WO2024252915A1 - 電子部品及びこれを備える回路モジュール - Google Patents

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WO2024252915A1
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WO
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conductor pattern
conductor
coil
electrically connected
terminal electrode
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English (en)
French (fr)
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和弘 吉川
啓吾 東田
晃一 角田
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TDK Corp
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TDK Corp
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances

Definitions

  • This disclosure relates to electronic components and circuit modules that include the same.
  • Patent documents 1 and 2 disclose coil components with a coil array built into the base body.
  • the coil axis of each coil is perpendicular to the mounting surface.
  • the coil axis of each coil is horizontal to the mounting surface.
  • the coil component of Patent Document 1 has a problem in that the mounting area is large because the coil axis of each coil is perpendicular to the mounting surface.
  • the coil component of Patent Document 2 has a problem in that the coil axis of each coil is horizontal to the mounting surface, so the number of layers required increases in proportion to the number of built-in coils.
  • This disclosure describes an improved electronic component that includes multiple coils and a circuit module that includes the same.
  • An electronic component comprises an element body having first and second surfaces extending in a first direction and a second direction perpendicular to the first direction and differing in position from each other in a third direction perpendicular to the first and second directions, first and second terminal electrodes formed on the first surface and arranged in the first direction, third and fourth terminal electrodes formed on the first surface and arranged in the first direction, a first coil having one end electrically connected to the first terminal electrode and the other end electrically connected to the second terminal electrode, and a second coil having one end electrically connected to the third terminal electrode and the other end electrically connected to the fourth terminal electrode, the first coil being formed in the first direction on the first surface and including a first conductor pattern having one end located on the first terminal electrode side and the other end located on the second terminal electrode side, and a second conductor pattern formed on the second surface and having one end electrically connected to the first terminal electrode and the other end electrically connected to the other of the first conductor pattern.
  • the second coil includes a second conductor pattern electrically connected to one end of the first conductor pattern, and a third conductor pattern formed on the second surface, one end of which is electrically connected to the second terminal electrode and the other end of which is electrically connected to one end of the first conductor pattern.
  • the second coil includes a fourth conductor pattern formed on the first surface in a first direction, one end of which is located on the third terminal electrode side and the other end of which is located on the fourth terminal electrode side, a fifth conductor pattern formed on the second surface, one end of which is electrically connected to the third terminal electrode and the other end of which is electrically connected to the other end of the fourth conductor pattern, and a sixth conductor pattern formed on the second surface, one end of which is electrically connected to the fourth terminal electrode and the other end of which is electrically connected to one end of the fourth conductor pattern.
  • the first coil and the second coil are disposed adjacent to each other in the second direction, and the first conductor pattern and the fourth conductor pattern are formed at different positions from each other in the first direction.
  • a circuit module includes a substrate having first to fourth land patterns and the above-mentioned electronic component mounted on the substrate, and the first to fourth terminal electrodes are connected to the first to fourth land patterns, respectively.
  • the present disclosure provides an improved electronic component including multiple coils and a circuit module including the same.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the appearance of a coil component 100 according to an embodiment of the technology disclosed herein.
  • FIG. 2 is a schematic perspective top view of the coil device 100.
  • FIG. 3 is a schematic perspective side view of the coil device 100.
  • FIG. 4 is a schematic bottom view of the coil device 100.
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of a circuit module 200 including the coil component 100.
  • FIG. 6 is a schematic perspective top view of a coil component according to a modified example.
  • FIG. 7 is a schematic perspective side view of a coil component according to a modified example.
  • FIG. 8 is a schematic bottom view of a coil component according to a modified example.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the appearance of an electronic component (coil component) 100 according to one embodiment of the technology disclosed herein.
  • FIG. 2 is a schematic perspective top view of the coil component 100
  • FIG. 3 is a schematic perspective side view of the coil component 100
  • FIG. 4 is a schematic bottom view of the coil component 100.
  • the coil component 100 includes a base body 110, four coils C1 to C4 embedded in the base body 110, and terminal electrodes E1 to E8 exposed on the surface of the base body 110.
  • the base body 110 may be made of a composite magnetic material in which magnetic particles made of a high magnetic permeability material such as ferrite or permalloy are bound by a resin binder.
  • the base body 110 forms an XY plane and has outer surfaces 111, 113 and an inner layer surface 112 that are located at different positions in the Z direction.
  • the outer surface 111 forms the mounting surface of the coil component 100.
  • Eight terminal electrodes E1 to E8 are provided on the outer surface 111.
  • the outer surface 111 may be covered with a protective film 120 made of resin or the like.
  • the outer surface 113 is the upper surface located opposite the outer surface 111.
  • the inner surface 112 is a surface located inside the element body 110 and is not exposed to the outside.
  • the direction from terminal electrode E1 toward terminal electrode E2 may be referred to as the X direction (or +X direction), and the opposite direction may be referred to as the -X direction.
  • the direction from terminal electrode E1 toward terminal electrode E7 may be referred to as the Y direction (or +Y direction), and the opposite direction may be referred to as the -Y direction.
  • the direction from outer surface 111 toward outer surface 113 may be referred to as the Z direction (or +Z direction), and the opposite direction may be referred to as the -Z direction.
  • the X direction, Y direction, and Z direction are each perpendicular to each other. Note that this disclosure also includes cases where the angles formed by the X direction, Y direction, and Z direction differ from a right angle due to manufacturing errors of coil component 100 (for example, when there is a difference of about 5° from a right angle).
  • terminal electrodes E1 to E8 not only the terminal electrodes E1 to E8 but also the conductor patterns 11, 24, 37, and 40 are exposed on the outer surface 111.
  • the terminal electrodes E1 to E8 and the conductor patterns 11, 24, 37, and 40 are located on the same conductor layer, but the conductor patterns 11, 24, 37, and 40 are not external terminals, so they may be covered with an insulating film such as resin.
  • the terminal electrodes E1 and E2 are arranged in the X direction, and the conductor pattern 11 extending in the X direction is located between them.
  • the terminal electrodes E3 and E4 are arranged in the X direction, and the conductor pattern 24 extending in the X direction is located between them.
  • the terminal electrodes E5 and E6 are arranged in the X direction, and the conductor pattern 37 extending in the X direction is located between them.
  • the terminal electrodes E7 and E8 are arranged in the X direction, and the conductor pattern 40 extending in the X direction is located between them.
  • terminal electrodes E1, E3, E5, and E7 are arranged in the Y direction, and terminal electrodes E2, E4, E6, and E8 are arranged in the Y direction. This allows the size of element body 110 in the X direction to be reduced.
  • the positions of conductor patterns 11 and 37 in the X direction may be the same, and the positions of conductor patterns 24 and conductor patterns 40 in the X direction may be the same. In contrast, the positions of conductor patterns 11 and 37 in the X direction are different from the positions of conductor patterns 24 and 40 in the X direction. In the example shown in FIG. 4, the positions of conductor patterns 11 and 37 in the X direction do not overlap with the positions of conductor patterns 24 and 40 in the X direction.
  • the edge positions of conductor patterns 11 and 37 in the -X direction (the side on which terminal electrodes E1, E3, E5, and E7 are formed in FIG.
  • the coil C1 is connected between the terminal electrodes E1 and E2. One end of the coil C1 is electrically connected to the terminal electrode E1, and the other end of the coil C1 is electrically connected to the terminal electrode E2.
  • the coil C1 has a conductor pattern 11 located on the outer surface 111, conductor patterns 12 and 13 located on the inner surface 112, and via conductors V1 to V4 that penetrate between the outer surface 111 and the inner surface 112.
  • the via conductors V1 to V4 may be arranged in this order in the X direction.
  • the conductor pattern 11 extends linearly in the X direction, while the conductor patterns 12 and 13 extend in the X direction while meandering in the Y direction.
  • the conductor pattern 12 in a plan view seen from the Z direction, has a first straight portion 51 that is formed linearly in the X direction and has an end in the -X direction connected to the via conductor V1.
  • the conductor pattern 12 further has a second straight portion 52 that extends linearly in the X direction and has an end in the -X direction connected to an end in the +X direction of the first straight portion 51 via a first bend 61 and an end in the +X direction connected to the via conductor V3 via a second bend 62.
  • the conductor pattern 13 also has a third straight portion 53 that extends linearly in the X direction, with the end in the -X direction connected to the via conductor V2 via the third bend 63, and the end in the +X direction connected to the via conductor V4 via the fourth bend 64.
  • one end of conductor pattern 12 in the -X direction is connected to terminal electrode E1 via via conductor V1.
  • One end of conductor pattern 13 in the +X direction is connected to terminal electrode E2 via via conductor V4.
  • One end of conductor pattern 11 located on the terminal electrode E1 side (-X direction side) is connected to the other end of conductor pattern 13 via via conductor V2.
  • the other end of conductor pattern 11 located on the terminal electrode E2 side (+X direction side) is connected to the other end of conductor pattern 12 via via conductor V3.
  • a current input from the outside to the terminal electrode E1 flows to the terminal electrode E2 via the via conductor V1, the conductor pattern 12, the via conductor V3, the conductor pattern 11, the via conductor V2, the conductor pattern 13, and the via conductor V4.
  • the current mainly flows in the +X direction in the conductor patterns 12 and 13, while the current flows in the -X direction in the conductor pattern 11.
  • the current flows in the -Z direction in the via conductor V3, while the current flows in the +Z direction in the via conductor V2.
  • the conductor pattern 12, the via conductor V3, the conductor pattern 11, the via conductor V2, and the conductor pattern 13 form a loop with the Y direction as the axial direction.
  • a part of the element body 110 is embedded in the area surrounded by the above loop when viewed from the Y direction.
  • the part surrounded by this loop becomes the area (the core of the inductor) where a magnetic flux is generated when a current flows through the coil C1.
  • the area surrounded by the conductor patterns 12 and 13 overlaps with a part of the conductor pattern 11.
  • Coil C2 is disposed adjacent to coils C1 and C3 so as to be sandwiched between them in the Y direction, and is connected between terminal electrodes E3 and E4. One end of coil C2 is electrically connected to terminal electrode E3, and the other end of coil C2 is electrically connected to terminal electrode E4.
