WO2024080053A1 - 電子ペン - Google Patents

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WO2024080053A1
WO2024080053A1 PCT/JP2023/033156 JP2023033156W WO2024080053A1 WO 2024080053 A1 WO2024080053 A1 WO 2024080053A1 JP 2023033156 W JP2023033156 W JP 2023033156W WO 2024080053 A1 WO2024080053 A1 WO 2024080053A1
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WO
WIPO (PCT)
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ring
elastic member
shaped elastic
electronic pen
end surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/033156
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
航平 田中
剛典 金田
Original Assignee
株式会社ワコム
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Publication date
Application filed by 株式会社ワコム filed Critical 株式会社ワコム
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form

Definitions

  • This invention relates to an electronic pen used as a position indicator for a position detection device mounted on an information processing device such as a tablet PC (Personal Computer).
  • an information processing device such as a tablet PC (Personal Computer).
  • cores made of hard resins such as POM (polyacetal)
  • cores made by bundling synthetic fibers which have gaps between the synthetic fibers in the axial direction to give them elasticity.
  • cores made of synthetic resins such as plastic, which have air holes of various shapes in the axial direction to give them elasticity.
  • Patent Document 1 discloses an invention relating to a core for an electronic pen that impregnates a bitter component into a core body formed of bundled synthetic fibers with gaps in the axial direction, or a core body formed of synthetic resin with air holes in the axial direction. This is expected to cause a person to feel a bitter taste when biting, licking, or biting the pen, and to refrain from performing these actions.
  • Patent Document 1 is a useful technique from the viewpoint of protecting electronic pens, since if a person bites, holds, or licks the electronic pen and detects a bitter taste, the person will gradually stop this "habitual" behavior. However, as mentioned above, the actions of biting, holding, or licking the electronic pen are "habitual,” and it is unlikely that a person will immediately stop the behavior even if they have a bad experience once.
  • the core body of an electronic pen is not only a core body formed of bundled synthetic fibers with axial gaps, or a core body formed of synthetic resin with axial air holes, but also a core body formed of hard resin such as POM or other materials.
  • the electronic pen is repeatedly bitten, held in the mouth, or licked, there is a risk that saliva will enter the inside of the electronic pen through the gap between the core body at the tip of the electronic pen and the housing.
  • adding a waterproof function must not complicate the configuration or reduce the functionality of the electronic pen.
  • the object of this invention is to effectively prevent moisture, such as saliva, from entering through the gap between the core body at the tip of the electronic pen and the housing, without complicating the configuration or compromising the functionality of the electronic pen.
  • a housing having a cylindrical body with an opening at a tip, the housing having a ring-shaped protrusion protruding from an inner wall surface near the opening toward an axis, and in which circuit components are mounted;
  • a rod-shaped body including a pen tip portion and a shaft portion extending from a rear end surface of the pen tip portion, the pen tip portion and the shaft portion having a common central axis, and an area of the rear end surface of the pen tip portion being larger than an area of a front end surface of the shaft portion; a ring-shaped elastic member provided such that the shaft portion passes through a portion where the front end surface of the protrusion portion of the case faces the rear end surface of the nib portion of the core body when the core body is inserted from the rear end side through the opening of the case and the rear end surface of the core body is attached inside the case, the ring-shaped elastic member having a small opening on the nib side and a large opening on the rear end side, with the side surface being inclined;
  • a ring-shaped elastic member is provided between the front end face of a protrusion provided on the inner wall surface near the opening of the housing and the rear end face of the pen tip of the core body attached inside the housing, so that the shaft of the core body passes through it.
  • the ring-shaped elastic member has a small opening on the pen tip side and a large opening on the rear end side, so that the side surface is inclined.
  • the ring-shaped elastic member fills the gap (void) that occurs between the pen tip of the core body and the housing, preventing the intrusion of liquid from the outside. Furthermore, due to its shape, the ring-shaped elastic member is able to properly transmit pen pressure without impeding the sliding movement of the core body in response to pen pressure, and does not reduce the function of the electronic pen.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a configuration example of an electronic pen according to an embodiment
  • 2 is a diagram for explaining a main part of the electronic pen according to the embodiment
  • FIG. 11A to 11C are diagrams for explaining a ring-shaped elastic member and the like used in the electronic pen of the embodiment.
  • 13 is a diagram for explaining a main part of an electronic pen according to a second embodiment
  • FIG. 5 is a diagram showing a hysteresis curve of the writing pressure detected by an electronic pen configured using the ring-shaped elastic member shown in FIG. 4.
  • the electronic pen in the embodiment described below is an active capacitance type that transmits a signal from the electronic pen and detects the indicated position according to the position on the position detection sensor that receives the signal.
  • Fig. 1 is a diagram for explaining an example of the configuration of an electronic pen 1 of this embodiment, and for the purpose of explanation, a part of a case (housing) 2 of the electronic pen 1 is cut away to show its interior.
  • Fig. 2 is a diagram for explaining the main parts of the electronic pen 1. Specifically, Fig. 2(A) is an enlarged cross-sectional view of a main part of the pen tip side of the electronic pen 1 that is not shown in Fig. 1.
  • Fig. 2(B) is a diagram that shows a schematic diagram of a part of the electronic pen 1 that realizes the functions of pen pressure detection and signal transmission.
  • case (housing) 2 which is elongated in the axial direction (direction along the axis) and has a cylindrical shape with one end in the axial direction facing the pen tip and having an opening, and the other end in the axial direction being closed.
  • This case 2 is made of a conductive material, in this example anodized aluminum, and is composed of a cylindrical case body 21 with a hollow portion therein, and a front cap 22 and a rear cap 23 which are joined to this case body 21.
  • Case 2 is formed by fitting front cap 22 and rear cap 23 into case body 21.
  • the front cap 22 is configured as a cylinder having a through hole 22a in the axial direction, and the external shape of the part on the pen tip side of the electronic pen 1 is tapered, with the outer diameter decreasing the closer to the pen tip.
  • the end of the front cap 22 on the pen tip side forms an opening H of the through hole 22a.
  • the hollow part of the case 2 contains a board holder 3 for holding mounted components such as a printed circuit board 8 and a battery 5, and also contains a core holder (core holding part) 6 and a pressure-sensing part (pen pressure detection part) 7, as shown in FIG. 2(A).
  • the inner wall surface near the opening H of the front cap 22 is provided with a ring-shaped protrusion 22P that protrudes toward the axis. That is, the inner wall surface slightly rearward of the opening H of the front cap 22 is provided with a ring-shaped protrusion 22P that protrudes inward. Therefore, as shown in FIG. 2(A), the portion of the protrusion 22P of the front cap 22 on the opening H side from the front end surface 22Px forms a cup-shaped portion into which the rear end portion of the nib portion Pt of the core 4, which will be described later, fits. The edge of the protrusion 22P on the nib side is inclined as if it had been cut at an angle, making it easy to insert the core 4 into the case 2.
  • the core 4 is inserted into the through hole 22a through the opening H of the front cap 22 and attached to the core holder 6 inside the case 2.
  • the core 4 can also be removed from the core holder 6.
  • the core 4 can be attached and detached inside the case 2.
  • the core 4, which will be described in more detail later, is made up of a core rod 41 made of a conductive material and a protective member 42 made of a non-conductive material, and its appearance is roughly divided into two parts: the pen tip portion Pt and the shaft portion St.
  • the board holder 3 is made of insulating resin, such as a liquid crystal polymer, and when stored in the hollow portion of the case 2, as shown in FIG. 2(A), has a configuration in which the pressure-sensing component holding portion 3a and the printed circuit board mounting base portion 3b are continuous in the axial direction of the electronic pen 1.
  • the pressure-sensing component holding portion 3a is cylindrical with a hollow portion that stores the pressure-sensing components 7 (multiple components for detecting pen pressure), and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the through hole 22a of the front cap 22.
  • the printed circuit board mounting base portion 3b is boat-shaped for placing and holding the printed circuit board 8, and specifically, is shaped like a cylinder cut roughly in half in the axial direction.
  • the board holder 3 is arranged so that the pressure-sensing component holding portion 3a faces the core body 4, and the pressure-sensing component holding portion 3a and the printed circuit board mounting portion 3b are entirely housed within the case 2 and fixed so as not to move.
  • a core body holder 6 that holds the core body 4 is connected to the pressure-sensing component holding portion 3a of the board holder 3, so that the pressure (writing pressure) applied mainly to the core rod 41 of the core body 4 is transmitted to the pressure-sensing component 7 inside the pressure-sensing component holding portion 3a.
  • a terminal conductor 51 is provided on the end of the printed circuit board mounting base portion 3b of the board holder 3 opposite the pressure-sensing component holding portion 3a.
  • This terminal conductor 51 electrically abuts against the positive terminal 5a of the battery 5 and is electrically connected to the copper foil pattern of the power line of the printed circuit board 8.
  • a coil spring terminal 52 made of conductive metal is provided at the fitting portion of the rear cap 23 with the case body 21, and electrically connects to the negative terminal 5b of the battery 5.
  • the battery 5 is inserted into the case 2 so that the positive terminal 5a is connected to the terminal conductor 51.
  • the rear cap 23 is then fitted into the case body 21 so that the coil spring terminal 52 presses against the negative terminal 5b of the battery 5.
  • the case body 21, which is made of a conductive material, is electrically connected to the earth conductor of the printed circuit board 8. Since the rear cap 23 and case body 21 are made of a conductive material, the negative terminal 5b of the battery 5 is electrically connected to the earth conductor of the printed circuit board 8 via the rear cap 23 and case body 21. Meanwhile, the positive terminal 5a of the battery 5 is connected to the copper foil pattern of the power supply line of the printed circuit board 8 through the terminal conductor 51. As a result, the voltage of the battery 5 is supplied as the power supply voltage for the circuit formed on the printed circuit board 8.
  • the printed circuit board 8 is provided with a circuit section consisting of a signal generating circuit 8S, an IC (Integrated Circuit) 10, and their peripheral circuit components.
  • the signal generating circuit 8S generates a signal to be sent from the core rod 41 of the electronic pen 1.
  • the IC 10 constitutes a control circuit that controls the transmission of the signal from the signal generating circuit 8S to the core rod 41.
  • the peripheral circuit section includes push switches (side switches) 11, 12.
  • the printed circuit board 8 is connected to a conductor terminal member 14 that connects the core rod 41 and the signal generating circuit 8S, and a conductor terminal member 15 that transmits the detection output of the pen pressure from the pressure-sensing component 7.
  • the core body 4 is connected to and held by the core body holder 6, which is made of a conductive material, by being fitted into the core body holder 6 via a conductive elastic member 9.
  • the core body holder 6 is then fitted into the holding member 73 of the pressure-sensing component 7 in the pressure-sensing component holding portion 3a of the board holder 3, so that the pressure (pen pressure) applied to the core body 4 is transmitted to the pressure-sensing component 7.
  • the core holder 6 is configured to be constantly biased toward the core rod 41 with respect to the board holder 3 by a coil spring 13, an example of an elastic member made of a conductive material such as a conductive metal, which is provided between the core holder 6 and the board holder 3.
  • the coil spring 13, together with the conductive terminal member 14, constitutes an electrical connection member for transmitting to the core rod 41 a signal from the signal generating circuit 8S, the transmission of which is controlled by the IC 10 arranged on the printed circuit board 8.
  • a metal plate 13a is provided at the end of the pressure-sensing component holding portion 3a of the board holder 3 on the pen tip side, and electrically connects the coil spring 13 and the conductive terminal member 14.
  • the signal from the signal generating circuit 8S passes through the conductive terminal member 14 ⁇ metal plate 13a ⁇ coil spring 13 ⁇ core body holder 6 ⁇ core rod 41 in that order, and is then sent out from the core rod 41.
  • the conductive terminal member 14, coil spring 13, metal plate 13a, core body holder 6, and core rod 41 constitute the electrical connection members, and form the transmission path for the position indication signal from the signal generating circuit 8S of the printed circuit board 8.
  • the pressure-sensitive part (pen pressure detection section) 7 in this embodiment is a variable capacitance capacitor whose capacitance changes according to the pen pressure applied to the core 4.
  • the pressure-sensitive part 7 is made up of multiple parts, including a dielectric 71, a terminal member 72, a holding member 73, a conductive member 74, and an elastic member 75.
