CN101880169A - 转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法 - Google Patents

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梁日忠
宋金涛
赵艳龙
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Abstract

本发明涉及转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法。该方法包括用后MgO-C砖的处理，转炉废煤气的综合利用和用后MgO-C砖清洗水的回用利用。本发明方法利用转炉钢包用后MgO-C砖生产的初级镁碳颗粒骨料，可广泛用于生产各种镁碳质、镁质、铝镁碳质浇注料、喷补料及冶金辅料等，也可销往耐火材料厂；本发明方法利用转炉钢包用后MgO-C砖再生镁碳砖和转炉喷补料，可将再生产品返回原转炉工序利用；用后MgO-C砖生产初级镁碳颗粒骨料和用后MgO-C砖生产再生镁碳颗粒骨料，具有相同的生产工序，可实现厂房、设备等资源的共享，减少了投资；充分利用转炉废煤气用作烘干燃料，降低能耗；将用后MgO-C砖清洗水和设备清洗水一并收集处理以后返回生产，节约用水。通过本发明方法的实施使转炉钢包用后MgO-C砖得到了有效的处理，具有较好的经济效益和环境效益。

Description

转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法
技术领域
本发明涉及转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法。
背景技术
钢铁厂家使用的耐火材料种类可能有成百上千种，这些用后耐火材料大多数被当成工业垃圾填埋，不仅浪费了资源，占用了土地，又对环境造成污染。而且填埋的用后耐材经风化和雨淋，易造成土壤土质的破坏，甚至有些用后耐材具有致癌性(如含铬耐火材料)和放射性(如含锆耐火材料)。不同的用后耐火材料，其资源化途径区别很大，用后耐火材料可被用作再生耐火材料、熔渣调节剂、水泥、混凝土骨料和玻璃的原料等。用后耐火材料资源化对降低企业生产成本、环境保护和节约资源具有十分重要的意义。
转炉钢包用后MgO-C砖资源化是当前用后耐火材料资源化的重要研究领域。当前，转炉钢包用后MgO-C砖资源化途径单一，主要途径是把转炉钢包用后MgO-C砖再生镁碳耐火材料。存在的主要问题有：资源化途径单一造成再生产品结构单一，不能适应市场的需求；没有重视将转炉废煤气用于再生产品的生产工序，造成了转炉废煤气资源的浪费；没有重视对用后耐火材料清洗废水和设备清洗废水回收利用，造成水资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对当前转炉钢包用后MgO-C砖资源化途径的缺陷，提供一种转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法，以解决当前转炉钢包用后MgO-C砖资源化途径单一的问题。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法，包括用后MgO-C砖的处理，转炉废煤气的综合利用和用后MgO-C砖清洗水的回用利用，其特征在于：
A.所述的用后MgO-C砖的处理的具体步骤如下：
a.用后MgO-C砖生产初级镁碳颗粒骨料：经挑选和去除渣铁及杂质后的用后MgO-C砖经过淋水、曝晒、破碎、筛分后得到初级镁碳颗粒骨料；
b.再生还原MgO-C颗粒骨料生产：将初级镁碳颗粒骨料经过研磨整型、水化处理、烘干、电磁除铁器、筛分分级后即得到再生还原MgO-C颗粒骨料；
c.再生MgO-C砖和转炉喷补料生产：再生还原MgO-C颗粒骨料与镁砂、石墨、树脂、添加剂按比例混合制成再生MgO-C砖；或将再生还原MgO-C颗粒骨料和镁砂、添加剂、酚醛树脂经混合均匀即得到喷补料；
B.收集转炉废煤气，作燃料用于烘干工序，富余部分通过并网发电为系统提供电力；
C.回收用后MgO-C砖的清洗用水和设备清洗水，经处理后再返回用作清洗用后MgO-C转用。
本发明与现有转炉钢包用后MgO-C砖处理方法相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：用后MgO-C砖资源途径得到了扩展，产品种类多；本发明方法利用转炉钢包用后MgO-C砖生产的初级镁碳颗粒骨料，可广泛用于生产各种镁碳质、镁质、铝镁碳质浇注料、喷补料及冶金辅料等，也可销往耐火材料厂；本发明方法利用转炉钢包用后MgO-C砖再生镁碳耐火材料和转炉喷补料，可将再生产品返回原转炉工序利用；用后MgO-C砖生产初级镁碳颗粒骨料和用后MgO-C砖生产再生镁碳颗粒骨料，具有相同的生产工序，可实现厂房、设备等资源的共享，减少了投资；充分利用转炉废煤气用作烘干燃料，降低能耗；将用后MgO-C砖清洗水和设备清洗水一并收集处理以后返回生产，节约用水。通过本方案的实施，转炉钢包用后MgO-C砖得到了有效的处理，能为企业带来较好的经济效益和环境效益。
