WO2026014682A1 - 압축기 - Google Patents

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WO2026014682A1
WO2026014682A1 PCT/KR2025/005952 KR2025005952W WO2026014682A1 WO 2026014682 A1 WO2026014682 A1 WO 2026014682A1 KR 2025005952 W KR2025005952 W KR 2025005952W WO 2026014682 A1 WO2026014682 A1 WO 2026014682A1
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roller
vane
oil
compressor
cylinder
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Application number
PCT/KR2025/005952
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이세동
김준형
권문성
박재우
전우주
최종원
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Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
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    • F04C2240/603—Shafts with internal channels for fluid distribution, e.g. hollow shaft

Definitions

  • the present disclosure relates to a compressor.
  • a compressor is a mechanical device that receives power from a power-generating device, such as an electric motor or turbine, to compress air, refrigerant, or other working gases, thereby increasing their pressure.
  • Compressors are widely used in home appliances such as refrigerators, air conditioners, and clothes dryers, as well as across various industries.
  • a reciprocating compressor compresses the working gas by forming a compression space between the piston and the cylinder, where the working gas is sucked in and discharged, and the piston moves back and forth in a straight line inside the cylinder.
  • a scroll compressor compresses the working gas by forming a compression space between an orbiting scroll and a fixed scroll, where the working gas is sucked in and discharged, and the orbiting scroll rotates along the fixed scroll.
  • a rotary compressor compresses the working gas by forming a compression space between an eccentrically rotating rolling piston and the cylinder, where the working gas is sucked in and discharged, and the rolling piston rotates eccentrically along the inner wall of the cylinder.
  • the compressor includes a compression unit where refrigerant compression is performed and a drive unit that provides power for refrigerant compression.
  • the compression unit may be equipped with a muffler to reduce noise generated when the compressed refrigerant is discharged.
  • One aspect of the present disclosure provides a compressor having an improved structure.
  • One aspect of the present disclosure provides a compressor having increased volumetric efficiency.
  • One aspect of the present disclosure provides a compressor having an extended lifespan.
  • One aspect of the present disclosure provides a compressor capable of preventing damage to a vane.
  • One aspect of the present disclosure provides a compressor including an oil guide configured to guide oil within a vane groove.
  • a compressor may include: a housing; a cylinder disposed inside the housing and including a cylinder chamber inside; a roller rotatably provided in the cylinder chamber, the roller including a vane groove formed on an outer surface of the roller, and an oil guide extending between the vane groove and an inner surface of the roller to guide oil in the vane groove; a vane inserted into the vane groove and provided to be movable, and provided together with the roller to divide the cylinder chamber into an inlet chamber into which refrigerant is introduced and a compression chamber into which refrigerant is compressed.
  • a compressor comprises: an upper cylinder including an upper cylinder chamber; an upper roller rotatably provided in the upper cylinder chamber, including an upper vane slot formed on an outer surface, and an upper oil guide extending between the upper vane slot and an inner surface to guide oil in the upper vane slot, the upper roller being provided to compress refrigerant introduced into the upper cylinder chamber as it rotates; an upper vane provided to partition the upper cylinder chamber, the upper vane being provided to partition the upper cylinder chamber into an inlet chamber and a compression chamber together with the upper roller, the upper vane being movable in conjunction with the rotation of the upper roller; a lower cylinder disposed below the upper cylinder and including a lower cylinder chamber; It may include a lower roller that is rotatable in the lower cylinder chamber, has a lower vane slot formed on an outer surface, and a lower oil guide that extends between the lower vane slot and the inner surface and guides oil in the lower vane slot, and is configured to compress refrigerant introduced
  • a compressor may include a housing; a cylinder disposed inside the housing and including a cylinder chamber; a roller rotatably provided in the cylinder chamber and provided to compress refrigerant flowing into the cylinder chamber as it rotates; a rotary shaft provided to provide a rotary force to the roller and provided to penetrate the roller; and a vane including a first end fixed to the cylinder and a second end configured to be movable by the rotation of the roller.
  • the roller may include a vane groove formed on an outer surface thereof, and an oil guide guiding oil to flow toward the rotary shaft along a gap between the vane groove and an opening of an oil guide formed on an inner surface of the roller.
  • FIG. 1 schematically illustrates an example of an air conditioner including a compressor according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a compressor and an accumulator according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 illustrates a partial configuration of a compressor according to one embodiment of the present disclosure.
  • Figure 4 illustrates a part of the compressor illustrated in Figure 3 in a different direction from the direction illustrated in Figure 3.
  • Figure 5 is an exploded view showing a part of the compressor illustrated in Figure 3.
  • Figure 6 is an exploded view of a portion of the compressor illustrated in Figure 3, taken in a different direction from that illustrated in Figure 5.
  • Figure 7 is a cross-sectional view taken along line A-A' shown in Figure 3.
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along line B-B' shown in Figure 3.
  • FIG. 9 illustrates a rotating shaft, a cam, a cylinder, a roller, and a vane according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is an exploded view of a rotating shaft, cam, cylinder, roller and vane according to one embodiment of the present disclosure.
  • Figure 11 illustrates the rotating shaft, cam, cylinder, roller and vane illustrated in Figure 10 in a different direction from that illustrated in Figure 10.
  • Figure 12 is an enlarged view of part D shown in Figure 9.
  • Figure 13 illustrates part D shown in Figure 9 in a different direction from the direction illustrated in Figure 12.
  • Figure 14 illustrates part D shown in Figure 9 in a different direction from the direction illustrated in Figures 12 and 13.
  • FIG. 15 is a plan view of a rotating shaft, cam, cylinder, roller, and vane according to one embodiment of the present disclosure.
  • Figure 16 is an enlarged view of part E shown in Figure 15.
  • Fig. 17 is a cross-sectional view taken along the line C-C' shown in Fig. 3.
  • Figure 18 is an enlarged view of part F shown in Figure 17.
  • Figure 19 is an enlarged view of part G shown in Figure 17.
  • each of the phrases “A or B”, “at least one of A and B”, “at least one of A or B”, “A, B, or C”, “at least one of A, B, and C”, and “at least one of A, B, or C” may include any one of the items listed together in that phrase, or all possible combinations thereof.
  • part may be implemented in hardware or software. Depending on the embodiments, multiple “parts,” “modules,” or “members” may be implemented as a single component, or a single “part,” “module,” or “member” may include multiple components.
  • a component e.g., a first component
  • another component e.g., a second component
  • the component can be connected to the other component directly (e.g., wired), wirelessly, or through a third component.
  • FIG. 1 schematically illustrates an example of an air conditioner including a compressor according to one embodiment of the present disclosure.
  • a compressor (11) may be included in an air conditioner (1).
  • An air conditioner (1) can absorb heat from indoors and release heat to the outdoors for cooling the space to be air-conditioned, i.e., the room. In addition, the air conditioner (1) can absorb heat from outdoors and release heat to the indoors for heating the room.
  • the air conditioner (1) can include an outdoor unit (10) configured to exchange heat with outdoor air and an indoor unit (20) configured to exchange heat with indoor air.
  • the outdoor unit (10) can be installed in an outdoor space and exchange heat with outdoor air
  • the indoor unit (20) can be installed in an indoor space and exchange heat with indoor air.
  • An air conditioner (1) may be a separate air conditioner in which the outdoor unit (10) and the indoor unit (20) are installed separately from each other.
  • the air conditioner (1) may be an integrated air conditioner in which the outdoor unit (10) and the indoor unit (20) are installed together in one cabinet.
  • the outdoor unit (10) can perform heat exchange between the refrigerant and outdoor air by utilizing the phase change of the refrigerant (e.g., evaporation or condensation). For example, the outdoor unit (10) can release heat from the refrigerant to the outdoor air by utilizing condensation of the refrigerant. Additionally, the outdoor unit (10) can absorb heat from the outdoor air into the refrigerant by utilizing evaporation of the refrigerant.
  • the phase change of the refrigerant e.g., evaporation or condensation
  • the outdoor unit (10) can absorb heat from the outdoor air into the refrigerant by utilizing evaporation of the refrigerant.
  • the outdoor unit (10) may include a compressor (11) configured to compress a refrigerant.
  • the outdoor unit (10) may include an outdoor heat exchanger (12) configured to exchange heat between outdoor air and the refrigerant.
  • the indoor unit (20) can perform heat exchange between the refrigerant and indoor air by utilizing the phase change (e.g., evaporation or condensation) of the refrigerant.
  • the indoor unit (20) can cool an indoor space by absorbing heat from the indoor air into the refrigerant through evaporation.
  • the indoor unit (20) can heat an indoor space by releasing heat from the refrigerant into the indoor air through condensation of the refrigerant.
  • the indoor unit (20) may include an indoor heat exchanger (22) configured to exchange heat between indoor air and a refrigerant.
  • the air conditioner (1) may include a refrigerant circulation circuit for transferring heat between the outdoor unit (10) and the indoor unit (20) using a refrigerant.
  • the refrigerant circulation circuit may include a compressor (11), an outdoor heat exchanger (12), an expansion device (13), and an indoor heat exchanger (22).
  • the refrigerant may circulate in the order of the compressor (11), the outdoor heat exchanger (12), the expansion device (13), and the indoor heat exchanger (22), or in the order of the compressor (11), the indoor heat exchanger (22), the expansion device (13), and the outdoor heat exchanger (12).
  • the compressor (11) can compress refrigerant. Low-temperature, low-pressure refrigerant can be introduced into the compressor (11). The compressor (11) can compress the low-temperature, low-pressure refrigerant to create a high-temperature, high-pressure refrigerant. The compressor (11) can discharge the high-temperature, high-pressure refrigerant.
  • the outdoor heat exchanger (12) can exchange heat between the refrigerant and the outdoor air. For example, during cooling operation, the outdoor heat exchanger (12) condenses high-temperature, high-pressure refrigerant, and while the refrigerant is condensing, the refrigerant can release heat to the indoor air. During cooling operation, the outdoor heat exchanger (12) can discharge refrigerant liquid. Additionally, during heating operation, the outdoor heat exchanger (12) evaporates low-temperature, high-pressure refrigerant, and while the refrigerant is evaporating, the refrigerant can absorb heat from the indoor air. During heating operation, the outdoor heat exchanger (12) can discharge refrigerant gas.
  • An outdoor fan (16) may be provided near the outdoor heat exchanger (12).
  • the outdoor fan (16) may blow outdoor air to the outdoor heat exchanger (12) to promote heat exchange between the refrigerant and the outdoor air.
  • the expansion device (13) can expand the refrigerant.
  • the expansion device (13) can expand high-temperature, high-pressure refrigerant liquid by utilizing the throttling effect.
  • the expansion device (13) can discharge low-temperature, low-pressure refrigerant liquid.
  • the expansion device (13) can include an orifice that can reduce the cross-sectional area of the flow path.
  • the expansion device (13) can be connected to the indoor unit (20).
  • the number of expansion devices (13) can be provided corresponding to the number of indoor units (20).
  • heat exchange can occur between the refrigerant and indoor air.
  • low-pressure, low-temperature refrigerant evaporates in the indoor heat exchanger (22), and while the refrigerant evaporates, the refrigerant can absorb heat from the indoor air.
  • the indoor heat exchanger (22) can discharge refrigerant gas.
  • high-temperature, high-pressure refrigerant condenses in the indoor heat exchanger (22), and while the refrigerant condenses, the refrigerant can release heat to the indoor air.
  • the indoor heat exchanger (22) can discharge refrigerant liquid.
  • a separate expansion device (not shown) or capillary tube (not shown) may be provided on the inlet side of the indoor heat exchanger (22).
  • the separate expansion valve or capillary tube can expand the refrigerant liquid and provide the low-temperature, low-pressure refrigerant liquid to the indoor heat exchanger (22).
  • An indoor fan (26) may be provided near the indoor heat exchanger (22).
  • the indoor fan (26) may blow indoor air to the indoor heat exchanger (22) to promote heat exchange between the refrigerant and the outdoor air.
  • the refrigerant circulation circuit may further include a flow diverter valve (14).
  • the flow diverter valve (14) may include a 4-way valve.
  • the flow diverter valve (14) may be connected to the refrigerant outlet of the compressor (11).
  • the flow switching valve (14) can switch the circulation path of the refrigerant depending on the operating mode (e.g., cooling operation or heating operation) of the air conditioner (1).
  • the flow switching valve (14) can guide the refrigerant discharged from the compressor (11) to the outdoor heat exchanger (12), whereby the refrigerant can circulate in the order of the compressor (11), the outdoor heat exchanger (12), the expansion device (13), and the indoor heat exchanger (22).
  • the flow switching valve (14) can guide the refrigerant discharged from the compressor (11) to the indoor heat exchanger (22), whereby the refrigerant can circulate in the order of the compressor (11), the indoor heat exchanger (22), the expansion device (13), and the outdoor heat exchanger (12).
  • the refrigerant circulation circuit may further include an accumulator (15).
  • the accumulator (15) may be connected to the refrigerant inlet of the compressor (11).
  • the accumulator (15) may receive low-temperature, low-pressure refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger (22) or the outdoor heat exchanger (12). For example, during cooling operation, the accumulator (15) may receive low-temperature, low-pressure refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger (22). During heating operation, the accumulator (15) may receive low-temperature, low-pressure refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (12).
  • the refrigerant may be incompletely evaporated in the indoor heat exchanger (22) or the outdoor heat exchanger (12), and a refrigerant mixed with refrigerant liquid and refrigerant gas may flow into the accumulator (15).
  • a refrigerant mixed with refrigerant liquid and refrigerant gas flows into the accumulator (15)
  • the accumulator separates the refrigerant liquid from the refrigerant gas, and provides the refrigerant gas from which the refrigerant liquid has been separated to the compressor (11).
  • a compressor (11), an outdoor heat exchanger (12), an outdoor fan (16), an expansion device (13), a flow switching valve (14), and an accumulator (15) may be placed in an outdoor unit (10).
  • An indoor heat exchanger (22) and an indoor fan (26) may be placed in an indoor unit (20).
  • the location of the expansion device (13) is not limited to the outdoor unit (10), and in various embodiments, the expansion device (13) may be placed in the indoor unit (20).
  • FIG. 1 illustrates an example in which one outdoor unit (10) and one indoor unit (20) are connected to each other
  • the present disclosure is not limited thereto, and one outdoor unit (10) and two or more indoor units (20) may be connected, or two or more outdoor units (10) and one indoor unit (20) may be connected, or two or more outdoor units (10) and two or more indoor units (20) may be connected.
  • the air conditioner (1) according to one embodiment described above with reference to FIG. 1 is only an example of a device to which a compressor according to the concept of the present disclosure can be applied, and the concept of the present disclosure is not limited thereto.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a compressor and an accumulator according to one embodiment of the present disclosure.
  • a compressor (11) may include a compression unit (including components such as a cylinder (100), a roller (200), etc.) configured to compress a refrigerant.
  • the compressor (11) according to one embodiment of the present disclosure may include a drive motor (40) provided to provide power to the compression unit.
  • the compressor (11) according to one embodiment of the present disclosure may include a housing (30) that accommodates the compression unit and the drive motor (40).
  • the housing (30) can form the exterior of the compressor (11).
  • the housing (30) can be provided to accommodate the components of the compressor (11).
  • An accommodation space (S) for accommodating a compression unit and a driving motor (40) can be formed inside the housing (30).
  • the housing (30) may be provided to accommodate oil (O).
  • the housing (30) may be provided to store oil (O).
  • the oil (O) may reduce friction between various components of the compressor (11) and lubricate various components of the compressor (11).
  • a compressor inlet pipe (PI) may be connected to the inlet side of the housing (30).
  • the housing (30) may be connected to an accumulator (15) by the compressor inlet pipe (PI).
  • the compressor inlet pipe (PI) may be provided to guide refrigerant flowing from the accumulator (15) into the housing (30).
  • the compressor inlet pipe (PI) is connected to a cylinder (100), and the refrigerant guided by the compressor inlet pipe (PI) may flow into a cylinder chamber (110) inside the cylinder (100).
  • the compressor inlet pipe (PI) may include an upper cylinder inlet pipe (PI1) connected to the upper cylinder (100a) and a lower cylinder inlet pipe (PI2) connected to the lower cylinder (100b).
  • a compressor discharge pipe (PO) may be connected to the discharge side of the housing (30).
  • the compressor discharge pipe (PO) may discharge the compressed refrigerant within the housing (30).
  • the discharge pipe (PI) may be provided to guide the refrigerant discharged from the inside of the housing (30) to the outside of the housing (30).
  • the compressor discharge pipe (P0) may be provided to guide the refrigerant within the receiving space (S) of the housing (30) to be discharged to the outside of the housing (30).
  • the housing (30) may include a base (31), a side frame (32), and a top cover (33).
  • the base (31) may form a lower exterior of the housing (30).
  • the side frame (32) may form a side wall of the housing (30).
  • the top cover (33) may form an upper exterior of the housing (30). At least a portion of the base (31), the side frame (32), and the top cover (33) may be detachably coupled. At least a portion of the base (31), the side frame (32), and the top cover (33) may be formed integrally.
  • the drive motor (40) can generate power.
  • the drive motor (40) can generate rotational force.
  • the drive motor (40) can convert electromagnetic force into mechanical rotational force.
  • the drive motor (40) may include a stator (41) fixed to the housing (30) and a rotor (42) rotatable with respect to the stator (41).
  • the stator (41) may include a stator core and a coil wound around the stator core.
  • the rotor (42) may include a plurality of magnets.
  • an inner rotor type drive motor (40) in which the rotor (42) is disposed inside the stator (41) is illustrated, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the drive motor (40) may also be an outer rotor type in which the rotor (42) is disposed outside the stator (41). As long as the drive motor (40) can generate power, there is no limitation on the type of the drive motor (40).
  • the drive motor (40) may be placed above the compression section.
  • the compressor (11) may include a rotating shaft (50).
  • the rotating shaft (50) may be provided to transmit power generated from a driving motor (40) to a compression unit.
  • the rotating shaft (50) may be provided to connect the driving motor (40) and the compression unit.
  • the rotating shaft (50) may be connected to a rotor (42).
  • the rotating shaft (50) may be provided to be fixed to the rotor (42) and rotate together with the rotor (42).
  • the rotating shaft (50) may be connected to a roller (200) of a compression unit, which will be described later.
  • the rotating shaft (50) may be provided to provide rotational force to the roller (200).
  • the rotating shaft (50) may be provided to transmit rotational force to an upper roller (200a) and a lower roller (200b), which will be described later.
  • the rotating shaft (50) can extend along the vertical direction (V).
  • the rotating shaft (50) can extend along the vertical direction.
  • the rotating shaft (50) can extend along the direction of gravity.
  • the rotating shaft (50) can extend along the height direction of the compressor (11).
  • the rotating shaft (50) may be provided to penetrate the components of the compression section.
  • the rotating shaft (50) may be provided to penetrate the muffler (500), the cylinder cover (400), the cylinder (100), and the roller (200), which will be described later, in a substantially vertical direction (V).
  • the rotating shaft (50) may be provided to penetrate the upper muffler (500a), the upper cylinder cover (400a), the upper cylinder (100a), the upper roller (200a), the mid plate (70), the lower cylinder (100b), the lower roller (200b), the lower cylinder cover (400b), and the lower muffler (500b) in a substantially vertical direction (V).
  • the compressor (11) may include a cam (60).
  • the cam (60) may be provided on the outer surface of the rotating shaft (50).
  • the cam (60) may be provided to transmit the rotational force of the rotating shaft (50) to the compression unit.
  • the compressor (11) may include at least one cylinder (100), at least one roller (200), at least one vane (300), at least one cylinder cover (400), at least one muffler (500), and at least one cam (60).
  • each of the cylinder (100), the roller (200), the vane (300), the cylinder cover (400), the muffler (500), and the cam (60) are two.
  • the drawing merely illustrates an example of the compressor (11).
  • the compressor (11) may include one cylinder (100), one roller (200), one vane (300), one cylinder cover (400), one muffler (500), and one cam (60).
  • the compressor (11) may include three or more cylinders (100), three or more rollers (200), three or more vanes (300), three or more cylinder covers (400), three or more mufflers (500), and three or more cams (60).
  • the expressions “upper ⁇ ” and “lower ⁇ ” may be used to distinguish between the plurality of components included in the compressor (11).
  • a component for which the expression “upper ⁇ ” is used may be indicated by a drawing symbol a
  • a component for which the expression “lower ⁇ ” is used may be indicated by a drawing symbol b.
