WO2025005072A1

WO2025005072A1 - 押圧ユニットおよびばね部材

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Publication number: WO2025005072A1
Application number: PCT/JP2024/022940
Authority: WO
Inventors: 典拓田島; 大輔清水
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2023-06-29
Filing date: 2024-06-25
Publication date: 2025-01-02
Anticipated expiration: 2025-12-29
Also published as: CN121532574A; JPWO2025005072A1

Abstract

本発明に係る押圧ユニットは、一端が開口し、他端に底部を有する有底筒状をなす第１の被押圧体と、第１の被押圧体に収容される第２の被押圧体と、第１の被押圧体と第２の被押圧体との間に配置され、第１および第２の被押圧体に対して圧力を加えるばね部材と、を備え、ばね部材は、一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状の第１ばね部と、一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状をなし、該一端が、第１ばね部の一端よりも該第１ばね部の他端側に位置する第２ばね部と、第１および第２ばね部を接続する接続部と、を有し、第１ばね部の一端には、第１の被押圧体の開口側に固定される固定部が設けられる。

Description

押圧ユニットおよびばね部材

　本発明は、押圧ユニットおよびばね部材に関する。

　第１の被押圧体と第２の被押圧体との間に設置され、その一方もしくは双方を加圧するばね部材が知られている。ばね部材は、様々な装置に用いられている。例えば、ばね部材は、パワー素子を、該パワー素子において発生した熱を外部に放出するための放熱フィンに固定する（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載のばね部材は、板状の部材に曲げ部および切り起こし部が設けられ、切り起こし部がパワー素子に圧接して荷重を加える。また、このばね部材は、曲げ部を、押え金具の穴に挿入して該押え金具に固定される。この際、押え金具は、放熱フィンに固定される。

特開平６－３４２９８９号公報

　しかしながら、特許文献１が開示するばね部材は、押圧ユニットが第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドさせて組み付ける構成の場合、第２の被押圧体のスライド時に、押え金具に対してばね部材がずれるおそれがあった。パワー素子に対する切り起こし部の接触位置がずれると、パワー素子に加える荷重が変わるなどして、放熱フィンに対してパワー素子を適切に固定することができない場合があった。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができる押圧ユニットおよびばね部材を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる押圧ユニットは、一端が開口し、他端に底部を有する有底筒状をなす第１の被押圧体と、前記第１の被押圧体に収容される第２の被押圧体と、前記第１の被押圧体と前記第２の被押圧体との間に配置され、前記第１の被押圧体および前記第２の被押圧体に対して圧力を加えるばね部材と、を備え、前記ばね部材は、一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状の第１ばね部と、一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状をなし、該一端が、前記第１ばね部の一端よりも該第１ばね部の他端側に位置する第２ばね部と、前記第１ばね部および前記第２ばね部を接続する接続部と、を有し、前記第１ばね部の一端には、前記第１の被押圧体の開口側に固定される固定部が設けられる、ことを特徴とする。

　また、本発明に係る押圧ユニットは、上記発明において、前記第１および第２ばね部は、一端から他端に向かう方向が、前記第１の被押圧体における前記開口から前記底部に向かう方向に沿う、ことを特徴とする。

　また、本発明に係るばね部材は、一端が開口し、他端に底部を有する有底筒状をなす第１の被押圧体と、前記第１の被押圧体に収容される第２の被押圧体と、前記第１の被押圧体と前記第２の被押圧体との間に配置され、前記第１の被押圧体および前記第２の被押圧体に対して圧力を加えるばね部材であって、一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状の第１ばね部と、一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状をなし、該一端が、前記第１ばね部の一端よりも該第１ばね部の他端側に位置する第２ばね部と、前記第１ばね部および前記第２ばね部を接続する接続部と、を有し、前記第１ばね部の一端には、前記第１の被押圧体の開口に固定される固定部が設けられる、ことを特徴とする。

　また、本発明に係るばね部材は、上記発明において、前記第１ばね部と、前記第２ばね部とは、湾曲による凸の向きを揃えて前記接続部によって接続される、ことを特徴とする。

　また、本発明に係るばね部材は、上記発明において、二つの前記第１ばね部を備え、前記接続部は、一方の第１ばね部と前記第２ばね部とを接続する第１接続部と、他方の第１ばね部と前記第２ばね部とを接続する第２接続部と、を有することを特徴とする。

　また、本発明に係るばね部材は、上記発明において、複数の前記第２ばね部と、前記第１ばね部と各第２ばね部とをそれぞれ接続する複数の接続部と、を備えることを特徴とする。

　また、本発明に係るばね部材は、上記発明において、複数の前記第１ばね部、をさらに備え、前記複数の接続部は、各第１ばね部と各第２ばね部とをそれぞれ接続することを特徴とする。

