WO2025154166A1 - 半導体遮断器及び配電システム - Google Patents
半導体遮断器及び配電システムInfo
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- H02P6/20—Arrangements for starting
Definitions
- Solid-state circuit breakers are known that are installed in power distribution systems that distribute power supplied from a power source to load devices.
- Semiconductor circuit breakers cut off the current that flows when a short circuit occurs in a load device.
- Semiconductor circuit breakers have semiconductor elements that are responsible for energizing the circuit and cutting off the current, and by controlling the gate voltage input to the semiconductor element, the semiconductor element can be turned on or off at any timing.
- the semiconductor circuit breaker disclosed in Patent Document 1 measures the input side voltage and output side voltage when cutting off the current, and controls the timing for turning the semiconductor element on or off based on the measured voltage, thereby reducing the occurrence of switching surges.
- a motor In a power distribution system, a motor may be connected as a load device.
- motors There are two main types of motors: induction motors and synchronous motors.
- induction motors When an induction motor is connected to an AC power source with a constant frequency and voltage and started, its rotation speed rises rapidly to near the rated frequency. For this reason, for example, in an induction motor that drives a belt conveyor in a factory production line, the speed of the belt conveyor rises rapidly to the rated speed when it is started, and the acceleration generated at that time may cause problems such as parts placed on the belt conveyor falling over. Therefore, when the load device is an induction motor, an inverter with the function of gradually raising the rotation speed of the induction motor from zero to near the rated rotation speed is required when starting to supply power to the induction motor.
- a synchronous motor cannot be started even if it is directly connected to an AC power source with a constant frequency.
- To start a synchronous motor it is necessary to control the power supply frequency to gradually increase while synchronizing the power supply frequency and the rotation speed. Therefore, when the load device is a synchronous motor, an inverter is installed to control the start of the synchronous motor.
- the present disclosure has been made in consideration of the above, and aims to provide a semiconductor circuit breaker that can control the start-up of a load device without using an inverter.
- FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a power distribution system according to a first embodiment.
- FIG. 1 is an explanatory diagram showing an electrical connection state between a power source, a semiconductor circuit breaker, and a load device in a power distribution system according to a first embodiment;
- FIG. 1 is a schematic diagram showing a single-phase circuit breaker module of a semiconductor circuit breaker according to a first embodiment;
- 1 is a flowchart of a control device included in a semiconductor circuit breaker according to a first embodiment.
- 5 is a graph showing a control signal in the control mode shown in FIG. 4 and a waveform of a voltage supplied to a load device by a single-phase breaking module.
- FIG. 4 is a flow chart of the control device of the semiconductor circuit breaker according to the first embodiment.
- the semiconductor circuit breaker 4 When an ON command is input to the semiconductor circuit breaker 4, the semiconductor circuit breaker 4 is turned on and power supply from the power source 1 to the load device 2 is started (step S101), and the control device 6 starts the control mode (step S102).
- the control mode is responsible for starting the load device 2.
- the voltage and current supplied from the semiconductor circuit breaker 4 to the load device 2 are controlled so that the rotation speed of the load device 2 increases to near the rated rotation speed during the period from when the power supply from the power source 1 to the load device 2 is started until the first delay time T1 has elapsed.
- the switch 53c of the current limiting circuit 53 is turned off until the control mode is ended.
- the reason why the OFF command is sent to the semiconductor elements 50a and 50b after the second delay time T2 has elapsed is to avoid wear on the electrical contacts of the switch 53c. If the semiconductor elements 50a and 50b are turned off before the OFF operation of the switch 53c is completed, the switch 53c will be turned off while a current is flowing through it, and an arc discharge will occur at the electrical contacts of the switch 53c, causing wear on the electrical contacts. On the other hand, if the OFF operation of the switch 53c is completed when the semiconductor elements 50a and 50b are in the ON state, and the semiconductor elements 50a and 50b are then turned off, the current flowing through the switch 53c will be zero when the switch 53c is turned off. This prevents an arc from occurring at the electrical contacts of the switch 53c, and wear on the electrical contacts can be avoided, so that, for example, an inexpensive mechanical switch can be used.
- FIG. 5 is a graph that shows a schematic diagram of the control signal in the control mode shown in FIG. 4 and the waveform of the voltage supplied by the single-phase breaking module to the load device.
- the solid line shown in FIG. 5 is the power supply voltage supplied by the single-phase breaking module 5 to the load device 2.
- the dashed line shown in FIG. 5 is the control signal.
- the vertical axis of FIG. 5 shows voltage.
- the horizontal axis of FIG. 5 shows time.
- the power frequency fa is, for example, 50 Hz or 60 Hz.
- the frequency fb is a switching frequency at which the semiconductor elements 50a and 50b alternate between the on state and the off state.
- the control signal controls the gate voltages of the semiconductor elements 50a and 50b, and alternates between a state in which the semiconductor element 50a is off and the semiconductor element 50b is on and a state in which the semiconductor element 50a is on and the semiconductor element 50b is off every half period (Tb/2).
- the waveform of the voltage supplied by the single-phase cutoff module 5 to the load device 2 is only a half-wave with a positive voltage of the AC power supply voltage waveform of the power supply frequency fa.
- the waveform of the voltage supplied by the single-phase cutoff module 5 to the load device 2 is only a half-wave with a negative voltage of the AC power supply voltage waveform of the power supply frequency fa.
