WO2025009508A1 - 光接続構造体、及び、光接続構造体の製造方法 - Google Patents

光接続構造体、及び、光接続構造体の製造方法 Download PDF

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WO2025009508A1
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optical
lens
fiber
face
optical fiber
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正人 田中
修 島川
英久 田澤
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/32—Optical coupling means having lens focusing means positioned between opposed fibre ends

Definitions

  • This disclosure relates to an optical connection structure and a method for manufacturing an optical connection structure.
  • This application claims priority to Japanese Patent Application No. 2023-109871, filed on July 4, 2023, and incorporates all of the contents of said Japanese application by reference.
  • An optical connection structure that optically couples a pair of optical fiber assemblies is known.
  • the optical fiber assembly includes an optical fiber.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose an optical connection structure in which a pair of lenses are arranged between a pair of optical fiber assemblies. The pair of optical fiber assemblies are optically coupled by the pair of lenses.
  • the optical connection structure includes a first optical fiber assembly, a second optical fiber assembly, a first lens, and a second lens.
  • the first optical fiber assembly includes at least one first fiber core.
  • the first optical fiber assembly has a first end face. At least one first fiber core is exposed from the first end face.
  • the second optical fiber assembly includes at least one second fiber core.
  • the second optical fiber assembly has a second end face. At least one second fiber core is exposed from the second end face and is optically coupled to the first end face.
  • the first lens and the second lens are arranged in order from the first optical fiber assembly to the second optical fiber assembly between the first optical fiber assembly and the second optical fiber assembly.
  • an axis passing through the center of gravity of at least one first fiber core is shifted in a direction along a vertical cross section of at least one first fiber core with respect to the optical axis of the first lens.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the optical axis direction of an optical connection structure according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of an optical fiber assembly.
  • FIG. 3 is a diagram showing an end face of an optical fiber.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the configuration of the optical connection structure.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the configuration of the optical connection structure.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the optical axis direction of an optical connection structure according to a modified example of this embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the optical axis direction of an optical connection structure according to a modified example of this embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the structure of an optical fiber assembly in a modified example of this embodiment.
  • FIGS. 9A to 9C are schematic diagrams for explaining reflected light at a lens.
  • 10A to 10D are schematic diagrams showing lenses included in an optical connection structure according to a modified example of this embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an optical fiber of an optical connection structure in a modified example of this embodiment.
  • the return light may cause various problems. For example, the return light may destabilize the operation of an amplifier or laser arranged upstream of the optical connection structure, degrading their performance. If return light occurs, the signal quality in bidirectional transmission may also deteriorate. As a result, the quality of optical transmission may deteriorate.
  • An optical connection structure includes a first optical fiber assembly, a second optical fiber assembly, a first lens, and a second lens.
  • the first optical fiber assembly includes at least one first fiber core.
  • the first optical fiber assembly has a first end face. At least one first fiber core is exposed from the first end face.
  • the second optical fiber assembly includes at least one second fiber core.
  • the second optical fiber assembly has a second end face. At least one second fiber core is exposed from the second end face and is optically coupled to the first end face.
  • the first lens and the second lens are arranged in order from the first optical fiber assembly to the second optical fiber assembly between the first optical fiber assembly and the second optical fiber assembly.
  • an axis passing through the center of gravity of at least one first fiber core is shifted in a direction along a vertical cross section of at least one first fiber core with respect to the optical axis of the first lens.
  • the reflected light from the first lens can be prevented from entering the first fiber core.
  • the quality of optical transmission is improved.
  • the first optical fiber assembly includes a plurality of first fiber cores as the at least one first fiber core, and an axis passing through the center of gravity of the at least one first fiber core at the first end face may be shifted in a direction perpendicular to the direction in which two of the at least one first fiber core are arranged at the first end face with respect to the optical axis of the first lens.
  • the quality of optical transmission between a pair of optical fiber assemblies having a plurality of fiber cores is improved.
  • the first optical fiber assembly may include a capillary and a multicore fiber.
  • the capillary may have at least one hole extending along the longitudinal direction of the first optical fiber assembly.
  • the multicore fiber may be provided in the hole.
  • the multicore fiber may include a plurality of first fiber cores.
  • the first optical fiber assembly may include a capillary and a plurality of single-core fibers.
  • the capillary may have a plurality of holes extending along the longitudinal direction of the first optical fiber assembly.
  • the plurality of single-core fibers may be provided in each of the plurality of holes.
  • Each of the plurality of single-core fibers may include a first fiber core.
  • the number of the first fiber cores may be three or more, the three or more first fiber cores may be arranged in a row on the first end face, and the axis passing through the center of gravity of the three or more first fiber cores may be shifted in a direction perpendicular to the arrangement direction of the three or more first fiber cores with respect to the optical axis of the first lens. In this case, the incidence of the reflected light at the first lens into the first fiber cores may be further suppressed.
  • an axis passing through the center of gravity of at least one second fiber core at the second end face may be shifted in a direction perpendicular to the direction in which two of the at least one second fiber core are aligned with respect to the optical axis of the second lens.
  • the reflected light at the second lens can be prevented from being incident on the second fiber core.
  • the quality of bidirectional optical transmission is improved.
  • the second optical fiber assembly includes a plurality of second fiber cores as at least one second fiber core
  • the focal length of the first lens is "f1”
  • the focal length of the second lens is "f2”
  • the core pitch of the multiple first fiber cores at the first end face is “P1”
  • the core pitch of the multiple second fiber cores at the second end face is “P2”.
  • the first end face may be inclined with respect to the vertical cross section. In this case, optical coupling in the first fiber core can be suppressed for the light reflected at the first end face.
  • the first lens may have an opposing surface that faces the first end face.
  • the opposing surface may be inclined with respect to the optical axis of the first lens. In this case, the reflected light reflected at the opposing surface may be prevented from entering the first fiber core.
  • the shape of the arrangement of at least one first fiber core on the first end face as viewed from the optical axis direction of the first lens and the shape of the arrangement of at least one of the plurality of second fiber cores on the second end face as viewed from the optical axis direction of the second lens may be similar to each other. In this case, optical loss between the fiber cores is reduced.
  • At least one first fiber core may be enlarged at the first end face. In this case, even if the beam diameter is enlarged by the first and second lenses, leakage of the incident light can be further suppressed, and optical loss in the optical fiber can be further suppressed.
  • a method for manufacturing an optical connection structure includes preparing a first optical fiber assembly, a second optical fiber assembly, a first lens, and a second lens, and arranging the first lens and the second lens in order.
  • the first optical fiber assembly includes at least one first fiber core.
  • the first optical fiber assembly has a first end face from which the at least one first fiber core is exposed.
  • the second optical fiber assembly includes at least one second fiber core.
  • the second optical fiber assembly has a second end face from which the at least one second fiber core is exposed and optically coupled to the first end face.
  • the first lens and the second lens are arranged in order from the first optical fiber assembly to the second optical fiber assembly between the first optical fiber assembly and the second optical fiber assembly. In the first end face, an axis passing through the center of gravity of the at least one first fiber core is shifted from the optical axis of the first lens in a direction along a vertical cross section of the at least one first fiber core.
  • the first optical fiber assembly includes a plurality of first fiber cores as the at least one first fiber core, and an axis passing through the center of gravity of at least one first fiber core at the first end face may be shifted in a direction perpendicular to the direction in which two of the at least one first fiber core are aligned at the first end face with respect to the optical axis of the first lens.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of an optical connection structure according to one embodiment taken along the optical axis direction.
  • the optical connection structure 1 includes a pair of optical fiber assemblies 10, 20, a pair of lenses 30, 40, a pair of holders 50, 60, and a sleeve 70.
  • the optical connection structure 1 optically couples the pair of optical fiber assemblies 10, 20 to each other via the pair of lenses 30, 40.
  • the optical fiber assembly 10 corresponds to a first optical fiber assembly
  • the optical fiber assembly 20 corresponds to a second optical fiber assembly.
  • the lens 30 corresponds to a first lens
  • the lens 40 corresponds to a second lens.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of the optical fiber assembly 10.
  • the optical fiber assembly 20 has a structure symmetrical to the optical fiber assembly 10 in the Z-axis direction.
  • the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction are mutually perpendicular.
  • the optical fiber assemblies 10 and 20 each have an elongated shape.
  • the optical fiber assemblies 10 and 20 have a cylindrical shape.
  • the optical fiber assemblies 10 and 20 extend in the Z-axis direction.
  • the optical fiber assembly 10 has an end face 17 facing the lens 30.
  • the optical fiber assembly 20 has an end face 27 facing the lens 40.
  • the optical fiber assembly 10 includes a capillary 11 and one optical fiber 13.
  • the optical fiber assembly 20 includes a capillary 21 and one optical fiber 23.
  • the capillary 11 has at least one hole H1.
  • the hole H1 passes through the capillary 11 and is connected to an opening formed in the end face 17.
  • the hole H1 extends along the longitudinal direction of the optical fiber assembly 10.
  • the capillary 21 has at least one hole H2.
  • the hole H2 passes through the capillary 21 and is connected to an opening formed in the end face 27.
  • the hole H2 extends along the longitudinal direction of the optical fiber assembly 20.
  • the capillaries 11 and 21 each have one hole H1 and H2.
  • the optical fiber 13 includes at least one fiber core 15 and a cladding 16.
  • the optical fiber 13 is provided in the hole H1 and is exposed from the end face 17.
  • At least one fiber core 15 is exposed from the end face 17.
  • the end face 17 is inclined with respect to a vertical cross section of at least one fiber core 15.
  • the "vertical cross section of the fiber core” means a cross section perpendicular to the infinitesimal length direction of the fiber core.
  • the "infinite length direction of the fiber core” means the extension direction of the fiber core viewed microscopically.
  • the end face 17 is inclined with respect to a vertical cross section of an axis passing through the center of gravity of at least one fiber core 15.
  • the end face 17 is inclined with respect to a vertical cross section with respect to the central axis of each fiber core 15.
  • the end face 17 is formed by polishing both the optical fiber 13 and the capillary 11.
  • the optical fiber 13 is a multi-core fiber including multiple fiber cores 15.
  • the axis passing through the center of gravity of at least one fiber core 15 coincides with the central axis of each fiber core 15.
  • the fiber core 15 is expanded, for example, at the end face 17 by heating.
  • the molded field diameter (MFD) of the fiber core 15 is expanded near the end face 17 by heating, and includes a tapered portion whose diameter increases toward the end face 17.
  • the optical fiber 13 is, for example, a TEC (Thermally Expanded Core) fiber, and a shape in which the MFD differs in parts is formed by TEC processing.
  • TEC Thermally Expanded Core
  • the optical fiber 23 includes at least one fiber core 25.
  • the optical fiber 23 is disposed in the hole H2 and is exposed from the end face 27.
  • the at least one fiber core 25 is exposed from the end face 27.
  • the end face 27 is inclined with respect to a vertical cross section of the at least one fiber core 25.
  • the end face 27 is inclined with respect to a vertical cross section of an axis passing through the center of gravity of the at least one fiber core 25.
  • the end face 27 is inclined with respect to a vertical cross section of the central axis of each fiber core 25.
  • the end face 27 is formed by polishing the optical fiber 23 and the capillary 21 together.
  • the optical fiber 23 is a multicore fiber including multiple fiber cores 25.
  • At least one fiber core 25 exposed at end face 27 and at least one fiber core 15 exposed at end face 17 are optically coupled to each other.
  • each of the multiple fiber cores 25 exposed at end face 27 is optically coupled to a corresponding fiber core 25 among the multiple fiber cores 15 exposed at end face 17.
  • FIG. 3 is a diagram showing the end face of the optical fiber 13, and shows the end face 17 as viewed from the Z-axis direction.
  • the dashed line shows an image of the boundary of the MFD.
  • the optical fiber 23 has a similar structure to the optical fiber 13.
  • the multiple fiber cores 25 are arranged in a row at the end face 27.
  • five fiber cores are arranged in the X-axis direction in the optical fiber 13 and the optical fiber 23.
  • the lenses 30 and 40 are arranged between the optical fiber assembly 10 and the optical fiber assembly 20.
  • the lens 30 is interposed between the end face 17 of the optical fiber assembly 10 and the lens 40.
  • the lens 40 is interposed between the lens 30 and the end face 27 of the optical fiber assembly 20.
  • the lenses 30 and 40 are arranged in order from the end face 17 of the optical fiber assembly 10 toward the end face 27 of the optical fiber assembly 20.
  • the lens 30, for example, focuses the multiple light beams L emitted from each of the multiple fiber cores 15 of the optical fiber assembly 10 on the opposite side of the optical fiber assembly 10 from the lens 30.
  • the lens 40 for example, focuses the light beams L on each fiber core 25 of the end face 27.
  • the lenses 30 and 40 are, for example, C lenses.
  • the lens 30 is a rod lens having a spherical surface on the lens 40 side, a flat surface on the optical fiber assembly 10 side, and the same outer diameter as the optical fiber assembly 10.
  • the lens 40 is a rod lens having a spherical surface on the lens 30 side, a flat surface on the optical fiber assembly 20 side, and the same outer diameter as the optical fiber assembly 20.
  • Figures 4 and 5 are schematic diagrams for explaining the configuration of the optical connection structure 1.
  • Figures 4 and 5 the relationship between the optical fiber 13, the optical fiber 23, the lens 30, and the lens 40 is shown.
  • Figure 4 shows the configuration as viewed from the X-axis direction.
  • Figure 5 shows the configuration as viewed from the Y-axis direction.
  • Light L1 and light L2 are light L emitted from different fiber cores 15.
  • Planes S1, S2, S3, S4, S5, and S6 are shown in Figures 4 and 5.
  • Plane S1 corresponds to a virtual plane that includes the intersection of the central axis of the fiber core 15 and the end face 17 and extends in a direction perpendicular to the optical axis CX1 of the lens 30.
  • Planes S2 and S3 each include different principal surfaces of the pair of principal surfaces of the lens 30.
  • the term "principal surface” means a surface consisting of a set of points where an extension line of an incident light ray at an arbitrary height intersects with an extension line of an exit light ray corresponding to the incident light ray when a light ray parallel to the optical axis of the lens is incident.
  • Plane S2 corresponds to the principal surface of the pair of principal surfaces of the lens 30 that faces the optical fiber 13.
  • Plane S3 corresponds to the principal surface of the pair of principal surfaces of the lens 30 that faces the lens 40.
  • Plane S4 and S5 each include different principal surfaces of the pair of principal surfaces of the lens 40.
  • Plane S4 corresponds to the principal surface of the pair of principal surfaces of the lens 40 that faces the lens 30.
  • Plane S5 corresponds to the principal surface of the pair of principal surfaces of the lens 40 that faces the optical fiber 23.
  • Plane S6 corresponds to a virtual plane that includes the intersection between the central axis of fiber core 25 and the emission surface and extends in a direction perpendicular to optical axis CX2 of lens 40.
  • Lens 30 has an opposing surface 31 facing end face 17 and an opposing surface 32 facing lens 40.