  • the terminal member 72 is made of a conductive material and constitutes the first electrode of the variable capacitance capacitor made up of the pressure-sensitive part 7.
  • the conductive member 74 is made of, for example, conductive rubber, and the elastic member is made up of a coil spring made of a conductive material.
  • the conductive member 74 and the elastic member 75 are electrically connected to constitute the second electrode of the variable capacitance capacitor.
  • the capacitance of the variable capacitor formed between the terminal member 72 constituting the first electrode and the conductive member 74 constituting the second electrode changes according to the pressure applied to the core rod 41.
  • This change in capacitance of the variable capacitor is supplied from the pressure-sensing component 7 to the IC 10 provided on the printed circuit board 8 via the conductive terminal member 15, and the writing pressure is detected by the IC 10.
  • the IC 10 is a control circuit that controls the transmission of a signal from the signal generating circuit 8S to the core rod 41, and also functions as a writing pressure detection unit that detects (calculates) the writing pressure applied to the core body 4 based on the output signal from the pressure-sensing component 7. This makes it possible to transmit writing pressure information including in the signal transmitted through the core rod 41.
  • the core 4 is attached to the core holder 6 inside the case 2 and is movable in the axial direction. This allows the core 4 to be pushed toward the inside of the case 2 in response to the writing pressure applied to the core rod 41 by the user, and in response, the core rod 41 and the core holder 6 press the pressure-sensing component 7, making it possible to detect the writing pressure. Furthermore, when the writing pressure applied to the core rod 41 is released, the action of the coil spring 13 described above allows the core holder 6 and core 4 to return to the initial state shown in FIG. 2(A).
  • the IC 10 of the electronic pen 1 controls the position detection sensor to send a burst signal (position indication signal) for coordinate detection (position detection) in response to a signal from the signal generation circuit 8S. This allows the position indicated by the electronic pen 1 on the position detection sensor to be detected on the position detection sensor side. Furthermore, in a circuit including the IC 10 configured on the printed circuit board 8 of the electronic pen 1, during the period in which the burst signal is being sent, the pressure-sensing component 7 performs an operation of detecting the writing pressure based on the electrostatic capacitance.
  • the IC 10 sends from the core rod 41 an encoded signal obtained by modulating the signal from the signal generation circuit 8S in response to the detected writing pressure, and notifies the position detection sensor side of the writing pressure. This allows the position detection sensor side to detect the writing pressure applied to the core body 4 of the electronic pen 1.
  • the electronic pen 1 of this embodiment realizes the function of indicating a position on the position detection sensor to the position detection sensor, as well as detecting the writing pressure applied to the core rod 41 and notifying the position detection sensor. Furthermore, the electronic pen 1 of this embodiment is also capable of appropriately detecting the tilt of the electronic pen 1 on the position detection sensor side in response to a signal sent from the conductive core rod 41.
  • the core body 4 is composed of a core rod 41 and a protective member 42.
  • the core rod 41 is a conductive rod-shaped body.
  • the core rod 41 is formed using a conductive elastomer.
  • the conductive elastomer is a rubber that has been made conductive by mixing conductive particles (carbon, metal powder, metal deposition powder, etc.) almost uniformly at a certain blending ratio into a highly insulating rubber material. Therefore, the core rod 41 is soft and has elasticity, realizing a pen tip that has a so-called soft writing feel.
  • the protective member 42 covers the side of the middle part of the core rod 41 except for the tip and rear ends, and protects the core rod 41.
  • the protective member 42 is made of polycarbonate.
  • Polycarbonate is a type of thermoplastic that has the property of softening when heated, allowing it to be molded into the desired shape, and then solidifying when cooled.
  • a core rod 41 is molded using a conductive elastomer. Then, polycarbonate is injected into the same mold as the core rod 41 (primary side) to form a protective member 42 (secondary side), forming a core body 4 with a protective member 42 on the side of the middle part of the core rod 41 through so-called two-color molding.
  • Two-color molding is a molding method for components that is also known as heterogeneous material molding or double molding.
  • the core body 4 has an external appearance that is a rod-shaped body that is broadly divided into two parts: the pen tip portion Pt and the shaft portion St.
  • the pen tip portion Pt constitutes the pen tip of the electronic pen 1, and as shown in Figures 2(A) and (B), is a portion that tapers toward the tip to form a tapered shape (approximately a cone shape), with the rounded tip portion of the core rod 41 protruding from the apex.
  • the shaft portion St is a portion that extends rearward from the rear end surface of the pen tip portion Pt.
  • the pen tip Pt and the shaft St share the same central axis, and the area of the rear end face of the pen tip Pt is larger than the area of the front end face of the shaft St. Therefore, the rear end face Ptx of the pen tip Pt is exposed in a ring shape except for the joint with the shaft St.
  • a shaft protrusion 43 is provided on the side of the shaft St. As shown in FIGS. 2(A) and (B), the shaft protrusion 43 is provided with an inclination that decreases toward the rear end. Therefore, when the core body 4 is inserted through the opening H and attached to the case 2, the shaft protrusion 43 of the core body 4 hits the protrusion 22P of the front cap 22 of the case 2. However, due to the inclination of the shaft protrusion 43 that decreases from the pen tip side to the rear end side, the core body 4 can be pushed relatively smoothly into the case 2 and attached to the core body holder 6.
  • the pen tip Pt portion of the core 4 attached to the core holder 6 can be pulled out (removed) by pinching it with a fingernail or the like and carefully applying force to pull it out. Therefore, the core 4 can also be replaced as needed. Furthermore, a ring-shaped elastic member 16 is attached to the core 4 to prevent moisture from entering through the pen tip portion of the electronic pen 1, improving waterproofing.
  • a ring-shaped elastic member 16 is disposed between the core 4 and the case 2.
  • the ring-shaped elastic member 16 is formed into a ring shape by providing a through hole in a circular elastic member.
  • the ring-shaped elastic member 16 has a short diameter at the opening on the pen tip side and a long diameter at the opening on the rear end side, so that the side is inclined and the cross section widens toward the rear end as shown in FIG. 2(A).
  • the ring-shaped elastic member 16 functions to close the gap (void) that occurs between the core 4 and the case 2 at the tip portion of the electronic pen 1, preventing moisture from entering.
  • the presence of the ring-shaped elastic member 16 prevents saliva from entering the inside of the electronic pen 1 even if, for example, a child bites, holds in their mouth, or licks the pen tip side of the electronic pen 1. Also, even if, for example, water or tea is spilled on the pen tip side of the electronic pen 1, the water or tea is prevented from entering the inside of the electronic pen 1. Furthermore, by using the ring-shaped elastic member 16 with inclined sides, it is possible to properly detect pen pressure without impeding the sliding movement of the core body 4 in the axial direction in response to the pen pressure.
  • the configuration of the pen tip side of the electronic pen 1, including the ring-shaped elastic member 16, is described in detail below.
  • Fig. 3 is a diagram for explaining the ring-shaped elastic member 16 and the like used in the electronic pen 1. Specifically, Fig. 3(A) is an enlarged cross-sectional view of the pen tip side portion of the electronic pen 1 on which the ring-shaped elastic member 16 is provided. Fig. 3(B) is a perspective view of the ring-shaped elastic member 16 as viewed from the front side (pen tip side), and Fig. 3(C) is a perspective view of the ring-shaped elastic member 16 as viewed from the back side (rear end side).
  • the ring-shaped elastic member 16 has a smaller opening diameter on the front side (pen tip side) of the through hole 16H than the opening diameter on the back side (rear end side). Therefore, because the opening on the front side of the through hole 16H is small and the opening on the back side is large, the ring-shaped elastic member 16 has a sloped side that opens from the pen tip side toward the rear end, and is shaped like a dish with a hole at the bottom. For this reason, the cross-sectional shape of the ring-shaped elastic member 16 in the cross-sectional view of Figure 3(A) opens from the pen tip side toward the rear end, similar to that shown in Figure 2(A).
  • the ring-shaped elastic member 16 is attached to the core body 4 by passing the shaft portion St of the core body 4 through the through hole 16H of the ring-shaped elastic member 16.
  • the ring-shaped elastic member 16 is attached to a position where the front surface (the end surface on the pen tip side) of the ring-shaped elastic member 16 contacts the rear end surface of the pen tip portion Pt of the core body 4.
  • the core body 4 to which the ring-shaped elastic member 16 is attached is inserted from its rear end side through the opening H of the front cap 22 and attached to the core body holder 6 in the case 2.
  • the ring-shaped elastic member 16 is positioned between the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core body 4 and the front end surface 22Px of the protrusion portion 22P of the front cap 22 of the case 2.
  • the diameter Hw of the opening H of the front cap 22 of the case 2 of the electronic pen 1 in this embodiment is 3.05 mm. Therefore, the diameter of the bottom surface of the nib portion Pt of the core body 4 is slightly shorter than the diameter Hw of the opening H of the front cap 22. Furthermore, in the electronic pen 1, as shown in Figure 3 (A), the diameter Pw of the shaft portion St between the rear end surface Ptx of the nib portion Pt of the core body 4 and the front end surface 43y of the shaft portion protrusion 43 of the core body 4 is 1.8 mm. Therefore, the inner diameter of the protrusion portion 22P portion of the front cap 22 is slightly longer than the diameter Pw of that portion of the shaft portion St. Also, as shown in FIG.
  • the distance Gw between the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core 4 and the front end surface 22Px of the protrusion 22P of the front cap 22 is 0.48 mm.
  • the diameter (inner diameter) Ri of the opening on the front side of the ring-shaped elastic member 16 is 1.75 mm
  • the outer diameter Ro of the rear end is 3.05 mm
  • the height Rh (height from the bottom surface to the top surface of the through hole 16H) is 0.5 mm. Therefore, the diameter (inner diameter) Ri of the opening on the front side of the ring-shaped elastic member 16 is shorter than the diameter Pw of the shaft portion St of the core body 4, and the height Rh of the ring-shaped elastic member 16 is longer than the distance Gw between the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt and the front end surface 22Px of the protrusion portion 22P of the front cap 22.
  • the ring-shaped elastic member 16 is made of an elastic material that can stretch and shrink.
  • the ring-shaped elastic member 16 is made of, for example, silicone rubber with a hardness of A30. Therefore, when the ring-shaped elastic member 16 is attached to the shaft portion St of the core body 4, the opening portion on the pen tip side of the ring-shaped elastic member 16 stretches, making it easy to attach, and after attachment, the ring-shaped elastic member 16 is in close contact with the shaft portion St. Also, as shown in Figures 2(A) and 3(A), the ring-shaped elastic member 16 is attached at a position where the front end surface of the ring-shaped elastic member 16 contacts the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core body 4.
  • the core 4 with the ring-shaped elastic member 16 attached is attached to the core holder 6 inside the case 2.
  • the outer diameter Ro of the rear end of the ring-shaped elastic member 16 is 3.05 mm, the same as the diameter Hw of the opening H of the front cap 22. Therefore, the side surface on the rear end side of the ring-shaped elastic member 16 contacts the inner wall surface of the opening H of the front cap 22.
  • the distance Gw between the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt and the front end surface 22Px of the protrusion portion 22P of the front cap 22 is 0.48 mm.
  • the ring-shaped elastic member 16 is sandwiched between the rear end surface Ptx of the nib portion Pt of the core body 4 and the front end surface 22Px of the protrusion portion 22P, and the ring-shaped elastic member 16 is compressed in the axial direction, shrinking in the axial direction and expanding in a direction intersecting the axial direction.
  • the front end surface of the ring-shaped elastic member 16 is in close contact with the rear end surface Ptx of the nib portion Pt of the core body 4, and the rear end portion of the ring-shaped elastic member 16 is in close contact with the inner wall surface of the opening H of the front cap 22 and the front end surface 22Px of the protrusion portion 22P inside the front cap 22.
  • the pen tip side portion of the ring-shaped elastic member 16 adheres closely to the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core body 4 and the side surface of the shaft portion St of the core body 4, as shown in FIG. 3(A).
  • the rear end side portion of the ring-shaped elastic member 16 adheres closely to the front end surface 22Px of the protrusion portion 22P of the front cap 22 and the inner wall surface of the opening H of the front cap 22, as shown in FIG. 3(A).
