WO2025205993A1

WO2025205993A1 - 重合体組成物および重合体シート

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Publication number: WO2025205993A1
Application number: PCT/JP2025/012108
Authority: WO
Inventors: ルイス安里; 賢大橋
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 2024-03-27
Filing date: 2025-03-26
Publication date: 2025-10-02
Anticipated expiration: 2026-09-27
Also published as: TW202600495A

Abstract

高い水蒸気侵入バリア性を示し、かつ加速試験においてバックシートとの密着力の低下を示さない（封止材としての）重合体組成物層を形成することができる重合体組成物を提供すること。下記の成分：（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体；（Ｂ）吸水性フィラー；および（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体を含有する重合体組成物であって、（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の含有量が、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して１２質量％以上である、重合体組成物。

Description

重合体組成物および重合体シート

　本発明は、電子デバイス等の封止に有用な重合体組成物および当該重合体組成物から形成された重合体組成物層を含む積層構造を有する重合体シートに関する。

　ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode；有機発光ダイオード）等の水分に弱い電子デバイスを水分から保護するため、吸湿材を含む樹脂組成物を用いた封止材が求められている。封止材の形態としては液状やシート状が挙げられるが、電子デバイスの上に貼合させることで封止ができるため、シート状のものがより好まれる。例えば、特許文献１には、吸湿材として酸化カルシウムを用いたポリマー組成物層を含む封止用シートが提案されており、水平方向の水分侵入を抑制できることを謳っている。一方、垂直方向の水分侵入を防ぐためには、水蒸気透過率の低いバックシート（例えば、ガラス、無機化合物蒸着ＰＥＴ、金属ＰＥＴ積層体など）を用いることが好ましい。水平方向および垂直方向の両方の水分侵入を防ぐためには、封止用シートとバックシートとを積層することが好ましい。特許文献２には、重合体を含む樹脂と、酸化カルシウムなどの吸湿性粒子と、有機溶媒可溶の分散剤とを含む樹脂組成物および当該樹脂組成物をフィルム状に成形してなる（電子デバイスの封止用）樹脂フィルムが提案されており、水分の侵入が抑制されることを謳っている。

特開２０２２－２１７１４号公報特許第７２６４０６７号公報

　しかし、酸化カルシウムが吸湿して水酸化カルシウムになるとポリマー組成が変わり、バックシートと封止用シートの樹脂層との密着強度が下がってしまう。従って、水平方向からの水分侵入を遅らせることは可能でも、封止端部は吸湿によりバックシートと封止用シートの樹脂層との密着強度が落ち、バックシートが剥がれる問題があり、外観不良や更なる水分バリア性の向上を妨げている。

　本発明は、上記事情に着目してなされたものであり、その目的は、高い水蒸気侵入バリア性を示し、かつ加速試験においてバックシートとの密着力の低下を示さない（封止材としての）重合体組成物層を形成することができる重合体組成物を提供することにある。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の（Ａ）成分～（Ｃ）成分を配合することにより、高い水蒸気侵入バリア性を示し、かつ加速試験においてバックシートとの密着力の低下を示さない（封止材としての）重合体組成物層を形成し得る重合体組成物となり得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は以下の特徴を有する。
［１］下記の成分：
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体；
　（Ｂ）吸水性フィラー；および
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体
を含有する重合体組成物であって、
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の含有量が、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して１２質量％以上である、重合体組成物。
［２］（Ｄ）（Ａ）以外の低分子量オレフィン系重合体をさらに含有する、［１］に記載の重合体組成物。
［３］（Ｅ）（Ｃ）以外の高分子量オレフィン系重合体をさらに含有する、［１］または［２］に記載の重合体組成物。
［４］（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の数平均分子量が９５０～２０，０００である、［１］～［３］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［５］（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の含有量が、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して１６～２４質量％である、［１］～［４］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［６］（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体が、酸無水物変性低分子量オレフィン系重合体である、［１］～［５］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［７］（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体が、無水マレイン酸変性低分子量オレフィン系重合体である、［６］に記載の重合体組成物。
［８］（Ｂ）吸水性フィラーが酸化カルシウムである、［１］～［７］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［９］（Ｂ）吸水性フィラーのメジアン径が０．３～５μｍである、請求項［１］～［８］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１０］（Ｂ）吸水性フィラーのＢＥＴ比表面積が１～３０ｍ^２／ｇである、［１］～［９］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１１］（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体の数平均分子量が２０，０００を超え、５，０００，０００以下である、［１］～［１０］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１２］（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体が、イソプレン単位を含まない、［１］～［１１］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１３］（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体が、オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体である、［１］～［１２］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１４］（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体中のスチレン単位の量が、スチレン単位およびオレフィン単位の合計あたり、３０重量％以下である、［１］～［１３］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１５］［１］～［１４］のいずれか１に記載の重合体組成物から形成された重合体組成物層を含む積層構造を有する重合体シート。
［１６］電子デバイスの封止用である、［１５］に記載の重合体シート。
［１７］［１５］または［１６］に記載の重合体シートで封止されている、電子デバイス。

　本発明はまた、以下の特徴を有する。
［１］下記の成分：
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体；
　（Ｂ）吸水性フィラー；および
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体
を含有する重合体組成物。
［２］（Ｄ）（Ａ）以外の低分子量オレフィン系重合体をさらに含有する、［１］に記載の重合体組成物。
［３］（Ｅ）（Ｃ）以外の高分子量オレフィン系重合体をさらに含有する、［１］または［２］に記載の重合体組成物。
［４］（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の数平均分子量が９５０～２０，０００である、［１］～［３］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［５］（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の含有量が、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して２～２０質量％である、［１］～［４］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［６］（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体が、酸無水物変性低分子量オレフィン系重合体である、［１］～［５］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［７］（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体が、無水マレイン酸変性低分子量オレフィン系重合体である、［６］に記載の重合体組成物。
［８］（Ｂ）吸水性フィラーが酸化カルシウムである、［１］～［７］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［９］（Ｂ）吸水性フィラーのメジアン径が０．３～５μｍである、［１］～［８］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１０］（Ｂ）吸水性フィラーのＢＥＴ比表面積が１～３０ｍ^２／ｇである、［１］～［９］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１１］（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体の数平均分子量が２０，０００を超え、５，０００，０００以下である、［１］～［１０］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１２］（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体が、イソプレン単位を含まない、［１］～［１１］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１３］（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体が、オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体である、［１］～［１２］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１４］（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体中のスチレン単位の量が、スチレン単位およびオレフィン単位の合計あたり、３０重量％以下である、［１］～［１３］のいずれか１に記載の重合体組成物。
［１５］［１］～［１４］のいずれか１に記載の重合体組成物から形成された重合体組成物層を含む積層構造を有する重合体シート。
［１６］電子デバイスの封止用である、［１５］に記載の重合体シート。
［１７］［１５］または［１６］に記載の重合体シートで封止されている、電子デバイス。

　本発明によれば、高い水蒸気侵入バリア性を示し、かつ加速試験においてバックシートとの密着力の低下を示さない（封止材としての）重合体組成物層を形成し得る重合体組成物および当該重合体組成物から形成された重合体組成物層を含む積層構造を有する重合体シートを提供することができる。

　以下、本発明をその好適な実施形態に即して説明する。
［重合体組成物］
　本発明の重合体組成物は、必須成分として以下の（Ａ）成分～（Ｃ）成分：
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体；
　（Ｂ）吸水性フィラー；および
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体
を含有し、
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の含有量が、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して１２質量％以上である。

　本発明の重合体組成物はまた、必須成分として以下の（Ａ）成分～（Ｃ）成分：
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体；
　（Ｂ）吸水性フィラー；および
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体
を含有する。

　本明細書中、「オレフィン系重合体」とは、オレフィンに由来する構成単位（以下「オレフィン単位」と略称することがある）が主たる構成単位である（即ち、オレフィン単位の量が全構成単位の中で最大である）重合体を意味する。なお、以下では、オレフィン単位である「ブテンに由来する構成単位」等を「ブテン単位」等と略称することがある。

　オレフィン系重合体は、オレフィン系樹脂（例えば、プロピレン－ブテン共重合体）でもよく、オレフィン系ゴム（例えば、ブチルゴム、即ち、イソブチレン－イソプレン共重合体）でもよい。本明細書中、「オレフィン系樹脂」とは、架橋によってゴム弾性体を形成できないオレフィン系重合体を意味し、「オレフィン系ゴム」とは、架橋によってゴム弾性体を形成することができるオレフィン系重合体を意味する。

　オレフィンとしては、１個のオレフィン性炭素－炭素二重結合を有するモノオレフィンおよび／または２個のオレフィン性炭素－炭素二重結合を有するジオレフィンが好ましい。モノオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン等のα－オレフィンが挙げられる。ジオレフィンとしては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン等が挙げられる。

