WO2025119682A1 - Bohrfutter sowie bohrmaschine - Google Patents

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WO2025119682A1
WO2025119682A1 PCT/EP2024/083381 EP2024083381W WO2025119682A1 WO 2025119682 A1 WO2025119682 A1 WO 2025119682A1 EP 2024083381 W EP2024083381 W EP 2024083381W WO 2025119682 A1 WO2025119682 A1 WO 2025119682A1
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WO
WIPO (PCT)
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spindle
drill chuck
groove
receptacle
passage
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PCT/EP2024/083381
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schenk
Fabian Mayerle
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Roehm GmbH Darmstadt
Original Assignee
Roehm GmbH Darmstadt
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/008—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control with arrangements for transmitting torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/072—Grooves

Definitions

  • the invention relates to a drill chuck with a chuck body having a spindle receptacle at its rear end and a tool receptacle at its axially front end, into which clamping jaws movably guided in guide channels of the chuck body open.
  • At least one groove oriented radially to the longitudinal axis of the chuck body extends axially forward from the axially rear end of the spindle receptacle.
  • a fitting receptacle is formed staggered axially forward from the groove, and a passage extends from the fitting receptacle to the tool receptacle.
  • the invention further relates to a drilling machine.
  • a drill chuck is known from EP 0 710 518 A2.
  • DE 20 2013 101 255 U1 discloses a drill chuck with a chuck body, at the rear end of which a spindle receptacle is formed for coupling to the drill spindle of a drilling machine.
  • the spindle receptacle has an internal thread into which the drill spindle with an external thread can be screwed.
  • a passage formed in the chuck body serves to axially secure the drill chuck relative to the drill spindle; a locking screw can be screwed into a screw receptacle of the drill spindle.
  • Modern drills are becoming increasingly powerful and can generate high torques of more than 200 Nm, which are safely applied to the drill chuck must be transferred without overloading the connection between the chuck body and the drill spindle or compromising later detachability, thus also enabling a drill chuck change.
  • it must be ensured that the drill spindle does not break, as this could endanger the user if the drill chuck separates from the drill during operation.
  • Increasing the material thickness is not an easy option, because the outer diameter of the drill chuck should not exceed 43 mm, as this value is accepted in the industry and the dimensions are adapted to it.
  • a further object is to provide a drill suitable for driving the drill chuck.
  • the drill chuck mentioned above enables improved power transmission from the drill spindle of a drilling machine.
  • the radial forces are now introduced into the chuck body via the groove, and the alignment of the spindle in the spindle mount is achieved via the fit mount, thus simplifying axial securing.
  • the groove does not have to extend radially to the outer edge of the chuck body, but can also be formed in the manner of a pocket.
  • the inventive design allows torques greater than 200 Nm to be transmitted.
  • the axial securing of the spindle can be achieved by a locking screw. which extends from the tool holder through the passage to the spindle holder and can be screwed into a screw holder formed in the spindle.
  • the groove is provided multiple times in an evenly distributed arrangement around the circumference, especially if the groove is formed twice in a diametrically opposed, radially aligned arrangement. This enables symmetrical torque transmission without any tilting moments, with the simplest possible design.
  • the transition from the groove walls to the groove base is formed with a rounded portion.
  • This rounded portion provides an enlarged surface area for contact between the spindle mount and the spindle to be inserted there, which is associated with reduced surface pressure and thus promotes the transmission of higher forces in the small available installation space.
  • the groove base has a radius, or is formed with a radius, that is between 25 mm and 55 mm and preferably has a radius of 40 mm.
  • the torque can be transmitted with a large lever, while still allowing the spindle to be guided centrally and centrally past the groove with its spindle axis.
  • the diameter of the fit holder is preferably 12 mm, as this allows for sufficient remaining material thickness of the chuck body in that area while maintaining a good remaining thickness of the spindle.
  • the diameter of the passage is smaller than the diameter of the fitting receptacle, so that the fitting receptacle can also act as a stop, especially if an internal thread is formed in the passage.
  • This internal thread does not serve to cooperate with and secure the spindle against the chuck body, but rather enables The spindle can be pressed out of the spindle mount using a forcing screw, which is particularly advantageous when corrosion can occur in the area of the interface between the spindle and the chuck body under adverse climatic conditions.
