WO2024246017A1

WO2024246017A1 - Elektro-gehäuse

Info

Publication number: WO2024246017A1
Application number: PCT/EP2024/064556
Authority: WO
Inventors: Bernd TRABER; Peter Schoelzel; Bernd Ell; Ralf Schleich; Sergio MORENO-LECHADO
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2023-05-26
Filing date: 2024-05-27
Publication date: 2024-12-05
Anticipated expiration: 2025-11-26
Also published as: DE102023114024A1; CN120814093A; DE112024001405A5

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Elektro-Gehäuse als Umhausung einer elektrischen Schaltung, die insbesondere als aus einer Vielzahl elementarer elektrischer Speicherzellen aufgebautes Modul zum Aufbau eines Batteriemoduls ausgeführt ist, wobei das Elektro-Gehäuse ein Unterteil (10) bzw. eine Wanne und einen Deckel (11) umfasst. Um ein hinsichtlich seiner Eigenschaften im Einsatz verbessertes Elektro-Gehäuse zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass der Unterteil (10) und/oder der Deckel (11) des Elektro-Gehäuses aus einem Multilayer-Verbund (1) mit mindestens einer Isolationsschicht (2) besteht, durch die in einem geschlossenen Zustand des Elektro-Gehäuses eine leitfähige Außenschicht (3) elektrisch von einer leitfähigen Innenschicht (4) getrennt bzw. isoliert ist.

Description

E LE KTRO - GE HAUSE

Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Elektro-Gehäuse als Umhausung einer elektrischen Schaltung, die insbesondere als aus einer Viel zahl elementarer elektrischer Speicherzellen aufgebautes Modul zum Aufbau eines Batteriemoduls ausgeführt ist , das Bestandteil eines wiederaufladbaren Hochvolt-Batteriesystems ist , wie es z . B . in Elektrofahrzeugen verbaut ist .

Nach dem Stand der Technik umfasst ein Elektro-Gehäuse in aller Regel zwei Teile , nämlich ein Unterteil bzw . eine Wanne und einen das Unterteil abschließenden Deckel . Die beiden Tei le sind z . B . durch Verschrauben, Vernieten, Verschweißen oder Verkleben als thermischer, mechanischer, elektrischer und chemischer Schutz sowie als Abschirmung vor sonstigen negativen Einflüs sen aus einer äußeren Umgebung an einem Kontaktbereich dicht verschlossen . Zusätzliche Funktions- und Sicherheitskomponenten können an dem Gehäuse eingesetzt werden, in aller Regel an und/oder auf dem Deckel . Dazu gehören u . a . dämmende Materialien, die den Brandschutz bei einem möglichen thermischen Durchgehen einer Batterie gewährleisten und gleichzeitig die Batterien im Innenraum vor schädlichen äußeren Einflüssen schützen, wie z . B . zu hohen oder auch zu niedrigen Innen- und/oder Außentemperaturen . Bekannte Elektro-Gehäuse für Batteriemodule sind als Metallgehäuse ausgeführt , wobei die Einhaltung eines optimalen Temperaturbereichs in allen Betriebs zuständen gerade bei der aktuell üblichen Verwendung von Lithium- Ionen-Batterien als elementaren Speicherzel len in der Regel den Einsatz eines Kühlsystems mit einer Kühlplatte voraussetzt , insbesondere als Bestandteil des Elektro-Gehäuses .

Eine weitere wesentliche Aufgabe eines Elektro-Gehäuses besteht darin einem ef fektiven Schutz der elektrischen Schaltung gegen äußere Umwelteinflüsse zu schaf fen . Durch die Verwendung eines mehrschichtigen Metall-Kunststof f-Laminates of fenbart z . B . die DE 696 28 289 T2 ein dichtes und elektrisch abgeschirmtes Behältnis zur Einkapselung einer elektronischen Schalttafel . Um zugleich um eine j eweilige elektrische Schaltung herum auch einen potential- freien Berührschutz zu schaf fen sieht ein bekanntes Elektro-Ge- häuse außen und/oder innen eine elektrisch isolierende Beschichtung vor, die durch eine Folie oder eine Lackierung realisiert ist .

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe , ein hins ichtlich seiner Eigenschaften im Einsatz verbessertes Elektro-Gehäuse zu schaf fen .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Elektro-Gehäuse als Umhausung einer elektrischen Schaltung, die insbesondere als aus einer Viel zahl elementarer elektrischer Speicherzel len aufgebautes Modul zum Aufbau eines Batteriemoduls ausgeführt ist , wobei das Elektro-Gehäuse ein Unterteil bzw . eine Wanne und einen Deckel umfasst , durch die Merkmale von Anspruch 1 dadurch gelöst , dass der Unterteil und/oder der Deckel des Elektro-Gehäuses aus einem Multilayer-Verbund mit mindestens einer I solationsschicht besteht , durch die in einem geschlossenen Zustand des Elektro-Gehäuses eine leitfähige Außenschicht elektrisch von einer leitfähigen Innenschicht des geschlossenen Elektro-Gehäuses getrennt bzw . isoliert ist . Mit anderen Worten weist ein erf indungsgemäßes Elektro-Gehäuse auch in einem geschlossenen Zustand an einem Bestandteil des Elektro-Gehäuses eine Schicht auf , die gegenüber dem anderen Bestandteil des Elektro-Gehäuses elektrisch isoliert ist .

Multilayer-Verbund- bzw . mehrlagige Schichtsysteme sind u . a . als Abschirmsysteme für die thermische und akustische Abschirmung von Emissionsquellen im verbrennungsmotorischen Umfeld bekannt . In weitreichendem Serieneinsatz befinden sich derartige Abschirmsysteme insbesondere zur thermischen I solierung von abgas führenden Komponenten oder verbrennungsmotorischen Hitzequellen . Im Fokus steht bei Abschirmsystemen dieser Art insbesondere der Schutz und/oder die thermische Abschirmung von peripheren temperaturempfindlichen Komponenten . Nach einem klassischen Aufbau bestehen diese Multilayer-Verbund-Abschirmsysteme aus drei Lagen in einer Art Sandwich-Bauweise : Zwei metallische Außenlagen in glatter oder genoppter Aus führung, sowie einer zwischen den beiden Metalllagen angebrachten I solierlage z . B . in Form von technischen Papieren oder Vliesen . Verbunden sind die drei Lagen an geeigneten Stellen z . B . durch Bördeln der Metall lagen im Randbereich, Schweißen, Toxen oder Löten .

