WO2025033554A1

WO2025033554A1 - コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体

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Publication number: WO2025033554A1
Application number: PCT/JP2024/028831
Authority: WO
Inventors: 将人岡部
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2023-08-10
Filing date: 2024-08-09
Publication date: 2025-02-13
Anticipated expiration: 2026-02-10
Also published as: JP2025026087A

Abstract

コイルユニット（５）は、任意の中心軸線（Ｃ）の周りで渦巻形状に形成されたコイル要素（１０ｉ；１０ｊ，１０ｊｊ）を含むコイル（１０）と、第１シールド部材（３０）と、コイル（１０）の外方を周状に延びる外枠（７０）と、を備える。コイル（１０）は、第１主面（１０ａ）と、第１主面（１０ａ）とは反対側の面である第２主面（１０ｂ）とを有する。第１シールド部材（３０）及びコイル（１０）は、第２主面（１０ｂ）から第１主面（１０ａ）に向かう第１方向（ＡＤ１）にこの順で積層されている。外枠（７０）は、フェライトを含む。外枠（７０）は、コイル（１０）の第１主面（１０ａ）よりも第１方向（ＡＤ１）に突出する。

Description

コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体

　本開示は、コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体に関する。

　近年、送電装置から受電装置へ非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。特許文献１には、ワイヤレス電力伝送システムの送電装置及び受電装置で用いられるコイルユニットが開示されている。コイルユニットは、渦巻き状に形成されたコイルを備えている。送電装置のコイルに電力を供給すると、当該コイルに磁界が生じる。この磁界の影響により、受電装置のコイルに電流が流れる。

特開２０２１－２７１１２号公報

　このようなワイヤレス電力伝送システムにおいて、コイルユニットの性能を向上させて効率的な電力伝送を行うことが望まれている。

　本開示の課題は、効率的な電力伝送を実現することである。

　本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［３２］に関連する。

［１］
　任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイル要素を含むコイルと、第１シールド部材と、前記コイルの外方を周状に延びる外枠と、を備え、
　前記コイルは、第１主面と、前記第１主面とは反対側の面である第２主面とを有し、
　前記第１シールド部材及び前記コイルは、前記第２主面から前記第１主面に向かう第１方向にこの順で積層され、
　前記外枠は、フェライトを含み、前記コイルの前記第１主面よりも前記第１方向に突出する、コイルユニット。

［２］
　前記コイルの内方を周状に延びる内枠を更に備え、
　前記内枠は、フェライトを含み、前記コイルの前記第１主面よりも前記第１方向に突出する、［１］に記載のコイルユニット。

［３］
　軸方向に見て、前記外枠は前記第１シールド部材の外縁よりも内側に位置する、［１］又は［２］に記載のコイルユニット。

［４］
　前記コイルに接続された第１接続端子を更に備え、
　前記コイルは、前記中心軸線に近い内方端部と、前記中心軸線から遠い外方端部と、を有し、
　前記第１接続端子は、前記コイルの前記内方端部に接続され、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延び、
　前記外枠に、軸方向に見て前記第１接続端子と重なる不連続部が形成されている、［１］～［３］のいずれかに記載のコイルユニット。

［５］
　前記第１シールド部材は、複数のシールド小片に分割され、
　前記第１シールド部材には、隣り合うシールド小片間を直線状に延びる間隙であって、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延びる間隙が形成されており、
　前記外枠に、軸方向に見て前記間隙と重なる不連続部が形成されている、［１］～［４］のいずれかに記載のコイルユニット。

［６］
　前記不連続部の幅が０．８ｍｍ以上である、［４］又は［５］に記載のコイルユニット。

［７］
　前記不連続部の幅が５ｍｍ以上である、［４］～［６］のいずれかに記載のコイルユニット。

［８］
　前記外枠の比透磁率が１０００以上である、［１］～［７］のいずれかに記載のコイルユニット。

［９］
　前記外枠が前記第１主面よりも前記第１方向に突出する突出高さが、１ｍｍ以上である、［１］～［８］のいずれかに記載のコイルユニット。

［１０］
　前記外枠の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、［１］～［９］のいずれかに記載のコイルユニット。

［１１］
　軸方向に見て、前記外枠と前記コイルとの距離が３ｍｍ以下である、［１］～［１０］のいずれかに記載のコイルユニット。

［１２］
　軸方向に見て、前記内枠と前記コイルとの距離が３ｍｍ以下である、［２］に記載のコイルユニット。

［１３］
　前記内枠の比透磁率が１０００以上である、［２］に記載のコイルユニット。

［１４］
　任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイル要素を含むコイルと、第１シールド部材と、前記コイルの内方を周状に延びる内枠と、を備え、
　前記コイルは、第１主面と、前記第１主面とは反対側の面である第２主面とを有し、
　前記第１シールド部材及び前記コイルは、前記第２主面から前記第１主面に向かう第１方向にこの順で積層され、
　前記内枠は、フェライトを含み、前記コイルの前記第１主面よりも前記第１方向に突出する、コイルユニット。

［１５］
　前記内枠の比透磁率が１０００以上である、［１４］に記載のコイルユニット。

［１６］
　前記内枠が前記第１主面よりも前記第１方向に突出する突出高さが、１ｍｍ以上である、［１４］又は［１５］に記載のコイルユニット。

［１７］
　前記内枠の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、［１４］～［１６］のいずれかに記載のコイルユニット。

［１８］
　軸方向に見て、前記内枠と前記コイルとの距離が３ｍｍ以下である、［１４］～［１７］のいずれかに記載のコイルユニット。

［１９］
　前記第１シールド部材はフェライトを含む、［１］～［１８］のいずれかに記載のコイルユニット。

［２０］
　前記第１シールド部材は、複数のシールド小片に分割されている、［１］～［１９］のいずれかに記載のコイルユニット。

［２１］
　前記コイルユニットは、前記コイルの前記第２主面に直接接触する磁性体樹脂層を備え
る、［２０］に記載のコイルユニット。

［２２］
　前記磁性体樹脂層の比透磁率が５以上３０以下である、［２１］に記載のコイルユニット。

［２３］
　前記コイルに接続された第１接続端子を更に備え、
　前記コイルは、前記中心軸線に近い内方端部と、前記中心軸線から遠い外方端部とを有し、
　前記第１接続端子は、前記コイルの前記第２主面の側において前記内方端部に接続され、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延び、
　前記第１シールド部材は、複数のシールド小片に分割され、
　前記第１シールド部材には、隣り合うシールド小片間を直線状に延びる間隙であって、前記コイルの内方から外方へ延びる間隙が形成されており、
　軸方向に見て、前記第１接続端子は前記間隙内を延びている、［１］～［２２］のいずれかに記載のコイルユニット。

［２４］
　前記第１接続端子は、前記コイルユニットの側面視において前記第１シールド部材と重なる高さ位置で、前記コイルの内方から外方へ延びている、［２３］に記載のコイルユニット。

［２５］
　前記コイルに接続された第１接続端子を更に備え、
　前記コイルは、前記中心軸線に近い内方端部と、前記中心軸線から遠い外方端部とを有し、
　前記第１接続端子は、前記コイルの前記第２主面の側において前記内方端部に接続され、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延び、
　前記第１シールド部材には、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延びる切欠が形成されており、
　軸方向に見て、前記第１接続端子は前記切欠内を延びている、［１］～［２２］のいずれかに記載のコイルユニット。

［２６］
　前記第１接続端子は、前記コイルユニットの側面視において前記第１シールド部材と重なる高さ位置で、前記コイルの内方から外方へ延びている、［２５］に記載のコイルユニット。

［２７］
　前記コイル要素は、その内方端部から外方端部に向かって第１周回方向に前記中心軸線の周りを周回しており、
　前記第１周回方向に前記第１接続端子と隣り合うシールド小片の面積が、当該シールド小片と前記第１接続端子を挟んで隣り合うシールド小片の面積以上である、［２３］又は［２４］に記載のコイルユニット。

［２８］
　前記コイル要素は、その内方端部から外方端部に向かって第１周回方向に前記中心軸線の周りを周回しており、
　前記第１周回方向に前記第１接続端子と隣り合うシールド小片の面積が、当該シールド小片と前記第１周回方向に隣り合うシールド小片の面積以上である、［２３］又は［２４］に記載のコイルユニット。

［２９］
　［１］～［２８］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、送電装置。

［３０］
　［１］～［２８］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、受電装置。

［３１］
　送電装置と、受電装置とを備え、
　前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］～［２８］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、電力伝送システム。

［３２］
　［１］～［２８］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、移動体。

　本開示の一実施の形態によれば、効率的な電力伝送を実現できる。

図１は、一実施の形態に係るコイルユニットが適用され得るワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。図２は、図１に示すワイヤレス電力伝送システムに用いられるコイルユニットの斜視図である。図３は、図２に示すコイルユニットの分解斜視図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿ったコイルユニットの断面図である。図５は、図２に示すコイルユニットの平面図である。図６は、図５の二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す図である。図７は、図６に対応する図であって、コイルユニットの変形例を示す図である。図８は、図６に対応する図であって、コイルユニットの他の変形例を示す図である。図９は、図５に対応する図であって、コイルユニットの更に他の変形例を示す図である。図１０は、図２に対応する図であって、コイルユニットの更に他の変形例を示す図である。図１１は、図１０に示すコイルユニットの分解斜視図である。図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿ったコイルユニットの断面図である。図１３は、図１０に示すコイルユニットの平面図である。図１４は、シミュレーション１の結果を示す表である。図１５は、シミュレーション２の結果を示す表である。

　以下、図面を参照して一実施の形態及びその変形例について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

　また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。

　図１は、一実施の形態に係るコイルユニット５が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに本実施の形態に係るコイルユニット５とは異なるコイルユニットが適用され得ることは、言うまでもない。

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
　電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイルユニット５と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイルユニット５は、送電コイルユニットとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルユニットとしてのコイルユニット５に高周波電流を供給する。

　受電装置２は、コイルユニット５と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイルユニット５は、受電コイルユニットとして機能する。変換部２Ａは、コイルユニット５で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えてもよい。

　本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイルユニット５を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイルユニット５が用いられ、他方には異なる形式のコイルユニットが用いられてもよい。

　送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイルユニットとしてのコイルユニット５に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイルユニット５には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイルユニットとしてのコイルユニット５に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は送電装置１での磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。

　図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイルユニット５は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。

　ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。このように、電力伝送システムＳは、電気自動車、飛行体、ロボット、潜水艇等、様々な移動体への電力伝送に用いられ得る。また、コイルユニット５の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイルユニット５は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。

　以下、本実施の形態に係るコイルユニット５について説明する。

＜コイルユニット＞
　図２は、本実施の形態に係るコイルユニット５の斜視図である。図３は、コイルユニット５の分解斜視図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿うコイルユニット５の断面図である。図５は、コイルユニット５の平面図である。図３及び図５では、後述する磁性体樹脂層２０の図示を省略している。また、図５では、後述する磁性体壁部２５の図示を省略している。図６は、図５の二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す図である。

　図２乃至図５に示すように、コイルユニット５は、コイル１０と、第１シールド部材３０と、内枠６０と、外枠７０と、を備える。図示された例では、コイルユニット５は、更に、磁性体樹脂層２０と、磁性体壁部２５と、第２シールド部材５０と、第１接続端子５６と、第２接続端子５７と、を備える。図４に示すように、コイル１０は、第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂを有する。第２主面１０ｂは、第１主面１０ａとは反対側の面である。第２シールド部材５０と、第１シールド部材３０と、コイル１０及び磁性体樹脂層２０とは、第２主面１０ｂから第１主面１０ａに向かう方向に、この順で配置されている。以下では、第２主面１０ｂから第１主面１０ａに向かう方向を「第１積層方向ＡＤ１」とも呼ぶ。また、以下では、コイルユニット５及びその構成要素について用いる「第１側」の用語は、コイルユニット５及びその構成要素から見て、第１積層方向ＡＤ１に位置する側に位置する側を意味するものとする。また、以下では、コイルユニット５及びその構成要素について用いる「第２側」の用語は、コイルユニット５及びその構成要素から見て、第１積層方向ＡＤ１とは反対の方向（したがって、第１主面１０ａから第２主面１０ｂに向かう方向）に位置する側を意味するものとする。