　また、本発明に係るばね部材は、上記発明において、前記接続部の前記第１ばね部に接続する側の端部から延びる舌片部、をさらに備えることを特徴とする。

　また、本発明に係るばね部材は、上記発明において、前記第１および第２ばね部は、長手方向を弧状に湾曲させた帯状の本体部と、前記本体部の一端から延び、該本体部の湾曲態様とは逆の態様で湾曲してなる第１端部と、前記本体部の前記第１端部が延びる側とは反対側の端部から延び、該本体部の湾曲態様とは逆の態様で湾曲してなる第２端部と、をそれぞれ有し、前記接続部は、前記本体部に接続する、ことを特徴とする。

　また、本発明に係るばね部材は、上記発明において、前記本体部は、平板状に延びる平坦部と、前記平坦部の一端から湾曲して延びるとともに、前記第１端部に連結する第１連結部と、前記平坦部の他端から湾曲して延びるとともに、前記第２端部に連結する第２連結部と、を有し、前記接続部は、前記平坦部に接続する、ことを特徴とする。

　本発明によれば、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかるばね部材を用いた押圧ユニットを模式的に示す側面図である。図２は、押圧ユニットの組付けを説明するための図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかるばね部材の構成を示す斜視図（その１）である。図４は、本発明の実施の形態１にかかるばね部材の構成を示す斜視図（その２）である。図５は、図４の矢視Ａ方向の側面図である。図６は、本発明の実施の形態１にかかるばね部材の構成を示す平面図である。図７は、本発明の実施の形態１にかかる押圧ユニットの組付け時におけるばね部材の挙動を説明するための図（その１）である。図８は、本発明の実施の形態１にかかる押圧ユニットの組付け時におけるばね部材の挙動を説明するための図（その２）である。図９は、本発明の実施の形態１にかかる押圧ユニットの組付け時におけるばね部材の挙動を説明するための図（その３）である。図１０は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるばね部材の構成を示す斜視図（その１）である。図１１は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるばね部材の構成を示す斜視図（その２）である。図１２は、本発明の実施の形態１の変形例２にかかるばね部材の構成を示す斜視図（その１）である。図１３は、本発明の実施の形態１の変形例２にかかるばね部材の構成を示す斜視図（その２）である。図１４は、本発明の実施の形態１の変形例３にかかるばね部材の構成を示す平面図である。図１５は、本発明の実施の形態１の変形例４にかかるばね部材の構成を示す平面図である。図１６は、本発明の実施の形態１の変形例５にかかるばね部材の構成を示す平面図である。図１７は、本発明の実施の形態２にかかるばね部材の構成を示す斜視図である。

　以下の説明では、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）として、ばね部材を用いた押圧ユニットについて説明する。また、この実施の形態により、この発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。さらにまた、図面は、模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率等は、現実と異なることに留意する必要がある。また、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。

（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１にかかるばね部材を用いた押圧ユニットを模式的に示す側面図である。本発明の実施の形態１にかかる押圧ユニット１００は、第１の被押圧体１０１と第２の被押圧体１０２との間にばね部材１を配置する。ばね部材１は、弾性力により、第１の被押圧体１０１と第２の被押圧体１０２の双方に対して圧力を加える。

　第１の被押圧体１０１は、一端が開口し、他端に底部を有する有底筒状をなす。図１に示す第１の被押圧体１０１は、図の左側が開口する有底の中空角柱状をなしている。
　第２の被押圧体１０２は、角柱状をなして、第１の被押圧体１０１内に収容される。

　図２は、押圧ユニットの組付けを説明するための図である。押圧ユニット１００は、第１の被押圧体１０１に対して、第２の被押圧体１０２をスライドさせて挿入させることによって組み付けられる。

　図３および図４は、本発明の実施の形態１にかかるばね部材の構成を示す斜視図である。図５は、図４の矢視Ａ方向の側面図である。図６は、本発明の実施の形態１にかかるばね部材の構成を示す平面図である。なお、図６は、ばね部材を簡略化して模式的に示すものであり、後述する貫通孔１４等を省略した図である。以下の図において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。また、以下の説明において、Ｘ方向をばね部の延伸方向（長手方向）、Ｙ方向を幅方向、Ｚ方向を高さ方向として説明する。

　ばね部材１は、金属、樹脂などからなる平板状のばね鋼を用いて形成される。例えば、ばね部材１は、平板状のばね鋼に対して、ばね部材１の外形を打ち抜き、部分的に湾曲させることによって形成される。

　ばね部材１は、二つの第１ばね部（第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ）と、一つの第２ばね部２０と、第１ばね部１０Ａおよび第２ばね部２０を接続する第１接続部３０Ａと、第１ばね部１０Ｂおよび第２ばね部２０を接続する第２接続部３０Ｂとを備える。

　第１ばね部１０Ａ、１０Ｂは、長手方向を弧状に湾曲させた帯状の本体部１１と、本体部１１の一端から延び、該本体部１１の湾曲態様とは逆の態様で湾曲してなる第１端部１２と、本体部１１の第１端部１２が延びる側とは反対側の端部から延び、該本体部１１の湾曲態様とは逆の態様で湾曲してなる第２端部１３とをそれぞれ有する。