Erfindungsgemäß werden nun weitestgehend ausgerei fte und erprobte Technologien insbesondere aus der Welt der verbrennungsmotorischen Komponenten dazu herangezogen, um den Problemen und Gefährdungspotentialen, die insbesondere durch batterieelektrische Komponenten zu den Anforderungen an die Systeme hinzukommen, bestmöglich entgegenzuwirken .

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche . Demnach sind eine metallische Außenschicht , die I solationsschicht und eine metallische Innenschicht des Deckels miteinander stof f- und/oder formschlüssig derart verbunden, dass die metallische Außenschicht und die metallische Innenschicht auch in einem geschlossenen Zustand des Elektro-Gehäuses gegeneinander elektrisch isoliert sind . Dabei ist in einem geschlossenen Zustand des Elektro-Gehäuses die Außenschicht oder die Innenschicht des Deckels gegenüber einem nur einschichtig aufgebauten Unterteil isoliert . Bei analog zweischichtig aufgebautem Unterteil ist die Außenschicht oder die Innenschicht des Deckels gegenüber der Außenschicht oder der Innenschicht des Unterteils i soliert . Durch nur eine I solationsschicht ist an dem Unterteil oder dem Deckel nun eine leitfähige Außenschicht von einer leitfähigen Innenschicht elektrisch getrennt und schaf ft damit zumindest an dem betref fenden Teil des Elektro-Gehäuses dadurch einen äußeren Berührschutz , dass z . B . eine Innenwandung des Unterteils gegenüber einer geschlossenen Außenschicht des Elektro-Gehäuses elektrisch isoliert ist , oder eine Außenschicht eines Deckels gegenüber einer mit einem Unterteil kontaktierten Innenschicht elektrisch isoliert ist .

In den hier bevorzugt betrachteten Fällen ist eine Außenschicht des Deckels gegenüber einer mit einem Unterteil kontaktierten Innenschicht elektrisch isoliert , da an dem Deckel häufig Anschlüsse , Ventile etc . vorhanden oder angeordnet sind, die z . B . im Zuge einer Wartung oder Überprüfung berührt werden könnten . Alternativ ist an dem Deckel an einer Innenseite des Gehäuses eine gegenüber dem übrigen Elektro-Gehäuse isolierte leitfähige Schicht vorhanden, durch die verhindert werden kann, dass z . B . ein Kurzschluss innerhalb des Elektro-Gehäuses durch den Deckel auf eine Außenhülle übertragen wird . In diesem Fall ist vorteilhafterweise ein Teil des Deckels gegenüber der Wanne elektrisch isoliert . Diese zusätzliche elektrische I solation stellt damit eine neuartige Sicherheitsmaßnahme dar, die gegenüber einer leicht zerkratzbaren und damit unbrauchbaren isolierenden äußeren Lackschicht deutlich widerstands fähiger und langlebiger ist .

In dem Fall , dass Unterteil und Deckel , also das gesamte Elektro- Gehäuse , aus einem Multilayer-Verbund mit mindestens einer I solationsschicht gebildet sind, ist die umschlossene elektrische Schaltung dadurch außen wie innen voll flächig elektrisch isolierbar, wie noch im Detail anhand von Aus führungsbeispielen der Erfindung beschrieben wird . Die I solationsschicht trennt die leitfähige Außenschicht elektrisch von der leitfähigen Innenschicht über das gesamte Elektro-Gehäuse hinweg . Damit werden in dieser Aus führungs form der Erfindung durch die I solationsschicht und einen umfassenden Berührschutz in dem Multilayer-Verbund neben definierten dielektrischen Eigenschaften auch innen sowie außen voneinander getrennte elektromagnetische Abschirmungen geschaffen .

Gemäß einer Aus führungs form der Erfindung ist ein Endbereich des Unterteils bzw . der Wanne oder des Deckels als Umfaltung oder Bördelung ausgeführt . Dabei sind die metallische Außenschicht und die metallische Innenschicht durch die I solationsschicht gegeneinander vorzugsweise dadurch elektrisch isoliert , dass die metallische Innenschicht gegenüber der I solationsschicht in dem Endbereich derart zurückspringend bzw . verkürzt ausgebildet ist , dass die Umbördelung oder Umfaltung nur eine Schichtung aus metallischer Außenschicht und I solationsschicht aufweist .

Gemäß einer Alternative ist vorgesehen, dass die metallische Innenschicht die I solationsschicht in dem Endbereich umschließt , und die metallische Außenschicht gegenüber der I solationsschicht in dem Endbereich derart zurückspringend bzw . verkürzt ausgebildet ist , dass ein isolierender Spalt oder eine Lücke zwischen der metallischen Innenschicht und der metallischen Außenschicht angeordnet ist .

In einer Aus führungs form der Erfindung ist in dem Endbereich eine elektrisch isolierende Lage aus einem separaten I solationsmaterial angeordnet , die sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und gute Verformbarkeit unter Aufrechterhaltung der elektrischen I solation zwischen Außenschicht und Innenschicht aus zeichnet .

In einer Aus führungs form der Erfindung weist die metallische Innenschicht in dem Endbereich Ausnehmungen auf , deren Durchmesser größer als ein Durchmesser einer Verschraubung oder metallisch leitfähigen Vernietung in einem geschlossenen Zustand des Elektro- Gehäuses ist . Damit wird eine Flanschverbindung zwi schen dem Unterteil und dem Deckel gebildet , durch die j eweilige Außenschichten miteinander leitfähig verbunden sind, ohne dass dabei auch eine elektrische Verbindung mit der Innenschicht hergestellt würde . Alternativ ist vorgesehen, dass die Verschraubung oder Vernietung in einer elektrisch isolierenden Hülse durch die j eweiligen Ausnehmungen des Endbereichs hindurch verläuft .

