WO2025154591A1 - コネクタおよびコネクタアセンブリ - Google Patents

Abstract

本開示の一態様は、組立作業性を向上できるコネクタおよびコネクタアセンブリを提供する。第１コネクタ（１０）は、第１端子（３０）と、第１端子を保持する第１ハウジング（４０）と、第１ハウジングを貫通するとともに、第１端子を露出する作業孔（５１Ｘ）とを有する。第１コネクタ（１０）は、第１ハウジング（４０）に取り付けられるサービスカバー（９０）を有する。サービスカバー（９０）は、作業孔（５１Ｘ）を露出する第１位置と、作業孔（５１Ｘ）を閉塞する第２位置とに移動可能に設けられている。第１ハウジング（４０）は、支持軸（６１）と、支持軸を中心として円運動する際のサービスカバー（９０）をガイドする第１ガイド部（６２）とを有する。サービスカバー（９０）は、支持軸（６１）が挿入される軸受孔（９４）を有する。サービスカバー（９０）は、第１位置と第２位置との間において、上記円運動が可能に設けられている。

Description

コネクタおよびコネクタアセンブリ

　本開示は、コネクタおよびコネクタアセンブリに関するものである。

　従来、車両には、電線の端部に取り付けられる第１コネクタと、電気機器のケースに装着されるとともに第１コネクタと電気的に接続される第２コネクタと、サービスカバーとを備えるコネクタアセンブリが搭載される（例えば、特許文献１参照）。第１コネクタは、電線の端末に接続された第１端子と、第１端子を保持する第１ハウジングとを有する。第２コネクタは、第２端子と、第２端子を保持する第２ハウジングとを有する。サービスカバーは、第１ハウジングが有する作業孔を閉塞するように第１ハウジングに取り付けられる。

　第１コネクタと第２コネクタとを接続する際には、まず、第１ハウジングを第２ハウジングに嵌合させるとともに、第１端子に設けられた第１ボルト孔と第２端子に設けられた第２ボルト孔とを重ね合わせる。続いて、第１ハウジングの作業孔を通じてボルトを第１ハウジングの内部に挿入し、そのボルトを第１ボルト孔および第２ボルト孔に貫通させる。次いで、ボルトをナットにねじ込むことにより、第１端子と第２端子とをボルト締結によって互いに電気的に接続する。その後、第１ハウジングの作業孔を閉塞するように第１ハウジングに対してサービスカバーを取り付ける。

特開２０１５－１３０３００号公報

　ところで、上記コネクタアセンブリにおいては、組立作業性の向上が望まれている。
　本開示の目的は、組立作業性を向上できるコネクタおよびコネクタアセンブリを提供することにある。

　本開示のコネクタは、第１端子と、前記第１端子を保持する第１ハウジングと、前記第１ハウジングを第１方向に貫通するとともに、前記第１端子を露出する作業孔と、前記第１ハウジングに取り付けられるとともに、前記作業孔を閉塞可能であるサービスカバーと、を有し、前記サービスカバーは、前記第１ハウジングに取り付けられた状態において、前記作業孔を露出する第１位置と、前記作業孔を閉塞する第２位置とに移動可能に設けられており、前記第１ハウジングは、支持軸と、前記支持軸を中心として前記サービスカバーが円運動する際に前記サービスカバーをガイドする第１ガイド部と、を有し、前記サービスカバーは、前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、前記サービスカバーは、前記第１位置と前記第２位置との間において、前記円運動が可能に設けられている。

　本開示のコネクタおよびコネクタアセンブリによれば、組立作業性を向上できるという効果を奏する。

図１は、一実施形態のコネクタアセンブリを示す斜視図である。 図２は、一実施形態のコネクタアセンブリを示す分解斜視図である。 図３は、一実施形態のコネクタアセンブリを示す平面図である。 図４は、一実施形態の第１コネクタを示す分解斜視図である。 図５は、一実施形態のコネクタアセンブリの一部を示す断面図（図３における５－５線断面図）である。 図６は、一実施形態の第１コネクタを示す分解斜視図である。 図７は、一実施形態のサービスカバーを示す斜視図である。 図８は、一実施形態のコネクタアセンブリの一部を示す側面図である。 図９は、一実施形態のコネクタアセンブリの製造方法を示す側面図である。 図１０は、一実施形態のコネクタアセンブリの製造方法を示す側面図である。 図１１は、一実施形態のコネクタアセンブリの製造方法を示す側面図である。 図１２は、一実施形態のコネクタアセンブリの製造方法を示す側面図である。 図１３は、一実施形態のコネクタアセンブリの製造方法を示す側面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示のコネクタは、第１端子と、前記第１端子を保持する第１ハウジングと、前記第１ハウジングを第１方向に貫通するとともに、前記第１端子を露出する作業孔と、前記第１ハウジングに取り付けられるとともに、前記作業孔を閉塞可能であるサービスカバーと、を有し、前記サービスカバーは、前記第１ハウジングに取り付けられた状態において、前記作業孔を露出する第１位置と、前記作業孔を閉塞する第２位置とに移動可能に設けられており、前記第１ハウジングは、支持軸と、前記支持軸を中心として前記サービスカバーが円運動する際に前記サービスカバーをガイドする第１ガイド部と、を有し、前記サービスカバーは、前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、前記サービスカバーは、前記第１位置と前記第２位置との間において、前記円運動が可能に設けられている。

　この構成によれば、サービスカバーが、第１ハウジングに取り付けられた状態において、作業孔を露出する第１位置と、作業孔を閉塞する第２位置とに移動可能に第１ハウジングに取り付けられる。このため、コネクタに相手コネクタが接続される前の状態において、第１ハウジングに対して事前にサービスカバーを取り付けることができる。したがって、コネクタと相手コネクタとを接続する際に、第１ハウジングに対して事前に取り付けられたサービスカバーを利用して作業孔を閉塞することができる。この結果、作業孔を閉塞する際に、コネクタおよび相手コネクタとは別に用意しておいたサービスカバーをコネクタに取り付ける作業を省略できる。これにより、コネクタアセンブリの組立作業性を向上させることができる。特に、コネクタと相手コネクタとの接続作業を自動化する場合に有効である。具体的には、コネクタアセンブリの組み立て作業時に製造ラインに追加する部品を減らすことができるため、コネクタアセンブリの組み立て工程を自動化しやすくなる。

　さらに、第１ハウジングに、支持軸と、その支持軸を中心として円運動する際のサービスカバーをガイドする第１ガイド部とが設けられる。このため、サービスカバーが第１ハウジングの支持軸を中心として円運動する際に、サービスカバーが第１ハウジングの第１ガイド部にガイドされる。これにより、第１位置と第２位置との間でサービスカバーを円運動させる際に、安定した状態でサービスカバーを移動させることができる。