  • the compressor (11) includes two cylinders (100)
  • a cylinder that is positioned relatively higher among the two cylinders may be referred to as an upper cylinder (100a)
  • a cylinder that is positioned relatively lower among the two cylinders may be referred to as a lower cylinder (100b).
  • the expressions “upper ⁇ ” and “lower ⁇ ” may not be used.
  • a description of the cylinder (100) may be a description common to both the upper cylinder (100a) and the lower cylinder (100b).
  • the above-described contents are applied not only to the cylinder (100), but also to the roller (200), vane (300), cylinder cover (400), muffler (500), and cam (60).
  • the description of the cylinder (100) can be applied to each of the upper cylinder (100a) and the lower cylinder (100b).
  • the description of the roller (200) can be applied to each of the upper roller (200a) and the lower roller (200b).
  • the description of the vane (300) can be applied to each of the upper vane (300a) and the lower vane (300b).
  • the description of the cylinder cover (400) can be applied to each of the upper cylinder (400a) and the lower cylinder (400b).
  • the description of the muffler (500) can be applied to each of the upper muffler (500a) and the lower muffler (500b).
  • the description of the cam (60) can be applied to each of the upper cam (60a) and the lower cam (60b).
  • FIG. 3 illustrates a portion of a compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 illustrates a portion of the compressor illustrated in FIG. 3 in a different direction from that illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 5 illustrates an exploded portion of the compressor illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 6 illustrates an exploded portion of the compressor illustrated in FIG. 3 in a different direction from that illustrated in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line A-A' illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line B-B' illustrated in FIG. 3.
  • FIGS. 3 to 8 a description will be given of some configurations of a compressor (11).
  • An example will be given of two cylinders (100), rollers (200), vanes (300), cylinder covers (400), mufflers (500), and cams (60).
  • the present disclosure is not limited to the examples.
  • the compressor (11) may include at least one cylinder (100).
  • the cylinder (100) may include a cylinder chamber (110).
  • the cylinder chamber (110) may accommodate a refrigerant.
  • the refrigerant discharged from the accumulator (15, see FIGS. 1 and 2) may flow into the cylinder chamber (110) and be compressed in the cylinder chamber (110).
  • the cylinder chamber (110) may be formed on the inside of the cylinder (100).
  • the cylinder (100) may have an approximately ring shape, and the cylinder chamber (110) may be formed on the inner part of the ring shape of the cylinder (100).
  • the cylinder chamber (110) may include an inlet chamber (111) into which the refrigerant is introduced, and a compression chamber (112) into which the introduced refrigerant is compressed.
  • the cylinder (100) may include an inlet (120) into which refrigerant is introduced.
  • the inlet (120) may be connected to a compressor inlet pipe (PI, see FIG. 2).
  • the refrigerant flowing along the compressor inlet pipe (PI) may flow into the cylinder chamber (110) through the inlet (120).
  • the inlet (120) may be provided to communicate with the cylinder chamber (110).
  • the inlet (120) may be provided to communicate with the inlet chamber (111) of the cylinder chamber (110).
  • the compressor (11) may include an upper cylinder (100a) and a lower cylinder (100b).
  • the upper cylinder (100a) may be positioned above the lower cylinder (100b).
  • the lower cylinder (100b) may be positioned below the upper cylinder (100a).
  • a mid plate (70) may be provided between the upper cylinder (100a) and the lower cylinder (100b).
  • the upper cylinder (100a) may include an upper cylinder chamber (110a).
  • the upper cylinder chamber (110a) may include an upper inlet chamber (111a) into which refrigerant is introduced, and an upper compression chamber (112a) into which the introduced refrigerant is compressed.
  • the upper cylinder chamber (110a) may be formed on the inner side of the upper cylinder (100a).
  • the upper cylinder chamber (110a) may be defined as a space surrounded by an outer surface of the upper roller (200a), an inner surface of the upper cylinder (100a), an upper cylinder (400a), and a mid plate (70).
  • the upper cylinder (100a) may include an upper inlet (120a) into which refrigerant is introduced.
  • the upper inlet (120a) may be connected to an upper cylinder inlet pipe (PI1, see FIG. 2).
  • the upper inlet (120a) may be communicated with an upper cylinder chamber (110a).
  • the upper inlet (120a) may be communicated with an upper inlet chamber (111a).
  • the lower cylinder (100b) may include a lower cylinder chamber (110b).
  • the lower cylinder chamber (110b) may include a lower inlet chamber (111b) into which refrigerant is introduced, and a lower compression chamber (112b) into which the introduced refrigerant is compressed.
  • the lower cylinder chamber (110b) may be formed on the inside of the lower cylinder (100b).
  • the lower cylinder chamber (110b) may be defined as a space surrounded by an outer surface of the lower roller (200b), an inner surface of the lower cylinder (100b), the lower cylinder (400b), and a mid plate (70).
  • the lower cylinder (100b) may include a lower inlet (120b) into which refrigerant is introduced.
  • the lower inlet (120b) may be connected to a lower cylinder inlet pipe (PI2, see FIG. 2).
  • the lower inlet (120b) may be communicated with a lower cylinder chamber (110b).
  • the lower inlet (120b) may be communicated with a lower inlet chamber (111b).
  • the compressor (11) may include a mid plate (70) disposed between the upper cylinder (100a) and the lower cylinder (100b).
  • the mid plate (70) may be positioned below the upper cylinder (100a) to cover the lower side of the upper cylinder chamber (110a).
  • the mid plate (70) may be positioned above the lower cylinder (100a) to cover the upper side of the lower cylinder chamber (110b).
  • the mid plate (70) may be provided to partition the upper cylinder chamber (110a) and the lower cylinder chamber (110b).
  • the mid plate (70) may be coupled to the upper cylinder (100a) and/or the lower cylinder (100b).
  • the mid plate (70) may be screw-coupled to the upper cylinder (100a) and/or the lower cylinder (100b).
  • the present disclosure is not limited to the above-described examples, and the mid plate (70) may be coupled to the upper cylinder (100a) and/or the lower cylinder (100b) through various known coupling methods.
  • the compressor (11) may include at least one roller (200).
  • the number of rollers (200) may correspond to the number of cylinders (100).
  • the roller (200) may be provided to be rotatable in the cylinder chamber (110).
  • the roller (200) may be provided to compress refrigerant flowing into the cylinder chamber (110) as it rotates in the cylinder chamber (110).
  • the roller (200) may receive a rotational force from the rotation shaft (50).
  • the roller (200) may be eccentric from the central axis of the rotation shaft (50) by a cam (60) to be described later.
  • the roller (200) may rotate around the eccentric axis.
  • the roller (200) may have a roughly ring shape.
  • the outer diameter of the roller (200) may be smaller than the inner diameter of the cylinder (100).
  • the outer surface of the roller (200) may rotate while in contact with the inner surface of the cylinder (100).
  • the roller (200) may include a vane groove (210) into which a portion of the vane (300) may be inserted.
  • the vane groove (210) may be formed by being recessed from the outer surface of the roller (200). A detailed description of the vane groove (210) will be provided later.
  • the roller (200) may include an oil guide (220) that opens toward the inside of the roller (200) from the vane groove (210).
  • the oil guide (220) may be opened toward the rotating shaft (50).
  • the oil guide (220) may extend from the vane groove (210) to the inside surface of the roller (200). A detailed description of the oil guide (220) will be provided below.
  • the compressor (11) may include an upper roller (200a) and a lower roller (200b).
  • the upper roller (200a) may be positioned above the lower roller (200b).
  • the lower roller (200b) may be positioned below the upper roller (200a).
  • the upper roller (200a) may be provided to be rotatable in the upper cylinder chamber (110a).
  • the upper roller (200a) may be provided to compress refrigerant flowing into the upper cylinder chamber (110a) as it rotates.
  • the upper roller (200a) may be provided to rotate eccentrically by an upper cam (60a) formed on the outer surface of the rotating shaft (50).
  • the upper roller (200a) may include an upper vane groove (210a) into which a portion of the upper vane (300a) may be inserted.
  • the upper vane groove (210a) may be formed by being recessed from the outer surface of the upper roller (200a).
  • the upper roller (200a) may include an upper oil guide (220a) that opens from the upper vane groove (210a) toward the rotating shaft (50).
  • the upper oil guide (220a) may extend from the upper vane groove (210a) to the inner surface of the upper roller (200a).
  • the lower roller (200b) may be provided to be rotatable in the lower cylinder chamber (110b).
  • the lower roller (200b) may be provided to compress the refrigerant flowing into the lower cylinder chamber (110b) as it rotates.
  • the lower roller (200b) may be provided to rotate eccentrically by a lower cam (60b) formed on the outer surface of the rotating shaft (50).
  • the lower roller (200b) may include a lower vane groove (210b) into which a portion of the lower vane (300b) may be inserted.
  • the lower vane groove (210b) may be formed by being recessed from the outer surface of the lower roller (200b0).
  • the lower roller (200b) may include a lower oil guide (220b) that opens from the lower vane groove (210b) toward the rotating shaft (50).
  • the lower oil guide (220b) may extend from the lower vane groove (210b) to the inner surface of the lower roller (200b).
  • the compressor (11) may include a rotating shaft (50).
  • the rotating shaft (50) may include a shaft body (51), a suction hole (53), and a discharge hole (54).
  • the shaft body (51) can form an oil passage (52).
  • the shaft body (51) can have a hollow shape so that oil can flow inside the shaft body (51).
  • the oil passage (52) can extend along the longitudinal direction of the shaft body (51).
  • the oil passage (52) can extend along a substantially vertical direction (V).
  • a suction hole (53) may be formed at the lower end of the shaft body (51).
  • the suction hole (53) may be provided at one end of the oil passage (52).
  • the suction hole (53) may be provided to suck oil (O) contained in the housing (30) into the oil passage (52).
  • the suction hole (53) may be opened toward the bottom of the housing (30).
  • the rotating shaft (50) may include a plurality of discharge holes (54).
  • the plurality of discharge holes (54) may be spaced apart from each other along the longitudinal direction of the oil passage (52).
  • the plurality of discharge holes (54) may be spaced apart from each other along a substantially vertical direction (V).
  • V substantially vertical direction
  • the present disclosure is not limited thereto, and the rotating shaft (50) may include one discharge hole (54) in some cases.
  • the cam (60) may be arranged to rotate the roller (200) eccentrically.
  • the roller (200) coupled to the cam (60) may also be arranged eccentrically with respect to the central axis of the rotary shaft (50). Accordingly, the cam (60) and the roller (200) may rotate eccentrically with respect to the central axis of the rotary shaft (50), and the roller (200) may compress the refrigerant within the cylinder chamber (110) as it rotates.
  • the upper cam (60a) may correspond to the upper roller (200a).
  • the upper cam (60a) may be coupled to the inner surface of the upper roller (200a) to rotate the upper roller (200a) eccentrically.
  • the compressor (11) may include at least one vane (300).
  • the number of vanes (300) may correspond to the number of rollers (200).
  • the number of vanes (300) may correspond to the number of cylinders (100).
  • the vane (300) may be arranged inside the cylinder (100).
  • the vane (300) may be provided to partition the cylinder chamber (110).
  • the vane (300) may partition the cylinder chamber (110) into an inlet chamber (111) into which refrigerant is introduced and a compression chamber (112) into which the refrigerant is compressed.
  • the vane (300) may be provided to be movable in conjunction with the rotation of the roller (200).
  • One end of the vane (300) may be connected to the cylinder (100), and the other end of the vane (300) may be connected to the roller (200).
  • the upper vane (300a) may be arranged inside the upper cylinder (100a).
  • the upper vane (300a) may be provided to partition the upper cylinder chamber (110a).
  • the upper vane (300a) may be provided to partition the upper cylinder chamber (110a) into an upper inlet chamber (111a) and an upper compression chamber (112a).
  • the upper vane (300a) may be provided to be movable in conjunction with the rotation of the upper roller (200a).
  • One end of the upper vane (300a) may be connected to the upper cylinder (100a), and the other end of the upper vane (300a) may be connected to the upper roller (200a).
  • the lower vane (300b) may be arranged inside the lower cylinder (100b).
  • the lower vane (300b) may be provided to partition the lower cylinder chamber (110b).
  • the lower vane (300b) may be provided to partition the lower cylinder chamber (110b) into a lower inlet chamber (111b) and a lower compression chamber (112b).
  • the lower vane (300b) may be provided to be movable in conjunction with the rotation of the lower roller (200b).
  • One end of the lower vane (300b) may be connected to the lower cylinder (100b), and the other end of the lower vane (300b) may be connected to the lower roller (200b).
  • the compressor (11) may include at least one cylinder cover (400).
  • the number of cylinder covers (400) may correspond to the number of cylinders (100).
  • the compressor (11) may include an upper cylinder cover (400a) and a lower cylinder cover (400b).
  • the upper cylinder cover (400a) may be positioned above the lower cylinder cover (400b).
  • the lower cylinder cover (400b) may be positioned below the upper cylinder cover (400a).
  • the upper cylinder cover (400a) may include an upper connection hole (411a) connecting the interior of the upper cylinder chamber (110a) and the upper muffler (500a).
  • the refrigerant compressed in the upper cylinder chamber (110a) may flow to the upper muffler (500a) through the upper connection hole (411a).
  • the upper connection hole (411a) may be formed by penetrating the upper cover body (410a).
  • the lower cylinder cover (400b) may include a lower connection hole (411b) connecting the interior of the lower cylinder chamber (110b) and the lower muffler (500b).
  • the refrigerant compressed in the lower cylinder chamber (110b) may flow to the lower muffler (500b) through the lower connection hole (411b).
  • the lower connection hole (411b) may be formed by penetrating the lower cover body (410b).
  • the compressor (11) may include at least one valve (80).
  • the number of valves (80) may correspond to the number of cylinders (100).
  • a valve (80) may be provided on the cylinder cover (400) to allow or block the flow of refrigerant.
  • the valve (80) may allow the flow of refrigerant based on the pressure of the refrigerant being above a certain level, and may block the flow of refrigerant based on the pressure of the refrigerant being below a certain level.
  • the upper valve (80a) may be provided to open and close the upper connection hole (411a) of the upper cylinder cover (400a).
  • the upper valve (80a) may open the upper connection hole (411a) based on the pressure of the refrigerant within the upper cylinder chamber (110a) being above a certain level.
  • the upper valve (80a) may close the upper connection hole (411a) based on the pressure of the refrigerant within the upper cylinder chamber (110a) being below a certain level.
  • the lower valve (80b) may be provided to open and close the lower connection hole (411b) of the lower cylinder cover (400b).
  • the lower valve (80b) may open the lower connection hole (411b) based on whether the pressure of the refrigerant within the lower cylinder chamber (110b) is above a certain level.
  • the lower valve (80b) may close the lower connection hole (411b) based on whether the pressure of the refrigerant within the lower cylinder chamber (110b) is below a certain level.
  • a muffler (500) may be provided to reduce noise generated when compressed refrigerant flows.
  • the muffler (500) may be provided to receive refrigerant flowing out from the cylinder cover (400).
  • the upper muffler (500a) can reduce noise generated when the refrigerant compressed in the upper cylinder chamber (110a) passes through the upper cylinder (400a). In general, noise may be excessively loud when the high-pressure refrigerant is discharged through a narrow hole, etc. While the upper muffler (500a) covers the upper cylinder cover (400a), an upper muffler chamber may be formed between the upper muffler (500a) and the upper cylinder cover (400a). The upper muffler chamber may be formed to have a relatively large width and volume compared to the upper cylinder chamber (110a) and the upper connection hole (411a). Accordingly, while the refrigerant compressed in the upper cylinder chamber (110a) flows into the upper muffler chamber through the upper connection hole (411a), the speed and pressure of the refrigerant may be reduced, thereby reducing noise.
  • the upper muffler (500a) may include a discharge port (510) for discharging refrigerant.
  • the refrigerant within the upper muffler (500a) may flow out of the compression unit through the discharge port (510).
  • the refrigerant within the lower muffler (500b) may also flow into the upper muffler (500a) and then flow out of the compression unit through the discharge port (510).
  • the lower muffler (500b) may be positioned below the lower cylinder chamber (110b).
  • the lower muffler (500b) may be positioned below the lower cylinder (100b).
  • the lower muffler (500b) may be positioned below the lower cylinder cover (400b).
  • the lower muffler (500b) may cover the lower cylinder cover (400b).
  • the lower muffler (500b) may be coupled to the lower cylinder cover (400b) and/or the lower cylinder (100b).
  • the lower muffler (500b) can reduce noise generated when the refrigerant compressed in the lower cylinder chamber (110b) passes through the lower cylinder (400b). In general, noise may be excessively loud when the high-pressure refrigerant is discharged through a narrow hole, etc. While the lower muffler (500b) covers the lower cylinder cover (400b), a lower muffler chamber may be formed between the lower muffler (500b) and the lower cylinder cover (400b). The lower muffler chamber may be formed to have a relatively large width and volume compared to the lower cylinder chamber (110b) and the lower connection hole (411b). Accordingly, while the refrigerant compressed in the lower cylinder chamber (110b) flows into the lower muffler chamber through the lower connection hole (411b), the speed and pressure of the refrigerant may be reduced, thereby reducing noise.
  • FIGS. 7 and 8 the flow of refrigerant is indicated by dashed arrows.
  • the refrigerant can be introduced into the upper cylinder (100a).
  • the refrigerant can be introduced into the upper cylinder chamber (110a) through the upper inlet (120a, see FIGS. 3, 4, and 5).
  • the upper roller (200a) rotates in the upper cylinder chamber (110a)
  • the refrigerant inside the upper cylinder chamber (110a) can be compressed.
  • the upper valve (80a) can open the upper connection hole (411a).
  • the compressed refrigerant can be introduced into the upper muffler (500a) through the opened upper connection hole (411a).
  • the refrigerant introduced into the upper muffler (500a) can be discharged through the discharge port (510, see FIGS. 3 and 5) of the upper muffler (500a).
  • the refrigerant can be introduced into the lower cylinder (100b).
  • the refrigerant can be introduced into the lower cylinder chamber (110b) through the lower inlet port (120a, see FIGS. 3, 4, and 5).
  • the refrigerant inside the lower cylinder chamber (110b) can be compressed.
  • the lower valve (80b) can open the lower connection hole (411b).
  • the compressed refrigerant can be introduced into the lower muffler (500b) through the opened lower connection hole (411b).
  • the refrigerant inside the lower muffler (500b) can flow into the upper muffler (500a) along the connection path (90).
  • the connecting passage (90) can connect the upper muffler chamber and the lower muffler chamber.
  • the connecting passage (90) can be formed by overlapping a hole (402) formed in the lower cylinder cover (400b), a hole (102) formed in the lower cylinder (100b), a hole (71) formed in the mid plate (70), a hole (101) formed in the upper cylinder (100a), and a hole (401) formed in the upper cylinder cover (400a) (see FIG. 5).
  • the refrigerant introduced into the upper muffler (500a) through the connecting passage (90) can be discharged through the discharge portion (510, see FIGS. 3 and 5) of the upper muffler (500a).
  • FIG. 9 illustrates a rotating shaft, a cam, a cylinder, a roller, and a vane according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 illustrates an exploded view of the rotating shaft, the cam, the cylinder, the roller, and the vane according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 illustrates the rotating shaft, the cam, the cylinder, the roller, and the vane illustrated in FIG. 10 in a different orientation than that illustrated in FIG. 10.
  • a compressor (11) may include a rotating shaft (50), a cam (60), a cylinder (100), a roller (200), and a vane (300).
  • the cylinder (100) may include a cylinder chamber (110).
  • the cylinder chamber (110) may be partitioned into an inlet chamber (111) and a compression chamber (112) by a vane (300).
  • the inlet chamber (111) may be defined by an outer surface (201) of the roller (200), an inner surface of the cylinder (100), and one side of the vane (300) (a first vane side (330) to be described later).
  • the compression chamber (112) may be defined by an outer surface (201) of the roller (200), an inner surface of the cylinder (100), and the other side of the vane (300) (a second vane side (340) to be described later).
  • the cylinder (100) may include an inlet (120) configured to communicate with an inlet chamber (111) of the cylinder chamber (110). Refrigerant may flow into the inlet chamber (111) through the inlet (120).
  • the cylinder (100) may include a fixing member (130) provided to fix the vane (300).
  • the fixing member (130) may have a shape corresponding to the first end (310) of the vane (300).
  • the fixing member (130) may be recessed radially outward from the inner surface of the cylinder (100).
