WO2024237293A1 - コネクタ - Google Patents

コネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2024237293A1
WO2024237293A1 PCT/JP2024/018029 JP2024018029W WO2024237293A1 WO 2024237293 A1 WO2024237293 A1 WO 2024237293A1 JP 2024018029 W JP2024018029 W JP 2024018029W WO 2024237293 A1 WO2024237293 A1 WO 2024237293A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
plate
fit
pair
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2024/018029
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
毅晟 陳
照雄 原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to CN202480031624.1A priority Critical patent/CN121219917A/zh
Publication of WO2024237293A1 publication Critical patent/WO2024237293A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • the connector disclosed in Patent Document 1 includes a connector housing (hereinafter also referred to as the housing) that is mounted on a circuit board, and a fixing bracket (hereinafter also referred to as the peg) for soldering to the circuit board.
  • a connector housing hereinafter also referred to as the housing
  • a fixing bracket hereinafter also referred to as the peg
  • press-fit mounting sections that press-fit and hold the press-fit sections (hereinafter also referred to as the press-fit protrusions) that protrude outward from the outer edges of the pegs.
  • the purpose of this disclosure is to increase the fixing force between the housing and the peg.
  • the connector of the present disclosure comprises: a housing having a pair of outer wall surfaces located at both ends in a width direction, the outer wall surfaces being formed with a press-fit portion; a metal peg having a fixing portion fixed to a circuit board and a plate-like portion arranged to cover the outer wall surface, the metal peg being fixed to the housing by pressing a press-fit protrusion protruding from an outer edge of the plate-like portion into the press-fit portion;
  • the plate-shaped portion is located in an area spaced from the outer edge of the plate-shaped portion and has a locking portion that bites into the outer wall surface.
  • the fixing force between the housing and the peg can be increased.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the connector of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a peg provided in the connector of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view of the connector of the first embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged front cross-sectional view showing a locking portion of the connector of the first embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged front cross-sectional view showing a reinforcing portion of the connector of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of a terminal fitting included in the connector of the first embodiment.
  • the connector of the present disclosure comprises: (1) A housing having a pair of outer wall surfaces located at both ends in a width direction and a press-fit portion formed on the outer wall surfaces, and a metal peg having a fixing portion fixed to a circuit board and a plate-like portion arranged to cover the outer wall surfaces, the metal peg having a press-fit protrusion protruding from an outer edge of the plate-like portion press-fitted into the press-fit portion, the plate-like portion being located in an area spaced from the outer edge of the plate-like portion and having a locking portion that bites into the outer wall surface.
  • the peg is fixed to the housing not only by the press-fitting of the press-fit protrusion into the press-fit portion, but also by the locking portion biting into the outer wall surface.
  • the plate-shaped portion has a pair of first notches that extend in a direction intersecting the circuit board at positions spaced apart in the front-rear direction while penetrating in the plate thickness direction, and a second notch that penetrates in the plate thickness direction and connects the ends of the pair of first notches that are farther from the circuit board, and the portion of the plate-shaped portion that is partitioned by the pair of first notches and the second notch and that is inclined toward the outer wall surface functions as the locking portion.
  • the extending end surface of the locking portion bites into the outer wall surface so as to support it from the circuit board side, preventing displacement of the housing toward the circuit board during reflow.
  • the locking portion has a rectangular shape with the second cutout portion as its long side.
  • the press-in projection includes a first press-in projection and a second press-in projection arranged at a distance in the length direction of the first cut-out portion on both front and rear side edges of the plate-like portion, and the formation range of the first cut-out portion is set only in the area between the first press-in projection and the second press-in projection.
  • the first press-in projection and the second press-in projection are arranged at a position offset in the length direction of the first cut-out portion from a portion of the plate-like portion where a decrease in rigidity is a concern due to the formation of the first cut-out portion and the second cut-out portion. Therefore, the fixing force by pressing the press-in portion and the press-in projection is highly reliable.
  • the plate-like portion has a pair of reinforcing portions extending outward in the width direction from the front and rear side edges of the plate-like portion between the first press-fit protrusion and the second press-fit protrusion.
  • the outer wall surface has a first restriction surface that faces the reinforcing portion from the fixing portion side.
  • the outer wall surface has a second restriction surface that restricts the relative outward movement of the reinforcing portion with respect to the outer wall surface in the width direction.
  • the connector 10 includes a housing 20 and a peg 70.
  • the "front side” is represented by “F” in Figs. 1-4 and 1-7 in the front-rear direction.
  • the “upper side” is represented by “U” in each figure in the up-down direction.
  • the “right side” is represented by “R” in Figs. 1-3 and 1-5-7 in the left-right direction.
  • the width direction of the housing is the left-right direction in this embodiment 1.
  • the housing 20 is made of synthetic resin. As shown in Fig. 1, the housing 20 has a wall portion 21 extending in the width direction and arranged with its plate thickness direction facing the front-rear direction, and a hood portion 23 protruding forward in a rectangular tubular shape from the outer peripheral edge of the wall portion 21. A mating connector (not shown) is fitted into the hood portion 23.
  • the hood portion 23 has an upper wall 25 and a lower wall 27 arranged at an interval in the vertical direction, and a pair of side walls 29 arranged at an interval in the left-right direction.
  • the wall portion 21 has a plurality of press-fitting holes 31 for press-fitting terminal fittings 90 described later.
  • the outer surfaces of the pair of side walls 29 formed on the housing 20 are defined as the outer wall surface 33.
  • the connector 10 has a press-fit portion 30 on the outer wall surface 33 of the housing 20.
  • the press-fit portion 30 is formed with a first press-fit recess 39 and a second press-fit recess 53.
  • the peg 70 is fixed to the housing 20 by being pressed into the first press-fit recess 39 and the second press-fit recess 53. As shown in FIG.
  • a first press-fit protrusion 73 of the peg 70 which will be described later, is pressed into the first press-fit recess 39, and a second press-fit protrusion 75 of the peg 70 is pressed into the second press-fit recess 53.
  • the press-fit portion 30 is a portion that protrudes outward in the width direction of the housing 20 from the front end and rear end of each outer wall surface 33.
  • a pair of front and rear press-fit portions 30 face each other in the front-rear direction.
  • a pair of first press-fit recesses 39 having a vertically elongated slit shape are formed at the upper ends of the pair of press-fit portions 30 so as to face each other in the front-rear direction.
  • one first press-fit recess 39 is formed by a first opposing wall 41, a first side wall 43, and a first bottom wall 45.
  • the first opposing wall 41 is formed so as to face the outer wall surface 33.
  • the first side wall 43 connects the outer wall surface 33 and the first opposing wall 41.
  • the first bottom wall 45 forms the bottom of the space surrounded by the outer wall surface 33, the first opposing wall 41, and the first side wall 43.
