WO2025005293A1 - 蓄電デバイス、蓋体、蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents

蓄電デバイス、蓋体、蓄電デバイスの製造方法 Download PDF

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香衣 宮代
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Definitions

  • the present invention relates to an electricity storage device, a lid, and a method for manufacturing an electricity storage device.
  • Patent Document 1 discloses an example of an electricity storage device.
  • This electricity storage device includes an electrode body and an exterior body that seals the electrode body.
  • the exterior body includes an exterior film that encases the electrode body and a lid body that is joined to the exterior film.
  • the exterior film may peel off from the lid. If the exterior film peels off from the lid, the sealing performance of the electricity storage device will decrease.
  • the present invention aims to provide a highly sealed electricity storage device, a lid for use with this electricity storage device, and a method for manufacturing this electricity storage device.
  • the energy storage device comprises an electrode body and an exterior body that seals the electrode body, the exterior body having an exterior film that wraps the electrode body and a lid body that seals the electrode body together with the exterior film, the lid body having a covering body and a lid body that is joined to the covering body, and the exterior body has a sealing portion in which the exterior film is sandwiched between the covering body and the lid body.
  • the electric storage device is the electric storage device according to the first aspect, in which the sealing portion has a crimping portion where the covering body and the lid main body are crimped together.
  • the energy storage device is the energy storage device according to the first or second aspect, in which the cover has a first main body and a first protrusion protruding from the first main body, the lid body has a second main body and a second protrusion protruding from the second main body, and the sealing portion is configured by folding the exterior film while it is sandwiched between the first protrusion and the second protrusion.
  • the electric storage device is an electric storage device according to any one of the first to third aspects, and has an adhesion assisting member disposed between the covering body and the lid body.
  • the energy storage device comprises an electrode body and an exterior body that seals the electrode body, and the exterior body has an exterior film that wraps the electrode body, a lid that seals the electrode body together with the exterior film, and a sealing portion that is sealed by crimping the exterior film and the lid body.
  • the lid body according to the sixth aspect of the present invention is a lid body used as an exterior body for an electricity storage device, and has a covering body and a lid body made of a metal material and joined to the covering body, and is configured so that an exterior film constituting the exterior body is sandwiched between the covering body and the lid body.
  • the method for manufacturing an electricity storage device is a method for manufacturing an electricity storage device comprising an electrode body and an exterior body that seals the electrode body, the exterior body having an exterior film that wraps the electrode body and a lid body that seals the electrode body together with the exterior film, and the lid body having a covering body and a lid main body that is joined to the covering body.
  • the method for manufacturing the electricity storage device includes a step of forming a sealing portion in which the exterior film is sandwiched between the covering body and the lid main body.
  • the electricity storage device, lid, and method for manufacturing the electricity storage device according to the present invention provide high sealing performance.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electricity storage device according to an embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of an exterior film included in the electricity storage device of FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a diagram showing a state in which an exterior film provided on the electricity storage device in FIG. 1 is unfolded.
  • FIG. 2 is a perspective view of a covering body provided in the electricity storage device of FIG. 1 .
  • 4B is a cross-sectional view taken along line D4B-D4B in FIG. 4A.
  • FIG. 2 is a perspective view of a lid body included in the electricity storage device of FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a front view of the electricity storage device of FIG. 1 .
  • FIG. 13 is a perspective view of a lid body included in an electricity accumulation device according to a first modified example.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an electricity accumulation device according to a first modified example.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an electricity accumulation device according to a second modified example.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of an electricity accumulation device according to a third modified example.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of an electricity accumulation device according to a fourth modified example.
  • FIG. 13 is a perspective view of a lid body included in an electricity accumulation device according to a first modified example.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an electricity accumulation device according to a first modified example.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an electricity accumulation device according to a second modified example.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of an electricity accumulation device according to a third modified example.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of an electricity
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of an electricity accumulation device according to a sixth modified example.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of an exterior film included in an electricity storage device according to a seventh modified example.
  • FIG. 13 is a perspective view of a lid body included in an electricity accumulation device according to a seventh modified example.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of an exterior film included in an electricity storage device according to an eighth modified example.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of an exterior film included in an electricity storage device according to another modified example of the eighth modified example.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of an exterior film included in an electricity storage device according to still another modified example of the eighth modified example.
  • the following describes the power storage device according to an embodiment of the present invention with reference to the drawings.
  • the numerical range indicated by “-” means “greater than or equal to” or “less than or equal to.”
  • the expression 2-15 mm means 2 mm or more and 15 mm or less.
  • FIG. 1 is a perspective view that shows a schematic diagram of an electric storage device 10 of an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of an exterior film 50 included in the electric storage device 10 of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the exterior film 50 included in the electric storage device 10 of FIG. 1 is unfolded.
  • FIG. 4A is a perspective view of a covering body 70 included in the electric storage device 10 of FIG. 1.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line D4B-D4B in FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a perspective view of a lid body 80 included in the electric storage device 10 of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a front view of the electric storage device 10 of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line D7-D7 in FIG. 6.
  • the direction of the arrow UD indicates the thickness direction of the electric storage device 10
  • the direction of the arrow LR indicates the width direction of the electric storage device 10
  • the direction of the arrow FB indicates the depth direction of the electric storage device 10.
  • the directions indicated by the arrows UDLRFB are common to the following figures.
  • the power storage device 10 includes an electrode body 20 and an exterior body 40.
  • the electrode body 20 includes electrodes (positive and negative electrodes) constituting a power storage member such as a lithium ion battery, a capacitor, an all-solid-state battery, a semi-solid battery, a quasi-solid battery, a polymer battery, an all-resin battery, a lead-acid battery, a nickel-metal hydride battery, a nickel-cadmium battery, a nickel-iron battery, a nickel-zinc battery, a silver oxide-zinc battery, a metal-air battery, a polyvalent cation battery, or a capacitor, as well as a separator.
  • the shape of the electrode body 20 is an approximately rectangular parallelepiped.
  • approximately rectangular parallelepiped includes not only a perfect rectangular parallelepiped, but also a solid body that can be regarded as a rectangular parallelepiped by modifying the shape of a portion of the outer surface, for example.
  • the shape of the electrode body 20 may be, for example, a cylinder or a polygonal prism.
  • the exterior body 40 seals the electrode body 20.
  • the exterior body 40 includes an exterior film 50 and a lid body 60.
  • the exterior film 50 is wrapped around the electrode body 20.
  • the electrode body 20 may be housed inside the exterior film 50, which is configured in a cylindrical shape.
  • the exterior body 40 has a pair of first surfaces 41A, 41B and a pair of second surfaces 42A, 42B.
  • the pair of first surfaces 41A, 41B are substantially the same size.
  • the pair of second surfaces 42A, 42B are substantially the same size.
  • the pair of first surfaces 41A, 41B have a larger area than the pair of second surfaces 42A, 42B.
  • the pair of lid bodies 60 are each disposed on the side of the electrode body 20.
  • the exterior body 40 seals the electrode body 20 by wrapping the exterior film 50 around the electrode body 20, so that the electrode body 20 can be easily sealed regardless of the thickness of the electrode body 20.
  • the exterior film 50 is wrapped so as to contact the outer surface of the electrode body 20.
  • the exterior film 50 is wrapped so as to contact the outer surface of the electrode body 20.
  • the exterior film 50 is a laminate (laminate film) having, for example, a base layer 51, a barrier layer 52, and a heat-sealable resin layer 53 in this order.
  • the exterior film 50 does not need to include all of these layers, and for example, the barrier layer 52 may not be included. That is, the exterior film 50 may be made of a material that is flexible and easy to bend, and may be made of, for example, a resin film.
  • the exterior film 50 is preferably heat-sealable.
  • the innermost and outermost layers of the exterior film 50 may be heat-sealable resin layers 53. In this case, the exterior film 50 may encase the electrode body 20 and the lid body 60 by joining the outermost and innermost layers.
  • the overall thickness of the exterior film 50 can be selected as desired. From the viewpoint of strength, the thickness of the exterior film 50 is preferably 50 ⁇ m or more. From the viewpoint of formability or conformability, the thickness of the exterior film 50 is preferably 1200 ⁇ m or less. The thickness of the exterior film 50 is preferably within the range of 50 ⁇ m or more and 1200 ⁇ m or less.
  • the substrate layer 51 included in the exterior film 50 is a layer for imparting heat resistance to the exterior film 50 and suppressing the occurrence of pinholes that may occur during processing or distribution.
  • the substrate layer 51 is composed of, for example, at least one layer of a stretched polyester resin layer and a stretched polyamide resin layer.
  • the barrier layer 52 can be protected during processing of the exterior film 50 and breakage of the exterior film 50 can be suppressed.
  • the stretched polyester resin layer is preferably a biaxially stretched polyester resin layer
  • the stretched polyamide resin layer is preferably a biaxially stretched polyamide resin layer.
  • the stretched polyester resin layer is more preferably a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film
  • the stretched polyamide resin layer is more preferably a biaxially stretched nylon (ONy) film.
  • the substrate layer 51 may be composed of both a stretched polyester resin layer and a stretched polyamide resin layer. From the standpoint of film strength, the thickness of the base layer 51 is preferably, for example, 5 to 300 ⁇ m, and more preferably 5 to 150 ⁇ m.
  • the barrier layer 52 is a layer that at least prevents the intrusion of moisture.
  • the barrier layer 52 is bonded to the base layer 51 via, for example, an adhesive layer 54.
  • Examples of the barrier layer 52 include metal foil, vapor deposition film, and resin layer having barrier properties.
  • the vapor deposition film examples include metal vapor deposition film, inorganic oxide vapor deposition film, and carbon-containing inorganic oxide vapor deposition film
  • the resin layer examples include fluorine-containing resins such as polyvinylidene chloride, polymers mainly composed of chlorotrifluoroethylene (CTFE), polymers mainly composed of tetrafluoroethylene (TFE), polymers having fluoroalkyl groups, and polymers mainly composed of fluoroalkyl units, and ethylene-vinyl alcohol copolymers.
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • TFE tetrafluoroethylene
  • the barrier layer 52 examples include resin films having at least one layer of these vapor deposition films and resin layers. The barrier layer 52 may be provided in multiple layers.
  • the barrier layer 52 includes a layer composed of a metal material.
  • metal materials constituting the barrier layer 52 include aluminum alloys, stainless steel, titanium steel, and steel plates, and when used as a metal foil, it is preferable to use at least one of aluminum alloy foil and stainless steel foil.
  • the layer made of the above-mentioned metal material may contain recycled metal material.
  • recycled metal material include recycled aluminum alloy, stainless steel, titanium steel, or steel plate. These recycled materials can be obtained by known methods. Recycled aluminum alloy can be obtained by the manufacturing method described in WO 2022/092231.
  • the barrier layer 52 may be made of only recycled material, or may be made of a mixture of recycled and virgin materials. Note that recycled metal material refers to metal material that has been made reusable by collecting, isolating, and refining various products used in the city and waste from manufacturing processes. Also, virgin metal material refers to new metal material that has been refined from natural metal resources (raw materials) and is not recycled material.
  • the aluminum alloy foil is preferably a soft aluminum alloy foil made of, for example, an annealed aluminum alloy, and from the viewpoint of further improving the formability or conformability, the aluminum alloy foil is preferably an iron-containing aluminum alloy foil.
  • the iron content is preferably 0.1 to 9.0 mass%, and more preferably 0.5 to 2.0 mass%.
  • an exterior film 50 having better formability can be obtained.
  • an exterior film 50 having better flexibility can be obtained.
  • silicon, magnesium, copper, manganese, etc. may be added as necessary.
  • the aluminum alloy foil is more preferably a hard aluminum alloy foil made of, for example, a work-hardened aluminum alloy.
  • the hard aluminum alloy foil include aluminum alloy foils having a composition specified in JIS H4160:1994 A8021H-H18, JIS H4160:1994 A8079H-H18, JIS H4000:2014 A8021P-H14, or JIS H4000:2014 A8079P-H14.
  • the aluminum alloy foil is preferably an aluminum alloy foil containing magnesium.
  • the magnesium content is preferably 0.2 to 5.6% by mass, and more preferably 0.2 to 3.0% by mass.
  • Examples of aluminum alloy foils containing magnesium include aluminum alloy foils having compositions specified in JIS H4000:2017 A5005P-O, JIS H4000:2017 A5050P-O, and JIS H4000:2017 A5052P-O.
  • stainless steel foil examples include austenitic, ferritic, austenitic-ferritic, martensitic, and precipitation hardened stainless steel foils. From the viewpoint of providing an exterior film 50 with excellent formability, it is preferable that the stainless steel foil is made of austenitic stainless steel.
  • austenitic stainless steels that make up the stainless steel foil include SUS304, SUS301, and SUS316L, with SUS304 being particularly preferred.
  • the thickness of the barrier layer 52 should be such that it at least functions as a barrier layer to prevent the penetration of moisture, and may be, for example, about 5 to 1000 ⁇ m.
  • the thickness of the barrier layer 52 is preferably about 85 ⁇ m or less, more preferably about 50 ⁇ m or less, even more preferably about 40 ⁇ m or less, and particularly preferably about 35 ⁇ m or less.
  • the thickness of the barrier layer 52 is preferably about 9.0 ⁇ m or more, more preferably about 20 ⁇ m or more, and more preferably about 25 ⁇ m or more.
  • preferred ranges of the thickness of the barrier layer 52 include about 9.0 to 1000 ⁇ m, about 9.0 to 1000 ⁇ m, about 9.0 to 1000 ⁇ m, about 9.0 to 1000 ⁇ m, about 9.0 to 85 ⁇ m, about 9.0 to 50 ⁇ m, about 9.0 to 40 ⁇ m, about 9.0 to 35 ⁇ m, about 20 to 85 ⁇ m, about 20 to 50 ⁇ m, about 20 to 40 ⁇ m, about 20 to 35 ⁇ m, about 25 to 85 ⁇ m, about 25 to 50 ⁇ m, about 25 to 40 ⁇ m, and about 25 to 35 ⁇ m.
  • the barrier layer 52 is made of an aluminum alloy foil, the above-mentioned ranges are particularly preferred.
  • the thickness of the barrier layer 52 is preferably about 35 ⁇ m or more, more preferably about 45 ⁇ m or more, even more preferably about 50 ⁇ m or more, and even more preferably about 55 ⁇ m or more, and is preferably about 200 ⁇ m or less, more preferably about 85 ⁇ m or less, even more preferably about 75 ⁇ m or less, and even more preferably about 70 ⁇ m or less.
