WO2022239585A1 - 電子ペンおよび電子ペン用の芯体 - Google Patents

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WO2022239585A1
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electronic pen
core
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tip
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航平 田中
剛典 金田
英之 原
登 山口
徹 恒川
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株式会社ワコム
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Definitions

  • the present invention relates to an electronic pen used as a position indicator for a position detecting device mounted on an information processing device such as a tablet PC (Personal Computer), and an electronic pen core used in the electronic pen.
  • an information processing device such as a tablet PC (Personal Computer)
  • an electronic pen core used in the electronic pen.
  • a position detection device and a position indicator are used as one of the input devices for various electronic devices such as high-performance telephone terminals called smartphones and tablet PCs (Personal Computers).
  • a position indicator is generally formed in a pen shape and is called an electronic pen or a stylus.
  • position detectors and position indicators There are various types of position detectors and position indicators. Among them, in the case of the active electrostatic capacitance method (AES (Active Electrostatic) method), the signal from the oscillator circuit installed in the electronic pen is transmitted (radiated) from the pen tip toward the position detection sensor of the position detection device. to indicate the position on the position detection sensor.
  • AES Active Electrostatic
  • the position detection sensor used in the position detection device of the active capacitive method is placed on the display screen of a display device such as LCD (Liquid Crystal Display) in the X-axis direction (horizontal direction) and Y-axis direction (vertical direction) of the display screen. It is configured by arranging linear transparent electrodes in both directions.
  • the position detection device detects the position indicated by the electronic pen according to the position of the linear transparent electrode of the position detection sensor that receives the signal (electric field) emitted from the electronic pen.
  • a signal from the signal generation circuit mounted in the electronic pen is sent from the pen tip. It was a cylindrical rod-shaped body, and was entirely made of a conductive material.
  • the reception signal detected by the position detection device will undulate, and the linearity of the detected pointing position will deteriorate. was there. This is because the signal (electric field) from the signal generation circuit is radiated not only from the tip (tip) of the core of the electronic pen, but also from the shaft portion of the core.
  • the tip of the core is formed into a spherical shape. Therefore, it was considered to make the shaft part as thin as possible.
  • a core rod made of a conductive material is tapered from the pen tip side to the rear end side, and the periphery thereof is covered with a protective member. , to constitute the core body.
  • the feel of writing can be changed by changing the material of the core rod formed of a conductive material to a softer material.
  • the core rod made of the conductive material is wrapped in resin for reinforcement.
  • the core rod becomes thinner toward the rear end side of the core rod. Therefore, it is necessary to cover the rear end side of the core rod made of a conductive material with a protective member so as to maintain sufficient strength.
  • the core of the electronic pen is the portion that comes into direct contact with the operation surface, and is thin and short when viewed from the perspective of the electronic pen as a whole. It should be easy to do.
  • the present invention provides a core body for an electronic pen that has good detection characteristics of pointing position and tilt, maintains sufficient strength, has a simple configuration, and is easy to manufacture.
  • the purpose is to realize a pen.
  • a cylindrical housing having an opening at one end in the axial direction; a core body attached to the interior of the housing such that a tip in the axial direction protrudes from the opening of the housing; a signal generating circuit for generating a signal to be sent out from the core,
  • the core body is a conductive core rod that receives a signal from the signal generating circuit; It is composed of a protective member that covers the core rod,
  • the core rod comprises a pen tip portion on the front end side, a mounting portion on the rear end side, and a shaft portion connecting the pen tip portion and the mounting portion,
  • an electronic pen comprising: an intermediate portion provided around the side surface of the shaft portion of the core rod so as to be separated from the protective member and having a dielectric constant different from that of the protective member.
  • this electronic pen comprises a housing, a core body, and a signal generating circuit, and the core body is attached inside the housing so that the tip in the axial direction protrudes from the opening of the housing, A signal generating circuit generates a signal to be sent from the core.
  • the core body is configured by providing an intermediate portion around the shaft portion of the core rod and providing a protective member around the intermediate portion. Since the intermediate portion and the protective member have different dielectric constants, a double capacitor is provided around the shaft of the core rod, and the signal (electric field) radiated from the shaft of the core rod becomes is suppressed, and an electronic pen with excellent pointing position and linearity characteristics is realized.
  • the electronic pen of the embodiment described below is of an active capacitance type that transmits a signal from the electronic pen side and detects the indicated position according to the position on the position detection sensor that receives the signal.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration example of the electronic pen 1 of this embodiment.
  • a part of a case (housing) 2 of the electronic pen 1 is cut to show the inside thereof. It is a thing.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a main part of the electronic pen 1.
  • FIG. 2A is an enlarged cross-sectional view of a main part on the pen tip side of the electronic pen 1, which is not shown in FIG.
  • FIG. 2B is a diagram schematically showing a portion of the electronic pen 1 that implements the pen pressure detection and signal transmission functions.
  • the electronic pen 1 is elongated in the axial direction (direction along the axial center), and one side of the axial direction is the pen tip side and has an opening, It has a cylindrical case (housing) 2 closed at the other end in the axial direction.
  • the case 2 is made of a conductive material, in this example, alumite-processed aluminum. 23.
  • the case 2 is formed by fitting the front cap 22 and the rear cap 23 to the case body 21 .
  • the front cap 22 has a tubular structure having a through hole 22a in the axial direction, and the external shape of the pen tip side portion of the electronic pen 1 is similar to that of the pen tip. It has a tapered shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches to .
  • the pen tip side end of the front cap 22 forms an opening H of the through hole 22a.
  • a substrate holder 3 for holding mounted parts such as a printed circuit board 8 and a battery 5 are accommodated, and as shown in FIG.
  • a body holder (core body holding portion) 6 and a pressure sensing component (writing pressure detection portion) 7 are accommodated.
  • the core 4 is inserted into the through hole 22a through the opening H of the front cap 22 and attached to the core holder 6 inside the case 2. Also, the core 4 can be removed from the core holder 6 . That is, the core 4 can be attached to and detached from the case 2 .
  • the core body 4 which will be described later in detail, comprises a core rod 41 made of a conductive material and a protective member 42 made of a non-conductive material. It has a structure in which a space (air layer) 43 is provided between them.
  • the substrate holder 3 is made of an insulating resin such as a liquid crystal polymer, and when housed in the hollow portion of the case 2, as shown in FIG. It has a configuration in which the pressure component holding portion 3a and the printed circuit board mounting base portion 3b are continuous.
  • the pressure-sensing component holding portion 3a has a cylindrical shape with a hollow portion for accommodating the pressure-sensing components 7 (a plurality of components for detecting writing pressure). It has a small outer diameter.
  • the printed circuit board mounting base portion 3b is shaped like a boat on which the printed circuit board 8 is placed and held. .
  • the substrate holder 3 is arranged so that the pressure-sensing component holding portion 3a faces the core rod 41 side, and the entirety of the pressure-sensing component holding portion 3a and the printed circuit board mounting base portion 3b are housed in the case 2 so as not to move. Fixed. Further, as shown in FIG. 2A, a core holder 6 for holding the core 4 is coupled to the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3, and the voltage is applied mainly to the core rod 41 of the core 4. The applied pressure (writing pressure) is transmitted to the pressure-sensing component 7 in the pressure-sensing component holding portion 3a.
  • a terminal conductor 51 is provided at the end of the printed circuit board mounting base portion 3b of the circuit board holder 3 on the side opposite to the pressure-sensitive component holding portion 3a.
  • the terminal conductor 51 is electrically connected to the positive side terminal 5a of the battery 5 and electrically connected to the copper foil pattern of the power supply line of the printed circuit board 8.
  • a coil spring terminal 52 made of a conductive metal and electrically connected to the negative terminal 5b of the battery 5 is provided at the fitting portion of the rear cap 23 with the case body 21 .
  • the battery 5 is inserted into the case 2 so that the positive terminal 5a is connected to the terminal conductor 51, as shown in FIG. After that, the rear cap 23 is fitted to the case body 21 so that the coil spring terminal 52 presses the negative terminal 5 b of the battery 5 .
  • the case body 21 made of a conductive material is electrically connected to the ground conductor of the printed circuit board 8 . Since the rear cap 23 and the case main body 21 are made of a conductive material, the negative terminal 5b of the battery 5 is electrically connected to the ground conductor of the printed circuit board 8 via the rear cap 23 and the case main body 21. be done. On the other hand, the plus side terminal 5a of the battery 5 is connected to the copper foil pattern of the power supply line of the printed circuit board 8 through the terminal conductor 51. As shown in FIG. Thereby, the voltage of the battery 5 is supplied as the power supply voltage of the circuit formed on the printed circuit board 8 .
  • a circuit section consisting of a signal generation circuit 8S, an IC (Integrate Circuit) 10, and their peripheral circuit components is provided on the printed circuit board 8.
  • a signal generating circuit 8S generates a signal to be sent from the core rod 41 of the electronic pen 1.
  • FIG. The IC 10 constitutes a control circuit that controls transmission of the signal from the signal generating circuit 8S to the core rod 41.
  • the peripheral circuit section includes push switches (side switches) 11 and 12, which are operated via operation sections 11a and 12a.
  • the printed circuit board 8 is connected with a conductor terminal member 14 for connecting the core rod 41 and the signal generating circuit 8S and a conductor terminal member 15 for transmitting the writing pressure detection output from the pressure sensing component 7 .
  • the core 4 is connected and held to the core holder 6 by being fitted to the core holder 6 made of a conductive material via the conductive elastic member 9. be done.
  • the pressure (writing pressure) applied to the core 4 is applied to the pressure-sensing component. 7.
  • the core holder 6 is provided between the core holder 6 and the substrate holder 3 by a coil spring 13, which is an example of an elastic member made of a conductive material such as a conductive metal. is always biased toward the core rod 41 side.
  • the coil spring 13, together with the conductor terminal member 14, is an electrical connection member for transmitting to the core rod 41 a signal from the signal generation circuit 8S whose transmission is controlled by the IC 10 arranged on the printed circuit board 8. constitutes
  • a metal plate 13a is provided at the end of the pen point side of the pressure-sensitive component holding portion 3a of the substrate holder 3 to electrically connect the coil spring 13 and the conductor terminal member 14 together.
  • the signal from the signal generation circuit 8S follows the conductor terminal member 14 ⁇ the metal plate 13a ⁇ the coil spring 13 ⁇ the core holder 6 ⁇ the core rod 41 in this order. 41.
  • the conductor terminal member 14, the coil spring 13, the metal plate 13a, the core holder 6, and the core rod 41 constitute an electrical connection member, and provide a transmission path for the position indication signal from the signal generation circuit 8S of the printed circuit board 8. forming.
  • the pressure-sensitive component (writing pressure detection unit) 7 of this embodiment uses a variable capacitor whose capacitance changes according to the writing pressure applied to the core rod 41 .
  • the pressure sensing component 7 is composed of a plurality of components including a dielectric 71, a terminal member 72, a holding member 73, a conductive member 74, and an elastic member 75.
  • the terminal member 72 is made of a conductive material, and constitutes the first electrode of the variable capacitor composed of the pressure sensing component 7 .
  • the conductive member 74 is made of conductive rubber, for example, and the elastic member 75 is made of a coil spring made of a conductive material.
  • the conductive member 74 and the elastic member 75 are electrically connected to form a second electrode of the variable capacitor.
  • the electrostatic capacity of the variable capacitor formed between the terminal member 72 forming the first electrode and the conductive member 74 forming the second electrode varies depending on the pressure applied to the core rod 41 . Varies accordingly.
  • a change in the capacitance of the variable capacitor is supplied from the pressure sensing component 7 to the IC 10 provided on the printed circuit board 8 through the conductor terminal member 15, and the IC 10 detects the writing pressure.
  • the core 4 is attached to the core holder 6 inside the case 2 so that it can move in the axial direction. ing.
  • the core 4 is pushed toward the inside of the case 2 according to the writing pressure applied to the core rod 41 by the user, and accordingly, the core rod 41 and the core body holder 6 are connected to the pressure sensing component 7 . is pressed to detect pen pressure.
  • the core holder 6 and the core 4 are configured to return to the initial state shown in FIG. It's becoming
  • the IC 10 of the electronic pen 1 controls the position detection sensor to send a burst signal (position indication signal) for coordinate detection (position detection) according to the signal from the signal generation circuit 8S.
  • a burst signal position indication signal
  • position detection position detection
  • the pointing position of the electronic pen 1 on the position detection sensor can be detected on the position detection sensor side.
  • the pressure sensing component 7 detects the writing pressure based on the capacitance.
  • the IC 10 transmits from the core rod 41 an encoded signal obtained by modulating the signal from the signal generation circuit 8S in accordance with the detected pen pressure, and notifies the position detection sensor of the pen pressure. .
  • the position detection sensor can also detect the writing pressure applied to the core 4 of the electronic pen 1 .
  • the electronic pen 1 of this embodiment indicates the position on the position detection sensor to the position detection sensor, detects the writing pressure applied to the core rod 41, and detects the position detection sensor. Realize the function to notify Furthermore, the electronic pen 1 of this embodiment is characterized by the structure of the core 4, which maintains good linear characteristics for position detection and allows the position detection sensor to appropriately detect the pointed position. Further, the core 4 used in the electronic pen 1 of this embodiment has sufficient strength as a core, has a simple structure, and can be easily manufactured.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration example of the core 4 of the electronic pen 1.
