WO2024154181A1 - 液化水素設備 - Google Patents

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晴彦 冨永
梨花子 後藤
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • This disclosure relates to liquefied hydrogen facilities.
  • Patent Document 1 discloses a portable loading and unloading facility for liquid hydrogen to transfer liquid hydrogen between a ship-side cryogenic tank and a land-side cryogenic tank.
  • the present disclosure therefore aims to provide liquefied hydrogen equipment that can prevent damage to gas piping connected to a liquefied hydrogen tank.
  • the liquefied hydrogen equipment includes a liquefied hydrogen tank for storing liquefied hydrogen, a gas pipe connected to the liquefied hydrogen tank for transporting hydrogen gas, and a gas-side relief pipe whose inlet is connected to the gas pipe and includes a pressure relief valve that opens when the pressure on the inlet side reaches a set pressure.
  • the above configuration makes it possible to prevent damage to the gas piping connected to the liquefied hydrogen tank.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a liquefied hydrogen facility according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a liquefied hydrogen facility according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the liquefied hydrogen facility 100 according to the first embodiment.
  • the liquefied hydrogen facility 100 is a facility that handles liquefied hydrogen, and may be located on land or on a ship.
  • the liquefied hydrogen equipment 100 includes a liquefied hydrogen tank 10, a liquid pipe 20, a gas pipe 30, a common return pipe 40, a liquid side relief pipe 50, and a gas side relief pipe 60. Below, these components will be described in order.
  • the liquefied hydrogen tank 10 is a tank that stores liquefied hydrogen.
  • the liquefied hydrogen tank 10 includes a liquid phase section 11 made of liquefied hydrogen, and a gas phase section 12 located above the liquid phase section 11 and made of hydrogen gas that is vaporized from the liquefied hydrogen.
  • the temperature of the hydrogen gas that makes up the gas phase section 12 is close to -253°C, which is the boiling point of liquid hydrogen.
  • the liquid pipe 20 is a pipe that is connected to the liquefied hydrogen tank 10 and transfers liquefied hydrogen.
  • the liquid pipe 20 is shown by a solid line.
  • the liquid pipe 20 includes a first liquid pipe 21 and a second liquid pipe 22.
  • One end of the first liquid pipe 21 is located in the liquid phase portion 11 of the liquefied hydrogen tank 10, and the other end is located at a liquid pipe joint 23 that can be connected to an external facility.
  • the first liquid pipe 21 can transfer liquefied hydrogen from the external facility connected to the liquid pipe joint 23 to the liquefied hydrogen tank 10, or from the liquefied hydrogen tank 10 to the external facility.
  • a pump not shown is used.
  • a plug 24 is attached to the liquid pipe joint 23.
  • the plug 24 includes a plug that closes the end of the pipe, such as a blanking plug.
  • the second liquid pipe 22 is connected to a pump 25 located in the liquid phase portion 11 of the liquefied hydrogen tank 10, and the other end is connected to equipment not shown, such as a boiler.
  • the second liquid pipe 22 transports the liquefied hydrogen in the liquefied hydrogen tank 10 sucked up by the pump 25 toward equipment not shown.
  • a plurality of liquid pipe valves 26 are located in the first liquid pipe 21 and the second liquid pipe 22, i.e., the liquid pipe 20.
  • the liquid pipe 20 includes a plurality of liquid pipe compartments 27 that are separated by these liquid pipe valves 26 and plugs 24 closing the flow paths.
  • the liquid pipe compartments 27 do not have to have all ends separated by the liquid pipe valves 26, and may be compartments in which at least one end is separated by the liquid pipe valve 26, for example, one end is separated by a plug 24.
  • the gas pipe 30 is a pipe that is connected to the liquefied hydrogen tank 10 and transfers hydrogen gas.
  • the gas pipe 30 is shown by a dashed line.
  • the gas pipe 30 includes a first gas pipe 31 and a second gas pipe 32 connected to the first gas pipe 31.
  • One end of the first gas pipe 31 is located in the gas phase portion 12 of the liquefied hydrogen tank 10, and the other end is provided with a gas pipe fitting 33 that can be connected to an external facility.
