WO2024199833A1 - Vorratsbehälter für eine vorrats- und abgabestation für einen blisterautomaten und verfahren zum vereinzeln von kleinstückgütern - Google Patents

Vorratsbehälter für eine vorrats- und abgabestation für einen blisterautomaten und verfahren zum vereinzeln von kleinstückgütern Download PDF

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WO2024199833A1
WO2024199833A1 PCT/EP2024/054499 EP2024054499W WO2024199833A1 WO 2024199833 A1 WO2024199833 A1 WO 2024199833A1 EP 2024054499 W EP2024054499 W EP 2024054499W WO 2024199833 A1 WO2024199833 A1 WO 2024199833A1
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WO
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storage
small
dispensing
storage container
holding section
Prior art date
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PCT/EP2024/054499
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Inventor
Thomas Risch
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Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Original Assignee
Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles
    • B65B35/08—Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/005—Special arrangements for insuring that only one single article may be dispensed at a time
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/02—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
    • G07F11/04—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which magazines the articles are stored one vertically above the other
    • G07F11/16—Delivery means
    • G07F11/24—Rotary or oscillatory members
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
    • G07F17/0092—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for assembling and dispensing of pharmaceutical articles

Definitions

  • Storage container for a storage and dispensing station for a blister machine and method for separating small items
  • the present invention relates to a storage container for a storage and dispensing station for a blister machine and a method for separating small items.
  • Modern blister machines such as those disclosed in WO 2013/034504 A1, comprise, depending on the level of expansion, several hundred storage and dispensing stations. A plurality of drug portions of a specific drug are stored in each of these, and individual drug portions can be dispensed on request.
  • the blister machine assembles and blisters the drug portions stored in the storage and dispensing stations for each patient individually according to the input times prescribed by the doctor.
  • corresponding storage and dispensing stations are controlled to dispense one or more drug portions.
  • a storage and dispensing station is controlled, a single drug portion is separated using a separating device arranged in the storage container of the storage and dispensing station and transferred to a guide device of the blister machine via a dispensing opening in the storage container.
  • a dispensed drug portion is fed, if necessary with the interposition of a collecting device, to a packaging device which blisters individual or multiple drug portions in accordance with a doctor's instructions.
  • the separating device comprises a circular, cylindrical base body with a plurality of dispensing channels, which are usually arranged on the outer circumference of the rotor.
  • the dispensing channels must be adapted to the dimensions of the drug portions to be separated in such a way that the drug portions can only be arranged one above the other in a dispensing channel, but not next to each other.
  • the dispensing channels can, for example, be dimensioned such that only one drug portion can be accommodated in a dispensing channel.
  • a dispensing channel is moved over the dispensing opening in the base plate of the storage container housing, and the medication portion arranged in the dispensing channel slips or falls into the dispensing opening due to gravity.
  • a separating section of a separating agent also referred to as a separator
  • the separating section is arranged above it in such a way that usually only one medication portion can be arranged under the separating section.
  • Alternative embodiments of the separating device also have a type of storage channel above the delivery channels. Between the delivery channels and storage channels, webs are arranged which define the channels. In the embodiment with storage and delivery channels, these webs are separated by a circumferential ring-shaped slot which extends radially to an inner wall of the channels. In this The separating section is guided in a slot and separates a dispensing channel aligned with the dispensing opening from the storage channel so that a drug portion arranged in the storage channel does not fall into the dispensing channel.
  • the portion of medication to be dispensed is spatially separated from the portions of medication arranged above it by rotating the separating device to bring a dispensing channel under the stationary separating section.
  • portions of medication which are arranged above a dispensing channel that is not aligned with the dispensing opening are pushed away by the separating section.
  • a storage channel is arranged above the dispensing channel with the medication to be dispensed, a portion of medication arranged in it is lifted up by the separating section.
  • the separating section is made of a rigid material.
  • capsule-shaped drug portions two half-capsules are placed on top of each other.
  • the manufacturing process of capsule-shaped drug portions means that considerable deviations in height can occur for one and the same type of drug, which can lead to can lead to considerable problems during separation.
  • the aforementioned problems i.e. that a drug portion is damaged and possibly even destroyed by the separating section, also occur, possibly to a lesser extent, with drug portions of other shapes.
  • the storage container according to the invention can, however, also be used for separating other, appropriately shaped small items.
  • the storage container according to the invention for a storage and dispensing station for a blister machine comprises a housing with an upper housing section which defines or comprises a receiving space for small items, a lower housing section with a circular cylindrical interior and a base plate having a dispensing opening, a separating device arranged in the circular cylindrical interior with a base body with a plurality of dispensing channels arranged on the outer circumference of the base body and open to the outer circumference, separated by webs and adapted to small items to be separated for receiving at least one small item, wherein the base body has at least above each dispensing channel on the outer circumference a recess with a wall adapted to a small item to be separated and open to the outer circumference.
  • the dispensing channel is adapted to the dimension of the small item to be separated. adjusted so that its height corresponds at least to the height of a small item to be separated.
  • the storage container further comprises a holding device with a fastening portion and a holding portion which is held above the discharge opening in the interior.
  • the holding device is elastically deformable at least in sections and is designed such that a small item arranged above a discharge channel aligned with the discharge opening is pressed against the wall of the corresponding recess via the holding section and is thus prevented from entering the discharge channel aligned with the discharge opening by frictional engagement.
  • the small items arranged above the delivery channel aligned with the delivery opening are not spatially separated from the delivery channel below by a separating section, in which the separating section blocks the delivery channel from above and lifts or shifts a small item (as is the state of the art), but rather there is merely a "holding” or “clamping” of a small item that could otherwise slip or fall into the aligned delivery channel.
  • This small item is not pushed away or lifted, but rather deforms the holding device, which is elastically deformable in sections.
  • the restoring force of the deformed holding device or the pre-formed area thereof presses the small item against the wall of the recess. A frictional connection is created between the wall and the small item and between the small item and the deformed holding section; the small item is virtually clamped.
  • the deformable material of the holding section must be selected so that the elastic deformation by the small item can be achieved without damaging the small item. Because there is no spatial separation, it is also harmless in the storage container according to the invention if a small item arranged above the small item to be dispensed partially protrudes into the dispensing channel (which is rotated over the dispensing opening) - due to the frictional connection it is held even in such a case.
  • One and the same separating device can therefore be used for small items that differ in size to a certain extent. This applies in particular to capsule-shaped small items. It is therefore not necessary to adapt the separating device extremely precisely to the small items to be separated, which considerably reduces the number of separating devices that need to be stored.
  • the holding device is elastically deformable at least in sections.
  • the fastening section can be designed accordingly, e.g. have an elastically deformable section.
  • the shape of the holding section may have to be adapted so that it can be pushed away from small items. With an appropriate design, the holding section would therefore be pushed "outwards" by the small items, and the restoring force would press the small items against the wall. If, as is usual, the holding section is led into the housing from the outside, this has the result that the holding section is repeatedly pressed out of the housing in sections, which encourages dust to enter and exit.
  • the holding section is elastically deformable at least in sections.
  • the holding section is prevented from being pushed outwards because it is elastically deformable and thus holds or clamps the small items.
  • the holding section comprises a plurality of elastically deformable bristles. The number of bristles as well as their elasticity and restoring force are adapted to the small items to be separated. For a delicate and light drug portion in capsule form, fewer (strong) bristles are required than for a heavy oval drug portion.
  • the bristles extend parallel to one another orthogonally from a base plate of the holding section.
  • a base plate of the holding section Preferably, as few bristles as possible can be used and the manufacture of the holding section is simple.
  • this includes an elastically deformable plastic.
  • the surface of the small item is pressed over a large area when the holding section is deformed due to the rotation of the separating device, and damage to the surface can be reduced to a minimum.
  • Foams and silicones are particularly preferred; these are inexpensive and available in tested and approved qualities.
  • the recesses are separated from one another by upper webs, so that the recesses are designed in sections like channels.
  • a corresponding design of the separating device interacts positively with the use of the holding device according to the invention, as explained above.
  • a method according to claim 8 In the method according to the invention for separating small items with a storage container for a storage and dispensing station for a blister machine, a plurality of items are stored in a receiving space of a Housing of the storage container and the small item goods are introduced into delivery channels which are arranged on the outer circumference of a base body of a separating device and are open to the outer circumference, wherein the separating device is arranged in a circular cylindrical interior of a lower housing section of the housing and wherein the base body has, at least above each delivery channel on the outer circumference, a recess with a wall which is adapted to a small item to be separated and is open to the outer circumference.
