WO2024112135A1 - 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐 - Google Patents

관내 연마용 샌드블라스팅 노즐 Download PDF

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WO2024112135A1
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nozzle body
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sandblasting
spray
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이정호
서진혁
강석경
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Ajou University Industry Academic Cooperation Foundation
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    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/12—Apparatus using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged
    • B05B12/087—Flow or presssure regulators, i.e. non-electric unitary devices comprising a sensing element, e.g. a piston or a membrane, and a controlling element, e.g. a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor

Definitions

  • the present invention relates to a sandblasting nozzle for in-tube polishing that sprays abrasives onto the surface of a material to be processed.
  • sand blasting refers to a processing method that sprays abrasives from a nozzle to refine or cut the surface of a material. Sandblasting is used for various tasks such as rust removal, surface contamination removal, protrusion removal, and pretreatment for adhesion or plating.
  • This type of sandblasting is wet sandblasting, where abrasives and water are mixed and then sprayed through a nozzle for processing, and dry sandblasting is used to process only the abrasives by spraying them through a nozzle using air. It is classified into types.
  • the purpose of the present invention is to provide a sandblasting nozzle for in-tube polishing that allows changing the spraying method of abrasives without a separate replacement process.
  • the present invention relates to a nozzle body provided with a guide passage having an inlet and an outlet to enable the discharge of the spray body, a connecting member provided in the nozzle body capable of moving back and forth in the same direction as the discharge direction of the spray body, and the nozzle body. It is provided on the connection member to be disposed at the outlet, and includes a spray control member whose cross-sectional area increases from the ship side to the rear based on the discharge direction of the spray body, wherein the injection control member penetrates in the same direction as the discharge direction of the spray body.
  • a sandblasting nozzle for in-tube polishing having at least one direct injection hole is provided.
  • the outlet of the nozzle body may be provided with an inclined portion so that the inner diameter increases from the front side to the rear side based on the discharge direction of the jet.
  • the injection control member may have a conical shape.
  • connection guide connected to the nozzle body so as to be disposed at the center of the guide passage and having a guide groove portion penetrating in the same direction as the discharge direction of the jet.
  • the connecting member may be connected to the guide groove portion through a screw portion.
  • it may further include an LM guide that is connected to the connecting member and guides the connecting member to move forward and backward in the same direction as the discharge direction of the jet, and a moving motor that is connected to the LM guide and generates a driving force to move the connecting member.
  • the sandblasting nozzle for in-tube polishing according to the present invention is provided with a spray control member on the nozzle body that can be moved forward and backward through a connection member, and the spray control member is provided with a direct injection hole in the same direction as the discharge direction of the spray body. , the discharge pressure of the spray body can be adjusted in the direct injection hole by adjusting the gap between the spray control member and the nozzle body through the connection member, making it easy to change the spray method depending on the processing target.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a sandblasting nozzle for in-tube polishing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1.
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in Figure 1.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a direct injection state of a sandblasting nozzle for in-tube polishing according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of a sandblasting nozzle for in-tube polishing according to another embodiment of the present invention.
  • a sandblasting nozzle for in-tube polishing may include a nozzle body 100, a connecting member 200, and a spray control member 300.
  • the nozzle body 100 is connected to a sandblasting chamber (not shown) and discharges the spray material together with high-pressure air.
  • the nozzle body 100 is provided with a guide passage 110 having an inlet 111 through which the injectable material is delivered from the sandblasting chamber, and an outlet 112 through which the injectable material introduced through the inlet 111 is discharged.
  • the nozzle body 100 may be formed in the form of a tube with guide passages 110 open on both sides in the longitudinal direction.
  • the outlet 112 of the nozzle body 100 may be provided with an inclined portion 120 that is inclined so that the inner diameter increases from the front side to the rear side based on the discharge direction of the jet.
  • the inclined portion 120 moves the spray control member 300, which will be described later, away from the rear end of the nozzle body 100 where the outlet 112 of the nozzle body 100 is disposed, the spray control member 300 ) and the nozzle body 100 to ensure stable discharge of the jet.
  • the inclination angle of the inclined portion 120 may be provided to have the same angle as the inclined surface angle of the injection control member 300, through which the injection control member 300 moves to contact the rear end of the nozzle body 100. When placed, a stable contact state can be maintained so that the injection control member 300 and the nozzle body 100 are sealed.
  • connection guide 130 connected to a plurality of support legs 130a may be provided inside the nozzle body 100 so as to be disposed at the center of the guide passage 110.
