WO2025197868A1 - 重合物、粘着付与剤、粘着剤組成物、粘着シート、光学積層体及び画像表示装置 - Google Patents

重合物、粘着付与剤、粘着剤組成物、粘着シート、光学積層体及び画像表示装置

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WO2025197868A1
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monomer
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一輝 笹原
和樹 久野
拓也 井上
普史 形見
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Nitto Denko Corp
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Nitto Denko Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Definitions

  • the present invention relates to a polymer, a tackifier, a pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive sheet, an optical laminate, and an image display device.
  • Image display devices such as liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) display devices (e.g., organic EL display devices and inorganic EL display devices), have rapidly become popular.
  • Image display devices generally include an optical laminate containing optical substrates such as polarizing films and retardation films.
  • a bonding layer is typically disposed between adjacent optical substrates to bond them together.
  • a bonding layer is an adhesive sheet formed from a pressure-sensitive adhesive composition.
  • Patent Document 1 discloses an example of an adhesive sheet.
  • the adhesive sheet is made from a thermosetting adhesive composition.
  • thermosetting adhesive compositions thermosetting adhesive compositions
  • photocurable adhesive compositions that can be used to make adhesive sheets using light are also known.
  • the present invention aims to provide a polymer that can be used in pressure-sensitive adhesive compositions, is suitable for use in optical laminates and image display devices, and is also suitable for producing pressure-sensitive adhesive sheets with improved adhesive strength.
  • a polymer according to an embodiment of the present invention It has a weight average molecular weight of 1,500 to 30,000, a glass transition temperature of 30° C. or less, and a refractive index of 1.51 or more.
  • the polymer according to the above [1] may have a ⁇ H of 5.15 or less, where ⁇ H is the hydrogen bond term of the Hansen solubility parameter (HSP).
  • HSP Hansen solubility parameter
  • the chromaticity of the polymer according to [1] or [2] above may be 1.1 or less, expressed as an absolute value of chromaticity b * in the CIE 1976 L * , a * , b * color space defined in JIS Z8781-4:2013.
  • the weight average molecular weight of the polymer according to any one of [1] to [3] above may be 2,400 to 16,000.
  • the polymer according to any one of the above [1] to [4] may contain a structural unit derived from a monomer b having a double bond-containing ring.
  • the double bond-containing ring may be an aromatic ring.
  • the monomer b may have two or more of the double bond-containing rings in a side chain.
  • the monomer b may have, in a side chain, a structure in which a first double bond-containing ring and a second double bond-containing ring included in the two or more double bond-containing rings are bonded via a linking group.
  • the monomer b may be phenoxybenzyl acrylate.
  • the content of the structural units derived from the monomer b in the polymer according to any one of the above [5] to [9] may be 50% by weight or more.
  • a tackifier according to an embodiment of the present invention comprises the polymer according to any one of [1] to [10] above.
  • a tackifier according to an embodiment of the present invention includes a polymer having a weight-average molecular weight of 1,500 to 30,000, the polymer including a structural unit derived from a monomer b having a double bond-containing ring, and the monomer b having two or more of the double bond-containing rings in a side chain.
  • a pressure-sensitive adhesive composition according to an embodiment of the present invention is a photocurable pressure-sensitive adhesive composition comprising a monomer component M and the polymer described in any one of [1] to [10] above, or the tackifier described in [11] or [12] above.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet according to an embodiment of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet formed from the pressure-sensitive adhesive composition described in [13] above.
  • An optical laminate according to an embodiment of the present invention comprises the pressure-sensitive adhesive sheet according to [14] above and an optical film.
  • An image display device includes the optical laminate according to [15] above.
  • Embodiments of the present invention provide a polymer that can be used in a pressure-sensitive adhesive composition, is suitable for use in optical laminates and image display devices, and is also suitable for producing pressure-sensitive adhesive sheets with improved adhesive strength.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a pressure-sensitive adhesive sheet according to one embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic diagram illustrating an example of a method for forming a pressure-sensitive adhesive sheet from the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of an optical stack according to one embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of an optical stack according to one embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of an optical stack according to one embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of an optical stack according to one embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to one embodiment of the present invention.
  • weight when the expression “weight” appears, it may be read as “mass,” which is commonly used as an SI unit indicating weight, and vice versa.
  • Polymer B>> A polymer according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as "polymer B") has (I) a weight average molecular weight of 1,500 to 30,000, (II) a glass transition temperature of 30° C. or lower, and (III) a refractive index of 1.51 or higher. Polymer B can be used, for example, as an additive in a pressure-sensitive adhesive composition.
  • the Mw of Polymer B can be determined as a polystyrene-equivalent value using GPC (gel permeation chromatography). However, when evaluating the Mw and other properties described in this specification, the solvent content in Polymer B should be kept below 0.1% by weight through sufficient drying. Drying may be performed using heat, reduced pressure, or electromagnetic radiation.
  • the Tg of polymer B can be determined by differential scanning calorimetry (DSC).
  • DSC differential scanning calorimetry
  • the specific measurement method is as follows: First, prepare the object to be measured (polymer B) and a reference (standard substance) sealed in an aluminum sample pan. Next, perform DSC measurement of the object to be measured using a differential scanning calorimeter (e.g., the Q2000 manufactured by TA Instruments). Three cycles of measurement are performed, with the heating and cooling rates during measurement being 10°C/min. The measurement is also performed within a range of at least ⁇ 70°C based on the temperature at which the baseline shifts.
  • a differential scanning calorimeter e.g., the Q2000 manufactured by TA Instruments
  • Polymer B has a refractive index of 1.51 or more.
  • a refractive index of 1.51 or more can contribute to improving the refractive index of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • a refractive index of 1.51 or more can also contribute to ensuring the optical properties of the pressure-sensitive adhesive sheet, for example, suppressing an increase in haze caused by adding polymer B to a pressure-sensitive adhesive composition with a high refractive index.
  • the refractive index may be 1.52 or more, 1.53 or more, 1.54 or more, 1.55 or more, 1.56 or more, 1.57 or more, 1.58 or more, 1.59 or more, or even 1.595 or more.
  • the upper limit of the refractive index is, for example, 3.00 or less, and may be 2.50 or less, 2.00 or less, 1.90 or less, 1.80 or less, 1.70 or less, 1.69 or less, 1.68 or less, 1.67 or less, 1.66 or less, 1.65 or less, 1.64 or less, 1.63 or less, 1.62 or less, 1.61 or less, or even 1.60 or less.
  • the refractive index of polymer B can be measured using an Abbe refractometer at a wavelength of 589 nm and a temperature of 25°C.
  • the Abbe refractometer may be a DR-M4 model manufactured by ATAGO or an equivalent (e.g., DR-M2).
  • the evaluation sample of polymer B is vacuum dried or otherwise adjusted to a solvent content of less than 0.1%. The sample is dropped onto a smooth glass substrate to form a laminate of glass and polymer B, and the surface on the polymer B side is then brought into contact with the prism, which is the measurement part of the Abbe refractometer.
  • the sample is then left at room temperature for approximately 10 minutes to allow a clear interface between the prism and polymer B to form, and measurements are then performed at 25°C. If the Tg of polymer B is high and it is difficult to form a clear interface between the prism and polymer B, the interface may be formed by heating to approximately 50°C. In this case, measurements are performed after the temperature has returned to 25°C.
  • the ⁇ H of polymer B may be 5.15 or less, where ⁇ H is the hydrogen bond term of the Hansen solubility parameter (HSP). Suppressing ⁇ H to 5.15 or less can contribute to suppressing gelation when forming a PSA sheet from a PSA composition containing polymer B.
  • ⁇ H may be 5.10 or less, 5.05 or less, 5.00 or less, 4.95 or less, 4.90 or less, 4.85 or less, 4.80 or less, 4.75 or less, 4.70 or less, or even 4.65 or less.
  • the lower limit of ⁇ H is, for example, 3.70 or more, and may be 3.80 or more, 3.90 or more, 4.00 or more, 4.10 or more, 4.20 or more, or even 4.30 or more.
  • the Hansen solubility parameter is a solubility parameter introduced by Hildebrand, divided into three components: a dispersion term ⁇ D, a polarization term ⁇ P, and a hydrogen bonding term ⁇ H.
  • ⁇ D represents the energy derived from intermolecular dispersion forces.
  • ⁇ P represents the energy derived from intermolecular polar forces.
  • ⁇ H represents the energy derived from intermolecular hydrogen bonding forces.
  • the units of each component are typically MPa 1/2 .
  • the above three components define a point (vector) in a three-dimensional space known as Hansen space. Details of the Hansen solubility parameter are disclosed in "Hansen Solubility Parameters; A Users Handbook" (CRC Press, 2007).
  • the ⁇ D, ⁇ P, and ⁇ H of polymer B can be calculated using known software such as HSPiP (version 5) based on the constituent units of polymer B and the content of those units in polymer B. More specifically, the ⁇ D, ⁇ P, and ⁇ H of each structural unit are calculated individually, and the calculated ⁇ D, ⁇ P, and ⁇ H are weighted by the content of the unit to obtain weighted average values, which can be used as the ⁇ D, ⁇ P, and ⁇ H of Polymer B. However, the calculations are performed at a temperature of 23°C.
  • the ⁇ P of polymer B may be 3.15 or greater, 3.20 or greater, 3.30 or greater, 3.40 or greater, 3.50 or greater, 3.60 or greater, 3.70 or greater, or even 3.80 or greater.
  • the upper limit of ⁇ P is, for example, 5.00 or less, and may be 4.90 or less, 4.80 or less, 4.70 or less, 4.60 or less, 4.50 or less, 4.40 or less, 4.30 or less, 4.20 or less, 4.10 or less, 4.00 or less, or even 3.90 or less.
  • ⁇ P is the polarization term of the HSP.
  • the ⁇ D of Polymer B may be 17.85 or greater, 17.90 or greater, 18.00 or greater, 18.10 or greater, 18.20 or greater, 18.30 or greater, 18.40 or greater, 18.50 or greater, 18.60 or greater, or even 18.65 or greater.
  • the upper limit of ⁇ D is, for example, 20.00 or less, and may be 19.75 or less, 19.50 or less, 19.25 or less, 19.00 or less, 18.90 or less, or even 18.80 or less, or 18.70 or less.
  • the chromaticity of the polymer B may be 1.1 or less, expressed as the absolute value of chromaticity b * in the CIE 1976 L * , a * , b * color space defined in Japanese Industrial Standards (JIS) Z8781-4:2013.
  • the absolute value of chromaticity b * may be 1.0 or less, 0.9 or less, 0.8 or less, 0.7 or less, 0.6 or less, 0.5 or less, 0.4 or less, or even 0.3 or less.
  • the lower limit of the absolute value of chromaticity b * is 0 (zero), and it may be 0.05 or more, 0.1 or more, or even 0.2 or more.
  • the chromaticity of polymer B can be determined as follows. First, two alkali-free glass plates (thickness 0.7 to 0.8 mm, total light transmittance 92%, chromaticity b * 0.20) are prepared. Next, polyimide tape (thickness 50 ⁇ m) is attached to one side of one of the alkali-free glass plates in a frame-like manner. This attachment creates an area surrounded on all four sides by the polyimide tape on that side. Next, polymer B to be evaluated is heated to make it flowable, and an appropriate amount is placed in the area.
  • polymer B is spread using another alkali-free glass plate, to prepare a test piece in which polymer B is sandwiched between two alkali-free glass plates in the form of a 50 ⁇ m-thick sheet.
  • the light transmittance of the test piece for light with wavelengths of 300 nm to 800 nm is measured using an analytical device such as a spectrophotometer (e.g., Hitachi High-Tech's UV-Visible-Near-Infrared Spectrophotometer UH4150) in a measurement environment of 23°C.
  • a spectrophotometer e.g., Hitachi High-Tech's UV-Visible-Near-Infrared Spectrophotometer UH4150
  • the absolute value of chromaticity b * can be determined from the spectral data obtained by measurement using analysis software (e.g., UV Solutions, a color calculation program manufactured by Hitachi High-Tech). Note that the absolute value of chromaticity b * is determined based on reference data (blank data) measured without placing a sample in the analyzer.
  • analysis software e.g., UV Solutions, a color calculation program manufactured by Hitachi High-Tech.
  • Polymer B preferably contains a structural unit derived from monomer b having a double bond-containing ring.
  • Polymer B containing a structural unit derived from monomer b can contribute to improving the refractive index of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • Polymer B may contain structural units derived from one or more types of monomer b.
  • a double bond-containing ring refers to a ring in which at least one of the bonds constituting the ring is a double bond.
  • double bonds include carbon-carbon double bonds, carbon-heteroatom double bonds, and heteroatom-heteroatom double bonds.
  • heteroatoms include nitrogen, sulfur, and oxygen.
  • the number of double bonds in the double bond-containing ring is not particularly limited and may be, for example, 1 to 10, or 2 to 5. When the double bond-containing ring contains two or more double bonds, these double bonds may be conjugated or non-conjugated.
  • the double bond-containing ring is preferably an aromatic ring.
  • the double bond-containing ring may be a carbocyclic ring.
  • carbocyclic rings include a benzene ring (which may be a benzene ring constituting a part of a biphenyl structure or a fluorene structure), a naphthalene ring, an indene ring, an azulene ring, an anthracene ring, and a phenanthrene ring.
  • the double bond-containing ring may be a heterocyclic ring.
  • heterocyclic rings examples include a pyridine ring, a pyrimidine ring, a pyridazine ring, a pyrazine ring, a triazine ring, a pyrrole ring, a pyrazole ring, an imidazole ring, a triazole ring, an oxazole ring, an isoxazole ring, a thiazole ring, and a thiophene ring.
  • heteroatoms that may be contained in the heterocyclic ring as ring-constituting atoms include at least one selected from the group consisting of nitrogen, sulfur, and oxygen. The heteroatom may be either or both nitrogen and sulfur.
  • the double bond-containing ring may be a fused ring.
  • An example of monomer b has a structure in which one or more carbocyclic rings and one or more heterocyclic rings are fused, such as a dinaphthothiophene structure.
  • the double bond-containing ring may have one or more substituents (excluding ethylenically unsaturated groups, as described below) on the ring-constituting atoms, or may have no substituents.
  • substituents include alkyl groups, alkoxy groups, aryloxy groups, hydroxyl groups, halogen atoms (fluorine atoms, chlorine atoms, bromine atoms, etc.), hydroxyalkyl groups, hydroxyalkyloxy groups, and glycidyloxy groups.
  • substituents are not limited to the above examples.
  • the substituent may contain carbon atoms, and in such cases, the number of carbon atoms contained in the substituent may be, for example, 1 to 4, 1 to 3, or even 1 to 2.
  • One example of a double bond-containing ring has no substituents on the ring-constituting atoms.
  • Another example of a double bond-containing ring has one or more substituents selected from the group consisting of alkyl groups, alkoxy groups, and halogen atoms (e.g., bromine atoms) on the ring-constituting atoms.
  • the number of double bond-containing rings contained in one molecule is, for example, 1, and may be 2 or more.
  • the upper limit may be 12 or less, 8 or less, 6 or less, 5 or less, 4 or less, 3 or less, or even 2 or less.
  • the double bond-containing ring is preferably located in the side chain.
  • monomer b preferably has at least one double bond-containing ring and at least one ethylenically unsaturated group per molecule.
  • a compound containing one ethylenically unsaturated group per molecule is preferably used.
  • Monomer b may have two or more double bond-containing rings in the side chain.
  • Monomer b may have a structure in its side chain in which a first double bond-containing ring and a second double bond-containing ring contained in two or more double bond-containing rings are bonded via a linking group.
  • Polymer B containing a structural unit derived from monomer b having such a structure in its side chain tends to be less likely to crystallize. If crystallization occurs, mixing of polymer B into the pressure-sensitive adhesive composition may be hindered.
  • the linking group that may be present between the first double bond-containing ring and the second double bond-containing ring may contain an atom such as P, Ge, Te, Se, N, S, or Si, and these atoms may be bonded to an oxygen atom.
  • the linking group does not have to contain any of the above atoms.
  • linking group examples include an oxy group (-O-), a thiooxy group (-S-), an oxyalkylene group (e.g., -O-( CH2 ) n- ; n is 1 to 3, preferably 1), a thiooxyalkylene group (e.g., -S-( CH2 ) n- ; n is 1 to 3, preferably 1), a straight-chain alkylene group (-( CH2 ) n- ; n is 1 to 6, preferably 1 to 3), and groups in which the alkylene group in the above oxyalkylene group, thiooxyalkylene group, and straight-chain alkylene group is partially or completely halogenated.
  • the linking group may contain one or more groups selected from the group consisting of an oxy group, a thiooxy group, an oxyalkylene group, and a linear alkylene group.
  • the linking group may contain an oxy group.
  • Examples of ethylenically unsaturated groups are (meth)acryloyl groups, vinyl groups, and (meth)allyl groups. From the viewpoint of polymerization reactivity, (meth)acryloyl groups are preferred, and from the viewpoints of flexibility and adhesiveness, acryloyl groups are more preferred.
  • monomer b preferably contains a (meth)acrylic monomer having a double bond-containing ring, and more preferably contains an acrylic monomer having a double bond-containing ring.
  • Examples of (meth)acrylic monomers having a double bond-containing ring include aromatic ring-containing (meth)acrylates. Specific examples of aromatic ring-containing (meth)acrylates will be described later.
  • the double bond-containing ring and the ethylenically unsaturated group may be bonded directly or via a linking group.
  • linking groups that may be present between the double bond-containing ring and the ethylenically unsaturated group include one or more selected from the group consisting of alkylene groups, oxyalkylene groups, poly(oxyalkylene) groups, phenyl groups, alkylphenyl groups, alkoxyphenyl groups, groups in which one or more hydrogen atoms in these groups have been replaced with hydroxyl groups (e.g., hydroxyalkylene groups), oxy groups (-O-), and thiooxy groups (-S-).
  • the double bond-containing ring and the ethylenically unsaturated group are bonded directly.
  • the double bond-containing ring and the ethylenically unsaturated group are bonded via a linking group selected from the group consisting of alkylene groups, oxyalkylene groups, and poly(oxyalkylene) groups.
  • the number of carbon atoms in the alkylene group and oxyalkylene group that may be included in the linking group may be, for example, 1 to 4, or may be 1 to 3, or even 1 to 2.
  • the number of repeating oxyalkylene units in the poly(oxyalkylene) group that can be contained in the linking group is, for example, 1 to 8, but may also be 1 to 6, 1 to 4, 1 to 3, 2 to 3, or even 1 to 2, 2, or 1.
  • monomer b examples include aromatic ring-containing (meth)acrylates and aromatic ring-containing vinyl compounds.
  • the aromatic ring-containing (meth)acrylates and aromatic ring-containing vinyl compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • Monomer b may contain two or more aromatic rings (preferably carbon rings) in one molecule.
  • Monomers having two or more aromatic rings and at least one ethylenically unsaturated group in one molecule are particularly suitable for increasing the refractive index of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the two or more aromatic rings may be located on the side chains of monomer b.
  • Examples of monomers containing multiple aromatic rings include monomers having a structure in which two or more non-fused aromatic rings are bonded via a linking group, monomers having a structure in which two or more non-fused aromatic rings are directly bonded, monomers having fused rings, monomers having a fluorene structure, monomers having a dinaphthothiophene structure, and monomers having a dibenzothiophene structure.
  • Monomers containing multiple aromatic rings may have the above structures in their side chains. Of these, monomers having a structure in which two or more non-fused aromatic rings are bonded via a linking group in their side chains (for example, phenoxybenzyl (meth)acrylate, described below) are preferably used.
  • linking groups that may be present between two or more non-fused aromatic rings are the same as the examples of linking groups that may be present between the first double bond-containing ring and the second double bond-containing ring.
  • Examples of monomers having a structure in which two or more non-fused aromatic rings are directly bonded include biphenyl structure-containing (meth)acrylates, triphenyl structure-containing (meth)acrylates, and vinyl group-containing biphenyls. Specific examples include o-phenylphenol (meth)acrylate, biphenyl (meth)acrylate, and biphenylmethyl (meth)acrylate.
  • Examples of monomers having a fused ring are naphthalene ring-containing (meth)acrylates, anthracene ring-containing (meth)acrylates, vinyl group-containing naphthalenes, and vinyl group-containing anthracenes.
  • Specific examples include 1-naphthylmethyl (meth)acrylate (also known as 1-naphthalenemethyl (meth)acrylate), hydroxyethylated ⁇ -naphthol acrylate, 2-naphthoethyl (meth)acrylate, 2-naphthoxyethyl acrylate, and 2-(4-methoxy-1-naphthoxy)ethyl (meth)acrylate.
  • monomers having a fluorene structure examples include 9,9-bis(4-hydroxyphenyl)fluorene(meth)acrylate and 9,9-bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]fluorene(meth)acrylate. Because monomers having a fluorene structure have a structure in which two benzene rings are directly bonded, they are included in the concept of monomers having a structure in which two or more non-fused aromatic rings are directly bonded.
  • Examples of the monomer having a dinaphthothiophene structure are (meth)acryloyl group-containing dinaphthothiophene, vinyl group-containing dinaphthothiophene, and (meth)allyl group-containing dinaphthothiophene.
  • (meth)acryloyloxymethyldinaphthothiophene e.g., a compound having a structure in which a CH2CH ( R1 )C(O) OCH2 group is bonded to the 5th or 6th position of the dinaphthothiophene ring;
  • R1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • (meth)acryloyloxyethyldinaphthothiophene e.g., a compound having a structure in which a CH2CH ( R1 )C(O)OCH( CH3 ) group or a CH2CH ( R1 )C(O) OCH2CH2 group is bonded to the 5th or 6th position of the dinaphthothiophene ring
  • R1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • vinyldinaphthothiophene e.g., a compound having a structure in which a vinyl group is bonded
  • a monomer having a dinaphthothiophene structure is included in the concept of a monomer having a fused ring because it has a naphthalene structure and also has a structure in which a thiophene ring and two naphthalene structures are fused together.
  • Examples of monomers having a dibenzothiophene structure include (meth)acryloyl group-containing dibenzothiophenes and vinyl group-containing dibenzothiophenes. Note that monomers having a dibenzothiophene structure are included in the concept of monomers having fused rings, since they have a structure in which a thiophene ring and two benzene rings are fused. Neither the dinaphthothiophene structure nor the dibenzothiophene structure corresponds to a structure in which two or more non-fused aromatic rings are directly bonded.
  • Monomer b may be a monomer having one aromatic ring (preferably a carbon ring) and at least one ethylenically unsaturated group in one molecule (aromatic ring-single-containing monomer).
  • aromatic ring-containing monomers include carbon aromatic ring-containing (meth)acrylates such as benzyl (meth)acrylate, methoxybenzyl (meth)acrylate, phenyl (meth)acrylate, ethoxylated phenol (meth)acrylate, phenoxypropyl (meth)acrylate, phenoxybutyl (meth)acrylate, cresyl (meth)acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth)acrylate, and chlorobenzyl (meth)acrylate; 2-(4,6-dibromo-2-s-butylphenoxy)ethyl (meth)acrylate, 2-(4,6-dibromo-2-isopropylphenoxy)ethyl (meth)acrylate, and 6-(4 Bromine-substituted aromatic ring-containing (meth)acrylates such as 2,6-dibromo-2-s-butylphenoxy)hexyl (meth)acrylate
  • Monomer b may have a structure in which an oxyethylene chain is interposed between the ethylenically unsaturated group and the double bond-containing ring in the various monomers b described above.
  • Monomers having such a structure can be understood as ethoxylated products of the original monomers.
  • the number of repeating oxyethylene units (—CH 2 CH 2 O—) in the oxyethylene chain is, for example, 1 to 8, and may be 1 to 6, 1 to 4, 1 to 3, or even 1 to 2, or even 1.
  • Examples of monomer b that are ethoxylated products include ethoxylated o-phenylphenol (meth)acrylate, ethoxylated nonylphenol (meth)acrylate, ethoxylated cresol (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, and phenoxydiethylene glycol (meth)acrylate.
  • Monomer b may contain a high refractive index monomer.
  • a high refractive index monomer refers to a monomer having a refractive index of 1.51 or more, 1.53 or more, 1.55 or more, 1.56 or more, 1.57 or more, 1.58 or more, 1.59 or more, 1.60 or more, 1.61 or more, 1.62 or more, 1.63 or more, 1.64 or more, 1.65 or more, 1.66 or more, 1.67 or more, 1.68 or more, or even 1.69 or more.
  • the refractive index of the high refractive index monomer there is no particular upper limit to the refractive index of the high refractive index monomer, and it may be, for example, 3.00 or less, 2.50 or less, 2.00 or less, 1.90 or less, 1.80 or less, or even 1.70 or less.
  • One high refractive index monomer can be used alone, or two or more high refractive index monomers can be used in combination.
  • the refractive index of a monomer can be measured using an Abbe refractometer at a wavelength of 589 nm and a temperature of 25°C.
  • the Abbe refractometer may be an ATAGO DR-M4 model or an equivalent (e.g., DR-M2 model). If the monomer manufacturer provides a nominal value for the refractive index at 25°C, that nominal value can be used as the refractive index.