  • Lens 40 has an opposing surface 41 facing end face 27 and an opposing surface 42 facing lens 30.
  • opposing surface 31 is inclined with respect to the optical axis of lens 30, and opposing surface 41 is inclined with respect to the optical axis of lens 40.
  • an axis AX1 passing through the center of gravity of at least one fiber core 15 of the optical fiber assembly 10 is offset in a direction along a vertical cross section of at least one fiber core 15 with respect to the optical axis CX1 of the lens 30.
  • the axis AX1 is offset in the Y-axis direction with respect to the optical axis CX1 of the lens 30.
  • an axis AX2 passing through the center of gravity of at least one fiber core 25 of the optical fiber assembly 20 is offset in a direction along a vertical cross section of at least one fiber core 25 with respect to the optical axis CX2 of the lens 40.
  • the axis AX2 is offset in the Y-axis direction with respect to the optical axis CX2 of the lens 40.
  • an axis AX1 passing through the center of gravity of at least one fiber core 15 of the optical fiber assembly 10 is offset in a direction along a vertical cross section of at least one fiber core 15 with respect to an axis AX3 passing through the center of gravity of the optical fiber assembly 10.
  • an axis AX2 passing through the center of gravity of at least one fiber core 25 is offset in a direction along a vertical cross section of at least one fiber core 35 with respect to an axis AX4 passing through the center of gravity of the optical fiber assembly 20.
  • Axis AX1 corresponds to an axis passing through the center of gravity of at least one hole H1 in capillary 11 at end face 17.
  • Axis AX3 corresponds to an axis passing through the center of gravity of capillary 11 at end face 17.
  • Axis AX2 corresponds to an axis passing through the center of gravity of at least one hole H2 in capillary 21 at end face 27.
  • Axis AX4 corresponds to an axis passing through the center of gravity of capillary 21 at end face 27.
  • the multiple fiber cores 15 are arranged in a row in the X-axis direction on the end face 17, and the axis AX1 is offset in the Y-axis direction perpendicular to the X-axis direction, which is the arrangement direction of the multiple fiber cores 15, with respect to the optical axis CX1 of the lens 30.
  • the axis AX1 passing through the center of gravity of at least one fiber core 15 is offset in a direction perpendicular to the direction in which two of the multiple fiber cores 15 are lined up on the end face 17, with respect to the optical axis CX1 of the lens 30.
  • the arrangement direction of the multiple fiber cores 15 is adjusted by the rotation of the optical fiber 13 when the optical fiber 13 is inserted into the hole H1 of the capillary 11.
  • the multiple fiber cores 25 are arranged in a row in the X-axis direction on the end face 27, and the axis AX2 is offset in the Y-direction perpendicular to the X-axis direction, which is the arrangement direction of the multiple fiber cores 25, with respect to the optical axis CX2 of the lens 40.
  • an axis AX2 passing through the center of gravity of at least one fiber core 25 is shifted with respect to the optical axis CX2 of the lens 40 in a direction perpendicular to the direction in which two of the multiple fiber cores 25 are aligned at the end face 27.
  • the arrangement direction of the multiple fiber cores 25 is adjusted by rotating the optical fiber 23 when the optical fiber 23 is inserted into the hole H2 of the capillary 21.
  • the optical connection structure 1 includes one fiber core 15 and one fiber core 25, and is configured such that the distance between planes S2 and S1 is equal to the focal length, and the distance between planes S3 and S4 is equal to the sum of the focal length of lens 30 and the focal length of lens 40.
  • the fiber core 15 and the fiber core 25 can be optically coupled with relatively low loss.
  • the fiber core 15 and the fiber core 25 can be optically coupled with a loss of less than 1 dB.
  • the optical connection structure 1 includes multiple fiber cores 15 and multiple fiber cores 25, and that the optical connection structure 1 is configured so that the following formula (1) holds.
  • the MFD formed in fiber core 15 is “D 1 ".
  • the MFD formed in fiber core 25 is “D 2 ".
  • the core pitch of fiber core 15 at end face 17 is “P 1 ".
  • the core pitch of fiber core 25 at end face 27 is “P 2 ".
  • the focal length of lens 30 is “f 1 ".
  • the focal length of lens 40 is “f 2 ".
  • core pitch corresponds to the distance between the centers of fiber cores in the XY plane.
  • the shape of the arrangement of the multiple fiber cores 15 on the end face 17 as viewed from the direction of the optical axis CX1 of the lens 30 and the shape of the arrangement of the multiple fiber cores 25 on the end face 27 as viewed from the direction of the optical axis of the lens 40 are similar to each other.
  • the light distribution formed on the end face 17 of the optical fiber 13 and the light distribution formed on the end face 27 of the optical fiber 23 are similar to each other according to the ratio of the focal lengths f1, f2 of the lens 30 and the lens 40.
  • the ratio of the MFD of the fiber core 15 on the end face 17 to the MFD of the fiber core 25 on the end face 27 matches the ratio of the focal lengths f1, f2 of the lens 30 and the lens 40.
  • the fiber core 15 and the fiber core 25 can be optically coupled with a relatively low loss.
  • the fiber core 15 and the fiber core 25 can be optically coupled with a loss of less than 1 dB.
  • the optical connection structure 1 is configured so that the following relationship expressions (2) and (3) are satisfied.
  • the holder 50 holds the optical fiber assembly 10 and the lens 30.
  • the holder 50 is cylindrical.
  • the holder 50 has an inner peripheral surface 51 and an outer peripheral surface 52.
  • the inner peripheral surface 51 forms a through hole 55 that penetrates the holder 50 in the extension direction of the holder 50.
  • a part of the optical fiber assembly 10 and a part of the lens 30 are accommodated in the through hole 55.
  • the holder 50 holds the optical fiber assembly 10 and the lens 30 on the inner peripheral surface 51 that forms the through hole 55.
  • the holder 50 fixes the capillary 11 and the lens 30 on the inner peripheral surface 51.
  • the lens 30 and the optical fiber assembly 10 are fixed by the holder 50 so that the axis AX1 passing through the center of gravity of the fiber core 15 and the optical axis CX1 of the lens 30 are positioned parallel to each other.
  • the end face 17 of the optical fiber assembly 10 and the opposing face 31 of the lens 30 are positioned close to each other.
  • the light emitted from the end face 17 of the optical fiber assembly 10 becomes parallel light via the lens 30.
  • a collimator is formed by the optical fiber assembly 10 and the lens 30.
  • the holder 50 is a collimator holder.
  • the holder 60 holds the optical fiber assembly 20 and the lens 40.
  • the holder 60 is cylindrical.
  • the holder 60 has an inner peripheral surface 61 and an outer peripheral surface 62.
  • the inner peripheral surface 61 forms a through hole 65 that penetrates the holder 60 in the extension direction of the holder 60. A part of the optical fiber assembly 20 and a part of the lens 40 are accommodated in the through hole 65.
  • the holder 60 holds the optical fiber assembly 20 and the lens 40 on the inner peripheral surface 61 that forms the through hole 65.
  • the holder 60 fixes the capillary 21 and the lens 40 on the inner peripheral surface 61.
  • the lens 40 and the optical fiber assembly 20 are fixed by the holder 60 so that the axis AX2 passing through the center of gravity of the fiber core 25 and the optical axis CX2 of the lens 40 are positioned parallel to each other.
  • the end face 27 of the optical fiber assembly 20 and the opposing face 41 of the lens 40 are positioned close to each other.
  • the light emitted from the end face 27 of the optical fiber assembly 20 becomes parallel light via the lens 40.
  • a collimator is formed by the optical fiber assembly 20 and the lens 40.
  • the holder 60 is a collimator holder.
  • the sleeve 70 holds the holder 50 and the holder 60.
  • the sleeve 70 is cylindrical.
  • the sleeve 70 has an inner circumferential surface 71.
  • the inner circumferential surface 71 forms a through hole 75 that passes through the sleeve 70 in the extension direction of the sleeve 70.
  • a part of the holder 50 and a part of the holder 60 are accommodated in the through hole 75.
  • the sleeve 70 holds the holder 50 and the holder 60 at the inner circumferential surface 71 that forms the through hole 75.
  • the sleeve 70 fixes the holder 50 and the holder 60 so that the optical axis CX1 of the lens 30 and the optical axis CX2 of the lens 40 are positioned parallel to each other.
  • the amount of deviation in the Y-axis direction of the axis passing through the center of gravity of the multiple fiber cores 15 at the end face 17 relative to the optical axis CX1 of the lens 30 corresponds to the amount of deviation in the Y-axis direction of the axis passing through the center of gravity of the multiple holes H1 at the end face 17 relative to the axis passing through the center of gravity of the capillary 11.
  • the amount of deviation in the Y-axis direction of the axis passing through the center of gravity of the multiple fiber cores 15 at the end face 17 relative to the optical axis CX1 of the lens 30 corresponds to the amount of deviation in the Y-axis direction of the axis passing through the center of gravity of the multiple holes H1 at the end face 17 relative to the axis passing through the center of gravity of the capillary 11. Therefore, when fixing the holder 50 and the holder 60 to the sleeve 70, no special method is required to adjust the amount of deviation, and the amount of deviation can be set by a known method that simply adjusts the positional relationship between the holder 50 and the holder 60.
  • the optical fiber assembly 10 the optical fiber assembly 20, the lens 30, and the lens 40 are prepared.
  • at least one fiber core 15 may be expanded by heating at the end face 17, if necessary.
  • the fiber core 15 may be expanded by, for example, TEC processing.
  • the optical fiber assembly 10 and the lens 30 are placed in the through hole 55 of the holder 50.
  • the optical fiber assembly 10 and the lens 30 are fixed to the inner surface 51 by an adhesive.
  • the optical fiber assembly 20 and the lens 40 are placed in the through hole 65 of the holder 60.
  • the optical fiber assembly 20 and the lens 40 are fixed to the inner surface 61 by an adhesive.
  • holder 50 and holder 60 are placed in through hole 75 of sleeve 70.
  • outer peripheral surface 52 of holder 50 and outer peripheral surface 62 of holder 60 are fixed to inner peripheral surface 71 by adhesive.
  • holder 50 and holder 60 are fixed to sleeve 70, they are aligned so that fiber core 15 and fiber core 25 are optically coupled with relatively low loss.
  • holder 50, holder 60, and sleeve 70 are all housed and sealed in a cylindrical housing.
  • the lenses 30 and 40 are arranged between the optical fiber assembly 10 and the optical fiber assembly 20, in order from the optical fiber assembly 10 toward the optical fiber assembly 20.
  • the axis AX1 passing through the center of gravity of at least one fiber core 15 at the end face 17 is positioned offset from the optical axis CX1 of the lens 30.
  • the axis AX2 passing through the center of gravity of at least one fiber core 25 at the end face 27 is positioned offset from the optical axis CX2 of the lens 40.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view along the optical axis direction of the optical connection structure in this modified example.
  • This modified example is generally similar to or the same as the embodiment described above.
  • This modified example differs from the embodiment described above in terms of the configuration for fixing the lens and the optical fiber assembly, the configuration of the optical fiber assembly, and the type of lens. Below, the differences between the embodiment described above and the modified example will be mainly described.
  • the optical connection structure 1A optically couples a multicore fiber and a fiber array.
  • the optical connection structure 1A includes a pair of optical fiber assemblies 10, 20A, a pair of lenses 30, 40A, a pair of holders 50, 60A, 80A, and a sleeve 90A.
  • the optical connection structure 1 optically couples the pair of optical fiber assemblies 10, 20A to each other via the pair of lenses 30, 40A.
  • the optical fiber assembly 10 corresponds to a first optical fiber assembly
  • the optical fiber assembly 20A corresponds to a second optical fiber assembly.
  • the lens 30 corresponds to a first lens
  • the lens 40A corresponds to a second lens.
  • the optical fiber assembly 20A includes a capillary 21A and a plurality of optical fibers 23A.
  • the optical fiber assembly 20A is a fiber array including a plurality of optical fibers 23A.
  • the optical fiber assembly 20A has an end face 27A facing the lens 40A.
  • the plurality of optical fibers 23A are arranged in an example on the end face 27A.
  • the end face 27A is inclined with respect to the optical axis CX2 of the lens 40A.
  • the end face 27A is inclined with respect to a perpendicular cross section with respect to the central axis of the fiber core 25.
  • Each optical fiber 23A is a single-core fiber including one fiber core 25.
  • the capillary 21A has a plurality of holes H2.
  • the plurality of holes H2 may be separated from each other or may be connected in the X-axis direction.
  • the plurality of optical fibers 23A are provided in the corresponding holes H2 and are exposed from the end face 27A.
  • the plurality of fiber cores 25 are exposed from the end face 27A.
  • an axis AX2 passing through the center of gravity of the plurality of fiber cores 25 is offset from an axis AX4 passing through the center of gravity of the optical fiber assembly 20A.
  • the end face 27A and the end face 17 are optically coupled to each other.
  • the multiple fiber cores 25 exposed at the end face 27A and the multiple fiber cores 15 exposed at the end face 17 are optically coupled to each other.
  • the multiple fiber cores 25 of the optical fiber assembly 20A are expanded, for example, by heating at the end face 27A.
  • the MFD of the fiber cores 25 of the optical fiber assembly 20A is expanded near the end face 27A by heating, and includes a tapered portion whose diameter increases toward the end face 27A.
  • the optical fiber 23A is, for example, a TEC fiber, and a shape with a partially different MFD is formed by TEC processing.
  • the above-mentioned tapered portion may be formed by TEC processing.
  • Lens 30 and lens 40A are arranged between optical fiber assembly 10 and optical fiber assembly 20A.
  • Lens 40A is interposed between lens 30 and end face 27A of optical fiber assembly 20.
  • Lens 30 and lens 40A are arranged in order from end face 17 of optical fiber assembly 10 toward end face 27A of optical fiber assembly 20A.
  • Lens 40A is, for example, a plano-convex lens.
  • lens 40A has a convex surface on the lens 30 side and a flat surface on the optical fiber assembly 20A side.
  • the holder 60A holds the optical fiber assembly 20A.
  • the holder 60A is cylindrical.
  • the holder 60A has an inner surface 61.
  • a portion of the optical fiber assembly 20A is housed in a through hole 65.
  • the holder 60A holds the optical fiber assembly 20A at the inner surface 61 that forms the through hole 65.
  • the holder 60A fixes the capillary 21A at the inner surface 61.
  • the holder 80A holds the lens 40A.
  • the holder 80A is cylindrical.
  • the holder 80A has an inner peripheral surface 81A and an outer peripheral surface 82A.
  • the inner peripheral surface 81A forms a through hole 85 that penetrates the holder 80A in the extension direction of the holder 80A.
  • the lens 40A is accommodated in the through hole 85A.
  • the holder 80A holds the lens 40A on the inner peripheral surface 81A that forms the through hole 85A.
  • the holder 80A fixes the lens 40A on the inner peripheral surface 81A.
  • the through hole 85A of the holder 80A and the through hole 55 of the holder 50A are connected to the side surface 83A of the holder 80A and the side surface 53 of the holder 50A.