  • the roller (200) may be provided to be rotatable in the cylinder chamber (100).
  • the roller (200) may be provided to compress the refrigerant flowing into the cylinder chamber (100) as it rotates.
  • the roller (200) may receive rotational force from the rotation shaft (50).
  • the roller (200) may be provided to rotate eccentrically by a cam (60).
  • the roller (200) may include a vane groove (210).
  • the vane groove (210) may be provided such that a portion of the vane (300) can be inserted therein.
  • a portion of the vane (300) may be provided such that it can move within the vane groove (210).
  • a portion of the vane (300) may be provided such that it can reciprocate within the vane groove (210).
  • a portion of the vane (300) may be provided such that it can slide within the vane groove (210).
  • the vane groove (210) may be provided to open toward the cylinder chamber (110).
  • the vane groove (210) may be formed on the outer surface (201) of the roller (200).
  • the vane groove (210) may be provided to be recessed from the outer surface (201) of the roller (200).
  • the vane groove (210) may be formed by being cut from the outer surface (201) of the roller (200).
  • the vane groove (210) may be formed to penetrate the upper surface (203) and the lower surface (204) of the roller (200).
  • the vane groove (210) may be referred to as a vane slot (210).
  • the vane groove (210) may be referred to as a slider groove (210).
  • the roller (200) may include an oil guide (220).
  • the oil guide (220) may be provided to guide oil.
  • the oil guide (220) may be provided to drain oil.
  • the oil guide (220) may be provided to guide oil existing between the outer surface (201) and the inner surface (202) of the roller (200).
  • the oil guide (220) may be provided to guide oil within the vane groove (210).
  • the oil guide (220) may be provided to discharge oil within the vane groove (210).
  • the oil guide (220) may be provided to drain oil within the vane groove (210).
  • the oil guide (220) may cause oil within the vane groove (210) to flow to the outside of the roller (200).
  • the oil guide (220) may extend between the vane groove (210) and the inner surface (202) of the roller (200).
  • the oil guide (220) may have a shape extending from the vane groove (210) to the inner surface (202) of the roller (220).
  • the oil guide (220) may be open toward the inner side of the roller (220).
  • the oil guide (220) may be recessed from the upper surface (203) or the lower surface (204) of the roller (200).
  • the roller (200) may include a top oil guide (221) that is recessed from the upper surface (203) of the roller (200) and/or a bottom oil guide (222) that is spaced downward from the top oil guide (221) and recessed from the lower surface (204) of the roller (200) (see FIGS. 10 and 11).
  • the oil guide (220) may also be formed to penetrate between the upper surface (203) of the roller (200) and the lower surface (204) of the roller (200).
  • the oil guide (220) may have various shapes so as to allow oil to flow, and the number of oil guides (220) is also not limited.
  • the oil guide (220) may be referred to as an oil path.
  • the oil guide (220) may be referred to as an oil passage.
  • the oil guide (220) may be referred to as an oil gate.
  • the oil guide (220) may be referred to as an oil channel.
  • the vane (300) may be provided to divide the cylinder chamber (110) into an inlet chamber (111) into which refrigerant is introduced and a compression chamber (112) into which the refrigerant is compressed.
  • the vane (300) may be provided to be movable within the vane groove (210) in conjunction with the rotation of the roller (200). As the roller (200) rotates, the displacement of the vane (300) within the vane groove (210) may vary.
  • the vane (300) may include a first end (310) that is fixed to the cylinder (100).
  • the first end (310) may be fixed to the inner surface of the cylinder (100).
  • the first end (310) may be fixed to the fixing portion (130) of the cylinder (100).
  • the vane (300) may include a second end (320) provided on the opposite side of the first end (310).
  • the second end (320) may be provided to be positioned within the vane groove (210).
  • the second end (320) may be provided to be movable within the vane groove (210) by the rotation of the roller (200).
  • the second end (320) may be provided to reciprocate within the vane groove (210) by the rotation of the roller (200).
  • the vane (300) may include a first vane side (330).
  • the first vane side (330) may connect the first end (310) and the second end (320).
  • the first vane side (330) may be arranged to be exposed to the inlet chamber (111).
  • the first vane side (330) may be arranged to face the inlet chamber (111).
  • the vane (300) may include a second vane side (340).
  • the second vane side (340) may be provided on an opposite side of the first vane side (330) to connect the first end (310) and the second end (320).
  • the second vane side (340) may be provided to be approximately parallel to the first vane side (330).
  • the second vane side (340) may be provided to be exposed to the compression chamber (112).
  • the second vane side (340) may be arranged to face the compression chamber (112).
  • the vane (300) may be referred to as a partition member (300).
  • the vane (300) may be referred to as a moving block (300).
  • the vane (300) may be referred to as a slider (300).
  • a rotating shaft (50) may be provided to provide rotational force to the roller (200).
  • the rotating shaft (50) may be provided to pass through the roller (200).
  • the rotating shaft (50) may be provided to pass through the cylinder (100).
  • the cam (60) may be formed on the outer surface of the rotating shaft (50).
  • the center of rotation of the cam (60) may not coincide with the center of the rotating shaft (50).
  • the central axis of the cam (60) may be radially eccentric to one side from the central axis of the rotating shaft (50).
  • the cam (60) may be provided on the inner side of the roller (200).
  • the cam (60) may be inserted into the roller (200).
  • the cam (60) may be coupled to the inner side (202) of the roller (200).
  • the outer side of the cam (60) and the inner side (202) of the roller (200) may be provided to face each other.
  • the cam (60) can transmit the rotational force of the rotary shaft (50) to the roller (200).
  • the cam (60) can be arranged to rotate together with the rotary shaft (50) and the roller (200).
  • the cam (60) can be arranged to rotate the roller (200) eccentrically.
  • Fig. 12 is an enlarged view of portion D shown in Fig. 9.
  • Fig. 13 is an enlarged view of portion D shown in Fig. 9 in a different direction from that shown in Fig. 12.
  • Fig. 14 is an enlarged view of portion D shown in Fig. 9 in a different direction from that shown in Figs. 12 and 13.
  • Fig. 15 is a plan view of a rotating shaft, a cam, a cylinder, a roller, and a vane according to one embodiment of the present disclosure.
  • Fig. 16 is an enlarged view of portion E shown in Fig. 15.
  • the roller (200) may include a vane groove (210).
  • the vane groove (210) may be formed on an outer surface (201) of the roller (200) such that a portion of the vane (300) is inserted therein and movable.
  • a second end (232) of the vane (300), at least a portion of the first vane side (330) of the vane (300), and at least a portion of the second vane side (340) of the vane (300) may be disposed.
  • the vane groove (210) may extend approximately along a first direction (D1).
  • the first direction (D1) may be approximately the same as a moving direction of the vane (300).
  • the first direction (D1) may be approximately the same as an extending direction of the first vane side (330) of the vane (300).
  • the first direction (D1) may be approximately the same as the extension direction of the second vane side (340) of the vane (300).
  • the first direction (D1) may be a direction that is approximately different from the radial direction of the roller (200).
  • the first direction (D1) may include a direction that is inclined with respect to the radial direction of the roller (200).
  • the first direction (D1) may include a direction that approximately intersects the radial direction of the roller (200).
  • the present disclosure is not limited to the examples described above, and the vane groove (210) may extend in various directions.
  • the roller (200) may include a first wall portion (231) arranged to face the first vein side (330).
  • the first wall portion (231) may be formed to penetrate the upper surface (203) of the roller (200) and the lower surface (204) of the roller (200).
  • the roller (200) may include a second wall portion (232) arranged to face the second vane side (340).
  • the second wall portion (232) may be spaced apart from the first wall portion (231).
  • the second wall portion (232) may be arranged parallel to the first wall portion (231) with the vane (300) interposed therebetween.
  • the second wall portion (232) may be spaced apart from the first wall portion (231) in a second direction (D2).
  • the second wall portion (232) may be formed to penetrate the upper surface (203) of the roller (200) and the lower surface (204) of the roller (200).
  • the roller (200) may include a third wall portion (233) connecting the first wall portion (231) and the second wall portion (232).
  • the third wall portion (233) may be arranged to face the second end portion (320) of the vane (300).
  • the third wall portion (233) may include a first round portion (2331) connected to the first wall portion (231) and a second round portion (2332) connected to the second wall portion (232).
  • the vein home (210) may be provided to be defined by a first wall portion (231), a second wall portion (232), and a third wall portion (233).
  • the vein home (210) may include a space surrounded by the first wall portion (231), the second wall portion (232), and the third wall portion (233).
  • the roller (200) may include an oil guide (220).
  • the oil guide (220) may extend between the vane groove (210) and the inner surface (202) of the roller (200).
  • the oil guide (220) may be in communication with the vane groove (210).
  • the oil guide (220) may be open toward the inner side of the roller (200).
  • the oil guide (220) may be open toward the rotary shaft (50).
  • the oil guide (220) may be open toward the cam (60).
  • the oil guide (220) may be arranged to communicate a gap (g) formed between the inner surface (202) of the roller (200) and the cam (60) (see FIG. 18).
  • the oil guide (220) may extend along the second direction (D2).
  • the roller (200) may include a fourth wall portion (234).
  • the fourth wall portion (234) may extend from the third wall portion (233).
  • the fourth wall portion (234) may be provided to connect a portion of the third wall portion (233) and the inner surface (202) of the roller (200).
  • the roller (200) may include a fifth wall portion (235).
  • the fifth wall portion (235) may be spaced apart from the fourth wall portion (234).
  • the fifth wall portion (235) may be spaced apart in a first direction (D1).
  • the fifth wall portion (235) may be arranged to be parallel to the fourth wall portion (234).
  • the fifth wall portion (235) may extend from the first wall portion (231).
  • the fifth wall portion (235) may be arranged to connect a portion of the first wall portion (231) and the inner surface (202) of the roller (200).
  • the roller (200) may include a sixth wall portion (236).
  • the sixth wall portion (236) may connect the fourth wall portion (234) and the fifth wall portion (235).
  • the sixth wall portion (236) may extend between the first round portion (2331) of the first wall portion (231) and the inner surface (202) of the roller (200).
  • the oil guide (220) may be provided to be defined by a fourth wall portion (234), a fifth wall portion (235), and a sixth wall portion (236).
  • the oil guide (220) may include a space surrounded by the fourth wall portion (234), the fifth wall portion (235), and the sixth wall portion (236).
  • the vane groove (210) may extend along a first direction (D1), and the oil guide (220) may extend along a second direction (D2).
  • the second direction (D2) may be a different direction from the first direction (D1).
  • the second direction (D2) may be a direction intersecting the first direction (D1).
  • the second direction (D2) may be approximately the same as the radial direction of the roller (200).
  • the present disclosure is not limited to the above-described example, and the vane groove (210) and the oil guide (220) may be provided in various shapes depending on the type of compressor, the shape and/or arrangement of the vanes, etc.
  • FIG. 16 an example of refrigerant flow is described.
  • the refrigerant flow is indicated by a dashed arrow.
  • Oil within the vane groove (210) may be arranged to flow along the oil guide (220).
  • the oil within the vane groove (210) may be guided by the oil guide (220).
  • the oil within the vane groove (210) may move toward the oil guide (220).
  • the oil pushed by the vane (300) within the vane groove (210) may flow toward the oil guide (210).
  • the oil pressurized by the second end (320) of the vane (300) within the vane groove (210) may flow along the oil guide (210).
  • the oil guided by the oil guide (220) may flow toward the rotary shaft (50).
  • the oil guided by the oil guide (220) may flow toward the cam (60). That is, the oil within the vane groove (210) can be guided by the oil guide (220) and discharged from the roller (200).
  • the oil guide (220) can be provided to discharge the oil within the vane groove (210).
  • oil may be introduced between the compressor components to lubricate them. Oil may also be present within the vane grooves (210) of the rollers (200). Assuming that there is no oil guide (220), when the vane (300) is inserted into the vane groove (210), the oil pressure within the vane groove (210) may increase. This is because oil is an incompressible substance. This may cause the oil pressure to exert excessive force on the vane (300), which may damage the vane (300). For example, the wear of the first end (310) of the vane (300) may increase.
  • the oil in the vane groove (210) may flow out into the cylinder chamber (110) by passing between the wall portion (e.g., the first wall portion (231), the second wall portion (232)) forming the vane groove (210) and the vane (300).
  • the wall portion e.g., the first wall portion (231), the second wall portion (232)
  • the vane groove (210) may flow out into the inlet chamber (111) by passing between the wall portion (e.g., the first wall portion (231), the second wall portion (232)) forming the vane groove (210) and the vane (300).
  • the refrigerant flowing into the inlet chamber (111) may be mixed with the oil in the vane groove (210).
  • the temperature and/or pressure of the refrigerant in the inlet chamber (111) may increase as it mixes with the oil flowing out from the vane groove (210).
  • the volumetric efficiency of the compressor (11) may be reduced.
  • the heat exchange performance of the heat exchanger may also be reduced.
  • the roller (200) may include an oil guide (220) that guides oil within the vane groove (210).
  • the oil within the vane groove (210) may flow to the oil guide (220) as it is pressurized by the vane (300).
  • the pressure of the oil within the vane groove (210) may not increase.
  • the vane (300) may not be subjected to excessive force due to the pressure of the oil. Damage to the vane (300) due to the oil pressure may be reduced and/or suppressed.
  • the oil within the vane groove (210) may be restricted from flowing out toward the inlet chamber (111).
  • the oil within the vane groove (210) may flow along the oil guide (220) as it is pressurized by the vane (300). Oil guided by the oil guide (220) can flow toward the rotating shaft (50) and/or the cam (60). As a result, oil within the vane groove (210) can be prevented from flowing into the inlet chamber (111) as much as possible.
  • the refrigerant within the inlet chamber (111) can be prevented from mixing with the oil within the vane groove (210) as much as possible, and the volumetric efficiency of the compressor (11) can be prevented from deteriorating. Consequently, according to the present disclosure, the lifespan of the compressor (11) can be increased, and the efficiency of the compressor (11) can also not be deteriorated.
  • Fig. 17 is a cross-sectional view taken along the line C-C' shown in Fig. 3.
  • Fig. 18 is an enlarged view of part F shown in Fig. 17.
  • Fig. 19 is an enlarged view of part G shown in Fig. 17.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the plane forming the second end (320) of the vane (300).
  • the flow of refrigerant is indicated by dashed arrows.
  • the roller (200) may include at least one oil guide (220).
  • the roller (200) may include a top oil guide (221) and/or a bottom oil guide (222).
  • Each of the oil guides (220) may guide oil within the vane groove (210) to flow toward the rotating shaft (50).
  • Each of the oil guides (220) may guide oil within the vane groove (210) to flow toward the cam (60). Oil within the vane groove (210) may flow out of the roller (200) through the oil guide (220).
  • Oil guided by the oil guide (220) and flowing out from the roller (200) can be arranged to lubricate the components of the compressor (11).
  • oil passing through the oil guide (220) can flow between the roller (200) and the cam (60).
  • the oil passing through the oil guide (220) can flow downward along the gap (g) formed between the inner surface (202) of the roller (200) and the outer surface of the cam (60).
  • the oil can reduce friction between the roller (200) and the cam (60).
  • the lower cylinder cover (400b) may include a lower cover body (410b) and a lower support portion (420b) that extends from the lower cover body (410b) and surrounds the rotary shaft (50).
  • the lower cylinder cover (400b) may include a cover groove (421) that is recessed from the inner surface of the lower support portion (420b).
  • the cover groove (421) may be provided to guide oil passing through the oil guide (220).
  • the cover groove (421) may be provided to guide oil flowing along the cover groove (421) downward.
  • the cover groove (421) can allow oil to flow between the rotary shaft (50) and the support member (420).
  • the cover groove (421) can extend approximately in a vertical direction (V).
  • the oil flowing along the cover groove (421) can pass through the lower muffler (500b) and be accommodated in the housing (30) (see FIG. 2).
  • the oil can reduce friction between the rotary shaft (50) and the cylinder cover (400).
  • FIGS. 18 and 19 the flow of refrigerant illustrated in FIGS. 18 and 19 is merely exemplary, and the oil guided by the oil guide (220) and flowing out from the roller (200) may be arranged to lubricate various components of the compressor (11) in addition to the examples described above.
  • the vane groove (210) may have a first length (L1) along the vertical direction (V), and the oil guide (220) may have a second length (L2) smaller than the first length (L1) along the vertical direction (V).
  • the top oil guide (221) and the bottom oil guide (222) are illustrated as having the second length (L2), but the length of the top oil guide (221) along the vertical direction (V) and the length of the bottom oil guide (222) along the vertical direction (V) may be different.
  • the length of the oil guide (220) along the vertical direction (V) may be approximately the same as the length of the vane groove (210) along the vertical direction (V).
  • a compressor may include a housing (30); a cylinder (100) disposed inside the housing (30) and including a cylinder chamber (110) inside; a roller (200) rotatably provided in the cylinder chamber (110); and a vane (300) provided to divide the cylinder chamber (110) into an inlet chamber (111) into which refrigerant is introduced and a compression chamber (112) into which the refrigerant is compressed.
  • the roller (200) may include a vane groove (210) formed on an outer surface (201) of the roller (200) such that a portion of the vane (300) is inserted and movable.
  • the roller (200) may include an oil guide (220) extending between the vane groove (210) and an inner surface (202) of the roller (200) so as to guide oil within the vane groove (210).
  • a compressor according to one embodiment of the present disclosure may further include a rotary shaft (50) provided to penetrate the roller (200) as a rotary shaft (50) for providing rotary force to the roller (200).
  • the oil guide (220) may be opened toward the rotary shaft (50).
  • a compressor according to one embodiment of the present disclosure may further include a cam (60) formed on an outer surface of the rotating shaft (50) and coupled to an inner surface (202) of the roller (200) to rotate the roller (200) eccentrically.
  • the oil guide (220) may guide oil within the vane groove (210) to flow toward the cam (60).
  • the vane (300) may include a first end (310) fixed to the cylinder (100), and a second end (320) provided on the opposite side of the first end (310) and movable within the vane groove (210) by rotation of the roller.
  • the oil guide (220) may be configured so that oil pressurized by the second end (320) of the vane (300) within the vane groove (210) flows along the oil guide (220).
  • the oil guide (220) may be recessed from the upper surface (203) of the roller (200) or the lower surface (204) of the roller (200).
  • the oil guide (220) may be a top oil guide (221) that is recessed from the upper surface (203) of the roller (200).
  • the roller (200) may further include a bottom oil guide (222) that is spaced downward from the top oil guide (221) and recessed from the lower surface (204) of the roller (200).
  • the vane groove (210) may extend along a first direction (D1), and the oil guide (220) may extend along a second direction (D2) intersecting the first direction.
  • the vein groove (210) may have a first length (L1) along the vertical direction (V), and the oil guide (220) may have a second length (L2) along the vertical direction (V) that is smaller than the first length.
  • the vane (300) may include a first vane side (330) and a second vane side (340).
  • the first vane side (330) connects the first end (310) and the second end (320) and may be exposed to the inlet chamber (111).
  • the second vane side (340) is provided on the opposite side of the first vane side (330), connects the first end (310) and the second end (320), and may be exposed to the compression chamber (112).
  • the roller (200) may include a first wall portion (231) formed to penetrate the upper surface (203) of the roller (200) and the lower surface (204) of the roller (200), and provided to face the first vane side (330).
  • the roller (200) may include a second wall portion (232) that is spaced apart from the first wall portion (231), is formed by penetrating the upper surface (203) of the roller (200) and the lower surface (204) of the roller (200), and is provided to face the second vane side (340).
  • the roller (200) may include a third wall portion (233) that connects the first wall portion (231) and the second wall portion (232), and is provided to face the second end (320) of the vane (300).
  • the roller (200) may include a fourth wall portion (234) that extends from the third wall portion (233).
  • the roller (200) may include a fifth wall portion (235) that is spaced apart from the fourth wall portion (234) and extends from the first wall portion (231).
  • the roller (200) may include a sixth wall portion (236) that connects the fourth wall portion (234) and the fifth wall portion (235).
  • the vane groove (210) may be provided to be defined by the first wall portion (231), the second wall portion (232), and the third wall portion (233).
  • the oil guide (220) may be provided to be defined by the fourth wall portion (234), the fifth wall portion (235), and the sixth wall portion (236).
  • a compressor according to one embodiment of the present disclosure may further include a cylinder cover (400) disposed below the cylinder (100) and provided to cover a lower side of the cylinder chamber (110).
