WO2024165770A1 - Filtro reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, barra fibrosa a partir de la que se obtiene el filtro, y mecanismo para la fabricación de la barra fibrosa - Google Patents

Filtro reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, barra fibrosa a partir de la que se obtiene el filtro, y mecanismo para la fabricación de la barra fibrosa Download PDF

Info

Publication number
WO2024165770A1
WO2024165770A1 PCT/ES2023/070665 ES2023070665W WO2024165770A1 WO 2024165770 A1 WO2024165770 A1 WO 2024165770A1 ES 2023070665 W ES2023070665 W ES 2023070665W WO 2024165770 A1 WO2024165770 A1 WO 2024165770A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
mould
cores
narrowings
fibrous
Prior art date
Application number
PCT/ES2023/070665
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Antonio Francisco Marcilla Gomis
Original Assignee
Universidad De Alicante
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universidad De Alicante filed Critical Universidad De Alicante
Publication of WO2024165770A1 publication Critical patent/WO2024165770A1/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure

Definitions

  • the present invention may be included within the technical field of cigarette filters, in particular filters specially designed for the condensation of tars through them in order to reduce the tars and other toxic compounds inhaled by the smoker. Likewise, it may also be included within the technical field of machines and processes for the manufacture of this type of filters.
  • the object of the invention relates to a filter comprising one or more narrowings arranged between a distal portion intended to be in intimate contact with a tobacco column and a proximal portion intended to come into contact with the smoker, in which each narrowing facilitates the reduction of tars and toxic compounds inhaled, without modifying the flavor and aroma of the tobacco, maintaining the sensory perceptions experienced by the smoker.
  • the present invention relates to a mechanism for the manufacture of a fibrous bar with narrowings from which the aforementioned filters are obtained.
  • Tobacco smoke contains more than 8000 chemical compounds [J.P. Schaller, D. Keller, L. Poget, P. Pratte, E. Kaelin, D. McHugh, G. Cudazzo, D. Smart, A.R. Tricker, L. Gautier, M. Yerly, R. Pires, S. Le Bouhellec, D. Ghoh, Hofer, I. Garcia, E. Vanscheeuwijck, S. Maeder Evaluation of the Tobacco Heating System 2.2. Part 2: Chemical Composition, Genotoxicity, Cytotoxicity, and Physical Properties of the Aerosol, Regul. Toxicol. Pharmacol., (81) (2016), pp.
  • a first aspect of the present invention describes a filter for reducing tars and toxic compounds from tobacco, comprising a cylindrical distal portion provided with a distal end that is intended to come into intimate contact with a tobacco column, and a cylindrical proximal portion provided with a proximal end intended, in operation, to be inhaled when smoking, where said filter comprises one or more narrowings arranged between the distal portion and the proximal portion.
  • the filter described has a possible configuration that could be defined as substantially in the form of a "diabolo", that is, of two conical surfaces joined together by their vertices. More specifically, in the preferred embodiment described the narrowing comprises two conical surfaces facing each other and linked together through a passage section that internally and fluidly communicates both conical surfaces.
  • the filter described above in addition to achieving similar or even superior results to other state-of-the-art solutions in the reduction of tars and other toxic tobacco products, allows for its continuous manufacture, thus being much more industrializable on a large scale, facilitating its manufacture and consequently reducing its costs, and even being able to be assembled directly in conventional cigarette machines of the type that use filters.
  • each of the narrowings comprises a passage section having an area of between 4% and 45% with respect to the section of the proximal portion and/or the distal portion.
  • the passage section of the narrowing is circular, the diameter thereof may be between 2 and 4 mm.
  • the walls of the narrowings comprise curved walls.
  • the narrowings have a straight wall configuration.
  • the proximal portion should be longer than the distal portion, in order to prevent the tars selectively condensed after the narrowings from coming into contact with the smoker's lips.
  • the length of the proximal portion may be at least 5 mm, and may be between 6 mm and 9 mm.
  • the filter has an asymmetric “diabolo” shaped configuration, where the proximal portion is longer than the distal portion, breaking the symmetry. Both the proximal and distal portions may have a uniform section, for example, having a diameter of between 6 and 9 mm.
  • Another aspect of the present invention describes an elongated cylindrical fibrous rod from which, after making cuts therein, filters with any of the configurations described above are obtained.
  • the manufacture of the fibrous rod allows it to be used directly in conventional cigarette manufacturing machines to obtain cigarettes with the filters described above assembled therein.
  • the proposed fibrous rod may be a body with an elongated cylindrical configuration and therefore a circular cross section, with a length equivalent to that of five or more of the filters described above, which would be obtained by cutting it, where said fibrous rod comprises a plurality of narrowings whose passage section has a passage area that is preferably between 4 and 45% of the cross section area of the body.
  • the passage section of the narrowings is substantially circular and has a diameter of between 2 and 4 mm.
  • the fibrous rod is intended to be used in conventional filter machines and to obtain as a final product a cigarette assembled with the filter proposed by the present invention in any one of the embodiments described above.
  • the fibrous rod when the resulting filter is of the type comprising two or more narrowings, the fibrous rod will have two adjacent narrowings and a distance on each side and up to the next narrowing that allows cutting on both sides obtaining a filter of those described above provided with two narrowings.
  • it could comprise three or more adjacent narrowings in order to obtain a filter with three or more narrowings all arranged between the proximal portion and the distal portion.
  • the number of narrowings, quantity, size and configuration of its walls, included in the fibrous bar will be those suitable for obtaining the filter described above, the bar being a raw product that includes in itself a plurality of uncut filters.
  • a third aspect of the present invention relates to a mechanism used in the manufacture of any of the fibrous bars, where said mechanism generally comprises at least one first half-mould and a second half-mould facing at least one first half-mould, in which the first and second half-mould comprise: a body in which there is a channel defined by a curved lower base, preferably of semicircular section!
  • the channel of the first half-mould and the channel of the second half-mould have a diameter slightly greater than the diameter of the fibrous bar that is introduced between both channels, as well as the cores of the second half-mould are facing those of the first half-mould in the operating situation in which the fibrous bar is introduced between both half-moulds to form the narrowings between said cores.
  • the base of the channel is made of an insulating material and the cores have embedded heating elements, preferably resistive, designed in such a way that the pressure between the facing cores and the heating of the heating elements, which may be electrical resistors, facilitate the crushing of the fibrous bar and the generation of the narrowing.
  • the heating elements preferably resistive, designed in such a way that the pressure between the facing cores and the heating of the heating elements, which may be electrical resistors, facilitate the crushing of the fibrous bar and the generation of the narrowing.
  • the cores have a preferably convex semi-annular configuration and show a section in accordance with the shape of the narrowing that is desired to be formed in the fibrous bar, whether for example a triangular section with straight or curved walls, with an angular or rounded tip or perimeter edge, or a rectangular or other section.
  • the cores are retractable, normally being retracted until the fibrous bar is inserted and the half-moulds face each other, to then move the cores of each half-mould in opposite directions and facing each other to press against the fibrous bar in their displacement stroke and carry out the narrowings through the combined action of crushing and heating.
  • the cores of the facing half-molds have a semi-opening on their perimeter edge such that, when a core of a first half-mold comes into contact with an opposite core of the second half-mold in the final phase of flattening and generation of the narrowing in the fibrous bar, between both cores they define an opening resulting from the confrontation of the semi-openings whose area is between 4% and 45% of the cross-sectional area of the opening defined by the channels of the facing half-molds in their contact situation.
  • the first and second half-moulds are rotating and counter-rotating and each is provided with a body with a toroidal-shaped channel, in which the channels define the passage sector through which the fibrous bar is introduced tangentially, in which the half-moulds rotate in contact in a synchronised manner so that the cores of one half-mould face the cores of the other half-mould to form the narrowings of the fibrous bar as it passes through the cores.
