WO2025004677A1 - 発電機のステータ構造 - Google Patents

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WO2025004677A1
WO2025004677A1 PCT/JP2024/019665 JP2024019665W WO2025004677A1 WO 2025004677 A1 WO2025004677 A1 WO 2025004677A1 JP 2024019665 W JP2024019665 W JP 2024019665W WO 2025004677 A1 WO2025004677 A1 WO 2025004677A1
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WO
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split core
plate portion
core
axial
split
Prior art date
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Ceased
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PCT/JP2024/019665
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English (en)
French (fr)
Inventor
義康 柴山
晃 前里
達也 大▲桑▼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Motors Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles

Definitions

  • This disclosure relates to a stator structure used in a generator.
  • Patent Document 1 discloses a generator in which a stator core is formed by arranging multiple split cores in the circumferential direction.
  • a recess provided on one split core fits into a protrusion provided on the other split core.
  • one aspect of the present disclosure aims to provide a generator stator structure that suppresses axial positional deviation of the split cores.
  • One aspect of the present disclosure is a stator structure for a generator that includes a plurality of split cores arranged in a circumferential direction, an attachment that overlaps with the axial end faces of at least two adjacent split cores among the plurality of split cores, and a plurality of coils wound around the plurality of split cores and the attachment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a generator including a stator structure according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of a stator structure of the generator of FIG. 1 .
  • 3 is a perspective view of a split core, an attachment, and a coil in the stator structure of FIG. 2.
  • 4 is a cross-sectional view of a portion of the split core in FIG. 3 around which a coil is wound.
  • FIG. 11 is a perspective view of a holder and a split core before being attached to the split core in a stator structure according to a second embodiment.
  • 6 is a perspective view of the split core of FIG. 5 with a holder attached thereto and an attachment being attached thereto;
  • FIG. 6 is a perspective view of the split core in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of a pair of halves of a stator structure according to a third embodiment. 9 is a perspective view of a holder and a split core formed by a pair of halves in FIG. 8 .
  • FIG. 13 is a perspective view of a pair of halves of a stator structure according to a fourth embodiment. 11 is a perspective view of a holder and a split core formed by a pair of halves in FIG. 10 .
  • the direction along the rotation axis X is defined as the axial direction D1
  • the direction in which the multiple split cores 6 are arranged is defined as the circumferential direction D2
  • the radial direction of a circle centered on the rotation axis X is defined as the radial direction D3.
  • First Embodiment 1 is a cross-sectional view of a generator 2 including a stator structure 1A according to a first embodiment.
  • the generator 2 is, for example, a generator provided inside a gas turbine engine.
  • the generator 2 may be provided in other equipment.
  • a generator 2 installed inside a gas turbine engine will be described.
  • the gas turbine engine has a rotating shaft 3 extending in an axial direction D1 (FIG. 2).
  • a rotor 4 is connected to the rotating shaft 3, and a stator structure 1A is arranged radially outside the rotor 4.
  • the rotation axis X of the rotor 4 coincides with the rotation axis of the rotating shaft 3.
  • the rotating shaft 3 is inserted into a hollow space on the rotation axis X of the rotor 4, and is connected so as to rotate together with the rotor 4.
  • the rotating shaft 3 is connected to the inner peripheral surface of the rotor 4 by, for example, a spline connection.
  • the generator 2 generates electricity as the rotating shaft 3 rotates, and the rotor 4 rotates.
  • FIG. 2 is a perspective view of the stator structure 1A in the generator 2.
  • the stator structure 1A has an annular stator core 5 formed by stacking magnetic bodies.
  • the stator core 5 includes a plurality of split cores 6 arranged in the circumferential direction D2.
  • the stator core 5 includes nine split cores 6, but the number of split cores is not particularly limited.
  • the stator structure 1A includes attachments 7 and 8 arranged on one side and the other side in the axial direction D1. At least one attachment needs to be arranged on one side and the other side in the axial direction D1.
  • the attachments 7 and 8 are end plates arranged on the axial end faces of the split core 6.
  • the stator structure 1A also includes a coil 9 wound around the split core 6, the attachments 7, and the attachments 8.
  • FIG. 3 is a perspective view of the first split core 6A, the attachment 7, the attachment 8, and the coil 9.
  • the second split core 6B adjacent to the first split core 6A in the circumferential direction D2 is shown by a two-dot chain line.
  • the first split core 6A and the second split core 6B of the stator core 5 have an arc portion 10 extending in the circumferential direction, and teeth 11 extending radially from the arc portion 10 and around which the coil 9 is wound.
  • a groove 13 is provided on one end face 12 of the arc portion 10 in the circumferential direction D2.
  • a protrusion 15 is provided on the other end face 14 of the arc portion 10 in the circumferential direction D2.
  • the first split core 6A and the second split core 6B have an inner plate portion 20 having a plate-like shape that extends from the tooth portion 11 in both circumferential directions D2 at the radially inner end of the tooth portion 11. Because the first split core 6A and the second split core 6B have an inner plate portion 20 having a plate-like shape that extends from the tooth portion 11 in the circumferential direction D2 at the radially inner end, a larger current can be generated in the generator 2 in response to changes in the magnetic field caused by the rotation of the rotor 4, and the power generation efficiency of the generator 2 can be improved.
  • Attachment 7 and attachment 8 have a base portion 16 superimposed on the axial end face of the tooth portion 11 of the first split core 6A, and a stopper portion 18 superimposed on the axial end face 17 of the arc portion 10 of the first split core 6A and the axial end face 17 of the arc portion 10 of the second split core 6B.
  • the attachments 7 and 8 are formed in an L-shape with the stopper portion 18 extending from the base portion 16 in one direction in the circumferential direction D2.
  • the L-shape does not have to be strictly L-shaped.
  • the attachments 7 and 8 are attached to correspond to the multiple split cores 6.
  • the multiple attachments 7 and 8 have the same shape, but may have multiple types of shapes.
  • the attachments 7 and 8 are made of an insulator.
  • the attachments 7 and 8 are made of, for example, heat-resistant polyimide. Note that, although the present embodiment describes a form in which the attachments 7 and 8 are made of an insulator, this is not limited to the above embodiment.
  • the attachments 7 and 8 may also be made of a conductor with an insulating surface.
  • Figure 4 is a cross-sectional view along a plane perpendicular to the tooth portion 11 in the portion of the first split core 6A of the stator structure 1A around which the coil 9 is wound.
  • Figure 4 is a cross-sectional view at the radial midpoint of the tooth portion 11 of the first split core 6A around which the coil 9 is wound.
  • An attachment 7 is attached to one end face in the axial direction D1 of the tooth portion 11 of the first split core 6A
  • an attachment 8 is attached to the other end face in the axial direction D1 of the tooth portion 11 of the first split core 6A.
  • the coil 9 is wound around the outer circumference of the attachment 7, the attachment 8 and the tooth portion 11.
  • the ends of the bases 16 of the attachments 7 and 8 where the coil 9 is wound are curved. Therefore, the corner of one end of the attachments 7 and 8 in the axial direction D1 that contacts the coil 9 is configured to have a radius of curvature R1.
  • the curved portions of the attachments 7 and 8 may have different radii of curvature between the attachments 7 and 8. Since the attachments 7 and 8 have a curved shape, the load applied to the coil 9 is reduced when the coil 9 is wound around the teeth 11 of the first split core 6A, the attachments 7 and 8.
  • the ends of the attachments 7 and 8 where the coil 9 is wound are not limited to a curved shape, and may have a tapered shape with a surface that intersects obliquely with the end face in the axial direction D1, thereby removing the corner.
  • the first split core 6A includes a plurality of magnetic plates 19 stacked in the axial direction D1.
  • the first split core 6A is formed by stacking a plurality of magnetic plates 19 in the axial direction.
  • the laminate of magnetic plates 19 is covered with a sheet-like insulator in the portion corresponding to the teeth 11 of the split core 6A.
  • the sheet-like insulator is, for example, a sheet made of resin.
  • an attachment 7 is attached to one side of the split core 6A in the axial direction D1
  • an attachment 8 is attached to the other side of the split core 6A in the axial direction D1.
  • the attachment 7 and the attachment 8 are bonded, for example, with an adhesive.
  • the coil 9 is wound around the attachment 7, the attachment 8, and the teeth 11 of the split core 6A.
  • the coil 9 positions the attachment 7 and the attachment 8 relative to the multiple magnetic plates 19 while fixing the multiple magnetic plates 19.