Eine wesentliche Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet , dass die I solationsschicht in dem Endbereich eine Dichtung trägt , insbesondere in dem Spalt . Der Spalt trennt Innenschicht und Außenschicht voneinander und trägt nun als zusätzliche elektrische I solierung diese Dichtung, wobei die I solationsschicht einen Träger für beide leitfähige Schichten bildet .

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Dichtung so zwischen dem Unterteil bzw . der Wanne und dem Deckel angeordnet und durch eine Fixierung dieser Bestandteile des Elektro-Gehäuses aneinander so eingespannt , dass die Dichtung ein Überdruckventil bildet . Durch eine Dimensionierung der auf die Dichtung einwirkenden Anpresskräfte ist bei einem Überdruck innerhalb des Elektro-Gehäuses , wie er z . B . durch einen Brand innerhalb des Elektro-Gehäuses im Zuge eines Kurzschlusses verursacht werden kann, eine gezielte und geregelte Ableitung von Gasen in einen Außenbereich hin möglich .

Vorzugsweise sind das Unterteil und/oder der Deckel durch eine Klammer, Verschraubungen, Vernietungen oder eine Verklebung aneinander fixiert . Es sind also lösbare wie auch nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen an einem erfindungsgemäßen Elektro-Ge- häuse aus führbar .

In einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Dichtung als Verklebung ausgebildet , durch die die beiden Bauteile des Elektro- Gehäuses im geschlossenen Zustand mit- und aneinander fixiert sind, zumindest in einem Flanschbereich, den Unterteil und Deckel miteinander bilden .

In einer Aus führungs form der Erfindung sind Unterteil und Deckel an einer Kante miteinander einstückig verbunden . Diese Verbindung ist vorzugsweise als eine Art von Scharnier oder aber als Faltoder Biegekante ausgebildet und ist durch mindestens die Außenschicht und/oder die Innenschicht mit oder ohne die Isolationsschicht gebildet .

Vorzugsweise sind Unterteil und Deckel tellerartig ausgebildet und damit beide mit mindestens j e einer Vertiefung versehen . Insbesondere sind Unterteil und Deckel zueinander spiegelsymmetrisch ausgeformt .

Die vorliegende Erfindung baut auf der Erkenntnis auf , dass ein Multilayer-Aufbau aus dem Bereich der thermischen Abschirmsysteme mit diversen Aus führungs formen und Vorteilen bekannt und um eine elektrische I solationsschicht erweiterbar ist . Ein derartiger Aufbau aus einem Unterteil und einem Deckel bildet in einem miteinander verbundenen Zustand mindestens einen geschlossenen Faraday ' sehen Käfig, der auch EMV- fest aus führbar ist und zudem an einer Außenschicht potential f rei gegenüber einer Innenschicht an dem Deckel und/oder dem Unterteil des Elektro-Gehäuses aus führbar ist .

Nachfolgend werden weitere Merkmale und Vorteile erfindungsgemäßer Aus führungs formen unter Bezugnahme auf diverse Aus führungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert . Darin zeigen in schematischer Darstellung : Figuren la bis I f : paarweise Schnittdarstellungen eines j eweiligen Endbereichs eines Multilayer-Verbundes vor und nach einer Umfaltung; Figuren 2a bis 2c : j e eine Schnittdarstellung eines mit einer zusätzlichen I solierlage versehenen Endbereichs eines Multilayer-Ver- bundes ;

Figuren 3a bis 3d : Schnittdarstellungen von Aus führungsbeispielen eines Elektro-Gehäuses um einen Kontaktbereich eines einschichtig aufgebauten Unterteils und eines Deckels aus einem Multilayer-Verbundmaterial herum und

Figuren 4a bis 4d :

Schnittdarstellungen analog der Abbildungen der Figuren 3a bis 3d eines Gehäuses , bei dem Unterteil und Deckel aus eine Multilayer-Verbund bestehen und aneinander auf unterschiedliche Arten fixiert sind .

Uber die verschiedenen Abbildungen der Zeichnung hinweg werden für gleiche Elemente stets die gleichen Bezugs zeichen verwendet . Ohne Beschränkung der Erfindung wird nachfolgend nur ein Einsatz von Aus führungsbeispielen der Erfindung vor dem Hintergrund eines Einsatzes als Gehäuse für einen Batteriespeicher in einem Perso- nen-Fahrzeug in Form eines Autos mit einem wannenartigen Unterteil und einem im Wesentlichen ebenen Deckel dargestellt und beschrieben . Es ist aber für den Fachmann of fensichtlich, dass in gleicher Weise auch eine Anpassung eines nachstehend beschriebenen Elektro-Gehäuses und seiner Bestandteile auf einen Einsatz für sonstige elektrische Schaltungen unter Berücksichtigung j eweiliger besonderer Anforderungen möglich ist .

Die Abbildungen der Figuren la bis I f zeigen in Schnittdarstellungen einen prinzipiellen Aufbau eines Multilayer-Verbunds 1 mit mindestens einer I solationsschicht 2 , wobei eine leitfähige Außenschicht 3 durch die I solationsschicht 2 elektrisch von einer leitfähigen Innenschicht 4 getrennt ist . In paarweise zusammengehörigen Schnittdarstellungen ist ein j eweiliger Endbereich 5 eines Multilayer-Verbunds 1 vor und nach einer Umfaltung eines Endabschnitts 6 ski z ziert . Auf die Bedeutung und besondere Gestaltung der Endbereiche 5 wird nachfolgend noch im Detail anhand von Aus führungsbeispielen eines Verbindungs- bzw . Kontaktbereichs zwischen einem Unterteil bzw . einer Wanne und einem Deckel eines Elektro-Gehäuses eingegangen .

Figur la stellt einen Aufbau eines Multilayer-Verbunds 1 dar, bei dem eine I solationsschicht 2 mit einer leitfähigen Außenschicht 3 und einer leitfähigen Innenschicht 4 beispielsweise dadurch verbunden ist , dass die I solationsschicht 2 in nicht weiter dargestellter Weise doppelseitig klebend ausgebildet ist , insbesondere durch temperiertes Verpressen dieser Schichten miteinander . Für die leitfähigen Schichten 3 , 4 können Metalle wie Aluminium, Stahl oder hochtemperatur- feste und korrosionsbeständige Nickelbasislegierungen verwendet werden . Die I solationsschicht 2 wird in einem Aus führungsbeispiel durch einen intumes zenten Stof f gebildet , um im Fall einer übergroßen Erwärmung durch Schäumen und/oder Blähen ihr Volumen zur Steigerung einer thermischen I solationswirkung deutlich zu vergrößern . Verwendbar s ind aber auch Metallblechverbund-Systeme mit einer viskoelastischen Kunststof fzwischenschicht .

Ein Endbereich 5 mit einer Breite b wird durch Bördelung oder Umfaltung eines Endabschnitts 6 gebildet . Dabei ist die Außenschicht 3 weiterhin durch die I solationsschicht 2 elektrisch von der Innenschicht 4 getrennt . Der Endbereich 5 weist gemäß der Abbildung von Figur 1b damit einen Aufbau aus insgesamt sechs , hier gleich mächtiger Schichten auf .

Im Unterschied zu Figur la ist in Figur 1c der Endabschnitt 6 eines Multilayer-Verbunds 1 dadurch besonders vorbereitet , dass der Multilayer-Verbund 1 hier über eine Länge L nur die Isolationsschicht 2 mit der leitfähigen Außenschicht 3 umfasst . Nach einer Bördelung oder Umfaltung des so ausgebildeten Endabschnitts 6 ergibt sich nach Figur Id ein Endbereich 5 , in dem die metallische Innenschicht 4 gegenüber der I solationsschicht 2 derart zurückspringend bzw . verkürzt ausgebildet ist , dass eine Umbördelung oder Umfaltung in dem Endbereich 5 statt zwei nur eine Lage der leitfähigen Innenschicht 4 aufweist und damit in der Breite b nur fünf Schichten umfasst . Wie schon in Figur 1b könnte auch in Figur Id eine Innenschicht 4 durch diese Bördelung oder Umfaltung in dem Endbereich 5 durch die I solationsschicht 2 und die Außenschicht 3 fixiert werden, ohne dass eine Verklebung oder sonstige stof f schlüssige Verbindung der Innenschicht 4 mit der I solationsschicht 2 erforderlich wäre .

Figur le zeigt eine noch weitergehende Vorbereitung eines Endabschnitts 6 eines Multilayer-Verbunds 1 , der über eine Länge L wieder einen nur zweischichtigen Aufbau aus der I solationsschicht 2 und der leitfähigen Außenschicht 3 aufweist , die dann über eine Länge 1 in einen Abschnitt ausläuft , der nur aus der leitfähigen Außenschicht 3 besteht . Nach Bildung des Endbereichs 5 durch Faltung oder Bördelung ist der Endbereich 5 gemäß Figur I f nur als eine Schichtung aus der I solationsschicht 2 mit umschließender metallischer Außenschicht 3 gebildet , wobei die Außenschicht 3 an dem Ende des Endbereichs 5 einen Abstand a bzw . eine Lücke aufweist , durch den die umgefaltete Außenschicht 3 gegenüber der metallischen Innenschicht 4 elektrisch isoliert ist . Der Abstand bzw . die Lücke a ist bei der hier ski z zierten Art der Umfaltung der Außenschicht 3 unmittelbar an Ende der I solationsschicht 2 im Wesentlichen durch einen Längenunterschied bei L > 1 definiert in einem insgesamt nur dreischichtigen Aufbau einstellbar .

Die Aus führungsbeispiele der Figuren 1b und Id setzen voraus , dass das Material der I solationsschicht 2 ausreichend flexibel und inkompressibel ist , um die Kraft der Umformung der metallischen Außenschicht 3 um die metallische Innenschicht 4 herum zu übertragen . Eine die elektrische I solation beeinträchtigende Beschädigung der I solationsschicht 2 durch die Umformung muss sicher ausgeschlossen sein . Neben einer entsprechenden Auswahl des Materials der I solationsschicht 2 ist das dadurch s icherzustellen, dass die metallische Innenschicht 4 z . B . entsprechend dünn und leicht verformbar als Aluminium- Folie ausgebildet ist . Falls j edoch das Material der I solationsschicht 2 zu spröde oder aber zu weich ist und damit keine für die starke Verformung im Endbereich 5 ausreichende Kraftaufnahme möglich ist oder ein Bruch der I solationsschicht 2 nicht ausgeschlossen werden kann, ist im Bereich der Bördelung des Endbereichs 5 ein separates Isolationsmaterial 7 zu verwenden, um die obere bzw . äußere Schicht 3 von der unteren bzw . inneren Schicht 4 sicher isoliert zu trennen . In Abwandlung des Aus führungsbeispiels von Figur Id ist in Figur 2a dazu ein separates I solationsmaterial 7 in Form eines umlaufenden Strei fens einer Dichtung vorgesehen .

In Figur 2b ist für den Fall , dass das Material der Isolationsschicht 2 sehr spröde oder aber sehr weich ist , so dass keine Kraftaufnahme oder aber ein Bruch der I solationsschicht 2 möglich ist , um einen Umformbereich des Endbereichs 5 der Einsatz eines die Innenschicht 4 von der Außenschicht 3 sicher isolierenden Materials 7 vorgesehen, das elektrisch isoliert und zugleich auch die erforderlichen mechanischen Eigenschaften mit s ich bringt , um die hier beispielhaft dargestellte Umformung möglich zu machen . Hierzu ist im vorliegenden Beispiels fall ein Dichtmaterial z . B . als Strei fen aus einem PTFE in dem zu bildenden Kantenbereich als Schutz der I solationsschicht 2 vorgesehen .

Schließlich schlägt das Aus führungsbeispiel nach Figur 2c vor, unter Verzicht auf eine Umfaltung oder Bördelung des Endbereichs eine I solierung in Form eines U-Profils 8 anzubringen . Um die elektrische I solierung zwischen der leitfähigen Außenschicht 3 und der leitfähigen Innenschicht 4 auf recht zuerhalten darf das U- Profil 8 nicht elektrisch leitend sein . Hier wird es z . B . aus dem isolierenden Material 7 gebildet .