　本体部１１は、平板状に延びる平坦部１１ａと、平坦部１１ａの一端から湾曲して延びるとともに、第１端部１２に連結する第１連結部１１ｂと、平坦部１１ａの他端から湾曲して延びるとともに、第２端部１３に連結する第２連結部１１ｃとを有する。第１連結部１１ｂおよび第２連結部１２ｂは、平坦部１１ａに対して同じ側に湾曲する。
　また、第１端部１２には、厚さ方向に貫通する貫通孔１４が形成される。この貫通孔１４は、固定部に相当する。
　なお、本実施の形態１において、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂは、同じ形状かつ同じ大きさであるものとして説明するが、湾曲態様や大きさ等が互いに異なる形状であってもよい。ここで、形状が「同じ」とは、製造上の誤差等を含んで同じものを指す。

　第１ばね部１０Ａ、１０Ｂは、湾曲態様を揃えてＹ方向に並んで位置する。具体的には、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂは、湾曲による凸の向きを揃えてＹ方向に並べられてなる。すなわち、湾曲によって凸の頭頂が高さ方向に向くように並べられる。この際、例えば、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂにおいて、各第１端部１２の端部は、同一のＸＹ平面上かつ同一のＹＺ平面上に位置する。

　第２ばね部２０は、長手方向を弧状に湾曲させた帯状の本体部２１と、本体部２１の一端から延び、該本体部２１の湾曲態様とは逆の態様で湾曲してなる第１端部２２と、本体部２１の第１端部２２が延びる側とは反対側の端部から延び、該本体部２１の湾曲態様とは逆の態様で湾曲してなる第２端部２３とを有する。

　本体部２１は、平板状に延びる平坦部２１ａと、平坦部２１ａの一端から湾曲して延びるとともに、第１端部２２に連結する第１連結部２１ｂと、平坦部２１ａの他端から湾曲して延びるとともに、第２端部２３に連結する第２連結部２１ｃとを有する。
　第２ばね部２０は、第１ばね部１０Ａ（１０Ｂ）と同じ形状であってもよいし、湾曲態様や大きさ等が互いに異なる形状であってもよい。

　第２ばね部２０は、Ｙ方向において第１ばね部１０Ａ、１０Ｂの間、かつ、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂに対し、Ｘ方向にずれて位置する。この際、第２ばね部２０の一端（第１端部２２）は、第１端部１２に対し、第２端部１３側にずれている。
　また、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂおよび第２ばね部２０は、湾曲による凸の向きを高さ方向に揃えて並べられてなる。

　ここで、第１端部１２、２２および第２端部１３、２３は、本体部１１、２１から湾曲して延びた後、平坦部１１ａ、２１ａと平行に延びてもよいし、第１の被押圧体１０１に第２の被押圧体１０２が組付けられた際に、第１の被押圧体１０１の接触面に対して平行となる角度等に調整してもよい。

　第１接続部３０Ａは、一端が第１ばね部１０Ａの平坦部１１ａに接続するとともに、他端が第２ばね部２０の平坦部２１ａに接続する。

　第２接続部３０Ｂは、一端が第１ばね部１０Ｂの平坦部１１ａに接続するとともに、他端が第２ばね部２０の平坦部２１ａに接続する。第２接続部３０Ｂは、第２ばね部２０の幅方向において第１接続部３０Ａの接続側とは反対側に接続する。

　第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂは、本体部１１および本体部２１の平坦部１１ａ、２１ａを通過する平面（ここではＸＹ平面）と平行な方向に延びる。すなわち、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂは、高さ方向において、第１端部１２、２２および第２端部１３、２３とは反対側の端部に位置する。

　押圧ユニット１００において、ばね部材１は、第１の被押圧体１０１の内部に固定される（図１参照）。具体的には、ばね部材１は、第１の被押圧体１０１の開口側に取り付けられるボルト１０３によって第１の被押圧体１０１の内部壁面に固着される。この際、ボルト１０３は、軸部が貫通孔１４を通過し、頭部と第１の被押圧体１０１とによって第１端部１２を挟み込んで固定する。また、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂおよび第２ばね部２０の延伸方向は、開口から底部に向かう方向と略同じである（図２参照）。
　なお、図２では、第２端部１３や、第１端部２２、第２端部２３が第１の被押圧体１０１に接触している例を示しているが、少なくともボルト１０３によって固定されている第１端部１２が第１の被押圧体１０１に接触していればよく、各端部の接触態様によって荷重を調整することができる。

　続いて、押圧ユニットの組付け時におけるばね部材の挙動について、図７～図９を参照して説明する。図７～図９は、本発明の実施の形態１にかかる押圧ユニットの組付け時におけるばね部材の挙動を説明するための図である。

　第２の被押圧体１０２を第１の被押圧体１０１に挿入すると、第２の被押圧体１０２は、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂの第１連結部１１ｂにそれぞれ当接する（図７参照）。この際、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂは、第２の被押圧体１０２の接触によって変形する。