  • the gap (gap) that occurs between the front cap 22 and the core body 4 on the pen tip side of the electronic pen 1 is completely blocked by the ring-shaped elastic member 16, preventing the inflow of moisture.
  • the side of the ring-shaped elastic member 16 is inclined. Therefore, the portion of the ring-shaped elastic member 16 on the pen tip side can move in the axial direction, with the rear end portion of the ring-shaped elastic member 16, which is in close contact with the front end surface 22Px of the protrusion 22P of the front cap 22 and the inner wall surface of the opening H of the front cap 22, as a fulcrum. Therefore, when writing pressure is applied to the core body 4, the core body 4 can be slid so as to be pushed into the case 2, so that the writing pressure can be appropriately transmitted to the pressure-sensing component 7. Therefore, there is no decrease in the accuracy of detecting the writing pressure.
  • the hardness of silicone rubber, A30 means the hardness measured using a "Type A durometer” based on the ISO (International Organization for Standardization). In other words, hardness A30 indicates that the hardness measured using a Type A durometer is 30 degrees.
  • the ring-shaped elastic member 16 of the first embodiment has a slanted side and a shape like a bottomless plate because the diameter of the opening on the front side (pen tip side) of the through hole 16H is shorter than the diameter of the opening on the back side (rear end side). Therefore, when a writing pressure larger than necessary is applied, a large load is applied to the ring-shaped elastic member 16, and it is possible that the ring-shaped elastic member 16 is warped (turned inside out), and opens from the rear end side to the pen tip side, which is the opposite of the normal state. In this case, there is a concern that the waterproof effect will be reduced and the accuracy of detecting writing pressure will be reduced.
  • the electronic pen 1A of the second embodiment described below uses a ring-shaped elastic member 16A with ribs so that it does not warp (turn inside out) even when a large writing pressure is applied. Furthermore, in the electronic pen 1A of the second embodiment, the position of the protrusion 22AP provided near the opening AH on the pen tip side of the front cap 22A has been devised so that the writing pressure can be properly detected without decreasing the detection accuracy even when a ring-shaped elastic member 16A with ribs is used.
  • the parts other than the ring-shaped elastic member 16A and the protrusion 22AP of the front cap 22A are configured in the same manner as in the electronic pen 1 of the first embodiment described above.
  • the parts configured in the same manner as the electronic pen 1 of the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed explanations of these parts will be omitted to avoid duplication.
  • Figure 4 is a diagram for explaining the main parts of electronic pen 1A of the second embodiment.
  • Figure 4(A) is an enlarged cross-sectional view of the pen tip side portion where ring-shaped elastic member 16A of electronic pen 1A of the second embodiment is provided.
  • Figure 4(B) is a perspective view of ring-shaped elastic member 16A as viewed from the front side (pen tip side)
  • Figure 4(C) is a perspective view of ring-shaped elastic member 16A as viewed from the back side (rear end side).
  • the ring-shaped elastic member 16A of the second embodiment is also formed into a ring shape by providing a through hole 16AH in a circular elastic member.
  • the diameter of the opening on the front side (pen tip side) of the through hole 16AH of the ring-shaped elastic member 16A is shorter than the diameter of the opening on the back side (rear end side). Therefore, like the ring-shaped elastic member 16 of the first embodiment, the opening on the front side of the through hole 16AH of the ring-shaped elastic member 16A is small and the opening on the back side is large, so the side of the ring-shaped elastic member 16A is also inclined.
  • the ring-shaped elastic member 16A of the second embodiment has ribs r1, r2, r3, and r4 provided on the back side of the side (inside of the side) as shown in Figures 4 (B) and (C).
  • Rib is a word that means "rib,” but in the field of mechanical parts, it means a reinforcing member provided to reinforce, for example, a flat plate portion or a thin portion.
  • rib portions r1, r2, r3, and r4 are provided at four locations on the outer periphery of the back side of the side of the ring-shaped elastic member 16A, which are determined so that the radius is shifted by 90 degrees from the center of the through hole 16H.
  • the ring-shaped elastic member 16A of the second embodiment, including the rib portions r1, r2, r3, and r4, are integrally formed from silicone rubber with a hardness of A30.
  • the ring-shaped elastic member 16A provided with the ribs r1, r2, r3, and r4 is also attached to the core body 4 and used in the same manner as the ring-shaped elastic member 16 of the first embodiment.
  • the ribs r1, r2, r3, and r4 are provided to reinforce the thickness of the ring-shaped elastic member 16A, so that it will not warp (turn inside out) even if a large writing pressure is applied to the core body 4.
  • FIG. 4(A) shows a cut along a plane including rib portions r4 and r2, with the upper side of the ring-shaped elastic member 16A being rib portion r4 and the lower side being rib portion r2.
  • the angle formed by the meeting of the extensions of sides S1 and S2 of the cross section of rib portion r4 is 90 degrees (a right angle).
  • the surface including side S1 of rib portion r4 is the surface facing the front end surface 22APx of the protrusion portion 22AP of the front cap 22A, and the surface including side S2 of rib portion r4 is the surface in contact with the side of the shaft portion St of the core body 4.
  • the surface including the oblique side (the side connecting the other end of side S1 and the other end of side S2) of the cross section of rib portion r4 becomes the inclined side of the ring-shaped elastic member 16A.
  • the other rib portions r1, r2, and r3 are also formed in the same manner as rib portion r4.
  • the ring-shaped elastic member 16A is attached to the core body 4 by passing the shaft portion St of the core body 4 through the through hole 16AH of the ring-shaped elastic member 16A, similar to the ring-shaped elastic member 16 of the first embodiment.
  • the core body 4 to which the ring-shaped elastic member 16A is attached is inserted from its rear end side through the opening AH of the front cap 22A and is attached to the core body holder 6 in the case 2A (not shown).
  • the core body 4 is attached to the core body holder 6 as shown in FIG. 2(A).
  • the ring-shaped elastic member 16A is positioned in the gap formed between the rear end surface Ptx of the nib portion Pt of the core body 4 and the front end surface 22APx of the protrusion portion 22AP of the front cap 22A.
  • a gap Gp is provided as a gap (space) in the space formed between the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt and the front end surface 22APx of the protrusion portion 22AP of the front cap 22A. Therefore, the position of the front end surface 22APx of the protrusion portion 22AP is shifted toward the rear end in the axial direction compared to the case of the protrusion portion 22P in the first embodiment.
  • the diameter Hw of the opening AH of the front cap 22A is 3.05 mm. Therefore, the diameter of the bottom surface of the pen tip portion Pt of the core body 4 is slightly shorter than the diameter Hw of the opening AH of the front cap 22A. Furthermore, in the electronic pen 1A, as shown in FIG. 4(A), the diameter Pw of the shaft portion St between the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core body 4 and the front end surface 43y of the shaft portion protrusion 43 of the core body 4 is 1.8 mm. Therefore, the inner diameter of the protrusion portion 22AP portion of the front cap 22A is slightly longer than the diameter Pw of that portion of the shaft portion St.
  • the length between the opposing ribs of the ring-shaped elastic member 16A (the inner diameter of the ring-shaped elastic member 16A) Ri is 1.75 mm, and the outer diameter Ro of the rear end is 3.05 mm. Therefore, the length Ri between the ribs of the ring-shaped elastic member 16A is shorter than the diameter Pw of the shaft portion St of the core body 4.
  • the ring-shaped elastic member 16A is made of silicone rubber with a hardness of A30. Therefore, when the ring-shaped elastic member 16A is attached to the shaft portion St of the core body 4, the periphery of the through hole of the ring-shaped elastic member 16A stretches slightly and is attached in close contact with the shaft portion St.
  • the ring-shaped elastic member 16A is attached at a position where the front end surface of the ring-shaped elastic member 16A contacts the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core body 4.
  • the width Rt of the front end surface of the ring-shaped elastic member 16A in the direction intersecting the axis is about 0.25 mm, and this portion contacts the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt.
  • the diameter Hw of the opening AH of the front cap 22A and the outer diameter Ro of the rear end of the ring-shaped elastic member 16A are both 3.05 mm.
  • the ring-shaped elastic member 16A is attached so that the periphery of the through hole stretches slightly and is in close contact with the side surface of the shaft portion St, and the front end surface is in contact with the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core body 4. Furthermore, the core body 4 to which the ring-shaped elastic member 16A is attached is attached to the core body holder 6 in the case 2A. In this case, as described above, the outer edge portion of the rear end side of the ring-shaped elastic member 16A, which has the same diameter of 3.05 mm, contacts the inner wall surface of the opening AH of the front cap 22A.
  • the ring-shaped elastic member 16A prevents moisture from entering from the pen tip portion of the electronic pen 1A.
  • the distance Gw between the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core 4 and the front end surface 22APx of the protrusion 22AP of the front cap 22A is 0.7 mm. Therefore, the position of the front end surface 22APx of the protrusion 22AP of the front cap 22A is lowered toward the rear end by about 0.22 mm compared to the front cap 22 of the first embodiment shown in FIG. 3.
  • the so-called ink leakage phenomenon in electronic pens will be briefly explained.
  • the pen pressure detection system of an electronic pen has so-called hysteresis.
  • Hysteresis means that the state of a system changes depending on not only the force currently being applied but also the force applied in the past.
  • hysteresis occurs due to the physical properties of the ring-shaped elastic member 16A. That is, when pen pressure is applied to the core body 4 of the electronic pen 1A of the second embodiment and the ring-shaped elastic member 16A is compressed in the axial direction, even if the pen pressure is removed, the ring-shaped elastic member 16A does not immediately return to its original state, but gradually returns to its original state. This is because the ring-shaped elastic member 16A has ribs r1, r2, r3, and r4, and therefore the speed of recovery to the original state is slower than that of the ring-shaped elastic member 16 of the first embodiment.
  • the writing pressure detection output from the pressure-sensing component 7 does not immediately return to the 0 (zero) level, but rather returns slowly over a certain amount of time.
  • the writing pressure level may continue to exceed the writing pressure judgment threshold, and drawing by the drawing application may continue for a while. In this case, drawing is possible even without applying writing pressure, simply by having the electronic pen over the position detection sensor, giving the user the sensation that ink is leaking from the writing instrument.
  • This phenomenon unique to electronic pens is called the "ink leakage phenomenon" in electronic pens.
  • FIG. 5 is a diagram showing a hysteresis curve of the pen pressure detected by an electronic pen configured using the ring-shaped elastic member 16A shown in FIG. 4.
  • the vertical axis shows the pressure (pen pressure) level applied to the core body 4
  • the horizontal axis shows the detection output of the pen pressure (load (grams) shown as Load (g) in FIG. 5) detected through the pressure-sensing component 7. Also, in FIG.
  • curves A1 and A2 are hysteresis curves of the detection output of the pen pressure of an electronic pen 1A in which a gap Gp of 0.2 mm is provided between the rear end surface of the ring-shaped elastic member 16A and the front end surface 22APx of the protrusion 22AP of the front cap 22A when not in use.
  • Curve A1 shows the state when pen pressure is applied
  • curve A2 shows the state when the application of pen pressure is released.
  • curves B1 and B2 are hysteresis curves of the detection output of the writing pressure of an electronic pen in which no gap Gp is provided between the rear end surface of the ring-shaped elastic member 16A and the front end surface 22APx of the protrusion 22AP of the front cap 22A.
  • curves B1 and B2 are hysteresis curves of the detection output of the writing pressure of an electronic pen configured so that the rear end surface of the ring-shaped elastic member 16A and the front end surface 22APx of the protrusion 22AP of the front cap 22A are in contact when not in use.
  • Curve B1 shows the state when writing pressure is applied
  • curve B2 shows the state when the application of writing pressure is released.
  • the detection output (load (g)) of the writing pressure detected through the pressure-sensitive part 7 starts to decrease.
  • the ring-shaped elastic member 16A which had been deformed in response to the applied writing pressure, gradually returns to its original state, and the force pressing the pressure-sensitive part 7 is released accordingly.
  • the detection output (load (g)) of the writing pressure detected through the pressure-sensitive part 7 converges without delay to 0 (zero) g or close to it, as shown by the curve A2.
  • the presence of the gap Gp realizes the role of absorbing hysteresis caused by the physical properties of the ring-shaped elastic member 16A.
  • the cross section of the rib portion of the ring-shaped elastic member 16A is approximately triangular.
