WO2024151002A1 - 배전반의 전력기기 인양 장치 - Google Patents

배전반의 전력기기 인양 장치 Download PDF

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WO2024151002A1
WO2024151002A1 PCT/KR2024/000169 KR2024000169W WO2024151002A1 WO 2024151002 A1 WO2024151002 A1 WO 2024151002A1 KR 2024000169 W KR2024000169 W KR 2024000169W WO 2024151002 A1 WO2024151002 A1 WO 2024151002A1
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power equipment
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
    • B66C17/06—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports specially adapted for particular purposes, e.g. in foundries, forges; combined with auxiliary apparatus serving particular purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/16—Slings with load-engaging platforms or frameworks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C2700/00—Cranes
    • B66C2700/01—General aspects of mobile cranes, overhead travelling cranes, gantry cranes, loading bridges, cranes for building ships on slipways, cranes for foundries or cranes for public works
    • B66C2700/012—Trolleys or runways

Definitions

  • the present invention relates to a lifting device for power equipment in a switchboard, and more specifically, to a lifting device that can prevent safety accidents such as falls.
  • the switch is based on ANSI standard C37.20.1, UL standard 1558, and NEMA standard SG-5, and uses a circuit breaker that houses high-voltage wiring, a switch, and a protection relay in a metal box.
  • the circuit breaker which is a metal box, is stacked in multiple stages in the vertical direction, with up to 4 stages stacked in one section. Therefore, the compartment that accommodates the topmost circuit breaker is high, so the circuit breaker must be lifted and then loaded into the compartment.
  • Figure 1 is a configuration diagram of a method using a conventional trolley lifter
  • Figure 2 is an explanatory diagram showing a state of loading a circuit breaker on the pedestal of a trolley lift device
  • Figure 3 is a diagram showing a state of loading a circuit breaker on the pedestal of a trolley lift device. This is a schematic diagram of the process of raising the circuit breaker.
  • a box-type circuit breaker 300 can be loaded onto the distribution board 200 using a trolley lift device 100.
  • one section of the switchboard 200 is provided with four compartments (210, 220, 230, 240) at the top and bottom, and the uppermost compartment (240) can be raised and lowered to load the circuit breaker (300), which is a heavy object.
  • a trolley lift device 100 including a stand 110 and movable wheels 120 may be used.
  • the pedestal 110 of the trolley lift device 100 is moved to the lowest position as shown in FIG. 2 and the breaker 300, which is a heavy object, is placed on the pedestal by manpower. (110) It should be placed on top.
  • the trolley lift device 100 on which the circuit breaker 300 is mounted is pushed and moved using the wheels 120, and the circuit breaker 300 is moved to load the circuit breaker 300 into the uppermost compartment 240. ) moves the pedestal 110 on which it is placed upward.
  • the stand 110 is raised and lowered by a chain or hydraulic jack, and at this time, the wheel 120 is locked and fixed to prevent safety accidents.
  • the circuit breaker 300 is placed in the compartment 240 and loaded.
  • the loading method can be used to unlock the lock, push the trolley lift device 100 toward the switchboard 200, and push it in by manpower while the breaker 300 is very close to the compartment 240.
  • Figure 4 is a configuration diagram showing an example of lifting a circuit breaker using a conventional crane
  • Figure 5 is an explanatory diagram showing the lifting process using Figure 4.
  • a crane 400 is installed on the indoor ceiling of the electrical room, and a heavy object, the circuit breaker 300, is lifted and lifted using a hook block 420 that is lifted and lowered by a hoist 410. It can be moved.
  • the bridge crane has a complex configuration, such as multiple rails and a trolley that supports the hoist and can move along the rails, but the configuration is simplified and shown in Figures 4 and 5.
  • the worker operates the hoist 410 of the crane 400 by manipulating the remote controller (or pendant) to move the hook block 420 downward.
  • circuit breaker 300 which is a metal box, is hung and fixed on the hook block 420.
  • the hook block 420 is moved upward again to position the circuit breaker 300 in front of the uppermost compartment 240.
  • the hoist 410 can be moved along the rail and the breaker 300 can be loaded into the compartment 240.
  • the method of using a crane can reduce human intervention compared to the method of using the trolley lift described above, but the circuit breaker 300 may collide with the switchboard 200 due to inexperience in operation or shaking of the wire rope, and upon impact, the circuit breaker ( 300) may fall and cause a safety accident.
  • the use of the rope 310 increases the length unnecessarily, which may cause greater shaking.
  • cranes are not easy to install because they are very expensive to install, and may lead to increased costs during installation. In fact, more often than not, cranes are not installed in electrical rooms.
  • the problem to be solved by the present invention which reflects the above market demands, is to provide a power equipment lifting device that can effectively lift power equipment and load it into a switchboard compartment while minimizing cost input.
  • the specific problem to be solved by the present invention is to provide a power equipment lifting device that can prevent safety accidents or damage to power equipment or distribution boards by preventing power equipment from shaking during lifting.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a power equipment lifting device that can prevent foreign substances from entering power equipment during the lifting process and further improve stability.
  • the electric power equipment lifting device of the present invention to solve the above technical problems includes a rail portion having a first guide disposed in the left and right directions on the upper part of the switchboard, and a second guide that can move left and right along the first guide. and a lifting part that is guided by the second guide and can move in the forward and backward directions, and lifts the electric power equipment, wherein the lifting part includes a winding roller that winds a wire for lifting the electric power equipment, and a winding roller that rotates the winding roller. It may include a gearbox and a rotation lever that operates the gearbox.
  • the gearbox includes a worm and a worm wheel, and a housing for accommodating the worm and the worm wheel, and can prevent foreign substances generated from the worm and the worm wheel from falling.
  • the worm rotates according to the rotation of the rotation lever, the worm wheel is engaged with the worm, and the central portion is coupled to one central portion of the winding roller, so that the rotational force of the worm is transferred to the winding roller. It can be delivered.
  • the switchboard is a multi-section switchboard in which one section including compartments arranged up and down in one row is arranged left and right, and the rail portion is a first section located throughout the upper part of the multiple sections.
  • the power equipment can be lifted to all sections of the compartment with a single lifting unit including the guide.
  • a hole is formed in the first guide, and when the lifting unit is positioned in one of the plurality of sections, a pin can be inserted into the hole to fix the lifting unit.
  • the rail unit includes a moving block in which a roller is rotatably coupled to the lower part of the second guide, and when the lifting unit is positioned in the section, the moving block includes the first guide. Another hole matching the hole is formed so that the fixing pin can be inserted.