　オレフィン系重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。共重合体は、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよい。また、オレフィン系重合体は、オレフィンとオレフィン以外のモノマーとの共重合体でもよい。オレフィン系共重合体としては、例えば、エチレン－非共役ジエン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、プロピレン－ブテン－非共役ジエン共重合体、イソブチレン－イソプレン共重合体、スチレン－イソブチレン共重合体、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体、スチレン－ブチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－エチレン－ブチレン共重合体等が挙げられる。

　本明細書中、「低分子量」とは、数平均分子量が２０，０００以下、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは６，０００以下であることを意味する。また、「高分子量」とは、数平均分子量が２０，０００を超える、好ましくは５０,０００以上、より好ましくは１００，０００以上であることを意味する。なお、本発明における数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法（ポリスチレン換算）で測定される。

　（ＧＰＣ測定条件）
　測定装置：東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８４２０ＧＰＣ」
　カラム：東ソー株式会社製ガードカラム「ＨＸＬ－Ｌ」＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＳｕｐｅｒＨＺ２０００」＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＳｕｐｅｒＨＺ２０００」＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＳｕｐｅｒＨＺ３０００」＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＳｕｐｅｒＨＺ４０００」
　検出器：ＲＩ（示差屈折計）
　データ処理：東ソー株式会社製「ＧＰＣワークステーション　ＥｃｏＳＥＣ－ＷｏｒｋＳｔａｔｉｏｎ」
　カラム温度：４０℃
　展開溶媒：テトラヒドロフラン
　流速：０．３５ｍＬ／分
　標準：前記「ＧＰＣワークステーション　ＥｃｏＳＥＣ－ＷｏｒｋＳｔａｔｉｏｎ」の測定マニュアルに準拠して、分子量が既知の下記の単分散ポリスチレンを用いる。
ＴＳＫｇｅｌ　Ｆ－８０、Ｆ－１０、Ａ－５０００、Ａ－５００（東ソー株式会社製）
　試料：樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１０μＬ）

　以下、各成分を詳細に説明する。なお、本明細書において特段の記載がない限り、各成分は、いずれも１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

＜（Ａ）成分＞
　（Ａ）成分は、酸無水物基（即ち、カルボニルオキシカルボニル基（－ＣＯ－Ｏ－ＣＯ－））および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体である。酸無水物基としては、例えば、無水コハク酸に由来する基、無水マレイン酸に由来する基、無水グルタル酸に由来する基等が挙げられる。酸無水物基は１種または２種以上を有することができる。（Ａ）成分を配合することにより、変形しにくく、形態を保持し得る重合体組成物層を得ることができる。（Ａ）成分を配合しないと、成膜化が困難となる。また、（Ａ）成分は、酸無水物基／カルボキシル基の架橋反応により架橋構造を形成することにより、または酸無水物基／カルボキシル基の吸水性フィラー（酸化カルシウムなど）への配位により架橋構造を形成することにより、重合体組成物中に吸水性フィラー（（Ｂ）成分）を良好に分散させることができ、また、水蒸気侵入バリア性を発揮することができる。

　（Ａ）成分として酸無水物基を有する低分子量オレフィン系重合体を使用する場合、該重合体中の酸無水物基の濃度は、好ましくは０．０５～１０ｍｍｏｌ／ｇであり、より好ましくは０．１０～５ｍｍｏｌ／ｇである。酸無水物基の濃度は、ＪＩＳ　Ｋ　２５０１の記載に従い、重合体１ｇ中に存在する酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数として定義される酸価の値より得られる。

　（Ａ）成分としてカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体を使用する場合、該重合体中のカルボキシル基の濃度は、好ましくは０．０５～２０ｍｍｏｌ／ｇであり、より好ましくは０．１０～１０ｍｍｏｌ／ｇである。カルボキシル基の濃度は、ＪＩＳ　Ｋ　２５０１の記載に従い、重合体１ｇ中に存在する酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数として定義される酸価の値より得られる。

　（Ａ）成分として酸無水物基およびカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体を使用する場合、該重合体中の酸無水物基の濃度とカルボキシル基の濃度との合計は、好ましくは０．０５～２０ｍｍｏｌ／ｇであり、より好ましくは０．１０～１０ｍｍｏｌ／ｇである。

　（Ａ）成分は、例えば、（ｉ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する不飽和化合物（例えば、無水マレイン酸）で、オレフィン系重合体をラジカル反応条件下にてグラフト変性することによって、または（ｉｉ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する不飽和化合物とα－オレフィンとを共重合することによって、製造することができる。

　本発明の一態様において、（Ａ）成分は、低分子量の、
　（ｉ）好ましくは酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するポリブテン、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体（即ち、ブチルゴム）、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するエチレン－プロピレン共重合体、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するプロピレン－ブテン共重合体、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するエチレン－メチルメタクリレート共重合体、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するスチレン－ブチレン－ブタジエン共重合体、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するスチレン－エチレン－ブチレン共重合体、並びに酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するエチレン－プロピレン－ブテン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
　（ｉｉ）より好ましくは酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するポリブテン、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するエチレン－プロピレン共重合体、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するスチレン－エチレン－ブチレン共重合体、並びに酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するプロピレン－ブテン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
　（ｉｉｉ）さらに好ましくは酸無水物基を有するポリブテン、酸無水物基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体、酸無水物基を有するエチレン－プロピレン共重合体、酸無水物基を有するプロピレン－ブテン共重合体、および酸無水物基を有するスチレン－エチレン－ブチレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
　（ｉｖ）特に好ましくは酸無水物基を有するポリブテン、酸無水物基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体、および酸無水物基を有するエチレン－プロピレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つである。

　本発明の別の態様において、（Ａ）成分は、好ましくは酸無水物変性低分子量オレフィン系重合体であり、より好ましくは無水マレイン酸変性低分子量オレフィン系重合体である。なお、「酸無水物変性低分子量オレフィン系重合体」、「無水マレイン酸変性低分子量オレフィン系重合体」とは、「酸無水物基を有する低分子量オレフィン系重合体」、「無水マレイン酸基を有する低分子量オレフィン系重合体」と同義である。

　酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の数平均分子量は、２０，０００以下であれば特に限定はされないが、重合体組成物のワニスの塗工時のハジキを防止し、形成される重合体組成物層の耐透湿性を発現させ、機械強度を向上させるという観点から、この数平均分子量は、９５０以上が好ましく、１，２００以上がより好ましい。一方、重合体組成物のワニスの良好な塗工性と重合体組成物における他の成分との良好な相溶性をもたらすという観点から、１０，０００以下が好ましく、６，０００以下がより好ましい。

　次に、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の具体例を説明する。ポリイソブチレン樹脂またはポリブテン系樹脂の具体例としては、東邦化学工業社製「ＨＶ－３００Ｍ」（酸価：６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基濃度：１．１６ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：２，１００）、東邦化学工業社製「ＨＶ－１００Ｍ」（酸価：８２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基濃度：１．４６ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１，２１８）、ＤＯＶＥＲ社製「ＤＯＶＥＲＭＵＬＳＥ　Ｈ１０００」（酸価：５４ｍｇＫＯＨ、酸無水物基濃度：０．９６ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１，２０４）等が挙げられる。エチレン－プロピレン系共重合体の具体例としては、三井化学社製「ルーカントＡ－５２６０」（酸無水物基濃度０．４４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：５，４００）等が挙げられる。

　本発明の重合体組成物中の（Ａ）成分の含有量は特に制限はない。しかし、良好な塗工性と成形性をもたらし、取り扱い性（タック抑制）を確保できるという観点から、該含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。一方、良好な湿熱耐性と吸水性フィラー（（Ｂ）成分）の分散性を確保できる観点から、該含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、２質量％以上が好ましく、９質量％以上がより好ましく、１６質量％以上が特に好ましい。本発明の１つの実施態様において、（Ａ）成分の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは２～４０質量％であり、より好ましくは９～３０質量％であり、さらに好ましくは１６～２０質量％である。本発明の別の実施態様において、（Ａ）成分の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは２～２０質量％である。本発明のさらに別の実施態様において、（Ａ）成分の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して１２質量％以上であり、好ましくは１３質量％以上であり、より好ましくは１４質量％以上であり、さらに好ましくは１５質量％以上であり、より一層好ましくは１６質量％以上であり、特に好ましくは１６～２４質量％である。