（コイル）
　図５に示すように、コイル１０は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されたコイル要素１０ｉを含んでいる。渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、折れ線状に曲がって連なる平面パターンも含む。図示された本実施の形態において、渦巻形状は、中心軸線Ｃに直交する仮想平面上に位置している。

　以下、軸方向とは、中心軸線Ｃ上を延びる方向又は中心軸線Ｃに平行な方向を意味する。また、径方向とは、中心軸線Ｃ上の任意の点を中心として中心軸線Ｃと直交する平面上に描かれた円の半径方向を意味する。また、周方向とは、中心軸線Ｃを中心とする円に沿った方向（当該円の周方向）を意味する。

　コイル要素１０ｉは、導電材料から形成される。本実施の形態では、コイル要素１０ｉが銅から形成されるが、これに限られない。コイル要素１０ｉは、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。

　図２乃至図６に示す例では、コイル１０は単一のコイル要素１０ｉから構成される。コイル要素１０ｉは板状である。すなわち、コイル要素１０ｉは平面コイルである。詳しくは、コイル要素１０ｉは、非リッツ線の平面コイル要素である。図４に示すように、コイル要素１０ｉの渦巻形状の周回方向に直交する方向での導線断面形状は矩形状になっている。

　コイル要素１０ｉは、渦巻形状を有する導電体１０Ｅを含む。導電体１０Ｅは、径方向に並ぶ複数のターン部１０ｎを含む。複数のターン部１０ｎは、渦巻形状の中心軸線Ｃに直交する方向に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１０ｎは、中心軸線Ｃから径方向の外方に向かって中心軸線Ｃから次第に離れるように接続される。これにより、複数のターン部１０ｎは全体として渦巻形状をなす。

　より詳しくは、ターン部１０ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに中心軸線Ｃの周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１０ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１０ｎでは、或るターン部１０ｎの径方向の外方の端部に、他のターン部１０ｎの径方向の内方の端部が接続する。これにより、複数のターン部１０ｎが全体として中心軸線Ｃから離れるように延びていく。

　以下では、複数のターン部１０ｎのうちの中心軸線Ｃに最も近いものを、ターン部１０１と称す場合がある。また、ターン部１０１に接続するターン部を、ターン部１０２と称す場合がある。以下において複数のターン部１０ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１０ｎと称す。

　本実施の形態では、ターン部１０ｎは多角形をなすように周回する。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。

　図示された例では、コイル要素１０ｉの導電体１０Ｅは、第１～第８ターン部１０１～１０８を含む。第１～第８ターン部１０１～１０８は、径方向の内側から外側に向けて、この順に並んでいる。言い換えると、第１ターン部１０１が径方向の最も内方に位置し、第８ターン部１０８が径方向の最も外方に位置している。更に言い換えると、第１ターン部１０１がコイル要素１０ｉの最内周部を形成する。また、第８ターン部１０８がコイル要素１０ｉの最外周部を形成する。なお、ある部材の径方向の内方とは、当該部材よりも中心軸線Ｃに近い位置のことを意味する。また、ある部材の径方向の外方とは、当該部材よりも径方向の外方に離れた位置のことを意味する。例えば「コイル要素１０ｉの径方向の内方」と言う場合、これは、最内周のターン部１０１よりも中心軸線Ｃに近い位置のことを意味する。「コイル要素１０ｉの径方向の外方」と言う場合、これは、最外周のターン部１０８よりも径方向の外方に離れた位置のことを意味する。

　各ターン部１０１～１０８は、上記仮想平面上を延びている。第１～第８ターン部１０１～１０８は、この順に連なり、これによりコイル要素１０ｉは渦巻形状を形成している。図示された例では、コイル要素１０ｉは全体として八角形状である。コイル要素１０ｉ（導電体１０Ｅ）は、各ターン部１０１～１０８が概ね八角形を成すように巻き回されている。しかしながら、コイル要素１０ｉの形状は、これに限られない。コイル要素１０ｉは、全体として八角形状以外の多角形状（例えば、四角形状や六角形状、十二角形状）であってもよい。この場合、各ターン部１０１～１０８は、八角形以外の多角形（例えば、四角形や六角形、十二角形）を概ね成すように巻き回されていてよい。また、コイル要素１０ｉは、全体として円形状であってもよい。この場合、各ターン部１０１～１０８は、円形を概ね成すように巻き回されていてよい。

　各ターン部１０１～１０８の一方の端部は、当該ターン部の１０１～１０８の他方の端部よりも、径方向の内方に位置している。言い換えると、各ターン部１０１～１０８の他方の端部は、当該ターン部の１０１～１０８の一方の端部よりも、径方向の外方に位置している。

　各ターン部１０１～１０８は、中心軸線Ｃの周りに配置された複数の直線部１１～１８を含む。中心軸線Ｃを中心とする円の周方向に隣り合う直線部１１～１８は、互いに接続されている。図示された例では、第１～第８ターン部１０１～１０８は、第１～第８直線部１１～１８を含む。第１～第８直線部１１～１８は、周方向に沿ってこの順で並んでいる。

　第１直線部１１及び第５直線部１５は、第１方向Ｄ１に延びる。第２直線部１２及び第６直線部１６は、第２方向Ｄ２に延びる。第３直線部１３及び第７直線部１７は、第３方向Ｄ３に延びる。第４直線部１４及び第８直線部１８は、第４方向Ｄ４に延びる。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３と第４方向Ｄ４とは、互いに非平行である。

　各ターン部１０１～１０８において、周方向に隣り合う直線部１１，１２；１２，１３；１３，１４；１４，１５；１５，１６；１６，１７；１７，１８の隣り合う端部は、互いに接続されている。例えば、第１ターン部１０１の第１直線部１１と第２直線部１２とは、互いに接続されている。第１ターン部１０１の第２直線部１２と第３直線部１３とは、互いに接続されている。各ターン部１０１～１０８において、周方向に隣り合う直線部１１，１２；１２，１３；１３，１４；１４，１５；１５，１６；１６，１７；１７，１８の隣り合う端部は、周方向に沿って湾曲する曲線部を介して接続されていてもよい。

　さらに、径方向に隣り合うターン部１０１，１０２；・・・；１０７，１０８の第８直線部１８及び第１直線部１１は、互いに接続されている。例えば、第１ターン部１０１の第８直線部１８及び第２ターン部１０２の第１直線部１１の周方向に隣り合う端部は、互いに接続されている。第２ターン部１０２の第８直線部１８及び第３ターン部１０３の第１直線部１１の周方向に隣り合う端部は、互いに接続されている。径方向に隣り合うターン部１０１，１０２；・・・；１０７，１０８の第８直線部１８及び第１直線部１１は、周方向に沿って湾曲する曲線部を介して接続されていてもよい。

　複数のターン部１０１～１０８の第１直線部１１は、径方向に配列されて第１直線部群１１Ｇを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第２直線部１２は、径方向に配列されて第２直線部群１２Ｇを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第３直線部１３は、径方向に配列されて第３直線部群１３Ｇを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第４直線部１４は、径方向に配列されて第４直線部群１４Ｇを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第５直線部１５は、径方向に配列されて第５直線部群１５Ｇを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第６直線部１６は、径方向に配列されて第６直線部群１６Ｇを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第７直線部１７は、径方向に配列されて第７直線部群１７Ｇを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第８直線部１８は、径方向に配列されて第８直線部群１８Ｇを形成する。径方向に隣り合う直線部１１，１１；１２，１２；１３，１３；１４，１４；１５，１５；１６，１６；１７，１７；１８，１８は、互いから径方向に離間している。

　第１直線部群１１Ｇ及び第５直線部群１５Ｇは、その間を中心軸線Ｃが通るように配置されている。第２直線部群１２Ｇ及び第６直線部群１６Ｇは、その間を中心軸線Ｃが通るように配置されている。第３直線部群１３Ｇ及び第７直線部群１７Ｇは、その間を中心軸線Ｃが通るように配置されている。第４直線部群１４Ｇ及び第８直線部群１８Ｇは、その間を中心軸線Ｃが通るように配置されている。

　さらに、図示された例では、軸方向に見て、コイル１０は、全体として正八角形状である。言い換えると、コイル要素１０ｉ（導電体１０Ｅ）は、各ターン部１０１～１０８が概ね正八角形を成すように巻き回されている。コイル要素１０ｉは、正八角形の８つの辺に沿って延びる８つの直線部群１１Ｇ～１８Ｇを含む。本件発明者が得た知見によれば、コイル１０が全体として八角形状である場合、コイル１０の形状を正八角形状に近づけることで、コイルユニット５の性能を向上させることができる。

　以上に説明したコイル要素１０ｉは、一例として銅板やアルミ板等の金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。一方で、コイル要素１０ｉは、銅箔やアルミ箔等の金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

　コイル要素１０ｉの半径（中心軸線Ｃから径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、４５０ｍｍ以下でもよい。コイル１０が磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する電力伝送システムＳの送電コイルユニット又は受電コイルユニットで用いられる場合、コイル要素１０ｉの半径は、通常、２００ｍｍ以上で３５０ｍｍ以下である。

　コイル要素１０ｉの厚さ（導電体１０Ｅの厚さ）は、コイル要素１０ｉの軸方向に沿って測定される。コイル要素１０ｉの厚さ（導電体１０Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下でもよく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよく、０．３ｍｍ以上１０．７ｍｍ以下でもよい。コイル要素１０ｉの厚さ（導電体１０Ｅ）は、例えば０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下でもよい。磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ｋＨｚから２００ｋＨｚ、特に７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数域で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成されるコイル要素１０ｉの厚さは、０．４ｍｍ以上であることが好ましい。

　コイル要素１０ｉにおける導電体１０Ｅの線幅は、特に限られない。ただし、例えば７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数域で、１ｋＷ以上、好ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、各ターン部１０１～１０８の線幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。なお、線幅とは、導電体１０Ｅが周回する方向に直交する断面での導電体１０Ｅの内周面と外周面との間の距離のことを意味する。

　また、断面形状が矩形となるコイル要素１０ｉ（導電体１０Ｅ）のアスペクト比は、コイル要素１０ｉ（導電体１０Ｅ）の線幅（各ターン部１０ｎの径方向での幅）をコイル要素１０ｉ（導電体１０Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。コイル要素１０ｉ（導電体１０Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。

　導電体１０Ｅの厚さ及び線幅の測定は、コイルユニット５を軸方向に切断して導電体１０Ｅを露出させた断面において、導電体１０Ｅの各部を定規などで測定することにより行ってもよいし、断面画像の解析で行ってもよい。また、コイルユニット５からコイル要素１０ｉを取り出して、導電体１０Ｅの厚さを、定規、ノギス等で測定してもよい。同様に、コイルユニット５の他の部材の寸法も、その断面を定規などで測定することにより行ってもよいし、断面画像の解析で行ってもよい。

　コイル１０は、第１接続端子５６が接続される端部１０ｅ１と、第２接続端子５７が接続される１０ｅ２とを有する。図示された例では、コイル１０は、単一のコイル要素１０ｉから構成される。このため、一方の端部１０ｅ１は、コイル１０の径方向の内方に位置する内方端部である。また、他方の端部１０ｅ２は、コイル１０の径方向の外方に位置する外方端部である。内方端部１０ｅ１は、コイル要素１０ｉの第１ターン部１０１の端部である。外方端部１０ｅ２は、コイル要素１０ｉの第８ターン部１０８の端部である。内方端部１０ｅ１は、外方端部１０ｅ２に比べて中心軸線Ｃに近い。言い換えると、外方端部１０ｅ２は、内方端部１０ｅ１に比べて中心軸線Ｃから遠い。

