WO2025005166A1

WO2025005166A1 - 方向性電磁鋼板

Info

Publication number: WO2025005166A1
Application number: PCT/JP2024/023281
Authority: WO
Inventors: 修一中村; 史明高橋; 聡新井; 雅人溝上
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2023-06-29
Filing date: 2024-06-27
Publication date: 2025-01-02
Anticipated expiration: 2025-12-29
Also published as: JP7606154B1; CN121464233A; JPWO2025005166A1; EP4737605A1; KR20260014009A

Abstract

この方向性電磁鋼板は、圧延方向Ｌに沿って間隔が１ｍｍの少なくとも１０００点の測定点で求めた角度偏差φの平均値ａｖｅφ_Ｌが４．０°以下であり、圧延方向Ｌに沿って求めた粒径Ｄ_Ｌを大きい順に並べて大きい方から個数基準で１０％となる粒径Ｄ_Ｌ１０が（１００－１５×ａｖｅφ_Ｌ）ｍｍ以下である。

Description

方向性電磁鋼板

　本発明は、方向性電磁鋼板に関する。
　本願は、２０２３年６月２９日に、日本に出願された特願２０２３－１０６５５６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　方向性電磁鋼板は、Ｓｉを含み、その結晶粒の結晶方位がゴス方位（立方晶｛１１０｝＜００１＞）近傍に集積しており、磁化容易軸である＜００１＞方位が鋼板製造工程における圧延方向にほぼ揃っている。このような方向性電磁鋼板は、トランスの鉄芯等の材料として非常に優れている。方向性電磁鋼板の磁気特性のうちで特に重要なものは磁束密度及び鉄損である。

　所定の磁化力が印加されたときの方向性電磁鋼板の磁束密度は、結晶粒の磁化容易軸が鋼板の圧延方向に揃った度合い、すなわち結晶方位の配向性が高いものほど大きくなる傾向がある。磁束密度を表す指標として、一般的に磁束密度Ｂ_８が用いられる。磁束密度Ｂ_８は、８００Ａ／ｍの磁化力が圧延方向に印加されたときに、磁化された方向性電磁鋼板の磁束密度の値である。すなわち、磁束密度Ｂ_８の値が大きい方向性電磁鋼板ほど、一定の磁化力で磁化されやすく、磁束密度が大きくなるため、小型で効率の優れたトランスに適しているといえる。

　また、鉄損を表す指標として、一般的に鉄損Ｗ_{１７／５０}が用いられる。鉄損Ｗ_{１７／５０}は、最大磁束密度が１．７Ｔ、周波数が５０Ｈｚの条件下で方向性電磁鋼板を交流励磁したときの鉄損である。鉄損Ｗ_{１７／５０}の値が小さい方向性電磁鋼板ほど、エネルギー損失が低くトランスに適しているといえる。

　鉄損を低減させる方法としては、渦電流損の低減に有効なＳｉを含有させて電気抵抗を高める方法、鋼板板厚を薄くする方法、結晶粒径を小さくする方法、およびヒステリシス損の低減に有効な結晶粒の方位を揃える方法等がある。すなわち、磁束密度Ｂ_８の値が大きいほど、結晶方位がゴス方位に揃い、ヒステリシス損が低減するため、磁束密度Ｂ_８の値が大きいほど、鉄損Ｗ_{１７／５０}の値が小さくなるという傾向がある。一方、結晶方位の集積度を向上させるためにゴス方位粒の発達を促進すると、結晶粒径が大きくなる傾向をもつため、渦電流損が大きくなり、Ｂ_８の値が高くても結晶粒が大きくなりすぎる場合には、鉄損が劣化するという二律背反性が存在する。

　近年、人工的に磁区幅を細分化するため、レーザー光やプラズマジェットなどの照射により歪を導入することや、あるいは機械的にもしくはエッチングなどにより溝を形成することで、磁区を制御する方法が開発されている。このような方法を用いることによって、結晶方位の集積度を高めて磁束密度を高くした鋼板では、二次再結晶粒径が大きくなった場合であっても、渦電流損を低減することができ、鉄損を十分に低減することができる。ただし、鋼板に歪を導入すると、歪のため、磁歪（λ_Ｐ－Ｐ）が増大することとなる。また、磁区細分化後に８００℃程度の温度で熱処理を施すと鉄損低減効果は消失してしまうので、照射後８００℃以上の歪み取り焼鈍を必要とする用途に用いることはできない。一方、溝による磁区制御方法では、磁束密度Ｂ_８が低下する問題がある。

　一般的に、方向性電磁鋼板は、次のようにして製造されている。Ｓｉを所定の量含む鋼板の素材（スラブ）を熱間圧延、焼鈍、及び冷間圧延を行い、所望の厚さの鋼板を得る。次いで、冷間圧延後の鋼板を焼鈍（一次焼鈍、脱炭焼鈍ともいう。）する。この焼鈍により、一次再結晶が生じ、一次再結晶粒の中に、圧延方向に磁化容易軸が揃った、｛１１０｝＜００１＞で記述される厳密なゴス（Ｇｏｓｓ）方位からのずれ角が１０°以下の結晶方位をもつ結晶粒（以下、ゴス方位粒とよぶ）が形成される。この焼鈍は、脱炭焼鈍も兼ねている。その後、一次再結晶が生じた鋼板の表面に、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布する。続いて、焼鈍分離剤が塗布された鋼板を巻き取って鋼板コイルを作製し、この鋼板コイルに対してバッチ処理の焼鈍（二次再結晶焼鈍、仕上げ焼鈍ともいう）を行う。この焼鈍により、ゴス方位粒が他の結晶粒を蚕食し、二次再結晶が生じると共に、鋼板の表面にいわゆるグラス被膜が形成される。二次再結晶の際には、鋼板に含まれるインヒビターの影響により、ゴス方位粒が優先的に成長し、大きいものでは結晶粒径が１００ｍｍ以上となる場合がある。次いで、鋼板コイルを巻き解きながら、二次再結晶が生じた鋼板を平坦化する焼鈍及び絶縁被膜の形成等を行う。

　方向性電磁鋼板は、上述のように、仕上げ焼鈍中に二次再結晶を起こさせ、｛１１０｝＜００１＞方位に集積したゴス方位粒からなる結晶組織を得ることにより、所定の磁気特性を得ている。この結晶組織を得るためには、一次焼鈍後に、マイナーであるゴス方位粒の存在頻度を大きくすることや、ゴス方位粒と結晶格子の整合性がよい結晶粒の存在頻度を大きくすることが有効である。例えば、｛１１０｝＜００１＞方位と結晶格子の整合性が高く且つゴス方位とΣ９の対応方位関係をもつ｛７７８｝＜４４７＞（≒｛１１１｝＜１１２＞方位）や｛４１１｝＜１４８＞方位の結晶粒（対応方位粒とよぶ）は、ゴス方位粒によって蚕食されやすい結晶粒であり、一次再結晶組織中に多く含まれることが有効である。ただ、上記の一次焼鈍で生成する結晶粒の結晶方位を制御する際、ゴス方位粒の存在頻度と対応方位関係をもつ結晶粒の存在頻度とを同時に向上させることは難しい。例えば、冷延圧下率が８５％以上の領域では、ゴス方位粒によって蚕食されやすい対応方位粒は、冷延圧下率の上昇に伴って存在頻度が上昇していくのに対して、ゴス方位粒は、冷延圧下率の上昇に伴って存在頻度が減少していく。また、一次再結晶集合組織中でマイナー方位であるゴス方位粒は、一次焼鈍の加熱速度を速めるに従い存在頻度が増加するのに対して、一次再結晶集合組織中でメジャー方位である｛１１１｝＜１１２＞方位をもつ対応方位粒は、一次焼鈍の加熱速度が速くなると逆に存在頻度が減少する。
　即ち、従来の工程制御条件では、ゴス方位粒の存在頻度とゴス方位粒に蚕食されやすい対応方位粒の存在頻度とを独立に制御することができていなかった。

　ここで、方向性電磁鋼板で観測される結晶方位の、圧延面法線方向Ｚ（ＮＤ）周りにおける理想｛１１０｝＜００１＞方位からのずれ角をずれ角α、圧延直角方向Ｃ（ＴＤ）周りにおける理想｛１１０｝＜００１＞方位からのずれ角をずれ角β、圧延方向Ｌ（ＲＤ）周りにおける理想｛１１０｝＜００１＞方位からのずれ角をずれ角γとする。そして、角度偏差θとして、方向性電磁鋼板で観測される結晶方位の、上記ＮＤ、ＴＤ、ＲＤ周りでのずれ角α、β、γから、下記（式Ａ）により得られる理想｛１１０｝＜００１＞方位からの角度偏差θを定義する。
　θ＝（α^２＋β^２＋γ^２）^１／２　　　　　（式Ａ）

　前述のように、ゴス方位粒は、厳密な意味でのゴス方位（理想ゴス方位）をもつ結晶粒（理想ゴス方位粒とよぶ）ではない。各結晶粒の磁化容易軸方向（立方晶｛１１０｝＜００１＞）と圧延方向とは完全に一致するとは限らず、磁化容易軸方向と圧延方向との間に角度偏差θが存在する。（式Ａ）に基づいて理想ゴス方位との角度偏差θが１０°以下となる結晶粒をゴス方位粒（実用ゴス方位粒）と呼ぶ。実用ゴス方位粒の角度偏差θが増大すると、結晶方位の配向性が低下し、磁束密度Ｂ_８が低下する。

　一般に、一次再結晶後の鋼板中に含まれるゴス方位粒には、角度偏差θが大きい粒も混在している。ただ、二次再結晶によって結晶粒が成長する際、二次再結晶初期における結晶粒径のサイズアドバンテージの効果を除けば、ゴス方位粒のうちでも角度偏差θが小さい結晶粒ほど、粒成長駆動力が大きく、二次再結晶が完了するまで優先的に成長し続ける。そのため、角度偏差θの小さなゴス方位粒ほど、二次再結晶後の結晶粒径が大径化しやすい。即ち、二次再結晶粒をゴス方位へ高配向させるような製造方法では、特定の結晶粒を優先成長させるので、必然的に結晶粒径が増大しやすい。

　また、二次再結晶の際、鋼板は平坦ではなくコイル状に巻かれて湾曲しているが、結晶粒は結晶方位の直線性を保ちながら成長する。そのため、二次再結晶後にコイル状の鋼板を巻き解いて平坦化すると、結晶粒内で磁化容易軸方向が方向性電磁鋼板の表面と平行にならない部分が生じる。このコイル巻き戻しに起因して、主にずれ角βの値が大きくなり、角度偏差θも大きくなる。コイル巻き戻しに起因する角度偏差θの増大は、結晶粒径が大きいほど顕著となる。すなわち、角度偏差θの小さなゴス方位粒は、二次再結晶時に優先的に粒成長しやすいが、二次再結晶粒径が粗大となればコイル巻き戻しによって角度偏差θが増大する。

　特許文献１には、最終冷間圧延後の鋼板表面に、エッチング処理を施して所定の条件を満足する線状溝を形成し、その後の一次焼鈍で、鋼板温度が５００℃以上７５０℃以下の温度域における加熱速度を、線状溝以外の部分に比べて線状溝部分で速くする技術が開示されている。特許文献１では、人工的に加熱速度が速い箇所と加熱速度の遅い箇所とを作ることによって、積極的に（１１０）［００１］方位粒の存在頻度を高めた箇所（線状溝部分）と、（１１１）［１１２］方位粒の存在頻度を高めた場所（線状溝以外の部分）とを配置する。

