WO2025014282A1 - 베이퍼 인젝션 모듈 - Google Patents

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WO2025014282A1
WO2025014282A1 PCT/KR2024/009868 KR2024009868W WO2025014282A1 WO 2025014282 A1 WO2025014282 A1 WO 2025014282A1 KR 2024009868 W KR2024009868 W KR 2024009868W WO 2025014282 A1 WO2025014282 A1 WO 2025014282A1
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WO
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refrigerant
expansion member
injection module
inlet
joint housing
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PCT/KR2024/009868
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English (en)
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Inventor
이해준
김성훈
신영민
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Hanon Systems Corp
Original Assignee
Hanon Systems Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/32—Cooling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/39—Dispositions with two or more expansion means arranged in series, i.e. multi-stage expansion, on a refrigerant line leading to the same evaporator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/04—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for withdrawing non-condensible gases

Definitions

  • the present invention relates to a vapor injection module, and more specifically, to a vapor injection module capable of expansion and gas-liquid separation of refrigerant according to an air conditioning mode.
  • Electric vehicles and hybrid vehicles are equipped with batteries to provide driving power, and the batteries are used not only for driving but also for heating and cooling.
  • a thermal management system is one that absorbs low-temperature heat and moves the absorbed heat to high-temperature.
  • a thermal management system has a cycle in which a liquid fluid evaporates in an evaporator, takes heat from the surroundings, becomes a gas, and then liquefies while releasing heat to the surroundings through a condenser. If this is applied to electric or hybrid vehicles, it has the advantage of securing a heat source that is lacking in conventional air conditioning devices.
  • a vapor injection system is used to increase the performance of heating and cooling.
  • a vapor injection system is a structure in which a vapor-liquid separator is used in a refrigerant circulation system for heating and cooling to return the vapor refrigerant to the compressor and supply the liquid refrigerant to the evaporator or chiller.
  • the vapor injection module applied to such a vapor injection system may have a structure in which an expansion member for the expansion of the refrigerant and a vapor-liquid separator are combined.
  • the connection part between the expansion member and the vapor-liquid separator must be formed as a female shape due to the manufacturing characteristics.
  • a slot must be formed in the part where the refrigerant flows into the vapor-liquid separator side, it must be formed as a female shape, and therefore a structure capable of connecting the expansion member and the vapor-liquid separator is required.
  • the present invention provides a vapor injection module in which refrigerant can flow smoothly while maintaining the sealing of an expansion member and a vapor-liquid separator by connecting a refrigerant outlet and a refrigerant inlet formed in a female shape in an expansion member and a vapor-liquid separator through a male-shaped joint member.
  • a vapor injection module may include an expansion member having a female-shaped refrigerant outlet through which refrigerant expands and flows out; a vapor-liquid separator coupled to the expansion member and having a female-shaped refrigerant inlet through which the expanded refrigerant flows in, the vapor-liquid separator separating the flowing refrigerant into liquid refrigerant and vapor-phase refrigerant; and joint members respectively inserted into the refrigerant outlet and the refrigerant inlet to connect the expansion member and the vapor-liquid separator.
  • the above joint member may include a first joint housing formed in a male shape and inserted into the refrigerant outlet; and a second joint housing formed in a male shape and inserted into the refrigerant inlet.
  • the first joint housing may have a smaller diameter than the second joint housing.
  • a first O-ring may be provided on the outer surface of the first joint housing, and a second O-ring may be provided on the outer surface of the second joint housing.
  • An inlet portion whose diameter becomes smaller as it goes toward the rear may be formed at the inlet of the first joint housing.
  • An extension portion whose diameter increases toward the rear may be formed at the boundary between the first joint housing and the second joint housing.
  • An inlet slot in the shape of a perforation may be formed at the rear end of the above refrigerant inlet.
  • the major axis of the inlet slot may be equal to the diameter of the second joint housing, and the minor axis of the inlet slot may be smaller than the diameter of the second joint housing.
  • the above inlet slot may be arranged eccentrically toward the inner side wall of the vapor-liquid separator so that the refrigerant may flow along the inner side wall of the vapor-liquid separator.
  • a tapered section whose width becomes narrower towards the rear may be formed at the front end of the above refrigerant inlet.
  • the above expansion member may include a first expansion member that blocks the flow of condensed refrigerant or expands the condensed refrigerant and delivers it to the vapor-liquid separator, depending on the air conditioning mode; and a second expansion member that is arranged below the first expansion member and passes or expands the condensed refrigerant or expands the liquid refrigerant separated in the vapor-liquid separator, depending on the air conditioning mode.
  • the second expansion member can allow the condensed refrigerant to pass or expand.
  • the above joint member connects the first expansion member and the gas-liquid separator, and a joining projection may be provided protruding from the refrigerant outlet of the second expansion member to be inserted into the refrigerant inlet of the second expansion member.
  • a vapor injection module may include: a first expansion member configured to block the flow of condensed refrigerant or expand the condensed refrigerant according to an air conditioning mode, and having a refrigerant outlet formed in a female shape; a second expansion member configured to pass or expand the condensed refrigerant according to an air conditioning mode, and having a refrigerant outlet formed in a female shape; a vapor-liquid separator configured to be coupled with the first expansion member and the second expansion member, and having a refrigerant inlet formed in a female shape through which the expanded refrigerant flows, and to separate the introduced refrigerant into a liquid refrigerant and a vapor-liquid refrigerant; and a joint member coupled to connect at least one of the first expansion member and the second expansion member and the vapor-liquid separator.
  • the above joint member connects the first expansion member and the gas-liquid separator, and a joining projection may be provided protruding from the refrigerant outlet of the second expansion member to be inserted into the refrigerant inlet of the second expansion member.