  • the first bottom wall 45 has an inclined surface 47 that slopes downward toward the center of the outer wall surface 33 in the front-rear direction (as it moves away from the first side wall 43) at the end of the outer wall surface 33 in the front-rear direction.
  • the first opposing wall 41 has an inclined surface 47 that slopes downward toward the center of the outer wall surface 33 in the front-rear direction (as it moves away from the first side wall 43).
  • the first opposing wall 41 has an inclined surface 47 that slopes downward toward the center in the front-rear direction.
  • the first opposing wall 41 has an inclined surface 49 that slopes downward toward the center in the width direction.
  • the first side wall 43 has an inclined surface 51 that slopes downward toward the center in the front-rear direction.
  • the first press-fit recess 39 is formed in each of the pair of press-fit portions 30.
  • a second press-fit recess 53 having a vertically elongated slit shape in the front-rear direction is formed at the lower end of the press-fit portion 30.
  • the second press-fit recess 53 is formed in each of the pair of press-fit portions 30.
  • the pair of second press-fit recesses 53 is formed lower than the pair of first press-fit recesses 39.
  • the second press-fit recess 53 is formed by a second opposing wall 55, a second side wall 57, and a second bottom wall 59.
  • the second opposing wall 55 is formed to face the outer wall surface 33.
  • the pair of second side walls 57 connect the front ends of the outer wall surface 33 and the second opposing wall 55, and the rear ends of the outer wall surface 33 and the second opposing wall 55.
  • the second bottom wall 59 forms the bottom of the space surrounded by the outer wall surface 33, the second opposing wall 55, and the second side wall 57. As shown in FIG. 4, the second side wall 57 is formed closer to the center of the outer wall surface 33 in the front-to-rear direction than the first side wall 43.
  • the press-fit portion 30 has a first regulating surface 61.
  • the first regulating surface 61 is connected to the upper end of the second opposing wall 55 and extends vertically from the upper end of the second opposing wall 55 toward the outside in the width direction of the housing 20.
  • the first regulating surface 61 is formed on each of the pair of press-fit portions 30.
  • the first regulating surface 61 is positioned so as to face, at a distance, the lower end of the reinforcing portion 79 described below.
  • the first regulating surface 61 is formed at a height between the first bottom wall 45 and the second bottom wall 59.
  • the press-fit portion 30 has a second regulating surface 63.
  • the second regulating surface 63 is connected to the outer end of the first regulating surface 61 in the width direction of the housing 20, and extends vertically upward relative to the first regulating surface 61.
  • the second regulating surface 63 is formed to face the outer wall surface 33. As shown in FIG. 4, the second regulating surface 63 is formed closer to the center of the housing 20 in the front-to-rear direction than the first side wall 43.
  • the peg 70 is made of metal.
  • the peg 70 is a single component having a plate-shaped portion 71 and a fixing portion 85.
  • the plate-shaped portion 71 is attached to the housing 20 by being press-fitted into the press-fit portion 30, and is disposed so as to cover the outer wall surface 33.
  • the fixing portion 85 protrudes outward in the width direction of the housing 20 from the lower end portion of the plate-shaped portion 71.
  • the fixing portion 85 is fixed to the circuit board 100 by soldering.
  • the plate-shaped portion 71 has a flat plate shape with the plate thickness direction facing the left-right direction.
  • the plate-shaped portion 71 has a pair of press-fit protrusions 72, one locking portion 77, and a pair of reinforcing portions 79.
  • the pair of press-fit protrusions 72 is composed of a pair of front and rear first press-fit protrusions 73 and a pair of front and rear second press-fit protrusions 75.
  • the pair of first press-fit protrusions 73 are portions that protrude from both front and rear outer edges 71S of the plate-shaped portion 71 at the upper end of the plate-shaped portion 71. As shown in FIG.
  • the pair of first press-fit protrusions 73 are pressed into a pair of first press-fit recesses 39.
  • the pair of second press-fit protrusions 75 are portions that protrude from both front and rear outer edges 71S at the lower portion of the plate-shaped portion 71.
  • the pair of second press-fit protrusions 75 are pressed into a pair of second press-fit recesses 53.
  • the pair of reinforcing portions 79 extend from the front and rear outer edges 71S of the plate-shaped portion 71 perpendicular to the outer wall surface 33 between the first press-fit projection 73 and the second press-fit projection 75 outward in the width direction toward the second restriction surface 63. As shown in FIG.
  • the upper end of the reinforcing portion 79 is located lower than the lower end of the first press-fit projection 73.
  • the lower end of the reinforcing portion 79 is located higher than the upper end of the second press-fit projection 75.
  • the reinforcing portion 79 is located directly above the first restriction surface 61, facing the first restriction surface 61 at a distance.
  • the locking portion 77 is formed on the plate-shaped portion 71 as shown in FIG. 4.
  • the locking portion 77 is disposed between the lower end of the first press-fit projection 73 and the upper end of the second press-fit projection 75 in the up-down direction.
  • a pair of front and rear first cut-outs 81 are formed on the plate-shaped portion 71.
  • the pair of first cut-outs 81 penetrate the plate-shaped portion 71 in the plate thickness direction and extend in a direction intersecting the circuit board 100 at positions spaced apart in the front-rear direction.
  • a second cut-out 83 is formed on the plate-shaped portion 71.
  • the second cut-out 83 penetrates the plate-shaped portion 71 in the plate thickness direction and extends in the front-rear direction so as to connect the upper ends of the pair of first cut-outs 81.
  • the portion of the plate-shaped portion 71 that is defined by the pair of first cut-outs 81 and the second cut-out 83 and inclined toward the outer wall surface 33 functions as the locking portion 77.
  • the pair of first cutouts 81 extend in parallel to each other upward from a height directly above the second press-fit projection 75 to a height directly below the first press-fit projection 73. As shown in FIG.
  • the locking portion 77 is a rectangular area of the plate-shaped portion 71 surrounded by a pair of first cutouts 81, a second cutout 83, and a line segment L connecting the lower ends of the first cutouts 81.
  • the locking portion 77 protrudes toward the housing 20 side (the outer wall surface 33 side) from the inner surface (the surface facing the outer wall surface 33) of the plate-shaped portion 71 by cutting and raising.
  • the upper end of the locking portion 77 protrudes toward the housing 20 side (the outer wall surface 33 side) from the inner surface (the surface facing the outer wall surface 33) of the plate-shaped portion 71.
  • the locking portion 77 is in an oblique position with respect to the plate-shaped portion 71 and the outer wall surface 33.
  • the locking portion 77 is cut and raised so that it extends upward in a cantilever shape.
  • a terminal fitting 90 is press-fitted into the housing 20.
  • the front end of the terminal fitting 90 protrudes into the hood portion 23.
  • the terminal fitting 90 is made of a conductive metal and is formed by bending a thin rod having a substantially rectangular cross section at two positions at substantially right angles.