  • the first gas pipe 31 can transfer hydrogen gas from an external facility connected to the gas pipe fitting 33 to the liquefied hydrogen tank 10, or from the liquefied hydrogen tank 10 to the external facility.
  • a plug 34 is attached to the gas pipe fitting 33.
  • the second gas pipe 32 transports the hydrogen gas in the liquefied hydrogen tank 10 that flows in through the first gas pipe 31 to equipment not shown.
  • a plurality of gas pipe valves 36 are located in the first gas pipe 31 and the second gas pipe 32, i.e., the gas pipe 30.
  • the gas pipe 30 includes a plurality of gas pipe compartments 37 that are separated by these gas pipe valves 36 and plugs 34 closing the flow paths.
  • the gas pipe compartments 37 do not have to have all ends separated by the gas pipe valves 36, and may be compartments in which at least one end is separated by the gas pipe valve 36, for example, one end is separated by the plug 34.
  • the gas pipe compartment 37 may have three or more ends, such as the gas pipe compartment 37 including the connection portion between the first gas pipe 31 and the second gas pipe 32. This is also the same as the liquid pipe compartment 27 described above.
  • the common return pipe 40 is a pipe connected to the liquefied hydrogen tank 10.
  • the common return pipe 40 is indicated by a two-dot chain line.
  • the common return pipe 40 can transfer hydrogen gas supplied from the liquid side relief pipe 50 and the gas side relief pipe 60, which will be described later, to the liquefied hydrogen tank 10.
  • One end of the common return pipe 40 is located in the gas phase section 12 of the liquefied hydrogen tank 10.
  • the other end of the common return pipe 40 may be connected to the liquid side relief pipe 50, the gas side relief pipe 60, or may be closed.
  • the liquefied hydrogen equipment 100 according to this embodiment is provided with one common return pipe 40. However, the liquefied hydrogen equipment 100 may be provided with multiple common return pipes 40.
  • the liquid side relief pipe 50 is a pipe for reducing the internal pressure of the liquid pipe 20.
  • the liquid side relief pipe 50 and the gas side relief pipe 60 described below are indicated by dashed lines.
  • the liquid side relief pipe 50 of this embodiment can prevent damage to the liquid pipe 20 by moving the hydrogen gas in the liquid pipe 20 and reducing the internal pressure of the liquid pipe 20.
  • the liquefied hydrogen equipment 100 is provided with a plurality of liquid side relief pipes 50.
  • the liquid side relief pipes 50 according to this embodiment, hydrogen gas flows in one direction. If the upstream end of the liquid side relief pipes 50 is taken as the inlet, the inlets of the liquid side relief pipes 50 are connected to different liquid pipe sections 27. On the other hand, if the downstream end of the liquid side relief pipes 50 is taken as the outlet, the outlets of the liquid side relief pipes 50 are all connected to the common return pipe 40. In other words, the outlets of the liquid side relief pipes 50 are connected to the liquefied hydrogen tank 10 via the common return pipe 40. However, the outlets of the liquid side relief pipes 50 may be directly connected to the liquefied hydrogen tank 10. In addition, when the liquefied hydrogen equipment 100 is provided with a plurality of common return pipes 40, all or some of the outlets of the plurality of liquid side relief pipes 50 may be connected to the same common return pipe 40.
  • Each liquid side relief pipe 50 includes a pressure relief valve 51.
  • the pressure relief valve 51 is configured to open when the pressure on the inlet side of the pressure relief valve 51 reaches a preset pressure.
  • the set pressures of the pressure relief valves 51 may be the same as or different from each other.
  • the liquid side relief pipe 50 is configured as described above, for example, when the internal pressure of the corresponding liquid piping section 27 increases and the pressure on the inlet side of the pressure relief valve 51 reaches a set pressure, the pressure relief valve 51 opens. This causes the hydrogen gas in the corresponding liquid piping section 27 to be discharged to the liquefied hydrogen tank 10 via the common return pipe 40. This prevents the internal pressure of the corresponding liquid piping section 27 from increasing excessively, preventing the liquid piping 20 from being damaged.
