WO2024252895A1 - 積層フィルム - Google Patents

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WO2024252895A1
WO2024252895A1 PCT/JP2024/018294 JP2024018294W WO2024252895A1 WO 2024252895 A1 WO2024252895 A1 WO 2024252895A1 JP 2024018294 W JP2024018294 W JP 2024018294W WO 2024252895 A1 WO2024252895 A1 WO 2024252895A1
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light
laminated film
layer
guide layer
light guide
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純平 久野
宇峰 翁
恒三 中村
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Nitto Denko Corp
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Nitto Denko Corp
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a laminated film.
  • a method has been proposed to realize lighting and displays with high design value or entertainment value by placing laminated films on glass, windows, walls, floors, ceilings, etc.
  • Patent Document 1 discloses a configuration having a light guide layer with a light receiving side that receives light emitted from a light source, and a light distribution control structure for the light propagating within the light guide layer.
  • Patent Document 1 allows light from the light source to enter the light guide layer only from the end portions, such as the side surfaces, of the light guide layer, leaving room for improvement in terms of incidence efficiency.
  • the object of the present invention is to provide a laminated film that has a high incidence efficiency of light from a light source even when the thickness of the laminated film is reduced.
  • the laminated film according to one aspect of the present invention is a laminated film in which multiple layers are laminated, and has an end surface along the lamination direction, a light incident surface that intersects with the end surface and allows light from a light source to enter, a light guide layer that guides the light incident through the light incident surface, and a light extraction layer that includes a light extraction portion that can extract the light guided by the light guide layer, and the thickness between a first surface, which is the surface of the light extraction layer on the side opposite to the side where the light guide layer is arranged, and a second surface, which is the surface of the light guide layer on the side opposite to the side where the light extraction layer is arranged, is 1000 ⁇ m or less.
  • the present invention it is possible to provide a laminated film that has a high incidence efficiency of light from a light source, even when the thickness of the laminated film is reduced.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminated film according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a light extraction layer according to an embodiment. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a light extraction portion according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a laminated film according to a first modified example.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a laminated film according to a second modified example.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a laminated film according to a third modified example.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a laminated film according to a fourth modified example.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminated film according to an embodiment.
  • a Cartesian coordinate system having an X-axis, Y-axis, and Z-axis is used to represent directions.
  • the X-axis, Y-axis, and Z-axis are approximately perpendicular to one another.
  • the direction in which the X-axis arrow points is expressed as the +X direction or +X side, and the direction opposite the +X direction is expressed as the -X direction or -X side.
  • the direction in which the Y-axis arrow points is expressed as the +Y direction or +Y side, and the direction opposite the +Y direction is expressed as the -Y direction or -Y side.
  • the direction in which the Z-axis arrow points is expressed as the +Z direction or +Z side, and the direction opposite the +Z direction is expressed as the -Z direction or -Z side.
  • the Z direction along the Z axis indicates the stacking direction of each layer constituting the laminated film according to the embodiment.
  • plane view refers to viewing an object from the Z direction.
  • the +Z direction is referred to as "upper”, and the -Z direction is referred to as "lower”.
  • thickness refers to the length of an object in the Z direction, i.e., the stacking direction of each layer.
  • the cross-sectional view shows a cross section parallel to the YZ plane of the laminated film according to the embodiment.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminated film 10 according to the first embodiment.
  • the laminated film 10 is a laminated film in which a plurality of layers are laminated.
  • the laminated film 10 has an end surface 103 along the lamination direction (Z direction), a light incident surface 1b that intersects with the end surface 103 and allows light L from a light source 50 to enter, a light guide layer 1 that guides the light L incident through the light incident surface 1b, and a light extraction layer 2 including a light extraction portion 21 that can extract the light L guided by the light guide layer 1.
  • the light source 50 is, for example, an LED (Light Emitting Diode) light source.
  • Light L from the light source 50 enters the light guide layer 1 through the light incident surface 1b located in a region of the light guide layer 1 where the light extraction layer 2 and the light guide layer 1 do not overlap in a plan view.
  • the region of the light incident surface 1b is a region of the upper surface 104 of the light guide layer 1 that is defined by the end 1a of the light guide layer 1 and the end 2a of the light extraction layer 2.
  • the inclination angle of the light source 50 arranged on the light incident surface 1b with respect to the light guide layer 1 may be any angle as long as the light L from the light source 50 is incident on the light guide layer 1 through the light incident surface 1b and can be guided within the light guide layer 1.
  • the light source 50 is fixed by an adhesive member or the like to a structure around the laminated film 10, such as an adherend on which the laminated film 10 is arranged.
  • the laminated film 10 guides the light L incident from the light source 50 through the light guide layer 1, and extracts the light L from inside the light guide layer 1 to the outside through the light extraction section 21.
  • the laminated film 10 can illuminate the space in which the laminated film 10 is placed, using the light L extracted from the light guide layer 1.
  • the laminated film 10 can be placed on an adherend such as glass, a window, a wall, a floor, or a ceiling.
  • the laminated film 10 can also be used as a flexible lighting film without being placed on an adherend.
  • the laminated film 10 is placed by being attached to the surface of the adherend.
  • the laminated film 10 can illuminate an indoor space, etc., when placed on an adherend such as window glass.
  • the thickness t1 between the first surface 101 and the second surface 102 is 1000 ⁇ m or less.
  • the first surface 101 is the surface of the light extraction layer 2 on the side opposite to the side on which the light guide layer 1 is arranged.
  • the second surface 102 is the surface of the light guide layer 1 on the side opposite to the side on which the light extraction layer 2 is arranged.
  • the thickness t1 between the first surface 101 and the second surface 102 can be 800 ⁇ m or less, 700 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, 500 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, or 300 ⁇ m or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but is, for example, 50 ⁇ m or more, 100 ⁇ m or more, or 200 ⁇ m or more.
  • the laminate film 10 can reduce its own presence and make the laminate film 10 less noticeable. It can also be used as a film that emits light and has flexibility. In this embodiment, by reducing the presence of the laminate film 10, a laminate film 10 with high designability can be provided. Furthermore, the laminate film 10 can enhance the designability of the adherend on which the laminate film 10 is placed.
  • the area of the end of the light guide layer is small, which may result in low efficiency of light entering the interior of the laminate film.
  • the thickness of the laminate film becomes thinner, the area of the end of the laminate film where light from the light source enters becomes smaller, making it more difficult for light to enter the interior of the laminate film from the end, lowering the above-mentioned incidence efficiency.
  • the thickness of the laminate film is made 1000 ⁇ m or less in order to improve the design of the laminate film, the thinness of the laminate film will result in low efficiency of light entering from the light source.
  • the end 2a of the light extraction layer 2 can be located inside the light guide layer 1 more than the end 1a of the light guide layer 1.
  • the distance between the end 2a of the light extraction layer 2 and the end 1a of the light guide layer 1 is 1 mm or more and 100 mm or less.
  • the inside in a plan view means the side closer to the center of the laminated film 10 when the laminated film 10 is viewed in a plan view.
  • the laminated film 10 allows light L from the light source 50 to be incident on the light guide layer 1 through the light incident surface 1b located in the area of the light guide layer 1 where the light extraction layer 2 and the light guide layer 1 do not overlap.
  • the incidence efficiency of the light L into the laminated film 10 can be increased compared to the case where the light L is incident from the end 2a of the light guide layer 1.
  • a laminated film 10 with high incidence efficiency of the light L from the light source 50 can be provided.
  • the thickness t2 of the light guide layer 1 may be 30 ⁇ m or more. By making the thickness t2 of the light guide layer 1 30 ⁇ m or more, the efficiency of incidence of the light L from the light source 50 into the laminated film 10 can be increased.
  • the light extraction layer 2 may be disposed on the side of the light guide layer 1 where the light source 50 is disposed.
  • the thickness of the configuration consisting of the laminated film 10 and the light source 50 is the sum of the thickness of the light guide layer 1 and the thickness of the light source 50.
  • the thickness of the configuration consisting of the laminated film and the light source is the sum of the thickness of the light guide layer, the thickness of the light extraction layer, and the thickness of the light source.
  • the thickness of the configuration consisting of the laminated film 10 and the light source 50 can be made thinner than when the light extraction layer 2 is disposed on the side of the light guide layer 1 opposite the side where the light source 50 is disposed.
  • the laminate film 10 can be made of resin. By being made of resin, the laminate film 10 has high flexibility and can be handled in various forms. For example, when the laminate film 10 is formed into a long length, the long laminate film 10 can be rolled up, making it easy to handle. However, the laminate film 10 does not necessarily have to be made of resin, and at least a portion of it may be made of glass or the like.
  • the laminated film 10 can have an adhesive layer 3 that is disposed between the light guide layer 1 and the light extraction layer 2 and adhesively bonds the light guide layer 1 and the light extraction layer 2.
  • the end surface 103 is a surface that is composed of the end 2a of the light extraction layer 2 and the end 3a of the adhesive layer 3.
  • the adhesive layer 3 is not an essential component, and the light guide layer 1 and the light extraction layer 2 may be joined without the adhesive layer 3.
  • Fig. 2 is a plan view diagrammatically showing the light extraction layer 2.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view diagrammatically showing the light extraction layer 2.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view diagrammatically showing the light extraction portion 21.
  • the size and density of the internal space affect the haze value.
