WO2024071833A1 - 비수 전해질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 - Google Patents

비수 전해질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 Download PDF

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WO2024071833A1
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lithium
organic solvent
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김형태
이철행
최영철
이보람
염철은
송창익
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to a non-aqueous electrolyte and a lithium secondary battery containing the same.
  • lithium secondary batteries Recently, the application area of lithium secondary batteries has rapidly expanded not only to supply power to electronic devices such as electricity, electronics, communication, and computers, but also to supply power storage to large-area devices such as automobiles and power storage devices, leading to high capacity, high output, and high stability. Demand for secondary batteries is increasing.
  • lithium secondary batteries for automotive use.
  • driving the lithium secondary batteries at high voltage may be considered.
  • the film formed on the positive/negative electrode surfaces or the electrode surface structure deteriorates due to side reactions occurring due to deterioration of the electrolyte, and transition metal ions are released from the positive electrode surface. This may be leached out.
  • the eluted transition metal ions are electro-deposed on the cathode and reduce the passivation ability of the solid electrolyte interface (SEI) film of the cathode, causing a problem of deterioration of the cathode.
  • SEI solid electrolyte interface
  • One object of the present invention is to form a stable film on the anode/cathode to reduce electrolyte side reactions, suppress transition metal elution, have an excellent O 2 scavenging effect, and provide a non-aqueous electrolyte that is effective in reducing the resistance of secondary batteries. It is provided.
  • Another object of the present invention is to provide a lithium secondary battery with reduced resistance and excellent lifespan performance, including the non-aqueous electrolyte described above.
  • the present invention relates to a lithium salt; organic solvent; and an additive; and the additive provides a non-aqueous electrolyte including a compound represented by the following formula (1).
  • R 1 to R 6 are independently hydrogen, halogen, nitrile group, propargyl group, ester group, ether group, ketone group, carboxyl group, substituted or unsubstituted alkyl group, or substituted or unsubstituted alkenyl group. , substituted or unsubstituted alkynyl group, substituted or unsubstituted alkoxy group, boron group, borate group, isocyanate group, isothiocyanate group, silyl group, siloxane group, sulfone group, sulfonate group, sulfate group or these. It contains a combination of two or more, and at least one of R 1 to R 6 contains a nitrile group.
  • the present invention provides a positive electrode including a positive electrode active material; A negative electrode containing a negative electrode active material; a separator interposed between the anode and the cathode; It provides a lithium secondary battery comprising the above-mentioned non-aqueous electrolyte.
  • the non-aqueous electrolyte of the present invention is characterized by containing a chromone-based compound substituted with a nitrile group-containing substituent as an additive.
  • the additive has excellent durability on the anode/cathode, enables the formation of a film with reduced resistance, and has the effect of suppressing electrolyte side reactions of the electrode.
  • the reactive oxygen compound generated at the anode and the chromone structure included in the compound represented by Formula 1 combine to produce an effect of suppressing the decomposition of the electrolyte and the generation of gas (O 2 Scavenging effect) ).
  • the nitrile group substituted in the chromone structure can prevent performance deterioration at high temperatures and suppress the elution of transition metals from the positive electrode active material.
  • alkyl group having 1 to 5 carbon atoms refers to an alkyl group containing 1 to 5 carbon atoms, i.e. CH 3 -, CH 3 CH 2 -, CH 3 CH 2 CH 2 -, (CH 3 ) 2 CH -, CH 3 CH 2 CH 2 CH 2 -, (CH 3 ) 2 CHCH 2 -, CH 3 CH 2 CH 2 CH 2 -, (CH 3 ) 2 CHCH 2 CH 2 -, etc.
  • the alkyl group, alkenyl group, or alkynyl group may all be substituted or unsubstituted.
  • substitution means that at least one hydrogen bonded to carbon is replaced with an element other than hydrogen, for example, an alkyl group with 1 to 20 carbon atoms, an alkene with 2 to 20 carbon atoms.
  • Nyl group alkynyl group of 2 to 20 carbon atoms, alkoxy group of 1 to 20 carbon atoms, cycloalkyl group of 3 to 12 carbon atoms, cycloalkenyl group of 3 to 12 carbon atoms, cycloalkynyl group of 3 to 12 carbon atoms, hetero group of 3 to 12 carbon atoms Cycloalkyl group, heterocycloalkenyl group with 3 to 12 carbon atoms, heterocycloalkynyl group with 2 to 12 carbon atoms, aryloxy group with 6 to 12 carbon atoms, halogen atom, fluoroalkyl group with 1 to 20 carbon atoms, nitro group, 6 to 12 carbon atoms It means substituted with an aryl group of 20, a heteroaryl group of 2 to 20 carbon atoms, a haloaryl group of 6 to 20 carbon atoms, etc.
  • the present invention relates to non-aqueous electrolytes. More specifically, the non-aqueous electrolyte may be a non-aqueous electrolyte for a lithium secondary battery.
  • the non-aqueous electrolyte according to the present invention includes a lithium salt; organic solvent; and an additive; and the additive includes a compound represented by the following formula (1).
  • R 1 to R 6 are independently hydrogen, halogen, nitrile group, propargyl group, ester group, ether group, ketone group, carboxyl group, substituted or unsubstituted alkyl group, or substituted or unsubstituted alkenyl group. , substituted or unsubstituted alkynyl group, substituted or unsubstituted alkoxy group, boron group, borate group, isocyanate group, isothiocyanate group, silyl group, siloxane group, sulfone group, sulfonate group, sulfate group or these. It contains a combination of two or more, and at least one of R 1 to R 6 contains a nitrile group.
  • the non-aqueous electrolyte of the present invention is characterized by containing a chromone-based compound substituted with a nitrile group-containing substituent as an additive.
  • the additive has excellent durability on the anode/cathode, enables the formation of a film with reduced resistance, and has the effect of suppressing electrolyte side reactions of the electrode.
  • the reactive oxygen compound generated at the anode and the chromone structure included in the compound represented by Formula 1 combine to produce an effect of suppressing the decomposition of the electrolyte and the generation of gas (O 2 Scavenging effect) ).
  • the nitrile group substituted in the chromone structure can prevent performance deterioration at high temperatures and suppress the elution of transition metals from the positive electrode active material. Therefore, the resistance characteristics and lifespan characteristics of a lithium secondary battery containing the above-described non-aqueous electrolyte can be improved simultaneously.
  • the lithium salt used in the present invention various lithium salts commonly used in non-aqueous electrolytes for lithium secondary batteries can be used without limitation.
  • the lithium salt includes Li + as a cation, and F - , Cl - , Br - , I - , NO 3 - , N(CN) 2 - , BF 4 - , and ClO 4 - as anions.
  • the lithium salt is LiCl, LiBr, LiI, LiBF 4 , LiClO 4 , LiAlO 4 , LiAlCl 4 , LiPF 6 , LiSbF 6 , LiAsF 6 , LiB 10 Cl 10 , LiBOB (LiB(C 2 O 4 ) 2 ) , LiCF 3 SO 3 , LiFSI (LiN(SO 2 F) 2 ), LiCH 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , LiCH 3 CO 2 and LiBETI (LiN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 ). It may include at least one type.
  • the lithium salt is LiBF 4 , LiClO 4 , LiPF 6 , LiBOB (LiB(C 2 O 4 ) 2 ), LiCF 3 SO 3 , LiTFSI (LiN(SO 2 CF 3 ) 2 ), LiFSI ((LiN(SO 2 F) 2 ) and LiBETI (LiN(SO 2 CF 2 CF 3 ) 2 ).
  • the lithium salt may be included in the non-aqueous electrolyte at a concentration of 0.5M to 5M, specifically 0.8M to 4M, and more specifically 0.8M to 2.0M.
  • concentration of the lithium salt satisfies the above range, the lithium ion yield (Li + transference number) and the degree of dissociation of lithium ions are improved, thereby improving the output characteristics of the battery.
  • the organic solvent is a non-aqueous solvent commonly used in lithium secondary batteries, and is not particularly limited as long as it can minimize decomposition due to oxidation reactions, etc. during the charging and discharging process of the secondary battery.
  • the organic solvent may include at least one selected from the group consisting of cyclic carbonate-based organic solvents, linear carbonate-based organic solvents, linear ester-based organic solvents, and cyclic ester-based organic solvents.
  • the organic solvent may include a cyclic carbonate-based organic solvent, a linear carbonate-based organic solvent, or a mixture thereof.
  • the cyclic carbonate-based organic solvent is a high-viscosity organic solvent that has a high dielectric constant and can easily dissociate lithium salts in the electrolyte.
  • 2,3-butylene carbonate, 1,2-pentylene carbonate, 2,3-pentylene carbonate, and vinylene carbonate and may include at least one organic solvent selected from the group consisting of ethylene. May contain carbonate.
  • the linear carbonate-based organic solvent is an organic solvent having low viscosity and low dielectric constant, specifically dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), dipropyl carbonate, and ethylmethyl carbonate (EMC). ), and may include at least one member selected from the group consisting of methylpropyl carbonate and ethylpropyl carbonate, and more specifically, may include ethylmethyl carbonate (EMC).
  • DMC dimethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • EMC ethylmethyl carbonate
  • EMC ethylmethyl carbonate
  • the organic solvent may be a mixture of a cyclic carbonate-based organic solvent and a linear carbonate-based organic solvent.
  • the cyclic carbonate-based organic solvent and the linear carbonate-based organic solvent have a volume ratio of 10:90 to 40:60, specifically 10:90 to 30:70, and more specifically 15:85 to 30:70. Can be mixed.
  • the mixing ratio of the cyclic carbonate-based organic solvent and the linear carbonate-based organic solvent satisfies the above range, high dielectric constant and low viscosity characteristics can be simultaneously satisfied, and excellent ionic conductivity characteristics can be realized.
  • the organic solvent may be added to at least one carbonate-based organic solvent selected from the group consisting of a cyclic carbonate-based organic solvent and a linear carbonate-based organic solvent, a linear ester-based organic solvent, and a cyclic organic solvent. It may further include at least one type of ester-based organic solvent selected from the group consisting of ester-based organic solvents.
  • the linear ester-based organic solvent may specifically include at least one selected from the group consisting of methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propyl propionate, and butyl propionate. there is.
  • the cyclic ester-based organic solvent may specifically include at least one selected from the group consisting of ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, ⁇ -caprolactone, ⁇ -valerolactone, and ⁇ -caprolactone. You can.