  • FIG. 3A is an external view of the protective member 42 of the core 4
  • FIG. 3B is an external view of the core rod 41 of the core 4.
  • FIG. The core body 4 of this embodiment includes a core rod 41 (FIG. 3(B)) and a protection member 42 (FIG. 3(A)) as shown in FIG. ) and two members.
  • the core rod 41 is a rod-shaped body having conductivity, and has a cylindrical shape with portions of different thicknesses except for the tip portion.
  • the core rod 41 is made of, for example, a metal material.
  • the core rod 41 is made of stainless steel (SUS (Steel Special Use Stainless)) or brass.
  • SUS Step SUS (Steel Special Use Stainless)
  • the core rod 41 is composed of three parts: a pen tip portion 41a, a shaft portion 41b, and a mounting portion 41c.
  • the pen tip portion 41a is a portion formed in an oval shape (prolate spherical shape) at the tip portion of the core rod 41, and has a shape capable of efficiently emitting a position indication signal toward the position detection sensor. .
  • the shaft portion 41b is a portion that connects the pen tip portion 41a and the mounting portion 41c, and as shown in FIG. consists of
  • the rear shaft portion 41b3 constitutes a fitting portion with a protective member 42, which will be described later in detail. Therefore, the rear shaft portion 41b3 is hereinafter referred to as the fitting portion 41b3.
  • the widest portion of the pen tip portion 41a (hereinafter referred to as the wide portion) has a diameter of L1, and the shaft portion 41b is fitted.
  • the joint portion 41b3 has a diameter L2.
  • the diameter L1 of the wide portion of the pen tip portion 41a is shorter than the diameter L2 of the fitting portion 41b3 (L1 ⁇ L2).
  • the side surface of the fitting portion 41b3 is knurled at the portion indicated by the symbol RT in FIG. 3(B).
  • Knurling also known as knurling, is the process of creating fine unevenness on metal. Since knurling has an anti-slip effect, when the core rod 41 is attached to the protection member 42, the core rod 41 can be prevented from easily coming off from the protection member 42, as will be described later.
  • the diameter of the front shaft portion 41b1 gradually increases from the pen tip side toward the rear end side.
  • the diameter of the intermediate shaft portion 41b2 gradually increases from the nib side to the rear end side.
  • the change in diameter is large at the connecting portion between the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2.
  • the diameter of any portion of the front shaft portion 41b1 is shorter than the diameter L1 of the pen tip portion 41a.
  • the diameter of any portion of the intermediate shaft portion 41b2 is shorter than the diameter L2 of the fitting portion 41b3.
  • the diameter of the front shaft portion 41b1 is Lb1 and the diameter of the intermediate shaft portion 41b2 is Lb2, the diameter of the shaft portion 41b gradually decreases from the front end side to the rear end side so that Lb1 ⁇ Lb2 ⁇ L2. It has a long structure.
  • the mounting portion 41c is mounted on the core holder 6 provided inside the electronic pen 1 via the conductive elastic member 9. part. That is, by pushing the mounting portion 41c of the core rod 41 into the cup portion of the core holder 6 to which the conductive elastic member 9 is attached, it can be attached to the electronic pen 1, and by pulling it out, the core 4 can be attached. can be removed from the electronic pen 1. That is, the core body 4 composed of the core rod 41 and a protective member 42 to be described later can be attached to and detached from the electronic pen 1 via the mounting portion 41c of the core body 4 .
  • the protective member 42 which is another component of the core body 4, covers the side surfaces of the nib portion 41a and the shaft portion 41b of the core rod 41 and protects the core rod. 41 and realizes a good writing feeling.
  • the protective member 42 is made of various resin materials such as polyamide, polycarbonate, modified polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, and polyacetal.
  • the protective member 42 is formed using polyacetal. Polyacetal is also called POM (polyoxymethylene).
  • the protective member 42 is composed of a tapered distal end portion 42a that tapers toward the distal end, and an extension portion 42b that extends from the rear end surface of the distal end portion 42a toward the rear end side.
  • An insertion hole 42c into which the core rod 41 is inserted and mounted is provided inside the protection member 42 in the longitudinal direction, with the rear end face of the extending portion 42b opening.
  • the longitudinal center of the insertion hole 42 c coincides with the longitudinal center (axial center) of the protective member 42 .
  • the longitudinal length (total length) LY of the insertion hole 42c of the protective member 42 is, as shown in FIGS. It matches the length LY from the rear end face of the fitting portion 41b3 to a position slightly forward.
  • the inner diameter of the insertion hole 42c at the position corresponding to the wide portion of the pen tip portion 41a of the core rod 41 is the same as or slightly shorter than L1, and corresponds to the fitting portion 41b3 of the core rod 41 of the insertion hole 42c.
  • the inner diameter at the position where it is located is the same as L2 or slightly shorter than L2.
  • the insertion hole 42c does not have unevenness on its inner wall surface, and has a shape that tapers from the opening on the rear end side toward the tip, so that the core rod 41 can be easily inserted.
  • the insertion hole 42c of the protection member 42 tapers from the diameter L2 portion on the rear end side to the diameter L1 portion on the tip side.
  • the core rod 41 has a diameter L2 at the fitting portion 41b3 and a diameter L1 at the wide portion of the nib portion 41a. It has a tapered shape toward the pen tip portion 41a. Furthermore, the diameter of any portion of the front shaft portion 41b1 is smaller than the diameter L1 of the wide portion of the nib portion 41a, and the diameter of any portion of the intermediate shaft portion 41b2 is smaller than the diameter L2 of the fitting portion 41b3.
  • the core rod 41 is inserted into the insertion hole 42c of the protective member 42 and pushed in to mount it at a fixed position.
  • a space (air layer) 43 as an intermediate portion. That is, a space (air layer) 43 is provided around the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2, and a protective member 42 is provided outside the space 43.
  • Both the space (air layer) 43 and the protective member 42 made of polyacetal can be considered to be dielectrics that are superior in dielectricity to conductivity, and their dielectric constants are also different.
  • the space (air layer) 43 and the protective member 42 doubly surround the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41.
  • the structure is provided with two capacitors.
  • the air layer and polyacetal have different dielectric constants, two capacitors using dielectrics with different dielectric constants are provided.
  • the inner wall surface of the protective member 42 and the inner wall of the core rod 41 extend from the wide portion of the nib portion 41a of the core rod 41 to the tip side. Since the side surface of the pen tip portion is in close contact, no space is generated, and only the tip portion 42a of the protective member 42 exists. In other words, it can be said that the structure is such that one capacitor having polyacetal (protective member 42) as a dielectric is provided in the tip side portion from the wide portion of the nib portion 41a of the core rod 41.
  • the signal (electric field) radiated from the tip side portion of the pen tip portion 41 a of the core rod 41 is relatively efficiently radiated only through the protective member 42 . Therefore, the signal (electric field) radiated through the portion closer to the tip than the wide portion of the pen point 41a of the core rod 41 is increased.
  • the signal (electric field) radiated from the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 is suppressed by the double capacitors of the space 43 and the protective member . Therefore, the signal (electric field) radiated through the front side shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 is reduced.
  • the signal (electric field) emitted from the pen tip portion 41a is stronger than the signal (electric field) emitted from the pen tip portion 41a. (electric field) can be made smaller.
  • the signal (electric field) radiated through the tip side portion of the pen tip portion 41a of the core rod 41 is increased, and the signal (electric field) radiated from the front side shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 is increased. ) can be made smaller.
  • the signal (electric field) leaking from the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 can be suppressed.
  • the core body is formed by injection molding (injection molding). form a core.
  • the core 4 of this embodiment can be formed by separately forming the core rod 41 and the protection member 42 and inserting the core rod 41 into the insertion hole 42c of the protection member 42 by press-fitting. 4 itself can also be manufactured easily.
  • the core rod 41 and the protective member 42 may be formed by methods suitable for each.
  • the core body 4 of this embodiment has a structure in which the pen tip portion 41a and the shaft portion 41b of the core rod 41 are covered with the protective member 42, as described with reference to FIGS.
  • the thickness of the extended portion 42b of the protection member 42 can be increased in the shaft portion 41b portion, the diameter of the portion of the core 4 that protrudes from the opening H of the front cap 22 can be increased. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2A, the strength of the extended portion 42b of the core 4 and the shaft portion 41b of the core rod 41 can be increased.
  • the distance between the side surface of the extended portion 42b of the protective member 42 and the inner wall surface of the front cap 22 is very small. Therefore, it is possible to prevent the core body 4 from rattling during writing, and to protect the core body 4 even if a force is applied to the tip portion 42a of the core body 4 in a direction crossing the axial direction. .
  • the core 4 is slidable in the axial direction so that writing pressure can be detected appropriately.
  • the rear end surface 42T of the front end portion 42a of the protective member 42 and the front end surface 22T of the front cap 22 face each other with a slight gap therebetween. Therefore, even if a large force is applied to the tip portion 42a in the axial direction of the electronic pen 1 by suddenly applying a large writing pressure or dropping the electronic pen 1 from the desk to the floor, the tip portion 42a will not move.
  • the rear end surface 42T and the front end surface 22T of the front cap 22 abut against each other. As a result, the core 4 will not be pushed into the case 2 of the electronic pen 1 more than necessary, and the inconvenience of damaging the pressure sensing component 7 can be prevented.
  • a space (air layer) 43 is provided as an intermediate portion around the shaft portion 41b of the core rod 41, and an extension portion 42b of the protective member 42 is provided around the space 43. be provided. Since the space 43 and the protective member 42 have different dielectric constants, a double capacitor is provided around the shaft portion 41b of the core rod 41, and the signal ( electric field) can be suppressed. As a result, an unnecessary electric field from the shaft is suppressed, so that a core body for an electronic pen can be realized that has good pointing position and linearity characteristics when the electronic pen is tilted.
  • the structure of the core body 4 itself is simple, it is possible to realize a core body for an electronic pen that is easy to manufacture. Therefore, by using the core body 4 of the above-described embodiment, an electronic pen with good detection characteristics of pointing position and inclination can be realized.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining another configuration example of the core rod 41 of the core body 4.
  • the shaft portion 41bA connecting the pen tip portion 41aA and the mounting portion 41cA may be composed of the front side shaft portion b1A and the fitting portion b3A. That is, unlike the shaft portion 41b shown in FIGS. 2 and 3, the shaft portion 41bA is not divided into the front side shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2, but has a single straight structure. In this way, the shaft portion of the core rod can have a single-stage structure excluding the mounting portion 41cA as shown in FIG. Except for the portion 41c, a two-stage configuration or a multi-stage configuration having more than two stages is also possible.
  • the core rod 41B of FIG. 4B is composed of a pen tip portion 41aB, a shaft portion 41bB, and a mounting portion 41cB
  • the shaft portion 41bB is composed of a front side shaft portion b1B and a fitting portion b3B.
  • the shaft portion 41bB and the mounting portion 41cB are constructed in substantially the same manner as the core rod 41A shown in FIG. 4A, but the pen tip portion 41aA has a spherical shape.
  • the shape of the nib portion 41a of the core rod 41 is not limited to an oval shape, but in consideration of the state of signal (electric field) radiation, a spherical shape, a cannonball shape with a dome-shaped tip, and a dome-shaped tip.
  • the pen tip portion 41aC, the shaft portion 41bC, and the mounting portion 41cC are integrally formed of a metal material, but the fitting portion 44 is formed as a separate part. good too.
  • the fitting portion 44 can be made of a metal material, but can also be made of another material such as hard rubber in a thick tubular shape.
  • the pen tip portion 41aC, the shaft portion 41bC, and the mounting portion 41cC of the core rod 41C are integrally formed of a metal material and have electrical conductivity. , the conductivity of the core rod 41C is not lost.
  • the core rods 41A, 41B, and 41C described using FIG. 4 are examples, and various other modifications are possible.
  • the core rod is electrically conductive from its front end to its rear end, and when it is inserted into the insertion hole 42c of the protection member 42 and mounted at a fixed position, there is a gap between the shaft center portion and the protection member 42.
  • various shapes can be used in which an intermediate portion such as a space (air layer) 43 can be provided.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining another configuration example of the protective member 42 for the core 4.
  • the protective member 42 is formed using a resin material, and in this embodiment, is described as being formed of polyacetal. However, it is not limited to this.
  • the protective member can also be formed using a technique called double molding, which uses two types of resin materials to form one molded product.
  • a protective member 42A (FIG. 5A), a protective member 42B (FIG. 5B), and a protective member 42C (FIG. 5C) shown in FIG. It is formed to have a shape similar to that of member 42 . That is, the protection members 42A, 42B, and 42C shown in FIG. is provided. However, both of them are formed by a two-color molding technique using two kinds of resins, polyacetal and elastomer.
  • the tip portion 42aA and the extended portion 42bA are made of polyacetal, and the tip portion of the tip portion 42aA (the portion that contacts the operation surface) is made of elastomer.
  • a dome-shaped contact portion 42x is provided.