  • the size of the internal space (length M, width W: see Figures 2 to 4) is, for example, preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less in length M, and 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less in width W. From the viewpoint of the light extraction efficiency of the light extraction layer 2, it is preferable that the height H is 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. It is preferable that the multiple internal spaces are distributed discretely and uniformly, and for example, as shown in Figure 2, it is preferable to arrange them periodically.
  • the pitch Px is, for example, preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less
  • the pitch Py is, for example, preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the interval E in Figure 2 is the interval between the multiple internal spaces in the X direction.
  • the interval D in Figure 2 is the interval between the multiple internal spaces in the Y direction.
  • the refractive index of the adhesive layer 3 is preferably approximately the same as that of the light guide layer 1, and is preferably, for example, 1.45 or more and 1.60 or less.
  • the adhesive layer 3 is disposed between the light guide layer 1 and the light extraction layer 2.
  • the ratio of the thickness of the adhesive layer 3 to the thickness t1 of the laminated film 10 can be 10% or more, and preferably 15% or more, 20% or more. There is no particular upper limit, but it is, for example, 50% or less, 40% or less.
  • ⁇ First Modification> 5 is a schematic cross-sectional view of a laminated film 10 according to a first modification.
  • the laminated film 10 according to the first modification is different from the above-described embodiment in that light from a light source 50 can be further incident through an end 2a of the light extraction layer 2.
  • light from the light source 50 can be incident not only through the light incident surface 1b but also through the end 2a of the light extraction layer 2, thereby increasing the efficiency with which light from the light source 50 is incident on the laminated film 10.
  • the light source 50 is disposed on the light incident surface 1b. Light from the light source 50 can enter the laminate film 10 through the light incident surface 1b and can also enter the laminate film 10 through the end 2a of the light extraction layer 2.
  • the light source 50 is fixed to either the light guide layer 1 or the light extraction layer 2 by an adhesive or the like.
  • the end 2a of the light extraction layer 2 is the end located closest to the light source 50 among the multiple ends of the light extraction layer 2.
  • the light L1 from the light source 50 corresponds to the light that enters the laminate film 10 through the light incident surface 1b.
  • the light L2 from the light source 50 corresponds to the light that enters the laminate film 10 through the end 2a of the light extraction layer 2.
  • the light extraction layer 2 may be disposed in contact with the light source 50. By disposing the light extraction layer 2 in contact with the light source 50, it is possible to reduce light loss caused by light from the light source 50 leaking out without entering the light extraction layer 2, and to increase the efficiency with which light from the light source 50 enters the light extraction layer 2.
  • ⁇ Second Modification> 6 is a schematic cross-sectional view of a laminated film 10 according to a second modification.
  • the laminated film 10 according to the second modification is different from the above-mentioned embodiment in that it has a pattern layer 4 disposed between the light guide layer 1 and the light extraction layer 2, and includes a first portion 401 having a lower refractive index than the light guide layer 1, and a second portion 402 having a higher refractive index than the first portion 401.
  • the laminated film 10 according to the second modification can improve the uniformity of the luminance of the illumination light by the laminated film 10 according to the second modification by having the pattern layer 4.
  • the pattern layer 4 may be configured so that the area of the second portion 402 increases as it moves away from the light incident surface.
  • the pattern layer 4 can be an optical coupling layer disclosed in WO 2022/025067.
  • the entire disclosure of WO 2022/025067 is incorporated herein by reference.
  • the first part 401 may be a low refractive index layer or an air cavity.
  • the second part 402 may be made of a material having a refractive index approximately the same as that of the light guide layer 1 or the adhesive layer 3.
  • the refractive index of the low refractive index layer is preferably, for example, 1.25 or less, more preferably 1.20 or less, and even more preferably 1.15 or less.
  • the low refractive index layer is preferably a solid, and the refractive index is preferably, for example, 1.05 or more.
  • the difference between the refractive index of the light guide layer 1 and the refractive index of the low refractive index layer is preferably 0.20 or more, more preferably 0.23 or more, and even more preferably 0.25 or more.
  • the low refractive index layer having a refractive index of 1.25 or less can be formed, for example, using a porous material.
  • the tapered member 40 has a bottom surface 41 for stacking on the upper surface 104 of the light guide layer 1, a light incident surface 42 for receiving the light L from the light source 50, and an inclined surface 43 for reflecting the light L incident on the tapered member 40 from the light source 50 and directing it to the light guide layer 1 side.
  • the inclined surface 43 can control the direction of the light incident on the inclined surface 43 at an angle less than the critical angle.
  • the inclined surface 43 may be a flat surface or a curved surface.
  • the curved surface of the inclined surface 43 may be a part of a spherical surface or a part of an aspherical surface. Examples of aspherical surfaces include a parabolic surface.
  • the tapered member 40 has a tapered shape that becomes thinner as it moves away from the light source 50.
  • the tapered member 40 can be made of a resin or glass material that has a transmittance for the light L from the light source 50.
  • the resin material can be an acrylic resin or the like.
  • the transmittance here is preferably 60% or more.
  • the laminated film 10 may have multiple tapered members 40.
  • the laminated film 10 may have one tapered member 40 that has a length that allows light from each of the multiple light sources 50 to enter in the direction in which the multiple light sources 50 are arranged.
  • the tapered member 40 can use the "optical incoupling element" disclosed in WO 2022/030544. The entire disclosure of WO 2022/030544 is incorporated herein by reference.
  • the tapered member 40 may be any member capable of controlling the reflection direction of light L incident at an angle less than the critical angle, and may be, for example, a diffraction grating or a directional layer including an optical cavity.
  • the directional layer may be formed, for example, by laminating a film on which an air cavity pattern is formed to another film.
  • the directional layer may be, for example, the "optical incoupling tape" disclosed in WO 2022/030543. The entire disclosure of WO 2022/030543 is incorporated herein by reference.
  • ⁇ Fourth Modification> 8 is a schematic cross-sectional view of a laminated film 10 according to a fourth modification.
  • the laminated film 10 according to the fourth modification is different from the above-described embodiment in that, in a plan view, a prism member 40a is disposed on the light incident surface 1b and serves as a light incident member that causes light from a light source 50 to enter the light guide layer.
  • the laminated film 10 can increase the incidence efficiency of light L from the light source 50.
  • the prism member 40a has a bottom surface 41a for stacking on the upper surface 104 of the light guide layer 1, and a light incident surface 42a through which light L from the light source 50 is incident.
  • the light source 50 and the prism member 40a may be integrally configured by arranging the light exit surface 50a of the light source 50 and the light incident surface 42a of the prism member 40a so that they are in contact with each other. By integrally configuring the light source 50 and the prism member 40a, it is possible to reduce interfacial reflection between the light source 50 and the prism member 40a and reduce light loss, thereby increasing the light incidence efficiency.
  • the prism member 40a can be made of a resin or glass material that has a transmittance for the light L from the light source 50.
  • the resin material can be an acrylic resin or the like.
  • the transmittance here is preferably 60% or more.
  • the prism member 40a is disposed on the light incident surface 1b.
  • the prism member 40a may be adhered to the light incident surface 1b with an adhesive or the like. From the viewpoint of increasing the efficiency of incidence of light L into the laminated film 10, it is preferable that the distance between the light extraction layer 2 and the prism member 40a is short, and it is more preferable that the light extraction layer 2 and the prism member 40a are in contact with each other.
  • the laminated film 10 may have multiple prism members 40a.
  • the laminated film 10 may have one prism member 40a that has a length that allows light from each of the multiple light sources 50 to enter in the direction in which the multiple light sources 50 are arranged.
  • ⁇ Fifth Modification> 9 is a schematic cross-sectional view of a laminated film 10 according to a fifth modified example.
  • the laminated film 10 according to the fifth modified example differs from the above-described embodiment in that the laminated film 10 according to the fifth modified example has a first light-transmitting member 40b as a light incident member that is disposed on the light incident surface 1b in a plan view and causes light from the light source 50 to enter the light guide layer.
  • the laminated film 10 can increase the incidence efficiency of the light L from the light source 50.
  • the first light-transmitting member 40b is a rectangular parallelepiped member.
  • the first light-transmitting member 40b can be disposed on the light incident surface 1b and between the end 2a of the light extraction layer 2 and the light exit surface 50a of the light source 50. After the light L from the light source 50 enters the inside of the first light-transmitting member 40b, a part of it is totally reflected by the upper surface of the first light-transmitting member 40b and enters the inside of the laminated film 10 through the end 2a of the light extraction layer 2, the end 3a of the adhesive layer 3, or the light incident surface 1b.
  • the other part of the light L that entered the inside of the first light-transmitting member 40b enters the inside of the laminated film 10 through the end 2a, the end 3a, or the light incident surface 1b without being totally reflected by the upper surface of the first light-transmitting member 40b.
  • the first light-transmitting member 40b is preferably arranged in contact with the end portion 2a and in contact with the light exit surface 50a.
  • the first light-transmitting member 40b may be adhered to the light entrance surface 1b with an adhesive or the like.
  • the positions of the end 2a and the end 3a may be misaligned in the Y direction.
  • the first translucent member 40b is arranged so as to contact either the end 2a or the end 3a, a gap is created between the other of the end 2a or the end 3a and the first translucent member 40b.
  • the light L from the light source 50 is reflected at the interface in this gap, causing a loss of light incident on the laminated film 10. Therefore, it is preferable that the first translucent member 40b is arranged while being pressed against at least one of the end 2a and the end 3a.
  • the first light-transmitting member 40b can be made of a resin or glass material that has a transmittance for the light L from the light source 50.
  • the resin material can be an acrylic resin or the like.