  • the organic solvent can be used by adding organic solvents commonly used in non-aqueous electrolytes without limitation, if necessary.
  • it may further include at least one organic solvent selected from the group consisting of an ether-based organic solvent, a glyme-based solvent, and a nitrile-based organic solvent.
  • the ether-based solvents include dimethyl ether, diethyl ether, dipropyl ether, methyl ethyl ether, methyl propyl ether, ethyl propyl ether, 1,3-dioxolane (DOL), and 2,2-bis (trifluoromethyl )-1,3-dioxolane (TFDOL) or a mixture of two or more of these may be used, but are not limited thereto.
  • the glyme-based solvent has a high dielectric constant and low surface tension compared to linear carbonate-based organic solvents, and is a solvent with low reactivity with metals, such as dimethoxyethane (glyme, DME), diethoxyethane, digylme, It may include, but is not limited to, at least one selected from the group consisting of triglyme and tetra-glyme (TEGDME).
  • DME dimethoxyethane
  • TEGDME tetra-glyme
  • the nitrile-based solvents include acetonitrile, propionitrile, butyronitrile, valeronitrile, caprylonitrile, heptanenitrile, cyclopentane carbonitrile, cyclohexane carbonitrile, 2-fluorobenzonitrile, and 4-fluorobenzonitrile. , difluorobenzonitrile, trifluorobenzonitrile, phenylacetonitrile, 2-fluorophenylacetonitrile, and 4-fluorophenylacetonitrile, but is not limited thereto.
  • the non-aqueous electrolyte according to the present invention includes a compound represented by the following formula (1).
  • R 1 to R 6 are independently hydrogen, halogen, nitrile group, propargyl group, ester group, ether group, ketone group, carboxyl group, substituted or unsubstituted alkyl group, or substituted or unsubstituted alkenyl group. , substituted or unsubstituted alkynyl group, substituted or unsubstituted alkoxy group, boron group, borate group, isocyanate group, isothiocyanate group, silyl group, siloxane group, sulfone group, sulfonate group, sulfate group or these. It contains a combination of two or more, and at least one of R 1 to R 6 contains a nitrile group.
  • the compound represented by Formula 1 is a chromone-based compound containing a substituent including a nitrile group. Since the chromone structure included in Formula 1 has a higher reaction energy with active oxygen than organic solvents such as ethylene carbonate, it combines with active oxygen before the organic solvent when active oxygen is generated. Therefore, when the non-aqueous electrolyte contains the compound of Formula 1, the reactive oxygen compound generated at the anode and the chromone structure contained in the compound represented by Formula 1 combine to have the effect of suppressing the decomposition of the electrolyte and the generation of gas.
  • the compound represented by Formula 1 is rapidly reduced and decomposed upon initial activation and can form a stable SEI (Solid Electrolyte Interphase) film on the cathode surface.
  • SEI Solid Electrolyte Interphase
  • the chromone structure contained in the compound represented by Formula 1 has strong reducibility at the negative electrode, and upon initial activation of the lithium secondary battery, the ring structure is opened, enabling the formation of a polyethylene oxide-based polymer-type SEI layer.
  • This polymer-type SEI layer has the advantages of excellent flexibility and recovery.
  • the nitrile group contained in the compound represented by Formula 1 not only prevents deterioration of secondary battery performance at high temperatures, but also plays a role in suppressing the elution of transition metals from the positive electrode active material.
  • the non-aqueous electrolyte containing the compound of Formula 1 containing both a chromone structure and a nitrile group-containing substituent as an additive reduces resistance on the negative electrode and can form a highly durable SEI film, so a lithium secondary battery containing it The lifespan performance and resistance characteristics can be improved to an excellent level.
  • the compound represented by Formula 1 may include a compound represented by Formula 2A below.
  • R 2 is as defined in Formula 1, and R 2 includes a nitrile group.
  • R 2 is substituted for chromone as shown in Chemical Formula 2A, it is preferable because this can further improve the durability of the film.
  • the compound represented by Formula 1 may include a compound represented by Formula 3A below.
  • the compound represented by Formula 1 is added to the non-aqueous electrolyte in an amount of 0.01% to 5% by weight, specifically 0.05% to 4.5% by weight, more specifically 0.2% to 1.5% by weight, and even more specifically 0.4% to 0.8% by weight. It may be included in weight percent.
  • the content of the compound represented by Formula 1 satisfies the above range, the above-described electrode interface protection effect, organic solvent decomposition and side reaction prevention effect are sufficiently exerted, while the resistance of the lithium secondary battery is increased by excessive addition, and the resulting lifespan performance is increased. This is desirable in terms of preventing degradation.
  • the additive may further include additional additives along with the compound of Formula 1.
  • the additional additive may be included in the non-aqueous electrolyte to prevent decomposition of the non-aqueous electrolyte in a high-power environment, causing cathode collapse, or to improve low-temperature high-rate discharge characteristics, high-temperature stability, overcharge prevention, and battery expansion inhibition at high temperatures.
  • the additional additives include vinylene carbonate, vinyl ethylene carbonate, fluoroethylene carbonate, 1,3-propane sultone, and propene.
  • Propene Sultone, succinonitrile, Adiponitrile, ethylene sulfate, LiPO 2 F 2 , LiODFB (Lithium difluorooxalatoborate), LiBOB (Lithium bis-(oxalato)borate), TMSPa (3-trimethoxysilanyl-propyl-N-aniline), and TMSPi (Tris(trimethylsilyl) Phosphite). More specifically, it may be selected from the group consisting of vinylene carbonate and 1,3-propane sultone. There may be at least one type.
  • the additional additive may be included in the non-aqueous electrolyte in an amount of 0.1% to 15% by weight.
  • the present invention provides a lithium secondary battery containing the above-described non-aqueous electrolyte.
  • the lithium secondary battery includes a positive electrode containing a positive electrode active material; A negative electrode containing a negative electrode active material; a separator interposed between the anode and the cathode; and the non-aqueous electrolyte described above.
  • the lithium secondary battery of the present invention can be manufactured according to a common method known in the art.
  • the anode, the cathode, and the separator between the anode and the cathode are sequentially stacked to form an electrode assembly, and then the electrode assembly can be manufactured by inserting the inside of the battery case and injecting the non-aqueous electrolyte according to the present invention. .
  • the positive electrode includes a positive electrode active material.
  • the positive electrode includes a positive electrode current collector; and a positive electrode active material layer disposed on at least one surface of the positive electrode current collector. At this time, the positive electrode active material may be included in the positive electrode active material layer.
  • the positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical changes in the battery.
  • the positive electrode current collector may include at least one selected from the group consisting of copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, and aluminum-cadmium alloy, preferably aluminum.
  • the thickness of the positive electrode current collector may typically range from 3 to 500 ⁇ m.
  • the positive electrode current collector may form fine irregularities on the surface to strengthen the bonding force of the positive electrode active material.
  • the positive electrode current collector may be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous materials, foams, and non-woven materials.
  • the positive electrode active material layer is disposed on at least one side of the positive electrode current collector. Specifically, the positive electrode active material layer may be disposed on one or both sides of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer may include a positive electrode active material.
  • the positive electrode active material is a compound capable of reversible intercalation and deintercalation of lithium, and specifically, a lithium transition metal complex oxide containing lithium and at least one transition metal consisting of nickel, cobalt, manganese, and aluminum, Preferably, it may include a transition metal containing nickel, cobalt, and manganese, and a lithium transition metal complex oxide containing lithium.
  • the lithium transition metal complex oxide includes lithium-manganese oxide (e.g., LiMnO 2 , LiMn 2 O 4 , etc.), lithium-cobalt oxide (e.g., LiCoO 2 , etc.), and lithium-nickel.
  • lithium-manganese oxide e.g., LiMnO 2 , LiMn 2 O 4 , etc.
  • lithium-cobalt oxide e.g., LiCoO 2 , etc.
  • lithium-nickel lithium-nickel
  • lithium-nickel-manganese oxide for example, LiNi 1-Y Mn Y O 2 (where 0 ⁇ Y ⁇ 1), LiMn 2-z Ni z O 4 (here, 0 ⁇ Z ⁇ 2), etc.
  • lithium-nickel-cobalt-based oxide for example, LiNi 1-Y1 Co Y1 O 2 (here, 0 ⁇ Y1 ⁇ 1), etc.
  • lithium-manganese -Cobalt-based oxides for example, LiCo 1-Y2 Mn Y2 O 2 (where 0 ⁇ Y2 ⁇ 1), LiMn 2-z1 Co z1 O 4 (where 0 ⁇ Z1 ⁇ 2), etc.
  • the lithium transition metal composite oxide is LiCoO 2 , LiMnO 2 , LiNiO 2 , lithium nickel-manganese-cobalt oxide (for example, Li(Ni 0.6 Mn 0.2 Co 0.2 )O 2 , Li(Ni 0.5 Mn 0.3 Co 0.2 )O 2 , Li(Ni 0.7 Mn 0.15 Co 0.15 )O 2 or Li(Ni 0.8 Mn 0.1 Co 0.1 )O 2 etc.), or lithium nickel cobalt aluminum oxide (e.g.
  • the lithium transition metal The complex oxide is Li(Ni 0.6 Mn 0.2 Co 0.2 )O 2 , Li(Ni 0.5 Mn 0.3 Co 0.2 )O 2 , Li(Ni 0.7 Mn 0.15 Co 0.15 )O 2 or Li(Ni 0.8 Mn 0.1 Co 0.1 )O 2 etc., and any one or a mixture of two or more of these may be used.
  • the positive electrode active material is a lithium transition metal complex oxide and may contain 60 mol% or more of nickel based on the total number of moles of transition metals contained in the lithium transition metal complex oxide.
  • the positive electrode active material is a lithium transition metal complex oxide, and the transition metal includes nickel; and at least one selected from manganese, cobalt, and aluminum, and may contain 60 mol% or more, specifically 60 mol% to 90 mol%, of nickel based on the total number of moles of the transition metal.
  • this lithium transition metal complex oxide using a high content of nickel is used together with the above-mentioned non-aqueous electrolyte, it is preferable in that it can reduce by-products in the gas phase generated by structural collapse.
  • the positive electrode active material may include a lithium complex transition metal oxide represented by the following formula (5).