- the voltage supplied by the single-phase cutoff module 5 to the load device 2 has an envelope curve of the control signal shown by the dashed line, and has a waveform that includes multiple half-waves of the AC power supply voltage waveform within the envelope curve, resulting in a low-frequency voltage waveform whose main frequency component is the frequency fb of the control signal.
- control device 6 performs control to alternate, at a switching frequency, between turning on one semiconductor element 50b and turning off the other semiconductor element 50a when the voltage supplied to the load device 2 is positive, and turning off one semiconductor element 50b and turning on the other semiconductor element 50a when the voltage supplied to the load device 2 is negative.
- control signal of frequency fb it is possible to supply a voltage waveform with a lower frequency than the power supply frequency fa to the load device 2.
- the above-mentioned control is performed for each of the three single-phase circuit breaker modules 5 that are compatible with three-phase AC. Specifically, a control signal in which the V phase is shifted by 120° and the W phase is shifted by 240° with respect to the U phase is input to the semiconductor element 50a and the semiconductor element 50b of each phase. As a result, the waveform of the voltage supplied from the semiconductor circuit breaker 4 to the load device 2 becomes a three-phase AC voltage with a frequency fb.
- the load device 2 rotates at a rotation speed according to the frequency of the AC voltage supplied from the semiconductor circuit breaker 4. In the control mode, the frequency fb of the control signal is gradually increased from zero to the power supply frequency fa at a preset increasing speed, and the rotation speed of the load device 2 is gradually increased from zero to near the rated rotation speed.
- the semiconductor circuit breaker 4 includes two semiconductor elements 50a, 50b connected in series with different current directions to be cut off, two diodes 51a, 51b connected in parallel to each of the semiconductor elements 50a, 50b, a current limiting circuit 53 connected in parallel to the semiconductor elements 50a, 50b, and a control device 6 for controlling the semiconductor elements 50a, 50b.
- the control device 6 is set with a first delay time T1 and a switching frequency at which the two semiconductor elements 50a, 50b are alternately switched on and off, and increases the switching frequency at a preset increasing speed during the period from when the semiconductor circuit breaker 4 is turned on until the first delay time T1 has elapsed, and turns on and off the semiconductor elements 50a, 50b based on the switching frequency.
- the semiconductor circuit breaker 4 according to the first embodiment can gently increase the rotation speed of the load device 2 without using an inverter, and can control the start of the load device 2.
- the semiconductor circuit breaker 4A according to the third embodiment is characterized by having a current compensation circuit 7 in addition to the configuration of the semiconductor circuit breaker 4 according to the first embodiment.
- the current compensation circuit 7 is connected between each phase of the single-phase circuit breaker module 5.
- FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of a single-phase breaking module and a current compensation circuit of a semiconductor circuit breaker according to the third embodiment.
- the single-phase breaking module 5 for example in FIG. 8, the leftmost terminal is connected to the power source 1, and the rightmost terminal is connected to the load device 2.
- the current compensation circuit 7 has a capacitor 70 and two semiconductor switches 71, 72. The capacitor 70 and the two semiconductor switches 71, 72 are connected in series.
- the lowermost terminal in FIG. 8 is connected to the single-phase breaking module 5 of the adjacent phase.
- Semiconductor switches 71 and 72 each have a semiconductor element and a diode connected in parallel. Each of the two semiconductor elements is capable of blocking current in a single direction.
- Current compensation circuit 7 has one semiconductor element and the other semiconductor element connected in series in the opposite direction, making it possible to block current in both directions.
- the diode is connected in parallel to the semiconductor element. The diode bypasses current in a direction that the semiconductor element cannot block.
- the single-phase breaking module 5 does not supply the load device 2 with the voltage from the power supply 1 at times when the polarity of the control signal and the polarity of the power supply voltage are different, that is, at time Td1 when the control signal is positive and the power supply voltage is negative, and at time Td2 when the control signal is negative and the power supply voltage is positive.
- the control device 6 is realized by a processing circuit.
- the processing circuit may be a circuit in which a processor executes software, or may be a dedicated circuit.
- FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example configuration of a control circuit according to embodiments 1 to 3.
- the control circuit 80 includes an input unit 81, a processor 82, a memory 83, and an output unit 84.
- the input unit 81 is an interface circuit that receives data input from outside the control circuit 80 and provides the data to the processor 82.
- the output unit 84 is an interface circuit that sends data from the processor 82 or memory 83 to outside the control circuit 80.
- the dedicated hardware circuit 85 includes an input unit 81, an output unit 84, and a processing circuit 86.
- the processing circuit 86 is a single circuit, a composite circuit, a programmed processor, a parallel programmed processor, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an FPGA (Field Programmable Gate Array), or a combination of these.
- the control device 6 may be realized by the processing circuit 86 on a function-by-function basis, or the functions of the control device 6 may be realized collectively by the processing circuit 86.
- the control device 6 may also be realized by combining the control circuit 80 and the hardware circuit 85.