  • high refractive index monomers examples include phenoxybenzyl acrylate (refractive index 1.566), 1-naphthylmethyl acrylate (refractive index 1.595), ethoxylated o-phenylphenol acrylate (refractive index 1.578 when the number of repeating oxyethylene units is 1), benzyl acrylate (refractive index 1.519), phenoxyethyl acrylate (refractive index 1.517), phenoxydiethylene glycol acrylate (refractive index 1.510), 6-acryloyloxymethyldinaphthothiophene (refractive index 1.75), 6-methacryloyloxymethyldinaphthothiophene (refractive index 1.726), 5-acryloyloxyethyldinaphthothiophene (refractive index 1.786), 6-acryloyloxyethyldinaphthothiophene (refractive index 1.722), 6-vinyldinaphth
  • the content of structural units derived from monomer b in polymer B is, for example, 10% by weight or more, and may be 30% by weight or more, 50% by weight or more, 60% by weight or more, 70% by weight or more, 80% by weight or more, 90% by weight or more, 95% by weight or more, 97% by weight or more, 98% by weight or more, 99% by weight or more, or even 100% by weight. In some cases, the above content may be 10% by weight or less, 5% by weight or less, or even 1% by weight or less. Polymer B may not contain structural units derived from monomer b.
  • Polymer B may contain a structural unit derived from a monomer c other than monomer b.
  • An example of monomer c is a hydroxyl group-containing monomer.
  • the hydroxyl group-containing monomer has at least one hydroxyl group and at least one ethylenically unsaturated group in one molecule.
  • Polymer B may contain structural units derived from one or more hydroxyl group-containing monomers.
  • hydroxyl group-containing monomers examples include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth)acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth)acrylate, 10-hydroxydecyl (meth)acrylate, 12-hydroxylauryl (meth)acrylate, and (4-hydroxymethylcyclohexyl)-methyl acrylate.
  • the hydroxyl group-containing monomer is preferably 4-hydroxybutyl (meth)acrylate.
  • the content of structural units derived from hydroxyl group-containing monomers in polymer B is, for example, 25% by weight or less, and may be 20% by weight or less, 15% by weight or less, 12% by weight or less, 10% by weight or less, 8% by weight or less, 7% by weight or less, 6% by weight or less, 5% by weight or less, less than 5% by weight, 4% by weight or less, 3% by weight or less, 2% by weight or less, or even 1% by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01% by weight or more, 0.1% by weight or more, or even 0.5% by weight or more.
  • Polymer B may not contain structural units derived from hydroxyl group-containing monomers.
  • Polymer B contains structural units derived from hydroxyl group-containing monomers, and the content of structural units derived from hydroxyl group-containing monomers in Polymer B may be less than 5% by weight, or may be 4% by weight or less, 3% by weight or less, 2% by weight or less, or even 1% by weight or less.
  • monomer c is a (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group of 1 to 20 carbon atoms on its side chain.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group may be 7 or less, 6 or less, 5 or less, or even 4 or less.
  • the alkyl group may be linear or branched.
  • Polymer B may contain structural units derived from one or more types of (meth)acrylic acid alkyl ester.
  • Examples of (meth)acrylic acid alkyl esters include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, s-butyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, n-pentyl (meth)acrylate, isopentyl (meth)acrylate, n-hexyl (meth)acrylate, isohexyl (meth)acrylate, isoheptyl (meth)acrylate, and 2-ethylhexyl (meth)acrylate.
  • n-octyl (meth)acrylate isooctyl (meth)acrylate, n-nonyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, n-decyl (meth)acrylate, isodecyl (meth)acrylate, n-dodecyl (meth)acrylate (lauryl (meth)acrylate), n-tridecyl (meth)acrylate, n-tetradecyl (meth)acrylate, pentadecyl (meth)acrylate, hexadecyl (meth)acrylate, heptadecyl (meth)acrylate, and octadecyl (meth)acrylate.
  • the (meth)acrylic acid alkyl ester may be n-butyl (meth)acrylate.
  • the content of structural units derived from (meth)acrylic acid alkyl ester in polymer B may be, for example, 50% by weight or less, 40% by weight or less, 30% by weight or less, 25% by weight or less, 20% by weight or less, 15% by weight or less, 10% by weight or less, 7% by weight or less, 5% by weight or less, or even 4% by weight or less.
  • the lower limit of the content may be, for example, 0.01% by weight or more, 0.1% by weight or more, 0.5% by weight or more, or even 1% by weight or more. In some cases, the lower limit of the content may be 50% by weight or more.
  • Polymer B may not contain structural units derived from (meth)acrylic acid alkyl ester.
  • monomer c is an aliphatic ring-containing monomer.
  • An aliphatic ring-containing monomer has at least one aliphatic ring and at least one ethylenically unsaturated group in one molecule.
  • Polymer B may contain structural units derived from one or more aliphatic ring-containing monomers.
  • the aliphatic ring-containing monomer may be a (meth)acrylic monomer.
  • aliphatic ring-containing monomers examples include cyclopentyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, cycloheptyl (meth)acrylate, cyclooctyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, dicyclopentanyl (meth)acrylate, dicyclopentanyloxyethyl (meth)acrylate, tricyclopentanyl (meth)acrylate, and adamantyl (meth)acrylate.
  • the content of structural units derived from alicyclic-containing monomers in polymer B is, for example, 50% by weight or less, and may be 40% by weight or less, 30% by weight or less, 25% by weight or less, 20% by weight or less, 15% by weight or less, 10% by weight or less, 7% by weight or less, 5% by weight or less, 4% by weight or less, 3% by weight or less, or even 2% by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01% by weight or more, and may be 0.1% by weight or more, 0.5% by weight or more, or even 1% by weight or more. In some cases, the lower limit of the content may be 50% by weight or more, 80% by weight or more, or even 90% by weight or more.
  • Polymer B may not contain structural units derived from alicyclic-containing monomers.
  • Polymer B may have a structural unit derived from a monomer having an acidic group.
  • monomer c is a carboxyl group-containing monomer.
  • a carboxyl group-containing monomer has at least one carboxyl group and at least one ethylenically unsaturated group in one molecule.
  • Monomer component M may contain one or more carboxyl group-containing monomers.
  • Polymer B may contain a structural unit derived from one or more carboxyl group-containing monomers.
  • the carboxyl group-containing monomer may be a (meth)acrylic monomer.
  • the content of structural units derived from carboxyl group-containing monomers in polymer B is, for example, 10% by weight or less, and may be 7% by weight or less, 5% by weight or less, 3% by weight or less, or even 1% by weight or less.
  • the lower limit of the content may be, for example, 0.01% by weight or more, 0.1% by weight or more, 0.5% by weight or more, or even 1% by weight or more. It is preferable that polymer B does not contain structural units derived from carboxyl group-containing monomers.
  • Polymer B contains structural units derived from carboxyl group-containing monomers, and the content of structural units derived from carboxyl group-containing monomers in polymer B may be less than 1% by weight.
  • a nitrogen atom-containing monomer refers to a monomer that has at least one nitrogen atom in its molecule (per molecule).
  • nitrogen-containing monomers examples include N-vinyl cyclic amides and (meth)acrylamides.
  • Polymer B may contain structural units derived from one or more nitrogen-containing monomers.
  • N-vinyl cyclic amides include N-vinyl-2-pyrrolidone (NVP), N-vinyl-2-piperidone, N-vinyl-2-caprolactam, N-vinyl-3-morpholinone, N-vinyl-1,3-oxazin-2-one, N-vinyl-3,5-morpholinedione, and vinylmethyloxazolidinone.
  • NRP N-vinyl-2-pyrrolidone
  • N-vinyl-2-piperidone N-vinyl-2-caprolactam
  • N-vinyl-3-morpholinone N-vinyl-1,3-oxazin-2-one
  • N-vinyl-3,5-morpholinedione N-vinyl-3,5-morpholinedione
  • vinylmethyloxazolidinone vinylmethyloxazolidinone.
  • (Meth)acrylamides include (meth)acrylamide, N-alkyl(meth)acrylamides, and
  • Nitrogen atom-containing monomers other than N-vinyl cyclic amides and (meth)acrylamides include amino group-containing monomers such as aminoethyl (meth)acrylate, dimethylaminoethyl (meth)acrylate, dimethylaminopropyl (meth)acrylate, and t-butylaminoethyl (meth)acrylate; cyano group-containing monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; (meth)acryloylmorpholine, N-vinylpiperazine, N-vinylpyrrole, N-vinylimidazole, N-vinylpyrazine, N-vinylmorpholine, N-vinylpyrazole, vinylpyridine, vinylpyrimidine, vinyloxazole, vinylisoxazole, vinylthiazole, vinylisothiazole, vinylpyridazine, (meth)acryloylpyrrolidone, (meth)acrylo
  • the content of structural units derived from nitrogen-atom-containing monomers in polymer B is, for example, 25% by weight or less, and may be 20% by weight or less, 15% by weight or less, 12% by weight or less, 10% by weight or less, 8% by weight or less, 7% by weight or less, 6% by weight or less, 5% by weight or less, 4% by weight or less, 3% by weight or less, 2% by weight or less, or even 1% by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01% by weight or more, 0.1% by weight or more, or even 0.5% by weight or more.
  • Polymer B may not contain structural units derived from nitrogen-atom-containing monomers.
  • monomer c is an ether group-containing monomer.
  • An ether group-containing monomer has at least one ether group and at least one ethylenically unsaturated group in one molecule.
  • Polymer B may contain structural units derived from one or more ether group-containing monomers.
  • the ether group-containing monomer may be a (meth)acrylic monomer.
  • ether group-containing monomers examples include 2-methoxyethyl (meth)acrylate, 2-ethoxyethyl (meth)acrylate, 2-(2-ethoxyethoxy)ethyl (meth)acrylate, methoxytriethylene glycol (meth)acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, and methoxydipropylene glycol (meth)acrylate.
  • the ether group-containing monomer is preferably 2-(2-ethoxyethoxy)ethyl acrylate (CBA).
  • the content of structural units derived from ether group-containing monomers in polymer B is, for example, 40% by weight or less, and may be 30% by weight or less, 25% by weight or less, 20% by weight or less, 15% by weight or less, 12% by weight or less, 10% by weight or less, 8% by weight or less, 7% by weight or less, 6% by weight or less, 5% by weight or less, 4% by weight or less, 3% by weight or less, 2% by weight or less, or even 1% by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01% by weight or more, 0.1% by weight or more, or even 0.5% by weight or more.
  • Polymer B may not contain structural units derived from ether group-containing monomers.
  • Polymer B can be produced by known polymerization methods such as various radical polymerizations, including solution polymerization, radiation polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and polymerization under supercritical conditions. Examples of radiation that can be used for radiation polymerization include electron beams, UV rays, and microwaves.
  • the resulting polymer B may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • Polymer B can be used as a tackifier by being added to a pressure-sensitive adhesive composition, but the uses of Polymer B are not limited to the above examples.
  • the first tackifier according to the embodiment of the present invention comprises a polymer B.
  • the polymer B contained in the first tackifier, including preferred examples, is as described above.
  • the first tackifier may comprise one or more types of polymer B.
  • a second tackifier according to an embodiment of the present invention comprises a polymer C having a Mw of 1,500 to 30,000.
  • Polymer C comprises structural units derived from a monomer b having a double bond-containing ring.
  • Monomer b has two or more double bond-containing rings in its side chain.
  • the second tackifier may comprise one or more types of polymer C.
  • the range of Mw that polymer C can have is the same as the range of Mw that polymer B can have.
  • Examples of constituent units derived from monomer b that polymer C can contain are the same as the examples of constituent units derived from monomer b that polymer B can contain and that have two or more double bond-containing rings in their side chains.
  • monomer b for polymer C may have a structure in its side chain in which a first double bond-containing ring and a second double bond-containing ring contained in two or more double bond-containing rings are linked via a linking group.
  • monomer b for polymer C may be phenoxybenzyl acrylate.
  • the range of possible contents of constituent units derived from monomer b in polymer C is the same as the range of possible contents of constituent units derived from monomer b in polymer B.
  • the content of polymer B relative to a total of 100 parts by weight of monomer component M and inorganic particles may be 0.1 parts by weight or more, 0.5 parts by weight or more, 1 part by weight or more, 2 parts by weight or more, 3 parts by weight or more, 4 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, 6 parts by weight or more, 7 parts by weight or more, 8 parts by weight or more, 9 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, or even 20 parts by weight or more.
  • the upper limit of the content may be 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 35 parts by weight or less, or even 30 parts by weight or less.
  • the content may be 1 to 30 parts by weight, or even 2 to 30 parts by weight.
  • the ranges within which the contents of the first tackifier and second tackifier in adhesive composition A can vary are the same as the range within which the content of polymer B in adhesive composition A can vary.
  • the monomer component M may contain a monomer a having a double bond-containing ring.
  • the monomer a is a component suitable for improving the refractive index of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the double bond-containing ring is preferably an aromatic ring.
  • Monomer a may contain two or more aromatic rings (preferably carbon rings) in one molecule, and preferably contains a monomer having two or more aromatic rings and at least one ethylenically unsaturated group in one molecule (a monomer containing multiple aromatic rings).
  • Monomer a may have a structure in its side chain in which a first double bond-containing ring and a second double bond-containing ring contained in two or more double bond-containing rings are linked via a linking group. It is particularly preferable that monomer a contains phenoxybenzyl acrylate.
  • the content of monomer a in monomer component M may be, for example, 30% by weight or more, and may be 50% by weight or more, 60% by weight or more, 65% by weight or more, 70% by weight or more, more than 70% by weight, 75% by weight or more, 80% by weight or more, 85% by weight or more, 87% by weight or more, 90% by weight or more, 91% by weight or more, 92% by weight or more, 93% by weight or more, 94% by weight or more, 95% by weight or more, 96% by weight or more, 97% by weight or more, 98% by weight or more, or even 99% by weight or more.
  • the upper limit of the content is, for example, 100% by weight, and may be 98% by weight or less, 97% by weight or less, 96% by weight or less, 95% by weight or less, 93% by weight or less, 90% by weight or less, less than 90% by weight, 85% by weight or less, 80% by weight or less, 75% by weight or less, 70% by weight or less, 60% by weight or less, 50% by weight or less, 25% by weight or less, 10% by weight or less, or even 5% by weight or less.
  • the content of monomer a relative to 100 parts by weight of the total of monomer component M and inorganic particles may be 10 parts by weight or more, or may be 20 parts by weight or more, 30 parts by weight or more, 35 parts by weight or more, 36 parts by weight or more, 37 parts by weight or more, 38 parts by weight or more, 39 parts by weight or more, 40 parts by weight or more, 41 parts by weight or more, 42 parts by weight or more, 43 parts by weight or more, 44 parts by weight or more, 45 parts by weight or more, 46 parts by weight or more, 47 parts by weight or more, 48 parts by weight or more, 49 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 51 parts by weight or more, 52 parts by weight or more, 53 parts by weight or more, 54 parts by weight or more, 55 parts by weight or more, 56 parts by weight or more, 57 parts by weight or more, 58 parts by weight or more, or even
  • the monomer component M may contain a monomer d other than the monomer a.
  • Examples of the monomer d are the same as the examples of the monomer c.
  • the monomer component M may not contain the monomer d.
  • An example of monomer d is a hydroxyl group-containing monomer.
  • the content of the hydroxyl group-containing monomer in monomer component M is, for example, 25% by weight or less, and may be 20% by weight or less, 15% by weight or less, 12% by weight or less, 10% by weight or less, 8% by weight or less, 7% by weight or less, 6% by weight or less, 5% by weight or less, 4% by weight or less, 3% by weight or less, or even 2% by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01% by weight or more, and may be 0.1% by weight or more, 0.5% by weight or more, or even 1% by weight or more.
  • Monomer component M may not contain a hydroxyl group-containing monomer.
  • monomer d is a (meth)acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms on the side chain.
  • the content of the (meth)acrylic acid alkyl ester in monomer component M is, for example, 25% by weight or less, and may be 20% by weight or less, 15% by weight or less, 10% by weight or less, 7% by weight or less, 5% by weight or less, or even 4% by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01% by weight or more, and may be 0.1% by weight or more, 0.5% by weight or more, or even 1% by weight or more.
  • Monomer component M may not contain a (meth)acrylic acid alkyl ester.
  • monomer d is an aliphatic ring-containing monomer.
  • the content of the aliphatic ring-containing monomer in monomer component M is, for example, 25% by weight or less, and may be 20% by weight or less, 15% by weight or less, 10% by weight or less, 7% by weight or less, 5% by weight or less, or even 4% by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01% by weight or more, and may be 0.1% by weight or more, 0.5% by weight or more, or even 1% by weight or more.
  • Monomer component M may not contain an aliphatic ring-containing monomer.
  • monomer d is a carboxyl group-containing monomer.
  • the content of the carboxyl group-containing monomer in monomer component M is, for example, 10% by weight or less, and may be 7% by weight or less, 5% by weight or less, 3% by weight or less, or even 1% by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01% by weight or more, and may be 0.1% by weight or more, 0.5% by weight or more, or even 1% by weight or more. It is preferable that monomer component M does not contain a carboxyl group-containing monomer.
  • the content of monomer d relative to a total of 100 parts by weight of monomer component M and inorganic particles may be 30 parts by weight or less, 20 parts by weight or less, 15 parts by weight or less, 10 parts by weight or less, 8 parts by weight or less, 5% by weight or less, 4% by weight or less, 3% by weight or less, 2% by weight or less, or even 1.5 parts by weight or less.
  • the lower limit of the content may be 0.01 parts by weight or more, 0.1 parts by weight or more, 0.5 parts by weight or more, or even 1 part by weight or more.
  • the content of monomer component M relative to a total of 100 parts by weight of monomer component M and inorganic particles may be 10 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 30 parts by weight or more, 35 parts by weight or more, 36 parts by weight or more, 37 parts by weight or more, 38 parts by weight or more, 39 parts by weight or more, 40 parts by weight or more, 41 parts by weight or more, 42 parts by weight or more, 43 parts by weight or more, 44 parts by weight or more, 45 parts by weight or more, 46 parts by weight or more, 47 parts by weight or more, 48 parts by weight or more, 49 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 51 parts by weight or more, 52 parts by weight or more, 53 parts by weight or more, 54 parts by weight or more, 55 parts by weight or more, 56 parts by weight or more, 57 parts by weight or more, 58 parts by weight or more, 59
  • the pressure-sensitive adhesive composition A may contain a partial polymer of the monomer component M.
  • the partial polymer may be either a homopolymer or a copolymer.
  • the partial polymer can contribute to the stable formation of a coating layer, which will be described later, by appropriately increasing the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition A. Note that the pressure-sensitive adhesive composition A does not necessarily contain a partial polymer.
  • the weight-average molecular weight of the partial polymer may be, for example, greater than 30,000, 50,000 or more, 100,000 or more, 500,000 or more, or even 1,000,000 or more.
  • the upper limit of the weight-average molecular weight is not particularly limited, and may be, for example, 3,000,000 or less, or 2,000,000 or less.
  • the weight-average molecular weight is measured by GPC (gel permeation chromatography) and calculated in polystyrene equivalent terms.
  • the pressure-sensitive adhesive composition A usually contains a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator may be a photoradical generator that generates radicals when exposed to visible light and/or ultraviolet light having a wavelength shorter than 450 nm.
  • photopolymerization initiators include benzoin ethers such as benzoin methyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzil dimethyl ketal; substituted benzoin ethers such as anisole methyl ether; substituted acetophenones such as 2,2-diethoxyacetophenone and 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone; ⁇ -hydroxyalkylphenones such as 1-hydroxycyclohexyl-phenyl ketone; substituted alpha-ketol such as 2-methyl-2-hydroxypropiophenone; aromatic sulfonyl chlorides such as 2-naphthalenesulfonyl chloride; and photoactive initiators such as 1-phenyl-1,1-propanedione-2-(o-ethoxycarbonyl)-oxime.
  • benzoin ethers such as benzoin methyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzil dimethyl ketal
  • oximes such as benzophenone compounds such as benzophenone, benzoylbenzoic acid, methyl benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, hydroxybenzophenone, acrylated benzophenone, 4-benzoyl-4'-methyldiphenyl sulfide, and 3,3',4,4'-tetra(t-butylperoxycarbonyl)benzophenone; thioxanthone compounds such as thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, and 2,4-diethylthioxanthone; 2,4,6-trichloro-s-triazine, 2-phenyl-4,6-bis(trichloromethyl)-s -triazine, 2-(p-methoxyphenyl)-4,6-bis(trichloromethyl)
  • Triazine-based compounds such as 1,2-octanedione, 1-[4-(phenylthio)-, 2-(O-benzoyloxime)], O-(acetyl)-N-(1-phenyl-2-oxo-2-(4'-methoxy-naphthyl)ethylidene)hydroxylamine; phosphine-based compounds such as bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide; quinone-based compounds such as 9,10-phenanthrenequinone, camphorquinone, and ethylanthraquinone; borate-based compounds; carbazole-based compounds; imidazole-based compounds; and titanocene-based compounds.
  • the pressure-sensitive adhesive composition A may contain one or more photopolymerization initiators.
  • photopolymerization initiators include 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one (Omnirad 651, manufactured by IGM Resins), bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide (Omnirad 819, manufactured by IGM Resins), and 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (Omnirad 184, manufactured by IGM Resins).
  • the content of the photopolymerization initiator in the adhesive composition A is, for example, 0.02 to 10 parts by weight, or may be 0.05 to 5 parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight, or even 0.2 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the monomer component M.
  • the content of the photopolymerization initiator relative to a total of 100 parts by weight of the monomer component M and the inorganic particles may be 0.02 to 10 parts by weight, 0.05 to 5 parts by weight, 0.1 to 3 parts by weight, or even 0.2 to 2 parts by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive composition A may contain inorganic particles.
  • the inorganic particles can contribute to improving the refractive index of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the inorganic particles are preferably in a dispersed state in the pressure-sensitive adhesive composition A.
  • the inorganic particles can be selected from, for example, metal compound particles and metal particles, and one or more types can be selected depending on the desired purpose, such as improving the refractive index.
  • the metal compound particles may be metal oxide particles. Examples of materials that make up metal oxide particles are titanium oxide, zirconium oxide, cerium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, tin oxide, copper oxide, barium titanate, and niobium oxide.
  • the metal oxide particles can be used alone or in combination of two or more types.
  • the inorganic particles preferably contain zirconium oxide, and may be zirconium oxide particles composed essentially of zirconium oxide alone. The zirconium oxide particles can contribute to increasing the refractive index of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the material constituting the metal compound particles may be a metal hydroxide such as aluminum hydroxide, boehmite, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, zinc hydroxide, iron hydroxide, copper hydroxide, barium hydroxide, basic magnesium carbonate, or hydrotalcite, as well as a hydrated metal compound.
  • a metal hydroxide such as aluminum hydroxide, boehmite, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, zinc hydroxide, iron hydroxide, copper hydroxide, barium hydroxide, basic magnesium carbonate, or hydrotalcite, as well as a hydrated metal compound.
  • Examples of materials constituting the metal particles are iron, zinc, tungsten, and platinum.
  • the material of the inorganic particles may be a high-entropy alloy containing multiple elements.
  • the inorganic particles may be surface-treated.
  • One example of a surface treatment is a hydrophobic treatment.
  • the inorganic particles may contain a high refractive index material.
  • the refractive index of the high refractive index material is, for example, 1.60 or higher, and may be 1.70 or higher, 1.80 or higher, or even 2.00 or higher.
  • the upper limit of the refractive index of the high refractive index material is not particularly limited, and may be, for example, 3.00 or lower, 2.80 or lower, 2.50 or lower, or even 2.20 or lower.
  • the refractive index of the material contained in the inorganic particles can be determined as the refractive index measured on a single layer film of the material using a commercially available spectroscopic ellipsometer at 23°C and 549 nm.
  • the spectroscopic ellipsometer that can be used is, for example, the "EC-400" (manufactured by JA Woollam) or an equivalent.
  • the inorganic particles may be nanoparticles having an average particle size of less than 1 ⁇ m.
  • the average particle size of the inorganic particles may be 100 nm or less.
  • the average particle size may be 70 nm or less, 50 nm or less, 30 nm or less, 20 nm or less, 15 nm or less, 10 nm or less, 7 nm or less, 5 nm or less, or even 4 nm or less.
  • the lower limit of the average particle size is, for example, 1 nm or more, and may be 1.5 nm or more, 2 nm or more, or even 2.5 nm or more.
  • the average particle size can be specified as the median diameter (D50) in the particle size distribution measured by dynamic light scattering.
