WO2025252633A1 - Geteiltes flanschlager - Google Patents

Geteiltes flanschlager

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WO2025252633A1
WO2025252633A1 PCT/EP2025/065112 EP2025065112W WO2025252633A1 WO 2025252633 A1 WO2025252633 A1 WO 2025252633A1 EP 2025065112 W EP2025065112 W EP 2025065112W WO 2025252633 A1 WO2025252633 A1 WO 2025252633A1
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WO
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bearing
housing
core
elements
axis
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PCT/EP2025/065112
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Julian LEWERENZ
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Igus GmbH
Original Assignee
Igus GmbH
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Publication date
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    • F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned

Definitions

  • the invention relates to a bearing according to the preamble of claim 1, as well as a set for realizing such a bearing and a use of such a set for realizing such a bearing.
  • the bearing housing must be defined by its design within a radial or axial position range relative to the housing, or its position relative to the housing must be fixed in such a way that, starting from the intended operating state of the bearing, in which it is positioned in a defined radial and axial position relative to the housing, it cannot perform any translational movement in the radial or axial direction relative to the housing, but at most a rotational movement.
  • axial or "axial directions” refers to a direction Parallel to the bearing axis is described, whereas the term “radial” or “radial direction” describes any direction perpendicular to the bearing axis.
  • the bearing axis is uniquely defined with reference to the bearing core.
  • the bearing core has a receptacle designed to receive a shaft. Accordingly, the receptacle is designed as a passage extending along the bearing axis through the bearing core, so that a shaft can be inserted axially into the passage such that it extends beyond the bearing core on both axial sides.
  • an inner surface formed by the bearing housing encloses an outer surface formed by the bearing core, so that the bearing core is positioned relative to the bearing housing as described, with the bearing core's inner surface defining the receptacle.
  • the bearing housing has a flange radially outside the receptacle and thus radially outside its outer surface enclosing the bearing core, in which at least one, and in particular several, mounting holes are provided.
  • a fastening element for example a screw, can be passed through each mounting hole, so that the bearing can be attached to a counterpart, for example a frame or other machine component, by means of one or more such fastening elements.
  • a bearing of this type is used in a machine arrangement, to which the present invention also relates, wherein the machine arrangement includes, in addition to the bearing, a
  • the invention relates to a machine arrangement in which the bearing is arranged in the receptacle of the bearing, its shaft axis being parallel to the bearing axis and the shaft being rotatably mounted in the receptacle, but fixed in its radial position by the bearing so that it is secured against radial translation relative to the bearing.
  • the invention relates to such a machine arrangement in which the bearing is arranged in an axial section along the shaft axis, the axial end of which is concealed by a machine part, such that the respective axial end of the axial section is accessible only after disassembly of the machine part or disassembly of the shaft from the machine part.
  • a conventional bearing can therefore only be axially removed from the shaft after the corresponding disassembly has been carried out.
  • the machine part can be a housing part encompassed by the machine arrangement, for example, a housing part to which the bearing is also attached.
  • the problem is that... For maintenance purposes, replacement of the bearing core is often required. Therefore, the aim is to design the bearing housing and bearing core in such a way that the bearing core can be removed from the bearing housing and replaced with an identical one.
  • it has proven difficult to ensure both robust fixation of the bearing housing and reliable positioning and retention of the bearing core within the housing, as well as easy replacement of the bearing core, particularly in machine arrangements where the bearing is located in an axial section along the shaft axis that is concealed at its axial ends by a machine component. While this problem generally exists with bearings of this type, it has proven particularly problematic with so-called spherical bearings, to which the invention specifically relates.
  • the bearing core is designed like a spherical cap and thus has a spherical outer surface. This allows the bearing core to be rotatable relative to the bearing housing not only about the bearing axis, but also about a rotational axis perpendicular to the bearing axis, in order to compensate for alignment tolerances between the shaft axis and the bearing.
  • This rotational range must be at least 5°, in particular at least 10°, in particular at least 15°, in particular at least 5° and less than 40°, and in particular at least 10° and less than 30°.
  • robust guidance of the bearing core in the bearing housing and, at the same time, ensuring the removableness or replaceability of the bearing core from the bearing housing are particularly important. difficult to implement.
  • the present invention is based on the objective of providing a bearing or a set for realizing a bearing or a use of a set for realizing a bearing, with which at least one disadvantage of generic bearings, sets or uses is at least partially eliminated.
  • the mounting opening thus has a mounting axis, preferably parallel to the bearing axis, extending through the flange along which the fastening element can be inserted from one end of the mounting opening along the mounting axis and fastened at the other end to a corresponding counterpart.
  • the fastening element can be, for example, bolt-type and/or screw-type or clamping or locking device.
  • the bearing has a sleeve which is arranged in the assembly feedthrough, wherein the sleeve has several sleeve sections offset from one another along its sleeve axes, wherein one of the sleeve sections is enclosed by at least one of the housing elements and another of the sleeve sections is enclosed by at least one other of the housing elements.
  • first housing element encloses a first sleeve section
  • first and a second housing element each enclose a second sleeve section
  • first housing element abuts directly against the second sleeve section
  • second housing element abuts a section of the first housing element that directly encloses the second sleeve section, and thus indirectly abuts the second sleeve section by means of the second housing element.
  • the first housing element may have an axial projection section that is inserted into a receiving section of the second housing element.
  • the sleeve is fixed in the first housing element in an interference fit.
  • the sleeve with its first sleeve section, can be interference-fitted to a section of the first housing element.
  • the first housing part rests directly against the first sleeve section and/or the second sleeve section as described above. especially in a press fit.
  • the sleeve is designed, for example, in the form of a hollow cylinder, wherein the cylinder axis of the hollow cylinder corresponds to the sleeve axis.
  • the sleeve By being enclosed in a first section by a first housing element and in a second section by a second housing element, the sleeve can, on the one hand, ensure the fixing of the housing elements relative to each other, and on the other hand, provide a particularly robust guide for a fastening element.
  • the sleeve extends with its sleeve axis parallel to the bearing axis.
  • the sleeve extends along its sleeve axis at least completely over the extent of the bearing housing, and particularly beyond the bearing housing on both sides.
  • the sleeve is made of a harder material than the housing elements.
  • the housing elements are held in position relative to each other by the sleeve.
  • the outer surface of the sleeve rests against each of the housing elements, each of which encloses one of its sleeve sections.
  • the sleeve rests directly against at least one, and in particular only against exactly one, of the housing elements, while it does not rest directly against at least one other housing element.
  • one housing element extends between the sleeve and the other housing element, with the other housing element nevertheless also enclosing the sleeve, namely the sleeve and a section of the first housing element surrounding the sleeve.
  • the assembly opening in which the sleeve is arranged is generally preferably formed by exactly two housing elements, each of which encloses a corresponding section of the sleeve.
  • the sleeve is generally preferably located in at least one of the housing elements that The sleeve forms at least a section of the mounting opening in which it is arranged, fixed in an interference fit.
  • This interference fit ensures that the sleeve is positioned and fixed relative to this housing element with particular reliability.
  • the bearing has several sleeves and several mounting openings, each sleeve being arranged in a different mounting opening and, as explained, enclosed by several, in particular exactly two, housing elements.
  • the housing elements overlap axially within a specific radial area.
  • This radial area can include, or be formed by, the radial section in which the mounting bushing is located.
  • the housing elements overlap both radially and axially within this radial area. The axial overlap in the radial area ensures a particularly robust fixation of the housing elements relative to one another.
  • a first housing element has an axial projection section
  • a second housing element has an axial receiving section.
  • the projection section is arranged in or inserted into the receiving section.
  • the housing elements can first be moved radially towards each other and then axially towards each other, whereby the axial movement inserts the projection section into the receiving section.
  • the projection section and the receiving section each form at least one section of the assembly. This allows the projecting section and the receiving section to be designed in a particularly space-saving manner and to be particularly robust, for example, by stabilizing them relative to each other through the mounting opening and/or by providing a sleeve in the mounting opening.
  • the first and second housing elements each have an axial projection section and an axial receiving section, wherein the axial projection section of each housing element is inserted into or arranged in the axial receiving section of the other housing element.
  • each receiving section and the projection section inserted into it each form at least one section of a specific mounting bore. Exactly one receiving section from one of the housing elements and exactly one projection section from the other housing element thus form a corresponding pair of sections, each forming a different section of exactly one specific mounting bore.
  • the execution form is in each forward section each a sleeve of the bearing is fixed in a press fit.
  • the bearing has several mounting openings, wherein the housing elements overlap over several different radial sections, and each radial section is assigned one of the mounting openings, with each mounting opening being arranged within its respective radial section.
  • the radial sections together form the radial area described above.
  • the bearing has at least one further mounting opening formed by only a single housing element.
  • a sleeve is arranged in each mounting opening as well as in each further mounting opening, in particular fixed in an interference fit.
  • the sleeve can generally advantageously stabilize the mounting opening and generally advantageously extend along its sleeve axis, as described herein, at least to the two ends of the mounting opening provided along the sleeve axis. This allows the housing bearing to be fixed by a fastening means by applying a high force, by means of the The pressing force generated by the fastening device along the sleeve axis must be ensured.
  • the bearing has exactly two housing elements. In one embodiment, the bearing has exactly two core elements. By providing exactly two housing elements and/or exactly two core elements, the bearing can be manufactured particularly easily and, moreover, mounted radially from the outside of a shaft particularly easily.
  • the core elements are made of plastic, in particular each of exactly one or more injection-molded parts.
  • the housing elements are made of plastic, in particular each of exactly one or more injection-molded parts.
  • the sleeve is made of a metal or of a harder plastic than the housing elements.
  • the core elements are made of a sliding material. In one embodiment, the housing elements are made of a sliding material. Preferably, the sliding material is a tribologically optimized plastic.
  • polymers can be used to create tribologically optimized plastics.
  • Thermoplastics such as polyethylene, polypropylene, polyacetal, polycarbonate, polyamide, polyvinyl chloride, and polytetrafluoroethylene, as well as thermosets such as phenolic resins, can be used.
  • these plastics can contain lubricants, especially finely divided solid lubricants, such as polymeric solid lubricants, waxes, molybdenum disulfide, or graphite.
  • lubricant-containing polymers are also called tribopolymers.
  • the bearing core is designed in the form of a spherical cap with a spherical outer surface.