  • a delivery channel is rotated by a rotary movement of the separating device over a delivery opening in a base plate of the lower housing section, as a result of which a small item arranged in the delivery channel rotated over the delivery opening is delivered via the delivery opening.
  • a small item is arranged by the rotary movement of the separating device over the delivery channel rotated over the delivery opening.
  • This "arrangement” usually takes place through a relative movement of the delivery channel which is rotated or to be rotated over the delivery opening.
  • the small item will usually remain more or less stationary (depending on the weight, shape and number of small item items in the receiving space), and the delivery channel is moved "underneath".
  • this small item is pressed against the wall of the corresponding recess by a holding section of a holding device which is elastically deformable in sections and is thus prevented from entering the delivery channel aligned with the delivery opening by frictional engagement.
  • a small piece of goods which is arranged above the discharge channel which is rotated over the discharge opening is pressed by the holding section of the holding device against the wall of the corresponding recess and is thus prevented by frictional engagement from entering the discharge channel aligned with the discharge opening, in that the holding section is elastically deformed at least in sections by a small piece of goods, whereby the frictional engagement between the small piece of goods and the wall is created.
  • the holding section comprises a plurality of elastically deformable bristles which are elastically deformed by a small item, whereby the frictional connection between the small item and the wall is generated.
  • the holding section comprises an elastically deformable plastic which is elastically deformed by a small piece of goods, whereby the frictional connection between the small piece of goods and the wall is generated.
  • the holding section comprises an elastically deformable foam or an elastically deformable silicone, which is elastically deformed by a small piece of goods, whereby the frictional connection between the small piece of goods and the wall is created.
  • Figures 2a and 2b show two sectional views of the first embodiments, in which the complete separating device including small items to be separated is shown;
  • Figures 3a and 3b show detailed views of the combination separating device/holding device including small items
  • Figures 4a and 4b are sectional views of the first
  • Figures 5a and 5b show a plan view of the separating device/holding device combination, Figure 5b being a detailed view of a portion of Figure 5a;
  • FIG. 10 shows a side view of the combination separating device/holding device of a second embodiment of the storage container according to the invention.
  • Figures la and 1b show oblique views of the first
  • the storage container 1 comprises a housing 10 with an upper housing section 11, which defines or surrounds a receiving space 13 for small items (not shown) and a underlying lower housing section 12 with a circular cylindrical interior 14, which can be seen in Figure 1b.
  • a separating device (not shown in Figures 1a and 1b) is arranged in the circular cylindrical interior 14. Depending on its height, it can happen that the interior 14 is not completely filled by the separating device, so that an upper section of the interior can possibly fulfill the function of the receiving space, i.e. small items to be separated can be stored in it.
  • the storage container 1 further comprises a base frame 16 on which the housing 10 is arranged, and also a handle 17 for simplified handling of the storage container.
  • the housing further comprises a base plate 18 with a central circular opening in which a coupling element 50 of a separating device (not shown) is arranged.
  • the base plate 18 further comprises a discharge opening 19 through which small items are discharged.
  • the storage container further comprises a holding device 40, which in the embodiment shown is held on a fastening projection 15 via a fastening section 41.
  • a holding section 42 of the holding device extends through a slot in the lower housing section 12 into the circular cylindrical interior 14, the holding device or the holding section being arranged or positioned such that the holding section is arranged vertically above the discharge opening 19.
  • FIGS 2a and 2b show sectional views of the first embodiment, wherein a complete separating device 30 is shown in these figures.
  • a separating device 30 is shown, as is particularly suitable for capsule-shaped Small item goods, for example capsule-shaped drug portions.
  • the separating device 30 comprises a circular cylindrical base body 39, on the outer circumference of which in the lower section a plurality of delivery channels 32 separated by webs 31 are arranged for receiving small item goods.
  • recesses 33 which are open towards the outer circumference are arranged, which in this embodiment are separated from one another by webs 35 and are thus also designed like a channel, at least in sections, and form a storage channel above a delivery channel.
  • a small item of goods arranged in a storage channel lies on a small item of goods which is arranged in a delivery channel.
  • the base body comprises a convex surface 37 which guides small items lying thereon into the recesses 33.
  • Each of the recesses 33 comprises a wall 34, which is described in more detail in the following Figures 4a to 5b.
  • the webs 31 between the discharge channels 32 and the webs 35 between the recesses 33 or storage channels are separated from one another by a slot 36, which extends radially into the separating device up to the wall 34.
  • the holding section 42 of the holding device extends through an opening in the lower housing section 12 into this slot 36.
  • the holding device can also be arranged completely in the housing 10, so that no slot is necessary.
  • Both the delivery channels and the recesses are adapted to the shape of the small items to be separated, whereby Usually, at least the discharge channel is designed to accommodate small items.
  • the holding section 42 is not arranged between a small piece of goods in a storage channel or a recess and a small piece of goods in the corresponding discharge channel aligned with the discharge opening 19, as is usual in storage containers according to the prior art.
  • storage containers according to the prior art comprise a separating section separating small piece of goods from the discharge channel above a discharge channel that is aligned with the discharge opening.
  • the small item in the recess 33 aligned with the discharge opening protrudes into the discharge channel located below.
  • the height of the discharge channel therefore does not exactly correspond to the height of the small item located therein. If a conventional separating section were used in the embodiment shown, it would try to slide itself between the small item and lift the upper small item arranged in the recess and prevent the discharge of this small item by means of a positive connection between the upper small item and the separating section. However, since the upper small item protrudes into the lower discharge channel, it would be likely that the upper small item would be damaged in the case shown.
  • the holding section arranged above the discharge opening 19 is deformed by the small items arranged in the recess or a storage channel above a discharge channel due to its property of being elastically deformable at least in sections, this presses against the wall 34 of the recess and prevents the small items from entering the discharge channel due to a frictional connection between the small items, the wall and the holding section.
  • the upper small item were to protrude, it would be held and not released together with the small item in the delivery channel. Because it is held, the upper small item is not damaged either.
  • the invention therefore makes it possible for small items of different heights to be separated using the same separating device, as long as it is ensured that the delivery channel corresponds at least to the height of a small item to be released. Because it is held, a small item must not protrude significantly beyond a delivery channel.
  • Figures 3a and 3b show detailed views of the separating device/holding device combination.
  • Figure 3a once again shows the arrangement of the holding device 40 in relation to the separating device 30, and it is shown that the holding section 42 extends into the slot 36.
  • Figure 3b shows the holding device 40 in the state in which a small piece of goods is held in a recess. As can be seen, a section 42' of the elastically deformable holding section 42 is deformed by the held small piece of goods (not shown).
  • Figures 4a and 4b show sectional views of the first embodiment with complete separating device, whereby the small items are omitted.
  • the figures show the design of the delivery channels 32 as well as the webs 31 arranged between them and the recesses 33 arranged above them (in the form of storage channels) as well as the webs 35 arranged between them.
  • both the delivery channels and the recesses are adapted to the Shape of the small items (with the limitations and advantages described above).
  • the holding section 42 of the holding device 40 extends into the slot 36 between the webs between the discharge channels and recesses.
  • Figures 5a and 5b show a top view of the combination separating device/holding device, Figure 5b being a detailed view of a section of Figure 5a.
  • the recesses 33 which are not aligned with the holding device, it can be seen that the small piece goods 2 are not shown as being in contact with the wall. It is practically unlikely that the small piece goods are arranged in the recesses in exactly the same way, i.e. without contact with the wall, and the illustration was only chosen to illustrate the difference to the recess which is aligned with the holding device (and thus the discharge opening).
  • the upper recess 33' is rotated towards the holding device or aligned with it.
  • the holding section Due to the material properties of the holding section, it deforms again and returns to its original state when the separating device is rotated, i.e. the recess 33 ' is moved out of the contact area with the Holding section is rotated. As soon as the holding section comes into contact with the "next" small piece of goods, the holding section is deformed by this small piece of goods and then presses this small piece of goods against the wall of the associated recess.
  • Figures 6a and 6b, 7, 8, 9a and 9b show various embodiments of a holding device.
  • the holding section 42 comprises a plurality of elastically deformable bristles 43 which in the embodiment shown are adapted to the curve of the slot between the webs and are fastened in a base plate 44 of the holding section.
  • the end face of the majority of the bristles is not curved but straight, parallel to the base plate 44.
  • the exact material properties and number of bristles depend on the application, i.e. the exact shape, nature and weight of the small item to be separated or held. If, for example, capsule-shaped medication portions are to be separated or held.
  • the force applied to this capsule must be less than is necessary, for example, for capsule-shaped small items made of metal.
  • the number and the restoring force of the bristles can be lower for the medicinal portions than for small items made of metal.