Landscapes
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- Power Engineering (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Abstract
半導体遮断器(4)は、遮断する電流の向きが異なる直列に接続された2つの半導体素子(50a,50b)と、各半導体素子(50a,50b)に並列に接続された2つのダイオード(51a,51b)と、半導体素子(50a,50b)に並列に接続された限流回路(53)と、半導体素子(50a,50b)を制御する制御装置(6)と、を備えている。制御装置(6)は、第一遅延時間(T1)と、2つの半導体素子(50a,50b)がオンとオフとを交互に入れ替えるスイッチング周波数と、が設定されており、半導体遮断器(4)が投入されてから第一遅延時間(T1)が経過するまでの間、スイッチング周波数を予め設定された上昇速度で上昇させ、スイッチング周波数に基づいて半導体素子(50a,50b)のオンとオフとを行う。
Description
本開示は、半導体遮断器及び配電システムに関する。
従来、電源から供給される電力を負荷機器に配電する配電システムに設けられる半導体遮断器(Solid State Circuit Breaker,SSCB)が知られている。半導体遮断器は、負荷機器に短絡事故が発生した際に流れる電流を遮断する。半導体遮断器は、回路の通電及び電流の遮断を担う半導体素子を有しており、半導体素子に入力するゲート電圧を制御することで、任意のタイミングで半導体素子をオン又はオフにすることができる。例えば特許文献1に開示された半導体遮断器では、電流を遮断する際に、入力側の電圧と出力側の電圧とを計測し、計測した電圧に基づいて、半導体素子をオン又はオフにするタイミングを制御することで、開閉サージの発生を軽減する。
配電システムでは、負荷機器としてモータが接続されることがある。モータの種類としては、主に誘導モータと同期モータとがある。誘導モータは、一定周波数であり、一定電圧である交流電源に接続して始動すると、回転数が定格周波数付近まで急速に上昇する。そのため、例えば工場の製造ラインにおけるベルトコンベアを駆動する誘導モータでは、始動時にベルトコンベアの速度が定格速度まで急速に上昇し、その際の加速度の発生により、ベルトコンベア上に置いた部品が転倒するなどの問題が生じるおそれがある。そのため、負荷機器が誘導モータである場合には、誘導モータへ電力供給を開始する際に、誘導モータの回転数をゼロから緩やかに定格回転数付近まで立ち上げる機能を備えたインバータが必要となる。また、同期モータは、一定周波数の交流電源に直接接続しても始動することができない。同期モータを始動するためには、電源の周波数と回転数とを同期させながら、徐々に電源の周波数を上昇させる制御が必要である。そのため、負荷機器が同期モータである場合には、同期モータの始動を制御するためにインバータが設置される。
しかしながら、インバータは、高価である。そのため、インバータを備えることで配電システムの製造のコストが大きくなる。そこで、半導体遮断器に、インバータが不要であれば、配電システムの製造のコストを低減することができる。特許文献1に開示された半導体遮断器を用いる場合は、インバータによってモータの始動を制御する必要がある。
本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、インバータを用いることなく、負荷機器の始動を制御することができる、半導体遮断器を得ることを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかる半導体遮断器は、電源と、負荷機器とを接続する電路に設けられた半導体遮断器であって、遮断する電流の向きが異なる直列に接続された2つの半導体素子と、各半導体素子に並列に接続された2つのダイオードと、半導体素子に並列に接続された限流回路と、半導体素子を制御する制御装置と、を備えている。制御装置は、第一遅延時間と、2つの半導体素子がオンとオフとを交互に入れ替えるスイッチング周波数と、が設定されており、半導体遮断器が投入されてから第一遅延時間が経過するまでの間、スイッチング周波数を予め設定された上昇速度で上昇させ、スイッチング周波数に基づいて半導体素子のオンとオフとを行う。
本開示にかかる半導体遮断器によれば、インバータを用いることなく、負荷機器の始動を制御することができる、という効果を奏する。
以下、本開示の実施の形態にかかる半導体遮断器及び配電システムを図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態1.
図1は、実施の形態1にかかる配電システムを模式的に示す全体構成図である。図1に示すように、実施の形態1にかかる配電システム100は、電源1と、負荷機器2と、遮断器(Circuit Breaker,CB)3と、半導体遮断器4と、を備えている。電源1は、三相交流電源である。図1に示すように、遮断器3と半導体遮断器4は、電源1と負荷機器2とを接続する制御盤10の内部に組み込まれている。電源1は、制御盤10を介して負荷機器2に三相交流電力を供給する。負荷機器2は、電源1に制御盤10を介して接続されている。負荷機器2は、例えば誘導モータ又は同期モータである。負荷機器2は、三相交流電流によって作られる回転磁界により回転する。
図1は、実施の形態1にかかる配電システムを模式的に示す全体構成図である。図1に示すように、実施の形態1にかかる配電システム100は、電源1と、負荷機器2と、遮断器(Circuit Breaker,CB)3と、半導体遮断器4と、を備えている。電源1は、三相交流電源である。図1に示すように、遮断器3と半導体遮断器4は、電源1と負荷機器2とを接続する制御盤10の内部に組み込まれている。電源1は、制御盤10を介して負荷機器2に三相交流電力を供給する。負荷機器2は、電源1に制御盤10を介して接続されている。負荷機器2は、例えば誘導モータ又は同期モータである。負荷機器2は、三相交流電流によって作られる回転磁界により回転する。
