WO2024084658A1

WO2024084658A1 - シリンジのゴム栓検査装置

Info

Publication number: WO2024084658A1
Application number: PCT/JP2022/039115
Authority: WO
Inventors: 昌明高岡; 康夫関
Original assignee: ニッカ電測株式会社
Priority date: 2022-10-20
Filing date: 2022-10-20
Publication date: 2024-04-25

Abstract

【課題】シリンジ筒内のゴム栓のピンホールを精度良く検出できるシリンジのゴム栓検査装置を提供する。【解決手段】本発明のシリンジのゴム栓検査装置１０は、筒内に液体が充填されゴム栓で密閉されたシリンジ１のピンホールを検出するシリンジのゴム栓検査装置１０であって、　前記シリンジ１を支持する溝２３を周面に備え前記シリンジ１を連続搬送するスクリューコンベア２２を有する搬送手段２０を備え、　前記搬送手段２０は、搬送方向に沿って循環移動して前記シリンジ１のフランジ側開口から非接触で追従して前記ゴム栓２に高電圧を印加する高電圧印加電極４６を有する検査部１４を備えたことを特徴としている。

Description

シリンジのゴム栓検査装置

　本発明は、薬剤があらかじめシリンジに充填されたプレフィルドシリンジのシリンジのゴム栓検査装置に関する。

　薬剤があらかじめシリンジに充填されたプレフィルドシリンジがある。プレフィルドシリンジは、医療業務の効率化、薬剤の取り違え等の医療事故の防止、異物混入・細菌汚染のリスクの軽減などのメリットがあり利用が高まっている。
　開封後にすぐに使用されるため、シリンジに充填された薬剤の保存性、安全性を確保する必要があり、充填上の欠陥が起こりうるシリンジの胴体、ゴム栓などに対して高精度のピンホール検査が求められている。

　従来のシリンジのピンホール検査装置として特許文献１に開示の技術は、包装体を立錐に把持し連続搬送する容器保持手段と、検査ステーションで包装体を把持して第１電極を埋没する割型ユニットと、検査ステーションで包装体の検査部位に近接する第２電極を備え、連続搬送を間欠運転することにより検査ステーションで間欠供給して待機させて、第１及び第２電極の電極間に高電圧を印加してピンホールを検出している。

　また別のシリンジのピンホール検査装置では、シリンジを起立した状態で上下に把持して搬送する構成であり、搬送中にシリンジを上下回転して胴部を固定電極に近接させて１回転以上回転させることで胴部の全周検査を行っていた。

　しかしながら特許文献１の技術では、検査ステーションで間欠運転するため、把持時に一端停止しなければならず、連続搬送するシリンジには適用することができない。また筒体の外側から電極を当てているため、筒内のゴム栓のピンホールを精度良く検出することができない。
　またシリンジを起立した状態で上下に把持して搬送する装置では、シリンジのフランジ側の開口を塞いでしまい、筒内に検査用電極を挿入することができず、同様に精度良く検出することができない。

特開２００４－２６４１９０号公報

　本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、連続搬送するシリンジ筒内のゴム栓のピンホールを精度良く検出できるシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　また筒内のゴム栓位置の異なるシリンジに対応可能なシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。

　本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、筒内に液体が充填されゴム栓で密閉されたシリンジのピンホールを検出するシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記シリンジを支持する溝を周面に備え前記シリンジを連続搬送するスクリューコンベアを有する搬送手段を備え、
　前記搬送手段は、搬送方向に沿って循環移動して前記シリンジのフランジ側開口から非接触で追従して前記ゴム栓に高電圧を印加する高電圧印加電極を有する検査部を備えたことを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　上記第１の手段によれば、連続搬送するシリンジの筒内に高電圧印加電極を近接させることができ精度良いピンホール検査が実現できる。

　本発明は、上記課題を解決するための第２の手段として、第１の手段であって、前記検査部は、連続搬送する前記シリンジのフランジ側開口から筒内に前記高電圧印加電極が出入りする進退調整部を備えたことを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　上記第２の手段によれば、筒内のゴム栓に電極を近接させて高電圧を印加できるため、ゴム栓の精度良いピンホール検査が実現できる。