  • the connection guide 130 may be provided with a guide groove portion 130b that penetrates the connection member 200 in the same direction as the discharge direction of the jet.
  • the inner surface of the connection guide 130 where the guide groove portion 130b is disposed is provided with a threaded portion, so that it is connected to the connection member 200 in a screw shape, so that the connection member 200 is connected to the connection member 200 according to the rotation direction of the connection member 200. ) moves back and forth in the same direction as the discharge direction of the jet.
  • connection guide 130 moves in the direction opposite to the discharge direction of the jet, and the connecting member 200 moves in the connecting guide 130.
  • the connection guide 130 moves in the same direction as the discharge direction of the jet.
  • the connecting member 200 supports the injection control member 300, which will be described later, to be disposed at the outlet 112 of the nozzle body 100, and supports the injection control member 300 in the same direction as the discharge direction of the spray body. This is the part that adjusts the front and back position.
  • This connecting member 200 is connected to the nozzle body 100 so as to be able to move back and forth in the same direction as the discharge direction of the jet. In this way, the connecting member 200 supports the spray control member 300 so that the gap between the spray control member 300 and the outlet 112 of the nozzle body 100 can be adjusted.
  • the connecting member 200 may be formed in the form of a straight shaft, and may be inserted into the guide passage 110 of the nozzle body 100 so as to be arranged parallel to the longitudinal direction of the nozzle body 100.
  • This connection member 200 may be connected to the connection guide 130 of the nozzle body 100 so as to be able to move back and forth in the same direction as the discharge direction of the jet.
  • the outer surface of the connecting member 200 may be provided with a threaded portion to be connected to the guide groove portion 130b of the connecting guide 130 in a screw shape.
  • the injection control member 300 is a member provided at one end in the longitudinal direction of the connecting member 200 so as to be disposed at the outlet 112 of the nozzle body 100.
  • This injection control member 300 may be provided to have a cross-sectional shape whose cross-sectional area becomes wider from the ship side to the rear, based on the discharge direction of the jet. That is, specifically, the injection control member 300 may have a cone shape.
  • the injection control member 300 is connected to the connecting member 200, and adjusts the degree of opening and closing of the outlet 112 of the nozzle body 100 according to the moving position of the connecting member 200. That is, when the spray control member 300 is placed in contact with the rear end of the nozzle body 100, the outlet 112 is blocked, and when the spray control member 300 is placed away from the rear end of the nozzle body 100, the outlet 112 is blocked.
  • the open state of (112) is achieved.
  • the injection control member 300 opens the outlet 112 of the nozzle body 100 to discharge the injection material, the injection material is discharged in a radial form from the center of the guide passage 110 through collision. do.
  • the injection control member 300 may be provided with at least one direct injection hole 310 penetrating in the same direction as the discharge direction of the injection material.
  • the direct injection hole 310 guides the jet moving toward the outlet 112 through the guide passage 110 to be discharged in the same direction as the discharge direction of the jet regardless of the position of the injection control member 300.
  • the sandblasting nozzle for in-tube polishing of one embodiment is connected to the connecting member 200 by means of moving the connecting member 200 back and forth in the same direction as the discharge direction of the jet.
  • the LM guide 400 guides the connecting member 200 to move forward and backward in the same direction as the discharge direction of the jet, and is connected to the LM guide 400 so that the connecting member 200 moves by the LM guide 400. It may include a moving motor 500 that generates driving force.
  • the injection control member 300 when the injection control member 300 is spaced apart from the rear end of the nozzle body 100 as shown in FIG. 1, the injection body moving through the guide passage 110 of the nozzle body 100 is at the outlet 112. In addition to colliding with the spray control member 300 and being sprayed radially, some of the spray material is directly injected through the direct injection hole 310 of the spray control member 300.
  • the distance between the injection control member 300 and the nozzle body 100 is adjusted according to the position of moving the connecting member 200 back and forth in the same direction as the discharge direction of the injection body, and the direct injection hole 310 and the outlet ( The discharge pressure of the jet discharged through 112) is adjusted. That is, as the distance between the injection control member 300 and the nozzle body 100 becomes closer, the amount of injection material discharged through the outlet 112 and the nozzle body 100 decreases, which causes the direct injection hole 310 The discharge pressure of the jet discharged through increases.
  • the sandblasting nozzle for in-tube polishing of one embodiment is provided with a spray control member 300 in the nozzle body 100 that can be moved forward and backward through a connection member 200, and the spray control member 300 has A direct injection hole 310 is provided in the same direction as the discharge direction of the spray material, and spray is sprayed from the direct injection hole 310 according to the distance adjustment between the injection control member 300 and the nozzle body 100 through the connection member 200.
