ES2933688T3 - Artículo generador de aerosol con segmento hueco ventilado - Google Patents

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ES2933688T3 ES19832124T ES19832124T ES2933688T3 ES 2933688 T3 ES2933688 T3 ES 2933688T3 ES 19832124 T ES19832124 T ES 19832124T ES 19832124 T ES19832124 T ES 19832124T ES 2933688 T3 ES2933688 T3 ES 2933688T3
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Abstract

Un artículo generador de aerosol (10) para producir un aerosol inhalable cuando se calienta comprende: una barra de sustrato generador de aerosol (12); un segmento de boquilla (18) que comprende un tapón de material de filtración y está dispuesto aguas abajo y alineado longitudinalmente con la varilla (12); y un segmento tubular hueco (16) entre la varilla (12) y el segmento de boquilla (18). El segmento de tubo hueco (16) está alineado longitudinalmente con la varilla (12) y el segmento de boquilla (18), y define una cavidad que se extiende hasta un extremo aguas arriba del segmento de boquilla (18). El artículo (10) comprende además una zona de ventilación (26) en un lugar a lo largo del segmento tubular hueco. Un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco (16) en el lugar de la zona de ventilación (26) es de al menos unos 5 milímetros. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Artículo generador de aerosol con segmento hueco ventilado
La presente invención se refiere a un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato generador de aerosol y que se adapta para producir un aerosol inhalable al calentarse.
Los artículos generadores de aerosol en los cuales un sustrato generador de aerosol, tal como un sustrato que contiene tabaco, se calienta en lugar de quemarse, se conocen en la técnica. Típicamente en tales artículos para fumar calentados, se genera un aerosol por la transferencia de calor desde una fuente de calor a un sustrato o material generador de aerosol separado físicamente, que puede ubicarse en contacto con, dentro de, alrededor o corriente abajo de la fuente de calor. Durante el uso del artículo generador de aerosol, los compuestos volátiles se liberan del sustrato generador de aerosol por transferencia de calor desde la fuente de calor y se arrastran en el aire aspirado a través del artículo generador de aerosol. A medida que los compuestos liberados se enfrían, se condensan para formar un aerosol.
Un número de documentos de la técnica anterior describe dispositivos generadores de aerosol para el consumo de artículos generadores de aerosol. Tales dispositivos incluyen, por ejemplo, los dispositivos generadores de aerosol calentados eléctricamente en los cuales se genera un aerosol por la transferencia de calor desde uno o más elementos calentadores eléctricos del dispositivo generador de aerosol al sustrato generador de aerosol de un artículo generador de aerosol calentado.
Los sustratos para artículos generadores de aerosol calentados, en el pasado, se han producido típicamente mediante el uso de fragmentos, hebras o tiras de material de tabaco orientados aleatoriamente. Como alternativa, se han propuesto barras para artículos generadores de aerosol calentados, por ejemplo, en la solicitud de patente internacional WO-A-2012/164009, que se forman a partir de láminas fruncidas de material de tabaco. Las barras descritas en el documento WO-A-2012/164009 tienen una porosidad longitudinal que permite que el aire se aspire a través de las barras. Efectivamente, los dobleces en las láminas fruncidas de material de tabaco definen canales longitudinales a través de la barra.
Se conocen barras alternativas para artículos generadores de aerosol calentados a partir de la solicitud de patente internacional WO-A-2011/101164. Estas barras se forman a partir de hebras de material de tabaco homogeneizado, que pueden formarse mediante fundición, enrollado, calandrado o extrusión de una mezcla que comprende tabaco en partículas y al menos un formador de aerosol para formar una lámina de material de tabaco homogeneizado. En unas modalidades alternativas, las barras del documento WO-A-2011/101164 también se pueden formar a partir de hebras de material de tabaco homogeneizado que se obtienen por extrusión de una mezcla que comprende tabaco en partículas y al menos un formador de aerosol para formar longitudes continuas de material de tabaco homogeneizado.
Los sustratos para artículos generadores de aerosol calentados típicamente comprenden además un formador de aerosol, es decir, un compuesto o una mezcla de compuestos que, durante el uso, facilita la formación del aerosol y que preferentemente es esencialmente resistente a la degradación térmica a la temperatura de operación del artículo generador de aerosol. Los ejemplos de formadores de aerosol adecuados incluyen: alcoholes polihíd ricos, tales como propilenglicol, trietilenglicol, 1,3-butanodiol y glicerina; ésteres de alcoholes polihídricos, tales como mono-, di- o triacetato de glicerol; y ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- o policarboxílicos, tales como dodecanodioato de dimetilo y tetradecanodioato de dimetilo.
También es común incluir en un artículo generador de aerosol para producir un aerosol inhalable al calentarse uno o más elementos adicionales que se ensamblan con el sustrato en una misma envoltura. Los ejemplos de dichos elementos adicionales incluyen un segmento de filtración de boquilla, un elemento de soporte que se adapta para impartir resistencia estructural al artículo generador de aerosol, un elemento de enfriamiento que se adapta para favorecer el enfriamiento del aerosol antes de alcanzar a la boquilla, etcétera. Sin embargo, aunque se ha propuesto la inclusión de tales elementos adicionales en vista de sus efectos ventajosos, generalmente complica la estructura general del artículo generador de aerosol y hace que su fabricación sea más compleja y costosa. De hecho, la fabricación de tales artículos generadores de aerosol de múltiples elementos requiere típicamente una maquinaria de fabricación y una maquinaria de combinación bastante complejas.
En vista de esto, también se han propuesto artículos generadores de aerosol que tienen una estructura más simple. Sin embargo, en ausencia de ciertos componentes adicionales, tales como, por ejemplo, un elemento de enfriamiento de aerosol, puede volverse más difícil fabricar artículos generadores de aerosol que proporcionen consistentemente al consumidor un suministro de aerosol y RTD satisfactorios.
El documento KR 2018 0088770 A describe un artículo generador de aerosol que comprende un segmento generador de aerosol y un segmento de punta de filtro que se envuelve en papel común, en donde un segmento hueco envuelto en papel común se dispone entre el segmento generador de aerosol y el segmento de punta de filtro. El segmento generador de aerosol se rellena con fibra vegetal que adsorbe un objeto atomizado. El segmento de punta de filtro se rellena con PLA. La longitud total del segmento de punta de filtro y el segmento hueco es mayor de 30 mm.
En una modalidad, el papel común del segmento hueco se proporciona con una pluralidad de primeros poros capilares; el papel común del segmento de punta de filtro se proporciona con una pluralidad de segundos poros capilares; la longitud del segmento de punta de filtro es de 5 mm-25 mm, y la resistencia a la succión del segmento de punta de filtro es de 2000 Pa-5000 Pa. Como resultado de los primeros poros capilares que se proporcionan en el papel común del segmento hueco, el aire frío contenido originalmente en el segmento hueco se descarga a través de los primeros poros capilares mientras que las sustancias volátiles se almacenan en el segmento hueco, para evitar la incomodidad provocada por la succión del aire frío cuando se comienza a fumar. Debido al pequeño tamaño de los primeros poros capilares, se garantiza que el flujo de aire solo puede establecerse bajo una cierta diferencia de presión. Durante la succión, se puede aspirar aire frío desde fuera para enfriar el humo de alta temperatura aspirado, y se evita que el humo de alta temperatura queme la mucosa respiratoria.
El documento EP3398460 A1 describe un artículo para fumar generador de aerosol energizado eléctricamente, que comprende un cigarrillo que comprende un segmento de tabaco circunscrito por un material de envoltura y que comprende un material de tabaco y un material formador de aerosol. Una porción alargada de un elemento de calentamiento por resistencia del artículo para fumar se extiende hacia el segmento de tabaco y, durante su uso, el material formador de aerosol puede volatilizarse para producir un aerosol de corriente principal visible que incorpora componentes de tabaco o componentes derivados del tabaco que pueden aspirarse en la boca del usuario del artículo para fumar. Los materiales formadores de aerosol ilustrativos incluyen glicerina, propilenglicol y sus mezclas.
Por lo tanto, sería conveniente proporcionar un artículo generador de aerosol que permita la provisión de un suministro de aerosol consistentemente satisfactorio al consumidor durante su uso. Además, sería conveniente proporcionar un artículo generador de aerosol mejorado de este tipo que tenga un valor de RTD satisfactorio. Sería igualmente conveniente proporcionar un artículo generador de aerosol de este tipo que pueda fabricarse eficientemente y a alta velocidad, preferentemente con una baja variabilidad de RTD de un artículo a otro. La presente invención tiene como objetivo proporcionar una solución técnica que se adapta para lograr al menos uno de los resultados convenientes descritos anteriormente.
De conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona un artículo generador de aerosol para producir un aerosol inhalable cuando se calienta, el artículo generador de aerosol que comprende: una barra de sustrato generador de aerosol; un segmento de boquilla que comprende un tapón de material de filtración, el segmento de boquilla se dispone corriente abajo de la barra y en alineación longitudinal con el primer segmento; y un segmento tubular hueco en una ubicación entre la barra y el segmento de boquilla. El segmento de tubo hueco se encuentra en alineación longitudinal con la barra y el segmento de boquilla. Además, el segmento tubular hueco define una cavidad que se extiende hasta el extremo corriente arriba del segmento de boquilla. El artículo generador de aerosol comprende además una zona de ventilación en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco. Un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco en la ubicación de la zona de ventilación es de al menos aproximadamente 5 milímetros. La barra de sustrato generador de aerosol comprende al menos un formador de aerosol, la barra de sustrato generador de aerosol tiene un contenido de formador de aerosol de al menos aproximadamente 10 por ciento sobre una base de peso seco. La barra de sustrato generador de aerosol tiene una longitud de menos de 40 milímetros.
El término “artículo generador de aerosol” se usa en la presente descripción para denotar un artículo en donde un sustrato generador de aerosol se calienta para producir un aerosol inhalable que se suministra a un consumidor. Como se usa en la presente descripción, el término “sustrato generador de aerosol” denota un sustrato capaz de liberar compuestos volátiles al calentase para generar un aerosol.