In einem nicht weiter dargestellten Aus führungsbeispiel wird dem U-Profil 8 zusätzlich eine mechanische Verbindungs funktion gegeben, durch die der Multilayer-Verbund 1 zusammengepresst und zusammengehalten wird, was aber nur in dem Fall erforderlich ist , dass der Multilayer-Verbund 1 nicht über Verklebungen mit der I solationsschicht 2 einstückig verbunden ist . In einem bevorzugten Aus führungsbeispiel wird das U-Profil 8 nach Art einer Klammer oder als einfacher Kantenschutz auf den Endbereich 5 aufgesteckt und erfüllt dabei u . a . zusätzlich eine Dicht funktion . Alternativ wird das U-Profil 8 aus einem Coating hergestellt , indem der Endbereich 5 des Multilayer-Verbunds 1 über eine Tiefe b in das Coating getaucht wird, der sich nach dem Aushärten und Trocknen als dauerhafte und isolierende U-Prof il- förmig anhaftender Überzug des Endbereichs 5 darstellt .

Aufbauend auf den vorstehend beschriebenen Beispielen zur Ausbildung eines Endbereichs 5 an einem mindestens dreilagigen Mul- tilayer-Verbund 1 zeigen die Figuren 3a bis 3d Schnittdarstellungen von Aus führungsbeispielen nicht weiter dargestellter Elektro- Gehäuse um einen Kontakt- bzw . Flanschbereich 12 des Unterteils 10 und des Deckels 11 herum . Um einen äußeren Berührschutz durch Potenzial f reiheit zu gewährleisten ist es grundsätz lich ausreichend, wenn das betref fende Bauteil des Elektro-Gehäuses , also ein als Bodenteil und/oder Wanne ausgeführter Unterteil 10 einerseits oder ein Deckel 11 andererseits , als Multilayer-Verbund 1 mit mindestens einer I solationsschicht 2 und gegeneinander elektrisch isolierten Außenschichten 3 , 4 mit einem der vorstehend beispielhaft beschriebenen Endbereiche 5 ausgebildet ist . Dementsprechend ist in Figur 3a ein Ausschnitt eines Flanschbereichs 12 eines Elektro-Gehäuses dargestellt , das ein einschichtiges Unterteil 10 und einen aus einem dreilagigen Multilayer- Verbund 1 gebildeten Deckel 11 umfasst . Der Deckel 11 ist gemäß dem Aus führungsbeispiel von Figur la ausgebildet und auf den einschichtigen Unterteil 10 aufgelegt , so dass die Schichten 4 von Deckel 11 und Unterteil 10 als Innenschichten mindestens in einem Bereich eine elektrisch leitende Verbindung I bilden . Zum Flansch 12 hin ist an dem Unterteil 10 weiter eine Sicke 13 zur Aufnahme einer Dichtung 14 vorgesehen, die durch eine Klammer 15 ' aus einen elektrisch isolierenden Material mechanisch fixiert ist , die Stirnkanten des Flanschs 12 umfasst . Die Außenschicht 3 bleibt bei dieser mechanischen Fixierung gegenüber der Innenschicht 4 und dem Gehäuse-Unterteil 10 elektrisch isoliert und bildet damit am Deckel 11 nach außen hin einen sicheren Berührschutz .

Das Elektro-Gehäuse von Figur 3b weist bei weitgehend unverändertem Aufbau des Gehäuse-Unterteils 10 einen Deckel 11 auf , der dem um seine Achse gespiegelten Aus führungsbeispiel von Figur 1c entspricht . In einem Flanschbereich 12 läuft der Deckel 11 über eine Länge L in einen nur zweischichtigen Endbereich 5 aus . Damit bieten sich hier über die Länge L die Möglichkeit , den Deckel 11 durch Vernieten oder Verschrauben direkt mit dem Gehäuse-Unterteil 10 durch einen nun nur zweischichtigen Aufbau hindurch zu verbinden, in Figur 3b durch die Strich-punktierte Linie aa angedeutet . Dadurch würde auch eine elektrische Verbindung über die elektrisch leitenden Verbindungen I noch verbessert . Alternativ zu Figur 3a ist nun statt einer elektrisch isolierenden Klammer 15 ' auch eine metallische und damit leitfähige Klammer 15 als mechanisches Fixierungsmittel einsetzbar, da sie nur mit der I solationsschicht 2 und der einzigen Schicht 4 des Gehäuse-Unterteils 10 in Kontakt steht . Wieder bleibt die Außenschicht 3 - bei beiden Arten der mechanischen Fixierung - gegenüber der Innenschicht 4 und dem Gehäuse-Unterteil 10 elektrisch isoliert und bildet einen zuverlässigen Berührschutz . Das Aus führungsbeispiel gemäß Figur 3c stellt eine weitere Variante zu den vorstehend beschriebenen Aus führungsbei spielen der Figuren 3a und 3b dar . Der Deckel 11 entspricht der dem um seine Achse gespiegelten Aus führungsbeispiel von Figur I f . Verschraubungen sind nun an der Stelle aa und/oder weiter in den Endabschnitt 5 hinein verschoben an einer Stelle bb mögl ich, wie auch eine Umklammerung eines insgesamt vierschichtigen Aufbaus durch eine Klammer 15 , die metallisch und damit leitfähig sein kann .

Gemäß Figur 3d ist der Deckel 11 gemäß Figur I f ausgeführt . Damit ergibt sich so - im Unterschied zu dem Aus führungsbeispiel von Figur 3c - nun innerhalb des Elektro-Gehäuses eine Lücke a als Trennung der beiden metallischen Schichten 3 , 4 . Damit ist hier nur die Innenschicht 4 gegenüber der Außenschicht 3 und dem Gehäuse-Unterteil 10 elektrisch isoliert . Eine Fixierung ist als Verschraubung bb angedeutet , die eine von mehreren elektrisch leitenden Verbindungen A bildet . Wahlweise oder zusätzlich ist eine Klammer 15 vorgesehen, die Stirnseiten des Flansches 12 umschließend aufgesetzt ist . Diese Anordnung ist z . B . bei einer Verwendung eines Elektro-Gehäuses für ein Modul oder eine Batterie als Schutz sehr vorteilhaft . Die isolierte Innenschicht 4 bildet dann eine zusätzliche elektrische I solierung zwischen einem Batterie-System bzw . dessen Zell-Kontaktiersystem und dem Gehäuse-Unterteil 10 bzw . der Wanne . Falls es nun einen Kurzschluss zwischen einem Batteriepol oder dem Zell-Kontaktiersystem und Deckel 11 gibt , dann werden aufgrund des zweischichtig isolierten Aufbaus des Deckels 11 weder Strom noch Spannung nach Außen weitergeleitet .