  • the coil 9 can position the attachment 7 and the attachment 8 relative to the first split core 6A. Therefore, it is possible to suppress misalignment in the axial direction D1 of the first split core 6A and the second split core 6B, which are adjacent in the circumferential direction D2.
  • Attachments 7 and 8 each include a stopper portion 18.
  • the stopper portion 18 is overlapped with both the axial end face 17 of the arc portion 10 of the first split core 6A and the axial end face 17 of the arc portion 10 of the second split core 6B, and is positioned relative to the first split core 6A by the coil 9. Therefore, the stopper portion 18 can suppress misalignment of the first split core 6A and the second split core 6B in the axial direction D1.
  • the other end face 12 of the arc portion 10 of the first split core 6A in the circumferential direction D2 abuts against one end face 14 of the arc portion 10 of the second split core 6B in the circumferential direction D2.
  • the end face 14 of the arc portion 10 of the first split core 6A may include a protrusion
  • the end face 12 of the arc portion 10 of the second split core 6B may include a groove 13.
  • the inner plate portion 21 of the inner plate portion 20 of the split core 6A extending from the tooth portion 11 in one direction in the circumferential direction D2 abuts against the inner plate portion 22 of the inner plate portion 20 of the split core 6B extending from the tooth portion 11 in the other direction in the circumferential direction D2. Therefore, when the stator structure 1A is assembled, the adjacent first and second split cores 6A and 6B abut against each other in the circumferential direction D2.
  • the stopper portions 18 of the attachments 7 and 8 are overlapped with both the axial end faces 17 of the arc portions 10 of the first split core 6A and the axial end faces 17 of the arc portions 10 of the second split core 6B, so that the stopper portions 18 can suppress misalignment of the first split core 6A and the second split core 6B in the axial direction D1.
  • the ends of the parts of the bases 16 of the attachments 7 and 8 where the coil 9 is wound are curved or tapered, so the load on the coil 9 is reduced and breakage of the coil 9 can be prevented.
  • the attachments 7 and 8 are end plates arranged on the axial end faces of the split core 6, so the configuration of the attachments 7 and 8 is simplified, and the manufacturing costs of the stator structure 1A can be kept low.
  • multiple attachments 7 have the same shape, making manufacturing easier and reducing the manufacturing costs of the stator structure 1A.
  • a groove 13 is provided on the circumferential end face 12 of the second split core 6B, and a protrusion 15 is provided on the circumferential end face 14 of the arc portion 10 of the first split core 6A.
  • the attachments 7 and 8 are described as being formed in an L-shape, but this is not limited to the above embodiment.
  • the number and shape of the attachments 7 and 8 are not particularly limited.
  • the attachments 7 and 8 may be attached to all adjacent split cores, or to some of the split cores.
  • the attachments may have any shape as long as they are placed on the axial end faces of at least two circumferentially adjacent split cores and can position the multiple split cores in the axial direction.
  • the attachment 7 may be formed, for example, in a T-shape.
  • the shapes of the multiple attachments 7 and 8 do not all have to be the same, and only certain attachments may have different shapes.
  • a generator stator structure 1B according to a second embodiment will be described. Descriptions of parts common to the first embodiment will be omitted.
  • a plurality of magnetic plates stacked in the axial direction are covered with an insulating holder attached to the magnetic plates from the outside in the circumferential direction.
  • FIG. 5 is a perspective view of the first split core 6A and the holding body 23 before it is attached to the first split core 6A.
  • the holding body 23 is a pair of halves, a first holding body 24 and a second holding body 25, which can be divided into two in the circumferential direction D2.
  • the holding body 23 may be configured to be divisible into two or more parts.
  • the holding body 23 is attached to the first split core 6A from both sides in the circumferential direction.
  • the holder 23, the first holder 24 and the second holder 25, are both made of an insulator.
  • the first holder 24 and the second holder 25 are made of, for example, polyimide. Note that in this embodiment, the first holder 24 and the second holder 25 are made of an insulator, but are not limited to the above embodiment.
  • the first holder 24 and the second holder 25 may have their surfaces insulated.
  • FIG. 6 shows an oblique view of the first split core 6A in a state in which the first retaining body 24 and the second retaining body 25 are attached to the first split core 6A and the attachment 7 and the attachment 8 are about to be attached.
  • the first retaining body 24 has a tooth abutment portion 26 that abuts against the tooth portion 11 of the first split core 6A, an arc abutment portion 27 (FIG.
  • the second retainer 25 has a tooth abutment portion 28 that abuts against the tooth portion 11 of the first split core 6A, an arc abutment portion 29 ( Figure 5) that abuts against the radially inner surface of the arc portion 10 of the first split core 6A, a plate-shaped inner protrusion portion 58 that protrudes outward in the axial direction D1 and circumferential direction D2 from the tooth abutment portion 28 radially inward from the tooth abutment portion 28, and an outer protrusion portion 59 that protrudes outward in the circumferential direction D2 from the tooth abutment portion 28 radially outward from the tooth abutment portion 28.
  • Figure 7 shows an oblique view of the holding body 23 and the first split core 6A with the attachment 7 and the attachment 8 attached to the first split core 6A and the coil 9 wound around them.
  • the second split core 6B which is adjacent to the first split core 6A in the circumferential direction, is shown by a two-dot chain line.
  • the retaining body 23 is attached to both circumferential sides of the first split core 6A.
  • An attachment 7 is attached to one axial end face of the retaining body 23, and an attachment 8 is attached to the other axial end face of the retaining body 23.
  • the stopper portion 18 of the attachment 7 is provided on the retaining body 23 so as to overlap both the axial end face of the first split core 6A and the axial end face of the second split core 6B.
  • the stopper portion of the attachment 8 is provided on the retaining body 23 so as to overlap both the axial end face of the first split core 6A and the axial end face of the second split core 6B.
  • the attachment 7 is attached to the holding body 23 so that the base 16 of the attachment 7 abuts against the portion of the holding body 23 that holds the teeth 11 of the first split core 6A.
  • the attachment 8 is attached to the holding body 23 so that the base of the attachment 8 abuts against the portion of the holding body 23 that holds the teeth 11 of the first split core 6A.
  • the attachments 7 and 8 can be attached using, for example, an adhesive, but are not limited to this.
  • the coil 9 is wound around the attachment 7, the attachment 8, and the teeth 11 of the split core 6A.
  • the coil 9 positions the attachment 7 and the attachment 8 relative to the holder 23 while fixing the holder 23 attached to a plurality of magnetic plates 19.
  • the coil 9 can position the holder 23, the attachment 7, and the attachment 8 relative to the first split core 6A. Therefore, it is possible to suppress misalignment in the axial direction D1 of the first split core 6A and the second split core 6B, which are adjacent in the circumferential direction D2.
  • the retaining body 23 retains the multiple magnetic plates 19 stacked in the axial direction D1 in the circumferential and axial directions using the first retaining body 24 and the second retaining body 25.
  • the multiple magnetic plates 19 are held in the radial direction D3 by the arc abutment portion 27 of the first retaining body 24 and the arc abutment portion 29 of the second retaining body 25. Therefore, the multiple magnetic plates 19 stacked in the axial direction D1 are stably held by the retaining body 23.
  • the first holding body 24 is provided with an inner protrusion 56 and an outer protrusion 57
  • the second holding body 25 is provided with an inner protrusion 58 and an outer protrusion 59
  • the outer peripheral surfaces of the tooth abutment portions 26 and 28 serve as guides when winding the coil 9 around the first split core 6A, making it easy to wind the coil 9 around the first split core 6A.
  • the attachment is attached to a holder composed of a pair of halves.
  • Figure 8 is an oblique view of the retaining body 30 composed of a pair of halves.
  • the first half 31 includes a first side plate portion 33 overlapping the tooth portion 11 of the first split core 6A ( Figure 9) from one side in the circumferential direction D2 and extending in the axial direction D1, a first end plate portion 34 connected to one end of the first side plate portion 33 in the axial direction D1 and overlapping the axial end face of the first split core 6A on one side in the axial direction D1, and a second end plate portion 35 connected to the other end of the first side plate portion 33 in the axial direction D1 and overlapping the axial end face of the first split core 6A on the other side in the axial direction D1.
  • the second half 32 also includes a second side plate portion 36 that overlaps the tooth portion 11 of the first split core 6A (FIG. 9) from the other side in the circumferential direction D2 and extends in the axial direction D1, a first end plate portion 37 that is connected to one end of the second side plate portion 36 in the axial direction D1 and overlaps the axial end face of the first split core 6A on one side in the axial direction D1, and a second end plate portion 38 that is connected to the other end of the second side plate portion 36 in the axial direction D1 and overlaps the axial end face of the first split core 6A on the other side in the axial direction D1.
