WO2025211352A1 - 光学積層体、並びに、前記光学積層体を用いた偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置、並びに、光学積層体の選定方法 - Google Patents
光学積層体、並びに、前記光学積層体を用いた偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置、並びに、光学積層体の選定方法Info
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- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
Definitions
- This disclosure relates to an optical laminate, a polarizing plate, a faceplate, a panel, and an image display device that use the optical laminate, and a method for selecting an optical laminate.
- An optical laminate may be provided in an image display device such as a monitor of a television, a notebook PC, or a desktop PC.
- the optical laminate may be provided on the surface of the image display device in order to suppress reflection of lighting and people in the background, or to suppress surface reflection.
- Optical laminates have been proposed, for example, in Patent Documents 1 and 2.
- An object of the present disclosure is to provide an optical laminate that reduces the burden on the environment and has excellent scratch resistance.
- An object of the present disclosure is to provide a polarizing plate, faceplate, panel, and image display device that reduces the burden on the environment and has excellent scratch resistance.
- An object of the present disclosure is to provide a method for efficiently selecting an optical laminate that reduces the burden on the environment and has excellent scratch resistance.
- the present disclosure provides the following (1) to (6).
- An optical laminate having at least one functional layer on a substrate contains at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate,
- An optical laminate, wherein the total concentration of the solvent in the optical laminate is 15.00 mg/m2 or less by gas chromatography quantitative analysis.
- a polarizing plate having a polarizer, a first transparent protective plate disposed on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate disposed on the other side of the polarizer, A polarizing plate, wherein at least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate according to (1).
- a faceplate for an image display device which comprises a resin plate or a glass plate and a protective film laminated thereon, the protective film being the optical laminate according to (1).
- a panel having a display element and an optical laminate disposed on the light-emitting surface side of the display element, the optical laminate including the optical laminate according to (1).
- An image display device including the panel according to (4).
- a method for selecting an optical laminate which selects an optical laminate that satisfies the following selection conditions: (Selection conditions for optical laminate)
- An optical laminate having at least one functional layer on a substrate contains at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate,
- the total concentration of the solvent in the optical laminate is 15.00 mg/ m2 or less according to quantitative gas chromatography analysis.
- optical laminates, polarizing plates, faceplates, panels, and image display devices disclosed herein can reduce environmental impact while also providing good scratch resistance.
- the method for selecting an optical laminate disclosed herein can efficiently select an optical laminate that reduces environmental impact while also providing good scratch resistance.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of an optical laminate of the present disclosure.
- FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating one embodiment of a panel of the present disclosure.
- the optical laminate of the present disclosure is as follows.
- the optical laminate contains at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate,
- An optical laminate, wherein the total concentration of the solvent in the optical laminate is 15.00 mg/m2 or less by gas chromatography quantitative analysis.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the cross-sectional shape of an optical laminate 100 of the present disclosure.
- the optical laminate 100 in Fig. 1 has a functional layer 20 on a substrate 10.
- the optical laminate 100 in Fig. 1 has a first functional layer 21 and a second functional layer 22 as the functional layer 20.
- Fig. 1 is a schematic cross-sectional view. That is, the scale of each layer constituting the optical laminate 100 is schematic for ease of illustration and differs from the actual scale. The same is true for Fig. 2.
- optical laminate of the present disclosure is not limited to the layer configuration shown in Figure 1.
- the optical laminate of the present disclosure may have only one layer as a functional layer, or may have three or more layers as functional layers.
- the optical laminate of the present disclosure may have functional layers on both surfaces of the substrate.
- the substrate preferably has optical transparency, smoothness, heat resistance, and excellent mechanical strength.
- substrates include plastic films such as polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyethersulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal, polyether ketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cycloolefin Polymer: COP).
- the substrate may also be a laminate of two or more plastic films.
- the raw materials for plastic films include one or more selected from “newly synthesized raw materials,””recycled raw materials,” and “biomass-derived raw materials.”
- biomass-derived raw materials are raw materials derived from plants. Whether a raw material is biomass-derived or not can be determined by measuring radioactive carbon ( 14 C). Atmospheric carbon dioxide contains a certain proportion of 14 C (105.5 pMC), and it is known that the 14 C content in plants that grow by absorbing carbon dioxide from the atmosphere is also about 105.5 pMC. It is also known that fossil fuels contain almost no 14 C.
- the substrate is preferably a polyester film containing polyester derived from biomass-derived raw materials.
- the thickness of the substrate is preferably 5.0 ⁇ m or more and 300.0 ⁇ m or less, more preferably 20.0 ⁇ m or more and 200.0 ⁇ m or less, and even more preferably 30.0 ⁇ m or more and 120.0 ⁇ m or less.
- the upper limit of the thickness of the substrate is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 80.0 ⁇ m or less.
- the substrate is a low-moisture-permeable substrate such as polyester, COP, or acrylic
- the upper limit of the thickness of the substrate for thinning is preferably 60.0 ⁇ m or less, more preferably 40.0 ⁇ m or less.
- the thickness of the substrate is measured using a general-purpose film thickness measuring device.
- the thickness of the substrate may be measured at any 10 points and the average value thereof is the above-mentioned value.
- measurements such as layer thickness are taken in an atmosphere at a temperature of 23 ⁇ 1°C and a relative humidity of 40% to 65%.
- the substrate preferably has a permeation layer on the surface having the functional layer.
- the presence of the permeation layer can facilitate improving the adhesion between the substrate and the functional layer. Furthermore, the presence of the permeation layer can facilitate suppressing the occurrence of interference fringes when multiple optical laminates are stacked, and when the optical laminate is stacked with another light-transmitting member.
- the permeation layer preferably contains the solvent, which is at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate.
- the thickness of the penetration layer is preferably 5.0 ⁇ m or less, more preferably 3.0 ⁇ m or less, and even more preferably 1.5 ⁇ m or less. If the thickness of the penetration layer is too thick, a large amount of the substrate components may flow into the functional layer, which may reduce the scratch resistance and pencil hardness of the optical laminate. Therefore, by setting the thickness of the penetration layer to 5.0 ⁇ m or less, it is possible to easily suppress the reduction in scratch resistance of the optical laminate.
- the substrate components include resins, plasticizers, and ultraviolet absorbers. Plasticizers and ultraviolet absorbers tend to reduce the scratch resistance of the optical laminate.
- the thickness of the penetration layer is preferably 0.05 ⁇ m or more, more preferably 0.3 ⁇ m or more, and even more preferably 0.5 ⁇ m or more.
- embodiments of the above penetration layer thickness ranges include 0.05 ⁇ m to 5.0 ⁇ m, 0.05 ⁇ m to 3.0 ⁇ m, 0.05 ⁇ m to 1.5 ⁇ m, 0.3 ⁇ m to 5.0 ⁇ m, 0.3 ⁇ m to 3.0 ⁇ m, 0.3 ⁇ m to 1.5 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 5.0 ⁇ m, 0.5 ⁇ m to 3.0 ⁇ m, and 0.5 ⁇ m to 1.5 ⁇ m.
- the drying temperature is preferably 20°C or higher and 100°C or lower, more preferably 25°C or higher and 90°C or lower.
- the drying air speed is preferably 0.01 m/s or higher and 50.0 m/s or lower, more preferably 0.1 m/s or higher and 30.0 m/s or lower.
- the drying time is preferably 5 seconds or higher and 120 seconds or lower, more preferably 10 seconds or higher and 100 seconds or lower.
- the relative humidity when forming the functional layer is preferably 70% or lower, more preferably 55% or lower.
- the solvent is at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate.
- the total concentration of the solvent in the optical laminate is preferably 13.50 mg/m 2 or less, more preferably 7.50 mg/m 2 or less. If the total concentration of the solvent in the optical laminate is too low, the thickness of the penetration layer may become thin and the adhesion may become insufficient. Therefore, the total concentration of the solvent in the optical laminate is preferably 0.07 mg/ m2 or more, more preferably 0.10 mg/ m2 or more, and even more preferably 0.15 mg/m2 or more .
- the optical laminate of the present disclosure preferably contains at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone, and the total concentration of toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone in the optical laminate as determined by quantitative gas chromatography analysis is preferably 10.00 mg/ m2 or less.
- the total concentration of at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone in the optical laminate is more preferably 7.00 mg/m 2 or less, and even more preferably 5.00 mg/m 2 or less.
- the total concentration of at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone in the optical laminate is preferably 0.10 mg/m 2 or more, and more preferably 0.15 mg/m 2 or more.
- the optical laminate of the present disclosure contains at least one solvent selected from methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone, and the total concentration of methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone in the optical laminate as measured by gas chromatography quantitative analysis is preferably 3.00 mg/ m2 or less, more preferably 2.00 mg/ m2 or less, and even more preferably 1.00 mg/ m2 or less.
- the optical laminate may be in the form of a sheet cut to a predetermined size, or in the form of a roll obtained by winding a long sheet into a roll.
- the size of the sheet is not particularly limited, but the maximum diameter is approximately 2 inches to 500 inches.
- the "maximum diameter" refers to the maximum length when any two points on the optical laminate are connected. For example, if the optical laminate is rectangular, the diagonal line of the area is the maximum diameter. If the optical laminate is circular, the diameter of the circle is the maximum diameter.
- the width and length of the roll are not particularly limited, but generally, the width is about 500 mm or more and 3000 mm or less, and the length is about 500 m or more and 5000 m or less.
- the optical laminate in the form of a roll can be cut into sheets according to the size of an image display device or the like and used. When cutting, it is preferable to exclude the end portions of the roll, which have unstable physical properties.
- a polarizing plate according to the present disclosure is a polarizing plate including a polarizer, a first transparent protective plate disposed on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate disposed on the other side of the polarizer, At least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate of the present disclosure described above.
- polarizers include sheet-type polarizers such as polyvinyl alcohol films, polyvinyl formal films, polyvinyl acetal films, and saponified ethylene-vinyl acetate copolymer films dyed with iodine or the like, and stretched, wire-grid polarizers made of a large number of parallel-arranged metal wires, coated polarizers coated with lyotropic liquid crystals or dichroic guest-host materials, and multilayer thin-film polarizers.
- These polarizers may be reflective polarizers that have the function of reflecting polarized light components that are not transmitted.
- a first transparent protective plate is disposed on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate is disposed on the other side. At least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate of the present disclosure described above.
- the polarizing plate of the present disclosure may be such that one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate of the present disclosure described above, or such that both the first transparent protective plate and the second transparent protective plate are the optical laminate of the present disclosure described above.
- the polarizer and the transparent protective plate are preferably bonded together using an adhesive.
- Any general-purpose adhesive can be used, with a PVA-based adhesive being preferred.
- the faceplate for an image display device of the present disclosure is a faceplate for an image display device in which a protective film is laminated onto a resin plate or a glass plate, and the protective film is the optical laminate of the present disclosure described above.
- the resin plate or glass plate may be a resin plate or glass plate that is commonly used as the surface plate of an image display device.
- the thickness of the resin plate or glass plate is preferably 10 ⁇ m or more to improve strength.
- the upper limit of the thickness of the resin plate or glass plate is usually 5000 ⁇ m or less.
- the upper limit of the thickness of the resin plate or glass plate is preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 500 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less.
- Examples of the thickness range of the resin plate or glass plate include 10 ⁇ m or more and 5000 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
- the panel of the present disclosure is a panel having a display element and an optical laminate arranged on the light emission surface side of the display element, and the optical laminate includes the optical laminate of the present disclosure described above (see Figure 2).
- Examples of the display element include a liquid crystal display element, an EL display element (an organic EL display element, an inorganic EL display element), a plasma display element, and further, an LED display element such as a micro LED display element. These display elements may have a touch panel function inside the display element.
- Examples of the liquid crystal display system of the liquid crystal display element include the IPS system, VA system, multi-domain system, OCB system, STN system, and TSTN system.
- the panel of the present disclosure may be a panel with a touch panel, which has a touch panel between the display element and the optical laminate.
- the maximum diameter is approximately 2 inches to 500 inches.
