WO2025021852A1 - Retaining clip and fastening and installation system for mounting mounting rails - Google Patents

Retaining clip and fastening and installation system for mounting mounting rails Download PDF

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WO2025021852A1
WO2025021852A1 PCT/EP2024/070982 EP2024070982W WO2025021852A1 WO 2025021852 A1 WO2025021852 A1 WO 2025021852A1 EP 2024070982 W EP2024070982 W EP 2024070982W WO 2025021852 A1 WO2025021852 A1 WO 2025021852A1
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WO
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mounting rail
retaining clip
fastening
fastening element
installation
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Application number
PCT/EP2024/070982
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German (de)
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Inventor
Janosch Alt
Christian Möller
Original Assignee
MÜPRO Services GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F16B2/24Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F16B2/241Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
    • F16B2/245Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal external, i.e. with contracting action
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/041Releasable devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0216Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable
    • F16B5/0225Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable allowing for adjustment parallel to the plane of the plates

Definitions

  • the present invention relates to a retaining clip and a fastening and installation system for mounting mounting rails on a wall, floor and/or ceiling.
  • mounting rails such as mounting rails on ships or for pipe and electrical installation work
  • the work often has to be carried out in very confined spaces.
  • the use of tools and the need to align the mounting rail before permanent installation usually means that several people have to carry out the work. In an already confined space, every additional person further restricts freedom of movement. Sometimes there is a lack of suitable tools, which then have to be searched for, or there are no other assistants available.
  • a retaining clip for connecting a mounting rail to a fastening element.
  • the mounting rail can be used, for example, to fasten various objects.
  • the fastening element is used to connect to a wall, a floor or a ceiling and can be designed, for example, as a standardized welding bolt, such as is used in shipbuilding, or as a servants' rod.
  • the retaining clip therefore represents a connecting link for producing a preliminary fixation of the mounting rail to the fastening element.
  • the retaining clip has at least one base element for resting on the mounting rail.
  • This base element is preferably essentially rectangular, for example as a rectangle with rounded corners, in order to minimize the risk of injury and to avoid material damage when working with the clip, for example when inserting the mounting rail.
  • the retaining clip also has at least two spring-loaded side arms arranged on opposite edges of the base element, which are suitable for connecting the retaining clip to the mounting rail.
  • the side arms are designed to grip over and clamp the mounting rail.
  • the side arms are therefore suitable for establishing and maintaining the connection of the retaining clip to the mounting rail. Because the side arms are arranged on two opposite edges of the base element, a gap extends between them, the width of which is defined by the inner sides of the side arms. This depends on the outer basic dimension of the mounting rail to be gripped.
  • the retaining clip can be connected to the mounting rail manually by simply pushing it onto the mounting rail. The side arms are pushed apart so that the clip is held together by the spring force. which acts on the side arms and is held in place without any additional fasteners after attachment to the mounting rail.
  • At least one holding element is provided which is suitable for connection to the fastening element.
  • This is preferably designed to be spring-loaded. Due to the spring-loaded property, the holding element holds after pressure is exerted when pushed onto the fastening element, but also allows the fastening element to be removed from the retaining clip by pulling off the retaining clip.
  • two holding elements are provided which are arranged on opposite outer edges of the base element. This allows the fastening element to be held centrally between the holding elements by pushing or clipping the retaining clip onto the fastening element. In order to achieve the simplest possible structure and optimal force distribution of the holding elements, it is advantageous to select those outer edges of the base element on which no side arms are arranged.
  • the side arms and the holding element also extend in opposite directions from the base element. This is advantageous because the holding clip can be arranged as a connecting link between the fastening element and the mounting rail without the need for complex assembly work.
  • the holding clip can be easily pushed or slid onto the fastening element and also connected to the mounting rail.
  • the length of the side arms is preferably aligned with the height of the mounting rail to which they are attached.
  • the length of the side arms starting from the base plate of the retaining clip, preferably extends over 40-80% of the height of the mounting rail, particularly preferably over 50-60%.
  • the length of the side arms can be individually adjusted and can be based, for example, on the weight of the mounting rail to be accommodated in order to ensure secure fixation.
  • the side arms are advantageous for transferring forces acting on the retaining clip into the mounting rail and thus, for example, mitigating impacts that could otherwise cause damage.
  • the retaining clip is preferably made of metal. This is advantageous in order to implement the spring function of the side arms in a simple manner. It is also long-lasting and relatively insensitive to environmental influences.
  • the retaining clip is particularly preferably made of spring steel. This is particularly advantageous because spring steel is corrosion-resistant and therefore particularly durable.
  • the easy connection between the fastening element and the mounting rail using the tool-free retaining clip simplifies assembly work on mounting rails or other elongated brackets on ceilings, floors or walls and means that such work can be carried out by a single person, even when the mounting rail is heavy and has greater dimensions. This is particularly advantageous in confined spaces or in cases where work must be carried out overhead.
  • the mounting rail can also be adjusted after the retaining clip has been attached: after being inserted into the retaining clip, the mounting rail can be moved along its longitudinal axis or, if the retaining clip is already connected to the fastening element, it can also be moved on the fastening element across the longitudinal axis in order to achieve optimal alignment.
  • the retaining clip fixes the mounting rail in place, but still allows alignment and fine adjustment afterwards.
  • the holding element is designed as a clamp for gripping over a head of the fastening element.
  • This design allows the holding clamp to be easily attached to the preferably cylindrical head in a shoe-like manner with one hand and simplifies handling of the installation and fastening system.
  • the clamp in a U-shape into which the fastening element is inserted from the open side, so that the holding function is also ensured by means of a single clamp.
  • two holding elements designed as clamps are provided.
  • a typical fastening element can be a welding bolt known from shipbuilding, which is welded on to the ceiling side and has a cylindrical head at its free end, which can then be gripped by the clamp-like holding element and is held by clamping and/or locking. Examples of jamming or locking are explained below.
  • the ends of the spring-loaded clamp are spaced apart by a distance that is smaller than the diameter of a shaft of the fastening element adjacent to the head.
  • the spring-loaded design makes it possible to push the shaft into the clamp by exerting light pressure, whereby the ends are pressed apart. As soon as the shaft is inside the clamp, the ends of the clamp grip the shaft at least in part, so that the fastening element is held by the retaining clamp. This ensures one-handed handling. It is also conceivable to provide two spring-loaded clamps, the opposite ends of which are then each spaced apart by a distance that is smaller than the diameter of the shaft, so that a secure connection can also be ensured here.
  • At least one end of the clamp has an undercut portion to fix the shaft of the fastening element in an operating position.
  • This enables the retaining clamp to be pushed onto the shaft of the fastening element by exerting light pressure and then locking the shaft into the undercut portion.
  • two clamps are provided, both of which have an undercut portion, because this ensures an even distribution of forces when pushing on or removing the shaft, which makes targeted attachment easier.
  • the shaft is fixed between the clamps, which ensures the connection between the retaining clamp and the fastening element.
  • Such a connection also makes it possible to rotate the fastening element within the retaining clamp, which makes it easy to adjust the mounting rail.
  • the clamp has a retaining recess for receiving a portion of the head of the fastening element.
  • the fastening element can preferably comprise a cylindrical head. The head can be pushed into the spring-loaded clamp and then snap into the recess.
  • both clamps have such a retaining recess to make attachment easier.
  • the security of the connection between the retaining clamp and the fastening element can thereby be further increased.
  • the dimensions of such a retaining recess can be individually aligned to the fastening element to which the retaining clamp is to be connected, which can increase the accuracy of fit.
  • At least one side arm has a centrally arranged side arm recess.
  • This side arm recess can be individually designed in terms of its dimensions and adapted to the mounting rail to be held.
  • both side arms each have a side arm recess.
  • each side arm has a bevel provided at the end opposite the base element. This bevel increases the distance between the inner sides of the side arms so that the retaining clip can be pushed onto the mounting rail more easily.
  • the base element is designed as a base plate which has at least one opening through which a connecting element can be guided.
  • the base plate also serves, due to its flat design, as a Force distribution so that excessive forces do not act on the mounting rail at specific points. Any forces that occur are introduced and distributed by the fastening element through the base plate into the mounting rail. This strengthens the load-bearing capacity and increases durability.
  • the opening enables the fastening element to be permanently fixed to the retaining clip and the mounting rail, which is vibration-proof and suitable for long-term use.
  • the fastening element can have an internal thread and the connecting element can be designed as a screw.
  • the mounting rail then preferably also has an opening and this and the opening in the base plate of the retaining clip are then preferably designed in such a dimension that the thread of the screw can be passed through, but the screw head, which has a larger diameter, cannot. In this way, a permanently strong connection can be created.
  • the mounting rail does not have an opening, but rather connecting elements firmly connected to it, which can be passed through the opening in the base plate of the retaining clip in order to connect it to the fastening element.
  • an installation and fastening system has at least one mounting rail for fastening one or more objects, at least one fastening element for establishing a connection to a wall, a floor and/or a ceiling and at least one retaining clip arranged between the mounting rail and the fastening element.
  • the fastening element is preferably flattened at its ends in order to facilitate flush fastening.
  • the installation and fastening system is designed to bear supporting and also hanging loads and can be varied and individually adapted.
  • the retaining clip can first be attached to the fastening element and then the mounting rail can be inserted into the side arms of the retaining clip; however, the mounting rail can also be inserted between the side arms of the retaining clip first and then the fastening element can be inserted into the retaining element of the retaining clip.
  • the installation and fastening system has several retaining clips and several corresponding fastening elements.
  • This increases the stability of the connection to the mounting rail and also improves the distribution of forces along the mounting rail.
  • a retaining clip and a corresponding fastening element are provided along the rail at a distance of 50-100 cm, particularly preferably every 60-90 cm.
  • a smaller distance increases the security of the mounting, but a larger distance makes installation easier.
  • the distance should therefore be chosen so that it offers sufficient security and at the same time a reasonable amount of installation effort.
