WO2024094491A1 - Verformungselement und verwendung eines verformungselementes und baugruppe mit einem verformungselement - Google Patents

Verformungselement und verwendung eines verformungselementes und baugruppe mit einem verformungselement Download PDF

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Maximilian Hoffmann
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ElringKlinger AG
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    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/02—Surface features, e.g. notches or protuberances

Definitions

  • the invention relates to a deformation element, an assembly with a deformation element and the use of a deformation element.
  • the object underlying the invention is to improve a deformation element and an assembly with a deformation element and a use of a deformation element.
  • a deformation element comprises an at least partially elastically deformable deformation body, wherein the deformation body has two contact sections arranged offset from one another at least in a vertical direction and a connecting section connecting the contact sections, wherein the deformation body has at least one stabilizing structure on the connecting section, i.e. exactly one stabilizing structure or several stabilizing structures.
  • An advantage of the solution according to the invention is in particular that the at least one stabilizing structure provides overload protection for the deformation body and in particular the deformation element in order to at least reduce the risk of excessive deformation.
  • the solution according to the invention at least avoids excessive plasticization of the connecting section.
  • the connecting section is stiffened by the at least one stabilizing structure, so that even in the case of greater loads on the deformation body in the vertical direction, at least largely elastically deformable regions of the deformation body are deformed instead of the connecting section.
  • the connecting section is essentially subjected to a tensile stress when the deformation body is subjected to a load in the vertical direction and can advantageously withstand this better due to the at least one stabilizing structure.
  • the at least one stabilizing structure on the connecting section has an advantageous effect on the stability of the deformation body without impairing its function at least too much.
  • the connecting section is one of the regions of the deformation body that is subjected to less stress, so that by attaching the at least one stabilizing structure to the connecting section, a counterforce of the deformation body against adjacent components between which the deformation element is arranged does not become too great and thus a low inertia of the deformation body is achieved.
  • this is advantageous if the deformation body is arranged between moving parts of a control device, for example a control rod, and the low inertia is important in order to at least not have too great a negative influence on the control effect.
  • an advantage of providing the at least one stabilizing structure on the connecting section is that the deformation body can be made more compact, since it generally has the connecting section anyway and thus the deformation element can also be used when there is little available installation space.
  • the connecting body can be specifically designed and formed with regard to its counterforce against deformation, for example by the targeted selection and design of a thickness of the material of the deformation body and/or the geometry of the deformation body.
  • the at least one stabilizing structure at least reduces an excessively damaging influence on the deformation body and increases the service life of the deformation body even under load.
  • the deformation element is designed to be arranged between two components, wherein one of the two contact sections is advantageously provided and designed to be in contact with a respective one of the two components.
  • the deformation element is designed to form a connection between the two components.
  • the connection formed is advantageously a force-transmitting connection.
  • the deformation element is designed and constructed to provide a prestress so that the connection is advantageously under prestress in the assembled state.
  • the deformation element is at least partially designed to be resilient and/or damping in order to act accordingly, in particular between the two components.
  • the deformation body is at least partially elastically deformable.
  • the deformation body is elastically deformable in an elasticity range, at least during deformations in the vertical direction.
  • the deformation body is at least substantially only elastically deformed up to a deformation threshold value.
  • the deformation threshold value is given by a force threshold value, wherein in the case of forces acting on the deformation body in the vertical direction which are smaller than or at most substantially equal to the force threshold value, the deformation body is at least substantially only elastically deformed.
  • the deformation threshold value is given by a deformation threshold value, wherein in the case of deformations of the deformation body in the vertical direction which are smaller than or at most substantially equal to the deformation threshold value, the deformation body is at least substantially only elastically deformed.
  • the deformation threshold lies at the edge of the elastic range.
  • the deformation body is at least substantially elastically deformed for deformations below the deformation threshold value and for deformations above the deformation threshold value, the deformation body is at least partially also plastically deformed.
  • Structures are essentially similar, at least with regard to their basic function and/or their basic characteristics.
  • the formulation that at least one stabilizing structure has a feature is to be understood as meaning that, for example, exactly one stabilizing structure or exactly one of the several stabilizing structures has the corresponding feature or preferably at least some, for example all, of the several stabilizing structures have this feature.
  • At least some of the plurality of stabilizing structures are designed differently with respect to at least one feature.
  • At least one stabilizing structure increases a counterforce of the deformation body against deformations in the vertical direction at least in some deformation regions, in particular increases a counterforce against plastic deformations.
  • a characteristic of the deformation body for example a counterforce thereof and/or a characteristic value of the deformation body, is increased and/or reduced by the formation of at least one stabilizing structure is to be understood as meaning that this characteristic is increased or reduced in comparison with a deformation body which has no stabilizing structure at its connecting section.
  • At least one stabilizing structure is designed such that the elasticity range of the deformation body is increased. It is particularly advantageous if at least one stabilizing structure is designed such that the deformation threshold value of the deformation body is increased.
  • one of the above embodiments is achieved in that the connecting section, which is in particular at least substantially only plastically deformable, is made more stable by the at least one stabilizing structure and thus, when the deformation body is subjected to stress, regions of the deformation body which are at least substantially elastically deformable are deformed rather than this connecting section.
  • the deformation body is designed for forces that typically occur in an assembly in which the deformation element is installed, in particular for forces that occur and act in the vertical direction of the deformation body.
  • the deformation body is designed for forces that occur which are greater than 1 N, in particular greater than 5 N, for example greater than 10 N.
  • the deformation body is designed at least for forces which are greater than, for example, 50 N, advantageously greater than 100 N.
  • the deformation body is designed for forces that occur that are less than 500 N, in particular less than 400 N, for example less than 300 N.
  • the deformation body is designed for forces of at least less than 200 N. Regarding the formation of at least one stabilizing structure as such, no further details have been given so far.
  • At least one stabilizing structure stiffens the connecting section.
  • At least one stabilizing structure and the connecting section are formed in one piece.
  • At least one stabilizing structure is a structure formed from the connecting portion.
  • one advantage of this is that at least one stabilizing structure can be designed in a structurally simple manner.
  • one advantage of the fact that the at least one stabilizing structure and the connecting section do not have to be joined together is that the formation of the stabilizing structure is less susceptible to errors.
  • At least one stabilizing structure is a structure molded into the connecting section.
  • at least one stabilizing structure is a structure embossed into the connecting section.
  • At least one stabilizing structure is a structure formed in a thickness direction of the connecting section.
  • the connecting section in the region of the at least one stabilizing structure has a structuring in the thickness direction.
  • the connecting portion has at least substantially flat surfaces outside the at least one stabilizing structure, wherein its two at least substantially flat surfaces are opposite one another in the thickness direction.
  • At least material portions of the structure are arranged offset in the thickness direction to geometric surface planes of the connecting section.
  • the geometric surface planes are defined by the essentially flat surfaces of the connecting section outside the stabilizing structure.
  • the connecting section has a recess formed in the thickness direction.
  • the formed recess is recessed relative to the geometric surface plane on one side of the connecting portion.
  • the connecting portion has an elevation formed in the thickness direction.
  • the raised portion on one side of the connecting section rises above the geometric surface plane.
  • the material portions which are arranged offset relative to at least one geometric surface plane are arranged protruding above a geometric surface plane and/or recessed relative to a geometric surface plane.
  • a stabilizing structure can have a wide variety of geometric shapes.
  • At least one stabilizing structure is elongated at least in sections.
  • At least one stabilizing structure is formed in an arc shape, at least in sections.
  • At least one stabilizing structure has at least a partial cruciform shape.
  • At least one stabilizing structure has at least partially a knob-like shape.
  • At least one stabilizing structure has at least partially a wave-like shape.
  • At least some, for example all, stabilizing structures have at least substantially the same shape.
  • At least some stabilizing structures have different shapes.
  • At least one stabilizing structure is formed at successive intervals along an extension direction of the connecting section.
  • the successive distances in a regular sequence are advantageously at least substantially the same length, for example all of the distances are at least substantially the same length.
  • the connecting section has a stabilizing structure in each section, in particular a locally limited one.
  • At least one stabilizing structure is formed at least substantially continuously, in particular continuously extending with respect to an elongate extension direction of the connecting portion, through the connecting portion.
  • the connecting section extends in two directions of extension that are at least substantially perpendicular to one another.
  • the connecting section extends elongately in an extension direction, wherein advantageously an extension of the connecting section in the elongate extension direction is larger, in particular substantially larger, for example at least five times larger, for example at least ten times larger, than transversely to the elongate extension direction.
  • the two extension directions span a geometric extension surface of the connecting section.
  • the extension surface is curved in at least one extension direction, since at least one of the two extension directions has a different orientation in the course of the extension of the connecting section.
  • the thickness direction of the connecting section runs at least approximately perpendicular to the extension surface of the connecting section.
  • an extension of the connecting section in at least one extension direction is larger, in particular considerably larger, advantageously at least ten times larger, for example at least fifty times larger, than a thickness of the connecting section measured in the thickness direction.
  • the connecting section connects the two contact sections in one of its extension directions, in particular in its extension direction running at least substantially perpendicular to the elongate extension direction.
  • the two system sections each extend in two respective propagation directions that are at least approximately perpendicular to one another.
  • the two propagation directions of a system section span a corresponding propagation plane of the system section.
  • the respective geometric propagation planes of the two system sections run at least approximately parallel to each other, at least in an unloaded and/or undeformed state of the deformation body.
  • the respective geometric propagation planes of the two system sections run at least approximately perpendicular to the vertical direction of the deformation body.
  • the two installation sections extend longitudinally in one of their respective directions of expansion.
  • an extension of the installation section in its longitudinal direction of expansion is larger, in particular significantly larger, for example at least five times larger, for example at least ten times larger, than its extension in its direction of expansion that is at least approximately perpendicular to the longitudinal direction of expansion.
  • the respective elongate extension directions of the two contact sections run at least substantially parallel to one another and advantageously at least substantially parallel to the elongate extension direction of the connecting section.
  • the two installation sections are also arranged offset from one another transversely to the vertical direction.
  • the direction running transversely to the vertical direction in which the two contact sections are also arranged offset from one another, runs at least approximately perpendicular to the elongate extension direction of the connecting section and/or at least approximately perpendicular to the elongate extension directions of the contact sections.
  • the dimensions of the system sections in their respective directions of propagation are larger, in particular considerably larger, for example at least ten times larger, for example at least fifty times larger, than their respective thickness of a respective system section measured in relation to the respective geometric plane of propagation of the system sections.
  • At least one material-free free space is formed transversely to the vertical direction on both sides of the connecting section.
  • one of the free spaces is designed in such a way that when the deformation body is subjected to a load, in particular in the vertical direction, one of the two contact sections can deflect into one of the two free spaces with the resulting deformation of the deformation body.
  • a contact section is arranged on each side of the connecting section, preferably integrally formed.
  • these sides of the connecting section are opposite sides in an extension direction of the connecting section, preferably opposite sides in its transverse extension direction running at least substantially perpendicular to the elongate extension direction.
  • At least the connecting section and the two contact sections are formed in one piece.
  • the connecting body is formed in one piece.
  • the connecting body is made of a flat product.
  • respective at least substantially flat surface sections of the flat product in the region of the contact sections run at least substantially parallel to the respective geometric extension plane and/or in the region of the connecting section at least approximately parallel to the geometric extension surface of the connecting section and at least outside the precisely one stabilizing structure or outside the plurality of stabilizing structures.
  • the connecting body is made of a metallic material.
  • a bead in particular a half-bead, is formed in the connecting body by the two contact sections and the connecting section.
  • an outer edge of the deformation body is formed by one of the two contact sections.
  • the outer edge is related to an extension of the connecting body in an extension direction which is at least approximately perpendicular to the vertical direction.
  • a compactly designed deformation body can be formed in this way, since an extension of the connecting body transverse to the vertical direction ends at least on one side at one of the two contact sections.
  • the deformation body is at least partially rotationally symmetrical to a geometric body axis.
  • the elongated extension direction of the connecting section and/or the elongated propagation directions of the contact sections run at least substantially along a circumferential direction around the geometric body axis of the deformation body.
  • a direction of propagation of the contact sections runs at least approximately radially to a geometric body axis of the deformation body.
  • the outer edge of the deformation body is an outer edge of the deformation body in the direction radial to the geometric body axis.
  • the deformation body has a through opening.
  • the through-opening is provided and designed for at least partial passage of an element of an assembly.
  • the element that at least partially penetrates is a shaft.
  • the passing element is a transmission element, in particular for transmitting a force and/or a movement, in particular an element of a control linkage.
  • the through-opening runs continuously through the deformation body in the vertical direction.
  • the passage opening is at least partially, preferably at least substantially, delimited by one of the two contact sections.
  • one contact section in particular as a contact section lying radially inward to the body axis, delimits the through-opening and the other contact section, in particular as a contact section lying radially outward to the body axis, forms an outer edge of the deformation body.
  • the deformation body is designed as a disc spring.
  • the object mentioned at the outset is achieved by using a deformation element, which in particular comprises a deformation body having two contact sections and a connecting section connecting the contact sections and which is at least partially elastically deformable, in an assembly comprising at least two components, wherein the deformation element, in particular its deformation body, preferably its sections, comprises at least one of the above-explained, for example, optional features and advantageously comprises a combination of at least some of these features.
  • the object mentioned at the outset is achieved by an assembly which comprises at least two components and a deformation element arranged in particular between the two components, which in particular comprises a deformation body having two contact sections and a connecting section connecting the contact sections and which is at least partially elastically deformable, wherein the deformation element, in particular its deformation body, in particular its sections, advantageously has at least one of the above-explained, for example, optional features and advantageously has a combination of at least some of these features.
  • the assembly is designed so that the deformation element is to be arranged between the two components and in particular the assembly is designed so that the deformation element is arranged between the two components.
  • each of the two system sections is designed to be in contact with one of the at least two components.
  • each of the two system sections is in contact with one of the at least two components.
  • the at least two components are arranged opposite one another in an arrangement direction and the deformation element is advantageously arranged in the arrangement direction between the two components, wherein at least in the assembled state of the assembly, the arrangement direction and the vertical direction are advantageously oriented at least approximately parallel to one another.
  • the two components each have at least one component surface.
  • these component surfaces face each other and are arranged opposite one another in the arrangement direction.
  • one of the two contact sections rests on the respective component surface of the corresponding component.
  • the respective component surfaces of the two components have at least substantially the same shape.
  • the component surface of one of the two components is designed differently than the component surface of the other of the two components.
  • the component surfaces of the at least two components are arranged at least substantially completely opposite one another.
  • a portion of the component surface of one of the at least two components, against which one of the two contact portions rests is not arranged opposite a portion of the component surface of the other of the at least two components in the arrangement direction and/or in the vertical direction.
  • the deformation element and/or assembly can be used in a wide variety of applications.
  • the use of the deformation element and/or the assembly is intended in the automotive sector.
  • the assembly is an assembly of an automotive component.
  • the automotive component is at least a part of an exhaust system of an automobile.
  • the automotive component comprises a turbocharger in which the deformation element is to be used and/or is installed, for example in the area of the wastegate of the turbocharger.
