WO2024171240A1 - 香味吸引器および香味吸引器の製造方法 - Google Patents

香味吸引器および香味吸引器の製造方法 Download PDF

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WO2024171240A1
WO2024171240A1 PCT/JP2023/004727 JP2023004727W WO2024171240A1 WO 2024171240 A1 WO2024171240 A1 WO 2024171240A1 JP 2023004727 W JP2023004727 W JP 2023004727W WO 2024171240 A1 WO2024171240 A1 WO 2024171240A1
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WO
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flavor inhaler
section
heating
heat insulating
insulating
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/004727
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
郁夫 藤長
康信 井上
健 秋山
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts

Definitions

  • the present invention relates to a flavor inhaler and a method for manufacturing a flavor inhaler.
  • a flavor inhaler for inhaling flavors and the like without burning a material.
  • One such flavor inhaler is known to have a first insulating section arranged on the outer periphery of a heating section that heats a smokable substance, and an outer insulating section arranged on the outer periphery of the first insulating section, spaced apart from the first insulating section (see, for example, Patent Document 1).
  • one such flavor inhaler has a heat insulating material filled in the sealed space formed between an inner tube, into which a flavor-generating product can be inserted and which has a heating element disposed on the surface, and an outer tube, which is disposed around the outer periphery of the inner tube (see, for example, Patent Document 2).
  • a first insulating unit is disposed on the outer periphery of the heating unit, and an outer insulating unit is disposed on the outer periphery of the first insulating unit, separated from the first insulating unit.
  • the outer insulating unit is partitioned by a case.
  • an outer cylinder is disposed on the outer periphery of the inner cylinder, i.e., on the outer periphery of the insulating material filled in the sealed space.
  • the flavor inhalers disclosed in Patent Documents 1 and 2 have a retaining member for maintaining the shape of the insulating part, and there is a risk that the heat capacity of the retaining member itself will increase energy consumption, i.e., the insulating function will be reduced. There is also a risk that the retaining member will increase the diameter of the atomization part. Furthermore, in the flavor inhalers disclosed in Patent Documents 1 and 2, if the insulating part is made thinner to reduce the diameter of the atomization part, there is a risk that the insulating function will be reduced.
  • the present invention was made to solve at least some of the problems mentioned above, and aims to achieve both a compact atomization section and heat insulation function.
  • a flavor inhaler in a first aspect of the present invention, includes a storage section that stores a consumable material, a heating section that heats the consumable material, and a heat insulating section that is arranged to cover at least a portion of the storage section and suppresses heat dissipation to the outside of the storage section, and the heat insulating section is adhesively fixed to the surface of the storage section or the heating section.
  • the insulating section is disposed so as to cover at least a portion of the storage section, and is adhesively fixed to the surface of the storage section or the heating section. Therefore, the insulating section can be disposed directly on the surface of the storage section or the heating section while still providing its insulating function without providing a retaining member to maintain the shape of the insulating section, and therefore the atomization section that heats the consumable product can be made smaller while improving the insulating function. In addition, the number of parts can be reduced, as heat dissipation to the outside of the storage section can be suppressed using only the insulating section adhesively fixed to the surface of the storage section or the heating section.
  • the heating section is provided on the surface of the storage section in the first aspect, and the insulating section is arranged to cover the storage section and the heating section.
  • the insulating section so as to cover the storage section and the heating section provided on the surface of the storage section, it is possible to prevent the heat generated by the heating section from being dissipated to the outside of the storage section.
  • the heating section is printed on the storage section.
  • the heating section can be printed on the housing section, making it possible to make the heating section thinner, and therefore the atomization section smaller.
  • the heating section has a main body section and an electrode section that extends from the main body section and is not covered by the insulating section.
  • the heating section has an electrode section that is not covered by the insulating section, so that electrical current can be ensured through the heating section.
  • the storage section has a cup shape with a bottom surface, and the insulating section is adhesively fixed to at least a portion of the bottom surface.
  • the heat insulating section is adhesively fixed to at least a portion of the bottom surface of the cup-shaped storage section, thereby suppressing heat dissipation from the bottom surface of the storage section to the outside.
  • a protective part is further provided to cover the surface of the insulating part.
  • the sixth aspect of the present invention by covering the surface of the insulating part with a protective part, it is possible to prevent the insulating part, which is adhesively fixed to the surface of the housing part, from falling off due to vibration or the like.
  • the electrode portion is not covered by the protective portion in the sixth aspect which is a reference to the fourth aspect.
  • the electrode portion is not covered by the protective portion, so that electrical current can be ensured in the heating portion.
  • the insulating portion includes porous particles and a binder.
  • the insulating part contains porous particles and a binder, so that the insulating part can be easily adhered and fixed to the surface of the storage part.
  • the average pore diameter of the porous particles is 70 nm or less.
  • the ninth aspect of the present invention by setting the average pore diameter of the porous particles to 70 nm or less, heat conduction is suppressed, thereby improving the insulating function of the atomization section.
  • the porous particles are silica aerogel.
  • silica aerogel which has a low density, as the porous particles, heat conduction is suppressed, and the insulating function of the atomization section can be improved.
  • the surface roughness Ra of the storage portion is 12 ⁇ m or more.
  • the eleventh aspect of the present invention by making the surface roughness Ra of the housing part 12 ⁇ m or more, the friction between the surface of the housing part and the insulating part increases, thereby improving the adhesion of the insulating part.
  • a method for producing a flavor-generating article includes the steps of preparing a storage section for storing a consumable material for heating, and adhesively fixing an insulating section to the surface of the storage section, the insulating section preventing heat from being dissipated to the outside of the storage section.
  • the flavor inhaler manufactured by this manufacturing method can directly place the insulating part on the surface of the storage part while still providing insulating function, so that it is possible to achieve both miniaturization of the atomization part that heats the consumables and insulating function.
  • the step of adhesively fixing the insulating section includes a step of attaching a formwork covering at least a part of the containing section to the containing section, a step of filling the inside of the formwork with a dispersion of the insulating section material, a step of drying the dispersion of the insulating section material, and a step of removing the formwork.
  • a heat insulating section that suppresses heat radiation to the outside of the storage section can be easily constructed by attaching a formwork that covers at least a portion of the storage section, filling the inside of the formwork with a dispersion of the material for the heat insulating section, drying the dispersion of the material for the heat insulating section, and removing the formwork.
