WO2025239192A1 - 殺菌剤の供給装置 - Google Patents
殺菌剤の供給装置Info
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- WO2025239192A1 WO2025239192A1 PCT/JP2025/016183 JP2025016183W WO2025239192A1 WO 2025239192 A1 WO2025239192 A1 WO 2025239192A1 JP 2025016183 W JP2025016183 W JP 2025016183W WO 2025239192 A1 WO2025239192 A1 WO 2025239192A1
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- nozzle
- flow path
- support arms
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
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- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Definitions
- the present disclosure relates to an apparatus for dispensing a fluid disinfectant into, for example, a beverage container.
- Patent document 1 discloses a device equipped with a sterilizing unit that sprays a fluid, typically a mist of disinfectant, into the inside of the container.
- the sterilization unit of Patent Document 1 is equipped with one or more discharge pipes at predetermined fixed positions around the rotating wheel that supply a condensed mist of hydrogen peroxide, a sterilant, to the containers. These discharge pipes are fixed in fixed positions so that they face directly toward the mouths of the containers that move along the arc-shaped transport path that passes directly below them.
- thermal stress may occur due to the temperature difference between the nozzle through which the disinfectant passes and other mechanical elements, potentially causing damage to mechanical elements including the nozzle.
- the present disclosure aims to provide a disinfectant supply device that can prevent damage to mechanical components, including the nozzle, even when heated disinfectant is supplied.
- the disinfectant supply device comprises: a rotary table that holds a plurality of nozzles and moves the objects to be sterilized and the nozzles along an arc-shaped conveying path;
- the apparatus is provided with a nozzle having a flow path for flowing a sterilant toward an object to be sterilized, the radial dimension of the flow path on the rotary table being smaller than the circumferential dimension.
- the nozzle is a nozzle housing having a flow path therein; a pair of support arms extending from the nozzle housing and each fixed to the rotary table; and a fixing element provided on each support arm for fixing to the rotary table.
- the nozzle of the supply device disclosed herein is fixed to the rotary table via a pair of support arms, which reduces thermal stress and prevents damage to mechanical elements, including the nozzle.
- FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a supply device including a moving nozzle according to an embodiment.
- FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of the supply device of FIG. 1 .
- 2A and 2B are a front cross-sectional view (PSD) and a side cross-sectional view (SSD) of a moving nozzle, which is a main part of the supply device of FIG. 1;
- 2 is a diagram showing a main part of the supply device of FIG. 1, illustrating the movement of one movable nozzle.
- FIG. 2 is a diagram showing a main part of the supply device of FIG. 1, illustrating the movement of a plurality of movable nozzles.
- 10A and 10B are a front cross-sectional view (PSD) and a side cross-sectional view (SSD) showing a modified example of the nozzle.
- 1A and 1B are diagrams illustrating nozzles equipped with a fixing structure, showing, from top to bottom, a first configuration (I) and a second configuration (II).
- 10A and 10B are diagrams illustrating nozzles equipped with a fixing structure, showing a third configuration (III) and a fourth configuration (IV) from the top.
- FIG. 10 is a diagram illustrating a nozzle having a fixed structure, in a fifth form (V).
- 1A and 1B show a nozzle according to a first embodiment (I), and are a plan view (PV), a side view (SV), a bottom view (BV), a front view (FV), and a rear view (RV).
- 10A and 10B show a nozzle according to a second embodiment (II), and are a plan view (PV), a side view (SV), a bottom view (BV), a front view (FV), and a rear view (RV).
- 10A and 10B show a nozzle according to a third embodiment (III), and are a plan view (PV), a side view (SV), a bottom view (BV), a front view (FV), and a rear view (RV).
- 10 shows a nozzle according to a fourth embodiment (IV), and includes a plan view (PV), a side view (SV), a bottom view (BV), a front view (FV), and a rear view (RV).
- 10A and 10B show a nozzle according to a fifth embodiment (V), and are a plan view (PV), a side view (SV), a bottom view (BV), a front view (FV), and a rear view (RV).
- the embodiment described below uses a moving nozzle that moves in synchronization with a gripping tool that grips a resin container, which is an example of an object to be sterilized.
- the circumferential dimension of the housing on the turntable is greater than the radial dimension.
- the opening area of the flow path that receives the sterilant upstream and supplies the sterilant downstream toward the object to be sterilized is preferably larger on the upstream side than on the downstream side.
- This moving nozzle moves along an arc-shaped trajectory while being supported and fixed to the turntable, for example.
- the embodiment described below proposes a moving nozzle fixing structure that can avoid or reduce damage around the moving nozzle due to thermal stress caused by this temperature difference.
- the supply device 1 includes a supply unit 10 that dispenses sterilant into a container PB at a predetermined position, and a conveying unit 30 that grasps and conveys multiple containers PB along an arc-shaped conveying path MD.
- the supply unit 10 includes, as an example, a single discharge pipe 13, and the conveying unit 30 includes a number of moving nozzles 35-1 corresponding to the number of containers PB to be conveyed. Fixing structures are omitted from FIGS. 1 to 5.
- the supply unit 10 includes a mist generator 11 that generates a mist M consisting of an atomized sterilant, a discharge pipe 13 that discharges the mist M generated by the mist generator 11 toward the container PB via a movable nozzle 35-1, and a regulator 15 that prevents the mist M discharged from the discharge pipe 13 from leaking out of the movable nozzle 35-1.
- the mist generator 11, the discharge pipe 13, and the regulator 15 are all fixed in position.
- the mist generator 11 can form droplets of an aqueous solution of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), a sterilant, and heat the droplets of hydrogen peroxide to a temperature above its boiling point and below its non-decomposition temperature to vaporize them, thereby producing mist M.
- This mist M is sprayed from the discharge pipe 13.
- Hydrogen peroxide droplets can be obtained, for example, by introducing an aqueous solution of hydrogen peroxide and compressed air into a two-fluid sprayer.
- a heater such as an electric heating wire is provided around the pipe through which the hydrogen peroxide droplets flow, and the hydrogen peroxide droplets blown into the pipe are heated to the desired temperature.
- the vaporized hydrogen peroxide mist M is guided to the discharge pipe 13.
- the discharge pipe 13 causes the mist M generated by the mist generator 11 to flow downward in the vertical direction V and discharge it toward the conveying section 30.
- the discharge pipe 13 includes a pipe body 13A made of, for example, metal, a passage 13B for the mist M provided inside the pipe body 13A, and a discharge port 13C connected to the passage 13B and from which the mist M is discharged.
- the ejected mist M is sprayed toward the opening of the mouth N of the container PB.
- the mist M generated by the mist generator 11 is ejected toward the conveying unit 30 through the passage 13B and the ejection port 13C.
- the passage 13B has, for example, a circular shape to match the shape of the opening of the container PB.
- the supply unit 10 includes a regulator 15 at the lower end of the discharge pipe 13 .
- the regulator 15 is provided to prevent the mist M discharged from the discharge port 13C of the discharge pipe 13 from leaking out of the flow path 35B of the moving nozzle 35-1.
- the regulator 15 has a flat portion that blocks the opening upstream US of the flow path 35B.
- the regulator 15 has a rectangular shape in plan view and is provided at the lower end of the discharge pipe 13 so as to be perpendicular to the central axis C10 of the discharge pipe 13 (supply unit 10).
- the discharge port 13C penetrates the regulator 15 in the direction of the central axis C10.
- the regulator 15 is not limited to the shape shown in the figures.
- the regulator 15 shown in the figures has a flat shape in side view, other shapes, such as an arc-like shape with both ends curved upward in the circumferential direction CD, can also be used. Furthermore, the shape in plan view is not limited to a rectangle, and shapes such as an ellipse or a polygon other than a rectangle can also be used.
- the regulating body 15 has the lowest position in the vertical direction V, but there is a gap G between the regulating body 15 and the conveying unit 30. Therefore, during operation of the supply device 1, the supply unit 10, which is fixed in position, and the conveying unit 30, which rotates, do not come into contact with each other.
- the conveying unit 30 receives a plurality of containers PB successively carried in from an upstream process using a corresponding gripper GR, rotates while holding the containers, and carries them out to a downstream process. Between the carrying-in and carrying-out, mist M is supplied into the containers PB to sterilize them.
- the transport unit 30 includes a rotary table 31 and a rotary electric machine 32 that rotates the rotary table 31 .
- the turntable 31 has a circular shape in a plan view.
- a plurality of grippers GR which grip the mouths N of the containers PB, are provided on the outer periphery of the turntable 31.
- the containers PB are held by the respective grippers GR and moved along an arc-shaped conveying path as the turntable 31 is rotated by the rotating electric machine 32.
- the turntable 31 is provided with a plurality of movable nozzles 35-1.
- the plurality of movable nozzles 35-1 are arranged in a row in the circumferential direction CD at intervals on the outer periphery of the turntable 31.
- the plurality of movable nozzles 35-1 are arranged at the same position in the radial direction RD.
- the plurality of movable nozzles 35-1 are provided corresponding to each of the plurality of gripping tools GR, as shown in FIG. 2.
- a movable nozzle 35-1 is provided corresponding to each container PB gripped by the gripping tool GR, and mist M is supplied to the container PB via the corresponding movable nozzle 35-1.
- each movable nozzle 35-1 is preferably attached to the turntable 31 so as to be detachable from the turntable 31.
- the upper portion of each movable nozzle 35-1 in the vertical direction V is fixed and held to the rotary table 31 by a fixing structure described below, and the lower portion protrudes below the rotary table 31. Note that only some of the multiple movable nozzles 35-1 are shown in Figure 2.
- the movable nozzle 35-1 includes a nozzle housing 35A that forms its outer shell, a flow path 35B provided inside the nozzle housing 35A, and an outlet 35C connected to the flow path 35B.
- the mist M flows from above to below (in the vertical direction V) as shown in FIG. 4, and the upstream (US) and downstream (DS) directions are defined according to this flow.
- the movable nozzle 35-1 moves in the circumferential direction CD together with the container PB as the turntable 31 rotates, but its position in the radial direction RD remains constant.
- a transport path MD for the container PB is formed along this circumferential direction CD (FIG. 1).
- the dimension of the movable nozzle 35-1 in the circumferential direction CD is larger than the dimension in the radial direction RD on the turntable 31. Therefore, when the movable nozzle 35-1 is heated by the mist M, the amount of expansion (thermal elongation) in the circumferential direction CD is considerably larger than the radial direction RD.
- the opening dimension L35in of the inlet 35in on the upstream (US) side is set larger than the opening dimension L35out of the outlet 35out on the downstream (DS) side in the circumferential direction CD.
- the opening dimension L35out of the outlet 35out is smaller than the opening dimension L35in, and is preferably set to be equal to or smaller than the diameter of the opening (drinking spout) of the container PB. Furthermore, since the opening dimension W35 in the radial direction RD of the flow path 35B is constant, the fact that the opening dimension L35in is larger than the opening dimension L35out is equivalent to the opening area of the inlet 35in upstream (US) being larger than the opening area of the outlet 35out downstream (DS).
- the flow path 35B is formed by a pair of circumferential wall surfaces 35B1 and 35B2 and a pair of radial wall surfaces 35B3 and 35B4.
- the circumferential wall surface 35B1 and the circumferential wall surface 35B2 are inclined in the same direction, and the circumferential wall surface 35B1 and the circumferential wall surface 35B2 are provided only on one side of the discharge port 35C.