　［２］上記［１］において、前記サービスカバーは、前記第１ハウジングに取り付けられた状態において、前記第１位置と、前記第２位置と、前記第２位置よりも前記第１方向の反対方向である第１反対方向に向かった位置である第３位置とに移動可能に設けられており、前記サービスカバーは、前記第１位置から前記第３位置まで前記円運動が可能に設けられており、前記サービスカバーは、前記第３位置から前記第２位置まで前記第１方向に沿ってスライド可能に設けられていてもよい。

　この構成によれば、サービスカバーを、第１位置から第３位置まで円運動させることができるとともに、第３位置から第２位置まで第１方向に沿って平行移動させることができる。これにより、円運動と平行移動とを組み合わせてサービスカバーを第１位置から第２位置に移動させることができる。このため、平行移動のみを利用してサービスカバーを第１位置から第２位置まで移動させる場合に比べて、スティックスリップの発生を抑制できる。

　［３］上記［２］において、前記第１ハウジングは、前記サービスカバーが前記第１方向に沿ってスライドする際に前記サービスカバーをガイドする第２ガイド部を更に有してもよい。

　この構成によれば、サービスカバーが第１方向に沿ってスライドする際に、サービスカバーが第１ハウジングの第２ガイド部にガイドされる。これにより、第３位置と第２位置との間でサービスカバーを第１方向に沿ってスライドさせる際に、安定した状態でサービスカバーを移動させることができる。

　［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、前記第１ハウジングは、前記軸受孔と係合可能である係合部を更に有し、前記係合部は、前記サービスカバーが前記第２位置に配置された状態において、前記軸受孔に係合されてもよい。

　この構成によれば、サービスカバーが第２位置に配置された場合に、第１ハウジングの係合部とサービスカバーの軸受孔とが互いに係合される。これにより、サービスカバーが第２位置に配置された状態、つまりサービスカバーにより作業孔が閉塞された状態を好適に維持することができる。

　［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記第１ハウジングは、前記第１位置に配置された前記サービスカバーを支持する支持部を更に有してもよい。
　この構成によれば、第１ハウジングに設けられた支持部によって、第１位置に配置されたサービスカバーの姿勢を好適に維持することができる。

　［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、前記第１ハウジングは、前記第１ハウジングの外周面から外方に突出するとともに、前記作業孔に連通する筒部を有し、前記コネクタは、前記筒部の外周面に装着されたシール部材を有し、前記サービスカバーは、前記作業孔を閉塞する本体部と、前記本体部から前記第１方向に向かって突出する嵌合筒部と、を有し、前記嵌合筒部は、前記サービスカバーが前記第２位置に配置された状態において、前記筒部の外側に嵌合されるように設けられており、前記シール部材は、前記筒部の外周面と前記嵌合筒部の内周面との間をシールしてもよい。

　この構成によれば、サービスカバーが第２位置に配置された場合に、サービスカバーの嵌合筒部の内部に第１ハウジングの筒部とその筒部の外周面に装着されたシール部材とが嵌合される。このため、サービスカバーが第２位置に配置されると、シール部材によって嵌合筒部の内周面と筒部の外周面との間をシールできる。これにより、嵌合筒部の内周面と筒部の外周面との間の隙間を通じて水等の液体が第１ハウジングの内部に浸入することを好適に抑制できる。

　［７］上記［６］において、前記筒部の内部には、筒状のシールホルダが取り付けられており、前記シールホルダは、前記筒部のうち前記第１方向の反対方向である第１反対方向の端面を被覆するとともに、前記筒部の外周面よりも外方に突出する突出部を有し、前記シール部材は、前記第１方向において、前記第１ハウジングの外周面と前記突出部との間に設けられており、前記突出部は、前記シール部材と係合可能であってもよい。

　この構成によれば、シールホルダの突出部によって、シール部材の第１反対方向への移動が規制される。これにより、筒部からシール部材が抜けることを好適に抑制できる。
　［８］上記［６］または［７］において、前記サービスカバーは、前記本体部から前記第１方向に向かって突出する枠体と、前記枠体の先端部から前記第１方向と直交する方向に向かって突出する突出片とを有し、前記軸受孔は、前記枠体に設けられており、前記突出片は、前記サービスカバーが前記円運動する際に前記第１ガイド部にガイドされてもよい。

　この構成によれば、サービスカバーが第１ハウジングの支持軸を中心として円運動する際に、サービスカバーの突出片が第１ハウジングの第１ガイド部にガイドされる。これにより、第１位置と第２位置との間でサービスカバーを円運動させる際に、安定した状態でサービスカバーを移動させることができる。

　［９］本開示のコネクタアセンブリは、上記［１］から［８］のいずれかに記載のコネクタである第１コネクタと、前記第１コネクタに接続される第２コネクタと、を有し、前記第２コネクタは、前記第１端子に接続される第２端子と、前記第２端子を保持するとともに、前記第１ハウジングに嵌合される第２ハウジングと、を有する。

　この構成によれば、上記［１］のコネクタと同様の効果を得ることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタおよびコネクタアセンブリの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「直交」、「平行」や「垂直」は、厳密に直交、平行や垂直の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交、平行や垂直の場合も含まれる。本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状やＵ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。なお、「筒状」の形状には、円形、楕円形、および尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。また、本明細書における「第１」「第２」「第３」等の用語は、単に対象物を区別するために用いられており、対象物を順位づけするものではない。各図面には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を図示している。各図面には、Ｘ軸に沿ったＸ軸方向の一方向である第１方向Ｘ１と、第１方向Ｘ１の反対方向である第１反対方向Ｘ２とを図示している。各図面には、Ｙ軸に沿ったＹ軸方向の一方向である第２方向Ｙ１と、第２方向Ｙ１の反対方向である第２反対方向Ｙ２とを図示している。各図面には、Ｚ軸に沿ったＺ軸方向の一方向である第３方向Ｚ１と、第３方向Ｚ１の反対方向である第３反対方向Ｚ２とを図示している。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　（コネクタアセンブリ１の全体構成）
　図１から図３に示すように、コネクタアセンブリ１は、第１コネクタ１０と、第１コネクタ１０に電気的に接続される第２コネクタ２００とを備えている。コネクタアセンブリ１は、例えば、車両用の電気機器同士を電気的に接続するものである。車両用の電気機器としては、例えば、高圧バッテリ、インバータ、モータやリレーボックスを挙げることができる。第１コネクタ１０は、相手コネクタである第２コネクタ２００に着脱可能に構成されている。第２コネクタ２００は、例えば、図示しない電気機器のケース等の取付対象に装着されている。すなわち、第２コネクタ２００は、機器用コネクタである。

　図４に示すように、第１コネクタ１０は、１以上（本実施形態では、２つ）の電線２０の端部にそれぞれ接続された１以上（本実施形態では、２つ）の第１端子３０と、第１端子３０を保持する第１ハウジング４０とを有している。第１コネクタ１０は、例えば、リテーナ７５と、第１ハウジング４０に取り付けられた嵌合検知部材８０と、第１ハウジング４０に取り付けられたサービスカバー９０とを有している。