  • the present invention provides a lifting device that can be moved to protrude from the top of the switchboard to the front side of the switchboard, thereby enabling stable lifting of power equipment while minimizing costs.
  • the present invention has the effect of preventing foreign matter generated from gears engaged during the transfer operation from falling into the power equipment.
  • the present invention can lift electric power equipment from multiple sections using a single lifting unit, and has the effect of enabling stable lifting work by fixing the lifting unit so that it cannot move while it is positioned in a specific section. .
  • Figure 1 is a configuration diagram of a conventional circuit breaker lifting device using a trolley lifter.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which a circuit breaker is loaded on the pedestal of the trolley lift device of FIG. 1.
  • Figure 3 is a schematic diagram of the process of raising the circuit breaker using the trolley lift device of Figure 1.
  • Figure 4 is a configuration diagram of a breaker lifting device using a conventional bridge crane.
  • Figure 5 is an explanatory diagram showing the lifting process using Figure 4.
  • Figure 6 is a configuration diagram of a power equipment lifting device for a switchboard according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view of a switchboard in which the present invention is installed.
  • Figure 8 is an exemplary configuration diagram of a rail portion applied to the present invention.
  • Figure 9 is an example diagram of a hoist applied to the lifting unit.
  • Figure 10 is a configuration diagram of the gearbox of the hoist.
  • Figure 11 is a configuration diagram of a state in which the gearbox of the hoist is driven using an operating mechanism.
  • Figure 12 is a perspective view of the lifting bracket applied to the present invention in an unfolded state.
  • Figure 13 is a front view showing a step-by-step example of use of a lifting bracket.
  • Figure 14 is a perspective view of an example in which the present invention is applied to a switchboard having a plurality of sections.
  • Figures 15 and 16 are configuration diagrams for explaining the fixing structure of the lifting unit, respectively.
  • Elevating unit 14 Winding roller
  • Figure 6 is a configuration diagram of a power equipment lifting device for a distribution board according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a perspective view of the distribution board in an installed state of the present invention.
  • the power device lifting device for the distribution board is installed on the upper surface of the distribution board 50, and includes a rail part that can protrude to the front of the distribution board 50 when necessary. (20), a lifting part 10 that can move along the rail part 20 and move the hook block 11 up and down while protruding from the front of the switchboard 50, and a power device ( It is fixed to grooves on both sides of the lifting unit 10 and includes a lifting bracket 30 that is coupled to the hook block 11 of the lifting unit 10 and moves with the hook block 11 to lift the power equipment 40. do.
  • the power equipment lifting device of the present invention is installed on the upper surface of the switchboard 50 to ensure safety such as preventing tipping and to minimize costs.
  • Figure 7 shows a switchboard 50 corresponding to one section, and one lifting unit 10 is applied to the switchboard 50 of multiple sections to lift the power equipment 40 to each compartment of the multiple sections. and can be loaded.
  • the power device 40 may be a circuit breaker.
  • the rail unit 20 installed on the upper surface of the switchboard 50 can be applied to the present invention regardless of its structure as long as it can move the lifting unit 10 in the x-axis and y-axis directions.
  • the x-axis movement of the lifting unit 10 allows the power equipment 40 to be moved closer to the compartment after being lifted, and when the lifting unit 10 is not in use, the lifting unit 10 moves to the distribution board 50. ) to ensure stability.
  • the y-axis movement is performed when the switchboard 50 of FIG. 7 has a structure having multiple sections arranged in contact with the left or right side, using one lifting unit 10 to transfer power to the compartments located in all sections. This is to enable the device 40 to be loaded.
  • Figure 8 is an exemplary configuration diagram of the rail unit 20 applied to the present invention.
  • the rail portion 20 includes a pair of first guides 21 formed long in the y-axis direction, a first roller 22 provided on a side of the first guide 21, and the first guide 21. It is located on the upper side of the guide 21 and can move in the y-axis direction according to the rotation of the first roller 22, and may include a pair of second guides 23 formed long in the x-axis direction.
  • a driving means such as a motor and a power transmission means such as a belt or gear that transmits the driving force of the driving means to the first roller 22 are omitted, and the omitted components are in the technical field to which this invention belongs. A technician with ordinary knowledge can easily design it.
  • the first roller 22 is shown, and a configuration in which the second guide 23 moves along the y-axis direction due to rotation of the first roller 22 has been described.
  • the first roller 22 may not be formed in the first guide 21, but may be formed in the second guide 23.
  • the rail unit 20 can be configured in various forms.
  • the rail unit 20 of the present invention moves the lifting unit 10 in the x-axis and y-axis directions with respect to the ground, to be precise, the lifting unit 10 ) is applicable to the present invention as long as it has a structure that guides the switchboard 50 so that it can move freely in the front-back and left-right directions.
  • the lifting unit 10 includes a hoist 12 and moves the previously described hook block 11 up and down, and a second roller 13 is provided on the side so as to contact the second guide 23. It can be moved in the front/back direction of the switchboard 50 in the x-axis direction along (23).
  • the second guide 23 is shown as a single structure, but the guide itself is designed as a double structure that can be extended and shortened, so that when shortened, the lifting part 10 is located at the upper part of the distribution board 50. And, when extended, the lifting part 10 can be configured to protrude toward the front side of the switchboard 50.
  • it may further include a housing for accommodating the shortened second guide 23, and the housing has a door that can be opened and closed so that when the second guide 23 extends, the door is opened and the lifting part 10 protrudes. Configuration is also possible.
  • the rail part 20 which can be modified in various ways, it is possible to move the elevating part 10 to the front and rear of the switchboard 50, thereby enabling the construction of one section (including up to four compartments arranged at the top and bottom). It is possible to lift and load power equipment (40) in all compartments.
  • At least one lifting part 10 can be moved to the left and right of the switchboard 50, thereby lifting and loading the power equipment 40 into the compartments of all sections. can do.
  • This configuration significantly reduces operator input compared to using a conventional trolley lift device, and ensures safety by preventing the risk of falling.
  • FIG. 9 is an exemplary diagram of the hoist 12 applied to the lifting unit 10
  • FIG. 10 is a configuration diagram of a gearbox
  • FIG. 11 is a diagram of driving the gearbox 15 of the hoist using the operating mechanism 17. This is a diagram of the state.
  • the hoist 12 of the lifting unit 10 has a winding roller 14 for winding the wire to which the hook block 11 is coupled at one end, and the winding roller 14 rotates. It includes a gearbox 15 and a rotation lever 16 for driving the gearbox 15.