  • the automotive component is at least part of a control unit, which in particular comprises a control linkage.
  • the deformation element is used in the automotive component for damping and/or sealing.
  • the deformation element is intended for high-temperature applications and is designed and constructed for this purpose.
  • the assembly is an assembly designed and constructed for high temperatures.
  • high temperatures of, for example, over 200 °C, in particular over 300 °C, for example over 400 °C are reached.
  • the high temperatures are less than 1,000 °C.
  • Deformation element (100) comprising an at least partially elastically deformable deformation body (110) which has two contact sections (112, 114) arranged offset from one another at least in a vertical direction (162) and a connecting section (116) connecting the contact sections (112, 114), wherein the deformation body (110) has exactly one stabilizing structure (252) or a plurality of stabilizing structures (252) on the connecting section (116).
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein the deformation body is at least partially plastically deformed upon deformation in the vertical direction beyond a deformation threshold value, wherein in particular the deformation threshold value lies at the edge of the elasticity range.
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein at least one stabilizing structure (252) increases a counterforce of the deformation body (110) against deformations in the vertical direction (162) at least in some deformation regions, in particular increases a counterforce against plastic deformations.
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein at least one stabilizing structure (252) is designed such that the elasticity range of the deformation body (110) is increased.
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein at least one stabilizing structure (252) is designed such that the deformation threshold value of the deformation body (110) is increased.
  • deformation body (110) is designed for forces typically occurring in an assembly, which act in particular in the vertical direction (162), which are in particular greater than 1 N, in particular greater than 5 N, in particular greater than 10 N.
  • at least one stabilizing structure (252) stiffens the connecting portion (116).
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein at least one stabilizing structure (252) and the connecting portion (116) are formed in one piece.
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein at least one stabilizing structure (252) is a structure molded, in particular embossed, into the connecting portion (116).
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein at least one stabilizing structure (252) is a structure formed in a thickness direction (208) of the connecting portion (116).
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein in at least one stabilizing structure (252) at least material portions of the structure (252) are arranged offset in the thickness direction (208) to a geometric surface plane (262, 264) of the connecting portion (116).
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein at least one stabilizing structure (252) is formed at successive intervals along an extension direction (176, 178) of the connecting portion (116).
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein the connecting section (116) has in each case in sections a stabilizing structure (252) which is in particular formed in a locally limited manner.
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein at least one stabilizing structure (252) is formed at least substantially continuously through the connecting portion (116).
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein the deformation body (110) is formed in one piece.
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments wherein a bead is formed in the deformation body (110) by the two contact sections (112, 114) and the connecting section (116).
  • an outer edge (234) of the deformation body (110) is formed by one of the two contact sections (112, 114), wherein in particular the outer edge is related to an extension of the connecting body (110) in an extension direction which runs at least approximately perpendicular to the vertical direction (162).
  • Deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, wherein the deformation body (110) is designed as a disc spring.
  • Assembly (310) comprising at least two components (312, 314) and a deformation element (100) according to one of the preceding embodiments, arranged in particular between the two components (312, 314).
  • Use and/or assembly (310) according to one of the preceding embodiments directed to a use and/or assembly, wherein the deformation element (100) is to be and/or is arranged in particular in an arrangement direction (316) and/or in the vertical direction (162) between the two components (312, 314) and that in particular each of the two contact sections (112, 114) is designed to contact a corresponding one of the at least two components (312, 314).
  • the deformation element (100) is to be and/or is arranged in particular in an arrangement direction (316) and/or in the vertical direction (162) between the two components (312, 314) and that in particular each of the two contact sections (112, 114) is designed to contact a corresponding one of the at least two components (312, 314).
  • Use and/or assembly (310) according to one of the preceding embodiments directed to a use and/or assembly, wherein a section of a component surface (322, 324) of one of the at least two components (312, 314), against which one of the two contact sections (112, 114) is to bear and/or bears, is not arranged opposite a section of a component surface (322, 324) of the other of the at least two components (312, 314) in an arrangement direction (316) and/or in the vertical direction (162).
  • Use and/or assembly (310) according to one of the preceding embodiments directed to a use and/or assembly, wherein the assembly is an assembly of an automobile component, wherein in particular the automobile component is at least a part of an exhaust system of an automobile and/or a control unit.
  • Fig. 1 is a plan view of a deformation body of a deformation element
  • FIG. 2 Top views of four variants of a deformation body
  • Fig. 3 is a sectional view of the deformation body in the region of two contact sections and a connecting section connecting the contact sections;
  • Fig. 4 is an enlarged view of the sectional view according to Fig. 3 in the region of a stabilizing structure
  • Fig. 5 is a partial sectional view of an assembly in the region of a deformation body arranged between two components;
  • Fig. 6 is a sectional view similar to Fig. 5 of a variant of the assembly
  • Fig. 7 is a sectional view of the assembly similar to Fig. 5, wherein the components are closer together and deform the deformation body 110.
  • An embodiment of a deformation element designated as a whole by 100 comprises a deformation body 110 which has two contact sections 112 and 114 and a connecting section 116 connecting the two contact sections 112, 114.
  • a plan view of a deformation body 110 of the embodiment is shown as an example for one variant in Fig. 1 and for other variants in Fig.
  • FIG. 3 A sectional view of the deformation body 110 is shown as an example in Fig. 3.
  • the two contact sections 112, 114 are each intended for contact with a component and are designed for this purpose.
  • the two contact sections 112 and 114 each have a respective, advantageously at least substantially flat contact surface 122 and 124.
  • the contact surfaces 122, 124 of the two contact sections 112 and 114 run at least approximately parallel to one another, at least in an unloaded state of the deformation body 110.
  • the contact section 112 extends at least substantially in a geometric formation plane 141, which is spanned by two mutually at least approximately perpendicular propagation directions 142 and 144 of the contact section 112.
  • the contact section 114 extends at least substantially in a geometric propagation plane 145, which is spanned by two mutually at least approximately perpendicular propagation directions 146 and 148 of the contact section 114.
  • the two geometric propagation planes 141, 145 run at least approximately parallel to one another, at least in an unloaded state of the deformation body 110.
  • the two installation sections 112 and 114 are arranged offset from one another in a vertical direction 162.
  • the two contact sections 112 and 114 are also arranged offset from one another transversely to the vertical direction 162, in particular in at least one of two extension directions 166, 168 of the deformation body 110.
  • the two expansion directions 166, 168 of the deformation body 110 advantageously run at least substantially perpendicular to the vertical direction 162.
  • the deformation body 110 expands substantially in the two expansion directions 166, 168 and has a height in the vertical direction 162 that is smaller, for example substantially smaller, than the expansion of the deformation body 110 in the expansion directions 166, 168.
  • the height of the deformation body 110 corresponds to a vertical distance between the two contact surfaces 122, 124 in the vertical direction 162.
  • the two installation sections 112, 114 in particular their respective geometric propagation plane 141, 145, extend at least approximately perpendicular to the vertical direction 162, at least in an unloaded state.
  • the two contact surfaces 122 and 124 face away from each other in the vertical direction 162.
  • the deformation body 110 has opposite outer sides 163 and 165 in the vertical direction 162, which are in particular also outer sides 163, 165 of the deformation element 100.
  • one of the two contact sections 112, 114 is arranged on each of the two outer sides 163, 165 and in particular the corresponding contact surface 122, 124 at least partially forms the respective outer side 163, 165.
  • the two contact sections 112 and 114 are connected to one another by the connecting section 116.
  • the connecting section 116 extends at least substantially in a geometric extension surface 173, which is spanned by two extension directions 176 and 178 of the connecting section 116 that run at least substantially perpendicular to one another.
  • an extension direction of the connecting portion 116 is oriented substantially in the same direction as the connecting direction 172.
  • the connecting section 116 is formed on opposite sides 182 and 184 in the connecting direction 172 onto one of the two contact sections 112, 114, for example on the side 182 onto the contact section 112 and on the side 184 onto the contact section 114.
  • the connecting section 116 extends elongately in an extension direction 178, which runs in particular transversely to the connecting direction 172, and advantageously the sides 182, 184, onto which the contact sections 112, 114 are formed, are longitudinal sides of the connecting section 116 running in this extension direction 178.
  • the contact sections 112 and 114 extend longitudinally in one of their propagation directions 142, 144, 146, 148.
  • the contact section 112 extends longitudinally in the longitudinal propagation direction 144 and the contact section 114 extends longitudinally in the longitudinal propagation direction 148.
  • the two contact sections 112 and 114 have longitudinal sides 192, 194, 196, 198 running in the respective longitudinal propagation direction 144, 148.
  • the respective longitudinal sides 192, 194 and 196, 198 of a contact section 112, 114 are located opposite one another in the respective propagation direction 142, 146 running transversely to the corresponding longitudinal propagation direction 144, 148.
  • the connecting section 116 in particular with its corresponding side 182, 184, is formed on the respective longitudinal side 192, 196 onto the corresponding contact section 112, 114.
  • the contact sections 112 and 114 as well as the connecting section 116 extend longitudinally in the same direction, here in the at least substantially equally oriented longitudinal propagation directions 144, 148 and the longitudinal extension direction 178.
  • the deformation body 110 is formed from a flat product, in particular from a metallic flat product, for example from a sheet metal.
  • a thickness of the deformation body 110 which is formed in particular from the flat product, measured in a thickness direction 208 is substantially smaller than an extension of the deformation body 110 in a direction that is at least approximately perpendicular to the thickness direction 208.
  • the flat product has two large-area surfaces which are arranged opposite one another in the thickness direction 208.
  • one of these surfaces forms a respective contact surface of the two contact surfaces 122, 124.
  • the thickness direction 208 is oriented differently along the extension of the deformation body 110.
  • the thickness direction 208' in the region of the connecting section 116 is oriented at least substantially perpendicular to its extension surface 173.
  • the thickness direction 208" and 208"' in the region of the contact sections 112 and 114 is oriented at least substantially perpendicular to their respective propagation plane 141.
  • the thickness of the deformation body 110 measured in the thickness direction 208 is substantially smaller, for example at least five times smaller, preferably at least ten times smaller, than the vertical distance by which the two contact sections 112 and 114 are arranged offset from one another in the vertical direction 162.
  • a material-free free space 216 and 218 is formed on both sides of the connecting section 116 transversely to the vertical direction 162.
  • the deformation body 110 forms a half-bead in the region of the connecting section 116 and the contact sections 112 and 114, the bead feet of which are formed at the transitions from the connecting section 116 to one of the contact sections 112 and 114.
  • the deformation element 100 with the deformation body 110 is designed for axial applications.
  • an axial direction of a geometric body axis 224 of the deformation body 110 is oriented in the vertical direction 162.
  • the contact sections 112, 114 and the connecting section 116 extend in a circumferential direction around a body axis 224 in a closed manner, as shown by way of example in Figs. 1 and 2.
  • one of the propagation directions of the contact sections 112, 114 and an extension direction of the connecting section 116 here for example the longitudinal propagation direction 144 of the contact section 112 and the longitudinal propagation direction 148 of the contact section 114 and the longitudinal extension direction 178, corresponds to the circumferential direction around the body axis 224.
  • one of the propagation directions of the contact sections 112, 114 here for example the transverse propagation direction 142 of the contact section 112 and the transverse propagation direction 146 of the contact section 114, runs in the radial direction to the body axis 224.
  • the two contact sections 112 and 114 are ring sections arranged concentrically to the body axis 224 and offset from one another in the axial direction of the body axis 224.
  • the deformation body 110 has a through opening 228, which is delimited by one of the contact sections, here for example by the contact section 114.
  • the through opening 228 is continuous in the vertical direction 162 and in particular the body axis 224 runs through the through opening 228.
  • the deformation body 110 expands in at least one of its expansion directions 166, 168 only up to and including one of the two contact sections 112, 114, so that this contact section 112, 114, here the contact section 112, forms an edge 234 of the deformation body 110 related to the expansion direction 166, 168.
  • the deformation body 110 expands in at least one expansion direction 166, 168 only from one of the two contact sections 112, 114 to the other of the two contact sections 112, 114.
  • the deformation body 110 expands in the radial direction to the body axis 224, starting from the through-opening 228, from the radially inner contact section 114 to the radially outer contact section 112.
  • the deformation body 110 is designed as a disc spring.
  • the deformation body 110 has exactly one stabilizing structure 252 or several stabilizing structures 252 on the connecting section 116.
  • the plurality of stabilizing structures 252 have at least some of the same features, so that a plurality of stabilizing structures 252 are described together below.
  • a reference to “the stabilizing structure 252" is to be understood to mean that at least one of the plurality of stabilizing structures 252, preferably at least most, for example all, of the plurality of stabilizing structures 252 has/have the described configuration.
  • the stabilizing structure 252 is integrally formed from the connecting portion 116.
  • the stabilizing structure 252 is a structure formed, in particular embossed, into the connecting portion 116, as shown by way of example in an enlarged view in Fig. 4.
  • the stabilizing structure 252 has, at least in some regions, an elevation 266 which protrudes above a geometric surface plane 262, 264 of the connecting portion 116, here for example above the surface plane 262, in the thickness direction 208.
  • the stabilizing structure 252 has, at least in some regions, a recess 268 which is formed in the thickness direction 208 relative to a geometric surface plane 262, 264 of the connecting portion 116, here for example relative to the surface plane 264.
  • the geometric surface planes 262, 264 are defined by a profile of a respective surface of two surfaces of the connecting section 216 that are opposite in the thickness direction 208 in the surroundings of the stabilizing structure 252.
  • the geometric surface planes 262, 264 in the region of the elevation 266 and/or the depression 268 represent an imaginary continuation of the surface of the connecting section 116 in the surroundings.
  • a depression 268 is formed at the same time in an area of an elevation 266.
  • the depression 268 is formed on one surface side of the connecting section 116 and the elevation 266 is formed on the opposite surface side.
  • the elevation 266 and the depression 268 are formed by forming, in particular by embossing, in the connecting section 116, so that a formed section 282 of the stabilizing structure 252 is offset in the thickness direction 208 from the geometric surface planes 262 and 264 and is connected to the surroundings of the stabilizing structure 252 at a respective edge of the formed section 282 by connecting sections 286 running in particular obliquely to the surface planes 262, 264.
  • the stabilizing structure 252 can have a wide variety of shapes. In some advantageous variants, a stabilizing structure 252 is circular, as shown by way of example in Fig. 1.
  • At least one formed section 282 is circular and is circumferentially surrounded by the connecting section 286.
  • At least one elevation 266 and/or at least one depression 268 of the stabilizing structure 252 is circular.
  • a stabilizing structure 252 is elongated, as shown by way of example in Fig. 2.
  • a deformed section 282 is elongated and is connected along its longitudinal side and at the ends of its elongated extension with one or more connection sections 286 to an environment of the stabilizing structure 252a.
  • a stabilizing structure 252b is cross-shaped, as shown by way of example in Fig. 2.
  • an elevation 266 and/or a depression 268 of the stabilizing structure 252a is elongated.
  • At least one elevation 266 and/or at least one depression 268 of the stabilizing structure 252b is cross-shaped.