Durch die vorstehend beschriebenen Arten einer Fixierung ist eine federelastische Verspannung der Dichtung 14 in der Sicke 13 einstellbar, durch die an dem Flansch 12 eine Entgasungsöf fnung realisierbar ist , um einen überhöhten inneren Gasdruck definiert und gerichtet in einen Außenbereich des Elektro-Gehäuses hin abzuleiten .

In Aus führungsbeispielen der Figuren 3a bis 3d wird eine elektrisch isolierte Außenschicht 3 geschaf fen, und damit in allen Fällen ein Berührungsschutz mit einem Faraday' sehen Käfig, der sogar einen EMV-dichtem Verschluss der Innenschichten 4 des Elektro-Gehäuses darstellt .

Figur 4a zeigt als weiteres Aus führungsbeispiel einen Flanschbereich 12 eines Elektro-Gehäuses , bei dem Deckel 11 und Gehäuse- Unterteil 10 j eweils mit einer dreischichtigen Verbundstruktur 1 gemäß Figur la ausgestattet sind . Die Innenschichten 4 bilden im Flanschbereich 12 einen elektrischen Kontaktbereich I aus . Die Außenschichten 3 werden hingegen an Stirnseiten des Flansches durch eine leitfähige Klammer 15 umschlossen und dabei stark aufeinander gepresst . Damit wird ein äußerer Kontaktbereich A gebildet , der die Außenschichten 3 des Elektro-Gehäuses miteinander auch elektrisch verbindet . Zur Verbesserung einer Abdichtung, aber auch als sichere Verhinderung eines Kurzschlus ses zwischen Außenschichten 3 und Innenschichten 4 im Bereich der Klammer 15 ist eine in der Klammer 15 liegende Dichtung 14 vorgesehen .

In dem Aus führungsbeispiel von Figur 4b sind ausgehend von dem Aus führungsbeispiel der Figur Id ein Deckel 11 auf einen Unterteil 10 bei zueinander spiegelsymmetrischer Anordnung der Schichtungen der j eweiligen Multilayer-Verbunde 1 aufgelegt . Es bildet sich ein Flanschbereich 12 aus , bei dem die j eweiligen Endbereiche 5 eine elektrisch leitende Verbindung A zwischen den leitfähigen Außenschichten 3 von Unterteil 10 und Deckel 11 bilden . In diesem Aus führungsbeispiel ist an den Endbereich 5 des Unterteils 10 anschließend ein ungefähr S- förmiger Verlauf des Multilayer- Verbunds 1 vorgesehen, durch den eine elektrisch leitende Verbindung I der leitfähigen Innenschichten 4 von Unterteil 10 und Deckel 11 geschaf fen wird . Damit ergeben sich auch hier innerhalb des Gehäuses ein geschlossener elektrisch leitfähiger Innenraum, der über I solationsschichten 2 von einem ebenfalls geschlossenen und elektrisch leitfähigen Außenraum getrennt ist . Unterteil 10 und Deckel 11 werden für eine EMV-dichte Fixierung aneinander im Bereich der beiden Endbereiche 5 den Flansch 12 tei lweise umfassend wieder durch eine Klammer 15 unter federelasti scher Verspannung aufeinander gedrückt , wobei auch die vorstehend genannten Kontaktbereiche A, I sicher und dauerhaft sowie gegeneinander sicher isoliert gebildet werden . Die Klammer 15 kann aus einen elektrisch isolierenden Material , aber auch aus einem Metall bestehen, zumal sie nur mit leitfähigen Außenschichten 3 von Unterteil 10 und Deckel 11 in Kontakt steht . Als eine Alternative zu der Klammer 15 ist in Figur 4b auch noch eine andere Art der Fixierung angedeutet . Dazu sind Ausnehmungen 16 in den Innenschichten 4 vorgesehen, die einen Durchmesser D aufweisen . Durch diese Ausnehmungen 16 werden metallische Schraubverbindungen 17 oder Vernietungen mit einem Durchmesser d zwischen Deckel 11 und Unterteil 10 hindurchgeführt , ohne eine leitende Verbindung zwischen den Innenschichten 4 und den Außenschichten 3 herzustellen, da die Zugbol zen nur einen Durchmesser d < D aufwei sen . Diese Art der Verbindung ist ohne weitere zeichnerische Darstellung auch auf eine Anordnung gemäß Figur 4a übertragbar .

Figur 4c zeigt ein weiteres Aus führungsbeispiel einer Verbindung von Deckel 11 und Unterteil 10 in einem Flanschbereich 12 , das im Wesentlichen auf dem Aus führungsbeispiel von Figur 1c aufbaut , wo ein Endabschnitt 6 des Multilayer-Verbunds 1 über eine Länge L nur die I solationsschicht 2 und die leitfähige Außenschicht 3 umfasst . In spiegelsymmetrischer Anordnung liegen damit die j eweiligen leitfähigen Innenschichten 4 zur Bildung einer elektrisch leitenden Verbindung I der leitfähigen Innenschichten 4 von Unterteil 10 und Deckel 11 aneinander, anders als in den Figuren 4a, 4b . Dabei ist in diesem Aus führungsbeispiel eine Innenschicht 4 als durch Andruck federelastisch verformbare Kontaktlippe ausgeführt und im Flanschbereich 12 dem Endbereich 5 entgegengesetzt orientiert federelastisch umgefaltet . Im eigentlichen Flanschbereich 12 liegen nur die I solationsschichten 2 aufeinander, was durch eine entsprechende Wahl des I solationsmaterials abdichtend ausgebildet ist , es kann aber auch - ohne weitere zeichnerische Darstellung - eine zusätzliche Flächendichtung im Flanschbereich 12 zwischen den I solationsschichten 2 , oder aber eine Dichtung 14 hier als Dichtring vorgesehen sein, hier zwischen den leitfähigen Innenschichten 4 und den I solationsschichten 2 angeordnet . Eine metallische und damit elektrisch leitfähige Klammer 15 bildet in diesem Aus führungsbeispiel die elektrisch leitende Verbindung A der leitfähigen Außenschichten 3 von Unterteil 10 und Deckel 11 . Alternativ ist eine Verschraubung oder Vernietung 17 als Verbindung von Unterteil 10 und Deckel 11 am Flanschbereich 12 vorgesehen, was alleine für sich genommen j edoch an den Außenschichten 3 in dieser Bauform nur die Bildung eines Faraday' sehen Käfigs , aber keine EMV-Dichtigkeit einer Verbindung auch der Außenschichten 3 bewirkt . Hier wäre nur eine EMV-Dichtigkeit im Bereich der Innenschichten 4 geschaf fen worden .