  • the preferable ranges are about 35 to 200 ⁇ m, about 35 to 85 ⁇ m, about 35 to 75 ⁇ m, about 35 to 70 ⁇ m, about 45 to 200 ⁇ m, about 45 to 85 ⁇ m, about 45 to 75 ⁇ m, about 45 to 70 ⁇ m, about 50 to 200 ⁇ m, about 50 to 85 ⁇ m, about 50 to 75 ⁇ m, about 50 to 70 ⁇ m, about 55 to 200 ⁇ m, about 55 to 85 ⁇ m, about 55 to 75 ⁇ m, and about 55 to 70 ⁇ m.
  • the exterior film 50 has high formability, which makes deep drawing easy and can contribute to increasing the capacity of the electricity storage device.
  • the thickness of the stainless steel foil is preferably about 60 ⁇ m or less, more preferably about 50 ⁇ m or less, even more preferably about 40 ⁇ m or less, even more preferably about 30 ⁇ m or less, and particularly preferably about 25 ⁇ m or less.
  • the thickness of the stainless steel foil is preferably about 10 ⁇ m or more, more preferably about 15 ⁇ m or more.
  • Preferred ranges for the thickness of the stainless steel foil include about 10 to 60 ⁇ m, about 10 to 50 ⁇ m, about 10 to 40 ⁇ m, about 10 to 30 ⁇ m, about 10 to 25 ⁇ m, about 15 to 60 ⁇ m, about 15 to 50 ⁇ m, about 15 to 40 ⁇ m, about 15 to 30 ⁇ m, and about 15 to 25 ⁇ m.
  • the barrier layer 52 when the barrier layer 52 is an aluminum foil, it is preferable that at least the surface opposite to the base layer 51 is provided with a corrosion-resistant film in order to prevent dissolution and corrosion.
  • the barrier layer 52 may be provided with a corrosion-resistant film on both sides.
  • the corrosion-resistant film refers to a thin film that is provided with corrosion resistance (e.g., acid resistance, alkali resistance, etc.) on the barrier layer 52 by performing, for example, hydrothermal conversion treatment such as boehmite treatment, chemical conversion treatment, anodizing treatment, plating treatment such as nickel or chromium, or corrosion prevention treatment by applying a coating agent on the surface of the barrier layer 52.
  • the corrosion-resistant film means a film that improves the acid resistance of the barrier layer 52 (acid-resistant film), a film that improves the alkali resistance of the barrier layer 52 (alkali-resistant film), etc.
  • the treatment for forming the corrosion-resistant film may be one type, or two or more types may be combined. In addition, it is possible to form not only one layer but also multiple layers. Furthermore, among these treatments, hydrothermal conversion treatment and anodizing treatment are treatments in which the metal foil surface is dissolved by a treatment agent to form metal compounds with excellent corrosion resistance. Note that these treatments may also be included in the definition of chemical conversion treatment. Also, if the barrier layer 52 has a corrosion-resistant coating, the corrosion-resistant coating is also included in the barrier layer 52.
  • the corrosion-resistant coating prevents delamination between the barrier layer 52 (e.g., aluminum alloy foil) and the base layer 51 during molding of the exterior film 50, prevents dissolution and corrosion of the surface of the barrier layer 52 due to hydrogen fluoride produced by the reaction between the electrolyte and moisture, and in particular prevents dissolution and corrosion of aluminum oxide present on the surface of the barrier layer 52 when the barrier layer 52 is an aluminum alloy foil, and improves the adhesion (wettability) of the surface of the barrier layer 52, preventing delamination between the base layer 51 and the barrier layer 52 during heat sealing and between the base layer 51 and the barrier layer 52 during molding.
  • the barrier layer 52 e.g., aluminum alloy foil
  • the heat-sealable resin layer 53 is bonded to the barrier layer 52, for example, via an adhesive layer 55.
  • the heat-sealable resin layer 53 included in the exterior film 50 is a layer that provides the exterior film 50 with heat-sealing sealability.
  • Examples of the heat-sealable resin layer 53 include resin films made of polyester resins such as polyethylene terephthalate resins and polybutylene terephthalate resins, polyolefin resins such as polyethylene resins and polypropylene resins, or acid-modified polyolefin resins obtained by graft-modifying these polyolefin resins with an acid such as maleic anhydride.
  • the thickness of the heat-sealable resin layer 53 is preferably, for example, 20 to 1000 ⁇ m, and more preferably 40 to 150 ⁇ m, in terms of sealability, strength, and hermeticity.
  • the exterior film 50 has one or more layers with a buffer function (hereinafter referred to as "buffer layer") outside the heat-sealable resin layer 53, and more preferably outside the barrier layer 52.
  • the buffer layer may be laminated on the outside of the base layer 51, or the base layer 51 may also function as a buffer layer.
  • the multiple buffer layers may be adjacent to each other, or may be laminated via the base layer 51, the barrier layer 52, etc.
  • the material constituting the buffer layer can be selected from any material having cushioning properties.
  • the material having cushioning properties is, for example, rubber, nonwoven fabric, or foam sheet.
  • the rubber is, for example, natural rubber, fluororubber, or silicone rubber.
  • the rubber hardness is preferably about 20 to 90.
  • the material constituting the nonwoven fabric is preferably a material having excellent heat resistance.
  • the lower limit of the thickness of the buffer layer is preferably 100 ⁇ m, more preferably 200 ⁇ m, and even more preferably 1000 ⁇ m.
  • the upper limit of the thickness of the buffer layer is preferably 5000 ⁇ m, and even more preferably 3000 ⁇ m.
  • the preferred range of thickness of the buffer layer is 100 ⁇ m to 5000 ⁇ m, 100 ⁇ m to 3000 ⁇ m, 200 ⁇ m to 5000 ⁇ m, 200 ⁇ m to 3000 ⁇ m, 1000 ⁇ m to 5000 ⁇ m, or 1000 ⁇ m to 3000 ⁇ m.
  • the most preferred range of thickness of the buffer layer is 1000 ⁇ m to 3000 ⁇ m.
  • the lower limit of the thickness of the buffer layer is preferably 0.5 mm.
  • the upper limit of the thickness of the buffer layer is preferably 10 mm, more preferably 5 mm, and even more preferably 2 mm.
  • the preferred range of the thickness of the buffer layer is 0.5 mm to 10 mm, 0.5 mm to 5 mm, or 0.5 mm to 2 mm.
  • the buffer layer functions as a cushion, preventing the exterior film 50 from being damaged by impact when the energy storage device 10 is dropped or by handling during the manufacture of the energy storage device 10.
  • the lid body 60 has a cover body 70 and a lid main body 80.
  • the covering body 70 has a first main body portion 70A and a first protrusion portion 70B.
  • the first main body portion 70A has a shape similar to a hollow rectangular parallelepiped, for example.
  • a space 79 is formed inside the first main body portion 70A.
  • the material constituting the covering body 70 can be selected arbitrarily. From the viewpoint of suitably forming the second sealing portion 92 described later, it is preferable that the covering body 70 is composed of a metal material.
  • “composed of a metal material” means that when the entire material constituting the covering body 70 is taken as 100 mass%, the content of the metal material is 50 mass% or more, preferably 80 mass% or more, more preferably 90 mass% or more, and even more preferably 95 mass% or more.
  • the material constituting the covering body 70 can contain materials other than metal materials in addition to metal materials.
  • the metal material constituting the covering body 70 can be selected arbitrarily.
  • the metal material constituting the covering body 70 is, for example, aluminum, an aluminum alloy, nickel, copper, or a copper alloy.
  • the coating 70 connected to the positive electrode is preferably made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the coating 70 connected to the negative electrode is preferably made of nickel, copper, or a copper alloy.
  • the material constituting the coating 70 connected to the negative electrode may be copper plated with nickel.
  • the material constituting the coating 70 may contain recycled metal materials. In this embodiment, the coating 70 is made of only metal materials.
  • the coating 70 is made of a metal material, it also functions as an electrode terminal. This simplifies the configuration of the electricity storage device 10.
  • the coating 70 is made of a metal material, it is preferable that the coating 70 has the corrosion-resistant coating described in the barrier layer 52.
  • the covering body 70 may be composed of a resin material.
  • “composed of a resin material” means that, when the entire material constituting the covering body 70 is taken as 100% by mass, the resin material content is 50% by mass or more, preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 95% by mass or more.
  • the material constituting the covering body 70 can contain materials other than the resin material in addition to the resin material. From the viewpoint of suitably forming the second sealing portion 92 described later, it is preferable that the resin material is a material that has the same degree of expansion and contraction as the metal material contained in the material constituting the lid body 80.
  • resins include thermoplastic resins such as polyester, polyolefin, polyamide, epoxy resin, acrylic resin, fluororesin, polyurethane, silicone resin, and phenol resin, as well as modified versions of these resins.
  • the resin material may be a mixture of these resins, a copolymer, or a modified version of a copolymer.
  • the resin material is preferably a heat-sealable resin such as polyester or polyolefin, and more preferably polyolefin.
  • the joint 80B may be molded by any molding method.
  • the resin material contained in the material constituting the coating 70 is preferably an olefin-based random copolymer, more preferably contains a resin containing a polyolefin skeleton as a main component, even more preferably contains polyolefin as a main component, and even more preferably contains polypropylene as a main component.
  • the polyolefin may be an acid-modified polyolefin.
  • the resin material contained in the material constituting the coating 70 preferably contains multiple types of amide-based lubricants. Furthermore, the resin material contained in the material constituting the coating 70 preferably contains multiple types of amide-based lubricants that further contain unsaturated fatty acid amides in addition to saturated fatty acid amides.
  • the resin material contained in the material constituting the coating 70 may be a polyolefin resin to which a propylene-based elastomer having a melting point higher than 150°C has been added.
  • polyesters include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyethylene isophthalate, and copolymer polyesters.
  • copolymer polyesters include copolymer polyesters in which ethylene terephthalate is the main repeating unit.
  • polyethylene terephthalate is the main repeating unit and is polymerized with ethylene isophthalate
  • polyethylene (terephthalate/isophthalate) polyethylene (terephthalate/adipate)
  • polyethylene (terephthalate/sodium sulfoisophthalate) polyethylene (terephthalate/sodium isophthalate)
  • polyethylene (terephthalate/phenyl-dicarboxylate) polyethylene (terephthalate/decanedicarboxylate).
  • polybutylene terephthalate is the preferred resin material from the viewpoint of increasing heat resistance and pressure resistance.
  • polyolefins include polyethylenes such as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and linear low-density polyethylene; ethylene- ⁇ -olefin copolymers; polypropylenes such as homopolypropylene, block copolymers of polypropylene (e.g., block copolymers of propylene and ethylene), and random copolymers of polypropylene (e.g., random copolymers of propylene and ethylene); propylene- ⁇ -olefin copolymers; and ethylene-butene-propylene terpolymers.
  • polyolefin resin is a copolymer, it may be a block copolymer or a random copolymer. Of these, polypropylene is preferred as the resin material because of its excellent heat fusion properties and electrolyte resistance.
  • the resin as the resin material may contain a filler as necessary.
  • fillers include glass beads, graphite, glass fiber, and carbon fiber.
  • the melt mass flow rate of the resin material contained in the material constituting the coating 70 is preferably in the range of 1 g/10 min to 100 g/10 min, and more preferably in the range of 5 g/10 min to 80 g/10 min.
  • the melt mass flow rate is measured based on JIS K7210-1:2014.
  • the measurement temperature for the melt mass flow rate is 230°C.
  • the first main body portion 70A has a first surface 70X and a second surface 70Y.
  • the first surface 70X faces the electrode body 20.
  • An opening 70Z is formed over almost the entire first surface 70X.
  • the second surface 70Y is the surface opposite to the first surface 70X.
  • An opening 70YA is formed on the second surface 70Y into which the lid body 80 described later is fitted.
  • the opening 70YA penetrates the second surface 70Y.
  • the shape of the opening 70YA in front view can be selected arbitrarily depending on the shape of the lid body 80.
  • the shape of the opening 70YA may be a square, a rectangle, a polygon having more than one triangle, a circle, or an ellipse. In this embodiment, the shape of the opening 70YA in front view is a rectangle.
  • the corners of the opening 70YA are rounded by applying R processing.
  • the first body portion 70A is made of a resin material
  • an adhesive film that can be bonded to metal materials and resin materials is bonded to at least a portion of the inner circumferential surface of the opening 70YA in order to suitably bond the lid body 80.
  • the first body portion 70A is made of a resin material
  • at least a portion of the portion of the first body portion 70A that corresponds to the inner circumferential surface of the opening 70YA has a layer that can be bonded to a metal material in order to suitably bond the lid body 80.
  • the first main body portion 70A includes an upper portion 71, side portions 72 and 73, a lower portion 74, and a protruding portion 70T.
  • the upper portion 71 constitutes the upper surface of the lid body 60.
  • the upper portion 71 extends in a first direction (LR direction in this embodiment) in a front view of the lid body 60.
  • the side portions 72 and 73 are connected to the upper portion 71 and constitute the side surfaces of the lid body 60.
  • the side portions 72 and 73 extend in a second direction (UD direction in this embodiment) that intersects with the first direction in a front view of the lid body 60.
  • the first direction and the second direction are orthogonal in a front view of the lid body 60.
  • the first direction and the second direction do not have to be orthogonal in a front view of the lid body 60.
  • the lower portion 74 constitutes the lower surface of the lid body 60.
  • the lower portion 74 extends in a first direction (LR direction in this embodiment) in a front view of the lid body 60.
  • the protruding portion 70T protrudes inward from the upper portion 71, the side portions 72, 73, and the lower portion 74 of the first main body portion 70A.
  • the protruding portion 70T defines the portion that covers the lid body 80, in other words, the opening portion 70YA.
  • the amount of protrusion of the protruding portion 70T from the upper portion 71, the side portions 72, 73, and the lower portion 74 can be selected as desired. The greater the amount of protrusion of the protruding portion 70T from the upper portion 71, the side portions 72, 73, and the lower portion 74, the smaller the opening area of the opening portion 70YA.
  • the protruding portion 70T may be omitted from the first main body portion 70A.
  • the first main body portion 70A further includes boundaries 75, 76, 77, and 78.
  • Boundary 75 is the boundary between the upper portion 71 and the side portion 72.
  • Boundary 76 is the boundary between the upper portion 71 and the side portion 73.
  • Boundary 77 is the boundary between the lower portion 74 and the side portion 72.
  • Boundary 78 is the boundary between the lower portion 74 and the side portion 73.
  • the shapes of boundaries 75 to 78 may be angular, or may be rounded by applying R processing. In this embodiment, boundaries 75 to 78 are angular.
  • the first protrusion 70B protrudes from the edge of the opening 70YA on the second surface 70Y of the first main body 70A toward the outside of the exterior body 40.
  • the first protrusion 70B may be formed on at least a portion of the edge of the opening 70YA.
  • the first protrusion 70B is formed over the entire edge of the opening 70YA.
  • the first protrusion 70B may protrude from at least a portion of the edge of the second surface 70Y.