  • the gas side relief pipe 60 is a pipe for reducing the internal pressure of the gas pipe 30. Because the gas pipe 30 of this embodiment is connected to the liquefied hydrogen tank 10, the temperature of the hydrogen gas being transported is very low. Therefore, for example, if the hydrogen gas in the gas pipe 30 expands due to heat input from the outside, the internal pressure of the gas pipe 30 increases significantly, and there is a risk that the gas pipe 30 will be damaged. In such a case, the gas side relief pipe 60 of this embodiment can prevent damage to the gas pipe 30 by moving the hydrogen gas in the gas pipe 30 and reducing the internal pressure of the gas pipe 30.
  • the liquefied hydrogen equipment 100 is provided with a plurality of gas side relief pipes 60.
  • the hydrogen gas inside flows in one direction. If the upstream end of the gas side relief pipes 60 is the inlet, the inlets of each gas side relief pipe 60 are connected to different gas pipe sections 37. On the other hand, if the downstream end of the gas side relief pipes 60 is the outlet, the outlets of each gas side relief pipe 60 are all connected to the common return pipe 40. In other words, the outlets of each gas side relief pipe 60 are connected to the liquefied hydrogen tank 10 via the common return pipe 40. However, the outlets of each gas side relief pipe 60 may be directly connected to the liquefied hydrogen tank 10.
  • the liquefied hydrogen equipment 100 when the liquefied hydrogen equipment 100 is provided with a plurality of common return pipes 40, all or some of the outlets of the plurality of gas side relief pipes 60 may be connected to the same common return pipe 40. Furthermore, even if the liquefied hydrogen facility 100 has multiple common return pipes 40, the outlet of the gas side relief pipe 60 and the outlet of the liquid side relief pipe 50 may be connected to the same common return pipe 40.
  • Each gas side relief pipe 60 includes a pressure relief valve 61.
  • the pressure relief valve 61 is configured to open when the pressure on the inlet side of the pressure relief valve 61 reaches a preset pressure.
  • the set pressures of the pressure relief valves 61 may be the same as each other or may be different.
  • the set pressure of the pressure relief valve 61 of the liquid side relief pipe 50 and the set pressure of the pressure relief valve 61 of the gas side relief pipe 60 may be the same as each other or may be different.
  • the gas side relief pipe 60 is configured as described above, for example, when the internal pressure of the corresponding gas pipe section 37 increases and the pressure on the inlet side of the pressure relief valve 61 reaches a set pressure, the pressure relief valve 61 opens. This causes the hydrogen gas in the corresponding gas pipe section 37 to be discharged to the liquefied hydrogen tank 10 via the common return pipe 40. This prevents the internal pressure of the corresponding gas pipe section 37 from increasing excessively, preventing damage to the gas pipe 30.
  • the liquid pipe 20 and gas pipe 30 described above are multiple pipes. Therefore, it is possible to prevent the liquid hydrogen from evaporating or the hydrogen gas from expanding within these pipes.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the liquefied hydrogen facility 200 according to the second embodiment.
  • the liquefied hydrogen facility 100 according to the first embodiment has the outlet side of the gas side relief pipe 60 connected to the liquefied hydrogen tank 10 via a common return pipe, whereas the liquefied hydrogen facility 200 according to the second embodiment differs in that the outlet side of the gas side relief pipe 60 is not connected to the liquefied hydrogen tank 10.
  • both liquefied hydrogen facilities 100 and 200 have basically the same configuration.
  • each gas side relief pipe 60 is connected to a gas pipe compartment 37 different from the gas pipe compartment 37 to which the inlet of that gas side relief pipe is connected.
  • the inlet and outlet of each gas side relief pipe 60 are connected to different gas pipe compartments 37. Since the internal pressures of the gas pipe compartments 37 are different from each other, even with the above configuration, excessive pressure rise in each gas pipe compartment 37 is suppressed, and damage to the gas pipe 30 can be prevented.