  • Elastomer means a soft polymeric material having elasticity like rubber, and its softness, elasticity and other physical properties can be adjusted by compounding the material.
  • the writing feel means the tone and writing condition when writing with the electronic pen in contact with the operation surface, that is, the feeling transmitted to the user's hand through the electronic pen. Therefore, by providing the contact portion 42x made of elastomer, the electronic pen can be brought into softer contact with the operation surface during writing, and the feeling of writing can be obtained.
  • the tip side of the polyacetal tip portion 42aA and the elastomer contact portion 42x form a double capacitor. Since the thickness of the contact portion 42x is thin, there is a possibility that the signal (electric field) radiated from the contact portion 42x side is suppressed, albeit slightly. Therefore, as in the protective member 42B shown in FIG. 5B, the thickness of the contact portion 42y of the tip portion 42aB is made thicker. As a result, only the contact portion 42y made of elastomer is provided on the pen tip side, and the signal (electric field) radiated from the contact portion 42y side can be prevented from being suppressed. Writing taste can also be realized.
  • the tip portion 42aC of the protection member 42C which is located at least on the tip side of the wide portion of the nib portion 41a of the core rod 41, is replaced with the elastomer contact portion. 42z.
  • the signal (electric field) radiated from the pen tip 41a of the core rod 41 can be efficiently radiated without being significantly suppressed, and a desired writing feel can be achieved.
  • the protective members 42A, 42B, and 42C described with reference to FIG. 5 are examples, and various other modifications are possible.
  • the protection member can radiate the signal (electric field) from the pen tip of the core rod without attenuation, and the signal (electric field) from the shaft of the core rod can be emitted from the intermediate part such as the space (air layer). and a protective member to attenuate and radiate the light.
  • the contact portions 42x, 42y, and 42z attached to the tips by two-color molding may have conductivity. By having conductivity, it becomes possible to emit a strong electric field from the core.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining another configuration example of the electronic pen 1. As shown in FIG. In FIG. 6, the same reference numerals are given to the parts configured in the same manner as the electronic pen 1 shown in FIG. In the case of the electronic pen 1 of the embodiment described above, as shown in FIGS. was configured to protrude. However, it is not limited to this.
  • the core body 4X of the electronic pen 1A shown in FIG. 6 is configured by using, for example, the core rod 41A shown in FIG. A space (air layer) 43X is provided around the .
  • the protective member 42X is provided with a side portion 42Xa1 in which the rear end side of the tip portion 42Xa is parallel to the axis.
  • the inside of the core 4X can also be configured similarly to the core 4 of the embodiment described above.
  • the opening HA of the front cap 22A is wider than the opening H of the front cap 22 of the electronic pen 1 shown in FIG.
  • the opening HA of the front cap 22A has a shape similar to the rear end surface 42XT of the protection member 42X on its front end side, but the diameter of the front end side of the opening HA is larger than the rear end surface 42XT of the front end portion 42Xa of the protection member 42. is also slightly longer.
  • the core body 4X is configured so that the side surface portion 42Xa1 on the rear end side of the tip portion 42Xa of the protective member 42X enters the opening HA of the front cap 22A.
  • a ring-shaped protruding portion 22P that protrudes inward is provided at a position slightly lowered from the front end of the front cap 22A to the rear end side.
  • a front end surface 22Px of the protruding portion 22P faces a rear end surface 42XT of a front end portion 42Xa of the core body 4X.
  • the core body 4X when writing pressure is applied to the core body 4X, the core body 4X is pushed toward the rear end side, and when the writing pressure is released, the core body 4X returns to its original position. configured to be extruded into position.
  • the side surface portion 42Xa1 on the rear end side of the tip portion 42Xa of the protective member 42X faces the inner wall surface on the tip side of the opening HA of the front cap 22A.
  • rattling of the core body 4X during writing can be substantially prevented, and the core body 4 can be protected even if force is applied to the tip portion 42Xa of the core body 4X in a direction crossing the axial direction.
  • the core body 4X can withstand the force in the direction crossing the axial direction. , can add more strength.
  • the protruding portion 22P of the front cap 22A may be extended in the axial direction to increase the area facing the side surface of the extended portion 42Xb of the core 4X.
  • FIG. 7A is an external view of the tip member 45
  • FIG. 7B is an external view of the extending member 46
  • FIG. 7C is an external view of the core rod 41.
  • the core rod 41 of the core body 4Y in this example is similar to the core rod 41 of the core body 4 described above. For this reason, the core rod 41 is given the same reference numerals as those of the core rod 41 shown in FIG.
  • the core rod 41 is made of a metal material, and in this example as well, the core rod 41 is made of stainless steel (SUS (Steel Special Use Stainless)) or brass. be.
  • the tip member 45 and the extending member 46 constitute a portion corresponding to the protective member 42 of the core body 4 described above with reference to FIG.
  • the tip member 45 has a conical appearance with a rounded tip portion, and a large circular bottom opening 45H is provided at the bottom, and the inside is a space. It is a so-called dome type.
  • the space on the tip side serves as a pen tip fitting portion 451 into which the pen tip portion 41a of the core rod 41 is fitted.
  • the space on the bottom side is fitted with the front portion of the extension member 46 (the front side taper portion 461, the side groove portion 46G, and the front portion of the intermediate portion 462), which will be described later. It is an extension member fitting portion 452 that
  • a ring-shaped inner protrusion 452P is provided along the inner edge of the bottom opening 45H on the inner wall surface of the extension member fitting portion 452 on the side of the bottom opening 45H.
  • the portion outside the bottom opening 45H of the tip member 45 has a thickness in the direction intersecting (in this example, the direction perpendicular to) the axis (the central axis of the core 4Y). It is 45T.
  • the tip member rear end face 45T is the tip end face of the front cap 22 of the case 2, similarly to the case of using the core body 4 shown in FIG. 22T.
  • the tip member 45 is made of silicon rubber.
  • the extension member 46 is cylindrical (pipe-shaped) having a through hole formed in the axial direction (same direction as the axial center), and extends toward the front side (the tip member 45 side). is a front side opening 46FH, and the rear side is a rear side opening 46BH.
  • the extension member 46 is composed of three parts, from the front side, a front side tapered part 461 having a tapered shape (tapered shape), an intermediate part 462 , and a rear side part 463 having a slightly shorter diameter than the intermediate part 462 .
  • a side groove portion 46G is provided at a boundary portion between the front tapered portion 461 and the intermediate portion 462 on the side surface (outer wall surface) of the extension member 46 .
  • the extending member 46 can be made of the same material as the protective member 42 of the core 4 described above.
  • the stretching member 46 can be made of various resin materials such as polyamide, polycarbonate, modified polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, and polyacetal.
  • extension member 46 is formed using polyacetal.
  • Polyacetal is also called POM (polyoxymethylene), as described above.
  • the extension member fitting portion 452 which is the space inside the tip member 45, and the front portion of the extension member 46 (the front tapered portion 461 and the side groove portion). 46G and a portion of the front side of the intermediate portion 462) have the same shape. Therefore, the tip member 45 and the extension member 46 can be joined by inserting and pushing the front tapered portion of the extension member 46 from the bottom opening 45H of the tip member 45 .
  • the inner tip surface 452T of the extending member fitting portion 452 and the tip surface 461T of the extending member 46 abut against each other, and the inner projection 452P of the extending member fitting portion 452 of the tip member 45 contacts the side groove portion 46G of the extending member 46. get stuck in.
  • the inner wall surface of the extension member fitting portion 452 of the distal end member 45 and the side surface (outer wall surface) of the front portion of the extension member 46 are brought into close contact with each other so that they are not easily separated.
  • the joint member formed by joining the distal end member 45 and the extension member 46 has the same outer shape and inner shape as the protective member 42 shown in FIG. 3(A).
  • the tip member 45 is made of silicon rubber and has elasticity
  • the extending member 46 is made of POM and is hard. Therefore, the tip member 45 and the extending member 46 which are joined can be separated by separating them with a certain amount of force. In this manner, the distal end member 45 and the extending member 46 are configured to be detachable.
  • the joint member configured by joining the tip member 45 and the extending member 46 is mounted by inserting the core rod 41 in the inner longitudinal direction.
  • 47 h of insertion holes are provided.
  • the through hole 47h corresponds to the through hole 42c in the protective member 42 described above with reference to FIG. 3(A).
  • the longitudinal center of the insertion hole 47 h coincides with the longitudinal center (axial center) of the joining member composed of the distal end member 45 and the extension member 46 .
  • the longitudinal length (total length) of the insertion hole 47h of the joint member is slightly longer than the tip of the nib portion 41a of the core rod 41 shown in FIG. It matches the length LY to the front position.
  • the inner diameter of the insertion hole 47h of the joint member at the position corresponding to the wide portion of the pen tip portion 41a of the core rod 41 is the same as L1 or slightly shorter than L1, and the insertion hole 47h is fitted with the core rod 41.
  • the inner diameter at the position corresponding to the portion 41b3 is the same as L2 or slightly shorter than L2.
  • the insertion hole 47h does not have unevenness on its inner wall surface, and has a shape that tapers from the opening on the rear end side toward the tip, so that the core rod 41 can be easily inserted.
  • the pen tip portion 41a of the core rod 41 is widened as shown in FIG.
  • the portion on the tip side from the portion is in close contact with the inner wall surface on the tip side of the insertion hole 47h.
  • the side surface of the fitting portion 41b3 on the rear end side of the core rod 41 is in close contact with the inner wall surface around the opening of the insertion hole 47c.
  • a joint member obtained by joining the tip end member 45 and the extending member 46 is attached to the core rod 41, thereby forming the core body 4Y.
  • a space (air layer) 43Y is formed between the shaft portion 41b of the core rod 41 and the inner wall surface of the insertion hole 47h of the joining member. be.
  • the space (air layer) 43Y and the joining member composed of the tip member 45 formed of silicon rubber and the extension member 46 formed of polyacetal are electrically conductive. It can be considered as a dielectric, which is a substance superior in dielectric properties to Also, the dielectric constants of the space 43Y and the joining member (mainly the extending member 46) are different. Therefore, even in the case of the core body 4Y of this example, the signal (electric field) radiated from the front side shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 is composed of the space 43, the tip member 45, and the extension member 46. It is suppressed by a double capacitor with the joining member.
  • the signal (electric field) radiated through the front side shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 is reduced.
  • the diameter of the front side shaft portion 41b1 of the core rod 41 is shorter than the diameter of the wide portion of the pen tip portion 41a, the signal (electric field) emitted from the pen tip portion 41a is stronger than the signal (electric field) emitted from the pen tip portion 41a. (electric field) can be made smaller.
  • the signal (electric field) radiated through the tip side portion of the pen tip portion 41a of the core rod 41 is increased, and the front side shaft portion of the core rod 41 Signals (electric fields) radiated from 41b1 and intermediate shaft portion 41b2 can be reduced.
  • the signal (electric field) leaking from the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 can be suppressed.
  • the linear characteristic as the detection characteristic of the pointing position when the electronic pen 1 is tilted can be improved, and the position detection device side , it is possible to prevent the electronic pen 1 from deviating from the indicated position.
  • the core body 4Y of this example can also achieve the same effect as the core body 4 described above.
  • the core rod 41, the tip member 45, and the extending member 46 are separately formed.
  • the tip member 45 and the extending member 46 are joined together to form a joining member.
  • This joint member corresponds to the protective member 42 of the core 4 described with reference to FIG.
  • the core body 4Y can be formed by a press-fitting method in which the core rod 41 is inserted into the insertion hole 47h of the joining member. Therefore, it is possible to easily manufacture the core body 4Y itself.
  • the core rod 41, the tip member 45, and the extending member 46 may be formed by methods suitable for each.
  • the tip member 45 is made of an elastic member such as silicon rubber, so that a softer writing feeling can be realized. Further, by forming the tip member 45 with an elastic member such as silicon rubber, a gap between the rear end surface 45T of the tip member 45 and the tip surface 22T of the front cap 22 of the case 2 of the electronic pen 1 is formed. can be narrowed. If the tip member 45 is formed of an elastic member, it is possible to push the core 4Y to the rear end side to some extent even after the rear end surface 45T of the tip member 45 and the tip surface 22T of the front cap 22 are in contact with each other. It is for the sake of becoming.
  • the pen tip wears due to friction.
  • the core body 4Y composed of the tip member 45, the extending member 46 and the core rod 41, only the tip member 45 can be easily replaced. Therefore, in the case of the core body 4Y, only the tip member 45 needs to be replaced, which is more economical than replacing the entire core body. That is, it is possible to realize a core body 4Y for an electronic pen that can be used more economically.
  • a space (air layer) 43Y is formed as an intermediate portion.
  • the intermediate portion is not limited to the space (air layer).
  • a material having a dielectric constant different from that of the protective member 42 is applied, vapor-deposited, or coated on the side surfaces of the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 so as to have the same thickness at the same position as the space 43. It is added by various methods such as fusing and wrapping. In this way, the side surfaces of the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 can be provided with intermediate portions made of a material different from that of the protective member .
  • the core rod 41 provided with the intermediate portion in this manner is inserted into the insertion hole 42c of the protective member 42.
