WO2025258685A1 - キャップ付きコルク栓 - Google Patents

キャップ付きコルク栓

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Publication number
WO2025258685A1
WO2025258685A1 PCT/JP2025/021481 JP2025021481W WO2025258685A1 WO 2025258685 A1 WO2025258685 A1 WO 2025258685A1 JP 2025021481 W JP2025021481 W JP 2025021481W WO 2025258685 A1 WO2025258685 A1 WO 2025258685A1
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WO
WIPO (PCT)
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movable part
cork stopper
cap
cap body
tag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/021481
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
博貴 高野
貴光 中林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Holdings Inc
Original Assignee
Toppan Holdings Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Holdings Inc filed Critical Toppan Holdings Inc
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Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes

Definitions

  • the present invention relates to a cork stopper with a cap.
  • Patent Document 1 discloses a sticker with an IC tag that can detect the opening of a cork-stoppered container.
  • This IC tag sticker is constructed by mounting an IC chip, an antenna unit for wireless communication joined to the IC chip, and a disconnection detection circuit joined to the IC chip on a sheet-like substrate. The IC tag sticker is then affixed to the side of the container and the top surface of the cork attached to the container. In this state, the disconnection detection circuit is also installed on the side of the container and the top surface of the cork. Therefore, when the cork is removed from the container, the IC tag sticker is broken and the disconnection detection circuit is also broken at the same time, making it possible to detect that the container has been opened. Furthermore, even if the cork is pierced in an attempt to illicitly replace the contents, the disconnection detection circuit installed on the top surface of the cork is broken, making it possible to detect illicit opening of the container.
  • Patent Document 1 since the IC tag seal of Patent Document 1 is entirely exposed to the outside of the container, it may be peeled off from the container and the cork, which poses a problem that it is impossible to detect if the container has been tampered with. Furthermore, since the IC tag sticker is exposed to the outside of the container, it may undesirably mar the appearance and design of the container.
  • the present invention aims to provide a cork stopper with a cap that can more reliably prevent tampering with a container without compromising the appearance or design of the container.
  • One aspect of the present invention is a capped cork stopper that is attached to the opening of a container, and includes: a cork stopper body that is inserted into the opening to close the opening; a cap body that has a cavity inside and is positioned adjacent to the cork stopper body; a movable part that is fixed to the cork stopper body and is positioned in the cavity so as not to fall out of the cavity, and is movable relative to the cap body in the direction in which the cork stopper body and the cap body are aligned; and an IC tag attached to one of the cap body and the movable part in the cavity.
  • the IC tag includes an antenna portion, an IC chip that is joined to the antenna portion and has the function of communicating via the antenna portion, and a conductor wire portion joined to the IC chip.
  • the IC chip has a function of detecting breakage of the conductor wire portion.
  • the other of the cap body and the movable part has a protrusion for breaking the conductor wire portion.
  • the present invention makes it possible to more reliably prevent tampering with a container without compromising the appearance or design of the container.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a capped cork stopper according to a first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 .
  • 3A to 3C are diagrams showing a process of attaching the cork stopper with cap of FIGS. 1 and 2 to a container.
  • 3A to 3C are diagrams showing a process of attaching the cork stopper with cap of FIGS. 1 and 2 to a container.
  • 3A to 3C are diagrams showing a process of attaching the cork stopper with cap of FIGS. 1 and 2 to a container.
  • 3A to 3C are diagrams showing a process of removing the cork stopper with the cap of FIGS. 1 and 2 from a container.
  • 3A to 3C are diagrams showing a process of removing the cork stopper with the cap of FIGS. 1 and 2 from a container.
  • 3A to 3C are diagrams showing a process of removing the cork stopper with the cap of FIGS. 1 and 2 from a container.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a capped cork stopper according to a second embodiment of the present invention.
  • 6A to 6C are diagrams showing the process of removing the cork stopper with cap of FIG. 5 from the container.
  • 6A to 6C are diagrams showing the process of removing the cork stopper with cap of FIG. 5 from the container.
  • 6A to 6C are diagrams showing the process of removing the cork stopper with cap of FIG. 5 from the container.
  • FIG. 10A and 10B are cross-sectional views showing modified examples of the protrusion and the insertion hole.
  • FIG. 10 is a plan view of an IC tag used in a capped cork stopper according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of an IC tag used in a capped cork stopper according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of an IC tag used in a capped cork stopper according to a third embodiment of the present invention.
  • 10A and 10B are cross-sectional views showing modified examples of the protrusion and the insertion hole.
  • 10A and 10B are cross-sectional views showing modified examples of the protrusion and the insertion hole.
  • the stopper with an integrated opening detection circuit (cork stopper with cap) 1 is attached to an opening 101 of a container 100.
  • the container 100 may be, for example, a wine bottle.
  • the stopper 1 with built-in opening detection circuit includes a cork stopper (cork stopper body) 2, a cap (cap body) 3, an IC tag 4, and a movable part 5.
  • the cork stopper 2 is made of cork and is inserted into the opening 101 of the container 100 to close the opening 101.
  • the cap 3 has a cavity 30 therein.
  • the cavity 30 is basically filled with air (gas), but may be filled with a liquid.
  • the cap 3 is made of a dielectric material (for example, resin (synthetic resin or natural resin), glass, wood, leather, or a composite thereof). Furthermore, the cap 3 is placed adjacent to the cork 2. In other words, the cork 2 is not placed in the cavity 30 of the cap 3.
  • the direction indicated by the symbol Z corresponds to the direction in which the cork stoppers 2 and the caps 3 are aligned.
  • the direction in which the cork stoppers 2 and the caps 3 are aligned may be simply referred to as the alignment direction Z.
  • the side toward which the arrow of the alignment direction Z points (the +Z side) may also be referred to as the "upper side.”
  • the side opposite to the side toward which the arrow of the alignment direction Z points (the -Z side) may also be referred to as the "lower side.”
  • the terms “upper side” and “lower side” are simply names used to describe the relative positional relationships of the various parts, and the actual alignment relationships may be other than those indicated by these names.
  • the cap 3 of this embodiment has a cylindrical wall portion 31 extending in the arrangement direction Z, a first end wall portion 32 that covers the upper opening of the cylindrical wall portion 31, and a second end wall portion 33 that covers the lower opening of the cylindrical wall portion 31.
  • the space surrounded by the cylindrical wall portion 31, first end wall portion 32, and second end wall portion 33 is the cavity 30 of the cap 3.
  • the cap 3 has a protruding portion 34 that protrudes from the inner surface of the cylindrical wall portion 31.
  • the protruding portion 34 is located midway along the cylindrical wall portion 31 in the arrangement direction Z.
  • the protruding portion 34 is capable of elastically bending downward relative to the cylindrical wall portion 31. Therefore, when the protruding portion 34 elastically bends downward, the tip of the protruding portion 34, which is located away from the inner surface of the cylindrical wall portion 31, is displaced downward and also displaced radially outward to approach the inner surface.
  • the protruding portion 34 may, for example, be formed around the entire circumferential surface of the cylindrical wall portion 31, or multiple protruding portions 34 may be arranged at intervals around the circumferential surface of the inner surface of the cylindrical wall portion 31.
  • the protrusion 34 shown in the illustrated example has an inclined surface 34a and an orthogonal surface 34b.
  • the inclined surface 34a is a surface facing the first end wall portion 32 in the arrangement direction Z, and is inclined downward as it moves radially inward of the cylindrical wall portion 31.
  • the orthogonal surface 34b is a surface facing the second end wall portion 33 in the arrangement direction Z, and is orthogonal to the arrangement direction Z. Note that the orthogonal surface 34b does not have to be strictly orthogonal to the arrangement direction Z, and may be slightly inclined.
  • the second end wall portion 33 of the cap 3 has an arrangement surface 33a and an insertion hole 36.
  • the arrangement surface 33a is a surface on which an IC tag 4, which will be described later, is arranged.
  • the arrangement surface 33a forms part of the inner surface of the cap 3 and faces the first end wall portion 32 in the arrangement direction Z.
  • the insertion hole 36 is recessed from the arrangement surface 33a.
  • the second end wall portion 33 has a through hole 37 that penetrates the second end wall portion 33 in the arrangement direction Z.
  • a rod-shaped portion 52 of the movable part 5, which will be described later, is inserted into the through hole 37 in the arrangement direction Z.
  • the IC tag 4 includes an antenna portion 41 , an IC chip 42 , a conductor line portion 43 , and a substrate 40 .
  • 2 is a loop antenna having both ends joined to an IC chip 42.
  • the IC chip 42 has a function of communicating via the antenna portion 41 by being joined to the antenna portion 41.
  • the IC chip 42 also has a function of detecting a break in the conductor line portion 43, which will be described later.
  • the conductor wire portion 43 is joined to the IC chip 42. Specifically, both ends of the conductor wire portion 43, which is made of a linear conductor, are joined to the IC chip 42.
  • the specific shape of the conductor wire portion 43 is not limited to the shape exemplified in Fig. 2.
  • the conductor wire portion 43, together with the IC chip 42, constitutes a break detection circuit that detects a break in the conductor wire portion 43.
  • the above-described antenna portion 41, IC chip 42, and conductor wire portion 43 are arranged on the substrate 40. Since the substrate 40 is formed in a sheet shape, the entire IC tag 4 is formed in a sheet shape.
  • the substrate 40 has perforations 44 formed therein that straddle the intended breaking portion of the conductor wire portion 43.
