WO2024100222A1 - Procede de traitement d'eau mettant en œuvre des boues activees - Google Patents

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WO2024100222A1
WO2024100222A1 PCT/EP2023/081362 EP2023081362W WO2024100222A1 WO 2024100222 A1 WO2024100222 A1 WO 2024100222A1 EP 2023081362 W EP2023081362 W EP 2023081362W WO 2024100222 A1 WO2024100222 A1 WO 2024100222A1
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WO
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sludge
biological treatment
fraction
separator
basin
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/081362
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Inventor
Hugues Humbert
Céline HOLTZ
Luis Castillo
Guillaume SCHERPEREEL
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Veolia Environnement Sa
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/126—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using drum filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40—Liquid flow rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
    • C02F3/1221—Particular type of activated sludge processes comprising treatment of the recirculated sludge

Definitions

  • TITLE Water treatment process using activated sludge
  • the field of the invention is that of biological treatment of wastewater.
  • the invention relates to wastewater treatment processes and installations using activated sludge.
  • the innovation concerns a specific operating configuration applied to the aerobic, anoxic or anaerobic process of water treatment using activated sludge to improve its performance.
  • biomasses are thus implemented in one or more treatment basins, under different conditions (anoxic, aerobic, anaerobic, etc.) suitable for their metabolism which can be autotrophic or heterotrophic or mixed.
  • Biomasses develop in the form of free biological sludge (activated sludge process) or in the form of biofilm (biomass supported by biofilm supports or self-supported, i.e. granular sludge).
  • Activated sludge processes are the most widespread to date and involve recirculation of activated sludge.
  • Biological processes whatever the biomass used, lead to the production of sludge which is extracted and treated by the sludge treatment sector. These treatments aim to limit their volume and reduce the pollution they contain. This sludge can thus be dehydrated, dried and/or subjected to thermal lysis or digestion.
  • the selector may be a hydrocyclone or other separation technique, and allows selection of the densest activated sludge which is returned to the biological reactors.
  • the least dense sludge constitutes the extracted sludge to be treated in the sludge treatment process.
  • Another disadvantage is the recovery of sands with dense flocs during recirculation in biological reactors.
  • the objective of the invention is to propose a method making it possible to overcome these disadvantages of the prior art.
  • an objective of the invention is to propose a process for the biological treatment of wastewater using activated sludge using an activated sludge selector placed after a sludge thickening step. This makes it possible to work with a smaller selector, with lower operating costs, while offering the possibility of extracting and not returning the sands to the biological reactors, in whole or in part.
  • the present invention makes it possible to reduce the costs of implementation, operation and maintenance of such a process.
  • a step of separating a mixed liquor coming from said at least one biological treatment basin implemented in a separator leading to obtaining on the one hand purified water and on the other hand sludge, the separator being either integrated into the biological treatment basin, or external to said biological treatment basin;
  • a step of recirculating part of the sludge towards said at least one biological treatment basin the treatment process being characterized in that it comprises the following additional steps:
  • a selection step applied to a part of said thickened sludge within a selector leading to obtaining at least two fractions of sludge of different densities and/or sizes, namely a fraction of sludge having a density and /or a higher size and a fraction of sludge having a lower density and/or size of sludge,
  • said thickening step of this process is a step of concentration of the solid matter (Suspended Matter MES) contained in the sludge up to a maximum concentration of 50 g/L, that is to say a concentration still low enough that the activated sludge is still liquid and can therefore be easily pumped to the selector.
  • MES Solid Matter
  • such a thickening step upstream of the selector allows the use of a selector with a smaller hydraulic capacity and less electricity consumption.
  • the thickening stage allows better control of the variability of sludge concentrations entering the selector.
  • the selector will therefore not have to undergo the more variable operation of biological treatment.
  • the fraction of sludge having lower particle sizes and/or sludge density joins the sludge treatment process which can be for example and non-exhaustively thermal lysis, digestion, dehydration, drying.
  • the second fraction from the selector has higher particle sizes and/or density. It returned to at least one biological treatment pond.
  • the selection step is a hydrocylonation step.
  • the hydrocycloning of biological sludge is a delicate operation which can easily lead to poor results. This is due to the small difference in densities between that of the particles contained in this sludge, which is generally of the order of 1.1, and that of the water containing them (by comparison, the density of sand is approximately 2.5 which makes hydrocycloning of sand-containing sludge much easier). This also results from the small size of these particles. So the step thickening of the sludge prior to their hydrocycloning, according to this variant of the invention, makes it possible to make the hydrocycloning step more efficient.
  • the hydrocycloning step is implemented using a two-phase hydrocyclone and leads to obtaining said at least two sludge fractions of different densities and/or sizes.
  • the hydrocycloning step is implemented using a three-phase hydrocylone and leads to obtaining said at least two sludge fractions of different densities and an essentially mineral fraction.
  • the invention uses a three-phase hydrocyclone.
  • This three-phase hydrocyclone divides the sludge into three fractions:
  • sludge having higher particle sizes and/or density, consisting of flocculated or even granulated biomass, which is recycled to the biological treatment pond(s) to densify the active biomass.
  • the three-phase hydrocyclone therefore makes it possible to avoid accumulating sand in the biological treatment basins and to recirculate only the active biomass with the highest size and/or density characteristics, making it possible to optimize the management of sludge and biomass within the installation.
  • the selection step can also be implemented using a three-phase separator-classifier.
  • the biological treatment step is chosen from the group consisting of conventional activated sludge processes, SBR (Sequenced Batch Reactor) processes, hybrid processes, granular processes and/or processes using a membrane bioreactor .
