WO2025158484A1 - 香味発生物品および香味発生システム - Google Patents

香味発生物品および香味発生システム

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WO2025158484A1
WO2025158484A1 PCT/JP2024/001598 JP2024001598W WO2025158484A1 WO 2025158484 A1 WO2025158484 A1 WO 2025158484A1 JP 2024001598 W JP2024001598 W JP 2024001598W WO 2025158484 A1 WO2025158484 A1 WO 2025158484A1
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WO
WIPO (PCT)
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flavor
generating article
generating
tobacco
source
Prior art date
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Pending
Application number
PCT/JP2024/001598
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄史 新川
学 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2024/001598 priority Critical patent/WO2025158484A1/ja
Publication of WO2025158484A1 publication Critical patent/WO2025158484A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the present invention relates to a flavor generating article and a flavor generating system.
  • Patent Document 1 describes that in a non-combustion heat-not-burn tobacco stick containing a tobacco filler, the tobacco filler may be made by grinding dried tobacco leaves to produce tobacco pulverization, which is then homogenized, processed into a sheet, and shredded.
  • the non-combustion heat-not-burn tobacco stick of Patent Document 1 may require precise work when wrapping the tobacco filler in the cigarette paper.
  • one object of the present invention is to provide a flavor-generating article and a flavor-generating system that can be easily produced by placing a flavor source inside an exterior member.
  • a flavor-generating article is provided.
  • This flavor-generating article is a flavor-generating article that generates a flavor and includes a first member, a second member located downstream of the first member, and an exterior member that wraps around the first member and the second member and connects the first member and the second member, wherein the first member, the second member, and the exterior member define a cavity, and a flavor-generating body is housed in the cavity, and the flavor-generating body is a breakable block that includes a first flavor source.
  • the flavor source can be easily placed inside the exterior member, providing a flavor-generating product that can be produced efficiently.
  • the second aspect is the first aspect, wherein the porosity of the second member is higher than the porosity of the first member.
  • aerosols containing flavors generated from materials containing a flavor source are less likely to be captured by the second member, allowing the flavor to be delivered to the user efficiently.
  • a third aspect is the first or second aspect, wherein the second member has an airflow resistance of 10 mmH 2 O or less.
  • the third aspect it is possible to more reliably prevent flavor-containing aerosols and the like from being captured by the second member.
  • a fourth aspect is any one of the first to third aspects, wherein the airflow resistance of the second member is lower than the airflow resistance of the first member.
  • a fifth aspect is any one of the first to fourth aspects, wherein the second member comprises a sheet-like material.
  • the breathability of the second member can be increased with a simple configuration, making it difficult for aerosols containing flavors to be captured by the second member.
  • a sixth aspect is the fifth aspect, wherein the second member is formed by folding the sheet-like material.
  • the sheet-like material can be easily placed inside the exterior member, allowing for efficient production of a flavor-generating product.
  • the seventh aspect is the fifth or sixth aspect, wherein the sheet-like material does not have any irregularities formed thereon and/or the fibers constituting the sheet-like material are not crimped.
  • the breathability of the second member can be increased with a simpler configuration, making it less likely that aerosols containing flavors will be captured by the second member, and the second member can be manufactured easily.
  • the eighth aspect is summarized as any one of the fifth to seventh aspects, wherein the sheet-like material includes paper or a mesh sheet.
  • the breathability of the second member can be increased with an even simpler configuration, making it less likely that aerosols containing flavors will be captured by the second member.
  • a ninth aspect is the eighth aspect, wherein the sheet-like material is paper, and the paper has a basis weight of 20 gsm to 150 gsm.
  • the workability of the paper is ensured, making it easier to manufacture the second member.
  • a tenth aspect is the eighth or ninth aspect, wherein the sheet-like material is paper, and the paper has a thickness of 20 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • folding of the paper can be made easier, facilitating the manufacture of the second member.
  • An eleventh aspect is any one of the first to fourth aspects, wherein at least one of the first member and the second member includes a second flavor source formed in a sheet shape.
  • the release of flavor during initial heating when the user inhales can be improved.
  • a twelfth aspect is the eleventh aspect, wherein the first flavor source and the second flavor source contain the same flavor component.
  • a thirteenth aspect is the eleventh aspect, wherein the first flavor source and the second flavor source contain flavor components that are different from each other.
  • multiple different flavors can be provided to the user, and their changes over time can be adjusted.
  • a fourteenth aspect is any one of the first to thirteenth aspects, wherein the block comprises a plurality of granules containing the first flavor source and a first binder binding the plurality of granules together.
  • the fourteenth aspect by bonding multiple granules together, powder particles are less likely to fall out of the flavor generating unit, reducing the risk of the second member being blocked by powder particles and changing the airflow resistance. It is also possible to increase the air permeability of the portion of the flavor generating unit where multiple granules are bonded together, allowing for efficient flavor generation.
  • a fifteenth aspect is the fourteenth aspect, wherein each of the plurality of granules contains, by dry weight, (A) 50% to 95% by weight of the first flavor source, (B) 1% to 40% by weight of the first aerosol source, and (C) 1% to 6% by weight of a binder.
  • a sufficient amount of flavor source can be placed in the cavity while ensuring ease of manufacturing the flavor generating body.
  • a sixteenth aspect is summarized as any one of the first to fourth aspects, wherein at least one of the first member and the second member includes a sheet-like material carrying a second aerosol source.
  • flavors can be delivered to the user more efficiently.
  • a seventeenth aspect is summarized as any one of the first to sixteenth aspects, wherein the ratio of the volume of the flavor generating body to the volume of the cavity in the absence of the flavor generating body is 25% to 85% by volume.
  • the airflow resistance of the flavor-generating article is not too high, ensuring a good smoking experience, and the flavor-generating body can be more reliably and easily positioned inside the exterior member.
  • the eighteenth aspect is summarized as any one of the first to seventeenth aspects, wherein the exterior member includes paper, and the basis weight of the paper is 50 gsm to 200 gsm.
  • the 18th aspect it is possible to ensure workability while making the exterior member less susceptible to creases and wrinkles.
  • a 19th aspect is summarized as any one of the 1st to 18th aspects, wherein the exterior member includes paper, and the paper has a thickness of 100 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the exterior member can be made less likely to fold or wrinkle, while preventing the flavor-generating product from becoming unnecessarily thick.
  • a twentieth aspect is any one of the first to nineteenth aspects, wherein the exterior member is made of aluminum cladding paper.
  • the thermal conductivity of the exterior member is increased, allowing the flavor generating element to be heated more efficiently and uniformly, and the exterior member is made harder, preventing it from breaking or wrinkling.
  • a twenty-first aspect is any one of the first to twentieth aspects, wherein the exterior member includes a thermally conductive filler.
  • the thermal conductivity of the exterior member is increased, allowing the flavor generating element to be heated more efficiently and uniformly.
  • a twenty-second aspect is summarized as any one of the first to twenty-first aspects, wherein the flavor-generating product is a non-combustion-heating tobacco stick.
  • a flavor generating system includes a flavor generating article according to any one of the 1st to 22nd aspects and a flavor inhaler, and the flavor inhaler includes a heating unit that heats the flavor generating article.
  • a 24th aspect is the 23rd aspect, wherein the flavor inhaler includes a chamber that contains the flavor-generating product, and in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the chamber, the distance between the inner wall surfaces in the major axis direction is longer than the distance between the inner wall surfaces in the minor axis direction.
  • the 24th aspect it is possible to easily form an air flow path in the chamber containing the flavor-generating article. Alternatively, it is possible to easily compress the flavor-generating article within the chamber, thereby improving heating efficiency.
  • a 25th aspect is the 24th aspect, wherein the distance between the inner wall surfaces of the chamber in the minor axis direction is smaller than the maximum radial diameter of the flavor-generating article.
  • the flavor-generating article can be compressed more reliably within the chamber, thereby increasing heating efficiency.
  • a 26th aspect is any of the 23rd to 25th aspects, wherein when the flavor generating article is positioned at a desired position in the flavor inhaler, the ratio of the volume of the flavor generating body to the volume of the cavity in the absence of the flavor generating body is 50% to 90% by volume.
  • the 26th aspect it is possible to provide a sufficient amount of flavor while ensuring the structural stability and ease of manufacturing of the flavor-generating product.
  • a 27th aspect is any of the 23rd to 26th aspects, wherein, when the flavor generating article is positioned at a desired position in the flavor inhaler, the heating section is configured to overlap at least the upstream inner wall surface that defines the cavity in the flavor generating article in the longitudinal direction of the flavor generating article, and to overlap at least 25% of the length of the cavity.
  • the flavor generating element that moves upstream due to gravity during suction can be efficiently heated.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a flavor generating system.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a flavor inhaler according to one embodiment.
  • 3 is a cross-sectional view showing the flavor inhaler taken along the arrow 3-3 in FIG. 2.
  • 1 is a schematic cross-sectional side view of a flavor generating article according to one embodiment.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a flavor generating article according to one embodiment, including a flavor generating body.
  • 2 is a schematic cross-sectional view of a flavor generating article according to one embodiment, including a second member.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an exterior member.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing an atomization section and a control section when the flavor-generating article is accommodated at a desired position in the flavor inhaler.
  • FIG. FIG. 9B is a cross-sectional view of the chamber taken along line 9B-9B of FIG. 9A.
  • 10A is a cross-sectional view of the chamber taken along line 10A-10A of FIG. 9B.
  • 10B is a cross-sectional view showing an end face of the chamber taken along arrows 10B-10B in FIG. 9B.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a chamber containing a flavor generating article.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating compression of a flavor-generating article by a chamber.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a crushed flavor generating body.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a flavor generating system 1000 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a flavor inhaler 200 according to one embodiment of the present invention.
  • the flavor generating system 1000 is configured by applying a flavor generating article 100 to a flavor inhaler 200 having a heating section 40, which will be described later. At least a portion of the flavor generating article 100 is accommodated in the flavor inhaler 200 through an opening 210.
  • an X-Y-Z Cartesian coordinate system may be used for ease of explanation.
  • the Z-axis faces vertically upward
  • the X-Y plane is positioned so as to cut the flavor inhaler 200 horizontally
  • the Y-axis is positioned so as to extend from the front to the back of the flavor inhaler 200.
  • the Z-axis direction can also be referred to as the insertion direction of the flavor generating article 100 housed in the chamber 50 described below.
  • the X-axis direction can also be referred to as the longitudinal direction of the device in a plane perpendicular to the insertion direction of the flavor generating article 100.
  • the Y-axis direction can also be referred to as the lateral direction of the device in a plane perpendicular to the insertion direction of the flavor generating article 100.
  • the flavor inhaler 200 is configured to generate aerosol containing a flavor by, for example, heating a stick-shaped flavor generating article 100 having a flavor source containing an aerosol source.
  • the flavor generating article 100 is configured, for example, to have a smokable article containing a flavor source, such as tobacco, and an aerosol source at the tip end in the negative Z-axis direction, and a filter at another location.
  • the flavor generating article 100 is described as being stick-shaped, but the flavor generating article used in the flavor inhaler 200 is not limited to this.
  • the flavor generating article can also be configured to include a cartridge containing a liquid aerosol source.
  • the cartridge may also have a heater.
  • the flavor inhaler 200 has a housing 202 composed of an upper housing 204 and a lower housing 206, and a sliding cover 208.
  • the housing 202 constitutes the outermost housing of the flavor inhaler 200 and is sized to fit in the user's hand.
  • the user can hold the flavor inhaler 200 in their hand and inhale the aerosol.
  • the upper housing 204 of the housing 202 is made of a resin such as polycarbonate
  • the lower housing 206 is made of a metal such as aluminum.
  • the material of the housing 202 is not limited to these and can be any suitable resin, particularly polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyether Ether Ketone), or a polymer alloy containing multiple types of polymers.
  • the upper housing 204 has an opening 210 for receiving the flavor-generating article 100, and the sliding cover 208 is slidably attached to the upper housing 204 to close the opening 210.
  • the sliding cover 208 is configured to be movable along the outer surface of the upper housing 204 between a closed position that closes the opening 210 in the upper housing 204 and an open position (the position shown in Figures 1 and 2) that opens the opening 210.
  • a user can manually operate the sliding cover 208 to move the sliding cover 208 between the closed position and the open position. In this way, the sliding cover 208 can allow or restrict access of the flavor-generating article 100 to the interior of the flavor inhaler 200.
  • the flavor generating system 1000 air inhaled by the user is introduced into the flavor inhaler 200 through the opening 210, flows through the chamber 50 in the negative Z-axis direction, and is supplied to the upstream end face of the flavor generating article 100.
  • the flavor generating system 1000 shown in FIG. 1 has a so-called counterflow type air flow path.
  • the air flow path is not limited to the counterflow type, and may have a so-called bottom flow type air flow path in which air is supplied from the bottom of the chamber 50 to the upstream end face of the flavor generating article 100.
  • Figures 1 and 2 illustrate the housing 202 of the flavor inhaler 200 so that the joint surfaces between the upper housing 204 and the lower housing 206 intersect obliquely with the X-Y plane, but the configuration of the housing 202 is not limited to this.
  • the housing 202 can also be constructed from three or more components.
  • the flavor inhaler 200 may further have a terminal (not shown).
  • the terminal may be an interface that connects the flavor inhaler 200 to, for example, an external power source. If the power source provided in the flavor inhaler 200 is a rechargeable battery, connecting the external power source to the terminal allows current to flow from the external power source to the power source, thereby charging the power source.
  • connecting a data transmission cable to the terminal may allow data related to the operation of the flavor inhaler 200 to be transmitted to an external device.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the flavor inhaler 200 taken along the arrow 3-3 in Figure 2.
  • the internal space of the housing 202 of the flavor inhaler 200 contains a power supply unit 70, an atomization unit 30, and a control unit 80.
  • the control unit 80 includes a substrate 81.
  • the substrate 81 includes, for example, a microprocessor, and can control the supply of power from the power supply unit 70 to the atomization unit 30. This allows the control unit 80 to control the heating of the flavor-generating article 100 by the atomization unit 30.
  • the control unit 80 also includes a Bluetooth (registered trademark) interface 82. The control unit 80 can communicate with external devices via the Bluetooth interface 82.
  • the power supply unit 70 has a power supply 71 electrically connected to the circuit board 81 of the control unit 80.
  • the power supply 71 may be, for example, a rechargeable battery or a non-rechargeable battery.
  • the power supply 71 is electrically connected to the atomization unit 30 via the circuit board 81. This allows the power supply 71 to supply power to the atomization unit 30 so as to appropriately heat the flavor-generating article 100.
  • the atomization unit 30 has a chamber 50 extending in the longitudinal direction of the flavor generating article 100, a heating unit 40 surrounding a portion of the chamber 50, a heat insulating unit 32, and a generally cylindrical insertion guide member 34.
  • the chamber 50 has a cylindrical shape that accommodates the flavor generating article 100.
  • the chamber 50 may also have an elliptical shape, having a major axis and a minor axis in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the flavor inhaler 200.
  • the chamber 50 is preferably made of a heat-resistant material with a low coefficient of thermal expansion, and may be made of, for example, a metal such as stainless steel, a resin such as PEEK, glass, ceramic, etc.
  • the heating unit 40 is configured to contact the outer peripheral surface of the chamber 50 and heat the flavor-generating article 100 contained in the chamber 50.
  • the heating unit 40 may be a sheet-shaped heater.
  • the heating unit 40 may be provided so as to contact the outer peripheral surface of the chamber 50, or may be provided on the inner surface of the chamber 50.
  • the longitudinal length of the heating unit 40 is, for example, 10 mm.
  • the insulating section 32 is arranged to surround the chamber 50 and the heating section 40, and prevents heat from radiating to the outside of the chamber 50.
  • the insulating section 32 may be made of, for example, aerogel.
  • the insertion guide member 34 is formed from a resin material such as PEEK, PC, or ABS, and is provided between the sliding cover 208 in the closed position and the chamber 50. When the sliding cover 208 is in the open position, the insertion guide member 34 communicates with the outside of the flavor inhaler 200, and guides the insertion of the flavor-generating article 100 into the chamber 50 by inserting the flavor-generating article 100 into the insertion guide member 34.
  • FIG 4 is a schematic side cross-sectional view of the flavor generating article 100.
  • the flavor generating article 100 comprises a first member 21, a second member 22, and an outer casing member 24.
  • the first member 21, the second member 22, and the outer casing member 24 define a cavity 23.
  • the flavor generating article 100 comprises, in order from the tip side (i.e., the side opposite the mouthpiece), the first member 21, the cavity 23, the second member 22, a cooling section 25, and a filter section 27.
  • the outer casing member 24 wraps around the first member 21 and the second member 22 and connects them together.
  • the cavity 23 is disposed between the first member 21 and the second member 22.
  • the flavor-generating article 100 further includes tipping paper 26, which connects the exterior member 24, the cooling section 25, and the filter section 27.
  • the cavity 23 contains a flavor generating body 90 containing a first flavor source. Therefore, the first member 21 is disposed upstream of the flavor generating body 90, and the second member 22 is disposed downstream. It is preferable that the flavor generating body 90 contains tobacco material, and the flavor inhaler 200 is a non-combustion heated tobacco. In this case, it is preferable that the flavor generating article 100 is a non-combustion heated tobacco stick.
  • the flavor generating body 90 is a block containing the first flavor source.
  • the length of the flavor generating body 90 in the longitudinal direction of the flavor generating article 100 is preferably 20% or more, and more preferably 40% or more, of the longitudinal length of the cavity 23.
  • the maximum width of the flavor generating body 90 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the flavor generating article is preferably 20% or more, and more preferably 40% or more, of the maximum width in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the cavity 23.
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view (cross-sectional view 5-5 in Figure 4) of the flavor generating article 100 including the flavor generating body 90, taken perpendicular to the insertion direction.
  • the flavor generating body 90 has a circular cross-section and is formed in a cylindrical shape.
  • the shape of the flavor generating body 90 is not particularly limited and can be set appropriately to match the shape of the cavity 23, etc. It is preferable that the flavor generating body 90 be cylindrical.
  • the flavor generating body 90 may also have a polygonal or elliptical cross-section.
  • the flavor generating body 90 is preferably a breakable block.
  • breakable means that the flavor generating body 90 can be crushed by pressure from the user's hand or from the chamber 50 of the flavor inhaler 200 in which the flavor generating article 100 is housed, without damaging the flavor generating article 100 so that it cannot be inhaled. This increases the surface area of the flavor source within the cavity 23, and improves the efficiency of flavor generation.
  • the flavor generating body 90 is preferably configured so that it will not be crushed by the forces applied during manufacturing and transportation.
  • the flavor generating body 90 has a plurality of granules T1 and a first binder B1.
  • the plurality of granules T1 are schematically shown as circles of the same size, but the shape and size of the granules T1 are not limited to this and may vary.
  • Each of the plurality of granules T1 contains a first flavor source.