  • each gas side relief pipe 60 can be shortened, so the liquefied hydrogen equipment 200 can be simplified.
  • a first item disclosed in this specification is a liquefied hydrogen facility comprising a liquefied hydrogen tank for storing liquefied hydrogen, a gas pipe connected to the liquefied hydrogen tank and for transporting hydrogen gas, and a gas side relief pipe having an inlet connected to the gas pipe and including a pressure relief valve that opens when the pressure on the inlet side reaches a set pressure.
  • This configuration can prevent damage to the gas piping connected to the liquefied hydrogen tank.
  • the second item disclosed in this specification is the liquefied hydrogen equipment described in the first item, in which the outlet of the gas side relief pipe is connected to the liquefied hydrogen tank.
  • the third item disclosed in this specification is a liquefied hydrogen facility described in the first or second item, in which the gas piping is a multiple piping.
  • This configuration makes it possible to prevent hydrogen gas from expanding inside the gas piping.
  • the fourth item disclosed in this specification is a liquefied hydrogen facility described in any one of the first to third items, which includes at least one common return pipe connected to the liquefied hydrogen tank, the gas side relief pipe includes multiple gas side relief pipes, and all or some of the outlets of the multiple gas side relief pipes are connected to the liquefied hydrogen tank via the same common return pipe.
  • This configuration simplifies the piping that directs hydrogen gas to the liquefied hydrogen tank.
  • the fifth item disclosed in this specification is a liquefied hydrogen facility according to any one of the first to fourth items, comprising a liquid pipe connected to the liquefied hydrogen tank and transporting liquefied hydrogen, a liquid side relief pipe including a pressure relief valve whose inlet is connected to the liquid pipe and which opens when the pressure on the inlet side reaches a set pressure, and at least one common return pipe connected to the liquefied hydrogen tank, and the outlet of the gas side pressure relief valve and the outlet of the liquid side relief pipe are connected to the liquefied hydrogen tank via the same common return pipe.