Un cigarrillo convencional se enciende cuando un usuario aplica una llama a un extremo del cigarrillo y aspira aire a través del otro extremo. El calor localizado proporcionado por la llama y el oxígeno en el aire aspirado a través del cigarrillo provoca que el extremo del cigarrillo se encienda, y la combustión resultante genera un humo inhalable. Por el contrario, en los artículos generadores de aerosol calentados, se genera un aerosol al calentar un sustrato generador de sabor, tal como el tabaco. Los artículos generadores de aerosol calentados conocidos incluyen, por ejemplo, artículos generadores de aerosol calentados eléctricamente y artículos generadores de aerosol en los cuales se genera un aerosol por la transferencia de calor desde un elemento combustible carburante o una fuente de calor hacia un material formador de aerosol separado físicamente. Por ejemplo, los artículos generadores de aerosol de conformidad con la invención encuentran una aplicación particular en los sistemas generadores de aerosol que comprenden un dispositivo generador de aerosol calentado eléctricamente que tiene una lámina de calentamiento interna que se adapta para insertarse en la barra del sustrato generador de aerosol. Los artículos generadores de aerosol de este tipo se describen en la técnica anterior, por ejemplo, en el documento EP 0822670.
Como se usa en la presente descripción, el término “dispositivo generador de aerosol” se refiere a un dispositivo que comprende un elemento calentador que interactúa con el sustrato generador de aerosol de un artículo generador de aerosol para generar un aerosol.
En la presente descripción, el término “segmento tubular” se usa para denotar un elemento alargado que define un lumen o paso de flujo de aire a lo largo de un eje longitudinal del mismo. En particular, el término “tubular” se usará a continuación con referencia a un elemento tubular que tiene una sección transversal esencialmente cilíndrica y que define al menos un conducto de flujo de aire que establece una comunicación continua ininterrumpida entre un extremo corriente arriba del elemento tubular y un extremo corriente abajo del elemento tubular. Sin embargo, se entenderá que pueden ser posibles geometrías alternativas de la sección transversal del elemento tubular.
Como se usa en la presente descripción, el término “longitudinal” se refiere a la dirección correspondiente al eje longitudinal principal del artículo generador de aerosol, que se extiende entre los extremos corriente arriba y corriente abajo del artículo generador de aerosol. Como se usa en la presente descripción, los términos “corriente arriba” y “corriente abajo” describen las posiciones relativas de los elementos, o porciones de los elementos, del artículo generador de aerosol en relación con la dirección en la que el aerosol se transporta a través del artículo generador de aerosol durante su uso.
Durante su uso, se aspira aire a través del artículo generador de aerosol en la dirección longitudinal. El término “transversal” se refiere a la dirección que es perpendicular al eje longitudinal. Cualquier referencia a la “sección transversal” del artículo generador de aerosol o un componente del artículo generador de aerosol se refiere a la sección transversal a menos que se exprese de cualquier otra manera.
El término “longitud” denota la dimensión de un componente del artículo generador de aerosol en la dirección longitudinal. Por ejemplo, puede usarse para denotar la dimensión de la barra o de los elementos tubulares alargados en la dirección longitudinal.
El término “grosor de una pared periférica del elemento tubular” se usa en la presente descripción para denotar la distancia mínima medida entre la superficie externa y la superficie interna de la pared que delimita periféricamente el elemento tubular. En la práctica, la distancia en una ubicación dada se mide a lo largo de una dirección de manera local esencialmente perpendicular a la superficie externa y a la superficie interna del elemento tubular. Para un elemento tubular que tiene una sección transversal esencialmente circular, la distancia se mide a lo largo de una dirección esencialmente radial del elemento tubular.
En algunas modalidades, el grosor de la pared periférica del elemento tubular es constante. En modalidades alternativas, el grosor de la pared periférica del elemento tubular varía a lo largo de la longitud del elemento tubular. Esto puede deberse a que el elemento tubular se forma de un material que tiene un acabado superficial irregular (por ejemplo, el elemento tubular se proporciona en forma de un tubo de acetato de celulosa). Alternativamente, esto puede deberse a que el elemento tubular se diseña para incluir una sección cónica o similar. En las modalidades en donde el grosor de la pared periférica del elemento tubular varía a lo largo de la longitud del elemento tubular, el “grosor de una pared periférica del elemento tubular” se toma como el valor promedio que se calcula sobre la base de varios valores que se miden como la distancia mínima entre la superficie externa y la superficie interna de la pared en diferentes ubicaciones a lo largo de la longitud del elemento tubular.
En cualquier modalidad, un parámetro particularmente significativo es el grosor de la pared periférica del elemento tubular en la ubicación de la zona de ventilación.
La expresión “material impermeable al aire” se usa a lo largo de esta descripción para referirse a un material que no permite el paso de fluidos, particularmente aire y humo, a través de intersticios o poros en el material. Si el segmento tubular hueco se forma de un material impermeable al aire y a las partículas de aerosol, el aire y las partículas de aerosol que se aspiran a través del segmento tubular hueco se ven obligados a fluir a través del conducto de flujo de aire que se define internamente por el segmento tubular hueco, pero no pueden fluir a través de la pared periférica del segmento tubular hueco.
Como se usa en la presente descripción, el término “material de tabaco homogeneizado” abarca cualquier material de tabaco que se forma por la aglomeración de partículas de material de tabaco. Las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado se forman al aglomerar las partículas de tabaco que se obtienen al moler o al pulverizar de cualquier otra manera una o ambas láminas de hojas de tabaco y tallos de hojas de tabaco. Además, el material de tabaco homogeneizado puede comprender una cantidad menor de uno o más polvos de tabaco, finos de tabaco y otros subproductos del tabaco en partículas que se forman durante el tratamiento, la manipulación y el envío del tabaco. Las láminas de material de tabaco homogeneizado se pueden producir mediante procesos de fundición, extrusión, fabricación de papel o cualquier otro proceso adecuado conocido en la técnica.
El término “poroso” se usa en la presente descripción para referirse a un material que proporciona una pluralidad de poros o aberturas que permiten el paso del aire a través del material.
El término “nivel de ventilación” se usa a lo largo de la presente descripción para denotar una relación de volumen entre el flujo de aire que se admite en el artículo generador de aerosol a través de la zona de ventilación (flujo de aire de ventilación) y la suma del flujo de aire del aerosol y el flujo de aire de ventilación. Cuanto mayor sea el nivel de ventilación, mayor será la dilución del flujo de aerosol que se suministra al consumidor.
Como se describió de manera breve anteriormente, el artículo generador de aerosol de la presente invención comprende una barra del sustrato generador de aerosol; un segmento de boquilla que comprende un tapón de material de filtración y un segmento tubular hueco en una ubicación entre la barra y el segmento de boquilla. Los tres elementos se alinean longitudinalmente. La barra del sustrato generador de aerosol comprende al menos un formador de aerosol.
A diferencia de los artículos generadores de aerosol conocidos, la barra del sustrato generador de aerosol tiene un contenido de formador de aerosol de al menos aproximadamente 10 por ciento sobre una base de peso seco. Además, el segmento tubular hueco define una cavidad que se extiende hasta un extremo corriente arriba del segmento de boquilla, y se proporciona una zona de ventilación en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco. Además, un diámetro interno equivalente del segmento de tubo hueco es de al menos aproximadamente 5 milímetros.
Al proporcionar un artículo generador de aerosol en donde un elemento tubular hueco se dispone entre la barra del sustrato generador de aerosol y la boquilla, en donde el elemento tubular hueco define una cavidad que se extiende hasta un extremo corriente arriba del segmento de boquilla, la complejidad estructural general del artículo puede reducirse significativamente en comparación con los artículos generadores de aerosol existentes. Esto simplifica ventajosamente el proceso de fabricación y reduce la complejidad del aparato de fabricación y combinación que se requiere para implementar el proceso de fabricación.
Uno de tales artículos generadores de aerosol no comprende necesariamente un elemento de enfriamiento de aerosol que se adapta para bajar la temperatura de una corriente de aerosol que se aspira a través del artículo generador de aerosol -como es el caso, por ejemplo, con los artículos generadores de aerosol descritos en la solicitud de patente internacional WO 2013/120565.
Los inventores han descubierto que un enfriamiento satisfactorio de la corriente de aerosol que se genera al calentar el artículo y se aspira a través del elemento tubular hueco se logra al proporcionar una zona de ventilación en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco. Además, los inventores han descubierto sorprendentemente que, al utilizar un segmento tubular hueco que tiene un diámetro interno equivalente de al menos aproximadamente 5 milímetros, puede ser posible contrarrestar los efectos de la mayor dilución del aerosol provocada por la admisión de aire de ventilación en el artículo.
Sin desear limitarse a la teoría, se plantea la hipótesis de que, dado que la temperatura de la corriente de aerosol se reduce rápidamente mediante la introducción de aire de ventilación a medida que el aerosol se desplaza hacia el segmento de boquilla, el aire de ventilación se admite en la corriente de aerosol en una ubicación relativamente cerca del extremo corriente arriba del segmento tubular hueco (es decir, lo suficientemente cerca de la fuente de calor y de la barra del sustrato generador de aerosol), se logra un enfriamiento drástico de la corriente de aerosol, lo que tiene un impacto favorable en la condensación y nucleación de las partículas de aerosol. En consecuencia, la proporción total de la fase de partículas de aerosol a la fase gaseosa de aerosol puede mejorarse en comparación con los artículos generadores de aerosol no ventilados existentes.
Al mismo tiempo, utilizar un elemento tubular hueco con un diámetro interno equivalente de 5 milímetros o más asegura que el volumen interno total del elemento tubular hueco - que se hace disponible para que el aerosol comience el proceso de nucleación tan pronto como los componentes del aerosol dejan la barra del sustrato generador de aerosol - y el área superficial de la sección transversal del segmento tubular hueco se maximiza efectivamente, mientras que al mismo tiempo se asegura que el segmento tubular hueco tenga la resistencia estructural necesaria para evitar el colapso del artículo generador de aerosol, así como también para proporcionar algún soporte a la barra del sustrato generador de aerosol, y que la RTD del segmento tubular hueco se minimice. Los mayores valores del área superficial de la sección transversal de la cavidad del segmento tubular hueco se asocian con una velocidad reducida de la corriente de aerosol que se desplaza a lo largo del artículo generador de aerosol, lo que se entiende que favorece la nucleación del aerosol. En la práctica, sin desear limitarse a la teoría, al proporcionar una cavidad que tiene un volumen tan grande como es el caso de los artículos de acuerdo con la invención, se proporciona efectivamente una cámara de enfriamiento dentro de la cual la condensación de partículas de aerosol corriente arriba de un extremo del lado de la boca del artículo puede favorecerse, ya que los fenómenos de nucleación se mejoran al ralentizar el flujo de la corriente de aerosol.