　その後、第２の被押圧体１０２は、本体部１１の平坦部１１ａに対して摺動しつつ、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂ（図７～図９では第１接続部３０Ａのみ図示）に接触する（図８参照）。第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂは、第２の被押圧体１０２との接触によって変形する。第２の被押圧体１０２が第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂと接触することによって、第２の被押圧体１０２が第２ばね部２０に接触する際にばね部材１が受ける荷重の変化を小さくすることができる。

　そして、第２の被押圧体１０２は、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂに対し摺動しつつ、第２ばね部２０に接触する。第２ばね部２０は、第２の被押圧体１０２との接触によって変形する。第２の被押圧体１０２の第１の被押圧体１０１への組付けが完了すると（図１参照）、第２の被押圧体１０２は、平坦部１１ａ、２１ａおよび接続部と接触する。なお、ばね部材１の変形態様によって、第２の被押圧体１０２との接触位置は上記の限りではなく、例えば平坦部１１ａ、２１ａのみと接触する場合等があり得る。

　この組付け時、ばね部材１が、第２の被押圧体１０２のスライドによって第１の被押圧体１０１の底部側に向かう荷重を受けた場合、ボルト１０３によって第１端部１２が固定されているため、第１の被押圧体１０１に対する位置ずれが抑制される。この際、ボルト１０３が、第２の被押圧体１０２のスライド方向の上流側（第１の被押圧体１０１の開口側）に取り付けられているため、第２の被押圧体１０２の挿入時に荷重が加わったとしても、当該ボルト１０３を支点として、Ｘ方向に延伸しながらＺ方向に円滑に変位することができる。

　また、ばね部材１は、各ばね部が、それぞれ、第２の被押圧体１０２のスライド方向に沿って湾曲した形状をなしているため、第２の被押圧体１０２がばね部材１に接触して摺動する際に、第２の被押圧体１０２を円滑に移動させることができる。

　さらに、ばね部材１は、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂと第２ばね部２０とを、互いの頭頂部（ここでは平坦部１１ａ、２１ａ）同士を接続する接続部によって接続し、第２の被押圧体１０２の挿入時に、第２の被押圧体１０２が接続部に接触するようにしたので、第２の被押圧体１０２が第１ばね部１０Ａ、１０Ｂと接触した後に第２ばね部２０と接触する際の荷重の変化を小さくすることができる。

　上述した実施の形態１によれば、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができる。

　なお、上述した実施の形態１において、第１ばね部１０Ａ、第１接続部３０Ａ、第２ばね部２０のみの構成としてもよい。

　また、上述した実施の形態１において、第１ばね部を１つ、第２ばね部を２つ、すなわち第２ばね部を第１ばね部に置換し、第１ばね部を第２ばね部に置換した構成としてもよい。

（実施の形態１の変形例１）
　次に、本実施の形態１の変形例１について、図１０および図１１を参照して説明する。図１０および図１１は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるばね部材の構成を示す斜視図である。本変形例１では、実施の形態１にかかるばね部材１の構成に対し、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂを接続する第３接続部３０Ｃをさらに備える。以下、実施の形態１とは異なる部分について説明し、同じ構成要素については同一の符号を付し、説明は省略する。

　本変形例１にかかるばね部材１Ａは、二つの第１ばね部（第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ）と、一つの第２ばね部２０と、第１ばね部１０Ａおよび第２ばね部２０を接続する第１接続部３０Ａと、第１ばね部１０Ｂおよび第２ばね部２０を接続する第２接続部３０Ｂと、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂを接続する第３接続部３０Ｃとを備える。

　第３接続部３０Ｃは、一端が第１接続部３０Ａの延伸方向（Ｘ方向）の端部であって、第１ばね部１０Ａの本体部１１に接続する側の端部に接続するとともに、他端が第２接続部３０Ｂの延伸方向（Ｘ方向）の端部であって、第１ばね部１０Ｂの本体部１１に接続する側の端部に接続する。

　ばね部材１Ａは、実施の形態１にかかるばね部材１と同様に、ボルト１０３によって第１の被押圧体１０１に取り付けられ、第２の被押圧体１０２の挿入によって押圧ユニットが組付けられる。

　上述した本変形例１では、実施の形態１と同様に、ボルト１０３によって第１端部１２が固定されているため、第１の被押圧体１０１に対する位置ずれが抑制され、ばね部の湾曲形状および接続部によって第２の被押圧体１０２を円滑に挿入させることができる。本変形例１によれば、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができる。

　また、変形例１にかかるばね部材１Ａによれば、第３接続部３０Ｃによって第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂが接続されているため、ばね部材１Ａに荷重が加わった際の第１ばね部１０Ａ、１０Ｂの離間を抑制し、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂの相対的な位置関係を維持することができる。

（実施の形態１の変形例２）
　次に、本実施の形態１の変形例２について、図１２および図１３を参照して説明する。図１２および図１３は、本発明の実施の形態１の変形例２にかかるばね部材の構成を示す斜視図である。本変形例２では、三つの第１ばね部と、二つの第２ばね部とを備える。以下、実施の形態１とは異なる部分について説明し、同じ構成要素については同一の符号を付し、説明は省略する。