遮断器3には、電源1が接続されている。遮断器3は、短絡事故の際に、電源1と負荷機器2との間の電力回路に流れる事故電流を遮断する。半導体遮断器4は、負荷機器2ごとに設けられている。図1に示した例では、負荷機器2が4台図示されているが、負荷機器2は1台以上であればよく、負荷機器2の台数は図1に示した例に限定されない。各半導体遮断器4は、遮断器3から分岐した電路に設けられ、分岐した電路を介して対応する負荷機器2に接続される。
図2は、実施の形態1にかかる配電システムであって、電源と半導体遮断器と負荷機器との電気的な接続状態を模式的に示す説明図である。図2に示すように、半導体遮断器4は、電力の各相のそれぞれに対応した3つの単相遮断モジュール5と、制御装置6と、を備えている。半導体遮断器4は、単相遮断モジュール5によって各相の電流をそれぞれ個別に遮断することが可能である。
図3は、実施の形態1にかかる半導体遮断器が有する単相遮断モジュールを模式的に示す構成図である。単相遮断モジュール5は、2つの半導体素子50a,50bと、2つのダイオード51a,51bと、断路スイッチ52と、限流回路53と、電流計測器54と、電流計測回路55と、を有している。単相遮断モジュール5は、例えば図3において、左端となる端子が電源1に接続される端子とされ、右端となる端子が負荷機器2に接続される端子とされている。
2つの半導体素子50a,50bは、それぞれ単一の方向における電流の遮断が可能な素子である。単相遮断モジュール5は、一方の半導体素子50aと、他方の半導体素子50bとが逆向きで直列に接続されることにより、双方向の電流の遮断が可能となっている。半導体素子50a,50bには、例えば、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(Insulated Gate Bipolar Transistor,IGBT)、又は金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor,MOSFET)が用いられる。
ダイオード51aは、半導体素子50aに並列に接続されている。ダイオード51bは、半導体素子50bに並列に接続されている。ダイオード51a,51bは、半導体素子50a,50bが遮断できない方向の電流をバイパスする。図3に示す場合において、例えば左から右に電流が流れる際、ダイオード51aと、半導体素子50bとを通る経路で電流が流れ、半導体素子50bをオフにすることで電流が遮断できる。一方、図3に示す場合において、右から左に電流が流れる際には、ダイオード51bと、半導体素子50aとを通る経路で電流が流れ、半導体素子50aをオフにすることで電流が遮断できる。断路スイッチ52は、機械式の接点で構成されている。単相遮断モジュール5は、2つの半導体素子50a,50bをオフにした後、断路スイッチ52をオフにすることで、電力回路を機械的に断路することができる。
限流回路53は、半導体素子50a,50bに並列に接続されている。限流回路53は、非線形素子53aと、抵抗素子53bと、スイッチ53cと、を有している。非線形素子53aは、非線形な電流電圧特性を有する。非線形素子53aは、電力回路を流れる電流を減少させる限流素子として機能する。非線形素子53aは、例えば、ツェナーダイオード又はバリスタなどが用いられる。
単相遮断モジュール5に流れる電流を遮断する際、半導体素子50a又は半導体素子50bをオフにすると、限流回路53に電流が転流する。限流回路53に転流した電流は、スイッチ53cがオン状態の場合、スイッチ53cと抵抗素子53bとを通る経路で流れ、抵抗素子53bによる電圧降下により限流される。その後、スイッチ53cをオフにすると、電流は、非線形素子53aを通る経路で流れ、非線形素子53aによる電圧降下により限流されてゼロに至り、遮断される。単相遮断モジュール5において遮断される事故電流が大きい場合、電力回路に蓄積されたエネルギーが非線形素子53aのエネルギー耐量を上回ることがある。そのため、まず、抵抗素子53bに電流を通過させ、抵抗素子53bで、ある程度のエネルギーを吸収する。その後に、スイッチ53cをオフにし、非線形素子53aに電流を転流させることで、抵抗素子53bよりも安価でエネルギー耐量が小さい非線形素子53aを用いて事故電流の遮断を行うことを可能にしている。
電流計測器54は、単相遮断モジュール5の負荷機器2側の電流を計測する。電流計測器54は、例えばシャント抵抗又は変流器(Current Transformer,CT)が用いられる。電流計測器54は、電流計測回路55に接続されている。電流計測回路55は、電流計測器54の計測値に基づき、制御装置6に電流信号s1を送信する。
制御装置6は、電流計測回路55から電流信号s1を受信し、ゲート制御回路56に制御指令s2を送信する。ゲート制御回路56は、制御装置6からの制御指令s2により、半導体素子50a及び半導体素子50bのゲート電圧を制御する。これにより、制御装置6は、半導体素子50a及び半導体素子50bのオンとオフとを行う。また、制御装置6は、半導体遮断器4が投入されてから制御モードを行う時間である第一遅延時間T1と、2つの半導体素子50a及び半導体素子50bがオンとオフとを交互に入れ替えるスイッチング周波数と、が設定されている。第一遅延時間T1は、例えば、予め定められても良いし、変更可能であっても良い。
