WO2024079194A1 - Pump and bearing shaft cover element - Google Patents

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WO2024079194A1
WO2024079194A1 PCT/EP2023/078203 EP2023078203W WO2024079194A1 WO 2024079194 A1 WO2024079194 A1 WO 2024079194A1 EP 2023078203 W EP2023078203 W EP 2023078203W WO 2024079194 A1 WO2024079194 A1 WO 2024079194A1
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WO
WIPO (PCT)
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bearing shaft
bearing
pump
cover element
shaft cover
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/078203
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Reith
Sebastian Hansen
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2024079194A1 publication Critical patent/WO2024079194A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606—Canned motor pumps
    • F04D13/0633—Details of the bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/043—Shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2205—Conventional flow pattern
    • F04D29/2222—Construction and assembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2261—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures
    • F04D29/2277—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures for increasing NPSH or dealing with liquids near boiling-point

Definitions

  • the invention relates to a pump with a bearing shaft cover element and a bearing shaft cover element according to the preamble of the independent claims.
  • a pump comprising a pump housing with a bearing means is already known. It is also known that the bearing means accommodates a bearing shaft which carries an impeller. It is also known that a thrust washer is provided which limits an axial deflection of the impeller.
  • the invention is based on a pump for a cooling circuit, comprising a pump housing, a bearing point and at least one drive unit, wherein the pump has an impeller driven by means of the drive unit and mounted in the bearing point, wherein the impeller is designed to convey a fluid, and wherein the bearing point has a bearing shaft carrying the impeller.
  • the pump has at least one bearing shaft cover element driven around the bearing shaft, in particular a bearing shaft cover cap, wherein the impeller and the bearing shaft cover element are arranged in the flow area of the pump.
  • the fluid is fed to the impeller via the suction port on the pump housing in accordance with the state of the art.
  • the fluid hits the impeller on the front side and is discharged radially by means of the rotating impeller blades.
  • the rotor is mounted axially on the bearing shaft.
  • the bearing shaft cover element is firmly mounted on the rotor or impeller after the installation of a bearing securing element, such as a speed nut, and preferably covers the bearing point.
  • the bearing shaft cover element is designed as a fluid guide cap that rotates with the rotor.
  • the bearing shaft cover element is designed to guide the fluid in a streamlined manner towards the impeller blades.
  • the optimized fluid line due to the coverage of the contoured bearing point can significantly improve the efficiency of the pump.
  • the reduced power consumption also allows the pump's self-heating to be reduced, which advantageously increases the thermal availability of the pump.
  • the bearing shaft cover element is designed to be contact-free with stationary components, such as the bearing shaft.
  • the bearing shaft cover element preferably has a one-sided bearing shaft recess, wherein a free end of the bearing shaft protruding axially into the flow area of the pump is located within the bearing shaft recess of the Bearing shaft cover element is arranged.
  • the bearing shaft cover element can be particularly easily placed on the bearing shaft and the free end of the bearing shaft, which leads to undesirable turbulence if uncovered, can be covered by means of the bearing shaft cover element.
  • the impeller has at least one base plate, at least one cover plate and at least one impeller blade arranged between the base plate and the cover plate, wherein the bearing shaft cover element is preferably arranged on the base plate, in particular fastened in a rotationally fixed manner.
  • the bearing shaft cover element can easily be arranged on the rotor so that it rotates along with it.
  • the bearing shaft cover element is flow-optimized, in particular rotationally symmetrical to the bearing shaft.
  • a shell side of the bearing shaft cover element facing the fluid flow is dome-shaped, preferably at least partially paraboloidal.
  • the bearing shaft cover element is preferably essentially conical.
  • the center of the fluid inlet nozzle of the pump and the bearing shaft cover element are preferably on a common axis.
  • the contour of the shell surface of the bearing shaft cover element preferably follows the contour of the base plate of the impeller.
  • the shell surface of the bearing shaft cover element preferably merges seamlessly, in particular essentially seamlessly, into the contour of the base plate of the impeller.
  • the bearing shaft cover element covers the free end of the bearing shaft in the Essentially completely.
  • the bearing shaft cover element radially overlaps the bearing shaft.
  • the bearing shaft cover element covers the bearing means, in particular the plain bearing.
  • the axial height of the bearing shaft cover element increases continuously in the direction of the center.
  • the outer surface of the bearing shaft cover element essentially follows, at least in part, a continuously differentiable exponential function.
  • the bearing shaft cover cap can also be used particularly advantageously as an active part of the rotor, in that the bearing shaft cover cap has fluid guide elements on its surface, in particular with guide vanes. In this way, the pump characteristic curve can be further optimized for the specific application.
  • the bearing shaft cover element has fluid guide elements which are designed in the shape of a circular segment, in particular in the shape of a spiral segment.
  • the fluid guide elements preferably extend as projections beyond the outer surface of the bearing shaft cover element.
  • the fluid guide elements are preferably designed as thin-walled fluid guide vanes.
  • the fluid guide vanes preferably extend essentially in the axial direction.
  • the bearing shaft cover element preferably has a plurality of fluid guide elements.
  • the spirally arranged fluid guide elements preferably each meet at a common center point.
  • a particularly optimized pump characteristic curve can be provided in particular by the number of impeller blades of the impeller corresponding to the number of fluid guide elements of the bearing shaft cover element (60), wherein preferably one fluid guide element and one Impeller blades in an overlap position follow the contour of a common spiral, in particular a logarithmic spiral.
  • the bearing point can have a bearing securing element.
  • a particularly cost-effective and simple securing can be achieved by means of a speed nut.
  • the bearing point has at least one bearing means.
  • the bearing means is a plain bearing.
  • a thrust washer is arranged between the plain bearing pressed into the rotor and the securing means attached to the bearing shaft.
  • the bearing shaft is designed as a fixed, non-rotating housing pin.
  • Figure 1 shows a perspective detail of an embodiment of a pump with a first embodiment of a bearing shaft cover element
  • Figure 2 shows a perspective embodiment of a bearing shaft cover element according to a further embodiment
  • the axial direction in this application refers to the axial direction of the pump 1, which coincides with the rotor axis.
  • the plane in which the sheets of the laminated core extend preferably extends perpendicular to this.
  • FIG. 1 shows a perspective cross section through a pump 10.
  • the pump 10 has a housing 12, a drive unit 14 and a conveying unit 18 driven by the drive unit 1 for conveying a fluid, in particular a coolant.
  • the conveying unit 18 is preferably designed as an impeller 20 and comprises a base plate 21, which is preferably designed essentially as a disk-shaped base plate 21.