＜（Ｂ）成分＞
　（Ｂ）成分は、吸水性フィラーである。（Ｂ）成分を配合することにより、形成される重合体組成物層に水蒸気侵入バリア性能を付与することができる。

　吸水性フィラーは、水分を吸収する能力を有するフィラーであれば特に限定はされず、例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化バリウム、焼成ハイドロタルサイト、焼成ドロマイト等の金属酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化アルミニウム、水酸化バリウム、半焼成ハイドロタルサイト等の金属水酸化物、モレキュラーシーブ等が挙げられる。中でも、吸水性の点から、酸化カルシウム、半焼成ハイドロタルサイトが好ましく、また、透明性の観点から半焼成ハイドロタルサイトが好ましく、水蒸気侵入バリア性の観点から酸化カルシウムが好ましい。吸水性フィラーは、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　（Ｂ）成分のメジアン径（Ｄ５０）は、封止工程で吸水性フィラーが電子デバイスを損傷することを防止するため、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらにより好ましくは５μｍ以下であり、重合体組成物中での（Ｂ）成分の分散性の観点から、好ましくは０．２μｍ以上であり、より好ましくは０．３μｍ以上であり、さらに好ましくは０．４μｍ以上である。本発明の１つの実施態様において、（Ｂ）成分のメジアン径は、好ましくは０．２～２０μｍであり、より好ましくは０．３～１０μｍであり、さらに好ましくは０．４～５μｍである。（Ｂ）成分のメジアン径は、ミー（Ｍｉｅ）散乱理論に基づくレーザー回折・散乱法により測定することができる。具体的には、レーザー回折式粒度分布測定装置により、（Ｂ）成分の粒度分布を体積基準で作成することで測定することができる。測定サンプルは、（Ｂ）成分を超音波によりエタノール中に分散させたものを好ましく使用することができる。レーザー回折散乱式粒度分布測定装置としては、堀場製作所社製ＬＡ－５００等を使用することができる。

　（Ｂ）成分のＢＥＴ比表面積は、形成される重合体組成物層の水蒸気侵入バリア性の観点から、好ましくは１ｍ^２／ｇ以上であり、より好ましくは１．５ｍ^２／ｇ以上であり、さらに好ましくは２ｍ^２／ｇ以上である。一方、重合体組成物中での（Ｂ）成分の分散性の観点から、好ましくは５０ｍ^２／ｇであり、より好ましくは３０ｍ^２／ｇ以下であり、さらに好ましくは２５ｍ^２／ｇ以下である。本発明の１つの実施態様において、（Ｂ）成分のＢＥＴ比表面積は、好ましくは１～５０ｍ^２／ｇであり、より好ましくは１．５～３０ｍ^２／ｇであり、さらに好ましくは２～２５ｍ^２／ｇである。（Ｂ）成分のＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ法に従って、比表面積測定装置（Ｍａｃｓｏｒｂ　ＨＭ　Ｍｏｄｅｌ　１２１０　マウンテック社製）を用いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用いて算出することができる。

　（Ｂ）成分の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して、重合体組成物層の水蒸気侵入バリア性の観点から、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上であり、さらに好ましくは１５質量％以上であり、重合体組成物層の粘着性の観点から、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは７５質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以下である。本発明の１つの実施態様において、（Ｂ）成分の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは５～８０質量％であり、より好ましくは１０～７５質量％であり、さらに好ましくは１５～７０質量％である。

＜（Ｃ）成分＞
　（Ｃ）成分は、オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体である。（Ｃ）成分を配合することによって、重合体組成物の成膜性を向上させ、形成される重合体組成物層のバックシートとの密着力を向上させる（バックシートの剥がれを抑制する）ことができる。

　本明細書中、「オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体」の「スチレン－オレフィン重合体」とは、スチレンとオレフィンとの共重合体を意味し、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよい。オレフィンとしては、例えば、１個のオレフィン性炭素－炭素二重結合を有するモノオレフィン、２個のオレフィン性炭素－炭素二重結合を有するジオレフィンが挙げられる。モノオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン等のα－オレフィンが挙げられる。ジオレフィンとしては、例えば、１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン等が挙げられる。ジオレフィンを用いた場合、スチレン－オレフィン重合体のオレフィン部分に二重結合が含まれるが、本発明における（Ｃ）成分は「オレフィン部分に二重結合を含まない」高分子量スチレン－オレフィン重合体であるので、該オレフィン部分は水添されている。

　（Ｃ）成分は、形成される重合体組成物層のバックシートとの密着力の向上（バックシートの剥がれの抑制）の観点から、スチレン単位のベンゼン環が水添されていないことが好ましい。また、（Ｃ）成分は、重合体中に残存する二重結合による経時劣化を防ぐ観点から、イソプレン単位を含まないことが好ましい。さらに、（Ｃ）成分中のスチレン単位の量は、重合体組成物の水蒸気侵入バリア性の観点から、スチレン単位およびオレフィン単位の合計あたり、好ましくは３０重量％以下であり、より好ましくは１８重量％以下であり、さらに好ましくは１２重量％以下であり、重合体組成物の機械強度向上の観点から、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは２重量％以上であり、さらに好ましくは５重量％である。

　オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体としては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）などが挙げられ、ＳＥＥＰＳが好ましい。具体的には、例えば、旭化成社製「ＴＵＦＴＥＣ　Ｍ１９１１」（マレイン酸変性ＳＥＢＳ）、旭化成社製「ＴＵＦＴＥＣ　Ｈ１０４３」（ＳＥＢＳ）、カネカ社製「ＳＩＢＳＴＡＲ　１０３Ｔ－ＵＬ」（ＳＩＢＳ）、クラレ社製「ＳＥＰＴＯＮ　２００４Ｆ」（ＳＥＰＳ）、クラレ社製「ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ」（ＳＥＥＰＳ）、旭化成社製「ＴＵＦＴＥＣ　Ｈ１０６２」（ＳＥＢＳ）、クラレ社製「ＳＥＰＴＯＮ　４０３３」（ＳＥＥＰＳ）などが挙げられる。

　オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体の数平均分子量は、２０，０００を超えれば特に限定はされないが、形成される重合体組成物層のバックシートとの密着力や機械強度の観点から、この数平均分子量は、５０，０００以上が好ましく、１００，０００以上が特に好ましく、（Ａ）成分との良好な相溶性を確保する観点から、５，０００，０００以下が好ましく、２，０００，０００以下が特に好ましい。

　本発明の重合体組成物中の（Ｃ）成分の含有量は特に制限はない。しかし、形成される重合体組成物層の水蒸気侵入バリア性や機械強度の観点から、該含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、１質量％以上が好ましく、１．５質量％以上がより好ましく、２質量％以上が特に好ましい。一方、形成される重合体組成物層のバックシートとの良好な密着性および柔軟性の観点、ならびに取り扱い性（タック抑制）を確保できるという観点から、該含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、５０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。本発明の１つの実施態様において、（Ｃ）成分の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは１～５０質量％であり、より好ましくは２～２０質量％であり、さらに好ましくは２～１０質量％である。

　本発明の重合体組成物中の（Ａ）成分と（Ｃ）成分との合計の含有量は特に制限はない。しかし、良好な湿熱耐性と密着性とを確保できる観点から、該合計の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは５～４５質量％であり、より好ましくは１０～４０質量％であり、さらに好ましくは１５～３５質量％である。

＜（Ｄ）成分＞
　本発明の重合体組成物は、本発明の効果が発揮される範囲であれば、（Ａ）以外の低分子量オレフィン系重合体、すなわち、酸無水物基およびカルボキシル基のいずれも有しない低分子量オレフィン系重合体（（Ｄ）成分）をさらに含有してもよい。

　（Ｄ）成分の数平均分子量は、２０，０００以下であれば特に限定はされないが、重合体組成物のワニスの良好な塗工性等の観点から、好ましくは１０，０００以下であり、より好ましくは６，０００以下である。