  • Figure 1A to 1E.- Show a perspective view and a side view of five variations of filters with one or more narrowings according to preferred embodiments of the filter of the present invention.
  • Figure 2. Shows a side view of a starting fibrous bar before performing the narrowings.
  • Figure 3. Shows perspective views of the operations carried out on a fibrous bar with a first embodiment of the mechanism for manufacturing fibrous bars object of this invention, in which the bodies of the half-molds are longitudinal and are directed in opposite directions towards the fibrous bar.
  • Figure 4.- Shows a perspective view of a portion of the half-molds in Figure 3, in which one of the cores that extends from the base of the channel can be seen.
  • Figure 5.- Shows a sectional view of figure 3 according to B-B’.
  • Figure 6A Shows the mechanism of figure 3 sectioned according to A-A’ acting on a fibrous bar.
  • Figure 6B Shows the phase after the situation represented in Figure 6A, in which the half-molds approach with their heated cores and begin to generate the narrowings along the fibrous bar.
  • Figure 7. Shows the fibrous bar resulting from the pressure treatment with the semi-molds in the previous figure, in which it can be observed how multiple narrowings have been formed along it.
  • Figure 8.- Shows a sequence of the operation followed with a second embodiment of the mechanism for the manufacture of fibrous bars, in which the first half-molds are mounted on a revolver.
  • Figure 9. Shows a third embodiment of the mechanism for manufacturing fibrous bars in which the half-molds are counter-rotating and rotate synchronously while the fibrous bar is introduced tangentially between them.
  • Figures 1A to 1E show views of five variations of filters according to the object of the present invention.
  • the object of the present invention is a filter (1) for reducing tars and toxic compounds from tobacco, comprising a cylindrical distal portion (2) provided with a distal end (3) that is intended to come into intimate contact with a tobacco column, and a cylindrical proximal portion (4) provided with a proximal end (5) intended to come into contact with the smoker's mouth, where the filter (1) also comprises one or more narrowings (6) defined between the distal portion (2) and the proximal portion (4) that allow selectively condensing tars and other toxic compounds.
  • each narrowing (6) has a minimum passage section (7) having an area of between 4% and 45% of the area of a cross section of the proximal portion (4) or the distal portion (2), preferably, said passage section (7) has a diameter of between 2 to 4 mm and the proximal portion (4) has a diameter of between 6 and 9 mm.
  • Figure 1A shows a filter (1) with a diabolo-shaped narrowing (6), i.e. where the narrowing (6) comprises two conical surfaces of revolution with curved walls (8) of opposite orientation linked to each other through the passage section (7) which internally and fluidly communicates both conical surfaces.
  • Figure 1 B shows a filter (1) with a diabolo-shaped narrowing (6), comprising two conical surfaces of revolution with walls (8), in this case straight, of opposite orientation linked to each other through the passage section (7).
  • Figure 1C shows the implementation of the filter of Figure 1B, but in this case it shows a lamella or burr in the narrowing (6).
  • Figure 1 D shows a filter (1) according to another preferred embodiment of the present invention, where the narrowing (6) comprises straight walls (8) perpendicular to the passage section (7).
  • Figure 1 E shows a filter (1) according to another embodiment comprising two narrowings (6) with curved walls (8), wherein both narrowings (6) are arranged between the distal portion (2) and the proximal portion (4).
  • a fibrous bar (12) has been represented which constitutes the starting material, from which the filters described above are obtained by using, among others, any of the mechanisms that have been represented in figures 3 to 6A, 6B, 8 and 9, which will be described in detail later on.
  • Figures 3-6B show a first mechanism (10) for the manufacture of fibrous bars
  • Figure 8 shows a second mechanism (9)
  • Figure 9 shows a third mechanism (19).
  • All mechanisms generally comprise at least a first half-mould (11, 16, 23) and a second half-mould (17, 18, 21) facing at least one first half-mould (11, 16, 23), in which the first and second half-moulds comprise: a body in which there is a channel (13, 22) defined by a curved lower base, preferably of a semi-circular section, and a series of cores (14) distributed transversely that start superiorly and perpendicularly from the base of the channel (13, 22),
  • the channel (13, 22) of the first half-mould (11, 16, 23) and the channel (13, 22) of the second half-mould (17, 18, 21) have a similar diameter and in turn practically coincide with the diameter of the fibrous bar (12) that is introduced between both channels, as well as the cores (14) of the second half-mould (17, 18, 21) are facing the cores (14) of the first half-mould (11, 16, 23) in the operating situation in which the fibrous bar (12) is introduced between both half-moulds to form the narrowings (6) by means of said cores (14).
  • the cores (14) of the facing half-moulds have a half-opening (24) on their perimeter edge such that, when a core (14) of a first half-mould (11, 16, 23) comes into contact with an opposite core (14) of the second half-mould (17, 18, 21), between both cores (14) they define an opening resulting from the confrontation of the half-openings (24) whose area is between 4% and 45% of the area of the opening defined by the channels (13) of the facing half-moulds in their contact situation.
  • the base of the channel (13, 22) is made of an insulating material and the cores (14) have embedded heating elements (15), which can be seen in figures 6A and 6B for example, designed in such a way that the pressure between the cores (14) facing each other and the heating of the cores (14) Heating elements (15) facilitate the crushing of the fibrous bar and the generation of the narrowing (6) as observed in figure 7, where the fibrous bar with narrowings (20) has been represented.
  • the cores (14) have a preferably convex semi-annular configuration, as can be seen in figures 4 or 5, and show a section in accordance with the shape of the narrowing (6) that is desired to be formed in the fibrous bar.
  • the core (14) has a triangular section with straight walls and an angular tip.
  • the first mechanism (10) shown in figures 3 to 6B presents a single first half-mold (11) provided with the body with the elongated channel (13) and a single second half-mold (17) provided with the body with the elongated channel (13), in which in each of them, the cores (14) are distributed along the channel (13).
  • the second mechanism (9) shown in figure 8 incorporates: several first half-moulds (16) provided with the bodies with the elongated channels (13) mounted in a peripheral arrangement in a rotating revolver (25), in which each first half-mould (16) is intended to receive a starting fibrous bar (12), and a single second half-mould (18) provided with the body with the elongated channel (13).
  • the second half-mould (18) faces each first half-mould (16) after each partial and sequential turn of the rotating revolver (25), with the fibrous bar (12) between them, to obtain in each turn and in a sequential manner the bars with narrowing (20).
  • the third mechanism (19), shown in figure 9, has the first half-mould (23) and the second half-mould (21) rotating and counter-rotating and each of them has the body with the channel (22) of toroidal configuration, in which said channels (22) define the passage sector through which the fibrous bar (12) is introduced tangentially, in which the half-moulds (23, 21) rotate in contact in a synchronized manner so that the cores (14) of one half-mould face the cores (14) of the other half-mould to form the narrowings (6) of the fibrous bar (12) as it passes through the cores (14) obtaining the fibrous bar with narrowings (20).
  • the first example shows the result of smoking 3R4F tobacco cigarettes with asymmetric diabolo-shaped filters with a curved narrowing as shown in Figure 1, with a diameter in the narrow section of 3 mm, compared to conventional filters.
  • Table 1 shows the nicotine, tars and carbon monoxide collected in the gas stream and in the condensed matter in the Cambridge filter located downstream of the cigarette, after smoking 5 cigarettes with their corresponding filters (conventional and those described above, with a diameter in the narrow section of 3 mm).
  • This example shows the result of smoking 3R4F tobacco cigarettes with filters with an “asymmetric diabolo” configuration, more specifically with two curved tapers. as shown in Figure 1 and with diameters in the narrow sections of 3 mm, when compared to conventional filters.
  • Table 2 shows the nicotine, tars and carbon monoxide collected in the gas stream and in the condensed matter in the Cambridge filter located downstream of the cigarette, after smoking 5 cigarettes with their corresponding filters (conventional and those described in this example.
  • the reduction obtained therefore depends primarily on the diameter of the narrow section of the constriction and the number of constrictions.
  • the shape of the constriction section although also having some influence, is less than the diameter or, similarly, the constriction section and its relation to the section before the constriction.
  • Another aspect that influences the results is whether or not the walls of the constriction section are impermeable, which is preferably the case, since this ensures that the flow of tobacco smoke can only pass through the narrow section of the constrictions and not also through the walls of the constrictions.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

