CN102066212B - 用于制备浸泡饮料的器皿、装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及容纳用于制备浸泡饮料的可浸泡干性物质101的器皿102，包括：包括过滤壁114的前表面103；绕前表面103并具有锥形外边108的边缘105；后表面104，其与前表面103大体相对并包括用于注入浸泡液体的弱区116；和位于边缘105和后表面104之间的固体外壳106。本发明还涉及用于制备浸泡饮料的装置120，包括：器皿102，具有位于大体竖直位置的前表面103；和在器皿102位于接收器118中时，用于将浸泡液体通过弱区116引入器皿102中的注入装置124；和浸泡容器123，其具有通向接收器118的大体竖直侧面的开口125和打开和关闭的底部开口127，侧面开口125在器皿102位于接收器118中时与器皿102的过滤壁114流体连通，底部开口允许浸泡饮料流出浸泡容器123。最后，本发明还涉及使用器皿102和装置120制备浸泡饮料的方法。

Description

用于制备浸泡饮料的器皿、装置和方法

技术领域

本发明涉及用于制备浸泡饮料的器皿、装置和方法。

特别地，本发明涉及一种用于制备浸泡饮料的容纳可浸泡的干性物质的器皿，该器皿包括前表面，该前表面包括过滤壁和边缘；后表面，其沿着器皿的主纵向轴线与所述前表面大体上相对并且包括用于注入浸泡液体的弱区；和位于所述前表面和所述后表面之间的固体外壳。

在本说明书中，优选地使用术语"器皿"，但是应当认为它与本特定技术领域中其他地方使用的术语"盒"、"包"或"容器"含义相同。

本发明还涉及一种用于制备浸泡饮料的装置，包括上面所述的器皿；浸泡容器；和用于将浸泡液体引入所述器皿的注入装置。

在本说明书中，术语"浸泡液体"通常是指用于浸泡容纳在可浸泡的干性物质中的配料以制成浸泡饮料的液体，其中，所述浸泡液体载有溶解或悬浮形式的所述配料。通常但非必要地，浸泡液体为热水，浸泡饮料是例如红茶、绿茶、白茶、香茶的茶，或者是使用除了茶叶之外的可浸泡物质（例如，红灌木、甘菊、薄荷等）的草本茶或果茶。

背景技术

现有技术中已知类似的器皿和装置。

加拿大专利申请CA 2 448 474 A1公开了一种这样的器皿。然而，该器皿具有一些缺陷。该文献公开的器皿特别适用于通过渗透作用制备饮料，其中，热液体向下连续渗滤流过容纳在器皿中的物质。为此，器皿放置在水平位置，使液体注入点的后表面位于顶部、前表面位于底部。尽管适合于制备像咖啡这样的饮料，但是该方法完全不适合于需要更长时间且温和浸泡的（例如）茶。当浸泡液体在重力作用下过快地向下流动时，它使许多茶分子产生不规则和极快的分解，从而破坏了浸泡质量和味道。

为了解决该问题，已经提出将这种器皿放置成抵靠浸泡容器的侧部开口。然而，这样的位置与前表面保持在大体上水平位置的情况相比具有更容易发生泄漏的缺陷。

该问题已经通过在围绕前表面的边缘上结合密封环而在用于制备咖啡的许多类似器皿中得以解决，例如WO 2007/137974、WO2007/122208或EP 0 468 079中所披露的那样。然而，这些现有技术的器皿适合于将水在高压下注入器皿并且在前表面处将其引出以制备浓咖啡，如图1所示。因为器皿3的注水点1和后表面2不密封，因而高压水渗过器皿3中的磨碎咖啡并且围绕器皿3的外壳5流动。在使用中，水压因此向前推动器皿3，使边缘6的前部压靠容纳器皿3的接收器的相对表面7。这些现有技术器皿中的密封环的主要目的是防止高压水4从边缘6后面的泄漏。

