WO2025142138A1 - プラズマ処理装置 - Google Patents

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    • H10P50/00—Etching of wafers, substrates or parts of devices
    • H10P50/20—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
    • H10P50/24—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of semiconductor materials
    • H10P50/242—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of semiconductor materials of Group IV materials

Definitions

  • An exemplary embodiment of the present disclosure relates to a plasma processing apparatus.
  • This disclosure provides a technology that can reduce the impact of wear on components in a chamber of a plasma processing apparatus on plasma processing of a substrate.
  • a plasma processing apparatus includes a chamber, a substrate support disposed in the chamber, the substrate support including a lower electrode, an edge ring disposed to surround a substrate on the substrate support, an upper electrode disposed above the substrate support, a first gas supply configured to supply a first gas into the chamber, an RF power supply configured to supply RF power to the upper electrode or the lower electrode to generate plasma from the first gas in the chamber, a DC power supply configured to apply a DC voltage to the edge ring, a first counter configured to count a first time according to an operation time of the RF power supply and to reset the first time by replacing the upper electrode, a second counter configured to count a second time according to an operation time of the RF power supply and to reset the second time by replacing the edge ring, a first processing unit configured to gradually change at least one of the RF power and the first gas according to the first time, and a second processing unit configured to gradually change the DC voltage according to the second time.
  • a technology can be provided in a plasma processing apparatus that can reduce the effect of plasma processing of a substrate caused by wear of components in the chamber.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration example of a plasma processing system.
  • 1 is a diagram for explaining a configuration example of a plasma processing apparatus according to a first embodiment
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a configuration example of a control unit.
  • 11A and 11B are diagrams for explaining an example of the replacement period and count time of the upper electrode and the edge ring.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of changing RF power stepwise according to a first time period.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of changing the flow rate of the first gas stepwise according to a first time.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of changing the DC voltage stepwise according to the second time.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining a configuration example of a plasma processing apparatus according to a second embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a configuration example of a control unit.
  • 11A and 11B are diagrams for explaining an example of replacement periods and count times for an upper electrode, an edge ring, and an upper annular member.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of changing the flow rate of the second gas stepwise in accordance with a third time period.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example in which the first power value and the second power value are changed stepwise according to a third time period.
  • a plasma processing apparatus in one exemplary embodiment, includes a chamber, a substrate support disposed in the chamber, the substrate support including a lower electrode, an edge ring disposed to surround the substrate on the substrate support, an upper electrode disposed above the substrate support, a first gas supply configured to supply a first gas into the chamber, an RF power supply configured to supply RF power to the upper electrode or the lower electrode to generate plasma from the first gas in the chamber, a DC power supply configured to apply a DC voltage to the edge ring, a first counter configured to count a first time according to an operation time of the RF power supply and to reset the first time by replacing the upper electrode, a second counter configured to count a second time according to an operation time of the RF power supply and to reset the second time by replacing the edge ring, a first processing unit configured to gradually change at least one of the RF power and the first gas according to the first time, and a second processing unit configured to gradually change the DC voltage according to the second time.
  • the replacement period of the edge ring is different from the replacement period of the upper electrode.
  • the first processing unit is configured to incrementally increase the RF power according to a first time
  • the second processing unit is configured to incrementally increase the DC voltage according to a second time.
  • the first processing unit is configured to incrementally reduce the flow rate of the first gas in response to a first time period.
  • the plasma processing apparatus further includes a second gas supply unit
  • the upper electrode has a central region and an annular region in a plan view
  • the first gas supply unit is configured to supply a first gas into the chamber via the central region
  • the second gas supply unit is configured to supply a second gas into the chamber via the annular region.
  • the plasma processing apparatus further includes an annular member arranged to surround the upper electrode or the edge ring, a third counter configured to count a third time according to the operation time of the RF power supply and to reset the third time by replacing the annular member, and a third processing unit configured to gradually change the flow rate of the second gas according to the third time.
  • the plasma processing apparatus further includes an annular member arranged to surround the upper electrode, and a third counter configured to count a third time according to the operation time of the RF power supply and to reset the third time by replacing the annular member, and the first processing unit is configured to gradually change the RF power according to the first time and the third time.
  • the first processing unit is configured to add a first power value corresponding to a first time and a second power value corresponding to a third time to a power level of the RF power.
  • the first processing unit is configured to add a first power value to the power level of the RF power for each step in the first interval, and to add a second power value, different from the first power value, to the power level of the RF power for each step in the second interval.
  • the second processing unit is configured to maintain a constant voltage level during the third interval.
  • the first processing unit is configured to subtract a first flow rate value from the flow rate of the first gas for each step in the first section, and to subtract a second flow rate value, different from the first flow rate value, from the flow rate of the first gas for each step in the second section.
  • the first processing section is configured to maintain a constant flow rate in the third section.
  • a plasma processing apparatus in one exemplary embodiment, includes a chamber, an RF power supply configured to generate RF power to generate a plasma in the chamber, a first consumable part disposed in the chamber, a second consumable part disposed in the chamber, a first counter configured to count a first time according to an operating time of the RF power supply and to reset the first time by replacing the first consumable part, a second counter configured to count a second time according to an operating time of the RF power supply and to reset the second time by replacing the second consumable part, a first processing unit configured to gradually change a first process parameter according to the first time, and a second processing unit configured to gradually change a second process parameter according to the second time.
  • the replacement period of the first consumable part is different from the replacement period of the second consumable part.
  • the plasma processing apparatus further includes a third consumable part disposed in the chamber, and a third counter configured to count a third time according to an operating time of the RF power supply and to reset the third time by replacing the third consumable part, and the first processing unit is configured to add or subtract a first value according to the first time and a second value according to the third time to or from the first process parameter.
  • the first processing unit is configured to add or subtract a first value to the first process parameter for each stage in the first interval, and to add or subtract a second value to the first process parameter for each stage in the second interval.
  • the second processing unit is configured to add or subtract a first value to the second process parameter for each stage in the first interval, and to add or subtract a second value to the second process parameter for each stage in the second interval.
  • a plasma processing apparatus in one exemplary embodiment, includes a chamber, an RF power supply configured to generate RF power to generate plasma in the chamber, a consumable part disposed in the chamber, a counter configured to count a first time according to an operating time of the RF power supply and to reset the first time by replacing the consumable part, and a processing unit configured to gradually change a first process parameter according to the first time, wherein the processing unit is configured to add or subtract a first value to the first process parameter for each step in a first interval, and to add or subtract a second value to the first process parameter for each step in a second interval.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration example of a plasma processing system.
  • the plasma processing system includes a plasma processing device 1 and a control unit 2.
  • the plasma processing system is an example of a substrate processing system
  • the plasma processing device 1 is an example of a substrate processing device.
  • the plasma processing device 1 includes a plasma processing chamber 10, a substrate support unit 11, and a plasma generation unit 12.
  • the plasma processing chamber 10 has a plasma processing space.
  • the plasma processing chamber 10 also has at least one gas supply port for supplying at least one processing gas to the plasma processing space, and at least one gas exhaust port for exhausting gas from the plasma processing space.
  • the gas supply port is connected to a gas supply unit 20 described later, and the gas exhaust port is connected to an exhaust system 40 described later.
  • the substrate support unit 11 is disposed in the plasma processing space, and has a substrate support surface for supporting a substrate.
  • the plasma generating unit 12 is configured to generate plasma from at least one processing gas supplied into the plasma processing space.
  • the plasma formed in the plasma processing space may be capacitively coupled plasma (CCP), inductively coupled plasma (ICP), ECR plasma (Electron-Cyclotron-resonance plasma), Helicon wave excited plasma (HWP: Helicon Wave Plasma), or surface wave plasma (SWP: Surface Wave Plasma), etc.
  • various types of plasma generating units may be used, including AC (Alternating Current) plasma generating units and DC (Direct Current) plasma generating units.
  • the AC signal (AC power) used in the AC plasma generating unit has a frequency in the range of 100 kHz to 10 GHz.
  • AC signals include RF (Radio Frequency) signals and microwave signals.
  • the RF signal has a frequency in the range of 100 kHz to 150 MHz.
  • the control unit 2 processes computer-executable instructions that cause the plasma processing apparatus 1 to perform the various steps described in this disclosure.
  • the control unit 2 may be configured to control each element of the plasma processing apparatus 1 to perform the various steps described herein. In one embodiment, a part or all of the control unit 2 may be included in the plasma processing apparatus 1.
  • the control unit 2 may include a processing unit 2a1, a storage unit 2a2, and a communication interface 2a3.
  • the control unit 2 is realized, for example, by a computer 2a.
  • the processing unit 2a1 may be configured to perform various control operations by reading a program from the storage unit 2a2 and executing the read program. This program may be stored in the storage unit 2a2 in advance, or may be acquired via a medium when necessary.
  • the acquired program is stored in the storage unit 2a2 and is read from the storage unit 2a2 by the processing unit 2a1 and executed.
  • the medium may be various storage media readable by the computer 2a, or may be a communication line connected to the communication interface 2a3.
  • the processing unit 2a1 may be a CPU (Central Processing Unit).
  • the memory unit 2a2 may include a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), a HDD (Hard Disk Drive), a SSD (Solid State Drive), or a combination of these.
  • the communication interface 2a3 may communicate with the plasma processing device 1 via a communication line such as a LAN (Local Area Network).
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an example of the configuration of a capacitively coupled plasma processing device.