  • This configuration simplifies the piping that directs hydrogen gas to the liquefied hydrogen tank.
  • the sixth item disclosed in this specification is a liquefied hydrogen facility described in any one of the first to third items, in which the gas piping includes a plurality of gas piping compartments, at least one end of which is separated by a gas piping valve, and the inlet and outlet of the gas side relief piping are connected to different gas piping compartments.
  • This configuration allows the gas side relief piping to be shortened, simplifying the liquefied hydrogen equipment.

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Abstract

本開示の一態様に係る液化水素設備は、液化水素を貯蔵する液化水素タンクと、前記液化水素タンクに接続し、水素ガスを移送するガス配管と、入口が前記ガス配管に接続し、入口側の圧力が設定圧力に達したときに開く圧力逃し弁を含むガス側逃し配管と、を備えている。

Description

液化水素設備
　本開示は、液化水素設備に関する。
　特許文献１には、船側低温タンクと陸側低温タンクとの間で液体水素を移送するための液体水素用の可搬型荷役設備が開示されている。
特開２０２２－１０２７９９号公報
　特許文献１に記載されているような液化ガスを取り扱う設備では、液化ガスを移送する液配管だけでなく、気化ガスを移送するガス配管を備える場合がある。一般的に、気化ガスが温められることによる体積の増加率は、液化ガスが気化することによる体積の増加率に比べて小さい。
　ところが、水素ガスを移送するガス配管のうち、特に液化水素タンクに接続するガス配管は、内部を流れる水素ガスの温度が液体水素の沸点である－２５３℃に近く非常に低いため、ガス配管内の水素ガスが外部からの入熱などによって温められると体積が大きく増加する。その結果、ガス配管であっても、液化水素タンクに接続するものは、水素ガスの膨張によって破損するおそれがある。
　そこで、本開示は、液化水素タンクに接続するガス配管の破損を防ぐことができる液化水素設備を提供することを目的としている。
　本開示の一態様に係る液化水素設備は、液化水素を貯蔵する液化水素タンクと、前記液化水素タンクに接続し、水素ガスを移送するガス配管と、入口が前記ガス配管に接続し、入口側の圧力が設定圧力に達したときに開く圧力逃し弁を含むガス側逃し配管と、を備えている。
　上記の構成によれば、液化水素タンクに接続するガス配管の破損を防ぐことができる。
図１は、第１実施形態に係る液化水素設備の概略図である。 図２は、第２実施形態に係る液化水素設備の概略図である。
　（第１実施形態）
　以下、実施形態について説明する。なお、実施形態は一例であり、機器構成や配管接続は下記のものに限定されない。はじめに、第１実施形態に係る液化水素設備１００について説明する。図１は、第１実施形態に係る液化水素設備１００の概略図である。液化水素設備１００は、液化水素を取り扱う設備であって、陸上に位置していてもよく、船上に位置していてもよい。
　図１に示すように、本実施形態に係る液化水素設備１００は、液化水素タンク１０と、液配管２０と、ガス配管３０と、共通戻り配管４０と、液側逃し配管５０と、ガス側逃し配管６０と、を備えている。以下、これらの構成要素について順に説明する。
　液化水素タンク１０は、液化水素を貯蔵するタンクである。液化水素タンク１０は、液化水素からなる液相部１１と、液相部１１よりも上方に位置し、液化水素が気化した水素ガスからなる気相部１２とを含んでいる。気相部１２を構成する水素ガスの温度は、液体水素の沸点である－２５３℃に近い。