  • the intended breaking portion of the conductor wire portion 43 is the portion of the conductor wire portion 43 that will be broken by a protrusion 55 of the movable part 5, which will be described later.
  • the IC tag 4 is attached to the cap 3. Specifically, the IC tag 4 is placed on the placement surface 33a of the cap 3. In this state, the portion of the conductor wire portion 43 to be broken is located directly above the insertion hole 36 formed in the placement surface 33a.
  • the IC tag 4 may be fixed to the placement surface 33a by, for example, adhesion, vapor deposition, or adhesive.
  • the IC tag 4 may also be positioned so as not to shift relative to the placement surface 33a by, for example, being locked onto a boss protruding from the placement surface 33a.
  • the movable part 5 is fixed to the cork stopper 2 and is mainly arranged in the cavity 30 of the cap 3 so as not to fall out of the cavity 30.
  • the movable part 5 is also movable (slidable) in the arrangement direction Z relative to the cap 3 together with the cork stopper 2. Specifically, the movable part 5 is movable downward (towards the -Z side) relative to the cap 3 together with the cork stopper 2 from a first position P1 where the cork stopper 2 is located near the cap 3 to a second position P2 where the cork stopper 2 is located away from the cap 3.
  • the movable part 5 also has a protrusion 55 for breaking the conductor wire portion 43 (see Figure 2) of the IC tag 4.
  • the protrusion 55 breaks the conductor wire portion 43 when the movable part 5 moves from the first position P1 to the second position P2.
  • the movable part 5 has a main body 51 placed in the cavity 30 of the cap 3, and a rod-shaped part 52 formed integrally with the main body 51 and inserted into the through-hole 37 of the cap 3.
  • the cork stopper 2 located outside the cap 3 is fixed to the tip of the rod-shaped part 52 extending from the main body 51.
  • the main body 51 is located between the first end wall 32 and the second end wall 33 of the cap 3 in the arrangement direction Z.
  • the aforementioned protrusion 55 is provided on an opposing surface 51b of the main body 51 that faces the placement surface 33a of the second end wall 33.
  • the protrusion 55 protrudes from the opposing surface 51b of the main body 51 toward the second end wall 33.
  • the thickness of the protrusion 55 is constant throughout its protrusion direction, but it may also become thinner, for example, toward the protrusion direction (tip side). That is, the protrusion 55 may be formed, for example, in a tapered shape.
  • the protrusions 55 are made of an insulating material, such as resin such as polyethylene terephthalate (PET), glass, wood, or super engineering plastic.
  • the protrusion 55 penetrates the IC tag 4 and is inserted into the insertion hole 36 that opens in the placement surface 33a of the second end wall 33. In this embodiment, the protrusion 55 penetrates the IC tag 4, causing the conductor line portion 43 to break. Also, in this embodiment, when the protrusion 55 penetrates the IC tag 4, the protrusion 55 breaks the base material 40 at the perforations 44 formed in the base material 40 of the IC tag 4, thereby breaking the conductor line portion 43.
  • the protruding portion 34 functions as a restricting portion that restricts movement of the movable component 5 from the first position P1 to the second position P2. Furthermore, in this state, the edge portion of the main body portion 51 contacts the inclined surface 34a of the protruding portion 34.
  • the protruding portion 34 is configured to be elastically bend downward relative to the cylindrical wall portion 31. The elastic bending of the protruding portion 34 downward allows the main body portion 51 to move from the first position P1 to the second position P2.
  • the protruding portion 34 functioning as a restricting portion, elastically bends downward, thereby allowing the movable component 5 to move from the first position P1 to the second position P2.
  • the magnitude of the force (predetermined force) with which the movable part 5 presses the protrusion 34 downward so that the protrusion 34 elastically bends downward and the movable part 5 moves from the first position P1 to the second position P2, i.e., the magnitude of the force with which the regulating part allows the movable part 5 to move from the first position P1 to the second position P2, should be smaller than the force (pulling force) required to pull the cork 2 out of the opening 101 of the container 100, and the difference from this pulling force should be as small as possible.
  • the protruding portion 34 when the main body portion 51 is positioned at the second position P2, it is sandwiched between the second end wall portion 33 and the protruding portion 34. Furthermore, the edge portion of the main body portion 51 contacts the orthogonal surface 34b of the protruding portion 34.
  • the protruding portion 34 does not elastically bend and deform upward relative to the cylindrical wall portion 31. Therefore, the protruding portion 34 prevents the main body portion 51 from moving from the second position P2 toward the first position P1. In other words, the protruding portion 34 functions as a retaining portion that retains the movable part 5 at the second position P2.
  • the opening 101 of the container 100 is assumed to face upward (+Z side), but the actual orientation of the opening 101 is not limited to this.
  • the cork stopper 2 and the movable part 5 are located at a first position P1.
  • the cork stopper 2 is moved downward (toward the -Z side) while holding the cap 3 and inserted into the opening 101 of the container 100.
  • the force acting to insert the cork stopper 2 presses the movable part 5 fixed to the cork stopper 2 against the first end wall portion 32 of the cap 3. Therefore, the movable part 5 does not move from the first position P1 toward the second position P2 (see Figure 1) and remains located at the first position P1.
  • FIG. 4A when removing the stopper 1 with an integrated opening detection circuit attached to the container 100 from the container 100, the cap 3 is grasped and moved upward (toward the +Z direction; in the direction in which the cork stopper 2 is removed from the opening 101). At this time, in the cavity 30 of the cap 3, the protruding portion 34 of the cap 3 is pushed downward (toward the -Z direction) by the main body 51 of the movable part 5, causing it to elastically bend downward. As a result, as shown in FIG.
  • the movable part 5 moves together with the cork stopper 2 from a first position P1 to a second position P2 relative to the cap 3.
  • the cap 3 moves upward (toward the +Z direction) relative to the cork stopper 2, the movable part 5, and the container 100.
  • the protruding portion 55 of the movable part 5 breaks the conductor wire portion 43 (see FIG. 2 ) of the IC tag 4 attached to the cap 3.
  • the IC chip 42 (see FIG. 2) of the IC tag 4 detects a break in the conductor wire portion 43, thereby detecting the opening of the container 100.
  • the IC tag 4 is a tag that performs contactless communication with a contactless external device (hereinafter referred to as an external device), such as a smartphone or reader/writer that supports UHF or NFC, and can detect that the container 100 has been tampered with.
  • an external device such as a smartphone or reader/writer that supports UHF or NFC
  • the procedure for detecting a break in the conductor wire portion 43 and notifying an external device is, for example, as follows. First, an inquiry is made from the external device, and the inquiry signal is received by the antenna unit 41.
  • the external device checks the continuity of the conductor line portion 43, and the data of the check result (whether or not the package has been tampered with) is transmitted to the external device as a signal from the antenna unit 41.
  • the movable part 5 moves from the first position P1 to the second position P2 relative to the cap 3, and the protrusion 55 provided on the movable part 5 can break the conductor wire portion 43 of the IC tag 4 provided on the cap 3. Then, the IC chip 42 of the IC tag 4 detects the break in the conductor wire portion 43, thereby making it possible to detect that the container 100 has been opened.
  • An IC tag 4 for detecting the opening of the container 100 is placed in the cavity 30 of the cap 3. This prevents the IC tag 4 from being tampered with.
  • the cap 3 has a retaining portion (projecting portion 34) that retains the movable part 5 at the second position P2. Therefore, after the movable part 5 moves from the first position P1 to the second position P2, it is retained at the second position P2 by the retaining portion.
  • This allows the protrusion 55 to be maintained in a position corresponding to the broken portion of the conductor wire portion 43. Therefore, the conductor wire portion 43 can be maintained in a broken state. In other words, this reliably avoids the problem of the IC chip 42 not properly detecting a break in the conductor wire portion 43 due to the broken portions of the conductor wire portion 43 accidentally coming into contact with each other.
  • the movable part 5 can be prevented from moving relative to the cap 3, thereby preventing abnormal rattling noises from being generated from the stopper 1 with the built-in opening detection circuit.
  • the cap 3 has a restricting portion that restricts movement of the movable part 5 from the first position P1 to the second position P2. This makes it possible to suppress or prevent the movable part 5 from unintentionally moving from the first position P1 to the second position P2. Furthermore, the restricting portion allows the movable part 5 to move from the first position P1 to the second position P2 when a force equal to or greater than a predetermined value acting from the first position P1 toward the second position P2 acts on the movable part 5. Therefore, when the cork stopper 2 is pulled out from the opening 101 of the container 100, the movable part 5 can be moved from the first position P1 to the second position P2, thereby breaking the conductor wire portion 43 of the IC tag 4.
  • the cap 3 has a placement surface 33a on which the IC tag 4 is placed, and an insertion hole 36 recessed from the placement surface 33a into which the protrusion 55 is inserted when the movable part 5 moves from the first position P1 to the second position P2.
  • This allows the protrusion 55 to pierce the IC tag 4 placed on the placement surface 33a when the movable part 5 moves from the first position P1 to the second position P2. This makes it possible to more reliably break the conductor wire portion 43.
  • the base material 40 of the IC tag 4 has a perforation 44 formed therein that straddles the portion of the conductor wire portion 43 that is intended to be broken by the protrusion 55. Therefore, when the protrusion 55 is pressed against the base material 40, the base material 40 is more likely to break at the perforation 44. This makes it possible to more reliably break the conductor wire portion 43 at the position where the perforation 44 is formed.
