CN103209907A - 从胶囊制备饮料的方法、胶囊及饮料制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过插置在饮料机中的胶囊（2）制备饮料的方法，该胶囊（2）包括容纳一种或多种饮料配料的封壳（20），其中在该封壳（20）中引入煮泡流体以煮泡所述一种或多种饮料配料，其特征在于，与该封壳（20）相关联地布置一排放壁（3，300，310，320，330），该排放壁（3，300，310，320，330）包括排放装置（100，301，311，321，331），在封壳（20）内部的压力低于预定值的情况下，该排放装置抑制煮好的液体从胶囊（2）中排出或者限制液体流，而在压力超出所述预定值的情况下，该排放装置（100，301，311，321，331）能够实现煮好的液体的输送。

Description

从胶囊制备饮料的方法、胶囊及饮料制备系统

技术领域

本发明涉及一种用于从包含一种或多种饮料配料的胶囊来制备和输送饮料的方法、以及用于在煮泡设备中制备和输送饮料的胶囊。本发明更具体地旨在提供一种用于从胶囊煮泡茶的方法和一种适于输送煮好的茶的饮料机及胶囊——尽管通过该方法和在该胶囊中也能成功地煮泡其它饮料。

背景技术

在合适的饮料机中使用待煮泡胶囊的不同的饮料制备方法是已知的。茶饮料的品质高度依赖于茶叶配料的品质，即，所用的茶源（土壤、干燥、混合等）及其存储条件。例如，茶配料通常是对氧气和光敏感的。优选的茶配料是从松散的叶子得到的，这些叶子被斩切或者被破碎成小的片断。但是，煮泡条件对于充分利用所用的起始配料的品质而言也是非常重要的。

茶饮料的另一个问题在于，优选地必须避免味道的交叉污染。当在机器中相继煮泡两种胶囊时、以及当第一种胶囊在机器的永久性部分上留下味道残留从而可最终影响紧随第一种胶囊之后煮泡的第二种胶囊的味道时，会发生味道的交叉污染。对于茶而言，这对于某些散发浓香的茶品种可能是一个问题，例如薄荷茶或其它香味浓的品种。此外，茶残留物会构成细菌滋生的土壤，并且会导致亟需解决的卫生问题。

WO2007/042414A1和WO2007/042415A1提出了一种胶囊的设计，其改善了用于制备茶饮料及类似物的最佳条件。特别地，这些文献提出了一种适于在饮料机中煮泡或浸泡饮料的胶囊，其可提供如下优点：能够改善茶饮料的品质，特别是与进入杯中的饮料浓度、味道和减小的混浊度相关。为了实现这些目的，该胶囊包括：容纳一种或多种饮料配料的封壳；界定了封壳的至少一个过滤侧的过滤壁，其中，该封壳包括定位在该过滤壁之后的煮泡液体路径中的溢流壁，该溢流壁包括至少一个溢流孔。由于生产这种胶囊需要按照一定顺序装配不同元件——即，穿过胶囊封壳开口定位过滤装置并且然后在该过滤装置上定位溢流壁——因此，该胶囊的生产是复杂且昂贵的。

因此，需要一种能容易且成本较低地进行生产的胶囊，该胶囊同时具有能改善用于制备茶饮料和类似物的最佳条件的设计。

发明内容

在本申请中，术语“胶囊”或“料盒”或“包装”被认为是同义词。优选使用术语“胶囊”。该胶囊可以是在用于制备饮料之前被密闭的一次性胶囊、或者可以是可在使用前被操作以在内部引入所需食物配料的可重复使用的胶囊。词语“煮泡”或“浸泡”用作同义词。术语“煮泡流体”通常是指用于浸泡饮料配料的液体，更一般地是热水。术语“煮好的液体”通常是指已经浸泡并且淹没了饮料配料的液体，更一般地是茶或类似物。

在本申请中，术语“茶”涵盖了全部类型的茶叶，例如绿茶、黑茶、白茶、印度拉茶（chai tea）、调味茶、草药茶或果茶及其组合物。术语“茶叶”或“叶配料”是指任何形式的可煮泡的茶或其它配料，例如完整的、切割或斩切过的叶子、叶子的小碎片、粉末或细粉。