　図２に示すように、第２コネクタ２００は、１以上（本実施形態では、２つ）の第２端子２１０と、第２端子２１０を保持する第２ハウジング２２０とを有している。
　第１コネクタ１０と第２コネクタ２００とは、第１方向Ｘ１に沿って互いに組み立てられている。例えば、第１コネクタ１０の第１ハウジング４０は、第１方向Ｘ１に沿って第２コネクタ２００の第２ハウジング２２０に嵌合される。なお、各図面における各方向は、必ずしも第１コネクタ１０および第２コネクタ２００の使用時の姿勢を表すものではない。また、第２コネクタ２００における方向の説明は、第２コネクタ２００が第１コネクタ１０に組み立てられた状態を基準として記載する。

　（第２コネクタ２００の具体的構造）
　２つの第２端子２１０は、例えば、第３方向Ｚ１に沿って並んで設けられている。２つの第２端子２１０は、例えば、インサート成形により第２ハウジング２２０と一体に構成されている。各第２端子２１０は、例えば、柱状に形成されている。

　図５に示すように、各第２端子２１０は、第１方向Ｘ１に沿って延びている。各第２端子２１０は、ボルト３５が挿入されるボルト穴２１１を有している。ボルト穴２１１は、例えば、各第２端子２１０の第１反対方向Ｘ２の端面から第１方向Ｘ１に向かって凹むように形成されている。ボルト穴２１１は、第２端子２１０を貫通しておらず、底面を有している。なお、各第２端子２１０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。

　図２に示すように、第２ハウジング２２０は、嵌合筒部２２１と、端子保持部２２２と、固定部２２３とを有している。第２ハウジング２２０は、嵌合筒部２２１と端子保持部２２２と固定部２２３とが連続して一体に形成されている。第２ハウジング２２０は、例えば、合成樹脂製である。

　嵌合筒部２２１は、例えば、第１ハウジング４０の内部に嵌合される。嵌合筒部２２１は、Ｘ軸方向に延びる筒状に形成されている。嵌合筒部２２１は、例えば、Ｙ軸方向よりもＺ軸方向に長い扁平形状に形成されている。嵌合筒部２２１は、例えば、第１方向Ｘ１の開口を閉塞する底壁を有している。

　第２ハウジング２２０は、例えば、第３方向Ｚ１に並ぶ複数（本実施形態では、２つ）の端子保持部２２２を有している。各端子保持部２２２は、例えば、筒状に形成されている。各端子保持部２２２は、第２端子２１０の外周を包囲するように形成されている。各端子保持部２２２は、例えば、第２端子２１０の外周を周方向全周にわたって包囲している。

　固定部２２３は、嵌合筒部２２１の外周面から嵌合筒部２２１の径方向外方に向かって張り出すように形成されている。固定部２２３は、例えば、嵌合筒部２２１の周方向全周にわたって径方向外方に突出するように形成されている。固定部２２３は、例えば、嵌合筒部２２１のうち第１方向Ｘ１の端部における外周面から外方に向かって板状に突出している。固定部２２３は、例えば、図示しない電気機器のケースの外面に固定される。

　（電線２０の構成）
　図４に示すように、各電線２０は、導電性を有する芯線２１と、芯線２１の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆２２とを有している。芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や単一の導体からなる単芯線を用いることができる。本実施形態の芯線２１は、単芯線である。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。

　絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
　芯線２１の第２方向Ｙ１の端部は、絶縁被覆２２から露出している。絶縁被覆２２から露出した芯線２１の第２方向Ｙ１の端部には、第１端子３０が接続されている。

　（第１コネクタ１０の具体的構造）
　各第１端子３０は、各電線２０のそれぞれに電気的に接続されている。各第１端子３０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。

　各第１端子３０の第２反対方向Ｙ２の端部は、各電線２０の芯線２１の第２方向Ｙ１の端部に接続されている。本実施形態の各第１端子３０は、芯線２１の第２方向Ｙ１の端部と一体に形成されている。各第１端子３０は、例えば、平板状に形成されている。図５に示すように、各第１端子３０は、第１端子３０を第１方向Ｘ１に貫通するボルト孔３１を有している。ボルト孔３１は、第１端子３０のうち第２方向Ｙ１の端部領域に設けられている。

　各ボルト孔３１には、例えば、インサートナット３２が挿入されている。インサートナット３２は、金属製である。インサートナット３２は、インサートナット３２を第１方向Ｘ１に貫通するボルト孔３３を有する筒状に形成されている。

　第１端子３０は、第１コネクタ１０が第２コネクタ２００に接続された際に、第１方向Ｘ１において、第２端子２１０と重ね合わされる。第１端子３０は、例えば、ボルト３５とインサートナット３２とにより、第２端子２１０とボルト締結される。このとき、ボルト３５の軸部は、インサートナット３２のボルト孔３３を貫通するとともに、第２端子２１０のボルト穴２１１に挿入される。ここで、ボルト３５は、例えば、脱落防止ボルトである。ボルト３５は、例えば、ボルト３５の頭部に嵌合された絶縁キャップ３６を有する。絶縁キャップ３６は、合成樹脂製である。絶縁キャップ３６は、ボルト３５の頭部から第１反対方向Ｘ２に向かって突出している。絶縁キャップ３６は、ボルト３５の頭部の頂面の一部を露出する開口部３７を有している。

　第１ハウジング４０は、例えば、本体筒部５１と、第２コネクタ２００の有する第２ハウジング２２０の嵌合筒部２２１が嵌合される嵌合筒部５５とを有している。図２に示すように、第１ハウジング４０は、サービスカバー９０が取り付けられる取付部６０を有している。

　図５に示すように、本体筒部５１は、例えば、第１端子３０を内部に保持している。本体筒部５１は、例えば、Ｙ軸方向に延びる筒状に形成されている。本体筒部５１は、例えば、第２反対方向Ｙ２に開口している。図４に示すように、本体筒部５１は、例えば、Ｘ軸方向よりもＺ軸方向に長い扁平形状に形成されている。

　図５に示すように、本体筒部５１は、本体筒部５１を径方向に貫通する作業孔５１Ｘを有している。作業孔５１Ｘは、本体筒部５１のうち第１反対方向Ｘ２に設けられた周壁５１Ａを第１方向Ｘ１に貫通するように形成されている。作業孔５１Ｘは、例えば、第１コネクタ１０に対して第２コネクタ２００が正規に嵌合された状態において、ボルト３５の頭部を露出するように形成されている。作業孔５１Ｘは、例えば、複数のボルト３５の頭部をまとめて露出するように形成されている。作業孔５１Ｘは、例えば、複数の絶縁キャップ３６をまとめて露出するように形成されている。