　図２乃至図６に示す例では、第２～第８ターン部１０２～１０８のピッチは等しい。しかしながら、図５に示すように、コイル要素１０ｉの内方端部１０ｅ１と第２ターン部１０２の第１直線部１１との距離は、第２ターン部１０２の第１直線部１１と第３ターン部１０３の第１直線部１１との距離よりも大きい。より具体的には、内方端部１０ｅ１を含むコイル要素１０ｉの内方端部領域と第２ターン部１０２の第１直線部１１との距離が、第２ターン部１０２の第１直線部１１と第３ターン部１０３の第１直線部１１との距離よりも大きい。ここで、内方端部領域は、図２乃至図６に示す例では、第１ターン部１０１の第１直線部１１とである。本件発明者が得た知見によれば、第１接続端子５６がコイル要素１０ｉの内方端部１０ｅ１に接続される例において、内方端部１０ｅ１が第２ターン部１０２から離れていることにより、コイルユニット５の損失を抑制できる。とりわけ、軸方向に見て、コイル要素１０ｉの上記内方端部領域と重なるシールド小片３１の鉄損を、効果的に抑制できる。ここで、鉄損とは、第１シールド部材３０の磁束によって生じる損失のことである。もちろん、コイル要素１０ｉの内方端部１０ｅ１と第２ターン部１０２の第１直線部１１との距離は、第２ターン部１０２の第１直線部１１と第３ターン部１０３の第１直線部１１との距離と等しくてもよい。言い換えると、第１～第８ターン部１０１～１０８のピッチは、互いに等しくてもよい。

　なお、中心軸線Ｃは、本実施の形態では次のようにして定められる。まず、第２ターン部１０２の径方向の内方の端部から第２ターン部１０２と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、中心軸線Ｃとして定められる。

（磁性体樹脂層）
　磁性体樹脂層２０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられている。磁性体樹脂層２０は、コイル１０の軸方向でコイル１０と重なる。この状態で、磁性体樹脂層２０は、コイル１０の第２主面１０ｂに直接接触している。言い換えると、磁性体樹脂層２０は、導電体１０Ｅと直接接触している。図示された例では、磁性体樹脂層２０は、コイル１０の第２主面１０ｂに密着している。言い換えると、磁性体樹脂層２０は、導電体１０Ｅと密着している。図示された例では、磁性体樹脂層２０は、その外縁が、軸方向に見てコイル１０の外側に位置するように形成されている。

　磁性体樹脂層２０は磁性を有する。コイルユニット５で生じる磁界は、コイル１０の中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる。この際、磁性体樹脂層２０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を中心軸線Ｃ側に配向できる。また、コイルユニット５で生じる磁界がコイルユニット５の周辺に位置する周辺部品に到達すると、周辺部品に悪影響が生じる場合がある。そのため、磁性体樹脂層２０は、磁力線の周辺部品への到達を抑制するために設けられている。これにより、磁性体樹脂層２０は電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。

　磁性体樹脂層２０は、一例として、樹脂を含む保持材料と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料に保持される。保持材料は絶縁性であり、詳しくは非磁性且つ絶縁性である。

　磁性体樹脂層２０の保持材料を形成するための樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド等の熱硬化性樹脂を採用可能である。この場合、後述するようにコイル１０と磁性体樹脂層２０とを熱プレスによって一体化する際、磁性体樹脂層２０の樹脂を、熱硬化の過程で、コイル１０の形状に沿って変形させることが容易である。また、磁性体樹脂層２０を形成するための樹脂として、ナイロンやポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂も採用可能である。この場合も、磁性体樹脂層２０の樹脂を、コイル１０の形状に沿って変形させることが容易である。また、保持材料は、例えば繊維強化プラスチックを含むか、又は繊維強化プラスチックから形成されてもよい。例えば、保持材料は、ガラス繊維強化ポリアミドを含むか、又はガラス繊維強化ポリアミドから形成されてよい。

　磁性体樹脂層２０の磁性体粒子は、フェライト、特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。

　図４に示すように、磁性体樹脂層２０は、コイル１０の渦巻形状に対応する渦巻形状の凹部２２を有する。凹部２２は、磁性体樹脂層２０のうち、コイル１０の軸方向に、言い換えると磁性体樹脂層２０の厚さ方向に窪んだ部分である。凹部２２は、コイル１０の軸方向に見て渦巻形状である。そして、コイル１０の少なくとも一部は、その渦巻形状を凹部２２の渦巻形状に整合させた状態で、凹部２２内に収納されている。詳しくは、凹部２２は、導電体１０Ｅの全体を収納する。このため、図４に示すように、磁性体樹脂層２０は、コイル１０の第１主面１０ａ以外の３つの面に直接接触している。

　本実施の形態では、導電体１０Ｅは磁性体樹脂層２０から突出しない。言い換えると、コイル１０の第１主面１０ａと磁性体樹脂層２０の第１側を向く面とは面一である。ただし、コイル１０の一部が磁性体樹脂層２０から突出するように、コイル１０の一部のみが凹部２２内に収納されてもよい。また、磁性体樹脂層２０に凹部２２が形成されず、平坦な磁性体樹脂層２０の面にコイル１０が設けられてもよい。また、導電体１０Ｅは、外部に露出しない状態で磁性体樹脂層２０に埋め込まれてもよい。

　上述したように、図示された例では、磁性体樹脂層２０は、コイル１０の第２主面１０ｂに密着している。具体的には、磁性体樹脂層２０は、コイル１０に凹部２２において溶着している。すなわち、コイル１０と磁性体樹脂層２０とは、凹部２２においてアンカー効果で接合されている。コイル１０と磁性体樹脂層２０とは例えば熱プレスにより一体化される。この際、磁性体樹脂層２０の一部がコイル１０の表面の凹所に入り込み、その後、硬化する。これにより、コイル１０と磁性体樹脂層２０とが溶着され、磁性体樹脂層２０はコイル１０と密着する。

　磁性体樹脂層２０は、後述する第１シールド部材３０と同様に、複数に分割されていてもよい。この場合、磁性体樹脂層２０は、複数の磁性体樹脂要素を含んでいてもよい。

　磁性体樹脂層２０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上２０．０以下でもよい。磁性体樹脂層２０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上２０．０以下でもよい。磁性体樹脂層２０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると磁性体樹脂層２０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、磁性体樹脂層２０の比透磁率は３０以下でもよい。

（磁性体壁部）
　磁性体壁部２５は、図４に示すように、コイル１０の第１主面１０ａよりも第１積層方向ＡＤ１に突出している。また、図２及び図４から理解されるように、軸方向に見て、磁性体壁部２５は、コイル要素１０ｉの複数のターン部１０１～１０８の間の隙間に沿って延びている。図示された例では、磁性体壁部２５は渦巻形状であり、軸方向に見て、コイル要素１０ｉの複数のターン部１０１～１０８の間の隙間と重なっている。

　磁性体壁部２５は磁性を有する。磁性体壁部２５は、渦電流による損失や漏れ磁束を抑制するために設けられる。また、磁性体壁部２５は、他のコイルユニットとの結合係数を高くするために設けられる。磁性体壁部２５の材料としては、上述した磁性体樹脂層２０の材料と同じ材料を採用可能である。磁性体壁部２５は、磁性体樹脂層２０と一体に形成されてよい。

　磁性体壁部２５の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上２０．０以下でもよい。磁性体壁部２５の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上２０．０以下でもよい。磁性体壁部２５の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると磁性体壁部２５の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、磁性体壁部２５の比透磁率は３０以下でもよい。

　磁性体壁部２５がコイル１０の第１主面１０ａよりも第１積層方向ＡＤ１に突出する突出高さ２５Ｈは、特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。

（第１シールド部材）
　第１シールド部材３０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられている。第１シールド部材３０は、第２シールド部材５０と、コイル１０及び磁性体樹脂層２０との間に設けられている。第１シールド部材３０は、板状に形成され、コイル１０の軸方向に垂直な面に沿って拡がっている。第１シールド部材３０は、軸方向に見て、その外周縁が磁性体樹脂層２０及びコイル１０の外側に位置する大きさを有している。図示された例では、第１シールド部材３０は、軸方向に見て四角形状である。

　第１シールド部材３０は磁性体を含む。上述したように、コイルユニット５で生じる磁界は、コイル１０の中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる。この際、第１シールド部材３０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を中心軸線Ｃ側に配向できる。また、第１シールド部材３０は、磁力線の周辺部品への到達を抑制するために設けられている。これにより、第１シールド部材３０は電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。

　第１シールド部材３０は好ましくは軟磁性体を含む。より具体的には、第１シールド部材３０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、第１シールド部材３０は、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。

　図４に示す例では、第１シールド部材３０は磁性体樹脂層２０から離間して配置されているが、これに限られない。第１シールド部材３０は、磁性体樹脂層２０に接していてもよい。第１シールド部材３０が磁性体樹脂層２０から離間して配置される場合、第１シールド部材３０と磁性体樹脂層２０との間には、図示しないスペーサが配置されていてよい。これにより、第１シールド部材３０と磁性体樹脂層２０との間の距離を、所定の距離に維持できる。第１シールド部材３０と磁性体樹脂層２０との間の距離は、特に限定されないが、例えば３ｍｍ以下である。なお、第１シールド部材３０と磁性体樹脂層２０との間の距離が長くなるほど、コイルユニット５から放熱されづらくなりコイルユニット５が高温になる虞がある。このため、第１シールド部材３０と磁性体樹脂層２０との間の距離は、１ｍｍ以下であることが好ましい。第１シールド部材３０と磁性体樹脂層２０との間の距離は、０ｍｍであってもよい。言い換えると、第１シールド部材３０と磁性体樹脂層２０とは、直接接触または密着していてもよい。第１シールド部材３０と磁性体樹脂層２０との間の距離を小さくすることは、コイルユニット５の寸法（とりわけ、軸方向に沿った寸法）を小さくするためにも好ましい。

　図示された例では、第１シールド部材３０は、複数のシールド小片３０Ｐに分割されている。言い換えると、第１シールド部材３０は、同一平面内に配置された複数のシールド小片３０Ｐを含む。第１シールド部材３０を複数のシールド小片３０Ｐによって形成することにより、軸方向に見て外縁がコイル１０の外側に位置する大きさの第１シールド部材３０を、容易に作製できる。軸方向に見た各シールド小片３０Ｐの寸法は、当該シールド小片３０Ｐを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの正方形の輪郭で囲むことが可能な寸法であってよい。

　図示された例では、第１シールド部材３０は、第１～第８シールド小片３１～３８を含む。図示された例では、各シールド小片３１～３８は、フェライトを含む。より具体的には、各シールド小片３１～３８は、フェライト板で形成されている。

　隣り合うシールド小片３１，３２；３２，３３；３３，３４；３４，３５；３５，３６；３６，３７；３７，３８；３８，３１の間には、間隙４０が形成されている。間隙４０の幅は任意であるが、シールド小片３１～３８の製造公差を考慮すると、間隙４０の幅は１ｍｍ以上であることが好ましい。また、間隙４０を通じた磁力線の透過を抑制する観点から、間隙４０の幅は６ｍｍ以下であることが好ましい。

　図示された例では、各シールド小片３１～３８は、全体として三角形状である。より具体的には、各シールド小片３１～３８は、全体として直角三角形状である。隣り合うシールド小片３１，３２；３２，３３；３３，３４；３４，３５；３５，３６；３６，３７；３７，３８；３８，３１の間に形成された第１～第８間隙４１～４８は、中心軸線Ｃから放射状に延びている。軸方向に見て、第１～第８間隙４１～４８は、それぞれ、第１～第８直線部群１１Ｇ～１８Ｇの少なくとも一部を横断する。図示された例では、軸方向に見て、第１～第８間隙４１～４８は、それぞれ、第１～第８直線部群１１Ｇ～１８Ｇを横断する。言い換えると、軸方向に見て、第１～第８間隙４１～４８は、それぞれ、第１～第８直線部群１１Ｇ～１８Ｇよりも径方向の内方から径方向の外方に亘って延びている。

　第１間隙４１が第１直線部１１を横断するようにシールド小片３１，３８が配置されていることにより、第１直線部１１の周囲に形成される磁力線が第１間隙４１を通じて第２シールド部材５０に到達することが抑制される。これにより、第１直線部１１の周囲に形成される磁力線によって、第２シールド部材５０に渦電流が発生することを抑制できる。このことは、第１間隙４１の存在によるコイルユニット５の損失の増大を抑制可能であることを意味する。