  • the above joint member may include a first joint housing formed in a male shape and inserted into a refrigerant outlet of the first expansion member; and a second joint housing formed in a male shape and inserted into a refrigerant inlet of the gas-liquid separator.
  • the first joint housing may have a smaller diameter than the second joint housing.
  • a first O-ring may be provided on the outer surface of the first joint housing, and a second O-ring may be provided on the outer surface of the second joint housing.
  • An inlet portion whose diameter becomes smaller as it goes toward the rear may be formed at the inlet of the first joint housing.
  • An extension portion whose diameter increases toward the rear may be formed at the boundary between the first joint housing and the second joint housing.
  • the refrigerant can flow smoothly while maintaining the sealing of the expansion member and the vapor-liquid separator.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a vapor injection module according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a cross-section of a vapor injection module according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a vapor injection module according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a drawing illustrating a refrigerant inlet side of a vapor-liquid separator of a vapor injection module according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of Figure 4.
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along line B-B of Figure 4.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating another example of a joint member of a vapor injection module according to one embodiment of the present invention.
  • first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only to distinguish one component from another.
  • each component when described as being formed or arranged “above or below” each component, above or below includes not only the case where the two components are in direct contact with each other, but also the case where one or more other components are formed or arranged between the two components.
  • it when expressed as “above or below,” it can include the meaning of the downward direction as well as the upward direction based on one component.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a vapor injection module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a cross-section of a vapor injection module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a vapor injection module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a drawing illustrating a refrigerant inlet side of a gas-liquid separator of a vapor injection module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 4
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 4.
  • a vapor injection module may include an expansion member (10) having a female-shaped refrigerant outlet (24) through which refrigerant expands and flows out, a vapor-liquid separator (40) coupled with the expansion member (10) and having a female-shaped refrigerant inlet (44) through which the expanded refrigerant flows in, separating the flowing refrigerant into liquid refrigerant and gaseous refrigerant, and a joint member (50) inserted into each of the refrigerant outlet (24) and the refrigerant inlet (44) to connect the expansion member (10) and the vapor-liquid separator (40).
  • the expansion member (10) may include a first expansion member (20) and a second expansion member (30).
  • the first expansion member (20) may block the flow of condensed refrigerant or expand the condensed refrigerant and deliver it to the vapor-liquid separator (40) depending on the air conditioning mode.
  • the first expansion member (20) may have a first inlet (21) formed on one side through which refrigerant flows in, and the second expansion member (30) may have a second inlet (31) formed on one side through which refrigerant flows in.
  • the first inlet (21) and the second inlet (31) may be formed to be in communication with each other and with a line through which refrigerant flows in.
  • the first expansion member (20) includes a first ball valve (22) that is positioned at the center and rotates. Refrigerant introduced into the first expansion member (20) can be expanded while passing through the first ball valve (22) and introduced into the gas-liquid separator (40).
  • the first ball valve (22) can be rotated by receiving power from an actuator (12) coupled to one side of the first expansion member (20).
  • the first ball valve (22) can move or block the refrigerant introduced into the first inlet (21) through rotation.
  • the actuator (12) can control the expansion amount or the flow amount of the refrigerant depending on the rotation angle.
  • the second expansion member (30) is arranged in parallel with the first expansion member (20) and can be arranged on the lower side of the first expansion member (20).
  • a second inlet port (31) is formed on the inlet side of the second expansion member (30) to communicate with a line through which refrigerant is introduced.
  • the second expansion member (30) is connected to the lower part of the gas-liquid separator (40) to provide a passage through which refrigerant can move.
  • the second expansion member (30) can block the flow of condensed refrigerant or expand the condensed refrigerant and deliver it to the vapor-liquid separator (40) depending on the air conditioning mode.
  • the second expansion member (30) can control the movement direction and expansion of the liquid refrigerant introduced through the second inlet (31) or introduced from the vapor-liquid separator (40).
  • the second expansion member (30) can allow the condensed refrigerant to pass through or expand when the first expansion member (20) blocks the flow of the condensed refrigerant.
  • the second expansion member (30) includes a second ball valve (32) that is positioned at the center of the inflow and rotates.
  • the refrigerant introduced into the second expansion member (30) can pass through the second ball valve (32) or be expanded.
  • the second ball valve (32) can bypass or expand and move the refrigerant introduced through the second inlet (31) or the gas-liquid separator (40).
  • the second ball valve (32) can also be rotated by receiving power from an actuator (12) coupled to one side of the second expansion member (20).
  • the vapor-liquid separator (40) can receive refrigerant from the first expansion member (20) and separate it into vapor and liquid refrigerant.
  • the vapor-liquid separator (40) can move the separated vapor refrigerant to a compressor (not shown) and move the liquid refrigerant to the second expansion member (30).
  • the gas-liquid separator (40) may include a housing (42), a refrigerant inlet (44), and a gas-phase outlet (46) through which gaseous refrigerant flows.
  • the housing (42) provides an internal space through which refrigerant flows.
  • the housing (42) has a generally cylindrical structure, and the inner wall may have a slope. This slope may have a radius that decreases toward the bottom, thereby exhibiting the effect of velocity correction.
  • a refrigerant inlet (44) is provided on one side of the housing (42), and an inlet slot (45) is formed at the rear end of the refrigerant inlet (44).
  • the inlet slot (45) is formed to have a cross-section in the shape of a hole so that the refrigerant can form a circulation when it is introduced.
  • the inlet slot (45) in the shape of a hole has a major axis and a minor axis, and the diameter of the second joint housing (55) of the inlet slot (45) is the same as that of the second joint housing (55), and the minor axis of the inlet slot (45) can be formed smaller than the diameter of the second joint housing (55).
