WO2024132866A1 - Heat exchanger made of polymer - Google Patents

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WO2024132866A1
WO2024132866A1 PCT/EP2023/085903 EP2023085903W WO2024132866A1 WO 2024132866 A1 WO2024132866 A1 WO 2024132866A1 EP 2023085903 W EP2023085903 W EP 2023085903W WO 2024132866 A1 WO2024132866 A1 WO 2024132866A1
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WO
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wall
heat exchanger
fluid
fluid circulation
exchanger according
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/085903
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French (fr)
Inventor
Guilhem Roux
Michaël BOUVIER
Jean-Baptiste CHANCERELLE
Michel PELLAT
Basile PETITJEAN
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
Renault Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives, Renault Sas filed Critical Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
    • F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media

Definitions

  • the present invention relates to the field of heat exchangers.
  • Polymer heat exchangers have been known for a long time. Given the low thermal conductivity and the excellent corrosion resistance of the polymers which constitute them, polymer heat exchangers are generally used to heat or cool highly corrosive fluids, or for the circulation of ultrapure fluids for which no No metal contamination is permitted, as in the semiconductor industry. They can also operate up to an operating temperature of up to 350°C for the most thermally resistant polymers.
  • polymer heat exchangers are more and more frequently integrated into vehicles in order to reduce their mass, in particular following the implementation available to new polymer materials with high thermal and mechanical conductivity. Furthermore, these heat exchangers are generally obtained by injection and bonding.
  • Polymer heat exchangers can be of the single-flow type, to heat or cool parts or fluids (immersion exchanger). They are often used in the surface treatment and chemical industries, for example to control the temperature of acid or alkaline baths or high purity solutions.
  • Double-flow polymer heat exchangers are also known to exchange heat between two flows of material, solid or fluid, circulating in the exchanger.
  • Shell and tube exchangers and plate exchangers are examples of double flow heat exchangers.
  • the invention at least partially meets this need and proposes a heat exchanger comprising a monolithic body comprising, or even consisting of, a polymeric material, the body comprising a wall having an interior face which delimits a cavity whose volume is greater than the volume of the wall, at least one fluid circulation conduit being provided in the mass of the wall, opening out of the wall via a fluid inlet and a fluid outlet, and comprising at least one curved and/or bent portion.
  • the heat exchanger thus makes it possible to efficiently exchange heat, for example with a liquid or a part contained in the cavity. It also has the advantage of low mass due to the integration of the fluid circulation conduit into the volume of the wall.
  • the volume of the cavity can be more than twice, even more than ten times, even more than twenty times, even more than fifty times, or even more than a hundred times greater than the volume of the wall.
  • the volume of the wall is delimited by the interior and exterior faces of the wall. It therefore includes the volume occupied by the fluid circulation conduit.
  • the volume of the cavity can be between 10 cm 3 and 10,000 cm 3 .
  • the cavity length can be more than twice, even more than ten times, or even more than twenty times greater than the minimum wall thickness.
  • the “length” of the cavity is the greatest distance separating two opposite parts of the interior face, the distance being measured normal to the interior face of the wall.
  • the “minimum thickness”, respectively the “maximum thickness” of the wall is the smallest, respectively the greatest distance separating the interior face from the exterior face of the wall, measured normally to the interior face of the wall.
  • the minimum wall thickness can be between 500 pm and 5 mm.
  • the maximum wall thickness can be less than 25 mm.
  • the wall has a thickness, at least in a transverse section, of between 500 ⁇ m and 20 mm.
  • the wall can be solid. Alternatively, it may include one or more openings which pass right through it in its thickness. Where applicable, the cavity is delimited by the envelope surface of the interior face of the wall.
  • the wall may include several partitions, for example one or more side partitions which extend from a bottom partition.
  • the wall has a general parallelepiped shape.
  • it may have a general hemicylindrical shape.
  • the wall defines an access opening to the cavity, for example through which a liquid can be introduced into the cavity.
  • the body can be shaped to be mounted on a support, for example a motor vehicle.
  • a support for example a motor vehicle.
  • it has at least one through hole in which a screw can be engaged to fix it on the support.
  • the wall may include a fixing means, for example a screw thread, a groove or a snap-in relief, for mounting the body on a support or for fixing a cover in order to close the opening access to the cavity.
  • the fixing means can be carried by the exterior face of the wall.
  • the polymeric material may be chosen from polylactic acid, acrylonitrile butadiene styrene, polyethylene terephthalate, polyamide, thermoplastic polyurethane, polycarbonate, polypropylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene chlorotrifluoroethylene, polytetrafluoroethylene, perfluoroalkoxy , fluorinated ethylene propylene, an elastomeric thermoplastic, a copolymer based on polyethylene glycol, a copolymer based on polypropylene glycol and mixtures thereof.
  • the polymeric material is chosen from polylactic acid, acrylonitrile butadiene styrene, polyethylene terephthalate, polyamide, for example denominated PA6, PAI 1 or PA12, thermoplastic polyurethane, polycarbonate and their mixtures.
  • the polymeric material may be a mixture of polycarbonate and acrylonitrile butadiene styrene.
  • the wall can be made of polymeric material.
  • the wall has at least in a transverse section, a thickness which is less than or equal to 3 times, preferably less than or equal to 2 times, the diameter of the fluid circulation conduit. In this way, effective heat transfer is ensured through the wall between the heat transfer fluid circulating in the fluid circulation conduit and a material contained in the cavity.
  • the fluid circulation conduit may have a diameter of between 1 mm and 10 mm.
  • the fluid circulation channel preferably has a tubular shape, for example of rectangular or circular contour section.
  • the diameter of the fluid circulation conduit can vary along the fluid circulation conduit.
  • It can be constant over more than 50%, or even over 80%, or even over 90% of the length of the axis of the fluid circulation conduit.
  • the fluid circulation conduit extends at least in part, preferably over more than 50%, or even over more than 90% of its length, in a median plane of extension of the wall.
  • the fluid circulation conduit may have a smaller diameter in at least one transverse section where the thickness of the wall is small.
  • the fluid circulation conduit may comprise one or more meandering portions, in particular at least one portion in the shape of a serpentine, or at least one portion in the shape of a spiral.
  • the fluid circulation conduit may comprise at least one stratum of portions parallel to each other which extend in the same stratum plane, preferably parallel to the plane of extension of the wall. Preferably, it has a single layer, in order to limit the thickness of the wall while ensuring optimal heat exchange.
