WO2024180816A1 - センサ装置 - Google Patents

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WO2024180816A1
WO2024180816A1 PCT/JP2023/039578 JP2023039578W WO2024180816A1 WO 2024180816 A1 WO2024180816 A1 WO 2024180816A1 JP 2023039578 W JP2023039578 W JP 2023039578W WO 2024180816 A1 WO2024180816 A1 WO 2024180816A1
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WO
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battery
main body
case
sensor device
batteries
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/039578
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English (en)
French (fr)
Inventor
井上良
近藤快人
陳晋宇
佐藤英次
Original Assignee
ホシデン株式会社
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Application filed by ホシデン株式会社 filed Critical ホシデン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a sensor device that is attached to an instrument and used to obtain the measurement value of the instrument in a non-contact manner.
  • Robot devices for automatic assembly and automatic inspection are equipped with many instruments to monitor their operating status. In such manufacturing factories, flammable gases may be used, and explosion-proof specifications are required for the devices used.
  • sensor devices are installed to read the measurement values of the instruments for the purpose of reducing labor, and many power sources are also required to operate these sensor devices. If power is supplied to each instrument measurement sensor device using an external power source, power cables connecting the external power source and the instrument measurement sensor device are required in the same number as the instrument measurement sensor devices, and many power cables must be laid out within the manufacturing factory.
  • Patent Document 1 describes an explosion-proof device that is a field device that has a battery storage structure and is installed in a plant or factory as a sensor device that detects differential pressure and temperature. When the battery pack is replaced, a capacitor is used to maintain the operation of the explosion-proof device, and the capacitor can be omitted if the operation of the explosion-proof device can be maintained during battery replacement. In other words, Patent Document 1 describes an explosion-proof device that allows battery replacement in a short time while maintaining the operation of the explosion-proof device in an area requiring explosion-proof specifications.
  • the batteries are stored separately in the first storage section and the second storage section, and a swinging member is provided that swings to eject the battery in the first storage section and the battery in the second storage section when either the battery in the first storage section or the battery in the second storage section is pressed in.
  • the swinging member has a complex structure, which is a factor in increasing costs.
  • replacement must be performed in a short period of time, but in the battery storage structure of the explosion-proof device described in Patent Document 1, only one of the batteries in the first storage section and the batteries in the second storage section can be replaced at a time due to the swinging member.
  • the swinging member since the swinging member is provided, the sensor device becomes large. In addition, when two or more battery packs are used, the swinging member becomes more complex, which not only causes an increase in cost and size, but also makes it impossible to replace two or more battery packs simultaneously in a short period of time.
  • the characteristic configuration of the sensor device is that it is attached to an instrument having a scale plate with graduations, a pointer that rotates on the scale plate, and an axis member that rotates the pointer, and is used to obtain the measurement value of the instrument in a non-contact manner, and is provided with a main body and a battery unit, the main body unit has a main body case that houses a sensor circuit that obtains the measurement value, the battery unit has a battery case that houses a battery that supplies power to the sensor circuit, and the main body unit and the battery unit can be assembled by stacking the main body case and the battery case.
  • the main body and battery unit can be easily assembled by stacking the main body case and the battery case while the main body is attached to the instrument. Also, by removing the battery case from the main body case while the main body is attached to the instrument, the main body and battery unit can be separated. Furthermore, by making the sensor device explosion-proof, it can be used in explosion-proof areas, and by forming the main body and battery unit independently with explosion-proof specifications, it becomes possible to replace the battery unit together with the battery in areas where explosion-proof specifications are required for the equipment in which the sensor device is used, without taking the sensor device outside the area. Therefore, battery replacement can be performed in a short time even in areas requiring explosion-proof specifications.
  • the main body is attached to the instrument in an opposing position.
  • the sensor circuit when the sensor circuit acquires the measurement value measured by the meter, if the main body has a bottom, only the bottom of the main body exists between the sensor circuit and the meter, so the sensor circuit can be placed close to the meter. This allows the sensor circuit to acquire the measurement value with high accuracy.
  • a sealing member is provided at the boundary between the main body case and the battery case.
  • the spaces formed inside the main body case and the battery case can be made dustproof and waterproof. This makes it possible to avoid situations where water droplets or dust adhere to the sensor circuit housed in the main body case or the battery housed in the battery case, causing a decrease in functionality.
  • the battery case contains a plurality of the batteries, the plurality of the batteries being supported by a holder that is provided between two adjacent batteries within the battery case and has a separator made of an insulating material, and that the battery case contains, together with the holder, a battery board that is electrically connected to each of the plurality of the batteries.
  • the battery can be positioned in the desired position within the battery case using the holder.
  • each of the multiple batteries is preferably a coin-type battery that is housed in the battery case in a stacked state, and two adjacent batteries are preferably arranged with one of the positive and negative electrodes facing each other.
  • This configuration reduces the potential difference between the opposing electrodes of batteries connected in parallel. This reduces the risk of discharge occurring between the opposing electrodes.
  • the multiple batteries are stacked so that their respective axes are parallel to the axis of the shaft member, the battery substrate is provided so that its plate surface is aligned with the stacking direction of the multiple batteries, and the batteries are electrically connected to the battery substrate via extended terminals extending from the positive and negative electrodes of each of the multiple batteries.
  • the battery case has a cylindrical tubular housing portion that houses the battery, and a substrate housing portion that protrudes radially outward from the cylindrical housing portion and houses the battery substrate, and that the main body case is formed in a shape that has the same outer shape as the battery case when viewed in the axial direction along the axis of the shaft member when attached to the instrument.
  • the cylindrical storage section of the battery case in which the battery is housed is designed to be the smallest size possible for the holder to be housed
  • the board storage section of the battery case is designed to be the smallest size possible for the battery board and part of the holder to be housed, thereby minimizing the area of the sensor device in the axial direction when the sensor device is attached to the instrument.
  • the main body section and the battery section can be attached and detached by rotating the battery case around an axis parallel to the pressing direction while the battery case is pressed against the main body case.
  • the battery case when the battery case is attached to the main body case, the battery case can be removed from the main body case by rotating the battery case counterclockwise a specified angle. Furthermore, the battery case removed from the main body case can be reassembled to the main body case by rotating it clockwise a specified angle. Therefore, no fixing members such as screws are required in the process of attaching the battery case to the main body case, and the battery case can be easily attached and detached from the main body case. Furthermore, the battery replacement process can be simplified, making it possible to replace the battery in a short amount of time.
  • the sensor circuit has a sensor unit that acquires position information indicating the position of the pointer, and a sensor control unit, and the sensor unit is preferably arranged in a position facing the bottom of the main body case when attached to the instrument, and is arranged in a position overlapping with the shaft member when viewed in the axial direction along the axis of the shaft member.
  • the sensor unit reads the change in the magnetic field caused by the rotation of the magnet, and the sensor control unit converts the output of the sensor unit into position information indicating the position of the pointer, making it possible for the sensor device to detect the position of the pointer.
  • the instrument further includes a wireless circuit having an antenna that transmits the position information of the pointer to a receiver, and that the antenna is disposed in a position that does not overlap with the shaft member when viewed in the axial direction when attached to the instrument.
  • the location information acquired by the sensor unit can be wirelessly transmitted via the antenna to a receiver located away from the meter, making it possible to check the meter reading results at a location away from the meter. Therefore, for example, in a case where the meter is installed on equipment within a factory to measure pressure at multiple locations, there is no need for an inspector to visually inspect all of the multiple pressure gauges to see if the equipment is operating at normal pressure as part of an inspection task at the start of work at the factory.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the sensor device is attached to a meter.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the sensor device.
  • FIG. 2 is a perspective view of the main body with the battery unit removed.
  • FIG. 2 is a perspective view of the main body with the battery unit removed.
  • FIG. FIG. 13A and 13B are diagrams illustrating the connection between the holder and the battery board.
  • 1A and 1B are diagrams showing an operating state and a released state of a main body section and a battery section.
  • Figure 1 is an oblique view showing the sensor device D1 attached to the meter G1.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the sensor device D1.
  • Figures 3 and 4 are oblique views showing the state in which the battery unit B1 has been removed from the main body unit M1.
  • Figures 5 and 6 are exploded oblique views of the main body unit M1.
  • Figures 7 and 8 are exploded oblique views of the battery unit B1.
  • Figure 9 is an explanatory diagram of the connection between the internal holder 7 and the battery board 8.
  • Figure 10 is a diagram showing the operating state and the released state of the main body unit M1 and the battery unit B1.
  • Figures 1 to 9 show the axial direction Z.
  • the axial direction Z of the meter G1 corresponds to the direction along the axis of the shaft member G17 (described later) as shown in FIG. 2, and the axial direction Z of the sensor device D1 corresponds to the direction along the axis of the shaft member G17 when the sensor device D1 is attached to the meter G1 (the stacking direction of the main body part M1 and the battery part B1).
  • the sensor device D1 is attached to a separate gauge G1 when used.
  • the gauge G1 has a pointer G14, a scale plate G16, and a shaft member G17.
  • a scale G161 is provided on the surface of the scale plate G16.
  • the scale G161 is provided along the circumferential direction in the radially outer area of the scale plate G16.
  • the shaft member G17 is provided penetrating the scale plate G16 along the axial direction Z. The shaft member G17 rotates the pointer G14.
  • the pointer G14 rotates on the scale plate G16, and the measurement value of the gauge G1 can be recognized based on the position on the scale G161 where the tip G141 of the pointer G14 overlaps (overlaps).
  • the sensor device D1 acquires the measurement value of the attached meter G1 in a non-contact manner.
  • the measurement value of the meter G1 is the measurement result measured by the meter G1.
  • the sensor device D1 comprises a main body part M1 and a battery part B1.
  • the sensor device D1 is attached with the main body M1 facing the meter G1. Therefore, as shown in Figures 1 and 2, the main body M1 is attached in a state where it is located closer to the meter G1 than the battery unit B1.
  • the main body M1 includes a main body case 1.
  • the main body case 1 has a cylindrical (including substantially cylindrical) tube portion 11 with a bottom, and a protrusion 12 that protrudes radially outward from the outer periphery of the tube portion 11.
  • the cylindrical portion 11 has a main body storage space 111 formed inside, and has a bottom 112 on one axial side Z1 of the main body storage space 111.
  • the protrusion 12 may have an end 122 on one axial side Z1 formed flush with the bottom 112 which corresponds to the end of the one axial side Z1 of the tubular portion 11.
  • the protrusion 12 may have an end 123 on the other axial side Z2 formed flush with the end 141 on the other axial side Z2 of the tubular portion 11.
  • the protrusion 12 may have a rectangular (including substantially rectangular) shape in a plan view along the axial direction Z and a cross-sectional shape perpendicular to the axial direction Z, or a trapezoidal (including substantially trapezoidal) shape, or other shape. It may also be possible to configure the protrusion 12 without providing the protrusion 12.
  • the main body storage space 111 contains the sensor circuit 2 and the wireless circuit 3.
  • the sensor circuit 2 acquires the measurement value of the gauge G1.
  • the sensor circuit 2 has a sensor unit 21 and a sensor control unit 22.
  • the sensor unit 21 is disposed in a position facing the bottom 112 of the main body case 1.
  • the sensor unit 21 acquires position information indicating the position of the pointer G14.
  • the sensor unit 21 of the sensor circuit 2 can be, for example, a magnetic sensor IC.
  • the main body M1 includes a main body board 4, as shown in Figs. 5 and 6.
  • the main body board 4 has a first surface 41 on one axial side Z1 in the axial direction Z, and a second surface 42 on the other axial side Z2.
  • the sensor unit 21 of the sensor circuit 2 is mounted on the first surface 41, and the sensor control unit 22 of the sensor circuit 2 and the wireless circuit 3 are mounted on the second surface 42.
  • the sensor unit 21 is disposed at a position overlapping with the shaft member G17 when viewed in the axial direction Z with the sensor device D1 attached to the instrument G1.
  • the antenna 31 of the wireless circuit 3 is provided on the second surface 42.
  • the antenna 31 can be formed on the second surface 42 by patterning, as shown in Fig. 5.
  • the antenna 31 transmits the position information of the pointer G14 acquired by the sensor unit 21 to a receiver (not shown).
  • the antenna 31 is positioned so as not to overlap with the shaft member G17 when viewed in the axial direction Z with the sensor device D1 attached to the instrument G1. In other words, when the sensor device D1 is viewed along the axial direction of the shaft member G17, the antenna 31 is positioned so as not to overlap with the shaft member G17.
  • the antenna 31 of the wireless circuit 3 is positioned so as not to overlap with the sensor section 21 of the sensor circuit 2 when viewed in the axial direction Z.
  • the main body substrate 4 may be a rigid substrate or a flexible substrate.
  • the main body substrate 4 may be a double-sided substrate (two-layer substrate) consisting of two layers, a first surface 41 and a second surface 42 (i.e., two layers consisting of a pattern on the first surface 41 side and a pattern on the second surface 42 side), or may be a multi-layer substrate having three or more layers with a layer (inner layer) between the first surface 41 and the second surface 42, and may be supported and fixed to the main body case 1.