  • the plurality of granules T1 are bound together by the first binder B1, and the flavor generating body 90 forms a block in which the plurality of granules T1 are integrally bound together.
  • the ratio of the volume of the flavor generating body 90 to the volume of the cavity 23 without the flavor generating body 90 is not particularly limited and can be set appropriately depending on the configuration of the flavor inhaler 200 and the flavor generating body 90. However, from the perspective of placing as much of the first flavor source as possible in the cavity 23, it is usually 25% by volume or more, preferably 30% by volume or more, more preferably 40% by volume or more, and even more preferably 50% by volume or more. It is also preferably 85% by volume or less, more preferably 80% by volume or less, even more preferably 75% by volume or less, and even more preferably 70% by volume or less. By keeping it 80% by volume or less, the airflow resistance will not be too great, ensuring a good draw and making it easier to more reliably position the flavor generating body 90 inside the exterior member 24.
  • the ratio of the weight of the flavor generating body 90 to the volume of the cavity 23 without the flavor generating body 90 is not particularly limited and can be set appropriately depending on the configuration of the flavor inhaler 200 and the flavor generating body 90. From the viewpoint of ensuring a suitable airflow resistance, the ratio is usually 0.14 g/ cm3 or more, preferably 0.2 cm3 or more, and more preferably 0.26 g/ cm3 or more. Moreover, the ratio is usually 1.0 g/cm3 or less , preferably 0.80 g/ cm3 or less, and more preferably 0.65 g/ cm3 or less.
  • the first binder B1 can be a water-soluble polymer such as dextrin, gelatin, gum arabic, polyvinyl alcohol, or carboxymethyl cellulose.
  • the amount of first binder B1 added is preferably 10% by weight or less relative to the granules T1.
  • the shape and size of the granules T1 used in this embodiment are not particularly limited.
  • the granules T1 can be classified using a sieve with the following sieve openings.
  • the granules T1 preferably do not pass through a sieve with 250 ⁇ m openings (>250 ⁇ m (more than 250 ⁇ m)) and pass through a sieve with 1500 ⁇ m openings ( ⁇ 1500 ⁇ m (less than 1500 ⁇ m)).
  • the granules T1 do not pass through a sieve with 500 ⁇ m openings (>500 ⁇ m (more than 500 ⁇ m)) and pass through a sieve with 1180 ⁇ m openings ( ⁇ 1180 ⁇ m (less than 1180 ⁇ m)).
  • the average particle size of granules T1 in this specification can be determined by measuring the weight of granules T1 obtained by classifying them through sieves with mesh sizes of 1500 ⁇ m, 1180 ⁇ m, 1000 ⁇ m, 850 ⁇ m, 710 ⁇ m, 600 ⁇ m, 500 ⁇ m, 425 ⁇ m, 300 ⁇ m, and 250 ⁇ m, and then dividing the weight proportionately. This measurement can be performed using a sieve shaker (for example, an AS 200 CONTROL manufactured by Retsch).
  • a sieve shaker for example, an AS 200 CONTROL manufactured by Retsch.
  • the average particle size of granules T1 can be adjusted by classifying the granules T1 used. Furthermore, the object of measurement for the above-mentioned average particle size may be granules with or without added flavor or aerosol sources, as long as they are granulated. However, from the viewpoint of being able to measure the average particle size more accurately, it is preferable to measure granules without added flavor or aerosol sources. This is because it is assumed that the size of the granules will hardly change when a flavor or aerosol source is added.
  • the average particle size of T1 in the embodiment of the present invention is preferably 600 ⁇ m or more and 1180 ⁇ m or less.
  • X to Y includes the end values X and Y.
  • the first flavor source contained in granule T1 is not particularly limited as long as it generates a flavor, and may include, for example, at least one of the following natural materials, such as plant materials, and flavorings.
  • the first flavor source may include tobacco material as the plant material.
  • granule T1 preferably includes tobacco material as the first flavor source and a second binder.
  • the second binder is a binder contained in granules T1.
  • the second binder is an adhesive for binding tobacco materials together or between tobacco materials and other components.
  • known binders can be used.
  • examples of such second binders include polysaccharides such as guar gum and xanthan gum, and cellulose derivatives such as CMC (carboxymethyl cellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethyl cellulose), and HPC (hydroxypropyl cellulose).
  • the upper limit of the content of the second binder is preferably 6 wt % or less in dry weight (weight excluding water, the same applies hereinafter) relative to the dry weight of the flavor generating body 90, and the lower limit is preferably 1 wt % or more, more preferably 3 wt % or more. If the amount of the second binder exceeds the upper limit or is less than the lower limit, the above-described effect may not be fully achieved.
  • the second binder examples include polysaccharides, proteins, and synthetic polymers. Specific examples are shown below. In this embodiment, these binders can also be used in combination.
  • Naturally derived polysaccharides [plant-derived] Guar gum, tara gum, roasted bean gum, tamarind seed gum, pectin, gum arabic, tragacanth gum, karaya gum, ghatti gum, arabinogalactan, amas seed gum, cassia gum, psyllium seed gum, artemisia seed gum [derived from algae] Carrageenan, agar, alginic acid, propylene glycol alginate, furcellaran, Fukuronori extract [derived from microorganisms] Xanthan gum, gellan gum, curdlan, pullulan, Agrobacterium succinoglycan, welan gum, macrophomopsis gum, rhamsan gum [derived from shellfish] Chitin, chitosan, glucosamine [starches] Starch, sodium starch glycolate, pregelatinized starch, dextrin
  • Synthetic polymers polyphosphate, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol
  • Tobacco materials are materials derived from tobacco, specifically shredded dried tobacco leaves or ground leaf tobacco.
  • Ground leaf tobacco is particles obtained by grinding leaf tobacco.
  • the ground leaf tobacco can have a particle size D90 of 20 to 1000 ⁇ m, preferably 50 to 500 ⁇ m.
  • the average particle size D50 can be preferably 20 to 1000 ⁇ m, more preferably 50 to 500 ⁇ m. Grinding can be performed using a known grinder, and can be either dry grinding or wet grinding. Therefore, ground leaf tobacco is also referred to as leaf tobacco particles.
  • the particle size is determined by a laser diffraction/scattering method, specifically, using a laser diffraction particle size distribution analyzer (e.g., Horiba, Ltd. LA-950).
  • the type of tobacco is not limited, and flue-cured, Burley, Orient, native, and other Nicotiana tabacum and Nicotiana rustica varieties can be used.
  • the amount of tobacco material in granules T1 is not particularly limited, but is preferably 50 to 95% by weight, more preferably 60 to 90% by weight, on a dry weight basis.
  • Aerosol Source Granules T1 may contain an aerosol source.
  • the aerosol source is a material that generates an aerosol by vaporizing when heated and cooling, or by atomizing.
  • Known aerosol sources can be used, including polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC), triacetin, and other aerosol sources with a boiling point exceeding 100°C.
  • Granules T1 preferably contain glycerin because this makes granules T1 less likely to crack.
  • the amount of the aerosol source in granules T1 is preferably 1 to 40 wt %, more preferably 10 to 20 wt %, by dry weight (weight excluding water, hereinafter the same).
  • each of the plurality of granules T1 contains, by dry weight, (A) 50% to 95% by weight of the first flavor source, (B) 1% to 40% by weight of the aerosol source, and (C) 1% to 6% by weight of the second binder.
  • Emulsifier Granules T1 may contain an emulsifier.
  • the emulsifier enhances the affinity between the lipophilic aerosol source and the hydrophilic tobacco material. Therefore, the addition of an emulsifier is particularly effective when a lipophilic aerosol source is used.
  • Known emulsifiers can be used, and examples include emulsifiers with an HLB value of 8 to 18.
  • the amount of emulsifier is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 3 parts by weight, more preferably 1 to 2 parts by weight, on a dry weight basis, per 100 parts by weight of granules T1.
  • the granules T1 of this embodiment do not contain tobacco-derived fibers or fibers derived from materials other than tobacco (e.g., cellulose). In this aspect, it is possible to avoid undesirable effects on the smoking taste, such as unpleasant flavors, caused by these fibers. However, since it is not realistic to completely eliminate fibers, the amount of the fibers in the granules T1 is preferably 1.0 wt% or less, more preferably 0.5 wt% or less, on a dry weight basis. In another aspect, the granules T1 of this embodiment contain a total of 0.5 to 2.0 wt% of tobacco-derived fibers or fibers derived from materials other than tobacco.
  • the fibers improve the strength of the granules T1, resulting in an excellent balance between smoking taste and strength.
  • the tobacco-derived fibers refer to pulp made from tobacco raw materials obtained by beating using a grinder or the like, and are different from the tobacco materials described above.
  • Flavoring Granule T1 may contain a flavoring.
  • a flavoring is a substance that provides a fragrance or flavor.
  • the flavoring may be a natural flavoring or a synthetic flavoring.
  • a single type of flavoring may be used as the flavoring, or a mixture of multiple types of flavorings may be used. Any flavoring commonly used in smoking articles may be used as the flavoring, and specific examples will be described later.
  • the flavoring may be contained in granule T1 in an amount that allows the smoking article to provide a desirable fragrance or flavor; for example, the amount in granule T1 is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 2 to 20% by weight.
  • fragrance is not particularly limited, and from the perspective of imparting a good fragrance sensation, the following may be used: acetanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-anethole, star anise oil, apple juice, Peru balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob absolute, ⁇ -carotene, carrot juice, L-carvone, ⁇ - Caryophyllene, cassia bark oil, cedarwood oil, celery seed oil, chamomile oil, cinnamaldehyde,
  • the flavor generator 90 may be produced by any method, but is preferably produced by a method comprising the following steps. Step 1: preparing a mixture by kneading at least a tobacco material, a second binder, and a medium. Step 2: Granulating the kneaded mixture. Step 3: Mixing the plurality of granules T1 obtained in step 2 with a first binder B1 and molding the mixture.
  • Process 1 In this process, the tobacco material, the second binder, and the medium are kneaded together. If necessary, an aerosol source, an emulsifier, or a flavoring may also be added. The amounts of each component are adjusted to achieve the aforementioned amounts.
  • the medium is preferably primarily composed of a water-soluble organic solvent with a boiling point below 100°C, such as water or ethanol, and more preferably water or ethanol.
  • This step can be carried out by kneading the components, but is preferably carried out through 1) grinding the raw material (for example, single leaves), 2) preparing a wet powder, and 3) kneading.
  • 1) Pulverization It is preferable to crush the raw material and then finely pulverize it using a pulverizer (e.g., ACM-5, manufactured by Hosokawa Micron).
  • the particle size D90 after fine pulverization is preferably 20 to 1000 ⁇ m.
  • the particle size is measured using a laser diffraction particle sizer such as Mastersizer (manufactured by Malvern).
  • a second binder, and optionally additives such as flavorings and lipids, are added to and mixed with ground tobacco raw material (e.g., leaf tobacco particles).
  • ground tobacco raw material e.g., leaf tobacco particles.
  • This mixing is preferably a dry blend, and therefore a mixer is preferably used as the mixer.
  • a medium such as water, and optionally an aerosol source such as glycerin, are added to the dry blend and mixed in the mixer to prepare a wet powder (powder in a wet state).
  • the amount of medium in the wet powder can be 20 to 80% by weight, preferably 20 to 40% by weight, but is adjusted as appropriate.
  • the solids concentration of the wet powder is preferably 50 to 90% by weight.
  • Kneading is preferably carried out until the medium is distributed throughout the mixture, for example, until the color of the mixture is visually uniform.
  • a kneader e.g., DG-1 manufactured by Dalton Co., Ltd.
  • step 2 the kneaded material obtained in step 1 is granulated (into long columns) in a wet extrusion granulator, and then sized into short columns or spheres.
  • the extrusion pressure during extrusion granulation can be set as desired depending on the viscosity of the kneaded material, etc.
  • the kneaded material can be extruded at ambient temperature under a pressure of 2 kN or more.
  • Granules T1 obtained by extrusion granulation may be further dried, if necessary, to adjust the moisture content. For example, if the loss on drying of granules T1 obtained by extrusion granulation is measured and found to be higher than the desired loss on drying (e.g., 5% by weight or more and 17% by weight or less), granules T1 may be further dried to obtain the desired loss on drying.
  • the drying conditions (temperature and time) required to obtain the desired loss on drying can be determined in advance and set based on the drying conditions (temperature and time) required to reduce the loss on drying by a predetermined value.
  • step 3 the first binder B1 and water are added to the granules T1 obtained in step 2 and mixed, followed by molding and drying the flavor-generating body 90.
  • This allows for the production of a flavor-generating body 90 having a desired shape.
  • Mixing is preferably carried out with a force that does not deform the granules T1, and it is preferable that multiple granules T1 are bonded together to the extent that they are not completely fixed, or that multiple granules T1 are bonded together with gaps between them.
  • the flavor-generating body 90 may be formed without gaps.
  • composition and manufacturing method of granule T1 are not limited to the examples given above, and may be, for example, the following composition and manufacturing method.
  • the first flavor source contained in granule T1 comprises (A) 15 to 50 wt % tobacco extract, (B) non-wood fiber, (C) a second binder, and (D) 10 to 60 wt % aerosol source, and the total of (B) and (C) may be 23 to 50 wt %.
  • weight and weight % refer to dry weight and dry weight %. Dry weight refers to the weight excluding the weight of water.
  • the first flavor source may also include an extract from a plant other than tobacco.
  • Tobacco Extract is a substance or mixture that exhibits a flavor extracted from tobacco.
  • Tobacco extract can be prepared by known methods. Examples include the following: 1) a method in which tobacco raw material is subjected to extraction using an extraction medium to obtain a tobacco extract; 2) a method in which an extraction medium is added to the tobacco raw material and heated, and the generated vapor is collected; and 3) a method in which the extraction medium is vaporized by heating and passed through the tobacco raw material, and the vapor is collected after passing.
  • extraction media include water or hydrophilic organic solvents such as alcohol. In method 1), water is preferably used as the extraction medium from the perspective of workability.
  • alcohols such as propylene glycol, glycerin, or ethanol are preferably used as the extraction medium from the perspective of work efficiency. Acids or alkalis can also be used for extraction as needed.
  • the liquid obtained by extraction, containing the tobacco extract and extraction medium, is called a tobacco extract.
  • Tobacco raw materials can be those of the Nicotiana genus, such as Nicotiana tabacum and Nicotiana rustica.
  • Nicotiana tabacum can be, for example, Burley or flue-cured varieties. Alternatively, Orient or native Burley varieties of the Nicotiana genus can also be used.
  • the tobacco raw material may be shredded or powdered tobacco material (hereinafter also referred to as "raw material pieces").
  • the particle size of the raw material pieces is preferably 0.5 to 1.18 mm.
  • Such raw material pieces can be obtained, for example, by sieving in accordance with JIS Z 8815 using a stainless steel sieve conforming to JIS Z 8801. For example, 1) using a stainless steel sieve with 1.18 mm openings, the raw material pieces are sieved by a dry mechanical shaking method for 20 minutes to obtain raw material pieces that pass through the stainless steel sieve with 1.18 mm openings.
  • raw material pieces are sieved by a dry mechanical shaking method for 20 minutes to remove the raw material pieces that pass through the stainless steel sieve with 0.50 mm openings.
  • tobacco raw materials are treated with alkali. Flavor components are generated through this treatment, and these may be collected to prepare a tobacco extract liquid containing tobacco extract and water. In this case, it is preferable to extract the flavor components as a gas from the alkali-treated tobacco raw material, and then introduce the gas into water to convert the flavor components into a liquid.
  • the alkaline substance is preferably an alkaline liquid such as an aqueous potassium carbonate solution.
  • the alkaline substance is supplied until the pH of the tobacco raw material falls within a specific range. This pH is preferably 8.0 or higher, more preferably 8.9 to 9.7.
  • the pH of the tobacco raw material is the pH of the water when the tobacco raw material is mixed with 10 times the amount of water.
  • the moisture content of tobacco raw materials is not limited, but from the perspective of efficiently extracting flavor components, it is preferable that the moisture content be approximately 5 to 30% by weight.
  • the moisture content of tobacco raw materials is measured by known methods; for example, a 1g sample is taken, heated at 105°C, and the moisture content is determined by the weight loss when heated until the weight change rate is 1mg/min or less. This measurement can be performed using, for example, a halogen heating moisture meter (such as the MB45 manufactured by Ohaus).
  • the tobacco extract content in the first flavor source is 15 to 50% by weight. This amount can be adjusted as appropriate, for example, to 20 to 40% by weight.
  • Non-wood fiber is a fiber not derived from wood, preferably a fiber other than tobacco fiber. Tobacco fiber is unlikely to impart strength to the first flavor source and may impart an unpleasant flavor. Dietary fiber is preferred as the non-wood fiber. Dietary fiber is a food component that is not digested by human digestive enzymes, and is more preferably insoluble dietary fiber that does not dissolve in water. Dietary fiber may be porous, i.e., spongy. Porous fiber can increase the surface area of the first flavor source and improve the thermal conductivity of the first flavor source. From the standpoint of availability, the fiber is preferably citrus fiber. Citrus fiber is a fiber made primarily from the albedo of citrus fruits.
  • Dietary fiber may also be short fiber or columnar particles with a small aspect ratio. Citrus fiber is particularly preferred because it can impart strength to the sheet with a small amount.
  • the moisture content of the non-wood fiber is measured, and the amount of non-wood fiber to be blended is determined to satisfy the moisture content relationship described below.
  • the moisture content of the non-wood fibers is measured by a known method, for example, the same method as that for measuring the moisture content in tobacco raw materials.
  • the content of component (B) in the first flavor source is 10 to 30% by weight. While wood fiber is known as a fiber material, the use of non-wood fibers has the advantage of superior liquid-carrying capacity compared to the use of wood fiber. Therefore, the amount of non-wood fibers added can be reduced, making it possible to increase the amount of components that contribute to the flavor and aroma of the tobacco.
  • Second Binder may be carboxyalkyl cellulose or guar gum.
  • the moisture content of the second binder is measured by a known method, for example, the same method as that for measuring the moisture content of the tobacco raw material.
  • the total amount of component (B) and component (C) in the sheet is 23 to 50% by weight. If this amount is below the lower limit, the first flavor source will be difficult to handle and will not have sufficient strength. If this amount exceeds the upper limit, the flavor will be diluted or unpleasant flavors will increase. From this perspective, the lower limit of this total amount is preferably 24% by weight or more, and the upper limit is preferably 40% by weight or less, and more preferably 30% by weight or less.
  • the respective amounts of component (B) and component (C) are determined so as to satisfy the above total amount, and in one embodiment, the amount of component (B) is 10 to 30% by weight or 13 to 25% by weight, and the amount of component (C) is 13 to 20% by weight or 10 to 25% by weight.
  • Aerosol source examples include polyhydric alcohols such as glycerin or polyethylene glycol.
  • the amount of moisture in the aerosol source is measured by a known method, for example, the same method as that for measuring the amount of moisture in tobacco raw materials.