  • the content of inorganic particles relative to 100 parts by weight of the total of monomer component M and inorganic particles may be, for example, 10 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 30 parts by weight or more, 35 parts by weight or more, 36 parts by weight or more, 37 parts by weight or more, 38 parts by weight or more, 39 parts by weight or more, 40 parts by weight or more, 41 parts by weight or more, 42 parts by weight or more, 43 parts by weight or more, 44 parts by weight or more, 45 parts by weight or more, 46 parts by weight or more, 47 parts by weight or more, 48 parts by weight or more, 49 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, 51 parts by weight or more, 52 parts by weight or more, 53 parts by weight or more, 54 parts by weight or more, 55 parts by weight or more, 56 parts by weight or more, 57 parts by weight or more, 58 parts by weight or more, 59 parts by weight or more, or even 60 parts by weight or
  • An example of a dispersant is a compound that has a hydrophilic portion and a hydrophobic portion in one molecule.
  • the hydrophilic portion and hydrophobic portion of the dispersant are presumed to exhibit relatively high affinity for the inorganic particles and the monomer component M, respectively.
  • the dispersant may or may not have a polymerizable functional group such as an ethylenically unsaturated group.
  • the hydrophilic portion of the dispersant preferably has a functional group F that exhibits adsorptivity or reactivity toward inorganic particles.
  • An example of the functional group F is at least one selected from the group consisting of alkaline groups and acidic groups. Specific examples of the functional group F are hydroxy groups, carboxy groups, nitrogen atom-containing groups, sulfur atom-containing groups, phosphorus atom-containing groups, and silicon atom-containing groups.
  • the number of functional groups F contained in one molecule of the dispersant may be one, or two or more (for example, about 2 to 5). The types of two or more functional groups F present in one molecule may be the same or different from each other.
  • the hydrophilic portion of the dispersant may have a chain structure, or may have a composite structure of a chain structure and a cyclic structure.
  • the dispersant may include, for example, a structure in which a functional group F and a hydrophobic portion are linked via a chain structure; a structure in which a functional group F is located on a side chain of a chain structure whose one end is linked to a hydrophobic portion; or a structure in which a chain structure whose other end is linked to a hydrophobic portion does not have a functional group F (for example, the other end of the chain structure is open).
  • the dispersant may have two or more of the above structures.
  • the dispersant may be an aliphatic compound, for example, represented by the following formula (1):
  • R is an alkyl group, preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably an ethyl group.
  • m is 1 to 10, preferably 2 to 8, and more preferably 3 to 7.
  • n is 5 to 20, preferably 8 to 12.
  • the dispersant may be an aromatic compound having an aromatic ring.
  • aromatic rings are the same as those mentioned above in the description of monomers a and b.
  • the dispersant may be selected from known surfactants.
  • surfactants include anionic surfactants (carboxylic acid type, phosphate ester type, sulfate ester type, sulfonic acid type, etc.), nonionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants.
  • Surfactants that can serve as dispersants are preferably anionic surfactants.
  • the content of dispersant per 100 parts by weight of inorganic particles is, for example, 0.1 parts by weight or more, and may be 0.5 parts by weight or more, or even 1.0 part by weight or more.
  • the upper limit of the content is, for example, 30 parts by weight or less, and may be 20 parts by weight or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition A may contain a crosslinking agent.
  • An example of the crosslinking agent is a polyfunctional monomer having two or more polymerizable functional groups in one molecule.
  • the polyfunctional monomer may be a (meth)acrylic monomer.
  • polyfunctional monomers examples include (poly)ethylene glycol di(meth)acrylate, (poly)propylene glycol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, pentaerythritol di(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, 1,2-ethylene glycol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol diacrylate ( Polyfunctional acrylates (such as ester compounds of polyhydric alcohols and (meth)acrylic acid) such as 1,12-dodecanediol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, and tetramethylolmethane tri(meth)acrylate; allyl (meth)acrylate, vinyl (meth)acryl
  • the polyfunctional monomer is preferably a polyfunctional acrylate, more preferably trimethylolpropane tri(meth)acrylate, hexanediol di(meth)acrylate, or dipentaerythritol hexa(meth)acrylate.
  • the content of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition A is, for example, 5 parts by weight or less, and may be 3 parts by weight or less, 2 parts by weight or less, 1 part by weight or less, or even 0.5 parts by weight or less, per 100 parts by weight of the monomer component M.
  • the lower limit of the content may be, for example, 0.01 parts by weight or more, or even 0.05 parts by weight or more.
  • the content of the crosslinking agent relative to a total of 100 parts by weight of the monomer component M and the inorganic particles is, for example, 5 parts by weight or less, and may be 3 parts by weight or less, 2 parts by weight or less, 1 part by weight or less, or even 0.5 parts by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01 parts by weight or more, 0.03 parts by weight or more, or even 0.05 parts by weight or more.
  • the pressure-sensitive adhesive composition A may contain a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent include epoxy group-containing silane coupling agents such as 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and 2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane; amino group-containing silane coupling agents such as 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2-(aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2-(aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N-(1,3-dimethylbutylidene)propylamine, and N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysi
  • the content of the silane coupling agent in the pressure-sensitive adhesive composition A is, for example, 3 parts by weight or less, and may be 2 parts by weight or less, 1 part by weight or less, or even 0.5 parts by weight or less, per 100 parts by weight of the monomer component M.
  • the lower limit of the content may be, for example, 0.1 parts by weight or more, or even 0.2 parts by weight or more.
  • the pressure-sensitive adhesive composition A may not contain a silane coupling agent.
  • the content of the silane coupling agent relative to a total of 100 parts by weight of the monomer component M and the inorganic particles is, for example, 5 parts by weight or less, and may be 3 parts by weight or less, 1 part by weight or less, 0.8 parts by weight or less, 0.5 parts by weight or less, 0.4 parts by weight or less, 0.3 parts by weight or less, 0.2 parts by weight or less, or even 0.1 parts by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01 parts by weight or more, and may even be 0.05 parts by weight or more.
  • the PSA composition A may contain an antioxidant.
  • the antioxidant include phenol-based antioxidants, hindered phenol-based antioxidants, amine-based antioxidants, and phosphite-based antioxidants.
  • phenolic antioxidants include monophenolic antioxidants, bisphenolic antioxidants, and polymeric phenolic antioxidants.
  • monophenolic antioxidants include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, butylated hydroxyanisole, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, and stearin- ⁇ -(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate.
  • bisphenol antioxidant examples include 2,2'-methylenebis(4-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis(4-ethyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thiobis(3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidenebis(3-methyl-6-t-butylphenol), and 3,9-bis[1,1-dimethyl-2-[ ⁇ -(3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionyloxy]ethyl]2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecane.
  • polymeric phenolic antioxidants examples include 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl)butane, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene, tetrakis-[methylene-3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane, bis[3,3'-bis-(4'-hydroxy-3'-t-butylphenyl)butyric acid]glycol ester, 1,3,5-tris(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxybenzyl)-S-triazine-2,4,6-(1H,3H,5H)trione, and tocopherol.
  • the hindered phenolic antioxidant may have a structure in which a tertiary butyl group is bonded to at least one carbon atom adjacent to the carbon atom on the aromatic ring to which the phenolic OH group is bonded.
  • Examples of hindered phenolic antioxidants include dibutylhydroxytoluene (BHT), as well as Irganox 1010, Irganox 1010FF, Irganox 1035, Irganox 1035FF, Irganox 1076, Irganox 1076FD, Irganox 1076DWJ, Irganox 1098, and Irganox 1099.
  • the amine antioxidant is preferably a hindered amine antioxidant.
  • the hindered amine antioxidant may have at least one hindered piperazine group per molecule.
  • Examples of hindered amine antioxidants include Adeka STAB LA-63, Adeka STAB LA-63P, Adeka STAB LA-52, and Adeka STAB LA-57 (all trade names manufactured by ADEKA Corporation).
  • phosphite-based antioxidants include triphenyl phosphite, diphenyl isodecyl phosphite, and phenyl diisodecyl phosphite; as well as Adeka STAB 2112, Adeka STAB 2112RG, Adeka STAB 1178, and Adeka STAB 3010 (all trade names manufactured by ADEKA Corporation).
  • the content of the antioxidant in the adhesive composition A is, for example, 5 parts by weight or less, and may be 3 parts by weight or less, 1 part by weight or less, 0.8 parts by weight or less, or even 0.5 parts by weight or less, per 100 parts by weight of the monomer component M.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01 parts by weight or more, and may even be 0.05 parts by weight or more.
  • the adhesive composition A may not contain an antioxidant.
  • the content of the antioxidant relative to a total of 100 parts by weight of the monomer component M and the inorganic particles is, for example, 5 parts by weight or less, and may be 3 parts by weight or less, 1 part by weight or less, 0.8 parts by weight or less, or even 0.5 parts by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.01 parts by weight or more, and may even be 0.05 parts by weight or more.
  • UVA ultraviolet absorber
  • UVAs include triazine-based UVAs, benzotriazole-based UVAs, benzophenone-based UVAs, oxybenzophenone-based UVAs, salicylic acid ester-based UVAs, and cyanoacrylate-based UVAs.
  • Each UVA is a compound having a triazine skeleton, a benzotriazole skeleton, a benzophenone skeleton, an oxybenzophenone skeleton, a salicylic acid ester structure, and a cyanoacrylate structure, respectively.
  • the UVA is preferably a triazine-based or benzotriazole-based UVA, and more preferably a benzotriazole-based UVA.
  • triazine-based UVAs examples include 2,4-bis-[ ⁇ 4-(4-ethylhexyloxy)-4-hydroxy ⁇ -phenyl]-6-(4-methoxyphenyl)-1,3,5-triazine (Tinosorb S, manufactured by BASF), 2,4-bis[2-hydroxy-4-butoxyphenyl]-6-(2,4-dibutoxyphenyl)-1,3,5-triazine (TINUVIN460, manufactured by BASF), 2-(4 ,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazin-2-yl)-5-hydroxyphenyl reaction products with [(C10-C16 (mainly C12-C13) alkyloxy)methyl]oxirane (TINUVIN 400, manufactured by BASF), 2-[4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazin-2-yl]-5-[3-(dodecyloxy)-2-hydroxy propoxy]phenol, reaction
  • benzotriazole-based UVAs examples include 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-6-(1-methyl-1-phenylethyl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenol (TINUVIN 928, manufactured by BASF), 2-(2H-1,2,3-benzotriazol-2-yl)-6-dodecyl-4-methylphenol (TINUVIN 571, manufactured by BASF), 2-(2-hydroxy-5-tert-butylphenyl)-2H-benzotriazole (TINUVIN PS, manufactured by BASF), benzenepropanoic acid, and 3-(2H-benzotriazol-2-yl)-5- Ester compound of (1,1-dimethylethyl)-4-hydroxy (C7-9 side chain and linear alkyl) (TINUVIN384-2, manufactured by BASF), 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4,6-bis(1-methyl-1-phenylethyl)phenol
  • the content of UVA in adhesive composition A is, for example, 10 parts by weight or less, and may be 5 parts by weight or less, 3 parts by weight or less, or even 2 parts by weight or less, relative to 100 parts by weight of monomer component M.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.1 parts by weight or more, 0.5 parts by weight or more, or even 1 part by weight or more.
  • Adhesive composition A may not contain UVA.
  • the content of UVA relative to a total of 100 parts by weight of the monomer component M and the inorganic particles is, for example, 10 parts by weight or less, and may be 5 parts by weight or less, 3 parts by weight or less, or even 2 parts by weight or less.
  • the lower limit of the content is, for example, 0.1 parts by weight or more, 0.5 parts by weight or more, or even 1 part by weight or more.
  • the content of the solvent in the PSA composition A is, for example, 5 wt% or less, and may be 4 wt% or less, 3 wt% or less, 2 wt% or less, 1 wt% or less, or even 0.5 wt% or less.
  • the PSA composition A may be substantially free of a solvent. "Substantially free of a solvent” means that solvents derived from additives and the like are allowed at a content of, for example, 0.1 wt% or less, preferably 0.05 wt% or less, more preferably 0.01 wt% or less.
  • the refractive index of the adhesive sheet 1 is, for example, 1.55 or more, and may be 1.56 or more, 1.57 or more, 1.58 or more, 1.59 or more, 1.60 or more, 1.61 or more, 1.62 or more, 1.63 or more, 1.64 or more, 1.645 or more, or even 1.65 or more.
  • the upper limit of the refractive index is, for example, 1.80 or less, and may be 1.79 or less, 1.78 or less, 1.77 or less, 1.76 or less, 1.75 or less, 1.74 or less, 1.73 or less, 1.72 or less, 1.71 or less, 1.70 or less, 1.69 or less, 1.68 or less, 1.67 or less, or even 1.66 or less.
  • the upper limit of the refractive index may be 1.65 or less, 1.64 or less, or even 1.63 or less.
  • a preferred example of the refractive index of the adhesive sheet 1 is 1.63 to 1.66.
  • Another preferred example of the refractive index of the adhesive sheet 1 is 1.60 to 1.63.
  • the refractive index of the adhesive sheet 1 refers to the refractive index of the surface of the adhesive sheet 1.
  • the refractive index of the adhesive sheet 1 can be measured using a prism coupler at a measurement temperature of 25°C and a measurement wavelength of 594 nm.
  • measurement in optical propagation mode is generally suitable.
  • measurement in critical angle mode is generally suitable.
  • a commercially available measuring device can be used for the prism coupler, such as the Model 2010/M prism coupler manufactured by Metricon or an equivalent.
  • the haze of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is, for example, 5.0% or less, and may be 3.0% or less, less than 3.0%, 2.5% or less, 2.0% or less, 1.7% or less, 1.5% or less, 1.2% or less, 1.0% or less, 0.9% or less, 0.8% or less, 0.7% or less, 0.6% or less, 0.5% or less, 0.4% or less, 0.3% or less, or even 0.2% or less.
  • the lower limit of the haze is not particularly limited, and may be 0.1% or more.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet 1 with a low haze is particularly suitable for use in optical laminates.
  • the chromaticity of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 may be 2.0 or less, expressed as the absolute value of the chromaticity b * in the CIE 1976 L * , a * , b * color space defined in JIS Z8781-4:2013.
  • the absolute value of the chromaticity b * may be 1.7 or less, 1.5 or less, 1.2 or less, 1.0 or less, 0.9 or less, 0.8 or less, 0.7 or less, 0.6 or less, or even 0.5 or less.
  • the lower limit of the absolute value of the chromaticity b * is, for example, 0 or more, and may be 0.1 or more.
  • the chromaticity b * of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 can be evaluated using a commercially available colorimeter capable of measurements in accordance with JIS Z8781-4:2013.
  • the content of acidic groups (particularly COOH groups) in polymer B contained in pressure-sensitive adhesive sheet 1 is, for example, 0.1% by weight or less, and may be 0.01% by weight or less, or even 0.001% by weight or less. It is preferable that polymer B contains substantially no acidic groups.
  • the acidic group content can be measured, for example, by the following method. First, the sol component (non-crosslinked component) contained in pressure-sensitive adhesive sheet 1 is extracted using a solvent (e.g., toluene). A component (polymer B) with a weight-average molecular weight of 1,500 to 30,000 is separated using preparative GPC (gel permeation chromatography). This component is dried in an oven at 130°C for two hours to remove the solvent. The acidic group content can be determined by evaluating the dried component using infrared spectroscopy.
  • the adhesive sheet 1 preferably has an adhesive strength to alkali-free glass of 0.5 N/25 mm or more, and may be 0.7 N/25 mm or more, 0.8 N/25 mm or more, 1.0 N/25 mm or more, 1.2 N/25 mm or more, 1.5 N/25 mm or more, 1.7 N/25 mm or more, 2.0 N/25 mm or more, 2.2 N/25 mm or more, 2.5 N/25 mm or more, 2.7 N/25 mm or more, 3.0 N/25 mm or more, 3.5 N/25 mm or more, 4.0 N/25 mm or more, 4.5 N/25 mm or more, 5.0 N/25 mm or more, 6.0 N/25 mm or more, 7.0 N/25 mm or more, 8.0 N/25 mm or more, 9.0 N/25 mm or more, or even 10.0 N/25 mm or more.
  • the upper limit of the adhesive strength is, for example, 50.0 N/25 mm or less, and may be 40.0 N/25 mm or less, 30.0 N/25 mm or less, 25.0 N/25 mm or less, or even 20.0 N/25 mm or less. In some cases, the upper limit of the adhesive strength may be 10.0 N/25 mm or less, 5.0 N/25 mm or less, or even 4.0 N/25 mm or less. A preferred example of the adhesive strength is 1.0 to 4.0 N/25 mm. Another preferred example of the adhesive strength is 3.0 to 25.0 N/25 mm.
  • the adhesive strength can be measured by the following method. First, a laminate containing adhesive sheet 1 and a substrate is prepared in a measurement environment of 23°C and 50% RH. There are no particular limitations on the substrate, as long as it supports the adhesive sheet 1 and does not affect the adhesive strength measurement results.
  • the substrate may be a polyethylene terephthalate film.
  • the laminate is cut into a strip measuring 100 mm long and 25 mm wide to prepare a test piece.
  • the test piece is placed on alkali-free glass via the adhesive sheet 1, and the two are pressed together by moving a 2 kg roller back and forth once.
  • Alkali-free glass is glass that is substantially free of alkali components (alkali metal oxides).
  • the weight ratio of alkali components in the glass is, for example, 1000 ppm or less, and even 500 ppm or less.
  • the alkali-free glass is, for example, in the form of a plate with a thickness of 0.5 mm or more.
  • test piece After leaving this test piece in the above environment for 30 minutes, it is placed in a pressure degassing apparatus (autoclave) and autoclaved for 30 minutes at a temperature of 50°C and a pressure of 0.5 MPa. It is then left for 24 hours in an atmosphere of 23°C and 50% RH. Next, using a universal tension and compression testing machine, the test piece is peeled from the alkali-free glass at a peel speed of 300 mm/min and a peel angle of 180°. The force (peel strength) required to peel the test piece from the alkali-free glass is determined as the adhesive strength.
  • the PSA sheet 1 can be formed from the PSA composition A by, for example, irradiating light 14 onto a first laminate 10 comprising, in this order, a base sheet 11, a coating layer 12 containing the PSA composition A, and a release liner 13 (see FIG. 2 ).
  • the coating layer 12 is irradiated with light 14 and cured to form the PSA sheet 1.
  • Irradiation with light 14 is typically carried out from the side of the base sheet 11. In this case, the light 14 passes through the base sheet 11 and reaches the coating layer 12, curing the coating layer 12. However, irradiation with light 14 may also be carried out from the side of the release liner 13, or from both the side of the release liner 13 and the side of the base sheet 11.
  • the formed adhesive sheet 1 is sandwiched between the base sheet 11 and the release liner 13 until the release liner 13 is peeled off, and forms part of the second laminate 17.
  • a third laminate 15 is obtained that includes the base sheet 11 and the adhesive sheet 1.
  • the surface of the adhesive sheet 1 is exposed to the outside.
  • An optical film can be laminated onto the exposed surface of the adhesive sheet 1 directly or via another layer.
  • Light 14 is, for example, visible light or ultraviolet light having a wavelength shorter than 450 nm.
  • the light may include light with a wavelength in the same region as the absorption wavelength of the photopolymerization initiator contained in pressure-sensitive adhesive composition A.
  • Light with a wavelength of 300 nm or less may be filtered out using a filter or the like. Filtering out short-wavelength light is suitable for suppressing deterioration of base sheet 11 and/or release liner 13 caused by light 14.
  • Light source 18 for light 14 is, for example, a light irradiation device equipped with an ultraviolet irradiation lamp.
  • ultraviolet irradiation lamps include ultraviolet LEDs, low-pressure mercury lamps, medium-pressure mercury lamps, high-pressure mercury lamps, ultra-high-pressure mercury lamps, metal halide lamps, xenon lamps, microwave-excited mercury lamps, black light lamps, chemical lamps, germicidal lamps, low-pressure discharge mercury lamps, and excimer lasers. Two or more ultraviolet irradiation lamps may be combined.
  • the illuminance of the light 14 irradiated onto the first laminate 10 is, for example, 2.0 to 30 mW/cm 2.
  • the illuminance may be 2.5 mW/cm 2 or more, 3.0 mW/cm 2 or more, 3.5 mW/cm 2 or more, 4.0 mW/cm 2 or more, 5.0 mW/cm 2 or more, 6.0 mW/cm 2 or more, 7.0 mW/cm 2 or more, 8.0 mW/cm 2 or more, 9.0 mW/cm 2 or more, or even 10 mW/cm 2 or more.
  • the upper limit of the illuminance is, for example, 25 mW/cm 2 or less, and may be 20 mW/cm 2 or less.
  • the time for which the first laminate 10 (specifically, the coating layer 12) is irradiated with light 14 is, for example, 10 to 1000 seconds, and may be 60 seconds or more, 100 seconds or more, 150 seconds or more, or even 200 seconds or more.
  • the upper limit of the time is, for example, 800 seconds or less, and may be 600 seconds or less, 500 seconds or less, 400 seconds or less, 300 seconds or less, or even 250 seconds or less.
  • the irradiation with light 14 may be continuous or intermittent.
  • the integrated light amount of the light 14 on the first laminate 10 is, for example, 25 mJ/cm 2 or more, 100 mJ/cm 2 or more, 500 mJ/cm 2 or more, 1000 mJ/cm 2 or more, 2000 mJ/cm 2 or more, 2500 mJ/cm 2 or more, 3000 mJ/cm 2 or more, 5000 mJ/cm 2 or more, 7500 mJ/cm 2 or more, or even 10000 mJ/cm 2 or more.
  • the upper limit of the integrated light amount is not particularly limited, and may be, for example, 30000 mJ/cm 2 or less, 25000 mJ/cm 2 or less, 20000 mJ/cm 2 or less, or even 18000 mJ/cm 2 or less.
  • Light 14 may be irradiated onto the first laminate 10 in multiple stages.
  • the illuminance and/or cumulative light amount of light 14 in each stage may be the same or different.
  • the light source in each stage may be the same or different.
  • the substrate of the release liner 13 is a resin film.
  • resins that can be contained in the liner substrate include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acetate resins, polyethersulfone, polycarbonate, polyamide, polyimide, polyolefin, (meth)acrylic resins, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyvinyl alcohol, polyarylate, and polyphenylene sulfide.
  • the resin is preferably a polyester such as polyethylene terephthalate.
  • the release liner 13 may include layers other than the liner substrate.
  • the release liner 13 may include a release layer.
  • the release liner 13 includes, for example, a liner substrate and a release layer formed on one surface of the liner substrate. This release liner 13 can be used with the release layer facing the coating layer 12.
  • the release layer is typically a cured layer of a release agent composition containing a release agent.
  • Various release agents can be used, such as silicone-based release agents, fluorine-based release agents, long-chain alkyl-based release agents, fatty acid amide-based release agents, and silica powder.
  • the release liner 13 may be in sheet or continuous form.
  • An example of the base sheet 11 is a resin film.
  • Examples of resins contained in the base sheet 11 are the same as the examples of resins that can be contained in the liner base material.
  • the thickness of the base sheet 11 is, for example, 10 to 200 ⁇ m, and may be 25 to 150 ⁇ m.
  • a sheet can usually be selected that has a greater peel strength from the adhesive sheet 1 than the release liner 13.
  • the base sheet 11 may be in the form of a sheet or a continuous piece.
  • the first laminate 10 can be formed, for example, by forming a coating layer 12 on a base sheet 11 (or a release liner 13), and then placing the release liner 13 (or base sheet 11) on top of the formed coating layer 12.
  • the first laminate 10 can be formed by applying a photocurable composition by pouring it into the space between the base sheet 11 and the release liner 13, which are held at a predetermined distance so that their main surfaces face each other.
  • a variety of coating methods can be used to form the coating layer 12, including roll coating, kiss roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, spray coating, dip roll coating, bar coating, knife coating, air knife coating, curtain coating, lip coating, and die coating.
  • the thickness of the coating layer 12 can be adjusted depending on the desired thickness of the adhesive sheet 1, and may be, for example, 500 ⁇ m or less, 250 ⁇ m or less, 150 ⁇ m or less, 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, 25 ⁇ m or less, or even 20 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the thickness of the coating layer 12 is, for example, 2 ⁇ m or more, and may be 5 ⁇ m or more.
  • the first laminate 10 may include a long base sheet 11, a long coating layer 12, and a long release liner 13; in other words, it may be long.
  • the long first laminate 10 can be obtained, for example, by forming the coating layer 12 between the base sheet 11 and release liner 13 while transporting them after they have been unwound from a roll.
  • Optical laminate An example of an optical laminate according to an embodiment of the present invention is shown in Fig. 3.
  • the optical laminate 20A in Fig. 3 includes a pressure-sensitive adhesive sheet 1 and an optical film 2.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 1 and the optical film 2 are laminated together.
  • the optical laminate 20A can be used as an optical film with a pressure-sensitive adhesive sheet.
  • optical film 2 examples include a polarizing film, a retardation film, and a laminate film including a polarizing film and/or a retardation film.
  • the optical film 2 is not limited to the above examples.
  • the optical film 2 may also include a glass film.
  • the optical film 2 may be a polarizing film, and the adhesive sheet 1 may be in contact with the optical film 2.
  • a polarizing film includes a polarizer.
  • a polarizing film typically includes a polarizer and a protective film (transparent protective film).
  • the protective film is, for example, arranged in contact with the main surface (the surface having the largest area) of the polarizer.