  • the first half 31 has a first end plate portion 34 and a second end plate portion 35 that extend in the circumferential direction and abut against both the first split core 6A and the second split core 6B adjacent to the second split core 6A, and is provided with a stopper portion 54 and a stopper portion 55 that position the first split core 6A and the second split core 6B in the axial direction. Also, in the first half 31, the first end plate portion 34 and the second end plate portion 35 are provided with portions 34a, 35a that abut against the axial end face of the tooth portion 11 of the first split core 6A, and portions 34b, 35b that abut against the axial end face of the inner plate portion 22.
  • the first end plate portion 37 and the second end plate portion 38 are provided with portions 37a, 38a that abut the axial end faces of the teeth portion 11 of the first split core 6A, and portions 37b, 38b that abut the axial end faces of the inner plate portion 22.
  • the first end plate portion 37 and the second end plate portion 38 do not extend in the circumferential direction, and no stopper portion is provided that abuts both the first split core 6A and the second split core 6B adjacent to the first split core 6A.
  • Figure 9 is a perspective view of the retaining body 30 and the first split core 6A.
  • the second split core 6B which is adjacent to the first split core 6A in the circumferential direction, is shown by a two-dot chain line.
  • the first end plate portion 34 of the first half 31 overlaps both the axial end face 39 on one side of the first split core 6A and the axial end face 40 on one side of the second split core 6B adjacent to the first split core 6A.
  • the second end plate portion 35 ( Figure 8) of the first half 31 overlaps both the axial end face on the other side of the first split core 6A and the axial end face on the other side of the second split core 6B adjacent to the first split core 6A.
  • the attachment 7 is attached to the holding body 30, which is composed of a pair of halves, and suppresses axial positional deviation of the adjacent first and second split cores 6A and 6B.
  • the attachment 7 is part of the holding body 30.
  • the part of the holding body 30 that suppresses positional deviation of the adjacent first and second split cores 6A and 6B is configured as the attachment 7.
  • the holding body 30 holds the first split core 6A from both sides in the circumferential direction.
  • the first half 31 and the second half 32 of the holder 30 are both made of an insulator.
  • the first half 31 and the second half 32 are made of, for example, polyimide. Note that in this embodiment, the first half 31 and the second half 32 are made of an insulator, but are not limited to the above embodiment.
  • the first half 31 and the second half 32 may be made of a conductor with an insulating treatment applied to the surface.
  • the holding body 30 holds the first split core 6A, which is made up of multiple stacked magnetic plates 19, in the circumferential direction D2, so the first split core 6A can be held stably.
  • the holder 30 to which the attachment 7 is attached can also serve as an insulator between the coil 9 and the first split core 6A, making it possible to simplify the configuration of a generator using a stator structure.
  • the holder 30 includes a first half 31 and a second half 32, the first half 31 includes a first side plate portion 33, a first end plate portion 34, and a second end plate portion 35, and the second half 32 includes a first side plate portion 36, a first end plate portion 37, and a second end plate portion 38. Therefore, the first split core 6A can be held simply by attaching the first half 31 and the second half 32 to the first split core 6A. Therefore, the pair of halves 30 that sandwich the first split core 6A in the circumferential direction can be made to have a simple configuration.
  • the first half 31 of the retaining body 30 includes the first end plate portion 34 and the second end plate portion 35, and the first end plate portion 34 and the second end plate portion 35 have the stopper portion 54 and the stopper portion 55 extending circumferentially in the portion corresponding to the arc portion 10 of the first split core 6A, so that the stopper portion 54 and the stopper portion 55 abut against both the first split core 6A and the second split core 6B adjacent to the first split core 6A, and position the first split core 6A and the second split core 6B adjacent to the first split core 6A in the axial direction D1. Therefore, it is possible to prevent the first split core 6A and the second split core 6B adjacent to the first split core 6A in the circumferential direction D2 from shifting in the axial direction D1.
  • stator structure of a generator according to a fourth embodiment will be described. Note that a description of parts configured similarly to the first to third embodiments will be omitted.
  • the attachment is attached to a holder configured of a pair of halves.
  • Fig. 10 shows an oblique view of a retaining body 41 composed of a pair of halves.
  • the first half 42 of the retaining body 41 includes a first side plate portion 44 overlapping the tooth portion 11 of the first split core 6A from one side in the circumferential direction D2 and extending in the axial direction D1, a first end plate portion 45 connected to one end of the first side plate portion 44 in the axial direction D1 and overlapping the axial end face of the first split core 6A on one side in the axial direction D1, and a second end plate portion 46 connected to the other end of the first side plate portion 44 in the axial direction D1 and overlapping the axial end face of the first split core 6A on the other side in the axial direction D1.
  • the second half 43 of the retaining body 41 includes a second side plate portion 47 that overlaps the tooth portion 11 of the first split core 6A from the other side in the circumferential direction D2 and extends in the axial direction D1, a first end plate portion 48 that is connected to one end of the second side plate portion 47 in the axial direction D1 and overlaps the axial end face of the first split core 6A on one side in the axial direction D1, and a second end plate portion 49 that is connected to the other end of the second side plate portion 47 in the axial direction D1 and overlaps the axial end face of the first split core 6A on the other side in the axial direction D1.
  • the first end plate portion 45 of the first half 42 overlaps both the axial end face 50 on one side of the first split core 6A and the axial end face 51 on one side of the second split core 6B adjacent to the first split core 6A (FIG. 11).
  • the second end plate portion 46 of the first half 42 overlaps the tooth portion 11 of the first split core 6A but does not overlap the axial end face on the other side of the second split core 6B adjacent to the first split core 6A.
  • the first end plate portion 45 extends circumferentially at a portion corresponding to the arc portion 10 of the first split core 6A and has a stopper portion 52 for axially positioning the first split core 6A and the second split core 6B, while the second end plate portion 46 does not have a stopper portion for axially positioning the first split core 6A and the second split core 6B.
  • the first end plate portion 45 and the second end plate portion 46 are provided with portions 45a, 46a that abut the axial end faces of the teeth portion 11 of the first split core 6A, and portions 45b, 46b that abut the axial end faces of the inner plate portions.
  • the first end plate portion 48 of the second half 43 overlaps with the tooth portion 11 of the first split core 6A, but does not overlap with the axial end face on one side of the third split core 6C adjacent to the first split core 6A.
  • the second end plate portion 49 of the second half 43 overlaps with both the axial end face on the other side of the first split core 6A and the axial end face on the other side of the third split core 6C adjacent to the first split core 6A.
  • the first end plate portion 48 of the second half 43 does not have a stopper portion that determines the axial positioning of the first split core 6A and the third split core 6C adjacent to the first split core 6A
  • the second end plate portion 49 of the second half 43 extends in the circumferential direction at a portion corresponding to the arc portion 10 of the first split core 6A and has a stopper portion 53 that determines the axial positioning of the first split core 6A and the third split core 6C adjacent to the first split core 6A.
  • first end plate portion 48 and the second end plate portion 49 are provided with portions 48a, 49a that abut the axial end surface of the tooth portion 11 of the first split core 6A, and portions 48b, 49b that abut the axial end surface of the inner plate portion.
  • Figure 11 is a perspective view of the first split core 6A sandwiched between a pair of halves in the stator 1D of the generator according to the fourth embodiment.
  • the second split core 6B adjacent to one side of the first split core 6A in the circumferential direction D2 and the third split core 6C adjacent to the other side of the first split core 6A in the circumferential direction D2 are shown by two-dot chain lines.
  • the first end plate portion 45 of the first half 42 of the retaining body 41 determines the positioning of the first split core 6A and the second split core 6B adjacent to the first split core 6A in the axial direction D1, while the second end plate portion 46 of the first half does not determine the positioning of the first split core 6A and the second split core 6B in the axial direction D1.
  • the first end plate portion 48 of the second half 43 does not determine the positioning of the first split core 6A and the third split core 6C in the axial direction D1
  • the second end plate portion 49 of the second half 43 determines the positioning of the first split core 6A and the third split core 6C in the axial direction D1.
  • the stator 1D of the generator includes an attachment 7 attached to a holding body 41.
  • the attachment 7 is part of the holding body 41.
