WO2025225519A1 - 作業機 - Google Patents

Abstract

作業性の低下を抑制する。丸鋸１０では、ファン５０によって生成された空気流ＡＲが排気ダクト８０に流入され、排気ダクト８０内の空気流ＡＲが排気ダクト８０の排気口８４Ｋから排気される。ここで、排気口８４Ｋは、傾斜機構７０の前側ベベルプレート７１の前側に位置しており、前側ベベルプレート７１の前側において、排気ダクト８０内の空気流ＡＲを排気される。これにより、排気口８４Ｋから排気される空気流ＡＲが傾斜機構７０によって遮断されることを抑制できる。したがって、排気口８４Ｋから排気される空気流ＡＲをベース１２の前方側へ吹出させて、切断加工時に生じる切粉等を良好に除去することができる。その結果、丸鋸１０における作業性の低下を抑制することができる。

Description

作業機

本発明は、作業機に関するものである。

丸鋸等の作業機では、切断加工時に生じる切粉や粉塵等が加工材上に残存することで、作業性が低下する場合がある。例えば、回転する丸鋸刃によって切粉が舞い上がったり、加工材に付された墨線が切粉によって隠れたりすることで、作業性の低下を招く。このため、ブロワ機構を搭載した丸鋸が知られている。この丸鋸では、丸鋸本体に設けられたブロワ機構によってブロワ風を丸鋸の前側へ向けて排気させて、加工材上の切粉を除去する。

一方、丸鋸では、丸鋸本体が傾動機構によって仮想軸を中心に傾動可能にベースに連結されたものがある（例えば、下記特許文献１参照）。この傾動機構では、ベースに固定されたフロントガイドと、丸鋸本体が固定されたフロント傾動プレートと、を含んで構成されており、フロント傾動プレートがフロントガイドに仮想軸を中心に傾動可能に連結されている。

特願２０２２－１７５８２２

ここで、例えば、上記ブロワ機構を上記特許文献１に記載の丸鋸に適用した場合には、丸鋸本体の前側に位置する傾動機構（フロントガイド及びフロント傾動プレート）によって、ブロワ機構の排気口とベース前端部との間の前後距離が長くなる。このため、充分な風量のブロワ風を丸鋸の前方側に送風させることができなくなる可能性がある。この場合には、加工材上の切粉等を良好に除去することができない虞がある。

また別の課題として、丸鋸本体の前側に位置する傾動機構（フロントガイド及びフロント傾動プレート）がブロワ機構から排気されたブロワ風を遮断して、ブロワ風を丸鋸の前方側に送風させることが困難となる場合がある。これに対し、例えば、フロントガイド及びフロント傾動プレートをブロワ機構の排気口に対して左右方向にずらすことで、傾動機構がブロワ風を遮断することを抑制できる。しかしながら、この場合には、傾動機構が仮想軸から離間するため、傾動機構が大型化する。これにより、この場合においても作業性が低下する可能性がある。また、フロントガイド及びフロント傾動プレートにおいてブロワ機構を挿通させる挿通部を設け、ブロワ機構の排気口を傾動機構の前側に配置することで、傾動機構がブロワ風を遮断することを抑制できる。しかしながら、フロントガイドには、フロント傾動プレートから延出された軸が挿入されるガイド溝等が形成されており、フロントガイド及びフロント傾動プレートにおいて上記挿通部を設けるスペースを確保することが困難である。

また別の課題として、丸鋸刃の切込深さを調整する切込深さ調整機構を作動させることで、丸鋸本体のベースに対する位置が変更され、この位置変更に基づいて、ブロワ機構の排気口が丸鋸の前方側以外の向きに変更される可能性がある。この場合には、丸鋸の前側において加工材上の切粉等を良好に除去することができなくなり、作業性が低下する可能性がある。

本発明は、上記事実を考慮して、作業性の低下を抑制することができる作業機を提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、モータと、前記モータの駆動によって回動して空気流を発生させるファンと、前記モータ及び前記ファンを収容するハウジングと、前記モータの駆動によって回動する丸鋸刃と、前記ハウジング内の前記空気流が流入される排気ダクトと、を含んで構成された丸鋸本体と、前記ハウジングの下側に設けられたベースと、前記丸鋸本体と前記ベースとを連結し、前記ベースの下方において前後方向に延びる仮想軸を中心として前記丸鋸本体を前記ベースに対して傾斜させる傾斜機構と、を備え、前記傾斜機構は、前記丸鋸本体の前側に配置されて前記ベースに固定された前側支持部を有し、前記排気ダクトは、流入された前記空気流を前記前側支持部の前側において排気する排気口を有し、前記傾斜機構によって前記丸鋸本体を前記ベースに対して傾斜させるとき、前記排気口は前記仮想軸を中心として回動する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記傾斜機構によって、前記丸鋸本体は、前記丸鋸刃が左右方向を板厚方向として配置された直立位置と、前記直立位置から左右方向一方側へ傾斜した傾斜位置と、の間で傾動可能に構成されており、前記丸鋸刃の前記直立位置と前記傾斜位置との間の何れの位置において、前記排気口が前記仮想軸に向けて開口している作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記丸鋸刃の前記直立位置と前記傾斜位置との間の何れの位置において、前記排気ダクトの一部が前記前側支持部の上側に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記傾斜機構は、前記丸鋸本体の前側に配置され、前記ベースに固定された前側支持部と、前記丸鋸本体の後側に配置され、前記ベースに固定された後側支持部と、前記丸鋸本体に接続されるとともに、前記前側支持部と前記後側支持部とに連結された連結部と、を有し、前記丸鋸本体の前端部が、左右方向を軸方向とする回動軸によって前記連結部に回動可能に連結されており、前記排気ダクトは、前記排気ダクトの後部を構成し、前端部に後側接続部を有すると共に、一体移動可能に前記ハウジングに設けられ、前記空気流が流入される後側ダクトと、前記排気ダクトの前部を構成し、後端部に前側接続部を有すると共に、前記空気流を排気する前側ダクトと、を含んで構成され、前記後側接続部及び前記前側接続部が、前記回動軸の軸線を中心とした相対回動が可能なように接続されると共に、前記排気ダクトにおける前記空気流の通路の一部が前記回動軸上方を前後方向に通過する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、モータと、前記モータの駆動によって回動して空気流を発生させるファンと、前記モータ及び前記ファンを収容するハウジングと、前記ハウジングの下側に設けられたベースと、前記モータの駆動によって回動する丸鋸刃と、前記ハウジング内の前記空気流が流入される排気ダクトと、を備え、前記排気ダクトは、前記排気ダクトの後部を構成し、前端部に後側接続部を有すると共に、一体移動可能に前記ハウジングに設けられ、前記空気流が流入される後側ダクトと、前記排気ダクトの前部を構成し、後端部に前側接続部を有すると共に、前記空気流を前記ハウジングの前方側へ排気する前側ダクトと、を含んで構成され、前記ハウジングは、左右方向を軸方向とする回動軸によって前記ベースに回動可能に連結されており、前記後側接続部及び前記前側接続部が、前記回動軸の軸線を中心とした相対回動が可能なように接続されると共に、前記排気ダクトにおける前記空気流の通路の一部が前記回動軸上方を前後方向に通過する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングは、前記丸鋸刃を上側から覆うカバー部を有し、前記後側ダクトは、前記カバー部の側部に組付けられた本体部と、前記本体部から前記丸鋸刃とは反対側へ延出され、前記後側接続部を先端部に有する延出部と、を含んで構成されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、光を前記ハウジングの外部へ照射する照明部を備え、前記後側ダクトは、第１ダクト部材と第２ダクト部材とによって構成されており、前記照明部が前記第１ダクト部材及び前記第２ダクト部材によって保持されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングの内部には、凹部が形成されており、前記後側ダクトの一部によって前記凹部を覆って前記空気流の前記凹部への流入を抑制する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングは、前記カバー部の左側に位置し且つ前記モータを収容するモータハウジングを有し、前記カバー部は、前記モータハウジングが接続されるハウジング接続部を有しており、前記凹部が前記ハウジング接続部に形成されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、モータと、前記モータの駆動によって回動して空気流を発生させるファンと、前記モータ及び前記ファンを収容するハウジングと、前記ハウジングの下側に設けられたベースと、前記ハウジング内の前記空気流が流入される排気ダクトと、を備え、前記排気ダクトは、前記ハウジングの内部に配置された整流部を有しており、前記整流部によって前記ハウジング内の前記空気流を整流して前記排気ダクトに流入させる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記傾斜機構は、前記丸鋸本体の後側に配置され、前記ベースに固定された後側支持部と、前記丸鋸本体に接続されるとともに、前記前側支持部と前記後側支持部とに連結された連結部と、を有し、前記排気ダクトが前記連結部に固定されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記後側接続部が、前記前側接続部の内部に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記前側接続部は、前記回動軸の周方向に沿って延在された前側外周壁を有し、前記後側接続部は、前記回動軸の周方向に沿って延在された後側外周壁を有しており、前記前側外周壁が前記後側外周壁の径方向外側に所定の隙間を空けて配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記後側接続部及び前記前側接続部が前記回動軸の径方向外側に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、モータと、前記モータの駆動によって回動して空気流を発生させるファンと、前記モータ及び前記ファンを収容するハウジングと、前記ハウジング内の前記空気流が流入される排気ダクトと、を含んで構成された丸鋸本体と、前記ハウジングの下側に設けられたベースと、前記丸鋸本体と前記ベースとを連結し、前記丸鋸本体を前記ベースに対して傾斜させる傾斜機構と、を備え、前記傾斜機構は、前記丸鋸本体の前側に配置されて前記ベースに固定された前側支持部を有し、前記前側支持部には、前記丸鋸本体の前記ベースに対する傾斜をガイドするガイド部が設けられ、上下方向視で前記排気ダクトの一部が前記ガイド部と重なっており、前記排気ダクトは、流入された前記空気流を前記前側支持部の前側において排気する排気口を有している作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、作業性の低下を抑制することができる。