  • At least one deformed section 282 has a cross-shaped form and is connected at its edge to an environment of the stabilizing structure 252b with one or more connection sections 286.
  • a stabilizing structure 252c is arched, as shown by way of example in Fig. 2.
  • At least one elevation 266 and/or at least one depression 268 of the stabilization structure 252c is arcuate.
  • At least one deformed section 282 of the stabilizing structure 252c is formed in an arc shape and is formed at its edge with one or more connection sections 286 to an environment of the stabilizing structure 252c.
  • a stabilizing structure 252, 252a, 252b, 252c is formed in a locally limited region of the connecting portion 116.
  • a stabilizing structure 252d is formed extending continuously through the connecting portion 116, as shown by way of example in Fig. 2.
  • the continuous stabilizing structure 252d is designed to be self-contained around the body axis 224 in the circumferential direction.
  • a stabilizing structure in particular a stabilizing structure 252d running at least substantially continuously through the connecting portion 116, is zigzag-shaped and/or arched and/or wave-shaped.
  • At least one elevation 266 and/or one depression 268 of the stabilizing structure 252d is formed to extend at least substantially continuously through the connecting portion 116.
  • at least one deformed section 282 of the stabilizing structure 252d is designed to run at least substantially continuously through the connecting section 116.
  • the deformed section 282, which is designed to run at least substantially continuously, is advantageously formed laterally of the continuous course with one or more connection sections 286 on an area surrounding the stabilizing structure 252d.
  • the stabilizing structure 252 is designed such that at least the connecting portion 116 of the deformation body 110 is stiffened.
  • the deformation body 110 has a range of elasticity with respect to deformations in the vertical direction 172, in which the deformation body 110 is at least substantially elastically deformable.
  • the deformation body 110 is at least substantially elastically deformable up to a deformation threshold value.
  • the deformation threshold value is a force threshold value, wherein the deformation body 110 is at least essentially only elastically deformed by vertical forces acting in the vertical direction 162 that are smaller than or at least substantially equal to the force threshold value.
  • the deformation threshold value is a deformation threshold value, wherein the deformation body 110 is at least substantially only elastically deformed in the case of deformations in the vertical direction 162 that are smaller than or at least substantially equal to the deformation threshold value.
  • the deformation body 110 is at least also and, for example, at least largely plastically deformed in the case of deformations that are greater than the deformation threshold value.
  • the deformation body 110 is at least also plastically deformed in the case of deformations in the vertical direction 162 that are greater than the deformation threshold value.
  • the deformation threshold value is greater than if the connecting portion 116 did not have a stabilizing structure 252.
  • the deformation threshold value is increased because the connecting section 116 is stiffened by the stabilizing structure 252 and thus, when the deformation body 110 is deformed in the vertical direction 162, it is still elastically deformed in the transitions from the connecting section 116 to the contact sections 112 and 114 even in the case of larger deformations and a plastic deformation in the connecting section 116 only occurs in the case of even larger deformations.
  • an assembly designated as a whole by 310 comprises at least two components 312, 314 and the deformation element 100 in a gap 315 between the at least two components 312, 314, as shown by way of example in Fig. 5.
  • the deformation body 110 is advantageously arranged between the at least two components 312, 314 in an arrangement region 318 with respect to an arrangement direction 316.
  • the component 312 has a component surface 322 and the component 314 has a component surface 324.
  • the component surfaces 322 and 324 of these components 312 and 314 are arranged opposite one another in the arrangement direction 316 and advantageously they run at least approximately perpendicular to the arrangement direction 316, at least in the arrangement region 318.
  • the arrangement direction 316 and the vertical direction 162 are oriented at least approximately parallel to one another.
  • the deformation body 110 rests on both of the two component surfaces 322, 324 with one contact section each, advantageously with the respective contact surface 122, 124.
  • both component surfaces 322, 324 transverse to the arrangement direction 316 with their extensions are at least as large as the respective adjacent contact section 112, 114 of the deformation body 110.
  • the extents of the component surfaces 322, 324 transverse to the arrangement direction 316 in the arrangement region 318 are at least substantially as large as the total extent of the deformation body 110 in the extension directions 166, 168, as shown by way of example for a variant in Fig. 5.
  • the extension transverse to the arrangement direction 316 of at least one component surface 322, 324 is smaller than the extensions in one of the extension directions 166, 168 of the contact sections 112, 114 and the connecting section 116 taken together, as shown for one variant by way of example in Fig. 6, wherein in this variant the component surface 324 of the component 314a is smaller than the extension of the deformation body 110 in one of the extension directions 166, 168.
  • at least some sections of one of the component surfaces 322, 324, in particular a section of the component surface against which the deformation body 110 rests have no section of the other component surface 324, 322 arranged opposite them in the arrangement direction 316.
  • the deformation body 110 in an assembled state of the assembly 310 in a basic position of the components 312, 314, the deformation body 110 is arranged under prestress between the two components 312 and 314.
  • a distance between the two component surfaces 322, 324 in the arrangement region 318 in the arrangement direction 316 is smaller, advantageously only a little smaller, than a height extension of the deformation body 110 in the vertical direction 162, so that the deformation body 110 is at least slightly elastically deformed in the vertical direction 162 in this basic position.
  • the two components 312 and 314 are components arranged in the assembly 310 so as to be movable relative to one another.
  • the two components 312, 314 move relative to one another at least in the arrangement direction 316 during use of the assembly 310, so that the gap 315 between the two components 312 and 314 has a varying gap height during use, the gap height being measured in the arrangement direction 316.
  • the two components 312, 314a are arranged very close to each other, so that the deformation body 110 is already strongly deformed in its vertical direction 162 and essentially only rests against the respective corresponding component 112 and 114a at the respective transition of the two contact sections 112 and 114 into the connecting section 116.
  • preferred embodiments and features and, for example, a mode of operation of the deformation element 100 and an assembly 310 with the deformation element 100 and, in particular, advantages of the solution according to the invention are briefly summarized as follows.
  • the deformation element 100 comprises the deformation body 110, which has two contact sections 112 and 114 arranged offset from one another in the vertical direction 162, which are in particular also arranged offset from one another transversely to the vertical direction 162.
  • the deformation body 110 further comprises the connecting section 116, which connects the two contact sections 112 and 114 to one another in a connecting direction 172, which runs obliquely to the vertical direction 162.
  • the deformation body 110 is formed from a flat product and a thickness of the contact sections 112, 114 and the connecting section 116 is smaller, in particular significantly smaller, than their extension at least approximately perpendicular to their respective thickness direction 208.
  • the deformation body 110 is shaped such that a free space 216 and 218 is formed transversely to the vertical direction 162 on both sides of the connecting section 116, wherein the free spaces 216, 218 are free of material and one of the contact sections 112, 114 is arranged adjacent to each of the free spaces.
  • the contact sections 112, 114 can thus move into the respective adjacent free space 216, 218.
  • the deformation body 110 is arranged in a gap 315 between two components 312, 314 of an assembly 310 and in particular rests against a respective component surface 322, 324 of the two components 312, 314.
  • the two components 312, 314 are mounted so as to be movable relative to one another at least in the arrangement direction 316 in which they are arranged opposite one another, and when the assembly 310 is in use, the two components 312 and 314 move towards and away from one another in the arrangement direction 316. For example, they move in a pulsating manner relative to one another.
  • the deformation body 110 between the two components 312 and 314 is preferably essentially elastically deformed and thus preferably has a damping effect on the relative movement.
  • the deformation body 110 deforms when loaded in the vertical direction 162 such that the contact sections 112 and 114 initially detach only slightly and, when loaded later, essentially largely from the respective component surface 322, 324, against which they rest in a basic position in the assembled state of the assembly 310, and extend into the respective free space 216, 218. The deformation body 110 then essentially rests against the respective component surface 322, 324 with a respective transition region from the respective contact section 112, 114 to the connecting section 116.
  • the connecting section 116 is at least substantially not deformed during the deformation due to the load in the vertical direction 162.
  • the transition regions from the connecting section 116 into one of the two contact sections 112, 114 are pulled apart transversely to the vertical direction 162, as is indicated by way of example in Fig. 7 with the arrows PI and P2.
  • the connecting section 116 is thereby under tensile stress.
  • the two transition regions from one of the two contact sections 112, 114 into the connecting section 116 are the most heavily stressed areas of the deformation body 110 when deformed by a load in the vertical direction 162.
  • the connecting section 116 Since the connecting section 116 essentially has no elasticity, it would be at least largely plastically deformed if it were to be deformed. In particular, there is a risk of plasticization if the connecting section 116 is under tensile stress.
  • the connecting portion 116 advantageously has the at least one stabilizing structure 252, the connecting portion 116 resists deformation more strongly and thus the deformation body 110 deforms even under greater loads in the vertical direction 162, in particular in the transition regions, and at least substantially elastically.
  • the connecting section 116 is stiffened by the at least one stabilizing structure 252 and thus stabilizes the deformation body 110.
  • the stabilized connecting section 116 also at least reduces the risk of so-called folding over of the deformation body 110.
  • the folding can occur if the deformation body 110 is subjected to too great a load in the vertical direction 162, whereby the angular arrangement between the connecting section 116 and at least one of the two contact sections 106, 114 folds into an opposite angular arrangement due to the excessive tension. For example, an angle measured in the respective free space 216, 218 between the contact section 112, 114 and the connecting section 116 is increased from less than 180° to more than 180°.
  • the folding can occur in particular in one-sided system configurations, as shown by way of example in Fig. 6, in which no section of the oppositely arranged component surface 324, 322 is arranged opposite the section of the component surface 322, 324 against which the deformation body 110 rests in the arrangement direction 316.
  • the deformation body 110 acts at least partially to seal between the two components 312, 314 due to its particularly prestressed contact with one of its contact sections 112, 114 on each of the two components 312, 314.

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Abstract

Um ein Verformungselement umfassend einen zumindest teilweise elastisch verformbaren Verformungskörper, welcher zwei zumindest in einer Vertikalrichtung versetzt zueinander angeordnete Anlageabschnitte und einen die Anlageabschnitte verbindenden Verbindungsabschnitt aufweist, zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass der Verformungskörper an dem Verbindungsabschnitt genau eine stabilisierende Struktur oder mehrere stabilisierende Strukturen aufweist.

Description

VERFORMUNGSELEMENT UND VERWENDUNG EINES VERFORMUNGSELEMENTES UND BAUGRUPPE MIT EINEM VERFORMUNGSELEMENT
Die Erfindung betrifft ein Verformungselement, eine Baugruppe mit einem Verformungselement und die Verwendung eines Verformungselementes.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Verformungselement und eine Baugruppe mit einem Verformungselement und eine Verwendung eines Verformungselementes zu verbessern.
Bei Ausführungsformen der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Verformungselement einen zumindest teilweise elastisch verformbaren Verformungskörper umfasst, wobei der Verformungskörper zwei zumindest in einer Vertikalrichtung versetzt zueinander angeordnete Anlageabschnitte und einen die Anlageabschnitte verbindenden Verbindungsabschnitt aufweist, wobei der Verformungskörper an dem Verbindungsabschnitt mindestens eine stabilisierende Struktur, also genau eine stabilisierende Struktur oder mehrere stabilisierende Strukturen, aufweist.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist insbesondere, dass durch die zumindest eine stabilisierende Struktur ein Überlastschutz für den Verformungskörper und insbesondere das Verformungselement gegeben ist, um eine Gefahr einer zu starken Verformung zumindest zu verringern.
Vorteilhafterweise wird durch die erfindungsgemäße Lösung zumindest eine zu starke Plastifizierung des Verbindungsabschnitts vermieden. Vorteilhafterweise wird der Verbindungsabschnitt durch die zumindest eine stabilisierende Struktur versteift, sodass auch bei größeren Beaufschlagungen des Verformungskörpers in der Vertikalrichtung zumindest größtenteils elastisch deformierbare Regionen des Verformungskörpers statt des Verbindungsabschnittes deformiert werden.
Insbesondere ist der Verbindungsabschnitt bei einer Beaufschlagung des Verformungskörpers in der Vertikalrichtung im Wesentlichen einer Zugspannung unterworfen und kann dieser vorteilhafterweise durch die zumindest eine stabilisierende Struktur besser standhalten.
Insbesondere wirkt sich die zumindest eine stabilisierende Struktur an dem Verbindungsabschnitt vorteilhaft auf die Stabilität des Verformungskörpers aus, ohne dabei dessen Funktion zumindest zu stark zu beeinträchtigen.
Insbesondere ist der Verbindungsabschnitt bei einer Beaufschlagung des Verformungskörpers in der Vertikalrichtung einer der geringer beanspruchten Regionen des Verformungskörpers, sodass durch das Anbringen der zumindest einen stabilisierenden Struktur an dem Verbindungsabschnitt eine Gegenkraft des Verformungskörpers gegen anliegende Bauteile, zwischen welchen das Verformungselement angeordnet ist, nicht zu groß wird und somit eine geringe Trägheit des Verformungskörpers erreicht wird. Beispielsweise ist diese günstig, wenn der Verformungskörper zwischen beweglichen Teilen einer Steuerungseinrichtung, beispielsweise eines Steuergestänges, angeordnet ist und die geringe Trägheit von Bedeutung ist, um die Steuerungswirkung zumindest nicht zu stark negativ zu beeinflussen.
Insbesondere ist ein Vorteil des Vorsehens der zumindest einen stabilisierenden Struktur an dem Verbindungsabschnitt, dass hierdurch der Verformungskörper kompakter ausgebildet werden kann, da dieser im Allgemeinen ohnehin den Verbindungsabschnitt aufweist und so das Verformungselement auch bei geringem verfügbarem Bauraum eingesetzt werden kann. Insbesondere kann auch bei einem Vorsehen der zumindest einen stabilisierenden Struktur an dem Verbindungsabschnitt der Verbindungskörper hinsichtlich seiner Gegenkraft gegen eine Verformung gezielt ausgelegt und ausgebildet werden, beispielsweise durch die gezielte Auswahl und Auslegung einer Dicke des Materials des Verformungskörpers und/oder der Geometrie des Verformungskörpers.
Günstigerweise wird durch die zumindest eine stabilisierende Struktur eine zu sehr schädigende Beeinflussung des Verformungskörpers zumindest reduziert und eine Lebenszeit des Verformungskörpers auch unter Belastung erhöht.
Insbesondere ist das Verformungselement zur Anordnung zwischen zwei Bauteilen ausgebildet, wobei günstigerweise je einer der zwei Anlageabschnitte zur Anlage an ein jeweiliges der zwei Bauteile vorgesehen und ausgebildet ist.
Besonders günstig ist es, wenn das Verformungselement zur Ausbildung einer Verbindung zwischen den zwei Bauteilen ausgebildet ist. Günstigerweise ist dabei die ausgebildete Verbindung eine kraftübertragende Verbindung.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verformungselement zur Bereitstellung einer Vorspannung ausgelegt und ausgebildet ist, damit günstigerweise die Verbindung in dem montierten Zustand unter Vorspannung steht.