  • the extended portion 42b of the protective member 42 can be positioned outside the intermediate portion, and a structure similar to that in which a double capacitor is formed around the front shaft portion 41b1 and the intermediate shaft portion 41b2 can be obtained. can.
  • an intermediate portion made of a material having a dielectric constant different from that of the protective member 42X is provided on the shaft portion 41bA of the core rod 41A shown in FIG. It can also be configured. Also, in the case of the core 4Y shown in FIGS. 7 and 8, the space (air layer) 43Y is filled with a material having a dielectric constant different from that of the front end member 45 and the extending member 46, thereby forming an intermediate portion. You may make it provide.
  • a core body for an electronic pen can be configured that has excellent detection characteristics of pointing position and inclination.
  • the core rod 41 is provided with the fitting portion 41b3, but the present invention is not limited to this.
  • the intermediate shaft portion 41b2 may be extended to the fitting portion 41b3 without providing the fitting portion 41b3 on the core rod 41 .
  • the corresponding portions of the protection member 42 and the extension member 46 that is, the opening portions on the rear end side of the protection member 42 and the extension member 46 are protruded inward. Provide an overhang.
  • the protruding portions of the protective member 42 and the extension member 46 are fitted to the rear end portion of the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41, and the core is attached to the protection member 42 and the extension member 46.
  • a rod 41 can be fixed.
  • the rear end portion of the intermediate shaft portion 41b2 of the core rod 41 facing the overhanging portions of the protection member 42 and the extension member 46 may be knurled.

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Abstract

指示位置と傾きの検出特性が良好で、十分な強度を保持し、構成も簡単で製造が容易な電子ペン用の芯体、この芯体を用いた電子ペンを実現する。　ケース（２）と、芯体（４）と、信号発生回路（８）とを備え、芯体（４）はケース（２）の開口部（Ｈ）から軸心方向の先端部が突出するようにケース（２）の内部に取り付けられ、信号発生回路（８）は芯体（４）から送出する信号を発生させる。芯体（４）は、芯棒（４１）と、芯棒（４１）のペン先部（４１ａ）と軸部（４１ｂ）とを覆う保護部材（４２）とにより構成され、芯棒（４１）の軸部（４１ｂ）の側面周囲に、保護部材（４２）と隔てるように、保護部材（４２）とは異なる誘電率の中間部（４３）が設けられる。

Description

電子ペンおよび電子ペン用の芯体
　この発明は、例えば、タブレットＰＣ（Personal Computer）などの情報処理装置に搭載された位置検出装置に対する位置指示器として用いられる電子ペンおよび当該電子ペンに用いられる電子ペン用の芯体に関する。
　スマートフォンなど呼ばれる高機能電話端末やタブレットＰＣ（Personal Computer）といった種々の電子機器の入力デバイスの１つとして、位置検出装置と位置指示器とが用いられている。位置指示器は一般にペン型に形成されており、電子ペンやスタイラスなどと呼ばれている。位置検出装置と位置指示器とには種々の方式のものがある。その中でアクティブ静電容量方式（ＡＥＳ（Active Electrostatic）方式）の場合、電子ペンに搭載された発振回路からの信号をペン先より位置検出装置の位置検出センサに向けて送出（放射）することで、位置検出センサ上の位置を指示する。
　アクティブ静電容量方式の位置検出装置で用いられる位置検出センサは、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置の表示画面上に、当該表示画面のＸ軸方向（横方向）とＹ軸方向（縦方向）とに線状の透明電極を配設して構成されたものである。位置検出装置は、電子ペンから放射される信号（電界）を受信している位置検出センサの線状の透明電極の位置に応じて、電子ペンによる指示位置を検出する。
　アクティブ静電容量方式の電子ペンの場合、上述したように電子ペンに搭載された信号発生回路からの信号をペン先から送出するため、従来、アクティブ静電容量方式の電子ペンの芯体は、円柱形の棒状体であって、全体が導電性材料で構成されていた。この従来型の電子ペンの場合、電子ペンを傾けてペン先を移動させると、位置検出装置において検出される受信信号に波打ちの現象が現れ、検出される指示位置の線形特性が悪くなるという問題があった。これは、信号発生回路からの信号（電界）が、電子ペンの芯体のペン先（先端部）からだけでなく、芯体の軸部分からも放射されることに起因する。
　すなわち、電子ペンの移動に伴って、芯体の軸部分から放射される信号（電界）が、位置検出センサの線状の透明電極により受信される。この場合に、芯体の軸部分が、透明電極上にある時には強く、透明電極から外れると弱く受信される結果となり、透明電極により受信される受信信号に波打ち現象が現れることとなる。このため、電子ペンを傾けた時の指示位置の検出特性としての線形特性が悪くなるのである。
　そこで、指示位置の検出特性としての線形特性を良くするため、アクティブ静電容量方式の電子ペンの芯体においては、後に記す特許文献１に開示されているように、芯体の先端部を球体にして、軸部分はできるだけ細くすることが考えられた。また、後に記す特許文献２に開示されているように、導電性材料で形成される芯棒をペン先側から後端側に向かって先細りとなる形状にし、その周囲を保護部材で覆うことにより、芯体を構成することも考えられた。
特許第５７６１７７３号公報 国際公開第２０２０／０５４１６３号
　特許文献１に開示された発明の場合、導電性を有する軸部分が細いため、傾けても軸部分から放射される信号（電界）の影響はほとんど出ず、球体のペン先が信号（電界）の放射に主体的に関与し、受信信号の範囲が広がらず、良い線形特性が得られる。しかしながら、特許文献１に開示された発明の場合、十分な線形特性を得るためには、先端と後端の電極部分を細い軸部分によって接続して、それを覆う樹脂によるインジェクト加工をしなければならないため、製造が難しくなる。
　また、特許文献２に開示された発明の場合、導電性材料で形成される芯棒の材質を柔らかい材料に変更することで、書き味を変えることができる。その際、芯体の強度が減少するため、導電性材料の芯棒を樹脂で包み込み、補強している。線形性を確保するため、芯棒の後端側に行くにつれて芯棒が細くなっている。このため、導電性材料で形成される芯棒の後端側を、保護部材で覆うなど十分な強度を保持できるようにする必要がある。また、電子ペンの芯体は、操作面に対して直接に接触する部分であり、電子ペンの全体から見ると、細く、短いものであるが、所望の強度が必要であり、また、製造も簡単にできるものであることが望まれる。
　以上の点に鑑み、この発明は、指示位置と傾きの検出特性が良好で、十分な強度を保持し、構成が簡単で製造が容易な電子ペン用の芯体、この芯体を用いた電子ペンを実現することを目的とする。
　上記課題を解決するため、
　軸心方向の一方の端部に開口部を有する筒状の筐体と、
　前記筐体の前記開口部から軸心方向の先端部が突出するように、前記筐体の内部に取り付けられる芯体と、
　前記芯体から送出する信号を発生させる信号発生回路と
　を備え、
　前記芯体は、
　導電性を備え、前記信号発生回路からの信号の供給を受ける芯棒と、
　前記芯棒を覆う保護部材とで構成され、
　前記芯棒は、先端側のペン先部と、後端側の装着部と、前記ペン先部と前記装着部とを接続する軸部とからなり、
　前記芯棒の前記軸部の側面周囲に、前記保護部材と隔てるように設けられ、前記保護部材とは異なる誘電率の中間部を備える
　ことを特徴とする電子ペンを提供する。
　この電子ペンによれば、筐体と、芯体と、信号発生回路とを備え、芯体は筐体の開口部から軸心方向の先端部が突出するように筐体の内部に取り付けられ、信号発生回路は芯体から送出する信号を発生させる。芯体は、芯棒の軸部の周囲には中間部が設けられ、中間部の周囲には保護部材が設けられて構成される。中間部と保護部材とは誘電率が異なるため、芯棒の軸部の周囲には、二重にコンデンサ（キャパシタ）が設けられた状態となり、芯棒の軸部から放射される信号（電界）が抑制され、指示位置と線形性の特性が良好な電子ペンが実現される。
実施の形態の電子ペンの構成例を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンの要部を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンの芯体の構成例を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンの芯体の芯棒の他の構成例を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンの芯体の保護部材の他の構成例を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンの他の構成例を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンの芯体の他の構成例を説明するための図である。 実施の形態の電子ペンの芯体の他の構成例を説明するための図である。
　以下、図を参照しながら、この発明による電子ペン及び電子ペン用の芯体の実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態の電子ペンは、電子ペン側から信号を送出し、当該信号を受信した位置検出センサ上の位置に応じて指示位置を検出するアクティブ静電容量方式のものである。
　［アクティブ静電容量方式の電子ペンの構成例］
　図１は、この実施形態の電子ペン１の構成例を説明するための図であり、説明のために、電子ペン１のケース（筐体）２の一部を切断して、その内部を示したものである。また、図２は、電子ペン１の要部を説明するための図である。具体的に、図２（Ａ）は、図１では示していない電子ペン１のペン先側の要部の拡大断面図である。また、図２（Ｂ）は、電子ペン１において、筆圧検出及び信号送信の機能を実現する部分を抜き出して模式的に示した図である。
　図１に示すように、電子ペン１は、軸心方向（軸心に沿う方向）に細長であって、軸心方向の一方がペン先側とされて、開口を有するようにされると共に、軸心方向の他方が閉じられた円筒状の形状とされているケース（筐体）２を備える。このケース２は、導電性材料、この例ではアルマイト加工されたアルミニウムからなるもので、内部に中空部を有する円筒形状のケース本体２１と、このケース本体２１と結合されるフロントキャップ２２及びリアキャップ２３により構成されている。フロントキャップ２２及びリアキャップ２３が、ケース本体２１に嵌合されることで、ケース２が形成される。
　フロントキャップ２２は、図２（Ａ）に示すように、軸心方向の貫通孔２２ａを有する筒状体の構成とされると共に、電子ペン１のペン先側の部分の外観形状が、ペン先に近くなるほど外径が小さくなるテーパー形状のものである。フロントキャップ２２のペン先側の端部は、貫通孔２２ａの開口部Ｈになっている。ケース２の中空部内には、図１に示すように、プリント基板８などの搭載部品を保持するための基板ホルダー３や電池５が収納されると共に、図２（Ａ）に示すように、芯体ホルダー（芯体保持部）６や感圧用部品（筆圧検出部）７が収納されている。