  • the step of adhesively fixing the insulating part includes a step of immersing at least a part of the housing part in a dispersion of the material of the insulating part, and a step of drying the dispersion of the material of the insulating part.
  • the fourteenth aspect of the present invention by immersing at least a portion of the housing in a dispersion of the material for the insulating part and then drying the dispersion of the material for the insulating part, it is possible to easily form an insulating part that suppresses heat radiation to the outside of the housing part.
  • the step of preparing the storage section includes a step of forming a heating section for heating the consumable product on the surface of the storage section, and a step of masking the electrode section extending from the main body of the heating section.
  • the fifteenth aspect of the present invention by masking the electrode portion extending from the main body of the heating unit, it is possible to ensure electrical conduction to the heating unit in the insulating portion that suppresses heat dissipation to the outside of the storage unit.
  • FIG. 1 is a perspective view of a flavor inhaler according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a flavor inhaler housing a consumable product.
  • 3 is a cross-sectional view of the flavor inhaler taken along the arrows 3-3 in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a schematic front view showing the atomizing unit shown in FIG. 3 .
  • 5 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the atomizing unit shown in FIG. 4 .
  • 1 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing a flavor inhaler according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A to 10C are explanatory diagrams showing another manufacturing method of the flavor inhaler according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a flavor inhaler 100 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the flavor inhaler 100 containing a consumable product 120 inserted through an opening 110.
  • an X-Y-Z Cartesian coordinate system may be used for convenience of explanation.
  • the Z axis faces vertically upward, the X-Y plane is arranged to cut the flavor inhaler 100 horizontally, and the Y axis is arranged to extend from the front to the back of the flavor inhaler 100.
  • the Z axis can also be referred to as the insertion direction of the consumable product 120 contained in the chamber 50 described later.
  • the X-axis direction can also be referred to as the device longitudinal direction in a plane perpendicular to the insertion direction of the consumable product 120.
  • the Y-axis direction can also be referred to as the device lateral direction in a plane perpendicular to the insertion direction of the consumable product 120.
  • the flavor inhaler 100 is configured to generate an aerosol containing a flavor by, for example, heating a stick-shaped consumable product 120 having a flavor source containing an aerosol source.
  • the consumable product 120 is configured to have a smokable article containing a flavor source such as tobacco and an aerosol source at the tip in the negative direction of the Z axis, and a filter at another location.
  • the aerosol source include glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the consumable product 120 is described as being stick-shaped, but the consumable product used in the flavor inhaler 100 is not limited to this.
  • the consumable product can be configured to include a cartridge containing a liquid aerosol source. The cartridge may also have a heating unit.
  • the flavor inhaler 100 has a housing 102 composed of an upper housing 104 and a lower housing 106, and a slide cover 108.
  • the housing 102 constitutes the outermost housing of the flavor inhaler 100 and has a size that fits in the user's hand.
  • the user can hold the flavor inhaler 100 in their hand and inhale the aerosol.
  • the upper housing 104 of the housing 102 is made of a resin such as polycarbonate
  • the lower housing 106 is made of a metal such as aluminum.
  • the material of the housing 102 is not limited to these, and may be made of resin, and may be selected from any suitable material, such as polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyether Ether Ketone), or a polymer alloy containing multiple types of polymers.
  • the upper housing 104 has an opening 110 for receiving the consumable product 120, and the slide cover 108 is slidably attached to the upper housing 104 so as to close the opening 110.
  • the slide cover 108 is configured to be movable along the outer surface of the upper housing 104 between a closed position in which the opening 110 of the upper housing 104 is closed, and an open position (position shown in Figures 1 and 2) in which the opening is opened.
  • a user can manually operate the slide cover 108 to move the slide cover 108 between the closed position and the open position. In this way, the slide cover 108 can allow or restrict access of the consumable product 120 to the inside of the flavor inhaler 100.
  • FIGS. 1 and 2 show the joint surface between the upper housing 104 and the lower housing 106 of the housing 102 of the flavor inhaler 100 as intersecting obliquely with the XY plane, but the configuration of the housing 102 is not limited to this.
  • the housing 102 can also be constructed from three or more members.
  • the flavor inhaler 100 may further have a terminal (not shown).
  • the terminal may be an interface that connects the flavor inhaler 100 to, for example, an external power source. If the power source provided in the flavor inhaler 100 is a rechargeable battery, connecting the external power source to the terminal allows current to flow from the external power source to the power source, thereby charging the power source.
  • connecting a data transmission cable to the terminal may allow data related to the operation of the flavor inhaler 100 to be transmitted to an external device.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the flavor inhaler 100 taken along the arrow 3-3 shown in Figure 1.
  • a power supply unit 20, an atomization unit 30, and a control unit 80 are provided in the internal space of the housing 102 of the flavor inhaler 100.
  • the control unit 80 includes a substrate 82.
  • the substrate 82 includes, for example, a microprocessor, and can control the supply of power from the power supply unit 20 to the atomization unit 30. This allows the control unit 80 to control the heating of the consumable product 120 by the atomization unit 30.
  • the control unit 80 also includes a Bluetooth (registered trademark) interface 28. The control unit 80 can communicate with external devices via the Bluetooth (registered trademark) interface 28.
  • the power supply unit 20 has a power supply 21 electrically connected to the board 82 of the control unit 80.
  • the power supply 21 can be, for example, a rechargeable battery or a non-rechargeable battery.
  • the power supply 21 is electrically connected to the atomization unit 30 via the board 82. This allows the power supply 21 to supply power to the atomization unit 30 so as to appropriately heat the consumable product 120.
  • the atomization unit 30 has a chamber (container) 50 extending in the longitudinal direction of the consumable product 120, a heating unit (not shown) surrounding part of the chamber 50, a heat insulating unit 32, and a generally cylindrical insertion guide member 34.
  • the chamber 50 is configured to accommodate the consumable product 120.
  • the heating unit is configured to contact the outer peripheral surface of the chamber 50 and heat the consumable product 120 contained in the chamber 50.
  • the chamber 50 itself may function as the susceptor.
  • the insulating section 32 is disposed so as to surround the chamber 50 and the heating section.
  • the insulating section 32 may be, for example, an aerogel.