  • the polarizer may be arranged between two protective films.
  • the protective film may be arranged on at least one surface of the polarizer.
  • the polarizer is not particularly limited, and examples include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer films, which have been uniaxially stretched after adsorbing a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye; and oriented polyene films such as dehydrated polyvinyl alcohol and dehydrochlorinated polyvinyl chloride.
  • Polarizers are typically made of polyvinyl alcohol films (polyvinyl alcohol films include partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer films) and a dichroic substance such as iodine.
  • the thickness of the polarizer is not particularly limited and may be, for example, 80 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, 25 ⁇ m or less, or even 20 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the polarizer thickness is not particularly limited and may be, for example, 1 ⁇ m or more, 5 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or more, or even 15 ⁇ m or more.
  • a thin polarizer (for example, a thickness of 20 ⁇ m or less) has reduced dimensional change and can contribute to improving the durability of the optical laminate, particularly its durability at high temperatures.
  • the protective film may be made of a thermoplastic resin that has excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier properties, isotropy, etc.
  • thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth)acrylic resins, cyclic polyolefin resins (norbornene-based resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
  • cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth)acrylic resins, cyclic polyolefin resins (norbornene-based resins), polyarylate
  • the protective film may be made of a thermosetting resin or a UV-curable resin, such as a (meth)acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, or silicone-based resin.
  • a protective film made of a thermoplastic resin may be bonded to one major surface of the polarizer via an adhesive
  • a protective film made of a thermosetting resin or a UV-curable resin may be bonded to the other major surface of the polarizer.
  • the protective film may contain one or more optional additives. Examples of additives include ultraviolet absorbers, antioxidants, lubricants, plasticizers, release agents, color inhibitors, flame retardants, nucleating agents, antistatic agents, pigments, and colorants.
  • the thickness of the protective film can be determined as appropriate, but is generally around 10 to 200 ⁇ m, taking into account factors such as strength, ease of handling, thinness, etc.
  • the polarizer and protective film are usually adhered to each other via a water-based adhesive.
  • water-based adhesives include isocyanate-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, vinyl latex, water-based polyurethane, and water-based polyester.
  • adhesives other than those mentioned above include ultraviolet-curable adhesives and electron beam-curable adhesives.
  • Electron beam-curable polarizing film adhesives exhibit suitable adhesion to various protective films.
  • the adhesive may contain a metal compound filler.
  • polarizing films instead of a protective film, a phase difference film or the like can be formed on the polarizer. It is also possible to further form another protective film or a phase difference film or the like on the protective film.
  • the protective film may have a hard coat layer on the surface opposite the surface that is adhered to the polarizer, and may also be treated for purposes such as anti-reflection, anti-sticking, diffusion, and anti-glare.
  • the polarizing film may be a circular polarizing film.
  • a retardation film is a film that has birefringence in the in-plane direction and/or thickness direction.
  • Retardation films are, for example, stretched resin films or films in which liquid crystal material has been oriented and fixed.
  • the retardation film may be a ⁇ /4 plate, a ⁇ /2 plate, an anti-reflection retardation film (see, for example, paragraphs 0221, 0222, and 0228 of JP 2012-133303 A), a viewing angle compensation retardation film (see, for example, paragraphs 0225 and 0226 of JP 2012-133303 A), or an inclined orientation retardation film for viewing angle compensation (see, for example, paragraph 0227 of JP 2012-133303 A).
  • the retardation film is not limited to the above examples, as long as it has birefringence in the in-plane direction and/or the thickness direction. There are also no limitations on the retardation value, arrangement angle, three-dimensional birefringence, or whether the retardation film is single-layer or multi-layer. Any known film can be used as the retardation film.
  • the thickness of the optical film 2 is, for example, 1 to 200 ⁇ m.
  • the optical film 2 may be a single layer or a laminated film composed of two or more layers. If the optical film 2 is a laminated film, an adhesive sheet 1 may be used to bond the layers together.
  • optical laminate 20B in Figure 4 has a layered structure in which a release liner 3, a pressure-sensitive adhesive sheet 1, and an optical film 2 are layered in this order. By peeling off the release liner 3, the optical laminate 20B can be used as an optical film with a pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the release liner 3 is typically a resin film.
  • resins that can be used to form the release liner 3 include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polycarbonate, acrylic, polystyrene, polyamide, and polyimide.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the surface of the release liner 3 that comes into contact with the pressure-sensitive adhesive sheet 1 may be subjected to a release treatment.
  • the release treatment is, for example, treatment with a silicone compound.
  • the release liner 3 is not limited to the above example.
  • the release liner 3 is peeled off when the optical laminate 20B is used, for example, when it is attached to the image-forming layer.
  • optical laminate 20C in Figure 5 has a layered structure in which a release liner 3, an adhesive sheet 4, a retardation film 2B, an adhesive sheet 1, and a polarizing film 2A are layered in this order. After the release liner 3 is peeled off, the optical laminate 20C can be used by being attached to, for example, an image forming layer.
  • Adhesive sheet 1 may also be used for adhesive sheet 4.
  • optical laminate 20D in Figure 6 has a layered structure in which a release liner 3, an adhesive sheet 4, a retardation film 2B, an adhesive sheet 1, a polarizing film 2A, and a protective film 5 are layered in this order. After the release liner 3 is peeled off, the optical laminate 20D can be used by being attached to, for example, an image forming layer.
  • the protective film 5 functions to protect the optical film 2 (polarizing film 2A), which is the outermost layer, during distribution and storage of the optical laminate 20D, and when the optical laminate 20D is incorporated into an image display device.
  • the protective film 5 may also function as a window to the external space when incorporated into an image display device.
  • the protective film 5 is typically a resin film. Resins that make up the protective film 5 include, for example, polyesters such as PET, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, acrylics, cycloolefins, polyimides, and polyamides, with polyesters being preferred.
  • the protective film 5 is not limited to the above examples.
  • the protective film 5 may also be a glass film or a laminated film including a glass film.
  • the protective film 5 may be subjected to surface treatments such as anti-glare, anti-reflection, and anti-static.
  • the protective film 5 may be bonded to the optical film 2 using any adhesive. Bonding using an adhesive sheet 1 is also possible.
  • the optical laminate can have any configuration as long as it includes an adhesive sheet 1 and an optical film 2.
  • the adhesive sheet 1 can be disposed between any of the layers included in the optical laminate.
  • the adhesive sheet 1 may be a so-called interlayer adhesive layer.
  • Optical laminates according to embodiments of the present invention can be distributed and stored, for example, as rolls of a strip-shaped optical laminate, or as sheet-shaped optical laminates.
  • the optical laminate according to an embodiment of the present invention is typically used in image display devices.
  • Image display devices are, for example, EL displays such as liquid crystal displays, organic EL displays, and inorganic EL displays.
  • FIG. 7 An example of an image display device according to an embodiment of the present invention is shown in Figure 7.
  • the image display device 21 in Figure 7 has a layered structure in which a substrate 7, an image forming layer (e.g., an organic EL layer or a liquid crystal layer) 6, a pressure-sensitive adhesive sheet 4, a retardation film 2B, a pressure-sensitive adhesive sheet 1, a polarizing film 2A, and a protective film 5 are layered in this order.
  • the image display device 21 has the optical laminate 20D of Figure 6 (excluding the release liner 3).
  • the image display device 21 may have the optical laminates 20A, 20B, and 20C of Figures 3 to 5 instead of the optical laminate 20D.
  • the substrate 7 and the image forming layer 6 may have the same configurations as the substrate and the image forming layer, respectively, of known image display devices.
  • the image display device 21 in Figure 7 may be an organic EL display or a liquid crystal display. However, the image display device 21 is not limited to this example.
  • the image display device 21 may also be an electroluminescence (EL) display, a plasma display (PD), a field emission display (FED), etc.
  • EL electroluminescence
  • PD plasma display
  • FED field emission display
  • the image display device 21 may also be used for home appliance applications, in-vehicle applications, public information display (PID) applications, etc.
  • the image display device 21 can have any configuration as long as it includes the adhesive sheet 1 and/or the optical laminate 20.
  • the liquid temperature in the flask was then maintained at 72-74°C, and the polymerization reaction was carried out for 6 hours to prepare a solution of polymer B1.
  • the solution was heated at 90°C for 12 hours, and then subjected to reduced pressure treatment at 120°C for 3 hours to remove ethyl acetate. This yielded a thoroughly dried polymer B1, in which the amount of ethyl acetate detected by gas chromatography was less than 0.1 parts by weight.
  • Table 1 The abbreviations in Table 1 are as follows: POB-A: Phenoxybenzyl acrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical, product name "Light Acrylate POB-A") 4HBA: 4-hydroxybutyl acrylate, ACMO: acryloylmorpholine, BA: n-butyl acrylate, CHMA: cyclohexyl methacrylate, IBXMA: isobornyl methacrylate, CBA: 2-(2-ethoxyethoxy)ethyl acrylate, NVP: N-vinylpyrrolidone, St: styrene, AIBN: azo polymerization initiator, 2,2'-azobisisobutyronitrile (Kishida Chemical Co., Ltd.)
  • HSP of Polymer B The HSP ( ⁇ D, ⁇ P, ⁇ H) of polymer B was determined by calculation using HSPiP (version 5) based on the structural units contained in polymer B and the contents of the units in polymer B.
  • dispersant d1 a compound represented by the above formula (1) in which R is an ethyl group, m is 5, and n is 10).
  • Dispersion D1 5 parts by weight of the above-mentioned Dispersant d1 and 45 parts by weight of phenoxybenzyl acrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Light Acrylate POB-A”; hereinafter referred to as "POB-A”) were added to and mixed with 167 parts by weight of a methanol dispersion of zirconium oxide particles (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., grade name "SZR-GM,” average particle size (D50) determined by dynamic light scattering: approximately 10 nm, zirconium oxide particle concentration: 30 wt %).
  • Dispersion D1 a dispersion of zirconium oxide particles.
  • Dispersion D1 contained zirconium oxide particles/Dispersant d1/POB-A in a weight ratio of 50/5/45.
  • Dispersion D2 1.5 parts by weight of the above-mentioned dispersant d2 and 28.5 parts by weight of POB-A were added to and mixed with 100 parts by weight of a methanol dispersion of zirconium oxide particles (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., grade name "SZR-M", average particle size (D50) based on dynamic light scattering: 3 nm, zirconium oxide particle concentration: 30% by weight).
  • SZR-M average particle size (D50) based on dynamic light scattering: 3 nm, zirconium oxide particle concentration: 30% by weight).
  • the solvent was removed under reduced pressure using a rotary evaporator to obtain Dispersion D2, a dispersion of zirconium oxide particles.
  • Dispersion D2 contained zirconium oxide particles/Dispersant d2/POB-A in a weight ratio of 50/2.5/47.5.
  • Example 1 With respect to 100 parts by weight of Dispersion D1, 10 parts by weight of Polymer B1, 0.05 parts by weight of 1,2-diphenylethan-1-one (manufactured by IGM Resins, trade name "Omnirad 651”) as a photopolymerization initiator, and 0.05 parts by weight of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (manufactured by IGM Resins, trade name "Omnirad 184"), 0.5 parts by weight of Irganox 1010 (manufactured by BASF) as an antioxidant, 0.3 parts by weight of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Silicones, trade name "KBM-403”) as a silane coupling agent, and 0.05 parts by weight of 1,9-nonanediol
  • Examples 2 to 13 and Comparative Examples 1 and 2 PSA compositions of Examples 2 to 13 and Comparative Examples 1 and 2 were obtained in the same manner as in Example 1, except that the type of dispersion, the type of polymer B, and the content of polymer B were changed as shown in Table 3.
  • Reference example 1 An adhesive composition of Reference Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that Polymer B was not mixed.
  • a silicone-based release agent composition was obtained by mixing 30 parts by weight of an addition reaction curable silicone (LTC761 containing a hexenyl group-containing polyorganosiloxane, a 30 wt% toluene solution, manufactured by Dow Corning Toray), 0.9 parts by weight of a release control agent (BY24-850 containing an unreactive silicone resin, manufactured by Dow Corning Toray), 2 parts by weight of a curing catalyst (SRX212 containing a platinum catalyst, manufactured by Dow Corning Toray), and a toluene/hexane mixed solvent (volume ratio 1:1) as a dilution solvent.
  • the concentration of silicone solids in the release agent composition was 1.0 wt%.
  • the release agent composition was applied with a wire bar to one side of a liner substrate (Lumirror XD500P, a polyester film, 75 ⁇ m thick), and heated at 130°C for 1 minute to produce a release liner having a release layer (thickness 60 nm) on one side.
  • a liner substrate Limirror XD500P, a polyester film, 75 ⁇ m thick
  • PSA composition was applied to one side of a substrate sheet (PET separator, Mitsubishi Plastics, MRF38) using an applicator to form a coating layer.
  • a substrate sheet PET separator, Mitsubishi Plastics, MRF38
  • the release liner described above was placed on the formed coating layer to obtain a first laminate.
  • the release liner was placed so that the release layer was in contact with the coating layer.
  • ultraviolet light was irradiated from the base sheet side of the first laminate under conditions of an illuminance of 9 mW/ cm2 and an integrated light quantity of 714 mJ/cm2 seconds .
  • An LED was used as the light source.
  • the peak wavelength of the irradiated light was 340 nm.
  • the illuminance of the light was measured using an illuminance meter (UD-T3040T2, manufactured by Topcon Technohouse Co., Ltd.) near the surface of the base sheet where the ultraviolet light was incident.
  • ultraviolet light was irradiated from the base sheet side of the first laminate under conditions of an illuminance of 18 mW/ cm2 and an integrated light quantity of 667 mJ/cm2 seconds .
  • a metal halide lamp was used as the light source. This removed any uncured monomer and unreacted initiator remaining on the adhesive sheet.
  • the illuminance of the light was measured near the ultraviolet light incident surface of the base sheet using an illuminance meter (U0-T36T2, manufactured by Topcon Technohouse Co., Ltd.).
  • the specimen was left in an atmosphere of 23°C and 50% RH for 24 hours.
  • the transmittance of the test specimen for light with wavelengths of 300 nm to 800 nm was measured using a UV-Vis-NIR spectrophotometer (Hitachi High-Tech, UH4150) in a measurement environment of 23°C.
  • the absolute value of chromaticity b * was calculated from the obtained spectral data using a color calculation program (UV Solutions, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation).
  • the chromaticity b * value was based on reference data (blank data) measured without placing a sample in the measurement chamber of the ultraviolet-visible-near-infrared spectrophotometer.
  • test piece After leaving this test piece in the above environment for 30 minutes, it was placed in a pressure degassing apparatus (autoclave) and autoclaved for 30 minutes at a temperature of 50°C and a pressure of 0.5 MPa. It was then left for 24 hours in an atmosphere of 23°C and 50% RH.
  • autoclave pressure degassing apparatus
  • the test piece was peeled from the alkali-free glass at a peel speed of 300 mm/min and a peel angle of 180°.
  • the force (peel strength) required to peel the test piece from the alkali-free glass was determined as the adhesive strength.
  • the refractive index of the PSA sheet formed from the PSA composition of Reference Example 1 was defined as the "refractive index of the base composition," and the refractive index difference between the refractive index of Polymer B and the refractive index of the base composition was determined for each of the PSA sheets of Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 and 2.
  • Example 14 Phenoxybenzyl acrylate (POB-A) and 4-hydroxybutyl acrylate (4HBA) were mixed with Dispersion D1 to obtain a mixture containing zirconium oxide particles, Dispersant d1, POB-A, and 4HBA in the amounts shown in Table 4.
  • Examples 15 to 20 The PSA compositions of Examples 15 to 20 were obtained in the same manner as in Example 14, except that the composition of the mixture, the type of additive, and the content of the additive were changed as shown in Table 4.
  • Reference example 2 An adhesive composition of Reference Example 2 was obtained in the same manner as in Example 14, except that Polymer B was not mixed.
  • Pressure-sensitive adhesive sheets for evaluation were prepared by the following method using each of the pressure-sensitive adhesive compositions of Examples 14 to 20 and Reference Example 2. Furthermore, the adhesive strength, refractive index, haze, and chromaticity b * of the prepared pressure-sensitive adhesive sheets were evaluated by the same method as in Example 1.
  • the adhesive composition was applied to one side of a substrate sheet (PET separator, manufactured by Mitsubishi Plastics, MRF38) using an applicator to form a coating layer.
  • a substrate sheet PET separator, manufactured by Mitsubishi Plastics, MRF38
  • the release liner described above was placed on top of the formed coating layer to obtain a first laminate.
  • the release liner was placed so that the release layer was in contact with the coating layer.
  • ultraviolet light from a black light source was irradiated from the base sheet side of the first laminate under conditions of an illuminance of 9 mW/ cm2 and an accumulated light quantity of 1,467 mJ/cm2 seconds .
  • light from an LED peak wavelength 340 nm was irradiated from the release liner side of the first laminate under conditions of an illuminance of 9 mW/ cm2 and an accumulated light quantity of 714 mJ/cm2 seconds .
  • This photocured the coating layer yielding a PSA sheet (thickness 50 ⁇ m) sandwiched between the base sheet and the release liner.
  • the illuminance of the ultraviolet light from the black light source was measured using an illuminance meter (U0-T36T2, manufactured by Topcon Technohouse Co., Ltd.) near the ultraviolet light incident surface of the base sheet.
  • the illuminance of the light from the LED was measured using an illuminance meter (UD-T3040T2, manufactured by Topcon Technohouse Co., Ltd.) near the ultraviolet light incident surface of the release liner.
  • ultraviolet light was irradiated from the base sheet side of the first laminate under conditions of an illuminance of 18 mW/ cm2 and an integrated light quantity of 667 mJ/cm2 seconds .
  • a metal halide lamp was used as the light source. This removed any uncured monomer and unreacted initiator remaining on the adhesive sheet.
  • the illuminance of the light was measured near the ultraviolet light incident surface of the base sheet using an illuminance meter (U0-T36T2, manufactured by Topcon Technohouse Co., Ltd.).
  • the refractive index of the PSA sheet formed from the PSA composition of Reference Example 2 was defined as the "refractive index of the base composition," and the refractive index difference between the refractive index of Polymer B and the refractive index of the base composition was determined for each of the PSA sheets of Examples 14 to 20.
  • Tinuvin 384-2 bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide (manufactured by IGM Resins, trade name "Omnirad 819")
  • Tinuvin 384-2 Benzotriazole-based UVA (manufactured by BASF, trade name "Tinuvin 384-2")
  • Tinuvin 405 Triazine-based UVA (manufactured by BASF, product name "Tinuvin 405")
  • Tinuvin 571 Benzotriazole-based UVA (manufactured by BASF, trade name "Tinuvin 571")
  • NDDA 1,9-nonanediol diacrylate
  • Irganox 1010 tetrakis[3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionic acid]pentaerythritol (manufactured by BASF)
  • KBM403 3-g
  • Example 21 100 parts by weight of the partial polymer of POB-A were mixed with 3 parts by weight of polymer B1, 0.05 parts by weight of bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide (manufactured by IGM Resins, trade name "Omnirad 819") and 0.05 parts by weight of 1,2-diphenylethan-1-one (manufactured by IGM Resins, trade name "Omnirad 651”) as photopolymerization initiators, 0.5 parts by weight of Irganox 1010 (manufactured by BASF) as an antioxidant, 0.3 parts by weight of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Silicones, trade name "KBM-403”) as a silane coupling agent, and 0.020 parts by weight of 1,9-nonanedi
  • Reference example 3 An adhesive composition of Reference Example 3 was obtained in the same manner as in Example 21, except that Polymer B was not mixed.
  • compositions of the adhesive compositions of Example 21 and Reference Example 3 are shown in Table 6.
  • NDDA 1,9-nonanediol diacrylate
  • Irganox 1010 tetrakis[3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionic acid]pentaerythritol (manufactured by BASF)
  • KBM403 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Silicones Co., Ltd., trade name "KBM-403”)
  • Polymer B which has a Mw of 1,500 to 30,000, a Tg of 30°C or less, and a refractive index of 1.51 or more, is suitable for producing pressure-sensitive adhesive sheets with a high refractive index and improved adhesive strength.
  • the polymer of the present invention can be used, for example, in a photocurable pressure-sensitive adhesive composition.