  • the plug 1C with built-in opening detection circuit of the second embodiment is the same as the plug 1C with built-in opening detection circuit of the first embodiment, except that the cap 3 has a protrusion 35, the IC tag 4 is attached to the movable part 5, and the movable part 5 has an arrangement surface 51a and an insertion hole 56.
  • the protrusion 35 of the cap 3 is provided on an opposing surface 33b of the second end wall 33 that faces the main body 51 of the movable part 5.
  • the protrusion 35 protrudes from the opposing surface 33b of the second end wall 33 toward the main body 51 of the movable part 5.
  • the protrusion 35 is also made of an insulating material, similar to the protrusion 55 of the first embodiment.
  • the protrusion 35 is made of a resin such as polyethylene terephthalate (PET), glass, wood, or super engineering plastic.
  • the placement surface 51a of the movable part 5 is a surface facing the opposing surface 33b of the second end wall portion 33 in the arrangement direction Z.
  • the IC tag 4 is placed on the placement surface 51a.
  • the manner in which the IC tag 4 is attached to the placement surface 51a of the movable part 5 may be the same as the manner in which the IC tag 4 is attached to the placement surface 51a of the cap 3 described in the first embodiment.
  • the insertion hole 56 of the movable part 5 is recessed from the placement surface 51 a.
  • a portion of the conductor wire portion 43 (see FIG. 2 ) of the IC tag 4 placed on the placement surface 51 a, which is to be broken, is located directly below the insertion hole 56. Furthermore, when the movable part 5 moves from the first position P1 to the second position P2, the protrusion 35 of the cap 3 is inserted into the insertion hole 56.
  • the operation of the plug 1C with a built-in opening detection circuit when the plug 1C with a built-in opening detection circuit is removed from the container 100 will be described.
  • FIG. 6A when removing the stopper 1C with an integrated opening detection circuit attached to the container 100 from the container 100, the cap 3 is grasped and moved upward (toward the +Z direction; in the direction in which the cork stopper 2 is removed from the opening 101).
  • the protruding portion 34 of the cap 3 is pushed downward (toward the -Z direction) by the movable part 5 (main body 51), causing it to elastically bend downward.
  • FIG. 6A when removing the stopper 1C with an integrated opening detection circuit attached to the container 100 from the container 100, the cap 3 is grasped and moved upward (toward the +Z direction; in the direction in which the cork stopper 2 is removed from the opening 101).
  • the protruding portion 34 of the cap 3 is pushed downward (toward the -Z direction) by the movable part 5 (main
  • the movable part 5 moves together with the cork stopper 2 from a first position P1 to a second position P2 relative to the cap 3.
  • the cap 3 moves upward (toward the +Z direction) relative to the cork stopper 2, the movable part 5, and the container 100.
  • the protruding portion 35 of the cap 3 breaks the conductor wire portion 43 (see FIG. 2 ) of the IC tag 4 attached to the movable part 5.
  • the IC chip 42 (see FIG. 2) of the IC tag 4 detects the breakage of the conductor wire portion 43, thereby making it possible to detect that the container 100 has been opened.
  • the movable part 5 and the cork 2 move upward together with the cap 3 while remaining in the second position P2.
  • the cork 2 is removed from the opening 101 of the container 100, and the stopper 1C with the built-in opening detection circuit is removed from the container 100.
  • the movable part 5 and the cork 2 are held in the second position P2 by the protruding part 34, which functions as a holding part. Therefore, even if the capped cork is reattached to the container 100, the movable part 5 and the cork 2 will not move from the second position P2 to the first position P1.
  • the stopper 1C with built-in opening detection circuit of the second embodiment achieves the same effects as the first embodiment. That is, with the stopper 1C with built-in opening detection circuit of the second embodiment, when the cap 3 is grasped to open the container 100 and the cork stopper 2 is pulled out of the opening 101, the movable part 5 moves from the first position P1 to the second position P2 relative to the cap 3, causing the protrusion 55 on the cap 3 to break the conductor wire portion 43 of the IC tag 4 on the movable part 5. The IC chip 42 of the IC tag 4 then detects the break in the conductor wire portion 43, thereby detecting that the container 100 has been opened. This makes it possible to more reliably prevent tampering with the container 100 without compromising the appearance or design of the container 100.
  • the plug with an integrated opening detection circuit of the third embodiment has an IC tag 4A with a different configuration from the IC tag 4 used in the plug with an integrated opening detection circuit of the first embodiment.
  • the IC tag 4A includes a circular substrate 40A, an antenna portion 41A, an IC chip 42A, and a conductor line portion 43A.
  • the substrate 40A, antenna section 41A, IC chip 42A, and conductor line section 43A of this embodiment have the same main functions as the substrate 40, antenna section 41, IC chip 42, and conductor line section 43 of the first embodiment, but since they have different shapes, the following description will focus on the differences.
  • the antenna section 41A shown in FIG. 7 is a circular loop antenna with both ends joined to an IC chip 42A.
  • the IC chip 42A has a function of communicating via the antenna portion 41 A by being joined to the antenna portion 41 A.
  • the IC chip 42A also has a function of detecting a break in the conductor line portion 43A, which will be described later.
  • the antenna unit 41A has a first antenna unit 41A1 formed on the front surface of the substrate 40A, a second antenna unit 41A2 formed on the rear surface of the substrate 40A, a third antenna unit 41A3 formed on the front surface of the substrate 40A, and a stub circuit 46A.
  • the stub circuit 46A is not included in a detour circuit, which is a conductor for disconnection detection described below, but is included in the antenna unit 41A.
  • the first antenna portion 41A1 is formed in an arc shape that is shorter than one circumference, and the second and third antenna portions 41A2, 41A3 are formed in a coil shape that is longer than one circumference, but the specific shapes of the first to third antenna portions 41A1 to 41A3 are not limited to these. Since the first antenna portion 41A1 is connected to the through electrode 45A, if it is extended too long, it will come into contact with the outer conductor line portion 43A. For this reason, it is preferable that the first antenna portion 41A1 be formed in an arc shape that is shorter than one circumference.
  • a first end of the first antenna portion 41A1 is connected to the IC chip 42A, and a second end of the first antenna portion 41A1 is connected to a through electrode 45A that penetrates the substrate 40A in the thickness direction.
  • a first end of the second antenna portion 41A2 is connected to the through electrode 45A, and a second end of the second antenna portion 41A2 is connected to a through electrode 45B that penetrates the substrate 40A in the thickness direction.
  • a first end of the third antenna portion 41A3 is connected to the through electrode 45B, and a second end of the third antenna portion 41A3 is connected to the IC chip 42A.
  • the first antenna portion 41A1 and the second antenna portion 41A2 are connected by a through electrode 45A
  • the second antenna portion 41A2 and the third antenna portion 41A3 are connected by a through electrode 45B.
  • the through electrodes 45A and 45B may be formed by caulking or through holes, for example.
  • the thickness of the base material is preferably about 30 to 40 ⁇ m.
  • the stub circuit 46A includes a plurality of conductors 46a.
  • Each of the conductors 46a protrudes outward from the outermost periphery of the second antenna unit 41A2 on the back surface of the substrate 40A.
  • the conductors 46a are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The size and number of the conductors 46a are set according to the target resonant frequency. In this way, by providing the stub circuit 46A in the antenna unit 41A, it is possible to change the impedance of the antenna unit 41A and thereby change the resonant frequency.
  • the stub circuits 46A are spaced apart at a predetermined interval, for example, about 3 mm, taking into account manufacturing tolerances and the like, since they will affect each other if they are too close to each other.
  • the stub circuit 46A is formed by, for example, etching. In the example shown in FIG. 8, five conductor portions 46a are provided, but the number and shape of the conductor portions 46a are not particularly limited.
  • the conductor wire portion 43A is made of a linear conductor and is joined to the IC chip 42A.
  • the conductor wire portion 43A has an inner arc wire portion 43B and an outer arc wire portion 43C.
  • a first end of the inner arc wire portion 43B and a first end of the outer arc wire portion 43C are electrically connected, and a second end of the inner arc wire portion 43B and a second end of the outer arc wire portion 43C are joined to the IC chip 42A.
  • the conductor wire portion 43A is formed by etching or punching a metal foil, such as aluminum or copper, into a pattern, by applying conductive ink into a pattern using known means such as screen printing, flexographic printing, gravure printing, or an inkjet method, or by winding and welding.
  • the inner arcuate line portion 43B is also provided with a first detour portion 43B1, a second detour portion 43B2, and a third detour portion 43B3 that protrude toward the antenna portion 41A and are formed in a C-shape with a gap between them.
  • the shapes of the first detour portion 43B1, the second detour portion 43B2, and the third detour portion 43B3 are not limited to the shape shown in Fig. 7, and may be any shape as long as they protrude from the inner arc line portion 43B toward the antenna portion 41A.
  • These detour portions 43B1, 43B2, and 43B3 function as conductors for disconnection detection.
  • detour portions 43B1, 43B2, and 43B3 and the antenna portion 41A are connected to different pads of the IC chip 42A and are connected to different terminals of the IC chip 42A. Furthermore, a through-hole 37A through which the rod-shaped portion 52 of the movable part 5 is inserted is formed in the center of the base material 40A. In this embodiment, the outer diameter of the substrate 40A is about 30 mm, and the outer diameter of the through-hole 37A is about 16 mm.
  • the base material 40 has perforations 44A formed across the intended breakage portions of the first detour portion 43B1, the second detour portion 43B2, and the third detour portion 43B3.