  • the insertion guide member 34 is formed of a resin material such as PEEK, PC, or ABS, and is provided between the slide cover 108 in the closed position and the chamber 50. When the slide cover 108 is in the open position, the insertion guide member 34 communicates with the outside of the flavor inhaler 100, and guides the insertion of the consumable product 120 into the chamber 50 by inserting the consumable product 120 into the insertion guide member 34.
  • the atomizing unit 30 and the control unit 80 are covered with a heat diffusion sleeve 70 and placed in the internal space of the housing 102.
  • the heat diffusion sleeve 70 is made of a material with high thermal conductivity such as metal, and diffuses the heat generated in the atomizing unit 30 inside the housing 102.
  • the heat diffusion sleeve 70 can be configured to be placed only inside the upper housing 104 without interfering with the lower housing 106.
  • an open area can be provided in the heat diffusion sleeve 70 so as not to interfere with communication with external devices via the Bluetooth (registered trademark) interface 28 of the control unit 80.
  • metal members interfere with electromagnetic waves, but at least the open area of the heat diffusion sleeve 70 can be used as a path for the control unit 80 to communicate with external devices via the Bluetooth (registered trademark) interface 28.
  • FIG. 4 is a schematic front view showing the atomization unit 30 shown in FIG. 3.
  • the insertion guide member 34 has been omitted from FIG. 4.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing an excerpt of a portion of the atomization unit 30 shown in FIG. 4. Specifically, it shows a cross-section of the chamber 50 cut along the X-Z plane in the portion surrounded by the dashed dotted line in FIG. 4.
  • the atomization unit 30 has a chamber 50, a heating unit 40, an insulating unit 32, and a protective unit 60. As described above, the atomization unit 30 is housed within the housing 102.
  • the chamber 50 has a cup shape with a bottom surface and contains the consumable product 120.
  • the chamber 50 is not limited to a cup shape and may be cylindrical.
  • the chamber 50 may also have a so-called elliptical cross section having a major axis and a minor axis in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the flavor inhaler 100.
  • the chamber 50 is preferably made of a material that is heat resistant and has a small coefficient of thermal expansion, and may be made of, for example, a metal such as stainless steel, a resin such as PEEK, glass, ceramic, etc.
  • the surface roughness Ra of the chamber 50 is preferably, for example, 12 ⁇ m or more.
  • the chamber 50 is made of a conductive material such as a metal, the surface of the chamber 50 is coated with an insulating material such as glass or ceramic as necessary.
  • the heating unit 40 may be a heater that heats the consumables 120 housed in the chamber 50, for example to about 300°C.
  • the heating unit 40 may be constructed by printing a heating resistor on the insulating coated surface of the chamber 50.
  • the heating resistor is made of metals such as silver, platinum, gold, palladium, molybdenum, etc., and alloys thereof.
  • the heating unit 40 has a main body 41 and an electrode 42 extending from the main body 41.
  • the heating unit 40 may be a film heater configured by sandwiching a heat generating resistor made of stainless steel or the like between two electrically insulating films such as PI (polyimide).
  • the heating unit 40 may also be provided on the inner surface of the chamber 50.
  • the heating unit may also be an induction coil for inductively heating a susceptor provided inside the consumable product 120, etc.
  • the insulating section 32 is disposed so as to cover at least a portion of the chamber 50, and suppresses heat radiation to the outside of the chamber 50.
  • the insulating section 32 is adhesively fixed to the surface of the chamber 50 or the heating section 40 so as to cover the chamber 50 and the heating section 40 printed on the surface of the chamber 50. It is preferable that the electrode section 42 of the heating section 40 is not covered by the insulating section 32.
  • the insulating section 32 may also be adhesively fixed to at least a portion of the bottom of the chamber 50. If the heating section 40 is composed of a film heater, the insulating material 32 may be adhesively fixed to the electrically insulating film of the film heater, and the film heater may be adhesively fixed to the chamber 50.
  • the heat insulating section 32 contains, for example, aerogel, which is a porous particle, and a binder.
  • the pores inside the aerogel are divided into spaces smaller than the mean free path of air (approximately 70 nm), and air cannot convect, so heat conduction is suppressed.
  • the average pore diameter is preferably approximately 70 nm or less, and more preferably approximately 50 nm or less.
  • Aerogel has a low density, its thermal conduction is suppressed.
  • the above-mentioned structure of aerogel provides high thermal insulation.
  • Aerogel can include, for example, silica aerogel, carbon aerogel, and porous structures made of fumed silica.
  • the binder is preferably a heat-resistant adhesive, such as an organic adhesive containing resin or rubber, or an inorganic adhesive containing a metal oxide such as silica, titania, zinc oxide, or zirconia.
  • the surfaces of the chamber 50 and/or the heating unit 40 may be coated in advance with a material that chemically bonds with these binders.
  • the surfaces of the chamber 50 and/or the heating unit 40 may be coated with a hydrophilic or hydrophobic coating to increase affinity with the binder.
  • the protective section 60 is arranged so as to cover the surface of the insulating section 32. It is preferable that the electrode section 42 of the heating section 40 is not covered by the protective section 60.
  • the protective section 60 can be a combination of glass fiber and a heat shrink tube or a PI (polyimide) film, glass, ceramic, etc.
  • the insulating part 32 is arranged so as to cover at least a part of the chamber 50, and is adhesively fixed to the surface of the chamber 50 or the heating part 40. Therefore, the insulating part 32 can be arranged directly on the surface of the chamber 50 or the heating part 40 while exerting its insulating function without providing a separate holding member for maintaining the shape of the insulating part 32, so that the atomizing part 30 that heats the consumable product 120 can be made smaller while improving its insulating function. In addition, the number of parts can be reduced because the heat radiation to the outside of the chamber 50 can be suppressed only by the insulating part 32 adhesively fixed to the surface of the chamber 50 or the heating part 40. Note that the insulating part 32 can be adhesively fixed to the chamber 50 or the heating part 40 by mechanical adhesion, chemical adhesion, electrostatic adhesion, diffusion adhesion, or a combination of these adhesion principles, without being limited to the above examples.
  • the heat insulating section 32 so as to cover the chamber 50 and the heating section 40 provided on the surface of the chamber 50, it is possible to prevent the heat generated in the heating section 40 from being dissipated to the outside of the chamber 50.
  • the heating section 40 by printing the heating section 40 on the chamber 50, it is possible to make the heating section 40 thinner, and therefore the atomization section 30 can be made smaller.
  • the heating unit 40 has an electrode portion 42 that is not covered by the insulating portion 32, electrical conductivity of the heating unit 40 can be ensured. Furthermore, since the insulating portion 32 is adhesively fixed to at least a portion of the bottom surface of the cup-shaped chamber 50, heat dissipation from the bottom surface of the chamber 50 to the outside can be suppressed.
  • the insulating section 32 contains porous particles and a binder, the insulating section 32 can be easily adhered and fixed to the surface of the chamber 50. Furthermore, by setting the average pore diameter of the porous particles to 70 nm or less, heat conduction is suppressed, thereby improving the insulating function of the atomization section. Furthermore, by using silica aerogel, which has a low density, as the porous particles, heat conduction is suppressed, thereby improving the insulating function of the atomization section.
  • the insulating section 32 may be held in place by hammering dowels into the outside of the chamber 50 to provide irregularities, by utilizing the irregularities on the surface of the heating section 40, or by increasing the shrinkage rate during drying, as described below.
  • the insulating part 32 by covering the surface of the insulating part 32 with the protective part 60, it is possible to prevent the insulating part 32, which is adhesively fixed to the surface of the chamber 50, from falling off due to vibration or the like. In addition, by ensuring that the electrode part 42 is not covered by the protective part, it is possible to ensure electrical continuity of the heating part 40.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing the flavor inhaler 100 according to one embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing the flavor inhaler 100 includes a step of preparing a chamber 50 and a step of adhesively fixing a heat insulating part 32 to the surface of the chamber 50.
  • the process of adhesively fixing the insulating section 32 includes the steps of attaching a form 91 to the chamber 50, the form 91 covering at least a portion of the chamber 50 on which the heating section 40 is printed, filling the inside of the form 91 with a dispersion liquid 92 of the material for the insulating section 32, drying the dispersion liquid 92 of the material for the insulating section 32, and removing the form 91.
  • the formwork 91 may have degassing holes 93 for degassing the inside of the formwork 91.
  • the dispersion liquid 92 of the material for the insulating section 32 may be a liquid containing the porous particles and binder described above. The process of bonding and fixing the insulating section 32 may be repeated multiple times while replacing the formwork 91.
  • a form 91 that covers at least a portion of the chamber 50 is attached, the inside of the form 91 is filled with a dispersion 92 of the material of the insulating section 32, the dispersion 92 of the material of the insulating section 32 is dried, and the form 91 is removed, thereby adhesively fixing the insulating section 32 to the surface of the chamber 50, and thus the insulating section 32 that suppresses heat radiation to the outside of the chamber 50 can be easily constructed.
  • Figure 7 is an explanatory diagram showing another method for manufacturing the flavor inhaler 100 according to one embodiment of the present invention.
  • the other method for manufacturing the flavor inhaler 100 includes a step of preparing a chamber 50 and a step of adhesively fixing a heat insulating part 32 to the surface of the chamber 50.
  • the process of preparing the chamber 50 includes a process of forming the heating section 40 on the surface of the chamber 50, and a process of masking the electrode section 42 extending from the main body section 41 of the heating section 40.
  • the process of adhesively fixing the insulating section 32 includes a process of immersing at least a portion of the chamber 50 in a dispersion liquid 92 of the material for the insulating section 32, and a process of drying the dispersion liquid 92 of the material for the insulating section 32.
  • the insulating section 32 can be adhesively fixed to the surface of the chamber 50, thereby easily forming an insulating section 32 that suppresses heat radiation to the outside of the chamber 50.

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

香味吸引器が提供される。この香味吸引器は、消費材を収容する収容部と、消費材を加熱するための加熱部と、収容部の少なくとも一部を覆うように配置され、収容部の外部への放熱を抑制する断熱部と、を備え、断熱部は、収容部または加熱部の表面に接着固定されている。

Description

香味吸引器および香味吸引器の製造方法
　本発明は、香味吸引器および香味吸引器の製造方法に関する。
　従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器として、喫煙可能物質を加熱する加熱部の外周に配置された第１断熱部と、第１断熱部から離隔して第１断熱部の外周に配置された外断熱部とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、このような香味吸引器として、表面に加熱部材が配置された、香味発生物品を挿入可能な内筒と、内筒の外周に配置された外筒と、の間に形成された密閉空間に充填された断熱材を備えたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
国際公開第２０２１／２１４９２４号 国際公開第２０２０／０８４７５８号
　香味吸引器では、消費材を加熱する霧化部の小型化および断熱機能の両立が求められるところ、特許文献１に開示された香味吸引器では、加熱部の外周に第１断熱部が配置され、第１断熱部から離隔して第１断熱部の外周に外断熱部が配置されている。また、外断熱部は、ケースにより区画されている。また、特許文献２に開示された香味吸引器では、内筒の外周、すなわち密閉空間に充填された断熱材の外周に外筒が配置されている。
　このように、特許文献１や特許文献２に開示された香味吸引器は、断熱部の形状を保持するための保持部材を有しており、保持部材自身の熱容量により消費エネルギーが増加、すなわち断熱機能が低下するおそれがある。また、保持部材により霧化部の径が大きくなるおそれがある。また、特許文献１や特許文献２に開示された香味吸引器において、霧化部の径を小さくするために断熱部を薄くすると、断熱機能が低下するおそれがある。
　本発明は、上記のような課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、霧化部の小型化および断熱機能を両立することを目的とする。
　本発明の第１態様では、香味吸引器が提供される。この香味吸引器は、消費材を収容する収容部と、消費材を加熱するための加熱部と、収容部の少なくとも一部を覆うように配置され、収容部の外部への放熱を抑制する断熱部と、を備え、断熱部は、収容部または加熱部の表面に接着固定されている。
　本発明の第１態様によれば、断熱部は、収容部の少なくとも一部を覆うように配置され、収容部または加熱部の表面に接着固定されている。そのため、断熱部の形状を保持するための保持部材を設けることなく断熱機能を発揮しつつ、断熱部を収容部または加熱部の表面に直接配置することができるので、消費材を加熱する霧化部を小型化しつつ、断熱機能を向上することができる。また、収容部または加熱部の表面に接着固定された断熱部のみで収容部の外部への放熱を抑制することができるので、部品点数を削減することができる。
　本発明の第２態様では、第１態様において、加熱部は、収容部の表面に設けられ、断熱部は、収容部および加熱部を覆うように配置される。
　本発明の第２態様によれば、断熱部を、収容部および収容部の表面に設けられた加熱部を覆うように配置することで、加熱部で発生した熱が収容部の外部へ放熱されることを抑制することができる。
　本発明の第３態様では、第１態様または第２態様において、加熱部は、収容部にプリントされている。
　本発明の第３態様によれば、加熱部を収容部にプリントすることで、加熱部を薄型化することができるので、霧化部をより小型化することができる。
　本発明の第４態様では、第１態様から第３態様までのいずれかにおいて、加熱部は、本体部と、本体部から延出し、断熱部に覆われない電極部と、を有する。
　本発明の第４態様によれば、加熱部が断熱部に覆われない電極部を有することで、加熱部の通電を確保することができる。
　本発明の第５態様では、第１態様から第４態様までのいずれかにおいて、収容部は、底面を有するカップ形状を有し、断熱部は、底面の少なくとも一部に接着固定されている。
　本発明の第５態様によれば、断熱部がカップ形状を有する収容部の底面の少なくとも一部に接着固定されることで、収容部の底面から外部への放熱を抑制することができる。
　本発明の第６態様では、第１態様から第５態様までのいずれかにおいて、断熱部の表面を覆う保護部をさらに備える。
　本発明の第６態様によれば、断熱部の表面を保護部で覆うことで、収容部の表面に接着固定された断熱部が振動等によって脱落することを防止することができる。
　本発明の第７態様では、第４態様を引用する第６態様において、電極部は、保護部に覆われない。
　本発明の第７態様によれば、電極部が保護部に覆われないようにすることで、加熱部の通電を確保することができる。
　本発明の第８態様では、第１態様から第７態様までのいずれかにおいて、断熱部は、多孔質粒子と結合材とを含む。
　本発明の第８態様によれば、断熱部が多孔質粒子と結合材とを含むことで、断熱部を収容部の表面に容易に接着固定することができる。
　本発明の第９態様では、第８態様において、多孔質粒子の平均細孔径は、７０ｎｍ以下である。
　本発明の第９態様によれば、多孔質粒子の平均細孔径を７０ｎｍ以下とすることで、熱伝導が抑制されるので、霧化部の断熱機能を向上させることができる。
　本発明の第１０態様では、第８態様または第９態様において、多孔質粒子は、シリカエアロゲルである。
　本発明の第１０態様によれば、多孔質粒子として密度が低いシリカエアロゲルを用いることで、熱伝導が抑制されるので、霧化部の断熱機能を向上させることができる。
　本発明の第１１態様では、第１態様から第１０態様までのいずれかにおいて、収容部の表面粗さＲａは、１２μｍ以上である。
　本発明の第１１態様によれば、収容部の表面粗さＲａを１２μｍ以上とすることで、収容部の表面と断熱部との摩擦が増えるので、断熱部の接着性を向上させることができる。