　液配管２０は、液化水素タンク１０に接続し液化水素を移送する配管である。図１では、液配管２０を実線で示している。本実施形態の液配管２０は、第１液配管２１と、第２液配管２２とを含んでいる。第１液配管２１は、一方の端部が液化水素タンク１０の液相部１１に位置しており、他方の端部には外部設備に接続可能な液配管継手２３が位置している。第１液配管２１は、液配管継手２３に接続された外部設備から液化水素タンク１０へ、又は、液化水素タンク１０から外部設備へ液化水素を移送することができる。液化水素タンク１０から外部設備へ液化水素を移送する場合は、図外のポンプを利用する。なお、図１では、液配管継手２３にプラグ２４が取り付いている。プラグ２４には、ブランクプラグなど配管端部を閉止するものが含まれる。
　第２液配管２２は、一方の端部が液化水素タンク１０の液相部１１に位置するポンプ２５に接続しており、他方の端部がボイラなどの図外の機器に接続している。第２液配管２２は、ポンプ２５で吸引した液化水素タンク１０内の液化水素を図外の機器に向けて移送する。また、第１液配管２１及び第２液配管２２、つまり液配管２０には、複数の液配管弁２６が位置している。液配管２０は、これらの液配管弁２６及びプラグ２４が流路を閉じることによって区切られる複数の液配管区画２７を含んでいる。液配管区画２７は、全ての端部が液配管弁２６で区切られていなくてもよく、例えば１つの端部がプラグ２４で区切られるなど、少なくとも１つの端部が液配管弁２６で区切られる区画であってもよい。
　ガス配管３０は、液化水素タンク１０に接続し水素ガスを移送する配管である。図１では、ガス配管３０は一点鎖線で示している。本実施形態のガス配管３０は、第１ガス配管３１と、第１ガス配管３１に接続された第２ガス配管３２とを含んでいる。第１ガス配管３１は、一方の端部が液化水素タンク１０の気相部１２に位置しており、他方の端部には外部設備に接続可能なガス配管継手３３が位置している。第１ガス配管３１は、ガス配管継手３３に接続された外部設備から液化水素タンク１０へ、又は、液化水素タンク１０から外部設備へ水素ガスを移送することができる。なお、図１では、ガス配管継手３３にプラグ３４が取り付いている。
　第２ガス配管３２は、一方の端部が第１ガス配管３１に接続しており、他方の端部がボイラなどの図外の機器に接続している。第２ガス配管３２は、第１ガス配管３１を介して流入した液化水素タンク１０内の水素ガスを図外の機器に向けて移送する。また、第１ガス配管３１及び第２ガス配管３２、つまりガス配管３０には、複数のガス配管弁３６が位置している。ガス配管３０は、これらのガス配管弁３６及びプラグ３４が流路を閉じることによって区切られる複数のガス配管区画３７を含んでいる。ガス配管区画３７は、全ての端部がガス配管弁３６で区切られていなくてもよく、例えば１つの端部がプラグ３４で区切られるなど、少なくとも１つの端部がガス配管弁３６で区切られる区画であってもよい。
　なお、第１ガス配管３１と第２ガス配管３２の接続部分を含むガス配管区画３７のように、ガス配管区画３７は、３つ以上の端部を有していてもよい。この点は、前述の液配管区画２７も同様である。
　共通戻り配管４０は、液化水素タンク１０に接続された配管である。図１では、共通戻り配管４０を２点鎖線で示している。共通戻り配管４０は、後述する液側逃し配管５０及びガス側逃し配管６０から供給された水素ガスを、液化水素タンク１０に移送できる。共通戻り配管４０の一方の端部は、液化水素タンク１０の気相部１２に位置している。また、共通戻り配管４０の他方の端部は、液側逃し配管５０に接続していてもよく、ガス側逃し配管６０に接続していてもよく、閉じていてもよい。なお、本実施形態に係る液化水素設備１００は、１つの共通戻り配管４０を備えている。ただし、液化水素設備１００は、複数の共通戻り配管４０を備えていてもよい。
　液側逃し配管５０は、液配管２０の内部圧力を低下させるための配管である。図１では、液側逃し配管５０及び後述するガス側逃し配管６０を破線で示している。例えば、液配管２０内の液化水素が外部からの入熱等によって水素ガスに変化すると、液配管２０の内部圧力が上昇し、液配管２０が破損するおそれがある。本実施形態の液側逃し配管５０は、このような場合に液配管２０内の水素ガスを移動して液配管２０の内部圧力を低下させることで、液配管２０の破損を防ぐことができる。