  • the inlet slot (45) is arranged eccentrically toward the inner side wall of the gas-liquid separator (40) so that the refrigerant is introduced along the inner side wall of the gas-liquid separator (40). Accordingly, the refrigerant introduced into the interior of the housing (42) can form a circulating flow as shown in FIG. 5 after passing through the inlet slot (45) and then flowing toward the side wall. If the refrigerant is introduced to form a circulating flow inside the gas-liquid separator (40) in this way, the gas-liquid separation performance can be improved.
  • a baffle part to prevent the refrigerant from flying may be arranged inside the housing (42).
  • a tapered portion (43) whose width becomes narrower toward the rear end may be formed at the front end of the refrigerant inlet (44).
  • the tapered portion (43) serves as an assembly guide to facilitate assembly of the joint member (50).
  • the joint member (50) can be coupled to connect the first expandable member (20) and the gas-liquid separator (40).
  • the joint member (50) is described as connecting the first expandable member (20) and the gas-liquid separator (40), but is not limited thereto, and the joint member (50) can also be configured to connect the second expandable member (30) and the gas-liquid separator (40).
  • the refrigerant outlet (24) through which the refrigerant flows out of the first expansion member (20) described above and the refrigerant inlet (44) through which the refrigerant flows into the gas-liquid separator (40) may each be formed as a female shape. This is because it is difficult to process the block-shaped first expansion member (20) and the gas-liquid separator (40) into a male shape due to the manufacturing characteristics, and there are spatial constraints.
  • the joint member (50) has a roughly cylindrical structure and may be formed in a male shape so as to be inserted into the female refrigerant outlet (24) and refrigerant inlet (44), respectively. That is, the joint member (50) may include a first joint housing (51) formed in a male shape and inserted into the refrigerant outlet (24), and a second joint housing (55) formed in a male shape and inserted into the refrigerant inlet (44).
  • the refrigerant outlet (24) has a relatively smaller diameter than the refrigerant inlet (44). Therefore, the first joint housing (51) may be formed to have a smaller diameter than the second joint housing (55). That is, the joint member (50) may be a member in which the first joint housing (51) and the second joint housing (55) having a relatively larger diameter are integrally formed.
  • a first flow path (52) through which refrigerant flows may be formed inside the first joint housing (51), and a second flow path (56) through which refrigerant flows may be formed inside the second joint housing (55).
  • the first flow path (52) may also have a smaller diameter than the second flow path (56).
  • first O-ring (53) is provided on the outer surface of the first joint housing (51), and a second O-ring (57) is provided on the outer surface of the second joint housing (55).
  • the first O-ring (53) and the second O-ring (57) serve to seal when the joint member (50) is inserted into the refrigerant outlet (24) and the refrigerant inlet (44), respectively.
  • the joining surfaces of the first expansion member (20) and the gas-liquid separator (40) are in close contact with each other, and the refrigerant can flow smoothly through the joint member (50) that maintains the seal.
  • a joining projection (48) that is inserted into the refrigerant inlet (34) of the second expansion member (30) may be provided in a protruding manner at the refrigerant outlet (47) of the gas-liquid separator (40). Since the refrigerant outlet (47) of the gas-liquid separator (40) has the same shape and diameter as the refrigerant inlet (34) of the second expansion member (30), it can be joined through a male joining projection (48) that is formed integrally without a separate joint member (50).
  • a vapor injection module may include a first expansion member (20) configured to block the flow of condensed refrigerant or expand the condensed refrigerant depending on the air conditioning mode and having a refrigerant outlet (24) formed in a female shape, a second expansion member (30) configured to pass or expand the condensed refrigerant depending on the air conditioning mode and having a refrigerant inlet (34) formed in a female shape, a vapor-liquid separator (40) configured to separate the introduced refrigerant into a liquid refrigerant and a gaseous refrigerant by being coupled with the first expansion member (20) and the second expansion member (30) and having a refrigerant inlet (44) formed in a female shape through which the expanded refrigerant flows in, and a joint member (50) coupled to connect at least one of the first expansion member (20) and the second expansion member (30) and the vapor-liquid separator (40).
  • the joint member (50) is described as connecting the first expandable member (20) and the gas-liquid separator (40), and the connecting projection (48) is described as connecting the second expandable member (30) and the gas-liquid separator (40), but is not limited thereto. That is, the joint member (50) may connect the first expandable member (20) and the second expandable member (30) to the gas-liquid separator (40), or the joint member (50) may connect only the second expandable member (30) and the gas-liquid separator (40).
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating another example of a joint member of a vapor injection module according to one embodiment of the present invention.
  • an inlet (60) whose diameter becomes smaller as it goes toward the rear may be formed at the inlet of the first joint housing (51), and an expansion (62) whose diameter becomes larger as it goes toward the rear may be formed at the boundary between the first joint housing (51) and the second joint housing (55).
  • the inlet (60) and the expansion (62) are parts formed so that the refrigerant can be more smoothly introduced and flowed within the joint member (50).
  • the refrigerant flowing into the first joint housing (51) is well sucked in through the inlet (60) and can flow into the second joint housing (55) while minimizing the peeling phenomenon along the expansion portion (62).
  • the inlet portion (60) and expansion portion (62) described above are only examples, and any configuration can be applied for smooth inflow and flow of the refrigerant.