  • the rotation lever 16 can be rotated using the operating mechanism 17.
  • the gearbox 15 consists of a worm 15b and a worm wheel 15c disposed in a housing 15a.
  • the worm (15b) is connected to the rotation lever (16) and rotates, and the worm wheel (15c) is coupled to the rotation axis of the winding roller (14) and rotates the winding roller (14) according to the rotation of the worm (15b). .
  • the rotation of the winding roller 14 may be clockwise or counterclockwise based on the rotation axis.
  • the hook block 11 can be moved and adjusted in the up and down direction, and the lifting bracket 30 hung on the hook block 11 and the power device 40 fixed to the lifting bracket 30 can be moved up and down. There will be.
  • the worm (15b) and the worm wheel (15c) may rub against each other, and foreign matter and iron dust may be generated. However, since the worm (15b) and the wheel (15c) are located within the housing (15a), the generated foreign matter and iron dust may enter the power device ( 40) can prevent falling.
  • This structure can prevent shaking of the power equipment 40 being lifted compared to the method using a conventional bridge crane, and the feature of preventing such shaking is due to the characteristic structure of the lifting bracket 30. will be.
  • Figure 12 is a perspective view of the lifting bracket 30 applied to the present invention in an unfolded state.
  • the lifting bracket 30 provides a position-variable locking portion 36 to be suitable for lifting power equipment 40 of various sizes, and includes an upper frame portion 31 and a side frame portion 32. Since the frame structure including is used by directly hanging on the hook block 11, shaking can be improved compared to the structure using ropes in the conventional bridge crane method, and the risk of falling of the power equipment 40 being lifted can be eliminated. There is a characteristic.
  • the upper frame portion 31 of the lifting bracket 30 is shaped like a long bar on one side, and the side frame portions 32 are bent downward and positioned on two opposing long sides.
  • the upper frame portion 31 and the lower frame portion 32 may be formed as one piece, or may be formed separately and then joined.
  • a circular ring 31a is provided through which the hook block 11 can be hung and fixed.
  • the side frame parts 32 have long adjustment holes 33 that fix the pair of locking parts 36 and can adjust the distance between the pair of locking parts 36 as needed. .
  • the shape of the adjustment hole 33 is closely related to the structure of the locking portion 36, and the shape of the locking portion 36 will be described first before explaining the shape of the adjusting hole 33.
  • the locking portion 36 has a plate-shaped structure, and a locking bar 38 is coupled to one end, and the other end is bent upward in a direction in contact with the side of the power device 40 to form an insertion portion 37.
  • the power device 40 in the form of a metal box has grooves formed on two opposing sides according to standard standards, and the insertion portion 37 is inserted into the grooves.
  • the length of the locking bar 38 is longer than the gap between the two side frame portions 32, and therefore, the adjustment hole 33 is formed so that both ends of the locking bar 38 face the two side frame portions 32. Each is inserted into and fixes the locking portion 36 having an insertion portion 37 at the end.
  • semicircular insertion grooves 33a, 33b, and 33c are formed at different positions and into which a part of the locking bar 38 is inserted.
  • the distance between the two locking bars 38 can be adjusted by inserting each of both ends of the locking bar 38 into a selected insertion groove among the insertion grooves 33a, 33b, and 33c, and finally, the end of the locking portion 36
  • the spacing between the phosphor insertion portions 37 can be adjusted.
  • the lifting bracket 30 is provided with a movement prevention portion 35 that blocks the movement of the locking bar 38 inserted into a specific insertion groove.
  • Two movement prevention parts 35 are provided for each side frame part 32, and are assumed to be in the shape of a bar with one end rotatably fixed to the side frame part 32 by a pivot 34b.
  • the position of the pivot 34b is assumed to be between both ends of the side frame portion 32 and the adjustment hole 33.
  • One end of the movement prevention portion 35 includes insertion grooves 35a, 35b, and 35c corresponding to the positions of the insertion grooves 33a, 33b, and 33c provided in the adjustment hole 33, and the movement prevention portion In a state in which (35) is rotated to contact the side of the side frame portion 32, the upper sides of both ends of the locking bar 38 are inserted into one of the insertion grooves 35a, 35b, and 35c, thereby forming the locking bar 38. movement is restricted.
  • a fixing pin (34a) protrudes between the two adjustment holes (33) formed in each side frame portion (32), and the movement prevention portion (35) has an insertion groove (35d) into which the fixing pin (34a) is inserted. It is provided.
  • the movement prevention part 35 can be used to fix the position of the locking part 36 whose gap adjustment has been completed, thereby enabling stable lifting.
  • Figure 13 is a front view showing a step-by-step example of use of the lifting bracket 30.
  • Figure 13 (a) shows a 'closed state' in which the movement prevention part 35 is located on the side of the side frame part 32. Referring to FIGS. 13 and 12 together, it can be seen in (a) of FIG. 10 that the locking bar 38 is inserted into the second insertion groove 35b of the adjustment hole 33.
  • the locking bar 38 is described as being directly coupled to one end of the locking portion 36. However, as shown in FIG. 13, the locking bar 38 and the locking portion 36 are connected using a link 39. can also be interconnected.
  • the worker moves and inserts the locking bar 38 into the last insertion groove 35c of the control hole 33, and moves the locking portion 36 to a position where the largest power device 40 can be lifted. I order it.
  • the movement prevention unit 35 is again operated in a closed state to prevent the position of the locking bar 38 from changing during the lifting process.
  • Figure 14 is a perspective view of an example in which the present invention is applied to a distribution board 50 having two sections.
  • the first guide 21 is installed continuously on the two sections, so that the second guide 23 is connected to the first guide 21. ), it is possible to lift and load the power equipment 40 on both sections using one lifting unit 10.
  • the moved lifting unit 10 may be fixed by a pin.
  • Figures 15 and 16 respectively show the fixing structure of the lifting unit 10.
  • the lifting unit 10 can move in the forward and backward direction on the second guide 23 along the second guide 23 .
  • the second guide 23 can move left and right along the first guide 21, and as a result, the lifting part 10 on the second guide 23 can also be moved left and right.
  • the moving block 24 may be fixed to the bottom of the second guide 23.
  • the first roller 22 can rotate by being coupled to a rotation axis provided in a part of the moving block 24, and the first roller 22 rotates while in contact with the first guide 21, and the second roller 22
  • the guide 23 can be moved left and right.