  • the distance can be varied depending on the location and purpose of use. It is also conceivable to provide several mounting rails if this proves to be advantageous, for example if the mounting rails have a high weight that increases with increasing length.
  • the installation and fastening system can be used for various mounting rails with individual outer dimensions and an almost rectangular or trapezoidal cross-section, so that a wide variety of objects can be attached.
  • the mounting rails typically have a C-shaped cross-section with a back side from which two legs extend as outer sides.
  • the installation system is therefore individually adaptable and suitable for different construction heights, wall thicknesses, materials and surface coatings of mounting rails or other elongated brackets. It is particularly advantageous to use in shipbuilding and in the installation of electrical and pipe fastening elements in technical building equipment, as it offers a high level of installation comfort and can preferably be used hanging from the ceiling, but also standing on the floor or on walls in a transverse and longitudinal direction to the rail axis of the mounting rail.
  • the mounting rail is preferably movable along its longitudinal axis and adjustable across the fastening element. This is what the retaining clip is for. If this has been connected to the fastening element first, it then enables pre-fixing of the mounting rail, which, thanks to the simple connection by sliding on the spring-loaded side arms, allows the mounting rail to be aligned within the retaining clip until the exact desired positioning is achieved. This is particularly advantageous when one person is working alone with the installation and fastening system, because the installation and fastening system ensures pre-fixing of the mounting rail and the person can concentrate on adjusting it precisely.
  • the installation and fastening system can then be screwed through an opening in the base plate of the retaining clip and through an opening in the mounting rail, e.g.
  • the retaining clip can be attached to a rail slot side of the mounting rail between the legs that form the outer sides, or from the back side of the mounting rail.
  • the mounting rail can have a rail slot side that is open towards the inside and is framed by two outer sides that determine the outer basic dimensions.
  • the back side is connected to the rail sides on two opposite sides and has the same outer basic dimensions as the rail slot side. This makes it easy to connect the retaining clip to the rail slot side or the back side as desired.
  • the installation and fastening system has a base plate that is suitable for transferring forces acting on the fastening element and/or the connecting element into the mounting rail over a larger area. If forces act abruptly on the installation and fastening system, the base plate can be used to prevent damage to individual components of the installation and fastening system. For example, it can cushion shocks that could otherwise directly load the fastening element. This increases the longevity and adds additional protection to the system.
  • the installation and fastening system is suitable for shipbuilding, among other things, and the use of the base plate means it is better protected against sudden changes in direction of a ship, for example caused by high seas or unexpected collisions.
  • the base plate is designed to be detachably connected to the connecting element. This results in particularly simple assembly if, for example, the base plate is inserted from below between the legs of the mounting rail and is screwed from the inside against the back of the rail that connects the legs.
  • the base plate has outer legs that are suitable for flatly adhering to the legs of the mounting rail from the inside.
  • the base plate has an elongated basic shape, with the width being dimensioned such that the base plate can be easily inserted between the legs. When the fastening screw is tightened, the base plate is then twisted until it rests against the inner sides of the legs with the inclined outer legs as described. In this way, the base plate can work easily and can be quickly installed or removed.
  • the base plate has a basically elongated basic structure and can only be inserted into the space between the legs when it is aligned straight. The clamping of the base plate within the mounting rail with the inner sides of the legs of the mounting rail ensures that the base plate acts as an additional fastening element to prevent the retaining clip, fastening element or other components of the installation and fastening system from slipping.
  • Fig. 1a shows a retaining clip in perspective view
  • Fig. 1b the retaining clip according to Fig. 1a in side view
  • Fig. 2a A fastening element in perspective view
  • Fig. 2b the fastening element according to Fig. 2a in side view
  • Fig. 3 shows an installation and fastening system in perspective view
  • Fig. 4 shows a retaining clip and a mounting rail of the installation and fastening system according to Figure 3 in an exploded view
  • Fig. 5 shows a retaining clip in perspective view according to a further embodiment
  • Fig. 6 the retaining clip like Fig. 5 in connection with the fastening element
  • Fig. 7 an installation and fastening system comprising the retaining clip.
  • Fig. 8 the installation and fastening system. Fig. 7 in a bottom view.
  • FIGS 1 a, b show a schematic illustration of a retaining clip 1, in Figure 1 a in perspective view, and in Figure 1 b in a side view.
  • the retaining clip 1 has a base element 6, which in this embodiment is designed as a base plate.
  • the base element 6 has an essentially rectangular outline. It has two side arms 4 on two opposite sides, and it has holding elements 5 on the other two opposite sides.
  • the two holding elements 5 each comprise an undercut partial area 9 and a holding recess 10. These serve to reinforce the fixing function of the holding elements 5 and to facilitate the introduction of a fastening element 3 into the retaining clip 1.
  • the side arms 4 each have a slope 11 at the ends remote from the base element 6.
  • the distance between the inner sides of the side arms 4 tapers from the base element 6 to the bevels 11.
  • the bevels 11 run counter to this and widen it again, so that the attachment of the retaining clip 1 to a mounting rail, for example a mounting rail, is made easier.
  • the side arms 4 are designed to be springy, so that the Retaining clip 1 can be easily attached to the mounting rail.
  • the retaining clip 1 also has an opening 7 through which a connecting element can be guided, with which, for example, the fastening element 3 can be permanently fixed, for example by means of a screw that can be screwed into an internal thread of the fastening element 3.
  • FIGs 2a, b show a schematic illustration of a fastening element 3, in Figure 2a in perspective, in Figure 2b in a side view.
  • This fastening element 3 is part of a fastening and installation system and can be reversibly connected to the retaining clip 1 shown in Figures 1a, b.
  • the fastening element 3 has a cylindrical head 16, which is suitable for being partially gripped and held by the holding elements 5 of the retaining clip 1. This allows the retaining clip 1 to be pushed onto the cylindrical head 16 like a shoe and connected to the fastening element 3.
  • the fastening element 3 comprises a shaft 17, which is also cylindrical in this exemplary embodiment.
  • This embodiment is particularly suitable for shipbuilding, where the fastening element can be used as a standardized welding bolt, the cylindrical head of which has an external dimension of 32 mm. However, other head diameters adapted to the application are also possible.
  • Figure 3 shows an embodiment of an installation and fastening system 12. It has a fastening element 3, a retaining clip 1 and a mounting rail 2.
  • the mounting rail 2 comprises a back side 14 and a rail slot side 15 and outer sides 18.
  • the retaining clip 1 connects the back side 14 of the mounting rail 2 to the fastening element 3.
  • the rail slot side 15 can then be used to attach further elements.
  • the back side 14 has openings 13.
  • the fastening element 3 can be fixed in the operating state of the installation and fastening system 12 with a connecting element that can be guided through this opening 13 and through the opening 7 in the base plate 6 of the retaining clip 1.
  • the fastening element 3 can have an internal thread for this purpose, so that the connecting element can be a screw.
  • the fastening element 3 is pushed into the holding elements 5 of the retaining clip 1. This can be done manually by applying light pressure.
  • the Fastening element 3 is then pressed into undercut sections 9 and retaining recesses 10 of the two retaining elements 5, where they are held. Fastening element 3 is held in this way by retaining clip 1, but can be removed from the retaining clip again by exerting pressure on retaining elements 5, should this be desired.
  • the solution mentioned above using a connecting element can then be used.
  • Figure 4 shows the retaining clip 1 and the mounting rail 2 of the installation and fastening system according to Figure 3 in an exploded view.
  • This makes the opening 13' visible, through which the connecting element can be guided in order to create a permanent and secure connection between the mounting rail 2, the retaining clip 1 and the fastening element 3.
  • the openings 13, 13' can have different shapes, for example as a round hole like the opening 13' or as an elongated hole like the opening 13. Other shapes are also conceivable, as long as the dimensions allow the connecting element to be guided at least partially through.
  • An elongated hole can, for example, have the advantage that the adjustment of the mounting rail 2 in the longitudinal direction of the mounting rail 2 is easier.
  • Figure 5 shows a retaining clip 1 according to a further embodiment in perspective view
  • Figure 6 shows the retaining clip 1 according to Figure 5 in connection with the fastening element 3.
  • This also comprises the base element 6 with opening 7 for the later permanent connection, as well as the side arms 4, which surround the mounting rail 2 and can be particularly easily plugged onto the mounting rail 2 thanks to the bevels 11.
  • the retaining clip also has two holding elements 5, in whose holding recesses 10 the head 16 of the fastening element 3 can be snapped into place, so that it remains temporarily connected to the retaining clip 1 without the use of tools in order to facilitate installation.
  • Figure 7 shows an embodiment of the installation and fastening system 12, which shows the retaining clip 1 as shown in Fig. 5.
  • a connecting element 19 is shown for permanently fastening the retaining clip 1, the fastening element 3 and the mounting rail 2 to one another.
  • the connecting element 19 can have an external thread (not shown here) and can be designed as a screw or threaded bolt so that it can be screwed into a corresponding internal thread in the fastening element 3.
  • the connecting element can be easily screwed into the internal thread of the fastening element 3 through the opening 13 of the mounting rail 2 and the opening 7 in the retaining clip 1 using the screw head 21, thus ensuring a permanent Fastening the individual parts together, with a suitable tool 24 being shown for illustration purposes.
  • a base plate 20 is also provided in the present embodiment, which has a through hole for the connecting element to pass through.
  • the base plate 20 can be clamped by twisting inside the mounting rail after insertion from the rail slot side 15 of the mounting rail 2, thereby diverting impact forces that may act on the individual parts to the mounting rail 2 and thus better protecting the fastening and installation system 12 from damage. This further optimizes the force distribution, which is already improved by the side arms 4 of the retaining clip 1. This can contribute to stability and safety on board, particularly in shipbuilding, for example in the event of a collision or driving over a mine.
  • two bevelled outer legs 23 are formed, the angle of inclination of which is selected such that the outer legs 23 can be rotated in the mounting rail after the base plate 20 has been rotated.
  • FIG. 8 the installation and fastening system 12 is shown in Fig. 7 in a bottom view.
  • the connecting element (not shown) is in the form of a screw and is firmly screwed to the fastening element (not shown) by means of the screw head 21 or, in the case of the design as a threaded rod, also a nut screwed onto the threaded rod.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

The invention concerns a retaining clip (1) for joining a mounting rail (2) to a fastening element (3). The retaining clip comprises at least one base element (6) for placing on the mounting rail (2), at least two resilient side arms (4) arranged at opposing edges of the base element (6) and suitable for joining the retaining clip (1) to the mounting rail (2), and at least one retaining element (5), which is suitable for joining to the fastening element (3). To enable preassembly and alignment of the mounting rail, optionally even without using a tool, the invention provides for the side arms (4) to be configured to fit over and clamp the mounting rail (2), the side arms (4) and the retaining element (5) extending in opposing directions from the base element (6).