  • Expansion member 12 Actuator
  • Second expansion member 31 Second inlet
  • Second ball valve 34 Refrigerant inlet

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈은 냉매가 팽창되어 유출되는 냉매 유출구가 암형으로 형성되는 팽창부재, 상기 팽창부재와 결합되어 상기 팽창된 냉매가 유입되는 냉매 유입구가 암형으로 형성되고, 유입되는 냉매를 액상 냉매와 기상 냉매로 분리하는 기액분리기, 및 상기 냉매 유출구와 상기 냉매 유입구에 각각 삽입되어 상기 팽창부재와 상기 기액분리기를 연결하는 조인트 부재를 포함할 수 있다.

Description

베이퍼 인젝션 모듈
본 발명은 베이퍼 인젝션 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공조모드에 따라 냉매의 팽창 및 기액분리가 가능한 베이퍼 인젝션 모듈에 관한 것이다.
환경 친화적인 산업 발전 및 화석원료를 대체하는 에너지원의 개발 기조 아래, 근래 자동차 산업에서 가장 주목받는 분야는 전기자동차와 하이브리드 자동차가 있다. 전기자동차와 하이브리드 자동차에는 배터리가 장착되어 구동력을 제공하는데, 주행 운전뿐만 아니라 냉난방 시에도 배터리를 이용한다.
배터리를 이용하여 구동력을 제공하는 차량에서, 냉난방 시 배터리가 열원으로 사용된다는 것은 그만큼 주행거리가 감소된다는 것을 의미하는데, 위 문제를 극복하기 위하여 종래부터 가정용 냉난방장치로 널리 활용된 열관리 시스템을 자동차에 적용하는 방법이 제안되었다.
참고로, 열관리 시스템이란 저온의 열을 흡수하여 흡수된 열을 고온으로 이동시키는 것을 말한다. 일 예로서의 열관리 시스템은 액체 유체가 증발기 내에서 증발하고 주위에서 열을 빼앗아 기체가 되며, 다시 응축기에 의해 주위에 열을 방출하면서 액화되는 사이클을 가진다. 이를 전기자동차 또는 하이브리드 자동차에 적용하면, 종래 일반적인 공조장치에 부족한 열원을 확보할 수 있는 장점이 있다.
이러한 열관리 시스템에서는 냉난방의 성능을 증대하기 위해 베이퍼 인젝션 시스템을 사용하고 있다. 베이퍼 인젝션 시스템이란 냉난방을 위한 냉매 순환 시스템에서 기액분리기를 이용하여 기상냉매는 다시 압축기로 유입시키고, 액상의 냉매는 증발기 또는 칠러로 공급하는 구조를 구비하고 있다.
이러한 베이퍼 인젝션 시스템에 적용되는 베이퍼 인젝션 모듈은 냉매의 팽창을 위한 팽창부재와 기액분리기가 결합된 구조를 가질 수 있다. 이때, 팽창부재와 기액분리기 간의 연결부위는 제조 특성 상 암형(female)으로 형성되어야 한다. 특히, 기액분리기 측에는 냉매가 유입되는 부분에 슬롯이 형성되어야 하기 때문에 암형으로 형성되어야 하므로 팽창부재와 기액분리기를 연결할 수 있는 구조가 필요하다.
본 발명은 팽창부재 및 기액분리기에 암형으로 형성된 냉매 유출구 및 냉매 유입구를 수형 형상의 조인트 부재를 통해 연결함으로써, 팽창부재 및 기액분리기의 밀봉이 유지된 상태에서 냉매가 원활하게 유동할 수 있는 베이퍼 인젝션 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈은 냉매가 팽창되어 유출되는 냉매 유출구가 암형으로 형성되는 팽창부재; 상기 팽창부재와 결합되어 상기 팽창된 냉매가 유입되는 냉매 유입구가 암형으로 형성되고, 유입되는 냉매를 액상 냉매와 기상 냉매로 분리하는 기액분리기; 및 상기 냉매 유출구와 상기 냉매 유입구에 각각 삽입되어 상기 팽창부재와 상기 기액분리기를 연결하는 조인트 부재를 포함할 수 있다.
상기 조인트 부재는, 상기 냉매 유출구에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제1 조인트 하우징; 및 상기 냉매 유입구에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제2 조인트 하우징을 포함할 수 있다.
상기 제1 조인트 하우징은 상기 제2 조인트 하우징보다 직경이 작을 수 있다.
상기 제1 조인트 하우징의 외면에는 제1 오링이 구비되고, 상기 제2 조인트 하우징의 외면에 제2 오링이 구비될 수 있다.
상기 제1 조인트 하우징의 입구에는 후방으로 갈수록 직경이 작아지는 유입부가 형성될 수 있다.
상기 제1 조인트 하우징과 상기 제2 조인트 하우징의 경계부에는 후방으로 갈수록 직경이 커지는 확장부가 형성될 수 있다.
상기 냉매 유입구의 후단 측에는 장공 형상의 입구슬롯이 형성될 수 있다.
상기 입구슬롯의 장축은 상기 제2 조인트 하우징의 직경과 같고, 상기 입구슬롯의 단축은 상기 제2 조인트 하우징의 직경보다 작을 수 있다.
상기 입구슬롯은 상기 기액분리기의 내부 측벽 측으로 편심되게 배치되어 냉매가 상기 기액분리기의 내부 측벽을 따라 유입되게 할 수 있다.
상기 냉매 유입구의 전단에는 후단으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼부가 형성될 수 있다.
상기 팽창부재는, 공조모드에 따라, 응축된 냉매의 흐름을 차단하거나, 응축된 상기 냉매를 팽창시켜 상기 기액분리기로 전달하는 제1 팽창부재; 및 상기 제1 팽창부재의 하측에 배치되고, 상기 공조모드에 따라, 응축된 상기 냉매를 통과 또는 팽창시키거나, 상기 기액분리기에서 분리된 액상의 냉매를 팽창시키는 제2 팽창부재를 포함할 수 있다.