  • This internal thread can also be used for mounting and machining the drill chuck, since the thread normally used for this purpose, which secures the spindle, is not present. Particularly during grinding operations, considerable additional effort is avoided because the use of the locking screw and its assembly and disassembly is unnecessary.
  • a countersink is formed extending from the tool holder to the passage, staggered axially from the passage, the screw head of the locking screw can be inserted there without disturbing the tools or workpieces to be inserted into the tool holder.
  • the transition from the outer surface of the chuck body in the area of the axially rear end of the spindle holder to a body disc forming parts of the guide channels is designed with a disc rounding.
  • the diameter of the internal thread of the passage is larger than the diameter of the locking screw passing through the passage, so that the locking screw can be guided past the internal thread without interference when screwing into the spindle.
  • a radially projecting wing is formed at a distance from the free end of the drilling spindle, wherein the wing is present twice in a diametrically opposite arrangement and the front side of the free end of the drilling spindle is designed as a flat surface.
  • a forcing screw with an outer diameter matched to the diameter of the internal thread of the passage can be provided, through which the drilling spindle of the drilling machine is pressed out of the spindle holder when the forcing screw is screwed into the internal thread.
  • Figure 1 is a side view of a drill chuck, partially sectioned
  • Figure 2 is an enlarged view of the detail concerning the body collar in the area of the driving groove from Figure 1
  • Figure 3 shows a representation of the drill chuck corresponding to Figure 1 in combination with a spindle secured by a locking screw
  • Figure 4 shows a representation corresponding to Figure 3 of the combination of the drill chuck with a grinding spindle
  • Figure 5 is a representation corresponding to Figure 1 of the combination of the drill chuck with a drill spindle of a drilling machine, shown with a forcing screw attached.
  • Figure 1 shows a drill chuck 1 with a chuck body 2, which has a spindle holder 3 at its rear end and a tool holder 4 at its axially front end, into which clamping jaws 6, which are slidably guided in guide channels 5 of the chuck body 2, open.
  • the groove 8 can be provided multiple times in an arrangement evenly distributed over the circumference. In the exemplary embodiments shown, the groove 8 is formed twice in a diametrically opposed, radially aligned arrangement.
  • a fitting receptacle 9 is formed, staggered axially forwards from the groove 8, with a passage 10 extending from the fitting receptacle 9 to the tool holder 4.
  • Figure 2 shows that the transition from the groove walls 11 to the groove base 12 is formed with a rounded portion 13, which serves to minimize the notch effect acting in the groove 8.
  • the groove base 12 itself is also rounded, with a radius 25, which in the embodiment shown in the drawing is 40 mm.
  • This radius 25 serves to enlarge the surface in order to reduce the surface pressure.
  • the radius 25 shown of 40 mm is particularly suitable, although The radius 25 can also assume values between 25 mm and 55 mm, in particular between 35 mm and 45 mm. Reduced surface pressure is also the reason why the transition from the outer surface of the chuck body 2 in the area of the axially rearward end of the spindle mount 3 to a body disk forming parts of the guide channels 5 is designed with a disk rounding 15.
  • the radial extent of the groove 8 is greater than the radial extent of the fitting receptacle 9 to allow insertion of the spindle 14 into the fitting receptacle 9 while simultaneously ensuring improved torque transmission.
  • the diameter of the fitting receptacle 9 is 12 mm in the embodiment shown in Figure 1.
  • the diameter of the passage 10 is smaller than the diameter of the fitting receptacle 9, thus also providing a stop for the front side of the spindle 14.
  • An internal thread 16 is formed in the passage 10, which can be used to interact with a forcing screw 17, which is provided with an outer diameter matched to the diameter of the internal thread 16 of the passage 10.
  • the forcing screw 17 can thus be used to axially press the spindle 14 out of the spindle receptacle 3 as needed, for example, to change the drill chuck.
  • the internal thread 16 can also be used for assembly and machining purposes with regard to the drill chuck 1.
  • a countersink 18 is formed, staggered axially forward, extending from the tool holder to the passage, which countersink serves to receive the screw head of a locking screw ( Figure 1).
  • a drill with a drill spindle 21 has at least one radially projecting wing spaced from the free end of the drill spindle 21.
  • the wing is present in duplicate in a diametrically opposed arrangement in the embodiments shown.
  • the end face of the free end of the drill spindle 21 is designed as a flat surface 22.
  • Figure 3 shows how the spindle mount 3 is used to connect to a spindle 14, which is shown in isolation but can be designed as a drilling spindle 21, part of a drilling machine, or as a grinding spindle 23.
