WO2024111960A1 - 고효율 산기관이 적용된 iot 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템 - Google Patents

고효율 산기관이 적용된 iot 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템 Download PDF

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WO2024111960A1
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sewage
wastewater
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diffuser
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신용일
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주식회사 아쿠아웍스
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    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to an IOT-based energy-saving smart sewage and wastewater treatment system using a high-efficiency diffuser. More specifically, the amount of air supply required for biological treatment depending on the amount of sewage and wastewater requiring treatment and the degree of contamination of the sewage and wastewater.
  • IOT-based energy-saving smart system with a high-efficiency diffuser that stably implements biological treatment of sewage and wastewater while reducing power consumption due to biological treatment of sewage and wastewater by actively controlling the circulation pump and high-efficiency diffuser. ⁇ Relates to wastewater treatment systems.
  • the aeration blower for the biological reactor accounts for more than 40% of the power consumption used in the above-mentioned sewage and wastewater treatment plant, which is a problem due to the limitations of the existing aeration device, which is a key equipment in the biological treatment process.
  • the diffuser cannot handle the increased internal pressure and ruptures, requiring periodic maintenance such as replacement.
  • the replacement work of the diffuser is due to the nature of the existing diffuser located at the bottom of the aeration tank, which requires treatment facilities. After stopping the process, all wastewater in the aeration tank is emptied and workers are directly inserted into the aeration tank with a depth of 5 to 10 m to replace the air diffuser one by one. This causes additional maintenance costs in addition to power costs.
  • the purpose of the present invention which was devised to solve the above problems, is to actively control the amount of air supply required for biological treatment according to the amount of sewage and wastewater requiring treatment and the degree of contamination of the sewage and wastewater by incorporating IOT technology.
  • IOT-based energy-saving smart sewage and wastewater treatment system with a high-efficiency diffuser that implements biological treatment by dissolving the air required for biological treatment of sewage and wastewater while reducing power consumption due to biological treatment. there is.
  • the IOT-based energy-saving smart sewage and wastewater treatment system using a high-efficiency diffuser according to the present invention is,
  • One or more aeration tanks in which a storage space for sewage and wastewater requiring biological treatment is formed;
  • An air supply device that supplies external air required for biological treatment of stored sewage and wastewater through a diffuser unit arranged upright in each aeration tank;
  • variable treatment condition values of sewage and wastewater are detected and monitored in real time through a sensing unit, and the operation of the air supply device is actively controlled by the inverter based on the monitored variable treatment condition values of the sewage and wastewater. It is characterized by including an active air supply control unit that supplies external air suitable for variable treatment condition values to the sewage and wastewater.
  • the diffuser unit includes a water jet-type diffuser in which a axial pipe nozzle is disposed at the lower portion, forming a reduced pressure axial pipe section with a relatively narrower diameter than the water supply section at the lower part of the water supply section;
  • a movable air supply unit is added to the air supply device to pressurize and supply external air through an external air inlet pipe,
  • the main power source is the blower, so no matter how much IOT is applied to the biological treatment process, there is a limitation in which it is difficult to further improve the power ratio.
  • the oxygen supply method is improved. Due to its characteristics, it is used as the main power of the pump, so energy savings are possible through active control.
  • a movable air supply unit that is organically grafted onto the air supply device including the diffuser unit, a small amount of external air is efficiently supplied to the sewage and wastewater supplied through the circulation pump unit. It has the uniqueness of being able to maximize the amount of dissolved oxygen in the sewage and wastewater stored in the aeration tank while using .
  • FIG. 1 and 2 show the overall configuration of an IOT-based energy-saving smart sewage and wastewater treatment system using a high-efficiency diffuser, which is proposed as a preferred embodiment of the present invention
  • the It is an operational state diagram showing the biological treatment process of sewage and wastewater stored in an aeration tank
  • Figures 3 and 4 show an IOT-based energy-saving smart sewage and wastewater treatment system using a high-efficiency diffuser, which is proposed as a preferred embodiment of the present invention.
  • it shows the overall operating state of the air supply device and the detailed configuration and operating state of the movable air supply unit mounted on the air supply device.
  • the IOT-based energy-saving smart sewage and wastewater treatment system (1) applied with a high-efficiency diffuser proposed as a preferred embodiment of the present invention is a storage space for sewage and wastewater that requires biological treatment.
  • At least one aeration tank (10) is formed; It includes an air supply device 100 that supplies external air required for biological treatment of stored sewage and wastewater through a diffuser unit 110 arranged upright in each aeration tank 10.
  • an upright storage space with a depth of 5 m to 10 m is formed to store the sewage and wastewater that has been sedimented in the sedimentation tank, and the stored sewage and wastewater is supplied through the air supply device 100 and dissolved in an external storage space.
  • Biological treatment is carried out through air, resulting in biological decomposition of the remaining organic substances.
  • the air supply device 100 includes a diffuser unit 110 arranged upright in the aeration tank 10; A circulation pump unit ( 120).
  • the circulation pump unit 120 includes a circulation pump 121 that supplies sewage and wastewater stored in the aeration tank 10 to the diffuser unit 110 through the circulation water supply pipe 122, The stored sewage and wastewater is continuously supplied to the diffuser unit 110.
  • the diffuser unit 110 is a water jet type diffuser in which an axial pipe nozzle 112 is disposed at the bottom, and a reduced pressure axial pipe section 114 with a relatively narrower diameter than the water supply section 113 is formed at the lower part of the water supply section 113.