  • the transmittance here is preferably 60% or more.
  • the laminated film 10 may have multiple first light-transmitting members 40b.
  • the laminated film 10 may have one first light-transmitting member 40b that has a length that allows light from each of the multiple light sources 50 to enter in the direction in which the multiple light sources 50 are arranged.
  • the laminated film 10 may further include a reflective portion 60 disposed on the side of the first translucent member 40b opposite the side on which the light source 50 is located.
  • the reflective portion 60 may be a reflective sheet disposed on the surface of the first translucent member 40b opposite the side on which the light source 50 is located.
  • the reflective sheet is a sheet-like member that includes a reflective surface, and is fixed by being attached to the surface of the first translucent member 40b opposite the side on which the light source 50 is located.
  • the reflecting portion 60 is not limited to a reflecting sheet.
  • the reflecting portion 60 may be a reflecting plate in which a reflecting film is formed on a plate-like member.
  • the reflecting film may be made of a metal material such as aluminum.
  • the reflecting portion 60 may also be formed by applying a metal material by spraying or the like to the surface of the first translucent member 40b opposite the side where the light source 50 is located.
  • the laminated film 10 reflects the light L from the light source 50 incident on the first translucent member 40b at the reflecting portion 60, thereby reducing the amount of light L transmitted through the surface opposite to the side where the light source 50 is located and emitted to the outside of the first translucent member 40b. This reduces light loss and increases the efficiency with which the light L from the light source 50 is incident on the laminated film 10.
  • the reflecting portion 60 can be easily positioned on the first translucent member 40b.
  • ⁇ Sixth Modification> 10 is a schematic cross-sectional view of a laminated film 10 according to a sixth modified example.
  • the laminated film 10 according to the sixth modified example differs from the above-described embodiment in that at least a part of the first surface 101, which is the surface of the light extraction layer 2 on the side opposite to the side where the light guide layer 1 is disposed, has a light incident surface 2b.
  • the first surface 101 which is the surface of the light extraction layer 2 on the side opposite to the side where the light guide layer 1 is disposed, has a light incident surface 2b.
  • the laminated film 10 has a first translucent member 40b.
  • the first translucent member 40b is disposed on the light incident surface 2b.
  • the area of the light incident surface 2b corresponds to the area of the first surface 101 that faces the first translucent member 40b.
  • the first translucent member 40b may be adhered to the light incident surface 2b with an adhesive or the like.
  • the light source 50 is arranged so that the light emission surface 50a faces the first light-transmitting member 40b and also faces the end surface 103.
  • the end surface 103 is a surface that is composed of the end surface 1a of the light-guiding layer 1, the end surface 2a of the light extraction layer 2, and the end surface 3a of the adhesive layer 3.
  • the portion of the light that enters the inside of the first translucent member 40b is totally reflected by the upper surface of the first translucent member 40b, and then enters the inside of the laminated film 10 through the light incident surface 1b.
  • the other portion of the light L that enters the inside of the first translucent member 40b enters the inside of the laminated film 10 through the light incident surface 1b without being totally reflected by the upper surface of the first translucent member 40b.
  • the light exit surface 50a be arranged in contact with the first translucent member 40b and also in contact with the end surface 103.
  • end 1a, end 2a, and end 3a may be shifted from each other in the Y direction.
  • the light source 50 is arranged so that the light exit surface 50a contacts one of end 1a, end 2a, or end 3a, a gap is created between the other end and the light exit surface 50a.
  • the light L from the light source 50 is reflected at the interface at these gaps, causing a loss of light incident on the laminated film 10. Therefore, it is preferable that the light source 50 is arranged while pressing the light exit surface 50a against at least one of end 1a, end 2a, and end 3a.
  • the gap between each of end 1a, end 2a, and end 3a and the light exit surface 50a can be reduced, and the efficiency of incidence of light L from the light source 50 into the laminated film 10 can be increased.
  • the laminated film 10 may have multiple first light-transmitting members 40b.
  • the laminated film 10 may have one first light-transmitting member 40b that has a length that allows light from each of the multiple light sources 50 to enter in the direction in which the multiple light sources 50 are arranged.