  • the capacitively coupled plasma processing apparatus 1 includes a plasma processing chamber 10 (also simply referred to as the "chamber"), a gas supply unit 20, a power supply 30, and an exhaust system 40.
  • the plasma processing apparatus 1 also includes a substrate support unit 11 and a gas inlet unit.
  • the gas inlet unit is configured to introduce at least one processing gas into the plasma processing chamber 10.
  • the gas inlet unit includes a shower head 13.
  • the substrate support unit 11 is disposed in the plasma processing chamber 10.
  • the shower head 13 is disposed above the substrate support unit 11. In one embodiment, the shower head 13 constitutes at least a part of the ceiling of the plasma processing chamber 10.
  • the plasma processing chamber 10 has a plasma processing space 10s defined by the shower head 13, the sidewall 10a of the plasma processing chamber 10, and the substrate support unit 11.
  • the plasma processing chamber 10 is grounded.
  • the shower head 13 and the substrate support unit 11 are electrically insulated from the housing of the plasma processing chamber 10.
  • the substrate support 11 includes a main body 111 and a ring assembly 112.
  • the main body 111 has a central region 111a for supporting the substrate W and an annular region 111b for supporting the ring assembly 112.
  • a wafer is an example of a substrate W.
  • the annular region 111b of the main body 111 surrounds the central region 111a of the main body 111 in a plan view.
  • the substrate W is disposed on the central region 111a of the main body 111
  • the ring assembly 112 is disposed on the annular region 111b of the main body 111 so as to surround the substrate W on the central region 111a of the main body 111. Therefore, the central region 111a is also called a substrate support surface for supporting the substrate W, and the annular region 111b is also called a ring support surface for supporting the ring assembly 112.
  • the main body 111 includes a base 1110 and an electrostatic chuck 1111.
  • the base 1110 includes a conductive member.
  • the conductive member of the base 1110 may function as a lower electrode.
  • the electrostatic chuck 1111 is disposed on the base 1110.
  • the electrostatic chuck 1111 includes a ceramic member 1111a and an electrostatic electrode 1111b disposed within the ceramic member 1111a.
  • the ceramic member 1111a has a central region 111a. In one embodiment, the ceramic member 1111a also has an annular region 111b. Note that other members surrounding the electrostatic chuck 1111, such as an annular electrostatic chuck or an annular insulating member, may have the annular region 111b.
  • the ring assembly 112 may be disposed on the annular electrostatic chuck or the annular insulating member, or may be disposed on both the electrostatic chuck 1111 and the annular insulating member.
  • at least one RF/DC electrode coupled to an RF power source 31 and/or a DC power source 32 described later may be disposed in the ceramic member 1111a.
  • the at least one RF/DC electrode functions as a lower electrode.
  • the RF/DC electrode is also called a bias electrode.
  • the conductive member of the base 1110 and the at least one RF/DC electrode may function as multiple lower electrodes.
  • the electrostatic electrode 1111b may function as a lower electrode.
  • the substrate support 11 includes at least one lower electrode.
  • the shower head 13 is configured to introduce at least one processing gas from the gas supply unit 20 into the plasma processing space 10s.
  • the shower head 13 has at least one gas supply port 13a, at least one gas diffusion chamber 13b, and multiple gas inlets 13c.
  • the processing gas supplied to the gas supply port 13a passes through the gas diffusion chamber 13b and is introduced into the plasma processing space 10s from the multiple gas inlets 13c.
  • the shower head 13 also includes at least one upper electrode.
  • the gas introduction unit may include, in addition to the shower head 13, one or more side gas injectors (SGI) attached to one or more openings formed in the sidewall 10a.
  • SGI side gas injectors
  • the flow rate value that is reduced for each stage, the time of each stage, and the number of stages may become smaller as the first time t1 progresses (sections S4 to S6 progress). In this way, even if the upper electrode 13d gradually wears out, the line width (CD) of the film to be etched in the etching process is maintained within an appropriate range.
  • the first processing unit 252 is configured to add a first power value p1 corresponding to the first time t1 and a second power value p2 corresponding to the third time t3 to the power level of the RF power Prf.
  • the first power value p1 increases stepwise according to the first time t1
  • the second power value p2 increases stepwise according to the third time t3.
  • the RF power can be appropriately adjusted based on multiple usage times of multiple consumable parts.
  • the first counter 250 resets the first time t1 when the upper electrode 13d is replaced and counts the usage time of the upper electrode 13d, but may be reset when a first consumable part other than the upper electrode 13d is replaced and counts the usage time of the other first consumable part.
  • the second counter resets the second time t2 when the edge ring 112a is replaced and counts the usage time of the edge ring 112a, but may be reset when a second consumable part other than the edge ring 112a is replaced and counts the usage time of the other second consumable part.
  • the third counter resets the third time when the upper annular member 300 or the cover ring 112b is replaced and counts the usage time of the upper electrode 13d, but may be reset when a third consumable part other than the upper annular member 300 or the cover ring 112b is replaced and counts the usage time of the other third consumable part.
  • the processing unit changes the RF power, the DC voltage, the flow rate of the first gas, and the flow rate of the second gas according to the time counted by the counter, but other process parameters may be changed.
  • the process parameters may include the bias power supplied to the lower electrode, the pulsed voltage applied to the lower electrode, the temperature of the substrate support or the substrate, the DC voltage applied to the upper electrode, etc.
  • the number of counters configured to count time according to the operating time of the RF power supply, such as the first to third counters 250, 251, 400, and to reset the time by replacing a consumable part, and the number of processing units configured to gradually change process parameters according to the time counted by the counter, such as the first to third processing units 252, 253, 401, may be one or four or more.
  • the number of sections may be one, two, three, or four or more.
  • the value to be added to or subtracted from the process parameters for each stage may be manually input and set in the processing unit.
  • the number of sections and the time (length) of each section may be manually input and set in the processing unit.
  • the first counter may be configured to count the first number of substrates processed according to the operation time of the RF power supply, and the first number of substrates processed is reset by replacement of the first consumable part
  • the second counter may be configured to count the second number of substrates processed according to the operation time of the RF power supply, and the second number of substrates processed is reset by replacement of the second consumable part
  • the first processing unit may be configured to change the first process parameter in stages according to the first number of substrates processed
  • the second processing unit may be configured to change the second process parameter in stages according to the second number of substrates processed.
  • the plasma processing apparatus is not limited to a capacitively coupled plasma processing apparatus, but may be another type of plasma processing apparatus, such as a plasma processing apparatus that generates an inductively coupled plasma, a plasma processing apparatus that generates an ECR plasma, a plasma processing apparatus that generates a helicon wave excited plasma, or a plasma processing apparatus that generates a surface wave plasma.
  • the time is counted according to the operation time of the RF power supply, but this is not limited to this.
  • the time may be counted according to various counters built into the plasma processing apparatus 1.
  • the plasma processing apparatus 1 has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention may be applied to a substrate processing apparatus that does not use plasma.
  • the substrate processing apparatus includes a chamber, a first consumable part disposed in the chamber, and a second consumable part disposed in the chamber.
  • the substrate processing apparatus further includes a first counter, a second counter, a first processing unit, and a second processing unit.
  • the first counter is configured to count a first time according to an operating time of the substrate processing apparatus, and to reset the first time by replacing the first consumable part.
  • the second counter is configured to count a second time according to an operating time of the substrate processing apparatus, and to reset the second time by replacing the second consumable part.
  • the first processing unit is configured to change the first process parameter in stages according to the first time.
  • the second processing unit is configured to change the second process parameter in stages according to the second time.
  • the substrate processing apparatus includes a chamber and a consumable part disposed in the chamber.
  • the substrate processing apparatus further includes a counter and a processing unit.
  • the counter is configured to count a first time according to an operating time of the substrate processing apparatus and to reset the first time by replacing the consumable part.
  • the processing unit is configured to change a first process parameter in stages according to the first time. Specifically, the processing unit is configured to add or subtract a first value to the first process parameter for each stage in a first interval, and to add or subtract a second value to the first process parameter for each stage in a second interval.
  • the operating time of the substrate processing apparatus can be obtained based on various counters built into the substrate processing apparatus.
  • a chamber A chamber; a substrate support disposed within the chamber, the substrate support including a lower electrode; an edge ring disposed to surround the substrate on the substrate support; an upper electrode disposed above the substrate support; a first gas supply configured to supply a first gas into the chamber; an RF power source configured to supply RF power to the upper electrode or the lower electrode to generate a plasma from the first gas in the chamber; a DC power supply configured to apply a DC voltage to the edge ring; a first counter configured to count a first time according to an operation time of the RF power supply and to reset the first time by replacing the upper electrode; a second counter configured to count a second time according to an operation time of the RF power supply and to reset the second time by replacing the edge ring; a first processing unit configured to gradually change at least one of the RF power and the first gas in response to the first time; A second processing unit configured to change the DC voltage stepwise in response to the second time;
  • a plasma processing apparatus comprising:
  • the first processing unit is configured to increase the RF power stepwise in response to the first time; 3.
  • the second processing unit is configured to increase the DC voltage stepwise in accordance with the second time period.
  • the plasma processing apparatus of claim 5 further comprising: a third processing unit configured to change a flow rate of the second gas in a stepwise manner in response to the third time period.