  • Gwanbu 111
  • An air supply end (115a) is provided in the decompression shaft pipe section (114) of the air diffuser unit (110) to supply external air to the decompression shaft pipe section (114) where reduced pressure is formed by the pressure difference between the atmosphere and the decompression shaft pipe section (114). It includes an inflow pipe 115 for external air.
  • the diffuser unit 110 flows sewage and wastewater supplied through the circulation water supply pipe 122 of the circulation pump unit 120 along the reduced pressure shaft pipe section 114 formed through the shaft pipe nozzle 112 into the aeration tank 10. It ejects toward the bottom, and in this process, as shown in FIG. 2, the decompression axial pipe section 114 of the diffuser unit 110 forms a depressurized state as the flow rate increases due to a decrease in the cross-sectional area.
  • the outside air inflow pipe 115 which has the air supply end 115a disposed in the decompression shaft pipe section 114, supplies external air to the decompression shaft pipe section 114 due to the pressure difference between the atmosphere and the decompression shaft pipe section 114 in which the decompression state is established. (114), the incoming external air and the sewage and wastewater discharged downward along the reduced pressure condenser pipe section (114) are mixed and discharged toward the bottom of the aeration tank (10).
  • the air diffuser unit 110 supplies aeration water mixed with sewage and wastewater circulated through the circulation pump unit 120 and external air flowing in through the outside air inlet pipe 115 to the bottom of the aeration tank 10. is discharged downward, and the aerated water discharged downward mixes with the sewage and wastewater stored in the aeration tank 10, thereby increasing the amount of dissolved oxygen in the sewage and wastewater stored in the aeration tank.
  • an active air supply control unit 20 is added to actively control the operation of the air supply device 100, and the variable treatment condition value of sewage and wastewater is detected and monitored in real time through the sensing unit 21. , the operation of the air supply device 100 is actively controlled by the inverter based on the monitored variable treatment condition values of the sewage and wastewater, so that external air suitable for the variable treatment condition values of the sewage and wastewater is supplied to the sewage and wastewater. .
  • the active air supply control unit 20 provided by the present invention includes an inverter unit 21 that actively controls the driving speed of the circulation pump unit 120; A sensing unit 22 that detects variable treatment condition values of sewage and wastewater requiring treatment; and a drive control unit 23 that actively controls the driving of the circulation pump unit 120 by controlling the inverter unit 21 according to the variable processing condition value detected by the sensing unit 22.
  • the sensing unit 22 includes a flow sensor that detects the amount of sewage and wastewater flowing into the aeration tank 10, a DO detection sensor that detects the amount of dissolved oxygen in the sewage and wastewater, and a MLSS (average suspended solid concentration) of the sewage and wastewater. It includes at least one sensor among an MLSS sensor that detects the acidity of sewage and wastewater, a PH sensor that detects the acidity of sewage and wastewater, and a temperature sensor that detects the temperature value of sewage and wastewater.
  • the drive control unit 23 extracts a drive output value based on the variable processing condition value detected through the sensing unit 22, and actively drives the circulation pump unit 120 by the inverter unit 21. Take control.
  • the circulation pump unit 120 is operated according to the amount of dissolved oxygen in the sewage and wastewater stored in the aeration tank 10 by the active air supply control unit 20, the amount of sewage and wastewater, and the residual amount of organic matter contained in the sewage and wastewater.
  • the speed is adjusted organically so that an amount of sewage and wastewater suitable for the stored wastewater is circulated internally.
  • the active air supply control unit 20 determines the driving speed of the circulation pump unit 120 controlled by the inverter unit 21 according to the flow rate and properties of the incoming wastewater, the pollutant load of each contaminant, the capacity of the aeration tank, It is adjusted according to the emission standards and the number of diffuser units 110 formed.
  • the active air supply control unit 20 actively inverts the movable air supply unit 130 to control the inflow amount of external air.
  • the active air supply control unit 20 actively controls the circulation pump unit 120 and the movable air supply unit 130 based on the variable processing condition value detected through the sensing unit 22, so that the water stored in the aeration tank 10 ⁇ Ensure that an amount of external air suitable for biological treatment of wastewater is mixed into the sewage and wastewater.
  • the movable air supply unit 130 forcibly supplies external air through the external air inlet pipe 115, as shown in Figures 1 and 3 to 4, to supply air to the sewage and wastewater stored in the aeration tank 10. It is an auxiliary air supply means that increases the supply amount of outdoor air.
  • the movable air supply unit 130 includes a parallel double-acting cylinder 131 in which two or more compression chambers 131a and 131b each having at least an intake port 131c and an exhaust port 131d are formed in parallel;
  • the parallel double-acting cylinder 131 is arranged in a forward and backward structure in each compression chamber (131a, 131b), and forms a reduced pressure state in the compression chambers (131a, 131b) through a retreat process, thereby compressing the compression chamber along the intake port (131c).
  • Air supply movable members (132A, 132B) that introduce external air into (131a, 131b), compress the external air introduced into the compression chamber (131a, 131b) through the forward process, and supply it to the external air inlet pipe (115) ; It includes a forward and backward driving member 133 that provides forward and backward force to the air supply movable members 132A and 132B.
  • One-way check valves are disposed in the intake port (131c) and the exhaust port (131d), and the intake port (131c) provides an inflow path for external air within the corresponding compression chambers (131a and 131b), and the exhaust port (131d) Provides an discharge path for external air filled in the compression chambers (131a, 131b), and the exhaust port (131d) is an external air supply end (115a) disposed in the decompression shaft pipe section (114) of the diffuser unit (110). It communicates with the inflow pipe (115).