  • the gap between each of the end 1a, the end 2a, and the end 3a and the second translucent member 40c can be reduced, and the efficiency of incidence of the light L from the light source 50 on the laminated film 10 can be increased.
  • the laminated film 10 may have multiple second light-transmitting members 40c.
  • the laminated film 10 may have one second light-transmitting member 40c that has a length that allows light from each of the multiple light sources 50 to enter in the direction in which the multiple light sources 50 are arranged.

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Abstract

積層フィルムの厚みを薄くした場合であっても、光源からの光の入射効率が高い積層フィルムを提供する。本積層フィルムは、複数の層が積層される積層フィルムであって、積層方向に沿う端面と、前記端面に交差し、光源からの光を入射させる光入射面と、前記光入射面を通して入射される光を導光する導光層と、前記導光層により導光される光を抽出可能な光抽出部を含む光抽出層と、を有し、前記導光層が配置される側とは反対側における前記光抽出層の表面である第１面と、前記光抽出層が配置される側とは反対側における前記導光層の表面である第２面と、の間の厚みは１０００μｍ以下である。

Description

積層フィルム
　本発明は、積層フィルムに関する。
　ガラス、窓、壁、床、天井等に積層フィルムを配置することで、意匠性または娯楽性が高い照明や表示を実現する方法が提案されている。
　例えば、特許文献１には、光源から出射された光を受ける受光側面を有する導光層と、導光層内を伝搬する光の配光制御構造と、を有する構成が開示されている。
国際公開第２０２２／０２５０６７号
　しかしながら、積層フィルムの厚みを薄くした場合に、特許文献１の構成では、光源からの光を導光層の側面等の端部のみから導光層に入射させるため、入射効率の観点において改善の余地があった。
　本発明は、積層フィルムの厚みを薄くした場合であっても、光源からの光の入射効率が高い積層フィルムを提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る本積層フィルムは、複数の層が積層される積層フィルムであって、積層方向に沿う端面と、前記端面に交差し、光源からの光を入射させる光入射面と、前記光入射面を通して入射される光を導光する導光層と、前記導光層により導光される光を抽出可能な光抽出部を含む光抽出層と、を有し、前記導光層が配置される側とは反対側における前記光抽出層の表面である第１面と、前記光抽出層が配置される側とは反対側における前記導光層の表面である第２面と、の間の厚みは１０００μｍ以下である。
　本発明によれば、積層フィルムの厚みを薄くした場合であっても、光源からの光の入射効率が高い積層フィルムを提供することができる。
実施形態に係る積層フィルムの模式的断面図である。 実施形態に係る光抽出層の模式的平面図である。 図２におけるIII－III線に沿った断面図である。 実施形態に係る光抽出部の模式的断面図である。 第１変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。 第２変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。 第３変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。 第４変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。 第５変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。 第６変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。 第７変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。 第８変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。 第９変形例に係る積層フィルムの模式的断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。各図面において、同一構成要素には同一符号を付与し、重複した説明を適宜省略する。
　以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための積層フィルムを例示するものであって、本発明を以下に示す実施形態に限定するものではない。以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張している場合がある。
　以下に示す図面において、方向表現として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する直交座標を用いる。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに略直交する。Ｘ軸の矢印が向く方向を＋Ｘ方向または＋Ｘ側、＋Ｘ方向とは反対方向を－Ｘ方向または－Ｘ側と表記する。Ｙ軸の矢印が向く方向を＋Ｙ方向または＋Ｙ側、＋Ｙ方向とは反対方向を－Ｙ方向または－Ｙ側と表記する。Ｚ軸の矢印が向く方向を＋Ｚ方向または＋Ｚ側、＋Ｚ方向とは反対方向を－Ｚ方向または－Ｚ側と表記する。
　Ｚ軸に沿うＺ方向は、実施形態に係る積層フィルムを構成する各層の積層方向を示すものとする。本明細書において、「平面視」とはＺ方向から対象を視ることをいう。また、＋Ｚ方向を「上」といい、－Ｚ方向を「下」という。但し、これらの方向表現は、実施形態の方向を限定するものではない。また、本明細書において、「厚み」とはＺ方向、すなわち各層の積層方向における対象の長さをいう。断面図は、実施形態に係る積層フィルムのＹＺ平面と平行な断面を示している。
　［実施形態］
　＜実施形態に係る積層フィルム１０の全体構成例＞
　図１は、第１実施形態に係る積層フィルム１０の一例を模式的に示す断面図である。図１に示す例では、積層フィルム１０は、複数の層が積層される積層フィルムである。積層フィルム１０は、積層方向（Ｚ方向）に沿う端面１０３と、端面１０３に交差し、光源５０からの光Ｌを入射させる光入射面１ｂと、光入射面１ｂを通して入射される光Ｌを導光する導光層１と、導光層１により導光される光Ｌを抽出可能な光抽出部２１を含む光抽出層２と、を有する。
　光源５０は、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）光源である。光源５０からの光Ｌは、平面視において、光抽出層２と導光層１とが重ならない導光層１の領域に位置する光入射面１ｂを通って導光層１に入射する。図１に示す例では、光入射面１ｂの領域は、導光層１の上面１０４のうち、導光層１の端部１ａと光抽出層２の端部２ａとにより画定される領域である。
　光入射面１ｂに配置される光源５０の導光層１に対する傾斜角度は、光源５０からの光Ｌが光入射面１ｂを通して導光層１に入射して導光層１内を導光可能であれば、任意の角度であってよい。光源５０は、積層フィルム１０が配置される被着体等の積層フィルム１０周辺の構成に接着部材等によって固定される。
　積層フィルム１０は、光源５０から入射される光Ｌを導光層１により導光するとともに、光抽出部２１により導光層１の内部から外部に光Ｌを抽出する。積層フィルム１０は、導光層１から抽出された光Ｌにより、積層フィルム１０が配置される空間を照明することができる。積層フィルム１０は、ガラス、窓、壁、床、天井等の被着体に配置可能である。また、積層フィルム１０は、被着体に配置せずに可撓性を有する照明フィルムとして用いることもできる。例えば積層フィルム１０は、被着体の表面に貼り付けられることによって配置される。積層フィルム１０は、窓ガラス等の被着体に配置された状態で室内空間等を照明できる。
　本実施形態では、第１面１０１と第２面１０２との間の厚みｔ１は１０００μｍ以下である。第１面１０１は、導光層１が配置される側とは反対側における光抽出層２の表面である。第２面１０２は、光抽出層２が配置される側とは反対側における導光層１の表面である。例えば、第１面１０１と第２面１０２との間の厚みｔ１を８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下とすることができる。下限は特に限定されないが例えば５０μｍ以上、１００μｍ以上、２００μｍ以上である。厚みｔ１が１０００μｍ以下であることで、積層フィルム１０は、自身の存在感を低減し、積層フィルム１０を目立たなくすることができる。また、発光し且つ可撓性を有するフィルムとして用いることもできる。本実施形態では、積層フィルム１０の存在感を低減することにより、意匠性が高い積層フィルム１０を提供できる。また、積層フィルム１０は、積層フィルム１０が配置された被着体の意匠性を高くすることができる。
　ここで、光源からの光を積層フィルムの端部から導光層に入射させると、導光層の端部の面積が狭いことから、積層フィルムの内部への光の入射効率が低くなる場合がある。積層フィルムの厚みが薄くなるほど、光源からの光が積層フィルムの端部の面積が狭くなるため、該端部から積層フィルムの内部に光が入射しにくくなることで、上記の入射効率は低くなる。例えば、積層フィルムの意匠性を高くするために積層フィルムの厚みを１０００μｍ以下にすると、積層フィルムが薄いことで、光源からの光の入射効率が低くなる。
　積層フィルム１０では、平面視において、光抽出層２の端部２ａは、導光層１の端部１ａよりも導光層１の内側に位置することができる。例えば光抽出層２の端部２ａと導光層１の端部１ａとの距離は１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。平面視における内側は、積層フィルム１０を平面視したときにおける積層フィルム１０の中央に近い側を意味する。積層フィルム１０は、光抽出層２と導光層１とが重ならない導光層１の領域に位置する光入射面１ｂを通して、光源５０からの光Ｌを導光層１に入射させる。例えば、光入射面１ｂの面積を導光層１の端部２ａの面積よりも広くすることで、導光層１の端部２ａから光Ｌを入射させる場合と比較して、積層フィルム１０への光Ｌの入射効率を高くすることができる。以上より、本実施形態では、積層フィルム１０の厚みを薄くした場合であっても、光源５０からの光Ｌの入射効率が高い積層フィルム１０を提供することができる。
　積層フィルム１０では、導光層１の厚みｔ２を３０μｍ以上としてよい。導光層１の厚みｔ２を３０μｍ以上とすることにより、光源５０からの光Ｌの積層フィルム１０への入射効率を高くすることができる。