　同様に、第２～第８間隙４２～４８がそれぞれ第２～第８直線部１２～１８を横断するようにシールド小片３１，３２；３２，３３；３３，３４；３４，３５；３５，３６；３６，３７；３７，３８が配置されていることにより、第２～第８直線部１２～１８の周囲に形成される磁力線が第２～第８間隙４２～４８を通じて第２シールド部材５０に到達することが抑制される。これにより、第２～第８直線部１２～１８の周囲に形成される磁力線によって、第２シールド部材５０に渦電流が発生することを抑制できる。このことは、第２～第８間隙４２～４８の存在によるコイルユニット５の損失の増大を抑制可能であることを意味する。

　軸方向に見て、第１間隙４１と第１直線部１１とが成す角度は、例えば８０°～１００°であってよい。この場合、第１間隙４１の存在によるコイルユニット５の損失の増大を効果的に抑制でき、第１間隙４１の存在によるコイルユニット５の性能の低下を効果的に抑制できる。さらに、図５から理解されるように、軸方向に見て、第１間隙４１と第１直線部１１とが成す角度は、９０°であってもよい。この場合、第１間隙４１の存在によるコイルユニット５の損失の増大を更に効果的に抑制できる。

　同様に、軸方向に見て、第２～第８間隙４２～４８と第２～第８直線部１２～１８とが成す角度は、それぞれ、例えば８０°～１００°であってよい。この場合、第２～第８間隙４２～４８の存在によるコイルユニット５の損失の増大を効果的に抑制できる。さらに、図５から理解されるように、軸方向に見て、第２～第８間隙４２～４８と第２～第８直線部１２～１８とが成す角度は、９０°であってもよい。この場合、第２～第８間隙４２～４８の存在によるコイルユニット５の損失の増大を更に効果的に抑制できる。なお、軸方向に見て間隙４０がターン部１０１～１０８の曲線部と交わる場合、軸方向に見て、間隙４０と、当該間隙４０とターン部１０１～１０８との交点における上記曲線部の接線と、が成す角度が８０°～１００°であることが好ましく、９０°であることがより好ましい。この場合も、当該間隙４０の存在によるコイルユニット５の損失の増大を効果的に抑制できる。

　上述したように磁性体樹脂層２０が複数の磁性体樹脂要素を含む場合、各磁性体樹脂要素は、軸方向に重なるシールド小片と同様の寸法及び形状を有していてよい。この場合、隣り合う磁性体樹脂要素間を延びる隙間は、軸方向に見て、シールド小片３１～３８間を延びる間隙４１～４８と一致していてもよい。

（第２シールド部材）
　第２シールド部材５０は、コイル１０の第２側に配置されている。第２シールド部材５０は、コイル１０が発する電磁波を第２側から遮蔽する。コイルユニット５が発する電磁波が第２シールド部材５０によって遮断されることにより、当該電磁波が他の電子部品や人体等に影響を与えることを抑制できる。第２シールド部材５０を形成する材料としては、例えばアルミニウム等の金属を採用可能である。

　図４に示すように、第２シールド部材５０は、第１シールド部材３０から離間して配置されている。第２シールド部材５０と第１シールド部材３０との間には、スペーサ５５が配置されていてよい。これにより、第２シールド部材５０と第１シールド部材３０との距離を、所定の距離に維持できる。スペーサ５５は、絶縁性の部材であれば特に限定されないが、熱伝導部材であることが好ましい。これにより、スペーサ５５によってコイルユニット５からの放熱を促すことができる。第１シールド部材３０と第２シールド部材５０とは、スペーサ５５としての熱伝導部材を介して接続されていてもよい。

　スペーサ５５としての熱伝導部材は、例えば、絶縁性の樹脂に熱伝導性の高い材料を分散させることにより作製された絶縁性放熱材料で形成できる。また、スペーサ５５に高い熱伝導性が要求される場合には、スペーサ５５は、上記絶縁性放熱材料と金属製の部材とを用いて作製されてもよい。例えば、アルミなどの金属で作製された金属製ブロックを上記絶縁性放熱材料で作製されたフィルムで挟むことにより、高い熱伝導性を有するスペーサ５５を作製できる。このように作製されたスペーサ５５は、第１シールド部材３０と金属製ブロックとの間、及び、第２シールド部材５０と金属製ブロックとの間に上記フィルムが位置するように、第１シールド部材３０と第２シールド部材５０との間に配置される。これにより、第１シールド部材３０と第２シールド部材５０との間の絶縁性を担保しつつ、コイルユニット５からの放熱を効果的に促進できる。

　ここで、第２シールド部材５０を第１シールド部材３０に接近して配置すると、例えば第２シールド部材５０と第１シールド部材３０との距離を１０ｍｍ以下にすると、コイル１０で生じた磁力線が第２シールド部材５０に到達しやすくなる。これにより第２シールド部材５０に渦電流が発生しやすくなると考えられる。第２シールド部材５０に渦電流が発生しやすくなると、第２シールド部材５０の損失が大きくなり、コイルユニット５の損失が大きくなる。とりわけ、本実施の形態のコイルユニット５では、第１シールド部材３０に間隙４０が形成されている。このため、上記磁力線は第１シールド部材３０の間隙４０を通じて第２シールド部材５０に到達するものと考えられる。このため、本実施の形態のコイルユニット５において第２シールド部材５０を第１シールド部材３０に接近させると、第１シールド部材３０に間隙４０が形成されていないコイルユニットと比較して、コイルユニット５の損失が大きくなると考えられる。

　しかしながら、本件発明者が得た知見によれば、コイルユニット５がコイル１０の第２主面１０ｂに直接接触（あるいは密着）した磁性体樹脂層２０を含むことにより、第２シールド部材５０を第１シールド部材３０に接近させることによるコイルユニット５の損失の増大を、抑制できる。さらに、本件発明者が得た知見によれば、コイル１０とシールド小片３１～３８間の間隙４１～４８との位置関係を上述した位置関係にすることにより、第２シールド部材５０を第１シールド部材３０に接近させることによるコイルユニット５の損失の増大を、抑制できる。このことは、コイルユニット５の寸法（とりわけ、軸方向に沿った寸法）を小さくすることに寄与する。

　なお、コイルユニット５を自動車に搭載する場合、その設置可能なスペースは限られている。このため、コイルユニット５の寸法を小さくすることは、有利である。したがって、本実施の形態では、コイルユニット５が自動車に設置される受電コイルユニットである場合、第２シールド部材５０と第１シールド部材３０との間の距離は、１０ｍｍ以下であってもよく、５ｍｍ以下であってよく、３ｍｍ以下であってよく、２ｍｍ以下であってよく、１ｍｍ以下であってもよい。一方、コイルユニット５が道路や駐車場に設置される送電コイルユニットである場合、第２シールド部材５０と第１シールド部材３０との間の距離は、１０ｍｍ以上であってもよく、１５ｍｍ以上であってもよく、２０ｍｍ以上であってもよい。ただし、第２シールド部材５０と第１シールド部材３０との間の距離が長くなるほど、コイルユニット５から放熱されづらくなりコイルユニット５が高温になる虞がある。このため、コイルユニット５が道路や駐車場に設置される場合であっても、第２シールド部材５０と第１シールド部材３０との間の距離は、１ｍｍ以下であることが好ましい。また、第２シールド部材５０と第１シールド部材３０との間の距離が１ｍｍ以上である場合は、スペーサ５５として、上述した高い熱伝導性を有するスペーサを用いることが好ましい。

（接続端子）
　図３に示すように、第１接続端子５６は、コイル要素１０ｉの最内周部を形成する第１ターン部１０１の第１直線部１１に接続されている。第２接続端子５７は、コイル要素１０ｉの最外周部を形成する第８ターン部１０８の第８直線部１８に接続されている。第１接続端子５６及び第２接続端子５７は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。

　送電コイルユニットとしてコイルユニット５を用いる場合、第１接続端子５６及び第２接続端子５７が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイルユニット５に供給されると、電流を、第１接続端子５６からコイル１０に流した後、第２接続端子５７から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子５７からコイル１０に流した後、第１接続端子５６から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、コイル１０の中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。

　一方で、受電コイルユニットとしてコイルユニット５を用いる場合、コイル１０の中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を受けることで、コイル１０に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子５６又は第２接続端子５７から外部の装置に供給できる。

　図５に示す例では、第１接続端子５６は、コイル１０の第２主面１０ｂの側において、コイル１０の内方端部１０ｅ１に接続されているが、これに限られない。第１接続端子５６は、コイル１０の第1主面１０ａの側において、コイル１０の内方端部１０ｅ１に接続されていてもよい。第１接続端子５６は、軸方向に見て、コイル１０の内方から外方へ延びている。この例において、図４から理解されるように、接続端子５６は、導電性の接続部５８を介してコイル１０に接続されている。接続端子５６は、コイル１０の第２～第８ターン部１０２～１０８から軸方向に離間して、コイル１０の内方から外方へ延びている。

　図５に示すように、第１接続端子５６は、軸方向に見て、コイル１０の内方から外方へ延びる間隙４０内を延びていてよい。また、図４に示すように、第１接続端子５６は、コイルユニット５の側面視において、シールド小片３０Ｐと重なる高さ位置で、コイル１０の内方から外方へ延びていてよい。本件発明者が得た知見によれば、これにより、第１シールド部材３０の損失を抑制可能である。

　第１接続端子５６と接続部５８、接続部５８とコイル１０、及び、第２接続端子５７とコイル１０の接続は、超音波接合で行われる。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。

（内枠）
　内枠６０は、図２に示すように、コイル１０の内方を周状に延びている。図４から理解されるように、内枠６０は、コイル１０の第１主面１０ａよりも第１積層方向ＡＤ１に突出している。また、内枠６０は、第１シールド部材３０の第１側、言い換えると第１シールド部材３０よりもコイル１０の側、に位置している。

　内枠６０は磁性を有する。内枠６０は、渦電流による損失（いわゆるジュール損）や漏れ磁束を抑制するために設けられる。また、内枠６０は、他のコイルユニットとの結合係数を高くするために設けられる。ここで、ジュール損とは、コイル１０又は第２シールド部材５０の電流によって生じる損失のことである。

　本実施の形態における内枠６０は、好ましくは軟磁性体を含む。より具体的には、内枠６０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、内枠６０は、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。

　内枠６０の比透磁率は特に限られないが、１００以上であることが好ましく、１００以上１００００以下でもよい。内枠６０の比透磁率は、５００以上であってもよく、１０００以上であってもよく、２０００以上であってもよく、２５００以上であってもよい。内枠６０の比透磁率は８０００以下であってもよく、６０００以下であってもよく、４０００以下であってもよく、３５００以下であってもよい。

　図４に示す例では、内枠６０の下端部は、磁性体樹脂層２０に埋め込まれている。磁性体樹脂層２０の第１側を向く面には、内枠６０を収容する凹部２３が設けられている。もちろん、内枠６０は、磁性体樹脂層２０の第１側を向く面上に配置されていてもよい。

　内枠６０が第１主面１０ａよりも第１積層方向ＡＤ１に突出する突出高さ６０Ｈは、特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよく、２．０ｍｍ以上でもよく、３．０ｍｍ以上でもよい。内枠６０の幅６０Ｗは、特に限られるものではないが、例えば３ｍｍ以上でもよく、５ｍｍ以上でもよい。内枠６０の幅６０Ｗは、１０ｍｍ以下でもよい。

　図示された例では、コイル１０が全体として多角形状であることに対応して、内枠６０は全体として多角形状である。内枠６０は、棒状に形成された複数の内枠要素６１～６９を含む。各内枠要素６１～６９は、コイル要素１０ｉの直線部１１～１８に沿って、直線状に延びる。

　図示された例では、コイル１０が全体として八角形状であることに対応して、内枠６０は全体として八角形状である。内枠６０は、第１～第９内枠要素６１～６９を含む。第１～第８内枠要素６１～６８は、それぞれ、コイル要素１０ｉの第１ターン部１０１の第１～第８直線部１１～１８に沿って、直線状に延びる。第９内枠要素６９は、コイル要素１０ｉの第２ターン部１０２の第１直線部１１に沿って、直線状に延びる。図示された例では、第９内枠要素６９は、軸方向に見て、第８内枠要素６８と第１接続端子５６との間を延びている。第９内枠要素６９は、軸方向に見て、第１接続端子５６と重なっていない。