Se entiende que la provisión de una cavidad tubular suficientemente amplia corriente abajo de la barra del sustrato generador de aerosol favorece la formación de una cantidad satisfactoria de aerosol durante su uso. A su vez, una mayor fracción de las partículas de aerosol que se generan comienza a condensarse antes de alcanzar el extremo del lado de la boca del artículo.
De hecho, los inventores han descubierto sorprendentemente cómo el efecto favorable de la nucleación mejorada puede contrarrestar significativamente los efectos menos convenientes de la dilución, de manera que se logran consistentemente valores satisfactorios de suministro de aerosol con artículos generadores de aerosol de acuerdo con la invención. Esto es particularmente ventajoso con artículos generadores de aerosol “cortos”, tal como aquellos en donde la longitud de la barra del sustrato generador de aerosol es de menos de aproximadamente 40 milímetros, preferentemente de menos de 25 milímetros, aún con mayor preferencia de menos de 20 milímetros, o en donde una longitud total del artículo generador de aerosol es de menos de aproximadamente 70 milímetros, preferentemente de menos de aproximadamente 60 milímetros, aún con mayor preferencia de menos de a 50 milímetros. Como se apreciará, en tales artículos generadores de aerosol, hay poco tiempo y espacio para que el aerosol se forme y para que la fase de partículas del aerosol se vuelva disponible para su suministro al consumidor. Además, debido a que el elemento tubular hueco no contribuye esencialmente al RTD del artículo generador de aerosol, en los artículos generadores de aerosol de acuerdo con la invención, el RTD total del artículo puede afinarse ventajosamente mediante el ajuste de la longitud y la densidad de la barra del sustrato generador de aerosol o la longitud y densidad del segmento de material de filtración de la boquilla. Esto permite la fabricación de sustratos generadores de aerosol que tienen un RTD predeterminado de forma consistente y con gran precisión, de manera que se pueden proporcionar niveles satisfactorios de RTD para el consumidor incluso en presencia de ventilación.
Los artículos generadores de aerosol de acuerdo con la invención se pueden hacer en un proceso continuo que se puede llevar a cabo eficientemente a alta velocidad, y pueden fabricarse convenientemente en líneas de producción existentes para la fabricación de artículos generadores de aerosol calentados sin requerir modificaciones extensas del equipo de fabricación.
La barra del sustrato generador de aerosol tiene preferentemente un diámetro externo que es aproximadamente igual al diámetro externo del artículo generador de aerosol.
Preferentemente, la barra del sustrato generador de aerosol tiene un diámetro externo de al menos 5 milímetros. La barra del sustrato generador de aerosol puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros, por ejemplo, de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 10 milímetros o de entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 8 milímetros. En una modalidad preferida, la barra del sustrato generador de aerosol tiene un diámetro externo de 7,2 milímetros dentro del 10 por ciento. La barra de sustrato generador de aerosol puede tener una longitud de al menos aproximadamente 5 milímetros, con mayor preferencia de al menos aproximadamente 7 milímetros. En modalidades particularmente preferidas, la barra del sustrato generador de aerosol tiene una longitud de menos de aproximadamente 35 milímetros, con mayor preferencia de menos de 25 milímetros, aún con mayor preferencia de menos de aproximadamente 20 milímetros. En una modalidad, la barra del sustrato generador de aerosol puede tener una longitud de aproximadamente 10 milímetros. En una modalidad preferida, la barra del sustrato generador de aerosol tiene una longitud de aproximadamente 12 milímetros.
Preferentemente, la barra del sustrato generador de aerosol tiene una sección transversal esencialmente uniforme a lo largo de la longitud de la barra. De manera particularmente preferente, la barra del sustrato generador de aerosol tiene una sección transversal esencialmente circular.
En las modalidades preferidas, el sustrato generador de aerosol comprende una o más láminas fruncidas de material de tabaco homogeneizado. Preferentemente, la una o más láminas de material de tabaco homogeneizado se encuentran texturizadas. Como se usa en la presente descripción, el término 'lámina texturizada' denota una lámina que se ha rizado, grabado al relieve, estampado, perforado o deformado de cualquier otra manera. Las láminas texturizadas de material de tabaco homogeneizado para su uso en la invención pueden comprender una pluralidad de indentaciones separadas, protuberancias, perforaciones o sus combinaciones. De conformidad con una modalidad particularmente preferida de la invención, la barra del sustrato generador de aerosol comprende una lámina rizada fruncida de material de tabaco homogeneizado circunscrito por una envoltura.
Como se usa en la presente descripción, el término 'lámina rizada' pretende ser esencialmente sinónimo del término 'lámina crepada' y denota una lámina que tiene una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas. Preferentemente, la lámina rizada de material de tabaco homogeneizado tiene una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas al eje cilíndrico de la barra de conformidad con la invención. Esto facilita ventajosamente el fruncido de la lámina rizada de material de tabaco homogeneizado para formar la barra. Sin embargo, se apreciará que las láminas rizadas de material de tabaco homogeneizado para su uso en la invención pueden alternativa o adicionalmente tener una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas dispuestas en un ángulo agudo u obtuso al eje cilíndrico de la barra. En ciertas modalidades, las láminas de material de tabaco homogeneizado para su uso en la barra del artículo de la invención pueden texturizarse esencialmente de manera uniforme sobre esencialmente toda su superficie. Por ejemplo, las láminas rizadas de material de tabaco homogeneizado para su uso en la fabricación de una barra para su uso en un artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención pueden comprender una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas que se encuentran esencialmente separadas de manera uniforme a través del ancho de la lámina.
Las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado para su uso en la invención pueden tener un contenido de tabaco de al menos aproximadamente 40 por ciento en peso sobre una base de peso seco, con mayor preferencia de al menos aproximadamente 60 por ciento en peso sobre una base de peso seco, con mayor preferencia o al menos aproximadamente 70 por ciento en peso sobre una base seca y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 90 por ciento en peso sobre una base de peso seco.
Las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado para su uso en el sustrato generador de aerosol pueden comprender uno o más aglutinantes intrínsecos, es decir, aglutinantes endógenos del tabaco, uno o más aglutinantes extrínsecos, es decir, aglutinantes exógenos del tabaco, o sus combinaciones para ayudar a aglomerar el tabaco en partículas. Alternativa o adicionalmente, las láminas de material de tabaco homogeneizado para su uso en el sustrato generador de aerosol pueden comprender otros aditivos que incluyen, pero no se limitan a, fibras de tabaco y que no son de tabaco, formadores de aerosol, humectantes, plastificantes, saborizantes, rellenos, solventes acuosos y no acuosos y sus combinaciones.
Los aglutinantes extrínsecos adecuados para su inclusión en las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado para su uso en el sustrato generador de aerosol se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: gomas tales como, por ejemplo, goma guar, goma de xantano, goma arábica y goma garrofín; aglutinantes celulósicos tales como, por ejemplo, hidroxipropilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa y etilcelulosa; polisacáridos tales como, por ejemplo, almidones, ácidos orgánicos, tales como el ácido algínico, sales de bases conjugadas de ácidos orgánicos, tales como el alginato de sodio, agar y pectinas; y sus combinaciones. Las fibras adecuadas que no son de tabaco para su inclusión en las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado para su uso en el sustrato generador de aerosol se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: fibras celulósicas; fibras de madera blanda; fibras de madera dura; fibras de yute y sus combinaciones. Antes de la inclusión en las láminas de material de tabaco homogeneizado para su uso en el sustrato generador de aerosol, las fibras que no son de tabaco pueden tratarse con procesos adecuados conocidos en la técnica que incluyen, pero no se limitan a: desfibrado mecánico; refinado; desfibrado químico; blanqueo; desfibrado con sulfato; y sus combinaciones.
Cuando se emplean en la presente invención, las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado comprenden un formador de aerosol. Como se usa en la presente descripción, el término “formador de aerosol” describe cualquier compuesto o mezcla de compuestos conocidos adecuados que, durante el uso, facilitan la formación de un aerosol y que es esencialmente resistente a la degradación térmica a la temperatura de operación del artículo generador de aerosol.
Los formadores de aerosol adecuados se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: alcoholes polihídricos, tales como propilenglicol, trietilenglicol, 1,3-butanodiol y glicerina; ésteres de alcoholes polihídricos, tales como glicerol mono-, di- o triacetato; y ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- o policarboxílicos, tales como dodecanodioato de metilo y tetradecanodioato de dimetilo.
Los formadores de aerosol preferidos son los alcoholes polihídricos o sus mezclas, tales como propilenglicol, trietilenglicol, 1,3-butanodiol y, con la máxima preferencia, glicerina.
Las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender un único formador de aerosol. Alternativamente, las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender una combinación de dos o más formadores de aerosol.
Las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado tienen un contenido de formador de aerosol superior al 10 por ciento sobre una base de peso seco. Preferentemente, las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado tienen un contenido de formador de aerosol superior al 12 por ciento sobre una base de peso seco. Con mayor preferencia, las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado tienen un contenido de formador de aerosol superior al 14 por ciento sobre una base de peso seco. Aún con mayor preferencia, las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado tienen un contenido de formador de aerosol superior al 16 por ciento sobre una base de peso seco.
Las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden tener un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente 10 por ciento y aproximadamente 30 por ciento sobre una base de peso seco. Preferentemente, las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado tienen un contenido de formador de aerosol de menos del 25 por ciento sobre una base de peso seco.
En una modalidad preferida, las láminas de material de tabaco homogeneizado tienen un contenido de formador de aerosol de aproximadamente 20 por ciento sobre una base de peso seco.
Las láminas o tramas de tabaco homogeneizado para su uso en el artículo generador de aerosol de la presente invención pueden hacerse mediante métodos conocidos en la técnica, por ejemplo, los métodos descritos en la solicitud de patente internacional WO-A-2012/164009 A2. En una modalidad preferida las láminas de material de tabaco homogeneizado para su uso en el artículo generador de aerosol se forman a partir de una suspensión que comprende tabaco en partículas, goma guar, fibras celulósicas y glicerina mediante un proceso de fundición.
El experto conocerá disposiciones alternativas de material de tabaco homogeneizado en una barra para su uso en un artículo generador de aerosol y puede incluir una pluralidad de láminas apiladas de material de tabaco homogeneizado, una pluralidad de elementos tubulares alargados que se forman por tiras enrolladas de material de tabaco homogeneizado alrededor de sus ejes longitudinales, etc.