  • the invention can include any type of biological treatment using activated sludge coupled or not with biofilm technologies.
  • activated sludge processes SBR (Sequencing Batch Reactor) processes or activated sludge processes in batch configuration, membrane bioreactors (membranes installed in the activated sludge basin or in a structure separated), hybrid processes called IF AS (“Integrated Fixed Film Activated Sludge”) coupling activated sludge and biofilm, the biofilm being able to be supported by any type of support or being able to be self-supported (MBBR – “Moving Bed Bio Reactor”, MABR - “Membrane Aerated Biofilm Reactor”, aerobic granules.
  • the method also comprises a step of controlling and regulating the recirculation flow rate of the sludge from the selector, depending on the pollution to be treated in the biological treatment basin.
  • the method according to the invention proposes to regulate the different recirculated flow rates at the entrance to the biological treatment basin(s).
  • the activated sludge leaving the separator and/or the thickener would be preferentially directed towards the biological treatment basin(s) and/or the selector, respectively.
  • the activated sludge leaving the separator and the thickener would preferably be directed towards the treatment means. This operating mode allows you to adapt the quantity of biomass to the quantity of pollution to be treated, thus contributing to the optimization of the process and its associated energy consumption.
  • the method according to the invention can be implemented in a biological wastewater treatment installation comprising:
  • - separation means receiving a mixed liquor coming from said biological treatment means making it possible to obtain on the one hand purified water and on the other hand sludge, the separation means being either integrated into the biological treatment means or external to the means of biological treatment;
  • a pipe for recirculating part of the sludge coming from the separation means towards said biological treatment means characterized in that it further comprises:
  • a selector receiving a portion of the thickened extracted sludge coming from said thickening means making it possible to obtain at least two fractions of sludge of different densities and/or sizes, namely a fraction of sludge having a density and/or a higher size and a fraction of sludge having a lower density and/or size of sludge,
  • said selection means preferably comprise a hydrocyclone, advantageously a two-phase hydrocyclone or a three-phase hydrocyclone or a three-phase separator-classifier.
  • a separator-classifier is a device whose principle is to separate the particles into three fractions in an ascending fluidized bed. The sand is extracted at a low point, the dense granulated sludge is extracted at an intermediate point to be sent to the biological basin and the non-flocculated, low-density sludge is evacuated in overflow towards the sludge treatment system.
  • Said thickening means of such an installation are preferably chosen from a dripping table, a centrifugation system, a gravity thickener, a drum.
  • such an installation for implementing the process according to the invention comprises an algorithm, sensors and controllers regulating the flow rate of sludge from the selector, depending on the pollution to be treated.
  • FIG.l represents a biological wastewater treatment device for implementing the process according to the invention according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG.2 represents a biological wastewater treatment device for implementing the process according to the invention according to another embodiment of the invention in which a separator integrated into the biological treatment basin is used.
  • FIG. 3 represents a biological wastewater treatment device for implementing the process according to the invention according to yet another embodiment of the invention in which a three-phase selector is used.
  • the technique of the invention is based on the development of a wastewater treatment system using activated sludge.
  • the present invention implements a biological treatment process for wastewater comprising: one or more biological treatment basins 1 containing activated sludge, a separator 2, separating the sludge from the purified water, and a recirculation 21 of the sludge coming from the separator 2, towards the entrance of the biological treatment basin(s) 1, means for extracting sludge coming from the separator and/or the recirculation line (or pipe) 21, a thickener 3 making it possible to thicken the extracted sludge, at the outlet of which a part 31 of the thickened extracted sludge is sent to a treatment system 4, while the other part 32 of the thickened extracted sludge is sent to a selector 5, this selector allowing to recover a dense fraction 52 of sludge, and which is transferred to the biological treatment basin(s) 1, in order to densify the active biomass there.
  • the installation comprises at least one biological treatment basin 1, this being supplied by water to be treated which may be wastewater.
  • the water to be treated is thus brought into contact with an activated sludge in order to obtain a mixed liquor.
  • the biological treatment basin(s) allow the implementation of biological treatments using activated sludge, which may in particular be free biological sludge, or hybrid biological sludge called IF AS (“Integrated Fixed Film Activated Sludge”) with a fixed film. coupling activated sludge and biofilm.
  • activated sludge which may in particular be free biological sludge, or hybrid biological sludge called IF AS (“Integrated Fixed Film Activated Sludge”) with a fixed film.
  • the processes used for this biological treatment step can be conventional activated sludge processes, SBR (“Sequenced Batch Reactor”) processes, that is to say activated sludge processes in discontinuous (“batch” configuration). ), processes using a bioreactor with membrane(s) immersed or not, hybrid processes called IF AS (“Integrated Fixed Film Activated Sludge”) coupling activated sludge and biofilm, the biofilm being able to be supported by any type support or capable of being self-supporting (MBBR - “Moving Bed Bio Reactor”, MABR - “Membrane Aerated Biofilm Reactor”, aerobic granules, etc.).
  • SBR Sequenced Batch Reactor
  • IF AS Integrated Fixed Film Activated Sludge
  • Air supply means can be provided in at least part of these basins.
  • the biological treatment basin(s) comprise autotrophic, heterotrophic or mixed bacteria.
  • the separator 2 can be integrated into the biological treatment basin as illustrated in Figure 2, or can be external to it as illustrated in Figure 1. It is supplied with mixed liquor coming from the biological treatment basin(s), and therefore implements a step of separating the mixture from the biological basin(s). It thus makes it possible to separate sludge on the one hand and purified water on the other.