  • the impeller 20 preferably also comprises a cover plate 22, which is designed axially spaced from the base plate 21.
  • a plurality of conveying elements 22 designed as impeller blades 23 preferably extend between the base plate 21 and the cover plate 22.
  • the pump 10 comprises an electrical part, in particular a stator, and a hydraulic part, in particular a rotor with an impeller 20 and at least one pump housing element 18.
  • the pump housing element has an inlet 17, or a suction port, and an outlet, or a pressure port. In the following, the suction port is referred to as the inlet.
  • the pump 10 pumps a fluid. The fluid flows through the inlet 17 to the impeller 20. Pumped by the impeller 20, the fluid flows out of the pump 10 via the outlet.
  • the impeller 20 has, in particular, vanes, blades or elements that generate a fluid flow by means of a rotary movement of the rotor.
  • the impeller blades 23 are designed such that the fluid is sucked in axially via the inlet 17 and is preferably pushed out tangentially via the outlet.
  • a bearing shaft 32 in particular a fixed one, is provided.
  • the bearing shaft 32 supports and carries the rotating components, such as the rotor and the impeller 20 of the pump 10.
  • the bearing shaft 32 is preferably firmly connected to a pole pot 14.
  • a recess is preferably provided in the pole pot, into which the bearing shaft 32 engages.
  • the connection between the bearing shaft 32 and the pole pot is made, for example, via a press fit.
  • the rotor is rotatably mounted on the bearing shaft 32 by means of a bearing means 34.
  • a recess is provided on the bearing means 34 to accommodate the bearing shaft 32.
  • the bearing shaft 32 is inserted into the recess.
  • the bearing shaft 32 and the bearing means 40 are preferably connected to one another in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • the impeller 20 is mounted in a bearing point 30.
  • the bearing point 30 has a bearing shaft 32.
  • the bearing shaft 32 preferably extends essentially in the axial direction.
  • a Bearing receptacle is arranged, which is preferably designed as part of the rotor.
  • the bearing shaft 32 is preferably designed as a fixed housing pin.
  • the impeller 20 rotates around this bearing shaft 32 when the pump is in operation.
  • the bearing point 30 preferably has at least one bearing point, in particular preferably a plain bearing 34, in order to mount the impeller 20 on the bearing shaft 32.
  • the impeller blades 23 extend from the bearing shaft 32 into the wheel side space 28.
  • the bearing shaft 32 and the drive unit 14 are arranged at least partially within the bearing receptacle of the housing 12.
  • the bearing shaft 32 has a free end 36 that projects axially into the flow area of the pump.
  • the free end 36 of the bearing shaft extends axially through the flow area 40 defined by the impeller blades 23.
  • the free end 36 projects axially beyond the bearing, in particular the plain bearing 34.
  • the free end 30 preferably extends at least over a third of the axial extent of the impeller blade 23.
  • the bearing point 30 has a bearing securing element 50, which is intended to limit an axial deflection of the impeller.
  • the rotor is axially attached to the bearing shaft 32 by the bearing securing element 50.
  • the bearing securing element 50 is preferably designed as a speed nut.
  • the pump 10 has a bearing shaft cover element 60.
  • the bearing shaft cover element 60 is arranged in the flow area 40 of the pump.
  • the bearing shaft cover element 60 is preferably designed as a bearing shaft cover cap 60.
  • the bearing shaft cover element 60 is placed on the rotor, or the base plate 21 of the impeller 20 and preferably axially secured and rotationally fixed to the pump rotor by means of a clip or weld connection.
  • the bearing shaft cover cap 60 is thus also driven by the drive unit.
  • the bearing cover cap designed as a fluid conducting cap is designed to be contact-free with standing elements in the bearing area, such as the bearing shaft 32, and can therefore rotate freely with the impeller 20.
  • the fluid-conducting bearing shaft cover element 60 preferably has a bearing shaft recess 62 for this purpose.
  • the bearing shaft recess 62 is preferably let into the bottom of the bearing shaft cover cap 62.
  • the free end 36 of the bearing shaft 32 preferably projects into this bearing shaft recess 62.
  • the free end 36 of the bearing shaft 32 is thus preferably completely covered by the bearing shaft cover cap 60.
  • the rotating bearing shaft cover cap 60 directs the fluid in a streamlined manner towards the impeller blades 23.
  • the bearing shaft cover element 60 is designed to be flow-optimized.
  • the bearing shaft cover element 60 is preferably essentially conical.
  • the bearing shaft cover element 60 is preferably designed concentrically to the drive axis extending in the axial direction.
  • the bearing shaft cover element 60 is preferably located radially in the middle between impeller blades.
  • the bearing cover element 60 has a jacket surface 64 facing the flow.
  • the jacket surface 64 is preferably dome-shaped.
  • the jacket surface 64 is particularly preferably designed to be paraboloidal at least in sections.
  • the jacket surface 64 preferably follows the contour of the base plate 21 of the impeller.
  • a thrust washer is arranged between the bearing securing element 50 and the bearing means 34.
  • Figure 2 shows a further bearing shaft cover cap 60 in a perspective view.
  • the bearing shaft cover element 60 is essentially dome-shaped.
  • the diameter 67 of the bearing shaft cover element 60 is preferably larger than the diameter of the bearing shaft 32, particularly preferably larger than the diameter of the bearing means 34.
  • the bearing shaft cover element 60 is preferably designed as a rotationally symmetrical body.
  • the outer surface 64 of the bearing shaft cover element 60 preferably has fluid guide elements 70.
  • the fluid guide elements 70 are preferably designed as fluid guide blades.
  • the fluid guide elements 70 preferably extend essentially in the axial direction.
  • the bearing shaft cover element 60 preferably has a plurality of fluid guide elements 70.
  • the fluid guide elements are preferably designed in the shape of a circular segment, in particular in the shape of a spiral segment. Preferably, the fluid guide elements 70 converge in a spiral shape to a center point of the bearing shaft cover element 60.
  • the fluid guide elements 70 are designed as guide vanes.
  • the guide vanes of the bearing shaft cover element 60 preferably follow the same trajectory as the impeller blades 23 of the impeller 20.
  • the fluid guide elements 70 extend as projections beyond the outer surface 64 of the bearing shaft cover element 60.
  • the number of impeller blades 23 corresponds to the number of fluid guide elements 70.
  • a fluid guide element 70 and an impeller blade 23 in an overlapping position each form the contour of a common spiral, in particular a logarithmic spiral.