  • the side surface 83A of the holder 80A and the side surface 53 of the holder 50A are connected to each other so that the optical axis CX1 of the lens 30 and the optical axis CX2 of the lens 40 are positioned parallel to each other.
  • Side 83A and side 53 each have a circular ring shape.
  • the sleeve 90A holds the holder 60A and the holder 80A.
  • the sleeve 90A is cylindrical.
  • the sleeve 90A has an inner circumferential surface 91A and a side surface 93A.
  • the inner circumferential surface 91A forms a through hole 95A that penetrates the sleeve 90A in the extension direction of the sleeve 90A.
  • the side surface 93A is annular. A portion of the holder 80A is accommodated in the through hole 95A.
  • the sleeve 90A holds the holder 80A at the inner circumferential surface 91A that forms the through hole 95A.
  • the through hole 95A of the sleeve 90A and the through hole 85A of the holder 80A are connected within the through hole 95A.
  • the through hole 95A of the sleeve 90A and the through hole 65 of the holder 60A are connected at the side surface 93A of the sleeve 90A and the side surface 63 of the holder 60A.
  • the side 93A of the sleeve 90A and the side 63 of the holder 60A are connected to each other so that the optical axis CX2 of the lens 40A and the axis AX2 passing through the center of gravity of the multiple fiber cores 25 are positioned parallel to each other.
  • the optical fiber assembly 10 the optical fiber assembly 20A, the lens 30, and the lens 40A are prepared.
  • the fiber core 25 is expanded at the end surface 27A by heating.
  • the fiber core 25 is expanded, for example, by TEC processing.
  • the optical fiber assembly 10 and the lens 30 are placed in the through hole 55 of the holder 50.
  • the optical fiber assembly 10 and the lens 30 are fixed to the inner surface 51 by an adhesive.
  • the optical fiber assembly 20A is placed in the through hole 65 of the holder 60A.
  • the optical fiber assembly 20A is fixed to the inner surface 61 by an adhesive.
  • the lens 40A is placed in the through hole 85A of the holder 80A.
  • the lens 40A is fixed to the inner surface 81A by an adhesive.
  • the holder 80A is placed in the through hole 95A of the sleeve 90A.
  • the fiber core 15 and the fiber core 25 are aligned and fixed so as to be optically coupled with relatively low loss.
  • the sleeve 90A and the holder 80A are fixed to each other, the sleeve 90A and the holder 60A are fixed to each other, and the holder 50 and the holder 80A are fixed to each other. These are fixed, for example, with an adhesive.
  • the axis AX1 passing through the center of gravity of the multiple fiber cores 15 of the optical fiber 13 is offset from the optical axis CX1 of the lens 30, the axis passing through the center of gravity of the multiple holes H1 of the capillary 11 is offset from the axis passing through the center of gravity of the capillary 11.
  • the arrangement of the multiple fiber cores 15 is adjusted by rotating the optical fiber 13. Due to the above-mentioned alignment and the rotation of the optical fiber 13, the axis passing through the center of gravity of the capillary 21A including the multiple fiber cores 25 is offset from the optical axis CX2 of the lens 40A in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple optical fibers 23A.
  • Figure 7 is a cross-sectional view along the optical axis direction of the optical connection structure in this modified example.
  • This modified example is generally similar to or the same as the embodiment described above.
  • This modified example differs from the embodiment described above in terms of the configuration for fixing the lens and the optical fiber assembly, the configuration of the optical fiber assembly, and the type of lens. Below, the differences between the embodiment described above and the modified example will be mainly described.
  • the optical connection structure 1B optically couples a pair of fiber arrays together.
  • the optical connection structure 1B includes a pair of optical fiber assemblies 10B, 20B, a pair of lenses 30B, 40A, a pair of holders 50B, 60B, 160B, and a pair of sleeves 170B, 180B.
  • the optical connection structure 1B optically couples the pair of optical fiber assemblies 10B, 20B together via the pair of lenses 30B, 40A.
  • the optical fiber assembly 10B corresponds to a first optical fiber assembly
  • the optical fiber assembly 20B corresponds to a second optical fiber assembly.
  • the optical fiber assemblies 10B and 20B each have an elongated shape.
  • the optical fiber assemblies 10B and 20B each have a cylindrical shape.
  • the optical fiber assemblies 10B and 20B each extend in the Z-axis direction.
  • the optical fiber assembly 10B includes a capillary 11B and a plurality of optical fibers 13B.
  • the optical fiber assembly 10B is a fiber array including a plurality of optical fibers 13B.
  • the optical fiber assembly 10B has an end face 17B facing the lens 30B.
  • the plurality of optical fibers 13B are arranged in an example on the end face 17B.
  • the end face 17B is inclined with respect to the optical axis CX1 of the lens 30B.
  • the end face 17B is inclined with respect to a vertical cross section perpendicular to the central axis of the plurality of fiber cores 25.
  • Each optical fiber 13B is a single-core fiber including one fiber core 15.
  • the capillary 11B has multiple holes H1.
  • the multiple holes H1 may be separated from each other or may be connected in the X-axis direction.
  • the multiple optical fibers 13B are provided in the corresponding holes H1 and are exposed from the end face 17B.
  • the multiple fiber cores 15 are exposed from the end face 17B.
  • the fiber cores 15 are expanded by heating at the end face 17B.
  • the fiber cores 15 are expanded near the end face 17B by heating, and include a tapered portion whose diameter increases toward the end face 17B.
  • the optical fiber assembly 20B includes a capillary 21B and a plurality of optical fibers 23B.
  • the optical fiber assembly 20B is a fiber array including a plurality of optical fibers 23B.
  • the optical fiber assembly 20B has an end face 27B facing the lens 40B.
  • the plurality of optical fibers 23B are arranged in an example on the end face 27B.
  • the end face 27B is inclined with respect to the optical axis CX2 of the lens 40B.
  • the end face 27B is inclined with respect to a vertical cross section perpendicular to the central axis of the plurality of fiber cores 25.
  • Each of the optical fibers 23B includes one fiber core 25.
  • the capillary 21B has a plurality of holes H2.
  • the holes H2 may be spaced apart from one another or may be connected in the X-axis direction.
  • the optical fibers 23B are provided in the corresponding holes H2 and are exposed from the end surface 27B.
  • the fiber cores 25 are exposed from the end surface 27B.
  • End face 27B and end face 17B are optically coupled to each other.
  • the multiple fiber cores 25 exposed at end face 27B and the multiple fiber cores 15 exposed at end face 17B are optically coupled to each other.
  • Capillary 11B has multiple holes H1. Each of the multiple holes H1 is connected to multiple openings formed in end face 17B. Each of the multiple holes H1 extends along the longitudinal direction of optical fiber assembly 10B. In end face 17B, axis AX2 passing through the center of gravity of the multiple holes H1 is offset from optical axis CX1 of lens 30B.
  • Capillary 21B has multiple holes H2.
  • the multiple holes H2 are connected to an opening formed in end face 27B.
  • Each of the multiple holes H2 extends along the longitudinal direction of optical fiber assembly 20B.
  • axis AX4 passing through the center of gravity of the multiple holes H2 is offset from optical axis CX2 of lens 40A.
  • axis AX1 passing through the center of gravity of the multiple fiber cores 15 coincides with axis AX3 passing through the center of gravity of optical fiber assembly 10B.
  • axis AX2 passing through the center of gravity of the multiple fiber cores 25 coincides with axis AX4 passing through the center of gravity of optical fiber assembly 20B.
  • Lens 30B and lens 40A are arranged between optical fiber assembly 10B and optical fiber assembly 20B.
  • Lens 30B is interposed between lens 40A and end face 17B of optical fiber assembly 10B.
  • Lenses 30B and lens 40A are arranged in order from end face 17B of optical fiber assembly 10B toward end face 27B of optical fiber assembly 20B.
  • Lens 30B is, for example, a plano-convex lens.
  • lens 30B has a convex surface on the lens 40A side and a flat surface on the optical fiber assembly 10B side.
  • Holder 160B holds lens 30B and lens 40A.
  • Holder 160B is cylindrical.
  • Holder 160B has an inner circumferential surface 161B and an outer circumferential surface 162B.
  • Inner circumferential surface 161B forms a through hole 165B that penetrates holder 160B in the extension direction of holder 160B.
  • Lenses 30B and 40A are housed in through hole 165B.
  • Holder 160B holds lens 30B and lens 40A on inner circumferential surface 161B that forms through hole 165B.
  • Holder 160B fixes lens 30B and lens 40A on inner circumferential surface 161B.
  • the sleeve 170B holds the holder 160B.
  • the sleeve 170B is cylindrical.
  • the sleeve 170B has an inner circumferential surface 171B and a side surface 173B.
  • the inner circumferential surface 171B forms a through hole 175B that passes through the sleeve 170B in the extension direction of the sleeve 170B.
  • a portion of the holder 160B is accommodated in the through hole 175B.
  • the sleeve 170B holds the holder 160B at the inner circumferential surface 171B that forms the through hole 175B.
  • the sleeve 170B fixes the holder 160B at the inner circumferential surface 171B.
  • Through hole 175B of sleeve 170B and through hole 55 of holder 50B are connected at side 173B of sleeve 170B and side 53 of holder 50B.
  • Side 173B of sleeve 170B and side 53 of holder 50B are connected to each other so that optical axis CX1 of lens 30B and axis AX3 of optical fiber assembly 10B are positioned parallel to each other.
  • Side 173B and side 53 each have a circular ring shape.
  • Sleeve 180B holds holder 160B.
  • Sleeve 180B is cylindrical.
  • Sleeve 180B has an inner circumferential surface 181B and a side surface 183B.
  • Inner circumferential surface 181B forms a through hole 185B that passes through sleeve 180B in the extension direction of sleeve 180B.
  • a portion of sleeve 180B is accommodated in through hole 185B.
  • Sleeve 180B holds holder 160B at inner circumferential surface 181B that forms through hole 185B.
  • Sleeve 180B fixes holder 160B at inner circumferential surface 181B.
  • Through hole 185B of sleeve 180B and through hole 65 of holder 60B are connected at side 183B of sleeve 180B and side 63 of holder 60B.
  • Side 183B of sleeve 180B and side 63 of holder 60B are connected to each other so that optical axis CX2 of lens 40B and axis AX4 of optical fiber assembly 20B are positioned parallel to each other.
  • Side 183B and side 63 each have a circular ring shape.
  • the optical fiber assembly 10B, the optical fiber assembly 20B, the lens 30B, and the lens 40A are prepared.
  • the fiber core 15 is expanded at the end face 17B by heating.
  • the fiber core 15 is expanded, for example, by TEC processing.
  • optical fiber assembly 10B is placed in through hole 55 of holder 50B.
  • optical fiber assembly 10B and lens 30B are fixed to inner surface 51 by adhesive.
  • Optical fiber assembly 20B is placed in through hole 65 of holder 60B.
  • optical fiber assembly 20B is fixed to inner surface 61 by adhesive.
  • Lens 30B and lens 40A are placed in through hole 165B of holder 160B.
  • lens 30B and lens 40A are fixed to inner surface 161B by adhesive.
  • the fiber cores 15 and 25 are aligned so as to be optically coupled with relatively low loss.
  • holder 160B, sleeve 170B, and sleeve 180B are fixed to each other, sleeve 170B and holder 50B are fixed to each other, and sleeve 180B and holder 60B are fixed to each other.
  • the arrangement of the multiple fiber cores 15 is adjusted by rotating the optical fiber 13B. Alignment is performed so that the axis passing through the center of gravity of the capillary 11B containing the multiple fiber cores 15 is shifted in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple optical fibers 23B with respect to the optical axis CX2 of the lens 30B, and the axis passing through the center of gravity of the capillary 21B containing the multiple fiber cores 25 is shifted in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple optical fibers 23B with respect to the optical axis CX2 of the lens 40B.
  • the above-mentioned amount of shift is precisely adjusted. As a result, the effect of return light on each optical fiber 13B and optical fiber 23B is easily suppressed.
  • the reflected light L R at the lens 230 is shown as an example.
  • the lens 230 is a plano-convex lens.
  • Fig. 9(a) shows a state in which a part of the light emitted from the fiber core 15 is reflected by the rear end surface 231 of the lens 230 and the reflected light L R returns to the fiber core 15.
  • Fig. 9(b) shows a state in which a part of the light emitted from the fiber core 15 is reflected by the front end surface 232 of the lens 230 and the reflected light L R returns to the fiber core 15.
  • the reflected light L R at the lens 230 enters the original fiber core 15 and the adjacent fiber core 15, and a part of the light is combined within the fiber core 15.
  • the reflected light L R entering the same fiber core 15 may destabilize the operation of the equipment arranged upstream.
  • the reflected light L R entering the different fiber core 15 becomes noise in the originally propagating optical signal. As a result, there is a risk of degrading the signal quality.
  • the axis AX1 passing through the center of gravity of the fiber core 15 is parallel to the optical axis CX1 of the lens 230 and is shifted from the optical axis CX1 in a direction perpendicular to the arrangement direction of the fiber cores 15.
  • the reflection direction at the front end surface 232 of the lens 230 is different from that in the configurations shown in Fig. 9(a) and Fig. 9(b).
  • the reflected light L R at the front end surface 232 of the lens 230 is warped from each fiber core 15, and the incidence of the reflected light L R on each fiber core 15 is suppressed. Therefore, the reflected light is coupled to the fiber core 15 from which it is emitted or the adjacent fiber core 15, thereby reducing the effects of operational instability and signal quality degradation.
  • an axis AX1 passing through the center of gravity of at least one fiber core 15 is shifted in a direction along a vertical cross section of at least one fiber core 15 with respect to an optical axis CX1 of the lens 30.
  • the reflected light L 1 R reflected by the lens 30 can be suppressed from being incident on the fiber core 15.
  • the quality of optical transmission is improved.
  • the same effect is achieved in the optical connection structures 1A and 1B.
  • the optical fiber assembly 10 includes multiple fiber cores 15 as at least one fiber core 14.
  • an axis AX1 passing through the center of gravity of at least one fiber core 15 at the end face 17 may be shifted with respect to the optical axis CX1 of the lens 30 in a direction perpendicular to the direction in which two of the at least one fiber core 15 are arranged at the end face 17.
  • the quality of optical transmission is improved between the optical fiber assembly 10 having multiple fiber cores 15 and the optical fiber assembly 20 having multiple fiber cores 25.
  • the same effect is achieved in the optical connection structures 1A and 1B.
  • the optical fiber assembly 10 may include a capillary 11 and a multi-core fiber.
  • the capillary 11 has at least one hole H1.
  • the hole H1 extends along the longitudinal direction of the optical fiber assembly 10.
  • the multi-core fiber may be provided in the hole H1.
  • the axis AX1 passing through the center of gravity of the fiber core 15 can be easily realized with respect to the optical axis CX1 of the lens 30, and reliability can also be improved.
  • the optical connection structure 1A also has the same effect.
  • the optical fiber assembly 10B may include a capillary 11B and a plurality of single-core fibers.
  • the capillary 11B may have a plurality of holes H1 extending along the longitudinal direction of the optical fiber assembly 10B.