　第１ハウジング４０は、例えば、本体筒部５１の周壁５１Ａの外周面から外方、ここでは第１反対方向Ｘ２に向かって突出する筒部５２を有している。筒部５２は、作業孔５１Ｘを構成する周壁５１Ａの外周面から第１反対方向Ｘ２に向かって突出するように設けられている。筒部５２は、Ｘ軸方向から見た平面視において、作業孔５１Ｘを取り囲むように形成されている。筒部５２の内部空間は、作業孔５１Ｘと連通している。図４に示すように、Ｘ軸方向から見た筒部５２の平面形状は、例えば、Ｙ軸方向よりもＺ軸方向に長い扁平形状に形成されている。

　筒部５２の外周面には、シール部材７０が装着されている。シール部材７０は、筒部５２の周方向全周にわたって連続して形成されている。シール部材７０は、筒部５２の外周面とサービスカバー９０の内周面との間をシールする。シール部材７０は、例えば、ゴム製である。

　図５に示すように、筒部５２の内部には、例えば、筒状のシールホルダ５３が取り付けられている。シールホルダ５３は、シールホルダ５３の第１反対方向Ｘ２の端部に設けられた突出部５３Ａを有している。突出部５３Ａは、筒部５２の第１反対方向Ｘ２の端面を被覆するとともに、筒部５２の外周面よりも外方に突出している。突出部５３Ａは、シール部材７０と第１方向Ｘ１において係合可能である。突出部５３Ａは、筒部５２からシール部材７０が第１反対方向Ｘ２に沿って抜けることを抑制している。なお、シール部材７０は、第１方向Ｘ１において、本体筒部５１の外周面と突出部５３Ａとの間に設けられている。

　嵌合筒部５５は、本体筒部５１のうち第１方向Ｘ１に設けられた周壁から第１方向Ｘ１に向かって突出している。嵌合筒部５５の内部には、第２ハウジング２２０の端子保持部２２２が挿入される。嵌合筒部５５の外側には、第２ハウジング２２０の嵌合筒部２２１が嵌合される。

　嵌合筒部５５の外周面には、シール部材７１が装着されている。シール部材７１は、嵌合筒部５５の周方向全周にわたって連続して形成されている。シール部材７１は、嵌合筒部５５の外周面と嵌合筒部２２１の内周面との間をシールする。シール部材７１は、例えば、ゴム製である。

　嵌合筒部５５の内部には、例えば、筒状のシールホルダ５６が取り付けられている。シールホルダ５６は、シールホルダ５６の第１方向Ｘ１の端部に設けられた突出部５６Ａを有している。突出部５６Ａは、嵌合筒部５５の第１方向Ｘ１の端面を被覆するとともに、嵌合筒部５５の外周面よりも外方に突出している。突出部５６Ａは、シール部材７１と第１方向Ｘ１において係合可能である。突出部５６Ａは、嵌合筒部５５からシール部材７１が第１方向Ｘ１に沿って抜けることを抑制している。なお、シール部材７１は、第１方向Ｘ１において、本体筒部５１の外周面と突出部５６Ａとの間に設けられている。

　図４に示すように、第１コネクタ１０は、各電線２０の外周面に装着されたシール部材７２を有している。各シール部材７２は、電線２０の周方向全周にわたって連続して形成されている。各シール部材７２は、電線２０の外周面と第１ハウジング４０の内周面との間をシールする。各シール部材７２は、例えば、ゴム製である。

　リテーナ７５は、例えば、第１ハウジング４０の第２反対方向Ｙ２の端部に取り付けられている。リテーナ７５は、第１ハウジング４０からのシール部材７２の抜け止めを行う。

　図６に示すように、第１ハウジング４０は、第１コネクタ１０と第２コネクタ２００（図２参照）との嵌合を検知する嵌合検知部５７を有している。嵌合検知部５７は、第１ハウジング４０のうち第２方向Ｙ１に設けられた周壁に設けられている。嵌合検知部５７には、嵌合検知部材８０が取り付けられている。嵌合検知部材８０は、第１コネクタ１０に第２コネクタ２００（図２参照）が正規に嵌合されていない状態では、第１方向Ｘ１への移動が規制されている。図１に示すように、第１コネクタ１０に第２コネクタ２００が正規に嵌合されると、嵌合検知部材８０の第１方向Ｘ１への移動が可能になる。換言すると、嵌合検知部材８０の第１方向Ｘ１への移動が可能になれば、第１コネクタ１０に対して第２コネクタ２００が正規に嵌合されたことを検知できる。

　（サービスカバー９０の構成）
　図２に示すように、サービスカバー９０は、第１ハウジング４０に取り付けられている。サービスカバー９０は、第２コネクタ２００が第１コネクタ１０に接続される前の状態において、第１ハウジング４０に取り付けられている。すなわち、サービスカバー９０は、第２コネクタ２００が第１コネクタ１０に接続される前の状態において、第１ハウジング４０に一体化されている。サービスカバー９０は、第１ハウジング４０に取り付けられた状態において、第１ハウジング４０の作業孔５１Ｘを露出する第１位置（図２参照）と、作業孔５１Ｘを閉塞する第２位置（図１参照）とに移動可能に第１ハウジング４０に取り付けられている。サービスカバー９０は、第２位置から第１反対方向Ｘ２に向かった位置である第３位置（図１２参照）に移動可能に第１ハウジング４０に取り付けられている。ここで、第３位置は、第２位置の真上に位置している。サービスカバー９０は、第１位置と第３位置との間において、円運動可能に第１ハウジング４０に取り付けられている。サービスカバー９０は、第３位置と第２位置との間において、第１方向Ｘ１に沿ってスライド可能に第１ハウジング４０に取り付けられている。なお、以下の説明において、サービスカバー９０における方向の説明は、サービスカバー９０が第２位置に配置された状態を基準として記載する。

　図７に示すように、サービスカバー９０は、例えば、本体部９１と、嵌合筒部９２と、枠体９３と、軸受孔９４と、突出片９６とを有している。サービスカバー９０は、例えば、本体部９１と、嵌合筒部９２と、枠体９３と、突出片９６とが連続して一体に形成された単一部品である。サービスカバー９０は、例えば、合成樹脂製である。

　本体部９１は、例えば、平板状に形成されている。本体部９１は、例えば、Ｙ軸方向よりもＺ軸方向に長い扁平形状に形成されている。図５に示すように、本体部９１は、サービスカバー９０が第２位置に配置された場合に、作業孔５１Ｘを閉塞するように設けられている。

　図７に示すように、嵌合筒部９２は、本体部９１の第１方向Ｘ１の端面から第１方向Ｘ１に向かって突出している。嵌合筒部９２は、例えば、Ｙ軸方向よりもＺ軸方向に長い扁平の筒状に形成されている。図５に示すように、サービスカバー９０が第２位置に配置された場合に、嵌合筒部９２は筒部５２の外側に嵌合される。このとき、筒部５２の外周面に装着されたシール部材７０は、嵌合筒部９２の内周面と筒部５２の外周面との間をシールする。