  • the amount of the aerosol source in the first flavor source is 10 to 60% by weight. If this amount is below the lower limit, the amount of smoke produced during smoking is insufficient. If this amount exceeds the upper limit, the handleability of the first flavor source decreases. From this perspective, the amount is preferably 15 to 50% by weight, and more preferably 20 to 40% by weight.
  • the first flavor source may contain wood fiber.
  • wood fiber examples include softwood pulp, Vitacel FL400, and Vitacel L600/30 (all manufactured by J. Rettenmaier & Sohne GmbH).
  • the mixture for producing the first flavor source preferably contains water, and the weight ratio of water to components other than water in the mixture is preferably (2 to 10):1. It is preferable to measure the moisture content of the wood fiber and determine the blending amount of the wood fiber so as to satisfy this relationship.
  • the moisture content of the wood fiber is measured by a known method, for example, the same method as that for the moisture content of tobacco raw materials.
  • the content of wood fiber in the first flavor source is 1 to 10% by weight.
  • the first flavor source may also contain a known flavoring.
  • the flavorings described above can be used.
  • Granule Manufacturing Method Granule T1 of this embodiment is preferably manufactured by a method comprising step 1A of preparing a mixture of tobacco extract containing component (A), component (B), component (C), and component (D), and step 2A of granulating the mixture.
  • Process 1A Preparation of Tobacco Extract
  • the tobacco raw material described above is subjected to extraction to prepare a tobacco extract containing the tobacco extract as an active ingredient and an extraction medium.
  • Water is preferably used as the extraction medium.
  • the extraction temperature is not limited, but is preferably 60 to 100°C, and more preferably 70 to 90°C from the perspective of smoking taste.
  • the extraction time is preferably 20 to 40 minutes.
  • (1-2) Mixing Mixing can be carried out by known methods; for example, a mixture can be prepared by mixing each component in a mixer or the like.
  • the mixture preferably contains water, and the weight ratio of water to components other than water is preferably (2-10):1.
  • the water may be water contained in the tobacco extract, or may be water added separately.
  • it is preferable to also increase the content of water Preferred embodiments are described below.
  • step 2A the same method as in step 2 above can be used.
  • the first member 21 is disposed at the tip end of the flavor generating article 100 and serves to prevent the flavor generating body 90 disposed in the cavity 23 from falling off.
  • the first member 21 preferably has a filter.
  • the filter constituting the first member 21 is not particularly limited as long as it functions as a general filter.
  • the first member 21 may be, for example, a single segment consisting of only a filter, or may be a plurality of segments each including a filter combined with other members.
  • the first member 21 has a first air flow path (not shown) that communicates with the cavity 23, and is configured so that air outside the flavor-generating article 100 is introduced into the cavity 23 through the first air flow path.
  • the first air flow path is formed through the mouthpiece side and tip side of the first member 21, and is preferably configured so that air can be introduced from the end face on the tip side of the flavor-generating article 100.
  • the first member 21 may comprise a sheet material or a fibrous material such as cellulose acetate tow.
  • the first member 21 may be a filter formed by processing the cellulose acetate tow into a cylindrical shape.
  • the sheet material contained in the first member 21 may comprise paper, a nonwoven fabric, or a sheet of tobacco leaf or other raw material. Pulp is preferably used as the primary component of paper.
  • tobacco material processed into a sheet is referred to as a tobacco sheet.
  • the mixture obtained by kneading in step 1 above may be compressed or extruded through a die to prepare a wet sheet, and the wet sheet may then be dried to obtain a tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also be what is commonly referred to as a cast sheet or a paper-making sheet.
  • Tobacco sheets can be formed by known methods such as paper-making, casting, and rolling. Details of various tobacco sheets formed by these methods are disclosed in "Encyclopedia of Tobacco," Tobacco Research Center, March 31, 2009.
  • the flavor source placed in the first member 21 or the second member 22 will be referred to as the second flavor source.
  • the second flavor source may contain tobacco material and at least one of the flavorings listed above. Like the tobacco sheet described above, it is preferable that at least one of the first member 21 and the second member 22 contains the second flavor source formed in a sheet shape. This can improve flavor generation in the early stages of heating.
  • the second flavor source and the first flavor source contained in the flavor generating unit 90 may contain the same flavor components. This makes it possible to increase the amount of flavor generated from the flavor generating article 100 or adjust the change in the amount of flavor generated over time.
  • the second flavor source and the first flavor source contained in the flavor generating unit 90 may contain different flavor components. This makes it possible to provide the user with a variety of different flavors and adjust the change in the amount of flavor generated over time. For example, if a tobacco sheet is placed on the second member 22, the flavor from the second flavor source of the tobacco sheet can be delivered to the user at the beginning of heating, and the flavor from the first flavor source of the flavor generating unit 90 can then be configured to increase.
  • At least one of the first member 21 and the second member 22 preferably includes a sheet-like material carrying an aerosol source.
  • the type of aerosol source is not particularly limited, and may include at least one selected from the group consisting of polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC), and triacetin, similar to the aerosol source contained in the granules T1 of the flavor generating body 90.
  • the amount of aerosol source carried in the first member 21 or the second member 22 is preferably 1 to 40% by dry weight (weight excluding water, hereinafter).
  • the aerosol source contained in the flavor generating body 90 will be referred to as the first aerosol source
  • the aerosol source contained in the first member 21 or the second member 22 will be referred to as the second aerosol source, as appropriate.
  • the flavor generating article 100 can be configured such that the granules T1 include a first aerosol source, and at least one of the first member 21 and the second member 22 includes a second aerosol source.
  • the flavor generating article 100 can be configured such that the granules T1 include a first aerosol source, and neither the first member 21 nor the second member 22 includes a second aerosol source.
  • the flavor generating article 100 can be configured such that the granules T1 do not include a first aerosol source, and at least one of the first member 21 and the second member 22 includes a second aerosol source.
  • the second member 22 is a member that allows the vapor or aerosol generated in the cavity 23 to pass downstream and prevents the flavor generating body 90 from entering downstream of the second member 22.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the second member 22 perpendicular to the insertion direction of the flavor-generating article 100 (cross-sectional view taken along line 6-6 in Figure 4).
  • the second member 22 preferably has a sheet-like material 221. This allows for enhanced breathability, as described below, with a simple configuration.
  • Figure 6 schematically shows the sheet-like material 221 folded and arranged. Gaps 222 are formed between overlapping sheet-like materials 221. The gaps 222 form second air flow paths FP that communicate with the upstream and downstream sides of the second member 22.
  • the second member 22 is wrapped, from the inside out, with an exterior member 24 and tipping paper 26. Gaps 222 can also be formed between the second member 22 and the exterior member 24.
  • enhanced breathability of the second member 22 makes it less likely for aerosols containing flavor generated from the flavor-generating body 90 to be trapped, enabling efficient flavor delivery to the user.
  • the airflow resistance of the second member 22 is preferably lower than the airflow resistance of the first member 21. This makes it easier to realize a configuration in which aerosols containing flavor generated from the flavor generating unit 90 are less likely to be captured by the second member 22 arranged downstream of the flavor generating unit 90.
  • the airflow resistance is measured in accordance with the ISO standard method (ISO 6565:2015) using, for example, a filter airflow resistance measuring device manufactured by Cerulean Co., Ltd.
  • the airflow resistance refers to the air pressure difference between the first end face and the second end face when air is flowed at a predetermined air flow rate (17.5 cc/sec) from one end face (first end face) to the other end face (second end face) of the flavor generating article 100 in a state in which air does not pass through the side faces of the flavor generating article 100.
  • the unit is generally expressed in mmH 2 O. It is known that the relationship between airflow resistance and the length of non-combustion heated tobacco is proportional within the length range typically used (5 mm to 200 mm), and if the length is doubled, the airflow resistance of the non-combustion heated tobacco doubles.
  • the airflow resistance of the second member 22 is preferably 10 mmH 2 O or less, and more preferably 5 mmH 2 O or less.
  • the airflow resistance of the first member 21 can be set to, for example, greater than 10 mmH 2 O.
  • the porosity of the second member 22 be higher than that of the first member 21.
  • the porosity is calculated as S2/S1, where S1 is the area of the inside of the exterior member 24 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the flavor-generating article 100, and S2 is the area of the portion in said cross section corresponding to the gap 222.
  • S2 is obtained by acquiring a cross-sectional image of the flavor-generating article 100, analyzing the cross-sectional image to extract the image portion corresponding to the gap 222 from the difference in brightness, and calculating the total area of the image portion. This image analysis can be performed using publicly known analytical software, etc.
  • the porosity of each of the first member 21 and the second member 22 is preferably 20% or more and 70% or less.
  • the material and method of formation of the second member 22 are not particularly limited.
  • the sheet-like material 221 is preferably folded.
  • the second member 22 is preferably a sheet-like material 221 folded so as to curve in a direction approximately perpendicular to the longitudinal direction of the flavor-generating article 100.
  • the second member 22 is preferably folded so that the folds extend in the longitudinal direction of the flavor-generating article 100.
  • the term "folded” also refers to a case in which the second member 22 is curved without creases.
  • multiple pieces of unfolded sheet-like material 221 may be packed inside the exterior member 24 as the second member 22.
  • the second member 22 defines at least one second air flow path FP. It is preferable that the second air flow path FP extend in the longitudinal direction of the flavor-generating article 100, from the viewpoint of enabling smooth downstream movement of aerosols and the like.
  • the sheet-like material 221 does not have any irregularities on its surface. It is preferable that the sheet-like material 221 is not embossed.
  • the sheet-like material 221 contains fibers, it is preferable that the fibers that make up the sheet-like material 221 are not crimped. It is preferable that the sheet-like material 221 is not crimped. It is more preferable that the sheet-like material 221 does not have any irregularities and that the fibers that make up the sheet-like material 221 are not crimped.
  • the composition of the sheet-like material 221 is not particularly limited as long as it can be folded or otherwise formed to form a second air flow path FP that does not allow the flavor generating body 90 to pass through.
  • the sheet-like material 221 preferably includes paper, a mesh sheet, or a sheet obtained by processing a raw material such as tobacco material. From the perspective of efficiently manufacturing the second member 22, the sheet-like material 221 preferably includes paper or a mesh sheet. If the sheet-like material 221 is paper, it is preferable that the paper supports a second aerosol source. From the perspective of arranging a second flavor source in the second member 22 to increase the variety of flavors or adjust changes in flavor over time, the sheet-like material 221 preferably includes a sheet obtained by processing a raw material such as tobacco material.
  • the basis weight of the paper is preferably 20 gsm or more, and more preferably 30 gsm or more. If the basis weight of the paper is too low, it may be difficult to handle and process. Furthermore, the basis weight of the paper is preferably 150 gsm or less, and more preferably 100 gsm or less. If the basis weight of the paper is too high, it may be difficult to fold and process. The basis weight of the paper is preferably 20 gsm or more and 150 gsm or less, and more preferably 30 gsm or more and 100 gsm or less.
  • the thickness of the paper is preferably 20 ⁇ m or more, and more preferably 30 ⁇ m or more. If the paper is too thin, the number of folds required to prevent the gap 222 from becoming too large may increase, making processing more complicated. Furthermore, the thickness of the paper is preferably 150 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or less. If the paper is too thick, it may be difficult to fold and processing may become difficult. The thickness of the paper is preferably 20 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and more preferably 30 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the exterior member 24 is not particularly limited as long as it has the desired heat resistance and can support the first member 21, the second member 22, and the flavor-generating body 90.
  • the exterior member 24 preferably includes paper.
  • the exterior member 24 is preferably selected to have specifications that make it less likely to fold or wrinkle when a user applies external force to the flavor-generating body 90 to crush it.
  • the basis weight of the exterior member 24 is preferably 50 gsm to 200 gsm, and more preferably in the range of 50 gsm to 110 gsm.
  • the air permeability of the exterior member 24 is preferably 0 [C.U] to 10,000 [C.U].
  • the air permeability refers to the air flow rate per minute per cm2 when air is passed through one side of the paper (2 cm2 ) under a constant pressure of 1 kPa.
  • the paper (wrapping paper) that constitutes the exterior member 24 can be primarily made of pulp.
  • Pulp can be made from wood pulp such as softwood pulp or hardwood pulp, or it can be made by blending non-wood pulp commonly used in tobacco wrapping papers, such as flax pulp, hemp pulp, sisal pulp, or esparto.
  • Pulp types that can be used include chemical pulp produced by the kraft cooking method, acidic, neutral, or alkaline sulfite cooking method, or soda salt cooking method, as well as ground pulp, chemi-ground pulp, and thermomechanical pulp.
  • the length and thickness of the pulp fibers are not particularly limited, and are typically 0.1 mm or more and 5 mm or less in length, and 10 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less in thickness.
  • the above pulp is used in the papermaking process using a Fourdrinier paper machine, cylinder paper machine, or combined cylinder/short-cylinder paper machine to adjust and homogenize the texture and produce a roll of paper.
  • a wet strength agent can be added to impart water resistance to the roll, or a sizing agent can be added to adjust the printing quality of the roll.
  • internal papermaking aids such as aluminum sulfate, various anionic, cationic, nonionic, or amphoteric retention aids, drainage aids, and paper strength agents, as well as papermaking additives such as dyes, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, and slime control agents can be added.
  • the thickness of the paper is preferably 100 ⁇ m or more, and more preferably 120 ⁇ m or more. If the paper is too thin, the exterior member 24 will become soft and prone to folding or wrinkling. Furthermore, the thickness of the paper is preferably 300 ⁇ m or less, and more preferably 250 ⁇ m or less. If the paper is too thick, the flavor-generating article 100 will be unnecessarily thick. The thickness of the paper is preferably 100 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, and more preferably 120 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the exterior member 24 may be a single layer consisting of only a paper layer made of the above-mentioned material, or may have multiple layers.
  • Figure 7 is a cross-sectional view schematically showing an example of the exterior member 24.
  • the exterior member 24A has a paper layer 241 and a thermally conductive layer 242.
  • the thermally conductive layer 242 is preferably an aluminum layer, and the exterior member 24A is preferably aluminum-laminated paper. This increases the thermal conductivity of the exterior member 24A, allowing the flavor-generating body 90 to be heated efficiently. Furthermore, in cases where the heating unit 40 is unevenly positioned in a portion of the cavity 23, the flavor-generating body 90 can be heated more uniformly. Furthermore, this makes the exterior member 24A harder, preventing folds or wrinkles.
  • the thermally conductive layer 242 may have a protective layer on its surface, or may be sandwiched between multiple paper layers 241.
  • the thermally conductive layer 242 may be provided in a portion of the exterior member 24, or may be disposed
  • the thermally conductive layer 242 may contain a thermally conductive filler.
  • the thermally conductive layer 242 is preferably a resin layer in which the thermally conductive filler is dispersed.
  • the composition of the thermally conductive filler is not particularly limited, and may include, for example, at least one selected from the group consisting of calcium carbonate, magnesium oxide, anhydrous magnesium carbonate, magnesium hydroxide, silicon oxide, aluminum oxide, hexagonal boron nitride, silicon nitride, and aluminum nitride.
  • the entire exterior member 24 or any part thereof may contain the thermally conductive filler.
  • the thermally conductive filler may be dispersed throughout the entire exterior member 24, or may be dispersed in any part of the exterior member 24.
  • a cooling section 25 is provided downstream of the second member 22, and a filter section 27 is provided downstream of the cooling section 25.
  • the cooling section 25 and the filter section 27 constitute an additional segment.
  • the additional segment and the second member 22 are preferably wrapped in tipping paper 26. There are no particular restrictions on the form of the tipping paper 26, and known tipping paper, etc., can be used.
  • the configuration of the additional segment is not limited to that shown in Figure 4, and any desired function can be added.
  • the cooling section 25 is configured to cool the aerosol, etc. that has passed through the second member 22.
  • the cooling section 25 is preferably tubular. There are no particular restrictions on the material of the cooling section 25, but it is preferable that it includes a cardboard tube.
  • the cooling section 25 may be provided with circumferential and concentric air vents V (also referred to in the art as ventilation).
  • the presence of the air vents V allows air to flow into the cooling section 25 from the outside during use, lowering the temperature of the components and air flowing in from the second member 22.
  • the air vents V not only improve the cooling capacity of the cooling section 25, but also suppress the retention of components generated by heating within the cooling section 25, thereby improving the delivery amount of the components.
  • the concentric air vents V are considered to be one opening group, the opening group may be one or two or more.
  • the tipping paper 26 has an opening located directly above the ventilation hole V provided in the cooling section 25.
  • tipping paper 26 with an opening that overlaps the ventilation hole V may be prepared and wrapped, but from the perspective of ease of production, it is preferable to produce the flavor-generating product 100 using a cooling section 25 that does not have a ventilation hole V, and then drill a hole that passes through both the cooling section 25 and the tipping paper 26 simultaneously.
  • the hole can be drilled using a laser, as is known in the art.
  • the filter section 27 has a filter. It is preferable that the airflow resistance of the filter section 27 is higher than that of the second member 22.
  • the filter material used in the filter section 27 There are no particular restrictions on the filter material used in the filter section 27, as long as it has the general function of a filter. Typical filter functions include, for example, adjusting the amount of air mixed in when inhaling aerosols, reducing flavor, and reducing nicotine and tar, but the filter material used in the filter section 27 does not need to have all of these functions.
  • electrically heated tobacco products which tend to produce fewer components and have a lower tobacco filler filling rate than cigarette products, one important function is to prevent the tobacco filler from falling out while suppressing filtering.
  • the filter material constituting the filter unit 27 may be manufactured using the manufacturing method described below, or may be a commercially available product.
  • the form of the filter unit 27 is not particularly limited, and it may be a plain filter including a single filter segment, or a multi-segment filter including multiple filter segments, such as a dual filter or triple filter.
  • the filter portion 27 can be manufactured by known methods. For example, when synthetic fibers such as cellulose acetate tow are used as the filler, it can be manufactured by spinning a polymer solution containing a polymer and a solvent and then crimping the resultant. For example, the method described in WO 2013/067511 can be used as this method. In manufacturing the filter portion 27, the air resistance and additives added to the filler (known adsorbents or fragrances (e.g., menthol), granular activated carbon, fragrance-retaining materials, etc.) can be designed as appropriate.
  • adsorbents or fragrances e.g., menthol
  • granular activated carbon e.g., menthol
  • the filler material constituting the filter section 27 is not particularly limited, and known fillers may be used.
  • cellulose acetate tow processed into a cylindrical shape can be used as the filler material.
  • the single-filament fineness and total fineness of the cellulose acetate tow are not particularly limited, but for a filter section 27 with a circumference of 22 mm, the single-filament fineness is preferably 5 g/9000 m or more and 12 g/9000 m or less, and the total fineness is preferably 12,000 g/9000 m or more and 35,000 g/9000 m or less.
  • cross-sectional shapes of the cellulose acetate tow fibers include circular, elliptical, Y-shaped, I-shaped, and R-shaped.