  • the fluid circulation circuit may have at least one portion which extends right through its length between two opposite edges of the wall. In particular, the edges can connect the interior face to the exterior face of the wall.
  • the fluid inlet and the fluid outlet open onto the exterior face of the wall. In this way, the supply and extraction of the heat transfer fluid can be carried out without passing through the cavity.
  • the heat exchanger has two fluid circulation conduits.
  • the two fluid circulation conduits are first and second fluid circulation conduits for transferring heat between first and second fluids respectively through the mass of the wall.
  • the heat exchanger is then of the “double-flow” type.
  • the heat exchanger allows heat transfer between the fluids while defining housing in the cavity. It thus makes it possible to make a device, for example an element of a motor, in which it is integrated, more compact.
  • the first and second fluid circulation conduits are separated by more than 50%, preferably more than 80%, preferably more than 95% of their respective lengths, by a distance of between 50 ⁇ m and 10 mm, in particular between 0.5 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 10 mm, in particular less than 5 mm.
  • the distance separating two fluid circulation conduits is, in a transverse section of the wall, the smallest distance between the interior faces of said conduits.
  • first and second fluid circulation circuits may have meandering portions which extend along parallel axes.
  • the axes can be curvilinear or rectilinear or have rectilinear and curvilinear parts.
  • the circulation conduit for the first fluid and the circulation conduit for the second fluid may have identical shapes.
  • the heat exchanger may be a heat exchanger of a motor vehicle.
  • the body is an element of an automobile engine.
  • the engine element is preferably an oil pan.
  • the body may be a container for containing a liquid and/or a powder in the cavity.
  • the heat exchanger is preferably a water/oil heat exchanger.
  • the first fluid is preferably an engine lubricating oil.
  • An “A/B” exchanger is an exchanger configured to exchange heat between fluid A and fluid B.
  • the water/oil exchanger is housed in the lower part of the engine, in order to be as close as possible to the source of lubricating oil contained in the oil pan.
  • the heat exchanger may include a pump in fluid communication with the body for introducing and extracting fluid through the fluid inlet and the fluid outlet respectively.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a heat exchanger according to the invention, the method comprising the production of the body by an additive manufacturing technique.
  • additive manufacturing involves the deposition of a material in successive passes to form a stack of layers until a monolithic part is obtained.
  • the additive manufacturing technique is a powder bed additive manufacturing technique, for example chosen from additive manufacturing by selective laser sintering, also called “SLS” additive manufacturing, and additive manufacturing by multi-jet fusion, also called additive manufacturing “MJF”, notably implemented by the HP company.
  • SLS selective laser sintering
  • MJF additive manufacturing by multi-jet fusion
  • the monolithic body is obtained by the process according to the invention.
  • FIG 1 is a perspective representation of an example of a body of a heat exchanger according to the invention.
  • FIG 2 is a view of the body illustrated in Figure 1, only the interior face and the faces of the fluid distribution conduits being represented,
  • FIG. 3 is a variant of the body illustrated in Figure 2,
  • FIG. 4 is a partial view of a transverse section along the plane (P) of the body of Figure 3
  • FIG. 5 is a representation of another example of the body of an exchanger according to the invention.
  • FIG. 6 is a view of the body of Figure 5, only the interior face and the faces of the fluid distribution conduits being represented.
  • FIG. 1 An example of a heat exchanger 1 according to the invention is illustrated in Figures 1 and 2.
  • the heat exchanger 1 comprises a body 2 including a wall 3 which extends along an axis X.
  • the wall has a “U” shape, when seen in a section transverse to the axis X.
  • the wall 3 has an exterior face 5 and an interior face 6.
  • the interior face 6 delimits a cavity 7, which opens out of the body through an opening 8.
  • a first fluid circulation conduit 9 and a second fluid circulation circuit 10 are provided in the mass of wall 3.
  • the wall 3 comprises a bottom partition 11 and two side partitions 12, 13 which each extend perpendicularly from the bottom partition 11.
  • the side partitions 12, 13 are opposite each other and separated by the length L of the cavity.
  • the length L is for example between 1 cm and 50 cm.
  • the wall has a thickness e of between 500 pm and 5 mm, which varies along the wall.
  • the side partitions 12,13 each have a bead 14 at their end opposite the bottom wall, of maximum thickness, and a portion of lesser and constant thickness which connects the bead to the bottom wall.
  • First and second fluids can circulate in the first 9 and second 10 fluid circulation circuits respectively.
  • the first fluid circulation circuit 9 extends between an inlet of the first fluid 15 and an outlet of the first fluid 16.
  • the second 10 fluid circulation circuit extends between an inlet of the second fluid 17 and an outlet of the second fluid 18.
  • first and second fluid inlets and the first and second fluid outlets open onto the exterior face 5 of the wall. More particularly, the inlets and outlets of the first and second fluid open onto the exterior face of one of the side partitions 12,13.
  • the inputs of first and second fluids open onto the exterior face of one of the side partitions, and the first and second fluid outlets open onto the exterior face of the opposite side partition.
  • the first 9 and second 10 fluid circulation conduits each extend into the mass of the wall along axes Y, Y' respectively substantially parallel over more than 50% of their length.
  • Each of the first 9 and second 10 fluid circulation conduits has rectilinear portions 19, 20. These rectilinear portions are each included in planes perpendicular to the axis X of the wall and parallel to each other.
  • a rectilinear portion 19, 20 formed in each of the opposite side partitions. Furthermore, the rectilinear portions 19, 20, 21, 22 extend right through in each of the bottom partition 11 and the respective side partitions 12, 13.
  • first 9, respectively the second 10 fluid circulation conduit comprises another curved and bent portion 25, 26 included in a plane parallel to the axis X, in order to ensure a fluid connection between the adjacent parts of the first 9 , respectively of the second 10 fluid circulation conduit which are arranged in planes parallel to the axis X.
  • first 9 and second 10 fluid circulation conduits follow a meandering serpentine-shaped path in the mass of the wall.
  • Figure 3 shows an alternative embodiment of the body illustrated in Figures 1 and 2, in which the axes Y, Y' of the fluid circulation conduits are represented in dotted lines.