  • Coil C2 has conductor pattern 24 located on outer surface 111, conductor patterns 25 and 26 located on inner surface 112, and via conductors V5 to V8 that penetrate between outer surface 111 and inner surface 112. Via conductors V5 to V8 may be arranged in this order in the X direction.
  • Conductor pattern 24 extends linearly in the X direction, while conductor patterns 25 and 26 extend in the X direction while meandering in the Y direction.
  • the conductor pattern 26 in a plan view seen from the Z direction, is formed linearly in the X direction and has a fourth straight portion 54 whose end in the +X direction is connected to the via conductor V8.
  • the conductor pattern 26 further has a fifth straight portion 55 which extends linearly in the X direction and whose end in the +X direction is connected to the end in the -X direction of the fourth straight portion 54 via a fifth bend 65 and whose end in the -X direction is connected to the via conductor V6 via a sixth bend 66.
  • the conductor pattern 25 also has a sixth straight portion 56 that extends linearly in the X direction, with the end in the +X direction connected to the via conductor V7 via a seventh bend 67, and the end in the -X direction connected to the via conductor V5 via an eighth bend 68.
  • one end of conductor pattern 25 in the -X direction is connected to terminal electrode E3 via via conductor V5.
  • One end of conductor pattern 26 in the +X direction is connected to terminal electrode E4 via via conductor V8.
  • One end of conductor pattern 24 located on the terminal electrode E3 side (-X direction side) is connected to the other end of conductor pattern 26 via via conductor V6.
  • the other end of conductor pattern 24 located on the terminal electrode E4 side (+X direction side) is connected to the other end of conductor pattern 25 via via conductor V7.
  • a current input from the outside to the terminal electrode E3 flows to the terminal electrode E4 via the via conductor V5, the conductor pattern 25, the via conductor V7, the conductor pattern 24, the via conductor V6, the conductor pattern 26, and the via conductor V8.
  • a current mainly flows in the +X direction in the conductor patterns 25 and 26, while a current flows in the -X direction in the conductor pattern 24.
  • a current flows in the -Z direction in the via conductor V7, while a current flows in the +Z direction in the via conductor V6.
  • the conductor pattern 25, the via conductor V7, the conductor pattern 24, the via conductor V6, and the conductor pattern 26 form a loop with the Y direction as the axial direction.
  • the portion surrounded by this loop becomes the region (the core of the inductor) where a magnetic flux is generated when a current flows through the coil C2.
  • a part of the element body 110 is embedded in the region surrounded by the loop when viewed from the Y direction.
  • the region surrounded by the conductor patterns 25 and 26 overlaps with a part of the conductor pattern 24 in a plan view when viewed from the Z direction.
  • Coil C3 is disposed adjacent to coils C2 and C4 so as to be sandwiched between them in the Y direction, and is connected between terminal electrodes E5 and E6. One end of coil C3 is electrically connected to terminal electrode E5, and the other end of coil C3 is electrically connected to terminal electrode E6.
  • Coil C3 has conductor pattern 37 located on outer surface 111, conductor patterns 38 and 39 located on inner surface 112, and via conductors V9 to V12 that penetrate between outer surface 111 and inner surface 112. Via conductors V9 to V12 may be arranged in this order in the X direction.
  • Conductor pattern 37 extends linearly in the X direction, while conductor patterns 38 and 39 extend in the X direction while meandering in the Y direction.
  • the conductor pattern 38 has two straight portions and two bends, similar to the conductor pattern 12.
  • the conductor pattern 39 has one straight portion and two bends, similar to the conductor pattern 13.
  • One end of the conductor pattern 38 in the -X direction is connected to the terminal electrode E5 through the via conductor V9.
  • One end of the conductor pattern 39 in the +X direction is connected to the terminal electrode E6 through the via conductor V12.
  • One end of the conductor pattern 37 located on the terminal electrode E5 side (-X direction side) is connected to the other end of the conductor pattern 39 through the via conductor V10.
  • the other end of the conductor pattern 37 located on the terminal electrode E6 side (+X direction side) is connected to the other end of the conductor pattern 38 through the via conductor V11.
  • a current input from the outside to the terminal electrode E5 flows to the terminal electrode E6 via the via conductor V9, the conductor pattern 38, the via conductor V11, the conductor pattern 37, the via conductor V10, the conductor pattern 39, and the via conductor V12.
  • the current mainly flows in the +X direction in the conductor patterns 38 and 39, while the current flows in the -X direction in the conductor pattern 37.
  • the current flows in the -Z direction in the via conductor V11, while the current flows in the +Z direction in the via conductor V10.
  • the conductor pattern 38, the via conductor V11, the conductor pattern 37, the via conductor V10, and the conductor pattern 39 form a loop with the axial direction being the Y direction.
  • the portion surrounded by this loop is the region (the core of the inductor) where a magnetic flux is generated when a current flows through the coil C3.
  • a part of the element body 110 is embedded in the region surrounded by the loop when viewed from the Y direction.
  • the region surrounded by the conductor patterns 38 and 39 overlaps with a part of the conductor pattern 37 in a plan view when viewed from the Z direction.
  • Coil C4 is disposed adjacent to coil C3 in the Y direction and is connected between terminal electrodes E7 and E8. One end of coil C4 is electrically connected to terminal electrode E7, and the other end of coil C4 is electrically connected to terminal electrode E8.
  • Coil C4 has conductor pattern 40 located on outer surface 111, conductor patterns 41 and 42 located on inner surface 112, and via conductors V13 to V16 that penetrate between outer surface 111 and inner surface 112. Via conductors V13 to V16 may be arranged in this order in the X direction.
  • Conductor pattern 40 extends linearly in the X direction, while conductor patterns 41 and 42 extend in the X direction while meandering in the Y direction.
  • the conductor pattern 41 like the conductor pattern 25, has one straight portion and two bends.
  • the conductor pattern 42 like the conductor pattern 26, has two straight portions and two bends.
  • One end of the conductor pattern 41 in the -X direction is connected to the terminal electrode E7 through the via conductor V13.
  • One end of the conductor pattern 42 in the +X direction is connected to the terminal electrode E8 through the via conductor V16.
  • One end of the conductor pattern 40 located on the terminal electrode E7 side (-X direction side) is connected to the other end of the conductor pattern 42 through the via conductor V14.
  • the other end of the conductor pattern 40 located on the terminal electrode E8 side (+X direction side) is connected to the other end of the conductor pattern 41 through the via conductor V15.
  • a current input from the outside to the terminal electrode E7 flows to the terminal electrode E8 via the via conductor V13, the conductor pattern 41, the via conductor V15, the conductor pattern 40, the via conductor V14, the conductor pattern 42, and the via conductor V16.
  • a current mainly flows in the +X direction in the conductor patterns 41 and 42, while a current flows in the -X direction in the conductor pattern 40.
  • a current flows in the -Z direction in the via conductor V15, while a current flows in the +Z direction in the via conductor V14.
  • the conductor patterns 41, the via conductor V15, the conductor pattern 40, the via conductor V14, and the conductor pattern 42 form a loop with the Y direction as the axial direction.
  • the portion surrounded by this loop becomes the region (the core of the inductor) where a magnetic flux is generated when a current flows through the coil C4.
  • a part of the element body 110 is embedded in the region surrounded by the loop when viewed from the Y direction.
  • the region surrounded by the conductor patterns 41 and 42 overlaps with a part of the conductor pattern 40 in a plan view when viewed from the Z direction.
  • the coil component 100 forms an eight-terminal coil array with four built-in coils.
  • the coil component 100 can be mounted on the mounting area 100A on the substrate 130 shown in FIG. 5 to form a circuit module 200.
  • Land patterns P1 to P8 are provided on the surface of the substrate 130, and the coil component 100 is mounted on the substrate 130 so that the terminal electrodes E1 to E8 are connected to the land patterns P1 to P8, respectively.
  • the coils C1 to C4 are arranged in the Y direction, and each has a loop with its axial direction in the Y direction, so that the size of the base body 110 in the Y direction can be reduced.
  • the positions in the X direction of the conductor patterns provided on the outer surface 111 are different from each other, so that the sections in which the conductor patterns provided on the inner layer surface 112 of each coil overlap in the Y direction can be shifted in the X direction in the adjacent coils.
  • the section in which the conductor patterns 12, 13 constituting coil C1 overlap in the Y direction and the section in which the conductor patterns 25, 26 constituting coil C2 overlap in the Y direction can be shifted in the X direction. This makes it possible to incorporate multiple coils in the base body 110 with higher density.
  • the stacking direction of the conductor patterns inside the base body 110 is the Z direction, even if the number of coils built into the base body 110 increases, the number of stacked conductor patterns does not increase, and manufacturing costs are reduced.
  • conductor patterns 12 and 13 constituting coil C1 and conductor patterns 25 and 26 constituting coil C2 have shapes that are linearly symmetrical with respect to the virtual line L0
  • conductor patterns 38 and 39 constituting coil C3 and conductor patterns 41 and 42 constituting coil C4 have shapes that are linearly symmetrical with respect to the virtual line L0.
  • conductor patterns 12 and 13 constituting coil C1 when conductor patterns 12 and 13 constituting coil C1 are inverted with respect to the virtual line L0 as the axis of symmetry, they have the same shape as conductor patterns 25 and 26 constituting coil C2, and when conductor patterns 38 and 39 constituting coil C3 are inverted with respect to the virtual line L0 as the axis of symmetry, they have the same shape as conductor patterns 41 and 42 constituting coil C4.
  • conductor patterns 12 and 13 constituting coil C1 and conductor patterns 38 and 39 constituting coil C3 have shapes that are linearly symmetrical with respect to imaginary lines L1 and L3, respectively
  • conductor patterns 25 and 26 constituting coil C2 and conductor patterns 41 and 42 constituting coil C4 have shapes that are linearly symmetrical with respect to imaginary lines L2 and L4, respectively.
  • conductor patterns 12 and 13 constituting coil C1 when conductor patterns 12 and 13 constituting coil C1 are inverted with respect to imaginary line L1 as the axis of symmetry, they have the same shape as conductor patterns 38 and 39 constituting coil C3, and when conductor patterns 38 and 39 constituting coil C3 are inverted with respect to imaginary line L3 as the axis of symmetry, they have the same shape as conductor patterns 12 and 13 constituting coil C1.