  • the portion of the holding body 41 that suppresses misalignment of the adjacent first split core 6A, second split core 6B, and third split core 6C is configured as the attachment 7.
  • the holding body 41 includes a first half 42 and a second half 43. The first half 42 and the second half 43 sandwich the first split core 6A in the circumferential direction, thereby attaching the holding body 41 to the first split core 6A.
  • both the first half 42 and the second half 43 are formed from an insulator.
  • the first half 42 and the second half 43 are formed from, for example, polyimide. Note that in this embodiment, a form in which the first half 42 and the second half 43 are formed from an insulator is described, but this is not limited to the above embodiment.
  • the first half 42 and the second half 43 may also be formed from a conductor with an insulating treatment applied to the surface.
  • first half 42 and the second half 43 can be made to have the same shape, so the shape of the halves can be made the same throughout the stator 1D. This reduces the manufacturing cost of the stator 1D and the manufacturing cost of the generator 2.
  • the stator will be used in a high-temperature environment, and therefore a form has been described in which components such as the attachment, holder, and pair of halves are formed from heat-resistant polyimide; however, if the stator is not exposed to a high-temperature environment, the attachment, holder, and pair of halves do not require heat resistance.
  • the attachment, holder, and pair of halves may be formed from a material that does not have heat resistance.
  • the above embodiment has been described as an example of the technology disclosed in this application.
  • the technology in this disclosure is not limited to this, and can be applied to embodiments in which modifications, substitutions, additions, omissions, etc. have been made as appropriate.
  • some configurations or methods in one embodiment may be applied to other embodiments, and some configurations in an embodiment can be separated from other configurations in that embodiment and extracted as desired.
  • the components described in the attached drawings and detailed description include not only components essential for solving the problem, but also components that are not essential for solving the problem, in order to illustrate the technology.
  • the split core has an arc portion extending in the circumferential direction and a tooth portion extending radially from the arc portion and around which a coil is wound,
  • the plurality of split cores include a first split core and a second split core adjacent to each other,
  • the attachment comprises: a base portion overlapping an axial end surface of the tooth portion of the first split core; a stopper portion overlapping an axial end surface of the arc portion of the first split core and an axial end surface of the arc portion of the second split core.
  • the first divided core and the second divided core have circumferential end surfaces that abut against each other in the circumferential direction, one of the circumferential end surface of the first divided core and the circumferential end surface of the second divided core has a groove extending in the axial direction and open in the axial direction, the other of the circumferential end surface of the first divided core and the circumferential end surface of the second divided core has a protrusion extending in the axial direction, 3.
  • the pair of halves includes a first half and a second half,
  • the first half is a first side plate portion overlapping the tooth portion of the divided core from one side in the circumferential direction and extending in the axial direction; a first end plate portion connected to one end of the first side plate portion in the axial direction and overlapping an axial end surface on one side of the split core in the axial direction; a second end plate portion connected to the other end of the first side plate portion in the axial direction and overlapping an axial end surface of the split core on the other side in the axial direction,
  • the second half is a second side plate portion overlapping the tooth portion of the divided core from the other side in the circumferential direction and extending in the axial direction; a first end plate portion connected to one end of the second side plate portion in the axial direction and overlapping an axial end surface on one side of the split core in the axial direction; a second end plate portion connected to the other axial end of the second side plate portion and overlapping an axial end face of the split core