  • the plurality of single-core fibers may be provided in each of the plurality of holes H1.
  • Each of the plurality of single-core fibers may include a fiber core 15.
  • the axis AX1 passing through the center of gravity of the fiber core 15 can be easily realized with respect to the optical axis CX1 of the lens 30, and reliability can also be improved.
  • the same effect is achieved in the optical fiber assembly 20A of the optical connection structure 1A.
  • the multiple fiber cores 15 may be arranged in a row on the end surface 17 in a direction perpendicular to the direction in which the axis AX1 passing through the center of gravity of at least one fiber core 15 is shifted from the optical axis CX1 of the lens 30.
  • the reflected light at the lens 30 can be further suppressed from entering the fiber core 15.
  • the optical connection structures 1A and 1B also have the same effect.
  • the end face 17 may be inclined with respect to a cross section perpendicular to the central axis of at least one fiber core 15. In this case, optical coupling in the fiber core 15 for the light reflected at the end face 17 can be suppressed. The same effect is achieved in the optical connection structures 1A and 1B.
  • the reflectance at the end face 17 for the same wavelength can be reduced to -65 dB even without an anti-reflection coating (AR coating).
  • AR coating anti-reflection coating
  • the same fiber is polished 4 times, the reduction in reflectance is limited to -35 dB, but if an AR coating with a reflectance of 0.25% is further vapor-deposited, the reflectance can be reduced to -61 dB.
  • the lens 30 has an opposing surface 31 that faces the end face 17.
  • the opposing surface 31 may be inclined with respect to the optical axis CX1 of the lens 30. In this case, the reflected light reflected at the opposing surface 31 can be prevented from entering the fiber core 15.
  • the optical connection structure 1A also has the same effect.
  • the axis AX2 passing through the center of gravity of at least one fiber core 25 at the end face 27 may be shifted with respect to the optical axis CX2 of the lens 40 in a vertical cross section perpendicular to the direction in which two of the at least one fiber core 25 are aligned.
  • the reflected light at the lens 40 can be prevented from being incident on the fiber core 25.
  • the quality of bidirectional optical transmission is improved.
  • the same effect is achieved in the optical connection structures 1A and 1B.
  • the shape of the arrangement of at least one fiber core 15 on the end face 17 of the lens 30 as viewed from the optical axis direction may be similar to the shape of the arrangement of at least one fiber core 25 on the end face 27 of the lens 40 as viewed from the optical axis direction. In this case, optical loss between the fiber cores is reduced. The same effect is achieved in the optical connection structures 1A and 1B.
  • the focal length of lens 30 is "f1"
  • the focal length of lens 40 is "f2”
  • the core pitch of the multiple fiber cores 15 at end face 17 is “P1”
  • the core pitch of the multiple fiber cores 25 at end face 27 is “P2”.
  • leakage of incident light can be further suppressed, and optical loss in the optical fiber can be further suppressed.
  • optical connection structures 1A and 1B can be achieved.
  • At least one fiber core 15 may be enlarged at the end face 17. In this case, even if the beam diameter is enlarged by the lenses 30 and 40, the leakage of the incident light can be further suppressed, and the optical loss of the optical fiber can be further suppressed. The same effect can be achieved in the optical connection structures 1A and 1B.
  • the present invention is not limited to the above embodiments and can be applied to various embodiments.
  • the configurations of the optical connection structures 1, 1A, and 1B may be combined.
  • the configuration of the fiber bundle side and the configuration of the MCF side may have different configurations from those of the examples shown by the optical connection structures 1, 1A, and 1B.
  • the multiple lenses arranged between the optical fiber assembly 10 and the optical fiber assembly 20 may include a type of lens other than the C lens used in the optical connection structures 1 and 1A and the convex lens used in the optical connection structures 1A and 1B.
  • the various lenses shown in Figures 10(a) to 10(d) may be used.
  • Figures 10(a) to 10(d) show various lenses 30D, 30E, 30F, and 30G and the light L incident on each lens 30D, 30E, 30F, and 30G.
  • lens 30D is a biconvex lens and includes a pair of end faces 31D, 32D that are convex. For example, end faces 31D, 32D are aspheric.
  • Lens 30D is made of a single material.
  • lens 30E is an achromatic lens and is formed by bonding together multiple plates. Each of the multiple plates of lens 30E has a curved surface and is made of a different material. For example, end faces 31E, 32E are aspheric.
  • lens 30F is a ball lens. Lens 30F is made of a sphere made of a single material.
  • lens 30G is a GRIN lens. Lens 30G includes a pair of end faces 31G, 32G that are flat. Lens 30G is made of a cylinder with different refractive index distributions in the radial direction.
  • the optical connection structure 1 may have a structure in which multiple types of lenses are combined.
  • the optical connection structure 1 may have a configuration in which two or more lenses selected from a biconvex lens, an achromatic lens, a ball lens, a C lens, a GRIN lens, etc. are combined.
  • the lenses located at both ends correspond to a first lens and a second lens, respectively.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of optical fiber 13J as a modified example.
  • Optical fiber 13J differs from optical fiber 13 only in the number and arrangement of fiber cores 15.
  • Seven fiber cores 15 are provided in optical fiber 13J.
  • the seven fiber cores 15 have a close-packed structure in the XY plane so as to function optically.
  • the parts described as being fixed with adhesive may also be fixed by welding.
  • Optical connection structure 10B 1, 1A, 1B...
  • Optical connection structure 10B 20, 20A, 20B...

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Abstract

光接続構造体１において、第１レンズと第２レンズとが、第１光ファイバアセンブリと第２光ファイバアセンブリとの間において、第１光ファイバアセンブリから第２光ファイバアセンブリに向かって順に配列されている。第１端面において、少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸が、第１レンズの光軸に対して、少なくとも１つの第１ファイバコアの垂直断面方向にずれている。

Description

光接続構造体、及び、光接続構造体の製造方法
　本開示は、光接続構造体、及び、光接続構造体の製造方法に関するものである。本出願は、２０２３年７月４日に出願された日本出願の特願２０２３－１０９８７１に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用する。
　一対の光ファイバアセンブリを光結合する光接続構造体が知られている。光ファイバアセンブリは、光ファイバを含んでいる。例えば、特許文献１及び特許文献２は、一対の光ファイバアセンブリの間に一対のレンズを配列した光接続構造体が開示されている。一対の光ファイバアセンブリは、一対のレンズによって光結合されている。
特開２０１６－１０９８８７号公報 特開２０１３－０６５００２号公報
　本開示の一側面に係る光接続構造体は、第１光ファイバアセンブリと、第２光ファイバアセンブリと、第１レンズ及び第２レンズと、を備えている。第１光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第１ファイバコアを含んでいる。第１光ファイバアセンブリは、第１端面を有している。第１端面は、少なくとも１つの第１ファイバコアが露出している。第２光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第２ファイバコアを含んでいる。第２光ファイバアセンブリは、第２端面を有している。第２端面は、少なくとも１つの第２ファイバコアが露出していると共に第１端面と光結合する。第１レンズと第２レンズとは、第１光ファイバアセンブリと第２光ファイバアセンブリとの間において、第１光ファイバアセンブリから第２光ファイバアセンブリに向かって順に配列されている。第１端面において、少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸が、第１レンズの光軸に対して、少なくとも１つの第１ファイバコアの垂直断面に沿った方向にずれている。
図１は、実施形態における光接続構造体の光軸方向に沿った断面図である。 図２は、光ファイバアセンブリの構造を示す概略図である。 図３は、光ファイバの端面を示す図である。 図４は、光接続構造体の構成を説明するための概略図である。 図５は、光接続構造体の構成を説明するための概略図である。 図６は、本実施形態の変形例における光接続構造体の光軸方向に沿った断面図である。 図７は、本実施形態の変形例における光接続構造体の光軸方向に沿った断面図である。 図８は、本実施形態の変形例における光ファイバアセンブリの構造を示す概略図である。 図９（ａ）から図９（ｃ）は、レンズにおける反射光を説明するための概略図である。 図１０（ａ）から図１０（ｄ）は、本実施形態の変形例における光接続構造体に含まれるレンズを示す概略図である。 図１１は、本実施形態の変形例における光接続構造体の光ファイバの断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　上述した光接続構造体においてレンズが用いられる場合、レンズの端面において反射された光の一部が戻り光として光ファイバの端面に入射するおそれがある。戻り光は、様々な不具合を引き起こすおそれがある。例えば、戻り光は、光接続構造体の上流に配置された増幅器又はレーザの動作を不安定にし、それらの性能を劣化させる。戻り光が生じれば、双方向伝送において信号品質も劣化する。この結果、光伝送の品質が劣化するおそれがある。