  • the discharge pressure of the carcass can be adjusted, making it easy to change the spraying method depending on the processing target.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

본 발명은, 분사체의 배출이 이루어지도록 입구와 출구를 가지는 가이드유로가 구비된 노즐본체, 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 전후이동 가능하게 노즐본체에 구비되는 연결부재, 노즐본체의 출구에 배치되도록 연결부재에 구비되고, 분사체의 배출방향을 기준으로 선측에서 후측으로 갈수록 단면적이 넓어지는 분사조절부재를 포함하고, 분사조절부재는 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 관통된 적어도 하나의 직분사공이 구비되는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐을 제공한다.

Description

관내 연마용 샌드블라스팅 노즐
본 발명은 가공대상소재의 표면에 연마재의 분사가 이루어지게 하는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐에 관한 것이다.
일반적으로, 샌드블라스트(Sand Blast)란 노즐에서 연마재를 분사하여 소재 표면을 다듬거나 절삭하는 가공 방법을 말한다. 이러한, 샌드블라스트는 녹 제거, 표면의 오염 제거, 돌출부 제거, 접착 또는 도금의 전처리 등의 다양한 작업에 사용된다.
이같은, 샌드블라스트는 연마재와 물을 혼합한 후 노즐을 통해 분사하여 가공하는 방식인 습식 샌드블라스트(Wet blast)와, 에어를 이용하여 연마재만 노즐을 통해 분사하여 가공하는 건식 샌드블라스트(Air blast)의 종류로 구분된다.
한편, 샌드블라스트는 노즐을 통해 고압 공기와 연마재가 함께 분사되는 바, 노즐의 내구성이 강조될 뿐 노즐 내경 형상이 확산형태로 단순하게 가공되어 있어서 동일한 압력으로 가공할 경우 가공력을 증가시키기 위해 공급되는 공기압을 증가시키고 있는 실정이다.
이로 인해, 근래에는 필요에 따라 분사방식을 달리하는 별도의 노즐을 교체사용하고 있으나, 교체 과정으로 인한 사용 상의 번거로움과 더불어 작업 중지로 인한 작업효율이 떨어지게 된다.
이러한, 샌드블라스팅 노즐에 대한 관련기술은, 대한민국 등록특허공보 제10-1595418호(2016.02.12)에 제시된다.
본 발명은, 별도의 교체과정없이 연마재의 분사방식을 변경 가능하게 하는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 분사체의 배출이 이루어지도록 입구와 출구를 가지는 가이드유로가 구비된 노즐본체, 상기 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 전후이동 가능하게 노즐본체에 구비되는 연결부재, 상기 노즐본체의 출구에 배치되도록 연결부재에 구비되고, 분사체의 배출방향을 기준으로 선측에서 후측으로 갈수록 단면적이 넓어지는 분사조절부재를 포함하고, 상기 분사조절부재는 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 관통된 적어도 하나의 직분사공이 구비되는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐을 제공한다.
또한, 상기 노즐본체의 출구는 분사체의 배출방향을 기준으로 선측에서 후측으로 갈수록 내경이 커지도록 경사부가 구비될 수 있다.
또한, 상기 분사조절부재는 원뿔 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 가이드유로 중심에 배치되도록 노즐본체에 연결되며, 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 관통된 가이드홈부가 구비된 연결가이드를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 연결부재는 가이드홈부에 나사부로 연결될 수 있다.
또한, 상기 연결부재와 연결되어 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 연결부재를 전후이동 가능하게 가이드하는 LM가이드와, LM가이드와 연결되어 연결부재가 이동되도록 구동력을 발생시키는 이동모터를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐은, 노즐본체에 연결부재를 통해 전후방향으로 이동 가능하게 분사조절부재가 구비되고, 분사조절부재에는 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 직분사공이 마련된 바, 연결부재를 통한 분사조절부재와 노즐본체 사이의 간격 조절에 따라 직분사공에서 분사체의 배출압 조절이 이루어질 수 있어 가공 대상에 따른 분사방식의 변경이 쉽게 가능해진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐의 구성단면도이다.
도 2는 도 1에 표시된 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1에 표시된 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐의 직분사상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐의 구성단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐은, 노즐본체(100), 연결부재(200), 분사조절부재(300)를 포함할 수 있다.