図4は、実施の形態1にかかる半導体遮断器が有する制御装置のフローチャートである。半導体遮断器4にオン指令が入ることによって半導体遮断器4が投入され、電源1から負荷機器2へ電力供給が開始されると(ステップS101)、制御装置6が制御モードを開始する(ステップS102)。制御モードは、負荷機器2の始動を担う。制御モードでは、電源1から負荷機器2へ電力供給が開始されてから第一遅延時間T1が経過するまでの間において、負荷機器2の回転数が定格回転数付近まで上昇するように、半導体遮断器4から負荷機器2へ供給される電圧及び電流の制御が行われる。限流回路53のスイッチ53cは、制御モードが終了するまで、オフとなっている。
制御装置6は、第一遅延時間T1が経過した後、制御モードを終了し(ステップS103)、限流回路53のスイッチ53cにオン指令を送信し(ステップS104)、半導体遮断器4を定常的なオン状態に移行させる(ステップS105)。制御モードの間は、半導体素子50aと半導体素子50bとがオンとオフとを繰り返す制御が行われる。これにより、半導体遮断器4に流れる電流は、半導体遮断器4の定格電流を超えることがなく、電力回路に蓄積されるエネルギーは小さい。そのため、制御モードの途中で短絡事故などが発生した場合には、半導体素子50a及び半導体素子50bをオフにする際に、抵抗素子53bによりエネルギーを吸収することが不要となり、直接、非線形素子53aに電流を転流させ、電流を遮断する。制御モードが終了して、半導体遮断器4が定常的なオン状態に移行した後は、限流回路53のスイッチ53cをオン状態にしておく。これにより、半導体遮断器4は、電力回路に短絡事故が発生して大きな事故電流が流れ、電力回路に蓄積されたエネルギーが大きくなっても、半導体素子50a及び半導体素子50bをオフにした際に、まず抵抗素子53bで限流しエネルギーを吸収し、その後に、非線形素子53aに電流を転流させて限流し遮断することで、大きな事故電流も遮断することができる。
次に、制御装置6は、半導体遮断器4のオフ指令を受けたか否かを判定する(ステップS106)。制御装置6は、半導体遮断器4のオフ指令を受けていないと判定すると(ステップS106:No)、半導体遮断器4の定常的なオン状態を継続して、ステップS106を繰り返す。一方、制御装置6は、半導体遮断器4のオフ指令を受けたと判定すると(ステップS106:Yes)、限流回路53のスイッチ53cにオフ指令を送信する(ステップS107)。そして、制御装置6は、半導体素子50a及び半導体素子50bにオフ指令を送信し(ステップS108)、電流を遮断する。このとき、スイッチ53cにオフ指令を送信してからスイッチ53cのオフ動作が完了するまでに一定の時間が生じる。制御装置6には、スイッチ53cにオフ指令を送信してからスイッチ53cのオフ動作が完了するまでの動作に要する一定の時間よりも長い第二遅延時間T2が設定されている。制御装置6は、スイッチ53cのオフ動作が完了した後に、半導体素子50a及び半導体素子50bがオフ動作を行うように、第二遅延時間T2が経過した後に、半導体素子50a及び半導体素子50bにオフ指令を送信する。最後に、半導体遮断器4がオフになり開放される(ステップS109)。
なお、第二遅延時間T2が経過した後に、半導体素子50a及び半導体素子50bにオフ指令を送信する理由は、スイッチ53cの電気接点の損耗を避けるためである。スイッチ53cのオフ動作が完了する前に、半導体素子50a及び半導体素子50bをオフにすると、スイッチ53cに電流が流れている状態でスイッチ53cをオフにすることになり、スイッチ53cの電気接点にアーク放電が発生し、電気接点が損耗する。一方、半導体素子50a及び半導体素子50bがオン状態となっているときにスイッチ53cのオフ動作を完了させ、その後に半導体素子50a及び半導体素子50bがオフ動作を行うようにすれば、スイッチ53cをオフにする際に、スイッチ53cに流れる電流がゼロとなる。これにより、スイッチ53cの電気接点にアークが発生せず、電気接点の損耗を避けることができるので、例えば安価な機械式スイッチを用いることもできる。
図5は、図4に示した制御モードにおける制御信号と、単相遮断モジュールが負荷機器に供給する電圧の波形と、を模式的に示したグラフである。図5に示した実線は、単相遮断モジュール5が負荷機器2に供給する電源電圧である。図5に示した破線は、制御信号である。図5の縦軸は、電圧を示している。図5の横軸は、時間を示している。
図5に示すように、電源1から半導体遮断器4に供給される電圧は、電源周波数fa(周期はTa=1/fa)の交流である。電源周波数faは、例えば50Hz又は60Hzである。制御信号は、周波数fb(周期はTb=1/fb)の矩形波であり、fb<fa(Tb>Ta)となっている。ここで、周波数fbは、半導体素子50a及び半導体素子50bがオン状態とオフ状態とを交互に入れ替えるスイッチング周波数である。制御信号は、半導体素子50aと半導体素子50bとのゲート電圧を制御して、半周期(Tb/2)おきに、半導体素子50aがオフで、半導体素子50bがオンである状態と、半導体素子50aがオンで、半導体素子50bがオフである状態と、を交互に入れ替える。
半導体素子50aがオフ状態で半導体素子50bがオン状態となっているときには、単相遮断モジュール5が負荷機器2に供給する電圧の波形は、電源周波数faの交流電源電圧波形のうち、正の電圧となる半波だけとなる。逆に、半導体素子50aがオン状態で半導体素子50bがオフ状態となっているときには、単相遮断モジュール5が負荷機器2に供給する電圧の波形は、電源周波数faの交流電源電圧波形のうち、負の電圧となる半波だけとなる。これにより、単相遮断モジュール5が負荷機器2に供給する電圧は、破線で示した制御信号を包絡線とし、包絡線の中に交流電源電圧波形の半波が複数含まれるような波形となり、周波数成分として制御信号の周波数fbを主成分に持つ低周波の電圧波形となる。