  • the material constituting the lid body 80 shown in FIG. 5 can be selected arbitrarily. From the viewpoint of suitably forming the second sealing portion 92 described later, it is preferable that the lid body 80 is composed of a metal material.
  • the definition of "composed of a metal material” and the specifications of the metal material constituting the lid body 80 are the same as those of the covering body 70.
  • the lid body 80 may be composed of a resin material.
  • the definition of "composed of a resin material” and the specifications of the resin material constituting the lid body 80 are the same as those of the covering body 70.
  • the lid body 80 has a first surface 81, a second surface 82, and a covering portion 83.
  • the first surface 81 faces the electrode body 20.
  • the first surface 81 is joined to an end of the current collector (not shown) of the electrode body 20, for example, by welding or the like.
  • the second surface 82 is the surface opposite to the first surface 81.
  • An electrode terminal may be connected to the second surface 82.
  • the portion of the second surface 82 framed by double lines has a groove-shaped recess formed therein, forming a recess 82A that constitutes the second sealing portion 92 described below. If the lid body 80 is made of a metal material, it is preferable that the lid body 80 has the corrosion-resistant coating described for the barrier layer 52.
  • the covering portion 83 is connected to the first surface 81 and the second surface 82, and is at least partially covered by the first main body portion 70A.
  • the lid body 80 is fitted into the opening 70YA of the covering body 70, so that the entire covering portion 83 is covered by the inner surface of the opening 70YA.
  • a portion of the covering portion 83 may be exposed from the covering body 70.
  • the lid body 80 may be fitted into the opening 70Z.
  • the covering portion 83 includes a first covering portion 83A, a second covering portion 83B, a third covering portion 83C, and a fourth covering portion 83D.
  • the first covering portion 83A constitutes the upper surface of the lid body 80.
  • the first covering portion 83A extends in a first direction (LR direction in this embodiment) in a front view of the lid body 80.
  • the second covering portion 83B and the third covering portion 83C are connected to the first covering portion 83A and constitute the side surface of the lid body 80.
  • the second covering portion 83B and the third covering portion 83C extend in a second direction (UD direction in this embodiment) intersecting the first direction in a front view of the lid body 80.
  • the first direction and the second direction are orthogonal in a front view of the lid body 80.
  • the first direction and the second direction do not have to be orthogonal in a front view of the lid body 80.
  • the fourth covering portion 83D constitutes the lower surface of the lid body 80.
  • the fourth covering portion 83D extends in the first direction (the LR direction in this embodiment) when viewed from the front of the lid body 80.
  • the coated portion 83 further includes boundaries 84, 85, 86, and 87.
  • Boundary 84 is the boundary between the first coated portion 83A and the second coated portion 83B.
  • Boundary 85 is the boundary between the first coated portion 83A and the third coated portion 83C.
  • Boundary 86 is the boundary between the fourth coated portion 83D and the second coated portion 83B.
  • Boundary 87 is the boundary between the fourth coated portion 83D and the third coated portion 83C.
  • the shapes of the boundaries 84 to 88 may be angular, or may be rounded by applying R processing. In this embodiment, boundaries 84 to 87 are angular.
  • the lid body 60 When the lid body 60 is generally plate-shaped, it is preferable that the lid body 60 has a certain thickness so that deformation of the exterior body 40 is suppressed even when the power storage device 10 is arranged in a stacked manner.
  • the minimum value of the thickness of the first main body portion 70A in the FB direction is, for example, 1.0 mm, more preferably 3.0 mm, and even more preferably 4.0 mm.
  • the maximum value of the thickness of the first main body portion 70A of the lid body 60 is, for example, 20 mm, more preferably 15 mm, and even more preferably 10 mm.
  • the maximum value of the thickness of the first main body portion 70A of the lid body 60 may be 20 mm or more.
  • the preferred ranges of the thickness of the first main body portion 70A of the lid body 60 are 1.0 mm to 20 mm, 1.0 mm to 15 mm, 1.0 mm to 10 mm, 3.0 mm to 20 mm, 3.0 mm to 15 mm, 3.0 mm to 10 mm, 4.0 mm to 20 mm, 4.0 mm to 15 mm, and 4.0 mm to 10 mm.
  • the thickness of the first body portion 70A of the lid body 60 may vary depending on the location of the lid body 60. If the thickness of the first body portion 70A of the lid body 60 varies depending on the location, the thickness of the first body portion 70A of the lid body 60 is the thickness of the thickest part.
  • the first sealing portion 91 is formed by heat sealing the opposing surfaces (heat-sealable resin layers 53) of the exterior film 50.
  • the first sealing portion 91 includes a portion where the first edge 50A and the second edge 50B of the exterior film 50 shown in FIG. 3 are overlapped.
  • the first sealing portion 91 extends in the longitudinal direction (FB direction) of the exterior body 40.
  • the position where the first sealing portion 91 is formed in the exterior body 40 can be selected arbitrarily.
  • the root 91X of the first sealing portion 91 is preferably located on the edge 43 at the boundary between the first surface 41A and the second surface 42A of the exterior body 40.
  • the root 91X of the first sealing portion 91 may be located on any surface of the exterior body 40. From the viewpoint of configuring the power storage device 10 in a small size, it is preferable that the first sealing portion 91 is folded, for example, on the first surface 41A or the second surface 42A of the exterior body 40 when the power storage device 10 is used.
  • the second sealing portion 92 (see Figures 6 and 7) is formed by sandwiching a portion including the end of the exterior film 50 in the FB direction between the inner surface of the opening 70YA of the first main body portion 70A and the covering portion 83.
  • the second sealing portion 92 has a crimped portion 92X in which the first protrusion 70B of the covering body 70 is crimped to the recess 82A of the lid body 80.
  • the crimped portion 92X is a portion where the covering body 70 and the lid body 80 are mechanically joined by utilizing the plastic deformation of the covering body 70 and the lid body 80.
  • the crimped portion 92X is formed by the plastic deformation of the covering body 70 and the lid body 80 without using other members such as rivets.
  • the first protrusion 70B is formed over the entire edge of the opening 70YA. Therefore, the crimped portion 92X is formed over the entire opening 70YA.
  • the exterior film 50 does not have to be disposed on the first protruding portion 70B.
  • the crimped portion 92X may be formed to include the portion where the exterior film 50 is sandwiched between the first main body portion 70A and the lid body 80, or the crimped portion 92X may be formed only in the portion where the exterior film 50 is sandwiched between the first main body portion 70A and the lid body 80.
  • Manufacturing method of electricity storage device> 8 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the power storage device 10.
  • the method for manufacturing the power storage device 10 includes, for example, a first step, a second step, a third step, a fourth step, a fifth step, and a sixth step.
  • the first step to the sixth step are performed, for example, by a manufacturing device for the power storage device 10. At least a part of the first step to the sixth step may be performed by an operator.
  • the first step to the sixth step are names of the steps in the method for manufacturing the power storage device 10 defined for convenience, and do not necessarily refer to the order of the steps. The order of the following steps can be changed as desired.
  • the manufacturing device places a pair of lid bodies 80 on the sides of the electrode body 20 and electrically connects the electrode body 20 and the lid bodies 80.
  • step S2 is carried out after the first step.
  • the manufacturing device wraps the electrode body 20 and the pair of lid bodies 80 in an exterior film 50.
  • the second step of step S3 is performed after the second step.
  • an end seal portion is formed.
  • the end seal portion is a portion of the exterior film 50 where the first sealing portion 91 is to be formed, in which a predetermined range including both ends in the LR direction is joined.
  • the end seal portion is folded toward the first surface 41A or the second surface 42A.
  • the fourth step of step S4 is performed after the third step.
  • the manufacturing device fits the lid body 80 into the opening 70YA of the covering body 70.
  • the portion of the exterior film 50 including the end in the FB direction and the end seal portion are sandwiched between the inner surface of the opening 70YA of the covering body 70 and the covering portion 83 of the lid body 80.
  • step S5 is performed after the fourth step.
  • the manufacturing device forms the second sealing portion 92 by crimping the lid body 80 and the first protruding portion 70B of the cover 70.
  • the sixth step of step S6 is carried out before or after the fifth step.
  • the manufacturing device forms a first sealed portion 91 by heat-sealing the heat-sealable resin layer 53 in the portion including the first edge 50A of the exterior film 50 and the heat-sealable resin layer 53 in the portion including the second edge 50B.
  • the electricity storage device 10 has the second sealing portion 92 in which the exterior film 50 is sandwiched between the cover 70 and the lid main body 80, the exterior film 50 is unlikely to come off the lid body 60. Therefore, the electricity storage device 10 has high sealing performance.
  • the above-mentioned embodiments are examples of possible forms of the electricity storage device, the lid, and the manufacturing method of the electricity storage device according to the present invention, and are not intended to limit the forms.
  • the electricity storage device, the lid, and the manufacturing method of the electricity storage device according to the present invention may take forms different from those exemplified in the embodiments.
  • One example is a form in which a part of the configuration of the embodiment is replaced, changed, or omitted, or a form in which a new configuration is added to the embodiment.
  • Some examples of modified embodiments are shown. Note that the following modified examples can be combined with each other as long as there is no technical contradiction.
  • Fig. 9 is a perspective view of a lid body 180 included in the power storage device 10 of a first modified example.
  • the lid body 180 includes a second main body portion 180A and a second protruding portion 180B.
  • the configuration of the second main body 180A is the same as that of the lid main body 80.
  • the second protrusion 180B protrudes from a portion including the edge of the second surface 82 of the second main body 180A.
  • the second protrusion 180B only needs to be formed on at least a portion of the portion including the edge of the second surface 82.
  • the second protrusion 180B is formed over the entire portion including the edge of the second surface 82.
  • the second protrusion 180B may protrude from any portion other than the portion including the edge of the second surface 82.
  • the power storage device 10 is a cross-sectional view of the power storage device 10 of the first modified example.
  • the power storage device 10 of the first modified example has a second sealing portion 192.
  • a portion including an end portion of the exterior film 50 in the FB direction is sandwiched between the first protrusion 70B of the cover 70 and the second protrusion 180B of the lid main body 180.
  • the second sealing portion 192 has a crimped portion 192X.
  • the crimped portion 192X is a portion where the first protrusion 70B, the second protrusion 180B, and the exterior film 50 are folded so as to approach the second surface 82 of the second main body portion 180A, and the folded portion is crushed and crimped. That is, the crimped portion 192X is formed by performing bending and crimping.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the power storage device 10 of the second modified example.
  • the power storage device 10 of the second modified example may have an adhesion assisting member 100 arranged between the first protruding portion 70B and the lid main body 80 in the second sealing portion 92.
  • the adhesion assisting member 100 is a member that enhances the adhesion between the first protruding portion 70B and the lid main body 80 after the crimping portion 92X is formed in the second sealing portion 92.
  • the adhesion assisting member 100 is, for example, a foam material, a sponge, a resin, or a rubber.
  • the adhesion assisting member 100 may be arranged between the covering body 70 and the exterior film 50, or may be arranged between the exterior film 50 and the lid main body 80.
  • the adhesion assisting member 100 may be arranged both between the covering body 70 and the exterior film 50 and between the exterior film 50 and the lid main body 80.
  • the adhesion assisting member 100 may be configured such that the element arranged between the covering body 70 and the exterior film 50 and the element arranged between the exterior film 50 and the lid main body 80 are either integrated or separate.
  • the power storage device 10 may include a close contact assistant member 200.
  • the specifications of the close contact assistant member 200 are similar to those of the close contact assistant member 100.
  • the close contact assistant member 100 may be disposed between the cover 70 and the exterior film 50, or may be disposed between the exterior film 50 and the lid main body 180.
  • Fig. 13 is a cross-sectional view of the electricity storage device 10 of a fourth modified example, which is a further modified example of the first modified example.
  • the cover 70 is omitted from the cover 60.
  • the second sealing portion 192 may be formed by crimping the second protruding portion 180B of the cover main body 180 and the end of the exterior film 50.
  • the second sealing portion 192 may be formed by crimping the first protruding portion 70B of the cover 70 and the end of the exterior film 50.
  • the manufacturing method of the electricity storage device 10 can be changed as desired.
  • the lid body 80 in a state where it is temporarily joined to the exterior film 50, or the lid body 80 in a state where it is not temporarily joined to the exterior film 50 may be fitted into the covering body 70, and then the second sealing portion 92 may be formed.
  • the lid body 80 may be fitted into the covering body 70 in a state where it is temporarily joined to the exterior film 50, or the covering body 70 in a state where it is not temporarily joined to the exterior film 50, and then the second sealing portion 92 may be formed.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a power storage device according to a sixth modified example. In the example shown in FIG. 14, the exterior film 50 is not disposed on the first protruding portion 70B.
  • the crimped portion 92X may be formed including a portion where the exterior film 50 is sandwiched between the first main body portion 70A and the lid main body 80, or the crimped portion 92X may be formed only on a portion where the exterior film 50 is sandwiched between the first main body portion 70A and the lid main body 80.
  • the bonding process is, for example, welding.
  • the welding is, for example, pulse heat, laser welding, arc welding, electron beam welding, gas welding, pressure welding, or brazing.
  • the joining process may be partially performed in the second sealing portion 92.
  • the portion not subjected to the joining process has a lower joining strength than the portion subjected to the joining process. Therefore, in the second sealing portion 92, the portion not subjected to the joining process peels off before the portion subjected to the joining process when the internal pressure of the exterior body 40 increases. Therefore, the portion from which the gas is discharged can be limited to some extent.
  • the first protruding portion 70B and the lid main body 80 may be mechanically joined to each other and may be joined to each other by an adhesive or the like.
  • the first protruding portion 70B and the lid main body 80 may be partially joined to each other by an adhesive or the like.
  • the sixth modification can be similarly applied to the first to fourth modifications.
  • the exterior film 50 may have a portion where only the barrier layer 52 is exposed in the FB direction.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of the exterior film 50 included in the power storage device 10 of the seventh modified example.
  • the barrier layer 52 has a protruding portion 52X that protrudes from the base material layer 51 and the heat-sealable resin layer 53 in the FB direction.
  • the protruding portion 52X may be formed only on one lid body 60 side in the FB direction, or may be formed only on the other lid body 60 side. It is preferable that the second sealing portion 92 is configured to include the protruding portion 52X.
  • the second sealing portion 92 is subjected to a joining process according to the materials constituting the cover 70 and the lid main body 80 after the crimping portion 92X is formed.
  • the joining process is welding.
  • the welding may be, for example, pulse heat, laser welding, arc welding, electron beam welding, gas welding, pressure welding, or brazing.
  • the first protrusion 70B, the protrusion 52X, and the lid main body 80 may be joined by an adhesive or the like in addition to the mechanical joining.