  • Each of the intended breakage portions of the first detour portion 43B1, the second detour portion 43B2, and the third detour portion 43B3 is a portion of the conductor wire portion 43A that will be broken by the protrusion 55A of the movable part 5A. It is sufficient that at least one of the first detour portion 43B1, the second detour portion 43B2, and the third detour portion 43B3 is broken.
  • the inner arcuate line portion 43B is configured to include three detour portions 43B1, 43B2, and 43B3, but the number is not limited to one, and may be one or four or more.
  • protrusions 55A are provided corresponding to the three detour portions 43B1, 43B2, and 43B3, a configuration in which one protrusion breaks the three detour portions 43B1, 43B2, and 43B3 may be used. Since it is only necessary that the conductor wire portion 43A is broken, the detour portions 43B1, 43B2, and 43B3 do not need to be provided.
  • the protrusion 55A is made of an insulating material, similar to the first embodiment, such as a resin such as polyethylene terephthalate (PET), glass, wood, or super engineering plastic.
  • the cap 3A includes a first guide 38A and a second guide 38B that protrude in the Z direction from the placement surface 33a.
  • a first cutout 4a and a second cutout 4b are formed in the IC tag 4A.
  • the first cutout 4a is engaged by the first guide 38A
  • the second cutout 4b is engaged by the second guide 38B.
  • the IC tag 4A is positioned relative to the cap 3A so as not to shift in position in the direction along the placement surface 33a.
  • the IC tag 4A is adhered to the placement surface 33a with an adhesive 47, as shown in FIG.
  • the IC tag 4A has cutouts 4a and 4b, but at least one of the cutouts 4a and 4b may be replaced with a through-hole that penetrates the base material 40A of the IC tag 4A.
  • a through-hole is formed in a position on the base material 40A where the antenna section 41A, IC chip 42A, and conductor line section 43A are not provided. By passing a guide through this through-hole, it is possible to further prevent the IC tag 4A from shifting position relative to the cap 3A.
  • the substrate 40 may be made of, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), or a paper substrate.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PI polyimide
  • the thickness of the substrate 40A is preferably about 30 ⁇ m, for example, because if it is thicker than 30 ⁇ m, the conductor line portions 43, 43A may not break.
  • the spacing between the perforations 44, 44A is not particularly limited, but if the thickness of the substrate 40 is about 30 ⁇ m, it is preferably about 1 mm.
  • the antenna portions 41, 41A are formed by etching or punching a metal foil, typically made of aluminum or copper, into a pattern, by applying conductive ink in a pattern using known means such as screen printing, flexographic printing, gravure printing, or an inkjet method, or by wire-wound welding.
  • the adhesive 47 may be a double-sided tape, or may be an adhesive layer using a hot melt instead of an adhesive.
  • the movable part 5 may have a plurality of protrusions 55
  • the cap 3 may have a plurality of insertion holes 36 into which the plurality of protrusions 55 are individually inserted.
  • the above-mentioned effects can also be achieved, for example, if the cap 3 has multiple protrusions 35 and the movable part 5 has multiple insertion holes 56 into which the multiple protrusions 35 are individually inserted.
  • the lengths of the multiple protrusions protruding from the movable part may be the same as each other, as exemplified in Figure 10, or may be different, for example.
  • the length of the two protrusions located at both ends may be longer than the length of another protrusion located between these two protrusions.
  • the movable part 5, 5A may have a plurality of protrusions 55a
  • the cap 3, 3A may have a single insertion hole 36a into which the plurality of protrusions 55a are inserted.
  • the insertion hole 36a is provided with a protrusion 39 that protrudes toward the movable part 5, 5A.
  • the protrusion 55b of the movable part 5 may be tapered toward the cap 3, 3A. Specifically, the opening width L1 of the insertion hole 36a is greater than the outer size L2 of the tip surface of the protrusion 55b. With this configuration, even if there are manufacturing errors in the protrusion 55b or the insertion hole 36a, the protrusion 55b can be reliably inserted into the insertion hole 36a.
  • an insertion hole opening into the placement surface does not have to be formed.
  • the IC tag including the conductor wire portion is supported by the placement surface, and by butting the protrusion against the IC tag so as to sandwich the IC tag between the placement surface and the IC tag, the conductor wire portion can be broken by the protrusion.
