WO2025197816A1

WO2025197816A1 - 吸着フィルタ

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Publication number: WO2025197816A1
Application number: PCT/JP2025/010069
Authority: WO
Inventors: 啓田中; 幸雄眞田; 尚弘山田; 徹平川井
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2024-03-21
Filing date: 2025-03-17
Publication date: 2025-09-25
Anticipated expiration: 2026-09-21

Abstract

吸着フィルタ（４０）は、特定の物質を吸着可能な吸着剤を担持し、特定の中心軸を中心として巻き回された帯状体を備えている。帯状体は、中心軸（ＣＡ）に直交する径方向（ＲＤ）に２層以上重なり合うように巻き回されている。且つ、帯状体は、中心軸（ＣＡ）に平行な軸方向に２周以上並ぶように巻き回されている。径方向（ＲＤ）に重なり合った帯状体は、中心軸（ＣＡ）を中心とする周方向に並ぶ複数の間隙Ｇを区画している。間隙Ｇは、軸方向に複数並んでおり、且つ軸方向に並ぶ複数の間隙Ｇは、互いに軸方向に繋がっている。軸方向を向いて視たとき、軸方向に並ぶ間隙Ｇの位置が周方向にずれている。

Description

吸着フィルタ

　本開示は、吸着フィルタに関する。

　特許文献１に開示されている吸着フィルタは、第１帯状体と、第２帯状体と、を備えている。各帯状体は、吸着剤を担持している。第１帯状体は、平板状である。第２帯状体は、当該第２帯状態の長さ方向に沿って周期的に凹凸が繰り返される波状である。第１帯状体及び第２帯状体は、互いに重ねられている。また、第１帯状体及び第２帯状体は、各帯状態の幅方向が中心軸線の方向に一致するように、巻かれている。これにより、第１帯状体及び第２帯状体の外形は、全体として円筒状になっている。また、吸着フィルタは、第１帯状体と第２帯状体との間に間隙を有する。当該間隙は、吸着フィルタの中心軸線方向において、吸着フィルタの第１端面から第２端面に向かって延びている。したがって、空気は、吸着フィルタの第１端面側から第２端面側に向かって、この間隙を通過する。このとき、空気と、各帯状体が担持している吸着剤とが接触することで、空気中に含まれる特定の被吸着物質が吸着剤に吸着される。

特開平８－１４１４１３号公報

　特許文献１に開示されている吸着フィルタにおいて、間隙の形状は、吸着フィルタの第１端面側から第２端面側に向かって直線的な形状である。そのため、空気は、吸着フィルタの第１端面側から第２端面側に向かって速やかに直進する。このように、空気が速やかに流れると、空気が帯状体の表面に接している時間が短くなるので、被吸着物質を効率的に吸着フィルタに吸着できない。

　上記課題を解決するため、本開示は、特定の物質を吸着可能な吸着剤を担持し、特定の中心軸を中心として巻き回された帯状体を備え、前記帯状体は、前記中心軸に直交する径方向に２層以上重なり合うように巻き回され、且つ前記中心軸に平行な軸方向に２周以上並ぶように巻き回されており、前記径方向に重なり合った前記帯状体は、前記中心軸を中心とする周方向に並ぶ複数の間隙を区画しており、前記間隙は、前記軸方向に複数並んでおり、且つ前記軸方向に並ぶ前記複数の間隙は、互いに前記軸方向に繋がっており、前記軸方向を向いて視たとき、前記軸方向に並ぶ前記間隙の位置が前記周方向にずれており、前記軸方向に隣り合う２つの前記間隙が重なる領域の面積は、当該２つの前記間隙のそれぞれの面積より小さくなっている吸着フィルタである。

　被吸着物質を吸着剤に吸着させやすい。

図１は、装置の斜視図である。図２は、第１フレームの正面図である。図３は、吸着フィルタの正面図である。図４は、帯状体の一部を拡大した拡大図である。図５は、吸着フィルタの一部を拡大した拡大図である。

　＜吸着フィルタの一実施形態＞
　以下、吸着フィルタの一実施形態を説明する。なお、図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図面中のものと異なる場合がある。

　（装置の全体構成について）
　図１に示すように、装置１０は、第１フレーム２０と、第２フレーム３０と、吸着フィルタ４０と、を備えている。装置１０の外形は、全体として中心軸ＣＡに沿って延びる略円柱状である。すなわち、第１フレーム２０、第２フレーム３０、及び吸着フィルタ４０は、いずれも直径が略同じ略円柱状の外形をしている。なお、以下では、上記中心軸ＣＡに平行な方向のうち、特定の方向を正方向ＰＤとする。中心軸ＣＡに平行な方向のうち、正方向ＰＤと反対方向を負方向ＮＤとする。