  • the conductor patterns 25 and 26 constituting the coil C2 are inverted with the virtual line L2 as the axis of symmetry, they have the same shape as the conductor patterns 41 and 42 constituting the coil C4, and when the conductor patterns 41 and 42 constituting the coil C4 are inverted with the virtual line L4 as the axis of symmetry, they have the same shape as the conductor patterns 25 and 26 constituting the coil C2.
  • the conductor patterns 38 and 39 constituting the coil C3 are formed to have straight portions and bent portions similar to the conductor patterns 12 and 13 constituting the coil C1
  • the conductor patterns 41 and 42 constituting C4 may be formed to have straight portions and bent portions similar to the conductor patterns 25 and 26 constituting the coil C2, respectively.
  • coils C1 and C4 have shapes that are point-symmetrical to each other with intersections Q1 and Q4 as their center points
  • coils C2 and C3 have shapes that are point-symmetrical to each other with intersections Q2 and Q3 as their center points.
  • coil C1 when coil C1 is rotated 180° around intersection Q1 as its center point, it will have the same shape as coil C4, and when coil C4 is rotated 180° around intersection Q4 as its center point, it will have the same shape as coil C1.
  • coil C2 is rotated 180° around intersection Q2 as its center point, it will have the same shape as coil C3, and when coil C3 is rotated 180° around intersection Q3 as its center point, it will have the same shape as coil C2.
  • coils C1 to C4 have the above-mentioned shapes, coils C1 to C4 that have the same inductance can be arranged at high density, and the pattern design of the conductor pattern becomes easier.
  • the inductance of coils C1 to C4 can be adjusted by modifying the design of the length of conductor patterns 11, 24, 37, and 40 in the X direction.
  • the inductance of coils C1 to C4 can be increased by increasing the length of conductor patterns 11, 24, 37, and 40 in the X direction.
  • the positions of conductor patterns 11 and 37 in the X direction and the positions of conductor patterns 24 and 40 in the X direction partially overlap each other.
  • the positions of via conductors V2, V7, V10, and V15 in the X direction match each other.
  • a coil component including four coils C1 to C4 is disclosed, but the technology disclosed herein does not limit the number of coils included in the electronic component (coil component).
  • An electronic component comprises an element body having first and second surfaces extending in a first direction and a second direction perpendicular to the first direction and differing in position from each other in a third direction perpendicular to the first and second directions, first and second terminal electrodes formed on the first surface and arranged in the first direction, third and fourth terminal electrodes formed on the first surface and arranged in the first direction, a first coil having one end electrically connected to the first terminal electrode and the other end electrically connected to the second terminal electrode, and a second coil having one end electrically connected to the third terminal electrode and the other end electrically connected to the fourth terminal electrode, the first coil being formed in the first direction on the first surface and including a first conductor pattern having one end located on the first terminal electrode side and the other end located on the second terminal electrode side, and a second conductor pattern formed on the second surface and having one end electrically connected to the first terminal electrode and the other end electrically connected to the other of the first conductor pattern.
  • the second coil includes a second conductor pattern electrically connected to an end of the first conductor pattern, and a third conductor pattern formed on the second surface, one end of which is electrically connected to the second terminal electrode and the other end of which is electrically connected to one end of the first conductor pattern.
  • the second coil includes a fourth conductor pattern formed on the first surface in a first direction, one end of which is located on the third terminal electrode side and the other end of which is located on the fourth terminal electrode side, a fifth conductor pattern formed on the second surface, one end of which is electrically connected to the third terminal electrode and the other end of which is electrically connected to the other end of the fourth conductor pattern, and a sixth conductor pattern formed on the second surface, one end of which is electrically connected to the fourth terminal electrode and the other end of which is electrically connected to one end of the fourth conductor pattern.
  • the first coil and the second coil are disposed adjacent to each other in the second direction, and the first conductor pattern and the fourth conductor pattern are formed at different positions from each other in the first direction. This allows the size of the element body in the second direction to be reduced.
  • the first terminal electrode and the third terminal electrode may be arranged in the second direction, and the second terminal electrode and the fourth terminal electrode may be arranged in the second direction. This allows the size of the element body in the first direction to be reduced.
  • the first conductor pattern may be formed in a linear shape in the first direction
  • the second conductor pattern may be formed in a shape including a plurality of straight portions formed in a linear shape in the first direction and at least one bent portion connecting the plurality of straight portions and bending in the second direction
  • the third conductor pattern may be formed in a shape including a straight portion formed in a linear shape in the first direction and at least one bent portion bending in the second direction
  • the fourth conductor pattern may be formed in a linear shape in the first direction
  • the fifth conductor pattern may be formed in a shape including a plurality of straight portions formed in a linear shape in the first direction and at least one bent portion connecting the plurality of straight portions and bending in the second direction
  • the sixth conductor pattern may be formed in a shape including a straight portion formed in a linear shape in the first direction and at least one bent portion bending in the second direction. This allows the size of the element body in the second direction to be further reduced.
  • the first terminal electrode and one end of the second conductor pattern are electrically connected via a first via conductor formed in the third direction
  • one end of the first conductor pattern and the other end of the third conductor pattern are electrically connected via a second via conductor formed in the third direction
  • the other end of the first conductor pattern and the other end of the second conductor pattern are electrically connected via a third via conductor formed in the third direction
  • the second terminal electrode and one end of the third conductor pattern are electrically connected via a fourth via conductor formed in the third direction
  • the third terminal electrode and one end of the fifth conductor pattern are electrically connected via a fourth via conductor formed in the third direction.
  • the fourth terminal electrode and the sixth conductor pattern are electrically connected through a fifth via conductor formed in the first direction, one end of the fourth conductor pattern and the other end of the sixth conductor pattern are electrically connected through a sixth via conductor formed in the third direction, the other end of the fourth conductor pattern and the other end of the fifth conductor pattern are electrically connected through a seventh via conductor formed in the third direction, and the fourth terminal electrode and one end of the sixth conductor pattern are electrically connected through an eighth via conductor formed in the third direction, and the first to fourth via conductors may be arranged in this order in the first direction, and the fifth to eighth via conductors may be arranged in this order in the first direction. This allows the size of the element body in the second direction to be reduced.
  • the first conductor pattern and the fourth conductor pattern may be formed in positions that do not overlap in the first direction. This allows the size of the element body in the second direction to be further reduced.
  • the second via conductor and the seventh via conductor may be formed at different positions in the first direction. This allows the size of the element body in the second direction to be further reduced.
  • the first conductor pattern and the fourth conductor pattern may be formed in a position where they partially overlap in the first direction. This makes it possible to obtain a larger inductance.
  • the second via conductor and the seventh via conductor may be positioned to coincide with each other in the first direction. This makes it possible to obtain a larger inductance.
  • the first coil has a core surrounded by the first conductor pattern, the second via conductor, the third via conductor, a portion of the second conductor pattern that is arranged between the second via conductor and the third via conductor in the first direction, and a portion of the third conductor pattern that is arranged between the second via conductor and the third via conductor in the first direction when viewed from the side in the second direction
  • the second coil has a core surrounded by the fourth conductor pattern, the sixth via conductor, the seventh via conductor, a portion of the fifth conductor pattern that is arranged between the sixth via conductor and the seventh via conductor in the first direction, and a portion of the sixth conductor pattern that is arranged between the sixth via conductor and the seventh via conductor in the first direction when viewed from the side in the second direction, and the central axis of the core of the first coil in the second direction and the central axis of the core of the second coil in the second direction do not have to overlap in the first direction.
  • a region surrounded by a portion of the second conductor pattern that is arranged between the second and third via conductors in the first direction and a portion of the third conductor pattern that is arranged between the second and third via conductors in the first direction may overlap with a portion of the first conductor pattern
  • a region surrounded by a portion of the fifth conductor pattern that is arranged between the sixth and seventh via conductors in the first direction and a portion of the sixth conductor pattern that is arranged between the sixth and seventh via conductors in the first direction may overlap with a portion of the second conductor pattern. This allows the size of the element body in the second direction to be further reduced.
  • the first coil and the second coil may have shapes that are linearly symmetrical with respect to an axis of symmetry that passes through the center in the first direction and extends in the second direction. This makes it easy to match the inductance of the first coil and the second coil, and also makes design easier.
  • the above electronic component further includes fifth and sixth terminal electrodes formed on the first surface and arranged in a first direction, and a third coil having one end electrically connected to the fifth terminal electrode and the other end electrically connected to the sixth terminal electrode, the third coil including a seventh conductor pattern formed on the first surface in the first direction and having one end located on the fifth terminal electrode side and the other end located on the sixth terminal electrode side, an eighth conductor pattern formed on the second surface and having one end electrically connected to the fifth terminal electrode and the other end electrically connected to the other end of the seventh conductor pattern, and a ninth conductor pattern formed on the second surface and having one end electrically connected to the sixth terminal electrode and the other end electrically connected to one end of the seventh conductor pattern, the second coil and the third coil being disposed adjacent to each other in the second direction, and the fourth conductor pattern and the seventh conductor pattern may be positioned differently from each other in the first direction.
  • the first conductor pattern and the seventh conductor pattern may be positioned to coincide with each other in the first direction. This makes pattern design easier.
  • the first, third, and fifth terminal electrodes are arranged in this order in the second direction
  • the second, fourth, and sixth terminal electrodes are arranged in this order in the second direction
  • the first coil and the third coil may have shapes that are linearly symmetrical with each other with respect to an axis of symmetry that passes through the center in the second direction and extends in the first direction. This makes it easy to match the inductance of the first coil and the third coil, and also makes design easier.
  • the above electronic component further comprises seventh and eighth terminal electrodes formed on the first surface and arranged in a first direction, and a fourth coil having one end electrically connected to the seventh terminal electrode and the other end electrically connected to the eighth terminal electrode, the fourth coil including a tenth conductor pattern formed on the first surface in the first direction and having one end located on the seventh terminal electrode side and the other end located on the eighth terminal electrode side, an eleventh conductor pattern formed on the second surface and having one end electrically connected to the seventh terminal electrode and the other end electrically connected to the other end of the tenth conductor pattern, and a twelfth conductor pattern formed on the second surface and having one end electrically connected to the eighth terminal electrode and the other end electrically connected to one end of the tenth conductor pattern, the third coil and the fourth coil are disposed adjacent to each other in the second direction, and the seventh conductor pattern and the tenth conductor pattern may be positioned differently from each other in the first direction. This makes it possible to provide an electronic component that includes four coil arrays.