　特許文献２には、冷間圧延と仕上げ焼鈍との間に、珪素鋼板の表面に向けてレーザビームを圧延方向に関して所定の間隔ＰＬで複数回照射する技術が開示されている。この珪素鋼板に仕上げ焼鈍で二次再結晶を生じさせると、レーザビームの軌跡に沿った位置が、珪素鋼板の表裏を貫通する結晶粒界となる。特許文献２では、仕上げ焼鈍後、結晶粒の圧延方向の長さは、最大でも照射間隔ＰＬに相当する３０ｍｍ程度となり、磁化容易軸方向（立方晶｛１１０｝＜００１＞）と圧延方向との角度偏差βは、０°～６°の範囲内となる。

　特許文献３には、高温スラブ加熱プロセスを前提とし、曲率の異なるコイル内外周でのＧｏｓｓ方位への方位集積度の差が小さく、高い磁束密度を有する方向性電磁鋼板の製造方法が開示されている。特許文献３では、冷延鋼板に対し、線状の局所加熱を行うことで、この線状加熱部を二次再結晶粒の成長の障壁として作用させて、二次再結晶粒の成長を抑制する。

日本国特開２００７－１６９７６２号公報国際公開ＷＯ２０１２／０１４２９０号日本国特開２０２２－１６１２６９号公報

　上述したように、従来から方向性電磁鋼板の磁気特性を高めることが試みられてきた。しかし、従来技術による磁気特性の改善は十分とは言えない。

　本発明は、上記の課題に鑑みてなされた。本発明は、磁束密度および鉄損の両方に優れる方向性電磁鋼板を提供することを目的とする。

　即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。

［１］本発明の一態様に係る方向性電磁鋼板は、
　圧延面法線方向Ｚを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をαと定義し、
　圧延直角方向Ｃを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をβと定義し、
　圧延方向Ｌを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をγと定義し、
　板面上の１つの測定点で測定する結晶方位のずれ角を（α　β　γ）と表し、
　前記１つの測定点における角度偏差をφ＝（α^２＋β^２）^１／２と定義し、
　圧延方向Ｌに沿って間隔が１ｍｍの少なくとも１０００点の測定点で求めた角度偏差φの平均値をａｖｅφ_Ｌと定義したとき、
　前記ａｖｅφ_Ｌが、ａｖｅφ_Ｌ≦４．０°を満たし、
　前記板面上で隣接し且つ間隔が１ｍｍである２つの測定点で測定する結晶方位のずれ角を（α_１　β_１　γ_１）および（α_２　β_２　γ_２）と表し、
　［（α_２－α_１）^２＋（β_２－β_１）^２＋（γ_２－γ_１）^２］^１／２≧１．０°を満足する２つの測定点の中間点を粒界ＧＢと定義し、
　前記粒界ＧＢに基づいて求める圧延方向Ｌの粒径を単位ｍｍでＤ_Ｌと定義し、
　圧延方向Ｌに沿って求めた粒径Ｄ_Ｌを大きい順に並べて大きい方から個数基準で１０％となる粒径を単位ｍｍでＤ_Ｌ１０と定義したとき、
　前記Ｄ_Ｌ１０が、Ｄ_Ｌ１０≦１００－１５×ａｖｅφ_Ｌを満たす。

　本発明の上記態様によれば、磁束密度および鉄損の両方に優れる方向性電磁鋼板を提供することができる。

　具体的には、本発明の上記態様によれば、圧延方向の角度偏差が小さく制御されるので磁束密度に優れ、且つ圧延方向の粒径が小さく制御されるので磁区制御（磁区細分化処理）を施さなくとも鉄損にも優れる方向性電磁鋼板を提供することができる。

　本発明の上記態様によれば、従来ある磁区制御による弊害（例えばレーザー磁区制御によるトランス騒音の悪化、溝導入による磁束密度低下など）を軽減することができ、その上で、磁束密度および鉄損の両方に優れる方向性電磁鋼板を提供することができる。

鋼板上で圧延方向に沿って間隔が１ｍｍである結晶方位の測定点を示す模式図である。圧延方向の角度偏差の平均値および結晶粒径が、方向性電磁鋼板としての磁気特性に与える影響を示す図である。

　本発明の好ましい一実施形態を詳細に説明する。ただ、本発明は本実施形態に開示の構成のみに制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、下記する数値限定範囲には、下限値及び上限値がその範囲に含まれる。「超」または「未満」と示す数値は、その値が数値範囲に含まれない。また、化学組成に関する「％」は特に断りがない限り「質量％」を意味する。

　前述のように、理想ゴス方位である｛１１０｝＜００１＞方位との角度偏差θや角度偏差φが小さい実用ゴス方位粒は、一次焼鈍（脱炭焼鈍）の加熱速度を速めるに従い存在頻度が増加する。それに対し、ゴス方位とΣ９の対応方位関係もつ｛７７８｝＜４４７＞（≒｛１１１｝＜１１２＞）方位や｛４１１｝＜１４８＞方位などのゴス方位粒に蚕食されやすい結晶粒（対応方位粒とよぶ）は、一次焼鈍の加熱速度が速くなると逆に存在頻度が減少する。そのため、一次焼鈍にて、実用ゴス方位粒の比率を増大しつつ対応方位粒の比率をも増大することは困難であった。

　特許文献１に記載の技術は、エッチング処理で鋼板表面に線状溝を形成し、一次焼鈍時に線状溝の部分の加熱速度を速め、ゴス方位粒の比率の高い部分（線状溝部分）と対応方位粒の比率が高い部分（線状溝以外の部分）とを配置する。しかし、この方法では、線状溝部分とそれ以外の部分とで、一次焼鈍の加熱速度の差を大きくすることが困難であり、得られる効果は限定的であった。具体的には、線状溝部分での加熱速度と線状溝以外の部分での加熱速度の違いはそれほど大きくならない。例えば、鋼板全体を１００℃／秒で加熱したとしても、溝の形成によりこの部分の板厚が薄くなる程度は元の板厚に対して１０％程度を超えないものであるため（なぜならば、通常の溝深さは２０μｍ以下程度であり、板厚の１０％以下程度であるため）、鋼板の熱伝導も考えると同じ熱量投入に対して加熱速度比が板厚比以下になるから、線状溝以外の部分と比較して、線状溝部分でのゴス方位粒の比率は高まりにくい。また、この方法では、一次焼鈍時に線状溝部分の加熱速度を速めるため、一次焼鈍後に線状溝部分に形成されるゴス方位粒の粒径は、全体平均としての一次再結晶粒径と比較して、大径化することはなく、同等もしくは微細となる。

　また、特許文献２に記載の技術は、仕上げ焼鈍前に鋼板表面に向けてレーザビームを照射する。しかし、この方法では、レーザビーム照射部を二次再結晶の結晶粒界に制御しているだけであり、一次再結晶で生成するゴス方位粒の配向性は制御していない。また、レーザー照射によって加熱される領域はレーザーが照射されている表層近傍部のみであり、かつ周辺部への熱拡散が顕著であるため、鋼板を再結晶させるような熱履歴を確保することは通常できない。

　また、特許文献３に記載の技術は、冷間圧延後の鋼板表面に向けてレーザビームを照射する。しかし、この方法では、上記と同様に、レーザビーム照射部を二次再結晶の結晶粒界に制御しているだけであり、加熱速度の制御はしておらず一次再結晶で生成するゴス方位粒の配向性は制御していない。特許文献３では、レーザビーム照射部を二次再結晶粒の成長の障壁として作用させることで二次再結晶粒の圧延方向の粒径を小さくしているだけであり、局所加熱領域でのゴス方位粒の大径化に関して有効な局所加熱領域での粒成長温度域の確保もされておらず、この方法では曲率の異なるコイル内外周でのＧｏｓｓ方位への方位集積度の差を小さくできるかもしれないが、理想ゴス方位に結晶方位が近いゴス方位粒は得られない。すなわち、この方法は、二次再結晶粒の圧延方向の粒径が大きくなることで磁束密度が低下することを抑制しているが、ゴス方位粒の配向性を根本的に高めることは指向していない。

　本実施形態では、一次焼鈍（脱炭焼鈍）の前の段階で、鋼板に局所急速加熱を行って局所加熱領域を形成することにより、優れた品質を有する方向性電磁鋼板が得られることをはじめて知見した。一次焼鈍前に形成する局所加熱領域は、鋼板の表面に対して局所的に配置される。この局所加熱領域の結晶組織は、局所急速加熱終了時点で、再結晶組織と回復組織の一方又は両方からなる。鋼板表面のうち、局所加熱領域以外の非局所加熱領域の結晶組織は、冷間圧延ままであることから、冷間加工組織からなる。

　上記の局所加熱領域は、加熱速度が５００℃／秒以上、好ましくは２０００℃／秒以上、さらに好ましくは５０００℃／秒以上、さらに好ましくは１００００℃／秒以上であることが好ましい。このように、一次焼鈍前に鋼板の表面に局所加熱領域を形成した上で、この鋼板に一次焼鈍を実施すると、局所加熱領域には、実用ゴス方位を有する結晶粒が多数形成されることがわかった。また、形成される実用ゴス方位結晶のうちで、理想ゴス方位との角度偏差θや角度偏差φがより小さいゴス方位粒の比率が高くなるとともに、ゴス方位粒の粒径が増大することも明らかとなった。

　局所加熱領域に含まれるゴス方位粒の頻度は、非局所加熱領域に含まれるゴス方位粒の頻度よりも大きくなる。この特徴は、非局所加熱領域が加工組織ままであることに起因する。具体的には、局所急速加熱を行った場合、局所加熱領域では回復と再結晶が生じて実用ゴス方位粒が生成して粒成長しやすいが、非局所加熱領域では回復と再結晶が生じないことに起因する。

　一次焼鈍の前の局所急速加熱によって上記の特徴を有する局所加熱領域を鋼板表面に散在させた上で、一次焼鈍を行い、さらに二次焼鈍を行う。局所加熱領域に形成されたゴス方位粒が、一次焼鈍を経て、二次焼鈍時に優先的に成長する。局所加熱領域にはゴス方位粒が形成されるが、その中には、角度偏差θや角度偏差φが特に小さい、理想ゴス方位に近い粒であって、結晶粒径が大きいゴス方位粒が含まれており、二次再結晶ではこのようなゴス方位粒が特に優先的に成長する。

　二次再結晶の核となるゴス方位粒は局所加熱領域に供給されるので、局所加熱領域以外のマトリックス部分、すなわち局所加熱領域以外の非局所加熱領域については、一次焼鈍でゴス方位粒を形成する必要がない。従って、一次焼鈍の熱処理条件として、加熱速度が低い緩加熱条件とし、蚕食されやすい｛１１１｝＜１１２＞方位や｛４１１｝＜１４８＞方位をもつ対応方位粒を、非局所加熱領域に多く形成するような一次焼鈍条件を採用してもよい。例えば、一次焼鈍の加熱速度を３００℃／秒以下とすることにより、局所加熱領域には理想ゴス方位に近くかつ結晶粒径の大きなゴス方位粒が多数形成され、一方で非局所加熱領域にはゴス方位粒がほとんど形成されず、逆に対応方位粒を多く形成することができる。