　本変形例２にかかるばね部材１Ｂは、三つの第１ばね部（第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）と、二つの第２ばね部（第２ばね部２０Ａ、２０Ｂ）と、第１ばね部１０Ａおよび第２ばね部２０Ａを接続する第１接続部３０Ａと、第１ばね部１０Ｂおよび第２ばね部２０Ａを接続する第２接続部３０Ｂと、第１ばね部１０Ｂおよび第２ばね部２０Ｂを接続する第３接続部３０Ｄと、第１ばね部１０Ｃおよび第２ばね部２０Ｂを接続する第４接続部３０Ｅと、を備える。

　第１ばね部１０Ｃは、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂと同じ形状をなす。
　第２ばね部２０Ａ、２０Ｂは、第２ばね部２０と同じ形状をなす。

　第１接続部３０Ａは、一端が第１ばね部１０Ａの平坦部１１ａに接続するとともに、他端が第２ばね部２０Ａの平坦部２１ａに接続する。

　第２接続部３０Ｂは、一端が第１ばね部１０Ａの平坦部１１ａに接続するとともに、他端が第２ばね部２０Ａの平坦部２１ａに接続する。第２接続部３０Ｂは、第２ばね部２０Ａの幅方向において第１接続部３０Ａの接続側とは反対側に接続する。

　第３接続部３０Ｄは、一端が第１ばね部１０Ｂの平坦部１１ａに接続するとともに、他端が第２ばね部２０Ｂの平坦部２１ａに接続する。

　第４接続部３０Ｅは、一端が第１ばね部１０Ｃの平坦部１１ａに接続するとともに、他端が第２ばね部２０Ｂの平坦部２１ａに接続する。第４接続部３０Ｅは、第２ばね部２０Ｂの幅方向において第３接続部３０Ｃの接続側とは反対側に接続する。

　ばね部材１Ｂは、実施の形態１にかかるばね部材１と同様に、ボルト１０３によって第１の被押圧体１０１に取り付けられ、第２の被押圧体１０２の挿入によって押圧ユニットが組付けられる。この際、第１ばね部１０Ｃ、第２ばね部２０Ａ、２０Ｂ、および、第１接続部３０Ａ～第４接続部３０Ｅは、対応する構成要素（第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ、第２ばね部２０、ならびに、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂ）と同様に変形する。

　上述した本変形例２では、実施の形態１と同様に、ボルト１０３によって第１端部１２が固定されているため、第１の被押圧体１０１に対する位置ずれが抑制され、ばね部の湾曲形状および接続部によって第２の被押圧体１０２を円滑に挿入させることができる。本変形例１によれば、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができる。

　また、変形例２によれば、実施の形態１にかかるばね部材１と比して、ばね部を多くしているため、より均一に安定して第２の被押圧体１０２を第１の被押圧体１０１に固定することができる。

　なお、変形例２において、変形例１にかかる接続部（第３接続部３０Ｃ）や、第３接続部３０Ｄおよび第４接続部３０Ｅを接続する接続部をさらに設けてもよい。

　また、変形例２において、第２ばね部２０Ａ、２０ＢのＸ方向の位置をずらした構成としてもよい。

（実施の形態１の変形例３）
　次に、本実施の形態１の変形例３について、図１４を参照して説明する。図１４は、本発明の実施の形態１の変形例３にかかるばね部材の構成を示す平面図である。本変形例３では、実施の形態１にかかるばね部材１の構成に対し、第１ばね部１０Ａと、第１ばね部１０Ｂとが、Ｘ方向にずれて位置する。以下、実施の形態１等とは異なる部分について説明し、同じ構成要素については同一の符号を付し、説明は省略する。

　本変形例３にかかるばね部材１Ｃは、二つの第１ばね部（第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ）と、一つの第２ばね部２０と、第１ばね部１０Ａおよび第２ばね部２０を接続する第１接続部３０Ａと、第１ばね部１０Ｂおよび第２ばね部２０を接続する第２接続部３０Ｆとを備える。

　ばね部材１Ｃにおいて、第１ばね部１０Ｂは、第１ばね部１０Ａに対し、Ｘ方向において第２ばね部２０側にずれている。このため、ばね部材１Ｃは、Ｘ方向において第２ばね部２０側と反対側において、第１ばね部１０Ａが突出する。また、第２接続部３０Ｆは、第１接続部３０Ａと比して、Ｘ方向の長さが短くなっている。

　ばね部材１Ｃは、実施の形態１にかかるばね部材１と同様に、ボルト１０３によって第１の被押圧体１０１に取り付けられ、第２の被押圧体１０２の挿入によって押圧ユニットが組付けられる。この際、第２の被押圧体１０２は、第１ばね部１０Ａに接触した後、第１ばね部１０Ｂ、第１接続部３０Ａ、第２接続部３０Ｆ、第２ばね部２０の順で接触する。また、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ、第２ばね部２０、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｆは、対応する構成要素（第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ、第２ばね部２０、ならびに、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂ）と同様に変形する。