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  • Plasma Technology (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

プラズマ処理装置において、チャンバ内の部品が消耗することによって基板のプラズマ処理が影響を受けることを低減する。プラズマ処理装置は、チャンバと、基板支持部と、エッジリングと、上部電極と、第1のガス供給部と、RF電源と、エッジリングにDC電圧を印加するように構成されるDC電源と、RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、上部電極の交換により第1の時間をリセットするように構成される第1のカウンタと、RF電源の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、エッジリングの交換により第2の時間をリセットするように構成される第2のカウンタと、第1の時間に応じて、RF電力及び第1のガスのうちの少なくとも1つを段階的に変更するように構成される第1の処理部と、第2の時間に応じてDC電圧を段階的に変更するように構成される第2の処理部と、を備える。

Description

プラズマ処理装置
 本開示の例示的実施形態は、プラズマ処理装置に関する。
 基板のエッジ領域において生じるチルティング形状の経時変化を抑制する技術として、特許文献1に記載された技術がある。
特開2021-39924号公報
 本開示は、プラズマ処理装置において、チャンバ内の部品が消耗することによって基板のプラズマ処理が影響を受けることを低減することができる技術を提供する。
 本開示の一つの例示的実施形態におけるプラズマ処理装置は、チャンバと、チャンバ内に配置される基板支持部であって、基板支持部は、下部電極を含む、基板支持部と、基板支持部上の基板を囲むように配置されるエッジリングと、基板支持部の上方に配置される上部電極と、チャンバ内に第1のガスを供給するように構成される第1のガス供給部と、チャンバ内で第1のガスからプラズマを生成するためにRF電力を上部電極又は下部電極に供給するように構成されるRF電源と、エッジリングにDC電圧を印加するように構成されるDC電源と、RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、上部電極の交換により第1の時間をリセットするように構成される第1のカウンタと、RF電源の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、エッジリングの交換により第2の時間をリセットするように構成される第2のカウンタと、第1の時間に応じて、RF電力及び第1のガスのうちの少なくとも1つを段階的に変更するように構成される第1の処理部と、第2の時間に応じてDC電圧を段階的に変更するように構成される第2の処理部と、を備える。
 本開示の一つの例示的実施形態によれば、プラズマ処理装置において、チャンバ内の部品が消耗することによって基板のプラズマ処理が影響を受けることを低減することができる技術を提供できる。
プラズマ処理システムの構成例を説明するための図である。 第1の実施形態におけるプラズマ処理装置の構成例を説明するための図である。 制御部の構成例を説明するための図である。 上部電極及びエッジリングの交換周期とカウント時間の一例を説明するための図である。 第1の時間に応じてRF電力を段階的に変更させる例の一例を説明するための図である。 第1の時間に応じて第1のガスの流量を段階的に変更させる例の一例を説明するための図である。 第2の時間に応じてDC電圧を段階的に変更させる例の一例を説明するための図である。 第2の実施形態におけるプラズマ処理装置の構成例を説明するための図である。 制御部の構成例を説明するための図である。 上部電極、エッジリング及び上部環状部材の交換周期とカウント時間の一例を説明するための図である。 第3の時間に応じて第2のガスの流量を段階的に変更させる例の一例を説明するための図である。 第3の時間に応じて第1の電力値と第2の電力値を段階的に変更させる例の一例を説明するための図である。
 以下、本開示の各実施形態について説明する。
 一つの例示的実施形態において、チャンバと、チャンバ内に配置される基板支持部であって、基板支持部は、下部電極を含む、基板支持部と、基板支持部上の基板を囲むように配置されるエッジリングと、基板支持部の上方に配置される上部電極と、チャンバ内に第1のガスを供給するように構成される第1のガス供給部と、チャンバ内で第1のガスからプラズマを生成するためにRF電力を上部電極又は下部電極に供給するように構成されるRF電源と、エッジリングにDC電圧を印加するように構成されるDC電源と、RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、上部電極の交換により第1の時間をリセットするように構成される第1のカウンタと、RF電源の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、エッジリングの交換により第2の時間をリセットするように構成される第2のカウンタと、第1の時間に応じて、RF電力及び第1のガスのうちの少なくとも1つを段階的に変更するように構成される第1の処理部と、第2の時間に応じてDC電圧を段階的に変更するように構成される第2の処理部と、を備える、プラズマ処理装置が提供される。
 一つの例示的実施形態において、エッジリングの交換周期は、上部電極の交換周期と異なる。
 一つの例示的実施形態において、第1の処理部は、第1の時間に応じてRF電力を段階的に増加させるように構成され、第2の処理部は、第2の時間に応じてDC電圧を段階的に増加させるように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第1の処理部は、第1の時間に応じて第1のガスの流量を段階的に減少させるように構成される。
 一つの例示的実施形態において、プラズマ処理装置は、第2のガス供給部をさらに備え、上部電極は、平面視で中央領域と環状領域とを有し、第1のガス供給部は、中央領域を介してチャンバ内に第1のガスを供給するように構成され、第2のガス供給部は、環状領域を介してチャンバ内に第2のガスを供給するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、プラズマ処理装置は、上部電極又はエッジリングを囲むように配置される環状部材と、RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、環状部材の交換により第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、第3の時間に応じて第2のガスの流量を段階的に変更するように構成される第3の処理部と、をさらに備える。
 一つの例示的実施形態において、プラズマ処理装置は、上部電極を囲むように配置される環状部材と、RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、環状部材の交換により第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、をさらに備え、第1の処理部は、第1の時間及び第3の時間に応じてRF電力を段階的に変更するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第1の処理部は、第1の時間に応じた第1の電力値と第3の時間に応じた第2の電力値とをRF電力の電力レベルに加算するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の電力値をRF電力の電力レベルに加算し、第2の区間において、段階ごとに、第1の電力値と異なる第2の電力値をRF電力の電力レベルに加算するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第1の処理部は、第3の区間において、一定の電力レベルを維持するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第2の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の電圧値をDC電圧の電圧レベルに加算し、第2の区間において、段階ごとに、第1の電圧値と異なる第2の電圧値をDC電圧の電圧レベルに加算するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第2の処理部は、第3の区間において、一定の電圧レベルを維持するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の流量値を第1のガスの流量から減算し、第2の区間において、段階ごとに、第1の流量値と異なる第2の流量値を第1のガスの流量から減算するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第1の処理部は、第3の区間において、一定の流量を維持するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、チャンバと、チャンバ内でプラズマを生成するためにRF電力を生成するように構成されるRF電源と、チャンバ内に配置される第1の消耗部品と、チャンバ内に配置される第2の消耗部品と、RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、第1の消耗部品の交換により第1の時間をリセットするように構成される第1のカウンタと、RF電源の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、第2の消耗部品の交換により第2の時間をリセットするように構成される第2のカウンタと、第1の時間に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される第1の処理部と、第2の時間に応じて第2のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される第2の処理部と、を備える、プラズマ処理装置が提供される。
 一つの例示的実施形態において、第1の消耗部品の交換周期は、第2の消耗部品の交換周期と異なる。
 一つの例示的実施形態において、プラズマ処理装置は、チャンバ内に配置される第3の消耗部品と、RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、第3の消耗部品の交換により第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、をさらに備え、第1の処理部は、第1の時間に応じた第1の値と第3の時間に応じた第2の値とを第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、第2の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を第2のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を第2のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される。
 一つの例示的実施形態において、チャンバと、チャンバ内でプラズマを生成するためにRF電力を生成するように構成されるRF電源と、チャンバ内に配置される消耗部品と、RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、消耗部品の交換により第1の時間をリセットするように構成されるカウンタと、第1の時間に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される処理部と、を備え、処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、プラズマ処理装置が提供される。