  • the lid body 60 when the protrusions 52X are formed on one lid body 60 side and the other lid body 60 side in the FB direction, the lid body 60 has a structure that prevents electrical conduction between the part connected to the electrode of one lid body 60 and the part connected to the electrode of the other lid body 60.
  • the lid body 80X is a perspective view of the lid body 80X included in the seventh modified example of the power storage device 10.
  • the lid body 80X has a through hole 80Y formed therein.
  • the through hole 80Y penetrates the first surface 81 and the second surface 82 of the lid body 80X.
  • the shape of the through hole 80Y in the front or rear view of the lid body 80 can be selected arbitrarily. In the example shown in FIG. 16, the shape of the through hole 80Y in the front or rear view of the lid body 80X is rectangular.
  • the shape of the through hole 80Y in the front or rear view of the lid body 80 may be a square, a circle, an ellipse, a triangle, or a polygon having pentagons or more sides.
  • a current extraction section 610 and an insulating section 620 are disposed in the through hole 80Y.
  • the current extraction section 610 is an element that outputs a current, and is connected to, for example, an external device.
  • the current extraction section 610 is composed of a conductive material.
  • the shape of the current extraction section 610 can be selected arbitrarily.
  • the current extraction section 610 is a rectangular block shape.
  • At least a portion of the current extraction section 610 is housed in the through hole 80Y.
  • the entire current extraction section 610 is housed in the through hole 80Y.
  • the current extraction section 610 may protrude to the outside of the lid main body 80 from at least one of the first surface 81 and the second surface 82 of the lid main body 80.
  • the insulating portion 620 insulates the lid body 80X from the current extraction portion 610. Therefore, even when the barrier layer 52 and a pair of lid bodies 60 are joined, the current extraction portion 610 of one lid body 60 and the current extraction portion 610 of the other lid body 60 are not electrically connected.
  • the material constituting the insulating portion 620 can be selected arbitrarily as long as it can insulate the lid body 80X from the current extraction portion 610.
  • the material constituting the insulating portion 620 is, for example, an elastomer, a resin material, or a ceramic.
  • the ceramic is, for example, glass, an oxide, a nitride, a carbonate, or a hydroxide.
  • the insulating portion 620 is arranged so as to fill the gap between the current extraction portion 610 and the inner surface of the through hole 80Y.
  • the first sealing portion 91 may be formed by joining the protruding portions 52X of the surfaces of the exterior film 50 facing each other.
  • the seventh modification can be similarly applied to the first to fourth modifications.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing an example of a layer configuration of an exterior film 50X provided in an electricity storage device 10 according to an eighth modified example.
  • the exterior film 50X is a laminate film including a first barrier layer 710, a second barrier layer 720, and an insulating layer 730.
  • the first barrier layer 710, the second barrier layer 720, and the insulating layer 730 are laminated so that the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 are not electrically connected to each other.
  • the first barrier layer 710, the insulating layer 730, and the second barrier layer 720 are laminated in this order from the outside of the exterior body 40 toward the electrode body 20.
  • the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 are composed of a metal material.
  • the first barrier layer 710 is bonded to the lid 60 connected to the positive electrode. From the viewpoint of increasing the bonding strength between the first barrier layer 710 and the lid 60 connected to the positive electrode, it is preferable that the metal material contained in the material constituting the first barrier layer 710 is the same metal material as the metal material contained in the material constituting the lid 60 connected to the positive electrode.
  • the second sealing portion 92 is formed to include an end portion of the first barrier layer 710.
  • the second barrier layer 720 is bonded to the lid 60 connected to the negative electrode. From the viewpoint of increasing the bonding strength between the second barrier layer 720 and the lid 60 connected to the negative electrode, it is preferable that the metal material contained in the material constituting the second barrier layer 720 is the same metal material as the metal material contained in the material constituting the lid 60 connected to the negative electrode.
  • the second sealing portion 92 is formed to include an end portion of the second barrier layer 720.
  • the insulating layer 730 insulates the first barrier layer 710 from the second barrier layer 720 so that the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 are not electrically connected to each other.
  • the material constituting the insulating layer 730 can be selected arbitrarily as long as it is a material capable of insulating the first barrier layer 710 from the second barrier layer 720.
  • the material constituting the insulating layer 730 is, for example, a resin, an elastomer, or a ceramic.
  • the ceramic is, for example, a glass, an oxide, a nitride, a carbonate, or a hydroxide.
  • the material constituting the insulating layer 730 may be a combination of a plurality of materials. From the viewpoint of suitably insulating the first barrier layer 710 from the second barrier layer 720, it is preferable that the material constituting the insulating layer 730 contains an insulating filler.
  • the resin may be, for example, a thermoplastic resin such as polyester, polyolefin, polyamide, epoxy resin, acrylic resin, fluororesin, polyurethane, silicone resin, phenolic resin, fluororesin, or modified versions of these resins. From the viewpoint of moisture barrier properties, it is preferable to use a thermoplastic resin such as a fluororesin or modified version of a fluororesin.
  • the ceramic is, for example, an oxide or a nitride.
  • the oxide is, for example, magnesium oxide, silicon oxide, aluminum oxide, or tin oxide. These oxides have moisture barrier properties.
  • the nitride may be, for example, aluminum nitride, boron nitride, or silicon nitride. From the viewpoint of moisture barrier properties, it is preferable to use silicon nitride.
  • An example of a carbonate is magnesium carbonate.
  • An example of a hydroxide is magnesium hydroxide. Magnesium carbonate and magnesium hydroxide have moisture barrier properties.
  • the exterior film 50 includes an overlapping portion 700X, which is a portion where the first barrier layer 710, the insulating layer 730, and the second barrier layer 720 overlap in a plan view.
  • the exterior film 50 includes the overlapping portion 700X, even if the material constituting the insulating layer 730 does not have moisture barrier properties, the moisture barrier properties are enhanced by the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720.
  • the overlapping portion 700X is formed so as to cover substantially the entire upper and lower surfaces of the electrode body 20.
  • the first barrier layer 710 extends in the FB direction beyond the second barrier layer 720 and the insulating layer 730 to the lid body 60 side connected to the positive electrode.
  • the second barrier layer 720 extends in the FB direction further toward the lid body 60 connected to the negative electrode than the first barrier layer 710 and the insulating layer 730. From the viewpoint of preventing a short circuit between the second barrier layer 720 and the electrode body 20, it is preferable that another insulating layer is laminated on the surface of the second barrier layer 720 opposite the surface on which the insulating layer 730 is laminated.
  • the end 730X on the lid body 60 side connected to the positive electrode of the insulating layer 730 is located closer to the lid body 60 connected to the positive electrode than the end 720X on the lid body 60 side connected to the positive electrode of the second barrier layer 720.
  • the end 730Y on the lid body 60 side connected to the negative electrode of the insulating layer 730 is located closer to the lid body 60Y connected to the negative electrode than the end 710Y on the lid body 60 side connected to the negative electrode of the first barrier layer 710.