  • the locking screw 19 is used to axially secure the spindle 14 in the spindle mount 3. Its screw head 20 engages and is arranged in the countersink 18. The locking screw 19 pulls the flat surface 22 of the spindle 14 against the chuck body in the area of the fitting mount 9, thus defining the axial position.
  • the radial position of the spindle 14 is determined by the fitting mount 9.
  • Figure 4 shows the possibility that, for lower loads, such as when placing a grinding spindle 23 in the spindle mount 3, the passage 10 with its internal thread 16 can also be used to secure the grinding spindle 23, meaning that a locking screw 19 does not have to be installed and removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter (1) mit einem Futterkörper (2), der an seinem rückwärtigen Ende eine Spindelaufnahme (3) und an seinem axial vorderen Ende eine Werkzeugaufnahme (4) aufweist, in die in Führungskanälen (5) des Futterkörpers (2) verschieblich geführte Spannbacken (6) münden. Von dem axial rückwärtigen Ende der Spindelaufnahme (3) erstreckt sich in axialer Richtung nach vorn mindestens eine radial zur Längsachse (7) des Futterkörpers (2) orientierte Nut (8), wobei von der Nut (8) axial nach vorn gestaffelt eine Passungs-Aufnahme (9) ausgebildet ist und ein Durchgang (10) von der Passungs-Aufnahme (9) bis zu der Werkzeugaufnahme (4) reicht. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Bohrmaschine.

Description

Bohrfutter sowie Bohrmaschine
BESCHREIBUNG:
Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter mit einem Futterkörper, der an seinem rückwärtigen Ende eine Spindelaufnahme und an seinem axial vorderen Ende eine Werkzeugaufnahme aufweist, in die in Führungskanälen des Futterkörpers verschieblich geführte Spannbacken münden, wobei von dem axial rückwärtigen Ende der Spindelaufnahme sich in axialer Richtung nach vorn mindestens eine radial zur Längsachse des Futterkörpers orientierte Nut erstreckt, wobei von der Nut axial nach vorn gestaffelt eine Passungs-Aufnahme ausgebildet ist, und wobei ein Durchgang von der Passungs-Aufnahme bis zu der Werkzeugaufnahme reicht. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Bohrmaschine.
Aus der EP 0 710 518 A2 ist ein Bohrfutter bekannt, wobei zu dem grundsätzlichen Aufbau und der Funktionsweise des Bohrfutters auf diese die Kenntnisse des Durchschnittsfachmannes wiedergebende Druckschrift verwiesen werden kann. Die DE 20 2013 101 255 U1 offenbart ein Bohrfutter mit einem Futterkörper, an dessen rückwärtigen Ende zur Kopplung mit der Bohrspindel einer Bohrmaschine eine Spindelaufnahme ausgebildet ist, die ein Innengewinde aufweist, in das die Bohrspindel mit einem Außengewinde eingeschraubt werden kann. Der axialen Sicherung des Bohrfutters gegenüber der Bohrspindel dient ein im Futterkörper ausgebildeter Durchgang, durch den eine Sicherungsschraube in eine Schraubenaufnahme der Bohrspindel eingedreht werden kann.