 以下、図面を参照して、本開示の各実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一または同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づいて上下左右等の位置関係を説明する。図面の寸法比率は実際の比率を示すものではなく、また、実際の比率は図示の比率に限られるものではない。
(第1の実施形態)
<プラズマ処理システムの一例>
 図1は、プラズマ処理システムの構成例を説明するための図である。一実施形態において、プラズマ処理システムは、プラズマ処理装置1及び制御部2を含む。プラズマ処理システムは、基板処理システムの一例であり、プラズマ処理装置1は、基板処理装置の一例である。プラズマ処理装置1は、プラズマ処理チャンバ10、基板支持部11及びプラズマ生成部12を含む。プラズマ処理チャンバ10は、プラズマ処理空間を有する。また、プラズマ処理チャンバ10は、少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理空間に供給するための少なくとも1つのガス供給口と、プラズマ処理空間からガスを排出するための少なくとも1つのガス排出口とを有する。ガス供給口は、後述するガス供給部20に接続され、ガス排出口は、後述する排気システム40に接続される。基板支持部11は、プラズマ処理空間内に配置され、基板を支持するための基板支持面を有する。
 プラズマ生成部12は、プラズマ処理空間内に供給された少なくとも1つの処理ガスからプラズマを生成するように構成される。プラズマ処理空間において形成されるプラズマは、容量結合プラズマ(CCP;Capacitively Coupled Plasma)、誘導結合プラズマ(ICP;Inductively Coupled Plasma)、ECRプラズマ(Electron-Cyclotron-resonance plasma)、ヘリコン波励起プラズマ(HWP:Helicon Wave Plasma)、又は、表面波プラズマ(SWP:Surface Wave Plasma)等であってもよい。また、AC(Alternating Current)プラズマ生成部及びDC(Direct Current)プラズマ生成部を含む、種々のタイプのプラズマ生成部が用いられてもよい。一実施形態において、ACプラズマ生成部で用いられるAC信号(AC電力)は、100kHz~10GHzの範囲内の周波数を有する。従って、AC信号は、RF(Radio Frequency)信号及びマイクロ波信号を含む。一実施形態において、RF信号は、100kHz~150MHzの範囲内の周波数を有する。
 制御部2は、本開示において述べられる種々の工程をプラズマ処理装置1に実行させるコンピュータ実行可能な命令を処理する。制御部2は、ここで述べられる種々の工程を実行するようにプラズマ処理装置1の各要素を制御するように構成され得る。一実施形態において、制御部2の一部又は全てがプラズマ処理装置1に含まれてもよい。制御部2は、処理部2a1、記憶部2a2及び通信インターフェース2a3を含んでもよい。制御部2は、例えばコンピュータ2aにより実現される。処理部2a1は、記憶部2a2からプログラムを読み出し、読み出されたプログラムを実行することにより種々の制御動作を行うように構成され得る。このプログラムは、予め記憶部2a2に格納されていてもよく、必要なときに、媒体を介して取得されてもよい。取得されたプログラムは、記憶部2a2に格納され、処理部2a1によって記憶部2a2から読み出されて実行される。媒体は、コンピュータ2aに読み取り可能な種々の記憶媒体であってもよく、通信インターフェース2a3に接続されている通信回線であってもよい。処理部2a1は、CPU(Central Processing Unit)であってもよい。記憶部2a2は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、HDD(Hard Disk Drive)、SSD(Solid State Drive)、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。通信インターフェース2a3は、LAN(Local Area Network)等の通信回線を介してプラズマ処理装置1との間で通信してもよい。
 以下に、プラズマ処理装置1の一例としての容量結合型のプラズマ処理装置の構成例について説明する。図2は、容量結合型のプラズマ処理装置の構成例を説明するための図である。
 容量結合型のプラズマ処理装置1は、プラズマ処理チャンバ10(単に「チャンバ」ともいう。)、ガス供給部20、電源30及び排気システム40を含む。また、プラズマ処理装置1は、基板支持部11及びガス導入部を含む。ガス導入部は、少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理チャンバ10内に導入するように構成される。ガス導入部は、シャワーヘッド13を含む。基板支持部11は、プラズマ処理チャンバ10内に配置される。シャワーヘッド13は、基板支持部11の上方に配置される。一実施形態において、シャワーヘッド13は、プラズマ処理チャンバ10の天部(ceiling)の少なくとも一部を構成する。プラズマ処理チャンバ10は、シャワーヘッド13、プラズマ処理チャンバ10の側壁10a及び基板支持部11により規定されたプラズマ処理空間10sを有する。プラズマ処理チャンバ10は接地される。シャワーヘッド13及び基板支持部11は、プラズマ処理チャンバ10の筐体とは電気的に絶縁される。
 基板支持部11は、本体部111及びリングアセンブリ112を含む。本体部111は、基板Wを支持するための中央領域111aと、リングアセンブリ112を支持するための環状領域111bとを有する。ウェハは基板Wの一例である。本体部111の環状領域111bは、平面視で本体部111の中央領域111aを囲んでいる。基板Wは、本体部111の中央領域111a上に配置され、リングアセンブリ112は、本体部111の中央領域111a上の基板Wを囲むように本体部111の環状領域111b上に配置される。従って、中央領域111aは、基板Wを支持するための基板支持面とも呼ばれ、環状領域111bは、リングアセンブリ112を支持するためのリング支持面とも呼ばれる。
 一実施形態において、本体部111は、基台1110及び静電チャック1111を含む。基台1110は、導電性部材を含む。基台1110の導電性部材は下部電極として機能し得る。静電チャック1111は、基台1110の上に配置される。静電チャック1111は、セラミック部材1111aとセラミック部材1111a内に配置される静電電極1111bとを含む。セラミック部材1111aは、中央領域111aを有する。一実施形態において、セラミック部材1111aは、環状領域111bも有する。なお、環状静電チャックや環状絶縁部材のような、静電チャック1111を囲む他の部材が環状領域111bを有してもよい。この場合、リングアセンブリ112は、環状静電チャック又は環状絶縁部材の上に配置されてもよく、静電チャック1111と環状絶縁部材の両方の上に配置されてもよい。また、後述するRF電源31及び/又はDC電源32に結合される少なくとも1つのRF/DC電極がセラミック部材1111a内に配置されてもよい。この場合、少なくとも1つのRF/DC電極が下部電極として機能する。後述するバイアスRF信号及び/又はDC信号が少なくとも1つのRF/DC電極に供給される場合、RF/DC電極はバイアス電極とも呼ばれる。なお、基台1110の導電性部材と少なくとも1つのRF/DC電極とが複数の下部電極として機能してもよい。また、静電電極1111bが下部電極として機能してもよい。従って、基板支持部11は、少なくとも1つの下部電極を含む。
 リングアセンブリ112は、1又は複数の環状部材を含む。一実施形態において、1又は複数の環状部材は、1又は複数のエッジリングと少なくとも1つのカバーリングとを含む。エッジリングは、導電性材料又は絶縁材料で形成され、カバーリングは、絶縁材料で形成される。
 また、基板支持部11は、静電チャック1111、リングアセンブリ112及び基板のうち少なくとも1つをターゲット温度に調節するように構成される温調モジュールを含んでもよい。温調モジュールは、ヒータ、伝熱媒体、流路1110a、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。流路1110aには、ブラインやガスのような伝熱流体が流れる。一実施形態において、流路1110aが基台1110内に形成され、1又は複数のヒータが静電チャック1111のセラミック部材1111a内に配置される。また、基板支持部11は、基板Wの裏面と中央領域111aとの間の間隙に伝熱ガスを供給するように構成された伝熱ガス供給部を含んでもよい。
 シャワーヘッド13は、ガス供給部20からの少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理空間10s内に導入するように構成される。シャワーヘッド13は、少なくとも1つのガス供給口13a、少なくとも1つのガス拡散室13b、及び複数のガス導入口13cを有する。ガス供給口13aに供給された処理ガスは、ガス拡散室13bを通過して複数のガス導入口13cからプラズマ処理空間10s内に導入される。また、シャワーヘッド13は、少なくとも1つの上部電極を含む。なお、ガス導入部は、シャワーヘッド13に加えて、側壁10aに形成された1又は複数の開口部に取り付けられる1又は複数のサイドガス注入部(SGI:Side Gas Injector)を含んでもよい。
 ガス供給部20は、少なくとも1つのガスソース21及び少なくとも1つの流量制御器22を含んでもよい。一実施形態において、ガス供給部20は、少なくとも1つの処理ガスを、それぞれに対応のガスソース21からそれぞれに対応の流量制御器22を介してシャワーヘッド13に供給するように構成される。各流量制御器22は、例えばマスフローコントローラ又は圧力制御式の流量制御器を含んでもよい。さらに、ガス供給部20は、少なくとも1つの処理ガスの流量を変調又はパルス化する少なくとも1つの流量変調デバイスを含んでもよい。
 電源30は、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介してプラズマ処理チャンバ10に結合されるRF電源31を含む。RF電源31は、少なくとも1つのRF信号(RF電力)を少なくとも1つの下部電極及び/又は少なくとも1つの上部電極に供給するように構成される。これにより、プラズマ処理空間10sに供給された少なくとも1つの処理ガスからプラズマが形成される。従って、RF電源31は、プラズマ生成部12の少なくとも一部として機能し得る。また、バイアスRF信号を少なくとも1つの下部電極に供給することにより、基板Wにバイアス電位が発生し、形成されたプラズマ中のイオン成分を基板Wに引き込むことができる。
 一実施形態において、RF電源31は、第1のRF生成部31a及び第2のRF生成部31bを含む。第1のRF生成部31aは、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介して少なくとも1つの下部電極及び/又は少なくとも1つの上部電極に結合され、プラズマ生成用のソースRF信号(ソースRF電力)を生成するように構成される。一実施形態において、ソースRF信号は、10MHz~150MHzの範囲内の周波数を有する。一実施形態において、第1のRF生成部31aは、異なる周波数を有する複数のソースRF信号を生成するように構成されてもよい。生成された1又は複数のソースRF信号は、少なくとも1つの下部電極及び/又は少なくとも1つの上部電極に供給される。