　また、積層フィルム１０では、光抽出層２は、導光層１における光源５０が配置される側に配置されてよい。この構成では、積層フィルム１０と光源５０とからなる構成の厚みは、導光層１の厚みと光源５０の厚みとの和になる。一方、導光層における光源が配置される側とは反対側に光抽出層が配置されると、積層フィルムと光源とからなる構成の厚みは、導光層の厚みと光抽出層の厚みと光源の厚みとの和になる。従って、導光層１における光源５０が配置される側に光抽出層２を配置することで、導光層１における光源５０が配置される側とは反対側に光抽出層２を配置する場合と比較して、積層フィルム１０と光源５０とからなる構成の厚みを薄くすることができる。
　積層フィルム１０は、樹脂により構成できる。積層フィルム１０は、樹脂により構成されることで、可撓性が高くなるため、様々な形態で取り扱うことができる。例えば、積層フィルム１０が長尺に形成されている場合に、長尺の積層フィルム１０を巻取ることができるため、その取り扱いが容易になる。但し、積層フィルム１０は、必ずしも樹脂により構成されなくてもよく、少なくとも一部がガラス等で構成されてもよい。
　積層フィルム１０は、導光層１と光抽出層２との間に配置され、導光層１と光抽出層２とを粘接着する粘接着層３を有することができる。図１に示す例では、端面１０３は、光抽出層２の端部２ａと粘接着層３の端部３ａとから構成される面である。但し、粘接着層３は必須の構成部ではなく、導光層１および光抽出層２は、粘接着層３を介さずに接合されてもよい。
　＜導光層１の構成例＞
　導光層１は、両面が平坦なフィルムから形成可能である。導光層１に用いる材料は、光吸収係数が低いものが好ましい。例えば、導光層１に用いる材料として、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ　Ｍｅｔｈｙｌ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等のアクリル系フィルム、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ　Ｏｌｅｆｉｎ　Ｐｏｌｙｍｅｒ）等のシクロオレフィン系フィルム、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等のポリエチレン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム等を使用できる。
　光源５０からの光の導光層１への入射効率の観点では、導光層１の厚みは、３０μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上がより好ましく、６０μｍ以上または１００μｍ以上がさらに好ましい。一方、可撓性を持たせる観点では、導光層１の厚みは、８００μｍ以下が好ましく、６００μｍ以下がより好ましく、５００μｍ以下または５００μｍ未満がさらに好ましく、４００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下が特に好ましい。導光層１の屈折率は、例えば１．４５以上１．６０以下が好ましい。
　＜光抽出層２の構成例＞
　図１に加え、図２～４をさらに参照して、光抽出層２の構成の一例について説明する。図２は、光抽出層２を模式的に示す平面図である。図３は、光抽出層２を模式的に示す断面図である。図４は、光抽出部２１を模式的に示す断面図である。
　光抽出層２に含まれる光抽出部２１は、光抽出層２に設けられた複数の内部空間であってよい。複数の内部空間のそれぞれは、内部全反射によって光を＋Ｚ側に向ける界面を形成している。内部空間をキャビティということもある。内部空間は、＋Ｚ側に頂角を有する三角形の断面形状（Ｘ方向に垂直、ＹＺ面に平行）を有しており、導光層１内を＋Ｙ側に伝搬する光Ｌを＋Ｚ側に向ける。内部空間によって＋Ｚ側に向けられた光Ｌは、積層フィルム１０から出射される。内部空間の断面形状はこれに限られず、＋Ｙ方向に伝搬する光Ｌを＋Ｚ側に向ける界面を有していれば、台形等であってもよい。内部空間の断面形状（例えば、三角形の頂角の方向）を変えることによって、光の出射方向を変えることができる。
　積層フィルム１０は、導光層１により導光される光Ｌを光抽出部２１によって抽出するとともに、抽出された光Ｌの配光を制御できるので、可視光透過率は６０％以上であり、ヘイズ値が１０％未満であり得る。また、光抽出部２１における複数の内部空間の形状および配置等を調整することによって、積層フィルム１０から出射される光Ｌの配光分布、出射効率および輝度分布を制御することができる。光抽出部２１は、典型的には内部に空気が充填された空隙部（エアキャビティ）である。但し、エアキャビティには、空気に代えて、光抽出層２の屈折率よりも低い屈折率を有する材料が充填されてもよい。
　光抽出層２には、主面、すなわちＸＹ平面と略平行な平面に沿って、光抽出部２１である複数の内部空間が規則的またはランダムに配置されている。個々の内部空間の大きさは、光抽出層２の内部に設置可能な範囲で適宜選択可能である。光抽出部２１を内部に含む光抽出層２については、例えば、国際公開第２０１９／１８２０９１号、国際公開第２０１１／１２４７６５号、国際公開第２０１９／０８７１１８号および国際公開第２０１１／１２７１８７号に開示された導光層を使用できる。これらの公報の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。
　光抽出層２は、例えば、パターンが形成されていない第１フィルムと、所望の微細パターンが形成された第２フィルムとを、ラミネーション法で貼り合わせるか、または接着剤（感圧接着剤を含む）により接着することで作製される。
　第２フィルムへの微細パターンの形成には、レーザパターニング、ダイレクトレーザイメージング、レーザドリル、マスクによるまたはマスクレスのレーザまたは電子ビーム照射が用いられる。また印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等によって個別の特性を付与して、材料や屈折率値を変更してもよい。マイクロまたはナノディスペンス、ドージング、ダイレクト「書込み」、離散的レーザ焼結、マイクロ放電加工（マイクロＥＤＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ））、またはマイクロマシニング、マイクロ成形、インプリンティング、エンボス加工およびこれらに類するものを用いることもできる。
　積層フィルム１０の良好な可視光透過率およびヘイズ値を得る観点では、光抽出部２１である複数の内部空間は、平面視において、光抽出層２の面積に占める複数の内部空間の面積の割合（占有面積率）は３０％以下であることが好ましい。なお、内部空間の占有面積率は、均一であってもよいし、光源５０からの距離が増大しても輝度が低下しないように、距離の増大につれて、占有面積率が増大するようにしてもよい。内部空間の占有面積率は均一であることが好ましい。なお、内部空間の占有面積率は、良好な輝度を得る観点から１％以上であることが好ましい。内部空間の占有面積率は、１％以上３０％以下であることが好ましく、上限値は、２５％以下がさらに好ましく、高い可視光透過率を得るためには、１０％以下が好ましく、５％以下がさらに好ましい。
　なお、光抽出部２１の上述の特徴は、ここで例示した光抽出層２内に形成された複数の内部空間に限られず、種々の配光制御構造に共通する。複数の内部空間によって構成される配光制御構造としては、例えば、国際公開第２０１９／０８７１１８号に記載の配光構造体（Ｌｉｇｈｔ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を用いることができる。
　光抽出部２１は、複数の内部空間に限らず、光抽出層２に配置された複数のプリズムであってもよい。光抽出層２は、内部に複数のプリズムを含むプリズムシートであってもよい。光抽出層２の表面に複数の凸部（プリズム部）が直接形成されてもよい。光抽出層２の屈折率は、粘接着層３の屈折率と概ね等しいことが好ましく、屈折率の差（絶対値）は、０．１５以下が好ましく、０．１以下であることがさらに好ましい。
　光抽出部２１が複数の内部空間である配光制御構造は、プリズムシート等の配光制御構造よりも光の利用効率が高い。また、内部空間の断面形状（例えば、図４中の傾斜面の角度θａ、θｂ）、大きさ、配置密度、分布等を調整することによって、配光分布を制御することができる。一方、光抽出部２１が有する複数の内部空間の断面形状、大きさ、配置密度、分布を調整することによって、積層フィルム１０の可視光透過率およびヘイズ値を制御することができる。積層フィルム１０の可視光透過率は、６０％以上であり、好ましくは、６５％以上、７０％以上、７５％以上または８０％以上である。積層フィルム１０のヘイズ値は、１０％未満であり、好ましくは９％未満、８％未満、７％未満、６％未満、５％未満、４％未満、３％未満であり得る。なお、ヘイズ値はヘイズメータを用いて測定可能である。
　内部空間の大きさおよび密度はヘイズ値に影響する。内部空間の大きさ（長さＭ、幅Ｗ：図２～４参照）は、例えば、長さＭが１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、幅Ｗが１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。光抽出層２による光抽出効率の観点では、高さＨは、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。複数の内部空間は、離散的に均一に分布させることが好ましく、例えば、図２に示したように、周期的に配置することが好ましい。ピッチＰｘは、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、ピッチＰｙは、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。図２における間隔Ｅは、Ｘ方向における複数の内部空間同士の間隔である。図２における間隔Ｄは、Ｙ方向における複数の内部空間同士の間隔である。
　＜粘接着層３の構成例＞
　粘接着層３には、アクリル系、ポリエステル系等の粘着剤および接着剤の少なくとも一方を適宜選択できる。粘接着層３の屈折率は、導光層１と同程度であることが好ましく、例えば１．４５以上１．６０以下が好ましい。
　粘接着層３は、導光層１と光抽出層２との間に配置される。積層フィルム１０の厚みｔ１に対する粘接着層３の厚みの割合は、１０％以上とすることができ、１５％以上、２０％以上が好ましい。上限は特に限定ないが例えば５０％以下、４０％以下である。このような粘接着層３を、導光層１と光抽出層２との間に配置することで、積層フィルム１０は、可撓性を好適に有することができる。
　［変形例］
　以下、様々な変形例について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一の名称、符号については、同一もしくは同質の部材又は構成部を示しており、詳細説明を適宜省略する。
　＜第１変形例＞
　図５は、第１変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第１変形例に係る積層フィルム１０は、光抽出層２の端部２ａを通して、光源５０からの光をさらに入射可能である点が、上述した実施形態と異なる。第１変形例では、光入射面１ｂだけでなく、光抽出層２の端部２ａからも入射可能にすることで、光源５０からの光の積層フィルム１０への入射効率を高くすることができる。
　図５に示すように、光源５０は、光入射面１ｂに配置される。光源５０からの光は、光入射面１ｂを通して積層フィルム１０に入射するとともに、光抽出層２の端部２ａを通して積層フィルム１０に入射することができる。光源５０は、導光層１および光抽出層２のどちらか一方に、接着部材等によって固定される。光抽出層２の端部２ａは、光抽出層２が備える複数の端部のうち、光源５０の最も近くに位置する端部である。図５に示す例では、光源５０からの光Ｌ１は、光入射面１ｂを通して積層フィルム１０に入射する光に対応する。光源５０からの光Ｌ２は、光抽出層２の端部２ａを通して積層フィルム１０に入射する光に対応する。