本发明提供了一种在饮料机中从饮料胶囊煮泡或浸泡饮料的新方法以及一种适合于此的胶囊，其提供了如下优点：

–可以保持饮料的品质，特别是与进入杯中的饮料浓度、良好味道和减小的混浊度相关；

–生产起来较不复杂和较不昂贵的胶囊、以及与所述胶囊相关的方法；

–饮料输送更卫生，并且减少或者消除了味道的交叉污染和卫生问题。

为了这些以及许多其它的可能的目的，本发明第一方面涉及一种用于通过插置在饮料机中的胶囊来制备饮料的方法，该胶囊包括包含一种或多种饮料配料的封壳，其中，将煮泡流体引入该封壳中以煮泡所述一种或多种饮料配料；与该封壳相关地布置一排放壁，在饮料制备期间，该胶囊在机器中定位成使得该排放壁是竖直地取向的。另外，根据本发明，该排放壁包括排放装置，在封壳内部的压力低于预定值的情况下，该排放装置抑制煮好的液体被从胶囊排出或者限制液体流，而在所述压力超出所述预定值的情况下，该排放装置能实现煮好的液体的输送。

因此，根据本发明的第一方面，并且并非旨在限制于任何理论模型，能够获得一种效果以使饮料配料能被流体淹没，从而避免绕流区域和确保配料物质完全与煮泡流体接触，并且因此当压力超出预定值时，混合充分的煮泡液体能离开胶囊并被输送。

根据第一实施例，该排放装置可以是排放口，该排放口可包括孔，该孔在封壳内部的压力升高时增加其截面积。在该情形中，排放壁优选地由柔性的、优选是有回弹性的或弹性的材料（例如硅树脂膜）制成，以便能使截面积增大、并且同时在压力低于所述预定值的任何情况下在其排放口部分中形成不可透过的水密的壁。其还可以是弹性纤维织造材料或类似物。因此，排放壁或最好是所述壁中的排放装置在其被施加以低的流体压力时将限制流体流向出口、而当胶囊内部压力增加时会增加流体向出口的流动。也就是说，当胶囊封壳充满水并且水泵继续将水引入封壳中时，压力升高，排放装置增加其截面积并且因此液体流也缓慢地增加，从而配料将会彻底被淹没，直到达到预定压力值为止。

根据第二实施例，排放装置可包括柔性阀，例如两尖角类型的阀（bicuspid-like valve）、三尖角类型的阀（tricuspid-like valve）或四尖角类型的阀（tetracuspid-like valve）。第二实施例的排放壁可以由与根据第一实施例的排放壁相同的材料制成。附加地或者替换地，当压力低于预定值时，排放口和柔性阀两者（即，前述排放装置）都可发生收缩以封闭排放装置，即，从而封闭排放壁；当压力超出预定值时，排放装置可发生扩张以打开排放装置，即，从而打开排放壁。这两个第一方式的优点是，在饮料制备过程完成时，水泵停止在胶囊的封壳中引入水，然后胶囊内部的压力减小并且孔截面积减小或者阀关闭。这样，在从饮料机中弹出胶囊期间，排放壁封闭并防止仍然存在于胶囊内部的液体从中泄漏出来，从而使饮料制备方法更加卫生。

根据第三实施例，排放装置是排放口，该排放口包括具有固定直径的孔，该直径足够小，以便当在无压情况下引入煮泡流体时形成水密的壁，而当压力超出预定值时使煮好的液体流过其中。在该情形中，排放壁可由具有至少一个所述孔的塑料材料制成。其也可以是塑料、纸或织物滤材。借助所述特征，在达到预定压力值之前，配料能彻底地被淹没；而当超出预定值时，水（即，煮好的饮料）被迫经由排放装置（即，孔）离开封壳。

优选地，排放壁基本上沿着封壳的整个横截面延伸，更优选地基本从封壳的底部延伸到封壳的顶部。该排放壁从而形成了用于煮好的液体的足够大的表面，其好处在于封壳中的较低的煮泡压力和缓慢的流动速度、同时流率可以保持在可接受的范围内。因此，预定压力值可被调整并且可被设定得更加精确，并且配料能被彻底地淹没。优选地，排放壁具有足够小的阀开口截面积或孔截面积（即，排放装置）以便用作过滤器和防止固体食物配料（如茶叶）通过其中。