Como alternativa adicional, la barra del sustrato generador de aerosol puede comprender un material que no es de tabaco que contiene nicotina, tal como una lámina de material sorbente que no es de tabaco cargado con nicotina (por ejemplo, en forma de una sal de nicotina) y un formador de aerosol. En la solicitud internacional WO-A-2015/052652 se describen ejemplos de tales barras. Adicional o alternativamente, la barra de sustrato generador de aerosol puede comprender un material de planta que no es tabaco, tal como un material de planta aromático que no es tabaco.
En la barra del sustrato generador de aerosol de artículos de acuerdo con la invención, el sustrato generador de aerosol se encuentra preferentemente circunscrito por una envoltura. La envoltura puede formarse por un material tipo lámina poroso o no poroso. La envoltura puede formarse de cualquier material o combinación de materiales adecuados. Preferentemente, la envoltura es una envoltura de papel.
El segmento de boquilla comprende un tapón de material de filtración capaz de eliminar componentes en forma de partículas, componentes gaseosos o una combinación. Los materiales de filtración adecuados se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: materiales de filtración fibrosos tales como, por ejemplo, estopa de acetato de celulosa, fibras viscosas, fibras de polihidroxialcanoatos (PHA), fibras de ácido poliláctico (PLA) y papel; adsorbentes tales como, por ejemplo, alúmina activada, zeolitas, tamices moleculares y gel de sílice; y sus combinaciones. Además, el tapón de material de filtración puede comprender además uno o más agentes modificadores de aerosol. Los agentes modificadores de aerosol adecuados se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: saborizantes tal como, por ejemplo, el mentol. En algunas modalidades, la boquilla puede comprender además un rebaje en el extremo del lado de la boca corriente abajo del tapón de material de filtración. A manera de ejemplo, la boquilla puede comprender un tubo hueco que se dispone en alineación longitudinal e inmediatamente corriente abajo del tapón de material de filtración, el tubo hueco que forma una cavidad en el extremo del lado de la boca que se encuentra abierta al entorno externo en el extremo corriente abajo de la boquilla y del artículo generador de aerosol.
Una longitud de la boquilla es preferentemente de al menos aproximadamente 4 milímetros, con mayor preferencia de al menos aproximadamente 6 milímetros, aún con mayor preferencia de al menos aproximadamente 8 milímetros. Adicional o alternativamente, una longitud de la boquilla es preferentemente de menos de 25 milímetros, con mayor preferencia de menos de 20 milímetros, aún con mayor preferencia de menos de 15 milímetros. En algunas modalidades preferidas, una longitud de la boquilla es de aproximadamente 4 milímetros a aproximadamente 25 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 milímetros. En una modalidad ilustrativa, una longitud de la boquilla es de aproximadamente 7 milímetros. En otra modalidad ilustrativa, una longitud de la boquilla es de aproximadamente 12 milímetros.
El segmento tubular hueco es preferentemente un tubo anular que delimita y define un espacio de aire dentro del artículo generador de aerosol. En la práctica, el segmento tubular hueco proporciona una cámara para que los componentes de aerosol volatilizados que se liberan al calentar el sustrato generador de aerosol se acumulen y fluyan. Como se describió de manera breve anteriormente, esta cámara se extiende longitudinalmente hasta un extremo corriente arriba de la boquilla. Esto significa que no se proporciona ningún elemento intermedio entre el segmento tubular hueco y la boquilla, y que cuando el aerosol que fluye a través del artículo generador de aerosol alcanza el extremo corriente abajo del segmento tubular hueco, el aerosol que fluye a través del artículo generador de aerosol también alcanza efectivamente el extremo corriente arriba de la boquilla. Más detalladamente, el aerosol que fluye a través del artículo generador de aerosol generalmente alcanza el extremo corriente arriba del segmento de material de filtración de la boquilla.
Por lo tanto, en los artículos generadores de aerosol de acuerdo con la invención, el segmento tubular hueco mantiene la barra del sustrato generador de aerosol a una distancia predeterminada de la boquilla y proporciona un conducto de flujo de aire alargado para que el aerosol se forme y fluya hacia la boquilla. Durante su uso, se establece un gradiente térmico a lo largo de este conducto de flujo de aire. En la práctica, se proporciona un diferencial de temperatura, de manera que una temperatura de los componentes del aerosol volatilizados que ingresan al segmento tubular hueco en el extremo corriente arriba es superior a la temperatura de los componentes del aerosol volatilizados que salen del segmento tubular hueco en el extremo corriente abajo (es decir, el extremo corriente arriba de la boquilla).
Por un lado, se requiere que el segmento tubular hueco resista cualquier carga de compresión axial o momento de flexión que pueda aplicarse sobre el segmento tubular hueco durante la fabricación del artículo generador de aerosol. Además, se requiere que el segmento tubular hueco imparta resistencia estructural al artículo generador de aerosol, de manera que pueda ser fácilmente manipulado por el consumidor e insertarlo en un dispositivo generador de aerosol para su uso. Por otra parte, es conveniente que el volumen total de la cámara definida internamente por el elemento tubular hueco sea lo más grande posible, para favorecer la formación de aerosol y mejorar el suministro de aerosol al consumidor.
Para satisfacer estos requisitos, como se describió de manera breve anteriormente, un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es de al menos aproximadamente 5 milímetros. El término “diámetro interno equivalente” se usa en la presente descripción para denotar el diámetro de un círculo que tiene la misma área superficial de una sección transversal del conducto de flujo de aire que se define internamente por el segmento tubular hueco. Una sección transversal del conducto de flujo de aire puede tener cualquier forma adecuada. Sin embargo, como se describió de manera breve anteriormente, se prefiere una sección transversal circular - es decir, el segmento tubular hueco es efectivamente un tubo cilindrico. En ese caso, el diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco coincide efectivamente con el diámetro interno del tubo cilindrico.
Con mayor preferencia, un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es de al menos aproximadamente 5,25 milímetros, aún con mayor preferencia de al menos aproximadamente 5,5 milímetros. En algunas modalidades, un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es de al menos aproximadamente 6 milímetros o de al menos aproximadamente 6,5 milímetros o de al menos aproximadamente 7 milímetros.
Además, un diámetro interno equivalente del segmento de tubular hueco es preferentemente de menos de aproximadamente 10 milímetros. Con mayor preferencia, un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es de menos de aproximadamente 9,5 milímetros, aún con mayor preferencia menos de 9 milímetros.
El diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco se mide en la ubicación de la zona de ventilación.
En las modalidades preferidas, el diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es esencialmente constante a lo largo de la longitud del segmento tubular hueco. En otras modalidades, el diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco puede variar a lo largo de la longitud del segmento tubular hueco.
Los inventores han descubierto sorprendentemente que los artículos generadores de aerosol de acuerdo con la invención que comprenden un segmento tubular hueco que tiene un diámetro interno equivalente dentro de los intervalos descritos anteriormente podrían proporcionar valores particularmente satisfactorios de suministro de aerosol. Sin desear limitarse a la teoría, se plantea la hipótesis de que la corriente de aerosol que fluye a lo largo de un segmento tubular hueco que tiene un diámetro interno equivalente que cae dentro de los intervalos descritos anteriormente se hace fluir a una velocidad relativamente baja cuando el flujo entrante de aire de ventilación más frío se recibe y se mezcla con la corriente de aerosol. Debido a que la corriente de aerosol avanza con relativa lentitud a lo largo del segmento tubular hueco, se espera que el impacto favorable del enfriamiento sobre la nucleación del aerosol se maximice bajo tales condiciones.
Preferentemente, el diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es esencialmente constante a lo largo de la longitud del segmento tubular hueco. Sin embargo, en algunas modalidades, el área superficial de la sección transversal del segmento tubular hueco puede variar a lo largo de la longitud del segmento tubular hueco. En tales modalidades, el diámetro interno equivalente se mide en la ubicación de la zona de ventilación.
En las modalidades preferidas, el grosor de una pared periférica del segmento tubular hueco es de menos de 1,5 milímetros. Con mayor preferencia, el grosor de la pared periférica del segmento tubular hueco es de menos de 1250 micrómetros, aún con mayor preferencia de menos de 1000 micrómetros, con la máxima preferencia de menos de 900 micrómetros. En las modalidades particularmente preferidas, el grosor de la pared periférica del segmento tubular hueco es de menos de 800 micrómetros.
Adicional o alternativamente, el grosor de la pared periférica del segmento tubular hueco es de al menos aproximadamente 100 micrómetros. Preferentemente, el grosor de la pared periférica del segmento tubular hueco es de al menos aproximadamente 200 micrómetros.
Sin desear limitarse a la teoría, parecería que al utilizar un segmento tubular hueco que tiene una pared periférica con un grosor que cae dentro de los intervalos descritos anteriormente, es ventajosamente posible limitar o incluso prevenir esencialmente la difusión del aire de ventilación antes de que entre en contacto y se mezcle con la corriente de aerosol. Se entiende que esto favorece aún más los fenómenos de nucleación. En la práctica, al proporcionar un enfriamiento localizado más controlable de la corriente de especies volatilizadas que se aspira a través del segmento tubular hueco, es posible mejorar el efecto del enfriamiento sobre la formación de nuevas partículas de aerosol. Como se describió de manera breve anteriormente, los artículos generadores de aerosol de acuerdo con la presente invención comprenden una zona de ventilación en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco. Preferentemente, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a menos de aproximadamente 18 milímetros de un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco. Preferentemente, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco es de menos de aproximadamente 15 milímetros. Aún con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco es de menos de aproximadamente 10 milímetros.
Adicional o alternativamente, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco es preferentemente de al menos 2 milímetros. Con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco es al menos de aproximadamente 4 milímetros. Aún con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco es de al menos aproximadamente 6 milímetros.
Preferentemente, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco al menos a 2 milímetros de un extremo corriente arriba de la boquilla. Preferentemente, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco al menos a 4 milímetros de un extremo corriente arriba de la boquilla. Aún con mayor preferencia, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco al menos a 6 milímetros de un extremo corriente arriba de la boquilla.