　上述した本変形例３では、実施の形態１と同様に、ボルト１０３によって第１端部１２が固定されているため、第１の被押圧体１０１に対する位置ずれが抑制され、ばね部の湾曲形状および接続部によって第２の被押圧体１０２を円滑に挿入させることができる。本変形例３によれば、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができる。

（実施の形態１の変形例４）
　次に、本実施の形態１の変形例４について、図１５を参照して説明する。図１５は、本発明の実施の形態１の変形例４にかかるばね部材の構成を示す平面図である。以下、実施の形態１等とは異なる部分について説明し、同じ構成要素については同一の符号を付し、説明は省略する。

　本変形例４にかかるばね部材１Ｄは、二つの第１ばね部（第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ）と、二つの第２ばね部（第２ばね部２０Ａ、２０Ｂ）と、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂおよび第２ばね部２０Ａ、２０Ｂを接続する接続部３０Ｇとを備える。ばね部材１Ｄでは、第１ばね部および第２ばね部が、Ｘ方向に沿って直線状に配設されている。

　接続部３０Ｇは、Ｙ方向において第１ばね部１０Ａおよび第１ばね部１０Ｂの間、かつ第２ばね部２０Ａおよび第２ばね部２０Ｂの間に設けられ、一端が第１ばね部１０Ａ、１０Ｂの平坦部１１ａにそれぞれ接続するとともに、他端が第２ばね部２０Ａ、２０Ｂの平坦部２１ａにそれぞれ接続する。

　ばね部材１Ｄは、実施の形態１にかかるばね部材１と同様に、ボルト１０３によって第１の被押圧体１０１に取り付けられ、第２の被押圧体１０２の挿入によって押圧ユニットが組付けられる。この際、第２の被押圧体１０２は、第１ばね部１０Ａ、１０Ｂに接触した後、接続部３０Ｇ、第２ばね部２０Ａ、２０Ｂの順で接触して変形する。

　上述した本変形例４では、実施の形態１と同様に、ボルト１０３によって第１端部１２が固定されているため、第１の被押圧体１０１に対する位置ずれが抑制され、ばね部の湾曲形状および接続部によって第２の被押圧体１０２を円滑に挿入させることができる。本変形例４によれば、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができる。

　上述した本変形例４によれば、第１ばね部および第２ばね部がＸ方向に沿って直線状に配設されており、また、一つの接続部３０Ｇによって各ばね部を接続する構成としているため、例えば実施の形態１に係るばね部材１の構成と比して、Ｙ方向のサイズを小さくすることができる。

（実施の形態１の変形例５）
　次に、本実施の形態１の変形例５について、図１６を参照して説明する。図１６は、本発明の実施の形態１の変形例５にかかるばね部材の構成を示す平面図である。以下、実施の形態１等とは異なる部分について説明し、同じ構成要素については同一の符号を付し、説明は省略する。

　本変形例５にかかるばね部材１Ｅは、一つの第１ばね部１０と、一つの第２ばね部２０と、第１ばね部１０および第２ばね部２０を接続する第１接続部３０Ｈおよび第２接続部３０Ｉとを備える。

　第１ばね部１０および第２ばね部２０は、Ｘ方向に並べて設けられる。

　第１接続部３０Ｈは、一端が第１ばね部１０の平坦部１１ａに接続するとともに、他端が第２ばね部２０の平坦部２１ａに接続する。

　第２接続部３０Ｉは、一端が第１ばね部１０の平坦部１１ａに接続するとともに、他端が第２ばね部２０の平坦部２１ａに接続する。第２接続部３０Ｉは、第１ばね部１０および第２ばね部２０の幅方向において第１接続部３０Ｈの接続側とは反対側にそれぞれ接続する。

　ばね部材１Ｅは、実施の形態１にかかるばね部材１と同様に、ボルト１０３によって第１の被押圧体１０１に取り付けられ、第２の被押圧体１０２の挿入によって押圧ユニットが組付けられる。この際、第２の被押圧体１０２は、第１ばね部１０に接触した後、第１接続部３０Ｈおよび第２接続部３０Ｉ、第２ばね部２０の順で接触して変形する。

　上述した本変形例５では、実施の形態１と同様に、ボルト１０３によって第１端部１２が固定されているため、第１の被押圧体１０１に対する位置ずれが抑制され、ばね部の湾曲形状および接続部によって第２の被押圧体１０２を円滑に挿入させることができる。本変形例５によれば、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができる。

（実施の形態２）
　次に、本実施の形態２について、図１７を参照して説明する。図１７は、本発明の実施の形態２にかかるばね部材の構成を示す斜視図である。本実施の形態２では、実施の形態１にかかるばね部材１の構成に対し、舌片部をさらに備える。以下、実施の形態１とは異なる部分について説明し、同じ構成要素については同一の符号を付し、説明は省略する。