 第2のRF生成部31bは、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介して少なくとも1つの下部電極に結合され、バイアスRF信号(バイアスRF電力)を生成するように構成される。バイアスRF信号の周波数は、ソースRF信号の周波数と同じであっても異なっていてもよい。一実施形態において、バイアスRF信号は、ソースRF信号の周波数よりも低い周波数を有する。一実施形態において、バイアスRF信号は、100kHz~100MHzの範囲内の周波数を有する。一実施形態において、第2のRF生成部31bは、異なる周波数を有する複数のバイアスRF信号を生成するように構成されてもよい。生成された1又は複数のバイアスRF信号は、少なくとも1つの下部電極に供給される。また、種々の実施形態において、ソースRF信号及びバイアスRF信号のうち少なくとも1つがパルス化されてもよい。
 また、電源30は、プラズマ処理チャンバ10に結合されるDC電源32を含んでもよい。DC電源32は、第1のDC生成部32a及び第2のDC生成部32bを含む。一実施形態において、第1のDC生成部32aは、少なくとも1つの下部電極に接続され、第1のDC信号を生成するように構成される。生成された第1のDC信号は、少なくとも1つの下部電極に印加される。一実施形態において、第2のDC生成部32bは、少なくとも1つの上部電極に接続され、第2のDC信号を生成するように構成される。生成された第2のDC信号は、少なくとも1つの上部電極に印加される。
 種々の実施形態において、第1及び第2のDC信号がパルス化されてもよい。この場合、電圧パルスのシーケンスが少なくとも1つの下部電極及び/又は少なくとも1つの上部電極に印加される。電圧パルスは、矩形、台形、三角形又はこれらの組み合わせのパルス波形を有してもよい。一実施形態において、DC信号から電圧パルスのシーケンスを生成するための波形生成部が第1のDC生成部32aと少なくとも1つの下部電極との間に接続される。従って、第1のDC生成部32a及び波形生成部は、電圧パルス生成部を構成する。第2のDC生成部32b及び波形生成部が電圧パルス生成部を構成する場合、電圧パルス生成部は、少なくとも1つの上部電極に接続される。電圧パルスは、正の極性を有してもよく、負の極性を有してもよい。また、電圧パルスのシーケンスは、1周期内に1又は複数の正極性電圧パルスと1又は複数の負極性電圧パルスとを含んでもよい。なお、第1及び第2のDC生成部32a,32bは、RF電源31に加えて設けられてもよく、第1のDC生成部32aが第2のRF生成部31bに代えて設けられてもよい。
 排気システム40は、例えばプラズマ処理チャンバ10の底部に設けられたガス排出口10eに接続され得る。排気システム40は、圧力調整弁及び真空ポンプを含んでもよい。圧力調整弁によって、プラズマ処理空間10s内の圧力が調整される。真空ポンプは、ターボ分子ポンプ、ドライポンプ又はこれらの組み合わせを含んでもよい。
 以上のプラズマ処理装置1において、リングアセンブリ112は、エッジリング112aとカバーリング112bとを含む。一実施形態において、カバーリング112bは、エッジリング112aの周囲を囲むように配置される。一実施形態において、プラズマ処理装置1は、エッジリング112aにDC電圧を印加するように構成されるDC電源200を有する。DC電源200は、電源30に含まれてよい。DC電源200は、DC生成部200aを含む。一実施形態において、DC生成部200aは、少なくとも1つの導電性部材を介してエッジリング112aに電気的に接続され、DC信号を生成するように構成される。DC信号は、上述した第1及び第2のDC信号と同様に、パルス化されてもよい。生成されたDC信号は、少なくとも1つの導電性部材を介してエッジリング112aに印加される。
 図3に示すように、一実施形態において、プラズマ処理装置1は、第1のカウンタ250と、第2のカウンタ251と、第1の処理部252と、第2の処理部253をさらに備える。第1のカウンタ250と、第2のカウンタ251と、第1の処理部252及び第2の処理部253は、制御部2に含まれてよい。
 図4に示すように、第1のカウンタ250は、RF電源31の動作時間(稼働時間)に応じて第1の時間t1をカウントし、シャワーヘッド13の上部電極13dの交換により第1の時間t1をリセットするように構成される。すなわち、第1のカウンタ250の第1の時間t1は、上部電極13dが交換される度にリセットされ、その後、RF電源31の動作時間に応じて基準値からカウントされる。基準値は、ゼロであってよい。なお、RF電源31の動作時間は、種々の形態で取得され得る。例えば、RF電源31の動作時間は、RF電源31に内蔵されたタイマーによって取得されてもよい。すなわち、RF電源31の動作時間は、RF電源31が、チャンバ10内で第1のガスからプラズマを生成するためにRF電力を上部電極13d又は下部電極に供給している時間であるともいえる。
 第2のカウンタ251は、RF電源31の動作時間に応じて第2の時間t2をカウントし、エッジリング112aの交換により第2の時間t2をリセットするように構成される。すなわち、第2のカウンタ251の第2の時間t2は、エッジリング112aが交換される度にリセットされ、その後、RF電源31の動作時間に応じて基準値からカウントされる。基準値は、ゼロであってよい。
 エッジリング112aの交換周期N2は、上部電極13dの交換周期N1と異なる。一実施形態において、エッジリング112aの交換周期N2は、上部電極13dの交換周期N1より短い。この場合、第2のカウンタ251によりカウントされる第2の時間t2は、第1のカウンタ250によりカウントされる第1の時間t1より短い間隔でリセットされる。
 一実施形態において、第1の処理部252は、RF電源31により上部電極13d又は下部電極に供給されるRF電力、及びガス供給部20によりチャンバ10に供給される第1のガスの流量のうちの少なくとも1つを、第1の時間t1に応じて段階的に変更するように構成される。
 図5に示す例では、第1の処理部252は、第1の時間t1に応じてRF電力Prfを段階的に増加させるように構成される。具体的には、第1の処理部252は、第1の区間S1において、段階ごとに第1の電力値Δp1をRF電力Prfの電力レベルに加算するように構成される。第1の処理部252は、第2の区間S2において、段階ごとに、第1の電力値Δp1と異なる第2の電力値Δp2をRF電力Prfの電力レベルに加算するように構成される。第1の処理部252は、第3の区間S3において、一定の電力レベルを維持するように構成される。各区間S1~S3において、段階ごとに増加する電力値Δp1、Δp2、各段階の時間(長さ)Δt1-1、Δt1-2、Δt1-3、段階の数がそれぞれ設定されてよい。区間S1~S3を合わせた時間は、上部電極13dの交換周期N1であってよい。なお、区間の数は、3つに限られず、1つ又は2つでもよく、4つ以上であってもよい。
 また、図6に示す例では、第1の処理部252は、第1の時間t1に応じて第1のガスの流量F1を段階的に減少させるように構成される。具体的には、第1の処理部252は、第1の区間S4において、段階ごとに第1の流量値Δf1-1を第1のガスの流量F1から減算するように構成される。第1の処理部252は、第2の区間S5において、段階ごとに、第1の流量値Δf1-1と異なる第2の流量値Δf1-2を第1のガスの流量F1から減算するように構成される。第1の処理部252は、第3の区間S6において、一定の流量を維持するように構成される。各区間S4~S6において、段階ごとに減算する流量値Δf1-1、Δf1-2、各段階の時間(長さ)Δt1-1、Δt1-2、Δt1-3、段階の数がそれぞれ設定されてよい。区間S4~S6を合わせた時間は、上部電極13dの交換周期N1であってよい。なお、区間の数は、3つに限られず、1つ又は2つでもよく、4つ以上であってもよい。
 一実施形態において、第2の処理部253は、DC電源200によりエッジリング112aに印加されるDC電圧を、第2の時間t2に応じて段階的に変更するように構成される。
 図7に示す例では、第2の処理部253は、第2の時間t2に応じてDC電圧Vdcを段階的に増加させるように構成される。具体的には、第2の処理部253は、第1の区間S7において、段階ごとに第1の電圧値Δv1をDC電圧Vdcの電圧レベルに加算するように構成される。第2の処理部253は、第2の区間S8において、段階ごとに、第1の電圧値Δv1と異なる第2の電圧値Δv2をDC電圧Vdcの電圧レベルに加算するように構成される。第2の処理部253は、第3の区間S9において、一定の電圧レベルを維持するように構成される。各区間S7~S9において、段階ごとに増加する電圧値Δv1、Δv2、各段階の時間(長さ)Δt2-1、Δt2-2、Δt2-3、段階の数がそれぞれ設定されてよい。区間S7~S9を合わせた時間は、エッジリング112aの交換周期N2であってよい。なお、区間の数は、3つに限られず、1つ又は2つでもよく、4つ以上であってもよい。
<プラズマ処理方法の一例>
 プラズマ処理方法は、プラズマを用いて基板W上の膜をエッチングするエッチング処理を含む。一実施形態において、プラズマ処理方法は、プラズマ処理装置1において制御部2により実行される。
 先ず、基板Wが、搬送アームによりチャンバ10内に搬入され、リフターにより基板支持部11に載置され、図2に示すように基板支持部11上に吸着保持される。
 次に、プラズマ生成部12によりプラズマ処理空間10sにプラズマが生成される。先ず、処理ガスが、ガス供給部20によりシャワーヘッド13に供給され、シャワーヘッド13からプラズマ処理空間10sに供給される。このとき供給される処理ガスは、基板Wのエッチング処理のために必要な活性種を生成するガスを含む。処理ガスは、第1のガスを含む。
 RF電力がRF電源31から上部電極13d及び/又は下部電極に供給される。DC電圧がDC電源200からエッジリング112aに印加される。プラズマ処理空間10s内の雰囲気はガス排出口10eから排気され、プラズマ処理空間10sの内部は減圧される。プラズマ処理空間10sの基板支持部11上に、処理ガスからプラズマが生成され、基板Wがエッチング処理される。
 プラズマ処理装置1では、上述のようなエッチング処理が複数枚の基板に対して継続的に行われる。この継続的なエッチング処理には、同じレシピの処理だけでなく、異なるレシピの処理が含まれてよい。第1のカウンタ250は、RF電源31の動作時間に応じて第1の時間t1をカウントする。一実施形態において、第1のカウンタ250は、RF電源31がRF電力を上部電極13d又は下部電極に供給している時間を第1の時間t1としてカウントする。そして、図4に示すように、第1の時間t1が交換周期N1に到達したときに、上部電極13dは新しいものに交換される。このとき、第1の時間t1はリセット(基準値に)され、新しい上部電極13dに対して再び第1の時間t1のカウントが基準値から開始される。基準値は、ゼロであってよい。
 図5に示すように、第1の処理部252は、RF電源31により上部電極13d又は下部電極に供給されるRF電力Prfを、第1の時間t1に応じて段階的に増加させる。すなわち、プラズマ処理における上部電極13dの使用時間(プラズマに晒される時間)が増加するにつれて、次第にRF電力Prfを増加させる。このとき、各区間S1~S3において、段階ごとに増加する電力値Δp1、Δp2、各段階の時間(長さ)Δt1-1、Δt1-2、Δt1-3、段階の数が設定されてよい。なお、階段ごとに増加する電力値、各階段の時間、階段の数は、第1の時間t1が進む(区間S1~S3が進む)につれて小さくなってよい。こうすることにより、上部電極13dが次第に消耗していっても、チャンバ10内に生成されるプラズマの密度が所定の範囲内に維持され、この結果、エッチング処理におけるエッチング対象膜の線幅(CD)が適正な範囲内に維持される。