　本発明は、上記課題を解決するための第３の手段として、第１の手段であって、前記高電圧印加電極はスライドブロックの長手方向に沿って進退可能に支持され、前記スライドブロックは前記搬送手段の搬送速度と同期した追従手段の駆動プーリと従動プーリに巻き回して周回移動する移送部に複数配置したことを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　上記第３の手段によれば、シリンジを停止することなく連続搬送しながら高電圧を印加してピンホール検査することができる。

　本発明は、上記課題を解決するための第４の手段として、第２の手段であって、前記進退調整部は、前記ゴム栓に近接する前記高電圧印加電極の先端位置を調整できることを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　上記第４の手段によれば、筒内の液体充填量の違いに基づくゴム栓の取付位置が異なっても電極をゴム栓に近接させることができ、精度良いピンホール検査が実現できる。

　本発明は、上記課題を解決するための第５の手段として、第２ないし第４のいずれか１の手段であって、前記検査部は、進退移動する前記高電圧印加電極の下面に所定間隔を開けて高電圧中継電極を備え、前記高電圧中継電極は高電圧電源からの高電圧を前記高電圧印加電極に供給することを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　上記第５の手段によれば、高電圧電源から中継電極までは導体で接続し、中継電極と高電圧印加電極の間に空隙を設ける構成により配線接続した場合の疲労断線を回避できる。

　本発明は、上記課題を解決するための第６の手段として、第２ないし第４のいずれか１の手段であって、前記検査部は、進退移動する前記高電圧印加電極の下面に高電圧中継電極を備え、前記高電圧中継電極は上方で循環移動する前記高電圧印加電極に接触して高電圧電源からの高電圧を前記高電圧印加電極に供給することを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　上記第６の手段によれば、高電圧電源から中継電極までは導体で接続し、中継電極と高電圧印加電極の間で摺動電極を介して高電圧を供給する構成により配線接続した場合の疲労断線を回避できる。

　本発明は、上記課題を解決するための第７の手段として、第１の手段であって、スクリューコンベアの溝は前記シリンジの胴体が嵌ることを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　上記第７の手段によれば、シリンジのフランジ側の開口を塞ぐことなく連続搬送することができる。従って筒内に電極を挿入することができる。

　本発明は、上記課題を解決するための第８の手段として、第１の手段であって、前記搬送手段は、前記検査部において前記シリンジが傾斜又は寝かせた状態で連続搬送する傾倒部を備えたことを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置を提供することにある。
　上記第８の手段によれば、起立したシリンジよりも、シリンジ内での電流検知電極に対する液体の対向面積を増加させることができ、精度良いピンホール検査が実現できる。

　本発明によれば、連続搬送するシリンジの筒内に電極を近接させることができ精度良いピンホール検査が実現できる。また筒内の液体充填量の違いに基づくゴム栓の取付位置が異なっても電極をゴム栓に近接させることができ、精度良いピンホール検査が実現できる。

本発明のシリンジのゴム栓検査装置の平面図である。図１のＢ－Ｂ断面図である。本発明のシリンジのゴム栓検査装置の一部正面図である。フランジを上方に向けたシリンジの正面図である。追従手段の概略平面図である。電極ユニットの平面図である。電極ユニットの側面図である。高電圧印加電極が押し出された電極ユニットの平面図である。ベースブロックの説明図である。変形例の高電圧中継電極の説明図である。

　本発明のシリンジのゴム栓検査装置の実施形態について、図面を参照しながら、以下詳細に説明する。

（シリンジのゴム栓検査装置１０）
　図１は、本発明のシリンジのゴム栓検査装置の平面図である。図２は、図１のＢ－Ｂ断面図である。図３は、本発明のシリンジのゴム栓検査装置の一部正面図である。図示のように本発明のシリンジのゴム栓検査装置１０は、搬送手段２０の搬送方向に沿って中央の検査部１４と、その前後の傾倒部１２及び起立部１６からなる。液体の充填工程などの前工程から供給口１１を通してフランジ側の開口を上方に向けた直立状態で供給されたシリンジ１は、傾倒部１２で傾倒され、シリンジ１が直立した姿勢ではなく斜めに傾斜した姿勢または寝かせた姿勢（横置き）で（本実施形態では寝かせた姿勢）検査部１４でピンホール検査を受け、起立部１６で再度直立されて、排出口１７から後工程に受け渡される。