Description

Halteklammer sowie Befestigungs- und Installationssystem zur Montage von Montageschienen Retaining clip and fastening and installation system for mounting mounting rails

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halteklammer sowie ein Befestigungs- und Installationssystem zur Montage von Montageschienen an einer Wand, einem Boden und/oder einer Decke. The present invention relates to a retaining clip and a fastening and installation system for mounting mounting rails on a wall, floor and/or ceiling.

Insbesondere bei der Installation von Montageschienen wie beispielsweise Montageschienen auf Schiffen oder für Rohr- sowie Elektroinstallationsarbeiten ist die Arbeit häufig auf sehr beengtem Raum durchzuführen. Durch den Einsatz von Werkzeug und die Notwendigkeit der Ausrichtung der Montageschiene vor der festen Installation ist es meist notwendig, dass mehrere Personen die Arbeiten durchführen. Auf ohnehin beengtem Raum schränkt jede weitere Person die Bewegungsfreiheit zusätzlich ein. Gelegentlich mangelt es auch an geeignetem Werkzeug, das dann erst gesucht werden muss, oder es stehen keine weiteren Hilfskräfte zur Verfügung. Particularly when installing mounting rails, such as mounting rails on ships or for pipe and electrical installation work, the work often has to be carried out in very confined spaces. The use of tools and the need to align the mounting rail before permanent installation usually means that several people have to carry out the work. In an already confined space, every additional person further restricts freedom of movement. Sometimes there is a lack of suitable tools, which then have to be searched for, or there are no other assistants available.

Bei der Installation von Montageschienen ist eine einfache und schnelle Arbeit von Vorteil für die ausführenden Personen. Eine Zeitersparnis bei der Montage bedeutet eine Kostenersparnis. Eine einfach durchzuführende Montage bedeutet, dass die Befestigung im Sinne der optimalen Verwendung der Bauteile eingesetzt wird und dass auch ungeschulte Personen diese Bauteile im richtigen Sinne anbringen können. When installing mounting rails, it is an advantage for the people carrying out the work to be quick and easy. Saving time during installation means saving money. Easy installation means that the fastening is used to ensure the best possible use of the components and that even untrained people can attach these components correctly.

Insbesondere, wenn solche Montageschienen an Raumdecken zu installieren sind, muss bei der Montage über Kopf gearbeitet werden. Dies ist bedingt durch die Körperhaltung anstrengender als Installationsarbeiten auf anderer Arbeitshöhe und erfordert häufig ebenfalls die Hinzunahme mindestens einer weiteren Person zur Unterstützung. Je mehr Arbeitskräfte für derartige Montagemaßahmen benötigt werden, desto zeit- und kostenintensiver gestalten sich diese. Particularly when such mounting rails are to be installed on ceilings, work must be carried out overhead during installation. This is more strenuous due to the posture than installation work at other working heights and often requires at least one other person to assist. The more workers are needed for such installation measures, the more time-consuming and costly they become.

Nicht alle Installations- und Befestigungssysteme sind dazu geeignet, Lasten an Wänden, Böden und/oder Decken zu befestigen. Manche sind beispielsweise nur für Stützlasten, nicht aber für Hängelasten ausgerichtet. Zudem ist meist die Zuhilfenahme von Werkzeug zur Anbringung nötig. Not all installation and fastening systems are suitable for attaching loads to walls, floors and/or ceilings. Some are only suitable for supporting loads, not but designed for hanging loads. In addition, the use of tools is usually necessary for installation.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Halteklammer sowie ein Installations- und Befestigungssystem bereitzustellen, die dazu geeignet sind, Montagearbeiten zu erleichtern und Montageschienen werkzeuglos insbesondere an deckenseitig angeordneten Bolzen oder Ankern, aber auch an Böden und/oder Wänden vorab zu fixieren, bevor abschließend dann die Lasten angebracht werden und eine entsprechend stabile Verschraubung erfolgt. It is therefore the object of the present invention to provide a retaining clip and an installation and fastening system which are suitable for facilitating assembly work and for pre-fixing mounting rails without tools, in particular to bolts or anchors arranged on the ceiling, but also to floors and/or walls, before the loads are finally attached and a correspondingly stable screw connection is carried out.

Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche.This problem is solved by the subject matter of the independent patent claims.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche, der beiliegenden Beschreibung sowie der Figuren. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims, the accompanying description and the figures.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Halteklammer zur Verbindung einer Montageschiene mit einem Befestigungselement vorgesehen. Die Montageschiene kann beispielsweise der Befestigung verschiedener Gegenstände dienen. Das Befestigungselement dient der Verbindung mit einer Wand, einem Boden oder einer Raumdecke und kann zum Beispiel als genormter Schweißbolzen, wie er beispielsweise im Schiffsbau eingesetzt wird, oder als Gesindestange ausgebildet sein. Die Halteklammer stellt daher ein Verbindungsglied zur Herstellung einer Vorabfixierung der Montageschiene mit dem Befestigungselement dar. According to one aspect of the invention, a retaining clip is provided for connecting a mounting rail to a fastening element. The mounting rail can be used, for example, to fasten various objects. The fastening element is used to connect to a wall, a floor or a ceiling and can be designed, for example, as a standardized welding bolt, such as is used in shipbuilding, or as a servants' rod. The retaining clip therefore represents a connecting link for producing a preliminary fixation of the mounting rail to the fastening element.

Die Halteklammer weist zumindest ein Grundelement zur Auflage auf der Montageschiene auf. Dieses Grundelement ist bevorzugt im Wesentlichen rechteckig ausgestaltet, beispielsweise als Rechteck mit abgerundeten Ecken, um die Verletzungsgefahr zu minimieren und Materialschäden bei der Arbeit mit der Klammer, beispielsweise beim Einführen der Montageschiene, zu vermeiden. The retaining clip has at least one base element for resting on the mounting rail. This base element is preferably essentially rectangular, for example as a rectangle with rounded corners, in order to minimize the risk of injury and to avoid material damage when working with the clip, for example when inserting the mounting rail.

Die Halteklammer weist außerdem zumindest zwei an gegenüberliegenden Rändern des Grundelements angeordnete federnde Seitenarme auf, die zur Verbindung der Halteklammer mit der Montageschiene geeignet sind. Die Seitenarme sind zum Übergreifen und Verklemmen der Montageschiene ausgestaltet. Die Seitenarme sind daher zur Herstellung und Aufrechterhaltung der Verbindung der Halteklammer mit der Montageschiene geeignet. Dadurch, dass die Seitenarme an zwei gegenüberliegenden Rändern des Grundelements angeordnet sind, erstreckt sich zwischen ihnen ein Zwischenraum, dessen Breite von den Innenseiten der Seitenarme definiert wird. Dieser richtet sich nach dem Außengrundmaß der zu übergreifenden Montageschiene. Die Halteklammer ist manuell mit der Montageschiene verbindbar, indem sie einfach auf die Montageschiene geschoben werden kann. Dabei werden die Seitenarme auseinander gedrückt, sodass die Klammer mittels der Federkraft, die auf die Seitenarme wirkt, ohne weitere Verbindungsmittel nach dem Anbringen an der Montageschiene gehalten wird. The retaining clip also has at least two spring-loaded side arms arranged on opposite edges of the base element, which are suitable for connecting the retaining clip to the mounting rail. The side arms are designed to grip over and clamp the mounting rail. The side arms are therefore suitable for establishing and maintaining the connection of the retaining clip to the mounting rail. Because the side arms are arranged on two opposite edges of the base element, a gap extends between them, the width of which is defined by the inner sides of the side arms. This depends on the outer basic dimension of the mounting rail to be gripped. The retaining clip can be connected to the mounting rail manually by simply pushing it onto the mounting rail. The side arms are pushed apart so that the clip is held together by the spring force. which acts on the side arms and is held in place without any additional fasteners after attachment to the mounting rail.

Außerdem ist zumindest ein Halteelement, das zur Verbindung mit dem Befestigungselement geeignet ist, vorgesehen. Dieses ist bevorzugt federnd ausgestaltet. Durch die federnde Eigenschaft hält das Halteelement nach dem Ausüben von Druck beim Aufschieben auf das Befestigungselement, erlaubt aber ebenso die Entnahme des Befestigungselements aus der Halteklammer durch das Abziehen der Halteklammer. In bevorzugter Ausführung sind zwei Halteelemente vorgesehen, die an einander gegenüberliegenden Außenkanten des Grundelements angeordnet sind. Dadurch kann das Befestigungselement mittig zwischen den Halteelementen aufgenommen werden, indem die Halteklammer auf das Befestigungselement aufgeschoben oder aufgesteckt wird. Dabei ist es vorteilhaft für einen möglichst einfachen Aufbau und eine optimale Kraftverteilung der Halteelementen, diejenigen Außenkanten des Grundelements zu wählen, an denen keine Seitenarme angeordnet sind. In addition, at least one holding element is provided which is suitable for connection to the fastening element. This is preferably designed to be spring-loaded. Due to the spring-loaded property, the holding element holds after pressure is exerted when pushed onto the fastening element, but also allows the fastening element to be removed from the retaining clip by pulling off the retaining clip. In a preferred embodiment, two holding elements are provided which are arranged on opposite outer edges of the base element. This allows the fastening element to be held centrally between the holding elements by pushing or clipping the retaining clip onto the fastening element. In order to achieve the simplest possible structure and optimal force distribution of the holding elements, it is advantageous to select those outer edges of the base element on which no side arms are arranged.

Die Seitenarme und das Halteelement erstrecken sich zudem ausgehend vom Grundelement in entgegengesetzte Richtungen. Das ist vorteilhaft, da die Halteklammer als verbindendes Glied zwischen Befestigungselement und der Montageschiene angeordnet werden kann, ohne aufwändige Montagearbeiten notwendig zu machen. Die Halteklammer kann in einfacher Weise auf das Befestigungselement gesteckt oder geschoben werden und ebenso mit der Montageschiene verbunden werden. The side arms and the holding element also extend in opposite directions from the base element. This is advantageous because the holding clip can be arranged as a connecting link between the fastening element and the mounting rail without the need for complex assembly work. The holding clip can be easily pushed or slid onto the fastening element and also connected to the mounting rail.