在现有技术文献EP 1 929 904 A中，器皿的实施例之一是使边缘具有向后的锥部。然而，该边缘可弹性偏移，以防止高压水从边缘后面泄漏。

然而，本发明的器皿适合在用于制备浸泡饮料的装置中使用，所述装置包括具有通向所述接收器的侧部开口和可打开和/或关闭的底部开口的浸泡容器，所述侧部开口在所述器皿处于所述接收器中时与器皿的所述过滤壁流体连通，所述底部开口允许浸泡饮料流出腔室。当浸泡容器装满时，有必要防止浸泡液体从器皿前面泄漏。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种适合于防止通过器皿边缘的前面发生这种泄漏的器皿。

本发明的器皿适合于利用具有外边的边缘解决该问题，所述外边具有位于大体上直的向后锥部后面的向后取向的环形唇边，所述环形唇边具有连接到所述锥部并且与所述主纵向轴线大体上平行的外周表面。向后取向的环形唇边使边缘加固并且使边缘的外周表面轴向地引导器皿，从而在所述向后锥部压靠浸泡容器的上面所述的侧部开口的边缘时确保自动调整的密封配合。因此，在不使器皿的制造过度复杂的情况下，很好地防止了通过器皿和浸泡容器之间的接触面发生液体泄漏。

本发明进一步的目的是防止液体从液体注入点周围的泄漏。

有利地，本发明的器皿还具有围绕其后表面的锥形外边。除了在容纳器皿的接收器的相应边缘压靠在液体注入点上时确保围绕液体注入点的自动调整的密封配合之外，它将使第一密封面压靠浸泡容器的上面所述的侧部开口的作用力传递给器皿。因此，器皿可以夹紧在边缘的锥形外边和后表面的锥形外边之间。

本发明进一步的目的是确保器皿中的可浸泡的干性物质的新鲜度。

有利地，本发明的器皿的边缘还具有大体上平坦的前表面和形式为箔片的保鲜密封件，所述保鲜密封件固定到所述大体上平坦的前表面上，以便以大体上密封的方式封闭器皿。

更为有利地，为了保持可浸泡的干性物质的新鲜度，所述器皿可以将可浸泡的干性物质容纳在大体上惰性环境中。

同样更为有利地，为了提供用于过滤壁的支撑，器皿外壳可以包括（除了所述边缘外）具有大体上平坦表面的向内台肩，所述过滤壁固定到所述大体上平坦表面上。

本发明进一步的目的是提供一种用于所述器皿的有效过滤壁。有利地，所述过滤壁可以由塑料网形成。

本发明进一步的目的是提供一种卫生、无味（taste-neutral）、稳定和价廉的器皿。有利地，器皿大体上由塑料材料制成，其降低了生产成本，同时提供卫生、无味的容器。术语"塑料材料"应当理解成聚合物基的材料，例如热塑料聚合材料。可替换地，还可以使用适合于与供人饮用的热饮相接触的任何其它材料。

特别有利地，器皿可以通过注塑成型制成。

尽管在本发明的第一实施例中，器皿是旋转对称的，但在可替换的实施例中，外壳的下侧面相对于所述前表面具有小于90°、优选地小于70°的夹角（α），而与所述下侧面大体上相对的所述外壳的上侧面相对于所述前表面可以具有远大于所述夹角（α）、但优选地小于90°的夹角（β）。下侧面的斜度有助于高密度浸泡溶液从器皿中排空。然而，利用平坦的上侧面，器皿的容积保持在合理的限制范围内。此外，器皿的该可替换实施例的不对称形状具有附加的优点。例如，由于该不对称形状，器皿只能在明确限定的单个位置中使用，从而防止用户在没有复制（duplication）器皿中的成分的情况下产生混淆。

有利地，所述前表面还可以包括与所述弱区大体上相对的固体导流壁。在使用中，这种固体导流壁使通过所述液体注入点注入器皿中的浸泡液体射流偏转。因此，液体的主要部分不直接从器皿流出，而是间接流动到位于器皿底部的可浸泡物质上，在仍然保持预定浸泡温度的情况下进行温和浸泡。