すなわち、制御装置6は、負荷機器2に供給される電圧を正とする場合に、一方の半導体素子50bをオンにし、他方の半導体素子50aをオフにする動作と、負荷機器2に供給される電圧を負とする場合に、一方の半導体素子50bをオフにし、他方の半導体素子50aをオンにする動作と、をスイッチング周波数で入れ替える制御を行う。このように、周波数fbの制御信号に基づいて半導体素子50aと半導体素子50bのオン状態とオフ状態とを制御することで、電源周波数faより低周波の電圧波形を負荷機器2に供給することができる。
なお、制御装置6は、電源1から供給される電圧の正負の監視結果を用いて、半導体素子50aと半導体素子50bのオン及びオフの切り換えのタイミングを制御してもよい。この場合、電源1から供給される電圧が正の場合、一方の半導体素子50bがオンであり、電源1から供給される電圧が負の場合、他方の半導体素子50aがオフである第1の状態と、電源1から供給される電圧が正の場合、一方の半導体素子50bがオフであり、電源1から供給される電圧が負の場合、他方の半導体素子50aがオンである第2の状態とを、スイッチング周波数に基づいて切り替える。
上記のような制御を、三相交流に対応した3つの単相遮断モジュール5のそれぞれについて行う。具体的には、U相を基準にV相の位相は120°、W相の位相は240°ずらした制御信号を各相の半導体素子50a及び半導体素子50bに入力する。これにより、半導体遮断器4から負荷機器2に供給される電圧の波形は、周波数fbの三相交流電圧となる。負荷機器2は、半導体遮断器4から供給される交流電圧の周波数に応じた回転数で回転する。制御モードにおいて、制御信号の周波数fbをゼロから電源周波数faまで予め設定された上昇速度で徐々に上昇させていく制御を行い、負荷機器2の回転数をゼロから定格回転数付近まで緩やかに上昇させる。
以上のように、実施の形態1にかかる半導体遮断器4では、遮断する電流の向きが異なる直列に接続された2つの半導体素子50a,50bと、各半導体素子50a,50bに並列に接続された2つのダイオード51a,51bと、半導体素子50a,50bに並列に接続された限流回路53と、半導体素子50a,50bを制御する制御装置6と、を備えている。制御装置6は、第一遅延時間T1と、2つの半導体素子50a,50bがオンとオフとを交互に入れ替えるスイッチング周波数と、が設定されており、半導体遮断器4が投入されてから第一遅延時間T1が経過するまでの間、スイッチング周波数を予め設定された上昇速度で上昇させ、スイッチング周波数に基づいて半導体素子50a,50bのオンとオフとを行う。よって、実施の形態1にかかる半導体遮断器4では、インバータを用いずに、負荷機器2の回転数を緩やかに上昇させることができ、負荷機器2の始動を制御することができる。例えば、負荷機器2が誘導モータである場合には、負荷機器2の回転数を緩やかに立ち上げることで、負荷機器2が接続されるベルトコンベアの起動時の加速度を低減し、ベルトコンベア上の部品の転倒等を防止することができる。また、負荷機器2が同期モータである場合には、インバータを用いずに起動することが可能となる。
実施の形態2.
次に、実施の形態2にかかる半導体遮断器4について説明する。図6は、実施の形態2にかかる半導体遮断器について、制御モードにおける制御信号と、半導体遮断器が負荷機器に供給する電源電圧と、を模式的に示したグラフである。図6に示した実線は、半導体遮断器4が負荷機器2に供給する電源電圧である。図6に示した破線は、制御信号である。図6の縦軸は、電圧を示している。図6の横軸は、時間を示している。
次に、実施の形態2にかかる半導体遮断器4について説明する。図6は、実施の形態2にかかる半導体遮断器について、制御モードにおける制御信号と、半導体遮断器が負荷機器に供給する電源電圧と、を模式的に示したグラフである。図6に示した実線は、半導体遮断器4が負荷機器2に供給する電源電圧である。図6に示した破線は、制御信号である。図6の縦軸は、電圧を示している。図6の横軸は、時間を示している。
図6に示すように、実施の形態2にかかる半導体遮断器4において、制御装置6が単相遮断モジュール5に送信する制御信号は、周波数fcの中でオン状態にする時間Tonだけ、半導体素子50a及び半導体素子50bをオンにするような信号となっている。これにより、図5に示した電源1の周期Taの中で、半導体素子50a及び半導体素子50bがオン状態にある時間の割合はTon/Tcとなり、単相遮断モジュール5が負荷機器2に供給する電圧の時間平均値を、時間Tonと周期Tcとの比に応じて減少させることができる。Ton/Tcを、デューティ比と呼称する。すなわち、図5に示す制御信号の周期Tbの中で、さらに図6に示すようにデューティ比Ton/Tcで半導体素子50a又は半導体素子50bをオンにする時間を制御することで、単相遮断モジュール5が負荷機器2に供給する電圧の周波数と、電圧の実効値とを制御することができる。
以上のように、実施の形態2にかかる半導体遮断器4では、各相の単相遮断モジュール5に対して、第一遅延時間T1が経過するまでの間、スイッチング周波数に基づいて半導体素子50a,50bのオンとオフとを行うと共に、スイッチング周波数の周期の中で、デューティ比に基づいて2つの半導体素子50a,50bのオンを交互に繰り返す制御を行う。また、制御装置6は、制御信号の周波数fbをゼロから電源周波数faまで予め設定された上昇速度で上昇させると共に、この上昇速度に合わせて、デューティ比を予め設定された上昇速度で漸次的に上昇させる制御を行う。よって、負荷機器2を始動する際に、半導体遮断器4が負荷機器2に供給する電圧と周波数とを、それぞれ徐々に上昇させていく制御が可能となる。これにより、負荷機器2であるモータの回転数をさらに緩やかに上昇させることが可能となる。
実施の形態3.