　図７に示すように、枠体９３は、Ｚ軸方向において、本体部９１の両側に設けられている。換言すると、サービスカバー９０は、本体部９１を間に挟むように本体部９１の両側に設けられた一対の枠体９３を有している。一対の枠体９３の各々は、本体部９１の第１方向Ｘ１の端面から第１方向Ｘ１に向かって突出している。各枠体９３は、第１方向Ｘ１に沿って直線状に延びている。各枠体９３は、例えば、矩形の枠状に形成されている。各枠体９３は、Ｙ軸方向の中央部に設けられた軸受孔９４を有している。軸受孔９４は、枠体９３をＺ軸方向に貫通している。軸受孔９４は、Ｘ軸方向に沿って延びている。軸受孔９４は、例えば、Ｙ軸方向よりもＸ軸方向に長い長孔に形成されている。軸受孔９４は、第１反対方向Ｘ２に開口している。軸受孔９４は、第１方向Ｘ１に閉塞されている。換言すると、枠体９３は、軸受孔９４の第１方向Ｘ１の開口を閉塞する閉塞部９５を有している。

　突出片９６は、例えば、枠体９３から第２反対方向Ｙ２に向かって突出している。突出片９６は、枠体９３の第１方向Ｘ１の端部から第２反対方向Ｙ２に沿って延びている。突出片９６のＸ軸方向に沿う寸法は、例えば、閉塞部９５のＸ軸方向に沿う寸法と同一である。

　（取付部６０の構成）
　図６に示すように、取付部６０は、第１ハウジング４０の外周面に設けられている。取付部６０は、第１ハウジング４０の端面のうちＺ軸方向の両端面に設けられている。すなわち、取付部６０は、Ｚ軸方向において、筒部５２の両側に設けられている。換言すると、第１ハウジング４０は、筒部５２を間に挟むように筒部５２の両側に設けられた一対の取付部６０を有している。一対の取付部６０は、例えば、ＸＹ平面に対して面対称に設けられている。一対の取付部６０は互いに同様の構造を有するため、以下の説明では、一対の取付部６０のうち第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面に設けられた取付部６０に着目して説明する。

　各取付部６０は、例えば、支持軸６１と、支持軸６１を中心としてサービスカバー９０が円運動する際にサービスカバー９０をガイドする第１ガイド部６２とを有している。各取付部６０は、例えば、サービスカバー９０の第１方向Ｘ１に沿う移動をガイドする１以上（本実施形態では、２つ）の第２ガイド部６３，６４を有している。各取付部６０は、例えば、第１位置におけるサービスカバー９０を支持する支持部６５と、第２位置におけるサービスカバー９０と係合する係合部６６とを有している。

　支持軸６１は、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面から第３方向Ｚ１に向かって突出している。支持軸６１は、中心軸をＺ軸方向に向けた柱状に形成されている。支持軸６１は、サービスカバー９０の軸受孔９４に挿入されている。

　支持軸６１は、例えば、基部６１Ａと、係合部６１Ｂとを有している。基部６１Ａは、例えば、円柱状に形成されている。図２に示すように、基部６１Ａは、サービスカバー９０の軸受孔９４に嵌合される。係合部６１Ｂは、Ｚ軸方向から見た平面サイズが基部６１Ａよりも大きい。係合部６１Ｂは、枠体９３の第３方向Ｚ１の端面と係合可能に形成されている。係合部６１Ｂを設けたことにより、支持軸６１からサービスカバー９０の枠体９３が脱落することを好適に抑制できる。

　図６に示すように、第１ガイド部６２は、サービスカバー９０が第１位置から第３位置に円運動する際にサービスカバー９０をガイドする。第１ガイド部６２は、サービスカバー９０が支持軸６１を中心として円運動する際にサービスカバー９０をガイドする。第１ガイド部６２は、支持軸６１の中心軸を回転軸としてサービスカバー９０が円運動する際にサービスカバー９０をガイドする。第１ガイド部６２は、例えば、サービスカバー９０が円運動する際にサービスカバー９０の突出片９６をガイドする。第１ガイド部６２は、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面から第３方向Ｚ１に向かって突出している。第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの第１ガイド部６２の突出量は、例えば、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの支持軸６１の突出量よりも小さい。

　図８に示すように、第１ガイド部６２は、例えば、第１位置に配置されたサービスカバー９０の突出片９６と平行に延びるように形成されている。第１ガイド部６２は、例えば、第１方向Ｘ１に対して傾斜するとともに、第２方向Ｙ１に対して傾斜するように形成されている。第１ガイド部６２は、例えば、Ｚ軸方向から見た平面形状が矩形状に形成されている。

　２つの第２ガイド部６３，６４は、サービスカバー９０が第３位置から第２位置まで第１方向Ｘ１に沿ってスライドする際にサービスカバー９０をガイドする。２つの第２ガイド部６３，６４は、サービスカバー９０が第１方向Ｘ１に沿って平行移動する際にサービスカバー９０の枠体９３および突出片９６をガイドする。図６に示すように、各第２ガイド部６３，６４は、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面から第３方向Ｚ１に向かって突出している。第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの各第２ガイド部６３，６４の突出量は、例えば、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの支持軸６１の突出量よりも小さい。

　図８に示すように、各第２ガイド部６３，６４は、第１方向Ｘ１に沿って延びている。２つの第２ガイド部６３，６４は、例えば、互いに平行に延びている。各第２ガイド部６３，６４は、例えば、Ｚ軸方向から見た平面形状が矩形状に延びている。第２ガイド部６３は、例えば、第１ガイド部６２から第１方向Ｘ１に離れた位置に設けられている。第２ガイド部６４は、第２ガイド部６３から第２方向Ｙ１に離れた位置に設けられている。第２ガイド部６４は、例えば、Ｘ軸方向において、第２ガイド部６３よりも第１方向Ｘ１にずれた位置に設けられている。図１２に示すように、２つの第２ガイド部６３，６４は、第３位置に配置されたサービスカバー９０の枠体９３の閉塞部９５および突出片９６を間に挟むように設けられている。なお、第３位置に配置されたサービスカバー９０では、枠体９３が第１方向Ｘ１に沿って真っ直ぐ延びている。

　図２に示すように、支持部６５は、例えば、第１位置に配置されたサービスカバー９０の枠体９３を支持している。支持部６５は、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面から第３方向Ｚ１に向かって突出している。第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの支持部６５の突出量は、例えば、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの支持軸６１の突出量よりも小さい。図８に示すように、支持部６５は、第１方向Ｘ１に沿って延びている。支持部６５は、例えば、第２ガイド部６４よりも第１反対方向Ｘ２に離れた位置に設けられている。支持部６５の第１反対方向Ｘ２の端面は、サービスカバー９０の枠体９３に接触可能な支持面６５Ａである。支持面６５Ａは、第１位置に配置されたサービスカバー９０の枠体９３と平行に延びるように形成されている。支持面６５Ａは、例えば、第１方向Ｘ１に対して傾斜するとともに、第２方向Ｙ１に対して傾斜している。支持面６５Ａは、支持面６５Ａの第２方向Ｙ１の端部から支持面６５Ａの第２反対方向Ｙ２の端部に向かうに連れて、第１方向Ｘ１に向かって傾斜するように形成されている。