  • This separator can take the form of a flotation system, a filter, a membrane integrated into the biological treatment basin, or even a decanter external to the biological treatment basin.
  • the purified water can undergo post-treatment (for example filtration, etc.) or be used directly at the outlet of the separator, or even released into the natural environment.
  • a part of the separated sludge is recirculated in the biological treatment basin(s) 1, while another part can be extracted from the separator by extraction means.
  • the concentration of the separated sludge is preferably between 5 and 20 g MES/L (grams of suspended matter per liter).
  • the thickener 3 receives the sludge extracted by the extraction means 211, 212, coming from the separator 2 and/or the recirculation line (piping) 21.
  • the thickener 3 implements a step of thickening this sludge extracted by increasing their concentration.
  • the sludge thickener can be static (gravity) or dynamic. This thickener can, for example, be in the form of a draining table, a centrifugation system, a gravity thickener, a drum or even a float.
  • the concentration of thickened sludge is between 5 g MES/L and 200 g MES/L, and preferably between 10 g MES/L and 50 g MES/L (grams of suspended matter per liter) .
  • part 31 of the thickened sludge is directed towards treatment means 4, while the other part 32 is sent to a selector 5.
  • all or part of the sludge can be directed either towards treatment means 4 or towards the selector 5.
  • the thickening step makes it possible to have more concentrated sludge at the inlet of the selector 5 and to reduce the total volume to be passed through this selector. It is therefore possible to work with a selector of smaller hydraulic capacity. This leads to a reduction in energy consumption and a reduction in space requirements.
  • the treatment means 4 are supplied with a portion 31 of the thickened sludge coming from the thickener. In some cases, the flow rate of this sludge may be zero.
  • These means can be in the form of a thermal hydrolyser, a digester, dehydration equipment such as centrifuges, belt filters, filter presses, followed or not by chemical stabilization (liming). ) and/or biological (composting) and/or thermal drying and/or incineration.
  • the selector 5 can advantageously be in the form of a hydrocyclone. However, it may be in the form of a sieve or a classifier. It implements a selection step by size and/or density, and is supplied by the other part 32 of the thickened sludge coming from the thickener 3 (which is not sent to the treatment means 4).
  • the selector 5 makes it possible to obtain at least two fractions of sludge of different densities and/or sizes, that is to say, a fraction 52 of sludge having a higher density and/or size and a fraction 51 of sludge having a lower density and/or size.
  • the sludge having a higher density and/or size 52 is then recirculated towards the biological treatment basin(s) 1; while the fraction of sludge having a lower density and/or size is directed towards the sludge treatment line 4 in order to be thickened and/or digested and/or dehydrated.
  • Selector 5 can be two-phase or three-phase.
  • the selector 5 is a three-phase hydrocyclone. Indeed, this makes it possible to take into account the risk of accumulation of mineral matter (for example sand) in the biological treatment basin(s) due to the recirculation of densified/granulated sludge, thus making it possible to limit the presence of sand in the biological treatment basin(s).
  • the three-phase separation of sludge is carried out in the same equipment, in a single treatment step.
  • the three-phase selector thus makes it possible to separate, in addition to the floating materials, the mineral fraction (sands) from the organic fraction.
  • the three-phase selector allows the sludge to be separated into three fractions:
  • a light fraction 51 not flocculated or with light flocs, which may be rich in oils and fats or in filamentous microorganisms, which is sent to the sludge treatment sector (thickening and/or digestion and/or dehydration);
  • a dense fraction 52 consisting of active biomass possibly in granular form, which is recycled to the biological treatment pond(s) to densify the active biomass.
  • An alternative to the three-phase hydrocyclone would be a three-phase classifier separator, the principle being to separate the particles into three fractions in an ascending fluidized bed.
  • the sands 53 are extracted at a low point, the dense granulated sludge 52 is extracted at an intermediate point to be sent to the biological basin 1 and the non-flocculated, low density sludge 51 is evacuated in overflow towards the sludge treatment line 4. Separation efficiency depends on the fluidization speed.
  • the separator-classifier is less compact than a hydrocyclone but it consumes less energy.
  • the fraction 52 of the sludge recycled to the biological treatment basin(s) 1 has a Mohlman index (SVI, “sludge volume index”) of less than 120 mL/g.
  • a regulation algorithm is integrated into the installation, to control the quantity of biomass in the biological treatment basin(s) 1 as a function of the quantity of pollution to be treated.
  • the algorithm makes it possible to adjust the quantity of thickened hydrocyclonated sludge 52 from the selector 5 to be sent to the biological treatment basin(s) 1.
  • this management of the quantities of sludge coming from the selector 5 is carried out using an algorithm, sensors, and automatic devices regulating the flow rate of the sludge 52 coming from the selector 5.
  • this management of the biomass makes it possible to 'preferentially supply the biological treatment tank(s) 1 and/or the thickener 3 at the outlet of the separator 2; and/or to preferentially supply the processing means 4 and/or the selector 5, at the outlet of the thickener 3.