本実施形態に係る丸鋸を示す上側から見た平面図ある。 図１に示される丸鋸の左側から見た側面図である。 図１に示される丸鋸の前側から見た正面図である。 図２に示される丸鋸本体の内部を示す上側から見た断面図（図２の４－４線断面図）である。 図１に示されるソーカバーの左前方から見た斜視図である。 図２に示される排気ダクトを、後側ダクトを分解した状態で示す斜視図である。 図５に示されるソーカバーのダクト用篏合部に排気ダクトの後側ダクトを嵌め込んだ状態を示す左前方から見た斜視図である。 図１に示される排気ダクトの周辺を示す左側から見た断面図（図１の８－８線断面図）である。 （Ａ）は、図８に示される排気ダクトの排気部の前側から見た断面図（図８の９Ａ－９Ａ線断面図）であり、（Ｂ）は、（Ａ）の排気部の左側から見た断面図（図９（Ａ）の９Ｂ－９Ｂ線断面図）である。 図３に示される丸鋸本体を傾斜位置に回動させた状態を示す前側から見た正面図である。 （Ａ）は、図２に示される丸鋸本体を切込深さ最小位置に切替えた状態を示す左側から見た側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の状態における前側外周壁と後側外周壁の位置関係を示す一部断面図である。

以下、図面を用いて、本実施形態に係る作業機としての丸鋸１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＬＨは、それぞれ丸鋸１０の上側、前側、及び左側を示している。以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、丸鋸１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。

図１～図３に示されるように、丸鋸１０は、加工材を切断するための電動工具である。丸鋸１０は、ベース１２と、丸鋸本体２０と、を含んで構成されている。また、丸鋸１０は、丸鋸本体２０をベース１２に傾斜可能に連結する傾斜機構７０と、丸鋸本体２０の内部で発生する空気流ＡＲを傾斜機構７０の前側からベース１２の前側へ向けて排気する排気ダクト８０と、を有している。

（ベース１２について）ベース１２は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形プレート状に形成されている。丸鋸１０の切断加工時には、ベース１２を加工材上に載置して、ベース１２を前側へ移動させる。ベース１２の右部には、丸鋸刃１４を配置するための挿通部１２Ａが貫通形成されている。挿通部１２Ａは、前後方向を長手方向とする略矩形状に形成されており、上下方向に幅を持った貫通孔である。

ここで、図４に示されるように、丸鋸刃１４は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されており、丸鋸刃１４の中心部が、後述する駆動機構４０の出力軸５４に固定されている。丸鋸刃１４は、その一部が挿通部１２Ａ内に配置されており、丸鋸刃１４の上部がベース１２から上側へ突出し、丸鋸刃１４の下端側部分がベース１２から下側へ突出している。

（丸鋸本体２０について）図１～図４に示されるように、丸鋸本体２０は、ハウジング２２と、バッテリ３６と、駆動機構４０と、を含んで構成されている。

（ハウジング２２について）ハウジング２２は、複数のハウジング部材によって構成され、丸鋸本体２０の外郭を構成すると共に、ベース１２の上側に配置されている。ハウジング２２は、丸鋸刃１４を覆うカバー部としてのソーカバー２４と、後述する駆動機構４０を収容するモータハウジング２６と、を含んで構成されている。

ソーカバー２４は、ハウジング２２の右端部を構成している。ソーカバー２４は、左右方向を厚み方向とし且つ上側へ凸となる略半円板状に形成さると共に、下側へ開放された凹状に形成されている。そして、丸鋸刃１４の上部が、ソーカバー２４内に収容されて、ソーカバー２４によって覆われている。ソーカバー２４は金属製である。

ソーカバー２４は、切込深さ調整機構３０によって、後述する傾斜機構７０を介してベース１２に連結されている。具体的には、ソーカバー２４の前端部には、支持筒部２４Ａが設けられており、支持筒部２４Ａは、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。切込深さ調整機構３０は、左右方向を軸方向とする回動軸３２と、回動軸３２を支持する支持プレート３４と、を含んで構成されている。回動軸３２が、支持筒部２４Ａに挿入されて、ソーカバー２４の前端部が回動軸３２に回動可能に支持されている。これにより、丸鋸本体２０が、ベース１２に左右方向を軸方向として回動可能に連結されている。回動軸３２の支持筒部２４Ａ内への挿通状態では、回動軸３２の左端部が支持筒部２４Ａから左側へ突出している。切込深さ調整機構３０を作動させることで、丸鋸本体２０が、切込深さ最大位置（図１～図３に示される状態）と切込深さ最小位置（図１１に示される状態）との間の任意の位置に配置されるように構成されている。

図４及び図５に示されるように、ソーカバー２４の左側部には、ハウジング接続部２４Ｂが設けられている。ハウジング接続部２４Ｂは、左右方向を軸方向とする略矩形円筒に形成されて、ソーカバー２４から左側へ突出している。ハウジング接続部２４Ｂの内部には、区画壁２４Ｃが形成されており、区画壁２４Ｃによって、ハウジング接続部２４Ｂの内部が、左右方向に区画されている。区画壁２４Ｃの略中央部には、第１収容筒部２４Ｄが形成されており、第１収容筒部２４Ｄは、略円筒状に形成されて、区画壁２４Ｃから左側へ突出している。ハウジング接続部２４Ｂには、第１収容筒部２４Ｄの下斜め後方において、第２収容筒部２４Ｅが形成されている。第２収容筒部２４Ｅは、右側へ開放された略段付き有底円筒状に形成されて、区画壁２４Ｃから左側へ隆起している。

ハウジング接続部２４Ｂの前壁には、上下方向中間部において、ダクト用接続孔２４Ｆが形成されており、ダクト用接続孔２４Ｆは、前後方向に貫通されると共に、左側へ開放されている。また、区画壁２４Ｃには、第１収容筒部２４Ｄの前側において、第１リブ２４Ｇが形成されている。第１リブ２４Ｇは、第１収容筒部２４Ｄから前斜め下側へ延出されて、第１リブ２４Ｇの先端部が、ダクト用接続孔２４Ｆの略上下方向中間部に位置している。さらに、区画壁２４Ｃには、第１リブ２４Ｇの下側において、第２リブ２４Ｈが形成されており、第２リブ２４Ｈは第１リブ２４Ｇと略平行に配置されている。そして、ハウジング接続部２４Ｂ内における第２収容筒部２４Ｅの中央部と第１リブ２４Ｇとの間の部分が、左側へ開放された凹部２４Ｊとされており、凹部２４Ｊ内には、第２リブ２４Ｈが配置されている。これにより、凹部２４Ｊの底壁が、第２収容筒部２４Ｅ及び第２リブ２４Ｈ等によって凹凸状に形成されている。