本发明进一步的目的是提供一种用于制备浸泡饮料的改进装置。该装置包括根据本发明的器皿；用于通过所述弱区将浸泡液体引入所述器皿的注入装置；和具有带边缘的侧部开口的浸泡容器，所述边缘与器皿边缘的所述大体上直的向后锥部形成大体上密封接合。浸泡容器提供相对于器皿而言的扩大容积以进行浸泡过程，从而在无需一份饮料量器皿的情况下，整个一份饮料能够一次制备完成。浸泡容器和器皿之间的侧部开口允许在浸泡过程期间通过自然对流进行大量流体交换，从而使浸泡饮料变得均匀。

本发明进一步的目的是提供一种大体上防止对后续浸泡饮料造成污染的装置。为此，优选地是，所述浸泡容器可以至少部分地由含氟聚合物材料制成。

有利地，所述浸泡容器可以包括内壳，内壳至少部分地由所述含氟聚合物材料制成并且装在由不同材料制成的外壳内。由于含氟聚合物材料在制造和/或运输方面较为昂贵，这允许使用少量的这种含氟聚合物材料来制造浸泡容器，使得含氟聚合物材料防止后续饮料污染的优点与用于制造外壳的任何一种材料的机械和热性质相结合。

本发明进一步的目的是降低所述浸泡容器的生产成本。为此，至少所述内壳可以模制而成，优选地注塑成型。

在含氟聚合物材料组中，全氟烷氧基（PFA）塑料具有允许对极薄壳体进行注塑成型的特别优点。这减少了通过注塑成型制造所述内壳所需材料的数量和成本。

中空体的制造特别复杂。为了避免这种问题，所述内壳可以包括由第一分型线分开的两个内部半壳，所述外壳可以包括由第二分型线分开的两个外部半壳。

有利地，所述第一和第二分型线可以以大于30°的夹角γ相交，从而增加浸泡容器的密封性。

本发明进一步的目的是提供一种装置，其中，器皿的初始温度保持为充分接近周围温度，与浸泡容器的在先使用无关。有利地，所述器皿可以容纳在具有较大开口结构的器皿托架的接收器中，使得器皿托架在浸泡过程期间只吸收一小部分的器皿热量。

有利地，该装置还可以包括清洗装置，例如喷嘴，用于将冲洗流体引入所述浸泡容器中。因此，浸泡容器例如在制备每份饮料之后进行清洗，从而防止随后的饮料受到污染并保证其味道。

本发明还涉及一种用于制备浸泡饮料的方法，包括以下步骤：将根据本发明的器皿放置成使其边缘的大体上直的向后锥部与浸泡容器的侧部开口形成大体上密封接合；将浸泡液体注入到所述器皿和浸泡容器中；用浸泡液体浸泡所述可浸泡物质，从而制成浸泡饮料；和在所述浸泡步骤之后将所述浸泡饮料排出。

有利地，根据本发明的方法还包括在所述浸泡步骤期间将浸泡液体二次注入所述器皿中，以便搅动可浸泡物质以获得更为均匀的泡制。这有助于使高浓度泡制分子从可浸泡物质周围扩散到浸泡液体的其余部分中，以及使泡制分子重新从可浸泡物质扩散到浸泡液体中。

有利地，根据本发明的方法还可以包括清洗步骤，其中，冲洗流体引入所述浸泡容器并从所述浸泡容器中排出。

有利地，根据本发明的方法还可以包括在所述浸泡饮料从所述浸泡容器排出之后移除所述器皿的步骤。

特别地，所述清洗步骤可以在所述器皿移除步骤之后，并且根据本发明的装置可以包括例如电子电路的控制装置和/或例如盖子的闭合装置，所述控制装置用于按照器皿移除和清洗步骤的顺序启动上面所述的步骤，所述闭合装置用于在所述清洗步骤期间闭合上面所述的侧部开口。