　光抽出層２は、光源５０と接触して配置されてもよい。光抽出層２が光源５０と接触して配置されることで、光源５０からの光が光抽出層２に入射せず漏れ出すことによる光損失を低減し、光源５０からの光の光抽出層２への入射効率を高くすることができる。
　＜第２変形例＞
　図６は、第２変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第２変形例に係る積層フィルム１０は、導光層１と光抽出層２との間に配置され、導光層１よりも屈折率が低い第１部分４０１と、第１部分４０１よりも屈折率が高い第２部分４０２と、を含むパターン層４を有する点が、上述した実施形態と異なる。第２変形例に係る積層フィルム１０は、パターン層４を有することで、第２変形例に係る積層フィルム１０による照明光の輝度の均一性を向上させることができる。パターン層４は光入射面から離れるにつれて第２部分４０２の面積が多くなるように構成されてもよい。
　パターン層４には、国際公開第２０２２／０２５０６７号に開示された光結合層を使用できる。国際公開第２０２２／０２５０６７号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。第１部分４０１は、低屈折率層であってもよいし、エアキャビティであってもよい。第２部分４０２は、導光層１または粘接着層３とほぼ同じ屈折率を有する材料で構成されてよい。低屈折率層を用いる場合には、低屈折率層の屈折率は、例えば１．２５以下であることが好ましく、１．２０以下であることがより好ましく、１．１５以下がさらに好ましい。低屈折率層は固体であることが好ましく、屈折率は、例えば１．０５以上であることが好ましい。導光層１の屈折率と低屈折率層の屈折率との差は、好ましくは０．２０以上であり、より好ましくは０．２３以上であり、さらに好ましくは０．２５以上である。屈折率が１．２５以下の低屈折率層は、例えば多孔質材料を用いて形成され得る。
　＜第３変形例＞
　図７は、第３変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第３変形例に係る積層フィルム１０は、平面視において、光入射面１ｂに配置され、光源５０からの光を導光層に入射させる光入射部材としてのテーパ部材４０を有する点が、上述した実施形態と異なる。積層フィルム１０は、テーパ部材４０を有することで、光源５０からの光Ｌの入射効率を高くすることができる。
　図７に示すように、テーパ部材４０は、導光層１の上面１０４等に積層するための底面４１と、光源５０からの光Ｌを入射させる光入射面４２と、光源５０からテーパ部材４０に入射された光Ｌを反射して導光層１側に導く傾斜面４３と、を有する。傾斜面４３は、臨界角未満の角度で傾斜面４３に入射される光の方向を制御することができる。傾斜面４３は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。傾斜面４３の曲面は、球面の一部であってもよいし、非球面の一部であってもよい。非球面には放物面等が挙げられる。図７に示す例では、テーパ部材４０は、光源５０から遠ざかるほど厚みが薄くなるテーパ形状を有する。
　テーパ部材４０は、光源５０からの光Ｌに対して透過率を有する樹脂またはガラス材料により構成できる。樹脂材料には、アクリル樹脂等を使用できる。ここでの透過率は、６０％以上であることが好ましい。
　テーパ部材４０は、光入射面１ｂに配置される。テーパ部材４０は、光入射面１ｂに接着部材等で接着されてよい。積層フィルム１０への光Ｌの入射効率を高くする観点では、光抽出層２とテーパ部材４０との間の距離は近いことが好ましく、光抽出層２とテーパ部材４０とが接触することがより好ましい。
　複数の光源５０が複数並んで配置されている場合には、積層フィルム１０は、複数のテーパ部材４０を有してもよい。または、複数の光源５０が並んでいる方向において、複数の光源５０のそれぞれからの光が入射可能な長さを有する１つのテーパ部材４０を有してもよい。
　テーパ部材４０には、国際公開第２０２２／０３０５４４号に開示された「ｏｐｔｉｃａｌ　ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔ」を使用できる。国際公開第２０２２／０３０５４４号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。
　テーパ部材４０は、臨界角未満の角度で入射する光Ｌの反射方向を制御するものであればよく、例えば回析格子であってもよいし、光学キャビティを含む指向性を有する層であってもよい。指向性を有する層は、例えばエアキャビティのパターンが形成されたフィルムに別のフィルムを貼り合わせることによって形成できる。指向性を有する層は、例えば国際公開第２０２２／０３０５４３号に開示された「ｏｐｔｉｃａｌ　ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ　ｔａｐｅ」を使用できる。国際公開第２０２２／０３０５４３号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。
　＜第４変形例＞
　図８は、第４変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第４変形例に係る積層フィルム１０は、平面視において、光入射面１ｂに配置され、光源５０からの光を導光層に入射させる光入射部材としてのプリズム部材４０ａを有する点が、上述した実施形態と異なる。積層フィルム１０は、プリズム部材４０ａを有することで、光源５０からの光Ｌの入射効率を高くすることができる。
　図８に示すように、プリズム部材４０ａは、導光層１の上面１０４等に積層するための底面４１ａと、光源５０からの光Ｌを入射させる光入射面４２ａと、を有する。光源５０の光出射面５０ａとプリズム部材４０ａの光入射面４２ａとが接触するように配置されることで、光源５０とプリズム部材４０ａとが一体に構成されてもよい。光源５０とプリズム部材４０ａとが一体に構成されることで、光源５０とプリズム部材４０ａとの間における界面反射を低減して光損失を低減できるため、光入射効率を高くすることができる。
　プリズム部材４０ａは、光源５０からの光Ｌに対して透過率を有する樹脂またはガラス材料により構成できる。樹脂材料には、アクリル樹脂等を使用できる。ここでの透過率は、６０％以上であることが好ましい。
　プリズム部材４０ａは、光入射面１ｂに配置される。プリズム部材４０ａは、光入射面１ｂに接着部材等で接着されてよい。積層フィルム１０への光Ｌの入射効率を高くする観点では、光抽出層２とプリズム部材４０ａとの間の距離は近いことが好ましく、光抽出層２とプリズム部材４０ａとが接触することがより好ましい。
　複数の光源５０が複数並んで配置されている場合には、積層フィルム１０は、複数のプリズム部材４０ａを有してもよい。または、複数の光源５０が並んでいる方向において、複数の光源５０のそれぞれからの光が入射可能な長さを有する１つのプリズム部材４０ａを有してもよい。
　＜第５変形例＞
　図９は、第５変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第５変形例に係る積層フィルム１０は、平面視において、光入射面１ｂに配置され、光源５０からの光を導光層に入射させる光入射部材としての第１透光部材４０ｂを有する点が、上述した実施形態と異なる。積層フィルム１０は、第１透光部材４０ｂを有することで、光源５０からの光Ｌの入射効率を高くすることができる。
　第１透光部材４０ｂは、直方体状の部材である。第１透光部材４０ｂは、光入射面１ｂ上に配置されるとともに、光抽出層２の端部２ａと光源５０の光出射面５０ａとの間に配置されることができる。光源５０からの光Ｌは、第１透光部材４０ｂの内部に入射した後、その一部は、第１透光部材４０ｂの上面で全反射され、光抽出層２の端部２ａ、粘接着層３の端部３ａまたは光入射面１ｂを通って積層フィルム１０の内部に入射する。第１透光部材４０ｂの内部に入射した光Ｌの他の一部は、第１透光部材４０ｂの上面で全反射されることなく、端部２ａ、端部３ａまたは光入射面１ｂを通って積層フィルム１０の内部に入射する。
　界面反射を低減し、界面反射に伴う積層フィルム１０への入射光の光損失を低減する観点では、第１透光部材４０ｂは、端部２ａに接触して配置されるとともに、光出射面５０ａに接触して配置されることが好ましい。第１透光部材４０ｂは、光入射面１ｂに接着部材等で接着されてよい。
　また、Ｙ方向において、端部２ａの位置と端部３ａの位置がずれる場合がある。この場合、端部２ａまたは端部３ａのどちらか一方に接触するように第１透光部材４０ｂを配置すると、端部２ａまたは端部３ａの他方と第１透光部材４０ｂとの間に隙間ができる。光源５０からの光Ｌがこの隙間で界面反射することで、積層フィルム１０への入射光の光損失が生じる。従って、第１透光部材４０ｂは、端部２ａおよび端部３ａの少なくとも一方に押圧しながら配置されることが好ましい。押圧しながら第１透光部材４０ｂを配置することで、端部２ａまたは端部３ａと第１透光部材４０ｂとの間の隙間を低減し、光源５０からの光Ｌの積層フィルム１０への入射効率を高くすることができる。
　第１透光部材４０ｂは、光源５０からの光Ｌに対して透過率を有する樹脂またはガラス材料により構成できる。樹脂材料には、アクリル樹脂等を使用できる。ここでの透過率は、６０％以上であることが好ましい。
　複数の光源５０が複数並んで配置されている場合には、積層フィルム１０は、複数の第１透光部材４０ｂを有してもよい。または、複数の光源５０が並んでいる方向において、複数の光源５０のそれぞれからの光が入射可能な長さを有する１つの第１透光部材４０ｂを有してもよい。
　図９に示すように、積層フィルム１０は、第１透光部材４０ｂの光源５０が位置する側とは反対側に配置される反射部６０をさらに含んでよい。例えば、反射部６０は、第１透光部材４０ｂの光源５０が位置する側とは反対側の面に配置される反射シートとすることができる。反射シートは、反射面を含むシート状の部材であり、第１透光部材４０ｂの光源５０が位置する側とは反対側の面に貼付することで固定される。
　反射部６０は、反射シートに限定されない。例えば反射部６０は、板状部材に反射膜が形成された反射板であってもよい。反射膜は、アルミニウム等の金属材料により構成できる。また、反射部６０は、第１透光部材４０ｂの光源５０が位置する側とは反対側の面にスプレー等で金属材料を塗布することによって形成されてもよい。
　積層フィルム１０は、第１透光部材４０ｂに入射した光源５０からの光Ｌを反射部６０で反射することで、光Ｌが、光源５０が位置する側とは反対側の面を透過して第１透光部材４０ｂの外部に出射されることを低減する。これにより、光損失を低減し、光源５０からの光Ｌの積層フィルム１０への入射効率を高くすることができる。また、反射部６０として反射シートを用いることで、反射部６０を第１透光部材４０ｂに簡単に配置することができる。
　＜第６変形例＞
　図１０は、第６変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第６変形例に係る積層フィルム１０は、導光層１が配置される側とは反対側における光抽出層２の表面である第１面１０１の少なくとも一部に光入射面２ｂを有する点が、上述した実施形態と異なる。第１面１０１の少なくとも一部を光入射面２ｂとすることで、光源５０からの光Ｌの積層フィルム１０への入射効率を高くすることができる。