　本実施の形態２にかかるばね部材１Ｆは、二つの第１ばね部（第１ばね部１０Ａ、１０Ｂ）と、一つの第２ばね部２０と、第１ばね部１０Ａおよび第２ばね部２０を接続する第１接続部３０Ａと、第１ばね部１０Ｂおよび第２ばね部２０を接続する第２接続部３０Ｂと、第１接続部３０Ａから延びる第１舌片部４０Ａと、第２接続部３０Ｂから延びる第２舌片部４０Ｂとを備える。

　第１舌片部４０Ａは、第１接続部３０Ａの端部であって、第１ばね部１０Ａに接続する側の端部から、第１ばね部１０Ａの延伸方向（ここではＸ方向に相当）に延びる。第１舌片部４０Ａは、Ｙ方向における第１ばね部１０Ａの対応位置と同様に湾曲していることが好ましく、少なくとも先端部が、第１ばね部１０Ａの湾曲態様と同じ側に弧状をなしている。

　第２舌片部４０Ｂは、第２接続部３０Ｂの端部であって、第１ばね部１０Ｂに接続する側の端部から、第１ばね部１０Ｂの延伸方向（ここではＸ方向に相当）に延びる。第２舌片部４０Ｂは、Ｙ方向における第１ばね部１０Ｂの対応位置と同様に湾曲していることが好ましく、少なくとも先端部が、第１ばね部１０Ｂの湾曲態様と同じ側に弧状をなしている。

　ばね部材１Ｆは、実施の形態１にかかるばね部材１と同様に、ボルト１０３によって第１の被押圧体１０１に取り付けられ、第２の被押圧体１０２の挿入によって押圧ユニットが組付けられる。この際、第２の被押圧体１０２は、第１ばね部１０に接触した後、第１舌片部４０Ａおよび第２舌片部４０Ｂに接触する。その後、第２の被押圧体１０２は、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂ、第２ばね部２０の順で接触して変形する。

　上述した本実施の形態２では、実施の形態１と同様に、ボルト１０３によって第１端部１２が固定されているため、第１の被押圧体１０１に対する位置ずれが抑制され、ばね部の湾曲形状および接続部によって第２の被押圧体１０２を円滑に挿入させることができる。本実施の形態２によれば、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧することができる。

　また、実施の形態２にかかるばね部材１Ｆによれば、第２の被押圧体１０２を、第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂよりも先に第１舌片部４０Ａおよび第２舌片部４０Ｂに接触させることによって、第２の被押圧体１０２の接触による第１接続部３０Ａおよび第２接続部３０Ｂをより円滑に変形させることができる。その結果、実施の形態１と比して、一層円滑に第２の被押圧体１０２を第１の被押圧体１０１に組み付けることができる。

　ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態によってのみ限定されるべきものではない。例えば、第１ばね部のばね定数を、第２ばね部のばね定数よりも小さくしてもよい。この場合、第１ばね部の厚さを、第２ばね部の厚さよりも薄くしたり、ばねの高さ（ここではＺ方向の距離）を小さくしたり、平坦部に対する連結部の傾斜角度を緩やかにしたりする。

　また、実施の形態１、２および変形例において、接続部にリブを設けるようにしてもよい。リブの形成によって、接続部の強度を調整することができる。

　また、実施の形態１、２および変形例において、連結部から端部に向かって幅を漸次小さくするようにしてもよい。ばね部が端部に向かって幅が小さくなるようにすることによって、接続部の配設領域が大きくなり、接続部の幅を大きくしたり、Ｙ方向におけるばね部間の距離を小さくして、ばね部材におけるＹ方向のサイズを小さくしたりすることができる。Ｙ方向のサイズを小さくすれば、配設箇所のＹ方向のサイズに制限がある場合であっても、本発明の構成を適用することができ、さらには、Ｙ方向により多くのばね部材を配設することができる。

　また、実施の形態１、２および変形例において、連結部から端部に向かって幅を漸次大きくするようにしてもよい。ばね部が端部に向かって幅が大きくなるようにすることによって、第２の被押圧体１０２との当接幅を維持しつつ、ばね定数を低下させることができる。

　また、実施の形態１、２および変形例において、接続部のＸ方向の端部間の一部を、ばね部の湾曲態様（凸方向）とはＺ方向で逆側に凸となるように屈曲させるようにしてもよい。この接続部の屈曲によって、接続部よりも先に第２ばね部を第２の被押圧体に接触し、挿入抵抗の増大を顕著にして、第１の被押圧体に対する第２の被押圧体の位置を容易に把握可能な構成とすることができる。

　また、実施の形態１、２および変形例において、第１ばね部および第２ばね部をＸ方向およびＹ方向に適宜増やしてもよく、これに伴い接続部を増やしてもよい。

　また、実施の形態１、２および変形例では、第１ばね部が、第２端部および第２連結部を備える構成について説明したが、第２端部および第２連結部を有しない構成としてもよい。