［本開示の効果］
　本開示によれば、一対の光ファイバアセンブリを用いた光伝送の品質を向上する光接続構造体、及び、光接続構造体の製造方法を提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　（１）本開示の実施形態に係る光接続構造体は、第１光ファイバアセンブリと、第２光ファイバアセンブリと、第１レンズ及び第２レンズと、を備えている。第１光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第１ファイバコアを含んでいる。第１光ファイバアセンブリは、第１端面を有している。第１端面は、少なくとも１つの第１ファイバコアが露出している。第２光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第２ファイバコアを含んでいる。第２光ファイバアセンブリは、第２端面を有している。第２端面は、少なくとも１つの第２ファイバコアが露出していると共に第１端面と光結合する。第１レンズと第２レンズとは、第１光ファイバアセンブリと第２光ファイバアセンブリとの間において、第１光ファイバアセンブリから第２光ファイバアセンブリに向かって順に配列されている。第１端面において、少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸が、第１レンズの光軸に対して少なくとも１つの第１ファイバコアの垂直断面に沿った方向にずれている。
　この場合、第１レンズにおける反射光について、第１ファイバコアへの入射が抑制され得る。この結果、光伝送の品質が向上する。
　（２）上記（１）の光接続構造体において、第１光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第１ファイバコアとして、複数の第１ファイバコアを含んでおり、第１端面において、少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸が、第１レンズの光軸に対して、第一端面において少なくとも１つの第１ファイバコアのうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずれていてもよい。この場合、複数のファイバコアを有する一対の光ファイバアセンブリ間の光伝送の品質が向上する。
　（３）上記（２）の光接続構造体において、第１光ファイバアセンブリは、キャピラリと、マルチコアファイバとを含んでいてもよい。キャピラリは、第１光ファイバアセンブリの長尺方向に沿って延在する少なくとも１つの孔を有していてもよい。マルチコアファイバは、上記孔に設けられていてもよい。マルチコアファイバは、複数の第１ファイバコアを含んでいてもよい。この場合、マルチコアファイバがキャピラリによって位置決めされるため、第１レンズの光軸に対して、第１ファイバコアの重心を通る軸がずれた構成が容易に実現されると共に信頼性も向上し得る。
　（４）上記（２）の光接続構造体において、第１光ファイバアセンブリは、キャピラリと、複数のシングルコアファイバとを含んでいてもよい。キャピラリは、当該第１光ファイバアセンブリの長尺方向に沿って延在する複数の孔を有していてもよい。複数のシングルコアファイバは、複数の孔のそれぞれに設けられていてもよい。複数のシングルコアファイバの各々は、第１ファイバコアを含んでいてもよい。この場合、複数のシングルコアファイバがキャピラリによって位置決めされるため、第１レンズの光軸に対して、第１ファイバコアの重心を通る軸がずれた構成が容易に実現されると共に信頼性も向上し得る。
　（５）上記（２）から（４）のいずれか一つの光接続構造体において、複数の第１ファイバコアは３つ以上あって、第１端面において、３つ以上の第１ファイバコアは一列に配列されており、上記３つ以上の第１ファイバコアの重心を通る軸は、第１レンズの光軸に対して上記３つ以上の第１ファイバコアの配列方向と直交する方向にずれていてもよい。この場合、第１レンズにおける反射光について、第１ファイバコアへの入射がさらに抑制され得る。
　（６）上記（２）から（５）のいずれか一つの光接続構造体において、第２端面において、少なくとも１つの第２ファイバコアの重心を通る軸が、第２レンズの光軸に対して、少なくとも１つの第２ファイバコアのうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずれていてもよい。この場合、第２レンズにおける反射光について、第２ファイバコアへの入射が抑制され得る。この結果、双方向光伝送の品質が向上する。
　（７）上記（２）から（６）のいずれか一つの光接続構造体において、第２光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第２ファイバコアとして、複数の第２ファイバコアを含んでおり、
　（Ｐ２／Ｐ１）×０．９　≦　ｆ２／ｆ１　≦　（Ｐ２／Ｐ１）×１．１
　なる関係が満たされていてもよい。第１レンズの焦点距離が“ｆ１”であり、第２レンズの焦点距離が“ｆ２”であり、第１端面における複数の第１ファイバコアのコアピッチが“Ｐ１”であり、第２端面における複数の第２ファイバコアのコアピッチが“Ｐ２”である。この場合、入射光の漏れがさらに抑制され、光ファイバの光損失がさらに抑制され得る。
　（８）上記（１）から（７）のいずれか一つの光接続構造体において、第１端面は、垂直断面に対して傾斜していてもよい。この場合、第１端面において反射した反射光について、第１ファイバコアにおける光結合が抑制され得る。
　（９）上記（１）から（８）のいずれか一つの光接続構造体において、第１レンズは、第１端面と対向する対向面を有していてもよい。対向面は、第１レンズの光軸に対して傾斜していてもよい。この場合、対向面において反射した反射光について、第１ファイバコアへの入射が抑制され得る。
　（１０）上記（１）から（９）のいずれか一つの光接続構造体において、第１レンズの光軸方向から見た第１端面における少なくとも１つの第１ファイバコアの配列の形状と、第２レンズの光軸方向から見た第２端面における少なくとも１つの複数の第２ファイバコアの配列の形状とは、互いに相似形であってもよい。この場合、ファイバコア間において光損失が低減される。
　（１１）上記（１）から（１０）のいずれか一つの光接続構造体において、少なくとも１つの第１ファイバコアは、第１端面において拡大されていてもよい。この場合、第１及び第２レンズによって、ビーム径が拡大されても、入射光の漏れがさらに抑制され、光ファイバの光損失がさらに抑制され得る。
　（１２）本開示の実施形態に係る光接続構造体の製造方法は、第１光ファイバアセンブリと、第２光ファイバアセンブリと、第１レンズ及び第２レンズとを準備することと、第１レンズと第２レンズとが順に配列されることと、を有している。第１光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第１ファイバコアを含んでいる。第１光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第１ファイバコアが露出している第１端面を有している。第２光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第２ファイバコアを含んでいる。第２光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第２ファイバコアが露出していると共に第１端面と光結合する第２端面を有している。第１レンズ及び第２レンズは、第１光ファイバアセンブリと第２光ファイバアセンブリとの間において、第１光ファイバアセンブリから第２光ファイバアセンブリに向かって順に配列される。第１端面において、少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸が、第１レンズの光軸に対して、少なくとも１つの第１ファイバコアの垂直断面に沿った方向にずらして配置される。
　（１３）上記（１２）の光接続構造体の製造方法は、第１光ファイバアセンブリは、少なくとも１つの第１ファイバコアとして複数の第１ファイバコアを含んでおり、第１端面において、少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸を、第１レンズの光軸に対して、第１端面における少なくとも１つの第１ファイバコアのうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずらしてもよい。
　（１４）上記（１２）または（１３）の光接続構造体の製造方法は、第１光ファイバアセンブリの準備において、少なくとも１つの第１ファイバコアが、第１端面において、加熱よって拡大される。この場合、第１及び第２レンズによって、ビーム径が拡大されても、入射光の漏れがさらに抑制され、光ファイバの光損失がさらに抑制され得る。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の実施形態の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　まず、図１から図５を参照して、本実施形態における光接続構造体の一例を説明する。図１は、一実施形態における光接続構造体の光軸方向に沿った断面図である。
　光接続構造体１は、一対の光ファイバアセンブリ１０，２０と、一対のレンズ３０，４０と、一対のホルダー５０，６０と、スリーブ７０とを備えている。光接続構造体１は、一対のレンズ３０，４０を介して、一対の光ファイバアセンブリ１０，２０を互いに光結合する。例えば、光ファイバアセンブリ１０は第１光ファイバアセンブリに相当し、光ファイバアセンブリ２０は第２光ファイバアセンブリに相当する。例えば、レンズ３０は第１レンズに相当し、レンズ４０は第２レンズに相当する。
　図２は、光ファイバアセンブリ１０の構造を示す概略図である。本実施形態に示す例において、光ファイバアセンブリ２０は、光ファイバアセンブリ１０とＺ軸方向において、対称な構造を有している。本明細書において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに直交している。光ファイバアセンブリ１０，２０は、それぞれ長尺形状を呈している。本実施形態に示す例において、光ファイバアセンブリ１０，２０は、円柱形状を呈している。光ファイバアセンブリ１０，２０は、Ｚ軸方向に延在している。
　光ファイバアセンブリ１０は、レンズ３０に対向する端面１７を有している。光ファイバアセンブリ２０は、レンズ４０に対向する端面２７を有している。本実施形態に示す例において、光ファイバアセンブリ１０は、キャピラリ１１と１つの光ファイバ１３とを含んでいる。光ファイバアセンブリ２０は、キャピラリ２１と１つの光ファイバ２３とを含んでいる。
　図２に示されているように、キャピラリ１１は、少なくとも１つの孔Ｈ１を有している。孔Ｈ１は、キャピラリ１１を貫通しており、端面１７において形成された開口に連通している。孔Ｈ１は、光ファイバアセンブリ１０の長尺方向に沿って延在している。キャピラリ２１は、少なくとも１つの孔Ｈ２を有している。孔Ｈ２は、キャピラリ２１を貫通しており、端面２７において形成された開口に連通している。孔Ｈ２は、光ファイバアセンブリ２０の長尺方向に沿って延在している。本実施形態に示す例において、キャピラリ１１，２１は、それぞれ、１つの孔Ｈ１，Ｈ２を有している。
　光ファイバ１３は、少なくとも１つのファイバコア１５とクラッド１６とを含んでいる。光ファイバ１３は、孔Ｈ１に設けられており、端面１７から露出している。少なくとも１つのファイバコア１５は、端面１７から露出している。端面１７は、少なくとも１つのファイバコア１５の垂直断面に対して傾斜している。本明細書において、「ファイバコアの垂直断面」とは、ファイバコアの微小長さ方向に垂直な断面を意味している。「ファイバコアの微小長さ方向」とは、微視的に見たファイバコアの延在方向を意味する。端面１７は、少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸の垂直断面に対して傾斜している。端面１７は、各ファイバコア１５の中心軸に対する垂直断面に対して傾斜している。例えば、端面１７は、光ファイバ１３とキャピラリ１１とが共に研磨されることによって形成される。本実施形態に示す例において、光ファイバ１３は、複数のファイバコア１５を含んでいるマルチコアファイバである。本実施形態に示す例において、少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸と各ファイバコア１５の中心軸とは、一致している。
　ファイバコア１５は、例えば、端面１７において加熱によって拡大されている。ファイバコア１５のモールドフィールド直径（ＭＦＤ）は、加熱によって端面１７付近において拡大されており、端面１７に向かうに従って径が大きくなるテーパ形状部を含んでいる。光ファイバ１３は、例えば、ＴＥＣ（Thermally Expanded Core）ファイバであり、ＴＥＣ処理によってＭＦＤが部分的に異なる形状が形成されている。例えば、ＴＥＣ処理によって、上述したテーパ形状部が形成されていてもよい。
　光ファイバ２３は、少なくとも１つのファイバコア２５を含んでいる。光ファイバ２３は、孔Ｈ２に設けられており、端面２７から露出している。少なくとも１つのファイバコア２５は、端面２７から露出している。端面２７は、少なくとも１つのファイバコア２５の垂直断面に対して傾斜している。端面２７は、少なくとも１つのファイバコア２５の重心を通る軸の垂直断面に対して傾斜している。端面２７は、各ファイバコア２５の中心軸に対する垂直断面に対して傾斜している。例えば、端面２７は、光ファイバ２３とキャピラリ２１とが共に研磨されることによって形成される。本実施形態に示す例において、光ファイバ２３は、複数のファイバコア２５を含んでいるマルチコアファイバである。
　端面２７において露出している少なくとも１つのファイバコア２５と、端面１７において露出している少なくとも１つのファイバコア１５とが、互いに光結合している。本実施形態に示されている例において、端面２７において露出している複数のファイバコア２５の各々が、端面１７において露出している複数のファイバコア１５のうち対応するファイバコア２５に光結合されている。
　本実施形態に示す例において、図３に示されているように、複数のファイバコア１５は、端面１７においてＸ軸方向に一列に配列されている。図３は、光ファイバ１３の端面を表す図であり、端面１７をＺ軸方向から見た図である。図３において、破線はＭＦＤの境界部のイメージを示している。本実施形態に示す例において、光ファイバ２３は、光ファイバ１３と同様な構造を有している。複数のファイバコア２５は、端面２７において一列に配列されている。本実施形態に示す例において、光ファイバ１３及び光ファイバ２３において、５つのファイバコアがＸ軸方向に配列されている。
　レンズ３０及びレンズ４０は、光ファイバアセンブリ１０と光ファイバアセンブリ２０との間において配列されている。レンズ３０は、光ファイバアセンブリ１０の端面１７とレンズ４０との間に介在している。レンズ４０は、レンズ３０と光ファイバアセンブリ２０の端面２７との間に介在している。レンズ３０及びレンズ４０は、光ファイバアセンブリ１０の端面１７から光ファイバアセンブリ２０の端面２７に向かって順に配列されている。
　レンズ３０は、例えば、光ファイバアセンブリ１０の複数のファイバコア１５のそれぞれから出射した複数の光Ｌをレンズ３０に対して光ファイバアセンブリ１０の反対側に集光する。レンズ４０は、例えば、端面２７の各ファイバコア２５に光Ｌを集光する。レンズ３０及びレンズ４０は、例えば、Ｃレンズである。例えば、レンズ３０は、レンズ４０側に球面を有し、光ファイバアセンブリ１０側に平面を有し、光ファイバアセンブリ１０と同一の外径を有するロッドレンズである。例えば、レンズ４０は、レンズ３０側に球面を有し、光ファイバアセンブリ２０側に平面を有し、光ファイバアセンブリ２０と同一の外径を有するロッドレンズである。
　図４及び図５を参照して、レンズ３０及びレンズ４０が有する特性の一例を説明する。図４及び図５は、光接続構造体１の構成を説明するための概略図である。図４及び図５において、光ファイバ１３、光ファイバ２３、レンズ３０、及びレンズ４０の関係が示されている。図４は、Ｘ軸方向から見た構成を示している。図５は、Ｙ軸方向から見た構成を示している。光Ｌ１と光Ｌ２とは、互いに異なるファイバコア１５から出射された光Ｌである。図４及び図５において、平面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が示されている。