  • the main body M1 can be made explosion-proof. Explosion-proof specifications are stipulated so that the sensor device D1 does not become an ignition source for combustible materials (e.g., gas, dust, etc.) located outside the sensor device D1. Examples of such explosion-proof specifications include increasing the insulation distance by spacing adjacent components apart in the space or on the surface of a component where a potential difference occurs, applying a resin material such as a potting agent to the target component, or overmolding the internal space of the main body M1 (i.e., inside the main body case 1) with a resin material.
  • combustible materials e.g., gas, dust, etc.
  • the battery section B1 is composed of a battery case 5, a battery 6, an internal holder 7 (an example of a "holder"), and a battery board 8.
  • the battery case 5 has a cylindrical (including substantially cylindrical) tubular housing portion 51 with a bottom, and a substrate housing portion 52 that protrudes radially outward from the cylindrical housing portion 51.
  • the cylindrical housing portion 51 has an internal holder housing space 511 formed therein, and a bottom portion 512 is provided on one axial side Z1.
  • the internal holder housing space 511 houses a battery 6 and an internal holder 7.
  • the battery 6 supplies power to the sensor circuit 2.
  • a through hole 512a is formed in the radial center of the bottom portion 512, and this through hole 512a connects the internal holder housing space 511 to the outside.
  • the board accommodating section 52 has a battery board accommodating space 521 that accommodates the battery board 8.
  • the battery board accommodating space 521 is configured to communicate with the internal holder accommodating space 511.
  • the internal holder accommodating space 511 accommodates a part of the internal holder 7 together with the battery 6.
  • the battery board accommodating space 521 accommodates a part of the internal holder 7 together with the battery board 8.
  • each of the three batteries 6 is a coin-type battery, and is housed in the internal holder housing space 511 stacked along the axial direction of the batteries 6. In this embodiment, the three batteries 6 are stacked along the axial direction Z.
  • each of the three batteries 6 is electrically connected to the battery board 8 via the tab 61.
  • the connection between the batteries 6 and the battery board 8 can be made using something other than the tab 61 as long as it is conductive and has the function of electrically connecting the coin-type batteries 6 and the battery board 8.
  • the internal holder 7 is formed in a cylindrical shape using an insulating material. As shown in FIG. 2, the internal holder 7 has a battery storage section 71 that stores the battery 6. In this embodiment, the battery storage section 71 is configured to store three batteries 6 individually. Specifically, it has a separation section 72 made of an insulating material. The separation section 72 is provided so as to be located between two adjacent batteries 6 in the battery case 5. Therefore, as shown in FIG.
  • the top plate 71A of the internal holder 7, the tab 61, the battery 6, the tab 61, the separation section 72, the tab 61, the battery 6, the tab 61, the separation section 72, the tab 61, the battery 6, the tab 61, the bottom plate 71B of the internal holder 7 are provided in this order along the axial direction Z.
  • the internal holder 7 is partially opened along the circumferential direction, and is configured so that the battery 6 can be inserted into the battery storage section 71 from this open portion. Therefore, this open portion corresponds to the battery insertion section 73.
  • the battery substrate 8 has a first surface 81 and a second surface 82.
  • the battery substrate 8 is arranged so that the plate surface (first surface 81 and second surface 82) is aligned with the stacking direction of the three batteries 6.
  • the batteries 6 are stacked along the axial direction Z. Therefore, the battery substrate 8 is arranged with the plate surface parallel to the axial direction Z.
  • the second surface 82 is the surface facing the batteries 6, and the first surface 81 is the back surface of the second surface 82.
  • the end of the battery substrate 8 on one axial side Z1 is the first end 83, and the end on the other axial side Z2 is the second end 84.
  • the battery board 8 is positioned so as to cover (cap) at least a portion of the battery insertion section 73 of the internal holder 7 that houses the battery 6.
  • the first end 83 is positioned so as to abut against the bottom surface of the battery case 5, and the second end 84 is positioned so as to support the lid section 9 provided on the battery case 5 via the sheet S.
  • the three batteries 6 are arranged such that two adjacent batteries 6 have the same positive and negative poles facing each other.
  • the three batteries 6 are electrically connected in parallel by a pattern formed on the battery board 8.
  • a control unit that controls the output of the batteries 6 may be mounted on the battery board 8.
  • the battery board 8 is provided with a connection member 10. One end of the connection member 10 is soldered to the battery board 8 or is electrically connected by another method.
  • three batteries 6 are provided, but two or less, or four or more may be provided.
  • they may be electrically connected in series or in parallel. They may also be configured with a combination of series and parallel connections.
  • two adjacent batteries 6 are arranged with the same poles of the positive and negative electrodes facing each other, but for example, in the case of a series connection or when the potentials of the positive and negative electrodes of two batteries 6 facing each other in a parallel connection are different, it is possible to configure the separation portion 72 between two adjacent batteries 6 to overlap the entire battery 6 when viewed in the axial Z direction.
  • the battery section B1 has the above-mentioned cover section 9 provided on the other axial side Z2, but as shown in FIG. 8, it may also be provided with a sheet S interposed therebetween.
  • the internal holder 7 is accommodated in the internal holder accommodating space 511 with the cylindrical body 7A on one axial side Z1 inserted into the through hole 512a of the bottom 512.
  • the lid 9 closes the other axial side Z2 of the battery case 5 and is supported and fixed to the battery case 5.
  • a part of the one axial side Z1 of the internal holder 7 may be configured to be exposed to the one axial side Z1 from the through hole 512a of the bottom 512 of the battery case 5.
  • the internal holder 7 may be made of an insulating material and molded onto a structure that electrically connects the battery 6 to the battery substrate 8, or may be molded onto the battery 6.
  • the molding method may be injection molding or transfer molding, a potting method in which a thermosetting resin or a UV-curable resin is injected into a mold and hardened, or other methods.
  • the shape of the internal holder 7 may be other than cylindrical, as long as it is a shape that can be supported within the internal holder storage space 511.
  • the main body M1 and the battery B1 can be attached by stacking the main body case 1 and the battery case 5.
  • an O-ring (one example of a "sealing member") O is provided at the boundary between the main body case 1 and the battery case 5.
  • the O-ring O is attached to the battery case 5, and can make the main body storage space 111 liquid-tight when the battery B1 is fixed to the main body M1.
  • the sheet S is sandwiched between the battery case 5 and the lid 9, and together with the O-ring O, makes the internal holder storage space 511 and the battery board storage space 521 liquid-tight.
  • the O-ring O may be configured to be attached to the main body case 1.
  • the sheet S may be a packing material such as an O-ring instead of a sheet-like member, or a caulking agent may be applied.
  • the packing material may be integrally molded, or the lid 9 and the battery case 5 may be ultrasonically welded or adhesively fixed to prevent water droplets from entering through the fitting portion between the battery case 5 and the lid 9.
  • battery section B1 can be made explosion-proof. Like main body M1, battery section B1 can be constructed such that in the space or on the surface of a component where a potential difference occurs, the insulation distance is increased by spacing adjacent components apart, a resin material such as a potting agent is applied to the target component, or the space inside main body M1 (i.e., inside main body case 1) is overmolded with a resin material to seal it.
  • a resin material such as a potting agent
  • the sensor device D1 can be made explosion-proof by combining the main body part M1 and the battery part B1.
  • connection member 10 electrically connects the main body M1 and the battery B1.
  • the connection member 10 can be composed of a board-to-board connection harness consisting of an electric wire 10a and a plug 10b, and a receptacle 10c mounted on the main body board 4.
  • the electric wire 10a is composed of, for example, a pair of a power wire and a ground wire. As described above, one end of the electric wire 10a is electrically connected to the battery board 8 by soldering or other method, and the other end is connected to the plug 10b of the power wire and the ground wire.
  • the plug 10b has a plug body 10b1 and a plug contact 10b2 held by the plug body 10b1, and is electrically connected to the central conductor of the electric wire 10a. As shown in FIG. 4, a part of the electric wire 10a and the plug 10b are exposed on one axial side Z1 from the through hole 512a of the battery case 5. As shown in FIG. 5, the receptacle 10c is mounted on the main board 4 and electrically connected to the pattern formed on the main board 4.
  • the receptacle 10c has a receptacle body 10c1 and a receptacle terminal 10c2 held by the receptacle body 10c1. When the plug body 10b1 and the receptacle body 10c1 are mated and connected, the plug contact 10b2 and the receptacle terminal 10c2 are electrically connected. This electrically connects the main board 4 and the battery board 8.
  • the main body section M1 and the battery section B1 can be attached by stacking the main body case 1 and the battery case 5.
  • the state in which the sensor device D1 can perform the sensor function is referred to as the "operating state”
  • the state in which the sensor device D1 cannot perform the sensor function is referred to as the "released state”.
  • the main body case 1 is attached to the instrument G1, it is formed with a shape that has the same outer shape as the battery case 5 when viewed in the axial direction Z along the axis of the shaft member G17.
  • the main body part M1 and the battery part B1 can be attached and detached by rotating the battery case 5 around an axis parallel to the pressing direction while the battery case 5 is pressed against the main body case 1.
  • the battery case 5 can be attached to the main body case 1 and the sensor device D1 can be put into an operating state by rotating the battery case 5 clockwise around the axis of the cylindrical storage part 51 of the battery case 5 so that the battery case 5 coincides with the main body case 1 when viewed from one axial side Z1 as shown in FIG. 10(A) in the axial direction Z.
  • the battery case 5 can be removed from the main body case 1 and the sensor device D1 can be put into an unlocked state by rotating the battery case 5 counterclockwise around the axis of the cylindrical storage part 51 of the battery case 5 so that the battery case 5 does not coincide with the main body case 1 as shown in FIG. 10(B) in the axial direction Z.
  • a locking mechanism 35 may be provided on the battery case 5 and the main body case 1.
  • the locking mechanism 35 is, for example, as shown in Figures 3 and 4, provided on the inner circumferential surface of the main body case 1 and comprises a locking part 513 that protrudes radially inward, and a locked part 113 that protrudes from the battery case 5 to one axial side Z1.
  • the locked part 113 When viewed toward the one axial side Z1, the locked part 113 has an open end on the clockwise side and a closed end on the counterclockwise side.
  • the battery case 5 can be pressed against the main body case 1 without being aligned with the main body case 1 and rotated clockwise, so that the locking part 513 enters and locks into the locked part 113, thereby attaching the battery part B1 to the main body part M1.
  • the battery case 5 can be rotated counterclockwise (e.g., 25 degrees) relative to the main body case 1, thereby making it possible to remove the battery unit B1 from the main body unit M1.
  • main body M1 is attached so that it is located closer to the meter G1 than battery B1.
  • battery B1 can be attached to main body M1 by rotating battery case 5 clockwise relative to main body case 1, and battery B1 can be removed from main body M1 by rotating battery case 5 counterclockwise relative to main body case 1. Therefore, it is possible to remove and replace battery B1 while main body M1 remains attached to meter G1.
  • the plug 10b is removed from the receptacle 10c of the connection member 10.
  • the battery unit B1 may be rotated counterclockwise when attached to the main body M1, and rotated clockwise when removed from the main body M1.
  • the rotation angle when removing may be greater than or equal to 25 degrees, or less than 25 degrees.
  • the axis of the cylindrical portion 11 of the main body case 1 may or may not coincide with the axis of the cylindrical storage portion 51 of the battery case 5.
  • the main body case 1 has a guide groove 121 formed in the protrusion 12 with the other axial side Z2 open.
  • the battery case 5 has a protrusion 522 formed in the board housing portion 52 protruding toward the one axial side Z1.
  • the protrusion 522 may be inserted into the guide groove 121 in the operating state of FIG. 10(A) and the released state of FIG. 10(B).
  • the guide groove 121 has a bottom surface 121a exposing the other axial side Z2, and the protrusion 522 has a tip portion 522a on the one axial side Z1.
  • the tip portion 522a may be in contact with the bottom surface 121a while the battery case 5 is pressed against the main body case 1. There may be a gap between the bottom surface 121a and the tip portion 522a.
  • the instrument G1 has a main body G11, a case G12, an outer frame G13, a pointer G14, a transparent plate G15, a scale plate G16, and an axis member G17.
  • the main body G11 is housed in the case G12 together with the scale plate G16 and is attached to the transparent plate G15.
  • the transparent plate G15 is incorporated into the case G12 while being fitted into the outer frame G13. As a result, the transparent plate G15 is contained within the outer frame G13. It is possible to make it into a pressure gauge that reads the measurement value depending on the position where the pointer G14 overlaps the scale G161.
  • the axis of the tube portion 11 of the main body case 1 of the main body M1 is positioned so that it overlaps with the central axis around which the pointer G14 of the pressure gauge rotates when viewed in the axial direction Z, and when attached to the instrument G1, the sensor portion 21 of the sensor circuit 2 can be positioned so that it overlaps with the shaft member G17, which is the central axis around which the pointer G14 of the pressure gauge rotates when viewed in the axial direction Z.
  • connection member 10 has been described as being composed of the electric wire 10a, the receptacle 10c, and the plug 10b.
  • connection member 10 instead of the connection member 10, for example, it is also possible to configure the main body M1 and the battery unit B1 so that they are electrically connected to each other by elastic contact between a connector on the main body M1 side and a connector on the battery unit B1 side.
  • the main body board 4 may have a main body power supply control unit 43 that controls the power supply in the main body unit M1, and the battery board 8 may have a control unit (not shown) that controls the output of the battery unit B1.