- the circumferential wall surface 35B1 and the circumferential wall surface 35B2 are provided only on the side (MD) along which the movable nozzle 35-1 moves.
- the moving nozzle 35-1 has the following advantages.
- the mist M collides with the circumferential wall surface 35B1 its flow direction changes and it flows from the discharge port 35C toward the container PB.
- the diameter (opening dimension) D13 of the discharge port 13C of the discharge pipe 13 is preferably smaller than the opening dimension W35 in the radial direction RD of the flow path 35B of the movable nozzle 35-1. This is to reduce the amount of mist M discharged and sprayed from the discharge port 13C that leaks to the surrounding area without entering the flow path 35B.
- the dimension L15 of the regulating body 15 in the circumferential direction CD is preferably larger than the opening dimension L35in on the inlet 35in side of the flow path 35B of the movable nozzle 35-1.
- the dimension W15 of the regulating body 15 in the radial direction RD is preferably larger than the opening dimension L35in on the inlet 35in side of the flow path 35B of the movable nozzle 35-1. This makes it possible to prevent the mist M once supplied to the flow path 35B from leaking out of the flow path 35B.
- the specific dimensions in the horizontal direction H and vertical direction V are arbitrary and may be set appropriately depending on the specifications of the supply unit 10 and the conveying unit 30.
- the movable nozzle 35-1 moves (T0) in synchronization with the movement of the container PB relative to the fixed position of the discharge pipe 13, but at this point, the flow path 35B of the movable nozzle 35-1 has not yet reached the discharge outlet 13C of the discharge pipe 13. Therefore, the mist M discharged from the discharge outlet 13C is not supplied to the flow path 35B of this movable nozzle 35-1.
- the moving nozzle 35-1 continues to move, and the flow path 35B reaches directly below the discharge pipe 13 (T1). Therefore, the mist M is discharged from the discharge port 13C toward the flow path 35B, and is supplied into the container PB through the flow path 35B, the discharge port 35C, and the opening N. Furthermore, even if the moving nozzle 35-1 continues to move (T2, T3), the flow path 35B is located directly below the discharge port 13C, and the flow path 35B is connected to the discharge pipe 13. Therefore, the mist M is discharged from the discharge port 13C toward the flow path 35B, and the sterilant continues to be supplied into the container PB through the flow path 35B, the discharge port 35C, and the opening N.
- the mist M received by one movable nozzle 35-1 from the discharge pipe 13 is supplied to the container PB via the movable nozzle 35-1 along the conveying path MD while the flow path 35B passes through the discharge pipe 13. If the mist M were supplied directly from the discharge pipe 13 to the mouth N of the container PB without going through the movable nozzle 35-1, the mist M would only be supplied to the inside of the container PB for the short period when the discharge pipe 13 and the container PB overlap. Therefore, if the mist M is continuously discharged from the discharge pipe 13, much of the mist M will not be used for sterilization.
- movable nozzle 35-1 (N1) has reached a position directly below discharge pipe 13, with movable nozzle 35-1 (N0) and movable nozzle 35-1 (N2) arranged before and after it (T0).
- the container PB corresponding to movable nozzle 35-1 (N1) is in the process of being supplied with mist M from discharge pipe 13, while the container PB corresponding to movable nozzle 35-1 (N0) has already finished supplying mist M to its interior.
- the container PB corresponding to movable nozzle 35-1 (N2) is in the stage before mist M is supplied.
- the total extension distance in the circumferential direction CD over which mist M is supplied to the flow paths 35B of all movable nozzles 35-1 is L35in x N
- the total extension distance in the circumferential direction CD over which mist M is not supplied to the flow paths 35B is D x N
- the distance or time over which the discharge pipe 13 and the movable nozzle 35-1 are involved is significantly longer, for example, by more than two or even three times, than the distance or time over which the discharge pipe 13 and the distance between the movable nozzles 35-1, 35-1 are involved.
- the movable nozzle 35-2 is described, in which the opening dimension L35in of the inlet 35in on the upstream (US) side is set larger than the opening dimension L35out of the outlet 35out on the downstream (DS) side in the circumferential direction CD.
- the circumferential wall surfaces 35B5 and 35B6 are symmetrical about the central axis C30, i.e., are formed as planes whose angles ⁇ 1 and ⁇ 2 with respect to the axis C10 are the same. Therefore, in the circumferential direction CD, the flow passages 35B are symmetrical about the central axis C30.
- the effect of providing the flow passages 35B can be achieved as long as the opening dimension L35in of the inlet 35in is set larger than the opening dimension L35out of the outlet 35out. Therefore, this embodiment allows the angle ⁇ 1 to be different from the angle ⁇ 2, as shown in the example shown in VE.2 of FIG. 8 (described later).
- the opening dimension W35 of the circumferential wall surfaces 35B1 and 35B2 when viewed from the side is constant and coincides with the opening dimension L35out of the outlet 35out on the downstream (DS) side. Due to the presence of the circumferential wall surfaces 35B1, 35B2, the radial wall surfaces 35B3, 35B4 continuously decrease in size from the inlet 35 in side toward the outlet 35 out side. That is, the volume of the flow path 35B also continuously decreases from the inlet 35 in side toward the outlet 35 out side. However, for example, the opening dimension of the flow path 35B in the circumferential direction (CD) may be formed to intermittently decrease from the upstream US side toward the downstream DS side.
- the discharge port 35C is connected to the outlet 35out of the flow path 35B and has the same opening dimensions as the outlet 35out.
- the moving nozzle 35-2 can also be configured so that the outlet 35out becomes the discharge port 35C.
- the movable nozzle 35-1A has a nozzle housing 35A with a flow path 35B therein and a fixed structure 40A that is integral with the nozzle housing 35A.
- the fixed structure 40A is attached to the turntable 31 by, for example, being screwed to the turntable 31, thereby attaching the movable nozzle 35-1A to the turntable 31.
- the movable nozzle 35-1A and the turntable 31 may be made of any material, such as a metal material or a resin material.
- the movable nozzle 35-1A can be manufactured by, for example, an additive manufacturing method.
- Nozzle housing 35A includes a front wall 35E, a rear wall 35F facing front wall 35E, and a right side wall 35G and a left side wall 35H facing each other and connecting front wall 35E and rear wall 35F.
- the space surrounded by front wall 35E, rear wall 35F, right side wall 35G, and left side wall 35H forms flow path 35B, with a mist M receiving port 35D provided upstream of flow path 35B and a discharge port 35C provided downstream of flow path 35B.
- front wall 35E corresponds to one of the first and second side walls in this disclosure
- rear wall 35F corresponds to the other of the first and second side walls in this disclosure.
- right side wall 35G corresponds to one of the third and fourth side walls in this disclosure
- left side wall 35H corresponds to the other of the third and fourth side walls in this disclosure.
- the fixing structure 40A is formed on each of the right side wall 35G and left side wall 35H of the nozzle housing 35A.
- the fixing structure 40A includes a rectangular parallelepiped support arm 41A protruding in both directions in the radial direction RD from the right side wall 35G and left side wall 35H, a cylindrical boss 43 provided at the tip of the support arm 41A, and a screw hole 45 passing through the boss 43 from top to bottom as shown in the figure.
- the support arm 41A is connected to a reinforcing member 46 with increased thickness on the right side wall 35G and left side wall 35H.
- the boss 43 and screw hole 45 are merely examples of fixing elements in the present disclosure, and other means may be used as long as they can be fixed to the rotary table 31.
- Mist M is supplied from the inlet 35D to the movable nozzle 35-1A attached to the rotary table 31. As the temperature of the mist M exceeds 100°C, the movable nozzle 35-1A thermally expands.
- the movable nozzle 35-1A is arranged along the circumferential direction CD of the rotary table 31, and its dimension L35 in the circumferential direction CD is greater than its dimension W35 in the radial direction RD, resulting in a large amount of thermal expansion in the circumferential direction CD.
- the rotary table 31 that holds the movable nozzle 35-1A directly receives less mist M than the movable nozzle 35-1A, so it does not thermally expand in the circumferential direction CD, or if it does, the thermal expansion is considerably smaller than that of the movable nozzle 35-1A. Therefore, thermal stress occurs between the movable nozzle 35-1A and the corresponding holding portion of the rotary table 31, which may damage one or both of the movable nozzle 35-1A and the rotary table 31.
- the rotary table 31 supports the front wall 35E and the rear wall 35F at two locations close to the receiving port 35D, the amount of thermal expansion of the movable nozzle 35-1A in the circumferential direction CD increases.
- the fixed structure 40A supports the housing 35A of the movable nozzle 35-1A in the radial direction RD, where thermal expansion is small, and even when the boss 43 is screwed to the turntable 31, the thermal stress that occurs between the movable nozzle 35-1A and the turntable 31 can be kept small. Therefore, a supply device 1 equipped with the movable nozzle 35-1A can prevent damage from occurring between the movable nozzle 35-1A and the turntable 31.
- the support arms 41A, 41A are supported by the right side wall 35G and the left side wall 35H at approximately the center of the length L35 (FIG. 10(SV)) of the nozzle housing 35A, which is specified by the distance between the front wall 35E and the rear wall 35F.
- the support arms 41A, 41A are supported by the right side wall 35G and the left side wall 35H at approximately the center of the height H35 (FIG. 10(SV)) of the nozzle housing 35A, which is specified by the distance between the inlet 35D and the outlet 35C.
- the approximately centers of the right side wall 35G and the left side wall 35H where the support arms 41A, 41A are supported have lower rigidity than, for example, the areas near the front wall 35E and the rear wall 35F, and therefore experience the largest bending deformation in the radial direction RD when the movable nozzle 35-1A is heated by the mist M.
- the movable nozzle 35-1A can absorb the difference in the amount of thermal deformation between the movable nozzle 35-1A and the rotary table 31, thereby reducing thermal stress.
- the deflection deformation is greatest at the center of the length L35 and the center of the height H35, but the support arms 41A, 41A do not necessarily have to be supported at the center in the strict sense; for example, if they are supported in a central region specified within a range of 20% from the center of the length L35 and a range of 20% from the center of the height H35, the effect of reducing thermal stress by utilizing the deflection deformation can be enjoyed.
- the moving nozzle 35-1B includes a fixed structure 40B1 and a fixed structure 40B2.
- the fixed structure 40B1 is provided on the front wall 35E, and the fixed structure 40B2 is provided on the right side wall 35G.
- the fixing structure 40B1 includes a support arm 41B1 that curves in a U-shape, and its support end 42B1 is connected to the front wall 35E.
- the fixing structure 40B2 includes a support arm 41B2 that curves in an L-shape, and its support end 42B2 is connected to the right side wall 35G.
- the support arms 41B1 and 41B2 curve in the same direction.
- the support end 42B2 is located approximately in the center of the right side wall 35G, just like the support arm 41B1.
- Support arms 41B1 and 41B2 have less rigidity than nozzle housing 35A, and their U- and L-shaped configurations make them more susceptible to elastic deformation in the radial direction RD.
- Fixing structures 40B1 and 40B2 are located at different positions on the front wall 35E and right side wall 35G, but by using support arms 41B1 and 41B2 with different shapes, the bosses 43 on support arm 41B1 and support arm 41B2 are positioned on the same side in the radial direction RD.
- the nozzle housing 35A is fixed to the turntable 31 at two locations in the circumferential direction CD by the fixing structures 40B1 and 40B2.
- the amount of thermal expansion of the nozzle housing 35A in the circumferential direction CD is large.