ソーカバー２４の左側面には、ハウジング接続部２４Ｂのダクト用接続孔２４Ｆの前側において、ダクト用篏合部２４Ｋが形成されている。ダクト用篏合部２４Ｋは、前後方向を長手方向とする略矩形筒状に形成されて、ソーカバー２４から左側へ突出している。ダクト用篏合部２４Ｋの開口端部が、区画壁２４Ｃの左側面に面一となる位置に配置されている。ダクト用篏合部２４Ｋは、ソーカバー２４の強度向上を図るために設けられた２本のリブ構造を、後述する排気ダクト８０の支持構造として利用するものである。

図１～図４に示されるように、モータハウジング２６は、全体として右側へ開放された略箱状に形成されている。モータハウジング２６は、ソーカバー２４のハウジング接続部２４Ｂの左側に配置されて、ハウジング接続部２４Ｂに締結固定されている。モータハウジング２６の左壁には複数の吸気口２６Ａが形成されており、吸気口２６Ａは、前後方向を長手方向とする長孔状に形成されている。吸気口２６Ａによって、モータハウジング２６の内部と外部とが連通されている。

モータハウジング２６の左部の後端部には、バッテリ装着部２６Ｂが設けられている。バッテリ装着部２６Ｂには、バッテリ３６が上側から装着されている。バッテリ３６は、コントローラ４４（図４参照）及び後述する駆動機構４０のモータ４２（図４参照）に電気的に接続されている。

モータハウジング２６の右端部には、ハンドル部２６Ｃが設けられている。ハンドル部２６Ｃは、左側から見て、下斜め前方へ開放された略Ｕ字形状に形成されており、ハンドル部２６Ｃの前端部及び後端部がモータハウジング２６に接続されている。ハンドル部２６Ｃには、トリガ３８が操作可能に設けられている。トリガ３８を操作することで、ハンドル部２６Ｃの内部に収容された不図示のスイッチが押圧される。このスイッチは、コントローラ４４に電気的に接続されており、トリガ３８の操作に応じてスイッチがオンされて、後述する駆動機構４０が作動する。

（駆動機構４０について）図４に示されるように、駆動機構４０は、モータ４２と、出力軸５４と、を含んで構成されている。モータ４２は、ブラシレスモータであり、モータハウジング２６に収容されると共に、コントローラ４４に電気的に接続されている。コントローラ４４は、モータ４２の左側において、モータハウジング２６に収容されている。モータ４２は、左右方向を軸方向とするモータ軸４２Ａを有している。モータ軸４２Ａの左端部が、モータハウジング２６に固定されたモータ軸受４６によって回動可能に支持されている。モータ軸４２Ａの右端側部分が、ソーカバー２４のハウジング接続部２４Ｂの第１収容筒部２４Ｄに固定されたモータ軸受４８に回動可能に支持されている。モータ軸４２Ａの右端部には、ピニオンギヤが形成されている。

モータ軸４２Ａの右端側部分には、ファン５０が一体回動可能に設けられている。ファン５０は、ソーカバー２４の左側に配置されている。ファン５０は、所謂遠心ファンとして構成されており、モータ４２の駆動によって回動することで、モータハウジング２６の吸気口２６Ａからモータハウジング２６内に流入される空気流ＡＲを生成する。モータハウジング２６の内部には、ファン５０の径方向外側において、ファンガイド５２が設けられており、ファンガイド５２によって空気流ＡＲがハウジング接続部２４Ｂ側へ流れるようになっている。空気流ＡＲは、後述する排気ダクト８０内に流入されて、排気ダクト８０から丸鋸本体２０の前方側へ排気される。

出力軸５４は、左右方向を軸方向としてソーカバー２４におけるハウジング接続部２４Ｂの第２収容筒部２４Ｅ内配置されると共に、モータ軸４２Ａの下方側に位置している。出力軸５４の左端部は、第２収容筒部２４Ｅの左端部に固定された軸受５６に回動可能に支持されており、出力軸５４の左右方向中間部が、図示しない軸受によって回動可能に支持されている。出力軸５４の左右方向中間部には、出力ギヤ６０が一体回動可能に設けられており、出力ギヤ６０は、モータ軸４２Ａのピニオンギヤに噛合されている。

そして、丸鋸刃１４の中心部が、出力軸５４の右端部に固定ボルト６２によって固定されている。具体的には、丸鋸刃１４の中心部が、ワッシャ部材６４によって左右方向外側から挟み込まれており、ワッシャ部材６４が、固定ボルト６２によって、出力軸５４に締結固定されている。これにより、モータ４２の駆動時には、丸鋸刃１４が、出力軸５４と共に出力軸５４の軸回り一方側に回動するように構成されている。

なお、丸鋸刃１４の下部は、保護カバー６６（図２及び図３参照）によって覆われている。保護カバー６６は、右側から見て下側へ凸となる略半円状に形成されると共に、上側へ開放された凹状に形成されている。また、保護カバー６６は、出力軸５４の軸回りに回動可能に出力軸５４に連結されている。さらに、保護カバー６６は、図示しない付勢バネによって出力軸５４の軸回りに付勢されて、図２及び図３に示される位置に保持されている。そして、丸鋸１０による切断加工時には、加工材によって保護カバー６６が付勢バネの付勢力に抗して出力軸５４の軸回りに回動して、丸鋸刃１４の刃部が露出される構成になっている。

（傾斜機構７０について）図１～図３、図８、及び図１０に示されるように、傾斜機構７０は、丸鋸本体２０をベース１２に連結し、作業者によって傾斜機構７０を作動させることで、丸鋸本体２０がベース１２に対して傾斜するようになっている。具体的には、傾斜機構７０によって、丸鋸本体２０が、直立位置（図１～図３に示される位置であり、非傾斜位置ともいう）と、直立位置から右側へ略４５度傾斜した傾斜位置（図１０に示される位置）と、の間を回動（傾動）可能に構成される。傾斜機構７０の作動時には、丸鋸本体２０が、前後方向に延びる仮想軸ＡＸ（図３及び図１０参照）を中心として回動される。仮想軸ＡＸは、ベース１２の下側に位置すると共に、正面視で丸鋸刃１４と重なる位置に設定されている。

傾斜機構７０は、ベース１２の上側において、前後方向に延在されている。傾斜機構７０は、傾斜機構７０の前端部を構成する前側支持部としての前側ベベルプレート７１と、傾斜機構７０の後端部を構成する後側支持部としての後側ベベルプレート７３と、連結部としての連結プレート７４と、を含んで構成されている。

前側ベベルプレート７１は、全体として前後方向を厚み方向とするプレート状に形成されている。前側ベベルプレート７１の下端部には、左右方向外側及び前側へ突出したガイド固定部７１Ａが設けられている。前側ベベルプレート７１は、ソーカバー２４の前側に離間して配置され、ガイド固定部７１Ａがベース１２に締結固定されている。

前側ベベルプレート７１には、ガイド部としてのガイド孔７１Ｂが貫通形成されている。ガイド孔７１Ｂは、正面視で、丸鋸本体２０の回動方向に沿うように曲線状（円弧状）に延在している。具体的には、ガイド孔７１Ｂは、仮想軸ＡＸを中心とする略円弧状に形成されている。前側ベベルプレート７１の上面は、ガイド孔７１Ｂに対応して、正面視で右斜め上方側へ凸となる略円弧状に湾曲されている。前側ベベルプレート７１の右端部には、切替レバー７２が設けられ、切替レバー７２は、回動操作可能に前側ベベルプレート７１から前側へ突出している。切替レバー７２が操作されることで、切替レバー７２が、丸鋸本体２０の直立位置と傾斜位置との間の中間位置において丸鋸本体２０の右側への移動を規制する状態と、中間位置で丸鋸本体２０の右側への移動を許可する状態と、に切替るように構成されている。

後側ベベルプレート７３は、前側ベベルプレート７１を前後方向に反転させたものと略同様に構成されている。すなわち、後側ベベルプレート７３は、前後方向を厚み方向とするプレート状に形成されており、後側ベベルプレート７３の下端部に設けられたガイド固定部７３Ａがベース１２に締結固定されている。後側ベベルプレート７３には、前側ベベルプレート７１と同様にガイド孔（図示省略）が貫通形成されており、当該ガイド孔が正面視で、仮想軸ＡＸを中心とする略円弧状に湾曲されている。