  • the body illustrated in Figure 3 differs from the body illustrated in Figures 1 and 2 in that the first 9 and second 10 fluid circulation conduits have, in each of the bottom and side partitions, rectilinear portions parallel to the axis connected by a portion bent at right angles 21.22 to rectilinear portions contained in a plane transverse to the axis 13 opposite the side partition 12 on which the inlets for first fluid 15 and second fluid 17 are provided.
  • Figure 4 illustrates a transverse section of the side partition 12.
  • the distance d between the inner face 6 of the wall 3 and the inner face 27 of the or one of the fluid circulation conduits 9, 10, is preferably between 500 pm and 2 cm, in order to obtain a good compromise between a low mass of the body and optimal heat exchange, while ensuring minimum mechanical resistance of the wall.
  • the distance between the first and second conduits is preferably between 50 ⁇ m and 10 mm, in particular less than or equal to 5 mm, for ensure good heat exchange between the first and second fluids.
  • Figures 5 and 6 illustrate a third variant of body 2 which differs from that illustrated in Figure 2 in that the wall has a substantially hemispherical shape, when viewed along the axis X.

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Abstract

Heat exchanger (1) comprising a monolithic body (2) comprising a polymer material, the body (2) comprising a wall (3) having an inner face (6) which delimits a cavity (7), the volume of which is greater than the volume of the wall, at least one fluid circulation duct (9, 10) being provided within the mass of the wall and opening out from the wall via a fluid inlet (15, 17) and a fluid outlet (16, 18), and comprising at least one curved and/or bent portion (23, 24, 25, 26).

Description

Description Description
Titre : Echangeur de chaleur en polymère Title: Polymer heat exchanger
Domaine technique Technical area
La présente invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur. The present invention relates to the field of heat exchangers.
Technique antérieure Prior art
Les échangeurs de chaleur en polymère sont connus de longue date. Compte tenu de la faible conductivité thermique et de l’excellente résistance à la corrosion des polymères qui les constituent, les échangeurs de chaleur en polymère sont généralement utilisés pour chauffer ou refroidir des fluides hautement corrosifs, ou pour la circulation de fluides ultrapurs pour lesquels aucune contamination métallique n'est permise, comme dans l'industrie des semi-conducteurs. Ils peuvent par ailleurs opérer jusqu’à une température de fonctionnement pouvant atteindre 350 °C pour les polymères les plus résistants thermiquement. Polymer heat exchangers have been known for a long time. Given the low thermal conductivity and the excellent corrosion resistance of the polymers which constitute them, polymer heat exchangers are generally used to heat or cool highly corrosive fluids, or for the circulation of ultrapure fluids for which no No metal contamination is permitted, as in the semiconductor industry. They can also operate up to an operating temperature of up to 350°C for the most thermally resistant polymers.
Toutefois, bien que nécessitant des surfaces d’échange thermique plus élevées que les échangeurs de chaleur métalliques, les échangeurs de chaleur en polymère sont de plus en plus fréquemment intégrés dans des véhicules afin d’en réduire la masse, en particulier suite à la mise à disposition de nouveaux matériaux polymère à haute conductivité thermique et mécanique. Par ailleurs, ces échangeurs de chaleur sont généralement obtenus par injection et collage. However, although requiring higher heat exchange surfaces than metallic heat exchangers, polymer heat exchangers are more and more frequently integrated into vehicles in order to reduce their mass, in particular following the implementation available to new polymer materials with high thermal and mechanical conductivity. Furthermore, these heat exchangers are generally obtained by injection and bonding.
Les échangeurs de chaleur en polymère peuvent être de type à mono-flux, pour chauffer ou refroidir des pièces ou des fluides (échangeur à immersion). Ils sont souvent utilisés dans l’industrie des traitements de surface, de la chimie, afin par exemple de contrôler la température de bains acides ou alcalins ou de solutions de haute pureté. Polymer heat exchangers can be of the single-flow type, to heat or cool parts or fluids (immersion exchanger). They are often used in the surface treatment and chemical industries, for example to control the temperature of acid or alkaline baths or high purity solutions.
Des échangeurs de chaleur en polymère à double flux sont aussi connus pour échanger de la chaleur entre deux flux de matière, solide ou fluide, circulant dans l’échangeur. Les échangeurs à tubes et calandre et les échangeurs à plaques sont des exemples d’échangeurs de chaleur à double flux. H existe donc un besoin pour un nouvel échangeur de chaleur présentant une faible masse et une bonne efficacité d’échange de chaleur, et en particulier adapté à une application dans le domaine de l’automobile. Double-flow polymer heat exchangers are also known to exchange heat between two flows of material, solid or fluid, circulating in the exchanger. Shell and tube exchangers and plate exchangers are examples of double flow heat exchangers. There is therefore a need for a new heat exchanger having a low mass and good heat exchange efficiency, and in particular suitable for an application in the automotive field.
Résumé de l’invention Summary of the invention
L’invention répond au moins partiellement à ce besoin et propose un échangeur de chaleur comportant un corps monolithique comportant, voire consistant en, un matériau polymérique, le corps comportant une paroi ayant une face intérieure qui délimite une cavité dont le volume est supérieur au volume de la paroi, au moins un conduit de circulation fluidique étant ménagé dans la masse de la paroi, débouchant hors de la paroi par une entrée de fluide et une sortie de fluide, et comportant au moins une portion courbée et/ou coudée. The invention at least partially meets this need and proposes a heat exchanger comprising a monolithic body comprising, or even consisting of, a polymeric material, the body comprising a wall having an interior face which delimits a cavity whose volume is greater than the volume of the wall, at least one fluid circulation conduit being provided in the mass of the wall, opening out of the wall via a fluid inlet and a fluid outlet, and comprising at least one curved and/or bent portion.
L’échangeur de chaleur permet ainsi d’échanger efficacement de la chaleur, par exemple avec un liquide ou une pièce contenue dans la cavité. Il présente en outre l’avantage d’une faible masse par l’intégration du conduit de circulation fluidique dans le volume de la paroi. The heat exchanger thus makes it possible to efficiently exchange heat, for example with a liquid or a part contained in the cavity. It also has the advantage of low mass due to the integration of the fluid circulation conduit into the volume of the wall.
Le volume de la cavité peut être plus de deux fois, voire plus de dix fois, voire plus de vingt fois, voire plus de cinquante fois, voire plus de cent fois supérieur au volume de la paroi. The volume of the cavity can be more than twice, even more than ten times, even more than twenty times, even more than fifty times, or even more than a hundred times greater than the volume of the wall.