  • the surface of the small items is also important for adjusting the holding section. If it is smooth, more force is required than if it is roughened. The exact nature of the bristles and the number to be used can be easily deduced by the expert from the factors mentioned above.
  • the bristles preferably extend parallel to one another orthogonally from the base plate 44 of the holding section and are preferably made of a plastic with the aforementioned material properties. Suitable plastics are especially foams and silicones, these are available cost-effectively in tested and approved qualities.
  • Figure 8 shows a further embodiment of a holding device in which the holding section 42 is made of a foam which has rounded corners on the front side protruding into the slot, but is otherwise straight.
  • the front side can also be curved, as is indicated in Figure 9a.
  • Figure 9b shows schematically how a section 42' of the holding section (comprising an elastically deformable material) is "pressed in” by a small piece of goods 2, whereby this section forms a counterforce and presses the small piece of goods against the wall of a recess (not shown).
  • the possibilities for designing the holding section are not limited to those mentioned above; what is essential is that it fulfils the function according to the invention, namely to press a small item arranged above a discharge channel aligned with the discharge opening against the wall of the corresponding recess and thus to prevent it from entering the discharge channel by means of a frictional connection.
  • Figure 10 shows a side view of the combination separating device/holding device of a second embodiment of the storage container according to the invention.
  • the separating device above the discharge channels does not comprise any recesses designed as storage channels (as in the first embodiment), but rather the recesses 33 formed above the discharge channels, indicated by dashed lines, are not separated from one another by webs, so that an annular groove 38 is formed above the discharge channels, the outer circumference of which (which is displaced radially inwards in relation to the outer circumference of the base body of the separating device) above the discharge channels provides the walls 34 (above the discharge channels), against which a small piece of goods is pressed and thus held by frictional connection can be held.
  • This is indicated in the "right” section of Figure 10. How exactly the singling device is designed depends in particular on the shape of the small items.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention for separating small items of goods using a storage container is briefly described below.
  • a plurality of items of goods 2 are provided in a receiving space 13 of a housing 10 of the storage container, as shown for example in Figures 1a and 1b, the items of goods being omitted in the aforementioned figures to illustrate the components of the storage container.
  • the small items of goods are then introduced into the discharge channels 32 - due to the design of the separating device, many small items of goods will reach the discharge channels immediately upon filling, if necessary. some must be moved into the delivery channels by "shaking" or by slightly turning the separating device.
  • a delivery channel 32 is rotated via the delivery opening 19 by a rotary movement of the separating device 30, whereby a small item arranged in the delivery channel 32 rotated via the delivery opening 19 is discharged via the delivery opening due to gravity (see Figure 2b).
  • a small item 2' is arranged via the delivery channel 32 rotated via the delivery opening 19 by the rotary movement of the separating device. See Figures 2b and 5a, 5b, whereby only the combination of separating device/holding device is shown in 5a and 5b. In the figures shown, the small item 2' is held in place with recesses arranged above the delivery channels. 33 (here in the form of storage channels) are arranged above the discharge channel.
  • this is regularly done in such a way take place so that the small piece goods remain "stationary" (depending on the shape, number and weight of the other small piece goods (not shown)), and the delivery channel is moved "under" the small piece goods.
  • the small item which is arranged above the discharge channel, which is rotated above the discharge opening, is pressed against the wall 34 of the corresponding recess by a holding section 42 of a holding device 41 which is elastically deformable in sections, and is thus prevented from entering the discharge channel aligned with the discharge opening by frictional engagement.
  • the holding section 42 which comprises a plurality of bristles 43, is elastically deformed, the deformed section 42' pressing the small item 2' against the wall 34 due to its elasticity.
  • the restoring force of the elastic section is set such that the small item is prevented from entering the discharge channel, even if the small item has already been discharged in the aligned discharge channel. As already mentioned above, this restoring force must be adjusted depending on the items to be separated.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vorratsbehälter für eine Vorrats- und Abgabestation und ein Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern. Bei bekannten Vorratsbehältern ist zur Vermeidung von Beschädigungen der zu vereinzelnden Kleinstückgüter eine exakte Anpassung an deren Form notwendig. Der erfindungsgemäße Vorratsbehälter umfasst eine in einem kreiszylinderförmigen Innenraum (14) eines Gehäuses (10) angeordnete Vereinzelungseinrichtung (30) mit einem Grundkörper (39) mit einer Mehrzahl von Abgabekanälen (32) zur Aufnahme zumindest eines Kleinstückgutes, wobei der Grundkörper (39) zumindest oberhalb jedes Abgabekanals (32) am Außenumfang eine an ein zu vereinzelndes Kleinstückgut angepasste und zum Außenumfang offene Ausnehmung (33) mit einer Wandung (34) aufweist, sowie eine Halteeinrichtung (40) mit einem Halteabschnitt (42), welcher oberhalb einer Abgabeöffnung (19) in dem Innenraum gehalten ist, wobei der Halteabschnitt (42) zumindest abschnittweise elastisch verformbar ist und derart ausgebildet ist, dass ein oberhalb eines an der Abgabeöffnung (19) ausgerichteten Abgabekanals (32) angeordnetes Kleinstückgut gegen die Wandung (34) der entsprechenden Ausnehmung gedrückt wird und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den an der Abgabeöffnung ausgerichteten Abgabekanal gehindert ist.

Description

Vorratsbehälter für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten und Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern
Die vorliegende Erfindung betri f ft einen Vorratsbehälter für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten und ein Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern .
Moderne Blisterautomaten, wie sie beispielsweise in der WO 2013/ 034504 Al of fenbart sind, umfassen, j e nach Ausbaustufe , mehrere hundert Vorrats- und Abgabestationen . In diesen sind j eweils eine Mehrzahl von Arzneimittelportionen eines bestimmten Arzneimittels gelagert , und auf Anforderung können einzelne Arzneimittelportionen abgegeben werden . Mit dem Blisterautomaten werden die in den Vorrats- und Abgabestationen gelagerten Arzneimittelportionen patientenindividuell gemäß den ärztlich verordneten Eingabezeitpunkten zusammengestellt und verblistert .
Zur Zusammenstellung der Arzneimittelportionen werden entsprechende Vorrats- und Abgabestationen zur Abgabe einer oder mehrerer Arzneimittelportionen angesteuert . Bei der Ansteuerung einer Vorrats- und Abgabestation wird mit einer Vereinzelungseinrichtung, die in dem Vorratsbehälter der Vorrats- und Abgabestation angeordnet ist , eine einzelne Arzneimittelportion separiert und über eine Abgabeöf fnung in dem Vorratsbehälter einer Führungseinrichtung des Blisterautomaten übergeben . Mittels der Führungseinrichtung wird eine abgegebene Arzneimittelportion, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Sammeleinrichtung, einer Verpackungseinrichtung zugeführt , welche einzelne oder mehrere Arzneimittelportionen entsprechend einer ärztlichen Vorgabe verblistert . Zur Vereinzelung der Arzneimittelportionen, die in einem Vorratsbehälter einer Vorrats- und Abgabestation gelagert sind, umfasst die Vereinzelungseinrichtung einen kreis zylinderförmigen Grundkörper mit einer Mehrzahl von Abgabekanälen, die üblicherweise am Außenumfang des Rotors angeordnet sind . Die Abgabekanäle müssen an die j eweils zu vereinzelnden Arzneimittelportionen hinsichtlich ihrer Abmessungen derart angepasst werden, dass in einem Abgabekanal die Arzneimittelportionen lediglich übereinander, nicht aber nebeneinander angeordnet sein können . Die Abgabekanäle können beispielsweise derart bemessen sein, dass in einem Abgabekanal lediglich eine Arzneimittelportion aufgenommen werden kann .
Zur Abgabe einer Arzneimittelportion aus einem Abgabekanal wird ein Abgabekanal über die Abgabeöf fnung in der Bodenplatte des Gehäuses des Vorratsbehälters bewegt , und die in dem Abgabekanal angeordnete Arzneimittelportion rutscht beziehungsweise fällt schwerkraftbedingt in die Abgabeöf fnung . Um zu vermeiden, dass weitere über dem Abgabekanal lagernde Arzneimittelportionen ebenfalls abgegeben werden, also eine unbekannte Anzahl von Arzneimittelportionen abgegeben wird, ist in dem Bereich über der Abgabeöf fnung ein Trennabschnitt eines Trennmittels ( auch als Separator bezeichnet ) über dem Abgabekanal geführt beziehungsweise angeordnet , der an der Abgabeöf fnung ausgerichtet ist . Der Trennabschnitt ist in Bezug auf die Höhe des Abgabekanals derart über diesem angeordnet , dass unter dem Trennabschnitt üblicherweise lediglich eine Arzneimittelportion angeordnet sein kann .