連結プレート７４は、連結プレート７４の前端部を構成する前側連結プレート部７４Ａと、連結プレート７４の後端部を構成する後側連結プレート部７４Ｂと、前側連結プレート部７４Ａ及び後側連結プレート部７４Ｂを連結するプレート連結部７４Ｃと、を含んで構成されている。

前側連結プレート部７４Ａは、前後方向を厚み方向とするプレート状に形成される共に、前側ベベルプレート７１の後側に隣接して配置されている。前述した切込深さ調整機構３０の支持プレート３４が、前側ベベルプレート７１の後側に配置されて、前側ベベルプレート７１に固定されている。これにより、丸鋸本体２０が連結プレート７４に固定されている。

前側連結プレート部７４Ａには、固定軸７５（図３、図８、及び図１０参照）が設けられている。固定軸７５は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成されており、固定軸７５の後端部が、前側連結プレート部７４Ａに固定されて、固定軸７５が前側連結プレート部７４Ａから前側へ突出している。固定軸７５の直径は、前側ベベルプレート７１のガイド孔７１Ｂの幅寸法よりも僅かに小さく設定されており、固定軸７５がガイド孔７１Ｂの下端部内を挿通すると共に、固定軸７５の前端部が、前側ベベルプレート７１から前側へ突出している。これにより、丸鋸本体２０の傾斜時には、固定軸７５がガイド孔７１Ｂに沿って移動する。このように、ガイド孔７１Ｂは丸鋸本体２０の傾斜をガイドするガイド部として機能する。

固定軸７５の前端部には、固定レバー７６が設けられており、固定レバー７６が、固定軸７５の前端外周部に形成されたネジ部に螺合されている。これにより、固定レバー７６を前側ベベルプレート７１に締付けることで、前側連結プレート部７４Ａが前側ベベルプレート７１に固定されて、丸鋸本体２０がベース１２に対して相対移動不能に連結される。

後側連結プレート部７４Ｂは、前後方向を厚み方向とするプレート状に形成されている。後側連結プレート部７４Ｂには、前側連結プレート部７４Ａと同様に、固定軸７７（図１参照）が設けられており、固定軸７７が、後側連結プレート部７４Ｂから後側へ突出している。固定軸７７は、後側ベベルプレート７３のガイド孔の下端部内を挿通すると共に、固定軸７７の後端部が、後側ベベルプレート７３から後側へ突出している。固定軸７７の後端部には、固定ノブ７８が設けられており、固定ノブ７８が、固定軸７７の後端外周部に形成されたネジ部に螺合されている。これにより、固定ノブ７８を後側ベベルプレート７３に締付けることで、後側連結プレート部７４Ｂが後側ベベルプレート７３に固定されて、丸鋸本体２０がベース１２に対して相対移動不能に連結される。

プレート連結部７４Ｃは、上下方向を厚み方向とし前後方向に延在された略長尺プレート状に形成されて、ベース１２の上側に配置されている。プレート連結部７４Ｃの前端部が、前側連結プレート部７４Ａの左部の下端部に接続され、プレート連結部７４Ｃの後端部が後側連結プレート部７４Ｂの下端部に接続されている。これにより、プレート連結部７４Ｃによって前側連結プレート部７４Ａと後側連結プレート部７４Ｂとが連結されている。

（排気ダクト８０について）図１～図４、図６～図１１に示されるように、排気ダクト８０は、モータハウジング２６内の空気流ＡＲを、傾斜機構７０の前側に導いて、ベース１２の前方側領域に向けて排気するためのダクトである。すなわち、排気ダクト８０はブロワダクトである。排気ダクト８０は、排気ダクト８０の後部を構成する後側ダクト８２と、排気ダクト８０の前部を構成する前側ダクト８４と、を含んで構成されている。排気ダクト８０は樹脂の成形体として構成される。本実施の形態においては、排気ダクト８０は可撓性に乏しい硬質樹脂によって成形される。

後側ダクト８２は、平面視（上下方向視）で左側へ開放された略Ｕ字形筒状に形成されている。具体的には、後側ダクト８２は、前後方向に延在された本体部としての本体ダクト部８２Ａと、本体ダクト部８２Ａの後端部から左側へ突出した流入ダクト部８２Ｂと、本体ダクト部８２Ａの前端部から左側へ延出された延出部としての延出ダクト部８２Ｃと、を含んで構成されている。また、後側ダクト８２は、左右方向に２分割された第１ダクト部材８２－１（図６参照）及び第２ダクト部材８２－２（図６参照）によって構成されており、第１ダクト部材８２－１及び第２ダクト部材８２－２を互いに組付けることで、後側ダクト８２が形成される。本体ダクト部８２Ａの前側には、前側へ突出した固定部８２Ｄが設けられている。なお、平面視とは図１に示すような上方から垂直に作業機（丸鋸１０）を見たときの様子である。

そして、本体ダクト部８２Ａ及び固定部８２Ｄがソーカバー２４のダクト用篏合部２４Ｋ内に嵌め込まれて（図７参照）、固定部８２Ｄが、固定ネジＳＣによってソーカバー２４に固定されている。これにより、後側ダクト８２がソーカバー２４（丸鋸本体２０）に一体移動可能に連結されている。

流入ダクト部８２Ｂには、後側へ開口された流入口８２Ｅ（図４参照）が形成されており、流入口８２Ｅが、ソーカバー２４におけるハウジング接続部２４Ｂのダクト用接続孔２４Ｆ内に配置されている。これにより、ハウジング接続部２４Ｂの前端部と後側ダクト８２の後端部とが連通されて、空気流ＡＲが流入口８２Ｅから後側ダクト８２に流入されるようになっている。

流入ダクト部８２Ｂの下側には、照明保持部８２Ｆが設けられており、照明保持部８２Ｆは、略矩形筒状に形成されると共に、側面視で前側へ向かうに従い下側へ傾斜する方向に沿って延在されている。照明保持部８２Ｆ内には、照明部としての照明レンズ９０（図６及び図７参照）が設けられており、第１ダクト部材８２－１及び第２ダクト部材８２－２によって照明レンズ９０が左右方向両側から挟持されている。これにより、照明保持部８２Ｆによって照明レンズ９０が保持されている。照明レンズ９０は、光を透過可能な樹脂材等によって構成されており、照明レンズ９０内には、光源としてのＬＥＤ（図示省略）が設けられている。ＬＥＤは、コントローラ４４に電気的に接続されており、発光された光を前斜め右側へ照射する。これにより、照明レンズ９０から出光された光によって丸鋸刃１４の前方側を照明するようになっている。

流入ダクト部８２Ｂの後端部には、整流部として整流カバー部８２Ｇ（図６及び図７参照）が設けられている。整流カバー部８２Ｇは、左右方向を板厚方向とする略プレート状に形成されて、第１ダクト部材８２－１における照明保持部８２Ｆから後側へ延出されている。整流カバー部８２Ｇは、ソーカバー２４におけるハウジング接続部２４Ｂの凹部２４Ｊの開口部に配置されて、凹部２４Ｊの開口部を塞いでいる（図７参照）。すなわち、整流カバー部８２Ｇの外形が、凹部２４Ｊの開口部の形状に対応して形成されている。これにより、整流カバー部８２Ｇによって、空気流ＡＲの凹部２４Ｊ内への侵入を抑制して、空気流ＡＲの流れを流入ダクト部８２Ｂへ向かうように整流している。