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Abstract

分割コア同士の軸方向の位置ずれを抑制する発電機のステータ構造を提供する。発電機のステータ構造は、周方向に並べられた複数の分割コアと、前記複数の分割コアのうち隣接する少なくとも２つの分割コアの軸方向端面と重なるアタッチメントと、前記複数の分割コア及び前記アタッチメントに巻かれた複数のコイルと、を備えている。

Description

発電機のステータ構造
　本開示は、発電機に用いられるステータ構造に関する。
　特許文献１には、複数の分割コアが周方向に並べられることによりステータコアが形成される発電機が開示されている。特許文献１においては、周方向に隣り合う分割コア同士において、一方の分割コアに設けられた凹部と他方の分割コアに設けられた凸部とが嵌合している。
特開２０１１－１７６９０２号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された構成では、複数の分割コアの軸方向の位置ずれが生じ得る。
　そこで、本開示の一態様は、分割コアの軸方向の位置ずれを抑制する発電機のステータ構造を提供することを目的としている。
　本開示の一態様は、周方向に並べられた複数の分割コアと、前記複数の分割コアのうち隣接する少なくとも２つの分割コアの軸方向端面と重なるアタッチメントと、前記複数の分割コア及び前記アタッチメントに巻かれた複数のコイルと、を備えた発電機のステータ構造である。
　本開示の一態様によれば、周方向に隣り合った２つの分割コアの軸方向の位置ずれを抑制することができる。
第１実施形態に係るステータ構造を備える発電機の断面図である。 図１の発電機のステータ構造の斜視図である。 図２のステータ構造における分割コア、アタッチメント、及び、コイルの斜視図である。 図３の分割コアにおいて、コイルが巻かれた部分についての断面図である。 第２実施形態に係るステータ構造における分割コアに取り付けられる前の保持体及び分割コアの斜視図である。 図５の分割コアに保持体が取り付けられ、アタッチメントが取り付けられようとしている状態の分割コアの斜視図である。 図５の分割コアに保持体及びアタッチメントが取り付けられ、コイルが巻かれた状態の保持体、アタッチメント及び分割コアの斜視図である。 第３実施形態に係るステータ構造のうちの一対の半体についての斜視図である。 図８の一対の半体によって構成された保持体及び分割コアの斜視図である。 第４実施形態に係るステータ構造のうちの一対の半体についての斜視図である。 図１０の一対の半体によって構成された保持体及び分割コアの斜視図である。
　以下、実施形態に係る発電機のステータ構造について、図面を参照して説明する。なお、本開示においては、回転軸線Ｘに沿う方向を軸方向Ｄ１とし、複数の分割コア６が並べられた方向を周方向Ｄ２とし、回転軸線Ｘを中心とする円の半径方向を径方向Ｄ３とする。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係るステータ構造１Ａを備えた発電機２の断面図である。本実施形態においては、発電機２は、例えば、ガスタービンエンジンの内部に設けられた発電機である。ただし、発電機２は、他の機器に設けられてもよい。
　本実施形態では、ガスタービンエンジンの内部に設けられた発電機２を説明する。ガスタービンエンジンは、軸方向Ｄ１（図２）に延びる回転軸３を有している。回転軸３にロータ４が接続され、ロータ４の径方向外側にステータ構造１Ａが配置されている。ロータ４の回転軸線Ｘは、回転軸３の回転軸線と一致している。回転軸３は、ロータ４の回転軸線Ｘ上の中空空間に挿入され、ロータ４とともに回転するように連結されている。例えば、回転軸３は、例えば、スプライン結合によりロータ４の内周面に接続されている。発電機２は、回転軸３が回転し、ロータ４が回転することによって、発電する。
　図２は、発電機２におけるステータ構造１Ａの斜視図である。ステータ構造１Ａは、磁性体が積層されることにより形成された環状のステータコア５を備えている。ステータコア５は、周方向Ｄ２に並べられた複数の分割コア６を含んでいる。ステータコア５は、９個の分割コア６を含んでいるが、分割コアの数は特に限定されない。
　ステータ構造１Ａは、軸方向Ｄ１の一方側及び他方側に配置されたアタッチメント７、８を備えている。なお、アタッチメントは、軸方向Ｄ１の一方側及び他方側に少なくとも１つ配置されればよい。アタッチメント７及びアタッチメント８は、分割コア６の軸方向端面に配置された端板である。また、ステータ構造１Ａは、分割コア６、アタッチメント７及びアタッチメント８に巻かれたコイル９を備えている。
　図３は、第１分割コア６Ａ、アタッチメント７、アタッチメント８及びコイル９の斜視図である。また、図３において、第１分割コア６Ａに周方向Ｄ２に隣り合う第２分割コア６Ｂを二点鎖線で示す。
　図３に示されるように、ステータコア５の第１分割コア６Ａ及び第２分割コア６Ｂは、周方向に延びた弧部１０と、弧部１０から径方向に延び且つコイル９が巻かれる歯部１１と、を有している。弧部１０の周方向Ｄ２の一方の端面１２には、溝１３が設けられている。弧部１０の周方向Ｄ２の他方の端面１４には、突起１５が設けられている。ステータ構造１Ａが組み立てられた状態において、第１分割コア６Ａの突起１５は、周方向Ｄ２に隣り合う第２分割コア６Ｂの溝１３に嵌合している。
　第１分割コア６Ａ及び第２分割コア６Ｂは、歯部１１の径方向内側の端部において、歯部１１から周方向Ｄ２の両方に延びて板状の形状を有した内側板部２０を有している。第１分割コア６Ａ及び第２分割コア６Ｂが、径方向内側の端部において、歯部１１から周方向Ｄ２に延びた板状の内側板部２０を有しているので、ロータ４の回転による磁界の変化に対し、発電機２でより大きな電流を発生させることができ、発電機２の発電効率を向上させることができる。
　アタッチメント７及びアタッチメント８は、第１分割コア６Ａの歯部１１の軸方向端面に重ねられた基部１６と、第１分割コア６Ａの弧部１０の軸方向端面１７及び第２分割コア６Ｂの弧部１０の軸方向端面１７に重ねられたストッパ部１８とを有している。
　アタッチメント７及びアタッチメント８は、ストッパ部１８が基部１６から周方向Ｄ２の一方に延び、Ｌ字状に形成されている。Ｌ字状は、厳密なＬ字状でなくてもよい。アタッチメント７及びアタッチメント８は、複数の分割コア６に対応して取り付けられている。複数のアタッチメント７及びアタッチメント８は、同一の形状を有しているが、複数の種類の形状を有していてもよい。
　アタッチメント７及びアタッチメント８は、絶縁体によって形成されている。ステータ構造１Ａがガスタービンエンジンの発電機２に採用され、ステータ構造１Ａが高温の環境で用いられる場合、アタッチメント７及びアタッチメント８は、例えば、耐熱性を有するポリイミドによって形成されることが望ましい。なお、本実施形態においては、アタッチメント７及びアタッチメント８が絶縁体によって形成されている形態について説明しているが、上記実施形態に限定されない。アタッチメント７及び８は、表面に絶縁処理が行われた導体によって形成されているものであってもよい。
　図４は、ステータ構造１Ａの第１分割コア６Ａにおけるコイル９が巻かれた部分における、歯部１１に直交する面に沿った断面図である。図４は、コイル９が巻かれた第１分割コア６Ａの歯部１１の径方向の中間位置における断面図である。第１分割コア６Ａの歯部１１の軸方向Ｄ１の一方の端面にアタッチメント７が取り付けられ、第１分割コア６Ａの歯部１１の軸方向Ｄ１の他方の端面にアタッチメント８が取り付けられている。アタッチメント７、アタッチメント８及び歯部１１の外周にコイル９が巻かれている。
　アタッチメント７及びアタッチメント８の基部１６のうちコイル９が巻かれる部分の端部は、湾曲している。従って、アタッチメント７及びアタッチメント８において、コイル９と接触する軸方向Ｄ１の一方の端部の角は、曲率半径Ｒ１を有するように構成されている。なお、アタッチメント７及びアタッチメント８の湾曲した部分においては、アタッチメント７とアタッチメント８との間で異なる曲率半径であってもよい。アタッチメント７及びアタッチメント８が湾曲した形状であるため、コイル９が第１分割コア６Ａの歯部１１、アタッチメント７及びアタッチメント８に巻かれた際に、コイル９に加わる負荷が緩和される。アタッチメント７及びアタッチメント８においてコイル９が巻かれる部分の端部は、湾曲した形状を有する構成に限らず、例えば、軸方向Ｄ１の端面に対し斜めに交差する面を有し、それによって角が除去されたテーパ形状を有する構成であってもよい。
　図３に示されるように、第１分割コア６Ａは、軸方向Ｄ１に積層された複数の磁性板１９を含んでいる。複数の磁性板１９が軸方向に積層されることによって第１分割コア６Ａが形成されている。磁性板１９の積層体は、分割コア６Ａの歯部１１に相当する部分において、シート状の絶縁物によって被覆される。シート状の絶縁物は、例えば、樹脂で形成されたシートである。また、アタッチメント７が分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の一方側に取り付けられ、アタッチメント８が分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の他方側に取り付けられる。アタッチメント７及びアタッチメント８は、例えば、接着剤により接着する。
　コイル９は、アタッチメント７、アタッチメント８及び分割コア６Ａの歯部１１に巻かれる。コイル９は、複数の磁性板１９を固定しつつ、アタッチメント７及びアタッチメント８を複数の磁性板１９に対して位置決めする。すなわち、コイル９によって、アタッチメント７及びアタッチメント８を第１分割コア６Ａに対して位置決めすることができる。よって、周方向Ｄ２に隣り合った第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂの軸方向Ｄ１への位置ずれを抑制することができる。