　コイル１０と内枠６０との距離６０Ｌは、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよい。より詳しくは、第１ターン部１０１の第１～第８直線部１１～１８と第１～第８内枠要素６１～６８との距離６０Ｌは、それぞれ、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。また、第２ターン部１０２の第１直線部１１と第９内枠要素６９との距離６０Ｌは、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。距離６０Ｌは、０ｍｍであってもよい。すなわち、コイル１０と内枠６０は互いに直接接触していてもよい。したがって、距離６０Ｌは、０ｍｍ以上３ｍｍ以下であってよい。

　複数の内枠要素６１～６９は、互いから分離していてもよい。この場合、複数の内枠要素６１～６９の周方向に隣り合う端部の距離は、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、周方向に隣り合う内枠要素６１，６２；６２，６３；６３，６４；６４，６５；６５，６６；６６，６７；６７，６８；６８，６９の間からの磁束の漏れが抑制される。複数の内枠要素６１～６９の周方向に隣り合う端部の距離は、０ｍｍであってもよい。すなわち、周方向に隣り合う内枠要素６１，６２；６２，６３；６３，６４；６４，６５；６５，６６；６６，６７；６７，６８；６８，６９は、互いに直接接触していてもよい。もちろん、複数の内枠要素６１～６９は、一体に形成されていてもよい。

（外枠）
　外枠７０は、図２に示すように、外枠７０は、コイル１０の外方を周状に延びている。図４から理解されるように、外枠７０は、コイル１０の第１主面１０ａよりも第１積層方向ＡＤ１に突出している。また、軸方向に見て、外枠７０は、第１シールド部材３０の外縁３０ｅよりも内側に位置する。外枠７０は、第１シールド部材３０の第１側、言い換えると第１シールド部材３０よりもコイル１０の側、に位置している。

　外枠７０は磁性を有する。外枠７０は、渦電流による損失（いわゆるジュール損）や漏れ磁束を抑制するために設けられる。また、外枠７０は、他のコイルユニットとの結合係数を高くするために設けられる。

　本実施の形態における外枠７０は、は好ましくは軟磁性体を含む。より具体的には、外枠７０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、外枠７０は、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。

　外枠７０の比透磁率は特に限られないが、１００以上であることが好ましく、１００以上１００００以下でもよい。外枠７０の比透磁率は、１０００以上であってもよく、２０００以上であってもよく、３０００以上であってもよい。外枠７０の比透磁率は８０００以下であってもよく、６０００以下であってもよく、４０００以下であってもよい。

　図４に示す例では、外枠７０の下端部は、磁性体樹脂層２０に埋め込まれている。磁性体樹脂層２０の第１側を向く面には、外枠７０を収容する凹部２４が設けられている。もちろん、外枠７０は、磁性体樹脂層２０の第１側を向く面上に配置されていてもよい。

　外枠７０が第１主面１０ａよりも第１積層方向ＡＤ１に突出する突出高さ７０Ｈは、特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよく、２．０ｍｍ以上でもよく、３．０ｍｍ以上でもよい。外枠７０の幅７０Ｗは、特に限られるものではないが、例えば３ｍｍ以上でもよく、５ｍｍ以上でもよい。外枠７０の幅７０Ｗは、１０ｍｍ以下でもよい。

　図示された例では、コイル１０が全体として多角形状であることに対応して、外枠７０は全体として多角形状である。外枠７０は、棒状に形成された複数の外枠要素７１～７９を含む。各外枠要素７１～７９は、コイル要素１０ｉの直線部１１～１８に沿って、直線状に延びる。

　図示された例では、コイル１０が全体として八角形状であることに対応して、外枠７０は全体として八角形状である。外枠７０は、第１～第９外枠要素７１～７９を含む。第１～第８外枠要素７１～７８は、それぞれ、コイル要素１０ｉの第８ターン部１０８の第１～第８直線部１１～１８に沿って、直線状に延びる。第９外枠要素７９は、コイル要素１０ｉの第７ターン部１０７の第８直線部１８に沿って、直線状に延びる。図示された例では、第９外枠要素７９は、軸方向に見て、第１外枠要素７１と第２接続端子５７との間を延びている。第９外枠要素７９は、軸方向に見て、第２接続端子５７と重なっていない。

　コイル１０と外枠７０との距離７０Ｌは、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよい。より詳しくは、第８ターン部１０８の第１直線部１１と第１外枠要素７１との距離は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。同様に、第８ターン部１０８の第２～第８直線部１２～１８と第２～第８外枠要素７２～７８との距離は、それぞれ、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。また、第７ターン部１０７の第８直線部１８と第９外枠要素７９との距離は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。距離７０Ｌは、０ｍｍであってもよい。すなわち、コイル１０と外枠７０は互いに直接接触していてもよい。したがって、距離７０Ｌは、０ｍｍ以上３ｍｍ以下であってよい。

　図５に示すように、第８外枠要素７８と第９外枠要素７９とは、互いから離間している。第２接続端子５７は、第８外枠要素７８と第９外枠要素７９との間を通って外枠７０の内側から外側へ延び出る。他の外枠要素７１～７８も、互いから分離していてもよい。外枠要素７１及び７９も、互いから分離していてよい。この場合、外枠要素７１～７８の周方向に隣り合う端部の距離及び外側要素７９，７１の周方向に隣り合う端部の距離は、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、周方向に隣り合う外枠要素７１，７２；７２，７３；７３，７４；７４，７５；７５，７６；７６，７７；７７，７８；７９，７１の間からの磁束の漏れが抑制される。外枠要素７１～７８の周方向に隣り合う端部の距離及び外側要素７９，７１の周方向に隣り合う端部の距離は、０ｍｍであってもよい。すなわち、周方向に隣り合う外枠要素７１，７２；７２，７３；７３，７４；７４，７５；７５，７６；７６，７７；７７，７８；７９，７１は、互いに直接接触していてもよい。もちろん、複数の外枠要素７１～７９は、一体に形成されていてもよい。

　図示された例では、外枠７０は、さらに、第１０～第１１外枠要素８０，８１を有している。第１０～第１１外枠要素８０，８１は、軸方向に見て、第２接続端子５７の両側で、第２接続端子５７に沿って延びている。

　第１０外枠要素８０の一方の端部は、第８外枠要素７８の近傍に配置されている。第１０外枠要素８０の上記一方の端部と第８外枠要素７８との距離は、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、第１０外枠要素８０と第８外枠要素７８との間からの磁束の漏れが抑制される。第１０外枠要素８０の上記一方の端部と第８外枠要素７８との距離は、０ｍｍであってもよい。もちろん、第１０外枠要素８０は、複数の外枠要素７１～７９と一体に形成されていてもよい。

　第１１外枠要素８１の一方の端部は、第９外枠要素７９の近傍に配置されている。第１１外枠要素８１の一方の端部と第９外枠要素７９との距離は、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、第１１外枠要素８１と第９外枠要素７９との間からの磁束の漏れが抑制される。第１１外枠要素８１の上記一方の端部と第９外枠要素７９との距離は、０ｍｍであってもよい。もちろん、第１１外枠要素８１は、複数の外枠要素７１～７９と一体に形成されていてもよい。

　図示された例では、図６に示すように、第１外枠要素７１は、不連続部８５を含む。不連続部８５は、第１外枠要素７１の両端部の間に形成されている。より詳しくは、第１外枠要素７１は、第１外枠要素７１の第１方向Ｄ１に沿って並ぶ第１部分７１ａ及び第２部分７１ｂを含む。第１部分７１ａの一方の端部７１ａａは、第１外枠要素７１の一方の端部を形成する。第１部分７１ａの他方の端部７１ａｂは、第２部分７１ｂの一方の端部７１ｂａと第１方向Ｄ１に対面する。第２部分７１ｂの他方の端部７１ｂｂは、第１外枠要素７１の他方の端部を形成する。第１部分７１ａの他方の端部７１ａｂと第２部分７１ｂの一方の端部７１ｂａとの間に、不連続部８５が形成されている。不連続部８５は、軸方向に見て、第１接続端子５６と重なる。

　本件発明者が得た知見によれば、第１接続端子５６がコイル１０の内方端部１０ｅ１に接続されたコイルユニット５において、外枠７０に、軸方向に見て第１接続端子５６と重なる不連続部８５が形成されていることにより、コイルユニット５の損失（とりわけ、第１シールド部材３０の鉄損）を効果的に抑制できる。とりわけ、軸方向に見て、コイル要素１０ｉの上記内方端部領域（図示された例では、第１ターン部１０１の第１直線部１１）と重なるシールド小片３１の鉄損を、効果的に抑制できる。

　図６に示す例では、不連続部８５の幅８５Ｗは、第１接続端子５６の幅よりも大きいが、これに限られない。図７に示すように、不連続部８５の幅８５Ｗは、第１接続端子５６の幅よりも小さくてもよい。不連続部８５の幅８５Ｗは、０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることがより好ましい。不連続部８５の幅８５Ｗは、２ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１０ｍｍ以上であってもよく、２０ｍｍ以上であってもよく、３０ｍｍ以上であってもよく、４０ｍｍ以上であってもよい。不連続部８５の幅８５Ｗが５ｍｍ以上であれば、コイルユニット５に振動や衝撃が加わって第１外枠要素７１の第１部分７１ａ及び第２部分７１ｂが移動しても、不連続部８５の幅８５Ｗが０．８ｍｍ未満になる虞が抑制される。なお、不連続部８５の幅８５Ｗは、不連続部８５を挟んで対面する外枠７０の端部７１ａｂ及び７１ｂａの距離である。

　また、図６に示すように、軸方向に見て、不連続部８５が第１接続端子５６と重なり、且つ、不連続部８５の幅８５Ｗが第１接続端子５６の幅よりも大きい場合、磁界が過度に漏洩するのを防止する観点から、不連続部８５を形成する外枠７０の端部７１ａｂ,７１ｂａと第１接続端子５６との距離７１Ｌａ,７１Ｌｂは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜変形例＞
　なお、上述した一実施の形態に対して、様々な変更を加えることが可能である。以下に説明する変形例において、上述したコイルユニット５と同様の部分には同一又は同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。

　図２乃至図７に示す例では、コイルユニット５は、内枠６０及び外枠７０を有するが、これに限られない。コイルユニット５は、内枠６０及び外枠７０の一方のみを有していてもよい。この場合も、コイルユニット５の損失（とりわけジュール損）を抑制できる。

　また、図示された例では、内枠６０は周状に形成されているが、これに限られない。内枠６０は、軸方向に見てコイル１０の内方領域を連続して広がる板またはブロックの形状であってもよい。軸方向に見て、内枠６０は、コイル１０の第１ターン部１１近傍から中心軸線Ｃに亘って、連続して広がっていてもよい。中心軸線Ｃが内枠６０を通過してもよい。

　また、図２乃至図７に示す例では、不連続部８５は、軸方向に見て第１接続端子５６と重なっているが、これに限られない。図８に示すように、不連続部８５は、軸方向に見て第１接続端子５６と重なっていなくてもよい。この場合も、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。

　また、本件発明者が得た知見によれば、不連続部８５は、軸方向に見てシールド小片３０Ｐ間の間隙４０と重なっていてもよい。この場合、不連続部８５は、軸方向に見て第１接続端子５６と重なっていなくてもよい。この場合も、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を効果的に抑制できる。

　また、図２乃至図８に示す例では、外枠７０は不連続部８５を有するが、これに限られない。外枠７０は不連続部８５を有していなくてもよい。この場合も、コイルユニット５の損失（とりわけジュール損）を抑制できる。

　また、図２乃至図８に示す例では、第１シールド部材３０は、複数のシールド小片３０Ｐに分割されているが、これに限られない。第１シールド部材３０は、複数のシールド小片３０Ｐに分割されていなくてもよい。