  • the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 are insulated by the insulating layer 730, so that the lid body 60 connected to the positive electrode and the lid body 60 connected to the negative electrode are not electrically connected.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of an exterior film 50Y provided in an electric storage device 10 of another modified example of the eighth modified example.
  • the exterior film 50Y does not need to have an overlapping portion 700X.
  • one of the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 of the exterior film 50 is laminated in a portion of the insulating layer 730 where the other is not laminated.
  • the insulating layer 730 includes a portion where neither the first barrier layer 710 nor the second barrier layer 720 is laminated.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of the exterior film 50Z provided in the power storage device 10 of yet another modified example of the eighth modified example.
  • the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 may be laminated on the same surface of the insulating layer 730.
  • the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 are laminated on the surface of the insulating layer 730 opposite to the surface facing the electrode body 20. It is preferable that the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 are laminated on the insulating layer 730 so that a gap is formed in the FB direction so that they are not conductive to each other.
  • the material constituting the insulating layer 730 does not have moisture barrier properties
  • an arbitrary layer containing a material having moisture barrier properties may be laminated between the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 of the insulating layer 730.
  • the first barrier layer 710 and the second barrier layer 720 may be laminated on the surface of the insulating layer 730 facing the electrode body 20.
  • the first sealing portion 91 may be formed by bonding the first barrier layers 710, the second barrier layers 720, or the insulating layers 730 of the exterior film 50 on opposing surfaces.
  • the elements of the covering body 70 and the lid body 80 that are made of a metal material may have minute irregularities formed on the surface that contacts the portion of the exterior film 50 that is made of a resin material, for example, by laser processing.
  • the portion of the elements of the covering body 70 and the lid body 80 that are made of a metal material and on which minute irregularities are formed and the portion of the exterior film 50 that is made of a resin material, for example, the base material layer 51 and the heat-sealable resin layer 53, are more firmly joined by the anchor effect. This improves the sealing performance of the electricity storage device 10.
  • the covering body 70, the lid body 80, and the exterior film 50 may be joined by welding.
  • the welding may be, for example, pulse heat, laser welding, arc welding, electron beam welding, gas welding, pressure welding, or brazing.
  • at least one of the covering body 70 and the lid body 80 is made of a resin material
  • at least a portion of the surface of the protruding portion 52X in the seventh modification that contacts the element made of a resin material may be formed of minute irregularities by laser processing.
  • the ninth modification can be similarly applied to the eighth modification.
  • the exterior film 50 of the power storage device 10 may protrude outward from at least one of the two lid bodies 60 in the FB direction.
  • the electrode body 20 is sealed by closing the portion of the exterior film 50 that protrudes outward from the lid body 60.
  • the portion of the exterior film 50 that protrudes outward from the lid body 60 may be folded inward so that the outer surfaces of the exterior film 50 come into contact with each other, as in a Goebel-top container, or may be folded toward any surface of the exterior body 40, as in a brick container.
  • the exterior body 40 may not have one of the two lid bodies 60.
  • the electrode body 20 in a portion of the exterior body 40 where the lid body 60 is omitted, the electrode body 20 is sealed by closing a portion of the exterior film 50 that protrudes outward beyond the electrode body 20.
  • the portion of the exterior film 50 that protrudes outward beyond the electrode body 20 may be folded like a Goebel-top container or a brick container, as in the tenth modification.
  • the outer shape of the exterior body 40 can be changed as desired.
  • the outer shape of the exterior body 40 may be a cylinder, a prism, or a cube.
  • the electrode body 20 is wrapped in one exterior film 50 , but it may be wrapped in two or more exterior films 50 .
  • Electrode body 40 Exterior body 50: Exterior film 60: Lid body 70, 470: Cover body 70A: First main body portion 70B: First protrusion portion 80, 180: Lid body 92, 192: Second sealing portion (sealing portion) 92X, 192X: Crimping portion 180A: Second main body portion 180B: Second protrusion portion 100, 200: Adhesion assistance portion

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Abstract

蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体を封止する外装体と、を備える。前記外装体は、前記電極体を包む外装フィルムと、前記外装フィルムとともに前記電極体を封止する蓋体と、を有する。前記蓋体は、被覆体と、金属材料によって構成され、前記被覆体と接合される蓋本体と、を有し、前記外装体は、前記被覆体と前記蓋本体とによって前記外装フィルムが挟まれた封止部を有する。

Description

蓄電デバイス、蓋体、蓄電デバイスの製造方法
　本発明は、蓄電デバイス、蓋体、および、蓄電デバイスの製造方法に関する。
　特許文献１は、蓄電デバイスの一例を開示している。この蓄電デバイスは、電極体と、電極体を封止する外装体と、を備える。外装体は、電極体を包む外装フィルムと、外装フィルムと接合される蓋体と、を備える。
特開２０２２－１２３６８６号公報
　上記蓄電デバイスでは、外装フィルムと蓋体との接合強度が低い場合、外装フィルムが蓋体から剥離するおそれがある。外装フィルムが蓋体から剥離した場合、蓄電デバイスの密封性が低下する。
　本発明は、密封性が高い蓄電デバイス、この蓄電デバイスに用いられる蓋体、および、この蓄電デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体を封止する外装体と、を備え、前記外装体は、前記電極体を包む外装フィルムと、前記外装フィルムとともに前記電極体を封止する蓋体と、を有し、前記蓋体は、被覆体と、前記被覆体と接合される蓋本体と、を有し、前記外装体は、前記被覆体と前記蓋本体とによって前記外装フィルムが挟まれた封止部を有する。
　本発明の第２観点に係る蓄電デバイスは、第１観点に係る蓄電デバイスであって、前記封止部は、前記被覆体と前記蓋本体とがかしめられたかしめ部を有する。
　本発明の第３観点に係る蓄電デバイスは、第１観点または第２観点に係る蓄電デバイスであって、前記被覆体は、第１本体部、および、前記第１本体部から突出する第１突出部を有し、前記蓋本体は、第２本体部、および、前記第２本体部から突出する第２突出部を有し、前記封止部は、前記第１突出部および前記第２突出部に前記外装フィルムが挟まれた状態で折り曲げられることによって構成される。
　本発明の第４観点に係る蓄電デバイスは、第１観点～第３観点のいずれか１つに係る蓄電デバイスであって、前記被覆体と前記蓋本体との間に配置される密着補助部材を有する。
　本発明の第５観点に係る蓄電デバイスは、電極体と、前記電極体を封止する外装体と、を備え、前記外装体は、前記電極体を包む外装フィルムと、前記外装フィルムとともに前記電極体を封止する蓋体と、前記外装フィルムと前記蓋体とがかしめられることによって封止された封止部と、を有する。
　本発明の第６観点に係る蓋体は、蓄電デバイスの外装体として用いられる蓋体であって、被覆体と、金属材料によって構成され、前記被覆体と接合される蓋本体と、を有し、前記被覆体と前記蓋本体との間に前記外装体を構成する外装フィルムを挟むように構成される。
　本発明の第７観点に係る蓄電デバイスの製造方法は、電極体と、前記電極体を封止する外装体と、を備え、前記外装体は、前記電極体を包む外装フィルムと、前記外装フィルムとともに前記電極体を封止する蓋体と、を有し、前記蓋体は、被覆体と、前記被覆体と接合される蓋本体と、を有する蓄電デバイスの製造方法である。前記蓄電デバイスの製造方法は、前記被覆体と前記蓋本体とによって前記外装フィルムが挟まれた封止部を形成する工程を含む。
　本発明に関する蓄電デバイス、蓋体、および、蓄電デバイスの製造方法によれば、密封性が高い。
実施形態の蓄電デバイスの斜視図。 図１の蓄電デバイスが備える外装フィルムの層構成の一例を示す断面図。 図１の蓄電デバイスが備える外装フィルムを広げた状態の図。 図１の蓄電デバイスが備える被覆体の斜視図。 図４ＡのＤ４Ｂ－Ｄ４Ｂ線に沿う断面図。 図１の蓄電デバイスが備える蓋本体の斜視図。 図１の蓄電デバイスの正面図。 図１のＤ７－Ｄ７線に沿う断面図。 図１の蓄電デバイスの製造方法の一例を示すフローチャート。 第１変形例の蓄電デバイスが備える蓋本体の斜視図。 第１変形例の蓄電デバイスの断面図。 第２変形例の蓄電デバイスの断面図。 第３変形例の蓄電デバイスの断面図。 第４変形例の蓄電デバイスの断面図。 第６変形例の蓄電デバイスの断面図。 第７変形例の蓄電デバイスが備える外装フィルムの層構成の一例を示す断面図。 第７変形例の蓄電デバイスが備える蓋本体の斜視図。 第８変形例の蓄電デバイスが備える外装フィルムの層構成の一例を示す断面図。 第８変形例の別の変形例の蓄電デバイスが備える外装フィルムの層構成の一例を示す断面図。 第８変形例のさらに別の変形例の蓄電デバイスが備える外装フィルムの層構成の一例を示す断面図。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る蓄電デバイスについて説明する。なお、本明細書において、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。
　[１．実施形態]
　＜１－１．蓄電デバイスの構成＞
　図１は、実施形態の蓄電デバイス１０を模式的に示す斜視図である。図２は、図１の蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０の層構成の一例を示す断面図である。図３は、図１の蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０を広げた状態の図である。図４Ａは、図１の蓄電デバイス１０が備える被覆体７０の斜視図である。図４Ｂは、図４ＡのＤ４Ｂ－Ｄ４Ｂ線に沿う断面図である。図５は、図１の蓄電デバイス１０が備える蓋本体８０の斜視図である。図６は、図１の蓄電デバイス１０の正面図である。図７は、図６のＤ７－Ｄ７線に沿う断面図である。なお、図１において、矢印ＵＤ方向は蓄電デバイス１０の厚み方向を示し、矢印ＬＲ方向は蓄電デバイス１０の幅方向を示し、矢印ＦＢ方向は、蓄電デバイス１０の奥行方向を示す。矢印ＵＤＬＲＦＢの各々が示す方向は、以後の各図においても共通である。
　蓄電デバイス１０は、電極体２０と、外装体４０と、を備える。電極体２０は、例えば、リチウムイオン電池、キャパシタ、全固体電池、半固体電池、擬固体電池、ポリマー電池、全樹脂電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池、または、コンデンサー等の蓄電部材を構成する電極（正極および負極）ならびに、セパレータ等を含む。本実施形態では、電極体２０の形状は、略直方体である。なお、「略直方体」とは、完全な直方体の他に、例えば、外面の一部の形状を修正することによって直方体とみなせるような立体を含む。電極体２０の形状は、例えば、円柱または多角柱であってもよい。
　外装体４０は、電極体２０を封止する。外装体４０は、外装フィルム５０および蓋体６０を備える。本実施形態では、外装フィルム５０は、電極体２０に巻き付けられる。なお、筒状に構成された外装フィルム５０の内部に電極体２０を収容してもよい。外装体４０は、一対の第１面４１Ａ、４１Ｂ、および、一対の第２面４２Ａ、４２Ｂを有する。本実施形態では、一対の第１面４１Ａ、４１Ｂは、実質的に同じ大きさである。本実施形態では、一対の第２面４２Ａ、４２Ｂは、実質的に同じ大きさである。一対の第１面４１Ａ、４１Ｂは、一対の第２面４２Ａ、４２Ｂよりも面積が大きい。一対の蓋体６０は、電極体２０の側方にそれぞれ配置される。