（シリンジ１）
　図４はフランジを上方に向けたシリンジの正面図である。本発明の検査対象は、注射筒（外筒、シリンジともいう）と注射悍（押子、プランジャーともいう）からなる注射器のシリンジ１であり、内部に液体５（薬剤、薬液ともいう）が充填されてゴム栓２（ガスケットともいう）で密閉されたものである。シリンジ１は内部の液体中に気泡４を含んでいることがある。シリンジ１は筒先と胴体とフランジ３からなる。本実施形態のシリンジ１はプランジャーが嵌っていないため、フランジ３側の開口（以下、フランジ側開口という）が塞がっておらず、フランジ側開口からゴム栓２が見えるものである。シリンジ１の材質は、プラスチックおよびガラスの他、あらゆる材質のものを対象とすることができる。本検査装置は、ゴム栓２と、ゴム栓２とシリンジ１の筒内の接触箇所のピンホール又はリークを検出する装置である。

（搬送手段２０）
　搬送手段２０は、スクリューコンベア２２を備えている。円柱形のスクリューコンベア２２は軸心を搬送方向に沿って配置し、シリンジ１を収容する螺旋状の溝２３が外周上に形成されている。溝２３は傾倒部１２及び起立部１６では溝間隔（ピッチ）が狭く形成されて連続的に供給されるシリンジ１を滞りなく各溝２３内に収容できるようにしている。また検査部１４では溝間隔（ピッチ）が広く形成されて、シリンジ１を他のシリンジ１から隔離でき、１本あたりの検査時間を長く確保できるようにしている。スクリューコンベア２２はモータ等の回転手段（不図示）により回転可能に構成し、螺旋のピッチ又はコンベアの回転速度を変えることにより、シリンジ１の搬送速度を任意に調整することができる。

　検査部１４の搬送下面には下面支持部材２４とフランジ溝２５を設けている。
　下面支持部材２４は、傾倒部１２と起立部１６間のスクリューコンベア２２の下面に配置された部材であり、上面のスクリューコンベア２２との間でシリンジを挟んで支持している。
　フランジ溝２５はシリンジ１のフランジ３が嵌る溝であり、搬送方向に沿って直線状に形成されている。フランジ溝２５にフランジ３が嵌ったシリンジ１は、胴体が搬送面に支持されて自由回転又は自由回転せずに搬送面に載置した状態で搬送することができる。このような下面支持部材２４とフランジ溝２５の構成により、検査部１４では下面支持部材２４の上面とスクリューコンベア２２の下面の間で寝かせた状態のシリンジ１を挟んで搬送することができる。
　なおスクリューコンベア２２及び下面支持部材２４は、検査部１４で放電が発生しないようにプラスチック材料等の非金属材料で形成している。

（傾倒部１２）
　傾倒部１２は、供給口１１のスクリューコンベア２２の溝２３からシリンジ１の脱落を防止して側面を支持する側板１２ａと、同様に下方を支持する底板と、スクリューコンベア２２の側面から下面を覆うように形成された傾倒ガイド１２ｂを備えている。
　シリンジ１の供給口１１でスクリューコンベア２２の溝２３に収容されたシリンジ１は、側板１２ａ及び底板に支持されつつ矢印Ａの方向に搬送されて、傾倒ガイド１２ｂに供給される。傾倒ガイド１２ｂはシリンジ１が傾倒する際の挙動に対応してそのガイド面を形成しているので、シリンジ１はガイド面に沿って傾倒し、スクリューコンベア２２の溝２３に沿ってスクリューコンベア２２の下面に潜り込む。そして寝かせた状態のシリンジ１は検査部１４に搬送される。

（検査部１４）
　検査部１４は、シリンジ１のゴム栓２に高電圧を印加する高電圧印加電極４６を有する電極ユニット４０と、電極ユニット４０を搬送方向に沿って循環移動させて連続搬送するシリンジ１に追従させる追従手段３０と、高電圧電源と接続する高電圧中継電極１４ａと、ピンホールに起因する火花電流を検知する電流検知電極１４ｂを備えている。