  • the terminal fitting 90 has a terminal connection portion 91 that extends linearly in the front-rear direction and a board connection portion 93 that is connected to the terminal connection portion 91.
  • a convex portion 97 is formed at the rear end of the terminal connection portion 91.
  • the board connection portion 93 is connected to the rear end of the terminal connection portion 91 via a first bend portion 95 and extends downward from the first bend portion 95.
  • the board connection portion 93 is bent into an L-shape in a side view of the terminal fitting 90.
  • the rear end of the board connection portion 93 is connected to the circuit board 100.
  • the surface of the terminal fitting 90 is gold plated to ensure good electrical connection with the mating terminal (not shown).
  • the connector 10 is mounted on the circuit board 100 as follows. First, the terminal fittings 90 are press-fitted into the press-fit holes 31 of the housing 20. The terminal fittings 90 are positioned relative to the housing 20 by causing the protrusions 97 of the terminal fittings 90 to bite into the inner walls of the press-fit holes 31. When the terminal fittings 90 are positioned in place, the front ends of the terminal fittings 90 protrude into the hood portion 23.
  • the peg 70 is attached to the housing 20. Specifically, the first press-in protrusion 73 of the peg 70 is pressed into the first press-in recess 39 from above. As shown in FIG. 6, the plate thickness of the first press-in protrusion 73 is approximately the same as the left-right width of the first press-in recess 39, so that the peg 70 is fixed to the housing 20 by pressing in the first press-in protrusion 73.
  • the first press-in recess 39 has a shape that makes it easy to press in the first press-in protrusion 73 due to the inclined surface 47, first tapered portion 49, and second tapered portion 51.
  • the second press-fit protrusion 75 is pressed into the second press-fit recess 53 from above.
  • the plate thickness of the second press-fit protrusion 75 is approximately the same as the left-right width of the second press-fit recess 53, so the peg 70 is positioned relative to the housing 20 by pressing in the second press-fit protrusion 75.
  • the upward extending end surface 77U (upper end surface) of the locking portion 77 bites into the outer wall surface 33 from the outside in the width direction.
  • the extended end surface 77U penetrates into the inside of the outer wall surface 33 and abuts against the inside of the outer wall surface so as to support it from below, preventing downward displacement of the housing 20 relative to the peg 70.
  • the peg 70 is fixed to the housing 20 at five different points by a pair of first press-fit projections 73, a pair of second press-fit projections 75, and the locking portion 77, so that the peg 70 and the housing 20 are unlikely to be displaced relative to each other due to external forces.
  • the connector 10, with the terminal fittings 90 and pegs 70 attached to the housing 20, is mounted on the circuit board 100 by reflow. Specifically, the rear end of the board connection portion 93 of each terminal fitting 90 and the fixing portion 85 of the peg 70 are placed on solder paste formed on the surface of the circuit board 100. The solder is then melted in a reflow furnace (not shown). It is then cooled and solidified, and the peg 70 is soldered and fixed to the circuit board 100. As a result, the board connection portion 93 of each terminal fitting 90 is soldered and connected to the conductive portion of the circuit board 100.
  • both ends of the housing 20 in the width direction tend to displace downward relative to the peg 70.
  • both ends of the housing 20 in the width direction are prevented from displacing downward relative to the peg 70. Therefore, the connector 10 of this embodiment 1 can prevent deformation of the housing 20 even in a high-temperature environment such as inside a reflow furnace. This ensures the reliability of the connection of the connector 10 with the circuit board 100.
  • the above reflow process completes the assembly and mounting of the connector 10.
  • the connector 10 of the first embodiment includes a housing 20 and a metal peg 70.
  • the housing 20 has a pair of outer wall surfaces 33 located at both ends in the width direction.
  • a press-in portion 30 is formed on the outer wall surface 33.
  • the metal peg 70 has a fixing portion 85 that is fixed to the circuit board 100 and a plate-shaped portion 71 arranged to cover the outer wall surface 33.
  • the plate-shaped portion 71 has a pair of first press-in projections 73 and a pair of second press-in projections 75 that protrude from both front and rear outer edges 71S.
  • the peg 70 is fixed to the housing 20 by pressing the first press-in projections 73 into the first press-in recess 39 and pressing the second press-in projections 75 into the second press-in recess 53.
  • the plate-shaped portion 71 has a locking portion 77 that is located in an area separated in the front-rear direction from both front and rear outer edges 71S of the plate-shaped portion 71 and bites into the outer wall surface 33. According to this configuration, the peg 70 is fixed to the housing 20 not only by the press-fitting projection 72 being pressed into the press-fitting portion 30, but also by the engagement of the locking portion 77 into the outer wall surface 33.
  • the first press-fitting projection 73 and the second press-fitting projection 75 of the peg 70 are respectively engaged with the first press-fitting recess 39 and the second press-fitting recess 53.
  • the peg 70 is fixed in the front-rear direction relative to the housing 20.
  • the engagement portion 77 is engaged with the outer wall surface 33, so that the peg 70 is fixed in the up-down direction and the left-right direction relative to the housing 20.
  • the connector 10 can reduce the displacement of the housing 20 toward the circuit board 100 during reflow, ensuring the connection reliability between the connector 10 and the circuit board 100.
  • the plate-shaped portion 71 has a pair of front and rear first cut-outs 81.
  • the pair of first cut-outs 81 penetrate the plate-shaped portion 71 in the plate thickness direction and extend in the up-down direction intersecting the circuit board 100 at positions spaced apart in the front-to-rear direction.
  • the plate-shaped portion 71 has one second cut-out 83.
  • the second cut-out 83 penetrates the plate-shaped portion 71 in the plate thickness direction and connects the ends of the pair of first cut-outs 81 that are farther from the circuit board 100.
  • the portion of the plate-shaped portion 71 that is partitioned by the pair of first cut-outs 81 and second cut-outs 83 to have a cantilevered shape and that is inclined toward the outer wall surface 33 functions as the engagement portion 77.
  • the extended end surface 77U of the locking portion 77 bites into the outer wall surface 33 to support the circuit board 100, preventing the housing 20 from displacing toward the circuit board 100 during reflow.
  • the locking portion 77 is rectangular with the second cutout 83 as its long side. With this configuration, the locking area (amount of penetration) of the extended end surface 77U of the locking portion 77 into the outer wall surface 33 can be increased compared to when the locking portion 77 is rectangular with the first cutout 81 as its long side, so that displacement of the housing 20 in the direction approaching the circuit board 100 during reflow can be effectively prevented.
  • the press-in protrusions 72 include a first press-in protrusion 73 and a second press-in protrusion 75 that are spaced apart in the length direction of the first cut-out portion 81 on both front and rear side edges of the plate-shaped portion 71.
  • the formation range of the first cut-out portion 81 is set only in the area between the first press-in protrusion 73 and the second press-in protrusion 75.