  • the mass load (ratio between pollution to be treated and biomass) can thus be kept constant whatever the quality of the water.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement biologique des eaux usées comprenant une étape de traitement biologique, une étape de séparation d'une liqueur mixte conduisant à l'obtention d'une part d'eaux épurées et d'autre part de boues, une étape de recirculation d'une partie des boues (21), une étape d'extraction des boues, une étape d'épaississement des boues extraites (3), une étape de sélection appliquée à une partie (32) des boues extraites épaissies conduisant à l'obtention d'au moins deux fractions de boues de densités et/ou de tailles différentes, à savoir une fraction (52) de boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée et une fraction (51) de boues présentant une densité et/ou une taille moins élevée, une étape de traitement (4) appliquée à une autre partie (31) des boues extraites épaissies, et une étape de recirculation de la fraction de boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée (52).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Procédé de traitement d’eau mettant en œuvre des boues activées
Domaine technique
Le domaine de l’invention est celui du traitement biologique des eaux usées.
Plus précisément, l’invention concerne les procédés et installations de traitement des eaux usées mettant en œuvre des boues activées. L’innovation concerne une configuration spécifique de fonctionnement appliquée au procédé aérobie, anoxie ou anaérobie de traitement des eaux par boues activées permettant d’améliorer ses performances.
Art antérieur
Différents procédés de traitement biologique des eaux usées sont actuellement utilisés comme le traitement des eaux par boues activées. Ces procédés mettent en œuvre une étape de traitement biologique des effluents permettant d’abattre la pollution carbonée et/ou les teneurs en composés azotés et/ou les teneurs en composés phosphorés, suivi d’une étape de séparation permettant de séparer les boues biologiques de l’eau traitée.
Les biomasses sont ainsi mises en œuvre dans un ou plusieurs bassins de traitement, sous différentes conditions (anoxiques, aérobies, anaérobies, etc.) convenant à leur métabolisme qui peut être autotrophe ou hétérotrophe ou mixte. Les biomasses se développent sous forme de boues biologiques libres (procédé à boues activées) ou sous la forme de biofilm (biomasse supportée par des supports à biofilm ou autosupportée, c’est-à-dire des boues granulaires).
Les procédés à boues activées sont les plus répandus à ce jour et mettent en œuvre une recirculation des boues activées.
Les procédés biologiques, quelle que soit la biomasse mise en œuvre, conduisent à la production de boues qui sont extraites et traitées par la filière de traitement des boues. Ces traitements visant à limiter leur volume et à abattre la pollution qu’elles renferment. Ces boues peuvent ainsi être notamment déshydratées, séchées et/ou faire l’objet d’une lyse thermique ou d’une digestion.
Il a été également proposé dans l’art antérieur de réaliser une sélection des boues activées en mettant en œuvre un sélecteur, par exemple au niveau de la recirculation des boues activées. Un tel procédé est décrit dans le brevet EP2925676B1.
Le sélecteur peut être un hydrocyclone ou une autre technique séparative, et permet la sélection des boues activées les plus denses qui sont retournées dans les réacteurs biologiques. Les boues les moins denses constituent les boues extraites à traiter sur la filière de traitement des boues.
Cependant, selon cette technique, les volumes de boues dans le sélecteur sont élevés et par conséquent les capacités du sélecteur sont importantes, ce qui augmente les coûts globaux d’installation et de fonctionnement.
La récupération des sables avec les flocs denses lors de la recirculation dans les réacteurs biologiques constitue un autre inconvénient.
Objectifs de l’invention
L’objectif de l’invention est de proposer un procédé permettant de pallier ces inconvénients de l’art antérieur.
Plus précisément, un objectif de l’invention est de proposer un procédé de traitement biologique des eaux usées par boues activées mettant en œuvre un sélecteur de boues activées placé après une étape d’épaississement des boues. Ceci permet de travailler avec un sélecteur de plus petite taille, avec des coûts de fonctionnement plus faibles, tout en offrant la possibilité d’extraire et de ne pas retourner les sables vers les réacteurs biologiques, en totalité ou en partie. La présente invention permet de réduire les coûts de mise en œuvre, de fonctionnement et de maintenance d’un tel procédé..
Présentation de l’invention
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l’aide d’un procédé de traitement biologique des eaux usées comprenant les étapes suivantes :
- une étape de traitement biologique au sein d’au moins un bassin de traitement biologique dans lequel lesdites eaux usées sont mises en contact avec des boues activées ;
- une étape de séparation d’une liqueur mixte provenant dudit au moins un bassin de traitement biologique mise en œuvre dans un séparateur conduisant à l’obtention d’une part d’eaux épurées et d’autre part de boues, le séparateur étant soit intégré au bassin de traitement biologique, soit externe audit bassin de traitement biologique ;
- si le séparateur est externe audit bassin de traitement biologique, une étape de recirculation d’une partie des boues vers ledit au moins un bassin de traitement biologique ; le procédé de traitement étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes supplémentaires suivantes :
- une étape d’extraction des boues provenant du séparateur ou de la ligne de recirculation ;
- une étape d’épaississement des boues extraites au sein d’un épaississeur conduisant à l’obtention de boues épaissies présentant une concentration comprise entre 5 et 200 g MES/L et préférentiellement entre 10 et 50 g MES/L ;
- une étape de sélection appliquée à une partie desdites boues épaissies au sein d’un sélecteur conduisant à l’obtention d’au moins deux fractions de boues de densités et/ou de tailles différentes, à savoir une fraction de boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée et une fraction de boues présentant une densité et/ou une taille de boues moins élevée,
- une étape de traitement appliquée à une autre partie desdites boues extraites épaissies ;
- une étape de recirculation de ladite fraction de boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée vers ledit au moins un bassin de traitement biologique.
On notera que ladite étape d'épaississement de ce procédé est une étape de concentration de la matière solide (Matières en Suspension MES) contenues dans les boues jusqu’à une concentration maximale de 50 g/L c’est-à-dire une concentration encore suffisamment basse selon laquelle la boue activée est encore liquide et peut donc être facilement pompée vers le sélecteur.