（追従手段３０）
　図５は追従手段の概略平面図である。追従手段３０は、搬送手段２０の検査部１４の側面に配置するケーシング３１と、ケーシング３１内に駆動モータ３２と、駆動モータ３２に接続し先端をケーシング３１の正面（搬送手段２０と対向する面）に突出させたシャフト３３と、ケーシング３１の正面にシャフト３３を介して駆動モータ３２に接続する駆動プーリ３４と、駆動プーリ３４と所定間隔を開けてケーシング３１の正面に配置し自由回転する従動プーリ３５と、駆動プーリ３４と従動プーリ３５に巻き回したベルト３６やチェーンなどの移送部を備えている。このような構成の追従手段３０は、駆動モータ３２を駆動すると、シャフト３３を介して駆動プーリ３４が回転する。駆動プーリ３４と従動プーリ３５に巻き回したベルト３６を介して従動プーリ３５も従動回転する。駆動モータ３２は、スクリューコンベア２２の駆動モータ（不図示）と同期させてスクリューコンベア２２の搬送方向とベルト３６の上方側が同方向に、下方側が反対方向に周回移動する制御を行う。周回移動するベルト３６の上方側はスクリューコンベア２２の検査部１４の側面で同方向に移動し、対向するシリンジ１のフランジ側開口に追従できる。

（電極ユニット４０）
　図６は電極ユニットの平面図である。図７は電極ユニットの側面図である。図８は高電圧印加電極が押し出された電極ユニットの平面図である。
　電極ユニット４０は、追従手段３０の移送部（本実施形態ではベルト３６面）に取り付けるほぼ直方形のスライドブロック４２と、スライドブロック４２の長手方向に沿って形成された貫通孔４２ａを貫通して配置されるプッシュシャフト４４と、プッシュシャフト４４の一端（搬送手段２０側）に形成された高電圧印加電極４６となる電極針と、プッシュシャフト４４の他端（ケーシング３１側）で回転自在に軸支されたベアリング４８を備えている。

　高電圧印加電極４６はプッシュシャフト４４よりも細く形成している。このため高電圧印加電極４６が突出する側の貫通穴４２ａの開口は、プッシュシャフト４４及びベアリング４８が突出する側の開口よりも小さく形成している。プッシュシャフト４４に形成された高電圧印加電極４６の根本にはコイルバネ４３を設けて貫通孔４２ａ内に配置している。またプッシュシャフト４４は側面に固定ピン４４ａを取り付けている。固定ピン４４ａはシャフトの軸心と直交する方向に突出したピンである。スライドブロック４２は、側面に固定ピン４４ａが貫通する長孔４２ｂを配置している。長孔４２ｂはスライドブロック４２の長手方向、すなわちプッシュシャフト４４が進退移動する方向に沿って形成されている。このような構成によりプッシュシャフト４４は、貫通孔４２ａ内でコイルバネ４３によってベアリング４８側に付勢されている。ベアリング４８は、進退調整部５２及びベアリング支持部５１に接触して回転するローラである。

　また追従手段３０は、駆動モータ３２と駆動プーリ３４の間にベースブロック５０を配置している。図９はベースブロックの説明図である。ベースブロック５０は駆動モータ３２と駆動プーリ３４の間に所定のスペースを設けると共に、駆動プーリ３４と従動プーリ３５の間のスペースで、移送部を下方から支持するための部材である。具体的なベースブロック５０の構成は、循環移動するベアリング４８と接触するベアリング支持部５１と、ベアリング支持部５１から正面側の搬送手段２０側に突出して駆動プーリ３４と従動プーリ３５の間に取り付けて上下のベルト３６（移送部）を内側から支持する移送支持部５３が一体形成された部材である。