  • the bearing core is pivotably mounted relative to the bearing housing perpendicular to the bearing axis, allowing it to rotate relative to the bearing housing about an axis perpendicular to the bearing axis over a certain angular range.
  • the bearing core is secured against translational movement relative to the bearing housing with respect to both the axial and radial directions.
  • each of the two core elements forms a different section of the spherical outer surface of the spherical cap.
  • the housing elements are identical.
  • the core elements are identical. Through the use of identical parts.
  • the bearing can be manufactured particularly cost-effectively.
  • the housing elements each have a lattice structure radially outside their inner surface.
  • the core elements each have a lattice structure radially within their outer surface.
  • the lattice structure extends exclusively radially within the outer surface of the core elements or radially outside the inner surface of the housing elements, so that the inner surface of the bearing housing or the outer surface of the bearing core is not formed by the lattice structure.
  • the inner and outer surfaces can be designed to correspond particularly advantageously to each other and, moreover, can slide against each other with particularly low friction and reliably during rotation about the bearing axis.
  • the core elements project axially beyond the flange on at least one axial side of the housing elements. This allows the bearing to be manufactured particularly cost-effectively, and furthermore, thanks to the considerable axial extension of the core elements, reliable guidance of the shaft in the receptacle and reliable guidance of the core elements by the bearing housing are provided.
  • the housing elements, with the sections they form on the inside of the bearing housing extend axially beyond the flange.
  • the invention further relates to a set for realizing a bearing according to the invention.
  • the set comprises, as components of the set, several housing elements and several core elements.
  • the housing elements and core elements can be in The components may be designed as described herein in connection with the design of the bearing according to the invention.
  • the set may include several sleeves as additional components, which may be designed as described in connection with the design of the bearing according to the invention.
  • the components of the set are positioned relative to each other in such a way that the bearing is formed by the components.
  • the operating state of the set describes a specific arrangement of the components of the set relative to each other.
  • the invention further proposes the use of an inventive set for realizing an inventive bearing.
  • the housing elements are moved radially towards each other until they jointly form an inner surface that circumferentially surrounds the core elements around the bearing axis.
  • the housing elements are then, i.e., after they have been moved radially towards each other as described, moved axially towards each other until they abut axially within a radial area.
  • the housing elements overlap both radially and axially within the radial area, particularly as explained here with regard to the inventive embodiment of the bearing.
  • the core elements are moved radially towards each other until they jointly form an outer surface to be enclosed by the inner surface formed by the housing elements and jointly enclose a receptacle provided for receiving a shaft.
  • pairs of core element and housing element are first formed, after which these pairs are subsequently The pairs are moved radially towards each other, with the core elements and/or housing elements in particular being moved towards each other as previously explained.
  • Each pair preferably comprises at least one housing element and at least one core element, and in particular exactly one housing element and exactly one core element.
  • Figure 1 In a schematic principle representation, an exploded view of a first embodiment of the bearing according to the invention
  • Figure 2 Various schematic representations of different views of components of the execution form according to Figure 1;
  • Figure 3 In a schematic principle representation, an exploded view of a second embodiment of a bearing according to the invention.
  • Figure 4 Various schematic representations of different views of components of the execution form according to Figure 3.
  • Figures 1 and 2 comprising figures 2a, 2b, 2c and 2D, show different representations of a design form.
  • Figure 1 shows an exploded view of a bearing 400 according to the invention.
  • Figure 2a shows a top view of the bearing 400 along the bearing axis X.
  • Figure 2b shows a sectional view of the bearing 400 along the bearing axis X.
  • Figures 2c and 2d show the bearing 400 in a partially disassembled state, with Figure 2c showing the partially disassembled state from a top oblique view and Figure 2d from a bottom oblique view.
  • the embodiment of a bearing 400 according to the invention shown in Figures 1 and 2 is explained below with reference to all the figures mentioned.
  • the bearing 400 comprises exactly two housing elements 4, exactly two core elements 2, and exactly two sleeves 3.
  • the two housing elements 4, the two core elements 2, and the sleeves 3 are identical.
  • the two housing elements 4 together form two mounting openings 43, each housing element 4 forming an axial section of each mounting opening 43.
  • In each mounting opening 43 exactly one sleeve 3 is arranged in each of the mounting openings 43 during the operating state of the bearing 400.
  • Each sleeve 3 is fixed in one of the housing elements 4 in an interference fit.
  • Each housing element 4 has an axial projection section 41 and a corresponding axial receiving section 42.
  • Each of the sleeves 3 is fixed in a press fit within the projecting section 41 of each of the housing elements 4.
  • Each of the housing elements 4 also forms an angular section of the inner surface 44 of the bearing housing formed jointly by the housing elements 4.
  • the two housing elements 4 can initially be radially connected to a shaft to form the bearing 400.
  • the housing elements 4 are brought to or arranged on opposite sides of the shaft, after which they can be rotated about an axis of rotation perpendicular to the shaft axis. This causes the projecting section 41 of each housing element 4 to be inserted into the receiving section 42 of the other housing element, resulting in an axial relative movement of the housing elements 4 towards each other. A slight torsion of the housing elements 4 may occur during this process.
  • the housing element 4 in which the respective sleeve 3 is press-fitted encloses the sleeve 3 over at least the majority of its length along its sleeve axis, whereas the other housing element 4 encloses the sleeve with its receiving section 42.
  • the projecting section 41 of one housing element 4 extends within a sleeve section of the sleeve 3 between the sleeve 3 and the receiving section 42 of the other housing element.
  • the bearing core 20 is formed by two core elements 2. Each core element 2 forms an angular segment of the outer surface 24 of the bearing core 20.
  • the outer surface 24 of the bearing core 20 corresponds to the inner surface 44 of the bearing housing.
  • the outer surface 24 of the bearing core 20 is spherically shaped, so that the bearing core 20 is shaped like a spherical cap.
  • the outer surface 24 and the inner surface 44 have a cross-section on their radially facing sides that is radially and A shape resembling a circular arc segment runs along the bearing axis X.
  • the circular arc segments formed by the inner surface 44 and the outer surface 24 run parallel to each other.
  • Both the housing elements 4 and the core elements 2 each have a lattice structure outside their inner surface 44 and outside their outer surface 24, respectively, which makes them particularly material-efficient and robust.
  • the housing elements 4 together form a flange 45 of the bearing housing, within which the mounting holes 43 are provided and which includes the radial sections or the radial area in which the housing elements 4 overlap radially and axially, which is generally advantageous according to the invention.
  • the core elements 2 are each manufactured from a sliding material as a one-piece injection-molded component, which is generally advantageous according to the invention.
  • the core elements 2 each form an angular section of an inner surface 21 of the bearing core 20, which defines or radially limits the receptacle 210 of the bearing 400.
  • a shaft (not shown) can be inserted into the receptacle 210.
  • the receptacle 210 of the bearing 400 is generally preferably cylindrical and therefore suitable for accommodating a cylindrical shaft.
  • the core elements 2 have radially and axially extending end faces 22, which, in the intended operating state of the bearing 400, face each other, whereby their facing end faces 22 do not interlock, so that, advantageously according to the invention, they lie against each other without undercut. Due to the spherical design of the outer surface 24 of the bearing core 20 and the inner surface 44 of the bearing housing, in the intended operating state The bearing core 20 of the bearing 400 is secured against radial and axial translation within the bearing housing by the bearing housing encompassing the bearing core 20 both radially and axially, or by gripping it from behind.
  • the flange of the bearing 400 is arranged radially outside the receptacle 210 and radially outside the inner surface 44 and also the outer surface 24, and since the core elements 2 and also the housing elements 4 project axially beyond the flange 45, the flange ensures, firstly, simple and secure fixation of the bearing 400 to a counterpart, and secondly, due to the sufficient axial extension of the inner surface 44 of the bearing housing, the outer surface 24 of the bearing core 20, and the inner surface 21 of the bearing core 20, sufficiently robust guidance of the bearing core 20 in the bearing housing and of a shaft in the receptacle 210 is ensured.
  • Figures 3 and 4 show another embodiment of a bearing 100 according to the invention in various schematic diagrams.
  • Figure 3 shows an exploded view of the bearing 100.
  • Figure 4 comprises Figures 4a, 4b, 4c, and 4d, which show different views of the bearing 100.
  • Figure 4a shows a view of the bearing 100 along the bearing axis X.
  • Figure 4b shows a sectional view of the bearing 100 along the bearing axis X.
  • Figures 4c and 4d show the bearing 100 in a partially disassembled state, with Figure 4c showing a top oblique view and Figure 4d showing a bottom oblique view.
  • Section 4 goes into detail about the differences between the bearing 100 and the design shown in Figures 1 and 2.
  • the bearing 100 has exactly two housing elements 1 and exactly two core elements 2.
  • the bearing 100 has two further mounting openings 16, each formed by only one of the two housing elements 1. In each mounting opening 13 and each of the further mounting openings 16, one of the sleeves 3 is fixed in an interference fit.
  • each of the housing elements 1 forms a section of the inner surface 14 of the bearing housing of the bearing 100, which in the operating state axially and radially surrounds the outer surface 24 of the bearing core 20.
  • FIGS 2c and 2d, on the one hand, and 4c and 4d, on the other, further show that the bearing 100, 400 according to the invention can be arranged on a shaft particularly easily in the advantageous embodiments shown. This is because each core element 2 can be attached to each housing element 1, 4 with the section of the outer surface 24 of the bearing core 20 formed by it abutting the section of the inner surface 14, 44 of the bearing housing formed by the respective housing element 1, 4.
  • the components are arranged such that a housing element 1,4 and a core element 2 each form a pair, whereby these two pairs can be moved radially towards each other and can be arranged on opposite sides of a shaft, which, after the bearing 100,400 has been realized, is then located in the receptacle 210 of the respective bearing 100,400. These pairs are first moved radially towards each other and then axially towards each other, thereby ensuring axial interlocking of the housing elements 1,4 of the two pairs.
  • the respective bearing 100,400 can thus be assembled or mounted radially around a shaft in a particularly simple and generally advantageous manner according to the invention, as explained.