- the support arm 41B1 of the fixing structure 40B1 and the support arm 41B2 of the fixing structure 40B2 are prone to elastic deformation, even if a significant amount of thermal expansion occurs in the nozzle housing 35A, the support arms 41B1 and 41B2 elastically deform before the nozzle housing 35A, preventing damage to the movable nozzle 35-1B and the turntable 31 due to thermal stress.
- movable nozzle 35-1C includes a fixed structure 40C1 having a curved support arm 41C1, and a fixed structure 40C2 having a curved support arm 41C2.
- Support arm 41C1 and support arm 41C2 are both provided on right side wall 35G, and the distance between support ends 42C1 and 42C2 on right side wall 35G is narrower than support ends 42B1 and 42B2 of movable nozzle 35-1B.
- support arms 41C1 and 41C2 are bent in an L-shape similar to support arm 41B1, but are bent in the opposite direction.
- the elastic deformation of the support arms 41C1 and 41C2 prevents damage to the mobile nozzle 35-1C and the rotary table 31 due to thermal stress.
- the moving nozzle 35-1D Similar to the movable nozzle 35-1C, the movable nozzle 35-1D includes a fixed structure 40D having a pair of curved support arms 41D. One support arm 41D is provided on the right side wall 35G, and the other fixed structure 40D is provided on the left side wall 35H.
- the elastic deformation of the support arm 41D and support arm 41C2 prevents damage to the mobile nozzle 35-1D and the rotary table 31 due to thermal stress.
- the moving nozzle 35-1E is the movable nozzle 35-2 described with reference to FIG. 6, with fixed structures 40E1 and 40E2 provided thereto.
- the fixing structure 40E1 is provided on the front wall 35E, and the fixing structure 40E2 is provided on the rear wall 35F.
- the fixing structure 40E1 has a support arm 41E1 that curves in a U-shape, and the fixing structure 40E2 has a support arm 41E2 that curves in a U-shape.
- the support arms 41E1 and 41E2 have the same structure and dimensions, but are oriented in opposite directions relative to the nozzle housing 35A.
- the support end 42E1 of the support arm 41E1 and the support end 42E2 of the support arm 41E2 are reinforced by being thicker than other portions of the front wall 35E and the rear wall 35F, respectively.
- the movable nozzle 35-1E uses the flexural deformation of the curved support arms 41E1 and 41E2 to absorb the difference in thermal expansion with the turntable 31 and reduce thermal stress. If the support arms 41E1 and 41E2 are unable to fully absorb the difference in thermal expansion with the turntable 31, the remaining thermal thread load is supported by the reinforced support ends 42E1 and 42E2, preventing damage to the front wall 35E and rear wall 35F other than the reinforced parts.
- Element 1 Utilizing the bending deformation in the radial direction RD of one or both of the right side wall 35G and the left side wall 35H of the moving nozzle 35.
- Element 2 The rotating table 31, which is the object to be fixed, is fixed with an arm that can be easily elastically deformed.
- the pair of support arms are connected in the following manner. First mode: one of the pair of support arms is connected to the front wall 35E, and the other of the pair of support arms is supported by the rear wall 35F. Second mode: one of the pair of support arms is connected to the front wall 35E or the rear wall 35F, and the other of the pair of support arms is supported on the right side wall 35G or the left side wall 35H. Third mode: one of the pair of support arms is connected to the right side wall 35G, and the other of the pair of support arms is connected to the left side wall 35H.
- the nozzle housing 35A has been described as having a pair (two) of support arms, one pair is merely the minimum number of support arms, and the nozzle housing 35A may have more than two support arms, for example, three support arms. Furthermore, for example, in the movable nozzle 35-1B, even if only one of the support arms 41B1 and 41B2, for example only the support arm 41B1, is easily elastically deformed, the thermal stress reduction effect can be obtained.
- the disinfectant supply device (1) of the present disclosure comprises: a rotary table (31) that holds a plurality of nozzles (35-1, 35-2) and moves the object to be sterilized (PB) and the nozzles (35-1, 35-2) along an arc-shaped conveying path (MD); the nozzles (35-1, 35-2) each having a flow path (35B) through which a sterilant (M) flows toward the object to be sterilized (PB), and a radial dimension (RD) of the flow path (35B) on the turntable (31) is smaller than a circumferential dimension thereof;
- the nozzles (35-1, 35-2) are a nozzle housing (35A) having the flow path (35B) therein; a pair of support arms (41) extending from the nozzle housing (35A) and each fixed to the rotary table (31); and fixing elements (43, 45) provided on each of the support arms (41) for fixing to the rotary
- the nozzle housing (35A) a first side wall (35E) and a second side wall (35F) facing each other in the circumferential direction (CD) with the flow path (35B) interposed therebetween; a third side wall (35G) and a fourth side wall (35H) facing each other in the radial direction (RD) with the flow path (35B) interposed therebetween,
- One of the pair of support arms (41) supported by the third side wall (35G) or the fourth side wall (35H); or one of the pair of support arms (41) is supported on one of the third side wall (35G) and the fourth side wall (35H), and the other of the pair of support arms (41) is supported on the other of the third side wall (35G) and the fourth side wall (35H);
- a disinfectant supply device (1) according to any one of [Appendix 1] to [Appendix 4].
- the nozzle housing (35A) a first side wall (35E) and a second side wall (35F) facing each other in the circumferential direction (CD) with the flow path (35B) interposed therebetween; a third side wall (35G) and a fourth side wall (35H) facing each other in the radial direction (RD) with the flow path (35B) interposed therebetween,