　上記のように、局所急速加熱と一次焼鈍とが終了した鋼板（脱炭焼鈍鋼板）の局所加熱領域には、理想ゴス方位に近くかつ粒径の大きいゴス方位粒が多く存在している。一方で、マトリックス部（非局所加熱領域）には大径化したゴス方位粒がほとんど存在せず、蚕食されやすい対応方位粒を多く存在させることもできる。このような鋼板を二次焼鈍すると、局所加熱領域内に存在し、理想ゴス方位に近くかつ粒径の大きいゴス方位粒が、優先成長を開始し、非局所加熱領域に向かって成長していく。

　加えて、一次焼鈍の前の局所急速加熱によって局所加熱領域を鋼板表面に散在させるに当たり、鋼板表面における局所急速加熱を適切に配置することにより、二次焼鈍後の結晶粒の大きさ、形状、配置を制御することができる。例えば、１つの局所加熱領域から成長を開始したゴス方位粒が、隣接する局所加熱領域から成長を開始した別のゴス方位粒と衝突することで粒成長が止まれば、二次焼鈍終了時のゴス方位粒の粒径が小さくなり、鉄損に優れる鋼板とすることができる。特に、前述のとおり、二次焼鈍の初期段階において、局所加熱影響領域から優先成長するゴス方位粒は、理想ゴス方位に近い結晶方位を有しているので、二次再結晶粒径が小さいにもかかわらず、良好な磁束密度を得ることができる。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板は、上記の技術思想に基づいて得られた。本実施形態に係る方向性電磁鋼板の特徴を具体的に説明する。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板（母材鋼板）は、
　圧延面法線方向Ｚを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をαと定義し、
　圧延直角方向Ｃを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をβと定義し、
　圧延方向Ｌを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をγと定義し、
　板面上の１つの測定点で測定する結晶方位のずれ角を（α　β　γ）と表し、
　上記１つの測定点における角度偏差をφ＝（α^２＋β^２）^１／２と定義し、
　圧延方向Ｌに沿って間隔が１ｍｍの少なくとも１０００点の測定点で求めた角度偏差φの平均値をａｖｅφ_Ｌと定義したとき、
　上記ａｖｅφ_Ｌが、ａｖｅφ_Ｌ≦４．０°を満たす。

　加えて、本実施形態に係る方向性電磁鋼板（母材鋼板）は、
　上記板面上で隣接し且つ間隔が１ｍｍである２つの測定点で測定する結晶方位のずれ角を（α_１　β_１　γ_１）および（α_２　β_２　γ_２）と表し、
　［（α_２－α_１）^２＋（β_２－β_１）^２＋（γ_２－γ_１）^２］^１／２≧１．０°を満足する２つの測定点の中間点を粒界ＧＢと定義し、
　上記粒界ＧＢに基づいて求める圧延方向Ｌの粒径を単位ｍｍでＤ_Ｌと定義し、
　上記圧延方向Ｌに沿って求めた粒径Ｄ_Ｌを大きい順に並べて大きい方から個数基準で１０％となる粒径を単位ｍｍでＤ_Ｌ１０と定義したとき、
　上記Ｄ_Ｌ１０が、Ｄ_Ｌ１０≦１００－１５×ａｖｅφ_Ｌを満たす。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板では、上記したすべての条件を同時に満足する場合に、従来ある磁区制御による弊害（例えばレーザー磁区制御によるトランス騒音の悪化、溝導入による磁束密度低下など）を軽減することができ、その上で、磁束密度および鉄損特性の両方を向上させることが可能となる。

　なお、本実施形態では、角度偏差φを、ずれ角αおよびずれ角βによって定義する。一般的な角度偏差θは、ずれ角α、ずれ角β、およびずれ角γの３つの成分によって評価することが多い。ただ、本実施形態では、磁束密度および鉄損特性への影響が小さいずれ角γを除いて、ずれ角αおよびずれ角βの２つの成分によって角度偏差φを定義する。この角度偏差φを用いて上記条件を満足させれば、上記効果を得ることができる。一方、結晶粒界および結晶粒径は、ずれ角α、ずれ角β、およびずれ角γの３つの成分に基づいて決定すればよい。

　上記ａｖｅφ_Ｌが４．０°以下であることは、圧延方向Ｌに沿う各測定点で角度偏差φが平均的に小さいことを意味する。すなわち、圧延方向Ｌと磁化容易軸方向との角度偏差が小さいことを意味する。その結果、磁気特性、特に磁束密度が好ましく高まる。ａｖｅφ_Ｌは、３．５°であることが好ましく、３．２°以下であることが好ましく、３．０°以下であることがより好ましく、２．７°以下であることがより好ましい。一方、ａｖｅφ_Ｌは、値が小さいほど好ましいので、下限は特に限定されない。ただ、工業的にａｖｅφ_Ｌをゼロにすることは容易ではないので、例えば、ａｖｅφ_Ｌは、０．５°以上であればよく、１．０°以上であればよい。

　上記Ｄ_Ｌ１０が（１００－１５×ａｖｅφ_Ｌ）ｍｍ以下であることは、圧延方向Ｌに対して結晶粒が粗大に成長していないことを意味する。圧延方向Ｌに対して結晶粒が粗大に成長しなければ、上記したずれ角のうち、特にずれ角βの増大を抑制することができる。ずれ角βの増大が抑制されれば、磁束密度の低下が抑制される。加えて、圧延方向Ｌに対して結晶粒が粗大に成長しなければ、従来の磁区制御技術を適用しなくても磁区が細分化される。磁区が細分化されれば、鉄損の増大が抑制される。Ｄ_Ｌ１０が上記条件を満足するとき、磁束密度および鉄損特性が好ましく向上する。Ｄ_Ｌ１０は、（９０－１５×ａｖｅφ_Ｌ）ｍｍ以下であることがより好ましく、（８０－１５×ａｖｅφ_Ｌ）ｍｍ以下であることがより好ましい。一方、Ｄ_Ｌ１０は、値が小さいほど好ましいので、下限は特に限定されない。例えば、Ｄ_Ｌ１０は、５ｍｍ以上であればよく、１０ｍｍ以上であればよい。

　なお、上記した、ずれ角α、ずれ角β、ずれ角γなどは、圧延面上に１ｍｍ間隔で少なくとも１０００点の測定点を含む測定線を設定して結晶方位を測定すればよい。例えば、結晶方位は、Ｘ線回折法（ラウエ法）により測定すればよい。ラウエ法とは、鋼板にＸ線ビームを照射して、透過または反射した回折斑点を解析する方法である。回折斑点を解析することによって、Ｘ線ビームを照射した場所の結晶方位を同定することができる。照射位置を変えて複数箇所で回折斑点の解析を行えば、各照射位置の結晶方位分布を測定することができる。ラウエ法は、粗大な結晶粒を有する金属組織の結晶方位を測定するのに適した手法である。

　なお、結晶方位の測定点は少なくとも１０００点であればよいが、二次再結晶粒の大きさに応じて、測定点を適切に増やすことが好ましい。例えば、結晶方位を測定する測定点を１０００点としたときに測定線内に含まれる二次再結晶粒が２０個未満となる場合、測定線内に二次再結晶粒が２０個以上含まれるように１ｍｍ間隔の測定点を増やして上記の測定線を延長することが好ましい。また、一本の測定線で１０００点の測定点を設定することが難しい場合には、複数の測定線を設定して合計で１０００点以上の測定点で結晶方位を測定すればよい。

　圧延面上にて１ｍｍ間隔で結晶方位を測定し、その上で、各測定点に関して、上記したずれ角α、ずれ角β、ずれ角γなどを特定する。特定した各測定点でのずれ角に基づいて、角度偏差φ、ａｖｅφ_Ｌ、粒界ＧＢ、粒径Ｄ_Ｌ、Ｄ_Ｌ１０を求めればよい。なお、Ｄ_Ｌ１０は、粒径Ｄ_Ｌが２ｍｍ以上となる結晶粒を大きい順に並べて大きい方から個数基準で１０％となる粒径を求めればよい。また、ラウエ法による結晶方位の測定点で、Ｘ線ビームの照射領域が２つの結晶粒にまたがり、Ｘ線回折結果がどちらの結晶粒に由来するかを判定できない場合には、それら２つの結晶粒の結晶粒径にそれぞれ０．５ｍｍ加えればよい。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板は、上記の技術特徴を有するが、上記特徴を下記のように表現してもよい。本実施形態に係る方向性電磁鋼板の特徴を改めて説明する。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板は、
　下記定義したφ_ｍ≦４．０°を満たし、
　下記定義したＤ１０が下記（３）式で定めるｆ（φ_ｍ）以下であってもよい。
　ただし、圧延方向（ＲＤ）に、１ｍｍピッチでｎ点（少なくとも１０００点以上）、結晶方位の測定位置を定め、測定点ｉ（ｉ＝１～ｎ）におけるＮＤ、ＴＤ、ＲＤ周りでの理想｛１１０｝＜００１＞方位からのずれ角α_ｉ、β_ｉ、γ_ｉを計測し、下記（１）式でφ_ｉを定めた上で、下記（２）式で平均角度偏差φ_ｍを求める。
　φ_ｉ＝（α_ｉ ^２＋β_ｉ ^２）^１／２　　　　　（１）
　φ_ｍ＝［Σ_ｉ＝１ ^ｎφ_ｉ］／ｎ＝［Σ_ｉ＝１ ^ｎ（α_ｉ ^２＋β_ｉ ^２）^１／２］／ｎ　　（２）
　ｆ（φ_ｍ）＝１００－１５・φ_ｍ　　　（３）
　また、上記測定した圧延方向（ＲＤ）の結晶方位測定位置列において、隣接する測定位置の間で［（α_ｉ－α_ｉ＝１）^２＋（β_ｉ－β_ｉ＝１）^２＋（γ_ｉ－γ_ｉ＝１）^２］^１／２の値が１°以上ずれていた場合には、当該隣接する測定位置の間に結晶粒界が存在するものとし、隣り合う結晶粒界の間隔がひとつの結晶粒の圧延方向（ＲＤ）の結晶粒径Ｄであるとし、結晶粒を結晶粒径Ｄが大きい順に並べた場合に、結晶粒全体の中で、結晶粒径Ｄが大きい方から１０％の位置の結晶粒の粒径をＤ１０とする。

　角度偏差φに関し、圧延方向（ＲＤ）における鋼板の平均角度偏差φ_ｍを定義する。
　図１に示すように、圧延方向（ＲＤ）に１ｍｍピッチでｎ点（少なくとも１０００点以上）、結晶方位の測定位置を定めて測定点列とする。結晶方位の測定は、ラウエ法によるＸ線回折装置により行うことができる。測定点ｉにおける、圧延面法線方向（ＮＤ）、圧延直角方向（ＴＤ）、圧延方向（ＲＤ）周りでの理想｛１１０｝＜００１＞方位からのずれ角α_ｉ、β_ｉ、γ_ｉを計測し、上記（１）式でφ_ｉを定める。その上で、上記（２）式で平均角度偏差φ_ｍを求める。なお、圧延直角方向（ＴＤ）については、任意の位置に測定点列を１列設けてもよく、あるいは圧延直角方向（ＴＤ）に測定点列を複数列設け、計測位置としてもよい。特に、圧延直角方向に磁気特性のバラつきがある場合は磁気特性の圧延直角方向の平均磁気特性を特徴付ける結晶方位の情報を得るために、コイル（鋼帯）幅方向（圧延直角方向（ＴＤ））に測定点列を複数列設ける必要がある。測定点列を圧延直角方向（ＴＤ）に複数列設けて計測する場合、ｎの値は、全測定箇所の点数となる。