- the maximum diameter refers to the maximum length when connecting any two points on the surface of the panel.
- the image display device of the present disclosure includes the panel of the present disclosure.
- the total concentration of the solvent in the optical laminate in a state where it is incorporated into the image display device is 15.00 mg/ m2 or less, sufficient scratch resistance can be ensured during transportation and use of the image display device.
- the image display device of the present disclosure is not particularly limited as long as it includes the panel of the present disclosure.
- the image display device of the present disclosure preferably includes the panel of the present disclosure, a drive control unit electrically connected to the panel, and a housing that houses these components.
- the display element is a liquid crystal display element
- the image display device of the present disclosure requires a backlight, which is disposed on the side opposite to the light-emitting surface of the liquid crystal display element.
- the size of the image display device is not particularly limited, but the maximum diameter of the effective display area is about 2 inches to 500 inches.
- the effective display area of an image display device is the area in which an image can be displayed. For example, if the image display device has a housing that surrounds the display element, the area inside the housing is the effective image area.
- the maximum diameter of the effective image area refers to the maximum distance between any two points within the effective image area. For example, if the effective image area is rectangular, the maximum diameter is the diagonal of the area. If the effective image area is circular, the maximum diameter is the diameter of the area.
- the method for selecting an optical laminate according to the present disclosure is to select an optical laminate that satisfies the following selection conditions.
- Selection conditions for optical laminate An optical laminate having at least one functional layer on a substrate, The optical laminate contains at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate, The total concentration of the solvent in the optical laminate is 15.00 mg/ m2 or less according to quantitative gas chromatography analysis.
- the method for selecting an optical laminate of the present disclosure may have additional selection conditions.
- the additional selection conditions include preferred embodiments of the optical laminate.
- Examples of the additional selection conditions include the following A to D.
- C The total thickness of the functional layers is 20.0 ⁇ m or less.
- D The proportion of biomass-derived raw materials in the optical laminate is 10% by mass or more.
- the method for selecting an optical laminate disclosed herein reduces the burden on the environment and makes it possible to efficiently select an optical laminate that has excellent scratch resistance.
- the present disclosure includes the following (1) to (13).
- An optical laminate having at least one functional layer on a substrate contains at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate
- An optical laminate, wherein the total concentration of the solvent in the optical laminate is 15.00 mg/m2 or less by gas chromatography quantitative analysis.
- the optical laminate contains at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone,
- the optical laminate according to (1) wherein the total concentration of toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone in the optical laminate is 10.00 mg/ m2 or less by gas chromatography quantitative analysis.
- the functional layer comprises one or more layers selected from a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, an antifouling layer, an antistatic layer, and a conductive layer.
- a polarizing plate having a polarizer, a first transparent protective plate disposed on one side of the polarizer, and a second transparent protective plate disposed on the other side of the polarizer, A polarizing plate, wherein at least one of the first transparent protective plate and the second transparent protective plate is the optical laminate according to any one of (1) to (8).
- a faceplate for an image display device which comprises a resin plate or a glass plate and a protective film laminated thereon, the protective film being an optical laminate according to any one of (1) to (8).
- a method for selecting an optical laminate comprising selecting an optical laminate that satisfies the following selection conditions: (Selection conditions for optical laminate) An optical laminate having at least one functional layer on a substrate, The optical laminate contains at least one solvent selected from toluene, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether, isopropyl alcohol, methyl acetate, ethyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate, The total concentration of the solvent in the optical laminate is 15.00 mg/ m2 or less according to quantitative gas chromatography analysis.
- the total concentration of the residual solvent was calculated from the results of the quantitative analysis in (2) above. Based on the total concentration of the residual solvent, evaluation was performed according to the following criteria. ⁇ Environmental contribution (remaining solvent amount)> AA: Total concentration is 1.00 mg/m2 or less. A: Total concentration is more than 1.00 mg/ m2 and 10.00 mg/m2 or less. B: Total concentration is more than 10.00 mg/ m2 and 15.00 mg/ m2 or less . C: Total concentration is more than 15.00 mg/m2
- Pencil Hardness Samples were prepared by cutting the optical laminates of the Examples, Comparative Examples, and Reference Examples into pieces measuring 5 cm x 10 cm. The pencil hardness of the functional layer side of each sample was measured in accordance with JIS K5600-5-4:1999, except for the following measurement, heating, and evaluation conditions. For the measurement, a pencil hardness tester (product number: NP-type pencil scratch coating hardness tester) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho, Ltd. was used. Both ends of the cut sample were attached to the base of the pencil hardness tester using mending tape (3M, product number "810-3-18") and then measured.
- mending tape 3M, product number "810-3-18
- the imaging conditions were as follows: ⁇ Imaging conditions> Mode: TE Accelerating voltage: 30 kV Emission current: 10uA WD (Working Distance): 8.0mm Magnification: The following magnifications were selected using the high magnification mode: (Functional layer with a thickness of 10 ⁇ m to 20 ⁇ m: 2000 times; functional layer with a thickness of less than 10 ⁇ m: 5000 times; penetration layer with a thickness of 1 ⁇ m to 5 ⁇ m: 10,000 times; penetration layer with a thickness of less than 1 ⁇ m: 500,000 times)
- Biomass Degree The biomass degree of the optical laminates of the Examples, Comparative Examples, and Reference Examples was measured in accordance with Method B of ASTM D6866-22, with the measured pMC (percent modern carbon) corrected by ⁇ 13C.
- Anti-Glare Properties Samples were prepared by laminating a black plate (Kuraray Co., Ltd., product name "Comoglass DFA2CG 502K (black) series,” total light transmittance 0%, thickness 2 mm, refractive index 1.49) to the substrate side of each of the optical laminates of the Examples, Comparative Examples, and Reference Examples via a 25 ⁇ m-thick transparent adhesive layer (Panac Corporation, product name "Panaclean PD-S1,” refractive index 1.49) (sample size: 20 cm length x 30 cm width). Under illumination with a three-wavelength fluorescent lamp, 20 subjects evaluated whether anti-glare properties were obtained to the extent that the observer's own reflection was not bothersome, according to the following criteria. A: 14 or more people answered that the anti-glare properties were good. B: 7 to 13 people answered that the anti-glare properties were good. C: 6 or less people answered that the anti-glare properties were good.