상기 제1 팽창부재가 응축된 상기 냉매의 흐름을 차단할 경우, 상기 제2 팽창부재는 응축된 상기 냉매를 통과 또는 팽창시킬 수 있다.
상기 조인트 부재는, 상기 제1 팽창부재와 상기 기액분리기를 연결하고, 상기 제2 팽창부재의 냉매 유출구에는 상기 제2 팽창부재의 냉매 유입구에 삽입되는 결합돌기가 돌출되어 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈은 공조모드에 따라, 응축된 냉매의 흐름을 차단하거나 응축된 상기 냉매를 팽창시키고, 냉매 유출구가 암형으로 형성되는 제1 팽창부재; 상기 제1 팽창부재의 하측에 배치되고, 공조모드에 따라, 응축된 상기 냉매를 통과 또는 팽창시키고, 냉매 유출구가 암형으로 형성되는 제2 팽창부재; 상기 제1 팽창부재 및 상기 제2 팽창부재와 결합되어 상기 팽창된 냉매가 유입되는 냉매 유입구가 암형으로 형성되고, 유입되는 냉매를 액상 냉매와 기상 냉매로 분리하는 기액분리기; 및 상기 제1 팽창부재 및 상기 제2 팽창부재 중 적어도 어느 하나와, 상기 기액분리기를 연결하도록 결합되는 조인트 부재를 포함할 수 있다.
상기 조인트 부재는 상기 제1 팽창부재와 상기 기액분리기를 연결하고, 상기 제2 팽창부재의 냉매 유출구에는 상기 제2 팽창부재의 냉매 유입구에 삽입되는 결합돌기가 돌출되어 구비될 수 있다.
상기 조인트 부재는, 상기 제1 팽창부재의 냉매 유출구에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제1 조인트 하우징; 및 상기 기액분리기의 냉매 유입구에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제2 조인트 하우징을 포함할 수 있다.
상기 제1 조인트 하우징은 상기 제2 조인트 하우징보다 직경이 작을 수 있다.
상기 제1 조인트 하우징의 외면에는 제1 오링이 구비되고, 상기 제2 조인트 하우징의 외면에 제2 오링이 구비될 수 있다.
상기 제1 조인트 하우징의 입구에는 후방으로 갈수록 직경이 작아지는 유입부가 형성될 수 있다.
상기 제1 조인트 하우징과 상기 제2 조인트 하우징의 경계부에는 후방으로 갈수록 직경이 커지는 확장부가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 팽창부재 및 기액분리기에 암형으로 형성된 냉매 유출구 및 냉매 유입구를 수형 형상의 조인트 부재를 통해 연결함으로써, 팽창부재 및 기액분리기의 밀봉이 유지된 상태에서 냉매가 원활하게 유동할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈을 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈의 단면을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈의 기액분리기의 냉매 유입구 측을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 선 A-A에 따른 단면도이다.
도 6은 도 4의 선 B-B에 따른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈의 조인트 부재의 다른 예를 도시한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서 전체에서, "연결된다"라고 할 때, 이는 둘 이상의 구성요소가 직접적으로 연결되는 것만을 의미하는 것이 아니고, 둘 이상의 구성요소가 다른 구성요소를 통하여 간접적으로 연결되는 것, 물리적으로 연결되는 것뿐만 아니라 전기적으로 연결되는 것, 또는 위치나 기능에 따라 상이한 명칭들로 지칭되었으나 일체인 것을 의미할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 “상(위) 또는 하(아래)”에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한, “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 베이퍼 인젝션 모듈의 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈을 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈의 단면을 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈을 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈의 기액분리기의 냉매 유입구 측을 도시한 도면이며, 도 5는 도 4의 선 A-A에 따른 단면도이고, 도 6은 도 4의 선 B-B에 따른 단면도이다.
이에 도시된 바에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈은 냉매가 팽창되어 유출되는 냉매 유출구(24)가 암형으로 형성되는 팽창부재(10), 상기 팽창부재(10)와 결합되어 상기 팽창된 냉매가 유입되는 냉매 유입구(44)가 암형으로 형성되고, 유입되는 냉매를 액상 냉매와 기상 냉매로 분리하는 기액분리기(40), 및 상기 냉매 유출구(24)와 상기 냉매 유입구(44)에 각각 삽입되어 상기 팽창부재(10)와 상기 기액분리기(40)를 연결하는 조인트 부재(50)를 포함할 수 있다.
팽창부재(10)는 제1 팽창부재(20)와 제2 팽창부재(30)를 포함할 수 있다. 제1 팽창부재(20)는 공조모드에 따라 응축된 냉매의 흐름을 차단하거나, 응축된 냉매를 팽창시켜 기액분리기(40)로 전달할 수 있다. 제1 팽창부재(20)는 일측에 냉매가 유입되는 제1 유입구(21)가 형성되고, 제2 팽창부재(30)는 일측에 냉매가 유입되는 제2 유입구(31)가 형성될 수 있다. 제1 유입구(21)와 제2 유입구(31)는 냉매가 유입되는 라인과 서로 연통되게 형성될 수 있다.
제1 팽창부재(20)는 중심에 배치되어 회전하는 제1 볼밸브(22)를 포함한다. 제1 팽창부재(20)로 유입된 냉매는 제1 볼밸브(22)를 통과하면서 팽창되어 기액분리기(40)로 유입될 수 있다. 제1 볼밸브(22)는 제1 팽창부재(20)의 일측에 결합된 액츄에이터(12)로부터 동력을 전달받아 회전될 수 있다. 제1 볼밸브(22)는 회전을 통해 제1 유입구(21)로 유입되는 냉매를 이동시키거나 차단할 수 있다. 액츄에이터(12)는 회전 각도에 따라 냉매의 팽창량 또는 유동량을 제어할 수 있다.