  • the main body power supply control unit 43 may control the power from the battery unit B1 to drive the sensor circuit 2 and the wireless circuit 3.
  • the control unit may also control the power from the battery 6 that is output from the battery board 8 via the connection member 10.
  • the battery unit B1 can be configured so that, in the operating state shown in FIG. 10A, it can supply power from the battery 6 to the main body unit M1 via the connection member 10, and in the released state shown in FIG. 10B or when it is removed from the main body unit M1, the power supply from the battery 6 is stopped and no potential difference occurs at the output end of the connection member 10 on the battery unit B1 side.
  • a magnet may be provided in the main body unit M1 and a Hall element (an example of a control unit) may be provided in the battery unit B1.
  • the Hall element detects the magnetic flux of the magnet and the battery 6 outputs power, and in the released state or when it is removed from the main body unit M1, the Hall element cannot detect the magnetic flux of the magnet and the output of power from the battery 6 is cut off.
  • the main body unit M1 may be provided with a main body side terminal made of a conductive material that is a part of the connection member 10
  • the battery unit B1 may be provided with a battery side terminal having an elastically displaceable contact portion made of a conductive material that is a part of the connection member 10.
  • the contact portion of the battery side terminal when in the operating state, the contact portion of the battery side terminal is displaced and comes into elastic contact with the main body side terminal, thereby establishing an electrical connection, and when in the released state or during the transition between the operating state and the released state, the contact portion of the battery side terminal does not come into contact with the main body side terminal, so it is possible to configure the device so that no electrical connection is established.
  • the main body M1 can also be configured to have a main body side terminal made of a conductive material that is a part of the connection member 10
  • the battery B1 can also be configured to have a battery side terminal made of a conductive material that is a part of the connection member 10 and having a contact portion that can be elastically displaced.
  • the contact portion of the battery side terminal displaces and makes elastic contact with the main body side terminal, thereby electrically connecting.
  • a magnet is provided in the main body M1 and a Hall element is provided in the battery B1, in the operating state, the Hall element detects the magnetic flux of the magnet and the battery 6 outputs power, and in the released state and when removed from the main body M1, the Hall element cannot detect the magnetic flux of the magnet. At this time, it is possible to cut off the output of power from the battery 6. It is also possible to shift the timing at which the main body M1 and the battery B1 are electrically connected from the timing at which the output of the battery 6 in the battery B1 is turned on.
  • the main body case 1, battery case 5, and lid portion 9 can also be made of, for example, a transparent insulating material.
  • the cylindrical portion 11 of the main body case 1 and the cylindrical storage portion 51 of the battery case 5 may each have an indication to visually indicate whether the sensor device D1 is in an operating state or a released state.
  • a pressure gauge has been described as an example of the meter G1 to which the sensor device D1 is attached.
  • the meter G1 is not limited to a pressure gauge, and may be, for example, a voltmeter, ammeter, wattmeter, or power meter. It may also be used as a flow meter, etc.
  • the sensor device D1 that is attached to the instrument G1 configured as described above has the following technical features and effects.
  • the main body M1 can be left attached to the meter G1 when replacing the battery 6, and the battery case 5 can be replaced together.
  • the work of removing the old battery 6 from the battery case 5, the work of setting the new battery 6 in the internal holder 7, and the associated work of opening and closing the lid 9 of the battery case 5 are not required when replacing the battery, so the battery can be replaced in a short time. Therefore, the work time required to replace the battery section B1 can be shortened.
  • the battery can be replaced without stopping the equipment. Furthermore, for example, if the sensor device D1 is set to calibrate the function of reading the measurement value read by the meter G1 when the operation starts, the meter reading function of the sensor device D1 does not stop when the battery is replaced, so there is no need for calibration and the time required for calibration can be eliminated. Furthermore, if the positive and negative poles of the battery 6 are incorrectly connected, the time required to return it to the appropriate state can be eliminated, and situations such as the application of reverse voltage or excessive voltage to the circuit can be avoided.
  • the use of multiple batteries 6 increases the replacement time and increases the possibility of incorrectly connecting the positive and negative poles.
  • the time required to replace the batteries 6 it is possible to maintain concentration during the replacement work and prevent such incorrect connection.
  • the battery 6 replacement can be simplified and the replacement time shortened, the time during which power supply to the sensor circuit 2 and wireless circuit 3 is stopped can be shortened.
  • the sensor unit 21 is a magnetic sensor IC that reads the position of the pointer G14 of the gauge G1 in a non-contact manner, by placing it away from the battery 6, the battery 6 is less likely to affect the acquisition of the measurement value. For example, even if the battery 6 does affect the acquisition of the measurement value, measures such as placing an electromagnetic wave absorbing sheet between the sensor unit 21 and the battery 6 are possible.
  • the main body accommodating space 111 closed by the main case 1 and the battery case 5 can have a dustproof and waterproof structure. This prevents water droplets, dust, etc. from adhering to the sensor unit 21 accommodated in the main body accommodating space 111, thereby preventing the sensor function from being reduced.
  • the sheet S can be sandwiched between the battery case 5 and the lid 9, and the engagement between the battery case 5 and the lid 9 can prevent liquids such as water and oil from entering the internal holder housing space 511 and the battery board housing space 521.
  • the O-ring O can make the main body housing space 111 liquid-tight, while also making the internal holder housing space 511 and the battery board housing space 521 liquid-tight, preventing the battery 6 and battery board 8 from being damaged by water droplets, such as by corrosion or shorting.
  • the multiple batteries 6 are arranged within the battery case 5 between two adjacent batteries 6 and are supported by an internal holder 7 having a separator 72 made of an insulating material. This allows the batteries 6 to be positioned in a predetermined position within the internal holder 7, facilitating the connection work to the battery board 8.
  • the battery section B1 is not arranged with one of the positive and negative electrodes of two adjacent batteries 6 facing each other, and the batteries 6 are connected in parallel by the battery board 8, there is a potential difference between the opposing electrodes of the two adjacent batteries 6, and there is a risk of discharge. For this reason, it may not be explosion-proof.
  • the battery section B1 is arranged with one of the positive and negative electrodes of two adjacent batteries 6 facing each other, and the batteries 6 are connected in series by the battery board 8, there is a potential difference between the opposing electrodes of the two adjacent batteries 6, and there is a risk of discharge. For this reason, it may not be explosion-proof.
  • a separator 72 is provided between two adjacent batteries 6. If the separator 72 is configured to overlap the entire battery 6 when viewed in the axial direction Z, the spatial distance between the opposing electrodes can be increased, for example, when the batteries 6 are connected in series and there is a potential difference between the opposing electrodes. Therefore, discharge due to the potential difference can be suppressed.
  • the plurality of batteries 6 are arranged such that two adjacent batteries 6 have one of their positive and negative electrodes facing each other, so that the electrodes facing each other are the same electrodes in the two adjacent batteries 6.
  • the tabs 61 connected to the positive and negative electrodes of the battery 6 can be connected to the electrodes by welding or the like at a position shifted from the center of the electrode of the battery 6 so that the tabs 61 connected to the positive and negative electrodes of the two adjacent batteries 6 are positioned at different positions in the axial direction Z from the tabs 61 connected to the positive and negative electrodes of the two adjacent batteries 6.
  • the electrode formed on the battery substrate 8 may be a through-hole electrode that penetrates from the first surface 81 to the second surface 82 .
  • the multiple batteries 6 are stacked so that their respective axes are parallel to the axis of the shaft member G17, and the battery substrate 8 is provided so that its plate surface is aligned along the stacking direction of the multiple batteries 6, and the batteries 6 are electrically connected to the battery substrate 8 via tabs 61 extending from the positive and negative electrodes of each of the multiple batteries 6.
  • This allows the multiple batteries 6 to be arranged so that the length along the axial direction Z is the shortest, and it is possible to electrically connect the multiple batteries 6 to a single battery substrate 8.
  • the length of the battery board 8 along the axial direction Z can be set equal to or slightly longer than the length of the batteries 6 along the axial direction Z, thereby shortening the length of the battery section B1 along the axial direction Z. In other words, the height of the sensor device D1 in the axial direction Z from the mounting surface of the meter G1 to which the sensor device D1 is attached can be reduced.
  • the length of the battery board 8 along the axial direction Z is made shorter than the length of the batteries 6 along the axial direction Z, the distance from the positive and negative electrodes of the battery 6 arranged between the first end 83 and the second end 84 of the battery board 8 along the axial direction Z to the battery board 8 and the distance from the electrodes of the battery 6 arranged on one axial side Z1 of the first end 83 of the battery board 8 or on the other axial side Z2 of the second end 84 of the battery board 8 in the axial direction Z to the battery board 8 are different from each other. Therefore, a different type of connection between the positive and negative electrodes of the battery 6 and the tab 61 is required depending on the difference in the distance from the positive and negative electrodes of the battery 6 to the battery board 8.
  • the main body case 1 When the main body case 1 is attached to the instrument G1, it is formed in a shape having the same outer shape as the battery case 5 when viewed in the axial direction Z along the axis of the shaft member G17. Therefore, the cylindrical accommodating section 51 of the battery case 5 in which the battery 6 is accommodated is designed to be the smallest size capable of accommodating the internal holder 7, and the board accommodating section 52 of the battery case 5 is designed to be the smallest size capable of accommodating the battery board 8 and a portion of the internal holder 7. As a result, the projected area of the sensor device D1 in the axial direction Z when the sensor device D1 is attached to the instrument G1 can be designed to be slightly larger than the external size of the battery 6.
  • the diameter of the cylindrical portion 11 of the battery case 5 can be approximately 30 mm or less.
  • the gauge G1 is a pressure gauge or the like that reads the measurement value from the position where the pointer G14 overlaps the scale G161, even if the sensor device D1 is attached so as to read the measurement value measured by the gauge G1, there are cases where the position where the pointer G14 of the gauge G1 overlaps the scale G161 must be visually confirmed, such as when checking whether the sensor device D1 is reading the measurement value correctly or when wanting to know the measurement value while working near the gauge G1. Therefore, the smaller the projected area in the axial direction Z of the sensor device D1 attached to the gauge G1, the better the visibility.
  • the main body M1 can be the same size as when a CR2032 type is used, and the attachment portion of the battery section B1 to the main body M1 can be the same size as when a CR2032 type is used, and only the cylindrical storage section 51 needs to be enlarged. Therefore, it is possible to change to a battery section B1 of a different battery size without replacing the already attached main body M1.
  • the body M1 of the sensor device D1 is not changed, and even if the external appearance of the battery unit B1 becomes larger from a position that is higher on the other axial side Z2 than the mounting surface of the sensor device D1 on the meter G1 by the height dimension of the axial direction Z of the body M1, the area of the mounting surface of the sensor device D1 on the meter G1 that is hidden by the body M1 does not change, so by increasing the size of the battery 6, the visibility of reading the position where the pointer G14 of the meter G1 overlaps the scale G161 is not impaired.
  • the main body section M1 and the battery section B1 are configured so that they can be attached and detached by rotating the battery case 5 around an axis parallel to the pressing direction while the battery case 5 is pressed against the main body case 1.
  • the battery case 5 can be removed from the main body case 1 by rotating the battery case 5 counterclockwise by a predetermined angle around the axis of the cylindrical housing section 51 of the battery case 5 as the rotation axis, and the battery case 5 removed from the main body case 1 can be attached to the main body case 1 by rotating it clockwise by a predetermined angle. Therefore, no fixing members such as screws are required in the process of attaching the battery case 5 to the main body case 1, and the battery 6 replacement work can be simplified and the battery 6 can be replaced in a short time.
  • the sensor circuit 2 has a sensor unit 21 that acquires position information indicating the position of the pointer G14 and a sensor control unit 22, and the sensor unit 21 is disposed in a position facing the bottom 112 of the main body case 1 when attached to the instrument G1, and disposed in a position overlapping with the shaft member G17 when viewed in the axial direction Z along the axis of the shaft member G17.
  • the sensor unit 21 reads the change in the magnetic field caused by the rotation of the magnet G18, and the sensor control unit 22 converts the output of the sensor unit 21 into position information of the pointer G14, thereby making it possible to detect the position of the pointer G14.
  • the radio circuit 3 includes an antenna 31 that transmits the position information of the pointer G14 to the receiver, and the antenna 31 is arranged at a position that does not overlap with the shaft member G17 when viewed in the axial direction Z when attached to the instrument G1. This allows the position information acquired by the sensor unit 21 to be wirelessly communicated to a receiver located away from the instrument G1 via the antenna 31, making it possible to check the meter reading result of the instrument G1 at a location (remote location) located away from the instrument G1.
  • the instrument G1 measures pressure at multiple locations installed in equipment in a factory, it is not necessary for an inspector to visually inspect all of the multiple pressure gauges to check whether the equipment is operating at normal pressure as an inspection work at the start of work at the factory.
  • the meter reading information of all pressure gauges can be checked in the office, it is possible to reduce the time required for the inspection before starting work.
  • visual inspection includes uncertainty in the meter reading result
  • meter reading can be performed by a sensor, so the uncertainty included in the meter reading result can be reduced.
  • daily meter reading results can be recorded as data and the recorded data can be used to understand factory operating hours and to send alerts when it is time to replace parts.