  • the shaft is located in the receptacle 210 of the respective bearing 100,400 after the respective bearing 100,400 has been realized.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lager (400) umfassend ein Lagergehäuse und einen im Lagergehäuse angeordneten Lagerkern, der eine Aufnahme (21) aufweist, die als entlang einer Lagerachse durch den Lagerkern hindurch verlaufende Durchführung ausgebildet ist, wobei der Lagerkern eine radiale Außenfläche (24) aufweist, mit der er an einer korrespondierenden Innenfläche (44) des Lagergehäuses anliegt, wobei sich die Innenfläche des Lagergehäuses und die Außenfläche des Lagerkerns radial und axial hintergreifen unter Festlegung einer radialen und axialen Position des Lagerkerns relativ zum Lagergehäuse, wobei das Lagergehäuse einen radial außerhalb der Aufnahme angeordneten Flansch (45) aufweist, in dem zumindest eine Montagedurchführung (43) vorgesehen ist, durch die ein zur Montage des Lagers vorgesehenes Befestigungsmittel durchführbar ist, wobei das Lagergehäuse mehrere Gehäuseelemente (4) und der Lagerkern mehrere Kernelemente (2) aufweist, wobei die Kernelemente gemeinsam die Aufnahme ausbilden und die Gehäuseelemente gemeinsam die Montagedurchführung ausbilden, wobei sich die Gehäuseelemente über einen radialen Abschnitt hinweg überlappen und die Montagedurchführung innerhalb des radialen Abschnitts angeordnet ist.

Description

Geteiltes Flanschlager
Die Erfindung betri f ft ein Lager gemäß dem Oberbegri f f von Anspruch 1 sowie ein Set zur Realisierung eines solchen Lagers sowie eine Verwendung eines solchen Sets zur Realisierung eines solchen Lagers .
Ein gattungsgemäßes Lager weist ein Lagergehäuse und einen im Lagergehäuse angeordneten Lagerkern auf . Üblicherweise umschließt das Lagergehäuse den Lagerkern um eine Lagerachse umlaufend, sodass der Lagerkern in einer festgelegten radialen Position relativ zum Lagergehäuse gehalten ist . Darüber hinaus hintergrei fen sich Lagerkern und Lagergehäuse entlang der Lagerachse , sodass der Lagerkern in einer festgelegten axialen Position relativ zum Lagergehäuse positioniert ist . Dabei kann der Lagerkern in
Aus führungs formen durch das Lagergehäuse auf einen radialen bzw . axialen Positionsbereich relativ zum Lagergehäuse festgelegt sein oder in seiner Position dergestalt zum Lagergehäuse festgelegt sein, dass er ausgehend von dem bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers , in dem er in einer festgelegten radialen und axialen Position relativ zum Lagergehäuse positioniert ist , keine translatorische Bewegung in radialer oder axialer Richtung relativ zum Lagergehäuse aus führen kann, sondern allenfalls eine Drehbewegung . An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der Begri f f „axial" bzw . „Axialrichtungen" eine Richtung parallel zur Lagerachse beschreibt , wohingegen der Begri f f „radial" bzw . „Radialrichtung" j edwede Richtung senkrecht zur Lagerachse beschreibt . Die Lagerachse ist mit Bezug auf den Lagerkern eindeutig definiert . Bei einer Bezugnahme auf die Lagerachse bei Definitionen weiterer Bestandteile des Lagers und bei einer Verdrehbarkeit des Lagerkerns relativ zum Lagergehäuse um eine senkrecht zu Lagerachse verlaufende Drehachse gilt die Bezugnahme unter Festlegung eines definierten Drehwinkels von 0 ° um die Drehachse . Der Lagerkern weist eine Aufnahme auf , die zum Aufnehmen einer Welle ausgebildet ist . Entsprechend ist die Aufnahme als entlang der Lagerachse durch den Lagerkern hindurch verlaufende Durchführung ausgebildet , sodass eine Welle dergestalt axial in die Durchführung eingeführt werden kann, dass sie sich an beiden axialen Seiten des Lagerkerns über diesen hinaus erstreckt . Im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers umschließt eine vom Lagergehäuse ausgebildete Innenfläche eine vom Lagerkern ausgebildete Außenfläche , sodass der Lagerkern wie erläutert relativ zum Lagergehäuse positioniert ist , wobei der Lagerkern mit seiner Innenfläche die Aufnahme begrenzt . Das Lagergehäuse weist radial außerhalb der Aufnahme und somit radial außerhalb seiner den Lagerkern umschließenden Außenfläche einen Flansch auf , in dem mindestens eine , insbesondere mehrere Montagedurchführungen vorgesehen sind . Durch j ede vorgesehene Montagedurchführung ist j eweils ein Befestigungsmittel , beispielsweise eine Schraube , durchführbar, sodass das Lager mittels eines oder mehrerer solcher Befestigungsmittel an einem Widerpart befestigt werden kann, beispielsweise an einem Gestell oder sonstigen Maschinenbauteil . Gemäß einem üblichen Anwendungs fall wird ein gattungsgemäßes Lager in einer Maschinenanordnung verwendet , auf die sich die vorliegende Erfindung ebenfalls bezieht , wobei die Maschinenanordnung neben dem Lager eine Welle umfasst , wobei die Welle in der Aufnahme des Lagers angeordnet ist , wobei ihre Wellenachse parallel zur Lagerachse verläuft und die Welle in der Aufnahme drehbar gelagert ist , j edoch durch das Lager in ihrer radialen Position festgelegt ist , sodass sie gegen eine radiale Translation relativ zum Lager gesichert ist . Insbesondere betri f ft die Erfindung eine solche Maschinenanordnung, wobei das Lager in einem Achsabschnitt entlang der Wellenachse angeordnet ist , der an seinen axialen Enden durch j eweils ein Maschinenteil verdeckt ist , so dass das j eweilige axiale Ende des Achsabschnitts nur nach Demontage des Maschinenteils bzw . Demontage der Welle von dem Maschinenteil zugänglich ist . Bei einer solchen Maschinenanordnung kann somit ein herkömmliches Lager nur dann axial von der Welle abgezogen werden, nachdem zuvor die entsprechende Demontage erfolgt ist . Beispielsweise kann das Maschinenteil ein von der Maschinenanordnung umfasstes Gehäuseteil sein, beispielsweise ein solches Gehäuseteil , an dem auch das Lager befestigt ist . Beispielsweise kann das Maschinenteil ein von der Maschinenanordnung umfasster Antrieb, beispielsweise ein Motor, wie etwa ein Elektromotor, sein, wobei bestimmungsgemäß der Antrieb die Welle zum Durchführen einer Rotation um die Wellenachse antreibt . Der Antrieb ist somit an der Welle angeschlossen und begrenzt entsprechend einen Achsabschnitt der Welle , so dass das Lager nur nach entsprechender Demontage an dem im Betriebs zustand von dem Antrieb definierten Ende des Achsabschnitts axial über die Welle gezogen werden kann . Das Lager selbst ist bei einer solchen Anordnung mittels seines Flanschs an einem korrespondierenden Bauteil fixiert , sodass die Welle relativ zu diesem Bauteil gehalten ist .
Bei gattungsgemäßen Lagern, insbesondere in dem zuvor erläuterten Anwendungs fall , besteht das Problem, dass zu Wartungs zwecken ein Austausch des Lagerkerns gewünscht ist . Daher besteht die Bestrebung, Lagergehäuse und Lagerkern dergestalt zueinander korrespondierend aus zugestalten, dass der Lagerkern aus dem Lagergehäuse entnehmbar ist und durch einen identischen Lagerkern ersetzbar ist . Dabei hat es sich j edoch als schwierig herausgestellt , sowohl eine robuste Fixierbarkeit des Lagergehäuses als auch eine zuverlässige Positionierung bzw . ein zuverlässiges Halten des Lagekerns im Lagergehäuse zu gewährleisten und darüber hinaus eine einfache Austauschbarkeit des Lagerkerns zu gewährleisten, insbesondere eine Austauschbarkeit in Maschinenanordnungen, in denen das Lager in einem Achsabschnitt entlang der Wellenachse angeordnet ist , der an seinen axialen Enden durch ein Maschinenteil verdeckt ist . Während diese Problemstellung bei gattungsgemäßen Lagern im allgemeinen besteht , hat sie sich als besonders problematisch bei sogenannten sphärischen Lagern herausgestellt , auf die sich die Erfindung im besonderen bezieht und bei denen der Lagerkern nach Art einer Kugelkalotte ausgebildet ist und somit eine sphärische Außenfläche aufweist , sodass zum Ausgleich von Ausrichtungstoleranzen zwischen der Wellenachse und dem Lager der Lagerkern im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers relativ zum Lagergehäuse nicht nur um die Lagerachse , sondern darüber hinaus auch um eine senkrecht zur Lagerachse verlaufende Drehachse drehbar ist , zumindest über einen bestimmten Winkelbereich, beispielsweise bei einem Winkelbereich von mindestens 5 ° , insbesondere mindestens 10 ° , insbesondere mindestens 15 ° , insbesondere um mindestens 5 ° und weniger als 40 ° , insbesondere um mindestens 10 ° und weniger als 30 ° . Gerade bei solchen Lagern ist die robuste Führung des Lagerkerns im Lagergehäuse und gleichzeitig die Gewährleistung einer Entnehmbarkeit des Lagerkerns aus dem Lagergehäuse , bzw . seine Austauschbarkeit , besonders schwierig zu realisieren .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Lager bzw . ein Set zur Realisierung eines Lagers bzw . eine Verwendung eines Sets zur Realisierung eines Lagers bereitzustellen, mit dem bzw . der zumindest ein Nachteil gattungsgemäßer Lager, Sets bzw . Verwendungen zumindest teilweise behoben wird .