Besonders günstig ist es, wenn das Verformungselement zumindest teilweise federnd und/oder dämpfend ausgebildet ist, um insbesondere zwischen den zwei Bauteilen entsprechend zu wirken.
Insbesondere ist der Verformungskörper zumindest teilweise elastisch verformbar. Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist der Verformungskörper zumindest bei Verformungen in der Vertikalrichtung in einem Elastizitätsbereich elastisch verformbar.
Insbesondere wird der Verformungskörper bis zu einem Verformungsschwellenwert zumindest im Wesentlichen lediglich elastisch deformiert.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen ist der Verformungsschwellenwert durch einen Kraftschwellenwert gegeben, wobei bei in der Vertikalrichtung auf den Verformungskörper einwirkenden Kräften, welche kleiner als oder höchstens im Wesentlichen gleich groß wie der Kraftschwellenwert sind, der Verformungskörper zumindest im Wesentlichen lediglich elastisch deformiert wird.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen ist der Verformungsschwellenwert durch einen Deformationsschwellenwert gegeben, wobei bei Deformationen des Verformungskörpers in der Vertikalrichtung, welche kleiner als oder höchstens im Wesentlichen gleich groß wie der Deformationsschwellenwert sind, der Verformungskörper zumindest im Wesentlichen lediglich elastisch deformiert ist.
Insbesondere liegt der Verformungsschwellenwert am Rand des Elastizitätsbereichs.
Somit ist der Verformungskörper zumindest im Wesentlichen elastisch deformiert für Verformungen unterhalb des Verformungsschwellenwertes und bei Verformungen oberhalb des Verformungsschwellenwertes wird der Verformungskörper zumindest teilweise auch plastisch deformiert.
Hinsichtlich der Ausbildung der genau einen stabilisierenden Struktur oder der mehreren stabilisierenden Strukturen wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. Günstigerweise sind zumindest einige der mehreren stabilisierenden
Strukturen zumindest bezüglich ihrer grundlegenden Funktion und/oder ihrer grundlegenden Merkmale im Wesentlichen gleich ausgebildet.
Voranstehend und nachfolgend ist unter der Formulierung, dass zumindest eine stabilisierende Struktur ein Merkmal aufweist zu verstehen, dass beispielsweise die genau eine stabilisierende Struktur oder genau eine der mehreren stabilisierenden Strukturen das entsprechende Merkmal aufweist oder vorzugsweise zumindest einige, beispielsweise sämtliche, der mehreren stabilisierenden Strukturen dieses Merkmal aufweisen.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen sind zumindest einige der mehreren stabilisierenden Strukturen bezüglich zumindest eines Merkmals unterschiedlich ausgebildet.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist vorgesehen, dass zumindest eine stabilisierende Struktur eine Gegenkraft des Verformungskörpers gegenüber Verformungen in der Vertikalrichtung zumindest in einigen Verformungsbereichen erhöht, insbesondere eine Gegenkraft gegenüber plastischen Verformungen erhöht.
Voranstehend und nachstehend ist darunter, dass ein Charakteristika des Verformungskörpers, beispielsweise eine Gegenkraft desselben und/oder ein charakteristischer Wert des Verformungskörpers, durch die Ausbildung zumindest einer stabilisierenden Struktur vergrößert und/oder verkleinert ist zu verstehen, dass dieses Charakteristika vergrößert oder verkleinert ist im Vergleich mit einem Verformungskörper, welcher an seinem Verbindungsabschnitt keine stabilisierende Struktur aufweist.
Insbesondere ist zumindest eine stabilisierende Struktur so ausgebildet, dass der Elastizitätsbereich des Verformungskörpers vergrößert ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zumindest eine stabilisierende Struktur so ausgebildet ist, dass der Verformungsschwellenwert des Verformungskörpers vergrößert ist.
Insbesondere wird eine der voranstehenden Ausbildungen dadurch erreicht, dass der insbesondere zumindest im Wesentlichen lediglich plastisch verformbare Verbindungsabschnitt durch die zumindest eine stabilisierende Struktur stabiler ausgebildet wird und so bei einer Beaufschlagung des Verformungskörpers statt diesem Verbindungsabschnitt eher Regionen des Verformungskörpers, welche zumindest im Wesentlichen elastisch deformierbar sind, deformiert werden.
Günstigerweise ist der Verformungskörper ausgelegt für in einer Baugruppe, in welcher das Verformungselement eingebaut ist, typischerweise auftretende Kräfte, insbesondere für solche auftretende Kräfte, welche in der Vertikalrichtung des Verformungskörpers wirken.
Vorzugsweise ist der Verformungskörper für auftretende Kräfte ausgelegt, welche größer sind als 1 N, insbesondere größer sind als 5 N, beispielsweise größer sind als 10 N.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen ist der Verformungskörper zumindest auch für Kräfte, welche größer sind als beispielsweise 50 N, günstigerweise größer sind als 100 N, ausgelegt.
Beispielsweise ist der Verformungskörper für auftretende Kräfte ausgelegt, welche kleiner sind als 500 N, insbesondere kleiner sind als 400 N, beispielsweise kleiner sind als 300 N.
Bei einigen günstigen Ausführungsformen ist der Verformungskörper beispielsweise zumindest auch für Kräfte ausgelegt, welche kleiner sind als 200 N. Hinsichtlich der Ausbildung der zumindest einen stabilisierenden Struktur als solche wurden bislang keine weiteren Details gegeben.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass zumindest eine stabilisierende Struktur den Verbindungsabschnitt versteift.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsformen ist vorgesehen, dass zumindest eine stabilisierende Struktur und der Verbindungsabschnitt einstückig ausgebildet sind.
Beispielsweise ist zumindest eine stabilisierende Struktur eine aus dem Verbindungsabschnitt ausgebildete Struktur.
Beispielsweise ist ein Vorteil hiervon, dass hierdurch die zumindest eine stabilisierende Struktur konstruktiv einfach ausgebildet werden kann.
Insbesondere ist ein Vorteil davon, dass die zumindest eine stabilisierende Struktur und der Verbindungsabschnitt nicht zusammengefügt werden müssen, dass die Ausbildung der stabilisierenden Struktur weniger fehleranfällig ist.
Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen ist zumindest eine stabilisierende Struktur eine in den Verbindungsabschnitt eingeformte Struktur. Beispielsweise ist zumindest eine stabilisierende Struktur eine in den Verbindungsabschnitt eingeprägte Struktur.
Besonders günstig ist es, wenn zumindest eine stabilisierende Struktur eine in einer Dickenrichtung des Verbindungsabschnitts ausgebildete Struktur ist.
Insbesondere weist dabei der Verbindungsabschnitt im Bereich der zumindest einen stabilisierenden Struktur eine Strukturierung in der Dickenrichtung auf. Günstigerweise weist der Verbindungsabschnitt außerhalb der zumindest einen stabilisierenden Struktur zumindest im Wesentlichen flache Oberflächen auf, wobei seine zwei zumindest im Wesentlichen flachen Oberflächen in der Dickenrichtung einander gegenüberliegend sind.
Insbesondere sind bei der in der Dickenrichtung ausgebildeten stabilisierenden Struktur zumindest Materialanteile der Struktur, insbesondere Materialanteile des Verbindungsabschnitts, in der Dickenrichtung versetzt zu geometrischen Oberflächenebenen des Verbindungsabschnitts angeordnet. Insbesondere sind die geometrischen Oberflächenebenen durch die im Wesentlichen flachen Oberflächen des Verbindungsabschnitts außerhalb der stabilisierenden Struktur definiert.
Bei einigen besonders vorteilhaften Ausführungsformen ist vorgesehen, dass bei zumindest einer stabilisierenden Struktur der Verbindungsabschnitt eine in die Dickenrichtung ausgebildete Vertiefung aufweist.
Insbesondere ist die ausgebildete Vertiefung relativ zu der geometrischen Oberflächenebene auf einer Seite des Verbindungsabschnitts vertieft ausgebildet.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen ist vorgesehen, dass bei zumindest einer stabilisierenden Struktur der Verbindungsabschnitt eine in der Dickenrichtung ausgebildete Erhebung aufweist.
Insbesondere erhebt sich die ausgebildete Erhebung auf einer Seite des Verbindungsabschnitts über die geometrische Oberflächenebene.
Insbesondere sind die Materialanteile, die zu zumindest einer geometrischen Oberflächenebene versetzt angeordnet sind, über eine geometrische Oberflächenebene hervorstehend angeordnet und/oder relativ zu einer geometrischen Oberflächenebene zurückgesetzt angeordnet. Eine stabilisierende Struktur kann unterschiedlichste geometrische Ausformungen aufweisen.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen ist zumindest eine stabilisierende Struktur zumindest abschnittsweise länglich ausgebildet.
Bei einigen günstigen Ausführungsformen ist zumindest eine stabilisierende Struktur zumindest abschnittsweise bogenförmig ausgebildet.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen weist zumindest eine stabilisierende Struktur zumindest teilweise eine kreuzförmige Form auf.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen weist zumindest eine stabilisierende Struktur zumindest teilweise eine noppenartige Form auf.
Bei einigen besonders günstigen Ausführungsformen weist zumindest eine stabilisierende Struktur zumindest teilweise eine wellenartige Form auf.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen weisen zumindest einige, beispielsweise sämtliche, stabilisierende Strukturen eine zumindest im Wesentlichen gleiche Form auf.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen weisen zumindest einige stabilisierende Strukturen unterschiedliche Formen auf.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn entlang einer Erstreckungsrichtung des Verbindungsabschnitts in aufeinanderfolgenden Abständen zumindest eine stabilisierende Struktur ausgebildet ist.
Dabei sind günstigerweise die aufeinanderfolgenden Abstände in einer regelmäßigen Reihenfolge zumindest im Wesentlichen gleich lang, beispielsweise sind sämtliche der Abstände zumindest im Wesentlichen gleich lang. Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen weist der Verbindungsabschnitt jeweils abschnittsweise eine insbesondere lokal begrenzt ausgebildete stabilisierende Struktur auf.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen ist zumindest eine stabilisierende Struktur zumindest im Wesentlichen durchgängig, insbesondere durchgängig verlaufend bezogen auf eine längliche Erstreckungsrichtung des Verbindungsabschnitts, durch den Verbindungsabschnitt ausgebildet.
Hinsichtlich der Ausbildung der Anlageabschnitte, des Verbindungsabschnitts und des Verformungskörpers und des Verformungselementes wurden bislang keine näheren Details gegeben.
Insbesondere erstreckt sich der Verbindungsabschnitt in zwei zueinander zumindest im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Erstreckungsrichtungen.
Insbesondere erstreckt sich der Verbindungsabschnitt in einer Erstreckungsrichtung länglich, wobei günstigerweise eine Ausdehnung des Verbindungsabschnitts in der länglichen Erstreckungsrichtung größer, insbesondere wesentlich größer, beispielsweise zumindest fünfmal größer, beispielsweise mindestens zehnmal größer, ist als quer zu der länglichen Erstreckungsrichtung.
Günstigerweise spannen die zwei Erstreckungsrichtungen eine geometrische Erstreckungsfläche des Verbindungsabschnitts auf. Beispielsweise ist die Erstreckungsfläche in zumindest einer Erstreckungsrichtung gekrümmt ausgebildet, da zumindest eine der zwei Erstreckungsrichtungen im Verlauf der Erstreckung des Verbindungsabschnitts eine unterschiedliche Orientierung aufweist. Insbesondere verläuft die Dickenrichtung des Verbindungsabschnitts zumindest näherungsweise senkrecht der Erstreckungsfläche des Verbindungsabschnitts.
Insbesondere ist eine Ausdehnung des Verbindungsabschnitts in zumindest einer Erstreckungsrichtung, also in genau einer oder in beiden der zwei Erstreckungsrichtungen, größer, insbesondere erheblich größer, günstigerweise zumindest zehnmal größer, beispielsweise zumindest fünfzigmal größer, als eine in der Dickenrichtung gemessene Dicke des Verbindungsabschnitts.
Insbesondere verbindet der Verbindungsabschnitt die zwei Anlageabschnitte in einer seiner Erstreckungsrichtungen, insbesondere in seiner zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der länglichen Erstreckungsrichtung verlaufenden Erstreckungsrichtung.
Insbesondere dehnen sich die zwei Anlageabschnitte jeweils in zwei jeweilige zueinander zumindest näherungsweise senkrecht verlaufende Ausbreitungsrichtungen aus. Insbesondere spannen die zwei Ausbreitungsrichtungen eines Anlageabschnittes eine entsprechende Ausbreitungsebene des Anlageabschnittes auf.
Günstigerweise verlaufen die jeweiligen geometrischen Ausbreitungsebenen der zwei Anlageabschnitte zumindest in einem unbeaufschlagten und/oder undeformierten Zustand des Verformungskörpers zumindest näherungsweise parallel zueinander.
Insbesondere verlaufen die jeweiligen geometrischen Ausbreitungsebenen der zwei Anlageabschnitte zumindest näherungsweise senkrecht zu der Vertikalrichtung des Verformungskörpers. Insbesondere dehnen sich die zwei Anlageabschnitte in einer ihrer jeweiligen Ausbreitungsrichtungen länglich aus. Dabei ist eine Ausdehnung des Anlageabschnitts in seiner länglichen Ausbreitungsrichtung größer, insbesondere wesentlich größer, beispielsweise mindestens fünfmal größer, beispielsweise mindestens zehnmal größer, als seine Ausdehnung in seiner zu der länglichen Ausbreitungsrichtung zumindest näherungsweise senkrecht verlaufenden Ausbreitungsrichtung.
Vorteilhafterweise verlaufen die jeweiligen länglichen Ausbreitungsrichtungen der zwei Anlageabschnitte zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und günstigerweise zumindest im Wesentlichen parallel zu der länglichen Erstreckungsrichtung des Verbindungsabschnitts.
Vorzugsweise sind die zwei Anlageabschnitte auch quer zu der Vertikalrichtung versetzt zueinander angeordnet.
Günstigerweise verläuft die quer zu der Vertikalrichtung verlaufende Richtung, in welcher die zwei Anlageabschnitte auch versetzt zueinander angeordnet sind, zumindest näherungsweise senkrecht zu der länglichen Erstreckungsrichtung des Verbindungsabschnitts und/oder zumindest näherungsweise senkrecht zu den länglichen Ausbreitungsrichtungen der Anlageabschnitte.
Insbesondere sind die Ausdehnungen der Anlageabschnitte in ihren jeweiligen Ausbreitungsrichtungen größer, insbesondere erheblich größer, beispielsweise zumindest zehnmal größer, beispielsweise zumindest fünfzigmal größer, als deren jeweilige in einer zu der jeweiligen geometrischen Ausbreitungsebene der Anlageabschnitte gemessene Dicke eines jeweiligen Anlageabschnitts.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass quer zu der Vertikalrichtung beidseits des Verbindungsabschnittes jeweils zumindest ein materialfreier Freiraum ausgebildet ist. Günstigerweise ist jeweils einer der Freiräume derart ausgebildet, dass bei einer Beaufschlagung des Verformungskörpers insbesondere in der Vertikalrichtung je einer der zwei Anlageabschnitte in einen der zwei Freiräume bei der daraus resultierenden Deformierung des Verformungskörpers ausweichen kann.