通过本发明的方法，煮泡流体在低于0.2bar、优选地低于0.1bar、最优选地从大气压力至低于0.1bar的值的相对压力下进入封壳。

在本文中，“相对压力”是指刚好在胶囊的流体入口的外部（和在最终的背压阀的下游）测量到的压力，并且是指高于大气压力的压力值。

根据本发明的方法，可以从排放装置通过饮料通路向饮料出口向下引导煮好的液体。因此，煮好的液体可以恰当地和卫生地被输送到接受器（杯子、马克杯等）中，同时保持简单的胶囊构造和提高胶囊在机器中的容易操纵性。

为此，本发明的方法设想基本竖直地定位胶囊并且沿向下方向从排放装置向饮料出口输送饮料。结果，流体可以被收集在封壳中和在该封壳中混合，并且当封壳内部超出预定压力值时、在通过排放装置被排放后，饮料然后被向下输送，而同时胶囊可在机器中竖直地定位。这种措施相对于倾向于在机器中水平地布置胶囊的现有系统提供了显著的优点。在本发明中，不仅是流体可以被控制成更加缓慢地通过胶囊以获得更佳的浸泡品质，而且整个胶囊系统被大大简化了，并且对胶囊的操纵也更容易。实际上，当胶囊可以被竖直地布置时，插入胶囊和移除胶囊变得更方便了，因为可以从机器顶部竖直地插入胶囊，并且可以在打开机器期间沿着相同的轴线或方向仅通过重力而在不需要复杂的弹出装置和/或用户干预的情况下移除胶囊。

在一优选的实施例中，饮料通路和饮料输出口是胶囊的部分，并且饮料在与机器部件不发生接触的情况下流出胶囊。这提供了额外的好处，即，使得不再需要对机器部件进行清洁或冲洗并且从而可以消除味道交叉污染。

如果需要，可以使用额外的过滤介质以防止食物配料碎片穿过排放装置的排放口。

在一实施例中，可以通过封壳的与排放壁相对的进入壁将流体引入胶囊中。仍然与现有技术的教导不同，可以在胶囊的任意可能的侧面上引入流体。优选地，从所述相对的侧面上引入流体，同时保持了本发明的全部优点，即，缓慢的流动以获得高品质的浸泡、对于通往杯子中的饮料的受控制的引导、减少的交叉污染、以及在机器中对于胶囊的操纵容易性。该“相对的侧面”方案是特别优选的，因为其首先确保了水能够充分地横穿配料，并且还在一个侧面上留出了更多的空间以用于布置注射流体系统，并且从而还有助于实现胶囊系统（胶囊和机器两者）的紧凑性。

本发明根据第二方面涉及一种用于在饮料机中制备饮料的胶囊，包括：包含一种或多种待煮泡的饮料配料的封壳、和定位在煮好的流体的路径中（即，与该封壳相关联）的排放壁，该排放壁包括排放装置，该排放装置配置成在封壳内部压力低于预定值的情况下用于抑制煮好的液体从胶囊排出或限制液体流，并且配置成在压力超出所述预定值的情况下使得能够实现对煮好的液体的输送。

根据第一实施例，排放装置可以是排放口，该排放口优选地包括一孔，该孔配置成当封壳内部压力升高时增加其截面积。

根据第二实施例，排放装置可包括柔性阀，例如两尖角类型的阀、三尖角类型的阀或四尖角类型的阀。

附加地或替换地，排放装置优选地设计成使得，当压力低于预定值时，该排放装置被收缩以封闭排放装置，即，从而封闭排放壁；当压力超出预定值时，排放装置被扩张以开启排放装置，即，从而开启排放壁。

根据前述实施例，排放壁可以由柔性的或弹性的或有回弹性的材料制成，例如硅树脂膜或类似物。

根据第三实施例，排放壁可包括具有至少一个排放装置的织物材料或纸或塑料滤材，其中排放装置是排放口，该排放口包括具有固定直径的孔，该直径设计得足够小，以便当在无压情况下引入煮泡流体时形成水密的壁，而当压力超出预定值时能使煮好的液体流过所述至少一个孔。