El filtro comprende una porción distal (2) provista de un extremo distal (3) que está destinado a entrar en contacto íntimo con una columna de tabaco, y una porción proximal (4) provista de un extremo proximal (5) destinado, en operación, a ser inhalado al fumar, en el que dicho filtro (1) comprende, además, uno o más estrechamientos (6) dispuestos entremedio de la porción distal (2) y de la porción proximal (4), donde cada estrechamiento (6) presenta una sección de paso (7) dotada de un área de entre el 4% y el 45% respecto de la sección de la porción proximal(4) o de la porción distal (2), condensando así selectivamente alquitranes y otros compuestos tóxicos por medio de los uno o más estrechamientos (6).

Description

FILTRO REDUCTOR DE ALQUITRANES Y COMPUESTOS TÓXICOS DEL TABACO, BARRA FIBROSA A PARTIR DE LA QUE SE OBTIENE EL FILTRO, Y MECANISMO PARA LA FABRICACIÓN DE LA BARRA FIBROSA
Figure imgf000003_0001
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se puede incluir dentro del campo técnico de filtros para cigarrillos, en particular de filtros diseñados especialmente para la condensación de alquitranes a través de éstos con objeto de reducir los alquitranes y otros compuestos tóxicos que inhala el fumador. Asimismo, también se puede incluir dentro del campo técnico de máquinas y procedimientos para la fabricación de este tipo de filtros.
De manera más concreta, el objeto de la invención se refiere a un filtro que comprende uno o más estrechamientos dispuestos entremedio de una porción distal destinada a estar en contacto íntimo con una columna de tabaco y una porción proximal destinada a entrar en contacto con el fumador, en el que cada estrechamiento facilita la reducción de los alquitranes y compuestos tóxicos inhalados, sin modificar el sabor y el aroma del tabaco, manteniendo las percepciones sensoriales experimentadas por el fumador.
Asimismo, la presente invención se refiere a un mecanismo para la fabricación de una barra fibrosa con estrechamientos de la que se obtienen los mencionados filtros.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El humo del tabaco contiene más de 8000 compuestos químicos [J.P. Schaller, D. Keller, L. Poget, P. Pratte, E. Kaelin, D. McHugh, G. Cudazzo, D. Smart, A.R. Tricker, L. Gautier, M. Yerly, R. Pires, S. Le Bouhellec, D. Ghoh, Hofer, I. García, E. Vanscheeuwijck, S. Maeder Evaluation of the Tobacco Heating System 2.2. Part 2: Chemical Composition, Genotoxicity, Cytotoxicity, and Physical Properties of the Aerosol, Regul. Toxicol. Pharmacol., (81) (2016), pp. S27-S47, DOI: 10.1016/j.yrtph.2016.10.001] y siguen identificándose más conforme se van concluyendo distintos estudios y se dispone de equipos analíticos más sensibles. Muchos de ellos, del orden de 100 (Federal Register /Vol. 77, No. 64 /Tuesday, April 3, 2012) son considerados tóxicos y/o cancerígenos. Por ello, el consumo de tabaco representa un gran problema de salud pública a nivel mundial, pero también representa un importante negocio, lo que ha generado desde hace muchos años un enorme conflicto de intereses, sociológicos, políticos, económicos y científicos.
De este modo, tanto las empresas tabaqueras, así como como numerosos investigadores están desarrollando interesantes trabajos de investigación encaminados a la reducción de la toxicidad de los humos del tabaco, reducción de las dosis inhaladas por los fumadores, el desarrollo de nuevos productos sustitutivos e incluso las limitaciones legales a los aditivos, emisiones y hasta su uso.
Se ha estudiado intensamente todos los constituyentes de los cigarrillos, desde el papel, los aditivos, el tabaco y los filtros.
Por ejemplo, se ha estudiado el efecto de la permeabilidad del papel (“Effect of potassium inorganic and organic salts on the pyrolysis kinetics of cigarette paper” de Deqing Zao y colaboradores, (Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 102 (2013) 114-123). Se han desarrollado papeles que autoextinguen la combustión (por ejemplo, el descrito en PCT/KR2009/003425).
Se han estudiado modificaciones genéticas del tabaco para reducir la generación de nicotina y alquitranes (WHO study group on tobacco prodcut regulation, Report on the scientific basis of tobacco product regulations: Fifth report of a WHO group study, ISBN 9789224 1209892, 2015), así como el empleo de aditivos o catalizadores capaces de reducir la emisión de productos tóxicos (Reduction of tobacco smoke components yield in commercial cigarette brands by addition of HIISY, NaY and AI-MCM-41 to the cigarette rod, A. Marcilla y colaboradores, Toxicology Reports (Open access), 2 (2015b) 152-164), o nitrosaminas específicas del tabaco (J. Asensio, Tesis doctoral 2020, Pirólisis térmica y catalítica de la nicotina y NNK y NNN, dos nitrosaminas específicas del tabaco).
El efecto que produce la interposición de un orifico en una corriente de vapor es conocido. La utilización de este sistema para la condensación de alquitranes del humo del tabaco también se conoce en el estado de la técnica, y así se han registrado numerosas patentes sobre el tema, que van desde las iniciales de los años 61 del siglo pasado (Tamag Basel AG, Patent Specification 996,891 Date of Application and Filing Complete Specification April 12 1962 No. 14139/62 (Application made in Austria (NO. 2969) April 14, 1961 Filter Suitable for Cigarettes Cigars or Filter Cartridges) que suponían la interposición de una membrana perforada en la corriente del humo y que se situaba entre el filtro convencional y la columna del tabaco, hasta sistemas más o menos sofisticados que incluyen diseños especiales de boquillas para situar después del filtro del cigarrillo convencional.
Por ejemplo, algunas soluciones conocidas describen filtros individuales con una membrana impermeable perforada con uno o más agujeros y fusionada con otra membrana fibrosa convencional, de manera que, esta solución permite una notable reducción de los alquitranes inhalados por el fumador. A pesar de la notable reducción de los alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco que presentan este tipo de filtros dotados de una membrana con uno o más agujeros perforados, éstos no permiten la fabricación en continuo de cigarrillos convencionales con filtro, ya que los filtros individuales, ya elaborados, deben cargarse en unos moldes donde se deben posicionar las membranas perforadas responsables de la reducción de la toxicidad referida, tratándose, por tanto, de un proceso discontinuo, difícilmente aplicable a las máquinas convencionales de fabricación de cigarrillos con filtro.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención pretende resolver al menos uno de los mencionados inconvenientes del estado de la técnica. Más en particular, un primer aspecto de la presente invención describe un filtro reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, que comprende una porción distal cilindrica provista de un extremo distal que está destinado a entrar en contacto íntimo con una columna de tabaco, y una porción proximal cilindrica provista de un extremo proximal destinado, en operación, a ser inhalado al fumar, donde dicho filtro comprende uno o más estrechamientos dispuestos entremedio de la porción distal y de la porción proximal.