  • the first, third, fifth and seventh terminal electrodes are arranged in this order in the second direction
  • the second, fourth, sixth and eighth terminal electrodes are arranged in this order in the second direction
  • the second coil and the fourth coil have shapes that are linearly symmetrical to each other with respect to an axis of symmetry that passes through the center in the second direction and extends in the first direction
  • the third coil and the fourth coil may have shapes that are linearly symmetrical to each other with respect to an axis of symmetry that passes through the center in the first direction and extends in the second direction.
  • a circuit module includes a substrate having first to fourth land patterns and the above-mentioned electronic component mounted on the substrate, and the first to fourth terminal electrodes are connected to the first to fourth land patterns, respectively. This provides a circuit module including an improved electronic component including a plurality of coils.
  • Reference Signs List 11 to 13, 24 to 26, 37 to 42 Conductor patterns 51 to 56 Straight portions 61 to 68 Bent portions 100 Coil component 100A Mounting area 110 Body 111, 113 Outer surface 112 Inner layer surface 120 Protective film 130 Substrate 200 Circuit modules C1 to C4 Coils E1 to E8 Terminal electrodes L0 to L4 Virtual lines P1 to P8 Land patterns Q1 to Q4 Intersections V1 to V16 Via conductors

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Abstract

【課題】複数のコイルを含む改善された電子部品を提供する。 【解決手段】コイル部品１００は、端子電極Ｅ１，Ｅ２間に電気的に接続されたコイルＣ１と、端子電極Ｅ３，Ｅ４間に電気的に接続されたコイルＣ２とを備える。コイルＣ１は、Ｘ方向に延在する導体パターン１１と、一端が端子電極Ｅ１に接続され、他端が導体パターン１１の他端に接続された導体パターン１２と、一端が端子電極Ｅ２に接続され、他端が導体パターン１１の一端に接続された導体パターン１３とを含む。コイルＣ２は、Ｘ方向に延在する導体パターン２４と、一端が端子電極Ｅ３に接続され、他端が導体パターン２４の他端に接続された導体パターン２５と、一端が端子電極Ｅ４に接続され、他端が導体パターン２４の一端に接続された導体パターン２６とを含む。コイルＣ１，Ｃ２はＹ方向に隣接して配置され、導体パターン１１，２４は、Ｘ方向における位置が互いに異なる。

Description

電子部品及びこれを備える回路モジュール
　本開示は電子部品及びこれを備える回路モジュールに関する。
　特許文献１及び２には、素体にコイルアレイが内蔵されたコイル部品が開示されている。特許文献１に開示されたコイル部品は、各コイルのコイル軸が実装面に対して垂直である。特許文献２に開示されたコイル部品は、各コイルのコイル軸が実装面に対して水平である。
特開２０２３－００６８２１号公報 特開２０２２－０２６５２０号公報
　特許文献１のコイル部品においては、各コイルのコイル軸が実装面に対して垂直であることから、実装面積が大きいという問題があった。特許文献２のコイル部品においては、各コイルのコイル軸が実装面に対して水平であることから、内蔵するコイルの数に比例して必要な積層数が増大するという問題があった。
　本開示においては、複数のコイルを含む改善された電子部品及びこれを備える回路モジュールが説明される。
　本開示の一側面による電子部品は、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向に延在し、第１及び第２の方向と直交する第３の方向における位置が互いに異なる第１及び第２面を有する素体と、第１面に形成され、第１の方向に配列された第１及び第２の端子電極と、第１面に形成され、第１の方向に配列された第３及び第４の端子電極と、一端が第１の端子電極に電気的に接続され、他端が第２の端子電極に電気的に接続された第１のコイルと、一端が第３の端子電極に電気的に接続され、他端が第４の端子電極に電気的に接続された第２のコイルとを備え、第１のコイルは、第１面において第１の方向に形成され、一端が第１の端子電極側に位置し、他端が第２の端子電極側に位置する第１の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第１の端子電極に電気的に接続され、他端が第１の導体パターンの他端に電気的に接続された第２の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第２の端子電極に電気的に接続され、他端が第１の導体パターンの一端に電気的に接続された第３の導体パターンとを含み、第２のコイルは、第１面において第１の方向に形成され、一端が第３の端子電極側に位置し、他端が第４の端子電極側に位置する第４の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第３の端子電極に電気的に接続され、他端が第４の導体パターンの他端に電気的に接続された第５の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第４の端子電極に電気的に接続され、他端が第４の導体パターンの一端に電気的に接続された第６の導体パターンとを含み、第１のコイルと第２のコイルは、第２の方向に隣接して配置され、第１の導体パターンと第４の導体パターンは、第１の方向において互いに異なる位置に形成されている。
　本開示の一側面による回路モジュールは、第１乃至第４のランドパターンを有する基板と、基板に搭載された上記の電子部品とを備え、第１乃至第４の端子電極は、それぞれ第１乃至第４のランドパターンに接続される。
　本開示によれば、複数のコイルを含む改善された電子部品及びこれを備える回路モジュールが提供される。
図１は、本開示に係る技術の一実施形態によるコイル部品１００の外観を示す略透視斜視図である。 図２は、コイル部品１００の略透視上面図である。 図３は、コイル部品１００の略透視側面図である。 図４は、コイル部品１００の略底面図である。 図５は、コイル部品１００を含む回路モジュール２００の略分解斜視図である。 図６は、変形例によるコイル部品の略透視上面図である。 図７は、変形例によるコイル部品の略透視側面図である。 図８は、変形例によるコイル部品の略底面図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本開示に係る技術の実施形態について詳細に説明する。
　図１は、本開示に係る技術の一実施形態による電子部品（コイル部品）１００の外観を示す略透視斜視図である。また、図２はコイル部品１００の略透視上面図、図３はコイル部品１００の略透視側面図、図４はコイル部品１００の略底面図である。
　図１～図４に示すように、本実施形態によるコイル部品１００は、素体１１０と、素体１１０に埋め込まれた４つのコイルＣ１～Ｃ４と、素体１１０の表面に露出する端子電極Ｅ１～Ｅ８とを備えている。素体１１０は、フェライトやパーマロイなどの高透磁率材料からなる磁性粒子を樹脂バインダーによって固めた複合磁性材料からなるものであっても構わない。図３に示すように、素体１１０は、ＸＹ面を構成し、互いにＺ方向における位置の異なる外表面１１１，１１３及び内層面１１２を有している。外表面１１１は、コイル部品１００の実装面を構成する。外表面１１１には、８つの端子電極Ｅ１～Ｅ８が設けられている。外表面１１１は、樹脂などからなる保護膜１２０で覆われていても構わない。外表面１１３は、外表面１１１の反対側に位置する上面である。内層面１１２は、素体１１０の内部に位置する面であり、外部には露出しない。
　なお、以下、端子電極Ｅ１から端子電極Ｅ２に向かう方向をＸ方向（または＋Ｘ方向）、その反対を－Ｘ方向と記載することがある。同様に、端子電極Ｅ１から端子電極Ｅ７に向かう方向をＹ方向（または＋Ｙ方向）、その反対を－Ｙ方向と記載することがある。同様に、外表面１１１から外表面１１３に向かう方向をＺ方向（または＋Ｚ方向）、その反対を－Ｚ方向と記載することがある。図１～図４に示す具体例の場合、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向はそれぞれ直交している。なお、コイル部品１００の製造誤差等に起因して、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のなす角について直角と差異がある場合（例えば、直角から５°程度の差異がある場合）も、本開示に含まれる。
　図４に示すように、外表面１１１には、端子電極Ｅ１～Ｅ８だけでなく、導体パターン１１，２４，３７，４０が露出している。端子電極Ｅ１～Ｅ８と導体パターン１１，２４，３７，４０は互いに同じ導体層に位置するが、導体パターン１１，２４，３７，４０は外部端子ではないことから、樹脂などの絶縁膜で覆われていても構わない。また、図４に示すように、端子電極Ｅ１と端子電極Ｅ２はＸ方向に配列され、これらの間にＸ方向に延在する導体パターン１１が位置する。端子電極Ｅ３と端子電極Ｅ４はＸ方向に配列され、これらの間にＸ方向に延在する導体パターン２４が位置する。端子電極Ｅ５と端子電極Ｅ６はＸ方向に配列され、これらの間にＸ方向に延在する導体パターン３７が位置する。端子電極Ｅ７と端子電極Ｅ８はＸ方向に配列され、これらの間にＸ方向に延在する導体パターン４０が位置する。