　第１フレーム２０は、装置１０の負方向ＮＤ側の端を含んでいる。第１フレーム２０は、略円筒状である。第１フレーム２０の中心軸は、装置１０の中心軸ＣＡと一致している。第１フレーム２０は、負方向ＮＤ側の端から正方向ＰＤ側の端まで貫通する複数の貫通孔を有する。具体的には、第１フレーム２０は、円筒状の筒体Ｃと、３つの隔壁Ｗを有している。各隔壁Ｗは、筒体Ｃの内面から中心軸ＣＡへ向かって延びている。各隔壁Ｗは、中心軸ＣＡを中心として周方向に所定の間隔を空けて並んでいる。また、各隔壁Ｗの中心軸ＣＡ側の端は互いに連結している。その結果として、第１フレーム２０は、複数の貫通孔として、第１流通路２１、第２流通路２２、及び第３流通路２３を有する。図２に示すように、第１フレーム２０の中心軸ＣＡに沿う方向を向いて視たとき、各流通路は略扇形である。第１流通路２１は、最も空間の体積が大きい貫通孔である。第１流通路２１の扇型の中心角は、１８０度よりも大きくなっている。第２流通路２２は、負方向ＮＤを向いて視たときに、第１流通路２１の反時計回り方向に隣接する貫通孔である。負方向ＮＤを向いて視たときに、第３流通路２３は、第２流通路２２の反時計回り方向に隣接し、且つ、第１流通路２１の時計回り方向に隣接する貫通孔である。つまり、第３流通路２３は、第１流通路２１及び第２流通路２２の間に位置している。第３流通路２３の扇形の中心角は、第２流通路２２の扇形の中心角と略同じになっている。

　図１に示すように、第２フレーム３０は、装置１０の正方向ＰＤ側の端を含んでいる。図示は省略するが、第２フレーム３０の形状は、第１フレーム２０と同様である。すなわち、第２フレーム３０は、略円筒状である。第２フレーム３０の中心軸は、装置１０の中心軸ＣＡと一致している。第２フレーム３０は、負方向ＮＤ側の端から正方向ＰＤ側の端まで貫通する複数の貫通孔を有する。具体的には、第２フレーム３０は、複数の貫通孔として、第４流通路、第５流通路、及び第６流通路を有する。

　第４流通路の負方向ＮＤ側の開口の大きさ及び形状は、第１流通路２１の正方向ＰＤ側の開口の大きさ及び形状と同じである。第４流通路の上記開口は、吸着フィルタ４０を介して第１流通路２１の上記開口に対向している。すなわち、第１流通路２１及び第４流通路は、吸着フィルタ４０を介して中心軸ＣＡに平行な方向に並んでいる。

　第５流通路の負方向ＮＤ側の開口の大きさ及び形状は、第２流通路２２の正方向ＰＤ側の開口の大きさ及び形状と同じである。第５流通路の上記開口は、吸着フィルタ４０を介して第２流通路２２の上記開口に対向している。すなわち、第２流通路２２及び第５流通路は、吸着フィルタ４０を介して中心軸ＣＡに平行な方向に並んでいる。

　第６流通路の負方向ＮＤ側の開口の大きさ及び形状は、第３流通路２３の正方向ＰＤ側の開口の大きさ及び形状と同じである。第６流通路の上記開口は、吸着フィルタ４０を介して第３流通路２３の上記開口に対向している。すなわち、第３流通路２３及び第６流通路は、吸着フィルタ４０を介して中心軸ＣＡに平行な方向に並んでいる。

　吸着フィルタ４０は、特定の物質を吸着可能な吸着剤を担持する担体である。本実施形態において、特定の物質とは、気化した有機溶剤である。吸着剤は、例えば当該有機溶剤を吸着可能な触媒である。図１に示すように、吸着フィルタ４０の外形は、全体として略円柱状である。吸着フィルタ４０は、第１フレーム２０及び第２フレーム３０の間に位置している。吸着フィルタ４０の中心軸は、装置１０の中心軸ＣＡと一致している。吸着フィルタ４０の第１端面４１は、第１フレーム２０側を向いている。吸着フィルタ４０の第２端面４２は、第２フレーム３０側を向いている。