Günstigerweise ist je ein Anlageabschnitt an einer Seite des Verbindungsabschnitts angeordnet, vorzugsweise angeformt. Vorteilhafterweise sind diese Seiten des Verbindungsabschnitts in einer Erstreckungsrichtung des Verbindungsabschnitts gegenüberliegende Seiten, vorzugsweise in seiner zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der länglichen Erstreckungsrichtung verlaufenden Quererstreckungsrichtung gegenüberliegende Seiten.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen sind zumindest der Verbindungsabschnitt und die zwei Anlageabschnitte einstückig ausgebildet.
Vorzugsweise ist der Verbindungskörper einstückig ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist der Verbindungskörper aus einem Flacherzeugnis ausgebildet.
Insbesondere verlaufen jeweilige zumindest im Wesentlichen flache Oberflächenabschnitte des Flacherzeugnisses im Bereich der Anlageabschnitte zumindest im Wesentlichen parallel zu der jeweiligen geometrischen Ausbreitungsebene und/oder im Bereich des Verbindungsabschnittes zumindest näherungsweise parallel zu der geometrischen Erstreckungsfläche des Verbindungsabschnittes und zumindest außerhalb der genau einen stabilisierenden Struktur oder außerhalb der mehreren stabilisierenden Strukturen.
Vorteilhafterweise ist der Verbindungskörper aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass in dem Verbindungskörper durch die zwei Anlageabschnitte und den Verbindungsabschnitt eine Sicke ausgebildet ist, insbesondere eine Halbsicke ausgebildet ist.
Insbesondere ist vorgesehen, dass ein äußerer Rand des Verformungskörpers durch einen der zwei Anlageabschnitte ausgebildet wird.
Insbesondere ist dabei der äußere Rand auf eine Ausdehnung des Verbindungskörpers in einer Ausdehnungsrichtung, die zumindest näherungsweise senkrecht zu der Vertikalrichtung verläuft, bezogen.
Vorteilhafterweise kann so ein kompakt ausgebildeter Verformungskörper ausgebildet werden, da eine Ausdehnung des Verbindungskörpers quer zu der Vertikalrichtung zumindest einseitig an einem der zwei Anlageabschnitte endet.
Bei einigen besonders vorteilhaften Ausführungsformen ist vorgesehen, dass der Verformungskörper zumindest teilweise rotationssymmetrisch zu einer geometrischen Körperachse ausgebildet ist.
Beispielsweise verläuft die längliche Erstreckungsrichtung des Verbindungsabschnittes und/oder verlaufen die länglichen Ausbreitungsrichtungen der Anlageabschnitte zumindest im Wesentlichen entlang einer Umlaufrichtung um die geometrische Körperachse des Verformungskörpers.
Insbesondere verläuft jeweils eine Ausbreitungsrichtung der Anlageabschnitte zumindest näherungsweise radial zu einer geometrischen Körperachse des Verformungskörpers.
Insbesondere ist der äußere Rand des Verformungskörpers ein äußerer Rand des Verformungskörpers in der zu der geometrischen Körperachse radialen Richtung. Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist vorgesehen, dass der Verformungskörper eine Durchgangsöffnung aufweist.
Vorteilhafterweise ist die Durchgangsöffnung zum zumindest teilweisen Hindurchgreifen eines Elementes einer Baugruppe vorgesehen und ausgebildet.
Beispielsweise ist das zumindest teilweise hindurchgreifende Element eine Welle.
Beispielsweise ist das hindurchgreifende Element ein Übertragungselement, insbesondere zur Übertragung einer Kraft und/oder einer Bewegung, insbesondere ein Element eines Steuergestänges.
Insbesondere verläuft die Durchgangsöffnung in der Vertikalrichtung durchgängig durch den Verformungskörper.
Vorzugsweise ist die Durchgangsöffnung zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen, von einem der zwei Anlageabschnitte begrenzt.
Vorteilhafterweise begrenzt ein Anlageabschnitt, insbesondere als zur Körperachse radial innenliegender Anlageabschnitt, die Durchgangsöffnung und der andere Anlageabschnitt bildet, insbesondere als zur Körperachse radial außenliegender Anlageabschnitt, einen äußeren Rand des Verformungskörpers aus.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen ist der Verformungskörper als Tellerfeder ausgebildet. Bei Ausführungsformen der Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe durch eine Verwendung eines Verformungselementes, welches insbesondere einen zwei Anlageabschnitte und einen die Anlageabschnitte verbindenden Verbindungsabschnitt aufweisenden und zumindest teilweise elastisch verformbaren Verformungskörper umfasst, bei einer zumindest zwei Bauteile umfassenden Baugruppe gelöst, wobei das Verformungselement, insbesondere dessen Verformungskörper, vorzugsweise dessen Abschnitte, zumindest eines der voranstehend erläuterten beispielsweise optionalen Merkmale umfasst und vorteilhafterweise eine Kombination zumindest einiger dieser Merkmale umfasst.
Um Wiederholungen zu vermeiden, wird daher bezüglich der bevorzugten Merkmale und deren Vorteile auf die voranstehend gemachten Ausführungen vollinhaltlich verwiesen.
Bei Ausführungsformen der Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe durch eine Baugruppe, welche zumindest zwei Bauteile und ein insbesondere zwischen den zwei Bauteilen angeordnetes Verformungselement, welches insbesondere einen zwei Anlageabschnitte und einen die Anlageabschnitte verbindenden Verbindungsabschnitt aufweisenden und zumindest teilweise elastisch verformbaren Verformungskörper umfasst, umfasst, gelöst, wobei vorteilhafterweise das Verformungselement, insbesondere dessen Verformungskörper, insbesondere dessen Abschnitte, zumindest eines der voranstehend erläuterten beispielsweise optionalen Merkmale aufweist und vorteilhafterweise eine Kombination von zumindest einigen dieser Merkmale aufweist.
Um Wiederholungen zu vermeiden, wird daher bezüglich der bevorzugten Merkmale und deren Vorteile vollinhaltlich auf die voranstehenden Ausführungen verwiesen. Vorteilhafterweise ist bei der Baugruppe vorgesehen, dass das Verformungselement zwischen den zwei Bauteilen angeordnet werden soll und insbesondere ist bei der Baugruppe das Verformungselement zwischen den zwei Bauteilen angeordnet.
Günstigerweise ist jeder der zwei Anlageabschnitte jeweils zur Anlage an je eines der zumindest zwei Bauteile ausgebildet. Günstigerweise ist zumindest in einem montierten Zustand der Baugruppe jeder der zwei Anlageabschnitte in Anlage mit je einem der zumindest zwei Bauteile.
Insbesondere sind die zumindest zwei Bauteile in einer Anordnungsrichtung gegenüberliegend angeordnet und günstigerweise ist das Verformungselement in der Anordnungsrichtung zwischen den beiden Bauteilen angeordnet, wobei zumindest in dem montierten Zustand der Baugruppe die Anordnungsrichtung und die Vertikalrichtung vorteilhafterweise zumindest näherungsweise parallel zueinander orientiert sind.
Günstigerweise weisen die zwei Bauteile jeweils zumindest eine Bauteilfläche auf. Günstigerweise sind diese Bauteilflächen einander zugewandt und in der Anordnungsrichtung gegenüberliegend angeordnet.
Insbesondere liegt jeweils einer der zwei Anlageabschnitte an der jeweiligen Bauteilfläche des entsprechenden Bauteils an.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen weisen die jeweiligen Bauteilflächen der zwei Bauteile zumindest im Wesentlichen eine gleiche Form auf.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen ist die Bauteilfläche bei einem der zwei Bauteile unterschiedlich ausgebildet wie die Bauteilfläche bei dem anderen der zwei Bauteile. Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen sind die Bauteilflächen der zumindest zwei Bauteile zumindest im Wesentlichen vollständig einander gegenüberliegend angeordnet.
Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen ist vorgesehen, dass einem Abschnitt der Bauteilfläche eines der zumindest zwei Bauteile, an welchem einer der zwei Anlageabschnitte anliegt, in der Anordnungsrichtung und/oder in der Vertikalrichtung kein Abschnitt der Bauteilfläche des anderen der zumindest zwei Bauteile gegenüberliegend angeordnet ist.
Das Verformungselement und/oder die Baugruppe können in unterschiedlichsten Anwendungen verwendet werden.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsformen ist die Verwendung des Verformungselementes und/oder der Baugruppe im Automobilbereich vorgesehen.
Insbesondere ist die Baugruppe eine Baugruppe einer Automobilkomponente.
Bei einigen vorteilhaften Ausführungsformen ist die Automobilkomponente zumindest ein Teil eines Abgasstranges eines Automobils.
Beispielsweise umfasst die Automobilkomponente einen Turbolader, bei welchem das Verformungselement verwendet werden soll und/oder eingebaut ist, beispielswiese im Bereich des Wastegates des Turboladers.
Bei einigen besonders vorteilhaften Ausführungsformen ist die Automobilkomponente zumindest ein Teil einer Steuereinheit, welche insbesondere ein Steuergestänge umfasst.
Insbesondere wird das Verformungselement in der Automobilkomponente zur Dämpfung und/oder zur Abdichtung verwendet. Insbesondere ist das Verformungselement für Hochtemperaturanwendungen vorgesehen und hierfür ausgelegt und ausgebildet. Insbesondere ist die Baugruppe eine für Hochtemperaturen ausgelegte und ausgebildete Baugruppe. Insbesondere werden dabei hohe Temperaturen von beispielsweise über 200 °C, insbesondere von über 300 °C, beispielsweise von über 400 °C erreicht. Beispielsweise sind die hohen Temperaturen kleiner als 1.000 °C.
Voranstehend und nachstehend sind Elemente und Merkmale, welche als beispielsweise und/oder insbesondere und/oder vorzugsweise und/oder bevorzugt und/oder günstigerweise und/oder bei einer Variante und/oder als der gleichen vorgesehen beschrieben sind, optionale Elemente und Merkmale, welche für den Erfolg der grundlegenden erfindungsgemäßen Lösung nicht zwingend notwendig sind, aber beispielsweise vorteilhafte Weiterentwicklungen darstellen.
Die vorstehende Beschreibung erfindungsgemäßer Lösungen umfasst somit insbesondere die durch die nachfolgenden durchnummerierten Ausführungsformen definierten verschiedenen Merkmalskombinationen:
1. Verformungselement (100) umfassend einen zumindest teilweise elastisch verformbaren Verformungskörper (110), welcher zwei zumindest in einer Vertikalrichtung (162) versetzt zueinander angeordnete Anlageabschnitte (112, 114) und einen die Anlageabschnitte (112, 114) verbindenden Verbindungsabschnitt (116) aufweist, wobei der Verformungskörper (110) an dem Verbindungsabschnitt (116) genau eine stabilisierende Struktur (252) oder mehrere stabilisierende Strukturen (252) aufweist.
2. Verformungselement (100) nach Ausführungsform 1, welches zur Ausbildung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen ausgebildet ist und insbesondere zur Bereitstellung einer Vorspannung und/oder zumindest teilweise dämpfend und/oder zumindest teilweise federnd ausgebildet ist. 3. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Verformungskörper (110) zumindest bei Verformungen in der Vertikalrichtung in einem Elastizitätsbereich elastisch verformbar ist, dass insbesondere der Verformungskörper (110) bis zu einem Verformungsschwellenwert zumindest im Wesentlichen lediglich elastisch deformiert wird.
4. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Verformungskörper bei einer Verformung in der Vertikalrichtung über einen Verformungsschwellenwert hinaus zumindest teilweise plastisch verformt wird, wobei insbesondere der Verformungsschwellenwert am Rand des Elastizitätsbereichs liegt.
5. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur (252) eine Gegenkraft des Verformungskörpers (110) gegenüber Verformungen in der Vertikalrichtung (162) zumindest in einigen Verformungsbereichen erhöht, insbesondere eine Gegenkraft gegenüber plastischen Verformungen erhöht.
6. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur (252) so ausgebildet ist, dass der Elastizitätsbereich des Verformungskörpers (110) vergrößert ist.
7. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur (252) so ausgebildet ist, dass der Verformungsschwellenwert des Verformungskörpers (110) vergrößert ist.
8. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Verformungskörper (110) ausgelegt ist für in einer Baugruppe typischerweise auftretende Kräfte, welche insbesondere in der Vertikalrichtung (162) wirken, welche insbesondere größer als 1 N, insbesondere größer als 5 N, insbesondere größer als 10 N, sind. 9. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur (252) den Verbindungsabschnitt (116) versteift.
10. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur (252) und der Verbindungsabschnitt (116) einstückig ausgebildet sind.
11. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur (252) eine in den Verbindungsabschnitt (116) eingeformte, insbesondere eingeprägte, Struktur ist.
12. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur (252) eine in einer Dickenrichtung (208) des Verbindungsabschnitts (116) ausgebildete Struktur ist.
13. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei bei zumindest einer stabilisierenden Struktur (252) zumindest Materialanteile der Struktur (252) in der Dickenrichtung (208) versetzt zu einer geometrischen Oberflächenebene (262, 264) des Verbindungsabschnittes (116) angeordnet sind.
14. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei bei zumindest einer stabilisierenden Struktur (252) der Verbindungsabschnitt (116) eine in die Dickenrichtung (208) ausgebildete Vertiefung (268) aufweist.
15. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei bei zumindest einer stabilisierenden Struktur (252) der Verbindungsabschnitt (116) eine in der Dickenrichtung (208) ausgebildete Erhebung (266) aufweist. 16. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur eine kreuzförmige Form und/oder noppenartige Form und/oder wellenartige Form aufweist.
17. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei entlang einer Erstreckungsrichtung (176, 178) des Verbindungsabschnittes (116) in aufeinanderfolgenden Abständen zumindest eine stabilisierende Struktur (252) ausgebildet ist.
18. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Verbindungsabschnitt (116) jeweils abschnittsweise eine insbesondere lokal begrenzt ausgebildete stabilisierende Struktur (252) aufweist.
19. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei zumindest eine stabilisierende Struktur (252) zumindest im Wesentlichen durchgängig durch den Verbindungsabschnitt (116) ausgebildet ist.
20. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Verformungskörper (110) einstückig ausgebildet ist.
21. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei in dem Verformungskörper (110) durch die zwei Anlageabschnitte (112, 114) und den Verbindungsabschnitt (116) eine Sicke ausgebildet ist. 22. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei ein äußerer Rand (234) des Verformungskörpers (110) durch einen der zwei Anlageabschnitte (112, 114) ausgebildet wird, wobei insbesondere der äußere Rand auf eine Ausdehnung des Verbindungskörpers (110) in einer Ausdehnungsrichtung, die zumindest näherungsweise senkrecht zu der Vertikalrichtung (162) verläuft, bezogen ist.
23. Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Verformungskörper (110) als Tellerfeder ausgebildet ist.
24. Verwendung eines Verformungselementes (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen bei einer zumindest zwei Bauteile umfassenden Baugruppe (310).