　図１～図４に示す例では、端子電極Ｅ１，Ｅ３，Ｅ５，Ｅ７はＹ方向に配列され、端子電極Ｅ２，Ｅ４，Ｅ６，Ｅ８はＹ方向に配列されている。これにより、素体１１０のＸ方向におけるサイズを小型化することができる。
　図１～図４に示す例では、導体パターン１１と導体パターン３７のＸ方向における位置は互いに同じであってよく、導体パターン２４と導体パターン４０のＸ方向における位置は互いに同じであってよい。これに対し、導体パターン１１，３７のＸ方向における位置と、導体パターン２４，４０のＸ方向における位置は互いに異なる。図４に示す例では、導体パターン１１，３７のＸ方向における位置と、導体パターン２４，４０のＸ方向における位置は、互いに重なりを有していない。導体パターン１１，３７の－Ｘ方向（図４において、端子電極Ｅ１，Ｅ３，Ｅ５，Ｅ７が形成されている側）におけるエッジ位置と、導体パターン２４，４０の＋Ｘ方向（図４において、端子電極Ｅ２，Ｅ４，Ｅ６，Ｅ８が形成されている側）におけるエッジ位置は、ほぼ一致していても構わない。なお、これに限らず、導体パターン１１，３７のＸ方向における位置と、導体パターン２４，４０のＸ方向における位置とは、Ｘ方向において一部が重なっていてもよい。
　コイルＣ１は、端子電極Ｅ１と端子電極Ｅ２との間に接続されている。コイルＣ１の一端は、端子電極Ｅ１に電気的に接続され、コイルＣ１の他端は、端子電極Ｅ２に電気的に接続されている。コイルＣ１は、外表面１１１に位置する導体パターン１１と、内層面１１２に位置する導体パターン１２，１３と、外表面１１１と内層面１１２の間を貫通して設けられたビア導体Ｖ１～Ｖ４とを有している。ビア導体Ｖ１～Ｖ４は、Ｘ方向にこの順に配列されても構わない。導体パターン１１はＸ方向に直線的に延在するのに対し、導体パターン１２，１３は、Ｙ方向に蛇行しながらＸ方向に延在する。
　図２に例示する態様の場合、Ｚ方向から見た平面視において、導体パターン１２は、Ｘ方向に直線的に形成され、－Ｘ方向における端部がビア導体Ｖ１に接続された第１直線部５１を有する。導体パターン１２は、Ｘ方向に直線的に延在し、－Ｘ方向における端部が第１屈曲部６１を介して第１直線部５１の＋Ｘ方向における端部に接続され、＋Ｘ方向における端部が第２屈曲部６２を介してビア導体Ｖ３に接続された第２直線部５２をさらに有する。図２に例示する第１屈曲部６１は、ビア導体Ｖ１からビア導体Ｖ３に向かって、＋Ｘ方向から－Ｙ方向への屈曲と、－Ｙ方向から＋Ｘ方向への屈曲と、を含んでよい。図２に例示する第２屈曲部６２は、ビア導体Ｖ１からビア導体Ｖ３に向かって、＋Ｘ方向から＋Ｙ方向への屈曲を含んでよい。図２に例示する態様の場合、また、導体パターン１３は、Ｘ方向に直線的に延在し、－Ｘ方向における端部が第３屈曲部６３を介してビア導体Ｖ２に接続され、＋Ｘ方向における端部が第４屈曲部６４を介してビア導体Ｖ４に接続された第３直線部５３を有する。
　そして、導体パターン１２の－Ｘ方向における一端は、ビア導体Ｖ１を介して端子電極Ｅ１に接続される。導体パターン１３の＋Ｘ方向における一端は、ビア導体Ｖ４を介して端子電極Ｅ２に接続される。導体パターン１１の端子電極Ｅ１側（－Ｘ方向側）に位置する一端は、ビア導体Ｖ２を介して導体パターン１３の他端に接続される。導体パターン１１の端子電極Ｅ２側（＋Ｘ方向側）に位置する他端は、ビア導体Ｖ３を介して導体パターン１２の他端に接続される。
　これにより、外部から端子電極Ｅ１に入力された電流は、ビア導体Ｖ１、導体パターン１２、ビア導体Ｖ３、導体パターン１１、ビア導体Ｖ２、導体パターン１３及びビア導体Ｖ４を介して、端子電極Ｅ２に流れる。ここで、導体パターン１２，１３には主に＋Ｘ方向に電流が流れるのに対し、導体パターン１１には－Ｘ方向に電流が流れる。また、ビア導体Ｖ３には－Ｚ方向に電流が流れるのに対し、ビア導体Ｖ２には＋Ｚ方向に電流が流れる。その結果、導体パターン１２、ビア導体Ｖ３、導体パターン１１、ビア導体Ｖ２及び導体パターン１３は、Ｙ方向を軸方向とするループを構成する。Ｙ方向から見て上記のループに囲まれた領域には、素体１１０の一部が埋め込まれる。このループにより囲まれた部分が、コイルＣ１に電流が流れた際に磁束が生じる領域（インダクタのコア）となる。また、Ｚ方向から見た平面視で、導体パターン１２，１３に囲まれた領域は、導体パターン１１の一部と重なる。
　コイルＣ２は、コイルＣ１，Ｃ３にＹ方向から挟まれるよう、両者に隣接して配置され、端子電極Ｅ３と端子電極Ｅ４との間に接続されている。コイルＣ２の一端は、端子電極Ｅ３に電気的に接続され、コイルＣ２の他端は、端子電極Ｅ４に電気的に接続されている。コイルＣ２は、外表面１１１に位置する導体パターン２４と、内層面１１２に位置する導体パターン２５，２６と、外表面１１１と内層面１１２の間を貫通して設けられたビア導体Ｖ５～Ｖ８とを有している。ビア導体Ｖ５～Ｖ８は、Ｘ方向にこの順に配列されても構わない。導体パターン２４はＸ方向に直線的に延在するのに対し、導体パターン２５，２６は、Ｙ方向に蛇行しながらＸ方向に延在する。
　図２に例示する態様の場合、Ｚ方向から見た平面視において、導体パターン２６は、Ｘ方向に直線的に形成され、＋Ｘ方向における端部がビア導体Ｖ８に接続された第４直線部５４を有する。導体パターン２６は、Ｘ方向に直線的に延在し、＋Ｘ方向における端部が第５屈曲部６５を介して第４直線部５４の－Ｘ方向における端部に接続され、－Ｘ方向における端部が第６屈曲部６６を介してビア導体Ｖ６に接続された第５直線部５５をさらに有する。図２に例示する第５屈曲部６５は、ビア導体Ｖ８からビア導体Ｖ６に向かって、－Ｘ方向から－Ｙ方向への屈曲と、－Ｙ方向から－Ｘ方向への屈曲と、を含んでよい。図２に例示する第６屈曲部６６は、ビア導体Ｖ８からビア導体Ｖ６に向かって、－Ｘ方向から＋Ｙ方向への屈曲を含んでよい。図２に例示する態様の場合、また、導体パターン２５は、Ｘ方向に直線的に延在し、＋Ｘ方向における端部が第７屈曲部６７を介してビア導体Ｖ７に接続され、－Ｘ方向における端部が第８屈曲部６８を介してビア導体Ｖ５に接続された第６直線部５６を有する。
　そして、導体パターン２５の－Ｘ方向における一端は、ビア導体Ｖ５を介して端子電極Ｅ３に接続される。導体パターン２６の＋Ｘ方向における一端は、ビア導体Ｖ８を介して端子電極Ｅ４に接続される。導体パターン２４の端子電極Ｅ３側（－Ｘ方向側）に位置する一端は、ビア導体Ｖ６を介して導体パターン２６の他端に接続される。導体パターン２４の端子電極Ｅ４側（＋Ｘ方向側）に位置する他端は、ビア導体Ｖ７を介して導体パターン２５の他端に接続される。
　これにより、外部から端子電極Ｅ３に入力された電流は、ビア導体Ｖ５、導体パターン２５、ビア導体Ｖ７、導体パターン２４、ビア導体Ｖ６、導体パターン２６及びビア導体Ｖ８を介して、端子電極Ｅ４に流れる。ここで、導体パターン２５，２６には主に＋Ｘ方向に電流が流れるのに対し、導体パターン２４には－Ｘ方向に電流が流れる。また、ビア導体Ｖ７には－Ｚ方向に電流が流れるのに対し、ビア導体Ｖ６には＋Ｚ方向に電流が流れる。その結果、導体パターン２５、ビア導体Ｖ７、導体パターン２４、ビア導体Ｖ６及び導体パターン２６は、Ｙ方向を軸方向とするループを構成する。このループにより囲まれた部分が、コイルＣ２に電流が流れた際に磁束が生じる領域（インダクタのコア）となる。Ｙ方向から見て上記のループに囲まれた領域には、素体１１０の一部が埋め込まれる。また、Ｚ方向から見た平面視で、導体パターン２５，２６に囲まれた領域は、導体パターン２４の一部と重なる。
　コイルＣ３は、コイルＣ２，Ｃ４にＹ方向から挟まれるよう、両者に隣接して配置され、端子電極Ｅ５と端子電極Ｅ６との間に接続されている。コイルＣ３の一端は、端子電極Ｅ５に電気的に接続され、コイルＣ３の他端は、端子電極Ｅ６に電気的に接続されている。コイルＣ３は、外表面１１１に位置する導体パターン３７と、内層面１１２に位置する導体パターン３８，３９と、外表面１１１と内層面１１２の間を貫通して設けられたビア導体Ｖ９～Ｖ１２とを有している。ビア導体Ｖ９～Ｖ１２は、Ｘ方向にこの順に配列されても構わない。導体パターン３７はＸ方向に直線的に延在するのに対し、導体パターン３８，３９は、Ｙ方向に蛇行しながらＸ方向に延在する。
　導体パターン３８は、導体パターン１２と同様、２つの直線部と２つの屈曲部を有する。導体パターン３９は、導体パターン１３と同様、１つの直線部と２つの屈曲部を有する。そして、導体パターン３８の－Ｘ方向における一端は、ビア導体Ｖ９を介して端子電極Ｅ５に接続される。導体パターン３９の＋Ｘ方向における一端は、ビア導体Ｖ１２を介して端子電極Ｅ６に接続される。導体パターン３７の端子電極Ｅ５側（－Ｘ方向側）に位置する一端は、ビア導体Ｖ１０を介して導体パターン３９の他端に接続される。導体パターン３７の端子電極Ｅ６側（＋Ｘ方向側）に位置する他端は、ビア導体Ｖ１１を介して導体パターン３８の他端に接続される。
　これにより、外部から端子電極Ｅ５に入力された電流は、ビア導体Ｖ９、導体パターン３８、ビア導体Ｖ１１、導体パターン３７、ビア導体Ｖ１０、導体パターン３９及びビア導体Ｖ１２を介して、端子電極Ｅ６に流れる。ここで、導体パターン３８，３９には主に＋Ｘ方向に電流が流れるのに対し、導体パターン３７には－Ｘ方向に電流が流れる。また、ビア導体Ｖ１１には－Ｚ方向に電流が流れるのに対し、ビア導体Ｖ１０には＋Ｚ方向に電流が流れる。その結果、導体パターン３８、ビア導体Ｖ１１、導体パターン３７、ビア導体Ｖ１０及び導体パターン３９は、Ｙ方向を軸方向とするループを構成する。このループにより囲まれた部分が、コイルＣ３に電流が流れた際に磁束が生じる領域（インダクタのコア）となる。Ｙ方向から見て上記のループに囲まれた領域には、素体１１０の一部が埋め込まれる。また、Ｚ方向から見た平面視で、導体パターン３８，３９に囲まれた領域は、導体パターン３７の一部と重なる。
　コイルＣ４は、コイルＣ３にＹ方向に隣接して配置され、端子電極Ｅ７と端子電極Ｅ８との間に接続されている。コイルＣ４の一端は、端子電極Ｅ７に電気的に接続され、コイルＣ４の他端は、端子電極Ｅ８に電気的に接続されている。コイルＣ４は、外表面１１１に位置する導体パターン４０と、内層面１１２に位置する導体パターン４１，４２と、外表面１１１と内層面１１２の間を貫通して設けられたビア導体Ｖ１３～Ｖ１６とを有している。ビア導体Ｖ１３～Ｖ１６は、Ｘ方向にこの順に配列されても構わない。導体パターン４０はＸ方向に直線的に延在するのに対し、導体パターン４１，４２は、Ｙ方向に蛇行しながらＸ方向に延在する。