优选地，排放壁基本上从封壳的底部延伸到封壳的顶部。

优选地，胶囊包括壳体，排放壁封闭所述壳体。更优选地，胶囊包括附装到壳体且面对排放壁的盖。

优选地，所述盖包括配置成用于引导饮料流向胶囊的饮料出口的饮料流引导装置。

因此，煮好的液体可以被适当地和卫生地输送到接受器（杯子、马克杯等）中，同时保持简单的胶囊构造和改善机器中的胶囊的操纵容易性。

优选地，所述至少一种配料是茶。

此外，所述封壳可以不透气和不透光。

排放壁因此包括至少一个排放装置。该排放壁可位于胶囊内部并且受到外部的封膜的保护。该封膜可以气密的方式封闭胶囊，以保持容纳在封壳内的配料的新鲜度。

本发明还涉及一种用于制备饮料的饮料胶囊系统，包括：

–饮料胶囊，该饮料胶囊包括容纳一种或多种饮料配料的封壳和与所述封壳相关联地布置的排放壁，

–包括胶囊操纵构件的煮泡设备，该胶囊操纵构件将胶囊保持在确定的煮泡位置，在该煮泡位置，胶囊排放壁竖直地取向。

此外，该排放壁包括排放装置，在封壳内部压力低于预定值的情况下，该排放装置抑制煮好的液体从胶囊排出或限制液体流，并且在压力超出所述预定值的情况下，该排放装置能实现煮好的液体的输送。

附图说明

下面参照附图仅以示例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1是用于实施根据本发明的方法的胶囊煮泡系统在煮泡之前的示意图；

图2是图1的胶囊煮泡系统在胶囊煮泡期间的示意图；

图3A是根据第一方面的排放壁的透视图；

图3B是图3A的排放壁在能够输送液体时的透视图；

图4A是根据第二方面的排放壁的透视图；

图4B是图4A的排放壁在能够输送液体时的透视图；

图5A是根据第三方面的排放壁的透视图；

图5B是图5A的排放壁在能够输送液体时的透视图；

图6是根据第四方面的排放壁的透视图。

具体实施方式

下面结合图1和2说明本发明的方法的一般原理。

提供了一种包括胶囊2和饮料煮泡设备10的胶囊系统1。为了简化起见，该饮料煮泡设备仅被示意性地示出，而在实际中可以包含本领域技术人员的一般知识范围内的额外的技术特征。该胶囊包括容纳饮料配料5（例如茶叶等类似物）的封壳20。该封壳20由杯状外壳或壳体21和排放壁3界定。

封壳20优选地不透气和不透光。外壳21可包括不同的横截面，例如圆形、椭圆形、方形、矩形或多边形截面，其实际上确定了排放壁3的总体轮廓。封壳20定尺寸成用于容纳一般大约介于1-10克、优选地2-5克之间的一定剂量的叶型饮料配料15。该叶型配料5的剂量可以取决于要制成的饮料的最终体积。对于单杯茶而言，一般的剂量可以大约为2克，而对于茶壶而言，一般的剂量可以为大约8-10克。如从图1中清楚可见的，胶囊2相对于煮泡设备10定位成使得排放壁3基本竖直地延伸、并且基本从封壳20的底部延伸到封壳20的顶部。为此，胶囊2优选地以“竖直”布置方式定位在煮泡设备10中。杯状外壳21可以取向成使得其大的开口和其底部在竖直位置上进行取向。

胶囊2优选地由封闭封壳20的排放壁3进行封闭。排放壁3例如连接到杯状外壳21的周向的外边沿24。

胶囊2还可包括盖元件4，该盖元件也连接到外壳的边沿24并覆盖排放壁3。盖4形成有通过一出口（饮料出口）41终止于其侧面端部处的内部通道（饮料通路）40。根据一优选实施例，饮料通路40和饮料出口41是胶囊2的部分。因此，煮好的液体能够被适当地和卫生地输送到接受器（杯子、马克杯等）中，同时保持简单的胶囊2构造和改善胶囊2在机器中的操纵容易性。但是，也可以使饮料通路和饮料出口两者都是饮料机的部分。