- One of the pair of support arms (41) is supported by the first side wall (35E) or the second side wall (35F),
- the other of the pair of support arms (41) is supported by the third side wall (35G) or the fourth side wall (35H).
- a disinfectant supply device (1) according to any one of [Appendix 1] to [Appendix 4].
- the other support arm (41) is The disinfectant supply device (1) of [Appendix 7] is supported in a central region of one or both of the third side wall (35G) and the fourth side wall (35H).
- the nozzles (35-1, 35-2) are The flow path (35B) receives the disinfectant (M) upstream and allows the disinfectant (M) to flow toward the discharge port (35C) provided downstream,
- the flow path (35B) an opening dimension in the circumferential direction (CD) from the upstream side toward the discharge port (35C) becomes smaller continuously or intermittently;
- a disinfectant supply device (1) according to [Appendix 2] or [Appendix 3].
- the nozzles (35-1, 35-2) are a flow path (35B) that receives the disinfectant (M) upstream and through which the disinfectant (M) flows toward the discharge port (35C) provided downstream;
- the flow path (35B) The disinfectant supply device (1) of any one of [Appendix 1] to [Appendix 10], wherein the opening dimension of the rotary table (31) in the radial direction (RD) from the upstream side toward the discharge port (35C) is constant or decreases continuously or intermittently.
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Abstract
繰り返しの熱応力負荷に対して破損を抑えることができるノズル支持構造を提供する。 殺菌剤の供給装置は、 複数のノズルを保持しながら円弧状の搬送経路に沿って殺菌対象物およびノズルを移動させる回転テーブルと、 殺菌対象物に向けて殺菌剤を流す流路を有し、回転テーブルにおける流路の径方向の寸法が周方向の寸法より小さいノズルと、を備える。 ノズルは、 流路を内部に有するノズル筐体と、 ノズル筐体から延び、それぞれが回転テーブルに固定される一対の支持アームと、 それぞれの支持アームに設けられ、回転テーブルへの固定に関わる固定要素と、を備える。
Description
本開示は、流体となった殺菌剤を例えば飲料の容器の内部に供給するための装置に関する。
飲料の容器、例えばプラスチック製容器を殺菌するために、吐出管または吐出ノズルから殺菌剤または滅菌剤、例えば過酸化水素(H2O2)を容器の内部に供給する。容器の内部に流体、典型的にはミストとされた殺菌剤を噴霧する殺菌部を備える装置が特許文献1に開示されている。
特許文献1の殺菌部は、回転ホイールの回りの所定定位置に、容器に殺菌剤である過酸化水素の凝結ミストを供給する単数または複数の吐出管を備えている。この吐出管はその直下を通る円弧状の搬送経路を移動する容器の口部に正対しうるように定位置に固定される。
供給される殺菌剤は例えば100℃を超える温度に加熱されているために、殺菌剤が通過するノズルと他の機械要素との間の温度差に起因して熱応力が発生し、ノズルを含む機械要素に損傷が生じるおそれがある。
以上より、本開示は、加熱された殺菌剤が供給されても、ノズルを含む機械要素に損傷が生じるのを抑えることができる殺菌剤の供給装置を提供することを目的とする。
本開示に係る殺菌剤の供給装置は、
複数のノズルを保持しながら円弧状の搬送経路に沿って殺菌対象物およびノズルを移動させる回転テーブルと、
殺菌対象物に向けて殺菌剤を流す流路を有し、回転テーブルにおける流路の径方向の寸法が周方向の寸法より小さいノズルと、を備える。
ノズルは、
流路を内部に有するノズル筐体と、
ノズル筐体から延び、それぞれが回転テーブルに固定される一対の支持アームと、
それぞれの支持アームに設けられ、回転テーブルへの固定に関わる固定要素と、を備える。
複数のノズルを保持しながら円弧状の搬送経路に沿って殺菌対象物およびノズルを移動させる回転テーブルと、
殺菌対象物に向けて殺菌剤を流す流路を有し、回転テーブルにおける流路の径方向の寸法が周方向の寸法より小さいノズルと、を備える。
ノズルは、
流路を内部に有するノズル筐体と、
ノズル筐体から延び、それぞれが回転テーブルに固定される一対の支持アームと、
それぞれの支持アームに設けられ、回転テーブルへの固定に関わる固定要素と、を備える。
本開示の供給装置のノズルによれば、一対の支持アームを介して回転テーブルに固定されており、熱応力を軽減できるので、ノズルを含む機械要素の損傷を抑えることができる。
以下、添付図面を参照しながら、実施形態について説明する。
以下で説明する実施形態は、殺菌対象物の一例である樹脂製の容器を把持する把持具と同期して移動する移動ノズルを用いる。この移動ノズルにおいて、その筐体は、回転テーブルにおける周方向の寸法が径方向の寸法より大きい。また、移動ノズルにおいて、好ましくは、上流にて殺菌剤を受け入れ、かつ、下流にて殺菌剤を殺菌対象物に向けて供給する流路の開口面積が、上流の側が下流の側のよりも大きい。この移動ノズルは例えば回転テーブルに支持、固定された状態で円弧状の軌跡を移動するが、移動ノズルに供給される殺菌剤は100℃を超えるため、移動ノズルと回転テーブルの間に温度差が生じる。以下説明する実施形態は、この温度差に起因する熱応力による移動ノズル周りの損傷を回避または軽減できる移動ノズルの固定構造を提案する。
以下で説明する実施形態は、殺菌対象物の一例である樹脂製の容器を把持する把持具と同期して移動する移動ノズルを用いる。この移動ノズルにおいて、その筐体は、回転テーブルにおける周方向の寸法が径方向の寸法より大きい。また、移動ノズルにおいて、好ましくは、上流にて殺菌剤を受け入れ、かつ、下流にて殺菌剤を殺菌対象物に向けて供給する流路の開口面積が、上流の側が下流の側のよりも大きい。この移動ノズルは例えば回転テーブルに支持、固定された状態で円弧状の軌跡を移動するが、移動ノズルに供給される殺菌剤は100℃を超えるため、移動ノズルと回転テーブルの間に温度差が生じる。以下説明する実施形態は、この温度差に起因する熱応力による移動ノズル周りの損傷を回避または軽減できる移動ノズルの固定構造を提案する。
[供給装置1の構成:図1~図5参照]
供給装置1は、図1および図2に示されるように、定まった位置において殺菌剤を吐出して容器PBに供給する供給部10と、複数の容器PBを把持しながら円弧状の搬送経路MDに沿って搬送する搬送部30と、を備える。供給部10は、一例として一つの吐出管13を備え、搬送部30は、搬送する容器PBの本数に対応する数の移動ノズル35-1を備える。なお、図1~図5には、固定構造が省略されている。
供給装置1は、図1および図2に示されるように、定まった位置において殺菌剤を吐出して容器PBに供給する供給部10と、複数の容器PBを把持しながら円弧状の搬送経路MDに沿って搬送する搬送部30と、を備える。供給部10は、一例として一つの吐出管13を備え、搬送部30は、搬送する容器PBの本数に対応する数の移動ノズル35-1を備える。なお、図1~図5には、固定構造が省略されている。
〔供給部10:図1~図3参照〕
供給部10は、霧状の殺菌剤からなるミストMを生成するミスト生成器11と、移動ノズル35-1を介してミスト生成器11で生成されるミストMを容器PBに向けて吐出する吐出管13と、吐出管13から吐出されるミストMが移動ノズル35-1から漏れ出るの抑える規制体15と、を備える。ミスト生成器11、吐出管13および規制体15は、位置が固定される。
供給部10は、霧状の殺菌剤からなるミストMを生成するミスト生成器11と、移動ノズル35-1を介してミスト生成器11で生成されるミストMを容器PBに向けて吐出する吐出管13と、吐出管13から吐出されるミストMが移動ノズル35-1から漏れ出るの抑える規制体15と、を備える。ミスト生成器11、吐出管13および規制体15は、位置が固定される。
[ミスト生成器11:図1,図2参照]
ミスト生成器11は、一例として、殺菌剤である過酸化水素(H2O2)の水溶液を滴状にし、この滴状の過酸化水素をその沸点以上でかつ非分解温度以下に加熱して気化させることでミストMを得ることができる。このミストMが吐出管13から噴霧される。
滴状の過酸化水素を得るには、例えば過酸化水素の水溶液および圧縮空気のそれぞれを二流体スプレーに導入することで得ることができる。気化するには、滴状の過酸化水素が流れる管路の周囲に電熱線などからなるヒータを設け、管路に吹き込まれる滴状の過酸化水素を所望する温度に加熱すればよい。過酸化水素が気化されたミストMは吐出管13に誘導される。
ミスト生成器11は、一例として、殺菌剤である過酸化水素(H2O2)の水溶液を滴状にし、この滴状の過酸化水素をその沸点以上でかつ非分解温度以下に加熱して気化させることでミストMを得ることができる。このミストMが吐出管13から噴霧される。
滴状の過酸化水素を得るには、例えば過酸化水素の水溶液および圧縮空気のそれぞれを二流体スプレーに導入することで得ることができる。気化するには、滴状の過酸化水素が流れる管路の周囲に電熱線などからなるヒータを設け、管路に吹き込まれる滴状の過酸化水素を所望する温度に加熱すればよい。過酸化水素が気化されたミストMは吐出管13に誘導される。
[吐出管13:図3参照]
吐出管13は、ミスト生成器11で生成されたミストMを鉛直方向Vの下向きに流すとともに、搬送部30に向けて吐出させる。
吐出管13は、例えば金属製の管本体13Aと、管本体13Aの内部に設けられるミストMの通路13Bと、通路13Bに連なりミストMが吐出される吐出口13Cと、を備える。
吐出されたミストMは、容器PBの口部Nの開口に向かって噴霧される。ミスト生成器11で生成されるミストMは、通路13Bおよび吐出口13Cを通って搬送部30に向けて吐出される。通路13Bは、容器PBの開口の形状に合わせて例えば円形をなしている。
吐出管13は、ミスト生成器11で生成されたミストMを鉛直方向Vの下向きに流すとともに、搬送部30に向けて吐出させる。
吐出管13は、例えば金属製の管本体13Aと、管本体13Aの内部に設けられるミストMの通路13Bと、通路13Bに連なりミストMが吐出される吐出口13Cと、を備える。
吐出されたミストMは、容器PBの口部Nの開口に向かって噴霧される。ミスト生成器11で生成されるミストMは、通路13Bおよび吐出口13Cを通って搬送部30に向けて吐出される。通路13Bは、容器PBの開口の形状に合わせて例えば円形をなしている。
[規制体15:図2,図3参照]
供給部10は、好ましい形態として、吐出管13の下端に規制体15を備える。
規制体15は、吐出管13の吐出口13Cから吐出されるミストMが移動ノズル35-1の流路35Bから漏れ出るのを抑えるために設けられる。この目的のために、規制体15は流路35Bの上流USにおける開口を塞ぐ平面部を有し、平面視した形状が矩形の形態をなし、吐出管13の下端に吐出管13(供給部10)の中心軸線C10と直交するように設けられる。なお、吐出口13Cは規制体15を中心軸線C10の方向に貫通している。規制体15は図示される形態に限られない。図示される規制体15は側面視した形状が偏平であるが、例えば円弧のように周方向CDの両端が上向きの湾曲した形状など、他の形状を採用できる。また、平面視した形状についても、矩形に限るものではなく、楕円形、矩形以外の多角形などの形状を採用できる。