  • this bottom surface is fixed to the shaft portion St of the core body 4, and the apex portion facing the bottom surface contacts the inner wall surface of the opening AH of the front cap 22A.
  • This contact portion is considered to be fixed by friction. This prevents moisture from entering as described above, and when the core body 4 slides by the gap Gp, the apex portion contacts the inner wall surface of the front cap 22A, so the moving portion is the side S2 that contacts the shaft portion St of the core body. This allows the core body 4 to be pushed in the axial direction and pushed back relatively easily without generating a large frictional force, which contributes to appropriate detection of the writing pressure.
  • the core body 4 does not press the pressure-sensitive part 7 until the deformation of the ring-shaped elastic member 16A progresses to a certain extent. For this reason, a time lag occurs between the application of the writing pressure and the detection output (load (g)) of the writing pressure being obtained. After this, as shown by the curve B1, a detection output (load (g)) corresponding to the writing pressure applied to the core body 4 is obtained.
  • the writing pressure (load (g)) detected through the pressure-sensitive part 7 starts to decrease, as shown by curve B2.
  • the ring-shaped elastic member 16A which had been deformed in response to the applied writing pressure, gradually returns to its original state, and the core body 4 is pushed back accordingly, and the force with which the core body 4 presses against the pressure-sensitive part 7 is also released.
  • the shape of the ring-shaped elastic member 16A does not immediately return to its original shape, but rather returns gradually.
  • a ring-shaped elastic member 16A is provided between the rear end surface Ptx of the pen tip portion Pt of the core body 4 and the front end surface 22APx of the protrusion portion 22AP. This prevents any gap (crevice) from being generated between the core body 4 and the inner wall surface of the front cap 22A in the pen tip portion, thereby preventing moisture from entering through the pen tip portion.
  • the ring-shaped elastic member 16A is provided with ribs r1, r2, r3, and r4 as shown in FIG. 4(C).
  • the ring-shaped elastic member 16A will not warp (turn inside out), so there is no deterioration in the waterproof function or the writing pressure detection accuracy.
  • a gap Gp is provided between the rear end surface of the ring-shaped elastic member 16A and the front end surface 22APx of the protrusion 22AP, so the so-called "ink leakage phenomenon" in electronic pens does not occur.
  • the structure is not complicated, and moisture such as saliva can be effectively prevented from entering through the gap between the core body 4 at the tip of the electronic pen and the case 2 without complicating the structure and without impairing the function of the electronic pen.
  • This makes it possible to realize an electronic pen suitable for use by small children and children who often have the habit of biting, holding, or licking the pen tip.
  • the electronic pen is suitable for use near water such as pools, rivers, lakes, and seaside, and can also be used outdoors on rainy days.
  • the ring-shaped elastic members 16, 16A are described as being made of silicone rubber with a hardness of A30, but the present invention is not limited to this. They may be formed using various elastic materials with desired hardness. Thus, the ring-shaped elastic members 16, 16A may be formed using, for example, natural rubber, sponge, and various elastic resin materials. Furthermore, the ring-shaped elastic members 16, 16A may be fixed to a predetermined position of the core body 4 using an adhesive, if necessary.
  • the number of ribs on the ring-shaped elastic member 16A is not limited to four.
  • the ring-shaped elastic member can be provided with an appropriate number of ribs at various intervals along the circumference of the ring-shaped elastic member, such as three ribs at 120 degree intervals, two ribs at 180 degree intervals, or eight ribs at 45 degree intervals. Therefore, the size of the ribs can be appropriately determined depending on the number of ribs to be provided. Furthermore, the intervals between the ribs do not necessarily have to be equal.
  • the rib portion of the ring-shaped elastic member 16A does not need to be provided at intervals along the circumference of the ring-shaped elastic member, but may be provided continuously around the ring-shaped elastic member.
  • the shape of the rib portion is not limited to a substantially triangular cross section.
  • the cross section may be, for example, circular.
  • rib portions of various cross-sectional shapes can be provided that have portions that contact the shaft portion St of the core body 4 and portions that contact the inner wall surfaces of the openings H and AH of the front caps 22 and 22A.
  • rib portions of various cross-sectional shapes can be provided that have portions that contact the front end surfaces 22Px and 22APx of the protrusions 22P and 22AP of the front caps 22 and 22A.
  • the electronic pen 1 is described as an active capacitance type.
  • the electronic pen is not limited to the active capacitance type.
  • the present invention can be applied to an electromagnetic induction type electronic pen having a resonant circuit composed of an inductor (coil) and a capacitor (condenser).
  • the present invention can be applied to an electronic pen into which moisture may enter due to a gap between the core and the case (housing) on the pen tip side of the electronic pen.

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Abstract

構成が複雑になることが無く、電子ペンとしての機能を低下させずに、電子ペンの先端部分の芯体と筐体との間の隙間から例えば唾液等の水分が侵入することを、効果的に防止できるようにする。ケース（２）の開口部（Ｈ）近傍の内壁面に設けられた突起部（２２Ｐ）の前端面（２２Ｐｘ）と、ケース（２）内に取り付けられた芯体（４）のペン先部（Ｐｔ）の後端面（Ｐｔｘ）との間に、芯体（４）の軸部（Ｓｔ）が貫通するようにしてリング状弾性部材（１６）が設けられる。当該リング状弾性部材（１６）は、ペン先側の開口が小さく、後端側の開口が大きいことにより、側面が傾斜したものである。リング状弾性部材（１６）は、芯体のペン先部と筐体との間に生じる隙間（空隙）を埋め、外部からの液体の侵入を防止する。また、リング状弾性部材（１６）は、その形状により、筆圧に応じた芯体の摺動移動を阻害することもない。

Description

電子ペン
　この発明は、例えば、タブレットＰＣ（Personal Computer）などの情報処理装置に搭載された位置検出装置に対する位置指示器として用いられる電子ペンに関する。
　電子ペンの芯体には、ＰＯＭ（ポリアセタール）等の硬質樹脂により形成されたものの他、合成繊維を束ねることで形成される芯であって、軸心方向に合成繊維間の空隙が設けられることにより、弾力性を持たせたせるようにしたものがある。また、プラスチックなどの合成樹脂により形成される芯であって、軸心方向に種々の形状の気孔を設けることで、弾力性を備えるようにしたものもある。上述の弾力性を持たせるようにした芯体の場合には、位置検出センサの位置検出面上の樹脂やガラスなどの保護材に接触すると、柔らかい感触が得ることができると共に、保護材上で電子ペン（芯体）が滑ってしまうことも防止できる。