附图说明

下面将参考附图示例地但非限制性地描述本发明的几个优选实施例，其中：

图1是用于制备咖啡的装置中的现有技术器皿的纵向剖视图；

图2a是根据本发明的器皿的第一实施例的纵向剖视图，其中，该器皿被容纳在相应装置内的接收器中；

图2b是图2a所示器皿的边缘的详细视图；

图2c和2d是在所述相应装置中使用的图2a所示器皿的侧部和顶部视图；

图3显示了图2a所示浸泡容器的透视图；

图4显示了图3所示浸泡容器的分解视图；

图5是根据本发明制备浸泡饮料的方法的优选实施例的流程图；

图6a是根据本发明的器皿的第二实施例的纵向剖视图；

图6b是在相应装置中使用的图6a所示器皿的视图；

图7a-7h显示了用于图7a所示器皿的多种可替换的横截面。

具体实施方式

图2a显示了本发明的第一实施例。可浸泡的干性物质101（例如，茶叶）容纳在具有前表面103和后表面104的器皿102中。边缘105围绕所述前表面103，固体外壳106从边缘105延伸到后表面104，封装器皿102的内容物。优选地，器皿102可以围绕中心轴线107旋转对称。在优选实施例中，器皿102由塑料材料通过注塑成型制成，使其在低生产成本下具有卫生、无味以及形状稳定的有利性质。然而，根据情况，本领域技术人员还可以想到使用适合于与人们所饮用的热饮相接触的制造方法和材料。器皿102还可以包括表示其精确容量的外部标记，例如，机器可读的代码，如色码、条形码或RFID码，用于指示可浸泡物质的性质或者用于指示其浸泡的一组适当参数，如温度、持续时间等。

器皿102的边缘105（其在图2b中进行了较为详细的表示）具有大体上直的向后锥部108。该大体上直的向后锥部108由此形成从器皿前表面103沿向外向后方向延伸的表面。在该锥部108后面，向后取向的环形唇边形成外周表面109，该外周表面连接到所述锥部108上并且与所述主纵向轴线107大体上平行，而从锥部108向内、边缘105具有大体上平坦的前表面110。

在使用前，由固定到所述大体上平坦前表面110上的箔片形成的保鲜密封件111封闭器皿102的前表面103，使得其内容物与外界隔离。箔片可以是例如热粘合到大体上平坦前表面110上的镀金属塑料箔片。当器皿102的内部以大体上密封方式与外界隔离时，位于器皿102内的可浸泡的干性物质101可以在使用之前保存在大体上惰性环境中。

在第一实施例中，在边缘105后面，固体外壳106形成具有另一个大体上平坦表面113的向内台肩112，过滤壁114固定到所述另一个大体上平坦表面113上。过滤壁114优选地由热粘合到所述大体上平坦表面113上的塑料网形成。过滤壁114允许浸泡液体流动，同时基本上阻止超过某一粒度的固体颗粒通过。

在第一实施例中，器皿102为注射成型的，其后表面104具有与器皿中心轴线107对准的塑料注入点115。围绕该塑料注入点115，布置有环形弱区116以将浸泡液体注入器皿中。在本实施例中，该弱区116具有比器皿102的其余部分更薄的壁部。然而，它可替换地具有其它形状，例如由较弱材料制成的区域，最终由可分开或易碎盖子覆盖的预切孔口，器皿内具有加强肋或类似物的未加强区域，以及本领域技术人员容易想到的其它可替换方案。

后表面104还具有与前部边缘105的外边108相反地倾斜的外边117。

图2a显示了器皿102被引入用于制备浸泡饮料的装置120中的器皿托架119中的接收器118内。器皿托架119具有大体上开口结构，该开口结构具有用于排热的大侧向开口121。接收器118的边缘122连同器皿102的表面109一起确保了器皿102正确定位。为此，该边缘122还可以具有向内锥形表面（未显示）。

图2c和2d显示了用于制备浸泡饮料的装置120，其除了所述器皿托架119之外还包括浸泡容器123和形式为热水喷嘴的浸泡液体注入装置124。器皿托架119可运动地安装在装置120上，使得当器皿102位于接收器118中时，它可以移位，以便使器皿120的前表面103抵靠所述浸泡容器123的大体上竖直的侧面开口125，如图2c和2d所示。装置120还可以包括用于打开保鲜密封件111（例如在器皿托架119朝向图2c和2d所示位置运动期间将其切开）的装置。

通过大体上竖直侧面开口125，浸泡容器123可以与器皿102的所述前表面103形成流体连通。浸泡容器123还包括可打开和/或关闭的底部开口127以允许浸泡饮料流出腔室123。浸泡容器还可以设置有上部出口以确保所述浸泡饮料的顺利排出。