  • the first press-in protrusion 73 and the second press-in protrusion 75 are positioned in a position that is offset in the length direction of the first cut-out portion 81 from the portion of the plate-shaped portion 71 where there is concern that the rigidity may be reduced due to the formation of the first cut-out portion 81 and the second cut-out portion 83. Therefore, the fixing force provided by the press-in of the press-in portion 30 and the press-in protrusion 72 is highly reliable.
  • the plate-shaped portion 71 has a pair of reinforcing portions 79 extending outward in the width direction from the front and rear outer edges 71S of the plate-shaped portion 71 between the first press-fit protrusion 73 and the second press-fit protrusion 75.
  • the portions of the plate-shaped portion 71 between the front and rear outer edges 71S and the first cut-out portion 81 are reinforced by the reinforcing portions 79. This makes it possible to prevent a decrease in the rigidity of the plate-shaped portion 71 caused by the formation of the pair of first cut-out portions 81 and second cut-out portions 83.
  • the outer wall surface 33 has a first restricting surface 61 that faces the reinforcing portion 79 from the fixing portion 85 side. With this configuration, the reinforcing portion 79 engages with the first restricting surface 61, thereby restricting the relative movement of the peg 70 toward the fixing portion 85 side with respect to the housing 20.
  • the outer wall surface 33 has a second restricting surface 63 that restricts the outward movement of the reinforcing portion 79 relative to the outer wall surface 33 in the width direction.
  • the plate-shaped portion 71 engages with the second restricting surface 63, thereby restricting the outward movement of the peg 70 relative to the housing 20 in the width direction.
  • the press-fit protrusion 72 of the first embodiment may be constituted by only one of the first press-fit protrusion 73 and the second press-fit protrusion 75, for example.
  • the press-in portion 30 of this embodiment 1 has a first press-in recess 39 for pressing in the first press-in protrusion 73 and a second press-in recess 53 for pressing in the second press-in protrusion 75.
  • the press-in protrusion 72 has a structure that allows it to be pressed in, the shapes of the first press-in recess 39 and the second press-in recess 53 are not important.
  • the pair of first cut-out portions 81 may extend from a position below the upper end of the second press-fit projection 75 to a position above the lower end of the first press-fit projection 73.
  • the pair of first cut-out portions 81 do not need to be parallel to each other.
  • the second cut-out portion 83 does not need to connect the upper ends of the first cut-out portions 81.
  • the second cut-out portion 83 may connect portions that are lower than the upper ends of the first cut-out portions 81.
  • a pair of upper and lower locking portions are formed on the plate-shaped portion with the second cut-out portion as a boundary.
  • the upper end of the reinforcing portion 79 may be located higher than the lower end of the first press-fit projection 73.
  • the lower end of the reinforcing portion 79 may be located lower than the upper end of the second press-fit projection 75.
  • the second restriction surface 63 of the first embodiment may extend at an obtuse angle or an acute angle with respect to the first restriction surface 61 .
  • the first restriction surface 61 does not need to be provided in the press-fit portion 30.
  • the first restriction surface 61 may extend from a position spaced apart from the press-fit portion 30 on the outer wall surface 33 so as to face the reinforcing portion 79 from the fixing portion 85 side.