- Example 1 The following functional layer coating solution was applied to a substrate (a triacetyl cellulose resin film having a thickness of 80 ⁇ m, manufactured by Fujifilm Corporation). The coating was then dried at 70° C. and a wind speed of 1.0 m/s for 60 seconds. The coating was then irradiated with ultraviolet light in a nitrogen atmosphere having an oxygen concentration of 200 ppm or less, so that the cumulative light intensity was 50 mJ/ cm2. A 9.0 ⁇ m-thick antiglare layer was formed as a functional layer, and the optical laminate of Example 1 was obtained.
- Example 1 [Examples 2 to 5], [Comparative Examples 1 and 2], [Reference Example 1]
- the type and amount of the solvent contained in the functional layer coating liquid were changed to the type and amount of the solvent in Table 1.
- the drying conditions were changed to the following conditions. Except for these changes, the optical laminates of Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example 1 were obtained in the same manner as in Example 1.
- Example 2 60 seconds at 50°C and a wind speed of 1.0 m/s
- Example 3 60 seconds at 50°C and a wind speed of 1.0 m/s
- Example 4 60 seconds at 25°C (no wind speed due to room temperature drying)
- Example 5 60 seconds at 70°C and a wind speed of 1.0 m/s Comparative Example 1: 70 seconds at 70°C and a wind speed of 1.0 m/s Comparative Example 2: 80 seconds at 70°C and a wind speed of 1.0 m/s Reference Example 1: 60 seconds at 70°C and a wind speed of 1.0 m/s
- the coating liquid contains a small amount of solvent, there is little change in the film surface before and after solvent evaporation, making it difficult for irregularities to form and reducing the amount of haze.
- Substrate 20 Functional layer 21: First functional layer 22: Second functional layer 100: Optical laminate 200: Display element 300: Panel
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Abstract
環境に対する負荷を軽減するとともに、耐擦傷性に優れた光学積層体を提供する。基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
Description
本開示は、光学積層体、並びに、前記光学積層体を用いた偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置、並びに、光学積層体の選定方法に関する。
テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の画像表示装置には、光学積層体が設置される場合がある。例えば、照明及び人物等の背景の映り込みを抑制したり、表面の反射を抑制したりするために、画像表示装置の表面に光学積層体が設置される場合がある。
光学積層体としては、例えば、特許文献１～２等が提案されている。
光学積層体としては、例えば、特許文献１～２等が提案されている。
近年、持続可能な循環型社会を目指すため、環境に対する負荷を軽減した光学積層体が求められる。一方、画像表示装置の視認性を損なわないようにするため、光学積層体には優れた耐擦傷性が求められている。
しかし、特許文献１～２の光学積層体は、環境に対する負荷の軽減及び優れた耐擦傷性を両立する点について何ら検討していない。
しかし、特許文献１～２の光学積層体は、環境に対する負荷の軽減及び優れた耐擦傷性を両立する点について何ら検討していない。
本開示は、環境に対する負荷を軽減するとともに、耐擦傷性に優れた光学積層体を提供することを課題とする。本開示は環境に対する負荷を軽減するとともに、耐擦傷性に優れた、偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置を提供することを課題とする。本開示は、環境に対する負荷を軽減するとともに、耐擦傷性に優れた光学積層体を効率よく選定する方法を提供することを課題とする。
本開示は、以下の（１）～（６）を提供する。
（１） 基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
（２） 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、（１）に記載の光学積層体である、偏光板。
（３） 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが（１）に記載の光学積層体である、画像表示装置用の表面板。
（４） 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として（１）に記載の光学積層体を含む、パネル。
（５） （４）に記載のパネルを含む、画像表示装置。
（６） 下記の選定条件を満たす光学積層体を選定する、光学積層体の選定方法。
（光学積層体の選定条件）
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である。
（１） 基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
（２） 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、（１）に記載の光学積層体である、偏光板。
（３） 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが（１）に記載の光学積層体である、画像表示装置用の表面板。
（４） 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として（１）に記載の光学積層体を含む、パネル。
（５） （４）に記載のパネルを含む、画像表示装置。
（６） 下記の選定条件を満たす光学積層体を選定する、光学積層体の選定方法。
（光学積層体の選定条件）
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である。
本開示の光学積層体、偏光板、表面板、パネル及び画像表示装置は、環境に対する負荷を軽減するとともに、耐擦傷性を良好にすることができる。本開示の光学積層体の選定方法は、環境に対する負荷を軽減するとともに、耐擦傷性が良好な光学積層体を、効率よく選定することができる。
以下、本開示の実施形態を説明する。
［光学積層体］
本開示の光学積層体は、以下のものである。
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
［光学積層体］
本開示の光学積層体は、以下のものである。
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
図１は、本開示の光学積層体１００の断面形状の概略断面図である。
図１の光学積層体１００は、基材１０上に機能層２０を有している。図１の光学積層体１００は、機能層２０として、第１の機能層２１及び第２の機能層２２を有している。
図１は模式的な断面図である。すなわち、光学積層体１００を構成する各層の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２も同様である。
図１の光学積層体１００は、基材１０上に機能層２０を有している。図１の光学積層体１００は、機能層２０として、第１の機能層２１及び第２の機能層２２を有している。
図１は模式的な断面図である。すなわち、光学積層体１００を構成する各層の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２も同様である。
本開示の光学積層体は、図１の積層構成に限定されない。例えば、本開示の光学積層体は、機能層として１つの層のみを有していてもよいし、機能層として３以上の層を有していてもよい。また、本開示の光学積層体は、基材の両側の面に機能層を有していてもよい。
＜基材＞
基材としては、光透過性、平滑性及び耐熱性を備え、さらに機械的強度に優れたものが好ましい。このような基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
基材としては、光透過性、平滑性及び耐熱性を備え、さらに機械的強度に優れたものが好ましい。このような基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
プラスチックフィルムの中でも、機械的強度及び寸法安定性のため、延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましく、二軸延伸加工されたポリエステルフィルムがより好ましい。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等が挙げられる。
プラスチックフィルムの中でも、ＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロースフィルム）、アクリルフィルムは、光透過性及び光学的等方性を良好にしやすいため好適である。ＴＡＣフィルム及びアクリルフィルムは、後述する浸透層を形成しやすい点でも好適である。
プラスチックフィルムの中でも、ＣＯＰフィルム、ポリエステルフィルムは耐候性に優れるため好適である。
プラスチックフィルムの中でも、ＴＡＣフィルム（トリアセチルセルロースフィルム）、アクリルフィルムは、光透過性及び光学的等方性を良好にしやすいため好適である。ＴＡＣフィルム及びアクリルフィルムは、後述する浸透層を形成しやすい点でも好適である。
プラスチックフィルムの中でも、ＣＯＰフィルム、ポリエステルフィルムは耐候性に優れるため好適である。
プラスチックフィルムの原料としては、「新規に合成した原料」、「再生利用した原料」及び「バイオマス由来原料」から選ばれる１種以上が挙げられる。環境に対する負荷の軽減のため、プラスチックフィルムの原料として、バイオマス由来原料を含むことが好ましい。バイオマス由来原料とは植物由来の原料である。
バイオマス由来原料であるか否かは、放射性炭素（１４Ｃ）の測定により判定することができる。大気中の二酸化炭素には、１４Ｃが一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物中の１４Ｃ含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中には１４Ｃが殆ど含まれていないことも知られている。したがって、原料中の全炭素原子中に含まれる１４Ｃの割合を測定することにより、原料がバイオマス由来であるか否かを判定することができる。
機械的強度及び寸法安定性を良好にするとともに、環境への負担を軽減するため、基材は、バイオマス由来原料のポリエステルを含むポリエステルフィルムが好ましい。
バイオマス由来原料であるか否かは、放射性炭素（１４Ｃ）の測定により判定することができる。大気中の二酸化炭素には、１４Ｃが一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物中の１４Ｃ含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中には１４Ｃが殆ど含まれていないことも知られている。したがって、原料中の全炭素原子中に含まれる１４Ｃの割合を測定することにより、原料がバイオマス由来であるか否かを判定することができる。
機械的強度及び寸法安定性を良好にするとともに、環境への負担を軽減するため、基材は、バイオマス由来原料のポリエステルを含むポリエステルフィルムが好ましい。
基材の厚みは、５．０μｍ以上３００．０μｍ以下であることが好ましく、２０．０μｍ以上２００．０μｍ以下であることがより好ましく、３０．０μｍ以上１２０．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
光学積層体を薄膜化したい場合は、基材の厚みの好ましい上限は１００μｍ以下であり、より好ましい上限は８０．０μｍ以下である。また、基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための基材の厚さの好ましい上限は６０．０μｍ以下であり、より好ましい上限は４０．０μｍ以下である。大画面の場合であっても、基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることができる点でも好適である。
本明細書において、基材の厚みは、汎用の膜厚測定器で測定する。基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。
光学積層体を薄膜化したい場合は、基材の厚みの好ましい上限は１００μｍ以下であり、より好ましい上限は８０．０μｍ以下である。また、基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための基材の厚さの好ましい上限は６０．０μｍ以下であり、より好ましい上限は４０．０μｍ以下である。大画面の場合であっても、基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることができる点でも好適である。
本明細書において、基材の厚みは、汎用の膜厚測定器で測定する。基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。
本明細書において、層の厚み等の各種の測定は、特に断りのない限り、温度２３±１℃、相対湿度４０％以上６５％以下の雰囲気で測定したものとする。
基材は、機能層を有する側の面に浸透層を有することが好ましい。浸透層を有することにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。また、浸透層を有することにより、複数の光学積層体を積層した際、及び、光学積層体と他の光透過性部材とを積層した際に、干渉縞が生じることを抑制しやすくできる。
浸透層は、前記溶媒を含む浸透層であることが好ましい。前記溶媒とは、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒である。
浸透層は、前記溶媒を含む浸透層であることが好ましい。前記溶媒とは、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒である。
浸透層は、厚みが５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以下であることがさらに好ましい。浸透層の厚みが厚くなりすぎると、機能層中に基材の成分が多く流入することにより、光学積層体の耐擦傷性及び鉛筆硬度が低下する場合がある。このため、浸透層の厚みを５．０μｍ以下とすることにより、光学積層体の耐擦傷性の低下を抑制しやすくできる。基材の成分としては、樹脂、可塑剤及び紫外線吸収剤等が挙げられる。可塑剤及び紫外線吸収剤は、光学積層体の耐擦傷性を低下させやすい。
基材と機能層との密着性を良好にしやすくするため、浸透層の厚みは０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．３μｍ以上であることがより好ましく、０．５μｍ以上であることがさらに好ましい。
基材と機能層との密着性を良好にしやすくするため、浸透層の厚みは０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．３μｍ以上であることがより好ましく、０．５μｍ以上であることがさらに好ましい。
本明細書で示す構成要件において、数値の上限の選択肢及び下限の選択肢がそれぞれ複数示されている場合には、上限の選択肢から選ばれる一つと、下限の選択肢から選ばれる一つとを組み合わせた範囲の実施形態が記載されているものとする。例えば、上記の浸透層の厚みの範囲の実施形態としては、０．０５μｍ以上５．０μｍ以下、０．０５μｍ以上３．０μｍ以下、０．０５μｍ以上１．５μｍ以下、０．３μｍ以上５．０μｍ以下、０．３μｍ以上３．０μｍ以下、０．３μｍ以上１．５μｍ以下、０．５μｍ以上５．０μｍ以下、０．５μｍ以上３．０μｍ以下、０．５μｍ以上１．５μｍ以下が挙げられる。
基材の厚みに対する浸透層の厚みの比を「浸透層の厚み比」と定義した際に、浸透層の厚み比は以下の範囲であることが好ましい。
基材の厚みが５．０μｍ以上２０μｍ未満の場合は、浸透層の厚み比は０．００２５以上０．４０００以下であることが好ましい。基材の厚みが２０μｍ以上１００μｍ未満の場合は、浸透層の厚み比は０．０００５以上０．２５００以下であることが好ましい。基材の厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下の場合は、浸透層の厚み比は０．０００１６７以上０．０５００００以下であることが好ましい。
前記比を所定の値以上とすることにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。前記比を所定の値以下とすることにより、基材の強度の低下を抑制しやするとともに、光学積層体の耐擦傷性の低下を抑制しやすくできる。