El filtro descrito presenta una posible configuración que se podría definir como sustancialmente en forma de “diábolo”, es decir, de dos superficies cónicas unidos entre sí por sus vértices. Más concretamente, en la realización preferente descrita el estrechamiento comprende dos superficies cónicas enfrentadas y vinculadas entre sí a través de una sección de paso que comunica interior y fluidamente ambas superficies cónicas.
Se ha demostrado mediante experimentos, que se comentaran más adelante en el apartado ejemplos, que esta configuración del filtro, con estrechamientos, así como el número de estrechamientos, el diámetro o la sección transversal de éste (ya que puede ser circular pero también cuadrada o rectangular), es determinante y permite obtener resultados satisfactorios en cuanto a la reducción de los alquitranes y compuestos tóxicos inhalados, sin modificar el sabor y el aroma del tabaco y manteniendo las percepciones sensoriales experimentadas por el fumador. En la realización con dos o más estrechamientos, éstos pueden comprender distintas secciones de paso, siendo, por ejemplo, uno de ellos más estrecho que el inmediatamente contiguo. No obstante, todos los estrechamientos pueden presentar el mismo diámetro o sección de paso.
Asimismo, el filtro arriba descrito, además de alcanzar resultados similares o incluso superiores a otras soluciones del estado de la técnica en la reducción de alquitranes y de otros productos tóxicos del tabaco, permite su fabricación en continúo siendo así mucho más industrializadle a gran escala, facilitando su fabricación y por consiguiente reduciendo sus costes y, pudiendo incluso, ser ensamblado directamente en máquinas convencionales de cigarrillos del tipo que usan filtros.
Preferiblemente, cada uno de los estrechamientos comprende una sección de paso dotada de un área de entre el 4% y el 45% respecto de la sección de la porción proximal y/o de la porción distal. Por ejemplo, en una realización preferente donde la sección de paso del estrechamiento es circular, el diámetro de ésta puede ser de entre 2 y 4 mm.
Se ha probado mediante experimentos, que no sólo los estrechamientos en sí mismos, sino la forma de los estrechamientos también influye, en cierta medida, en los resultados obtenidos en la reducción de alquitranes y otros compuestos tóxicos.
En una realización preferente, las paredes de los estrechamientos comprenden paredes de configuración curvada. Alternativamente, los estrechamientos presentan una configuración con paredes rectas.
Por otra parte, se ha previsto en una posible realización que las paredes sean impermeables, dejando la sección de paso como única vía de salida para la corriente de humos al fumar.
De modo general se contempla que la porción proximal presente una mayor longitud que la porción distal, con objeto de evitar que los alquitranes condensados selectivamente tras los estrechamientos entren en contacto con los labios del fumador. La longitud de la porción proximal puede ser del orden de los 5 mm como mínimo, pudiendo ser del orden de los 6 mm hasta los 9 mm.
En una posible realización el filtro presenta una configuración en forma de “diábolo” asimétrico, donde la porción proximal es más alargada que la porción distal, rompiendo la simetría. Tanto la porción proximal como la porción distal pueden presentar una sección uniforme, por ejemplo, presentando un diámetro de entre 6 y 9 mm.
Otro aspecto de la presente invención describe una barra fibrosa cilindrica y alargada a partir de la que se obtienen, tras practicar cortes en la misma, los filtros con una cualquiera de las configuraciones arriba descritas. La fabricación de la barra fibrosa permite que ésta sea utilizada directamente en máquinas de fabricación de cigarrillos convencionales para obtener cigarrillos con los filtros arriba descritos ensamblados en los mismos.
Más en particular, la barra fibrosa propuesta puede ser un cuerpo de configuración cilindrica y alargada y por tanto de sección transversal circular, con una longitud equivalente a la de cinco o más filtros de los arriba descritos, que se obtendrían a partir del corte de la misma, donde dicha barra fibrosa comprende una pluralidad de estrechamientos cuya sección de paso presenta un área de paso que es preferentemente de entre el 4 y el 45% el área de la sección transversal del cuerpo. Preferentemente, la sección de paso de los estrechamientos es sustancialmente circular y comprende un diámetro de entre 2 y 4 mm.
Más concretamente, la barra fibrosa está destinada a ser utilizada en máquinas convencionales de filtros y obtener como productor final un cigarrillo ensamblado con el filtro propuesto por la presente invención en una cualquiera de las realizaciones antes descritas.
Por consiguiente, cuando el filtro resultante es del tipo que comprende dos o más estrechamientos, la barra fibrosa presentará dos estrechamientos contiguos y una distancia a cada lado y hasta el próximo estrechamiento que permita cortar por ambos lados obteniendo un filtro de los de arriba descritos dotado de dos estrechamientos. De manera similar, podría comprender tres o más estrechamientos contiguos con objeto de obtener un filtro con tres o más estrechamientos dispuestos todos entremedio de la porción proximal y de la porción distal.
Evidentemente, la cantidad de estrechamientos, cantidad, tamaño y configuración de sus paredes, comprendidos en la barra fibrosa, serán aquellos aptos para conseguir el filtro arriba descrito, siendo la barra un producto en bruto que comprende en sí misma una pluralidad de filtros sin cortar.
Un tercer aspecto de la presente invención se refiere a un mecanismo empleado en la fabricación de una cualquiera de las barras fibrosas, donde dicho mecanismo comprende de modo general al menos un primer semimolde y un segundo semimolde enfrentado a al menos un primer semimolde, en el que el primer y el segundo semimolde comprenden: un cuerpo en el que se encuentra un canal definido por una base inferior curvada, de sección preferentemente semicircunferencia! y una serie de noyos internos distribuidos transversal mente que parten superior y perpendicularmente desde la base del canal, en el que el canal del primer semimolde y el canal del segundo semimolde presentan un diámetro ligeramente superior al diámetro de la barra fibrosa que se introduce entre ambos canales, así como los noyos del segundo semimolde se encuentran enfrentados a los del primer semimolde en la situación operativa en la que se introduce la barra fibrosa entre ambos semimoldes para conformar los estrechamientos entre dichos noyos.
De modo preferente la base del canal es de un material aislante y los noyos disponen incrustados unos elementos de calentamiento, preferentemente resistivos, de tal manera concebidos que la presión entre los noyos enfrentados y el calentamiento de los elementos de calentamiento, que pueden ser resistencias eléctricas, facilitan el aplastamiento de la barra fibrosa y la generación del estrechamiento.
Los noyos presentan una configuración preferentemente convexa semianular y muestran una sección acorde con la forma del estrechamiento que se desea formar en la barra fibrosa, ya sea por ejemplo de sección triangular de paredes rectas o curvadas, con la punta o borde perimetral angular o redondeado, o de sección rectangular u otra.
