CN102674787A - 一种混凝土砌砖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种混凝土砌砖及其制作方法，其原料的重量份如下：废弃镁碳砖30～60份、煤渣10～25份、碎石10～15份、石膏和/或石灰1～10份。其制作方法为：1）水化：往废弃镁碳砖上喷洒水，保证砖全部淋湿，10～20小时后再喷水一次，放置10～20小时；2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量20%～60%的水，压制成砖坯；3）烘干：将砖坯的含水量烘干至含水量15%以下，即得。本发明以工业生产中常见的废弃镁碳砖和煤渣为主要原料，经合理配料和采用适宜的方法制得强度很高的建筑用砌砖，既减轻了工业废渣对环境的污染，又为建筑工程添加了新材料。

Description

一种混凝土砌砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种混凝土砌砖及其制作方法。
背景技术
镁碳砖是当今炼钢设备使用量最大的耐火材料，由于炼钢环境的高温性质，常有大量的镁碳砖废料产生，如何充分利用炼钢过程中产生的废弃镁碳砖已成为急需解决的问题。而在工业生产中，特别是炼钢工业中，又经常产生另一种工业废料——煤渣。废弃镁碳砖和煤渣多呈粉末状，堆放时废渣遇风时很容易产生扬尘，会对周边环境造成严重的污染。如果采用填埋方式进行处理，又会增加大量的废渣运输费和填埋费，特别是会侵占大量的土地资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土砌砖及其制作方法，该混凝土砌砖以废弃镁碳砖和煤渣为主要原料，制成的建筑用混凝土砌砖，有利于废料的再利用，为企业创造了新的经济效益，也避免了对土地资源的占用。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种混凝土砌砖，其原料的重量份如下：
废弃镁碳砖30～60份；
煤渣10～25份；
碎石10～15份；
石膏和/或石灰1～10份。
所述的废弃镁碳砖的粒径为1～10mm。
所述的煤渣是粒径为1～40mm的煤气炉炉渣和/或燃煤锅炉煤渣。
所述的碎石是粒径为1～10mm的石灰石和/或高炉矿渣和/或磷渣。
所述的石膏是天然石膏、磷石膏或工业副产品脱硫石膏。
所述的石灰是生石灰或电石渣。
优选的，所述混凝土砌砖的原料重量份为：
废弃镁碳砖40～50份；
煤渣15～20份；
碎石12～14份；
石膏和/或石灰5～8份。
按所述混凝土砌砖的原料重量份，混凝土砌砖的制作方法如下：
1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，10～20小时后再喷水一次，然后放置10～20小时；
2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量20%～60%的水，然后压制成砖坯；
3）烘干：将砖坯的含水量烘干至含水量15%以下，即得混凝土砌砖。
上述制作方法中，
混合时宜加入原料重量50%的水。
烘干时宜在150～200℃的条件下进行。
与现有技术相比，本发明一种混凝土砌砖及其制作方法，以工业生产中常见的废弃镁碳砖和煤渣为主要原料，经合理配料和采用适宜的方法制得强度很高的建筑用砌砖（可达到20MPa以上），既减轻了工业废渣对环境的污染，又为建筑工程添加了新材料。
具体实施方式
下面以实施例作进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
一、混凝土砌砖的原料重量份如下：
废弃镁碳砖（粒径为1～10mm）45份；
煤渣（粒径为1～40mm的燃煤锅炉煤渣）18份；
碎石（粒径为1～10mm的石灰石）13份；
生石灰6份。
二、混凝土砌砖的制作过程：
1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，15小时后再喷水一次，然后放置15小时；
2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量50%的水，然后压制成砖坯；
3）烘干：于180℃条件下，将砖坯的含水量烘干至含水量10%，即得混凝土砌砖。
实施例2
一、混凝土砌砖的原料重量份如下：
废弃镁碳砖（粒径为1～10mm）30份；
煤渣（粒径为1～40mm燃煤锅炉煤渣）10份；
碎石（粒径为1～10mm的石灰石）15份；
生石灰10份。
二、混凝土砌砖的制作过程：
1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，20小时后再喷水一次，然后放置20小时；
2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量20%的水，然后压制成砖坯；
3）烘干：于150℃条件下，将砖坯的含水量烘干至含水量5%，即得混凝土砌砖。
实施例3
一、混凝土砌砖的原料重量份如下：
废弃镁碳砖（粒径为1～10mm）30份；
煤气炉炉渣（粒径为1～40mm）5份；
燃煤锅炉煤渣（粒径为1～40mm）5份；
高炉矿渣（粒径为1～10mm）12份；
天然石膏8份。
二、混凝土砌砖的制作过程：
1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，14小时后再喷水一次，然后放置14小时；
2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量60%的水，然后压制成砖坯；
3）烘干：于200℃条件下，将砖坯的含水量烘干至含水量15%，即得混凝土砌砖。
实施例4
一、混凝土砌砖的原料重量份如下：
废弃镁碳砖（粒径为1～10mm）60份；
煤气炉炉渣（粒径为1～40mm）25份；
石灰石（粒径为1～10mm）6份；
磷渣（粒径为1～10mm）4份；
磷石膏0.5份；
电石渣0.5份。
二、混凝土砌砖的制作过程：
1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，10小时后再喷水一次，然后放置10小时；
2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量40%的水，然后压制成砖坯；
3）烘干：于170℃条件下，将砖坯的含水量烘干至含水量5%，即得混凝土砌砖。
实施例5
一、混凝土砌砖的原料重量份如下：
废弃镁碳砖（粒径为1～10mm）50份；
煤渣（粒径为1～40mm的燃煤锅炉煤渣）20份；
石灰石（粒径为1～10mm）10份；
高炉矿渣（粒径为1～10mm）5份；
脱硫石膏3份；
生石灰7份。
二、混凝土砌砖的制作过程：
1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，20小时后再喷水一次，然后放置10小时；
2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量20%的水，然后压制成砖坯；
3）烘干：于150℃条件下，将砖坯的含水量烘干至含水量10%，即得混凝土砌砖。

Claims (7)

1.一种混凝土砌砖，其原料的重量份如下：
废弃镁碳砖30～60份；
煤渣10～25份；
碎石10～15份；
石膏和/或石灰1～10份。
2.根据权利要求1所述的混凝土砌砖，其特征在于所述原料的重量份为：
废弃镁碳砖40～50份；
煤渣15～20份；
碎石12～14份；
石膏和/或石灰5～8份。
3.根据权利要求1所述的混凝土砌砖，其特征在于：所述废弃镁碳砖的粒径为1～10mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土砌砖，其特征在于：所述的煤渣是粒径为1～40mm的煤气炉炉渣和/或燃煤锅炉煤渣。
5.权利要求1所述的混凝土砌砖的制作方法，其步骤如下：
1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，10～20小时后再喷水一次，然后放置10～20小时；
2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量20%～60%的水，然后压制成砖坯；
3）烘干：将砖坯的含水量烘干至含水量15%以下，即得混凝土砌砖。
6.根据权利要求5所述的混凝土砌砖的制作方法，其特征在于：混合时加入原料重量50%的水。
7.根据权利要求5所述的混凝土砌砖的制作方法，其特征在于：烘干时在150～200℃的条件下进行。 
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101113623A (zh) * 2006-07-26 2008-01-30 贵州世纪天元矿业有限公司 一种添加煤渣的镁渣砖及其制备方法
CN101503282A (zh) * 2009-03-17 2009-08-12 河南海格尔高温材料有限公司 一种黑再生砂的制备方法

Patent Citations (2)

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