A medida que la mezcla de aire y partículas de aerosol que fluye a través del artículo generador de aerosol alcanza la zona de ventilación, el aire externo que se aspira al segmento tubular hueco a través de la zona de ventilación se mezcla con el aerosol. Esto reduce rápidamente la temperatura de la mezcla de aerosol mientras que diluye parcialmente la mezcla de aire y partículas de aerosol. Sin embargo, como se discutirá en más detalle a continuación, al proporcionar la zona de ventilación a una distancia desde el extremo corriente arriba del segmento de boquilla que cae dentro de los intervalos descritos anteriormente, se proporciona efectivamente una cámara de enfriamiento inmediatamente corriente arriba de la boquilla, en donde la nucleación y el crecimiento de partículas de aerosol se favorece ventajosamente. Como tal, se contrarresta al menos parcialmente el efecto de dilución del aire de ventilación que se admite en el segmento tubular hueco, lo que permite ventajosamente la provisión de niveles de suministro de aerosol que son satisfactorios para el consumidor.
En algunas modalidades, la relación entre la distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco y un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco en la ubicación de la zona de ventilación es de menos de 4. Preferentemente, la relación entre la distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco y un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco en la ubicación de la zona de ventilación es de menos de 3,5. Con mayor preferencia, la relación entre la distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco y un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco en la ubicación de la zona de ventilación es de menos de 3. Aún con mayor preferencia, la relación entre la distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco y un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco en la ubicación de la zona de ventilación es de menos de 2,5.
En las modalidades particularmente preferidas, la relación entre la distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco y un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco en la ubicación de la zona de ventilación es de menos de 2, con mayor preferencia de menos de 1,5, aún con mayor preferencia de menos de 1,2.
Preferentemente, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco al menos a 10 milímetros de un extremo corriente abajo del segmento de boquilla. Con mayor preferencia, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco al menos a 12 milímetros de un extremo corriente abajo del segmento de boquilla. Aún con mayor preferencia, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco al menos a 15 milímetros de un extremo corriente abajo del segmento de boquilla. Esto es ventajoso porque asegura que, durante su uso, la zona de ventilación no se ocluye por los labios del consumidor.
Adicional o alternativamente, la zona de ventilación se encuentra preferentemente en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco a menos de 25 milímetros de un extremo corriente abajo del segmento de boquilla. Con mayor preferencia, la zona de ventilación se encuentra en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco a menos de 20 milímetros de un extremo corriente abajo del segmento de boquilla. Esto asegura ventajosamente que, durante su uso, cuando el artículo generador de aerosol se recibe dentro de una cámara de calentamiento de un dispositivo generador de aerosol calentado eléctricamente, la zona de ventilación se encuentra efectivamente en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco que se proyecta fuera de la cámara de calentamiento, de manera que el aire de enfriamiento externo puede aspirarse fácilmente en el segmento tubular hueco.
En algunas modalidades preferidas, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco de aproximadamente 10 milímetros a aproximadamente 25 milímetros desde un extremo corriente abajo del segmento de boquilla, con mayor preferencia de aproximadamente 12 milímetros a aproximadamente 20 milímetros desde un extremo corriente abajo del segmento de boquilla. En una modalidad ilustrativa, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco a 18 milímetros de un extremo corriente abajo del segmento de boquilla. En otra modalidad ilustrativa, la zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco a 13 milímetros de un extremo corriente abajo del segmento de boquilla.
El artículo generador de aerosol puede tener típicamente un nivel de ventilación de al menos aproximadamente un 10 por ciento, preferentemente de al menos aproximadamente un 20 por ciento.
En las modalidades preferidas, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de al menos aproximadamente 30 por ciento. Con mayor preferencia, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de al menos aproximadamente 35 por ciento. Adicional o alternativamente, el artículo generador de aerosol tiene preferentemente un nivel de ventilación de menos de aproximadamente 60 por ciento. Con mayor preferencia, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de menos de aproximadamente 50 por ciento. En las modalidades particularmente preferidas, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 60 por ciento. Con mayor preferencia, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de aproximadamente 35 por ciento a aproximadamente 50 por ciento. En algunas modalidades particularmente preferidas, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de aproximadamente 40 por ciento.
Sin desear limitarse a la teoría, los inventores han descubierto que la caída de temperatura provocada por la admisión de aire externo más frío en el segmento tubular hueco a través de la zona de ventilación puede tener un efecto ventajoso sobre la nucleación y el crecimiento de las partículas de aerosol.
La formación de un aerosol a partir de una mezcla gaseosa que contiene varias especies químicas depende de una delicada interacción entre la nucleación, la evaporación y la condensación, así como también de la coalescencia, todo ello mientras se tiene en cuenta las variaciones en la concentración de vapor, la temperatura y los campos de velocidad. La llamada teoría clásica de la nucleación se basa en la suposición de que una fracción de las moléculas en la fase gaseosa es lo suficientemente grande como para permanecer coherentes durante mucho tiempo con una probabilidad suficiente (por ejemplo, una probabilidad de la mitad). Estas moléculas representan algún tipo de grupos de moléculas críticos, de umbral, entre los agregados moleculares transitorios, lo que significa que, en promedio, es probable que los grupos de moléculas más pequeñas se desintegren con bastante rapidez en la fase gaseosa, mientras que los grupos más grandes tienen, en promedio, probabilidades de crecer. Tal grupo crítico se identifica como el núcleo de nucleación clave a partir del cual se espera que crezcan las gotas debido a la condensación de las moléculas del vapor. Se supone que las gotas vírgenes que acaban de nuclearse emergen con un cierto diámetro original y luego pueden crecer en varios órdenes de magnitud. Esto se facilita y puede mejorarse mediante un rápido enfriamiento del vapor circundante, lo que induce la condensación. En relación con esto, es útil tener en cuenta que la evaporación y la condensación son dos lados de un mismo mecanismo, específicamente, la transferencia de masa gas-líquido. Mientras que la evaporación se refiere a la transferencia neta de masa desde las gotas de líquido a la fase gaseosa, la condensación es la transferencia neta de masa desde la fase gaseosa a la fase de gotas. La evaporación (o condensación) hará que las gotas se encojan (o crezcan), pero no cambiará el número de gotas.
En este escenario, que puede complicarse aún más por los fenómenos de coalescencia, la temperatura y la tasa de enfriamiento pueden desempeñar un papel crítico en la determinación de cómo responde el sistema. En general, diferentes tasas de enfriamiento pueden conducir a comportamientos temporales significativamente diferentes en cuanto a la formación de la fase líquida (gotas), porque el proceso de nucleación es típicamente no lineal. Sin desear limitarse a la teoría, se plantea la hipótesis de que el enfriamiento puede provocar un rápido aumento en la concentración del número de gotas, al que sigue un aumento fuerte y de corta duración en este crecimiento (explosión de nucleación). Esta explosión de nucleación parecería ser más significativa a temperaturas más bajas. Además, parecería que tasas de enfriamiento más altas pueden favorecer un inicio más temprano de la nucleación. Por el contrario, una reducción de la tasa de enfriamiento parecería tener un efecto favorable sobre el tamaño final que alcanzan finalmente las gotas de aerosol.
Por lo tanto, el enfriamiento rápido que se induce por la admisión de aire externo en el segmento tubular hueco a través de la zona de ventilación puede usarse favorablemente para favorecer la nucleación y el crecimiento de las gotas de aerosol. Sin embargo, al mismo tiempo, la admisión de aire externo en el segmento tubular hueco tiene el inconveniente inmediato de diluir la corriente de aerosol que se suministra al consumidor.
Los inventores han descubierto sorprendentemente que el efecto de dilución sobre el aerosol - que puede evaluarse al medir, en particular, el efecto sobre el suministro de glicerina que se incluye en el sustrato generador de aerosol como formador de aerosol - se minimiza ventajosamente cuando el nivel de ventilación se encuentra entre el 30 por ciento y el 50 por ciento. En particular, se ha descubierto que los niveles de ventilación entre el 35 por ciento y el 42 por ciento conducen a valores particularmente satisfactorios de suministro de glicerina.
Además, los inventores han descubierto que, en los artículos generadores de aerosol de acuerdo con la invención, el efecto de enfriamiento y dilución que se provoca por la admisión de aire de ventilación en la ubicación a lo largo del conducto que se define por el segmento tubular hueco descrito anteriormente tiene un sorprendente efecto reductor en la generación y suministro de especies que contienen fenol.
La zona de ventilación puede comprender una o más hileras de perforaciones que se forman a través de la pared periférica del segmento tubular hueco. Preferentemente, la zona de ventilación comprende solo una hilera de perforaciones. Se entiende que esto es ventajoso porque, al concentrar el efecto de enfriamiento que se produce por la ventilación alrededor de una porción corta de la cavidad que se define por el segmento de tubo hueco, puede ser posible mejorar aún más la nucleación del aerosol. Esto se debe a que se espera que un enfriamiento más rápido y drástico de la corriente de especies volatilizadas favorezca particularmente la formación de nuevos núcleos de partículas de aerosol.
Preferentemente, la una o más hileras de perforaciones se dispone circunferencialmente alrededor de la pared del tubo hueco. Cuando la zona de ventilación comprende dos o más hileras de perforaciones que se forman a través de la pared periférica del segmento tubular hueco, las hileras se encuentran separadas longitudinalmente entre sí a lo largo del segmento tubular hueco. A manera de ejemplo, las hileras adyacentes de perforaciones pueden separarse longitudinalmente entre sí por una distancia de entre aproximadamente 0,25 milímetros y 0,75 milímetros.
Un diámetro equivalente de al menos una de las perforaciones de ventilación es preferentemente de al menos aproximadamente 100 micrómetros. Preferentemente, un diámetro equivalente de al menos una de las perforaciones de ventilación es de al menos aproximadamente 150 micrómetros. Aún con mayor preferencia, un diámetro equivalente de al menos una de las perforaciones de ventilación es de al menos aproximadamente 200 micrómetros. Adicional o alternativamente, un diámetro equivalente de al menos una de las perforaciones de ventilación es preferentemente de menos de aproximadamente 500 micrómetros. Con mayor preferencia, un diámetro equivalente de al menos una de las perforaciones de ventilación es de menos de aproximadamente 450 micrómetros. Aún con mayor preferencia, un diámetro equivalente de al menos una de las perforaciones de ventilación es de menos de aproximadamente 400 micrómetros. El término “diámetro equivalente” se usa en la presente descripción para denotar el diámetro de un círculo que tiene la misma área superficial de una sección transversal de la perforación de ventilación. Una sección transversal de las perforaciones de ventilación puede tener cualquier forma adecuada. Sin embargo, se prefieren las perforaciones circulares de ventilación.