  • the present invention makes it possible to more reliably prevent tampering with a container without compromising the appearance or design of the container.

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Abstract

キャップ付きコルク栓は、容器の開口部に挿入されるコルク栓本体と、コルク栓本体に隣り合わせて配置されるキャップ本体と、コルク栓本体に固定されるとともにキャップ本体内に配置され、かつ、キャップ本体に対して移動可能とされた可動部品と、キャップ本体内においてキャップ本体に取り付けられたＩＣタグと、を備える。ＩＣタグは、導体線部と、導体線部に接合されて導体線部の断線を検知するＩＣチップと、を備える。可動部品は、導体線部を破断するための突起部を有する。可動部品がキャップ本体に対して、コルク栓本体がキャップ本体の近くに位置する第一位置からコルク栓本体がキャップ本体から離れて位置する第二位置に移動することで、突起部が導体線部を破断する。

Description

キャップ付きコルク栓
　本発明は、キャップ付きコルク栓に関する。
　本願は、２０２４年６月１４日に日本に出願された特願２０２４－０９６９７８号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　一般に、ワインボトルなどの容器は、容器の開口部をコルク栓によって塞がれている。このような容器においては、不正にコルク栓を取り外して開封し、ワインなどの正しい中身を偽物に入れ替えるという偽装行為が行われることがある。このような偽装行為に対し、特許文献１には、コルク栓を取り付けた容器の開封を検知するためのＩＣタグ付きシールが開示されている。
　このＩＣタグ付きシールは、ＩＣチップ、ＩＣチップに接合された無線通信用のアンテナ部及びＩＣチップに接合された断線検知回路を、シート状の基材に設けて構成される。そして、ＩＣタグ付きシールは、容器の側面と容器に取り付けられたコルク栓の上面とにわたって貼り付けられる。この状態では、断線検知回路も容器の側面とコルク栓の上面とにわたって設置される。このため、コルク栓を容器から取り外した際には、ＩＣタグ付きシールが破断されると同時に断線検知回路が破断されることで、容器の開封を検知できる。また、中身を不正に入れ替えるためにコルク栓を穿孔してもコルク栓の上面に設置された断線検知回路が破断されるため、容器の不正な開封を検知できる。
日本国特許第６９２２８９６号公報
　しかしながら、特許文献１のＩＣタグ付きシールは、その全体が容器の外側に露出するため、容器及びコルク栓から剥がされてしまう可能性がある。この場合、容器を不正に開封したことを検知できない、という問題がある。
　また、ＩＣタグ付きシールは、容器の外側に露出するため、容器の外観やデザイン性を損ねてしまう場合があり、好ましくない。
　上記事情を踏まえ、本発明は、容器の外観やデザイン性を損ねることなく、容器の不正開封をより確実に防ぐことが可能なキャップ付きコルク栓を提供することを目的とする。
　本発明の一態様は、容器の開口部に取り付けられるキャップ付きコルク栓であって、前記開口部に挿入されることで前記開口部を閉塞するコルク栓本体と、内部に空洞を有し、前記コルク栓本体に隣り合わせて配置されるキャップ本体と、前記コルク栓本体に固定されるとともに前記空洞の外側に抜けないように前記空洞に配置され、かつ、前記キャップ本体に対して前記コルク栓本体と前記キャップ本体とが並ぶ方向に移動可能とされた可動部品と、前記空洞において前記キャップ本体及び前記可動部品のうち一方に取り付けられたＩＣタグと、を備えるキャップ付きコルク栓である。
　前記ＩＣタグは、アンテナ部と、前記アンテナ部に接合されることで前記アンテナ部を介して通信を行う機能を有するＩＣチップと、前記ＩＣチップに接合された導体線部と、を備える。
　前記ＩＣチップは、前記導体線部の断線を検知する機能を有する。
　前記キャップ本体及び前記可動部品のうち他方は、前記導体線部を破断するための突起部を有する。
　本発明によれば、容器の外観やデザイン性を損ねることなく、容器の不正開封をより確実に防ぐことができる。
本発明の第一実施形態に係るキャップ付きコルク栓を模式的に示す断面図である。 図１に示すII－II線矢印方向に見た断面図である。 図１、図２のキャップ付きコルク栓を容器に取り付ける過程を示す図である。 図１、図２のキャップ付きコルク栓を容器に取り付ける過程を示す図である。 図１、図２のキャップ付きコルク栓を容器に取り付ける過程を示す図である。 図１、図２のキャップ付きコルク栓を容器から取り外す過程を示す図である。 図１、図２のキャップ付きコルク栓を容器から取り外す過程を示す図である。 図１、図２のキャップ付きコルク栓を容器から取り外す過程を示す図である。 本発明の第二実施形態に係るキャップ付きコルク栓を模式的に示す断面図である。 図５のキャップ付きコルク栓を容器から取り外す過程を示す図である。 図５のキャップ付きコルク栓を容器から取り外す過程を示す図である。 図５のキャップ付きコルク栓を容器から取り外す過程を示す図である。 突起部及び挿入孔の変形例を示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係るキャップ付きコルク栓に用いられるＩＣタグの平面図である。 本発明の第三実施形態に係るキャップ付きコルク栓に用いられるＩＣタグの平面図である。 本発明の第三実施形態に係るキャップ付きコルク栓に用いられるＩＣタグの平面図である。 突起部及び挿入孔の変形例を示す断面図である。 突起部及び挿入孔の変形例を示す断面図である。
＜第一実施形態＞
　以下、図１～図４を参照して、本発明の第一実施形態について説明する。
　図３、図４に示すように、開封検知回路内蔵栓（キャップ付きコルク栓）１は、容器１００の開口部１０１に取り付けられる。容器１００は、例えばワインボトルなどであってよい。
　図１に示すように、開封検知回路内蔵栓１は、コルク栓（コルク栓本体）２と、キャップ（キャップ本体）３と、ＩＣタグ４と、可動部品５と、を備える。
　コルク栓２は、コルクからなり、容器１００の開口部１０１に挿入されることで開口部１０１を閉塞する。
　キャップ３は、内部に空洞３０を有する。空洞３０は、基本的には空気（気体）で満たされているが、液体で満たされていてもよい。キャップ３は、誘電体（例えば、樹脂（合成樹脂や天然樹脂）、ガラス、材木、革の単体またはその複合体）である。
　また、キャップ３は、コルク栓２に隣り合わせて配置される。すなわち、コルク栓２はキャップ３の空洞３０に配置されない。
　本実施形態の各図面において、符号Ｚで示す方向は、コルク栓２とキャップ３とが並ぶ方向に対応している。以下の説明では、コルク栓２とキャップ３とが並ぶ方向を、単に配列方向Ｚと呼ぶことがある。また、配列方向Ｚの矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」と呼ぶことがある。また、配列方向Ｚの矢印が向く側と反対側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶことがある。なお、上側及び下側は、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。
　本実施形態のキャップ３は、配列方向Ｚに延びる筒状壁部３１と、筒状壁部３１のうち上側の開口を覆う第一端壁部３２と、筒状壁部３１のうち下側の開口を覆う第二端壁部３３と、を有する。これら筒状壁部３１、第一端壁部３２及び第二端壁部３３によって囲まれた空間が、キャップ３の空洞３０である。
　キャップ３は、筒状壁部３１の内周面から張り出す張出部３４を有する。張出部３４は、配列方向Ｚにおける筒状壁部３１の中途部分に位置する。張出部３４は、筒状壁部３１に対して下側に弾性的に撓み変形可能とされている。このため、張出部３４が下側に弾性的に撓み変形すると、筒状壁部３１の内周面から離れて位置する張出部３４の先端は、下側に変位するとともに、当該内周面に近づくように径方向外側にも変位する。張出部３４は、例えば、筒状壁部３１の内周面の周方向全体にわたって形成されてもよいし、筒状壁部３１の内周面の周方向に間隔をあけて複数配置されてもよい。
　図示例に示す張出部３４は、傾斜面３４ａと直交面３４ｂとを有する。傾斜面３４ａは、配列方向Ｚにおいて第一端壁部３２に対向する面であり、筒状壁部３１の径方向内側に向かうにしたがって下側に傾斜している。直交面３４ｂは、配列方向Ｚにおいて第二端壁部３３に対向する面であり、配列方向Ｚに対して直交している。なお、直交面３４ｂは、配列方向Ｚに対して厳密に直交していなくてもよく、微小に傾斜してもよい。
　当該キャップ３の第二端壁部３３は、配置面３３ａと、挿入孔３６とを有する。配置面３３ａは、後述するＩＣタグ４が配置される面である。また、配置面３３ａは、キャップ３の内面の一部を構成し、配列方向Ｚにおいて第一端壁部３２に対向する。挿入孔３６は、配置面３３ａから窪んで形成される。
　また、第二端壁部３３は、当該第二端壁部３３を配列方向Ｚに貫通する貫通孔３７を有する。当該貫通孔３７には、後述する可動部品５の棒状部５２が配列方向Ｚに挿通される。
　図２に示すように、ＩＣタグ４は、アンテナ部４１と、ＩＣチップ４２と、導体線部４３と、基材４０と、を備える。
　図２に例示するアンテナ部４１は、両端がＩＣチップ４２に接合されたループアンテナである。なお、アンテナ部４１の具体的な構成はこれに限られない。
　ＩＣチップ４２は、アンテナ部４１に接合されることでアンテナ部４１を介して通信を行う機能を有する。また、ＩＣチップ４２は、後述する導体線部４３の断線を検知する機能も有する。
　導体線部４３は、ＩＣチップ４２に接合されている。具体的には、線状の導体からなる導体線部４３の両端がＩＣチップ４２に接合されている。導体線部４３の具体的な形状は、図２に例示した形状に限られない。導体線部４３はＩＣチップ４２と共に導体線部４３の断線を検知する断線検知回路を構成する。
　基材４０には、上記したアンテナ部４１、ＩＣチップ４２及び導体線部４３が配置される。当該基材４０がシート状に形成されていることで、ＩＣタグ４全体がシート状に形成される。基材４０には、導体線部４３の破断予定部分を跨ぐミシン目４４が形成されている。導体線部４３の破断予定部分は、後述する可動部品５の突起部５５によって破断される導体線部４３の部分である。
　図１、図２に示すように、ＩＣタグ４は、キャップ３に取り付けられる。具体的に、ＩＣタグ４は、キャップ３の配置面３３ａに配置される。この状態において、導体線部４３の破断予定部分は、配置面３３ａに形成された挿入孔３６の直上に位置する。
　ＩＣタグ４は、例えば接着、蒸着、粘着などによって配置面３３ａに固定されてよい。また、ＩＣタグ４は、例えば配置面３３ａから突出するボスに係止されることで、配置面３３ａに対して位置ずれしないように配置されてもよい。