　（Ｄ）成分は、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、ＥＮＥＯＳ社製「ＨＶ－１００」（液状ポリブテン）、ＥＮＥＯＳ社製「ＨＶ－３００」（液状ポリブテン）、ＥＮＥＯＳ社製「ＨＶ－１９００」（液状ポリブテン）、ＥＮＥＯＳ社製「ＨＶ－５０」（液状ポリブテン）、ＥＮＥＯＳ社製「ＨＶ－３５」（液状ポリブテン）、Ｋｏｔｈａｒｉ社製「９５０ＭＷ」（液状ポリブテン）、Ｋｏｔｈａｒｉ社製「２４００ＭＷ」（液状オレフィン系重合体）、ＩＮＥＯＳ社製「Ｈ－１９００」（液状ポリブテン）、ＩＮＥＯＳ社製「Ｈ－６０００」（液状ポリブテン）、ＩＮＥＯＳ社製「Ｈ－１８０００」（液状ポリブテン）、日油社製「２００Ｎ」（液状ポリブテン）、日本曹達社製「ＢＩ－２０００」（液状水素化ポリブタジエン）、日本曹達社製「ＢＩ－３０００」（液状水素化ポリブタジエン）、日本曹達社製「ＧＩ－３０００」（液状水素化ポリブタジエン）、三井化学社製「ルーカントＬＸ１００」（液状オレフィン系重合体）、三井化学社製「ルーカントＬＸ４００」（液状オレフィン系重合体）、出光昭和シェル社製「Ｐｏｌｙ　ｂｄ　Ｒ－４５ＨＴ」（ブタジエン系液状ゴム）、出光昭和シェル社製「Ｐｏｌｙ　ｂｄ　Ｒ－１５ＨＴ」（ブタジエン系液状ゴム）、出光昭和シェル社製「Ｐｏｌｙ　ｉｐ」（液状ポリイソプレン）、日本曹達社製「Ｂ－１０００」（液状ポリブタジエン）、日本曹達社製「Ｂ－３０００」（液状ポリブタジエン）、日本曹達社製「Ｇ－３０００」（液状ポリブタジエン）、クラレ社製「ＬＩＲ－３０」（液状ポリイソプレン）、クラレ社製「ＬＩＲ－３９０」（液状ポリイソプレン）、クラレ社製「ＬＩＲ－２９０」（液状ポリイソプレン）、クラレ社製「ＬＢＲ－３０２」（液状ポリブタジエン）、クラレ社製「ＬＢＲ－３０５」（液状ポリブタジエン）、クラレ社製「ＬＢＲ－３６１」（液状ポリブタジエン）、クラレ社製「Ｌ－ＳＢＲ－８２０」（液状スチレン－ブタジエンランダム共重合体）、ＣＲＡＹ　ＶＡＬＬＥＹ社製「Ｒｉｃｏｎ　１５４」（液状ブタジエン）、ＣＲＡＹ　ＶＡＬＬＥＹ社製「Ｒｉｃｏｎ　１８４」（液状スチレン－ブタジエンランダム共重合体）等が挙げられる。

　（Ｄ）成分は、好ましくは液状ポリブテンおよび／または液状水素化ポリブタジエンであり、より好ましくは液状ポリブテンである。なお、本明細書中、用語「水添」と用語「水素化」とは、互いに交換可能に用いられる。

　本発明の重合体組成物中の（Ｄ）成分の含有量は特に制限はない。しかし、形成される重合体組成物層のバックシートとの良好な密着性および柔軟性の観点から、該含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が特に好ましい。一方、形成される重合体組成物層のバックシートとの良好な密着性および柔軟性の観点、ならびに取り扱い性（タック抑制）を確保できるという観点から、該含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。本発明の１つの実施態様において、（Ｄ）成分の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは１～５０質量％であり、より好ましくは２～４０質量％であり、さらに好ましくは３～３０質量％である。

　本発明の重合体組成物中の（Ａ）成分と（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計の含有量は特に制限はない。しかし、良好な湿熱耐性や粘着性、ならびに取り扱い性（タック抑制）を確保できる観点から、該合計の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは５～６０質量％であり、より好ましくは１０～５５質量％であり、さらに好ましくは１５～５０質量％である。

　本発明の重合体組成物中の（Ａ）成分と（Ｄ）成分との合計の含有量は特に制限はない。しかし、良好な湿熱耐性と取り扱い性（タック抑制）とを確保できる観点から、該合計の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは５～５５質量％であり、より好ましくは１０～５０質量％であり、さらに好ましくは１５～４５質量％である。

　本発明の重合体組成物中の（Ｃ）成分と（Ｄ）成分との合計の含有量は特に制限はない。しかし、良好な湿熱耐性と密着性とを確保できる観点から、該合計の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは０．４～４０質量％であり、より好ましくは０．６～３５質量％であり、さらに好ましくは０．８～３０質量％である。

＜（Ｅ）成分＞
　本発明の重合体組成物は、本発明の効果が発揮される範囲であれば、（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体以外の高分子量オレフィン系重合体（（Ｅ）成分）をさらに含有してもよい。

　（Ｅ）成分の数平均分子量は、２０，０００を超えれば特に限定はされないが、重合体組成物のワニスの良好な塗工性等の観点から、好ましくは５０，０００以上であり、さらに好ましくは１００，０００であり、（Ａ）成分との良好な相溶性を確保する観点から、５，０００，０００以下が好ましく、２，０００，０００以下が特に好ましい。

　（Ｅ）成分としては、（Ｃ）成分以外の高分子量オレフィン系重合体であれば特に限定されず、例えば、エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する高分子量オレフィン系重合体などが挙げられる。

　「エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体」とは、「エポキシ基を有する高分子量オレフィン系重合体」と同義である。当該エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体のエポキシ基は、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体（（Ａ）成分）中の酸無水物基／カルボキシル基との反応によって架橋構造を形成し、重合体組成物中での吸水性フィラー（（Ｂ）成分）の分散性や得られる重合体組成物層の水蒸気侵入バリア性を向上させることができる。

　エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体中のエポキシ基の濃度は、好ましくは０．０５～１０ｍｍｏｌ／ｇであり、より好ましくは０．１０～５ｍｍｏｌ／ｇである。エポキシ基濃度は、ＪＩＳ　Ｋ　７２３６－１９９５に基づいて得られるエポキシ当量から求められる。

　エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体は、例えば、（ｉ）エポキシ基を有する不飽和化合物（例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル）で、オレフィン系重合体をラジカル反応条件下にてグラフト変性することによって、または（ｉｉ）エポキシ基を有する不飽和化合物とα－オレフィンとを共重合することによって、得ることができる。

　エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体は、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、星光ＰＭＣ社製「ＥＲ８２９」（グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、エポキシ基濃度：０．６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：４００，０００）、星光ＰＭＣ社製「Ｔ－ＹＰ２７６」（グリシジルメタクリレート変性プロピレン－ブテンランダム共重合体、エポキシ基濃度：０．６４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：５７，０００）、星光ＰＭＣ社製「ＥＲ８５０」（グリシジルメタクリレート変性イソブチレン－イソプレンランダム共重合体、エポキシ基濃度：０．６５４ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：９９，２００）、星光ＰＭＣ社製「ＥＲ８９９」（グリシジルメタクリレート変性ブチルゴム、イソブテン単位／イソプレン単位：９８．９％／１．１％、エポキシ基濃度：１．６３ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１０２，０００（不揮発分：２８％））、住友化学社製「ＢＦ－７Ｍ」（エチレン－グリシジルメタクリレート－メチルアクリレート共重合体、メルトフローレート：７ｇ／１０ｍｉｎ）等が挙げられる。

　エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体は、高分子量の、
　（ｉ）好ましくはエチレン－グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート－酢酸ビニル共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート－メチルアクリレート共重合体、エポキシ基を有するプロピレン－ブテン共重合体、エポキシ基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体（即ち、ブチルゴム）、およびエポキシ基を有するエチレン－メチルメタクリレート共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
　（ｉｉ）より好ましくはエポキシ基を有するプロピレン－ブテン共重合体、エポキシ基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体、およびエポキシ基を有するエチレン－メチルメタクリレート共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
　（ｉｉｉ）さらに好ましくはエポキシ基を有するプロピレン－ブテン共重合体、および／またはエポキシ基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体であり、
　（ｉｖ）特に好ましくはエポキシ基を有するプロピレン－ブテン共重合体、またはエポキシ基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体である。

　エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体としてエポキシ基を有するプロピレン－ブテン共重合体を使用する場合、該共重合体中のブテン単位の量は、プロピレン単位およびブテン単位の合計あたり、好ましくは１～５０質量％であり、より好ましくは２～４５質量％であり、さらに好ましくは３～４０質量％である。なお、前記ブテン単位の量は、変性部分（例えば、エポキシ基を導入するためのグリシジル（メタ）アクリレートに由来する部分）を除いたプロピレン単位およびブテン単位を基準とする。

　エポキシ変性高分子量オレフィン系重合体としてエポキシ基を有するイソブチレン－イソプレン共重合体（即ち、ブチルゴム）を使用する場合、重合体組成物層の耐黄変性等の観点から、該共重合体中のイソプレン単位の量は、イソブチレン単位およびイソプレン単位の合計あたり、好ましくは０．１～２０質量％であり、より好ましくは０．３～１５質量％であり、さらに好ましくは０．５～１０質量％である。なお、前記イソプレン単位の量は、変性部分（例えば、エポキシ基を導入するためのグリシジル（メタ）アクリレートに由来する部分）を除いたイソブチレン単位およびイソプレン単位を基準とする。

　酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する高分子量オレフィン系重合体は、高分子量であること以外は上記（Ａ）成分と同様である。

　酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する高分子量オレフィン系重合体は、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、星光ＰＭＣ社製「ＥＲ６００３」（無水マレイン酸－ブチルメタクリレートランダム共重合体変性ブチルゴム、イソブテン単位／イソプレン単位：９８．９％／１．１％、ブチルメタクリレート単位の濃度：０．３２ｍｍｏｌ／ｇ、酸無水物基濃度：０．４６ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３２，０００（不揮発分：３９％））等が挙げられる。