胶囊2的形状不是非常关键的。出于不同的原因，优选是截头锥形、椭圆形或半球形形状的。这使得能有较大的表面用于饮料通过排放壁3的排放并且能减小内部压力。外壳21也可通过塑料热成型或者铝或铝塑料的深度拉伸而在工业上低成本地制造。这种具有更平滑的拐角的形状还有利于煮泡设备10的操纵构件30、31的移除以及胶囊2的弹出。

如上所述，外壳具有作为凸缘延伸的周向边沿24，以构成可对排放壁3进行密封和卡扣式配合和/或密封到盖元件4的基本为平的密封部分。

在外壳21的后部，该外壳21的壁可包括突起区域，其构成用于在胶囊2中引导流体的注射区域。该突起区域设计成用于抵抗注射装置38的压力和用于更容易地在其中心刺穿。

转向煮泡设备10，该煮泡设备包括配置成用于将胶囊2保持在所述的“竖直”布置中的胶囊操纵构件30、31。这些操纵构件30、31可以是机械夹爪或者是能够在胶囊2周围打开和闭合以及将其牢固地保持就位的任何合适的机械包封机构。不需要提供大的闭合力，因为胶囊2中包含的流体压力保持相对较低，并且优选地尽可能接近大气压力。同时，由于胶囊2能够承受低的煮泡压力，因此，胶囊2不是必需完全地被包封，而是只要在煮泡期间被水密地保持就位即可。这有助于简化机器和降低机器成本。

煮泡设备10包括供水装置32（例如水箱）、水泵33、加热器34和穿过操纵构件30布置的热水注射管线35。煮泡设备10还包括控制器和用户面板（未示出）以实施如本领域中已知的饮料制备周期。可以设置背压阀36来减低胶囊2中的入口侧或注射构件38（例如针状件或刀刃和进水口）处的压力。当然，可以省去背压阀36，并且可以使用在低压下输送流体的低压泵。但是，高压泵介质由于其耐受力强而可能是优选的，并且从而与背压阀36相结合地被使用。

重要地，在如图2所示的煮泡操作中，胶囊2包括位于排放壁3上/中的预定位置处的排放装置100（这将在下文详细描述），例如排放口或柔性阀。

根据本发明，排放壁3与封壳20相关联地定位在煮好液体的路径中并且包括排放装置100，该排放装置配置成用于在封壳20内部的压力低于预定值时防止煮好的液体从胶囊2排出或限制液体流、而在压力超出所述预定值时实现煮好的液体的输送。

因此，饮料配料能够彻底地被流体淹没，从而避免了绕流区域并且确保了配料物质充分地与煮泡流体相互作用，并且从而由于升高的压力而使液体能够很好地被混合。最后，一旦压力超出预定值，则混合充分的煮好的液体经由排放装置100离开胶囊2。

参照图3-6，现在将分别描述根据本发明的排放壁或排放装置的四个实施例。

在根据图3A和3B的优选实施例中，将描述根据第一实施例的排放壁300。该排放壁300包括形成为排放口301的排放装置。所述排放口301包括孔302，该孔设计成使得当封壳20内部的压力升高时增大其截面积“D”。因此，排放壁300优选地是由弹性或有回弹性的材料（例如硅树脂膜或弹性的纤维织造材料）制成的。因此，排放装置301包括具有如下截面积或直径的孔302，即，该截面积或直径使得当在排放壁300上施加（即，当封壳20内部存在）低的流体压力时没有流体或者仅有有限的流体流被输送（参见图3A）。这样，在仅施加低的压力的同时，配料能够被彻底地淹没。在胶囊封壳20充满煮泡流体（例如水）且水泵继续在封壳20中引入水时的压力增加的情况下，排放壁由于自身的弹性性质而会产生变形并变成圆化的。这种变形也使得孔302发生变形，该孔的截面积增加。然后，当超出预定值时，排放装置301可以打开或者（缓慢地）增加液体流，从而输送被彻底淹没的、煮好的和混合好的饮料（参见图3B）。

尽管在该实施例中示出了一定数量的排放口301，但是，本发明不局限于该数量和其具体布置方式。实际上，排放壁300可包括随意分布或均匀分布的至少一个或多个所述排放口301。