  • the second restriction surface 63 does not need to be provided on the press-fit portion 30.
  • the second restriction surface 63 may extend from a position spaced apart from the press-fit portion 30 so as to restrict the relative displacement of the plate-like portion 71 outward in the width direction with respect to the reinforcing portion 79.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

ハウジングとペグとの固定力を高める。　幅方向の両端部に位置する一対の外壁面（３３）を有し、外壁面（３３）に圧入部（３０）が形成されたハウジング（２０）と、回路基板（１００）に固着される固着部（８５）と、外壁面（３３）を覆うように配置された板状部（７１）と、を有し、板状部（７１）の外縁部から突出した圧入突起（７２）を圧入部（３０）に圧入することによってハウジング（２０）に固定された金属製のペグ（７０）と、を備え、板状部（７１）は、板状部（７１）の外縁部から離隔した領域に位置し、外壁面（３３）に食い込む係止部（７７）を有する。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　特許文献１に開示のコネクタは、回路基板に実装されるコネクタハウジング（以下、ハウジングともいう。）と、回路基板とはんだ固定するための固定金具（以下、ペグともいう。）を備えている。ハウジングの両側面には、ペグの外側縁から外側に突出する圧入部（以下、圧入突起部ともいう。）を圧入して保持する圧入装着部が形成されている。
特開２０１４－４９３３１号公報
　しかし、上記のペグは、圧入突起部と、圧入装着部との嵌合のみによって、ハウジングに固定されていたため、ハウジングとの固定力が弱く、例えば、リフローの際にハウジングが変形し、ハウジングが回路基板側に変位するおそれがあった。
　本開示は、ハウジングとペグとの固定力を高めることを目的とする。
　本開示のコネクタは、
　幅方向の両端部に位置する一対の外壁面を有し、前記外壁面に圧入部が形成されたハウジングと、
　回路基板に固着される固着部と、前記外壁面を覆うように配置された板状部と、を有し、前記板状部の外縁部から突出した圧入突起を前記圧入部に圧入することによって前記ハウジングに固定された金属製のペグと、を備え、
　前記板状部は、前記板状部の外縁部から離隔した領域に位置し、前記外壁面に食い込む係止部を有するコネクタ。
　本開示によれば、ハウジングとペグとの固定力を高めることができる。
図１は、実施形態１のコネクタの斜視図である。 図２は、実施形態１のコネクタの拡大斜視図である。 図３は、実施形態１のコネクタの備えるペグの斜視図である。 図４は、実施形態１のコネクタの側断面図である。 図５は、実施形態１のコネクタの係止部を表す拡大正断面図である。 図６は、実施形態１のコネクタの補強部を表す拡大正断面図である。 図７は、実施形態１のコネクタの備える端子金具の斜視図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　本開示のコネクタは、
　（１）幅方向の両端部に位置する一対の外壁面を有し、前記外壁面に圧入部が形成されたハウジングと、回路基板に固着される固着部と、前記外壁面を覆うように配置された板状部と、を有し、前記板状部の外縁部から突出した圧入突起を前記圧入部に圧入することによって前記ハウジングに固定された金属製のペグと、を備え、前記板状部は、前記板状部の外縁部から離隔した領域に位置し、前記外壁面に食い込む係止部を有する。この構成によれば、ペグは、圧入部に対する圧入突起の圧入に加え、外壁面に対する係止部の食い込みによってもハウジングに固定される。
　（２）（１）に記載のコネクタにおいて、前記板状部は、板厚方向に貫通しつつ、前後方向に離隔した位置において、前記回路基板と交差する方向に延びる一対の第１切込み部と、板厚方向に貫通しつつ、一対の前記第１切込み部の前記回路基板から遠い側の端部同士を繋ぐ第２切込み部と、を有し、前記板状部のうち前記一対の第１切込み部と前記第２切込み部とによって区画され、且つ前記外壁面側へ傾いた部位が、前記係止部として機能する。この構成によれば、係止部の延出端面が、外壁面に対して回路基板側から支持するように食い込むため、リフロー時におけるハウジングの回路基板側への変位を防止できる。
　（３）（２）に記載のコネクタにおいて、前記係止部は、前記第２切込み部を長辺とする長方形をなしている。この構成によれば、係止部が第１切込み部を長辺とする長方形をなしている場合に比べると、係止部の延出端面における外壁面への係止面積を増やせるため、リフロー時におけるハウジングの回路基板に接近する方向への変位を効果的に防止できる。
　（４）（３）に記載のコネクタにおいて、前記圧入突起は、前記板状部の前後両側縁において、前記第１切込み部の長さ方向に離隔して配置された第１圧入突起と第２圧入突起とを含み、前記第１切込み部の形成範囲が、前記第１圧入突起と前記第２圧入突起との間の領域のみに設定されている。この構成によれば、第１圧入突起と第２圧入突起は、板状部のうち第１切込み部と第２切込み部の形成に起因して剛性低下が懸念される剛性低下懸念部位から第１切込み部の長さ方向へ外れた位置に配置される。したがって、圧入部と圧入突起との圧入による固定力の信頼性に優れている。
　（５）（４）に記載のコネクタにおいて、前記板状部は、前記第１圧入突起と、前記第２圧入突起との間において、前記板状部の前記前後両側縁から、前記幅方向の外側に延出した一対の補強部を有する。この構成によれば、板状部のうち前後両側縁と第１切込み部との間の部位が、補強部によって補強される。よって、一対の第１切込み部、及び第２切込み部の形成に起因する板状部の剛性低下を防止できる。
　（６）（５）に記載のコネクタにおいて、前記外壁面は、前記補強部に対して前記固着部側から対向する第１規制面を有する。この構成によれば、補強部が第１規制面に係止することによって、ハウジングに対するペグの固着部側への相対移動を規制することができる。
　（７）（５）又は（６）に記載のコネクタにおいて、前記外壁面は、前記外壁面に対する前記補強部の前記幅方向外側への相対変位を規制する第２規制面を有する。この構成によれば、板状部が第２規制面に係止することによって、ハウジングに対するペグの幅方向外側への相対移動を規制することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
［実施形態１］
　コネクタ１０は、ハウジング２０と、ペグ７０とを備えている。以下の説明において、前後方向については、図１－４，７において、「前側」を「Ｆ」で表している。上下方向については、各図において、「上側」を「Ｕ」で表している。左右方向については、各図において、「右側」を図１－３，５－７において、「Ｒ」で表している。なお、ハウジングの幅方向は、本実施形態１において、左右方向である。
［ハウジング２０］
　ハウジング２０は、合成樹脂製である。図１に示すように、ハウジング２０は、幅方向に延び、板厚方向を前後方向に向けて配置される壁部２１と、壁部２１の外周縁から角筒状に前向きに突出するフード部２３と、を有している。フード部２３内には、相手側コネクタ（図示省略）が嵌合されるようになっている。フード部２３は、上下方向に間隔を空けて配置された上壁２５及び下壁２７と、左右方向に間隔を空けて配置された一対の側壁２９と、を有している。壁部２１は、後述する端子金具９０を圧入させるための圧入孔３１を複数有している。
　本実施形態１において、ハウジング２０に形成された一対の側壁２９の外側面を、外壁面３３と定義する。コネクタ１０は、ハウジング２０の外壁面３３に圧入部３０を有している。図１に示すように、圧入部３０には、第１圧入凹部３９及び第２圧入凹部５３が形成されている。ペグ７０は、第１圧入凹部３９及び第２圧入凹部５３への圧入によってハウジング２０に固定されている。図４に示すように、第１圧入凹部３９には、後述するペグ７０の第１圧入突起７３が圧入され、第２圧入凹部５３には、ペグ７０の第２圧入突起７５が圧入されている。