　ベースブロック５０上にはプッシュシャフト４４を進退移動させ、進退移動するプッシュシャフト４４のスライドブロック４２からの突出量を調整できる進退調整部５２を配置している。進退調整部５２は正面に平面視でケーシング５１側からスクリューコンベア２２側に向けて山形に突出した凸部が形成されている。凸部の頂点は、シリンジ１が電流検知電極１４ｂ上にある箇所で最大となるように形成し、高電圧印加電極４６がシリンジ１のフランジ側開口から筒内に入ってゴム栓２に近接できるように構成している。このような進退調整部５２はあらかじめ凸部の突出量（頂点）が異なる複数の部材を準備しておき、シリンジ１内の液体の充填量が異なる場合に高電圧印加電極４６がゴム栓２に近接できる突出量となる凸部を備えた進退調整部５２に交換できるように構成している。進退調整部５２の凸部上をベアリング４８が走行する際、山形の曲線を通過することにより、ベアリング４８に接続しているプッシュシャフト４４及び高電圧印加電極４６がスクリューコンベア２２側に押し出されて、高電圧印加電極４６をシリンジ１のフランジ側開口からゴム栓２に向けて進退移動して近接できる。

　電流検知電極１４ｂは、搬送手段２０の検査部１４のスクリューコンベア２２下面に設けて、電極の上方をシリンジ１の筒先と胴体の筒先側が通過するように配置された電極である。
　高電圧中継電極１４ａは、スクリューコンベア２２とスライドブロック４２の間であって、電流検知電極１４ｂを中心として、搬送方向と直交する直線上に設けた電極である。高電圧中継電極１４ａは、上方で進退移動する高電圧印加電極４６とは隙間を開けて配置している。高電圧中継電極１４ａは、高電圧電源と接続し、検査電流（高電圧ともいう）を高電圧印加電極４６に供給する。このため、高電圧印加電極４６が高電圧中継電極１４ａから離れている場合には、検査電流が供給されないことで、シリンジ１の個別検査を可能としている。また高電圧電源から高電圧中継電極１４ａまでは導体で接続し、高電圧中継電極１４ａと高電圧印加電極４６の間に空隙を設ける構成により配線接続した場合の疲労断線を回避できる。

　図１０は変形例の高電圧中継電極の説明図である。変形例の高電圧中継電極１４ｃは、１４ａと同じ設置箇所に配置し、上方の高電圧印加電極４６に向けて延びるブラシ状の金属製の電極である。ブラシの形状は短冊状、線状に形成し柔軟性を有し、循環移動する高電圧印加電極４６が接触すると折れ曲がり高電圧印加電極４６の循環移動を阻害しない。接触中は高電圧を供給でき、接触後は直線状の形状に戻る。高電圧中継電極はこのほか、ベアリングで構成することもできる。
　なおスライドブロック４２、ベースブロック５０は、検査部１４で放電が発生しないようにプラスチック材料等の非金属材料で形成している。
　また高電圧中継電極１４ａは、電流検知電極１４ｂ側に設けても良い。

（起立部１６）
　起立部１６は、検査部１４を通過したスクリューコンベア２２の下面から側面を覆うように形成された起立ガイド１６ｂと、スクリューコンベア２２の溝２３からシリンジ１の脱落を防止して側面を支持する側板１６ａと、同様に下方を支持する底板を備えている。
　起立部１６の各要素は、検査部１４を間に挟んで、傾倒部１２と面対称に形成されている。
　検査部１４を通過したシリンジ１は起立ガイド１６ｂに供給される。起立ガイド１６ｂはシリンジ１が横置きからフランジ３が上方の起立する際の挙動に対応してそのガイド面を形成しているので、シリンジ１はガイド面に沿って起立し、スクリューコンベア２２の溝２３に沿ってスクリューコンベア２２の側面に配置される。スクリューコンベア２２の溝２３に収容されたシリンジ１は、側板１６ａ及び底板に支持されつつ矢印Ａの方向に搬送されて、排出口１７から排出される。

（作用）
　上記構成による本発明のシリンジのゴム栓検査装置の作用について以下説明する。
　シリンジ１の供給口１１でスクリューコンベア２２の溝２３に収容されたシリンジ１は、側板１２ａ及び底板に支持されつつ矢印Ａの方向に搬送されて、傾倒ガイド１２ｂに供給される。シリンジ１はガイド面に沿って傾倒し、スクリューコンベア２２の溝２３に沿ってスクリューコンベア２２の下面に潜り込む。そして寝かせた状態のシリンジ１は検査部１４に搬送される。