  • a pair of compression chambers 131a and 131b are formed in a parallel structure in the double-acting cylinder 131, and air supply movable members 132A and 132B are disposed in each compression chamber 131a and 131b.
  • the air supply movable members 132A and 132B include a compression head arranged in a forward and backward structure within the compression chambers 131a and 131b, and a forward and backward rod for arranging the compression head in a forward and backward structure in the compression chamber.
  • the forward/backward driving member 133 may be of a cylindrical type such as a pneumatic, electric, or hydraulic cylinder. However, in this embodiment, the forward/backward driving member 133 consisting of a forward/reverse motor is adopted.
  • the rotation shaft 133a of the forward/reverse motor and the forward and backward rods of the pair of air supply movable members 132A and 132B are engaged in a rack and pinion structure, and a pair of forward and backward drive members are circumscribed through forward and reverse rotation of the rotation shaft 133a. (132A, 132B) are advanced and retreated alternately.
  • the first air supply movable member 132A moves forward and retreats along the first compression chamber 131a and enters the first compression chamber 131a through the intake port 131c.
  • the second air supply movable member 132B which has retreated, moves forward along the second compression chamber 131b and removes the external air sucked into the second compression chamber 131b through the exhaust port 131d. Air is supplied to the outside air inlet pipe 115 through the exhaust port 131d.
  • the retreated first air supply movable member 132A advances along the first compression chamber 131a and enters the first compression chamber 131a through the exhaust port 131d.
  • the sucked outside air is supplied to the outside air inlet pipe 115 through the exhaust port 131d, and at the same time, the advanced second air supply movable member 132B retreats along the second compression chamber 131b and enters the intake port 131c. ) Introduces external air into the second compression chamber (131b).
  • the forward/backward driving member 133 consisting of the forward/reverse motor alternately advances/retracts the first air supply movable member 132A and the second air supply movable member 132B through forward/reverse rotation of the rotation shaft 133a, thereby sucking in external air.
  • the intake of external air is continuously injected through the external air inlet pipe 115 to increase the amount of external air supplied into the aeration tank 10.
  • an external air inlet pipe 115 is installed in front of the double-acting compression chamber 131 in which the exhaust port 131d of the first compression chamber 131a and the exhaust port 131d of the second compression chamber 131b are formed. ) and further forms a supply air mixing chamber (131e) in communication with the air supply chamber (131e).
  • the circulation water supply pipe 122 of the circulation pump unit 120 some of the sewage and wastewater circulated and supplied to the diffuser unit 110 are distributed and supplied to the supply air mixing chamber 131e.
  • the distribution pipe 123 is formed to be in communication.
  • the air supply mixing chamber 131e is supplied with external air supplied through the exhaust ports 131d of each compression chamber 131a and 131b of the double-acting cylinder 131, and the circulation pump unit ( 120) As the sewage and wastewater supplied from the high pressure mix, the external air is dissolved.
  • a pressure equalization forming part 140 that suppresses the occurrence of overpressure in the air supply mixing chamber 131e is formed in communication with the air supply mixing chamber 131e, and the movable air supply part (140) is formed through the equalizing pressure forming part 140. 130), the load generation due to the advance and retreat of the air supply movable members (132A, 132B) is kept constant to suppress the occurrence of overload of the advance and retreat drive member (133), and the occurrence of overpressure in the supply air mixing chamber (131e) is suppressed. Sewage and wastewater are ensured to flow in consistently through the water distribution pipe 123.
  • the pressure equalization forming unit 140 is disposed in a forward and backward structure in the equalizing pressure forming chamber 141, which is formed in communication with the supply air mixing chamber 131e through the equalizing hole 141a, and moves forward and backward. It includes a movable pressure equalization port 142 that adjusts the internal space volume of the pressure equalization chamber through and a buffer member 143 that elastically supports the movable pressure equalization port 142 in one direction.
  • the movable pressure equalization port 142 moves forward and backward elastically due to the pressure of external air flowing into the equalization chamber 141 through the pressure equalization forming unit 140, and forms a supply air mixing chamber ( 131e) suppresses the occurrence of overpressure.
  • the sewage and wastewater in which the outside air is dissolved flows into the decompression shaft pipe section 114 of the diffuser unit 110 in a reduced pressure state along the outside air inlet pipe 115, and flows downward toward the bottom of the aeration tank 10.
  • Stable mixing and dissolution are achieved in the sewage and wastewater that is blown out and stored in the aeration tank (10), and the sewage and wastewater stored in the aeration tank maintains an appropriate amount of dissolved oxygen required for biological treatment.
  • the active air supply control unit 20 actively adjusts the operation of the circulation pump unit 120 and the operation of the movable air supply unit 130 according to the variable processing condition value detected through the sensing unit 22.
  • energy savings are achieved by adjusting the driving amount of the circulation pump according to the dissolved oxygen concentration in the aeration tank through accurate data analysis and active response using big data according to the inflow characteristics of sewage and wastewater through an active air supply control unit. possible.

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Abstract

고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템은 생물학적 처리를 요하는 하·폐수의 저수공간이 형성된 하나 이상의 폭기조와, 상기 각 폭기조에 직립하여 배치된 산기관 유닛을 통해 저수된 하·폐수의 생물학적 처리에 요구되는 외부공기를 급기하는 급기장치, 및 센싱유닛을 통해 하·폐수의 가변 처리 조건값을 실시간으로 검출하여 모니터링하고, 상기 모니터링된 하·폐수의 가변 처리 조건값을 기반으로 급기장치의 구동을 능동적으로 인버터 제어하여, 상기 하·폐수의 가변 처리 조건값에 적합한 외부공기가 하·폐수에 급기되도록 하는 능동형 급기 제어부를 포함한다.