상기 노즐본체(100)는 샌드블라스팅 작업용 챔버(미도시)와 연결되어, 고압의 공기와 함께 분사체를 배출시키는 부분이다. 이러한, 노즐본체(100)는 분사체를 샌드블라스팅 작업용 챔버로부터 전달받는 입구(111) 및, 입구(111)를 통해 유입된 분사체가 배출되는 출구(112)를 가지는 가이드유로(110)가 구비된다. 이같이, 노즐본체(100)는 길이방향 양측으로 개방된 가이드유로(110)가 마련된 관 형태로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 노즐본체(100)의 출구(112)는 분사체의 배출방향을 기준으로 선측에서 후측 방향으로 갈수록 내경이 커지도록 경사진 경사부(120)가 구비될 수 있다. 이러한, 경사부(120)는 이후 설명될 분사조절부재(300)를 노즐본체(100)의 출구(112)가 배치된 노즐본체(100)의 후단과 이격되게 이동시킬 경우, 분사조절부재(300)와 노즐본체(100) 사이의 공간을 통해 분사체의 안정적인 배출이 이루어지게 한다. 이때, 경사부(120)의 경사각은 분사조절부재(300)의 경사면 각도와 동일한 각도를 가지도록 구비될 수 있는데, 이를 통해 분사조절부재(300)가 노즐본체(100)의 후단에 접하도록 이동 배치시 분사조절부재(300)와 노즐본체(100) 사이가 밀봉되도록 안정적인 접촉상태로 유지될 수 있다.
또한, 상기 노즐본체(100)의 내측에는 가이드유로(110)의 중심에 배치되도록 복수의 지지다리(130a)로 연결된 연결가이드(130)가 구비될 수 있다. 이러한, 연결가이드(130)는 연결부재(200)를 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 관통된 가이드홈부(130b)가 구비될 수 있다. 여기서, 가이드홈부(130b)가 배치된 연결가이드(130)의 내측면은 나사부가 마련됨으로써, 연결부재(200)와 나사형태로 연결되게 하여 연결부재(200)의 회전방향에 따라 연결부재(200)가 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 전후이동이 이루어지게 된다. 즉, 연결부재(200)가 연결가이드(130) 에서 시계방향으로 회전시 연결가이드(130)는 분사체의 배출방향과 반대인 방향으로 이동되고, 연결부재(200)가 연결가이드(130)에서 반시계방향으로 회전시 연결가이드(130)는 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 이동된다.
상기 연결부재(200)는 이후 설명될 분사조절부재(300)를 노즐본체(100)의 출구(112)에 배치되도록 지지함과 더불어 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 분사조절부재(300)의 전후 위치를 조절하는 부분이다. 이러한, 연결부재(200)는 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 전후 이동가능하게 노즐본체(100)에 연결된다. 이같이, 연결부재(200)는 분사조절부재(300)와 노즐본체(100)의 출구(112) 사이의 간격을 조절할 수 있게 분사조절부재(300)를 지지하는 바, 분사조절부재(300)를 통한 분사체의 배출시 배출압과 더불어 분사체의 분사방향을 조절할 수 있게 된다.
여기서, 상기 연결부재(200)는 직선형의 축 형태로 이루어질 수 있으며, 노즐본체(100)의 길이방향과 나란하게 배치되도록 노즐본체(100)의 가이드유로(110)에 삽입될 수 있다. 이러한, 연결부재(200)는 노즐본체(100)의 연결가이드(130)에 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 전후 이동 가능하게 연결될 수 있다. 이때, 연결부재(200)의 외측면에는 연결가이드(130)의 가이드홈부(130b)에 나사형태로 연결되도록 나사부가 구비될 수 있다.
상기 분사조절부재(300)는 노즐본체(100)의 출구(112)에 배치되도록 연결부재(200)의 길이방향 일단에 구비되는 부재이다. 이러한, 분사조절부재(300)는 분사체의 배출방향을 기준으로 선측에서 후측방향으로 갈수록 단면적이 넓어지는 단면형태를 가지도록 구비될 수 있다. 즉, 구체적으로 분사조절부재(300)는 원뿔 형태를 가질 수 있다.
이러한, 상기 분사조절부재(300)는 연결부재(200)에 연결된 바, 연결부재(200)의 이동위치에 따라 노즐본체(100)의 출구(112)에 대한 개폐정도를 조절한다. 즉, 분사조절부재(300)가 노즐본체(100)의 후단에 접하도록 배치시 출구(112)가 막힘상태가 되고, 분사조절부재(300)가 노즐본체(100)의 후단으로부터 이격 배치시 출구(112)의 개방상태가 이루어지게 된다. 여기서, 분사조절부재(300)는 노즐본체(100)의 출구(112)를 개방시켜 분사체의 배출시킬 때, 분사체의 충돌을 통해 가이드유로(110)의 중심으로부터 방사형태로 배출이 이루어지게 한다.