　また、第１シールド部材３０の分割の態様は、図２乃至図６に示す態様に限られない。例えば、図２乃至図６に示す例では複数のシールド小片３０Ｐは概ね同じ大きさであるが、図９に示すように、複数のシールド小片３０Ｐの大きさが互いに異なっていてもよい。なお、発明者が得た知見によれば、コイル要素１０ｉが内方端部１０ｅ１から外方端部１０ｅ２に向かって中心軸線Ｃの周りを周回する方向を第１周回方向ＣＤ１とした場合、第１周回方向ＣＤ１に第１接続端子５６と隣り合うシールド小片３１の面積が大きいほど、当該シールド小片３１の鉄損を小さくでき、第１シールド部材３０全体の鉄損を小さくできる。言い換えると、第１シールド部材３０の鉄損を抑制する観点では、第１周回方向ＣＤ１に第１接続端子５６と隣り合うシールド小片３１を小さくすることは好ましくない。したがって、第１周回方向ＣＤ１に第１接続端子５６と隣り合うシールド小片３１の面積は、当該シールド小片３１と第１接続端子５６を挟んで隣り合うシールド小片３８の面積以上であることが好ましい。また、第１周回方向ＣＤ１に第１接続端子５６と隣り合うシールド小片３１の面積は、当該シールド小片３１と第１周回方向ＣＤ１に隣り合うシールド小片３２の面積以上であることが好ましい。

　図２乃至図６に示す例では、コイル１０の形状を全体として正八角形状とすることで、コイルユニット５の性能を向上させているが、これに限られない。発明者が得た知見によれば、コイル１０が全体として十二角形状である場合、コイル１０の形状を正十二角形状に近づけることで、コイルユニット５の性能を向上させることができる。したがって、コイル１０は全体して正十二角形状であってもよい。この場合、コイル要素１０ｉ（導電体１０Ｅ）は、各ターン部１０１～１０８が概ね正十二角形を成すように巻き回されていてよい。

　また、図２乃至図６に示す例では、第１シールド部材３０は、複数のシールド小片３０Ｐに分割され、第１接続端子５６は、軸方向に見て、隣り合うシールド小片３０Ｐ間の間隙４０内を延びているが、これに限られない。第１シールド部材３０に、軸方向に見てコイル１０の内方から外方へ延びる切欠を形成し、この切欠内を第１接続端子５６が延びていてもよい。この場合も、第１接続端子５６は、コイルユニット５の側面視において第１シールド部材３０と重なる高さ位置で、コイル１０の内方から外方へ延びていてよい。

　また、図２乃至図９に示す例では、コイル１０は単一のコイル要素１０ｉを含むが、これに限られない。図１０乃至及び図１３に示すように、コイル１０は、複数のコイル要素１０ｊ，１０ｊｊを有していてもよい。この場合も、コイルユニット５が内枠６０及び／又は外枠７０を備えることにより、コイルユニット５の損失（とりわけジュール損）を抑制できる。

　以下、図１０乃至図１３を参照して、複数のコイル要素１０ｊ，１０ｊｊを含むコイル１０を備えたコイルユニット５について、説明する。図１０は、本変形例に係るコイルユニット５の斜視図である。図１１は、図１０に示すコイルユニット５の分解斜視図である。図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿うコイルユニット５の断面図である。図１３は、コイルユニット５の平面図である。図１１及び図１３では、磁性体樹脂層２０の図示を省略している。また、図１３では、磁性体壁部２５の図示を省略している。

　図１０乃至図１３に示す例では、コイル１０は、軸方向に並ぶ第１コイル要素１０ｊ及び第２コイル要素１０ｊｊを含んでいる。第２コイル要素１０ｊｊ及び第１コイル要素１０ｊは、第１積層方向ＡＤ１にこの順で並んでいる。第１コイル要素１０ｊ及び第２コイル要素１０ｊｊの軸方向に沿ったピッチは、例えば、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。

　図示された例では、各コイル要素１０ｊ，１０ｊｊは、渦巻形状を有する導電体１０Ｅを含む。導電体１０Ｅは、径方向に並ぶ複数のターン部１０１～１０５を含む。図示された例では、導電体１０Ｅは、第１～第５ターン部１０１～１０５を含む。第１～第５ターン部１０１～１０５は、径方向の内側から外側に向けて、この順に並んでいる。

　図１２及び図１３から理解されるように、第１コイル要素１０ｊの第１～第５ターン部１０１～１０５は、それぞれ、第２コイル要素１０ｊｊの第１～第５ターン部１０１～１０５と軸方向に整列している。

　各コイル要素１０ｊ，１０ｊｊの各ターン部１０１～１０５は、中心軸線Ｃの周りに配置された複数の直線部１１～１７を含む。中心軸線Ｃを中心とする円の周方向に隣り合う直線部１１～１７は、互いに接続されている。各コイル要素１０ｊ，１０ｊｊの第１～第４ターン部１０１～１０４は、ターン接続部１９を含む。第１～第４ターン部１０１～１０４は、それぞれ、そのターン接続部１９において、第２～第５ターン部１０２～１０５に接続する。

　図１３に示すように、第１～第４ターン部１０１～１０４のターン接続部１９は、ターン接続部群１９Ｇを形成する。ターン接続部群１９Ｇは、全体として第４方向Ｄ４に延びている。ターン接続部群１９Ｇと第４直線部群１４Ｇとの間を中心軸線Ｃが通るように、ターン接続部群１９Ｇは配置されている。

　図１３から理解されるように、第１コイル要素１０ｊの第１ターン部１０１の第１～第７直線部１１～１７及びターン接続部１９は、それぞれ、第２コイル要素１０ｊｊの第１ターン部１０１の第１～第７直線部１１～１７及びターン接続部１９と軸方向に整列している。同様に、第１コイル要素１０ｊの第２～第４ターン部１０２～１０４の第１～第７直線部１１～１７及びターン接続部１９は、それぞれ、第２コイル要素１０ｊｊの第２～第４ターン部１０２～１０４の第１～第７直線部１１～１７及びターン接続部１９と軸方向に整列している。また、第１コイル要素１０ｊの第５ターン部１０５の第１～第７直線部１１～１７は、それぞれ、第２コイル要素１０ｊｊの第５ターン部１０５の第１～第７直線部１１～１７と軸方向に整列している。

　図１２から理解されるように、第１コイル要素１０ｊの第１ターン部１０１と、第２コイル要素１０ｊｊの第１ターン部１０１とが、電気的に接続されている。図示された例では、第１コイル要素１０ｊと第２コイル要素１０ｊｊとは、導電性の接続部５９を介して接続されている。また、第２コイル要素１０ｊｊの第５ターン部１０５の第１直線部１１に、第１接続端子５６が接続されている。また、第１コイル要素１０ｊの第５ターン部１０５の第７直線部１７に、第２接続端子５７が接続されている。

　図１２に示すように、第１コイル要素１０ｊがコイル１０の第１主面１０ａを形成する。また、第２コイル要素１０ｊｊがコイル１０の第２主面１０ｂを形成する。磁性体樹脂層２０は、コイル１０の第２主面１０ｂに密着している。図１２に示す例では、コイル１０は磁性体樹脂層２０に埋め込まれている。図１２に示す例では、磁性体樹脂層２０は、第１コイル要素１０ｊの第２側を向く面にも密着している。しかしながら、これに限られず、磁性体樹脂層２０は第１コイル要素１０ｊの第２側を向く面に密着していなくてもよい。

　図１０乃至図１３に示す例では、内枠６０は、第１～第８内枠要素６１～６８を含む。第１～第７内枠要素６１～６７は、それぞれ、第１コイル要素１０ｊの第１ターン部１０１の第１～第７直線部１１～１７に沿って、直線状に延びる。第８内枠要素６８は、第１コイル要素１０ｊの第１ターン部１０１のターン接続部１９に沿って延びる。

　図１０乃至図１３に示す例では、外枠７０は、第１～第８外枠要素７１～７８を含む。第１～第７外枠要素７１～７７は、それぞれ、コイル要素１０ｊの第５ターン部１０５の第１～第７直線部１１～１７に沿って、直線状に延びる。第８外枠要素７８は、第１コイル要素１０ｊの第４ターン部１０４のターン接続部１９に隣接して配置されている。第８外枠要素７８は、第４方向Ｄ４に沿って、直線状に延びる。図示された例では、第８外枠要素７８は、軸方向に見て、第１外枠要素７１と第７外枠要素７７との間を延びている。

　第８外枠要素７８は、２つの不連続部８５，８６を含む。不連続部８５，８６は、第８外枠要素７８の両端部の間に形成されている。より詳しくは、第８外枠要素７８は、第４方向Ｄ４に沿って並ぶ第１～第３部分７８ａ～７８ｃ含む。第１部分７８ａの一方の端部は、第８外枠要素７８の一方の端部を形成する。第１部分７８ａの他方の端部は、第２部分７８ｂの一方の端部と第４方向Ｄ４に対面する。第２部分７８ｂの他方の端部は、第３部分７８ｃの一方の端部と第４方向Ｄ４に対面する。第３部分７８ｃの他方の端部は、第８外枠要素７８の他方の端部を形成する。第１部分７８ａの他方の端部と第２部分７８ｂの一方の端部との間に、不連続部８５が形成されている。不連続部８５は、軸方向に見て、第１接続端子５６と重なる。第２部分７８ｂの他方の端部と第３部分７８ｃの一方の端部との間に、不連続部８６が形成されている。第２接続端子５７は、不連続部８６を通じて外枠７０の内側から外側に延び出る。

　図１０乃至図１３に示す例でも、外枠７０は、不連続部８５，８６を有する。これにより、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。さらに、不連続部８５は、第１接続端子５６と重なっている。これにより、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を効果的に抑制できる。

＜コイルユニットの用途＞
　本実施形態に係るコイルユニット５は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。

　送電コイルとしてコイルユニット５を用いる場合、第１接続端子５６及び第２接続端子５７が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイルユニット５に供給されると、電流を、第１接続端子５６からコイル１０に流した後、第２接続端子５７から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子５７からコイル１０に流した後、第１接続端子５６から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、コイル１０の中心軸線Ｃに沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。

　一方で、受電コイルとしてコイルユニット５を用いる場合、コイル１０の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、コイル１０に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子５６又は第２接続端子５７から外部の装置に供給できる。

　また、コイルユニット５は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイルユニット５が機能する場合には、第１接続端子５６及び第２接続端子５７が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、コイル１０の中央側から鉄心に磁束を供給できる。

＜コイルユニット５の性能評価シミュレーション１＞
　以下、実施例１－１～１－５及び比較例１にかかるコイルユニットの性能評価のために行ったシミュレーションについて説明する。シミュレーションは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。

　実施例１－１～１－５及び比較例１のシミュレーションにおける共通の条件は、以下の通りである。
・コイルユニット５は、図２乃至図６に示す例と同様の、渦巻状に形成されたコイル１０と、磁性体樹脂層２０と、磁性体壁部２５と、第１シールド部材３０と、第２シールド部材５０と、第１接続端子５６と、第２接続端子５７と、を含む。
・コイル１０は、単一のコイル要素１０ｉを有する。
・コイル要素１０ｉは、概ね正八角形状に巻き回されている。
・コイル要素１０ｉは、第１～第８ターン部１０１～１０８を有する。
・第２～第８ターン部１０２～１０８において、隣り合うターン部１０２，１０３；・・・；１０７，１０８間の距離は、６ｍｍである。第１ターン部１０１の第１直線部１１と第２ターン部１０２の第１直線部１１との間の距離は、３ｍｍである。
・コイル要素１０ｉは、銅で形成される。
・コイル要素１０ｉの線幅は６ｍｍであり、厚さは０．５ｍｍである。
・コイル１０の第１方向Ｄ１及び第１方向Ｄ１に直交する第３方向Ｄ３に沿った寸法は、それぞれ、２９５ｍｍ及び２９５ｍｍである。
・磁性体樹脂層２０は、コイル１０の第２主面１０ｂに密着している。
・磁性体樹脂層２０の比透磁率は１０である。
・磁性体壁部２５の比透磁率は１０である。
・コイル１０と第１シールド部材３０との間の隙間の寸法は、１．０ｍｍである。
・第１シールド部材３０の比透磁率は、３０００である。
・第１シールド部材３０は、８つのシールド小片３１～３８に分割されている。
・各シールド小片３１～３８はフェライト板で形成される。
・隣り合うシールド小片３１，３２；３２，３３；３３，３４；３４，３５；３５，３６；３６，３７；３７，３８；３８，３１間の間隙４１～４８は、中心軸線Ｃから放射状に延びる。
・第１～第８間隙４１～４８は、軸方向に見て、それぞれ、第１～第８直線部１１～１８と直交している。
・第１～第８間隙４１～４８の幅は、５ｍｍである。
・第１シールド部材３０の第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の寸法は、それぞれ、３００ｍｍ及び３００ｍｍである。
・磁性体樹脂層２０と第１シールド部材３０との間の距離は、１ｍｍである。
・第２シールド部材５０は、アルミニウムで形成される。
・第２シールド部材５０の第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の寸法は、それぞれ、３２０ｍｍ及び３２０ｍｍである。
・第１シールド部材３０と第２シールド部材５０との間の距離は、１ｍｍである。
・第１接続端子５６は、コイル１０の内方端部１０ｅ１に接続され、コイル１０の内方から外方へ延びている。軸方向に見て、第１接続端子５６は、第１直線部群１１Ｇを横断している。第１接続端子５６は、軸方向に見て、第１間隙４１内を延びている。
・供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ＫＨｚである。