  • at least six fluid guide elements 70 are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to a pump (10) for a cooling circuit, comprising a pump housing (18), a bearing point (30) and at least one drive unit (14), wherein the pump (10) has an impeller wheel (20) which is driven by means of the drive unit (14) and is mounted in the bearing point (30), wherein the impeller wheel (20) is configured to convey a fluid, and wherein the bearing point (30) has a bearing shaft (32) which supports the impeller wheel (20). It is proposed that the pump (10) has at least one bearing shaft cover element (60) which is driven around the bearing shaft (30), in particular a bearing shaft cover cap, wherein the impeller wheel (20) and the bearing shaft cover element (60) are arranged in the throughflow region (40) of the pump (10).

Description

Beschreibung Description
Titel Title
Beschreibung Description
Pumpe und Lagerwellenabdeckelement Pump and bearing shaft cover element
Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einem Lagerwellenabdeckelement und ein Lagerwellenabdeckelement nach Gattung der unabhängigen Ansprüche. The invention relates to a pump with a bearing shaft cover element and a bearing shaft cover element according to the preamble of the independent claims.
Stand der Technik State of the art
Es ist bereits eine Pumpe, umfassend ein Pumpengehäuse mit einem Lagerungsmittel bekannt. Auch ist bekannt, dass das Lagerungsmittel eine Lagerwelle aufnimmt, die ein Flügelrad trägt. Ferner ist bekannt, dass eine Anlaufscheibe vorgesehen ist, die eine axiale Auslenkung des Flügelrads beschränkt. A pump comprising a pump housing with a bearing means is already known. It is also known that the bearing means accommodates a bearing shaft which carries an impeller. It is also known that a thrust washer is provided which limits an axial deflection of the impeller.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Pumpe für einen Kühlkreislauf, umfassend ein Pumpengehäuse, eine Lagerstelle und zumindest eine Antriebseinheit, wobei die Pumpe ein mittels der Antriebseinheit angetriebenes, in der Lagerstelle gelagertes Flügelrad aufweist, wobei das Flügelrad dazu ausgebildet ist ein Fluid zu fördern, und wobei die Lagerstelle eine das Flügelrad tragende Lagerwelle aufweist. Erfindungsgemäß weist die Pumpe zumindest eine um die Lagerwelle angetriebenes Lagerwellenabdeckelement, insbesondere eine Lagerwellenabdeckkappe auf, wobei das Flügelrad und das Lagerwellenabdeckelement im Durchströmungsbereich der Pumpe angeordnet sind. Bei Kühlmittelpumpen wird das Fluid entsprechend dem Stand der Technik über den Saugmund am Pumpengehäuse dem Flügelrad zugeführt. Das Fluid trifft stirnseitig auf das Flügelrad und wird mittels der sich drehenden Flügelradschaufeln radial abgeführt. Der Rotor wird dabei axial auf der Lagerwelle gelagert. Durch die Abdeckung des in den Durchströmungsbereich der Pumpe hineinragenden Lagerwellenendabschnitt mit einer strömungsoptimierten Lagerwellenabdeckkappe können in besonders vorteilhafter Weise Strömungsverluste und Geräusche im Bereich der Zuströmung des Fluides verringert werden. Das Lagerwellenabdeckelement deckt dabei vorzugweise die Lagerstelle und die Lagerwelle ab, sodass Verwirbelungen des auftreffenden Fluides reduziert werden können. The invention is based on a pump for a cooling circuit, comprising a pump housing, a bearing point and at least one drive unit, wherein the pump has an impeller driven by means of the drive unit and mounted in the bearing point, wherein the impeller is designed to convey a fluid, and wherein the bearing point has a bearing shaft carrying the impeller. According to the invention, the pump has at least one bearing shaft cover element driven around the bearing shaft, in particular a bearing shaft cover cap, wherein the impeller and the bearing shaft cover element are arranged in the flow area of the pump. In coolant pumps, the fluid is fed to the impeller via the suction port on the pump housing in accordance with the state of the art. The fluid hits the impeller on the front side and is discharged radially by means of the rotating impeller blades. The rotor is mounted axially on the bearing shaft. By covering the bearing shaft end section that extends into the flow area of the pump with a flow-optimized bearing shaft cover cap, flow losses and noise in the area of the inflow of the fluid can be reduced in a particularly advantageous manner. The bearing shaft cover element preferably covers the bearing point and the bearing shaft so that turbulence of the impinging fluid can be reduced.
Vorzugweise wird das Lagerwellenabdeckelement nach der Montage eines Lagersicherungselementes, wie beispielsweise einer Speednut fest am Rotor, beziehungsweise Am Flügelrad montiert und deckt die Lagerstelle vorzugweise ab. Vorzugweise ist das Lagerwellenabdeckelement als mit dem Rotor mitdrehende Fluidleitkappe ausgebildet. Vorzugweise ist das Lagerwellenabdeckelement dazu ausgebildet das Fluid strömungsgünstig in Richtung der Flügelradschaufeln zu leiten. Preferably, the bearing shaft cover element is firmly mounted on the rotor or impeller after the installation of a bearing securing element, such as a speed nut, and preferably covers the bearing point. Preferably, the bearing shaft cover element is designed as a fluid guide cap that rotates with the rotor. Preferably, the bearing shaft cover element is designed to guide the fluid in a streamlined manner towards the impeller blades.