  • a hole H is formed in the first guide 21 and the moving block 24, and when the lifting part 10 moving along the first guide 21 is located at the correct position of the section, the first The hole of the guide 21 and the hole of the moving block 24 coincide.
  • the present invention relates to a device that can safely lift a switchboard using the laws of nature, and has industrial applicability.

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Abstract

본 발명은 배전반의 차단기 인양 장치에 관한 것으로, 배전반의 상부에 위치하는 레일부와, 상기 레일부의 상부에서 가이드되어 전후 및 좌우이동 가능하며, 전력기기를 인양하는 승강부와, 상기 전력기기의 마주하는 두 측면에 고정되며, 상기 승강부의 후크 블록에 결합되어 상기 승강부의 작용에 따라 상하 이동하는 인양 브라켓을 포함하되, 상기 승강부는, 인양 브라켓이 고정되는 와이어를 권취하는 권취롤러와, 상기 권취롤러를 회전시키는 기어박스와, 조작기구에 의해 회전하며 상기 기어박스를 작동시키는 회전레버를 포함할 수 있다.

Description

배전반의 전력기기 인양 장치
본 발명은 배전반의 전력기기 인양 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 전도 등의 안전사고 발생을 방지할 수 있는 인양 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 배전 설비는 우수한 전력 시스템 설계의 중요 요소이다. 그 중 개폐기(switchgear)와 배전반(switchboard)의 선택은 전원 시스템에 대한 다양한 고려를 통해 선택되어야 한다.
개폐기는 ANSI standard C37.20.1, UL standard 1558 및 NEMA standard SG-5규격에 기반을 두고, 고압 배선, 개폐기, 보호 계전기 등을 함께 금속 박스에 수납한 차단기를 사용한다.
UL standard 1558에 따르면, 상기 금속 박스인 차단기를 상하 방향으로 다단 적재하는 구성으로 하나의 섹션(section)에 4단 적재까지 구성된다. 따라서 최상단 차단기를 수용하는 격실은 그 높이가 높으며, 따라서 차단기를 인양 후 격실에 적재해야 한다.
종래에는 UL standard 1558 규격의 격실을 가지는 배전반에 차단기를 적재하기 위해서 다양한 리프트 장치를 사용하고 있으며, 이러한 리프트 장치들의 예를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 트롤리(Trolley) 리프트 장치(lifter)를 이용하는 방식의 구성도이며, 도 2는 트롤리 리프트 장치의 받침대에 차단기를 적재하는 상태를 보인 설명도이고, 도 3은 트롤리 리프트 장치를 이용하여 차단기를 상승시키는 과정의 모식도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면 종래에는 트롤리 리프트 장치(100)를 이용하여 배전반(200)에 박스형 차단기(300)를 적재할 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이 배전반(200)의 한 섹션에는 상하로 4개의 격실(210, 220, 230, 240)이 마련되어 있으며, 최상단의 격실(240)에 중량물인 차단기(300)를 적재하기 위해 승강 가능한 받침대(110)와 이동 가능한 바퀴(120)를 포함하는 트롤리 리프트 장치(100)를 사용할 수 있다.
작업자가 최상단 격실(240)에 차단기(300)를 적재하기 위해서는, 도 2와 같이 트롤리 리프트 장치(100)의 받침대(110)를 가장 아래쪽으로 이동시킨 상태에서 인력으로 중량물인 차단기(300)를 받침대(110) 위에 얹어야 한다.
이때 안전사고가 발생할 수 있다.
그 다음, 바퀴(120)를 이용하여 차단기(300)가 얹어진 트롤리 리프트 장치(100)를 배전반(200)측으로 밀어 이동시키고, 최상단 격실(240)에 차단기(300)를 적재하기 위해 차단기(300)가 얹어진 받침대(110)를 상향으로 이동시킨다.
이때 받침대(110)는 체인이나 유압잭에 의해 승강되며, 이때 안전사고 발생의 방지를 위해 바퀴(120)에 록(Lock)을 걸어 고정시킨다.
그 다음, 상기 받침대(110)가 상승하여 차단기(300)가 최상단 격실(240)의 전면에 위치하면 차단기(300)를 격실(240)에 넣어 적재한다.
이때 적재 방법은 록(lock)을 풀고, 트롤리 리프트 장치(100)를 배전반(200)측으로 밀어 차단기(300)가 격실(240)에 매우 근접한 상태에서 인력으로 밀어 넣는 방법을 사용할 수 있다.
그러나 상대적으로 고소에서 중량물인 차단기(300)를 격실(240)에 적재하는 작업은 쉽지 않으며, 또한 중량물인 차단기(300)가 트롤리 리프트 장치(100)의 일측으로 편심되게 위치하면서 트롤리 리프트 장치(100)가 전도될 우려가 있다.
이처럼 종래 트롤리 리프트 장치(100)를 사용하는 차단기 인양은 작업자가 개입하여 인력을 사용해야 하기 때문에 중량물의 취급 특성상 안전사고의 발생 위험이 있으며 전도의 위험성이 있는 문제점이 있었다.
도 4는 종래 크레인을 사용하는 차단기 인양의 예를 보인 구성도이고, 도 5는 도 4를 이용한 인양 과정을 나타낸 설명도이다.
도 4와 도 5를 참조하면, 전기실의 실내 천장에 크레인(400)을 설치하고, 호이스트(410)에 의해 승강되는 후크 블록(hook block, 420)을 이용하여 중량물인 차단기(300)를 인양 및 이동시킬 수 있다.
실제로 브릿지 크레인의 다수의 레일과 레일을 따라 이동이 가능하며 호이스트를 지지하는 트롤리 등 복잡한 구성을 가지지만, 도 4와 도 5에서는 그 구성을 간략화하여 도시하였다.
작업자는 리모트 콘트롤러(또는 펜던트(pendent))를 조작하여 크레인(400)의 호이스트(410)를 동작시켜, 후크 블록(420)을 하향 이동시킨다.
그 다음, 후크 블록(420)에 금속 박스인 차단기(300)를 걸어 고정한다.
이때 후크 블록(420)에 차단기(300)의 고정을 위해서 별도의 로프(310)를 차단기에 고정한 상태에서, 그 로프(310)를 후크 블록(420)에 거는 방식을 사용한다.
그 다음, 다시 후크 블록(420)을 상향으로 이동시켜 차단기(300)를 최상단의 격실(240)의 전면에 위치하도록 한다.
이와 같은 상태에서 레일을 따라 호이스트(410)를 이동시키고, 격실(240)에 차단기(300)를 적재할 수 있다.