  • a, b, c and d may be 0.70 ⁇ a ⁇ 0.95, 0.025 ⁇ b ⁇ 0.20, 0.025 ⁇ c ⁇ 0.20, and 0 ⁇ d ⁇ 0.05, respectively.
  • a, b, c, and d may be 0.80 ⁇ a ⁇ 0.95, 0.025 ⁇ b ⁇ 0.15, 0.025 ⁇ c ⁇ 0.15, and 0 ⁇ d ⁇ 0.05, respectively.
  • a, b, c, and d may be 0.85 ⁇ a ⁇ 0.90, 0.05 ⁇ b ⁇ 0.10, 0.05 ⁇ c ⁇ 0.10, and 0 ⁇ d ⁇ 0.03, respectively.
  • the positive electrode active material may include perlithium manganese-rich oxide, which contains 50 mol% or more of Mn based on all metals excluding lithium, and whose molar ratio of lithium to transition metal exceeds 1.
  • the perlithium manganese-rich oxide When the perlithium manganese-rich oxide is used as a positive electrode active material, active oxygen is generated during the initial activation process when the perlithium manganese-rich oxide on rock salt is decomposed. Active oxygen attacks and decomposes organic solvents such as ethylene carbonate, and generates gas and resistive by-products, thereby deteriorating battery properties.
  • the non-aqueous electrolyte contains the compound represented by Formula 1, which has greater reactivity with active oxygen than the organic solvent, the active oxygen generated in the initial activation process is expressed by Formula 1 before the organic solvent.
  • the perlithium manganese-rich oxide may be a compound represented by the following formula (6).
  • M 1 is W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, It is one or more types selected from Mg, B, and Mo. Additionally, in Formula 6, 0.05 ⁇ s ⁇ 1, 0 ⁇ t ⁇ 0.5, 0 ⁇ u ⁇ 0.3, 0.5 ⁇ v ⁇ 1.0, 0 ⁇ w ⁇ 0.2, 0 ⁇ z ⁇ 1.
  • it may be 0.05 ⁇ s ⁇ 1.0, 0.1 ⁇ t ⁇ 0.5, 0 ⁇ u ⁇ 0.1, 0.5 ⁇ v ⁇ 1.0, 0 ⁇ w ⁇ 0.2, 0 ⁇ z ⁇ 1, and more preferably 0.10 ⁇ s ⁇ It may be 0.50, 0.1 ⁇ t ⁇ 0.5, 0 ⁇ u ⁇ 0.1, 0.6 ⁇ v ⁇ 1.0, 0 ⁇ w ⁇ 0.1, 0 ⁇ z ⁇ 0.50.
  • the perlithium manganese-rich oxide may be a compound represented by the following Chemical Formula 6-1.
  • M 1 is W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, It is one or more types selected from Nb, Mg, B, and Mo. Additionally, in Formula 6-1, 0.1 ⁇ X ⁇ 0.5, 0.5 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ z ⁇ 0.3, 0 ⁇ w ⁇ 0.2, preferably 0.2 ⁇ X ⁇ 0.5, 0.5 ⁇ y ⁇ 1 , 0 ⁇ z ⁇ 0.1, 0 ⁇ w ⁇ 0.2, more preferably 0.3 ⁇ X ⁇ 0.5, 0.6 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ z ⁇ 0.1, 0 ⁇ w ⁇ 0.2.
  • the positive electrode active material may be included in the positive electrode active material layer at 80% to 99% by weight, preferably 92% to 98.5% by weight, in consideration of sufficient capacity of the positive electrode active material.
  • the positive electrode active material layer may further include a binder and/or a conductive material along with the positive electrode active material described above.
  • the binder is a component that helps bind active materials and conductive materials and bind to the current collector, and is specifically made of polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, and hydroxypropyl cellulose. From the group consisting of wood, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene-butadiene rubber and fluoroelastomer. It may include at least one selected type, preferably polyvinylidene fluoride.
  • the binder may be included in the positive electrode active material layer in an amount of 1% to 20% by weight, preferably 1.2% to 10% by weight, in terms of ensuring sufficient binding force between components such as the positive electrode active material.
  • the conductive material can be used to assist and improve conductivity in secondary batteries, and is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical changes.
  • the anode conductive material includes graphite such as natural graphite or artificial graphite; Carbon black, such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, Paneth black, lamp black, and thermal black; Conductive fibers such as carbon fiber and metal fiber; Conductive tubes such as carbon nanotubes; fluorocarbon; Metal powders such as aluminum and nickel powder; Conductive whiskers such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; and polyphenylene derivatives, and may preferably include carbon black in terms of improving conductivity.
  • the conductive material may be included in the positive electrode active material layer in an amount of 1% to 20% by weight, preferably 1.2% to 10% by weight.
  • the thickness of the positive electrode active material layer may be 30 ⁇ m to 400 ⁇ m, preferably 40 ⁇ m to 110 ⁇ m.
  • the positive electrode may be manufactured by coating a positive electrode slurry containing a positive electrode active material and optionally a binder, a conductive material, and a solvent for forming a positive electrode slurry on the positive electrode current collector, followed by drying and rolling.
  • the solvent for forming the positive electrode slurry may include an organic solvent such as NMP (N-methyl-2-pyrrolidone).
  • the solid content of the positive electrode slurry may be 40% by weight to 90% by weight, specifically 50% by weight to 80% by weight.
  • the cathode may face the anode.
  • the negative electrode includes a negative electrode active material.
  • the negative electrode includes a negative electrode current collector; and a negative electrode active material layer disposed on at least one side of the negative electrode current collector. At this time, the negative electrode active material may be included in the negative electrode active material layer.
  • the negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical changes in the battery.
  • the negative electrode current collector may be copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, copper or stainless steel surface treated with carbon, nickel, titanium, silver, etc., aluminum-cadmium alloy, etc. there is.
  • the negative electrode current collector may typically have a thickness of 3 to 500 ⁇ m.
  • the negative electrode current collector may form fine irregularities on the surface to strengthen the bonding force of the negative electrode active material.
  • the negative electrode current collector may be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous materials, foams, and non-woven fabrics.
  • the negative electrode active material layer is disposed on at least one side of the negative electrode current collector. Specifically, the negative electrode active material layer may be disposed on one or both sides of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material layer may include a negative electrode active material.
  • the negative electrode active material is a material capable of reversibly inserting/extracting lithium ions, and may include at least one selected from the group consisting of carbon-based active materials, (semi-)metal-based active materials, and lithium metal, and specifically, carbon-based active materials. and (semi-)metal-based active materials.
  • the carbon-based active material may include at least one selected from the group consisting of artificial graphite, natural graphite, hard carbon, soft carbon, carbon black, graphene, and fibrous carbon, and preferably consists of artificial graphite and natural graphite. It may include at least one species selected from the group.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the carbon-based active material may be 10 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m to 25 ⁇ m in terms of ensuring structural stability during charging and discharging and reducing side reactions with the electrolyte solution.
  • the (semi-)metal-based active materials include Cu, Ni, Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, At least one (semi-)metal selected from the group consisting of V, Ti, and Sn; From the group consisting of Cu, Ni, Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, V, Ti, and Sn.
  • An alloy of lithium and at least one selected (semi-)metal From the group consisting of Cu, Ni, Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, V, Ti, and Sn.
  • An oxide of at least one selected (semi-)metal lithium titanium oxide (LTO); lithium vanadium oxide; It may include etc.
  • the (semi-)metal-based active material may include a silicon-based active material.
  • the silicon-based active material may include a compound represented by SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2).
  • SiO x is preferably within the above range, and more preferably, the silicon-based active material may be SiO.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the silicon-based active material may be 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 2 ⁇ m to 15 ⁇ m in terms of reducing side reactions with the electrolyte solution while ensuring structural stability during charging and discharging.
  • the negative electrode active material may be included in the negative electrode active material layer in an amount of 60% to 99% by weight, preferably 75% to 95% by weight.
  • the negative electrode active material layer may further include a binder and/or a conductive material along with the negative electrode active material.
  • the binder is used to improve battery performance by improving adhesion between the negative electrode active material layer and the negative electrode current collector, for example, polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co- HFP), polyvinylidenefluoride (PVDF), polyacrylonitrile, polymethylmethacrylate, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose (CMC), starch, hydroxypropylcellulose, recycled Cellulose, polyvinylpyrrolidone, polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polyacrylic acid, ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butadiene rubber (SBR), fluoroelastomer, and hydrogen thereof. It may include at least one selected from the group consisting of substances substituted with Li, Na, or Ca, and may also include various copolymers thereof.
  • PVDF-co- HFP polyvinylidene flu
  • the binder may be included in the negative electrode active material layer in an amount of 0.5% to 10% by weight, preferably 1% to 5% by weight.
  • the conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical changes in the battery.
  • graphite such as natural graphite or artificial graphite
  • Carbon black such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, Paneth black, lamp black, and thermal black
  • Conductive fibers such as carbon fiber and metal fiber
  • Conductive tubes such as carbon nanotubes; fluorocarbon;
  • Metal powders such as aluminum and nickel powder;
  • Conductive whiskers such as zinc oxide and potassium titanate;
  • Conductive metal oxides such as titanium oxide;
  • Conductive materials such as polyphenylene derivatives may be used.
  • the conductive material may be included in the negative electrode active material layer in an amount of 0.5% to 10% by weight, preferably 1% to 5% by weight.
  • the thickness of the negative electrode active material layer may be 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the negative electrode may be manufactured by coating at least one surface of a negative electrode current collector with a negative electrode slurry containing a negative electrode active material, a binder, a conductive material, and/or a solvent for forming a negative electrode slurry, followed by drying and rolling.
  • the solvent for forming the negative electrode slurry is, for example, distilled water, NMP (N-methyl-2-pyrrolidone), ethanol, methanol, and isopropyl alcohol in terms of facilitating dispersion of the negative electrode active material, binder, and/or conductive material. It may contain at least one selected from the group, preferably distilled water.
  • the solid content of the negative electrode slurry may be 30% by weight to 80% by weight, specifically 40% by weight to 70% by weight.
  • the separator includes typical porous polymer films conventionally used as separators, such as ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene/butene copolymer, ethylene/hexene copolymer, and ethylene/methacrylate copolymer.
  • Porous polymer films made from the same polyolefin-based polymer can be used alone or by laminating them, or conventional porous non-woven fabrics, such as non-woven fabrics made of high melting point glass fibers, polyethylene terephthalate fibers, etc., can be used. It is not limited.