　図１に示すように、圧入部３０は、各外壁面３３の前端部及び後端部から、ハウジング２０の幅方向の外側に突出する部位である。各外壁面３３において、前後一対の圧入部３０が前後方向に互いに対向している。一対の圧入部３０の上端部には、前後方向において対向するように、縦長スリット状をなす一対の第１圧入凹部３９が形成されている。図５、図６で示すように、１つの第１圧入凹部３９は、第１対向壁４１と、第１側壁４３と、第１底壁４５とで形成されている。第１対向壁４１は、外壁面３３と対向するように形成される。圧入部３０の前端部と後端部において、第１側壁４３は、外壁面３３と第１対向壁４１とを繋いでいる。第１底壁４５は、外壁面３３、第１対向壁４１、及び第１側壁４３により囲まれた空間の底部を形成する。第１底壁４５の前後両端部のうち外壁面３３の前後方向中央側の端部には、外壁面３３の前後方向における中央に向かって（第１側壁４３から遠ざかるのに伴い）下方に傾斜する傾斜面４７が形成されている。第１対向壁４１の前後両端部のうち外壁面３３の前後方向中央側の端部は、前後方向中央側端部に向かって広がるように湾曲している。第１対向壁４１の上端部は、幅方向における中央に向かって下方に傾斜する第１テーパ部４９を有している。第１側壁４３の上端部は、前後方向における中央に向かって下方に傾斜する第２テーパ部５１を有している。第１圧入凹部３９は、一対の圧入部３０にそれぞれ形成されている。
　図４、図６で示すように、圧入部３０の下端部には、前後方向において縦長スリット状をなす第２圧入凹部５３が形成されている。第２圧入凹部５３は、一対の圧入部３０にそれぞれ形成されている。一対の第２圧入凹部５３は、一対の第１圧入凹部３９よりも下方にそれぞれ形成されている。図６で示すように、第２圧入凹部５３は、第２対向壁５５と、第２側壁５７と、第２底壁５９とで形成されている。第２対向壁５５は、外壁面３３と対向するように形成される。一対の第２側壁５７は、外壁面３３と第２対向壁５５の前端同士と、外壁面３３と第２対向壁５５の後端同士を繋いでいる。第２底壁５９は、外壁面３３、第２対向壁５５及び第２側壁５７により囲まれた空間の底部を形成する。図４に示すように、第２側壁５７は、第１側壁４３よりも、外壁面３３の前後方向における中央側に形成されている。
　圧入部３０は、第１規制面６１を有する。第１規制面６１は、第２対向壁５５の上端に繋がり、第２対向壁５５の上端からハウジング２０の幅方向の外側に向かって垂直に延びている。第１規制面６１は、一対の圧入部３０にそれぞれ形成されている。第１規制面６１は、ペグ７０が装着された状態において、後述する補強部７９の下端に離間して対向するように配置されている。第１規制面６１は、第１底壁４５と、第２底壁５９の間の高さに形成されている。
　図４に示すように、圧入部３０は、第２規制面６３を有する。第２規制面６３は、第１規制面６１のハウジング２０の幅方向の外側端部に繋がり、第１規制面６１に対して垂直上方向に延びている。第２規制面６３は、外壁面３３と対向するように形成されている。図４に示すように、第２規制面６３は、第１側壁４３よりもハウジング２０の前後方向における中央側に形成されている。
［ペグ７０］
　ペグ７０は、金属製である。ペグ７０は、板状部７１と固着部８５を有する単一部品である。図２に示すように、板状部７１は、圧入部３０に圧入されることによってハウジング２０に取り付けられ、外壁面３３を覆うように配置される。固着部８５は、板状部７１の下端部からハウジング２０の幅方向外側へ突出している。固着部８５は、はんだにより回路基板１００に固着される。
　図３に示すように、板状部７１は、平板形状をなし、板厚方向を左右方向に向けている。板状部７１は、一対の圧入突起７２と、１つの係止部７７と、一対の補強部７９と、を有している。一対の圧入突起７２は、前後一対の第１圧入突起７３と、前後一対の第２圧入突起７５とによって構成される。一対の第１圧入突起７３は、板状部７１の上端部において、板状部７１の前後両外側縁７１Ｓから突出する部位である。図４で示すように、一対の第１圧入突起７３は、一対の第１圧入凹部３９に圧入されている。一対の第２圧入突起７５は、板状部７１の下部において、前後両外側縁７１Ｓから突出する部位である。一対の第２圧入突起７５は、一対の第２圧入凹部５３に圧入されている。一対の補強部７９は、第１圧入突起７３と第２圧入突起７５との間において、板状部７１の前後両外側縁７１Ｓから、外壁面３３に対して垂直をなし、第２規制面６３に向かって幅方向の外側に延びている。図３に示すように、補強部７９の上端は、第１圧入突起７３の下端よりも低い位置にある。補強部７９の下端は、第２圧入突起７５の上端よりも高い位置にある。図５に示すように、補強部７９は、第１規制面６１の直上において、第１規制面６１から離間して対向する位置に配置されている。
　係止部７７は、図４に示すように、板状部７１に形成されている。係止部７７は、上下方向において、第１圧入突起７３の下端と第２圧入突起７５の上端との間に配置されている。板状部７１には、前後一対の第１切込み部８１が形成されている。一対の第１切込み部８１は、板状部７１を板厚方向に貫通し、前後方向に離隔した位置において、回路基板１００と交差する方向に延びている。板状部７１には、第２切込み部８３が形成されている。第２切込み部８３は、板状部７１を板厚方向に貫通し、一対の第１切込み部８１の上端部同士をつなぐように前後方向に延びている。板状部７１のうち、一対の第１切込み部８１と第２切込み部８３とによって区画され、外壁面３３側へ傾いた部位は、係止部７７として機能する。一対の第１切込み部８１は、第２圧入突起７５の直上の高さから第１圧入突起７３の直下の高さまで互いに上方向に平行に延びている。係止部７７は、図４に示すように、板状部７１のうち、一対の第１切込み部８１、第２切込み部８３、及び第１切込み部８１の下端同士を繋ぐ線分Ｌとで囲まれた長方形の領域である。係止部７７は、切り起こしによって、板状部７１の内側面（外壁面３３との対向面）よりも、ハウジング２０側（外壁面３３側）に突出している。図５で示すように、係止部７７の上端部は、板状部７１の内側面（外壁面３３との対向面）よりも、ハウジング２０側（外壁面３３側）に突出している。係止部７７は、板状部７１、及び外壁面３３に対して斜め姿勢である。係止部７７は、切り起こしにより、上方へ片持ち状に延出している。
　ハウジング２０内には、端子金具９０が圧入される。端子金具９０の前端部は、フード部２３内に突出している。図７に示すように、端子金具９０は、導電性を有する金属からなり、横断面が略矩形をした細長い棒材を２箇所で略直角にそれぞれ折り曲げ加工して形成される。端子金具９０は、前後方向に直線状に延びる端子接続部９１と、端子接続部９１に連なる基板接続部９３とを有している。端子接続部９１の後端部には、凸部９７が形成されている。基板接続部９３は、第１屈曲部９５を介して端子接続部９１の後端に連なり、第１屈曲部９５から下方へ延出している。基板接続部９３は、端子金具９０を側方から見た側面視においてＬ字形に屈曲した形状をなしている。基板接続部９３の後端部は、回路基板１００に接続されている。端子金具９０の表面には、相手側端子（図示省略）との電気的接続を良好にするため、金メッキが施されている。
　［コネクタ１０の作用効果］
　コネクタ１０は、以下のように回路基板１００に実装される。まず、端子金具９０を、ハウジング２０の各圧入孔３１に圧入させる。端子金具９０の凸部９７を、圧入孔３１の内壁に食い込ませることにより、端子金具９０がハウジング２０に対して位置決めされる。端子金具９０が位置決めされた状態において、端子金具９０の前端部は、フード部２３内に突出する。
　次に、ペグ７０をハウジング２０に取り付ける。具体的には、ペグ７０の第１圧入突起７３を第１圧入凹部３９に対して上方から圧入する。図６に示すように、第１圧入突起７３の板厚は、第１圧入凹部３９の左右幅と略同一であるため、第１圧入突起７３の圧入によって、ペグ７０がハウジング２０に対して固定される。第１圧入凹部３９は、傾斜面４７、第１テーパ部４９、第２テーパ部５１により、第１圧入突起７３を圧入しやすい形状となっている。