延出ダクト部８２Ｃは、本体ダクト部８２Ａの前端部から左斜め下方側へ延出されており、延出ダクト部８２Ｃの先端部が前側へ屈曲されている。延出ダクト部８２Ｃの前端部には、後側接続部としての後側ヒンジ部８２Ｈが設けられている。後側ヒンジ部８２Ｈは、左右方向を軸方向とする略中空円柱状に形成されている。後側ヒンジ部８２Ｈの後端部が延出ダクト部８２Ｃに接続されて、後側ヒンジ部８２Ｈの内部と延出ダクト部８２Ｃの内部とが連通している。後側ヒンジ部８２Ｈは回動軸３２と同軸上に配置されて、後側ヒンジ部８２Ｈの後側外周壁８２Ｊが、回動軸３２の周方向に沿って延在されている。後側外周壁８２Ｊの前端部には、連通孔８２Ｋが貫通形成されており、連通孔８２Ｋは、前斜め上方側へ向けて開口している。後側ヒンジ部８２Ｈの中央部には、内筒８２Ｌが設けられている。内筒８２Ｌは、左右方向を軸方向とする円筒状に形成されており、内筒８２Ｌの内部が左右方向に貫通している。そして、回動軸３２の左端部が内筒８２Ｌ内に挿入されており、内筒８２Ｌは、回動軸３２の径方向外側に所定の隙間を空けて配置されている。なお、排気ダクト８０の後側構成となる後側ダクト８２が有する構成には、便宜上、後側～～というように名称の最初に「後側」をつけているが、必ずしも後側ダクト８２の後側に設けられる構成を示すものではない。例えば、後側ヒンジ部８２Ｈは後側ダクト８２の前側に設けられる構成である。この点は前側ダクト８４も同様である。発明としては、排気ダクト８０が有する構成の名称について、後側、前側をそれぞれ第１、第２と言い換えてもよい。

前側ダクト８４は、左右方向から見て、略クランク形筒状に形成されている。具体的には、前側ダクト８４は、上下方向に延在された中間ダクト部８４Ａと、中間ダクト部８４Ａの下端部から後側へ延出された接続ダクト部８４Ｂと、中間ダクト部８４Ａの上端部から前側へ延出された流出ダクト部８４Ｃと、を含んで構成されている。なお、前側ダクト８４は、後側ダクト８２と同様に左右方向に２分割されたダクト部材によって構成されており、これらダクト部材を互いに組付けることで、前側ダクト８４が形成される。

中間ダクト部８４Ａは、正面視で、上側へ向かうに従い右側へ傾斜している。すなわち、中間ダクト部８４Ａの上端部が、中間ダクト部８４Ａの下端部に対して右側へオフセットした位置に配置されている。中間ダクト部８４Ａの上下方向中間部には、右側へ突出した部分が設けられ、この部分に前後方向に貫通した固定孔８４Ｄが形成されている。そして、中間ダクト部８４Ａが傾斜機構７０の前側連結プレート部７４Ａの後側に配置され、固定ネジ（図示省略）が固定孔８４Ｄに挿通されつつ、前側連結プレート部７４Ａに螺合する。これによって中間ダクト部８４Ａが前側連結プレート部７４Ａに締結固定されている。結果として、中間ダクト部８４Ａ（前側ダクト８４）が連結プレート７４に一体移動可能に連結（固定）されている。

接続ダクト部８４Ｂは、側面視で、中間ダクト部８４Ａの下端部から後斜め下方側へ延出されている。接続ダクト部８４Ｂの後端部には、前側接続部としての前側ヒンジ部８４Ｅが設けられている。前側ヒンジ部８４Ｅは、左右方向を軸方向とする略中空円柱状に形成されている。前側ヒンジ部８４Ｅの前端部が接続ダクト部８４Ｂに接続されて、前側ヒンジ部８４Ｅの内部と接続ダクト部８４Ｂの内部とが連通している。前側ヒンジ部８４Ｅは、回動軸３２と同軸上に配置され、前側ヒンジ部８４Ｅの前側外周壁８４Ｆが、回動軸３２の周方向に沿って延在されている。前側外周壁８４Ｆの後部には、ヒンジ開口部８４Ｇが貫通形成されており、ヒンジ開口部８４Ｇは、後側へ開口している（図８参照）。前側ヒンジ部８４Ｅの左右の側壁には、軸用挿通孔８４Ｈが貫通形成されている。軸用挿通孔８４Ｈは、回動軸３２と同軸上に配置されており、回動軸３２の左端部が軸用挿通孔８４Ｈ内に挿入されている。軸用挿通孔８４Ｈは、回動軸３２の径方向外側に所定の隙間を空けて配置されている。

そして、後側ダクト８２の後側ヒンジ部８２Ｈが前側ヒンジ部８４Ｅ内に収容されて、後側ダクト８２の延出ダクト部８２Ｃの前端部がヒンジ開口部８４Ｇから後側へ突出している。後側ダクト８２の連通孔８２Ｋは、前側ヒンジ部８４Ｅの接続ダクト部８４Ｂ側へ開口されて、連通孔８２Ｋによって後側ダクト８２の内部と前側ヒンジ部８４Ｅの内部とが連通している。

後側ヒンジ部８２Ｈの前側ヒンジ部８４Ｅへの収容状態では、前側ヒンジ部８４Ｅの前側外周壁８４Ｆが後側ヒンジ部８２Ｈの後側外周壁８２Ｊの径方向外側に所定の隙間を空けて配置されている。また、図８及び図１１（Ｂ）に記載されるように、丸鋸本体２０の切込深さ最大位置と切込深さ最小位置との間の何れの位置においても、回動軸３２の径方向において、後側外周壁８２Ｊと前側外周壁８４Ｆとの少なくとも一部が重なるように配置されている。すなわち、軸線ＡＬを中心として所定の角度開口している後側ダクト８２の連通孔８２Ｋと前側ダクト８４のヒンジ開口部８４Ｇの開口範囲とが、軸線ＡＬを中心とした３６０度の範囲のなかで重ならないように設定されている。換言すれば、軸線ＡＬ上にある内筒８２Ｌの中心から、回動軸３２の径方向外方の方向を見たときに、連通孔８２Ｋとヒンジ開口部８４Ｇとが重ならないように設定されている。本実施の形態の場合、切込深さ最大の状態において左右方向で見たとき、連通孔８２Ｋが軸線ＡＬを中心とした８０度から１９５度の範囲に開口し、ヒンジ開口部８４Ｇが軸線ＡＬを中心とした２７０度から７０度の範囲に開口している。すなわち、切込深さ最大の状態において、前側外周壁８４Ｆの上側部分は後側外周壁８２Ｊの上側部分と１０度の角度範囲で径方向に重なり、前側外周壁８４Ｆの下側部分は後側外周壁８２Ｊの下側部分と７５度の角度範囲で径方向に重なる。従って、切込深さ最大の状態においては、後側外周壁８２Ｊの下側部分が、上側部分よりも深くヒンジ開口部８４Ｇから前側ヒンジ部８４Ｅの内部に入り込んでいる。

また、後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ヒンジ部８４Ｅが排気ダクト８０の下端部を構成している。すなわち、排気ダクト８０内における空気流ＡＲが通過する流路８０Ａの大半が、前側ヒンジ部８４Ｅ及び後側ヒンジ部８２Ｈよりも上側に位置している。また、流路８０Ａ（排気ダクト８０）の一部が回動軸３２の上方に位置するようになっている。詳細には、流路８０Ａ（排気ダクト８０）の一部が、回動軸３２の上方を前後方向に通過するようになっている。換言すれば、流路８０Ａ（排気ダクト８０）の一部が、回動軸３２の上方に位置するとともに、上下方向で見たときに回動軸３２と重なる位置にある。さらに、後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ヒンジ部８４Ｅは、連結プレート７４におけるプレート連結部７４Ｃの前端部の上側に所定隙間を空けて配置されている。

流出ダクト部８４Ｃは、中間ダクト部８４Ａの上端部から前側へ延出されて、傾斜機構７０の前側ベベルプレート７１及び前側連結プレート部７４Ａの上側に所定の隙間を空けて配置されている。流出ダクト部８４Ｃの前端部は、排気部８４Ｊとされており、排気部８４Ｊは、前斜め下方側へ屈曲されて、前側ベベルプレート７１の上側外周部の前側に配置されている（図８及び図９（Ｂ）参照）。すなわち、流出ダクト部８４Ｃが、前側ベベルプレート７１及び前側連結プレート部７４Ａを跨るように配置されている。そして、丸鋸本体２０の直立位置と傾斜位置との間の何れの位置においても、流出ダクト部８４Ｃの一部が前側ベベルプレート７１及び前側連結プレート部７４Ａの上側に配置されるように、流出ダクト部８４Ｃの位置等が設定されている（図３及び図１０参照）。