規制体15は、実施形態で開示される供給部10を構成する部材の中で、鉛直方向Vの位置が最も低いが、搬送部30との間に間隙Gが設けられている。したがって、供給装置1の運転中において、位置が固定される供給部10と回転する搬送部30とは接することがない。
供給部10は、好ましい形態として、吐出管13の下端に規制体15を備える。
規制体15は、吐出管13の吐出口13Cから吐出されるミストMが移動ノズル35-1の流路35Bから漏れ出るのを抑えるために設けられる。この目的のために、規制体15は流路35Bの上流USにおける開口を塞ぐ平面部を有し、平面視した形状が矩形の形態をなし、吐出管13の下端に吐出管13(供給部10)の中心軸線C10と直交するように設けられる。なお、吐出口13Cは規制体15を中心軸線C10の方向に貫通している。規制体15は図示される形態に限られない。図示される規制体15は側面視した形状が偏平であるが、例えば円弧のように周方向CDの両端が上向きの湾曲した形状など、他の形状を採用できる。また、平面視した形状についても、矩形に限るものではなく、楕円形、矩形以外の多角形などの形状を採用できる。
規制体15は、実施形態で開示される供給部10を構成する部材の中で、鉛直方向Vの位置が最も低いが、搬送部30との間に間隙Gが設けられている。したがって、供給装置1の運転中において、位置が固定される供給部10と回転する搬送部30とは接することがない。
〔搬送部30;図1,図2,図3参照〕
次に、搬送部30について説明する。
搬送部30は、上流の工程から連続的に搬入される複数の容器PBのそれぞれと対応する把持具GRで順に受け取り、かつ、保持しながら回転し、下流の工程に向けて搬出する。搬入から搬出の間において、容器PBにはその内部にミストMが供給され、殺菌が実行される。
次に、搬送部30について説明する。
搬送部30は、上流の工程から連続的に搬入される複数の容器PBのそれぞれと対応する把持具GRで順に受け取り、かつ、保持しながら回転し、下流の工程に向けて搬出する。搬入から搬出の間において、容器PBにはその内部にミストMが供給され、殺菌が実行される。
搬送部30は、回転テーブル31と、回転テーブル31を回転駆動させる回転電機32と、を備える。
回転テーブル31は、平面視する形状が円形をなしている。回転テーブル31には、グリッパと称される容器PBの口部Nを把持する複数の把持具GRがその外周側に設けられる。複数の容器PBはそれぞれの把持具GRに保持された状態で、回転電機32による回転テーブル31の回転駆動に伴って円弧状の搬送経路に沿って移動される。
回転テーブル31は、平面視する形状が円形をなしている。回転テーブル31には、グリッパと称される容器PBの口部Nを把持する複数の把持具GRがその外周側に設けられる。複数の容器PBはそれぞれの把持具GRに保持された状態で、回転電機32による回転テーブル31の回転駆動に伴って円弧状の搬送経路に沿って移動される。
回転テーブル31には、複数の移動ノズル35-1が設けられている。複数の移動ノズル35-1は、回転テーブル31の外周縁に間隔を空けて周方向CDに並んで設けられている。複数の移動ノズル35-1は、径方向RDの同じ位置に設けられている。複数の移動ノズル35-1は、図2に示されるように複数の把持具GRのそれぞれに対応して設けられる。つまり、把持具GRで把持されるされる容器PBのそれぞれに移動ノズル35-1が対応して設けられており、対応する移動ノズル35-1を介してミストMが容器PBに供給される。回転テーブル31の回転に伴って対応する把持具GRと移動ノズル35-1は相対的な位置関係を維持しながら同期して移動する。それぞれの移動ノズル35-1は、好ましくは回転テーブル31に対して着脱が可能に回転テーブル31に取り付けられる。それぞれの移動ノズル35-1は、鉛直方向Vの上側の部分が回転テーブル31に後述する固定構造により固定、保持され、下側の部分は回転テーブル31よりも下方に突き出している。なお、図2において、複数の移動ノズル35-1の一部だけを示している。
移動ノズル35-1は、図3に示されるように、その外郭を構成するノズル筐体35Aと、ノズル筐体35Aの内部に設けられる流路35Bと、流路35Bに連なる吐出口35Cと、を備える。なお、移動ノズル35-1において、供給されるミストMは図4に示されるように(鉛直方向V)の上方から下方に向けて流れるため、この流れに従って上流(US)および下流(DS)が定義される。なお、移動ノズル35-1は図3において容器PBとともに回転テーブル31の回転に伴って周方向CDに移動するが、径方向RDの位置は一定である。この周方向CDに沿って容器PBの搬送経路MDが形成される(図1)。
移動ノズル35-1は、図3より明らかなように、回転テーブル31における周方向CDの寸法が径方向RDの寸法より大きい。したがって、移動ノズル35-1がミストMにより加熱されると、周方向CDの膨張量(熱伸び)が径方向RDよりも相当程度に大きい。
移動ノズル35-1は、図3より明らかなように、回転テーブル31における周方向CDの寸法が径方向RDの寸法より大きい。したがって、移動ノズル35-1がミストMにより加熱されると、周方向CDの膨張量(熱伸び)が径方向RDよりも相当程度に大きい。
流路35Bは、周方向CDにおいて、上流(US)の側の導入口35inの開口寸法L35inが、下流(DS)の側の導出口35outの開口寸法L35outよりも大きく設定されている。このように上流(US)の側の導入口35inを大きくすることにより、移動ノズル35-1が容器PBと同期して移動する過程で、流路35Bの上方を吐出管13の吐出口13Cが通過する距離または時間を長くできる。したがって、吐出口13CからミストMを吐出し続けたとしても、容器PBの殺菌に使用されないミストMの量を大幅に減らすことができる。一方で、下流(DS)の側は、容器PBの開口にミストMを供給する必要があるため、導出口35outの開口寸法L35outは開口寸法L35inよりも小さく、特に、好ましくは容器PBの開口(飲み口)の直径と同等以下に設定される。
なお、流路35Bの径方向RDの開口寸法W35が一定であるから、開口寸法L35inが開口寸法L35outよりも大きいことは、上流(US)における導入口35inの開口面積が下流(DS)における導出口35outの開口面積よりも大きいことと等価である。
なお、流路35Bの径方向RDの開口寸法W35が一定であるから、開口寸法L35inが開口寸法L35outよりも大きいことは、上流(US)における導入口35inの開口面積が下流(DS)における導出口35outの開口面積よりも大きいことと等価である。
導入口35inおよび導出口35outを除くと、流路35Bは一対の周方向壁面35B1,35B2と、一対の径方向壁面35B3,35B4と、により形成されている。
移動ノズル35-1において、周方向壁面35B1および周方向壁面35B2が同じ向きに傾斜しており、吐出口35Cを基準にして一方の側だけに周方向壁面35B1および周方向壁面35B2が設けられる。周方向壁面35B1および周方向壁面35B2は、移動ノズル35-1が移動する側(MD)だけに設けられる。
移動ノズル35-1において、周方向壁面35B1および周方向壁面35B2が同じ向きに傾斜しており、吐出口35Cを基準にして一方の側だけに周方向壁面35B1および周方向壁面35B2が設けられる。周方向壁面35B1および周方向壁面35B2は、移動ノズル35-1が移動する側(MD)だけに設けられる。
移動ノズル35-1は、以下の利点を有する。
ミストMは、周方向壁面35B1に衝突することで流れる向きが転向し、吐出口35Cから容器PBに向けて流れる。ここで、移動ノズル35-1の場合、その構造上、ミストMは周方向壁面35B1だけに衝突することになる。そのために、吐出口35Cに向かうミストMの流れる向きが同じになり、吐出口35Cから流出するミストMの向きも一定になる。これにより、吐出口35Cに対向して設けられる容器PBへのミストMの流入が安定するので、容器PBからの空気の排出、つまり掃気の効率が向上する。
ミストMは、周方向壁面35B1に衝突することで流れる向きが転向し、吐出口35Cから容器PBに向けて流れる。ここで、移動ノズル35-1の場合、その構造上、ミストMは周方向壁面35B1だけに衝突することになる。そのために、吐出口35Cに向かうミストMの流れる向きが同じになり、吐出口35Cから流出するミストMの向きも一定になる。これにより、吐出口35Cに対向して設けられる容器PBへのミストMの流入が安定するので、容器PBからの空気の排出、つまり掃気の効率が向上する。
[吐出管13,規制体15と移動ノズル35-1の寸法関係:図3参照]
はじめに吐出管13と移動ノズル35-1の寸法関係について説明する。
吐出管13の吐出口13Cの径(開口寸法)D13は、好ましくは、移動ノズル35-1の流路35Bの径方向RDの開口寸法W35よりも小さい。これは、吐出口13Cから吐出、噴霧されたミストMが流路35Bに入らずに周囲に漏れる量を少なくするためである。逆に、径D13が開口寸法W35よりも大きければ、吐出口13Cから吐出されたミストMの中で流路35Bに入らずに径方向RDに漏れ出る量が多くなる。なお、流路35Bの導入口35inの側の開口寸法L35inは、径D13よりも相当に大きい。以上の関係を以下に列挙しておく。
D13<W35 ,D13<<L35in
はじめに吐出管13と移動ノズル35-1の寸法関係について説明する。
吐出管13の吐出口13Cの径(開口寸法)D13は、好ましくは、移動ノズル35-1の流路35Bの径方向RDの開口寸法W35よりも小さい。これは、吐出口13Cから吐出、噴霧されたミストMが流路35Bに入らずに周囲に漏れる量を少なくするためである。逆に、径D13が開口寸法W35よりも大きければ、吐出口13Cから吐出されたミストMの中で流路35Bに入らずに径方向RDに漏れ出る量が多くなる。なお、流路35Bの導入口35inの側の開口寸法L35inは、径D13よりも相当に大きい。以上の関係を以下に列挙しておく。
D13<W35 ,D13<<L35in
次に、規制体15と移動ノズル35-1の寸法関係について説明する。
規制体15の周方向CDの寸法L15は、好ましくは、移動ノズル35-1の流路35Bの導入口35inの側の開口寸法L35inよりも大きい。また、規制体15の径方向RDの寸法W15は、好ましくは、移動ノズル35-1の流路35Bの導入口35inの側の開口寸法L35inよりも大きい。これにより、一旦は流路35Bに供給されたミストMが流路35Bから漏れ出るのを抑えることができる。
L15>L35in , W15>W35,L15>W15
規制体15の周方向CDの寸法L15は、好ましくは、移動ノズル35-1の流路35Bの導入口35inの側の開口寸法L35inよりも大きい。また、規制体15の径方向RDの寸法W15は、好ましくは、移動ノズル35-1の流路35Bの導入口35inの側の開口寸法L35inよりも大きい。これにより、一旦は流路35Bに供給されたミストMが流路35Bから漏れ出るのを抑えることができる。
L15>L35in , W15>W35,L15>W15
水平方向Hおよび鉛直方向Vの具体的な寸法は、任意であり、供給部10、搬送部30の仕様などに応じて適宜設定されればよい。
[移動ノズル35-1の基本的な動作:図4参照]
次に、供給装置1により容器PBの殺菌を行う際の吐出管13に対する移動ノズル35-1の基本的な動作を、1つの移動ノズル35-1だけを示して説明する。なお、図4において、上から下に向けて時系列をなしている。つまり、図4において、T0,T1,T2,T3,T4の順に移動ノズル35-1が周方向CDの搬送経路MDに沿って移動する。
次に、供給装置1により容器PBの殺菌を行う際の吐出管13に対する移動ノズル35-1の基本的な動作を、1つの移動ノズル35-1だけを示して説明する。なお、図4において、上から下に向けて時系列をなしている。つまり、図4において、T0,T1,T2,T3,T4の順に移動ノズル35-1が周方向CDの搬送経路MDに沿って移動する。
位置が固定される吐出管13に対して、容器PBの移動に同期して移動ノズル35-1が移動してくる(T0)が、この時点において、吐出管13の吐出口13Cのところまで、移動ノズル35-1の流路35Bが至っていない。したがって、吐出口13Cから吐出されるミストMはこの移動ノズル35-1の流路35Bには供給されない。
移動ノズル35-1が移動を続けて、流路35Bが吐出管13の直下に達する(T1)。したがって、吐出口13Cから流路35Bに向けてミストMは吐出され、かつ、流路35B、吐出口35Cおよび口部Nを通って容器PBの内部に供給される。
さらに、移動ノズル35-1が移動を続けても(T2,T3)、流路35Bが吐出口13Cの直下にあり、流路35Bは吐出管13に関わっている。したがって、吐出口13Cから流路35Bに向けてミストMは吐出され、かつ、流路35Bおよび吐出口35Cならびに口部Nを通って容器PBの内部に殺菌剤が供給され続ける。
さらに、移動ノズル35-1が移動を続けても(T2,T3)、流路35Bが吐出口13Cの直下にあり、流路35Bは吐出管13に関わっている。したがって、吐出口13Cから流路35Bに向けてミストMは吐出され、かつ、流路35Bおよび吐出口35Cならびに口部Nを通って容器PBの内部に殺菌剤が供給され続ける。
さらに移動ノズル35-1が移動を続けると、移動ノズル35-1は吐出管13の直下から外れて吐出管13との関りが解かれ(T4)、容器PBへのミストMの供給は終了する。
