CN101503282A - 一种黑再生砂的制备方法 - Google Patents

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和百正
李保英
邵淑英
侯兆田
王崇江
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Abstract

一种黑再生砂的制备方法，以钢包内衬用的废镁碳砖或者废铝镁碳砖为原料，通过拣选、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形的生产工艺获得黑再生砂；钢铁冶炼炉废弃含碳耐火材料经过再生利用，制得黑再生砂，可以使这类废弃物利用率到达接近85％以上，这种原料可分别用于耐火材料的定型制品和不定形制品中，在定型制品中，制作的镁碳砖、铝镁碳砖同其相比成本可降低10~40％。不定形中应用，与同类相比可将低成本30~60％，由于利用废弃耐火材料，不仅是长期遗留的废弃物得到清除和利用，保护了环境；有利于缓解国家矿产资源的做出贡献，具有极大的经济效益和社会效益，市场前景广阔。

Description

一种黑再生砂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种再生砂的制备方法，尤其是一种黑再生砂的制备方法。
背景技术
目前，耐火材料行业所消耗的原料(如镁砂、铝矾土、硅石等)均为不可再生资源。随着由国家宏观调控带来的能源紧缩，原材料资源市场显得更加紧俏。我们就此现状对炼钢过程中电炉，转炉，钢包等拆炉衬废弃的镁碳砖、铝镁碳砖等耐火材料的循环使用展开了研究。随着钢铁业的迅速发展，每年炼钢用的转炉、电炉、钢包等衬里材料的数量到达了500万吨以上，使用后废弃的钢包砖，至少有100万吨，这些冶炼废弃物不仅占有大量的空间，也污染了环境。这些冶炼废弃物的循环利用制备成黑再生砂，不仅节约了资源，而且对产品的性能得到大幅度的提高，由于这些含碳制品中的石墨也是一种优质的不可再生资源，制备黑再生砂不仅最大限度的保存原含碳钢包砖的有效碳成分，并将其再生利用是耐火材料行业的技术难题。
发明内容
本发明为解决再生利用耐火材料的技术难题，提供了一种黑再生砂的制备方法，本发明是以钢包内衬用的废镁碳砖、废铝镁碳砖为原料，通过以下技术方案实现：以钢包内衬用的废镁碳砖或者废铝镁碳砖为原料，通过拣选、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形的生产工艺获得黑再生砂。
所述的拣选：是将回收的废镁碳砖、废铝镁碳砖通过选料、除渣、分类、堆放。
所述的破碎：是将拣选的废砖混合，然后将其破碎为20~0mm之间的颗粒。
所述的水化陈腐处理：把破碎的颗粒料均匀撒上水，陈腐60小时以上，待水化后处理。
所述的烘干：水化陈腐后的颗粒料在干燥窑内烘干110~250℃。
所述的颗粒整形：在干燥后的颗粒自然冷却后，再次破碎，整形到10mm以下，混合均匀，再经过筛分处理，装袋。
本发明的有益效果：钢铁冶炼炉废弃含碳耐火材料经过再生利用，制得黑再生砂，可以使这类废弃物利用率到达接近85％以上，这种原料可分别用于耐火材料的定型制品和不定形制品中，在定型制品中，制作的镁碳砖、铝镁碳砖同其相比成本可降低10~40％。不定形中应用，与同类相比可将低成本30~60％，由于利用废弃耐火材料，不仅是长期遗留的废弃物得到清除和利用，保护了环境。同时企业得到了很大的利益，也有利于缓解国家矿产资源的做出贡献。具有极大的经济效益和社会效益，市场前景广阔。
实施例1：
拣选：将回收的废镁碳砖、废铝镁碳砖通过选料、除渣、分类、堆放。
实施例2：
破碎：将拣选的废砖混合，然后将其破碎为20~0mm之间的颗粒。
实施例3：
陈腐、水化处理：把破碎的颗粒料均匀撒上水，陈腐60小时以上，待水化后处理。
实施例4：
烘干：水化后的颗粒料在干燥窑内烘干110~250℃。
实施例5：
颗粒整形：干燥后的颗粒自然冷却后，再次破碎，整形到10mm以下，混合均匀，再经过筛分处理，装袋。

Claims (7)

1、一种黑再生砂的制备方法，其特征在于：取钢包内衬用的废碳砖为原料，通过拣选、破碎、水化陈腐处理、烘干、颗粒整形的生产工艺获得黑再生砂。
2、根据权利要求1所述的一种黑再生砂的制备方法，其特征在于：废碳砖是废镁碳砖，将废镁碳砖通过选料、除渣、分类、堆放。
3、根据权利要求1所述的一种黑再生砂的制备方法，其特征在于：废碳砖是废铝镁碳砖，将废铝镁碳砖通过选料、除渣、分类、堆放。
4、根据权利要求1所述的一种黑再生砂的制备方法，其特征在于：破碎是将拣选的废砖混合，然后将其破碎为20~0mm之间的颗粒。
5、根据权利要求1所述的一种黑再生砂的制备方法，其特征在于：水化陈腐处理是把破碎的颗粒料均匀撒上水，陈腐60小时以上，待水化后处理。
6、根据权利要求1所述的一种黑再生砂的制备方法，其特征在于：烘干是指水化陈腐后的颗粒料在干燥窑内烘干110~250度。
7、根据权利要求1所述的一种黑再生砂的制备方法，其特征在于：颗粒整形是在干燥后的颗粒自然冷却后，再次破碎，整形到10mm以下，混合均匀，再经过筛分处理，装袋。
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PB01 Publication
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