流出ダクト部８４Ｃの排気部８４Ｊには、排気口８４Ｋが形成されており、排気口８４Ｋは、側面視で前斜め下方側へ向けて開口している（図９（Ｂ）参照）。また、排気口８４Ｋは、正面視で、右斜め下方側へ開口している（図９（Ａ）参照）。具体的には、排気口８４Ｋは、正面視で、仮想軸ＡＸに向けて開口している。これにより、排気ダクト８０の排気口８４Ｋから排気される空気流ＡＲは、ベース１２の前側へ向けて吹出されると共に、正面視で仮想軸ＡＸに向けて吹出されるようになっている。より具体的には、排気口８４Ｋから排気される空気流ＡＲは、丸鋸刃１４の前方側領域に向けて吹出されるようになっている。

（作用効果）次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

丸鋸本体２０の直立位置では、丸鋸刃１４が、左右方向を板厚方向として配置されている。作業者によってトリガ３８を操作することで、モータ４２が駆動して、丸鋸刃１４が回動する。このため、丸鋸本体２０の直立位置での切断加工では、加工材の切断面が、左右方向に対して直交する面に沿って形成される。

モータ４２の駆動時には、ファン５０が回動してモータハウジング２６の吸気口２６Ａからモータハウジング２６内に流入される空気流ＡＲが発生する。具体的には、図４に示されるように、モータハウジング２６内の空気流ＡＲは、ファン５０の径方向外側に吹出されて、ファンガイド５２によって、ハウジング接続部２４Ｂ側へ流れる。ハウジング接続部２４Ｂ内に流れる空気流ＡＲは、排気ダクト８０の流入口８２Ｅから排気ダクト８０内に流入される。排気ダクト８０内に流入された空気流ＡＲは、排気ダクト８０の流路８０Ａ内を流れて、排気ダクト８０の排気口８４Ｋから排気される（図４、図８、図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）。具体的には、空気流ＡＲが排気ダクト８０の排気口８４Ｋからベース１２の前側へ且つ仮想軸ＡＸに向けて排気される。よって、空気流ＡＲが丸鋸刃１４の前側に吹出されて、切断加工によって生じる切粉等が空気流ＡＲによって吹飛ばされる。その結果、加工材上に切粉等が残存することを抑制される。

また、切込深さ調整機構３０を作動させて、丸鋸本体２０を切込深さ最大位置から切込深さ最小位置に切替るときには、丸鋸本体２０が回動軸３２を中心に左側から見て反時計回りに回動される。これにより、図１１に示されるように、排気ダクト８０の後側ダクト８２が丸鋸本体２０と一体に回動軸３２を中心に回動する。具体的には、後側ダクト８２が、後側ダクト８２の前端部である後側ヒンジ部８２Ｈを中心に回動する。これにより、後側ダクト８２が、連結プレート７４のプレート連結部７４Ｃ及びベース１２に対して上側へ離間するように回動する。また、このときには、後側ダクト８２は前側ダクト８４に対して相対回動して、前側ダクト８４の位置は維持される。このため、丸鋸本体２０の切込深さ最小位置においても、ベース１２に対する排気ダクト８０の排気口８４Ｋの位置は変更されず、空気流ＡＲが排気口８４Ｋからベース１２の前側へ且つ仮想軸ＡＸに向けて排気される。

また、傾斜機構７０を作動させて、丸鋸本体２０を直立位置から傾斜位置に傾斜させるときには、丸鋸本体２０が仮想軸ＡＸを中心に右側へ回動される。すなわち、図１０に示されるように、丸鋸本体２０が連結プレート７４と一体に回動すると共に、排気ダクト８０が丸鋸本体２０及び連結プレート７４と一体に回動する。また、排気ダクト８０の排気口８４Ｋは、正面視で仮想軸ＡＸに向けて開口している。このため、丸鋸本体２０の直立位置と傾斜位置との間の何れの位置においても、排気ダクト８０の排気口８４Ｋは、正面視で仮想軸ＡＸに向けて開口している。したがって、丸鋸本体２０を直立位置から傾斜位置側へ傾斜させても、空気流ＡＲが排気ダクト８０の排気口８４Ｋからベース１２の前側へ且つ仮想軸ＡＸに向けて排気される。

以上説明したように、丸鋸１０では、ファン５０によって生成された空気流ＡＲが排気ダクト８０に流入され、排気ダクト８０内の空気流ＡＲが排気ダクト８０の排気口８４Ｋから排気される。ここで、排気口８４Ｋは、傾斜機構７０の前側ベベルプレート７１の前側に位置しており、前側ベベルプレート７１の前側において、排気ダクト８０内の空気流ＡＲが排気される。これにより、排気口８４Ｋから排気される空気流ＡＲが傾斜機構７０によって遮断されることを抑制できる。したがって、排気口８４Ｋから排気される空気流ＡＲをベース１２の前方側へ吹出させて、切断加工時に生じる切粉等を良好に除去することができる。その結果、丸鋸１０における作業性の低下を抑制することができる。また、上下方向視で排気ダクト８０の一部が前側ベベルプレート７１と重なるようになっているので、上側からのブロワ風（空気流）によって切粉等を除去することが容易となり、例えば必要以上に左右方向へ切粉が飛散してしまうことを抑制できる。また、排気ダクト８０の一部は前側ベベルプレート７１の上側を通るようになっているので、前側ベベルプレート７１の形状や位置を変更する必要性が低くなる。これによってコスト増や大型化などの不具合を回避することが可能となる。

また、排気ダクト８０の排気口８４Ｋは、正面視で、仮想軸ＡＸに向けて開口している。これにより、上述のように、丸鋸本体２０の直立位置と傾斜位置との間の何れの位置においても、正面視で排気口８４Ｋを仮想軸ＡＸに向けることができる。したがって、丸鋸本体２０の直立位置と傾斜位置との間の何れの位置においても、排気口８４Ｋから排気される空気流ＡＲを丸鋸刃１４の前方側へ吹出させて、切断加工時に生じる切粉等を良好に除去することができる。

また、丸鋸本体２０の直立位置と傾斜位置との間の何れの位置においても、前側ダクト８４の流出ダクト部８４Ｃの一部が、前側ベベルプレート７１及び前側連結プレート部７４Ａの上側に所定の隙間を空けて配置されている。これにより、例えば、下側への外力が流出ダクト部８４Ｃに入力されて流出ダクト部８４Ｃが下側へ変形した場合には、流出ダクト部８４Ｃが前側ベベルプレート７１及び前側連結プレート部７４Ａに当たり、流出ダクト部８４Ｃの下側への変形が制限される。すなわち、前側ベベルプレート７１及び前側連結プレート部７４Ａがストッパとして機能する。したがって、前側ダクト８４の保護性能を向上することができる。

また、排気ダクト８０は、排気ダクト８０の後部を構成する後側ダクト８２と、排気ダクト８０の前部を構成する前側ダクト８４と、を含んで構成されている。そして、後側ダクト８２の後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ダクト８４の前側ヒンジ部８４Ｅが、切込深さ調整機構３０の回動軸３２の軸線３２Ａ（図８参照）を中心に相対回動可能に接続されると共に、排気ダクト８０の下端部を構成している。これにより、丸鋸本体２０を切込深さ最大位置から切込深さ最小位置に切替えるときには、上述のよう、後側ダクト８２が後側ヒンジ部８２Ｈを中心にベース１２及び連結プレート７４に対して上側へ離間する方向に回動する。このため、丸鋸本体２０の切込深さ最大位置と切込深さ最小位置との間の何れの位置においても、後側ダクト８２がベース１２や連結プレート７４に干渉することを抑制できる。

また、後側ダクト８２の後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ダクト８４の前側ヒンジ部８４Ｅが、排気ダクト８０の下端部を構成することで、後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ヒンジ部８４Ｅとベース１２との間のデッドスペースを小さくしつつ、排気ダクト８０の流路８０Ａの大半を後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ヒンジ部８４Ｅの上側に集約して配置することができる。したがって、排気ダクト８０のコンパクト化に寄与することができる。また、流路８０Ａ（排気ダクト８０）の一部が、回動軸３２の上方を前後方向に通過するようになっているので、回動軸３２を下側に配置しやすくなる、回動軸３２周りの構造をコンパクトにすることが可能となる、などの効果を奏する。本実施の形態では、回動軸３２の上方と下方の両方を流路８０Ａ（排気ダクト８０）の一部が前後方向に通過するようになっているので、丸鋸本体２０の切込深さ最大位置と切込深さ最小位置との間の何れの位置においても、流路８０Ａ（排気ダクト８０）の長さが変化しにくくできる。また、これによって流路８０Ａの流路面積を確保することも容易となる。