　図１に示すように、係合部６６は、第２位置に配置されたサービスカバー９０の枠体９３の軸受孔９４と係合可能に設けられている。係合部６６は、第２位置に配置されたサービスカバー９０の軸受孔９４の内面、具体的には閉塞部９５の第１反対方向Ｘ２の端面と係合可能に設けられている。図６に示すように、係合部６６は、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面から第３方向Ｚ１に向かって突出している。第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの係合部６６の突出量は、例えば、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの支持軸６１の突出量よりも小さい。係合部６６は、第１方向Ｘ１に沿って延びている。

　係合部６６の第１反対方向Ｘ２の端面は、例えば、誘導面６６Ａを有している。誘導面６６Ａは、例えば、係合部６６の第１反対方向Ｘ２の端部から係合部６６の第１方向Ｘ１の端部に向かうに連れて、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面からの突出量が大きくなるように傾斜した傾斜面である。誘導面６６Ａは、サービスカバー９０が第１方向Ｘ１に沿ってスライドする際に、サービスカバー９０が係合部６６を乗り越えやすくするために設けられている。係合部６６の第１方向Ｘ１の端面は、軸受孔９４の内面と係合可能に形成された係合面である。係合部６６の第１方向Ｘ１の端面は、例えば、第１ハウジング４０の第３方向Ｚ１の端面に対して垂直に延びる垂直面に形成されている。

　図８に示すように、係合部６６は、支持軸６１から第１方向Ｘ１に離れた位置に設けられている。係合部６６は、例えば、Ｘ軸方向から見た平面視において、支持軸６１と重なる位置に設けられている。

　（コネクタアセンブリ１の製造方法）
　次に、コネクタアセンブリ１の製造方法について説明する。
　まず、図９に示すように、第１端子３０（図５参照）を保持する第１ハウジング４０と、第１ハウジング４０に取り付けられたサービスカバー９０とを有する第１コネクタ１０を準備する。このとき、サービスカバー９０は、第１コネクタ１０に第２コネクタ２００が接続される前の状態において、事前に第１ハウジング４０に取り付けられている。すなわち、サービスカバー９０は、事前に第１ハウジング４０に一体化されている。詳述すると、サービスカバー９０は、第１位置に配置された状態で、事前に第１ハウジング４０に取り付けられている。このとき、サービスカバー９０の軸受孔９４の奥端に支持軸６１が挿入されるとともに、サービスカバー９０の枠体９３が支持部６５に支持されている。

　また、図９に示すように、第２端子２１０と、その第２端子２１０を保持する第２ハウジング２２０とを有する第２コネクタ２００を準備する。
　続いて、第２コネクタ２００の第２ハウジング２２０に対して、第１方向Ｘ１に沿って第１コネクタ１０の第１ハウジング４０を嵌合する。このとき、第２ハウジング２２０に対して第１ハウジング４０が正規に嵌合されると、嵌合検知部材８０の第１方向Ｘ１への移動が可能になる。換言すると、サービスカバー９０の第１方向Ｘ１への移動が可能になれば、第１ハウジング４０に対して第２ハウジング２２０が正規に嵌合されたことを検知できる。

　次いで、図１０に示すように、第１ハウジング４０に対して第２ハウジング２２０が正規に嵌合された後に、筒部５２内に絶縁キャップ３６の嵌合されたボルト３５が挿入される。但し、ボルト３５のボルト締結が完了していない状態では、図１０に示すように、絶縁キャップ３６の一部がシールホルダ５３の第１反対方向Ｘ２の端面よりも第１反対方向Ｘ２に突出するように設けられる。このため、ボルト３５のボルト締結が完了していない状態では、サービスカバー９０の移動、具体的に支持軸６１を中心とした円運動が絶縁キャップ３６により規制される。

　続いて、図５に示すように、ボルト３５をインサートナット３２にねじ込む。ボルト３５とインサートナット３２とを締めるための工具は、第１コネクタ１０の作業孔５１Ｘを通じて第１ハウジング４０の内部に挿入される。ボルト３５がインサートナット３２にねじ込まれると、第１端子３０と第２端子２１０とがボルト締結され、第１端子３０と第２端子２１０とが互いに電気的に接続される。

　図１１に示すように、ボルト締結が完了すると、絶縁キャップ３６（図１０参照）が筒部５２の内部に収容される。このため、サービスカバー９０の円運動が可能になる。換言すると、サービスカバー９０の円運動が可能になれば、ボルト締結が完了したことを検知できる。

　次に、第１位置に配置されたサービスカバー９０を、支持軸６１を中心として円運動させる。具体的には、サービスカバー９０を、支持軸６１の中心軸を回転軸として、第１位置と第３位置との間で時計回りに円運動させる（図中矢印参照）。このとき、サービスカバー９０の突出片９６が第１ガイド部６２に接触しながら円運動される。このように、サービスカバー９０は、突出片９６と第１ガイド部６２とが接触されることにより、第１ガイド部６２にガイドされながら円運動される。

　図１２に示すように、サービスカバー９０は、上述した円運動によって第３位置に配置される。第３位置に配置されたサービスカバー９０では、本体部９１が筒部５２に対向されるとともに、嵌合筒部９２が第１方向Ｘ１において筒部５２と離れて設けられている。また、第３位置に配置されたサービスカバー９０では、枠体９３がＸ軸方向に沿って延びるとともに、枠体９３の閉塞部９５と突出片９６とがＹ軸方向に沿って延びている。閉塞部９５および突出片９６は、２つの第２ガイド部６３，６４によって挟持されている。

　続いて、図１３に示す工程では、第３位置（図１２参照）に配置されていたサービスカバー９０を、第１方向Ｘ１に沿って第２位置までスライドさせる。このとき、サービスカバー９０は、２つの第２ガイド部６３，６４によりガイドされた状態で、第１方向Ｘ１に沿ってスライドされる。このとき、枠体９３の閉塞部９５が係合部６６を第１方向Ｘ１に乗り越えて通過した位置まで移動する。これにより、軸受孔９４の内面、具体的には閉塞部９５の第１反対方向Ｘ２の端面と係合部６６の第１方向Ｘ１の端面（つまり、垂直面）とが第１方向Ｘ１において互いに係合される。これら閉塞部９５と係合部６６との係合により、サービスカバー９０が第２位置において第１ハウジング４０に取り付けられた状態が維持される。また、図５に示すように、第２位置に配置されたサービスカバー９０では、嵌合筒部９２が筒部５２の外側に嵌合される。さらに、第２位置に配置されたサービスカバー９０では、シール部材７０により嵌合筒部９２の内周面と筒部５２の外周面との間がシールされるとともに、本体部９１により作業孔５１Ｘが閉塞される。