Las perforaciones de ventilación pueden ser de tamaño uniforme. Como alternativa, las perforaciones de ventilación pueden variar en tamaño. Al variar el número y el tamaño de las perforaciones de ventilación, es posible ajustar la cantidad de aire externo que se admite en el segmento tubular hueco cuando el consumidor extrae de la boquilla del artículo generador de aerosol durante su uso. Como tal, es ventajosamente posible ajustar el nivel de ventilación del artículo generador de aerosol.
Las perforaciones de ventilación pueden formarse mediante el uso de cualquier técnica adecuada, por ejemplo, mediante tecnología láser, perforación mecánica del segmento tubular hueco como parte del artículo generador de aerosol o perforación previa del segmento tubular hueco antes de que se combine con los otros elementos para formar el artículo generador de aerosol. Preferentemente, las perforaciones de ventilación se forman por perforación láser en línea.
La longitud del segmento tubular hueco es preferentemente de al menos aproximadamente 10 milímetros. Con mayor preferencia, una longitud del segmento tubular hueco es de al menos aproximadamente 15 milímetros. Adicional o alternativamente, una longitud del segmento tubular hueco es preferentemente de menos de aproximadamente 30 milímetros. Con mayor preferencia, una longitud del segmento tubular hueco es de menos de aproximadamente 25 milímetros. Aún con mayor preferencia, una longitud del segmento tubular hueco es de menos de aproximadamente 20 milímetros. En algunas modalidades preferidas, una longitud del segmento tubular hueco es de aproximadamente 10 milímetros a aproximadamente 30 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 12 a aproximadamente 25 milímetros, aún con mayor preferencia de aproximadamente 15 milímetros a aproximadamente 20 milímetros. A manera de ejemplo, en una modalidad particularmente preferida, la longitud del segmento tubular hueco es de aproximadamente 18 milímetros. En otra modalidad particularmente preferida, la longitud del segmento tubular hueco es de aproximadamente 13 milímetros.
Una longitud total de un artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención es preferentemente de al menos aproximadamente 40 milímetros. Adicional o alternativamente, una longitud total del artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención es preferentemente de menos de aproximadamente 70 milímetros, con mayor preferencia de menos de 60 milímetros, aún con mayor preferencia de menos de 50 milímetros. En las modalidades preferidas, una longitud total del artículo generador de aerosol es de aproximadamente 40 milímetros a aproximadamente 70 milímetros. En una modalidad ilustrativa, una longitud total del artículo generador de aerosol es de aproximadamente 45 milímetros.
El segmento tubular hueco se forma preferentemente a partir de un material esencialmente impermeable al aire. En consecuencia, el aire y las partículas de aerosol que se aspiran a través del segmento tubular hueco se fuerzan a fluir a través del segmento tubular hueco desde su extremo corriente arriba hasta su extremo corriente abajo, pero no pueden fluir a través de la pared periférica del elemento tubular hueco.
En algunas modalidades, el segmento tubular hueco comprende una envoltura, la envoltura también circunscribe la barra y el segmento de boquilla. En la práctica, se usa una envoltura que tiene un grosor dentro de los intervalos descritos anteriormente para circunscribir y conectar la barra del sustrato generador de aerosol y el segmento de boquilla, la envoltura forma efectivamente la pared periférica del elemento tubular hueco.
A manera de ejemplo, una de tales envolturas de combinación que conecta la barra y el segmento de boquilla puede tener un peso base de menos de al menos aproximadamente 70 gramos/metro cuadrado (g/m2). Preferentemente, una de tales envolturas de combinación que conecta la barra y el segmento de boquilla tiene un peso base de al menos aproximadamente 80 gramos/metro cuadrado, con mayor preferencia al menos aproximadamente 90 gramos/metro cuadrado. En las modalidades particularmente preferidas, la envoltura de combinación que conecta la barra y el segmento de boquilla tiene un peso base de al menos aproximadamente 110 gramos/metro cuadrado, con mayor preferencia al menos aproximadamente 130 gramos/metro cuadrado.
En otras modalidades, el segmento tubular hueco comprende un tubo que se forma a partir de un material polimérico o un material celulósico, el artículo generador de aerosol calentado que comprende además una envoltura que circunscribe la barra, el tubo y el segmento de boquilla. A manera de ejemplo, el material celulósico puede comprender papel o cartón o una de sus mezclas.
A manera de ejemplo, el segmento tubular hueco puede comprender un tubo que se forma por un tubo de plástico extruido. Como alternativa, el segmento tubular hueco puede comprender un tubo que se forma de una pluralidad de capas de papel solapadas, tales como una pluralidad de capas de papel enrolladas en paralelo o una pluralidad de capas de papel enrolladas en espiral. La formación del tubo a partir de una pluralidad de capas de papel solapadas puede ayudar a mejorar aún más la resistencia al colapso o la deformación. Preferentemente, el tubo comprende dos o más capas de papel. Alternativa o adicionalmente, el tubo comprende preferentemente menos de once capas de papel.
Uno de tales tubos puede hacerse impermeable al aire mediante el uso de un papel esencialmente impermeable al aire. El término “papel esencialmente impermeable al aire” se usa en la presente descripción para denotar un papel que tiene una permeabilidad al aire de menos de aproximadamente 20 unidades CORESTA, con mayor preferencia de menos de aproximadamente 10 unidades CORESTA, con la máxima preferencia de menos de aproximadamente 5 unidades CORESTA, medidas de acuerdo con norma ISO 2965:2009. Como alternativa, las capas de papel adyacentes en el tubo pueden mantenerse juntas con un adhesivo que otorgue propiedades de sellado al tubo. Los materiales adecuados para formar el tubo son conocidos en la técnica y comprenden, pero no se limitan a, acetato de celulosa, papel rígido (es decir, papel que tiene un peso base de al menos 90 gramos/metro cuadrado), películas poliméricas, tales como películas celulósicas y cartón.
En algunas modalidades, una relación entre un peso del segmento tubular hueco y el volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco es preferentemente de menos de 1 miligramo/milímetro cúbico. Con mayor preferencia, una relación entre un peso del segmento tubular hueco y el volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco es de menos de 0,5 miligramos/milímetros cúbicos.
En las modalidades particularmente preferidas, una relación entre un peso del segmento tubular hueco y el volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco es de menos de 0,25 miligramos/milímetros cúbicos. Con mayor preferencia, una relación entre un peso del segmento tubular hueco y el volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco es de menos de 0,2 miligramos/milímetros cúbicos. Aún con mayor preferencia, una relación entre un peso del segmento tubular hueco y el volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco es de menos de 0,1 miligramos/milímetros cúbicos.
En los segmentos tubulares huecos que tienen una relación entre el peso del segmento tubular hueco y el volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco que cae dentro de los intervalos descritos anteriormente, el volumen de la cavidad se maximiza ventajosamente, mientras que se asegura que el segmento tubular hueco contribuye a la resistencia estructural general del artículo generador de aerosol y mantiene efectivamente la barra del sustrato generador de aerosol separada de la boquilla.
En una modalidad ilustrativa, el segmento tubular hueco tiene un diámetro interno equivalente de 7 milímetros y se forma por una envoltura que tiene un peso base de 110 g/irP, con un peso de 2,5 miligramo/milímetro. Para uno de tales segmentos tubulares hueco, la relación entre un peso del segmento tubular hueco y un volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco es de aproximadamente 0,065 miligramos/milímetros cúbicos. En otra modalidad ilustrativa, un segmento tubular hueco que tiene un diámetro interno equivalente de 5,3 milímetros puede proporcionarse como un tubo de acetato de celulosa con un peso de 9,5 miligramo/milímetro. Para uno de tales segmentos tubulares hueco, la relación entre un peso del segmento tubular hueco y un volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco es de aproximadamente 0,43 miligramos/milímetros cúbicos. En los artículos generadores de aerosol de acuerdo con la presente invención, el RTD total del artículo depende fundamentalmente del RTD de la barra y del RTD de la boquilla, ya que el segmento tubular hueco se encuentra esencialmente vacío y, como tal, contribuye esencialmente solo de manera marginal al RTD total. En la práctica, el segmento tubular hueco puede adaptarse para generar un RTD en el intervalo de aproximadamente 0 milímetros de H2O (aproximadamente 00 Pa) a aproximadamente 20 milímetros de H2O (aproximadamente 200 Pa). Preferentemente el segmento tubular hueco se adapta para generar un RTD entre aproximadamente 0 milímetros de H2O (aproximadamente 00 Pa) a aproximadamente 10 milímetros de H2O (aproximadamente 100 Pa).
El artículo generador de aerosol tiene preferentemente un RTD total de menos de aproximadamente 90 milímetros de H2O (aproximadamente 900 Pa). Con mayor preferencia, el artículo generador de aerosol tiene un RTD total de menos de aproximadamente 80 milímetros de H2O (aproximadamente 800 Pa). Aún con mayor preferencia, el artículo generador de aerosol tiene un RTD total de menos de aproximadamente 70 milímetros de H2O (aproximadamente 700 Pa).
Adicional o alternativamente, el artículo generador de aerosol tiene preferentemente un RTD total de al menos aproximadamente 30 milímetros de H2O (aproximadamente 300 Pa). Con mayor preferencia, el artículo generador de aerosol tiene un RTD total de al menos aproximadamente 40 milímetros de H2O (aproximadamente 400 Pa). Aún con mayor preferencia, el artículo generador de aerosol tiene un RTD total de al menos aproximadamente 50 milímetros de H2O (aproximadamente 500 Pa).
El RTD del artículo generador de aerosol puede evaluarse como la presión negativa que debe aplicarse, bajo las condiciones de prueba que se definen en la norma ISO 3402, al extremo corriente abajo de la boquilla con el fin de mantener un flujo volumétrico constante de aire de 17,5 ml/s a través de la boquilla. Los valores de RTD listados anteriormente pretenden medirse en el artículo generador de aerosol por sí mismo (es decir, antes de insertar el artículo en un dispositivo generador de aerosol) sin bloquear las perforaciones de la zona de ventilación.
51 se desea o se requiere, por ejemplo, para lograr un RTD suficientemente alto del artículo generador de aerosol, pueden ajustarse la longitud y la densidad (denier por recuento de filamentos) del material de filtración de la boquilla. Adicional o alternativamente, una sección de filtro adicional puede incluirse en el artículo generador de aerosol. A manera de ejemplo, tal sección de filtro adicional puede incluirse entre la barra del sustrato generador de aerosol y el segmento tubular hueco. Preferentemente, tal sección de filtro adicional comprende un material de filtración tal como, por ejemplo, acetato de celulosa. Preferentemente, la longitud de la sección de filtro adicional se encuentra entre aproximadamente 4 milímetros y aproximadamente 8 milímetros, preferentemente entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 7 milímetros.