크레인을 사용하는 방식은 앞서 설명한 트롤리 리프트 사용방식에 비하여 인력의 개입을 줄일 수 있지만, 조작 미숙 또는 와이어 로프의 흔들림에 의하여 차단기(300)가 배전반(200)에 충돌할 수 있고, 충격시 차단기(300)가 낙하하여 안전사고 발생의 위험이 있다.
특히, 후크 블록(420)에 차단기(300)를 고정하기 위해 소정 길이를 가지는 로프(310)를 적용해야 하기 때문에 로프(310)와 후크 블록(420)의 연결부분에서 흔들림이 발생하기 때문에 충돌 또는 낙하의 염려가 더 증가하게 된다.
아울러 로프(310)의 사용에 의해 불필요하게 길이가 길어지기 때문에 흔들림이 더 크게 발생할 수 있다.
또한, 크레인은 설치 비용이 매우 비싸기 때문에 설치가 쉽지 않고, 설치시 원가 상승으로 이어질 수 있으며, 실제로 전기실에는 크레인이 설치되지 않는 경우가 더 많다.
이와 같은 종래 기술들의 문제점에 의해 현재 시장에서는 더 안전하고, 비용 증가를 최소화할 수 있는 차단기 인양 장치에 대한 요구가 있다.
상기와 같은 시장의 요구를 반영한 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 비용의 투입을 최소화하면서도 효과적으로 전력기기를 인양하여 배전반 격실에 적재할 수 있는 전력기기 인양 장치를 제공함에 있다.
특히, 본 발명이 해결하고자 하는 구체적인 과제는 인양시 전력기기가 흔들리는 것을 방지하여 안전사고가 발생하거나 전력기기 또는 배전반이 손상되는 것을 방지할 수 있는 전력기기 인양 장치를 제공함에 있다.
아울러 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 인양 과정에서 전력기기에 이물이 유입되는 것을 방지함과 아울러 안정성을 보다 향상시킬 수 있는 전력기기 인양 장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명 전력기기 인양 장치는, 배전반의 상부에 좌우 방향으로 배치되는 제1가이드와, 상기 제1가이드를 따라 좌우로 이동할 수 있는 제2가이드를 구비하는 레일부와, 상기 제2가이드에 가이드되어 전후 방향으로 이동 가능하며, 전력기기를 인양하는 승강부를 포함하되, 상기 승강부는, 상기 전력기기를 인양하는 와이어를 권취하는 권취롤러와, 상기 권취롤러를 회전시키는 기어박스와, 상기 기어박스를 작동시키는 회전레버를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에서, 상기 기어박스는 상기 기어박스는 웜과 웜 휠과, 상기 웜과 웜 휠을 수용하는 하우징을 포함하여, 상기 웜과 웜휠에서 발생하는 이물의 낙하를 방지할 수 있다.
본 발명의 실시 예에서, 상기 웜은 상기 회전레버의 회전에 따라 회전하고, 상기 웜 휠은, 상기 웜에 치합되고, 중앙부가 권취롤러의 일단 중앙부에 결합되어, 상기 웜의 회전력 상기 권취롤러로 전달할 수 있다.
본 발명의 실시 예에서, 상기 배전반은, 하나의 열로 상하 배치되는 격실들을 포함하는 하나의 섹션이, 좌우로 다수 배치되는 다수 섹션 배전반이며, 상기 레일부는, 다수 섹션의 상부 전체에 위치하는 제1가이드를 포함하여 하나의 승강부로 모든 섹션의 격실에 상기 전력기기를 인양할 수 있다.
본 발명의 실시 예에서, 상기 제1가이드에는 홀이 형성되고, 상기 승강부가 다수의 상기 섹션 중 어느 하나에 정위치 된 상태에서, 상기 홀에 핀을 삽입하여 상기 승강부를 고정할 수 있다.
본 발명의 실시 예에서, 상기 레일부는, 상기 제2가이드에 하부에 롤러가 회전가능하게 결합되는 이동블록을 포함하고, 상기 승강부가 섹션에 정위치된 상태에서 상기 이동블록에는 상기 제1가이드의 홀과 일치하는 또 다른 홀이 형성되어, 상기 고정핀이 삽입될 수 있다.
본 발명은 배전반의 상단에서 배전반의 전면측으로 돌출되도록 이동 가능한 인양 장치를 제공하여, 비용을 최소화하면서도 전력기기의 안정적인 인양이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 이양 작업 중에 맞물린 기어에서 발생한 이물이 전력기기로 낙하하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
아울러 본 발명은 하나의 승강부를 이용하여 다수의 섹션에서 전력기기를 인양할 수 있으며, 승강부가 특정 섹션에 정위치된 상태에서 이동이 불가하도록 고정하여 안정적인 인양작업을 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래 트롤리(Trolley) 리프트 장치(lifter)를 이용하는 차단기 인양 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 트롤리 리프트 장치의 받침대에 차단기를 적재하는 상태를 보인 설명도이다.
도 3은 도 1의 트롤리 리프트 장치를 이용하여 차단기를 상승시키는 과정의 모식도이다.
도 4는 종래 브릿지 크레인을 사용하는 차단기 인양 장치의 구성도이다.
도 5는 도 4를 이용한 인양 과정을 나타낸 설명도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배전반의 전력기기 인양 장치의 구성도이다.
도 7은 본 발명이 설치된 상태의 배전반 사시도이다.
도 8은 본 발명에 적용되는 레일부의 일실시 구성도이다.
도 9는 승강부에 적용되는 호이스트의 예시도이다.
도 10은 호이스트의 기어박스 구성도이다.
도 11은 조작기구를 이용하여 호이스트의 기어박스를 구동하는 상태의 구성도이다.
도 12는 본 발명에 적용되는 인양 브라켓의 펼친 상태 사시도이다.
도 13은 인양 브라켓의 사용예를 단계적으로 보인 정면도이다.
도 14는 복수의 섹션을 가지는 배전반에 본 발명이 적용된 예의 사시도이다.
도 15와 도 16은 각각 승강부의 고정 구조를 설명하기 위한 구성도이다.
- 부호의 설명 -
10:승강부 14:권취롤러
15:기어박스 16:회전레버
20:레일부 30:인양 브라켓
40:전력기기 50:배전반
본 발명의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 여러가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예에 대한 설명은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성요소는 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성요소의 비율은 과장되거나 축소될 수 있다.