　例えば、冷間成形を通じて外装フィルム５０に電極体２０を収容する窪みを形成する方法がある。しかし、このような方法によって深い窪みを形成することは必ずしも容易ではない。冷間成形によって窪みを深く（たとえば成形深さ１５ｍｍ）形成しようとすると外装フィルム５０にピンホールまたはクラックが発生し、電池性能の低下を招く可能性が高くなる。一方、外装体４０は、外装フィルム５０を電極体２０に巻き付けることによって電極体２０を封止しているため、電極体２０の厚みに拘わらず容易に電極体２０を封止することができる。なお、蓄電デバイス１０の体積エネルギー密度を向上させるべく電極体２０と外装フィルム５０との間のデッドスペースを削減するためには、外装フィルム５０が電極体２０の外表面に接するように巻き付けられた状態が好ましい。また、全固体電池においては、電池性能を発揮させるために高い圧力を電池外面から均一に掛けることが必要とされている観点からも電極体２０と外装フィルム５０との間の空間を無くすことが必要とされるため、外装フィルム５０が電極体２０の外表面に接するように巻き付けられた状態が好ましい。
　図２に示されるように、外装フィルム５０は、例えば、基材層５１、バリア層５２、および、熱融着性樹脂層５３をこの順に有する積層体（ラミネートフィルム）である。なお、外装フィルム５０には、これらの層がすべて含まれている必要はなく、例えば、バリア層５２が含まれていなくてもよい。すなわち、外装フィルム５０は、フレキシブル性を有し曲げやすい材料で構成されていればよく、例えば、樹脂フィルムで構成されていてもよい。なお、外装フィルム５０は、ヒートシール可能であることが好ましい。外装フィルム５０は、最内層および最外層が熱融着性樹脂層５３であってもよい。この場合、外装フィルム５０は、最外層と最内層とが接合されることによって、電極体２０および蓋体６０を包んでもよい。
　外装フィルム５０の全体の厚さは、任意に選択可能である。強度の観点から外装フィルム５０の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましい。成形性または追従性の観点から、外装フィルム５０の厚さは、１２００μｍ以下であることが好ましい。外装フィルム５０の厚さは、５０μｍ以上１２００μｍ以下の範囲に含まれることが好ましい。
　外装フィルム５０に含まれる基材層５１は、耐熱性を外装フィルム５０に付与し、加工または流通の際に起こり得るピンホールの発生を抑制するための層である。基材層５１は、例えば、延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の少なくとも一層を含んで構成される。例えば、基材層５１が延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の少なくとも一層を含むことにより、外装フィルム５０の加工時にバリア層５２を保護し、外装フィルム５０の破断を抑制することができる。また、外装フィルム５０の引張伸びを大きくする観点から、延伸ポリエステル樹脂層は二軸延伸ポリエステル樹脂層であることが好ましく、延伸ポリアミド樹脂層は二軸延伸ポリアミド樹脂層であることが好ましい。さらに、突刺強度または衝撃強度に優れる点から、延伸ポリエステル樹脂層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであることがより好ましく、延伸ポリアミド樹脂層は二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムであることがより好ましい。なお、基材層５１は、延伸ポリエステル樹脂層および延伸ポリアミド樹脂層の両層を含んで構成されていてもよい。基材層５１の厚さは、フィルム強度の点から、例えば５～３００μｍであることが好ましく、５～１５０μｍであることがより好ましい。
　バリア層５２は、少なくとも水分の浸入を抑止する層である。バリア層５２は、例えば、接着層５４を介して基材層５１と接合される。バリア層５２としては、例えば、バリア性を有する金属箔、蒸着膜、樹脂層などが挙げられる。蒸着膜としては金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜などが挙げられ、樹脂層としてはポリ塩化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やフルオロアルキル基を有するポリマー、およびフルオロアルキル単位を主成分としたポリマー類などのフッ素含有樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられる。また、バリア層５２としては、これらの蒸着膜及び樹脂層の少なくとも１層を設けた樹脂フィルムなども挙げられる。バリア層５２は、複数層設けてもよい。バリア層５２は、金属材料により構成された層を含むことが好ましい。バリア層５２を構成する金属材料としては、具体的には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられ、金属箔として用いる場合は、アルミニウム合金箔、及びステンレス鋼箔の少なくとも一方を含むことが好ましい。
　バリア層５２において、前述した金属材料により構成された層は、金属材料のリサイクル材を含んでいてもよい。金属材料のリサイクル材としては、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、又は鋼板のリサイクル材が挙げられる。これらのリサイクル材は、それぞれ、公知の方法で入手できる。アルミニウム合金のリサイクル材は、例えば、国際公開第２０２２/０９２２３１号に記載の製造方法によって入手できる。バリア層５２は、リサイクル材のみによって構成されてもよいし、リサイクル材とバージン材との混合材料によって構成されもよい。なお、金属材料のリサイクル材とは、いわゆる市中で使用された各種製品や、製造工程から出る廃棄物などを回収・単離・精製などを行って再利用可能な状態にした金属材料をいう。また、金属材料のバージン材とは、金属の天然資源（原材料）から精錬された新品の金属材料であって、リサイクル材でないものをいう。
　アルミニウム合金箔は、外装フィルム５０の成形性または追従性を向上させる観点から、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム合金などにより構成された軟質アルミニウム合金箔であることがより好ましく、より成形性または追従性を向上させる観点から、鉄を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。鉄を含むアルミニウム合金箔（１００質量％）において、鉄の含有量は、０．１～９．０質量％であることが好ましく、０．５～２．０質量％であることがより好ましい。鉄の含有量が０．１質量％以上であることにより、より優れた成形性を有する外装フィルム５０を得ることができる。鉄の含有量が９．０質量％以下であることにより、より柔軟性に優れた外装フィルム５０を得ることができる。また必要に応じて、ケイ素、マグネシウム、銅、マンガンなどが添加されていてもよい。また軟質化は焼鈍処理などで行うことができる。外装フィルム５０の機械強度を向上させる観点からは、アルミニウム合金箔は、例えば加工硬化済みのアルミニウム合金などにより構成された硬質アルミニウム合金箔であることがより好ましい。硬質アルミニウム合金箔としては、例えば、ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｈ１８、ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０７９Ｈ－Ｈ１８、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０２１Ｐ－Ｈ１４、又はＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０７９Ｐ－Ｈ１４で規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。外装フィルム５０の機械強度を向上させる観点からは、アルミニウム合金箔は、マグネシウムを含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。マグネシウムを含むアルミニウム合金箔（１００質量％）において、マグネシウムの含有量は、０．２～５．６質量％であることが好ましく、０．２～３．０質量％であることがより好ましい。マグネシウムを含むアルミニウム合金箔としては、例えば、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１７　Ａ５００５Ｐ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１７　Ａ５０５０Ｐ－Ｏ、ＪＩＳＨ４０００：２０１７　Ａ５０５２Ｐ－Ｏで規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。
　また、ステンレス鋼箔としては、オーステナイト系、フェライト系、オーステナイト・フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系のステンレス鋼箔などが挙げられる。さらに成形性に優れた外装フィルム５０を提供する観点から、ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。
　ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６Ｌなどが挙げられ、これら中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。
　バリア層５２の厚みは、金属箔の場合、少なくとも水分の浸入を抑止するバリア層としての機能を発揮すればよく、例えば５～１０００μｍ程度が挙げられる。バリア層５２の厚みは、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、特に好ましくは約３５μｍ以下である。また、バリア層５２の厚みは、好ましくは約９．０μｍ以上、さらに好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約２５μｍ以上である。また、バリア層５２の厚みの好ましい範囲としては、９．０～１０００μｍ程度、９．０～１０００μｍ程度、９．０～１０００μｍ程度、９．０～１０００μｍ程度、９．０～８５μｍ程度、９．０～５０μｍ程度、９．０～４０μｍ程度、９．０～３５μｍ程度、２０～８５μｍ程度、２０～５０μｍ程度、２０～４０μｍ程度、２０～３５μｍ程度、２５～８５μｍ程度、２５～５０μｍ程度、２５～４０μｍ程度、２５～３５μｍ程度が挙げられる。バリア層５２がアルミニウム合金箔により構成されている場合、上述した範囲が特に好ましい。また、外装フィルム５０に高成形性及び高剛性を付与する観点からは、バリア層５２の厚みは、好ましくは約３５μｍ以上、より好ましくは約４５μｍ以上、さらに好ましくは約５０μｍ以上、さらに好ましくは約５５μｍ以上であり、また、好ましくは約２００μｍ以下、より好ましくは約８５μｍ以下、さらに好ましくは約７５μｍ以下、さらに好ましくは約７０μｍ以下であり、好ましい範囲としては、３５～２００μｍ程度、３５～８５μｍ程度、３５～７５μｍ程度、３５～７０μｍ程度、４５～２００μｍ程度、４５～８５μｍ程度、４５～７５μｍ程度、４５～７０μｍ程度、５０～２００μｍ程度、５０～８５μｍ程度、５０～７５μｍ程度、５０～７０μｍ程度、５５～２００μｍ程度、５５～８５μｍ程度、５５～７５μｍ程度、５５～７０μｍ程度である。外装フィルム５０が高成形性を備えることにより、深絞り成形が容易となり、蓄電デバイスの高容量化に寄与し得る。また、蓄電デバイスが高容量化されると、蓄電デバイスの重量が増加するが、外装フィルム５０の剛性が高められることにより、蓄電デバイスの高い密封性に寄与できる。また、特に、バリア層５２がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みは、好ましくは約６０μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、さらに好ましくは約３０μｍ以下、特に好ましくは約２５μｍ以下である。また、ステンレス鋼箔の厚みは、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上である。また、ステンレス鋼箔の厚みの好ましい範囲としては、１０～６０μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３０μｍ程度、１０～２５μｍ程度、１５～６０μｍ程度、１５～５０μｍ程度、１５～４０μｍ程度、１５～３０μｍ程度、１５～２５μｍ程度が挙げられる。
　また、バリア層５２がアルミニウム箔の場合は、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも基材層５１と反対側の面に耐腐食性皮膜を備えていることが好ましい。バリア層５２は、耐腐食性皮膜を両面に備えていてもよい。ここで、耐腐食性皮膜とは、例えば、ベーマイト処理などの熱水変成処理、化成処理、陽極酸化処理、ニッケルやクロムなどのメッキ処理、コーティング剤を塗工する腐食防止処理をバリア層５２の表面に行ない、バリア層５２に耐腐食性（例えば耐酸性、耐アルカリ性など）を備えさせる薄膜をいう。耐腐食性皮膜は、具体的には、バリア層５２の耐酸性を向上させる皮膜（耐酸性皮膜）、バリア層５２の耐アルカリ性を向上させる皮膜（耐アルカリ性皮膜）などを意味している。耐腐食性皮膜を形成する処理としては、１種類を行なってもよいし、２種類以上を組み合わせて行なってもよい。また、１層だけではなく多層化することもできる。さらに、これらの処理のうち、熱水変成処理および陽極酸化処理は、処理剤によって金属箔表面を溶解させ、耐腐食性に優れる金属化合物を形成させる処理である。なお、これらの処理は、化成処理の定義に包含される場合もある。また、バリア層５２が耐腐食性皮膜を備えている場合、耐腐食性皮膜を含めてバリア層５２とする。
　耐腐食性皮膜は、外装フィルム５０の成形時において、バリア層５２（例えば、アルミニウム合金箔）と基材層５１との間のデラミネーション防止、電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、バリア層５２表面の溶解、腐食、特にバリア層５２がアルミニウム合金箔である場合にバリア層５２表面に存在する酸化アルミニウムが溶解、腐食することを防止し、かつ、バリア層５２表面の接着性（濡れ性）を向上させ、ヒートシール時の基材層５１とバリア層５２とのデラミネーション防止、成形時の基材層５１とバリア層５２とのデラミネーション防止の効果を示す。
　熱融着性樹脂層５３は、例えば、接着層５５を介してバリア層５２と接合される。外装フィルム５０に含まれる熱融着性樹脂層５３は、外装フィルム５０にヒートシールによる封止性を付与する層である。熱融着性樹脂層５３としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、または、これらのポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸等の酸でグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。熱融着性樹脂層５３の厚さは、シール性、強度、および、密封性の点から、例えば２０～１０００μｍであることが好ましく、４０～１５０μｍであることがより好ましい。
　外装フィルム５０は、熱融着性樹脂層５３よりも外側に、より好ましくは、バリア層５２よりも外側に１または複数の緩衝機能を有する層（以下では、「緩衝層」という）を有していることが好ましい。緩衝層は、基材層５１の外側に積層されてもよく、基材層５１が緩衝層の機能を兼ね備えてもよい。外装フィルム５０が複数の緩衝層を有する場合、複数の緩衝層は、隣接していてもよく、基材層５１またはバリア層５２等を介して積層されてもよい。
　緩衝層を構成する材料は、クッション性を有する材料から任意に選択可能である。クッション性を有する材料は、例えば、ゴム、不織布、または、発泡シートである。ゴムは、例えば、天然ゴム、フッ素ゴム、または、シリコンゴムである。ゴム硬度は、２０～９０程度であることが好ましい。不織布を構成する材料は、耐熱性に優れる材料であることが好ましい。緩衝層が不織布によって構成される場合、緩衝層の厚さの下限値は、好ましくは、１００μｍ、さらに好ましくは、２００μｍ、さらに好ましくは、１０００μｍである。緩衝層が不織布によって構成される場合、緩衝層の厚さの上限値は、好ましくは、５０００μｍ、さらに好ましくは、３０００μｍである。緩衝層の厚さの好ましい範囲は、１００μｍ～５０００μｍ、１００μｍ～３０００μｍ、２００μｍ～５０００μｍ、２００μｍ～３０００μｍ、１０００μｍ～５０００μｍ、または、１０００μｍ～３０００μｍである。この中でも、緩衝層の厚さの範囲は、１０００μｍ～３０００μｍが最も好ましい。
　緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの下限値は、好ましくは、０．５ｍｍである。緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの上限値は、好ましくは、１０ｍｍ、さらに好ましくは、５ｍｍ、さらに好ましくは、２ｍｍである。緩衝層がゴムによって構成される場合、緩衝層の厚さの好ましい範囲は、０．５ｍｍ～１０ｍｍ、０．５ｍｍ～５ｍｍ、または、０．５ｍｍ～２ｍｍである。
　外装フィルム５０が緩衝層を有する場合、緩衝層がクッションとして機能するため、蓄電デバイス１０が落下したときの衝撃、または、蓄電デバイス１０の製造時のハンドリングによって、外装フィルム５０が破損することが抑制される。
　蓋体６０は、被覆体７０と、蓋本体８０とを、を有する。
　被覆体７０は、第１本体部７０Ａおよび第１突出部７０Ｂを有する。第１本体部７０Ａは、例えば、中空の直方体に類似する形状である。第１本体部７０Ａの内部には、空間７９が形成される。被覆体７０を構成する材料は、任意に選択可能である。後述する第２封止部９２を好適に形成する観点から、被覆体７０は、金属材料を含んで構成されることが好ましい。ここで、「金属材料を含んで構成される」とは、被覆体７０を構成する材料の全体を１００質量％としたときに、金属材料の含有率が５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上であることをいうものとする。すなわち、被覆体７０を構成する材料は、金属材料に加え、金属材料以外の材料を含有することができる。被覆体７０を構成する金属材料は、任意に選択可能である。被覆体７０を構成する金属材料は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、銅、または、銅合金である。例えば、電極体２０がリチウムイオン電池である場合、正極に接続される被覆体７０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって構成されることが好ましい。負極に接続される被覆体７０は、ニッケル、銅、または、銅合金によって構成されることが好ましい。負極に接続される被覆体７０を構成する材料は、銅にニッケルめっきを施したものとしてもよい。被覆体７０を構成する材料は、金属材料のリサイクル材を含んでいてもよい。本実施形態では、被覆体７０は、金属材料のみによって構成される。被覆体７０は、金属材料を含んで構成されるため、電極端子としての機能も兼ねる。このため、蓄電デバイス１０の構成を簡素化できる。被覆体７０が金属材料を含んで構成される場合、被覆体７０は、バリア層５２で説明した耐腐食性皮膜を有していることが好ましい。