Moderne Bohrmaschinen werden immer leistungsstärker und können hohe Drehmomente größer als 200 Nm erzeugen, die sicher auf das Bohrfutter übertragen werden müssen, ohne die Verbindung zwischen dem Futterkörper und der Bohrspindel zu überlasten oder eine spätere Lösbarkeit zu gefährden, also auch einen Bohrfutterwechsel zu ermöglichen. Insbesondere muss sichergestellt sein, dass es zu keinem Bruch der Bohrspindel kommt, da dies den Nutzer gefährden konnte, wenn das Bohrfutter sich im Betrieb von der Bohrmaschine trennt. Eine Erhöhung der Materialstärke ist dabei kein leicht gangbarer Weg, weil der Außendurchmesser des Bohrfutters den Wert von 43 mm nicht überschreiten soll, da dieser Wert in der Industrie akzeptiert ist und die Bemaßungen darauf abgestimmt sind.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bohrfutter bereit zu stellen, durch das ein hohes Drehmoment übertragen werden kann und zugleich auch ein Wechseln des Bohrfutters von einer Bohrspindel durch den Nutzer, ohne das Erfordernis, ein Service-Center aufsuchen zu müssen, ermöglicht. Aufgabe ist weiterhin, eine zum Antreiben des Bohrfutters geeignete Bohrmaschine bereit zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Bohrfutter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Bohrmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das eingangs genannte Bohrfutter ermöglicht eine verbesserte Kraftübertragung von der Bohrspindel einer Bohrmaschine, da statt der weit verbreiteten Schraubverbindung zwischen der Bohrspindel und dem Bohrfutter, die für die Kraftübertragung verantwortlich ist, nunmehr die radialen Kräfte über die Nut in den Futterkörper eingebracht werden und die Ausrichtung der Spindel in der Spindelaufnahme über die Passungs-Aufnahme bewirkt wird, wodurch die axiale Sicherung vereinfacht ist. Die Nut muss sich dabei radial nicht bis zum äußeren Rand des Futterkörpers erstrecken, sondern kann auch nach Art einer Tasche gebildet sein. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung können Drehmomente übertragen werden, die größer als 200 Nm sind. Die axiale Sicherung der Spindel kann durch eine Sicherungsschraube bewirkt wer- den, die von der Werkzeugaufnahme durch den Durchgang bis zu der Spindelaufnahme reicht und dort in eine in der Spindel ausgebildete Schrauben- aufnehme eingedreht werden kann.
Vorteilhaft ist dabei, wenn die Nut mehrfach vorgesehen ist in einer gleichmäßig über den Umfang verteilten Anordnung, insbesondere wenn die Nut zweifach ausgebildet ist in einer diametral gegenüberliegenden, radial ausgerichteten Anordnung. Dies ermöglicht eine symmetrische Drehmomentübertragung ohne wirkende Kippmomente, bei einem möglichst einfachen konstruktiven Aufbau.
Besonders bevorzugt ist dabei, wenn der Übergang von den Nutwänden zu dem Nutgrund mit einer Verrundung ausgebildet ist. Durch diese Verrundung steht eine vergrößerte Fläche für den Kontakt zwischen der Spindelaufnahme und der dort einzusetzenden Spindel zur Verfügung, was mit einer reduzierten Flächenpressung verbunden ist und so die Übertragung höherer Kräfte fördert in dem zur Verfügung stehenden kleinen Bauraum. Zur Vergrößerung der Fläche und somit Verringerung der Flächenpressung verfügt der Nutgrund über einen Radius beziehungsweise ist mit einem Radius ausgebildet, der zwischen 25 mm und 55 mm beträgt und vorzugsweise 40 mm aufweist.
Wenn die radiale Erstreckung der Nut größer ist als die radiale Erstreckung der Passungs-Aufnahme, dann kann mit einem großen Hebel das Drehmoment übertragen werden und gleichwohl die Spindel mit ihrer Spindelachse zentral und mittig an der Nut vorbei geführt werden. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser der Passungs-Aufnahme 12 mm, da dies eine ausreichende verbleibende Materialstärke des Futterkörpers in dem Bereich ermöglicht bei guter verbleibender Dicke der Spindel.
Der Durchmesser des Durchgangs ist kleiner als der Durchmesser der Passungs-Aufnahme, so dass die Passungs-Aufnahme auch als Anschlag wirken kann, insbesondere wenn in dem Durchgang ein Innengewinde ausgebildet ist. Dieses Innengewinde dient dabei nicht zum Zusammenwirken und Sichern der Spindel gegenüber dem Futterkörper, sondern ermöglicht zum Einen, dass mit einer Abdrückschraube die Spindel aus der Spindelaufnahme herausgedrückt werden kann, was insbesondere von Vorteil ist, wenn unter klimatisch schlechten Bedingungen es zu einer Korrosion im Bereich der Schnittstelle zwischen der Spindel und dem Futterkörper kommen kann. Zum Anderen kann dieses Innengewinde für die Montage und Bearbeitung des Bohrfutters genutzt werden, da das sonst für diese Zwecke verwendete, der Sicherung der Spindel dienende Gewinde nicht vorhanden ist. Speziell bei Schleifoperationen wird ein erheblicher Mehraufwand vermieden, weil die Nutzung der Sicherungsschraube mit ihrer Montage und Demontage entbehrlich ist.