'제1', '제2' 등의 용어는 다양한 구성요소를 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소는 위 용어에 의해 한정되어서는 안 된다. 위 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 '제1구성요소'는 '제2구성요소'로 명명될 수 있고, 유사하게 '제2구성요소'도 '제1구성요소'로 명명될 수 있다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 배전반의 전력기기 인양 장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배전반의 전력기기 인양 장치의 구성도이고, 도 7은 본 발명이 설치된 상태의 배전반 사시도이다.
도 6과 도 7을 각각 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배전반의 전력기기 인양 장치는, 배전반(50)의 상면에 설치되며, 필요시 일부가 배전반(50)의 전면으로 돌출 가능한 레일부(20)와, 상기 레일부(20)를 따라 이동 가능하며, 배전반(50)의 전면으로 돌출된 상태에서 후크 블록(11)을 상하로 이동시킬 수 있는 승강부(10)와, 전력기기(40)의 양측면 홈에 고정되며, 상기 승강부(10)의 후크 블록(11)에 결합되어 후크 블록(11)과 함께 이동하여 전력기기(40)를 인양하는 인양 브라켓(30)을 포함하여 구성된다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배전반의 전력기기 인양 장치의 구성과 작용에 대하여 보다 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명 전력기기 인양 장치는, 전도 방지 등 안전성의 확보와 아울러 비용의 최소화를 위하여 배전반(50)의 상면에 설치되는 것으로 한다.
도 7에는 하나의 섹션에 해당하는 배전반(50)을 도시한 것이며, 다수의 섹션의 배전반(50)에 하나의 승강부(10)를 적용하여 다수 섹션의 각 격실에 전력기기(40)를 인양 및 적재할 수 있다. 이와 같은 특징은 이후에 좀 더 상세히 설명하기로 한다.
상기 전력기기(40)는 차단기일 수 있다.
상기 배전반(50)의 상면에 설치되는 레일부(20)는 승강부(10)를 x축과 y축 방향으로 이동시킬 수 있는 구조이면, 그 구조에 무관하게 본 발명에 적용할 수 있다.
승강부(10)의 x축 이동은 전력기기(40)의 인양 후, 격실로 더 근접하게 이동시킬 수 있도록 함과 아울러 승강부(10)를 사용하지 않을 때 승강부(10)가 배전반(50)의 상부측에 위치하여 안정성을 확보하기 위한 것이다.
또한, y축 이동은 도 7의 배전반(50)이 좌측 또는 우측 측면에 접하여 다수로 배치되는 다수 섹션을 가지는 구조일 때, 하나의 승강부(10)를 사용하여 모든 섹션에 위치하는 격실에 전력기기(40)를 적재할 수 있도록 하기 위한 것이다.
도 8은 본 발명에 적용되는 레일부(20)의 일실시 구성도이다.
도 8을 참조하면 레일부(20)는 y축 방향으로 길게 형성된 한 쌍의 제1가이드(21)와, 상기 제1가이드(21)의 측면에 마련된 제1롤러(22)와, 상기 제1가이드(21)의 상부측에 위치하며 제1롤러(22)의 회전에 따라 y축 방향으로 이동 가능함과 아울러 x축 방향으로 길게 형성된 한 쌍의 제2가이드(23)를 포함할 수 있다.
위의 실시예에서 모터 등의 구동수단과, 구동수단의 구동력을 상기 제1롤러(22)에 전달하는 벨트 또는 기어 등의 동력전달수단은 생략된 것이며, 생략된 구성들은 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자가 쉽게 설계할 수 있다.
위의 실시예에서는 제1롤러(22)를 도시하고, 제1롤러(22)의 회전에 의해 제2가이드(23)가 y축 방향을 따라 이동하는 구성에 대하여 설명하였으나, 제1롤러(22)가 제1가이드(21)에 형성되지 않고, 제2가이드(23)에 형성될 수 있다.
이는 레일부(20)를 다양한 형태로 구성할 수 있음을 뜻하는 것으로, 본 발명의 레일부(20)는 승강부(10)를 지면에 대하여 x축과 y축 방향, 정확하게는 승강부(10)를 배전반(50)의 전후 방향 및 좌우측면 방향으로 자유롭게 움직일 수 있도록 가이드하는 구조이면 본 발명에 적용 가능하다.
상기 승강부(10)는 호이스트(12)를 포함하여 앞서 설명한 후크 블록(11)을 상하로 이동시키며, 제2롤러(13)가 상기 제2가이드(23)에 접하도록 측면에 마련되어 제2가이드(23)를 따라 x축 방향인 배전반(50)의 전후 방향으로 이동될 수 있다.
위의 예에서는 상기 제2가이드(23)가 단일한 구성인 것으로 도시하였으나, 가이드 자체를 연장 및 단축 가능한 이중 구조로 설계하여, 단축되었을 때 승강부(10)를 배전반(50)의 상부에 위치시키고, 연장되었을 때 승강부(10)가 배전반(50)의 전면부 측으로 돌출될 수 있도록 구성할 수 있다.
이때, 단축된 제2가이드(23)를 수용하는 하우징을 더 포함할 수 있으며, 하우징에는 개폐가 가능한 도어를 두어 제2가이드(23)가 연장될 때 도어를 열고 승강부(10)를 돌출시키는 구성도 가능하다.
이처럼 다양한 변형 실시가 가능한 레일부(20)를 사용하여 승강부(10)를 배전반(50)의 전면과 후면측으로 이동함이 가능하게 하여 하나의 섹션(상하 4개까지 배치되는 격실을 포함)의 모든 격실에 전력기기(40)를 인양 및 적재가 가능하다.
또한, 다수의 섹션을 가지는 배전반(50)에 적용하여, 최소 하나의 승강부(10)가 배전반(50)의 좌우로 이동할 수 있도록 함으로써, 모든 섹션의 격실에 전력기기(40)를 인양 및 적재할 수 있다.
이와 같은 구성은 종래 트롤리 리프트 장치를 사용하는 것에 비하여, 작업자의 인력 투입이 현저하게 줄어들게 되며, 전도 위험을 방지하여 안전성을 확보할 수 있다.
또한, 브릿지 크레인을 사용하는 종래의 방식에 비해서는 설치 비용을 현저하게 줄일 수 있는 특징이 있다.
도 9는 승강부(10)에 적용되는 호이스트(12) 예시도이고, 도 10은 기어박스의 구성도이고, 도 11은 조작기구(17)를 이용하여 호이스트의 기어박스(15)를 구동하는 상태의 구성도이다.