Selon l’invention, une telle étape d’épaississement en amont du sélecteur permet l’utilisation d’un sélecteur de plus petite capacité hydraulique et moins consommateur en électricité.
Par ailleurs, l’étape d’épaississement permet un meilleur contrôle de la variabilité des concentrations de boues entrantes dans le sélecteur. Le sélecteur n’aura donc pas à subir le fonctionnement plus variable du traitement biologique.
En sortie du sélecteur, la fraction de boues présentant des tailles de particules et/ou une densité de boues moins élevées rejoint la filière de traitement des boues qui peut être par exemple et de manière non exhaustive une lyse thermique, une digestion, une déshydratation, un séchage. La seconde fraction issue du sélecteur présente des tailles de particules et/ou une densité plus élevée(s). Elle est retournée vers au moins un bassin de traitement biologique.
Selon une caractéristique préférée de l’invention, l’étape de sélection est une étape d’hydrocylonage. On notera à ce sujet, que l’ hydrocyclonage des boues biologiques est une opération délicate qui peut facilement conduire à de mauvais résultats. Ceci est du à la faible différence de densités entre celle des particules contenues dans ces boues, qui est généralement de l’ordre de 1,1, et celle de l’eau les contenant (par comparaison, la masse volumique du sable est d’environ 2,5 ce qui rend l’hydrocyclonage des boues contenant du sable beaucoup plus facile). Ceci résulte également de la faible taille de ces particules. Ainsi l’étape d’épaississement des boues préalable prélablement à leur hydrocyclonage, selon cette variante de l’invention, permet de rendre l’étape d’hydrocyclonage plus efficace.
Selon une variante de l’invention, l’étape d'hydrocyclonage est mise en œuvre grâce à un hydrocyclone biphasique et conduit à l’obtention desdites au moins deux fractions de boues de densités et/ou de tailles différentes.
Selon une autre variante de l’invention, l’étape d’hydrocyclonage est mise en œuvre grâce à un hydrocylone triphasique et conduit à l’obtention desdites au moins deux fractions de boues de densités différentes et à une fraction essentiellement minérale.
Ainsi, afin de limiter l’accumulation de sables dans le (ou les) bassins de traitement biologique, l’invention met en œuvre un hydrocyclone triphasique. Cet hydrocyclone triphasique permet de diviser la boue en trois fractions :
- une fraction minérale, contenant des sables et les particules les plus lourdes qui est éliminée vers un traitement dans une filière spécifique ;
- une fraction légère, non ou peu floculée, présentant des tailles de particules et/ou une densité moins élevée(s), pouvant être riche en huiles et graisses, qui est envoyée vers la filière de traitement des boues (épaississement et/ou digestion et/ou déshydratation) ;
- une fraction de boues présentant des tailles de particules et/ou une densité plus élevée(s), constituée de biomasse floculée voire granulée, qui est recyclée vers le (ou les) bassins de traitement biologique pour densifier la biomasse active.
L’hydrocyclone triphasique permet donc de ne pas accumuler les sables dans les bassins de traitement biologique et de ne recirculer que la biomasse active avec les caractéristiques de taille et/ou densité les plus élevées, permettant d’optimiser la gestion des boues et de la biomasse au sein de l’installation.
Selon un autre aspect de l’invention, l’étape de sélection peut aussi être mise en œuvre grâce à un séparateur-classificateur triphasique.
Préférentiellement, l’étape de traitement biologique est choisie dans le groupe constitué par les procédés à boues activées conventionnels, les procédés SBR (Sequenced Batch Reactor), les procédés hybrides, les procédés granulaires et/ou les procédés mettant en œuvre un bioréacteur à membrane.
Ainsi, l’invention peut comprendre tout type de traitement biologique mettant en œuvre des boues activées couplées ou non avec des technologies à biofilm. Cela concerne ainsi de manière non exhaustive, les procédés à boues activées conventionnels, les procédés SBR (Sequencing Batch Reactor) ou les procédés à boues activées en configuration batch, les bioréacteurs à membranes (membranes installées dans le bassin de boues activées ou dans un ouvrage séparé), les procédés hybrides dénommés IF AS (« Integrated Fixed Film Activated Sludge ») couplant boues activées et biofilm, le biofilm pouvant être supporté par tout type de support ou pouvant être auto-supporté (MBBR - « Moving Bed Bio Reactor », MABR - « Membrane Aerated Biofilm Reactor », granules aérobies. . .).
Selon une caractéristique préférentielle avantageuse de l’invention, le procédé comprend également une étape de contrôle et de régulation du débit de recirculation des boues issues du sélecteur, en fonction de la pollution à traiter dans le bassin de traitement biologique.
Afin d’optimiser la quantité de la biomasse au sein du bassin de traitement biologique, le procédé selon l’invention propose de réguler les différents débits recirculés en entrée du (ou des) bassins de traitement biologique. Ainsi, dans le cas où une quantité importante de boues serait nécessaire, les boues activées en sortie du séparateur et/ou de l’épaississeur seraient préférentiellement orientées vers le (ou les) bassins de traitement biologique et/ou le sélecteur, respectivement. Tandis que dans le cas où une faible quantité de boues serait nécessaire, les boues activées en sortie du séparateur et de l’épaississeur seraient préférentiellement orientées vers les moyens de traitement. Ce mode de fonctionnement permet d’adapter la quantité de biomasse à la quantité de pollution à être traitée, contribuant ainsi à l’optimisation du procédé et de ses consommations énergétiques associées.
Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre dans une installation de traitement biologique des eaux usées comprenant :
- des moyens d’ amenée d’eaux usées ;
- des moyens de traitement biologique des eaux usées mettant en œuvre des boues activées ;
- des moyens de séparation recevant une liqueur mixte provenant desdits moyens de traitement biologiques permettant l’obtention d’une part d’eaux épurées et d’autre part de boues, les moyens de séparation étant soit intégrés aux moyens de traitement biologique soit externes aux moyens de traitement biologique ;
- si les moyens de séparation sont externes aux moyens de traitement biologique, une canalisation de recirculation d’une partie des boues provenant des moyens de séparation vers lesdites moyens de traitement biologique ; caractérisée en ce qu’elle comprend de plus :
- des moyens d’extraction des boues provenant des moyens de séparation ou de la canalisation de recirculation ;
- des moyens d’épaississement des boues extraites permettant l’obtention de boues épaissies présentant une concentration comprise entre 5 et 200 g MeS/L et préférentiellement entre 10 et 50 g MeS/L ;
- un sélecteur recevant une partie des boues extraites épaissies provenant desdits moyens d’épaississement permettant l’obtention d’au moins deux fractions de boues de densités et/ou de tailles différentes, à savoir une fraction de boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée et une fraction de boues présentant une densité et/ou une taille de boues moins élevée,
- des moyens de traitement recevant une autre partie desdites boues extraites épaissies ;
- des moyens de recirculation de ladite fraction de boues présentant une densité plus élevée vers ledit au moins un bassin biologique.
Dans une telle installation, lesdits moyens de sélection comprennent préférentiellement un hydrocyclone, avantageusement un hydrocyclone biphasique ou un hydrocyclone triphasique ou un séparateur-classificateur triphasique. Un tel séparateur-classificateur est un dispositif dont le principe est de séparer les particules en trois fractions dans un lit fluidisé ascendant. Les sables sont extraits en point bas, les boues denses granulées sont extraites en point intermédiaire pour être envoyées vers le bassin biologique et les boues non floculées peu denses sont évacuées en surverse vers la filière de traitement des boues.
Lesdits moyens d’épaississement d’une telle installation sont choisis préférentiellement parmi une table d’égouttage, un système de centrifugation, un épaississeur gravitaire, un tambour.
Préférentiellement, une telle installation pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention comprend un algorithme, des capteurs et des automates régulant le débit des boues issues du sélecteur, en fonction de la pollution à traiter.
Présentation des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de celle-ci, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatif et décrits en référence aux dessins suivants :
La [Fig.l] représente un dispositif de traitement biologique des eaux usées pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention selon un exemple de réalisation de l’invention.
La [Fig.2] représente un dispositif de traitement biologique des eaux usées pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention selon un autre exemple de réalisation de l’invention dans lequel un séparateur intégré au bassin de traitement biologique est utilisé. La [Fig. 3] représente un dispositif de traitement biologique des eaux usées pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention selon encore un autre exemple de réalisation de l’invention dans lequel un sélecteur est triphasique est utilisé.
Description détaillée de l’invention
1. Description générale
La technique de l’invention repose sur le développement d’une filière de traitement des eaux usées par boues activées.
Ainsi, en relation avec la figure 1, la présente invention met en œuvre un procédé de traitement biologique des eaux usées comprenant : un ou plusieurs bassins de traitement biologique 1 contenant des boues activées, un séparateur 2, séparant les boues des eaux épurées, et une recirculation 21 des boues issues du séparateur 2, vers l’entrée du (ou des) bassins de traitement biologique 1, des moyens d’extraction de boues provenant du séparateur et/ou de la ligne (ou canalisation) de recirculation 21, un épaississeur 3 permettant d’épaissir les boues extraites, en sortie duquel une partie 31 des boues extraites épaissies est acheminée vers un système de traitement 4, tandis que l’autre partie 32 des boues extraites épaissies est acheminée vers un sélecteur 5, ce sélecteur permettant de récupérer une fraction 52 dense de boues, et qui est transférée dans le (ou les) bassins de traitement biologique 1, afin d’y densifier la biomasse active.
2. Bassin(s) de traitement biologique 1
L’installation comporte au moins un bassin de traitement biologique 1, celui-ci étant alimenté par des eaux à traiter pouvant être des eaux usées. L’eau à traiter est ainsi mise en contact avec une boue activée afin d’obtenir une liqueur mixte.
Le ou les bassins de traitement biologique permettent la mise en œuvre de traitements biologiques par boues activées, celles-ci pouvant notamment être des boues biologiques libres, ou des boues biologiques hybrides dénommées IF AS (« Integrated Fixed Film Activated Sludge ») à film fixe couplant boues activées et biofilm.
Ainsi, les procédé utilisés pour cette étape de traitement biologique peuvent être des procédés à boues activées conventionnels, des procédés SBR (« Sequenced Batch Reactor »), c’est-à- dire des procédés à boues activées en configuration discontinus (« batch »), des procédés mettant en œuvre un bioréacteur à membrane(s) immergée(s) ou non, des procédés hybrides dénommés IF AS (« Integrated Fixed Film Activated Sludge ») couplant boues activées et biofilm, le biofilm pouvant être supporté par tout type de support ou pouvant être auto-portant (MBBR - « Moving Bed Bio Reactor », MABR - « Membrane Aerated Biofilm Reactor », granules aérobies. . .).