　近年、児童、生徒向けの学習システムにおいて、電子ペンを用いたタブレットＰＣが用いられるようになってきている。従来から小学校低学年の児童は、“ペンを噛む”、“ペンを咥える”、”ペンを舐める“という“癖”の動作をする場合がある。この“癖”の動作は、電子ペンの使用時においても同様であり、電子ペンを噛んだり、咥えたり、舐めたりする場合がある。電子ペンの芯体が突出している側を噛んだり、咥えたり、舐めたりすると、芯体が突出している電子ペンの開口部分から唾液がペン内部に浸み込んでしまう場合があると考えられる。電子ペンの内部には、電子回路等が配置されているため、水分の浸入により正常に動作しなくなったり、故障の原因になったりすることが考えられる。
　特に、上述したように、合成繊維が束ねられて形成さ軸心方向に空隙が設けられた芯体や合成樹脂で形成され軸心方向に気孔が設けられている芯体の場合には、毛細管現象によりその空隙、気孔を通して唾液が電子ペン本体に進入しやすくなっている。そこで、後に記す特許文献１には、合成繊維が束ねられて形成さ軸心方向に空隙が設けられた芯体や合成樹脂で形成され軸心方向に気孔が設けられている芯体に苦味成分をしみ込ませる電子ペン用の芯に関する発明が開示されている。これにより、噛んだり、舐めたり、咥えたりした場合には苦味を感じ、これらの動作をしないようにすることが期待できる。
特開２０１９－１８５６５３号公報
　電子ペンを噛んだり、咥えたり、舐めたりしたときに、苦味を感じれば、当該“癖”の動作は徐々にしなくなるように仕向けることができるので、特許文献１に開示された発明は、電子ペンの保護の観点から有用な技術である。しかし、電子ペンを噛んだり、咥えたり、舐めたりする動作は、上述したように“癖”であり、１回苦い経験をしたからといって、直ぐに当該動作を辞められることは少ないと考えられる。このため、苦味を感じても、電子ペンを噛んだり、咥えたり、舐めたりする“癖”の動作はある程度の期間継続されてしまい、その間に電子ペンの先端部分の芯体と筐体との間の隙間から唾液が電子ペン内部に侵入する恐れがある。
　また、電子ペンの芯体は、合成繊維が束ねられて形成され軸心方向に空隙が設けられた芯体や合成樹脂で形成され軸心方向に気孔が設けられている芯体だけでなく、ＰＯＭ等の硬質樹脂やその他の材料により形成されるものも存在する。この場合にも、電子ペンを噛んだり、咥えたり、舐めたりする動作を繰り返せば、電子ペンの先端部分の芯体と筐体との間の隙間から唾液が電子ペン内部に侵入する恐れがある。また、上述した“癖”の動作以外においても、電子ペンの先端部分の芯体と筐体との間の隙間から水分が侵入することを防止することは、電子回路等が搭載される電子ペンにとっては重要なことである。しかし、防水機能を付加するために構成が複雑になったり、電子ペンとしての機能が低下したりすることがないようにしなければならない。
　以上のことに鑑み、この発明は、構成が複雑になることが無く、電子ペンとしての機能を低下させずに、電子ペンの先端部分の芯体と筐体との間の隙間から例えば唾液等の水分が侵入することを、効果的に防止できるようにすることを目的とする。
　上記課題を解決するため、
　先端に開口部を有する筒状体であって、前記開口部の近傍の内壁面から軸心に向かって突出したリング状の突起部を備えると共に、回路部品が搭載される筐体と、
　ペン先部と前記ペン先部の後端面より延伸された軸部とからなる棒状体であって、前記ペン先部と前記軸部とは中心軸を同じくし、前記ペン先部の前記後端面の面積は前記軸部の前端面の面積よりも大きい芯体と、
　前記芯体を後端側より前記筐体の前記開口部より挿入し、前記芯体の後端部を前記筐体内に取り付けた場合に、前記筐体の前記突起部の前端面と前記芯体の前記ペン先部の後端面とが対向する部分に、前記軸部が貫通するようにして設けられるリング状の部材であって、ペン先側の開口が小さく、後端側の開口が大きいことにより、側面が傾斜したリング状弾性部材と、
　を備えることを特徴とする電子ペンを提供する。
　この発明の電子ペンによれば、筐体の開口部近傍の内壁面に設けられた突起部の前端面と、筐体内に取り付けられた芯体のペン先部の後端面との間に、芯体の軸部が貫通するようにしてリング状弾性部材が設けられる。当該リング状弾性部材は、ペン先側の開口が小さく、後端側の開口が大きいことにより、側面が傾斜したものである。リング状弾性部材は、芯体のペン先部と筐体との間に生じる隙間（空隙）を埋め、外部からの液体の侵入を防止する。また、当該リング状弾性部材は、その形状により、筆圧に応じた芯体の摺動移動を阻害することなく、筆圧を適切に伝達可能であり、電子ペンの機能を低下させることもない。
実施の形態の電子ペンの構成例を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンの要部を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンで用いられるリング状弾性部材等について説明するための図である。 第２の実施の形態の電子ペンの要部について説明するための図である。 図４に示したリング状弾性部材を用いて構成する電子ペンで検出される筆圧のヒステリシス曲線を示す図である。
　以下、図を参照しながら、この発明による電子ペンの実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態の電子ペンは、電子ペン側から信号を送出し、当該信号を受信した位置検出センサ上の位置に応じて指示位置を検出するアクティブ静電容量方式のものである場合を例にして説明する。
　［第１の実施の形態］
　＜アクティブ静電容量方式の電子ペンの構成例＞
　図１は、この実施形態の電子ペン１の構成例を説明するための図であり、説明のために、電子ペン１のケース（筐体）２の一部を切断して、その内部を示したものである。また、図２は、電子ペン１の要部を説明するための図である。具体的に、図２（Ａ）は、図１では示していない電子ペン１のペン先側の要部の拡大断面図である。また、図２（Ｂ）は、電子ペン１において、筆圧検出及び信号送信の機能を実現する部分を抜き出して模式的に示した図である。
　図１に示すように、電子ペン１は、軸心方向（軸心に沿う方向）に細長であって、軸心方向の一方がペン先側とされて、開口部を有するようにされると共に、軸心方向の他方が閉じられた円筒状の形状とされているケース（筐体）２を備える。このケース２は、導電性材料、この例ではアルマイト加工されたアルミニウムからなるもので、内部に中空部を有する円筒形状のケース本体２１と、このケース本体２１と結合されるフロントキャップ２２及びリアキャップ２３により構成されている。フロントキャップ２２及びリアキャップ２３が、ケース本体２１に嵌合されることで、ケース２が形成される。
　フロントキャップ２２は、図２（Ａ）に示すように、軸心方向の貫通孔２２ａを有する筒状体の構成とされると共に、電子ペン１のペン先側の部分の外観形状が、ペン先に近くなるほど外径が小さくなるテーパー形状のものである。フロントキャップ２２のペン先側の端部は、貫通孔２２ａの開口部Ｈになっている。ケース２の中空部内には、図１に示すように、プリント基板８などの搭載部品を保持するための基板ホルダー３や電池５が収納されると共に、図２（Ａ）に示すように、芯体ホルダー（芯体保持部）６や感圧用部品（筆圧検出部）７が収納されている。
　また、図２（Ａ）に示すように、フロントキャップ２２の開口部Ｈの近傍の内壁面には、軸心に向かって張り出したリング状の突起部２２Ｐが設けられている。すなわち、フロントキャップ２２の開口部Ｈからやや後端側の内壁面には、内側に向かってリング状に張り出した突起部２２Ｐが設けられている。このため、図２（Ａ）に示すように、フロントキャップ２２の突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘよりも開口部Ｈ側の部分が、後述する芯体４のペン先部Ｐｔの後端部分が嵌合するカップ状部となっている。なお、突起部２２Ｐのペン先側の縁部は斜めに切り取られたように傾斜が設けられ、芯体４のケース２内への挿入を容易に行うことができるようにしている。
　そして、図１及び図２（Ａ）に示すように、フロントキャップ２２の開口部Ｈを通じて、芯体４が貫通孔２２ａに挿入されて、ケース２の内部の芯体ホルダー６に対して取り付けられる。また、芯体４は芯体ホルダー６からの取り外しも可能にされる。すなわち、芯体４は、ケース２内に対して着脱が可能になっている。芯体４は、詳しくは後述するが、導電性材料で形成された芯棒４１と、非導電性材料で形成された保護部材４２とからなるものであり、その外観は、ペン先部Ｐｔと軸部Ｓｔとの大きく分けて２つの部分からなっている。
　基板ホルダー３は、絶縁性の樹脂、例えば、液晶ポリマーにより形成され、ケース２の中空部内に収納されたときに、図２（Ａ）に示すように、電子ペン１の軸心方向に、感圧用部品保持部３ａとプリント基板載置台部３ｂとが連続する構成を有する。感圧用部品保持部３ａは、感圧用部品７（筆圧検出用の複数個の部品）を収納する中空部を備える円筒形状とされたものであり、フロントキャップ２２の貫通孔２２ａの内径よりも小さい外径のものである。プリント基板載置台部３ｂは、プリント基板８を載置して保持するボート状のものであって、具体的には、筒状体を軸芯方向に略半分切断したような形状のものである。
　基板ホルダー３は、感圧用部品保持部３ａが芯体４側となるようにして、感圧用部品保持部３ａ及びプリント基板載置台部３ｂの全体がケース２内に収納されて、移動しないように固定される。また、図２（Ａ）に示すように、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａには、芯体４を保持する芯体ホルダー６が結合され、芯体４の主に芯棒４１に印加される圧力（筆圧）が、感圧用部品保持部３ａ内の感圧用部品７に伝達されるようになっている。
　図１に示すように、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂの、感圧用部品保持部３ａとは反対側の端部には、端子導体５１が設けられている。この端子導体５１は、電池５のプラス側端子５ａと電気的に衝合すると共に、プリント基板８の電源ラインの銅箔パターンと電気的に接続されている。リアキャップ２３のケース本体２１との嵌合部には、電池５のマイナス側端子５ｂと電気的に接続する、導電性金属からなるコイルばね端子５２が設けられている。電池５は、図１に示すように、プラス側端子５ａを端子導体５１に接続するようにケース２内に挿入される。その後、リアキャップ２３が、コイルばね端子５２により電池５のマイナス側端子５ｂを押圧するようにして、ケース本体２１に嵌合される。
　この実施の形態では、導電性材料からなるケース本体２１は、電気的にプリント基板８のアース導体と接続されている。リアキャップ２３及びケース本体２１が導電性材料で構成されているので、電池５のマイナス側端子５ｂは、これらリアキャップ２３及びケース本体２１を介して、プリント基板８のアース導体と電気的に接続される。一方、電池５のプラス側端子５ａは、端子導体５１を通じてプリント基板８の電源ラインの銅箔パターンに接続される。これにより、電池５の電圧が、プリント基板８に形成されている回路の電源電圧として供給される。
　プリント基板８上には、信号発生回路８Ｓ、ＩＣ（Integrate Circuit）１０及びその周辺回路部品からなる回路部が設けられている。信号発生回路８Ｓは、電子ペン１の芯棒４１から送出する信号を発生させる。ＩＣ１０は、信号発生回路８Ｓからの信号の芯棒４１への送信を制御する制御回路を構成する。周辺回路部には、プッシュスイッチ（サイドスイッチ）１１，１２が含まれる。また、プリント基板８には、芯棒４１と信号発生回路８Ｓとを接続する導体端子部材１４と感圧用部品７から筆圧の検出出力を伝達する導体端子部材１５とが接続される。
　芯体４は、図２（Ａ）に示したように、導電性弾性部材９を介して導電性材料からなる芯体ホルダー６に嵌合されることにより、芯体ホルダー６に対して結合保持される。そして、芯体ホルダー６が、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ内の感圧用部品７の保持部材７３に嵌合されることにより、芯体４に印加される圧力（筆圧）が感圧用部品７に伝達されるようになっている。
　この場合に、芯体ホルダー６は、当該芯体ホルダー６と基板ホルダー３との間に設けられる、導電性金属などの導電性材料からなる弾性部材の例としてのコイルばね１３により、基板ホルダー３に対して常に芯棒４１側に付勢されるように構成されている。なお、コイルばね１３は、導体端子部材１４と共に、プリント基板８に配設されているＩＣ１０による送信が制御される信号発生回路８Ｓからの信号を芯棒４１に伝達するための電気的接続用部材を構成するものである。このため、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａのペン先側の端部には、金属板１３ａが設けられており、コイルばね１３と導体端子部材１４とを電気的に接続している。
　すなわち、図２（Ｂ）に示すように、信号発生回路８Ｓからの信号は、導体端子部材１４→金属板１３ａ→コイルばね１３→芯体ホルダー６→芯棒４１の順に辿って、この芯棒４１から送出される。これら導体端子部材１４、コイルばね１３、金属板１３ａ、芯体ホルダー６、芯棒４１が、電気的接続用部材を構成し、プリント基板８の信号発生回路８Ｓからの位置指示信号の送出経路を形成している。
　この実施の形態の感圧用部品（筆圧検出部）７は、芯体４に印加される筆圧に応じて静電容量が変化する容量可変コンデンサを用いた場合である。感圧用部品７は、図２（Ａ）に示すように、誘電体７１と、端子部材７２と、保持部材７３と、導電部材７４と、弾性部材７５との複数個の部品からなる。端子部材７２は、導電性材料からなり、感圧用部品７で構成される容量可変コンデンサの第１の電極を構成する。また、導電部材７４は例えば導電性ゴムで構成され、弾性部材は導電性材料からなるコイルばねで構成されている。導電部材７４と弾性部材７５とは電気的に接続されて、当該容量可変コンデンサの第２の電極を構成する。