基材の厚みが５．０μｍ以上２０μｍ未満の場合は、浸透層の厚み比は０．００２５以上０．４０００以下であることが好ましい。基材の厚みが２０μｍ以上１００μｍ未満の場合は、浸透層の厚み比は０．０００５以上０．２５００以下であることが好ましい。基材の厚みが１００μｍ以上３００μｍ以下の場合は、浸透層の厚み比は０．０００１６７以上０．０５００００以下であることが好ましい。
前記比を所定の値以上とすることにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。前記比を所定の値以下とすることにより、基材の強度の低下を抑制しやするとともに、光学積層体の耐擦傷性の低下を抑制しやすくできる。
浸透層の厚みは、光学積層体の断面が露出した測定用のサンプルを用いて、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）により測定する。前記サンプルのＳＴＥＭによる断面写真の任意の箇所を２０点選び、２０箇所の平均値を、本開示の光学積層体の浸透層の厚みとする。
前記サンプルは、例えば、下記（Ａ１）～（Ａ２）の工程で作製できる。コントラスト不足のため浸透層が判別しにくい場合には、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸等の染色剤により前記サンプルに染色処理を施してもよい。
前記サンプルは、例えば、下記（Ａ１）～（Ａ２）の工程で作製できる。コントラスト不足のため浸透層が判別しにくい場合には、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム、リンタングステン酸等の染色剤により前記サンプルに染色処理を施してもよい。
（Ａ１）光学積層体を任意の大きさに切断したカットサンプルを作製した後、前記カットサンプルを樹脂で包埋した包埋サンプルを作製する。カットサンプルの大きさは、縦１０ｍｍ×横３ｍｍの短冊状とする。包埋用の樹脂はエポキシ樹脂である。
包埋サンプルは、シリコン包埋板内にカットサンプルを配置した後に包埋用の樹脂を流し込み、さらに、包埋用の樹脂を硬化させた後、シリコン包埋板から、カットサンプル及びこれを包む包埋用の樹脂を取り出すことにより得る。包埋サンプルの形状はブロック状である。
（Ａ２）ブロック状の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで切断して、切片サンプルを作製する。
上記のように、ブロック状の包埋サンプルから切断された切片のうち、穴等の欠陥がなく、かつ、厚みが６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下で均一な切片を、測定用サンプルとして用いる。
包埋サンプルは、シリコン包埋板内にカットサンプルを配置した後に包埋用の樹脂を流し込み、さらに、包埋用の樹脂を硬化させた後、シリコン包埋板から、カットサンプル及びこれを包む包埋用の樹脂を取り出すことにより得る。包埋サンプルの形状はブロック状である。
（Ａ２）ブロック状の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで切断して、切片サンプルを作製する。
上記のように、ブロック状の包埋サンプルから切断された切片のうち、穴等の欠陥がなく、かつ、厚みが６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下で均一な切片を、測定用サンプルとして用いる。
基材は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
基材は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。
基材は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。
基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理を施したり、化学的な処理を施したりしてもよい。また、基材は、表面に易接着層を有するものであってもよい。
＜機能層＞
本開示の光学積層体は、基材上に少なくとも１以上の機能層を有する。
本開示の光学積層体は、機能層として、ハードコート層、防眩層、反射防止層、防汚層、帯電防止層及び導電層から選ばれる１以上の層を含むことが好ましい。本開示の光学積層体は、機能層として、防眩層を含むことがより好ましい。
本開示の光学積層体は、基材上に少なくとも１以上の機能層を有する。
本開示の光学積層体は、機能層として、ハードコート層、防眩層、反射防止層、防汚層、帯電防止層及び導電層から選ばれる１以上の層を含むことが好ましい。本開示の光学積層体は、機能層として、防眩層を含むことがより好ましい。
下記（１）～（１８）は、本開示の光学積層体の積層構成の実施形態である。下記（１）～（１８）において、「／」は層の界面を示す。
（１）基材／ハードコート層
（２）基材／防眩層
（３）基材／ハードコート層／反射防止層
（４）基材／防眩層／反射防止層
（５）基材／ハードコート層／防汚層
（６）基材／防眩層／防汚層
（７）導電層／基材／ハードコート層
（８）導電層／基材／防眩層
（９）帯電防止層／基材／ハードコート層
（１０）帯電防止層／基材／防眩層
（１１）導電層／基材／ハードコート層／反射防止層
（１２）導電層／基材／防眩層／反射防止層
（１３）帯電防止層／基材／ハードコート層／反射防止層
（１４）帯電防止層／基材／防眩層／反射防止層
（１５）導電層／基材／ハードコート層／防汚層
（１６）導電層／基材／防眩層／防汚層
（１７）帯電防止層／基材／ハードコート層／防汚層
（１８）帯電防止層／基材／防眩層／防汚層
（１）基材／ハードコート層
（２）基材／防眩層
（３）基材／ハードコート層／反射防止層
（４）基材／防眩層／反射防止層
（５）基材／ハードコート層／防汚層
（６）基材／防眩層／防汚層
（７）導電層／基材／ハードコート層
（８）導電層／基材／防眩層
（９）帯電防止層／基材／ハードコート層
（１０）帯電防止層／基材／防眩層
（１１）導電層／基材／ハードコート層／反射防止層
（１２）導電層／基材／防眩層／反射防止層
（１３）帯電防止層／基材／ハードコート層／反射防止層
（１４）帯電防止層／基材／防眩層／反射防止層
（１５）導電層／基材／ハードコート層／防汚層
（１６）導電層／基材／防眩層／防汚層
（１７）帯電防止層／基材／ハードコート層／防汚層
（１８）帯電防止層／基材／防眩層／防汚層
機能層の合計厚みは、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることがより好ましく、１０．０μｍ以下であることがさらに好ましい。機能層の合計厚みを２０．０μｍ以下とすることにより、光学積層体中の溶媒の合計濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下にしやすくできる。
機能層の合計厚みが薄過ぎると、光学積層体に耐擦傷性を付与しにくくなる。このため、機能層の合計厚みは、１．０μｍ以上であることが好ましく、３．０μｍ以上であることがより好ましく、５．０μｍ以上であることがさらに好ましい。
機能層の合計厚みが薄過ぎると、光学積層体に耐擦傷性を付与しにくくなる。このため、機能層の合計厚みは、１．０μｍ以上であることが好ましく、３．０μｍ以上であることがより好ましく、５．０μｍ以上であることがさらに好ましい。
本明細書において、機能層の厚みは、光学積層体の断面が露出した測定用のサンプルを用いて、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）により測定する。前記サンプルのＳＴＥＭによる断面写真の任意の箇所を２０点選び、２０箇所の平均値を、本開示の光学積層体の機能層の厚みとする。
機能層は、例えば、バインダー成分及び添加剤を含む。
バインダー成分は樹脂であることが好ましい。すなわち、バインダー成分はバインダー樹脂であることが好ましい。
バインダー樹脂は、耐擦傷性を良好にしやすくするため、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
バインダー樹脂は、本開示の効果を阻害しない範囲で、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
バインダー樹脂は、耐擦傷性を良好にしやすくするため、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
バインダー樹脂は、本開示の効果を阻害しない範囲で、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
バインダー樹脂の全量に対する硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は、耐擦傷性を良好にしやすくするため、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよい。例えば、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等により、分子骨格の一部を変性したものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよい。例えば、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等により、分子骨格の一部を変性したものも使用することができる。
多官能（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
多官能（メタ）アクリレート系オリゴマーの重量平均分子量は、５００以上３０００以下であることが好ましく、７００以上２５００以下であることがより好ましい。
本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
また、機能層塗布液の粘度を調整するなどの目的で、電離放射線硬化性化合物として、単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。促進剤としては、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。促進剤としては、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
バインダー樹脂が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、電離放射線硬化性樹脂組成物は、多官能（メタ）アクリレートモノマーに加えて、さらに多官能（メタ）アクリレートオリゴマーを含んでいてもよい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーと多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとの質量比（多官能（メタ）アクリレートモノマーの質量：多官能（メタ）アクリレートオリゴマーの質量）は、５：９５～６０：４０であることが好ましく、２０：８０～６０：４０であることがより好ましく、４０：６０～６０：４０であることがさらに好ましい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーは、塗膜の架橋密度を高くして耐擦傷性を良好にしやすい。一方、多官能（メタ）アクリレートモノマーは多官能（メタ）アクリレートオリゴマーよりも基材に浸透しやすいため過剰に添加すると浸透層の厚みが厚くなりすぎる場合がある。このため、多官能（メタ）アクリレートモノマーと多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとを上記の質量比で用いることにより、光学積層体の耐擦傷性を良好にしやすくできる。
多官能（メタ）アクリレートモノマーと多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとの質量比（多官能（メタ）アクリレートモノマーの質量：多官能（メタ）アクリレートオリゴマーの質量）は、５：９５～６０：４０であることが好ましく、２０：８０～６０：４０であることがより好ましく、４０：６０～６０：４０であることがさらに好ましい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーは、塗膜の架橋密度を高くして耐擦傷性を良好にしやすい。一方、多官能（メタ）アクリレートモノマーは多官能（メタ）アクリレートオリゴマーよりも基材に浸透しやすいため過剰に添加すると浸透層の厚みが厚くなりすぎる場合がある。このため、多官能（メタ）アクリレートモノマーと多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとを上記の質量比で用いることにより、光学積層体の耐擦傷性を良好にしやすくできる。
上述したように、機能層は、バインダー成分に加えて、添加剤を含むことが好ましい。
添加剤は、機能層の機能に応じて、汎用の材料から選択すればよい。機能層が防眩層の場合、添加剤として粒子を含むことが好ましい。機能層が反射防止層の場合、添加剤として、高屈折率粒子又は低屈折率粒子を含むことが好ましい。反射防止層は、低屈折率層の単層であってもよいし、多層であってもよい。多層の反射防止層としては、高屈折率層及び低屈折率層の２層の反射防止層が挙げられる。機能層が防汚層の場合、添加剤として防汚剤を含むことが好ましい。機能層が帯電防止層の場合、添加剤として帯電防止剤を含むことが好ましい。機能層が導電層の場合、添加剤として導電剤を含むことが好ましい。
添加剤は、機能層の機能に応じて、汎用の材料から選択すればよい。機能層が防眩層の場合、添加剤として粒子を含むことが好ましい。機能層が反射防止層の場合、添加剤として、高屈折率粒子又は低屈折率粒子を含むことが好ましい。反射防止層は、低屈折率層の単層であってもよいし、多層であってもよい。多層の反射防止層としては、高屈折率層及び低屈折率層の２層の反射防止層が挙げられる。機能層が防汚層の場合、添加剤として防汚剤を含むことが好ましい。機能層が帯電防止層の場合、添加剤として帯電防止剤を含むことが好ましい。機能層が導電層の場合、添加剤として導電剤を含むことが好ましい。
防眩層が含む粒子としては、有機粒子及び無機粒子等が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。無機粒子の中でも、不定形無機粒子が好ましく、不定形シリカがより好ましい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等から選ばれる１種以上の樹脂を含む粒子が挙げられる。
粒子の平均粒子径は、１．０μｍ以上５．５μｍ以下であることが好ましく、１．３μｍ以上５．０μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以上４．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
本明細書において、粒子の平均粒子径は、レーザー回折法における体積平均値ｄ５０として求められる値を意味する。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。無機粒子の中でも、不定形無機粒子が好ましく、不定形シリカがより好ましい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等から選ばれる１種以上の樹脂を含む粒子が挙げられる。
粒子の平均粒子径は、１．０μｍ以上５．５μｍ以下であることが好ましく、１．３μｍ以上５．０μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以上４．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
本明細書において、粒子の平均粒子径は、レーザー回折法における体積平均値ｄ５０として求められる値を意味する。
低屈折率粒子は、中空粒子及び中実粒子が挙げられる。
中空粒子及び中実粒子の材質は、シリカ及びフッ化マグネシウム等の無機化合物、有機化合物のいずれであってもよいが、低屈折率化及び強度のためにシリカが好ましい。すなわち、低屈折率層は、中空シリカ粒子を含むことが好ましい。また、低屈折率層は、中空シリカ粒子に加えて、さらに中実シリカ粒子を含むことも好ましい。
中空粒子の平均一次粒子径は、低屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が挙げられる。中実粒子の平均一次粒子径は、低屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、０．５ｎｍ以上１００ｎｍ以下が挙げられる。
中空粒子及び中実粒子の材質は、シリカ及びフッ化マグネシウム等の無機化合物、有機化合物のいずれであってもよいが、低屈折率化及び強度のためにシリカが好ましい。すなわち、低屈折率層は、中空シリカ粒子を含むことが好ましい。また、低屈折率層は、中空シリカ粒子に加えて、さらに中実シリカ粒子を含むことも好ましい。
中空粒子の平均一次粒子径は、低屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が挙げられる。中実粒子の平均一次粒子径は、低屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、０．５ｎｍ以上１００ｎｍ以下が挙げられる。
低屈折率粒子、及び、後述する高屈折率粒子の平均一次粒子径は、以下の（Ｂ１）～（Ｂ３）の作業により算出できる。
（Ｂ１）光学積層体の断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋＶ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とする。
（Ｂ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ｂ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均一次粒子径とする。
（Ｂ１）光学積層体の断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋＶ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とする。
（Ｂ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ｂ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均一次粒子径とする。