　別の例では、被覆体７０は、樹脂材料を含んで構成されてもよい。ここで、「樹脂材料を含んで構成される」とは、被覆体７０を構成する材料の全体を１００質量％としたときに、樹脂材料の含有率が５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上であることをいうものとする。すなわち、被覆体７０を構成する材料は、樹脂材料に加え、樹脂材料以外の材料を含有することができる。後述する第２封止部９２を好適に形成する観点から、樹脂材料は、蓋本体８０を構成する材料に含まれる金属材料と同程度の膨張性および収縮性を有する材料であることが好ましい。
　樹脂の具体例としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、及びフェノール樹脂などの樹脂や、これらの樹脂の変性物等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、樹脂材料は、これらの樹脂の混合物であってもよいし、共重合物であってもよいし、共重合物の変性物であってもよい。樹脂材料は、これらの中でも、ポリエステル、ポリオレフィンなどの熱融着性樹脂であることが好ましく、ポリオレフィンがより好ましい。樹脂材料が樹脂である場合、接合部８０Ｂは、どのような成形方法で成形されてもよい。
　被覆体７０を構成する材料に含まれる樹脂材料は、オレフィン系のランダム共重合体であることが好ましく、ポリオレフィン骨格を含む樹脂を主成分として含んでいることがさらに好ましく、ポリオレフィンを主成分として含んでいることがさらに好ましく、ポリプロピレンを主成分として含んでいることがさらに好ましい。ポリオレフィンは、酸変性ポリオレフィンであってもよい。被覆体７０を構成する材料に含まれる樹脂材料は、複数種類のアミド系滑剤が存在していることが好ましい。また、被覆体７０を構成する材料に含まれる樹脂材料は、飽和脂肪酸アミドに加えて、複数種類のアミド系滑剤が不飽和脂肪酸アミドをさらに含むことが好ましい。被覆体７０を構成する材料に含まれる樹脂材料は、融点が１５０℃より高いプロピレン系エラストマーを添加したポリオレフィン樹脂であってもよい。
　ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等が挙げられる。また、共重合ポリエステルとしては、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル等が挙げられる。具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル－ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。樹脂材料は、これらの中でも、耐熱性及び耐圧性を高める観点から、ポリブチレンテレフタレートであることが好ましい。
　また、ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；プロピレン－αオレフィン共重合体；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。樹脂材料は、これらの中でも、熱融着性及び耐電解液性に優れることから、ポリプロピレンが好ましい。
　上記樹脂材料としての樹脂は、必要に応じてフィラーを含有してもよい。フィラーの具体例としては、ガラスビーズ、グラファイト、ガラス繊維、及びカーボン繊維等が挙げられる。樹脂材料としての樹脂が上記フィラーを含有することにより、接合部８０Ｂの温度変化に対する変形耐性を向上させることができる。
　被覆体７０を構成する材料に含まれる樹脂材料のメルトマスフローレートは、１ｇ／１０ｍｉｎ～１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲に含まれることが好ましく、５ｇ／１０ｍｉｎ～８０ｇ／１０ｍｉｎの範囲に含まれることがさらに好ましい。メルトマスフローレートは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に基づいて測定される。メルトマスフローレートの測定温度は、２３０℃である。
　第１本体部７０Ａは、第１面７０Ｘおよび第２面７０Ｙを有する。第１面７０Ｘは、電極体２０と面する。第１面７０Ｘには、概ね全体に開口部７０Ｚが形成される。第２面７０Ｙは、第１面７０Ｘと反対側の面である。第２面７０Ｙには、後述する蓋本体８０が嵌め込まれる開口部７０ＹＡが形成される。開口部７０ＹＡは、第２面７０Ｙを貫通する。正面視における開口部７０ＹＡの形状は、蓋本体８０の形状に応じて任意に選択可能である。開口部７０ＹＡの形状は、正方形、長方形、三角形以上の多角形、円、または、楕円であってもよい。本実施形態では、正面視における開口部７０ＹＡの形状は、長方形である。開口部７０ＹＡの角は、Ｒ加工が施されることによって丸みを帯びていることが好ましい。第１本体部７０Ａが樹脂材料を含んで構成される場合、蓋本体８０を好適に接合する観点から、開口部７０ＹＡの内周面の少なくとも一部には、金属材料および樹脂材料に接合可能な接着性フィルムが接合されることが好ましい。別の例では、第１本体部７０Ａが樹脂材料を含んで構成される場合、蓋本体８０を好適に接合する観点から、第１本体部７０Ａのうちの開口部７０ＹＡの内周面に対応する部分の少なくとも一部は、金属材料と接合可能な層を有することが好ましい。
　第１本体部７０Ａは、上部７１、側部７２、７３、下部７４、および、突出部７０Ｔを含む。上部７１は、蓋体６０の上面を構成する。上部７１は、蓋体６０の正面視において、第１方向（本実施形態では、ＬＲ方向）に延びる。側部７２および側部７３は、上部７１と繋がり、蓋体６０の側面を構成する。側部７２および側部７３は、蓋体６０の正面視において、第１方向と交差する第２方向（本実施形態では、ＵＤ方向）に延びる。本実施形態では、蓋体６０の正面視において、第１方向と第２方向とは、直交する。第１方向と第２方向とは、蓋体６０の正面視において、直交していなくてもよい。下部７４は、蓋体６０の下面を構成する。下部７４は、蓋体６０の正面視において、第１方向（本実施形態では、ＬＲ方向）に延びる。
　突出部７０Ｔは、上部７１、側部７２、７３、下部７４から第１本体部７０Ａの内方に突出する。突出部７０Ｔは、蓋本体８０を被覆する部分、換言すれば、開口部７０ＹＡを画定する。上部７１、側部７２、７３、下部７４からの突出部７０Ｔの突出量は任意に選択可能である。上部７１、側部７２、７３、下部７４からの突出部７０Ｔの突出量が大きい程、開口部７０ＹＡの開口面積は小さくなる。換言すれば、上部７１、側部７２、７３、下部７４からの突出部７０Ｔの突出量が小さい程、開口部７０ＹＡの開口面積は大きくなる。第１本体部７０Ａにおいては、突出部７０Ｔが省略されてもよい。
　第１本体部７０Ａは、境界７５、７６、７７、７８をさらに含む。境界７５は、上部７１と側部７２との境界である。境界７６は、上部７１と側部７３との境界である。境界７７は、下部７４と側部７２との境界である。境界７８は、下部７４と側部７３との境界である。境界７５～７８の形状は、角であってもよく、Ｒ加工が施されることによって丸みを帯びていてもよい。本実施形態では、境界７５～７８は、角である。
　第１突出部７０Ｂは、第１本体部７０Ａの第２面７０Ｙのうちの開口部７０ＹＡの縁から外装体４０の外部に向けて突出する。第１突出部７０Ｂは、開口部７０ＹＡの縁の少なくとも一部に形成されていればよい。本実施形態では、第１突出部７０Ｂは、開口部７０ＹＡの縁の全体にわたり形成される。第１突出部７０Ｂは、第２面７０Ｙの縁の少なくとも一部から突出していてもよい。
　図５に示される蓋本体８０を構成する材料は、任意に選択可能である。後述する第２封止部９２を好適に形成する観点から、蓋本体８０は、金属材料を含んで構成されることが好ましい。「金属材料を含んで構成される」の定義、および、蓋本体８０を構成する金属材料に関する諸元は、被覆体７０と同様である。蓋本体８０は、樹脂材料を含んで構成されてもよい。「樹脂材料を含んで構成される」の定義、および、蓋本体８０を構成する樹脂材料に関する諸元は、被覆体７０と同様である。蓋本体８０は、第１面８１、第２面８２、および、被覆部８３を有する。第１面８１は、電極体２０と面する。第１面８１は、電極体２０の集電体（図示略）の端部と例えば、溶接等によって接合される。第２面８２は、第１面８１と反対側の面である。第２面８２には、電極端子が接続されてもよい。第２面８２の二重線で枠状に表示された部分は、溝状の凹部が形成されており、後述する第２封止部９２を構成する凹部８２Ａが形成される。蓋本体８０が金属材料を含んで構成される場合、蓋本体８０は、バリア層５２で説明した耐腐食性皮膜を有していることが好ましい。
　被覆部８３は、第１面８１および第２面８２と繋がり、第１本体部７０Ａによって少なくとも一部が被覆される。本実施形態では、蓋本体８０が被覆体７０の開口部７０ＹＡに嵌め込まれることによって、被覆部８３の全体が開口部７０ＹＡの内周面によって被覆される。蓋本体８０が被覆体７０の開口部７０ＹＡに嵌め込まれた状態において、被覆部８３の一部は、被覆体７０から露出していてもよい。蓋本体８０は、開口部７０Ｚに嵌め込まれてもよい。
　被覆部８３は、第１被覆部８３Ａ、第２被覆部８３Ｂ、第３被覆部８３Ｃ、および、第４被覆部８３Ｄを含む。第１被覆部８３Ａは、蓋本体８０の上面を構成する。第１被覆部８３Ａは、蓋本体８０の正面視において、第１方向（本実施形態では、ＬＲ方向）に延びる。第２被覆部８３Ｂおよび第３被覆部８３Ｃは、第１被覆部８３Ａと繋がり、蓋本体８０の側面を構成する。第２被覆部８３Ｂおよび第３被覆部８３Ｃは、蓋本体８０の正面視において、第１方向と交差する第２方向（本実施形態では、ＵＤ方向）に延びる。本実施形態では、蓋本体８０の正面視において、第１方向と第２方向とは、直交する。第１方向と第２方向とは、蓋本体８０の正面視において、直交していなくてもよい。第４被覆部８３Ｄは、蓋本体８０の下面を構成する。第４被覆部８３Ｄは、蓋本体８０の正面視において、第１方向（本実施形態では、ＬＲ方向）に延びる。
　被覆部８３は、境界８４、８５、８６、８７をさらに含む。境界８４は、第１被覆部８３Ａと第２被覆部８３Ｂとの境界である。境界８５は、第１被覆部８３Ａと第３被覆部８３Ｃとの境界である。境界８６は、第４被覆部８３Ｄと第２被覆部８３Ｂとの境界である。境界８７は、第４被覆部８３Ｄと第３被覆部８３Ｃとの境界である。境界８４～８８の形状は、角であってもよく、Ｒ加工が施されることによって丸みを帯びていてもよい。本実施形態では、境界８４～８７は、角である。
　蓋体６０が全体として板状である場合、蓄電デバイス１０が重ねて配置された場合であっても、外装体４０が変形することが抑制されるように、蓋体６０は、ある程度の厚さを有していることが好ましい。ＦＢ方向における第１本体部７０Ａの厚さの最小値は、例えば、１．０ｍｍであり、３．０ｍｍがより好ましく、４．０ｍｍがさらに好ましい。蓋体６０の第１本体部７０Ａの厚さの最大値は、例えば、２０ｍｍであり、１５ｍｍがより好ましく、１０ｍｍがさらに好ましい。蓋体６０の第１本体部７０Ａの厚さの最大値は、２０ｍｍ以上であってもよい。蓋体６０の第１本体部７０Ａの厚さの好ましい範囲は、１．０ｍｍ～２０ｍｍ、１．０ｍｍ～１５ｍｍ、１．０ｍｍ～１０ｍｍ、３．０ｍｍ～２０ｍｍ、３．０ｍｍ～１５ｍｍ、３．０ｍｍ～１０ｍｍ、４．０ｍｍ～２０ｍｍ、４．０ｍｍ～１５ｍｍ、４．０ｍｍ～１０ｍｍである。なお、蓋体６０の第１本体部７０Ａの厚さは、蓋体６０の部位によって異なっていてもよい。蓋体６０の第１本体部７０Ａの厚さが部位によって異なる場合、蓋体６０の第１本体部７０Ａの厚さは、最も厚い部分の厚さである。
　本実施形態では、外装フィルム５０の互いに向き合う面（熱融着性樹脂層５３）同士がヒートシールされることによって、第１封止部９１が形成される。
　第１封止部９１は、図３に示される外装フィルム５０の第１縁５０Ａと第２縁５０Ｂとが重ね合わせられた部分を含んで構成される。第１封止部９１は、外装体４０の長手方向（ＦＢ方向）に延びる。外装体４０において、第１封止部９１が形成される位置は、任意に選択可能である。本実施形態では、第１封止部９１の根本９１Ｘは、外装体４０の第１面４１Ａと第２面４２Ａとの境界の辺４３上に位置することが好ましい。第１封止部９１の根本９１Ｘは、外装体４０の任意の面上に位置していてもよい。蓄電デバイス１０を小型に構成する観点から、蓄電デバイス１０の使用時には、第１封止部９１は、例えば、外装体４０の第１面４１Ａまたは第２面４２Ａに折り畳まれることが好ましい。
　本実施形態では、第１本体部７０Ａの開口部７０ＹＡの内周面と被覆部８３とによって、ＦＢ方向における外装フィルム５０の端部を含む部分が挟まれることによって、第２封止部９２（図６および図７参照）が形成される。本実施形態では、第２封止部９２は、蓋本体８０の凹部８２Ａに対して被覆体７０の第１突出部７０Ｂがかしめられた、かしめ部９２Ｘを有する。かしめ部９２Ｘは、被覆体７０および蓋本体８０の塑性変形を利用して機械的に被覆体７０および蓋本体８０が機械的に接合された部分である。かしめ部９２Ｘは、リベット等の他の部材を用いずに、被覆体７０および蓋本体８０の塑性変形によって構成されることが好ましい。本実施形態では、第１突出部７０Ｂは、開口部７０ＹＡの縁の全体にわたり形成される。このため、かしめ部９２Ｘは、開口部７０ＹＡの全体にわたり形成される。なお、外装フィルム５０は、第１突出部７０Ｂには配置されていなくてもよい。第１本体部７０Ａと蓋本体８０とに外装フィルム５０が挟まれた部分を含んでかしめ部９２Ｘが形成されてもよく、第１本体部７０Ａと蓋本体８０とに外装フィルム５０が挟まれた部分のみでかしめ部９２Ｘを形成してもよい。
　＜１－２．蓄電デバイスの製造方法＞
　図８は、蓄電デバイス１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。蓄電デバイス１０の製造方法は、例えば、第１工程、第２工程、第３工程、第４工程、第５工程、および、第６工程を含む。第１工程～第６工程は、例えば、蓄電デバイス１０の製造装置によって実施される。第１工程～第６工程の少なくとも一部は、作業者によって実施されてもよい。なお、第１工程～第６工程は、蓄電デバイス１０の製造方法の各工程の名称を便宜的に規定したものであって、各工程の順序を必ずしも意味するものではない。以下の各工程の順序は、任意に変更可能である。
　ステップＳ１の第１工程では、製造装置は、電極体２０の側方に一対の蓋本体８０を配置し、電極体２０と蓋本体８０とを電気的に接続する。
　ステップＳ２の第２工程は、第１工程よりも後に実施される。第２工程では、製造装置は、外装フィルム５０によって電極体２０、および、一対の蓋本体８０を包む。
　ステップＳ３の第２工程は、第２工程よりも後に実施される。第３工程では、端部シール部を形成する。端部シール部は、外装フィルム５０のうちの第１封止部９１が形成される予定の部分において、ＬＲ方向の両端部を含む所定範囲を接合した部分である。端部シール部は、第１面４１Ａまたは第２面４２Ａに向けて折り畳まれる。
　ステップＳ４の第４工程は、第３工程よりも後に実施される。第４工程では、製造装置は、被覆体７０の開口部７０ＹＡに蓋本体８０を嵌め込む。第４工程が完了することによって、外装フィルム５０のうちのＦＢ方向の端部を含む部分、および、端部シール部は、被覆体７０の開口部７０ＹＡの内周面と、蓋本体８０の被覆部８３との間に挟まれる。
　ステップＳ５の第５工程は、第４工程よりも後に実施される。第５工程では、製造装置は、蓋本体８０と被覆体７０の第１突出部７０Ｂとをかしめることによって、第２封止部９２を形成する。
　ステップＳ６の第６工程は、第５工程よりも前または後に実施される。第６工程では、製造装置は、外装フィルム５０の第１縁５０Ａを含む部分の熱融着性樹脂層５３と、第２縁５０Ｂを含む部分の熱融着性樹脂層５３とを、ヒートシールすることによって、第１封止部９１を形成する。
　＜１－３．蓄電デバイスの作用および効果＞
　蓄電デバイス１０は、被覆体７０と蓋本体８０とによって外装フィルム５０が挟まれた第２封止部９２を有するため、外装フィルム５０が蓋体６０から外れにくい。このため、蓄電デバイス１０は、密封性が高い。
　[２．変形例]
　上記実施形態は本発明に関する蓄電デバイス、蓋体、および、蓄電デバイスの製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する蓄電デバイス、蓋体、および、蓄電デバイスの製造方法は、実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例の幾つかの例を示す。なお、以下の変形例は、技術的に矛盾しない限り互いに組み合わせることができる。
　＜２－１．第１変形例＞
　上記実施形態において、蓋本体８０の構成は、変更可能である。図９は、第１変形例の蓄電デバイス１０が備える蓋本体１８０の斜視図である。蓋本体１８０は、第２本体部１８０Ａおよび第２突出部１８０Ｂを備える。
　第２本体部１８０Ａの構成は、蓋本体８０の構成と同様である。第２突出部１８０Ｂは、第２本体部１８０Ａの第２面８２の縁を含む部分から突出する。第２突出部１８０Ｂは、第２面８２の縁を含む部分の少なくとも一部に形成されていればよい。本実施形態では、第２突出部１８０Ｂは、第２面８２の縁を含む部分の全体にわたり形成される。第２突出部１８０Ｂは、第２面８２の縁を含む部分以外の任意の部分から突出していてもよい。
　図１０は、第１変形例の蓄電デバイス１０の断面図である。第１変形例の蓄電デバイス１０は、第２封止部１９２を備える。第２封止部１９２では、被覆体７０の第１突出部７０Ｂと、蓋本体１８０の第２突出部１８０Ｂと、の間にＦＢ方向における外装フィルム５０の端部を含む部分が挟まれている。第２封止部１９２は、かしめ部１９２Ｘを有する。かしめ部１９２Ｘは、第１突出部７０Ｂ、第２突出部１８０Ｂ、および、外装フィルム５０が、第２本体部１８０Ａの第２面８２に接近するように折り曲げられ、かつ、折り曲げられた部分が潰されることによってかしめられた部分である。すなわち、かしめ部１９２Ｘは、曲げ加工およびかしめ加工が施されることによって形成される。
　＜２－２．第２変形例＞
　上記実施形態において、第２封止部９２の構成は、変更可能である。図１１は、第２変形例の蓄電デバイス１０の断面図である。第２変形例の蓄電デバイス１０は、第２封止部９２において、第１突出部７０Ｂと蓋本体８０との間に配置される密着補助部材１００を有していてもよい。密着補助部材１００は、第２封止部９２において、かしめ部９２Ｘが形成された後において、第１突出部７０Ｂと蓋本体８０との密着性を高める部材である。密着補助部材１００は、例えば、発泡材、スポンジ、樹脂、または、ゴムである。密着補助部材１００は、被覆体７０と外装フィルム５０との間に配置されてもよく、外装フィルム５０と蓋本体８０との間に配置されてもよい。密着補助部材１００は、被覆体７０と外装フィルム５０との間、および、外装フィルム５０と蓋本体８０との間の両方に配置されてもよい。密着補助部材１００は、被覆体７０と外装フィルム５０との間に配置される要素と、外装フィルム５０と蓋本体８０との間に配置される要素とが、一体であってもよく、別体であってもよい。
　＜２－３．第３変形例＞
　図１２に示されるように、第１変形例のさらに変形例である第３変形例の蓄電デバイス１０は、密着補助部材２００を配置してもよい。密着補助部材２００に関する諸元は、密着補助部材１００に関する諸元と同様である。密着補助部材１００は、被覆体７０と外装フィルム５０との間に配置されてもよく、外装フィルム５０と蓋本体１８０との間に配置されてもよい。