以上の通りであり、1つの移動ノズル35-1が吐出管13から受け取るミストMは、搬送経路MDにおいて、流路35Bが吐出管13を通過する間に亘って、移動ノズル35-1を介して容器PBに供給される。仮に、移動ノズル35-1を介することなく、吐出管13から容器PBの口部Nに直にミストMを供給することにすれば、吐出管13と容器PBとが重複する短い期間だけ容器PBの内部にミストMが供給されるだけである。したがって、吐出管13からミストMを連続的に吐出し続けると、多くのミストMが殺菌に使われないことになる。
[複数の移動ノズル35-1による動作:図5参照]
以上では、一つの移動ノズル35-1だけを捉えて吐出管13に対する動作を説明したが、現実には複数の移動ノズル35-1が周方向CD、つまり搬送経路MDに並んでいるので、吐出管13に対して相前後して移動ノズル35-1が関わる。以下、図5を参照して説明する。なお、図5においても、上から下に向けて時系列をなしている。また、図5において、N0,N1…などは、移動ノズル35-1を識別する記号であり、N0,N1…の順に吐出管13を通過するものとする。
以上では、一つの移動ノズル35-1だけを捉えて吐出管13に対する動作を説明したが、現実には複数の移動ノズル35-1が周方向CD、つまり搬送経路MDに並んでいるので、吐出管13に対して相前後して移動ノズル35-1が関わる。以下、図5を参照して説明する。なお、図5においても、上から下に向けて時系列をなしている。また、図5において、N0,N1…などは、移動ノズル35-1を識別する記号であり、N0,N1…の順に吐出管13を通過するものとする。
いま、一例として、移動ノズル35-1(N1)が吐出管13の直下に至ったものとし、その前後に移動ノズル35-1(N0)および移動ノズル35-1(N2)が配列されている(T0)。このとき、移動ノズル35-1(N1)に対応する容器PBは、吐出管13からのミストMが供給されている最中であるのに対して、移動ノズル35-1(N0)に対応する容器PBはすでにミストMの内部への供給を終えている。移動ノズル35-1(N2)に対応する容器PBは、ミストMが供給される前段階にある。
移動ノズル35-1(N0)の移動が進むと(T1~T3)、移動ノズル35-1(N1)と吐出管13との重複が終わるとともに(T2)、移動ノズル35-1(N2)と吐出管13とが重複し(T2,T3)、移動ノズル35-1(N2)に対応する容器PBの内部へのミストMの供給が始まる。
以降は、同様にして、移動ノズル35-1(N2)に対応する容器PBの内部へのミストMの供給を終えると、次の移動ノズル35-1(N3)に対応する容器PBの内部へのミストMの供給開始および供給の終了という動作を繰り返す。
ここで、それぞれの移動ノズル35-1の導入口35inの周方向CDの開口寸法をL35in、隣接する移動ノズル35-1,35-1の導入口35in,35inの間隔の寸法をDとすると、L35in>Dとされる。回転テーブル31に移動ノズル35-1が全部でN個設けられるとする。そうすると、回転テーブル31が一回転する間に、全ての移動ノズル35-1の流路35BにミストMが供給される周方向CDの総延長距離はL35in×Nであるのに対して、流路35BにミストMが供給されない周方向CDの総延長距離はD×Nであり、L35in×N>D×Nの関係を有している。つまり、本実施形態によれば、吐出管13と移動ノズル35-1とが関わっている距離または時間の方が、吐出管13と移動ノズル35-1,35-1の間隔とが関わっている距離または時間よりも相当に、例えば2倍以上、さらには3倍以上と大きい。
[移動ノズルの変形例:図6参照]
周方向CDにおいて、上流(US)の側の導入口35inの開口寸法L35inが、下流(DS)の側の導出口35outの開口寸法L35outよりも大きく設定されている他の例として移動ノズル35-2を説明する。
周方向CDにおいて、上流(US)の側の導入口35inの開口寸法L35inが、下流(DS)の側の導出口35outの開口寸法L35outよりも大きく設定されている他の例として移動ノズル35-2を説明する。
移動ノズル35-2において、周方向壁面35B5,35B6は、中心軸線C30を基準にして線対称、つまり軸線C10となす角度θ1,θ2が一致する平面から構成される。したがって、周方向CDにおいて、流路35Bは中心軸線C30を基準にして、周方向CDに対称形状をなしている。ただし、これはあくまで一例であり、導入口35inの開口寸法L35inが導出口35outの開口寸法L35outよりも大きく設定されていれば、流路35Bを設けることの効果を得ることができる。したがって、本実施形態は後述する図8のVE.2に示される例のように角度θ1≠角度θ2とすることを許容する。周方向壁面35B1,35B2の側面視したときの開口寸法W35は一定であり、かつ、下流(DS)の側の導出口35outの開口寸法L35outと一致する。
径方向壁面35B3,35B4は、周方向壁面35B1,35B2があることにより、導入口35inの側から導出口35outの側に向けて連続的に小さくなる。つまり、流路35Bの容積も導入口35inの側から導出口35outの側に向けて連続的に小さくなる。ただし、例えば、周方向(CD)における流路35Bの開口寸法が上流USの側から下流DSの側に向けて断続的に小さく形成されていてもよい。
吐出口35Cは、流路35Bの導出口35outに連なっており、導出口35outと同じ開口寸法を有している。導出口35outが吐出口35Cになるように移動ノズル35-2を構成することもできる。
径方向壁面35B3,35B4は、周方向壁面35B1,35B2があることにより、導入口35inの側から導出口35outの側に向けて連続的に小さくなる。つまり、流路35Bの容積も導入口35inの側から導出口35outの側に向けて連続的に小さくなる。ただし、例えば、周方向(CD)における流路35Bの開口寸法が上流USの側から下流DSの側に向けて断続的に小さく形成されていてもよい。
吐出口35Cは、流路35Bの導出口35outに連なっており、導出口35outと同じ開口寸法を有している。導出口35outが吐出口35Cになるように移動ノズル35-2を構成することもできる。
[固定構造の例示:図7~図14参照]
以下、移動ノズル35-1および移動ノズル35-2に適用される固定構造を例示する。例示される固定構造は、移動ノズル35-1または移動ノズル35-2の中で相対的に剛性の低い部分を介して回転テーブル31に固定させる。また、例示される固定構造は、剛性の小さい部材を用いて移動ノズル35-1または移動ノズル35-2を回転テーブル31に固定させる。以下、第1形態~第5形態の順に固定構造の例を説明する。第1形態~第4形態は移動ノズル35-1に関する固定構造であり、第5形態は移動ノズル35-2に関する固定構造である。したがって、先に説明した移動ノズル35-1および移動ノズル35-2と同じ構成要素については、先の説明で用いた符号を図7~図14に付することで説明を省くことがある。
以下、移動ノズル35-1および移動ノズル35-2に適用される固定構造を例示する。例示される固定構造は、移動ノズル35-1または移動ノズル35-2の中で相対的に剛性の低い部分を介して回転テーブル31に固定させる。また、例示される固定構造は、剛性の小さい部材を用いて移動ノズル35-1または移動ノズル35-2を回転テーブル31に固定させる。以下、第1形態~第5形態の順に固定構造の例を説明する。第1形態~第4形態は移動ノズル35-1に関する固定構造であり、第5形態は移動ノズル35-2に関する固定構造である。したがって、先に説明した移動ノズル35-1および移動ノズル35-2と同じ構成要素については、先の説明で用いた符号を図7~図14に付することで説明を省くことがある。
[第1形態(35-1A):図7(I)、図10参照]
第1形態に係る移動ノズル35-1Aは、内部に流路35Bを備えるノズル筐体35Aに固定構造40Aが一体的に設けられている。固定構造40Aは、回転テーブル31に一例としてネジ止めされることで、回転テーブル31に移動ノズル35-1Aを取り付ける。なお、移動ノズル35-1Aおよび回転テーブル31を構成する材料は任意であり、例えば金属材料、樹脂材料などで構成される。移動ノズル35-1Aは、例えば積層造形法によって作製することができる。
第1形態に係る移動ノズル35-1Aは、内部に流路35Bを備えるノズル筐体35Aに固定構造40Aが一体的に設けられている。固定構造40Aは、回転テーブル31に一例としてネジ止めされることで、回転テーブル31に移動ノズル35-1Aを取り付ける。なお、移動ノズル35-1Aおよび回転テーブル31を構成する材料は任意であり、例えば金属材料、樹脂材料などで構成される。移動ノズル35-1Aは、例えば積層造形法によって作製することができる。
ノズル筐体35Aは、正面壁35Eと、正面壁35Eと対向して設けられる背面壁35Fと、正面壁35Eと背面壁35Fの間を繋ぎ、互いに対向して設けられる右側壁35Gおよび左側壁35Hと、を備える。正面壁35E、背面壁35F、右側壁35Gおよび左側壁35Hで取り囲まれる空間が流路35Bを構成し、流路35Bの上流の側にはミストMの受入口35Dが設けられ、流路35Bの下流の側には吐出口35Cが設けられる。なお、正面壁35Eは本開示における第1側壁および第2側壁の一方に対応し、背面壁35Fは本開示における第1側壁および第2側壁の他方に対応する。また、右側壁35Gは本開示における第3側壁および第4側壁の一方に対応し、左側壁35Hは本開示における第3側壁および第4側壁の他方に対応する。
固定構造40Aは、ノズル筐体35Aの右側壁35Gと左側壁35Hのそれぞれに形成されている。固定構造40Aは、右側壁35Gおよび左側壁35Hから径方向RDの両側に向けて突き出す直方体状の支持アーム41Aと、支持アーム41Aの先端に設けられる円筒状のボス43と、ボス43の図中の上下を貫通するネジ孔45と、を備えている。支持アーム41Aは、右側壁35Gおよび左側壁35Hにおいて肉厚が大きくされた補強体46に接続される。ボス43およびネジ孔45は、本開示における固定要素の一例にすぎず、回転テーブル31に固定できる限り、他の手段を用いることができる。
回転テーブル31に取り付けられる移動ノズル35-1Aには、ミストMが受入口35Dから供給される。ミストMの温度が100℃を超えるために、移動ノズル35-1Aは熱膨張する。移動ノズル35-1Aは回転テーブル31の周方向CDに沿って配置され、この周方向CDの寸法L35が径方向RDの寸法W35よりも大きいために、周方向CDの熱膨張量が大きくなる。移動ノズル35-1Aを保持する回転テーブル31は、直にミストMを受ける量が移動ノズル35-1Aに比べて少ないので、周方向CDに熱膨張しないか、熱膨張したとしても移動ノズル35-1Aに比べて相当程度に小さい。したがって、移動ノズル35-1Aと回転テーブル31の当該保持部分との間に熱応力が生じ、移動ノズル35-1Aおよび回転テーブル31の一方または双方を損傷させるおそれがある。特に、正面壁35Eと背面壁35Fの二つの部位であって、受入口35Dに近い部分において回転テーブル31に支持させると、移動ノズル35-1Aの周方向CDの熱膨張量が大きくなる。
以上の熱応力の問題に対して、固定構造40Aは移動ノズル35-1Aの筐体35Aを熱膨張が小さい径方向RDにおいて支持しており、回転テーブル31にボス43をネジ止めしたしても、移動ノズル35-1Aと回転テーブル31との間に生ずる熱応力を小さく抑えることができる。したがって、移動ノズル35-1Aを備える供給装置1は、移動ノズル35-1Aと回転テーブル31との間に損傷が生ずるのを抑えることができる。
また、支持アーム41A,41Aは、正面壁35Eと背面壁35Fの間の距離で特定されるノズル筐体35Aの長さL35(図10(SV))の略中央において右側壁35Gと左側壁35Hのそれぞれに支持される。さらに、支持アーム41A,41Aは、受入口35Dと吐出口35Cの間で特定されるノズル筐体35Aの高さH35(図10(SV))の略中央において右側壁35Gと左側壁35Hのそれぞれに支持される。支持アーム41A,41Aが支持される右側壁35Gと左側壁35Hの略中央は、例えば正面壁35Eおよび背面壁35Fの近くに比べて剛性が低く、移動ノズル35-1AがミストMにより加熱されたときに径方向RDにおけるたわみ変形が最も大きくなる。移動ノズル35-1Aは、このたわみ変形を利用することで、移動ノズル35-1Aと回転テーブル31との間の熱変形量の差を吸収し、熱応力を軽減できる。
たわみ変形が最も大きくなるのは、長さL35の中央および高さH35の中央であるが、支持アーム41A,41Aが支持されるのは厳密な意味において中央である必要はなく、例えば、長さL35の中央を基準に20%の範囲および高さH35の中央を基準にして20%の範囲で特定される中央領域であれば、たわみ変形を利用する熱応力の軽減効果を享受できる。
たわみ変形が最も大きくなるのは、長さL35の中央および高さH35の中央であるが、支持アーム41A,41Aが支持されるのは厳密な意味において中央である必要はなく、例えば、長さL35の中央を基準に20%の範囲および高さH35の中央を基準にして20%の範囲で特定される中央領域であれば、たわみ変形を利用する熱応力の軽減効果を享受できる。
[第2形態(35-1B):図7(II)、図11参照]
次に、移動ノズル35-1Bについて、移動ノズル35-1Aとの相違点を中心に説明する。
移動ノズル35-1Bは、固定構造40B1と固定構造40B2を備える。固定構造40B1は正面壁35Eに設けられ、固定構造40B2は右側壁35Gに設けられる。