　実施例１－１～１－５のシミュレーションにおける共通の条件は、以下の通りである。

・コイルユニット５は、図２乃至図６に示す例と同様の内枠６０及び外枠７０を有する。
・内枠６０の比透磁率は３０００である。
・内枠６０は、第１～第９内枠要素６１～６９を含む。
・各内枠要素６１～６９は、フェライト棒で形成される。
・内枠６０の幅６０Ｗは３ｍｍであり、突出高さ６０Ｈは３ｍｍである。
・軸方向に見て、第１～第８内枠要素６１～６８と第１ターン部１０１の第１～第８直線部１１～１８との距離は、それぞれ、０．５ｍｍである。軸方向に見て、第９内枠要素６９と第２ターン部１０２の第１直線部１１との距離は、０．５ｍｍである。
・周方向に隣り合う内枠要素６１～６９の距離は、０．５ｍｍである。
・外枠７０の比透磁率は３０００である。
・外枠７０は、上述した第１～第９外枠要素７１～７９を含む。
・各外枠要素７１～７９は、フェライト棒で形成される。
・各外枠要素７１～８１の幅７０Ｗは３ｍｍであり、突出高さ７０Ｈは３ｍｍである。
・軸方向に見て、第１～第８外枠要素７１～７８と第８ターン部１０８の第１～第８直線部１１～１８との距離は、それぞれ、０．５ｍｍである。軸方向に見て、第９外枠要素７９と第７ターン部１０７の第８直線部１８との距離は、０．５ｍｍである。
・周方向に隣り合う外枠要素７１～７９の距離は、０．５ｍｍである。

　実施例１－１～１－５及び比較例１のシミュレーションにおける個別の条件は、以下の通りである。
＜実施例１－１＞
・第１～第９外枠要素７１～７９のいずれにも、不連続部８５は形成されていない。
＜実施例１－２＞
・第１外枠要素７１に、不連続部８５が形成されている。
・軸方向に見て、不連続部８５は、第１接続端子５６と重なっていない。
・不連続部８５の幅８５Ｗは、１ｍｍである。
＜実施例１－３＞
・第１外枠要素７１に、不連続部８５が形成されている。
・軸方向に見て、不連続部８５は、第１接続端子５６と重なっている。
・不連続部８５の幅８５Ｗは、１ｍｍである。
＜実施例１－４＞
・第１外枠要素７１に、不連続部８５が形成されている。
・軸方向に見て、不連続部８５は、第１接続端子５６と重なっている。
・不連続部８５の幅８５Ｗは、１５ｍｍである。
＜実施例１－５＞
・第１外枠要素７１に、不連続部８５が形成されている。
・軸方向に見て、不連続部８５は、第１接続端子５６と重なっている。
・不連続部８５の幅８５Ｗは、４５ｍｍである。
＜比較例１＞
・コイルユニットは内枠６０及び外枠７０のいずれも有していない。

＜評価＞
　図１４に、シミュレーション１の結果を示す。図１４中、「Ｑ値」、「Ｌ」及び「Ｚ」は、コイルユニット５のＱ値、インダクタンス及びインピーダンスを意味する。「ジュール損」は、コイル１０又は第２シールド部材５０の電流によって生じる損失を意味する。「鉄損」は、第１シールド部材３０の磁束によって生じる損失を意味する。「全損失」は、「ジュール損」と「鉄損」の合計である。

　図１４から理解されるように、内枠６０及び外枠７０を有するコイルユニット５（実施例１－１～１－５のコイルユニット５）の損失は、内枠６０及び外枠７０を含まないコイルユニット（比較例１のコイルユニット）の損失よりも低い。とりわけ、実施例１－１～１－５のコイルユニット５は、比較例１のコイルユニットと比較して、ジュール損が抑制される。

　また、図１４から理解されるように、外枠７０に不連続部８５が設けられたコイルユニット５（実施例１－２～１－５のコイルユニット５）は、外枠７０に不連続部８５が設けられていないコイルユニット５（実施例１－１のコイルユニット５）と比較して、第１シールド部材３０の鉄損が顕著に抑制される。

　また、図１４から理解されるように、軸方向に見て不連続部８５が第１接続端子５６と重なっているコイルユニット５（実施例１－３～１－５のコイルユニット５）は、軸方向に見て不連続部８５が第１接続端子５６と重なっていないコイルユニット５（実施例１－２のコイルユニット５）と比較して、第１シールド部材３０の鉄損が顕著に抑制される。

＜コイルユニット５の性能評価シミュレーション２＞
　以下、実施例２－１～２－３及び比較例２にかかるコイルユニットの性能評価のために行ったシミュレーションについて説明する。シミュレーションは、ムラタソフトウェア株式会社製のＦｅｍｔｅｔ（登録商標）で行った。

　実施例２－１～２－３及び比較例２のシミュレーションにおける共通の条件は、以下の通りである。
・コイルユニット５は、図１０乃至図１３に示す例と同様の、渦巻状に形成されたコイル１０と、磁性体樹脂層２０と、磁性体壁部２５と、第１シールド部材３０と、第２シールド部材５０と、第１接続端子５６と、第２接続端子５７と、を含む。
・コイル１０は、第１コイル要素１０ｊ及び第２コイル要素１０ｊｊを有する。
・第１コイル要素１０ｊ及び第２コイル要素１０ｊｊは、概ね正八角形状に巻き回されている。
・第１コイル要素１０ｊ及び第２コイル要素１０ｊｊは、それぞれ、第１～第５ターン部１０１～１０５を有する。
・隣り合うターン部１０１，１０２；・・・；１０４，１０５間の距離は、６ｍｍである。
・各コイル要素１０ｊ，ｊｊは、銅で形成される。
・各コイル要素１０ｊ，ｊｊの線幅は６ｍｍであり、厚さは０．５ｍｍである。
・コイル１０の第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に沿った寸法は、それぞれ、２９５ｍｍ及び２９５ｍｍである。
・磁性体樹脂層２０は、コイル１０の第２主面１０ｂに密着している。
・磁性体樹脂層２０の比透磁率は１０である。
・磁性体壁部２５の比透磁率は１０である。
・コイル１０と第１シールド部材３０との間の隙間の寸法は、１．０ｍｍである。
・第１シールド部材３０の比透磁率は、３０００である。
・第１シールド部材３０は、８つのシールド小片３１～３８に分割されている。
・各シールド小片３１～３８はフェライト板で形成される。
・隣り合うシールド小片３１，３２；３２，３３；３３，３４；３４，３５；３５，３６；３６，３７；３７，３８；３８，３１間の間隙４１～４８は、中心軸線Ｃから放射状に延びる。
・第１～第８間隙４１～４８は、軸方向に見て、それぞれ、第１～第８直線部１１～１８と直交している。
・第１～第８間隙４１～４８の幅は、５ｍｍである。
・第１シールド部材３０の第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の寸法は、それぞれ、３００ｍｍ及び３００ｍｍである。
・磁性体樹脂層２０と第１シールド部材３０との間の距離は、１ｍｍである。
・第２シールド部材５０は、アルミニウムで形成される。
・第２シールド部材５０の第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の寸法は、それぞれ、３２０ｍｍ及び３２０ｍｍである。
・第１シールド部材３０と第２シールド部材５０との間の距離は、１ｍｍである。
・第１接続端子５６及び第２接続端子５８は、それぞれ、コイル要素１０ｊｊ，１０ｊの最外周のターン部１０５に接続されている。
・供給する高周波電流は、４０Ａであり、周波数は、８５ＫＨｚである。

　実施例２－１～２－３及び比較例２のシミュレーションにおける個別の条件は、以下の通りである。
＜実施例２－１＞
・コイルユニット５は、図１０乃至図１３に示す例と同様の内枠６０を有する。
・内枠６０の比透磁率は３０００である。
・内枠６０は、第１～第８内枠要素６１～６８を含む。
・各内枠要素６１～６８は、フェライト棒で形成される。
・内枠６０の幅６０Ｗは３ｍｍであり、突出高さ６０Ｈは３ｍｍである。
・軸方向に見て、第１～第８内枠要素６１～６８と第１ターン部１０１の第１～第８直線部１１～１８との距離は、それぞれ、０．５ｍｍである。
・周方向に隣り合う内枠要素６１～６９の距離は、０．５ｍｍである。
・コイルユニット５は、外枠７０を有さない。
＜実施例２－２＞
・コイルユニット５は、図１０乃至図１３に示す例と同様の外枠７０を有する。
・外枠７０の比透磁率は３０００である。
・外枠７０は、上述した第１～第８外枠要素７１～７８を含む。
・各外枠要素７１～７８は、フェライト棒で形成される。
・各外枠要素７１～７８の幅７０Ｗは３ｍｍであり、突出高さ７０Ｈは３ｍｍである。
・軸方向に見て、第１～第７外枠要素７１～７７と第８ターン部１０８の第１～第７直線部１１～１７との距離は、それぞれ、０．５ｍｍである。軸方向に見て、第８外枠要素７８と第７ターン部１０７のターン接続部１９との距離は、０．５ｍｍである。
・周方向に隣り合う外枠要素７１～７８の距離は、０．５ｍｍである。
・第８外枠要素７８に、不連続部８５，８６が形成されている。
・軸方向に見て、不連続部８５は、第１接続端子５６と重なっている。
・不連続部８５の幅８５Ｗは、４５ｍｍである。
・コイルユニット５は、内枠６０を有さない。
＜実施例２－３＞
・コイルユニット５は、図１０乃至図１３に示す例と同様の内枠６０及び外枠７０を有する。
・内枠６０の比透磁率は３０００である。
・内枠６０は、第１～第８内枠要素６１～６８を含む。
・各内枠要素６１～６８は、フェライト棒で形成される。
・内枠６０の幅６０Ｗは３ｍｍであり、突出高さ６０Ｈは３ｍｍである。
・軸方向に見て、第１～第８内枠要素６１～６８と第１ターン部１０１の第１～第８直線部１１～１８との距離は、それぞれ、０．５ｍｍである。
・周方向に隣り合う内枠要素６１～６９の距離は、０．５ｍｍである。
・外枠７０の比透磁率は３０００である。
・外枠７０は、上述した第１～第８外枠要素７１～７８を含む。
・各外枠要素７１～７８は、フェライト棒で形成される。
・各外枠要素７１～７８の幅７０Ｗは３ｍｍであり、突出高さ７０Ｈは３ｍｍである。
・軸方向に見て、第１～第７外枠要素７１～７７と第８ターン部１０８の第１～第７直線部１１～１７との距離は、それぞれ、０．５ｍｍである。軸方向に見て、第８外枠要素７８と第７ターン部１０７のターン接続部１９との距離は、０．５ｍｍである。
・周方向に隣り合う外枠要素７１～７８の距離は、０．５ｍｍである。
・第８外枠要素７８に、不連続部８５，８６が形成されている。
・軸方向に見て、不連続部８５は、第１接続端子５６と重なっている。
・不連続部８５の幅８５Ｗは、４５ｍｍである。
＜比較例２＞
・コイルユニットは内枠６０及び外枠７０のいずれも有していない。

＜評価＞
　図１５に、シミュレーション２の結果を示す。図１５中、「Ｑ値」、「Ｌ」及び「Ｚ」は、コイルユニット５のＱ値、インダクタンス及びインピーダンスを意味する。「ジュール損」は、コイル１０又は第２シールド部材５０の電流によって生じる損失を意味する。「鉄損」は、第１シールド部材３０の磁束によって生じる損失を意味する。「全損失」は、「ジュール損」と「鉄損」の合計である。