  • the cylinder cover (400) may include a support portion (420) provided to surround the rotary shaft (50); and a cover groove (421) recessed from an inner surface of the support portion (420).
  • the cover groove (421) may be provided to guide oil passing through the oil guide (220).
  • the cover groove (421) may be configured to guide oil flowing along the cover groove (421) downward.
  • the housing (30) may be provided to accommodate oil.
  • the rotating shaft (50) may include: a shaft body (51) forming an oil passage (52); a suction hole (53) formed at a lower end of the shaft body (51) and provided to suck oil accommodated in the housing (30) into the oil passage (52); and a discharge hole (54) provided to communicate the oil passage (52) of the shaft body (51) with an outer surface of the shaft body (51) and to discharge oil flowing along the oil passage (52).
  • the discharge holes (54) of the rotating shaft (50) may be provided in plurality.
  • the plurality of discharge holes (54) may be spaced apart from each other along the longitudinal direction of the oil passage (52).
  • a compressor comprises: an upper cylinder (100a) including an upper cylinder chamber (110a); an upper roller (200a) provided to be rotatable in the upper cylinder chamber (110a) and provided to compress refrigerant flowing into the upper cylinder chamber (110a) as it rotates; an upper vane (300a) provided to partition the upper cylinder chamber (110a) and movable in conjunction with the rotation of the upper roller (200a); a lower cylinder (100b) disposed below the upper cylinder (100a) and including a lower cylinder chamber (110b); a lower roller (200b) provided to be rotatable in the lower cylinder chamber (110b) and provided to compress refrigerant flowing into the lower cylinder chamber (110b) as it rotates; It may include a lower vane (300b) that is provided to partition the lower cylinder chamber (110b) and is movable in conjunction with the rotation of the lower roller (200b); and a rotary shaft (50) that is provided to
  • the upper roller (200a) may include an upper vane slot (210a) that is provided so that a part of the upper vane (300a) can be inserted, and an upper oil guide (220a) that opens from the upper vane slot (210a) toward the rotary shaft (50).
  • the lower roller (200b) may include a lower vane slot (210b) into which a portion of the lower vane (300b) can be inserted, and a lower oil guide (220b) that opens from the lower vane slot (210b) toward the rotating shaft (50).
  • the upper vane slot (210a) may be formed by being recessed from the outer surface of the upper roller (200a).
  • the upper oil guide (220a) may extend from the upper vane slot (210a) to the inner surface of the upper roller (200a).
  • the lower vane slot (210b) may be formed by being recessed from the outer surface of the lower roller (200b).
  • the lower oil guide (220b) may extend from the lower vane slot (210b) to the inner surface of the lower roller (200b).
  • a compressor according to one embodiment of the present disclosure may further include a cylinder cover (400b) disposed below the lower cylinder (100b) and provided to cover the lower side of the lower cylinder chamber (110b).
  • the cylinder cover (400b) may include a lower support portion (420b) provided to surround the rotary shaft (50); and a cover groove (421) that is sunken from the inner surface of the lower support portion (420b), and allows oil to flow between the rotary shaft (50) and the lower support portion (420b).
  • a compressor may include a housing (30); a cylinder (100) disposed inside the housing (30) and including a cylinder chamber (110); a roller (200) provided to be rotatable in the cylinder chamber (110) and configured to compress refrigerant flowing into the cylinder chamber (110) as it rotates; a rotary shaft (50) provided to provide rotary force to the roller (200) and arranged to penetrate the roller (200); and a vane (300) including a first end (310) fixed to the cylinder (110) and a second end (320) configured to be movable by the rotation of the roller (200).
  • the roller (200) may include an oil guide (220) provided to open toward the rotary shaft (50) and to guide oil.
  • the roller (200) may further include a vane groove (210) formed by being recessed from an outer surface of the roller (200) so that the second end (320) of the vane (300) can be inserted therein.
  • the oil guide (220) may extend from the vane groove (210) toward the rotary shaft (50).
  • the oil guide (220) may be configured to guide oil pushed by the vane (300).
  • the efficiency of a compressor can be improved.
  • the life of the compressor can be increased.
  • a compressor may include an oil guide configured to guide oil within a vane groove.
  • the oil guide may prevent or reduce the oil within the vane groove from flowing into the inlet chamber. This may prevent a decrease in the volumetric efficiency of the compressor.
  • the pressure within the vane groove may be reduced. This may reduce wear on the vane.

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Abstract

압축기는, 하우징과, 하우징 내부에 배치되며 내측에 실린더 챔버를 포함하는 실린더와, 실린더 챔버에서 회전 가능하게 마련되며, 외측면에 형성된 베인 홈과, 상기 베인 홈과 내측면 사이에 연장되어 상기 베인 홈 내의 오일을 가이드하도록 마련되는 오일 가이드를 포함하는 롤러와, 상기 베인 홈에 삽입되어 이동 가능하도록 마련되고, 상기 롤러와 함께 실린더 챔버를 유입 챔버와 압축 챔버로 구획하도록 마련되는 베인을 포함할 수 있다.

Description

압축기
본 개시는 압축기에 관한 것이다.
압축기는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축시켜 압력을 높여 주는 기계장치이다. 압축기는 냉장고, 공기조화기, 의류 건조기 등과 같은 가전기기 또는 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.
압축기의 종류로는 왕복동식 압축기, 스크롤식 압축기 및 회전식 압축기 등이 있다. 왕복동식 압축기는 피스톤과 실린더 사이에 작동 가스가 흡입 및 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동을 하면서 작동 가스를 압축시킨다. 스크롤식 압축기는 선회 스크롤과 고정 스크롤 사이에 작동 가스가 흡입 및 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전하면서 작동 가스를 압축시킨다. 회전식 압축기는 편심 회전되는 롤링 피스톤과 실린더 사이에 작동 가스가 흡입 및 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여 롤링 피스톤이 실린더의 내벽을 따라 편심 회전되면서 작동 가스를 압축시킨다.
압축기는 냉매의 압축이 수행되는 압축부와, 냉매의 압축을 위해 동력을 제공하는 구동부를 포함한다. 압축부에는 압축된 냉매가 배출될 때 발생하는 소음을 저감시키기 위한 머플러가 구비될 수 있다.
본 개시의 일 측면은 개선된 구조를 갖는 압축기를 제공한다.
본 개시의 일 측면은 체적 효율이 증대되는 압축기를 제공한다.
본 개시의 일 측면은 수명이 연장되는 압축기를 제공한다.
본 개시의 일 측면은 베인의 손상을 방지할 수 있는 압축기를 제공한다.
본 개시의 일 측면은 베인 홈 내의 오일을 가이드하도록 구성되는 오일 가이드를 포함하는 압축기를 제공한다.
본 문서에서 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 하우징; 상기 하우징 내부에 배치되며, 내측에 실린더 챔버를 포함하는 실린더; 상기 실린더 챔버에서 회전 가능하게 마련되는 롤러로서, 상기 롤러의 외측면에 형성되는 베인 홈과, 상기 베인 홈 내의 오일을 가이도하도록 상기 베인 홈과 상기 롤러의 내측면 사이에서 연장되는 오일 가이드를 포함하는 롤러; 상기 베인 홈 내에 삽입되어 이동 가능하도록 마련되고, 상기 롤러와 함께 상기 실린더 챔버를, 냉매가 유입되는 유입 챔버와 냉매가 압축되는 압축 챔버로 구획하도록 마련되는 베인;을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 어퍼 실린더 챔버를 포함하는 어퍼 실린더; 상기 어퍼 실린더 챔버에서 회전 가능하게 마련되며, 외측면에 형성된 어퍼 베인 슬롯과, 상기 어퍼 베인 슬롯과 내측면 사이에 연장되어, 상기 어퍼 베인 슬롯 내의 오일을 가이드하도록 마련되는 어퍼 오일 가이드를 포함하고, 회전함에 따라 상기 어퍼 실린더 챔버로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련되는 어퍼 롤러; 상기 어퍼 실린더 챔버를 구획하도록 마련되며, 상기 어퍼 롤러와 함께 상기 어퍼 실린더 챔버를 유입 챔버와 압축 챔버로 구획하도록 마련되고, 상기 어퍼 롤러의 회전에 연동되어 이동 가능한 어퍼 베인; 상기 어퍼 실린더 아래에 배치되며, 로어 실린더 챔버를 포함하는 로어 실린더; 상기 로어 실린더 챔버에서 회전 가능하게 마련되며, 외측면에 형성된 로어 베인 슬롯과, 상기 로어 베인 슬롯과 내측면 사이에 연장되어, 상기 로어 베인 슬롯 내의 오일을 가이드하도록 마련되는 로어 오일 가이드를 포함하고, 회전함에 따라 상기 로어 실린더 챔버로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련되는 로어 롤러; 상기 로어 실린더 챔버를 구획하도록 마련되며, 상기 로어 롤러와 함께 상기 로어 실린더 챔버를 유입 챔버와 압축 챔버로 구획하도록 마련되고, 상기 로어 롤러의 회전에 연동되어 이동 가능한 로어 베인; 및 상기 어퍼 롤러 및 상기 로어 롤러에 회전력을 전달하도록 마련되는 회전 샤프트;를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 하우징; 상기 하우징 내부에 배치되며, 실린더 챔버를 포함하는 실린더; 상기 실린더 챔버에서 회전 가능하게 마련되며, 회전함에 따라 상기 실린더 챔버로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련되는 롤러; 상기 롤러에 회전력을 제공하도록 마련되며, 상기 롤러를 관통하도록 배치되는 회전 샤프트; 및 상기 실린더에 고정되는 제1 단부와, 상기 롤러의 회전에 의해 이동 가능하도록 구성되는 제2 단부를 포함하는 베인;을 포함할 수 있다. 상기 롤러는, 외측면에 형성된 베인 홈과, 상기 베인 홈과 상기 롤러의 내측면에 형성된 오일 가이드의 개구 사이를 따라 오일이 상기 회전 샤프트를 향해 흐르도록 가이드하는 오일 가이드를 포함할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기를 포함하는 공기조화기의 일 예를 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기와 어큐뮬레이터의 단면도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기의 일부 구성을 도시한다.
도 4는 도 3에 도시된 압축기의 일부 구성을 도 3에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다.
도 5는 도 3에 도시된 압축기의 일부 구성을 분해하여 도시한다.
도 6은 도 3에 도시된 압축기의 일부 구성을 분해하여 도 5에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다.
도 7은 도 3에 표시된 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 8은 도 3에 표시된 B-B'선에 따른 단면도이다.
도 9는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전 샤프트, 캠, 실린더, 롤러 및 베인을 도시한다.
도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 회전 샤프트, 캠, 실린더, 롤러 및 베인을 분해하여 도시한다.
도 11은 도 10에 도시된 회전 샤프트, 캠, 실린더, 롤러 및 베인을 도 10에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다.
도 12는 도 9에 표시된 D 부분을 확대하여 도시한다.
도 13은 도 9에 표시된 D 부분을 도 12에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다.
도 14는 도 9에 표시된 D 부분을 도 12 및 도 13에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다.
도 15는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전 샤프트, 캠, 실린더, 롤러 및 베인의 평면도이다.
도 16은 도 15에 표시된 E 부분을 확대하여 도시한다.
도 17은 도 3에 표시된 C-C'선에 따른 단면도이다.
도 18은 도 17에 표시된 F 부분을 확대하여 도시한다.
도 19는 도 17에 표시된 G 부분을 확대하여 도시한다.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다.
본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다.
"및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 구성요소들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 구성요소들 중의 어느 구성요소를 포함한다.
"부", "모듈", "부재"라는 용어는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현될 수 있다. 실시예들에 따라 복수의 "부", "모듈", "부재"가 하나의 구성요소로 구현되거나, 하나의 "부", "모듈", "부재"가 복수의 구성요소들을 포함하는 것도 가능하다.
"제1", "제2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다.
어떤(예: 제1) 구성요소가 다른(예: 제2) 구성요소에, "기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, "커플드" 또는 "커넥티드"라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.
"포함하다" 또는 "가지다"등의 용어는 본 문서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소와 "연결", "결합", "지지" 또는 "접촉"되어 있다고 할 때, 이는 구성요소들이 직접적으로 연결, 결합, 지지 또는 접촉되는 경우뿐 아니라, 제3 구성요소를 통하여 간접적으로 연결, 결합, 지지 또는 접촉되는 경우를 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 존재하는 경우도 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "상", "하", "수직 방향" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
하기의 설명에서 사용된 표현들 중 "어퍼 ~", "로어 ~" 등은 구성요소들 간의 상대적 위치를 고려하여 구성요소들을 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 표현들은 "제1 ~", "제2 ~"와 같은 표현들로 대체되어 사용될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기를 포함하는 공기조화기의 일 예를 개략적으로 도시한다.
도 1을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기(11)는 공기조화기(1)에 포함될 수 있다.
공기조화기(1)는, 공기 조화의 대상이 되는 공간, 즉, 실내의 냉방을 위하여, 실내에서 열을 흡수하고 실외로 열을 방출할 수 있다. 또한, 공기조화기(1)는, 실내의 난방을 위하여, 실외에서 열을 흡수하고 실내로 열을 방출할 수 있다. 공기조화기(1)는 실외 공기와 열을 교환하도록 구성되는 실외기(10)와 실내 공기와 열을 교환하도록 구성되는 실내기(20)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 실외기(10)는 실외 공간에 설치되어 실외 공기와 열을 교환할 수 있고, 실내기(20)는 실내 공간에 설치되어 실내 공기와 열을 교환할 수 있다.
일 실시예에 따른 공기조화기(1)는 실외기(10)와 실내기(20)가 서로 분리되어 설치되는 분리형 공기조화기일 수 있다. 또는, 일 실시예에 따른 공기조화기(1)는 실외기(10)와 실내기(20)가 하나의 캐비닛에 함께 설치되는 일체형 공기조화기일 수 있다.
실외기(10)는 냉매의 상 변화(예를 들어, 증발 또는 응축)를 이용하여 냉매와 실외 공기 사이의 열 교환을 수행할 수 있다. 예를 들어, 실외기(10)는 냉매의 응축을 이용하여 냉매의 열을 실외 공기로 방출할 수 있다. 또한, 실외기(10)는 냉매의 증발을 이용하여 실외 공기의 열을 냉매로 흡수시킬 수 있다.
실외기(10)는 냉매를 압축하도록 구성되는 압축기(11)를 포함할 수 있다. 실외기(10)는 실외 공기와 냉매 사이에 열이 교환되도록 구성되는 실외 열교환기(12)를 포함할 수 있다.
실내기(20)는 냉매의 상 변화(예를 들어, 증발 또는 응축)를 이용하여 냉매와 실내 공기 사이의 열 교환을 수행할 수 있다. 예를 들어, 실내기(20)는 냉매의 증발을 이용하여 실내 공기의 열을 냉매로 흡수시킴으로써 실내 공간을 냉방할 수 있다. 또한, 실내기(20)는 냉매의 응축을 이용하여 냉매의 열을 실내 공기로 방출함으로써 실내 공간을 난방할 수 있다.
실내기(20)는 실내 공기와 냉매 사이에 열이 교환되도록 구성되는 실내 열교환기(22)를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 공기조화기(1)는, 실외기(10)와 실내기(20) 사이에서 냉매를 매개로 열을 이동시키기 위한 냉매 순환 회로를 포함할 수 있다.
냉매 순환 회로는 압축기(11), 실외 열교환기(12), 팽창 장치(13), 및 실내 열교환기(22)를 포함할 수 있다. 냉매는 압축기(11), 실외 열교환기(12), 팽창 장치(13) 및 실내 열교환기(22)의 순서로 순환하거나 또는 압축기(11), 실내 열교환기(22), 팽창 장치(13) 및 실외 열교환기(12)의 순서로 순환할 수 있다.
압축기(11)는 냉매를 압축할 수 있다. 압축기(11)로 저온 저압의 냉매가 유입될 수 있다. 압축기(11)는 저온 저압 상태의 냉매를 압축하여 고온 고압 상태의 냉매로 만들 수 있다. 압축기(11)는 고온 고압의 냉매를 배출할 수 있다.
실외 열교환기(12)에서는 냉매와 실외 공기 사이의 열 교환이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 냉방 운전 중에 실외 열교환기(12)에서는 고온 고압의 냉매가 응축되며, 냉매가 응축되는 동안 냉매는 실내 공기에 열을 방출할 수 있다. 냉방 운전 중에 실외 열교환기(12)는 냉매 액을 배출할 수 있다. 또한, 난방 운전 중에 실외 열교환기(12)에서는, 저온 전압의 냉매가 증발되며, 냉매가 증발되는 동안 냉매는 실내 공기에서 열을 흡수할 수 있다. 난방 운전 중에 실외 열교환기(12)는 냉매 가스를 배출할 수 있다.
실외 열교환기(12)의 인근에는 실외 팬(16)이 마련될 수 있다. 실외 팬(16)은 냉매와 실외 공기 사이의 열 교환이 촉진되도록 실외 열교환기(12)에 실외 공기를 송풍할 수 있다.
팽창 장치(13)는 냉매를 팽창시킬 수 있다. 일 예로, 팽창 장치(13)는 교축 효과를 이용하여 고온 고압의 냉매 액을 팽창시킬 수 있다. 팽창 장치(13)는 저온 저압의 냉매 액을 배출할 수 있다. 팽창 장치(13)는 유로의 단면적을 감소시킬 수 있는 오리피스(orifice)를 포함할 수 있다.
팽창 장치(13)는 실내기(20)에 연결될 수 있다. 팽창 장치(13)는 실내기(20)의 개수에 대응되는 개수로 마련될 수 있다.
실내 열교환기(22)에서는 냉매와 실내 공기 사이의 열 교환이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 냉방 운전 중에 실내 열교환기(22)에서는 저압 저온의 냉매가 증발되며, 냉매가 증발되는 동안 냉매는 실내 공기에서 열을 흡수할 수 있다. 냉방 운전 중에 실내 열교환기(22)는 냉매 가스를 배출할 수 있다. 또한, 난방 운전 중에 실내 열교환기(22)에서는, 고온 고압의 냉매가 응축되며, 냉매가 응축되는 동안 냉매는 실내 공기에 열을 방출할 수 있다. 난방 운전 중에 실내 열교환기(22)는 냉매 액을 배출할 수 있다.
실시 형태에 따라, 실내 열교환기(22)의 입구 측에는 별도의 팽창 장치(미도시) 또는 모세관(미도시)이 마련될 수 있다. 별도의 팽창 밸브 또는 모세관은 냉매 액을 팽창시켜 저온 저압의 냉매 액을 실내 열교환기(22)에 제공할 수 있다.
실내 열교환기(22)의 인근에는 실내 팬(26)이 마련될 수 있다. 실내 팬(26)은 냉매와 실외 공기 사이의 열 교환이 촉진되도록 실내 열교환기(22)에 실내 공기를 송풍할 수 있다.
또한, 냉매 순환 회로는 유로 전환 밸브(14)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 유로 전환 밸브(14)는 4방 밸브(4-way valve)를 포함할 수 있다. 유로 전환 밸브(14)는 압축기(11)의 냉매 배출구와 연결될 수 있다.
유로 전환 밸브(14)는 공기조화기(1)의 운전 모드(예를 들어, 냉방 운전 또는 난방 운전)에 의존하여 냉매의 순환 경로를 전환할 수 있다. 예를 들어, 공기조화기(1)의 냉방 운전 중에 유로 전환 밸브(14)는 압축기(11)에서 배출된 냉매를 실외 열교환기(12)로 안내할 수 있고, 그에 의하여 냉매는 압축기(11), 실외 열교환기(12), 팽창 장치(13) 및 실내 열교환기(22)의 순서로 순환할 수 있다. 또한, 공기조화기(1)의 난방 운전 중에 유로 전환 밸브(14)는 압축기(11)에서 배출된 냉매를 실내 열교환기(22)로 안내할 수 있고, 그에 의하여 냉매는 압축기(11), 실내 열교환기(22), 팽창 장치(13) 및 실외 열교환기(12)의 순서로 순환할 수 있다.
또한, 냉매 순환 회로는 어큐뮬레이터(15)를 더 포함할 수 있다. 어큐뮬레이터(15)는 압축기(11)의 냉매 유입구와 연결될 수 있다.