Alternative Aus führungs formen der Vereinzelungseinrichtung weisen oberhalb der Abgabekanäle zusätzlich eine Art Lagerkanal auf . Zwischen den Abgabekanälen und Lagerkanälen sind j eweils Stege angeordnet , die die Kanäle definieren . Bei der Aus führungs form mit Lager- und Abgabekanälen sind diese Stege durch einen umlaufenden ringförmigen Schlitz getrennt , der sich radial bis zu einer Innenwandung der Kanäle erstreckt . In diesem Schlitz ist der Trennabschnitt geführt und trennt bei einem an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanal diesen von dem Lagerkanal , so dass eine in dem Lagerkanal angeordnete Arzneimittelportion nicht in den Abgabekanal fällt .
Bei den bekannten Vorratsbehältern verhält es sich also so , dass eine räumliche Trennung der abzugebenden Arzneimittelportion von darüber angeordneten Arzneimittelportionen stattfindet , und zwar indem ein Abgabekanal durch eine Drehung der Vereinzelungseinrichtung unter den orts festen Trennabschnitt gebracht wird . Durch die Drehbewegung werden Arzneimittelportionen, die bei einem nicht an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanal über diesem angeordnet sind, durch den Trennabschnitt weggeschoben . Sofern über dem Abgabekanal mit dem abzugebenden Arzneimittel ein Lagerkanal angeordnet ist , wird eine darin angeordnete Arzneimittelportion durch den Trennabschnitt angehoben . Um ein Wegschieben bzw . Anheben einer Arzneimittelportion zu gewährleisten, ist der Trennabschnitt aus einem starren Material ausgebildet .
Insbesondere bei der Aus führungs form mit Lager- und Abgabekanälen, die insbesondere bei kapsel förmigen Arzneimittelportionen zum Einsatz kommt , ist es also sehr wichtig, dass das Trennmittel (und damit der umlaufende Schlitz ) exakt an der Höhe der Arzneimittelportionen ausgerichtet ist , damit eine Arzneimittelportion in einem Abgabekanal oder einem darüber angeordneten Lagerkanal beim Drehen der Vereinzelungseinrichtung nicht von dem orts festen starren Trennabschnitt zerstört wird . Gerade kapsel förmige Arzneimittelportionen sind diesbezüglich ausgesprochen empfindlich .
Die Herstellungsweise von kapsel förmigen Arzneimittelportionen ( zwei Halbkapseln werden aufeinander gesteckt ) bedingt , dass bei ein und derselben Arzneimittelart erhebliche Abweichungen in Bezug auf die Höhe auftreten, was zu erheblichen Problemen bei der Vereinzelung führen kann . Die vorgenannten Probleme , dass also eine Arzneimittelportion vom Trennabschnitt beschädigt und ggf . sogar zerstört wird, treten aber auch, in ggf . vermindertem Umfang, bei Arzneimittelportionen mit anderen Formen auf .
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Vorratsbehälter für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten sowie ein Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern bereitzustellen, bei welchen die Gefahr der Beschädigung von Kleinstückgütern vermindert ist .
Im Nachfolgenden wird von zu vereinzelnden Kleinstückgütern gesprochen, wobei dieser Begri f f insbesondere Arzneimittelportionen und Nahrungsergänzungsmittelportionen umfassen soll . Der erfindungsgemäße Vorratsbehälter kann aber auch zum Vereinzeln anderer, entsprechend geformter Kleinstückgüter verwendet werden .
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Vorratsbehälter nach Anspruch 1 . Der erfindungsgemäße Vorratsbehälter für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten umfasst ein Gehäuse mit einem oberen Gehäuseabschnitt , der einen Aufnahmeraum für Kleinstückgüter definiert bzw . umfasst , einem unteren Gehäuseabschnitt mit einem kreis zylinderförmigen Innenraum und einer eine Abgabeöf fnung aufweisenden Bodenplatte , eine in dem kreis zylinderförmigen Innenraum angeordnete Vereinzelungseinrichtung mit einem Grundkörper mit einer Mehrzahl von am Außenumfang des Grundkörpers angeordneten und zum Außenumfang of fenen, durch Stege getrennten und an zu vereinzelnde Kleinstückgüter angepassten Abgabekanälen zur Aufnahme zumindest eines Kleinstückgutes , wobei der Grundkörper zumindest oberhalb j edes Abgabekanals am Außenumfang eine an ein zu vereinzelndes Kleinstückgut angepasste und zum Außenumfang of fene Ausnehmung mit einer Wandung aufweist . Der Abgabekanal ist derart an die Dimension des zu vereinzelnden Kleinstückgutes anzupassen, dass seine Höhe zumindest der Höhe eines zu vereinzelnden Kleinstückgutes entspricht .
Der Vorratsbehälter umfasst ferner eine Halteeinrichtung mit einem Befestigungsabschnitt und einem Halteabschnitt , welcher oberhalb der Abgabeöf fnung in dem Innenraum gehalten ist .
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Halteeinrichtung zumindest abschnittsweise elastisch verformbar ist und derart ausgebildet ist , dass ein oberhalb eines an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanals angeordnetes Kleinstückgut über den Halteabschnitt gegen die Wandung der entsprechenden Ausnehmung gedrückt wird und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanal gehindert ist .
Erfindungsgemäß werden also die oberhalb des an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanals angeordneten Kleinstückgüter nicht durch einen Trennabschnitt räumlich von dem darunter befindlichen Abgabekanal getrennt , indem der Trennabschnitt den Abgabekanal von oben versperrt und ein Kleinstückgut anhebt oder verschiebt (wie es Stand der Technik ist ) , sondern es findet lediglich ein „Halten" bzw . „Klemmen" eines Kleinstückgutes statt , das sonst in den ausgerichteten Abgabekanal rutschen bzw . fallen könnte . Dieses Kleinstückgut wird dazu nicht weggeschoben oder angehoben, es verformt vielmehr die abschnittsweise elastisch verformbare Halteeinrichtung . Die Rückstellkraft der verformten Halteeinrichtung bzw . des vorformten Bereichs davon drückt das Kleinstückgut gegen die Wandung der Ausnehmung . Es wird ein Kraftschluss zwischen der Wandung und dem Kleinstückgut sowie zwischen Kleinstückgut und verformtem Halteabschnitt erzeugt ; das Kleinstückgut wird quasi eingeklemmt .
Aufgrund des Wegfalls des Schiebens oder Anhebens können die Kleinstückgüter nicht durch diese Vorgänge beschädigt werden . Natürlich ist das verformbare Material des Halteabschnitts so zu wählen, dass die elastische Verformung durch das Kleinstückgut ohne eine Beschädigung des Kleinstückgutes erreichbar ist . Aufgrund der nicht statt findenden räumlichen Trennung ist es bei dem erfindungsgemäßen Vorratsbehälter auch unschädlich, wenn ein über dem abzugebenden Kleinstückgut angeordnetes Kleinstückgut teilweise in den Abgabekanal ( der über die Abgabeöf fnung gedreht ist ) hineinragt - aufgrund des Kraf tschlusses wird es auch in einem solchen Fall gehalten . Ein und dieselbe Vereinzelungseinrichtung kann also für Kleinstückgüter verwendet werden, die sich in einem gewissen Maße in der Größe unterscheiden . Dies tri f ft insbesondere auf kapsel förmige Kleinstückgüter zu . Es ist also nicht notwendig, die Vereinzelungseinrichtung extrem genau an die zu vereinzelnden Kleinstückgüter anzupassen, was die Anzahl der zu bevorratenden Vereinzelungseinrichtungen erheblich vermindert .
Wesentlich ist , dass die Halteeinrichtung zumindest abschnittsweise elastisch verformbar ist . Dazu kann beispielsweise der Befestigungsabschnitt entsprechend ausgebildet sein, z . B . einen elastisch verformbaren Abschnitt aufweisen . Ferner müsste man ggf . die Form des Halteabschnitts anpassen, so dass dieser von einem Kleinstückgut weggedrückt werden kann . Bei einer entsprechenden Ausgestaltung würde der Halteabschnitt also von den Kleinstückgütern „nach außen" gedrückt , die Rückstellkraft würde das Kleinstückgut an die Wandung pressen . Wenn, wie dies üblich ist , der Halteabschnitt von außen in das Gehäuse geführt ist , hat dies zur Folge , dass der Halteabschnitt wiederholt abschnittsweise aus dem Gehäuse gedrückt wird, was einen Austritt und Eintritt von Staub fördert .