　導体パターン４１は、導体パターン２５と同様、１つの直線部と２つの屈曲部を有する。導体パターン４２は、導体パターン２６と同様、２つの直線部と２つの屈曲部を有する。そして、導体パターン４１の－Ｘ方向における一端は、ビア導体Ｖ１３を介して端子電極Ｅ７に接続される。導体パターン４２の＋Ｘ方向における一端は、ビア導体Ｖ１６を介して端子電極Ｅ８に接続される。導体パターン４０の端子電極Ｅ７側（－Ｘ方向側）に位置する一端は、ビア導体Ｖ１４を介して導体パターン４２の他端に接続される。導体パターン４０の端子電極Ｅ８側（＋Ｘ方向側）に位置する他端は、ビア導体Ｖ１５を介して導体パターン４１の他端に接続される。
　これにより、外部から端子電極Ｅ７に入力された電流は、ビア導体Ｖ１３、導体パターン４１、ビア導体Ｖ１５、導体パターン４０、ビア導体Ｖ１４、導体パターン４２及びビア導体Ｖ１６を介して、端子電極Ｅ８に流れる。ここで、導体パターン４１，４２には主に＋Ｘ方向に電流が流れるのに対し、導体パターン４０には－Ｘ方向に電流が流れる。また、ビア導体Ｖ１５には－Ｚ方向に電流が流れるのに対し、ビア導体Ｖ１４には＋Ｚ方向に電流が流れる。その結果、導体パターン４１、ビア導体Ｖ１５、導体パターン４０、ビア導体Ｖ１４及び導体パターン４２は、Ｙ方向を軸方向とするループを構成する。このループにより囲まれた部分が、コイルＣ４に電流が流れた際に磁束が生じる領域（インダクタのコア）となる。Ｙ方向から見て上記のループに囲まれた領域には、素体１１０の一部が埋め込まれる。また、Ｚ方向から見た平面視で、導体パターン４１，４２に囲まれた領域は、導体パターン４０の一部と重なる。
　以上の構成により、本実施形態によるコイル部品１００は、４つのコイルを内蔵する８端子型のコイルアレイを構成する。コイル部品１００は、図５に示す基板１３０上の搭載領域１００Ａに搭載することにより、回路モジュール２００を構成することができる。基板１３０の表面にはランドパターンＰ１～Ｐ８が設けられており、コイル部品１００は、端子電極Ｅ１～Ｅ８がそれぞれランドパターンＰ１～Ｐ８に接続されるよう、基板１３０に搭載される。
　そして、本実施形態によるコイル部品１００は、コイルＣ１～Ｃ４がＹ方向に配列されるとともに、それぞれＹ方向を軸方向とするループを有していることから、素体１１０のＹ方向におけるサイズを小型化することができる。特に、Ｙ方向に隣接する２つのコイルにおいては、外表面１１１に設けられる導体パターンのＸ方向における位置が互いに異なっていることから、各コイルにおいて内層面１１２に設けられる導体パターンがＹ方向に重なる区間を、隣接するコイルにおいてＸ方向にずらすことができる。例えば、コイルＣ１を構成する導体パターン１２，１３がＹ方向に重なる区間と、コイルＣ２を構成する導体パターン２５，２６がＹ方向に重なる区間とを、Ｘ方向にずらすことができる。これにより、複数のコイルをより高密度に素体１１０に内蔵することが可能となる。
　しかも、素体１１０の内部における導体パターンの積層方向はＺ方向であることから、素体１１０に内蔵するコイルの数が増えても導体パターンの積層数が増えず、製造コストも削減される。
　ここで、図２に示すように、コイルＣ１～Ｃ４のＸ方向における中心を通り、Ｙ方向に延在する仮想線Ｌ０を定義した場合、コイルＣ１を構成する導体パターン１２，１３と、コイルＣ２を構成する導体パターン２５，２６とは、仮想線Ｌ０を対称軸として互いに線対称な形状を有し、コイルＣ３を構成する導体パターン３８，３９と、コイルＣ４を構成する導体パターン４１，４２とは、仮想線Ｌ０を対称軸として互いに線対称な形状を有している。つまり、仮想線Ｌ０を対称軸としてコイルＣ１を構成する導体パターン１２，１３を反転させると、コイルＣ２を構成する導体パターン２５，２６と同じ形状となり、仮想線Ｌ０を対称軸としてコイルＣ３を構成する導体パターン３８，３９を反転させると、コイルＣ４を構成する導体パターン４１，４２と同じ形状となる。
　また、それぞれコイルＣ１～Ｃ４のＹ方向における中心を通り、Ｘ方向に延在する仮想線Ｌ１～Ｌ４を定義した場合、コイルＣ１を構成する導体パターン１２，１３と、コイルＣ３を構成する導体パターン３８，３９とは、それぞれ仮想線Ｌ１，Ｌ３を対称軸として互いに線対称な形状を有し、コイルＣ２を構成する導体パターン２５，２６と、コイルＣ４を構成する導体パターン４１，４２とは、それぞれ仮想線Ｌ２，Ｌ４を対称軸として互いに線対称な形状を有している。つまり、仮想線Ｌ１を対称軸としてコイルＣ１を構成する導体パターン１２，１３を反転させると、コイルＣ３を構成する導体パターン３８，３９と同じ形状となり、仮想線Ｌ３を対称軸としてコイルＣ３を構成する導体パターン３８，３９を反転させると、コイルＣ１を構成する導体パターン１２，１３と同じ形状となる。同様に、仮想線Ｌ２を対称軸としてコイルＣ２を構成する導体パターン２５，２６を反転させると、コイルＣ４を構成する導体パターン４１，４２と同じ形状となり、仮想線Ｌ４を対称軸としてコイルＣ４を構成する導体パターン４１，４２を反転させると、コイルＣ２を構成する導体パターン２５，２６と同じ形状となる。言い換えると、コイルＣ３を構成する導体パターン３８，３９は、それぞれコイルＣ１を構成する導体パターン１２，１３と同様の直線部及び屈曲部を有する形状に形成され、Ｃ４を構成する導体パターン４１，４２は、それぞれコイルＣ２を構成する導体パターン２５，２６と同様の直線部及び屈曲部を有する形状に形成されてよい。
　さらに、仮想線Ｌ０と仮想線Ｌ１～Ｌ４の交点をそれぞれＱ１～Ｑ４とした場合、コイルＣ１とコイルＣ４はそれぞれ交点Ｑ１，Ｑ４を中心点として互いに点対称な形状を有し、コイルＣ２とコイルＣ３はそれぞれ交点Ｑ２，Ｑ３を中心点として互いに点対称な形状を有している。つまり、交点Ｑ１を中心点としてコイルＣ１を１８０°回転させると、コイルＣ４と同じ形状となり、交点Ｑ４を中心点としてコイルＣ４を１８０°回転させると、コイルＣ１と同じ形状となる。同様に、交点Ｑ２を中心点としてコイルＣ２を１８０°回転させると、コイルＣ３と同じ形状となり、交点Ｑ３を中心点としてコイルＣ３を１８０°回転させると、コイルＣ２と同じ形状となる。
　このように、コイルＣ１～Ｃ４が上記の形状を有していることから、互いに同じインダクタンスを有するコイルＣ１～Ｃ４を高密度に配置することができるとともに、導体パターンのパターン設計が容易となる。
　コイルＣ１～Ｃ４のインダクタンスは、導体パターン１１，２４，３７，４０のＸ方向における長さを設計変更することによって調整可能である。例えば、変形例によるコイル部品の略透視上面図、略透視側面図及び略底面図である図６～図８に示すように、導体パターン１１，２４，３７，４０のＸ方向における長さをより長くすれば、コイルＣ１～Ｃ４のインダクタンスをより高めることができる。図６～図８に示す例では、導体パターン１１，３７のＸ方向における位置と、導体パターン２４，４０のＸ方向における位置は、互いに部分的に重なりを有している。また、図６～図８に示す例では、ビア導体Ｖ２，Ｖ７，Ｖ１０，Ｖ１５のＸ方向における位置が互いに一致している。
　以上、本開示に係る技術の実施形態について説明したが、本開示に係る技術は、上記の実施形態に限定されることなく、その主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本開示に係る技術の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
　例えば、図１～図４に例示する形態においては、４つのコイルＣ１～Ｃ４を含むコイル部品が開示されているが、本開示にかかる技術において、電子部品（コイル部品）に含まれるコイルの数は限定されない。
　本開示に係る技術には、以下の構成例が含まれるが、これに限定されるものではない。
　本開示の一側面による電子部品は、第１の方向及び第１の方向と直交する第２の方向に延在し、第１及び第２の方向と直交する第３の方向における位置が互いに異なる第１及び第２面を有する素体と、第１面に形成され、第１の方向に配列された第１及び第２の端子電極と、第１面に形成され、第１の方向に配列された第３及び第４の端子電極と、一端が第１の端子電極に電気的に接続され、他端が第２の端子電極に電気的に接続された第１のコイルと、一端が第３の端子電極に電気的に接続され、他端が第４の端子電極に電気的に接続された第２のコイルとを備え、第１のコイルは、第１面において第１の方向に形成され、一端が第１の端子電極側に位置し、他端が第２の端子電極側に位置する第１の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第１の端子電極に電気的に接続され、他端が第１の導体パターンの他端に電気的に接続された第２の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第２の端子電極に電気的に接続され、他端が第１の導体パターンの一端に電気的に接続された第３の導体パターンとを含み、第２のコイルは、第１面において第１の方向に形成され、一端が第３の端子電極側に位置し、他端が第４の端子電極側に位置する第４の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第３の端子電極に電気的に接続され、他端が第４の導体パターンの他端に電気的に接続された第５の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第４の端子電極に電気的に接続され、他端が第４の導体パターンの一端に電気的に接続された第６の導体パターンとを含み、第１のコイルと第２のコイルは、第２の方向に隣接して配置され、第１の導体パターンと第４の導体パターンは、第１の方向において互いに異なる位置に形成されている。これによれば、素体の第２の方向におけるサイズを小型化することができる。
　上記の電子部品において、第１の端子電極と第３の端子電極は、第２の方向に配列され、第２の端子電極と第４の端子電極は、第２の方向に配列されても構わない。これによれば、素体の第１の方向におけるサイズを小型化することができる。
　上記の電子部品において、第１の導体パターンは、第１の方向に直線的な形状に形成され、第２の導体パターンは、第１の方向に直線的に形成される複数の直線部と、当該複数の直線部を接続し、第２の方向に屈曲する少なくとも１つの屈曲部と、を含む形状に形成され、第３の導体パターンは、第１の方向に直線的に形成される直線部と、第２の方向に屈曲する少なくとも１つの屈曲部と、を含む形状に形成され、第４の導体パターンは、第１の方向に直線的な形状に形成され、第５の導体パターンは、第１の方向に直線的に形成される複数の直線部と、当該複数の直線部を接続し、第２の方向に屈曲する少なくとも１つの屈曲部と、を含む形状に形成され、第６の導体パターンは、第１の方向に直線的に形成される直線部と、第２の方向に屈曲する少なくとも１つの屈曲部と、を含む形状に形成されても構わない。これによれば、素体の第２の方向におけるサイズをより小型化することができる。