  • the locked portion 113 and the locking portion 513 are locked in an operating state to restrict the movement of the battery case 5 to the other axial side Z2 relative to the main body case 1, and are not locked in a released state, allowing the main body case 1 and the battery case 5 to move to the other axial side Z2.
  • the O-ring O is elastically deformed in an operating state, and the locking between the locked portion 113 of the main body case 1 and the locking portion 513 of the battery case 5 also functions as a force to restrict the movement of the battery case 5 to the other axial side Z2 relative to the main body case 1. Therefore, the sensor device D1 can be prevented from being unintentionally released during operation, causing the battery section B1 to fall off from the main body section M1.
  • such a structure can be constructed at low cost because no fixing members such as screws are used.
  • the protrusion 522 is inserted into the guide groove 121, so that the tip portion 522a may be configured to abut against the bottom surface 121a during the transition between the operating state and the released state.
  • the bottom surface 121a may be configured such that the portion facing the tip portion 522a in the operating state and the released state is formed on the one axial side Z1 than the portion facing the tip portion 522a during the transition between the operating state and the released state, so that the frictional force acting on the abutment surface between the locking portion 513 and the locked portion 113 in the operating state and the released state is smaller than the frictional force acting on the abutment surface between the locking portion 513 and the locked portion 113 during the transition between the operating state and the released state.
  • the control unit can be configured to control the power from the battery 6 output from the battery board 8 via the connection member 10. For this reason, by using a Hall element as an example of a control unit, when the battery unit B1 is in an operating state, it is possible to supply power from the battery 6 to the main body unit M1 via the connection member 10, and when in a released state or detached from the main body unit M1, the power supply from the battery 6 is stopped, and no potential difference is generated at the output end of the connection member 10 on the battery unit B1 side.
  • the input end of the connection member 10 on the main body M1 side is kept at the same potential as the output end of the connection member 10 on the battery unit B1 side, when the battery unit B1 is removed from the main body M1, the input end with the potential difference becomes exposed, and for example, a worker may touch it with his hand and short-circuit it, or a metal part such as a watch or a button on the work clothes worn by the worker may come into contact with it, causing a discharge or short circuit.
  • damage to the sensor device D1 due to such a discharge or short circuit can be prevented.
  • an overcurrent prevention function element is used when a discharge or short circuit occurs at a location with a potential difference on the battery board 8 or in a component electrically connected to the battery board 8, thereby protecting the battery unit B1 and preventing it from becoming a source of ignition in an explosion-proof area where the sensor device D1 is used.
  • the battery case 5 and the lid 9 from a transparent resin, it is possible to visually check the illumination of the LED mounted on the battery board 8 to recognize the decrease in battery capacity. This makes it possible to detect in advance when it is time to replace the battery 6 of the sensor device D1, and thus avoid situations in which the meter reading results of the meter G1 are incorrectly recognized or cannot be recognized due to the end of the battery 6 life, causing the entire system, including equipment in operation in a factory or outdoors, to stop working.
  • the battery unit B1 can be provided with explosion-proof specifications in a standalone state, by filling the internal holder accommodation space 511 and the battery accommodation section 71 with a potting agent, applying a resin material such as a potting agent to a part or the whole of the internal holder 7, the battery 6, or the battery substrate 8, or by overmolding a part or the whole of the internal holder 7, the battery 6, or the battery substrate 8.
  • a resin material such as a potting agent
  • the cylindrical portion 11 of the main body case 1 and the cylindrical housing portion 51 of the battery case 5 can be configured to visually confirm whether the sensor device D1 is in an operating state or a released state by marks integrally formed on each of them. This allows the user to recognize that the battery unit B1 is normally attached to the main body unit M1, and prevents the battery unit B1 from being rotated in the opposite direction when rotating it from an operating state to a released state for replacing the battery 6, and when rotating it from a released state to an operating state. Furthermore, since the rotation completion position can be known even if the release angle from the operating state to the released state is not known, insufficient rotation can be prevented, and excessive rotation and continued rotation can be prevented.
  • the user can know how far the battery unit B1 should be rotated against the main body unit M1, and the protrusion 522 of the battery case 5 can be prevented from being destroyed.
  • This invention can be used in a system that remotely manages the operating status of instruments used outside plants and factories that require explosion-proof equipment.
  • Main body case 2 Sensor circuit 3: Wireless circuit 5: Battery case 6: Battery 7: Holder (internal holder) 8: Battery board 21: Sensor section 22: Sensor control section 31: Antenna 51: Cylindrical housing section 52: Board housing section 61: Tab (extending terminal) 72: Separation section B1: Battery section D1: Sensor device G1: Meter G14: Pointer G16: Scale plate G17: Shaft member G161: Scale M1: Main body O: O-ring (sealing member)

Landscapes

  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