また、後側ダクト８２は、ソーカバー２４のダクト用篏合部２４Ｋに組付けられた本体ダクト部８２Ａと、本体ダクト部８２Ａの前端部から左側へ延出された延出ダクト部８２Ｃと、を含んで構成されており、後側ヒンジ部８２Ｈが延出ダクト部８２Ｃの先端部に形成されている。これにより、後側ヒンジ部８２Ｈをソーカバー２４の支持筒部２４Ａの左側に配置して、後側ヒンジ部８２Ｈと前側ヒンジ部８４Ｅとを接続することができる。また、排気ダクト８０の一部が上下方向で金属製のダクト用篏合部２４Ｋによって覆われるので、排気ダクト８０の保護を図ることができる。また、排気ダクト８０はダクト用接続孔２４Ｆからストレートに前方に延びるようにはなっておらず、一度右側にオフセットして一部がソーカバー２４（ダクト用篏合部２４Ｋ）に支持されるように構成している。このため、ダクト用篏合部２４Ｋの下方空間を介して丸鋸刃１４の刃先などを確認しやすくなっている。

また、排気ダクト８０の後側ダクト８２は、照明保持部８２Ｆを有しており、照明レンズ９０が照明保持部８２Ｆによって保持されている。これにより、排気ダクト８０を活用して照明レンズ９０を保持することができる。また、照明レンズ９０が、後側ダクト８２を構成する第１ダクト部材８２－１及び第２ダクト部材８２－２によって左右方向両側から挟持されている。このため、第１ダクト部材８２－１及び第２ダクト部材８２－２を互いに組付けることで、照明レンズ９０を保持しつつ、排気ダクト８０を形成することができる。

また、排気ダクト８０の後側ダクト８２の後端部には、整流カバー部８２Ｇが設けられており、整流カバー部８２Ｇは、ソーカバー２４におけるハウジング接続部２４Ｂの凹部２４Ｊの開口部に配置されて、凹部２４Ｊの開口部を塞いている。これにより、空気流ＡＲの凹部２４Ｊ内への侵入を抑制して、空気流ＡＲが凹部２４Ｊ内に滞留することを抑制できる。換言すると、ハウジング接続部２４Ｂに流入された空気流ＡＲを、整流カバー部８２Ｇによって整流して、排気ダクト８０の流入ダクト部８２Ｂに流入させることができる。また、排気ダクト８０を活用してハウジング接続部２４Ｂ内の空気流ＡＲを整流しているため、整流カバー部８２Ｇを排気ダクト８０と別体で構成した場合と比べて部品点数及び組立工数の削減に寄与することができる。

また、排気ダクト８０の前側ダクト８４が傾斜機構７０の前側連結プレート部７４Ａに固定されている。これにより、前側ダクト８４を連結プレート７４に一体移動可能に構成することができる。すなわち、傾斜機構７０の作動時には、丸鋸本体２０、連結プレート７４、及び排気ダクト８０を一体に仮想軸ＡＸを中心に回動させることができる。また、上述のように、平面視（上下方向視）で排気ダクト８０の排気口８４Ｋが仮想軸ＡＸに向けて開口されているため、丸鋸本体２０の直立位置と傾斜位置との何れの位置においても排気口８４Ｋを仮想軸ＡＸに向けて開口させることができる。換言すれば、傾斜機構７０を作動させて、丸鋸本体２０を直立位置から傾斜位置に傾斜させるとき、排気口８４Ｋは仮想軸ＡＸを中心に回動される。これにより、仮想軸ＡＸに対する排気口８４Ｋの開口方向の変化を抑制することができる。

また、排気ダクト８０では、後側ダクト８２の後側ヒンジ部８２Ｈが、前側ダクト８４の前側ヒンジ部８４Ｅの内部に配置されている。このため、後側ダクト８２の連通孔８２Ｋが前側ヒンジ部８４Ｅの内部に配置される。したがって、空気流ＡＲを連通孔８２Ｋから前側ダクト８４の流路８０Ａ内に良好に流出させて、空気流ＡＲの排気ダクト８０からの漏れを抑制することができる。

すなわち、仮に、前側ダクト８４の前側ヒンジ部８４Ｅを後側ダクト８２の後側ヒンジ部８２Ｈ内に配置する構造にした場合には、前側ヒンジ部８４Ｅが、後側ダクト８２の連通孔８２Ｋ内に配置されるようになる。すなわち、前側ヒンジ部８４Ｅと後側ヒンジ部８２Ｈとの間の隙間が、連通孔８２Ｋによって前側（つまり、空気流ＡＲの下流側）へ開口される。よって、前側ヒンジ部８４Ｅと後側ヒンジ部８２Ｈとの間の隙間を流れる空気流ＡＲが連通孔８２Ｋから排気ダクト８０外に漏れる可能性がある。

これに対して、本実施形態では、後側ダクト８２の後側ヒンジ部８２Ｈが前側ダクト８４の前側ヒンジ部８４Ｅ内に配置されている。これにより、前側ヒンジ部８４Ｅと後側ヒンジ部８２Ｈとの間の隙間が、ヒンジ開口部８４Ｇによって後側（すなわち、空気流ＡＲの上流側）へ開口される。よって、後側ヒンジ部８２Ｈの連通孔８２Ｋから前側へ流れる空気流ＡＲが前側ヒンジ部８４Ｅと後側ヒンジ部８２Ｈとの間の隙間に侵入してヒンジ開口部８４Ｇから漏れることを抑制できる。したがって、空気流ＡＲを連通孔８２Ｋから前側ダクト８４の流路８０Ａ内に良好に流出させて、空気流ＡＲの排気ダクト８０からの漏れを抑制することができる。さらに、丸鋸本体２０の切込深さ最大位置と切込深さ最小位置との間の何れの位置においても、回動軸３２の径方向において、後側外周壁８２Ｊと前側外周壁８４Ｆとの少なくとも一部が重なるように配置されているため、排気ダクト８０のヒンジ部分から空気流ＡＲが外部に漏れたり、ヒンジ部分に外部から異物が侵入したりすることを抑制することができる。

また、前側ダクト８４における前側ヒンジ部８４Ｅの前側外周壁８４Ｆが、後側ダクト８２における後側ヒンジ部８２Ｈの後側外周壁８２Ｊの径方向外側に所定の隙間を空けて配置されている。これにより、切込深さ調整機構３０の作動時における前側ヒンジ部８４Ｅと後側ヒンジ部８２Ｈとの干渉を抑制できる。したがって、切込深さ調整機構３０の作動時に後側ダクト８２を前側ダクト８４に対して良好に相対回動させることができる。なお、回動に支障を来たさない程度であれば、前側外周壁８４Ｆと後側外周壁８２Ｊとを部分的、または全体的に接触させるように構成してもよいが、前側ダクト８４と後側ダクト８２は樹脂製のため、直接接触させると摩擦による劣化を促しかねないので、好ましくは非接触の状態を維持できる構造が良い。

また、前側ダクト８４における前側ヒンジ部８４Ｅの軸用挿通孔８４Ｈ及び後側ダクト８２における後側ヒンジ部８２Ｈの内筒８２Ｌが、回動軸３２の径方向外側に所定の隙間を空けて配置されている。これにより、回動軸３２の径方向の外力が後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ヒンジ部８４Ｅに付与されて後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ヒンジ部８４Ｅが回動軸３２の径方向に変形した場合には、内筒８２Ｌ及び軸用挿通孔８４Ｈが回動軸３２の外周部に当たる。これにより、後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ヒンジ部８４Ｅにおける回動軸３２の径方向の変形を回動軸３２によって抑制することができる。したがって、前側ヒンジ部８４Ｅ及び後側ヒンジ部８２Ｈの保護性能を向上することができる。また、回動軸３２を支持筒部２４Ａから左方向に突出（延出）させ、これによって後側ヒンジ部８２Ｈ及び前側ヒンジ部８４Ｅを支持する（移動を抑制する）ように構成したので、丸鋸本体２０をベース１２に対して回動させる際の支持軸となる回動軸３２を利用して排気ダクト８０を支持することが可能となる。これによって、部品点数の削減を図ることができる。