Durch die optimierte Fluidleitung aufgrund der Abdeckung der konturierten Lagerstelle, kann der Wirkungsgrad der Pumpe entscheiden verbessert werden. Durch die verminderte Stromaufnahme kann überdies die Eigenerwärmung der Pumpe vorteilhaft reduziert werden, was die thermische Verfügbarkeit der Pumpe vorteilhaft erhöht. The optimized fluid line due to the coverage of the contoured bearing point can significantly improve the efficiency of the pump. The reduced power consumption also allows the pump's self-heating to be reduced, which advantageously increases the thermal availability of the pump.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Lagerwellenabdeckelement kontaktfrei zu stehenden Bauteilen, wie beispielsweise der Lagerwelle ausgebildet. Vorzugweise weist das Lagerwellenabdeckelement eine einseitige Lagerwellenausnehmung auf, wobei ein freies, axial in den Durchströmungsbereich der Pumpe hineinragendes Ende der Lagerwelle innerhalb der Lagerwellenausnehmung des Lagerwellenabdeckelementes angeordnet ist. Auf diese Weise kann das Lagerwellenabdeckelement besonders einfach auf die Lagerwelle aufgesteckt werden und das freie Ende der Lagerwelle, welches unabgedeckt zu ungewünschten Verwirbelungen führt, mittels des Lagerwellenabdeckelementes abgedeckt werden. According to an advantageous development of the invention, the bearing shaft cover element is designed to be contact-free with stationary components, such as the bearing shaft. The bearing shaft cover element preferably has a one-sided bearing shaft recess, wherein a free end of the bearing shaft protruding axially into the flow area of the pump is located within the bearing shaft recess of the Bearing shaft cover element is arranged. In this way, the bearing shaft cover element can be particularly easily placed on the bearing shaft and the free end of the bearing shaft, which leads to undesirable turbulence if uncovered, can be covered by means of the bearing shaft cover element.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Flügelrad zumindest eine Grundplatte, zumindest eine Deckplatte und zumindest ein, zwischen der Grundplatte und der Deckplatte angeordnete Flügelradschaufel aufweist, wobei vorzugweise das Lagerwellenabdeckelement an der Grundplatte angeordnet, insbesondere drehfest befestigt ist. Auf diese Weise kann das Lagerwellenabdeckelement einfach am Rotor mitdrehend angeordnet werden. According to an advantageous development of the invention, the impeller has at least one base plate, at least one cover plate and at least one impeller blade arranged between the base plate and the cover plate, wherein the bearing shaft cover element is preferably arranged on the base plate, in particular fastened in a rotationally fixed manner. In this way, the bearing shaft cover element can easily be arranged on the rotor so that it rotates along with it.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Lagerwellenabdeckelement strömungsoptimiert, insbesondere zur Lagerwelle rotationssymmetrisch ausgebildet. According to an advantageous development of the invention, the bearing shaft cover element is flow-optimized, in particular rotationally symmetrical to the bearing shaft.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidströmung zugewandte Mantelseite des Lagerwellenabdeckelementes domförmig, vorzugweise zumindest abschnittsweise paraboloidförmig ausgebildet ist. Vorzugweise ist das Lagerwellenabdeckelement im Wesentlichen kegelförmig ausgebildet. Vorzugweise liegen der Mittelpunkt des Fluideinlassstutzens der Pumpe und des Lagerwellenabdeckelementes auf einer gemeinsamen Achse. Vorzugweise folgt die Kontur der Mantelfläche des Lagerwellenabdeckelementes der Kontur der Grundplatte des Flügelrades. Vorzugweise geht die Mantelfläche des Lagerwellenabdeckelementes sprungfrei, insbesondere im Wesentlichen absatzfrei in die Kontur der Grundplatte des Flügelrades über. According to an advantageous development of the invention, a shell side of the bearing shaft cover element facing the fluid flow is dome-shaped, preferably at least partially paraboloidal. The bearing shaft cover element is preferably essentially conical. The center of the fluid inlet nozzle of the pump and the bearing shaft cover element are preferably on a common axis. The contour of the shell surface of the bearing shaft cover element preferably follows the contour of the base plate of the impeller. The shell surface of the bearing shaft cover element preferably merges seamlessly, in particular essentially seamlessly, into the contour of the base plate of the impeller.
Gemäß einer besonders strömungsoptimierten Ausführungsform der Erfindung überdeckt das Lagerwellenabdeckelement das freie Ende der Lagerwelle im Wesentlichen vollständig. Vorzugsweise übergreift das Lagerwellenabdeckelement die Lagerwelle radial. Vorzugweise überdeckt das Lagerwellenabdeckelement das Lagerungsmittel, insbesondere das Gleitlager. According to a particularly flow-optimized embodiment of the invention, the bearing shaft cover element covers the free end of the bearing shaft in the Essentially completely. Preferably, the bearing shaft cover element radially overlaps the bearing shaft. Preferably, the bearing shaft cover element covers the bearing means, in particular the plain bearing.
Vorzugweise nimmt die axiale Höhe das Lagerwellenabdeckelementes in Richtung des Mittelpunktes kontinuierlich zu. Vorzugweise folgt die Mantelfläche des Lagerwellenabdeckelementes im Wesentlichen zumindest teilweise einer stetig differenzierbaren Exponentialfunktion. Preferably, the axial height of the bearing shaft cover element increases continuously in the direction of the center. Preferably, the outer surface of the bearing shaft cover element essentially follows, at least in part, a continuously differentiable exponential function.
Als Ergänzung zur Fluidführung kann Lagerwellenabdeckkappe besonders vorteilhaft auch als aktiver Teil des Rotors genutzt werden, indem die Lagerwellenabdeckkappe an ihrer Oberfläche Fluidführungselemente, insbesondere mit Leitschaufeln aufweist. Auf diese Weise kann die kann die Pumpenkennline applikationsspezifisch weiter optimiert werden. As a supplement to the fluid guide, the bearing shaft cover cap can also be used particularly advantageously as an active part of the rotor, in that the bearing shaft cover cap has fluid guide elements on its surface, in particular with guide vanes. In this way, the pump characteristic curve can be further optimized for the specific application.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das das Lagerwellenabdeckelement Fluidführungselemente aufweist, die kreissegmentförmig, insbesondere spiralsegmentförmig ausgebildet sind. Vorzugsweise erstecken sich die Fluidführungselemente als Vorsprünge über die Mantelfläche des Lagerwellenabdeckelementes hinaus. Vorzugweise sind die Fluidführungselemente als im dünnwandige Fluidleitschaufeln ausgebildet, Vorzugweise erstrecken sich die Fluidleitschaufeln im Wesentlichen in Axialrichtung. Vorzugweise weist das Lagerwellenabdeckelement eine Vielzahl an Fluidführungselementen auf. Vorzugweise treffen sich die spiralförmig angeordneten Fluidführungselemente jeweils in einem gemeinsamen Mittelpunkt. According to a particularly advantageous development of the invention, the bearing shaft cover element has fluid guide elements which are designed in the shape of a circular segment, in particular in the shape of a spiral segment. The fluid guide elements preferably extend as projections beyond the outer surface of the bearing shaft cover element. The fluid guide elements are preferably designed as thin-walled fluid guide vanes. The fluid guide vanes preferably extend essentially in the axial direction. The bearing shaft cover element preferably has a plurality of fluid guide elements. The spirally arranged fluid guide elements preferably each meet at a common center point.
Eine besonders optimierte Pumpenkennlinie kann insbesondere dadurch bereitgestellt werden, dass die Anzahl der Flügelradschaufeln des Flügelrades der Anzahl der Fluidführungselemente des Lagerwellenabdeckelementes (60) entsprechen, wobei vorzugweise jeweils ein Fluidführungselement und eine Flügelradschaufel in einer Überdeckungsposition der Kontur einer gemeinsamen Spirale, insbesondere einer logarithmischen Spirale folgen. A particularly optimized pump characteristic curve can be provided in particular by the number of impeller blades of the impeller corresponding to the number of fluid guide elements of the bearing shaft cover element (60), wherein preferably one fluid guide element and one Impeller blades in an overlap position follow the contour of a common spiral, in particular a logarithmic spiral.
Zur axialen Sicherung des Flügelrades auf der Lagerwelle kann es gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Lagerstelle ein Lagersicherungselement aufweist. Eine besonders kostengünstige und einfache Sicherung kann mittels einer Speednut erfolgen. In order to axially secure the impeller on the bearing shaft, according to an advantageous development of the invention, the bearing point can have a bearing securing element. A particularly cost-effective and simple securing can be achieved by means of a speed nut.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Lagerstelle zumindest ein Lagerungsmittel auf. Optimalerweise handelt es sich bei dem Lagerungsmittel um ein Gleitlager. Vorzugweise ist zwischen dem in den Rotor eingepressten Gleitlager und dem an der Lagerwelle befestigten Sicherungsmittel eine Anlaufscheibe angeordnet. Vorzugweise ist die Lagerwelle als feststehender, nicht mitdrehender Gehäusezapfen ausgebildet. According to an advantageous development of the invention, the bearing point has at least one bearing means. Ideally, the bearing means is a plain bearing. Preferably, a thrust washer is arranged between the plain bearing pressed into the rotor and the securing means attached to the bearing shaft. Preferably, the bearing shaft is designed as a fixed, non-rotating housing pin.
Zeichnungen Drawings
In den Zeichnungen sind der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description. They show:
Figur 1 ein perspektivischer Ausschnitt einer Ausführungsform einer Pumpe mit einer ersten Ausführungsform eines Lagerwellenabdeckelementes, Figur 2 eine perspektivische Ausführungsform eines Lagerwellenabdeckelementes gemäß einer weiteren Ausführungsform Figure 1 shows a perspective detail of an embodiment of a pump with a first embodiment of a bearing shaft cover element, Figure 2 shows a perspective embodiment of a bearing shaft cover element according to a further embodiment
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
In den verschiedenen Ausführungsvarianten erhalten gleiche Teile die gleichen Bezugszahlen. In the different versions, identical parts are given the same reference numbers.
Soweit nicht anders genannt, bezeichnet die axiale Richtung in dieser Anmeldung die Achsrichtung der Pumpe 1 , die mit der Rotorachse zusammenfällt. Senkrecht dazu spannt sich vorzugweise die Ebene auf, in der sich die Bleche des Blechpakets erstrecken. Unless otherwise stated, the axial direction in this application refers to the axial direction of the pump 1, which coincides with the rotor axis. The plane in which the sheets of the laminated core extend preferably extends perpendicular to this.
In Figur 1 ist ein perspektivischer Querschnitt durch eine Pumpe 10 gezeigt. Die Die Pumpe 10 weist ein Gehäuse 12, eine Antriebseinheit 14 und einer von der Antriebseinheit 1 angetriebene Fördereinheit 18 zur Förderung eines Fluids, insbesondere eines Kühlmittelsauf. Die Fördereinheit 18 ist vorzugweise als Flügelrad 20 ausgebildet und umfasst eine Grundplatte 21 , welche vorzugweise im Wesentlichen als scheibenförmige Grundplatte 21 ausgebildet ist. Vorzugweise umfasst das Flügelrad 20 ferner eine Deckplatte 22, welche axial beabstandet zur Grundplatte 21 ausgebildet ist. Zwischen der Grundplatte 21 und der Deckplatte 22 erstrecken sich vorzugweise Vielzahl an als Flügelradschaufeln 23 ausgebildeten Förderelementen 22. Figure 1 shows a perspective cross section through a pump 10. The pump 10 has a housing 12, a drive unit 14 and a conveying unit 18 driven by the drive unit 1 for conveying a fluid, in particular a coolant. The conveying unit 18 is preferably designed as an impeller 20 and comprises a base plate 21, which is preferably designed essentially as a disk-shaped base plate 21. The impeller 20 preferably also comprises a cover plate 22, which is designed axially spaced from the base plate 21. A plurality of conveying elements 22 designed as impeller blades 23 preferably extend between the base plate 21 and the cover plate 22.
Es sind jedoch auch andere Ausgestaltungen der Fördereinheit 18 denkbar. Die Pumpe 10 umfasst einen elektrischen Teil, insbesondere einen Stator, sowie einen hydraulischen Teil, insbesondere einen Rotor mit einem Flügelrad 20 sowie mindestens ein Pumpengehäuseelement 18. Das Pumpengehäuseelement weist einen Einlass 17 , bzw. einen Saugstutzen und einen Auslass, bzw. einen Druckstutzen auf. Im Folgenden wird der Saugstutzen als Einlass bezeichnet. Die Pumpe 10 fördert ein Fluid. Das Fluid strömt durch den Einlass 17 zu dem Flügelrad 20. Von dem Flügelrad 20 gefördert strömt das Fluid über den Auslass aus der Pumpe 10. Das Flügelrad 20 weist insbesondere Flügel, Schaufeln oder Elemente auf, die mittels einer Drehbewegung des Rotors eine Fluidströmung erzeugen. Die Flügelradschaufeln 23 sind dabei so ausgebildet, dass das Fluid über den Einlass 17 axial angesaugt und über den Auslass vorzugweise tangential ausgedrückt wird. However, other designs of the conveyor unit 18 are also conceivable. The pump 10 comprises an electrical part, in particular a stator, and a hydraulic part, in particular a rotor with an impeller 20 and at least one pump housing element 18. The pump housing element has an inlet 17, or a suction port, and an outlet, or a pressure port. In the following, the suction port is referred to as the inlet. The pump 10 pumps a fluid. The fluid flows through the inlet 17 to the impeller 20. Pumped by the impeller 20, the fluid flows out of the pump 10 via the outlet. The impeller 20 has, in particular, vanes, blades or elements that generate a fluid flow by means of a rotary movement of the rotor. The impeller blades 23 are designed such that the fluid is sucked in axially via the inlet 17 and is preferably pushed out tangentially via the outlet.
Ferner ist eine, insbesondere feststehende, Lagerwelle 32 vorgesehen. Die Lagerwelle 32 lagert und trägt die drehenden Bauteile, wie den Rotor und das Flügelrad 20 der Pumpe 10. Die Lagerwelle 32 ist vorzugweise fest mit einem Poltopf 14 verbunden. Hierzu ist vorzugweise in dem Poltopf eine Ausnehmung vorgesehen, in welche die Lagerwelle 32 eingreift. Die Verbindung zwischen der Lagerwelle 32 und dem Poltopf erfolgt beispielsweise über eine Presspassung. Furthermore, a bearing shaft 32, in particular a fixed one, is provided. The bearing shaft 32 supports and carries the rotating components, such as the rotor and the impeller 20 of the pump 10. The bearing shaft 32 is preferably firmly connected to a pole pot 14. For this purpose, a recess is preferably provided in the pole pot, into which the bearing shaft 32 engages. The connection between the bearing shaft 32 and the pole pot is made, for example, via a press fit.
Der Rotor ist mittels eines Lagerungsmittels 34 auf der Lagerwelle 32 drehbar gelagert. An dem Lagerungsmittel 34 ist zur Aufnahme Der Lagerwelle 32 eine Ausnehmung vorgesehen. Bei der Montage wird die Lagerwelle 32 in die Ausnehmung eingeführt. Vorzugsweise sind die Lagerwelle 32 und das Lagerungsmittel 40 kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden. The rotor is rotatably mounted on the bearing shaft 32 by means of a bearing means 34. A recess is provided on the bearing means 34 to accommodate the bearing shaft 32. During assembly, the bearing shaft 32 is inserted into the recess. The bearing shaft 32 and the bearing means 40 are preferably connected to one another in a force-fitting and/or form-fitting manner.
Das Flügelrad 20 ist in einer Lagerstelle 30 gelagert. Die Lagerstelle 30 weist eine Lagerwelle 32 auf. Die Lagerwelle 32 erstreckt sich vorzugweise im Wesentlichen in Axialrichtung. Um die Lagerwelle 32 ist vorzugweise eine Lageraufnahme angeordnet, welche vorzugweise als Teil des Rotors ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Lagerwelle 32 als feststehender Gehäusezapfen ausgebildet. Um diese Lagerwelle 32 rotiert im Betrieb der Pumpe das Flügelrad 20. Die Lagerstelle 30 weist zu diesem Zweck vorzugweise zumindest eine Lagerstelle, insbesondere vorzugsweise ein Gleitlager 34 auf, um das Flügelrad 20 auf der Lagerwelle 32 zu lagern. The impeller 20 is mounted in a bearing point 30. The bearing point 30 has a bearing shaft 32. The bearing shaft 32 preferably extends essentially in the axial direction. A Bearing receptacle is arranged, which is preferably designed as part of the rotor. The bearing shaft 32 is preferably designed as a fixed housing pin. The impeller 20 rotates around this bearing shaft 32 when the pump is in operation. For this purpose, the bearing point 30 preferably has at least one bearing point, in particular preferably a plain bearing 34, in order to mount the impeller 20 on the bearing shaft 32.
Vorzugweise erstrecken sich die Flügelradschaufeln 23 von der Lagerwelle 32 aus in den Radseitenraum 28 hinein. Die Lagerwelle 32 und die Antriebseinheit 14 sind zumindest teilweise innerhalb der Lageraufnahme des Gehäuses 12 angeordnet. Preferably, the impeller blades 23 extend from the bearing shaft 32 into the wheel side space 28. The bearing shaft 32 and the drive unit 14 are arranged at least partially within the bearing receptacle of the housing 12.
Gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist die Lagerwelle 32 ein freies, axial in den Durchströmungsbereich der Pumpe hineinragendes Ende 36 auf. Das freie Ende 36 der Lagerwelle durchgreift den durch die Flügelradschaufeln 23 aufgespannten Durchströmungsbereich 40 in Axialrichtung. Das freie Ende 36 ragt axial über das Lager, insbesondere das Gleitlager 34 hinaus. Das freie Ende 30 erstreckt sich vorzugweise zumindest über ein Drittel der Axialerstreckung der Flügelradschaufel 23. According to the embodiment of the invention shown in Figure 1, the bearing shaft 32 has a free end 36 that projects axially into the flow area of the pump. The free end 36 of the bearing shaft extends axially through the flow area 40 defined by the impeller blades 23. The free end 36 projects axially beyond the bearing, in particular the plain bearing 34. The free end 30 preferably extends at least over a third of the axial extent of the impeller blade 23.
Zur axialen Sicherung des Rotors, beziehungsweise des Flügelrades 20 weist die Lagerstelle 30 ein Lagersicherungselement 50 auf, welches dazu vorgesehen ist, eine axiale Auslenkung des Flügelrads zu beschränken. Durch das Lagersicherungselement 50 wird der Rotor axial an der Lagerwelle 32 befestigt. Vorzugweise ist das Lagersicherungselement 50 als Speednut ausgebildet. To axially secure the rotor or the impeller 20, the bearing point 30 has a bearing securing element 50, which is intended to limit an axial deflection of the impeller. The rotor is axially attached to the bearing shaft 32 by the bearing securing element 50. The bearing securing element 50 is preferably designed as a speed nut.
Wie in Figur 1 deutlich zu erkennen ist, weist die Pumpe 10 eine Lagerwellenabdeckelement 60 auf. Das Lagerwellenabdeckelement 60 ist im Durchströmungsbereich 40 der Pumpe angeordnet. Das Lagerwellenabdeckelement 60 ist vorzugsweise als Lagerwellenabdeckkappe 60 ausgebildet. Das Lagerwellenabdeckelement 60 wird auf den Rotor, beziehungsweise die Grundplatte 21 des Flügelrades 20 aufgesetzt und vorzugweise mittels einer Klipps- oder Schweißverbindung axial gesichert und rotationsfest mit dem Pumpenrotor verbunden. Die Lagerwellenabdeckkappe 60 wird somit durch die Antriebseinheit mit angetrieben. Zu diesem Zweck ist die als Fluidleitkappe ausgebildete Lagerabdeckkappe kontaktfrei zu stehenden Elementen im Lagerbereich, wie der Lagerwelle 32 ausgebildet und kann somit frei mit dem Flügelrad 20 mitdrehen. Das fluitleitende Lagerwellenabdeckelement 60 weist zu diesem Zweck vorzugsweise eine Lagerwellenausnehmung 62 auf. Die Lagerwellenausnehmung 62 ist vorzugweise im Boden der Lagerwellenabdeckkappe 62 eingelassen. In diese Lagerwellenausnehmung 62 ragt vorzugweise das freie Ende 36 der Lagerwelle 32 hinein. Das freie Ende 36 der Lagerwelle 32 wird somit vorzugweise vollständig von der Lagerwellenabdeckkappe 60 überdeckt. Durch die mitdrehende Lagerwellenabdeckkappe 60 wird das Fluid strömungsgünstig in Richtung der Flügelradschaufeln 23 geleitet. As can be clearly seen in Figure 1, the pump 10 has a bearing shaft cover element 60. The bearing shaft cover element 60 is arranged in the flow area 40 of the pump. The bearing shaft cover element 60 is preferably designed as a bearing shaft cover cap 60. The bearing shaft cover element 60 is placed on the rotor, or the base plate 21 of the impeller 20 and preferably axially secured and rotationally fixed to the pump rotor by means of a clip or weld connection. The bearing shaft cover cap 60 is thus also driven by the drive unit. For this purpose, the bearing cover cap designed as a fluid conducting cap is designed to be contact-free with standing elements in the bearing area, such as the bearing shaft 32, and can therefore rotate freely with the impeller 20. The fluid-conducting bearing shaft cover element 60 preferably has a bearing shaft recess 62 for this purpose. The bearing shaft recess 62 is preferably let into the bottom of the bearing shaft cover cap 62. The free end 36 of the bearing shaft 32 preferably projects into this bearing shaft recess 62. The free end 36 of the bearing shaft 32 is thus preferably completely covered by the bearing shaft cover cap 60. The rotating bearing shaft cover cap 60 directs the fluid in a streamlined manner towards the impeller blades 23.
Das Lagerwellenabdeckelement 60 ist strömungsoptimiert ausgebildet. Vorzugweise ist das Lagerwellenabdeckelement 60 im Wesentlichen kegelförmig ausgebildet. Vorzugweise ist das Lagerwellenabdeckelement 60 konzentrisch zur sich in Axialrichtung erstreckenden Antriebsachse ausgebildet. Vorzugweise sitzt das Lagerwellenabdeckelement 60 radial mittig zwischen Flügelradschaufeln. Das Lagerabdeckelement 60 weist eine der Strömung zugewandte Mantelfläche 64 auf. Die Mantelfläche 64 ist vorzugweise domförmig geformt. Besonders vorzugweise ist die Mantelfläche 64 zumindest abschnittsweise paraboloidförmig ausgebildet ist. Vorzugweise folgt die Mantelfläche 64 der Kontur der Grundplatte 21 des Flügelrades. The bearing shaft cover element 60 is designed to be flow-optimized. The bearing shaft cover element 60 is preferably essentially conical. The bearing shaft cover element 60 is preferably designed concentrically to the drive axis extending in the axial direction. The bearing shaft cover element 60 is preferably located radially in the middle between impeller blades. The bearing cover element 60 has a jacket surface 64 facing the flow. The jacket surface 64 is preferably dome-shaped. The jacket surface 64 is particularly preferably designed to be paraboloidal at least in sections. The jacket surface 64 preferably follows the contour of the base plate 21 of the impeller.
Gemäß einer bevorzugten, hier nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Lagersicherungselement 50 und dem Lagerungsmittel 34 eine Anlaufscheibe angeordnet. In Figur 2 ist eine weitere Lagerwellenabdeckkappe 60 in einer perspektivischen Darstellung abgebildet. Das Lagerwellenabdeckelement 60 ist im Wesentlichen domförmig ausgebildet. Vorzugweise ist der Durchmesser 67 des Lagerwellenabdeckelementes 60 größer als der Durchmesser der Lagerwelle 32, besonders vorzugweise größer als der Durchmesser des Lagerungsmittels 34 ausgebildet. Vorzugweise ist das Lagerwellenabdeckelement 60 als rotationsymmetrischer Körper ausgebildet. Die Mantelfläche 64 des Lagerwellenabdeckelementes 60 weist vorzugweise Fluidführungselemente 70 auf. Die Fluidführungselemente 70 sind vorzugweise als Fluidführungsschaufeln ausgebildet. Vorzugweise erstrecken sich die Fluidführungselemente 70 im Wesentlichen in Axialrichtung. Vorzugweise weist das Lagerwellenabdeckelement 60 eine Vielzahl an Fluidführungselementen 70 auf. Vorzugweise sind die Fluidführungselemente vorzugweise kreissegmentförmig, insbesondere spiralsegmentförmig ausgebildet. Vorzugweise laufen die Fluidführungselemente 70 spiralförmig auf einen Mittelpunkt des Lagerwellenabdeckelementes 60 zusammen. According to a preferred embodiment of the invention, not shown here, a thrust washer is arranged between the bearing securing element 50 and the bearing means 34. Figure 2 shows a further bearing shaft cover cap 60 in a perspective view. The bearing shaft cover element 60 is essentially dome-shaped. The diameter 67 of the bearing shaft cover element 60 is preferably larger than the diameter of the bearing shaft 32, particularly preferably larger than the diameter of the bearing means 34. The bearing shaft cover element 60 is preferably designed as a rotationally symmetrical body. The outer surface 64 of the bearing shaft cover element 60 preferably has fluid guide elements 70. The fluid guide elements 70 are preferably designed as fluid guide blades. The fluid guide elements 70 preferably extend essentially in the axial direction. The bearing shaft cover element 60 preferably has a plurality of fluid guide elements 70. The fluid guide elements are preferably designed in the shape of a circular segment, in particular in the shape of a spiral segment. Preferably, the fluid guide elements 70 converge in a spiral shape to a center point of the bearing shaft cover element 60.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Fluidführungselemente 70 als Leitschaufeln ausgebildet. Vorzugweise folgen die Leitschaufeln des Lagerwellenabdeckelementes 60 der gleichen Trajektorie, wie die Flügelradschaufeln 23 des Flügelrades 20. Durch den zusätzlichen Einsatz von Leitschaufeln auf der Oberseite der Lagerwellenabdeckkappe ist es möglich zusätzlich Druck aufzubauen und damit die Pumpenkennline applikationsspezifisch weiter zu optimieren. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the fluid guide elements 70 are designed as guide vanes. The guide vanes of the bearing shaft cover element 60 preferably follow the same trajectory as the impeller blades 23 of the impeller 20. By additionally using guide vanes on the top side of the bearing shaft cover cap, it is possible to build up additional pressure and thus further optimize the pump characteristic curve for the specific application.
Gemäß der in der Figur 2 beispielhaft dargestellten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Fluidführungselemente 70 als Vorsprünge über die Mantelfläche 64 des Lagerwellenabdeckelementes 60 hinaus. According to the embodiment of the invention shown as an example in Figure 2, the fluid guide elements 70 extend as projections beyond the outer surface 64 of the bearing shaft cover element 60.