　これにより、第１の電極を構成する端子部材７２と、第２の電極を構成する導電部材７４との間で形成される容量可変コンデンサの静電容量が、芯棒４１に印加される圧力に応じて変化する。この容量可変コンデンサの静電容量の変化が、導体端子部材１５を通じて、感圧用部品７からプリント基板８に設けられているＩＣ１０に供給されて、ＩＣ１０で筆圧が検出される。すなわち、ＩＣ１０は、信号発生回路８Ｓからの信号の芯棒４１への送信を制御する制御回路であると共に、感圧用部品７からの出力信号に基づいて、芯体４に印加された筆圧を検出（算出）する筆圧検出部としての機能を実現する。これにより、芯棒４１を通じて送信する信号に対して筆圧情報を含めて送信することが可能にされる。
　この実施形態の電子ペン１は、図２（Ａ）に示したように、芯体４は、ケース２の内部において、芯体ホルダー６に装着されて、軸心方向に移動可能になっている。これにより、芯体４は、使用者によって芯棒４１にかけられる筆圧に応じてケース２の内部に向かって押し込まれ、これに応じて、芯棒４１及び芯体ホルダー６が、感圧用部品７を押圧し、筆圧を検出できる構成になっている。また、芯棒４１にかけられた筆圧が解除されたときには、上述したコイルばね１３の作用により、芯体ホルダー６及び芯体４は、図２（Ａ）に示した初期状態に復帰できる構成になっている。
　電子ペン１のＩＣ１０は、位置検出センサに対して、信号発生回路８Ｓからの信号に応じた座標検出（位置検出）のためのバースト信号（位置指示信号）を送出するように制御する。これにより、位置検出センサ側では、位置検出センサ上の電子ペン１による指示位置が検出可能にされる。さらに、電子ペン１のプリント基板８に構成されているＩＣ１０を含む回路では、バースト信号を送出している期間において、感圧用部品７において静電容量に基づいて筆圧を検出する動作を実行する。ＩＣ１０は、バースト信号の送出期間の終了後、検出した筆圧に応じて信号発生回路８Ｓからの信号を変調した符号化信号を芯棒４１から送出し、筆圧を位置検出センサ側に通知する。これにより、位置検出センサ側では、電子ペン１の芯体４に加えられた筆圧の検出も可能にされる。
　このようにして、この実施形態の電子ペン１は、位置検出センサに対して位置検出センサ上の位置を指示すると共に、芯棒４１にかけられた筆圧を検出して、当該位置検出センサに対して通知する機能を実現する。さらに、この実施の形態の電子ペン１は、導電性を備えた芯棒４１から送出される信号に応じて、電子ペン１の傾きをも位置検出センサ側において適切に検出できるようにしている。
　＜芯体４の構成例＞
　図２（Ａ）に示したように、芯体４は、芯棒４１と保護部材４２とからなる。芯棒４１は、導電性の棒状体のものである。この実施の形態において、芯棒４１は、導電性エラストマーが用いられて形成されている。導電性エラストマーは、絶縁性の高いゴム材料に導電性粒子（カーボン、金属粉、金属蒸着紛など）を一定の配合割合でほぼ均一に混ぜることで導電性を付加したゴムである。従って、芯棒４１は、弾力性を備えた柔らかなものであり、いわゆる書き味の柔らかなペン先を実現している。
　保護部材４２は、図２（Ａ）に示したように、芯棒４１の先端部と後端部を除く中間部の側面を覆い、芯棒４１を保護する。この実施の形態において、保護部材４２は、ポリカーボネイトによって形成されている。ポリカーボネイトは、熱可逆性プラスチックの一種であり、加熱によって軟化し、所望の形状に成形できるようになり、それを冷却すれば固化する特性を有する。
　このため、芯体４の形成に当たっては、まず、導電性エラストマーを材料とする芯棒４１を成型する。そして、当該芯棒４１（一次側）に対して、同一金型内にポリカーボネイトを注入して保護部材４２（二次側）を形成するという、いわゆる２色成型により、芯棒４１の中間部の側面に保護部材４２を設けた芯体４を形成できる。なお、２色成型は、異質材成型あるいはダブルモールドとも呼ばれる部材の成型方法である。
　芯体４の外観は、上述もしたように、ペン先部Ｐｔと軸部Ｓｔとの大きく分けて２つの部分からなる棒状体である。ペン先部Ｐｔは、電子ペン１のペン先を構成し、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先端に向かって先細りとなってテーパー形状（略円錐形状）となった部分であり、その頂点部分からは芯棒４１の丸みを帯びた先端部が突出している。軸部Ｓｔは、ペン先部Ｐｔの後端面より後方に向かって延伸された部分である。
　図２（Ａ）、（Ｂ）から分かるように、ペン先部Ｐｔと軸部Ｓｔとは中心軸を同じくし、ペン先部Ｐｔの後端面の面積は軸部Ｓｔの前端面の面積よりも大きくなっている。このため、ペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘは、軸部Ｓｔとの接合部分以外の部分がリング状に露呈している。また、軸部Ｓｔの側面には、軸部突起４３が設けられている。軸部突起４３は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したように、後端側に向かって低くなるように傾斜が設けられたものである。このため、芯体４を開口部Ｈより差し込んで、ケース２内に装着する場合には、芯体４の軸部突起４３が、ケース２のフロントキャップ２２の突起部２２Ｐに当たる。しかし、軸部突起４３に設けられたペン先側から後端側に低くなる傾斜によって、芯体４を比較的にスムーズにケース２内に押し込んで芯体ホルダー６に装着できる。
　一方、図２（Ａ）に示すように、芯体ホルダー６に芯体４が装着された後においては、軸部突起４３の前端面４３ｙと、フロントキャップ２２内の突起部２２Ｐの後端面２２Ｐｙとが対向して係合する状態となる。これにより、ケース２内の芯体ホルダー６に装着されている芯体４をケース２から引き抜こうとしても、軸部突起４３の前端面４３ｙと、突起部２２Ｐの後端面２２Ｐｙとが係合することにより簡単に引き抜くことができなくなる。
　従って、電子ペン１を使用する例えば児童が、芯体４のペン先部Ｐｔを歯で噛むなどして引き抜くことが容易にできないようにされる。しかし、芯体ホルダー６に装着された芯体４のペン先部Ｐｔ部分を、指の爪などで挟んで注意深く力を加えて引き抜くようにすれば、引き抜く（取り外す）ことができる。従って、芯体４の交換も必要に応じて行うことができる。更に、芯体４には、リング状弾性部材１６が装着されることにより、電子ペン１のペン先部分より水分の侵入を防いで、防水性を高めている。
　すなわち、図２（Ａ）に示したように、この実施の形態の電子ペン１の場合には、芯体４とケース２との間に、リング状弾性部材１６を配置する。リング状弾性部材１６は、円形の弾性部材に貫通孔を設けることにより、リング状に形成したものである。リング状弾性部材１６は、貫通孔のペン先側の開口の直径が短く、後端側の開口の直径が長いために、側面が傾斜しており、その断面が図２（Ａ）に示したように、後端に向かって広がっているものである。当該リング状弾性部材１６の機能により、電子ペン１の先端部分において、芯体４とケース２との間に生じる隙間（空隙）を塞ぎ、水分が侵入することを防止している。
　すなわち、リング状弾性部材１６が存在することによって、例えば児童が、電子ペン１のペン先側を噛んだ、咥えたり、舐めたりしても、唾液が電子ペン１の内部に入り込むことがないようにしている。また、電子ペン１のペン先側に、例えば水やお茶などをこぼしたとしても、水やお茶などが電子ペン１の内部に入り込むことがないようにしている。また、側面が傾斜したリング状弾性部材１６を使用することにより、筆圧に応じた芯体４の軸心方向への摺動移動を阻害することなく、筆圧の検出を適切に行うことができるようにしている。以下に、リング状弾性部材１６を含む電子ペン１のペン先側の構成について詳細について説明する。
　＜リング状弾性部材１６の利用＞
　図３は、電子ペン１で用いられるリング状弾性部材１６等について説明するための図である。具体的に、図３（Ａ）は、リング状弾性部材１６が設けられている電子ペン１のペン先側部分の拡大断面図である。また、図３（Ｂ）は、リング状弾性部材１６を表側（ペン先側）から見た場合の斜視図であり、図３（Ｃ）は、リング状弾性部材１６を裏側（後端側）から見た場合の斜視図である。
　この実施の形態のリング状弾性部材１６は、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、貫通孔１６Ｈの表側（ペン先側）の開口の直径が、裏側（後端側）の開口の直径よりも短いものである。従って、リング状弾性部材１６は、貫通孔１６Ｈの表側の開口が小さく、裏側の開口が大きいために、ペン先側から後端に向かって開くように側面が傾斜しており、底が抜けたお皿のような形状のものとなっている。このため、図３（Ａ）の断面図においてリング状弾性部材１６の断面形状は、図２（Ａ）に示したものと同様に、ペン先側から後端に向かって開いたものとなっている。
　図３（Ａ）に示すように、リング状弾性部材１６は、芯体４の軸部Ｓｔがリング状弾性部材１６の貫通孔１６Ｈを貫通することにより芯体４に取り付けられる。この場合、リング状弾性部材１６は、リング状弾性部材１６の表側の面（ペン先側の端面）が芯体４のペン先部Ｐｔの後端面に接する位置に装着される。リング状弾性部材１６が取り付けられた芯体４が、その後端側よりフロントキャップ２２の開口部Ｈから挿入され、ケース２内の芯体ホルダー６に装着される。これにより、図３（Ａ）に示したように、リング状弾性部材１６は、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘと、ケース２のフロントキャップ２２の突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘとの間に位置するようになる。
　図３（Ａ）に示すように、この実施の形態の電子ペン１のケース２のフロントキャップ２２の開口部Ｈの直径Ｈｗは、３．０５ｍｍである。従って、芯体４のペン先部Ｐｔの底面の直径は、フロントキャップ２２の開口部Ｈの直径Ｈｗよりやや短くなっている。更に、電子ペン１において、図３（Ａ）に示すように、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘと芯体４の軸部突起４３の前端面４３ｙとの間の軸部Ｓｔの直径Ｐｗは、１．８ｍｍである。従って、フロントキャップ２２の突起部２２Ｐ部分の内径は、軸部Ｓｔの当該部分の直径Ｐｗよりやや長くなっている。また、図３（Ａ）に示すように、ケース２内に芯体４を装着し、非使用状態（筆圧が芯体４にかかっていない状態）のときの芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘとフロントキャップ２２の突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘとの間の距離Ｇｗは、０．４８ｍｍである。
　一方、図３（Ａ）に示すように、リング状弾性部材１６の表側の開口の直径（内径）Ｒｉは、１．７５ｍｍであり、後端の外径Ｒｏは、３．０５ｍｍであり、高さ（貫通孔１６Ｈの下面から上面までの高さ）Ｒｈは、０．５ｍｍである。従って、リング状弾性部材１６の表側の開口の直径（内径）Ｒｉは、芯体４の軸部Ｓｔの直径Ｐｗより短く、リング状弾性部材１６の高さＲｈは、ペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘとフロントキャップ２２の突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘとの間の距離Ｇｗより長い。
　しかし、リング状弾性部材１６は、伸び縮みが可能な弾性材料により形成されたものである。この実施の形態において、リング状弾性部材１６は、例えば、硬度Ａ３０のシリコンゴムにより形成されているものとする。このため、芯体４の軸部Ｓｔにリング状弾性部材１６を装着する場合には、リング状弾性部材１６のペン先側の開口部分が伸びて容易に装着することが可能であり、装着後においてリング状弾性部材１６は軸部Ｓｔに密着する。また、リング状弾性部材１６は、図２（Ａ）、図３（Ａ）に示したように、リング状弾性部材１６の前端面が、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘに接する位置に装着される。
　更に、図３（Ａ）に示したように、リング状弾性部材１６を装着した芯体４をケース２内の芯体ホルダー６に装着したとする。リング状弾性部材１６の後端の外径Ｒｏは、フロントキャップ２２の開口部Ｈの直径Ｈｗと同じ３．０５ｍｍである。このため、リング状弾性部材１６の後端側の側面は、フロントキャップ２２の開口部Ｈの内壁面に接触する。また、ペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘとフロントキャップ２２の突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘとの間の距離Ｇｗが０．４８ｍｍとなる。
　この場合、リング状弾性部材１６は、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘと突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘとに挟み込まれ、リング状弾性部材１６が軸心方向に圧縮され、軸心方向には縮み、軸心方向と交差する方向には膨れる。これにより、リング状弾性部材１６の前端面は芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘに密着し、リング状弾性部材１６の後端部分は、フロントキャップ２２の開口部Ｈの内壁面とフロントキャップ２２内の突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘとに密着する。
　このように、リング状弾性部材１６を装着した芯体４をケース２内の芯体ホルダー６に装着した場合には、図３（Ａ）に示すように、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘと芯体４の軸部Ｓｔの側面とにリング状弾性部材１６のペン先側の部分が密着する。同時に、図３（Ａ）に示すように、フロントキャップ２２の突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘとフロントキャップ２２の開口部Ｈの内壁面とにリング状弾性部材１６の後端側の部分が密着する。これにより、電子ペン１のペン先側において、フロントキャップ２２と芯体４との間に生じる空隙（隙間）が、リング状弾性部材１６によって完全に塞がれ、水分の流入を防止できる。