高屈折率粒子としては、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、スズドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化スズ、酸化イットリウム及び酸化ジルコニウム等が挙げられる。
高屈折率粒子の平均一次粒子径は、高屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、２ｎｍ以上２００ｎｍ以下が挙げられる。
高屈折率粒子の平均一次粒子径は、高屈折率層の厚みより小さいものが好ましく、例えば、２ｎｍ以上２００ｎｍ以下が挙げられる。
―機能層の形成―
機能層は、例えば、機能層を構成する成分及び溶媒を含む機能層塗布液を基材等に塗布することにより形成することができる。機能層塗布液を基材等に塗布した後に、必要に応じて乾燥工程を実施してもよい。
機能層は、例えば、機能層を構成する成分及び溶媒を含む機能層塗布液を基材等に塗布することにより形成することができる。機能層塗布液を基材等に塗布した後に、必要に応じて乾燥工程を実施してもよい。
溶媒は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
上記溶媒の中でも、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含むことが好ましい。
上記溶媒の中でも、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含むことが好ましい。
機能層塗布液の全量に対する溶媒の質量割合は、０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上５．０質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以上３．０質量％以下であることがさらに好ましい。
溶媒の割合を０．１質量％以上とすることにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。また、溶媒の割合を０．３質量％以上とすることにより、被塗布物に機能層塗布液を塗布しやすくなるため、耐擦傷性等の機能層の物性を良好にしやすくできる。
溶媒の割合を１０質量％以下とすることにより、光学積層体中の溶媒の合計濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下にしやすくできる。また、溶媒の割合を５．０質量％以下とすることにより、光学積層体の製造過程で外気に排出される溶媒量を少なくして、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。さらに、溶媒の割合を３．０質量％以下とすることにより、機能層塗布液を乾燥するエネルギーを減らすことができるため、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。
溶媒の割合を０．１質量％以上とすることにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。また、溶媒の割合を０．３質量％以上とすることにより、被塗布物に機能層塗布液を塗布しやすくなるため、耐擦傷性等の機能層の物性を良好にしやすくできる。
溶媒の割合を１０質量％以下とすることにより、光学積層体中の溶媒の合計濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下にしやすくできる。また、溶媒の割合を５．０質量％以下とすることにより、光学積層体の製造過程で外気に排出される溶媒量を少なくして、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。さらに、溶媒の割合を３．０質量％以下とすることにより、機能層塗布液を乾燥するエネルギーを減らすことができるため、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。
トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンは、機能層から揮発しにくいため、機能層中に長期間残留する。このため、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンを含む場合、シックハウス症候群の原因になりやすく、人の生活環境が悪化しやすい。一方、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンを含む場合、基材に浸透層を形成しやすい。
したがって、機能層塗布液の溶媒の全量に対する、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計量の質量割合は、０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上１．５質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上１．０質量％以下であることがさらに好ましい。
したがって、機能層塗布液の溶媒の全量に対する、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計量の質量割合は、０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上１．５質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上１．０質量％以下であることがさらに好ましい。
機能層塗布液から機能層を形成する際には、乾燥温度、乾燥機内の風速及び乾燥時間等の乾燥条件を制御することが好ましい。乾燥温度が低いと、光学積層体中の溶媒の濃度が高くなりやすい。乾燥温度が高いと機能層の物性が低下する場合がある。乾燥風速が遅いと、光学積層体中の溶媒の濃度が高くなりやすい。乾燥風速が速いと機能層の物性が低下する場合がある。乾燥時間が短いと、光学積層体中の溶媒の濃度が高くなりやすい。乾燥温度が長いと機能層の物性が低下する場合がある。また、相対湿度が高くなると、光学積層体中の溶媒の濃度が高くなりやすい。
以上のことから、乾燥温度は２０℃以上１００℃以下が好ましく、２５℃以上９０℃以下がより好ましい。乾燥風速は０．０１ｍ／ｓ以上５０．０ｍ／ｓ以下が好ましく、０．１ｍ／ｓ以上３０．０ｍ／ｓ以下がより好ましい。乾燥時間は５秒以上１２０秒以下が好ましく、１０秒以上１００秒以下がより好ましい。機能層を形成する際の相対湿度は７０％以下であることが好ましく、５５％以下であることがより好ましい。
以上のことから、乾燥温度は２０℃以上１００℃以下が好ましく、２５℃以上９０℃以下がより好ましい。乾燥風速は０．０１ｍ／ｓ以上５０．０ｍ／ｓ以下が好ましく、０．１ｍ／ｓ以上３０．０ｍ／ｓ以下がより好ましい。乾燥時間は５秒以上１２０秒以下が好ましく、１０秒以上１００秒以下がより好ましい。機能層を形成する際の相対湿度は７０％以下であることが好ましく、５５％以下であることがより好ましい。
本開示の光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、ことを要する。
光学積層体が、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含むことにより、基材と機能層との密着性を良好にしやすくできる。
光学積層体中の溶媒の合計濃度を低くするほど、機能層塗布液の溶媒割合を少なくできる傾向があるため、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。また、光学積層体中の溶媒の合計濃度を低くするほど、人の生活環境の悪化を抑制しやすくできる。また、光学積層体中の溶媒の合計濃度を低くするほど、基材の機能層側に形成される浸透層の厚みが薄くなる傾向がある。このため、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中の前記溶媒の合計濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、環境に対する負荷を軽減し、かつ、人の生活環境の悪化を抑制し、かつ、光学積層体の耐擦傷性を良好にすることができる。前記溶媒とは、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒である。
光学積層体中の前記溶媒の合計濃度は、１３．５０ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、７．５０ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が少なすぎると、浸透層の厚みが薄くなり密着性が不十分となる場合がある。このため、光学積層体中の前記溶媒の合計濃度は、０．０７ｍｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．１０ｍｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、０．１５ｍｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。
光学積層体中の溶媒の合計濃度を低くするほど、機能層塗布液の溶媒割合を少なくできる傾向があるため、環境に対する負荷を軽減しやすくできる。また、光学積層体中の溶媒の合計濃度を低くするほど、人の生活環境の悪化を抑制しやすくできる。また、光学積層体中の溶媒の合計濃度を低くするほど、基材の機能層側に形成される浸透層の厚みが薄くなる傾向がある。このため、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中の前記溶媒の合計濃度を１５．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、環境に対する負荷を軽減し、かつ、人の生活環境の悪化を抑制し、かつ、光学積層体の耐擦傷性を良好にすることができる。前記溶媒とは、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒である。
光学積層体中の前記溶媒の合計濃度は、１３．５０ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、７．５０ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が少なすぎると、浸透層の厚みが薄くなり密着性が不十分となる場合がある。このため、光学積層体中の前記溶媒の合計濃度は、０．０７ｍｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．１０ｍｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、０．１５ｍｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。
本開示の光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中のトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計濃度が１０．００ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンは、機能層から揮発しにくいため、機能層中に長期間残留する。このため、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含む場合、シックハウス症候群の原因になりやすい。一方、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンを含む場合、基材に浸透層を形成しやすい。
したがって、光学積層体が、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、かつ、光学積層体中のこれらの溶媒の合計濃度を１０．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、下記１）～３）の効果を期待できる。
１）適切な厚みの浸透層が形成されるため、基材と機能層との密着性を良好にし得るとともに、光学積層体の耐擦傷性の低下を抑制する効果。
２）環境に対する負荷を軽減する効果。
３）シックハウス症候群を抑制する効果。
したがって、光学積層体が、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、かつ、光学積層体中のこれらの溶媒の合計濃度を１０．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、下記１）～３）の効果を期待できる。
１）適切な厚みの浸透層が形成されるため、基材と機能層との密着性を良好にし得るとともに、光学積層体の耐擦傷性の低下を抑制する効果。
２）環境に対する負荷を軽減する効果。
３）シックハウス症候群を抑制する効果。
光学積層体中の、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒の合計濃度は、７．００ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５．００ｍｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
光学積層体中の、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒の合計濃度は、０．１０ｍｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．１５ｍｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。
光学積層体中の、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒の合計濃度は、０．１０ｍｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．１５ｍｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。
本開示の光学積層体は、溶媒としてトルエンを含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中のトルエンの濃度が２．５０ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
光学積層体が、溶媒としてトルエンを含み、かつ、光学積層体中のトルエンの濃度を２．５０ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、上記１）～３）の効果を期待できる。
光学積層体が、溶媒としてトルエンを含み、かつ、光学積層体中のトルエンの濃度を２．５０ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、上記１）～３）の効果を期待できる。
本開示の光学積層体は、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、ガスクロマトグラフィー定量分析による、光学積層体中のメチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計濃度が３．００ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２．００ｍｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１．００ｍｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
光学積層体が、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、かつ、光学積層体中のこれら溶媒の濃度を３．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、上記１）～３）の効果を期待できる。
また、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンは、基材を溶解しやすく、基材の成分が機能層に流入しやすいため、光学積層体中のメチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計濃度を３．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、光学積層体の耐擦傷性を良好にしやすくできる。
光学積層体が、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、かつ、光学積層体中のこれら溶媒の濃度を３．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、上記１）～３）の効果を期待できる。
また、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンは、基材を溶解しやすく、基材の成分が機能層に流入しやすいため、光学積層体中のメチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計濃度を３．００ｍｇ／ｍ２以下とすることにより、光学積層体の耐擦傷性を良好にしやすくできる。
本明細書において、光学積層体中の溶媒の濃度は、下記（１）及び（２）の手順で測定する。また、光学積層体中の溶媒の濃度は、光学積層体から採取したサンプルをバイアル瓶に密封し、密封したバイアル瓶を用いて実施する。バイアル瓶へのサンプルの密封は、基材上に全ての機能層を形成することにより光学積層体が完成してから1時間以内に実施することが望ましい。
（１）光学積層体中に含まれる溶媒の定性分析を行う。
（２）上記（１）の定性分析で検出された溶媒に関して、定量分析を実施する。定量分析は、絶対検量線法で実施する。
なお、光学積層体の製造が完了した後は、光学積層体中の溶媒の濃度は大きく変化しない。このため、市場に流通している光学積層体から採取したサンプルをバイアル瓶に密封し、密封したバイアル瓶を用いて溶剤の濃度を測定してもよい。市場に流通している光学積層体としては、パネル又は画像表示装置に組み込まれた光学積層体が挙げられる。
（１）光学積層体中に含まれる溶媒の定性分析を行う。
（２）上記（１）の定性分析で検出された溶媒に関して、定量分析を実施する。定量分析は、絶対検量線法で実施する。