제2 팽창부재(30)는 제1 팽창부재(20)와 병렬로 배치되는 것으로서, 제1 팽창부재(20)의 하측에 배치될 수 있다. 제2 팽창부재(30)의 입구 측에는 냉매가 유입되는 라인과 연통되는 제2 유입구(31)가 형성된다. 제2 팽창부재(30)는 기액분리기(40)의 하부와 연결되어 냉매가 이동할 수 있는 통로를 제공한다.
제2 팽창부재(30)는 공조모드에 따라 응축된 냉매의 흐름을 차단하거나, 응축된 냉매를 팽창시켜 기액분리기(40)로 전달할 수 있다. 제2 팽창부재(30)는 제2 유입구(31)를 통해 유입되거나, 기액분리기(40)에서 유입되는 액상 냉매의 이동방향 및 팽창여부를 제어할 수 있다. 제2 팽창부재(30)는 제1 팽창부재(20)가 응축된 냉매의 유동을 차단하는 경우, 응축된 냉매를 통과 또는 팽창시킬 수 있다.
제2 팽창부재(30)는 유입되는 중심에 배치되어 회전하는 제2 볼밸브(32)를 포함한다. 제2 팽창부재(30)로 유입된 냉매는 제2 볼밸브(32)를 통과하거나 팽창될 수 있다. 제2 볼밸브(32)는 제2 유입구(31) 또는 기액분리기(40)를 통해 유입되는 냉매를 바이패스하거나 팽창시켜 이동시킬 수 있다. 제2 볼밸브(32) 또한 제2 팽창부재(20)의 일측에 결합된 액츄에이터(12)로부터 동력을 전달받아 회전될 수 있다.
기액분리기(40)는 제1 팽창부재(20)로부터 냉매를 전달받아 기상과 액상의 냉매로 분리할 수 있다. 기액분리기(40)는 분리된 기상 냉매를 압축기(미도시)로 이동시키며, 액상의 냉매는 제2 팽창부재(30) 측으로 이동시킬 수 있다.
기액분리기(40)는 하우징(42), 냉매 유입구(44) 및 기상의 냉매가 유출되는 기상 유출구(46)를 포함할 수 있다. 하우징(42)은 냉매가 유동하는 내부공간을 제공한다. 하우징(42)은 대략 원통 구조를 가지며 내벽은 경사를 가질 수 있다. 이러한 경사는 하부로 갈수록 반경이 줄어 유속 보정의 효과를 나타낼 수 있다.
도 4를 참조하면, 하우징(42)의 일측면에는 냉매 유입구(44)가 구비되고, 냉매 유입구(44)의 후단에는 입구슬롯(45)이 형성된다. 입구슬롯(45)은 장공 형상의 단면을 가지도록 형성되어 냉매가 유입되면서 회류를 형성할 수 있도록 한다. 장공 형상의 입구슬롯(45)은 장축과 단축을 가지는데, 입구슬롯(45)의 제2 조인트 하우징(55)의 직경과 같고, 입구슬롯(45)의 단축은 제2 조인트 하우징(55)의 직경보다 작게 형성될 수 있다. 이와 같이 본 실시예에서는 냉매 유출구(24)와 냉매 유입구(44)의 형상이 상이하기 때문에 조인트 부재(50)를 이용하여 제1 팽창부재(10)와 기액분리기(40)를 연결하도록 한 것이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 입구슬롯(45)은 기액분리기(40)의 내부 측벽 측으로 편심되게 배치되어 냉매가 기액분리기(40)의 내부 측벽을 따라 유입되게 구성하였다. 따라서, 하우징(42)의 내부로 유입된 냉매는 입구슬롯(45)을 통과한 후 측벽을 향하여 유입되어 도 5에서와 같이 회류를 형성할 수 있다. 이와 같이 냉매가 기액분리기(40) 내부에서 회류를 형성하도록 유입되면 기액분리 성능이 향상될 수 있다. 본 도면에는 구체적으로 도시되지 않았지만, 하우징(42)의 내부에는 냉매의 비산을 방지하는 격벽부가 배치될 수 있다.
또한, 냉매 유입구(44)의 전단에는 후단으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼부(43)가 형성될 수 있다. 테이퍼부(43)는 조인트 부재(50)의 조립의 용이하도록 조립 가이드 기능을 수행하게 된다.
다시 도 1 내지 도 4를 참조하면, 조인트 부재(50)는 제1 팽창부재(20)와 기액분리기(40) 사이를 연결하도록 결합될 수 있다. 본 실시예에서는 조인트 부재(50)가 제1 팽창부재(20)와 기액분리기(40)를 연결하는 것으로 설명하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고 조인트 부재(50)는 제2 팽창부재(30)와 기액분리기(40)를 연결하도록 구성될 수도 있다.
이상에서 설명한 제1 팽창부재(20)에서 냉매가 유출되는 냉매 유출구(24)와 기액분리기(40)로 냉매가 유입되는 냉매 유입구(44)는 각각 암형(female)으로 형성될 수 있다. 이는 블록 형태의 제1 팽창부재(20) 및 기액분리기(40)의 제조 특성 상 수형으로 가공하는 것이 어렵고 공간 상의 제약이 있기 때문이다.
이와 같이 냉매 유출구(24) 및 냉매 유입구(44)가 각각 암형으로 형성되면, 양자 간의 연결을 할 수 있는 구조가 있어야만 냉매가 유동할 수 있는 통로를 제공할 수 있다. 따라서, 본 실시예에서는 이를 해결하고자 수형(male)의 결합 구조를 가진 조인트 부재(50)를 도입한 것이다.