在所示位置，器皿托架119的后部支撑件129推靠后表面104的锥形外边117，使得边缘105的锥形外边108压靠所述浸泡容器123的大体上竖直侧面开口125的边缘130。边缘105和后表面104的外边108、117上的相对锥部确保在两侧上形成自动调整的密封配合。因为保鲜密封件111和过滤壁114都固定到与锥部108不同的表面上，它们不会与该密封形成干涉。锥部108与平坦表面相比也不易受到表面损伤，例如撞击或刮伤，撞击或刮伤可能影响密封的密封性。

装置120还包括靠近浸泡容器123顶部的清洗装置133，在本特定实施例中为冲洗喷嘴的形式，用于将冲洗流体引入所述浸泡容器123。冲洗流体可以是例如水或蒸汽。

现在参考图3和4，显示了浸泡容器123，为了确保浸泡饮料的气味和味道从浸泡容器123中基本上去除，从而避免污染随后制备的浸泡饮料，浸泡容器123的内表面包括含氟聚合物。含氟聚合物是具有低可湿性和粘性的氟化聚合物。优选的含氟聚合物是全氟烷氧基（PFA）塑料，该全氟烷氧基塑料是允许对极薄壁表面进行注塑成型的热塑性塑料，从而节省材料并且降低生产成本。然而，作为替代，可以使用可替换的含氟聚合物，例如PTFE、FEP或ETFE。

图3和4所示浸泡容器123包括内壳150和外壳151。优选地，内壳150（其在所示实施例中通过注塑成型的PFA制成）远薄于提供了机械支撑和绝热的外壳151，并且由于不需要含氟聚合物的防粘性质，内壳150可以由更便宜的材料，例如HDPE制成。如图2c和2d所示，当器皿102放置成抵靠浸泡容器123的侧部开口125时，其锥部108只接触提供浸泡容器123的结构强度的外壳151，从而确保这种接触具有更好的密封性。内壳150的唇边152从所述侧部开口125的锥形边缘130向内与外壳151中的凹部153接合，从而将内壳150锁定就位。

内壳150由竖直的分型线分成两个内部半壳150a和150b，而外壳151由水平分型线分成两个外部半壳151a和151b。由于分型线不对准，而是以大体上直角γ彼此相交，从而防止浸泡液体从浸泡容器123内部通过两个分型线发生的容易泄漏。尽管在所示实例中，夹角γ等于大约90°，但是在小于直角，例如在γ≧30°的情况下可以实现相同的效果。

图5所示流程图描述了根据本发明的用于制备浸泡饮料的方法。在第一步骤301中，器皿102被引入用于制备浸泡饮料的装置120的器皿托架119的接收器118中，如图2a所示。随后，在之后的定位步骤302中，器皿托架119首先运动，以使得器皿102的前表面103与所述浸泡容器123的大体上竖直侧面开口125对准。在该运动期间，开启装置撕开器皿102的保鲜密封件111。当器皿102与浸泡容器123的侧部开口125对准时，器皿将通过后部支撑件129向前推动，直到锥形边缘108、117分别与大体上竖直侧面开口125的所述边缘130和所述后部支撑件129形成液密接合为止。弱区116由浸泡液体注入装置124刺入。

在下一步骤303中，代码阅读器读取器皿102上的标识码，例如色码，并且选择相应的浸泡程序。这之后是第一注入步骤304，其中，浸泡液体通过浸泡液体注入装置124注入到器皿102中，其中，在该第一注入步骤中注入的浸泡液体的数量和温度由注入程序确定。

注入程序还确定随后的浸泡步骤305的持续时间，以及在并列步骤306中，在浸泡步骤305期间是否执行第二注入步骤307，执行该第二注入步骤307的时间，以及在该第二注入步骤307中注入的浸泡液体的数量和温度。

在由浸泡程序确定的时刻，装置120执行通过浸泡容器123的底部开口127排出浸泡饮料的步骤308。

当浸泡饮料排出时，器皿托架119再次运动以在移除步骤309中将用过的器皿102从接收器118中去除。这之后是清洗步骤310，其中，冲洗流体通过所述清洗装置133引入所述浸泡容器123，随后排出。