Um dies zu vermeiden, ist es bei einer bevorzugten Aus führungs form vorgesehen, dass der Halteabschnitt zumindest abschnittsweise elastisch verformbar ist . Bei dieser Aus führungs form würde das Nachaußendrücken des Halteabschnitts vermieden, da dieser elastisch verformbar ist und so die Kleinstückgüter hält bzw . klemmt . Bei einer bevorzugten Aus führungs form, bei welcher die Kleinstückgüter besonders schonend gehalten werden, umfasst der Halteabschnitt eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Borsten . Die Anzahl der Borsten sowie deren Elasti zität und Rückstellkraf tkraf t sind an die zu vereinzelnden Kleinstückgüter angepasst . Bei einer empfindlichen und leichten Arzneimittelportion in Kapsel form werden weniger ( starke ) Borsten benötigt als bei einer schweren ovalen Arzneimittelportion .
Vorzugsweise erstrecken sich die Borsten parallel zueinander orthogonal von einer Grundplatte des Halteabschnitts . Bei einer solchen Ausgestaltung können möglichst wenige Borsten verwendet werden, und die Herstellung des Halteabschnitts ist einfach .
Bei einer alternativen Aus führungs form, die insbesondere bei Kleinstückgütern mit sehr empfindlichen Oberflächen Anwendung findet , umfasst das einen elastisch verformbaren Kunststof f . Bei dieser Aus führungs form wird die Oberfläche des Kleinstückgutes beim durch die Drehung der Vereinzelungseinrichtung bedingten Verformen des Halteabschnitts groß flächig angedrückt , Beschädigungen der Oberfläche können auf ein Minimum reduziert werden . Bevorzugt sind insbesondere Schaumstof fe und Silikone , diese sind kostengünstig und in geprüften und zugelassenen Qualitäten erhältlich .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form sind die Ausnehmungen durch obere Stege voneinander getrennt , so dass die Ausnehmungen abschnittsweise kanalartig ausgebildet sind . Eine entsprechende Ausgestaltung der Vereinzelungseinrichtung wirkt positiv mit der Verwendung der erfindungsgemäßen Halteeinrichtung zusammen, wie dies oben dargelegt wurde .
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren nach Patentanspruch 8 . Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern mit einem Vorratsbehälter für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten wird eine Mehrzahl von Stückgütern in einem Aufnahmeraum eines Gehäuses des Vorratsbehälters bereitgestellt und die Kleinstückgüter werden in Abgabekanäle eingebracht , die am Außenumfang eines Grundkörpers einer Vereinzelungseinrichtung angeordnet und zum Außenumfang of fen sind, wobei die Vereinzelungseinrichtung in einem kreis zylinderförmigen Innenraum eines unteren Gehäuseabschnitts des Gehäuses angeordnet ist und wobei der Grundkörper zumindest oberhalb j edes Abgabekanals am Außenumfang eine an ein zu vereinzelndes Kleinstückgut angepasste und zum Außenumfang of fene Ausnehmung mit einer Wandung aufweist . Um die eigentliche Vereinzelung durchzuführen, wird ein Abgabekanal durch eine Drehbewegung der Vereinzelungseinrichtung über eine Abgabeöf fnung in einer Bodenplatte des unteren Gehäuseabschnitts gedreht , wodurch ein in dem über die Abgabeöf fnung gedrehten Abgabekanal angeordnetes Kleinstückgut über die Abgabeöf fnung abgegeben wird . Dabei wird ein Kleinstückgut durch die Drehbewegung der Vereinzelungseinrichtung über dem über die Abgabeöf fnung gedrehten Abgabekanal angeordnet . Diese „Anordnung" findet üblicherweise durch eine Relativbewegung des über die Abgabeöf fnung gedrehten bzw . zu drehenden Abgabekanals statt . Regelmäßig wird das Kleinstückgut mehr oder weniger orts fest bleiben ( in Abhängigkeit von Gewicht , Form und Anzahl der in dem Aufnahmeraum befindlichen Kleinstückgüter ) , der Abgabekanal wird „darunter" bewegt . Um zu verhindern, dass dieses oberhalb des an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanals angeordnete Kleinstückgut in diesen Abgabekanal eindringt , wird dieses Kleinstückgut erfindungsgemäß von einem Halteabschnitts einer abschnittsweise elastisch verformbaren Halteeinrichtung gegen die Wandung der entsprechenden Ausnehmung gedrückt und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanal gehindert .
Wie bereits weiter oben angedeutet , wird das Kleinstückgut , das oberhalb des ausgerichteten Abgabekanals „angeordnet" ist , nicht mit einem Separator angehoben (und so ggf . beschädigt ) , sondern über den Halteabschnitt eingeklemmt .
Im nachfolgenden werden bevorzugte Aus führungs formen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, wobei die technischen Vorteile bereits unter Bezugnahme auf den erfindungsgemäßen Vorratsbehälter beschrieben wurden .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Kleinstückgut , welches über dem Abgabekanal , der über die Abgabeöf fnung gedreht ist , angeordnet wird, von dem Halteabschnitt der Halteeinrichtung gegen die Wandung der entsprechenden Ausnehmung gedrückt und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanal gehindert , indem der Halteabschnitt zumindest abschnittsweise durch ein Kleinstückgut elastisch verformt wird, wodurch der Kraftschluss zwischen Kleinstückgut und Wandung erzeugt wird .
Bei einer weiteren bevorzugten Aus führungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Vereinzeln von Kleinstückgütern umfasst der Halteabschnitt eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Borsten, die durch ein Kleinstückgut elastisch verformt werden, wodurch der Kraftschluss zwischen Kleinstückgut und Wandung erzeugt wird .
Bei einer weiteren bevorzugten Aus führungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Halteabschnitt einen elastisch verformbaren Kunststof f , welcher durch ein Kleinstückgut elastisch verformt wird, wodurch der Kraftschluss zwischen Kleinstückgut und Wandung erzeugt wird .
Bei einer weiteren bevorzugten Aus führungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Halteabschnitt einen elastisch verformbaren Schaumstof f oder ein elastisch verformbares Silikon, der bzw . das durch ein Kleinstückgut elastisch verformt wird, wodurch der Kraftschluss zwischen Kleinstückgut und Wandung erzeugt wird . Im Nachfolgenden werden bevorzugte Aus führungs formen des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters für eine Vorrats- und Abgabestation eines Blisterautomaten und eine bevorzugte Aus führungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in welcher
Figuren la und 1b Schrägansichten einer ersten
Aus führungs form des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters zeigen, wobei Figur 1b eine Schnittansicht ist , bei welcher die Vereinzelungseinrichtung fortgelassen ist ;
Figuren 2a und 2b zwei Schnittansichten der ersten Aus führungs formen zeigen, bei welchen die vollständige Vereinzelungseinrichtung einschließlich zu vereinzelnder Kleinstückgüter gezeigt ist ;
Figuren 3a und 3b Detailansichten der Kombination Vereinzelungseinrichtung/Halteeinrichtung samt Kleinstückgütern zeigen;
Figuren 4a und 4b Schnittansichten der ersten
Aus führungs form mit vollständiger Vereinzelungseinrichtung zeigen, wobei die Kleinstückgüter fortgelassen sind;
Figuren 5a und 5b eine Draufsicht der Kombination Vereinzelungseinrichtung/Halteeinrichtung zeigen, wobei Figur 5b eine Detailansicht eines Abschnittes von Fig . 5a ist ;
Figuren 6a und 6b, 7 , 8 , 9a und 9b verschiedene
Aus führungs formen einer Halteeinrichtung zeigen; und Figur 10 eine Seitenansicht der Kombination Vereinzelungseinrichtung/Halteeinrichtung einer zweiten Aus führungs form des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters zeigt .
Figuren la und 1b zeigen Schrägansichten der ersten
Aus führungs form des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters , wobei bei Figur 1b die Vereinzelungseinrichtung fortgelassen ist , die in den nachfolgenden Figuren detailliert beschrieben ist . Der Vorratsbehälter 1 umfasst ein Gehäuse 10 mit einem oberen Gehäuseabschnitt 11 , der einen Aufnahmeraum 13 für (nicht dargestellte ) Kleinstückgüter definiert bzw . umgibt sowie einen darunterliegenden unteren Gehäuseabschnitt 12 mit einem kreis zylinderförmigen Innenraum 14 , der in Figur 1b zu erkennen ist . In dem kreis zylinderförmigen Innenraum 14 ist eine ( in den Figuren la und 1b nicht dargestellte ) Vereinzelungseinrichtung angeordnet . In Abhängigkeit von deren Höhe kann es vorkommen, dass der Innenraum 14 nicht vollständig von der Vereinzelungseinrichtung ausgefüllt ist , so dass ein oberer Abschnitt des Innenraums ggf . die Funktion des Aufnahmeraums erfüllen kann, also zu vereinzelnde Kleinstückgüter in diesem gelagert sein können .