次に、実施の形態3にかかる半導体遮断器4Aについて説明する。図7は、実施の形態3にかかる配電システムであって、電源と半導体遮断器と負荷機器との電気的な接続状態を模式的に示す説明図である。
次に、実施の形態3にかかる半導体遮断器4Aについて説明する。図7は、実施の形態3にかかる配電システムであって、電源と半導体遮断器と負荷機器との電気的な接続状態を模式的に示す説明図である。
実施の形態3にかかる半導体遮断器4Aは、実施の形態1の半導体遮断器4の構成に加えて電流補償回路7を備えていることを特徴とする。電流補償回路7は、単相遮断モジュール5の各相の相間に接続される。
図8は、実施の形態3にかかる半導体遮断器が有する単相遮断モジュール及び電流補償回路を模式的に示す構成図である。単相遮断モジュール5は、例えば図8において、左端となる端子が電源1に接続される端子とされ、右端となる端子が負荷機器2に接続される端子とされている。電流補償回路7は、キャパシタ70と、2つの半導体スイッチ71,72と、を有している。キャパシタ70と、2つの半導体スイッチ71,72とは、直列に接続されている。電流補償回路7は、例えば図8において下端となる端子が、隣り合う相の単相遮断モジュール5に接続される。
半導体スイッチ71,72は、それぞれ半導体素子とダイオードとを並列に接続した構成とされている。2つの半導体素子は、それぞれ単一の方向における電流の遮断が可能な素子である。電流補償回路7は、一方の半導体素子と、他方の半導体素子とが逆向きで直列に接続されることにより、双方向の電流の遮断が可能となっている。ダイオードは、半導体素子に並列に接続されている。ダイオードは、半導体素子が遮断できない方向の電流をバイパスする。
次に、電流補償回路7の動作を、図9を参照して説明する。図9は、実施の形態3にかかる半導体遮断器について、制御モードにおける制御信号と、半導体遮断器が負荷機器に供給する電圧と、を模式的に示したグラフである。図9に示した実線は、半導体遮断器4が負荷機器2に供給する電源電圧である。図9に示した破線は、制御信号である。図9の縦軸は、電圧を示している。図9の横軸は、時間を示している。
実施の形態3にかかる半導体遮断器4Aでは、破線で示した制御信号が印加されると、制御信号が正であり、電源1によって単相遮断モジュール5に供給される電源電圧が正のときに、単相遮断モジュール5がオン状態となる。制御信号が負であり、電源1によって単相遮断モジュール5に供給される電源電圧が負のときに、単相遮断モジュール5はオン状態となる。そのため、図9において、制御信号が正で且つ電源電圧が正である時間Te1と、制御信号が負で且つ電源電圧が負である時間Te2のとき、単相遮断モジュール5は負荷機器2に電源1からの電圧を供給する。一方、制御信号の極性と、電源電圧の極性とが異なる時間、すなわち制御信号が正で電源電圧が負である時間Td1と、制御信号が負で電源電圧が正である時間Td2とのときには、単相遮断モジュール5は負荷機器2に電源1からの電圧を供給しない。
電流補償回路7は、時間Te1と時間Te2において、制御装置6によって半導体スイッチ71,72が制御されてキャパシタ70を充電する。そして、電流補償回路7は、時間Td1と時間Td2において、制御装置6によって半導体スイッチ71,72が制御されて、キャパシタ70を放電し、負荷機器2に電圧を供給する。実施の形態3にかかる半導体遮断器4Aでは、このように電流補償回路7の制御を行うことにより、負荷機器2に供給する電圧の実効値を増大させることができ、負荷機器2の負荷の大きい状態においても、負荷機器2を始動することができるようになる。
次に、本実施の形態にかかる制御装置6を実現するハードウェア構成について説明する。制御装置6は、処理回路により実現される。処理回路は、プロセッサがソフトウェアを実行する回路であっても良いし、専用の回路であっても良い。
処理回路がソフトウェアにより実現される場合、処理回路は、例えば、図10に示す制御回路80である。図10は、実施の形態1から3にかかる制御回路の構成例を示す説明図である。制御回路80は、入力部81、プロセッサ82、メモリ83、及び出力部84を備える。入力部81は、制御回路80の外部から入力されたデータを受信してプロセッサ82に与えるインターフェース回路である。出力部84は、プロセッサ82又はメモリ83からのデータを制御回路80の外部に送るインターフェース回路である。
プロセッサ82は、CPU(Central Processing Unit)である。プロセッサ82は、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサ、又はDSP(Digital Signal Processor)でも良い。メモリ83は、例えば、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、フラッシュメモリ、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)、EEPROM(登録商標)(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)等の、不揮発性又は揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク又はDVD(Digital Versatile Disc)等が該当する。
図10は、制御装置6の機能を汎用のプロセッサ82及びメモリ83により実現する場合のハードウェアの例であるが、制御装置6の機能は、専用のハードウェア回路により実現されても良い。図11は、実施の形態1から3にかかる専用のハードウェア回路の構成例を示す説明図である。
図11に示すように、専用のハードウェア回路85は、入力部81、出力部84、及び処理回路86を備える。処理回路86は、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field Programmable Gate Array)、又はこれらを組み合わせた回路である。制御装置6を機能別に処理回路86で実現しても良いし、制御装置6の機能をまとめて処理回路86で実現しても良い。なお、制御装置6は、制御回路80とハードウェア回路85とが組み合わされて実現されても良い。