　上記の電子部品において、第１の端子電極と第２の導体パターンの一端は、第３の方向に形成された第１のビア導体を介して電気的に接続され、第１の導体パターンの一端と第３の導体パターンの他端は、第３の方向に形成された第２のビア導体を介して電気的に接続され、第１の導体パターンの他端と第２の導体パターンの他端は、第３の方向に形成された第３のビア導体を介して電気的に接続され、第２の端子電極と第３の導体パターンの一端は、第３の方向に形成された第４のビア導体を介して電気的に接続され、第３の端子電極と第５の導体パターンの一端は、第３の方向に形成された第５のビア導体を介して電気的に接続され、第４の導体パターンの一端と第６の導体パターンの他端は、第３の方向に形成された第６のビア導体を介して電気的に接続され、第４の導体パターンの他端と第５の導体パターンの他端は、第３の方向に形成された第７のビア導体を介して電気的に接続され、第４の端子電極と第６の導体パターンの一端は、第３の方向に形成された第８のビア導体を介して電気的に接続され、第１乃至第４のビア導体は、第１の方向にこの順に配列され、第５乃至第８のビア導体は、第１の方向にこの順に配列されても構わない。これによれば、素体の第２の方向におけるサイズを小型化することができる。
　上記の電子部品において、第１の導体パターンと、第４の導体パターンとは、第１の方向において、重ならない位置に形成されていても構わない。これによれば、素体の第２の方向におけるサイズをより小型化することができる。
　上記の電子部品において、第２のビア導体と第７のビア導体は、第１の方向において異なる位置に形成されていても構わない。これによれば、素体の第２の方向におけるサイズをより小型化することができる。
　上記の電子部品において、第１の導体パターンと、第４の導体パターンとは、第１の方向において、一部が重なる位置に形成されていても構わない。これによれば、より大きなインダクタンスを得ることが可能となる。
　上記の電子部品において、第２のビア導体と第７のビア導体は、第１の方向における位置が互いに一致しても構わない。これによれば、より大きなインダクタンスを得ることが可能となる。
　上記の電子部品において、第１のコイルは、第２方向から側面視した際、第１の導体パターンと、第２のビア導体と、第３のビア導体と、第２の導体パターンのうち、第１の方向において第２のビア導体及び第３のビア導体との間に配置される部分と、第３の導体パターンのうち、第１の方向において第２のビア導体及び第３のビア導体との間に配置される部分と、により囲まれるコアを有し、第２のコイルは、第２方向から側面視した際、第４の導体パターンと、第６のビア導体と、第７のビア導体と、第５の導体パターンのうち、第１の方向において第６のビア導体及び第７のビア導体との間に配置される部分と、第６の導体パターンのうち、第１の方向において第６のビア導体及び第７のビア導体との間に配置される部分と、により囲まれるコアを有し、第１のコイルのコアの第２の方向の中心軸と、第２のコイルのコアの第２の方向の中心軸とは、第１方向において重ならなくても構わない。これによれば、素体の第２の方向におけるサイズをより小型化することができる。
　上記の電子部品において、第３の方向から平面視した際、第２の導体パターンのうち、第１の方向において第２のビア導体及び第３のビア導体との間に配置される部分と、第３の導体パターンのうち、第１の方向において第２のビア導体及び第３のビア導体との間に配置される部分と、により囲まれる領域が、第１の導体パターンの一部と重なり、第５の導体パターンのうち、第１の方向において第６のビア導体及び第７のビア導体との間に配置される部分と、第６の導体パターンのうち、第１の方向において第６のビア導体及び第７のビア導体との間に配置される部分と、により囲まれる領域が、第２の導体パターンの一部と重なっても構わない。これによれば、素体の第２の方向におけるサイズをより小型化することができる。
　上記の電子部品において、第１のコイルと第２のコイルは、第１の方向における中心を通り第２の方向に延在する対称軸に対して互いに線対称な形状を有していても構わない。これによれば、第１のコイルと第２のコイルのインダクタンスを容易に一致させることができるとともに、設計が容易となる。
　上記の電子部品は、第１面に形成され、第１の方向に配列された第５及び第６の端子電極と、一端が第５の端子電極に電気的に接続され、他端が第６の端子電極に電気的に接続された第３のコイルとをさらに備え、第３のコイルは、第１面において第１の方向に形成され、一端が第５の端子電極側に位置し、他端が第６の端子電極側に位置する第７の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第５の端子電極に電気的に接続され、他端が第７の導体パターンの他端に電気的に接続された第８の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第６の端子電極に電気的に接続され、他端が第７の導体パターンの一端に電気的に接続された第９の導体パターンとを含み、第２のコイルと第３のコイルは、第２の方向に隣接して配置され、第４の導体パターンと第７の導体パターンは、第１の方向における位置が互いに異なっても構わない。これによれば、３つのコイルアレイを含む電子部品を提供することが可能となる。
　上記の電子部品において、第１の導体パターンと第７の導体パターンは、第１の方向における位置が互いに一致しても構わない。これによれば、パターン設計が容易となる。
　上記の電子部品において、第１、第３及び第５の端子電極は、第２の方向にこの順に配列され、第２、第４及び第６の端子電極は、第２の方向にこの順に配列され、第１のコイルと第３のコイルは、第２の方向における中心を通り第１の方向に延在する対称軸に対して互いに線対称な形状を有していても構わない。第１のコイルと第３のコイルのインダクタンスを容易に一致させることができるとともに、設計が容易となる。
　上記の電子部品は、第１面に形成され、第１の方向に配列された第７及び第８の端子電極と、一端が第７の端子電極に電気的に接続され、他端が第８の端子電極に電気的に接続された第４のコイルとをさらに備え、第４のコイルは、第１面において第１の方向に形成され、一端が第７の端子電極側に位置し、他端が第８の端子電極側に位置する第１０の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第７の端子電極に電気的に接続され、他端が第１０の導体パターンの他端に電気的に接続された第１１の導体パターンと、第２面に形成され、一端が第８の端子電極に電気的に接続され、他端が第１０の導体パターンの一端に電気的に接続された第１２の導体パターンとを含み、第３のコイルと第４のコイルは、第２の方向に隣接して配置され、第７の導体パターンと第１０の導体パターンは、第１の方向における位置が互いに異なっても構わない。これによれば、４つのコイルアレイを含む電子部品を提供することが可能となる。
　上記の電子部品において、第１、第３、第５及び第７の端子電極は、第２の方向にこの順に配列され、第２、第４、第６及び第８の端子電極は、第２の方向にこの順に配列され、第２のコイルと第４のコイルは、第２の方向における中心を通り第１の方向に延在する対称軸に対して互いに線対称な形状を有しており、第３のコイルと第４のコイルは、第１の方向における中心を通り第２の方向に延在する対称軸に対して互いに線対称な形状を有していても構わない。第２～第４のコイルのインダクタンスを容易に一致させることができるとともに、設計が容易となる。
　本開示の一側面による回路モジュールは、第１乃至第４のランドパターンを有する基板と、基板に搭載された上記の電子部品とを備え、第１乃至第４の端子電極は、それぞれ第１乃至第４のランドパターンに接続される。これによれば、複数のコイルを含む改善された電子部品を備える回路モジュールが提供される。
　この出願は、２０２３年６月９日に出願された日本国特許出願第２０２３－０９５５５８号の利益を主張し、その全開示は参照により本明細書に組み込まれる。
１１～１３，２４～２６，３７～４２　　導体パターン
５１～５６　　直線部
６１～６８　　屈曲部
１００　　コイル部品
１００Ａ　　搭載領域
１１０　　素体
１１１，１１３　　外表面
１１２　　内層面
１２０　　保護膜
１３０　　基板
２００　　回路モジュール
Ｃ１～Ｃ４　　コイル
Ｅ１～Ｅ８　　端子電極
Ｌ０～Ｌ４　　仮想線
Ｐ１～Ｐ８　　ランドパターン
Ｑ１～Ｑ４　　交点
Ｖ１～Ｖ１６　　ビア導体

Claims (17)

  1. 　第１の方向及び前記第１の方向と直交する第２の方向に延在し、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向における位置が互いに異なる第１及び第２面を有する素体と、
    　前記第１面に形成され、前記第１の方向に配列された第１及び第２の端子電極と、
    　前記第１面に形成され、前記第１の方向に配列された第３及び第４の端子電極と、
    　一端が前記第１の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第２の端子電極に電気的に接続された第１のコイルと、
    　一端が前記第３の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第４の端子電極に電気的に接続された第２のコイルと、
    を備え、
    　前記第１のコイルは、
    　　前記第１面において前記第１の方向に形成され、一端が前記第１の端子電極側に位置し、他端が前記第２の端子電極側に位置する第１の導体パターンと、
    　　前記第２面に形成され、一端が前記第１の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第１の導体パターンの前記他端に電気的に接続された第２の導体パターンと、
    　　前記第２面に形成され、一端が前記第２の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第１の導体パターンの前記一端に電気的に接続された第３の導体パターンと、
    を含み、
    　前記第２のコイルは、
    　　前記第１面において前記第１の方向に形成され、一端が前記第３の端子電極側に位置し、他端が前記第４の端子電極側に位置する第４の導体パターンと、
    　　前記第２面に形成され、一端が前記第３の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第４の導体パターンの前記他端に電気的に接続された第５の導体パターンと、