  • triacetin may be added in an amount of 5 wt. % or more and 10 wt. % or less of the cellulose acetate tow to improve filter hardness.
  • a paper filter filled with sheet-form pulp paper may be used instead of the acetate filter.
  • Figure 8 is an enlarged cross-sectional view showing the atomization unit 30 and the control unit 80 when the flavor generating article 100 is accommodated in the desired position of the flavor inhaler 200. Note that Figure 8 shows a simplified version of the flavor generating article 100.
  • the portion of the heating unit 40 where the temperature of the heating wire or the like increases will be referred to as the heat source 400.
  • the cavity 23 has, in the longitudinal direction of the flavor generating article 100, a first portion 231 that overlaps with the heat source 400 of the flavor inhaler 200, and a second portion 232 that does not overlap with the heat source 400 of the flavor inhaler 200.
  • the first portion 231 is heated directly by the heating source 400 to generate vapor or aerosol
  • the second portion 232 is heated by heat transferred from the heating source 400 to generate vapor or aerosol.
  • the second portion 232 is heated by heat transferred from the first portion 231, which was heated earlier, and by heat transferred from components such as the chamber 50 of the flavor inhaler 200, which are warmed by the heating source 400.
  • the ratio of the second length L2, which is the length of the heating source 400 overlapping with the cavity 23 in the longitudinal direction, to the first length L1, which is the length of the cavity 23 in the longitudinal direction of the flavor generating article 100, is preferably 25% or more, and more preferably 30% or more. If this ratio is too small, there is a higher possibility that the flavor generating body 90 will not be heated efficiently.
  • the heating source 400 may be disposed across the entire cavity 23 in the longitudinal direction, but if this ratio is too large, efficiency may be reduced in terms of power consumption, so this ratio may be set to less than 100%.
  • the first portion 231 is positioned to include the position of the inner wall surface of the first member 21 on the upstream side of the cavity 23.
  • This inner wall surface is called the upstream inner wall surface 211.
  • the cavity 23 is composed of the first portion 231 positioned on the upstream side and the second portion 232 positioned on the downstream side, and it is possible to prevent the second portion 232 from being located upstream of the first portion 231. This makes it possible to prevent the vapor or aerosol generated in the cavity 23 from condensing in the second portion 232, which is not directly heated by the heating source 400.
  • the heating section 40 is configured to overlap at least the upstream inner wall surface 211 that defines the cavity 23 in the flavor generating article 100 in the longitudinal direction of the flavor generating article 100, and is preferably configured to overlap at least 25% of the length of the cavity 23, and more preferably configured to overlap at least 30% of the length of the cavity 23.
  • the flavor generating article 100 When the flavor generating article 100 is housed in the chamber 50 and positioned at the desired position, it is preferable that the flavor generating article 100 be compressed by the chamber 50. This makes it easier to position the flavor generating article 100 in the chamber 50 and crushes the flavor generating body 90, allowing the flavor generating body 90 to be heated efficiently.
  • An example of a chamber 50 in this case is described below. Note that the flavor generating article 100 does not have to be compressed when housed in the flavor inhaler 200.
  • Figure 9A is a perspective view of the chamber 50.
  • Figure 9B is a cross-sectional view of the chamber 50 taken along the arrows 9B-9B shown in Figure 9A.
  • Figure 10A is a cross-sectional view of the chamber 50 taken along the arrows 10A-10A shown in Figure 9B.
  • Figure 10B is a cross-sectional view of the chamber 50 taken along the arrows 10B-10B shown in Figure 9B.
  • Figure 10B shows only the end surface.
  • Figure 11 is a cross-sectional view taken along the arrows 10B-10B with the flavor-generating article 100 placed at a desired position within the chamber 50.
  • the chamber 50 may be a cylindrical member including a chamber opening 52 into which the flavor-generating article 100 is inserted and a cylindrical side wall portion 60 that houses the flavor-generating article 100.
  • the side wall portion 60 includes a contact portion 62 and a separation portion 66.
  • the contact portion 62 contacts or presses against a portion of the flavor generating article 100, and the separation portion 66 is separated from the flavor generating article 100.
  • the "desired position within the chamber 50" refers to a position where the flavor generating article 100 is appropriately heated, or the position of the flavor generating article 100 when the user inhales the flavor.
  • the contact portion 62 has an inner surface 62a and an outer surface 62b.
  • the separation portion 66 has an inner surface 66a and an outer surface 66b.
  • the heating portion 40 is positioned on the outer surface 62b of the contact portion 62. It is preferable that the heating portion 40 be positioned without any gaps on the outer surface 62b of the contact portion 62.
  • the heating portion 40 may include an adhesive layer. In this case, it is preferable that the heating section 40 including the adhesive layer be arranged without any gaps on the outer surface 62b of the contact section 62. Note that if the flavor inhaler 200 has the above-mentioned bottom-flow type air flow path, the chamber 50 does not need to have the separation section 66. In other words, the inner surface of the chamber 50 and the flavor-generating article 100 may be in contact over the entire circumference.
  • the outer surface 62b of the contact portion 62 is flat. Because the outer surface 62b of the contact portion 62 is flat, when a strip-shaped electrode connected to the heating unit 40 is placed on the outer surface 62b of the contact portion 62, bending of the electrode can be prevented. As shown in Figures 9B and 10B, the inner surface 62a of the contact portion 62 is flat. Furthermore, as shown in Figures 9B and 10B, the thickness of the contact portion 62 is uniform.
  • the chamber 50 preferably has a cylindrical non-retaining portion 54 between the chamber opening 52 and the side wall portion 60.
  • a gap may be formed between the non-retaining portion 54 and the flavor-generating article 100.
  • the chamber 50 preferably has a first guide portion 58 with a tapered surface 58a connecting the inner surface of the non-retaining portion 54 and the inner surface 62a of the contact portion 62.
  • the chamber 50 has two contact portions 62 in the circumferential direction of the chamber 50, and the two contact portions 62 face each other and are parallel to each other. It is preferable that at least a portion of the distance between the inner surfaces 62a of the two contact portions 62 is smaller than the width of the portion of the flavor-generating article 100 inserted into the chamber 50 that is located between the contact portions 62.
  • the chamber 50 can have a major axis Ax1 and a minor axis Ax2 set so that, in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the chamber 50, a first distance D1, which is the distance between the inner wall surfaces in the major axis direction, is longer than a second distance D2, which is the distance between the inner wall surfaces in the minor axis direction.
  • the minor axis Ax2 is set perpendicular to the inner surface 62a of the contact portion 62
  • the major axis Ax1 is set perpendicular to the minor axis Ax2.
  • the second distance D2 is preferably smaller than the maximum diameter of the flavor-generating article 100 in the radial direction (direction perpendicular to the longitudinal direction). This makes it even easier to compress the flavor-generating article 100 by the contact portion 62.
  • the inner surface 66a of the separation portion 66 may have an overall arc-shaped cross section in a plane perpendicular to the longitudinal direction (Z-axis direction) of the chamber 50. Furthermore, the separation portion 66 is positioned so as to be adjacent to the contact portion 62 in the circumferential direction.
  • a step 560 is formed on the bottom 56 of the chamber 50.
  • the step 560 is configured to expose at least a portion of the end surface of the flavor generating article 100.
  • the bottom 56 can also support a portion of the flavor generating article 100 so that the exposed end surface of the flavor generating article 100 is in communication with a void 67 (see Figure 11) described below.
  • the shape of the step 560 is not limited to the shape shown, as long as it is possible to introduce air into the flavor generating article 100.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken at the same position as FIG. 10B, with the flavor generating article 100 positioned at a desired position within the chamber 50.
  • the flavor generating article 100 when the flavor generating article 100 is positioned at a desired position within the chamber 50, the flavor generating article 100 can come into contact with and be pressed against the contact portion 62 of the chamber 50. Meanwhile, a gap 67 is formed between the flavor generating article 100 and the separation portion 66. The gap 67 can communicate with the chamber opening 52 and the end face of the flavor generating article 100 positioned within the chamber 50. This allows air flowing in from the chamber opening 52 to pass through the gap 67 and enter the interior of the flavor generating article 100.
  • an air flow path (gap 67) is formed between the flavor generating article 100 and the separation portion 66. Note that when the flavor inhaler 200 has the bottom-flow type air flow path described above, it is not necessary for an air flow path to be formed between the inner circumferential surface of the chamber 50 and the flavor generating article 100 contained therein.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view including the cavity 23 to explain the compression of the flavor generating article 100.
  • the left side of FIG. 12 shows a portion of the flavor generating article 100 not housed in the chamber 50, and the right side of FIG. 12 shows a portion of the flavor generating article 100 positioned at a desired position in the chamber 50.
  • the flavor generating article 100 can be compressed and deformed by the chamber 50.
  • the flavor generating article 100 is pressed by the contact portion 62 and compressed in the minor axis direction.
  • the exterior member 24 of the flavor generating article 100 is also compressed in the minor axis direction, which brings the flavor generating body 90 and the contact portion 62 into closer contact and can promote heat conduction. Therefore, compression by the chamber 50 can improve the heating efficiency of the flavor generating body 90 in the flavor generating article 100.