　図１に示すように、可動部品５は、コルク栓２に固定されるとともにキャップ３の空洞３０の外側に抜けないように主に空洞３０に配置される。また、可動部品５は、コルク栓２とともにキャップ３に対して配列方向Ｚに移動可能（スライド可能）とされている。具体的に、可動部品５は、コルク栓２とともにキャップ３に対して、コルク栓２がキャップ３の近くに位置する第一位置Ｐ１から、コルク栓２がキャップ３から離れて位置する第二位置Ｐ２まで、下側（－Ｚ側）に移動可能とされている。
　また、可動部品５は、ＩＣタグ４の導体線部４３（図２参照）を破断するための突起部５５を有する。突起部５５は、可動部品５が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動することで導体線部４３を破断する。
　本実施形態の可動部品５は、キャップ３の空洞３０に配置される本体部５１と、本体部５１に一体に形成されてキャップ３の貫通孔３７に挿通される棒状部５２と、を有する。本体部５１から延びる棒状部５２の先端には、キャップ３の外側に位置するコルク栓２が固定されている。
　本体部５１は、配列方向Ｚにおいてキャップ３の第一端壁部３２と第二端壁部３３との間に位置する。本体部５１のうち第二端壁部３３の配置面３３ａに対向する対向面５１ｂに、前述した突起部５５が設けられている。突起部５５は、本体部５１の対向面５１ｂから第二端壁部３３に向けて突出する。図１において、突起部５５の太さは、その突出方向にわたって一定であるが、例えば突出方向（先端側）に向かうにしたがって細くなってもよい。すなわち、突起部５５は例えば先細り状に形成されてもよい。
　また、突起部５５は、絶縁材料で構成されている。例えば、突起部５５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂、ガラス、木材、スーパーエンジニアプラスチックで形成されている。
　可動部品５が第一位置Ｐ１に配置された状態において、本体部５１は、第一端壁部３２の下側に接触する。このため、本体部５１を含む可動部品５が第一位置Ｐ１から上側に移動することはない。また、可動部品５が第二位置Ｐ２に配置された状態において、本体部５１は、第二端壁部３３の上側に接触する。このため、本体部５１を含む可動部品５が第二位置Ｐ２から下側に移動することはない。
　本体部５１が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動した際には、突起部５５がＩＣタグ４を突き抜けて第二端壁部３３の配置面３３ａに開口する挿入孔３６に挿入される。本実施形態では、突起部５５がＩＣタグ４を突き抜けることで、導体線部４３が突起部５５によって破断される。また、本実施形態では、突起部５５がＩＣタグ４を突き抜ける際に、突起部５５がＩＣタグ４の基材４０に形成されたミシン目４４において基材４０を破断することで導体線部４３を破断する。
　また、本体部５１が第一位置Ｐ１に配置された状態において、本体部５１は配列方向Ｚにおいて第一端壁部３２と張出部３４との間に挟まれる。この状態において、張出部３４は、可動部品５の第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２への移動を規制する規制部として機能する。さらに、この状態では、本体部５１の縁部分が張出部３４の傾斜面３４ａに接触する。また、前述したように、張出部３４は、筒状壁部３１に対して下側に弾性的に撓み変形可能に構成されている。そして、張出部３４が下側に弾性的に撓み変形することで、本体部５１は第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に向けて移動可能となる。このため、規制部として機能する張出部３４は、第一位置Ｐ１から前記第二位置Ｐ２に向かう所定以上の力が本体部５１を含む可動部品５に作用した際に下側に弾性的に撓み変形することで、可動部品５の第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２への移動を許容する。
　張出部３４が下側に弾性的に撓み変形して可動部品５が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動するように、可動部品５が張出部３４を下向きに押し付ける力（所定の力）の大きさ、すなわち、規制部が可動部品５の第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２への移動を許容する力の大きさは、コルク栓２を容器１００の開口部１０１から引き抜くために要する力（引き抜き力）よりも小さく、かつ、当該引き抜き力との差分が極力小さいとよい。
　また、本体部５１は、第二位置Ｐ２に配置された状態において、第二端壁部３３と張出部３４との間に挟まれる。さらに、本体部５１の縁部分が張出部３４の直交面３４ｂに接触する。ここで、張出部３４は筒状壁部３１に対して上側に弾性的に撓み変形しない。このため、張出部３４は本体部５１が第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に向けて移動することを阻止する。すなわち、張出部３４は、可動部品５を第二位置Ｐ２に保持する保持部として機能する。
　次に、主に図３を参照して、本実施形態の開封検知回路内蔵栓１を初めて容器１００に取り付ける際の開封検知回路内蔵栓１の動作について説明する。以下の説明では、容器１００の開口部１０１が上側（＋Ｚ側）に向いている状態で説明するが、実際の開口部１０１の向きはこれに限られない。
　図３Ａに示すように、開封検知回路内蔵栓１を容器１００に取り付ける前の状態において、コルク栓２及び可動部品５は第一位置Ｐ１に位置する。図３Ｂ、図３Ｃに示すように、開封検知回路内蔵栓１を容器１００に取り付ける際には、キャップ３を把持した状態でコルク栓２を下側（－Ｚ側）に移動させて容器１００の開口部１０１に挿入する。この際、コルク栓２が開口部１０１に嵌まることで、コルク栓２を挿入しようとする力によって、コルク栓２に固定された可動部品５がキャップ３の第一端壁部３２に押し付けられる。このため、可動部品５は、第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２（図１参照）に向けて移動することはなく、第一位置Ｐ１に位置し続ける。
　次に、主に図４を参照して、開封検知回路内蔵栓１を容器１００から取り外す際の開封検知回路内蔵栓１の動作について説明する。
　図４Ａに示すように容器１００に取り付けられた開封検知回路内蔵栓１を容器１００から取り外す際には、キャップ３を把持した状態で、キャップ３を上側（＋Ｚ側；コルク栓２が開口部１０１から抜ける方向）に移動させる。この際、キャップ３の空洞３０においては、キャップ３の張出部３４が、可動部品５の本体部５１によって下側（－Ｚ側）に押されて下側に弾性的に撓み変形する。これにより、図４Ｂに示すように、可動部品５がコルク栓２と共にキャップ３に対して第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動する。実際には、キャップ３がコルク栓２、可動部品５及び容器１００に対して上側（＋Ｚ側）に移動する。このように可動部品５が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動することで、可動部品５の突起部５５がキャップ３に取り付けられたＩＣタグ４の導体線部４３（図２参照）を破断する。そして、ＩＣタグ４のＩＣチップ４２（図２参照）が導体線部４３の断線を検知することで、容器１００の開封を検知することができる。なお、ＩＣタグ４は、例えば、ＵＨＦやＮＦＣに対応したスマートフォンやリーダライタなどの非接触型外部機器（以下、外部機器と称する）との間で非接触型通信を行い、容器１００が不正開封されたことを検知可能とするタグである。
　導体線部４３の断線を検知し、外部機器に伝える手順は例えば以下のような流れである。
　まず、外部機器から照会し、照会の信号をアンテナ部４１で受信する。外部機器は、導体線部４３の導通を確認し、確認の結果のデータ（不正開封の有無）はアンテナ部４１から信号として外部機器に送信される。
　その後、図４Ｃに示すように、キャップ３をさらに上側（＋Ｚ側）に移動させると、可動部品５及びコルク栓２は第二位置Ｐ２に位置した状態でキャップ３と共に上側に移動する。これにより、コルク栓２が容器１００の開口部１０１から抜け、開封検知回路内蔵栓１が容器１００から取り外される。
　容器１００から取り外された開封検知回路内蔵栓１においては、可動部品５及びコルク栓２が、保持部として機能する張出部３４によって第二位置Ｐ２に保持される。このため、当該キャップ付きコルクを再度容器１００に取り付けても、可動部品５及びコルク栓２が第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動することはない。
　以上説明したように、第一実施形態の開封検知回路内蔵栓１では、容器１００を開封するためにキャップ３を把持してコルク栓２を開口部１０１から引き抜く際に、可動部品５がキャップ３に対して第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動することで、可動部品５に設けられた突起部５５によって、キャップ３に設けられたＩＣタグ４の導体線部４３を破断することができる。そして、ＩＣタグ４のＩＣチップ４２が導体線部４３の断線を検知することで、容器１００の開封を検知することができる。
　そして、容器１００の開封を検知するためのＩＣタグ４は、キャップ３の空洞３０に配置される。これにより、当該ＩＣタグ４が不正に取り外されることを防止できる。また、ＩＣタグ４によって容器１００の外観やデザイン性を損ねてしまうことも防止できる。したがって、容器１００の外観やデザイン性を損ねることなく、容器１００の不正開封をより確実に防ぐことができる。なお、容器１００の中身を不正に入れ替える偽装行為は、容器１００の意匠性が高い高級酒で行われることが多いため、容器１００の不正開封を検知可能としながら容器１００の外観やデザイン性を維持することは重要である。
　また、第一実施形態の開封検知回路内蔵栓１において、キャップ３は、可動部品５を第二位置Ｐ２に保持する保持部（張出部３４）を有する。このため、可動部品５は、第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動した後に保持部によって第二位置Ｐ２に保持される。これにより、突起部５５を導体線部４３の破断部分に位置した状態に維持することができる。したがって、導体線部４３を断線した状態に維持することができる。言い換えれば、導体線部４３の破断された部分同士が不意に接触することで、導体線部４３の断線がＩＣチップ４２によって正しく検知されない不具合を確実に回避できる。
　また、開封検知回路内蔵栓１を容器１００から外した状態、及び、開封検知回路内蔵栓１を再び容器１００に取り付けた状態で、可動部品５がキャップ３に対して動くことで開封検知回路内蔵栓１からカタカタとした異音が発生することも防止できる。
　また、第一実施形態の開封検知回路内蔵栓１において、キャップ３は、可動部品５の第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２への移動を規制する規制部を有する。これにより、可動部品５が意図せず第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動することを抑制又は防止できる。