 図6に示すように、第1の処理部252は、ガス供給部20によりチャンバ10に供給される第1のガスの流量F1を、第1の時間t1に応じて段階的に減少させる。すなわち、プラズマ処理における上部電極13dの使用時間(プラズマに晒される時間)が増加するにつれて、次第に第1のガスの流量F1を減少させる。このとき、各区間S4~S6において、段階ごとに減算する流量値Δf1-1、Δf1-2、各段階の時間(長さ)Δt1-1、Δt1-2、Δt1-3、段階の数がそれぞれ設定されてよい。なお、階段ごとに減少する流量値、各階段の時間、階段の数は、第1の時間t1が進む(区間S4~S6が進む)につれて小さくなってよい。こうすることにより、上部電極13dが次第に消耗していっても、エッチング処理におけるエッチング対象膜の線幅(CD)が適正な範囲内に維持される。
 第2のカウンタ251は、RF電源31の動作時間に応じて第2の時間t2をカウントする。一実施形態において、第2のカウンタ251は、RF電源31がRF電力を上部電極13d又は下部電極に供給している時間を第2の時間t2としてカウントする。そして、図4に示すように、第2の時間t2が交換周期N2に到達したときに、エッジリング112aは新しいものに交換される。このとき、第2の時間t2はリセット(基準値に)され、新しいエッジリング112aに対して再び第2の時間t2のカウントが基準値から開始される。基準値は、ゼロであってよい。
 図7に示すように、第2の処理部253は、DC電源200によりエッジリング112aに印加されるDC電圧Vdcを第2の時間t2に応じて段階的に増加させる。すなわち、プラズマ処理におけるエッジリング112aの使用時間(プラズマに晒される時間)が増加するにつれて、次第にDC電圧Vdcを増加させる。このとき、各区間S7~S9において、段階ごとに増加する電圧値Δv1、Δv2、各段階の時間(長さ)Δt2-1、Δt2-2、Δt2-3、段階の数がそれぞれ設定されてよい。なお、階段ごとに増加する電圧値、各階段の時間、階段の数は、第2の時間t2が進む(区間S7~S9が進む)につれて小さくなってよい。こうすることにより、エッジリング112aが次第に消耗していっても、基板Wの外周部におけるシースの傾きが所定の範囲内に維持され、この結果、エッチング処理における基板Wの外周部におけるチルティング角度が適正な範囲内に維持される。
 本例示的実施形態によれば、プラズマ処理装置1が、RF電源の動作時間に応じて第1の時間t1をカウントし、上部電極13dの交換により第1の時間t1をリセットするように構成される第1のカウンタ250と、RF電源31の動作時間に応じて第2の時間t2をカウントし、エッジリング112aの交換により第2の時間t2をリセットするように構成される第2のカウンタ251と、第1の時間t1に応じてRF電力及び第1のガスの流量うちの少なくとも1つを段階的に変更するように構成される第1の処理部252と、第2の時間t2に応じてDC電圧を段階的に変更するように構成される第2の処理部253と、を備える。これにより、交換時から起算した上部電極13dの使用量に応じてRF電力や第1のガスのプロセスパラメータを段階的に変更し、交換時から起算したエッジリング112aの使用量に応じてDC電圧のプロセスパラメータを段階的に変更することができる。この結果、プラズマ処理装置1において、チャンバ10内の部品が消耗することによって基板のプラズマ処理が影響を受けることを低減することができる。
(第2の実施形態)
 図8に示す例では、プラズマ処理装置1は、上部電極13dを囲むように配置される上部環状部材300を備える。上部電極13dは、中央領域310と環状領域311とを有する。図8に示すプラズマ処理装置1は、中央領域310を介してチャンバ10内に第1のガスを供給するように構成される第1のガス供給部350と、環状領域311を介してチャンバ10内に第2のガスを供給するように構成される第2のガス供給部351を備える。
 上部環状部材300は、上部電極13dと電気的に絶縁される。一実施形態において、上部環状部材300は、シリコン材料で形成される。上部環状部材300は、チャンバ10の側壁10aを介して接地電位に電気的に接続される。
 上部電極13dの環状領域311は、中央領域310を囲むように配置される。中央領域310及び環状領域311は、シャワーヘッド13のガス供給口13a、ガス拡散室13b及びガス導入口13cをそれぞれ有する。中央領域310は、基板支持部11の中央領域111aに対向し、環状領域311は、リングアセンブリ112に対向するように配置されてよい。
 第1のガス供給部350及び第2のガス供給部351は、第1の実施形態で記載したガス供給部20と同様の構成を有してよい。第2のガス供給部351は、少なくとも1つのガスソース21及び少なくとも1つの流量制御器22を含んでもよい。第1のガス供給部350が供給する第1のガスと、第2のガス供給部351が供給する第2のガスは、プラズマを生成するガスであってよい。第2のガスは、第1のガスと同じ種類のガスを異なる流量比で含んでよい。
 図9に示すように、一実施形態において、プラズマ処理装置1は、第3のカウンタ400と第3の処理部401をさらに備えてよい。第3のカウンタ400と第3の処理部401は、制御部2に含まれてよい。
 図10に示すように、第3のカウンタ400は、RF電源31の動作時間に応じて第3の時間t3をカウントし、上部環状部材300の交換により第3の時間t3をリセットするように構成される。すなわち、第3のカウンタ400の第3の時間t3は、上部環状部材300が交換される度にリセットされ、その後、RF電源31の動作時間に応じて基準値からカウントされる。基準値は、ゼロであってよい。
 上部環状部材300の交換周期N3は、上部電極13dの交換周期N1及びエッジリング112aの交換周期N2と異なる。一実施形態において、上部環状部材300の交換周期N3は、上部電極13dの交換周期N1及びエッジリング112aの交換周期N2より長い。この場合、第3のカウンタ400によりカウントされる第3の時間t3は、第1のカウンタ250によりカウントされる第1の時間t1及び第2のカウンタ251によりカウントされる第2の時間t2より長い間隔でリセットされる。
 一実施形態において、第3の処理部401は、第2のガス供給部351によりチャンバ10に供給される第2のガスの流量を、第3の時間t3に応じて段階的に変更するように構成される。
 図11に示す例では、第3の処理部401は、第3の時間t3に応じて第2のガスの流量F2を段階的に減少させるように構成される。具体的には、第3の処理部401は、第1の区間S10において、段階ごとに第1の流量値Δf2-1を第2のガスの流量F2から減算するように構成される。第3の処理部401は、第2の区間S11において、段階ごとに、第1の流量値Δf2-1と異なる第2の流量値Δf2-2を第2のガスの流量F2から減算するように構成される。第3の処理部401は、第3の区間S12において、一定の流量を維持するように構成される。各区間S10~S12において、段階ごとに減算する流量値Δf2-1、Δf2-2、各段階の時間(長さ)Δt3-1、Δt3-2、Δt3-3、段階の数がそれぞれ設定されてよい。区間S10~S12を合わせた時間は、上部環状部材300の交換周期N3であってよい。なお、区間の数は、3つに限られず、1つ又は2つでもよく、4つ以上であってもよい。第2の実施形態におけるプラズマ処理装置1の他の構成は、上記第1の実施形態の構成と同様であってよい。
 プラズマ処理装置1では、第1の実施形態と同様にエッチング処理が複数枚の基板に対して継続的に行われる。その際、第3のカウンタ400は、RF電源31の動作時間に応じて第3の時間t3をカウントする。第3のカウンタ400は、RF電源31がRF電力を上部電極13d又は下部電極に供給している時間を第3の時間t3としてカウントする。そして、図10に示すように、第3の時間t3が交換周期N3に到達したときに、上部環状部材300は新しいものに交換される。このとき、第3の時間t3はリセット(基準値に)され、新しい上部環状部材300に対して再び第3の時間t3のカウントが基準値から開始される。基準値は、ゼロであってよい。
 図11に示すように、第3の処理部401は、第2のガス供給部351によりチャンバ10に供給される第2のガスの流量F2を、第3の時間t3に応じて段階的に減少させる。すなわち、プラズマ処理における上部環状部材300の使用時間(プラズマに晒される時間)が増加するにつれて、次第に第2のガスの流量F2を減少させる。このとき、各区間S10~S12において、段階ごとに減算する流量値Δf2-1、Δf2-2、各段階の時間(長さ)Δt3-1、Δt3-2、Δt3-3、段階の数がそれぞれ設定されてよい。なお、階段ごとに減少する流量値、各階段の時間、階段の数は、第3の時間t3が進む(区間S10~S12が進む)につれて小さくなってよい。こうすることにより、上部環状部材300が次第に消耗していっても、エッチング処理におけるエッチング対象膜の線幅(CD)が適正な範囲内に維持される。
 プラズマ処理装置1の第1のカウンタ250、第2のカウンタ251、第1の処理部252及び第2の処理部253の動作は、第1の実施形態と同様に行われてよい。すなわち、第1のカウンタ250による第1の時間t1のカウント、第1の処理部252による第1の時間t1に応じたRF電力Prfの変更、第1の処理部252による第1のガスの流量F1の変更は、上記第1の実施形態と同様に行われてよい。また、第2のカウンタ251による第2の時間t2のカウント、第2の処理部253による第2の時間t2に応じたDC電圧Vdcの変更は、上記第1の実施形態と同様に行われてよい。
 第2の実施形態において、第3のカウンタ400は、第3の時間t3を上部環状部材300の交換によりリセットし、第3の処理部401は、上部環状部材300の使用時間(第3の時間t3)に応じて第2のガスの流量F2を変更していたが、第3のカウンタ400は、第3の時間t3を、環状部材としてのカバーリング112bの交換によりリセットし、第3の処理部401は、プラズマ処理におけるカバーリング112bの使用時間(第3の時間t3)に応じて第2のガスの流量F2を変更してよい。
 第2の実施形態において、第1の処理部252は、RF電源31により上部電極13d又は下部電極に供給されるRF電力を、第1の時間t1及び第3の時間t3に応じて段階的に変更するように構成されてよい。すなわち、第1の処理部252は、上部電極13dの使用時間に基づく第1の時間t1と、上部環状部材300の使用時間に基づく第3の時間t3に基づいてRF電力を段階的に変更してよい。
 この場合、図12に示すように、第1の処理部252は、第1の時間t1に応じた第1の電力値p1と第3の時間t3に応じた第2の電力値p2とをRF電力Prfの電力レベルに加算するように構成される。ここで、第1の電力値p1は、第1の時間t1に応じて段階的に増加し、第2の電力値p2は、第3の時間t3に応じて段階的に増加する。例えば、ある時間Taにおいて、第1の電力値p1が「p1-a」、第2の電力値p2が「p2-a」である場合に、「p1-a」と「p2-a」がRF電力Prfの電力レベルに加算されてよい。この例では、複数の消耗部品の複数の使用時間に基づいて、RF電力を適切に調整することができる。
 上記第1の実施形態及び第2の実施形態において、第1のカウンタ250は、第1の時間t1を上部電極13dの交換によりリセットし、上部電極13dの使用時間をカウントするものであったが、上部電極13d以外の他の第1の消耗部品の交換によりリセットし、他の第1の消耗部品の使用時間をカウントするものであってよい。第2のカウンタは、第2の時間t2をエッジリング112aの交換によりリセットし、エッジリング112aの使用時間をカウントするものであったが、エッジリング112a以外の他の第2の消耗部品の交換によりリセットし、他の第2の消耗部品の使用時間をカウントするものであってよい。第3のカウンタは、第3の時間を上部環状部材300又はカバーリング112bの交換によりリセットし、上部電極13dの使用時間をカウントするものであったが、上部環状部材300又はカバーリング112b以外の他の第3の消耗部品の交換によりリセットし、他の第3の消耗部品の使用時間をカウントするものであってよい。以上の実施の形態において、処理部は、カウンタによりカウントされた時間に応じて、RF電力、DC電圧、第1のガスの流量、第2のガスの流量を変更していたが、それ以外の他のプロセスパラメータを変更してよい。プロセスパラメータには、下部電極に供給されるバイアス電力、下部電極に印加されるパルス化電圧、基板支持部又は基板の温度、上部電極に印加されるDC電圧などが含まれてよい。