어큐뮬레이터(15)에는, 실내 열교환기(22) 또는 실외 열교환기(12)에서 증발된 저온 저압의 냉매가 유입될 수 있다. 예를 들어, 냉방 운전 중에 어큐뮬레이터(15)에는 실내 열교환기(22)에서 증발된 저온 저압의 냉매가 유입될 수 있다. 난방 운전 중에 어큐뮬레이터(15)에는 실외 열교환기(12)에서 증발된 저온 저압의 냉매가 유입될 수 있다.
부하에 따라 실내 열교환기(22) 또는 실외 열교환기(12)에서 냉매가 불완전 증발될 수 있으며, 어큐뮬레이터(15)에 냉매 액과 냉매 가스가 혼합된 냉매가 유입될 수 있다. 어큐뮬레이터(15)는 냉매 액과 냉매 가스가 혼합된 냉매가 유입될 시 냉매 가스에서 냉매 액을 분리하고, 냉매 액이 분리된 냉매 가스를 압축기(11)에 제공할 수 있다.
일 예로, 압축기(11), 실외 열교환기(12), 실외 팬(16), 팽창 장치(13), 유로 전환 밸브(14) 및 어큐뮬레이터(15)는 실외기(10)에 배치될 수 있다. 실내 열교환기(22) 및 실내 팬(26)은 실내기(20)에 배치될 수 있다. 다만 팽창 장치(13)의 위치는 실외기(10)에 제한되지 않으며, 다양한 실시예들에서 팽창 장치(13)는 실내기(20)에 배치될 수도 있다.
도 1에는 1개의 실외기(10)와 1개의 실내기(20)가 서로 연결되는 예시에 대해 도시되었으나, 본 개시는 이에 제한되지 않으며 1개의 실외기(10)와 2개 이상의 실내기(20)가 연결될 수도 있고, 또는 2개 이상의 실외기(10)와 1개의 실내기(20)가 연결될 수도 있고, 또는 2개 이상의 실외기(10)와 2개 이상의 실내기(20)가 연결될 수도 있다.
이상에서 도 1을 참조하여 설명한 일 실시예에 따른 공기조화기(1)는 본 개시의 사상에 따른 압축기가 적용될 수 있는 기기의 일 예시에 불과하며, 본 개시의 사상은 이에 제한되지 않는다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기와 어큐뮬레이터의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기(11)는, 냉매를 압축하도록 구성되는 압축부(실린더(100), 롤러(200) 등의 구성들을 포함)를 포함할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기(11)는, 압축부에 동력을 제공하도록 마련되는 구동 모터(40)를 포함할 수 있다. 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기(11)는, 압축부 및 구동 모터(40)를 수용하는 하우징(30)을 포함할 수 있다.
하우징(30)은 압축기(11)의 외관을 형성할 수 있다. 하우징(30)은 압축기(11)의 구성들을 수용하도록 마련될 수 있다. 하우징(30)의 내부에는 압축부와 구동 모터(40)가 수용되는 수용 공간(S)이 형성될 수 있다.
하우징(30)은 오일(O)을 수용하도록 마련될 수 있다. 하우징(30)은 오일(O)을 저장하도록 마련될 수 있다. 오일(O)은 압축기(11)의 각종 부재들 간의 마찰을 저감시키고 압축기(11)의 각종 부재들을 윤활할 수 있다.
하우징(30)의 유입부 측에는 압축기 유입관(PI)이 연결될 수 있다. 하우징(30)은 압축기 유입관(PI)에 의해 어큐뮬레이터(15)와 연결될 수 있다. 압축기 유입관(PI)은 어큐뮬레이터(15)로부터 하우징(30) 내부로 유입되는 냉매를 안내하도록 마련될 수 있다. 압축기 유입관(PI)은 실린더(100)에 연결되며, 압축기 유입관(PI)에 의해 안내되는 냉매는 실린더(100) 내측의 실린더 챔버(110)로 흐를 수 있다.
예를 들어, 압축기(11)가 어퍼 실린더(100a)와 로어 실린더(100b)를 포함하는 경우, 압축기 유입관(PI)은 어퍼 실린더(100a)에 연결되는 어퍼 실린더 유입관(PI1)과 로어 실린더(100b)에 연결되는 로어 실린더 유입관(PI2)을 포함할 수 있다.
하우징(30)의 배출부 측에는 압축기 배출관(PO)이 연결될 수 있다. 압축기 배출관(PO)은 하우징(30) 내에서 압축된 냉매를 배출시킬 수 있다. 배출관(PI)는 하우징(30) 내부로부터 하우징(30) 외부로 배출되는 냉매를 안내하도록 마련될 수 있다. 압축기 배출관(P0)은 하우징(30)의 수용 공간(S) 내의 냉매가 하우징(30) 외부로 배출되도록 안내하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 하우징(30)은 베이스(31)와, 사이드 프레임(32)과, 탑 커버(33)를 포함할 수 있다. 베이스(31)는 하우징(30)의 하부 외관을 형성할 수 있다. 사이드 프레임(32)은 하우징(30)의 측벽을 형성할 수 있다. 탑 커버(33)는 하우징(30)의 상부 외관을 형성할 수 있다. 베이스(31)와, 사이드 프레임(32)과, 탑 커버(33)의 적어도 일부는 분리 가능하게 결합될 수 있다. 베이스(31)와, 사이드 프레임(32)과, 탑 커버(33)의 적어도 일부는 일체로 형성될 수 있다.
구동 모터(40)는 동력을 발생시킬 수 있다. 구동 모터(40)는 회전력을 발생시킬 수 있다. 구동 모터(40)는 전자기력을 기계적인 회전력으로 전환시킬 수 있다.
구동 모터(40)는 하우징(30)에 대해 고정되는 스테이터(41)와, 스테이터(41)에 대해 회전 가능한 로터(42)를 포함할 수 있다. 스테이터(41)는 스테이터 코어와 스테이터 코어에 권선되는 코일을 포함할 수 있다. 로터(42)는 복수의 자석을 포함할 수 있다. 도면에서는, 로터(42)가 스테이터(41) 내측에 배치되는 이너 로터 타입의 구동 모터(40)를 도시하였으나, 본 개시는 이에 한정되지 않는다. 구동 모터(40)는 로터(42)가 스테이터(41) 외측에 배치되는 아우터 로터 타입일 수도 있다. 구동 모터(40)가 동력을 발생시킬 수 있다면, 구동 모터(40)의 종류에 대한 제한은 없다.
일 예로, 구동 모터(40)는 압축부 위에 배치될 수 있다.
압축기(11)는 회전 샤프트(50)를 포함할 수 있다. 회전 샤프트(50)는 구동 모터(40)에서 발생된 동력을 압축부로 전달하도록 마련될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 구동 모터(40)와 압축부를 연결하도록 마련될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 로터(42)에 연결될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 로터(42)에 고정되어 로터(42)와 함께 회전하도록 마련될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 후술할 압축부의 롤러(200)에 연결될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 롤러(200)에 회전력을 제공하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 회전 샤프트(50)는 후술할 어퍼 롤러(200a) 및 로어 롤러(200b)에 회전력을 전달하도록 마련될 수 있다.
회전 샤프트(50)는 수직 방향(V)을 따라 연장될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 상하 방향을 따라 연장될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 중력 방향을 따라 연장될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 압축기(11)의 높이 방향을 따라 연장될 수 있다.
회전 샤프트(50)는 압축부의 구성들을 관통하도록 마련될 수 있다. 일 예로, 회전 샤프트(50)는 후술할 머플러(500), 실린더 커버(400), 실린더(100) 및 롤러(200)를 대략 수직 방향(V)으로 관통하도록 마련될 수 있다. 일 예로, 회전 샤프트(50)는, 어퍼 머플러(500a), 어퍼 실린더 커버(400a), 어퍼 실린더(100a), 어퍼 롤러(200a), 미드 플레이트(70), 로어 실린더(100b), 로어 롤러(200b), 로어 실린더 커버(400b) 및 로어 머플러(500b)를 대략 수직 방향(V)으로 관통하도록 마련될 수 있다.
압축기(11)는 캠(60)을 포함할 수 있다. 캠(60)은 회전 샤프트(50) 외측면에 마련될 수 있다. 캠(60)은 회전 샤프트(50)의 회전력을 압축부로 전달하도록 마련될 수 있다.
압축기(11)는 적어도 하나의 실린더(100), 적어도 하나의 롤러(200), 적어도 하나의 베인(300), 적어도 하나의 실린더 커버(400), 적어도 하나의 머플러(500) 및 적어도 하나의 캠(60)을 포함할 수 있다. 도면에서는, 실린더(100), 롤러(200), 베인(300), 실린더 커버(400), 머플러(500), 캠(60) 각각이 2개인 것을 예로 들어 설명한다. 다만, 도면은 압축기(11)의 일 예를 도시하는 것에 불과하다. 일 예로, 압축기(11)는 하나의 실린더(100), 하나의 롤러(200), 하나의 베인(300), 하나의 실린더 커버(400), 하나의 머플러(500) 및 하나의 캠(60)을 포함할 수 있다. 일 예로, 압축기(11)는 3개 이상의 실린더들(100), 3개 이상의 롤러들(200), 3개 이상의 베인들(300), 3개 이상의 실린더 커버들(400), 3개 이상의 머플러들(500) 및 3개 이상의 캠들(60)을 포함할 수도 있다.
한편, 압축기(11)에 포함되는 복수의 구성들 간 구분을 위해 "어퍼 ~" 및 "로어 ~"의 표현이 사용될 수 있다. "어퍼 ~"의 표현이 사용되는 구성에는 도면부호에 a가 병기될 수 있으며, "로어 ~"의 표현이 사용되는 구성에는 도면부호에 b가 병기될 수 있다. 일 예로, 압축기(11)가 2개의 실린더들(100)을 포함하는 경우, 2개의 실린더들 중 상대적으로 위에 배치되는 실린더는 어퍼 실린더(100a)로 지칭되고, 2개의 실린더들 중 상대적으로 아래에 배치되는 실린더는 로어 실린더(100b)로 지칭될 수 있다. 압축기(11)에 포함되는 복수의 구성들 간 구분이 필요 없는 경우, "어퍼 ~" 및 "로어 ~"의 표현이 사용되지 않을 수 있다. 일 예로, 실린더(100)에 대한 설명은, 어퍼 실린더(100a) 및 로어 실린더(100b) 모두에 공통되는 설명일 수 있다. 또한, 상술한 내용은, 실린더(100)뿐만 아니라, 롤러(200), 베인(300), 실린더 커버(400), 머플러(500) 및 캠(60)에도 마찬가지로 적용된다.
다시 말하면, 실린더(100)에 대한 설명은 어퍼 실린더(100a) 및 로어 실린더(100b) 각각에 적용될 수 있다. 롤러(200)에 대한 설명은 어퍼 롤러(200a) 및 로어 롤러(200b) 각각에 적용될 수 있다. 베인(300)에 대한 설명은 어퍼 베인(300a) 및 로어 베인(300b) 각각에 적용될 있다. 실린더 커버(400)에 대한 설명은 어퍼 실린더(400a) 및 로어 실린더(400b) 각각에 적용될 수 있다. 머플러(500)에 대한 설명은 어퍼 머플러(500a) 및 로어 머플러(500b) 각각에 적용될 수 있다. 캠(60)에 대한 설명은 어퍼 캠(60a) 및 로어 캠(60b) 각각에 적용될 수 있다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기의 일부 구성을 도시한다. 도 4는 도 3에 도시된 압축기의 일부 구성을 도 3에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다. 도 5는 도 3에 도시된 압축기의 일부 구성을 분해하여 도시한다. 도 6은 도 3에 도시된 압축기의 일부 구성을 분해하여 도 5에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다. 도 7은 도 3에 표시된 A-A'선에 따른 단면도이다. 도 8은 도 3에 표시된 B-B'선에 따른 단면도이다.
도 3 내지 도 8을 참조하여, 압축기(11)의 일부 구성에 대해 설명한다. 실린더(100), 롤러(200), 베인(300), 실린더 커버(400), 머플러(500) 및 캠(60) 각각이 2개인 경우를 일 예로 설명한다. 다만, 상술한 바와 같이, 본 개시는 해당 예에 제한되지 않는다.
압축기(11)는 적어도 하나의 실린더(100)를 포함할 수 있다.
실린더(100)는 실린더 챔버(110)를 포함할 수 있다. 실린더 챔버(110)는 냉매를 수용할 수 있다. 어큐뮬레이터(15, 도 1 및 도 2 참조)로부터 배출된 냉매는, 실린더 챔버(110)로 유입되어 실린더 챔버(110)에서 압축될 수 있다. 실린더 챔버(110)는 실린더(100)의 내측에 형성될 수 있다. 일 예로, 실린더(100)는 대략 링(ring)형상을 가질 수 있고, 실린더 챔버(110)는 실린더(100)의 링 형상의 내측 부분에 형성될 수 있다. 실린더 챔버(110)는, 냉매가 유입되는 유입 챔버(111)와, 유입된 냉매가 압축되는 압축 챔버(112)를 포함할 수 있다.
실린더(100)는 냉매가 유입되는 유입부(120)를 포함할 수 있다. 유입부(120)는 압축기 유입관(PI, 도 2 참조)과 연결될 수 있다. 압축기 유입관(PI)을 따라 유동하는 냉매는, 유입부(120)를 통해, 실린더 챔버(110)로 흐를 수 있다. 유입부(120)는 실린더 챔버(110)와 연통되도록 마련될 수 있다. 구체적으로, 유입부(120)는 실린더 챔버(110)의 유입 챔버(111)와 연통되도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 압축기(11)는 어퍼 실린더(100a)와 로어 실린더(100b)를 포함할 수 있다. 어퍼 실린더(100a)는 로어 실린더(100b) 위에 배치될 수 있다. 로어 실린더(100b)는 어퍼 실린더(100a) 아래에 배치될 수 있다.
어퍼 실린더(100a)와 로어 실린더(100b) 사이에는 미드 플레이트(70)가 마련될 수 있다.
어퍼 실린더(100a)는 어퍼 실린더 챔버(110a)를 포함할 수 있다. 어퍼 실린더 챔버(110a)는, 냉매가 유입되는 어퍼 유입 챔버(111a)와, 유입된 냉매가 압축되는 어퍼 압축 챔버(112a)를 포함할 수 있다. 어퍼 실린더 챔버(110a)는 어퍼 실린더(100a)의 내측에 형성될 수 있다. 일 예로, 어퍼 실린더 챔버(110a)는, 어퍼 롤러(200a)의 외측면과, 어퍼 실린더(100a)의 내측면과, 어퍼 실린더(400a)와, 미드 플레이트(70)에 의해 둘러싸인 공간으로 정의될 수 있다.
어퍼 실린더(100a)는 냉매가 유입되는 어퍼 유입부(120a)를 포함할 수 있다. 어퍼 유입부(120a)는 어퍼 실린더 유입관(PI1, 도 2 참조)과 연결될 수 있다. 어퍼 유입부(120a)는 어퍼 실린더 챔버(110a)와 연통될 수 있다. 어퍼 유입부(120a)는 어퍼 유입 챔버(111a)와 연통될 수 있다.
로어 실린더(100b)는 로어 실린더 챔버(110b)를 포함할 수 있다. 로어 실린더 챔버(110b)는, 냉매가 유입되는 로어 유입 챔버(111b)와, 유입된 냉매가 압축되는 로어 압축 챔버(112b)를 포함할 수 있다. 로어 실린더 챔버(110b)는 로어 실린더(100b)의 내측에 형성될 수 있다. 일 예로, 로어 실린더 챔버(110b)는, 로어 롤러(200b)의 외측면과, 로어 실린더(100b)의 내측면과, 로어 실린더(400b)와, 미드 플레이트(70)에 의해 둘러싸인 공간으로 정의될 수 있다.
로어 실린더(100b)는 냉매가 유입되는 로어 유입부(120b)를 포함할 수 있다. 로어 유입부(120b)는 로어 실린더 유입관(PI2, 도 2 참조)과 연결될 수 있다. 로어 유입부(120b)는 로어 실린더 챔버(110b)와 연통될 수 있다. 로어 유입부(120b)는 로어 유입 챔버(111b)와 연통될 수 있다.
압축기(11)는 어퍼 실린더(100a)와 로어 실린더(100b) 사이에 배치되는 미드 플레이트(70)를 포함할 수 있다.
미드 플레이트(70)는 어퍼 실린더(100a) 아래에 배치되어 어퍼 실린더 챔버(110a)의 하측을 커버할 수 있다. 미드 플레이트(70)는 로어 실린더(100a) 위에 배치되어 로어 실린더 챔버(110b)의 상측을 커버할 수 있다. 미드 플레이트(70)는 어퍼 실린더 챔버(110a)와 로어 실린더 챔버(110b)를 구획하도록 마련될 수 있다.
미드 플레이트(70)는 어퍼 실린더(100a) 및/또는 로어 실린더(100b)에 결합될 수 있다. 일 예로, 미드 플레이트(70)는 어퍼 실린더(100a) 및/또는 로어 실린더(100b)에 스크류 결합될 수 있다. 다만, 본 개시는 상술한 예에 한정되는 것은 아니며, 미드 플레이트(70)는 기 공지된 다양한 결합 방식을 통해 어퍼 실린더(100a) 및/또는 로어 실린더(100b)에 결합될 수 있다.
압축기(11)는 적어도 하나의 롤러(200)를 포함할 수 있다. 일 예로, 롤러(200)의 개수는 실린더(100)의 개수에 대응될 수 있다.
롤러(200)는 실린더 챔버(110)에서 회전 가능하게 마련될 수 있다. 롤러(200)는 실린더 챔버(110)에서 회전함에 따라 실린더 챔버(110)로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련될 수 있다. 롤러(200)는 회전 샤프트(50)로부터 회전력을 제공 받을 수 있다. 롤러(200)는 후술할 캠(60)에 의해 회전 샤프트(50)의 중심축으로부터 편심될 수 있다. 롤러(200)는 편심된 축을 중심으로 회전할 수 있다.
롤러(200)는 대략 링(ring) 형상을 가질 수 있다. 롤러(200)의 외경은 실린더(100)의 내경보다 작을 수 있다. 롤러(200)의 외측면은 실린더(100)의 내측면에 접하면서 회전할 수 있다.
롤러(200)는 베인(300)의 일부가 삽입 가능하도록 마련되는 베인 홈(210)을 포함할 수 있다. 베인 홈(210)은 롤러(200)의 외측면으로부터 함몰되어 형성될 수 있다. 베인 홈(210)에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
롤러(200)는 베인 홈(210)으로부터 롤러(200)의 내측을 향해 개방되는 오일 가이드(220)를 포함할 수 있다. 오일 가이드(220)는 회전 샤프트(50)를 향하도록 개방될 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210)으로부터 롤러(200)의 내측면으로 연장될 수 있다. 오일 가이드(220)에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
예를 들어, 압축기(11)는 어퍼 롤러(200a)와 로어 롤러(200b)를 포함할 수 있다. 어퍼 롤러(200a)는 로어 롤러(200b) 위에 배치될 수 있다. 로어 롤러(200b)는 어퍼 롤러(200a) 아래에 배치될 수 있다.
어퍼 롤러(200a)는 어퍼 실린더 챔버(110a)에서 회전 가능하게 마련될 수 있다. 어퍼 롤러(200a)는 회전함에 따라 어퍼 실린더 챔버(110a)로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련될 수 있다. 어퍼 롤러(200a)는 회전 샤프트(50)의 외측면에 형성된 어퍼 캠(60a)에 의해 편심 회전하도록 마련될 수 있다.
어퍼 롤러(200a)는, 어퍼 베인(300a)의 일부가 삽입 가능하도록 마련되는 어퍼 베인 홈(210a)을 포함할 수 있다. 어퍼 베인 홈(210a)은 어퍼 롤러(200a)의 외측면으로부터 함몰되어 형성될 수 있다.
어퍼 롤러(200a)는, 어퍼 베인 홈(210a)으로부터 회전 샤프트(50)를 향해 개방되는 어퍼 오일 가이드(220a)를 포함할 수 있다. 어퍼 오일 가이드(220a)는 어퍼 베인 홈(210a)으로부터 어퍼 롤러(200a)의 내측면으로 연장될 수 있다.
로어 롤러(200b)는 로어 실린더 챔버(110b)에서 회전 가능하게 마련될 수 있다. 로어 롤러(200b)는 회전함에 따라 로어 실린더 챔버(110b)로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련될 수 있다. 로어 롤러(200b)는 회전 샤프트(50)의 외측면에 형성된 로어 캠(60b)에 의해 편심 회전하도록 마련될 수 있다.