Description

고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템
본 발명은 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 처리를 요하는 하·폐수량과 하·폐수의 오염도에 따라 생물학적 처리에 요구되는 급기량 및 및 고효율 산기관 순환 펌프를 능동적으로 제어하여, 하·폐수의 생물학적 처리에 따른 전력 사용량을 절감하면서 하·폐수의 생물학적 처리를 안정되게 구현하는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템에 관한 것이다.
국내 공공 하·폐수 처리시설은 2020년 기준으로 전국에 약 4,400여개소가 존재하며, 하수도 보급률 94.5%로 안전하고 쾌적한 생활환경 조성에 이바지하고 있다.
그리고, 상기 하·폐수 처리 중에 생물학적 처리공정은 90% 이상을 넘게 차지할 정도로 하·폐수처리의 핵심공정으로 자리잡고 있으나, 생물학적 처리공정은 24시간 운영되는 그 특성에 따라 처리시설 운영에 고정비용 중 전력비가 큰 비용을 차지하고 있고, 앞으로 전기요금 상승이 예상되는 만큼 전력소모량 절감 필요성이 대두되고 있다.
상기 하·폐수처리장에서 사용되는 전력사용량 중 생물 반응조의 포기용 송풍기가 약40%를 넘게 차지하는데, 이는 생물학적 처리공정의 핵심 기자재인 기존 산기장치가 가진 한계점에 기인하는 문제점이 있다.
즉, 기존 산기장치는 송풍기를 주동력원으로 사용하며 산소전달이 자연용해 방식으로 이루어지기 때문에 약 8~15% 정도의 낮은 산소전달효율을 가지고 있는 관계로, 하·폐수의 적절한 처리를 위해서는 자연적으로 많은 양의 산기관이 필요하므로 산기관이 설치되는 폭기조가 전체 처리설비 면적의 30% 정도를 차지할 정도이다.
그리고, 설치되는 산기관이 많아질수록 요구되는 송풍기의 스펙 또한 높아지게 되어 전력소모량의 증가가 불가피하다.
뿐만 아니라, 기존 산기관이 가진 미세기포공은 폐수 속에서 부유물 등에 의해 점차 막히게 되는데, 이로 인한 산소전달효율 저하로 인한 전체 공정 처리효율 감소는 물론이고, 배관 내 압력 증가로 인해 송풍기에 가해지는 부하 및 전력소모량이 증가하게 되며, 송풍기의 소손이 일어나기도 한다.
이와 같이 산기관 막힘이 지속되면 높아진 내압을 감당하지 못하고 산기관이 파열되어 교체 등 주기적인 유지 보수가 요구되고, 상기 산기관의 교체작업은 폭기조 하부에 위치한 기존 산기관 특성으로 인해, 처리 설비의 공정을 정지한 후, 폭기조 내 폐수를 모두 비우고 깊이 5~10m 구조의 폭기조에 작업자가 직접 투입되어 산기관을 하나하나 교체하게 되기 때문에 전력비 외에도 추가적인 유지비용이 소모되게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점에 의해, 생물학적 처리공정의 전력소모량 절감에 대한 필요성이 부각되고 있지만, 송풍기를 주 동력원으로 하는 기존 시스템의 한계점으로 인해 IOT 등의 기술을 접목하더라도 그 개선이 어려운 실정이다.
한편, 기존 하·폐수 처리시스템은 24시간 운영되는 하·폐수처리시설의 특성상 원수 농도, 유입량의 변화 등으로 인해 발생하는 처리효율 저하문제를 최소한으로 하기 위해 운전자의 24시간 상주 근무가 강제되지만, 원수 성상과 온도, DO 조건 등 많은 요인에 따라 변화하는 공정 특성상 현장 실무자의 경험에 의해 의사결정이 이루어지기 쉽다.
이로 인해 휴먼에러가 발생할 수 밖에 없는 문제점을 가지며, 현장 데이터의 취합 및 분석이 실시간으로 이루어지기 어려워 문제의 조기발견 및 해결이 힘든 한계점을 지니고 있다.
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, IOT 기술을 접목하여 처리를 요하는 하·폐수량과 하·폐수의 오염도에 따라 생물학적 처리에 요구되는 급기량을 능동적으로 제어하여 하·폐수의 생물학적 처리에 따른 전력 사용량을 절감하면서, 하·폐수의 생물학적 처리에 요구되는 공기를 급기 용해하여 생물학적 처리를 구현하는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템은,
생물학적 처리를 요하는 하·폐수의 저수공간이 형성된 하나 이상의 폭기조와;
상기 각 폭기조에 직립하여 배치된 산기관 유닛을 통해 저수된 하·폐수의 생물학적 처리에 요구되는 외부공기를 급기하는 급기장치; 및
센싱유닛을 통해 하·폐수의 가변 처리 조건값을 실시간으로 검출하여 모니터링하고, 상기 모니터링된 하·폐수의 가변 처리 조건값을 기반으로 급기장치의 구동을 능동적으로 인버터 제어하여, 상기 하·폐수의 가변 처리 조건값에 적합한 외부공기가 하·폐수에 급기되도록 하는 능동형 급기 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 급기장치는 폭기조에 직립하여 배치된 산기관 유닛과; 상기 산기관 유닛과 연통하는 순환 급수관을 통해 폭기조에 저수된 하·폐수를 산기관 유닛을 통해 폭기조에 수직으로 하향 분출하는 순환 펌프부를 포함하고,
상기 산기관 유닛은, 하부에 축관노즐이 배치되어, 급수구간의 하부에 급수구간 보다 상대적으로 직경이 좁은 감압 축관구간이 형성된 워터젯형 산기관부과;
상기 산기관 유닛의 감압 축관구간에 급기단을 내설하여 대기와 감압 축관구간 사이의 압력편차에 의해 감압이 형성된 감압 축관구간으로 외부공기를 유입하는 외기 유입관을 포함하여 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 센싱유닛은, 상기 폭기조에 유입되는 하·폐수량을 검출하는 유량센서와, 하·폐수의 용존 산소량을 검출하는 DO 검출센서, 하·폐수의 MLSS(평균 부유물 농도)를 검출하는 MLSS 센서, 하·폐수의 산도를 검출하는 PH 센서, 하·폐수의 온도값을 검출하는 온도센서 중 적어도 어느 하나 이상의 센서를 포함한다.