图6a、6b和7a-7h中显示了本发明的第二实施例。代替围绕主轴线旋转对称的布置，器皿202由不对称的外壳206封闭，所述不对称的外壳的下侧面206a与其大体上相对的上侧面206b相比相对于前表面203具有小得多的夹角α。因为所示实施例的器皿202部分地通过注塑成型制造而成，下侧面206a和上侧面206b相对于前表面203的夹角α和夹角β小于90°，从而有助于从由外壳206、后表面204和边缘205形成的单个注塑成型部件的模型中脱模。然而，尽管上侧面206b的夹角β为大约85°，但是下侧面206a的夹角仅为大约60°。如第一实施例中那样，器皿202围绕其前表面203具有边缘205。

当器皿202处于所示位置时，可浸泡的干性物质201收集在由下侧面206a、前表面203和位于液体注入点212下面的水平面211限定的槽状空间210中。优选地，当器皿202放置成抵靠浸泡容器223时，如图6b所示，浸泡容器的内壁具有作为器皿外壳206的所述下侧面206a的延长部分的斜面223a，斜面223a具有大体上相同的角度α，从而有助于浸泡液体从器皿202流出。

前表面203由单独的过滤壁203a和结合到器皿202上的固体导流壁203b封闭。在使用中，当浸泡液体射流注入器皿202中时，该射流撞击固体导流壁203b并且只间接流动到可浸泡的干性物质2上。

图7a显示了外壳206的横截面。该卵形横截面具有两个主轴线，竖直轴线213和水平轴线214。当竖直轴线213是对称轴时，横截面在水平轴线214下面为细长的。除了美观以外，该形状具有使位于水平面211下面的空间210的容积最大的技术优点，同时加固其槽形形状，并且易于通过例如注塑成型进行制造。然而，可以想到可替换的横截面，例如图7b-7h所示。图7b显示了器皿202的可替换的实施例，其中外壳206具有圆形横截面，图7c显示了具有椭圆形横截面的另一个可替换实施例。图7d和7e分别显示了部分圆形和部分椭圆形的可替换横截面，其中，上部变平。图7f显示了可替换的正方形横截面，图7g显示了可替换的梯形横截面，其中，上侧宽于下侧，图7h显示了形状为倒三角形的另一可替换横截面。

尽管已经参考具体的示例性实施例对本发明进行了描述，显而易见的是，在不脱离由权利要求所阐述的本发明的较宽范围内，可以对这些实施例进行各种改进和变化。例如，在没有向内台肩112的器皿102中，前表面110可以将保鲜密封件111和过滤壁114容纳在器皿中。同样，尽管表面110和113称作"大体上平坦"，但是它们可以具有突脊或突起以方便保鲜密封件111过滤壁114的粘接。因此，说明书和附图为说明性质，而非用于限制。

Claims (25)

1.一种容纳用于制备浸泡饮料的可浸泡的干性物质（101）的器皿（102，202），包括：

包括过滤壁（114）的前表面（103，203），

围绕所述前表面（103，203）的边缘（105，205）；

后表面（104，204），其沿着器皿（102，202）的主纵向轴线（107）与所述前表面（103，203）大体上相对并且包括用于注入浸泡液体的弱区（116，216）；和

位于所述边缘（105，205）和所述后表面（104）之间的固体外壳（106，206）；

其特征在于，所述边缘（105，205）具有外边，所述外边具有位于大体上直的向后锥部（108）后面的向后取向的环形唇边，所述环形唇边具有连接到所述向后锥部（108）并且与所述主纵向轴线（107）大体上平行的外周表面（109）。

2.如权利要求1所述的器皿（102），其特征在于，所述后表面（104）还具有锥形外边（117）。

3.如在前权利要求中任一项所述的器皿（102），其特征在于，所述边缘（105）还具有大体上平坦的前表面（110），所述器皿还包括形式为箔片的保鲜密封件（111），所述保鲜密封件（111）固定到所述大体上平坦的前表面（110）上，从而以大体上密封的方式封闭器皿（102）。