　なお、第１フレーム２０は、貫通孔の正方向ＰＤ側の開口縁が吸着フィルタ４０の第１端面４１に対して間隔を空けて向かい合うように、吸着フィルタ４０に取り付けられている。第２フレーム３０は、貫通孔の負方向ＮＤ側の開口縁が吸着フィルタ４０の第２端面４２に対して間隔を空けて向かい合うように、吸着フィルタ４０に取り付けられている。そして、吸着フィルタ４０における第１端面４１の外縁と第１フレーム２０における正方向ＰＤ側の端面の外縁との間には、図示しないシール材が介在している。同様に、吸着フィルタ４０における第２端面４２の外縁と第２フレーム３０における負方向ＮＤ側の端面の外縁との間には、図示しないシール材が介在している。したがって、第１フレーム２０内、吸着フィルタ４０内、第２フレーム３０内を流通する気体が装置１０外へと漏れることは防止されている。

　図示は省略するが、吸着フィルタ４０は、例えば、歯車機構及びローラなどの動力伝達機構を介して、電動モータ等の駆動源に連結されている。駆動源からの動力に基づいて、吸着フィルタ４０は、第１フレーム２０及び第２フレーム３０に対して、毎分５回転以上、毎分１５回転以下の速度で中心軸ＣＡを中心として相対回転可能である。回転の方向は、正方向ＰＤを向いて視た場合に、時計回りの方向である。

　図３に示すように、吸着フィルタ４０は、いわゆるハニカム構造を有している。すなわち、吸着フィルタ４０は、内部に複数の間隙Ｇを有している。そして、当該複数の間隙Ｇは、第１端面４１から第２端面４２まで繋がっている。そのため、第１フレーム２０及び第２フレーム３０の各流通路を通る空気は、吸着フィルタ４０の第１端面４１側と第２端面４２側との間を通過可能である。なお、図３において、第１端面４１のハニカム構造となっている部分の図示を部分的に省略している。また、ここでいうハニカム構造とは、１種又は複数種の立体構造が複数並んだ構造を含むものである。この吸着フィルタ４０のより詳細な構成については後述する。

　（乾燥炉との接続関係について）
　装置１０は、乾燥炉に接続された状態で使用される。乾燥炉は、例えば、電子部品に塗布物を塗布したあとに、当該塗布物を乾燥させるための装置である。このとき、乾燥炉の乾燥室Ｒから排出される気体には、気化した有機溶剤等が含まれている。

　具体的には、図１に示すように、乾燥炉は、第１ダクトＤ１～第６ダクトＤ６を有している。第１ダクトＤ１は、第１フレーム２０における第１流通路２１の負方向ＮＤ側に接続している。第２ダクトＤ２は、第１フレーム２０における第２流通路２２の負方向ＮＤ側に接続している。第３ダクトＤ３は、第１フレーム２０における第３流通路２３の負方向ＮＤ側に接続している。第４ダクトＤ４は、第２フレーム３０における第４流通路の正方向ＰＤ側に接続している。第５ダクトＤ５は、第２フレーム３０における第５流通路の正方向ＰＤ側に接続している。第６ダクトＤ６は、第２フレーム３０における第６流通路の正方向ＰＤ側に接続している。

　なお、図１においては、各フレームと各ダクトとの接続関係を模式的に図示している。実際には、第１ダクトＤ１は、蓋体、アダプタ、シール材などを介して、第１流通路２１の負方向ＮＤ側の開口に接続されている。したがって、第１ダクトＤ１と第１流通路２１の負方向ＮＤ側の開口との間に隙間はない。つまり、第１ダクトＤ１から第１流通路２１へと気体が流通する際に、両者の間から気体が漏れることは防止されている。この点、他のダクトと流通路との接続関係についても同様である。これらの接続構成については、任意の公知の構成を適宜転用できる。

　乾燥炉は、第１送風機Ｂ１と、第２送風機Ｂ２と、ヒーターＨＥと、を備えている。
　第１送風機Ｂ１は、乾燥室Ｒから排気された有機溶剤を含む気体を第１ダクトＤ１に送風する。第１ダクトＤ１に送風された気体は、第１ダクトＤ１内を正方向ＰＤ側へ向かって流通する。したがって、当該気体は、第１ダクトＤ１の負方向ＮＤ側から、第１流通路２１を経て吸着フィルタ４０を通過する。そして、当該気体に含まれる有機溶剤の成分は、吸着フィルタ４０を通過する際に、吸着剤に吸着する。その後、有機溶剤の成分が除去された気体は、第２フレーム３０の第４流通路を経て第４ダクトＤ４へと排気される。