附图说明
图1是转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法的流程图；
图2是本发明方法物流图。
具体实施办法
本发明实施以年处理2万t用后MgO-C砖为例，其中设计年产0.7万t初级镁碳颗粒骨料、0.7万t再生还原镁碳颗粒骨料(其中0.25万t用于再生MgO-C砖生产，0.45万t用于生产转炉喷补料)、0.5万tMgO-C砖和0.6万t转炉喷补料。实施办法参见图1和图2。第一：用后钢包混合MgO-C砖运输至用后MgO-C砖专用堆场暂存，并在此进行人工拣选，去除渣铁及杂质；经拣选合格的用后MgO-C砖用钢厂水处理系统来的水进行淋水，曝晒，如此循环2-3次；随后用铲车将经过以上处理的用后MgO-C砖运输至车间内的原料堆场准备加工处理。加工时，用铲车将原料堆场内的用后MgO-C砖铲入颚式破碎机的受料口，经颚破后由斗式提升机送入中间料仓。中间料仓物料随后进入对辊破碎机，经对辊破碎出来的物料经皮带输送机(带磁辊)、电磁除铁器进入斗式提升机受料口，由斗式提升机送入两台串联的振动筛进行筛分分级后进入料仓，最后在料仓下用单嘴包装机进行包装后入库分类堆放。至此得到初级镁碳颗粒骨料，初级镁碳颗粒骨料产品理化指标见表1。
表1初级镁碳颗粒骨料产品理化指标
Figure BSA00000142279000031
第二：中间料仓物料随后进入悬浮式碾轮机对物料进行研磨整型，研磨整型后的物料由溜管进入水化池进行水化处理，24小时后用电动葫芦吊将水化过的物料运输至转筒烘干机进行烘干，烘干的物料经皮带输送机(带磁辊)、电磁除铁器进入斗式提升机受料口，由斗式提升机送入两台串联的振动筛进行筛分分级后进入料仓，至此得到再生还原MgO-C颗粒骨料。再生还原MgO-C颗粒骨料产品理化指标见表2。
表2再生还原MgO-C颗粒骨料产品理化指标
Figure BSA00000142279000032
随后，将再生还原MgO-C颗粒骨料和外购的镁砂、石墨、树脂、添加剂按一定的比例称量配料后，由行车吊入行星式混合机中进行混合，混合后再由行车运至摩擦压耐火材料机进行压耐火材料，压过的耐火材料由干燥车送入电热固化室进行固化处理将树脂固化。石墨的加入量为8％，酚醛树脂加入量为5％左右，添加剂(铝粉1.5％，硅粉1.5％)加入量为3％左右。具体方法参照冯慧俊的《宝钢用后废弃MgO-C砖的再生利用》和田守信的《用后镁碳砖的再生研究》；
第三：转炉喷补料生产：将再生镁碳砖生产过程中间环节生产的再生还原MgO-C颗粒骨料和外购的镁砂、添加剂、酚醛树脂经混合均匀即可得到喷补料。酚醛树脂加入量为3％左右，添加剂(铝粉3％，硅粉2％)加入量为5％；具体方法参照任冰的《转炉用干法喷补料的研制与应用》；
第四：收集转炉废煤气，作燃料用于烘干工序，富余部分通过并网发电为系统提供电力。具体方法参照黄卫超的《转炉煤气的回收及利用》；
第五：回收用后MgO-C砖的清洗用水和设备清洗水，经处理后再返回生产。
经济效益
以年处理2万t用后MgO-C砖为例，其中设计年产0.7万t初级镁碳颗粒骨料、0.7万t再生还原镁碳颗粒骨料(其中0.25万t用于再生MgO-C砖生产，0.45万t用于生产转炉喷补料)、0.5万tMgO-C砖和0.6万t转炉喷补料。0.7万t的初级镁碳颗粒骨料可销往耐火材料厂；再生的0.5万tMgO-C砖和0.6万t转炉喷补料可返回转炉工序，减少企业的原料采购；综合利转炉废煤气和生产废水，减少企业能源消耗。

Claims (1)

1.一种转炉钢包用后MgO-C砖资源化综合处理方法，包括用后MgO-C砖的处理，转炉废煤气的综合利用和用后MgO-C砖清洗水的回用利用，其特征在于：
A.所述的用后MgO-C砖的处理的具体步骤如下：
a.用后MgO-C砖生产初级镁碳颗粒骨料：经挑选和去除渣铁及杂质后的用后MgO-C砖经过淋水、曝晒、破碎、筛分后得到初级镁碳颗粒骨料；
b.再生还原MgO-C颗粒骨料生产：将初级镁碳颗粒骨料经过研磨整型、水化处理、烘干、电磁除铁器、筛分分级后即得到再生还原MgO-C颗粒骨料；
c.再生MgO-C砖和转炉喷补料生产：再生还原MgO-C颗粒骨料与镁砂、石墨、树脂、添加剂按比例混合制成再生MgO-C砖；或将再生还原MgO-C颗粒骨料和镁砂、添加剂、酚醛树脂经混合均匀即得到喷补料；
B.收集转炉废煤气，作燃料用于烘干工序，富余部分通过并网发电为系统提供电力；
C.回收用后MgO-C砖的清洗用水和设备清洗水，经处理后再返回用作清洗用后MgO-C转用。
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