　また、図３（Ａ）に示したように、リング状弾性部材１６の側面は傾斜している。このため、フロントキャップ２２の突起部２２Ｐの前端面２２Ｐｘとフロントキャップ２２の開口部Ｈの内壁面とに密着しているリング状弾性部材１６の後端側部分を支点として、リング状弾性部材１６のペン先側の部分は、軸心方向に移動可能である。従って、芯体４に筆圧が印加された場合には、芯体４をケース２内に押し込むように摺動移動させることができるので、筆圧を感圧用部品７に対して適切に伝達できる。従って、筆圧の検出精度を低下させることもない。
　なお、この明細書において、シリコンゴムの硬度であるＡ３０は、ＩＳＯ（国際標準化機構）に基づいた「タイプＡのデュロメーター」を計測器に用いて計測した硬度であることを意味している。すなわち、硬度Ａ３０は、タイプＡのデュロメーターで計測した硬度が３０度であることを示している。
　［第２の実施の形態］
　上述した第１の実施の形態のリング状弾性部材１６は、図３を用いて説明したように、貫通孔１６Ｈの表側（ペン先側）の開口の直径が、裏側（後端側）の開口の直径よりも短いために側面が傾斜しており、底が抜けたお皿のような形状のものである。このため、必要以上に大きな筆圧が掛かった場合に、リング状弾性部材１６に大きな負荷がかかり、リング状弾性部材１６が反り返り（裏返り）、通常状態とは逆に後端側からペン先側に開いた状態になってしまう可能性があると考えられる。この場合には、防水効果の低下や筆圧の検出精度の低下が生じる懸念がある。
　そこで、以下に説明する第２の実施の形態の電子ペン１Ａでは、大きな筆圧が印加されても、反り返り（裏返り）が発生することが無いように、リブ部を設けたリング状弾性部材１６Ａを用いる。更に、第２の実施の形態の電子ペン１Ａでは、リブ部を設けたリング状弾性部材１６Ａを用いても筆圧の検出精度を低下させることなく適切に検出できるように、フロントキャップ２２Ａのペン先側の開口部ＡＨの近傍に設ける突起部２２ＡＰの位置を工夫している。
　なお、第２の実施の形態の電子ペン１Ａの場合においても、リング状弾性部材１６Ａとフロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰ以外の部分は、上述した第１の実施の形態の電子ペン１の場合と同様に構成される。このため、第２の実施の形態の電子ペン１Ａの説明に用いる図においては、第１の実施の形態の電子ペン１と同様に構成される部分には同じ参照符号を付し、当該部分の詳細な説明については重複するため省略する。
　図４は、第２の実施の形態の電子ペン１Ａの要部について説明するための図である。具体的に、図４（Ａ）は、第２の実施の形態の電子ペン１Ａのリング状弾性部材１６Ａが設けられているペン先側部分の拡大断面図である。また、図４（Ｂ）は、リング状弾性部材１６Ａを表側（ペン先側）から見た場合の斜視図であり、図４（Ｃ）は、リング状弾性部材１６Ａを裏側（後端側）から見た場合の斜視図である。
　第２の実施の形態のリング状弾性部材１６Ａについても、円形の弾性部材に貫通孔１６ＡＨを設けることにより、リング状に形成したものである。リング状弾性部材１６Ａは、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、貫通孔１６ＡＨの表側（ペン先側）の開口の直径が、裏側（後端側）の開口の直径よりも短いものである。従って、リング状弾性部材１６Ａもまた、第１の実施の形態のリング状弾性部材１６の場合と同様に、貫通孔１６ＡＨの表側の開口が小さく、裏側の開口が大きいために、側面が傾斜している。しかし、第２の実施の形態のリング状弾性部材１６Ａは、第１の実施の形態のリング状弾性部材１６とは異なり、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、側面の裏側（側面の内側）にリブ部ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４が設けられたものである。
　リブ（rib）は、「肋骨」を意味する単語であるが、機械部品などの分野においては、例えば平板部や肉薄部を補強するために設けられる補強部材を意味する。リング状弾性部材１６Ａの場合には、図４（Ｃ）に示したように、リング状弾性部材１６Ａの側面の裏側の外周上を、貫通孔１６Ｈの中心を基準にして半径を９０度ずつずらすようにして定めた４か所にリブ部ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４が設けられている。第２の実施の形態のリング状弾性部材１６Ａは、リブ部ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４を含めて、硬度Ａ３０のシリコンゴムにより一体に形成されているものである。
　このように、リブ部ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４が設けられたリング状弾性部材１６Ａもまた、第１の実施の形態のリング状弾性部材１６と同様に芯体４に装着されて使用される。このリング状弾性部材１６Ａの場合には、リブ部ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４を設けたことにより、リング状弾性部材１６Ａの厚みを補強し、大きな筆圧が芯体４に掛かっても反り返る（裏返る）ことが無いようにしている。
　図４（Ａ）は、リブ部ｒ４、ｒ２を含む面で切断した場合を示しており、リング状弾性部材１６Ａ部分について上側がリブ部ｒ４であり、下側がリブ部ｒ２である。図４（Ａ）において、リブ部ｒ４の部分を見ると分かるように、リブ部ｒ４の断面の辺Ｓ１と辺Ｓ２との延長線がぶつかって形成する角の角度は９０度（直角）である。リブ部ｒ４の辺Ｓ１を含む面は、フロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘと対向する面であり、リブ部ｒ４の辺Ｓ２を含む面は、芯体４の軸部Ｓｔの側面に接する面である。また、リブ部ｒ４の断面の斜辺（辺Ｓ１の他端と辺Ｓ２の他端とを接続する辺）を含む面が、リング状弾性部材１６Ａの傾斜した側面となる。その他のリブ部ｒ１、ｒ２、ｒ３についても、リブ部ｒ４と同様に形成されている。
　図４（Ａ）に示すように、リング状弾性部材１６Ａは、第１の実施の形態のリング状弾性部材１６と同様に、芯体４の軸部Ｓｔがリング状弾性部材１６Ａの貫通孔１６ＡＨを貫通することにより芯体４に取り付けられる。リング状弾性部材１６Ａが取り付けられた芯体４が、その後端側よりフロントキャップ２２Ａの開口部ＡＨから挿入され、図示しないがケース２Ａ内の芯体ホルダー６に装着される。この場合の芯体４の芯体ホルダー６への装着態様は、図２（Ａ）に示したようになる。これにより、図４（Ａ）に示したように、リング状弾性部材１６Ａは、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘと、フロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間に形成される空隙内に位置するようになる。
　なお、詳しくは後述するが、この第２の実施の形態では、ペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘと、フロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間に形成される空隙内に空隙（隙間）としてギャップＧｐを設ける。このため、突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘの位置は、第１の実施の形態の突起部２２Ｐの場合に比べて、軸心方向の後端側にずれた位置になるようにされている。
　この第２の実施の形態の電子ペン１Ａの場合にも、図４（Ａ）に示すように、フロントキャップ２２Ａの開口部ＡＨの直径Ｈｗは、３．０５ｍｍである。従って、芯体４のペン先部Ｐｔの底面の直径は、フロントキャップ２２Ａの開口部ＡＨの直径Ｈｗよりやや短くなっている。更に、電子ペン１Ａにおいても、図４（Ａ）に示すように、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘと芯体４の軸部突起４３の前端面４３ｙとの間の軸部Ｓｔの直径Ｐｗは、１．８ｍｍである。従って、フロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰ部分の内径は、軸部Ｓｔの当該部分の直径Ｐｗよりやや長くなっている。
　一方、図４（Ａ）に示すように、リング状弾性部材１６Ａの対向するリブ部間の長さ（リング状弾性部材１６Ａの内径）Ｒｉは、１．７５ｍｍであり、後端の外径Ｒｏは、３．０５ｍｍである。従って、リング状弾性部材１６Ａのリブ部間の長さＲｉは、芯体４の軸部Ｓｔの直径Ｐｗより短い。しかし、リング状弾性部材１６Ａは、硬度Ａ３０のシリコンゴムにより形成されている。このため、芯体４の軸部Ｓｔにリング状弾性部材１６Ａを装着する場合には、リング状弾性部材１６Ａの貫通孔の周囲が若干伸びて、軸部Ｓｔに密着して装着される。
　この場合、図４（Ａ）に示したように、リング状弾性部材１６Ａは、リング状弾性部材１６Ａの前端面が、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘに接する位置に装着される。図４（Ａ）に示すように、リング状弾性部材１６Ａの前端面の軸心と交差する方向の幅Ｒｔは、０．２５ｍｍ程度あり、この部分がペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘに接触することになる。また、フロントキャップ２２Ａの開口部ＡＨの直径Ｈｗと、リング状弾性部材１６Ａの後端の外径Ｒｏは、共に３．０５ｍｍである。このため、リング状弾性部材１６Ａの後端側の外縁部分とフロントキャップ２２Ａの開口部ＡＨの内壁面とが接触するようになる。
　このように、リング状弾性部材１６Ａは、貫通孔の周囲が若干伸びて、軸部Ｓｔの側面に密着すると共に、前端面が芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘに接するように装着される。更に、リング状弾性部材１６Ａが装着された芯体４が、ケース２Ａ内の芯体ホルダー６に装着される。この場合、上述したように直径が同じ３．０５ｍｍであるリング状弾性部材１６Ａの後端側の外縁部分とフロントキャップ２２Ａの開口部ＡＨの内壁面とが接触する。これにより、芯体４とリング状弾性部材１６Ａとの間と、フロントキャップ２２Ａの開口部ＡＨの内壁面と芯体４とリング状弾性部材１６Ａとの間とには、隙間（空隙）が生じないようにされる。従って、リング状弾性部材１６Ａによって、電子ペン１Ａのペン先部分からの水分の侵入が防止される。
　また、図４（Ａ）に示すように、ケース２Ａ内に芯体４を装着し、非使用状態（筆圧が芯体４にかかっていない状態）のときの芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘとフロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間の距離Ｇｗは、０．７ｍｍである。従って、フロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘの位置は、図３に示した第１の実施の形態のフロントキャップ２２の場合に比べて、０．２２ｍｍ程、後端方向に下がっている。
　一方、図４（Ａ）に示すように、リング状弾性部材１６Ａの高さ（貫通孔１６ＡＨの下面から上面までの高さ）Ｒｈは、０．５ｍｍである。このため、図４（Ａ）に示すように、この第２の実施の形態の電子ペン１Ａが非使用状態にあるときには、リング状弾性部材１６Ａの後端面とフロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間にギャップＧｐ＝０．２ｍｍが生じる。このギャップＧｐが、第２の実施の形態の電子ペン１Ａにおけるいわゆるインク漏れ現象を防止するためのオフセットとして機能する。
　電子ペンにおけるいわゆるインク漏れ現象について簡単に説明する。電子ペンの筆圧検出系に関しては、いわゆるヒステリシスを有している。ヒステリシスは、ある系の状態が、現在加えられている力だけでなく、過去に加わった力に依存して変化することを意味する。第２の実施の形態の電子ペン１Ａにおいては、リング状弾性部材１６Ａが有する物性に起因してヒステリシスが生じる。すなわち、第２の実施の形態の電子ペン１Ａの芯体４に筆圧が印加され、リング状弾性部材１６Ａが軸心方向に圧縮するようにされた場合に、筆圧が除去されてもリング状弾性部材１６Ａは即座に元の状態には戻らず、徐々に元の状態に戻る。リング状弾性部材１６Ａにはリブ部ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４が設けられているため、第１の実施の形態のリング状弾性部材１６に比べて元の状態に戻る復元スピードが遅いためである。
　このため、電子ペンの芯体４のペン先部Ｐｔに筆圧が印加された後、筆圧が解除されても、感圧用部品７からの筆圧の検出出力は、直ちには０（ゼロ）レベルには戻らず、ある程度の時間をかけてゆっくりと戻っていく。このため、筆圧解除後においても筆圧レベルが筆圧判定閾値を上回る状態が継続し、しばらくの間、描画アプリケーションによる描画が続く場合がある。この場合、筆圧を加えていないのに電子ペンが位置検出センサ上にあるだけで描画ができてしまう状態となり、筆記具のインク漏れが生じているような感覚をユーザに与えてしまう。このような、電子ペンに特有の現象を電子ペンにおける「インク漏れ現象」という。
　図５は、図４に示したリング状弾性部材１６Ａを用いて構成する電子ペンで検出される筆圧のヒステリシス曲線を示す図である。図５において、縦軸は芯体４に印加される圧力（筆圧）レベル（Pressure Level）を示し、横軸は感圧用部品７を通じて検出される筆圧の検出出力（荷重（グラム）。図５ではLoad（ｇ）と記載）を示している。また、図５において、曲線Ａ１、Ａ２は、非使用時において、リング状弾性部材１６Ａの後端面とフロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間に、０．２ｍｍのギャップＧｐを設けた電子ペン１Ａの筆圧の検出出力のヒステリシス曲線である。なお、曲線Ａ１は筆圧を印加している場合の状態を、曲線Ａ２は筆圧の印加を解除した場合の状態を示している。