그리고, 상기 급기장치에는 외기 유입관을 통해 외부공기를 가압 급기하는 가동 급기부가 부가되고,
상기 가동 급기부는, 적어도 흡기포트와 배기포트가 형성된 둘 이상의 압축실이 병렬구조로 형성된 병렬형 복동 실린더와; 상기 병렬형 복동 실린더의 각 압축실에 진퇴구조로 배치되어, 후퇴과정을 통해 압축실 내에 감압상태를 형성하여 흡기포트를 따라 압축실 내에 외부공기를 유입하고, 전진과정을 통해 압축실에 유입된 외부공기를 압축하여 외기 유입관으로 급기하는 급기 가동부재들과; 상기 급기 가동부재들에 진퇴력을 제공하는 진퇴 구동부재를 포함한다.
본 발명에 따르면, 능동형 급기 제어부를 통해 하·폐수의 유입성상에 따라 빅데이터를 이용한 정확한 데이터 분석 및 능동적 대응으로 폭기조 내 용존 산소 농도에 따른 순환펌프의 구동량을 조절하여 에너지 절감을 달성하고, 또 가변 처리 조건값을 실시간 모니터링하고, 모바일 어플리케이션을 통해 순환 펌프부와 가동 급기부의 실시간 구동을 능동적으로 제어함으로써, 전류 소모량을 최소화하면서 폭기조에 저수된 하·폐수의 생물학적 처리에 요구되는 적정의 산소량을 공급하는 것이 가능하다.
즉, 기존 산기관에 있어서는 주 동력원이 송풍기에 있으므로, 생물학적 처리공정에 아무리 IOT화 한다고 하더라도 더 이상의 전력비 개선이 어려운 한계성이 발생되지만, 본 발명과 같이 고효율 산기관과 IOT를 접목하면 산소공급 방식의 특성상, 펌프 주동력으로 사용하기 때문에 능동 제어를 통한 에너지 절감이 가능하기 때문이다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 산기관 유닛을 포함하는 급기장치에 유기적으로 접목되는 가동 급기부를 제안하여, 순환펌프부를 통해 급수되는 하·폐수에 다량의 외부공기를 효율적으로 급기함으로써, 적은 량의 전력을 사용하면서도 폭기조 내에 저수된 하·폐수의 용존 산소량을 극대화하는 것이 가능한 특이성을 갖는다.
도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템의 전체 구성과, 이를 통한 폭기조에 저수된 하·폐수의 생물학적 처리과정을 보여주는 작용상태도이고,
도 3 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템에 있어, 급기장치의 전체적인 작용상태와, 상기 급기장치에 탑재되는 가동 급기부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템을 상세히 설명하기로 한다.
도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템의 전체 구성과, 이를 통한 폭기조에 저수된 하·폐수의 생물학적 처리과정을 보여주는 작용상태도이고, 도 3 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템에 있어, 급기장치의 전체적인 작용상태와, 상기 급기장치에 탑재되는 가동 급기부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 따른 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템(1)은, 도 1에서 보는 바와 같이 생물학적 처리를 요하는 하·폐수의 저수공간이 형성된 하나 이상의 폭기조(10)와; 상기 각 폭기조(10)에 직립하여 배치된 산기관 유닛(110)을 통해 저수된 하·폐수의 생물학적 처리에 요구되는 외부공기를 급기하는 급기장치(100)를 포함한다.
상기 폭기조(10)에는 5m 내지 10m의 깊이를 갖는 직립형의 저수공간이 형성되어 침전조에서 침전 처리된 하·폐수가 저수되고, 저수된 하·폐수는 급기장치(100)를 통해 급기하여 용해되는 외부공기를 통해 생물학적 처리되어 잔류된 유기물들의 생물학적 분해 처리가 이루어진다.
그리고, 상기 급기장치(100)는 폭기조(10)에 직립하여 배치된 산기관 유닛(110)과; 상기 산기관 유닛(110)과 연통하는 순환 급수관(122)을 통해 폭기조(10)에 저수된 하·폐수를 산기관 유닛(110)을 통해 폭기조(10)에 수직으로 하향 분출하는 순환 펌프부(120)를 포함한다.
상기 순환 펌프부(120)는, 폭기조(10)에 저수된 하·폐수를 순환 급수관(122)을 통해 산기관 유닛(110)에 급수하는 순환펌프(121)를 포함하여, 폭기조(10)에 저수된 하·폐수를 산기관 유닛(110)에 지속적으로 급수한다.
상기 산기관 유닛(110)은, 하부에 축관노즐(112)이 배치되어, 급수구간(113)의 하부에 급수구간(113) 보다 상대적으로 직경이 좁은 감압 축관구간(114)이 형성된 워터젯형 산기관부(111)과; 상기 산기관 유닛(110)의 감압 축관구간(114)에 급기단(115a)을 내설하여 대기와 감압 축관구간(114) 사이의 압력편차에 의해 감압이 형성된 감압 축관구간(114)으로 외부공기를 유입하는 외기 유입관(115)을 포함한다.
따라서, 상기 산기관 유닛(110)은 축관노즐(112)을 통해 형성된 감압 축관구간(114)을 따라 순환펌프부(120)의 순환 급수관(122)을 통해 급수되는 하·폐수를 폭기조(10)의 바닥을 향하여 분출하고, 이러한 과정에 도 2에서 보는 바와 같이 상기 산기관 유닛(110)의 감압 축관구간(114)은 단면적의 감소에 의해 유속이 증가하면서 감압상태를 형성한다.
그리고, 상기 감압 축관구간(114)에 급기단(115a)을 배치한 외기 유입관(115)은, 대기와 감압상태가 형성된 감압 축관구간(114) 사이의 압력편차에 의해 외부공기를 감압 축관구간(114)으로 유입하고, 상기 유입되는 외부공기와 감압 축관구간(114)을 따라 하향 분출되는 하·폐수는 혼입하여 폭기조(10)의 바닥을 향하여 토출된다.
그리하여, 상기 산기관 유닛(110)은 순환펌프부(120)를 통해 순환 급수되는 하·폐수와, 외기 유입관(115)을 통해 유입되는 외부공기를 혼입한 폭기수를 폭기조(10)의 바닥으로 하향 토출하고, 상기 하향 토출되는 폭기수는 폭기조(10)에 저수된 하·폐수와 혼입하여서 폭기조에 저수된 하·폐수의 용존 산소량을 증대한다.
그리고, 본 발명에서는 상기 급기장치(100)의 구동을 능동적으로 제어하는 능동형 급기 제어부(20)를 부가하여, 센싱유닛(21)을 통해 하·폐수의 가변 처리 조건값을 실시간으로 검출하여 모니터링하고, 상기 모니터링된 하·폐수의 가변 처리 조건값을 기반으로 급기장치(100)의 구동을 능동적으로 인버터 제어하여, 상기 하·폐수의 가변 처리 조건값에 적합한 외부공기가 하·폐수에 급기되도록 한다.
이와 같이 구성하면, 상기 폭기조(10)에 저수된 하·폐수는 생물학적 처리에 적합한 량의 공기가 주입 및 용해되어 하·폐수의 안정적인 생물학적 처리가 가능하고, 특히 급수장치의 불필요한 구동에 의한 전류 소비량이 크게 절감되는 이점을 갖는다.
본 발명에서 제공하고 있는 능동형 급기 제어부(20)는, 상기 순환펌프부(120)의 구동속도를 능동적으로 제어하는 인버터 유닛(21)과; 처리를 요하는 하·폐수의 가변 처리 조건값을 검출하는 센싱유닛(22); 및 상기 센싱유닛(22)에 의해 검출되는 가변 처리 조건값에 따라 인버터 유닛(21)을 제어하여서, 순환펌프부(120)의 구동을 능동적으로 제어하는 구동 제어유닛(23)을 포함한다.
상기 센싱유닛(22)은, 폭기조(10)에 유입되는 하·폐수량을 검출하는 유량센서와, 하·폐수의 용존 산소량을 검출하는 DO 검출센서, 하·폐수의 MLSS(평균 부유물 농도)를 검출하는 MLSS 센서, 하·폐수의 산도를 검출하는 PH 센서, 하·폐수의 온도값을 검출하는 온도센서 중 적어도 어느 하나 이상의 센서를 포함한다.
그리고, 상기 구동 제어유닛(23)은 상기 센싱유닛(22)을 통해 검출되는 가변 처리 조건값을 토대로 구동 출력값을 추출하여서, 인버터 유닛(21)에 의한 순환펌프부(120)의 구동을 능동적으로 제어하도록 한다.
따라서, 상기 순환펌프부(120)는 능동형 급기 제어부(20)에 의해 폭기조(10) 내에 저수된 하·폐수의 용존 산소량이나, 하·폐수량, 및 하·폐수에 포함된 유기물의 잔류량에 따라 구동 속도가 유기적으로 조절되어서, 저수된 폐수에 적합한 량의 하·폐수가 내부 순환하도록 구성된다.
그리고, 상기 능동형 급기 제어부(20)는 상기 인버터 유닛(21)에 의해 제어되는 순환펌프부(120)의 구동속도는 유입되는 폐수의 유량과, 성상, 그리고 각 오염물의 오염부하, 폭기조의 용량, 배출 허용기준, 그리고 산기관 유닛(110)의 형성 개수에 따라 조절된다.
또한, 향후 유입 하·폐수의 유량 및 성상, 그리고 각 오염물의 오염부하 조건에 변동이 생기거나 산소 공급량을 늘리고자 할 경우에는, 순환펌프부(120)의 순환량을 늘려서 해결하거나 이마저도 부족하면, 후술되는 가동 급기부(130)를 능동형 급기 제어부(20)가 능동적으로 인버터 제어하여 외부공기의 유입량을 조절하도록 한다.
즉, 능동형 급기 제어부(20)는 센싱유닛(22)을 통해 검출되는 가변 처리 조건값을 토대로 순환 펌프부(120)와 가동 급기부(130)를 능동 제어하여서, 폭기조(10)에 저수된 하·폐수의 생물학적 처리에 적합한 량의 외부공기를 하·폐수에 급기 혼입하도록 한다.
한편, 상기 가동 급기부(130)는 도 1과 도 3 내지 도 4에서 보는 바와 같이 외기 유입관(115)을 통해 외부공기를 강제로 급기하여, 폭기조(10)에 저수된 하·폐수에 급기되는 외기공기의 급기량을 증가되도록 하는 보조 급기수단이다.
상기 가동 급기부(130)는, 적어도 흡기포트(131c)와 배기포트(131d)가 형성된 둘 이상의 압축실(131a, 131b)이 병렬구조로 형성된 병렬형 복동 실린더(131)와; 상기 병렬형 복동 실린더(131)의 각 압축실(131a, 131b)에 진퇴구조로 배치되어, 후퇴과정을 통해 압축실(131a, 131b) 내에 감압상태를 형성하여 흡기포트(131c)를 따라 압축실(131a, 131b) 내에 외부공기를 유입하고, 전진과정을 통해 압축실(131a, 131b)에 유입된 외부공기를 압축하여 외기 유입관(115)으로 급기하는 급기 가동부재(132A, 132B)들과; 상기 급기 가동부재(132A, 132B)들에 진퇴력을 제공하는 진퇴 구동부재(133)를 포함한다.
상기 흡기포트(131c)와 배기포트(131d)에는 일방향 체크밸브가 배치되어, 상기 흡기포트(131c)는 해당 압축실(131a, 131b) 내에 외부공기의 유입경로를 제공하고, 배기포트(131d)는 압축실(131a, 131b) 내에 충진된 외부공기의 배출경로를 제공하며, 상기 배기포트(131d)는 급기단(115a)을 산기관 유닛(110)의 감압 축관구간(114)에 배치한 외기 유입관(115)과 연통한다.
본 실시예에서는 상기 복동 실린더(131)에 한 쌍의 압축실(131a, 131b)을 병렬구조로 형성하고, 상기 각 압축실(131a, 131b)에 급기 가동부재(132A, 132B)를 배치하고 있다. 상기 급기 가동부재(132A, 132B)는 압축실(131a, 131b) 내에 진퇴구조로 배치되는 압축헤드와, 상기 압축헤드를 압축실에 진퇴구조로 배치하는 진퇴로드를 포함한다.
여기서, 상기 진퇴 구동부재(133)는 공압, 전동, 유압 실린더 등의 실린더형 등이 채택될 수 있다. 다만, 본 실시예에서는 정역모터로 이루어진 진퇴 구동부재(133)를 채택하고 있다.
상기 정역모터의 회전축(133a)과, 한 쌍의 급기 가동부재(132A, 132B)의 진퇴로드는 랙과 피니언 구조로 치합되어, 회전축(133a)의 정역 회전을 통해 외접된 한 쌍의 진퇴 구동부재(132A, 132B)가 교번하여 진퇴되도록 한다.
따라서, 상기 정역모터의 회전축(133a)이 정방향으로 회전하면 전진한 제 1 급기 가동부재(132A)는 제 1 압축실(131a)을 따라 후퇴하면서 흡기포트(131c)를 통해 제 1 압축실(131a) 내에 외부공기를 유입하고, 이와 동시에 후퇴한 제 2 급기 가동부재(132B)는 제 2 압축실(131b)을 따라 전진하면서 배기포트(131d)를 통해 제 2 압축실(131b) 내에 흡기된 외부공기를 배기포트(131d)를 통해 외기 유입관(115)으로 급기한다.
상기 정역모터의 회전축(133a)이 역방향으로 회전하면 후퇴한 제 1 급기 가동부재(132A)는 제 1 압축실(131a)을 따라 전진하면서 배기포트(131d)를 통해 제 1 압축실(131a) 내에 흡기된 외부공기를 배기포트(131d)를 통해 외기 유입관(115)으로 급기하고, 이와 동시에 전진한 제 2 급기 가동부재(132B)는 제 2 압축실(131b)을 따라 후퇴하면서 흡기포트(131c)를 통해 제 2 압축실(131b) 내에 외부공기를 유입한다.
그리하여, 상기 정역모터로 이루어진 진퇴 구동부재(133)는 회전축(133a)의 정역 회전을 통해 제 1 급기 가동부재(132A)와 제 2 급기 가동부재(132B)를 교번되게 진퇴하면서, 외부공기를 흡기 및 흡기된 외부공기를 외기 유입관(115)을 통해 지속적으로 주입하여 폭기조(10) 내에 급기되는 외부공기의 급기량을 증가하게 된다.
특히, 본 실시예에서는 상기 제 1 압축실(131a)의 배기포트(131d)와 제 2 압축실(131b)의 배기포트(131d)가 형성된 복동 압축실(131)의 전방에는 외기 유입관(115)과 연통하는 급기 혼입실(131e)을 더 형성한다.
그리고, 상기 순환 펌프부(120)의 순환 급수관(122)에는 산기관 유닛(110)에 순환 급수되는 하·폐수 중 일부의 하·폐수를 분배하여 급기 혼입실(131e)에 분배하여 공급하는 급수 분배관(123)을 연통되게 형성한다.