또한, 상기 분사조절부재(300)는 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 관통되게 적어도 하나의 직분사공(310)이 구비될 수 있다. 이러한, 직분사공(310)은 가이드유로(110)를 통해 출구(112) 방향으로 이동되는 분사체가 분사조절부재(300)의 위치에 상관없이 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 배출되게 가이드한다.
도 5를 참조하면, 일 실시예의 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐은, 상기 연결부재(200)를 분사체의 배출방향과 동일한 방향에 대해 전후 이동되게 하는 수단으로, 상기 연결부재(200)와 연결되어 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 연결부재(200)를 전후이동 가능하게 가이드하는 LM가이드(400)와, LM가이드(400)와 연결되어 연결부재(200)가 LM가이드(400)에 의해 이동되도록 구동력을 발생시키는 이동모터(500)를 포함할 수 있다.
이와 같은 구성된 일 실시예의 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐의 분사체 배출동작을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1과 같이 상기 노즐본체(100)의 후단으로부터 분사조절부재(300)가 이격 배치될 경우, 노즐본체(100)의 가이드유로(110)를 통해 이동되는 분사체는 출구(112)에서 분사조절부재(300)와 충돌되면서 방사형으로 분사됨과 더불어 일부의 분사체는 분사조절부재(300)의 직분사공(310)을 통해 분사체가 직분사가 이루어지게 된다.
이때, 상기 연결부재(200)를 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 전후 이동시키는 위치에 따라 분사조절부재(300)와 노즐본체(100) 사이의 간격이 조절되면서 직분사공(310) 및 출구(112)를 통해 배출되는 분사체의 배출압이 조절된다. 즉, 분사조절부재(300)와 노즐본체(100) 사이의 간격이 가까워질수록 출구(112)와 노즐본체(100) 사이를 통해 배출되는 분사체의 배출량이 줄어들고, 이로 인해 직분사공(310)을 통해 배출되는 분사체의 배출압은 커지게 된다.
도 4와 같이, 상기 분사조절부재(300)가 출구(112)를 막도록 노즐본체(100)의 후단에 완전히 밀착 배치될 경우, 노즐본체(100)의 가이드유로(110)를 통해 배출방향으로 이동되는 분사체는 직분사공(310)을 통해서만 배출이 이루어지게 되는 바, 직분사공(310)을 통해 배출되는 분사체의 배출압이 최대상태가 된다.
이와 같이, 일 실시예의 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐은, 노즐본체(100)에 연결부재(200)를 통해 전후방향으로 이동 가능하게 분사조절부재(300)가 구비되고, 분사조절부재(300)에는 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 직분사공(310)이 마련된 바, 연결부재(200)를 통한 분사조절부재(300)와 노즐본체(100) 사이의 간격 조절에 따라 직분사공(310)에서 분사체의 배출압 조절이 이루어질 수 있어 가공 대상에 따른 분사방식의 변경이 쉽게 가능해진다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 분사체의 배출이 이루어지도록 입구와 출구를 가지는 가이드유로가 구비된 노즐본체;
    상기 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 전후이동 가능하게 노즐본체에 구비되는 연결부재;
    상기 노즐본체의 출구에 배치되도록 연결부재에 구비되고, 분사체의 배출방향을 기준으로 선측에서 후측으로 갈수록 단면적이 넓어지는 분사조절부재;를 포함하고,
    상기 분사조절부재는 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 관통된 적어도 하나의 직분사공이 구비되는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 노즐본체의 출구는 분사체의 배출방향을 기준으로 선측에서 후측으로 갈수록 내경이 커지도록 경사부가 구비되는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 분사조절부재는 원뿔 형태를 가지는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드유로 중심에 배치되도록 노즐본체에 연결되며, 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 관통된 가이드홈부가 구비된 연결가이드를 더 포함하는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 연결부재는 가이드홈부에 나사부로 연결되는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결부재와 연결되어 분사체의 배출방향과 동일한 방향으로 연결부재를 전후이동 가능하게 가이드하는 LM가이드와, LM가이드와 연결되어 연결부재가 이동되도록 구동력을 발생시키는 이동모터를 더 포함하는 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐.
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