　また、図５において、曲線Ｂ１、Ｂ２は、リング状弾性部材１６Ａの後端面とフロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間にギャップＧｐを設けないようにした電子ペンの筆圧の検出出力のヒステリシス曲線である。すなわち、曲線Ｂ１、Ｂ２は、非使用時において、リング状弾性部材１６Ａの後端面とフロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとが接触するように構成した電子ペンにおける筆圧の検出出力のヒステリシス曲線である。なお、曲線Ｂ１は筆圧を印加している場合の状態を、曲線Ｂ２は筆圧の印加を解除した場合の状態を示している。
　まず、図４（Ａ）に示したように、リング状弾性部材１６Ａの後端面と突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間に、０．２ｍｍのギャップＧｐを設けるように構成した電子ペン１Ａの場合について考える。この場合、電子ペン１Ａがペンダウンされ、芯体４に筆圧が印加されると、即座に、芯体４がギャップＧｐ分、電子ペン１Ａの後端側に押し込まれる。このため、筆圧の印加とほぼ同時に感圧用部品７が押圧され、筆圧の検出出力（荷重（ｇ））の出力が開始されるので、図５において圧力のレベルが０（ゼロ）近傍の曲線Ａ１が示すように、急激に立ち上がり、筆圧の検出出力（荷重（ｇ））が迅速に得られる。この後、芯体４に印加される筆圧に応じてリング状弾性部材１６Ａが押されて変形するようになり、リング状弾性部材１６Ａの変形に伴って芯体４は徐々に感圧用部品７を押圧する。これにより、曲線Ａ１が示すように、印加される筆圧に応じて、感圧用部品７を通じて筆圧の検出出力（荷重（ｇ））が得られる。
　この後、電子ペン１Ａがペンアップされ、筆圧の印加が解除されると、まず、上述したコイルばね１３の作用により、即座に芯体４はギャップＧｐ分、ペン先側に押し出される。この場合、図５の曲線Ａ２に示すように、感圧用部品７を通じて検出される筆圧の検出出力（荷重（ｇ））は減少に転じる。この後、印加された筆圧に応じて変形していたリング状弾性部材１６Ａが元の状態に徐々に戻り、これに応じて感圧用部品７を押圧する力も解除される。これにより、感圧用部品７を通じて検出される筆圧の検出出力（荷重（ｇ））は曲線Ａ２が示すように０（ゼロ）ｇ、あるいは、その近傍に遅滞なく収束する。すなわち、ギャップＧｐの存在が、リング状弾性部材１６Ａの物性に起因するヒステリシスを吸収する役割を実現している。
　また、図４（Ａ）に示したように、リング状弾性部材１６Ａのリブ部の断面は略三角形である。この場合に、辺Ｓ２を含む面を底面とすれば、この底面は芯体４の軸部Ｓｔに固定され、底面に対向する頂点部分がフロントキャップ２２Ａの開口部ＡＨの内壁面に接触する。この接触部分は摩擦によって固定されていると考えられる。これにより、上述もしたように水分の侵入を防ぐと共に、芯体４がギャップＧｐ分だけ摺動移動する場合、頂点部分がフロントキャップ２２Ａの内壁面に接触しているので、移動する部分は芯体の軸部Ｓｔに接触している辺Ｓ２が、大きな摩擦力が生じることもなく、比較的に容易に、芯体４が軸心方向に押し込まれたり、また、芯体４が押し戻されたりすることができ、筆圧の適切な検出に寄与している。
　次に、リング状弾性部材１６Ａの後端面と突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間に、ギャップＧｐを設けないようにして構成した場合の電子ペンについて考える。この場合には、当該電子ペンがペンダウンされ、芯体４に筆圧が印加されると、ギャップＧｐは存在しないので、まずはリング状弾性部材１６Ａが押されて変形するようになる。リング状弾性部材１６Ａの変形がある程度まで進むことにより、芯体４が押し込まれ感圧用部品７を押圧するようになるので、筆圧が検出される。図５において圧力のレベルが０（ゼロ）近傍の曲線Ｂ１が示すように、リング状弾性部材１６Ａの変形がある程度進まないと芯体４が感圧用部品７を押圧するようにならない。このため、筆圧の印加から筆圧の検出出力（荷重（ｇ））が得られるようになるまでにタイムラグが生じる。この後においては、曲線Ｂ１に示すように、芯体４に印加される筆圧に応じた検出出力（荷重（ｇ））が得られる。
　また、当該電子ペンがペンアップされ、筆圧の印加が解除されると、曲線Ｂ２に示すように、感圧用部品７を通じて検出される筆圧（荷重（ｇ））は減少に転じる。この後、印加された筆圧に応じて変形していたリング状弾性部材１６Ａが元の状態に徐々に戻り、これに応じて芯体４も押し返されて、芯体４が感圧用部品７を押圧する力も解除されていく。しかし、筆圧の印加が完全に解除されても（印加される筆圧が０（ゼロ）になっても）、即座にリング状弾性部材１６Ａの形状が元に戻るわけではなく徐々に戻る。このため、感圧用部品７を通じて検出される筆圧の検出出力（荷重（ｇ））は曲線Ｂ２が示すように、印加される筆圧のレベルが０（ゼロ）になっても、暫くの間は０（ゼロ）ｇにはならず、例えば１３．８ｇ程度に維持されてしまう。
　このように、印加される筆圧は０（ゼロ）になった後に、筆圧の検出出力（荷重（ｇ））が０（ゼロ）に収束するまでの時間が、ギャップＧｐがある場合よりも長いので、電子ペンにおけるいわゆる「インク漏れ現象」が生じやすくなると考えられる。このため、第２の実施の形態の電子ペン１Ａにおいては、図４（Ａ）を用いて説明したように、非使用時において、リング状弾性部材１６Ａの後端面とフロントキャップ２２Ａの突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間にギャップＧｐを設けている。これにより、電子ペンにおけるいわゆる「インク漏れ現象」を発生し難くしている。また、ギャップＧｐがある方が芯体４に加わる筆圧を筆圧検出部７に即座に伝達できるので、ギャップＧｐの無い方よりも筆圧に反応の良いペンとなる。
　以上の説明から分かるように、この第２の実施の形態の電子ペン１Ａの場合にも、芯体４のペン先部Ｐｔの後端面Ｐｔｘと突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間に、リング状弾性部材１６Ａを設けている。これにより、ペン先部において、芯体４とフロントキャップ２２Ａの内壁面との間に空隙（隙間）を生じさせないようにして、ペン先部分からの水分の侵入を防止できる。
　また、リング状弾性部材１６Ａには、図４（Ｃ）に示したようにリブ部ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４が設けられている。これにより、必要以上に大きな筆圧が印加されても、リング状弾性部材１６Ａが反り返る（裏返る）ことが無いので、防水機能の低下や筆圧の検出精度の低下を生じさせることもない。しかも、リング状弾性部材１６Ａの後端面と突起部２２ＡＰの前端面２２ＡＰｘとの間に、ギャップＧｐを設けているので、電子ペンにおけるいわゆる「インク漏れ現象」を生じさせることもない。
　［実施の形態の効果］
　上述した第１、第２の実施の形態の電子ペン１、１Ａの場合には、構成が複雑になることが無く、電子ペンとしての機能を低下させずに、電子ペンの先端部分の芯体４とケース２との間の隙間から例えば唾液等の水分が侵入することを、効果的に防止できる。これにより、ペン先を噛んだり、咥えたり、舐めたりする癖を持つ場合の多い、幼児や自動が用いて好適な電子ペンを実現できる。当該電子ペンは、プール、河川、湖沼、海辺といったいわゆる水辺近傍で使用するのに適した電子ペンであり、また、雨の日の屋外などで用いることも可能な電子ペンとなる。
　［変形例］
　＜リング状弾性部材１６、１６Ａの材質＞
　上述した実施の形態では、リング状弾性部材１６、１６Ａは、硬度がＡ３０のシリコンゴムを用いるものとして説明したが、これに限るものではない。所望の硬度の種々の弾性材料を用いて形成してもよい。従って、リング状弾性部材１６、１６Ａは、例えば、天然ゴム、スポンジ、種々の弾性樹脂材料を用いて形成できる。また、リング状弾性部材１６、１６Ａは、必要に応じて、芯体４の所定の位置に接着剤を用いて固定することも可能である。
　＜リング状弾性部材１６Ａのリブ部の変形例＞
　また、リング状弾性部材１６Ａのリブ部は、４つに限るものではない。リング状弾性部材には、例えばリング状弾性部材の円周に沿って、１２０度おきに３つのリブ部を設けたり、１８０度おきに２つのリブ部を設けたり、４５度おきに８つのリブ部を設けたりというように、種々の間隔で適宜の数のリブ部を設けることができる。従って、リブ部の大きさは設ける個数に応じて、適宜の大きさとすることができる。また、リブ部とリブ部の間隔も、必ずしも等間隔である必要もない。
　また、リング状弾性部材１６Ａのリブ部は、リング状弾性部材の円周に沿って飛び飛びに設ける必要はなく、リング状弾性部材を１週するように連続して設けるようにしてもよい。また、リブ部の形状は、その断面が略三角形のものに限るものではない。断面が、例えば円形であってもよい。要は、芯体４の軸部Ｓｔと接する部分、フロントキャップ２２、２２Ａの開口部Ｈ、ＡＨの内壁面と接する部分が存在する種々の断面形状のリブ部を設けることができる。更には、フロントキャップ２２、２２Ａの突起部２２Ｐ、２２ＡＰの前端面２２Ｐｘ、２２ＡＰｘと接することになる部分が存在する種々の断面形状のリブ部を設けることができる。
　＜種々の方式の電子ペンへの適用＞
　上述した実施の形態では、電子ペン１は、アクティブ静電容量方式のものである場合を例にして説明した。しかし、電子ペンは、アクティブ静電容量方式のものに限るものではない。例えば、インダクタ（コイル）とキャパシタ（コンデンサ）とで構成される共振回路を備えた電磁誘導方式の電子ペンにもこの発明を適用することができる。要は、電子ペンのペン先側において、芯体とケース（筐体）との間に隙間が生じるために水分が侵入する可能性のある電子ペンに、この発明を適用することができる。
　１、１Ａ…電子ペン、２、２Ａ…ケース（筐体）、２１…ケース本体、２２、２２Ａ…フロントキャップ、２２ａ…貫通孔、Ｈ、ＡＨ…開口部、２２Ｐ、２２ＰＡ…突起部、２２Ｐｘ、２２Ａｐｘ…前端面、２２Ｐｙ…後端面、２３…リアキャップ、３…基板ホルダー、３ａ…感圧用部品保持部、３ｂ…プリント基板載置台部、４…芯体、４１…芯棒、Ｐｔ…ペン先部、Ｐｔｘ…後端面、Ｓｔ…軸部、４２…保護部材、４３…軸部突起、４３ｙ…前端面、５…電池、６…芯体ホルダー、７…感圧用部品、８…プリント基板、８Ｓ…信号発生回路、９…導電性弾性部材、１０…ＩＣ、１３…コイルばね、１３ａ…金属板、１４…導体端子部材、１５…導体端子部材、１６…弾性部材

Claims (8)

  1. 　先端に開口部を有する筒状体であって、前記開口部の近傍の内壁面から軸心に向かって突出したリング状の突起部を備えると共に、回路部品が搭載される筐体と、
    　ペン先部と前記ペン先部の後端面より延伸された軸部とからなる棒状体であって、前記ペン先部と前記軸部とは中心軸を同じくし、前記ペン先部の前記後端面の面積は前記軸部の前端面の面積よりも大きい芯体と、
    　前記芯体を後端側より前記筐体の前記開口部より挿入し、前記芯体の後端部を前記筐体内に取り付けた場合に、前記筐体の前記突起部の前端面と前記芯体の前記ペン先部の後端面とが対向する部分に、前記軸部が貫通するようにして設けられるリング状の部材であって、ペン先側の開口が小さく、後端側の開口が大きいことにより、側面が傾斜したリング状弾性部材と、
    　を備えることを特徴とする電子ペン。
  2. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記リング状弾性部材の内壁面には、内側に向かって突出し、前記芯体の前記軸部の側面に接している部分と、前記筐体の前記突起部の前記前端面に接する部分とを有するリブ部が形成されている
    　ことを特徴とする電子ペン。
  3. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記リング状弾性部材の内壁面には、内周に沿ってリング状に内側に突出し、前記芯体の前記軸部の側面に接している部分と、前記筐体の前記突起部の前記前端面に接する部分とを有するリブ部が形成されている
    　ことを特徴とする電子ペン。
  4. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記リング状弾性部材の内壁面には、内周に沿って飛び飛びに内側に突出した複数個の部分であって、それぞれが前記芯体の前記軸部の側面に接している部分と、前記筐体の前記突起部の前記前端面に接する部分とを有する複数個のリブ部が形成されている
    　ことを特徴とする電子ペン。
  5. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記リング状弾性部材の内壁面には、内周に沿って飛び飛びに内側に突出した複数個の部分であって、それぞれが前記芯体の前記軸部の側面に接している部分と、前記筐体の前記突起部の前記前端面に接する部分とを有する複数個のリブ部が形成されており、
    　前記芯体に対して筆圧が加わっていない状態において、前記リブ部と前記筐体の前記突起部の前記前端面との間に空隙を有する
    　ことを特徴とする電子ペン。
  6. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記リング状弾性部材の内壁面には、内周に沿って飛び飛びに内側に突出した複数個の部分であって、それぞれが前記芯体の前記軸部の側面に接している第１の面と、前記筐体の前記突起部の前記前端面に接する第２の面とを有し、前記第１の面と前記第２の面と前記リング状弾性部材の側面と囲まれた部分を軸心方向に切断した場合の断面が略三角形となる複数個のリブ部が形成されている
    　ことを特徴とする電子ペン。
  7. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記リング状弾性部材の内壁面には、内周に沿って飛び飛びに内側に突出した複数個の部分であって、それぞれが前記芯体の前記軸部の側面に接している第１の面と、前記筐体の前記突起部の前記前端面に接する第２の面とを有し、前記第１の面と前記第２の面と前記リング状弾性部材の側面と囲まれた部分を軸心方向に切断した場合の断面が略三角形となる複数個のリブ部が形成されており、
    　前記芯体に対して筆圧が加わっていない状態において、前記リブ部の前記第２の面と、前記筐体の前記突起部の前記前端面との間に空隙を有する
    　ことを特徴とする電子ペン。
  8. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記リング状弾性部材は、シリコンゴムである
    　ことを特徴とする電子ペン。
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