  • the ratio of the volume of the flavor generating body 90 to the volume of the cavity 23 without the flavor generating body 90 is preferably 50% by volume or more. If this ratio is too low, it may not be possible to generate a sufficient amount of flavor. This ratio is preferably 90% by volume or less. If this ratio is too high, it will occur when the cavity 23 is significantly deformed or when a large amount of flavor generating body 90 has already been placed in the cavity 23. In the former case, there is a greater possibility of damaging the flavor generating article 100, and in the latter case, it will become difficult to efficiently introduce the flavor generating body 90 into the cavity 23.
  • FIG 13 is a schematic cross-sectional view showing crushed flavor generating bodies 90 in the flavor generating article 100 housed in the chamber 50.
  • flavor generating particles 91 produced by crushing the flavor generating bodies 90 are shown as hexagons. Crushing the flavor generating bodies 90 increases the surface area, allowing for efficient flavor generation. Furthermore, when the crushed flavor generating bodies 90 are pressed by the contact portions 62 of the chamber 50, the flavor generating particles 91 come into close contact with each other or with the contact portions 62, increasing thermal conduction and allowing the flavor generating particles 91 to be heated efficiently.
  • the user can press the flavor generating article 100 from the outside with a finger or the like to crush the flavor generating body 90, and then insert the flavor generating article 100 containing the flavor generating particles 91 into the flavor inhaler 200.
  • the flavor generating body 90 may be crushed by pressing the contact portion 62.
  • a first aspect of the present invention is a flavor generating article that generates a flavor, comprising a first member, a second member arranged downstream of the first member, and an outer member that wraps around the first member and the second member and connects the first member and the second member, wherein the first member, the second member, and the outer member define a cavity, and a flavor generating body is housed in the cavity, and the flavor generating body is a breakable block that includes a first flavor source.
  • the porosity of the second member is higher than the porosity of the first member.
  • the second member has an airflow resistance of 10 mmH 2 O or less.
  • the second member has a lower airflow resistance than the first member.
  • the second member comprises a sheet-like material.
  • the second member is formed by folding the sheet-like material.
  • the block comprises a plurality of granules containing the first flavor source and a first binder binding the plurality of granules together.
  • each of the plurality of granules comprises, by dry weight, (A) 50% to 95% by weight of the first flavor source, (B) 1% to 40% by weight of the first aerosol source, and (C) 1% to 6% by weight of the second binder.
  • at least one of the first member and the second member includes a sheet-like material carrying a second aerosol source.
  • the ratio of the volume of the flavor generating body to the volume of the cavity when the flavor generating body is absent is 25% by volume to 85% by volume.
  • the exterior member is made of aluminum cladding paper.
  • a twelfth aspect of the present invention is any one of the first to eleventh aspects, wherein the exterior member contains a thermally conductive filler.
  • the flavor-generating article is a non-combustion heating type tobacco stick.
  • a fourteenth aspect of the present invention is a flavor generating system comprising a flavor generating article according to any one of the first to thirteenth aspects and a flavor inhaler, wherein the flavor inhaler comprises a heating section that heats the flavor generating article.
  • the flavor inhaler comprises a chamber for accommodating the flavor-generating article, and in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the chamber, the distance between the inner wall surfaces in the major axis direction is longer than the distance between the inner wall surfaces in the minor axis direction.
  • the distance between the inner wall surfaces of the chamber in the minor axis direction is smaller than the maximum diameter in the radial direction of the flavor-generating article.

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

香味を発生する香味発生物品であって、第１部材と、前記第１部材の下流側に配置された第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を巻回し、前記第１部材および前記第２部材を連結する外装部材と、を備え、前記第１部材、前記第２部材および前記外装部材は、キャビティを画定し、前記キャビティには、香味発生体が収容され、前記香味発生体は、第１香味源を含む破壊可能なブロックである。

Description

香味発生物品および香味発生システム
　本発明は、香味発生物品および香味発生システムに関する。
　従来、香味源を含む材料が燃焼されることなく、材料の加熱によりエアロゾル等を発生させる香味発生物品が知られている。特許文献１には、たばこ充填物を含む非燃焼加熱式たばこスティックにおいて、たばこ充填物は、乾燥したたばこ葉を粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化しシート加工して刻んだものであってもよい点が記載されている。
国際公開第２０２２／１７２３８６号
　特許文献１の非燃焼加熱式たばこスティックでは、巻紙によりたばこ充填物を巻装する際に、精密な作業を必要とする場合がある。
　以上を鑑み、本発明の目的の一つは、外装部材の内側に香味源を容易に配置でき、効率よく生産可能な香味発生物品および香味発生システムを提供することである。
　第１態様によれば、香味発生物品が提供される。この香味発生物品は、香味を発生する香味発生物品であって、第１部材と、前記第１部材の下流側に配置された第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を巻回し、前記第１部材および前記第２部材を連結する外装部材と、を備え、前記第１部材、前記第２部材および前記外装部材は、キャビティを画定し、前記キャビティには、香味発生体が収容され、前記香味発生体は、第１香味源を含む破壊可能なブロックである。
　第１態様によれば、外装部材の内側に香味源を容易に配置でき、効率よく生産可能な香味発生物品を提供することができる。
　第２態様は、第１態様において、前記第２部材の空隙率は、前記第１部材の空隙率よりも高い、ことを要旨とする。
　第２態様によれば、香味源を含む材料から発生した香味を含むエアロゾル等が、第２部材により捕捉されにくくでき、ユーザへ効率よく香味をデリバリーすることができる。
　第３態様は、第１態様または第２態様において、前記第２部材の通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以下である、ことを要旨とする。
　第３態様によれば、より確実に、香味を含むエアロゾル等が第２部材により捕捉されにくくできる。
　第４態様は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、前記第２部材の通気抵抗は、前記第１部材の通気抵抗よりも低い、ことを要旨とする。
　第４態様によれば、さらに確実に、香味を含むエアロゾル等が第２部材により捕捉されにくくできる。
　第５態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記第２部材は、シート状材料を備える、ことを要旨とする。
　第５態様によれば、簡素な構成で第２部材の通気性を高め、香味を含むエアロゾル等が、第２部材により捕捉されにくくできる。
　第６態様は、第５態様において、前記第２部材は、前記シート状材料が折り畳まれて形成されている、ことを要旨とする。
　第６態様によれば、シート状材料を容易に外装部材の内側に配置でき、効率よく香味発生物品を製造することができる。
　第７態様は、第５態様または第６態様において、前記シート状材料は、凹凸が形成されていないか、および／または、前記シート状材料を構成する繊維が捲縮されていない、ことを要旨とする。
　第７態様によれば、より簡素な構成で第２部材の通気性を高め、香味を含むエアロゾル等が、第２部材により捕捉されにくくでき、また、第２部材を容易に製造することができる。
　第８態様は、第５態様から第７態様のいずれかにおいて、前記シート状材料は、紙またはメッシュ状のシートを含む、ことを要旨とする。
　第８態様によれば、さらに簡素な構成で第２部材の通気性を高め、香味を含むエアロゾル等が、第２部材により捕捉されにくくできる。
　第９態様は、第８態様において、前記シート状材料は、紙であり、前記紙は、２０ｇｓｍ～１５０ｇｓｍの坪量を有する、ことを要旨とする。
　第９態様によれば、紙の加工性を確保し、第２部材の製造を容易にすることができる。
　第１０態様は、第８態様または第９態様において、前記シート状材料は、紙であり、前記紙は、２０μｍ～１５０μｍの厚みを有する、ことを要旨とする。
　第１０態様によれば、紙の折畳みを容易にし、第２部材の製造を容易にすることができる。
　第１１態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一つは、シート状に形成された第２香味源を含む、ことを要旨とする。
　第１１態様によれば、ユーザの吸引の際、加熱初期における香味の発生を改善することができる。
　第１２態様は、第１１態様において、前記第１香味源と、前記第２香味源とは、同じ香味成分を含む、ことを要旨とする。
　第１２態様によれば、香味発生物品から発生する香味の量を増加させたり、発生する香味の量の時間的な変化を調整することができる。
　第１３態様は、第１１態様において、前記第１香味源と、前記第２香味源とは、互いに異なる香味成分を含む、ことを要旨とする。
　第１３態様によれば、複数の異なる香味をユーザに提供することができ、またその時間的変化を調整することができる。
　第１４態様は、第１態様から第１３態様のいずれかにおいて、前記ブロックは、前記第１香味源を含む複数の顆粒と、前記複数の顆粒の間を結合する第１バインダーとを備える、ことを要旨とする。
　第１４態様によれば、複数の顆粒を結合することにより、香味発生体から粉状の粒子が脱落しにくくなり、第２部材が粉状の粒子により閉塞され通気抵抗が変化してしまうおそれを低減できる。また、香味発生体において、複数の顆粒を結合する部分の通気性を高めることもでき、香味を効率よく発生することができる。
　第１５態様は、第１４態様において、前記複数の顆粒のそれぞれは、乾燥重量で、（Ａ）５０重量％～９５重量％の前記第１香味源と、（Ｂ）１重量％～４０重量％の第１エアロゾル源と、（Ｃ）１重量％～６重量％のバインダーとを含む、ことを要旨とする。
　第１５態様によれば、香味発生体の製造の容易性を確保しつつ、十分な量の香味源をキャビティに配置することができる。
　第１６態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一つは、第２エアロゾル源が担持されたシート状材料を含む、ことを要旨とする。
　第１６態様によれば、ユーザに対しより効率よく香味のデリバリーを行うことができる。
　第１７態様は、第１態様から第１６態様のいずれかにおいて、前記香味発生体が無い場合の前記キャビティの体積に対する前記香味発生体の体積の比率は、２５体積％～８５体積％である、ことを要旨とする。
　第１７態様によれば、香味発生物品の通気抵抗が大きくなりすぎず、良好な吸い応えを確保することができるとともに、より確実に、香味発生体を外装部材の内側に容易に配置することができる。
　第１８態様は、第１態様から第１７態様のいずれかにおいて、前記外装部材は、紙を含み、前記紙の坪量は、５０ｇｓｍ～２００ｇｓｍである、ことを要旨とする。
　第１８態様によれば、加工性を確保しつつ、外装部材に折れやシワが生じにくくすることができる。
　第１９態様は、第１態様から第１８態様のいずれかにおいて、前記外装部材は、紙を含み、前記紙は、１００μｍ～３００μｍの厚みを有する、ことを要旨とする。
　第１９態様によれば、外装部材に折れまたはシワが発生しにくくしつつ、香味発生物品が不必要に太くならないように構成することができる。
　第２０態様は、第１態様から第１９態様のいずれかにおいて、前記外装部材は、アルミ貼合紙により構成されている、ことを要旨とする。
　第２０態様によれば、外装部材の熱伝導性を高め、効率よく、より均一に香味発生体を加熱することができ、また、外装部材をより硬くし、折れまたはシワの発生を抑制することができる。
　第２１態様は、第１態様から第２０態様のいずれかにおいて、前記外装部材は、熱伝導フィラーを含む、ことを要旨とする。
　第２１態様によれば、外装部材の熱伝導性を高め、効率よく、より均一に香味発生体を加熱することができる。
　第２２態様は、第１態様から第２１態様のいずれかにおいて、前記香味発生物品は、非燃焼加熱型のたばこスティックである、ことを要旨とする。
　第２２態様によれば、燃焼による望ましくない成分の発生が抑制された、持ち運びしやすい喫煙物品を提供することができる。
　第２３態様によれば、香味発生システムが提供される。この香味発生システムは、第１態様から第２２態様のいずれかの香味発生物品と、香味吸引器とを備える香味発生システムであって、前記香味吸引器は、前記香味発生物品を加熱する加熱部を備える。
　第２３態様によれば、効率よく生産可能な香味発生物品を含む香味発生システムを提供することができる。
　第２４態様は、第２３態様において、前記香味吸引器は、前記香味発生物品を収容するチャンバを備え、前記チャンバは、前記チャンバの長手方向に垂直な断面において、長軸方向における内壁面間の距離が、短軸方向における内壁面間の距離よりも長い、ことを要旨とする。
　第２４態様によれば、香味発生物品が収容されたチャンバに空気流路を形成しやすくできる。あるいは、香味発生物品をチャンバ内で圧縮しやすくし、加熱効率を高めることができる。
　第２５態様は、第２４態様において、前記チャンバの、前記短軸方向における内壁面間の前記距離は、前記香味発生物品の径方向の最大径よりも小さい。
　第２５態様によれば、より確実に、香味発生物品をチャンバ内で圧縮し、加熱効率を高めることができる。
　第２６態様は、第２３態様から第２５態様のいずれかにおいて、前記香味発生物品が前記香味吸引器の所望の位置に位置づけられた状態において、前記香味発生体が無い場合の前記キャビティの体積に対する前記香味発生体の体積の比率は、５０体積％～９０体積％である、ことを要旨とする。
　第２６態様によれば、香味発生物品の構造の安定性および製造の容易性を確保しつつ、十分な量の香味を提供することができる。
　第２７態様は、第２３態様から第２６態様のいずれかにおいて、前記香味発生物品が前記香味吸引器の所望の位置に位置づけられた状態で、前記加熱部は、前記香味発生物品の長手方向において、少なくとも前記香味発生物品における前記キャビティを画定する上流側内壁面と重なり、前記キャビティの長さの少なくとも２５％と重なるように構成されている、ことを要旨とする。
　第２７態様によれば、吸引の際重力で上流側に移動した香味発生体を効率よく加熱することができる。
一実施形態の香味発生システムを示す斜視図である。 一実施形態に係る香味吸引器を示す斜視図である。 図２の矢視３－３における香味吸引器を示す断面図である。 一実施形態に係る香味発生物品の概略側断面図である。 一実施形態に係る香味発生物品の、香味発生体を含む概略断面図である。 一実施形態に係る香味発生物品の、第２部材を含む概略断面図である。 外装部材を示す概略断面図である。 香味発生物品が香味吸引器の所望の位置に収容された場合における霧化部および制御部を示す拡大断面図である。 チャンバの斜視図である。 図９Ａの矢視９Ｂ－９Ｂにおけるチャンバを示す断面図である。 図９Ｂの矢視１０Ａ－１０Ａにおけるチャンバを示す断面図である。 図９Ｂの矢視１０Ｂ－１０Ｂにおけるチャンバの端面を示す断面図である。 香味発生物品が収容されているチャンバの断面図である。 チャンバによる香味発生物品の圧縮を説明するための概念図である。 破砕された香味発生体を示す概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下の各図では、わかりやすく示すため適宜各部の寸法が変更されている。
　図１は、本発明の一実施形態に係る香味発生システム１０００を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る香味吸引器２００を示す斜視図である。香味発生システム１０００は、香味発生物品１００が、後述する加熱部４０を有する香味吸引器２００に適用されることで構成される。香味発生物品１００は、開口２１０を介して少なくとも一部が香味吸引器２００に収容される。
　本明細書で説明する図面においては、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面は香味吸引器２００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸は香味吸引器２００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸方向は、後述するチャンバ５０に収容される香味発生物品１００の挿入方向ということもできる。また、Ｘ軸方向は、香味発生物品１００の挿入方向に直交する面におけるデバイス長手方向ということもできる。Ｙ軸方向は、香味発生物品１００の挿入方向に直交する面におけるデバイス短手方向ということもできる。
　香味吸引器２００は、例えば、エアロゾル源を含んだ香味源を有するスティック型の香味発生物品１００を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。香味発生物品１００は、一例として、Ｚ軸負方向の先端側にたばこ等の香味源とエアロゾル源とを含む喫煙可能物を備え、他の箇所にフィルタを備えるように構成される。
　なお、本実施形態では、香味発生物品１００をスティック形状として説明するが、香味吸引器２００に用いられる香味発生物品はこれに限られるものではない。例えば、液体状のエアロゾル源を収容したカートリッジを含むように香味発生物品を構成することも可能である。また、当該カートリッジはヒータを有していてもよい。
　図１および図２に示すように、香味吸引器２００は、上部ハウジング２０４と下部ハウジング２０６とから構成されるハウジング２０２と、スライドカバー２０８とを有する。ハウジング２０２は、香味吸引器２００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器２００を使用する際は、香味吸引器２００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。
　なお、ハウジング２０２について、ここでは、上部ハウジング２０４を、例えばポリカーボネート等の樹脂で形成し、下部ハウジング２０６を、例えばアルミニウム等の金属で形成する。ただし、ハウジング２０２の材質は、これらに限定されず、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、任意好適に選択することができるものとする。
　上部ハウジング２０４は、香味発生物品１００を受け入れるための開口２１０を有し、スライドカバー２０８は、この開口２１０を閉じるように上部ハウジング２０４にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー２０８は、上部ハウジング２０４の開口２１０を閉鎖する閉位置と、開口２１０を開放する開位置（図１および図２に示す位置）との間を、上部ハウジング２０４の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー２０８を手動で操作することにより、スライドカバー２０８を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、スライドカバー２０８は、香味吸引器２００の内部への香味発生物品１００のアクセスを許可または制限することができる。