　第２送風機Ｂ２は、有機溶剤を含まない空気を、第２ダクトＤ２に送風する。第２ダクトＤ２に供給された気体は、第２ダクトＤ２内を正方向ＰＤ側へ向かって流通する。したがって、当該空気は、第２ダクトＤ２の負方向ＮＤ側から、第２流通路２２、吸着フィルタ４０、第５流通路、第５ダクトＤ５へ、この順番で通過する。なお、上記空気は、吸着フィルタ４０の間隙Ｇを通過する際に、吸着フィルタ４０の熱を吸収する。そのため、第５流通路及び第５ダクトＤ５を流通する空気の温度は、６０度程度に上昇する。

　ヒーターＨＥには、第５ダクトＤ５を流通してきた空気が供給される。そして、ヒーターＨＥは、供給された気体を加熱する。これにより、当該空気は、２００度程度の熱風となる。この熱風は、ヒーターＨＥから第６ダクトＤ６に供給される。そして、熱風は、第６ダクトＤ６を経て、第２フレーム３０の第６流通路を通過した後、吸着フィルタ４０の内部を通過する。このとき、吸着フィルタ４０のうち、第２フレーム３０の第６流通路に向かい合う部分は、第６流通路を流通する熱風に曝される。また、吸着フィルタ４０は、第２フレーム３０に対して相対回転している。そのため、吸着フィルタ４０のうち、第２フレーム３０の第６流通路に向かい合う部分は、第１ダクトＤ１からの気体に含まれる有機溶剤を吸着した状態にある。したがって、当該熱風は、吸着剤に吸着した有機溶剤を当該吸着剤から脱離させる。脱離した有機溶剤を含む熱風は、第３流通路２３及び第３ダクトＤ３を経て、所定の回収装置に供給される。このように、装置１０は、乾燥室Ｒから排気される気体から、有機溶剤を濃縮して回収可能である。

　（吸着剤について）
　以下では、吸着フィルタ４０の中心軸ＣＡに平行な方向を軸方向ＡＤとする。なお、吸着フィルタ４０の中心軸は、装置１０の中心軸ＣＡと一致する。そのため、以下では、吸着フィルタ４０の中心軸と、装置１０の中心軸ＣＡとを区別せずに記載する。また、吸着フィルタ４０の中心軸ＣＡに直交する方向を径方向ＲＤとする。径方向ＲＤのうち、中心軸ＣＡに向かう方向を内方向ＲＤ１、内方向ＲＤ１とは反対方向を外方向ＲＤ２とする。さらに、中心軸ＣＡを中心とした円周に沿う方向を、周方向ＣＤとする。なお、図４及び図５では、吸着フィルタ４０の一部分を拡大して図示しているため、周方向ＣＤを直線に近似して図示している。

　図３に示すように、吸着フィルタ４０は、芯材４３を備えている。芯材４３は、略円柱状である。芯材４３の中心軸は、吸着フィルタ４０の中心軸ＣＡに一致している。芯材４３の軸方向ＡＤの寸法は、吸着フィルタ４０の軸方向ＡＤの寸法４０Ｔと略同一である。芯材４３の直径は、吸着フィルタ４０の直径に対して十分に小さい。なお、図３では芯材４３を誇張して大きく図示している。

　本実施形態では、図４に示すように、吸着フィルタ４０は、帯状体として第１帯状体４４Ａと第２帯状体４４Ｂとを有する。各帯状体は、その表面で吸着剤を担持している。各帯状体の材質は、例えば鉄を主成分とする金属である。

　第１帯状体４４Ａは、周方向ＣＤに凹凸が繰り返される形状である。換言すると、第１帯状体４４Ａは、内方向ＲＤ１に凸の形状と、外方向ＲＤ２に凸の形状とが、周方向ＣＤに交互に繰り返される形状である。本実施形態では、軸方向ＡＤを向いて視たときに、第１帯状体４４Ａは三角波状である。具体的には、第１帯状体４４Ａの径方向ＲＤの高さ寸法Ｈの中央を通過し、且つ周方向ＣＤに延びる基準線ＲＬを仮想する。このとき、第１帯状体４４Ａは、当該基準線ＲＬに対して外方向ＲＤ２側に位置する頂点Ｐと、内方向ＲＤ１側に位置する頂点Ｐと、を交互に有している。そして、軸方向ＡＤに沿って平面視したとき、外方向ＲＤ２側の頂点Ｐと内方向ＲＤ１側の頂点Ｐとの間における第１帯状体４４Ａの形状は、直線状である。さらに、基準線ＲＬから、当該基準線ＲＬに対して外方向ＲＤ２側に位置する頂点Ｐまでの最短距離と、基準線ＲＬから、当該基準線ＲＬに対して内方向ＲＤ１側に位置する頂点Ｐまでの最短距離と、は略同じである。