25. Baugruppe (310) umfassend zumindest zwei Bauteile (312, 314) und ein insbesondere zwischen den zwei Bauteilen (312, 314) angeordnetes Verformungselement (100) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen.
26. Verwendung und/oder Baugruppe (310) nach einer der voranstehenden auf eine Verwendung und/oder Baugruppe gerichteten Ausführungsformen, wobei das Verformungselement (100) insbesondere in einer Anordnungsrichtung (316) und/oder in der Vertikalrichtung (162) zwischen den zwei Bauteilen (312, 314) angeordnet werden soll und/oder angeordnet ist und dass insbesondere jeder der zwei Anlageabschnitte (112, 114) jeweils zur Anlage an je einem entsprechenden der zumindest zwei Bauteile (312, 314) ausgebildet ist. 27. Verwendung und/oder Baugruppe (310) nach einer der voranstehenden auf eine Verwendung und/oder Baugruppe gerichteten Ausführungsformen, wobei einem Abschnitt einer Bauteilfläche (322, 324) eines der zumindest zwei Bauteile (312, 314), an welchem einer der zwei Anlageabschnitte (112, 114) anliegen soll und/oder anliegt, in einer Anordnungsrichtung (316) und/oder in der Vertikalrichtung (162) kein Abschnitt einer Bauteilfläche (322, 324) des anderen der zumindest zwei Bauteile (312, 314) gegenüberliegend angeordnet ist.
28. Verwendung und/oder Baugruppe (310) nach einer der voranstehenden auf eine Verwendung und/oder Baugruppe gerichteten Ausführungsformen, wobei die Baugruppe eine Baugruppe einer Automobilkomponente ist, wobei insbesondere die Automobilkomponente zumindest ein Teil eines Abgasstranges eines Automobils und/oder einer Steuereinheit ist.
Bevorzugte Ausbildungen und Merkmale der Erfindung und beispielsweise Vorteile derselben sind Gegenstand der nachfolgenden Detailbeschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels in unterschiedlichen Varianten.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Verformungskörper eines Verformungselements;
Fig. 2 Aufsichten auf vier Varianten eines Verformungskörpers;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Verformungskörpers im Bereich zweier Anlageabschnitte und eines die Anlageabschnitte verbindenden Verbindungsabschnitts;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 im Bereich einer stabilisierenden Struktur; Fig. 5 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung einer Baugruppe im Bereich eines zwischen zwei Bauteilen angeordneten Verformungskörpers;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung ähnlich wie in Fig. 5 einer Variante der Baugruppe;
Fig. 7 eine Schnittdarstellung der Baugruppe ähnlich wie in Fig. 5, wobei die Bauteile näher beieinander liegen und den Verformungskörper 110 verformen.
Ein Ausführungsbeispiel eines im Ganzen mit 100 bezeichneten Verformungselementes umfasst einen Verformungskörper 110, der zwei Anlageabschnitte 112 und 114 sowie einen die zwei Anlageabschnitte 112, 114 verbindenden Verbindungsabschnitt 116 aufweist.
Eine Aufsicht auf einen Verformungskörper 110 des Ausführungsbeispiels ist beispielhaft für eine Variante in der Fig. 1 und für andere Varianten in der Fig.
2 dargestellt. Eine Schnittdarstellung des Verformungskörpers 110 ist beispielhaft in Fig. 3 dargestellt.
Insbesondere sind die zwei Anlageabschnitte 112, 114 zur Anlage an jeweils ein Bauteil vorgesehen und hierfür ausgebildet.
Insbesondere weisen die beiden Anlageabschnitte 112 und 114 hierfür jeweils eine jeweilige, günstigerweise zumindest im Wesentlichen ebene Anlagefläche 122 und 124 auf.
Vorzugsweise verlaufen die Anlageflächen 122, 124 der zwei Anlageabschnitte 112 und 114 zumindest in einem unbeaufschlagten Zustand des Verformungskörpers 110 zumindest näherungsweise parallel zueinander. Insbesondere breitet sich der Anlageabschnitt 112 zumindest im Wesentlichen in einer geometrischen Ausbildungsebene 141, welche durch zwei zueinander zumindest näherungsweise senkrecht verlaufende Ausbreitungsrichtungen 142 und 144 des Anlageabschnitts 112 aufgespannt wird, aus. Insbesondere breitet sich der Anlageabschnitt 114 zumindest im Wesentlichen in einer geometrischen Ausbreitungsebene 145, welche durch zwei zueinander zumindest näherungsweise senkrecht verlaufende Ausbreitungsrichtungen 146 und 148 des Anlageabschnitts 114 aufgespannt wird, aus.
Vorzugsweise verlaufen die zwei geometrischen Ausbreitungsebenen 141, 145 zumindest in einem unbeaufschlagten Zustand des Verformungskörpers 110 zumindest näherungsweise parallel zueinander.
Die zwei Anlageabschnitte 112 und 114 sind in einer Vertikalrichtung 162 versetzt zueinander angeordnet.
Günstigerweise sind die zwei Anlageabschnitte 112 und 114 auch quer zu der Vertikalrichtung 162, insbesondere in zumindest einer von zwei Ausdehnungsrichtungen 166, 168 des Verformungskörpers 110, versetzt zueinander angeordnet.
Die zwei Ausdehnungsrichtungen 166, 168 des Verformungskörpers 110 verlaufen günstigerweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Vertikalrichtung 162.
Insbesondere dehnt sich der Verformungskörper 110 im Wesentlichen in den zwei Ausdehnungsrichtungen 166, 168 aus und weist in der Vertikalrichtung 162 eine Höhe auf, die kleiner ist, beispielsweise wesentlich kleiner ist, als die Ausdehnung des Verformungskörpers 110 in den Ausdehnungsrichtungen 166, 168. Insbesondere entspricht die Höhe des Verformungskörpers 110 einem vertikalen Abstand der zwei Anlageflächen 122, 124 in der Vertikalrichtung 162. Vorteilhafterweise verlaufen die zwei Anlageabschnitte 112, 114, insbesondere deren jeweilige geometrische Ausbreitungsebene 141, 145, zumindest in einem unbeaufschlagten Zustand zumindest näherungsweise senkrecht zu der Vertikalrichtung 162.
Insbesondere sind die zwei Anlageflächen 122 und 124 in der Vertikalrichtung 162 einander abgewandt.
Insbesondere weist der Verformungskörper 110 in der Vertikalrichtung 162 gegenüberliegende Außenseiten 163 und 165 auf, welche insbesondere auch Außenseiten 163, 165 des Verformungselements 100 sind. Vorteilhafterweise ist an jeder der zwei Außenseiten 163, 165 je einer der zwei Anlageabschnitte 112, 114 angeordnet und insbesondere bildet die entsprechende Anlagefläche 122, 124 die jeweilige Außenseite 163, 165 zumindest teilweise mit aus.
In einer schräg zu der Vertikalrichtung 162 verlaufenden Verbindungsrichtung 172 sind die zwei Anlageabschnitte 112 und 114 durch den Verbindungsabschnitt 116 miteinander verbunden.
Der Verbindungsabschnitt 116 erstreckt sich zumindest im Wesentlichen in einer geometrischen Erstreckungsfläche 173, die durch zwei zueinander zumindest im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Erstreckungsrichtungen 176 und 178 des Verbindungsabschnitts 116 aufgespannt wird.
Insbesondere ist eine Erstreckungsrichtung des Verbindungsabschnitts 116, hier die Erstreckungsrichtung 176, im Wesentlichen in die gleiche Richtung orientiert wie die Verbindungsrichtung 172.
Günstigerweise ist der Verbindungsabschnitt 116 an in der Verbindungsrichtung 172 gegenüberliegenden Seiten 182 und 184 jeweils an einen der zwei Anlageabschnitte 112, 114 angeformt, beispielsweise an der Seite 182 an den Anlageabschnitt 112 und an der Seite 184 an den Anlageabschnitt 114 angeformt. Insbesondere erstreckt sich der Verbindungsabschnitt 116 in einer Erstreckungsrichtung 178, welche insbesondere quer zu der Verbindungsrichtung 172 verläuft, länglich und vorteilhafterweise sind die Seiten 182, 184, an welche die Anlageabschnitte 112, 114 angeformt sind, in diese Erstreckungsrichtung 178 verlaufende Längsseiten des Verbindungsabschnitts 116.
Günstigerweise verlaufen die Anlageabschnitte 112 und 114 in einer ihrer Ausbreitungsrichtung 142, 144, 146, 148 länglich. Beispielsweise verläuft der Anlageabschnitt 112 länglich in der Längsausbreitungsrichtung 144 und der Anlageabschnitt 114 länglich in der Längsausbreitungsrichtung 148.
Insbesondere weisen die zwei Anlageabschnitte 112 und 114 in die jeweilige Längsausbreitungsrichtung 144, 148 verlaufende Längsseiten 192, 194, 196, 198 auf. Die jeweiligen Längsseiten 192, 194 und 196, 198 eines Anlageabschnitts 112, 114 sind in der jeweiligen quer zu der entsprechenden Längsausbreitungsrichtung 144, 148 verlaufenden Ausbreitungsrichtung 142, 146 einander gegenüberliegend gelegen.
Günstigerweise ist der Verbindungsabschnitt 116, insbesondere mit seiner entsprechenden Seite 182, 184, an der jeweiligen Längsseite 192, 196 an den entsprechenden Anlageabschnitt 112, 114 angeformt.
Vorteilhafterweise verlaufen die Anlageabschnitte 112 und 114 sowie der Verbindungsabschnitt 116 in einer gleichen Richtung länglich, hier in die zumindest im Wesentlichen gleich orientierten Längsausbreitungsrichtungen 144, 148 und die Längserstreckungsrichtung 178. Die jeweilige Ausdehnung der länglichen Anlageabschnitte 112, 114 und des länglichen Verbindungsabschnitts 116 quer zu der jeweiligen Längsrichtung 144, 148, 178, hier also die entsprechende Ausdehnung in der Querausbreitungsrichtung 142 bzw. in der Querausbreitungsrichtung 146 bzw. in der Quererstreckungsrichtung 176, ist kleiner, insbesondere wesentlich kleiner, als die entsprechende Ausdehnung in der jeweiligen Längsrichtung 144, 148, 178.
Insbesondere ist der Verformungskörper 110 aus einem Flacherzeugnis, insbesondere aus einem metallischen Flacherzeugnis, beispielsweise aus einem Blech, ausgebildet.
Insbesondere ist eine in einer Dickenrichtung 208 gemessene Dicke des insbesondere aus dem Flacherzeugnis ausgebildeten Verformungskörpers 110 wesentlich kleiner als eine Ausdehnung des Verformungskörpers 110 in einer zu der Dickenrichtung 208 zumindest näherungsweise senkrecht verlaufenden Richtung.
Insbesondere weist das Flacherzeugnis zwei großflächige Oberflächen auf, welche in der Dickenrichtung 208 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Günstigerweise bildet jeweils eine dieser Oberflächen eine jeweilige Anlagefläche der zwei Anlageflächen 122, 124 aus.
Da die Anlageabschnitte 112 und 114 in der Vertikalrichtung 162 versetzt zueinander angeordnet sind und der Verbindungsabschnitt 116 schräg zu der Vertikalrichtung 162 die Anlageabschnitte 112 und 114 verbindend angeordnet ist und insbesondere das Flacherzeugnis entsprechend umgeformt ist, ist die Dickenrichtung 208 entlang der Ausdehnung des Verformungskörpers 110 unterschiedlich orientiert. Insbesondere ist die Dickenrichtung 208' im Bereich des Verbindungsabschnitts 116 zumindest im Wesentlichen senkrecht zu dessen Erstreckungsfläche 173 orientiert. Insbesondere ist die Dickenrichtung 208" und 208"' im Bereich der Anlageabschnitte 112 und 114 zumindest im Wesentlichen senkrecht zu deren jeweiliger Ausbreitungsebene 141 orientiert.
Die in der Dickenrichtung 208 gemessene Dicke des Verformungskörpers 110 ist wesentlich geringer, beispielsweise zumindest fünfmal kleiner, vorzugsweise zumindest zehnmal kleiner, als der vertikale Abstand, um welchen die zwei Anlageabschnitte 112 und 114 in der Vertikalrichtung 162 versetzt zueinander angeordnet sind.
Damit ist quer zu der Vertikalrichtung 162 beidseits des Verbindungsabschnitts 116 jeweils ein materialfreier Freiraum 216 und 218 ausgebildet.
Insbesondere bildet der Verformungskörper 110 im Bereich des Verbindungsabschnitts 116 und der Anlageabschnitte 112 und 114 eine Halbsicke aus, wobei deren Sickenfüße an den Übergängen von dem Verbindungsabschnitt 116 zu jeweils einem der Anlageabschnitte 112 und 114 ausgebildet sind.
Insbesondere ist das Verformungselement 100 mit dem Verformungskörper 110 für axiale Anwendungen ausgebildet.
Insbesondere ist eine axiale Richtung einer geometrischen Körperachse 224 des Verformungskörpers 110 in der Vertikalrichtung 162 orientiert.
Günstigerweise verlaufen die Anlageabschnitte 112, 114 und der Verbindungsabschnitt 116 in einer Umlaufrichtung um eine Körperachse 224 in sich geschlossen herum, wie beispielhaft in den Fign. 1 und 2 dargestellt ist. Insbesondere entspricht dabei eine der Ausbreitungsrichtungen der Anlageabschnitte 112, 114 sowie eine Erstreckungsrichtung des Verbindungsabschnitts 116, hier beispielsweise die Längsausbreitungsrichtung 144 des Anlageabschnitts 112 und die Längsausbreitungsrichtung 148 des Anlageabschnitts 114 sowie die Längserstreckungsrichtung 178, der Umlaufrichtung um die Körperachse 224. Insbesondere verläuft eine der Ausbreitungsrichtungen der Anlageabschnitte 112, 114, hier beispielsweise die Querausbreitungsrichtung 142 des Anlageabschnitts 112 und die Querausbreitungsrichtung 146 des Anlageabschnitts 114, in zu der Körperachse 224 radialer Richtung.
Vorteilhafterweise sind die zwei Anlageabschnitte 112 und 114 konzentrisch zur Körperachse 224 angeordnete und in der axialen Richtung der Körperachse 224 versetzt zueinander angeordnete Ringabschnitte.
Insbesondere weist der Verformungskörper 110 eine Durchgangsöffnung 228 auf, welche von einem der Anlageabschnitte, hier beispielsweise von dem Anlageabschnitt 114, begrenzt wird.
Die Durchgangsöffnung 228 ist in der Vertikalrichtung 162 durchgängig ausgebildet und insbesondere verläuft die Körperachse 224 durch die Durchgangsöffnung 228 hindurch.
Insbesondere dehnt sich der Verformungskörper 110 in zumindest einer seiner Ausdehnungsrichtungen 166, 168 lediglich bis einschließlich einem der zwei Anlageabschnitte 112, 114 aus, sodass dieser Anlageabschnitt 112, 114, hier der Anlageabschnitt 112, einen auf die Ausdehnungsrichtung 166, 168 bezogenen Rand 234 des Verformungskörpers 110 ausbildet.
Günstigerweise bildet ein bezogen auf die Körperachse 224 radial außenliegender Anlageabschnitt, hier der Anlageabschnitt 112, einen auf die von den Ausdehnungsrichtungen 166 und 168 aufgespannte Ausdehnungsebene bezogenen Rand 234 des Verformungskörpers 110 aus. Vorteilhafterweise dehnt sich der Verformungskörper 110 in zumindest einer Ausdehnungsrichtung 166, 168 lediglich von einschließlich einem der zwei Anlageabschnitte 112, 114 bis einschließlich dem anderen der zwei Anlageabschnitte 112, 114 aus. So dehnt sich beispielsweise der Verformungskörper 110 in zur Körperachse 224 radialer Richtung ausgehend von der Durchgangsöffnung 228 von einschließlich dem radial innenliegenden Anlageabschnitt 114 bis einschließlich zu dem radial außenliegenden Anlageabschnitt 112 aus.
Insbesondere ist der Verformungskörper 110 als Tellerfeder ausgebildet.
Vorteilhafterweise weist der Verformungskörper 110 an dem Verbindungsabschnitt 116 genau eine stabilisierende Struktur 252 oder mehrere stabilisierende Strukturen 252 auf.
Insbesondere weisen die mehreren stabilisierenden Strukturen 252 zumindest einige gleiche Merkmale auf, sodass mehrere stabilisierende Strukturen 252 im Folgenden gemeinsam beschrieben werden. Dabei ist eine Bezugnahme auf „die stabilisierende Struktur 252" dahingehend zu verstehen, dass zumindest eine der mehreren stabilisierenden Strukturen 252, vorzugsweise zumindest die meisten, beispielsweise sämtliche, der mehreren stabilisierenden Strukturen 252 die beschriebene Ausgestaltung aufweist / aufweisen.
Insbesondere ist die stabilisierende Struktur 252 einstückig aus dem Verbindungsabschnitt 116 ausgeformt.
Vorteilhafterweise ist die stabilisierende Struktur 252 eine in den Verbindungsabschnitt 116 eingeformte, insbesondere eingeprägte, Struktur, wie beispielhaft in vergrößerter Darstellung in der Fig. 4 dargestellt ist. Insbesondere weist die stabilisierende Struktur 252 zumindest bereichsweise eine Erhebung 266 auf, die über eine geometrische Oberflächenebene 262, 264 des Verbindungsabschnitts 116, hier beispielsweise über die Oberflächenebene 262, in der Dickenrichtung 208 hervorsteht.
Insbesondere weist die stabilisierende Struktur 252 zumindest bereichsweise eine Vertiefung 268 auf, die bezogen auf eine geometrische Oberflächenebene 262, 264 des Verbindungsabschnitts 116, hier beispielsweise bezogen auf die Oberflächenebene 264, in der Dickenrichtung 208 ausgebildet ist.
Insbesondere sind die geometrischen Oberflächenebenen 262, 264 durch einen Verlauf einer jeweiligen Oberfläche von zwei in der Dickenrichtung 208 gegenüberliegenden Oberflächen des Verbindungsabschnitts 216 in der Umgebung der stabilisierenden Struktur 252 definiert. Insbesondere stellen die geometrischen Oberflächenebenen 262, 264 im Bereich der Erhebung 266 und/oder der Vertiefung 268 eine gedachte Fortsetzung der Oberfläche des Verbindungsabschnitts 116 in der Umgebung dar.
Günstigerweise ist in einem Bereich einer Erhebung 266 zugleich eine Vertiefung 268 ausgebildet. Dabei ist auf einer Oberflächenseite des Verbindungsabschnitts 116 die Vertiefung 268 und auf der gegenüberliegenden Oberflächenseite die Erhebung 266 ausgebildet.
Vorteilhafterweise werden die Erhebung 266 und die Vertiefung 268 durch ein Umformen, insbesondere ein Einprägen, in dem Verbindungsabschnitt 116 ausgebildet, sodass ein umgeformter Abschnitt 282 der Stabilisierungsstruktur 252 in der Dickenrichtung 208 versetzt zu den geometrischen Oberflächenebenen 262 und 264 gelegen ist und an einem jeweiligen Rand des umgeformten Abschnitts 282 dieser mit insbesondere schräg zu den Oberflächenebenen 262, 264 verlaufenden Anbindungsabschnitten 286 an die Umgebung der stabilisierenden Struktur 252 angebunden ist.
Die stabilisierende Struktur 252 kann unterschiedlichste Formen aufweisen. Bei einigen vorteilhaften Varianten ist eine stabilisierende Struktur 252 kreisförmig ausgebildet, wie beispielhaft in Fig. 1 dargestellt ist.
Insbesondere ist dabei zumindest ein umgeformter Abschnitt 282 kreisförmig ausgebildet und umfangsseitig von dem Anbindungsabschnitt 286 umgeben.
Insbesondere ist dabei zumindest eine Erhebung 266 und/oder eine zumindest Vertiefung 268 der stabilisierenden Struktur 252 kreisförmig ausgebildet.
Bei einigen bevorzugten Varianten ist eine stabilisierende Struktur 252 länglich ausgebildet, wie beispielhaft in der Fig. 2 dargestellt ist.
Insbesondere ist dabei ein umgeformter Abschnitt 282 länglich ausgebildet und entlang seiner Längsseite und an den Enden seiner länglichen Erstreckung mit einem oder mehreren Anbindungsabschnitten 286 an eine Umgebung der stabilisierenden Struktur 252a angebunden.
Bei einigen besonders günstigen Varianten ist eine stabilisierende Struktur 252b kreuzförmig ausgebildet, wie beispielhaft in der Fig. 2 dargestellt ist.
Insbesondere ist dabei eine Erhebung 266 und/oder eine Vertiefung 268 der stabilisierenden Struktur 252a länglich ausgebildet.
Insbesondere ist dabei zumindest eine Erhebung 266 und/oder zumindest eine Vertiefung 268 der stabilisierenden Struktur 252b kreuzförmig ausgebildet.
Insbesondere weist dabei zumindest ein umgeformter Abschnitt 282 eine kreuzförmige Form auf und ist an seinem Rand mit einem oder mehreren Anbindungsabschnitten 286 an eine Umgebung der stabilisierenden Struktur 252b angebunden. Bei vorteilhaften Varianten ist eine stabilisierende Struktur 252c bogenförmig ausgebildet, wie beispielhaft in der Fig. 2 dargestellt ist.
Insbesondere ist zumindest eine Erhebung 266 und/oder zumindest eine Vertiefung 268 der Stabilisierungsstruktur 252c bogenförmig ausgebildet.
Insbesondere ist dabei zumindest ein umgeformter Abschnitt 282 der Stabilisierungsstruktur 252c bogenförmig ausgebildet und an seinem Rand mit einem oder mehreren Anbindungsabschnitten 286 an eine Umgebung der stabilisierenden Struktur 252c angeformt.
Bei einigen vorteilhaften Varianten ist eine stabilisierende Struktur 252, 252a, 252b, 252c in einer lokal beschränkten Region des Verbindungsabschnitts 116 ausgebildet.
Bei einigen bevorzugten Varianten ist eine stabilisierende Struktur 252d durchgängig durch den Verbindungsabschnitt 116 verlaufend ausgebildet, wie beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist.
Beispielsweise ist die durchgängig verlaufende stabilisierende Struktur 252d um die Körperachse 224 herum in der Umlaufrichtung in sich geschlossen ausgebildet.
Beispielsweise ist eine stabilisierende Struktur, insbesondere eine zumindest im Wesentlichen durchgängig durch den Verbindungsabschnitt 116 verlaufende Stabilisierungsstruktur 252d, zickzackförmig und/oder bogenförmig und/oder wellenförmig ausgebildet.
Insbesondere ist dabei zumindest eine Erhebung 266 und/oder eine Vertiefung 268 der stabilisierenden Struktur 252d zumindest im Wesentlichen durchgängig durch den Verbindungsabschnitt 116 verlaufend ausgebildet. Insbesondere ist dabei zumindest ein umgeformter Abschnitt 282 der stabilisierenden Struktur 252d zumindest im Wesentlichen durchgängig durch den Verbindungsabschnitt 116 verlaufend ausgebildet. Günstigerweise ist der zumindest im Wesentlichen durchgängig verlaufend ausgebildete umgeformte Abschnitt 282 seitlich des durchgängigen Verlaufs mit einem oder mehreren Anbindungsabschnitten 286 an eine Umgebung der stabilisierenden Struktur 252d angeformt.
Insbesondere ist die stabilisierende Struktur 252 derart ausgebildet, dass zumindest der Verbindungsabschnitt 116 des Verformungskörpers 110 versteift ist.
Günstigerweise weist der Verformungskörper 110 bezüglich Verformungen in der Vertikalrichtung 172 einen Elastizitätsbereich auf, in welchem der Verformungskörper 110 zumindest im Wesentlichen elastisch verformbar ist.
Insbesondere ist der Verformungskörper 110 bis zu einem Verformungsschwellenwert zumindest im Wesentlichen elastisch verformbar.
Beispielsweise ist der Verformungsschwellenwert ein Kraftschwellenwert, wobei der Verformungskörper 110 durch in der Vertikalrichtung 162 wirkende Vertikalkräfte, die kleiner sind als oder zumindest im Wesentlichen gleich groß sind wie der Kraftschwellenwert, zumindest im Wesentlichen lediglich elastisch verformt wird.
Beispielsweise ist der Verformungsschwellenwert ein Deformationsschwellenwert, wobei der Verformungskörper 110 bei Deformationen in der Vertikalrichtung 162, die kleiner sind als oder zumindest im Wesentlichen gleich groß sind wie der Deformationsschwellenwert, zumindest im Wesentlichen lediglich elastisch verformt ist. Insbesondere wird der Verformungskörper 110 bei Verformungen, die größer sind als der Verformungsschwellenwert zumindest auch und beispielsweise zumindest größtenteils plastisch deformiert.
Insbesondere verformen Vertikal kräfte, die größer sind als der Kraftschwellenwert, den Deformationskörper 110 zumindest auch plastisch.
Insbesondere ist der Deformationskörper 110 bei Deformationen in der Vertikalrichtung 162, die größer sind als der Deformationsschwellenwert, zumindest auch plastisch deformiert.
Insbesondere ist bei dem Verformungskörper 110 mit einem Verbindungsabschnitt 116, welcher zumindest eine stabilisierende Struktur 252 aufweist, der Verformungsschwellenwert größer als wenn der Verbindungsabschnitt 116 keine stabilisierende Struktur 252 aufweisen würde.
Insbesondere wird der Verformungsschwellenwert dadurch vergrößert, da durch die stabilisierende Struktur 252 der Verbindungsabschnitt 116 versteift ist und so bei einer Verformung des Verformungskörpers 110 in der Vertikalrichtung 162 auch bei größeren Verformungen noch elastisch in den Übergängen von dem Verbindungsabschnitt 116 zu den Anlageabschnitten 112 und 114 verformt wird und eine plastische Verformung im Verbindungsabschnitt 116 erst bei noch größeren Verformungen auftritt.
Insbesondere umfasst eine im Ganzen mit 310 bezeichnete Baugruppe zumindest zwei Bauteile 312, 314 und in einem Spalt 315 zwischen den zumindest zwei Bauteilen 312, 314 das Verformungselement 100, wie beispielhaft in Fig. 5 dargestellt ist. Günstigerweise ist zwischen den zumindest zwei Bauteilen 312, 314 bezogen auf eine Anordnungsrichtung 316 in einem Anordnungsbereich 318 der Verformungskörper 110 angeordnet. In dem Anordnungsbereich 318 weist das Bauteil 312 eine Bauteilfläche 322 auf und das Bauteil 314 weist eine Bauteilfläche 324 auf. Die Bauteilflächen 322 und 324 dieser Bauteile 312 und 314 sind in der Anordnungsrichtung 316 einander gegenüberliegend angeordnet und günstigerweise verlaufen sie zumindest in dem Anordnungsbereich 318 zumindest näherungsweise senkrecht zur Anordnungsrichtung 316.
Insbesondere sind in dem montierten Zustand der Baugruppe 310 die Anordnungsrichtung 316 und die Vertikalrichtung 162 zumindest näherungsweise parallel zueinander orientiert.
Insbesondere liegt an beiden der zwei Bauteilflächen 322, 324 der Verformungskörper 110 mit je einem Anlageabschnitt, günstigerweise mit der jeweiligen Anlagefläche 122, 124, an.
Vorzugsweise sind beide Bauteilflächen 322, 324 quer zu der Anordnungsrichtung 316 mit ihren Ausdehnungen zumindest so groß wie der jeweils anliegende Anlageabschnitt 112, 114 des Verformungskörpers 110.
Bei einigen günstigen Varianten sind die Ausdehnungen der Bauteilflächen 322, 324 quer zu der Anordnungsrichtung 316 im Anordnungsbereich 318 zumindest im Wesentlichen so groß wie die gesamte Ausdehnung des Verformungskörpers 110 in den Ausdehnungsrichtungen 166, 168, wie beispielhaft für eine Variante in der Fig. 5 dargestellt ist.
Bei einigen günstigen Varianten ist die Ausdehnung quer zu der Anordnungsrichtung 316 zumindest einer Bauteilfläche 322, 324 kleiner als die Ausdehnungen in einer der Ausdehnungsrichtungen 166, 168 der Anlageabschnitte 112, 114 und des Verbindungsabschnitts 116 zusammengenommen, wie für eine Variante beispielhaft in Fig. 6 dargestellt ist, wobei bei dieser Variante die Bauteilfläche 324 des Bauteils 314a kleiner ist als die Ausdehnung des Verformungskörpers 110 in einer der Ausdehnungsrichtungen 166, 168. So ist bei einigen Varianten zumindest einigen Abschnitten einer der Bauteilflächen 322, 324, insbesondere einem Abschnitt der Bauteilfläche, an welchem der Verformungskörper 110 anliegt, in der Anordnungsrichtung 316 kein Abschnitt der anderen Bauteilfläche 324, 322 gegenüberliegend angeordnet.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass in einem montierten Zustand der Baugruppe 310 in einer Grundstellung der Bauteile 312, 314 der Verformungskörper 110 unter Vorspannung zwischen den zwei Bauteilen 312 und 314 angeordnet ist. Insbesondere ist dabei ein Abstand zwischen den zwei Bauteilflächen 322, 324 in dem Anordnungsbereich 318 in der Anordnungsrichtung 316 kleiner, günstigerweise lediglich ein bisschen kleiner, als eine Höhenausdehnung des Verformungskörpers 110 in der Vertikalrichtung 162, sodass der Verformungskörper 110 in dieser Grundstellung zumindest ein wenig in der Vertikalrichtung 162 elastisch verformt ist.