なお、光学積層体の製造が完了した後は、光学積層体中の溶媒の濃度は大きく変化しない。このため、市場に流通している光学積層体から採取したサンプルをバイアル瓶に密封し、密封したバイアル瓶を用いて溶剤の濃度を測定してもよい。市場に流通している光学積層体としては、パネル又は画像表示装置に組み込まれた光学積層体が挙げられる。
＜その他の特性＞
光学積層体は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
光学積層体は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
機能層として防眩層を含む場合、光学積層体は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１％以上７５％以下であることが好ましい。ヘイズは、下限は１％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましく、１５％以上であることがよりさらに好ましく、上限は７０％以下であることがより好ましく、６５％以下であることがさらに好ましい。
機能層として防眩層を含む場合、防眩層側から測定した６０度鏡面光沢度が１００以下であることが好ましく、５５以下であることがより好ましく、４０以下であることがさらに好ましく、下限は５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、１５以上であることがさらに好ましい。本明細書において、６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に規定する測定方法３で測定した６０度鏡面光沢度を意味する。
本明細書において、ヘイズ、全光線透過率及び６０度鏡面光沢度は、特に断りのない限り、１６箇所の測定値から最大値及び最小値を除いた１４の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、残りの領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とする。例えば、測定サンプルが長方形の場合、長方形の外縁から０．５ｃｍの領域を余白として除き、残りの領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行う。そして、１６箇所の測定値から最大値及び最小値を除いた１４の測定値の平均値を、パラメータの値とする。測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の長方形以外の形状の場合、これら形状に内接する長方形を描き、前記長方形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行う。
機能層として防眩層を含む場合、防眩層側から測定した６０度鏡面光沢度が１００以下であることが好ましく、５５以下であることがより好ましく、４０以下であることがさらに好ましく、下限は５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、１５以上であることがさらに好ましい。本明細書において、６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に規定する測定方法３で測定した６０度鏡面光沢度を意味する。
本明細書において、ヘイズ、全光線透過率及び６０度鏡面光沢度は、特に断りのない限り、１６箇所の測定値から最大値及び最小値を除いた１４の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として除き、残りの領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とする。例えば、測定サンプルが長方形の場合、長方形の外縁から０．５ｃｍの領域を余白として除き、残りの領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行う。そして、１６箇所の測定値から最大値及び最小値を除いた１４の測定値の平均値を、パラメータの値とする。測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の長方形以外の形状の場合、これら形状に内接する長方形を描き、前記長方形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行う。
環境に対する負荷を軽減するため、光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合は１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。
光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合が多くなりすぎると、光学積層体の耐擦傷性が低下する場合がある。このため、光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合は９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることがさらに好ましい。
光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合が多くなりすぎると、光学積層体の耐擦傷性が低下する場合がある。このため、光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合は９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることがさらに好ましい。
＜大きさ、形状等＞
光学積層体は、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。「最大径」とは、光学積層体の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、光学積層体が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。光学積層体が円形の場合は、円の直径が最大径となる。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、長さは５００ｍ以上５０００ｍ以下程度である。ロール状の形態の光学積層体は、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
枚葉の形状も特に限定されず、例えば、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、ランダムな不定形等の形状が挙げられる。より具体的には、光学積層体が四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。
光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下であれば、ロール状及び枚葉状の光学積層体の搬送時に十分な耐擦傷性を確保することができる。
光学積層体は、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。「最大径」とは、光学積層体の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、光学積層体が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。光学積層体が円形の場合は、円の直径が最大径となる。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、長さは５００ｍ以上５０００ｍ以下程度である。ロール状の形態の光学積層体は、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
枚葉の形状も特に限定されず、例えば、三角形、四角形、五角形等の多角形、円形、ランダムな不定形等の形状が挙げられる。より具体的には、光学積層体が四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。
光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下であれば、ロール状及び枚葉状の光学積層体の搬送時に十分な耐擦傷性を確保することができる。
［偏光板］
本開示の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、上述した本開示の光学積層体であるものである。
本開示の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、上述した本開示の光学積層体であるものである。
＜偏光子＞
偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
＜透明保護板＞
偏光子の一方の側には第一の透明保護板、他方の側には第二の透明保護板が配置される。第一の透明保護板及び第二の透明保護板の少なくとも一方は、上述した本開示の光学積層体である。
本開示の偏光板は、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の一方が上述した本開示の光学積層体であってもよいし、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の両方が上述した本開示の光学積層体であってもよい。
偏光子の一方の側には第一の透明保護板、他方の側には第二の透明保護板が配置される。第一の透明保護板及び第二の透明保護板の少なくとも一方は、上述した本開示の光学積層体である。
本開示の偏光板は、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の一方が上述した本開示の光学積層体であってもよいし、第一の透明保護板及び第二の透明保護板の両方が上述した本開示の光学積層体であってもよい。
第一の透明保護板及び第二の透明保護板のうち、本開示の光学積層体ではない透明保護板としては、汎用のプラスチックフィルム及びガラス等を用いることができる。
偏光子と透明保護板とは、接着剤を介して貼り合わせることが好ましい。接着剤は汎用の接着剤を用いることができ、ＰＶＡ系接着剤が好ましい。
［画像表示装置用の表面板］
本開示の画像表示装置用の表面板は、樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが上述した本開示の光学積層体であるものである。
本開示の画像表示装置用の表面板は、樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが上述した本開示の光学積層体であるものである。
樹脂板又はガラス板としては、画像表示装置の表面板として汎用的に使用されている樹脂板又はガラス板を用いることができる。
樹脂板又はガラス板の厚みは、強度を良好にするため、１０μｍ以上であることが好ましい。樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、通常は５０００μｍ以下である。薄型化のためには、樹脂板又はガラス板の厚みの上限は、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
樹脂板又はガラス板の厚みの範囲の実施形態は、１０μｍ以上５０００μｍ以下、１０μｍ以上１０００μｍ以下、１０μｍ以上５００μｍ以下、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
樹脂板又はガラス板の厚みの範囲の実施形態は、１０μｍ以上５０００μｍ以下、１０μｍ以上１０００μｍ以下、１０μｍ以上５００μｍ以下、１０μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
［パネル］
本開示のパネルは、表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として上述した本開示の光学積層体を含むものである（図２参照）。
本開示のパネルは、表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として上述した本開示の光学積層体を含むものである（図２参照）。
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。
また、本開示のパネルは、表示素子と光学積層体との間にタッチパネルを有するタッチパネル付きのパネルであってもよい。
パネルの大きさは特に限定されないが、最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。最大径とは、パネルの面内の任意の２点を結んだ際の最大長さを意味する。
［画像表示装置］
本開示の画像表示装置は、本開示のパネルを含むものである。画像表示装置に組み込まれた状態の光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下であれば、画像表示装置の搬送時及び使用時に十分な耐擦傷性を確保することができる。
本開示の画像表示装置は、本開示のパネルを含むものである。画像表示装置に組み込まれた状態の光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下であれば、画像表示装置の搬送時及び使用時に十分な耐擦傷性を確保することができる。
本開示の画像表示装置は、本開示のパネルを含むものであれば特に限定されない。本開示の画像表示装置は、本開示のパネルと、前記パネルに電気的に接続された駆動制御部と、これらを収容する筐体とを備えることが好ましい。
表示素子が液晶表示素子である場合、本開示の画像表示装置にはバックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の光出射面側とは反対側に配置される。
表示素子が液晶表示素子である場合、本開示の画像表示装置にはバックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の光出射面側とは反対側に配置される。
画像表示装置の大きさは特に限定されないが、有効表示領域の最大径が２インチ以上５００インチ以下程度である。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
なお、有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、有効画像領域が円形の場合は、該領域の直径が最大径となる。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
なお、有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、有効画像領域が円形の場合は、該領域の直径が最大径となる。
［光学積層体の選定方法］
本開示の光学積層体の選定方法は、下記の選定条件を満たす光学積層体を選定するものである。
（光学積層体の選定条件）
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である。
本開示の光学積層体の選定方法は、下記の選定条件を満たす光学積層体を選定するものである。
（光学積層体の選定条件）
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である。
本開示の光学積層体の選定方法では、追加の選定条件を有していてもよい。追加の選定条件としては、光学積層体の好適な実施形態が挙げられる。追加の選定条件としては、例えば、下記Ａ～Ｄが挙げられる。
Ａ：前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が０．０７ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下。
Ｂ：前記基材は、前記機能層を有する側の面に浸透層を有し、前記浸透層の厚みが５．０μｍ以下。
Ｃ：前記機能層の合計厚みが２０．０μｍ以下。
Ｄ：前記光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合が１０質量％以上。
Ａ：前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が０．０７ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下。
Ｂ：前記基材は、前記機能層を有する側の面に浸透層を有し、前記浸透層の厚みが５．０μｍ以下。
Ｃ：前記機能層の合計厚みが２０．０μｍ以下。
Ｄ：前記光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合が１０質量％以上。
本開示の光学積層体の選定方法によれば、環境に対する負荷を軽減するとともに、耐擦傷性に優れた光学積層体を、効率よく選定することができる。
本開示は、以下の（１）～（１３）を含む。
（１） 基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
（２） 前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中のトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計濃度が１０．００ｍｇ／ｍ２以下である、（１）に記載の光学積層体。
（３） 前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が０．０７ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、（１）又は（２）に記載の光学積層体。
（４） 前記基材は、前記機能層を有する側の面に浸透層を有し、前記浸透層の厚みが５．０μｍ以下である、（１）～（３）の何れかに記載の光学積層体。
（５） 前記機能層の合計厚みが２０．０μｍ以下である、（１）～（４）の何れかに記載の光学積層体。
（６） 前記光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合が１０質量％以上である、（１）～（５）の何れかに記載の光学積層体。
（７） 前記機能層として、ハードコート層、防眩層、反射防止層、防汚層、帯電防止層及び導電層から選ばれる１以上の層を含む、（１）～（６）の何れかに記載の光学積層体。
（８） 前記基材がプラスチックフィルムである、（１）～（７）の何れかに記載の光学積層体。