Die Länge der Seitenarme ist bevorzugt an der Höhe der Montageschiene, an der diese befestigt werden, ausgerichtet. Bevorzugt erstreckt sich die Länge der Seitenarme ausgehend von der Grundplatte der Halteklammer über 40-80 % der Höhe der Montageschiene, besonders bevorzugt über 50-60 %. Die Länge der Seitenarme kann individuell angepasst werden und sich beispielsweise nach dem Gewicht der aufzunehmenden Montageschiene richten, um eine sichere Fixierung zu gewährleisten.The length of the side arms is preferably aligned with the height of the mounting rail to which they are attached. The length of the side arms, starting from the base plate of the retaining clip, preferably extends over 40-80% of the height of the mounting rail, particularly preferably over 50-60%. The length of the side arms can be individually adjusted and can be based, for example, on the weight of the mounting rail to be accommodated in order to ensure secure fixation.

Außerdem sind die Seitenarme vorteilhaft, um Kräfte, die auf die Halteklammer wirken, in die Montageschiene einzuleiten und dadurch beispielsweise Stöße abzumildern, die ansonsten eine Beschädigung bewirken könnten. In addition, the side arms are advantageous for transferring forces acting on the retaining clip into the mounting rail and thus, for example, mitigating impacts that could otherwise cause damage.

Bevorzugt ist die Halteklammer aus Metall gefertigt. Dies ist vorteilhaft, um die federnde Funktion der Seitenarme auf einfache Weise umzusetzen. Zudem ist sie dadurch lange haltbar und vergleichsweise unempfindlich gegenüber Umwelteinflüssen. Besonders bevorzugt ist die Halteklammer aus Federstahl gefertigt. Dies ist besonders vorteilhaft, weil Federstahl korrosionsfest und damit besonders langlebig ist. Durch die einfache Hersteilbarkeit einer Verbindung zwischen dem Befestigungselement und der Montageschiene mittels der werkzeuglos anbringbaren Halteklammer vereinfacht Montagearbeiten von Montageschienen oder anderen länglichen Halterungen an Decken, Böden oder Wänden und ermöglicht, dass solche auch bei höheren Gewichten und Abmessungen der Montageschiene von Einzelperson durchführbar sind. Dies ist insbesondere vorteilhaft in beengten Räumen oder in Fällen, in denen über Kopf gearbeitet werden muss. Die Montageschiene ist zudem nach dem Anbringen der Halteklammer noch justierbar: die Montageschiene kann nach der Aufnahme in der Halteklammer entlang ihrer Längsachse verschoben oder wenn die Halteklammer auch bereits mit dem Befestigungselement verbunden ist, auch auf dem Befestigungselement quer zur Längsachse verschoben werden, um eine optimale Ausrichtung zu erreichen. Die Halteklammer fixiert die Montageschiene, ermöglicht aber im Anschluss noch eine Ausrichtung und Feinjustierung. The retaining clip is preferably made of metal. This is advantageous in order to implement the spring function of the side arms in a simple manner. It is also long-lasting and relatively insensitive to environmental influences. The retaining clip is particularly preferably made of spring steel. This is particularly advantageous because spring steel is corrosion-resistant and therefore particularly durable. The easy connection between the fastening element and the mounting rail using the tool-free retaining clip simplifies assembly work on mounting rails or other elongated brackets on ceilings, floors or walls and means that such work can be carried out by a single person, even when the mounting rail is heavy and has greater dimensions. This is particularly advantageous in confined spaces or in cases where work must be carried out overhead. The mounting rail can also be adjusted after the retaining clip has been attached: after being inserted into the retaining clip, the mounting rail can be moved along its longitudinal axis or, if the retaining clip is already connected to the fastening element, it can also be moved on the fastening element across the longitudinal axis in order to achieve optimal alignment. The retaining clip fixes the mounting rail in place, but still allows alignment and fine adjustment afterwards.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Halteelement als Klammer zum Übergreifen eines Kopfs des Befestigungselements ausgebildet. Diese Ausgestaltung erlaubt es, dass die Halteklammer auch einhändig auf einfache Weise schuhartig auf den bevorzugt zylindrisch ausgestalteten Kopf aufgesteckt werden kann und vereinfacht die Handhabung des Installations- und Befestigungssystems. Es ist beispielsweise denkbar, die Klammer U- förmig auszugestalten, in die das Befestigungselement von der geöffneten Seite her eingeschoben wird, sodass die Haltefunktion auch mittels eines einzelnen Klammer gewährleistet ist. Es ist aber auch denkbar, dass zwei als Klammern ausgebildete Haltelemente vorgesehen sind. Ein typisches Befestigungselement kann ein aus dem Schiffsbau bekannter Schweißbolzen sein, der deckenseitig angeschweißt ist und an seinem freien Ende einen zylindrischen Kopf aufweist, der dann von dem klammerartigen Halteelement Übergriffen werden kann und durch Verklemmen und/oder Verrasten gehalten ist. Beispiele für ein Verklemmen oder Verrasten werden nachfolgend erläutert. According to one embodiment of the invention, the holding element is designed as a clamp for gripping over a head of the fastening element. This design allows the holding clamp to be easily attached to the preferably cylindrical head in a shoe-like manner with one hand and simplifies handling of the installation and fastening system. For example, it is conceivable to design the clamp in a U-shape into which the fastening element is inserted from the open side, so that the holding function is also ensured by means of a single clamp. However, it is also conceivable that two holding elements designed as clamps are provided. A typical fastening element can be a welding bolt known from shipbuilding, which is welded on to the ceiling side and has a cylindrical head at its free end, which can then be gripped by the clamp-like holding element and is held by clamping and/or locking. Examples of jamming or locking are explained below.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weisen Enden der federnd ausgebildeten Klammer einen Abstand auf, der kleiner als ein Durchmesser eines an den Kopf angrenzenden Schafts des Befestigungselements ist. Durch die federnde Ausgestaltung ist es möglich, durch Ausübung leichten Drucks den Schaft in die Klammer zu schieben, wobei die Enden auseinandergedrückt werden. Sobald sich der Schaft innerhalb der Klammer befindet, umgreifen die Enden der Klammer den Schaft zumindest bereichsweise, sodass das Befestigungselement von der Halteklammer gehalten wird. Dadurch ist eine einhändige Handhabung gewährleistet. Es ist auch denkbar, zwei federnde Klammern vorzusehen, deren sich gegenüberliegende Enden dann jeweils einen Abstand zueinander aufweisen, der geringer ist als der Durchmesser des Schaftes, sodass auch hier eine sichere Verbindung gewährleistet werden kann. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist zumindest ein Ende der Klammer einen hinterschnittenen Teilbereich auf, um den Schaft des Befestigungselements in einer Betriebsposition zu fixieren. Das ermöglicht ein Aufschieben der Halteklammer auf den Schaft des Befestigungselements mittels Ausübung leichten Drucks und einem anschließenden Einrasten des Schafts in dem hinterschnittenen Teilbereich. Bevorzugt sind zwei Klammern vorgesehen, die beide einen hinterschnittenen Teilbereich umfassen, weil dadurch eine gleichmäßige Kräfteverteilung beim Aufschieben bzw. beim Entfernen des Schaftes gewährleistet ist, was ein gezieltes Anbringen erleichtert. Nach dem Aufschieben liegt der Schaft fixiert zwischen den Klammern, wodurch die Verbindung zwischen Halteklammer und Befestigungselement sichergestellt werden kann. Durch eine solche Verbindung ist weiterhin möglich, das Befestigungselement innerhalb der Halteklammer zu drehen, wodurch eine Justierung der Montageschiene auf einfache Weise möglich ist. According to a further embodiment of the invention, the ends of the spring-loaded clamp are spaced apart by a distance that is smaller than the diameter of a shaft of the fastening element adjacent to the head. The spring-loaded design makes it possible to push the shaft into the clamp by exerting light pressure, whereby the ends are pressed apart. As soon as the shaft is inside the clamp, the ends of the clamp grip the shaft at least in part, so that the fastening element is held by the retaining clamp. This ensures one-handed handling. It is also conceivable to provide two spring-loaded clamps, the opposite ends of which are then each spaced apart by a distance that is smaller than the diameter of the shaft, so that a secure connection can also be ensured here. According to a further embodiment of the invention, at least one end of the clamp has an undercut portion to fix the shaft of the fastening element in an operating position. This enables the retaining clamp to be pushed onto the shaft of the fastening element by exerting light pressure and then locking the shaft into the undercut portion. Preferably, two clamps are provided, both of which have an undercut portion, because this ensures an even distribution of forces when pushing on or removing the shaft, which makes targeted attachment easier. After pushing on, the shaft is fixed between the clamps, which ensures the connection between the retaining clamp and the fastening element. Such a connection also makes it possible to rotate the fastening element within the retaining clamp, which makes it easy to adjust the mounting rail.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Klammer eine Halteaussparung zur Aufnahme eines Teilbereichs des Kopfes des Befestigungselements auf. Bevorzugt kann das Befestigungselement einen zylindrischen Kopf umfassen. Der Kopf kann in die federnd ausgestaltete Klammer geschoben werden und dann in der Aussparung einrasten. In bevorzugter Ausführung mit zwei einander gegenüber angeordneten Klammern weisen beide Klammern eine solche Halteaussparung auf, um das Anbringen zu erleichtern. Die Sicherheit der Verbindung zwischen Halteklammer und Befestigungselement kann dadurch weiter gesteigert werden. Die Maße einer solchen Halteaussparung können dabei individuell auf das Befestigungselement ausgerichtet werden, mit dem die Halteklammer verbunden werden soll, wodurch die Passgenauigkeit erhöht werden kann. According to a further embodiment of the invention, the clamp has a retaining recess for receiving a portion of the head of the fastening element. The fastening element can preferably comprise a cylindrical head. The head can be pushed into the spring-loaded clamp and then snap into the recess. In a preferred embodiment with two clamps arranged opposite one another, both clamps have such a retaining recess to make attachment easier. The security of the connection between the retaining clamp and the fastening element can thereby be further increased. The dimensions of such a retaining recess can be individually aligned to the fastening element to which the retaining clamp is to be connected, which can increase the accuracy of fit.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist zumindest ein Seitenarm eine mittig angeordnete Seitenarmaussparung auf. Durch das Vorsehen einer solchen Seitenarmaussparung kann die Federkraft zum Halten, Einsetzen und Lösen der Schiene und zur Längsverschiebung zur Anpassung der Lage der Montageschiene eingestellt werden. Diese Seitenarmaussparung kann in ihren Ausmaßen individuell ausgestaltet und an die zu haltende Montageschiene angepasst werden. Bevorzugt weisen beide Seitenarme jeweils eine Seitenarmaussparung auf. According to one embodiment of the invention, at least one side arm has a centrally arranged side arm recess. By providing such a side arm recess, the spring force for holding, inserting and releasing the rail and for longitudinal displacement to adjust the position of the mounting rail can be adjusted. This side arm recess can be individually designed in terms of its dimensions and adapted to the mounting rail to be held. Preferably, both side arms each have a side arm recess.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist jeder Seitenarm eine an der an der dem Grundelement gegenüberliegenden Ende vorgesehene Schräge auf. Diese Schräge vergrößert den Abstand zwischen den Innenseiten der Seitenarme, sodass die Halteklammer leichter auf die Montageschiene aufgeschoben werden kann. According to a further embodiment of the invention, each side arm has a bevel provided at the end opposite the base element. This bevel increases the distance between the inner sides of the side arms so that the retaining clip can be pushed onto the mounting rail more easily.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Grundelement als Grundplatte ausgebildet, die zumindest eine Öffnung, durch die ein Verbindungselement führbar ist, aufweist. Die Grundplatte dient zudem durch ihre flächige Ausgestaltung der Kraftverteilung, sodass nicht zu hohe Kräfte punktuell an der Montageschiene wirken. Auftretende Kräfte werden vom Befestigungselement durch die Grundplatte in die Montageschiene eingebracht und verteilt. Dadurch wird die Belastungsfähigkeit gestärkt und die Langlebigkeit erhöht. Die Öffnung ermöglicht eine dauerhafte Fixierung des Befestigungselements mit der Halteklammer und der Montageschiene, die rüttelfest und für den Dauergebrauch geeignet ist. Beispielsweise kann das Befestigungselement ein Innengewinde aufweisen und das Verbindungselement als Schraube ausgebildet sein. Die Montageschiene weist dann bevorzugt ebenfalls eine Öffnung auf und diese und die Öffnung in der Grundplatte der Halteklammer sind dann bevorzugt in einer solchen Dimension ausgelegt, dass das Gewinde der Schraube hindurchgeführt werden kann, der demgegenüber einen größeren Durchmesser aufweisende Schraubenkopf aber nicht. So ist eine dauerhaft feste Verbindung herstellbar. Es ist aber auch denkbar, dass die Montageschiene keine Öffnung aufweist, sondern fest mit ihr verbundene Verbindungselemente, die durch die Öffnung in der Grundplatte der Halteklammer führbar sind, um sie mit dem Befestigungselement in Verbindung zu bringen. According to a further embodiment of the invention, the base element is designed as a base plate which has at least one opening through which a connecting element can be guided. The base plate also serves, due to its flat design, as a Force distribution so that excessive forces do not act on the mounting rail at specific points. Any forces that occur are introduced and distributed by the fastening element through the base plate into the mounting rail. This strengthens the load-bearing capacity and increases durability. The opening enables the fastening element to be permanently fixed to the retaining clip and the mounting rail, which is vibration-proof and suitable for long-term use. For example, the fastening element can have an internal thread and the connecting element can be designed as a screw. The mounting rail then preferably also has an opening and this and the opening in the base plate of the retaining clip are then preferably designed in such a dimension that the thread of the screw can be passed through, but the screw head, which has a larger diameter, cannot. In this way, a permanently strong connection can be created. However, it is also conceivable that the mounting rail does not have an opening, but rather connecting elements firmly connected to it, which can be passed through the opening in the base plate of the retaining clip in order to connect it to the fastening element.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Installations- und Befestigungssystem vorgesehen. Dieses Installations- und Befestigungssystem weist zumindest eine Montageschiene zur Befestigung eines oder mehrerer Gegenstände, zumindest ein Befestigungselement zur Herstellung einer Verbindung zu einer Wand, einem Boden und/oder einer Decke und zumindest eine zwischen der Montageschiene und dem Befestigungselement angeordnete Halteklammer auf. Bevorzugt ist das Befestigungselement an seinen Enden abgeplattet, um eine formbündige Befestigung zu erleichtern. Das Installations- und Befestigungssystem ist dafür ausgelegt, Stütz- und auch Hängelasten zu tragen und kann variiert und individuell angepasst werden. According to a further aspect of the invention, an installation and fastening system is provided. This installation and fastening system has at least one mounting rail for fastening one or more objects, at least one fastening element for establishing a connection to a wall, a floor and/or a ceiling and at least one retaining clip arranged between the mounting rail and the fastening element. The fastening element is preferably flattened at its ends in order to facilitate flush fastening. The installation and fastening system is designed to bear supporting and also hanging loads and can be varied and individually adapted.