　次に、結晶粒を大きい順に並べた場合に、結晶粒全体の中で、大きい方から１０％の位置の結晶粒の粒径（Ｄ１０）について定義する。
　上記のように、各測定位置で結晶方位を測定した上で、圧延方向（ＲＤ）に隣接する測定位置の間で［（α_ｉ－α_ｉ＝１）^２＋（β_ｉ－β_ｉ＝１）^２＋（γ_ｉ－γ_ｉ＝１）^２］^１／２の値が１°以上ずれていた場合には、この隣接する測定位置の間に結晶粒界が存在するものとし、隣接する測定位置の間で上記の値が１°未満の場合には、この隣接する測定位置の間に結晶粒界が存在しないものとする。図１に示す例では、圧延方向（ＲＤ）中央に位置する測定位置のφをφ_ｉとしたとき、φ_ｉ－１とφ_ｉ－２との間で［（α_ｉ＝１－α_ｉ－２）^２＋（β_ｉ＝１－β_ｉ－２）^２＋（γ_ｉ＝１－γ_ｉ－２）^２］^１／２の値が１°を超え、これらの測定点間に結晶粒界ａが存在し、並びに、φ_ｉ＋１とφ_ｉ＋２との間で［（α_ｉ＋２－α_ｉ＋１）^２＋（β_ｉ＋２－β_ｉ＋１）^２＋（γ_ｉ＋２－γ_ｉ＋１）^２］^１／２の値が１°を超え、これらの測定点間に結晶粒界ｂが存在する。結晶粒界ａと結晶粒界ｂによって形成される圧延方向（ＲＤ）の結晶粒径Ｄを、１ｍｍ×［（ｉ＋２）－（ｉ－１）］＝３ｍｍとして定める。

　また、このような手続きで得られる結晶粒径Ｄは１ｍｍ以上であるが、Ｄ１０を決める場合は結晶粒径Ｄが２ｍｍ以上となっている結晶粒径を採用する。
　以上のようにして、圧延方向（ＲＤ）に測定した範囲内において結晶粒界と結晶粒径Ｄを定めた上で、Ｄの値が２ｍｍ以上となる結晶粒をＤの値が大きい順に並べた場合に、結晶粒全体の中で、大きい方から１０％の位置の結晶粒の粒径をＤ１０とする。
　また、測定点でのＸ線照射領域が２つの結晶粒にまたがってしまいどちらの結晶粒か判定できない場合があるが、その場合にはまたがっている２つの結晶粒の結晶粒径に０．５ｍｍずつ分け与えることとする。

　以下に、本発明者らが行った検討内容を具体的に説明する。

　上記した局所急速加熱の一態様として、電気抵抗加熱によるスポット通電加熱を用いた場合について説明する。スポット通電加熱は、鋼板の両面に対向してスポット電極を圧着し、スポット電極間に電流を流すことによって鋼板の電極保持部をスポット通電加熱する。表１に示す成分を有する鋼を用い、熱間圧延及び冷間圧延によって板厚０．２２ｍｍの冷延鋼板とした。この鋼板にスポット通電加熱を施した。スポット通電加熱は、直径３ｍｍの銅電極を用い、通電電流を鋼板表面が溶融しない範囲である５．０ｋＡ以下、通電時間を２０ミリ秒～８０ミリ秒、電極加圧力を５０ｋｇｆ～１５０ｋｇｆ、通電後電極保持時間を０．１～０．５秒の条件で実施した。

　この冷延鋼板を脱炭焼鈍（一次焼鈍）に供した。脱炭焼鈍では、冷延鋼板を、加熱速度２０℃／秒で昇温し、８３０℃で９０秒間保持した。さらに窒化処理をした後、ＭｇＯを主成分とした焼鈍分離剤を塗布したのち、二次焼鈍を行った。二次焼鈍条件は、水素窒素雰囲気、昇温速度：１５℃／ｈｒ（℃／時間）、保持：１２００℃－２０ｈｒ（時間）である。

　上記方法（ただし、磁区制御は行わない）で製造した方向性電磁鋼板について、φ_ｍ（ａｖｅφ_Ｌ）とＤ１０（Ｄ_Ｌ１０）とを測定し、また磁気特性を評価した。図２に、圧延方向の角度偏差の平均値および結晶粒径が、方向性電磁鋼板としての磁気特性に与える影響を示す。図２中では、横軸をφ_ｍ（ａｖｅφ_Ｌ）、縦軸をＤ１０（Ｄ_Ｌ１０）とした。また、図２中では、Ｂ_８≧１．９３ＴかつＷ_{１７／５０}≦０．７９Ｗ／ｋｇを満たす場合を○で示し、Ｂ_８またはＷ_{１７／５０}の少なくとも１つを満たさない場合を●で示した。

　図２から、φ_ｍ（ａｖｅφ_Ｌ）が４．０°以下となる領域であって、かつＤ１０がｆ（φ_ｍ）以下となる領域（Ｄ_Ｌ１０が（１００－１５×ａｖｅφ_Ｌ）以下となる領域）にて、良好な磁気特性が得られること、具体的には、磁区制御を行わなくても磁束密度および鉄損の両方に優れることが分かる。

　スポット通電加熱に用いる通電電極は、円形状であり、その直径は、円相当径で０．５ｍｍφ～１０ｍｍφであることが好ましく、１ｍｍφ～５ｍｍφであることがより好ましい。なお、上記では円形状の通電電極を用いたが、冷延鋼板の加熱速度を局所的に速くし、この領域にゴス方位粒を形成して粒成長させればよく、電極形状は他の形状、例えば、楕円形、線状であってもよい。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板の好ましい成分組成について説明する。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板は、化学組成として、質量分率で、Ｓｉ：２．０％～７．０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなればよい。
　上記の化学組成は、結晶方位を｛１１０｝＜００１＞方位に集積させるよう制御するために好ましい化学組成である。

　また、この方向性電磁鋼板は、磁気特性の改善を目的として、Ｆｅの一部に代えて、公知の任意元素を含有してもよい。任意元素は、下限値を設ける必要がなく、下限値が０％でもよい。また、任意元素は、磁束密度の低下や鉄損低下が顕著に発生しない範囲を上限とすればよい。各任意元素の目安となる上限値を下記に記す。

　具体的には、本実施形態に係る方向性電磁鋼板（母材鋼板）は、化学組成として、質量％で、
　Ｓｉ：２．０～７．０％、
　Ｃ：０～０．００５０％、
　Ｍｎ：０～１．０％、
　Ｓ及びＳｅ：合計で０～０．０１５０％、
　Ａｌ：０～０．０６５０％、
　Ｎ：０～０．００５０％
　Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、及びＷ：合計で０～０．０５０％、
　Ｃｕ：０～０．４０％、
　Ｂｉ：０～０．０１０％、
　Ｂ：０～０．０８０％、
　Ｐ：０～０．５０％、
　Ｔｉ：０～０．０１５０％、
　Ｓｎ：０～０．１０％、
　Ｓｂ：０～０．１０％、
　Ｃｒ：０～０．３０％、
　Ｎｉ：０～１．０％
　を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなればよい。

　Ｓｉ：２．０～７．０％
　Ｓｉ（シリコン）は、母材鋼板にとって基本元素である。Ｓｉ含有量が２．０％未満であると、渦電流損を十分に低減できないため、良好な磁気特性が得られない。そのため、母材鋼板のＳｉ含有量は２．０％以上とする。Ｓｉ含有量は、好ましくは２．５０％以上、より好ましくは３．０％以上である。一方で、Ｓｉ含有量が７．０％を超えると、鋼板が脆化し、製造に際して通板性が顕著に劣化するので、母材鋼板のＳｉ含有量は７．０％以下とする。Ｓｉ含有量は、好ましくは４．５０％以下、より好ましくは４．０％以下である。

　Ｃ：０～０．００５０％
　Ｃ（炭素）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｃは鋼片（スラブ）に含有されるが、仕上げ焼鈍後の母材鋼板にＣが過剰に残留すると、良好な鉄損特性が得られないことがある。そのため、母材鋼板のＣ含有量は０．００５０％以下であればよい。Ｃ含有量は、好ましくは０．００４０％以下、より好ましくは０．００３０％以下である。一方で、母材鋼板のＣ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｃ含有量を０％にすることは工業的に容易ではないので、Ｃ含有量を、０％超としてもよく、０．０００１０％以上としてもよい。

　Ｍｎ：０～１．０％
　Ｍｎ（マンガン）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｍｎは鋼片（スラブ）に含有されるが、過剰に含有されると、二次再結晶焼鈍時に鋼が相変態し、二次再結晶が十分に進行せず、良好な磁気特性が得られないことがある。そのため、母材鋼板のＭｎ含有量は１．０％以下であればよい。Ｍｎ含有量は、好ましくは０．５０％以下、より好ましくは０．２０％以下である。一方で、母材鋼板のＭｎ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｍｎは、ＭｎＳやＭｎＳｅを形成して二次再結晶時のインヒビターとしての効果を有するので、Ｍｎ含有量を、０％超としてもよく、０．０００１０％以上としてもよい。

　Ｓ及びＳｅの合計：０～０．０１５０％
　Ｓ（硫黄）及びＳｅ（セレン）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｓ及びＳｅは鋼片（スラブ）に含有されるが、仕上げ焼鈍後の母材鋼板にＳ及びＳｅが過剰に残留すると、磁気特性に悪影響を及ぼすことがある。そのため、母材鋼板のＳ及びＳｅの合計含有量は０．０１５０％以下であればよい。Ｓ及びＳｅの合計含有量は、好ましくは０．０１０％以下、より好ましくは０．００５０％以下である。一方で、母材鋼板のＳ及びＳｅの合計含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｓ及びＳｅは、ＭｎＳやＭｎＳｅを形成して二次再結晶時のインヒビターとしての効果を有するので、Ｓ及びＳｅの合計含有量を、０％超としてもよく、０．０００１０％以上としてもよい。

　Ａｌ：０～０．０６５０％
　Ａｌ（アルミニウム）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ａｌは鋼片（スラブ）に含有されるが、仕上げ焼鈍後の母材鋼板にＡｌが過剰に残留すると、磁気特性に悪影響を及ぼすことがある。そのため、母材鋼板のＡｌ含有量は０．０６５０％以下であればよい。Ａｌ含有量は、好ましくは０．０４０％以下、より好ましくは０．０３５％以下である。一方で、母材鋼板のＡｌ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ａｌは、ＡｌＮを形成して二次再結晶時のインヒビターとしての効果を有するので、Ａｌ含有量を、０％超としてもよく、０．０００１０％以上としてもよい。なお、上記のＡｌ含有量は、酸可溶性Ａｌ（ｓｏｌ．Ａｌ）である。

　Ｎ：０～０．００５０％
　Ｎ（窒素）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｎは鋼片（スラブ）に含有されるが、仕上げ焼鈍後の母材鋼板にＮが過剰に残留すると、磁気特性に悪影響を及ぼすことがある。そのため、母材鋼板のＮ含有量は０．００５０％以下であればよい。Ｎ含有量は、好ましくは０．００４０％以下、より好ましくは０．００３０％以下である。一方で、母材鋼板のＮ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｎは、ＡｌＮを形成して二次再結晶時のインヒビターとしての効果を有するので、Ｎ含有量を、０％超としてもよく、０．０００１０％以上としてもよい。

　Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、及びＷの合計：０～０．０５０％
　Ｎｂ（ニオブ）、Ｖ（バナジウム）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔａ（タンタル）、Ｗ（タングステン）は、母材鋼板にとって選択元素である。母材鋼板にＮｂ群元素（Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、及びＷの１種以上）が過剰に残留すると、磁気特性に悪影響を及ぼすことがある。そのため、母材鋼板のＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、及びＷの合計含有量は、０．０５０％以下であればよい。Ｎｂ群元素は、好ましくは０．０３０％以下、好ましくは０．０２０％以下、より好ましくは０．０１０％以下である。一方で、母材鋼板のＮｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、及びＷの合計含有量は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、またはＷは、炭化物や窒化物や炭窒化物を形成して二次再結晶時のインヒビターとしての効果を有するので、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、及びＷの合計含有量を、０％超としてもよく、０．００３％以上としてもよい。

　Ｃｕ：０～０．４０％
　Ｃｕ（銅）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｃｕ含有量が０．４０％を超えると、熱間圧延中、鋼板が脆化することがある。そのため、母材鋼板のＣｕ含有量は０．４０％以下であればよい。Ｃｕ含有量は、好ましくは０．３０％以下、より好ましくは０．１０％以下である。一方で、Ｃｕ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｃｕは、Ｇｏｓｓ方位の集積度を高めて、磁気特性を改善させる効果を有するので、Ｃｕ含有量は、０％超としてもよく、０．０１０％以上としてもよい。

　Ｂｉ：０～０．０１０％
　Ｂｉ（ビスマス）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｂｉ含有量が０．０１０％を超えると、被膜密着性が低下することがある。また、仕上げ焼鈍時の純化が不十分でＢｉが過剰に残留すると、磁気特性に悪影響を及ぼすことがある。そのため、母材鋼板のＢｉ含有量は０．０１０％以下であればよい。Ｂｉ含有量は、好ましくは０．００５０％以下、より好ましくは０．００２０％以下、より好ましくは０．００１０％以下である。一方で、Ｂｉ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｂｉは、磁束密度を向上させる効果を有するので、Ｂｉ含有量は、０％超としてもよく、０．０００５０％以上としてもよい。

　Ｂ：０～０．０８０％
　Ｂ（ボロン）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｂ含有量が０．０８０％を超えると、磁束密度のばらつき（標準偏差）が大きくなることがある。そのため、Ｂ含有量は０．０８０％以下であればよい。Ｂｉ含有量は、好ましくは０．０７０％以下、より好ましくは０．０６０％以下である。一方で、Ｂ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｂは、窒化物を形成して二次再結晶時のインヒビターとしての効果を有するので、Ｂ含有量は、０％超としてもよく、０．０００５０％以上としてもよい。

　Ｐ：０～０．５０％
　Ｐ（燐）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｐ含有量が０．５０％を超えれば、鋼板の加工性が顕著に低下することがある。そのため、母材鋼板のＰ含有量は０．５０％以下であればよい。Ｐ含有量は、好ましくは０．３０％以下、より好ましくは０．１０％以下である。一方で、Ｐ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｐは、集合組織を改善し、鋼板の磁気特性を改善する効果を有するので、Ｐ含有量を、０％超としてもよく、０．００２０％以上としてもよい。

　Ｔｉ：０～０．０１５０％
　Ｔｉ（チタン）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｔｉ含有量が０．０１５０％を超えれば、磁気特性がに低下することがある。そのため、母材鋼板のＴｉ含有量は０．０１５０％以下であればよい。Ｔｉ含有量は、好ましくは０．０１３０％以下、より好ましくは０．０１０％以下である。一方で、Ｔｉ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｔｉは、炭化物や窒化物や炭窒化物を形成して二次再結晶時のインヒビターとしての効果を有するので、Ｔｉ含有量を、０％超としてもよく、０．００２０％以上としてもよい。

　Ｓｎ：０～０．１０％
　Ｓｎ（スズ）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｓｎ含有量が０．１０％を超えると、二次再結晶が不安定となり、磁気特性に悪影響を及ぼすことがある。そのため、母材鋼板のＳｎ含有量は０．１０％以下であればよい。Ｓｎ含有量は、好ましくは０．０９０％以下、より好ましくは０．０８０％以下である。一方で、Ｓｎ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｓｎは、Ｇｏｓｓ方位の集積度を高めて、磁気特性を改善させる効果を有するので、Ｓｎ含有量は、０％超としてもよく、０．００５０％以上としてもよい。

　Ｓｂ：０～０．１０％
　Ｓｂ（アンチモン）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｓｂ含有量が０．１０％を超えると、磁気特性に悪影響を及ぼすことがある。そのため、母材鋼板のＳｂ含有量は０．１０％以下であればよい。Ｓｂ含有量は、好ましくは０．０９０％以下、より好ましくは０．０８０％以下である。一方で、Ｓｂ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｓｂは、インヒビターとして機能して二次再結晶を安定化する効果を有するので、Ｓｂ含有量は、０％超としてもよく、０．０１０％以上としてもよい。

　Ｃｒ：０～０．３０％
　Ｃｒ（クロム）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｃｒ含有量が０．３０％を超えると、Ｃｒ酸化物を形成し、磁気特性に悪影響を及ぼすことがある。そのため、母材鋼板のＣｒ含有量は０．３０％以下であればよい。Ｃｒ含有量は、好ましくは０．２０％以下、より好ましくは０．１０％以下である。一方で、Ｃｒ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｃｒは、Ｇｏｓｓ方位の集積度を高めて、磁気特性を改善させる効果を有するので、Ｃｒ含有量は、０％超としてもよく、０．０１０％以上としてもよい。

　Ｎｉ：０～１．０％
　Ｎｉ（ニッケル）は、母材鋼板にとって選択元素である。Ｎｉ含有量が１．０％を超えると、二次再結晶が不安定になることがある。そのため、母材鋼板のＮｉ含有量は１．０％以下であればよい。Ｎｉ含有量は、好ましくは０．２０％以下、より好ましくは０．１０％以下である。一方で、Ｎｉ含有量の下限値は、特に制限されず、０％であればよい。ただ、Ｎｉは、電気抵抗を高めて鉄損を低減する効果を有するので、Ｎｉ含有量は、０％超としてもよく、０．０１０％以上としてもよい。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板の母材鋼板は、不純物を含有してもよい。なお、「不純物」とは、鋼を工業的に製造する際に、原料としての鉱石やスクラップから、または製造環境等から混入するものを指す。

　上記した母材鋼板の化学組成は、一般的な分析方法によって測定すればよい。例えば、ＩＣＰ－ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ－Ａｔｏｍｉｃ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）を用いて測定すればよい。なお、酸可溶性Ａｌは、試料を酸で加熱分解した後の濾液を用いてＩＣＰ－ＡＥＳによって測定すればよい。また、ＣおよびＳは燃焼－赤外線吸収法を用い、Ｎは不活性ガス融解－熱伝導度法を用い、Ｏは不活性ガス融解－非分散型赤外線吸収法を用いて測定すればよい。

　なお、上記の化学組成は、母材鋼板の成分である。測定試料となる方向性電磁鋼板が、表面に絶縁被膜等を有している場合は、被膜等を下記の方法で除去してから化学組成を測定する。

　例えば、絶縁被膜の除去方法として、被膜を有する方向性電磁鋼板を、高温のアルカリ溶液に浸漬すればよい。具体的には、ＮａＯＨ：３０～５０質量％＋Ｈ_２Ｏ：５０～７０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に、８０～９０℃で５～１０分間、浸漬した後に、水洗して乾燥することで、方向性電磁鋼板から絶縁被膜を除去できる。なお、絶縁被膜の厚さに応じて、上記の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬する時間を変えればよい。

　また、フォルステライト被膜（グラス被膜）の除去方法として、上記方法で絶縁被膜を除去した電磁鋼板を、高温の塩酸に浸漬すればよい。具体的には、溶解したいフォルステライト被膜を除去するために好ましい塩酸の濃度を予め調べ、この濃度の塩酸（例えば３０～４０質量％塩酸）に、８０～９０℃で１～５分間、浸漬した後に、水洗して乾燥させることで、フォルステライト被膜が除去できる。通常は、絶縁被膜の除去にはアルカリ溶液を用い、フォルステライト被膜の除去には塩酸を用いるように、処理液を使い分けて各被膜を除去する。

　次に、本実施形態に係る方向性電磁鋼板の好ましい製造方法について説明する。

　なお、本実施形態に係る方向性電磁鋼板を製造する方法は、下記の方法に限定されない。下記の製造方法は、本実施形態に係る方向性電磁鋼板を製造するための一つの例である。

　また、以下に示す工程および各工程での定量的な条件は、本実施形態の実施可能性を示すために採用した一例であり、本実施形態は、これら工程および定量値に限定されるものではない。本実施形態に係る方向性電磁鋼板の製造方法は、本実施形態の要旨を逸脱せず、本実施形態の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得る。

　本実施形態に係る方向性電磁鋼板の製造方法は、基本的な工程として、従来の公知の方向性電磁鋼板の製造方法を適用することができる。例えば、従来の方向性電磁鋼板の製造方法としては、高温スラブ加熱によってＭｎＳやＡｌＮなどのインヒビターを形成する製造方法や、低温スラブ加熱と窒化処理によってＡｌＮインヒビターを形成させる製造方法などが例示される。本実施形態に係る方向性電磁鋼板の製造方法は、特定の製造方法に限定されない。以下では、低温スラブ加熱プロセスとして窒化処理を適用する方法を説明する。

（鋳造工程）
　鋳造工程では、スラブを準備する。スラブの製造方法の一例は次のとおりである。溶鋼を製造（溶製）する。溶鋼を用いてスラブを製造する。連続鋳造法によりスラブを製造してもよい。溶鋼を用いてインゴットを製造し、インゴットを分塊圧延してスラブを製造してもよい。スラブの厚さは、特に限定されない。スラブの厚さは、たとえば、１５０～３５０ｍｍである。スラブの厚さは、好ましくは、２２０～２８０ｍｍである。スラブとして、厚さが１０～７０ｍｍの、いわゆる薄スラブを用いてもよい。薄スラブを用いる場合、熱間圧延工程において、仕上げ圧延前の粗圧延を省略できる。

　例えば、上記のスラブは、化学組成として、次の元素を含有すればよい。

　Ｃ：０．０８５％以下、
　炭素（Ｃ）は、製造工程においては一次再結晶組織の制御に有効な元素であるものの、最終製品への含有量が過剰であると磁気特性に悪影響を及ぼす。したがって、Ｃ含有量は０．０８５％以下である。Ｃ含有量の好ましい上限は０．０７５％である。Ｃは脱炭焼鈍工程及び仕上げ焼鈍工程で純化され、０．００５％以下となる。Ｃを含む場合、工業生産における生産性を考慮すると、Ｃ含有量の下限は０％超であってもよく、０．００１％であってもよい。