조인트 부재(50)는 대략 원통 구조를 가지며 암형의 냉매 유출구(24) 및 냉매 유입구(44)에 각각 삽입될 수 있도록 수형 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 조인트 부재(50)는, 상기 냉매 유출구(24)에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제1 조인트 하우징(51), 및 상기 냉매 유입구(44)에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제2 조인트 하우징(55)을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 냉매 유출구(24)는 냉매 유입구(44)보다 상대적으로 작은 직경을 가진다. 따라서, 제1 조인트 하우징(51)은 제2 조인트 하우징(55)보다 직경이 작게 형성될 수 있다. 즉, 조인트 부재(50)는 제1 조인트 하우징(51)과 상대적으로 직경이 큰 제2 조인트 하우징(55)이 일체로 형성된 수형의 부재일 수 있다.
제1 조인트 하우징(51)의 내부에는 냉매가 유동하는 제1 유동로(52)가 형성되고, 제2 조인트 하우징(55)의 내부에는 냉매가 유동하는 제2 유동로(56)가 각각 형성될 수 있다. 제1 유동로(52) 또한 제2 유동로(56)보다 작은 직경을 가질 수 있다.
또한, 제1 조인트 하우징(51)의 외면에는 제1 오링(53)이 구비되고, 제2 조인트 하우징(55)의 외면에는 제2 오링(57)이 구비된다. 제1 오링(53) 및 제2 오링(57)은 조인트 부재(50)가 냉매 유출구(24) 및 냉매 유입구(44)에 각각 삽입되었을 때 밀봉하는 역할을 한다.
이상에서와 같이 제1 팽창부재(20) 및 기액분리기(40)가 조인트 부재(50)에 의해 연결되면 제1 팽창부재(20) 및 기액분리기(40)의 결합면이 서로 밀착되고, 밀봉이 유지되는 조인트 부재(50)를 통해 냉매가 원활하게 유동할 수 있게 된다.
한편, 기액분리기(40)의 냉매 유출구(47)에는 제2 팽창부재(30)의 냉매 유입구(34)에 삽입되는 결합돌기(48)가 돌출되어 구비될 수 있다. 기액분리기(40)의 냉매 유출구(47)는 형상이나 직경이 제2 팽창부재(30)의 냉매 유입구(34)와 동일하므로 별도의 조인트 부재(50) 없이 일체로 형성된 수형(male)의 결합돌기(48)를 통해 결합될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈은 공조모드에 따라, 응축된 냉매의 흐름을 차단하거나 응축된 상기 냉매를 팽창시키고, 냉매 유출구(24)가 암형으로 형성되는 제1 팽창부재(20), 상기 제1 팽창부재(20)의 하측에 배치되고, 공조모드에 따라, 응축된 상기 냉매를 통과 또는 팽창시키고, 냉매 유입구(34)가 암형으로 형성되는 제2 팽창부재(30), 상기 제1 팽창부재(20) 및 상기 제2 팽창부재(30)와 결합되어 상기 팽창된 냉매가 유입되는 냉매 유입구(44)가 암형으로 형성되고, 유입되는 냉매를 액상 냉매와 기상 냉매로 분리하는 기액분리기(40), 및 상기 제1 팽창부재(20) 및 상기 제2 팽창부재(30) 중 적어도 어느 하나와, 상기 기액분리기(40)를 연결하도록 결합되는 조인트 부재(50)를 포함할 수 있다.
상술한 실시예에서는 조인트 부재(50)가 제1 팽창부재(20)와 기액분리기(40)를 연결시키고, 결합돌기(48)가 제2 팽창부재(30)와 기액분리기(40)를 연결시키는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 조인트 부재(50)는 제1 팽창부재(20)와 제2 팽창부재(30)를 각각 기액분리기(40)에 연결시킬 수도 있고, 조인트 부재(50)는 제2 팽창부재(30)와 기액분리기(40)만 연결시킬 수도 있다.
이는 냉매가 유입되는 유입구 및 유출구의 형상에 따라 달라질 수 있는 것으로서, 냉매가 유입되는 유입구 및 유출구의 형상 및 직경이 동일하다면 결합돌기(48)를 통해 연결될 수 있고, 냉매가 유입되는 유입구 및 유출구의 형상 및 직경이 동일하지 않다면 조인트 부재(50)를 통해 연결될 수 있는 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 베이퍼 인젝션 모듈의 조인트 부재의 다른 예를 도시한 단면도이다.
이를 참조하면, 제1 조인트 하우징(51)의 입구에는 후방으로 갈수록 직경이 작아지는 유입부(60)가 형성되고, 제1 조인트 하우징(51)과 제2 조인트 하우징(55)의 경계부에는 후방으로 갈수록 직경이 커지는 확장부(62)가 형성될 수 있다. 유입부(60) 및 확장부(62)는 냉매가 조인트 부재(50) 내에서 보다 원활하게 유입되고 유동할 수 있도록 형성된 부분이다.