　同時に、第２圧入突起７５が、第２圧入凹部５３に対して、上方から圧入される。図６に示すように、第２圧入突起７５の板厚は、第２圧入凹部５３の左右幅と略同一であるため、第２圧入突起７５の圧入によって、ペグ７０がハウジング２０に対して位置決めされる。第１圧入突起７３、及び第２圧入突起７５を、上方から圧入部３０に対して圧入すると、係止部７７の延出端部（上端部）が、外壁面３３に食い込む。図５に示すように、係止部７７の上向きの延出端面７７Ｕ（上端面）は、幅方向の外側から、外壁面３３に食い込んでいる。ペグ７０とハウジング２０とが固定された状態において、延出端面７７Ｕが、外壁面３３の内部に潜り込み、外壁面の内部に対して下側から支持するように当接するので、ペグ７０に対するハウジング２０の下方への変位を防止できる。上記のように、ペグ７０は、ハウジング２０に対して一対の第１圧入突起７３と一対の第２圧入突起７５と係止部７７により、異なる５箇所においてハウジング２０に固定されるため、外部の力に対し、ペグ７０とハウジング２０が相対変位を生じにくい。
　ハウジング２０に端子金具９０及びペグ７０の装着されたコネクタ１０は、回路基板１００に対してリフローによって実装される。具体的には、各端子金具９０の基板接続部９３の後端部とペグ７０の固着部８５が回路基板１００の表面に形成された半田ペースト上に載せられる。そして、図示しないリフロー炉の中で半田が溶融される。その後、冷却固化されることにより、ペグ７０が回路基板１００にはんだ付けして固定される。これにより、各端子金具９０の基板接続部９３は、回路基板１００の導電部にはんだ付けして接続される。
　リフロー炉の中で加熱する工程では、ハウジング２０の幅方向の両端部は、ペグ７０に対して下方へ相対変位しようとする。しかし、一対の第１圧入突起７３と一対の第２圧入突起７５と１つの係止部７７の係止作用により、ハウジング２０の幅方向の両端部は、ペグ７０に対する下方への相対変位を抑制される。従って、本実施形態１のコネクタ１０は、リフロー炉の中のような高温環境下においても、ハウジング２０の変形を抑制できる。これにより、コネクタ１０は、回路基板１００との接続信頼性を確保できる。上記のリフロー工程により、コネクタ１０の組み付け、実装が完了する。
　実施形態１のコネクタ１０は、ハウジング２０と、金属製のペグ７０を備えている。ハウジング２０は、幅方向の両端部に位置する一対の外壁面３３を有している。外壁面３３には、圧入部３０が形成されている。金属製のペグ７０は、回路基板１００に固着される固着部８５と、外壁面３３を覆うように配置された板状部７１とを有している。板状部７１は、前後両外側縁７１Ｓから突出した一対の第１圧入突起７３と一対の第２圧入突起７５を有している。ペグ７０は、第１圧入突起７３を第１圧入凹部３９に圧入し、第２圧入突起７５を第２圧入凹部５３に圧入することによって、ハウジング２０に固定されている。板状部７１は、板状部７１の前後両外側縁７１Ｓから前後方向へ離隔した領域に位置し、外壁面３３に食い込む係止部７７を有する。この構成によれば、ペグ７０は、圧入部３０に対する圧入突起７２の圧入に加え、外壁面３３に対する係止部７７の食い込みによってもハウジング２０に固定される。詳細には、ペグ７０の第１圧入突起７３と第２圧入突起７５は、第１圧入凹部３９と、第２圧入凹部５３にそれぞれ食い込む。よって、ペグ７０は、ハウジング２０に対して前後方向に固定される。さらに、係止部７７が外壁面３３に食い込むことにより、ペグ７０は、ハウジング２０に対して上下方向及び左右方向に固定される。これにより、コネクタ１０は、リフロー時における、ハウジング２０の回路基板１００側への変位を減少させて、コネクタ１０と回路基板１００の接続信頼性を確保できる。
　板状部７１は、前後一対の第１切込み部８１を有する。一対の第１切込み部８１は、板状部７１を板厚方向に貫通しつつ、前後方向において離隔した位置において、回路基板１００と交差する上下方向に延びている。板状部７１は、１つの第２切込み部８３を有する。第２切込み部８３は、板状部７１を板厚方向に貫通しつつ、一対の第１切込み部８１における回路基板１００から遠い側の端部同士を繋いでいる。板状部７１のうち、一対の第１切込み部８１と第２切込み部８３とによって区画されることによって片持ち状に延出した形状をなし、かつ外壁面３３側へ傾いた部位が、係止部７７として機能する。この構成によれば、係止部７７の延出端面７７Ｕが、外壁面３３に対して回路基板１００側から支持するように食い込むため、リフロー時におけるハウジング２０の回路基板１００側への変位を防止できる。
　係止部７７は、第２切込み部８３を長辺とする長方形をなしている。この構成によれば、係止部７７が第１切込み部８１を長辺とする長方形をなしている場合に比べると、係止部７７の延出端面７７Ｕにおける外壁面３３への係止面積（食い込み量）を増やせるため、リフロー時におけるハウジング２０の回路基板１００に接近する方向への変位を効果的に防止できる。
　圧入突起７２は、板状部７１の前後両側縁において、第１切込み部８１の長さ方向に離隔して配置された第１圧入突起７３と第２圧入突起７５とを含んでいる。第１切込み部８１の形成範囲は、第１圧入突起７３と第２圧入突起７５との間の領域のみに設定されている。この構成によれば、第１圧入突起７３と第２圧入突起７５は、板状部７１のうち第１切込み部８１と第２切込み部８３の形成に起因して剛性低下が懸念される剛性低下懸念部位から第１切込み部８１の長さ方向へ外れた位置に配置される。したがって、圧入部３０と圧入突起７２との圧入による固定力の信頼性に優れている。
　板状部７１は、第１圧入突起７３と第２圧入突起７５との間において、板状部７１の前後両外側縁７１Ｓから、幅方向の外側に延出した一対の補強部７９を有する。この構成によれば、板状部７１のうち前後両外側縁７１Ｓと第１切込み部８１との間の部位が、補強部７９によって補強される。よって、一対の第１切込み部８１及び第２切込み部８３の形成に起因する板状部７１の剛性低下を防止できる。
　外壁面３３は、補強部７９に対して固着部８５側から対向する第１規制面６１を有する。この構成によれば、補強部７９が第１規制面６１に係止することによって、ハウジング２０に対するペグ７０の固着部８５側への相対移動を規制することができる。
　外壁面３３は、外壁面３３に対する補強部７９の幅方向外側への相対変位を規制する第２規制面６３を有する。この構成によれば、板状部７１が第２規制面６３に係止することによって、ハウジング２０に対するペグ７０の幅方向外側への相対移動を規制することができる。
［本開示の他の実施形態］
　本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本開示には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
（１）本実施形態１の圧入突起７２は、例えば、第１圧入突起７３と第２圧入突起７５のうちいずれか一方の圧入突起のみで構成されていてもよい。
（２）本実施形態１の圧入部３０は、第１圧入突起７３を圧入するための第１圧入凹部３９と、第２圧入突起７５を圧入するための第２圧入凹部５３を有しているが、圧入突起７２が圧入可能な構造であれば、第１圧入凹部３９、及び第２圧入凹部５３の形状は問わない。
（３）本実施形態１において、一対の第１切込み部８１は、第２圧入突起７５上端よりも下方の位置から、第１圧入突起７３の下端よりも上方の位置まで、延びていても良い。一対の第１切込み部８１は、互いに平行である必要はない。
（４）本実施形態１において、第２切込み部８３は、第１切込み部８１の上端同士を繋ぐ必要はない。例えば、第２切込み部８３は、第１切込み部８１の上端よりも下方の部分同士を繋いでいてもよい。この場合、板状部には、第２切込み部を境界として上下一対の係止部が形成される。
（５）本実施形態１において補強部７９の上端は、第１圧入突起７３の下端よりも高い位置にあっても良い。補強部７９の下端は、第２圧入突起７５の上端よりも低い位置にあってもよい。
（６）本実施形態１の第２規制面６３は、第１規制面６１に対して鈍角又は鋭角をなして延びていてもよい。
（７）本実施形態１において、第１規制面６１は、圧入部３０に備えられる必要はない。例えば、外壁面３３において、圧入部３０と離隔した位置より、補強部７９に対して固着部８５側から対向するように延びていてもよい。
（８）本実施形態１において、第２規制面６３は、圧入部３０に備えられる必要はない。例えば、外壁面３３において、圧入部３０と離隔した位置から、補強部７９に対して、板状部７１の幅方向外側への相対変位を規制するように延びていてもよい。
１０…コネクタ
２０…ハウジング
２１…壁部
２３…フード部
２５…上壁
２７…下壁
２９…側壁
３０…圧入部
３１…圧入孔
３３…外壁面
３９…第１圧入凹部
４１…第１対向壁
４３…第１側壁
４５…第１底壁
４７…傾斜面
４９…第１テーパ部
５１…第２テーパ部
５３…第２圧入凹部
５５…第２対向壁
５７…第２側壁