　本発明の第１２態様では、香味発生物品の製造方法が提供される。この香味発生物品の製造方法は、消費材を加熱するために収容する収容部を準備する工程と、収容部の表面に、収容部の外部への放熱を抑制する断熱部を接着固定させる工程と、を有する。
　本発明の第１２態様によれば、断熱部を収容部の表面に接着固定させることで、収容部の外部への放熱を抑制する断熱部を容易に構成することができる。また、この製造方法により製造された香味吸引器は、断熱機能を発揮しつつ、断熱部を収容部の表面に直接配置することができるので、消費材を加熱する霧化部の小型化および断熱機能を両立することができる。
　本発明の第１３態様では、第１２態様において、断熱部を接着固定させる工程は、収容部の少なくとも一部を覆う型枠を収容部に取り付ける工程と、型枠の内部に断熱部の材料の分散液を充填する工程と、断熱部の材料の分散液を乾燥させる工程と、型枠を取り外す工程と、を含む。
　本発明の第１３態様によれば、収容部の少なくとも一部を覆う型枠を取り付け、型枠の内部に断熱部の材料の分散液を充填し、断熱部の材料の分散液を乾燥させ、型枠を取り外すことで、収容部の外部への放熱を抑制する断熱部を容易に構成することができる。
　本発明の第１４態様では、第１２態様において、断熱部を接着固定させる工程は、収容部の少なくとも一部を断熱部の材料の分散液に浸す工程と、断熱部の材料の分散液を乾燥させる工程と、を含む。
　本発明の第１４態様によれば、収容部の少なくとも一部を断熱部の材料の分散液に浸し、断熱部の材料の分散液を乾燥させることで、収容部の外部への放熱を抑制する断熱部を容易に構成することができる。
　本発明の第１５態様では、第１４態様において、収容部を準備する工程は、収容部の表面に、消費材を加熱するための加熱部を形成する工程と、加熱部の本体部から延出する電極部をマスキングする工程と、を含む。
　本発明の第１５態様によれば、加熱部の本体部から延出する電極部をマスキングすることで、収容部の外部への放熱を抑制する断熱部において、加熱部の通電を確保することができる。
本発明の一実施形態に係る香味吸引器の斜視図である。 消費材を収容した香味吸引器の斜視図である。 図１の矢視３－３における香味吸引器の断面図である。 図３に示した霧化部を示す概略正面図である。 図４に示した霧化部の一部を抜粋して示す拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係る香味吸引器の製造方法を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る香味吸引器の別の製造方法を示す説明図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一のまたは相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の斜視図である。図２は、開口１１０を介して挿入された消費材１２０を収容した香味吸引器１００の斜視図である。本明細書で説明する図面においては、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面は香味吸引器１００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸は香味吸引器１００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸は、後述するチャンバ５０に収容される消費材１２０の挿入方向ということもできる。また、Ｘ軸方向は、消費材１２０の挿入方向に直交する面の中のデバイス長手方向ということもできる。Ｙ軸方向は、消費材１２０の挿入方向に直交する面の中のデバイス短手方向ということもできる。
　香味吸引器１００は、例えば、エアロゾル源を含んだ香味源を有するスティック型の消費材１２０を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。消費材１２０は、一例として、Ｚ軸負方向の先端にたばこ等の香味源とエアロゾル源とを含む喫煙可能物を備え、他の箇所にフィルタを備えるように構成される。エアロゾル源として、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、およびこれらの混合物を挙げることができる。なお、本実施形態では消費材１２０をスティック形状として説明するが、香味吸引器１００に用いられる消費材はこれに限られるものではない。例えば、液体状のエアロゾル源を収容したカートリッジを含むように消費材を構成することも可能である。また、当該カートリッジは加熱部を有していてもよい。
　図１および図２に示すように、香味吸引器１００は、上部ハウジング１０４と下部ハウジング１０６とから構成されるハウジング１０２と、スライドカバー１０８とを有する。ハウジング１０２は、香味吸引器１００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器１００を使用する際は、香味吸引器１００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。
　なお、ハウジング１０２について、ここでは、上部ハウジング１０４を、例えばポリカーボネート等の樹脂で形成し、下部ハウジング１０６を、例えばアルミニウム等の金属で形成する。ただし、ハウジング１０２の材質は、これらに限定されず、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、任意好適に選択することができるものとする。
　上部ハウジング１０４は、消費材１２０を受け入れるための開口１１０を有し、スライドカバー１０８は、この開口１１０を閉じるように上部ハウジング１０４にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー１０８は、上部ハウジング１０４の開口１１０を閉鎖する閉位置と、上記開口を開放する開位置（図１および図２に示す位置）との間を、上部ハウジング１０４の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー１０８を手動で操作することにより、スライドカバー１０８を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、スライドカバー１０８は、香味吸引器１００の内部への消費材１２０のアクセスを許可または制限することができる。
　図１および図２は、香味吸引器１００のハウジング１０２において上部ハウジング１０４と下部ハウジング１０６との接合面がＸ－Ｙ平面に対して斜めに交わるように図示しているが、ハウジング１０２の構成はこれに限られるものではない。例えば、３つ以上の部材からハウジング１０２を構成することも可能である。
　香味吸引器１００はさらに、図示しない端子を有してもよい。端子は、香味吸引器１００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。香味吸引器１００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源から電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、香味吸引器１００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　次に、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の内部構造について説明する。図３は、図１に示した矢視３－３における香味吸引器１００の断面図である。図３に示すように、香味吸引器１００のハウジング１０２の内部空間には、電源部２０と、霧化部３０と、制御部８０とが設けられる。
　制御部８０は、基板８２を含む。基板８２は、例えばマイクロプロセッサ等を含み、電源部２０から霧化部３０への電力の供給を制御することができる。これにより、制御部８０は、霧化部３０による消費材１２０の加熱を制御することができる。また、制御部８０は、ブルートゥース（登録商標）インターフェース２８を含む。制御部８０は、ブルートゥース（登録商標）インターフェース２８を介して外部機器と通信を行うことができる。