4.如权利要求3所述的器皿（102），其特征在于，所述可浸泡的干性物质容纳在大体上惰性环境中。

5.如权利要求3所述的器皿（102），其特征在于，所述固体外壳（106）包括位于所述边缘（105）后面的向内台肩（112），所述向内台肩具有另一个大体上平坦的表面（113），所述过滤壁（114）固定到所述另一个大体上平坦的表面（113）上。

6.如权利要求1或2所述的器皿（102），其特征在于，所述过滤壁（114）由塑料网形成。

7.如权利要求1或2所述的器皿（102），其特征在于，所述器皿由塑料材料制成。

8.如权利要求7所述的器皿（102），其特征在于，所述器皿通过注塑成型制造而成。

9.如权利要求1或2所述的器皿（202），其特征在于，所述固体外壳（206）的下侧面（206a）相对于所述前表面（203）具有小于90°的第一夹角（α），而与所述下侧面（206a）大体上相对的所述固体外壳（206）的上侧面（206b）相对于所述前表面（203）具有远远大于所述第一夹角（α）的第二夹角（β）。

10.如权利要求9所述的器皿（202），其特征在于，所述第一夹角（α）小于70°。

11.如权利要求9所述的器皿（202），其特征在于，所述第二夹角（β）小于90°。

12.如权利要求9所述的器皿（202），其特征在于，所述前表面（203）还包括与所述弱区（216）大体上相对的固体导流壁（203b）。

13.一种用于制备浸泡饮料的装置（120），包括：

如在前权利要求中任一项所述的器皿（102，202）；和

用于通过所述弱区（216）将浸泡液体引入所述器皿（102，202）中的注入装置（124）；和

具有侧部开口（125）的浸泡容器（123），所述侧部开口具有与器皿（102，202）的边缘（105）的所述大体上直的向后锥部（108）大体上密封接合的边缘。

14.如权利要求13所述的装置（120），其特征在于，所述浸泡容器（123）至少部分地由含氟聚合物材料制成。

15.如权利要求14所述的装置（120），其特征在于，所述浸泡容器（123）包括内壳（150），所述内壳至少部分地由所述含氟聚合物材料制成并且封装在由不同材料制成的外壳（151）中。

16.如权利要求15所述的装置（120），其特征在于，所述内壳模制而成。

17.如权利要求16所述的装置（120），其特征在于，所述含氟聚合物材料包括全氟烷氧基塑料。

18.如权利要求15-17中任一项所述的装置（120），其特征在于，所述内壳（150）包括由第一分型线分开的两个内部半壳（150a，150b），所述外壳（151）包括由第二分型线分开的两个外部半壳（151a，151b）。

19.如权利要求18所述的装置（120），其特征在于，所述第一分型线和所述第二分型线以大于30°的夹角γ相交。

20.如权利要求13所述的装置（120），其特征在于，所述器皿（102）容纳在具有较大开口结构的器皿托架（119）的接收器（118）中。

21.如权利要求13所述的装置（120），还包括用于将冲洗流体引入所述浸泡容器（123）的喷嘴。

22.一种用于制备浸泡饮料的方法，包括以下步骤：

放置如权利要求1-12中任一项所述的器皿（102，202），其中，所述器皿的边缘（105）的大体上直的向后锥部（108）与浸泡容器（123）的侧部开口（125）形成大体上密封接合；

将浸泡液体注入所述器皿（102）和浸泡容器（123）中的注入步骤（301）；

使浸泡液体浸泡所述可浸泡的干性物质（101）、以便制成浸泡饮料的浸泡步骤（305）；和

在所述浸泡步骤（305）之后排出所述浸泡饮料的排出步骤（308）。

23.如权利要求22所述的方法，还包括在所述浸泡步骤（305）期间将浸泡液体二次注入所述器皿（102）中、以便搅拌可浸泡的干性物质（101）以获得更为均匀的泡制的步骤（307）。

24.如权利要求22或23所述的方法，还包括清洗步骤（310），冲洗流体被引入所述浸泡容器（123）中并从所述浸泡容器（123）中排出。

25.如权利要求22或23所述的方法，还包括在所述浸泡饮料从所述浸泡容器（123）排出之后移除所述器皿（102）的步骤（309）。

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