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Abstract

本発明の実施形態による重合物は、１５００～３００００の重量平均分子量、３０℃以下のガラス転移温度、及び、１．５１以上の屈折率を有する。重合物のδＨ（ハンセン溶解度パラメータの水素結合項）は５．１５以下であってもよい。また、重合物は、二重結合含有環を有するモノマーｂに由来する構成単位を含んでもよい。本発明の実施形態による重合物は、粘着剤組成物に使用可能な重合物であって、光学積層体や画像表示装置への使用に適すると共に接着力が改善された粘着シートの製造に適している。

Description

重合物、粘着付与剤、粘着剤組成物、粘着シート、光学積層体及び画像表示装置
　本発明は、重合物、粘着付与剤、粘着剤組成物、粘着シート、光学積層体及び画像表示装置に関する。
　近年、液晶表示装置及びエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置は、一般に、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学基材を含む光学積層体を備える。複数の光学基材を含む光学積層体において近接する光学基材の間には、通常、両者を接合する接合層が配置される。接合層の一例は、粘着剤組成物から形成された粘着シートである。
　特許文献１は、粘着シートの一例を開示している。特許文献１では、熱硬化型の粘着剤組成物から粘着シートが作製されている。熱硬化型の粘着剤組成物以外には、光を利用して粘着シートを作製できる光硬化型の粘着剤組成物も知られている。
特開２０１７－１４３７６号公報
　画像表示装置における表面輝度の向上には、高い屈折率を有する粘着シートの使用が有利である。しかし、本発明者らの検討によると、高屈折率の粘着シートは、接着力について改善の余地がある。
　本発明は、粘着剤組成物に使用可能な重合物であって、光学積層体や画像表示装置への使用に適すると共に接着力が改善された粘着シートの製造に適した重合物の提供を目的とする。
　［１］本発明の実施形態による重合物は、
　１５００～３００００の重量平均分子量、３０℃以下のガラス転移温度、及び、１．５１以上の屈折率を有する。
　［２］上記［１］に記載の重合物のδＨが５．１５以下であってもよい。ただし、前記δＨは、ハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）の水素結合項である。
　［３］上記［１］又は［２］に記載の重合物の色度が、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３に定められたＣＩＥ１９７６　Ｌ*，ａ*，ｂ*色空間の色度ｂ*の絶対値により表示して１．１以下であってもよい。
　［４］上記［１］から［３］までのいずれかに記載の重合物の前記重量平均分子量が２４００～１６０００であってもよい。
　［５］上記［１］から［４］までのいずれかに記載の重合物は、二重結合含有環を有するモノマーｂに由来する構成単位を含んでもよい。
　［６］上記［５］に記載の重合物において、前記二重結合含有環が芳香環であってもよい。
　［７］上記［５］又は［６］に記載の重合物において、前記モノマーｂは、２以上の前記二重結合含有環を側鎖に有してもよい。
　［８］上記［５］から［７］までのいずれかに記載の重合物において、前記モノマーｂは、前記２以上の前記二重結合含有環に含まれる第１の二重結合含有環と第２の二重結合含有環とがリンキング基を介して結合した構造を側鎖に有してもよい。
　［９］上記［５］から［８］までのいずれかに記載の重合物において、前記モノマーｂは、フェノキシベンジルアクリレートであってもよい。
　［１０］上記［５］から［９］までのいずれかに記載の重合物中の前記モノマーｂに由来する前記構成単位の含有率が５０重量％以上であってもよい。
　［１１］本発明の実施形態による粘着付与剤は、上記［１］から［１０］までのいずれかに記載の重合物を含む。
　［１２］本発明の実施形態による粘着付与剤は、１５００～３００００の重量平均分子量を有する重合物を含み、前記重合物は、二重結合含有環を有するモノマーｂに由来する構成単位を含み、前記モノマーｂは、２以上の前記二重結合含有環を側鎖に有する。
　［１３］本発明の実施形態による粘着剤組成物は、モノマー成分Ｍと、上記［１］から［１０］までのいずれかに記載の重合物、又は、上記［１１］又は［１２］に記載の粘着付与剤と、を含む、光硬化型の粘着剤組成物である。
　［１４］本発明の実施形態による粘着シートは、上記［１３］に記載の粘着剤組成物から形成された粘着シートである。
　［１５］本発明の実施形態による光学積層体は、上記［１４］に記載の粘着シートと、光学フィルムとを備える。
　［１６］本発明の実施形態による画像表示装置は、上記［１５］に記載の光学積層体を備える。
　本発明の実施形態によれば、粘着剤組成物に使用可能な重合物であって、光学積層体や画像表示装置への使用に適すると共に接着力が改善された粘着シートの製造に適した重合物を提供できる。
本発明の１つの実施形態による粘着シートの概略断面図である。 本発明の粘着剤組成物から粘着シートを形成する方法の一例を説明するための模式図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。
［用語について］
　本明細書において、「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。逆も同様である。
　本明細書において、「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリル及び／又はメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレート及び／又はメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリル及び／又はメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレイン及び／又はメタクロレイン」を意味する。
　本明細書において、粘着剤組成物中の各種成分の含有量の基準としての「モノマー成分Ｍ１００重量部」と記載している場合は、粘着剤組成物中に含まれる部分重合していないモノマー成分Ｍと、粘着剤組成物中に含まれうる部分重合物の形成に費やされたモノマー成分Ｍと、の合計量を意味する。
　本明細書において、粘着剤組成物中の各種成分の含有量の基準としての「モノマー成分Ｍ及び無機粒子の合計１００重量部」と記載している場合は、粘着剤組成物中に含まれる部分重合していないモノマー成分Ｍと、粘着剤組成物中に含まれうる部分重合物の形成に費やされたモノマー成分Ｍと、無機粒子との合計量を意味する。
≪≪１．重合物Ｂ≫≫
　本発明の実施形態による重合物（以下、「重合物Ｂ」と記載）は、（Ｉ）１５００～３００００の重量平均分子量、（II）３０℃以下のガラス転移温度、及び、（III）１．５１以上の屈折率を有する。重合物Ｂは、例えば添加剤として、粘着剤組成物への使用が可能である。
≪１－１．重合物Ｂの特性≫≫
＜１－１－ａ．重量平均分子量＞
　重合物Ｂは、１５００～３００００の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」と記載）を有する。１５００～３００００のＭｗは、粘着シートの接着力の改善に寄与しうる。また、１５００～３００００のＭｗは、粘着剤組成物との相溶性の向上、及びこれによる粘着シートの光学特性の確保、例えば重合物Ｂの添加に起因するヘイズの増大の抑制、にも寄与しうる。ヘイズが抑制された粘着シートは、光学積層体や画像表示装置への使用に適している。
　Ｍｗは、２５０００以下であってもよく、２００００以下、１８０００以下、１６０００以下、１５０００以下、１３０００以下、１００００以下、８０００以下、さらには６０００以下であってもよい。Ｍｗは、１５００以上であってもよく、２０００以上、２４００以上、２５００以上、３０００以上、３５００以上、さらには４０００以上であってもよい。Ｍｗは、２０００～１６０００であってもよく、２４００～１６０００、さらには４０００～１６０００であってもよい。
　重合物ＢのＭｗは、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により、ポリスチレン換算値として特定できる。ただし、Ｍｗをはじめとして、本明細書に記載の各特性を評価するにあたっては、十分な乾燥により、重合物Ｂ中の溶剤の含有量を０．１重量％未満としておく。乾燥には、加熱や減圧、電磁波の照射を利用してもよい。
＜１－１－ｂ．ガラス転移温度＞
　重合物Ｂは、３０℃以下のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」と記載）を有する。３０℃以下のＴｇは、粘着シートの接着力の改善に寄与しうる。また、３０℃以下のＴｇは、粘着剤組成物との相溶性の向上、及びこれによる粘着シートの光学特性の確保、例えば重合物Ｂの添加に起因するヘイズの増大の抑制、にも寄与しうる。
　Ｔｇは、５０℃以下、４５℃以下、４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、２５℃以下、２０℃以下、１５℃以下、１０℃以下、８℃以下、５℃以下、２℃以下、１℃以下、０℃以下、－１℃以下、－２℃以下、－３℃以下、－４℃以下、－５℃以下、さらには－６℃以下であってもよい。Ｔｇの下限は、例えば、－５０℃以上であり、－４５℃以上、－４０℃以上、－３５℃以上、－３０℃以上、－２５℃以上、－２０℃以上、－１５℃以上、さらには－１０℃以上であってもよい。
　重合物ＢのＴｇは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により特定できる。具体的な測定方法は、次のとおりである。まず、アルミニウム製のサンプルパンに封止された測定対象物（重合物Ｂ）及びリファレンス（基準物質）を用意する。次に、示差走査熱量計（例えばＴＡインスツルメンツ社製、Ｑ２０００）により、測定対象物のＤＳＣ測定を実施する。測定は３サイクル実施し、測定時の昇温速度及び降温速度は１０℃／ｍｉｎとする。また、測定は、ベースラインがシフトする温度を基準として少なくとも±７０℃の範囲で実施する。各サイクルの昇温過程においてベースラインシフトの低温側の変曲点と高温側の変曲点との中点の温度を求め、求めた温度を各サイクルで測定された測定対象物のＴｇとする。２サイクル目及び３サイクル目の上記Ｔｇの平均値を、重合物ＢのＴｇとして特定する。
＜１－１－ｃ．屈折率＞
　重合物Ｂは、１．５１以上の屈折率を有する。１．５１以上の屈折率は、粘着シートの屈折率の向上に寄与しうる。また、１．５１以上の屈折率は、粘着シートの光学特性の確保、例えば、高屈折率の粘着剤組成物に対して重合物Ｂを添加することに起因するヘイズの増大の抑制、にも寄与しうる。
　屈折率は、１．５２以上、１．５３以上、１．５４以上、１．５５以上、１．５６以上、１．５７以上、１．５８以上、１．５９以上、さらには１．５９５以上であってもよい。屈折率の上限は、例えば３．００以下であり、２．５０以下、２．００以下、１．９０以下、１．８０以下、１．７０以下、１．６９以下、１．６８以下、１．６７以下、１．６６以下、１．６５以下、１．６４以下、１．６３以下、１．６２以下、１．６１以下、さらには１．６０以下であってもよい。
　重合物Ｂの屈折率は、アッベ屈折計を用いて、測定波長５８９ｎｍ及び測定温度２５℃の条件で測定できる。アッベ屈折計には、ＡＴＡＧＯ社製の型式ＤＲ－Ｍ４又はその相当品（例えば型式ＤＲ－Ｍ２）を用いてもよい。なお、重合物Ｂの評価用サンプルは、上述のとおり、真空乾燥等によって溶剤の含有量を０．１％未満にした状態とする。サンプルは、平滑なガラス基板の上に滴下することでガラス及び重合物Ｂの積層体の状態にした後、重合物Ｂ側の表面をアッベ屈折計の測定部であるプリズムに接触させる。その後、室温にて１０分程度放置してプリズムと重合物Ｂとの界面が明確に形成された状態とし、２５℃にて測定を実施する。重合物ＢのＴｇが高く、プリズムと重合物Ｂとの界面を明確に形成することが難しい場合は、５０℃程度の加熱を行うことで界面を形成してもよい。この場合は、２５℃に戻った後に測定を実施する。
＜１－１－ｄ．ハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）＞
　重合物ＢのδＨは５．１５以下であってもよい。ただし、δＨは、ハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）の水素結合項である。δＨが５．１５以下に抑えられていることは、重合物Ｂを添加した粘着剤組成物から粘着シートを形成する際のゲル化の抑制に寄与しうる。
　δＨは、５．１０以下、５．０５以下、５．００以下、４．９５以下、４．９０以下、４．８５以下、４．８０以下、４．７５以下、４．７０以下、さらには４．６５以下であってもよい。δＨの下限は、例えば３．７０以上であり、３．８０以上、３．９０以上、４．００以上、４．１０以上、４．２０以上、さらには４．３０以上であってもよい。
　ハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）とは、Hildebrandによって導入された溶解度パラメータを、分散項δＤ、分極項δＰ及び水素結合項δＨの３成分に分割したものである。δＤは、分子間の分散力に由来するエネルギーを示している。δＰは、分子間の極性力に由来するエネルギーを示している。δＨは、分子間の水素結合力に由来するエネルギーを示している。各成分の単位は、通常、ＭＰａ1/2である。上記３成分により、Hansenの空間として知られる３次元空間での一点（ベクトル）が定められる。ハンセン溶解度パラメータの詳細は、「Hansen Solubility Parameters; A Users Handbook(CRC Press, 2007)」に開示されている。重合物ＢのδＤ、δＰ及びδＨは、例えば、ＨＳＰｉＰ（version 5）等の公知のソフトウェアを用いて、重合物Ｂが有する構成単位及び重合物Ｂにおける当該単位の含有率に基づき、計算により決定できる。より具体的には、各構成単位のδＤ、δＰ及びδＨを個別に算出し、算出したδＤ、δＰ及びδＨを当該単位の含有率により重み付けして得た加重平均値を、重合物ＢのδＤ、δＰ及びδＨとすることができる。ただし、算出は、温度を２３℃として実施する。
　重合物ＢのδＰは、３．１５以上であってもよく、３．２０以上、３．３０以上、３．４０以上、３．５０以上、３．６０以上、３．７０以上、さらには３．８０以上であってもよい。δＰの上限は、例えば５．００以下であり、４．９０以下、４．８０以下、４．７０以下、４．６０以下、４．５０以下、４．４０以下、４．３０以下、４．２０以下、４．１０以下、４．００以下、さらには３．９０以下であってもよい。上述のように、δＰは、ＨＳＰの分極項である。
　重合物ＢのδＤは、１７．８５以上であってもよく、１７．９０以上、１８．００以上、１８．１０以上、１８．２０以上、１８．３０以上、１８．４０以上、１８．５０以上、１８．６０以上、さらには１８．６５以上であってもよい。δＤの上限は、例えば２０．００以下であり、１９．７５以下、１９．５０以下、１９．２５以下、１９．００以下、１８．９０以下、さらには１８．８０以下、１８．７０以下であってもよい。
＜１－１－ｅ．色度＞
　重合物Ｂの色度は、日本産業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７８１－４：２０１３に定められたＣＩＥ１９７６　Ｌ*，ａ*，ｂ*色空間の色度ｂ*の絶対値により表示して１．１以下であってもよい。色度ｂ*の絶対値は、１．０以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下、さらには０．３以下であってもよい。色度ｂ*の絶対値の下限は０（ゼロ）であり、０．０５以上、０．１以上、さらには０．２以上であってもよい。
　重合物Ｂの色度は、以下のように特定できる。まず、無アルカリガラス板（厚さ０．７～０．８ｍｍ、全光線透過率９２％、色度ｂ*０.２０）を２枚準備する。次に、１枚の無アルカリガラス板の片面にポリイミドテープ（厚さ５０μｍ）を額縁状に貼付する。貼付により、ポリイミドテープによって四方を囲まれた領域が上記片面に形成される。次に、評価対象の重合物Ｂを加熱して流動可能な状態とし、適量を上記領域に配置する。次に、もう１枚の無アルカリガラスによって重合物Ｂを押し拡げ、２枚の無アルカリガラスによって厚さ５０μｍのシート状に重合物Ｂが挟持された試験片を作製する。試験片を室温まで冷却させた後、２３℃の測定環境下において、分光光度計等の分析装置（例えば、日立ハイテク製、紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０）により、波長３００ｎｍから８００ｎｍの光に対する試験片の光透過率を測定する。測定により得られたスペクトルデータから、解析ソフト（例えば、日立ハイテク製の色彩計算プログラムであるＵＶ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ）により、色度ｂ*の絶対値を特定できる。なお、色度ｂ*の絶対値の特定にあたっては、分析装置に試料を配置しない状態で測定した参照用データ（ブランクデータ）を基準とする。
≪１－２．重合物Ｂの組成≫
＜１－２－ａ．二重結合含有環を有するモノマーｂ＞
　重合物Ｂは、二重結合含有環を有するモノマーｂに由来する構成単位を含むことが好ましい。モノマーｂに由来する構成単位を含む重合物Ｂは、粘着シートの屈折率の向上に寄与しうる。重合物Ｂは、１種又は２種以上のモノマーｂに由来する構成単位を含んでもよい。
　本明細書において、二重結合含有環とは、環を構成する結合の少なくとも１つが二重結合である環を意味する。二重結合としては、炭素－炭素二重結合、炭素－ヘテロ原子二重結合、ヘテロ原子－ヘテロ原子二重結合などが挙げられる。ヘテロ原子としては、窒素、硫黄、酸素などが挙げられる。
　二重結合含有環中の二重結合の数は、特に限定されず、例えば１～１０であり、２～５であってもよい。二重結合含有環が２つ以上の二重結合を含む場合、これらの二重結合は、共役していてもよく、非共役であってもよい。二重結合含有環は、芳香環であることが好ましい。
　二重結合含有環は、炭素環であってもよい。炭素環の例は、ベンゼン環（ビフェニル構造やフルオレン構造の一部を構成するベンゼン環であってもよい）、ナフタレン環、インデン環、アズレン環、アントラセン環及びフェナントレン環である。二重結合含有環は複素環（ヘテロ環）であってもよい。ヘテロ環の例は、ピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環、トリアジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環及びチオフェン環である。環構成原子として複素環に含まれうるヘテロ原子の例は、窒素、硫黄及び酸素からなる群から選択される少なくとも１種である。ヘテロ原子は、窒素及び硫黄の一方又は両方であってもよい。二重結合含有環は縮合環であってもよい。モノマーｂの一例は、ジナフトチオフェン構造のように、１又は２以上の炭素環と１又は２以上の複素環とが縮合した構造を有する。
　二重結合含有環は、１又は２以上の置換基（後述するエチレン性不飽和基を除く）を環構成原子上に有していてもよく、置換基を有していなくてもよい。置換基の例は、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、水酸基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルオキシ基及びグリシジルオキシ基である。ただし、置換基は上記例に限定されない。置換基は炭素原子を含んでいてもよく、その場合、置換基に含まれる炭素原子の数は、例えば１～４であり、１～３、さらには１～２であってもよい。二重結合含有環の一例は、環構成原子上に置換基を有しない。二重結合含有環の別の一例は、アルキル基、アルコキシ基及びハロゲン原子（例えば臭素原子）からなる群から選択される１又は２以上の置換基を環構成原子上に有する。
　モノマーｂにおいて、１分子中に含まれる二重結合含有環の数は、例えば１であり、２以上であってもよい。二重結合含有環の数の上限は特に制限されず、例えば１６以下である。上限は、１２以下、８以下、６以下、５以下、４以下、３以下、さらには２以下であってもよい。
　モノマーｂにおいて、二重結合含有環は、側鎖に位置することが好ましい。換言すれば、モノマーｂは、１分子中に、少なくとも１つの二重結合含有環と、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有することが好ましい。モノマーｂとしては、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基の数が１である化合物（換言すれば、単官能モノマー）が好ましく用いられる。モノマーｂは、２以上の二重結合含有環を側鎖に有していてもよい。
　モノマーｂは、２以上の二重結合含有環に含まれる第１の二重結合含有環と第２の二重結合含有環とがリンキング基を介して結合した構造を側鎖に有していてもよい。当該構造を側鎖に有するモノマーｂに由来した構成単位を含む重合物Ｂは、結晶化しにくい傾向がある。結晶化した場合、重合物Ｂの粘着剤組成物への混合が阻害されうる。
　第１の二重結合含有環と第２の二重結合含有環との間に存在しうるリンキング基は、Ｐ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｓｅ、Ｎ、Ｓ、Ｓｉなどの原子を含んでいてもよく、これらの原子が酸素原子と結合していてもよい。ただし、リンキング基は上記の原子を含んでいなくてもよい。リンキング基の例は、オキシ基（－Ｏ－）、チオオキシ基（－Ｓ－）、オキシアルキレン基（例えば－Ｏ－（ＣＨ2）n－；ｎは１～３、好ましくは１）、チオオキシアルキレン基（例えば－Ｓ－（ＣＨ2）n－；ｎは１～３、好ましくは１）、直鎖アルキレン基（－（ＣＨ2）n－；ｎは１～６、好ましくは１～３）、並びに、上記オキシアルキレン基、上記チオオキシアルキレン基、及び上記直鎖アルキレン基中のアルキレン基が部分ハロゲン化又は完全ハロゲン化された基である。リンキング基は、オキシ基、チオオキシ基、オキシアルキレン基及び直鎖アルキレン基からなる群から選択される１種又は２種以上を含んでいてもよい。リンキング基は、オキシ基を含んでいてもよい。
　エチレン性不飽和基の例は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基及び（メタ）アリル基である。重合反応性の観点から（メタ）アクリロイル基が好ましく、柔軟性や粘着性の観点からアクリロイル基がより好ましい。換言すれば、モノマーｂは、二重結合含有環を有する（メタ）アクリルモノマーを含むことが好ましく、二重結合含有環を含有するアクリルモノマーを含むことがより好ましい。二重結合含有環を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば芳香環含有（メタ）アクリレートが挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートの具体例は後述する。
　二重結合含有環とエチレン性不飽和基とは直接結合していてもよく、リンキング基を介して結合していてもよい。二重結合含有環とエチレン性不飽和基との間に存在しうるリンキング基の一例は、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリ（オキシアルキレン）基、フェニル基、アルキルフェニル基、アルコキシフェニル基、これらの基において１又は２以上の水素原子が水酸基で置換された基（例えば、ヒドロキシアルキレン基）、オキシ基（－Ｏ－）及びチオオキシ基（－Ｓ－）からなる群から選択される１又は２以上を含む。モノマーｂの一例では、二重結合含有環とエチレン性不飽和基とは直接結合している。モノマーｂの別の一例では、二重結合含有環とエチレン性不飽和基とはアルキレン基、オキシアルキレン基及びポリ（オキシアルキレン）基からなる群から選択されるリンキング基を介して結合している。リンキング基に含まれうるアルキレン基及びオキシアルキレン基中の炭素原子数は、例えば１～４であり、１～３、さらには１～２であってもよい。リンキング基に含まれうるポリ（オキシアルキレン）基中のオキシアルキレン単位の繰り返し数は、例えば１～８であり、１～６、１～４、１～３、２～３、さらには１～２であってもよく、２であっても、１であってもよい。
　モノマーｂの具体的な例は、芳香環含有（メタ）アクリレート及び芳香環含有ビニル化合物である。芳香環含有（メタ）アクリレートと芳香環含有ビニル化合物とは、１種又は２種以上の各々を組み合わせてもよい。
　モノマーｂは、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を含んでいてもよい。２以上の芳香環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有するモノマー（芳香環複数含有モノマー）は、粘着シートの屈折率を高めることに特に適している。２以上の芳香環は、モノマーｂの側鎖に位置していてもよい。
　芳香環複数含有モノマーの例は、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を有するモノマー、２以上の非縮合芳香環が直接結合した構造を有するモノマー、縮合環を有するモノマー、フルオレン構造を有するモノマー、ジナフトチオフェン構造を有するモノマー、及びジベンゾチオフェン構造を有するモノマーである。芳香環複数含有モノマーは、上記構造を側鎖に有しうる。なかでも、２以上の非縮合芳香環がリンキング基を介して結合した構造を側鎖に有するモノマー（例えば、後述のフェノキシベンジル（メタ）アクリレート）が好ましく用いられる。
　２以上の非縮合芳香環の間に存在しうるリンキング基の例は、第１の二重結合含有環と第２の二重結合含有環との間に存在しうるリンキング基の例と同じである。
　２以上の非縮合芳香環が直接結合した構造を有するモノマーの例は、ビフェニル構造含有（メタ）アクリレート、トリフェニル構造含有（メタ）アクリレート及びビニル基含有ビフェニルである。具体例は、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート及びビフェニルメチル（メタ）アクリレートである。
　縮合環を有するモノマーの例は、ナフタレン環含有（メタ）アクリレート、アントラセン環含有（メタ）アクリレート、ビニル基含有ナフタレン及びビニル基含有アントラセンである。具体例は、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート（別名：１－ナフタレンメチル（メタ）アクリレート）、ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチルアクリレート及び２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレートである。
　フルオレン構造を有するモノマーの例は、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン（メタ）アクリレート及び９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（メタ）アクリレートである。なお、フルオレン構造を有するモノマーは、２つのベンゼン環が直接結合した構造を有するため、２以上の非縮合芳香環が直接結合した構造を有するモノマーの概念に包含される。
　ジナフトチオフェン構造を有するモノマーの例は、（メタ）アクリロイル基含有ジナフトチオフェン、ビニル基含有ジナフトチオフェン及び（メタ）アリル基含有ジナフトチオフェンである。具体例は、（メタ）アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位又は６位にＣＨ2ＣＨ（Ｒ1）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ2基が結合した構造を有する化合物；Ｒ1は水素原子又はメチル基）、（メタ）アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（例えば、ジナフトチオフェン環の５位又は６位に、ＣＨ2ＣＨ（Ｒ1）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ（ＣＨ3）基、又はＣＨ2ＣＨ（Ｒ1）Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ2ＣＨ2基が結合した構造を有する化合物；Ｒ1は水素原子又はメチル基）、ビニルジナフトチオフェン（例えば、ナフトチオフェン環の５位又は６位にビニル基が結合した構造を有する化合物）、及び、（メタ）アリルオキシジナフトチオフェンである。なお、ジナフトチオフェン構造を有するモノマーは、ナフタレン構造を有するため、また、チオフェン環と２つのナフタレン構造とが縮合した構造を有するため、縮合環を有するモノマーの概念に包含される。
　ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーの例は、（メタ）アクリロイル基含有ジベンゾチオフェン及びビニル基含有ジベンゾチオフェンである。なお、ジベンゾチオフェン構造を有するモノマーは、チオフェン環と２つのベンゼン環とが縮合した構造を有することから、縮合環を有するモノマーの概念に包含される。ジナフトチオフェン構造及びジベンゾチオフェン構造は、いずれも、２以上の非縮合芳香環が直接結合した構造には該当しない。
　モノマーｂは、１つの芳香環（好ましくは炭素環）と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有するモノマー（芳香環単数含有モノマー）であってもよい。
　芳香環単数含有モノマーの例は、べンジル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェノール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート等の炭素芳香環含有（メタ）アクリレート；２－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－ｓ－ブチルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、６－（４，６－ジブロモ－２－イソプロピルフェノキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、２，６－ジブロモ－４－ノニルフェニルアクリレート、２，６－ジブロモ－４－ドデシルフェニルアクリレート等の臭素置換芳香環含有（メタ）アクリレート；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン等の炭素芳香環含有ビニル化合物；Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の複素芳香環上にビニル置換基を有する化合物である。
　モノマーｂは、上述した各種のモノマーｂにおけるエチレン性不飽和基と二重結合含有環との間にオキシエチレン鎖を介在させた構造を有していてもよい。当該構造を有するモノマーは、元のモノマーのエトキシ化物として把握できる。オキシエチレン鎖におけるオキシエチレン単位（－ＣＨ2ＣＨ2Ｏ－）の繰返し数は、例えば１～８であり、１～６、１～４、１～３、さらには１～２であってもよく、１であってもよい。エトキシ化物であるモノマーｂの例は、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化クレゾール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート及びフェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートである。
　モノマーｂは、高屈折率モノマーを含んでもよい。本明細書において高屈折率モノマーとは、１．５１以上、１．５３以上、１．５５以上、１．５６以上、１．５７以上、１．５８以上、１．５９以上、１．６０以上、１．６１以上、１．６２以上、１．６３以上、１．６４以上、１．６５以上、１．６６以上、１．６７以上、１．６８以上、さらには１．６９以上の屈折率を有するモノマーを意味する。高屈折率モノマーの屈折率の上限は特に制限されず、例えば３．００以下であり、２．５０以下、２．００以下、１．９０以下、１．８０以下、さらには１．７０以下であってもよい。高屈折率モノマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　モノマーの屈折率は、アッベ屈折計を用いて、測定波長５８９ｎｍ及び測定温度２５℃の条件で測定できる。アッベ屈折計には、ＡＴＡＧＯ社製の型式ＤＲ－Ｍ４又はその相当品（例えば型式ＤＲ－Ｍ２）を用いてもよい。モノマーの製造会社等から２５℃における屈折率の公称値が提供されている場合は、当該公称値を屈折率とすることができる。
　高屈折率モノマーの例は、フェノキシベンジルアクリレート（屈折率１．５６６）、１－ナフチルメチルアクリレート（屈折率１．５９５）、エトキシ化ｏ－フェニルフェノールアクリレート（オキシエチレン単位の繰返し数１の場合の屈折率１．５７８）、ベンジルアクリレート（屈折率１．５１９）、フェノキシエチルアクリレート（屈折率１．５１７）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（屈折率１．５１０）、６－アクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（屈折率１．７５）、６－メタアクリロイルオキシメチルジナフトチオフェン（屈折率１．７２６）、５－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（屈折率１．７８６）、６－アクリロイルオキシエチルジナフトチオフェン（屈折率１．７２２）、６－ビニルジナフトチオフェン（屈折率１．８０２）及び５－ビニルジナフトチオフェン（屈折率１．７９３）である。ただし、高屈折率モノマーは、上記例に限定されない。モノマーｂは、高屈折率モノマーとして、フェノキシベンジルアクリレートを含むことが好ましい。