Gemäß der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung entspricht die Anzahl der Flügelradschaufeln 23 der Anzahl der Fluidführungselemente 70. Vorzugweise bilden jeweils ein Fluidführungselement 70 und eine Flügelradschaufel 23 in einer Überdeckungsposition der Kontur einer gemeinsamen Spirale, insbesondere einer logarithmischen Spirale. Vorzugweise sind zumindest sechs Fluidführungselemente 70 vorgesehen. According to the embodiment of the invention shown in Figure 2, the number of impeller blades 23 corresponds to the number of fluid guide elements 70. Preferably, a fluid guide element 70 and an impeller blade 23 in an overlapping position each form the contour of a common spiral, in particular a logarithmic spiral. Preferably, at least six fluid guide elements 70 are provided.

Claims

Ansprüche Expectations
1 . Pumpe (10) für einen Kühlkreislauf, umfassend ein Pumpengehäuse (18), eine Lagerstelle (30) und zumindest eine Antriebseinheit (14), wobei die Pumpe (10) ein mittels der Antriebseinheit (1 ) angetriebenes, in der Lagerstelle (30) gelagertes Flügelrad (20) aufweist, wobei das Flügelrad (20) dazu ausgebildet ist ein Fluid zu fördern, und wobei die Lagerstelle (30) eine das Flügelrad (20) tragende Lagerwelle (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (10) zumindest eine um die Lagerwelle (30) angetriebenes Lagerwellenabdeckelement (60) insbesondere eine Lagerwellenabdeckkappe aufweist, wobei das Flügelrad (20) und das Lagerwellenabdeckelement (60) im Durchströmungsbereich (40) der Pumpe (10) angeordnet sind. 1. Pump (10) for a cooling circuit, comprising a pump housing (18), a bearing point (30) and at least one drive unit (14), wherein the pump (10) has an impeller (20) which is driven by means of the drive unit (1) and mounted in the bearing point (30), wherein the impeller (20) is designed to convey a fluid, and wherein the bearing point (30) has a bearing shaft (32) carrying the impeller (20), characterized in that the pump (10) has at least one bearing shaft cover element (60), in particular a bearing shaft cover cap, which is driven around the bearing shaft (30), wherein the impeller (20) and the bearing shaft cover element (60) are arranged in the flow region (40) of the pump (10).
2. Pumpe (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerwellenabdeckelement (60) eine einseitige Lagerwellenausnehmung (62) aufweist, wobei ein freies, axial in den Durchströmungsbereich (40) der Pumpe (10) hineinragendes Ende (36) der Lagerwelle (32) innerhalb des Lagerwellenabdeckelementes (60) angeordnet ist. 2. Pump (10) according to claim 1, characterized in that the bearing shaft cover element (60) has a one-sided bearing shaft recess (62), wherein a free end (36) of the bearing shaft (32) projecting axially into the flow region (40) of the pump (10) is arranged within the bearing shaft cover element (60).
3. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelrad (20) zumindest eine Grundplatte (21), zumindest eine Deckplatte (22) und zumindest ein, zwischen der Grundplatte (21) und der Deckplatte (22) angeordnete Flügelradschaufel (23) aufweist, wobei vorzugweise das Lagerwellenabdeckelement (60) an der Grundplatte (21) angeordnet, insbesondere drehfest befestigt ist. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerwellenabdeckelement (60) zur Lagerwelle (32) rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidströmung zugewandte Mantelseite (64) des Lagerwellenabdeckelementes (60) domförmig, vorzugweise zumindest abschnittsweise paraboloidförmig ausgebildet ist, wobei das Lagerwellenabdeckelement (60) insbesondere der Kontur der Grundplatte (21) des Flügelrades (20) folgt. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerwellenabdeckelement (60) das freie Ende (36) der Lagerwelle (32) und vorzugweise die Lagerstelle (34) vollständig überdeckt. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerwellenabdeckelement (60) Fluidführungselemente (70) aufweist, wobei die Fluidführungselemente (70) vorzugweise kreissegmentförmig, insbesondere spiralsegmentförmig ausgebildet sind. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fluidführungselemente (70) als Vorsprünge über die Mantelfläche (64) des Lagerwellenabdeckelementes (60) hinaus, vorzugsweise im Wesentlichen in Axialrichtung erstrecken. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Flügelradschaufeln (23) des Flügelrades (20) der Anzahl der Fluidführungselemente (70) des Lagerwellenabdeckelementes (60) entspricht, wobei vorzugweise jeweils ein Fluidführungselement (70) und eine Flügelradschaufel (23) in einer Überdeckungsposition der Kontur einer gemeinsamen Spirale, insbesondere einer logarithmischen Spirale folgen. 3. Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the impeller (20) has at least one base plate (21), at least one cover plate (22) and at least one impeller blade (23) arranged between the base plate (21) and the cover plate (22), wherein preferably the bearing shaft cover element (60) is arranged on the base plate (21), in particular fastened in a rotationally fixed manner. Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shaft cover element (60) is designed to be rotationally symmetrical to the bearing shaft (32). Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a shell side (64) of the bearing shaft cover element (60) facing the fluid flow is dome-shaped, preferably at least partially paraboloid-shaped, wherein the bearing shaft cover element (60) in particular follows the contour of the base plate (21) of the impeller (20). Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shaft cover element (60) completely covers the free end (36) of the bearing shaft (32) and preferably the bearing point (34). Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shaft cover element (60) has fluid guide elements (70), wherein the fluid guide elements (70) are preferably designed to be circular segment-shaped, in particular spiral segment-shaped. Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid guide elements (70) extend as projections beyond the outer surface (64) of the bearing shaft cover element (60), preferably substantially in the axial direction. Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the number of impeller blades (23) of the impeller (20) corresponds to the number of fluid guide elements (70) of the bearing shaft cover element (60), wherein preferably one fluid guide element (70) and one impeller blade (23) in an overlapping position follow the contour of a common spiral, in particular a logarithmic spiral.
10. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (30) ein Lagersicherungselement (50) aufweist, welches dazu vorgesehen ist, eine axiale Auslenkung des Flügelrads (20) zu beschränken. 10. Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing point (30) has a bearing locking element (50) which is intended to limit an axial deflection of the impeller (20).
11 . Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (30) zumindest ein Lagerungsmittel (34), insbesondere ein Gleitlager aufweist, wobei vorzugsweise zwischen dem Lagerungsmittel (34) und dem Lagersicherungselement (50) eine Anlaufscheibe angeordnet ist. 11. Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing point (30) has at least one bearing means (34), in particular a plain bearing, wherein a thrust washer is preferably arranged between the bearing means (34) and the bearing securing element (50).
12. Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerwelle (30) als feststehender Lagerzapfen ausgebildet ist. 12. Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shaft (30) is designed as a fixed bearing pin.
13. Lagerwellenabdeckelement (60) für eine Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 13. Bearing shaft cover element (60) for a pump (10) according to one of the preceding claims.
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