　検査部１４ではスクリューコンベア２２の側方に配置された追従手段３０により電極ユニット４０が循環移動しており、搬送するシリンジ１に追従する。シリンジ１が電流検知電極１４ｂを通過するときに、高電圧印加電極４６が進退調整部５２によりスクリューコンベア２２側に押し出されて、シリンジ１のフランジ側開口から入って筒内のゴム栓２に近接する。このとき高電圧中継電極１４ａから高電圧印加電極４６に検査電流が伝達されて高電圧印加電極４６から筒内のゴム栓２に高電圧を印加する。ピンホールが存在するとピンホール部分を通して液体５に火花放電が発生する。その際に電流検知電極１４ｂを流れる放電の発生を検知してピンホールの有無を判断できる。本発明ではシリンジ１を起立した姿勢ではなく、寝かせた姿勢で検査している。このため、シリンジ１の筒先側の胴体に対してシリンジ１の内部の液体の電流検知電極１４ｂに対して対向する面積が増大し、検知性能を維持でき、精度良いピンホールの検出が実現できる。

　検査部１４を通過したシリンジ１は起立ガイド１６ｂに供給される。シリンジ１はガイド面に沿って起立し、スクリューコンベア２２の溝２３に沿ってスクリューコンベア２２の側面に配置される。スクリューコンベア２２の溝２３に収容されたシリンジ１は、側板１６ａ及び底板に支持されつつ矢印Ａの方向に搬送されて、排出口１７から排出される。

　検査部１４のシリンジ１は、基本的に搬送中、スクリューコンベア２２と下面支持部材２４の間で自転しながら搬送される場合と、自転が停止した状態で搬送させる場合がある。本装置ではシリンジ１の直径の大小によって構成を変えている。
　シリンジ１の直径が小さい場合（一例として直径１０ｍｍ以下など）、筒内を出入りする高電圧印加電極４６とゴム栓２で、検査を必要とする部位の域に対する距離が短く、近接しているため、シリンジ１が自転又は自転を停止した状態に係わらずピンホール検査を行うことができる。

　シリンジ１の直径が大きい場合（一例として直径１０ｍｍより大きいなど）、ゴム栓２も大きくなるため、高電圧印加電極４６の直径が小さいと、高電圧が印加できない箇所が発生する可能性がある。このため、高電圧印加電極４６の直径を大きく、又は高電圧印加電極４６の先端を多針構造にするなどして高電圧を印加する領域（検査可能領域）を広げると良い。この場合シリンジ１が自転又は自転を停止した状態のどちらでも良い。この他、高電圧印加電極４６の直径が小さい場合にはシリンジ１を自転させた状態で、筒内の高電圧印加電極４６を中心からずらし偏心させた状態でシリンジ１を１回転以上回転させると良い。この場合、検査部１４で複数回転させるために、スクリューコンベアにより作用されて回転するシリンジの回転数を上げることにより、検査精度を高めることができる。

　このような本発明によれば、連続搬送するシリンジの筒内に高電圧印加電極を近接させることができ精度良いピンホール検査が実現できる。
　また進退部によって検査部のシリンジの筒内に高電圧印加電極を差し込んで筒内のゴム栓に電極を近接させて高電圧を印加できるため、ゴム栓の精度良いピンホール検査が実現できる。
　また追従手段によって連続搬送するシリンジのフランジ側開口と電圧印加電極を対向させているため、シリンジを停止することなく連続搬送しながら高電圧を印加してピンホール検査することができる。

　またシリンジの筒内に出入する高電圧印加電極の先端位置を調整できる進退調整部によって、筒内の液体充填量の違いに基づくゴム栓の取付位置が異なっても電極をゴム栓に近接させることができ、精度良いピンホール検査が実現できる。
　またシリンジの胴体をスクリューコンベアの溝に嵌めて搬送支持するため、シリンジのフランジ側の開口を塞ぐことなく連続搬送することができる。従って従来構成のようにフランジ側の開口を塞ぐことがないため、筒内に電極を挿入することができる。