５９…第２底壁
６１…第１規制面
６３…第２規制面
７０…ペグ
７１…板状部
７２…圧入突起
７３…第１圧入突起
７５…第２圧入突起
７７…係止部
７７Ｕ…延出端面
７９…補強部
８１…第１切込み部
８３…第２切込み部
８５…固着部
９０…端子金具
９１…端子接続部
９３…基板接続部
９５…第１屈曲部
９７…凸部
１００…回路基板
Ｌ…線分

Claims (7)

  1. 　幅方向の両端部に位置する一対の外壁面を有し、前記外壁面に圧入部が形成されたハウジングと、
    　回路基板に固着される固着部と、前記外壁面を覆うように配置された板状部と、を有し、前記板状部の外縁部から突出した圧入突起を前記圧入部に圧入することによって前記ハウジングに固定された金属製のペグと、を備え、
    　前記板状部は、前記板状部の外縁部から離隔した領域に位置し、前記外壁面に食い込む係止部を有するコネクタ。
  2. 　前記板状部は、
    　板厚方向に貫通しつつ、前後方向に離隔した位置において、前記回路基板と交差する方向に延びる一対の第１切込み部と、
    　板厚方向に貫通しつつ、一対の前記第１切込み部の前記回路基板から遠い側の端部同士を繋ぐ第２切込み部と、を有し、
    　前記板状部のうち前記一対の第１切込み部と前記第２切込み部とによって区画され、且つ前記外壁面側へ傾いた部位が、前記係止部として機能する請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記係止部は、前記第２切込み部を長辺とする長方形をなしている請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記圧入突起は、前記板状部の前後両側縁において、前記第１切込み部の長さ方向に離隔して配置された第１圧入突起と第２圧入突起とを含み、
    　前記第１切込み部の形成範囲が、前記第１圧入突起と前記第２圧入突起との間の領域のみに設定されている請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記板状部は、前記第１圧入突起と、前記第２圧入突起との間において、前記板状部の前記前後両側縁から、前記幅方向の外側に延出した一対の補強部を有する請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記外壁面は、前記補強部に対して前記固着部側から対向する第１規制面を有する請求項５に記載のコネクタ。
  7. 　前記外壁面は、前記外壁面に対する前記補強部の前記幅方向外側への相対変位を規制する第２規制面を有する請求項５又は請求項６に記載のコネクタ。
PCT/JP2024/018029 2023-05-16 2024-05-15 コネクタ Ceased WO2024237293A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202480031624.1A CN121219917A (zh) 2023-05-16 2024-05-15 连接器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023-080535 2023-05-16
JP2023080535A JP2024164868A (ja) 2023-05-16 2023-05-16 コネクタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024237293A1 true WO2024237293A1 (ja) 2024-11-21

Family

ID=93519180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2024/018029 Ceased WO2024237293A1 (ja) 2023-05-16 2024-05-15 コネクタ

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2024164868A (ja)
CN (1) CN121219917A (ja)
WO (1) WO2024237293A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0485588U (ja) * 1990-11-29 1992-07-24
JP2005026109A (ja) * 2003-07-03 2005-01-27 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ
JP2011034864A (ja) * 2009-08-04 2011-02-17 Molex Inc コネクタ
JP2012104413A (ja) * 2010-11-11 2012-05-31 Sumitomo Wiring Syst Ltd 基板用コネクタ
JP2019087413A (ja) * 2017-11-07 2019-06-06 住友電装株式会社 基板用コネクタ
JP2021061700A (ja) * 2019-10-08 2021-04-15 矢崎総業株式会社 電気接続箱

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0485588U (ja) * 1990-11-29 1992-07-24
JP2005026109A (ja) * 2003-07-03 2005-01-27 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ
JP2011034864A (ja) * 2009-08-04 2011-02-17 Molex Inc コネクタ
JP2012104413A (ja) * 2010-11-11 2012-05-31 Sumitomo Wiring Syst Ltd 基板用コネクタ
JP2019087413A (ja) * 2017-11-07 2019-06-06 住友電装株式会社 基板用コネクタ
JP2021061700A (ja) * 2019-10-08 2021-04-15 矢崎総業株式会社 電気接続箱

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024164868A (ja) 2024-11-28
CN121219917A (zh) 2025-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7675974B2 (ja) 端子および連鎖端子
JP5603790B2 (ja) フローティング型コネクタ
JP6663565B2 (ja) 基板用コネクタ
EP2056410A2 (en) An electrical connector
JPH05109444A (ja) 電気コネクタ
JP7380930B2 (ja) コネクタ
CN104221227A (zh) 电线对基板用连接器
US20080020608A1 (en) Connector-mounting configuration
US8821187B2 (en) Board connector
JP5523776B2 (ja) 電気コネクタおよびコネクタ
US7458848B2 (en) Connector
JP5351005B2 (ja) 電気コネクタ組立体
JP5203099B2 (ja) 垂直型ｓｍｔコネクタ
WO2024237293A1 (ja) コネクタ
JP7082500B2 (ja) 端子、コネクタ、及び、コネクタ装置
JP7488106B2 (ja) 基板実装型のコネクタ、及び、コネクタ付き基板
CN114122767B (zh) 基板用连接器
WO2023223874A1 (ja) コネクタ及び電子機器
JP7751256B2 (ja) 端子金具およびコネクタ
JPH09147950A (ja) リセプタクルコンタクト
US7344417B2 (en) DIP connector
JP2017004859A (ja) フラット回路体とコネクタの接続構造
JP7352184B2 (ja) コネクタ
CN121014146A (zh) 连接器
JP2025170847A (ja) 基板用コネクタ及びコネクタ装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24805413

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE