SE515096C2 - Anordning och metod för sprutextrusion - Google Patents

Description

l5 20 25 30 35 . q u | | u 515 096 2 och objektet erhålles.

Uppfinningen är definierad i bifogade patentkrav l och 6, medan fördelaktiga utföringsforrner är angivna i underkraven.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer att beskrivas i detalj nedan med hänvisning till bifogade ritningar, i vilka: figur l är en sidovy över ett munstycke enligt föreliggande uppfinning och figur 2 är en vy enligt pilarna A - A, dvs rakt framifrån.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Uppfinningen avser allmänt sprutning eller extrudering av så kallade lågviskösa material. Metoden är vanlig t ex i bilindustrin för att applicera olika slag av ytbeläggningar på karosser. Ytbeläggningarna kan som tidigare nämnts vara olika former av nötningsskydd, skarvtätningar och liknande.

Uppfinningen är en förbättring av den tidigare tekniken som hade problem med att fylla ut ojämnheter och hörn med beläggningsmaterialet. Problemen orsak- ades bland annat av att beläggningsmaterialet lämnade munstycket vid för låg hastighet på grund av beläggningsmaterialets låga viskositet och munstyckets konstruktion.

Föreliggande uppfinning löser problemen genom att trycket i munstycket ökas så att utloppshastigheten från munstycket blir högre. Därmed kan man hålla munstycket längre från objektet som skall beläggas och ändå garantera att belägg- ningsmaterialet träffar objektet vid en minsta hastighet så att alla oj ämnheter fylls ut. Allmänt åstadkommer uppfinningen detta genom att i stället för en obruten munstycksöppning tillhandahålla en munstycksspets som har ett hålmönster med ungefarli gen samma utsträckning som den tidigare kända munstycksöppningen, vanligtvis i förrn av en slits.

I figur 1 och 2 illustreras en föredragen utföringsform av uppfinningen. l figurerna visas allmänt ett munstycke som skall anslutas till en källa (visas ej) för beläggningsmaterialet. Munstycket har en spets 1 som riktas mot objektet som skall behandlas, en kropp 2 som innehåller den större delen av munstyckskammaren och en koppling 4 för anslutning till en slang eller liknande från materialkällan. Mun- stycket som illustreras i ritningarna har också ett fäste 3 som är ett genomgående hål och används för att fästa munstycket vid en robot eller liknande. Fästet 3 påverkar för övrigt inte munstyckets funktion.

Såsom framgår av figur 2 har munstycket en utloppsöppning som består av ett hålmönster, i det här fallet en rad av hål 5. Enligt den tidigare tekniken hade motsvarande munstycke en obruten slits (visas ej) med samma utsträckning, 10 15 20 515 096 :afgz 3 åtminstone bredd, som hålmönstret enligt uppfinningen. Det inses att utloppsarean för ett munstycke enligt uppfinningen minskas avsevärt jämfört med den tidigare tekniken. Hålens antal och enskilda areor varierar i beroende av det använda materialet. Även lämpliga tryck och utloppshastígheter är beroende av belägg- ningsmaterialet och den speciella tillämpningen. Som exempel kan nämnas att munstyckets totala utloppsarea kan ligga inom 10 - 20 % av en motsvarande obruten utloppsöppning enligt tidigare teknik. Munstycket är lämpligen tillverkat av rostfritt stål.

Med hjälp av munstycket enligt uppfinningen erhålles en hög utlopps- hastighet hos materialet. En separat sträng utkommer ur varje hål 5. När strängama träffar objektet smälter de samman till en flat sammanhängande remsa av material såsom önskas. Det är i och för sig inte kritiskt om materialsträngarna förenas i luften innan de träffar objektet. Metoden kan sägas vara ett mellanting mellan sprutning och extrusion. Den höga utloppshastigheten gör att strålen säkert träffar objektet även om applikationsavståndet ökas jämfört med den tidigare tekniken. Det är möjligt att använda alla applikationsvinklar, även rakt underifrån (under-upp), tack vare den höga utloppshastigheten. Det förhöjda trycket inne i munstycket medför också att materialet på säkert sätt fyller ut hela strålens bredd och en jämnare beläggning erhålles.

En fackrnan på området inser att munstycket kan varieras på många sätt utan att gå ur ramen för uppfinningen. Munstyckets yttre förrn och anslutningar osv kan varieras utan att påverka munstyckets principiella funktion. Uppfinningen är endast begränsad av nedanstående patentkrav.

Claims (8)

10 15 20 25 30 515 096 4 PATENTKRAV

1. Anordning för sprutextrusion för anslutning till en källa för beläggnings- material under tryck innefattande ett munstycke för att spruta materialet på ett objekt, kännetecknad av att munstycket har en utloppsöppningi form av ett mönster av hål (5) som mynnar vid munstyckets främre yta, vilka hål är anordnade att förorsaka beläggningsmaterialet att sprutas ut från nämnda munstycke i separata strängar ur varje hål (5).

2. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av att hålen (5) är anordnade i en rad. '

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att utloppsöppningen har en utloppsarea som motsvarar ca 10 - 20 % av en motsvarande obruten utlopps- öppning.

4. Anordning enligt något av föregående lqav, kännetecknad av att hålen (5) är cirkulära.

5. Metod för sprutextrusion med hjälp av en källa för beläggningsmaterial under tryck ansluten till ett munstycke för att spruta materialet på ett objekt, kännetecknad av - - att ett förhöjt högt tryck alstras i munstycket genom att munstycket har en utloppsöppning i form av ett mönster av hål (5), att en separat sträng av material sprutas ur varje hål (5) med en relativt hög utloppshastighet, varvid materialsträn garna strängarna separat träffar objektet, för att där smälta samman till en flat sammanhängande remsa av material.

6. Metod enligt krav 5, kännetecknad av att hålen (5) är anordnade i en rad.

7. Metod enligt krav 5 eller 6, kännetecknad av att utloppsöppningen har en utloppsarea som motsvarar ca 10 - 20 % av en motsvarande obruten utlopps- öppning.

8. Metod enligt något av föregående krav 5 till 7, kännetecknad av att hålen (5) är cirkulära.