　図１及び図２（Ａ）に示すように、フロントキャップ２２の開口部Ｈを通じて、芯体４が貫通孔２２ａに挿入されて、ケース２の内部の芯体ホルダー６に対して取り付けられる。また、芯体４は芯体ホルダー６からの取り外しも可能にされる。すなわち、芯体４は、ケース２内に対して着脱が可能になっている。芯体４は、詳しくは後述するが、導電性材料で形成された芯棒４１と、非導電性材料で形成された保護部材４２とからなるものであり、芯棒４１と保護部材４２との間には、空間（空気層）４３が設けられた構造を有する。
　基板ホルダー３は、絶縁性の樹脂、例えば、液晶ポリマーにより形成され、ケース２の中空部内に収納されたときに、図２（Ａ）に示すように、電子ペン１の軸心方向に、感圧用部品保持部３ａとプリント基板載置台部３ｂとが連続する構成を有する。感圧用部品保持部３ａは、感圧用部品７（筆圧検出用の複数個の部品）を収納する中空部を備える円筒形状とされたものであり、フロントキャップ２２の貫通孔２２ａの内径よりも小さい外径のものである。プリント基板載置台部３ｂは、プリント基板８を載置して保持するボート状のものであって、具体的には、筒状体を軸芯方向に略半分切断したような形状のものである。
　基板ホルダー３は、感圧用部品保持部３ａが芯棒４１側となるようにして、感圧用部品保持部３ａ及びプリント基板載置台部３ｂの全体がケース２内に収納されて、移動しないように固定される。また、図２（Ａ）に示すように、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａには、芯体４を保持する芯体ホルダー６が結合され、芯体４の主に芯棒４１に印加される圧力（筆圧）が、感圧用部品保持部３ａ内の感圧用部品７に伝達されるようになっている。
　図１に示すように、基板ホルダー３のプリント基板載置台部３ｂの、感圧用部品保持部３ａとは反対側の端部には、端子導体５１が設けられている。この端子導体５１は、電池５のプラス側端子５ａと電気的に衝合すると共に、プリント基板８の電源ラインの銅箔パターンと電気的に接続されている。リアキャップ２３のケース本体２１との嵌合部には、電池５のマイナス側端子５ｂと電気的に接続する、導電性金属からなるコイルばね端子５２が設けられている。電池５は、図１に示すように、プラス側端子５ａを端子導体５１に接続するようにケース２内に挿入される。その後、リアキャップ２３が、コイルばね端子５２により電池５のマイナス側端子５ｂを押圧するようにして、ケース本体２１に嵌合される。
　この実施形態では、導電性材料からなるケース本体２１は、電気的にプリント基板８のアース導体と接続されている。リアキャップ２３及びケース本体２１が導電性材料で構成されているので、電池５のマイナス側端子５ｂは、これらリアキャップ２３及びケース本体２１を介して、プリント基板８のアース導体と電気的に接続される。一方、電池５のプラス側端子５ａは、端子導体５１を通じてプリント基板８の電源ラインの銅箔パターンに接続される。これにより、電池５の電圧が、プリント基板８に形成されている回路の電源電圧として供給される。
　プリント基板８上には、信号発生回路８Ｓ、ＩＣ（Integrate Circuit）１０及びその周辺回路部品からなる回路部が設けられている。信号発生回路８Ｓは、電子ペン１の芯棒４１から送出する信号を発生させる。ＩＣ１０は、信号発生回路８Ｓからの信号の芯棒４１への送信を制御する制御回路を構成する。周辺回路部には、プッシュスイッチ（サイドスイッチ）１１，１２が含まれ、これらは操作部１１ａ、１２ａを介して操作される。また、プリント基板８には、芯棒４１と信号発生回路８Ｓとを接続する導体端子部材１４と感圧用部品７から筆圧の検出出力を伝達する導体端子部材１５とが接続される。
　芯体４は、図２（Ａ）に示したように、導電性弾性部材９を介して導電性材料からなる芯体ホルダー６に嵌合されることにより、芯体ホルダー６に対して結合保持される。芯体ホルダー６が、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａ内の感圧用部品７の保持部材７３に嵌合されることにより、芯体４に印加される圧力（筆圧）が感圧用部品７に伝達されるようになっている。
　この場合に、芯体ホルダー６は、当該芯体ホルダー６と基板ホルダー３との間に設けられる、導電性金属などの導電性材料からなる弾性部材の例としてのコイルばね１３により、基板ホルダー３に対して常に芯棒４１側に付勢されるように構成されている。なお、コイルばね１３は、導体端子部材１４と共に、プリント基板８に配設されているＩＣ１０による送信が制御される信号発生回路８Ｓからの信号を芯棒４１に伝達するための電気的接続用部材を構成するものである。このため、基板ホルダー３の感圧用部品保持部３ａのペン先側の端部には、金属板１３ａが設けられており、コイルばね１３と導体端子部材１４とを電気的に接続している。
　すなわち、図２（Ｂ）に示すように、信号発生回路８Ｓからの信号は、導体端子部材１４→金属板１３ａ→コイルばね１３→芯体ホルダー６→芯棒４１の順に辿って、この芯棒４１から送出される。これら導体端子部材１４、コイルばね１３、金属板１３ａ、芯体ホルダー６、芯棒４１が、電気的接続用部材を構成し、プリント基板８の信号発生回路８Ｓからの位置指示信号の送出経路を形成している。
　この実施の形態の感圧用部品（筆圧検出部）７は、芯棒４１に印加される筆圧に応じて静電容量が変化する容量可変コンデンサを用いた場合である。感圧用部品７は、図２（Ａ）に示すように、誘電体７１と、端子部材７２と、保持部材７３と、導電部材７４と、弾性部材７５との複数個の部品からなる。端子部材７２は、導電性材料からなり、感圧用部品７で構成される容量可変コンデンサの第１の電極を構成する。また、導電部材７４は例えば導電性ゴムで構成され、弾性部材７５は導電性材料からなるコイルばねで構成されている。導電部材７４と弾性部材７５とは電気的に接続されて、当該容量可変コンデンサの第２の電極を構成する。
　これにより、第１の電極を構成する端子部材７２と、第２の電極を構成する導電部材７４との間で形成される容量可変コンデンサの静電容量が、芯棒４１に印加される圧力に応じて変化する。この容量可変コンデンサの静電容量の変化が、導体端子部材１５を通じて、感圧用部品７からプリント基板８に設けられているＩＣ１０に供給されて、ＩＣ１０で筆圧が検出される。
　すなわち、この実施形態の電子ペン１は、図２（Ａ）に示したように、芯体４は、ケース２の内部において、芯体ホルダー６に装着されて、軸心方向に移動可能になっている。これにより、芯体４は、使用者によって芯棒４１にかけられる筆圧に応じてケース２の内部に向かって押し込まれ、これに応じて、芯棒４１及び芯体ホルダー６が、感圧用部品７を押圧し、筆圧を検出できる構成になっている。また、芯棒４１にかけられた筆圧が解除されたときには、上述したコイルばね１３の作用により、芯体ホルダー６及び芯体４は、図２（Ａ）に示した初期状態に復帰できる構成になっている。
　電子ペン１のＩＣ１０は、位置検出センサに対して、信号発生回路８Ｓからの信号に応じた座標検出（位置検出）のためのバースト信号（位置指示信号）を送出するように制御する。これにより、位置検出センサ側では、位置検出センサ上の電子ペン１による指示位置が検出可能にされる。さらに、電子ペン１のプリント基板８に構成されているＩＣ１０を含む回路では、バースト信号を送出している期間において、感圧用部品７において静電容量に基づいて筆圧を検出する動作を実行する。ＩＣ１０は、バースト信号の送出期間の終了後、検出した筆圧に応じて信号発生回路８Ｓからの信号を変調した符号化信号を芯棒４１から送出し、筆圧を位置検出センサ側に通知する。これにより、位置検出センサ側では、電子ペン１の芯体４に加えられた筆圧の検出も可能にされる。
　このようにして、この実施形態の電子ペン１は、位置検出センサに対して位置検出センサ上の位置を指示すると共に、芯棒４１にかけられた筆圧を検出して、当該位置検出センサに対して通知する機能を実現する。さらに、この実施の形態の電子ペン１は、芯体４の構成に特徴があり、位置検出についての線形特性を良好に保ち、位置検出センサ側において指示位置を適切に検出できるようにしている。また、この実施の形態の電子ペン１で用いられる芯体４は、芯体として十分な強度を備えると共に、構成が簡単で、容易に製造することが可能なものである。
　［芯体４の構成例］
　図３は、電子ペン１の芯体４の構成例を説明するための図である。図３において、図３（Ａ）は芯体４の保護部材４２の外観図であり、図３（Ｂ）は芯体４の芯棒４１の外観図である。この実施の形態の芯体４は、図２（Ａ）にも示し、また、図３にも示すように、芯棒４１（図３（Ｂ））と、保護部材４２（図３（Ａ））との２つの部材によって構成される。
　芯棒４１は、導電性を有する棒状体であり、先端部分を除き、太さの異なる部分がある円柱状のものである。芯棒４１は、例えば、金属材料により形成される。この実施の形態において、芯棒４１は、ステンレス鋼（ＳＵＳ（Steel Special Use Stainless））あるいは真鍮が用いられて形成されている。芯棒４１は、図３（Ｂ）に示すように、ペン先部４１ａと、軸部４１ｂと、装着部４１ｃとの３つの部分からなる。ペン先部４１ａは、芯棒４１の先端部分に卵型形状（扁長の球形）に形成された部分であり、位置指示信号を位置検出センサに向かって効率よく放射可能な形状になっている。
　軸部４１ｂは、ペン先部４１ａと装着部４１ｃとを接続する部分であり、図３（Ｂ）に示すように、前側軸部４１ｂ１、中間軸部４１ｂ２、後側軸部４１ｂ３の３つの部分からなっている。後側軸部４１ｂ３は、詳しくは後述する保護部材４２との嵌合部を構成する。このため、以下においては、後側軸部４１ｂ３を嵌合部４１ｂ３と記載する。この実施の形態においては、図３（Ｂ）に示すように、ペン先部４１ａの一番幅の広い部分（以下、幅広部分と記載する。）の直径がＬ１であり、軸部４１ｂの嵌合部４１ｂ３の直径がＬ２であるとする。ペン先部４１ａの幅広部分の直径Ｌ１は、嵌合部４１ｂ３の直径Ｌ２より短くなっている（Ｌ１＜Ｌ２）。
　なお、この実施の形態において、嵌合部４１ｂ３の側面には、図３（Ｂ）において記号ＲＴが示す部分に、ローレット加工が施されている。ローレット加工は、金属に施す、細かい凹凸状の加工のことであり、ナーリング（knurling）とも呼ばれる。ローレット加工は滑り止めの効果があるため、後述するように、保護部材４２に対して芯棒４１を装着した場合に、保護部材４２から芯棒４１が容易に外れることがないようにできる。
　また、前側軸部４１ｂ１の直径は、ペン先側から後端側に向かって徐々に長くなるようにされている。同様に、中間軸部４１ｂ２の直径は、ペン先側から後端側に向かって徐々に長くなるようにされている。また、前側軸部４１ｂ１と中間軸部４１ｂ２の接続部分においては、直径の変化が大きくなっている。前側軸部４１ｂ１のどの部分の直径も、ペン先部４１ａの直径Ｌ１より短くなっている。また、中間軸部４１ｂ２のどの部分の直径も、嵌合部４１ｂ３の直径Ｌ２より短くなっている。従って、前側軸部４１ｂ１の直径をＬｂ１とし、中間軸部４１ｂ２の直径をＬｂ２とすると、Ｌｂ１＜Ｌｂ２＜Ｌ２というように、軸部４１ｂは、先端側から後端側に向かって直径が徐々に長くなる構造になっている。
　装着部４１ｃは、図２（Ａ）、（Ｂ）を用いて説明したように、電子ペン１の内部に設けられた芯体ホルダー６に対して、導電性弾性部材９を介して装着される部分である。すなわち、導電性弾性部材９が取り付けられた芯体ホルダー６のカップ部分に、芯棒４１の装着部４１ｃを押し込むことにより、電子ペン１に対して装着でき、また、引き抜くことにより、芯体４を電子ペン１から取り外すことができる。すなわち、芯棒４１と後述する保護部材４２とからなる芯体４は、芯体４の装着部４１ｃを介して電子ペン１に対して着脱可能になっている。
　芯体４のもう１つの構成部材である保護部材４２は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したように、芯棒４１のペン先部４１ａと軸部４１ｂの側面を覆い、芯棒４１を保護すると共に、良好な書き味を実現する。この実施の形態において、保護部材４２は、種々の樹脂材料により形成されるものであり、例えば、ポリアミド、ポリカーボネイト、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレテフタレート、ポリアセタールなどを用いて形成できる。この実施の形態において、保護部材４２は、ポリアセタール（polyacetal）が用いられて形成されている。ポリアセタールは、ＰＯＭ（polyoxymethylene）とも呼ばれるものである。
　保護部材４２は、先端に向かった先細りとなったテーパー形状の先端部４２ａと、先端部４２ａの後端面から後端側に延伸された延伸部４２ｂとからなる。保護部材４２の内側、長手方向には、延伸部４２ｂの後端面が開口となって、芯棒４１が挿入されて装着される挿入孔４２ｃが設けられている。挿入孔４２ｃの長手方向の中心は、保護部材４２の長手方向の中心（軸心）に一致している。また、保護部材４２の挿入孔４２ｃの長手方向の長さ（全長）ＬＹは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、芯棒４１のペン先部４１ａの先端から芯棒４１の嵌合部４１ｂ３の後端面よりやや前側の位置までの長さＬＹと一致する。
　また、挿入孔４２ｃの芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分に対応する位置の内径はＬ１と同じかＬ１よりやや短くされ、また、挿入孔４２ｃの芯棒４１の嵌合部４１ｂ３に対応する位置の内径はＬ２と同じかＬ２よりやや短くされている。挿入孔４２ｃは、その内壁面に凹凸はなく、後端側の開口から先端に向かって先細りとなった形状の孔部となっており、芯棒４１が挿入しやすくなっている。
　これにより、保護部材４２の挿入孔４２ｃに芯棒４１をペン先部４１ａから挿入して押し込むと、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したように、芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分から先端側の部分は、挿入孔４２ｃの先端側の内壁面に密着する。また、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したように、芯棒４１の嵌合部４１ｂ３の側面が、挿入孔４２ｃの開口部周辺の内壁面に密着する。これにより、芯棒４１に対して、保護部材４２が強固に取り付けられる。このようにして、保護部材４２の挿入孔４２ｃに対して、芯棒４１を挿入して取り付けた場合には、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したように、芯棒４１の軸部４１ｂと挿入孔４２ｃの内壁面との間に空間（空気層）４３が形成される。