Der Vorratsbehälter 1 umfasst ferner ein Grundgerüst 16 , auf welchem das Gehäuse 10 angeordnet ist , und ferner einen Gri f f 17 zum vereinfachten Handling des Vorratsbehälters . Wie es in Figur 1b zu erkennen ist , umfasst das Gehäuse ferner eine Bodenplatte 18 mit einer zentralen kreis förmigen Öf fnung, in welcher ein Kopplungselement 50 einer nicht dargestellten Vereinzelungseinrichtung angeordnet ist . Die Bodenplatte 18 umfasst ferner eine Abgabeöf fnung 19 , über welche Kleinstückgüter abgegeben werden .
Der Vorratsbehälter umfasst ferner eine Halteeinrichtung 40 , die bei der gezeigten Aus führungs form über einen Befestigungsabschnitt 41 an einem Befestigungsvorsprung 15 gehalten ist . Bei der gezeigten Aus führungs form erstreckt sich durch einen Schlitz in dem unteren Gehäuseabschnitt 12 ein Halteabschnitt 42 der Halteeinrichtung in den kreis zylinderförmigen Innenraum 14 , wobei die Halteeinrichtung bzw . der Halteabschnitt derart angeordnet bzw . positioniert ist , dass der Halteabschnitt vertikal oberhalb der Abgabeöf fnung 19 angeordnet ist .
Figuren 2a und 2b zeigen Schnittansichten der ersten Aus führungs form, wobei bei diesen Figuren eine vollständige Vereinzelungseinrichtung 30 gezeigt ist . Bei der gezeigten Aus führungs form ist eine Vereinzelungseinrichtung 30 dargestellt , wie sie insbesondere für kapsel förmige Kleinstückgüter, beispielsweise kapsel förmige Arzneimittelportionen, Anwendung findet . Die Vereinzelungseinrichtung 30 umfasst einen kreis zylinderförmigen Grundkörper 39 , an dessen Außenumfang im unteren Abschnitt eine Mehrzahl von durch Stege 31 getrennte Abgabekanälen 32 zur Aufnahme eines Kleinstückgutes angeordnet sind . Oberhalb der Abgabekanäle 32 sind wiederum am Außenumfang des kreis zylinderförmigen Grundkörpers 39 der Vereinzelungseinrichtung zum Außenumfang hin of fene Ausnehmungen 33 angeordnet , die in dieser Aus führungs form durch Stege 35 voneinander getrennt sind und so ebenfalls , zumindest abschnittsweise , kanalartig ausgebildet sind und einen Lagerkanal über einem Abgabekanal bilden . Wie es in den Figuren 2a und 2b gut zu erkennen ist , liegt ein in einem Lagerkanal angeordnetes Kleinstückgut auf einem Kleinstückgut , welches in einem Abgabekanal angeordnet ist . Der Grundkörper umfasst bei der gezeigten Aus führungs form eine konvex ausgebildete Oberfläche 37 , die aufliegende Kleinstückgüter den Ausnehmungen 33 zuführt .
Jede der Ausnehmungen 33 umfasst eine Wandung 34 , die in den nachfolgenden Figuren 4a bis 5b detaillierter beschrieben ist . Die Stege 31 zwischen den Abgabekanälen 32 sowie die Stege 35 zwischen den Ausnehmungen 33 bzw . Lagerkanälen sind durch einen Schlitz 36 voneinander getrennt , der sich bis zu der Wandung 34 radial in die Vereinzelungseinrichtung erstreckt . Wie es in Figur 2b zu erkennen ist , erstreckt sich der Halteabschnitt 42 der Halteeinrichtung durch eine Öf fnung in dem unteren Gehäuseabschnitt 12 in diesen Schlitz 36 . Bei alternativen Aus führungs formen kann die Halteeinrichtung auch vollumfänglich in dem Gehäuse 10 angeordnet sein, so dass kein Schlitz notwendig ist .
Sowohl die Abgabekanäle als auch die Ausnehmungen (bei dieser Aus führungs form in Form von Lagerkanälen) sind an die Form der zu vereinzelnden Kleinstückgüter angepasst , wobei es üblicherweise so ist , dass zumindest der Abgabekanal für die Aufnahme eines Kleinstückgutes ausgebildet ist .
Wie es ebenfalls in Figur 2b zu erkennen ist , ist der Halteabschnitt 42 nicht zwischen einem Kleinstückgut in einem Lagerkanal bzw . einer Ausnehmung und einem Kleinstückgut in dem entsprechenden, an der Abgabeöf fnung 19 ausgerichteten Abgabekanal angeordnet , wie dies bei Vorratsbehältern gemäß dem Stand der Technik üblich ist . Wie bereits weiter oben erwähnt , umfassen Vorratsbehälter nach dem Stand der Technik einen Kleinstückgüter von dem Abgabekanal separierenden Trennabschnitt oberhalb eines Abgabekanals , der an der Abgabeöf fnung ausgerichtet ist .
Wie es in Figur 2b zu erkennen ist , ragt das Kleinstückgut in der an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Ausnehmung 33 (hier ein Lagerkanal ) in den darunter befindlichen Abgabekanal hinein . Die Höhe des Abgabekanals entspricht also nicht exakt der Höhe des darin befindlichen Kleinstückgutes . Würde ein üblicher Trennabschnitt bei der gezeigten Aus führungs form verwendet , würde er versuchen, sich zwischen die Kleinstückgüter zu schieben und das obere , in der Ausnehmung angeordnete Kleinstückgut , anzuheben und die Abgabe dieses Kleinstückgutes durch Formschluss zwischen dem oberen Kleinstückgut und dem Trennabschnitt verhindern . Da das obere Kleinstückgut aber in den unteren Abgabekanal hineinragt , wäre es im gezeigten Fall wahrscheinlich, dass das obere Kleinstückgut beschädigt würde .
Bei dem erfindungsgemäßen Vorratsbehälter verhält es sich aber so , dass der oberhalb der Abgabeöf fnung 19 angeordnete Halteabschnitt aufgrund seiner Eigenschaft , zumindest abschnittsweise elastisch verformbar zu sein, von dem in der Ausnehmung bzw . einem Lagerkanal oberhalb eines Abgabekanales , angeordneten Kleinstückgut verformt wird, dieses gegen die Wandung 34 der Ausnehmung drückt und durch einen Kraftschluss zwischen Kleinstückgut , Wandung und Halteabschnitt ein Eintreten des Kleinstückgutes in den Abgabekanal verhindert . Trotz des Hineinragens des oberen Kleinstückguts würde dieses gehalten und nicht zusammen mit dem Kleinstückgut in dem Abgabekanal abgegeben . Aufgrund des Haltens wird das obere Kleinstückgut auch nicht beschädigt . Die Erfindung ermöglicht es also , dass mit derselben Vereinzelungseinrichtung Kleinstückgüter unterschiedlicher Höhe vereinzelt werden, solange sichergestellt ist , dass der Abgabekanal zumindest der Höhe eines abzugebenden Kleinstückgutes entspricht . Aufgrund des Haltens darf ein Kleinstückgut nicht wesentlich über einen Abgabekanal hinausragen .
Figuren 3a und 3b zeigen Detailansichten der Kombination Vereinzelungseinrichtung/Halteeinrichtung . In Figur 3a ist noch einmal die Anordnung der Halteeinrichtung 40 in Bezug auf die Vereinzelungseinrichtung 30 zu erkennen, und es ist dargestellt , dass sich der Halteabschnitt 42 in den Schlitz 36 erstreckt . Bei Figur 3b ist die Halteeinrichtung 40 in dem Zustand, in welchem ein Kleinstückgut in einer Ausnehmung gehalten wird, dargestellt . Wie zu erkennen ist , ist ein Abschnitt 42 ' des elastisch verformbaren Halteabschnitts 42 von dem gehaltenen (nicht dargestellten) Kleinstückgut verformt . Die Verformung bedingt , dass der Halteabschnitt 42 ' eine Kraft auf das Kleinstückgut ausübt , welche dieses an die ( ebenfalls nicht gezeigte ) Wandung drückt und einen Kraftschluss zwischen Kleinstückgut , Wandung und Halteabschnitt erzeugt , die wiederum das Eintreten des Kleinstückgutes in den darunter gelegenen Abgabekanal verhindert .