　アタッチメント７及びアタッチメント８は、ストッパ部１８を含む。ストッパ部１８は、第１分割コア６Ａの弧部１０の軸方向端面１７と、第２分割コア６Ｂの弧部１０の軸方向端面１７との両方に重ねられ、コイル９によって第１分割コア６Ａに対して位置決めされている。よって、ストッパ部１８によって第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂとの軸方向Ｄ１への位置ずれを抑制することができる。
　また、第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂにおいては、第１分割コア６Ａの弧部１０における周方向Ｄ２の他方の端面１２と、第２分割コア６Ｂの弧部１０における周方向Ｄ２の一方の端面１４とが当接する。先述した通り、第１分割コア６Ａの弧部１０における端面１４は突起１５を含み、第２分割コア６Ｂの弧部１０の端面１２は溝１３を含んでいてもよい。また、分割コア６Ａの内側板部２０のうち、歯部１１から周方向Ｄ２の一方に延びる内側板部２１と、分割コア６Ｂの内側板部２０のうち、歯部１１から周方向Ｄ２の他方に延びる内側板部２２とが当接する。そのため、ステータ構造１Ａが組み立てられたときには、隣り合う第１分割コア６Ａ及び第２分割コア６Ｂが周方向Ｄ２に互いに当接する。
　本実施形態によれば、アタッチメント７及びアタッチメント８のストッパ部１８は、第１分割コア６Ａの弧部１０の軸方向端面１７と、第２分割コア６Ｂの弧部１０の軸方向端面１７との両方に重ねられているので、ストッパ部１８によって第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂとの軸方向Ｄ１への位置ずれを抑制することができる。
　本実施形態によれば、アタッチメント７及びアタッチメント８の基部１６においてコイル９が巻かれる部分の端部が湾曲した形状又はテーパ形状であるので、コイル９にかかる負荷が緩和され、コイル９の断線等を抑制することができる。
　本実施形態によれば、アタッチメント７及びアタッチメント８が分割コア６の軸方向端面に配置された端板であるので、アタッチメント７及びアタッチメント８の構成が簡易になり、ステータ構造１Ａの製造コストを少なく抑えることができる。
　本実施形態によれば、複数のアタッチメント７が同一の形状であるので、製造が容易になり、ステータ構造１Ａの製造コストを少なく抑えることができる。
　本実施形態によれば、第２分割コア６Ｂの周方向端面１２に溝１３が設けられ、第１分割コア６Ａの弧部１０の周方向端面１４に突起１５が設けられ、突起１５が溝１３に嵌合することによって、第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂとの径方向への位置ずれを抑制することができる。
　なお、上記実施形態においては、アタッチメント７及びアタッチメント８がＬ字状に形成された構成について説明したが、上記実施形態に限定されない。アタッチメント７及びアタッチメント８は、個数及び形状は特に限定されない。アタッチメント７及びアタッチメント８は、隣り合うすべての分割コアに取り付けてもよいし、一部の分割コアに取り付けられてもよい。また、アタッチメントは、周方向に隣り合う少なくとも２つの分割コアの軸方向端面に配置されることで、複数の分割コアを軸方向に位置決めすることができるのであれば、いかなる形状であってもよい。アタッチメント７は、例えば、Ｔ字状に形成されていてもよい。また、複数のアタッチメント７及びアタッチメント８の形状は、全て同じ形状でなくてもよく、特定のアタッチメントのみが異なる形状であってもよい。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る発電機のステータ構造１Ｂについて説明する。なお、第１実施形態と共通する部分については説明を省略する。第２実施形態は、軸方向に積層された複数の磁性板を複数の磁性板に対して周方向の外側から取り付ける絶縁性の保持体で被覆する。
　図５は、第１分割コア６Ａと、第１分割コア６Ａに取り付けられる前の保持体２３の斜視図である。保持体２３は、周方向Ｄ２に２つに分割可能な第１保持体２４と第２保持体２５の一対の半体である。なお、保持体２３は、２つ以上に分割可能に構成されてもよい。発電機のステータ構造１Ｂでは、保持体２３が周方向の両側より第１分割コア６Ａに取り付けられる。
　保持体２３は、第１保持体２４及び第２保持体２５のいずれも絶縁体によって形成されている。第１保持体２４及び第２保持体２５は、例えば、ポリイミドによって形成されている。なお、本実施形態においては、第１保持体２４及び第２保持体２５が絶縁体によって形成されている形態について説明しているが、上記実施形態に限定されない。第１保持体２４及び第２保持体２５は、表面に絶縁処理が行われているものであってもよい。
　図６に、第１分割コア６Ａに第１保持体２４及び第２保持体２５が取り付けられ、アタッチメント７及びアタッチメント８が取り付けられようとしている状態の第１分割コア６Ａの斜視図を示す。図６に示されるように、第１保持体２４は、第１分割コア６Ａの歯部１１に当接する歯部当接部２６と、第１分割コア６Ａの弧部１０の径方向内側の面に当接する弧部当接部２７（図５）と、歯部当接部２６よりも径方向内側において、歯部当接部２６から軸方向Ｄ１の外側及び周方向Ｄ２の外側に向かって突出した板状の内側突出部５６と、歯部当接部２６よりも径方向外側において、歯部当接部２６から周方向Ｄ２の外側に向かって突出した外側突出部５７とを有している。
　第２保持体２５は、第１分割コア６Ａの歯部１１に当接する歯部当接部２８と、第１分割コア６Ａの弧部１０の径方向内側の面に当接する弧部当接部２９（図５）と、歯部当接部２８よりも径方向内側において、歯部当接部２８から軸方向Ｄ１の外側及び周方向Ｄ２の外側に向かって突出した板状の内側突出部５８と、歯部当接部２８よりも径方向外側において、歯部当接部２８から周方向Ｄ２の外側に向かって突出した外側突出部５９とを有している。
　図７に、アタッチメント７及びアタッチメント８が第１分割コア６Ａに取り付けられ、コイル９が巻かれた保持体２３及び第１分割コア６Ａの斜視図を示す。図７において、第１分割コア６Ａに周方向に隣り合う第２分割コア６Ｂを二点鎖線で示す。
　図７に示されるように、保持体２３は、第１分割コア６Ａに対して周方向の両側から取り付けられる。保持体２３の一方の軸方向端面には、アタッチメント７が取り付けられており、保持体２３の他方の軸方向端面には、アタッチメント８が取り付けられている。アタッチメント７のストッパ部１８が、第１分割コア６Ａの軸方向端面と第２分割コア６Ｂの軸方向端面との両方に重ねられるように、保持体２３に設けられている。同様に、アタッチメント８のストッパ部が、第１分割コア６Ａの軸方向端面と第２分割コア６Ｂの軸方向端面との両方に重ねられるように、保持体２３に設けられている。
　また、図６に示されるように、アタッチメント７の基部１６が、保持体２３における、第１分割コア６Ａの歯部１１を保持する部分に当接するように、アタッチメント７が保持体２３に取り付けられる。同様に、アタッチメント８の基部が、保持体２３における、第１分割コア６Ａの歯部１１を保持する部分に当接するように、アタッチメント８が保持体２３に取り付けられる。なお、アタッチメント７及びアタッチメント８の取付けには、例えば、接着剤が用いられるが、これに限られない。
　図７に示されるように、コイル９は、アタッチメント７、アタッチメント８及び分割コア６Ａの歯部１１に巻かれる。コイル９は、複数の磁性板１９に取付けられた保持体２３を固定しつつ、アタッチメント７及びアタッチメント８を保持体２３に対して位置決めする。すなわち、コイル９によって、保持体２３、アタッチメント７及びアタッチメント８を第１分割コア６Ａに対して位置決めすることができる。よって、周方向Ｄ２に隣り合った第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂの軸方向Ｄ１への位置ずれを抑制することができる。
　本実施形態によれば、保持体２３は、第１保持体２４と第２保持体２５によって、軸方向Ｄ１に積層された複数の磁性板１９を周方向及び軸方向において保持する。また、第１保持体２４の弧部当接部２７と、第２保持体２５の弧部当接部２９とによって、複数の磁性板１９が径方向Ｄ３において保持される。よって、保持体２３によって軸方向Ｄ１に積層された複数の磁性板１９が安定的に保持される。
　本実施形態によれば、第１保持体２４に内側突出部５６及び外側突出部５７が設けられ、かつ、第２保持体２５に内側突出部５８及び外側突出部５９が設けられ、歯部当接部２６の外周面及び歯部当接部２８の外周面が第１分割コア６Ａにコイル９を巻く際のガイドとなるので、第１分割コア６Ａにコイル９を容易に巻くことができる。
（第３実施形態）
　次に、第３実施形態に係る発電機のステータ構造について説明する。なお、上記第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分については説明を省略する。第３実施形態においては、アタッチメントは、一対の半体で構成される保持体に取り付けられている。
　図８は、一対の半体で構成される保持体３０の斜視図である。第１半体３１は、第１分割コア６Ａ（図９）の歯部１１に周方向Ｄ２の一方側から重なり且つ軸方向Ｄ１に延びた第１側板部３３と、第１側板部３３の軸方向Ｄ１の一端に接続され、第１分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の一方側の軸方向端面に重なる第１端板部３４と、第１側板部３３の軸方向Ｄ１の他端に接続され、第１分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の他方側の軸方向端面に重なる第２端板部３５と、を含んでいる。また、第２半体３２は、第１分割コア６Ａ（図９）の歯部１１に周方向Ｄ２の他方側から重なり且つ軸方向Ｄ１に延びた第２側板部３６と、第２側板部３６の軸方向Ｄ１の一端に接続され、第１分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の一方側の軸方向端面に重なる第１端板部３７と、第２側板部３６の軸方向Ｄ１の他端に接続され、第１分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の他方側の軸方向端面に重なる第２端板部３８と、を含んでいる。