固定構造40B1はU字状に湾曲する支持アーム41B1を備え、その支持端42B1が正面壁35Eに接続される。固定構造40B2はL字状に屈曲する支持アーム41B2を備え、その支持端42B2が右側壁35Gに接続される。支持アーム41B1と支持アーム41B2の湾曲する向きは同じである。支持端42B2は、支持アーム41B1と同様に右側壁35Gの略中央に設けられている。
次に、移動ノズル35-1Bについて、移動ノズル35-1Aとの相違点を中心に説明する。
移動ノズル35-1Bは、固定構造40B1と固定構造40B2を備える。固定構造40B1は正面壁35Eに設けられ、固定構造40B2は右側壁35Gに設けられる。
固定構造40B1はU字状に湾曲する支持アーム41B1を備え、その支持端42B1が正面壁35Eに接続される。固定構造40B2はL字状に屈曲する支持アーム41B2を備え、その支持端42B2が右側壁35Gに接続される。支持アーム41B1と支持アーム41B2の湾曲する向きは同じである。支持端42B2は、支持アーム41B1と同様に右側壁35Gの略中央に設けられている。
支持アーム41B1および支持アーム41B2は、ノズル筐体35Aに比べて剛性が小さく、U字状、L字状という形状も相まって径方向RDに弾性変形しやすい。固定構造40B1と固定構造40B2は、設けられる位置が正面壁35Eと右側壁35Gとで異なるが、異なる形状の支持アーム41B1と支持アーム41B2を用いることにより、支持アーム41B1に設けられるボス43と支持アーム41B2に設けられるボス43は、径方向RDの同じ側に配置される。
固定構造40B1および固定構造40B2のそれぞれのボス43,43が回転テーブル31に固定されると、固定構造40B1および固定構造40B2によりノズル筐体35Aは周方向CDの2ヵ所で回転テーブル31に固定される。周方向CDにおけるノズル筐体35Aの熱膨張量は大きい。しかし、固定構造40B1の支持アーム41B1と固定構造40B2の支持アーム41B2とが弾性変形しやすいので、ノズル筐体35Aに相当量の熱膨張が生じたとしても、支持アーム41B1および支持アーム41B2がノズル筐体35Aよりも優先的に弾性変形することで、熱応力により移動ノズル35-1Bおよび回転テーブル31が損傷するのを防ぐことができる。
[第3形態(35-1C):図8(III)、図12参照]
次に、移動ノズル35-1Cについて、移動ノズル35-1Bとの相違点を中心に説明する。
移動ノズル35-1Cは、移動ノズル35-1Bと同様に、湾曲する支持アーム41C1を有する固定構造40C1と、湾曲する支持アーム41C2を有する固定構造40C2と、を備える。支持アーム41C1と支持アーム41C2は、ともに右側壁35Gに設けられており、右側壁35Gにおける支持端42C1と支持端42C2の間隔が、移動ノズル35-1Bの支持端42B1と支持端42B2に比べて狭い、また、支持アーム41C1と支持アーム41C2は、支持アーム41B1と同様にL字状に屈曲するが、曲げられる向きが逆である。
次に、移動ノズル35-1Cについて、移動ノズル35-1Bとの相違点を中心に説明する。
移動ノズル35-1Cは、移動ノズル35-1Bと同様に、湾曲する支持アーム41C1を有する固定構造40C1と、湾曲する支持アーム41C2を有する固定構造40C2と、を備える。支持アーム41C1と支持アーム41C2は、ともに右側壁35Gに設けられており、右側壁35Gにおける支持端42C1と支持端42C2の間隔が、移動ノズル35-1Bの支持端42B1と支持端42B2に比べて狭い、また、支持アーム41C1と支持アーム41C2は、支持アーム41B1と同様にL字状に屈曲するが、曲げられる向きが逆である。
第3形態に係る移動ノズル35-1Cにおいても、移動ノズル35-1Bと同様に、支持アーム41C1および支持アーム41C2の弾性変形により、熱応力による移動ノズル35-1Cおよび回転テーブル31の損傷を防ぐことができる。
[第4形態(35-1D):図8(IV)、図13参照]
次に、移動ノズル35-1Dについて、移動ノズル35-1Cとの相違点を中心に説明する。
移動ノズル35-1Dは、移動ノズル35-1Cと同様に、湾曲する一対の支持アーム41Dを有する固定構造40Dを備える。一方の支持アーム41Dは右側壁35Gに設けられ、他方の固定構造40Dは左側壁35Hに設けられている。
次に、移動ノズル35-1Dについて、移動ノズル35-1Cとの相違点を中心に説明する。
移動ノズル35-1Dは、移動ノズル35-1Cと同様に、湾曲する一対の支持アーム41Dを有する固定構造40Dを備える。一方の支持アーム41Dは右側壁35Gに設けられ、他方の固定構造40Dは左側壁35Hに設けられている。
第4形態に係る移動ノズル35-1Dにおいても、移動ノズル35-1Bと同様に、支持アーム41Dおよび支持アーム41C2の弾性変形により、熱応力による移動ノズル35-1Dおよび回転テーブル31の損傷を防ぐことができる。
[第5形態:図9(V)、図14参照]
次に、移動ノズル35-1Eについて説明する。
移動ノズル35-1Eは、図6に基づいて説明した移動ノズル35-2に固定構造40E1および固定構造40E2を設けたものである。
固定構造40E1は正面壁35Eに設けられ、固定構造40E2は背面壁35Fに設けられる。固定構造40E1はU字状に湾曲する支持アーム41E1を有し、固定構造40E2もU字状に湾曲する支持アーム41E2を有する。支持アーム41E1と支持アーム41E2は、同じ構造および寸法を有するが、ノズル筐体35Aに対して逆向きをなしている。また、支持アーム41E1の支持端42E1および支持アーム41E2の支持端42E2は、それぞれ正面壁35Eおよび背面壁35Fの他の部位に対して肉厚を大きくすることで補強がなされている。
次に、移動ノズル35-1Eについて説明する。
移動ノズル35-1Eは、図6に基づいて説明した移動ノズル35-2に固定構造40E1および固定構造40E2を設けたものである。
固定構造40E1は正面壁35Eに設けられ、固定構造40E2は背面壁35Fに設けられる。固定構造40E1はU字状に湾曲する支持アーム41E1を有し、固定構造40E2もU字状に湾曲する支持アーム41E2を有する。支持アーム41E1と支持アーム41E2は、同じ構造および寸法を有するが、ノズル筐体35Aに対して逆向きをなしている。また、支持アーム41E1の支持端42E1および支持アーム41E2の支持端42E2は、それぞれ正面壁35Eおよび背面壁35Fの他の部位に対して肉厚を大きくすることで補強がなされている。
移動ノズル35-1Eは、湾曲する支持アーム41E1および支持アーム41E2のたわみ変形を利用することで、回転テーブル31との熱伸び差を吸収し、熱応力を軽減する。支持アーム41E1および支持アーム41E2において回転テーブル31との熱伸び差を吸収しきれないような場合には、吸収しきれない分の熱ネジ山荷重を補強された支持端42E1および支持端42E2で受け止め、補強部分以外の正面壁35Eおよび背面壁35Fの破損を防ぐことができる。
[熱応力低減について]
移動ノズルの具体例を説明したが、ノズルと回転テーブル31との間の熱応力を低減するには、要素1および要素2のいずれか一方または双方を利用できる。
要素1;移動ノズル35の右側壁35Gおよび左側壁35Hの一方または双方の径方向RDのたわみ変形を利用する。
要素2:固定対象である回転テーブル31に弾性変形が容易なアームで固定する。
移動ノズルの具体例を説明したが、ノズルと回転テーブル31との間の熱応力を低減するには、要素1および要素2のいずれか一方または双方を利用できる。
要素1;移動ノズル35の右側壁35Gおよび左側壁35Hの一方または双方の径方向RDのたわみ変形を利用する。
要素2:固定対象である回転テーブル31に弾性変形が容易なアームで固定する。
[支持アームの取り付け対象について]
以上の要素1および要素2を利用することを前提とすると、一対の支持アームは以下の態様で接続される。
第1態様:一対の支持アームの一方が正面壁35Eに接続され、一対の支持アームの他方が背面壁35Fに支持される。
第2態様:一対の支持アームの一方が正面壁35Eまたは背面壁35Fに接続され、一対の支持アームの他方が右側壁35Gまたは左側壁35Hに支持される。
第3態様:一対の支持アームの一方が右側壁35Gに接続され、一対の支持アームの他方が左側壁35Hに接続される。
以上の要素1および要素2を利用することを前提とすると、一対の支持アームは以下の態様で接続される。
第1態様:一対の支持アームの一方が正面壁35Eに接続され、一対の支持アームの他方が背面壁35Fに支持される。
第2態様:一対の支持アームの一方が正面壁35Eまたは背面壁35Fに接続され、一対の支持アームの他方が右側壁35Gまたは左側壁35Hに支持される。
第3態様:一対の支持アームの一方が右側壁35Gに接続され、一対の支持アームの他方が左側壁35Hに接続される。
[変形例]
上記以外にも、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
ノズル筐体35Aに設けられる支持アームは一対(二つ)として説明したが、一対は最低限の支持アームの数に過ぎず、二つを超える例えば三つの支持アームを備えることもできる。
さらに、例えば移動ノズル35-1Bにおいて、支持アーム41B1と支持アーム41B2の一方だけ、例えば支持アーム41B1だけが弾性変形が容易であっても、熱応力低減効果を享受できる。
上記以外にも、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
ノズル筐体35Aに設けられる支持アームは一対(二つ)として説明したが、一対は最低限の支持アームの数に過ぎず、二つを超える例えば三つの支持アームを備えることもできる。
さらに、例えば移動ノズル35-1Bにおいて、支持アーム41B1と支持アーム41B2の一方だけ、例えば支持アーム41B1だけが弾性変形が容易であっても、熱応力低減効果を享受できる。
[付記]
本開示は、以下のように把握される。
[付記1]
本開示の殺菌剤の供給装置(1)は、
複数のノズル(35-1,35-2)を保持しながら円弧状の搬送経路(MD)に沿って殺菌対象物(PB)および前記ノズル(35-1,35-2)を移動させる回転テーブル(31)と、
前記殺菌対象物(PB)に向けて殺菌剤(M)を流す流路(35B)を有し、前記回転テーブル(31)における前記流路(35B)の径方向(RD)の寸法が周方向の寸法より小さい前記ノズル(35-1,35-2)と、を備え、
前記ノズル(35-1,35-2)は、
前記流路(35B)を内部に有するノズル筐体(35A)と、
前記ノズル筐体(35A)から延び、それぞれが前記回転テーブル(31)に固定される一対の支持アーム(41)と、
それぞれの前記支持アーム(41)に設けられ、前記回転テーブル(31)への固定に関わる固定要素(43,45)と、を備える。
本開示は、以下のように把握される。
[付記1]
本開示の殺菌剤の供給装置(1)は、
複数のノズル(35-1,35-2)を保持しながら円弧状の搬送経路(MD)に沿って殺菌対象物(PB)および前記ノズル(35-1,35-2)を移動させる回転テーブル(31)と、
前記殺菌対象物(PB)に向けて殺菌剤(M)を流す流路(35B)を有し、前記回転テーブル(31)における前記流路(35B)の径方向(RD)の寸法が周方向の寸法より小さい前記ノズル(35-1,35-2)と、を備え、
前記ノズル(35-1,35-2)は、
前記流路(35B)を内部に有するノズル筐体(35A)と、
前記ノズル筐体(35A)から延び、それぞれが前記回転テーブル(31)に固定される一対の支持アーム(41)と、
それぞれの前記支持アーム(41)に設けられ、前記回転テーブル(31)への固定に関わる固定要素(43,45)と、を備える。
[付記2]
前記支持アーム(41)の一方または双方は、
前記ノズル筐体(35A)よりも弾性変形が容易である、
[付記1]の殺菌剤の供給装置(1)。
前記支持アーム(41)の一方または双方は、
前記ノズル筐体(35A)よりも弾性変形が容易である、
[付記1]の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記3]
前記支持アーム(41)の一方または双方は、
湾曲または屈曲する形状を有する、
[付記1]または[付記2]のいずれかに記載の殺菌剤の供給装置(1)。
前記支持アーム(41)の一方または双方は、
湾曲または屈曲する形状を有する、
[付記1]または[付記2]のいずれかに記載の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記4]
一対の前記支持アーム(41)の一方または双方は、
前記支持アーム(41)よりも弾性変形が容易な前記ノズル筐体(35A)のいずれかの部位に支持される、[付記1]~[付記3]のいずれかに記載の殺菌剤の供給装置(1)。
一対の前記支持アーム(41)の一方または双方は、
前記支持アーム(41)よりも弾性変形が容易な前記ノズル筐体(35A)のいずれかの部位に支持される、[付記1]~[付記3]のいずれかに記載の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記5]
前記ノズル筐体(35A)は、
前記流路(35B)を挟んで前記周方向(CD)に対向する第1側壁(35E)および第2側壁(35F)と、
前記流路(35B)を挟んで前記径方向(RD)に対向する第3側壁(35G)および第4側壁(35H)と、を備え、
一対の前記支持アーム(41)の一方が、