　香味発生システム１０００において、ユーザが吸い込む空気は、開口２１０から香味吸引器２００内に導入され、チャンバ５０内をＺ軸負方向に流れ、香味発生物品１００の上流側端面に供給される。すなわち、図１に示す香味発生システム１０００は、いわゆるカウンターフロー式の空気流路を有する。なお、空気流路は、カウンターフロー式に限定されず、チャンバ５０の底部から香味発生物品１００の上流側端面に空気が供給される、いわゆるボトムフロー式の空気流路を有してもよい。
　ここで、図１および図２は、香味吸引器２００のハウジング２０２について、上部ハウジング２０４と下部ハウジング２０６との接合面がＸ－Ｙ平面に対して斜めに交わるように図示しているが、ハウジング２０２の構成はこれに限られるものではない。例えば、３つ以上の部材からハウジング２０２を構成することも可能である。
　香味吸引器２００は、図示しない端子をさらに有してもよい。端子は、香味吸引器２００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。香味吸引器２００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源から電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、香味吸引器２００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　次に、本発明の一実施形態に係る香味吸引器２００の内部構造について説明する。図３は、図２に示した矢視３－３における香味吸引器２００を示す断面図である。図３に示すように、香味吸引器２００のハウジング２０２の内部空間には、電源部７０と、霧化部３０と、制御部８０とが設けられる。
　制御部８０は、基板８１を含む。基板８１は、例えばマイクロプロセッサ等を含み、電源部７０から霧化部３０への電力の供給を制御することができる。これにより、制御部８０は、霧化部３０による香味発生物品１００の加熱を制御することができる。また、制御部８０は、ブルートゥース（登録商標）インターフェース８２を含む。制御部８０は、ブルートゥースインターフェース８２を介して外部機器と通信を行うことができる。
　電源部７０は、制御部８０の基板８１と電気的に接続される電源７１を有する。電源７１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源７１は、基板８１を介して、霧化部３０と電気的に接続される。これにより、電源７１は、香味発生物品１００を適切に加熱するように、霧化部３０に電力を供給することができる。
　霧化部３０は、香味発生物品１００の長手方向に延びるチャンバ５０と、チャンバ５０の一部を囲う加熱部４０と、断熱部３２と、略筒状の挿入ガイド部材３４と、を有する。チャンバ５０は、香味発生物品１００を収容する筒状形状を有する。なお、チャンバ５０は、香味吸引器２００の長手方向に垂直な断面において長径および短径を有する、いわゆる楕円形状を有してもよい。チャンバ５０は、耐熱性を有し、かつ熱膨張率の小さい材料で形成されることが好ましく、例えば、ステンレス鋼等の金属や、ＰＥＥＫ等の樹脂、ガラス、セラミック等で形成され得る。
　加熱部４０は、チャンバ５０の外周面に接触し、チャンバ５０に収容された香味発生物品１００を加熱するように構成される。加熱部４０は、シート状のヒータであり得る。加熱部４０は、チャンバ５０の外周面に接触するように設けられてもよいし、チャンバ５０の内面に設けられてもよい。ここで、加熱部４０の長手方向の長さは、例えば１０ｍｍである。なお、一例として、香味発生物品１００の内部または近接するようにサセプタを設け、加熱部４０としてサセプタを誘導加熱するための誘導コイルを配置することも可能である。
　断熱部３２は、チャンバ５０および加熱部４０を囲うように配置され、チャンバ５０の外部への放熱を抑制する。断熱部３２は、例えばエアロゲルであり得る。挿入ガイド部材３４は、例えば、ＰＥＥＫ、ＰＣ、またはＡＢＳ等の樹脂材料により形成され、閉位置にあるスライドカバー２０８とチャンバ５０との間に設けられる。挿入ガイド部材３４は、スライドカバー２０８が開位置にあるときに、香味吸引器２００の外部と連通し、香味発生物品１００を挿入ガイド部材３４に挿入することで、チャンバ５０への香味発生物品１００の挿入を案内する。
　図４は、香味発生物品１００の概略側断面図である。香味発生物品１００は、第１部材２１と、第２部材２２と、外装部材２４と、を備える。第１部材２１、第２部材２２および外装部材２４は、キャビティ２３を画定する。より具体的には、図示の例では、香味発生物品１００は、先端側（すなわち、吸い口とは反対側）から順に、第１部材２１と、キャビティ２３と、第２部材２２と、冷却部２５と、フィルタ部２７と、を備えている。外装部材２４は、第１部材２１および第２部材２２を巻回し、第１部材２１および第２部材２２を連結する。第１部材２１と第２部材２２との間に、キャビティ２３が配置されている。図示の例では、香味発生物品１００は、チップペーパ２６をさらに有し、チップペーパ２６を用いて外装部材２４と、冷却部２５と、フィルタ部２７とが連結されている。
　ユーザの吸引の際には、香味発生物品１００の第１部材２１側の端面から空気が流入し、キャビティ２３、第２部材２２、冷却部２５およびフィルタ部２７を通過して、香味発生物品１００のフィルタ部２７側の端面から流出する構成となっている。したがって、香味発生物品１００において第１部材２１が配置されている側を上流側とし、その反対側であるフィルタ部２７が配置されている側を下流側とする。
　キャビティ２３には、第１香味源を含む香味発生体９０が収容される。したがって、香味発生体９０の上流側に第１部材２１が、下流側に第２部材２２が配置される。香味発生体９０は、たばこ材料を含み、香味吸引器２００は、非燃焼加熱式たばこであることが好ましい。この場合、香味発生物品１００は、非燃焼加熱型のたばこスティックであることが好ましい。
　香味発生体９０は、第１香味源を含むブロックである。香味発生体９０の、香味発生物品１００の長手方向の長さは、キャビティ２３の長手方向の長さの２０％以上を有することが好ましく、４０％以上を有することがより好ましい。香味発生体９０の、香味発生物品の長手方向に垂直な方向の最大幅は、キャビティ２３の長手方向に垂直な方向の最大幅の２０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。香味発生体９０がブロックであることで、外装部材２４の内側に適切な量の香味源を容易に配置することができ、生産効率の良い香味発生物品を提供することができる。また、例えば、たばこ材料では、目的とするたばこ香味を実現するために、多品種のたばこ葉を配合して非燃焼加熱式たばこのキャビティに配置する必要がある。このとき、たばこ刻み又はたばこ粉砕物を直接キャビティに高速で挿入する場合、配合比のばらつきが生じやすい。対して、香味発生体９０の場合、所定の配合比でたばこ葉を配合してブロックを製造するので、キャビティ２３に高速で挿入する際に配合比がばらつく可能性が低い。さらに、たばこ材料搬送時の破砕もブロック状の香味発生体９０の方が少ないことから、通気抵抗のばらつきが香味発生体９０使用時の方が少ない。
　図５は、香味発生体９０を含む、香味発生物品１００の挿入方向に垂直な概略断面図（図４の５－５断面図）である。図示の例では、香味発生体９０は、円形の断面を有し、円柱状に形成されている。しかし、香味発生体９０の形状は特に限定されず、適宜キャビティ２３の形状等に合わせて設定することができる。香味発生体９０は、柱状であることが好ましい。香味発生体９０は、多角形または楕円の断面を有してもよい。
　香味発生体９０は、破壊可能なブロックであることが好ましい。ここで、「破壊可能」とは、ユーザの手による押圧または、香味発生物品１００が収容される香味吸引器２００のチャンバ５０による押圧により、香味発生体９０が、香味発生物品１００を吸引不能に破損せずに破砕することができることを指す。これにより、キャビティ２３内の香味源の表面積を増加させ、香味を発生する効率を高めることができる。香味発生体９０は、製造時および輸送時にかかる力では破砕されないように構成されていることが好ましい。
　図５に示すように、香味発生体９０は、複数の顆粒Ｔ１と、第１バインダーＢ１とを有する。図５では、複数の顆粒Ｔ１は、同一の大きさの円で模式的に示しているが、顆粒Ｔ１の形状および大きさはこれに限定されず、ばらつきがあってもよい。複数の顆粒Ｔ１のそれぞれは、第１香味源を含む。複数の顆粒Ｔ１の間は、第１バインダーＢ１により結合され、香味発生体９０は、複数の顆粒Ｔ１が一体的に結合されたブロックとなっている。これにより、複数の顆粒を互いに結合せずにキャビティに配置する場合と比較して、適切な量の顆粒Ｔ１をキャビティ２３に容易に配置することができる。また、香味発生体９０が顆粒を含まずに、たばこ材料等をバインダーにより結合させて香味発生体９０を形成する場合と比較すると、香味発生体９０から粉状の粒子が脱離しにくく、キャビティ２３より下流の空気流路を閉塞するおそれを低減できる。また、複数の顆粒Ｔ１の間の香味発生体９０の通気性を高めやすく、香味を含むエアロゾル等を効率よく発生させることができる。なお、本明細書におけるたばこ顆粒とは、造粒されたたばこという意味である。
　香味発生体９０が無い場合のキャビティ２３の体積に対する香味発生体９０の体積の比率は、特段制限されず、香味吸引器２００や香味発生体９０の形態に応じて適宜設定し得るが、より多くの第１香味源をキャビティ２３に配置する観点から、通常２５体積％以上であり、３０体積％以上であることが好ましく、４０体積％以上であることがより好ましく、５０体積％以上であることが更に好ましい。また、８５体積％以下が好ましく、８０体積％以下であることがより好ましく、７５体積％以下であることがさらに好ましく、７０体積％以下であることがより一層好ましい。８０体積％以下であることで、通気抵抗が大きくなりすぎず、良好な吸い応えを確保することができるとともに、より確実に、香味発生体９０を外装部材２４の内側に容易に配置することができる。
　香味発生体９０が無い場合のキャビティ２３の体積に対する香味発生体９０の重量の比率は、特段制限されず、香味吸引器２００や香味発生体９０の形態に応じて適宜設定し得るが、好適な通気抵抗を確保する観点から、通常０．１４ｇ／ｃｍ３以上であり、０．２ｃｍ３以上であることが好ましく、０．２６ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。また、当該比率は、通常１．０ｇ／ｃｍ３以下であり、０．８０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．６５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　第１バインダーＢ１としては、水溶性ポリマー、例えば、デキストリン、ゼラチン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等を用いることができる。第１バインダーＢ１の添加量としては、顆粒Ｔ１に対し１０重量％以下であることが好ましい。
顆粒の形態
　本実施形態で用いる顆粒Ｔ１の形状および大きさは特に限定されない。例えば、顆粒Ｔ１は、以下の篩目を有する篩により分級されたものとすることができる。顆粒Ｔ１を容易に製造でき、香味発生体９０内に顆粒Ｔ１をより均一に分布させる観点から、顆粒Ｔ１は、２５０μｍの篩目を有する篩を通過せず（＞２５０μｍ（２５０μｍ超））、１５００μｍの篩目を有する篩を通過する（＜１５００μｍ（１５００μｍ未満））ものであることが好ましい。より好ましくは、５００μｍの篩目を有する篩を通過せず（＞５００μｍ（５００μｍ超））、１１８０μｍの篩目を有する篩を通過する（＜１１８０μｍ（１１８０μｍ未満））ものである。
　本明細書における顆粒Ｔ１の平均粒度は、篩目１５００μｍ、１１８０μｍ、１０００μｍ、８５０μｍ、７１０μｍ、６００μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３００μｍ、２５０μｍで分級して得た顆粒Ｔ１の重量を測定し、重量按分して求めることができる。当該測定は、ふるい振とう機（例えば、レッチェ社製のＡＳ　２００　ＣＯＮＴＲＯＬ）を用いて行うことができる。
　顆粒Ｔ１の平均粒度は、用いる顆粒Ｔ１を分級することにより調整できる。また、上記の平均粒度の測定対象は、造粒後の顆粒であれば、香味源やエアロゾル源が添加されている顆粒であっても、香味源やエアロゾル源が添加されていない顆粒であってもよいが、より精確な平均粒度を測定できる観点から、香味源やエアロゾル源が添加されていない顆粒を測定することが好ましい。顆粒の大きさは、香味源やエアロゾル源の添加によっては、ほとんど変化しないと推測されるためである。本発明の実施形態に係るＴ１の平均粒度は６００μｍ以上、１１８０μｍ以下であることが好ましい。
顆粒の組成
　以下において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。顆粒Ｔ１に含まれる第１香味源は、香味を発生するものであれば特に限定されず、例えば、以下の植物材料等の天然材料、および香料の少なくとも一つを含むことができる。第１香味源は、植物材料として、たばこ材料を含んでもよい。以下の例のように、顆粒Ｔ１は、第１香味源としてたばこ材料と、第２バインダーとを含むことが好ましい。
（１）第２バインダー
　第２バインダーは顆粒Ｔ１に含まれるバインダーである。ここでは、第２バインダーはたばこ材料同士、またはたばこ材料と他の成分を結合するための接着剤である。本実施形態においては、公知のバインダーを使用できる。かかる第２バインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム等の多糖類、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）等のセルロース誘導体を挙げることができる。第２バインダーの含有量の上限は、香味発生体９０の乾燥重量に対して、乾燥重量（混入している水を除いた重量、以下同様）で、好ましくは６重量％以下、であり、下限は好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上である。第２バインダーの量が上限値を超えるまたは下限値未満であると、前記効果が十分に奏されない可能性がある。
　第２バインダーとしては、多糖類、たんぱく質、および合成ポリマーが挙げられる。以下に、これらの具体例を示す。本実施形態においては、これらのバインダーを組合せて使用することもできる。
　１）多糖類
　１－１）セルロース誘導体
［セルロースエーテル類］
　メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノエチルセルロース
［セルロースエステル類］
　有機酸エステル：酢酸セルロース、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、安息香酸セルロース、フタル酸セルロース、トシルセルロース
　無機酸エステル：硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース、セルロースキサントゲン酸塩
　１－２）天然由来の多糖類
［植物由来］
　グアーガム、タラガム、ローストビーンガム、タマリンド種子ガム、ペクチン、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、アマシードガム、カッシャガム、サイリウムシードガム、サバクヨモギシードガム
［藻類由来］
　カラギーナン、寒天、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ファーセレラン、フクロノリ抽出物
［微生物由来］
　キサンタンガム、ジェランガム、カードラン、プルラン、アグロバクテリウムスクシノグリカン、ウェランガム、マクロホモプシスガム、ラムザンガム
［甲殻類由来］
　キチン、キトサン、グルコサミン
［デンプン類］
　デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、α化デンプン、デキストリン
　２）たんぱく質
　小麦グルテン、ライ麦グルテン
　３）合成ポリマー
　ポリリン酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール
（２）たばこ材料
　たばこ材料とは、たばこに由来する材料であり、具体的に乾燥したたばこ葉を刻んだもの、または葉たばこ粉砕物等が挙げられる。葉たばこ粉砕物は、葉たばこを粉砕することにより得られる粒子である。葉たばこ粉砕物は、例えば、その粒径Ｄ９０を２０～１０００μｍ、好ましくは５０～５００μｍとすることができる。またその平均粒径Ｄ５０を好ましくは２０～１０００μｍ、より好ましくは５０～５００μｍとすることができる。粉砕は、公知の粉砕機を用いて行うことができ、乾式粉砕、湿式粉砕のいずれであってもよい。したがって、葉たばこ粉砕物は葉たばこ粒子とも称される。本実施形態において粒径は、レーザ回折・散乱法により求められ、具体的にはレーザ回折式粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所　ＬＡ－９５０）を用いて測定される。また、たばこの種類は限定されず、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム系品種やニコチアナ・ルスチカ系品種等を用いることができる。顆粒Ｔ１におけるたばこ材料の量は、特に限定されないが、乾燥重量で、好ましくは５０～９５重量％、より好ましくは６０～９０重量％である。
（３）エアロゾル源
　顆粒Ｔ１はエアロゾル源を含んでいてもよい。エアロゾル源とは、加熱により気化し冷却されてエアロゾルを生成するあるいは霧化によってエアロゾルを生成する材料である。エアロゾル源としては公知のものを用いることができるが、その例としてはグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）等の多価アルコール、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン等の沸点が１００℃を超えるものが挙げられる。顆粒Ｔ１が割れにくくなることから、顆粒Ｔ１はグリセリンを含むことがより好ましい。顆粒Ｔ１におけるエアロゾル源の量は、乾燥重量（混入している水を除いた重量、以下同様）で、好ましくは１～４０重量％、より好ましくは１０～２０重量％である。エアロゾル源の量が上限値を超えると顆粒Ｔ１の製造が困難となるおそれがあり、下限値未満であると煙感量が低下するおそれがある。同様の観点、および、第２バインダーにより第１香味源を結合しつつより多くの第１香味源を配置する観点から、複数の顆粒Ｔ１のそれぞれは、乾燥重量で、（Ａ）５０重量％～９５重量％の第１香味源と、（Ｂ）１重量％～４０重量％のエアロゾル源と、（Ｃ）１重量％～６重量％の第２バインダーとを含むことが好ましい。
（４）乳化剤
　顆粒Ｔ１は乳化剤を含んでいてもよい。乳化剤は親油性であるエアロゾル源と親水性であるたばこ材料の親和性を高める。よって、特に親油性のエアロゾル源を用いる場合に乳化剤の添加は効果的である。乳化剤としては公知のものを用いることができるが、その例としては８～１８のＨＬＢ値を有する乳化剤が挙げられる。乳化剤の量は、特に限定されないが顆粒Ｔ１の１００重量部に対して、乾燥重量で、好ましくは０．１～３重量部、より好ましくは１～２重量部である。
（５）繊維
　本実施形態の顆粒Ｔ１は、一態様においてたばこ由来の繊維およびたばこ以外の材料（例えばセルロース）に由来する繊維を含まない。本態様では、これらの繊維によって喫味に雑味等の望ましくない影響が及ぼされることを回避できる。ただし、完全に繊維を排除することは現実的でないので、顆粒Ｔ１における前記繊維の量は、乾燥重量で好ましくは１．０重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下である。また、本実施形態の顆粒Ｔ１は、別態様においてたばこ由来の繊維、またはたばこ以外の材料に由来する繊維を合計で０．５～２．０重量％含有する。本態様においては前記繊維によって顆粒Ｔ１の強度が向上し、喫味と強度のバランスに優れる。本実施形態においてたばこ由来の繊維とは、たばこ原料を、グラインダー等を用いた叩解によってパルプ化したものをいい、前述のたばこ材料とは異なる。
（６）香料
　顆粒Ｔ１は香料を含んでいてもよい。香料とは、香りや風味を提供する物質である。香料は天然香料であってもよいし合成香料であってもよい。香料として１種類の香料を用いてもよいし複数種類の香料の混合物を用いてもよい。香料として、喫煙物品において一般に使用される任意の香料を使用することができるが、その具体例は後述する。香料は、喫煙物品が好ましい香りや風味を提供することができるような量で、顆粒Ｔ１に含むことができ、例えば、その量は顆粒Ｔ１中、好ましくは１～３０重量％、より好ましくは２～２０重量％である。
　当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香料感の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）、糖（スクロース、フルクトース等）、ココア粉、キャロブ粉、コリアンダー粉、リコリス粉、オレンジピール粉、ローズピップ粉、カモミールフラワー（ｆｌｏｗｅｒ）粉、レモンバーベナ粉、ペパーミント粉、リーフ粉、スペアミント粉、紅茶粉、天然植物性香料（例えば、ジャスミン油、レモン油、ベチバー油、ロベージ油）、エステル類（例えば、酢酸メンチル、プロピオン酸イソアミル、等）、アルコール類（例えば、フェニルエチルアルコール、シス－６－ノネン－１－オール、等）、が挙げられる。これらの香料は１種を単独で、または２種以上を併用してもよい。
香味発生体の製造方法
　香味発生体９０は任意の方法で製造されうるが、好ましくは以下の工程を備える方法で製造される。
　少なくとも、たばこ材料と、第２バインダーと、媒体とを混練して混合物を調製する工程１。
　混練された混合物を造粒する工程２。
　工程２で得られた複数の顆粒Ｔ１を第１バインダーＢ１と混合して成形する工程３。
（１）工程１
　本工程は、たばこ材料と、第２バインダーと、媒体とを混練する。必要に応じて、エアロゾル源、乳化剤、または香料を添加することもできる。各成分の配合量は、前述の量を達成できるように調整される。媒体は、好ましくは例えば水や、エタノール等の沸点が１００℃未満である水溶性有機溶媒を主成分とし、より好ましくは水またはエタノールである。
　本工程は、各成分を混練することで実施できるが、好ましくは、１）原料（例えば、単葉）の粉砕、２）湿粉の調製、３）混練を経て実施される。
　１）粉砕
　原料を粗砕し、次いで粉砕機（例えばホソカワミクロン製、ＡＣＭ－５）を用いて、微粉砕を行うことが好ましい。微粉砕後の粒径Ｄ９０は好ましくは２０～１０００μｍである。粒径は、マスターサイザー（ｍａｌｖｅｒｎ社製）等のレーザ回折型粒度計を用いて測定される。
　２）湿粉の調製
　粉砕されたたばこ原料（例えば、葉たばこ粒子）に、第２バインダー、必要に応じて香料や脂質等の添加剤を加えて混合する。この混合はドライブレンドであることが好ましいので、混合機としてミキサーを用いることが好ましい。次いで、ドライブレンド物に、水等の媒体、必要に応じてグリセリン等のエアロゾル源を添加し、ミキサーで混合し、湿粉（湿潤状態の粉）を調製する。当該湿粉中の媒体の量は、２０～８０重量％、好ましくは２０～４０重量％とすることができるが、適宜調製される。湿粉の固形分濃度は５０～９０重量％であることが好ましい。
　３）混練
　前記湿粉を、ニーダー（例えば、ダルトン社製ＤＧ－１）を用いて混練する。混練は、全体に媒体がいきわたるまで実施することが好ましい、例えば、目視にて混合物の色が均一になるまで混練りすることが好ましい。
（２）工程２
　工程２では、工程１で得られた混練物を湿式押出し造粒機で造粒（長柱状）した後、短柱状あるいは球状に整粒する。押出し造粒に際する押出圧力は、混練物の粘度等に応じて任意に設定することができる。例えば、混練物を周囲温度で、２ｋＮ以上の圧力で押出す態様を挙げることができる。このような比較的高圧で押出すことにより、押出し造粒機出口での混練物は温度が周囲温度から例えば９０℃以上、１００℃以下まで瞬間的に急激に上昇し、水分および揮発性成分が２重量％以上、４重量％以下で蒸発する。したがって、このような態様で押出し造粒を行う場合には、混練物を作るために配合する水を、得られる顆粒Ｔ１中の所望水分よりも上記蒸発量だけ多くすることが求められる。
　押出し造粒により得られた顆粒Ｔ１は、水分調整のために、必要に応じてさらに乾燥させてもよい。たとえば、押出し造粒により得られた顆粒Ｔ１の乾燥減量を測定し、それが、所望の乾燥減量（たとえば５重量％以上、１７重量％以下）より高い場合、所望の乾燥減量を得るために顆粒Ｔ１をさらに乾燥させてもよい。所望の乾燥減量を得るための乾燥条件（温度および時間）は、乾燥減量を所定の値だけ減少させるために必要な乾燥条件（温度および時間）を予め決定し、その条件に基づいて設定することができる。
（３）工程３