　また、実施の形態１、２および変形例では、第１端部１２に形成される貫通孔１４にボルト１０３を挿通することによって、ばね部材１を第１の被押圧体１０１に固定する例について説明したが、貫通孔１４による固定に限らず、例えば、溶接等によって固定する構成としてもよい。この際、溶接によって形成される溶接部（溶融痕）が固定部に相当する。

　このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものであり、請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。

　以上説明したように、本発明に係る押圧ユニットおよびばね部材は、第１の被押圧体に対して第２の被押圧体をスライドして組み付ける構成において、第１の被押圧体に対し、第２の被押圧体を確実かつ安定して押圧するのに好適である。

　１、１Ａ～１Ｆ　ばね部材
　１０、１０Ａ、１０Ｂ　第１ばね部
　１１、２１　本体部
　１１ａ、２１ａ　平坦部
　１１ｂ、２１ｂ　第１連結部
　１１ｃ、２１ｃ　第２連結部
　１２、２２　第１端部
　１３、２３　第２端部
　１４　貫通孔
　２０、２０Ａ、２０Ｂ　第２ばね部
　３０Ａ、３０Ｈ　第１接続部
　３０Ｂ、３０Ｆ、３０Ｉ　第２接続部
　３０Ｃ、３０Ｄ　第３接続部
　３０Ｅ　第４接続部
　３０Ｇ　接続部
　１００　押圧ユニット
　１０１　第１の被押圧体
　１０２　第２の被押圧体

Claims

　一端が開口し、他端に底部を有する有底筒状をなす第１の被押圧体と、
　前記第１の被押圧体に収容される第２の被押圧体と、
　前記第１の被押圧体と前記第２の被押圧体との間に配置され、前記第１の被押圧体および前記第２の被押圧体に対して圧力を加えるばね部材と、
　を備え、
　前記ばね部材は、
　一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状の第１ばね部と、
　一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状をなし、該一端が、前記第１ばね部の一端よりも該第１ばね部の他端側に位置する第２ばね部と、
　前記第１ばね部および前記第２ばね部を接続する接続部と、
　を有し、
　前記第１ばね部の一端には、前記第１の被押圧体の開口側に固定される固定部が設けられる、
　ことを特徴とする押圧ユニット。
　前記第１および第２ばね部は、一端から他端に向かう方向が、前記第１の被押圧体における前記開口から前記底部に向かう方向に沿う、
　ことを特徴とする請求項１に記載の押圧ユニット。
　一端が開口し、他端に底部を有する有底筒状をなす第１の被押圧体と、前記第１の被押圧体に収容される第２の被押圧体と、前記第１の被押圧体と前記第２の被押圧体との間に配置され、前記第１の被押圧体および前記第２の被押圧体に対して圧力を加えるばね部材であって、
　一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状の第１ばね部と、
　一端から他端にかけて弧状に湾曲してなる帯状をなし、該一端が、前記第１ばね部の一端よりも該第１ばね部の他端側に位置する第２ばね部と、
　前記第１ばね部および前記第２ばね部を接続する接続部と、
　を有し、
　前記第１ばね部の一端には、前記第１の被押圧体の開口に固定される固定部が設けられる、
　ことを特徴とするばね部材。
　前記第１ばね部と、前記第２ばね部とは、湾曲による凸の向きを揃えて前記接続部によって接続される、
　ことを特徴とする請求項３に記載のばね部材。
　二つの前記第１ばね部を備え、
　前記接続部は、
　一方の第１ばね部と前記第２ばね部とを接続する第１接続部と、
　他方の第１ばね部と前記第２ばね部とを接続する第２接続部と、
　を有することを特徴とする請求項３に記載のばね部材。
　複数の前記第２ばね部と、
　前記第１ばね部と各第２ばね部とをそれぞれ接続する複数の接続部と、
　を備えることを特徴とする請求項３に記載のばね部材。
　複数の前記第１ばね部、
　をさらに備え、
　前記複数の接続部は、各第１ばね部と各第２ばね部とをそれぞれ接続する
　ことを特徴とする請求項６に記載のばね部材。
　前記接続部の前記第１ばね部に接続する側の端部から延びる舌片部、
　をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のばね部材。
　前記第１および第２ばね部は、
　長手方向を弧状に湾曲させた帯状の本体部と、
　前記本体部の一端から延び、該本体部の湾曲態様とは逆の態様で湾曲してなる第１端部と、
　前記本体部の前記第１端部が延びる側とは反対側の端部から延び、該本体部の湾曲態様とは逆の態様で湾曲してなる第２端部と、
　をそれぞれ有し、
　前記接続部は、前記本体部に接続する、
　ことを特徴とする請求項３に記載のばね部材。
　前記本体部は、
　平板状に延びる平坦部と、
　前記平坦部の一端から湾曲して延びるとともに、前記第１端部に連結する第１連結部と、
　前記平坦部の他端から湾曲して延びるとともに、前記第２端部に連結する第２連結部と、
　を有し、
　前記接続部は、前記平坦部に接続する、
　ことを特徴とする請求項９に記載のばね部材。