Le volume de la paroi est délimité par les faces intérieure et extérieure de la paroi. Il comprend donc le volume occupé par le conduit de circulation fluidique. The volume of the wall is delimited by the interior and exterior faces of the wall. It therefore includes the volume occupied by the fluid circulation conduit.
Le volume de la cavité peut être compris entre 10 cm3 et 10000 cm3.The volume of the cavity can be between 10 cm 3 and 10,000 cm 3 .
La longueur de cavité peut être plus de deux fois, voire plus de dix fois, voire plus de vingt fois supérieure à l’épaisseur minimale de la paroi. La « longueur » de la cavité est la plus grande distance séparant deux parties opposées de la face intérieure, la distance étant mesurée normalement à la face intérieure de la paroi. L’« épaisseur minimale », respectivement 1’ « épaisseur maximale » de la paroi est la plus petite, respectivement la plus grande distance séparant la face intérieure de la face extérieure de la paroi, mesurée normalement à la face intérieure de la paroi. The cavity length can be more than twice, even more than ten times, or even more than twenty times greater than the minimum wall thickness. The “length” of the cavity is the greatest distance separating two opposite parts of the interior face, the distance being measured normal to the interior face of the wall. The “minimum thickness”, respectively the “maximum thickness” of the wall is the smallest, respectively the greatest distance separating the interior face from the exterior face of the wall, measured normally to the interior face of the wall.
L’épaisseur minimale de la paroi peut être comprise entre 500 pm et 5 mm.The minimum wall thickness can be between 500 pm and 5 mm.
L’épaisseur maximale de la paroi peut être inférieure à 25 mm. The maximum wall thickness can be less than 25 mm.
De préférence la paroi présente une épaisseur, au moins dans une section transverse, comprise entre 500 pm et 20 mm. La paroi peut être pleine. En variante, elle peut comporter un ou plusieurs ajours qui la traversent de part en part dans son épaisseur. Le cas échéant, la cavité est délimitée par la surface enveloppe de la face intérieure de la paroi. Preferably the wall has a thickness, at least in a transverse section, of between 500 μm and 20 mm. The wall can be solid. Alternatively, it may include one or more openings which pass right through it in its thickness. Where applicable, the cavity is delimited by the envelope surface of the interior face of the wall.
La paroi peut comporter plusieurs cloisons, par exemple une ou plusieurs cloisons latérales qui s’étendent à partir d’une cloison de fond. Par exemple, la paroi présente une forme générale parallélépipédique. The wall may include several partitions, for example one or more side partitions which extend from a bottom partition. For example, the wall has a general parallelepiped shape.
En variante, elle peut présenter une forme générale hémicylindrique.Alternatively, it may have a general hemicylindrical shape.
De préférence, la paroi définit une ouverture d’accès à la cavité, par exemple par laquelle un liquide peut être introduit dans la cavité. Preferably, the wall defines an access opening to the cavity, for example through which a liquid can be introduced into the cavity.
Le corps peut être conformé pour être monté sur un support, par exemple d’un véhicule automobile. Par exemple, il comporte au moins une trou traversant dans lequel une vis peut être engagée pour le fixer sur le support. The body can be shaped to be mounted on a support, for example a motor vehicle. For example, it has at least one through hole in which a screw can be engaged to fix it on the support.
En variante, la paroi peut comporter un moyen de fixation, par exemple un filet de vissage, une gorge ou un relief d’encliquetage, pour le montage du corps sur un support ou pour la fixation d’un couvercle afin de fermer l’ouverture d’accès à la cavité. Le moyen de fixation peut être porté par la face extérieure de la paroi. Alternatively, the wall may include a fixing means, for example a screw thread, a groove or a snap-in relief, for mounting the body on a support or for fixing a cover in order to close the opening access to the cavity. The fixing means can be carried by the exterior face of the wall.
Le matériau polymérique peut être choisi parmi l’acide polylactique, F acrylonitrile butadiène styrène, le polytéréphtalate d'éthylène, le polyamide, le polyuréthane thermoplastique, le polycarbonate, le polypropylène, le polyfluorure de vinylidène, le polyéthylène chlorotrifluoroéthylène, le polytétrafluoroéthylène, le perfluoroalkoxy, l’éthylène propylène fluoré, un thermoplastique élastomère, un copolymère à base de polyéthylène glycol, un copolymère à base de polypropylène glycol et leurs mélanges. De préférence, le matériau polymérique est choisi parmi l’acide polylactique, F acrylonitrile butadiène styrène, le polytéréphtalate d'éthylène, le polyamide, par exemple de dénomination PA6, PAI 1 ou PA12, le polyuréthane thermoplastique, le polycarbonate et leurs mélanges. Par exemple, le matériau polymérique peut être un mélange de polycarbonate et d’ acrylonitrile butadiène styrène. The polymeric material may be chosen from polylactic acid, acrylonitrile butadiene styrene, polyethylene terephthalate, polyamide, thermoplastic polyurethane, polycarbonate, polypropylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene chlorotrifluoroethylene, polytetrafluoroethylene, perfluoroalkoxy , fluorinated ethylene propylene, an elastomeric thermoplastic, a copolymer based on polyethylene glycol, a copolymer based on polypropylene glycol and mixtures thereof. Preferably, the polymeric material is chosen from polylactic acid, acrylonitrile butadiene styrene, polyethylene terephthalate, polyamide, for example denominated PA6, PAI 1 or PA12, thermoplastic polyurethane, polycarbonate and their mixtures. For example, the polymeric material may be a mixture of polycarbonate and acrylonitrile butadiene styrene.
La paroi peut être faite du matériau polymérique. The wall can be made of polymeric material.