도 9 내지 도 11을 각각 참조하면 승강부(10)의 호이스트(12)는, 일단에 후크 블록(11)이 결합되는 와이어를 권취하는 권취롤러(14)와, 상기 권취롤러(14)를 회전시키는 기어박스(15)와, 상기 기어박스(15)의 구동을 위한 회전레버(16)를 포함하여 구성된다.
상기 회전레버(16)는 조작기구(17)로 회전시킬 수 있다.
상기 기어박스(15)는 하우징(15a) 내에 배치되는 웜(15b)과 웜 휠(15c)로 구성된다. 웜(15b)은 상기 회전레버(16)에 연결되어 회전하며, 웜 휠(15c)는 상기 권취롤러(14)의 회전축에 결합되어 웜(15b)의 회전에 따라 권취롤러(14)를 회전시킨다.
이때 권취롤러(14)의 회전은 회전축을 기준으로 시계방향 또는 반시계방향이 될 수 있다.
따라서 후크 블록(11)을 상하 방향으로 이동 조절할 수 있게 되며, 후크 블록(11)에 걸린 인양 브라켓(30) 및 인양 브라켓(30)에 걸려 고정되는 전력기기(40)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있게 된다.
상기 웜(15b)과 웜 휠(15c)은 상호 마찰되며, 이물 및 쇳가루가 발생할 수 있으나, 웜(15b)과 휠(15c)이 하우징(15a) 내에 위치하여 발생된 이물 및 쇳가루가 전력기기(40)로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은 구조는 종래 브릿지 크레인을 사용하는 방식에 비해, 인양하는 전력기기(40)의 흔들림도 방지할 수 있으며, 이러한 흔들림을 방지할 수 있는 특징은 인양 브라켓(30)의 특징적인 구조에 기인하는 것이다.
도 12는 본 발명에 적용되는 인양 브라켓(30)의 펼친 상태 사시도이다.
도 12를 참조하면 인양 브라켓(30)은, 다양한 크기의 전력기기(40)의 인양에 적합하도록 위치 가변식 걸림부(36)를 제공하며, 상부 프레임부(31)와 측면 프레임부(32)를 포함하는 프레임 구조를 직접 후크 블록(11)에 걸어 사용하기 때문에 종래 브릿지 크레인 방식에서 로프를 사용하는 구조에 비하여 흔들림을 개선할 수 있으며, 인양 중인 전력기기(40)의 낙하 위험성을 제거할 수 있는 특징이 있다.
좀 더 구체적으로, 상기 인양 브라켓(30)의 상부 프레임부(31)는 일측으로 긴 바(bar) 형상이며 마주하는 두 장변에 측면 프레임부(32)가 하향으로 절곡되어 위치한다.
상기 상부 프레임부(31)와 하부 프레임부(32)는 일체로 형성되거나, 분리 형성 후 결합된 것일 수 있다.
상기 상부 프레임부(31)의 상면 무게 중심의 위치에는 상기 후크 블록(11)을 걸어 고정할 수 있는 원형 고리(31a)가 마련되어 있다.
상기 측면 프레임부(32)들에는 한 쌍의 걸림부(36)를 고정함과 아울러 한 쌍의 걸림부(36) 사이의 간격을 필요에 따라 조정할 수 있는 장공형태의 조정공(33)이 있다.
조정공(33)의 형상은 걸림부(36)의 구조와 밀접한 관계가 있으며, 조정공(33)의 형상 설명 이전에 걸림부(36)의 형상을 먼저 설명한다.
걸림부(36)는 판상 구조로서, 일단에 걸림바(38)가 결합되며, 타단은 전력기기(40)의 측면에 접하는 방향으로 상향 절곡되어 삽입부(37)가 형성된다.
금속 상자 형태의 전력기기(40)는 표준 규격에 따라 마주하는 두 측면에 홈이 형성되어 있으며, 삽입부(37)는 그 홈에 삽입된다.
상기 걸림바(38)의 길이는 상기 두 측면 프레임부(32)들 사이의 간격보다 길며, 따라서 걸림바(38)의 양단이 두 측면 프레임부(32)들에 마주하게 형성된 조정공(33)에 각각 삽입되어, 끝단에 삽입부(37)를 가지는 걸림부(36)를 고정한다.
상기 조정공(33)에는 각기 위치를 달리하며, 상기 걸림바(38)의 일부가 삽입되는 반원형의 삽입홈들(33a, 33b, 33c)가 형성되어 있다.
따라서 걸림바(38)의 양단 각각을 삽입홈들(33a, 33b, 33c) 중 선택된 삽입홈에 삽입하여 두 걸림바(38) 사이의 간격을 조정할 수 있고, 최종적으로 걸림부(36)의 끝단인 삽입부(37) 사이의 간격을 조정할 수 있다.
이처럼 삽입부(37)들의 간격을 조정하여 표준 규격에 정해진 크기가 다른 전력기기(40)를 하나의 인양 브라켓(30)을 사용하여 인양할 수 있다.
상기 인양 브라켓(30)은 전력기기(40)의 인양 중 안전성을 확보하기 위하여, 특정한 삽입홈에 삽입된 걸림바(38)의 움직임을 차단하는 이동 방지부(35)가 마련되어 있다.
이동 방지부(35)는 각 측면 프레임부(32) 마다 두 개씩 마련되어 있으며, 피벗(34b)에 의해 일단이 측면 프레임부(32)에 회전 가능하게 고정된 바(bar) 형상인 것으로 한다.
상기 피벗(34b)의 위치는 측면 프레임부(32)의 양단과 조정공(33) 사이인 것으로 한다.
상기 이동 방지부(35)의 일단은 상기 조정공(33)에 마련된 삽입홈들(33a, 33b, 33c)의 위치에 대응하는 삽입홈들(35a, 35b, 35c)을 포함하며, 이동 방지부(35)가 측면 프레임부(32)의 측면에 접하도록 회전된 상태에서 삽입홈들(35a, 35b, 35c) 중 하나에는 상기 걸림바(38)의 양단 상부측이 삽입되어 걸림바(38)의 움직임이 제한된다.
이때 각 측면 프레임부(32)에 형성된 두 조정공(33)의 사이에는 고정핀(34a)이 돌출되어 있으며, 이동 방지부(35)에는 고정핀(34a)이 삽입되는 삽입홈(35d)이 마련되어 있다.
이처럼 이동 방지부(35)를 사용하여 간격 조정이 완료된 걸림부(36)의 위치를 고정시키며, 안정적인 인양이 가능하도록 할 수 있다.