  • a coated separator containing ceramic components or polymer materials may be used to ensure heat resistance or mechanical strength, and may optionally be used in a single-layer or multi-layer structure.
  • the external shape of the lithium secondary battery of the present invention is not particularly limited, but may be a cylindrical shape using a can, a square shape, a pouch shape, or a coin shape.
  • EC ethylene carbonate
  • EMC ethylmethyl carbonate
  • LiPF 6 as a lithium salt in the organic solvent
  • a compound represented by the following formula 3A vinylene carbonate and 1,3-propane sultone as additional additives to prepare a non-aqueous electrolyte.
  • the LiPF 6 was included in the non-aqueous electrolyte at a concentration of 1.0M.
  • the compound represented by the following formula 3A was included in 0.5% by weight in the non-aqueous electrolyte.
  • non-aqueous electrolyte contained vinylene carbonate and 1,3-propane sultone in an amount of 0.5% by weight.
  • Cathode active material Li 1.35 [Ni 0.35 Mn 0.65 ]O 2 , perlithium manganese-rich oxide
  • conductive material carbon black
  • binder polyvinylidene fluoride
  • a positive electrode slurry solid content: 60% by weight
  • NMP -2-pyrrolidone
  • the positive electrode slurry was applied to one side of a positive electrode current collector (Al thin film) with a thickness of 13.5 ⁇ m, and dried and roll pressed to prepare a positive electrode.
  • Anode active material graphite: conductive material (carbon black): binder (styrene-butadiene rubber) were added to distilled water as a solvent in a weight ratio of 97:1:2 to prepare a negative electrode slurry (solid content: 60% by weight).
  • the negative electrode slurry was applied to one side of a negative electrode current collector (Cu thin film) with a thickness of 6 ⁇ m, and dried and roll pressed to prepare a negative electrode.
  • a polyethylene porous film separator was interposed between the prepared positive electrode and the negative electrode in a dry room, and then the prepared non-aqueous electrolyte was injected to prepare a secondary battery.
  • a non-aqueous electrolyte and a secondary battery were manufactured in the same manner as in Example 1, except that 0.3% by weight of the compound represented by Chemical Formula 3A was added to the non-aqueous electrolyte.
  • a non-aqueous electrolyte and a secondary battery were manufactured in the same manner as in Example 1, except that 1.0 wt% of the compound represented by Formula 3A was added to the non-aqueous electrolyte.
  • a non-aqueous electrolyte, lithium secondary battery was manufactured in the same manner as Example 1, except that the compound represented by Chemical Formula 3A was not added.
  • a non-aqueous electrolyte and a lithium secondary battery were manufactured in the same manner as in Example 1, except that a compound represented by the following Formula
  • a non-aqueous electrolyte and a lithium secondary battery were manufactured in the same manner as in Example 1, except that a compound represented by the following formula Y was added in an amount of 0.5% by weight to the non-aqueous electrolyte instead of the compound represented by the formula 3A.
  • the lithium secondary batteries of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 prepared above were charged to 4.35V and 1/40 C under CC/CV, 0.33C conditions at 45°C using an electrochemical charger and discharger, 150 cycles of charge and discharge were performed under conditions of CC, 0.33C, with one cycle being discharged to 2.0V, and the capacity retention rate was measured.
  • the capacity maintenance rate was calculated using the formula below, and the results are shown in Table 1 below.
  • Capacity maintenance rate (%) ⁇ (discharge capacity after 150 cycles/discharge capacity after 1 cycle) ⁇ ⁇ 100
  • the lithium secondary batteries of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 prepared above were charged to 4.35V and 1/40 C under CC/CV, 0.33C conditions at 45°C, and then charged to 2.0 C under CC, 0.33C conditions. Discharging to V was considered one cycle, and 150 cycles of charge and discharge were performed.
  • the discharge capacity after one cycle was measured using an electrochemical charging and discharging device, the SOC was adjusted to 50%, and then a pulse of 2.5C was applied for 10 seconds to reduce the voltage before pulse application.
  • the initial resistance was calculated through the difference in voltage after application.
  • the lithium secondary batteries of Examples 1 to 3 using a non-aqueous electrolyte containing the compound represented by Formula 1 have both improved cycle life performance and resistance characteristics compared to the lithium secondary batteries of Comparative Examples 1 to 3. You can check that.
  • Example 1 The secondary batteries of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 were charged to 4.35V, 1/40 C under CC/CV, 0.33C conditions at 45°C, and then discharged to 2.0V under CC, 0.33C conditions. This was considered 1 cycle, and 150 cycles of charge and discharge were performed.
  • ICP-OES inductively coupled plasma optical emission spectrophotometer
  • the secondary battery using the non-aqueous electrolyte solution of Example 1 uses a chromone compound with a nitrile group substituted as an electrolyte additive, so that the amount of metal elution during cycle charging and discharging is significantly higher than that of the secondary batteries of Comparative Examples 1 and 2. You can see that it is decreasing.

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Abstract

본 발명은 리튬 염; 유기 용매; 및 첨가제를 포함하며, 상기 첨가제가 특정 화학식으로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 비수 전해질을 제공한다. 본 발명에 따른 비수 전해질은 전극의 피막 보호, 및 O2 스캐빈징 효과가 우수한 첨가제를 포함하여, 이를 포함하는 리튬 이차전지의 사이클 특성 및 저항 특성을 동시에 향상시킬 수 있다.

Description

비수 전해질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2022년 9월 30일 자 한국 특허 출원 제10-2022-0125852호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 비수 전해질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지에 관한 것이다.
최근 리튬 이차 전지의 응용 영역이 전기, 전자, 통신, 컴퓨터와 같은 전자 기기의 전력 공급뿐만 아니라 자동차나 전력 저장 장치와 같은 대면적 기기의 전력 저장 공급까지 급속히 확대됨에 따라 고용량, 고출력이면서도 고안정성인 이차전지에 대한 요구가 늘어나고 있다.
특히 자동차 용도의 리튬 이차전지에서는 고용량, 고출력, 장기 수명 특성이 중요해지고 있다. 리튬 이차전지의 고용량화를 위하여, 리튬 이차전지를 고전압으로 구동하는 것이 고려될 수 있다.
그러나, 상기 고전압 하에서 리튬 이차전지를 구동하는 경우 충방전이 진행됨에 따라, 전해질의 열화로 발생하는 부반응에 의하여, 양/음극 표면에 형성된 피막 혹은 전극 표면 구조가 열화되면서, 양극 표면으로부터 전이금속 이온이 용출될 수 있다. 이와 같이, 용출된 전이금속 이온은 음극에 전착 (electro-deposition) 되면서 음극의 SEI(Solid electrolyte interface) 피막의 부동태(passivation) 능력을 저하시키기 때문에, 음극이 열화되는 문제가 발생한다. 이러한 이차 전지의 열화 현상은 양극의 전위가 높아지거나, 전지가 고온 노출 시 더욱 가속화되는 경향을 보인다.
또한, 상기 고전압 하에서 리튬 이차전지를 구동하는 경우, 양극 내 포함된 양극 활물질로부터 활성 산소가 탈리되는 문제가 있으며, 이러한 활성 산소는 비수 전해질 내 환형 카보네이트 등 유기 용매와의 부반응을 야기하며, CO 또는 CO2 등의 가스를 발생시키고, 지속적으로 전지 내구성을 저하시키는 문제가 있다.
본 발명의 일 과제는 양/음극에 안정한 피막을 형성하여 전해질 부반응을 감소시킬 수 있고, 전이금속 용출을 억제하고, 우수한 O2 스캐빈징 효과를 가지며, 이차전지의 저항 감소에 효과적인 비수 전해질을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 과제는 전술한 비수 전해질을 포함하여, 저항이 감소되고, 수명 성능이 우수한 리튬 이차전지를 제공하는 것이다.
본 발명은 리튬 염; 유기 용매; 및 첨가제;를 포함하고, 상기 첨가제는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 비수 전해질을 제공한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2023014395-appb-img-000001
상기 화학식 1에서, R1 내지 R6은 서로 독립적으로 수소, 할로겐, 니트릴기, 프로파질기, 에스터기, 에테르기, 케톤기, 카르복시기, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 알케닐기, 치환 또는 비치환된 알키닐기, 치환 또는 비치환된 알콕시기, 보론기, 보레이트기, 이소시아네이트기, 이소티오시아네이트기, 실릴기, 실록산기, 설폰기, 설포네이트기, 설페이트기 또는 이들의 2 이상의 조합을 포함하고, R1 내지 R6 중 적어도 1종은 니트릴기를 포함한다.
또한, 본 발명은 양극 활물질을 포함하는 양극; 음극 활물질을 포함하는 음극; 상기 양극 및 상기 음극 사이에 개재되는 분리막; 및 전술한 비수 전해질;을 포함하는 리튬 이차전지를 제공한다.
본 발명의 비수 전해질은 니트릴기를 함유하는 치환기가 치환된 크로몬(chromone)계 화합물을 첨가제로서 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 첨가제는 양/음극에 내구성이 우수하고, 저항이 감소된 피막의 형성을 가능케 하여, 전극의 전해질 부반응 억제 효과를 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 비수 전해질에 따르면, 양극에서 발생되는 반응성 산소 화합물과 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 포함되는 크로몬 구조가 결합하여 전해질의 분해 및 가스 발생을 억제하는 효과(O2 Scavenging effect)가 있다. 또한, 크로몬 구조에 치환된 니트릴기는 고온에서의 성능 열화를 방지하고, 양극 활물질의 전이금속 용출을 억제할 수 있다.
따라서, 전술한 비수 전해질을 포함하는 리튬 이차전지는 저항 특성 및 수명 특성이 동시에 개선될 수 있다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명을 설명하기에 앞서, 본 발명에서 특별한 언급이 없는 한 " * "는 동일하거나, 상이한 원자 또는 화학식의 말단부 간의 연결된 부분(결합 부위)을 의미한다.
또한, 본 명세서 내에서 "탄소수 a 내지 b"의 기재에 있어서, "a" 및 "b"는 구체적인 작용기에 포함되는 탄소 원자의 개수를 의미한다. 즉, 상기 작용기는 "a" 내지 "b" 개의 탄소원자를 포함할 수 있다. 예를 들어, "탄소수 1 내지 5의 알킬기"는 탄소수 1 내지 5의 탄소 원자를 포함하는 알킬기, 즉 CH3-, CH3CH2-, CH3CH2CH2-, (CH3)2CH-, CH3CH2CH2CH2-, (CH3)2CHCH2-, CH3CH2CH2CH2CH2-, (CH3)2CHCH2CH2- 등을 의미한다.