Insbesondere sind die zwei Bauteile 312 und 314 relativ zueinander beweglich in der Baugruppe 310 angeordnete Bauteile. Insbesondere bewegen sich die zwei Bauteile 312, 314 im Gebrauch der Baugruppe 310 zumindest in der Anordnungsrichtung 316 relativ zueinander, sodass der Spalt 315 zwischen den zwei Bauteilen 312 und 314 im Gebrauch eine variierende Spalthöhe aufweist, wobei die Spalthöhe in der Anordnungsrichtung 316 gemessen wird.
Bei der in der Fig. 6 dargestellten Variante einer Baugruppe 310a sind die beiden Bauteile 312, 314a sehr nahe zueinander angeordnet, sodass der Verformungskörper 110 in seiner Vertikalrichtung 162 bereits stark verformt ist und im Wesentlichen nur noch mit dem jeweiligen Übergang der zwei Anlageabschnitte 112 und 114 in den Verbindungsabschnitt 116 an dem jeweiligen entsprechenden Bauteil 112 und 114a anliegt. Insbesondere sind somit bevorzugte Ausbildungen und Merkmale und beispielsweise eine Funktionsweise des Verformungselements 100 und einer Baugruppe 310 mit dem Verformungselement 100 sowie insbesondere Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung kurz zusammengefasst wie folgt.
Das Verformungselement 100 umfasst den Verformungskörper 110, welcher zwei in der Vertikalrichtung 162 versetzt zueinander angeordnete Anlageabschnitte 112 und 114 aufweist, welche insbesondere auch quer zu der Vertikalrichtung 162 versetzt zueinander angeordnet sind. Ferner umfasst der Verformungskörper 110 den Verbindungsabschnitt 116, welcher in einer Verbindungsrichtung 172, welche schräg zu der Vertikalrichtung 162 verläuft, die zwei Anlageabschnitte 112 und 114 miteinander verbindet.
Vorteilhafterweise ist der Verformungskörper 110 aus einem Flacherzeugnis ausgebildet und eine Dicke der Anlageabschnitte 112, 114 und des Verbindungsabschnitts 116 ist kleiner, insbesondere wesentlich kleiner, als deren Ausdehnung zumindest näherungsweise senkrecht zu deren jeweiliger Dickenrichtung 208.
Insbesondere ist der Verformungskörper 110 derart ausgeformt, dass quer zu der Vertikalrichtung 162 beidseits des Verbindungsabschnitts 116 jeweils ein Freiraum 216 und 218 ausgebildet ist, wobei die Freiräume 216, 218 materialfrei sind und an jeweils einem der Freiräume angrenzend jeweils einer der Anlageabschnitte 112, 114 angeordnet ist.
Bei einer Verformung des Verformungskörpers 110 in der Vertikalrichtung 162 können so die Anlageabschnitte 112, 114 in den jeweiligen anliegend gelegenen Freiraum 216, 218 ausweichen.
Der Verformungskörper 110 ist in einem Spalt 315 zwischen zwei Bauteilen 312, 314 einer Baugruppe 310 angeordnet und liegt insbesondere an einer jeweiligen Bauteilfläche 322, 324 der zwei Bauteile 312, 314 an. Insbesondere sind die zwei Bauteile 312, 314 relativ zueinander zumindest in der Anordnungsrichtung 316, in welcher diese einander gegenüberliegend angeordnet sind, beweglich zueinander gelagert und in einem Gebrauch der Baugruppe 310 bewegen sich die zwei Bauteile 312 und 314 in der Anordnungsrichtung 316 aufeinander zu und voneinander weg. Beispielsweise bewegen sie sich pulsierend relativ zueinander.
Durch die Relativbewegung in der Anordnungsrichtung 316 der beiden Bauteile 312 und 314 zueinander und der dadurch resultierenden variierenden Spalthöhe des Spalts 315 wird der Verformungskörper 110 zwischen den zwei Bauteilen 312 und 314 vorzugsweise im Wesentlichen elastisch deformiert und wirkt so vorzugsweise dämpfend auf die Relativbewegung ein.
Insbesondere verformt sich der Verformungskörper 110 bei der Belastung in der Vertikalrichtung 162 so, dass die Anlageabschnitte 112 und 114 beispielsweise zunächst lediglich wenig und bei einer späteren Belastung im Wesentlichen größtenteils von der jeweiligen Bauteilfläche 322, 324, an welcher sie in einer Grundstellung in dem montierten Zustand der Baugruppe 310 anliegen, lösen und in den jeweiligen Freiraum 216, 218 sich hinein erstrecken. Dann liegt der Verformungskörper 110 im Wesentlichen mit einer jeweiligen Übergangsregion von dem jeweiligen Anlageabschnitt 112, 114 zu dem Verbindungsabschnitt 116 an der jeweiligen Bauteilfläche 322, 324 an.
Vorzugsweise wird der Verbindungsabschnitt 116 bei der Verformung durch die Belastung in der Vertikalrichtung 162 zumindest im Wesentlichen nicht verformt. Jedoch werden die Übergangsregionen von dem Verbindungsabschnitt 116 in jeweils einen der zwei Anlageabschnitte 112, 114 quer zu der Vertikalrichtung 162 auseinandergezogen, wie beispielhaft in der Fig. 7 mit den Pfeilen PI und P2 angedeutet ist. Insbesondere steht hierdurch der Verbindungsabschnitt 116 unter Zugspannung. Insbesondere sind die beiden Übergangsregionen von je einem der zwei Anlageabschnitte 112, 114 in den Verbindungsabschnitt 116 bei einer Verformung durch eine Belastung in der Vertikalrichtung 162 die am stärksten beanspruchten Bereiche des Verformungskörpers 110.
Da der Verbindungsabschnitt 116 im Wesentlichen keine Elastizität aufweist würde dieser bei einer Verformung zumindest größtenteils plastisch verformt. Insbesondere besteht die Gefähr der Plastifizierung bei dem unter Zugspannung stehendem Verbindungsabschnitt 116.
Da vorteilhafterweise der Verbindungsabschnitt 116 die zumindest eine stabilisierende Struktur 252 aufweist widersteht der Verbindungsabschnitt 116 stärker einer Verformung und so verformt sich der Verformungskörper 110 auch bei größeren Belastungen in der Vertikalrichtung 162 insbesondere in den Übergangsregionen und zumindest im Wesentlichen elastisch.
Insbesondere ist der Verbindungsabschnitt 116 durch die zumindest eine stabilisierende Struktur 252 versteift ausgebildet und stabilisiert so den Verformungskörper 110.
Beispielsweise wird durch den stabilisierten Verbindungsabschnitt 116 auch die Gefahr eines so genannten Umklappens des Verformungskörpers 110 zumindest reduziert.
Das Umklappen kann bei einer zu großen Belastung des Verformungskörpers 110 in der Vertikalrichtung 162 entstehen, wobei dann durch die zu groß werdende Spannung die winklige Anordnung zwischen dem Verbindungsabschnitt 116 und zumindest eines der zwei Anlageabschnitte 106, 114 in eine entgegengesetzte winklige Anordnung umklappt. Beispielsweise wird ein im jeweiligen Freiraum 216, 218 gemessener Winkel zwischen dem Anlageabschnitt 112, 114 und dem Verbindungsabschnitt 116 von kleiner 180° auf über 180° vergrößert. Das Umklappen kann insbesondere bei einseitigen Anlagekonfigurationen, wie sie beispielhaft in Fig. 6 dargestellt ist, geschehen, bei welchen dem Abschnitt der Bauteilfläche 322, 324, an dem der Verformungskörper 110 anliegt, in der Anordnungsrichtung 316 kein Abschnitt der gegenüberliegend angeordneten Bauteilfläche 324, 322 gegenüberliegend angeordnet ist.
Beispielsweise wirkt bei einigen Varianten der Verformungskörper 110 durch seine insbesondere unter Vorspannung stehende Anlage mit je einem seiner Anlageabschnitte 112, 114 an jedem der beiden Bauteile 312, 314 zumindest teilweise abdichtend zwischen den beiden Bauteilen 312, 314.
BEZUGSZEICHENLISTE
100 Verformungselement
110 Verformungskörper
112 Anlageabschnitt
114 Anlageabschnitt
116 Verbindungsabschnitt
122 Anlagefläche
124 Anlagefläche
141 Ausbreitungsebene
142 Ausbreitungsrichtung
144 Ausbreitungsrichtung
145 Ausbreitungsebene
146 Ausbreitungsrichtung
148 Ausbreitungsrichtung
162 Vertikalrichtung
163 Außenseite
165 Außenseite
166 Ausdehnungsrichtung
168 Ausdehnungsrichtung
172 Verbindungsrichtung
173 Erstreckungsfläche
176 Erstreckungsrichtung
178 Erstreckungsrichtung
182 Seite des Verbindungsabschnitts
184 Seite des Verbindungsabschnitts
192 Längsseite
194 Längsseite
196 Längsseite
198 Längsseite
208 Dickenrichtung
216 Frei raum 218 Freiraum
224 Körperachse
228 Durchgangsöffnung
234 Rand
252 stabilisierende Struktur
262 Oberflächenebene
264 Oberflächenebene
266 Erhebung
268 Vertiefung
282 umgeformter Abschnitt
286 Anbindungsabschnitt
310 Baugruppe
312 Bauteil
314 Bauteil
315 Spalt
316 Anordnungsrichtung
318 Anordnungsbereich
322 Bauteilfläche
324 Bauteilfläche

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E Verformungselement (100) umfassend einen zumindest teilweise elastisch verformbaren Verformungskörper (110), welcher zwei zumindest in einer Vertikalrichtung (162) versetzt zueinander angeordnete Anlageabschnitte (112, 114) und einen die Anlageabschnitte (112, 114) verbindenden Verbindungsabschnitt (116) aufweist, wobei der Verformungskörper (110) an dem Verbindungsabschnitt (116) genau eine stabilisierende Struktur (252) oder mehrere stabilisierende Strukturen (252) aufweist. Verformungselement (100) nach Anspruch 1, welches zur Ausbildung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen ausgebildet ist und insbesondere zur Bereitstellung einer Vorspannung und/oder zumindest teilweise dämpfend und/oder zumindest teilweise federnd ausgebildet ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungskörper (110) zumindest bei Verformungen in der Vertikalrichtung in einem Elastizitätsbereich elastisch verformbar ist, dass insbesondere der Verformungskörper (110) bis zu einem Verformungsschwellenwert zumindest im Wesentlichen lediglich elastisch deformiert wird. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungskörper bei einer Verformung in der Vertikalrichtung über einen Verformungsschwellenwert hinaus zumindest teilweise plastisch verformt wird, wobei insbesondere der Verformungsschwellenwert am Rand des Elastizitätsbereichs liegt. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur (252) eine Gegenkraft des Verformungskörpers (110) gegenüber Verformungen in der Vertikalrichtung (162) zumindest in einigen Verformungsbereichen erhöht, insbesondere eine Gegenkraft gegenüber plastischen Verformungen erhöht. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur (252) so ausgebildet ist, dass der Elastizitätsbereich des Verformungskörpers (110) vergrößert ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur (252) so ausgebildet ist, dass der Verformungsschwellenwert des Verformungskörpers (110) vergrößert ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungskörper (110) ausgelegt ist für in einer Baugruppe typischerweise auftretende Kräfte, welche insbesondere in der Vertikalrichtung (162) wirken, welche insbesondere größer als 1 N, insbesondere größer als 5 N, insbesondere größer als 10 N, sind. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur (252) den Verbindungsabschnitt (116) versteift. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur (252) und der Verbindungsabschnitt (116) einstückig ausgebildet sind. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur (252) eine in den Verbindungsabschnitt (116) eingeformte, insbesondere eingeprägte, Struktur ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur (252) eine in einer Dickenrichtung (208) des Verbindungsabschnitts (116) ausgebildete Struktur ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer stabilisierenden Struktur (252) zumindest Materialanteile der Struktur (252) in der Dickenrichtung (208) versetzt zu einer geometrischen Oberflächenebene (262, 264) des Verbindungsabschnittes (116) angeordnet sind. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer stabilisierenden Struktur (252) der Verbindungsabschnitt (116) eine in die Dickenrichtung (208) ausgebildete Vertiefung (268) aufweist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer stabilisierenden Struktur (252) der Verbindungsabschnitt (116) eine in der Dickenrichtung (208) ausgebildete Erhebung (266) aufweist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur eine kreuzförmige Form und/oder noppenartige Form und/oder wellenartige Form aufweist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang einer Erstreckungsrichtung (176, 178) des Verbindungsabschnittes (116) in aufeinanderfolgenden Abständen zumindest eine stabilisierende Struktur (252) ausgebildet ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (116) jeweils abschnittsweise eine insbesondere lokal begrenzt ausgebildete stabilisierende Struktur (252) aufweist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine stabilisierende Struktur (252) zumindest im Wesentlichen durchgängig durch den Verbindungsabschnitt (116) ausgebildet ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungskörper (110) einstückig ausgebildet ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verformungskörper (110) durch die zwei Anlageabschnitte (112, 114) und den Verbindungsabschnitt (116) eine Sicke ausgebildet ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein äußerer Rand (234) des Verformungskörpers (110) durch einen der zwei Anlageabschnitte (112, 114) ausgebildet wird, wobei insbesondere der äußere Rand auf eine Ausdehnung des Verbindungskörpers (110) in einer Ausdehnungsrichtung, die zumindest näherungsweise senkrecht zu der Vertikalrichtung (162) verläuft, bezogen ist. Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungskörper (110) als Tellerfeder ausgebildet ist. Verwendung eines Verformungselementes (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche bei einer zumindest zwei Bauteile umfassenden Baugruppe (310). Baugruppe (310) umfassend zumindest zwei Bauteile (312, 314) und ein insbesondere zwischen den zwei Bauteilen (312, 314) angeordnetes Verformungselement (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche. Verwendung und/oder Baugruppe (310) nach einem der voranstehenden auf eine Verwendung und/oder Baugruppe gerichteten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungselement (100) insbesondere in einer Anordnungsrichtung (316) und/oder in der Vertikalrichtung (162) zwischen den zwei Bauteilen (312, 314) angeordnet werden soll und/oder angeordnet ist und dass insbesondere jeder der zwei Anlageabschnitte (112, 114) jeweils zur Anlage an je einem entsprechenden der zumindest zwei Bauteile (312, 314) ausgebildet ist. Verwendung und/oder Baugruppe (310) nach einem der voranstehenden auf eine Verwendung und/oder Baugruppe gerichteten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einem Abschnitt einer Bauteilfläche (322, 324) eines der zumindest zwei Bauteile (312, 314), an welchem einer der zwei Anlageabschnitte (112, 114) anliegen soll und/oder anliegt, in einer Anordnungsrichtung (316) und/oder in der Vertikalrichtung (162) kein Abschnitt einer Bauteilfläche (322, 324) des anderen der zumindest zwei Bauteile (312, 314) gegenüberliegend angeordnet ist. Verwendung und/oder Baugruppe (310) nach einem der voranstehenden auf eine Verwendung und/oder Baugruppe gerichteten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe eine Baugruppe einer Automobilkomponente ist, wobei insbesondere die Automobilkomponente zumindest ein Teil eines Abgasstranges eines
Automobils und/oder einer Steuereinheit ist.
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