 第1から第3のカウンタ250、251、400のように、RF電源の動作時間に応じて時間をカウントし、当該時間は消耗部品の交換によりリセットされるように構成されるカウンタの数や、第1から第3の処理部252、253、401のように、カウンタによりカウントされた時間に応じてプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される処理部の数は、1つであってよいし、4つ以上であってよい。
 処理部が、カウンタによりカウントされた時間に応じてプロセスパラメータを段階的に変更する際の、区間の数は、1つ、2つ、3つ、又は4つ以上であってよい。各区間において、段階ごとにプロセスパラメータに加算、減算される値は、処理部に手動で入力、設定されてよい。区間の数や、各区間の時間(長さ)は、処理部に手動で入力、設定されてよい。
 以上の実施形態において、RF電源の動作時間に応じて消耗部品の使用時間をカウントし、当該使用時間に応じてプロセスパラメータを変更していたが、基板の処理枚数をカウントし、当該処理枚数に応じてプロセスパラメータを変更してよい。すなわち、第1のカウンタは、RF電源の動作時間に応じて第1の基板処理枚数をカウントし、第1の基板処理枚数は第1の消耗部品の交換によりリセットされるように構成され、第2のカウンタは、RF電源の動作時間に応じて第2の基板処理枚数をカウントし、第2の基板処理枚数は第2の消耗部品の交換によりリセットされるように構成され、第1の処理部は、第1の基板処理枚数に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成され、第2の処理部は、第2の基板処理枚数に応じて第2のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成されてよい。
 以上の実施形態において、プラズマ処理装置は、容量結合型のプラズマ処理装置に限られず、他の種類のプラズマ処理装置、例えば誘導結合型のプラズマを生成するプラズマ処理装置、ECRプラズマを生成するプラズマ処理装置、ヘリコン波励起プラズマを生成するプラズマ処理装置又は、表面波プラズマを生成するプラズマ処理装置であってよい。
 以上の実施形態において、RF電源の動作時間に応じて時間をカウントしているが、これに限られない。例えば、プラズマ処理装置1に内蔵されている種々のカウンタに応じて時間がカウントされてもよい。
 以上の実施形態において、プラズマ処理装置1を例として説明したが、これに限られない。例えば、プラズマを使用しない基板処理装置にも適用され得る。この場合、基板処理装置は、チャンバと、チャンバ内に配置される第1の消耗部品と、チャンバ内に配置される第2の消耗部品とを備える。また、基板処理装置は、第1のカウンタと、第2のカウンタと、第1の処理部と、第2の処理部とをさらに備える。第1のカウンタは、基板処理装置の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、第1の消耗部品の交換により第1の時間をリセットするように構成される。第2のカウンタは、基板処理装置の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、第2の消耗部品の交換により第2の時間をリセットするように構成される。第1の処理部は、第1の時間に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される。第2の処理部は、第2の時間に応じて第2のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される。
 一実施形態において、基板処理装置は、チャンバと、チャンバ内に配置される消耗部品とを備える。また、基板処理装置は、カウンタと、処理部とをさらに備える。カウンタは、基板処理装置の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、消耗部品の交換により第1の時間をリセットするように構成される。処理部は、第1の時間に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される。具体的には、処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される。なお、基板処理装置の動作時間は、基板処理装置に内蔵されている種々のカウンタに基づき取得され得る。
 本開示の実施形態は、以下の態様をさらに含む。
(付記1)
 チャンバと、
 前記チャンバ内に配置される基板支持部であって、前記基板支持部は、下部電極を含む、前記基板支持部と、
 前記基板支持部上の基板を囲むように配置されるエッジリングと、
 前記基板支持部の上方に配置される上部電極と、
 前記チャンバ内に第1のガスを供給するように構成される第1のガス供給部と、
 前記チャンバ内で前記第1のガスからプラズマを生成するためにRF電力を前記上部電極又は前記下部電極に供給するように構成されるRF電源と、
 前記エッジリングにDC電圧を印加するように構成されるDC電源と、
 前記RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、前記上部電極の交換により前記第1の時間をリセットするように構成される第1のカウンタと、
 前記RF電源の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、前記エッジリングの交換により前記第2の時間をリセットするように構成される第2のカウンタと、
 前記第1の時間に応じて、前記RF電力及び前記第1のガスのうちの少なくとも1つを段階的に変更するように構成される第1の処理部と、
 前記第2の時間に応じて前記DC電圧を段階的に変更するように構成される第2の処理部と、
を備える、プラズマ処理装置。
(付記2)
 前記エッジリングの交換周期は、前記上部電極の交換周期と異なる、付記1に記載のプラズマ処理装置。
(付記3)
 前記第1の処理部は、前記第1の時間に応じて前記RF電力を段階的に増加させるように構成され、
 前記第2の処理部は、前記第2の時間に応じて前記DC電圧を段階的に増加させるように構成される、付記1又は2に記載のプラズマ処理装置。
(付記4)
 前記第1の処理部は、前記第1の時間に応じて前記第1のガスの流量を段階的に減少させるように構成される、付記1から3のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記5)
 第2のガス供給部をさらに備え、
 前記上部電極は、平面視で中央領域と環状領域とを有し、
 前記第1のガス供給部は、前記中央領域を介して前記チャンバ内に前記第1のガスを供給するように構成され、
 前記第2のガス供給部は、前記環状領域を介して前記チャンバ内に第2のガスを供給するように構成される、付記1から4のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記6)
 前記上部電極又は前記エッジリングを囲むように配置される環状部材と、
 前記RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、前記環状部材の交換により前記第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、
 前記第3の時間に応じて前記第2のガスの流量を段階的に変更するように構成される第3の処理部と、をさらに備える、付記5に記載のプラズマ処理装置。
(付記7)
 前記上部電極を囲むように配置される環状部材と、
 前記RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、前記環状部材の交換により前記第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、をさらに備え、
 前記第1の処理部は、前記第1の時間及び前記第3の時間に応じて前記RF電力を段階的に変更するように構成される、付記1から6のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記8)
 前記第1の処理部は、前記第1の時間に応じた第1の電力値と前記第3の時間に応じた第2の電力値とを前記RF電力の電力レベルに加算するように構成される、付記7に記載のプラズマ処理装置。
(付記9)
 前記第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の電力値を前記RF電力の電力レベルに加算し、第2の区間において、段階ごとに、前記第1の電力値と異なる第2の電力値を前記RF電力の電力レベルに加算するように構成される、付記1から8のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記10)
 前記第1の処理部は、第3の区間において、一定の電力レベルを維持するように構成される、付記9に記載のプラズマ処理装置。
(付記11)
 前記第2の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の電圧値を前記DC電圧の電圧レベルに加算し、第2の区間において、段階ごとに、前記第1の電圧値と異なる第2の電圧値を前記DC電圧の電圧レベルに加算するように構成される、付記1から10のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記12)
 前記第2の処理部は、第3の区間において、一定の電圧レベルを維持するように構成される、付記11に記載のプラズマ処理装置。
(付記13)
 前記第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の流量値を前記第1のガスの流量から減算し、第2の区間において、段階ごとに、前記第1の流量値と異なる第2の流量値を前記第1のガスの流量から減算するように構成される、付記1から12のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記14)
 前記第1の処理部は、第3の区間において、一定の流量を維持するように構成される、付記13に記載のプラズマ処理装置。
(付記15)
 チャンバと、
 前記チャンバ内でプラズマを生成するためにRF電力を生成するように構成されるRF電源と、
 前記チャンバ内に配置される第1の消耗部品と、
 前記チャンバ内に配置される第2の消耗部品と、
 前記RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、前記第1の消耗部品の交換により前記第1の時間をリセットするように構成される第1のカウンタと、
 前記RF電源の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、前記第2の消耗部品の交換により前記第2の時間をリセットされるように構成される第2のカウンタと、
 前記第1の時間に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される第1の処理部と、
 前記第2の時間に応じて第2のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される第2の処理部と、
を備える、プラズマ処理装置。
(付記16)
 前記第1の消耗部品の交換周期は、前記第2の消耗部品の交換周期と異なる、付記15に記載のプラズマ処理装置。
(付記17)
 前記チャンバ内に配置される第3の消耗部品と、
 前記RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、前記第3の消耗部品の交換により前記第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、をさらに備え、