Ausgehend von dem Aus führungsbeispiel nach Figur I f in spiegelsymmetrischer Anordnung zeigt Figur 4d ein weiteres Aus führungsbeispiel einer flanschartigen Verbindung des Deckel s 11 mit dem Unterteil 10 . Hier sind die Endbereiche 5 des j ewei ligen Mul- tilayer-Verbunds 1 leicht abgewinkelt , um im Zuge einer Fixierung durch eine Klammer 15 oder Verschraubung oder Vernietung 17 eine dauerhaft wirkende Feder-Kraft auf zubauen, durch die die durch eine Dichtung 14 in der Lücke a voneinander getrennten elektrisch leitenden Verbindungen A, I der leitfähigen Außenschichten 3 bzw . Innenschichten 4 von Unterteil 10 und Deckel 11 j ederzeit und dauerhaft sicher gebildet werden . Die vorstehend beschriebenen Aus führungsbeispiele der Figuren 4a bis 4d gehen damit über einen dauerhaft sicheren äußeren Berührschutz des gesamten Elektro-Gehäuses hinaus und schaffen gegeneinander elektrisch isolierte Außenschichten 3 und Innenschichten 4 , die j eweils nicht nur einen Faraday' sehen Käfig bilden . Die Außenschichten 3 und Innenschichten 4 sind hier in einfacher Weise zudem als elektrisch gegeneinander isolierte EMV-dichte elektromagnetische Abschirmungen ausgeführt .

In nicht weiter zeichnerisch dargestellter Weise sind Unterteil 10 und Deckel 11 in einem Aus führungsbeispiel der Erfindung über eine Biegekante miteinander einstückig verbunden . Bei einer i . d . R . im Wesentlichen rechteckigen Öf fnung eines Unterteils 10 wird durch Umbiegen oder Falten an einer Biegekante zum Schließen des Elektro-Gehäuses dann ein Aufbau realisiert , der in einem Flanschbereich 12 dem Endbereich 5 des Multilayer-Verbundes 1 z . B . von Figur 1b entspricht . Auch die Darstellungen der Figuren Id und I f sind auf eine einstückige Verbindung zwischen einem Unterteil 10 und einem Deckel 11 übertragbar, wobei sowohl Unterteil 10 als auch Deckel 11 j eweils ein- oder mehrschichtig ausführbar sind . Ein Aufbau eines Kanten- bzw . Flanschbereichs 12 z . B . gemäß der Aus führungsbeispiele der Figuren 3a bis 3d, 4a bis 4d ist damit nur noch an drei verbleibenden Kanten und Endbereichen 5 eines Elektro-Gehäuses zu realisieren .

In den Aus führungsbeispielen mindestens der Figuren 4b - 4d ist in ebenfalls nicht weiter zeichnerisch dargestellten Aus führungsbeispielen die Dichtung 14 als Verklebung realisiert . Hierzu wird in einem Aus führungsbeispiel ein Elastomer verwendet , das zugleich als dauerhafte Dichtung und als Fixierungsmittel ausgebildet ist . Damit sind Unterteil 10 und Deckel 11 unter einer entsprechenden Vorspannung so aufeinander gepresst , dass neben einer Dichtigkeit gegenüber fluiden Stof fen auch eine elektromagnetische Dichtigkeit durch einen umlaufenden elektrischen Kontakt zwischen Unterteil 10 und Deckel 11 gegeben ist . Auf eine separat anzubringende Klammer 15 , 15 ' kann damit in diesem Aus führungsbeispielen auch verzichtet werden . In Anpassung auf diese Aus führungs form einer dauerhaft dichten mechanischen Fixierung sind in einem Aus führungsbeispiel die Endbereiche 5 der Mui tilayer-Ver- bunde 1 des Aus führungsbeispiels von Figur 4d in entgegengesetzter Richtung vorgeformt , so dass ein Zusammenpressen im Zuge der Verklebung einen durch federelastische Verspannung dieser Endbereiche 5 dauerhaften Berührungskontakt und damit auch elektrischen Kontakt A zwischen Unterteil 10 und Deckel 11 erzeugt .

Auch nicht weiter zeichnerisch dargestellt sind Aus führungsbeispiele , bei denen Unterteil 10 und Deckel 11 entgegen der bisherigen Darstellung beide tellerartig mit mindestens einer Vertiefung versehen und insbesondere spiegelsymmetrisch ausgeformt sind .