    　　前記第２面に形成され、一端が前記第４の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第４の導体パターンの前記一端に電気的に接続された第６の導体パターンと、
    を含み、
    　前記第１のコイルと前記第２のコイルは、前記第２の方向に隣接して配置され、
    　前記第１の導体パターンと前記第４の導体パターンは、前記第１の方向において互いに異なる位置に形成されている、
    電子部品。
  2. 　前記第１の端子電極と前記第３の端子電極は、前記第２の方向に配列され、
    　前記第２の端子電極と前記第４の端子電極は、前記第２の方向に配列される、
    請求項１に記載の電子部品。
  3. 　前記第１の導体パターンは、前記第１の方向に直線的な形状に形成され、
    　前記第２の導体パターンは、前記第１の方向に直線的に形成される複数の直線部と、当該複数の直線部を接続し、前記第２の方向に屈曲する少なくとも１つの屈曲部と、を含む形状に形成され、
    　前記第３の導体パターンは、前記第１の方向に直線的に形成される直線部と、前記第２の方向に屈曲する少なくとも１つの屈曲部と、を含む形状に形成され、
    　前記第４の導体パターンは、前記第１の方向に直線的な形状に形成され、
    　前記第５の導体パターンは、前記第１の方向に直線的に形成される複数の直線部と、当該複数の直線部を接続し、前記第２の方向に屈曲する少なくとも１つの屈曲部と、を含む形状に形成され、
    　前記第６の導体パターンは、前記第１の方向に直線的に形成される直線部と、前記第２の方向に屈曲する少なくとも１つの屈曲部と、を含む形状に形成される、
    請求項２に記載の電子部品。
  4. 　前記第１の端子電極と前記第２の導体パターンの前記一端は、前記第３の方向に形成された第１のビア導体を介して電気的に接続され、
    　前記第１の導体パターンの前記一端と前記第３の導体パターンの前記他端は、前記第３の方向に形成された第２のビア導体を介して電気的に接続され、
    　前記第１の導体パターンの前記他端と前記第２の導体パターンの前記他端は、前記第３の方向に形成された第３のビア導体を介して電気的に接続され、
    　前記第２の端子電極と前記第３の導体パターンの前記一端は、前記第３の方向に形成された第４のビア導体を介して電気的に接続され、

    　前記第３の端子電極と前記第５の導体パターンの前記一端は、前記第３の方向に形成された第５のビア導体を介して電気的に接続され、
    　前記第４の導体パターンの前記一端と前記第６の導体パターンの前記他端は、前記第３の方向に形成された第６のビア導体を介して電気的に接続され、
    　前記第４の導体パターンの前記他端と前記第５の導体パターンの前記他端は、前記第３の方向に形成された第７のビア導体を介して電気的に接続され、
    　前記第４の端子電極と前記第６の導体パターンの前記一端は、前記第３の方向に形成された第８のビア導体を介して電気的に接続され、
    　前記第１乃至第４のビア導体は、前記第１の方向にこの順に配列され、
    　前記第５乃至第８のビア導体は、前記第１の方向にこの順に配列される、
    請求項３に記載の電子部品。
  5. 　前記第１の導体パターンと、前記第４の導体パターンとは、前記第１の方向において、重ならない位置に形成されている、
    請求項４に記載の電子部品。
  6. 　前記第２のビア導体と前記第７のビア導体は、前記第１の方向において異なる位置に形成されている、
    請求項５に記載の電子部品。
  7. 　前記第１の導体パターンと、前記第４の導体パターンとは、前記第１の方向において、一部が重なる位置に形成されている、
    請求項４に記載の電子部品。
  8. 　前記第２のビア導体と前記第７のビア導体は、前記第１の方向における位置が互いに一致する、
    請求項７に記載の電子部品。
  9. 　前記第１のコイルは、前記第２方向から側面視した際、
    　　前記第１の導体パターンと、
    　　前記第２のビア導体と、
    　　前記第３のビア導体と、
    　　前記第２の導体パターンのうち、前記第１の方向において前記第２のビア導体及び第３のビア導体との間に配置される部分と、
    　　前記第３の導体パターンのうち、前記第１の方向において前記第２のビア導体及び第３のビア導体との間に配置される部分と、
    により囲まれるコアを有し、
    　前記第２のコイルは、前記第２方向から側面視した際、
    　　前記第４の導体パターンと、
    　　前記第６のビア導体と、
    　　前記第７のビア導体と、
    　　前記第５の導体パターンのうち、前記第１の方向において前記第６のビア導体及び第７のビア導体との間に配置される部分と、
    　　前記第６の導体パターンのうち、前記第１の方向において前記第６のビア導体及び第７のビア導体との間に配置される部分と、
    により囲まれるコアを有し、
    　前記第１のコイルのコアの前記第２の方向の中心軸と、前記第２のコイルのコアの前記第２の方向の中心軸とは、前記第１方向において重ならない、
    請求項４に記載の電子部品。
  10. 　前記第３の方向から平面視した際、
    　　前記第２の導体パターンのうち、前記第１の方向において前記第２のビア導体及び第３のビア導体との間に配置される部分と、前記第３の導体パターンのうち、前記第１の方向において前記第２のビア導体及び第３のビア導体との間に配置される部分と、により囲まれる領域が、前記第１の導体パターンの一部と重なり、
    　　前記第５の導体パターンのうち、前記第１の方向において前記第６のビア導体及び第７のビア導体との間に配置される部分と、前記第６の導体パターンのうち、前記第１の方向において前記第６のビア導体及び第７のビア導体との間に配置される部分と、により囲まれる領域が、前記第２の導体パターンの一部と重なる、
    　請求項９に記載の電子部品。
  11. 　前記第１のコイルと前記第２のコイルは、前記第１の方向における中心を通り前記第２の方向に延在する対称軸に対して互いに線対称な形状を有している、
    請求項１に記載の電子部品。
  12. 　前記第１面に形成され、前記第１の方向に配列された第５及び第６の端子電極と、
    　一端が前記第５の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第６の端子電極に電気的に接続された第３のコイルと、
    をさらに備え、
    　前記第３のコイルは、
    　　前記第１面において前記第１の方向に形成され、一端が前記第５の端子電極側に位置し、他端が前記第６の端子電極側に位置する第７の導体パターンと、
    　　前記第２面に形成され、一端が前記第５の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第７の導体パターンの前記他端に電気的に接続された第８の導体パターンと、
    　　前記第２面に形成され、一端が前記第６の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第７の導体パターンの前記一端に電気的に接続された第９の導体パターンと、
    を含み、
    　前記第２のコイルと前記第３のコイルは、前記第２の方向に隣接して配置され、
    　前記第４の導体パターンと前記第７の導体パターンは、前記第１の方向における位置が互いに異なる、
    請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の電子部品。
  13. 　前記第１の導体パターンと前記第７の導体パターンは、前記第１の方向における位置が互いに一致する、
    請求項１２に記載の電子部品。
  14. 　前記第１、第３及び第５の端子電極は、前記第２の方向にこの順に配列され、
    　前記第２、第４及び第６の端子電極は、前記第２の方向にこの順に配列され、
    　前記第１のコイルと前記第３のコイルは、前記第２の方向における中心を通り前記第１の方向に延在する対称軸に対して互いに線対称な形状を有している、
    請求項１２に記載の電子部品。
  15. 　前記第１面に形成され、前記第１の方向に配列された第７及び第８の端子電極と、
    　一端が前記第７の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第８の端子電極の間に電気的に接続された第４のコイルと、
    をさらに備え、
    　前記第４のコイルは、
    　　前記第１面において前記第１の方向に形成され、一端が前記第７の端子電極側に位置し、他端が前記第８の端子電極側に位置する第１０の導体パターンと、
    　　前記第２面に形成され、一端が前記第７の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第１０の導体パターンの前記他端に電気的に接続された第１１の導体パターンと、
    　　前記第２面に形成され、一端が前記第８の端子電極に電気的に接続され、他端が前記第１０の導体パターンの前記一端に電気的に接続された第１２の導体パターンと、
    を含み、
    　前記第３のコイルと前記第４のコイルは、前記第２の方向に隣接して配置され、
    　前記第７の導体パターンと前記第１０の導体パターンは、前記第１の方向における位置が互いに異なる、
    請求項１２に記載の電子部品。
  16. 　前記第１、第３、第５及び第７の端子電極は、前記第２の方向にこの順に配列され、
    　前記第２、第４、第６及び第８の端子電極は、前記第２の方向にこの順に配列され、
    　前記第２のコイルと前記第４のコイルは、前記第２の方向における中心を通り前記第１の方向に延在する対称軸に対して互いに線対称な形状を有しており、
    　前記第３のコイルと前記第４のコイルは、前記第１の方向における中心を通り前記第２の方向に延在する対称軸に対して互いに線対称な形状を有している、
    請求項１５に記載の電子部品。
  17. 　第１乃至第４のランドパターンを有する基板と、
    　前記基板に搭載された請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の電子部品と、
    を備え、
    　前記第１乃至第４の端子電極は、それぞれ前記第１乃至第４のランドパターンに接続される、回路モジュール。
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JP2022026520A (ja) * 2020-07-31 2022-02-10 太陽誘電株式会社 アレイ型インダクタ

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