En una posible realización los noyos son retráctiles, estando normalmente retraídos hasta que se inserta la barra fibrosa y se enfrentan los semimoldes entre sí, para a continuación desplazar los noyos de cada semimolde en dirección opuesta y enfrentados para presionar en su carrera de desplazamiento contra la barra fibrosa y realizar los estrechamientos mediante la acción combinada del aplastamiento y calentamiento.
Los noyos de los semimoldes enfrentados presentan en su borde perimetral una semiabertura tal que, cuando entra en contacto un noyo de un primer semimolde con un noyo opuesto del segundo semimolde en la fase final de aplastamiento y generación del estrechamiento en la barra fibrosa, entre ambos noyos definen una abertura resultante del enfrentamiento de las semiaberturas cuyo área es de entre el 4% y el 45% el área de la sección transversal de la abertura que definen los canales de los semimoldes enfrentados en su situación de contacto.
En una primera posible solución del mecanismo descrito se ha previsto la incorporación de un único primer semimolde dotado del cuerpo con el canal alargado y un único segundo semimolde dotado del cuerpo con el canal alargado, en el que uno de los semimoldes es desplazadle hacia el otro semimolde o en la que ambos son desplazadles entre sí en sentidos opuestos, en un sentido de enfrentamiento de los semimoldes para la operación de aplastamiento de la barra fibrosa o en un sentido opuesto de separación de los semimoldes una vez formados los estrechamientos de la barra fibrosa.
En una segunda posible solución del mecanismo, se ha previsto en este caso la incorporación de: varios primeros semimoldes dotados de los cuerpos con el canal alargado montados en disposición perimetral en un revolver giratorio, en el que cada semimolde está destinado a recibir una barra fibrosa, y un único segundo semimolde dotado del cuerpo con el canal alargado, en el que el segundo semimolde está destinado a enfrentarse a cada primer semimolde tras cada giro parcial y secuencial del revólver de modo que, con un único segundo semimolde enfrentado contra cada primer semimolde, se van obteniendo de forma secuencial varias barras con estrechamientos.
En una tercera posible realización del mecanismo, el primer y segundo semimolde son giratorios y contrarrotantes y cada uno está dotado del cuerpo con canal de configuración toroidal, en el que los canales definen el sector de paso por el que se introduce la barra fibrosa de forma tangencial, en el que los semimoldes giran en contacto de forma sincronizada de modo que los noyos de un semimolde queden enfrentados con los noyos del otro semimolde para conformar los estrechamientos de la barra fibrosa a su paso por los noyos.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1A a 1 E.- Muestran una vista en perspectiva y una vista lateral de cinco variaciones de filtros con uno o más estrechamientos de acuerdo con realizaciones preferentes del filtro de la presente invención.
Figura 2.- Muestra una vista lateral de una barra fibrosa de partida antes de realizar los estrechamientos.
Figura 3.- Muestra unas vistas en perspectiva de las operaciones llevadas a cabo sobre una barra fibrosa con una primera realización del mecanismo para la fabricación de barras fibrosas objeto de esta invención, en la que los cuerpos de los semimoldes son longitudinales y se dirigen en sentidos opuestos hacia la barra fibrosa.
Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de una porción de los semimoldes de la figura 3, en la que se aprecia uno de los noyos que se prolonga desde la base del canal.
Figura 5.- Muestra una vista seccionada de la figura 3 según B-B’.
Figura 6A.- Muestra el mecanismo de figura 3 seccionado según A-A’ actuando sobre una barra fibrosa.
Figura 6B.- Muestra la fase posterior a la situación representada en la figura 6A, en la que los semimoldes se aproximan con sus noyos calentados y empiezan a generar los estrechamientos a lo largo de la barra fibrosa.
Figura 7.- Muestra la barra fibrosa resultante del tratamiento a presión con los semimoldes de la figura anterior en la que se observa cómo se han conformado múltiples estrechamientos a lo largo de la misma.
Figura 8.- Muestra una secuencia de la operativa seguida con una segunda realización del mecanismo para la fabricación de barras fibrosas, en la que los primeros semimoldes están montados en un revolver.
Figura 9.- Muestra una tercera realización del mecanismo para la fabricación de barras fibrosas en la que los semimoldes son contrarrotantes y giran de manera sincronizada mientras se introduce la barra fibrosa de forma tangencial entre ambos. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Las figuras 1A a 1 E muestran vistas de cinco variaciones de filtros de acuerdo con el objeto de la presente invención. Más concretamente, el objeto de la presente invención es un filtro (1) reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, que comprende una porción distal (2) cilindrica provista de un extremo distal (3) que está destinado a entrar en contacto íntimo con una columna de tabaco, y una porción proximal (4) cilindrica provista de un extremo proximal (5) destinado a entrar en contacto con la boca del fumador, donde el filtro (1) comprende, además, uno o más estrechamientos (6) definidos entremedio de la porción distal (2) y de la porción proximal (4) que permiten condensar selectivamente alquitranes y otros compuestos tóxicos
Asimismo, cada estrechamiento (6) presenta una sección de paso (7) mínima que tiene un área de entre el 4% y el 45% del área de una sección transversal de la porción proximal (4) o de la porción distal (2), preferiblemente, dicha sección de paso (7) presenta un diámetro de entre 2 a 4 mm y la porción proximal (4) presenta un diámetro de entre 6 y 9 mm.
La figura 1A muestra un filtro (1) con un estrechamiento (6) en forma de diábolo, es decir, donde el estrechamiento (6) comprende dos superficies de revolución cónicas de paredes (8) curvadas de orientación opuesta vinculadas entre sí a través de la sección de paso (7) que comunica interior y fluidamente ambas superficies cónicas.
En la figura 1 B se muestra un filtro (1) con un estrechamiento (6) en forma de diábolo, que comprende dos superficies de revolución cónicas de paredes (8), en este caso rectas, de orientación opuesta vinculadas entre sí a través de la sección de paso (7).
La figura 1C muestra la realización del filtro de la figura 1 B, pero en este caso muestra una laminilla o rebaba en el estrechamiento (6).
En la figura 1 D se muestra un filtro (1) de acuerdo con otra realización preferente de la presente invención, donde el estrechamiento (6) comprende paredes (8) rectas perpendiculares a la sección de paso (7).
La figura 1 E muestra un filtro (1) de acuerdo con otra realización que comprende dos estrechamientos (6) con paredes (8) curvadas, en el que ambos estrechamientos (6) están dispuestos entremedio de la porción distal (2) y la porción proximal (4). Por otra parte, en la figura 2 se ha representado una barra fibrosa (12) que constituye el material de partida, a partir del que se obtienen los filtros anteriormente descritos haciendo uso entre otros, de uno cualquiera de los mecanismos que se han representado en las figuras 3 a 6A, 6B, 8 y 9, que serán descritos en detalle más adelante.
En las figuras 3- 6B se ha representado un primer mecanismo (10) para para la fabricación de barras fibrosas, en la figura 8 un segundo mecanismo (9) y en la figura 9 un tercer mecanismo (19).