로어 롤러(200b)는, 로어 베인(300b)의 일부가 삽입 가능하도록 마련되는 로어 베인 홈(210b)을 포함할 수 있다. 로어 베인 홈(210b)은 로어 롤러(200b0의 외측면으로부터 함몰되어 형성될 수 있다.
로어 롤러(200b)는, 로어 베인 홈(210b)으로부터 회전 샤프트(50)를 향해 개방되는 로어 오일 가이드(220b)를 포함할 수 있다. 로어 오일 가이드(220b)는, 로어 베인 홈(210b)으로부터 로어 롤러(200b)의 내측면으로 연장될 수 있다.
압축기(11)는 회전 샤프트(50)를 포함할 수 있다.
회전 샤프트(50)는 샤프트 바디(51)와, 흡입 홀(53)과, 배출 홀(54)을 포함할 수 있다.
샤프트 바디(51)는 오일 유로(52)를 형성할 수 있다. 샤프트 바디(51)는 샤프트 바디(51)의 내부에 오일이 유동할 수 있도록 중공 형상을 가질 수 있다. 오일 유로(52)는 샤프트 바디(51)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다. 오일 유로(52)는 대략 수직 방향(V)을 따라 연장될 수 있다.
흡입 홀(53)은 샤프트 바디(51)의 하단부에 형성될 수 있다. 흡입 홀(53)은 오일 유로(52)의 일 단부에 마련될 수 있다. 흡입 홀(53)은 하우징(30)에 수용된 오일(O)을 오일 유로(52)로 흡입하도록 마련될 수 있다. 흡입 홀(53)은 하우징(30)의 바닥을 향해 개방될 수 있다.
일 예로, 회전 샤프트(50)는, 하우징(30)에 수용된 오일(O)을 흡입하기 위해, 샤프트 바디(51) 내부에 마련되는 패들(55) 및 흡입 홀(53)에 마련되는 픽업 부재(56)를 포함할 수 있다(도 2 참조). 다만, 본 개시는 상술한 예에 한정되지 않으며, 회전 샤프트(50)는 다양한 기 공지된 방식을 통해 오일(O)을 흡입할 수 있다.
배출 홀(54)은 오일 유로(52)를 따라 흐르는 오일을 배출하도록 마련될 수 있다. 배출 홀(54)은 샤프트 바디(51)의 오일 유로(52)와 샤프트 바디(51)의 외측면을 연통시킬 수 있다. 배출 홀(54)을 통해 배출된 오일은, 압축기(11)의 압축부 구성들 사이로 유입될 수 있다.
회전 샤프트(50)는 복수의 배출 홀(54)을 포함할 수 있다. 복수의 배출 홀(54)은 오일 유로(52)의 길이 방향을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 배출 홀(54)은 대략 수직 방향(V)을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 다만, 본 개시는 이에 한정되지 않으며, 회전 샤프트(50)는 경우에 따라 하나의 배출 홀(54)을 포함할 수도 있다.
압축기(11)는 적어도 하나의 캠(60)을 포함할 수 있다. 일 예로, 캠(60)의 개수는 롤러(200)의 개수에 대응될 수 있다. 일 예로, 캠(60)의 개수는 실린더(100)의 개수에 대응될 수 있다.
캠(60)은 회전 샤프트(50)의 외측면에 형성될 수 있다. 캠(60)은 회전 샤프트(50)의 중심축으로부터 편심되어 배치될 수 있다. 캠(60)은 롤러(200)의 내측면에 결합될 수 있다. 일 예로, 캠(60)의 외측면 대부분은 롤러(200)의 내측면 대부분에 접할 수 있다.
캠(60)은 롤러(200)를 편심 회전시키도록 마련될 수 있다. 캠(60)이 회전 샤프트(50)의 중심축에 대해 편심되어 배치됨에 따라, 캠(60)에 결합되는 롤러(200) 또한 회전 샤프트(50)의 중심축에 대해 편심되어 배치될 수 있다. 이로써, 캠(60)과 롤러(200)는 회전 샤프트(50)의 중심축에 대해 편심된 상태로 회전할 수 있으며, 롤러(200)는 회전함에 따라 실린더 챔버(110) 내의 냉매를 압축할 수 있다.
한편, 캠(60)이 회전 샤프트(50)와 별도의 구성인 것으로 설명하였으나, 캠(60)은 회전 샤프트(50)의 일 구성인 것으로 마련될 수도 있다. 즉, 회전 샤프트(50)는 캠(60)을 포함할 수 있다. 이때, 캠(60)은 샤프트 바디(51)의 외측면에 형성되는 것으로 이해될 수 있다.
예를 들어, 압축기(11)는 어퍼 캠(60a)과 로어 캠(60b)을 포함할 수 있다. 어퍼 캠(60a)은 로어 캠(60b) 위에 배치될 수 있다. 로어 캠(60b)은 어퍼 캠(60a) 아래에 배치될 수 있다.
어퍼 캠(60a)은 어퍼 롤러(200a)에 대응될 수 있다. 어퍼 캠(60a)은 어퍼 롤러(200a)의 내측면에 결합되어 어퍼 롤러(200a)를 편심 회전시키도록 마련될 수 있다.
로어 캠(60b)은 로어 롤러(200b)에 대응될 수 있다. 로어 캠(60b)은 로어 롤러(200b)의 내측면에 결합되어 로어 롤러(200b)를 편심 회전시키도록 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 어퍼 캠(60a)과 로어 캠(60b)은 회전 샤프트(50)의 중심축에 대해 서로 반대되는 방향으로 편심될 수 있다. 또한, 어퍼 롤러(200a)와 로어 롤러(200b)는 회전 샤프트(50)의 중심축에 대해 서로 반대되는 방향으로 편심될 수 있다. 이에 따라, 어퍼 실린더 챔버(110a) 내의 냉매가 어퍼 롤러(200a)에 의해 압축될 때의 위상과, 로어 실린더 챔버(110b) 내의 냉매가 로어 롤러(200b)에 의해 압축될 때의 위상은, 서로 반대될 수 있다.
압축기(11)는 적어도 하나의 베인(300)을 포함할 수 있다. 일 예로, 베인(300)의 개수는 롤러(200)의 개수에 대응될 수 있다. 일 예로, 베인(300)의 개수는 실린더(100)의 개수에 대응될 수 있다.
베인(300)은 실린더(100) 내측에 배치될 수 있다. 베인(300)은 실린더 챔버(110)를 구획하도록 마련될 수 있다. 베인(300)은, 실린더 챔버(110)를 냉매가 유입되는 유입 챔버(111)와 냉매가 압축되는 압축 챔버(112)로 구획할 수 있다. 베인(300)은 롤러(200)의 회전에 연동되어 이동 가능하도록 마련될 수 있다. 베인(300)의 일 단부는 실린더(100)에 연결 가능하고, 베인(300)의 타 단부는 롤러(200)에 연결 가능하다.
예를 들어, 압축기(11)는 어퍼 베인(300a)과 로어 베인(300b)을 포함할 수 있다. 어퍼 베인(300a)은 로어 베인(300b) 위에 배치될 수 있다. 로어 베인(300b)은 어퍼 베인(300a) 아래에 배치될 수 있다.
어퍼 베인(300a)은 어퍼 실린더(100a) 내측에 배치될 수 있다. 어퍼 베인(300a)은 어퍼 실린더 챔버(110a)를 구획하도록 마련될 수 있다. 어퍼 베인(300a)은 어퍼 실린더 챔버(110a)를 어퍼 유입 챔버(111a)와 어퍼 압축 챔버(112a)로 구획하도록 마련될 수 있다. 어퍼 베인(300a)은 어퍼 롤러(200a)의 회전에 연동되어 이동 가능하도록 마련될 수 있다. 어퍼 베인(300a)의 일 단부는 어퍼 실린더(100a)에 연결 가능하고, 어퍼 베인(300a)의 타 단부는 어퍼 롤러(200a)에 연결 가능하다.
로어 베인(300b)은 로어 실린더(100b) 내측에 배치될 수 있다. 로어 베인(300b)은 로어 실린더 챔버(110b)를 구획하도록 마련될 수 있다. 로어 베인(300b)은 로어 실린더 챔버(110b)를 로어 유입 챔버(111b)와 로어 압축 챔버(112b)로 구획하도록 마련될 수 있다. 로어 베인(300b)은 로어 롤러(200b)의 회전에 연동되어 이동 가능하도록 마련될 수 있다. 로어 베인(300b)의 일 단부는 로어 실린더(100b)에 연결 가능하고, 로어 베인(300b)의 타 단부는 로어 롤러(200b)에 연결 가능하다.
압축기(11)는 적어도 하나의 실린더 커버(400)를 포함할 수 있다. 일 예로, 실린더 커버(400)의 개수는 실린더(100)의 개수에 대응될 수 있다.
실린더 커버(400)는 실린더 챔버(110)의 적어도 일부를 커버하도록 마련될 수 있다. 실린더 커버(400)는 커버 바디(410)와, 연결홀(411)과, 커버 바디(410)로부터 연장되어 샤프트를 지지하도록 마련되는 지지부(420)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 압축기(11)는 어퍼 실린더 커버(400a)와 로어 실린더 커버(400b)를 포함할 수 있다. 어퍼 실린더 커버(400a)는 로어 실린더 커버(400b) 위에 배치될 수 있다. 로어 실린더 커버(400b)는 어퍼 실린더 커버(400a) 아래에 배치될 수 있다.
어퍼 실린더 커버(400a)는 어퍼 실린더(100a) 위에 배치될 수 있다. 어퍼 실린더 커버(400a)는 어퍼 실린더 챔버(110a)의 상측을 커버하도록 마련될 수 있다. 어퍼 실린더 커버(400a)는 어퍼 커버 바디(410a)와, 어퍼 지지부(420a)를 포함할 수 있다. 어퍼 커버 바디(410a)는 어퍼 실린더(100a)에 결합될 수 있다. 어퍼 지지부(420a)는 어퍼 커버 바디(410a)로부터 상방으로 연장될 수 있다. 어퍼 지지부(420a)는 회전 샤프트(50)를 지지하도록 마련될 수 있다. 어퍼 지지부(420a)는 회전 샤프트(50)의 외측면 일부를 둘러싸도록 마련될 수 있다. 어퍼 지지부(420a)는 회전 샤프트(50)를 회전 가능하게 지지하는 베이링의 기능을 할 수 있다.
어퍼 실린더 커버(400a)는, 어퍼 실린더 챔버(110a)와 어퍼 머플러(500a)의 내부를 연결하는 어퍼 연결 홀(411a)을 포함할 수 있다. 어퍼 실린더 챔버(110a)에서 압축된 냉매는, 어퍼 연결 홀(411a)을 통해, 어퍼 머플러(500a)로 흐를 수 있다. 일 예로, 어퍼 연결 홀(411a)은 어퍼 커버 바디(410a)를 관통하여 형성될 수 있다.
로어 실린더 커버(400b)는 로어 실린더(100b) 아래에 배치될 수 있다. 로어 실린더 커버(400b)는 로어 실린더 챔버(110b)의 하측을 커버하도록 마련될 수 있다. 로어 실린더 커버(400b)는 로어 커버 바디(410b)와, 로어 지지부(420b)를 포함할 수 있다. 로어 커버 바디(410b)는 로어 실린더(100b)에 결합될 수 있다. 로어 지지부(420b)는 로어 커버 바디(410b)로부터 하방으로 연장될 수 있다. 로어 지지부(420b)는 회전 샤프트(50)를 지지하도록 마련될 수 있다. 로어 지지부(420b)는 회전 샤프트(50)의 외측면 일부를 둘러싸도록 마련될 수 있다. 로어 지지부(420b)는 회전 샤프트(50)를 회전 가능하게 지지하는 베이링의 기능을 할 수 있다.
로어 실린더 커버(400b)는, 로어 실린더 챔버(110b)와 로어 머플러(500b)의 내부를 연결하는 로어 연결 홀(411b)을 포함할 수 있다. 로어 실린더 챔버(110b)에서 압축된 냉매는, 로어 연결 홀(411b)을 통해, 로어 머플러(500b)로 흐를 수 있다. 일 예로, 로어 연결 홀(411b)은 로어 커버 바디(410b)를 관통하여 형성될 수 있다.
압축기(11)는 적어도 하나의 밸브(80)를 포함할 수 있다. 일 예로, 밸브(80)의 개수는 실린더(100)의 개수에 대응될 수 있다.
밸브(80)는 실린더 커버(400)에 마련되어 냉매의 유동을 허용하거나 차단하도록 마련될 수 있다. 밸브(80)는, 냉매의 압력이 일정 수준 이상인 것에 기초하여 냉매의 유동을 허용하고, 냉매의 압력이 일정 수준 미만인 것에 기초하여 냉매의 유동을 차단할 수 있다.
예를 들어, 압축기(11)는 어퍼 밸브(80a)와 로어 밸브(80b)를 포함할 수 있다. 어퍼 밸브(80a)는 로어 밸브(80b) 위에 배치될 수 있다. 로어 밸브(80b)는 어퍼 밸브(80a) 아래에 배치될 수 있다.
어퍼 밸브(80a)는 어퍼 실린더 커버(400a)의 어퍼 연결 홀(411a)을 개폐하도록 마련될 수 있다. 어퍼 밸브(80a)는 어퍼 실린더 챔버(110a) 내의 냉매의 압력이 일정 수준 이상인 것에 기초하여 어퍼 연결 홀(411a)을 개방할 수 있다. 어퍼 밸브(80a)는 어퍼 실린더 챔버(110a) 내의 냉매의 압력이 일정 수준 미만인 것에 기초하여 어퍼 연결 홀(411a)을 폐쇄할 수 있다.
로어 밸브(80b)는 로어 실린더 커버(400b)의 로어 연결 홀(411b)을 개폐하도록 마련될 수 있다. 로어 밸브(80b)는 로어 실린더 챔버(110b) 내의 냉매의 압력이 일정 수준 이상인 것에 기초하여 로어 연결 홀(411b)을 개방할 수 있다. 로어 밸브(80b)는 로어 실린더 챔버(110b) 내의 냉매의 압력이 일정 수준 미만인 것에 기초하여 로어 연결 홀(411b)을 폐쇄할 수 있다.
압축기(11)는 적어도 하나의 머플러(500)를 포함할 수 있다. 일 예로, 머플러(500)의 개수는 실린더(100)의 개수에 대응될 수 있다. 일 예로, 머플러(500)의 개수는 실린더 커버(400)의 개수에 대응될 수 있다.
머플러(500)는 압축된 냉매가 유동할 때 발생하는 소음을 저감시키도록 마련될 수 있다. 머플러(500)는 실린더 커버(400)로부터 유출되는 냉매를 수용하도록 마련될 수 있다.
예를 들어, 압축기(11)는 어퍼 머플러(500a)와 로어 머플러(500b)를 포함할 수 있다. 어퍼 머플러(500a)는 로어 머플러(500b) 위에 배치될 수 있다. 로어 머플러(500b)는 어퍼 머플러(500a) 아래에 배치될 수 있다.
어퍼 머플러(500a)는 어퍼 실린더 챔버(110a)의 위에 배치될 수 있다. 어퍼 머플러(500a)는 어퍼 실린더(100a)의 위에 배치될 수 있다. 어퍼 머플러(500a)는 어퍼 실린더 커버(400a)의 위에 배치될 수 있다. 어퍼 머플러(500a)는 어퍼 실린더 커버(400a)를 커버할 수 있다. 어퍼 머플러(500a)는 어퍼 실린더 커버(400a) 및/또는 어퍼 실린더(100a)에 결합될 수 있다.
어퍼 머플러(500a)는 어퍼 실린더 챔버(110a)에서 압축된 냉매가 어퍼 실린더(400a)를 통과할 때 발생하는 소음을 저감시킬 수 있다. 일반적으로, 고압의 냉매가 좁은 홀 등을 통해 배출될 때 소음이 지나치게 클 수 있다. 어퍼 머플러(500a)가 어퍼 실린더 커버(400a)를 커버하는 동안, 어퍼 머플러(500a)와 어퍼 실린더 커버(400a) 사이에 어퍼 머플러 챔버가 형성될 수 있다. 어퍼 머플러 챔버는 어퍼 실린더 챔버(110a) 및 어퍼 연결 홀(411a)에 비해 상대적으로 폭과 부피가 크도록 형성될 수 있다. 이로써, 어퍼 실린더 챔버(110a)에서 압축된 냉매가 어퍼 연결 홀(411a)을 통해 어퍼 머플러 챔버로 유입되는 동안, 냉매의 속도와 압력이 감소되어 소음이 저감될 수 있다.
어퍼 머플러(500a)는 냉매를 배출하기 위한 배출부(510)를 포함할 수 있다. 어퍼 머플러(500a) 내의 냉매는 배출부(510)를 통해 압축부의 외부로 유출될 수 있다. 또한, 후술하겠으나, 로어 머플러(500b) 내의 냉매도 어퍼 머플러(500a)로 흐른 후 배출부(510)를 통해 압축부의 외부로 유출될 수 있다.
로어 머플러(500b)는 로어 실린더 챔버(110b)의 아래에 배치될 수 있다. 로어 머플러(500b)는 로어 실린더(100b)의 아래에 배치될 수 있다. 로어 머플러(500b)는 로어 실린더 커버(400b)의 아래에 배치될 수 있다. 로어 머플러(500b)는 로어 실린더 커버(400b)를 커버할 수 있다. 로어 머플러(500b)는 로어 실린더 커버(400b) 및/또는 로어 실린더(100b)에 결합될 수 있다.
로어 머플러(500b)는 로어 실린더 챔버(110b)에서 압축된 냉매가 로어 실린더(400b)를 통과할 때 발생하는 소음을 저감시킬 수 있다. 일반적으로, 고압의 냉매가 좁은 홀 등을 통해 배출될 때 소음이 지나치게 클 수 있다. 로어 머플러(500b)가 로어 실린더 커버(400b)를 커버하는 동안, 로어 머플러(500b)와 로어 실린더 커버(400b) 사이에 로어 머플러 챔버가 형성될 수 있다. 로어 머플러 챔버는 로어 실린더 챔버(110b) 및 로어 연결 홀(411b)에 비해 상대적으로 폭과 부피가 크도록 형성될 수 있다. 이로써, 로어 실린더 챔버(110b)에서 압축된 냉매가 로어 연결 홀(411b)을 통해 로어 머플러 챔버로 유입되는 동안, 냉매의 속도와 압력이 감소되어 소음이 저감될 수 있다.
이어서, 도 7 및 도 8을 참조하여, 냉매의 흐름의 일 예에 대해 설명한다. 도 7 및 도 8에서 냉매의 흐름은 이점 쇄선 화살표로 표시된다.
냉매는 어퍼 실린더(100a)로 유입될 수 있다. 냉매는 어퍼 유입부(120a, 도 3, 도 4 및 도 5 참조)를 통해 어퍼 실린더 챔버(110a)로 유입될 수 있다. 어퍼 롤러(200a)가 어퍼 실린더 챔버(110a)에서 회전함에 따라, 어퍼 실린더 챔버(110a) 내의 냉매는 압축될 수 있다. 압축된 냉매의 압력이 일정 수준 이상인 경우, 어퍼 밸브(80a)는 어퍼 연결 홀(411a)을 개방할 수 있다. 압축된 냉매는, 개방된 어퍼 연결 홀(411a)을 통해, 어퍼 머플러(500a) 내부로 유입될 수 있다. 어퍼 머플러(500a) 내부로 유입된 냉매는 어퍼 머플러(500a)의 배출부(510, 도 3 및 도 5 참조)를 통해 배출될 수 있다.
냉매는 로어 실린더(100b)로 유입될 수 있다. 냉매는 로어 유입부(120a, 도 3, 도 4 및 도 5 참조)를 통해 로어 실린더 챔버(110b)로 유입될 수 있다. 롤러(200)가 로어 실린더 챔버(110b)에서 회전함에 따라, 로어 실린더 챔버(110b) 내의 냉매는 압축될 수 있다. 압축된 냉매의 압력이 일정 수준 이상인 경우, 로어 밸브(80b)는 로어 연결 홀(411b)을 개방할 수 있다. 압축된 냉매는, 개방된 로어 연결 홀(411b)을 통해, 로어 머플러(500b) 내부로 유입될 수 있다. 로어 머플러(500b) 내의 냉매는, 연결 유로(90)를 따라, 어퍼 머플러(500a) 내부로 흐를 수 있다. 연결 유로(90)는 어퍼 머플러 챔버와 로어 머플러 챔버를 연결할 수 있다. 일 예로, 연결 유로(90)는, 로어 실린더 커버(400b)에 형성된 홀(402), 로어 실린더(100b)에 형성된 홀(102), 미드 플레이트(70)에 형성된 홀(71), 어퍼 실린더(100a)에 형성된 홀(101), 및 어퍼 실린더 커버(400a)에 형성된 홀(401)이 중첩됨에 따라, 형성될 수 있다(도 5 참조). 연결 유로(90)를 통해 어퍼 머플러(500a) 내부로 유입된 냉매는, 어퍼 머플러(500a)의 배출부(510, 도 3 및 도 5 참조)를 통해 배출될 수 있다.