　平面Ｓ１は、ファイバコア１５の中心軸と端面１７の交点を含むと共にレンズ３０の光軸ＣＸ１と直交する方向に延在する仮想面に相当する。平面Ｓ２及び平面Ｓ３は、それぞれ、レンズ３０の一対の主面のうち互いに異なる主面を含んでいる。本明細書において、「主面」は、レンズの光軸に平行な光線を入射した場合に、任意の高さの入射光の光線の延長線と、当該入射光の光線に対応する出射光の光線の延長線とが互いに交わる点の集合からなる面を意味する。平面Ｓ２は、レンズ３０の一対の主面のうち、光ファイバ１３側の主面に相当する。平面Ｓ３は、レンズ３０の一対の主面のうち、レンズ４０側の主面に相当する。平面Ｓ４及び平面Ｓ５は、それぞれ、レンズ４０の一対の主面のうち互いに異なる主面を含んでいる。平面Ｓ４は、レンズ４０の一対の主面のうち、レンズ３０側の主面に相当する。平面Ｓ５は、レンズ４０の一対の主面のうち、光ファイバ２３側の主面に相当する。平面Ｓ６は、ファイバコア２５の中心軸と出射面との交点を含むと共にレンズ４０の光軸ＣＸ２と直交する方向に延在する仮想面に相当する。
　レンズ３０は、端面１７と対向する対向面３１と、レンズ４０と対向する対向面３２とを有している。レンズ４０は、端面２７と対向する対向面４１と、レンズ３０と対向する対向面４２とを有している。図１に示されている例では、対向面３１がレンズ３０の光軸に対して傾斜しており、対向面４１がレンズ４０の光軸に対して傾斜している。
　光ファイバアセンブリ１０の端面１７において、光ファイバアセンブリ１０の少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１が、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して、少なくとも１つのファイバコア１５の垂直断面に沿った方向にずれている。換言すれば、端面１７において、軸ＡＸ１が、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して、Ｙ軸方向にずれている。光ファイバアセンブリ２０の端面２７において、光ファイバアセンブリ２０の少なくとも１つのファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２が、レンズ４０の光軸ＣＸ２に対して、少なくとも１つのファイバコア２５の垂直断面に沿った方向にずれている。端面２７において、軸ＡＸ２が、レンズ４０の光軸ＣＸ２に対して、Ｙ軸方向にずれている。
　本実施形態に示す例において、図２に示されているように、光ファイバアセンブリ１０の端面１７において、光ファイバアセンブリ１０の少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１は、光ファイバアセンブリ１０の重心を通る軸ＡＸ３に対して、少なくとも１つのファイバコア１５の垂直断面に沿った方向にずれている。同様に、端面２７において、少なくとも１つのファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２は、光ファイバアセンブリ２０の重心を通る軸ＡＸ４に対して、少なくとも１つのファイバコア３５の垂直断面に沿った方向にずれている。
　軸ＡＸ１は、端面１７においてキャピラリ１１において少なくとも１つの孔Ｈ１の重心を通る軸に相当する。軸ＡＸ３は、端面１７においてキャピラリ１１の重心を通る軸に相当する。軸ＡＸ２は、端面２７においてキャピラリ２１において少なくとも１つの孔Ｈ２の重心を通る軸に相当する。軸ＡＸ４は、端面２７においてキャピラリ２１の重心を通る軸に相当する。
　本実施形態に示す例において、複数のファイバコア１５は、端面１７において、Ｘ軸方向に一列に配列されており、軸ＡＸ１は、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して、複数のファイバコア１５の配列方向であるＸ軸方向と直交するＹ軸方向にずれている。端面１７において、少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１が、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して、端面１７において複数のファイバコア１５のうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずれている。複数のファイバコア１５の配列方向は、キャピラリ１１の孔Ｈ１に光ファイバ１３が挿入される際に、光ファイバ１３の回転によって調整される。同様に、複数のファイバコア２５は、端面２７において、Ｘ軸方向に一列に配列されており、軸ＡＸ２は、レンズ４０の光軸ＣＸ２に対して、複数のファイバコア２５の配列方向であるＸ軸方向と直交するＹ方向にずれている。端面２７において、少なくとも１つのファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２が、レンズ４０の光軸ＣＸ２に対して、端面２７において複数のファイバコア２５のうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずれている。複数のファイバコア２５の配列方向は、キャピラリ２１の孔Ｈ２に光ファイバ２３が挿入される際に、光ファイバ２３の回転によって調整される。
　例えば、仮に、光接続構造体１が１つのファイバコア１５と１つのファイバコア２５とを含んでおり、光接続構造体１が、平面Ｓ２と平面Ｓ１との距離が焦点距離に等しく、かつ、平面Ｓ３と平面Ｓ４との距離がレンズ３０の焦点距離とレンズ４０の焦点距離との和に等しくなるように構成されることを想定する。この場合、ファイバコア１５とファイバコア２５とが比較的低損失で光結合され得る。例えば、ファイバコア１５とファイバコア２５とが１ｄＢ未満の損失で光結合され得る。
　次に、光接続構造体１が複数のファイバコア１５と複数のファイバコア２５とを含んでおり、光接続構造体１が、以下の式（１）が成り立つように構成されることを想定する。
　Ｄ１／Ｄ２＝Ｐ１／Ｐ２＝ｆ１／ｆ２　・・・（１）
　ファイバコア１５において形成されるＭＦＤが“Ｄ１”である。ファイバコア２５において形成されるＭＦＤが“Ｄ２”である。端面１７におけるファイバコア１５のコアピッチが“Ｐ１”である。端面２７におけるファイバコア２５のコアピッチが“Ｐ２”である。レンズ３０の焦点距離が“ｆ１”である。レンズ４０の焦点距離が“ｆ２”である。本明細書において、「コアピッチ」とは、ＸＹ平面におけるファイバコアの中心間の距離に相当する。
　この場合、レンズ３０の光軸ＣＸ１の方向から見た端面１７における複数のファイバコア１５の配列の形状と、レンズ４０の光軸方向から見た端面２７における複数のファイバコア２５の配列の形状とは、互いに相似形である。光ファイバ１３の端面１７で形成される光分布と、光ファイバ２３の端面２７で形成される光分布とは、レンズ３０及びレンズ４０の焦点距離ｆ１，ｆ２の比率に応じた相似形となる。端面１７におけるファイバコア１５のＭＦＤと、端面２７におけるファイバコア２５のＭＦＤとの比率は、レンズ３０及びレンズ４０の焦点距離ｆ１，ｆ２の比率に一致する。この場合も、ファイバコア１５とファイバコア２５とが比較的低損失で光結合され得る。例えば、ファイバコア１５とファイバコア２５とが１ｄＢ未満の損失で光結合され得る。
　本実施形態に示す例において、光接続構造体１は、以下の関係式（２）及び（３）が満たされるように構成される。
　（Ｐ２／Ｐ１）×０．９　≦　ｆ２／ｆ１　≦　（Ｐ２／Ｐ１）×１．１　・・・（２）
　（Ｐ２／Ｐ１）×０．９　≦　Ｄ２／Ｄ１　≦　（Ｐ２／Ｐ１）×１．１　・・・（３）
　ホルダー５０は、光ファイバアセンブリ１０とレンズ３０とを保持している。ホルダー５０は、筒状を呈している。ホルダー５０は、内周面５１と外周面５２とを有している。内周面５１は、ホルダー５０の延在方向にホルダー５０を貫通する貫通孔５５を形成している。光ファイバアセンブリ１０の一部及びレンズ３０の一部は、貫通孔５５に収容されている。ホルダー５０は、貫通孔５５を形成する内周面５１において、光ファイバアセンブリ１０とレンズ３０とを保持している。ホルダー５０は、内周面５１において、キャピラリ１１とレンズ３０とを固定している。ホルダー５０によって、ファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１とレンズ３０の光軸ＣＸ１とが平行に位置するように、レンズ３０と光ファイバアセンブリ１０とが固定されている。
　これによって、光ファイバアセンブリ１０の端面１７とレンズ３０の対向面３１と近接して配置される。光ファイバアセンブリ１０の端面１７から出射光は、レンズ３０を介して、平行光となる。すなわち、光ファイバアセンブリ１０とレンズ３０によって、コリメータが形成されている。ホルダー５０は、コリメータホルダである。
　ホルダー６０は、光ファイバアセンブリ２０とレンズ４０とを保持している。ホルダー６０は、筒状を呈している。ホルダー６０は、内周面６１と外周面６２とを有している。内周面６１は、ホルダー６０の延在方向にホルダー６０を貫通する貫通孔６５を形成している。光ファイバアセンブリ２０の一部及びレンズ４０の一部は、貫通孔６５に収容されている。ホルダー６０は、貫通孔６５を形成する内周面６１において、光ファイバアセンブリ２０とレンズ４０とを保持している。ホルダー６０は、内周面６１において、キャピラリ２１とレンズ４０とを固定している。ホルダー６０によって、ファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２とレンズ４０の光軸ＣＸ２とが平行に位置するように、レンズ４０と光ファイバアセンブリ２０とが固定されている。
　これによって、光ファイバアセンブリ２０の端面２７とレンズ４０の対向面４１と近接して配置される。光ファイバアセンブリ２０の端面２７から出射光は、レンズ４０を介して、平行光となる。すなわち、光ファイバアセンブリ２０とレンズ４０によって、コリメータが形成されている。ホルダー６０は、コリメータホルダである。
　スリーブ７０は、ホルダー５０とホルダー６０とを保持している。スリーブ７０は、筒状を呈している。スリーブ７０は、内周面７１を有している。内周面７１は、スリーブ７０の延在方向にスリーブ７０を貫通する貫通孔７５を形成している。ホルダー５０の一部とホルダー６０の一部とは、貫通孔７５に収容されている。スリーブ７０は、貫通孔７５を形成する内周面７１において、ホルダー５０とホルダー６０とを保持している。スリーブ７０によって、レンズ３０の光軸ＣＸ１とレンズ４０の光軸ＣＸ２とが平行に位置するように、ホルダー５０とホルダー６０とが固定されている。
　本実施形態に示される例において、端面１７において複数のファイバコア１５の重心を通る軸がレンズ３０の光軸ＣＸ１に対してＹ軸方向にずれたずれ量は、端面１７において、複数の孔Ｈ１の重心を通る軸がキャピラリ１１の重心を通る軸に対してＹ軸方向にずれたずれ量に相当する。上記ずれ量は、端面１７において複数のファイバコア１５の重心を通る軸がレンズ３０の光軸ＣＸ１に対してずれたＹ軸方向成分のずれ量は、端面１７において、複数の孔Ｈ１の重心を通る軸がキャピラリ１１の重心を通る軸に対してずれたＹ軸方向成分のずれ量に相当する。したがって、スリーブ７０に対するホルダー５０及びホルダー６０の固定において、上記ずれ量を調整する特殊な手法は必要なく、ホルダー５０とホルダー６０との位置関係を調整するだけの既知の手法によって上記ずれ量が設定され得る。
　次に、光接続構造体１の製造方法の一例を示す。まず、光ファイバアセンブリ１０と光ファイバアセンブリ２０とレンズ３０とレンズ４０とが準備される。光ファイバアセンブリ１０の準備において、必要に応じ、少なくとも１つのファイバコア１５が、端面１７において、加熱よって拡大されてもよい。ファイバコア１５は、例えば、ＴＥＣ処理によって拡大処理されてもよい。
　次に、ホルダー５０の貫通孔５５に、光ファイバアセンブリ１０とレンズ３０とが配置される。例えば、光ファイバアセンブリ１０とレンズ３０とは、接着剤によって内周面５１に固定される。ホルダー６０の貫通孔６５に、光ファイバアセンブリ２０とレンズ４０とが配置される。例えば、光ファイバアセンブリ２０とレンズ４０とは、接着剤によって内周面６１に固定される。
　次に、スリーブ７０の貫通孔７５に、ホルダー５０とホルダー６０とが配置される。例えば、ホルダー５０の外周面５２とホルダー６０の外周面６２とが、接着剤によって内周面７１に固定される。スリーブ７０にホルダー５０とホルダー６０とが固定される際、ファイバコア１５とファイバコア２５とが比較的低損失で光結合されるように、調心される。次に、例えば、ホルダー５０とホルダー６０とスリーブ７０とは、全体が円筒状のハウジングに収容されて封止される。
　以上によって、レンズ３０とレンズ４０とが、光ファイバアセンブリ１０と光ファイバアセンブリ２０との間において、光ファイバアセンブリ１０から光ファイバアセンブリ２０に向かって順に配列される。端面１７において少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１は、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対してずらして配置される。端面２７において少なくとも１つのファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２は、レンズ４０の光軸ＣＸ２に対してずらして配置される。
　次に、図６を参照して、本実施形態の変形例における光接続構造体について説明する。図６は、本変形例における光接続構造体の光軸方向に沿った断面図である。本変形例は、概ね、上述した実施形態と類似又は同じである。本変形例は、レンズと光ファイバアセンブリとを固定する構成、光ファイバアセンブリの構成、及び、レンズの種別に関して、上述した実施形態と相違する。以下、上述した実施形態と変形例との相違点を主として説明する。
　光接続構造体１Ａは、マルチコアファイバとファイバアレイとを光結合する。光接続構造体１Ａは、一対の光ファイバアセンブリ１０，２０Ａと、一対のレンズ３０，４０Ａと、一対のホルダー５０，６０Ａ，８０Ａと、スリーブ９０Ａとを備えている。光接続構造体１は、一対のレンズ３０，４０Ａを介して、一対の光ファイバアセンブリ１０，２０Ａを互いに光結合する。例えば、光ファイバアセンブリ１０は第１光ファイバアセンブリに相当し、光ファイバアセンブリ２０Ａは第２光ファイバアセンブリに相当する。例えば、レンズ３０は第１レンズに相当し、レンズ４０Ａは第２レンズに相当する。
　光ファイバアセンブリ２０Ａは、キャピラリ２１Ａと複数の光ファイバ２３Ａとを含んでいる。光ファイバアセンブリ２０Ａは、複数の光ファイバ２３Ａを含んでいるファイバアレイである。光ファイバアセンブリ２０Ａは、レンズ４０Ａに対向する端面２７Ａを有している。複数の光ファイバ２３Ａは、端面２７Ａにおいて一例に配列されている。端面２７Ａは、レンズ４０Ａの光軸ＣＸ２に対して傾斜している。端面２７Ａは、ファイバコア２５の中心軸に対する垂直断面に対して傾斜している。
　各光ファイバ２３Ａは、それぞれ１つのファイバコア２５を含んでいるシングルコアファイバである。キャピラリ２１Ａは、複数の孔Ｈ２を有している。複数の孔Ｈ２は、互いに離隔していてもよいし、Ｘ軸方向において連結されていてもよい。複数の光ファイバ２３Ａは、それぞれ対応する孔Ｈ２に設けられており、端面２７Ａから露出している。複数のファイバコア２５は、端面２７Ａから露出している。端面２７Ａにおいて、複数のファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２は、光ファイバアセンブリ２０Ａの重心を通る軸ＡＸ４に対してずれている。
　端面２７Ａと端面１７とは、互いに光結合している。換言すれば、端面２７Ａにおいて露出している複数のファイバコア２５と、端面１７において露出している複数のファイバコア１５とが、互いに光結合している。光ファイバアセンブリ２０Ａの複数のファイバコア２５は、例えば、端面２７Ａにおいて加熱によって拡大されている。光ファイバアセンブリ２０Ａのファイバコア２５のＭＦＤは、加熱によって端面２７Ａ付近において拡大されており、端面２７Ａに向かうに従って径が大きくなるテーパ形状部を含んでいる。光ファイバ２３Ａは、例えば、ＴＥＣファイバであり、ＴＥＣ処理によってＭＦＤが部分的に異なる形状が形成されている。例えば、ＴＥＣ処理によって、上述したテーパ形状部が形成されていてもよい。
　レンズ３０及びレンズ４０Ａは、光ファイバアセンブリ１０と光ファイバアセンブリ２０Ａとの間において配列されている。レンズ４０Ａは、レンズ３０と光ファイバアセンブリ２０の端面２７Ａとの間に介在している。レンズ３０及びレンズ４０Ａは、光ファイバアセンブリ１０の端面１７から光ファイバアセンブリ２０Ａの端面２７Ａに向かって順に配列されている。レンズ４０Ａは、例えば、平凸レンズである。例えば、レンズ４０Ａは、レンズ３０側に凸面を有し、光ファイバアセンブリ２０Ａ側に平面を有している。
　ホルダー６０Ａは、光ファイバアセンブリ２０Ａを保持している。ホルダー６０Ａは、筒状を呈している。ホルダー６０Ａは、内周面６１を有している。光ファイバアセンブリ２０Ａの一部は、貫通孔６５に収容されている。ホルダー６０Ａは、貫通孔６５を形成する内周面６１において、光ファイバアセンブリ２０Ａを保持している。ホルダー６０Ａは、内周面６１において、キャピラリ２１Ａを固定している。