センサ装置（Ｄ１）は、目盛（Ｇ１６１）が付された目盛板（Ｇ１６）と目盛板（Ｇ１６）上を回動する指針（Ｇ１４）と指針（Ｇ１４）を回動させる軸部材とを有する計器（Ｇ１）に取り付けて使用され、計器（Ｇ１）の計測値を非接触で取得する。センサ装置（Ｄ１）は、本体部（Ｍ１）と電池部（Ｂ１）とを備える。本体部（Ｍ１）は、計測値を取得するセンサ回路を収容する本体ケース（１）を備え、電池部（Ｂ１）は、センサ回路に給電する電池を収容する電池ケース（５）を備える。本体部（Ｍ１）及び電池部（Ｂ１）は、本体ケース（１）及び電池ケース（５）を積層することにより組付可能である。

Description

センサ装置
　本発明は、計器に取り付けて使用され、当該計器の計測値を非接触で取得するセンサ装置に関する。
　従来、製造工場の自動化が進み、組み立て装置や検査装置においてロボット等の利用が増えてきている。自動組み立てや自動検査用のロボット装置には、稼働状態を監視するために多くの計器が取り付けられている。この様な製造工場では、可燃性ガスを使用している場合があり、使用する装置には防爆仕様が要求される。一方、同一の製造工場内で多くの計器を使用する場合には、省人化を目的とする計器の計測値を読み取るセンサ装置を設置し、それらのセンサ装置を動作させるために多くの電源も必要となる。外部電源を利用して計器計測センサ装置毎に電力供給を行うと、外部電源と計器計測センサ装置とを接続する電源ケーブルが計器計測センサ装置の数量だけ必要となり、また、製造工場内を多くの電源ケーブルを配策しなければならなくなる。更には、上述した防爆仕様により、電源ケーブルと計器計測センサ装置との接続部分の防爆措置も求められるため、電源ケーブルや接続コネクタが特殊な仕様となる等、コストアップの要因となる。そこで、このような課題を解決する技術が検討されてきた（例えば、特許文献１）。
　特許文献１には、電池収納構造を備え、差圧や温度を検出するセンサ機器としてプラントや工場に設置されるフィールド機器である防爆機器が記載されている。電池パックの交換時には、防爆機器の動作状態を維持するためにコンデンサが使用されており、電池交換中に防爆機器の動作を維持できる場合にはコンデンサが省略可能である。すなわち、特許文献１には、防爆仕様を要するエリアにおいて、防爆機器の動作状態を維持しつつ、短時間で電池交換が可能な防爆機器について記載されている。
特開２０１４－７８４１４号公報
　特許文献１に記載される防爆機器の電池収納構造では、第１収納部及び第２収納部に電池が個別に収納されており、第１収納部の電池及び第２収納部の電池のいずれか一方が押し込まれた場合に、第１収納部の電池及び第２収納部の電池の他方を排出するように揺動する揺動部材を備えている。このように、揺動部材は複雑な構造となっており、コストアップの要因となる。また、例えば防爆仕様が求められるエリアにおいて電池交換を行う場合には短時間での交換が求められるが、特許文献１に記載の防爆機器の電池収納構造では、揺動部材により、第１収納部の電池及び第２収納部の電池のうちの１つずつしか交換を行うことができない。また、揺動部材を備えているため、センサ機器が大型になってしまう。また、電池パックを２個以上備えて使用する場合には、揺動部材はより複雑になり、コストアップと大型化の要因となるだけでなく、２個以上の電池パックの交換を同時に短時間で行うことができない。
　そこで、防爆仕様を要するエリアにおいても複雑な機構を備えることなく電池交換を短時間で行うことが可能なセンサ装置が求められる。
　本発明に係るセンサ装置の特徴構成は、目盛が付された目盛板と前記目盛板上を回動する指針と前記指針を回動させる軸部材とを有する計器に取り付けて使用され、前記計器の計測値を非接触で取得するセンサ装置であって、本体部と電池部とを備え、前記本体部は、前記計測値を取得するセンサ回路を収容する本体ケースを備え、前記電池部は、前記センサ回路に給電する電池を収容する電池ケースを備え、前記本体部及び前記電池部は、前記本体ケース及び前記電池ケースを積層することにより組付可能な点にある。
　このような特徴構成とすれば、本体部が計器に取り付けられた状態で、本体ケースと電池ケースとを積層することで、本体部と電池部とを容易に組み付けることができる。また、本体部が、計器に取り付けられた状態で、本体ケースから電池ケースを取り外すことで、本体部と電池部とを離間させることができる。また、センサ装置を防爆仕様とすることで、防爆エリアで使用することが可能であり、更には本体部と電池部とを、夫々が、独立して防爆仕様で形成することで、センサ装置が使用される機器に防爆仕様が要求されるエリアにおいて、センサ装置をエリア外に持ち出すことなく電池と共に電池部を交換することが可能となる。したがって、防爆仕様を要するエリアにおいても電池交換を短時間で行うことができる。
　また、前記本体部が対向する姿勢で前記計器に取り付けられると好適である。
　このような構成とすれば、計器が計測した計測値を、センサ回路が取得する場合に、本体部が底部を有していれば、センサ回路と計器との間には本体部の底部しか存在しないので、センサ回路を計器に近接させることができる。したがって、センサ回路が計測値を精度よく取得することが可能となる。
　また、前記本体ケースと前記電池ケースとの境界に封止部材が設けられていると好適である。
　このような構成とすれば、本体ケースと電池ケースとの夫々の内側に形成される空間を、防塵・防水構造とすることができる。したがって、本体ケースに収容されるセンサ回路や、電池ケースに収容される電池に水滴や埃等が付着して、機能が低下するといった状況を回避できる。
　また、前記電池ケースに複数の前記電池が収容され、複数の前記電池は、前記電池ケース内において、互いに隣接する２つの前記電池の間に設けられ、絶縁材料からなる分離部を有するホルダで支持され、前記電池ケースは、前記ホルダと共に、複数の前記電池の夫々と電気的に接続される電池基板を収容すると好適である。
　このような構成とすれば、電池ケース内において、ホルダにより電池を所期の位置に配置することができる。
　また、複数の前記電池の夫々は、積層された状態で前記電池ケースに収容されるコイン型の電池であって、互いに隣接する２つの前記電池は、正極及び負極のうちの一方同士が互いに対向する状態で配置されていると好適である。
　このような構成とすれば、並列に接続される電池の互いに対向する電極間の電位差を低減できる。これにより、互いに対向する電極間において放電が生じる危険を抑制できる。
　また、複数の前記電池は、夫々の軸心が前記軸部材の軸心に平行となるように積層され、前記電池基板は、板面が複数の前記電池の積層方向に沿うように設けられ、前記電池は、複数の前記電池の夫々の前記正極及び前記負極から延出する延出端子を介して前記電池基板に電気的に接続されると好適である。
　このような構成とすれば、複数の電池を、軸方向に沿う長さが最短となるように配置できる。また、単一の電池基板に複数の電池を電気的に容易に接続することが可能となる。
　また、前記電池ケースは、前記電池を収容する円筒状の筒状収容部と、前記筒状収容部から径方向外側に突出し、前記電池基板を収容する基板収容部とを有し、前記本体ケースは、前記計器に取り付けられた状態において、前記軸部材の軸心に沿う軸方向視で、前記電池ケースと同じ外形を有する形状で形成されていると好適である。
　このような構成とすれば、電池が収容される電池ケースの筒状収容部を、ホルダが収容可能な最小サイズに設計し、電池ケースの基板収容部は電池基板とホルダの一部が収容可能な最小サイズに設計することにより、計器へセンサ装置が取り付けられた状態でのセンサ装置の軸方向における面積を最小にすることができる。
　また、前記本体部と前記電池部とは、前記電池ケースを前記本体ケースに押し付けた状態で押し付け方向と平行な軸を回転軸とした回転により取り付け及び取り外しが可能であると好適である。
　このような構成とすれば、例えば本体ケースに電池ケースが取り付けられた状態において、電池ケースを反時計回りに所定の角度だけ回転することで、電池ケースを本体ケースから取り外すことができる。また、本体ケースから取り外した電池ケースは、所定の角度だけ時計回りに回転すると、本体ケースに組み付けることができる。したがって、本体ケースに電池ケースを取り付ける工程においてネジ等の固定部材を必要とせず、容易に本体ケースと電池ケースとの取り付けや取り外しを行うことが可能となる。また、電池の交換作業を単純化できるので、短時間で電池の交換を行うことが可能となる。
　また、前記センサ回路は、前記指針の位置を示す位置情報を取得するセンサ部とセンサ制御部とを有し、前記センサ部は、前記計器に取り付けられた状態において、前記本体ケースの底部に対向する位置に配置され、前記軸部材の軸心に沿う軸方向視で、前記軸部材と重複する位置に配置されていると好適である。
　このような構成とすれば、例えば計器が指針とともに回動する磁石を備えている場合、磁石の回動による磁界の変化をセンサ部が読み取り、センサ制御部がセンサ部の出力をセ指針の位置を示す位置情報に変換することで、センサ装置が指針の位置を検知することが可能となる。
　また、前記指針の前記位置情報を受信機へ送信するアンテナを有する無線回路を更に備え、前記アンテナは、前記計器に取り付けられた状態において、前記軸方向視で、前記軸部材と重複しない位置に配置されていると好適である。
　このような構成とすれば、センサ部が取得した位置情報を、アンテナを介して、計器から離間した受信機へ無線通信することができ、計器の検針結果を計器から離間した場所で確認することが可能となる。したがって、例えば計器が工場内の設備に設置される複数箇所における圧力を測定するような場合において、工場の始業時の点検作業として設備が正常な圧力を得て可動しているか否かを、複数の圧力計の全てに亘って検査員が目視検査する必要がない。
計器にセンサ装置を取り付けた状態を示す斜視図である。 センサ装置の断面図である。 本体部から電池部が取り外された状態の斜視図である。 本体部から電池部が取り外された状態の斜視図である。 本体部の分解斜視図である。 本体部の分解斜視図である。 電池部の分解斜視図である。 電池部の分解斜視図である。 ホルダと電池基板との接続を説明する図である。 本体部と電池部との動作状態と解除状態とを示す図である。
　以下、本発明のセンサ装置について説明する。なお、後述する実施形態の各構成要素は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能であることに留意されたい。また、後述する実施形態の各態様における各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変形することが可能であることにも留意されたい。
　センサ装置Ｄ１の一例として、図１－図１０を参照しつつ説明する。図１は、計器Ｇ１にセンサ装置Ｄ１を取り付けた状態を示す斜視図である。図２は、センサ装置Ｄ１の断面図である。図３及び図４は、本体部Ｍ１から電池部Ｂ１が取り外された状態の斜視図である。図５及び図６は、本体部Ｍ１の分解斜視図である。図７及び図８は、電池部Ｂ１の分解斜視図である。図９は、内部ホルダ７と電池基板８との接続の説明図である。図１０は、本体部Ｍ１と電池部Ｂ１との動作状態と解除状態とを示す図である。図１－図９には、軸方向Ｚが示される。以下では、軸方向一方側をＺ１側（「軸方向一方側Ｚ１」と称することもある）とし、軸方向他方側をＺ２側（「軸方向他方側Ｚ２」と称することもある）として説明する。なお、計器Ｇ１の軸方向Ｚは、図２に示されるように軸部材Ｇ１７（後述する）の軸心に沿う方向に相当し、センサ装置Ｄ１の軸方向Ｚは、センサ装置Ｄ１を計器Ｇ１に取り付けたときに軸部材Ｇ１７の軸心に沿う方向（本体部Ｍ１と電池部Ｂ１の積層方向）に相当する。
　図１及び図２に示されるように、センサ装置Ｄ１は、別体の計器Ｇ１に取り付けて使用される。計器Ｇ１は、指針Ｇ１４と目盛板Ｇ１６と軸部材Ｇ１７とを有する。目盛板Ｇ１６の表面には、目盛Ｇ１６１が付されている。本実施形態では、目盛Ｇ１６１は目盛板Ｇ１６における径方向外側の領域に周方向に沿って設けられる。軸部材Ｇ１７は、軸方向Ｚに沿って目盛板Ｇ１６を貫通して設けられる。軸部材Ｇ１７は、指針Ｇ１４を回動させる。これにより、指針Ｇ１４は目盛板Ｇ１６上を回動し、指針Ｇ１４の先端部Ｇ１４１が重なる（重複する）目盛Ｇ１６１上の位置によって、計器Ｇ１の計測値を認識することができるように構成されている。
　センサ装置Ｄ１は、取り付けられた計器Ｇ１の計測値を非接触で取得する。計器Ｇ１の計測値とは、計器Ｇ１が測定した測定結果である。図１－図４に示されるように、センサ装置Ｄ１は、本体部Ｍ１と電池部Ｂ１とを備える。
　センサ装置Ｄ１は、本体部Ｍ１が計器Ｇ１と対向する姿勢で取り付けられる。したがって、図１及び図２に示されるように、本体部Ｍ１が電池部Ｂ１よりも計器Ｇ１側に位置する状態で、取り付けられる。
　まず、本体部Ｍ１について説明する。図２－図６に示されるように、本体部Ｍ１は、本体ケース１を備える。
　本体ケース１は、有底の円筒状（略円筒状を含む）である筒部１１と、この筒部１１の外周面より径方向外側に突出した凸部１２を有する。
　筒部１１は、内部に本体収容空間１１１が形成されており、本体収容空間１１１の軸方向一方側Ｚ１に底部１１２を有する。
　凸部１２は、軸方向一方側Ｚ１の端部１２２が、筒部１１の軸方向一方側Ｚ１の端部にあたる底部１１２と面一で形成されていてもよい。また、凸部１２は、軸方向他方側Ｚ２の端部１２３が、筒部１１の軸方向他方側Ｚ２の端部１４１と面一で形成されていてもよい。また、凸部１２は、軸方向Ｚに沿う平面視及び軸方向Ｚに直交する断面形状が、矩形（略矩形状を含む）でもよいし、台形（略台形状を含む）でもよく、その他の形状であってもよい。更には、凸部１２を設けずに構成することも可能である。
　本体収容空間１１１には、センサ回路２と無線回路３とが収容される。
　センサ回路２は、計器Ｇ１の計測値を取得する。センサ回路２は、センサ部２１とセンサ制御部２２を有する。センサ部２１は、本体ケース１の底部１１２に対向する位置に配置される。センサ部２１は、指針Ｇ１４の位置を示す位置情報を取得する。