　すなわち、上述もし、また、図３（Ａ）にも示したように、保護部材４２の挿入孔４２ｃは、後端側の直径Ｌ２の部分から先端側の直径Ｌ１の部分に向かって先細りとなっている。また、図３（Ｂ）を用いて上述したように、芯棒４１は、嵌合部４１ｂ３の直径がＬ２で、ペン先部４１ａの幅広部分の直径がＬ１であるので、嵌合部４１ｂ３からペン先部４１ａに向かって先細りの形状となっている。更に、前側軸部４１ｂ１のどの部分の直径も、ペン先部４１ａの幅広部分の直径Ｌ１より短く、中間軸部４１ｂ２のどの部分の直径も、嵌合部４１ｂ３の直径Ｌ２より短い。
　このため、保護部材４２の挿入孔４２ｃに芯棒４１を挿入して押し込み、定位置に装着したとする。この場合、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したように、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２の側面と、保護部材４２の挿入孔４２ｃの内壁面との間には、中間部としての空間（空気層）４３を生じさせる。すなわち、前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２の周囲には、空間（空気層）４３が設けられ、空間４３の外側に保護部材４２が設けられる構造となる。空間（空気層）４３も、また、ポリアセタールにより形成された保護部材４２も、導電性よりも誘電性が優位な物質である誘電体であると考えることができ、それぞれの誘電率も異なる。
　すなわち、この実施の形態の芯体４の場合、図２（Ａ）に示したように、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２の周囲には、空間（空気層）４３が存在し、その外側に保護部材４２が存在する。従って、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２の周囲には、空間（空気層）４３と保護部材４２とが二重に囲む構造になる。換言すれば、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２の周囲には、空間（空気層）４３を誘電体とするコンデンサと、ポリアセタール（保護部材４２）を誘電体とするコンデンサとの２つのコンデンサが設けられている構造であるといえる。この場合、空気層とポリアセタールとでは、誘電率は異なるので、誘電率の異なる誘電体が用いられた２つのコンデンサが設けられていることになる。
　これに対して、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したように、芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分から先端側の部分には、保護部材４２の内壁面と芯棒４１のペン先部の側面が密着するので空間は生じず、保護部材４２の先端部４２ａしか存在しない。換言すれば、芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分から先端側の部分には、ポリアセタール（保護部材４２）を誘電体とする１つのコンデンサが設けられている構造であると言える。
　これにより、芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分より先端側の部分から放射される信号（電界）は、保護部材４２のみを介して、比較的に効率よく放射される。従って、芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分より先端側の部分を通じて放射される信号（電界）は大きくなる。しかし、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２から放射される信号（電界）は、空間４３と保護部材４２との２重のコンデンサによって抑止される。従って、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２を通じて放射される信号（電界）は小さくなる。しかも、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１の直径は、ペン先部４１ａの幅広部分の直径よりも短くされているので、ペン先部４１ａより放射される信号（電界）よりも、放射される信号（電界）をより小さくすることができる。
　すなわち、芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分より先端側の部分を通じて放射される信号（電界）を大きくし、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２から放射される信号（電界）は、小さくできる。このように、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１、中間軸部４１ｂ２から漏れ込む信号（電界）を抑制できる。これにより、電子ペン１を傾けたときの指示位置の検出特性としての線形特性をよくすることができ、位置検出装置側における電子ペン１による指示位置のずれの発生を防止できる。
　また、従来であれば、金型内に芯棒４１を差し入れて定位置に固定し、当該金型内にポリアセタールを射出（インジェクション）することにより、芯体を形成するインジェクション成形（射出成型）により芯体を形成する。しかし、この実施の形態の芯体４は、芯棒４１と、保護部材４２とを別々に形成し、保護部材４２の挿入孔４２ｃに芯棒４１を挿入する圧入方式により形成できるので、芯体４自体の製造も容易に行うことができる。芯棒４１と、保護部材４２とは、それぞれに適した方法により形成すればよい。
　また、この実施の形態の芯体４は、図２、図３を用いて説明したように、芯棒４１のペン先部４１ａと軸部４１ｂを、保護部材４２が覆う構成となる。このため、軸部４１ｂ部分を保護部材４２の延伸部４２ｂの厚みを、厚くすることができるので、フロントキャップ２２の開口部Ｈから突出する芯体４の部分の直径を太くすることができる。このため、図１、図２（Ａ）に示したように、芯体４の延伸部４２ｂ及び芯棒４１の軸部４１ｂ部分の強度を強くすることができる。また、図２（Ａ）に示したように、保護部材４２の延伸部４２ｂの側面と、フロントキャップ２２の内壁面との間の間隔はごく小さなものとなる。このため、筆記時の芯体４のがたつきをほぼ生じさせないようにできると共に、芯体４の先端部４２ａに軸心方向と交差する方向に力がかかっても、芯体４を保護できる。
　また、筆圧を適切に検出することができるようにするため、芯体４は軸心方向に摺動移動可能になっている。しかし、保護部材４２の先端部４２ａの後端面４２Ｔと、フロントキャップ２２の先端面２２Ｔとは、若干の間隔を空けて対向している。このため、急に大きな筆圧がかかったり、電子ペン１を机から床に落としたりして、先端部４２ａに対して電子ペン１の軸心方向に大きな力がかかっても、先端部４２ａの後端面４２Ｔと、フロントキャップ２２の先端面２２Ｔとが突合する。これにより、芯体４が必要以上に電子ペン１のケース２内に押し込まれることがなく、感圧用部品７を破損させてしまうといった不都合も防止できる。
　［実施の形態の効果］
　上述した実施の形態の芯体４は、芯棒４１の軸部４１ｂの周囲には中間部としての空間（空気層）４３が設けられ、空間４３の周囲には保護部材４２の延伸部４２ｂが設けられる。空間４３と保護部材４２とは誘電率が異なるため、芯棒４１の軸部４１ｂの周囲には、二重にコンデンサが設けられた構成となり、芯棒４１の軸部４１ｂから放射される信号（電界）を抑制することができる。これにより、軸からの余計な電界が抑制されることで、電子ペンを傾けたときの指示位置と線形性の特性が良好な電子ペン用の芯体が実現できる。また、芯体４自体の構成が簡単であるため、製造が容易な電子ペン用の芯体が実現できる。従って、上述した実施の形態の芯体４を用いることによって、指示位置と傾きの検出特性が良好な電子ペンが実現できる。
　［変形例］
　＜芯棒４１の他の例＞
　図４は、芯体４の芯棒４１の他の構成例を説明するための図である。図４（Ａ）の芯棒４１Ａに示すように、ペン先部４１ａＡと装着部４１ｃＡとを接続する軸部４１ｂＡは、前側軸部ｂ１Ａと嵌合部ｂ３Ａとからなるものとしてもよい。すなわち、軸部４１ｂＡは、図２、図３に示した軸部４１ｂのように、前側軸部４１ｂ１と中間軸部４１ｂ２とに分けることなく、一段のストレートな構成にしたものである。このように、芯棒の軸部は、図４（Ａ）に示したように、装着部４１ｃＡを除き１段の構成にすることもできるし、図２、図３に示したように、装着部４１ｃを除き２段の構成やそれ以上の多段の構成にすることもできる。
　また、図４（Ｂ）の芯棒４１Ｂに示すように、ペン先部４１ａＢ、軸部４１ｂＢ、装着部４１ｃＢからなり、軸部４１ｂＢは、前側軸部ｂ１Ｂ、嵌合部ｂ３Ｂからなるものである。軸部４１ｂＢ、装着部４１ｃＢは、図４（Ａ）の芯棒４１Ａとほぼ同様に構成されるものであるが、ペン先部４１ａＡの形状が、球形状になっている。すなわち、芯棒４１のペン先部４１ａの形状は、卵型形状に限るものではなく、信号（電界）の放射の状態を考慮し、球形状、先端がドーム形状になった砲弾形状、先端を先鋭化した矢じり形状など、種々の形状とすることが可能である。
　また、図４（Ｃ）に示すように、ペン先部４１ａＣと、軸部４１ｂＣと、装着部４１ｃＣとは、金属材料により一体に形成するが、嵌合部４４は、別部品として形成してもよい。この場合、嵌合部４４は、金属材料により形成することもできるが、例えば硬質ゴムなどの別材料により厚みのある筒状に形成することができる。芯棒４１Ｃのペン先部４１ａＣと、軸部４１ｂＣと、装着部４１ｃＣとは、金属材料により一体に形成され、導電性を備えているので、嵌合部４４を非導電材料により形成しても、芯棒４１Ｃの導電性は失われないためである。
　図４を用いて説明した芯棒４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃは一例であり、この他にも種々の変形が可能である。要は、芯棒は、その先端から後端に渡って導電性を備えると共に、保護部材４２の挿入孔４２ｃに挿入して定位置に装着した場合に、軸心部分と保護部材４２との間に、空間（空気層）４３等の中間部を設けることができる種々の形状とすることができる。
　＜保護部材４２の他の例＞
　図５は、芯体４の保護部材４２の他の構成例を説明するための図である。図３を用いて説明したように、保護部材４２は、樹脂材料が用いられて形成されるものであり、この実施の形態においては、ポリアセタールにより形成されているものとして説明した。しかし、これに限るものではない。二色成形（ダブルモールド）と呼ばれる２種類の樹脂材料を用いて１つの成形品を作る技術を用いて、保護部材を形成することもできる。
　図５に示す保護部材４２Ａ（図５（Ａ））、保護部材４２Ｂ（図５（Ｂ））、保護部材４２Ｃ（図５（Ｃ））は、図１～３に示した芯体４の保護部材４２と同様の形状を有するように形成されものである。すなわち、図５に示す保護部材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、上述した保護部材４２と同様に、先端部４２ａＡ、４２ａＢ、４２ａＣと、延伸部４２ｂＡ、４２ｂＢ、４２ｂＣと、挿入孔４２ｃＡ、４２ｃＢ、４２ｃＣとを備えるものである。しかし、いずれもポリアセタールとエラストマーの２種類の樹脂が用いられて２色成形技術により形成されたものである。
　図５（Ａ）に示す保護部材４２Ａは、先端部４２ａＡの大部分と延伸部４２ｂＡとはポリアセタールにより形成され、先端部４２ａＡの最先端部分（操作面と接触する部分）には、エラストマーにより形成されたドーム状の接触部４２ｘが設けられている。エラストマーは、ゴムのように弾性を持つ柔らかい高分子材料を意味し、材料の配合により、柔らかさ、弾性、その他の物性を調整可能なものである。このように、先端部４２ａＡにエラストマーの接触部４２ｘを設けることによって、所望の書き味を実現できる。
　なお、書き味は、電子ペンを操作面に接触させて筆記する場合の書く時の調子や書き具合、すなわち、電子ペンを通じて使用者の手に伝わる感覚を意味する。従って、エラストマーにより形成された接触部４２ｘを設けることによって、筆記時において電子ペンがより柔らかに操作面に対して接触し、筆記する感覚を得ることができる。
　図５（Ａ）に示した保護部材４２Ａの場合には、ポリアセタールの先端部４２ａＡの先端側と、エラストマーの接触部４２ｘとで２重のコンデンサを形成する構成となる。接触部４２ｘの厚みは薄いので若干ではあるが、接触部４２ｘ側から放射される信号（電界）が抑制される可能性がある。そこで、図５（Ｂ）に示す保護部材４２Ｂのように、先端部４２ａＢの接触部４２ｙの厚みをより厚くする。これにより、ペン先側にはエラストマーにより形成された接触部４２ｙだけとなるようにして、接触部４２ｙ側から放射される信号（電界）が抑制されることを防止することができると共に、所望の書き味も実現できる。
　更には、図５（Ｃ）の保護部材４２Ｃに示すように、芯棒４１のペン先部４１ａの少なくとも幅広部分より先端側に位置する保護部材４２Ｃの先端部４２ａＣの部分を、エラストマーの接触部４２ｚとなるようにする。このようにすれば、芯棒４１のペン先部４１ａから放射される信号（電界）を大きく抑制することなく、効率よく放射できると共に、所望の書き味も実現できる。
　図５を用いて説明した保護部材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは一例であり、この他にも種々の変形が可能である。要は、保護部材は、芯棒のペン先部からの信号（電界）は減衰させることなく放射でき、また、芯棒の軸部からの信号（電界）は空間（空気層）などの中間部と保護部材とを介することにより、減衰させて放射する構成とすればよい。