　工程３では、工程２で得られた顆粒Ｔ１に第１バインダーＢ１および水を加え混合した後、香味発生体９０を成形し、乾燥させる。これにより、所望の形状の香味発生体９０を得ることができる。混合は、顆粒Ｔ１が変形しない程度の力で行うことが好ましく、複数の顆粒Ｔ１が、完全に固定されない程度に結合するか、または複数の顆粒Ｔ１の間に空隙を有しながら結合することが好ましい。香味発生体９０は、空隙なく形成されていてもよい。
　顆粒Ｔ１の組成及び製造方法（上記工程１および工程２）は、上述の例に限定されず、例えば、以下の組成及び製造方法であってもよい。
顆粒の組成
　顆粒Ｔ１に含まれる第１香味源は、（Ａ）１５～５０重量％のたばこ抽出物と、（Ｂ）非木材繊維と、（Ｃ）第２バインダーと、（Ｄ）１０～６０重量％のエアロゾル源と、を含み、前記（Ｂ）と（Ｃ）の合計が２３～５０重量％であってもよい。特に断りのない限り重量および重量％は乾物重量および乾物重量％である。乾物重量とは、水の重量を除いた重量である。なお、第１香味源は、たばこ以外の植物からの抽出物を含んでもよい。
（１）成分（Ａ）：たばこ抽出物
　たばこ抽出物とは、たばこから抽出された香味を呈する物質または混合物である。たばこ抽出物は公知の方法で準備できる。例えば、以下の方法が挙げられる。１）たばこ原料を、抽出媒体を用いた抽出に供して、たばこ抽出物を得る方法、２）たばこ原料に抽出媒体を加えて加熱し、発生した蒸気を捕集する方法、３）加熱によって蒸気とした抽出媒体をたばこ原料に通過させ、当該通過後の蒸気を捕集する方法。抽出媒体とは、水、またはアルコール等の親水性有機溶媒が挙げられる。１）の方法では作業性等の観点から抽出媒体として水を用いることが好ましい。また、２）または３）の方法では作業効率の観点から抽出媒体としてプロピレングリコール、グリセリン、またはエタノール等のアルコールを用いることが好ましい。抽出には必要に応じて酸またはアルカリを用いることもできる。抽出によって得た、たばこ抽出物と抽出媒体を含む液体をたばこ抽出液という。
　たばこ原料としては、例えば、ニコチアナ・タバカム（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｔａｂａｃｕｍ）やニコチアナ・ルスチカ（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｒｕｓｔｉｃａ）等のタバコ属の原料を用いることができる。ニコチアナ・タバカムとしては、例えば、バーレー種または黄色種等の品種を用いることができる。また、これ以外に、オリエント種やたばこ属の在来種バーレー種を用いてもよい。
　たばこ原料は、刻みまたは粉粒体のたばこ原料（以下、「原料片」ともいう）であってもよい。このような場合において、原料片の粒径は、０．５～１．１８ｍｍであることが好ましい。このような原料片は、例えば、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１に準拠したステンレス篩を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８８１５に準拠する篩分けによって得られる。例えば、１）１．１８ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、１．１８ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を得る。２）続いて、０．５０ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、０．５０ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を取り除く。このようにすることで、上限を規定するステンレス篩（目開き＝１．１８ｍｍ）を通過し、下限を規定するステンレス篩（目開き＝０．５０ｍｍ）を通過しない原料片を調製できる。
　一態様において、たばこ原料はアルカリ処理される。当該処理を経て香味成分を発生させ、これを捕集してたばこ抽出物と水を含むたばこ抽出液を調製してもよい。この際、アルカリ処理したたばこ原料から香味成分を気体として取出し、当該気体を、水に導入して香味成分を液体に移行させることが好ましい。
　アルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等のアルカリ性液体が好ましい。この際、アルカリ物質は、たばこ原料のｐＨが特定の範囲となるまで供給される。当該ｐＨは好ましくは８．０以上、より好ましくは８．９～９．７である。たばこ原料のｐＨは、たばこ原料を１０倍量の水と混合した際の水のｐＨである。
　たばこ原料中の水分量は限定されないが、効率的に香味成分を抽出する観点から、その水分量は５～３０重量％程度であることが好ましい。たばこ原料中の水分量は公知の方法で測定されるが、例えば、試料を１ｇ採取し、１０５℃で加熱し、重量変化率が１ｍｇ／分以下になるまで加熱したときの重量減少量を水分量とする。この測定には、例えばハロゲン加熱水分計（オーハウス社製、ＭＢ４５等）を用いることができる。
　第１香味源におけるたばこ抽出物の含有量は１５～５０重量％である。当該量は適宜調整され、例えば２０～４０重量％とすることができる。
　（２）成分（Ｂ）：非木材繊維
　非木材繊維とは木材に由来しない繊維であり、たばこ繊維以外の繊維であることが好ましい。たばこ繊維は第１香味源に強度を付与しにくく、また香味に雑味を与える可能性がある。非木材繊維としては、食物繊維が好ましい。食物繊維とはヒトの消化酵素で消化されない食物成分であり、水に溶けない不溶性食物繊維であることがより好ましい。食物繊維は多孔質すなわちスポンジ状であってもよい。多孔質繊維は第１香味源の表面積を増大させ、当該第１香味源の熱伝導性を向上させることができる。入手容易性等の観点から、前記繊維は好ましくはシトラスファイバーである。シトラスファイバーとは柑橘類のアルベドを主原料とする繊維である。また、食物繊維はアスペクト比の小さい短繊維または柱状粒子であってもよい。特にシトラスファイバーは、少ない使用量でシートに強度を付与することができるので好ましい。非木材繊維中の水分量を測定し、後述する水分量の関係を満たすように非木材繊維の配合量は決定される。非木材繊維中の水分量は公知の方法で測定されるが、例えば、たばこ原料中の水分量と同じ方法で測定される。一態様において、第１香味源中の成分（Ｂ）の含有量は、１０～３０重量％である。繊維材料としては木材繊維が知られているが、非木材繊維を用いると、木材繊維を用いた場合に比べて液体の担持能力に優れるという利点がある。したがって、非木材繊維は添加量を少なくすることができ、より香喫味に寄与する成分を多くすることが可能となる。
　（３）成分（Ｃ）：第２バインダー
　第２バインダーとしては、カルボキシアルキルセルロースまたはグアーガムが挙げられる。第２バインダー中の水分量は公知の方法で測定されるが、例えばたばこ原料中の水分量と同じ方法で測定される。
　シートにおける成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計量は、２３～５０重量％である。当該量が下限値未満であると、第１香味源の取扱性が良好でなく、かつ第１香味源の強度も十分でない。また、当該量が上限値を超えると、香味が希薄となる、または雑味が増加する。かかる観点から、当該合計量の下限値は、好ましくは２４重量％以上であり、上限値は、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）のそれぞれの量は、前記合計量を満足するように決定されるが、一態様において成分（Ｂ）の量は１０～３０重量％または１３～２５重量％であり、成分（Ｃ）の量は１３～２０重量％または１０～２５重量％である。
　（４）成分（Ｄ）：エアロゾル源
　エアロゾル源としては、グリセリンまたはポリエチレングリコール等の多価アルコールが挙げられる。エアロゾル源中の水分量は公知の方法で測定されるが、例えばたばこ原料中の水分量と同じ方法で測定される。第１香味源におけるエアロゾル源の量は１０～６０重量％である。当該量が下限値未満であると、喫煙時の煙量か十分でない。また当該量が上限値超であると、第１香味源の取扱性が低下する。かかる観点から、当該量は好ましくは１５～５０重量％であり、より好ましくは２０～４０重量％である。
　（５）その他
　第１香味源は、木材繊維を含有していてもよい。木材繊維としては針葉樹パルプ、Vitacel FL400、Vitacel L600/30（いずれもJ. Rettenmaier & Sohne GmbH製）が挙げられる。後述するとおり、当該第１香味源を製造するための混合物は、好ましくは水を含み、当該混合物における、水：水以外の成分の重量比が好ましくは（２～１０）：１である。木材繊維中の水分量を測定し、当該関係を満たすように木材繊維の配合量は決定されることが好ましい。木材繊維中の水分量は公知の方法で測定されるが、例えばたばこ原料中の水分量と同じ方法で測定される。一態様において第１香味源における木材繊維の含有量は１～１０重量％である。
　また、第１香味源は、公知の香料を含有していてもよい。香料としては、上述の香料を使用できる。
顆粒の製造方法
　本実施形態の顆粒Ｔ１は、成分（Ａ）を含むたばこ抽出液と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）と、成分（Ｄ）との混合物を調製する工程１Ａ、ならびに前記混合物を造粒する工程２Ａ、を備える方法で製造されることが好ましい。
（１）工程１Ａ
（１－１）たばこ抽出液の調製
　本工程では、前述のたばこ原料を抽出に供して、有効成分であるたばこ抽出物と抽出媒体を含むたばこ抽出液を調製する。抽出媒体として水を用いることが好ましい。抽出温度は限定されないが、好ましくは６０～１００℃、喫味の観点からより好ましくは７０～９０℃である。抽出時間は好ましくは２０～４０分である。
（１－２）混合
　混合は公知の方法で実施でき、例えば、各成分をミキサー等で混合することで、混合物を調製できる。混合物は水を含むことが好ましく、中の水：水以外の成分の重量比は、好ましくは（２～１０）：１である。水はたばこ抽出液に含まれる水であってもよいし、これ以外に追加された水であってもよい。特に非木材繊維の含有量を増やす場合は、水の含有量も増やすことが好ましい。以下に好ましい態様を説明する。
（２）工程２Ａ
　工程２Ａでは、上述の工程２と同様の方法を用いることができる。
香味発生物品の各部材の構成
　図４に示すように、第１部材２１は、香味発生物品１００の先端側に配置され、キャビティ２３に配置された香味発生体９０の脱落を防止するための部材である。第１部材２１は、フィルタを有することが好ましい。第１部材２１を構成するフィルタは、一般的なフィルタとしての機能を有していれば特に制限されない。第１部材２１は、例えば、フィルタのみからなる、単一のセグメントから構成されてもよく、フィルタとその他の部材とを組合せてなる、複数のセグメントから構成されてもよい。
　第１部材２１は、キャビティ２３と連通する不図示の第１空気流路を備え、香味発生物品１００の外部の空気が第１空気流路を通ってキャビティ２３に導入されるように構成されている。第１空気流路は、第１部材２１の吸口側と先端側とを貫通して形成されており、香味発生物品１００の先端側の端面から空気を導入可能に構成されていることが好ましい。
　第１部材２１は、シート状材料または、セルロースアセテートトウ等の繊維状材料を含むことができる。第１部材２１がセルロースアセテートトウを含む場合、第１部材２１は、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したフィルタとすることができる。第１部材２１に含まれるシート状材料は、紙、不織布のシート、または、たばこ葉等の原料をシート状に加工したものを含むことができる。紙は、パルプを主成分とするものが好ましい。以下では、たばこ材料をシート状に加工したものをたばこシートと呼ぶ。たばこシートの製造方法は特に限定されないが、例えば、上述の工程１において混練により得られた混合物を圧展またはダイから押し出してウェットシートを調製した後、当該ウェットシートを乾燥させてたばこシートを得ることができる。たばこシートは、一般的にキャストシートまたは抄造シートと呼ばれるものでもよい。たばこシートは、抄造法、キャスト法、圧延法、等の公知の方法で成形することができる。このような方法で成形された各種たばこシートについては、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　以下では、第１部材２１または第２部材２２に配置される香味源を第２香味源と呼ぶ。第２香味源は、香味を発生することができれば特に限定されない。第２香味源は、たばこ材料および上記で列挙された香料の少なくとも一つを含むことができる。上記たばこシートのように、第１部材２１および第２部材２２の少なくとも一つは、シート状に形成された第２香味源を含むことが好ましい。これにより、加熱初期における香味の発生を改善することができる。
　第２香味源と、香味発生体９０に含まれる第１香味源とは、同じ香味成分を含むことができる。これにより、香味発生物品１００から発生する香味の量を増加させたり、発生する香味の量の時間的な変化を調整することができる。あるいは、第２香味源と、香味発生体９０に含まれる第１香味源とは、互いに異なる香味成分を含むことができる。これにより、複数の異なる香味をユーザに提供することができ、またその時間的変化を調整することができる。例えば、第２部材２２にたばこシートを配置した場合、加熱初期にはたばこシートの第２香味源からの香味がユーザにデリバリーされ、その後は香味発生体９０の第１香味源からの香味が増加していくように構成することができる。
　第１部材２１および第２部材２２の少なくとも一つは、エアロゾル源が担持されたシート状材料を含むことが好ましい。エアロゾル源の種類は特に限定されず、香味発生体９０の顆粒Ｔ１に含まれる上述のエアロゾル源と同様に、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）等の多価アルコール、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）およびトリアセチンからなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。第１部材２１または第２部材２２に担持されるエアロゾル源の量は、乾燥重量（混入している水を除いた重量、以下同様）で、好ましくは１～４０重量％である。エアロゾル源の量が上限値を超えると第１部材２１または第２部材２２の製造が困難となるおそれがあり、下限値未満であると煙感量が低下するおそれがある。以下では、香味発生体９０に含まれるエアロゾル源を第１エアロゾル源、第１部材２１または第２部材２２に含まれるエアロゾル源を第２エアロゾル源と呼んで適宜区別する。第１部材２１または第２部材２２が第２エアロゾル源を含むことで、ユーザに対しより効率よく香味のデリバリーを行うことができる。
　したがって、香味発生物品１００は、顆粒Ｔ１が第１エアロゾル源を含み、かつ、第１部材２１および第２部材２２の少なくとも一方は、第２エアロゾル源を含む構成とすることができる。あるいは、香味発生物品１００は、顆粒Ｔ１は第１エアロゾル源を含み、第１部材２１および第２部材２２は、いずれも第２エアロゾル源を含まない構成とすることができる。また、香味発生物品１００は、顆粒Ｔ１は第１エアロゾル源を含まず、第１部材２１および第２部材２２の少なくとも一方は、第２エアロゾル源を含む構成とすることができる。
　第２部材２２は、キャビティ２３で発生した蒸気またはエアロゾルを下流側へ通過させると共に、香味発生体９０が第２部材２２よりも下流側に進入することを防止するための部材である。
　図６は、第２部材２２における、香味発生物品１００の挿入方向に垂直な断面図（図４の６－６断面図）である。第２部材２２は、シート状材料２２１を有することが好ましい。これにより、簡素な構成で、後述するように通気性を高めることができる。図６では、シート状材料２２１が折り畳まれて配置されていることを模式的に示す。重なり合うシート状材料２２１の間に隙間２２２が形成されている。隙間２２２は、第２部材２２の上流側および下流側と連通する第２空気流路ＦＰを形成する。第２部材２２は、内側から順に、外装部材２４およびチップペーパ２６により巻回されている。隙間２２２は、第２部材２２と外装部材２４との間にも形成され得る。本実施形態では、第２部材２２の通気性を高めることにより、香味発生体９０から発生した香味を含むエアロゾル等が捕捉されにくく、ユーザへ効率の良い香味のデリバリーを可能にしている。
　第２部材２２の通気抵抗は、第１部材２１の通気抵抗よりも低いことが好ましい。これにより、香味発生体９０から発生した香味を含むエアロゾル等が、香味発生体９０の下流に配置された第２部材２２により捕捉されにくい構成を実現しやすくなる。通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、香味発生物品１００の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｓｅｃ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ２Ｏで表す。通気抵抗と非燃焼加熱式たばこの長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られていて、長さが倍になれば、非燃焼加熱式たばこの通気抵抗は倍になる。
　第２部材２２の通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以下が好ましく、５ｍｍＨ２Ｏ以下がより好ましい。第２部材２２の通気抵抗が低いほど、香味発生体９０から発生した香味を含むエアロゾル等が、第２部材２２により捕捉されにくい。第１部材２１からのエアロゾル等の漏れを抑制する観点から、第１部材２１の通気抵抗は、例えば１０ｍｍＨ２Ｏより大きいとすることができる。
　同様の観点から、第２部材２２の空隙率は、第１部材２１の空隙率よりも高いことが好ましい。空隙率は、香味発生物品１００の長手方向に垂直な断面における外装部材２４の内側の面積をＳ１とし、当該断面における隙間２２２に対応する部分の面積をＳ２としたとき、Ｓ２／Ｓ１で導出される。Ｓ２は、香味発生物品１００の断面像を取得し、当該断面像を画像解析して輝度の差から隙間２２２に対応する画像部分を抽出し、当該画像部分の合計面積を算出することで得られる。この画像解析には公知の解析ソフト等を用いることができる。ユーザが吸引しやすいように香味発生物品１００の通気抵抗を調整する観点から、第１部材２１および第２部材２２のそれぞれの空隙率は、２０％以上が好ましく、７０％以下が好ましい。
　第２部材２２における所望の通気性および耐熱性が確保されれば、第２部材２２の材料および形成方法等は特に限定されない。外装部材２４内への導入を容易にするため、シート状材料２２１は折り畳まれて形成されていることが好ましい。特に、第２部材２２における香味発生物品１００の長手方向の通気性を高め、エアロゾル等の円滑な移動を促進する観点から、第２部材２２は、香味発生物品１００の長手方向に略垂直な方向に向けて湾曲するように折り畳まれたシート状材料２２１であることが好ましい。例えば、第２部材２２は、折り目が香味発生物品１００の長手方向に延びるように折り畳まれることが好ましい。なお、以下では、第２部材２２に折り目がつかずに湾曲させる場合も、「折り畳み」に含まれるものとする。また、第２部材２２として、折り畳まれていないシート状材料２２１の複数の断片を外装部材２４の内側に充填してもよい。
　図６に示すように、第２部材２２は、少なくとも１つの第２空気流路ＦＰを画定する。第２空気流路ＦＰは、香味発生物品１００の長手方向に延びることが、エアロゾル等の下流への円滑な移動を可能にする観点から好ましい。
　シート状材料２２１は、簡素な構成で通気性を高める観点から、表面に凹凸が形成されていないことが好ましい。シート状材料２２１は、エンボス加工が施されていないことが好ましい。あるいは、同様の観点から、シート状材料２２１が繊維を含む場合、シート状材料２２１を構成する繊維が捲縮されていないことが好ましい。シート状材料２２１は、捲縮加工が施されていないことが好ましい。シート状材料２２１は、凹凸が形成されておらず、かつ、シート状材料２２１を構成する繊維が捲縮されていないことがより好ましい。
　シート状材料２２１の組成は、折畳み等により、香味発生体９０を通過させない第２空気流路ＦＰを形成することができれば特に限定されない。シート状材料２２１は、紙、メッシュ状のシート、または、たばこ材料等の原料を加工して得られたシートを含むことが好ましい。第２部材２２を効率よく製造する観点からは、シート状材料２２１は、紙またはメッシュ状のシートを含むことが好ましい。シート状材料２２１が紙の場合、当該紙が第２エアロゾル源を担持していることが好ましい。第２部材２２に第２香味源を配置して香味の種類を増やしたり香味の時間的変化を調整する観点からは、シート状材料２２１は、たばこ材料等の原料を加工して得られたシートを含むことが好ましい。
　シート状材料２２１が紙の場合、当該紙の坪量は、２０ｇｓｍ以上であることが好ましく、３０ｇｓｍ以上であることがより好ましい。当該紙の坪量が低すぎると、取扱いが難しくなり、加工が難しくなり得る。また、当該紙の坪量は、１５０ｇｓｍ以下であることが好ましく、１００ｇｓｍ以下であることがより好ましい。当該紙の坪量が高すぎると、折畳みづらくなり、加工が難しくなり得る。当該紙の坪量は、２０ｇｓｍ以上１５０ｇｓｍ以下が好ましく、３０ｇｓｍ以上１００ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
　シート状材料２２１が紙の場合、当該紙の厚みは、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。当該紙が薄すぎると、隙間２２２が大きくならないように折畳みの回数等が増え、加工が煩雑となり得る。また、当該紙の厚みは、１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。当該紙が厚すぎると、折畳みづらくなり、加工が難しくなり得る。当該紙の厚みは、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
　外装部材２４は、所望の耐熱性を有し、第１部材２１、第２部材２２、および香味発生体９０を支持することができれば特に限定されない。外装部材２４は、紙を含むことが好ましい。後述するようにチャンバ５０が香味発生物品１００を圧縮する構成とする場合、外装部材２４は、ユーザが香味発生体９０に外力を加えて潰す際の、折れやシワが生じにくくなるような仕様を選定することが好ましい。例えば、外装部材２４の坪量は、５０ｇｓｍ～２００ｇｓｍであることが好ましく、５０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍの範囲で決定すると、より好ましい。また、外装部材２４の通気度は、０〔Ｃ．Ｕ〕～１００００〔Ｃ．Ｕ〕とすることが好ましい。通気度は、紙の片面（２ｃｍ２）から１ｋＰａの一定圧力下で空気を通過させた際の、１分・１ｃｍ２あたりの通気（透過）した空気流量をいう。
　外装部材２４を構成する紙（巻取紙）としては、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。パルプの繊維の長さ及び太さは、特段制限されず、通常０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下の長さ、１０μｍ以上、６０μｍ以下の太さを有する。
　上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して巻取紙を製造する。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻取紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻取紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、並びに、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。
　外装部材２４が紙の場合、当該紙の厚みは、１００μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以上であることがより好ましい。当該紙が薄すぎると、外装部材２４が柔らかくなり、折れまたはシワが発生しやすくなる。また、当該紙の厚みは、３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましい。当該紙が厚すぎると、香味発生物品１００が不必要に太くなる。当該紙の厚みは、１００μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。
　外装部材２４は、上記の材料からなる紙層のみからなる単層でもよいが、複数の層を有していてもよい。図７は、外装部材２４の一例を模式的に示す断面図である。外装部材２４Ａは、紙層２４１と、熱伝導層２４２とを有する。熱伝導層２４２は、アルミ層であり、外装部材２４Ａがアルミ貼合紙であることが好ましい。これにより、外装部材２４Ａの熱伝導性を高め、効率よく香味発生体９０を加熱することができ、また、加熱部４０がキャビティ２３の一部に偏って配置されている場合等には、より均一に香味発生体９０を加熱することができる。さらに、外装部材２４Ａをより硬くし、折れまたはシワの発生を抑制する。なお、熱伝導層２４２は、表面に保護層が設けられたり、あるいは複数の紙層２４１に挟まれて配置されてもよい。熱伝導層２４２は、外装部材２４の一部に設けられてもよいし、全体にわたって配置されてもよい。