En variante, la paroi peut être en un matériau composite formé d’une matrice consistant en le matériau polymérique et de particules de charge dispersées dans la matrice. Les particules de charge sont en un matériau de charge, de préférence présentant une conductivité thermique mesurée à 25 °C comprise entre 6 W.m'1.K'1 et 6000 W.m^.K'1. Le matériau de charge peut être choisi parmi le carbone, le cuivre, l’argent, l’or, l’aluminium, le nickel, le nitrure de bore, le nitrure d’aluminium, l’oxyde de béryllium, l’oxyde d’aluminium et leurs mélanges. Les particules de charge en carbone peuvent se présenter sous la forme de particules de graphite, de noir de carbone, de nanotubes de carbone, de diamant et de fibres de carbone. Alternatively, the wall may be made of a composite material formed of a matrix consisting of the polymeric material and filler particles dispersed in the matrix. The filler particles are made of a filler material, preferably having a thermal conductivity measured at 25°C of between 6 W.m' 1 .K' 1 and 6000 Wm^.K' 1 . THE filler material can be chosen from carbon, copper, silver, gold, aluminum, nickel, boron nitride, aluminum nitride, beryllium oxide, aluminum and their mixtures. Carbon filler particles can be in the form of graphite particles, carbon black, carbon nanotubes, diamond and carbon fibers.
De préférence, la paroi présente au moins dans une section transverse, une épaisseur qui est inférieure ou égale à 3 fois, de préférence inférieure ou égale à 2 fois, le diamètre du conduit de circulation fluidique. De cette façon, on assure un transfert thermique efficace à travers la paroi entre le fluide caloporteur circulant dans le conduit de circulation fluidique et une matière contenue dans la cavité. Preferably, the wall has at least in a transverse section, a thickness which is less than or equal to 3 times, preferably less than or equal to 2 times, the diameter of the fluid circulation conduit. In this way, effective heat transfer is ensured through the wall between the heat transfer fluid circulating in the fluid circulation conduit and a material contained in the cavity.
Le conduit de circulation fluidique peut présenter un diamètre compris entre 1 mm et 10 mm. The fluid circulation conduit may have a diameter of between 1 mm and 10 mm.
Le canal de circulation fluidique présente de préférence une forme tubulaire, par exemple de section de contour rectangulaire ou circulaire. The fluid circulation channel preferably has a tubular shape, for example of rectangular or circular contour section.
Le diamètre du conduit de circulation fluidique peut varier le long du conduit de circulation fluidique. The diameter of the fluid circulation conduit can vary along the fluid circulation conduit.
Il peut être constant sur plus de 50 %, voire sur plus de 80 %, voire sur plus de 90 % de la longueur de l’axe du conduit de circulation fluidique. It can be constant over more than 50%, or even over 80%, or even over 90% of the length of the axis of the fluid circulation conduit.
De préférence, le conduit de circulation fluidique s’étend au moins en partie, de préférence sur plus de 50 %, voire sur plus de 90 % de sa longueur, dans un plan médian d’extension de la paroi. Preferably, the fluid circulation conduit extends at least in part, preferably over more than 50%, or even over more than 90% of its length, in a median plane of extension of the wall.
En particulier, le conduit de circulation fluidique peut présenter un diamètre plus faible dans au moins une section transverse où l’épaisseur de la paroi est faible. In particular, the fluid circulation conduit may have a smaller diameter in at least one transverse section where the thickness of the wall is small.
Le conduit de circulation fluidique peut comporter une ou plusieurs portions méandriformes, notamment au moins une portion en forme d’un serpentin, ou au moins une portion en forme d’une spirale. The fluid circulation conduit may comprise one or more meandering portions, in particular at least one portion in the shape of a serpentine, or at least one portion in the shape of a spiral.
Le conduit de circulation fluidique peut comporter au moins une strate de portions parallèles les unes aux autres qui s’étendent dans un même plan de strate, de préférence parallèle au plan d’extension de la paroi. De préférence, il comporte une unique strate, afin de limiter l’épaisseur de la paroi tout en assurant un échange thermique optimal. Le circuit de circulation fluidique peut avoir au moins une portion qui s’étend de part en part dans sa longueur entre deux bords opposés de la paroi. En particulier, les bords peuvent relier la face intérieure à la face extérieure de la paroi. The fluid circulation conduit may comprise at least one stratum of portions parallel to each other which extend in the same stratum plane, preferably parallel to the plane of extension of the wall. Preferably, it has a single layer, in order to limit the thickness of the wall while ensuring optimal heat exchange. The fluid circulation circuit may have at least one portion which extends right through its length between two opposite edges of the wall. In particular, the edges can connect the interior face to the exterior face of the wall.
De préférence, l’entrée de fluide et la sortie de fluide débouchent sur la face extérieure de la paroi. De cette façon, l’alimentation et l’extraction du fluide caloporteur peuvent s’effectuer sans transiter par la cavité. Preferably, the fluid inlet and the fluid outlet open onto the exterior face of the wall. In this way, the supply and extraction of the heat transfer fluid can be carried out without passing through the cavity.
De préférence, l’échangeur de chaleur comporte deux conduits de circulation de fluide. Preferably, the heat exchanger has two fluid circulation conduits.
Les deux conduits de circulation de fluide sont des premier et deuxième conduits de circulation de fluide pour le transfert de chaleur entre des premier et deuxième fluides respectivement à travers la masse de la paroi. L’échangeur de chaleur est alors de type à « double-flux ». Avantageusement, l’échangeur de chaleur permet un transfert thermique entre les fluides tout en définissant un logement dans la cavité. Il permet ainsi de rendre plus compact un dispositif, par exemple un élément d’un moteur, dans lequel il est intégré. The two fluid circulation conduits are first and second fluid circulation conduits for transferring heat between first and second fluids respectively through the mass of the wall. The heat exchanger is then of the “double-flow” type. Advantageously, the heat exchanger allows heat transfer between the fluids while defining housing in the cavity. It thus makes it possible to make a device, for example an element of a motor, in which it is integrated, more compact.
De préférence, les premier et deuxième conduits de circulation de fluide sont séparés sur plus de 50 %, de préférence plus de 80 %, de préférence plus de 95 % de leurs longueurs respectives, d’une distance comprise entre 50 pm et 10 mm, notamment entre 0,5 mm et 10 mm, en particulier entre 1 mm et 10 mm, notamment inférieure à 5 mm. La distance séparant deux conduits de circulation de fluide est, dans une section transverse de la paroi, la plus petite distance entre les faces intérieures desdits conduits. Preferably, the first and second fluid circulation conduits are separated by more than 50%, preferably more than 80%, preferably more than 95% of their respective lengths, by a distance of between 50 μm and 10 mm, in particular between 0.5 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 10 mm, in particular less than 5 mm. The distance separating two fluid circulation conduits is, in a transverse section of the wall, the smallest distance between the interior faces of said conduits.