Wenn von dem Durchgang axial nach vom gestaffelt eine sich von der Werkzeugaufnahme zu dem Durchgang erstreckende Senkung ausgebildet ist, kann dort der Schraubenkopf der Sicherungsschraube eingebracht werden ohne die in die Werkzeugaufnahme einzubringenden Werkzeuge oder Werkstücke zu stören.
Wiederum zur Erhöhung der zur Verfügung stehenden Fläche und damit Reduzierung der Flächenpressung ist der Übergang von der Außenfläche des Futterkörpers im Bereich des axial rückwärtigen Endes der Spindelaufnahme zu einer Teile der Führungskanäle bildenden Körperscheibe mit einer Schei- ben-Verrundung ausgebildet.
Der Durchmesser des Innengewindes des Durchgangs ist größer als der Durchmesser der durch den Durchgang reichenden Sicherungsschraube, so dass die Sicherungsschraube ungestört durch das Innengewinde an diesem vorbei geführt werden kann beim Eindrehen in die Spindel.
Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn bei einer Bohrmaschine mit einer Bohrspindel beabstandet von dem freien Ende der Bohrspindel ein radial abstehender Flügel ausgebildet ist, wobei der Flügel zweifach in diametral gegenüberliegender Anordnung vorhanden ist und das Stirnseite des freien Endes der Bohrspindel als Planfläche gestaltet ist. Dies ermöglicht die Bildung einer Kombination eines Bohrfutter der vorstehend genannten Art mit einer derartigen, eine Bohrspindel aufweisenden Bohrmaschine, wobei die Bohrspindel mindestens einen radial abstehenden, zum Einführen in die mindestens eine Nut bestimmten Flügel aufweist und die Bohrspindel zur Führung in der Passungs-Durchmesser einen darauf abgestimmten Spindeldurchmesser aufweist.
Ergänzend kann eine Abdrückschraube mit einem auf den Durchmesser des Innengewindes des Durchgangs abgestimmten Außendurchmesser bereit gestellt sein, durch die die Bohrspindel der Bohrmaschine aus der Spindelaufnahme gedrückt wird, wenn die Abdrückschraube in das Innengewinde eingeschraubt wird.
Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in der Figur alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in der Figur nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Bohrfutters, teilweise geschnitten dargestellt,
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des Details betreffend den Körperbund im Bereich der Mitnahmenut aus Figur 1 , Figur 3 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung des Bohrfutters in Kom- bination mit einer durch eine Sicherungsschraube gesicherten Spindel,
Figur 4 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung der Kombination des Bohrfutters mit einer Schleifspindel, und
Figur 5 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung der Kombination des Bohrfutters mit einer Bohrspindel einer Bohrmaschine, gezeigt mit einer angesetzten Abdrückschraube.
Figur 1 zeigt ein Bohrfutter 1 mit einem Futterkörper 2, der an seinem rückwärtigen Ende eine Spindelaufnahme 3 und an seinem axial vorderen Ende eine Werkzeugaufnahme 4 aufweist, in die in Führungskanälen 5 des Futterkörpers 2 verschieblich geführte Spannbacken 6 münden. Von dem axial rückwärtigen Ende der Spindelaufnahme 3 erstreckt sich in axialer Richtung nach vom mindestens eine radial zur Längsachse 7 des Futterkörpers 2 orientierte Nut 8 erstreckt. Die Nut 8 kann mehrfach vorgesehen sein in einer gleichmäßig über den Umfang verteilten Anordnung. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Nut 8 zweifach ausgebildet in einer diametral gegenüberliegenden, radial ausgerichteten Anordnung.
Von der Nut 8 axial nach vom gestaffelt ist eine Passungs-Aufnahme 9 ausgebildet, wobei ein Durchgang 10 von der Passungs-Aufnahme 9 bis zu der Werkzeugaufnahme 4 reicht.
Figur 2 zeigt dabei, dass der Übergang von den Nutwänden 11 zu dem Nutgrund 12 mit einer Verrundung 13 ausgebildet ist, die zur Minimierung der Kerbwirkung dient, die in der Nut 8 wirkt. Auch der Nutgrund 12 selber ist ver- rundet, mit einem Radius 25 ausgebildet, der bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel 40 mm beträgt. Dieser Radius 25 dient der Vergrößerung der Fläche, um die Flächenpressung zu verringern. Der gezeigte Radius 25 von 40 mm ist dabei besonders gut geeignet, gleichwohl kann der Radius 25 auch Werte zwischen 25 mm und 55 mm annehmen, insbesondere zwischen 35 mm und 45 mm. Eine verringerte Flächenpressung ist auch die Motivation dafür, dass der Übergang von der Außenfläche des Futterkörpers 2 im Bereich des axial rückwärtigen Endes der Spindelaufnahme 3 zu einer Teile der Führungskanäle 5 bildenden Körperscheibe mit einer Schei- ben-Verrundung 15 ausgebildet ist.