　本発明の重合体組成物中の（Ｅ）成分の含有量は特に制限はない。しかし、形成される重合体組成物層のバックシートとの良好な密着性および柔軟性の観点から、該含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が特に好ましい。一方、形成される重合体組成物層のバックシートとの良好な密着性および柔軟性の観点、ならびに取り扱い性（タック抑制）を確保できるという観点から、該含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。本発明の１つの実施態様において、（Ｅ）成分の含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、好ましくは１～５０質量％であり、より好ましくは２～４０質量％であり、さらに好ましくは３～３０質量％である。

＜他の成分＞
　本発明の重合体組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、（Ａ）成分～（Ｅ）成分以外の成分（以下、「他の成分」と記載することがある）を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、粘着付与剤、酸化防止剤、硬化促進剤、可塑剤等が挙げられる。これらは、いずれも１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

（粘着付与剤）
　粘着付与剤は、タッキファイヤーとも呼ばれ、可塑性高分子に配合して粘着性を付与させる樹脂である。粘着付与剤としては、特に限定されるものではなく、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂（水素添加テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等）、クマロン樹脂、インデン樹脂、石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、水添脂環式石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂およびその水素化物等）が好ましく使用される。

　粘着付与剤として使用できる市販品としては、例えば、以下のものが挙げられる。テルペン樹脂として、ＹＳレジンＰＸ、ＹＳレジンＰＸＮ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、芳香族変性テルペン樹脂として、ＹＳレジンＴＯ、ＴＲシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、水素添加テルペン樹脂として、クリアロンＰ、クリアロンＭ、クリアロンＫシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、テルペンフェノール共重合樹脂として、ＹＳポリスター２０００、ポリスターＵ、ポリスターＴ、ポリスターＳ、マイティエースＧ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、水添脂環式石油樹脂として、Ｅｓｃｏｒｅｚ５３００シリーズ、５６００シリーズ（いずれもエクソンモービル社製）等が挙げられ、芳香族系石油樹脂としてＥＮＤＥＸ１５５（イーストマン社製）等が挙げられ、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂としてＱｕｉｎｔｏｎｅＤ１００（日本ゼオン社製）等が挙げられ、脂環族系石油樹脂としてＱｕｉｎｔｏｎｅ１３２５、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１３４５（いずれも日本ゼオン社製）等が挙げられ、飽和炭化水素樹脂としてアルコンＰ１００、アルコンＰ１２５、アルコンＰ１４０、ＴＦＳ１３－０３０（いずれも荒川化学工業社製）等が挙げられる。

　粘着付与剤の軟化点は、重合体組成物シートの積層工程でシートが軟化し、かつ所望の耐熱性を持つという観点から、５０～２００℃が好ましく、９０～１８０℃がより好ましく、１００～１５０℃がさらに好ましい。なお、軟化点の測定は、ＪＩＳ　Ｋ２２０７に従い環球法により測定される。

　粘着付与剤は１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。重合体組成物中の粘着付与剤の含有量は特に制限はない。しかし、重合体組成物の良好な耐透湿性を維持するという観点から、粘着付与剤を使用する場合、その含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、８０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましく、４０質量％以下が特に好ましい。一方、十分な接着性を有するという観点から、粘着付与剤を使用する場合、その含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。

　なかでも、重合体組成物の接着性、耐透湿性、透明性等の観点から、石油樹脂が好ましい。石油樹脂としては、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂等が挙げられる。なかでも、重合体組成物の接着性、耐透湿性、相溶性等の観点から、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂がより好ましい。また透明性を良好にする観点から、脂環族系石油樹脂が特に好ましい。脂環族系石油樹脂は芳香族系石油樹脂を水素添加処理したものを用いることもできる。この場合、脂環族系石油樹脂の水素化率は３０～９９％が好ましく、４０～９７％がより好ましく、５０～９０％がさらに好ましい。水素化率が低すぎると、着色により透明性が低下する問題が生じる傾向にあり、水素化率が高すぎると生産コストが上昇する傾向となる。水素化率は水素添加前と水素添加後の芳香環の水素の^１Ｈ－ＮＭＲのピーク強度の比から求めることができる。脂環族系石油樹脂としては、特にシクロヘキサン環含有水素化石油樹脂、ジシクロペンタジエン系水素化石油樹脂が好ましい。石油樹脂は１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。石油樹脂の数平均分子量Ｍｎは１００～２，５００が好ましく、２００～２，０００がより好ましく、３００～１，５００がさらに好ましい。

（酸化防止剤）
　本発明において酸化防止剤に特に限定はなく、公知のものを使用することができる。酸化防止剤を配合することにより、形成される重合体組成物層の耐光性を改善することができる。例えば、ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０」(ヒンダードフェノール系酸化防止剤)等が挙げられる。酸化防止剤を使用する場合、その含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは０．０１～５質量％であり、より好ましくは０．０５～２．５質量％であり、さらに好ましくは０．１０～２質量％である。

（硬化促進剤）
　本発明において、（Ａ）成分の酸無水物基を開環させてキレート架橋反応を促進し、重合体組成物中に吸水性フィラーを良好に分散させるために、硬化促進剤を使用してもよい。硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール化合物、３級・４級アミン系化合物、ジメチルウレア化合物、有機ホスフィン化合物等が挙げられる。

　イミダゾール化合物としては、例えば、１Ｈ－イミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾリウムトリメリテート、２－フェニル－４，５－ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－ドデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられる。イミダゾール化合物の具体例としては、キュアゾール２ＭＺ、２Ｐ４ＭＺ、２Ｅ４ＭＺ、２Ｅ４ＭＺ－ＣＮ、Ｃ１１Ｚ、Ｃ１１Ｚ－ＣＮ、Ｃ１１Ｚ－ＣＮＳ、Ｃ１１Ｚ－Ａ、２ＰＨＺ、１Ｂ２ＭＺ、１Ｂ２ＰＺ、２ＰＺ、Ｃ１７Ｚ、１．２ＤＭＺ、２Ｐ４ＭＨＺ－ＰＷ、２ＭＺ－Ａ、２ＭＡ－ＯＫ（いずれも四国化成工業社製）等が挙げられる。

　３級・４級アミン系化合物としては、特に制限はないが、例えば、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、トリエチルメチルアンモニウム・２－エチルヘキサン酸塩等の４級アンモニウム塩；ＤＢＵ（１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７）、ＤＢＮ（１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン－５）、ＤＢＵ－フェノール塩、ＤＢＵ－オクチル酸塩、ＤＢＵ－ｐ－トルエンスルホン酸塩、ＤＢＵ－ギ酸塩、ＤＢＵ－フェノールノボラック樹脂塩等のジアザビシクロ化合物；ベンジルジメチルアミン、２－（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（ＴＡＰ）等の３級アミンまたはそれらの塩、芳香族ジメチルウレア、脂肪族ジメチルウレア等のジメチルウレア化合物；等が挙げられる。

　ジメチルウレア化合物としては、例えば、ＤＣＭＵ（３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア）、Ｕ－ＣＡＴ３５１２Ｔ（サンアプロ社製）等の芳香族ジメチルウレア；Ｕ－ＣＡＴ３５０３Ｎ（サンアプロ社製）等の脂肪族ジメチルウレア等が挙げられる。中でも硬化性の点から、芳香族ジメチルウレアが好ましく用いられる。

　有機ホスフィン化合物としては、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラ－ｐ－トリルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリ－ｔｅｒｔ－ブチルホスホニウムテトラフェニルボレート、（４－メチルフェニル）トリフェニルホスホニウムチオシアネート、テトラフェニルホスホニウムチオシアネート、ブチルトリフェニルホスホニウムチオシアネート、トリフェニルホスフィントリフェニルボラン等が挙げられる。有機ホスフィン化合物の具体例としては、ＴＰＰ、ＴＰＰ－ＭＫ、ＴＰＰ－Ｋ、ＴＴＢｕＰ－Ｋ、ＴＰＰ－ＳＣＮ、ＴＰＰ－Ｓ（いずれも北興化学工業社製）等が挙げられる。

　硬化促進剤を使用する場合、その含有量は、（Ａ）成分の酸無水物基および／またはカルボキシル基の架橋反応を促進するために、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して、好ましくは０．００１～５質量％であり、より好ましくは０．００１～２．５質量％であり、さらに好ましくは０．００１～１質量％である。

（可塑剤）
　可塑剤を使用することにより、重合体組成物の柔軟性や成形性を向上させることができる。可塑剤としては、特に限定はされないが、室温で液状の材料が好適に用いられる。可塑剤の具体例としては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ワセリン等の鉱物油、ヒマシ油、綿実油、菜種油、大豆油、パーム油、ヤシ油、オリーブ油等の植物油、液状ポリブテン、水添液状ポリブテン、液状ポリブタジエン、水添液状ポリブタジエン等の液状ポリαオレフィン類等が挙げられる。本発明に使用する可塑剤としては、液状ポリαオレフィン類が好ましく、特に液状ポリブタジエンが好ましい。また液状ポリαオレフィンとしては接着性の観点から分子量が低いものが好ましく、重量平均分子量で５００～５，０００、さらには１，０００～３，０００の範囲のものが好ましい。これら可塑剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、ここで「液状」とは、室温（２５℃）での可塑剤の状態である。可塑剤を使用する場合、電子デバイスに悪影響を及ぼさないという観点から、その含有量は、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対し、５０質量％以下が好ましい。

＜重合体組成物の製造方法＞
　本発明の重合体組成物の製造方法は、特に限定されるものではなく、配合成分を、必要により溶媒等を添加し、混練ローラーや回転ミキサーなどを用いて混合し、得られた混合物を乾燥する方法などが挙げられる。

　混合物の乾燥は、加熱によって行うことが簡便である。加熱は常圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。加熱温度および加熱時間は、使用する成分によって異なり得る。加熱温度および加熱時間は、使用する成分に応じて当業者であれば適宜設定することができる。

＜重合体シートおよびその製造方法＞
　本発明は、本発明の重合体組成物から形成された重合体組成物層を含む積層構造を有する重合体シートも提供する。

　重合体シートの重合体組成物層は、当業者に公知の方法で形成すればよい。例えば、有機溶剤に上述の成分を溶かしたワニスを調製し、支持体上に、ワニスを塗布および乾燥することで形成することができる。ワニスの不揮発分は、好ましくは２０～８０質量％であり、より好ましくは３０～７０質量％である。

　有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル類、セロソルブ等のセロソルブ類、ブチルカルビトール等のカルビトール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等を挙げることができる。有機溶剤は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　ワニスの乾燥は、加熱によって行うことが簡便である。加熱は常圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。加熱温度および加熱時間は、使用する成分および有機溶剤によって異なり得る。加熱温度および加熱時間は、使用する成分および有機溶剤に応じて当業者であれば適宜設定することができる。

　酸無水物基を有する液状オレフィン系重合体およびエポキシ変性高分子量オレフィン系重合体を含む重合体組成物を使用して、重合体シートを調製する場合、酸無水物基とエポキシ基とを反応させて、架橋構造を形成しておくことで、重合体組成物層の耐透湿性が高まり、封止性能（空気中の水分や酸素の遮断性能等）がより高い重合体シートが得られる。

　重合体シートにおける重合体組成物層の厚さは、好ましくは１～２００μｍであり、より好ましくは２～１８０μｍである。

　重合体シートに使用する支持体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン；シクロオレフィンポリマー；ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称することがある。）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリイミドなどのプラスチックフィルム等が挙げられる。支持体の重合体組成物層と接合する面に、離型処理が施されていてもよい。離型処理としては、例えば、シリコーン樹脂系離型剤、アルキッド樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤等の離型剤による離型処理が挙げられる。

　支持体の厚さは特に限定されないが、重合体シートの取り扱い性等の観点から、１０～１５０μｍが好ましく、２０～１００μｍがより好ましい。

　重合体シートに使用する支持体としては、バリア層を有する支持体（例えば、バリア層を有するプラスチックフィルム）が好ましい。低透湿性の支持体を使用することにより、重合体シートの保管時に、重合体組成物層の吸湿を防ぐことが出来る。バリア層としては、例えば、シリカ蒸着膜、窒化ケイ素膜、酸化ケイ素膜等の無機膜が挙げられる。バリア層は、複数の無機膜の複数層（例えば、シリカ蒸着膜）で構成されていてもよい。また、バリア層は、有機物と無機物から構成されていてもよく、有機層と無機膜の複合多層であってもよい。

　バリア層を有する支持体としては、例えば、水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）が０．０００５（ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ）以下である高バリア性プラスチックフィルムを使用することができる。ここで、フィルムの「水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ）」とは、後述する所定の温度および湿度の条件で、面積１ｍ^２のフィルムを２４ｈｒで透過する水蒸気の量（ｇ）を意味する。高バリア性プラスチックフィルムとしては、例えば、プラスチックフィルム表面に酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ケイ素、窒化酸化ケイ素、ＳｉＣＮ、アモルファスシリコン等の無機膜を、化学気相成長法（例えば、熱、プラズマ、紫外線、真空熱、真空プラズマまたは真空紫外線による化学気相成長法）、または物理気相成長法（例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザー堆積法、分子線エピタキシー法）等により単層または複層で積層することによって製造されたものが挙げられる（例えば、特開２０１６－１８５７０５号公報、特許第５７１９１０６号公報、特許第５７１２５０９号公報、特許第５２９２３５８号公報等参照）。無機膜のクラックを防止するため、無機膜と透明平坦化層（例えば、透明プラスチック層）を交互に積層することが好ましい。

　また、バリア層を有する支持体としては、例えば、ＷＶＴＲが０．０１（ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ）以上１（ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ）以下の中バリア性プラスチックフィルムを使用することができる。中バリア性プラスチックフィルムとしては、例えば、バリア層として、基材表面に酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ケイ素、窒化酸化ケイ素、ＳｉＣＮ、アモルファスシリコン等の無機物を含む無機膜を蒸着する方法、または基材に金属酸化物とバリア性を有する有機樹脂からなるコーティング液を塗布し、乾燥する方法等で製造されたものが挙げられる（例えば、特開２０１３－１０８１０３号公報、特許第４０２８３５３号公報等参照）。

　水蒸気透過度は、ＭＯＣＯＮ社製水蒸気透過率測定装置ＰＥＲＭＡＴＲＡＮシリーズ（ＩＳＯ　１５１０６－２、ＪＩＳ　Ｋ７１２９Ｂに従う）によって測定できる。具体的には、フィルムを５０ｃｍ^２に切断し、シリコーングリースを使用して治具にセットした後、超純水を用いて温度４０℃および湿度９０％ＲＨの条件に調節して、水蒸気透過度が定常状態になるまで測定する。

　バリア層を有する支持体としては市販品を使用してもよい。中バリア性プラスチックフィルムの市販品としては、例えば、クラレ社製「クラリスタＣＩ」、三菱樹脂社製「テックバリアＨＸ」、「テックバリアＬＸ」および「テックバリアＬ」、大日本印刷社製「ＩＢ－ＰＥＴ－ＰＸＢ」、凸版印刷社製「ＧＬ，ＧＸシリーズ」等が挙げられる、高バリア性プラスチックフィルムの市販品としては、例えば、三菱樹脂社製「Ｘ－ＢＡＲＲＩＥＲ」等が挙げられる。

　支持体上に設けられた重合体組成物層を、保護フィルムで保護しておくことが好ましい。重合体組成物層への保護フィルムの積層は、公知の機器を使用して行うことができる。保護フィルムの積層に使用する機器としては、例えば、ロールラミネーター、プレス機、真空加圧式ラミネーター等が挙げられる。

　保護フィルムとしては、前述したプラスチックフィルム等が挙げられる。保護フィルムの重合体組成物層と接合する面に、離型処理が施されているのが好ましい。離型処理としては、例えば、シリコーン樹脂系離型剤、アルキッド樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤等の離型剤による離型処理が挙げられる。

　保護フィルムの厚さは特に限定されないが、重合体シートの取り扱い性等の観点から、１０～１５０μｍが好ましく、２０～１００μｍがより好ましい。

　保護フィルムは、乾燥後に重合体組成物層が水分を吸収するのを抑制するためバリア層を有する保護フィルムを使用するのが好ましい。バリア層を有する保護フィルムとしては、前述したバリア層を有するプラスチックフィルム等が挙げられる。保護フィルムに使用するバリア層を有するプラスチックフィルムは、コスト等の観点から、前述した中バリア性プラスチックフィルムを使用するのが好ましい。

＜用途＞
　本発明の重合体組成物および重合体シートは、有機ＥＬデバイス、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、太陽電池、有機トランジスタ（ＯＴＦＴ）等の水分に弱い電子デバイスの封止に好適に使用することができる。

　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、上記・下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、成分の量および共重合単位の量における「部」および「％」は、特に断りがない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を意味する。

＜成分＞
　実施例および比較例で用いた成分を以下に示す。
（Ａ）成分：酸無水物基及び／又はカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体
・「ルーカントＡ－５２６０」（三井化学社製）：無水マレイン酸変性液状ポリオレフィン、数平均分子量：５，４００
・「ＨＶ－３００Ｍ」（東邦化学工業社製）：無水マレイン酸変性液状ポリブテン、酸価：６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基濃度：１．１６ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：２，１００

（Ｂ）成分：吸水性フィラー
・酸化カルシウムＡ（吉澤石灰工業社製）：Ｄ５０：１．６μｍ、ＢＥＴ比表面積：２０ｍ^２／ｇ
・酸化カルシウムＢ（井上石灰工業社製）：Ｄ５０：２．６μｍ、ＢＥＴ比表面積：２ｍ^２／ｇ
・「ＤＨＴ－４Ｃ」（協和化学工業社製）：半焼成ハイドロタルサイト、Ｄ５０：４００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１５ｍ^２／ｇ

（Ｃ）成分：高分子量スチレン－オレフィン重合体
・「ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ」（クラレ社製）：スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体、スチレン成分：１２重量％、数平均分子量：１３０，０００
・「ＳＥＰＴＯＮ　２００４Ｆ」（クラレ社製）：スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体、スチレン成分：１８重量％、数平均分子量：８５，０００
・「ＴＵＦＴＥＣ　Ｈ１０６２」（旭化成社製）：スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体、スチレン成分：１８重量％、数平均分子量：６５，０００
・「ＳＥＰＴＯＮ　４０３３」（クラレ社製）：スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体、スチレン成分：３０重量％、数平均分子量：２００，０００

（Ｄ）成分：（Ａ）以外の低分子量オレフィン系重合体
・「ＨＶ－１９００」（ＥＮＥＯＳ社製）：液状ポリブテン、数平均分子量：２，９００、２５℃での粘度：４６０Ｐａ・ｓ
・「ＢＩ－３０００」（日本曹達社製）：液状水素化ポリブタジエン、数平均分子量：３，３００、２５℃での粘度：５０Ｐａ・ｓ

（Ｅ）成分：（Ｃ）以外の高分子量オレフィン系重合体
・「ＥＲ６００３」（星光ＰＭＣ社製）：無水マレイン酸－ブチルメタクリレートランダム共重合体変性ブチルゴム、イソブテン単位／イソプレン単位：９８．９％／１．１％、ブチルメタクリレート単位の濃度：０．３２ｍｍｏｌ／ｇ、酸無水物基濃度：０．４６ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３２，０００（不揮発分：３９％）
・「ＥＲ８９９」（星光ＰＭＣ社製）：グリシジルメタクリレート変性ブチルゴム、イソブテン単位／イソプレン単位：９８．９％／１．１％、エポキシ基濃度：１．６３ｍｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：１０２，０００（不揮発分：２８％）

（他の成分）：
＜粘着付与剤＞
・「アルコン　Ｐ－１２５」（荒川化学工業社製、水添系石油樹脂、軟化点：１２５℃）
＜酸化防止剤＞
・「Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０」(ＢＡＳＦ社製)：ヒンダードフェノール系酸化防止剤
＜硬化促進剤＞
・２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（化薬ヌーリオン社製、以下「ＴＡＰ」と略記する。）

＜実施例１＞
　下記表に示す配合比のワニスを以下の手順で作製し、得られたワニスを用いて重合体シートを作製した。なお、下記表に記載の各成分の使用量（部）は、ワニス中の各成分の不揮発分の量を示す。

　具体的には、水添系石油樹脂（粘着付与剤：アルコンＰ－１２５、荒川化学工業社製）のイプゾール溶液（不揮発分６０％）に、無水マレイン酸変性液状ポリオレフィン（ルーカントＡ－５２６０、三井化学社製）、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）、酸化カルシウムＡ（吉澤石灰工業社製）を３本ロールで分散させて、混合物を得た。

　得られた混合物に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０、ＢＡＳＦ社製）、硬化促進剤（ＴＡＰ、化薬ヌーリオン社製）およびトルエンを配合し、得られた混合物を高速回転ミキサーで均一に分散して、重合体組成物のワニスを得た。

　一方の面がシリコーン系離型剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム「ＳＰ３０００」（商品名：ＰＥＴ：５０μｍ：東洋クロス社製）の他方の面に低透湿ポリエチレンテレフタレート「ＨＸ」（商品名：ＰＥＴ：１２μｍ：三菱ケミカル社製）を貼合して積層フィルムを作製し、これを支持体として用いた。また、一方の面がシリコーン系離型剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム「ＳＰ８００２Ｋ２」（商品名：ＰＥＴ：２５μｍ：東洋クロス社製）の他方の面に低透湿ポリエチレンテレフタレート「ＨＸ」（商品名：ＰＥＴ：１２μｍ：三菱ケミカル社製）を貼合して積層フィルムを作製し、これを保護フィルムとして用いた。支持体の離型処理面上に得られたワニスをダイコーターにて均一に塗布し、１５０℃で１０分間加熱し、重合体組成物層を形成した。その後、保護フィルムの離型処理面上に重合体組成物層を積層し、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例２＞
　（Ａ）成分の無水マレイン酸変性液状ポリオレフィン（ルーカントＡ－５２６０、三井化学社製）を無水マレイン酸変性液状ポリブテン（ＨＶ－３００Ｍ、東邦化学工業株式会社製）に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例３＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）をスチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＴＯＮ　２００４Ｆ、クラレ社製）に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例４＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）をスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＴＵＦＴＥＣ　Ｈ１０６２、旭化成社製）に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例５＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）をスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＴＯＮ　４０３３、クラレ社製）に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例６＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から１部に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例７＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から２部に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例８＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から１１部に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例９＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から１５部に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例１０＞
　（Ｂ）成分の酸化カルシウムＡ（吉澤石灰工業社製）を酸化カルシウムＢ（井上石灰工業社製）に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例１１＞
　（Ｂ）成分の酸化カルシウムＡ（吉澤石灰工業社製）を半焼成ハイドロタルサイト（ＤＨＴ－４Ｃ、協和化学工業社製）に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例１２＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から２部に変えたこと、および（Ｅ）成分の無水マレイン酸－ブチルメタクリレートランダム共重合体変性ブチルゴム（ＥＲ６００３、星光ＰＭＣ社製）をさらに配合したこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例１３＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から２部に変えたこと、（Ｄ）成分の液状ポリブテン（ＨＶ－１９００、ＥＮＥＯＳ社製）および（Ｅ）成分の無水マレイン酸－ブチルメタクリレートランダム共重合体変性ブチルゴム（ＥＲ６００３、星光ＰＭＣ社製）をさらに配合したこと、および水添系石油樹脂（粘着付与剤：アルコンＰ－１２５、荒川化学工業社製）を配合しなかったこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例１４＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から２部に変えたこと、（Ｄ）成分の水素化ポリブタジエン（ＢＩ－３０００、日本曹達社製）および（Ｅ）成分の無水マレイン酸－ブチルメタクリレートランダム共重合体変性ブチルゴム（ＥＲ６００３、星光ＰＭＣ社製）をさらに配合したこと、および水添系石油樹脂（粘着付与剤：アルコンＰ－１２５、荒川化学工業社製）を配合しなかったこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜実施例１５＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から２部に変えたこと、および（Ｅ）成分のグリシジルメタクリレート変性ブチルゴム（ＥＲ８９９、星光ＰＭＣ社製）をさらに配合したこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜比較例１＞
　（Ａ）成分の無水マレイン酸変性液状ポリオレフィン（ルーカントＡ－５２６０、三井化学社製）を配合しなかったこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートの調製を試みた。

＜比較例２＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から２部に変えたこと、（Ｂ）成分の酸化カルシウムＡ（吉澤石灰工業社製）を配合しなかったこと、および（Ｅ）成分の無水マレイン酸－ブチルメタクリレートランダム共重合体変性ブチルゴム（ＥＲ６００３、星光ＰＭＣ社製）をさらに配合したこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜比較例３＞
　（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を配合しなかったこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜比較例４＞
　（Ａ）成分の無水マレイン酸変性液状ポリオレフィン（ルーカントＡ－５２６０、三井化学社製）を１９部から１０部に変えたこと、（Ｃ）成分のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＨＹＢＲＡＲ７３１１Ｆ、クラレ社製）を４部から１部に変えたこと、（Ｄ）成分の液状ポリブテン（ＨＶ－１９００、ＥＮＥＯＳ社製）をさらに配合したこと、および水添系石油樹脂（粘着付与剤：アルコンＰ－１２５、荒川化学工業社製）を２４部から３０部に変えたこと以外は実施例１と同様の方法にて、厚さ５０μｍの重合体組成物層を有する重合体シートを得た。

＜成膜性の評価方法＞
　実施例および比較例で作製した重合体シートの状態を、下記の基準で評価した。
〇（良）：膜形成が良好で感圧粘着型接着シートとして使用が可能。
×（不良）：１５０℃で１０分間加熱した際の収縮により寸法安定性が不良、または成膜不可。

＜接着強度の評価方法＞
　実施例および比較例で作製した重合体シート（長さ５０ｍｍ、幅２０ｍｍ）の保護フィルムを剥離し、露出した重合体組成物層を、バッチ式真空ラミネーター（ニチゴー・モートン社製、Ｍｏｒｔｏｎ－７２４）を用いて、アルミニウム箔及びポリエチレンテレフタレートフィルムを備える複合フィルム「ＰＥＴツキＡＬ１Ｎ３０」（バックシート；アルミニウム箔の厚さ３０μｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さ２５μｍ、東海東洋アルミ販売社製）のアルミニウム箔側にラミネートした。ラミネートは、温度８０℃、時間３０秒、圧力０．３ＭＰａの条件で行った。次いで支持体を剥離し、露出した重合体組成物層上に、さらにガラス板（長さ７６ｍｍ、幅２６ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ、マイクロスライドガラス）を上記と同じ条件でラミネートした。得られた積層体を、温度８５℃湿度８５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に５００時間収納し、加速試験を行った。積層体を恒温恒湿槽から取り出し、アルミニウム箔の長さ方向に対して、９０度方向に、引張り速度を５０ｍｍ／分として剥離したときの接着強度（ｇｆ／ｃｍ）を測定した。得られた接着強度を下記の基準で評価した。
〇（良）：加速試験後の接着強度が、３００ｇｆ／ｃｍ以上。
△（可）：加速試験後の接着強度が、３００ｇｆ／ｃｍ未満、２００ｇｆ／ｃｍ以上。
×（不良）：加速試験後の接着強度が、２００ｇｆ／ｃｍ未満。

＜水蒸気侵入バリア性の評価方法＞
　支持フィルムとして、アルミニウム箔及びポリエチレンテレフタレートフィルムを備える複合フィルム「ＰＥＴツキＡＬ１Ｎ３０」（アルミニウム箔の厚さ３０μｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さ２５μｍ、東海東洋アルミ販売社製）を用意した。この支持フィルムを支持体の代わりに用いたこと以外は、各実施例及び比較例における重合体シートの製造方法と同様にして、支持フィルムのアルミニウム箔側の面に、重合体組成物層を形成した。これにより、支持フィルム及び重合体組成物層を備える試験用シートを得た。

　無アルカリガラスで形成された５０ｍｍ×５０ｍｍ角のガラス板を用意した。このガラス板を、煮沸したイソプロピルアルコールで５分間洗浄し、１５０℃において３０分以上乾燥した。

　このガラス板の片面に、当該ガラス板の端部からの距離０ｍｍ～１ｍｍの周縁エリアを覆うマスクを用いて、カルシウムを蒸着した。これにより、ガラス板の片面の、前記ガラス板の端部からの距離０ｍｍ～１ｍｍの周縁エリアを除く中央部分に、厚さ２００ｎｍのカルシウム膜（純度９９．８％）が形成された。

　窒素雰囲気内で、上述した試験用シートの重合体組成物層と、前記ガラス板のカルシウム膜側の面とを、熱ラミネーター（フジプラ社製　ラミパッカーＤＡｉＳＹ　Ａ４（ＬＰＤ２３２５））を用いて貼合し、積層体を得た。

　一般に、カルシウムが水と接触して酸化カルシウムになると、透明になる。また、前記の評価サンプルでは、ガラス板及びアルミニウム箔が充分に高い水蒸気侵入バリア性を有するので、水分は、通常、重合体組成物層の端部を通って面内方向（厚さ方向に垂直な方向）に移動して、カルシウム膜に到達する。よって、評価サンプルに水分が侵入すると、カルシウム膜は端部から次第に酸化されて透明になるので、カルシウム膜の縮小が観察される。したがって、評価サンプルへの水分侵入は、評価サンプルの端部からカルシウム膜までの封止距離［ｍｍ］を測定することによって、評価することができる。そのため、カルシウム膜を含む評価サンプルを、鉛を含む電子デバイスのモデルとして使用することができる。

　まず、評価サンプルの端部からカルシウム膜の端部までの封止距離Ｘ２［ｍｍ］を、顕微鏡（Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　ＭＦ－Ｕ、ミツトヨ社製）により測定した。以下、この封止距離Ｘ２を、当初封止距離Ｘ２ということがある。

　次いで、温度８５℃湿度８５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に、評価サンプルを収納した。恒温恒湿槽に収納された評価サンプルの端部からカルシウム膜の端部までの間の封止距離Ｘ１（ｍｍ）が、当初封止距離Ｘ２よりも０．１ｍｍ増加した時点で、評価サンプルを恒温恒湿槽から取り出した。評価サンプルを恒温恒湿槽へ収納した時点から、評価サンプルを恒温恒湿槽から取り出した時点までの時間を、減少開始時間ｔ［時間］として求めた。この減少開始時間ｔは、評価サンプルを恒温恒湿槽に収納した時点Ｔ_Ｐ１から、恒温恒湿槽に収納された評価サンプルの端部とカルシウム膜の端部との間の封止距離Ｘ１［ｍｍ］が「Ｘ２＋０．１ｍｍ」となる時点Ｔ_Ｐ２までの時間に相当する。

　前記の封止距離Ｘ１及び減少開始時間ｔを、式（１）のフィックの拡散式に当て嵌めて、水蒸気侵入バリア性パラメータとしての定数Ｋを算出した。

　得られた定数Ｋを用いて、重合体組成物層が水分の侵入を抑制する能力としての水蒸気侵入バリア性を、下記の基準で評価した。定数Ｋの値が小さいほど、水蒸気侵入バリア性が高いことを意味する。「ｈ」は、「時間」を意味する。

　（水蒸気侵入バリア性の基準）
〇（良）：定数Ｋが、０．００７５ｃｍ／ｈ^０．５未満。
△（可）：定数Ｋが、０．００７５ｃｍ／ｈ^０．５以上、０．０２５ｃｍ／ｈ^０．５未満。
×（不良）：定数Ｋが、０．０２５ｃｍ／ｈ^０．５以上。

　表１の結果から、実施例１～１５の重合体シートは、成膜性、接着強度および水蒸気侵入バリア性のいずれの評価も良好であったことが分かる。一方、表２の結果から、（Ａ）成分を使用しなかった比較例１では、そもそも成膜が不可で重合体シートが得られず、（Ｂ）成分を使用しなかった比較例２の重合体シートは、水蒸気侵入バリア性の評価が不良であり、（Ｃ）成分を使用しなかった比較例３の重合体シートは、接着強度の評価が不良であり、（Ａ）成分の含有量が１２質量％よりも少なかった比較例４の重合体シートは、接着強度の評価が不良であったことが分かる。

　本発明の重合体組成物は、高い水蒸気侵入バリア性を示し、かつ加速試験においてバックシートとの密着力の低下を示さない（封止材としての）重合体組成物層を形成することができ、有機ＥＬデバイス、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、太陽電池、有機トランジスタ（ＯＴＦＴ）等の水分に弱い電子デバイスの封止に好適に使用することができる。

　本出願は、日本で出願された特願２０２４－０５２４７６を基礎としており、その内容は本明細書にすべて包含されるものである。

Claims

　下記の成分：
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体；
　（Ｂ）吸水性フィラー；および
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体
を含有する重合体組成物であって、
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の含有量が、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して１２質量％以上である、重合体組成物。
　（Ｄ）（Ａ）以外の低分子量オレフィン系重合体をさらに含有する、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ｅ）（Ｃ）以外の高分子量オレフィン系重合体をさらに含有する、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の数平均分子量が９５０～２０，０００である、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体の含有量が、重合体組成物の不揮発分１００質量％に対して１６～２４質量％である、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体が、酸無水物変性低分子量オレフィン系重合体である、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ａ）酸無水物基および／またはカルボキシル基を有する低分子量オレフィン系重合体が、無水マレイン酸変性低分子量オレフィン系重合体である、請求項６に記載の重合体組成物。
　（Ｂ）吸水性フィラーが酸化カルシウムである、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ｂ）吸水性フィラーのメジアン径が０．３～５μｍである、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ｂ）吸水性フィラーのＢＥＴ比表面積が１～３０ｍ^２／ｇである、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体の数平均分子量が２０，０００を超え、５，０００，０００以下である、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体が、イソプレン単位を含まない、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体が、オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体である、請求項１に記載の重合体組成物。
　（Ｃ）オレフィン部分に二重結合を含まない高分子量スチレン－オレフィン重合体中のスチレン単位の量が、スチレン単位およびオレフィン単位の合計あたり、３０重量％以下である、請求項１に記載の重合体組成物。
　請求項１に記載の重合体組成物から形成された重合体組成物層を含む積層構造を有する重合体シート。
　電子デバイスの封止用である、請求項１５に記載の重合体シート。
　請求項１５に記載の重合体シートで封止されている、電子デバイス。