　図１５から理解されるように、内枠６０及び外枠７０を有するコイルユニット５（実施例２－１～２－３のコイルユニット５）の損失は、内枠６０及び外枠７０を含まないコイルユニット（比較例２のコイルユニット）の損失よりも低い。とりわけ、実施例２－１～２－３のコイルユニット５は、比較例２のコイルユニットと比較して、ジュール損が抑制される。

　また、図１５から理解されるように、内枠６０及び外枠７０を有するコイルユニット５（実施例２－１～２－３のコイルユニット５）の全損失は、内枠６０及び外枠７０を含まないコイルユニット（比較例２のコイルユニット）の全損失よりも低い。とりわけ、実施例２－１～２－３のコイルユニット５は、比較例２のコイルユニットと比較して、ジュール損が抑制される。

　以上に説明してきた一実施の形態及びその変形例によるコイルユニット５は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されたコイル要素１０ｉ；１０ｊ，１０ｊｊを含むコイル１０と、第１シールド部材３０と、コイル１０の外方を周状に延びる外枠７０と、を備える。コイル１０は、第１主面１０ａと、第１主面１０ａとは反対側の面である第２主面１０ｂとを有する。第１シールド部材３０及びコイル１０は、第２主面１０ｂから第１主面１０ａに向かう第１方向ＡＤ１にこの順で積層されている。外枠７０は、フェライトを含み、コイル１０の第１主面１０ａよりも第１方向ＡＤ１に突出する。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけジュール損）を抑制できる。

　一実施の形態及びその変形例によるコイルユニット５は、コイル１０の内方を周状に延びる内枠６０を更に備える。内枠６０は、フェライトを含み、コイル１０の第１主面１０ａよりも第１方向ＡＤ１に突出する。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけジュール損）を抑制できる。

　一実施の形態及びその変形例によるコイルユニット５は、コイル１０に接続された第１接続端子５６を更に備える。コイル１０は、中心軸線Ｃに近い内方端部１０ｅ１と、中心軸線Ｃから遠い外方端部１０ｅ２と、を有する。第１接続端子５６は、コイル１０の第２主面１０ｂの側において、内方端部１０ｅ１に接続され、軸方向に見てコイル１０の内方から外方へ延びている。外枠７０に、軸方向に見て第１接続端子５６と重なる不連続部８５が形成されている。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。

　一実施の形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１シールド部材３０は、複数のシールド小片３０Ｐに分割されている。第１シールド部材３０には、隣り合うシールド小片３０Ｐ間を直線状に延びる間隙４０であって、軸方向に見てコイル１０の内方から外方へ延びる間隙４０が形成されている。外枠７０に、軸方向に見て間隙４０と重なる不連続部８５が形成されている。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。

　あるいは、一実施の形態及びその変形例によるコイルユニット５は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されたコイル要素１０ｉ；１０ｊ，１０ｊｊを含むコイル１０と、第１シールド部材３０と、コイル１０の内方を周状に延びる内枠６０と、を備えている。コイル１０は、第１主面１０ａと、第１主面１０ａとは反対側の面である第２主面１０ｂとを有している。第１シールド部材３０及びコイル１０は、第２主面１０ｂから第１主面１０ａに向かう第１方向ＡＤ１にこの順で積層されている。内枠６０は、フェライトを含み、コイル１０の第１主面１０ａよりも第１方向ＡＤ１に突出する。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけジュール損）を抑制できる。

　一実施の形態及びその変形例によるコイルユニット５は、コイル１０に接続された第１接続端子５６を更に備える。コイル１０は、中心軸線Ｃに近い内方端部１０ｅ１と、中心軸線Ｃから遠い外方端部１０ｅ２とを有する。第１接続端子５６は、コイル１０の第２主面１０ｂの側において内方端部１０ｅ１に接続され、軸方向に見てコイル１０の内方から外方へ延びている。第１シールド部材３０は、複数のシールド小片３０Ｐに分割されている。第１シールド部材３０には、隣り合うシールド小片３０Ｐ間を直線状に延びる間隙４０であって、コイル１０の内方から外方へ延びる間隙４０が形成されている。軸方向に見て、第１接続端子５６は間隙４０内を延びている。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。

　変形例によるコイルユニット５は、コイル１０に接続された第１接続端子５６を更に備える。コイル１０は、中心軸線Ｃに近い内方端部１０ｅ１と、中心軸線Ｃから遠い外方端部１０ｅ２とを有する。第１接続端子５６は、コイル１０の第２主面１０ｂの側において内方端部１０ｅ１に接続され、軸方向に見てコイル１０の内方から外方へ延びている。第１シールド部材３０には、軸方向に見てコイル１０の内方から外方へ延びる切欠が形成されている。軸方向に見て、第１接続端子５６は上記切欠内を延びている。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。

　一実施の形態及びその変形例によるコイルユニット５において、第１接続端子５６は、コイルユニット５の側面視で第１シールド部材３０と重なる高さ位置で、コイル１０の内方から外方へ延びている。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。

　変形例によるコイルユニット５において、コイル要素１０ｉ；１０ｊ，１０ｊｊは、その内方端部から外方端部に向かって第１周回方向ＣＤ１に中心軸線Ｃの周りを周回している。第１周回方向ＣＤ１に第１接続端子５６と隣り合うシールド小片３１の面積が、当該シールド小片３１と第１接続端子５６を挟んで隣り合うシールド小片３８の面積以上である。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。

　変形例によるコイルユニット５において、コイル要素１０ｉ；１０ｊ，１０ｊｊは、その内方端部から外方端部に向かって第１周回方向ＣＤ１に中心軸線Ｃの周りを周回している。第１周回方向ＣＤ１に第１接続端子５６と隣り合うシールド小片３１の面積が、当該シールド小片３１と第１周回方向ＣＤ１に隣り合うシールド小片３２の面積以上である。このようなコイルユニット５によれば、コイルユニット５の損失（とりわけ鉄損）を抑制できる。

　なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

Claims

　任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイル要素を含むコイルと、第１シールド部材と、前記コイルの外方を周状に延びる外枠と、を備え、
　前記コイルは、第１主面と、前記第１主面とは反対側の面である第２主面とを有し、
　前記第１シールド部材及び前記コイルは、前記第２主面から前記第１主面に向かう第１方向にこの順で積層され、
　前記外枠は、フェライトを含み、前記コイルの前記第１主面よりも前記第１方向に突出する、コイルユニット。
　前記コイルの内方を周状に延びる内枠を更に備え、
　前記内枠は、フェライトを含み、前記コイルの前記第１主面よりも前記第１方向に突出する、請求項１に記載のコイルユニット。
　軸方向に見て、前記外枠は前記第１シールド部材の外縁よりも内側に位置する、請求項１に記載のコイルユニット。
　前記コイルに接続された第１接続端子を更に備え、
　前記コイルは、前記中心軸線に近い内方端部と、前記中心軸線から遠い外方端部と、を有し、
　前記第１接続端子は、前記コイルの前記内方端部に接続され、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延び、
　前記外枠に、軸方向に見て前記第１接続端子と重なる不連続部が形成されている、請求項１に記載のコイルユニット。
　前記第１シールド部材は、複数のシールド小片に分割され、
　前記第１シールド部材には、隣り合うシールド小片間を直線状に延びる間隙であって、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延びる間隙が形成されており、
　前記外枠に、軸方向に見て前記間隙と重なる不連続部が形成されている、請求項１に記載のコイルユニット。
　前記不連続部の幅が０．８ｍｍ以上である、請求項４又は５に記載のコイルユニット。
　前記不連続部の幅が５ｍｍ以上である、請求項４又は５に記載のコイルユニット。
　前記外枠の比透磁率が１０００以上である、請求項１に記載のコイルユニット。
　前記外枠が前記第１主面よりも前記第１方向に突出する突出高さが、１ｍｍ以上である、請求項１に記載のコイルユニット。
　前記外枠の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１に記載のコイルユニット。
　軸方向に見て、前記外枠と前記コイルとの距離が３ｍｍ以下である、請求項１に記載のコイルユニット。
　軸方向に見て、前記内枠と前記コイルとの距離が３ｍｍ以下である、請求項２に記載のコイルユニット。
　前記内枠の比透磁率が１０００以上である、請求項２に記載のコイルユニット。
　任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイル要素を含むコイルと、第１シールド部材と、前記コイルの内方を周状に延びる内枠と、を備え、
　前記コイルは、第１主面と、前記第１主面とは反対側の面である第２主面とを有し、
　前記第１シールド部材及び前記コイルは、前記第２主面から前記第１主面に向かう第１方向にこの順で積層され、
　前記内枠は、フェライトを含み、前記コイルの前記第１主面よりも前記第１方向に突出する、コイルユニット。
　前記内枠の比透磁率が１０００以上である、請求項１４に記載のコイルユニット。
　前記内枠が前記第１主面よりも前記第１方向に突出する突出高さが、１ｍｍ以上である、請求項１４に記載のコイルユニット。
　前記内枠の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１４に記載のコイルユニット。
　軸方向に見て、前記内枠と前記コイルとの距離が３ｍｍ以下である、請求項１４に記載のコイルユニット。
　前記第１シールド部材はフェライトを含む、請求項１又は１４に記載のコイルユニット。
　前記第１シールド部材は、複数のシールド小片に分割されている、請求項１又は１４に記載のコイルユニット。
　前記コイルユニットは、前記コイルの前記第２主面に直接接触する磁性体樹脂層を備え
る、請求項２０に記載のコイルユニット。
　前記磁性体樹脂層の比透磁率が５以上３０以下である、請求項２１に記載のコイルユニット。
　前記コイルに接続された第１接続端子を更に備え、
　前記コイルは、前記中心軸線に近い内方端部と、前記中心軸線から遠い外方端部とを有し、
　前記第１接続端子は、前記コイルの前記第２主面の側において前記内方端部に接続され、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延び、
　前記第１シールド部材は、複数のシールド小片に分割され、
　前記第１シールド部材には、隣り合うシールド小片間を直線状に延びる間隙であって、前記コイルの内方から外方へ延びる間隙が形成されており、
　軸方向に見て、前記第１接続端子は前記間隙内を延びている、請求項１又は１４に記載のコイルユニット。
　前記第１接続端子は、前記コイルユニットの側面視において前記第１シールド部材と重なる高さ位置で、前記コイルの内方から外方へ延びている、請求項２３に記載のコイルユニット。
　前記コイルに接続された第１接続端子を更に備え、
　前記コイルは、前記中心軸線に近い内方端部と、前記中心軸線から遠い外方端部とを有し、
　前記第１接続端子は、前記コイルの前記第２主面の側において前記内方端部に接続され、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延び、
　前記第１シールド部材には、軸方向に見て前記コイルの内方から外方へ延びる切欠が形成されており、
　軸方向に見て、前記第１接続端子は前記切欠内を延びている、請求項１又は１４に記載のコイルユニット。
　前記第１接続端子は、前記コイルユニットの側面視において前記第１シールド部材と重なる高さ位置で、前記コイルの内方から外方へ延びている、請求項２５に記載のコイルユニット。
　前記コイル要素は、その内方端部から外方端部に向かって第１周回方向に前記中心軸線の周りを周回しており、
　前記第１周回方向に前記第１接続端子と隣り合うシールド小片の面積が、当該シールド小片と前記第１接続端子を挟んで隣り合うシールド小片の面積以上である、請求項２３に記載のコイルユニット。
　前記コイル要素は、その内方端部から外方端部に向かって第１周回方向に前記中心軸線の周りを周回しており、
　前記第１周回方向に前記第１接続端子と隣り合うシールド小片の面積が、当該シールド小片と前記第１周回方向に隣り合うシールド小片の面積以上である、請求項２３に記載のコイルユニット。
　請求項１又は１４に記載のコイルユニットを備える、送電装置。
　請求項１又は１４に記載のコイルユニットを備える、受電装置。
　送電装置と、受電装置とを備え、
　前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１又は１４に記載のコイルユニットを備える、電力伝送システム。
　請求項１又は１４に記載のコイルユニットを備える、移動体。