以上の各実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものである。各実施の形態の構成は、別の公知の技術と組み合わせることが可能である。各実施の形態の構成同士が適宜組み合わせられても良い。本開示の要旨を逸脱しない範囲で、各実施の形態の構成の一部を省略又は変更することが可能である。
1 電源、2 負荷機器、3 遮断器、4,4A 半導体遮断器、5 単相遮断モジュール、6 制御装置、7 電流補償回路、10 制御盤、50a,50b 半導体素子、51a,51b ダイオード、52 断路スイッチ、53 限流回路、53a 非線形素子、53b 抵抗素子、53c スイッチ、54 電流計測器、55 電流計測回路、56 ゲート制御回路、70 キャパシタ、71,72 半導体スイッチ、80 制御回路、81 入力部、82 プロセッサ、83 メモリ、84 出力部、85 ハードウェア回路、86 処理回路、100 配電システム、T1 第一遅延時間、T2 第二遅延時間。
Claims (10)
- 電源と、負荷機器とを接続する電路に設けられた半導体遮断器であって、
遮断する電流の向きが異なる直列に接続された2つの半導体素子と、
各前記半導体素子に並列に接続された2つのダイオードと、
前記半導体素子に並列に接続された限流回路と、
前記半導体素子を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、第一遅延時間と、2つの前記半導体素子がオンとオフとを交互に入れ替えるスイッチング周波数と、が設定されており、前記半導体遮断器が投入されてから前記第一遅延時間が経過するまでの間、前記スイッチング周波数を予め設定された上昇速度で上昇させ、前記スイッチング周波数に基づいて前記半導体素子のオンとオフとを行う、
ことを特徴とする半導体遮断器。 - 前記限流回路は、非線形素子を備えている、
ことを特徴とする、請求項1に記載の半導体遮断器。 - 前記限流回路は、
抵抗素子と、前記抵抗素子と直列に配置されたスイッチと、を備え、
前記抵抗素子及び前記スイッチは、前記非線形素子と並列に接続されており、
前記制御装置は、前記第一遅延時間が経過した後に、前記スイッチをオンにする制御を行う、
ことを特徴とする、請求項2に記載の半導体遮断器。 - 前記制御装置には、オン状態の前記スイッチにオフ指令を送信してから前記スイッチのオフ動作が完了するまでの動作に要する時間よりも長い第二遅延時間が設定されており、
前記制御装置は、オン状態の前記スイッチにオフ指令を送信してから前記第二遅延時間が経過した後に、すべての前記半導体素子をオフにする制御を行う、
ことを特徴とする、請求項3に記載の半導体遮断器。 - 前記半導体遮断器は、前記電源の周波数よりも低周波の電圧を前記負荷機器に出力する、
ことを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の半導体遮断器。 - 前記制御装置は、前記負荷機器に供給される電圧を正とする場合に、一方の前記半導体素子をオンにし、他方の前記半導体素子をオフにする動作と、前記負荷機器に供給される電圧を負とする場合に、一方の前記半導体素子をオフにし、他方の前記半導体素子をオンにする動作と、を前記スイッチング周波数で入れ替える制御を行う、
ことを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の半導体遮断器。 - 前記半導体遮断器は、前記負荷機器側の端子に、キャパシタと、半導体スイッチと、を有する電流補償回路が接続されており、
前記電流補償回路は、前記第一遅延時間において、前記負荷機器に前記電源からの電圧を供給するときに、前記制御装置によって前記半導体スイッチが制御されて、前記キャパシタを充電し、前記負荷機器に前記電源からの電圧を供給しないときに、前記制御装置によって前記半導体スイッチが制御されて、前記キャパシタを放電して前記負荷機器に電圧を供給する、
ことを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の半導体遮断器。 - 前記制御装置は、デューティ比が設定されており、前記第一遅延時間が経過するまでの間、前記スイッチング周波数に基づいて前記半導体素子のオンとオフとを行うと共に、前記スイッチング周波数の周期の中で、前記デューティ比に基づいて2つの前記半導体素子のオンを交互に繰り返す制御を行う、
ことを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の半導体遮断器。 - 前記制御装置は、前記デューティ比を、予め設定された上昇速度で漸次的に上昇させる制御を行う、
ことを特徴とする、請求項8に記載の半導体遮断器。 - 電源と、
前記電源に制御盤を介して接続された負荷機器と、
請求項1から9のいずれか一項に記載の半導体遮断器と、を備え、
前記負荷機器は、誘導モータ又は同期モータである、
ことを特徴とする配電システム。
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|---|---|
| WO2025154166A1 true WO2025154166A1 (ja) | 2025-07-24 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2015142398A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 株式会社東芝 | 過電圧保護装置および電流調整回路 |
| JP2022059160A (ja) * | 2020-10-01 | 2022-04-13 | 株式会社東芝 | 直流電流遮断装置 |
| JP2022129097A (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 株式会社東芝 | 直流電流遮断装置 |
-
2024
- 2024-01-16 WO PCT/JP2024/000949 patent/WO2025154166A1/ja active Pending
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