　なお、周方向ＣＤにおいて、外方向ＲＤ２に凸の形状の頂点Ｐの間隔ＬＰは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。周方向ＣＤにおいて、内方向ＲＤ１に凸の形状の頂点Ｐの間隔は、上記の間隔ＬＰと略同じである。第１帯状体４４Ａの径方向ＲＤの高さ寸法Ｈは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。第１帯状体４４Ａの軸方向ＡＤの寸法は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

　第２帯状体４４Ｂは、概ね平板状である。第２帯状体４４Ｂは、各種の接着物質により第１帯状体４４Ａの外方向ＲＤ２側の頂点Ｐに接続している。したがって、第１帯状体４４Ａと第２帯状体４４Ｂとの間には、間隙Ｇが生じている。また、第２帯状体４４Ｂの軸方向ＡＤの寸法４４Ｔは、第１帯状体４４Ａの軸方向ＡＤの寸法と同一である。

　図３に示すように、各帯状体は、特定の中心軸を中心として、芯材４３に巻き回されている。すなわち、各帯状体は、径方向ＲＤに２層以上重なり合うように巻き回されている。具体的には、各帯状体は、径方向ＲＤに数百層から千数百層程度、重なっている。また、吸着フィルタ４０の径方向ＲＤの最大寸法ＭＤは、２０００ｍｍ以下である。また、径方向ＲＤに重なりあった第１帯状体４４Ａ及び第２帯状体４４Ｂは、周方向ＣＤに並ぶ複数の間隙Ｇを区画している。なお、各帯状体の形状、間隙Ｇの大きさ、及び巻き回し方等は、後述するシミュレーション工程により決定される。

　図１に示すように、各帯状体は、軸方向ＡＤに２周以上並ぶように巻き回されている。具体的には、各帯状体は、軸方向ＡＤに数周から数十周程度、巻き回されている。また、吸着フィルタ４０の軸方向ＡＤの寸法４０Ｔは、１２０ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。したがって、図５に示すように、各帯状体が有する複数の間隙Ｇは、軸方向ＡＤに並んでいる。なお、図５において、軸方向ＡＤは紙面に対して垂直な方向である。そして、軸方向ＡＤに並ぶ複数の間隙Ｇは、互いに軸方向ＡＤに繋がっている。軸方向ＡＤを向いて視たときに、軸方向ＡＤに並ぶ間隙Ｇの位置は、周方向ＣＤにずれている。具体的には、軸方向ＡＤに隣り合う第１帯状体４４Ａの２箇所の部分において、外方向ＲＤ２に凸の形状の頂点Ｐが、周方向ＣＤにずれている。このように間隙Ｇの位置がずれていることによって、軸方向ＡＤを向いて平面視したとき、当該軸方向ＡＤに隣り合う２つの間隙Ｇが重なる領域の面積は、当該２つの間隙Ｇのそれぞれの面積より小さくなっている。

　（吸着フィルタの製造方法について）
　次に、吸着フィルタ４０の製造方法を説明する。吸着フィルタ４０の製造方法は、シミュレーション工程と、準備工程と、成形工程とを有する。

　シミュレーション工程では、帯状体により区画される上記間隙Ｇの開口面積等を、有限要素法によるシミュレーションにより決定する。具体的には、中心軸ＣＡに沿う方向の平面視において、間隙Ｇの形状が三角形となるようにモデリングする。当該シミュレーションによって、当該間隙Ｇの開口面積を小さくした場合に、間隙Ｇを通過する気体のレイノルズ数が増大することが分かった。具体的には、レイノルズ数が概ね２３００を超えると空気の流れが乱れ始める。特に、レイノルズ数が概ね４０００以上で顕著となり、いわゆる乱流となる。したがって、間隙Ｇの位置をずらすことや、吸着フィルタ４０が担持する吸着剤の量を調整することによって、軸方向ＡＤに隣り合う２つの間隙Ｇが重なる領域の面積を小さくして、レイノルズ数を増加させることができる。すなわち、間隙Ｇを流通する空気の流れを乱すことで、空気と吸着剤との接触時間を長くできる。