또한, 본 명세서에서 알킬기, 알케닐기 또는 알키닐기는 모두 치환 또는 비치환될 수 있다. 상기 "치환"이란 별도의 정의가 없는 한, 탄소에 결합된 적어도 하나 이상의 수소가 수소 이외의 원소로 치환된 것을 의미하는 것으로, 예를 들면, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 알키닐기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기, 탄소수 3 내지 12의 사이클로알킬기, 탄소수 3 내지 12의 사이클로알케닐기, 탄소수 3 내지 12의 사이클로알키닐기, 탄소수 3 내지 12의 헤테로사이클로알킬기, 탄소수 3 내지 12의 헤테로사이클로알케닐기, 탄소수 2 내지 12의 헤테로사이클로알키닐기, 탄소수 6 내지 12의 아릴옥시기, 할로겐 원자, 탄소수 1 내지 20의 플루오로알킬기, 니트로기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로아릴기, 탄소수 6 내지 20의 할로아릴기 등으로 치환된 것을 의미한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
비수 전해질
본 발명은 비수 전해질에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 상기 비수 전해질은 리튬 이차전지용 비수 전해질일 수 있다.
본 발명에 따른 비수 전해질은 리튬 염; 유기 용매; 및 첨가제;를 포함하고, 상기 첨가제는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2023014395-appb-img-000002
상기 화학식 1에서, R1 내지 R6은 서로 독립적으로 수소, 할로겐, 니트릴기, 프로파질기, 에스터기, 에테르기, 케톤기, 카르복시기, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 알케닐기, 치환 또는 비치환된 알키닐기, 치환 또는 비치환된 알콕시기, 보론기, 보레이트기, 이소시아네이트기, 이소티오시아네이트기, 실릴기, 실록산기, 설폰기, 설포네이트기, 설페이트기 또는 이들의 2 이상의 조합을 포함하고, R1 내지 R6 중 적어도 1종은 니트릴기를 포함한다.
본 발명의 비수 전해질은 니트릴기를 함유하는 치환기가 치환된 크로몬(chromone)계 화합물을 첨가제로서 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 첨가제는 양/음극에 내구성이 우수하고, 저항이 감소된 피막의 형성을 가능케 하여, 전극의 전해질 부반응 억제 효과를 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 비수 전해질에 따르면, 양극에서 발생되는 반응성 산소 화합물과 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 포함되는 크로몬 구조가 결합하여 전해질의 분해 및 가스 발생을 억제하는 효과(O2 Scavenging effect)가 있다. 또한, 크로몬 구조에 치환된 니트릴기는 고온에서의 성능 열화를 방지하고, 양극 활물질의 전이금속 용출을 억제할 수 있다. 따라서, 전술한 비수 전해질을 포함하는 리튬 이차전지는 저항 특성 및 수명 특성이 동시에 개선될 수 있다.
(1) 리튬 염
본 발명에서 사용되는 리튬 염으로는, 리튬 이차전지용 비수 전해질에 통상적으로 사용되는 다양한 리튬 염들이 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬 염은, 양이온으로 Li+를 포함하고, 음이온으로는 F-, Cl-, Br-, I-, NO3 -, N(CN)2 -, BF4 -, ClO4 -, AlO4 -, AlCl4 -, PF6 -, SbF6 -, AsF6 -, B10Cl10 -, BF2C2O4 -, BC4O8 -, PF4C2O4 -, PF2C4O8 -, (CF3)2PF4 -, (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, CF3SO3 -, C4F9SO3 -, CF3CF2SO3 -, (FSO2)2N-, CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3SO2)2CH-, CH3SO3 -, CF3(CF2)7SO3 -, CF3CO2 -, CH3CO2 -, SCN- 및 (CF3CF2SO2)2N-로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 리튬 염은 LiCl, LiBr, LiI, LiBF4, LiClO4, LiAlO4, LiAlCl4, LiPF6, LiSbF6, LiAsF6, LiB10Cl10, LiBOB (LiB(C2O4)2), LiCF3SO3, LiFSI (LiN(SO2F)2), LiCH3SO3, LiCF3CO2, LiCH3CO2 및 LiBETI (LiN(SO2CF2CF3)2)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 리튬 염은 LiBF4, LiClO4, LiPF6, LiBOB (LiB(C2O4)2), LiCF3SO3, LiTFSI (LiN(SO2CF3)2), LiFSI ((LiN(SO2F)2) 및 LiBETI (LiN(SO2CF2CF3)2)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
상기 리튬 염은 상기 비수 전해질에 0.5M 내지 5M의 농도, 구체적으로 0.8M 내지 4M의 농도, 보다 구체적으로 0.8M 내지 2.0M의 농도로 포함될 수 있다. 상기 리튬 염의 농도가 상기 범위를 만족할 때, 리튬 이온 수율(Li+ transference number) 및 리튬 이온의 해리도가 향상되어 전지의 출력 특성이 향상될 수 있다.
(2) 유기 용매
상기 유기 용매로는 리튬 이차전지에 통상적으로 사용되는 비수계 용매로서, 이차전지의 충방전 과정에서 산화 반응 등에 의한 분해가 최소화될 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.
구체적으로, 상기 유기 용매는 환형 카보네이트계 유기 용매, 선형 카보네이트계 유기 용매, 선형 에스터계 유기 용매 및 환형 에스터계 유기 용매로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 유기 용매는 환형 카보네이트계 유기 용매, 선형 카보네이트계 유기 용매 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 환형 카보네이트계 유기 용매는 고점도의 유기 용매로서 유전율이 높아 전해질 내의 리튬염을 잘 해리시킬 수 있는 유기 용매로서, 구체적으로 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC), 1,2-부틸렌 카보네이트, 2,3-부틸렌 카보네이트, 1,2-펜틸렌 카보네이트, 2,3-펜틸렌 카보네이트 및 비닐렌 카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 유기 용매를 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로 에틸렌 카보네이트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 선형 카보네이트계 유기 용매는 저점도 및 저유전율을 가지는 유기 용매로서, 구체적으로 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate, DMC), 디에틸 카보네이트(diethyl carbonate, DEC), 디프로필 카보네이트, 에틸메틸 카보네이트(EMC), 메틸프로필 카보네이트 및 에틸프로필 카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로 에틸메틸 카보네이트(EMC)를 포함할 수 있다.
상기 유기 용매는 환형 카보네이트계 유기 용매와 선형 카보네이트계 유기 용매의 혼합물일 수 있다. 이때, 상기 환형 카보네이트계 유기 용매와 선형 카보네이트계 유기 용매는 10:90 내지 40:60의 부피비, 구체적으로 10:90 내지 30:70의 부피비, 보다 구체적으로 15:85 내지 30:70의 부피비로 혼합될 수 있다. 환형 카보네이트계 유기 용매와 선형 카보네이트계 유기 용매의 혼합비가 상기 범위를 만족할 경우, 고유전율과 저점도 특성을 동시에 만족하며, 우수한 이온 전도도 특성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 유기 용매는 높은 이온 전도율을 갖는 전해질을 제조하기 위하여, 상기 환형 카보네이트계 유기 용매 및 선형 카보네이트계 유기 용매로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 카보네이트계 유기 용매에 선형 에스터계 유기 용매 및 환형 에스터계 유기 용매로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 에스터계 유기 용매를 추가로 포함할 수 있다.
상기 선형 에스터계 유기 용매는 구체적으로 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 메틸 프로피오네이트, 에틸 프로피오네이트, 프로필 프로피오네이트 및 부틸 프로피오네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있다.
또한, 상기 환형 에스터계 유기 용매는 구체적으로 γ-부티로락톤, γ-발레로락톤, γ-카프로락톤, σ-발레로락톤 및 ε-카프로락톤으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있다.
한편, 상기 유기 용매는 필요에 따라 비수 전해질에 통상적으로 사용되는 유기 용매를 제한 없이 추가하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 에테르계 유기 용매, 글라임계 용매 및 니트릴계 유기 용매 중 적어도 하나 이상의 유기 용매를 추가로 포함할 수도 있다.
상기 에테르계 용매로는 디메틸에테르, 디에틸에테르, 디프로필 에테르, 메틸에틸에테르, 메틸프로필 에테르, 에틸프로필 에테르, 1,3-디옥소란(DOL) 및 2,2-비스(트리플루오로메틸)-1,3-디옥소란(TFDOL)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 글라임계 용매는 선형 카보네이트계 유기 용매에 비해 높은 유전율 및 낮은 표면 장력을 가지며, 메탈과의 반응성이 적은 용매로서, 디메톡시에탄 (글라임, DME), 디에톡시에탄, 디글라임 (digylme), 트리-글라임(Triglyme), 및 테트라-글라임 (TEGDME)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 니트릴계 용매는 아세토니트릴, 프로피오니트릴, 부티로니트릴, 발레로니트릴, 카프릴로니트릴, 헵탄니트릴, 싸이클로펜탄 카보니트릴, 싸이클로헥산 카보니트릴, 2-플루오로벤조니트릴, 4-플루오로벤조니트릴, 다이플루오로벤조니트릴, 트리플루오로벤조니트릴, 페닐아세토니트릴, 2-플루오로페닐아세토니트릴, 4-플루오로페닐아세토니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
(3) 첨가제
본 발명에 따른 비수 전해질은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2023014395-appb-img-000003
상기 화학식 1에서, R1 내지 R6은 서로 독립적으로 수소, 할로겐, 니트릴기, 프로파질기, 에스터기, 에테르기, 케톤기, 카르복시기, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 알케닐기, 치환 또는 비치환된 알키닐기, 치환 또는 비치환된 알콕시기, 보론기, 보레이트기, 이소시아네이트기, 이소티오시아네이트기, 실릴기, 실록산기, 설폰기, 설포네이트기, 설페이트기 또는 이들의 2 이상의 조합을 포함하고, R1 내지 R6 중 적어도 1종은 니트릴기를 포함한다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 니트릴기를 포함하는 치환기를 포함하는 크로몬 기반의 화합물이다. 상기 화학식 1에 포함된 크로몬 구조는 활성 산소와의 반응 에너지가 에틸렌 카보네이트 등과 같은 유기 용매보다 높기 때문에, 활성 산소 발생 시에 유기 용매보다 먼저 활성 산소와 결합하게 된다. 따라서, 비수 전해질에 상기 화학식 1 화합물이 포함될 경우, 양극에서 발생되는 반응성 산소 화합물과 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 포함되는 크로몬 구조가 결합하여 전해질의 분해 및 가스 발생을 억제하는 효과가 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 초기 활성화 시 빠르게 환원 분해되면서 음극 표면에 안정적인 SEI(Solid Electrolyte Interphase) 피막을 형성할 수 있다. 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 포함된 크로몬 구조는 음극에서의 환원성이 강하고, 리튬 이차전지의 초기 활성화 시 환 구조가 개환되어 폴리에틸렌옥사이드 계열의 폴리머-형 SEI layer 형성이 가능하다. 이러한 폴리머-형 SEI layer는 유연성, 회복성이 우수한 장점이 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 포함되는 니트릴기는 고온에서의 이차전지 성능 열화를 방지할 뿐 아니라, 양극 활물질로부터의 전이금속 용출을 억제하는 역할을 수행할 수 있다.