　その後、嵌合検知部材８０を第１方向Ｘ１に向かって押圧することにより、嵌合検知部材８０を第１方向Ｘ１に沿って移動させる。なお、嵌合検知部材８０の移動は、第１ハウジング４０と第２ハウジング２２０とが嵌合された直後に行ってもよい。

　以上の製造工程により、本実施形態のコネクタアセンブリ１を製造することができる。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１）第１コネクタ１０は、第１端子３０と、第１端子３０を保持する第１ハウジング４０と、第１ハウジング４０を第１方向Ｘ１に貫通するとともに、第１端子３０を露出する作業孔５１Ｘとを有する。第１コネクタ１０は、第１ハウジング４０に取り付けられるとともに、作業孔５１Ｘを閉塞可能であるサービスカバー９０を有する。サービスカバー９０は、第１ハウジング４０に取り付けられた状態において、作業孔５１Ｘを露出する第１位置と、作業孔５１Ｘを閉塞する第２位置とに移動可能に設けられている。第１ハウジング４０は、支持軸６１と、支持軸６１を中心としてサービスカバー９０が円運動する際にサービスカバー９０をガイドする第１ガイド部６２と、を有する。サービスカバー９０は、支持軸６１が挿入される軸受孔９４を有する。サービスカバー９０は、第１位置と第２位置との間において、支持軸６１を中心とした円運動が可能に設けられている。

　この構成によれば、サービスカバー９０が、第１ハウジング４０に取り付けられた状態において、作業孔５１Ｘを露出する第１位置と、作業孔５１Ｘを閉塞する第２位置とに移動可能に第１ハウジング４０に取り付けられる。このため、第１コネクタ１０に相手コネクタである第２コネクタ２００が接続される前の状態において、第１ハウジング４０に対して事前にサービスカバー９０を取り付けることができる。したがって、第１コネクタ１０と第２コネクタ２００とを接続する際に、第１ハウジング４０に対して事前に取り付けられたサービスカバー９０を利用して作業孔５１Ｘを閉塞することができる。この結果、作業孔５１Ｘを閉塞する際に、第１コネクタ１０および第２コネクタ２００とは別に用意しておいたサービスカバーを第１コネクタ１０に取り付ける作業を省略できる。これにより、コネクタアセンブリ１の組立作業性を向上させることができる。特に、第１コネクタ１０と第２コネクタ２００との接続作業を自動化する場合に有効である。具体的には、コネクタアセンブリ１の組み立て作業時に製造ラインに追加する部品を減らすことができるため、コネクタアセンブリ１の組み立て工程を自動化しやすくなる。

　（２）さらに、第１ハウジング４０に、支持軸６１と、その支持軸６１を中心として円運動する際のサービスカバー９０をガイドする第１ガイド部６２とが設けられる。このため、サービスカバー９０が第１ハウジング４０の支持軸６１を中心として円運動する際に、サービスカバー９０が第１ハウジング４０の第１ガイド部６２にガイドされる。これにより、第１位置と第２位置との間でサービスカバー９０を円運動させる際に、安定した状態でサービスカバー９０を移動させることができる。

　（３）サービスカバー９０は、第１ハウジング４０に取り付けられた状態において、第１位置と、第２位置と、第２位置よりも第１方向Ｘ１の反対方向である第１反対方向Ｘ２に向かった位置である第３位置とに移動可能に設けられている。サービスカバー９０は、第１位置から第３位置まで円運動が可能に設けられている。サービスカバー９０は、第３位置から第２位置まで第１方向Ｘ１に沿ってスライド可能に設けられている。

　この構成によれば、サービスカバー９０を、第１位置から第３位置まで円運動させることができるとともに、第３位置から第２位置まで第１方向Ｘ１に沿って平行移動させることができる。これにより、円運動と平行移動とを組み合わせてサービスカバー９０を第１位置から第２位置に移動させることができる。このため、平行移動のみを利用してサービスカバー９０を第１位置から第２位置まで移動させる場合に比べて、スティックスリップの発生を抑制できる。

　（４）サービスカバー９０が第１方向Ｘ１に沿ってスライドする際に、サービスカバー９０が第１ハウジング４０の第２ガイド部６３，６４にガイドされる。これにより、第３位置と第２位置との間でサービスカバー９０を第１方向Ｘ１に沿ってスライドさせる際に、安定した状態でサービスカバー９０を移動させることができる。

　（５）サービスカバー９０が第２位置に配置された場合に、第１ハウジング４０の係合部６６とサービスカバー９０の軸受孔９４とが互いに係合される。これにより、サービスカバー９０が第２位置に配置された状態、つまりサービスカバー９０により作業孔５１Ｘが閉塞された状態を好適に維持することができる。

　（６）第１ハウジング４０は、第１位置に配置されたサービスカバー９０を支持する支持部６５を有する。この支持部６５によって、第１位置に配置されたサービスカバー９０の姿勢を好適に維持することができる。

　（７）サービスカバー９０が第２位置に配置された場合に、サービスカバー９０の嵌合筒部９２の内部に第１ハウジング４０の筒部５２とその筒部５２の外周面に装着されたシール部材７０とが嵌合される。このため、サービスカバー９０が第２位置に配置されると、シール部材７０によって嵌合筒部９２の内周面と筒部５２の外周面との間をシールできる。これにより、嵌合筒部９２の内周面と筒部５２の外周面との間の隙間を通じて水等の液体が第１ハウジング４０の内部に浸入することを好適に抑制できる。

　（８）筒部５２の内部に取り付けられたシールホルダ５３は、筒部５２の外周面よりも外方に突出するとともに、シール部材７０と係合可能である突出部５３Ａを有する。この構成によれば、シールホルダ５３の突出部５３Ａによって、シール部材７０の第１反対方向Ｘ２への移動が規制される。これにより、筒部５２からシール部材７０が抜けることを好適に抑制できる。

　（９）サービスカバー９０が第１ハウジング４０の支持軸６１を中心として円運動する際に、サービスカバー９０の突出片９６が第１ハウジング４０の第１ガイド部６２にガイドされる。これにより、第１位置と第２位置との間でサービスカバー９０を円運動させる際に、安定した状態でサービスカバー９０を移動させることができる。

　（変更例）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

　・上記実施形態におけるサービスカバー９０の構造は適宜変更することができる。
　・突出片９６を省略してもよい。
　・軸受孔９４の数は特に限定されない。軸受孔９４の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

　・嵌合筒部９２を省略してもよい。この場合には、シール部材７０を省略してもよい。
　・上記実施形態における第１ハウジング４０の構造は適宜変更することができる。
　・シールホルダ５６を省略してもよい。