En algunas modalidades, el artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención puede comprender un elemento de soporte adicional que se dispone entre, y en alineación longitudinal con, la barra del sustrato generador de aerosol y el segmento tubular hueco. Más detalladamente, el elemento de soporte se proporciona preferentemente de manera inmediata corriente abajo de la barra e inmediatamente corriente arriba del elemento tubular hueco.
El elemento de soporte se proporciona como un elemento tubular. El elemento de soporte puede formarse de cualquier material o combinación de materiales adecuados. Por ejemplo, el elemento de soporte puede formarse de uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en: acetato de celulosa; cartón; papel rizado, tal como papel rizado resistente al calor o papel rizado de pergamino; y materiales poliméricos, tal como polietileno de baja densidad (LDPE). En una modalidad preferida, el elemento de soporte se proporciona como un tubo hueco de acetato de celulosa.
El elemento de soporte preferentemente tiene un diámetro externo que es aproximadamente igual al diámetro externo del artículo generador de aerosol. El elemento de soporte puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros, por ejemplo, de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 10 milímetros o de entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 8 milímetros. En una modalidad preferida, el elemento de soporte tiene un diámetro externo de aproximadamente 7,2 milímetros.
Una pared periférica del elemento de soporte puede tener un grosor de al menos 1 milímetro, preferentemente de al menos aproximadamente 1,5 milímetros, con mayor preferencia de al menos aproximadamente 2 milímetros.
El elemento de soporte puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 15 milímetros. En una modalidad preferida, el elemento de soporte tiene una longitud de aproximadamente 8 milímetros.
Durante la inserción de un elemento de calentamiento de un dispositivo generador de aerosol en un sustrato formador de aerosol de un artículo generador de aerosol, un usuario puede requerir aplicar alguna fuerza con el fin de superar la resistencia del sustrato formador de aerosol del artículo generador de aerosol a la inserción del elemento de calentamiento del dispositivo generador de aerosol. Esto puede dañar uno o ambos del artículo generador de aerosol y el elemento de calentamiento del dispositivo generador de aerosol. Adicionalmente, la aplicación de fuerza durante la inserción del elemento de calentamiento del dispositivo generador de aerosol en el sustrato formador de aerosol del artículo generador de aerosol puede desplazar el sustrato formador de aerosol dentro del artículo generador de aerosol. Esto puede resultar en que el elemento de calentamiento del dispositivo generador de aerosol no se inserte completamente en el sustrato formador de aerosol, lo cual puede conducir al calentamiento no uniforme e ineficiente del sustrato formador de aerosol del artículo generador de aerosol. El elemento de soporte se configura ventajosamente para resistir el movimiento corriente abajo del sustrato formador de aerosol durante la inserción del elemento de calentamiento del dispositivo generador de aerosol en el sustrato formador de aerosol del artículo generador de aerosol.
Preferentemente, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol es de menos de aproximadamente 50 milímetros. Con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol es de menos de aproximadamente 45 milímetros. Aún con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol es de menos de aproximadamente 40 milímetros.
Adicional o alternativamente, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol es preferentemente de al menos aproximadamente 12 milímetros. Con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol es preferentemente de al menos aproximadamente 15 milímetros. Aún con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol es preferentemente de al menos aproximadamente 20 milímetros. En las modalidades particularmente preferidas, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol es preferentemente de al menos aproximadamente 25 milímetros.
Preferentemente, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente abajo de la barra del sustrato generador de aerosol es de al menos aproximadamente 2 milímetros. Con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente abajo de la barra del sustrato generador de aerosol es de al menos aproximadamente 5 milímetros. Aún con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente abajo de la barra del sustrato generador de aerosol es de al menos aproximadamente 10 milímetros. En algunas modalidades particularmente preferidas, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente abajo de la barra del sustrato generador de aerosol puede ser de al menos aproximadamente 15 milímetros.
Adicional o alternativamente, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente abajo de la barra del sustrato generador de aerosol es preferentemente de menos de aproximadamente 35 milímetros. Con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente abajo de la barra del sustrato generador de aerosol es de menos de aproximadamente 30 milímetros. Aún con mayor preferencia, una distancia entre la zona de ventilación y un extremo corriente abajo de la barra del sustrato generador de aerosol es de menos de aproximadamente 25 milímetros.
En la práctica, la zona de ventilación divide la cavidad que se define internamente por el segmento tubular hueco en una subcavidad corriente arriba, que se extiende longitudinalmente desde un extremo corriente arriba del segmento tubular hueco hasta la ubicación de la zona de ventilación, y una subcavidad corriente abajo, que se extiende longitudinalmente desde la ubicación de la zona de ventilación hasta el extremo corriente abajo del segmento tubular hueco. Sin desear limitarse a la teoría, se entiende que en la subcavidad corriente arriba las especies volatilizadas de la corriente de aerosol que avanzan a lo largo del segmento tubular hueco se enfrían lentamente al ceder parte del calor a la pared periférica del segmento tubular hueco y así, las partículas de aerosol comienzan a nuclearse. Por otra parte, en la subcavidad corriente abajo, la corriente de aerosol y el aire de ventilación se mezclan rápidamente, lo que provoca un rápido enfriamiento de las especies volatilizadas de la corriente de aerosol y favorece así la nucleación de nuevas partículas de aerosol y el crecimiento de las partículas de aerosol ya existentes a medida que el aerosol avanza hacia la boquilla.
Preferentemente, una relación entre una longitud de la cavidad corriente arriba y una longitud de la cavidad corriente abajo es de menos de 1,5. Con mayor preferencia, una relación entre una longitud de la cavidad corriente arriba y una longitud de la cavidad corriente abajo es de menos de 1. Aún con mayor preferencia, una relación entre una longitud de la cavidad corriente arriba y una longitud de la cavidad corriente abajo es de menos de 0,67.
Adicional o alternativamente, una relación entre una longitud de la cavidad corriente arriba y una longitud de la cavidad corriente abajo es preferentemente de al menos aproximadamente 0,15. Con mayor preferencia, una relación entre una longitud de la cavidad corriente arriba y una longitud de la cavidad corriente abajo es preferentemente de al menos aproximadamente 0,2. Aún con mayor preferencia, una relación entre una longitud de la cavidad corriente arriba y una longitud de la cavidad corriente abajo es preferentemente de al menos aproximadamente 0,35.
De manera similar, la zona de ventilación divide el artículo generador de aerosol en dos secciones, corriente arriba y corriente abajo de la ubicación de la zona de ventilación, respectivamente.
Preferentemente, una relación entre la longitud de la sección corriente arriba del artículo generador de aerosol y una longitud de la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol es de menos de 2,5. Con mayor preferencia, una relación entre una longitud de la sección corriente arriba del artículo generador de aerosol y una longitud de la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol es de menos de 2. Aún con mayor preferencia, una relación entre una longitud de la sección corriente arriba del artículo generador de aerosol y una longitud de la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol es de menos de 1,5. En las modalidades particularmente preferidas, una relación entre una longitud de la sección corriente arriba del artículo generador de aerosol y una longitud de la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol es de menos de 1.
Adicional o alternativamente, una relación entre una longitud de la sección corriente arriba del artículo generador de aerosol y una longitud de la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol es preferentemente de al menos aproximadamente 0,25. Con mayor preferencia, una relación entre una longitud de la sección corriente arriba del artículo generador de aerosol y una longitud de la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol es de al menos aproximadamente 0,33. Aún con mayor preferencia, una relación entre una longitud de la sección corriente arriba del artículo generador de aerosol y una longitud de la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol es de al menos aproximadamente 0,5.
En los artículos generadores de aerosol de acuerdo con la invención es ventajosamente fácil ajustar y controlar el RTD total del artículo. Esto se debe a que el RTD total del artículo depende del RTD de un número finito y pequeño de componentes y la provisión de la zona de ventilación también contribuye a reducir el RTD total del artículo. Por lo tanto, es posible reducir ventajosamente una variabilidad del RTD entre artículos generadores de aerosol.
En consecuencia, la invención también puede proporcionar un paquete que comprende diez o más artículos generadores de aerosol como se describió anteriormente, en donde una diferencia entre un RTD del artículo generador de aerosol que tiene el RTD más alto entre los al menos diez artículos generadores de aerosol y un RTD del artículo generador de aerosol que tiene el RTD más bajo entre los al menos diez artículos generadores de aerosol es de menos de 10 mm de H2O (aproximadamente 100 Pascal). Preferentemente, en uno de tales paquetes, la diferencia entre un RTD del artículo generador de aerosol que tiene el RTD más alto entre los al menos diez artículos generadores de aerosol y un RTD del artículo generador de aerosol que tiene el RTD más bajo entre los al menos diez artículos generadores de aerosol es de menos de 9 mm de H2O (aproximadamente 90 Pascal, con mayor preferencia de menos de 8 mm de H2O (aproximadamente 80 Pascal), aún con mayor preferencia de menos de 7 mm de H2O (aproximadamente 70 Pascal).
A continuación, la invención se describirá además con referencia a los dibujos de las figuras acompañantes, en los que:
La Figura 1 muestra una vista esquemática en sección lateral de un artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención;
La Figura 2 muestra una vista esquemática en sección lateral de otro ejemplo de un artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención; y
La Figura 3 muestra una vista esquemática en sección lateral de otro ejemplo de un artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención.
El artículo generador de aerosol 10 que se muestra en la Figura 1 comprende una barra de sustrato generador de aerosol 12, un tubo hueco de acetato de celulosa 14, un segmento tubular hueco 16 y un segmento de boquilla 18. Estos cuatro elementos se disponen en alineación longitudinal de extremo a extremo y se encuentran circunscritos por una envoltura 20 para formar el artículo generador de aerosol 10. El artículo generador de aerosol 10 tiene un extremo del lado de la boca 22 y un extremo distal corriente arriba 24 que se ubica en el extremo opuesto del artículo del extremo del lado de la boca 22. El artículo generador de aerosol 10 que se muestra en la Figura 1 es particularmente adecuado para su uso con un dispositivo generador de aerosol operado eléctricamente que comprende un calentador para calentar la barra del sustrato generador de aerosol.