Als eine Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein Lager mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 vor . Das Lager weist ein Lagergehäuse und einen im Lagergehäuse angeordneten Lagerkern auf . Der Lagerkern weist eine Aufnahme auf , die als entlang einer Lagerachse durch den Lagerkern hindurch verlaufende Durchführung ausgebildet ist . Der Lagerkern weist eine radiale Außenfläche auf , mit der er an einer korrespondierenden Innenfläche des Lagergehäuses anliegt . Die Innenfläche des Lagergehäuses und die Außenfläche des Lagerkerns hintergrei fen sich radial und axial , wodurch eine radiale und axiale Position des Lagerkerns relativ zum Lagergehäuse festgelegt ist , sodass der Lagerkern - bis auf ein mögliches Spiel - keine radiale oder axiale translatorische Bewegung relativ zum Lagergehäuse aus führen kann . Das Hintergrei fen von Innenfläche des Lagergehäuses und Außenfläche des Lagerkerns kann beispielsweise durch Vorsehen von zueinander korrespondierenden Vorsprungs- und Rücksprungs Anordnungen von Innen- und Außenfläche und/oder durch Ausgestaltung der Außenfläche des Lagerkern als sphärische Fläche und durch Ausgestaltung der Innenfläche des Lagergehäuses als zur sphärischen Außenfläche korrespondierende sphärisch Fläche realisiert sein . Bevorzugt umgrei ft das Lagergehäuse den Lagerkern sowohl axial als auch radial . Das Lagergehäuse weist einen radial außerhalb der Aufnahme angeordneten Flansch auf , in dem zumindest eine Montagedurchführung vorgesehen ist , durch die ein zur Montage des Lagers vorgesehenes Befestigungsmittel durchführbar ist . Die Montagedurchführung weist somit eine Montageachse auf , die bevorzugt parallel zur Lagerachse verläuft und entlang derer sie sich durch den Flansch hindurch erstreckt , sodass das Befestigungsmittel von einem Ende der Montagedurchführung aus entlang der Montageachse durch die Montagedurchführung hindurch gesteckt werden kann und am anderen Ende an einem korrespondierenden Widerpart befestigt werden kann . Das Befestigungsmittel kann beispielsweise bol zenartig und/oder nach Art einer Schraube oder nach Art einer Klemm - oder Rasteinrichtung ausgebildet sein .
Das Gehäuse weist mehrere Gehäuseelemente auf , und der Lagerkern weist mehrere Kernelemente auf . Die Kernelemente bilden gemeinsam die Aufnahme aus , und die Gehäuseelemente bilden gemeinsam die Montagedurchführung aus . Die Gehäuseelement überlappen sich über einen radialen Abschnitt hinweg, wobei die Montagedurchführung innerhalb des radialen Abschnitts angeordnet ist . Der radiale Abschnitt ist ein Bereich, dessen flächige Erstreckung entlang zwei auf einander senkrecht stehenden Radialrichtungen verläuft , die j eweils senkrecht zur Lagerachse verlaufen . Somit ist die Montagedurchführung außerhalb der Aufnahme vorgesehen, sodass die Welle , wie bei gattungsgemäßen Lagern üblich, in die Aufnahme eingeführt werden kann, ohne dass die Montagedurchführung dies behindert . Indem die Montagedurchführung durch mehrere Gehäuseelement gemeinsam ausgebildet ist , kann darüber hinaus durch das Befestigungsmittel , das der Montage das Lagers an einem Widerpart dient , eine Fixierung der Gehäuseelemente zueinander gewährleistet sein, was für die einfache Austauschbarkeit des Lagerkerns bzw . einfache Demontage des Lagers und für die robuste Ausgestaltung des Lagergehäuses besonders vorteilhaft ist . In einer erfindungsgemäßen Aus führungs form weist das Lager genau zwei Gehäuseelemente und genau zwei Montagedurchführungen auf , wobei j ede der beiden Montagedurchführungen gemeinsam durch beide Gehäuseelement gebildet ist . In einer Aus führungs form weist das Lager genau zwei Gehäuseelemente sowie mindestens zwei Montagedurchführungen und mindestens eine weitere Montagedurchführung auf , wobei die mindestens zwei Montagedurchführungen j eweils gemeinsam durch beide Gehäuseelemente gebildet sind und die zumindest eine weitere Montagedurchführung durch j eweils nur eines der beiden Gehäuseelement gebildet ist .
In einer Aus führungs form umschließt j edes der Gehäuseelemente einen j eweils anderen Winkelabschnitt des Kernelements . Der Winkelabschnitt bezieht sich auf einen Winkel bezogen auf eine Rotation um die Lagerachse . Entsprechend bildet j edes der Gehäuseelemente einen j eweils anderen Winkelabschnitt der Innenfläche des Gehäuselagers aus . Somit sind im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers , in dem der Lagerkern in dem Lagergehäuse angeordnet ist und die Innenfläche des Lagergehäuses die Außenfläche des Lagerkerns umschließt , die Gehäuseelemente an einer j eweils anderen Seite bzw . über einen j eweils anderen Winkelabschnitt hinweg an der Außenfläche des Lagerkerns angeordnet . In einer Aus führungs form umschließt j edes der Kernelemente einen j eweils anderen Winkelabschnitt der Aufnahme . Jedes der Kernelemente bildet somit einen anderen Winkelabschnitt der Innenfläche des Lagerkerns aus , mit der der Lagerkern die Aufnahme um die Lagerachse umlaufend umschließt bzw . eine Begrenzung der Aufnahme um die Lagerachse umlaufend ausbildet . In den beschriebenen vorteilhaften Aus führungs formen können beispielsweise sich die verschiedenen Gehäuseelemente über einen Überlappungswinkel Abschnitt hinweg überlappen, j edoch außerhalb des Überlappungswinkelabschnitts den Lagerkern über einen j eweils anderen Winkelabschnitt hinweg umschließen, oder alternativ ausschließlich voneinander unterschiedliche Winkelabschnitte des Kernelements umschließen . Entsprechend kann vorgesehen sein, dass sich die Kernelemente über einen Überlappungswinkelabschnitt hinweg überlappen und außerhalb des Überlappungswinkelabschnitts einen j eweils anderen Winkelabschnitt ausbilden, mit dem sie die Aufnahme umschließen, oder dass die Kernelemente ausschließlich unterschiedliche Winkelabschnitte der Aufnahme umschließen .
In einer Aus führungs form sind die Gehäuseelemente dergestalt zueinander korrespondiert ausgebildet , dass sie zur Realisierung des Lagers und gleichzeitigen Anordnung einer mit ihrer Wellenachse entlang der Lagerachse ausgerichteten Welle in der Aufnahme des Lagers an j eweils einer anderen, dem j eweiligen Gehäuseelement zugeordneten radialen Seite der Welle anordenbar sind . Somit sind die Gehäuseelemente dergestalt ausgebildet , dass sie an einer j eweils anderen, dem j eweiligen Gehäuseelement zugeordneten radialen Seite der Welle anordenbar sind, wobei im Zuge ihrer Anordnung an den j eweils zugeordneten radialen Seiten der Welle das Lager realisiert wird . Dies bringt den besonderen Vorteil mit sich, dass das Lagergehäuse und somit das Lager radial von außen an der Welle montiert werden kann und erst dabei realisiert werden kann, sodass eine Entnahme des Lagerkerns aus dem Lagergehäuse durch eine Demontage ermöglicht ist , indem die Gehäuseelemente ausgehend von dem bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers , in dem eine Welle in der Aufnahme angeordnet ist , radial von der Welle entfernt werden und hierdurch der Lagerkern freigegeben wird . Somit kann der Lagerkern getauscht werden, ohne dass das Lagergehäuse axial von der Welle abgezogen zu werden braucht . Somit ermöglicht die vorteilhafte Aus führungs form, dass ausgehend vom bestimmungsgemäßen Betriebs zustand, in dem eine Welle in der Aufnahme angeordnet ist und sich axial beidseitig über das Lager hinaus erstreckt , das Lagergehäuse von der Welle entfernbar ist , während die Welle in einem selben axial Positionsbereich verbleibt , in dem sie im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand angeordnet ist , wobei der axiale Positionsbereich eine axiale Erstreckungslänge aufweist , die geringer als die axiale Erstreckungslänge des Lagers ist . Besonders bevorzugt sind die Gehäuseelemente dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet , dass zur Realisierung des Lagers sie zunächst wie erläutert an einer ihnen j eweils zugeordneten radialen Seite der Welle anordenbar sind und anschließend nach dem erfolgten Anordnen der Gehäuseelemente an den radialen Seiten der Welle die Gehäuseelemente axial entlang der Wellenachse zueinander bewegbar sind . Die axiale Bewegbarkeit kann beispielsweise eine rein translatorische Bewegbarkeit entlang der Wellenachse sein oder beispielsweise eine mittels Drehung der Gehäuseelemente zueinander um eine senkrecht zur Wellenachse verlaufende Drehachse erfolgende Bewegbarkeit sein, wobei durch eine solche Drehung Abschnitte der Gehäuseelemente axial aufeinander zu bewegt werden . Indem die Gehäuseelemente dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet sind, dass sie zunächst radial an die Welle herangeführt werden können und anschließend axial zueinander verschoben werden können unter Realisierung des Lagers , kann ein axiales Ineinandergrei fen der Gehäuseelemente im realisierten Lager gewährleistet sein und gleichzeitig eine einfache Montierbarkeit und Dementierbarkeit des Lagergehäuses an der Welle gewährleistet sein . In einer Aus führungs form sind die Kernelemente dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet , dass sie zur Realisierung des Lagers und gleichzeitigen Anordnung der mit ihrer Wellenachse entlang der Lagerachse ausgerichteten Welle in der Aufnahme des Lagers an j eweils einer anderen, dem j eweiligen Kernelement zugeordneten radialen Seite der Welle anordenbar sind . Somit kann das Lager realisiert werden, indem sowohl die Kernelemente als auch Gehäuseelement radial von außen an der Welle angeordnet werden . Beispielsweise kann j eweils ein Kernelement und ein Gehäuseelement einer selben radialen Seite der Welle zugeordnet sein . Grundsätzlich ist es j edoch auch möglich, dass die verschiedenen Kernelemente j eweils anderen radialen Seiten der Welle zugeordnet sind als die verschiedenen Gehäuseelemente . Wesentlich für die vorteilhafte
Aus führungs form ist , dass das Lager realisiert werden kann, indem Kernelemente und Gehäuseelemente radial von außen auf die Welle zubewegt werden, wobei durch die Anordnung von Kernelementen und Gehäuseelementen an den radialen Seiten der Welle gleichzeitig das Lager realisiert wird und die Welle in der Aufnahme des realisierten Lagers angeordnet wird . Durch die beschriebenen, besonders vorteilhaften Aus führungs formen kann somit beispielsweise ein Elektromotor als Antrieb und ein weiteres Maschinenbauteil als Abtrieb unverändert mit der Welle verbunden bleiben, während das Lager axial zwischen Antrieb und Abtrieb wie erläutert an der Welle angeordnet wird bzw . von dieser demontiert wird . Besonders bevorzugt sind zur Realisierung des Lagers und gleichzeitigen Anordnung der mit ihrer Wellenachse entlang der Lagerachse ausgerichteten Welle in der Aufnahme des Lagers die Gehäuseelemente gemeinsam mit den Kernelementen radial auf einander zu bewegbar .