　次に、準備工程を行う。準備工程では、芯材４３と、帯状体と、を準備する。芯材４３は、円柱状である。ここでいう帯状体は、上述した構成と同じである。
　次に、成形工程を行う。成形工程では、帯状体が周方向ＣＤに並ぶ複数の間隙Ｇを区画するように、芯材４３の中心軸ＣＡを中心として帯状体を巻き回す。また、成形工程では、複数の間隙Ｇが軸方向ＡＤに並び、且つ軸方向ＡＤに複数の間隙Ｇが互いに繋がるように帯状体を巻き回す。このとき、軸方向ＡＤを向いて視た場合に、軸方向ＡＤに並ぶ間隙Ｇの位置は、周方向ＣＤにずれている。このようにして、帯状体を軸方向ＡＤに所定の回数巻き回すことで、当該帯状体の１つの層を成形する。この結果、１つの層の帯状体は、円筒形の形状に成形されている。そして、帯状体の層が、径方向ＲＤに重なるように、成形工程を繰り返す。

　より具体的には、各帯状体は、所定のケース等から帯状の状態で引き出される。このとき、第２帯状体４４Ｂは、接着物質により第１帯状体４４Ａの外方向ＲＤ２側の頂点Ｐに接続した状態である。そして、各帯状体の端を芯材４３に固定した後、中心軸ＣＡを中心として芯材４３を回転させることで、各帯状体を芯材４３に巻き回していく。このとき、各帯状体を、芯材４３に対して軸方向ＡＤに沿って一方向に相対移動させることで、各帯状体が芯材４３の外周面上で螺旋を描くように巻き回す。また、軸方向ＡＤにおいて隣り合う各帯状体の間に隙間が生じないように、各帯状体を巻き回す。そして、芯材４３の軸方向ＡＤの寸法だけ帯状体を巻き回すことで、第１帯状体４４Ａ及び第２帯状体４４Ｂからなる円筒状の帯状体の層を１つ成形する。次いで、各帯状体を、当該層を巻き回したときとは反対方向に相対移動させつつ、当該層を覆うように螺旋状に巻き回すことで、２つ目の層を成形する。すなわち、１つ目の層の形成する帯状体と２つ目の層を形成する帯状体とは、一つながりである。この成形工程を、必要な回数繰り返すことで、吸着フィルタ４０を製造する。

　（本実施形態の効果について）
　（１）上記実施形態では、上述したシミュレーションに基づいて径方向ＲＤに各帯状体が２周以上巻き回される形態をモデリングしている。これにより、周方向ＣＤに隣り合う各帯状体が間隙Ｇを区画している。そして、帯状体が螺旋状にも巻き回されていることで、間隙Ｇは、軸方向ＡＤに繋がっている。また、軸方向ＡＤを向いて視たとき、軸方向ＡＤに並ぶ間隙Ｇの位置が、周方向ＣＤにずれている。これにより、間隙Ｇを流通する気体のレイノルズ数が増大する。すなわち、気体の流れが乱れることで、気体が吸着フィルタ４０の第１端面４１側から第２端面４２側に向かって直進しにくい。その結果、気体が各帯状体の表面に接している時間が長くなるので、当該空気に含まれる被吸着物質を吸着剤に吸着しやすい。

　（２）上記実施形態において、第１帯状体４４Ａの形状は三角波状である。この形状であれば、複雑な巻き回し方で帯状体を巻き回さなくても、帯状体自体の形状で間隙Ｇを区画できる。そして、帯状体の三角波状の配置を周方向ＣＤにずらすことで、簡便に、軸方向ＡＤに並ぶ間隙Ｇの位置を周方向ＣＤにずらすことができる。

　（３）上記実施形態において、軸方向ＡＤに隣り合う第２帯状体４４Ｂの２か所の部分において、外方向ＲＤ２に凸の形状における頂点Ｐは、周方向ＣＤにずれている。これにより、軸方向ＡＤを向いて視たときに、軸方向ＡＤに並ぶ間隙Ｇの位置がずれている状態を確実に実現できる。

　（４）上記実施形態では、周方向ＣＤにおける第２帯状体４４Ｂの外方向ＲＤ２に凸の形状における頂点Ｐの間隔ＬＰは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。頂点Ｐの間隔ＬＰがこの数値範囲内であれば、気体の流通を妨げにくく、且つ気体が帯状体の表面に接している時間を十分に確保できる。