Die Reihenfolge, in der die einzelnen Bestandteile des Installations- und Befestigungssystem verbunden werden, kann variieren: eine Anbringung der Halteklammer kann erst an dem Befestigungselement mit anschließendem Einsetzen der Montageschiene in die Seitenarme der Halteklammer erfolgen; es kann aber auch zuerst die Montageschiene zwischen die Seitenarme der Halteklammer eingeführt werden und im Anschluss das Befestigungselement in das Halteelement der Halteklammer eingebracht werden. The order in which the individual components of the installation and fastening system are connected can vary: the retaining clip can first be attached to the fastening element and then the mounting rail can be inserted into the side arms of the retaining clip; however, the mounting rail can also be inserted between the side arms of the retaining clip first and then the fastening element can be inserted into the retaining element of the retaining clip.

Bevorzugt weist das Installations- und Befestigungssystem mehrere Halteklammern und mehrere korrespondierende Befestigungselemente auf. Dadurch lässt sich die Stabilität der Verbindung mit der Montageschiene erhöhen, zudem findet eine verbesserte Kräfteverteilung entlang der Montageschiene statt. Bevorzugt sind entlang der Schiene in einem Abstand von 50-100 cm jeweils eine Halteklammer und ein mit ihr korrespondierendes Befestigungselement vorgesehen, besonders bevorzugt alle 60-90 cm. Ein kleinerer Abstand erhöht die Halterungssicherheit, ein größerer jedoch erleichtert die Installation. Daher sollte der Abstand so gewählt werden, dass er in eine ausreichende Sicherheit bietet und gleichzeitig einen vertretbar hohen Installationsaufwand. Der Abstand kann je nach Verwendungsort und -zweck variabel gewählt werden. Es ist auch denkbar, mehrere Montageschienen vorzusehen, wenn sich dies als vorteilhaft erweist, beispielsweise wenn die Montageschienen ein hohes Eigengewicht aufweisen, das mit zunehmender Länge steigt. Preferably, the installation and fastening system has several retaining clips and several corresponding fastening elements. This increases the stability of the connection to the mounting rail and also improves the distribution of forces along the mounting rail. Preferably, a retaining clip and a corresponding fastening element are provided along the rail at a distance of 50-100 cm, particularly preferably every 60-90 cm. A smaller distance increases the security of the mounting, but a larger distance makes installation easier. The distance should therefore be chosen so that it offers sufficient security and at the same time a reasonable amount of installation effort. The distance can be varied depending on the location and purpose of use. It is also conceivable to provide several mounting rails if this proves to be advantageous, for example if the mounting rails have a high weight that increases with increasing length.

Das Installations- und Befestigungssystem kann für verschiedene Montageschienen mit individuellem Außengrundmaß und nahezu rechteckigem oder trapezoidem Querschnitt verwendet werden, sodass verschiedenste Gegenstände befestigt werden können. Typischerweise haben die Montageschienen einen C-förmigen Querschnitt mit einer Rückenseite, von der aus sich zwei Schenkel als Außenseiten Erstrecken. Das Installationssystem ist dadurch individuell anpassbar und für verschiedene Bauhöhen, Wanddicken, Werkstoffe und Oberflächenbeschichtungen von Montageschienen oder sonstige länglichen Halterungen geeignet. Insbesondere im Schiffbau und in der Installation von Elektro- und Rohrbefestigungselementen in der technischen Gebäudeausrüstung ist es besonders vorteilhaft anzuwenden, da es einen hohen Montagekomfort bietet und vorzugsweise hängend an der Decke, aber auch stehend auf dem Boden oder an Wänden in Quer- und Längsrichtung zur Schienenachse der Montageschiene verwendet werden kann.The installation and fastening system can be used for various mounting rails with individual outer dimensions and an almost rectangular or trapezoidal cross-section, so that a wide variety of objects can be attached. The mounting rails typically have a C-shaped cross-section with a back side from which two legs extend as outer sides. The installation system is therefore individually adaptable and suitable for different construction heights, wall thicknesses, materials and surface coatings of mounting rails or other elongated brackets. It is particularly advantageous to use in shipbuilding and in the installation of electrical and pipe fastening elements in technical building equipment, as it offers a high level of installation comfort and can preferably be used hanging from the ceiling, but also standing on the floor or on walls in a transverse and longitudinal direction to the rail axis of the mounting rail.