　図１０に示す例では、積層フィルム１０は、第１透光部材４０ｂを有する。第１透光部材４０ｂは、光入射面２ｂ上に配置される。光入射面２ｂの領域は、第１面１０１内における、第１透光部材４０ｂに向き合う領域に対応する。第１透光部材４０ｂは、光入射面２ｂに接着部材等で接着されてよい。
　光源５０は、光出射面５０ａが、第１透光部材４０ｂと向き合うとともに、端面１０３に向き合うように配置される。図１０に示す例では、端面１０３は、導光層１の端部１ａと光抽出層２の端部２ａと粘接着層３の端部３ａとから構成される面である。
　光源５０からの光Ｌの一部は、第１透光部材４０ｂの内部に入射し、他の一部は、端面１０３を通って積層フィルム１０に入射する。第１透光部材４０ｂの内部に入射した光の一部は、第１透光部材４０ｂの上面で全反射された後、光入射面１ｂを通って積層フィルム１０の内部に入射する。第１透光部材４０ｂの内部に入射した光Ｌの他の一部は、第１透光部材４０ｂの上面で全反射されることなく、光入射面１ｂを通って積層フィルム１０の内部に入射する。
　界面反射を低減し、界面反射に伴う積層フィルム１０への入射光の光損失を低減する観点では、光出射面５０ａは第１透光部材４０ｂに接触して配置されるとともに、端面１０３に接触して配置されることが好ましい。
　また、Ｙ方向において、端部１ａの位置、端部２ａの位置、および端部３ａの位置が互いにずれる場合がある。この場合、端部１ａ、端部２ａまたは端部３ａのいずれか１つに光出射面５０ａが接触するように光源５０を配置すると、他の端部と光出射面５０ａとの間に隙間ができる。光源５０からの光Ｌがこれらの隙間で界面反射することで、積層フィルム１０への入射光の光損失が生じる。従って、光源５０は、端部１ａ、端部２ａおよび端部３ａの少なくとも１つに光出射面５０ａを押圧しながら配置されることが好ましい。光出射面５０ａを押圧しながら光源５０を配置することで、端部１ａ、端部２ａおよび端部３ａそれぞれと光出射面５０ａとの間の隙間を低減し、光源５０からの光Ｌの積層フィルム１０への入射効率を高くすることができる。
　複数の光源５０が複数並んで配置されている場合には、積層フィルム１０は、複数の第１透光部材４０ｂを有してもよい。または、複数の光源５０が並んでいる方向において、複数の光源５０のそれぞれからの光が入射可能な長さを有する１つの第１透光部材４０ｂを有してもよい。
　図１０に示すように、積層フィルム１０は、第１透光部材４０ｂの光源５０が位置する側とは反対側に配置される反射部６０をさらに含むことができる。この反射部６０は、図９において説明したものとほぼ同じであるため、ここでは重複する説明を省略する。
　＜第７変形例＞
　図１１は、第７変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第７変形例では、光入射部材としての第２透光部材４０ｃは、一部が光入射面２ｂに向き合い、且つ他の一部が端面１０３に向き合うように配置される点が、第６変形例と異なる。第２透光部材４０ｃは、その一部が光入射面２ｂに向き合うとともに、他の一部が端面１０３に向き合う。第２透光部材４０ｃを有することで、光源５０からの光Ｌの積層フィルム１０への入射効率を高くすることができる。
　図１１に示す例では、第２透光部材４０ｃは、第１対向面４１ｃと第２対向面４２ｃとを有する。第１対向面４１ｃは、光入射面２ｂに向き合う面である。第２対向面４２ｃは、端面１０３に向き合う面である。図１１に示す例では、端面１０３は、導光層１の端部１ａと光抽出層２の端部２ａと粘接着層３の端部３ａとから構成される面である。光入射面２ｂの領域は、第１面１０１における、第１対向面４１ｃに向き合う領域に対応する。第２透光部材４０ｃは、光入射面２ｂおよび端面１０３の少なくとも一方に接着部材等で接着されてよい。
　光源５０は、光出射面５０ａが、第２透光部材４０ｃに向き合うように配置される。光源５０からの光Ｌは、第２透光部材４０ｃの内部に入射する。第２透光部材４０ｃの内部に入射した光の一部は、第２透光部材４０ｃの上面で全反射された後、光入射面２ｂまたは端面１０３を通って積層フィルム１０の内部に入射する。また第２透光部材４０ｃの内部に入射した光の他の一部は、第２透光部材４０ｃの上面で全反射されることなく、光入射面２ｂまたは端面１０３を通って積層フィルム１０の内部に入射する。
　界面反射を低減し、界面反射に伴う積層フィルム１０への入射光の光損失を低減する観点では、光出射面５０ａが第２透光部材４０ｃに、第１対向面４１ｃが光入射面２ｂに、第２対向面４２ｃが端面１０３に、それぞれ接触して配置されることが好ましい。
　また、Ｙ方向において、端部１ａの位置、端部２ａの位置、および端部３ａの位置が互いにずれる場合がある。この場合、端部１ａ、端部２ａまたは端部３ａのいずれか１つに接触するように第２透光部材４０ｃを配置すると、他の端部と第２透光部材４０ｃとの間に隙間ができる。光源５０からの光Ｌがこれらの隙間で界面反射することで、積層フィルム１０への入射光の光損失が生じる。従って、第２透光部材４０ｃは、端部１ａ、端部２ａおよび端部３ａの少なくとも１つに押圧しながら配置されることが好ましい。押圧しながら第２透光部材４０ｃを配置することで、端部１ａ、端部２ａおよび端部３ａそれぞれと第２透光部材４０ｃとの間の隙間を低減し、光源５０からの光Ｌの積層フィルム１０への入射効率を高くすることができる。
　複数の光源５０が複数並んで配置されている場合には、積層フィルム１０は、複数の第２透光部材４０ｃを有してもよい。または、複数の光源５０が並んでいる方向において、複数の光源５０のそれぞれからの光が入射可能な長さを有する１つの第２透光部材４０ｃを有してもよい。
　図１１に示すように、積層フィルム１０は、第２透光部材４０ｃの光源５０が位置する側とは反対側に配置される反射部６０をさらに含むことができる。この反射部６０は、第２透光部材４０ｃに配置される点を除き、図９において説明したものとほぼ同じであるため、ここでは重複する説明を省略する。
　＜第８変形例＞
　図１２は、第８変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第８変形例に係る積層フィルム１０は、光抽出層２が配置される側とは反対側における導光層１の表面である第２面１０２の少なくとも一部を光入射面２ｂとする点が、第６変形例と異なる。第８変形例の作用効果は、第６変形例と同様である。
　＜第９変形例＞
　図１３は、第９変形例に係る積層フィルム１０の模式的断面図である。第９変形例に係る積層フィルム１０は、光抽出層２が配置される側とは反対側における導光層１の表面である第２面１０２の少なくとも一部を光入射面２ｂとする点が、第７変形例と異なる。第９変形例の作用効果は、第７変形例と同様である。
　［実施例および比較例］
　以下、実施例および比較例について説明する。但し、本発明は、これらの例に何ら限定されない。なお、以下に示す説明では、説明を分かりやすくするために、比較例１～３においても、図１に示した積層フィルム１０と実質的に同じ構成には、図１に示した符号と同じ符号を便宜的に用いる場合がある。
　＜評価方法＞
　（発光度合の評価）
　実施例および比較例に係る積層フィルム内に光源５０から光を入射させて、光抽出層側から光を取り出した。取り出された光について、目視で発光輝度を評価した。以下に、発光度合いの評価指標である「Ａ」～［Ｄ］それぞれの定義を示す。
Ａ：非常に良好（輝度が非常に高い）。
Ｂ：良好（輝度が高い）。
Ｃ：やや良好（輝度がやや高い）。
Ｄ：不良（輝度が低い）。
　（可撓性の評価）
　実施例および比較例に係る積層フィルムの可撓性を官能評価した。以下に可撓性の評価指標である「Ａ」～「Ｄ」それぞれの定義を示す。
Ａ：非常に良好（長尺の場合にロール巻き取りが可能なほど柔らかい）。
Ｂ：良好（Ａよりも劣るが長尺の場合にロール巻き取りが可能なほど柔らかい）。
Ｃ：やや良好（Ｂより劣るが長尺の場合にロール巻き取りが可能なほど柔らかい）。
Ｄ：不良（長尺の場合にロール巻き取りが難しい）
　（光入射安定性の評価）
　実施例および比較例に係る積層フィルムへの光入射安定性を官能評価した。以下に光入射安定性の評価指標である「Ａ」～「Ｃ」の定義を示す。
Ａ：容易に安定な光入射が可能
Ｂ：安定な光入射が可能
Ｃ：安定な光入射が困難
　（実施例１）
　以下、実施例１に係る積層フィルムの条件を示す。
・導光層１：材質をアクリル樹脂、厚みを１３０μｍとした。
・粘接着層３：材質を樹脂（ＣＳ９８６４）、厚みを１００μｍとした。
・光抽出層２の基材フィルム：材質をアクリル樹脂、厚みを３０μｍとした。
・光抽出層２の粘着剤：材質をポリエステル樹脂、厚みを７μｍとした。
・光抽出層２の凹凸フィルム：材質をアクリル樹脂、厚みを１２８μｍとした。
・積層フィルム１０全体の厚みを３９５μｍとした。
・光入射面１ｂにおける導光層１の端部１ａから光抽出層２の端部２ａまでの長さを５０ｍｍとした。
・光源５０からの光を、光入射面１ｂおよび端面１０３を通して積層フィルムの内部に入射させた。
　（実施例２）
　光入射面１ｂにテーパ部材４０を配置（第３変形例）し、テーパ部材４０を介して光源５０からの光を、光入射面１ｂおよび端面１０３のそれぞれを通して積層フィルムに入射させた点以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例３）
　光入射面１ｂにテーパ部材４０を配置（第３変形例）し、テーパ部材４０を介して光源５０からの光を、光入射面１ｂのみを通して積層フィルムに入射させた点以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例４）
・導光層１の厚みを１７０μｍとした。
・光抽出層２の厚みを７２５μｍとした。
・積層フィルム全体の厚みを９９５μｍとした。
・上記の点以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例５）
・導光層１の厚みを１７０μｍとした。
・光抽出層２の厚みを７２５μｍとした。
・積層フィルム全体の厚みを９９５μｍとした。
・上記の点以外は、実施例２と同様とした。
　（実施例６）
・導光層１の厚みを１７０μｍとした。
・光抽出層２の厚みを７２５μｍとした。
・積層フィルム全体の厚みを９９５μｍとした。
・上記の点以外は、実施例３と同様とした。
　（実施例７）
・導光層１の厚みを３０μｍとした。
・積層フィルム全体の厚みを２９５μｍとした。
・上記の点以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例８）
・導光層１の厚みを３０μｍとした。
・積層フィルム全体の厚みを２９５μｍとした。
・上記の点以外は、実施例２と同様とした。
　（実施例９）
　光入射部材としてプリズム部材４０ａ（第４変形例）を用いた点以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例１０）
　光入射部材として第１透光部材４０ｂ（第５変形例）を用いた点以外は、実施例１と同様とした。
　（実施例１１）
　非重複領域を「無」とするとともに、光入射部材として第１透光部材４０ｂ（第６変形例）を用いた点以外は、実施例１と同様とした。ここで、非重複領域とは、平面視において、光抽出層と導光層とが重ならない導光層の領域を意味する。
　（実施例１２）
　非重複領域を「無」とするとともに、光入射部材として第２透光部材４０ｃ（第７変形例）を用いた点以外は、実施例１と同様とした。
　（比較例１）
　光源５０からの光を、端面１０３を通して積層フィルムに入射した点以外は実施例１と同様とした。
　（比較例２）