Die radiale Erstreckung der Nut 8 ist größer als die radiale Erstreckung der Passungs-Aufnahme 9, um ein Einführen der Spindel 14 in die Passungs-Aufnahme 9 zu ermöglichen und gleichwohl eine verbesserte Drehmomentübertragung zu gewährleisten. Der Durchmesser der Passungs-Aufnahme 9 beträgt 12 mm in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Figur 1.
Der Durchmesser des Durchgangs 10 ist kleiner als der Durchmesser der Passungs-Aufnahme 9, so dass auch ein Anschlag für die Stirnseite der Spindel 14 bereit gestellt ist. In dem Durchgang 10 ist ein Innengewinde 16 ausgebildet, das für das Zusammenwirken mit einer Abdrückschraube 17 genutzt werden kann, die mit einem auf den Durchmesser des Innengewindes 16 des Durchgangs 10 abgestimmten Außendurchmesser bereit gestellt ist. Mit der Abdrückschraube 17 lässt sich somit die Spindel 14 axial aus der Spindelaufnahme 3 bedarfsweise, beispielsweise für einen Bohrfutterwechsel, heraus drücken. Weiterhin kann das Innengewinde 16 auch für Montage- und Bearbeitungszwecke hinsichtlich des Bohrfutters 1 genutzt werden.
Von dem Durchgang 10 ist axial nach vorn gestaffelt eine sich von der Werkzeugaufnahme zu dem Durchgang erstreckende Senkung 18 ausgebildet, die der Aufnahme des Schraubenkopfes einer Sicherungsschraube dient (Figur 1 ).
Der Durchmesser des Innengewindes 16 des Durchgangs 10 ist dabei größer als der Durchmesser der durch den Durchgang 10 reichenden Sicherungsschraube 19. Um eine für das Zusammenwirken mit einem derartigen Bohrfutter 1 geeignete Bohrmaschine bereit zu stellen, weist eine Bohrmaschine mit einer Bohrspindel 21 beabstandet von dem freien Ende der Bohrspindel 21 mindestens einen radial abstehender Flügel auf, wobei der Flügel vorzugsweise hinsichtlich der gezeigten Ausführungsformen zweifach in diametral gegenüberliegender Anordnung vorhanden ist. Die Stirnseite des freien Endes der Bohrspindel 21 ist als Planfläche 22 gestaltet.
Dadurch kann eine Kombination des Bohrfutters 1 mit einer eine Bohrspindel 21 aufweisenden Bohrmaschine gebildet werden, wobei die Bohrspindel mindestens einen radial abstehenden, zum Einführen in die mindestens eine Nut 8 bestimmten Flügel und zur Führung in der Passungs-Aufnahme 9 einen darauf abgestimmten Spindeldurchmesser aufweist.
Die Figur 3 zeigt, wie die Spindelaufnahme 3 zur Verbindung mit einer Spindel 14 genutzt wird, die isoliert dargestellt ist, aber als Bohrspindel 21 Teil einer Bohrmaschine oder als Schleifspindel 23 ausgebildet sein kann. Für die axiale Sicherung der Spindel 14 in der Spindelaufnahme 3 wird die Sicherungsschraube 19 genutzt, die mit ihrem Schraubenkopf 20 in die Senkung 18 eingreift und dort angeordnet ist. Durch die Sicherungsschraube 19 wird die Planfläche 22 der Spindel 14 gegen den Futterkörper im Bereich der Passungs- Aufnahme 9 gezogen und so die axiale Lage festgelegt. Die radiale Lage der Spindel 14 wird durch die Passungs-Aufnahme 9 bestimmt. Die Figur 4 zeigt die Möglichkeit, dass für geringere Beanspruchung, wie bei der Platzierung einer Schleifspindel 23 in der Spindelaufnahme 3, auch der Durchgang 10 mit seinem Innengewinde 16 zur Sicherung der Schleifspindel 23 genutzt werden kann, also dann keine Sicherungsschraube 19 montiert und demontiert werden muss.