Des moyens d’ amenée d’air peuvent être prévus dans au moins une partie de ces bassins.
Selon un exemple de réalisation, le ou les bassins de traitement biologique comportent des bactéries autotrophes, hétérotrophes ou mixtes.
3. Séparateur 2
Le séparateur 2 peut être intégré au bassin de traitement biologique comme illustré par la figure 2, ou peut être externe à celui-ci comme illustré par la figure 1. Il est alimenté en liqueur mixte provenant du (ou des) bassin de traitement biologique, et met donc en œuvre une étape de séparation du mélange issu du (ou des) bassin biologique. Il permet ainsi de séparer d’une part des boues, et d’autre part des eaux épurées.
Ce séparateur peut prendre la forme d’un système de flottation, d’un filtre, d’une membrane intégrée dans le bassin de traitement biologique, ou encore d’un décanteur externe au bassin de traitement biologique. Les eaux épurées peuvent subir un post-traitement (par exemple une filtration, etc.) ou être utilisées directement en sortie du séparateur, ou encore rejetée en milieu naturel.
Une partie des boues séparées est recirculée dans le (ou les) bassins de traitement biologique 1, tandis qu’une autre partie peut être extraite du séparateur par des moyens d’extraction.
Selon un exemple de réalisation, la concentration des boues séparées est préférentiellement comprise entre 5 et 20 g MES/L (grammes de matière en suspension par litre).
4. Épaississeur 3
L’épaississeur 3 reçoit les boues extraites par les moyens d’extraction 211, 212, issues du séparateur 2 et/ou de la ligne (canalisation) de recirculation 21. L’épaississeur 3 met en œuvre une étape d’épaississement de ces boues extraites en augmentant leur concentration. L’épaississeur de boues peut être statique (gravitaire) ou dynamique. Cet épaississeur peut, par exemple, se présenter sous la forme d’une table d’égouttage, d’un système de centrifugation, d’un épaississeur gravitaire, d’un tambour ou encore d’un flottateur.
En sortie de l’épaississeur, la concentration des boues épaissies est comprise entre 5 g MES/L et 200 g MES/L, et préférentiellement entre 10 g MES/L et 50 g MES/L (grammes de matière en suspension par litre).
En sortie de l’épaississeur, une partie 31 des boues épaissies est orientée vers des moyens de traitement 4, tandis que l’autre partie 32 est envoyée dans un sélecteur 5. Selon un mode de fonctionnement discontinu de la filière de traitement, tout ou partie des boues peuvent être orientées soit vers des moyens de traitement 4, soit vers le sélecteur 5. L’étape d’épaississement permet d’avoir des boues plus concentrées en entrée du sélecteur 5 et de réduire le volume total à faire passer par ce sélecteur. Il est donc possible de travailler avec un sélecteur de plus petite capacité hydraulique. Ceci conduit à diminuer la consommation d’énergie et à une diminution de l’encombrement.
Cela permet également un meilleur contrôle de la concentration en entrée du sélecteur 5 (plus faible variabilité), sans avoir à subir le fonctionnement potentiellement aléatoire du traitement biologique au sein du (ou des) bassins 1. Par conséquent, cela permet une meilleure maîtrise du procédé de densification de biomasse.
5. Moyens de traitement des boues 4
Les moyens de traitement 4 sont alimentés par une partie 31 des boues épaissies provenant de l’épaississeur. Dans certains cas, le débit de ces boues peut être nul. Ces moyens peuvent se présenter sous la forme d’un hydrolyseur thermique, d’un digesteur, d’un équipement de déshydratation tel que des centrifugeuses, des filtres à bandes, des filtre-presses, suivi ou non d’une stabilisation chimique (chaulage) et/ou biologique (compostage) et/ou d’un séchage thermique et/ou une incinération.
6. Sélecteur 5
Le sélecteur 5 peut se présenter avantageusement sous la forme d’un hydrocyclone. Toutefois il pourra se présenter sous la forme d’un tamis ou d’un classificateur. Il met en œuvre une étape de sélection par la taille et/ou par la densité, et est alimenté par l’autre partie 32 des boues épaissies provenant de l’épaississeur 3 (qui ne sont pas envoyées vers les moyens de traitement 4). Le sélecteur 5 permet d’obtenir au moins deux fractions de boues de densités et/ou de tailles différentes, c’est-à-dire, une fraction 52 de boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée et une fraction 51 de boues présentant une densité et/ou une taille moins élevée. Les boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée 52 sont ensuite recirculées vers le (ou les) bassins de traitement biologique 1 ; tandis que la fraction de boues présentant une densité et/ou une taille moins élevée est orientée vers la filière de traitement des boues 4 afin d’être épaissie et/ou digérée et/ou déshydratée. Le sélecteur 5 peut être biphasique ou triphasique. Ainsi, dans le cas où la présence de sable ne serait pas très importante, l'installation d'un hydrocyclone classique (biphase) tel qu’illustré par les figures 1 et 2 est suffisante.