도 9는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전 샤프트, 캠, 실린더, 롤러 및 베인을 도시한다. 도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 회전 샤프트, 캠, 실린더, 롤러 및 베인을 분해하여 도시한다. 도 11은 도 10에 도시된 회전 샤프트, 캠, 실린더, 롤러 및 베인을 도 10에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 압축기(11)는 회전 샤프트(50)와, 캠(60)과, 실린더(100)와, 롤러(200)와, 베인(300)을 포함할 수 있다.
실린더(100)는 실린더 챔버(110)를 포함할 수 있다. 실린더 챔버(110)는, 베인(300)에 의해, 유입 챔버(111)와 압축 챔버(112)로 구획될 수 있다. 예를 들어, 유입 챔버(111)는 롤러(200)의 외측면(201)와, 실린더(100)의 내측면과, 베인(300)의 일 측(후술할 제1 베인 사이드(330))에 의해 정의될 수 있다. 예를 들어, 압축 챔버(112)는 롤러(200)의 외측면(201)과, 실린더(100)의 내측면과, 베인(300)의 타 측(후술할 제2 베인 사이드(340))에 의해 정의될 수 있다.
실린더(100)는 실린더 챔버(110)의 유입 챔버(111)와 연통되도록 구성되는 유입부(120)를 포함할 수 있다. 냉매는 유입부(120)를 통해 유입 챔버(111)로 흐를 수 있다.
실린더(100)는 베인(300)을 고정하도록 마련되는 고정부(130)를 포함할 수 있다. 고정부(130)는 베인(300)의 제1 단부(310)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 일 예로, 고정부(130)는 실린더(100)의 내측면으로부터 반경 방향 외측으로 함몰될 수 있다.
롤러(200)는 실린더 챔버(100)에서 회전 가능하게 마련될 수 있다. 롤러(200)는 회전함에 따라 실린더 챔버(100)로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련될 수 있다. 롤러(200)는 회전 샤프트(50)로부터 회전력을 전달 받을 수 있다. 롤러(200)는 캠(60)에 의해 편심 회전하도록 마련될 수 있다.
롤러(200)는 베인 홈(210)을 포함할 수 있다. 베인 홈(210)은 베인(300)의 일부가 삽입 가능하도록 마련될 수 있다. 베인 홈(210) 내에서 베인(300)의 일부가 이동 가능하도록 마련될 수 있다. 베인 홈(210) 내에서 베인(300)의 일부가 왕복 운동하도록 마련될 수 있다. 일 예로, 베인 홈(210) 내에서 베인(300)의 일부는 슬라이딩 이동하도록 마련될 수 있다.
베인 홈(210)은 실린더 챔버(110)를 향해 개방되도록 마련될 수 있다. 베인 홈(210)은 롤러(200)의 외측면(201)에 형성될 수 있다. 베인 홈(210)은 롤러(200)의 외측면(201)으로부터 함몰되도록 마련될 수 있다. 베인 홈(210)은 롤러(200)의 외측면(201)으로부터 절개되어 형성될 수 있다. 베인 홈(210)은 롤러(200)의 상면(203)과 하면(204)을 관통하도록 형성될 수 있다.
베인 홈(210)은 베인 슬롯(slot)(210)으로 지칭될 수 있다. 베인 홈(210)은 슬라이더 홈(210)으로 지칭될 수 있다.
롤러(200)는 오일 가이드(220)를 포함할 수 있다. 오일 가이드(220)는 오일을 가이드하도록 마련될 수 있다. 오일 가이드(220)는 오일을 유출하도록 마련될 수 있다. 오일 가이드(220)는 롤러(200)의 외측면(201)과 내측면(202) 사이에 존재하는 오일을 가이드하도록 마련될 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210) 내의 오일을 가이드하도록 마련될 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210) 내의 오일을 배출하도록 마련될 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210) 내의 오일을 유출하도록 마련될 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210) 내의 오일을 롤러(200)의 외부로 유동시킬 수 있다.
오일 가이드(220)는 베인 홈(210)과 롤러(200)의 내측면(202) 사이에서 연장될 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210)으로부터 롤러(220)의 내측면(202)으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 오일 가이드(220)는 롤러(220)의 내측을 향해 개방될 수 있다.
예를 들어, 오일 가이드(220)는 롤러(200)의 상면(203) 또는 하면(204)으로부터 함몰될 수 있다. 일 예로, 롤러(200)는, 롤러(200)의 상면(203)으로터 함몰되는 탑 오일 가이드(221) 및/또는 탑 오일 가이드(221)로부터 하방으로 이격되며 롤러(200)의 하면(204)으로부터 함몰되는 바텀 오일 가이드(222)를 포함할 수 있다(도 10 및 도 11 참조). 도면에는 도시되지 않았으나, 오일 가이드(220)는 롤러(200)의 상면(203)과 롤러(200)의 하면(204) 사이를 관통하도록 형성될 수도 있다. 다만, 본 개시는 상술한 예에 한정되지 않는다. 오일 가이드(220)는 오일이 흐를 수 있도록 다양한 형상을 가질 수 있으며, 오일 가이드(220)의 개수 역시 제한되지 않는다.
오일 가이드(220)는 오일 패스(path)로 지칭될 수 있다. 오일 가이드(220)는 오일 통로(passage)로 지칭될 수 있다. 오일 가이드(220)는 오일 게이트(gate)로 지칭될 수 있다. 오일 가이드(220)는 오일 채널(channel)로 지칭될 수 있다.
베인(300)은 실린더 챔버(110)를 냉매가 유입되는 유입 챔버(111)와 냉매가 압축되는 압축 챔버(112)로 구획하도록 마련될 수 있다. 베인(300)은 롤러(200)의 회전에 연동되어 베인 홈(210) 내에서 이동 가능하도록 마련될 수 있다. 롤러(200)가 회전함에 따라, 베인 홈(210) 내에서의 베인(300)의 변위는 달라질 수 있다.
베인(300)은 실린더(100)에 고정되는 제1 단부(310)를 포함할 수 있다. 제1 단부(310)는 실린더(100)의 내측면에 고정될 수 있다. 제1 단부(310)는 실린더(100)의 고정부(130)에 고정될 수 있다.
베인(300)은 제1 단부(310)의 반대측에 마련되는 제2 단부(320)를 포함할 수 있다. 제2 단부(320)는 베인 홈(210) 내에 위치하도록 마련될 수 있다. 제2 단부(320)는 롤러(200)의 회전에 의해 베인 홈(210) 내에서 이동 가능하도록 마련될 수 있다. 제2 단부(320)는 롤러(200)의 회전에 의해 베인 홈(210) 내에서 왕복 운동하도록 마련될 수 있다.
베인(300)은 제1 베인 사이드(330)를 포함할 수 있다. 제1 베인 사이드(330)는 제1 단부(310)와 제2 단부(320)를 연결할 수 있다. 제1 베인 사이드(330)는 유입 챔버(111)로 노출되도록 마련될 수 있다. 제1 베인 사이드(330)는 유입 챔버(111)를 향하도록 배치될 수 있다.
베인(300)은 제2 베인 사이드(340)를 포함할 수 있다. 제2 베인 사이드(340)는 제1 베인 사이드(330)의 반대측에 마련되어, 제1 단부(310)와 제2 단부(320)를 연결할 수 있다. 제2 베인 사이드(340)는 제1 베인 사이드(330)와 대략 평행하도록 마련될 수 있다. 제2 베인 사이드(340)는 압축 챔버(112)로 노출되도록 마련될 수 있다. 제2 베인 사이드(340)는 압축 챔버(112)를 향하도록 배치될 수 있다.
베인(300)은 구획 부재(300)로 지칭될 수 있다. 베인(300)은 이동 블록(300)으로 지칭될 수 있다. 베인(300)은 슬라이더(300)로 지칭될 수 있다.
회전 샤프트(50)는 롤러(200)에 회전력을 제공하도록 마련될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 롤러(200)를 관통하도록 마련될 수 있다. 회전 샤프트(50)는 실린더(100)를 관통하도록 마련될 수 있다.
캠(60)은 회전 샤프트(50)의 외측면에 형성될 수 있다. 캠(60)의 회전 중심은 회전 샤프트(50)의 중심과 일치하지 않을 수 있다. 캠(60)의 중심축은 회전 샤프트(50)의 중심축으로부터 반경 방향으로의 일측으로 편심될 수 있다.
캠(60)은 롤러(200)의 내측에 마련될 수 있다. 캠(60)은 롤러(200)에 삽입될 수 있다. 캠(60)은 롤러(200)의 내측면(202)에 결합될 수 있다. 캠(60)의 외측면과, 롤러(200)의 내측면(202)은 서로 마주하도록 마련될 수 있다.
캠(60)은 회전 샤프트(50)의 회전력을 롤러(200)로 전달할 수 있다. 캠(60)은 회전 샤프트(50) 및 롤러(200)와 함께 회전하도록 마련될 수 있다. 캠(60)은 롤러(200)를 편심 회전시키도록 마련될 수 있다.
도 12는 도 9에 표시된 D 부분을 확대하여 도시한다. 도 13은 도 9에 표시된 D 부분을 도 12에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다. 도 14는 도 9에 표시된 D 부분을 도 12 및 도 13에서 도시된 방향과 다른 방향으로 도시한다. 도 15는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전 샤프트, 캠, 실린더, 롤러 및 베인의 평면도이다. 도 16은 도 15에 표시된 E 부분을 확대하여 도시한다.
롤러(200)는 베인 홈(210)을 포함할 수 있다. 베인 홈(210)은 베인(300)의 일부가 삽입되어 이동 가능하도록 롤러(200)의 외측면(201)에 형성될 수 있다. 베인 홈(210) 내에는, 베인(300)의 제2 단부(232), 베인(300)의 제1 베인 사이드(330)의 적어도 일부 및 베인(300)의 제2 베인 사이드(340)의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 예를 들어, 베인 홈(210)은 대략 제1 방향(D1)을 따라 연장될 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(D1)은 베인(300)의 이동 방향과 대략 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(D1)은 베인(300)의 제1 베인 사이드(330)의 연장 방향과 대략 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(D1)은 베인(300)의 제2 베인 사이드(340)의 연장 방향과 대략 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(D1)은, 롤러(200)의 반경 방향과 대략 상이한 방향일 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(D1)은, 롤러(200)의 반경 방향에 대해 경사진 방향을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(D1)은 롤러(200)의 반경 방향과 대략 교차하는 방향을 포함할 수 있다. 다만, 본 개시는 상술한 예들에 한정되는 것은 아니며, 베인 홈(210)은 다양한 방향으로 연장될 수 있다.
롤러(200)는 제1 베인 사이드(330)와 마주하도록 마련되는 제1 벽부(231)를 포함할 수 있다. 제1 벽부(231)는 롤러(200)의 상면(203)과 롤러(200)의 하면(204)을 관통하여 형성될 수 있다.
롤러(200)는 제2 베인 사이드(340)와 마주하도록 마련되는 제2 벽부(232)를 포함할 수 있다. 제2 벽부(232)는 제1 벽부(231)로부터 이격될 수 있다. 제2 벽부(232)는 베인(300)을 사이에 두고 제1 벽부(231)와 나란하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 벽부(232)는 제1 벽부(231)로부터 제2 방향(D2)으로 이격될 수 있다. 제2 벽부(232)는 롤러(200)의 상면(203)과 롤러(200)의 하면(204)을 관통하여 형성될 수 있다.
롤러(200)는 제1 벽부(231)와 제2 벽부(232)를 연결하는 제3 벽부(233)를 포함할 수 있다. 제3 벽부(233)는 베인(300)의 제2 단부(320)와 마주하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 제3 벽부(233)는, 제1 벽부(231)와 연결되는 제1 라운드부(2331)와, 제2 벽부(232)와 연결되는 제2 라운드부(2332)를 포함할 수 있다.
베인 홈(210)은 제1 벽부(231)와, 제2 벽부(232)와, 제3 벽부(233)에 의해 정의되도록 마련될 수 있다. 베인 홈(210)은 제1 벽부(231)와, 제2 벽부(232)와, 제3 벽부(233)에 의해 둘러싸인 공간을 포함할 수 있다.
롤러(200)는 오일 가이드(220)를 포함할 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210)과 롤러(200)의 내측면(202) 사이에서 연장될 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210)과 연통될 수 있다. 오일 가이드(220)는 롤러(200)의 내측을 향해 개방될 수 있다. 오일 가이드(220)는 회전 샤프트(50)를 향해 개방될 수 있다. 오일 가이드(220)는 캠(60)을 향해 개방될 수 있다. 일 예로, 오일 가이드(220)는, 롤러(200)의 내측면(202)과 캠(60) 사이에 형성되는 간극(g)을 연통시키도록 마련될 수 있다(도 18 참조). 예를 들어, 오일 가이드(220)는 제2 방향(D2)을 따라 연장될 수 있다.
롤러(200)는 제4 벽부(234)를 포함할 수 있다. 제4 벽부(234)는 제3 벽부(233)로부터 연장될 수 있다. 제4 벽부(234)는 제3 벽부(233)의 일부와 롤러(200)의 내측면(202)을 연결하도록 마련될 수 있다.
롤러(200)는 제5 벽부(235)를 포함할 수 있다. 제5 벽부(235)는 제4 벽부(234)로부터 이격될 수 있다. 예를 들어, 제5 벽부(235)는 제1 방향(D1)으로 이격될 수 있다. 제5 벽부(235)는 제4 벽부(234)와 나란하도록 마련될 수 있다. 제5 벽부(235)는 제1 벽부(231)로부터 연장될 수 있다. 제5 벽부(235)는 제1 벽부(231)의 일부와 롤러(200)의 내측면(202)을 연결하도록 마련될 수 있다.
롤러(200)는 제6 벽부(236)를 포함할 수 있다. 제6 벽부(236)는 제4 벽부(234)와 제5 벽부(235)를 연결할 수 있다. 예를 들어, 제6 벽부(236)는 제1 벽부(231)의 제1 라운드부(2331)와 롤러(200)의 내측면(202) 사이에서 연장될 수 있다.
오일 가이드(220)는, 제4 벽부(234)와, 제5 벽부(235)와, 제6 벽부(236)에 의해 정의되도록 마련될 수 있다. 오일 가이드(220)는, 제4 벽부(234)와, 제5 벽부(235)와, 제6 벽부(236)에 의해 둘러싸인 공간을 포함할 수 있다.
베인 홈(210)은 제1 방향(D1)을 따라 연장될 수 있고, 오일 가이드(220)는 제2 방향(D2)을 따라 연장될 수 있다. 제2 방향(D2)은 제1 방향(D1)과 상이한 방향일 수 있다. 일 예로, 제2 방향(D2)은 제1 방향(D1)과 교차하는 방향일 수 있다. 일 예로, 제2 방향(D2)은 롤러(200)의 반경 방향과 대략 동일할 수 있다. 다만, 본 개시는 상술한 예에 한정되는 것은 아니며, 압축기의 종류, 베인의 형상 및/또는 배치 등에 따라, 베인 홈(210)과 오일 가이드(220)는 다양한 형상으로 마련될 수 있음은 물론이다.
도 16을 참조하여, 냉매의 흐름의 일 예에 대해 설명한다. 참고로, 도 16에서 냉매의 흐름은 파선 화살표로 표시된다.
베인 홈(210) 내의 오일은 오일 가이드(220)를 따라 흐르도록 마련될 수 있다. 베인 홈(210) 내의 오일은 오일 가이드(220)에 의해 가이드될 수 있다. 베인(300)이 베인 홈(210) 내로 삽입됨에 따라, 베인 홈(210) 내의 오일은 오일 가이드(220) 쪽으로 이동할 수 있다. 베인 홈(210) 내에서 베인(300)에 의해 푸시된 오일은 오일 가이드(210) 쪽으로 흐를 수 있다. 베인 홈(210) 내에서 베인(300)의 제2 단부(320)에 의해 가압된 오일은 오일 가이드(210)를 따라 흐를 수 있다. 오일 가이드(220)에 의해 가이드되는 오일은, 회전 샤프트(50)를 향해 흐를 수 있다. 오일 가이드(220)에 의해 가이드되는 오일은, 캠(60)을 향해 흐를 수 있다. 즉, 베인 홈(210) 내의 오일은, 오일 가이드(220)에 의해 안내되어, 롤러(200)로부터 배출될 수 있다. 오일 가이드(220)는 베인 홈(210) 내의 오일을 유출시키도록 마련될 수 있다.
일반적으로, 오일은 압축기 구성들을 윤활하기 위해 압축기 구성들 사이로 유입될 수 있다. 롤러(200)의 베인 홈(210) 내에도 오일이 존재할 수 있다. 오일 가이드(220)가 없다고 가정하면, 베인(300)이 베인 홈(210)으로 삽입될 때, 베인 홈(210) 내의 오일의 압력이 증가할 수 있다. 오일은 비압축성 물질이기 때문이다. 이로 인해, 오일의 압력이 베인(300)에 과도한 힘을 가하게 되어, 베인(300)이 손상될 수 있다. 예를 들어, 베인(300)의 제1 단부(310)의 마모량이 증대될 수 있다. 또한, 오일 가이드(220)가 없다고 가정하면, 베인 홈(210) 내의 오일은, 베인 홈(210)을 형성하는 벽부(예: 제1 벽부(231), 제2 벽부(232))와 베인(300) 사이를 통과하여, 실린더 챔버(110)로 유출될 수 있다. 베인 홈(210) 내의 오일이 유입 챔버(111)로 유출되는 경우, 유입 챔버(111)로 유입되는 냉매와 베인 홈(210) 내의 오일이 섞일 수 있다. 유입 챔버(111) 내의 냉매는 베인 홈(210)으로부터 유출되는 오일과 섞이게 되면서 온도 및/또는 압력이 높아질 수 있다. 실린더 챔버(110)에서는 오일과 섞인 냉매가 압축됨에 따라, 압축기(11)의 체적 효율이 저하될 수 있다. 또한, 오일과 섞인 냉매가 압축기(11)로부터 열교환기로 유입되는 경우, 열교환기의 열교환 성능 역시 저하될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 롤러(200)는 베인 홈(210) 내의 오일을 가이드하는 오일 가이드(220)를 포함할 수 있다. 베인 홈(210) 내의 오일은 베인(300)에 의해 가압됨에 따라, 오일 가이드(220)로 흐를 수 있다. 이로써, 베인 홈(210) 내의 오일의 압력이 증가하지 않을 수 있다. 베인(300)은 오일의 압력에 의한 과도한 힘을 받지 않을 수 있다. 오일 압력에 의한 베인(300)의 손상이 저하 및/또는 억제될 수 있다. 또한, 베인 홈(210) 내의 오일이 오일 가이드(220)를 따라 유동함에 따라, 베인 홈(210) 내의 오일이 유입 챔버(111)를 향해 유출되는 것이 제한될 수 있다. 베인 홈(210) 내의 오일은, 베인(300)에 의해 가압됨에 따라, 오일 가이드(220)를 따라 흐를 수 있다. 오일 가이드(220)에 의해 가이드되는 오일은, 회전 샤프트(50) 및/또는 캠(60)을 향해 흐를 수 있다. 이로써, 베인 홈(210) 내의 오일이 유입 챔버(111)로 흐르는 것이 최대한 방지될 수 있다. 유입 챔버(111) 내의 냉매는 베인 홈(210) 내의 오일과 최대한 혼합되지 않을 수 있으며, 압축기(11)의 체적 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 결국, 본 개시에 따르면, 압축기(11)의 수명이 증대되며, 압축기(11)의 효율 역시 저하되지 않을 수 있다.
도 17은 도 3에 표시된 C-C'선에 따른 단면도이다. 도 18은 도 17에 표시된 F 부분을 확대하여 도시한다. 도 19는 도 17에 표시된 G 부분을 확대하여 도시한다.