Notamment, les premier et deuxième circuits de circulation de fluide peuvent présenter des portions méandrif ormes qui s’étendent selon des axes parallèles. Les axes peuvent être curvilignes ou rectilignes ou présenter des parties rectilignes et curvilignes. In particular, the first and second fluid circulation circuits may have meandering portions which extend along parallel axes. The axes can be curvilinear or rectilinear or have rectilinear and curvilinear parts.
Le conduit de circulation du premier fluide et le conduit de circulation du deuxième fluide peuvent présenter des formes identiques. The circulation conduit for the first fluid and the circulation conduit for the second fluid may have identical shapes.
L’échangeur de chaleur peut être un échangeur de chaleur d’un véhicule automobile. De préférence, le corps est un élément d’un moteur d’une automobile. L’élément de moteur est de préférence un carter d’huile. The heat exchanger may be a heat exchanger of a motor vehicle. Preferably, the body is an element of an automobile engine. The engine element is preferably an oil pan.
En variante, le corps peut être un récipient pour contenir un liquide et/ou une poudre dans la cavité. L’échangeur de chaleur est de préférence un échangeur de chaleur eau/huile. Le premier fluide est de préférence une huile de lubrification pour moteur. Un échangeur « A/B » est un échangeur configuré pour échanger de la chaleur en le fluide A et le fluide B. Alternatively, the body may be a container for containing a liquid and/or a powder in the cavity. The heat exchanger is preferably a water/oil heat exchanger. The first fluid is preferably an engine lubricating oil. An “A/B” exchanger is an exchanger configured to exchange heat between fluid A and fluid B.
De préférence, l’échangeur eau/huile est logé dans la partie inférieure du moteur, afin d’être au plus près de la source d’huile de lubrification contenue dans le carter d’huile. Preferably, the water/oil exchanger is housed in the lower part of the engine, in order to be as close as possible to the source of lubricating oil contained in the oil pan.
L’échangeur de chaleur peut comporter une pompe en communication de fluide avec le corps pour introduire et extraire un fluide par l’entrée de fluide et par la sortie de fluide respectivement. The heat exchanger may include a pump in fluid communication with the body for introducing and extracting fluid through the fluid inlet and the fluid outlet respectively.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un échangeur de chaleur selon l’invention, le procédé comportant la production du corps par une technique de fabrication additive. The invention also relates to a method of manufacturing a heat exchanger according to the invention, the method comprising the production of the body by an additive manufacturing technique.
Une technique de « fabrication additive », comme cela est bien connu de l’homme du métier, comporte le dépôt d’un matériau en passes successives pour former un empilement de couches jusqu’à l’obtention d’une pièce monolithique. An “additive manufacturing” technique, as is well known to those skilled in the art, involves the deposition of a material in successive passes to form a stack of layers until a monolithic part is obtained.
De préférence, la technique de fabrication additive est une technique de fabrication additive sur lit de poudre, par exemple choisie parmi la fabrication additive par frittage sélectif par laser, aussi dénommée fabrication additive « SLS », et la fabrication additive par fusion multi-jet, aussi dénommée fabrication additive « MJF », notamment mise en œuvre par la société HP. Preferably, the additive manufacturing technique is a powder bed additive manufacturing technique, for example chosen from additive manufacturing by selective laser sintering, also called “SLS” additive manufacturing, and additive manufacturing by multi-jet fusion, also called additive manufacturing “MJF”, notably implemented by the HP company.
De préférence, le corps monolithique est obtenu par le procédé selon l’invention. Preferably, the monolithic body is obtained by the process according to the invention.
Brève description des dessins Brief description of the drawings
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et du dessin annexé, dans lequel The invention can be better understood on reading the detailed description which follows and the appended drawing, in which
[Fig 1] est une représentation en perspective d’un exemple de corps d’un échangeur de chaleur selon l’invention, [Fig 1] is a perspective representation of an example of a body of a heat exchanger according to the invention,
[Fig 2] est une vue du corps illustré sur la figure 1, seule la face intérieure et les faces des conduits de distribution fluidique étant représentés, [Fig 2] is a view of the body illustrated in Figure 1, only the interior face and the faces of the fluid distribution conduits being represented,
[Fig. 3] est une variante du corps illustré sur la figure 2, [Fig. 3] is a variant of the body illustrated in Figure 2,
[Fig. 4] est une vue partielle d’une section transverse selon le plan (P) du corps de la figure 3, [Fig. 5] est une représentation d’un autre exemple de de corps d’un échangeur selon l’invention, et [Fig. 4] is a partial view of a transverse section along the plane (P) of the body of Figure 3, [Fig. 5] is a representation of another example of the body of an exchanger according to the invention, and
[Fig. 6] est une vue du corps de la figure 5, seule la face intérieure et les faces des conduits de distribution fluidique étant représentés. [Fig. 6] is a view of the body of Figure 5, only the interior face and the faces of the fluid distribution conduits being represented.
Description détaillée detailed description
On a illustré sur les figures 1 et 2 un exemple d’échangeur thermique 1 selon l’invention. An example of a heat exchanger 1 according to the invention is illustrated in Figures 1 and 2.
L’échangeur thermique 1 comporte un corps 2 incluant une paroi 3 qui s’étend selon un axe X. La paroi présente une forme en « U », lorsque vue dans une section transverse à l’axe X. The heat exchanger 1 comprises a body 2 including a wall 3 which extends along an axis X. The wall has a “U” shape, when seen in a section transverse to the axis X.
La paroi 3 présente une face extérieure 5 et une face intérieure 6. La face intérieure 6 délimite une cavité 7, qui débouche hors du corps par une ouverture 8. Un premier conduit de circulation fluidique 9 et un deuxième circuit de circulation fluidique 10 sont ménagés dans la masse de la paroi 3. The wall 3 has an exterior face 5 and an interior face 6. The interior face 6 delimits a cavity 7, which opens out of the body through an opening 8. A first fluid circulation conduit 9 and a second fluid circulation circuit 10 are provided in the mass of wall 3.
La paroi 3 comporte une cloison de fond 11 et deux cloisons latérales 12, 13 qui s’étendent chacune perpendiculairement à partir de la cloison de fond 11. Les cloisons latérales 12, 13 sont opposées l’une à l’autre et séparées par la longueur L de la cavité. La longueur L est par exemple comprise entre 1 cm et 50 cm. The wall 3 comprises a bottom partition 11 and two side partitions 12, 13 which each extend perpendicularly from the bottom partition 11. The side partitions 12, 13 are opposite each other and separated by the length L of the cavity. The length L is for example between 1 cm and 50 cm.