In einer Aus führungs form weist das Lager eine Hülse auf , die in der Montagedurchführung angeordnet ist , wobei die Hülse mehrere entlang ihrer Hülsenachsen zueinander versetzte Hülsenabschnitte aufweist , wobei einer der Hülsenabschnitte zumindest von einem der Gehäuseelemente umschlossen ist und ein anderer der Hülsenabschnitte zumindest von einem anderen der Gehäuseelemente umschlossen ist . In einer
Aus führungs form ist j edem der Gehäuseelemente j eweils ein Hülsenabschnitt zugeordnet , wobei der j eweilige Hülsenabschnitt nur von dem ihm zugeordneten Gehäuseelement umschlossen ist . In einer Aus führungs form ist zumindest der eine Hülsenabschnitt von nur einem der Gehäuseelemente und der andere Hülsenabschnitt von mehreren, insbesondere von genau zwei Gehäuseelementen, umschlossen . In einer Aus führungs form umschließt nur ein erstes der Gehäuseelemente einen ersten der Hülsenabschnitte und umschließen das erste und ein zweites der Gehäuseelemente j eweils einen zweiten der Hülsenabschnitte , wobei insbesondere das erste Gehäuseelement unmittelbar an dem zweiten Hülsenabschnitt anliegt und das zweite Gehäuseelement an einem den zweiten Hülsenabschnitt unmittelbar umschließenden Abschnitt des ersten Gehäuseelements anliegt und somit mittels des zweiten Gehäuseelements mittelbar am zweiten Hülsenabschnitt anliegt . Das erste Gehäuseelement kann wie zu vorliegenden Aus führungs formen erläutert einen axialen Vorsprungsabschnitt aufweisen, der in einen Aufnahmeabschnitt des zweiten Gehäuseelements eingesteckt ist . Bevorzugt ist die Hülse im ersten Gehäuseelement in einer Presspassung fixiert angeordnet . Beispielsweise kann die Hülse mit ihrem ersten Hülsenabschnitt in Presspassung von einem Abschnitt des ersten Gehäuseelements umschlossen sein . Bevorzugt liegt das erste Gehäuseteil an dem erläuterten ersten Hülsenabschnitt und/oder an dem erläuterten zweiten Hülsenabschnitt unmittelbar, insbesondere in Presspassung, an . Die Hülse ist beispielsweise nach Art eines Hohl zylinders ausgebildet , wobei die Zylinderachse des Hohl zylinders der Hülsenachse entspricht . Indem die Hülse in einem ersten Abschnitt von einem ersten Gehäuseelement umschlossen ist und in einem zweiten Abschnitt von einem zweiten der Gehäuseelemente umschlossen ist , kann die Hülse zum einen eine Fixierung der Gehäuseelemente zueinander gewährleisten, zum anderen eine besonders robuste Führung für ein Befestigungsmittel bereitstellen . Allgemein bevorzugt erstreckt sich die Hülse mit ihrer Hülsenachse parallel zur Lagerachse . Allgemein bevorzugt erstreckt sich die Hülse entlang ihrer Hülsenachse mindestens vollständig über die Erstreckung des Lagergehäuses hinweg, insbesondere beidseitig über das Lagergehäuse hinaus . Allgemein bevorzugt ist die Hülse aus einem härteren Material hergestellt als die Gehäuseelemente . Allgemein bevorzugt sind die Gehäuseelemente durch die Hülse zueinander positioniert gehalten . In einer Aus führungs form liegt die Hülse mit ihrer Außenseite an j edem der Gehäuseelemente an, die j eweils einen ihrer Hülsenabschnitte umschließen . In einer Aus führungs form liegt die Hülse nur an zumindest einem, insbesondere nur an genau einem, der Gehäuseelemente unmittelbar an, während sie an zumindest einem anderen der Gehäuseelemente nicht unmittelbar anliegt , sondern sich das eine Gehäuseelement zwischen der Hülse und dem anderen Gehäuseelement erstreckt , wobei dennoch auch das andere Gehäuseelement die Hülse umschließt , nämlich die Hülse und einen die Hülse umgebenden Abschnitt des einen Gehäuseelements . Allgemein bevorzugt ist die Montagedurchführung, in der die Hülse angeordnet ist , von genau zwei Gehäuseelementen ausgebildet , wobei j edes der beiden Gehäuseelemente j eweils einen ihm zugeordneten Hülsenabschnitt der Hülse umschließt . Allgemein bevorzugt ist die Hülse in zumindest einem der Gehäuseelemente , das zumindest einen Abschnitt der Montagedurchführung ausbildet , in der sie angeordnet ist , in einer Presspassung fixiert angeordnet . Durch die Anordnung in Presspassung ist die Hülse besonders zuverlässig zu diesem Gehäuseelement positioniert bzw . relativ zu diesem fixiert . Allgemein bevorzugt weist das Lager mehrere Hülsen und mehrere Montagedurchführungen auf , wobei j ede der Hülsen in j eweils einer anderen der Montagedurchführung angeordnet ist und wie erläutert durch mehrere , insbesondere genau zwei , Gehäuseelemente umschlossen ist .
In einer Aus führungs form überlappen sich die Gehäuseelemente innerhalb eines bestimmten radialen Bereichs axial . Der radiale Bereich kann den erläuterten radialen Abschnitt umfassen, in dem die Montagedurchführung angeordnet ist , oder durch diesen ausgebildet sein . Allgemein bevorzugt überlappen sich die Gehäuseelemente in dem radialen Bereich sowohl radial als auch axial . Durch die Axialüberlappung im radialen Bereich kann eine besonders robuste Fixierung der Gehäuseelement der zueinander gewährleistet sein .
In einer Aus führungs form weist ein erstes der Gehäuseelemente einen axialen Vorsprungsabschnitt auf und ein zweites der Gehäuseelemente einen axialen Aufnahmeabschnitt auf , wobei im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers der Vorsprungsabschnitt in dem Aufnahmeabschnitt angeordnet bzw . in diesen eingesteckt ist . Beispielsweise können die Gehäuseelemente zur Realisierung des Lagers zunächst radial aufeinander zu bewegt werden und anschließend axial aufeinander zu bewegt werden, wobei durch das axiale aufeinander zu Bewegen der Vorsprungsabschnitt in den Aufnahmeabschnitt eingesteckt wird . Allgemein bevorzugt bilden der Vorsprungsabschnitt und der Aufnahmeabschnitt j eweils zumindest einen Abschnitt der Montagedurchführung aus . Hierdurch können Vorsprungsabschnitt und Aufnahmeabschnitt zum einen besonders platzsparend vorgesehen sein, zum anderen besonders robust ausgebildet sein, beispielsweise durch das Durchführen des Befestigungsmittels durch die Montagedurchführung zueinander stabilisiert sein und/oder durch das Vorsehen einer Hülse in der Montagedurchführung zueinander stabilisiert sein . In einer Aus führungs form weist das Lager eine wie vorliegend erläuterte Hülse auf , wobei die Hülse in dem Vorsprungsabschnitt des ersten Gehäuseelements in Presspassung fixiert angeordnet ist und wobei im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers der Vorsprungsabschnitt über einen entlang der Hülsenachse verlaufenden Abschnitt der Hülse hinweg zwischen dem zweiten Gehäuseelement und der Hülse angeordnet ist .
In einer Aus führungs form weisen das erste und das zweite Gehäuseelement j eweils einen axialen Vorsprungsabschnitt und einen axialen Aufnahmeabschnitt auf , wobei der axiale Vorsprungsabschnitt des j eweiligen Gehäuseelements in den axialen Aufnahmeabschnitt des j eweils anderen Gehäuseelements eingesteckt bzw . in diesem angeordnet ist . Hierdurch kann eine besonders vorteilhafte Fixierung der beiden Gehäuseelemente zueinander gewährleistet sein . In einer Aus führungs form bilden der j eweilige Aufnahmeabschnitt und der j eweilige in ihn eingesteckte Vorsprungsabschnitt j eweils zumindest einen Abschnitt von einer bestimmten der Montagedurchführungen aus . Genau ein Aufnahmeabschnitt von einem der Gehäuseelemente und genau ein Vorsprungsabschnitt von dem anderen der Gehäuseelemente bilden somit ein zueinander korrespondierendes Paar an Abschnitten aus , die einen j eweils anderen Abschnitt von genau einer bestimmten der Montagedurchführungen ausbilden . In einer
Aus führungs form ist in j edem Vorsprungsabschnitt j eweils eine Hülse des Lagers in einer Presspassung fixiert angeordnet .
In einer Aus führungs form weist das Lager mehrere Montagedurchführungen auf , wobei sich die Gehäuseelemente über mehrere unterschiedliche radiale Abschnitte hinweg überlappen und j edem der radialen Abschnitte j eweils eine der Montagedurchführungen zugeordnet ist , wobei die j eweilige Montagedurchführung innerhalb des ihr j eweils zugeordneten radialen Abschnitts angeordnet ist . Bevorzugt bilden die radialen Abschnitte gemeinsam den oben erläuterten radialen Bereich aus . In einer Aus führungs form weist das Lager zumindest eine weitere Montagedurchführung auf , die von nur einem einzigen der Gehäuseelemente ausgebildet ist . Indem das Lager zum einen Montagedurchführungen aufweist , die von mehreren, insbesondere genau zwei , Gehäuseelementen ausgebildet ist , und zum anderen weitere Montagedurchführungen aufweist , die von einem einzigen der Gehäuseelement ausgebildet ist , kann sowohl eine einfache Ausgestaltung des Lagers als auch eine robuste Fixierung der Gehäuseelemente zueinander als auch eine robuste Fixierung des Lagergehäuses an einem Widerpart besonders vorteilhaft gewährleistet sein . Allgemein bevorzugt ist sowohl in j eder Montagedurchführung als auch in j eder weiteren Montagedurchführung j eweils eine wie vorliegend erläuterte Hülse angeordnet , insbesondere in Presspassung fixiert angeordnet . Die Hülse kann allgemein vorteilhaft eine Stabilisierung der Montagedurchführung mit sich bringen und allgemein vorteilhaft sich entlang ihrer Hülsenachse , wie vorliegend erläutert , mindestens bis zu den beiden entlang der Hülsenachse vorgesehenen Enden der Montagedurchführung erstrecken . Hierdurch kann eine Fixierung des Gehäuselagers durch ein Befestigungsmittel unter Aufbringung einer hohen, mittels des Befestigungsmittels erzeugten Presskraft entlang der Hülsenachse gewährleistet sein .