　ホルダー８０Ａは、レンズ４０Ａを保持している。ホルダー８０Ａは、筒状を呈している。ホルダー８０Ａは、内周面８１Ａと外周面８２Ａとを有している。内周面８１Ａは、ホルダー８０Ａの延在方向にホルダー８０Ａを貫通する貫通孔８５を形成している。レンズ４０Ａは、貫通孔８５Ａに収容されている。ホルダー８０Ａは、貫通孔８５Ａを形成する内周面８１Ａにおいて、レンズ４０Ａを保持している。ホルダー８０Ａは、内周面８１Ａにおいて、レンズ４０Ａを固定している。ホルダー８０Ａの貫通孔８５Ａとホルダー５０Ａの貫通孔５５とは、ホルダー８０Ａの側面８３Ａとホルダー５０Ａの側面５３とにおいて連通している。ホルダー８０Ａの側面８３Ａとホルダー５０Ａの側面５３とは、レンズ３０の光軸ＣＸ１とレンズ４０の光軸ＣＸ２とが平行に位置するように、互いに接続されている。側面８３Ａと側面５３は、それぞれ、円環状を呈している。
　スリーブ９０Ａは、ホルダー６０Ａとホルダー８０Ａとを保持している。スリーブ９０Ａは、筒状を呈している。スリーブ９０Ａは、内周面９１Ａと側面９３Ａとを有している。内周面９１Ａは、スリーブ９０Ａの延在方向にスリーブ９０Ａを貫通する貫通孔９５Ａを形成している。側面９３Ａは、円環状を呈している。ホルダー８０Ａの一部は、貫通孔９５Ａに収容されている。スリーブ９０Ａは、貫通孔９５Ａを形成する内周面９１Ａにおいて、ホルダー８０Ａを保持している。スリーブ９０Ａの貫通孔９５Ａとホルダー８０Ａの貫通孔８５Ａとは、貫通孔９５Ａ内において連通している。スリーブ９０Ａの貫通孔９５Ａとホルダー６０Ａの貫通孔６５とは、スリーブ９０Ａの側面９３Ａとホルダー６０Ａの側面６３とにおいて連通している。スリーブ９０Ａの側面９３Ａとホルダー６０Ａの側面６３とは、レンズ４０Ａの光軸ＣＸ２と複数のファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２とが平行に位置するように、互いに接続されている。
　次に、光接続構造体１Ａの製造方法の一例を示す。まず、光ファイバアセンブリ１０と光ファイバアセンブリ２０Ａとレンズ３０とレンズ４０Ａとが準備される。光ファイバアセンブリ２０Ａの準備において、例えば、ファイバコア２５が、端面２７Ａにおいて、加熱よって拡大される。ファイバコア２５は、例えば、ＴＥＣ処理によって拡大される。
　次に、ホルダー５０の貫通孔５５に、光ファイバアセンブリ１０とレンズ３０とが配置される。例えば、光ファイバアセンブリ１０とレンズ３０とは、接着剤によって内周面５１に固定される。ホルダー６０Ａの貫通孔６５に、光ファイバアセンブリ２０Ａが配置される。例えば、光ファイバアセンブリ２０Ａは、接着剤によって内周面６１に固定される。ホルダー８０Ａの貫通孔８５Ａに、レンズ４０Ａが配置される。例えば、レンズ４０Ａは、接着剤によって内周面８１Ａに固定される。
　次に、スリーブ９０Ａの貫通孔９５Ａに、ホルダー８０Ａが配置される。次に、スリーブ９０Ａの側面９３Ａとホルダー６０Ａの側面６３とが接した状態、かつ、ホルダー５０Ａの側面５３とホルダー８０Ａの側面８３Ａとが接した状態で、ファイバコア１５とファイバコア２５とが比較的低損失で光結合されるように調心して固定される。スリーブ９０Ａとホルダー８０Ａとが互いに固定され、スリーブ９０Ａとホルダー６０Ａとが互いに固定され、ホルダー５０とホルダー８０Ａとが互いに固定される。これらは、例えば接着剤により固定される。
　光ファイバ１３の複数のファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１はレンズ３０の光軸ＣＸ１に対してずれているため、キャピラリ１１の複数の孔Ｈ１の重心を通る軸はキャピラリ１１の重心を通る軸からずれている。複数のファイバコア１５の配列は、光ファイバ１３の回転によって調整されている。上述した調心と光ファイバ１３の回転とによって、複数のファイバコア２５を含むキャピラリ２１Ａの重心を通る軸は、レンズ４０Ａの光軸ＣＸ２に対して、複数の光ファイバ２３Ａの配列方向と直交する方向にずれて位置する。
　本変形例では、レンズ３０，４０Ａ、ホルダー５０，６０Ａ，８０Ａ、及びスリーブ９０Ａの各々の軸が互いに平行となった状態で、調心が可能である。したがって、軸の傾きに起因する隙間が生じないため、固定において樹脂の充填量が低減される。この結果、信頼性が向上する。
　次に、図７及び図８を参照して、本実施形態の変形例における光接続構造体について説明する。図７は、本変形例における光接続構造体の光軸方向に沿った断面図である。本変形例は、概ね、上述した実施形態と類似又は同じである。本変形例は、レンズと光ファイバアセンブリとを固定する構成、光ファイバアセンブリの構成、及び、レンズの種別に関して、上述した実施形態と相違する。以下、上述した実施形態と変形例との相違点を主として説明する。
　光接続構造体１Ｂは、一対のファイバアレイ同士を光結合する。光接続構造体１Ｂは、一対の光ファイバアセンブリ１０Ｂ，２０Ｂと、一対のレンズ３０Ｂ，４０Ａと、一対のホルダー５０Ｂ，６０Ｂ，１６０Ｂと、一対のスリーブ１７０Ｂ，１８０Ｂと、を備えている。光接続構造体１Ｂは、一対のレンズ３０Ｂ，４０Ａを介して、一対の光ファイバアセンブリ１０Ｂ，２０Ｂを互いに光結合する。例えば、光ファイバアセンブリ１０Ｂは第１光ファイバアセンブリに相当し、光ファイバアセンブリ２０Ｂは第２光ファイバアセンブリに相当する。
　光ファイバアセンブリ１０Ｂ，２０Ｂは、それぞれ長尺形状を呈している。本変形例において、光ファイバアセンブリ１０Ｂ，２０Ｂは、円柱形状を呈している。光ファイバアセンブリ１０Ｂ，２０Ｂは、Ｚ軸方向に延在している。
　光ファイバアセンブリ１０Ｂは、キャピラリ１１Ｂと複数の光ファイバ１３Ｂとを含んでいる。光ファイバアセンブリ１０Ｂは、複数の光ファイバ１３Ｂを含んでいるファイバアレイである。光ファイバアセンブリ１０Ｂは、レンズ３０Ｂに対向する端面１７Ｂを有している。複数の光ファイバ１３Ｂは、端面１７Ｂにおいて一例に配列されている。端面１７Ｂは、レンズ３０Ｂの光軸ＣＸ１に対して傾斜している。端面１７Ｂは、複数のファイバコア２５の中心軸に直交する垂直断面に対して傾斜している。
　各光ファイバ１３Ｂは、１つのファイバコア１５を含んでいるシングルコアファイバである。キャピラリ１１Ｂは、複数の孔Ｈ１を有している。複数の孔Ｈ１は、互いに離隔していてもよいし、Ｘ軸方向において連結されていてもよい。複数の光ファイバ１３Ｂは、それぞれ対応する孔Ｈ１に設けられており、端面１７Ｂから露出している。
　複数のファイバコア１５は、端面１７Ｂから露出している。例えば、ファイバコア１５は、端面１７Ｂにおいて加熱によって拡大されている。ファイバコア１５は、加熱によって端面１７Ｂ付近において拡大されており、端面１７Ｂに向かって径が大きくなるテーパ形状部を含んでいる。
　光ファイバアセンブリ２０Ｂは、キャピラリ２１Ｂと複数の光ファイバ２３Ｂとを含んでいる。光ファイバアセンブリ２０Ｂは、複数の光ファイバ２３Ｂを含んでいるファイバアレイである。光ファイバアセンブリ２０Ｂは、レンズ４０Ｂに対向する端面２７Ｂを有している。複数の光ファイバ２３Ｂは、端面２７Ｂにおいて一例に配列されている。端面２７Ｂは、レンズ４０Ｂの光軸ＣＸ２に対して傾斜している。端面２７Ｂは、複数のファイバコア２５の中心軸に直交する垂直断面に対して傾斜している。
　複数の光ファイバ２３Ｂは、それぞれ1つのファイバコア２５を含んでいる。キャピラリ２１Ｂは、複数の孔Ｈ２を有している。複数の孔Ｈ２は、互いに離隔していてもよいし、Ｘ軸方向において連結されていてもよい。複数の光ファイバ２３Ｂは、それぞれ対応する孔Ｈ２に設けられており、端面２７Ｂから露出している。複数のファイバコア２５は、端面２７Ｂから露出している。
　端面２７Ｂと端面１７Ｂとは、互いに光結合している。換言すれば、端面２７Ｂにおいて露出している複数のファイバコア２５と、端面１７Ｂにおいて露出している複数のファイバコア１５とが、互いに光結合している。
　キャピラリ１１Ｂは、複数の孔Ｈ１を有している。複数の孔Ｈ１は、それぞれ、端面１７Ｂにおいて形成された複数の開口に連通している。複数の孔Ｈ１は、それぞれ、光ファイバアセンブリ１０Ｂの長尺方向に沿って延在している。端面１７Ｂにおいて、複数の孔Ｈ１の重心を通る軸ＡＸ２は、レンズ３０Ｂの光軸ＣＸ１に対してずれている。
　キャピラリ２１Ｂは、複数の孔Ｈ２を有している。複数の孔Ｈ２は、端面２７Ｂにおいて形成された開口に連通している。複数の孔Ｈ２は、それぞれ、光ファイバアセンブリ２０Ｂの長尺方向に沿って延在している。端面２７Ｂにおいて、複数の孔Ｈ２の重心を通る軸ＡＸ４は、レンズ４０Ａの光軸ＣＸ２に対してずれている。
　本変形例において、図８に示されているように、端面１７Ｂにおいて、複数のファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１は、光ファイバアセンブリ１０Ｂの重心を通る軸ＡＸ３と一致している。端面２７Ｂにおいて、複数のファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２は、光ファイバアセンブリ２０Ｂの重心を通る軸ＡＸ４と一致している。
　レンズ３０Ｂ及びレンズ４０Ａは、光ファイバアセンブリ１０Ｂと光ファイバアセンブリ２０Ｂとの間において配列されている。レンズ３０Ｂは、レンズ４０Ａと光ファイバアセンブリ１０Ｂの端面１７Ｂとの間に介在している。レンズ３０Ｂ及びレンズ４０Ａは、光ファイバアセンブリ１０Ｂの端面１７Ｂから光ファイバアセンブリ２０Ｂの端面２７Ｂに向かって順に配列されている。レンズ３０Ｂは、例えば、平凸レンズである。例えば、レンズ３０Ｂは、レンズ４０Ａ側に凸面を有し、光ファイバアセンブリ１０Ｂ側に平面を有している。
　ホルダー１６０Ｂは、レンズ３０Ｂとレンズ４０Ａとを保持している。ホルダー１６０Ｂは、筒状を呈している。ホルダー１６０Ｂは、内周面１６１Ｂと外周面１６２Ｂとを有している。内周面１６１Ｂは、ホルダー１６０Ｂの延在方向にホルダー１６０Ｂを貫通する貫通孔１６５Ｂを形成している。レンズ３０Ｂとレンズ４０Ａは、貫通孔１６５Ｂに収容されている。ホルダー１６０Ｂは、貫通孔１６５Ｂを形成する内周面１６１Ｂにおいて、レンズ３０Ｂ及びレンズ４０Ａを保持している。ホルダー１６０Ｂは、内周面１６１Ｂにおいて、レンズ３０Ｂ及びレンズ４０Ａを固定している。
　スリーブ１７０Ｂは、ホルダー１６０Ｂを保持している。スリーブ１７０Ｂは、筒状を呈している。スリーブ１７０Ｂは、内周面１７１Ｂと側面１７３Ｂとを有している。内周面１７１Ｂは、スリーブ１７０Ｂの延在方向にスリーブ１７０Ｂを貫通する貫通孔１７５Ｂを形成している。ホルダー１６０Ｂの一部は、貫通孔１７５Ｂに収容されている。スリーブ１７０Ｂは、貫通孔１７５Ｂを形成する内周面１７１Ｂにおいて、ホルダー１６０Ｂを保持している。スリーブ１７０Ｂは、内周面１７１Ｂにおいて、ホルダー１６０Ｂを固定している。
　スリーブ１７０Ｂの貫通孔１７５Ｂとホルダー５０Ｂの貫通孔５５とは、スリーブ１７０Ｂの側面１７３Ｂとホルダー５０Ｂの側面５３とにおいて連通している。スリーブ１７０Ｂの側面１７３Ｂとホルダー５０Ｂの側面５３とは、レンズ３０Ｂの光軸ＣＸ１と光ファイバアセンブリ１０Ｂの軸ＡＸ３とが平行に位置するように、互いに接続されている。側面１７３Ｂと側面５３は、それぞれ、円環状を呈している。
　スリーブ１８０Ｂは、ホルダー１６０Ｂを保持している。スリーブ１８０Ｂは、筒状を呈している。スリーブ１８０Ｂは、内周面１８１Ｂと側面１８３Ｂとを有している。内周面１８１Ｂは、スリーブ１８０Ｂの延在方向にスリーブ１８０Ｂを貫通する貫通孔１８５Ｂを形成している。スリーブ１８０Ｂの一部は、貫通孔１８５Ｂに収容されている。スリーブ１８０Ｂは、貫通孔１８５Ｂを形成する内周面１８１Ｂにおいて、ホルダー１６０Ｂを保持している。スリーブ１８０Ｂは、内周面１８１Ｂにおいて、ホルダー１６０Ｂを固定している。
　スリーブ１８０Ｂの貫通孔１８５Ｂとホルダー６０Ｂの貫通孔６５とは、スリーブ１８０Ｂの側面１８３Ｂとホルダー６０Ｂの側面６３とにおいて連通している。スリーブ１８０Ｂの側面１８３Ｂとホルダー６０Ｂの側面６３とは、レンズ４０Ｂの光軸ＣＸ２と光ファイバアセンブリ２０Ｂの軸ＡＸ４とが平行に位置するように、互いに接続されている。側面１８３Ｂと側面６３は、それぞれ、円環状を呈している。
　次に、光接続構造体１Ｂの製造方法の一例を示す。まず、光ファイバアセンブリ１０Ｂと光ファイバアセンブリ２０Ｂとレンズ３０Ｂとレンズ４０Ａとが準備される。光ファイバアセンブリ１０Ｂの準備において、例えば、ファイバコア１５が、端面１７Ｂにおいて、加熱よって拡大される。ファイバコア１５は、例えば、ＴＥＣ処理によって拡大される。
　次に、ホルダー５０Ｂの貫通孔５５に、光ファイバアセンブリ１０Ｂが配置される。例えば、光ファイバアセンブリ１０Ｂとレンズ３０Ｂとは、接着剤によって内周面５１に固定される。ホルダー６０Ｂの貫通孔６５に、光ファイバアセンブリ２０Ｂが配置される。例えば、光ファイバアセンブリ２０Ｂは、接着剤によって内周面６１に固定される。ホルダー１６０Ｂの貫通孔１６５Ｂに、レンズ３０Ｂとレンズ４０Ａが配置される。例えば、レンズ３０Ｂとレンズ４０Ａは、接着剤によって内周面１６１Ｂに固定される。
　次に、ホルダー１６０Ｂの外周面１６２Ｂが内周面１７１Ｂと内周面１８１Ｂとに接し、スリーブ１７０Ｂの側面１７３Ｂとホルダー５０Ｂの側面５３とが接し、かつ、スリーブ１７０Ｂの側面１７３Ｂとホルダー５０Ｂの側面５３とが接した状態で、ファイバコア１５とファイバコア２５とが比較的低損失で光結合されるように調心される。調心された状態で、ホルダー１６０Ｂとスリーブ１７０Ｂ及びスリーブ１８０Ｂとが互いに固定され、スリーブ１７０Ｂとホルダー５０Ｂとが互いに固定され、かつ、スリーブ１８０Ｂとホルダー６０Ｂとが互いに固定される。
　複数のファイバコア１５の配列は、光ファイバ１３Ｂの回転によって調整される。複数のファイバコア１５を含むキャピラリ１１Ｂの重心を通る軸が、レンズ３０Ｂの光軸ＣＸ２に対して、複数の光ファイバ２３Ｂの配列方向と直交する方向にずれ、且つ、複数のファイバコア２５を含むキャピラリ２１Ｂの重心を通る軸が、レンズ４０Ｂの光軸ＣＸ２に対して、複数の光ファイバ２３Ｂの配列方向と直交する方向にずれるように、調心が実行される。本変形例では、上記ずれ量が精密に調整される。この結果、各光ファイバ１３Ｂ及び光ファイバ２３Ｂへの戻り光の影響が抑制されやすい。
　次に、実施形態に係る光接続構造体から得られる作用効果について説明する。光接続構造体にレンズが用いられる場合、レンズの表面において反射が発生する。図９（ａ）から図９（ｃ）において、例として、レンズ２３０における反射光ＬＲが示されている。レンズ２３０は、平凸レンズである。図９（ａ）は、ファイバコア１５から出射された光の一部がレンズ２３０の後方端面２３１で反射された反射光ＬＲがファイバコア１５に戻る様子を示している。図９（ｂ）は、ファイバコア１５から出射された光の一部がレンズ２３０の前方端面２３２で反射された反射光ＬＲがファイバコア１５に戻る様子を示している。
　レンズ２３０における反射光ＬＲは、出射した元のファイバコア１５及び隣接したファイバコア１５に入射し、その一部がファイバコア１５内で結合する。同じファイバコア１５に入射した反射光ＬＲは、上流に配置された機器の動作を不安定にさせるおそれがある。双方向伝送のように出射元のファイバコア１５と隣接するファイバコア１５の光の伝搬方向が逆になっている場合は、異なるファイバコア１５に入射した反射光ＬＲは元々伝搬している光信号に対して雑音となる。この結果、信号品質を劣化させるおそれがある。
　これに対して、図９（ｃ）に示されているように、ファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１が、レンズ２３０の光軸ＣＸ１に対して平行であり、かつ、光軸ＣＸ１に対してファイバコア１５の配列方向と直交する方向にずれている。図９（ｃ）に示されている構成において、レンズ２３０の前方端面２３２での反射方向は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されている構成の場合と異なる。図９（ｃ）に示されている構成において、レンズ２３０の前方端面２３２における反射光ＬＲは、各ファイバコア１５から反れ、各ファイバコア１５への入射が抑制される。このため、反射光が出射元のファイバコア１５又は隣接するファイバコア１５への結合することによって、動作不安定及び信号品質劣化の影響が低減され得る。