　図８に示されるように、第１半体３１には、第１端板部３４及び第２端板部３５が周方向に延伸し、かつ、第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂとの両方に当接し、第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂの軸方向の位置決めを行うストッパ部５４及びストッパ部５５が設けられている。また、第１半体３１において、第１端板部３４及び第２端板部３５が第１分割コア６Ａの歯部１１の軸方向端面に当接する部分３４ａ、３５ａと、内側板部２２の軸方向端面に当接する部分３４ｂ、３５ｂが設けられている。
　また、図８に示されるように、第２半体３２において、第１端板部３７及び第２端板部３８が第１分割コア６Ａの歯部１１の軸方向端面に当接する部分３７ａ、３８ａと、内側板部２２の軸方向端面に当接する部分３７ｂ、３８ｂが設けられている。なお、第２半体３２では、第１端板部３７及び第２端板部３８が周方向に延伸しておらず、第１分割コア６Ａと第１分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂとの両方に当接するストッパ部は設けられていない。
　図９は、保持体３０及び第１分割コア６Ａの斜視図である。図９において、第１分割コア６Ａに周方向に隣り合う第２分割コア６Ｂを二点鎖線で示す。
　図９に示されるように、第１半体３１の第１端板部３４は、第１分割コア６Ａの一方側の軸方向端面３９と、第１分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂの一方側の軸方向端面４０と、の両方に重なる。また、第１半体３１の第２端板部３５（図８）は、第１分割コア６Ａの他方側の軸方向端面と、第１分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂの他方側の軸方向端面と、の両方に重なる。
　図８及び図９に示されるように、アタッチメント７は、一対の半体で構成される保持体３０に取り付けられており、隣り合う第１分割コア６Ａ及び第２分割コア６Ｂの軸方向への位置ずれを抑制する。本実施形態においては、アタッチメント７は、保持体３０の一部である。保持体３０において、隣り合う第１分割コア６Ａ及び第２分割コア６Ｂの位置ずれを抑制する部分がアタッチメント７として構成されている。同時に、保持体３０は、第１分割コア６Ａを周方向の両側より保持している。第１半体３１及び第２半体３２によって第１分割コア６Ａが挟まれて第１分割コア６Ａに保持体３０が取り付けられると、第１分割コア６Ａの歯部１１の周囲において、第１半体３１及び第２半体３２の上からコイル９が巻かれる。
　保持体３０は、第１半体３１及び第２半体３２のいずれも絶縁体によって形成されている。第１半体３１及び第２半体３２は、例えば、ポリイミドによって形成されている。なお、本実施形態においては、第１半体３１及び第２半体３２が絶縁体によって形成されている形態について説明しているが、上記実施形態に限定されない。第１半体３１及び第２半体３２は、表面に絶縁処理が行われた導体によって形成されているものであってもよい。
　本実施形態によれば、保持体３０が、複数の磁性板１９が積層された第１分割コア６Ａを周方向Ｄ２より保持するので、第１分割コア６Ａを安定して保持することができる。
　本実施形態によれば、アタッチメント７が取り付けられた保持体３０は、コイル９と第１分割コア６Ａとの間に介在する絶縁体を兼ねることができるので、ステータ構造を用いた発電機の構成を簡易にすることができる。
　本実施形態によれば、保持体３０が第１半体３１及び第２半体３２を含み、第１半体３１が第１側板部３３と、第１端板部３４と第２端板部３５とを含み、第２半体３２が第１側板部３６と第１端板部３７と第２端板部３８とを含んでいるので、第１半体３１及び第２半体３２を第１分割コア６Ａに取り付けるだけで第１分割コア６Ａの保持を行うことができる。従って、第１分割コア６Ａを周方向に挟む一対の半対３０を簡易な構成とすることができる。
　本実施形態によれば、保持体３０の第１半体３１が第１端板部３４及び第２端板部３５を含み、第１端板部３４及び第２端板部３５が第１分割コア６Ａの弧部１０に対応する部分において周方向に延伸するストッパ部５４及びストッパ部５５を有するので、ストッパ部５４及びストッパ部５５が第１分割コア６Ａと、第１分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂとの両方に当接し、第１分割コア６Ａと、第１分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂとの軸方向Ｄ１の位置決めを行う。従って、第１分割コア６Ａと、第１分割コア６Ａに周方向Ｄ２に隣接する第２分割コア６Ｂとが軸方向Ｄ１にずれることを抑制できる。
（第４実施形態）
　次に、第４実施形態に係る発電機のステータ構造について説明する。なお、第１実施形態ないし第３実施形態と同様に構成される部分については説明を省略する。第４実施形態においては、第３実施形態と同様に、アタッチメントは、一対の半体で構成される保持体に取り付けられている。
　図１０に、一対の半体によって構成された保持体４１の斜視図を示す。図１０に示されるように、保持体４１のうちの第１半体４２は、第１分割コア６Ａの歯部１１に周方向Ｄ２の一方側から重なり且つ軸方向Ｄ１に延びた第１側板部４４と、第１側板部４４の軸方向Ｄ１の一端に接続され、第１分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の一方側の軸方向端面に重なる第１端板部４５と、第１側板部４４の軸方向Ｄ１の他端に接続され、第１分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の他方側の軸方向端面に重なる第２端板部４６と、を含んでいる。また、保持体４１のうちの第２半体４３は、第１分割コア６Ａの歯部１１に周方向Ｄ２の他方側から重なり且つ軸方向Ｄ１に延びた第２側板部４７と、第２側板部４７の軸方向Ｄ１の一端に接続され、第１分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の一方側の軸方向端面に重なる第１端板部４８と、第２側板部４７の軸方向Ｄ１の他端に接続され、第１分割コア６Ａの軸方向Ｄ１の他方側の軸方向端面に重なる第２端板部４９と、を含んでいる。
　第１半体４２の第１端板部４５は、第１分割コア６Ａの一方側の軸方向端面５０と、第１分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂの一方側の軸方向端面５１と、の両方と重なる（図１１）。第１半体４２の第２端板部４６は、第１分割コア６Ａの歯部１１と重なるが、第１分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂの他方側の軸方向端面と重ならない。第１半体４２においては、第１端板部４５は、第１分割コア６Ａの弧部１０に相当する部分において周方向に延伸し、第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂとの軸方向の位置決めを行うストッパ部５２を有し、第２端板部４６は、第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂとの軸方向の位置決めを行うストッパ部を有していない。また、第１半体４２において、第１端板部４５及び第２端板部４６が第１分割コア６Ａの歯部１１の軸方向端面に当接する部分４５ａ、４６ａと、内側板部の軸方向端面に当接する部分４５ｂ、４６ｂが設けられている。
　第２半体４３の第１端板部４８は、第１分割コア６Ａの歯部１１と重なるが、第１分割コア６Ａに隣接する第３分割コア６Ｃの一方側の軸方向端面と重ならない。第２半体４３の第２端板部４９は、第１分割コア６Ａの他方側の軸方向端面と、第１分割コア６Ａに隣接する第３分割コア６Ｃの他方側の軸方向端面と、の両方と重なる。第２半体４３においては、第２半体４３の第１端板部４８は、第１分割コア６Ａと、第１分割コア６Ａに隣接する第３分割コア６Ｃとの軸方向の位置決めを行うストッパ部を有しておらず、第２半体４３の第２端板部４９は、第１分割コア６Ａの弧部１０に相当する部分において周方向に延伸し、第１分割コア６Ａと、第１分割コア６Ａに隣接する第３分割コア６Ｃとの軸方向の位置決めを行うストッパ部５３を有している。また、第２半体４３において、第１端板部４８及び第２端板部４９が第１分割コア６Ａの歯部１１の軸方向端面に当接する部分４８ａ、４９ａと、内側板部の軸方向端面に当接する部分４８ｂ、４９ｂが設けられている。
　図１１は、第４実施形態に係る発電機のステータ１Ｄにおいて、一対の半体によって挟み込まれている第１分割コア６Ａの斜視図である。なお、図１１において、第１分割コア６Ａの周方向Ｄ２の一方に隣り合う第２分割コア６Ｂ、及び、第１分割コア６Ａの周方向Ｄ２の他方に隣り合う第３分割コア６Ｃを二点鎖線で示す。
　図１１に示されるように、保持体４１のうち、第１半体４２の第１端板部４５が、第１分割コア６Ａと、第１分割コア６Ａに隣接する第２分割コア６Ｂとの軸方向Ｄ１の位置決めを行い、第１半体の第２端板部４６は、第１分割コア６Ａと第２分割コア６Ｂとの軸方向Ｄ１の位置決めを行わない。また、第２半体４３の第１端板部４８が、第１分割コア６Ａと第３分割コア６Ｃとの軸方向Ｄ１の位置決めを行わず、第２半体４３の第２端板部４９が、第１分割コア６Ａと第３分割コア６Ｃとの軸方向Ｄ１の位置決めを行う。
　図１０及び図１１に示されるように、第４実施形態に係る発電機のステータ１Ｄは、保持体４１に取り付けられたアタッチメント７を備える。本実施形態においては、アタッチメント７は、保持体４１の一部である。保持体４１において、隣り合う第１分割コア６Ａ、第２分割コア６Ｂ及び第３分割コア６Cの位置ずれを抑制する部分がアタッチメント７として構成されている。保持体４１は、第１半体４２及び第２半体４３を含む。第１半体４２及び第２半体４３が第１分割コア６Ａを周方向より挟むことにより、保持体４１が第１分割コア６Ａに取り付けられる。