根据图4A和4B所示的另一实施例，排放壁310包括包含柔性阀311的排放装置。该柔性阀优选地形成为多尖角类型的阀（multiplecuspid-likevalve），例如两尖角类型的阀312、三尖角类型的阀313、四尖角类型的阀314和/或七尖角类型的阀（heptacuspid-like valve）315。为了简化起见，在图4A和4B中示出有多种不同类型的多尖角类型的阀。但是，优选地每个排放壁310仅使用一种类型的所述阀；但是，本发明并不局限于此。另外，本发明也不局限于该实施例所示的阀的数量和布置方式，而是可以设有至少一个或多个任意前述类型的阀，这些阀可以随意地或者均匀地分布。

所述（多尖角类型的）柔性阀311可以设计成使得，当液体作用在所述阀311上而压力低于预定压力值的情况下，所述阀被密封地封闭（参见图4A）。另外，阀311可以被调节成使得，当液体压力超出所述预定值时，所述阀开启（参见图4B）。在该情况下，阀311可以形成相对较大的开口，从而使得煮泡液体在彻底地淹没配料以后能够容易地和快速地从机器中输送。

根据本发明如图5A和5B所述的又一实施例，排放壁320的排放装置优选地包括排放阀321，该排放装置321设计成使得，当压力低于预定值时发生收缩以闭合排放装置321（并因此闭合排放壁320），而当压力超出预定值时发生扩张以开启排放装置321（并从而开启排放壁320）。这种阀321还可以由容纳粘性液体或分散体例如蜂蜜或调味番茄酱的瓶子获知，这些瓶子优选地具有设计成根据第二实施例所述的多尖角类型的阀的出口部分322或者具有根据第一实施例的小孔。

在收缩状态下，排放阀321优选地翻转成使得其出口部分322被导向封壳20并且因此抵抗液体压力（参见箭头A），从而其被更好地密封地闭合（参见图5A）。当超出预定压力值时，排放阀321扩张并朝反方向翻转成使得其出口部分322背离封壳20扩张并且因此形成用于将煮好的液体导向出口部分322（例如，三尖角类型的阀）的通道323，液体可从该出口部分容易地被排放。

同样，图5A和5B的实施例中所示的排放装置或排放阀321的数量和布置方式也不是限制性的，而是可以设置随意分布或均匀分布的至少一个或多个这种阀321。

根据如图6所示的另一实施例，排放壁330的排放装置是包含孔332的排放口331，该孔具有固定直径d。但是，所述孔332的直径d足够小，以便当在无压力情况下引入煮泡液体时形成水密的壁。当压力超出预定值——优选低于0.2或者甚至低于0.1bar——时，液体（例如，煮好的饮料，例如茶）能够流过所述至少一个孔332，即，当超出预定压力值时，液体能受力通过所述开口331。根据该实施例的排放壁330优选地包括水密材料，从而液体仅能在压力下流过所述开口。该材料可以是具有至少一个排放口331的塑料滤材。该材料还可以是具有低渗水性的塑料、纸或织物滤材（织造或非织造均可），从而当水流未达到一定压力时水不能渗透通过该材料的孔。该实施例所示的排放口331的数量和布置方式是非限制性的，可以设置随意分布或均匀分布的至少一个或多个这种开口331。

在一优选实施例中，排放壁具有足够小的阀开口截面积或孔截面积（=排放装置）以用作过滤器和防止固体食物配料如茶叶通过其中。如果需要，可以使用附加的过滤介质来阻止食物配料碎片穿过排放装置开口。该过滤介质例如可以固定地附装到外壳21的周向内部台阶23上。

本发明的胶囊和方法可以与例如在WO2007/134960A1中描述的饮料制备机一起使用。

根据图1和2的煮泡方法的原理涵盖了不同的变型和等同方案，并且不受上文描述的实施例的限制，只要它们被随附权利要求覆盖即可。

Claims (15)

1.一种用于通过插置在饮料机中的胶囊（2）制备饮料的方法，该胶囊（2）包括容纳一种或多种饮料配料的封壳（20），其中，在该封壳（20）中引入煮泡流体以煮泡所述一种或多种饮料配料，

其中，与该封壳（20）相关地布置一排放壁（3，300，310，320，330），并且在饮料制备期间在饮料机中将该胶囊定位成使得所述排放壁（3，300，310，320，330）竖直地取向，