La barra del sustrato generador de aerosol 12 tiene una longitud de aproximadamente 12 milímetros y un diámetro de aproximadamente 7 milímetros. La barra 12 es de forma cilíndrica y tiene una sección transversal esencialmente circular. La barra 12 comprende una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado. La lámina de material de tabaco homogeneizado comprende un 10 por ciento en peso sobre una base seca de glicerina. El tubo hueco de acetato de celulosa 14 tiene una longitud de aproximadamente 8 milímetros y un grosor de 1 milímetro.
El segmento de boquilla 18 comprende un tapón de estopa de acetato de celulosa de 8 denier por filamento y tiene una longitud de aproximadamente 7 milímetros.
El segmento tubular hueco 16 se proporciona como un tubo cilíndrico que tiene una longitud de aproximadamente 18 milímetros y un grosor de la pared del tubo es de aproximadamente 100 micrómetros.
Más detalladamente, el segmento tubular hueco 16 puede formarse, por ejemplo, a partir de un papel que tiene un peso base de 110 g/m2 y tiene un peso de 45 miligramos (es decir, 2,5 miligramos/milímetro de longitud). Un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco 16 es de aproximadamente 7 milímetros. Así, un volumen de la cavidad que se define internamente por el segmento tubular hueco 16 es de aproximadamente 693 milímetros cúbicos. Como tal, una relación entre el peso del segmento tubular hueco y el volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco 16 es de aproximadamente 0,065. El artículo generador de aerosol 10 comprende una zona de ventilación 26 que se proporciona a aproximadamente 5 milímetros de un extremo corriente arriba del segmento de boquilla 18. Así, la zona de ventilación 26 se encuentra a aproximadamente 12 milímetros del extremo corriente abajo del artículo generador de aerosol y a aproximadamente 13 milímetros del extremo corriente arriba del segmento tubular hueco.
Así, la zona de ventilación 26 se encuentra a aproximadamente 21 milímetros de un extremo corriente abajo de la barra 12. La figura 2 ilustra otro ejemplo de un artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención. El artículo generador de aerosol 30 de la Figura 2 tiene la misma estructura del artículo generador de aerosol 10 de la Figura 1 y se diferencia del artículo generador de aerosol 10 esencialmente solo en la longitud de ciertos componentes, y se describirá a continuación solo en lo que difiere del artículo generador de aerosol 10. A continuación, se usarán los mismos números de referencia, siempre que sea posible, para componentes correspondientes que tengan la misma función estructural o funcional.
En el artículo generador de aerosol 30 de la Figura 2, la barra 12 y el tubo hueco de acetato de celulosa 14 tienen la misma longitud que en el artículo generador de aerosol 10 de la Figura 1. Sin embargo, el segmento de boquilla comprende un tapón de estopa de acetato de celulosa de 11 denier por filamento y que tiene una longitud de aproximadamente 12 milímetros, y un segmento tubular hueco 14 que tiene una longitud de aproximadamente 13 milímetros. La zona de ventilación 26 se proporciona a aproximadamente 6 milímetros del extremo corriente arriba del segmento de boquilla 18 y a aproximadamente 7 milímetros del extremo corriente arriba del segmento tubular hueco. Así, la zona de ventilación 26 se encuentra a aproximadamente 15 milímetros de un extremo corriente abajo de la barra 12.
En la modalidad de la Figura 2, el segmento tubular hueco 16 puede, por ejemplo, proporcionarse como un tubo cilíndrico de acetato de celulosa que tiene una longitud de aproximadamente 18 milímetros y un grosor de pared periférica de aproximadamente 1 milímetro, con un peso de 171 miligramos (es decir, 9,5 miligramos/milímetro de longitud).
Un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco 16 puede ser de aproximadamente 5,3 milímetros. Así, un volumen de la cavidad que se define internamente por el segmento tubular hueco 16 es de aproximadamente 397 milímetros cúbicos. Como tal, una relación entre el peso del segmento tubular hueco y el volumen de la cavidad interna que se define por el segmento tubular hueco 16 es de aproximadamente 0,43. La Figura 3 ilustra aún otro ejemplo de un artículo generador de aerosol de acuerdo con la invención. El artículo generador de aerosol 40 de la Figura 3 difiere estructuralmente de los artículos generadores de aerosol 10 de la Figura 1 y 30 de la Figura 2 en que no incluye un tubo hueco de acetato de celulosa como elemento de soporte. En consecuencia, las longitudes de los tres componentes principales también son diferentes. A continuación, se usarán los mismos números de referencia, siempre que sea posible, para componentes correspondientes que tengan la misma función estructural o funcional. En el artículo generador de aerosol 40 de la Figura 3, la barra 12 tiene una longitud de aproximadamente 12 milímetros, el segmento tubular hueco 14 tiene una longitud de aproximadamente 26 milímetros y el segmento de boquilla 18 comprende un tapón de estopa de acetato de celulosa que tiene una longitud de aproximadamente 12 milímetros y 11 denier por filamento. La zona de ventilación 26 se proporciona a aproximadamente 5 milímetros del extremo corriente arriba del segmento de boquilla 18 y a aproximadamente 21 milímetros del extremo corriente arriba del segmento tubular hueco, que en esta modalidad coincide con el extremo corriente abajo de la barra 12. Los ejemplos siguientes registraron los resultados experimentales obtenidos durante las pruebas llevadas a cabo en una modalidad específica de un artículo generador de aerosol de acuerdo con la presente invención. Las condiciones para fumar y las especificaciones de la máquina de fumar se establecen en la Norma ISO 3308 (ISO 3308:2000). La atmósfera para el acondicionamiento y la prueba se establece en la norma ISO 3402.
Ejemplo 1 Este experimento se realiza para evaluar el efecto de la incorporación de un segmento tubular hueco en donde se proporciona una zona de ventilación en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco de acuerdo con la presente invención. El experimento investiga el efecto del nivel de ventilación en el suministro de nicotina y el formador de aerosol (glicerina). También se proporciona una medición comparativa con un artículo generador de aerosol de referencia sin ventilación.
Materiales y métodos
El artículo A es un artículo generador de aerosol que se forma de: una barra del sustrato generador de aerosol que comprende una lámina fruncida de material de tabaco homogeneizado y aproximadamente un 18 por ciento sobre la base de peso seco de glicerina, la barra tiene una longitud de 12 milímetros; un elemento de soporte en forma de un tubo hueco de acetato de celulosa en alineación e inmediatamente corriente abajo de la barra, el elemento de soporte tiene una longitud de 8 milímetros; un segmento tubular hueco en forma de un tubo de cartón en alineación e inmediatamente corriente abajo de la barra, el segmento tubular hueco tiene una longitud de 13 milímetros; un segmento de boquilla de material de filtración en alineación e inmediatamente corriente abajo del segmento tubular hueco, el segmento de boquilla tiene una longitud de 12 milímetros. Una zona de ventilación se proporciona en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco a 18 milímetros de un extremo corriente abajo del segmento de boquilla. El nivel de ventilación del artículo generador de aerosol A es del 30 por ciento.
El artículo B es un artículo generador de aerosol de referencia que tiene la misma estructura que el artículo A, pero sin la zona de ventilación. Así, el nivel de ventilación del artículo generador de aerosol B es del 0 por ciento.
Los suministros de nicotina y glicerina se miden mediante cromatografía de gases/espectrometría de masas de tiempo de vuelo (GC/MS-TOF) en la nicotina y la glicerina recogida en una almohadilla de filtro Cambridge. Las corridas se realizaron como se describió en el Ejemplo 1
Resultados. Los suministros promedio de nicotina y glicerina del Artículo A y el Artículo B se muestran en la siguiente Tabla 1.
Tabla 1. Efecto del nivel de ventilación en los suministros de nicotina y glicerina.
Vent .i..laci ■ó.n Suminis ..tro de Gliceri .na
[%] [mg] [mg]
Artículo A 30 1,41 5,6
Artículo B 0 1,17 3,5

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un artículo generador de aerosol (10) para producir un aerosol inhalable al calentarse, el artículo generador de aerosol que comprende:
una barra del sustrato generador de aerosol (12);
un segmento de boquilla (18) que comprende un tapón de material de filtración, el segmento de boquilla que se dispone corriente abajo de la barra y en alineación longitudinal con la barra; y
un segmento tubular hueco (16) en una ubicación entre la barra y el segmento de boquilla, el segmento tubular hueco que se encuentra en alineación longitudinal con la barra y el segmento de boquilla, en donde el segmento tubular hueco define una cavidad que se extiende hasta un extremo corriente arriba del segmento de boquilla; una zona de ventilación (26) en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco;
caracterizado porque la barra del sustrato generador de aerosol tiene una longitud de menos de aproximadamente 40 milímetros;
porque un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco en la ubicación de la zona de ventilación es de al menos aproximadamente 5 milímetros; y
porque la barra del sustrato generador de aerosol comprende al menos un formador de aerosol, la barra del sustrato generador de aerosol tiene un contenido de formador de aerosol de al menos aproximadamente 10 por ciento sobre una base de peso seco.
2. Un artículo generador de aerosol de conformidad con la reivindicación 1, en donde el segmento tubular hueco comprende una envoltura (20), la envoltura también circunscribe la barra y el segmento de boquilla.
3. Un artículo generador de aerosol de conformidad con la reivindicación 1, en donde el segmento tubular hueco comprende un tubo (14) que se forma de un material celulósico.
4. Un artículo generador de aerosol de conformidad con la reivindicación 3, el artículo generador de aerosol calentado que comprende además una envoltura que circunscribe la barra, el tubo y el segmento de boquilla.
5. Un artículo generador de aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde un diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es esencialmente constante a lo largo de la longitud del segmento tubular hueco.
6. Un artículo generador de aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la zona de ventilación se encuentra en una ubicación a lo largo del segmento tubular hueco al menos a 2 milímetros de un extremo corriente arriba del segmento de boquilla.
7. Un artículo generador de aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de al menos 10 por ciento.
8. Un artículo generador de aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de menos del 60 por ciento.
9. Un artículo generador de aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el segmento tubular hueco tiene una longitud de entre 10 milímetros y 30 milímetros.
10. Un artículo generador de aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde un grosor de una pared periférica del segmento tubular hueco en la ubicación de la zona de ventilación es de menos de 1,5 milímetros.
11. Un artículo generador de aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el grosor del segmento tubular hueco es de al menos 100 micrómetros.
12. Un artículo generador de aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la barra del sustrato generador de aerosol tiene una longitud de menos de 35 milímetros.
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