　次に、センサ装置Ｄ１の本体部Ｍ１の具体例について説明する。センサ回路２のセンサ部２１は、例えば磁気センサ用ＩＣとすることが可能である。本体部Ｍ１は、図５及び図６に示されるように、本体基板４を備えている。本体基板４は、軸方向Ｚにおける軸方向一方側Ｚ１に第１面４１を有し、軸方向他方側Ｚ２に第２面４２を有している。第１面４１には、センサ回路２のセンサ部２１が実装されており、第２面４２にはセンサ回路２のセンサ制御部２２と、無線回路３とが実装されている。センサ部２１は、センサ装置Ｄ１が計器Ｇ１に取り付けられた状態の軸方向Ｚ視で、軸部材Ｇ１７と重なる位置に配置されている。また、第２面４２には、無線回路３のアンテナ３１が設けられている。アンテナ３１は、図５に示されるように、第２面４２にパターンニングにより形成することが可能である。アンテナ３１は、センサ部２１で取得した指針Ｇ１４の位置情報を受信機（図示せず）へ送信する。
　アンテナ３１は、センサ装置Ｄ１が計器Ｇ１に取り付けられた状態の軸方向Ｚ視で、軸部材Ｇ１７と重複しない位置に配置されている。すなわち、軸部材Ｇ１７の軸心方向に沿ってセンサ装置Ｄ１を見た場合に、アンテナ３１は軸部材Ｇ１７と重ならないように配置される。
　したがって、無線回路３のアンテナ３１は、軸方向Ｚ視においてセンサ回路２のセンサ部２１と重ならない位置に配置される。
　本体基板４は、リジット基板でもよいし、フレキシブル基板でもよい。また、本体基板４は、第１面４１と第２面４２との２層（すなわち、第１面４１側のパターンと第２面４２側のパターンとの２層）からなる両面基板（２層基板）でもよいし、第１面４１と第２面４２との間の層（内層）を有する３層以上の多層基板であってもよく、本体ケース１に支持されて固定されていてもよい。
　本体部Ｍ１は、防爆仕様で形成することが可能である。防爆仕様とは、センサ装置Ｄ１が、当該センサ装置Ｄ１の外部に設けられる可燃物（例えば、ガスや粉塵等）の着火源とならないように規定された仕様である。このような防爆仕様として、電位差が発生する空間や部材表面において、例えば互いに隣接する部材を離間して配置することにより絶縁距離を長くしたり、ポッティング剤等の樹脂材料を対象の部材に塗布したり、本体部Ｍ１の内部の空間（すなわち、本体ケース１内）を樹脂材料により封止するようなオーバーモールドする等の構造とすることが挙げられる。
　次に、電池部Ｂ１について説明する。電池部Ｂ１は、図７及び図８に示されるように、電池ケース５と電池６と内部ホルダ７（「ホルダ」の一例）と電池基板８を含んで構成される。
　電池ケース５は、有底円筒状（略円筒形状を含む）の筒状収容部５１と、筒状収容部５１から径方向外側に突出した基板収容部５２とを有する。
　筒状収容部５１は、内部に内部ホルダ収容空間５１１が形成され、軸方向一方側Ｚ１に底部５１２が設けられている。内部ホルダ収容空間５１１には、電池６と内部ホルダ７とが収容される。電池６は、センサ回路２に給電する。底部５１２には、径方向中央部に貫通孔５１２ａが形成されており、この貫通孔５１２ａにより内部ホルダ収容空間５１１が外側と連通する。
　基板収容部５２は、電池基板８を収容する電池基板収容空間５２１を有している。電池基板収容空間５２１は、内部ホルダ収容空間５１１と連通して構成される。
　本実施形態では、内部ホルダ収容空間５１１には、電池６と共に内部ホルダ７の一部が収容される。また、電池基板収容空間５２１には、電池基板８と共に内部ホルダ７の一部が収容される。
　本実施形態では、内部ホルダ収容空間５１１には、３つの電池６が収容される。３つの電池６は、夫々、コイン型の電池が利用され、電池６の軸方向に沿って積層された状態で内部ホルダ収容空間５１１に収容される。本実施形態では、３つの電池６は軸方向Ｚに沿って積層される。
　３つの電池６のうち、互いに隣接する２つの電池６は、正極及び負極のうちの一方同士が互いに対向する状態で配置されている。本実施形態では、電池６には、３つの電池６の夫々の正極及び負極に導電性のタブ（「延出端子」の一例）６１の一端が溶接して設けられる。タブ６１の他端は、正極及び負極から電池６の径方向外側に向かって延出し、電池基板８と半田付けやその他の方法により電気的に接続される。したがって、３つの電池６の夫々は、タブ６１を介して電池基板８に電気的に接続される。なお、電池６と電池基板８との接続は、導電性を有し、コイン型の電池６と電池基板８とを電気的に接続できる機能を有するものであれば、タブ６１以外のものを用いることも可能である。
　内部ホルダ７は、絶縁性の材料を用いて、円柱状に形成されている。内部ホルダ７は、図２に示されるように、電池６を収容する電池収容部７１を有している。本実施形態では、電池収容部７１は、３つの電池６を個別に収容できるように構成されている。具体的には、絶縁材料からなる分離部７２を有する。分離部７２は、電池ケース５内において、互いに隣接する２つの電池６の間に位置するように設けられる。したがって、図２に示されるように、本実施形態では、軸方向Ｚに沿って、内部ホルダ７の天板７１Ａ、タブ６１、電池６、タブ６１、分離部７２、タブ６１、電池６、タブ６１、分離部７２、タブ６１、電池６、タブ６１、内部ホルダ７の底板７１Ｂの順に設けられる。内部ホルダ７は、図９に示されるように、周方向に沿う一部が開放されており、この開放部分から電池収容部７１に対して電池６を挿入可能に構成されている。したがって、この開放部分は、電池挿入部７３に相当する。
　図２に示されるように、電池基板８は、第１面８１と第２面８２とを有する。本実施形態では、電池基板８は、板面（第１面８１及び第２面８２）が３つの電池６の積層方向に沿うように設けられる。上述したように、電池６は軸方向Ｚに沿って積層されている。したがって、電池基板８は板面が軸方向Ｚと平行な状態で設けられる。ここでは、第２面８２が電池６と対向する面とし、第１面８１が第２面８２の裏面とする。また、電池基板８における、軸方向一方側Ｚ１側の端部を第１端部８３とし、軸方向他方側Ｚ２の端部を第２端部８４とする。
　電池基板８は、電池６を収容する内部ホルダ７の電池挿入部７３の少なくとも一部を覆うように（蓋をするように）配置される。第１端部８３は、電池ケース５の底面に当接するように配置され、第２端部８４は、シートＳを介して電池ケース５に設けられる蓋部９を支持するように配置される。
　上述したように、３つの電池６は、互いに隣接する２つの電池６が、正極及び負極のうちの同極同士が互いに対向する状態で配置されている。３つの電池６は、電池基板８に形成されるパターンにより、電気的に並列に接続されている。電池基板８には、電池６の出力を制御する制御部が実装されていてもよい。図９に示されるように、電池基板８には、接続部材１０が設けられている。接続部材１０は一端側が電池基板８に半田付けされ、或いは、その他の方法で電気的に接続されている。
　なお、本実施形態では、３つの電池６が設けられているが、２つ以下でもよいし、４つ以上でもよい。また、電池６が複数備えられる場合、夫々は電気的に直列に接続されていてもよいし、並列に接続されていてもよい。また、直列接続と並列接続との組み合わせで構成されていてもよい。また、互いに隣接する２つの電池６が、正極及び負極のうちの同極同士が互いに対向する状態で配置されているとしたが、例えば直列接続である場合や、並列接続において互いに対向する２つの電池６の夫々の正極及び負極における電位が互いに異なる場合は、互いに隣接する２つの電池６の間の分離部７２が、軸方向Ｚ視において電池６の全体と重なるように構成することが可能である。
　電池部Ｂ１は、軸方向他方側Ｚ２に、上述した蓋部９が設けられるが、図８に示されるように、シートＳが介在した状態で設けてもよい。
　内部ホルダ７は、軸方向一方側Ｚ１の筒状体７Ａが、底部５１２の貫通孔５１２ａに挿通される状態で、内部ホルダ収容空間５１１に収容される。蓋部９は、電池ケース５の軸方向他方側Ｚ２を閉塞し、電池ケース５に支持され、固定される。このとき、内部ホルダ７の軸方向一方側Ｚ１の一部が、電池ケース５の底部５１２の貫通孔５１２ａから軸方向一方側Ｚ１に露出する状態で構成されていてもよい。
　内部ホルダ７は、絶縁性の材料を用いて、電池６を電池基板８に電気的に接続した構造体に対して成型する構造であってもよいし、電池６に対して成型する構造であってもよい。成型方法としては、インジェクション成型やトランスファー成型でもよいし、熱硬化性樹脂やＵＶ効果製樹脂を型に注入して硬化させるポッティング方法でもよいし、その他の方法であってもよい。また、内部ホルダ７の形状は、円柱状以外であってもよく、内部ホルダ収容空間５１１内で支持される形状であればよい。
　図２に示されるように、本体部Ｍ１及び電池部Ｂ１は、本体ケース１及び電池ケース５を積層することにより取り付け可能である。このとき、本体ケース１と電池ケース５との境界には、Ｏリング（「封止部材」の一例）Ｏが設けられる。ＯリングＯは、電池ケース５に取り付けられて、本体部Ｍ１に電池部Ｂ１が固定された状態で、本体収容空間１１１を液密状態にすることが可能である。シートＳは、電池ケース５と蓋部９に挟持されて、ＯリングＯと共に、内部ホルダ収容空間５１１及び電池基板収容空間５２１を液密状態にする。ＯリングＯは、本体ケース１に取り付けるように構成してもよい。シートＳは、シート状の部材の代わりにＯリング等のパッキン材を使用してもよいし、コーキング剤を塗布してもよい。また、パッキン材を一体成型してもよいし、蓋部９と電池ケース５を超音波溶着や接着固定するなどして電池ケース５と蓋部９の嵌合部からの水滴の侵入を防止する構造としてもよい。
　電池部Ｂ１は、本体部Ｍ１と同様に、防爆仕様で形成することが可能である。電池部Ｂ１は、本体部Ｍ１と同様に、電位差が発生する空間や部材表面において、例えば互いに隣接する部材を離間して配置することにより絶縁距離を長くしたり、ポッティング剤等の樹脂材料を対象の部材に塗布したり、本体部Ｍ１の内部の空間（すなわち、本体ケース１内）を樹脂材料により封止するようなオーバーモールドする等の構造とするとよい。
　センサ装置Ｄ１は、本体部Ｍ１と電池部Ｂ１の組み合わせにより、防爆仕様で形成することが可能である。
　接続部材１０は、本体部Ｍ１と電池部Ｂ１を電気的に接続する。図５及び図９に示されるように、接続部材１０は、電線１０ａとプラグ１０ｂからなる基板対基板接続用ハーネスと、本体基板４に実装されるレセプタクル１０ｃとで構成することが可能である。電線１０ａは、例えば一組の電源用電線とグランド用電線で構成される。電線１０ａは、上述したように、一端側が半田付け又はその他の方法で電池基板８に電気的に接続され、他端側が電源用電線及びグランド電線のプラグ１０ｂが接続される。プラグ１０ｂは、プラグボディ１０ｂ１と、プラグボディ１０ｂ１に保持されるプラグコンタクト１０ｂ２とを有し、電線１０ａの中心導体と電気的に接続されている。図４に示されるように、電線１０ａの一部とプラグ１０ｂとは、電池ケース５の貫通孔５１２ａより軸方向一方側Ｚ１において露出する状態で設けられる。図５に示されるように、レセプタクル１０ｃは、本体基板４に実装されて、本体基板４に形成されているパターンと電気的に接続される。レセプタクル１０ｃは、レセプタクルボディ１０ｃ１とレセプタクルボディ１０ｃ１に保持されるレセプタクル端子１０ｃ２とを有している。プラグボディ１０ｂ１とレセプタクルボディ１０ｃ１とが嵌合接続されると、プラグコンタクト１０ｂ２とレセプタクル端子１０ｃ２とが電気的に接続される。これにより、本体基板４と電池基板８が電気的に接続される。
　本体部Ｍ１及び電池部Ｂ１は、本体ケース１及び電池ケース５を積層することにより取り付け可能である。ここで、センサ装置Ｄ１がセンサ機能を実行できる状態を「動作状態」とし、センサ装置Ｄ１がセンサ機能を実行できない状態を「解除状態」とする。また、本体ケース１は、計器Ｇ１に取り付けられた状態において、軸部材Ｇ１７の軸心に沿う軸方向Ｚ視で、電池ケース５と同じ外形を有する形状で形成されている。
　本体部Ｍ１と電池部Ｂ１とは、電池ケース５を本体ケース１に押し付けた状態で押し付け方向と平行な軸を回転軸とした回転により取り付け及び取り外しが可能である。具体的には、電池ケース５を本体ケース１に押し付けた状態で、電池ケース５の筒状収容部５１の軸心を中心に、軸方向Ｚ視において、図１０の（Ａ）に示されるように、軸方向一方側Ｚ１に向かって見たときに、電池ケース５が本体ケース１と一致するように時計回りに回転させることで、電池ケース５を本体ケース１に取り付けて、センサ装置Ｄ１を動作状態とすることが可能である。一方、電池ケース５の筒状収容部５１の軸心を中心に、軸方向Ｚ視において、図１０の（Ｂ）に示されるように、電池ケース５が本体ケース１と一致しないように反時計回りに回転させることで、電池ケース５を本体ケース１から取り外して、センサ装置Ｄ１を解除状態とすることが可能である。
　このような本体部Ｍ１と電池部Ｂ１との取り付け及び取り外しは、電池ケース５と本体ケース１とに係止機構３５を設けるとよい。係止機構３５は、例えば図３及び図４に示されるように、本体ケース１の内周面に設けられ、径方向内側に突出する係止部５１３と、電池ケース５から軸方向一方側Ｚ１に突出して設けられる被係止部１１３とから構成される。被係止部１１３は、軸方向一方側Ｚ１に向かって見たときに、時計回り側の端部が開口しており、反時計回り側の端部が閉口している。これにより、電池ケース５を、本体ケース１と一致しない状態で、本体ケース１に押し付け、時計回りに回転させることで、係止部５１３が被係止部１１３に進入して係止され、電池部Ｂ１を本体部Ｍ１に取り付けることが可能となる。また、係止部５１３が被係止部１１３に係止されている状態において、電池ケース５を、本体ケース１に対して反時計回りに回転させる（例えば２５度）ことで、電池部Ｂ１を本体部Ｍ１から取り外すことが可能となる。
　上述したように、本体部Ｍ１は電池部Ｂ１よりも計器Ｇ１側に位置する状態で、取り付けられる。上述したように、電池ケース５を本体ケース１に対して時計回りに回転させることで、電池部Ｂ１を本体部Ｍ１に取り付けることができ、電池ケース５を本体ケース１に対して反時計回りに回転させることで、電池部Ｂ１を本体部Ｍ１から取り外すことができる。したがって、計器Ｇ１に本体部Ｍ１が取り付けられた状態のまま、電池部Ｂ１を取り外し、電池部Ｂ１を交換することが可能となる。
　電池部Ｂ１を本体部Ｍ１から完全に取り外すには、接続部材１０のレセプタクル１０ｃからプラグ１０ｂを抜去する。電池部Ｂ１を本体部Ｍ１に取り付けるためには電池部Ｂ１を本体部Ｍ１に対して軸方向一方側Ｚ１に押し付ける前に、接続部材１０のプラグ１０ｂをレセプタクル１０ｃに挿入して接続するとよい。なお、電池部Ｂ１を本体部Ｍ１に取り付ける際に反時計回りに回転させ、電池部Ｂ１を本体部Ｍ１から取り外す際に時計回りに回転させるように構成してもよい。また、取り外す際の回転角度は、２５度以上であってもよいし、２５度未満であってもよい。