　電源部２０は、制御部８０の基板８２と電気的に接続される電源２１を有する。電源２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源２１は、基板８２を介して、霧化部３０と電気的に接続される。これにより、電源２１は、消費材１２０を適切に加熱するように、霧化部３０に電力を供給することができる。
　霧化部３０は、消費材１２０の長手方向に延びるチャンバ（収容部）５０と、チャンバ５０の一部を囲う図示しない加熱部と、断熱部３２と、略筒状の挿入ガイド部材３４と、を有する。チャンバ５０は、消費材１２０を収容するように構成される。加熱部は、チャンバ５０の外周面に接触し、チャンバ５０に収容された消費材１２０を加熱するように構成される。なお、一例として、消費材１２０の内部または近接するようにサセプタを設け、加熱部がサセプタを誘導加熱するための誘導コイルを含むように構成することも可能である。また、チャンバ５０自体がサセプタとして機能してもよい。
　断熱部３２は、チャンバ５０および加熱部を囲うように配置される。断熱部３２は、例えばエアロゲルであり得る。挿入ガイド部材３４は、例えば、ＰＥＥＫ、ＰＣ、またはＡＢＳ等の樹脂材料により形成され、閉位置にあるスライドカバー１０８とチャンバ５０との間に設けられる。挿入ガイド部材３４は、スライドカバー１０８が開位置にあるときに、香味吸引器１００の外部と連通し、消費材１２０を挿入ガイド部材３４に挿入することで、チャンバ５０への消費材１２０の挿入を案内する。
　さらに、霧化部３０および制御部８０は、熱拡散スリーブ７０に覆われてハウジング１０２の内部空間に配置される。熱拡散スリーブ７０は、金属等のような熱伝導率が高い素材から構成され、霧化部３０で生じた熱をハウジング１０２の内部で拡散させる。熱拡散スリーブ７０は、下部ハウジング１０６とは干渉せず、上部ハウジング１０４のみの内部に配置されるように構成することができる。また、制御部８０のブルートゥース（登録商標）インターフェース２８による外部機器との通信に干渉しないように、熱拡散スリーブ７０に開放領域を設けることができる。一般に金属部材は電磁波と干渉するが、少なくとも熱拡散スリーブ７０の開放領域を経路として、制御部８０はブルートゥース（登録商標）インターフェース２８による外部機器との通信を実行できる。
　続いて、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の特徴的な構造について説明する。図４は、図３に示した霧化部３０を示す概略正面図である。図４では、挿入ガイド部材３４を省略している。図５は、図４に示した霧化部３０の一部を抜粋して示す拡大断面図である。具体的には、図４の一点鎖線で囲まれた部分において、チャンバ５０をＸ－Ｚ平面に沿って切断した断面を示す。
　図４および図５に示すように、霧化部３０は、チャンバ５０と、加熱部４０と、断熱部３２と、保護部６０と、を有する。上述したように、霧化部３０は、ハウジング１０２内に収容される。
　チャンバ５０は、底面を有するカップ形状を有し、消費材１２０を収容する。なお、チャンバ５０は、カップ形状に限定されず、筒状形状であってもよい。また、チャンバ５０は、香味吸引器１００の長手方向に垂直な断面において長径および短径を有する、いわゆる楕円形状の断面を有してもよい。
　チャンバ５０は、耐熱性を有し、かつ熱膨張率の小さい材料で形成されることが好ましく、例えば、ステンレス鋼等の金属や、ＰＥＥＫ等の樹脂、ガラス、セラミック等で形成され得る。ここで、チャンバ５０の表面粗さＲａは、例えば１２μｍ以上であることが好ましい。また、チャンバ５０が金属等の導電性材料で形成されている場合、チャンバ５０の表面は、必要に応じてガラスやセラミック等により絶縁コートされる。
　加熱部４０は、チャンバ５０に収容される消費材１２０を、例えば約３００℃で加熱するヒータであり得る。加熱部４０は、絶縁コートされたチャンバ５０の表面に発熱抵抗体をプリントして構成され得る。発熱抵抗体は、銀、白金、金、パラジウム、モリブデン等の金属およびそれらの合金から構成される。加熱部４０は、本体部４１と、本体部４１から延出する電極部４２とを有する。
　なお、加熱部４０は、２枚のＰＩ（ポリイミド）等の電気絶縁フィルムで、ステンレス等の発熱抵抗体を挟み込んで構成されるフィルムヒータであってもよい。また、加熱部４０は、チャンバ５０の内面に設けられてもよい。また、上述したように、加熱部は、消費材１２０の内部等に設けられたサセプタを誘導加熱するための誘導コイルであってもよい。
　断熱部３２は、チャンバ５０の少なくとも一部を覆うように配置され、チャンバ５０の外部への放熱を抑制する。断熱部３２は、チャンバ５０およびチャンバ５０の表面にプリントされた加熱部４０を覆うように、チャンバ５０または加熱部４０の表面に接着固定される。なお、加熱部４０の電極部４２は、断熱部３２で覆われないことが好ましい。また、断熱部３２は、チャンバ５０の底部の少なくとも一部に接着固定されてもよい。また、加熱部４０がフィルムヒータから構成される場合は、断熱材３２をフィルムヒータの電気絶縁フィルムに接着固定し、フィルムヒータをチャンバ５０に接着固定してもよい。
　ここで、断熱部３２は、例えば多孔質粒子であるエアロゲルと結合材とを含む。エアロゲルは、内部の細孔が空気の平均自由行程（約７０ｎｍ）よりも小さい空間に仕切られており、空気が対流できないため、熱伝導が抑制される。なお、平均細孔径は、約７０ｎｍ以下であることが好ましく、約５０ｎｍ以下であることがより好ましい。
　また、エアロゲルは、密度が低いことから、熱伝導が抑制される。すなわち、エアロゲルは、上記の構造により、高い断熱性が実現される。なお、エアロゲルは、例えばシリカエアロゲルやカーボンエアロゲル、ヒュームドシリカからなる多孔質構造体等を含み得る。
　また、結合材は、樹脂やゴム等を含む有機系接着剤、シリカ、チタニア、酸化亜鉛、ジルコニア等の金属酸化物を含む無機系接着剤等、耐熱性を有する接着剤であることが好ましい。なお、これらの結合材と化学結合する材料を、チャンバ５０および／または加熱部４０の表面にあらかじめコーティングしてもよい。また、結合材との親和性を高めるために、チャンバ５０および／または加熱部４０の表面に親水または疎水コーティングをしてもよい。
　保護部６０は、断熱部３２の表面を覆うように配置される。なお、加熱部４０の電極部４２は、保護部６０で覆われないことが好ましい。ここで、保護部６０は、ガラス繊維と熱収縮チューブまたはＰＩ（ポリイミド）フィルムとを組み合わせたものや、ガラス、セラミック等であり得る。
　このように、断熱部３２は、チャンバ５０の少なくとも一部を覆うように配置され、チャンバ５０または加熱部４０の表面に接着固定されている。そのため、断熱部３２の形状を保持するための保持部材を別途設けることなく断熱機能を発揮しつつ、断熱部３２をチャンバ５０または加熱部４０の表面に直接配置することができるので、消費材１２０を加熱する霧化部３０を小型化しつつ、断熱機能を向上することができる。また、チャンバ５０または加熱部４０の表面に接着固定された断熱部３２のみでチャンバ５０の外部への放熱を抑制することができるので、部品点数を削減することができる。なお、上述の例に限定されず、力学的接着、化学的接着、静電的接着、拡散接着およびこれらの接着原理の組み合わせにより、断熱部３２をチャンバ５０や加熱部４０に接着固定することができる。
　また、断熱部３２を、チャンバ５０およびチャンバ５０の表面に設けられた加熱部４０を覆うように配置することで、加熱部４０で発生した熱がチャンバ５０の外部へ放熱されることを抑制することができる。また、加熱部４０をチャンバ５０にプリントすることで、加熱部４０を薄型化することができるので、霧化部３０をより小型化することができる。
　また、加熱部４０が断熱部３２に覆われない電極部４２を有することで、加熱部４０の通電を確保することができる。また、断熱部３２がカップ形状を有するチャンバ５０の底面の少なくとも一部に接着固定されることで、チャンバ５０の底面から外部への放熱を抑制することができる。
　また、断熱部３２が多孔質粒子と結合材とを含むことで、断熱部３２をチャンバ５０の表面に容易に接着固定することができる。また、多孔質粒子の平均細孔径を７０ｎｍ以下とすることで、熱伝導が抑制されるので、霧化部の断熱機能を向上させることができる。また、多孔質粒子として密度が低いシリカエアロゲルを用いることで、熱伝導が抑制されるので、霧化部の断熱機能を向上させることができる。