　熱伝導層２４２は、熱伝導フィラーを含んでもよい。この場合、熱伝導層２４２は、熱伝導フィラーが分散された樹脂層であることが好ましい。熱伝導フィラーの組成は特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、無水炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、六方晶窒化ホウ素、窒化ケイ素および窒化アルミニウムからなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。なお、外装部材２４の全部および任意の一部が熱伝導フィラーを含み得る。熱伝導フィラーは、外装部材２４の全体に分散されてもよく、外装部材２４の任意の一部に分散されていてもよい。
　図４に示すように、香味発生物品１００において、第２部材２２の下流側に冷却部２５が設けられ、冷却部２５の下流側にフィルタ部２７が設けられている。冷却部２５およびフィルタ部２７は、付加セグメントを構成する。付加セグメントおよび第２部材２２は、チップペーパ２６により巻回されることが好ましい。チップペーパ２６の態様は特段制限されず、公知のチップペーパ等を用いることができる。付加セグメントの構成は、図４に示すものに限られず、任意の機能を付加することができる。
　冷却部２５は、第２部材２２を通過したエアロゾル等を冷却するように構成されている。冷却部２５は、管状であることが好ましい。冷却部２５の材料は特に限定されないが、紙管を含むことが好ましい。
　冷却部２５には、その周方向に、かつ、同心状に通気孔Ｖ（本技術分野ではベンチレーションとも称する。）が設けられていてもよい。通気孔Ｖが存在することで、使用時に外部から冷却部２５の内部に空気が流入し、第２部材２２から流入する成分や空気の温度を下げることができる。通気孔Ｖは、冷却部２５の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の冷却部２５内での滞留を抑制し、該成分のデリバリ量を向上させることができる。なお、香味発生体９０等にエアロゾル源が用いられる場合、香味発生物品１００が加熱されることで生じるエアロゾル源と香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。また、同心円状に存在する通気孔Ｖを１つの開孔群とした場合、開孔群は１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
　また、冷却部２５がチップペーパ２６で巻装される場合、チップペーパ２６には、冷却部２５に設けられた通気孔Ｖの直上の位置に開孔が設けられていることが好ましい。このような香味発生物品１００を作製する場合、通気孔Ｖと重なるような開孔を設けたチップペーパ２６を準備して巻装してもよいが、製造容易性の観点から、通気孔Ｖを有さない冷却部２５を用いて香味発生物品１００を作製した後、冷却部２５及びチップペーパ２６を同時に貫通する孔を開けることが好ましい。公知の方法のように当該孔はレーザーにより開孔され得る。
　フィルタ部２７は、フィルタを有する。フィルタ部２７の通気抵抗は、第２部材２２の通気抵抗よりも高いことが好ましい。フィルタ部２７に用いられるフィルタ濾材は、一般的なフィルタとしての機能を有していれば特に制限されない。フィルタの一般的な機能として、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、フィルタ部２７に用いられるフィルタ濾材がこれらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、たばこ充填物の充填率が低くなる傾向のある電気加熱式たばこ製品においては、濾過機能を抑えつつたばこ充填物の落下を防止する、ということも重要な機能の一つである。
　フィルタ部２７を構成するフィルタ濾材は、例えば、後述する製造方法により製造したものを用いても、市販品を用いてもよい。また、フィルタ部２７の態様は、特段制限されず、単一のフィルタセグメントを含むプレーンフィルタや、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等の複数のフィルタセグメントを含むマルチセグメントフィルタ等とすることができる。
　フィルタ部２７は、公知の方法で製造することができ、例えば、セルロースアセテートトウ等の合成繊維を充填材として用いる場合、ポリマー及び溶媒を含むポリマー溶液を紡糸し、これを捲縮する方法により製造することができる。該方法としては、例えば、国際公開第２０１３／０６７５１１号に記載の方法を用いることができる。フィルタ部２７の製造において、通気抵抗や、充填材へ添加される添加物（公知の吸着剤や香料（例えばメンソール）、粒状の活性炭、香料保持材等）を適宜設計できる。
　フィルタ部２７を構成する充填材の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよい。例えば、充填材として、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを使用できる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、円周２２ｍｍのフィルタ部２７の場合は、単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上１２ｇ／９０００ｍ以下、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上３５０００ｇ／９０００ｍ以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、円形、楕円形、Ｙ字型、Ｉ字型、Ｒ字型等が挙げられる。セルロースアセテートトウを充填したフィルタの場合は、フィルタ硬さを向上させるためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５重量％以上、１０重量％以下添加してもよい。また、該アセテートフィルタの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパフィルタを用いてもよい。
　香味発生物品１００と香味発生物品１００が適用される香味吸引器２００との位置関係について説明する。図８は、香味発生物品１００が香味吸引器２００の所望の位置に収容された場合における霧化部３０および制御部８０を示す拡大断面図である。なお、図８では、香味発生物品１００を簡略化して示している。以下では、加熱部４０において電熱線等の温度が上昇する部分を加熱源４００と呼ぶ。キャビティ２３は、香味発生物品１００が香味吸引器２００の所望の位置に収容された場合に、香味発生物品１００の長手方向について、香味吸引器２００の加熱源４００と重なる第１部分２３１と、香味吸引器２００の加熱源４００と重ならない第２部分２３２とを有する。第１部分２３１は、加熱源４００によって直接加熱されて蒸気またはエアロゾルを発生し、第２部分２３２は、加熱源４００からの伝熱によって加熱されて蒸気またはエアロゾルを発生する。具体的には、第２部分２３２は、先に加熱された第１部分２３１からの伝熱や、加熱源４００により暖められた香味吸引器２００のチャンバ５０等の部材からの伝熱によって加熱される。
　香味発生物品１００の長手方向におけるキャビティ２３の長さである第１長さＬ１に対する、加熱源４００が長手方向においてキャビティ２３と重なる長さである第２長さＬ２の比率は、２５％以上が好ましく、３０％以上がより好ましい。当該比率が小さすぎると、香味発生体９０を効率よく加熱できない可能性が高まる。加熱源４００は、長手方向においてキャビティ２３の全体にわたって配置されてもよいが、当該比率が大きすぎると、消費電力の観点から効率が悪くなり得るため、当該比率は、１００％未満に設定し得る。
　図８の例では、香味発生物品１００において、第１部分２３１は、キャビティ２３の上流側にある第１部材２１の内壁面の位置を含んで配置されている。この内壁面を、上流側内壁面２１１と呼ぶ。これにより、ユーザの吸引の際、香味発生体９０が重力でキャビティ２３における第１部材２１側に移動したときに、香味発生体９０を効率よく加熱することができる。また、キャビティ２３は、上流側に配置された第１部分２３１と下流側に配置された第２部分２３２とから構成され、第１部分２３１の上流側に第２部分２３２が存在しないようにすることができる。これにより、キャビティ２３で発生した蒸気またはエアロゾルが、加熱源４００によって直接加熱されない第２部分２３２で凝集することを抑制することができる。
　以上を鑑み、本実施形態の香味発生物品１００では、香味発生物品１００が香味吸引器２００の所望の位置に位置づけられた状態で、加熱部４０は、香味発生物品１００の長手方向において、少なくとも香味発生物品１００におけるキャビティ２３を画定する上流側内壁面２１１と重なり、キャビティ２３の長さの少なくとも２５％と重なるように構成されることが好ましく、キャビティ２３の長さの少なくとも３０％と重なるように構成されることがより好ましい。
　香味発生物品１００がチャンバ５０に収容され所望の位置に位置づけられたときに、香味発生物品１００がチャンバ５０により圧縮されることが好ましい。これにより、チャンバ５０における香味発生物品１００の位置づけを容易にしたり、香味発生体９０を破砕したりすることで、効率よく香味発生体９０の加熱を行うことができる。以下では、この場合のチャンバ５０の一例を説明する。なお、香味発生物品１００は香味吸引器２００に収容されたときに圧縮されなくてもよい。
　図９Ａは、チャンバ５０の斜視図である。図９Ｂは、図９Ａに示す矢視９Ｂ－９Ｂにおけるチャンバ５０の断面図である。図１０Ａは、図９Ｂに示す矢視１０Ａ－１０Ａにおけるチャンバ５０の断面図である。図１０Ｂは、図９Ｂに示す矢視１０Ｂ－１０Ｂにおけるチャンバ５０の断面図である。図１０Ｂでは、端面のみを示している。図１１は、チャンバ５０内の所望の位置に香味発生物品１００が配置された状態の矢視１０Ｂ－１０Ｂにおける断面図である。
　図９Ａ及び図９Ｂに示すように、チャンバ５０は、香味発生物品１００が挿入されるチャンバ開口５２と、香味発生物品１００を収容する筒状の側壁部６０と、を含む筒状部材であり得る。
　図９Ｂ及び図１０Ｂに示すように、側壁部６０は、接触部６２と、離隔部６６と、を含む。香味発生物品１００がチャンバ５０内の所望の位置に配置されたとき、接触部６２は、香味発生物品１００の一部と接触又は押圧し、離隔部６６は、香味発生物品１００から離隔する。なお、本開示において、「チャンバ５０内の所望の位置」とは、香味発生物品１００が適切に加熱される位置、又はユーザが香味を吸引するときの香味発生物品１００の位置をいう。接触部６２は、内面６２ａと、外面６２ｂとを有する。離隔部６６は、内面６６ａと、外面６６ｂとを有する。加熱部４０は、接触部６２の外面６２ｂに配置される。加熱部４０は、接触部６２の外面６２ｂに隙間なく配置されることが好ましい。なお、加熱部４０は接着層を含んでもよい。その場合、接着層を含む加熱部４０が、接触部６２の外面６２ｂに隙間なく配置されることが好ましい。なお、上述のボトムフロー式の空気流路が香味吸引器２００に形成されている場合、チャンバ５０は離隔部６６を有しなくてもよい。言い換えれば、全周にわたってチャンバ５０の内周面と香味発生物品１００とが接触していてもよい。
　図９Ａ及び図９Ｂに示すように、接触部６２の外面６２ｂは平面である。接触部６２の外面６２ｂが平面であることにより、接触部６２の外面６２ｂに加熱部４０に接続された帯状の電極が配置される場合、当該電極が撓むことを抑制することができる。図９Ｂ及び図１０Ｂに示すように、接触部６２の内面６２ａは平面である。また、図９Ｂ及び図１０Ｂに示すように、接触部６２の厚みは均一である。
　図９Ａ及び図９Ｂに示すように、チャンバ５０は、チャンバ開口５２と側壁部６０との間に筒状の非保持部５４を有することが好ましい。香味発生物品１００がチャンバ５０の所望の位置に位置決めされた状態において、非保持部５４と香味発生物品１００との間に隙間が形成され得る。また、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、チャンバ５０は、非保持部５４の内面と接触部６２の内面６２ａとを接続するテーパ面５８ａを備えた第１ガイド部５８を有することが好ましい。
　図９Ａ、図９Ｂ、及び図１０Ｂに示すように、チャンバ５０は、接触部６２をチャンバ５０の周方向に２つ有し、２つの接触部６２は、互いに平行になるように対向する。２つの接触部６２の内面６２ａ間の少なくとも一部の距離は、チャンバ５０に挿入される香味発生物品１００の、接触部６２間に配置される箇所の幅よりも小さいことが好ましい。
　図１０Ｂに示すように、チャンバ５０は、チャンバ５０の長手方向に垂直な断面において、長軸方向における内壁面間の距離である第１距離Ｄ１が、短軸方向における内壁面間の距離である第２距離Ｄ２よりも長くなるように、長軸Ａｘ１および短軸Ａｘ２を設定することができる。図示の例では、接触部６２の内面６２ａに垂直に短軸Ａｘ２を設定し、短軸Ａｘ２に垂直に長軸Ａｘ１を設定している。第１距離Ｄ１が第２距離Ｄ２よりも長いことで、香味発生物品１００が収容されたチャンバ５０に空気流路を形成したり、接触部６２により香味発生物品１００を圧縮しやすくすることができる。また、第２距離Ｄ２は、香味発生物品１００の径方向（長手方向に垂直な方向）の最大径よりも小さいことが好ましい。これにより、接触部６２により香味発生物品１００をさらに圧縮しやすくすることができる。
　図１０Ｂに示すように、離隔部６６の内面６６ａは、チャンバ５０の長手方向（Ｚ軸方向）に直交する面において、全体的に円弧状の断面を有し得る。また、離隔部６６は、接触部６２と周方向において隣接するように配置される。
　図９Ｂおよび１０Ａに示すように、チャンバ５０の底部５６に段差５６０が形成されている。段差５６０は、香味発生物品１００の端面の少なくとも一部を露出するように構成されている。また、底部５６は、露出した香味発生物品１００の端面が後述する空隙６７（図１１参照）と連通するように、香味発生物品１００の一部を支持し得る。香味発生物品１００に空気を導入することができれば、段差５６０は図示の形状に限られない。
　図１１は、チャンバ５０内の所望の位置に香味発生物品１００が配置された状態の図１０Ｂと同じ位置の断面図である。図１１に示すように、香味発生物品１００がチャンバ５０内の所望の位置に配置されると、香味発生物品１００はチャンバ５０の接触部６２と接触して押圧され得る。他方、香味発生物品１００と離隔部６６との間には、空隙６７が形成される。空隙６７は、チャンバ開口５２と、チャンバ５０内に位置づけられた香味発生物品１００の端面と連通し得る。これにより、チャンバ開口５２から流入した空気は、空隙６７を通過して、香味発生物品１００の内部に流入することができる。言い換えれば、香味発生物品１００と離隔部６６との間に空気流路（空隙６７）が形成される。なお、上述のボトムフロー式の空気流路が香味吸引器２００に形成されている場合、チャンバ５０の内周面とチャンバ５０に収容された香味発生物品１００との間に空気流路が形成されていなくてもよい。
　図１２は、香味発生物品１００の圧縮を説明するための、キャビティ２３を含む概略断面図である。図１２の左側にチャンバ５０に収容されていない香味発生物品１００の一部を示し、図１２の右側にチャンバ５０において所望の位置に位置づけられた香味発生物品１００の一部を示す。香味発生物品１００は、香味吸引器２００に収容されると、チャンバ５０により圧縮されて変形し得る。例えば、図１２右側に示すように、香味発生物品１００は、接触部６２により押圧され、短軸方向に圧縮される。このとき、香味発生物品１００の外装部材２４も短軸方向に圧縮され、香味発生体９０と接触部６２がより密着し熱伝導が促進し得る。したがって、チャンバ５０により圧縮されることで、香味発生物品１００における香味発生体９０の加熱効率を高めることができる。
　香味発生物品１００が香味吸引器２００の所望の位置に位置づけられた状態において、香味発生体９０が無い場合のキャビティ２３の体積に対する香味発生体９０の体積の比率は、５０体積％以上であることが好ましい。当該比率が低すぎると、十分な量の香味を発生することができない可能性がある。当該比率は、９０体積％以下であることが好ましい。当該比率が高すぎるのは、キャビティ２３の変形が大きいか、予め多くの量の香味発生体９０がキャビティ２３に収容されていた場合となるが、前者の場合には香味発生物品１００を破損する可能性が高まり、後者の場合はキャビティ２３に香味発生体９０を効率よく導入することが難しくなる。
　図１３は、チャンバ５０に収容されている香味発生物品１００における、破砕された香味発生体９０を示す概略断面図である。図１３では、香味発生体９０が破砕されて生成した香味発生粒子９１を六角形で模式的に示す。香味発生体９０が破砕されることにより表面積が増加し、効率よく香味を発生することができる。また、破砕された香味発生体９０をチャンバ５０の接触部６２により押圧する場合、香味発生粒子９１同士または香味発生粒子９１と接触部６２の間が密着し、熱伝導を高め効率的に香味発生粒子９１を加熱することができる。
　ユーザは、指等で香味発生物品１００を外側から押圧して香味発生体９０を破砕した後、香味発生粒子９１を含む香味発生物品１００を香味吸引器２００に挿入することができる。あるいは、ユーザにより、破砕されていない香味発生体９０を含む香味発生物品１００がチャンバ５０に挿入されるとき、接触部６２の押圧により香味発生体９０が破砕される構成としてもよい。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
　本発明の第１の態様は、香味を発生する香味発生物品であって、第１部材と、前記第１部材の下流側に配置された第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を巻回し、前記第１部材および前記第２部材を連結する外装部材と、を備え、前記第１部材、前記第２部材および前記外装部材は、キャビティを画定し、前記キャビティには、香味発生体が収容され、前記香味発生体は、第１香味源を含む破壊可能なブロックである。
　本発明の第２の態様では、第１の態様において、前記第２部材の空隙率は、前記第１部材の空隙率よりも高い。
　本発明の第３の態様では、第１または第２の態様において、前記第２部材の通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以下である。
　本発明の第４の態様では、第１から第３のいずれかの態様において、前記第２部材の通気抵抗は、前記第１部材の通気抵抗よりも低い。
　本発明の第５の態様では、第１から第４のいずれかの態様において、前記第２部材は、シート状材料を備える。
　本発明の第６の態様では、第５の態様において、前記第２部材は、前記シート状材料が折り畳まれて形成されている。
　本発明の第７の態様では、第１から第６のいずれかの態様において、前記ブロックは、前記第１香味源を含む複数の顆粒と、前記複数の顆粒の間を結合する第１バインダーとを備える。
　本発明の第８の態様では、第７の態様において、前記複数の顆粒のそれぞれは、乾燥重量で、（Ａ）５０重量％～９５重量％の前記第１香味源と、（Ｂ）１重量％～４０重量%の第１エアロゾル源と、（Ｃ）１重量％～６重量％の第２バインダーとを含む。
　本発明の第９の態様では、第１から第４のいずれかの態様において、前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一つは、第２エアロゾル源が担持されたシート状材料を含む。
　本発明の第１０の態様では、第１から第９のいずれかの態様において、前記香味発生体が無い場合の前記キャビティの体積に対する前記香味発生体の体積の比率は、２５体積％～８５体積％である。
　本発明の第１１の態様では、第１から第１０のいずれかの態様において、前記外装部材は、アルミ貼合紙により構成されている。
　本発明の第１２の態様では、第１から第１１のいずれかの態様において、前記外装部材は、熱伝導フィラーを含む。
　本発明の第１３の態様では、第１から第１２のいずれかの態様において、前記香味発生物品は、非燃焼加熱型のたばこスティックである。
　本発明の第１４の態様は、第１から第１３のいずれかの態様の香味発生物品と、香味吸引器とを備える香味発生システムであって、前記香味吸引器は、前記香味発生物品を加熱する加熱部を備える。
　本発明の第１５の態様では、第１４の態様において、前記香味吸引器は、前記香味発生物品を収容するチャンバを備え、前記チャンバは、前記チャンバの長手方向に垂直な断面において、長軸方向における内壁面間の距離が、短軸方向における内壁面間の距離よりも長い。
　本発明の第１６の態様では、第１５の態様において、前記チャンバの、前記短軸方向における内壁面間の前記距離は、前記香味発生物品の径方向の最大径よりも小さい。
２１：第１部材
２２：第２部材
２３：キャビティ
２４，２４Ａ：外装部材
２５：冷却部
２６：チップペーパ
２７：フィルタ部
３０：霧化部
４０：加熱部
５０：チャンバ
６０：側壁部
６２：接触部
６２ａ：接触部の内面
９０：香味発生体
９１：香味発生粒子
１００：香味発生物品
２００：香味吸引器
２１０：開口
２１１：上流側内壁面
２２１：シート状材料
２２２：隙間
２４１：紙層
２４２：熱伝導層
４００：加熱源
１０００：香味発生システム
Ａｘ１：長軸
Ａｘ２：短軸
Ｂ１：第１バインダー
Ｄ１：第１距離
Ｄ２：第２距離
ＦＰ：第２空気流路
Ｌ１：第１長さ
Ｌ２：第２長さ
Ｔ１：顆粒

Claims (16)

  1. 　香味を発生する香味発生物品であって、
    　第１部材と、
    　前記第１部材の下流側に配置された第２部材と、
    　前記第１部材および前記第２部材を巻回し、前記第１部材および前記第２部材を連結する外装部材と、を備え、
    　前記第１部材、前記第２部材および前記外装部材は、キャビティを画定し、
    　前記キャビティには、香味発生体が収容され、
    　前記香味発生体は、第１香味源を含む破壊可能なブロックである、香味発生物品。
  2. 　前記第２部材の空隙率は、前記第１部材の空隙率よりも高い、請求項１に記載の香味発生物品。
  3. 　前記第２部材の通気抵抗は、１０ｍｍＨ２Ｏ以下である、請求項１または２に記載の香味発生物品。
  4. 　前記第２部材の通気抵抗は、前記第１部材の通気抵抗よりも低い、請求項１から３のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  5. 　前記第２部材は、シート状材料を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  6. 　前記第２部材は、前記シート状材料が折り畳まれて形成されている、請求項５に記載の香味発生物品。
  7. 　前記ブロックは、前記第１香味源を含む複数の顆粒と、前記複数の顆粒の間を結合する第１バインダーとを備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  8. 　前記複数の顆粒のそれぞれは、乾燥重量で、（Ａ）５０重量％～９５重量％の前記第１香味源と、（Ｂ）１重量％～４０重量%の第１エアロゾル源と、（Ｃ）１重量％～６重量％の第２バインダーとを含む、請求項７に記載の香味発生物品。
  9. 　前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一つは、第２エアロゾル源が担持されたシート状材料を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  10. 　前記香味発生体が無い場合の前記キャビティの体積に対する前記香味発生体の体積の比率は、２５体積％～８５体積％である、請求項１から９のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  11. 　前記外装部材は、アルミ貼合紙により構成されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  12. 　前記外装部材は、熱伝導フィラーを含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  13. 　前記香味発生物品は、非燃焼加熱型のたばこスティックである、請求項１から１２のいずれか一項に記載の香味発生物品。
  14. 　請求項１から１３のいずれか一項に記載の香味発生物品と、
    　香味吸引器とを備える香味発生システムであって、
    　前記香味吸引器は、前記香味発生物品を加熱する加熱部を備える、香味発生システム。
  15. 　前記香味吸引器は、前記香味発生物品を収容するチャンバを備え、
    　前記チャンバは、前記チャンバの長手方向に垂直な断面において、長軸方向における内壁面間の距離が、短軸方向における内壁面間の距離よりも長い、請求項１４に記載の香味発生システム。
  16. 　前記チャンバの、前記短軸方向における内壁面間の前記距離は、前記香味発生物品の径方向の最大径よりも小さい、請求項１５に記載の香味発生システム。
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