La paroi présente une épaisseur e comprise entre 500 pm et 5 mm, qui varie le long de la paroi. Notamment, les cloisons latérales 12,13 présentent chacune un bourrelet 14 à leur extrémité opposée à la paroi de fond, d’épaisseur maximale, et une portion d’épaisseur moindre et constante qui relie le bourrelet à la paroi de fond. The wall has a thickness e of between 500 pm and 5 mm, which varies along the wall. In particular, the side partitions 12,13 each have a bead 14 at their end opposite the bottom wall, of maximum thickness, and a portion of lesser and constant thickness which connects the bead to the bottom wall.
Des premier et deuxième fluides peuvent circuler dans les premier 9 et deuxième 10 circuits de circulation fluidique respectivement. First and second fluids can circulate in the first 9 and second 10 fluid circulation circuits respectively.
Le premier circuit de circulation fluidique 9 s’étend entre une entrée de premier fluide 15 et une sortie de premier fluide 16. Le deuxième 10 circuit de circulation fluidique s’étend entre une entrée de deuxième fluide 17 et une sortie de deuxième fluide 18. The first fluid circulation circuit 9 extends between an inlet of the first fluid 15 and an outlet of the first fluid 16. The second 10 fluid circulation circuit extends between an inlet of the second fluid 17 and an outlet of the second fluid 18.
Les entrées de premier et de deuxième fluide et les sorties de premier et de deuxième fluide débouchent sur la face extérieure 5 de la paroi. Plus particulièrement, les entrées et les sorties de premier et de deuxième fluide débouchent sur la face extérieure d’une des cloisons latérales 12,13. Dans une variante représentée sur la figure 3, les entrées de premier et de deuxième fluide débouchent sur la face extérieure d’une des cloisons latérales, et les sorties de premier et de deuxième fluide débouchent sur la face extérieure de la cloison latérale opposée. The first and second fluid inlets and the first and second fluid outlets open onto the exterior face 5 of the wall. More particularly, the inlets and outlets of the first and second fluid open onto the exterior face of one of the side partitions 12,13. In a variant shown in Figure 3, the inputs of first and second fluids open onto the exterior face of one of the side partitions, and the first and second fluid outlets open onto the exterior face of the opposite side partition.
Les premier 9 et deuxième 10 conduits de circulation fluidique s’étendent chacun dans la masse de la paroi selon des axes Y, Y’ respectivement sensiblement parallèles sur plus de 50 %de leur longueur. The first 9 and second 10 fluid circulation conduits each extend into the mass of the wall along axes Y, Y' respectively substantially parallel over more than 50% of their length.
Chacun des premier 9 et deuxième 10 conduits de circulation fluidique présente des portions rectilignes 19, 20. Ces portions rectilignes sont comprises chacune dans des plans perpendiculaires à l’axe X de la paroi et parallèles les unes aux autres. Each of the first 9 and second 10 fluid circulation conduits has rectilinear portions 19, 20. These rectilinear portions are each included in planes perpendicular to the axis X of the wall and parallel to each other.
Dans un plan perpendiculaire à l’axe X, le premier 9, respectivement le deuxième 10, conduit de circulation fluidique présente une portion rectiligne 21, 22 dans la cloison de fond reliée à chacune de ses extrémités par une portion courbée et coudée 23, 24 à une portion rectiligne 19, 20 ménagée dans chacune des cloisons latérales opposées. Par ailleurs, les portions rectilignes 19, 20, 21, 22 s’étendent de part en part dans chacune de la cloison de fond 11 et des cloisons latérales 12, 13 respectives. In a plane perpendicular to the axis to a rectilinear portion 19, 20 formed in each of the opposite side partitions. Furthermore, the rectilinear portions 19, 20, 21, 22 extend right through in each of the bottom partition 11 and the respective side partitions 12, 13.
Par ailleurs, le premier 9, respectivement le deuxième 10 conduit de circulation fluidique comporte une autre portion courbée et coudée 25, 26 incluse dans un plan parallèle à l’axe X, afin d’assurer une connexion fluidique entre les parties adjacentes du premier 9, respectivement du deuxième 10 conduit de circulation fluidique qui sont disposées dans des plans parallèles à l’axe X. Furthermore, the first 9, respectively the second 10 fluid circulation conduit comprises another curved and bent portion 25, 26 included in a plane parallel to the axis X, in order to ensure a fluid connection between the adjacent parts of the first 9 , respectively of the second 10 fluid circulation conduit which are arranged in planes parallel to the axis X.
Ainsi, les premier 9 et deuxième 10 conduits de circulation fluidique suivent un trajet méandriforme en forme de serpentin dans la masse de la paroi. Thus, the first 9 and second 10 fluid circulation conduits follow a meandering serpentine-shaped path in the mass of the wall.
La figure 3 présente une variante de réalisation du corps illustré sur les figures 1 et 2, dans laquelle les axes Y, Y’ des conduits de circulation fluidiques sont représentés en pointillés. Figure 3 shows an alternative embodiment of the body illustrated in Figures 1 and 2, in which the axes Y, Y' of the fluid circulation conduits are represented in dotted lines.
Le corps illustré sur la figure 3 diffère du corps illustré sur les figures 1 et 2 en ce que les premier 9 et deuxième 10 conduits de circulation fluidique présentent, dans chacune des cloisons de fond et latérales, des portions rectilignes parallèles à l’axe X reliées par une portion coudée à angle droit 21,22 à des portions rectilignes contenues dans un plan transverse à l’axe X. H diffère en outre par des sorties de premier fluide 16 et de deuxième fluide 18 débouchant sur une face de la cloison latérale 13 opposée à la cloison latérale 12sur laquelle les entrées de premier fluide 15 et de deuxième fluide 17 sont ménagées. La figure 4 illustre une section transverse de la cloison latérale 12. The body illustrated in Figure 3 differs from the body illustrated in Figures 1 and 2 in that the first 9 and second 10 fluid circulation conduits have, in each of the bottom and side partitions, rectilinear portions parallel to the axis connected by a portion bent at right angles 21.22 to rectilinear portions contained in a plane transverse to the axis 13 opposite the side partition 12 on which the inlets for first fluid 15 and second fluid 17 are provided. Figure 4 illustrates a transverse section of the side partition 12.