（９） 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、（１）～（８）の何れかに記載の光学積層体である、偏光板。
（１０） 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが（１）～（８）の何れかに記載の光学積層体である、画像表示装置用の表面板。
（１１） 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として（１）～（８）の何れかに記載の光学積層体を含む、パネル。
（１２） （１１）に記載のパネルを含む、画像表示装置。
（１３） 下記の選定条件を満たす光学積層体を選定する、光学積層体の選定方法。
（光学積層体の選定条件）
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である。
（１） 基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。
（２） 前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中のトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計濃度が１０．００ｍｇ／ｍ２以下である、（１）に記載の光学積層体。
（３） 前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が０．０７ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、（１）又は（２）に記載の光学積層体。
（４） 前記基材は、前記機能層を有する側の面に浸透層を有し、前記浸透層の厚みが５．０μｍ以下である、（１）～（３）の何れかに記載の光学積層体。
（５） 前記機能層の合計厚みが２０．０μｍ以下である、（１）～（４）の何れかに記載の光学積層体。
（６） 前記光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合が１０質量％以上である、（１）～（５）の何れかに記載の光学積層体。
（７） 前記機能層として、ハードコート層、防眩層、反射防止層、防汚層、帯電防止層及び導電層から選ばれる１以上の層を含む、（１）～（６）の何れかに記載の光学積層体。
（８） 前記基材がプラスチックフィルムである、（１）～（７）の何れかに記載の光学積層体。
（９） 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、（１）～（８）の何れかに記載の光学積層体である、偏光板。
（１０） 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが（１）～（８）の何れかに記載の光学積層体である、画像表示装置用の表面板。
（１１） 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として（１）～（８）の何れかに記載の光学積層体を含む、パネル。
（１２） （１１）に記載のパネルを含む、画像表示装置。
（１３） 下記の選定条件を満たす光学積層体を選定する、光学積層体の選定方法。
（光学積層体の選定条件）
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である。
次に、本開示を実施例により更に詳細に説明するが、本開示はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。
１．測定及び評価
以下のように、実施例、比較例及び参考例の光学積層体の測定及び評価を行った。各測定及び評価時の雰囲気は、特に断りのない限り、温度２３℃±１℃の管理下、相対湿度４０％以上６５％以下の管理下とした。また、１－１（１）の定性分析及び１－１（２）の定量分析を除き、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分晒してから測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。
以下のように、実施例、比較例及び参考例の光学積層体の測定及び評価を行った。各測定及び評価時の雰囲気は、特に断りのない限り、温度２３℃±１℃の管理下、相対湿度４０％以上６５％以下の管理下とした。また、１－１（１）の定性分析及び１－１（２）の定量分析を除き、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分晒してから測定及び評価を行った。結果を表１又は２に示す。
１－１．溶媒の濃度
実施例、比較例及び参考例の光学積層体に関して、光学積層体中に含まれる溶媒の定性分析を実施した。そして、検出された溶媒に関して、定量分析を実施した。定性分析及び定量分析は、下記の手順で実施した。定量分析は、基材上に機能層を形成してから１時間以内に完了させた。
実施例、比較例及び参考例の光学積層体に関して、光学積層体中に含まれる溶媒の定性分析を実施した。そして、検出された溶媒に関して、定量分析を実施した。定性分析及び定量分析は、下記の手順で実施した。定量分析は、基材上に機能層を形成してから１時間以内に完了させた。
（１）定性分析
光学積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの定性分析用のサンプルを切り出し、装置に付属のバイアル瓶に密封した。光学積層体が完成してから１時間以内に、前述した密封を完了させた。バイアル瓶を下記の加熱脱着装置にセットした。下記の加熱脱着装置と、下記のガスクロマトグラフ質量分析計とを接続した装置を用いて、下記の条件で、サンプルの定性分析を実施した。得られたピークの中で、融点が２５℃以上かつ沸点が２００℃以下の物質を、残留溶媒として抽出した。
＜加熱脱着装置（前処理装置）＞
装置名：JTD505 III(日本分析工業社)
《条件》
試料管加熱温度：１００℃
クライオ冷却温度：－６０℃
クライオ加熱温度：３１５℃
パージ時間：２０ｍｉｎ
総スプリット比（導入量：排気量）＝１：１０
カラム流量：２ｍｌ／ｍｉｎ
＜ガスクロマトグラフ質量分析計＞
装置名：Agilent6890/5973（Agilent Technologies社）
《条件》
カラム温度：５０℃×５ｍｉｎ（保持)、１０℃／ｍｉｎ(昇温)、３２０℃×３ｍｉｎ（保持）
《カラム情報》
品番：UA-5（フロンティアラボ社）
固定相：５％フェニル、９５％ジメチルシロキサン
極性：微極性
内径：０．２５ｍｍ
長さ：３０ｍ
膜厚：０．２５μｍ
光学積層体から、５ｃｍ×５ｃｍの定性分析用のサンプルを切り出し、装置に付属のバイアル瓶に密封した。光学積層体が完成してから１時間以内に、前述した密封を完了させた。バイアル瓶を下記の加熱脱着装置にセットした。下記の加熱脱着装置と、下記のガスクロマトグラフ質量分析計とを接続した装置を用いて、下記の条件で、サンプルの定性分析を実施した。得られたピークの中で、融点が２５℃以上かつ沸点が２００℃以下の物質を、残留溶媒として抽出した。
＜加熱脱着装置（前処理装置）＞
装置名：JTD505 III(日本分析工業社)
《条件》
試料管加熱温度：１００℃
クライオ冷却温度：－６０℃
クライオ加熱温度：３１５℃
パージ時間：２０ｍｉｎ
総スプリット比（導入量：排気量）＝１：１０
カラム流量：２ｍｌ／ｍｉｎ
＜ガスクロマトグラフ質量分析計＞
装置名：Agilent6890/5973（Agilent Technologies社）
《条件》
カラム温度：５０℃×５ｍｉｎ（保持)、１０℃／ｍｉｎ(昇温)、３２０℃×３ｍｉｎ（保持）
《カラム情報》
品番：UA-5（フロンティアラボ社）
固定相：５％フェニル、９５％ジメチルシロキサン
極性：微極性
内径：０．２５ｍｍ
長さ：３０ｍ
膜厚：０．２５μｍ
（２）定量分析
光学積層体から、１０ｃｍ×１０ｃｍの定量分析用のサンプルを切り出し、装置に付属のバイアル瓶に密封した。光学積層体が完成してから１時間以内に、前述した密封を完了させた。バイアル瓶を下記の装置にセットした。上記（１）の定性分析で検出された溶媒に関して、下記の装置を用いて、下記の条件で、サンプルの定量分析を実施した。各溶媒の濃度を表２に示す。下記の定量分析は、絶対検量線法である。
＜装置＞
装置名：Agilent6890（Agilent Technologies社）
＜条件＞
加熱温度：１２０℃
加熱時間：３０ｍｉｎ
注入口温度：２５０℃
サンプル注入量：１ｍＬ
カラム温度：５０℃×５ｍｉｎ（保持）、１０℃／ｍｉｎ（昇温）、２００℃（保持無し）
スプリット比＝２０：１（カラム流量１．０ｍｌ／ｍｉｎ、線速度２１ｃｍ／ｓ）
検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）
《カラム情報》
商品名：SPELCO社製 の「Equity 1」
極性：無極性
固定相：１００％ジメチルシロキサン
膜厚：０．２５μｍ
内径：０．２５ｍｍ
長さ：６０ｍ
光学積層体から、１０ｃｍ×１０ｃｍの定量分析用のサンプルを切り出し、装置に付属のバイアル瓶に密封した。光学積層体が完成してから１時間以内に、前述した密封を完了させた。バイアル瓶を下記の装置にセットした。上記（１）の定性分析で検出された溶媒に関して、下記の装置を用いて、下記の条件で、サンプルの定量分析を実施した。各溶媒の濃度を表２に示す。下記の定量分析は、絶対検量線法である。
＜装置＞
装置名：Agilent6890（Agilent Technologies社）
＜条件＞
加熱温度：１２０℃
加熱時間：３０ｍｉｎ
注入口温度：２５０℃
サンプル注入量：１ｍＬ
カラム温度：５０℃×５ｍｉｎ（保持）、１０℃／ｍｉｎ（昇温）、２００℃（保持無し）
スプリット比＝２０：１（カラム流量１．０ｍｌ／ｍｉｎ、線速度２１ｃｍ／ｓ）
検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）
《カラム情報》
商品名：SPELCO社製 の「Equity 1」
極性：無極性
固定相：１００％ジメチルシロキサン
膜厚：０．２５μｍ
内径：０．２５ｍｍ
長さ：６０ｍ
上記（２）の定量分析の結果から、残留溶媒の合計濃度を算出した。残留溶媒の合計濃度に基づき、下記基準で評価した。
＜環境貢献（溶媒残量）＞
ＡＡ：合計濃度が１．００ｍｇ／ｍ２以下
Ａ：合計濃度が１．００ｍｇ／ｍ２超１０．００ｍｇ／ｍ２以下
Ｂ：合計濃度が１０．００ｍｇ／ｍ２超１５．００ｍｇ／ｍ２以下
Ｃ：合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２超
＜環境貢献（溶媒残量）＞
ＡＡ：合計濃度が１．００ｍｇ／ｍ２以下
Ａ：合計濃度が１．００ｍｇ／ｍ２超１０．００ｍｇ／ｍ２以下
Ｂ：合計濃度が１０．００ｍｇ／ｍ２超１５．００ｍｇ／ｍ２以下
Ｃ：合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２超
１－２．環境貢献（乾燥工程）
機能層を乾燥する際の温度及び時間に基づき、下記基準で評価した。
＜環境貢献（乾燥工程）＞
Ａ：７０℃で６０秒以下（注：７０℃未満で６０秒以下のものも「Ａ」とする）
Ｂ：７０℃で６０秒超７０秒以下
Ｃ：７０℃で７０秒超
機能層を乾燥する際の温度及び時間に基づき、下記基準で評価した。
＜環境貢献（乾燥工程）＞
Ａ：７０℃で６０秒以下（注：７０℃未満で６０秒以下のものも「Ａ」とする）
Ｂ：７０℃で６０秒超７０秒以下
Ｃ：７０℃で７０秒超
１－３．耐擦傷性
（１）荷重３００ｇ／ｃｍ２
実施例、比較例及び参考例で得られた光学積層体を３ｃｍ×２０ｃｍに切断したサンプルを作製した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がないことを確認の上、ランダムな部位から選択した。次いで、スチールウール試験機（ＳＡＭ ＪＥＥ ＴＥＣＫ社、商品名「ＳＪＴＲ－０５３）を用い、光学積層体のサンプルの機能層側の面に、スチールウール♯００００（製品名：ボンスター、日本スチールウール社）を荷重３００ｇ／ｃｍ２で押し当て、速度１００ｍｍ／秒で１０往復擦った。光学積層体を擦る長さは片道１７ｃｍとした。スチールウールとサンプルとの接触面積は４ｃｍ２とした。その後、基材の機能層を有する面とは反対側の面に黒色テープを貼り付けた。その後、３波長蛍光ランプの照明下で、光学積層体のサンプルの機能層の傷及び変色の有無を目視で確認し、下記の基準で評価した。変色は、機能層としての防眩層の隆起部分が削れたり変形したりすることにより生じる現象である。
ＡＡ：傷及び変色なし
Ａ：傷なし、変色あり
Ｂ：変色があり、かつ、傷の数が１以上１０以下
Ｃ：変色があり、かつ、傷の数が１１以上２０以下
Ｄ：変色があり、かつ、傷の数が２１以上
（２）荷重５００ｇ／ｃｍ２
荷重を５００ｇ／ｃｍ２に変更して、上記と同様に評価した。
（１）荷重３００ｇ／ｃｍ２
実施例、比較例及び参考例で得られた光学積層体を３ｃｍ×２０ｃｍに切断したサンプルを作製した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がないことを確認の上、ランダムな部位から選択した。次いで、スチールウール試験機（ＳＡＭ ＪＥＥ ＴＥＣＫ社、商品名「ＳＪＴＲ－０５３）を用い、光学積層体のサンプルの機能層側の面に、スチールウール♯００００（製品名：ボンスター、日本スチールウール社）を荷重３００ｇ／ｃｍ２で押し当て、速度１００ｍｍ／秒で１０往復擦った。光学積層体を擦る長さは片道１７ｃｍとした。スチールウールとサンプルとの接触面積は４ｃｍ２とした。その後、基材の機能層を有する面とは反対側の面に黒色テープを貼り付けた。その後、３波長蛍光ランプの照明下で、光学積層体のサンプルの機能層の傷及び変色の有無を目視で確認し、下記の基準で評価した。変色は、機能層としての防眩層の隆起部分が削れたり変形したりすることにより生じる現象である。
ＡＡ：傷及び変色なし
Ａ：傷なし、変色あり
Ｂ：変色があり、かつ、傷の数が１以上１０以下
Ｃ：変色があり、かつ、傷の数が１１以上２０以下
Ｄ：変色があり、かつ、傷の数が２１以上
（２）荷重５００ｇ／ｃｍ２
荷重を５００ｇ／ｃｍ２に変更して、上記と同様に評価した。
１－４．鉛筆硬度
実施例、比較例及び参考例の光学積層体を５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断したサンプルを作製した。以下の測定条件、加温及び判定条件以外は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して、前記サンプルの機能層側の面の鉛筆硬度を測定した。
測定には、東洋精機製作所の鉛筆硬度試験機（品番：ＮＰ型鉛筆引掻塗膜硬度試験機）を用いた。メンディングテープ（スリーエム社、品番「８１０－３－１８」）を用いて、カットしたサンプルの両端部を鉛筆硬度試験機の土台に貼り合わせて測定した。
＜測定条件＞
・荷重：５００ｇ
・速度：１．４ｍｍ／秒
＜サンプルの加温＞
上記の測定条件でサンプルに荷重をかけた後、サンプルを１００℃で１０分加温する。そして、加温の直後に、下記の判定条件で鉛筆硬度を判定する。
＜判定条件＞
５回の鉛筆硬度試験を行い、４回以上の傷等の外観異常が認められなかった際の硬度を、各サンプルの鉛筆硬度の値とした。例えば、２Ｈの鉛筆を用いて、５回の試験を行い、４回外観異常が生じなければ、そのサンプルの鉛筆硬度は２Ｈである。外観異常については、変色は含まず、傷について確認を行った。上記の加温により復元した凹みは外観異常としてカウントしない。鉛筆硬度２Ｈ以上が合格レベルである。
実施例、比較例及び参考例の光学積層体を５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断したサンプルを作製した。以下の測定条件、加温及び判定条件以外は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して、前記サンプルの機能層側の面の鉛筆硬度を測定した。
測定には、東洋精機製作所の鉛筆硬度試験機（品番：ＮＰ型鉛筆引掻塗膜硬度試験機）を用いた。メンディングテープ（スリーエム社、品番「８１０－３－１８」）を用いて、カットしたサンプルの両端部を鉛筆硬度試験機の土台に貼り合わせて測定した。
＜測定条件＞
・荷重：５００ｇ
・速度：１．４ｍｍ／秒
＜サンプルの加温＞
上記の測定条件でサンプルに荷重をかけた後、サンプルを１００℃で１０分加温する。そして、加温の直後に、下記の判定条件で鉛筆硬度を判定する。
＜判定条件＞
５回の鉛筆硬度試験を行い、４回以上の傷等の外観異常が認められなかった際の硬度を、各サンプルの鉛筆硬度の値とした。例えば、２Ｈの鉛筆を用いて、５回の試験を行い、４回外観異常が生じなければ、そのサンプルの鉛筆硬度は２Ｈである。外観異常については、変色は含まず、傷について確認を行った。上記の加温により復元した凹みは外観異常としてカウントしない。鉛筆硬度２Ｈ以上が合格レベルである。
１－５．密着性
下記の手法により、実施例、比較例及び参考例の光学積層体の密着性を評価した。
評価用のサンプルは、縦１０マス、横１０マスの合計１００マスの碁盤目状にクロスカットした。カット間隔は１ｍｍとした。カットの際は、機能層側からカッターの刃を入れ、基材の上部にまでカッターの刃が到達するようにクロスカットした。
クロスカットを施したサンプルの表面に、粘着テープ（ニチバン株式会社製、製品名「セロテープ（登録商標）」）を貼り付け、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６：１９９９に規定されるクロスカット法に準拠し剥離試験を行った。１００マス中、剥離試験後の残存したマスの数を確認した。残存したマスの数が１００に近いほど密着性が良好である。
下記の手法により、実施例、比較例及び参考例の光学積層体の密着性を評価した。
評価用のサンプルは、縦１０マス、横１０マスの合計１００マスの碁盤目状にクロスカットした。カット間隔は１ｍｍとした。カットの際は、機能層側からカッターの刃を入れ、基材の上部にまでカッターの刃が到達するようにクロスカットした。
クロスカットを施したサンプルの表面に、粘着テープ（ニチバン株式会社製、製品名「セロテープ（登録商標）」）を貼り付け、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６：１９９９に規定されるクロスカット法に準拠し剥離試験を行った。１００マス中、剥離試験後の残存したマスの数を確認した。残存したマスの数が１００に近いほど密着性が良好である。
１－６．干渉縞
２枚の光学積層体シートを、一方の光学積層体の機能層側の面と、他方の光学積層体の基材側の面とが対向するようにして重ね合わせた。その後、３波長蛍光ランプの照明下で、干渉縞の有無を目視で評価した。干渉縞が発生しなかったものを「Ａ」、干渉縞が発生したものを「Ｃ」とした。