Die Montageschiene ist bevorzugt in Längsachse bewegbar und quer zum Befestigungselement justierbar. Dazu dient die Halteklammer. Wenn diese zuerst mit dem Befestigungselement verbunden wurde, ermöglicht sie dann eine Vorfixierung der Montageschiene, die durch die einfache Verbindung mittels Aufschiebens der federnden Seitenarme die Möglichkeit lässt, die Montageschiene innerhalb der Halteklammer auszurichten, bis eine exakt gewünschte Positionierung erreicht wird. Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Person allein mit dem Installations- und Befestigungssystem arbeitet, weil das Installations- und Befestigungssystem eine Vorfixierung der Montageschiene gewährleistet und die Person sich auf deren exakte Justierung konzentrieren kann. Anschließend kann das Installations- und Befestigungssystem durch eine Öffnung in der Grundplatte der Halteklammer und durch eine Öffnung in der Montageschiene, beispielsweise einem Rund- oder Langloch, in einem bevorzugt vorgesehenen Innengewinde des Befestigungselements verschraubt werden, um eine vollständige Lastaufnahme zu ermöglichen. Dies geschieht in der Regel mit Hilfe einer Schraube oder eines Gewindebolzens, die von unten zwischen den Schenkeln der Montageschiene eingesteckt und von unten gegen die Unterseite der Auflagefläche des Grundelements der Halteklammer auf der Montageschiene verschraubt wird. Danach erst ist das Befestigungssystem geeignet, große Lasten aufzunehmen, zuvor reichen die Klemm- und/oder Rastkräfte nur aus, eine Vorausrichtung zu stabilisieren und das Eigengewicht der Teile zu halten. The mounting rail is preferably movable along its longitudinal axis and adjustable across the fastening element. This is what the retaining clip is for. If this has been connected to the fastening element first, it then enables pre-fixing of the mounting rail, which, thanks to the simple connection by sliding on the spring-loaded side arms, allows the mounting rail to be aligned within the retaining clip until the exact desired positioning is achieved. This is particularly advantageous when one person is working alone with the installation and fastening system, because the installation and fastening system ensures pre-fixing of the mounting rail and the person can concentrate on adjusting it precisely. The installation and fastening system can then be screwed through an opening in the base plate of the retaining clip and through an opening in the mounting rail, e.g. a round or elongated hole, into a preferably provided internal thread of the fastening element to enable full load bearing. This is usually done with the help of a screw or a threaded bolt, which is inserted from below between the legs of the mounting rail and screwed from below against the underside of the support surface of the base element of the retaining clip on the mounting rail. Only then is the fastening system suitable for taking on large loads; previously the clamping and/or locking forces are only sufficient to stabilize a pre-alignment and to hold the dead weight of the parts.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Halteklammer an einer Schienenschlitzseite der Montageschiene zwischen den Schenkeln, die die Außenseiten bilden, oder von der Rückenseite der Montageschiene aufsteckbar. Die Montageschiene kann eine nach innen hin geöffnete Schienenschlitzseite aufweisen, die von zwei die Außengrundmaße bestimmenden Außenseiten eingerahmt wird. Die Rückenseite steht an zwei gegenüberliegenden Seiten in Verbindung mit den Schienenseiten und weist dasselbe Außengrundmaß auf wie die Schienenschlitzseite. Dadurch ist es einfach möglich, die Halteklammer beliebig mit der Schienenschlitzseite oder der Rückenseite zu verbinden. Es wäre auch je nach Installations- oder Befestigungsart denkbar, über den Verlauf der Montageschiene Halteklammern sowohl an der Schienenschlitz-, als auch an der Rückenseite anzubringen. Bevorzugt ist aber das Aufstecken von der Rückseite her, so dass der offene Querschnitt der C-förmigen Montageschiene bei einer Deckenmontage nach unten weist. According to one embodiment of the invention, the retaining clip can be attached to a rail slot side of the mounting rail between the legs that form the outer sides, or from the back side of the mounting rail. The mounting rail can have a rail slot side that is open towards the inside and is framed by two outer sides that determine the outer basic dimensions. The back side is connected to the rail sides on two opposite sides and has the same outer basic dimensions as the rail slot side. This makes it easy to connect the retaining clip to the rail slot side or the back side as desired. Depending on the type of installation or fastening, it would also be conceivable to attach retaining clips to both the rail slot and the back side along the course of the mounting rail. However, it is preferred to attach it from the back so that the open cross section of the C-shaped mounting rail points downwards when mounted on the ceiling.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weist das Installations- und Befestigungssystem eine Unterlegplatte auf, die dazu geeignet ist, auf das Befestigungselement und/oder das Verbindungselement wirkende Kräfte großflächiger in die Montageschiene einzuleiten. Wenn Kräfte stoßartig auf das Installations- und Befestigungssystem wirken, kann die Unterlegplatte dazu dienen, Beschädigungen an einzelnen Bestandteilen des Installationsund Befestigungssystems zu verhindern. Beispielsweise können so Stöße abgefedert werden, die sonst das Befestigungselement unmittelbar belasten könnten. Dadurch wird die Langlebigkeit erhöht und das System um einen zusätzlichen Schutz erweitert. Das Installations- und Befestigungssystem eignet sich unter anderem für den Schiffsbau und durch den Einsatz der Unterlegplatte ist es besser abgesichert für ruckartige Richtungsänderungen eines Schiffes, beispielsweise ausgelöst durch hohen Seegang oder auch unerwartete Kollisionen. According to a further embodiment, the installation and fastening system has a base plate that is suitable for transferring forces acting on the fastening element and/or the connecting element into the mounting rail over a larger area. If forces act abruptly on the installation and fastening system, the base plate can be used to prevent damage to individual components of the installation and fastening system. For example, it can cushion shocks that could otherwise directly load the fastening element. This increases the longevity and adds additional protection to the system. The installation and fastening system is suitable for shipbuilding, among other things, and the use of the base plate means it is better protected against sudden changes in direction of a ship, for example caused by high seas or unexpected collisions.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Unterlegplatte mit dem Verbindungselement lösbar verbindbar ausgestaltet. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache Montage, wenn z.B. die Unterlegplatte on unten zwischen die Schenkel der Montageschiene eingesetzt und dass von der Innenseite her gegen die die Schenkel verbindende Rückseite der Schiene verschraubt wird. According to a further embodiment, the base plate is designed to be detachably connected to the connecting element. This results in particularly simple assembly if, for example, the base plate is inserted from below between the legs of the mounting rail and is screwed from the inside against the back of the rail that connects the legs.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Unterlegplatte Außenschenkel auf, die dazu geeignet sind, sich von den Innenseiten her an die Schenkel der Montageschiene flächig anzulegen. Die Unterlegplatte hat dabei eine längliche Grundform, wobei die Breite so bemessen ist, dass die Unterleg platte problemlos zwischen den Schenkeln eingesetzt werden kann. Beim Anziehen der Befestigungsschraube wird die Unterlegplatte dann verdreht, bis sie sich in der beschriebenen Art und Weise mit den geneigten Außenschenkeln an die Innenseiten der Schenkel anlegt. Auf diese Art kann die Unterlegplatte auf einfache Weise wirken und lässt sich schnell ein- oder ausbauen. Die Unterlegplatte besitzt also beispielsweise eine im Wesentlichen längliche Grundstruktur und kann nur bei gerader Ausrichtung in den Raum zwischen den Schenkeln eingeführt werden. Die Verklemmung der Unterlegplatte innerhalb der Montageschiene mit Innenseiten der Schenkel der Montageschiene sorgt dafür, dass die Unterlegplatte wie zusätzliches Befestigungselement wirkt, um ein Verrutschen der Halteklammer, des Befestigungselements oder anderer Bestandteile des Installations- und Befestigungssystems zu verhindern. According to a further embodiment, the base plate has outer legs that are suitable for flatly adhering to the legs of the mounting rail from the inside. The base plate has an elongated basic shape, with the width being dimensioned such that the base plate can be easily inserted between the legs. When the fastening screw is tightened, the base plate is then twisted until it rests against the inner sides of the legs with the inclined outer legs as described. In this way, the base plate can work easily and can be quickly installed or removed. For example, the base plate has a basically elongated basic structure and can only be inserted into the space between the legs when it is aligned straight. The clamping of the base plate within the mounting rail with the inner sides of the legs of the mounting rail ensures that the base plate acts as an additional fastening element to prevent the retaining clip, fastening element or other components of the installation and fastening system from slipping.

Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnung näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen: They show:

Fig. 1a eine Halteklammer in perspektivischer Ansicht; Fig. 1a shows a retaining clip in perspective view;

Fig. 1b die Halteklammer gemäß Fig. 1a in Seitenansicht; Fig. 1b the retaining clip according to Fig. 1a in side view;

Fig. 2a Ein Befestigungselement in perspektivischer Ansicht; Fig. 2a A fastening element in perspective view;

Fig. 2b das Befestigungselement gemäß Fig. 2a in Seitenansicht; Fig. 2b the fastening element according to Fig. 2a in side view;

Fig. 3 ein Installations- und Befestigungssystem in perspektivischer Ansicht; Fig. 3 shows an installation and fastening system in perspective view;

Fig. 4 eine Halteklammer sowie eine Montageschiene des Installations- und Befestigungssystems gemäß Figur 3 in Explosionsansicht; Fig. 4 shows a retaining clip and a mounting rail of the installation and fastening system according to Figure 3 in an exploded view;

Fig. 5 eine Halteklammer in perspektivischer Ansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; Fig. 5 shows a retaining clip in perspective view according to a further embodiment;

Fig. 6 die Halteklammer gern. Fig. 5 in Verbindung mit dem Befestigungselement;Fig. 6 the retaining clip like Fig. 5 in connection with the fastening element;

Fig. 7 ein Installations- und Befestigungssystem umfassend die Halteklammer gern. Fig. 7 an installation and fastening system comprising the retaining clip.

Fig. 5 und eine weitere Befestigungsausführung in perspektivischer Ansicht; und Fig. 5 and another fastening design in perspective view; and

Fig. 8 das Installations- und Befestigungssystem gern. Fig. 7 in einer Untersicht. Fig. 8 the installation and fastening system. Fig. 7 in a bottom view.

Die Figuren 1 a,b zeigen eine schematische Abbildung einer Halteklammer 1 , in Figur 1 a in perspektivischer, in Figur 1 b in einer Seitenansicht. Die Halteklammer 1 weist ein in diesem Ausführungsbeispiel als Grundplatte ausgestaltetes Grundelement 6 auf. Das Grundelement 6 weist einen im Wesentlichen rechteckigen Grundriss auf. An zwei gegenüberliegenden Seiten weist es zwei Seitenarme 4 auf, an den beiden anderen, sich gegenüberliegenden Seiten verfügt es über Halteelemente 5. Die beiden Halteelemente 5 umfassen jeweils einen hinterschnittenen Teilbereich 9 sowie eine Halteaussparung 10. Diese dienen der Verstärkung der Fixierungsfunktion der Halteelemente 5 sowie der Erleichterung der Einbringung eines Befestigungselements 3 in die Halteklammer 1. Die Seitenarme 4 weisen an den vom Grundelement 6 entfernten Enden jeweils eine Schräge 11 auf. Der Abstand zwischen Innenseiten der Seitenarme 4 verjüngt sich ausgehend vom Grundelement 6 hin zu den Schrägen 11. Die Schrägen 11 laufen dem entgegen und verbreitern diesen wieder, sodass das Anbringen der Halteklammer 1 an einer Montageschiene, beispielsweise einer Montageschiene, erleichtert ist. Die Seitenarme 4 sind federnd ausgestaltet, sodass die Halteklammer 1 einfach auf die Montageschiene aufgesteckt werden kann. Die Halteklammer 1 weist zudem eine Öffnung 7 auf, durch die ein Verbindungselement führbar ist, mit dem beispielsweise das Befestigungselement 3 dauerhaft fixierbar ist, beispielsweise mittels einer Schraube, die in ein Innengewinde des Befestigungselements 3 gedreht werden kann. Figures 1 a, b show a schematic illustration of a retaining clip 1, in Figure 1 a in perspective view, and in Figure 1 b in a side view. The retaining clip 1 has a base element 6, which in this embodiment is designed as a base plate. The base element 6 has an essentially rectangular outline. It has two side arms 4 on two opposite sides, and it has holding elements 5 on the other two opposite sides. The two holding elements 5 each comprise an undercut partial area 9 and a holding recess 10. These serve to reinforce the fixing function of the holding elements 5 and to facilitate the introduction of a fastening element 3 into the retaining clip 1. The side arms 4 each have a slope 11 at the ends remote from the base element 6. The distance between the inner sides of the side arms 4 tapers from the base element 6 to the bevels 11. The bevels 11 run counter to this and widen it again, so that the attachment of the retaining clip 1 to a mounting rail, for example a mounting rail, is made easier. The side arms 4 are designed to be springy, so that the Retaining clip 1 can be easily attached to the mounting rail. The retaining clip 1 also has an opening 7 through which a connecting element can be guided, with which, for example, the fastening element 3 can be permanently fixed, for example by means of a screw that can be screwed into an internal thread of the fastening element 3.