　Ｓｉ：２．０～７．０％
　シリコン（Ｓｉ）は、方向性電磁鋼板の電気抵抗を高めて鉄損を低下させる。Ｓｉ含有量が２．０％未満であれば、仕上げ焼鈍時にγ変態が生じて、方向性電磁鋼板の結晶方位が損なわれてしまう。一方、Ｓｉ含有量が７．０％を超えれば、冷間加工性が低下して、冷間圧延時に割れが発生しやすくなる。Ｓｉ含有量の好ましい下限は２．５％であり、さらに好ましくは３．０％である。Ｓｉ含有量の好ましい上限は４．５％であり、さらに好ましくは４．０％である。

　Ｍｎ：０．０５～１．００％
　マンガン（Ｍｎ）はＳ又はＳｅと結合して、ＭｎＳ、又は、ＭｎＳｅを生成し、インヒビターとして機能する。Ｍｎを含有させる場合、Ｍｎ含有量が０．０５～１．００％の範囲内にある場合に、二次再結晶が安定する。なお、インヒビターの機能の一部をＮｂ群元素の窒化物によって担うことが可能である。この場合は、一般的なインヒビターとしてのＭｎＳ、又は、ＭｎＳｅ強度は弱めに制御する。このため、Ｍｎ含有量の好ましい上限は０．５０％であり、さらに好ましくは０．２０％である。

　Ｓ及びＳｅの少なくとも一方：合計で０．００３～０．０３５％
　硫黄（Ｓ）及びセレン（Ｓｅ）は、Ｍｎと結合して、ＭｎＳ又はＭｎＳｅを生成し、インヒビターとして機能する。Ｓ及びＳｅの少なくとも一方を含有させる場合、Ｓ及びＳｅの含有量が合計で０．００３～０．０３５％であれば、二次再結晶が安定する。なお、インヒビターの機能の一部をＮｂ群元素の窒化物によって担うことが可能である。この場合は、一般的なインヒビターとしてのＭｎＳ、又は、ＭｎＳｅ強度は弱めに制御する。このため、Ｓ及びＳｅ含有量の合計の好ましい上限は０．０２５％であり、さらに好ましくは０．０１０％である。Ｓ及びＳｅは仕上げ焼鈍後に残留すると化合物を形成し、鉄損を劣化させる。そのため、仕上げ焼鈍中の純化により、Ｓ及びＳｅをできるだけ少なくすることが好ましい。

　ここで、Ｓ及びＳｅの合計含有量は、Ｓ及びＳｅの少なくとも１つを含み、その合計含有量であることを意味する。

　Ａｌ：０．０１０～０．０６５％
　アルミニウム（Ａｌ）は、Ｎと結合して（Ａｌ、Ｓｉ）Ｎとして析出し、インヒビターとして機能する。Ａｌを含有させる場合、Ａｌ含有量が０．０１０～０．０６５％の範囲内にある場合に、後述の窒化により形成されるインヒビターとしてのＡｌＮは二次再結晶温度域を拡大し、特に高温域での二次再結晶が安定する。したがって、Ａｌ含有量は０．０１０～０．０６５％である。Ａｌ含有量の好ましい下限は０．０２０％であり、さらに好ましくは０．０２５％である。二次再結晶の安定性の観点から、Ａｌ含有量の好ましい上限は０．０４０％であり、さらに好ましくは０．０３５％である。

　Ｎ：０．０１２％以下
　窒素（Ｎ）は、Ａｌと結合してインヒビターとして機能する。Ｎは製造工程の途中で窒化により含有させることが可能であるため下限は規定しない。例えば、Ｎ含有量の下限は０％超であってもよく、０．００１％であってもよい。一方、Ｎを含有させる場合、Ｎ含有量が０．０１２％を超えれば、鋼板中に欠陥の一種であるブリスタが発生しやすくなる。Ｎ含有量の好ましい上限は０．０１０％であり、さらに好ましくは０．００９％である。Ｎは仕上げ焼鈍工程で純化され、仕上げ焼鈍工程後には０．００５％以下となる。

　上記した化学組成の残部はＦｅ及び不純物からなる。なお、「不純物」とは、鋼を工業的に製造する際に、原料としての鉱石やスクラップから、または製造環境等から混入する元素を指す。不純物の合計含有量の上限は、例えば、５％であればよい。

　上記した化学組成は、製造上の課題解決のほか、化合物形成によるインヒビター機能の強化や磁気特性への影響を考慮して、Ｆｅの一部に代えて、公知の任意元素を含有してもよい。Ｆｅの一部に代えて含有される任意元素として、たとえば、次の元素が挙げられる。

　Ｎｂ群元素：０．０５０％以下
　Ｎｂ群元素（Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、及びＷの１種以上）の合計含有量は０．０５０％以下であればよい。Ｎｂ群元素をインヒビターの一部として活用する場合、Ｎｂ群元素の合計含有量が０．０３０％以下であると、適切なタイミングで二次再結晶を開始させるので好ましい。また、発生する二次再結晶粒の方位が非常に好ましいものとなり、最終的に磁気特性にとって好ましい組織に制御できる。特に、Ｎｂ及びＴａはその効果が強く好ましい。Ｎｂ群元素の合計含有量は下限値を設ける必要がなく、下限値が０％でもよい。この下限値は、０．００３％であることが好ましい。

　Ｎｂ群元素の合計含有量は、より好ましくは０．００４～０．０２０％である。さらに好ましくは０．００５～０．０１０％である。

　ここで、Ｎｂ群元素の合計含有量は、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、及びＷの少なくとも１つを含み、その合計含有量であることを意味する。

　また、上記のスラブは、任意元素として、質量％で、
　Ｃｕ：０．４０％以下、
　Ｂｉ：０．０１０％以下、
　Ｂ：０．０８０％以下、
　Ｐ：０．５０％以下、
　Ｔｉ：０．０１５％以下、
　Ｓｎ：０．１０％以下、
　Ｓｂ：０．１０％以下、
　Ｃｒ：０．３０％以下、
　Ｎｉ：１．００％以下
　の少なくとも１種を含有してもよい。
　これら任意元素は、公知の目的に応じて含有させればよいため、任意元素の含有量の下限値を設ける必要はなく、下限値が０％でもよい。

　上記のスラブの化学組成は、最終製品としての方向性電磁鋼板の化学組成と同様に、上記した分析方法によって測定すればよい。

（熱間圧延工程）
　熱間圧延工程は、所定の温度（例えば１１００～１４００℃）に加熱されたスラブの熱間圧延を行い、熱延鋼板を得る工程である。熱間圧延工程では、例えば、加熱工程で加熱された珪素鋼素材（スラブ）の粗圧延を行った後、仕上げ圧延を行って所定厚さ、例えば、１．８～３．５ｍｍの熱延鋼板とする。仕上げ圧延終了後、熱延鋼板を所定の温度で巻き取る。

　脱炭焼鈍時もしくは脱炭焼鈍後に窒化工程を含むプロセスの場合には、インヒビターとしてのＭｎＳ強度はそれほど必要でないため、生産性を考慮すれば、スラブ加熱温度は１１００℃～１２８０℃とすればよい。

（熱延板焼鈍工程）
　熱延板焼鈍工程は、熱間圧延工程で得た熱延鋼板を所定の温度条件（例えば７５０～１２００℃で３０秒間～１０分間）で焼鈍して、焼鈍鋼板を得る工程である。熱延板焼鈍は、一般的に、熱間圧延工程後の熱延鋼板を焼鈍することにより、再結晶率や残存歪や結晶粒径などの鋼板組織を制御し、また鋼中の析出物形態を好ましく調整するために実施される。例えば、高温スラブ加熱プロセスにおいては、ＡｌＮなどの析出物の形態を最終的に制御する工程であり、均一かつ微細に析出するように条件調整する。熱延板焼鈍として、例えば、鋼板を１０５０℃～１１５０℃に加熱した後、ＡｌＮなどを適正に析出させるため、５０～１５０秒かけて中間温度（８５０℃～９５０℃）まで緩冷却した後、水冷却してもよい。

（冷間圧延工程）
　冷間圧延工程は、熱延板焼鈍工程で得た焼鈍鋼板を、１回の冷間圧延、又は焼鈍（中間焼鈍）を介して複数回（２回以上）の冷間圧延（例えば総冷延率で８０～９５％）により、例えば、０．１０～０．５０ｍｍの厚さを有する冷延鋼板を得る工程である。磁気特性を改善するために、例えば、冷間圧延のパス間温度を１００℃～３００℃程度にしてもよい。

　なお、冷間圧延の総冷延率は、次のとおり定義される。
　総冷延率（％）＝（１－冷間圧延後の鋼板の板厚／冷間圧延前の鋼板の板厚）×１００

（局所急速加熱工程）
　本実施形態では、冷間圧延工程後の冷延鋼板に対して、局所加熱領域を形成するための局所急速加熱を行う。急速加熱方法としては、鋼板を局所的に加熱できるものであればよく、特に限定しない。例えば、鋼板の表裏面にスポット電極を接触させて鋼板内に電流を通電して加熱する方式、レーザー光や電子ビームなどを鋼板表面に照射して加熱する方法、誘導加熱によって局所的に加熱する方法、熱片を接触させて加熱する方法などを採用することができる。個々の局所加熱領域の大きさとしては、直径が１０μｍ～１０ｍｍ程度の点状領域、あるいは幅が１０μｍ～１０ｍｍ程度の線状領域とすることができる。また、通電加熱に用いる電極は、上記のように円形状の電極としてもよく、または線状の電極としてもよい。

　なお、局所加熱領域の大きさについて、最小直径や最小幅は、スポット電極の形状や、レーザー光や電子ビームの集光径を小さくする技術に依存する。局所加熱領域の大きさをさらに小さくすることは、原理的には可能であるが、現状の再結晶粒の核が１μｍ程度の大きさであることを考慮すれば、局所加熱領域の大きさが１μｍ以上であれば効果を得られると考えられる。工業的には、上記の最小直径や最小幅を１０μｍ以上とすればよい。また、局所加熱領域の大きさについて、最大直径や最大幅が１０ｍｍを超えると、局所加熱領域の外へ成長できない角度偏差θや角度偏差φが比較的大きなゴス方位粒の面積割合が多くなる。この場合、局所急速加熱を行う効果が得られにくくなる。

　局所急速加熱では、局所加熱領域を板厚方向から見た中心部で且つ鋼板の板厚１／５部にて、加熱速度が５００℃／秒以上となればよい。上記の領域で加熱速度が５００℃／秒以上であれば、局所加熱領域の組織を、好ましく回復組織または再結晶組織に制御できる。上記の加熱速度は、２０００℃／秒以上であることが好ましく、１００００℃／秒以上であることがさらに好ましい。一方、上記の加熱速度の上限は、特に限定されず、例えば１００００００℃／秒とすればよい。

　また、上記の加熱速度は、後述する脱炭焼鈍時の加熱速度と合わせて制御することが好ましい。例えば、局所急速加熱時の加熱速度よりも脱炭焼鈍時の加熱速度の方が速い場合、目的の効果が得られにくい。そのため、加熱速度の値の大きさに依存はするが、局所急速加熱時の加熱速度は、脱炭焼鈍時の加熱速度以上にすることが好ましい。