Figuren 4a und 4b zeigen Schnittansichten der ersten Aus führungs form mit vollständiger Vereinzelungseinrichtung, wobei die Kleinstückgüter fortgelassen sind . In den Figuren ist die Ausgestaltung der Abgabekanäle 32 sowie der zwischen diesen angeordneten Stege 31 und der darüber angeordneten Ausnehmungen 33 ( in Form von Lagerkanälen) sowie der zwischen diesen angeordneten Stege 35 zu erkennen . Wie bereits oben angemerkt , sind sowohl die Abgabekanäle als auch die Ausnehmungen an die Form der Kleinstückgüter angepasst (mit den oben beschriebenen Einschränkungen bzw . Vorteilen) . Insbesondere in Figur 4b ist zu erkennen, dass sich der Halteabschnitt 42 der Halteeinrichtung 40 in den Schlitz 36 zwischen den Stegen zwischen den Abgabekanälen und Ausnehmungen erstreckt . In den Figuren 4a und 4b ist die Wandung 34 der Ausnehmungen 33 zu erkennen, gegen welche der Halteabschnitt 42 ein Kleinstückgut einer Ausnehmung 33 , die an der Abgabeöf fnung und damit dem Halteabschnitt ausgerichtet ist , drückt und so einen Kraftschluss zwischen dem Kleinstückgut und der Wandung schaf ft .
Figuren 5a und 5b zeigen eine Draufsicht der Kombination Vereinzelungseinrichtung/Halteeinrichtung, wobei Figur 5b eine Detailansicht eines Abschnittes von Fig . 5a ist . Bei den nicht an der Halteeinrichtung ausgerichteten Ausnehmungen 33 ist zu erkennen, dass die Kleinstückgüter 2 als nicht an der Wandung anliegend dargestellt sind . Dass die Kleinstückgüter genau so in den Ausnehmungen angeordnet sind, also ohne Kontakt zu der Wandung, ist praktisch unwahrscheinlich und die Darstellung wurde lediglich gewählt , um den Unterschied zu der Ausnehmung zu verdeutlichen, die an der Halteeinrichtung (und damit der Abgabeöf fnung) ausgerichtet ist . Die obere Ausnehmung 33 ' ist zu der Halteeinrichtung gedreht bzw . an dieser ausgerichtet . Dies ist der Zustand, in dem das unter dem gezeigten Kleinstückgut 2 ' angeordnete Kleinstückgut über die Abgabeöf fnung abgegeben wird . Durch den elastisch verformbaren Halteabschnitt 42 bzw . den verformten Abschnitt 42 ' , ist das Kleinstückgut 2 ' an die Wandung 34 ' gedrückt und wird so per Kraftschluss gehalten . Dies ist in Figur 5b deutlich zu erkennen, wobei in Figur 5b auch das untere ( eigentlich abgegebene ) Kleinstückgut zur Veranschaulichung angedeutet ist .
Aufgrund der Materialeigenschaft des Halteabschnitts verformt sich dieser wieder und kehrt in den Ausgangs zustand zurück, wenn die Vereinzelungseinrichtung gedreht wird, die Ausnehmung 33 ' also aus dem Kontaktbereich mit dem Halteabschnitt gedreht wird . Sobald der Halteabschnitt wieder in Kontakt mit „dem nächsten" Kleinstückgut tritt , wird der Halteabschnitt durch dieses Kleinstückgut verformt und drückt dieses Kleinstückgut dann vor die Wandung der zugeordneten Ausnehmung .
Figuren 6a und 6b, 7 , 8 , 9a und 9b zeigen verschiedene Aus führungs formen einer Halteeinrichtung . Bei den Figuren 6a und 6b umfasst der Halteabschnitt 42 eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Borsten 43 , die bei der gezeigten Aus führungs form an die Rundung des Schlitzes zwischen den Stegen angepasst sind und in einer Grundplatte 44 des Halteabschnitts befestigt sind . Bei der in Figur 7 gezeigten Aus führungs form ist die Stirnfläche der Mehrzahl der Borsten nicht gekrümmt , sondern gerade , parallel zu der Grundplatte 44 . Die genaue Materialeigenschaft und Anzahl der Borsten ist anhängig von dem Anwendungs fall , d . h . der genauen Form, Beschaf fenheit sowie dem Gewicht des zu vereinzelnden bzw . zu haltenden Kleinstückgutes . Wenn beispielsweise kapsel förmige Arzneimittelportionen zu vereinzeln bzw . von dem Halteabschnitt zu halten sind, muss die auf diese Kapsel auf zubringende Kraft geringer sein als dies beispielsweise bei kapsel förmigen Kleinstückgütern aus Metall notwendig ist . Die Anzahl sowie die Rückstellkraft der Borsten kann bei den Arzneimittelportionen geringer sein als bei den Kleinstückgütern aus Metall . Auch die Oberfläche der Kleinstückgüter ist wichtig für die Einstellung des Halteabschnitts . I st diese glatt , ist ein höherer Kraftaufwand notwendig, als wenn diese auf geraut ist . Wie genau die Borsten beschaf fen sein müssen und welche Anzahl zu verwenden ist , ist für den Fachmann einfach anhand der oben genannten Faktoren ableitbar .
Die Borsten erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander orthogonal von der Grundplatte 44 des Halteabschnitts weg und sind vorzugsweise aus einem Kunststof f mit den vorgenannten Materialeigenschaften gebildet . Als Kunststof fe eignen sich insbesondere Schaumstof fe und Silikone , diese sind kostengünstig in geprüften und zugelassenen Qualitäten verfügbar .
Figur 8 zeigt eine weitere Aus führungs form einer Halteeinrichtung, bei welcher der Halteabschnitt 42 aus einem Schaumstof f gebildet ist , welcher bei der in den Schlitz ragenden Stirnseite abgerundete Ecken aufweist , ansonsten aber gerade ausgebildet ist . Alternativ kann die Stirnseite auch gekrümmt ausgebildet sein, wie dies in Figur 9a angedeutet ist . In Figur 9b ist schematisch angedeutet , wie ein Abschnitt 42 ' des Halteabschnittes (umfassend ein elastisch verformbares Material ) von einem Kleinstückgut 2 „eingedrückt" ist , wodurch dieser Abschnitt eine Gegenkraft ausbildet und das Kleinstückgut an die (nicht dargestellte ) Wandung einer Ausnehmung drückt .
Die Möglichkeiten zur Ausbildung des Halteabschnitts sind nicht auf die vorgenannten beschränkt ; wesentlich ist , dass dieser die erfindungsgemäße Funktion erfüllt , nämlich ein oberhalb eines an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanals angeordnetes Kleinstückgut gegen die Wandung der entsprechenden Ausnehmung zu drücken und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den Abgabekanal zu hindern .
Figur 10 zeigt eine Seitenansicht der Kombination Vereinzelungseinrichtung/Halteeinrichtung einer zweiten Aus führungs form des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters . Bei dieser Aus führungs form umfasst die Vereinzelungseinrichtung oberhalb der Abgabekanäle keine als Lagerkanäle ausgebildeten Ausnehmungen (wie bei der ersten Aus führungs form) , vielmehr sind die über den Abgabekanälen ausgebildeten Ausnehmungen 33 , angedeutet durch gestrichelte Linien, nicht durch Stege voneinander getrennt , so dass oberhalb der Abgabekanäle eine Ringnut 38 ausgebildet ist , deren Außenumfang ( der in Bezug auf den Außenumfang des Grundkörpers der Vereinzelungseinrichtung radial nach innen verschoben ist ) oberhalb der Abgabekanäle die Wandungen 34 ( oberhalb der Abgabekanäle ) bereitstellt , gegen welche ein Kleinstückgut gedrückt und so über Kraftschluss gehalten werden kann . Dies ist im „rechten" Abschnitt der Figur 10 angedeutet . Wie genau die Vereinzelungseinrichtung ausgebildet ist , hängt insbesondere von der Form der Kleinstückgüter ab .