Todos los mecanismos comprenden de modo general al menos un primer semimolde (11 , 16, 23) y un segundo semimolde (17, 18, 21) enfrentado a al menos un primer semimolde (11 , 16, 23), en el que el primer y el segundo semimoldes comprenden: un cuerpo en el que se encuentra un canal (13, 22) definido por una base inferior curvada, de sección preferentemente semicircunferencia!, y una serie de noyos (14) distribuidos transversal mente que parten superior y perpendicularmente desde la base del canal (13, 22),
Tal y como se aprecia en las figuras, el canal (13, 22) del primer semimolde (11, 16, 23) y el canal (13, 22) del segundo semimolde (17, 18, 21) presentan un diámetro similar y a su vez prácticamente coincidente con el diámetro de la barra fibrosa (12) que se introduce entre ambos canales, así como los noyos (14) del segundo semimolde (17, 18, 21) se encuentran enfrentados a los noyos (14) del primer semimolde (11, 16, 23) en la situación operativa en la que se introduce la barra fibrosa (12) entre ambos semimoldes para conformar los estrechamientos (6) mediante dichos noyos (14).
En la figura 4 se observa que los noyos (14) de los semimoldes enfrentados presentan en su borde perimetral una semiabertura (24) tal que, cuando entra en contacto un noyo (14) de un primer semimolde (11 , 16, 23) con un noyo (14) opuesto del segundo semimolde (17, 18, 21), entre ambos noyos (14) definen una abertura resultante del enfrentamiento de las semiaberturas (24) cuyo área es de entre el 4% y el 45% el área de la abertura que definen los canales (13) de los semimoldes enfrentados en su situación de contacto.
La base del canal (13, 22) es de un material aislante y los noyos (14) disponen incrustados unos elementos de calentamiento (15), que se observan en las figuras 6A y 6B por ejemplo, de tal manera concebidos que la presión entre los noyos (14) enfrentados y el calentamiento de los elementos de calentamiento (15) facilitan el aplastamiento de la barra fibrosa y la generación del estrechamiento (6) como se observa en la figura 7, donde se ha representado la barra fibrosa con estrechamientos (20).
Los noyos (14) presentan una configuración preferentemente convexa semianular, tal y como se observa en las figuras 4 o 5, y muestran una sección acorde con la forma del estrechamiento (6) que se desea formar en la barra fibrosa. En la figura 4 por ejemplo se aprecia que el noyo (14) presenta una sección triangular de paredes rectas con la punta angular.
El primer mecanismo (10) mostrado en las figuras 3 a 6B presenta un único primer semimolde (11) dotado del cuerpo con el canal (13) alargado y un único segundo semimolde (17) dotado del cuerpo con el canal (13) alargado, en los que en cada uno de ellos, los noyos (14) están distribuidos a lo largo del canal (13).
El segundo mecanismo (9) mostrado en la figura 8 incorpora: varios primeros semimoldes (16) dotados de los cuerpos con los canales (13) alargados montados en disposición perimetral en un revolver giratorio (25), en el que cada primer semimolde (16) está destinado a recibir una barra fibrosa de partida (12), y un único segundo semimolde (18) dotado del cuerpo con el canal (13) alargado. Tal y como se aprecia en la secuencia de la figura 8, el segundo semimolde (18) se enfrenta a cada primer semimolde (16) tras cada giro parcial y secuencial del revolver giratorio (25), con la barra fibrosa (12) entre ambos, para obtener en cada giro y de forma secuencial las barras con estrechamiento (20).
El tercer mecanismo (19), mostrado en la figura 9, dispone del primer semimolde (23) y del segundo semimolde (21) giratorios y contrarrotantes y cada uno de ellos presenta el cuerpo con el canal (22) de configuración toroidal, en el que dichos canales (22) definen el sector de paso por el que se introduce la barra fibrosa (12) de forma tangencial, en el que los semimoldes (23, 21) giran en contacto de forma sincronizada de modo que los noyos (14) de un semimolde queden enfrentados con los noyos (14) del otro semimolde para conformar los estrechamientos (6) de la barra fibrosa (12) a su paso por los noyos (14) obteniendo la barra fibrosa con estrechamientos (20).
EJEMPLOS
Resulta conveniente ¡lustrar y comparar los resultados obtenidos al fumar cigarrillos de un tabaco de referencia con sus filtros convencionales, en comparación con los correspondientes al fumar el mismo tabaco con filtros como los descritos en la presente invención. Para ello, a continuación, se describen los resultados obtenidos de acuerdo con distintas realizaciones preferentes de la presente invención.
Realización 1
En el primer ejemplo se muestra el resultado de fumar cigarrillos de tabaco 3R4F con filtros con forma de diábolo asimétrico con el estrechamiento curvo como el mostrado en la figura 1 , con un diámetro en la sección estrecha de 3 mm, en comparación con filtros convencionales.
La Tabla 1 muestra la nicotina, alquitranes y monóxido de carbono recogidos en la corriente gaseosa y en la materia condensada en el filtro Cambridge situado aguas abajo del cigarrillo, tras fumar 5 cigarrillos con sus correspondientes filtros (convencionales y los descritos en la arriba, con un diámetro en la sección estrecha de 3 mm).
Tabla 1. Reducciones obtenidas al utilizar filtros con forma de diábolo asimétrico con un diámetro en el estrechamiento de 3mm, respecto a la utilización de sólo el filtro convencional (F). (Reducción=100 x (masa de producto usando F-masa de producto usando MF) / masa de producto usando F).
Figure imgf000014_0001
Experimentos anteriores ponen de manifiesto que la reducción de los compuestos presentes en los alquitranes es aproximadamente proporcional a la de alquitranes, por lo que no se muestran aquí los resultados obtenidos para dichas reducciones.
Realización 2
En este ejemplo se muestra el resultado de fumar cigarrillos de tabaco 3R4F con filtros con una configuración de “diábolo asimétrico”, más concretamente con dos estrechamientos curvos. como el mostrado en la figura 1 y con diámetros en las secciones estrechas de 3 mm, al compararlo con los filtros convencionales.
La Tabla 2 muestra la nicotina, alquitranes y monóxido de carbono recogidos en la corriente gaseosa y en la materia condensadas en el filtro Cambridge situado aguas abajo del cigarrillo, tras fumar 5 cigarrillos con sus correspondientes filtros (convencionales y los descritos en este ejemplo.
Tabla 2. Reducciones obtenidas al utilizar filtros con forma de diábolo asimétrico con dos estrechamientos con un diámetro en la zona estrecha de los mismos de 3mm respecto a la utilización de sólo el filtro convencional (F). (Reducción=100 x (masa de producto usando F-masa de producto usando MF) / masa de producto usando F).
Figure imgf000015_0001
Por consiguiente, la reducción obtenida depende fundamentalmente del diámetro de la zona estrecha del estrechamiento y del número de estrechamientos. La forma de la sección del estrechamiento, aunque también tiene cierta influencia, es menor que la del diámetro o análogamente, a la sección del estrechamiento y a la relación de ésta con la sección antes del estrechamiento. Otro aspecto que tiene influencia en los resultados es si las paredes de la sección del estrechamiento son o no impermeables, siendo preferible que así sea, ya que de este modo se asegura que la corriente del humo del tabaco solo puede pasar por la sección estrecha de los estrechamientos y no, también, a través de las paredes de éstos.