　なお、上記した鋼板の板厚１／５部とは、鋼板の表面から板厚方向に向かって鋼板板厚の１／５に相当する深さを意味する。

　また、局所急速加熱では、局所加熱領域を板厚方向から見た中心部で且つ鋼板の板厚１／５部にて、最高到達温度が７００℃以上となればよい。上記の領域で最高到達温度が７００℃以上であれば、局所加熱領域の組織を、好ましく回復組織または再結晶組織に制御できる。上記の最高到達温度は、８００℃以上であることが好ましく、９００℃以上であることがさらに好ましい。一方、上記の最高到達温度は、鋼板の融点以下であればよく、例えば１４００℃以下であればよい。

　また、局所急速加熱では、局所加熱領域を板厚方向から見た中心部で且つ鋼板の板厚１／５部にて、最高温度に到達後から７００℃に冷却されるまでの保持時間が０．１秒以上であればよい。上記の領域で上記の保持時間が０．１秒以上であれば、局所加熱領域の組織を、好ましく回復組織または再結晶組織に制御できる。上記の保持時間は、０．２秒以上であることが好ましく、０．３秒以上であることがさらに好ましく、０．４秒以上であることがさらに好ましい。一方、上記の保持時間の上限は、特に限定されず、例えば１０秒以下であればよい。この最高温度に到達後から７００℃に冷却されるまでの保持時間が、理想ゴス方位に近い粗大ゴス方位粒の形成に本質的な影響を与える。

　局所急速加熱では、上記した加熱速度および最高到達温度に加えて、上記の保持時間を制御することが重要となる。この保持時間中に、局所加熱領域の粗大ゴス方位粒の形成に有利なサブグレイン構造や再結晶核を形成することができる。局所加熱領域のサブグレイン構造を保持時間によって制御することで、後工程で好ましく組織制御が行える。

　上記したように、局所急速加熱の方法は特に限定されない。例えば、スポット通電加熱や、レーザー照射や、電子ビーム照射によって局所急速加熱すればよい。何れの局所急速加熱方法であっても、上記した加熱速度、最高到達温度、および保持時間を満足するように制御すればよい。当業者であれば、局所急速加熱方法の各条件を組み合わせて、目的とする加熱速度や最高到達温度や保持時間を制御することが可能である。　

　例えば、当業者であれば、有限要素法による熱伝導解析を行って、局所加熱領域を板厚方向から見た中心部で且つ鋼板の板厚１／５部における、加熱速度や最高到達温度を制御することが可能である。加えて、当業者であれば、最高到達温度後の抜熱条件を調整することで、上記の保持時間を制御できる。例えば、スポット通電加熱の場合には、通電後の電極保持時間を制御したり、スポット電極の形状を抜熱に適した形状に変更したりすればよい。また、レーザー照射や電子ビーム照射の場合には、照射スピードを調節したり、照射領域の形状を楕円などに変更して照射領域の中心部から外縁部に向かって照射エネルギーを勾配させたりすればよい。

　なお、一般的に、レーザー照射による加熱は、照射した鋼板表面近傍のみが優先的に加熱されて、鋼板内部が加熱されにくい。また、レーザー照射による加熱は、非接触での加熱であるため、加熱後の抜熱が速く、温度を保持しにくい。そのため、局所急速加熱としてレーザー照射加熱を行う際には、レーザー照射領域の冷間加工組織を回復または再結晶させるために、鋼板表面だけではなく鋼板内部まで加熱する条件で、且つ冷却速度を緩慢にしてレーザー照射領域のサブグレイン構造を比較的粗大化させる条件に制御する必要がある。局所急速加熱を行うためのレーザー照射条件は、磁区細分化を行うためのレーザー照射条件と全く異なる。例えば、磁区細分化を行うためのレーザー照射条件（通常０．５～５０ｍＪ／ｍｍ^２）を本実施形態に適用しても、局所加熱領域の組織は好ましく制御されず、脱炭焼鈍工程後の鋼板に理想ゴス方位に近い粗大ゴス方位粒が形成されない。また、電子ビーム照射についてもレーザー照射と同様である。磁区細分化を行うための電子ビーム照射条件を本実施形態に適用しても、局所加熱領域の組織は好ましく制御されず、脱炭焼鈍工程後の鋼板に理想ゴス方位に近い粗大ゴス方位粒は形成されない。

　なお、レーザー照射や電子ビーム照射の投入パワーを単純に大きくしたとしても、理想ゴス方位に近い粗大なゴス方位粒を形成させることは難しい。例えば、レーザー照射や電子ビーム照射によって急速加熱を行なう場合には、急速加熱した後にその領域の結晶粒が粒成長するための温度域を確保できるように、ビーム形状を楕円にしたり、スキャンスピードなどを調整したりすることが好ましい。

　従来、電磁鋼板において、レーザー照射や電子ビーム照射は、二次再結晶後の鋼板に対して磁区制御を行って鉄損を低減させるために実施されてきた。これらのレーザー照射や電子ビーム照射の条件では、鋼板の表面から２０μｍ程度を加熱しているため、加熱後の抜熱が早い。そのため、従来条件では、上記したような最高温度に到達後から７００℃に冷却されるまでの保持時間を確保することが難しい。すなわち、従来のレーザー照射や電子ビーム照射の条件では、照射部を二次再結晶粒の成長の障壁として作用させることはできるかもしれないが、本実施形態のように、理想ゴス方位に近い方位を持ち且つ粗大なゴス方位粒を形成することは難しい。レーザー照射や電子ビーム照射によって理想ゴス方位に近い粗大ゴス方位粒を形成するためには、上記のようにレーザー照射や電子ビーム照射の条件を検討する必要がある。

　また、局所急速加熱によって局所加熱領域を鋼板表面に散在させるに当たり、鋼板表面における局所急速加熱を適切に配置することにより、二次焼鈍後の結晶粒の大きさ、形状、配置を制御すればよい。例えば、１つの局所加熱領域から成長を開始したゴス方位粒が、隣接する局所加熱領域から成長を開始した別のゴス方位粒と衝突するように、局所加熱領域を鋼板表面上で配置すれば、二次焼鈍終了時のゴス方位粒の任意方向の粒径を小さく制御できる。

（脱炭焼鈍工程）
　脱炭焼鈍工程では、局所急速加熱工程後の冷延鋼板に対して、脱炭焼鈍（一次焼鈍）を行う。この脱炭焼鈍により、局所加熱領域に形成されるゴス方位粒の存在頻度が増大し、ゴス方位粒の粒径が増大し、理想ゴス方位に近い方位を持つ粗大ゴス方位粒が好ましく粒成長する。脱炭焼鈍条件としては、例えば、焼鈍温度を７００～９００℃、焼鈍時間を１～３分間の焼鈍とすればよい。冷延鋼板に脱炭焼鈍を行うことで、冷間圧延鋼板中に含まれるＣが除去される。脱炭焼鈍は、冷延鋼板中に含まれる「Ｃ」を除去するために、湿潤雰囲気中で行うことが好ましい。

　また、前述の熱間圧延および熱延板焼鈍の条件を制御したり、脱炭焼鈍温度を必要に応じて低温化したりすることによって、一次再結晶粒径を小さくすることが有効である。一次再結晶粒径は、特に限定されないが、８～３０μｍであることが好ましい。

　また、本実施形態では、理想ゴス方位に近い方位を持つ粗大ゴス方位粒が局所加熱領域内に形成されている。そのため、脱炭焼鈍で改めてゴス方位粒を形成する必要がない。脱炭焼鈍の加熱速度は１００００℃／秒以下であればよいが、脱炭焼鈍の加熱速度を低速にして、マトリックス部（非局所加熱領域）に蚕食されやすい｛１１１｝＜１１２＞方位粒や｛４１１｝＜１４８＞方位粒を形成することが好ましい。例えば、脱炭焼鈍の加熱速度は、３００℃／秒以下であることが好ましく、２００℃／秒以下であることがさらに好ましく、１００℃／秒以下であることがさらに好ましい。

　また、脱炭酸化量及び表面酸化層の状態は、グラス被膜の形成に影響を及ぼす。そのため、脱炭焼鈍では、焼鈍雰囲気（炉内雰囲気）における酸化度（ＰＨ_２Ｏ／ＰＨ_２）を適宜調整してもよい。

（窒化処理）
　窒化処理は、スラブ加熱温度が１２８０℃以下の低温スラブ加熱プロセスで有効な処理であり、二次再結晶におけるインヒビターの強度を調整するために重要な工程である。窒化処理は、脱炭処理の開始から、仕上げ焼鈍における二次再結晶の開始までの間に、鋼板の窒素量を４０～２００ｐｐｍ程度増加させる。窒化処理としては、例えば、アンモニア等の窒化能のあるガスを含有する雰囲気中で焼鈍する処理、ＭｎＮ等の窒化能を有する粉末を含む焼鈍分離剤を塗布した脱炭焼鈍鋼板を仕上げ焼鈍する処理等が例示される。窒化処理後の窒化量は１３０～３５０ｐｐｍとすることが好ましく、さらには１５０～２５０ｐｐｍとすることが好ましい。

（焼鈍分離剤塗布工程）
　焼鈍分離剤塗布工程は、脱炭焼鈍鋼板に焼鈍分離剤を塗布する工程である。焼鈍分離剤としては、例えば、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤やＡｌ_２Ｏ_３を主成分とする焼鈍分離剤を用いることができる。焼鈍分離剤を塗布後の脱炭焼鈍鋼板は、コイル状に巻取った状態で、次の仕上げ焼鈍工程で仕上げ焼鈍される。

（仕上げ焼鈍工程）
　仕上げ焼鈍工程は、焼鈍分離剤が塗布された脱炭焼鈍鋼板に仕上げ焼鈍（二次焼鈍）を施し、二次再結晶を生じさせる工程である。この工程は、一次再結晶粒の成長をインヒビターにより抑制した状態で二次再結晶を進行させることによって、｛１００｝＜００１＞方位粒を優先成長させ、磁束密度を飛躍的に向上させる。

　仕上げ焼鈍工程の加熱過程での加熱速度は、特に限定されない。例えば、３～２０℃／時間の加熱速度で昇温すればよい。また、昇温時に１０００℃～１２００℃の温度範囲で徐加熱を行なってもよい。例えば、昇温時に１０００℃～１２００℃の温度範囲での加熱速度を、３～１２℃／時間とすることが好ましく、３～９℃／時間とすることがより好ましく、３～７℃／時間とすることがより好ましい。または、一次再結晶粒をピン止めしている析出物が急激に分解しないように、仕上げ焼鈍工程の加熱過程で一旦昇温を止めて保定してもよい。例えば、昇温時に１０５０℃～１１００℃の温度範囲で一旦昇温を止めて、５時間以上１５時間以下の保定を行なってもよい。例えば、二次再結晶温度域での加熱速度を調整することはインヒビターの分解速度に影響し、磁束密度を向上させることができる。

　仕上げ焼鈍工程の加熱過程後、保持過程（純化焼鈍）として、１０００℃以上１３００℃以下の温度域で、１０時間以上６０時間以下保持すればよい。仕上げ焼鈍時の雰囲気は、例えば窒素雰囲気または窒素と水素との混合雰囲気とすればよい。

（絶縁被膜形成工程）
　仕上げ焼鈍後の鋼板に、必要に応じて、りん酸あるいはりん酸塩、無水クロム酸あるいはクロム酸塩およびコロイド状シリカを含むコーティング溶液を塗布して焼き付けて（例えば、３５０℃～１１５０℃で５～３００秒間）、絶縁被膜を形成してもよい。