２枚の光学積層体シートを、一方の光学積層体の機能層側の面と、他方の光学積層体の基材側の面とが対向するようにして重ね合わせた。その後、３波長蛍光ランプの照明下で、干渉縞の有無を目視で評価した。干渉縞が発生しなかったものを「Ａ」、干渉縞が発生したものを「Ｃ」とした。
１－７．厚み
光学積層体の断面が露出した測定用のサンプルを用いて、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）により、浸透層及び機能層の厚みを測定した。測定用のサンプルは、明細書本文の（Ａ１）～（Ａ２）の工程で作製した。（Ａ１）のシリコン包埋板は、堂阪イーエム社製のものを用いた。（Ａ１）の包埋用のエポキシ樹脂は、ストルアス社製の商品名「エポフィックス」と、同社製の商品名「エポフィックス用硬化剤」とを１０：１．２で混合したものを用いるた。（Ａ１）の包埋用の樹脂の硬化は、常温で１２時間放置することにより実施した。（Ａ２）のブロック状の包埋サンプルを切断する装置としては、ライカマイクロシステムズ社製の商品名「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」を用いた。ブロック状の包埋サンプルを切断する際は、最初は大まかに切断し（粗トリミング）、最終的には、「SPEED：1.00mm/s」、「FEED：70nm」の条件で精密にトリミングした。測定用のサンプルは、四酸化オスミウムで染色処理を施した。
ＳＴＥＭは、日立ハイテクノロジーズ社の品番「Ｓ－４８００」を用いた。撮像条件は下記の条件とした。
＜撮像条件＞
モード：TE
加速電圧：30kV
エミッション電流：10uA
WD（Working Distance）：8.0mm
倍率：High magnificationモードにより、以下の倍率を選択した。
（厚み１０μｍ以上２０μｍ以下の機能層：２０００倍、厚み１０μｍ未満の機能層：５０００倍、厚み１μｍ以上５μｍ以下の浸透層：１００００倍、厚み１μｍ未満の浸透層：５０００００倍）
光学積層体の断面が露出した測定用のサンプルを用いて、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）により、浸透層及び機能層の厚みを測定した。測定用のサンプルは、明細書本文の（Ａ１）～（Ａ２）の工程で作製した。（Ａ１）のシリコン包埋板は、堂阪イーエム社製のものを用いた。（Ａ１）の包埋用のエポキシ樹脂は、ストルアス社製の商品名「エポフィックス」と、同社製の商品名「エポフィックス用硬化剤」とを１０：１．２で混合したものを用いるた。（Ａ１）の包埋用の樹脂の硬化は、常温で１２時間放置することにより実施した。（Ａ２）のブロック状の包埋サンプルを切断する装置としては、ライカマイクロシステムズ社製の商品名「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」を用いた。ブロック状の包埋サンプルを切断する際は、最初は大まかに切断し（粗トリミング）、最終的には、「SPEED：1.00mm/s」、「FEED：70nm」の条件で精密にトリミングした。測定用のサンプルは、四酸化オスミウムで染色処理を施した。
ＳＴＥＭは、日立ハイテクノロジーズ社の品番「Ｓ－４８００」を用いた。撮像条件は下記の条件とした。
＜撮像条件＞
モード：TE
加速電圧：30kV
エミッション電流：10uA
WD（Working Distance）：8.0mm
倍率：High magnificationモードにより、以下の倍率を選択した。
（厚み１０μｍ以上２０μｍ以下の機能層：２０００倍、厚み１０μｍ未満の機能層：５０００倍、厚み１μｍ以上５μｍ以下の浸透層：１００００倍、厚み１μｍ未満の浸透層：５０００００倍）
１－８．バイオマス度
ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－２２のＭｅｔｈｏｄ Ｂに準拠して、測定されるｐＭＣ（ｐｅｒｃｅｎｔ Ｍｏｒｄｅｒｎ Ｃａｒｂｏｎ）をδ１３Ｃで補正して、実施例、比較例及び参考例の光学積層体のバイオマス度を測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－２２のＭｅｔｈｏｄ Ｂに準拠して、測定されるｐＭＣ（ｐｅｒｃｅｎｔ Ｍｏｒｄｅｒｎ Ｃａｒｂｏｎ）をδ１３Ｃで補正して、実施例、比較例及び参考例の光学積層体のバイオマス度を測定した。
１－９．全光線透過率及びヘイズ（Ｈｚ）
実施例、比較例及び参考例の光学積層体を１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率及びＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。光入射面は基材側とした。
実施例、比較例及び参考例の光学積層体を１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率及びＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。光入射面は基材側とした。
１－１０．防眩性
実施例、比較例及び参考例の光学積層体の基材側に、厚み２５μｍの透明粘着剤層（パナック社）、商品名「パナクリーンPD-S1」、屈折率１．４９）を介して、黒色板（クラレ社、商品名「コモグラス DFA2CG 502K（黒）系」、全光線透過率０％、厚み２ｍｍ、屈折率１．４９）を貼り合わせたサンプルを作製した（サンプルの大きさ：縦２０ｃｍ×横３０ｃｍ）。３波長蛍光ランプの照明下において、被験者２０人により、観測者自身の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
Ａ：防眩性が良好と答えた人が１４人以上
Ｂ：防眩性が良好と答えた人が７人以上１３人以下
Ｃ：防眩性が良好と答えた人が６人以下
実施例、比較例及び参考例の光学積層体の基材側に、厚み２５μｍの透明粘着剤層（パナック社）、商品名「パナクリーンPD-S1」、屈折率１．４９）を介して、黒色板（クラレ社、商品名「コモグラス DFA2CG 502K（黒）系」、全光線透過率０％、厚み２ｍｍ、屈折率１．４９）を貼り合わせたサンプルを作製した（サンプルの大きさ：縦２０ｃｍ×横３０ｃｍ）。３波長蛍光ランプの照明下において、被験者２０人により、観測者自身の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
Ａ：防眩性が良好と答えた人が１４人以上
Ｂ：防眩性が良好と答えた人が７人以上１３人以下
Ｃ：防眩性が良好と答えた人が６人以下
２．光学積層体の作製
［実施例１］
基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム、富士フイルム社）上に、下記の機能層塗布液を塗布した。次いで、７０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間乾燥した。次いで、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下にて積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、厚み９．０μｍの機能層としての防眩層を形成し、実施例１の光学積層体を得た。
［実施例１］
基材（厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム、富士フイルム社）上に、下記の機能層塗布液を塗布した。次いで、７０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間乾燥した。次いで、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下にて積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線を照射して、厚み９．０μｍの機能層としての防眩層を形成し、実施例１の光学積層体を得た。
＜機能層塗布液＞
・グリセリントリアクリレート １００部
・増粘剤 ５部
（平均１次粒子径１２ｎｍの表面が疎水化処理されたシリカ微粒子）
（日本アエロジル社、フュームドシリカ）
・有機系粒子 １０部
（積水化成品社の球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径３．０μｍ）
・光重合開始剤 ５．０部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・溶媒（ＭＩＢＫ） ０．２部
・グリセリントリアクリレート １００部
・増粘剤 ５部
（平均１次粒子径１２ｎｍの表面が疎水化処理されたシリカ微粒子）
（日本アエロジル社、フュームドシリカ）
・有機系粒子 １０部
（積水化成品社の球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径３．０μｍ）
・光重合開始剤 ５．０部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・溶媒（ＭＩＢＫ） ０．２部
［実施例２～５］、［比較例１～２］、［参考例１］
機能層塗布液に含まれる溶媒の種類及び量を、表１の溶媒の種類及び量に変更した。また、乾燥条件を以下の条件に変更した。これらの変更以外は、実施例１と同様にして、実施例２～５、比較例１～２、参考例１の光学積層体を得た。
＜乾燥条件＞
実施例２：５０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間
実施例３：５０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間
実施例４：２５℃で６０秒間（室温乾燥のため風速なし）
実施例５：７０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間
比較例１：７０℃、風速１．０ｍ／ｓで７０秒間
比較例２：７０℃、風速１．０ｍ／ｓで８０秒間
参考例１：７０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間
機能層塗布液に含まれる溶媒の種類及び量を、表１の溶媒の種類及び量に変更した。また、乾燥条件を以下の条件に変更した。これらの変更以外は、実施例１と同様にして、実施例２～５、比較例１～２、参考例１の光学積層体を得た。
＜乾燥条件＞
実施例２：５０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間
実施例３：５０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間
実施例４：２５℃で６０秒間（室温乾燥のため風速なし）
実施例５：７０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間
比較例１：７０℃、風速１．０ｍ／ｓで７０秒間
比較例２：７０℃、風速１．０ｍ／ｓで８０秒間
参考例１：７０℃、風速１．０ｍ／ｓで６０秒間
表２の結果から、実施例の光学積層体は、環境に対する負荷を軽減するとともに、耐擦傷性を良好にし得ることが確認できる。表２の中で、「厚み」は上述した包埋サンプルを用いて測定した結果である。また、表２の中で、「厚み」以外の項目は、光学積層体から切り出したサンプルを用いて測定した結果である。
なお、実施例１～５、比較例１～２、参考例１の光学積層体は、下記（１）及び（２）の理由によりヘイズが異なると考えられる。
（１）樹脂、粒子及び溶媒を含む防眩層塗布液を基材に塗布すると、塗布直後は防眩層の表面は平滑に近い。溶媒が揮発すると、膜面が下がる一方で粒子の位置は変わらないため、表面凹凸が増加してヘイズが大きくなる。塗布液の溶媒が少ないと、溶媒の揮発前後で膜面の変化が少ないため、凹凸が形成されにくくなりヘイズが大きくなりにくい。
（２）樹脂、粒子及び溶媒を含む防眩層塗布液を基材に塗布した後に、基材に樹脂が浸透すると、膜面が下がるため、凹凸が増加してヘイズが大きくなる。また、防眩層塗布液を乾燥する際の乾燥熱量が多いほど、基材に樹脂が浸透しやすくなる。このため、乾燥熱量が多いほど、ヘイズが大きくなりやすい。
なお、実施例１～５、比較例１～２、参考例１の光学積層体は、下記（１）及び（２）の理由によりヘイズが異なると考えられる。
（１）樹脂、粒子及び溶媒を含む防眩層塗布液を基材に塗布すると、塗布直後は防眩層の表面は平滑に近い。溶媒が揮発すると、膜面が下がる一方で粒子の位置は変わらないため、表面凹凸が増加してヘイズが大きくなる。塗布液の溶媒が少ないと、溶媒の揮発前後で膜面の変化が少ないため、凹凸が形成されにくくなりヘイズが大きくなりにくい。
（２）樹脂、粒子及び溶媒を含む防眩層塗布液を基材に塗布した後に、基材に樹脂が浸透すると、膜面が下がるため、凹凸が増加してヘイズが大きくなる。また、防眩層塗布液を乾燥する際の乾燥熱量が多いほど、基材に樹脂が浸透しやすくなる。このため、乾燥熱量が多いほど、ヘイズが大きくなりやすい。
１０：基材
２０：機能層
２１：第１の機能層
２２：第２の機能層
１００：光学積層体
２００：表示素子
３００：パネル
２０：機能層
２１：第１の機能層
２２：第２の機能層
１００：光学積層体
２００：表示素子
３００：パネル
Claims (13)
- 基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、光学積層体。 - 前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中のトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン及びシクロヘキサノンの合計濃度が１０．００ｍｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の光学積層体。 - 前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が０．０７ｍｇ／ｍ２以上１５．００ｍｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の光学積層体。
- 前記基材は、前記機能層を有する側の面に浸透層を有し、前記浸透層の厚みが５．０μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
- 前記機能層の合計厚みが２０．０μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
- 前記光学積層体に占めるバイオマス由来原料の割合が１０質量％以上である、請求項１に記載の光学積層体。
- 前記機能層として、ハードコート層、防眩層、反射防止層、防汚層、帯電防止層及び導電層から選ばれる１以上の層を含む、請求項１に記載の光学積層体。
- 前記基材がプラスチックフィルムである、請求項１に記載の光学積層体。
- 偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置された第一の透明保護板と、前記偏光子の他方の側に配置された第二の透明保護板とを有する偏光板であって、
前記第一の透明保護板及び前記第二の透明保護板の少なくとも一方が、請求項１～８の何れかに記載の光学積層体である、偏光板。 - 樹脂板又はガラス板上に保護フィルムを貼り合わせた画像表示装置用の表面板であって、前記保護フィルムが請求項１～８の何れかに記載の光学積層体である、画像表示装置用の表面板。
- 表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置された光学積層体を有するパネルであって、前記光学積層体として請求項１～８の何れかに記載の光学積層体を含む、パネル。
- 請求項１１に記載のパネルを含む、画像表示装置。
- 下記の選定条件を満たす光学積層体を選定する、光学積層体の選定方法。
（光学積層体の選定条件）
基材上に少なくとも１以上の機能層を有する光学積層体であって、
前記光学積層体は、トルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートから選ばれる少なくとも１種以上の溶媒を含み、
ガスクロマトグラフィー定量分析による、前記光学積層体中の前記溶媒の合計濃度が１５．００ｍｇ／ｍ２以下である。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| WO (1) | WO2025211352A1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321143A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-12-13 | Fujifilm Corp | 水中油（ｏ／ｗ）型エマルション塗布組成物、積層体、偏光板、画像表示装置、及び積層体の製造方法 |
| JP2009154372A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層シート及び光記録媒体 |
| JP2010121013A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Mitsubishi Chemicals Corp | 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、ハードコート用硬化膜及び積層体 |
| JP2013175733A (ja) * | 2011-01-12 | 2013-09-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、微細凹凸構造体及び微細凹凸構造体の製造方法 |
| JP2016071033A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 富士フイルム株式会社 | 偏光板保護フィルムの製造方法、偏光板保護フィルム及びそれを備えた偏光板、液晶表示装置、及び光学フィルムの製造方法 |
| WO2017150393A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 富士フイルム株式会社 | 水性塗布組成物、反射防止膜、積層体及び積層体の製造方法、並びに太陽電池モジュール |
-
2025
- 2025-04-01 WO PCT/JP2025/013324 patent/WO2025211352A1/ja active Pending
- 2025-04-02 TW TW114112715A patent/TW202541991A/zh unknown
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