　・シールホルダ５３を省略してもよい。
　・筒部５２を省略してもよい。
　・嵌合検知部５７の構造は適宜変更することができる。

　・嵌合検知部５７を省略してもよい。この場合に、嵌合検知部材８０を省略してもよい。
　・取付部６０の構造は適宜変更することができる。

　・支持部６５を省略してもよい。
　・第２ガイド部６４を省略してもよい。
　・第２ガイド部６３を省略してもよい。

　・係合部６６の誘導面６６Ａを省略してもよい。
　・係合部６６を省略してもよい。
　・上記実施形態では、サービスカバー９０の嵌合筒部９２を、第１ハウジング４０の筒部５２の外側に嵌合するようにしたが、これに限定されない。例えば、嵌合筒部９２を、筒部５２の内部に嵌合するようにしてもよい。この場合に、シール部材７０を、嵌合筒部９２の外周面に装着するようにしてもよい。

　・上記実施形態におけるボルト３５の構造は適宜変更することができる。例えば、絶縁キャップ３６を省略してもよい。
　・上記実施形態におけるリテーナ７５の構造は適宜変更することができる。

　・リテーナ７５を省略してもよい。
　・上記実施形態では、第１端子３０を、電線２０の芯線２１と一体に形成したが、これに限定されない。第１端子３０と芯線２１とを別部品とし、第１端子３０と芯線２１とを圧着や溶接等により接合するようにしてもよい。

　・上記実施形態における第２コネクタ２００の構造は適宜変更することができる。
　・ボルト穴２１１を、第２端子２１０を第１方向Ｘ１に貫通するように形成してもよい。

　・上記実施形態では、第１コネクタ１０を、第１方向Ｘ１に沿って第２コネクタ２００に接続するようにしたが、これに限定されない。例えば、第１コネクタ１０を、第２方向Ｙ１に沿って第２コネクタ２００に接続するようにしてもよい。

　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１…コネクタアセンブリ、１０…第１コネクタ（コネクタ）、２０…電線、２１…芯線、２２…絶縁被覆、３０…第１端子、３１…ボルト孔、３２…インサートナット、３３…ボルト孔、３５…ボルト、３６…絶縁キャップ、３７…開口部、４０…第１ハウジング、５１…本体筒部、５１Ａ…周壁、５１Ｘ…作業孔、５２…筒部、５３…シールホルダ、５３Ａ…突出部、５５…嵌合筒部、５６…シールホルダ、５６Ａ…突出部、５７…嵌合検知部、６０…取付部、６１…支持軸、６１Ａ…基部、６１Ｂ…係合部、６２…第１ガイド部、６３，６４…第２ガイド部、６５…支持部、６５Ａ…支持面、６６…係合部、６６Ａ…誘導面、７０，７１，７２…シール部材、７５…リテーナ、８０…嵌合検知部材、９０…サービスカバー、９１…本体部、９２…嵌合筒部、９３…枠体、９４…軸受孔、９５…閉塞部、９６…突出片、２００…第２コネクタ、２１０…第２端子、２１１…ボルト穴、２２０…第２ハウジング、２２１…嵌合筒部、２２２…端子保持部、２２３…固定部、Ｘ１…第１方向、Ｘ２…第１反対方向、Ｙ１…第２方向、Ｙ２…第２反対方向、Ｚ１…第３方向、Ｚ２…第３反対方向。

Claims (9)

1. 　第１端子と、
   　前記第１端子を保持する第１ハウジングと、
   　前記第１ハウジングを第１方向に貫通するとともに、前記第１端子を露出する作業孔と、
   　前記第１ハウジングに取り付けられるとともに、前記作業孔を閉塞可能であるサービスカバーと、を有し、
   　前記サービスカバーは、前記第１ハウジングに取り付けられた状態において、前記作業孔を露出する第１位置と、前記作業孔を閉塞する第２位置とに移動可能に設けられており、
   　前記第１ハウジングは、支持軸と、前記支持軸を中心として前記サービスカバーが円運動する際に前記サービスカバーをガイドする第１ガイド部と、を有し、
   　前記サービスカバーは、前記支持軸が挿入される軸受孔を有し、
   　前記サービスカバーは、前記第１位置と前記第２位置との間において、前記円運動が可能に設けられている、コネクタ。
2. 　前記サービスカバーは、前記第１ハウジングに取り付けられた状態において、前記第１位置と、前記第２位置と、前記第２位置よりも前記第１方向の反対方向である第１反対方向に向かった位置である第３位置とに移動可能に設けられており、
   　前記サービスカバーは、前記第１位置から前記第３位置まで前記円運動が可能に設けられており、
   　前記サービスカバーは、前記第３位置から前記第２位置まで前記第１方向に沿ってスライド可能に設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
3. 　前記第１ハウジングは、前記サービスカバーが前記第１方向に沿ってスライドする際に前記サービスカバーをガイドする第２ガイド部を更に有する、請求項２に記載のコネクタ。
4. 　前記第１ハウジングは、前記軸受孔と係合可能である係合部を更に有し、
   　前記係合部は、前記サービスカバーが前記第２位置に配置された状態において、前記軸受孔に係合される、請求項１に記載のコネクタ。
5. 　前記第１ハウジングは、前記第１位置に配置された前記サービスカバーを支持する支持部を更に有する、請求項１に記載のコネクタ。
6. 　前記第１ハウジングは、前記第１ハウジングの外周面から外方に突出するとともに、前記作業孔に連通する筒部を有し、
   　前記コネクタは、前記筒部の外周面に装着されたシール部材を有し、
   　前記サービスカバーは、前記作業孔を閉塞する本体部と、前記本体部から前記第１方向に向かって突出する嵌合筒部と、を有し、
   　前記嵌合筒部は、前記サービスカバーが前記第２位置に配置された状態において、前記筒部の外側に嵌合されるように設けられており、
   　前記シール部材は、前記筒部の外周面と前記嵌合筒部の内周面との間をシールする、請求項１に記載のコネクタ。
7. 　前記筒部の内部には、筒状のシールホルダが取り付けられており、
   　前記シールホルダは、前記筒部のうち前記第１方向の反対方向である第１反対方向の端面を被覆するとともに、前記筒部の外周面よりも外方に突出する突出部を有し、
   　前記シール部材は、前記第１方向において、前記第１ハウジングの外周面と前記突出部との間に設けられており、
   　前記突出部は、前記シール部材と係合可能である、請求項６に記載のコネクタ。
8. 　前記サービスカバーは、前記本体部から前記第１方向に向かって突出する枠体と、前記枠体の先端部から前記第１方向と直交する方向に向かって突出する突出片とを有し、
   　前記軸受孔は、前記枠体に設けられており、
   　前記突出片は、前記サービスカバーが前記円運動する際に前記第１ガイド部にガイドされる、請求項６に記載のコネクタ。
9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタである第１コネクタと、
   　前記第１コネクタに接続される第２コネクタと、を有し、
   　前記第２コネクタは、
   　前記第１端子に接続される第２端子と、
   　前記第２端子を保持するとともに、前記第１ハウジングに嵌合される第２ハウジングと、を有する、コネクタアセンブリ。