 前記第1の処理部は、前記第1の時間に応じた第1の値と前記第3の時間に応じた第2の値とを前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、付記15又は16に記載のプラズマ処理装置。
(付記18)
 前記第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、付記15から17のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記19)
 前記第2の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を前記第2のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を前記第2のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、付記15から18のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
(付記20)
 チャンバと、
 前記チャンバ内でプラズマを生成するためにRF電力を生成するように構成されるRF電源と、
 前記チャンバ内に配置される消耗部品と、
 前記RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、前記消耗部品の交換により前記第1の時間をリセットするように構成されるカウンタと、
 前記第1の時間に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される処理部と、を備え、
 前記処理部は、
 第1の区間において、段階ごとに第1の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、プラズマ処理装置。
 以上の例示的実施形態において、プラズマ処理装置は、本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく種々の変形をなし得る。例えば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に追加することができる。また、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態の対応する構成要素と置換することができる。
1……プラズマ処理装置、2……制御部、10……チャンバ、11……基板支持部、13d……上部電極、20……ガス供給部、31……RF電源、112a……エッジリング、200……DC電源、250……第1のカウンタ、251……第2のカウンタ、252……第1の処理部、253……第2の処理部、t1……第1の時間、t2……第2の時間、W…基板

Claims (20)

  1.  チャンバと、
     前記チャンバ内に配置される基板支持部であって、前記基板支持部は、下部電極を含む、前記基板支持部と、
     前記基板支持部上の基板を囲むように配置されるエッジリングと、
     前記基板支持部の上方に配置される上部電極と、
     前記チャンバ内に第1のガスを供給するように構成される第1のガス供給部と、
     前記チャンバ内で前記第1のガスからプラズマを生成するためにRF電力を前記上部電極又は前記下部電極に供給するように構成されるRF電源と、
     前記エッジリングにDC電圧を印加するように構成されるDC電源と、
     前記RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、前記上部電極の交換により前記第1の時間をリセットするように構成される第1のカウンタと、
     前記RF電源の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、前記エッジリングの交換により前記第2の時間をリセットするように構成される第2のカウンタと、
     前記第1の時間に応じて、前記RF電力及び前記第1のガスのうちの少なくとも1つを段階的に変更するように構成される第1の処理部と、
     前記第2の時間に応じて前記DC電圧を段階的に変更するように構成される第2の処理部と、
    を備える、プラズマ処理装置。
  2.  前記エッジリングの交換周期は、前記上部電極の交換周期と異なる、請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  3.  前記第1の処理部は、前記第1の時間に応じて前記RF電力を段階的に増加させるように構成され、
     前記第2の処理部は、前記第2の時間に応じて前記DC電圧を段階的に増加させるように構成される、請求項2に記載のプラズマ処理装置。
  4.  前記第1の処理部は、前記第1の時間に応じて前記第1のガスの流量を段階的に減少させるように構成される、請求項2に記載のプラズマ処理装置。
  5.  第2のガス供給部をさらに備え、
     前記上部電極は、平面視で中央領域と環状領域とを有し、
     前記第1のガス供給部は、前記中央領域を介して前記チャンバ内に前記第1のガスを供給するように構成され、
     前記第2のガス供給部は、前記環状領域を介して前記チャンバ内に第2のガスを供給するように構成される、請求項1から4のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
  6.  前記上部電極又は前記エッジリングを囲むように配置される環状部材と、
     前記RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、前記環状部材の交換により前記第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、
     前記第3の時間に応じて前記第2のガスの流量を段階的に変更するように構成される第3の処理部と、をさらに備える、請求項5に記載のプラズマ処理装置。
  7.  前記上部電極を囲むように配置される環状部材と、
     前記RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、前記環状部材の交換により前記第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、をさらに備え、
     前記第1の処理部は、前記第1の時間及び前記第3の時間に応じて前記RF電力を段階的に変更するように構成される、請求項1から4のいずれか一項に記載のプラズマ処理装置。
  8.  前記第1の処理部は、前記第1の時間に応じた第1の電力値と前記第3の時間に応じた第2の電力値とを前記RF電力の電力レベルに加算するように構成される、請求項7に記載のプラズマ処理装置。
  9.  前記第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の電力値を前記RF電力の電力レベルに加算し、第2の区間において、段階ごとに、前記第1の電力値と異なる第2の電力値を前記RF電力の電力レベルに加算するように構成される、請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  10.  前記第1の処理部は、第3の区間において、一定の電力レベルを維持するように構成される、請求項9に記載のプラズマ処理装置。
  11.  前記第2の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の電圧値を前記DC電圧の電圧レベルに加算し、第2の区間において、段階ごとに、前記第1の電圧値と異なる第2の電圧値を前記DC電圧の電圧レベルに加算するように構成される、請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  12.  前記第2の処理部は、第3の区間において、一定の電圧レベルを維持するように構成される、請求項11に記載のプラズマ処理装置。
  13.  前記第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の流量値を前記第1のガスの流量から減算し、第2の区間において、段階ごとに、前記第1の流量値と異なる第2の流量値を前記第1のガスの流量から減算するように構成される、請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  14.  前記第1の処理部は、第3の区間において、一定の流量を維持するように構成される、請求項13に記載のプラズマ処理装置。
  15.  チャンバと、
     前記チャンバ内でプラズマを生成するためにRF電力を生成するように構成されるRF電源と、
     前記チャンバ内に配置される第1の消耗部品と、
     前記チャンバ内に配置される第2の消耗部品と、
     前記RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、前記第1の消耗部品の交換により前記第1の時間をリセットするように構成される第1のカウンタと、
     前記RF電源の動作時間に応じて第2の時間をカウントし、前記第2の消耗部品の交換により前記第2の時間をリセットするように構成される第2のカウンタと、
     前記第1の時間に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される第1の処理部と、
     前記第2の時間に応じて第2のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される第2の処理部と、
    を備える、プラズマ処理装置。
  16.  前記第1の消耗部品の交換周期は、前記第2の消耗部品の交換周期と異なる、請求項15に記載のプラズマ処理装置。
  17.  前記チャンバ内に配置される第3の消耗部品と、
     前記RF電源の動作時間に応じて第3の時間をカウントし、前記第3の消耗部品の交換により前記第3の時間をリセットするように構成される第3のカウンタと、をさらに備え、
     前記第1の処理部は、前記第1の時間に応じた第1の値と前記第3の時間に応じた第2の値とを前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、請求項16に記載のプラズマ処理装置。
  18.  前記第1の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、請求項16に記載のプラズマ処理装置。
  19.  前記第2の処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を前記第2のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を前記第2のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、請求項16に記載のプラズマ処理装置。
  20.  チャンバと、
     前記チャンバ内でプラズマを生成するためにRF電力を生成するように構成されるRF電源と、
     前記チャンバ内に配置される消耗部品と、
     前記RF電源の動作時間に応じて第1の時間をカウントし、前記消耗部品の交換により前記第1の時間をリセットするように構成されるカウンタと、
     前記第1の時間に応じて第1のプロセスパラメータを段階的に変更するように構成される処理部と、を備え、
     前記処理部は、第1の区間において、段階ごとに第1の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算し、第2の区間において、段階ごとに第2の値を前記第1のプロセスパラメータに対し加算又は減算するように構成される、プラズマ処理装置。
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