따라서, 크로몬 구조 및 니트릴기 함유 치환기를 동시에 포함하는 화학식 1의 화합물을 첨가제로 포함하는 비수 전해질은 음극에 저항이 저감되고, 내구성이 우수한 SEI 피막을 형성할 수 있으므로, 이를 포함하는 리튬 이차전지의 수명 성능 및 저항 특성을 우수한 수준으로 개선시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 2A로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 2A]
Figure PCTKR2023014395-appb-img-000004
상기 화학식 2A에서, R2는 화학식 1에서 정의된 바와 같으며, R2는 니트릴기를 포함한다.
R2가 상기 화학식 2A와 같이 크로몬에 치환될 경우, 이를 통해 피막의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다는 측면에서 바람직하다.
보다 구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 3A로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 3A]
Figure PCTKR2023014395-appb-img-000005
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 비수 전해질에 0.01중량% 내지 5중량%, 구체적으로 0.05중량% 내지 4.5중량%, 보다 구체적으로 0.2중량% 내지 1.5중량%, 보다 더 구체적으로 0.4중량% 내지 0.8중량%로 포함될 수 있다. 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 전술한 전극 계면 보호 효과, 유기 용매 분해 및 부반응 방지 효과를 충분히 발휘하면서, 과량 첨가에 의한 리튬 이차전지의 저항 증가, 이에 따른 수명 성능 저하를 방지한다는 측면에서 바람직하다.
상기 첨가제는 상기 화학식 1 화합물과 함께 추가 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 추가 첨가제는 고출력의 환경에서 비수 전해질이 분해되어 음극 붕괴가 유발되는 것을 방지하거나, 저온 고율방전 특성, 고온 안정성, 과충전 방지, 고온에서의 전지 팽창 억제 효과 등을 위해 비수 전해질에 포함될 수 있다.
구체적으로 상기 추가 첨가제는 비닐렌 카보네이트(Vinylene Carbonate), 비닐에틸렌 카보네이트(vinyl ethylene carbonate), 플루오로에틸렌 카본네이트(fluoroethylene carbonate), 1,3-프로판 설톤(1,3-Propane sultone), 프로펜설톤(Propene Sultone), 숙시노니트릴(succinonitrile), 아디포니트릴(Adiponitrile), 에틸렌 설페이트(ethylene sulfate), LiPO2F2, LiODFB(Lithium difluorooxalatoborate), LiBOB(Lithium bis-(oxalato)borate), TMSPa(3-trimethoxysilanyl-propyl-N-aniline), 및 TMSPi(Tris(trimethylsilyl) Phosphite)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종일 수 있고, 보다 구체적으로 비닐렌 카보네이트 및 1,3-프로판 설톤으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종일 수 있다.
상기 추가 첨가제는 상기 비수 전해질에 0.1중량% 내지 15중량%으로 포함될 수 있다.
리튬 이차전지
또한, 본 발명은 전술한 비수 전해질을 포함하는 리튬 이차전지를 제공한다.
구체적으로, 상기 리튬 이차전지는 양극 활물질을 포함하는 양극; 음극 활물질을 포함하는 음극; 상기 양극 및 상기 음극 사이에 개재되는 분리막; 및 전술한 비수 전해질;을 포함할 수 있다.
이때, 본 발명의 리튬 이차전지는 당 기술 분야에 알려진 통상적인 방법에 따라 제조할 수 있다. 예를 들면, 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 분리막이 순차적으로 적층되어 전극 조립체를 형성한 후, 상기 전극 조립체를 전지 케이스 내부에 삽입하고, 본 발명에 따른 비수 전해질을 주입하여 제조할 수 있다.
(1) 양극
상기 양극은 양극 활물질을 포함한다.
상기 양극은 양극 집전체; 및 상기 양극 집전체의 적어도 일면에 배치된 양극 활물질층;을 포함할 수 있다. 이때, 상기 양극 활물질은 상기 양극 활물질층에 포함될 수 있다.
상기 양극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로 상기 양극 집전체는 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 및 알루미늄-카드뮴 합금으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종, 바람직하게는 알루미늄을 포함할 수 있다.
상기 양극 집전체의 두께는 통상적으로 3 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 양극 집전체는 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있다. 예를 들어, 상기 양극 집전체는 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 양극 활물질층은 상기 양극 집전체의 적어도 일면에 배치된다. 구체적으로, 상기 양극 활물질층은 상기 양극 집전체의 일면 또는 양면에 배치될 수 있다.
상기 양극 활물질층은 양극 활물질을 포함할 수 있다.
상기 양극 활물질은 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물로서, 구체적으로는 니켈, 코발트, 망간 및 알루미늄으로 이루어진 적어도 1종의 전이금속과 리튬을 포함하는 리튬 전이금속 복합 산화물, 바람직하게는 니켈, 코발트 및 망간을 포함하는 전이금속과 리튬을 포함하는 리튬 전이금속 복합 산화물을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 리튬 전이금속 복합 산화물로는 리튬-망간계 산화물(예를 들면, LiMnO2, LiMn2O4 등), 리튬-코발트계 산화물(예를 들면, LiCoO2 등), 리튬-니켈계 산화물(예를 들면, LiNiO2 등), 리튬-니켈-망간계 산화물(예를 들면, LiNi1-YMnYO2(여기에서, 0<Y<1), LiMn2-zNizO4(여기에서, 0＜Z＜2) 등), 리튬-니켈-코발트계 산화물(예를 들면, LiNi1-Y1CoY1O2(여기에서, 0<Y1<1) 등), 리튬-망간-코발트계 산화물(예를 들면, LiCo1-Y2MnY2O2(여기에서, 0<Y2<1), LiMn2-z1Coz1O4(여기에서, 0＜Z1＜2) 등), 리튬-니켈-망간-코발트계 산화물(예를 들면, Li(NipCoqMnr1)O2(여기에서, 0＜p＜1, 0＜q＜1, 0＜r1＜1, p+q+r1=1) 또는 Li(Nip1Coq1Mnr2)O4(여기에서, 0＜p1＜2, 0＜q1＜2, 0＜r2＜2, p1+q1+r2=2) 등), 또는 리튬-니켈-코발트-전이금속(M) 산화물 (예를 들면, Li(Nip2Coq2Mnr3MS2)O2(여기에서, M은 Al, Fe, V, Cr, Ti, Ta, Mg 및 Mo로 이루어지는 군으로부터 선택되고, p2, q2, r3 및 s2는 각각 독립적인 원소들의 원자분율로서, 0＜p2＜1, 0＜q2＜1, 0＜r3＜1, 0＜s2＜1, p2+q2+r3+s2=1이다) 등) 등을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 화합물이 포함될 수 있다. 이중에서도 전지의 용량 특성 및 안정성을 높일 수 있다는 점에서 상기 리튬 전이금속 복합 산화물은 LiCoO2, LiMnO2, LiNiO2, 리튬 니켈-망간-코발트 산화물(예를 들면, Li(Ni0.6Mn0.2Co0.2)O2, Li(Ni0.5Mn0.3Co0.2)O2, Li(Ni0.7Mn0.15Co0.15)O2 또는 Li(Ni0.8Mn0.1Co0.1)O2 등), 또는 리튬 니켈코발트알루미늄 산화물(예를 들면, Li(Ni0.8Co0.15Al0.05)O2 등) 등일 수 있으며, 리튬 전이금속 복합 산화물을 형성하는 구성원소의 종류 및 함량비 제어에 따른 개선 효과의 현저함을 고려할 때 상기 리튬 전이금속 복합 산화물은 Li(Ni0.6Mn0.2Co0.2)O2, Li(Ni0.5Mn0.3Co0.2)O2, Li(Ni0.7Mn0.15Co0.15)O2 또는 Li(Ni0.8Mn0.1Co0.1)O2 등일 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 양극 활물질은 리튬 전이금속 복합 산화물로서, 상기 리튬 전이금속 복합 산화물에 포함된 전이금속의 전체 몰수를 기준으로 니켈을 60몰% 이상 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 양극 활물질은 리튬 전이금속 복합 산화물로서, 상기 전이금속은 니켈; 및 망간, 코발트 및 알루미늄 중에서 선택된 적어도 1종을 포함하고, 상기 니켈을 상기 전이금속의 전체 몰수를 기준으로 60몰% 이상, 구체적으로 60몰% 내지 90몰%로 포함하는 것일 수 있다. 이러한 니켈을 고함량으로 사용하는 리튬 전이금속 복합 산화물을 전술한 비수 전해액을 함께 사용할 때, 구조 붕괴에 의해 발생되는 가스 상에 부산물을 감소시켜 줄 수 있다는 측면에서 바람직하다.
또한, 상기 양극 활물질은 하기 화학식 5로 표시되는 리튬 복합 전이금속 산화물을 포함할 수 있다.
[화학식 5]
Li1+x(NiaCobMncMd)O2
상기 화학식 5에서, M은 W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, Mg, B 및 Mo 중 선택된 1종 이상이고, 1+x, a, b, c 및 d는 각각 독립적인 원소들의 원자분율로서, 0≤x≤0.2, 0.50≤a<1, 0<b≤0.25, 0<c≤0.25, 0≤d≤0.1, a+b+c+d=1이다.