また、前側ダクト８４が連結プレート７４に一体移動可能に連結（固定）されている。これにより、支持プレート３４に前側ダクト８４を固定する場合と比較して、連結プレート７４（前側連結プレート部７４Ａ）は上下左右方向に大きい分、前側ダクト８４の固定する位置設定の自由度が高く、望ましい位置に前側ダクト８４（またはその一部）を位置させることが容易となる。

また、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

１０丸鋸（作業機）１２ベース１４丸鋸刃２０丸鋸本体２２ハウジング２４ソーカバー（カバー部）２４Ｂハウジング接続部２４Ｊ凹部２６モータハウジング３２回動軸４２モータ５０ファン７０傾斜機構７１前側ベベルプレート（前側支持部）７３後側ベベルプレート（後側支持部）７４連結プレート（連結部）８０排気ダクト８２後側ダクト８２－１第１ダクト部材８２－２第２ダクト部材８２Ａ本体ダクト部（本体部）８２Ｃ延出ダクト部（延出部）８２Ｇ整流カバー部（整流部）８２Ｈ後側ヒンジ部（後側接続部）８２Ｊ後側外周壁８４前側ダクト８４Ｅ前側ヒンジ部（前側接続部）８４Ｆ前側外周壁８４Ｋ排気口９０照明レンズ（照明部）ＡＲ空気流ＡＸ仮想軸

Claims (15)

1. モータと、前記モータの駆動によって回動して空気流を発生させるファンと、前記モータ及び前記ファンを収容するハウジングと、前記モータの駆動によって回動する丸鋸刃と、前記ハウジング内の前記空気流が流入される排気ダクトと、を含んで構成された丸鋸本体と、
   前記ハウジングの下側に設けられたベースと、
   前記丸鋸本体と前記ベースとを連結し、前記ベースの下方において前後方向に延びる仮想軸を中心として前記丸鋸本体を前記ベースに対して傾斜させる傾斜機構と、
   を備え、
   前記傾斜機構は、前記丸鋸本体の前側に配置されて前記ベースに固定された前側支持部を有し、
   前記排気ダクトは、流入された前記空気流を前記前側支持部の前側において排気する排気口を有し、
   前記傾斜機構によって前記丸鋸本体を前記ベースに対して傾斜させるとき、前記排気口は前記仮想軸を中心として回動する作業機。
2. 前記傾斜機構によって、前記丸鋸本体は、前記丸鋸刃が左右方向を板厚方向として配置された直立位置と、前記直立位置から左右方向一方側へ傾斜した傾斜位置と、の間で傾動可能に構成されており、
   前記丸鋸刃の前記直立位置と前記傾斜位置との間の何れの位置においても、前記排気口が前記仮想軸に向けて開口している請求項１に記載の作業機。
3. 前記丸鋸刃の前記直立位置と前記傾斜位置との間の何れの位置において、前記排気ダクトの一部が前記前側支持部の上側に配置されている請求項２に記載の作業機。
4. 前記傾斜機構は、
   前記丸鋸本体の後側に配置され、前記ベースに固定された後側支持部と、
   前記丸鋸本体に接続されるとともに、前記前側支持部と前記後側支持部とに連結された連結部と、を有し、
   前記丸鋸本体の前端部が、左右方向を軸方向とする回動軸によって前記連結部に回動可能に連結されており、
   前記排気ダクトは、
   前記排気ダクトの後部を構成し、前端部に後側接続部を有すると共に、一体移動可能に前記ハウジングに設けられ、前記空気流が流入される後側ダクトと、
   前記排気ダクトの前部を構成し、後端部に前側接続部を有すると共に、前記空気流を排気する前側ダクトと、
   を含んで構成され、
   前記後側接続部及び前記前側接続部が、前記回動軸の軸線を中心とした相対回動が可能なように接続されると共に、前記排気ダクトにおける前記空気流の通路の一部が前記回動軸の上方を前後方向に通過する請求項１に記載の作業機。
5. モータと、
   前記モータの駆動によって回動して空気流を発生させるファンと、
   前記モータ及び前記ファンを収容するハウジングと、
   前記ハウジングの下側に設けられたベースと、
   前記モータの駆動によって回動する丸鋸刃と、
   前記ハウジング内の前記空気流が流入される排気ダクトと、
   を備え、前記排気ダクトは、
   前記排気ダクトの後部を構成し、前端部に後側接続部を有すると共に、一体移動可能に前記ハウジングに設けられ、前記空気流が流入される後側ダクトと、
   前記排気ダクトの前部を構成し、後端部に前側接続部を有すると共に、前記空気流を前記ハウジングの前方側へ排気する前側ダクトと、
   を含んで構成され、
   前記ハウジングは、左右方向を軸方向とする回動軸によって前記ベースに回動可能に連結されており、
   前記後側接続部及び前記前側接続部が、前記回動軸の軸線を中心とした相対回動が可能なように接続されると共に、前記排気ダクトにおける前記空気流の通路の一部が前記回動軸の上方を前後方向に通過する作業機。
6. 前記ハウジングは、前記丸鋸刃を上側から覆うカバー部を有し、
   前記後側ダクトは、
   前記カバー部の側部に組付けられた本体部と、
   前記本体部から前記丸鋸刃とは反対側へ延出され、前記後側接続部を先端部に有する延出部と、
   を含んで構成されている請求項５に記載の作業機。
7. 光を前記ハウジングの外部へ照射する照明部を備え、
   前記後側ダクトは、第１ダクト部材と第２ダクト部材とによって構成されており、
   前記照明部が前記第１ダクト部材及び前記第２ダクト部材によって保持されている請求項４又は請求項５に記載の作業機。
8. 前記ハウジングの内部には、凹部が形成されており、前記後側ダクトの一部によって前記凹部を覆って前記空気流の前記凹部への流入を抑制する請求項６に記載の作業機。
9. 前記ハウジングは、前記カバー部の左側に位置し且つ前記モータを収容するモータハウジングを有し、
   前記カバー部は、前記モータハウジングが接続されるハウジング接続部を有しており、
   前記凹部が前記ハウジング接続部に形成されている請求項８に記載の作業機。
10. モータと、
    前記モータの駆動によって回動して空気流を発生させるファンと、
    前記モータ及び前記ファンを収容するハウジングと、
    前記ハウジングの下側に設けられたベースと、
    前記ハウジング内の前記空気流が流入される排気ダクトと、
    を備え、
    前記排気ダクトは、前記ハウジングの内部に配置された整流部を有しており、前記整流部によって前記ハウジング内の前記空気流を整流して前記排気ダクトに流入させる作業機。
11. 前記傾斜機構は、
    前記丸鋸本体の後側に配置され、前記ベースに固定された後側支持部と、
    前記丸鋸本体に接続されるとともに、前記前側支持部と前記後側支持部とに連結された連結部と、を有し、
    前記排気ダクトが前記連結部に固定されている請求項１に記載の作業機。
12. 前記後側接続部が、前記前側接続部の内部に配置されている請求項４又は請求項５に記載の作業機。
13. 前記前側接続部は、前記回動軸の周方向に沿って延在された前側外周壁を有し、
    前記後側接続部は、前記回動軸の周方向に沿って延在された後側外周壁を有しており、
    前記前側外周壁が前記後側外周壁の径方向外側に所定の隙間を空けて配置されている請求項１２に記載の作業機。
14. 前記後側接続部及び前記前側接続部が前記回動軸の径方向外側に配置されている請求項４又は請求項５に記載の作業機。
15. モータと、前記モータの駆動によって回動して空気流を発生させるファンと、前記モータ及び前記ファンを収容するハウジングと、前記ハウジング内の前記空気流が流入される排気ダクトと、を含んで構成された丸鋸本体と、
    前記ハウジングの下側に設けられたベースと、
    前記丸鋸本体と前記ベースとを連結し、前記丸鋸本体を前記ベースに対して傾斜させる傾斜機構と、
    を備え、
    前記傾斜機構は、前記丸鋸本体の前側に配置されて前記ベースに固定された前側支持部を有し、
    前記前側支持部には、前記丸鋸本体の前記ベースに対する傾斜をガイドするガイド部が設けられ、
    上下方向視で前記排気ダクトの一部が前記ガイド部と重なっており、前記排気ダクトは、流入された前記空気流を前記前側支持部の前側において排気する排気口を有している作業機。