따라서, 상기 급기 혼입실(131e)에는 복동 실린더(131)의 각 압축실(131a, 131b)의 배기포트(131d)들을 통해 급기되는 외부공기와, 급수 분배관(123)을 통해 순환펌프부(120)에서 급수되는 하·폐수가 고압 혼입되면서 외부공기의 용해가 이루어진다.
보다 바람직하게는, 상기 급기 혼입실(131e)에는 급기 혼입실(131e)의 과압 발생을 억제하는 균압 형성부(140)를 연통되게 형성하여, 상기 균압 형성부(140)를 통해 가동 급기부(130)를 구성하는 급기 가동부재(132A, 132B)의 진퇴에 따른 부하발생이 일정하게 유지하여 진퇴 구동부재(133)의 과부하 발생을 억제하고, 또 급기 혼입실(131e)의 과압 발생을 억제하여 급수 분배관(123)을 통해 하·폐수가 일정하게 유입되도록 한다.
상기 균압 형성부(140)는, 균압 형성공(141a)을 통해 급기 혼입실(131e)과 연통하여 형성되는 균압 형성실(141)과, 상기 균압 형성실(141)에 진퇴구조로 배치되어 진퇴를 통해 균압 형성실의 내부공간 체적을 조절하는 가동 균압구(142)와, 상기 가동 균압구(142)를 일방향으로 탄성 지지하는 완충부재(143)를 포함한다.
따라서, 상기 균압 형성부(140)를 통해 균압 형성실(141) 내로 유입되는 외부공기의 압력에 의해 가동 균압구(142)는 탄력적으로 진퇴하면서 균압 형성실(141)과 연통하는 급기 혼입실(131e)의 과압 발생을 억제한다.
그리고, 상기 외부공기가 용해된 하·폐수는 외기 유입관(115)을 따라 감압상태가 형성된 산기관 유닛(110)의 감압 축관구간(114)으로 유입되어서, 폭기조(10)의 바닥을 향하여 하향 분출되어서 폭기조(10)에 저수된 하·폐수에 안정된 혼입 및 용해가 이루어져, 폭기조에 저수된 하·폐수은 생물학적 처리에 요구되는 적정의 용존 산소량을 유지한다.
이때, 상기 능동형 급기 제어부(20)는 센싱유닛(22)을 통해 검출되는 가변 처리 조건값에 따라 순환펌프부(120)의 구동과 가동 급기부(130)의 구동을 능동적으로 조절한다.
본 발명에 따르면, 능동형 급기 제어부를 통해 하·폐수의 유입성상에 따라 빅데이터를 이용한 정확한 데이터 분석 및 능동적 대응으로 폭기조 내 용존 산소 농도에 따른 순환펌프의 구동량을 조절하여 에너지 절감을 달성하는 것이 가능하다.

Claims (4)

  1. 생물학적 처리를 요하는 하·폐수의 저수공간이 형성된 하나 이상의 폭기조와;
    상기 각 폭기조에 직립하여 배치된 산기관 유닛을 통해 저수된 하·폐수의 생물학적 처리에 요구되는 외부공기를 급기하는 급기장치; 및
    센싱유닛을 통해 하·폐수의 가변 처리 조건값을 실시간으로 검출하여 모니터링하고, 상기 모니터링된 하·폐수의 가변 처리 조건값을 기반으로 급기장치의 구동을 능동적으로 인버터 제어하여, 상기 하·폐수의 가변 처리 조건값에 적합한 외부공기가 하·폐수에 급기되도록 하는 능동형 급기 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 급기장치는 폭기조에 직립하여 배치된 산기관 유닛과; 상기 산기관 유닛과 연통하는 순환 급수관을 통해 폭기조에 저수된 하·폐수를 산기관 유닛을 통해 폭기조에 수직으로 하향 분출하는 순환 펌프부를 포함하고,
    상기 산기관 유닛은, 하부에 축관노즐이 배치되어, 급수구간의 하부에 급수구간 보다 상대적으로 직경이 좁은 감압 축관구간이 형성된 워터젯형 산기관부과;
    상기 산기관 유닛의 감압 축관구간에 급기단을 내설하여 대기와 감압 축관구간 사이의 압력편차에 의해 감압이 형성된 감압 축관구간으로 외부공기를 유입하는 외기 유입관을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 센싱유닛은, 상기 폭기조에 유입되는 하·폐수량을 검출하는 유량센서와, 하·폐수의 용존 산소량을 검출하는 DO 검출센서, 하·폐수의 MLSS(평균 부유물 농도)를 검출하는 MLSS 센서, 하·폐수의 산도를 검출하는 PH 센서, 하·폐수의 온도값을 검출하는 온도센서 중 적어도 어느 하나 이상의 센서를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 급기장치에는 외기 유입관을 통해 외부공기를 가압 급기하는 가동 급기부가 부가되고,
    상기 가동 급기부는, 적어도 흡기포트와 배기포트가 형성된 둘 이상의 압축실이 병렬구조로 형성된 병렬형 복동 실린더와; 상기 병렬형 복동 실린더의 각 압축실에 진퇴구조로 배치되어, 후퇴과정을 통해 압축실 내에 감압상태를 형성하여 흡기포트를 따라 압축실 내에 외부공기를 유입하고, 전진과정을 통해 압축실에 유입된 외부공기를 압축하여 외기 유입관으로 급기하는 급기 가동부재들과; 상기 급기 가동부재들에 진퇴력을 제공하는 진퇴 구동부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 산기관이 적용된 IOT 기반의 에너지 절감형 스마트 하·폐수처리 시스템.
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