Die Figuren 2a, b zeigen eine schematische Abbildung eines Befestigungselements 3, in Figur 2a in perspektivischer, in Figur 2b in einer Seitenansicht. Dieses Befestigungselement 3 ist Bestandteil eines Befestigungs- und Installationssystems und mit der in den Figuren 1a,b gezeigten Halteklammer 1 reversibel verbindbar. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Befestigungselement 3 einen zylindrischen Kopf 16 auf, der dazu geeignet ist, von den Halteelementen 5 der Halteklammer 1 bereichsweise umgriffen und gehalten werden kann. Dadurch kann die Halteklammer 1 schuhartig auf den zylindrischen Kopf 16 geschoben und mit dem Befestigungselement 3 verbunden werden. Außerdem umfasst das Befestigungselement 3 einen Schaft 17, der in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls zylindrisch ausgestaltet ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere für den Schiffsbau geeignet, wo das Befestigungselement als genormter Schweißbolzen einsetzbar ist, dessen zylindrischer Kopf ein Außenmaß von 32 mm aufweist. Es sind aber auch an den Anwendungsfall angepasste andere Kopfdurchmesser möglich. Figures 2a, b show a schematic illustration of a fastening element 3, in Figure 2a in perspective, in Figure 2b in a side view. This fastening element 3 is part of a fastening and installation system and can be reversibly connected to the retaining clip 1 shown in Figures 1a, b. In this exemplary embodiment, the fastening element 3 has a cylindrical head 16, which is suitable for being partially gripped and held by the holding elements 5 of the retaining clip 1. This allows the retaining clip 1 to be pushed onto the cylindrical head 16 like a shoe and connected to the fastening element 3. In addition, the fastening element 3 comprises a shaft 17, which is also cylindrical in this exemplary embodiment. This embodiment is particularly suitable for shipbuilding, where the fastening element can be used as a standardized welding bolt, the cylindrical head of which has an external dimension of 32 mm. However, other head diameters adapted to the application are also possible.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Installations- und Befestigungssystems 12. Es weist ein Befestigungselement 3, eine Halteklammer 1 sowie eine Montageschiene 2 auf. Die Montageschiene 2 umfasst eine Rückenseite 14 sowie eine Schienenschlitzseite 15 und Außenseiten 18. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verbindet die Halteklammer 1 die Rückenseite 14 der Montageschiene 2 mit dem Befestigungselement 3. Die Schienenschlitzseite 15 kann dann für die Befestigung weiterer Elemente verwendet werden. Es ist aber auch denkbar, die Halteklammer 1 auch der Rückenseite anzubringen oder auch, Halteklammern 1 entlang der Montageschiene 2 auf beiden Seiten. Das ist daher möglich, dass das Außengrundmaß der Montageschiene 2 auf der Rückenseite 14 mit dem auf der Schienenschlitzseite 15 übereinstimmt und die Halteklammer 1 , die entsprechend diesem Außengrundmaß ausgestaltet ist, auf beide passt. Die Rückenseite 14 weist Öffnungen 13 auf. Diese sind vorteilhaft, wenn das Befestigungselement 3 im Betriebszustand des Installations- und Befestigungssystems 12 mit einem Verbindungselement, das durch diese Öffnung 13 und durch die Öffnung 7 in der Grundplatte 6 der Halteklammer 1 führbar ist, fixiert werden kann. Beispielsweise kann das Befestigungselement 3 hierfür ein Innengewinde aufweisen, sodass das Verbindungselement eine Schraube sein kann. Das Befestigungselement 3 ist in die Halteelemente 5 der Halteklammer 1 eingeschoben. Dies kann mittels Ausübung leichten Drucks manuell durchgeführt werden. Das Befestigungselement 3 wird dann in hinterschnittene Teilbereiche 9 und Halteaussparungen 10 der beiden Halteelemente 5 gedrückt, wo diese gehalten werden. Das Befestigungselement 3 wird auf diese Weise von der Halteklammer 1 gehalten, ist aber durch das Ausüben von Druck auf die Halteelemente 5 wieder aus der Halteklammer entfernbar, sollte dies gewünscht sein. Für eine dauerhafte Fixierung kann dann die bereits erwähnte Lösung mittels eines Verbindungselements verwendet werden. Figure 3 shows an embodiment of an installation and fastening system 12. It has a fastening element 3, a retaining clip 1 and a mounting rail 2. The mounting rail 2 comprises a back side 14 and a rail slot side 15 and outer sides 18. In the present embodiment, the retaining clip 1 connects the back side 14 of the mounting rail 2 to the fastening element 3. The rail slot side 15 can then be used to attach further elements. However, it is also conceivable to attach the retaining clip 1 to the back side or to attach retaining clips 1 along the mounting rail 2 on both sides. It is therefore possible for the basic outer dimension of the mounting rail 2 on the back side 14 to match that on the rail slot side 15 and for the retaining clip 1, which is designed according to this basic outer dimension, to fit both. The back side 14 has openings 13. These are advantageous if the fastening element 3 can be fixed in the operating state of the installation and fastening system 12 with a connecting element that can be guided through this opening 13 and through the opening 7 in the base plate 6 of the retaining clip 1. For example, the fastening element 3 can have an internal thread for this purpose, so that the connecting element can be a screw. The fastening element 3 is pushed into the holding elements 5 of the retaining clip 1. This can be done manually by applying light pressure. The Fastening element 3 is then pressed into undercut sections 9 and retaining recesses 10 of the two retaining elements 5, where they are held. Fastening element 3 is held in this way by retaining clip 1, but can be removed from the retaining clip again by exerting pressure on retaining elements 5, should this be desired. For permanent fixation, the solution mentioned above using a connecting element can then be used.

In Figur 4 sind die Halteklammer 1 sowie die Montageschiene 2 des Installations- und Befestigungssystems gemäß Figur 3 in einer Explosionsansicht gezeigt. Dadurch wird die Öffnung 13‘ sichtbar, durch die das Verbindungselement geführt werden kann, um eine dauerhafte und feste Verbindung zwischen der Montageschiene 2, der Halteklammer 1 und dem Befestigungselement 3 herstellen zu können. Wie abgebildet, können die Öffnungen 13, 13‘ verschieden ausgeformt sein, beispielsweise als Rundloch wie die Öffnung 13‘ oder als Langloch wie Öffnung 13. Auch andere Formen sind denkbar, solange die Maße erlauben, das Verbindungselement zumindest teilweise hindurchzuführen. Ein Langloch kann beispielsweise den Vorteil haben, dass die Justierung der Montageschiene 2 in Längsrichtung der Montageschiene 2 einfacher möglich ist. Figure 4 shows the retaining clip 1 and the mounting rail 2 of the installation and fastening system according to Figure 3 in an exploded view. This makes the opening 13' visible, through which the connecting element can be guided in order to create a permanent and secure connection between the mounting rail 2, the retaining clip 1 and the fastening element 3. As shown, the openings 13, 13' can have different shapes, for example as a round hole like the opening 13' or as an elongated hole like the opening 13. Other shapes are also conceivable, as long as the dimensions allow the connecting element to be guided at least partially through. An elongated hole can, for example, have the advantage that the adjustment of the mounting rail 2 in the longitudinal direction of the mounting rail 2 is easier.

Figur 5 zeigt eine Halteklammer 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht, während Figur 6 die Halteklammer 1 gemäß Figur 5 in Verbindung mit dem Befestigungselement 3 zeigt. Auch dieses umfasst das Grundelement 6 mit Öffnung 7 für die spätere dauerhafte Verbindung, sowie die Seitenarme 4, die die Montageschiene 2 umgreifen und durch die Schrägen 11 besonders einfach auf die Montageschiene 2 aufsteckbar sind. Die Halteklammer weist ebenfalls zwei Halteelemente 5 auf, in deren Halteaussparungen 10 der Kopf 16 des Befestigungselements 3 einrastbar ist, sodass er ohne Werkzeugeinsatz vorübergehend mit der Halteklammer 1 in Verbindung bleibt, um die Installation zu erleichtern. Figure 5 shows a retaining clip 1 according to a further embodiment in perspective view, while Figure 6 shows the retaining clip 1 according to Figure 5 in connection with the fastening element 3. This also comprises the base element 6 with opening 7 for the later permanent connection, as well as the side arms 4, which surround the mounting rail 2 and can be particularly easily plugged onto the mounting rail 2 thanks to the bevels 11. The retaining clip also has two holding elements 5, in whose holding recesses 10 the head 16 of the fastening element 3 can be snapped into place, so that it remains temporarily connected to the retaining clip 1 without the use of tools in order to facilitate installation.