　本実施形態に係る液化水素設備１００は、複数の液側逃し配管５０を備えている。本実施形態の液側逃し配管５０では、内部の水素ガスは一方向に流れる。液側逃し配管５０の上流側の端部を入口とすると、各液側逃し配管５０の入口は互いに異なる液配管区画２７に接続している。一方、液側逃し配管５０の下流側の端部を出口とすると、各液側逃し配管５０の出口は、いずれも共通戻り配管４０に接続されている。つまり、各液側逃し配管５０の出口は、共通戻り配管４０を介して液化水素タンク１０に接続している。ただし、各液側逃し配管５０の出口は、液化水素タンク１０に直接接続していてもよい。また、液化水素設備１００が複数の共通戻り配管４０を備えている場合は、複数の液側逃し配管５０の全部又は一部の出口が同じ共通戻り配管４０に接続していてもよい。
　各液側逃し配管５０は、圧力逃し弁５１を含んでいる。圧力逃し弁５１は、圧力逃し弁５１の入口側の圧力が予め設定された設定圧力に達したときに開くように構成されている。なお、各圧力逃し弁５１の設定圧力は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
　液側逃し配管５０は、以上のように構成されているため、例えば、対応する液配管区画２７の内部圧力が増加し、圧力逃し弁５１の入口側の圧力が設定圧力に達すると、圧力逃し弁５１が開く。これにより、対応する液配管区画２７内の水素ガスが共通戻り配管４０を介して液化水素タンク１０へ排出される。これにより、対応する液配管区画２７の内部圧力の過上昇が抑制され、液配管２０が破損するのを防ぐことができる。
　ガス側逃し配管６０は、ガス配管３０の内部圧力を低下させるための配管である。本実施形態のガス配管３０は液化水素タンク１０に接続されていることから、移送する水素ガスの温度は非常に低い。そのため、例えば、ガス配管３０内の水素ガスが外部からの入熱等によって膨張すると、ガス配管３０の内部圧力が大きく上昇して、ガス配管３０が破損するおそれがある。本実施形態のガス側逃し配管６０は、このような場合にガス配管３０内の水素ガスを移動してガス配管３０の内部圧力を低下させることで、ガス配管３０の破損を防ぐことができる。
　本実施形態に係る液化水素設備１００は、複数のガス側逃し配管６０を備えている。本実施形態のガス側逃し配管６０では、内部の水素ガスは一方向に流れる。ガス側逃し配管６０の上流側の端部を入口とすると、各ガス側逃し配管６０の入口は互いに異なるガス配管区画３７に接続している。一方、ガス側逃し配管６０の下流側の端部を出口とすると、各ガス側逃し配管６０の出口は、いずれも共通戻り配管４０に接続されている。つまり、各ガス側逃し配管６０の出口は、共通戻り配管４０を介して液化水素タンク１０に接続している。ただし、各ガス側逃し配管６０の出口は、液化水素タンク１０に直接接続していてもよい。また、液化水素設備１００が複数の共通戻り配管４０を備えている場合は、複数のガス側逃し配管６０の全部又は一部の出口が同じ共通戻り配管４０に接続していてもよい。さらに、液化水素設備１００が複数の共通戻り配管４０を備えている場合であっても、ガス側逃し配管６０の出口及び液側逃し配管５０の出口が、同じ共通戻り配管４０に接続していてもよい。
　各ガス側逃し配管６０は、圧力逃し弁６１を含んでいる。圧力逃し弁６１は、圧力逃し弁６１の入口側の圧力が予め設定された設定圧力に達したときに開くように構成されている。なお、各圧力逃し弁６１の設定圧力は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。また、液側逃し配管５０の圧力逃し弁６１の設定圧力と、ガス側逃し配管６０の圧力逃し弁６１の設定圧力とは、同じであってもよく異なっていてもよい。
　ガス側逃し配管６０は、以上のように構成されているため、例えば、対応するガス配管区画３７の内部圧力が増加し、圧力逃し弁６１の入口側の圧力が設定圧力に達すると、圧力逃し弁６１が開く。これにより、対応するガス配管区画３７内の水素ガスが共通戻り配管４０を介して液化水素タンク１０へ排出される。これにより、対応するガス配管区画３７の内部圧力の過上昇が抑制され、ガス配管３０が破損するのを防ぐことができる。
　なお、上述した液配管２０、及び、ガス配管３０は、多重配管である。そのため、これらの配管内で液化水素が気化し又は水素ガスが膨張するのを抑制することができる。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る液化水素設備２００について説明する。図２は、第２実施形態に係る液化水素設備２００の概略図である。第１実施形態に係る液化水素設備１００は、ガス側逃し配管６０の出口側が共通戻り配管を介して、液化水素タンク１０に接続されていたのに対し、第２実施形態に係る液化水素設備２００は、ガス側逃し配管６０の出口側が液化水素タンク１０に接続されていない点で相違する。それ以外は、両液化水素設備１００、２００は基本的に同じ構成を備えている。