其特征在于，所述排放壁（3，300，310，320，330）包括排放装置（100，301，311，321，331），在所述封壳（20）内部的压力低于预定值的情况下，该排放装置抑制煮好的液体从胶囊（2）中排出或者限制液体流，而在压力超出所述预定值的情况下，该排放装置（100，301，311，321，331）能够实现煮好的液体的输送。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述排放装置包括至少一个包含孔（302）的排放口（301），当所述封壳（20）内部的压力升高时，所述孔的截面积增大；或者所述排放装置包括至少一个柔性阀（301，311，312，313，314，315，321），例如两尖角类型的阀（312）、三尖角类型的阀（313）或四尖角类型的阀（314）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述排放装置（321）在压力低于预定值时发生收缩以被闭合，并且所述排放装置（321）在压力超出预定值时发生扩张以被开启。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述排放壁（3，300，310，320）是由柔性或弹性材料制成的，例如硅树脂膜或弹性纤维织造材料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述排放装置包括至少一个包含孔（332）的排放口（331），该孔具有固定的、足够小的直径，以便当在无压力的情况下引入煮泡流体时形成水密的壁、而当压力超出预定值时使煮好的液体流过该孔。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述排放壁（330）包括至少一个所述孔并且是由塑料材料制成的，或者包括塑料、纸或织物滤材。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述排放壁（3，300，310，320，330）基本上所述从封壳（20）的底部延伸到所述封壳（20）的顶部。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述煮泡流体以低于0.2bar、优选低于0.1bar的相对压力进入所述封壳（20）。

9.用于在饮料机中制备饮料的胶囊（2），包括容纳一种或多种待煮泡的饮料配料的封壳（20），其特征在于，所述胶囊（2）包括定位在煮好的液体的路径中的排放壁（3，300，310，320，330），该排放壁包括排放装置（100，301，311，321，331），该排放装置配置成在所述封壳（20）内部的压力低于预定值的情况下抑制煮好的液体从胶囊（2）中排出或者限制液体流，并且配置成在压力超出所述预定值的情况下能够实现煮好的液体的输送。

10.根据权利要求9所述的胶囊，其特征在于，所述排放装置包括至少一个包含孔（302）的排放口（301），该孔配置成当所述封壳（20）内部的压力升高时该孔的截面积增大；或者

所述排放装置包括至少一个柔性阀（301，311，312，313，314，315，321），例如两尖角类型的阀（312）、三尖角类型的阀（313）或四尖角类型的阀（314）。

11.根据权利要求9或10所述的胶囊，其特征在于，所述排放装置（321）设计成在压力低于预定值时发生收缩以被闭合、并且在压力超出预定值时发生扩张以被开启。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的胶囊，其特征在于，所述排放壁（3，300，310，320）是由柔性或弹性材料制成的，例如硅树脂膜或弹性纤维织造材料。

13.根据权利要求12所述的胶囊，其特征在于，所述排放壁（330）是由塑料材料制成的或者包括塑料、纸或织物滤材，其中，所述排放装置包括至少一个包含孔（332）的排放口（331），该孔具有固定的直径（d），该直径设计成足够小，以便当在无压力的情况下引入煮泡流体时形成水密的壁、而当压力超出预定值时能使煮好的液体流过至少一个所述孔（332）。

14.根据权利要求12-16中任一项所述的胶囊，其特征在于，所述排放壁（3，300，310，320，330）基本上从所述封壳（20）的底部延伸到所述封壳（20）的顶部。

15.一种用于制备饮料的饮料胶囊系统，包括：

-饮料胶囊（2），该饮料胶囊包括容纳一种或多种饮料配料的封壳（20）和与所述封壳（20）关联地布置的排放壁（3，300，310，320，330），和

-包括胶囊操纵构件（30，31）的煮泡设备，该胶囊操纵构件将所述胶囊（2）保持在确定的煮泡位置，在该煮泡位置，所述胶囊的排放壁（3，300，310，320，330）竖直地取向，

其特征在于，所述排放壁（3，300，310，320，330）包括排放装置（100，301，311，321，331），该排放装置在所述封壳（20）内部的压力低于预定值的情况下抑制煮好的液体从胶囊（2）中排出或者限制液体流，而在压力超出所述预定值的情况下能够实现煮好的液体的输送。

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