　本体ケース１は、筒部１１の軸心が電池ケース５の筒状収容部５１の軸心と一致していてもよいし、一致していなくてもよい。
　また、図３及び図４に示されるように、本体ケース１には、凸部１２に軸方向他方側Ｚ２が開口状態であるガイド溝１２１が形成されている。また、電池ケース５には、基板収容部５２に軸方向一方側Ｚ１に突出する突起５２２が形成されている。突起５２２は、図１０の（Ａ）の動作状態及び図１０の（Ｂ）の解除状態において、ガイド溝１２１内に挿入されている状態とするとよい。ガイド溝１２１は軸方向他方側Ｚ２を露出する底面１２１ａを有し、突起５２２は軸方向一方側Ｚ１に先端部５２２ａを有し、動作状態と解除状態との一方から他方への遷移中は、上述したように、電池ケース５を本体ケース１に押し付けた状態で、底面１２１ａに先端部５２２ａが当接している状態とするとよい。底面１２１ａと先端部５２２ａとの間には、隙間を有していてもよい。
　図１及び図２に示されるように、計器Ｇ１は、本体部Ｇ１１とケースＧ１２と外枠Ｇ１３と指針Ｇ１４と透明板Ｇ１５と目盛板Ｇ１６と軸部材Ｇ１７とを有する。本体部Ｇ１１は、ケースＧ１２に目盛板Ｇ１６と共に収容され、透明板Ｇ１５に取り付けられる。透明板Ｇ１５は、外枠Ｇ１３に嵌め込まれた状態でケースＧ１２に組み込まれる。これにより、透明板Ｇ１５は、外枠Ｇ１３に内包される。指針Ｇ１４が目盛Ｇ１６１に重なる位置により、計測値を読み取る圧力計とすることが可能である。本体部Ｍ１の本体ケース１の筒部１１の軸心は、軸方向Ｚ視において圧力計の指針Ｇ１４が回動する中心軸に重なる位置に配置するとともに、計器Ｇ１に取り付けられた状態において、センサ回路２のセンサ部２１を軸方向Ｚ視において圧力計の指針Ｇ１４が回動する中心軸である軸部材Ｇ１７と重複する位置に配置することが可能である。
〔その他の実施形態〕
　接続部材１０は、電線１０ａとレセプタクル１０ｃとプラグ１０ｂとによって構成されているとして説明した。しかしながら、接続部材１０に代えて、例えば本体部Ｍ１側のコネクタと、電池部Ｂ１側のコネクタとが、弾性接触することで本体部Ｍ１と電池部Ｂ１とが電気的に接続されるように構成することも可能である。
　本体基板４には、本体部Ｍ１における電力供給を制御する本体電源制御部４３を有していてもよいし、電池基板８には、電池部Ｂ１の出力を制御する制御部（図示せず）を有していてもよい。具体的には、本体電源制御部４３は、センサ回路２及び無線回路３を駆動するために、電池部Ｂ１からの電力を制御するとよい。また、制御部は、電池基板８から接続部材１０を介して出力される電池６からの電力を制御するとよい。
　電池部Ｂ１は、図１０の（Ａ）に示される動作状態の時に、接続部材１０を介して電池６から本体部Ｍ１に電力供給を行うことが可能な状態となり、図１０の（Ｂ）に示される解除状態の時や本体部Ｍ１から取り外されているときには、電池６による電力供給が停止し、電池部Ｂ１側の接続部材１０の出力端には電位差が生じないように構成することが可能である。このような構成とする場合には、例えば、本体部Ｍ１に磁石を設け、電池部Ｂ１にホール素子（制御部の一例）を設けるとよい。このような場合には、動作状態のときに、ホール素子が磁石の磁束を検知して電池６が電力を出力する状態にし、解除状態及び本体部Ｍ１から取り外しているときは、ホール素子が磁石の磁束を検知できないので、電池６の電力の出力を遮断する状態にするとよい。また、本体部Ｍ１に、接続部材１０の一部である導電性材料からなる本体側端子を設け、電池部Ｂ１に、接続部材１０の一部である導電性材料からなる弾性変位可能な接点部を有する電池側端子を設けてもよい。この場合には、動作状態のときは電池側端子の接点部が変位して本体側端子と弾性接触することで電気的に接続され、解除状態のとき又は動作状態と解除状態との遷移中のときは、電池側端子の接点部が本体側端子と接触せず電気的接続がされないように構成することが可能である。
　また、本体部Ｍ１は、接続部材１０の一部である導電性材料からなる本体側端子を有し、電池部Ｂ１は、接続部材１０の一部である導電性材料からなり弾性変位可能な接点部を有する電池側端子を有するように構成することも可能である。この場合には、動作状態及び解除状態のときは、電池側端子の接点部が変位して本体側端子と弾性接触することで電気的に接続される。本体部Ｍ１に磁石を設け、電池部Ｂ１にホール素子を設けた場合において、動作状態のときはホール素子が磁石の磁束を検知して電池６が電力を出力する状態にし、解除状態及び本体部Ｍ１から取り外しているときは、ホール素子が磁石の磁束を検知できない。このとき、電池６の電力の出力を遮断する状態にすることが可能である。また、本体部Ｍ１と電池部Ｂ１とが電気的に接続されるタイミングと電池部Ｂ１の電池６の出力をＯＮにするタイミングとをずらすことが可能である。
　本体ケース１と電池ケース５と蓋部９とは、例えば透明の絶縁材料で形成することも可能である。
　本体ケース１の筒部１１と電池ケース５の筒状収容部５１とは、夫々、センサ装置Ｄ１が動作状態であるか、あるいは解除状態であるかを視認可能するための表示を有していてもよい。
　上記実施形態では、センサ装置Ｄ１を取り付ける計器Ｇ１として圧力計を例に挙げて説明した。しかしながら、計器Ｇ１は、圧力計に限定されるものではなく、例えば電圧計、電流計、電力計、電力量計等であってもよい。また、流量計等に利用することも可能である。
〔技術的特徴及び効果〕
　以上のように構成される計器Ｇ１に取り付けて使用されるセンサ装置Ｄ１は、以下のような技術的特徴及び効果を奏する。
（１）第１技術的特徴及び効果
　本体部Ｍ１が計器Ｇ１に取り付けられた状態で、本体ケース１に電池ケース５を取り付けることで、本体部Ｍ１と電池部Ｂ１とを電気的に接続できる。また、本体部Ｍ１が、計器Ｇ１に取り付けられた状態で、本体ケース１から電池ケース５を取り外すことで、本体部Ｍ１と電池部Ｂ１との電気的接続を解除できる。また、センサ装置Ｄ１を防爆仕様とすることで、防爆エリアで使用することが可能である。更には本体部Ｍ１と電池部Ｂ１は、夫々が、独立して防爆仕様で形成することで、センサ装置Ｄ１が使用される機器に防爆仕様が要求されるエリアにおいて、センサ装置Ｄ１をエリア外に持ち出すことなく電池６と共に電池部Ｂ１を交換できる。
　また、予め電池ケース５に電池６が収容された電池部Ｂ１を準備しておくことで、電池６の交換時には、本体部Ｍ１は計器Ｇ１に取り付けたままの状態とし、電池ケース５ごと交換することができる。この場合、電池ケース５から古い電池６を取り出す作業や、新しい電池６を内部ホルダ７にセットする作業や、それらに伴う電池ケース５の蓋部９の開閉作業は、電池交換時には不要であるので、短時間で電池交換を行うことが可能である。したがって、電池部Ｂ１の交換に要する作業時間を短くできる。また、交換作業中に、本体部Ｍ１の本体電源制御部４３にセンサ回路２及び無線回路３への電源供給を維持する機能を付加させることで、電池部Ｂ１の交換により、センサ装置Ｄ１による計器Ｇ１の検針を停止させないようにすることができる。
　また、センサ装置Ｄ１の検針データを工場の設備の電源に連動させている場合、設備を停止させることなく電池交換ができる。更に、例えばセンサ装置Ｄ１に、動作開始時に計器Ｇ１が読み取る計測値を検針する機能の校正を行う設定がされている場合、電池交換時にセンサ装置Ｄ１の検針機能は停止しないので、校正の必要がなく校正に要する時間も削除できる。また、電池６を正極と負極とを間違って接続した場合に適切な状態に戻すための時間を不要にでき、更には回路に逆電圧を印加したり、過大な電圧が印加されるといった状況を回避できる。
　特に、例えば現場で、電池６を単体で交換する仕様である場合、電池６が複数になると交換時間が長くなり、正極と負極とを間違って接続する可能性が高くなる。そこで、電池６の交換時間が短くなることにより、交換作業中の集中力を維持することで、このような誤接続を防止できる。また、電池６の交換を簡素化でき、交換時間が短くなるので、センサ回路２及び無線回路３への電力供給が停止される時間を短縮できる。
（２）第２技術的特徴及び効果
　本体部Ｍ１が対向する姿勢で計器Ｇ１に取り付けられているので、計器Ｇ１が計測した計測値を、センサ部２１が取得する場合に、センサ部２１と計器Ｇ１との間には底部１１２しか存在せず、計測値をセンサ部２１で取得する機能の低下を低減できる。
　また、センサ部２１が非接触で計器Ｇ１の指針Ｇ１４の位置を読み取る磁気センサＩＣである場合には、電池６から離れて配置されることで、計測値の取得に電池６の影響を受けにくい。例えば、計測値の取得に電池６の影響があっても、センサ部２１と電池６との間には電磁波吸収シートを配置する等の対策が可能である。
（３）第３技術的特徴及び効果
　本体ケース１と電池ケース５との境界にＯリングＯが設けられているので、本体ケース１と電池ケース５によって閉塞される本体収容空間１１１は、防塵・防水構造とすることができる。したがって、本体収容空間１１１に収容されるセンサ部２１に水滴や埃等が付着してセンサ機能が低下するといった状況を防止できる。
　更に、シートＳは、電池ケース５と蓋部９とに挟持されて電池ケース５と蓋部９との嵌合により内部ホルダ収容空間５１１及び電池基板収容空間５２１に水や油等の液体が侵入するのを防止する構造とすることが可能である。これにより、ＯリングＯは、本体収容空間１１１を液密状態とすると同時に、内部ホルダ収容空間５１１及び電池基板収容空間５２１も液密状態とすることが可能であり、水滴により電池６や電池基板８が腐食したりショートする等して破損するのを防止できる。
（４）第４技術的特徴及び効果
　複数の電池６は、電池ケース５内において、互いに隣接する２つの電池６の間に設けられ、絶縁材料からなる分離部７２を有する内部ホルダ７で支持されているので、電池６を内部ホルダ７内で所定の位置に配置でき、電池基板８への接続作業が容易となる。
　また、電池６が単体で防爆仕様を具備していても、電池部Ｂ１は、互いに隣接する２つの電池６の正極及び負極のうちの一方同士が互いに対向する状態で配置されておらず、電池基板８によって夫々の電池６が並列に接続されている場合には、互いに隣接する２つの電池６における互いに対向する電極間には、電位差があり、放電が生じる危険がある。このため、防爆仕様を具備しない可能性がある。また、電池部Ｂ１は、互いに隣接する２つの電池６の正極及び負極のうちの一方同士が互いに対向する状態で配置されていて、電池基板８によって夫々の電池６が直列に接続されている場合には、互いに隣接する２つの電池６における互いに対向する電極間には、電位差があり、放電が生じる危険がある。このため、防爆仕様を具備しなくなる可能性がある。このような、いずれの場合も互いに隣接する２つの電池６の間には、分離部７２が設けられているので、分離部７２が、軸方向Ｚ視において電池６の全体と重なるように構成すれば、例えば電池６が直列で繋がっていて対向する電極間に電位差がある場合などにおいて、互いに対向する電極の空間距離を長くすることができる。したがって、電位差による放電を抑制できる。
（５）第５技術的特徴及び効果
　複数の電池６は、互いに隣接する２つの電池６が、正極及び負極のうちの一方同士が互いに対向する状態で配置されているので、互いに隣接する２つの電池６において、互いに対向する電極は同じ電極となる。例えば互いに隣接する２つの電池６が電気的に並列に接続されている場合には、対向する電極間の電位差による放電が生じる危険を抑制できるだけでなく、電池６の正極及び負極に接続されるタブ６１は、互いに隣接する２つの電池６の正極及び負極に接続されるタブ６１と軸方向Ｚに対して異なる位置に配置されるように、電池６の電極の中心からずれた位置にタブ６１を電極に溶接などによって接続することができる。これにより、タブ６１を電気的に接続するために形成された電池基板８の第１面８１の表面電極（ランド）が、互いに隣接する２つの電池６のタブ６１を電気的に接続するために形成された表面電極（ランド）と軸方向Ｚにおける位置がずれ、表面電極（ランド）間の沿面距離を長くすることが可能となる。したがって、電池基板８上で電位差による放電が生じる危険を抑制できる。電池基板８に形成される電極は、第１面８１から第２面８２に貫通するスルーホール電極であってもよい。
（６）第６技術的特徴及び効果
　複数の電池６は、夫々の軸心が軸部材Ｇ１７の軸心に平行となるように積層され、電池基板８は、板面が複数の電池６の積層方向に沿うように設けられ、電池６は、複数の電池６の夫々の正極及び負極から延出するタブ６１を介して電池基板８に電気的に接続される。これにより、複数の電池６を軸方向Ｚに沿う長さが、最短となるように配置でき、１枚の電池基板８に複数の電池６を電気的に接続することが可能である。
　電池基板８の軸方向Ｚに沿う長さは、複数の電池６の軸方向Ｚに沿う長さと等しく、又はやや長く設定することで、電池部Ｂ１の軸方向Ｚに沿う長さを短くできる。すなわち、センサ装置Ｄ１が取り付けられた計器Ｇ１の取り付け面からのセンサ装置Ｄ１の軸方向Ｚにおける高さを低くできる。
　電池基板８の軸方向Ｚに沿う長さを複数の電池６の軸方向Ｚに沿う長さよりも短くすると、軸方向Ｚに沿う電池基板８の第１端部８３と第２端部８４の間に配置される電池６の正極及び負極から電池基板８までの距離と、軸方向Ｚにおける電池基板８の第１端部８３よりも軸方向一方側Ｚ１又は第２端部８４よりも軸方向他方側Ｚ２に配置される電池６の電極から電池基板８までの距離とが互いに異なるので、電池６の正極及び負極から電池基板８までの距離の違いに応じて電池６の正極及び負極とタブ６１との接続形態の種類が必要となり、電池６を内部ホルダ７の電池収容部７１に収容するのに、電池６の正極及び負極とタブ６１との接続形態を確認しながら作業しなければならなくなり、面倒である。このような場合、誤った順で電池６を電池収容部７１に収容してしまうと、電池基板８へタブ６１を接続することができない。しかしながら、本構成であればこのような状況を回避できる。
（７）第７技術的特徴及び効果
　本体ケース１は、計器Ｇ１に取り付けられた状態において、軸部材Ｇ１７の軸心に沿う軸方向Ｚ視で、電池ケース５と同じ外形を有する形状で形成されているので、電池６が収容される電池ケース５の筒状収容部５１を、内部ホルダ７が収容可能な最小サイズに設計し、電池ケース５の基板収容部５２は電池基板８と内部ホルダ７の一部が収容可能な最小サイズに設計することにより、計器Ｇ１へセンサ装置Ｄ１が取り付けられた状態でのセンサ装置Ｄ１の軸方向Ｚにおける投影面積は、電池６の外観サイズに対して、少し大きい程度のサイズで設計できる。