　光接続構造体１において、端面１７において、少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１が、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して少なくとも１つのファイバコアの１５垂直断面に沿った方向にずれている。この場合、レンズ３０において反射した反射光ＬＲについて、ファイバコア１５への入射が抑制され得る。この結果、光伝送の品質が向上する。光接続構造体１Ａ，１Ｂにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１において、光ファイバアセンブリ１０は、少なくとも１つのファイバコア１４として、複数のファイバコア１５を含んでいる。光ファイバアセンブリ１０は、端面１７において、少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１が、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して、端面１７において少なくとも１つのファイバコア１５のうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずれていてもよい。この場合、複数のファイバコア１５を有する光ファイバアセンブリ１０と、複数のファイバコア２５を有する光ファイバアセンブリ２０との間において、光伝送の品質が向上する。光接続構造体１Ａ，１Ｂにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１において、光ファイバアセンブリ１０は、キャピラリ１１と、マルチコアファイバとを含んでいてもよい。キャピラリ１１は、少なくとも１つの孔Ｈ１を有している。孔Ｈ１は、光ファイバアセンブリ１０の長尺方向に沿って延在している。マルチコアファイバは、上記孔Ｈ１に設けられていてもよい。この場合、マルチコアファイバがキャピラリ１１，２１によって位置決めされるため、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して、ファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１が容易に実現されると共に信頼性も向上し得る。光接続構造体１Ａにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１Ｂにおいて、光ファイバアセンブリ１０Ｂは、キャピラリ１１Ｂと、複数のシングルコアファイバとを含んでいてもよい。キャピラリ１１Ｂは、光ファイバアセンブリ１０Ｂの長尺方向に沿って延在する複数の孔Ｈ１を有していてもよい。複数のシングルコアファイバは、複数の孔Ｈ１のそれぞれに設けられていてもよい。複数のシングルコアファイバの各々は、ファイバコア１５を含んでいてもよい。この場合、複数のシングルコアファイバがキャピラリ１１Ｂによって位置決めされるため、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して、ファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１が容易に実現されると共に信頼性も向上し得る。光接続構造体１Ａの光ファイバアセンブリ２０Ａにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１において、複数のファイバコア１５は、端面１７において、少なくとも１つのファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１がレンズ３０の光軸ＣＸ１に対してずれている方向と直交する方向に、一列に配列されていてもよい。この場合、レンズ３０における反射光について、ファイバコア１５への入射がさらに抑制され得る。複数のファイバコア１５は３つ以上あって、端面１７において、３つ以上のファイバコア１５は一列に配列されており、上記３つ以上のファイバコア１５の重心を通る軸ＡＸ１は、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して上記３つ以上のファイバコア１５の配列方向と直交する方向にずれていてもよい。この場合、レンズ３０における反射光について、ファイバコア１５への入射がさらに抑制され得る。光接続構造体１Ａ，１Ｂにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１において、端面１７は、少なくとも１つのファイバコア１５の中心軸に対する垂直断面に対して傾斜していてもよい。この場合、端面１７において反射した反射光について、ファイバコア１５における光結合が抑制され得る。光接続構造体１Ａ，１Ｂにおいても、同様の作用効果が奏される。
　例えば、光接続構造体１において、光ファイバ１３の端面１７が光ファイバ１３の重心を通る軸ＡＸ１に対して直交する場合は、端面１７で－１５ｄＢ程度のフレネル反射が発生する。端面１７が傾斜している場合、端面１７で反射した光が再度光ファイバ１３に結合することが抑制される。端面１７に反射防止膜が蒸着されれば、反射はほぼ無視できるレベルに抑えられる。
　例えば、波長１５５０ｎｍの光においてＭＦＤ１０ｕｍの光ファイバ１３に対して８度研磨すると、同波長における端面１７での反射率は反射防止膜（ＡＲ膜）がない状態でも－６５ｄＢまで低減され得る。同ファイバに対して４度研磨した場合は、反射率の低下は－３５ｄＢにとどまるが、さらに反射率０．２５％のＡＲ膜が蒸着されれば、－６１ｄＢまで低減され得る。
　光接続構造体１において、レンズ３０は、端面１７と対向する対向面３１を有している。対向面３１は、レンズ３０の光軸ＣＸ１に対して傾斜していてもよい。この場合、対向面３１において反射した反射光について、ファイバコア１５への入射が抑制され得る。光接続構造体１Ａにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１において、端面２７において、少なくとも１つのファイバコア２５の重心を通る軸ＡＸ２が、レンズ４０の光軸ＣＸ２に対して、少なくとも１つのファイバコア２５の少なくとも１つのファイバコア２５のうちの２つが並ぶ方向に対して直交する垂直断面にずれていてもよい。この場合、レンズ４０における反射光について、ファイバコア２５への入射が抑制され得る。この結果、双方向光伝送の品質が向上する。光接続構造体１Ａ，１Ｂにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１において、レンズ３０の光軸方向から見た端面１７における少なくとも１つのファイバコア１５の配列の形状と、レンズ４０の光軸方向から見た端面２７における少なくとも１つのファイバコア２５の配列の形状とは、互いに相似形であってもよい。この場合、ファイバコア間において光損失が低減される。光接続構造体１Ａ，１Ｂにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１において、
　（Ｐ２／Ｐ１）×０．９　≦　ｆ２／ｆ１　≦　（Ｐ２／Ｐ１）×１．１
　なる関係が満たされていてもよい。レンズ３０の焦点距離が“ｆ１”であり、レンズ４０の焦点距離が“ｆ２”であり、端面１７における複数のファイバコア１５のコアピッチが“Ｐ１”であり、端面２７における複数のファイバコア２５のコアピッチが“Ｐ２”である。この場合、入射光の漏れがさらに抑制され、光ファイバの光損失がさらに抑制され得る。光接続構造体１Ａ，１Ｂにおいても、同様の作用効果が奏される。
　光接続構造体１において、少なくとも１つのファイバコア１５は、端面１７において拡大されていてもよい。この場合、レンズ３０，４０によって、ビーム径が拡大されても、入射光の漏れがさらに抑制され、光ファイバの光損失がさらに抑制され得る。光接続構造体１Ａ，１Ｂにおいても、同様の作用効果が奏される。
　以上、本開示の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な実施形態に適用することができる。例えば、光接続構造体１，１Ａ，１Ｂの構成は、組み合わされてもよい。例えば、ファイババンドル側の構成と、ＭＣＦ側の構成とが、光接続構造体１，１Ａ，１Ｂなどによって示した例のうち、互いに異なる例の構成を有していてもよい。
　例えば、光ファイバアセンブリ１０と光ファイバアセンブリ２０との間に配列される複数のレンズが、光接続構造体１，１Ａに用いられているＣレンズ、及び、光接続構造体１Ａ，１Ｂに用いられている凸レンズ以外の種類のレンズを含んでいてもよい。例えば、図１０（ａ）から図１０（ｄ）に示される各種レンズが用いられてもよい。図１０（ａ）から図１０（ｄ）は、各種のレンズ３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇと各レンズ３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇに入射される光Ｌを示している。
　図１０（ａ）において、レンズ３０Ｄは、両凸レンズであり、凸面からなる一対の端面３１Ｄ，３２Ｄを含んでいる。例えば、端面３１Ｄ，３２Ｄは、非球面である。レンズ３０Ｄは、単一材料によって形成されている。図１０（ｂ）において、レンズ３０Ｅは、アクロマティックレンズであり、複数の板の張り合わせによって形成されている。レンズ３０Ｅの複数の板は、それぞれ曲面を有すると共に互いに異なる材料からなる。例えば、端面３１Ｅ，３２Ｅは、非球面である。図１０（ｃ）において、レンズ３０Ｆは、球レンズである。レンズ３０Ｆは、単一材料の球体からなる。図１０（ｄ）において、レンズ３０Ｇは、ＧＲＩＮレンズである。レンズ３０Ｇは、平面からなる一対の端面３１Ｇ，３２Ｇを含んでいる。レンズ３０Ｇは、径方向において屈折率分布が異なる円柱体からなる。
　光接続構造体１は、複数種のレンズを組み合わせた構造であってもよい。例えば、光接続構造体１は、両凸レンズ、アクロマティックレンズ、球レンズ、Ｃレンズ、ＧＲＩＮレンズなどから選択された２つ以上を組み合わせた構成であってもよい。この場合、例えば、両端に位置するレンズが、それぞれ第１レンズと第２レンズに相当する。
　上述した例では、ファイバコア１５，２５が、それぞれ５つずつ一例に配列されている場合を示した。しかし、ファイバコアの数及び配置はこれらに限定されない。例えば、ファイバコア１５，２５が、それぞれ４つずつであってもよいし、７つずつであってもよい。ファイバコア１５，２５の数が、互いに異なっていてもよい。図１１は、変形例として、光ファイバ１３Ｊの断面図を示している。光ファイバ１３Ｊは、光ファイバ１３とファイバコア１５の数及び配置のみ異なる。光ファイバ１３Ｊにおいて、７つのファイバコア１５が設けられている。７つのファイバコア１５は、ＸＹ平面において、光学的に機能するように、最密構造を有している。
　上述した例において、接着剤によって固定すると説明された箇所は、溶接によって固定されてもよい。
１，１Ａ，１Ｂ…光接続構造体
１０，１０Ｂ，２０，２０Ａ，２０Ｂ…光ファイバアセンブリ
１１，１１Ｂ，２１，２１Ａ，２１Ｂ…キャピラリ
１３，１３Ｊ，２３，２３Ａ，２３Ｂ…光ファイバ
１５，２５…ファイバコア
１６…クラッド
１７，１７Ｂ，２７，２７Ａ，２７Ｂ，３１Ｄ，３１Ｇ，３２Ｄ，３２Ｇ…端面
３０，３０Ｂ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，４０，４０Ａ，４０Ｂ，２３０…レンズ
３１，３２，４１，４２…対向面
５０，５０Ａ，５０Ｂ，６０，６０Ａ，６０Ｂ，８０Ａ，１６０Ｂ…ホルダー
５１，６１，７１，８１Ａ，９１Ａ，１６１Ｂ，１７１Ｂ，１８１Ｂ…内周面
５２，６２，８２Ａ，１６２Ｂ…外周面
５３，６３，８３Ａ，９３Ａ，１７３Ｂ，１８３Ｂ…側面
５５，６５，７５，８５Ａ，９５Ａ，１６５Ｂ，１７５Ｂ，１８５Ｂ…貫通孔
７０，９０Ａ，１７０Ｂ，１８０Ｂ…スリーブ
ＡＸ１，ＡＸ２，ＡＸ３，ＡＸ４…軸
ＣＸ１，ＣＸ２…光軸
ｆ１，ｆ２…焦点距離
Ｈ１，Ｈ２…孔
Ｌ…光
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６…平面。

Claims (14)

  1. 　少なくとも１つの第１ファイバコアを含んでおり、前記少なくとも１つの第１ファイバコアが露出している第１端面を有している第１光ファイバアセンブリと、
    　少なくとも１つの第２ファイバコアを含んでおり、前記少なくとも１つの第２ファイバコアが露出していると共に前記第１端面と光結合する第２端面を有している第２光ファイバアセンブリと、
    　前記第１光ファイバアセンブリと前記第２光ファイバアセンブリとの間において、前記第１光ファイバアセンブリから前記第２光ファイバアセンブリに向かって順に配列された第１レンズ及び第２レンズと、を備えており、
    　前記第１端面において、前記少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸が、前記第１レンズの光軸に対して、前記少なくとも１つの第１ファイバコアの垂直断面に沿った方向にずれている、光接続構造体。
  2. 　前記第１光ファイバアセンブリは、前記少なくとも１つの第１ファイバコアとして、複数の第１ファイバコアを含んでおり、
    　前記第１端面において、前記少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸が、前記第１レンズの光軸に対して、前記第１端面において前記複数の第１ファイバコアのうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずれている、請求項１に記載の光接続構造体。
  3. 　前記第１光ファイバアセンブリは、当該第１光ファイバアセンブリの長尺方向に沿って延在する少なくとも１つの孔を有するキャピラリと、前記孔に設けられているマルチコアファイバと、を含んでおり、
    　前記第１光ファイバアセンブリの前記マルチコアファイバは、前記複数の第１ファイバコアを含んでいる、請求項２に記載の光接続構造体。
  4. 　前記第１光ファイバアセンブリは、当該第１光ファイバアセンブリの長尺方向に沿って延在する複数の孔を有するキャピラリと、前記複数の孔のそれぞれに設けられていると共に各々が前記第１ファイバコアを含んでいる複数のシングルコアファイバと、を含んでいる、請求項２に記載の光接続構造体。
  5. 　前記複数の第１ファイバコアは３つ以上あって、前記第１端面において、前記３つ以上の第１ファイバコアは一列に配列されており、前記３つ以上の第１ファイバコアの重心を通る軸は、前記第１レンズの光軸に対して前記３つ以上の第１ファイバコアの配列方向と直交する方向にずれている、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の光接続構造体。
  6. 　前記第２端面において、前記少なくとも１つの第２ファイバコアの重心を通る軸が、前記第２レンズの光軸に対して、前記少なくとも１つの第２ファイバコアのうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずれている、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の光接続構造体。
  7. 　前記第２光ファイバアセンブリは、前記少なくとも１つの第２ファイバコアとして、複数の第２ファイバコアを含んでおり、
    　前記第１レンズの焦点距離が“ｆ１”であり、前記第２レンズの焦点距離が“ｆ２”であり、前記第１端面における前記複数の第１ファイバコアのコアピッチが“Ｐ１”であり、前記第２端面における前記複数の第２ファイバコアのコアピッチが“Ｐ２”である場合、
    　（Ｐ２／Ｐ１）×０．９　≦　ｆ２／ｆ１　≦　（Ｐ２／Ｐ１）×１．１
    　なる関係が満たされている、請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の光接続構造体。
  8. 　前記第１端面は、前記垂直断面に対して傾斜している、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の光接続構造体。
  9. 　前記第１レンズは、前記第１端面と対向する対向面を有しており、
    　前記対向面は、前記第１レンズの光軸に対して傾斜している、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光接続構造体。
  10. 　前記第１レンズの光軸方向から見た前記第１端面における前記少なくとも１つの第１ファイバコアの配列の形状と、前記第２レンズの光軸方向から見た前記第２端面における前記少なくとも１つの第２ファイバコアの配列の形状とは、互いに相似形である、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の光接続構造体。
  11. 　前記少なくとも１つの第１ファイバコアは、前記第１端面において拡大されている、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の光接続構造体。
  12. 　少なくとも１つの第１ファイバコアを含んでおり、前記少なくとも１つの第１ファイバコアが露出している第１端面を有している第１光ファイバアセンブリと、少なくとも１つの第２ファイバコアを含んでおり、前記少なくとも１つの第２ファイバコアが露出していると共に前記第１端面と光結合する第２端面を有している第２光ファイバアセンブリと、第１レンズ及び第２レンズと、を準備することと、
    　前記第１光ファイバアセンブリと前記第２光ファイバアセンブリとの間において、前記第１光ファイバアセンブリから前記第２光ファイバアセンブリに向かって前記第１レンズと前記第２レンズとが順に配列されることと、
    　前記第１端面において、前記少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸を、前記第１レンズの光軸に対して、前記少なくとも１つの第１ファイバコアの垂直断面に沿った方向にずらして配置することと、を有している、光接続構造体の製造方法。
  13. 　前記第１光ファイバアセンブリは、前記少なくとも１つの第１ファイバコアとして複数の第１ファイバコアを含んでおり、
    　前記第１端面において、前記少なくとも１つの第１ファイバコアの重心を通る軸を、前記第１レンズの光軸に対して、前記第１端面における前記少なくとも１つの第１ファイバコアのうちの２つが並ぶ方向に対して直交する方向にずらす、請求項１２に記載の光接続構造体の製造方法。
  14. 　前記第１光ファイバアセンブリの準備において、前記少なくとも１つの第１ファイバコアが、前記第１端面において、加熱よって拡大される、請求項１２または請求項１３に記載の光接続構造体の製造方法。
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