In einer Aus führungs form weist das Lager genau zwei Gehäuseelemente auf . In einer Aus führungs form weist das Lager genau zwei Kernelemente auf . Durch das Vorsehen von genau zwei Gehäuseelementen und/oder genau zwei Kernelementen kann das Lager besonders einfach realisierbar sein und darüber hinaus besonders einfach radial von außen an einer Welle angebracht werden . In einer Aus führungs form sind die Kernelemente aus Kunststof f hergestellt , insbesondere j eweils aus genau einem oder mehreren Spritzgussteilen . In einer Aus führungs form sind die Gehäuseelemente aus Kunststof f , insbesondere j eweils aus genau einem oder mehreren Spritzgussteilen, hergestellt . In einer Aus führungs form ist die Hülse aus einem Metall oder aus einem härteren Kunststof f als die Gehäuseelemente hergestellt . In einer Aus führungs form sind die Kernelemente aus einem Gleitwerkstof f hergestellt . In einer Aus führungs form sind die Gehäuseelemente aus einem Gleitwerkstof f hergestellt . Allgemein bevorzugt handelt es sich bei dem Gleitwerkstof f um einen tribologisch optimierten Kunststof f . Beispielsweise können zur Realisierung eines tribologisch optimierten Kunststof fs Polymere verwendet werden, beispielsweise können die Thermoplaste Polyethen, Polypropylen, Polyacetal , Polycarbonat , Polyamid, Polyvinylchlorid, Polytetraf luorethen sowie bei den Duroplasten Phenolharze verwendet werden . Zur weiteren Verminderung der Reibung können diese Kunststof fe Schmiermittel , insbesondere feinteilige Feststof f Schmiermittel , beispielsweise polymere Festschmierstof fe , Wachse , Molybdändisul fid oder Graphit , enthalten . Solche Schmiermittel enthaltenden Polymere werden auch als Tribopolymere bezeichnet . In einer Aus führungs form ist der Lagerkern nach Art einer Kugelkalotte mit sphärischer Außenfläche ausgebildet . Dank seiner sphärisch ausgestalteten Außenfläche ist der Lagerkern relativ zum Lagergehäuse senkrecht zur Lagerachse schwenkbar gelagert , sodass er relativ zum Lagergehäuse um eine senkrecht zur Lagerachse verlaufende Achse über einen Winkelbereich hinweg hin verdrehbar ist . Bevorzugt ist der Lagerkern dabei j edoch mit Bezug auf die axiale Richtung und mit Bezug die radiale Richtung gegen eine translatorische Bewegung relativ zum Lagergehäuse gesichert . Bevorzugt bildet j edes der beiden Kernelemente einen j eweils anderen Abschnitt der sphärischen Außenfläche der Kugelkalotte aus .
In einer Aus führungs form weisen die Kernelemente mit radial und axial verlaufenden Stirnseiten zueinander . Bevorzugt liegen die Kernelemente mit ihren Stirnseiten zueinander weisend hinterschnitts frei radial nebeneinander, sodass ihre Stirnseiten nicht ineinandergrei fen . In einer Aus führungs form sind die Kernelemente um eine senkrecht zur Lagerachse verlaufende Achse zueinander verdrehbar . Bevorzugt ist die Verdrehbarkeit ausgehend von einem Betriebs zustand des Lagers gewährleistet , in dem die Gehäuseelemente positions fest aneinander fixiert sind und die Kernelemente gemeinsam die Aufnahme des Lagers ausbilden, j edoch in der Aufnahme keine Welle angeordnet ist . Bevorzugt sind die Kernelemente nach einem solchen Verdrehen zueinander um die genannte Achse aus dem Lagergehäuse entnehmbar . Bevorzugt sind die Kernelemente erst durch Anordnung einer Welle in der Aufnahme gegen ein Entnehmen aus dem Lagergehäuse gesichert .
In einer Aus führungs form sind die Gehäuseelemente identisch ausgebildet . In einer Aus führungs form sind die Kernelemente identisch ausgebildet . Durch die Verwendung von Gleichteilen kann das Lager besonders kostengünstig herstellbar sein . In einer Aus führungs form weisen die Gehäuseelemente radial außerhalb ihrer Innenfläche j eweils eine Gitterstruktur auf . In einer Aus führungs form weisen die Kernelemente radial innerhalb ihrer Außenfläche j eweils eine Gitterstruktur auf . Bevorzugt erstreckt sich die Gitterstruktur ausschließlich radial innerhalb der Außenfläche der Kernelemente bzw . radial außerhalb der Innenfläche der Gehäuseelemente , sodass die Innenfläche des Lagegehäuses bzw . die Außenfläche des Lagerkerns nicht durch die Gitterstruktur ausgebildet ist . Durch das Vorsehen der Gitterstruktur kann das Lager besonders kostengünstig, materialsparend und gleichzeitig robust ausgebildet sein . Indem die Gitterstruktur weder an der Innenfläche des Lagergehäuses noch an der Außenfläche des Lagerkerns vorgesehen ist , könne Innen- und Außenfläche besonders vorteilhaft zueinander korrespondierend ausgestaltet sein und darüber hinaus besonders reibungsarm und zuverlässig zueinander geführt bei einer Rotation um die Lagerachse aneinander abgleiten . In einer Aus führungs form stehen die Kernelemente an zumindest einer axialen Seite der Gehäuseelemente axial über den Flansch vor . Hierdurch kann das Lager besonders kostengünstig realisiert sein und darüber hinaus dank der erheblichen axialen Erstreckung der Kernelemente eine zuverlässige Führung eine Welle in der Aufnahme und eine zuverlässige Führung der Kernelemente durch das Lagergehäuse bereitgestellt sein . Bevorzugt erstrecken sich die Gehäuseelemente mit den von ihnen ausgebildeten Abschnitten der Innenseite des Lagergehäuses entsprechend axial über den Flansch hinaus .
Die Erfindung betri f ft ferner ein Set zur Realisierung eines erfindungsgemäßen Lagers . Das Set umfasst als Bestandteile des Sets mehrere Gehäuseelemente und mehrere Kernelemente .
Die Gehäuseelemente und Kernelemente können in Aus führungs formen so ausgestaltet sein, wie dies vorliegend im Zusammenhang mit Aus führungs formen des erfindungsgemäßen Lagers beschrieben ist . Ferner kann das Set als weitere Bestandteile mehrere Hülsen aufweisen, die entsprechend wie zur Aus führungs formen des erfindungsgemäßen Lagers beschrieben ausgebildet sein können . In einem Betriebs zustand des Sets sind die Bestandteile des Sets dergestalt zueinander positioniert , dass durch die Bestandteile das Lager ausgebildet ist . Der Betriebs zustand des Sets beschreibt dabei eine bestimmte Anordnung der Bestandteile des Sets zueinander .
Als eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ferner die Verwendung eines erfindungsgemäßen Sets zur Realisierung eines erfindungsgemäßen Lagers vor . Gemäß der erfindungsgemäßen Verwendung werden die Gehäuseelemente radial aufeinander zubewegt , bis sie gemeinsam eine Innenfläche ausbilden, die die Kernelemente um die Lagerachse umlaufend umschließt . In einer Aus führungs form werden die Gehäuseelemente anschließend, d . h . nachdem sie wie erläutert radial aufeinander zu bewegt worden sind, axial auf einander zu bewegt , bis sie innerhalb eines radialen Bereichs axial aneinander anliegen . Bevorzugt überlappen sich die Gehäuseelemente innerhalb des radialen Bereichs sowohl radial als auch axial , insbesondere wie vorliegend zu erfindungsgemäßen Aus führungs form des Lagers erläutert . In einer Aus führungs form werden die Kernelemente radial aufeinander zu bewegt , bis sie gemeinsam eine von der von den Gehäuseelementen ausgebildete Innenfläche zu umschließende Außenfläche bilden und gemeinsam eine zum Aufnehmen einer Welle vorgesehene Aufnahme umschließen . In einer Aus führungs form werden zunächst Paare von Kernelement und Gehäuseelement gebildet , wonach anschließend diese Paare radial aufeinander zubewegt werden, wobei insbesondere die Kernelemente und/oder Gehäuseelemente wie zuvor erläutert zueinander bewegt werden . Jedes der Paare umfasst bevorzugt zumindest ein Gehäuseelement und zumindest ein Kernelement , insbesondere genau ein Gehäuseelement und genau ein Kernelement .
Die verschiedenen erfindungsgemäßen Lösungen und ihre Aus führungs formen können in Aus führungs formen Merkmale aufweist , die vorliegend im Zusammenhang mit
Aus führungs formen anderer Lösungen und/oder im Zusammenhang mit gattungsgemäßen Aus führungs formen erläutert sind bzw . dem Fachmann aus den Erläuterungen ersichtlich sind .
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf vier Figuren anhand von Aus führungsbeispielen näher erläutert .
Es zeigen :
Figur 1 : In einer schematischen Prinzipdarstellung eine Explosionsansicht einer ersten Aus führungs form des erfindungsgemäßen Lagers ;
Figur 2 : In verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen verschiedene Ansichten von Bestandteilen der Aus führungs form gemäß Figur 1 ;
Figur 3 : In einer schematischen Prinzipdarstellung eine Explosionsansicht einer zweiten Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Lagers ;
Figur 4 : In verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen verschiedene Ansichten von Bestandteilen der Aus führungs form gemäß Figur 3 .
In Figur 1 und Figur 2 umfassend die Figuren 2a, 2b, 2c und 2D sind verschiedene Darstellungen einer Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Lagers 400 gezeigt . In Figur 1 ist eine Explosionsansicht gezeigt . In Figur 2a ist eine Aufsicht entlang der Lagerachse X auf das Lager 400 gezeigt . In Figur 2B ist eine Schnittansicht des Lagers 400 entlang der Lagerachse X gezeigt . In den Figuren 2c und 2d ist das Lager 400 in einem teildemontierten Zustand gezeigt , wobei in Figur 2c der teildemontierte Zustand in einer Ansicht von schräg oben, die Figur 2d von schräg unten gezeigt ist . Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Lagers 400 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf sämtliche genannten Figuren erläutert .