第3側壁(35G)または第4側壁(35H)に支持されるか、または、
一対の支持アーム(41)の一方が第3側壁(35G)および第4側壁(35H)の一方に支持され、かつ、一対の前記支持アーム(41)の他方が第3側壁(35G)および前記第4側壁(35H)の他方に支持される、
[付記1]~[付記4]のいずれかに記載の殺菌剤の供給装置(1)。
前記ノズル筐体(35A)は、
前記流路(35B)を挟んで前記周方向(CD)に対向する第1側壁(35E)および第2側壁(35F)と、
前記流路(35B)を挟んで前記径方向(RD)に対向する第3側壁(35G)および第4側壁(35H)と、を備え、
一対の前記支持アーム(41)の一方が、
第3側壁(35G)または第4側壁(35H)に支持されるか、または、
一対の支持アーム(41)の一方が第3側壁(35G)および第4側壁(35H)の一方に支持され、かつ、一対の前記支持アーム(41)の他方が第3側壁(35G)および前記第4側壁(35H)の他方に支持される、
[付記1]~[付記4]のいずれかに記載の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記6]
前記支持アーム(41)は、
前記第3側壁(35G)および前記第4側壁(35H)の一方または双方における中央領域に支持される、[付記5]の殺菌剤の供給装置(1)。
前記支持アーム(41)は、
前記第3側壁(35G)および前記第4側壁(35H)の一方または双方における中央領域に支持される、[付記5]の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記7]
前記ノズル筐体(35A)は、
前記流路(35B)を挟んで前記周方向(CD)に対向する第1側壁(35E)および第2側壁(35F)と、
前記流路(35B)を挟んで前記径方向(RD)に対向する第3側壁(35G)および第4側壁(35H)と、を備え、
一対の前記支持アーム(41)の一方が前記第1側壁(35E)または前記第2側壁(35F)に支持され、
一対の前記支持アーム(41)の他方が前記第3側壁(35G)または前記第4側壁(35H)に支持される、
[付記1]~[付記4]のいずれかに記載の殺菌剤の供給装置(1)。
前記ノズル筐体(35A)は、
前記流路(35B)を挟んで前記周方向(CD)に対向する第1側壁(35E)および第2側壁(35F)と、
前記流路(35B)を挟んで前記径方向(RD)に対向する第3側壁(35G)および第4側壁(35H)と、を備え、
一対の前記支持アーム(41)の一方が前記第1側壁(35E)または前記第2側壁(35F)に支持され、
一対の前記支持アーム(41)の他方が前記第3側壁(35G)または前記第4側壁(35H)に支持される、
[付記1]~[付記4]のいずれかに記載の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記8]
他方の前記支持アーム(41)は、
前記第3側壁(35G)および前記第4側壁(35H)の一方または双方における中央領域に支持される、[付記7]の殺菌剤の供給装置(1)。
他方の前記支持アーム(41)は、
前記第3側壁(35G)および前記第4側壁(35H)の一方または双方における中央領域に支持される、[付記7]の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記9]
前記ノズル(35-1,35-2)は、
上流において前記殺菌剤(M)を受け入れ、かつ、下流に設けられる前記吐出口(35C)に向けて前記殺菌剤(M)が流れる前記流路(35B)を備え、
前記流路(35B)は、
前記上流の側から前記吐出口(35C)に向けた前記周方向(CD)の開口寸法が連続的にまたは断続的に小さくなる、
[付記2]または[付記3]に記載の殺菌剤の供給装置(1)。
前記ノズル(35-1,35-2)は、
上流において前記殺菌剤(M)を受け入れ、かつ、下流に設けられる前記吐出口(35C)に向けて前記殺菌剤(M)が流れる前記流路(35B)を備え、
前記流路(35B)は、
前記上流の側から前記吐出口(35C)に向けた前記周方向(CD)の開口寸法が連続的にまたは断続的に小さくなる、
[付記2]または[付記3]に記載の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記10]
前記流路(35B)は、
前記吐出口(35C)を基準にして、前記殺菌対象物(PB)の移動する側だけに設けられる、
[付記9]の殺菌剤の供給装置(1)。
前記流路(35B)は、
前記吐出口(35C)を基準にして、前記殺菌対象物(PB)の移動する側だけに設けられる、
[付記9]の殺菌剤の供給装置(1)。
[付記11]
前記ノズル(35-1,35-2)は、
上流において前記殺菌剤(M)を受け入れ、かつ、下流に設けられる前記吐出口(35C)に向けて前記殺菌剤(M)が流れる流路(35B)を備え、
前記流路(35B)は、
前記上流の側から前記吐出口(35C)に向けた前記回転テーブル(31)の前記径方向(RD)の開口寸法が一定であるか、もしくは、連続的にまたは断続的に小さくなる、[付記1]~[付記10]のいずれかの殺菌剤の供給装置(1)。
前記ノズル(35-1,35-2)は、
上流において前記殺菌剤(M)を受け入れ、かつ、下流に設けられる前記吐出口(35C)に向けて前記殺菌剤(M)が流れる流路(35B)を備え、
前記流路(35B)は、
前記上流の側から前記吐出口(35C)に向けた前記回転テーブル(31)の前記径方向(RD)の開口寸法が一定であるか、もしくは、連続的にまたは断続的に小さくなる、[付記1]~[付記10]のいずれかの殺菌剤の供給装置(1)。
1 供給装置
10 供給部
11 ミスト生成器
13 吐出管
13A 管本体
13B 通路
13C 吐出口
15 規制体
30 搬送部
31 回転テーブル
32 回転電機
35-1,35-1A,35-1B 移動ノズル
35-1C,35-1D,35-2 移動ノズル
35A ノズル筐体35A
35B 流路
35out 導出口
35in 導入口
35B1,35B2,35B5,35B6 周方向壁面
35B3,35B4,35B7,35B8 径方向壁面
35C 吐出口
35D 受入口
35E 正面壁
35F 背面壁
35G 右側壁
35H 左側壁
40A,40B1,40B2,40C1,40C2,40D,40E1,40E2 固定構造
41A,41B1,41B2,41C1,41C2,41D,41E1,41E2 支持アーム
42B1,42B2,42C1,42C2 支持端
43 ボス
45 ネジ孔
C10,C30 中心軸線
GR 把持具
G 間隙
M ミスト
PB 容器
N 口部
RD 径方向
CD 周方向
MD 搬送経路
V 鉛直方向
H 水平方向
10 供給部
11 ミスト生成器
13 吐出管
13A 管本体
13B 通路
13C 吐出口
15 規制体
30 搬送部
31 回転テーブル
32 回転電機
35-1,35-1A,35-1B 移動ノズル
35-1C,35-1D,35-2 移動ノズル
35A ノズル筐体35A
35B 流路
35out 導出口
35in 導入口
35B1,35B2,35B5,35B6 周方向壁面
35B3,35B4,35B7,35B8 径方向壁面
35C 吐出口
35D 受入口
35E 正面壁
35F 背面壁
35G 右側壁
35H 左側壁
40A,40B1,40B2,40C1,40C2,40D,40E1,40E2 固定構造
41A,41B1,41B2,41C1,41C2,41D,41E1,41E2 支持アーム
42B1,42B2,42C1,42C2 支持端
43 ボス
45 ネジ孔
C10,C30 中心軸線
GR 把持具
G 間隙
M ミスト
PB 容器
N 口部
RD 径方向
CD 周方向
MD 搬送経路
V 鉛直方向
H 水平方向
Claims (10)
- 複数のノズルを保持しながら円弧状の搬送経路に沿って殺菌対象物および前記ノズルを移動させる回転テーブルと、
前記殺菌対象物に向けて殺菌剤を流す流路を有する前記ノズルと、を備え、
前記ノズルは、
前記流路を内部に有するノズル筐体と、
前記ノズル筐体から延び、それぞれが前記回転テーブルに固定される一対の支持アームと、
それぞれの前記支持アームに設けられ、前記回転テーブルへの固定に関わる固定要素と、を備え、
前記ノズル筐体は、前記回転テーブルにおける周方向の寸法が径方向の寸法より大きい、
殺菌剤の供給装置。
- 前記支持アームの一方または双方は、
前記ノズル筐体よりも弾性変形が容易である、
請求項1に記載の殺菌剤の供給装置。
- 前記支持アームの一方または双方は、
湾曲または屈曲する形状を有する、
請求項1に記載の殺菌剤の供給装置。
- 一対の前記支持アームの一方または双方は、
前記支持アームよりも弾性変形が容易な前記ノズル筐体のいずれかの部位に支持される、
請求項1に記載の殺菌剤の供給装置。
- 前記ノズル筐体は、
前記流路を挟んで前記周方向に対向する第1側壁および第2側壁と、
前記流路を挟んで前記径方向に対向する第3側壁および第4側壁と、を備え、
一対の前記支持アームの一方が、
前記第3側壁または前記第4側壁に支持されるか、または、
一対の前記支持アームの一方が前記第3側壁および前記第4側壁の一方に支持され、かつ、一対の前記支持アームの他方が前記第3側壁および前記第4側壁の他方に支持される、
請求項1に記載の殺菌剤の供給装置。
- 前記支持アームは、
前記第3側壁および前記第4側壁の一方または双方における中央領域に支持される、請求項5に記載の殺菌剤の供給装置。
- 前記ノズル筐体は、
前記流路を挟んで前記周方向に対向する第1側壁および第2側壁と、
前記流路を挟んで前記径方向に対向する第3側壁および第4側壁と、を備え、
一対の前記支持アームの一方が前記第1側壁または前記第2側壁に支持され、
一対の前記支持アームの他方が前記第3側壁または前記第4側壁に支持される、
請求項1に記載の殺菌剤の供給装置。
- 他方の前記支持アームは、
前記第3側壁および前記第4側壁の一方または双方における中央領域に支持される、請求項7に記載の殺菌剤の供給装置。
- 前記ノズルは、
上流において前記殺菌剤を受け入れ、かつ、下流に設けられる吐出口に向けて前記殺菌剤が流れる前記流路を備え、
前記流路は、
前記上流の側から前記吐出口に向けた前記周方向の開口寸法が連続的にまたは断続的に小さくなる、
請求項1に記載の殺菌剤の供給装置。
- 前記流路は、
前記吐出口を基準にして、前記殺菌対象物の移動する側だけに設けられる、
請求項9に記載の殺菌剤の供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024079906A JP2025173978A (ja) | 2024-05-16 | 2024-05-16 | 殺菌剤の供給装置 |
| JP2024-079906 | 2024-05-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2025239192A1 true WO2025239192A1 (ja) | 2025-11-20 |
Family
ID=97720002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2025/016183 Pending WO2025239192A1 (ja) | 2024-05-16 | 2025-04-28 | 殺菌剤の供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2025173978A (ja) |
| WO (1) | WO2025239192A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001122395A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Iwahashi:Kk | 漏 斗 |
| JP2011255907A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル |
| JP2012030842A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Suntory Holdings Ltd | 樹脂製容器の帯電除去方法および帯電除去装置 |
| JP2022096386A (ja) * | 2020-12-17 | 2022-06-29 | 大日本印刷株式会社 | 容器殺菌方法、容器殺菌装置および内容物充填システム |
-
2024
- 2024-05-16 JP JP2024079906A patent/JP2025173978A/ja active Pending
-
2025
- 2025-04-28 WO PCT/JP2025/016183 patent/WO2025239192A1/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2022096386A (ja) * | 2020-12-17 | 2022-06-29 | 大日本印刷株式会社 | 容器殺菌方法、容器殺菌装置および内容物充填システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2025173978A (ja) | 2025-11-28 |
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