Aus Gründen der Einfachheit sowie der besseren Übersichtlichkeit sind in den vorstehend beschriebenen Abbildungen innerhalb des Multilayer-Verbunds 1 stets alle Schichten 2 , 3 , 4 , 7 mit gleichen Durchmessern bzw . Schichtdicken dargestellt worden . Für den Fachmann sind einem j eweiligen Anwendungs fall entsprechende unterschiedliche Bemaßungen in Abstimmung auf die j eweiligen Erfordernisse und Beanspruchungen j eder dieser Schichten selbstverständlich und bedürfen daher an dieser Stelle mit Blick auf übliche Abmessungen bzw . Dicken-Bereiche auch keiner besonderen Erwähnung . Es ist auch of fensichtlich, dass insbesondere eine Länge eines Flanschbereichs 12 über die Abbildungen der unterschiedlichen Aus führungsbeispiele hinweg in Anpassung auf j eweilige Fixierungssysteme ausgewählt worden ist , und damit in der Realität natürlich auch deutlich verkürzt oder auch verlängert ausgeführt werden kann . Bezugszeichenliste

1 Multi lay er- Verbund

2 I solations schicht

3 leitfähige Außenschicht

4 leitfähige Innenschicht

5 Endbereich eines Multilayer-Verbunds 1

6 umzubiegender / zu bördelnder Endabschnitt des Multilayer-

Verbundes 1

7 separates I solationsmaterial

8 U-Profil / Tauchlack

9

10 Unterteil als Bodenteil / Unterteil / Wanne

11 Deckel

12 Flanschbereich

13 Sicke

14 Dichtung / elektrisch isolierende Verklebung

15 Klammer als mechanische Fixierung des Deckels 11 auf dem Unterteil 10

15 ' nicht leitfähige Klammer

16 Ausnehmung in der Innenschicht 4

17 metallische Verbindung / Schraubverbindung / Vernietung zwischen Deckel 11 und Unterteil 10 a Lücke A elektrisch leitende Verbindung der leitfähigen Außenschichten 3 von Unterteil 10 und Deckel 11 b Breite des Endbereichs 5 d Durchmesser eines Niets oder einer Verschraubung 17

D Durchmesser der Ausnehmung 13 in der Innenschicht 4

I elektrisch leitende Verbindung der leitfähigen Innenschichten 4 von Unterteil 10 und Deckel 11

1 Länge der leitfähigen Außenschicht 3 als Teil des Endabschnitts 6

L Länge der Schichtung aus leitfähiger Außenschicht 3 mit der I solationsschicht 2 als Teil des Endabschnitts 6

Claims

Ansprüche

1. Elektro-Gehäuse als Umhausung einer elektrischen Schaltung, die insbesondere als aus einer Vielzahl elementarer elektrischer Speicherzellen aufgebautes Modul zum Aufbau eines Batteriemoduls ausgeführt ist, wobei das Elektro-Gehäuse ein Unterteil (10) bzw. eine Wanne und einen Deckel (11) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (10) und/oder der Deckel (11) aus einem Mul- tilayer-Verbund (1) mit mindestens einer Isolationsschicht (2) besteht, durch die in einem geschlossenen Zustand des Elektro-Gehäuses eine leitfähige Außenschicht (3) elektrisch von einer leitfähigen Innenschicht (4) getrennt ist.

2. Elektro-Gehäuse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine metallische Außenschicht (3) , die Isolationsschicht (2) und eine metallische Innenschicht (4) des Deckels (11) miteinander stoff- und/oder formschlüssig derart verbunden sind, dass die metallische Außenschicht (3) und die metallische Innenschicht (4) gegeneinander elektrisch isoliert sind, wobei in einem geschlossenen Zustand des Elektro-Gehäuses die Außenschicht (3) oder die Innenschicht (4) des Deckels (11) gegenüber einem einschichtigen Unterteil (10) oder bei zweischichtigem Unterteil (10) gegenüber der Außenschicht (3) oder die Innenschicht (4) des Unterteils (10) isoliert ist.

3. Elektro-Gehäuse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich (5) des Unterteils (10) oder des Deckel (11) als Umfaltung oder Bördelung ausgeführt ist, wobei die metallische Außenschicht (3) und die metallische Innenschicht (4) durch die Isolationsschicht (2) und/oder ein separates Isolationsmaterial (7) in dem Endbereich (5) gegeneinander elektrisch isoliert sind.

4. Elektro-Gehäuse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Innenschicht (4) gegenüber der Isolationsschicht (2) in dem Endbereich (5) derart zurückspringend bzw. verkürzt ausgebildet ist, dass der Endbereich (5) mit einer Umbördelung oder Umfaltung nur eine Schichtung aus metallischer Außenschicht (3) und Isolationsschicht (2) aufweist.

5. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Innenschicht (4) die Isolationsschicht (2) in einem Endabschnitt

(6) umschließt, und die metallische Außenschicht (3) gegenüber der Isolationsschicht (2) in dem Endbereich (5) derart zurückspringend bzw. verkürzt ausgebildet ist, dass ein isolierender Spalt (a) zwischen der metallischen Innenschicht (4) und der metallischen Außenschicht (3) vorgesehen ist.

6. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Endbereich (5) eine elektrisch isolierende Lage aus separatem Isolationsmaterial

(7) angeordnet ist.

7. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Innenschicht (4) in dem Endbereich (5) Ausnehmungen (16) aufweist, deren Durchmesser (D) größer als ein Durchmesser (d) einer Verschraubung (17) oder metallisch leitfähigen Vernietung ist.

8. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsschicht (2) in dem Endbereich (5) eine Dichtung (14) trägt, insbesondere in dem Spalt (a) .

9. Elektro-Gehäuse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (14) so zwischen dem Unterteil (10) bzw. der Wanne und dem Deckel (11) angeordnet und durch eine Fixierung dieser Bestandteile des Elektro-Ge- häuses aneinander derart eingespannt ist, dass die Dichtung (14) ein Überdruckventil bildet.

10. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (10) bzw. die Wanne und der Deckel (11) durch eine Klammer (15) , Schraubverbindungen (17) , Vernietung oder eine Verklebung aneinander abdichtend fixiert sind.

11. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung als Verklebung ausgebildet ist, durch die die beiden Bauteile des Elektro- Gehäuses im geschlossenen Zustand mit- und aneinander fixiert sind, zumindest in einem Flanschbereich.

12. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Unterteil (10) und Deckel (11) an einer Kante miteinander einstückig verbunden sind.

13. Elektro-Gehäuse nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass diese Verbindung als eine Art von Scharnier oder aber als Falt- oder Biegekante ausgebildet ist .

14. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Unterteil (10) und Deckel (11) tellerartig ausgebildet und damit beide mit mindestens je einer Vertiefung versehen sind.

5. Elektro-Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Unterteil (10) und Deckel (11) zueinander spiegelsymmetrisch ausgeformt sind.