In Figur 7 ist ein Ausführungsbeispiel des Installations- und Befestigungssystems 12 gezeigt, das die Halteklammer 1 gern. Fig. 5 zeigt. Außerdem ist ein Verbindungselement 19 zur dauerhaften Befestigung der Halteklammer 1 , des Befestigungselements 3 und der Montageschiene 2 miteinander gezeigt. Das Verbindungselement 19 kann ein (hier nicht gezeigtes) Außengewinde aufweisen und als Schraube oder Gewindebolzen ausgebildet sein, sodass es in ein korrespondierendes Innengewinde im Befestigungselement 3 einschraubbar ist. Im Falle einer Ausbildung als Schraube, wie in der Abbildung gezeigt, lässt sich das Verbindungselement mit Hilfe des Sch rauben kopfes 21 auf einfache Weise durch die Öffnung 13 der Montageschiene 2 und die Öffnung 7 in der Halteklammer 1 in das Innengewinde des Befestigungselement 3 einschrauben und sorgt so für eine dauerhafte Befestigung der Einzelteile miteinander, wobei zur Veranschaulichung ein geeignetes Werkzeug 24 dargestellt ist. Figure 7 shows an embodiment of the installation and fastening system 12, which shows the retaining clip 1 as shown in Fig. 5. In addition, a connecting element 19 is shown for permanently fastening the retaining clip 1, the fastening element 3 and the mounting rail 2 to one another. The connecting element 19 can have an external thread (not shown here) and can be designed as a screw or threaded bolt so that it can be screwed into a corresponding internal thread in the fastening element 3. In the case of a design as a screw, as shown in the figure, the connecting element can be easily screwed into the internal thread of the fastening element 3 through the opening 13 of the mounting rail 2 and the opening 7 in the retaining clip 1 using the screw head 21, thus ensuring a permanent Fastening the individual parts together, with a suitable tool 24 being shown for illustration purposes.

Neben dem Verbindungselement 19 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zudem eine Unterlegplatte 20 vorgesehen, die eine Durchgangsbohrung zur Durchführung des Verbindungselements aufweist. Die Unterlageplatte 20 kann durch Verdrehen im Inneren der Montageschiene nach dem Einführen von derSchienenschlitzseite 15 der Montageschiene 2 her verklemmt werden und dadurch Stoßkräfte, die unter Umständen auf die Einzelteile wirken können, an die Montageschiene 2 ableiten und somit das Befestigungs- und Installationssystem 12 besser vor Beschädigung schützen. Dadurch wird die Kraftverteilung, die bereits durch die Seitenarme 4 der Halteklammer 1 verbessert ist, noch weiter optimiert. Dies kann insbesondere im Schiffsbau zur Stabilität und Sicherheit an Bord beitragen, beispielsweise im Falle einer Kollision oder des Überfahrens einer Mine. In addition to the connecting element 19, a base plate 20 is also provided in the present embodiment, which has a through hole for the connecting element to pass through. The base plate 20 can be clamped by twisting inside the mounting rail after insertion from the rail slot side 15 of the mounting rail 2, thereby diverting impact forces that may act on the individual parts to the mounting rail 2 and thus better protecting the fastening and installation system 12 from damage. This further optimizes the force distribution, which is already improved by the side arms 4 of the retaining clip 1. This can contribute to stability and safety on board, particularly in shipbuilding, for example in the event of a collision or driving over a mine.

An den Enden der Unterlegplatte 20 sind zwei abgeschrägte Außenschenkel 23 ausgebildet, deren Neigungswinkel so gewählt ist, dass sich die Außenschenkel 23 nach einem Verdrehen der Unterlegplatte 20 in der Montageschiene At the ends of the base plate 20, two bevelled outer legs 23 are formed, the angle of inclination of which is selected such that the outer legs 23 can be rotated in the mounting rail after the base plate 20 has been rotated.

In Figur 8 ist das Installations- und Befestigungssystem 12 gern. Fig. 7 in einer Untersicht abgebildet. Das Verbindungselement (nicht gezeigt) ist in der Form einer Schraube mit Hilfe des Schraubenkopfes 21 oder im Falle der Ausbildung als Gewindestange auch einer auf einer auf der Gewindestange aufgeschraubten Mutter fest mit dem Befestigungselement (nicht gezeigt) verschraubt. In Figure 8, the installation and fastening system 12 is shown in Fig. 7 in a bottom view. The connecting element (not shown) is in the form of a screw and is firmly screwed to the fastening element (not shown) by means of the screw head 21 or, in the case of the design as a threaded rod, also a nut screwed onto the threaded rod.

Bezugszeichen reference sign

1 Halteklammer 1 retaining clip

2 Montageschiene 2 mounting rails

3 Befestigungselement 3 Fastener

4 Seitenarm 4 side arms

5 Halteelement 5 holding element

6 Grundelement 6 basic element

7 Öffnung 7 opening

8 Seitenarmaussparung 8 side arm recess

9 Hinterschnittener Teilbereich 9 Undercut section

10 Halteaussparung 10 retaining recess

11 Schräge 11 slopes

12 Befestigungs- und Installationssystem 13,13“ Öffnung 12 Mounting and installation system 13.13" opening

14 Rückenseite 14 back

15 Schienenschlitzseite 15 rail slot side

16 Kopf 16 heads

17 Schaft 17 shaft

18 Außenseite 18 outside

19 Verbindungselement 19 connecting element

20 Unterlegplatte 20 base plate

21 Schraubenkopf 21 screw head

22 Profilschienen 22 profile rails

23 Außenschenkel 23 outer thighs

24 Werkzeug 24 tools

Claims

Patentansprüche patent claims 1 . Halteklammer (1 ) zur Verbindung einer Montageschiene (2) mit einem Befestigungselement (3), aufweisend 1 . Retaining clip (1 ) for connecting a mounting rail (2) to a fastening element (3), comprising • zumindest ein Grundelement (6) zur Auflage auf der Montageschiene (2); • at least one base element (6) for resting on the mounting rail (2); • zumindest zwei an gegenüberliegenden Rändern des Grundelements (6) angeordnete federnde Seitenarme (4), die zur Verbindung der Halteklammer (1 ) mit der Montageschiene (2) geeignet sind; • at least two resilient side arms (4) arranged on opposite edges of the base element (6), which are suitable for connecting the retaining clip (1) to the mounting rail (2); • zumindest ein Halteelement (5), das zur Verbindung mit dem Befestigungselement (3) geeignet ist; wobei die Seitenarme (4) zum Übergreifen und Verklemmen der Montageschiene (2) ausgestaltet sind und wobei sich die Seitenarme (4) und das Halteelement (5) ausgehend vom Grundelement (6) in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. • at least one holding element (5) which is suitable for connection to the fastening element (3); wherein the side arms (4) are designed to engage over and clamp the mounting rail (2) and wherein the side arms (4) and the holding element (5) extend in opposite directions starting from the base element (6). 2. Halteklammer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (5) als Klammer zum Übergreifen eines Kopfs (16) des Befestigungselements (3) ausgebildet ist. 2. Retaining clip (1) according to claim 1, characterized in that the holding element (5) is designed as a clip for engaging over a head (16) of the fastening element (3). 3. Halteklammer (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Enden der federnd ausgebildeten Klammer einen Abstand aufweisen, der kleiner als ein Durchmesser eines an den Kopf (16) angrenzenden Schafts (17) des Befestigungselements (3) ist. 3. Retaining clip (1) according to claim 2, characterized in that ends of the spring-loaded clip have a distance which is smaller than a diameter of a shaft (17) of the fastening element (3) adjacent to the head (16). 4. Halteklammer (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ende der Klammer einen hinterschnittenen Teilbereich (9) aufweist, um den Schaft (17) des Befestigungselements (3) in einer Betriebsposition zu fixieren. 4. Retaining clip (1) according to claim 2 or 3, characterized in that at least one end of the clip has an undercut portion (9) in order to fix the shaft (17) of the fastening element (3) in an operating position. 5. Halteklammer (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer eine Halteaussparung (10) zur Aufnahme eines Teilbereichs des Kopfes des Befestigungselements (3) aufweist. 5. Retaining clip (1) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the clip has a holding recess (10) for receiving a partial region of the head of the fastening element (3). 6. Halteklammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Seitenarm (4) eine mittig angeordnete Seitenarmaussparung (8) aufweist. 6. Retaining clip (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one side arm (4) has a centrally arranged side arm recess (8). 7. Halteklammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Seitenarm (4) eine an der dem Grundelement (6) gegenüberliegenden Ende vorgesehene Schräge (11) aufweist. 7. Retaining clip (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that each side arm (4) has a slope (11) provided at the end opposite the base element (6). 8. Halteklammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (6) als Grundplatte ausgebildet ist, die zumindest eine Öffnung (7), durch die ein Verbindungselement führbar ist, aufweist. 8. Retaining clip (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base element (6) is designed as a base plate which has at least one opening (7) through which a connecting element can be guided. 9. Installations- und Befestigungssystem (12), aufweisend: 9. Installation and fastening system (12), comprising: • zumindest eine Montageschiene (2) zur Befestigung eines oder mehrerer Gegenstände; • at least one mounting rail (2) for fastening one or more objects; • zumindest ein Befestigungselement (3) zur Herstellung einer Verbindung zu einer Wand, einem Boden und/oder einer Decke; und • at least one fastening element (3) for establishing a connection to a wall, a floor and/or a ceiling; and • zumindest eine zwischen der Montageschiene (2) und dem Befestigungselement (3) angeordnete Halteklammer (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8. • at least one retaining clip (1) arranged between the mounting rail (2) and the fastening element (3) according to one of claims 1 to 8. 10. Installations- und Befestigungssystem (12) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklammer (1) an einer Schienenschlitzseite (15) der Montageschiene (2) oder an einer Rückenseite (14) der Montageschiene (2) anbringbar ist. 10. Installation and fastening system (12) according to claim 9, characterized in that the retaining clip (1) can be attached to a rail slot side (15) of the mounting rail (2) or to a back side (14) of the mounting rail (2). 11 . Installations- und Befestigungssystem (12) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Unterlegplatte (20) aufweist, die von der Unterseite der Montageschiene (2) gegen diese verschraubt ist. 11. Installation and fastening system (12) according to claim 9 or 10, characterized in that it comprises a base plate (20) which is screwed from the underside of the mounting rail (2) against the latter. 12. Installations- und Befestigungssystem (12) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlegplatte (20) mit dem Verbindungselement lösbar verbindbar ausgestaltet ist. 12. Installation and fastening system (12) according to claim 11, characterized in that the base plate (20) is designed to be detachably connectable to the connecting element. 13. Installations- und Befestigungssystem (12) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlegplatte (20) abgeschrägte Außenschenkel (23) aufweist, die dazu ausgebildet sind, sich nach einem Verdrehen innenseitig flächig an Schenkel der der Montageschiene (2) anzulegen. 13. Installation and fastening system (12) according to claim 11 or 12, characterized in that the base plate (20) has bevelled outer legs (23) which are designed to lie flat on the inside against legs of the mounting rail (2) after being twisted.
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