　さらに、規制部は、第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に向かう所定以上の力が可動部品５に作用した際に、可動部品５の第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２への移動を許容する。このため、コルク栓２を容器１００の開口部１０１から引き抜く際に、可動部品５を第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動させてＩＣタグ４の導体線部４３を破断することが可能となる。
　また、第一実施形態の開封検知回路内蔵栓１において、キャップ３は、ＩＣタグ４が配置される配置面３３ａと、当該配置面３３ａから窪んで形成され、可動部品５が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動した際に突起部５５が挿入される挿入孔３６と、を有する。これにより、可動部品５が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動した際に、突起部５５は配置面３３ａに配置されたＩＣタグ４を突き抜けることができる。これにより、導体線部４３をより確実に破断することができる。
　また、第一実施形態の開封検知回路内蔵栓１において、ＩＣタグ４が備える基材４０には、突起部５５による導体線部４３の破断予定部分を跨ぐミシン目４４が形成されている。このため、突起部５５が基材４０に押し付けられた際に、基材４０はミシン目４４において破断しやすくなる。これにより、導体線部４３をミシン目４４の形成位置においてより確実に破断することができる。
＜第二実施形態＞
　次に、図５、図６を参照して本発明の第二実施形態について説明する。以降の説明において、既に説明した部材と共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
　図５に示すように、第二実施形態の開封検知回路内蔵栓１Ｃは、キャップ３が突起部３５を有する点、ＩＣタグ４が可動部品５に取り付けられる点、及び、可動部品５が配置面５１ａ及び挿入孔５６を有する点を除いて、第一実施形態の開封検知回路内蔵栓１Ｃと同じである。
　キャップ３の突起部３５は、第二端壁部３３のうち可動部品５の本体部５１に対向する対向面３３ｂに設けられている。当該突起部３５は、第二端壁部３３の対向面３３ｂから可動部品５の本体部５１に向けて突出する。
　また、突起部３５も第１実施形態の突起部５５と同様に、絶縁材料で構成されている。例えば、突起部３５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂、ガラス、木材、スーパーエンジニアプラスチックで形成されている。
　可動部品５の配置面５１ａは、配列方向Ｚにおいて第二端壁部３３の対向面３３ｂに対向する面である。当該配置面５１ａにＩＣタグ４が配置される。可動部品５の配置面５１ａに対するＩＣタグ４の取付態様は、第一実施形態で説明したキャップ３の配置面５１ａに対するＩＣタグ４の取付態様と同じであってよい。
　可動部品５の挿入孔５６は、配置面５１ａから窪んで形成される。当該挿入孔５６の直下には、配置面５１ａに配置されたＩＣタグ４の導体線部４３（図２参照）の破断予定部分が位置する。また、挿入孔５６には、可動部品５が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動した際に、キャップ３の突起部３５が挿入される。
　第二実施形態の開封検知回路内蔵栓１Ｃを容器１００に初めて取り付ける際の開封検知回路内蔵栓１Ｃの動作は、第一実施形態と同じである。
　以下、図６を主に参照して、開封検知回路内蔵栓１Ｃを容器１００から取り外す際の開封検知回路内蔵栓１Ｃの動作について説明する。
　図６Ａに示すように容器１００に取り付けられた開封検知回路内蔵栓１Ｃを容器１００から取り外す際には、キャップ３を把持した状態で、キャップ３を上側（＋Ｚ側；コルク栓２が開口部１０１から抜ける方向）に移動させる。この際、キャップ３の空洞３０においては、キャップ３の張出部３４が、可動部品５（本体部５１）によって下側（－Ｚ側）に押されて下側に弾性的に撓み変形する。これにより、図６Ｂに示すように、可動部品５がコルク栓２と共にキャップ３に対して第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動する。実際には、キャップ３がコルク栓２、可動部品５及び容器１００に対して上側（＋Ｚ側）に移動する。このように可動部品５が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動することで、キャップ３の突起部３５が可動部品５に取り付けられたＩＣタグ４の導体線部４３（図２参照）を破断する。そして、ＩＣタグ４のＩＣチップ４２（図２参照）が導体線部４３の断線を検知することで、容器１００の開封を検知することができる。
　その後、図６Ｃに示すように、キャップ３をさらに上側（＋Ｚ側）に移動させると、可動部品５及びコルク栓２は、第二位置Ｐ２に位置した状態でキャップ３と共に上側に移動する。これにより、コルク栓２が容器１００の開口部１０１から抜け、開封検知回路内蔵栓１Ｃが容器１００から取り外される。
　なお、容器１００から取り外された開封検知回路内蔵栓１Ｃにおいては、可動部品５及びコルク栓２が、保持部として機能する張出部３４によって第二位置Ｐ２に保持される。このため、当該キャップ付きコルクを再度容器１００に取り付けても、可動部品５及びコルク栓２が第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動することはない。
　第二実施形態の開封検知回路内蔵栓１Ｃによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、第二実施形態の開封検知回路内蔵栓１Ｃでは、容器１００を開封するためにキャップ３を把持してコルク栓２を開口部１０１から引き抜く際に、可動部品５がキャップ３に対して第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動することで、キャップ３に設けられた突起部５５によって、可動部品５に設けられたＩＣタグ４の導体線部４３を破断することができる。そして、ＩＣタグ４のＩＣチップ４２が導体線部４３の断線を検知することで、容器１００の開封を検知することができる。そして、容器１００の外観やデザイン性を損ねることなく、容器１００の不正開封をより確実に防ぐことができる。
＜第三実施形態＞
　次に、図７から図９を参照して本発明の第三実施形態について説明する。以降の説明において、既に説明した部材と共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
　図７に示すように、第三実施形態の開封検知回路内蔵栓は、ＩＣタグ４Ａの構成が第一実施形態の開封検知回路内蔵栓に用いられるＩＣタグ４と異なる。
　ＩＣタグ４Ａは、円形状の基材４０Ａと、アンテナ部４１Ａと、ＩＣチップ４２Ａと、導体線部４３Ａと、を備える。
　本実施形態に係る基材４０Ａ、アンテナ部４１Ａ、ＩＣチップ４２Ａ、導体線部４３Ａは、第一実施形態に係る基材４０、アンテナ部４１、ＩＣチップ４２、導体線部４３と主な機能は同じであるが、形状が異なるため、差異の部分を中心に説明する。
　図７に例示するアンテナ部４１Ａは、両端がＩＣチップ４２Ａに接合された円環状のループアンテナそのものである。
　ＩＣチップ４２Ａは、アンテナ部４１Ａに接合されることでアンテナ部４１Ａを介して通信を行う機能を有する。また、ＩＣチップ４２Ａは、後述する導体線部４３Ａの断線を検知する機能も有する。
　アンテナ部４１Ａは、図７及び図８に示すように、基材４０Ａの表面に形成された第一アンテナ部４１Ａ１と、基材４０Ａの裏面に形成された第二アンテナ部４１Ａ２と、基材４０Ａの表面に形成された第三アンテナ部４１Ａ３と、スタブ回路４６Ａと、を有する。スタブ回路４６Ａは、後述する断線検知用の導線である迂回路には含まれないがアンテナ部４１Ａには含まれる。
　図示例において、第一アンテナ部４１Ａ１は１周よりも短い円弧状に形成され、第二、第三アンテナ部４１Ａ２，４１Ａ３は１周よりも長いコイル形状に形成されているが、第一～第三アンテナ部４１Ａ１～４１Ａ３の具体的な形状は、これらに限られない。
　第一アンテナ部４１Ａ１は、貫通電極４５Ａに接続されるため、長く伸ばしてしまうと外側の導体線部４３Ａに触れてしまう。このため、第一アンテナ部４１Ａ１は１周よりも短い円弧状に形成されることが好ましい。
　第一アンテナ部４１Ａ１の第一端は、ＩＣチップ４２Ａに接続され、第一アンテナ部４１Ａ１の第二端は、基材４０Ａの厚さ方向に貫通する貫通電極４５Ａに接続される。第二アンテナ部４１Ａ２の第一端は、貫通電極４５Ａに接続され、第二アンテナ部４１Ａ２の第二端は、基材４０Ａの厚さ方向に貫通する貫通電極４５Ｂに接続される。第三アンテナ部４１Ａ３の第一端は、貫通電極４５Ｂに接続され、第三アンテナ部４１Ａ３の第二端は、ＩＣチップ４２Ａに接続される。
　すなわち、第一アンテナ部４１Ａ１と第二アンテナ部４１Ａ２とは、貫通電極４５Ａによって接続され、第二アンテナ部４１Ａ２と第三アンテナ部４１Ａ３とは、貫通電極４５Ｂによって接続される。
　貫通電極４５Ａ、４５Ｂは、例えば、カシメやスルーホールであってもよい。貫通電極４５Ａ、４５Ｂがカシメにより形成される場合、基材の厚みは、３０～４０μｍ程度であることが望ましい。
　スタブ回路４６Ａは、図８に示すように、複数の導体部４６ａを備える。複数の導体部４６ａは、それぞれ基材４０Ａの裏面の第二アンテナ部４１Ａ２の最外周から基材４０Ａの外方に向かって突出する。複数の導体部４６ａは、周方向に等間隔に設けられている。導体部４６ａの大きさや数は、目的の共振周波数に応じて設定されている。このように、アンテナ部４１Ａにスタブ回路４６Ａを設けることにより、アンテナ部４１Ａのインピーダンスを変化させ、共振周波数を変化させることが可能となる。
　スタブ回路４６Ａ同士は、近すぎると相互に影響してしまうため、所定の間隔をあけて設けられている。例えば、製造交差などを考慮し、スタブ回路４６Ａ同士の間隔は３ｍｍ程度である。
　また、スタブ回路４６Ａは、例えば、エッチングで形成されている。
　図８に示す例では、導体部４６ａを５つ設けたが、導体部４６ａの数や形状に関しては、特に限定されない。
　導体線部４３Ａは、線状の導体からなり、ＩＣチップ４２Ａに接合されている。具体的には、導体線部４３Ａは、内側円弧線部４３Ｂと外側円弧線部４３Ｃとを有している。内側円弧線部４３Ｂの第一端と外側円弧線部４３Ｃの第一端とが電気的に接続され、内側円弧線部４３Ｂの第二端と外側円弧線部４３Ｃの第二端とがＩＣチップ４２に接合されている。
　導体線部４３Ａは、アルミニウムや銅などに代表される金属箔をパターン状にエッチングまたは抜き加工した構成や、導電性インキをスクリーン印刷法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、インクジェット方式などの公知手段によってパターン状に設けた構成、あるいは巻線溶着加工によって形成されている。