바람직하게는, 상기 a, b, c 및 d는 각각 0.70≤a≤0.95, 0.025≤b≤0.20, 0.025≤c≤0.20, 0≤d≤0.05일 수 있다.
또한, 상기 a, b, c 및 d는 각각 0.80≤a≤0.95, 0.025≤b≤0.15, 0.025≤c≤0.15, 0≤d≤0.05일 수 있다.
또한, 상기 a, b, c 및 d는 각각 0.85≤a≤0.90, 0.05≤b≤0.10, 0.05≤c≤0.10, 0≤d≤0.03일 수 있다.
한편, 상기 양극 활물질은 리튬을 제외한 전체 금속 중 Mn을 50몰% 이상으로 포함하고, 전이금속에 대한 리튬의 몰 비가 1을 초과하는 과리튬 망간-리치 산화물을 포함할 수 있다.
상기 과리튬 망간-리치 산화물을 양극 활물질로 사용할 경우, 초기 활성화 공정 수행 시 암염 상의 과리튬 망간-리치 산화물이 분해되는 과정에서 활성 산소가 발생하게 된다. 활성 산소는 에틸렌 카보네이트와 같은 유기 용매를 공격(attack)하여 분해시키고, 가스 및 저항체 부산물을 생성시켜 전지 물성이 저하시킨다. 그러나, 본 발명에서는 비수 전해질에 유기 용매보다 활성 산소와의 반응성이 큰 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하고 있기 때문에, 초기 활성화 공정에서 발생되는 활성 산소가 유기 용매보다 먼저 상기 화학식 1로 표시되는 화합물과 결합되어 유기 용매의 분해로 인한 부작용을 최소화할 수 있다.
상기 과리튬 망간-리치 산화물은 하기 화학식 6으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 6]
Li1+s[NitCouMnvM1 w]O2+z
상기 화학식 6에서, M1은 W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, Mg, B 및 Mo 중 선택된 1종 이상이다. 또한, 상기 화학식 6에서, 0.05≤s≤1, 0≤t≤0.5, 0≤u≤0.3, 0.5≤v<1.0, 0≤w≤0.2, 0≤z≤1일 수 있으며. 바람직하게는 0.05≤s≤1.0, 0.1≤t≤0.5, 0≤u≤0.1, 0.5≤v<1.0, 0≤w≤0.2, 0≤z≤1일 수 있으며, 더 바람직하게는 0.10≤s≤0.50, 0.1≤t≤0.5, 0≤u≤0.1, 0.6≤v<1.0, 0≤w≤0.1, 0≤z≤0.50일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 과리튬 망간-리치 산화물은 하기 화학식 6-1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 6-1]
X Li2MnO3 ·(1-X)Li[Ni1-y-z-wMnyCozM1 w]O2
상기 화학식 6-1에서, M1은 W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, Mg, B 및 Mo 중 선택된 1종 이상이다. 또한, 상기 화학식 6-1에서, 0.1≤X≤0.5, 0.5≤y<1, 0≤z≤0.3, 0≤w≤0.2일 수 있으며, 바람직하게는 0.2≤X≤0.5, 0.5≤y<1, 0≤z≤0.1, 0≤w≤0.2, 더 바람직하게는 0.3≤X≤0.5, 0.6≤y<1, 0≤z≤0.1, 0≤w≤0.2일 수 있다.
상기 양극 활물질은 양극 활물질의 충분한 용량 발휘 등을 고려하여 양극 활물질층에 80중량% 내지 99중량%, 바람직하게는 92중량% 내지 98.5중량%로 포함될 수 있다.
상기 양극 활물질층은 전술한 양극 활물질과 함께 바인더 및/또는 도전재를 더 포함할 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결착과 집전체에 대한 결착에 조력하는 성분이며, 구체적으로 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌-부타디엔 고무 및 불소 고무로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종, 바람직하게는 폴리비닐리덴플루오라이드를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 양극 활물질 등 성분 간 결착력을 충분히 확보하는 측면에서 상기 양극 활물질층에 1중량% 내지 20중량%, 바람직하게는 1.2중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
상기 도전재는 이차전지에 도전성을 보조 및 향상시키기 위해 사용될 수 있고, 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니다. 구체적으로 상기 양극 도전재는 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 파네스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 탄소 나노 튜브 등의 도전성 튜브; 플루오로카본; 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 및 폴리페닐렌 유도체로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 도전성 향상 측면에서 카본 블랙을 포함할 수 있다.
상기 도전재는 전기 전도성을 충분히 확보하는 측면에서 상기 양극 활물질층 내에 1중량% 내지 20중량%, 바람직하게는 1.2중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
상기 양극 활물질층의 두께는 30㎛ 내지 400㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 110㎛일 수 있다.
상기 양극은 상기 양극 집전체 상에 양극 활물질 및 선택적으로 바인더, 도전재 및 양극 슬러리 형성용 용매를 포함하는 양극 슬러리를 코팅한 다음, 건조 및 압연하여 제조될 수 있다.
상기 양극 슬러리 형성용 용매는 NMP(N-methyl-2-pyrrolidone) 등의 유기 용매를 포함할 수 있다. 상기 양극 슬러리의 고형분 함량은 40중량% 내지 90중량%, 구체적으로 50중량% 내지 80중량%일 수 있다.
(2) 음극
상기 음극은 상기 양극에 대향할 수 있다.
상기 음극은 음극 활물질을 포함한다.
상기 음극은 음극 집전체; 및 상기 음극 집전체의 적어도 일면에 배치된 음극 활물질층;을 포함할 수 있다. 이때, 상기 음극 활물질은 상기 음극 활물질층에 포함될 수 있다.
상기 음극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로 상기 음극 집전체는 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다.
상기 음극 집전체는 통상적으로 3 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 음극 집전체는 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있다. 예를 들어, 상기 음극 집전체는 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 음극 활물질층은 상기 음극 집전체의 적어도 일면에 배치된다. 구체적으로, 상기 음극 활물질층은 상기 음극 집전체의 일면 또는 양면에 배치될 수 있다.
상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함할 수 있다.
상기 음극 활물질은 리튬 이온을 가역적으로 삽입/탈리시킬 수 있는 물질로서, 탄소계 활물질, (준)금속계 활물질, 및 리튬 금속으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있고, 구체적으로 탄소계 활물질 및 (준)금속계 활물질 중에서 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
상기 탄소계 활물질은 인조 흑연, 천연 흑연, 하드카본, 소프트카본, 카본 블랙, 그래핀 및 섬유상 탄소로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 인조 흑연 및 천연 흑연으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
상기 탄소계 활물질의 평균 입경(D50)은 충방전 시에 구조적 안정성을 기하고 전해액과의 부반응을 줄이는 측면에서 10㎛ 내지 30㎛, 바람직하게는 15㎛ 내지 25㎛일 수 있다.
구체적으로, 상기 (준)금속계 활물질은 Cu, Ni, Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, V, Ti, 및 Sn으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 (준)금속; Cu, Ni, Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, V, Ti, 및 Sn으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 (준)금속과 리튬의 합금; Cu, Ni, Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, V, Ti, 및 Sn으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 (준)금속의 산화물; 리튬 티타늄 옥사이드(LTO); 리튬 바나듐 옥사이드; 등을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 (준)금속계 활물질은 실리콘계 활물질을 포함할 수 있다.
상기 실리콘계 활물질은 SiOx(0≤x<2)로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다. SiO2의 경우 리튬 이온과 반응하지 않아 리튬을 저장할 수 없으므로, x는 상기 범위 내인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 실리콘계 활물질은 SiO일 수 있다.
상기 실리콘계 활물질의 평균 입경(D50)은 충방전 시 구조적 안정성을 기하면서 전해액과의 부반응을 감소시키는 측면에서 1㎛ 내지 30㎛, 바람직하게는 2㎛ 내지 15㎛일 수 있다.
상기 음극 활물질은 음극 활물질층에 60중량% 내지 99중량%, 바람직하게는 75중량% 내지 95중량%로 포함될 수 있다.
상기 음극 활물질층은 상기 음극 활물질과 함께 바인더 및/또는 도전재를 더 포함할 수 있다.
상기 바인더는 상기 음극 활물질층 및 상기 음극 집전체와의 접착력을 향상시켜 전지의 성능을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로서, 예를 들어, 폴리비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride, PVDF), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴산, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 및 이들의 수소를 Li, Na 또는 Ca 등으로 치환된 물질로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으며, 또한 이들의 다양한 공중합체를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 상기 음극 활물질층에 0.5중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 5중량%로 포함될 수 있다.
상기 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 파네스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 탄소 나노 튜브 등의 도전성 튜브; 플루오로카본; 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 도전재는 상기 음극 활물질층에 0.5중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 5중량%로 포함될 수 있다.
상기 음극 활물질층의 두께는 10㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 50㎛ 내지 80㎛일 수 있다.
상기 음극은 음극 집전체의 적어도 일면에 음극 활물질, 바인더, 도전재 및/또는 음극 슬러리 형성용 용매를 포함하는 음극 슬러리를 코팅한 다음, 건조 및 압연하여 제조될 수 있다.
상기 음극 슬러리 형성용 용매는 예를 들어 음극 활물질, 바인더 및/또는 도전재의 분산을 용이하게 하는 측면에서, 증류수, NMP(N-methyl-2-pyrrolidone), 에탄올, 메탄올, 및 이소프로필 알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종, 바람직하게는 증류수를 포함할 수 있다. 상기 음극 슬러리의 고형분 함량은 30중량% 내지 80중량%, 구체적으로 40중량% 내지 70중량%일 수 있다.
(3) 분리막
또한, 분리막으로는 종래에 분리막으로 사용된 통상적인 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독공중합체, 프로필렌 단독공중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름을 단독으로 또는 이들을 적층하여 사용할 수 있으며, 또는 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 포함된 코팅된 분리막이 사용될 수도 있으며, 선택적으로 단층 또는 다층 구조로 사용될 수 있다.
본 발명의 리튬 이차전지의 외형은 특별한 제한이 없으나, 캔을 사용한 원통형, 각형, 파우치(pouch)형 또는 코인(coin)형 등이 될 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 본 기재의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것은 당연한 것이다.
실시예 및 비교예
실시예 1
(비수 전해질의 제조)
유기 용매로서 에틸렌 카보네이트(EC) 및 에틸메틸카보네이트(EMC)를 30:70의 부피비로 혼합한 것을 사용하였다.