De préférence, la distance d entre la face intérieure 6 de la paroi 3 et la face interne 27 du ou de l’un des conduits de circulation de fluide 9, 10, est de préférence comprise entre 500 pm et 2 cm, afin d’obtenir un bon compromis entre une faible masse du corps et un échange thermique optimal, tout en assurant une résistance mécanique minimale de la paroi. Preferably, the distance d between the inner face 6 of the wall 3 and the inner face 27 of the or one of the fluid circulation conduits 9, 10, is preferably between 500 pm and 2 cm, in order to obtain a good compromise between a low mass of the body and optimal heat exchange, while ensuring minimum mechanical resistance of the wall.
Par ailleurs, dans la variante où le corps comporte des premier et deuxième conduits de circulation de fluide, la distance d’ entre les premier et deuxième conduits est de préférence comprise entre 50 pm et 10 mm, notamment inférieure ou égale à 5 mm, pour assurer un bon échange de chaleur entre les premier et deuxième fluides. Furthermore, in the variant where the body comprises first and second fluid circulation conduits, the distance between the first and second conduits is preferably between 50 μm and 10 mm, in particular less than or equal to 5 mm, for ensure good heat exchange between the first and second fluids.
Enfin, les figures 5 et 6 illustrent une troisième variante du corps 2 qui diffère de celui illustré sur la figure 2 en ce que la paroi présente une forme sensiblement hémisphérique, lorsque vue selon l’axe X. Finally, Figures 5 and 6 illustrate a third variant of body 2 which differs from that illustrated in Figure 2 in that the wall has a substantially hemispherical shape, when viewed along the axis X.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation et aux exemples présentés à titre illustratif et non limitatif. The invention is not limited to the embodiments and examples presented for illustrative and non-limiting purposes.

Claims

Revendications Claims
1. Echangeur de chaleur (1) comportant un corps (2) monolithique comportant, voire consistant, en un matériau polymérique, le corps (2) comportant une paroi (3) ayant une face intérieure (6) qui délimite une cavité (7) dont le volume est supérieur au volume de la paroi, au moins un premier (9) et un deuxième (10) conduits de circulation fluidique étant ménagés dans la masse de la paroi pour le transfert de chaleur entre des premier et deuxième fluides respectivement à travers la masse de la paroi (3), les premier et deuxième conduits de circulation fluidique débouchant chacun hors de la paroi par une entrée de fluide (15,17) et une sortie de fluide (16,18), et comportant au moins une portion courbée et/ou coudée (23,24,25,26). 1. Heat exchanger (1) comprising a monolithic body (2) comprising, or even consisting of, a polymeric material, the body (2) comprising a wall (3) having an interior face (6) which delimits a cavity (7) whose volume is greater than the volume of the wall, at least a first (9) and a second (10) fluid circulation conduits being provided in the mass of the wall for the transfer of heat between first and second fluids respectively through the mass of the wall (3), the first and second fluid circulation conduits each opening out of the wall via a fluid inlet (15,17) and a fluid outlet (16,18), and comprising at least one portion curved and/or angled (23,24,25,26).
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, l’épaisseur minimale de la paroi étant comprise entre 500 pm et 5 mm et/ou l’épaisseur maximale de la paroi étant inférieure à 25 mm. 2. Heat exchanger according to claim 1, the minimum thickness of the wall being between 500 pm and 5 mm and/or the maximum thickness of the wall being less than 25 mm.
3. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, la paroi présentant au moins dans une section transverse, une épaisseur qui est inférieure ou égale à 3 fois, de préférence inférieure ou égale à 2 fois, le diamètre de chacun des premier et deuxième conduits de circulation fluidique. 3. Heat exchanger according to any one of claims 1 and 2, the wall having at least in a transverse section, a thickness which is less than or equal to 3 times, preferably less than or equal to 2 times, the diameter of each first and second fluid circulation conduits.
4. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, chacun des premier et deuxième conduits de circulation fluidique présentant un diamètre ((|)) compris entre 1 mm et 10 mm. 4. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, each of the first and second fluid circulation conduits having a diameter ((|)) of between 1 mm and 10 mm.
5. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, chacun des premier et deuxième conduits de circulation fluidique comportant une ou plusieurs portions méandrif ormes, notamment au moins une portion en forme d’un serpentin, ou au moins une portion en forme d’une spirale. 5. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, each of the first and second fluid circulation conduits comprising one or more meandering portions, in particular at least one portion in the shape of a serpentine, or at least one portion in the shape of of a spiral.
6. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, chacun des premier et deuxième conduits de circulation fluidique comportant au moins une strate de portions parallèles les unes aux autres qui s’étendent dans un même plan de strate, de préférence parallèle au plan d’extension de la paroi. 6. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, each of the first and second fluid circulation conduits comprising at least one stratum of portions parallel to each other which extend in the same stratum plane, preferably parallel to the wall extension plan.
7. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’entrée de fluide (15,17) et la sortie de fluide (16,18) débouchent sur la face extérieure (5) de la paroi (3). 7. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, the fluid inlet (15,17) and the fluid outlet (16,18) open onto the exterior face (5) of the wall (3).
8. Echangeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, les premier et deuxième conduits de circulation de fluide étant séparés sur plus de 50 %, de préférence plus de 80 %, de préférence plus de 95 % de leurs longueurs respectives, d’une distance (d’) comprise entre 50 pm et 10 mm, de préférence entre 0,5 mm et 10 mm, en particulier entre 1 mm et 10 mm. 8. Exchanger according to any one of the preceding claims, the first and second fluid circulation conduits being separated by more than 50%, preferably more than 80%, preferably more than 95% of their respective lengths, by a distance (d') between 50 pm and 10 mm, preferably between 0.5 mm and 10 mm, in particular between 1 mm and 10 mm.
9. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps étant obtenu par une technique de fabrication additive. 9. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, the body being obtained by an additive manufacturing technique.
10. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps (2) étant est un élément d’un moteur d’une automobile ou étant un récipient pour contenir un liquide et/ou une poudre dans la cavité (7). 10. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, the body (2) being an element of an automobile engine or being a container for containing a liquid and/or a powder in the cavity (7) .
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