　また、内側円弧線部４３Ｂには、アンテナ部４１Ａに向かって突出する第１迂回部４３Ｂ１、第２迂回部４３Ｂ２、第３迂回部４３Ｂ３が間隔をあけてＣ字状に形成されている。
　第１迂回部４３Ｂ１、第２迂回部４３Ｂ２、第３迂回部４３Ｂ３の形状は、図７に示した形状に限られず、内側円弧線部４３Ｂからアンテナ部４１Ａに向かって突出していればよい。これら迂回部４３Ｂ１、４３Ｂ２、４３Ｂ３は断線検知用の導線として機能する。これら迂回部４３Ｂ１、４３Ｂ２、４３Ｂ３と、アンテナ部４１Ａとは、ＩＣチップ４２Ａの異なるパッドに接続されており、ＩＣチップ４２Ａの別の端子に接続されている。
　また、基材４０Ａの中央部には、可動部品５の棒状部５２が挿通する貫通孔３７Ａが形成されている。
　本実施形態において、基材４０Ａの外径の大きさは、３０ｍｍ程度であり、貫通孔３７Ａの外径は１６ｍｍ程度である。
　基材４０には、第１迂回部４３Ｂ１、第２迂回部４３Ｂ２、第３迂回部４３Ｂ３の破断予定部分を跨ぐミシン目４４Ａが形成されている。第１迂回部４３Ｂ１、第２迂回部４３Ｂ２、第３迂回部４３Ｂ３の破断予定部分のそれぞれは、可動部品５Ａの突起部５５Ａによって破断される導体線部４３Ａの部分である。
　第１迂回部４３Ｂ１、第２迂回部４３Ｂ２、第３迂回部４３Ｂ３のうち少なくとも一つが断線されればよい。
　図８に示す例では、内側円弧線部４３Ｂが３つの迂回部４３Ｂ１、４３Ｂ２、４３Ｂ３を備える構成としたが、個数は限定されず、１つであったり、４つ以上であってもよい。また、３つの迂回部４３Ｂ１、４３Ｂ２、４３Ｂ３それぞれに対応する突起部５５Ａを設けたが、一つの突起部により、３つの迂回部４３Ｂ１、４３Ｂ２、４３Ｂ３を破断させる構成であってもよい。
　導体線部４３Ａが破断されればよいため、迂回部４３Ｂ１、４３Ｂ２、４３Ｂ３を設けなくてもよい。
　突起部５５Ａは、第一実施形態と同様に、絶縁材料で構成されている。例えば、突起部５５Ａは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂、ガラス、木材、スーパーエンジニアプラスチックで形成されている。
　図９に示すように、キャップ３Ａは、配置面３３ａからＺ方向に突出する第１ガイド３８Ａ及び第２ガイド３８Ｂを備える。
　図７及び図８に示すように、ＩＣタグ４Ａには第１切込部４ａ及び第２切込部４ｂが形成されている。
　第１切込部４ａは、第１ガイド３８Ａにより係止され、第２切込部４ｂは、第２ガイド３８Ｂにより係止される。この構成により、ＩＣタグ４Ａは、キャップ３Ａに対して配置面３３ａに沿う方向に位置ずれしないように配置されている。
　本実施形態では、ＩＣタグ４Ａは、図９に示すように、接着剤４７により配置面３３ａに接着される。
　なお、本実施形態では、ＩＣタグ４Ａに切込部４ａ、４ｂを設けたが、切込部４ａ、４ｂの少なくとも一方を、ＩＣタグ４Ａの基材４０Ａを貫通する貫通孔に代えてもよい。この場合、基材４０Ａのうちアンテナ部４１Ａ、ＩＣチップ４２Ａ、導体線部４３Ａが設けられていない位置に貫通孔を形成する。この貫通孔にガイドを通すことで、キャップ３Ａに対するＩＣタグ４Ａの位置ずれを、より防止することができる。
　以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　また、上記各実施形態を組み合わせることも可能である。
　基材４０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリイミド(ＰＩ)などから構成されていてもよく、紙基材等であってもよい。基材４０Ａの厚みは、３０μｍより厚くなると導体線部４３,４３Ａが破断されない可能性があるため、例えば３０μｍ程度であることが好ましい。ミシン目４４，４４Ａの間隔は、特に限定されないが、基材４０の厚みが３０μｍ程度である場合、１ｍｍ程度であることが好ましい。
　アンテナ部４１,４１Ａは、アルミニウムや銅などに代表される金属箔をパターン状にエッチングまたは抜き加工した構成や、導電性インキをスクリーン印刷法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、インクジェット方式などの公知手段によってパターン状に設けた構成、あるいは巻線溶着加工によって形成されている。
　接着剤４７は、両面テープであってもよく、接着剤ではなく、ホットメルトを用いるようにした接着層であってもよい。
　本発明においては、例えば図１０に示すように、可動部品５が突起部５５を複数有し、キャップ３は、複数の突起部５５が個別に挿入される複数の挿入孔３６を有してもよい。
　このような構成では、キャップ３の配置面３３ａに配置されるＩＣタグ４の基材４０が可撓性を有していても、突起部５５によって導体線部４３（図２参照）を確実に破断することが可能となる。この点について説明すると、複数の突起部５５が基材４０に押し付けられた状態では、基材４０のうち隣り合う突起部５５の間の部位に張力が生じる。これにより、基材４０に配置された導体線部４３を突起部５５によって確実に破断することが可能となる。言い換えれば、「突起部５５を基材４０に押し付けることで可撓性を有する基材４０が変形して導体線部４３が破断しない」、という不具合が発生することを抑制又は防止できる。
　なお、例えばキャップ３が突起部３５を複数有し、可動部品５が、複数の突起部３５が個別に挿入される複数の挿入孔５６を有する構成であっても、上記した効果を奏する。
　また、突起部が複数ある場合、可動部品から突出する複数の突起部の長さは、図１０に例示するように互いに同じであってもよいが、例えば異なっていてもよい。例えば、両端に位置する２つの突起部の長さが、これら２つの突起部の間に位置する他の突起部の長さよりも長くてもよい。この場合には、両端に位置する２つの突起部が基材に押し付けられた状態において、基材のうちこれら２つの突起部の間に位置する部位に張力が生じる。その後、張力が生じた当該部位に他の突起部が押し付けられることで、基材に配置された導体線部を他の突起部によって確実に破断することができる。
　図１１に示すように、可動部品５，５Ａが突起部５５ａを複数有し、キャップ３，３Ａは、複数の突起部５５ａが挿入される一つの挿入孔３６ａを有してもよい。挿入孔３６ａには、可動部品５，５Ａに向かって突出している突起部３９が設けられている。この構成により、複数の突起部５５ａが基材４０,４０Ａに押し付けられた状態で、基材４０,４０Ａのうち隣り合う突起部５５ａの間の部位に張力が生じる。これにより、基材４０,４０Ａに配置された導体線部４３，４３Ａ（図２、図７参照）を突起部３９によって確実に破断することができる。
　また、突起部３９の先端は、可動部品５,５Ａに向かって先細り状に形成されていてもよい。
　図１２に示すように、可動部品５の突起部５５ｂが、キャップ３,３Ａに向かって先細り状に形成されていてもよい。具体的には、挿入孔３６ａの開口幅Ｌ１の長さが、突起部５５ｂの先端面の外形の大きさＬ２より大きい。この構成により、突起部５５ｂや挿入孔３６ａに製造誤差があった場合でも、確実に突起部５５ｂを挿入孔３６ａに挿入させることができる。
　本発明においては、例えば、配置面に開口する挿入孔が形成されなくてもよい。このような構成であっても、導体線部を含むＩＣタグが配置面によって支持されることで、配置面との間にＩＣタグを挟むように突起部をＩＣタグに突き当てることで、導体線部を突起部によって破断することができる。
　本発明によれば、容器の外観やデザイン性を損ねることなく、容器の不正開封をより確実に防ぐことができる。
１，１Ｃ　開封検知回路内蔵栓
２　コルク栓
３　キャップ
４，４Ａ　ＩＣタグ
５　可動部品
３０　空洞
３３ａ　配置面
３４　張出部（保持部、規制部）
３５　突起部
３６　挿入孔
３７　貫通孔
４０，４０Ａ　基材
４１，４１Ａ　アンテナ部
４２，４２Ａ　ＩＣチップ
４３，４３Ａ　導体線部
４４，４４Ａ　ミシン目
５１ａ　配置面
５５，５５ａ　突起部
５６　挿入孔
１００　容器
１０１　開口部
Ｐ１　第一位置
Ｐ２　第二位置
Ｚ　配列方向

Claims (7)

  1. 　容器の開口部に取り付けられるキャップ付きコルク栓であって、
    　前記開口部に挿入されることで前記開口部を閉塞するコルク栓本体と、
    　内部に空洞を有し、前記コルク栓本体に隣り合わせて配置されるキャップ本体と、
    　前記コルク栓本体に固定されるとともに前記空洞の外側に抜けないように前記空洞に配置され、かつ、前記キャップ本体に対して前記コルク栓本体と前記キャップ本体とが並ぶ方向に移動可能とされた可動部品と、
    　前記空洞において前記キャップ本体及び前記可動部品のうち一方に取り付けられたＩＣタグと、を備え、
    　前記ＩＣタグは、アンテナ部と、前記アンテナ部に接合されることで前記アンテナ部を介して通信を行う機能を有するＩＣチップと、前記ＩＣチップに接合された導体線部と、を備え、
    　前記ＩＣチップは、前記導体線部の断線を検知する機能を有し、
    　前記キャップ本体及び前記可動部品のうち他方は、前記導体線部を破断するための突起部を有する
    　キャップ付きコルク栓。
  2. 　前記突起部は、前記コルク栓本体及び前記可動部品が前記キャップ本体に対して、前記コルク栓本体が前記キャップ本体の近くに位置する第一位置から、前記コルク栓本体が前記キャップ本体から離れて位置する第二位置に移動することで、前記導体線部を破断する請求項１に記載のキャップ付きコルク栓。
  3. 　前記キャップ本体は、前記可動部品を前記第二位置に保持する保持部を有する請求項２に記載のキャップ付きコルク栓。
  4. 　前記キャップ本体は、前記可動部品の前記第一位置から前記第二位置への移動を規制する規制部を有し、
    　前記規制部は、前記第一位置から前記第二位置に向かう所定以上の力が前記可動部品に作用した際に、前記可動部品の前記第一位置から前記第二位置への移動を許容する請求項２に記載のキャップ付きコルク栓。
  5. 　前記ＩＣタグは、前記アンテナ部、前記ＩＣチップ及び前記導体線部が配置されるシート状の基材、をさらに備えることでシート状に形成され、
    　前記キャップ本体及び前記可動部品のうち一方は、前記ＩＣタグが配置される配置面と、前記配置面から窪んで形成され、前記可動部品が前記第一位置から前記第二位置に移動した際に前記突起部が挿入される挿入孔と、を有する請求項２に記載のキャップ付きコルク栓。
  6. 　前記キャップ本体及び前記可動部品のうち他方は、前記突起部を複数有し、
    　前記キャップ本体及び前記可動部品のうち一方は、複数の前記突起部が個別に挿入される複数の前記挿入孔を有する請求項５に記載のキャップ付きコルク栓。
  7. 　前記ＩＣタグは、前記アンテナ部、前記ＩＣチップ及び前記導体線部が配置されるシート状の基材、をさらに備えることでシート状に形成され、
    　前記基材には、前記突起部による前記導体線部の破断予定部分を跨ぐミシン目が形成されている請求項１又は請求項２に記載のキャップ付きコルク栓。
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