상기 유기 용매에 리튬 염으로서 LiPF6; 하기 화학식 3A로 표시되는 화합물; 및 추가 첨가제로서 비닐렌 카보네이트, 및 1,3-프로판 설톤을 첨가하여 비수 전해질을 제조하였다.
상기 LiPF6은 비수 전해질에 1.0M의 농도로 포함되었다.
하기 화학식 3A로 표시되는 화합물은 상기 비수 전해질에 0.5중량%로 포함되었다.
또한, 상기 비수 전해질은 비닐렌 카보네이트, 및 1,3-프로판 설톤을 각각 0.5중량%의 함량으로 포함하였다.
[화학식 3A]
Figure PCTKR2023014395-appb-img-000006
(리튬 이차전지 제조)
양극 활물질(Li1.35[Ni0.35Mn0.65]O2, 과리튬 망간-리치 산화물) : 도전재(카본블랙): 바인더 (폴리비닐리덴플루오라이드)를 96.0:1.5:2.5 중량비로 용매인 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)에 첨가하여 양극 슬러리(고형분 60중량%)를 제조하였다. 상기 양극 슬러리를 두께가 13.5㎛인 양극 집전체(Al 박막) 일면에 도포하고, 건조 및 롤 프레스(roll press)를 실시하여 양극을 제조하였다.
음극 활물질(흑연) : 도전재(카본블랙) : 바인더(스티렌-부타디엔 고무)를 97:1:2의 중량비로 용제인 증류수에 첨가하여 음극 슬러리(고형분 60중량%)를 제조하였다. 상기 음극 슬러리를 두께가 6㎛인 음극 집전체(Cu 박막) 일면에 도포하고, 건조 및 롤 프레스(roll press)를 실시하여 음극을 제조하였다.
드라이 룸에서 상기 제조된 양극과 음극 사이에 폴리에틸렌 다공성 필름 세퍼레이터를 개재한 다음, 상기 제조된 비수 전해질을 주액하여 이차 전지를 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에서 상기 화학식 3A로 표시되는 화합물을 0.3중량%로 비수 전해질에 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비수 전해질 및 이차전지를 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 상기 화학식 3A로 표시되는 화합물을 1.0중량%로 비수 전해질에 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비수 전해질 및 이차전지를 제조하였다.
비교예 1
상기 화학식 3A로 표시되는 화합물을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비수 전해질, 리튬 이차전지를 제조하였다.
비교예 2
상기 화학식 3A로 표시되는 화합물 대신 하기 화학식 X로 표시되는 화합물을 비수 전해질에 0.5중량%의 함량으로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비수 전해질, 리튬 이차전지를 제조하였다.
[화학식 X]
Figure PCTKR2023014395-appb-img-000007
비교예 3
상기 화학식 3A로 표시되는 화합물 대신 하기 화학식 Y로 표시되는 화합물을 비수 전해질에 0.5중량%의 함량으로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비수 전해질, 리튬 이차전지를 제조하였다.
[화학식 Y]
Figure PCTKR2023014395-appb-img-000008
실험예
실험예 1: 사이클 용량 유지율 평가
상기에서 제조된 실시예 1~3, 비교예 1~3의 리튬 이차전지를 전기화학 충방전기를 사용하여 45℃에서 CC/CV, 0.33C 조건으로 4.35V, 1/40 C까지 충전한 다음, CC, 0.33C 조건으로 2.0V까지 방전하는 것을 1 사이클로 하여 150 사이클 충방전을 실시하고, 용량 유지율을 측정하였다.
용량 유지율은 아래 식으로 계산되었으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
용량 유지율(%) = {(150 사이클 후의 방전 용량/1 사이클 후의 방전 용량)} × 100
실험예 2: 저항 평가
상기에서 제조된 실시예 1~3, 비교예 1~3의 리튬 이차전지를 45℃에서 CC/CV, 0.33C 조건으로 4.35V, 1/40 C까지 충전한 다음, CC, 0.33C 조건으로 2.0V까지 방전하는 것을 1 사이클로 하여 150 사이클 충방전을 실시하였다.
1 사이클의 충방전 후, 전기화학 충방전기를 사용하여 1 사이클 후의 방전 용량을 측정하고, SOC 50%로 SOC를 조정한 다음, 2.5C의 펄스(pulse)를 10 초간 인가하여, 펄스 인가 전 전압과, 인가 후 전압의 차를 통하여 초기 저항을 산출하였다.
150 사이클의 충방전 후, 상기와 동일한 방법으로 150 사이클 후의 저항을 산출하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 1 실험예 2
용량 유지율(%, @150사이클) 초기 저항(mΩ) 150사이클 후의 저항(mΩ)
실시예 1 85.6 0.76 1.64
실시예 2 84.2 0.78 1.69
실시예 3 84.8 0.82 1.88
비교예 1 79.0 0.92 2.42
비교예 2 82.5 0.80 2.02
비교예 3 81.2 0.91 2.32
표 1을 참조하면, 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 비수 전해질을 사용한 실시예 1 내지 3의 리튬 이차전지는 비교예 1 내지 3의 리튬 이차전지에 비해 사이클 수명 성능과 저항 특성이 동시에 향상되는 것을 확인할 수 있다.
특히 비교예 3의 비수 전해질의 경우 니트릴기가 아닌 벤젠기를 크로몬 구조에 치환시킨 화합물을 첨가제로 사용한 것으로, 이러한 화합물은 유기 용매에 대한 용해도가 매우 낮고, SEI 피막 형성 시 벤젠기의 존재로 인해 SEI 피막의 유연성을 감소시키므로, 이차전지의 수명 성능이 매우 저하되고, 저항이 증가하여 바람직하지 않다.
실험예 3: 금속 용출량 평가
실시예 1, 비교예 1, 및 비교예 2의 이차전지를 45℃에서 CC/CV, 0.33C 조건으로 4.35V, 1/40 C까지 충전한 다음, CC, 0.33C 조건으로 2.0V까지 방전하는 것을 1 사이클로 하여 150 사이클 충방전을 실시하였다.
이후, 유도결합 플라즈마 방출분광기(ICP-OES, inductively coupled plasma optical emission spectrophotometer)를 이용하여 전해액에 용출된 전체 금속의 농도를 측정하였다. ICP 분석을 이용하여 측정된 금속의 양을 하기 표 2에 나타내었다.
실험예 3
금속 용출량(mg/kg, @150사이클)
실시예 1 345
비교예 1 540
비교예 2 505
표 2를 참조하면, 실시예 1의 비수 전해액을 사용한 이차전지는 전해질 첨가제로서 니트릴기가 치환된 크로몬 화합물을 사용함으로써, 비교예 1, 2의 이차전지에 비해 사이클 충방전 시 금속 용출량이 현저하게 감소되는 것을 확인할 수 있다.

Claims (11)

  1. 리튬 염;
    유기 용매; 및
    첨가제;를 포함하고,
    상기 첨가제는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 비수 전해질:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2023014395-appb-img-000009
    상기 화학식 1에서, R1 내지 R6은 서로 독립적으로 수소, 할로겐, 니트릴기, 프로파질기, 에스터기, 에테르기, 케톤기, 카르복시기, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 알케닐기, 치환 또는 비치환된 알키닐기, 치환 또는 비치환된 알콕시기, 보론기, 보레이트기, 이소시아네이트기, 이소티오시아네이트기, 실릴기, 실록산기, 설폰기, 설포네이트기, 설페이트기 또는 이들의 2 이상의 조합을 포함하고,
    R1 내지 R6 중 적어도 1종은 니트릴기를 포함한다.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 2A로 표시되는 화합물을 포함하는 비수 전해질:
    [화학식 2A]
    Figure PCTKR2023014395-appb-img-000010
    상기 화학식 2A에서, R2는 화학식 1에서 정의된 바와 같으며,
    R2는 니트릴기를 포함한다.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 3A로 표시되는 화합물을 포함하는 비수 전해질:
    [화학식 3A]
    Figure PCTKR2023014395-appb-img-000011
    .
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 비수 전해질에 0.01중량% 내지 10중량%로 포함되는 비수 전해질.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 리튬 염은 LiCl, LiBr, LiI, LiBF4, LiClO4, LiAlO4, LiAlCl4, LiPF6, LiSbF6, LiAsF6, LiB10Cl10, LiBOB(LiB(C2O4)2), LiCF3SO3, LiFSI(LiN(SO2F)2), LiCH3SO3, LiCF3CO2, LiCH3CO2 및 LiBETI(LiN(SO2CF2CF3)2)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함하는 비수 전해질.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 리튬 염은 상기 비수 전해질에 0.5 M 내지 5.0 M의 몰 농도로 포함되는 것인 비수 전해질.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 유기 용매는 환형 카보네이트계 유기 용매, 선형 카보네이트계 유기 용매, 선형 에스터계 유기 용매 및 환형 에스터계 유기 용매로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 비수 전해질.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 첨가제는 비닐렌 카보네이트, 비닐에틸렌 카보네이트, 플루오로에틸렌 카보네이트, 프로판 설톤, 프로펜 설톤, 숙시노니트릴, 아디포니트릴, 에틸렌 설페이트, LiPO2F2, LiODFB(Lithium difluorooxalatoborate), LiBOB(Lithium bis-(oxalato)borate), TMSPa(3-trimethoxysilanyl-propyl-N-aniline), 및 TMSPi(Tris(trimethylsilyl) Phosphite)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 추가 첨가제를 더 포함하는 비수 전해질.
  9. 양극 활물질을 포함하는 양극;
    음극 활물질을 포함하는 음극;
    상기 양극 및 상기 음극 사이에 개재되는 분리막; 및
    청구항 1에 따른 비수 전해질;을 포함하는 리튬 이차전지.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 양극 활물질은 리튬을 제외한 전체 금속 중 Mn을 50몰% 이상으로 포함하고, 전이금속에 대한 리튬의 몰 비가 1을 초과하는 과리튬 망간-리치 산화물을 포함하는 리튬 이차전지.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 과리튬 망간-리치 산화물은 하기 화학식 6으로 표시되는 화합물인 리튬 이차전지:
    [화학식 6]
    Li1+s[NitCouMnvM1 w]O2+z
    상기 화학식 6에서, M1은 W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, Mg, B 및 Mo 중 선택된 1종 이상이고, 0.05≤s≤1, 0≤t≤0.5, 0≤u≤0.3, 0.5≤v<1.0, 0≤w≤0.2, 0≤z≤1이다.
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