Claims

1.- Filtro (1) reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, que comprende una porción distal (2) provista de un extremo distal (3) que está destinado a entrar en contacto íntimo con una columna de tabaco, y una porción proximal (4) provista de un extremo proximal (5) destinado a ser inhalado al fumar, estando dicho filtro (1) caracterizado por que comprende, además, uno o más estrechamientos (6) dispuestos entremedio de la porción distal (2) y de la porción proximal (4).
2.- El filtro (1) de la reivindicación 1 en el que cada estrechamiento (6) presenta una sección de paso (7) que tiene un área mínima de entre el 4% y el 45% del área de la sección transversal de la porción proximal (4) o de la porción distal (2), condensando en dichos estrechamientos (6) alquitranes y otros compuestos tóxicos.
3.- El filtro (1) de la reivindicación 1 , en el que los uno o más estrechamientos (6) comprenden unas paredes (8) curvadas.
4.- El filtro (1) de la reivindicación 1 , en el que los uno o más estrechamientos (6) comprenden dos superficies de revolución cónicas de orientación opuesta vinculadas entre sí a través de la sección de paso (7) que comunica interior y fluidamente ambas superficies.
5. El filtro (1) de la reivindicación 1 , en el que el estrechamiento (6) presenta paredes (8) rectas.
6.- El filtro (1) de la reivindicación 5, en el que las paredes (8) rectas del estrechamiento (6) son perpendiculares a la sección de paso (7).
7.- El filtro (1) de la reivindicación 1 , en que la sección de paso (7) del estrechamiento (6) es circular y presenta un diámetro de 2 a 4 mm.
8.- El filtro (1) de la reivindicación 1 , en el que las paredes (8) son impermeables, dejando la sección de paso (7) como única vía de salida para la corriente de humos al fumar.
9.- El filtro (1) de la reivindicación 1 , en el que la porción proximal (4) es de mayor longitud que la porción distal (2).
10.- Barra fibrosa (20) a partir de la que se obtiene el filtro descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que comprende un cuerpo cilindrico alargado y una pluralidad de estrechamientos (6) distribuidos sobre el cuerpo cilindrico que definen unas secciones de paso (7).
11 La barra fibrosa (20) de la reivindicación 10 en la que la sección de paso (7) presenta un área de paso que es de entre el 4% y el 45% el área del cuerpo cilindrico.
12.- La barra fibrosa (20) de la reivindicación 10, en la que la sección de paso (7) de cada uno de los estrechamientos (6) presenta una altura de 2 a 4 mm y el cuerpo cilindrico presenta un diámetro exterior de entre 6 y 9 mm.
13.- Mecanismo (10, 9, 19) para la fabricación de la barra fibrosa de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12 que comprende: al menos un primer semimolde (11 , 16, 23), un segundo semimolde (17, 18, 21) enfrentado a al menos un primer semimolde (11 , 16, 23), en el que el primer y el segundo semimoldes comprenden: un cuerpo en el que se encuentra un canal (13, 22) definido por una base inferior curvada, de sección preferentemente semicircunferencia!, y una serie de noyos (14) distribuidos transversalmente que parten superior y perpendicularmente desde la base del canal (13, 22), en el que el canal (13, 22) del primer semimolde (11 , 16, 23) y el canal (13, 22) del segundo semimolde (17, 18, 21) presentan un diámetro similar y a su vez prácticamente coincidente con el diámetro de la barra fibrosa (12) que se introduce entre ambos canales, así como los noyos (14) del segundo semimolde (17, 18, 21) se encuentran enfrentados a los noyos (14) del primer semimolde (11, 16, 23) en la situación operativa en la que se introduce la barra fibrosa (12) entre ambos semimoldes hasta contactar dichos noyos (14) entre sí y conformar los estrechamientos (6) de la barra fibrosa dando lugar a una barra fibrosa con estrechamientos (20).
14.- El mecanismo (10, 9, 19) de la reivindicación 13 en el que los noyos (14) de los semimoldes enfrentados presentan en su borde perimetral una semiabertura (24) tal que, cuando entra en contacto un noyo (14) de un primer semimolde (11, 16, 23) con un noyo (14) opuesto del segundo semimolde (17, 18, 21), entre ambos noyos (14) definen una abertura resultante del enfrentamiento de las semiaberturas (24) cuyo área es de entre el 4% y el 45% el área de la abertura que definen los canales (13) de los semimoldes enfrentados en su situación de contacto.
15.- El mecanismo (10, 9, 19) de la reivindicación 13 en el que la base del canal (13, 22) es de un material aislante y los noyos (14) disponen incrustados unos elementos de calentamiento (15) que facilitan el aplastamiento de la barra fibrosa (12) y la generación del estrechamiento (6) a lo largo de la misma.
16.- El mecanismo (10, 9, 19) de la reivindicación 13 en el que los elementos de calentamiento (15) son resistencias eléctricas.
17.- . El mecanismo (10, 9, 19) de la reivindicación 13 en el que los noyos (14) presentan una configuración convexa semianular.
18.- El mecanismo (10) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17 que incorporan un único primer semimolde (11) dotado del cuerpo con un canal (13) alargado y un único segundo semimolde (17) dotado del cuerpo con un canal (13) alargado, en el que cada uno de ellos dispone de los noyos (14) distribuidos a lo largo del canal (13).
19.- El mecanismo (9) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17 que incorpora varios primeros semimoldes (16) dotados del cuerpo con un canal (13) alargado montados en disposición perimetral en un revolver giratorio (25), en el que cada semimolde (16, 18) está destinado a recibir una barra fibrosa de partida (12), y un único segundo semimolde (18) dotado del cuerpo con un canal (13) alargado que se enfrenta a cada primer semimolde (16) tras cada giro parcial y secuencial del revolver giratorio (25) para obtener varias barras con estrechamiento (20).
20.- El mecanismo (19) de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17 en el que el primer semimolde (23) y del segundo molde (21) son giratorios y contrarrotantes y cada uno de ellos presenta un cuerpo de configuración toroidal, cuyos canales (22) definen el sector de paso por el que se introduce la barra fibrosa (12) de forma tangencial, en el que los semimoldes giran en contacto de forma sincronizada de modo que los noyos (14) de un semimolde queden enfrentados con los noyos (14) del otro semimolde para conformar los estrechamientos (6) de la barra fibrosa a su paso por los noyos (14).
PCT/ES2023/070665 2023-02-06 2023-11-09 Filtro reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, barra fibrosa a partir de la que se obtiene el filtro, y mecanismo para la fabricación de la barra fibrosa WO2024165770A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES202330084A ES2978493A1 (es) 2023-02-06 2023-02-06 Filtro reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, barra fibrosa a partir de la que se obtiene el filtro, y mecanismo para la fabricación de la barra fibrosa
ESP202330084 2023-02-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024165770A1 true WO2024165770A1 (es) 2024-08-15