　（５）上記実施形態において、吸着フィルタ４０の径方向ＲＤの最大寸法ＭＤは２０００ｍｍ以下である。吸着フィルタ４０の軸方向ＡＤの寸法４０Ｔは１２０ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。帯状体の軸方向ＡＤの寸法４４Ｔは、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。吸着フィルタ４０の最大寸法ＭＤが２０００ｍｍ以下の場合、吸着フィルタ４０の軸方向ＡＤの寸法４０Ｔが１２０ｍｍより小さいと、吸着フィルタ４０を通過する空気を、十分に吸着剤に接触させにくい。また、吸着フィルタ４０の軸方向ＡＤの寸法４０Ｔが４００ｍｍ以下であれば、十分に吸着剤と空気とを接触させられる。帯状体の軸方向ＡＤの寸法が５ｍｍより小さいと、間隙Ｇが小さくなりやすい。すなわち、気体の流通を妨げるおそれがある。帯状体の幅が５０ｍｍより太いと、気体が直進しやすくなるため、気体が帯状体の表面に接している時間が短くなりやすい。

　（６）上記実施形態において、吸着フィルタ４０を一層ずつ形成している。仮に、帯状体を無作為に巻き回した場合、吸着フィルタ４０の場所によって間隙Ｇの大きさにばらつきが生じやすい。この場合、気体は、間隙Ｇが大きい部分や、間隙Ｇが直進的に繋がっている部分を流通しやすい。反対に、気体は、間隙Ｇが小さい部分や、間隙Ｇが軸方向ＡＤに塞がれてしまっている部分を流通しにくい。したがって、被吸着物質を効率よく回収しにくい。

　吸着フィルタ４０を一層ずつ形成することで、間隙Ｇが周方向ＣＤ、径方向ＲＤ、及び軸方向ＡＤに略一様の大きさに区画されやすい。そのため、吸着フィルタ４０の気体の流通経路に偏りが生じにくく、被吸着物質を効率よく回収しやすい。

　＜変更例＞
　上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

　・装置１０の形状は、上記実施形態の例に限られない。また、装置１０の形状に合わせて、第１フレーム２０、第２フレーム３０、及び吸着フィルタ４０の形状も適宜変更できる。

　・吸着フィルタ４０が有する吸着剤の種類は、上記実施形態の例に限られない。すなわち、被吸着物質は、有機溶剤に限られない。例えば、吸着フィルタ４０を脱臭フィルタとして使用するために、吸着剤の種類を変更してもよい。

　・吸着フィルタ４０は、１種類の帯状体のみを有していてもよい。例えば、吸着フィルタ４０は、第１帯状体４４Ａのみを有していてもよいし、第２帯状体４４Ｂのみを有していてもよい。このような場合でも、帯状体を巻き回すことにより間隙Ｇを区画できればよい。さらに、吸着フィルタ４０は、互いに形状の異なる３種類以上の帯状体を有していてもよい。

　・第１帯状体４４Ａの凹凸は、三角波状でなくてもよい。例えば、第１帯状体４４Ａのうち、基準線ＲＬに対して外方向ＲＤ２側に凸となる部分、基準線ＲＬに対して内方向ＲＤ１側に凸となる部分は、矩形状であってもよい。換言すれば、第１帯状体４４Ａは、矩形波のような形状であってもよい。

　・軸方向ＡＤに隣り合う第１帯状体４４Ａの２か所の部分において、外方向ＲＤ２に凸の形状における頂点Ｐは、周方向ＣＤにずれていなくてもよい。当該頂点Ｐの位置が軸方向ＡＤに一致していたとしても、例えば、第１帯状体４４Ａの頂点Ｐどうしの間隔が部分的に異なっていれば、軸方向ＡＤに並ぶ間隙Ｇの位置が周方向ＣＤにずれる状態を実現できる。

　・さらに、外方向ＲＤ２に凸となる面の頂点Ｐの間隔ＬＰは一定でなくてもよく、箇所毎に異なっていてもよい。この場合、軸方向ＡＤに隣り合う第１帯状体４４Ａの頂点Ｐが部分的に一定することがあるが、隣り合う第１帯状体４４Ａにおいて、互いの頂点Ｐが周方向ＣＤにずれている箇所が部分的に存在していれば、間隙Ｇが周方向ＣＤにずれることになる。

　・吸着フィルタ４０の各寸法、及び帯状体の各寸法は、それぞれ上記実施形態の例に限られない。吸着フィルタ４０の用途や種類によって、適宜変更してもよい。
　・帯状体を巻き回すにあたり、一つながりの帯状体で複数層に亘って巻き回してもよいし、例えば、１層毎に別の帯状体を巻き回してもよい。