Das erfindungsgemäße Lager 400 weist genau zwei Gehäuseelemente 4 , genau zwei Kernelemente 2 und genau zwei Hülsen 3 auf . Die beiden Gehäuseelemente 4 sind identisch ausgebildet , die beiden Kernelemente 2 sind identisch ausgebildet , und die Hülsen 3 sind identisch ausgebildet . Die beiden Gehäuseelemente 4 bilden gemeinsam zwei Montagedurchführungen 43 aus , wobei j edes der Gehäuseelemente 4 j eweils einen Axialabschnitt von j eder der Montagedurchführungen 43 ausbildet . In j eder der Montagedurchführungen 43 ist im Betriebs zustand des Lagers 400 j eweils genau eine Hülse 3 angeordnet . Dabei ist j ede der Hülsen 3 in j eweils einem der Gehäuseelemente 4 in einer Presspassung fixiert . Jedes der Gehäuseelemente 4 weist einen axialen Vorsprungsabschnitt 41 und einen dazu korrespondierend ausgestalteten axialen Aufnahmeabschnitt 42 auf . Jede der Hülsen 3 ist in dem Vorsprungsabschnitt 41 von j eweils einem der Gehäuseelemente 4 in einer Presspassung fixiert angeordnet . Jedes der Gehäuseelemente 4 bildet ferner j eweils einen Winkelabschnitt der Innenfläche 44 des von den Gehäuseelementen 4 gemeinsam gebildeten Lagergehäuses aus . Die beiden Gehäuseelemente 4 können zur Realisierung des Lagers 400 an einer Welle zunächst radial an eine j eweils andere Seite der Welle herangeführt bzw . an dieser angeordnet werden, wonach sie um eine senkrecht zur Wellenachse verlaufende Drehachse gedreht werden können, wodurch der Vorsprungsabschnitt 41 des j eweiligen Gehäuseelements 4 in den Aufnahmeabschnitt 42 des j eweils anderen Gehäuseelements eingeführt wird und somit eine axiale Relativbewegung der Gehäuseelemente 4 aufeinander zu erfolgt . Dabei kann es zu einer leichten Torsion der Gehäuseelemente 4 kommen . Im Lager 4 umschließt j eweils dasj enige Gehäuseelement 4 , in dem die j eweilige Hülse 3 in Presspassung fixiert ist , diese Hülse 3 über zumindest den überwiegenden Teil ihrer Erstreckung entlang ihrer Hülsenachse , wohingegen das j eweils andere Gehäuseelement 4 die Hülse mit seinem Aufnahmeabschnitt 42 umschließt , wobei sich der Vorsprungsabschnitt 41 des einen Gehäuseelements 4 innerhalb eines Hülsenabschnitts der Hülse 3 zwischen der Hülse 3 und dem Aufnahmeabschnitt 42 des anderen Gehäuseelements erstreckt .
Mit der Innenfläche 44 des Lagergehäuses umschließt das Lagergehäuse bzw . umschließen die beiden Gehäuseelemente 4 im Betriebs zustand den Lagerkern 20 , der vorliegend durch zwei Kernelemente 2 ausgebildet ist . Jedes der Kernelemente 2 bildet j eweils einen Winkelabschnitt der Außenfläche 24 des Lagerkerns 20 aus . Die Außenfläche 24 des Lagerkerns 20 ist korrespondierend zur Innenfläche 44 des Lagergehäuses ausgebildet . Vorliegend ist die Außenfläche 24 des Lagerkerns 20 als sphärisch Außenfläche ausgebildet , sodass der Lagerkern 20 insgesamt nach Art einer Kugelkalotte ausgebildet ist . Aufgrund der sphärischen Ausgestaltung der Außenfläche 24 und der korrespondierenden sphärischen Ausgestaltung der Innenfläche 44 weisen Außenfläche 24 und Innenfläche 44 an ihren radial zueinander weisenden Seiten in einem Querschnitt , der in einer radialen Richtung und entlang der Lagerachse X verläuft , eine Form nach Art eines Kreisbogenabschnitts auf . Dabei verlaufen die von Innenfläche 44 und Außenfläche 24 ausgebildeten Kreisbogenabschnitte parallel zu einander .
Sowohl die Gehäuseelemente 4 als auch die Kernelemente 2 weisen j eweils außerhalb ihrer Innenfläche 44 bzw . außerhalb ihrer Außenfläche 24 eine Gitterstruktur auf , wodurch sie besonders materialsparend und robust ausgebildet sind . Die Gehäuseelemente 4 bilden gemeinsam einen Flansch 45 des Lagergehäuses aus , innerhalb dessen die Montagedurchführungen 43 vorgesehen sind und der die radialen Abschnitte bzw . den radialen Bereich umfasst , in dem sich die Gehäuseelemente 4 radial und axial überlappen, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist . Vorliegend sind die Kernelemente 2 j eweils aus einem Gleitwerkstof f als einstückiges Spritzgussbauteil hergestellt , was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist . Die Kernelemente 2 bilden j eweils einen Winkelabschnitt einer Innenfläche 21 des Lagerkerns 20 aus , die die Aufnahme 210 des Lagers 400 definiert bzw . radial begrenzt . In die Aufnahme 210 ist eine nicht dargestellte Welle einführbar . Allgemein bevorzugt ist die Aufnahme 210 des Lagers 400 zylindrisch ausgebildet und somit zur Aufnahme einer zylindrischen Welle geeignet .
Die Kernelemente 2 weisen radial und axial verlaufende Stirnseiten 22 auf , mit denen sie im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers 400 zueinander weisen, wobei sie mit ihren zueinander weisenden Stirnseiten 22 nicht ineinandergrei fen, sodass sie mit ihren Stirnseiten 22 , erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft , hinterschnitts frei aneinander liegen . Durch die sphärische Ausgestaltung von Außenfläche 24 des Lagerkerns 20 und von der Innenfläche 44 des Lagergehäuses ist im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand des Lagers 400 der Lagerkern 20 gegen radiale und axiale Translation gesichert im Lagergehäuse gehalten, indem das Lagergehäuse den Lagerkern 20 sowohl radial als auch axial umgrei ft bzw . diesen hintergrei ft . Indem der Flansch des Lagers 400 radial außerhalb der Aufnahme 210 und radial außerhalb der Innenfläche 44 und auch der Außenfläche 24 angeordnet ist und darüber hinaus die Kernelemente 2 und auch die Gehäuseelemente 4 mit einem axialen Abschnitt über den Flansch 45 vorstehen, kann zum einen mittels des Flanschs eine einfache und feste Fixierbarkeit des Lagers 400 an einem Widerpart gewährleistet sein und darüber hinaus aufgrund der hinreichenden axialen Erstreckung von Innenfläche 44 des Lagergehäuses sowie Außenfläche 24 des Lagerkerns 20 und Innenfläche 21 des Lagerkerns 20 eine hinreichend robuste Führung des Lagerkerns 20 im Lagergehäuse und einer Welle in der Aufnahme 210 gewährleistet sein .
In den Figuren 3 und 4 ist eine weitere Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Lagers 100 in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen dargestellt . Figur 3 zeigt eine Explosion Ansicht des Lagers 100 . Figur 4 umfasst die Figuren 4a, 4b, 4c und 4d, in denen verschiedene Ansichten des Lagers 100 dargestellt sind . In Figur 4a ist eine Ansicht entlang der Lagerachse X auf das Lager 100 dargestellt . In Figur 4b ist eine Schnittansicht des Lagers 100 entlang der Lagerachse X dargestellt . In den Figuren 4c und 4d ist das Lager 100 in einem teildemontierten Zustand dargestellt , wobei in Figur 4c eine Ansicht schräg von oben, in Figur 4d eine Ansicht schräg von unten dargestellt ist . Nachfolgend wird aufgrund der Ähnlichkeiten der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Aus führungs form zu der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Aus führungs form maßgeblich auf solche Merkmale der Aus führungs form gemäß den Figuren 3 und 4 aus führlich eingegangen, mit denen sie sich von der Aus führungs form gemäß den Figuren 1 und 2 unterscheidet . Das Lager 100 weist , ebenso wie das zuvor erläuterte Lager 400 , genau zwei Gehäuseelemente 1 und genau zwei Kernelemente 2 auf . Allerdings weist das Lager 100 neben zwei Montagedurchführungen 13 , die j eweils durch beide Gehäuseelemente 1 gemeinsam ausgebildet werden, zwei weitere Montagedurchführungen 16 auf , die j eweils durch nur eines der beiden Gehäuseelemente 1 ausgebildet sind . In j eder Montagedurchführung 13 und den j eder weiteren Montagedurchführung 16 ist j eweils eine der Hülsen 3 in einer Presspassung fixiert angeordnet . Dabei ist die j eweilige Hülse 3 , die in einer der Montagedurchführungen 13 angeordnet ist , in dem Vorsprungsabschnitt 11 des j eweiligen Gehäuseelements 1 in einer Presspassung fixiert angeordnet und kann zur Realisierung des Lagers 100 gemeinsam mit dem Vorsprungsabschnitt 11 in den korrespondierenden Aufnahmeabschnitt 12 des anderen Gehäuseelements 1 axial eingesteckt werden . Wie zum in den Figuren 1 und 2 gezeigten Aus führungsbeispiel erläutert bildet im bestimmungsgemäßen Betriebs zustand j edes der Gehäuseelemente 1 j eweils einen Abschnitt der Innenfläche 14 des Lagergehäuses des Lagers 100 aus , die im Betriebs zustand die Außenfläche 24 des Lagerkerns 20 axial und radial umgrei ft .
Aus Figur 2c und 2d einerseits sowie aus Figur 4c und 4d andererseits ist ferner ersichtlich, dass das erfindungsgemäße Lager 100 , 400 in den gezeigten vorteilhaften Aus führungs formen besonders einfach an einer Welle anordenbar ist . Denn j eweils ein Kernelement 2 kann an j eweils einem Gehäuseelement 1 , 4 mit dem von ihm ausgebildeten Abschnitt der Außenfläche 24 des Lagerkerns 20 an der von dem j eweiligen Gehäuseelement 1 , 4 ausgebildeten Abschnitt der Innenfläche 14 , 44 des Lagergehäuses anliegend angeordnet werden, sodass jeweils ein Gehäuseelement 1,4 und ein Kernelement 2 ein Paar bilden, wobei diese beiden Paare radial aufeinander zu bewegt werden können und dabei an einer jeweils anderen Seite einer Welle angeordnet werden können, die sich anschließend, nachdem das Lager 100,400 realisiert worden ist, in der Aufnahme 210 des jeweiligen Lagers 100,400 befindet. Dabei werden diese Paare zunächst radial aufeinander zubewegt und anschließend axial aufeinander zu bewegt, wodurch ein axiales Ineinandergreifen der Gehäuseelemente 1,4 der beiden Paare gewährleistet ist.