（その他）
　方向性電磁鋼板には、必要に応じて、レーザー、プラズマ、機械的方法、エッチングなど、公知の手法により、局所的な微小歪領域または溝を形成する磁区細分化処理を施してもよい。ただ、本実施形態に係る方向性電磁鋼板は、優れた磁束密度を有するにもかかわらず、二次再結晶粒径の粗大化が抑制されているので、磁区細分化処理を行わなくても磁区が細分化されている。

　なお、磁区細分化処理を行った場合には、磁区細分化処理による微小歪領域及び溝は、結晶方位及び粒径の測定で異常点となることがある。そのため、結晶方位の測定では、測定点が微小歪領域及び溝に重ならないようにすることが好ましい。

　次に、実施例により本発明の効果を具体的に詳細に説明する。実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。

　化学組成が調整されたスラブを素材として、表２に示す化学組成を有する冷延鋼板を製造した。なお、これらの化学組成は、上記の方法に基づいて測定した。表２で、「－」は含有量を意識した制御および製造をしておらず、含有量の測定を実施していないことを示す。

　上記の冷延鋼板を製造する際、スラブを１１５０℃に加熱して熱間圧延に供し、板厚２．６ｍｍの熱延鋼板とした。この熱延鋼板を１１００℃に加熱し、引き続き９００℃で焼鈍する熱延板焼鈍を施した後、酸洗を行って表面に生成したスケールを除去した。これらの鋼板に、一回の冷間圧延又は中間焼鈍を挟む複数回の冷間圧延を施して、最終板厚０．２２ｍｍの冷延鋼板とした。

　上記の冷延鋼板に、表３～表６に示す条件の局所急速加熱を行った。なお、スポット通電加熱では、鋼板との接触部が直径３ｍｍの銅電極を用い、その上で、鋼板との接触部以外の電極形状、電極加圧力、通電電流、通電時間、通電後の電極保持時間などを複合的に変化させて、加熱速度、最高到達温度、最高温度に到達後から７００℃に冷却されるまでの保持時間（７００℃以上の保持時間）をそれぞれ制御した。レーザー加熱では、ファイバレーザーを用い、レーザー光の圧延方向の集光スポット径（すなわちレーザー出力の８６％を含む直径）を３０μｍ（試験Ｎｏ．６２およびＮｏ．６３を除く）とし、その上で、レーザー照射エネルギー密度、レーザー走査速度、レーザー照射領域の形状などを複合的に変化させて、加熱速度、最高到達温度、７００℃以上の保持時間をそれぞれ制御した。当業者であれば、局所急速加熱方法の各条件を組み合わせて、目的とする加熱速度や最高到達温度や７００℃以上の保持時間を制御することが可能である。

　なお、試験Ｎｏ．６０では、レーザビームをスキャン方向に細長くすることにより、局所急速加熱の際、最高温度に到達後から７００℃に冷却されるまでの保持時間を０．２秒に制御して、局所加熱領域内に理想ゴス方位に近い方位を持つ粗大ゴス方位粒が形成されるようにした。試験Ｎｏ．６１では、磁区細分化を行うための一般的なレーザー照射条件を適用した。試験Ｎｏ．６２では、集光スポット径を０．５ｍｍ、レーザー照射エネルギー密度を２．０Ｊ／ｍｍ^２とし、レーザビーム照射部が最終的に二次再結晶粒の結晶粒界になるように制御した。試験Ｎｏ．６３では、集光スポット径を０．５ｍｍ、レーザー照射エネルギー密度を３０．０Ｊ／ｍｍ^２とし、レーザビーム照射部が最終的に二次再結晶粒の結晶粒界になるように制御した。

　表中で、局所急速加熱の加熱方法が「無処理」は、局所急速加熱を行っていないことを示す。局所加熱条件の「線状ｏｒ点状」は、冷延鋼板の板面上での局所加熱領域の形状を表し、局所加熱条件の「圧延方向間隔」および「幅方向間隔」は、冷延鋼板の板面上で局所加熱領域が配される圧延方向および圧延直角方向の間隔を表す。局所加熱領域は、圧延方向および圧延直角方向に等間隔で均等に配置されている。なお、冷延鋼板の板面上に局所加熱領域を設ける際には、局所加熱領域の分布が不均一にならないように配置した。

　製造した冷延鋼板に対して、表３～表６に示す条件の脱炭焼鈍を行った。なお、脱炭焼鈍では、焼鈍雰囲気（炉内雰囲気）における酸化度（ＰＨ_２Ｏ／ＰＨ_２）を０．１３とした。

　製造した脱炭焼鈍鋼板に対して、窒素－水素－アンモニア雰囲気中で７５０℃で窒化処理し、鋼板窒素量を２２０ｐｐｍとした。さらに、ＭｇＯを主成分とした焼鈍分離剤を塗布し、仕上げ焼鈍を施した。仕上げ焼鈍では、鋼板を、水素と窒素との混合雰囲気中で、加熱速度１５℃／時間で１０００℃（下記「Ｓｔｅｐ」は１０７０℃）まで昇温し、その後、下記のいずれかの条件で１２００℃まで昇温し、水素雰囲気中で１２００℃－２０時間保持した。
　　通常　　：１０００℃～１２００℃を１５℃／時間で昇温
　　徐加熱１：１０００℃～１２００℃を１０℃／時間で昇温
　　徐加熱　：１０００℃～１２００℃を７．５℃／時間で昇温
　　徐加熱２：１０００℃～１２００℃を５．０℃／時間で昇温
　　Ｓｔｅｐ：１０７０℃×１０時間の保定

　仕上げ焼鈍後の鋼板に、コロイダルシリカとリン酸塩とを主体とし、必要に応じて無水クロム酸を添加した絶縁被膜のコーティング液を塗布して焼付けて絶縁被膜を形成した。

　得られた方向性電磁鋼板について、母材鋼板の化学組成、ａｖｅφ_Ｌ（φ_ｍ）、１００－１５×ａｖｅφ_Ｌの値（ｆ（φ_ｍ））、Ｄ_Ｌ１０（Ｄ１０）を、上記した方法に基づいて測定した。結果を表７～表１１に示す。表１１で、「－」は含有量を意識した制御および製造をしておらず、含有量の測定を実施していないことを示す。

　なお、結晶方位は、圧延方向（ＲＤ）に１ｍｍ間隔で１０００点の測定点を含む測定線を設定し、この測定線を圧延直角方向（ＴＤ）に５０ｍｍ間隔で１０線設け、この１０線にて結晶方位を測定した。

　また、得られた方向性電磁鋼板について、各種特性を評価した。評価結果を表７～表１１に示す。

　方向性電磁鋼板の磁気特性は、ＪＩＳ　Ｃ　２５５６：２０１５に規定された単板磁気特性試験法（ＳＳＴ：Ｓｉｎｇｌｅ　Ｓｈｅｅｔ　Ｔｅｓｔｅｒ）に基づいて測定した。

　得られた方向性電磁鋼板から、１００ｍｍ×５００ｍｍサイズの単板磁気測定用サンプルを２０枚用意し、単板磁気測定を実施した。磁気特性として、８００Ａ／ｍで励磁したときの鋼板の圧延方向の磁束密度Ｂ_８（Ｔ）を測定した。磁束密度Ｂ_８は、鋼板のＳｉ含有量に基づいて合否を判断した。例えば、鋼板のＳｉ含有量が低いほど、飽和磁束密度が高くなり、飽和磁束密度が高いほど、Ｂ_８が高くなることが知られている。そのため、鋼板のＳｉ含有量が３．３～３．５％である鋼Ａ～Ｚについては、Ｂ_８が１．９３０Ｔ以上である場合を合格と判断し、Ｓｉ含有量が２．５％である鋼ＡＡについては、Ｂ_８が１．９６０Ｔ以上である場合を合格と判断し、Ｓｉ含有量が４．１％である鋼ＡＢについては、Ｂ_８が１．８９０Ｔ以上である場合を合格と判断した。

　また、磁気特性として、交流周波数：５０Ｈｚ、励磁磁束密度：１．７Ｔの条件で、鋼板の単位重量（１ｋｇ）あたりの電力損失として定義される鉄損Ｗ_{１７／５０}（Ｗ／ｋｇ）を測定した。Ｗ_{１７／５０}については、０．７９Ｗ／ｋｇ以下である場合を合格と判断した。

　Ｎｏ．１～６６のうち、本発明例である方向性電磁鋼板は、ａｖｅφ_Ｌ≦４．０°、およびＤ_Ｌ１０≦１００－１５×ａｖｅφ_Ｌを満たしていた。これらの本発明例は、いずれも方向性電磁鋼板として、圧延方向の角度偏差が小さく制御されるので磁束密度に優れ、且つ圧延方向の粒径が小さく制御されるので磁区制御（磁区細分化処理）を施さなくとも鉄損に優れていた。そのため、これらの本発明例では、従来ある磁区制御による弊害（例えばレーザー磁区制御によるトランス騒音の悪化、溝導入による磁束密度低下など）を軽減することができる。

　一方、Ｎｏ．１～６６のうち、比較例である方向性電磁鋼板は、ａｖｅφ_Ｌ≦４．０°、またはＤ_Ｌ１０≦１００－１５×ａｖｅφ_Ｌの少なくとも一方を満たさなかった。これらの比較例は、方向性電磁鋼板として、好ましい磁束密度や鉄損が得られなかった。

　本発明の上記態様によれば、従来ある磁区制御による弊害（例えばレーザー磁区制御によるトランス騒音の悪化、溝導入による磁束密度低下など）を軽減することができ、その上で、磁束密度および鉄損の両方に優れる方向性電磁鋼板を提供することができる。そのため、産業上の利用可能性が高い。

　１　鋼板
　２　結晶方位の測定点

Claims

　方向性電磁鋼板であって、
　圧延面法線方向Ｚを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をαと定義し、
　圧延直角方向Ｃを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をβと定義し、
　圧延方向Ｌを回転軸とする理想ゴス方位からのずれ角をγと定義し、
　板面上の１つの測定点で測定する結晶方位のずれ角を（α　β　γ）と表し、
　前記１つの測定点における角度偏差をφ＝（α^２＋β^２）^１／２と定義し、
　圧延方向Ｌに沿って間隔が１ｍｍの少なくとも１０００点の測定点で求めた角度偏差φの平均値をａｖｅφ_Ｌと定義したとき、
　前記ａｖｅφ_Ｌが、ａｖｅφ_Ｌ≦４．０°を満たし、
　前記板面上で隣接し且つ間隔が１ｍｍである２つの測定点で測定する結晶方位のずれ角を（α_１　β_１　γ_１）および（α_２　β_２　γ_２）と表し、
　［（α_２－α_１）^２＋（β_２－β_１）^２＋（γ_２－γ_１）^２］^１／２≧１．０°を満足する２つの測定点の中間点を粒界ＧＢと定義し、
　前記粒界ＧＢに基づいて求める圧延方向Ｌの粒径を単位ｍｍでＤ_Ｌと定義し、
　圧延方向Ｌに沿って求めた粒径Ｄ_Ｌを大きい順に並べて大きい方から個数基準で１０％となる粒径を単位ｍｍでＤ_Ｌ１０と定義したとき、
　前記Ｄ_Ｌ１０が、Ｄ_Ｌ１０≦１００－１５×ａｖｅφ_Ｌを満たす
ことを特徴とする方向性電磁鋼板。