CN1312074C - 废镁碳砖的再生利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废镁碳砖的再生利用方法，包括下述加工步骤：a.检选：将回收的废镁碳砖进行分级检选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，并将其中的铝镁碳、铬铝碳化硅砖挑出；b.均化、破碎：将检选出的废镁碳砖混合均匀，然后将其粉碎为 Ф8—20mm之间的颗粒，得到免烧颗粒料；C.除碳：取少量b步骤所得颗粒料放入燃烧池内点燃，到火旺时再逐步加入颗粒料，边烧边加，直至池满为止，保持燃烧池内的温度在1350℃-1450℃、燃烧时间为8小时-12小时；d.二次破碎、筛分：将除碳后的颗粒料自然冷却后，再次进行破碎至Ф8mm以下的颗粒，混合均匀后即得到钢包用耐火材料的基本原料。本发明的优点在于具有巨大的社会经济效益和广阔的市场应用前景。

Description

废镁碳砖的再生利用方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料的再生利用方法，尤其是涉及一种废镁碳砖的再生利用方法。
背景技术
近几年，随着我国钢铁业的迅速发展，每年消耗的耐火材料数量达到800万吨左右，用后报废的耐火材料至少有300万吨，这些工业垃圾不仅占用了大量的空间，也污染了环境，有许多生产厂家都在设法对这些工业垃圾加以开发应用，但是建砌钢包用的废镁碳砖的再生利用问题至今仍未得到解决。
发明内容
本发明目的在于提供一种变废为宝、节约资源的废镁碳砖的再生利用方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的废镁碳砖的再生利用方法，其特征在于：它包括下述加工步骤：
a、检选：
将回收的废镁碳砖进行分级检选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，并将其中的铝镁碳、铬铝碳化硅砖挑出；
b、均化、破碎：
将检选出的废镁碳砖混合均匀，然后将其粉碎为Φ8—20mm之间的颗粒，得到免烧颗粒料；
c、除碳：
取少量b步骤所得颗粒料放入燃烧池内点燃，到火旺时再逐步加入该颗粒料，边烧边加，直至池满为止，保持燃烧池内的温度在1350℃-1450℃、燃烧时间为8小时-12小时；
d、二次破碎、筛分：
将除碳后的颗粒料自然冷却后，再次进行破碎至Φ8mm以下的颗粒，混合均匀后即得到钢包用耐火材料的基本原料。
本发明的优点在于将废钢包上用过的废镁碳砖经上述方法处理得到再生物料，使废镁碳砖的总利用率接近80％，这种原料可分别用于耐火材料的定型制品和不定型制品中。在定型制品中应用，渣线部位使用所述再生物料制成的镁碳砖可使每吨成本降低700元左右，包身部位使用所述再生物料制成的镁碳砖可使每吨成本降低300元左右；在不定型制品中应用，可使包口浇注料的成本每吨降低250元，火泥的成本每吨降低200多元。由于废镁碳砖的可再生利用，不仅使长期遗留的工业垃圾得到了清除和利用，保护了环境，同时使企业得到了很大的经济收益，一举两得；在宏观上也有利于缓解国家矿藏资源紧张的问题，具有巨大的社会经济效益和广阔的市场应用前景。
具体实施方式
本发明所述的废镁碳砖的再生利用方法，其特征在于：它包括下述加工步骤：
a、检选：
将回收的废镁碳砖进行分级检选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，并将其中的铝镁碳、铬铝碳化硅砖挑出；
b、均化、破碎：
将检选出的废镁碳砖混合均匀，然后将其粉碎为Φ8—20mm之间的颗粒，得到免烧颗粒料；
c、除碳：
取少量b步骤所得颗粒料放入燃烧池内点燃，到火旺时再逐步加入该颗粒料，边烧边加，直至池满为止，保持燃烧池内的温度在1350℃-1450℃、燃烧时间为8小时-12小时；
d、二次破碎、筛分：
将除碳后的颗粒料自然冷却后，再次进行破碎至Φ8mm以下的颗粒，混合均匀后即得到钢包用耐火材料的基本原料。

Claims (1)

1、一种废镁碳砖的再生利用方法，其特征在于：它包括下述加工步骤：
a、检选：
将回收的废镁碳砖进行分级检选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，并将其中的铝镁碳、铬铝碳化硅砖挑出；
b、均化、破碎：
将检选出的废镁碳砖混合均匀，然后将其粉碎为Ф8-20mm之间的颗粒，得到免烧颗粒料；
c、除碳：
取少量b步骤所得颗粒料放入燃烧池内点燃，到火旺时再逐步加入该颗粒料，边烧边加，直至池满为止，保持燃烧池内的温度在1350℃-1450℃、燃烧时间为8小时-12小时；
d、二次破碎、筛分：
将除碳后的颗粒料自然冷却后，再次进行破碎至Ф8mm以下的颗粒，混合均匀后即得到钢包用耐火材料的基本原料。
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