Im nachfolgenden wird eine bevorzugte Aus führungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Vereinzeln von Kleinstückgütern mit einem Vorratsbehälter kurz beschrieben . Zunächst wird eine Mehrzahl von Stückgütern 2 in einem Aufnahmeraum 13 eines Gehäuses 10 des Vorratsbehälters , wie er beispielsweise in Figuren la und 1b gezeigt ist , bereitgestellt , wobei in den vorgenannten Figuren die Stückgüter zur Veranschaulichung der Bauteile des Vorratsbehälters fortgelassen sind . Die Kleinstückgüter werden anschließend in die Abgabekanäle 32 eingebracht - aufgrund der Gestaltung der Vereinzelungseinrichtung werden viele Kleinstückgüter gleich beim Einfüllen in die Abgabekanäle gelangen, ggf . müssen einige durch „Rütteln" oder durch leichtes Verdrehen der Vereinzelungseinrichtung in die Abgabekanäle bewegt werden . Um gezielt ein ( oder mehrere , in Abhängigkeit von dem Abgabekanal ) Kleinstückgut abzugeben, wird ein Abgabekanal 32 durch eine Drehbewegung der Vereinzelungseinrichtung 30 über die Abgabeöf fnung 19 gedreht , wodurch ein in dem über die Abgabeöf fnung 19 gedrehten Abgabekanal 32 angeordnetes Kleinstückgut schwerkraftbedingt über die Abgabeöf fnung abgegeben wird ( siehe dazu Figur 2b ) . Dabei wird ein Kleinstückgut 2 ' durch die Drehbewegung der Vereinzelungseinrichtung über dem über die Abgabeöf fnung 19 gedrehten Abgabekanal 32 angeordnet . Siehe dazu die Figuren 2b und 5a, 5b, wobei bei 5a und 5b lediglich die Kombination Vereinzelungseinrichtung/Halteeinrichtung dargestellt ist . Bei den gezeigten Figuren wird das Kleinstückgut 2 ' mit über den Abgabekanälen angeordneten Ausnehmungen 33 (hier in Form von Lagerkanälen) über dem Abgabekanal angeordnet . Bei einer in Figur 10 gezeigten Aus führungs form wird dies regelmäßig so stattfinden, dass das Kleinstückgut eher „orts fest" bleibt ( in Abhängigkeit von der Form, der Anzahl und dem Gewicht der weiteren (nicht dargestellten Kleinstückgüter ) ) , und der Abgabekanal „unter" das Kleinstückgut bewegt wird .
Erfindungsgemäß wird das Kleinstückgut , welches über dem Abgabekanal , der über die Abgabeöf fnung gedreht ist , angeordnet wird, von einem Halteabschnitts 42 einer abschnittsweise elastisch verformbaren Halteeinrichtung 41 gegen die Wandung 34 der entsprechenden Ausnehmung gedrückt und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den an der Abgabeöf fnung ausgerichteten Abgabekanal gehindert wird . Bei der in den Figuren 5a und 5b gezeigten Aus führungs form wird dabei der Halteabschnitt 42 , der eine Mehrzahl von Borsten 43 umfasst , elastisch verformt , wobei der verformte Abschnitt 42 ' aufgrund der Elasti zität das Kleinstückgut 2 ' an die Wandung 34 drückt . Die Rückstellkraft des elastischen Abschnitts ist dabei so eingestellt , dass das Kleinstückgut an dem Eintritt in den Abgabekanal gehindert wird, auch wenn das Kleinstückgut in dem ausgerichteten Abgabekanal bereits abgegeben wurde . Wie oben bereits erwähnt , ist diese Rückstellkraft in Abhängigkeit von den zu Vereinzelnden Stückgütern einzustellen .

Claims

Patentansprüche
1. Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten, aufweisend: ein Gehäuse (10) mit einem oberen Gehäuseabschnitt (11) , der einen Aufnahmeraum (13) für Kleinstückgüter (2) definiert, einem unteren Gehäuseabschnitt (12) mit einem kreiszylinderförmigen Innenraum (14) und einer eine Abgabeöffnung (19) aufweisenden Bodenplatte (18) , einer in dem kreiszylinderförmigen Innenraum (14) angeordneten Vereinzelungseinrichtung (30) mit einem Grundkörper (39) mit einer Mehrzahl von am Außenumfang des Grundkörpers (39) angeordneten und zum Außenumfang offenen, durch Stege (31) getrennten und an zu vereinzelnde Kleinstückgüter angepassten Abgabekanälen (32) zur Aufnahme zumindest eines Kleinstückgutes, wobei der Grundkörper (39) zumindest oberhalb jedes Abgabekanals (32) am Außenumfang eine an ein zu vereinzelndes Kleinstückgut angepasste und zum Außenumfang offene Ausnehmung (33) mit einer Wandung (34) aufweist, eine Halteeinrichtung (40) mit einem Befestigungsabschnitt (41) und einem Halteabschnitt (42) , welcher oberhalb der Abgabeöffnung (19) in dem Innenraum gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (40) zumindest abschnittsweise elastisch verformbar ist und derart ausgebildet ist, dass ein oberhalb eines an der Abgabeöffnung (19) ausgerichteten Abgabekanals (32) angeordnetes Kleinstückgut über den Halteabschnitt (42) gegen die Wandung (34) der entsprechenden Ausnehmung gedrückt wird und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den an der Abgabeöffnung ausgerichteten Abgabekanal gehindert ist.
2. Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (42) zumindest abschnittsweise elastisch verformbar ist.
3. Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (42) eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Borsten (43) umfasst.
4. Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Borsten (43) parallel zueinander orthogonal zu einer Grundplatte (44) des Halteabschnitts (42) von dieser erstrecken.
5. Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (42) einen elastisch verformbaren Kunststoff umfasst.
6. Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (42) einen elastisch verformbaren Schaumstoff oder ein elastisch verformbares Silikon umfasst.
7. Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (33) durch obere Stege (35) voneinander getrennt sind, so dass die Ausnehmungen abschnittsweise kanalartig ausgebildet sind.
8. Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern mit einem Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten, wobei eine Mehrzahl von Stückgütern (2) in einem Aufnahmeraum (13) eines Gehäuses (10) des Vorratsbehälters bereitgestellt werden,
Kleinstückgüter in Abgabekanäle (32) eingebracht werden, die am Außenumfang eines Grundkörpers (39) einer Vereinzelungseinrichtung (30) angeordnet und zum Außenumfang offen sind, wobei die Vereinzelungseinrichtung (30) in einem kreiszylinderförmigen Innenraum (14) eines unteren Gehäuseabschnitts (12) des Gehäuses (10) angeordnet ist und wobei der Grundkörper (39) zumindest oberhalb jedes Abgabekanals (32) am Außenumfang eine an ein zu vereinzelndes Kleinstückgut angepasste und zum Außenumfang offene Ausnehmung (33) mit einer Wandung (34) aufweist, ein Abgabekanal (32) durch eine Drehbewegung der Vereinzelungseinrichtung (30) über eine Abgabeöffnung (19) in einer Bodenplatte (18) des unteren Gehäuseabschnitts (12) gedreht wird, wodurch ein in dem über die Abgabeöffnung (19) gedrehten Abgabekanal (32) angeordnetes Kleinstückgut über die Abgabeöffnung abgegeben wird, und ein Kleinstückgut durch die Drehbewegung der Vereinzelungseinrichtung über dem über die Abgabeöffnung (19) gedrehten Abgabekanal (32) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kleinstückgut, welches über dem Abgabekanal, der über die Abgabeöffnung gedreht ist, angeordnet wird, von einem Halteabschnitts (42) einer abschnittsweise elastisch verformbaren Halteeinrichtung (40) gegen die Wandung (34) der entsprechenden Ausnehmung gedrückt wird und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den an der Abgabeöffnung ausgerichteten Abgabekanal gehindert wird.
9. Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern mit einem Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kleinstückgut, welches über dem Abgabekanal, der über die Abgabeöffnung gedreht ist, angeordnet wird, von dem Halteabschnitt (42) der Halteeinrichtung (40) gegen die Wandung (34) der entsprechenden Ausnehmung gedrückt wird und so durch Kraftschluss an dem Eintritt in den an der Abgabeöffnung ausgerichteten Abgabekanal gehindert wird, indem der Halteabschnitt (42) zumindest abschnittsweise durch ein Kleinstückgut elastisch verformt wird, wodurch der Kraftschluss zwischen Kleinstückgut und Wandung erzeugt wird.
10. Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern mit einem Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (42) eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Borsten (43) umfasst, die durch ein Kleinstückgut elastisch verformt werden, wodurch der Kraftschluss zwischen Kleinstückgut und Wandung erzeugt wird.
11. Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern mit einem Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (42) einen elastisch verformbaren Kunststoff umfasst, welcher durch ein Kleinstückgut elastisch verformt wird, wodurch der Kraftschluss zwischen Kleinstückgut und Wandung erzeugt wird.
12. Verfahren zum Vereinzeln von Kleinstückgütern mit einem Vorratsbehälter (1) für eine Vorrats- und Abgabestation für einen Blisterautomaten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (42) einen elastisch verformbaren Schaumstoff oder ein elastisch verformbares Silikon umfasst, der bzw. das durch ein Kleinstückgut elastisch verformt wird, wodurch der Kraftschluss zwischen Kleinstückgut und Wandung erzeugt wird.
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