　重合物Ｂ中のモノマーｂに由来する構成単位の含有率は、例えば１０重量％以上であり、３０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上、９９重量％以上、さらには１００重量％であってもよい。上記含有率は、場合によっては、１０重量％以下であってもよく、５重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。重合物Ｂは、モノマーｂに由来する構成単位を含んでいなくてもよい。
＜１－２－ｂ．他のモノマー＞
　重合物Ｂは、モノマーｂ以外の他のモノマーｃに由来する構成単位を含みうる。モノマーｃの一例は、水酸基含有モノマーである。水酸基含有モノマーは、少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有する。重合物Ｂは、１種又は２種以上の水酸基含有モノマーに由来する構成単位を含んでもよい。
　エチレン性不飽和基の例は、モノマーｂの説明において上述した例と同じである。水酸基含有モノマーは（メタ）アクリルモノマーであってもよい。
　水酸基含有モノマーの例は、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル及び（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートである。水酸基含有モノマーは、好ましくは、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルである。
　重合物Ｂ中の水酸基含有モノマーに由来する構成単位の含有率は、例えば２５重量％以下であり、２０重量％以下、１５重量％以下、１２重量％以下、１０重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、５重量％未満、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、さらには０．５重量％以上であってもよい。重合物Ｂは、水酸基含有モノマーに由来する構成単位を含んでいなくてもよい。
　重合物Ｂは水酸基含有モノマーに由来する構成単位を含み、重合物Ｂ中の水酸基含有モノマーに由来する構成単位の含有率は５重量％未満であってもよく、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。
　モノマーｃの別の一例は、炭素数１～２０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。アルキル基の炭素数は、７以下、６以下、５以下、さらには４以下であってもよい。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。重合物Ｂは、１種又は２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を含んでもよい。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート及びオクタデシル（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートであってもよい。
　重合物Ｂ中の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の含有率は、例えば５０重量％以下であり、４０重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下であり、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７重量％以下、５重量％以下、さらには４重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。含有率の下限は、場合によっては５０重量％以上であってもよい。重合物Ｂは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を含んでいなくてもよい。
　モノマーｃの別の一例は、脂肪族環含有モノマーである。脂肪族環含有モノマーは、少なくとも１つの脂肪族環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有する。重合物Ｂは、１種又は２種以上の脂肪族環含有モノマーに由来する構成単位を含んでもよい。
　エチレン性不飽和基の例は、モノマーｂの説明において上述した例と同じである。脂肪族環含有モノマーは（メタ）アクリルモノマーであってもよい。
　脂肪族環含有モノマーとしては、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　重合物Ｂ中の脂肪族環含有モノマーに由来する構成単位の含有率は、例えば５０重量％以下であり、４０重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、さらには２重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。含有率の下限は、場合によっては５０重量％以上であってもよく、８０重量％以上、さらには９０重量％以上であってもよい。重合物Ｂは、脂肪族環含有モノマーに由来する構成単位を含んでいなくてもよい。
　重合物Ｂは、酸性基を有するモノマーに由来する構成単位を有しうる。モノマーｃの別の一例は、カルボキシル基含有モノマーである。カルボキシル基含有モノマーは、少なくとも１つのカルボキシル基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有する。モノマー成分Ｍは、１種又は２種以上のカルボキシル基含有モノマーを含んでいてもよい。重合物Ｂは、１種又は２種以上のカルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位を含んでもよい。
　エチレン性不飽和基の例は、モノマーｂの説明において上述した例と同じである。カルボキシル基含有モノマーは（メタ）アクリルモノマーであってもよい。
　重合物Ｂ中のカルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位の含有率は、例えば１０重量％以下であり、７重量％以下、５重量％以下、３重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。重合物Ｂは、カルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位を含まないことが好ましい。
　重合物Ｂはカルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位を含み、重合物Ｂ中のカルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位の含有率は１重量％未満であってもよい。
　モノマーｃの別の一例は、窒素原子含有モノマーである。窒素原子含有モノマーとは、分子内（１分子内）に窒素原子を少なくとも１つ有するモノマーを意味する。
　窒素原子含有モノマーとしては、Ｎ－ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。重合物Ｂは、１種又は２種以上の窒素原子含有モノマーに由来する構成単位を含んでもよい。
　Ｎ－ビニル環状アミドとしては、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン、ビニルメチルオキサゾリジノンなどが挙げられる。（メタ）アクリルアミドとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。（メタ）アクリルアミドには、各種のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドやＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。
　Ｎ－ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド以外の窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルピラゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾール、ビニルイソオキサゾール、ビニルチアゾール、ビニルイソチアゾール、ビニルピリダジン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－メチルビニルピロリドン等の複素環含有モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミドのスクシンイミド系モノマーのイミド基含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。
　重合物Ｂ中の窒素原子含有モノマーに由来する構成単位の含有率は、例えば２５重量％以下であり、２０重量％以下、１５重量％以下、１２重量％以下、１０重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、さらには０．５重量％以上であってもよい。重合物Ｂは、窒素原子含有モノマーに由来する構成単位を含んでいなくてもよい。
　モノマーｃの別の一例は、エーテル基含有モノマーである。エーテル基含有モノマーは、少なくとも１つのエーテル基と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有する。重合物Ｂは、１種又は２種以上のエーテル基含有モノマーに由来する構成単位を含んでもよい。
　エチレン性不飽和基の例は、モノマーｂの説明において上述した例と同じである。エーテル基含有モノマーは（メタ）アクリルモノマーであってもよい。
　エーテル基含有モノマーの例は、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びメトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレートである。エーテル基含有モノマーは、好ましくは、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート（ＣＢＡ）である。
　重合物Ｂ中のエーテル基含有モノマーに由来する構成単位の含有率は、例えば４０重量％以下であり、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１２重量％以下、１０重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、さらには０．５重量％以上であってもよい。重合物Ｂは、エーテル基含有モノマーに由来する構成単位を含んでいなくてもよい。
≪１－３．重合物Ｂの作製方法≫
　重合物Ｂは、溶液重合、放射線重合、塊状重合、乳化重合、超臨界条件下での重合などの各種ラジカル重合などの公知の重合方法によって作製できる。放射線重合に利用できる放射線としては、電子線、ＵＶ、マイクロ波などが挙げられる。得られる重合物Ｂは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などのいずれでもよい。
≪１－４．重合物Ｂの用途≫
　重合物Ｂは、粘着剤組成物に添加して使用される粘着付与剤として使用できる。ただし、重合物Ｂの用途は上記例に限定されない。
≪≪２．粘着付与剤≫≫
≪２－１．第１の粘着付与剤≫
　本発明の実施形態による第１の粘着付与剤は、重合物Ｂを含む。第１の粘着付与剤が含む重合物Ｂは、好ましい例を含め、上述のとおりである。第１の粘着付与剤は、１種又は２種以上の重合物Ｂを含みうる。
≪２－２．第２の粘着付与剤≫
　本発明の実施形態による第２の粘着付与剤は、１５００～３００００のＭｗを有する重合物Ｃを含む。重合物Ｃは、二重結合含有環を有するモノマーｂに由来する構成単位を含む。モノマーｂは、２以上の二重結合含有環を側鎖に有する。第２の粘着付与剤は、１種又は２種以上の重合物Ｃを含みうる。
　重合物ＣがとりうるＭｗの範囲は、重合物ＢがとりうるＭｗの範囲と同じである。重合物Ｃが含みうるモノマーｂに由来する構成単位の例は、重合物Ｂが含みうる、２以上の二重結合含有環を側鎖に有するモノマーｂに由来する構成単位の例と同じである。例えば、重合物Ｃについてのモノマーｂは、２以上の二重結合含有環に含まれる第１の二重結合含有環と第２の二重結合含有環とがリンキング基を介して結合した構造を側鎖に有してもよい。また、重合物Ｃについてのモノマーｂは、フェノキシベンジルアクリレートであってもよい。
　重合物Ｃ中のモノマーｂに由来する構成単位の含有率がとりうる範囲は、重合物Ｂ中のモノマーｂに由来する構成単位の含有率がとりうる範囲と同じである。
　重合物Ｃは、モノマーｂ以外の他のモノマーｃに由来する構成単位を含んでもよい。モノマーｃの例、及び重合物Ｃ中の各モノマーｃに由来する構成単位の含有率がとりうる範囲は、それぞれ、重合物Ｂについてのモノマーｃの例、及び重合物Ｂ中の各モノマーｃに由来する構成単位の含有率がとりうる範囲と同じである。
≪２－３．粘着付与剤の用途≫
　第１の粘着付与剤及び第２の粘着付与剤は、粘着剤組成物に添加して使用できる。粘着剤組成物は、例えば、光硬化型である。粘着剤組成物は、例えば、アクリル系粘着剤組成物である。ただし、第１の粘着付与剤及び第２の粘着付与剤の用途は上記例に限定されない。また、第１の粘着付与剤及び第２の粘着付与剤を添加可能な粘着剤組成物の種類も上記例に限定されない。
≪≪３．粘着剤組成物≫≫
　本発明の実施形態による粘着剤組成物（以下、「粘着剤組成物Ａ」と記載）は、モノマー成分Ｍと、重合物Ｂ、第１の粘着付与剤又は第２の粘着付与剤と、を含む。モノマー成分Ｍの一部は、部分重合物となっていてもよい。粘着剤組成物Ａは、光の照射によって粘着シートが形成される光硬化型の粘着剤組成物である。なお、光硬化型であることは、主に熱を利用して粘着シートを形成する熱硬化型に比べて、粘着シートの形成に必要なエネルギー量を抑制できることから、環境保護や持続可能性（サステナビリティ）のためには特に好ましい態様である。
≪３－１．重合物Ｂ、第１の粘着付与剤、第２の粘着付与剤≫
　粘着剤組成物Ａが含みうる重合物Ｂ、第１の粘着付与剤及び第２の粘着付与剤については、それぞれ、上述の説明のとおりである。粘着剤組成物Ａは、１種又は２種以上の重合物Ｂを含みうる。粘着剤組成物Ａは、１種又は２種以上の第１の粘着付与剤を含みうる。粘着剤組成物Ａは、１種又は２種以上の第２の粘着付与剤を含みうる。
　粘着剤組成物Ａ中の重合物Ｂの含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部に対して、例えば０．１重量部以上であり、０．５重量部以上、１．０重量部以上、２．０重量部以上、３．０重量部以上、４．０重量部以上、５．０重量部以上、６．０重量部以上、７．０重量部以上、８．０重量部以上、９．０重量部以上、１０．０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、２５重量部以上、３０重量部以上、３５重量部以上、さらには４０重量部以上であってもよい。上記含有量の上限は、例えば６０重量部以下であり、５５重量部以下、５０重量部以下、さらには４５重量部以下であってもよい。
　粘着剤組成物Ａが後述の無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対する重合物Ｂの含有量は、０．１重量部以上であってもよく、０．５重量部以上、１重量部以上、２重量部以上、３重量部以上、４重量部以上、５重量部以上、６重量部以上、７重量部以上、８重量部以上、９重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、さらには２０重量部以上であってもよい。含有量の上限は、５０重量部以下であってもよく、４０重量部以下、３５重量部以下、さらには３０重量部以下であってもよい。含有量は、１～３０重量部、さらには２～３０重量部であってもよい。
　粘着剤組成物Ａ中の第１の粘着付与剤及び第２の粘着付与剤の含有量がとりうる範囲は、いずれも、粘着剤組成物Ａ中の重合物Ｂの含有量がとりうる範囲と同じである。
≪３－２．モノマー成分Ｍ≫
＜３－２－ａ．二重結合含有環を有するモノマーａ＞
　モノマー成分Ｍは、二重結合含有環を有するモノマーａを含んでもよい。モノマーａは、粘着シートの屈折率の向上に適した成分である。
　モノマーａの例は、モノマーｂの例と同じである。モノマーａは、モノマーｂと同じであってもよく、異なってもよい。
　モノマーａにおいて、二重結合含有環は芳香環であることが好ましい。モノマーａは、１分子中に２以上の芳香環（好ましくは炭素環）を含んでいてもよく、２以上の芳香環と少なくとも１つのエチレン性不飽和基とを１分子中に有するモノマー（芳香環複数含有モノマー）を含むことが好ましい。モノマーａは、２以上の二重結合含有環に含まれる第１の二重結合含有環と第２の二重結合含有環とがリンキング基を介して結合した構造を側鎖に有してもよい。モノマーａは、フェノキシベンジルアクリレートを含むことが特に好ましい。
　モノマー成分Ｍ中のモノマーａの含有率は、例えば３０重量％以上であり、５０重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７０重量％超、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、８７重量％以上、９０重量％以上、９１重量％以上、９２重量％以上、９３重量％以上、９４重量％以上、９５重量％以上、９６重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上、さらには９９重量％以上であってもよい。上記含有率の上限は、例えば１００重量％であり、９８重量％以下、９７重量％以下、９６重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、９０重量％以下、９０重量％未満、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、２５重量％以下、１０重量％以下、さらには５重量％以下であってもよい。
　粘着剤組成物Ａが後述の無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対するモノマーａの含有量は、１０重量部以上であってもよく、２０重量部以上、３０重量部以上、３５重量部以上、３６重量部以上、３７重量部以上、３８重量部以上、３９重量部以上、４０重量部以上、４１重量部以上、４２重量部以上、４３重量部以上、４４重量部以上、４５重量部以上、４６重量部以上、４７重量部以上、４８重量部以上、４９重量部以上、５０重量部以上、５１重量部以上、５２重量部以上、５３重量部以上、５４重量部以上、５５重量部以上、５６重量部以上、５７重量部以上、５８重量部以上、さらには５９重量部以上であってもよい。含有量の上限は、９０重量部以下であってもよく、８０重量部以下、７０重量部以下、さらには６０重量部以下であってもよい。含有量は、４０～６０重量部であってもよい。
＜３－２－ｂ．他のモノマー＞
　モノマー成分Ｍは、モノマーａ以外の他のモノマーｄを含みうる。モノマーｄの例は、モノマーｃの例と同じである。モノマー成分Ｍは、モノマーｄを含んでいなくてもよい。
　モノマーｄの一例は、水酸基含有モノマーである。モノマー成分Ｍ中の水酸基含有モノマーの含有率は、例えば２５重量％以下であり、２０重量％以下、１５重量％以下、１２重量％以下、１０重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、さらには２重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。モノマー成分Ｍは、水酸基含有モノマーを含んでいなくてもよい。
　モノマーｄの別の一例は、炭素数１～２０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。モノマー成分Ｍ中の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率は、例えば２５重量％以下であり、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７重量％以下、５重量％以下、さらには４重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。モノマー成分Ｍは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含んでいなくてもよい。
　モノマーｄの別の一例は、脂肪族環含有モノマーである。モノマー成分Ｍ中の脂肪族環含有モノマーの含有率は、例えば２５重量％以下であり、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７重量％以下、５重量％以下、さらには４重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。モノマー成分Ｍは、脂肪族環含有モノマーを含んでいなくてもよい。
　モノマーｄの別の一例は、カルボキシル基含有モノマーである。モノマー成分Ｍ中のカルボキシル基含有モノマーの含有率は、例えば１０重量％以下であり、７重量％以下、５重量％以下、３重量％以下、さらには１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．１重量％以上、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。モノマー成分Ｍは、カルボキシル基含有モノマーを含まないことが好ましい。
　粘着剤組成物Ａが後述の無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対するモノマーｄの含有量は、３０重量部以下であってもよく、２０重量部以下、１５重量部以下、１０重量部以下、８重量部以下、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、さらには１．５重量部以下であってもよい。含有量の下限は、０．０１重量部以上であってもよく、０．１重量部以上、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。
　粘着剤組成物Ａが後述の無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対するモノマー成分Ｍの含有量は、１０重量部以上であってもよく、２０重量部以上、３０重量部以上、３５重量部以上、３６重量部以上、３７重量部以上、３８重量部以上、３９重量部以上、４０重量部以上、４１重量部以上、４２重量部以上、４３重量部以上、４４重量部以上、４５重量部以上、４６重量部以上、４７重量部以上、４８重量部以上、４９重量部以上、５０重量部以上、５１重量部以上、５２重量部以上、５３重量部以上、５４重量部以上、５５重量部以上、５６重量部以上、５７重量部以上、５８重量部以上、５９重量部以上、さらには６０重量部以上であってもよい。含有量の上限は、９０重量部以下であってもよく、８０重量部以下、７０重量部以下、さらには６０重量部以下であってもよい。含有量は、４０～６０重量部であってもよい。
≪３－３．部分重合物≫
　粘着剤組成物Ａは、モノマー成分Ｍの部分重合物を含んでいてもよい。部分重合物は、単一重合体及び共重合体のいずれであってもよい。部分重合物は、粘着剤組成物Ａの粘度を適度に増大させることで、後述する塗布層の安定した形成に寄与しうる。なお、粘着剤組成物Ａは、部分重合物を含んでいなくてもよい。
　部分重合物の重量平均分子量は、例えば３万より大きく、５万以上、１０万以上、５０万以上、さらには１００万以上であってもよい。重量平均分子量の上限は、特に限定されず、例えば３００万以下であり、２００万以下であってもよい。重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。
≪３－４．光重合開始剤≫
　粘着剤組成物Ａは、通常、光重合開始剤を含む。光重合開始剤は、波長４５０ｎｍよりも短い波長の可視光及び／又は紫外線によりラジカルを発生する光ラジカル発生剤であってもよい。
　光重合開始剤の例は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾインエーテル類；アニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテル；２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン等の置換アセトフェノン；１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン等のα－ヒドロキシアルキルフェノン；２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン等の置換アルファーケトール；２－ナフタレンスルホニルクロライド等の芳香族スルホニルクロライド；１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等の光活性オキシム；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ－（アセチル）－Ｎ－（１－フェニル－２－オキソ－２－（４’－メトキシ－ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；並びにチタノセン系化合物である。粘着剤組成物Ａは、１種又は２種以上の光重合開始剤を含んでいてもよい。
　光重合開始剤の具体例は、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ６５１、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（Ｏｍｎｉｒａｄ８１９、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｏｍｎｉｒａｄ１８４、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）である。
　粘着剤組成物Ａ中の光重合開始剤の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部に対して、例えば０．０２～１０重量部であり、０．０５～５重量部、０．１～３重量部、さらには０．２～２重量部であってもよい。
　粘着剤組成物Ａが後述の無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対する光重合開始剤の含有量は、０．０２～１０重量部であってもよく、０．０５～５重量部、０．１～３重量部、さらには０．２～２重量部であってもよい。
≪３－５．無機粒子≫
　粘着剤組成物Ａは、無機粒子を含んでもよい。無機粒子は、粘着シートの屈折率の向上に寄与しうる。無機粒子は、粘着剤組成物Ａ中で分散した状態にあることが好ましい。
　無機粒子は、例えば、金属化合物粒子及び金属粒子の中から、屈折率の向上等の所望の目的に応じて１種又は２種以上を選択できる。金属化合物粒子は、金属酸化物粒子であってもよい。金属酸化物粒子を構成する材料の例は、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、チタン酸バリウム及び酸化ニオブである。金属酸化物粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。無機粒子は、酸化ジルコニウムを含むことが好ましく、実質的に酸化ジルコニウムのみから構成された酸化ジルコニウム粒子であってもよい。酸化ジルコニウム粒子は、粘着シートの屈折率を高めることに寄与しうる。
　金属化合物粒子を構成する材料は、水酸化アルミニウム、ベーマイト、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物、並びに水和金属化合物であってもよい。金属粒子を構成する材料の例は、鉄、亜鉛、タングステン及び白金である。
　無機粒子の材料は、複数種類の元素が混合されたハイエントロピー合金であってもよい。
　無機粒子は、表面処理がなされたものであってもよい。表面処理の一例は、疎水化処理である。なお、本明細書において、無機粒子は、カーボンブラック粒子を含まないことが好ましい。
　無機粒子は、高屈折率材料を含んでいてもよい。高屈折率材料の屈折率は、例えば１．６０以上であり、１．７０以上、１．８０以上、さらには２．００以上であってもよい。高屈折率材料の屈折率の上限は、特に限定されず、例えば３．００以下であり、２．８０以下、２．５０以下、さらには２．２０以下であってもよい。無機粒子に含まれる材料の屈折率は、当該材料の単層膜に対して市販の分光エリプソメーターを用いて２３℃及び５４９ｎｍの条件で測定される屈折率として特定できる。分光エリプソメーターには、例えば、製品名「ＥＣ－４００」（ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製）又はその相当品を使用できる。
　無機粒子は、１μｍ未満の平均粒子径を有するナノ粒子であってもよい。無機粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以下であってもよい。平均粒子径は、７０ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、３０ｎｍ以下、２０ｎｍ以下、１５ｎｍ以下、１０ｎｍ以下、７ｎｍ以下、５ｎｍ以下、さらには４ｎｍ以下であってもよい。平均粒子径の下限は、例えば１ｎｍ以上であり、１．５ｎｍ以上、２ｎｍ以上、さらには２．５ｎｍ以上であってもよい。なお、平均粒子径は、動的光散乱法により測定した粒度分布におけるメジアン径（Ｄ５０）として特定できる。
　モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対する無機粒子の含有量は、例えば１０重量部以上であり、２０重量部以上、３０重量部以上、３５重量部以上、３６重量部以上、３７重量部以上、３８重量部以上、３９重量部以上、４０重量部以上、４１重量部以上、４２重量部以上、４３重量部以上、４４重量部以上、４５重量部以上、４６重量部以上、４７重量部以上、４８重量部以上、４９重量部以上、５０重量部以上、５１重量部以上、５２重量部以上、５３重量部以上、５４重量部以上、５５重量部以上、５６重量部以上、５７重量部以上、５８重量部以上、５９重量部以上、さらには６０重量部以上であってもよい。上記含有量の上限は、例えば９０重量部以下であり、８０重量部以下、７０重量部以下、さらには６０重量部以下であってもよい。上記含有量は、４０～６０重量部であることが好ましい。
≪３－６．分散剤≫
　粘着剤組成物Ａは、無機粒子の分散剤を含んでいてもよい。分散剤は、粘着剤組成物Ａ中に無機粒子を十分に分散させるための成分である。分散剤は、無機粒子の表面と接触していることが好ましく、無機粒子の表面を被覆していることがより好ましい。
　分散剤の例は、１分子中に親水部と疎水部とを有する化合物である。分散剤の親水部及び疎水部は、それぞれ、無機粒子及びモノマー成分Ｍに対して相対的に高い親和性を示すと推定される。分散剤は、エチレン性不飽和基等の重合性官能基を有していてもよく、有していなくてもよい。
　分散剤の親水部は、親水基を有することが好ましい。親水基としては、エーテル基、エステル基などが挙げられる。
　分散剤の親水部は、無機粒子に対して吸着性又は反応性を示す官能基Ｆを有することが好ましい。官能基Ｆの例は、アルカリ性基及び酸性基からなる群から選択される少なくとも１種である。官能基Ｆの具体例は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、窒素原子含有基、硫黄原子含有基、リン原子含有基及びケイ素原子含有基である。分散剤が１分子中に有する官能基Ｆの数は、１でもよく、２以上（例えば２～５程度）でもよい。１分子中に存在する２以上の官能基Ｆの種類は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
　分散剤の親水部は、鎖状構造部を有していてもよく、鎖状構造部と環状構造部との複合構造を有していてもよい。分散剤は、例えば、官能基Ｆと疎水部とが鎖状構造部を介して連結された構造；一端が疎水部に連結された鎖状構造部の側鎖に官能基Ｆを有する構造；一端が疎水部に連結された鎖状構造部の他端に官能基Ｆを有しない構造（例えば、鎖状構造部の他端は開放）を含みうる。分散剤は、２以上の上記構造を有していてもよい。
　分散剤は、脂肪族化合物であってもよい。脂肪族化合物は、例えば、下記式（１）で表される。
　式（１）において、Ｒは、アルキル基であり、好ましくは炭素数が１～３のアルキル基であり、より好ましくはエチル基である。ｍは、１～１０であり、好ましくは２～８であり、より好ましくは３～７である。ｎは、５～２０であり、好ましくは８～１２である。
　分散剤は、芳香環を有する芳香族化合物であってもよい。芳香環の例は、モノマーａ，ｂの説明において上述した例と同じである。
　分散剤は、公知の界面活性剤から選択してもよい。界面活性剤の例は、アニオン性界面活性剤（カルボン酸型、リン酸エステル型、硫酸エステル型、スルホン酸型等）、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤等である。分散剤でありうる界面活性剤は、好ましくはアニオン性界面活性剤である。
　無機粒子１００重量部に対する分散剤の含有量は、例えば０．１重量部以上であり、０．５重量部以上、さらには１．０重量部以上であってもよい。上記含有量の上限は、例えば３０重量部以下であり、２０重量部以下であってもよい。
≪３－７．架橋剤≫
　粘着剤組成物Ａは、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤の例は、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能モノマーである。多官能モノマーは（メタ）アクリルモノマーであってもよい。多官能モノマーの例は、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有するモノマー、及び１分子中に１以上のＣ＝Ｃ結合と、１以上のエポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、ヒドラジン基、メチロール基等の重合性官能基とを有するモノマーである。多官能モノマーは、好ましくは、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有するモノマーである。
　多官能モノマーの例は、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート（多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物等）；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートである。多官能モノマーは、好ましくは、多官能アクリレートであり、より好ましくは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。
　粘着剤組成物Ａ中の架橋剤の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部あたり、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。含有量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部以上であってもよい。
　粘着剤組成物Ａが無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対する架橋剤の含有量は、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、０．０３重量部以上、さらには０．０５重量部以上であってもよい。
≪３－８．シランカップリング剤≫
　粘着剤組成物Ａは、シランカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリング剤の具体例としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
　粘着剤組成物Ａ中のシランカップリング剤の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部あたり、例えば３重量部以下であり、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。含有量の下限は、例えば０．１重量部以上であり、さらには０．２重量部以上であってもよい。粘着剤組成物Ａは、シランカップリング剤を含まなくてもよい。
　粘着剤組成物Ａが無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量は、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、１重量部以下、０．８重量部以下、０．５重量部以下、０．４重量部以下、０．３重量部以下、０．２重量部以下、さらには０．１重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部以上であってもよい。
≪３－９．酸化防止剤≫
　粘着剤組成物Ａは、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤の例は、フェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤及びホスファイト系酸化防止剤である。
　フェノール系酸化防止剤の例は、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤及び高分子型フェノール系酸化防止剤である。モノフェノール系酸化防止剤の例は、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリン－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。ビスフェノール系酸化防止剤の例は、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンである。高分子型フェノール系酸化防止剤の例は、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン及びトコフェノールである。
　ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、フェノールのＯＨ基が結合した芳香環上の炭素原子に隣接した少なくとも１つの炭素原子に対してターシャリーブチル基が結合した構造を有していてもよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の例は、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）；並びにＩｒｇａｎｏｘ１０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０３５、Ｉｒｇａｎｏｘ１０３５ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６ＦＤ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６ＤＷＪ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０９８、Ｉｒｇａｎｏｘ１１３５、Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０、Ｉｒｇａｎｏｘ１７２６、Ｉｒｇａｎｏｘ１４２５ＷＬ、Ｉｒｇａｎｏｘ１５２０Ｌ、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５ＦＦ、Ｉｒｇａｎｏｘ２５９、Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４、Ｉｒｇａｎｏｘ５６５及びＩｒｇａｎｏｘ２９５（いずれも商品名であり、ＢＡＳＦ社製）である。
　アミン系酸化防止剤は、好ましくは、ヒンダードアミン系酸化防止剤である。ヒンダードアミン系酸化防止剤は、一分子中に少なくとも１つのヒンダードピぺラジン基を有していてもよい。ヒンダードアミン系酸化防止剤の例は、アデカスタブＬＡ－６３、アデカスタブＬＡ－６３Ｐ、アデカスタブＬＡ－５２及びアデカスタブＬＡ－５７（いずれも商品名であり、ＡＤＥＫＡ社製）である。
　ホスファイト系酸化防止剤の例は、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト及びフェニルジイソデシルホスファイト；並びにアデカスタブ２１１２、アデカスタブ２１１２ＲＧ、アデカスタブ１１７８及びアデカスタブ３０１０（いずれも商品名であり、ＡＤＥＫＡ社製）である。
　粘着剤組成物Ａ中の酸化防止剤の含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部あたり、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、１重量部以下、０．８重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部以上であってもよい。粘着剤組成物Ａは、酸化防止剤を含まなくてもよい。
　粘着剤組成物Ａが無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対する酸化防止剤の含有量は、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、１重量部以下、０．８重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部以上であってもよい。
≪３－１０．紫外線吸収剤≫
　粘着剤組成物Ａは、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）を含んでいてもよい。ＵＶＡの例は、トリアジン系ＵＶＡ、ベンゾトリアゾール系ＵＶＡ、ベンゾフェノン系ＵＶＡ、オキシベンゾフェノン系ＵＶＡ、サリチル酸エステル系ＵＶＡ及びシアノアクリレート系ＵＶＡである。各ＵＶＡは、それぞれ、トリアジン骨格、ベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、オキシベンゾフェノン骨格、サリチル酸エステル構造及びシアノアクリレート構造を有する化合物である。ＵＶＡは、好ましくはトリアジン系又はベンゾトリアゾール系ＵＶＡであり、より好ましくはベンゾトリアゾール系ＵＶＡである。
　トリアジン系ＵＶＡの例は、２，４－ビス－［｛４－（４－エチルヘキシルオキシ）－４－ヒドロキシ｝－フェニル］－６－（４－メトキシフェニル）－１,３,５－トリアジン（Ｔｉｎｏｓｏｒｂ　Ｓ、ＢＡＳＦ製）、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１,３,５－トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニルと［（Ｃ１０－Ｃ１６（主としてＣ１２－Ｃ１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＢＡＳＦ製）、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール（ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ４６、ＡＤＥＫＡ製）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社製）である。
　ベンゾトリアゾール系ＵＶＡの例は、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－１，２，３－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＢＡＳＦ製）、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ、ＢＡＳＦ製）、ベンゼンプロパン酸及び３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ（Ｃ７－９側鎖及び直鎖アルキル）のエステル化合物（ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＢＡＳＦ製）、メチル－３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ、ＢＡＳＦ製）、２（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＢＡＳＦ製）、２－〔５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル〕－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＢＡＳＦ製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＢＡＳＦ製）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３、４、５，６－テトラヒドロフタルイミドーメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２５０、住友化学工業製）である。
　粘着剤組成物Ａ中のＵＶＡの含有量は、モノマー成分Ｍ１００重量部に対して、例えば１０重量部以下であり、５重量部以下、３重量部以下、さらには２重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．１重量部以上であり、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。粘着剤組成物Ａは、ＵＶＡを含んでいなくてもよい。
　粘着剤組成物Ａが無機粒子を含む場合、モノマー成分Ｍ及び無機粒子（詳細には無機粒子と分散剤の混合物）の合計１００重量部に対するＵＶＡの含有量は、例えば１０重量部以下であり、５重量部以下、３重量部以下、さらには２重量部以下であってもよい。上記含有量の下限は、例えば０．１重量部以上であり、０．５重量部以上、さらには１重量部以上であってもよい。
≪３－１１．溶剤≫
　粘着剤組成物Ａ中の溶剤の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、さらには０．５重量％以下であってもよい。粘着剤組成物Ａは、溶剤を実質的に含まなくてもよい。溶剤を実質的に含まないとは、添加剤等に由来する溶剤等を、例えば０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下の含有率で許容する趣旨である。
≪３－１２．添加剤≫
　粘着剤組成物Ａは、上述した以外の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、連鎖移動剤、粘度調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、界面活性剤及び帯電防止剤である。
≪３－１３．物性≫
　粘着剤組成物Ａの粘度は、好ましくは、２５℃で５～１５０ポイズである。上記範囲の粘度を有する粘着剤組成物Ａは、後述する塗布層の形成に特に適している。
≪３－１４．製法≫
　粘着剤組成物Ａは、各成分を混合して作製できる。無機粒子を含む粘着剤組成物Ａは、以下の方法によって作製してもよい。まず、無機粒子が溶媒に分散した分散液を準備する。この分散液と、分散剤や、モノマー成分Ｍに含まれる少なくとも一部のモノマーとを混合する。得られた混合液から溶媒を除去することによって、無機粒子、分散剤及びモノマーを含む分散体を調製する。混合液から溶媒を除去する方法は、特に限定されず、減圧除去などの方法を採用できる。次に、分散体に対して、残りのモノマー、重合物Ｂ、及び、光重合開始剤等を加えて混合する。これにより、無機粒子を含む粘着剤組成物Ａを作製できる。
≪≪４．粘着シート≫≫
≪４－１．粘着シート≫
　本発明の実施形態による粘着シートの一例を図１に示す。図１の粘着シート１は、粘着剤組成物Ａから形成された粘着シートである。粘着シート１は、粘着剤組成物Ａに由来する重合物Ｂを含む。
　粘着シート１におけるモノマー成分Ｍの重合率は、好ましくは９０％以上である。重合率は、９５％以上、９８％以上、さらには９９％以上であってもよい。
　粘着シート１のゲル分率は、例えば５０％以上であり、７５％以上、８０％以上、８５％以上、さらには９０％以上であってもよい。
　粘着シート１の屈折率は、例えば１．５５以上であり、１．５６以上、１．５７以上、１．５８以上、１．５９以上、１．６０以上、１．６１以上、１．６２以上、１．６３以上、１．６４以上、１．６４５以上、さらには１．６５以上であってもよい。屈折率の上限は、例えば１．８０以下であり、１．７９以下、１．７８以下、１．７７以下、１．７６以下、１．７５以下、１．７４以下、１．７３以下、１．７２以下、１．７１以下、１．７０以下、１．６９以下、１．６８以下、１．６７以下、さらには１．６６以下であってもよい。屈折率の上限は、場合によっては、１．６５以下、１．６４以下、さらには１．６３以下であってもよい。粘着シート１の屈折率の好ましい一例は、１．６３～１．６６である。粘着シート１の屈折率の別の好ましい一例は１．６０～１．６３である。光学積層体が備えうる光学基材には高屈折率のものがある。高屈折率の光学基材の接合に高屈折率の粘着シート１を用いると、光学基材と粘着シートとの界面における反射光の低減に有利である。
　本明細書において、粘着シート１の屈折率とは、粘着シート１の表面の屈折率を意味する。粘着シート１の屈折率は、プリズムカプラを用いて、測定温度２５℃及び測定波長５９４ｎｍの条件で測定できる。厚さ２０μｍ未満の粘着シート１については、光伝搬モードによる測定が一般に適している。厚さ２０μｍ以上の粘着シート１については、臨界角モードによる測定が一般に適している。プリズムカプラには市販の測定装置を使用でき、例えば、メトリコン社製のモデル２０１０／Ｍプリズムカプラ又はその相当品を使用できる。
　粘着シート１のヘイズは、例えば５．０％以下であり、３．０％以下、３．０％未満、２．５％以下、２．０％以下、１．７％以下、１．５％以下、１．２％以下、１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、さらには０．２％以下であってもよい。ヘイズの下限は、特に限定されず、０．１％以上であってもよい。低ヘイズの粘着シート１は、光学積層体の用途に特に適している。
　本明細書において、ヘイズとは、測定対象物である粘着シート１に可視光を照射したときの、全透過光に対する拡散透過光の割合を意味する。ヘイズは、以下の式により求めることができる。以下の式において、Ｔｈはヘイズ（％）、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光線透過率である。
　Ｔｈ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
　粘着シート１の色度は、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３に定められたＣＩＥ１９７６　Ｌ*，ａ*，ｂ*色空間の色度ｂ*の絶対値により表示して、２．０以下であってもよい。色度ｂ*の絶対値は、１．７以下、１．５以下、１．２以下、１．０以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、さらには０．５以下であってもよい。色度ｂ*の絶対値の下限は、例えば０以上であり、０．１以上であってもよい。粘着シート１の色度ｂ*は、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３に準拠した測定が可能な市販の色度計を用いて評価できる。
　粘着シート１に含まれる重合物Ｂ中の酸性基（特にＣＯＯＨ基）の含有率は、例えば０．１重量％以下であり、０．０１重量％以下、さらには０．００１重量％以下であってもよい。重合物Ｂは、実質的に酸性基を含まないことが好ましい。酸性基の含有率は、例えば、次の方法によって測定することができる。まず、溶剤（例えばトルエン）を用いて、粘着シート１に含まれるゾル成分（架橋していない成分）を抽出する。分取ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）を用いて、重量平均分子量が１５００～３００００の成分（重合物Ｂ）を分取する。この成分を１３０℃のオーブンで２時間乾燥し、溶剤を除去する。乾固した成分を赤外分光測定で評価することにより、酸性基の含有率を特定することができる。
　粘着シート１は、無アルカリガラスとの接着力が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、１．２Ｎ／２５ｍｍ以上、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上、１．７Ｎ／２５ｍｍ以上、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、２．２Ｎ／２５ｍｍ以上、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上、２．７Ｎ／２５ｍｍ以上、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、４．５Ｎ／２５ｍｍ以上、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上、７．０Ｎ／２５ｍｍ以上、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上、９．０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらには１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。上記接着力の上限は、例えば５０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、２５．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらには２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。上記接着力の上限は、場合によっては、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、５．０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらには４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。上記接着力の好ましい一例は、１．０～４．０Ｎ／２５ｍｍである。上記接着力の別の好ましい一例は、３．０～２５．０Ｎ／２５ｍｍである。
　上記接着力は、次の方法によって測定することができる。まず、２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、粘着シート１及び基材を含む積層体を準備する。基材は、粘着シート１を支持し、上記接着力の測定結果に影響を与えないものである限り、特に限定されない。一例として、上記基材は、ポリエチレンテレフタレート製のフィルムであってもよい。次に、積層体を縦１００ｍｍ×横２５ｍｍの短冊状に切り出して試験片とする。次に、粘着シート１を介して、試験片を無アルカリガラスに重ね合わせ、２ｋｇのローラを１往復させて、これらを圧着させる。無アルカリガラスは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）を実質的に含まないガラスであり、詳細には、ガラスにおけるアルカリ成分の重量比率が、例えば１０００ｐｐｍ以下であり、さらには５００ｐｐｍ以下である。無アルカリガラスは、例えば板状であり、０．５ｍｍ以上の厚さを有する。
　この試験片を上記の環境下で３０分間放置した後に、加圧脱泡装置（オートクレーブ）に投入して、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で３０分間のオートクレーブ処理を行う。次に、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置する。次に、万能引張圧縮試験機を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度１８０°で、試験片を無アルカリガラスから引きはがす。このとき、試験片を無アルカリガラスから引きはがすために必要な力（剥離強度）を接着力として特定する。
　粘着シート１の厚さは、例えば５００μｍ以下であり、２５０μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。粘着シート１の厚さの下限は、例えば２μｍ以上であり、５μｍ以上であってもよい。粘着シート１の厚さの下限は、場合によっては、２０μｍ以上であってもよく、３０μｍ以上であってもよい。粘着シート１の厚さの好ましい一例は、２～３０μｍである。粘着シート１の厚さの別の好ましい一例は、３０～１００μｍである。
≪４－２．製法≫
　粘着剤組成物Ａからの粘着シート１の形成は、例えば、基材シート１１、粘着剤組成物Ａを含む塗布層１２、及びはく離ライナー１３をこの順に含む第１の積層体１０に光１４を照射して形成できる（図２参照）。塗布層１２は、光１４の照射を受けて硬化し、粘着シート１となる。光１４の照射は、典型的には、基材シート１１の側から実施する。このとき、光１４は、基材シート１１を透過して塗布層１２に到達し、塗布層１２を硬化させる。ただし、光１４の照射は、はく離ライナー１３の側から実施してもよいし、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から実施してもよい。
　形成された粘着シート１は、はく離ライナー１３が剥離されるまでは、基材シート１１及びはく離ライナー１３によって挟持されて、第２の積層体１７の一部を構成している。第２の積層体１７からはく離ライナー１３を剥離することによって、基材シート１１及び粘着シート１を含む第３の積層体１５が得られる。第３の積層体１５では、粘着シート１の表面が外部に露出している。露出した粘着シート１の表面に対して、直接又は他の層を介して、光学フィルムを積層できる。
　光１４は、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光は、粘着剤組成物Ａが含む光重合開始剤の吸収波長と同じ領域の波長の光を含んでいてもよい。波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルター等でカットした光を照射してもよく、短波長光をカットすることは、光１４による基材シート１１及び／又ははく離ライナー１３の劣化の抑制に適している。光１４の光源１８は、例えば紫外線照射ランプを備える光照射装置である。紫外線照射ランプの例は、紫外光ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーである。２以上の紫外線照射ランプが組み合わされていてもよい。
　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に照射する光１４の照度は、例えば２．０～３０ｍＷ／ｃｍ2である。照度は、２．５ｍＷ／ｃｍ2以上、３．０ｍＷ／ｃｍ2以上、３．５ｍＷ／ｃｍ2以上、４．０ｍＷ／ｃｍ2以上、５．０ｍＷ／ｃｍ2以上、６．０ｍＷ／ｃｍ2以上、７．０ｍＷ／ｃｍ2以上、８．０ｍＷ／ｃｍ2以上、９．０ｍＷ／ｃｍ2以上、さらには１０ｍＷ／ｃｍ2以上であってもよい。照度の上限は、例えば２５ｍＷ／ｃｍ2以下であり、２０ｍＷ／ｃｍ2以下であってもよい。
　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に光１４を照射する時間は、例えば１０秒～１０００秒であり、６０秒以上、１００秒以上、１５０秒以上、さらには２００秒以上であってもよい。時間の上限は、例えば８００秒以下であり、６００秒以下、５００秒以下、４００秒以下、３００秒以下、さらには２５０秒以下であってもよい。光１４の照射は、連続的であっても断続的であってもよい。
　第１の積層体１０（詳細には塗布層１２）に対する光１４の積算光量は、例えば２５ｍＪ／ｃｍ2以上であり、１００ｍＪ／ｃｍ2以上、５００ｍＪ／ｃｍ2以上、１０００ｍＪ／ｃｍ2以上、２０００ｍＪ／ｃｍ2以上、２５００ｍＪ／ｃｍ2以上、３０００ｍＪ／ｃｍ2以上、５０００ｍＪ／ｃｍ2以上、７５００ｍＪ／ｃｍ2以上、さらには１００００ｍＪ／ｃｍ2以上であってもよい。積算光量の上限は、特に限定されず、例えば３００００ｍＪ／ｃｍ2以下であり、２５０００ｍＪ／ｃｍ2以下、２００００ｍＪ／ｃｍ2以下、さらには１８０００ｍＪ／ｃｍ2以下であってもよい。
　光１４は、第１の積層体１０に対して多段階で照射してもよい。各段階における光１４の照度及び／又は積算光量は、同一であっても、互いに異なっていてもよい。また、各段階における光源は、同一であっても、互いに異なっていてもよい。
　はく離ライナー１３の基材（以下、「ライナー基材」と記載）の例は、樹脂フィルムである。ライナー基材に含まれうる樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、並びにポリフェニレンサルファイドである。樹脂は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルである。
　はく離ライナー１３は、ライナー基材以外の層を備えていてもよい。はく離ライナー１３は、離型層を備えていてもよい。はく離ライナー１３は、例えば、ライナー基材と、ライナー基材の一方の面に形成された離型層とを備える。このはく離ライナー１３は、離型層が塗布層１２の側となるように使用できる。離型層は、典型的には、離型剤を含む離型剤組成物の硬化層である。離型剤には、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉等の種々の離型剤を使用できる。
　はく離ライナー１３は、枚葉状であっても長尺状であってもよい。
　基材シート１１の例は、樹脂フィルムである。基材シート１１に含まれる樹脂の例は、ライナー基材に含まれうる樹脂の例と同じである。
　基材シート１１の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。
　基材シート１１は、塗布層１２の側の面に離型層を備えていてもよい。基材シート１１が備えうる離型層の例は、はく離ライナー１３が備えうる離型層の例と同じである。はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方が離型層を備えていてもよい。
　基材シート１１には、通常、粘着シート１との剥離力がはく離ライナー１３に比べて大きなシートを選択できる。
　基材シート１１は、枚葉状であっても長尺状であってもよい。
　第１の積層体１０は、例えば、基材シート１１（又ははく離ライナー１３）の上に塗布層１２を形成し、形成した塗布層１２の上にはく離ライナー１３（又は基材シート１１）を配置して形成できる。また、互いの主面が向き合うように所定の間隔に保持された基材シート１１及びはく離ライナー１３の間の空間に光硬化性組成物を流しこむように塗布して第１の積層体１０を形成してもよい。
　塗布層１２の形成には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。
　塗布層１２の厚さは、目的とする粘着シート１の厚さに応じて調整でき、例えば５００μｍ以下であり、２５０μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。塗布層１２の厚さの下限は、例えば２μｍ以上であり、５μｍ以上であってもよい。
　第１の積層体１０は、長尺状の基材シート１１、長尺状の塗布層１２及び長尺状のはく離ライナー１３を含んでいてもよく、換言すれば、長尺状であってもよい。長尺状の第１の積層体１０は、例えば、巻回体から繰り出した基材シート１１及びはく離ライナー１３を搬送しながら両者の間に塗布層１２を形成して得ることができる。
≪≪５．光学積層体≫≫
　本発明の実施形態による光学積層体の一例を図３に示す。図３の光学積層体２０Ａは、粘着シート１と光学フィルム２とを含む。粘着シート１と光学フィルム２とは互いに積層されている。光学積層体２０Ａは、粘着シート付き光学フィルムとして使用できる。
　光学フィルム２の例は、偏光フィルム、位相差フィルム、並びに偏光フィルム及び／又は位相差フィルムを含む積層フィルムである。ただし、光学フィルム２は、上記例に限定されない。光学フィルム２は、ガラス製のフィルムを含んでいてもよい。
　光学フィルム２が偏光フィルムであり、粘着シート１は光学フィルム２に接していてもよい。
　偏光フィルムは、偏光子を含む。偏光フィルムは、典型的には、偏光子及び保護フィルム（透明保護フィルム）を含む。保護フィルムは、例えば、偏光子の主面（最も広い面積を有する表面）に接して配置されている。偏光子は、２つの保護フィルムの間に配置されていてもよい。保護フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に配置されていてもよい。
　偏光子としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。偏光子は、典型的には、ポリビニルアルコール系フィルム（ポリビニルアルコール系フィルムには、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムが含まれる）、及び、ヨウ素等の二色性物質からなる。
　偏光子の厚さは、特に限定されず、例えば８０μｍ以下であり、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。偏光子の厚さの下限は、特に限定されず、例えば１μｍ以上であり、５μｍ以上、１０μｍ以上、さらには１５μｍ以上であってもよい。薄型の偏光子（例えば、厚さ２０μｍ以下）は、寸法変化が抑制されており、光学積層体の耐久性、特に高温下の耐久性、の向上に寄与しうる。
　保護フィルムの材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。保護フィルムの材料は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂であってもよい。偏光フィルムが２つの保護フィルムを有する場合、２つの保護フィルムの材料は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、偏光子の一方の主面に対して、接着剤を介して、熱可塑性樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされ、偏光子の他方の主面に対して、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされていてもよい。保護フィルムは、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤等が挙げられる。
　保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点より１０～２００μｍ程度である。
　偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の接着剤以外の他の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光フィルム用接着剤は、各種の保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。接着剤は、金属化合物フィラーを含んでいてもよい。
　偏光フィルムでは、保護フィルムに代えて、位相差フィルム等を偏光子上に形成することもできる。保護フィルム上には、さらに別の保護フィルムを設けること、位相差フィルム等を設けること等もできる。
　保護フィルムについて、偏光子と接着している表面と対向する表面には、ハードコート層が設けられていてもよく、反射防止、スティッキング防止、拡散、アンチグレア等を目的とした処理を施すこともできる。
　偏光フィルムは、円偏光フィルムであってもよい。
　偏光フィルムの厚さは、例えば５００μｍ以下であり、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、さらには６０μｍ以下であってもよい。厚さの下限は、例えば１０μｍ以上であり、２５μｍ以上、さらには４０μｍ以上であってもよい。
　位相差フィルムは、面内方向及び／又は厚さ方向に複屈折を有するフィルムである。位相差フィルムは、例えば、延伸された樹脂フィルム、液晶材料を配向及び固定化させたフィルムである。
　位相差フィルムは、λ／４板、λ／２板、反射防止用位相差フィルム（例えば特開２０１２－１３３３０３号公報の段落０２２１，０２２２，０２２８参照）、視野角補償用位相差フィルム（例えば特開２０１２－１３３３０３号公報の段落０２２５，０２２６参照）、視野角補償用の傾斜配向位相差フィルム（例えば特開２０１２－１３３０３号公報の段落０２２７参照）であってもよい。位相差フィルムは、面内方向及び／又は厚さ方向に複屈折を有する限り、上記例に限定されない。位相差フィルムの位相差値、配置角度、３次元複屈折率、単層であるか多層であるか等についても限定されない。位相差フィルムには、公知のフィルムを使用可能である。
　光学フィルム２の厚さは、例えば１～２００μｍである。
　光学フィルム２は、単層であっても、２以上の層から構成される積層フィルムであってもよい。光学フィルム２が積層フィルムである場合、各層の接合に粘着シート１を使用してもよい。
　本発明の実施形態による光学積層体の別の一例を図４に示す。図４の光学積層体２０Ｂは、はく離ライナー３、粘着シート１及び光学フィルム２がこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体２０Ｂは、はく離ライナー３を剥離することで、粘着シート付き光学フィルムとして使用できる。
　はく離ライナー３は、典型的には、樹脂フィルムである。はく離ライナー３を構成する樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、並びにポリイミドである。はく離ライナー３における粘着シート１と接する面には、剥離処理がなされていてもよい。剥離処理は、例えばシリコーン化合物による処理である。ただし、はく離ライナー３は上記例に限定されない。はく離ライナー３は、光学積層体２０Ｂの使用時、例えば画像形成層への貼付時、には剥離される。
　本発明の実施形態による光学積層体の別の一例を図５に示す。図５の光学積層体２０Ｃは、はく離ライナー３、粘着シート４、位相差フィルム２Ｂ、粘着シート１及び偏光フィルム２Ａがこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体２０Ｃは、はく離ライナー３を剥離した後、例えば画像形成層に貼付して使用できる。
　粘着シート４には、公知の粘着シートを使用できる。粘着シート１を粘着シート４に使用してもよい。
　本発明の実施形態による光学積層体の別の一例を図６に示す。図６の光学積層体２０Ｄは、はく離ライナー３、粘着シート４、位相差フィルム２Ｂ、粘着シート１、偏光フィルム２Ａ及び保護フィルム５がこの順に積層された積層構造を有する。光学積層体２０Ｄは、はく離ライナー３を剥離した後、例えば画像形成層に貼付して使用できる。
　保護フィルム５は、光学積層体２０Ｄの流通及び保管時、並びに光学積層体２０Ｄを画像表示装置に組み込んだ状態において、最外層である光学フィルム２（偏光フィルム２Ａ）を保護する機能を有する。また、画像表示装置に組み込んだ状態において、外部空間へのウィンドウとして機能する保護フィルム５であってもよい。保護フィルム５は、典型的には、樹脂フィルムである。保護フィルム５を構成する樹脂は、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、シクロオレフィン、ポリイミド、並びにポリアミドであり、ポリエステルが好ましい。ただし、保護フィルム５は上記例に限定されない。保護フィルム５は、ガラス製のフィルム、又はガラス製のフィルムを含む積層フィルムであってもよい。保護フィルム５には、アンチグレア、反射防止、帯電防止等の表面処理が施されていてもよい。
　保護フィルム５は、任意の粘着剤によって光学フィルム２に接合されていてもよい。粘着シート１による接合も可能である。
　光学積層体は、粘着シート１及び光学フィルム２を備える限り、任意の構成を有しうる。
　粘着シート１は、光学積層体が備える任意の層の間に配置されうる。換言すれば、粘着シート１は、いわゆる層間粘着剤層であってもよい。
　本発明の実施形態による光学積層体は、例えば、帯状の光学積層体を巻回した巻回体として、あるいは枚葉状の光学積層体として、流通及び保管が可能である。
　本発明の実施形態による光学積層体は、典型的には、画像表示装置に用いられる。画像表示装置は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ及び無機ＥＬディスプレイ等のＥＬディスプレイである。
≪≪６．画像表示装置≫≫
　本発明の実施形態による画像表示装置の一例を図７に示す。図７の画像表示装置２１は、基板７、画像形成層（例えば有機ＥＬ層又は液晶層）６、粘着シート４、位相差フィルム２Ｂ、粘着シート１、偏光フィルム２Ａ及び保護フィルム５がこの順に積層された積層構造を有している。画像表示装置２１は、図６の光学積層体２０Ｄを有している（ただし、はく離ライナー３を除く）。画像表示装置２１は、光学積層体２０Ｄに代えて、図３～５の光学積層体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを有していてもよい。基板７及び画像形成層６は、公知の画像表示装置が備える基板及び画像形成層と、それぞれ同様の構成を有していればよい。
　図７の画像表示装置２１は、有機ＥＬディスプレイであってもよく、液晶ディスプレイであってもよい。ただし、画像表示装置２１はこの例に限定されない。画像表示装置２１は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Field Emission Display）等であってもよい。画像表示装置２１は、家電用途、車載用途、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）用途等に用いてもよい。
　画像表示装置２１は、粘着シート１及び／又は光学積層体２０を備える限り、任意の構成を有しうる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。
＜重合物Ｂ１の合成＞
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＰＯＢ－Ａ９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．３０重量部、連鎖移動剤として１－チオグリセロール３重量部、並びに、酢酸エチル３００重量部を仕込み、７０℃に保持した状態で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間以上十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を７２～７４℃に保って６時間重合反応を行い、重合物Ｂ１の溶液を調製した。次に、溶液を９０℃で１２時間加熱し、その後１２０℃で３時間減圧処理することによって酢酸エチルを除去した。これにより、ガスクロマトグラフィーで検出される酢酸エチルの量が０．１重量部未満である、十分に乾燥させた重合物Ｂ１を得た。
＜重合物Ｂ２～Ｂ１６の合成＞
　モノマー、重合開始剤及び連鎖移動剤の種類や含有量を表１のように変更したことを除き、重合物Ｂ１と同じ方法によって、十分に乾燥させた重合物Ｂ２～Ｂ１６を合成した。
［重合物ＢのＭｗ］
　得られた重合物ＢのＭｗは、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。測定装置及び測定条件は、以下のとおりとした。なお、測定装置及び測定条件は、窒素含有組成及び窒素非含有組成で異なるものとした。
（窒素含有組成）
・分析装置：Ａｇｉｌｅｎｔ製、１２００
・カラム：東ソー製、TSKgel SuperAWM-H+superAW4000+superAW2500
・カラム温度：４０℃
・溶離液：ＤＭＦ（塩添加）
・流速：０．４ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：４０μＬ
・検出器：示差屈折率（ＲＩ）
・標準試料：Ａｇｉｌｅｎｔ製、ポリスチレン（ＰＳ）
（窒素非含有組成）
・分析装置：Ｗａｔｅｒｓ製、Ａｌｌｉａｎｃｅ
・カラム：東ソー製、TSKgel SuperHZM-H×２本
・カラム温度：４０℃
・溶離液：ＴＨＦ
・流速：０．２ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：３０μＬ
・検出器：示差屈折率（ＲＩ）
・標準試料：Ａｇｉｌｅｎｔ製、ポリスチレン（ＰＳ）
　表１中の略称は以下のとおりである。
　ＰＯＢ－Ａ：フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」）
　４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
　ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン
　ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート
　ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
　ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート
　ＣＢＡ：２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート
　ＮＶＰ：Ｎ－ビニルピロリドン
　Ｓｔ：スチレン
　ＡＩＢＮ：アゾ系重合開始剤、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（キシダ化学社製）
［重合物ＢのＴｇ］
　重合物ＢのＴｇは、ＤＳＣにより、上述の方法により測定した。示差走査熱量計には、ＴＡインスツルメンツ社製、Ｑ２０００を使用した。ＤＳＣ測定における重合物Ｂのサンプル量は、約５ｍｇとした。
［重合物Ｂの屈折率］
　重合物Ｂの屈折率は、上述の方法により、アッベ屈折計（ＡＴＡＧＯ社製、型式ＤＲ－Ｍ４）を用いて、測定波長５８９ｎｍ及び測定温度２５℃の条件で測定した。
［重合物ＢのＨＳＰ］
　重合物ＢのＨＳＰ（δＤ、δＰ、δＨ）は、ＨＳＰｉＰ（version 5）を用いて、重合物Ｂが有する構成単位及び重合物Ｂにおける当該単位の含有率に基づき、計算により決定した。
［重合物Ｂの色度ｂ*の絶対値］
　重合物Ｂの色度ｂ*の絶対値（｜ｂ*｜）は、上述の方法により測定した。分析装置には、日立ハイテク製、紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０を使用した。解析ソフトには、日立ハイテク製、ＵＶ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓを使用した。
　重合物Ｂ１～Ｂ１６に対する各特性の評価結果を、以下の表２に示す。
＜分散体Ｄ１の調製＞
［分散剤ｄ１の合成］
　プロピオン酸１．０モルに対し、ε－カプロラクトン８．０モル、ｐ－トルエンスルホン酸１水和物０．２モル及び純水２．２モルを加え、８０℃にて８時間攪拌した。次に、減圧脱水（３０ｋＰａ）をしながらさらに２時間攪拌を続けた。次に、反応系内に残存するプロピオン酸を留去し、精製工程（水洗３回）及び乾燥工程を経て、分散剤ｄ１（上記式（１）において、Ｒがエチル基であり、ｍが５であり、ｎが１０である化合物）を得た。
［分散体Ｄ１の調製］
　酸化ジルコニウム粒子のメタノール分散液（堺化学工業製、グレード名「ＳＺＲ－ＧＭ」、動的光散乱法に基づく平均粒子径（Ｄ５０）：約１０ｎｍ、酸化ジルコニウム粒子の濃度：３０重量％）１６７重量部に対し、上記の分散剤ｄ１を５重量部と、フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」；以下、「ＰＯＢ－Ａ」と記載）４５重量部とを加えて混合した。次に、ロータリーエバポレータにより溶媒を減圧除去して、酸化ジルコニウム粒子の分散体である分散体Ｄ１を得た。分散体Ｄ１は、酸化ジルコニウム粒子／分散剤ｄ１／ＰＯＢ－Ａを、５０／５／４５の重量比で含有していた。
＜分散体Ｄ２の調製＞
［分散剤ｄ２の合成］
　トリスチレン化フェノール４１５ｇ（１モル）及び水酸化カリウム１ｇ（０．０１８モル）をオートクレーブに仕込み、均一に混合して得た反応系を１３０℃とし、エチレンオキシド（ＥＯ）３５２ｇ（８モル）を滴下した。滴下終了後、引き続き１３０℃において圧力を０．１ＭＰａに維持して１時間熟成させ、トリスチレン化フェノールのＥＯ８モル付加物を得た。次に、得られたトリスチレン化フェノールＥＯ８モル付加物７６７ｇ（１モル）及びモノクロロ酢酸ナトリウム１５２ｇ（１．３モル）を反応器に入れ、均一になるように撹拌した。次に、反応系を６０℃として水酸化ナトリウム５２ｇを添加した後、８０℃に昇温させ、３時間熟成させた。熟成後、５０℃まで冷却し、同温度で９８重量％硫酸１１７ｇ（１．２モル）を滴下して、白色の懸濁溶液を得た。得られた懸濁溶液を蒸留水で洗浄し、溶媒を減圧留去して分散剤ｄ２を得た。
　酸化ジルコニウム粒子のメタノール分散液（堺化学工業製、グレード名「ＳＺＲ－Ｍ」、動的光散乱法に基づく平均粒子径（Ｄ５０）：３ｎｍ、酸化ジルコニウム粒子の濃度：３０重量％）１００重量部に対し、上記の分散剤ｄ２を１．５重量部と、ＰＯＢ－Ａ２８．５重量部とを加えて混合した。次に、ロータリーエバポレータにより溶媒を減圧除去して、酸化ジルコニウム粒子の分散体である分散体Ｄ２を得た。分散体Ｄ２は、酸化ジルコニウム粒子／分散剤ｄ２／ＰＯＢ－Ａを、５０／２．５／４７．５の重量比で含有していた。
＜無機粒子を含む粘着剤組成物に添加する例１＞
（実施例１）
　１００重量部の分散体Ｄ１に対して、重合物Ｂ１を１０重量部、光重合開始剤として１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」）０．０５重量部、及び、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、シランカップリング剤として３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．３重量部、並びに、架橋剤として１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）０．０５重量部を混合した。これにより、実施例１の粘着剤組成物を得た。
（実施例２～１３及び比較例１～２）
　分散体の種類、重合物Ｂの種類及び重合物Ｂの含有量を表３に示すように変更したことを除き、実施例１と同じ方法によって、実施例２～１３及び比較例１～２の粘着剤組成物を得た。
（参考例１）
　重合物Ｂを混合しなかった以外は実施例１の粘着剤組成物と同様にして、参考例１の粘着剤組成物を得た。
＜評価＞
　実施例１～１３、比較例１～２及び参考例１の各粘着剤組成物を用いて、以下の方法によって評価用の粘着シートを作製した。
［はく離ライナーの作製］
　付加反応硬化型シリコーン（ヘキセニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＬＴＣ７６１、３０重量％トルエン溶液、東レ・ダウコーニング製）３０重量部、剥離コントロール剤（未反応性シリコーン樹脂を含むＢＹ２４－８５０、東レ・ダウコーニング製）０．９重量部、硬化触媒（白金触媒を含むＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング製）２重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物を得た。離型剤組成物におけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、ライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラーＸＤ５００Ｐ、厚さ７５μｍ）の片面に離型剤組成物をワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ６０ｎｍ）を片面に備えるはく離ライナーを作製した。
［粘着シートの作製］
　基材シート（ＰＥＴセパレータ、三菱樹脂製、ＭＲＦ３８）の片面に、粘着剤組成物をアプリケーターにより塗布し、塗布層を形成した。次に、形成した塗布層の上に、上記のはく離ライナーを配置して第１の積層体を得た。はく離ライナーは、離型層が塗布層に接するように配置した。
　次に、第１の積層体における基材シートの側から、照度９ｍＷ／ｃｍ2及び積算光量７１４ｍＪ／ｃｍ2秒の条件で紫外光を照射した。光源にはＬＥＤを使用した。照射した光のピーク波長は３４０ｎｍであった。これにより、塗布層が光硬化し、基材シート及びはく離ライナーに挟持された粘着シート（厚さ２０μｍ）を得た。なお、光の照度は、照度計（トプコンテクノハウス社製、ＵＤ－Ｔ３０４０Ｔ２）を用い、基材シートにおける紫外線の入射面の近傍で測定した。
　その後、上記の操作に連続して、第１の積層体における基材シートの側から、照度１８ｍＷ／ｃｍ2及び積算光量６６７ｍＪ／ｃｍ2秒の条件で紫外光を照射した。光源にはメタルハライドランプを使用した。これにより、粘着シートに残存する未硬化のモノマーおよび未反応の開始剤を除去した。なお、光の照度は、照度計（トプコンテクノハウス社製、Ｕ０－Ｔ３６Ｔ２）を用い、基材シートにおける紫外線の入射面の近傍で測定した。
［屈折率の評価］
　作製した各粘着シートについて、はく離ライナーを剥がすことで露出した表面に対して、測定温度２５℃及び測定波長５９４ｎｍの条件にて、プリズムカプラ（メトリコン社製、モデル「２０１０Ｍ」）により臨界角モードでその屈折率を測定した。
［ヘイズの評価］
　作製した各粘着シートについて、基材シート及びはく離ライナーを剥がすことで露出した各表面に無アルカリガラス板（厚さ０．７～０．８ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．０６％）を貼り合わせ、２つの無アルカリガラス板で粘着シートを挟んだ試験片を得た。この試験片を２３℃、５０％ＲＨの環境下で３０分間放置した後に、加圧脱泡装置（オートクレーブ）に投入して、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で３０分間のオートクレーブ処理を行った。次に、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置した。次に、２３℃の測定環境下において、分光ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製、ＨＳＰ－１５０ｖｉｓ）により、上記試験片のヘイズを測定した。
［色度ｂ*の評価］
　作製した各粘着シートについて、基材シート及びはく離ライナーを剥がすことで露出した各表面に無アルカリガラス板（厚さ０．７～０．８ｍｍ、全光線透過率９２％、色度ｂ*０.２０）を貼り合わせ、２つの無アルカリガラス板で粘着シートを挟んだ試験片を得た。この試験片を２３℃、５０％ＲＨの環境下で３０分間放置した後に、加圧脱泡装置（オートクレーブ）に投入して、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で３０分間のオートクレーブ処理を行った。次に、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置した。次に、２３℃の測定環境下において、紫外可視近赤外分光光度計（日立ハイテク製、ＵＨ４１５０）により、上記試験片の波長３００ｎｍから８００ｎｍの光に対する透過率を測定した。色彩計算プログラム(日立ハイテク製、ＵＶ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ)を用いて、得られたスペクトルデータから色度ｂ*の絶対値を求めた。なお、上記色度ｂ*の値は、紫外可視近赤外分光光度計の測定室に試料を配置しない状態で測定した参照用データ（ブランクデータ）を基準とした。
［接着力の評価］
　２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、作製した各粘着シートからはく離ライナーを剥離し、ポリエチレンテレフタレート製のフィルム（厚さ５０μｍ）を貼り合わせて、裏打ちした。得られた積層体を縦１００ｍｍ×横２５ｍｍの短冊状に切り出して試験片とした。試験片から、上記の基材シートを剥離し、無アルカリガラス（コーニング社製、商品名「ＥＧ－ＸＧ」、厚さ０．７ｍｍ）に重ね合わせ、２ｋｇのローラを１往復させて、これらを圧着させた。
　この試験片を上記の環境下で３０分間放置した後に、加圧脱泡装置（オートクレーブ）に投入して、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で３０分間のオートクレーブ処理を行った。次に、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置した。次に、万能引張圧縮試験機（島津製作所製、オートグラフＳＨＩＭＡＺＵ　ＡＧＸ－Ｖ　５０Ｎ）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び剥離角度１８０°で、試験片を無アルカリガラスから引きはがした。このとき、試験片を無アルカリガラスから引きはがすために必要な力（剥離強度）を接着力として特定した。
［重合物Ｂとベース組成物との屈折率差］
　参考例１の粘着剤組成物から形成した粘着シートの屈折率を「ベース組成物の屈折率」として、実施例１～１３及び比較例１～２の各粘着シートについて、重合物Ｂの屈折率とベース組成物の屈折率との屈折率差を特定した。
　評価結果を表３に示す。
　表３中の略称は以下のとおりである。
　ＰＯＢ－Ａ：フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」）
＜無機粒子を含む粘着剤組成物に添加する例２＞
（実施例１４）
　分散体Ｄ１に対して、フェノキシベンジルアクリレート（ＰＯＢ－Ａ）及び４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）を混合し、表４に示す含有量で、酸化ジルコニウム粒子、分散剤ｄ１、ＰＯＢ－Ａ及び４ＨＢＡを含む混合物を得た。この混合物１００重量部に対して、重合物Ｂ１１を１０重量部、光重合開始剤としてビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ８１９」）０．６重量部、ＵＶＡとしてＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２（ＢＡＳＦ社製）２．５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、シランカップリング剤として３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．５重量部、並びに、架橋剤として１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）０．０３重量部を混合した。これにより、実施例１４の粘着剤組成物を得た。
（実施例１５～２０）
　混合物の組成、添加剤の種類及び添加剤の含有量を表４に示すように変更したことを除き、実施例１４と同じ方法によって、実施例１５～２０の粘着剤組成物を得た。
（参考例２）
　重合物Ｂを混合しなかった以外は実施例１４の粘着剤組成物と同様にして、参考例２の粘着剤組成物を得た。
＜評価＞
　実施例１４～２０及び参考例２の各粘着剤組成物を用いて、以下の方法によって評価用の粘着シートを作製した。また、作製した粘着シートを用いて、実施例１と同じ方法によって、接着力、屈折率、ヘイズ及び色度ｂ*の評価を行った。
　基材シート（ＰＥＴセパレータ、三菱樹脂製、ＭＲＦ３８）の片面に、粘着剤組成物をアプリケーターにより塗布し、塗布層を形成した。次に、形成した塗布層の上に、上記のはく離ライナーを配置して第１の積層体を得た。はく離ライナーは、離型層が塗布層に接するように配置した。
　次に、第１の積層体における基材シートの側から、照度９ｍＷ／ｃｍ2及び積算光量１４６７ｍＪ／ｃｍ2秒の条件でブラックライト光源からの紫外光を照射した。同時に、第１の積層体におけるはく離ライナーの側から、照度９ｍＷ／ｃｍ2及び積算光量７１４ｍＪ／ｃｍ2秒の条件でＬＥＤからの光（ピーク波長３４０ｎｍ）を照射した。これにより、塗布層が光硬化し、基材シート及びはく離ライナーに挟持された粘着シート（厚さ５０μｍ）を得た。なお、ブラックライト光源からの紫外光の照度は、照度計（トプコンテクノハウス社製、Ｕ０－Ｔ３６Ｔ２）を用い、基材シートにおける紫外線の入射面の近傍で測定した。また、ＬＥＤからの光の照度は、照度計（トプコンテクノハウス社製、ＵＤ－Ｔ３０４０Ｔ２）を用い、はく離ライナーにおける紫外線の入射面の近傍で測定した。
　その後、上記の操作に連続して、第１の積層体における基材シートの側から、照度１８ｍＷ／ｃｍ2及び積算光量６６７ｍＪ／ｃｍ2秒の条件で紫外光を照射した。光源にはメタルハライドランプを使用した。これにより、粘着シートに残存する未硬化のモノマーおよび未反応の開始剤を除去した。なお、光の照度は、照度計（トプコンテクノハウス社製、Ｕ０－Ｔ３６Ｔ２）を用い、基材シートにおける紫外線の入射面の近傍で測定した。
［重合物Ｂとベース組成物との屈折率差］
　参考例２の粘着剤組成物から形成した粘着シートの屈折率を「ベース組成物の屈折率」として、実施例１４～２０の各粘着シートについて、重合物Ｂの屈折率とベース組成物の屈折率との屈折率差を特定した。
　各特性の評価結果を表５に示す。
　表４中の略称は以下のとおりである。
　ＰＯＢ－Ａ：フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」）
　４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
　Ｏｍｎｉ．８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３８４－２：ベンゾトリアゾール系ＵＶＡ（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ３８４－２」）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ４０５：トリアジン系ＵＶＡ（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ４０５」）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ５７１：ベンゾトリアゾール系ＵＶＡ（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ５７１」）
　ＮＤＤＡ：１，９－ノナンジオールジアクリレート
　Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］ペンタエリトリトール（ＢＡＳＦ社製）
　ＫＢＭ４０３：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）
＜無機粒子を含まない粘着剤組成物に添加する例＞
（実施例２１）
　ＰＯＢ－Ａの部分重合物１００重量部に対して、重合物Ｂ１を３重量部、光重合開始剤としてビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ８１９」）０．０５重量部及び１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」）０．０５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、シランカップリング剤として３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．３重量部、並びに、架橋剤として１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）０．０２０重量部を混合した。これにより、実施例２１の粘着剤組成物を得た。
（参考例３）
　重合物Ｂを混合しなかった以外は実施例２１の粘着剤組成物と同様にして、参考例３の粘着剤組成物を得た。
　実施例２１及び参考例３の粘着剤組成物の組成を表６に示す。
＜評価＞
　実施例２１及び参考例３の各粘着剤組成物を用いて、実施例１４と同様にして、評価用の粘着シートを作製した。また、作製した粘着シートを用いて、実施例１と同じ方法によって、接着力、屈折率、ヘイズ及び色度ｂ*の評価を行った。
［重合物Ｂとベース組成物との屈折率差］
　参考例３の粘着剤組成物から形成した粘着シートの屈折率を「ベース組成物の屈折率」として、実施例２１の粘着シートについて、重合物Ｂの屈折率とベース組成物の屈折率との屈折率差を特定した。
　評価結果を表７に示す。
　表６中の略称は以下のとおりである。
　ＰＯＢ－Ａ：フェノキシベンジルアクリレート（共栄社化学製、商品名「ライトアクリレートＰＯＢ－Ａ」）
　Ｏｍｎｉ．８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」）
　Ｏｍｎｉ．６５１：１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」）
　ＮＤＤＡ：１，９－ノナンジオールジアクリレート
　Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：テトラキス［３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］ペンタエリトリトール（ＢＡＳＦ社製）
　ＫＢＭ４０３：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）
　表１～７からわかるとおり、１５００～３００００のＭｗ、３０℃以下のＴｇ、及び、１．５１以上の屈折率を有する重合物Ｂは、高屈折率であると共に接着力が改善された粘着シートの製造に適していた。
　本発明の重合物は、例えば、光硬化型の粘着剤組成物に使用できる。
 

Claims (16)

  1. 　１５００～３００００の重量平均分子量、３０℃以下のガラス転移温度、及び、１．５１以上の屈折率を有する、
    　重合物。
  2. 　前記重合物のδＨが５．１５以下である、請求項１に記載の重合物。
    　ただし、前記δＨは、ハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）の水素結合項である。
  3. 　前記重合物の色度が、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３に定められたＣＩＥ１９７６　Ｌ*，ａ*，ｂ*色空間の色度ｂ*の絶対値により表示して１．１以下である、請求項１に記載の重合物。
  4. 　前記重合物の前記重量平均分子量が２４００～１６０００である、請求項１に記載の重合物。
  5. 　前記重合物は、二重結合含有環を有するモノマーｂに由来する構成単位を含む、請求項１に記載の重合物。
  6. 　前記二重結合含有環が芳香環である、請求項５に記載の重合物。
  7. 　前記モノマーｂは、２以上の前記二重結合含有環を側鎖に有する、請求項５に記載の重合物。
  8. 　前記モノマーｂは、前記２以上の前記二重結合含有環に含まれる第１の二重結合含有環と第２の二重結合含有環とがリンキング基を介して結合した構造を側鎖に有する、請求項７に記載の重合物。
  9. 　前記モノマーｂは、フェノキシベンジルアクリレートである、請求項５に記載の重合物。
  10. 　前記重合物中の前記モノマーｂに由来する前記構成単位の含有率が５０重量％以上である、請求項５に記載の重合物。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の重合物を含む粘着付与剤。
  12. 　１５００～３００００の重量平均分子量を有する重合物を含み、
    　前記重合物は、二重結合含有環を有するモノマーｂに由来する構成単位を含み、
    　前記モノマーｂは、２以上の前記二重結合含有環を側鎖に有する、
    　粘着付与剤。
  13. 　モノマー成分Ｍと、
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載の重合物、又は、請求項１２に記載の粘着付与剤と、を含む、
    　光硬化型の粘着剤組成物。
  14. 　請求項１３に記載の粘着剤組成物から形成された、粘着シート。
  15. 　請求項１４に記載の粘着シートと、光学フィルムと、を備えた、光学積層体。
  16. 　請求項１５に記載の光学積層体を備えた、画像表示装置。
     
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