　また検査部においてシリンジが傾斜又は寝かせた状態で連続搬送する傾倒部を備えているため、起立したシリンジよりも、シリンジ内での液体の電流検知電極に対する対向面積を増加させることができる。特にシリンジ内に気泡がある場合には気泡が重力によって寝かせたシリンジの筒内の上方に移動し、液体が安定的に電柱検知電極に対して対向できる位置となるので精度良いピンホール検査が実現できる。
　またシリンジの筒内に挿入された高電圧印加電極の下面に所定間隔を開けて中継電極を備えているため、高電圧電源から中継電極までは導体で接続し、中継電極と高電圧印加電極の間に空隙を設ける構成により配線接続した場合の疲労断線を回避できる。
　なお本発明では、気泡を含むシリンジを寝かせた状態で連続搬送する構成で説明したが、この他、気泡を含まないシリンジなどの場合、シリンジなどの検査物を起立した姿勢で検査することもできる、この場合、傾倒部及び起立部は設けず、追従手段はスクリューコンベアの上方に配置してシリンジに追従させると良い。このとき高電圧印加電極は下方のシリンジに向けて上下に進退移動する構成となる。

　以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
　また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。

　開口を有する検査物のピンホール検査にも適用できる。

１　シリンジ
２　ゴム栓
３　フランジ
４　気泡
５　液体
１０　シリンジのゴム栓検査装置
１１　供給口
１２　傾倒部
１２ａ　側板
１２ｂ　傾倒ガイド
１４　検査部
１４ａ，１４ｃ　高電圧中継電極
１４ｂ　電流検知電極
１６　起立部
１６ａ　側板
１６ｂ　起立ガイド
１７　排出口
２０　搬送手段
２２　スクリューコンベア
２３　溝
２４　下面支持部材
２５　フランジ溝
３０　追従手段
３１　ケーシング
３２　駆動モータ
３３　シャフト
３４　駆動プーリ
３５　従動プーリ
３６　ベルト
４０　電極ユニット
４２　スライドブロック
４２ａ　貫通孔
４２ｂ　長孔
４３　コイルバネ
４４　プッシュシャフト
４４ａ　固定ピン
４６　高電圧印加電極
４８　ベアリング
５０　ベースブロック
５１　ベアリング支持部
５２　進退調整部
５３　移送支持部
　

Claims

　筒内に液体が充填されゴム栓で密閉されたシリンジのピンホールを検出するシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記シリンジを支持する溝を周面に備え前記シリンジを連続搬送するスクリューコンベアを有する搬送手段を備え、
　前記搬送手段は、搬送方向に沿って循環移動して前記シリンジのフランジ側開口から非接触で追従して前記ゴム栓に高電圧を印加する高電圧印加電極を有する検査部を備えたことを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置。
　請求項１に記載のシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記検査部は、連続搬送する前記シリンジのフランジ側開口から筒内に前記高電圧印加電極が出入りする進退調整部を備えたことを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置。
　請求項２に記載のシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記高電圧印加電極はスライドブロックの長手方向に沿って進退可能に支持され、前記スライドブロックは前記搬送手段の搬送速度と同期した追従手段の駆動プーリと従動プーリに巻き回して周回移動する移送部に複数配置したことを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置。
　請求項３に記載のシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記進退調整部は、前記ゴム栓に近接する前記高電圧印加電極の先端位置を調整できることを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置。
　請求項１ないし請求項４のいずれか１に記載されたシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記検査部は、進退移動する前記高電圧印加電極の下面に所定間隔を開けて高電圧中継電極を備え、前記高電圧中継電極は高電圧電源からの高電圧を前記高電圧印加電極に供給することを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置。
　請求項１ないし請求項４のいずれか１に記載されたシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記検査部は、進退移動する前記高電圧印加電極の下面に高電圧中継電極を備え、前記高電圧中継電極は上方で循環移動する前記高電圧印加電極に接触して高電圧電源からの高電圧を前記高電圧印加電極に供給することを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置。
　請求項１に記載されたシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記スクリューコンベアの溝は前記シリンジの胴部が嵌ることを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置。
　請求項１に記載されたシリンジのゴム栓検査装置であって、
　前記搬送手段は、前記検査部において前記シリンジが傾斜又は寝かせた状態で連続搬送する傾倒部を備えたことを特徴とするシリンジのゴム栓検査装置。