　・吸着フィルタ４０の製造方法は、上記実施形態の例に限られない。芯材４３に無作為に帯状体を巻くことにより、間隙Ｇが形成されやすく、且つ、軸方向ＡＤに並ぶ間隙Ｇの位置が周方向ＣＤにずれやすい。すなわち、気体が帯状体の表面に接している時間が長くなる。

　＜付記＞
　上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
　［１］特定の物質を吸着可能な吸着剤を担持し、特定の中心軸を中心として巻き回された帯状体を備え、前記帯状体は、前記中心軸に直交する径方向に２層以上重なり合うように巻き回され、且つ前記中心軸に平行な軸方向に２周以上並ぶように巻き回されており、前記径方向に重なり合った前記帯状体は、前記中心軸を中心とする周方向に並ぶ複数の間隙を区画しており、前記間隙は、前記軸方向に複数並んでおり、且つ前記軸方向に並ぶ前記複数の間隙は、互いに前記軸方向に繋がっており、前記軸方向を向いて視たとき、前記軸方向に並ぶ前記間隙の位置が前記周方向にずれており、前記軸方向に隣り合う２つの前記間隙が重なる領域の面積は、当該２つの前記間隙のそれぞれの面積より小さくなっている吸着フィルタ。

　［２］前記帯状体として、形状の異なる複数種の前記帯状体を備え、複数種の前記帯状体のうちの１以上は、前記周方向に凹凸が繰り返される形状である［１］に記載の吸着フィルタ。

　［３］前記径方向のうち、前記中心軸に向かう方向を内方向、前記内方向とは反対方向を外方向としたとき、前記帯状体は、前記内方向に凸の形状と、前記外方向に凸の形状とが前記周方向に交互に繰り返される形状であり、前記軸方向に隣り合う前記帯状体の２箇所の部分において、前記外方向に凸の形状における頂点は、前記周方向にずれている［２］に記載の吸着フィルタ。

　［４］前記周方向において、前記外方向に凸の面形状における頂点の間隔は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下である［３］に記載の吸着フィルタ。
　［５］前記径方向の最大寸法は２０００ｍｍ以下であり、前記軸方向の寸法は１２０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であり、前記帯状体の前記軸方向の寸法は５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である［１］～［４］のいずれか一つに記載の吸着フィルタ。

　１０…装置
　ＣＡ…中心軸
　２０…第１フレーム
　３０…第２フレーム
　４０…吸着フィルタ
　４３…芯材
　４４Ａ…第１帯状体
　Ｐ…頂点
　４４Ｂ…第２帯状体
　Ｇ…間隙
　ＡＤ…軸方向
　ＣＤ…周方向
　ＲＤ…径方向

Claims

　特定の物質を吸着可能な吸着剤を担持し、特定の中心軸を中心として巻き回された帯状体を備え、
　前記帯状体は、前記中心軸に直交する径方向に２層以上重なり合うように巻き回され、且つ前記中心軸に平行な軸方向に２周以上並ぶように巻き回されており、
　前記径方向に重なり合った前記帯状体は、前記中心軸を中心とする周方向に並ぶ複数の間隙を区画しており、
　前記間隙は、前記軸方向に複数並んでおり、且つ前記軸方向に並ぶ前記複数の間隙は、互いに前記軸方向に繋がっており、
　前記軸方向を向いて視たとき、前記軸方向に並ぶ前記間隙の位置が前記周方向にずれており、前記軸方向に隣り合う２つの前記間隙が重なる領域の面積は、当該２つの前記間隙のそれぞれの面積より小さくなっている
　吸着フィルタ。
　前記帯状体として、形状の異なる複数種の前記帯状体を備え、
　複数種の前記帯状体のうちの１以上は、前記周方向に凹凸が繰り返される形状である
　請求項１に記載の吸着フィルタ。
　前記径方向のうち、前記中心軸に向かう方向を内方向、前記内方向とは反対方向を外方向としたとき、
　前記帯状体は、前記内方向に凸の形状と、前記外方向に凸の形状とが前記周方向に交互に繰り返される形状であり、
　前記軸方向に隣り合う前記帯状体の２箇所の部分において、前記外方向に凸の形状における頂点は、前記周方向にずれている
　請求項２に記載の吸着フィルタ。
　前記周方向において、前記外方向に凸の形状における頂点の間隔は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下である
　請求項３に記載の吸着フィルタ。
　前記径方向の最大寸法は２０００ｍｍ以下であり、
　前記軸方向の寸法は１２０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であり、
　前記帯状体の前記軸方向の寸法は５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である
　請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の吸着フィルタ。