Ausgehend von den in den Figuren 2c, 2d bzw. 4c, 4d gezeigten Teildemontagezuständen kann somit auf besonders einfache Weise und erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft wie erläutert das jeweilige Lager 100,400 radial um eine Welle herum zusammengebaut werden bzw. montiert werden, die sich nach erfolgter Realisierung des jeweiligen Lagers 100,400 in der Aufnahme 210 des jeweiligen Lagers 100,400 befindet.
Ma/wj 2 . Juni 2025
Anmelder : igus GmbH
51147 Köln
Geteiltes Flanschlager
Bezugszeichenliste
1 Gehäuseelement
2 Kernelement
3 Hülsen
4 Gehäuseelement
11 Vorsprungsabschnitt
12 Aufnahmeabschnitt
13 Montagedurchführung
14 Innenfläche
15 Flansch
16 weitere Montagedurchführung
20 Lagerkern
21 Innenfläche
22 Stirnseiten
24 Außenfläche
41 Vorsprungsabschnitt
42 Aufnahmeabschnitt
43 Montagedurchführung
44 Innenfläche
45 Flansch
100 Lager
200 Lager
210 Aufnahme
400 Lager
X Lagerachse

Claims

Ansprüche
1. Lager (100, 400) umfassend ein Lagergehäuse und einen im Lagergehäuse angeordneten Lagerkern, der eine Aufnahme (210) aufweist, die als entlang einer Lagerachse (X) durch den Lagerkern hindurch verlaufende Durchführung ausgebildet ist, wobei der Lagerkern eine radiale Außenfläche (24) aufweist, mit der er an einer korrespondierenden Innenfläche (14, 44) des Lagergehäuses anliegt, wobei sich die Innenfläche (14, 44) des Lagergehäuses und die Außenfläche (24) des Lagerkerns radial und axial hintergreifen unter Festlegung einer radialen und axialen Position des Lagerkerns relativ zum Lagergehäuse, wobei das Lagergehäuse einen radial außerhalb der Aufnahme (210) angeordneten Flansch (15, 45) aufweist, in dem zumindest eine Montagedurchführung (13, 43) vorgesehen ist, durch die ein zur Montage des Lagers (100,400) vorgesehenes Befestigungsmittel durchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse mehrere Gehäuseelemente (1, 4) und der Lagerkern mehrere Kernelemente (2) aufweist, wobei die Kernelemente (2) gemeinsam die Aufnahme (210) ausbilden und die Gehäuseelemente (1, 4) gemeinsam die Montagedurchführung ausbilden, wobei sich die Gehäuseelemente (1, 4) über einen radialen Abschnitt hinweg überlappen und die Montagedurchführung (13, 43) innerhalb des radialen Abschnitts angeordnet ist.
2. Lager (100, 400) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Gehäuseelemente (1,4) einen jeweils anderen Winkelabschnitt, bezogen auf eine Rotation um die Lagerachse, des Kernelements umschließt, und/oder dass jedes der Kernelemente einen jeweils anderen Winkelabschnitt, bezogen auf eine Rotation um die Lagerachse, der Aufnahme umschließt .
3. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseelemente (1, 4) dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet sind, dass sie zur Realisierung des Lagers (100, 200) und gleichzeitigen Anordnung einer mit ihrer Wellenachse entlang der Lagerachse (X) ausgerichteten Welle in der Aufnahme (210) des Lagers (100, 400) an jeweils einer anderen, dem jeweiligen Gehäuseelement (1, 4) zugeordneten radialen Seite der Welle anordenbar sind, wobei insbesondere nach erfolgtem Anordnen der Gehäuseelemente (1, 4) an den radialen Seiten der Welle die Gehäuseelemente (1, 4) axial entlang der Wellenachse zueinander bewegbar sind zur Realisierung des Lagers (100, 400) .
4. Lager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernelemente (2) dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet sind, dass sie zur Realisierung des Lagers (100, 200) und gleichzeitigen Anordnung der mit ihrer Wellenachse entlang der Lagerachse (X) ausgerichteten Welle in der Aufnahme (210) des Lagers (100, 400) an jeweils einer anderen, dem jeweiligen Kernelement (1, 4) zugeordneten radialen Seite der Welle anordenbar sind, wobei insbesondere zur Realisierung des Lagers (100, 200) und gleichzeitigen Anordnung der mit ihrer Wellenachse entlang der Lagerachse
(X) ausgerichteten Welle in der Aufnahme (210) des Lagers (100, 400) die Gehäuseelemente (100, 400) gemeinsam mit den Kernelementen (2) radial aufeinander zu bewegbar sind.
5. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (100, 400) eine Hülse (3) aufweist, die in der Montagedurchführung (13, 43) angeordnet ist, wobei die Hülse
(3) mehrere entlang ihrer Hülsenachse zueinander versetzte Hülsenabschnitte aufweist, wobei einer der Hülsenabschnitte von zumindest einem der Gehäuseelemente (1, 4) umschlossen ist und ein anderer der Hülsenabschnitte von zumindest einem anderen der Gehäuseelemente (1, 4) umschlossen ist, wobei insbesondere die Gehäuseelemente (1, 4) durch die Hülse (3) zueinander positioniert gehalten sind.
6. Lager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (3) in zumindest einem der Gehäuseelemente (1, 4) in einer Presspassung fixiert angeordnet ist.
7. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gehäuseelemente (1, 4) innerhalb eines bestimmten radialen Bereichs axial überlappen.
8. Lager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes der Gehäuseelemente (1, 4) einen axialen Vorsprungsabschnitt (11, 41) aufweist, der in einen axialen Aufnahmeabschnitt (12, 42) eines zweiten der Gehäuseelemente (1, 4) eingesteckt ist, wobei insbesondere der Vorsprungsabschnitt (11, 41) und der Aufnahmeabschnitt (12, 42) jeweils zumindest einen Abschnitt der Montagedurchführung (13, 43) ausbilden.
9. Lager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Gehäuseelement (1, 4) jeweils einen axialen Vorsprungsabschnitt (11, 41) und einen axialen Aufnahmeabschnitt (12, 42) aufweisen, wobei der axialen Vorsprungsabschnitt (11, 41) des jeweiligen Gehäuseelements
(1, 4) in den axialen Aufnahmeabschnitt (12, 42) des jeweils anderen Gehäuseelements (1, 4) eingesteckt ist, wobei insbesondere der jeweilige Aufnahmeabschnitt (12, 42) und der jeweilige in ihn eingesteckte Vorsprungsabschnitt (11, 41) jeweils zumindest einen Abschnitt von einer bestimmten der Montagedurchführungen (13, 43) ausbilden, wobei insbesondere die Hülse in dem ersten Gehäuseelement (1, 4) in Presspassung fixiert ist.
10. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager mehrere Montagedurchführungen (13, 43) aufweist, wobei sich die Gehäuseelemente (1, 4) über mehrere unterschiedliche radiale Abschnitte hinweg überlappen und jedem der radialen Abschnitte jeweils eine der Montagedurchführungen (13, 43) zugeordnet ist, die innerhalb des ihr zugeordneten radialen Abschnitts angeordnet ist.
11. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager zumindest eine weitere Montagedurchführung (13, 43) aufweist, die von nur einem einzigen der Gehäuseelemente (1, 4) ausgebildet ist.
12. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager genau zwei Gehäuseelemente (1, 4) und/oder genau zwei Kernelemente (2) aufweist.
13. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernelemente (2) und insbesondere die Gehäuseelemente
(1, 4) aus Kunststoff, insbesondere jeweils aus genau einem oder mehreren Spritzgussteilen, hergestellt sind, wobei insbesondere die Hülse (3) aus einem Metall oder aus einem härteren Kunststoff als die Gehäuseelemente hergestellt ist.
14. Lager nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernelemente (2) und insbesondere die Gehäuseelemente (1, 4) aus einem Gleitwerkstoff hergestellt sind.
15. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkern nach Art einer Kugelkalotte mit sphärischer Außenfläche (24) ausgebildet ist, wobei der Lagerkern relativ zu dem Lagergehäuse senkrecht zur Lagerachse schwenkbar gelagert ist.
16. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernelemente (2) mit radial und axial verlaufenden Stirnseiten zueinander weisen, wobei insbesondere die Kernelemente (2) um eine senkrecht zur Lagerachse (X) verlaufende Achse zueinander verdrehbar und insbesondere nach einem solchen Verdrehen aus dem Lagergehäuse entnehmbar sind .
17. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseelemente (1, 4) identisch ausgebildet sind und/oder dass die Kernelemente (2) identisch ausgebildet sind .
18. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseelemente (1, 4) radial außerhalb ihrer Innenfläche (14) und/oder die Kernelemente (2) radial innerhalb ihrer Außenfläche (14) jeweils eine Gitterstruktur aufweisen .
19. Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernelemente (2) zumindest an einer axialen Seite der
Gehäuseelemente (1, 4) axial über den Flansch verstehen.
20. Set zur Realisierung eines Lagers nach einem der vorangehenden Ansprüche, das Set umfassend als Bestandteile des Sets mehrere Gehäuseelemente (1, 4) und mehrere Kernelemente (2) sowie insbesondere mehrere Hülsen (3) , wobei in einem Betriebszustand des Sets seine Bestandteile dergestalt zueinander positioniert sind, dass durch die Bestandteile das Lager ausgebildet ist.
21. Verwendung des Sets nach Anspruch 20 zur Realisierung eines Lagers nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei die Gehäuseelemente (1, 4) radial aufeinander zu bewegt werden, bis sie gemeinsam eine Innenfläche ausbilden, die die Kernelemente (2) um die Lagerachse (X) umlaufend umschließt, wobei insbesondere die Gehäuseelemente (1, 4) anschließend axial aufeinander zu bewegt werden, bis sie innerhalb eines radialen Bereichs axial aneinander anliegen, wobei insbesondere die Kernelemente (2) radial aufeinander zu bewegt werden, bis sie gemeinsam eine von der von den Gehäuseelementen (1, 4) ausgebildete Innenfläche zu umschließende Außenfläche bilden und gemeinsam eine zum Aufnehmen einer Welle vorgesehene Aufnahme (210) umschließen .
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