　保持体４１においては、第１半体４２及び第２半体４３のいずれも絶縁体によって形成されている。第１半体４２及び第２半体４３は、例えば、ポリイミドによって形成されている。なお、本実施形態においては、第１半体４２及び第２半体４３が絶縁体によって形成されている形態について説明しているが、上記実施形態に限定されない。第１半体４２及び第２半体４３は、表面に絶縁処理が行われた導体によって形成されているものであってもよい。
　本実施形態によれば、第１半体４２と第２半体４３の形状を同一にすることができるので、ステータ１Ｄの全体に亘って半体の形状を同じにすることができる。従って、ステータ１Ｄの製造コストを低減させることができると共に、発電機２の製造コストを低減させることができる。
　本開示における技術においては、ステータが高温の環境で用いられることが想定されていることから、アタッチメント、保持体、一対の半体といった部材が耐熱性を有するポリイミドによって形成される形態について説明したが、ステータが高温の環境に晒されない場合には、アタッチメント、保持体、一対の半体は、耐熱性を必要としない。そのような場合には、アタッチメント、保持体、一対の半体は、耐熱性を有していない材料によって形成されてもよい。
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかし、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。例えば、１つの実施形態中の一部の構成又は方法を他の実施形態に適用してもよく、実施形態中の一部の構成は、その実施形態中の他の構成から分離して任意に抽出可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれる。
　以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。
　［項目１］
　周方向に並べられた複数の分割コアと、
　前記複数の分割コアのうち隣接する少なくとも２つの分割コアの軸方向端面と重なるアタッチメントと、
　前記複数の分割コア及び前記アタッチメントに巻かれた複数のコイルと、を備えた、発電機のステータ構造。
　［項目２］
　前記分割コアは、前記周方向に延びた弧部と、前記弧部から径方向に延び且つコイルが巻かれる歯部と、を有し、
　前記複数の分割コアは、互いに隣接する第１分割コア及び第２分割コアを含み、
　前記アタッチメントは、
　　前記第１分割コアの前記歯部の軸方向端面に重ねられた基部と、
　　前記第１分割コアの前記弧部の軸方向端面及び前記第２分割コアの前記弧部の軸方向端面に重ねられたストッパ部と、を有する、項目１に記載の発電機のステータ構造。
　［項目３］
　前記第１分割コア及び前記第２分割コアは、互いに前記周方向に当接する周方向端面を有し、
　前記第１分割コアの前記周方向端面及び前記第２分割コアの前記周方向端面の一方は、前記軸方向に延びて前記軸方向に開放された溝を有し、
　前記第１分割コアの前記周方向端面及び前記第２分割コアの前記周方向端面の他方は、前記軸方向に延びた突起を有し、
　前記突起は、前記溝に嵌合している、項目２に記載の発電機のステータ構造。
　［項目４］
　前記アタッチメントの前記基部のうちコイルが巻かれる部分の端部は、湾曲した形状又はテーパ形状を有する、項目２又は３に記載の発電機のステータ構造。
　［項目５］
　前記アタッチメントは、前記分割コアの前記軸方向端面に配置された端板である、項目１から４のいずれかに記載の発電機のステータ構造。
　［項目６］
　前記複数の分割コアのうち少なくとも１つの前記分割コアを前記周方向に挟む保持体を更に備え、
　前記アタッチメントは、前記保持体に取り付けられている、項目１から５のいずれかに記載の発電機のステータ構造。
　［項目７］
　前記アタッチメントは、絶縁体である、項目１から６のいずれかに記載の発電機のステータ構造。
　［項目８］
　前記アタッチメントは、表面に絶縁処理が行われている、項目１から６のいずれかに記載の発電機のステータ構造。
［項目９］
　前記一対の半体は、第１半体と、第２半体とを含み、
　前記第１半体は、
　　前記分割コアの前記歯部に前記周方向の一方側から重なり且つ前記軸方向に延びた第１側板部と、
　　前記第１側板部の前記軸方向の一端に接続され、前記分割コアの前記軸方向の一方側の軸方向端面に重なる第１端板部と、
　　前記第１側板部の前記軸方向の他端に接続され、前記分割コアの前記軸方向の他方側の軸方向端面に重なる第２端板部と、を含み、
　前記第２半体は、
　　前記分割コアの前記歯部に前記周方向の他方側から重なり且つ前記軸方向に延びた第２側板部と、
　　前記第２側板部の前記軸方向の一端に接続され、前記分割コアの前記軸方向の一方側の軸方向端面に重なる第１端板部と、
　　前記第２側板部の前記軸方向の他端に接続され、前記分割コアの前記軸方向の他方側の軸方向端面に重なる第２端板部と、を含む、項目６に記載の発電機のステータ構造。
　［項目１０］
　前記第１半体の前記第１端板部は、対応する前記分割コアの一方側の軸方向端面と、対応する前記分割コアに隣接する前記分割コアの一方側の軸方向端面と、の両方と重なる、項目９に記載の発電機のステータ構造。
　［項目１１］
　前記第１半体の前記第２端板部は、対応する前記分割コアの他方側の軸方向端面と、対応する前記分割コアに隣接する前記分割コアの他方側の軸方向端面と、の両方と重なる、項目１０に記載の発電機のステータ構造。
　［項目１２］
　前記第１半体及び前記第２半体は、互いに同じ形状を有する、項目９に記載の発電機のステータ構造。
　１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ　ステータ
　２　発電機
　５　ステータコア
　６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ　分割コア
　７、８　アタッチメント
　９　コイル
　１０　弧部
　１１　歯部
　１３　溝
　１５　突起
　１６　基部
　１８　ストッパ部
　１９　磁性板
　３０　保持体
　３１　第１半体
　３２　第２半体
　３３　第１側板部
　３４　第１端板部
　３５　第２端板部
　３６　第２側板部
　３７　第１端板部
　３８　第２端板部
　４１　保持体
　４２　第１半体
　４３　第２半体
　４４　第１側板部
　４５　第１端板部
　４６　第２端板部
　４７　第２側板部
　４８　第１端板部
　４９　第２端板部
　５２、５３、５４、５５　ストッパ部
 

Claims (12)

  1. 　周方向に並べられた複数の分割コアと、
    　前記複数の分割コアのうち隣接する少なくとも２つの分割コアの軸方向端面と重なるアタッチメントと、
    　前記複数の分割コア及び前記アタッチメントに巻かれた複数のコイルと、を備えた、発電機のステータ構造。
  2. 　前記分割コアは、前記周方向に延びた弧部と、前記弧部から径方向に延び且つコイルが巻かれる歯部と、を有し、
    　前記複数の分割コアは、互いに隣接する第１分割コア及び第２分割コアを含み、
    　前記アタッチメントは、
    　　前記第１分割コアの前記歯部の軸方向端面に重ねられた基部と、
    　　前記第１分割コアの前記弧部の軸方向端面及び前記第２分割コアの前記弧部の軸方向端面に重ねられたストッパ部と、を有する、請求項１に記載の発電機のステータ構造。
  3. 　前記第１分割コア及び前記第２分割コアは、互いに前記周方向に当接する周方向端面を有し、
    　前記第１分割コアの前記周方向端面及び前記第２分割コアの前記周方向端面の一方は、前記軸方向に延びて前記軸方向に開放された溝を有し、
    　前記第１分割コアの前記周方向端面及び前記第２分割コアの前記周方向端面の他方は、前記軸方向に延びた突起を有し、
    　前記突起は、前記溝に嵌合している、請求項２に記載の発電機のステータ構造。
  4. 　前記アタッチメントの前記基部のうちコイルが巻かれる部分の端部は、湾曲した形状又はテーパ形状を有する、請求項２又は３に記載の発電機のステータ構造。
  5. 　前記アタッチメントは、前記分割コアの前記軸方向端面に配置された端板である、請求項１又は２に記載の発電機のステータ構造。
  6. 　前記複数の分割コアのうち少なくとも１つの前記分割コアを前記周方向に挟む保持体を更に備え、
    　前記アタッチメントは、前記保持体に取り付けられている、請求項１又は２に記載の発電機のステータ構造。
  7. 　前記アタッチメントは、絶縁体である、請求項１又は２に記載の発電機のステータ構造。
  8. 　前記アタッチメントは、表面に絶縁処理が行われている、請求項１又は２に記載の発電機のステータ構造。
  9. 　前記保持体は、第１半体と、第２半体とを含み、
    　前記第１半体は、
    　　前記分割コアの前記歯部に前記周方向の一方側から重なり且つ前記軸方向に延びた第１側板部と、
    　　前記第１側板部の前記軸方向の一端に接続され、前記分割コアの前記軸方向の一方側の軸方向端面に重なる第１端板部と、
    　　前記第１側板部の前記軸方向の他端に接続され、前記分割コアの前記軸方向の他方側の軸方向端面に重なる第２端板部と、を含み、
    　前記第２半体は、
    　　前記分割コアの前記歯部に前記周方向の他方側から重なり且つ前記軸方向に延びた第２側板部と、
    　　前記第２側板部の前記軸方向の一端に接続され、前記分割コアの前記軸方向の一方側の軸方向端面に重なる第１端板部と、
    　　前記第２側板部の前記軸方向の他端に接続され、前記分割コアの前記軸方向の他方側の軸方向端面に重なる第２端板部と、を含む、請求項６に記載の発電機のステータ構造。
  10. 　前記第１半体の前記第１端板部は、対応する前記分割コアの一方側の軸方向端面と、対応する前記分割コアに隣接する前記分割コアの一方側の軸方向端面と、の両方と重なる、請求項９に記載の発電機のステータ構造。
  11. 　前記第１半体の前記第２端板部は、対応する前記分割コアの他方側の軸方向端面と、対応する前記分割コアに隣接する前記分割コアの他方側の軸方向端面と、の両方と重なる、請求項１０に記載の発電機のステータ構造。
  12. 　前記第１半体及び前記第２半体は、互いに同じ形状を有する、請求項９に記載の発電機のステータ構造。
     
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