　例えば、コイン型の電池６として汎用のＣＲ２０３２型を使用する場合、電池ケース５の筒部１１の直径は約３０ｍｍ以下とすることが可能である。計器Ｇ１が、指針Ｇ１４が目盛Ｇ１６１に重なる位置より計測値を読み取る圧力計等である場合、計器Ｇ１が計測する計測値を読み取るようにセンサ装置Ｄ１を取り付けている場合でも、センサ装置Ｄ１が正常に計測値を読み取れているか否かを確認する場合や、計器Ｇ１の近傍で作業中に計測値を知りたい場合等、計器Ｇ１の指針Ｇ１４が目盛Ｇ１６１に重なる位置を視認しなければならない場合があるので、計器Ｇ１に取り付けられるセンサ装置Ｄ１は、軸方向Ｚにおける投影面積が小さいほど、視認性がよい。
　本体部Ｍ１は、コイン型の電池として汎用のＣＲ２０３２型を使用する場合には、電池ケース５の軸方向Ｚに沿う投影面積が大きくなるが、電池寿命をのばしたい等の理由で電池６のサイズを大きくするには、本体部Ｍ１はＣＲ２０３２型を使用する場合と同じ大きさで、電池部Ｂ１のうち本体部Ｍ１への取り付け部分はＣＲ２０３２型を使用する場合と同じ大きさで、筒状収容部５１のみを大きくすればよいので、既に取り付けられている本体部Ｍ１を交換せずに電池サイズの異なる電池部Ｂ１に変更することが可能である。この時、センサ装置Ｄ１は、本体部Ｍ１は変更されず、計器Ｇ１におけるセンサ装置Ｄ１を取り付ける取り付け面より、軸方向他方側Ｚ２に本体部Ｍ１の軸方向Ｚの高さ寸法だけ高くなった位置から電池部Ｂ１の外観容姿が大きくなっても、計器Ｇ１のセンサ装置Ｄ１の取り付け面が本体部Ｍ１によって隠される面積は変わらないので、電池６のサイズを大きくすることで、計器Ｇ１の指針Ｇ１４が目盛Ｇ１６１に重なる位置を読み取る視認性は損なわれない。
（８）第８技術的特徴及び効果
　本体部Ｍ１と電池部Ｂ１とは、電池ケース５を本体ケース１に押し付けた状態で押し付け方向と平行な軸を回転軸とした回転により取り付け及び取り外しができるように構成されている。これにより、例えば本体ケース１に電池ケース５が取り付けられた状態において、電池ケース５の筒状収容部５１の軸心を回転軸として電池ケース５を反時計回りに所定の角度だけ回転すると、電池ケース５は本体ケース１から取り外し可能となり、本体ケース１から取り外された電池ケース５は、所定の角度だけ時計回りに回転すると、本体ケース１に取り付けられる。したがって、本体ケース１に電池ケース５を取り付ける工程においてネジ等の固定部材を必要とせず、電池６の交換作業を単純化でき、また短時間で電池６の交換を行うことが可能である。
（９）第９技術的特徴及び効果
　センサ回路２は、指針Ｇ１４の位置を示す位置情報を取得するセンサ部２１とセンサ制御部２２とを有し、センサ部２１は、計器Ｇ１に取り付けられた状態において、本体ケース１の底部１１２に対向する位置に配置され、軸部材Ｇ１７の軸心に沿う軸方向Ｚ視で、軸部材Ｇ１７と重複する位置に配置されている。これにより、例えば計器Ｇ１が指針Ｇ１４とともに回動する磁石Ｇ１８を備えている場合、磁石Ｇ１８の回動による磁界の変化をセンサ部２１が読み取り、センサ部２１の出力をセンサ制御部２２で指針Ｇ１４の位置情報に変換することで、指針Ｇ１４の位置を検知することが可能である。
（１０）第１０技術的特徴及び効果
　指針Ｇ１４の位置情報を受信機へ送信するアンテナ３１を有する無線回路３を更に備え、アンテナ３１は、計器Ｇ１に取り付けられた状態において、軸方向Ｚ視で、軸部材Ｇ１７と重複しない位置に配置されている。これにより、センサ部２１が取得した位置情報を、アンテナ３１を介して、計器Ｇ１から離間した受信機へ無線通信することができ、計器Ｇ１の検針結果を計器Ｇ１から離間した場所（遠隔の場所）で確認することが可能となる。したがって、計器Ｇ１が工場内の設備に設置される複数箇所における圧力を測定する場合、工場の始業時の点検作業として設備が正常な圧力を得て可動しているか否かを複数の圧力計の全てに亘って検査員が目視検査する必要がない。また、事務所で全ての圧力計の検針情報を確認することができるので、始業前点検の時間短縮が可能である。また、目視は検針結果に不確かさが含まれるが、センサによる検針が行えるので検針結果に含まれる不確かさを低減できる。また、検針結果を自動保存するシステムを構築することで、日々の検針結果をデータとして記録でき、記録したデータを工場の稼働時間把握や、部品の交換時期を知らせるアラートに使用できる。
（１１）第１１技術的特徴及び効果
　被係止部１１３と係止部５１３は、動作状態のときに係止することで本体ケース１に対する電池ケース５の軸方向他方側Ｚ２への移動を規制し、解除状態のときは係止せず、本体ケース１と電池ケース５とが軸方向他方側Ｚ２への移動ができる構造となる。また、ＯリングＯは、動作状態であるときは弾性変形し、本体ケース１の被係止部１１３と電池ケース５の係止部５１３との係止により、本体ケース１に対する電池ケース５の軸方向他方側Ｚ２への移動を規制する力としても機能する。したがって、センサ装置Ｄ１は動作中、意図せず解除状態となって、本体部Ｍ１から電池部Ｂ１が脱落することを防止できる。また、このような構造によれば、ネジ等の固定部材を使用することがないので安価に構成できる。
（１２）第１２技術的特徴及び効果
　動作状態及び解除状態において、突起５２２がガイド溝１２１内に挿通されているように構成されているので、動作状態と解除状態との遷移中は、底面１２１ａに先端部５２２ａが当接するように構成してもよい。また、底面１２１ａは、動作状態と解除状態とにおいて、先端部５２２ａと対向する部位は、動作状態及び解除状態の遷移中において、先端部５２２ａと対向する部位よりも軸方向一方側Ｚ１に形成されているので、動作状態及び解除状態は、係止部５１３と被係止部１１３の当接面に働く摩擦力が、動作状態と解除状態との遷移中における係止部５１３と被係止部１１３の当接面に働く摩擦力より小さくなる。これにより動作状態及び解除状態であることを、電池ケース５を回転させるための力加減からも認識することができ、電池部Ｂ１を動作状態と解除状態との遷移区間で回転を止めて電池交換を完了したと誤った判断をすることを防止できる。
（１３）その他の技術的特徴及び効果
　制御部は、電池基板８から接続部材１０を介して出力される電池６による電力を制御するように構成できる。このため、制御部の一例として、ホール素子を使用する等して、電池部Ｂ１は、動作状態の時、接続部材１０を介して電池６から本体部Ｍ１に電力供給が可能な状態であり、解除状態及び本体部Ｍ１から取り外されているときは、電池６による電力供給は停止していて、電池部Ｂ１側の接続部材１０の出力端には電位差が生じないようにできる。例えば、電池部Ｂ１が本体部Ｍ１から取り外されている状態で電池部Ｂ１側の接続部材１０の出力端に電池６による電位差が生じている場合、本体部Ｍ１側の接続部材１０の入力端を同電位差に保っていなければ、電気的に接続される瞬間に放電が生じる可能性があり、本体部Ｍ１側の接続部材１０の入力端を電池部Ｂ１側の接続部材１０の出力端と同電位に保っていると、電池部Ｂ１を本体部Ｍ１から取り外した状態で、電位差のある入力端がむき出しとなり、例えば、作業者が手で触れて短絡させたり、作業者が身に着けている時計や作業着のボタン等の金属部分が接触することで放電や短絡が起こる可能性がある。しかしながら、本構成であればこのような放電や短絡によるセンサ装置Ｄ１の損傷を防止できる。また、制御部のその他の一例として、電池基板８上、又は、電池基板８に電気的に接続される部品において、電位差がある箇所で放電や短絡が生じたときの過電流防止機能素子を使用することで、電池部Ｂ１を保護し、センサ装置Ｄ１を使用する防爆エリアにおいて、着火源となることを防止できる。
（１４）その他の技術的特徴及び効果
　センサ装置Ｄ１は、本体ケース１を透明な樹脂を用いて形成することで、本体基板４に実装したＬＥＤの点灯を目視して、電池６の交換作業中は、本体電源制御部４３のセンサ回路２及び無線回路３への電力供給を維持する機能の動作状況を認識する構成とすることが可能である。これにより、センサ装置Ｄ１の電池６の交換に要することができる時間を察知することができるので、電池６の交換作業中にセンサ装置Ｄ１が停止することで、工場で稼働中の設備を含むシステム全体が可動停止となってしまうといった状況に陥ることを回避できる。
　また、電池ケース５や蓋部９を透明な樹脂を用いて形成することで、電池基板８に実装したＬＥＤの点灯を目視して電池容量の低下を認識するように構成することが可能である。これにより、センサ装置Ｄ１の電池６の交換時期を事前に察知することができるので、電池６の寿命により、計器Ｇ１の検針結果が誤って認識されたり、認識できない状態となって、工場や屋外で稼働中の設備を含むシステム全体が可動停止となってしまうといった状況に陥ることを回避できる。
（１５）その他の技術的特徴及び効果
　電池部Ｂ１は、内部ホルダ収容空間５１１及び電池収容部７１にポッティング剤を充填したり、内部ホルダ７や電池６や電池基板８の一部又は全体にポッティング剤等の樹脂材料を塗布したり、内部ホルダ７や電池６や電池基板８を一部又は全体をオーバーモールドしたりすることが可能である。これにより、防爆仕様を満足しない箇所や部材があっても、放電によるアーク（火花）の発生を回避できるので、電池部Ｂ１は単体状態で防爆仕様を具備することができる。これにより、電池６の交換のために電池部Ｂ１を単体で防爆エリア内に持ち込んで電池６の交換を行うことが可能となる。また、電池交換用として防爆エリア内でセンサ装置Ｄ１が設置されている近くに電池部Ｂ１を常備させることが可能となる。
（１６）その他の技術的特徴及び効果
　本体ケース１の筒部１１及びと電池ケース５の筒状収容部５１は、夫々に一体形成された目印によって、センサ装置Ｄ１が動作状態か解除状態かを視認できる構成とすることが可能である。これにより、電池部Ｂ１が本体部Ｍ１に正常に取り付けられていることが認識でき、電池６の交換のために動作状態から解除状態へ電池部Ｂ１を回転させるとき及び解除状態から動作状態へ電池部Ｂ１を回転させるときに誤って反対方向に回転させることを防止できる。また、動作状態から解除状態への解除角度を認識していなくても回転完了位置がわかるので回転不足を防止でき、また、回転過多となって回転し続けることを防止できる。更には、本体部Ｍ１から取り外した電池部Ｂ１を本体部Ｍ１に押し付けて解除状態にするときに、電池部Ｂ１を本体部Ｍ１に対して、どの程度回転させた状態で押し付けるのがよいかが把握でき、電池ケース５の突起５２２を破壊させてしまうことを防止できる。
　本発明は、使用する機器に防爆仕様を必要とするプラントや工場等外で使用される計器の動作状況を遠隔で管理するシステムに利用できる。
　１：本体ケース
　２：センサ回路
　３：無線回路
　５：電池ケース
　６：電池
　７：ホルダ（内部ホルダ）
　８：電池基板
　２１：センサ部
　２２：センサ制御部
　３１：アンテナ
　５１：筒状収容部
　５２：基板収容部
　６１：タブ（延出端子）
　７２：分離部
　Ｂ１：電池部
　Ｄ１：センサ装置
　Ｇ１：計器
　Ｇ１４：指針
　Ｇ１６：目盛板
　Ｇ１７：軸部材
　Ｇ１６１：目盛
　Ｍ１：本体部
　Ｏ：Ｏリング（封止部材）

Claims (10)

  1. 　目盛が付された目盛板と前記目盛板上を回動する指針と前記指針を回動させる軸部材とを有する計器に取り付けて使用され、前記計器の計測値を非接触で取得するセンサ装置であって、
    　本体部と電池部とを備え、
    　前記本体部は、前記計測値を取得するセンサ回路を収容する本体ケースを備え、
    　前記電池部は、前記センサ回路に給電する電池を収容する電池ケースを備え、
    　前記本体部及び前記電池部は、前記本体ケース及び前記電池ケースを積層することにより組付可能であるセンサ装置。
  2. 　前記本体部が対向する姿勢で前記計器に取り付けられる請求項１に記載のセンサ装置。
  3. 　前記本体ケースと前記電池ケースとの境界に封止部材が設けられている請求項１又は２に記載のセンサ装置。
  4. 　前記電池ケースに複数の前記電池が収容され、
    　複数の前記電池は、前記電池ケース内において、互いに隣接する２つの前記電池の間に設けられ、絶縁材料からなる分離部を有するホルダで支持され、
    　前記電池ケースは、前記ホルダと共に、複数の前記電池の夫々と電気的に接続される電池基板を収容する請求項１又は２に記載のセンサ装置。
  5. 　複数の前記電池の夫々は、積層された状態で前記電池ケースに収容されるコイン型の電池であって、
    　互いに隣接する２つの前記電池は、正極及び負極のうちの一方同士が互いに対向する状態で配置されている請求項４に記載のセンサ装置。
  6. 　複数の前記電池は、夫々の軸心が前記軸部材の軸心に平行となるように積層され、
    　前記電池基板は、板面が複数の前記電池の積層方向に沿うように設けられ、
    　前記電池は、複数の前記電池の夫々の前記正極及び前記負極から延出する延出端子を介して前記電池基板に電気的に接続される請求項５に記載のセンサ装置。
  7. 　前記電池ケースは、前記電池を収容する円筒状の筒状収容部と、前記筒状収容部から径方向外側に突出し、前記電池基板を収容する基板収容部とを有し、
    　前記本体ケースは、前記計器に取り付けられた状態において、前記軸部材の軸心に沿う軸方向視で、前記電池ケースと同じ外形を有する形状で形成されている請求項４に記載のセンサ装置。
  8. 　前記本体部と前記電池部とは、前記電池ケースを前記本体ケースに押し付けた状態で押し付け方向と平行な軸を回転軸とした回転により取り付け及び取り外しが可能である請求項１又は２に記載のセンサ装置。
  9. 　前記センサ回路は、前記指針の位置を示す位置情報を取得するセンサ部とセンサ制御部とを有し、
    　前記センサ部は、前記計器に取り付けられた状態において、前記本体ケースの底部に対向する位置に配置され、前記軸部材の軸心に沿う軸方向視で、前記軸部材と重複する位置に配置されている請求項１又は２に記載のセンサ装置。
  10. 　前記指針の前記位置情報を受信機へ送信するアンテナを有する無線回路を更に備え、
    　前記アンテナは、前記計器に取り付けられた状態において、前記軸方向視で、前記軸部材と重複しない位置に配置されている請求項９に記載のセンサ装置。
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