　非重複領域を「無」とし、光源５０からの光を、端面１０３を通して積層フィルムに入射した点以外は実施例１と同様とした。
　（比較例３）
　導光層の厚みを１０００μｍ、粘接着層の厚みを５０μｍ、光抽出層の厚みを１６５μｍ、積層フィルム全体の厚みを１２１５μｍとし、かつ光源５０からの光を、端面１０３を通して積層フィルムに入射した点以外は、実施例１と同様とした。
　実施例１～１２および比較例１～３それぞれにおける条件および評価結果の一覧を表１に示す。
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　表１に示したように、実施例１～１２では、「発光度合い」は「Ａ」～「Ｃ」となり、いずれも良好な結果が得られた。また、実施例１～１２では、「可撓性」は、「Ａ」～「Ｃ」のいずれかであり、ロール巻取りが可能な程度の可撓性が得られた。さらに、実施例１～１２では、「光入射安定性」が「Ａ」または「Ｂ」となり、良好な結果が得られた。発光度合いは、実施例１２が最も良好であり、次に実施例１０および実施例１１が良好であった。積層フィルム１０が反射部６０を備える場合に発光度がより高くなったが、反射部６０を備えない場合でも十分な発光度が得られた。
　比較例１～２では、「光入射安定性」が「Ｃ」であり、良好な結果が得られなかった。また比較例３では、「光入射安定性」は「Ａ」であったものの、「可撓性」が「Ｄ」となり、ロール巻取りが不可能な可撓性となった。
　以上のように、実施例１～１２では、「発光度合い」および「光入射安定性」のいずれにおいても良好であり、且つ「可撓性」においてロール巻取り可能な積層フィルムが得られることが分かった。
　［その他の好適な変形例］
　実施形態に係る積層フィルム１０は、積層フィルム１０の一方側に配置され、導光層１よりも屈折率が低い低屈折率層を有してもよい。低屈折率層は、屈折率が１．３０以下であることが好ましい。被着体に配置された状態等における積層フィルム１０の存在感を低減する観点では、積層フィルム１０における低屈折率層が配置された側とは反対側における積層フィルム１０の表面から、低屈折率層が配置された側における積層フィルム１０の表面までの全体厚みは、１５００μｍ以下であることが好ましい。
　積層フィルム１０が配置される被着体は、ガラスに限らず、液晶セル等の電子基板、天井、壁、床等の非光透過性部材等であってもよい。光抽出層２は、被着体が位置する側とは反対側に光Ｌを抽出することに限らず、被着体が位置する側に光Ｌを抽出してもよい。この場合、被着体の光透過性が高ければ、抽出された光Ｌは被着体を透過してもよいし、被着体の光透過性が低ければ、被着体が光を反射してもよい。
　光抽出層２における導光層１が位置する側とは反対側に、基材フィルムがさらに配置されてもよい。この基材フィルムは、ハードコート層や反射防止層であってもよい。さらに、光抽出層２と基材フィルムとの間に低屈折率層があってもよいし、導光層と基材フィルムとの間に低屈折率層があってもよい。被着体に配置された状態等における積層フィルム１０の存在感を低減する観点では、これらの部材がある場合でも導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることがより好ましい。
　導光層１と光抽出層２は、別々のフィルムである構成に限らず、導光層１と光抽出層２が一体化された構成であってもよい。例えば、パターン化された凹部が形成された導光層１は、導光層１の機能と光抽出層２の機能を兼備することができる。
　以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形および置換を加えることができる。
　実施形態の説明で用いた序数、数量等の数字は、全て本発明の技術を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数字に制限されない。また、構成要素間の接続関係は、本発明の技術を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係をこれに限定するものではない。
　実施形態に係る積層フィルムは、光源からの光の入射効率を高くすることができるため、光源と組み合わせてガラス、窓、壁、床、天井等の建築部材に配置されることで、建築物の内部または外部の空間を明るく照明することができる。また、パーティションに配置されることで、室内の間仕切りまたは所望の空間の目隠しを好適に行うことができる。また、液晶パネル、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイパネル等の表示装置のガラス基板等に配置されることで、表示装置におけるバックライト照明等を明るくすることができる。また、積層フィルム１０は、被着体に配置せずに可撓性を有する照明フィルムとして用いることもできる。さらに、実施形態に係る積層フィルムは、上記以外にも、新しい用途を提供することができる。
　実施形態に係る積層フィルムと、該積層フィルムの光入射面に光が直接、または光入射部材を介して入射するように配置された光源と、により、面照明装置を構成することもできる。
　この出願は、２０２３年６月５日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０２３－０９２３３２号に基づいて、その優先権を主張するものであり、この日本国特許出願の全内容を含む。
　本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞　複数の層が積層される積層フィルムであって、積層方向に沿う端面と、前記端面に交差し、光源からの光を入射させる光入射面と、前記光入射面を通して入射される光を導光する導光層と、前記導光層により導光される光を抽出可能な光抽出部を含む光抽出層と、を有し、前記導光層が配置される側とは反対側における前記光抽出層の表面である第１面と、前記光抽出層が配置される側とは反対側における前記導光層の表面である第２面と、の間の厚みは１０００μｍ以下である、積層フィルムである。
＜２＞　前記光入射面に配置され、前記光源からの光を入射させる光入射部材をさらに有する、前記＜１＞に記載の積層フィルムである。
＜３＞　前記光入射部材は、一部が前記光入射面に向き合い、且つ他の一部が前記端面に向き合うように配置される、前記＜２＞に記載の積層フィルムである。
＜４＞　前記光入射部材における前記光源が位置する側とは反対側に配置される反射部をさらに含む、前記＜３＞に記載の積層フィルムである。
＜５＞　前記反射部は、前記光入射部材の前記光源が位置する側とは反対側の面に配置される反射シートである、前記＜４＞に記載の積層フィルムである。
＜６＞　前記導光層の厚みは、３０μｍ以上である、前記＜１＞または前記＜２＞に記載の積層フィルムである。
＜７＞　前記導光層と前記光抽出層との間に配置され、前記導光層よりも屈折率が低い第１部分と、前記第１部分よりも屈折率が高い第２部分と、を含むパターン層を有する、前記＜１＞から前記＜６＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜８＞　前記光抽出層の端部は、平面視において、前記導光層の端部よりも前記導光層の内側に位置し、前記光入射面は、平面視において、前記光抽出層と前記導光層とが重ならない前記導光層の領域に位置する、前記＜１＞から前記＜７＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜９＞　前記光抽出層は、前記導光層における前記光源が配置される側に配置されている、前記＜８＞に記載の積層フィルムである。
＜１０＞　前記光抽出層の端部を通して前記光源からの光をさらに入射可能である、前記＜８＞または前記＜９＞に記載の積層フィルムである。
＜１１＞　前記光抽出層は、前記光源と接触して配置されている、前記＜１０＞に記載の積層フィルムである。
＜１２＞　巻取り可能に長尺に形成されている、前記＜１＞から前記＜１１＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
１　　　　導光層
１ａ　　　端部
１ｂ、２ｂ　光入射面
１０１　　第１面
１０２　　第２面
１０３　　端面
１０４　　上面
２　　　　光抽出層
２ａ　　　端部
２１　　　光抽出部
３　　　　粘接着層
３ａ　　　端部
４　　　　パターン層
４０１　　第１部分
４０２　　第２部分
１０　　　積層フィルム
４０　　　テーパ部材（光入射部材の一例）
４１　　　底面
４２　　　光入射面
４３　　　傾斜面
４０ａ　　プリズム部材（光入射部材の一例）
４１ａ　　底面
４２ａ　　光入射面
４０ｂ　　第１透光部材（光入射部材の一例）
４０ｃ　　第２透光部材（光入射部材の一例）
４１ｃ　　第１対向面
４２ｃ　　第２対向面
５０　　　光源
５０ａ　　光出射面
６０　　　反射部
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２　光
ｔ１　　　積層フィルムの厚み
ｔ２　　　導光層の厚み
Ｄ　　　　Ｙ方向における複数の内部空間同士の間隔
Ｅ　　　　Ｘ方向における複数の内部空間同士の間隔
Ｍ　　　　長さ
Ｐｘ　　　Ｘ方向における複数の内部空間のピッチ
Ｐｙ　　　Ｙ方向における複数の内部空間のピッチ
Ｈ　　　　高さ
Ｗ　　　　幅
θａ、θｂ　角度

Claims (12)

  1. 　複数の層が積層される積層フィルムであって、
    　積層方向に沿う端面と、
    　前記端面に交差し、光源からの光を入射させる光入射面と、
    　前記光入射面を通して入射される光を導光する導光層と、
    　前記導光層により導光される光を抽出可能な光抽出部を含む光抽出層と、を有し、
    　前記導光層が配置される側とは反対側における前記光抽出層の表面である第１面と、前記光抽出層が配置される側とは反対側における前記導光層の表面である第２面と、の間の厚みは１０００μｍ以下である、積層フィルム。
  2. 　前記光入射面に配置され、前記光源からの光を入射させる光入射部材をさらに有する、請求項１に記載の積層フィルム。
  3. 　前記光入射部材は、一部が前記光入射面に向き合い、且つ他の一部が前記端面に向き合うように配置される、請求項２に記載の積層フィルム。
  4. 　前記光入射部材における前記光源が位置する側とは反対側に配置される反射部をさらに含む、請求項３に記載の積層フィルム。
  5. 　前記反射部は、前記光入射部材の前記光源が位置する側とは反対側の面に配置される反射シートである、請求項４に記載の積層フィルム。
  6. 　前記導光層の厚みは、３０μｍ以上である、請求項１または請求項２に記載の積層フィルム。
  7. 　前記導光層と前記光抽出層との間に配置され、前記導光層よりも屈折率が低い第１部分と、前記第１部分よりも屈折率が高い第２部分と、を含むパターン層を有する、請求項１または請求項２に記載の積層フィルム。
  8. 　前記光抽出層の端部は、平面視において、前記導光層の端部よりも前記導光層の内側に位置し、
    　前記光入射面は、平面視において、前記光抽出層と前記導光層とが重ならない前記導光層の領域に位置する、請求項１に記載の積層フィルム。
  9. 　前記光抽出層は、前記導光層における前記光源が配置される側に配置されている、請求項８に記載の積層フィルム。
  10. 　前記光抽出層の端部を通して前記光源からの光をさらに入射可能である、請求項８に記載の積層フィルム。
  11. 　前記光抽出層は、前記光源と接触して配置されている、請求項１０に記載の積層フィルム。
  12. 　巻取り可能に長尺に形成されている、請求項１または請求項２に記載の積層フィルム。
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