Nach dem Entfernen der Sicherungsschraube 19 ist der Zugang zu dem Durchgang 10 mit dem Innengewinde 16 frei gelegt. Mittels einer in das Innengewinde 16 eingeschraubten Abdrückschraube 17 kann die Bohrspindel 21 axial aus der Spindelaufnahme 3 gedrückt werden (Figur 5). BEZUGSZEICHENLISTE.
1 Bohrfutter
2 Futterkörper
3 Spindelaufnahme
4 Werkzeugaufnahme
5 Führungskanal
6 Spannbacken
7 Längsachse
8 Nut
9 Passungs-Aufnahme
10 Durchgang
11 Nutwand
12 Nutgrund
13 Verrundung
14 Spindel
15 Scheiben-Verrundung
16 Innengewinde
17 Abdrückschraube
18 Senkung
19 Sicherungsschraube
20 Schraubenkopf
21 Bohrspindel
22 Planfläche
23 Schleifspindel
24 Körperscheibe
25 Radius

Claims

ANSPRÜCHE:
1. Bohrfutter (1 ) mit einem Futterkörper (2), der an seinem rückwärtigen Ende eine Spindelaufnahme (3) und an seinem axial vorderen Ende eine Werkzeugaufnahme (4) aufweist, in die in Führungskanälen (5) des Futterkörpers (2) verschieblich geführte Spannbacken (6) münden, dadurch gekennzeichnet, dass von dem axial rückwärtigen Ende der Spindelaufnahme (3) sich in axialer Richtung nach vorn mindestens eine radial zur Längsachse (7) des Futterkörpers (2) orientierte Nut (8) erstreckt, dass von der Nut (8) axial nach vorn gestaffelt eine Passungs-Aufnahme (9) ausgebildet ist, und dass ein Durchgang (10) von der Passungs-Aufnahme (9) bis zu der Werkzeugaufnahme (4) reicht.
2. Bohrfutter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) mehrfach vorgesehen ist in einer gleichmäßig über den Umfang verteilten Anordnung.
3. Bohrfutter (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) zweifach ausgebildet ist in einer diametral gegenüberliegenden, radial ausgerichteten Anordnung.
4. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von den Nutwänden (11 ) zu dem Nutgrund (12) mit einer Verrundung (13) ausgebildet ist.
5. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutgrund (12) mit einem Radius (25) ausgebildet ist.
6. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Erstreckung der Nut (8) größer ist als die radiale Erstreckung der Passungs-Aufnahme (9).
7. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Passungs-Aufnahme (9) 12 mm beträgt.
8. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Durchgangs (10) kleiner als der Durchmesser der Passungs-Aufnahme (9) ist.
9. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Durchgang (10) ein Innengewinde (16) ausgebildet ist.
10. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Durchgang (10) axial nach vom gestaffelt eine sich von der Werkzeugaufnahme (4) zu dem Durchgang (10) erstreckende Senkung (18) ausgebildet ist.
11 . Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von der Außenfläche des Futterkörpers (2) im Bereich des axial rückwärtigen Endes der Spindelaufnahme (3) zu einer Teile der Führungskanäle (5) bildenden Körperscheibe (24) mit einer Scheiben-Verrundung (15) ausgebildet ist.
12. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Innengewindes des Durchgangs (10) größer als der Durchmesser eine durch den Durchgang reichenden Sicherungsschraube (19) ist.
13. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, in Kombination mit einer eine Bohrspindel (21 ) aufweisenden Bohrmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrspindel (21 ) mindestens einen radial abstehenden, zum Einführen in die mindestens eine Nut (8) bestimmten Flügel aufweist, und dass die Bohrspindel (21 ) zur Führung in der Passungs- Aufnahme (9) einen darauf abgestimmten Spindeldurchmesser aufweist.
14. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdrückschraube (17) mit einem auf den Durchmesser des Innengewindes (16) des Durchgangs (10) abgestimmten Außendurchmesser bereit gestellt ist.
15. Bohrmaschine mit einer Bohrspindel (21 ), dadurch gekennzeichnet, dass beabstandet von dem freien Ende der Bohrspindel (21 ) ein radial abstehender Flügel ausgebildet ist.
16. Bohrmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügel zweifach in diametral gegenüberliegender Anordnung vorhanden ist, und dass das Stirnseite des freien Endes der Bohrspindel (21 ) als Planfläche (22) gestaltet ist.
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