Cependant, selon un mode de réalisation avantageux décrit en relation avec la figure 3, le sélecteur 5 est un hydrocyclone triphasique. En effet, cela permet de prendre en compte le risque d’accumulation de matière minérale (par exemple du sable) dans le (ou les) bassins de traitement biologique en raison de la recirculation des boues densifiées/granulées, cela permettant ainsi de limiter la présence de sable dans le (ou les) bassins de traitement biologique. La séparation triphasique des boues est réalisée dans un même équipement, en une seule étape de traitement. Le sélecteur triphasique permet ainsi de séparer, en plus des flottants, la fraction minérale (sables) de la fraction organique. Ainsi, le sélecteur triphasique permet de séparer les boues en trois fractions :
- une fraction 53 très dense comportant des sables ou autres minéraux, qui est éliminée vers la filière de traitement des sables ;
- une fraction 51 légère non floculée ou avec des flocs légers, pouvant être riche en huiles et graisses ou en microorganismes filamenteux, qui est envoyée vers la filière de traitement des boues (épaississement et/ou digestion et/ou déshydratation) ;
- une fraction 52 dense constituée de biomasse active éventuellement sous forme granulaire, qui est recyclée vers le (ou les) bassins de traitement biologique pour densifier la biomasse active.
Une alternative à l’hydrocyclone triphasique serait un séparateur classificateur triphasique, le principe étant de séparer les particules en trois fractions dans un lit fluidisé ascendant. Les sables 53 sont extraits en point bas, les boues denses granulées 52 sont extraites en point intermédiaire pour être envoyées vers le bassin biologique 1 et les boues non floculées peu denses 51 sont évacuées en surverse vers la filière de traitement des boues 4. L'efficacité de la séparation dépend de la vitesse de fluidisation. Le séparateur-classificateur est moins compact qu'un hydrocyclone mais il est moins énergivore.
Selon un exemple de réalisation, la fraction 52 des boues recyclées vers le (ou les) bassins de traitement biologique 1 présente un indice de Mohlman (SVI, « sludge volume index ») inférieur à 120 mL/g.
7. Gestion de la biomasse dans le (ou les) bassins de traitement biologique
Avantageusement, un algorithme de régulation est intégré à l’installation, pour contrôler la quantité de biomasse dans le (ou les) bassins de traitement biologique 1 en fonction de la quantité de pollution à traiter. L’algorithme permet d'ajuster la quantité de boues épaissies hydrocyclonées 52 issues du sélecteur 5 à envoyer dans le (ou les) bassins de traitement biologique 1.
Avantageusement, cette gestion des quantités de boues issues du sélecteur 5 est effectuée à l’aide d’un algorithme, de capteurs, et d’automates régulant le débit des boues 52 issues du sélecteur 5. Ainsi, cette gestion de la biomasse permet d’alimenter préférentiellement le (ou les) bassins de traitement biologique 1 et/ou l’épaississeur 3 en sortie du séparateur 2 ; et/ou d’alimenter préférentiellement les moyens de traitement 4 et/ou le sélecteur 5, en sortie de l’épaississeur 3.
Il est ainsi possible d’optimiser le traitement biologique tout en optimisant les consommations énergétiques. La charge massique (rapport entre pollution à traiter et biomasse) peut ainsi être maintenue constante quelle que soit la qualité de l’eau.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement biologique des eaux usées comprenant les étapes suivantes :
- une étape de traitement biologique au sein d’au moins un bassin de traitement biologique (1) dans lequel lesdites eaux usées sont mises en contact avec des boues activées ;
- une étape de séparation d’une liqueur mixte provenant dudit au moins un bassin de traitement biologique mise en œuvre dans un séparateur (2) conduisant à l’obtention d’une part d’eaux épurées et d’autre part de boues, le séparateur étant soit intégré au bassin de traitement biologique, soit externe audit bassin de traitement biologique ;
- si le séparateur (2) est externe audit bassin de traitement biologique (1), une étape de recirculation d’une partie des boues (21) vers ledit au moins un bassin de traitement biologique (i) ; le procédé de traitement étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes supplémentaires suivantes :
- une étape d’extraction des boues provenant du séparateur (2) ou de la ligne de recirculation (21) ;
- une étape d’épaississement des boues extraites (211, 212) au sein d’un épaississeur (3) conduisant à l’obtention de boues épaissies présentant une concentration comprise entre 5 et 200 g MES/L et préférentiellement entre 10 et 50 g MES/L ;
- une étape de sélection appliquée à une partie (32) desdites boues épaissies au sein d’un sélecteur (5) conduisant à l’obtention d’au moins deux fractions de boues de densités et/ou de tailles différentes, à savoir une fraction (52) de boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée et une fraction (51) de boues présentant une densité et/ou une taille de boues moins élevée,
- une étape de traitement (4) appliquée à une autre partie (31) desdites boues extraites épaissies;
- une étape de recirculation de ladite fraction de boues présentant une densité et/ou une taille plus élevée (52) vers ledit au moins un bassin de traitement biologique (1).
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite étape de sélection est une étape d’hydrocyclonage.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite étape d’hydrocyclonage est mise œuvre grâce à un hydrocyclone biphasique et conduit à l’obtention desdites au moins deux fractions de boues de densités différentes.
4. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite étape d’hydrocyclonage est mise œuvre grâce à un hydrocylone triphasique et conduit à l’obtention desdites au moins deux fractions de boues de densités différentes et à une fraction essentiellement minérale.
5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite étape de sélection est mise œuvre grâce à un séparateur-classificateur triphasique et conduit à l’obtention desdites au moins deux fractions de boues de densités différentes et à une fraction essentiellement minérale.
6. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ladite étape de traitement biologique est choisie dans le groupe des procédés à boues activées conventionnels, les procédés SBR (Sequenced Batch Reactor), les procédés hybrides, les procédés granulaires et/ou les procédés mettant en œuvre un bioréacteur à membrane.
7. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il met en œuvre une étape de contrôle et de régulation du débit de boues (52) issues du sélecteur (5), en fonction de la pollution à traiter dans le bassin de traitement biologique.
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