　＜２－４．第４変形例＞
　第１変形例において、蓋体６０は、被覆体７０または蓋本体１８０が省略されてもよい。図１３は、第１変形例のさらに変形例である第４変形例の蓄電デバイス１０の断面図である。図１３に示される例では、蓋体６０は、被覆体７０が省略されている。第２封止部１９２は、蓋本体１８０の第２突出部１８０Ｂと、外装フィルム５０の端部とがかしめられることによって形成されてもよい。蓋体６０から蓋本体１８０が省略される場合、第２封止部１９２は、被覆体７０の第１突出部７０Ｂと、外装フィルム５０の端部とがかしめられることによって形成されてもよい。
　＜２－５．第５変形例＞
　上記実施形態において、蓄電デバイス１０の製造方法は、任意に変更可能である。例えば、外装フィルム５０と仮接合された状態の蓋本体８０、または、外装フィルム５０と仮接合されていない状態の蓋本体８０を被覆体７０に嵌め込み、その後、第２封止部９２を形成してもよい、別の例では、外装フィルム５０と仮接合された状態の被覆体７０、または、外装フィルム５０と仮接合されていない状態の被覆体７０に蓋本体８０を嵌め込み、その後、第２封止部９２を形成してもよい。
　＜２－６．第６変形例＞
　上記実施形態において、外装フィルム５０は、第１突出部７０Ｂの概ね全体に配置されていたが、外装フィルム５０Ｘは、第１突出部７０Ｂの少なくとも一部に配置されていなくてもよい。図１４は、第６変形例の蓄電デバイスの断面図である。図１４に示される例では、外装フィルム５０は、第１突出部７０Ｂには配置されていない。第６変形例では、第１本体部７０Ａと蓋本体８０とに外装フィルム５０が挟まれた部分を含んでかしめ部９２Ｘが形成されてもよく、第１本体部７０Ａと蓋本体８０とに外装フィルム５０が挟まれた部分のみでかしめ部９２Ｘを形成してもよい。第６変形例においては、第２封止部９２の密封性を高めるために、第２封止部９２の少なくとも一部は、かしめ部９２Ｘが形成された後、被覆体７０および蓋本体８０を構成する材料に応じて、接合処理が施されることが好ましい。接合処理は、例えば、溶接である。溶接は、例えば、パルスヒート、レーザー溶接、アーク溶接、電子ビーム溶接、ガス溶接、圧接、または、ろう接である。接合処理は、第２封止部９２において部分的に施されてもよい。第２封止部９２において、接合処理が施されていない箇所は、接合処理が施されている箇所よりも接合強度が低い。このため、第２封止部９２において、接合処理が施されていない箇所は、外装体４０の内圧が上昇した場合、接合処理が施されている箇所よりも先に剥離する。このため、ガスが排出される箇所をある程度限定することができる。別の例では、第２封止部９２において、第１突出部７０Ｂと蓋本体８０とは、機械的に接合に加えて、接着剤等によって接合されてもよい。外装体４０の内圧が上昇した場合に、ガスが排出される箇所をある程度限定する観点から、第１突出部７０Ｂと蓋本体８０とは、部分的に接着剤等によって接合されてもよい。第６変形例は、第１変形例～第４変形例にも同様に適用することができる。
　＜２－７．第７変形例＞
　上記実施形態において、外装フィルム５０は、ＦＢ方向において、バリア層５２のみが露出する部分を有していてもよい。図１５は、第７変形例の蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０の層構成の一例を示す断面図である。図１５に示される例では、バリア層５２は、ＦＢ方向において、基材層５１および熱融着性樹脂層５３よりも突出する突出部５２Ｘを有する。突出部５２Ｘは、ＦＢ方向における一方の蓋体６０側のみに形成されてもよく、他方の蓋体６０側のみに形成されてもよい。第２封止部９２は、突出部５２Ｘを含んで構成されることが好ましい。外装フィルム５０が突出部５２Ｘを有し、かつ、バリア層５２が金属材料により構成された層を含む場合、第２封止部９２の密封性を高めるために、第２封止部９２は、かしめ部９２Ｘが形成された後、被覆体７０および蓋本体８０を構成する材料に応じて、接合処理が施されることが好ましい。接合処理は、溶接である。溶接は、例えば、パルスヒート、レーザー溶接、アーク溶接、電子ビーム溶接、ガス溶接、圧接、または、ろう接である。別の例では、第１突出部７０Ｂと、突出部５２Ｘと、蓋本体８０とは、機械的な接合に加えて、接着剤等によって接合されてもよい。
　第７変形例において、突出部５２ＸがＦＢ方向における一方の蓋体６０側、および、他方の蓋体６０側に形成される場合、蓋体６０は、一方の蓋体６０の電極と接続される部分と他方の蓋体６０の電極と接続される部分とが導通することを抑制する構造を有する。
　図１６は、第７変形例の蓄電デバイス１０が備える蓋本体８０Ｘの斜視図である。蓋本体８０Ｘは、貫通孔８０Ｙが形成される。貫通孔８０Ｙは、蓋本体８０Ｘの第１面８１および第２面８２を貫通する。蓋本体８０の正面視または背面視における貫通孔８０Ｙの形状は、任意に選択可能である。図１６に示される例では、蓋本体８０Ｘの正面視または背面視における貫通孔８０Ｙの形状は、長方形である。蓋本体８０の正面視または背面視における貫通孔８０Ｙの形状は、正方形、円、楕円、三角形、または、五角形以上の多角形であってもよい。貫通孔８０Ｙには、電流取出部６１０および絶縁部６２０が配置される。
　電流取出部６１０は、電流を出力する要素であり、例えば、外部機器を接続される。電流取出部６１０は、導電性材料を含んで構成される。電流取出部６１０の形状は、任意に選択可能である。本実施形態では、電流取出部６１０は、直方体のブロック形状である。電流取出部６１０は、少なくとも一部が貫通孔８０Ｙに収容される。本実施形態では、電流取出部６１０の全体が貫通孔８０Ｙに収容される。電流取出部６１０は、蓋本体８０のうちの第１面８１および第２面８２の少なくとも一方から蓋本体８０の外部に突出していてもよい。
　絶縁部６２０は、蓋本体８０Ｘと電流取出部６１０とを絶縁する。このため、バリア層５２と、一対の蓋体６０とが接合されている場合であっても、一方の蓋体６０の電流取出部６１０と、他方の蓋体６０の電流取出部６１０とは、導通しない。絶縁部６２０を構成する材料は、蓋本体８０Ｘと電流取出部６１０とを絶縁できる材料であれば、任意に選択可能である。絶縁部６２０を構成する材料は、例えば、エラストマー、樹脂材料、または、セラミック等である。セラミックは、例えば、ガラス、酸化物、窒化物、炭酸塩、または、水酸化物である。絶縁部６２０は、電流取出部６１０と貫通孔８０Ｙの内面との隙間を埋めるように配置される。なお、第７変形例においては、外装フィルム５０のうちの互いに向き合う面同士の突出部５２Ｘ同士が接合されることによって、第１封止部９１が形成されてもよい。第７変形例は、第１変形例～第４変形例にも同様に適用することができる。
　＜２－８．第８変形例＞
　上記実施形態において、外装フィルム５０の構成は、変更可能である。図１７は、第８変形例の蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０Ｘの層構成の一例を示す断面図である。
　外装フィルム５０Ｘは、第１バリア層７１０、第２バリア層７２０、および、絶縁層７３０を含むラミネートフィルムである。第１バリア層７１０、第２バリア層７２０、および、絶縁層７３０は、第１バリア層７１０と第２バリア層７２０とが導通しないように積層される。第８変形例では、外装体４０の外側から電極体２０に向けて、第１バリア層７１０、絶縁層７３０、および、第２バリア層７２０の順に積層される。第１バリア層７１０および第２バリア層７２０は、金属材料を含んで構成される。
　第１バリア層７１０は、正極と接続される蓋体６０と接合される。第１バリア層７１０と正極と接続される蓋体６０との接合強度を高める観点から、第１バリア層７１０を構成する材料に含まれる金属材料は、正極と接続される蓋体６０を構成する材料に含まれる金属材料と同じ金属材料であることが好ましい。第２封止部９２は、第１バリア層７１０の端部を含んで構成される。
　第２バリア層７２０は、負極と接続される蓋体６０と接合される。第２バリア層７２０と負極と接続される蓋体６０との接合強度を高める観点から、第２バリア層７２０を構成する材料に含まれる金属材料は、負極と接続される蓋体６０を構成する材料に含まれる金属材料と同じ金属材料であることが好ましい。第２封止部９２は、第２バリア層７２０の端部を含んで構成される。
　絶縁層７３０は、第１バリア層７１０と第２バリア層７２０とが導通しないように第１バリア層７１０と第２バリア層７２０とを絶縁する。絶縁層７３０を構成する材料は、第１バリア層７１０と第２バリア層７２０とを絶縁できる材料であれば任意に選択可能である。絶縁層７３０を構成する材料は、例えば、樹脂、エラストマー、または、セラミックである。セラミックは、例えば、ガラス、酸化物、窒化物、炭酸塩、または、水酸化物である。絶縁層７３０を構成する材料は、複数の材料が組み合わせられてもよい。第１バリア層７１０と第２バリア層７２０とを好適に絶縁する観点から、絶縁層７３０を構成する材料は、絶縁フィラーを含むことが好ましい。
　樹脂は、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂等、フッ素樹脂、および、これらの樹脂の変性物等の熱可塑性樹脂である。水分バリア性の観点から、フッ素樹脂、および、フッ素樹脂の変性物等の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
　セラミックは、例えば、酸化物または窒化物である。酸化物は、例えば、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、または、酸化スズである。これらの酸化物は、水分バリア性を有する。
　窒化物は、例えば、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、または、窒化ケイ素である。水分バリア性の観点から、窒化ケイ素を用いることが好ましい。
　炭酸塩は、例えば、炭酸マグネシウムである。水酸化物は、例えば、水酸化マグネシウムである。炭酸マグネシウムおよび水酸化マグネシウムは、水分バリア性を有する。
　外装フィルム５０は、平面視において、第１バリア層７１０、絶縁層７３０、および、第２バリア層７２０が重なる部分である重畳部７００Ｘを含むことが好ましい。外装フィルム５０が重畳部７００Ｘを含む場合、絶縁層７３０を構成する材料が水分バリア性を有さない場合であっても、第１バリア層７１０および第２バリア層７２０によって、水分バリア性が高められる。第８変形例では、重畳部７００Ｘは、電極体２０の上面および下面の概ね全体を覆うように形成される。
　第１バリア層７１０は、ＦＢ方向において、第２バリア層７２０および絶縁層７３０よりも正極と接続される蓋体６０側まで延びている。
　第２バリア層７２０は、ＦＢ方向において、第１バリア層７１０および絶縁層７３０よりも負極と接続される蓋体６０側まで延びている。なお、第２バリア層７２０と電極体２０とが短絡することを抑制する観点から、第２バリア層７２０のうちの絶縁層７３０が積層される面と反対の面には、別の絶縁層が積層されることが好ましい。
　第１バリア層７１０と第２バリア層７２０とが導通することを好適に抑制する観点から、ＦＢ方向において、絶縁層７３０の正極と接続される蓋体６０側の端部７３０Ｘは、第２バリア層７２０の正極と接続される蓋体６０側の端部７２０Ｘよりも正極と接続される蓋体６０に近い位置に存在することが好ましい。
　第１バリア層７１０と第２バリア層７２０とが導通することを好適に抑制する観点から、ＦＢ方向において、絶縁層７３０の負極と接続される蓋体６０側の端部７３０Ｙは、第１バリア層７１０の負極と接続される蓋体６０側の端部７１０Ｙよりも負極と接続される蓋体６０Ｙに近い位置に存在することが好ましい。
　第８変形例では、絶縁層７３０によって第１バリア層７１０と第２バリア層７２０とが絶縁されているため、正極と接続される蓋体６０と、負極と接続される蓋体６０とは、導通しない。
　図１８は、第８変形例の別の変形例の蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０Ｙの層構成の一例を示す断面図である。図１８に示されるように、外装フィルム５０Ｙは、重畳部７００Ｘを有していなくてもよい。図１８に示される例では、外装フィルム５０の第１バリア層７１０および第２バリア層７２０の一方は、絶縁層７３０のうちの他方が積層されていない箇所に積層される。図１７に示される例では、絶縁層７３０は、第１バリア層７１０および第２バリア層７２０のいずれも積層されていない部分を含む。
　図１９は、第８変形例のさらに別の変形例の蓄電デバイス１０が備える外装フィルム５０Ｚの層構成の一例を示す断面図である。図１９に示されるように、第１バリア層７１０および第２バリア層７２０は、絶縁層７３０の同一面上に積層されてもよい。図１９に示される例では、第１バリア層７１０および第２バリア層７２０は、絶縁層７３０のうちの電極体２０と面する面と反対の面上に積層される。第１バリア層７１０および第２バリア層７２０は、互いに導通しないように、ＦＢ方向において間隔が形成されるように絶縁層７３０に積層されることが好ましい。絶縁層７３０を構成する材料が水分バリア性を有さない場合、絶縁層７３０のうちの第１バリア層７１０と第２バリア層７２０との間には、水分バリア性を有する材料を含んで構成される任意の層が積層されてもよい。なお、第１バリア層７１０および第２バリア層７２０は、絶縁層７３０のうちの電極体２０と面する面上に積層されてもよい。なお、第８変形例、および、これに関連する変形例においては、外装フィルム５０のうちの互いに向き合う面同士の第１バリア層７１０同士、第２バリア層７２０同士、または、絶縁層７３０同士が接合されることによって、第１封止部９１が形成されてもよい。
　＜２－９．第９変形例＞
　上記実施形態において、被覆体７０および蓋本体８０のうちの金属材料を含んで構成される要素は、外装フィルム５０のうちの樹脂材料によって構成される部分と接触する面に例えば、レーザー処理によって微小な凹凸が形成されてもよい。被覆体７０および蓋本体８０のうちの金属材料を含んで構成される要素のうちの微小な凹凸が形成されている部分と、外装フィルム５０の樹脂材料によって構成される部分、例えば、基材層５１および熱融着性樹脂層５３とがアンカー効果によってより強固に接合される。このため、蓄電デバイス１０の密封性が高められる。被覆体７０と、蓋本体８０と、外装フィルム５０とは、溶接によって接合されてもよい。溶接は、例えば、パルスヒート、レーザー溶接、アーク溶接、電子ビーム溶接、ガス溶接、圧接、または、ろう接である。なお、被覆体７０および蓋本体８０のうちの少なくとも一方が樹脂材料を含んで構成される場合、第７変形例における突出部５２Ｘのうちの樹脂材料を含んで構成される要素と接触する面の少なくとも一部にレーザー処理によって微小な凹凸を形成してもよい。第９変形例は、第８変形例にも同様に適用できる。
　＜２－１０．第１０変形例＞
　上記実施形態において、蓄電デバイス１０の外装フィルム５０は、ＦＢ方向において、２つの蓋体６０の少なくとも一方よりも外側に張り出していてもよい。外装フィルム５０のうちの蓋体６０よりも外側に張り出した部分が閉じられることによって、電極体２０は封止される。外装フィルム５０のうちの蓋体６０よりも張り出した部分は、ゲーベルトップ型容器のように、外装フィルム５０の外面同士が接触するように内側に折り畳まれてもよく、ブリック型容器のように、外装体４０の任意の面に向けて折り畳まれてもよい。
　＜２－１１．第１１変形例＞
　上記実施形態において、外装体４０は、２つの蓋体６０のうちの一方を有していなくてもよい。この変形例では、ＦＢ方向において、外装体４０のうちの蓋体６０が省略された部分では、外装フィルム５０のうちの電極体２０よりも外側に張り出した部分が閉じられることによって、電極体２０は封止される。外装フィルム５０のうちの電極体２０よりも外側に張り出した部分は、第１０変形例と同様に、ゲーベルトップ型容器、または、ブリック型容器のように折り畳まれてもよい。
　＜２－１２．第１２変形例＞
　上記実施形態において、外装体４０の外郭形状は、任意に変更可能である。外装体４０の外郭形状は、円柱、角柱、または、立方体であってもよい。
　＜２－１３．第１３変形例＞
　上記実施形態において、電極体２０は、１枚の外装フィルム５０によって包まれたが、２枚以上の外装フィルム５０によって包まれてもよい。
　１０　　　　　　：蓄電デバイス
　２０　　　　　　：電極体
　４０　　　　　　：外装体
　５０　　　　　　：外装フィルム
　６０　　　　　　：蓋体
　７０、４７０　　：被覆体
　７０Ａ　　　　　：第１本体部
　７０Ｂ　　　　　：第１突出部
　８０、１８０　　：蓋本体
　９２、１９２　　：第２封止部（封止部）
　９２Ｘ、１９２Ｘ：かしめ部
　１８０Ａ　　　　：第２本体部
　１８０Ｂ　　　　：第２突出部
　１００、２００　：密着補助部

Claims (7)

  1. 　電極体と、
    　前記電極体を封止する外装体と、を備え、
    　前記外装体は、
    　前記電極体を包む外装フィルムと、
    　前記外装フィルムとともに前記電極体を封止する蓋体と、を有し、
    　前記蓋体は、
    　被覆体と、
    　前記被覆体と接合される蓋本体と、を有し、
    　前記外装体は、前記被覆体と前記蓋本体とによって前記外装フィルムが挟まれた封止部を有する
    　蓄電デバイス。
  2. 　前記封止部は、前記被覆体と前記蓋本体とがかしめられたかしめ部を有する
    　請求項１に記載の蓄電デバイス。
  3. 　前記被覆体は、第１本体部、および、前記第１本体部から突出する第１突出部を有し、
    　前記蓋本体は、第２本体部、および、前記第２本体部から突出する第２突出部を有し、
    　前記封止部は、前記第１突出部および前記第２突出部に前記外装フィルムが挟まれた状態で折り曲げられることによって構成される
    　請求項１に記載の蓄電デバイス。
  4. 　前記被覆体と前記蓋本体との間に配置される密着補助部材を有する
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
  5. 　電極体と、
    　前記電極体を封止する外装体と、を備え、
    　前記外装体は、
    　前記電極体を包む外装フィルムと、
    　前記外装フィルムとともに前記電極体を封止する蓋体と、
    　前記外装フィルムと前記蓋体とがかしめられることによって封止された封止部と、を有する
    　蓄電デバイス。
  6. 　蓄電デバイスの外装体として用いられる蓋体であって、
    　被覆体と、
    　金属材料によって構成され、前記被覆体と接合される蓋本体と、を有し、
    　前記被覆体と前記蓋本体との間に前記外装体を構成する外装フィルムを挟むように構成される
    　蓋体。
  7. 　蓄電デバイスの製造方法であって、
    　前記蓄電デバイスは、
    　電極体と、
    　前記電極体を封止する外装体と、を備え、
    　前記外装体は、
    　前記電極体を包む外装フィルムと、
    　前記外装フィルムとともに前記電極体を封止する蓋体と、を有し、
    　前記蓋体は、
    　被覆体と、
    　前記被覆体と接合される蓋本体と、を有し、
    　前記蓄電デバイスの製造方法は、
    　前記被覆体と前記蓋本体とによって前記外装フィルムが挟まれた封止部を形成する工程を含む
    　蓄電デバイスの製造方法。
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