　本実施形態に係る液化水素設備２００では、各ガス側逃し配管６０の出口は、そのガス側逃し配管の入口が接続するガス配管区画３７とは異なるガス配管区画３７に接続している。つまり、各ガス側逃し配管６０の入口と出口は、互いに異なるガス配管区画３７に接続している。各ガス配管区画３７の内部圧力は互いに異なるため、上記の構成であっても、各ガス配管区画３７の圧力の過上昇が抑制され、ガス配管３０が破損するのを防ぐことができる。一方で、本実施形態によれば、各ガス側逃し配管６０を短くすることができるため、液化水素設備２００を簡略化できる。
　（まとめ）
　本明細書で開示する第１の項目は、液化水素を貯蔵する液化水素タンクと、前記液化水素タンクに接続し、水素ガスを移送するガス配管と、入口が前記ガス配管に接続し、入口側の圧力が設定圧力に達したときに開く圧力逃し弁を含むガス側逃し配管と、を備えている、液化水素設備である。
　この構成によれば、液化水素タンクに接続するガス配管の破損を防ぐことができる。
　本明細書で開示する第２の項目は、前記ガス側逃し配管の出口は、前記液化水素タンクに接続している、第１の項目に記載の液化水素設備である。
　この構成によれば、ガス配管から排出した水素ガスを再利用することができる。
　本明細書で開示する第３の項目は、前記ガス配管は多重配管である、第１又は第２の項目に記載の液化水素設備である。
　この構成によれば、ガス配管内で水素ガスが膨張するのを抑制できる。
　本明細書で開示する第４の項目は、前記液化水素タンクに接続された少なくとも１つの共通戻り配管を備え、前記ガス側逃し配管は、複数のガス側逃し配管を含み、前記複数のガス側逃し配管の全部又は一部の出口は、同じ共通戻り配管を介して前記液化水素タンクに接続している、第１乃至第３の項目のうちいずれか一の項目に記載の液化水素設備である。
　この構成によれば、水素ガスを液化水素タンクに導く配管を簡略化できる。
　本明細書で開示する第５の項目は、前記液化水素タンクに接続し、液化水素を移送する液配管と、入口が前記液配管に接続し、入口側の圧力が設定圧力に達したときに開く圧力逃し弁を含む液側逃し配管と、前記液化水素タンクに接続された少なくとも１つの共通戻り配管と、を備え、前記ガス側圧力逃し弁の出口及び前記液側逃し配管の出口は、同じ共通戻り配管を介して前記液化水素タンクに接続している、第１乃至第４の項目に記載の液化水素設備である。
　この構成によれば、水素ガスを液化水素タンクに導く配管を簡略化できる。
　本明細書で開示する第６の項目は、前記ガス配管は、少なくとも１つの端部がガス配管弁で区切られる複数のガス配管区画を含み、前記ガス側逃し配管の入口と出口は、互いに異なるガス配管区画に接続している、第１乃至第３の項目のうちいずれか一の項目に記載の液化水素設備である。
　この構成によれば、ガス側逃し配管を短くすることができるため、液化水素設備を簡略化できる。
１０　液化水素タンク
２０　液配管
２３　液配管継手
２６　液配管弁
２７　液配管区画
３０　ガス配管
３６　ガス配管弁
３７　ガス配管区画
４０　共通戻り配管
５０　液側逃し配管
５１　圧力逃し弁
６０　ガス側逃し配管
６１　圧力逃し弁
１００　液化水素設備
２００　液化水素設備
 

Claims (6)

  1. 　液化水素を貯蔵する液化水素タンクと、
    　前記液化水素タンクに接続し、水素ガスを移送するガス配管と、
    　入口が前記ガス配管に接続し、入口側の圧力が設定圧力に達したときに開く圧力逃し弁を含むガス側逃し配管と、を備えている、液化水素設備。
  2. 　前記ガス側逃し配管の出口は、前記液化水素タンクに接続している、請求項１に記載の液化水素設備。
  3. 　前記ガス配管は多重配管である、請求項１に記載の液化水素設備。
  4. 　前記液化水素タンクに接続された少なくとも１つの共通戻り配管を備え、
    　前記ガス側逃し配管は、複数のガス側逃し配管を含み、
    　前記複数のガス側逃し配管の全部又は一部の出口は、同じ共通戻り配管を介して前記液化水素タンクに接続している、請求項１に記載の液化水素設備。
  5. 　前記液化水素タンクに接続し、液化水素を移送する液配管と、
    　入口が前記液配管に接続し、入口側の圧力が設定圧力に達したときに開く圧力逃し弁を含む液側逃し配管と、
    　前記液化水素タンクに接続された少なくとも１つの共通戻り配管と、を備え、
    　前記ガス側圧力逃し弁の出口及び前記液側逃し配管の出口は、同じ共通戻り配管を介して前記液化水素タンクに接続している、請求項１に記載の液化水素設備。
  6. 　前記ガス配管は、少なくとも１つの端部がガス配管弁で区切られる複数のガス配管区画を含み、
    　前記ガス側逃し配管の入口と出口は、互いに異なるガス配管区画に接続している、請求項１に記載の液化水素設備。
     
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