도 13은 상기 인양 브라켓(30)의 사용예를 단계적으로 보인 정면도이다.
도 13의 (a)에는 이동 방지부(35)가 측면 프레임부(32)의 측면에 위치하는 '닫힌 상태'를 나타낸 것이다. 도 13과 도 12를 함께 참조하면 도 10의 (a)에는 걸림바(38)가 조정공(33)의 두 번째 삽입홈(35b)에 삽입된 상태임을 알 수 있다.
닫힌 상태에서 이동 방지부(35)의 두 번째 삽입홈(35b)에 걸림바(38)의 상부측이 삽입된 것을 확인할 수 있다.
도 12를 참조한 설명에서 상기 걸림바(38)가 걸림부(36)의 일단에 직접 결합되는 것으로 설명하였으나, 도 13과 같이 링크(39)를 사용하여 걸림바(38)와 걸림부(36)를 상호 연결 할 수도 있다.
이와 같은 상태에서 더 큰 전력기기(40)의 인양을 위해 걸림바(38)의 사이 간격을 더 넓힐 필요가 있을 때, 작업자는 도 13의 (b)와 같이 피벗(34b)을 중심으로 상기 이동 방지부(35)를 회전시킨다.
이때의 회전 방향은 상향이 되며, 이때의 상태를 '열린 상태'로 정의한다.
그 다음, 작업자가 상기 걸림바(38)를 조정공(33)의 마지막 삽입홈(35c)에 옮겨 삽입하여, 가장 큰 전력기기(40)를 인양 할 수 있는 위치로 걸림부(36)를 이동시킨다.
이처럼 이동 방지부(35)가 열린 상태에서는 걸림바(38)의 위치 조정이 가능하게 되며, 인양할 전력기기(40)의 크기에 따라 걸림부(36)의 위치를 조정할 수 있다.
그 다음, 도 13의 (d)와 같이 다시 이동 방지부(35)를 닫힌 상태로 조작하여 인양 과정에서 걸림바(38)의 위치가 변경되는 것을 방지한다.
도 14는 두 개의 섹션을 가지는 배전반(50)에 본 발명이 적용된 예의 사시도로서, 제1가이드(21)를 두 개의 섹션 상에 연속되게 설치하여, 제2가이드(23)가 제1가이드(21)를 따라 좌우로 이동할 수 있도록 함으로써, 하나의 승강부(10)를 이용하여 두 섹션 모두에 전력기기(40)를 인양 및 적재할 수 있게 된다.
이때, 이동한 승강부(10)는 핀에 의해 고정될 수 있다.
도 15와 도 16은 각각 승강부(10)의 고정 구조를 나타낸다.
도 15와 도 16을 각각 참조하면, 상기 승강부(10)는 제2가이드(23) 상에서 제2가이드(23)를 따라 전후 방향으로 이동할 수 있다. 제2 가이드(23)는 제1가이드(21)를 따라 좌우 방향으로 이동할 수 있으며, 이로 인해 제2가이드(23) 상의 승강부(10) 역시 좌우로 이동될 수 있다.
이동블록(24)은 제2가이드(23)의 하단에 고정될 수 있다. 제1롤러(22)는 이동블록(24)의 일부에서 제공되는 회전축에 결합되어 회전할 수 있으며, 제1롤러(22)는 상기 제1가이드(21)에 접촉된 상태로 회전하면서, 제2가이드(23)를 좌우 방향으로 이동시킬 수 있다.
이때, 제1가이드(21)와 이동블록(24)에는 홀(H)이 형성되어 있으며, 제1가이드(21)를 따라 이동한 승강부(10)가 섹션의 정 위치에 위치하면, 제1가이드(21)의 홀과 이동블록(24)의 홀이 일치하게 된다.
고정핀(25)을 제1가이드(21)의 홀과 이동블록(24)의 홀을 관통하도록 삽입하여, 인양 작업시 승강부(10)가 이동하는 것을 방지할 수 있게 된다.
따라서 안정적인 고정상태를 유지하면서 중량물인 전력기기(40)를 인양하는 작업을 수행할 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
본 발명은 자연법칙을 이용하여 배전반을 안전하게 인양할 수 있는 장치에 관한 것으로, 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (6)

  1. 배전반의 상부에 좌우 방향으로 배치되는 제1가이드와, 상기 제1가이드를 따라 좌우로 이동할 수 있는 제2가이드를 구비하는 레일부;
    상기 제2가이드에 가이드되어 전후 방향으로 이동 가능하며, 전력기기를 인양하는 승강부를 포함하되,
    상기 승강부는,
    상기 전력기기를 인양하는 와이어를 권취하는 권취롤러;
    상기 권취롤러를 회전시키는 기어박스; 및
    상기 기어박스를 작동시키는 회전레버를 포함하는 배전반의 전력기기 인양 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기어박스는 웜과 웜 휠과, 상기 웜과 웜 휠을 수용하는 하우징을 포함하여,
    상기 웜과 웜 휠에서 발생하는 이물의 낙하를 방지하는 것을 특징으로 하는 전력기기 인양 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 웜은 상기 회전레버의 회전에 따라 회전하고,
    상기 웜 휠은, 상기 웜에 치합되고, 중앙부가 권취롤러의 일단 중앙부에 결합되어, 상기 웜의 회전력을 상기 권취롤러로 전달하는 것을 특징으로 하는 배전반의 전력기기 인양 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배전반은,
    하나의 열로 상하 배치되는 격실들을 포함하는 하나의 섹션이, 좌우로 다수 배치되는 다수 섹션 배전반이며,
    상기 레일부는,
    상기 다수 섹션 배전반의 상부 전체에 위치하는 상기 제1가이드를 포함하여 하나의 승강부로 모든 섹션의 격실에 상기 전력기기를 인양할 수 있는 것을 특징으로 하는 배전반의 전력기기 인양 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1가이드에는 홀이 형성되고,
    상기 승강부가 다수의 상기 섹션 중 어느 하나에 정위치 된 상태에서,
    상기 홀에 고정핀을 삽입하여 상기 승강부를 고정하는 것을 특징으로 하는 배전반의 전력기기 인양장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 레일부는,
    상기 제2가이드의 하부에 롤러가 회전가능하게 결합되는 이동블록을 포함하고,
    상기 승강부가 섹션에 정위치된 상태에서 상기 이동블록에는 상기 제1가이드의 홀과 일치하는 또 다른 홀이 형성되어, 상기 고정핀이 삽입되는 것을 특징으로 하는 배전반의 전력기기 인양장치.
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