　また、チャンバ５０の表面粗さＲａを１２μｍ以上とすることで、チャンバ５０の表面と断熱部３２との摩擦が増えるので、断熱部３２の接着性を向上させることができる。なお、チャンバ５０の外側にダボを打って凹凸を設けたり、加熱部４０の表面の凹凸を利用したり、後述する乾燥時の収縮率を高めたりして、断熱部３２を保持してもよい。
　また、断熱部３２の表面を保護部６０で覆うことで、チャンバ５０の表面に接着固定された断熱部３２が振動等によって脱落することを防止することができる。また、電極部４２が保護部に覆われないようにすることで、加熱部４０の通電を確保することができる。
　次に、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の製造方法について説明する。図６は、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の製造方法を示す説明図である。図６において、香味吸引器１００の製造方法は、チャンバ５０を準備する工程と、チャンバ５０の表面に、断熱部３２を接着固定させる工程とを有する。
　断熱部３２を接着固定させる工程は、加熱部４０がプリントされたチャンバ５０の少なくとも一部を覆う型枠９１をチャンバ５０に取り付ける工程と、型枠９１の内部に断熱部３２の材料の分散液９２を充填する工程と、断熱部３２の材料の分散液９２を乾燥させる工程と、型枠９１を取り外す工程と、を含む。
　ここで、型枠９１は、型枠９１内を脱気する脱気孔９３を有していてもよい。また、断熱部３２の材料の分散液９２は、上述した多孔質粒子および結合材を含む液体であってもよい。また、型枠９１を取り替えながら、断熱部３２を接着固定させる工程を複数回繰り返してもよい。
　このように、チャンバ５０の少なくとも一部を覆う型枠９１を取り付け、型枠９１の内部に断熱部３２の材料の分散液９２を充填し、断熱部３２の材料の分散液９２を乾燥させ、型枠９１を取り外すことにより、断熱部３２をチャンバ５０の表面に接着固定させることで、チャンバ５０の外部への放熱を抑制する断熱部３２を容易に構成することができる。
　続いて、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の別の製造方法について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係る香味吸引器１００の別の製造方法を示す説明図である。図７において、香味吸引器１００の別の製造方法は、チャンバ５０を準備する工程と、チャンバ５０の表面に、断熱部３２を接着固定させる工程とを有する。
　チャンバ５０を準備する工程は、チャンバ５０の表面に加熱部４０を形成する工程と、加熱部４０の本体部４１から延出する電極部４２をマスキングする工程と、を含む。また、断熱部３２を接着固定させる工程は、チャンバ５０の少なくとも一部を断熱部３２の材料の分散液９２に浸す工程と、断熱部３２の材料の分散液９２を乾燥させる工程と、を含む。
　このように、加熱部４０の本体部４１から延出する電極部４２をマスキングすることで、チャンバ５０の外部への放熱を抑制する断熱部３２において、加熱部４０の通電を確保することができる。
　また、チャンバ５０の少なくとも一部を断熱部３２の材料の分散液９２に浸し、断熱部３２の材料の分散液９２を乾燥させることにより、断熱部３２をチャンバ５０の表面に接着固定させることで、チャンバ５０の外部への放熱を抑制する断熱部３２を容易に構成することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。
　　２０…電源部
　　２１…電源
　　２８…ブルートゥース（登録商標）インターフェース
　　３０…霧化部
　　３２…断熱部
　　３４…挿入ガイド部材
　　４０…加熱部
　　４１…本体部
　　４２…電極部
　　５０…チャンバ（収容部）
　　６０…保護部
　　７０…熱拡散スリーブ
　　８０…制御部
　　８２…基板
　　９１…型枠
　　９２…分散液
　　９３…脱気孔
　　１００…香味吸引器
　　１０２…ハウジング
　　１０４…上部ハウジング
　　１０６…下部ハウジング
　　１０８…スライドカバー
　　１１０…開口
　　１２０…消費材

Claims (15)

  1. 　香味吸引器であって、
    　消費材を収容する収容部と、
    　前記消費材を加熱するための加熱部と、
    　前記収容部の少なくとも一部を覆うように配置され、前記収容部の外部への放熱を抑制する断熱部と、を備え、
    　前記断熱部は、前記収容部または前記加熱部の表面に接着固定されている、
    　香味吸引器。
  2. 　請求項１に記載の香味吸引器であって、
    　前記加熱部は、前記収容部の表面に設けられ、
    　前記断熱部は、前記収容部および前記加熱部を覆うように配置される、
    　香味吸引器。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の香味吸引器であって、
    　前記加熱部は、前記収容部にプリントされている、
    　香味吸引器。
  4. 　請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
    　前記加熱部は、
    　　本体部と、
    　　前記本体部から延出し、前記断熱部に覆われない電極部と、を有する、
    　香味吸引器。
  5. 　請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
    　前記収容部は、底面を有するカップ形状を有し、
    　前記断熱部は、前記底面の少なくとも一部に接着固定されている、
    　香味吸引器。
  6. 　請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
    　前記断熱部の表面を覆う保護部をさらに備える、
    　香味吸引器。
  7. 　請求項４を引用する請求項６に記載の香味吸引器であって、
    　前記電極部は、前記保護部に覆われない、
    　香味吸引器。
  8. 　請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
    　前記断熱部は、多孔質粒子と結合材とを含む、
    　香味吸引器。
  9. 　請求項８に記載の香味吸引器であって、
    　前記多孔質粒子の平均細孔径は、７０ｎｍ以下である、
    　香味吸引器。
  10. 　請求項８または請求項９に記載の香味吸引器であって、
    　前記多孔質粒子は、シリカエアロゲルである、
    　香味吸引器。
  11. 　請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の香味吸引器であって、
    　前記収容部の表面粗さＲａは、１２μｍ以上である、
    　香味吸引器。
  12. 　香味吸引器の製造方法であって、
    　消費材を加熱するために収容する収容部を準備する工程と、
    　前記収容部の表面に、前記収容部の外部への放熱を抑制する断熱部を接着固定させる工程と、を有する、
    　香味吸引器の製造方法。
  13. 　請求項１２に記載の香味吸引器の製造方法であって、
    　前記断熱部を接着固定させる工程は、
    　前記収容部の少なくとも一部を覆う型枠を前記収容部に取り付ける工程と、
    　前記型枠の内部に前記断熱部の材料の分散液を充填する工程と、
    　前記断熱部の材料の分散液を乾燥させる工程と、
    　前記型枠を取り外す工程と、を含む、
    　香味吸引器の製造方法。
  14. 　請求項１２に記載の香味吸引器の製造方法であって、
    　前記断熱部を接着固定させる工程は、
    　前記収容部の少なくとも一部を前記断熱部の材料の分散液に浸す工程と、
    　前記断熱部の材料の分散液を乾燥させる工程と、を含む、
    　香味吸引器の製造方法。
  15. 　請求項１４に記載の香味吸引器の製造方法であって、
    　前記収容部を準備する工程は、
    　前記収容部の表面に、前記消費材を加熱するための加熱部を形成する工程と、
    　前記加熱部の本体部から延出する電極部をマスキングする工程と、を含む、
    　香味吸引器の製造方法。
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