　また、二色成型により先端に取り付けられる接触部４２ｘ、４２ｙ、４２ｚは、導電性を有していても良い。導電性を有することで、強い電界を芯体から放出することが可能となる。
　＜電子ペン１の他の構成例＞
　図６は、電子ペン１の他の構成例を説明するための図である。図６において、図２に示した電子ペン１と同様に構成される部分には同じ参照符号を付し、その部分の詳細な説明について重複するので省略する。上述した実施の形態の電子ペン１の場合には、図１、図２に示したように、ケース２のフロントキャップ２２の開口部Ｈより、芯体４の保護部材４２の先端部４２ａの全体が突出する構成となっていた。しかし、これに限るものではない。
　図６に示す電子ペン１Ａの芯体４Ｘは、例えば、図４（Ａ）に示した芯棒４１Ａと、保護部材４２Ｘとが用いられて構成されたものであり、芯棒４１Ａの軸部４１ｂ１Ａの周囲には、空間（空気層）４３Ｘが設けられる。但し、保護部材４２Ｘは、図６に示したように、先端部４２Ｘａの後端側が軸心と平行になった側面部分４２Ｘａ１が設けられたものである。もちろん、芯体４Ｘの内部を、上述した実施の形態の芯体４と同様に構成することもできる。
　また、図６に示す電子ペン１Ａの場合には、フロントキャップ２２Ａの開口部ＨＡが、図２に示した電子ペン１のフロントキャップ２２の開口部Ｈよりも広いものとなっている。フロントキャップ２２Ａの開口部ＨＡは、その先端側において、保護部材４２Ｘの後端面４２ＸＴと相似形であるが、開口部ＨＡの先端側の直径は、保護部材４２の先端部４２Ｘａの後端面４２ＸＴよりもやや長くなっている。これにより、芯体４Ｘは、保護部材４２Ｘの先端部４２Ｘａの後端側の側面部分４２Ｘａ１が、フロントキャップ２２Ａの開口部ＨＡ内に入り込む構成になっている。
　しかし、図６に示す電子ペン１Ａのフロントキャップ２２Ａの場合には、フロントキャップ２２Ａの先端からやや後端側に下がった位置に、内側に張り出したリング状の張り出し部２２Ｐが設けられている。この張り出し部２２Ｐの先端面２２Ｐｘが、芯体４Ｘの先端部４２Ｘａの後端面４２ＸＴと対向する構成になっている。図６に示す電子ペン１Ａが、使用されていない状態では、張り出し部２２Ｐの先端面２２Ｐｘと芯体４Ｘの後端面４２ＸＴとの間には、若干の隙間が空くようになっている。このため、電子ペン１Ａの場合にも、芯体４Ｘに筆圧がかけられた場合には、芯体４Ｘは後端側に押し込まれ、筆圧が解除されれば、芯体４Ｘは元の位置まで押し出されるように構成されている。
　従って、図６に示す電子ペン１Ａの場合、急に大きな筆圧がかかったり、電子ペン１Ａが落下したりして、芯体４Ｘの先端部に軸心方向の大きな力がかかっても、先端部４２Ｘａの後端面４２ＸＴと、フロントキャップ２２Ａの先端面２２Ｐｘとが突合する。これにより、芯体４Ｘが必要以上に電子ペン１Ａのケース（筐体）内に押し込まれることがなく、感圧用部品７を破損させてしまうといった不都合を防止できる。
　また、図６に示す電子ペン１Ａの場合には、保護部材４２Ｘの先端部４２Ｘａの後端側の側面部分４２Ｘａ１が、フロントキャップ２２Ａの開口部ＨＡの先端側の内壁面と対向する。これにより、筆記時の芯体４Ｘのがたつきをほぼ生じさせないようにできると共に、芯体４Ｘの先端部４２Ｘａに軸心方向と交差する方向に力がかかっても、芯体４を保護できる。更に、芯体４Ｘの延伸部４２Ｘｂの側面と、フロントキャップ２２Ａの張り出し部２２Ｐの内壁面との間隔をできるだけ狭くすることによって、芯体４Ｘについて、軸心方向と交差する方向の力に対して、より強い強度を付加できる。この場合、フロントキャップ２２Ａの張り出し部２２Ｐを、軸心方向により延伸するようにして、芯体４Ｘの延伸部４２Ｘｂの側面との対向面積をより広くするようにしてもよい。
　＜芯体４の他の構成例＞
　図７、図８は、電子ペン１の芯体４の他の構成例（芯体４Ｙ）を説明するための図である。図３を用いて上述した芯体４は、保護部材４２と芯棒４１との２つの部材によって構成されるものであった。これに対して、この例の芯体４Ｙは、先端部材４５と、延伸部材４６と、芯棒４１との３つの部材から構成されるものである。図７において、図７（Ａ）は、先端部材４５の外観図であり、図７（Ｂ）は延伸部材４６の外観図であり、図７（Ｃ）は芯棒４１の外観図である。
　図３（Ｂ）と図７（Ｃ）とを比較すると分かるように、この例の芯体４Ｙの芯棒４１は、上述した芯体４の芯棒４１と同様のものである。このため、芯棒４１については、図３（Ｃ）に示した芯棒４１と同じ参照符号を付し、芯棒４１についての説明は重複するため省略する。なお、芯棒４１は、金属材料により形成されるものであり、この例においても、芯棒４１は、ステンレス鋼（ＳＵＳ（Steel Special Use Stainless））あるいは真鍮が用いられて形成されているものである。
　この例の芯体４Ｙにおいて、先端部材４５と延伸部材４６とが、図３を用いて上述した芯体４の保護部材４２に対応する部分を構成する。先端部材４５は、図７（Ａ）に示すように、先端部分が丸みを帯びた円錐形の外観を有するものであり、底面には大きな円形の底面開口部４５Ｈが設けられて、内側が空間となったいわゆるドーム型のものである。先端部材４５の内側に設けられ空間の内、先端部側の空間は、芯棒４１のペン先部４１ａが嵌合するペン先嵌合部４５１になっている。また、先端部材４５の内側に設けられ空間の内、底面側の空間は、後述する延伸部材４６の前側部分（前側テーパー部４６１と側面溝部４６Ｇと中間部４６２の前側の一部）が嵌合する延伸部材嵌合部４５２になっている。
　延伸部材嵌合部４５２の内壁面の底面開口部４５Ｈ側の部分には、底面開口部４５Ｈの内縁沿ってリング状に内側突起４５２Ｐが設けられている。また、先端部材４５の底面開口４５Ｈの外側の部分は、軸心（芯体４Ｙの中心軸）に対して交差する方向（この例の場合には直交する方向）に厚みを有する先端部材後端面４５Ｔとなっている。先端部材後端面４５Ｔは、この例の芯体４Ｙが、電子ペン１に装着された場合に、図２に示した芯体４を用いた場合と同様に、ケース２のフロントキャップ２２の先端面２２Ｔと対向する部分である。この実施の形態において、先端部材４５は、シリコンゴム（Silicon rubber）によって形成されたものである。
　延伸部材４６は、図７（Ｂ）に示すように、軸心方向（軸心と同一方向）に貫通孔が形成された筒状（パイプ形状）のものであり、前側（先端部材４５側）が前側開口部４６ＦＨとなり、後側が後側開口部４６ＢＨとなっている。延伸部材４６は、前側から、テーパー形状（先細り形状）となった前側テーパー部４６１、中間部４６２、中間部４６２よりやや直径が短くなった後側部４６３の３つの部分からなる。延伸部材４６の側面（外壁面）であって、前側テーパー部４６１と中間部４６２との境目部分には、側面溝部４６Ｇが設けられている。
　延伸部材４６は、上述した芯体４の保護部材４２と同様の材料によって形成できる。具体的に延伸部材４６は、例えば、ポリアミド、ポリカーボネイト、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレテフタレート、ポリアセタールなどといった、種々の樹脂材料により形成できる。この実施の形態において、延伸部材４６は、ポリアセタール（polyacetal）が用いられて形成されている。ポリアセタールは、上述もしたように、ＰＯＭ（polyoxymethylene）とも呼ばれるものである。
　図７（Ａ）と図７（Ｂ）とを見ると分かるように、先端部材４５の内側の空間である延伸部材嵌合部４５２と、延伸部材４６の前側部分（前側テーパー部４６１と側面溝部４６Ｇと中間部４６２の前側の一部とからなる部分）の形状は一致している。従って、先端部材４５の底面開口部４５Ｈから延伸部材４６の前側テーパー部分を差し込んで押し込むことにより、先端部材４５と延伸部材４６とを接合することができる。この場合、延伸部材嵌合部４５２の内側先端面４５２Ｔと、延伸部材４６の先端面４６１Ｔとが突合し、先端部材４５の延伸部材嵌合部４５２の内側突起４５２Ｐが、延伸部材４６の側面溝部４６Ｇに嵌まり込む。これにより、先端部材４５の延伸部材嵌合部４５２の内壁面と、延伸部材４６の前側部分の側面（外壁面）とが密着し、簡単には外れることが無いようにされる。
　このようにして、先端部材４５と延伸部材４６とを接合して形成した接合部材は、外側の形状及び内側の形状が、図３（Ａ）に示した保護部材４２と同様のものとなる。なお、上述もしたように、先端部材４５はシリコンゴムで形成されたものであり弾性（弾力性）があり、延伸部材４６はＰＯＭで形成された硬質のものである。このため、ある程度の力で両者を引き離すようにすることで、接合した先端部材４５と延伸部材４６とを分離することもできる。このように、先端部材４５と延伸部材４６とは、着脱可能に構成されたものである。
　図７（Ａ）、（Ｂ）を見ると分かるように、先端部材４５と延伸部材４６とを接合して構成される接合部材は、内側の長手方向に芯棒４１が挿入されて装着される挿入孔４７ｈが備えたものとなる。貫通孔４７ｈは、図３（Ａ）を用いて上述した保護部材４２における貫通孔４２ｃに対応する。挿入孔４７ｈの長手方向の中心は、先端部材４５と延伸部材４６とからなる接合部材の長手方向の中心（軸心）に一致している。当該接合部材の挿入孔４７ｈの長手方向の長さ（全長）は、図７（Ｃ）に示した芯棒４１のペン先部４１ａの先端から芯棒４１の嵌合部４１ｂ３の後端面よりやや前側の位置までの長さＬＹと一致する。
　また、当該接合部材の挿入孔４７ｈの芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分に対応する位置の内径はＬ１と同じかＬ１よりやや短くされ、また、挿入孔４７ｈの芯棒４１の嵌合部４１ｂ３に対応する位置の内径はＬ２と同じかＬ２よりやや短くされている。挿入孔４７ｈは、その内壁面に凹凸はなく、後端側の開口から先端に向かって先細りとなった形状の孔部となっており、芯棒４１が挿入しやすくなっている。
　先端部材４５と延伸部材４６とからなる接合部材の挿入孔４７ｈに芯棒４１をペン先部４１ａから挿入して押し込むと、図８に示したように、芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分から先端側の部分は、挿入孔４７ｈの先端側の内壁面に密着する。また、図８に示すように、芯棒４１の後端側の嵌合部４１ｂ３の側面が、挿入孔４７ｃの開口部周辺の内壁面に密着する。これにより、芯棒４１に対して、先端部材４５と延伸部材４６とが接合された接合部材が取り付けられ、芯体４Ｙが構成される。このように構成され芯体４Ｙの場合にも、図８に示すように、芯棒４１の軸部４１ｂと接合部材の挿入孔４７ｈの内壁面との間に空間（空気層）４３Ｙが形成される。
　このように、この例の芯体４Ｙの場合でも、空間（空気層）４３Ｙと、シリコンゴムで形成された先端部材４５とポリアセタールで形成された延伸部材４６とからなる接合部材とは、導電性よりも誘電性が優位な物質である誘電体であると考えることがでる。また、空間４３Ｙ、接合部材（主に延伸部材４６）のそれぞれの誘電率も異なる。このため、この例の芯体４Ｙの場合においても、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２から放射される信号（電界）は、空間４３と先端部材４５と延伸部材４６とからなる接合部材との２重のコンデンサによって抑止される。
　従って、この例の芯体４Ｙの場合においても、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２を通じて放射される信号（電界）は小さくなる。しかも、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１の直径は、ペン先部４１ａの幅広部分の直径よりも短くされているので、ペン先部４１ａより放射される信号（電界）よりも、放射される信号（電界）をより小さくすることができる。
　このように、この例の芯体４Ｙの場合にも、芯棒４１のペン先部４１ａの幅広部分より先端側の部分を通じて放射される信号（電界）を大きくし、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２から放射される信号（電界）は、小さくできる。換言すれば、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１、中間軸部４１ｂ２から漏れ込む信号（電界）を抑制できる。これにより、電子ペン１にこの例の芯体４Ｙを用いた場合であっても、電子ペン１を傾けたときの指示位置の検出特性としての線形特性をよくすることができ、位置検出装置側における電子ペン１による指示位置のずれの発生を防止できる。
　このように、この例の芯体４Ｙの場合にも、上述した芯体４の場合と同様の効果を奏することができる。また、この例の芯体４は、芯棒４１と、先端部材４５と、延伸部材４６とを別々に形成する。この場合に、先端部材４５と延伸部材４６とを接合して、接合部材を構成する。この接合部材が、図３を用いて説明した芯体４の保護部材４２に対応する。この接合部材の挿入孔４７ｈに芯棒４１を挿入する圧入方式により芯体４Ｙが形成できる。従って、芯体４Ｙ自体の製造も容易に行うことができる。芯棒４１と、先端部材４５と、延伸部材４６とは、それぞれに適した方法により形成すればよい。
　特に、この例の芯体４Ｙの場合には、先端部材４５をシリコンゴムなどの弾性部材により形成しているので、よりソフトな書き味を実現することができる。また、先端部材４５をシリコンゴムなどの弾性部材により形成することにより、先端部材４５の後端面４５Ｔと、電子ペン１のケース２のフロントキャップする２２の先端面２２Ｔとの間の隙間（ギャップ）を狭くすることができる。先端部材４５が弾性部材で形成されていれば、先端部材４５の後端面４５Ｔとフロントキャップ２２の先端面２２Ｔが接触した後においても、芯体４Ｙをある程度まで後端側に押し込むことが可能になるためである。