참고로, 도 17은, 베인(300)의 제2 단부(320)를 형성하는 면을 기준으로 절개된 도면이다. 도 18및 도 19에서 냉매의 흐름은 파선 화살표로 표시된다.
롤러(200)는 적어도 하나 이상의 오일 가이드(220)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 롤러(200)는 탑 오일 가이드(221) 및/또는 바텀 오일 가이드(222)를 포함할 수 있다. 오일 가이드(220) 각각은 베인 홈(210) 내의 오일이 회전 샤프트(50)를 향해 흐르도록 가이드할 수 있다. 오일 가이드(220) 각각은 베인 홈(210) 내의 오일이 캠(60)을 향해 흐르도록 가이드할 수 있다. 베인 홈(210) 내의 오일은, 오일 가이드(220)를 통해, 롤러(200)로부터 유출될 수 있다.
오일 가이드(220)에 의해 가이드되어 롤러(200)로부터 유출되는 오일은, 압축기(11)의 구성들을 윤활하도록 마련될 수 있다.
도 18을 참조하면, 오일 가이드(220)를 통과한 오일은, 롤러(200)와 캠(60) 사이로 유입될 수 있다. 오일 가이드(220)를 통과한 오일은, 롤러(200)의 내측면(202)과 캠(60)의 외측면 사이에 형성되는 간극(g)을 따라 하방으로 흐를 수 있다. 오일은, 롤러(200)와 캠(60) 간의 마찰을 저감시킬 수 있다.
도 19를 참조하면, 오일 가이드(220)를 통과한 오일은, 실린더 커버(400)와 회전 샤프트(50) 사이로 유입될 수 있다. 일 예로, 로어 실린더 커버(400b)는, 로어 커버 바디(410b)와, 로어 커버 바디(410b)로부터 연장되어 회전 샤프트(50)를 둘러싸도록 마련되는 로어 지지부(420b)를 포함할 수 있다. 로어 실린더 커버(400b)는 로어 지지부(420b)의 내측면으로부터 함몰되는 커버 홈(421)을 포함할 수 있다. 커버 홈(421)은 오일 가이드(220)를 통과한 오일을 가이드하도록 마련될 수 있다. 커버 홈(421)은 커버 홈(421)을 따라 흐르는 오일을 하방으로 가이드하도록 마련될 수 있다. 커버 홈(421)은 오일이 상기 회전 샤프트(50)와 상기 지지부(420) 사이로 흐르게 할 수 있다. 커버 홈(421)은 대략 수직 방향(V)을 따라 연장될 수 있다. 예를 들어, 커버 홈(421)을 따라 흐르는 오일은, 로어 머플러(500b)를 통과하여, 하우징(30)에 수용될 수 있다(도 2 참조). 오일은, 회전 샤프트(50)와 실린더 커버(400) 간의 마찰을 저감시킬 수 있다.
다만, 도 18 및 도 19에 도시된 냉매의 흐름은 예시적인 것에 불과하며, 오일 가이드(220)에 의해 가이드되어 롤러(200)로부터 유출되는 오일은 상술한 예들 외에도 압축기(11)의 다양한 구성들을 윤활하도록 마련될 수 있다.
한편, 도 18을 참조하면, 베인 홈(210)은 수직 방향(V)을 따라 제1 길이(L1)를 가질 수 있고, 오일 가이드(220)는 수직 방향(V)을 따라 제1 길이(L1)보다 작은 제2 길이(L2)를 가질 수 있다. 도면에서는, 탑 오일 가이드(221) 및 바텀 오일 가이드(222)가 제2 길이(L2)를 갖는 것으로 도시되었으나, 탑 오일 가이드(221)의 수직 방향(V)에 따른 길이와, 바텀 오일 가이드(222)의 수직 방향(V)에 따른 길이는 상이할 수 있다. 또한, 경우에 따라, 오일 가이드(220)의 수직 방향(V)에 따른 길이는 베인 홈(210)의 수직 방향(V)에 따른 길이와 대략 동일할 수도 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 하우징(30); 상기 하우징(30) 내부에 배치되며, 내측에 실린더 챔버(110)를 포함하는 실린더(100); 상기 실린더 챔버(110)에서 회전 가능하게 마련되는 롤러(200); 상기 실린더 챔버(110)를, 냉매가 유입되는 유입 챔버(111)와 냉매가 압축되는 압축 챔버(112)로 구획하도록 마련되는 베인(300);을 포함할 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 베인(300)의 일부가 삽입되어 이동 가능하도록, 상기 롤러(200)의 외측면(201)에 형성되는 베인 홈(210)을 포함할 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 베인 홈(210) 내의 오일을 가이드하도록, 상기 베인 홈(210)과 상기 롤러(200)의 내측면(202) 사이에서 연장되는 오일 가이드(220)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 상기 롤러(200)에 회전력을 제공하기 위한 회전 샤프트(50)로서, 상기 롤러(200)를 관통하도록 마련되는 회전 샤프트(50);를 더 포함할 수 있다. 상기 오일 가이드(220)는, 상기 회전 샤프트(50)를 향해 개방될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 상기 회전 샤프트(50)의 외측면에 형성되며 상기 롤러(200)의 내측면(202)에 결합되어 상기 롤러(200)를 편심 회전시키도록 마련되는 캠(60);을 더 포함할 수 있다. 상기 오일 가이드(220)는, 상기 베인 홈(210) 내의 오일이 상기 캠(60)을 향해 흐르도록 가이드할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 베인(300)은, 상기 실린더(100)에 고정되는 제1 단부(310)와, 상기 제1 단부(310)의 반대측에 마련되며 상기 롤러의 회전에 의해 상기 베인 홈(210) 내에서 이동 가능한 제2 단부(320)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 오일 가이드(220)는, 상기 베인 홈(210) 내에서 상기 베인(300)의 상기 제2 단부(320)에 의해 가압된 오일이 상기 오일 가이드(220)를 따라 흐르도록, 구성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 오일 가이드(220)는 상기 롤러(200)의 상면(203) 또는 상기 롤러(200)의 하면(204)으로부터 함몰될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 오일 가이드(220)는 상기 롤러(200)의 상면(203)으로부터 함몰되는 탑 오일 가이드(221)일 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 탑 오일 가이드(221)로부터 하방으로 이격되며, 상기 롤러(200)의 하면(204)으로부터 함몰되는 바텀 오일 가이드(222)를 더 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 베인 홈(210)은 제1 방향(D1)을 따라 연장되고, 상기 오일 가이드(220)는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향(D2)을 따라 연장될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 베인 홈(210)은 수직 방향(V)을 따라 제1 길이(L1)를 갖고, 상기 오일 가이드(220)는 상기 수직 방향(V)을 따라 상기 제1 길이보다 작은 제2 길이(L2)를 가질 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 베인(300)은, 제1 베인 사이드(330)와 제2 베인 사이드(340)를 포함할 수 있다. 상기 제1 베인 사이드(330)는, 상기 제1 단부(310)와 상기 제2 단부(320)를 연결하며 상기 유입 챔버(111)로 노출될 수 있다. 상기 제2 베인 사이드(340)는, 상기 제1 베인 사이드(330)의 반대측에 마련되며, 상기 제1 단부(310)와 상기 제2 단부(320)를 연결하며, 상기 압축 챔버(112)로 노출될 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 롤러(200)의 상면(203)과 상기 롤러(200)의 하면(204)을 관통하여 형성되며, 상기 제1 베인 사이드(330)와 마주하도록 마련되는 제1 벽부(231)를 포함할 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 제1 벽부(231)와 이격되며, 상기 롤러(200)의 상면(203)과 상기 롤러(200)의 하면(204)을 관통하여 형성되며, 상기 제2 베인 사이드(340)와 마주하도록 마련되는 제2 벽부(232)를 포함할 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 제1 벽부(231)와 상기 제2 벽부(232)를 연결하며, 상기 베인(300)의 상기 제2 단부(320)와 마주하도록 마련되는 제3 벽부(233)를 포함할 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 제3 벽부(233)로부터 연장되는 제4 벽부(234)를 포함할 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 제4 벽부(234)로부터 이격되며, 상기 제1 벽부(231)로부터 연장되는 제5 벽부(235)를 포함할 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 제4 벽부(234)와 상기 제5 벽부(235)를 연결하는 제6 벽부(236)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 베인 홈(210)은, 상기 제1 벽부(231)와 상기 제2 벽부(232)와 상기 제3 벽부(233)에 의해 정의되도록 마련될 수 있다. 상기 오일 가이드(220)는, 상기 제4 벽부(234)와, 상기 제5 벽부(235)와, 상기 제6 벽부(236)에 의해 정의되도록 마련될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 상기 실린더(100) 아래에 배치되며 상기 실린더 챔버(110)의 하측을 커버하도록 마련되는 실린더 커버(400);를 더 포함할 수 있다. 상기 실린더 커버(400)는, 상기 회전 샤프트(50)를 둘러싸도록 마련되는 지지부(420); 및 상기 지지부(420)의 내측면으로부터 함몰되는 커버 홈(421);을 포함할 수 있다. 상기 커버 홈(421)은, 상기 오일 가이드(220)를 통과한 오일을 가이드하도록 마련될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 커버 홈(421)은 상기 커버 홈(421)을 따라 흐르는 오일을 하방으로 가이드하도록 구성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징(30)은 오일을 수용하도록 마련될 수 있다. 상기 회전 샤프트(50)는, 오일 유로(52)를 형성하는 샤프트 바디(51); 상기 샤프트 바디(51)의 하단부에 형성되며, 상기 하우징(30)에 수용된 오일을 상기 오일 유로(52)로 흡입하도록 마련되는 흡입 홀(53); 및 상기 샤프트 바디(51)의 오일 유로(52)와 상기 샤프트 바디(51)의 외측면을 연통시키며, 상기 오일 유로(52)를 따라 흐르는 오일을 배출하도록 마련되는 배출 홀(54);을 포함하리 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 회전 샤프트(50)의 상기 배출 홀(54)은 복수로 마련될 수 있다. 상기 복수의 배출 홀(54)은 상기 오일 유로(52)의 길이 방향을 따라 이격되어 배치될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 어퍼 실린더 챔버(110a)를 포함하는 어퍼 실린더(100a); 상기 어퍼 실린더 챔버(110a)에서 회전 가능하게 마련되며, 회전함에 따라 상기 어퍼 실린더 챔버(110a)로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련되는 어퍼 롤러(200a); 상기 어퍼 실린더 챔버(110a)를 구획하도록 마련되며, 상기 어퍼 롤러(200a)의 회전에 연동되어 이동 가능한 어퍼 베인(300a); 상기 어퍼 실린더(100a) 아래에 배치되며, 로어 실린더 챔버(110b)를 포함하는 로어 실린더(100b); 상기 로어 실린더 챔버(110b)에서 회전 가능하게 마련되며, 회전함에 따라 상기 로어 실린더 챔버(110b)로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련되는 로어 롤러(200b); 상기 로어 실린더 챔버(110b)를 구획하도록 마련되며, 상기 로어 롤러(200b)의 회전에 연동되어 이동 가능한 로어 베인(300b); 및 상기 어퍼 롤러(200a) 및 상기 로어 롤러(200b)에 회전력을 전달하도록 마련되는 회전 샤프트(50);를 포함할 수 있다. 상기 어퍼 롤러(200a)는, 상기 어퍼 베인(300a)의 일부가 삽입 가능하도록 마련되는 어퍼 베인 슬롯(210a)과, 상기 어퍼 베인 슬롯(210a)으로부터 상기 회전 샤프트(50)를 향해 개방되는 어퍼 오일 가이드(220a)를 포함할 수 있다. 상기 로어 롤러(200b)는, 상기 로어 베인(300b)의 일부가 삽입 가능하도록 마련되는 로어 베인 슬롯(210b)과, 상기 로어 베인 슬롯(210b)으로부터 상기 회전 샤프트(50)를 향해 개방되는 로어 오일 가이드(220b)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 어퍼 베인 슬롯(210a)은, 상기 어퍼 롤러(200a)의 외측면으로부터 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 어퍼 오일 가이드(220a)는, 상기 어퍼 베인 슬롯(210a)으로부터 상기 어퍼 롤러(200a)의 내측면으로 연장될 수 있다. 상기 로어 베인 슬롯(210b)은, 상기 로어 롤러(200b)의 외측면으로부터 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 로어 오일 가이드(220b)는, 상기 로어 베인 슬롯(210b)으로부터 상기 로어 롤러(200b)의 내측면으로 연장될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 상기 로어 실린더(100b)의 아래에 배치되며, 상기 로어 실린더 챔버(110b)의 하측을 커버하도록 마련되는 실린더 커버(400b);를 더 포함할 수 있다. 상기 실린더 커버(400b)는, 상기 회전 샤프트(50)를 둘러싸도록 마련되는 로어 지지부(420b); 및 상기 로어 지지부(420b)의 내측면으로부터 함몰되는 커버 홈(421)으로서, 오일이 상기 회전 샤프트(50)와 상기 로어 지지부(420b) 사이로 흐르게 하는 커버 홈(421);을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 압축기는, 하우징(30); 상기 하우징(30) 내부에 배치되며, 실린더 챔버(110)를 포함하는 실린더(100); 상기 실린더 챔버(110)에서 회전 가능하게 마련되며, 회전함에 따라 상기 실린더 챔버(110)로 유입되는 냉매를 압축하도록 마련되는 롤러(200); 상기 롤러(200)에 회전력을 제공하도록 마련되며, 상기 롤러(200)를 관통하도록 배치되는 회전 샤프트(50); 및 상기 실린더(110)에 고정되는 제1 단부(310)와, 상기 롤러(200)의 회전에 의해 이동 가능하도록 구성되는 제2 단부(320)를 포함하는 베인(300);을 포함할 수 있다. 상기 롤러(200)는, 상기 회전 샤프트(50)를 향해 개방되어 오일을 가이드하도록 마련되는 오일 가이드(220)를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 롤러(200)는, 상기 베인(300)의 상기 제2 단부(320)가 삽입 가능하도록, 상기 롤러(200)의 외측면으로부터 함몰되어 형성되는 베인 홈(210)을 더 포함할 수 있다. 상기 오일 가이드(220)는, 상기 베인 홈(210)으로부터 상기 회전 샤프트(50)를 향해 연장될 수 있다. 상기 오일 가이드(220)는, 상기 베인(300)에 의해 푸시된 오일을 가이드하도록 구성될 수 있다.
본 개시의 사상에 따르면, 압축기의 효율이 향상될 수 있다.
본 개시의 사상에 따르면, 압축기의 수명이 증대될 수 있다.
본 개시의 사상에 따르면, 압축기는 베인 홈 내의 오일을 가이드하도록 마련되는 오일 가이드를 포함할 수 있다. 오일 가이드는 베인 홈 내의 오일이 유입 챔버로 흐르는 것을 방지 또는 저감할 수 있다. 이에 의해, 압축기의 체적 효율이 저하되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 오일 가이드가 베인 홈 내의 오일을 가이드함에 따라, 베인 홈 내의 압력이 낮아질 수 있다. 이에 의해, 베인의 마모량이 감소할 수 있다.
본 개시에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 하우징;
    상기 하우징 내부에 배치되며, 내측에 실린더 챔버를 포함하는 실린더;
    상기 실린더 챔버에서 회전 가능하게 마련되는 롤러로서, 외측면에 형성되는 베인 홈과, 상기 베인 홈 내의 오일을 가이도하도록 상기 베인 홈과 내측면 사이에서 연장되는 오일 가이드를 포함하는 롤러;
    상기 베인 홈 내에 삽입되어 이동 가능하도록 마련되고, 상기 롤러와 함께 상기 실린더 챔버를, 냉매가 유입되는 유입 챔버와 냉매가 압축되는 압축 챔버로 구획하도록 마련되는 베인;을 포함하는 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 롤러에 회전력을 제공하기 위한 회전 샤프트로서, 상기 롤러를 관통하도록 마련되는 회전 샤프트;를 더 포함하고,
    상기 오일 가이드는, 상기 베인 홈과 상기 롤러의 내측면에 형성된 상기 오일 가이드의 개구의 사이를 따라 오일이 흐르도록 가이드하는 압축기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회전 샤프트의 외측면에 형성되며, 상기 롤러의 내측면에 결합되어 상기 롤러를 편심 회전시키도록 마련되는 캠;을 더 포함하고,
    상기 오일 가이드는, 상기 베인 홈과 상기 캠 사이를 따라 오일이 흐르도록 가이드하는 압축기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 베인은,
    상기 실린더의 고정부와 접촉되는 제1 단부와,
    상기 제1 단부의 반대측에 마련되며, 상기 제1 단부를 중심으로 회전되도록 마련되고, 상기 롤러의 회전에 의해 상기 베인 홈 내에서 이동되도록 마련되는 제2 단부를 포함하는 압축기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 오일 가이드는,
    상기 베인 홈 내에서 상기 베인의 상기 제2 단부에 의해 가압된 오일이 상기 오일 가이드를 따라 흐르도록, 구성되는 압축기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 오일 가이드는,
    상기 롤러의 상면 또는 상기 롤러의 하면으로부터 함몰되는 압축기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 오일 가이드는, 상기 롤러의 상면으로부터 함몰되는 탑 오일 가이드이고,
    상기 롤러는,
    상기 탑 오일 가이드로부터 하방으로 이격되며, 상기 롤러의 하면으로부터 함몰되는 바텀 오일 가이드를 더 포함하는 압축기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 베인 홈은 제1 방향을 따라 연장되고,
    상기 오일 가이드는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장되는 압축기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 베인 홈은 수직 방향을 따라 제1 길이를 갖고,
    상기 오일 가이드는 상기 수직 방향을 따라 상기 제1 길이보다 작은 제2 길이를 갖는 압축기.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 베인은,
    상기 제1 단부와 상기 제2 단부를 연결하며, 상기 유입 챔버로 노출되는 제1 베인 사이드와,
    상기 제1 베인 사이드의 반대측에 마련되며, 상기 제1 단부와 상기 제2 단부를 연결하며, 상기 압축 챔버로 노출되는 제2 베인 사이드를 포함하고,
    상기 롤러는,
    상기 롤러의 상면과 상기 롤러의 하면을 관통하여 형성되며, 상기 제1 베인 사이드와 마주하도록 마련되는 제1 벽부와,
    상기 제1 벽부와 이격되며, 상기 롤러의 상면과 상기 롤러의 하면을 관통하여 형성되며, 상기 제2 베인 사이드와 마주하도록 마련되는 제2 벽부와,
    상기 제1 벽부와 상기 제2 벽부를 연결하며, 상기 베인의 상기 제2 단부와 마주하도록 마련되는 제3 벽부와,
    상기 제3 벽부로부터 연장되는 제4 벽부와,
    상기 제4 벽부로부터 이격되며, 상기 제1 벽부로부터 연장되는 제5 벽부와,
    상기 제4 벽부와 상기 제5 벽부를 연결하는 제6 벽부를 포함하는 압축기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 베인 홈은, 상기 제1 벽부와 상기 제2 벽부와 상기 제3 벽부에 의해 정의되도록 마련되고,
    상기 오일 가이드는, 상기 제4 벽부와, 상기 제5 벽부와, 상기 제6 벽부에 의해 정의되도록 마련되는 압축기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 실린더 아래에 배치되며, 상기 실린더 챔버의 하측을 커버하도록 마련되는 실린더 커버;를 더 포함하고,
    상기 실린더 커버는,
    상기 회전 샤프트를 둘러싸도록 마련되는 지지부; 및
    상기 지지부의 내측면으로부터 함몰되는 커버 홈으로서, 상기 오일 가이드를 통과한 오일을 가이드하도록 마련되는 커버 홈;을 포함하는 압축기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 커버 홈은,
    상기 커버 홈을 따라 흐르는 오일을 하방으로 가이드하도록 구성되는 압축기.
  14. 제2항에 있어서,
    상기 하우징은 오일을 수용하도록 마련되고,
    상기 회전 샤프트는,
    오일 유로를 형성하는 샤프트 바디;
    상기 샤프트 바디의 하단부에 형성되며, 상기 하우징에 수용된 오일을 상기 오일 유로로 흡입하도록 마련되는 흡입 홀; 및
    상기 오일 유로를 따라 흐르는 오일을 상기 샤프트 바디의 외측면으로 배출하도록 마련되는 배출 홀;을 포함하는 압축기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 회전 샤프트의 상기 배출 홀은 복수로 마련되고,
    상기 복수의 배출 홀은 상기 오일 유로의 길이 방향을 따라 이격되어 배치되는 압축기.
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