즉, 제1 조인트 하우징(51)으로 유입되는 냉매는 유입부(60)를 통해 잘 빨려 들어가게 되고, 확장부(62)를 따라 박리 현상을 최소화하면서 제2 조인트 하우징(55)으로 유입될 수 있다. 물론, 이상에서 설명한 유입부(60) 및 확장부(62)는 일 예를 제시한 것에 불과하고 냉매의 원활한 유입 및 유동을 위해서라면 어떠한 구성이라도 적용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 특정의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
[부호의 설명]
10: 팽창부재 12: 액츄에이터
20: 제1 팽창부재 21: 제1 유입구
22: 제1 볼밸브 24: 냉매 유출구
30: 제2 팽창부재 31: 제2 유입구
32: 제2 볼밸브 34: 냉매 유입구
40: 기액분리기 42: 하우징
43: 테이퍼부 44: 냉매 유입구
45: 입구슬롯 46: 기상 유출구
47: 냉매 유출구 48: 결합돌기
50: 조인트 부재 51: 제1 조인트 하우징
52: 제1 유동로 53: 제1 오링
55: 제2 조인트 하우징 56: 제2 유동로
57: 제2 오링

Claims (20)

  1. 냉매가 팽창되어 유출되는 냉매 유출구가 암형으로 형성되는 팽창부재;
    상기 팽창부재와 결합되어 상기 팽창된 냉매가 유입되는 냉매 유입구가 암형으로 형성되고, 유입되는 냉매를 액상 냉매와 기상 냉매로 분리하는 기액분리기; 및
    상기 냉매 유출구와 상기 냉매 유입구에 각각 삽입되어 상기 팽창부재와 상기 기액분리기를 연결하는 조인트 부재를 포함하는 베이퍼 인젝션 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조인트 부재는,
    상기 냉매 유출구에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제1 조인트 하우징; 및
    상기 냉매 유입구에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제2 조인트 하우징을 포함하는 베이퍼 인젝션 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 조인트 하우징은 상기 제2 조인트 하우징보다 직경이 작은 베이퍼 인젝션 모듈.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 조인트 하우징의 외면에는 제1 오링이 구비되고, 상기 제2 조인트 하우징의 외면에 제2 오링이 구비되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 조인트 하우징의 입구에는 후방으로 갈수록 직경이 작아지는 유입부가 형성되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 조인트 하우징과 상기 제2 조인트 하우징의 경계부에는 후방으로 갈수록 직경이 커지는 확장부가 형성되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 냉매 유입구의 후단 측에는 장공 형상의 입구슬롯이 형성되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 입구슬롯의 장축은 상기 제2 조인트 하우징의 직경과 같고, 상기 입구슬롯의 단축은 상기 제2 조인트 하우징의 직경보다 작은 베이퍼 인젝션 모듈.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 입구슬롯은 상기 기액분리기의 내부 측벽 측으로 편심되게 배치되어 냉매가 상기 기액분리기의 내부 측벽을 따라 유입되게 하는 베이퍼 인젝션 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 냉매 유입구의 전단에는 후단으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼부가 형성되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 팽창부재는,
    공조모드에 따라, 응축된 냉매의 흐름을 차단하거나, 응축된 상기 냉매를 팽창시켜 상기 기액분리기로 전달하는 제1 팽창부재; 및
    상기 제1 팽창부재의 하측에 배치되고, 상기 공조모드에 따라, 응축된 상기 냉매를 통과 또는 팽창시키거나, 상기 기액분리기에서 분리된 액상의 냉매를 팽창시키는 제2 팽창부재를 포함하는 베이퍼 인젝션 모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 팽창부재가 응축된 상기 냉매의 흐름을 차단할 경우, 상기 제2 팽창부재는 응축된 상기 냉매를 통과 또는 팽창시키는 베이퍼 인젝션 모듈.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 조인트 부재는 상기 제1 팽창부재와 상기 기액분리기를 연결하고,
    상기 제2 팽창부재의 냉매 유출구에는 상기 제2 팽창부재의 냉매 유입구에 삽입되는 결합돌기가 돌출되어 구비되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  14. 공조모드에 따라, 응축된 냉매의 흐름을 차단하거나 응축된 상기 냉매를 팽창시키고, 냉매 유출구가 암형으로 형성되는 제1 팽창부재;
    상기 제1 팽창부재의 하측에 배치되고, 공조모드에 따라, 응축된 상기 냉매를 통과 또는 팽창시키고, 냉매 유출구가 암형으로 형성되는 제2 팽창부재;
    상기 제1 팽창부재 및 상기 제2 팽창부재와 결합되어 상기 팽창된 냉매가 유입되는 냉매 유입구가 암형으로 형성되고, 유입되는 냉매를 액상 냉매와 기상 냉매로 분리하는 기액분리기; 및
    상기 제1 팽창부재 및 상기 제2 팽창부재 중 적어도 어느 하나와, 상기 기액분리기를 연결하도록 결합되는 조인트 부재를 포함하는 베이퍼 인젝션 모듈.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 조인트 부재는 상기 제1 팽창부재와 상기 기액분리기를 연결하고,
    상기 제2 팽창부재의 냉매 유출구에는 상기 제2 팽창부재의 냉매 유입구에 삽입되는 결합돌기가 돌출되어 구비되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 조인트 부재는,
    상기 제1 팽창부재의 냉매 유출구에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제1 조인트 하우징; 및
    상기 기액분리기의 냉매 유입구에 삽입되고, 수형으로 형성되는 제2 조인트 하우징을 포함하는 베이퍼 인젝션 모듈.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 조인트 하우징은 상기 제2 조인트 하우징보다 직경이 작은 베이퍼 인젝션 모듈.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 제1 조인트 하우징의 외면에는 제1 오링이 구비되고, 상기 제2 조인트 하우징의 외면에 제2 오링이 구비되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 제1 조인트 하우징의 입구에는 후방으로 갈수록 직경이 작아지는 유입부가 형성되는 베이퍼 인젝션 모듈.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 제1 조인트 하우징과 상기 제2 조인트 하우징의 경계부에는 후방으로 갈수록 직경이 커지는 확장부가 형성되는 베이퍼 인젝션 모듈.
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