Family

ID=92262020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2023/070665 WO2024165770A1 (es) 2023-02-06 2023-11-09 Filtro reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, barra fibrosa a partir de la que se obtiene el filtro, y mecanismo para la fabricación de la barra fibrosa

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2978493A1 (es)
WO (1) WO2024165770A1 (es)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4149546A (en) * 1976-03-17 1979-04-17 British-American Tobacco Company Limited Production of tobacco-smoke filters
US4219033A (en) * 1976-10-06 1980-08-26 British-American Tobacco Company Limited Tobacco-smoke filters
EP0059041A1 (en) * 1981-02-14 1982-09-01 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Apparatus for forming channels in the periphery of filter elements
GB2098051A (en) * 1981-05-07 1982-11-17 Filtrona Ltd Tobacco smoke filter and method and apparatus for making same
US4480982A (en) * 1983-02-07 1984-11-06 Brown & Williamson Tobacco Corporation Apparatus for making grooves in cigarette filters
GB2158689A (en) * 1984-05-19 1985-11-20 British American Tobacco Co Improvements relating to smoking articles

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4149546A (en) * 1976-03-17 1979-04-17 British-American Tobacco Company Limited Production of tobacco-smoke filters
US4219033A (en) * 1976-10-06 1980-08-26 British-American Tobacco Company Limited Tobacco-smoke filters
EP0059041A1 (en) * 1981-02-14 1982-09-01 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Apparatus for forming channels in the periphery of filter elements
GB2098051A (en) * 1981-05-07 1982-11-17 Filtrona Ltd Tobacco smoke filter and method and apparatus for making same
US4480982A (en) * 1983-02-07 1984-11-06 Brown & Williamson Tobacco Corporation Apparatus for making grooves in cigarette filters
GB2158689A (en) * 1984-05-19 1985-11-20 British American Tobacco Co Improvements relating to smoking articles

Also Published As

Publication number Publication date
ES2978493A1 (es) 2024-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111093402B (zh) 用于气溶胶生成制品的支承元件
TWI586287B (zh) 具有嘴端空腔的菸品
ES2841121T3 (es) Filtro radialmente firme de un artículo para fumar
ES2933688T3 (es) Artículo generador de aerosol con segmento hueco ventilado
ES2974940T3 (es) Artículo para fumar con cavidad del extremo del lado de la boca
AU2010251445B2 (en) Smoking article with improved flow restriction element
ES2978037T3 (es) Artículo generador de aerosol que incluye un sustrato novedoso y un elemento corriente arriba
KR20170136599A (ko) 필터 부착 흡연물품, 및 흡연물품의 필터
KR101804349B1 (ko) 삽입식 필터 유닛
RU191883U1 (ru) Компонент выработки аэрозоля для устройства нагревания табака
BRPI0709264A2 (pt) artigo para fumar com um restritor
CN112423607A (zh) 卷烟
TW201143644A (en) Fluid release mechanism
KR20140009385A (ko) 담배 연기 필터
KR20040061044A (ko) 통기성 흡연 물품
JP2024129050A (ja) 中空管状支持要素を備えるエアロゾル発生物品
JPH11178562A (ja) 非燃焼型香味発生品
WO2024165770A1 (es) Filtro reductor de alquitranes y compuestos tóxicos del tabaco, barra fibrosa a partir de la que se obtiene el filtro, y mecanismo para la fabricación de la barra fibrosa
RU2746453C1 (ru) Фильтрующий блок для изделия для курения
JP4125970B2 (ja) フィルタシガレット及びその製造装置
CN111542235A (zh) 吸烟制品烟嘴
RU2775677C2 (ru) Опорный элемент для изделия, генерирующего аэрозоль
KR102714514B1 (ko) 에어로졸 발생 물품용 지지 요소
ES2970265A1 (es) Maquina, procedimiento de fabricacion y filtro reductor de alquitranes y compuestos toxicos del tabaco
WO2021090012A1 (en) Filter element, mouthpiece and cooling element

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23920957

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1