　また、電子ペンは、ペン先を操作面に対して接触させて使用されるため、ペン先が摩擦により摩耗する。先端部材４５と延伸部材４６と芯棒４１とからなる芯体４Ｙにおいては、先端部材４５だけを容易に交換することが可能になる。このため、芯体４Ｙの場合には、先端部材４５だけを交換すればよいので、芯体の全体を交換する場合に比べて経済的である。すなわち、より経済的に利用可能な電子ペン用の芯体４Ｙが実現できる。
　＜空間（空気層）４３に代わる中間部＞
　上述した実施の形態では、図２に示したように、芯棒４１の軸部４１ｂ（前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２）と保護部材４２の延伸部４２ｂとの間に中間部としての空間（空気層）４３を設けた。同様に、図６に示した電子ペンの芯体４Ｘにおいても、芯棒４１Ａの軸部４１ｂ１Ａと保護部材４２Ｘの延伸部４２Ｘｂとの間に中間部としての空間（空気層）４３Ｘを設けた。また、図７、図８に示した芯体４Ｙの場合にも、芯棒４１の軸部４１ｂと、先端部材４５と延伸部材４６とからなる接合部材の挿入孔４７ｈの内壁面との間には、中間部としての空間（空気層）４３Ｙが形成される。しかし、中間部としては、空間（空気層）に限るものではない。
　例えば、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２の側面に、保護部材４２とは誘電率の異なる材料を、空間４３と同様の位置に同様の厚みになるように、塗布、蒸着、融着、巻き付けなどの種々の方法で付加する。このようにすれば、芯棒４１の前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２の側面に、保護部材４２とは異なる材料の中間部を設けることができる。このようにして中間部を設けた芯棒４１を保護部材４２の挿入孔４２ｃに挿入する。これにより、中間部の外側に保護部材４２の延伸部４２ｂを位置させることができ、前側軸部４１ｂ１及び中間軸部４１ｂ２の周囲に２重のコンデンサを形成したのと同様の構造とすることができる。
　同様にして、図６に示した芯棒４１Ａの軸部４１ｂＡに、保護部材４２Ｘとは誘電率が異なる材料で中間部を設け、これを保護部材４２Ｘの挿入孔に挿入して芯体４Ｘを構成することもできる。また、図７、図８に示した芯体４Ｙの場合にも、空間（空気層）４３Ｙ部分に、前端部材４５や延伸部材４６とは誘電率が異なる材料を充填するなどして中間部を設けるようにしてもよい。
　このように、芯体４、４Ｘ、４Ｙに設ける中間部は、空間（空気層）４３に限るものではなく、保護部材４２、４２Ｘとは誘電率の異なる材料で中間部を構成することにより、指示位置と傾きの検出特性が良好な電子ペン用の芯体を構成できる。
　＜その他＞
　上述した実施の形態では、芯棒４１に嵌合部４１ｂ３を設けるようにしたが、これに限るものではない。芯棒４１には嵌合部４１ｂ３を設けずに、中間軸部４１ｂ２を嵌合部４１ｂ３部分まで延伸した構成としてもよい。この場合、芯棒４１の嵌合部４１ｂ３の代わりに、保護部材４２、延伸部材４６の対応する部分に、すなわち、保護部材４２や延伸部材４６の後端側の開口部部分に、内側に張り出した張り出し部を設ける。このようにすれば、保護部材４２や延伸部材４６の当該張り出し部と、芯棒４１の中間軸部４１ｂ２の後端部分とが嵌合して、保護部材４２や延伸部材４６に対して、芯棒４１を固着することができる。この時に、保護部材４２や延伸部材４６の張り出し部と対向する芯棒４１の中間軸部４１ｂ２の後端部分にローレット加工を施してもよい。
　１、１Ａ…電子ペン、２…ケース、２１…ケース本体、２２、２２Ａ…フロントキャップ、２２ａ…貫通孔、Ｈ、ＨＡ…開口部、２２Ｔ…先端面、２２Ｐ…張り出し部、２２Ｐｘ…先端面、２３…リアキャップ、３…基板ホルダー、３ａ…感圧用部品保持部、３ｂ…プリント基板載置台部、４、４Ｘ、４Ｙ…芯体、４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｘ…芯棒、４１ａ、４１ａＡ、４１ａＢ、４１ａＣ…ペン先部、４１ｂ、４１ｂＡ、４１ｂＢ、４１ｂＣ、４１ｂ１Ａ…軸部、４１ｂ１、ｂ１Ａ、ｂ１Ｂ…前側軸部、４１ｂ２…中間軸部、４１ｂ３、ｂ３Ａ、ｂ３Ｂ…嵌合部（後側軸部）、４１ｃ、４１ｃＡ、４１ｃＢ、４１ｃＣ…装着部、４２、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｘ…保護部材、４２ａ、４２ａＡ、４２ａＢ、４２ａＣ、４２Ｘａ…先端部、４２ｂ、４２ｂＡ、４２ｂＢ、４２ｂＣ、４２Ｘｂ…延伸部、４２ｃ、４２ｃＡ、４２ｃＢ、４２ｃＣ…挿入孔、４２ｘ、４２ｙ、４２ｚ…接触部、４２Ｔ、４２ＸＴ…後端面、４２Ｘａ１…側面部分、４３、４３Ｘ、４３Ｙ…中間部（空間、空気層）、４４…嵌合部、４５…先端部材、４５１…ペン先嵌合部、４５２…延伸部材嵌合部、４５２Ｐ…内側突起、４５Ｔ…先端部材後端面、４５Ｈ…底面開口部、４６…延伸部材、４６Ｇ…側面溝部、４６１…前側テーパー部、４６２…中間部、４６３…後側部、４６ＦＨ…前側開口部、４６ＢＨ…後側開口部、５…電池、５ａ…プラス側端子、５ｂ…マイナス側端子、６…芯体ホルダー、７…感圧用部品、７１…誘電体、７２…端子部材、７３…保持部材、７４…導電部材、７５…弾性部材、８…プリント基板、８Ｓ…信号発生回路、９…導電性弾性部材、１０…ＩＣ、１１、１２…プッシュスイッチ、１１ａ、１２ａ…操作部、１３…コイルばね、１３ａ…金属板、１４…導体端子部材、１５…導体端子部材、５１…端子導体、５２…コイルばね端子

Claims (19)

  1. 　軸心方向の一方の端部に開口部を有する筒状の筐体と、
    　前記筐体の前記開口部から軸心方向の先端部が突出するように、前記筐体の内部に取り付けられる芯体と、
    　前記芯体から送出する信号を発生させる信号発生回路と
    　を備え、
    　前記芯体は、
    　導電性を備え、前記信号発生回路からの信号の供給を受ける芯棒と、
    　前記芯棒を覆う保護部材とで構成され、
    　前記芯棒は、先端側のペン先部と、後端側の装着部と、前記ペン先部と前記装着部とを接続する軸部とからなり、
    　前記芯棒の前記軸部の側面周囲に、前記保護部材と隔てるように設けられ、前記保護部材とは異なる誘電率の中間部を備える
    　ことを特徴とする電子ペン。
  2. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記保護部材は、前記芯棒が挿入される挿入孔を備え、
    　前記芯棒の前記軸部の後端側には軸心と交差する方向に張り出した嵌合部が設けられており、
    　前記挿入孔に前記芯棒が挿入されて装着された場合には、前記芯棒の前記ペン先部は、前記挿入孔の先端部分に密着し、前記芯棒の前記嵌合部は前記挿入孔の後端部分に密着する
    　ことを特徴とする電子ペン。
  3. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記保護部材は、前記芯棒が挿入される挿入孔を備え、
    　前記芯棒の前記軸部の後端側には軸心と交差する方向に張り出すと共に、側面にはローレット加工が施された嵌合部が設けられており、
    　前記挿入孔に前記芯棒が挿入されて装着された場合には、前記芯棒の前記ペン先部は、前記挿入孔の先端部分に密着し、前記芯棒の前記嵌合部は前記挿入孔の後端部分に密着する
    　ことを特徴とする電子ペン。
  4. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記保護部材は、前記芯棒が挿入される挿入孔を備え、前記挿入孔の前記芯棒の前記軸部に対応する部分の内径は、前記軸部の外径よりも長くされており、
    　前記挿入孔に前記芯棒が挿入されて装着された場合には、前記保護部材と前記軸部との間に前記中間部として空間が設けられる
    　ことを特徴とする電子ペン。
  5. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記保護部材は、前記芯棒が挿入される挿入孔を備え、前記挿入孔の前記芯棒の前記軸部に対応する部分の内径は、前記軸部の外径よりも長くされており、
    　前記芯棒の前記軸部の後端側には軸心と交差する方向に張り出した嵌合部が設けられており、
    　前記挿入孔に前記芯棒が挿入されて装着された場合には、
    　前記芯棒の前記ペン先部は、前記挿入孔の先端部分に密着し、
    　前記芯棒の前記嵌合部は前記挿入孔の後端部分に密着し、
    　前記保護部材と前記軸部との間に前記中間部として空間が設けられる
    　ことを特徴とする電子ペン。
  6. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記筐体の内部には、前記芯体が取り付けられる芯体保持部が設けられており、
    　前記芯体の前記芯棒の前記装着部は、前記芯体保持部に対して装着され、前記信号発生回路と電気的に接続される
    　ことを特徴とする電子ペン。
  7. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記芯体の前記保護部材の先端部は、テーパー形状とされている
    　ことを特徴とする電子ペン。
  8. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記芯体の前記芯棒は、金属材料により形成されたものであり、
    　前記芯体の保護部材は、樹脂材料により形成されたものである
    　ことを特徴とする電子ペン。
  9. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記芯体の前記芯棒は、ステンレス鋼あるいは真鍮で形成されたものである
    　ことを特徴とする電子ペン。
  10. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記芯体の保護部材は、樹脂材料により形成され、先端部分とそれ以外の部分とで、異なる材料が用いられた二色成形により形成されたものである
    　ことを特徴とする電子ペン。
  11. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記芯体の保護部材は、先端部分はエラストマーが用いられ、それ以外の部分はポリアセタールが用いられて、二色成形により形成されたものである
    　ことを特徴とする電子ペン。
  12. 　請求項１０に記載の電子ペンであって、
    　二色成型により形成される前記先端部分は、導電性を有する材料である
    　ことを特徴とする電子ペン。
  13. 　請求項１に記載の電子ペンであって、
    　前記芯体の保護部材は、
    　先端が丸みを帯びた円錐形の外観を有し、底面には大きな円形の底面開口部が設けられて、内側が空間となったドーム型の先端部材と、
    　軸心方向に貫通孔が形成された筒状の延伸部材と
    　により構成されることを特徴とする電子ペン。
  14. 　軸心方向の一方の端部に開口部を有する電子ペンの筒状の筐体の前記開口部から、軸心方向の先端部が突出するように、前記筐体の内部に取り付けられる電子ペン用の芯体であって、
    　導電性を備え、前記信号発生回路からの信号の供給を受ける芯棒と、
    　前記芯棒を覆う保護部材とで構成され、
    　前記芯棒は、先端側のペン先部と、後端側の装着部と、前記ペン先部と前記装着部とを接続する軸部とからなり、
    　前記芯棒の前記軸部の側面周囲に前記保護部材と隔てるように設けられ、前記保護部材とは異なる誘電率の中間部を備える
    　ことを特徴とする電子ペン用の芯体。
  15. 　請求項１４に記載の電子ペン用の芯体であって、
    　前記保護部材は、前記芯棒が挿入される挿入孔を備え、
    　前記芯棒の前記軸部の後端側には軸心と交差する方向に張り出した嵌合部が設けられており、
    　前記挿入孔に前記芯棒が挿入されて装着された場合には、前記芯棒の前記ペン先部は、前記挿入孔の先端部分に密着し、前記芯棒の前記嵌合部は前記挿入孔の後端部分に密着する
    　ことを特徴とする電子ペン用の芯体。
  16. 　請求項１４に記載の電子ペン用の芯体であって、
    　前記保護部材は、前記芯棒が挿入される挿入孔を備え、
    　前記軸部の後端側には軸心と交差する方向に張り出すと共に、側面にはローレット加工が施された嵌合部が設けられており、
    　前記挿入孔に前記芯棒が挿入されて装着された場合には、前記芯棒の前記ペン先部は、前記挿入孔の先端部分に密着し、前記芯棒の前記嵌合部は前記挿入孔の後端部分に密着する
    　ことを特徴とする電子ペン用の芯体。
  17. 　請求項１４に記載の電子ペン用の芯体であって、
    　前記保護部材は、前記芯棒が挿入される挿入孔を備え、前記挿入孔の前記芯棒の前記軸部に対応する部分の内径は、前記軸部の外径よりも長くされており、
    　前記挿入孔に前記芯棒が挿入されて装着された場合には、前記保護部材と前記軸部との間に前記中間部として空間が設けられる
    　ことを特徴とする電子ペン用の芯体。
  18. 　請求項１４に記載の電子ペン用の芯体であって、
    　前記保護部材は、前記芯棒が挿入される挿入孔を備え、前記挿入孔の前記芯棒の前記軸部に対応する部分の内径は、前記軸部の外径よりも長くされており、
    　前記軸部の後端側には軸心と交差する方向に張り出した嵌合部が設けられており、
    　前記挿入孔に前記芯棒が挿入されて装着された場合には、
    　前記芯棒の前記ペン先部は、前記挿入孔の先端部分に密着し、
    　前記芯棒の前記嵌合部は前記挿入孔の後端部分に密着し、
    　前記保護部材と前記軸部との間に前記中間部として空間が設けられる
    　ことを特徴とする電子ペン用の芯体。
  19. 　請求項１４に記載の電子ペン用の芯体であって、
    　前記保護部材は、
    　先端が丸みを帯びた円錐形の外観を有し、底面には大きな円形の底面開口部が設けられて、内側が空間となったドーム型の先端部材と、
    　軸心方向に貫通孔が形成された筒状の延伸部材と
    　により構成されることを特徴とする電子ペン用の芯体。
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